LAPORAN PRAKTEK TEKNOLOGI PERSIAPAN

PERTENUNAN
PENGHANIAN (SECTIONAL WARPING)

Nama : Fajar Noor Sidiq

NPM : 18010007
Gup : 2T1
Dosen : Irwan, S.Teks., MT.
Asisten Dosen : 1. Fakhruk, A.Md.

POLITEKNIK STTT BANDUNG

2019
1. MAKSUD DAN TUJUAN
1.1. MAKSUD
Mempelajari mekanisme Mesin untuk Penghanian
1.2. TUJUAN
 Menggulung benang kedalam beam lusi/tenun (beam yang akan
dipasang pada mesin tenun dengan bentuk gulungan sejajar)
 Dapat menggambar skema proses atau jalannya benang proses
penghanian tidak langsung
 Dapat menggambar gearing diagram mesin hani seksional

2. TEORI DASAR

Proses penghanian adalah suatu proses mengubah bentuk gulungan benang-

benang tunggal menjadi lembaran-lembaran benang yang terdiri dari ratusan helai
benang yang terdiri dari ratusan helai benang yang selanjutnya digulung pada beam lusi
secara sejajar. Jumlah benang lusi yang ada pada creel menunujukkan jumlah benang
lusi yang ditarik dalam satu kali penarikan yang selanjutnya jumlah penarikan
disesuaikan dengan jumlah total benang lusi yang dibutuhkan.

Tujuan dari proses penghanian yaitu untuk menggulung benang kedalam beam
lusi/tenun, yaitu beam yang akan dipasang pada mesin tenun, denagn bentuk gulungan
sejajar. Benang yang akan digulung dapat berasal dari bobin kerucut, bobin cakra atau
bobin silinder, yang ditempatkan di creel. Apabila jumlah benang lusi yang akan ditenun
sedikit, misalnya untuk membuat permadani atau pita, maka benang lusi tidak perlu
digulung pada beam tenun/tidak perlu dihani, tetapi dapat langsung ditarik dari creel dan
terus ditenun, asal jumlah lusinya lebih kecil atau paling banyak sama dengan kapasitas
creel.

Apabila jumlah lusi besar sekali, maka cara langsung ini akan memberikan kesulitan-
kesulitan sebagai berikut :

1. Tegangan lusi tidak akan sama dan sulit untuk diatur, benang yang berasal creel
belakang tegangannya berbeda dengan benang yang berasal dari creel depan.
2. Creel harus besar, karena bobin yang diperlukan banyak, mememrlukan
ruangan/tempat yang besar, yang berarti pemakain tempat tidak efisien.
3. Menyulitkan pandangan, sehingga susuah memeriksa benang lusi yang putus.
Karena itu untuk jumlah lusi yang besar diperlukan proses penghanian benang
lusi
2.1. PROSES PENGHANIAN
1. Cara Penghanian
Benang lusi ditinjau dari segi kekuatan utnuk ditenun, ada yang sudah
mememenuhi syarat, misalnya benang double, dan ada juga yang belum memnuhi
syarat, misalanya benang single. Karena itu benang single harus diperkuat
dulu/dikanji sebelum ditenun. Berdasarkan keadaan tersebut, maka cara
penghanian dapat digolongkan sebagai berikut :
a. Penghanian langsung dari bobin yang ditempatkan di creel, tanpa melalui
larutan kanji.
b. Penghanian sementara, yaitu menghani langsung dari bobin yang ditempatkan
di creel, ke intermediate beam/voor beam/ warp beam atau beam hani,
kemudian dari beberapa beam hani digulung kembali ke beam tenun dengan
melalui larutan kanji.
c. Penghanian sementara, yaitu menghani langsung dari bobin-bobin yang
ditempatkan di creel ke beam hani setelah melewati larutan kanji. Kemudian
dari beberapa beam hani (warp beam) dilakukan penggulungan/penyatuan ke
beam tenun.

Pada proses penghanian dilakukan proses penggulungan benang dengan : panjang

tertentu, lebar tertentu, jumlah lusi tertentu dan tegangan lusi yang sama. Yang
kesemuanya hal tersebut disesuaikan dengan raportt hanian atau harus sesuai
dengan persyaratan dari kain yang akan ditenun.

Persyaratan pada beam tenun yang siap/baik untuk digunakan:

a. Benang-benang yang digulung harus sama panjang.

b. Letak benang-benang yang digulung harus sejajar.
c. Benang yang digulung pada beam tenun harus penuh.
d. Lebar beanng pada beam tenun harus lebih lebar sisir.
e. Panjang benang harus lebih panjang dari panjang kain yang akan ditenun.
f. Permukaan benang pada beam tenun harus rata.
g. Cakra beam tidak boleh miring.

2. Pemilihan bobin

Pada proses penghanian, benang yang akan dihani berbentuk bobin. Bobin
tersebut berasal dari pebrik pemintalan. Bobin tersebut ada yang langsung
digunakan pada proses penghanian dan ada yang di-rewinding lagi sebelum
digunakan.
 Bobin yang berasal dari pabrik pemintalan dan langsung digunakan pada proses
penghanian mempunyai kelemahan-kelemahan sebagai berikut :

 Besar bobin kadang-kadang tidak sama. Penggantian bobin seringa dilakukan

dengan waktu habis yang tidak sama, sehingga stoppage meningkat dan
efisiensi turun.
 Bobin yang tidak sama besar menyebabkan tegangan benang tidak sama
selama penghanian.
 Penggantian bobin yang sering dilakukan, mengakibatkan memperbanyak
sambungan benang dan akan mempengaruhi kwalitas kain. Sambungan benang
yang banyak akan memeperbesar kemungkinan benang putus lagi, karena
sambunagan yang tidak baik.
 Kesalahan yang terjadi dipemintalan akan terbawa ke beam tenun, sehingga
akan mengganggu proses menenun dan akan menurunkan kwalitas kain.

3. Cara Penarikan Benang

Ada 2 cara penarikan benang dari bobin yang ditempatkan di creel, yaitu :

a. Penarikan benang tegak lururs poros bobbin

Cara penarikan ini mempunyai kelemahan-kelamahan sebagai berikut :

- Kecepatan benang tidak dapat tinggi, karena bobin iktu berputar, sehingga kalau
kecepatan tinggi bobin akan bergetar dan akan mengganggu kerataan tegangan
benang.
- Tegangan benang selama proses tidak sama. Tegangan yang terjadi pada
waktu diameter besar, berbeda dengan pada waktu diameter bobin mengecil.
- Karena massa bobin, maka diperlukan gaya tarikan yang besar. Jika gaya
tarikan yang diperlukan ini melampaui kekuatan benangnya, maka benang akan
putus.
- Jika penarikan benang berhenti, bobin akan terus berputar karena gaya
centrifugal. Keadaaan ini dapat menimbulkan kesulitan pada proses penghanian.
- Volume bobin yang digunakan biasanya kecil, sehingga harus sering mengganti
bobin, yang mengakibatkan stoppage besar dan efisinsi turun.
b. Penarikan benang dari bobin sejajar dengan poros kelosan
Cara ini lebih baik dari cara pertama, karena bebebrapa kelemahan-kelemahan
pada cara pertama dapat diatasi/dihilangkan.
2.2. KLASIFIKASI MESIN HANI
Mesin Hani dapat digolongkan menjadi :
1. Alat hani tangan ( Hand Warping)
2. Mesin Hani Seksi (Cylinder warping machine)
3. Mesin hani kerucut (Cone sectional warping machine)
4. Mesin hani lebar (High speed warping machine)

1. Alat hani tangan

Alat hani ini digunakan untuk melayani alat tenun bukan mesin (ATBM). Benang
lusi yang digulung pada umunya pendek. Cara kerjanya mesin ini sama dengan
mesin hani kerucut (cone sectional warping machine). Alat ini digerakkan oleh
manusia.
2. Mesin hani seksi (Cylinder sectional warping machine)
Mesin hani seksi disebut juga mesin hani blok. Proses penghaniannya
dilakukan dengan membagi benang lusi menjadi seksi-seksi. Misalkan benang
lusi yang harus dihani 6000 helai dengan lebar 180 cm, maka proses
penghaniannya dilakukan dengan membagi benang-beanng lusi tersebut
menjadi 15 seksi a 400 helai denagn lebar 12 cm, yaitu menghani seksi demi
seksi dengan jumlah benang 400 helai dan lebar 12 cm. Seksi-seksi ini
kemudiandisatukan kedalam beam tenun. Kesulitan dari penghanian dengan
sistim ini, ialah panjang benang yang dihani dan tegangan pada tiap-tiap seksi
kemungkinan tidak sama besar.
Perbedaaan penghanian pada mesin hani lebar dibanding dengan mesin
hani seksi ialah:
- Pada mesin hani lebar, lusi dihani dengan lebar yang sebenarnya,
tetapai tidak dengan kerapatan lusi yang sebenarnya.
- Pada mesin hani seksi, lusi dihani pada kerapatan yang sebenarnya,
tetapi tidak pada lebar yang sebenarnya.

 Bagian-bagian Seksional Warping

- Creel atau Rak

Pada semua jenis mesin hani baik mesin hani seksi maupun hani lebar,
benang lusi ditempatkan pada creel.

- Tensioner

Pada proses penghanian, hal yang paling penting adalah tegangan

benang lusi selama proses. Tegangan lusi yang terlalu rendah
mengakibatkan beam lusi yang dihasilkan gembos dan sebaliknya
 - Dresser or Drum

Dresser atau drum adalah silinder hani yang biasa disebut tambur yang
berfungsi untuk menggulung benang lusi yang ditarik dari bobin-bobin hani
yang terpasang pada creel.

3. Mesin hani kerucut (Cone sectional warping machine)

Proses penghanian dilakukan denagn menggulung benang-benang lusi dalam
bentuk band-band (tapes) ditrommel/drum/tambur. Band-band benang lusi
tersebut digulung berjajaran satu dengan lainnya, sehingga selebar beam
tenun. banyak benang lusi yanjg digulung dalam seluruh band-band tersebut,
sama dengan jumlah benang lusi yang benang lusi pada tiap-tiap band berbeda
satu dengan lainnya.
Kebaikan dan kekurangan dari mesin hani sectional ini dibandingkan lusi pada
tiap-tiap band berbeda atau dengan lainnya.
Kebaikan dan Kekurangan dari mesin hani sectionalini dibandingkan :
 Kebaikan
 Jumlah lusi yang dihani dapat tepat sebanyak yang diperlukan.
 Lebar lusi yang dapat tepat selebarnya yang dikehendaki
 Uurtan warna dari benang-benang lusi sesuai dengan bentuk corak
 Dapat melayani penghanian utnuk pembuatan kain yang bercorak
dengan panjang yang terbatas
 Silangan benang dapt diletakkan dengan baik.
 Kekurangan
 Panjang dan tegangan benang-benang pada beam tenun kadang-
kadang/dapat tidak sama.
 Kurang dapat digunakan untuk massa produksi.

Mesin hani sectional ini baik sekali digunakan utnuk benang-benang lusi yang
tidak perlu dikanji lagi/benang double, dan dapat digunakan untuk segala
macam benang.

4. Mesin hani lebar (High Speed warping machine)

Mesin hani ini biasanya disebut mesin hani sectional saja. Proses penghanian
dilakukan dengan menggulung benang-benang lusi dalam bentuk band-band
(tapes) dtrommel/drum/tambur. Band-band benang lusi tersebut digulung
berjajaran satu dengan lainnya, sehingga selebar beam tenun. Banyaknya
benang lusi yang digulung dalam seluruh band-band tersebut, sama dengan
jumlah benang lusi yang diperlukan.
 Banyaknya benang lusi pada tiap-tiap band/tapes dapat sama dan dapat
juga tidak sama, Umpama untuk beam tenun diperlukan benang lusi 4200 helai,
maka kita dapat menghani dengan 7 band yang terdiri dari 600 helai, tetapi
dapat juga banyaknya dan warnanya benang lusi pada tiap-tiap band berbeda
satu dengan lainnya.
Kebaikan dan kekurangan dari mesin hani sectional ini dibandingkan
dengan mesin hani lebar yaitu sebagai berikut :
Kebaikan :
 Jumlah lusi yang dihani dapat tepat sebanyak yang diperlukan.
 Lebar lusi dapat tepat selebar yang dikehendaki
 Urutan warna dari benang-benang lusi sesuai dengan bentuk corak
 Dapat melayani penghanian untuk pembuatan kain yang bercorak
dengan panjang yang terbatas
 Silangan benang dapat diletakkan dengan baik.

Kekurangan :

 Panjang dan tegangan benang-benang pada beam tenun kadang-

kadang/ dapat tidak sama.
 Kurang tepat digunakan untuk masa produksi.

Mesin hani sectional ini baik sekali digunakan untuk benang-benang lusi yang
tidak perlu dikanji lagi/ benang double, dan dapat digunakan untuk segala
macam benang.

 Bagian-bagian Mesin Hani Lebar

Creel atau Rak

Pada semua jenis mesin hani baik mesin hani seksi maupun hani lebar,
benang lusi ditempatkan pada creel.

Alat Penjaga Putus Benang (Stop Motion)

Alat penghenti putus benang pada mesin yang didesain untuk kecepatan
tinggi sangatlah penting, tingkat sensitifitas alat penghenti sangatlah
diperlukan untuk membuat beam lusi yang baik. Alat ini akan segera
menghentikan mesin jika terjadi satu atau beberapa helai benang putus.

Pengatur Tegangan (Tension)

Pada penghanian, peranan pemberat atau tension sangatlah penting untuk

mengatur kekerasan gulungan pada beam hani
 Kipas
Fungsi dari peralatan ini adalah untuk menghilangkan debu-debu atau
kotoran yang akan menempel pada benang selama proses penghanian
berlangsung.

Gambar alat penghanian (manual)

a. Bagian-bagian pada proses penghanian sectional (manual)

Bagian-bagian pada proses penghanian dengan mesin hani sectional
yaitu:
- Creel (rak kelos)
- Tension
- Sisir silang
- Sisir hani
- Tambur
- Rem
- Rol pengantar
- Beam
b. Proses Penghanian
Pada pengahanian band pertama, alat pengukur panjang dipasang pada angka
0, sedangkan alat penghitung putaran trommel dipasang pada angka 100.
Apabila jam meteran menunujukkan bahwa panjang lusi yang dihani telah
tercapai, maka mesin dihentikan dan kedudukan dari alat penghitung putaran
trommel dicatat/dibaca, misalnya menunjukkan angka 40. Ini berarti bahwa
trommel telah berputar sebanyak : 100 - 40= 60 putaran.
Pada pengahanian band-band selanjutnya, penghitung putaran mula-mula
disetel pada angka 60. Dan jika sudah sampai pada angka 0 mesin akan
berhenti secara otomatis. Dengan penggunaan pengukur putaran trommel
pada penghanian band kedua dan selanjutnya, maka tukang hani dapat
 mengawasi sepenuhnya keadaaan benang. Karena panjang benang lusi yang
dihani telah tercapi (penunjukkan putaran menunujukkan angka 0) mesin akn
berhenti sendirir secara otomatis.
Sebab-sebab tidak dipergunakan pengukur panjang pada penghanian
selanjutnya, yaitu:
- Jam meter mumgkin tidak menunujukkan panjang yang tepat pada setiap
band lusi, karnea terjasi slip atau mulur karena tegangan pada benang.
- Tukang hani haurs mengawasi jam meteran terus menerus, sehingga
dapat mengganggu konsentrasi pengawasan pada benang.

c. Perhitungan band lusi dan sisir hani

Banyaknya benang pada band-band lusi tergantung dari kapasitas creel,
banyknya benang pada raport hanian dan tetal lusi. Kapasitas dari creel
umunya 600 bobin, kadang-kadang 400, 800 dan 1000 bobin. Penghanian
pada lusi bercorak dialkukan dengan jumlah benang yang sesuai dengan
raport hanian dan dilakukan berulang-ulang.
Pengahnian pada umunya dialkukan dengan jumlah lusi pada tipa band
berkurang dari 600 helai, karena lebar sisir hani pada umumnya hanya 30 cm.
Banyaknya band-band lusi yang dihani tergantung dari banyaknya benang
pada tiap band lusi dan banyaknya lusi yang harus dihani. Lebar band
tergantung pada banyaknya benang pada tiap band, lebar penghanian dan
jumlah lusi seluruhnya. Lebar penghanian selalu lebih besar dari lebar sisisr
sebesar kurang lebih 5%.
d. Perhitungan produksi pada mesin hani sectional
Untuk menghitung produksi pada proses penghanian dengan mesin hani
sectional biasanya digunakan rumus perhitungan sebagai berikut :
SXL
T =𝐷𝑠 𝑋 60 𝑋 𝑒

Keterangan :

T = Lama proses penghanian dalam satuan jam

S = Sebanyak band dalam pengahanian, yang dipengaruhi oleh
kapasitas creel.
L = Panjang benang yang dihani dalam meter
Ds = Kecepatan penggulungan dari trommel dlaam meter/menit,
kecepatan ini dipengaruhi oleh macam serat dan kwalitasnya.
E = Efisiensi dalam persen
 Angka efisiensi ini biasanya kecil sekali 20 -30 %, disebabkan oleh benang
pututs, maintenance, penggantian bobin, proses beaming dan sebagainya.

PENGHANIAN CORAK
Kain corak yang dimaksud disini adalah kain yang bercorak ke arah lusi, karena kain
yang bercorak ke arah pakan ditentukan oleh pergantian warna dari benang pakannya.
Pembuatan kain bercorak memerlukan kecermatan dalam pemasangan dan pengaturan bobin-
bobin benang berwarnanya. Perlu diperhatikan jumlah corak dalam satu raportnya untuk
menentukan pemasangan bobin pada rak creelnya.

Penghanian Pembuatan Kain Corak dengan Mesin Hani Seksi

Proses pembuatan kain corak, pada prinsipnya hampir sama dengan pembuatan kain
polos. Akan tetapi pada kain corak ini pemasangan bobin-bobin lusi yang berwarna harus
diatur sesuai dengan corak lusi yang direncanakan.
Pada penghanian kain corak dikenal istilah jumlah corak dalam satu raport, yang
ditunjukkan dengan jumlah komposisi warna dalam perulangan terkecil komposisi warna
tersebut. Dalam satu raport corak, kita bisa menghitung jumlah lusi tiap warna dan jumlah
lusi total yang dibutuhkan untuk membuat satu corak raport tersebut. Dari sini kita bisa
mengetahui jumlah raport corak yang ada pada selebar kain dengan terlebih dahulu
menghitung jumlah lusi total (Total End), yaitu dengan membagi jumlah lusi total dengan
jumlah lusi dalam satu raport corak. Untuk menghitung jumlah lusi total pada kain corak,
tidak berbeda dengan penghanian polos yaitu dengan menghitung tetal lusi dalam kain
dengan tidak memperhitungkan warna dari benang lusi tersebut yang selanjutnya di kalikan
terhadap lebar kainnya.
Untuk menghitung kebutuhan benang lusi tiap warna, pada prinsipnya kita harus mencari
kebutuhan lusi secara total. Selanjutnya, untuk menghitung kebutuhan warna, kita hitung
jumlah helai warna yang akan kita hitung tersebut, kemudian kebutuhan warna adalah
perbandingan berat lusi warna tertentu dengan berat lusi total.
Untuk menghindari cacat akibat salah corak, jumlah bobin-bobin lusi pada creel hani
tidak perlu berorientasi pada maksimalisasi creel terpasang yang akan beresiko terjadinya
cacat. Kain corak yang biasa kita temui, dapat berupa kain-kain kemeja kotak-kotak, kemeja
garis-garis kearah lusi, kain cele, kain sarung dan lain-lain. Dengan perkembangan ilmu
pengetahuan tekstil, ditemukan cara membuat kain corak dengan bahan-baku benang yang
berbeda jenisnya, sehingga pada proses pertenunan tampak seperti kain polos akan tetapi
setelah diproses dengan zat warna tertentu kain akhir akan bercorak baik kearah lusi maupun
ke arah pakan.

3. ALAT DAN BAHAN

1) Alat yang dipakai:
- Mesin Hani Seksional
- Kawat pencucuk
2) Bahan yang digunakan
Benang pada bobbin di creel

4. LANGKAH KERJA

Penghanian corak
1) Mempersiapkan rencana hani dengan motif garis2 (ditentukan oleh
dosen/asisten)
2) Memasang cone dengan urutan sesuai warna yang akan jadi motif pada creel
sebanyak sesuai rencana hani.
3) Melewatkan benang-benang yang ada pada creel ke pengantar benang
sesuai dengan urutan nomor cone.
4) Menyucuk benang secara individu pada sisir silangan dari kanan ke kiri dan
akan didapatkan warna pinggir kain berada pada bagian paling kiri.
5) Kemudian pencucukan dilanjutkan pada sisir hani dengan cara yang sama
seperti pencucukan pada sisir silang, hanya pada sisir hani pencucuckannya
berkelompok.
6) Pembuatan silangan. Benang-benang yang sudah dicucuk pada sisisr hani,
disatukan dalam satu ikatan yang kemudian dikaitkan pada paku tambur yang
sebelumnya sudah dipasang tali pemisah benang ganjil dengan genap. Tali
pemisah tersebut dikaitkan dari ujung tambur sebelah kiri sampai sebelah
kanan.
7) Menjalanakan mesin
8) Menggulung benang ban pertama
9) Menggulung sejumlah ban yang telah ditentukan
5. DATA PRAKTIKUM
5.1. Skema mesin

Gambar Skema Mesin Hani Seksional

Keterangan :
(1) Rak hani/creel
(2) Rol pengantar
(3) sisir silang
(4) rol pengantar
(5) sisir hani
(6) rol pengantar
(7) rol pengantar
(8) drum/tambur
(9) rol pengantar
(10) beam.

5.2. Mekanisme kerja

1) Benang dari creel
2) Dilewatkan pada bagian pengatur tegangan benang
3) Kemudian melewati sisir silang yang berfungsi untuk mensejajarkan setiap helai
benang satu persatu dan memisahkan benang ganjil genap
4) Lalu masuk ke sisir hani yang berfungsi untuk menempatkan seluruh benang setiap
seksi sesuai dengan lebar penghanian yang diinginkan
5) Lalu diikatkan di tambur untuk digulung per section nya
6) Untuk kemudian dipindahkan pada beam hani.
6. DISKUSI
pemasangan benang pada creel harus terpasang dengan sesuai.
Pemasangan benang secara vertikal adalah pada creel dan secara horizontal pada
pengantar benang, sehingga tidak akan terjadi persilangan diantara benang-benang
yang dipasang tersebut dan akan memperlancar proses penghanian.
Pada saat pencucukan benang ke sisir silang harus diurutkan secara benar.
Kesalahan dalam penempatan pemasangan akan mengakibatkan benang sulit
untuk disilangkan pada saat disilang dan pencucukan pada sisir hani.
Pada bagian sisir hani juga harus hati2 saat memasukan jumlah benang
karena berpengaruh pada tetal nya nanti.

7. KESIMPULAN
Proses penghanian pada mesin hani seksi benang lusi dihani pada kerapatan
yang sebenarnya tetapi tidak pada lebar yang sebenarnya.
Diperlukan ketelitian pada Proses penghanian terutama pada saat mencucuk benang
pada sisir silang dan sisir hani.

8. DAFTAR PUSTAKA

Elang, dkk, Buku Pedoman Praktikum Persiapan Pertenunan, STTT, 2005

E-Book Modul Tekstil, http://educloud.fkip.unila.ac.id/

(diakses 9 november 2014)

http://ayyub-textile.blogspot.com/2018/02/bab-i-pendahuluan-1.html