LAPORAN KERJA PRAKTEK

Proses Perawatan Dan Analisa Efisiensi Pada Pompa Sentrifugal

Di Stasiun Gilingan PT. Pabrik Gula Rajawali II Unit Jatitujuh

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat :

Kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktek (KP)

Disusun Oleh :

FAHMI AWALUDIEN 18.16.1.0028

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MAJALENGKA
2021
 PERNYATAAN KEASLIAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa laporan kerja praktek ini tidak terdapat
karya yang pernah diajukan untuk memenuhi salah satu mata kuliah kerja praktek,
dan sepanjang pengetahuan saya juga tidak dapat karya atau pendapat yang pernah
ditulis atau diterbitkan oleh orang lain,kecuali secara tertulis diacu dalam naskah
ini dan disebutkan dalam daftar Pustaka.Apabila kemudian hari pernyataan saya
tidak benar,maka saya bersedia menerima sanksi akademis yang berlaku.

Majalengka Febuari 2022

Fahmi Awaludien

i
 LEMBAR PENGESAHAN

PROSES PERAWATAN DAN ANALISA EFISIENSI PADA POMPA

SENTRIFUGAL DI STASIUN GILINGAN

PT. PG RAJAWALI II UNIT JATITUJUH.

LAPORAN

KERJA PRAKTEK (KP)

DI PT. PG RAJAWALI II UNIT JATITUJUH MAJALENGKA

Disusun oleh:

Fahmi Awaludien

NPM : 18.16.1.0028

Telah disahkan pada tanggal 3 Febuari 2022

Dosen Pembimbing, Mengetahui,

Ketua Program Studi Teknik Mesin

Ir.Engkos Koswara M.T Asep Rachmat S.T.,M.T

NIDN 0416068803 NIDN 0418087604

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur senantiasa kita panjatkan kepada Allah SWT karena atas
limpahan rahmat, ridho, dan karuniaNya laporan Kerja Praktek (KP) dapat
diselesaikan tepat waktu. Shalawat serta salam tak lupa kami haturkan kepada Nabi
Muhammad SAW yang selalu menjadi teladan bagi umatnya.
Laporan kerja Praktek (KP) ini merupakan bentuk pertanggung jawaban
tertulis atas terlaksananya kegiatan KP. Durasi kegiatan kurang lebih 4 minggu
mulai hari Jumat, 19 November 2021 sampai dengan hari Minggu , 19 Desember
2021. Kerja Praktek (KP) merupakan tahapan yang harus dijalani mahasiswa
program studi Teknik Mesin semester 7 Universitas Majalengka.
Praktik kegiatan yang dilaksanakan di PT. Pabrik Gula Rajawali II Unit
PG.Jatitujuh Majalengka kegiatan KP tidak terlepas dari bantuan berbagai pihak,
baik secara langsung maupun tidak. Oleh karena itu, kami mengucapkan teruma
kasih kepada segenap pihak yang telah membantu :
1. Ayah dan ibu, selaku orang tua penulis dan keluarga yang selalu
memberikan kasih sayang, doa, dukungan serta pengorbaan yang tak
ternilai.
2. Prof.Dr. H. Sutarman, M.SC., Selaku Rektor Universitas Majalengka.
3. Dr. H. Riza.M. Yunus, ST., MT., Selaku Dekan Fakulta Teknik.
4. Asep Rachmat, ST., MT, Selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin.
5. Ir.Engkos Koswara M.T, Selaku Pembimbing utama.
6. Asep Rachmat, ST., MT, Selaku Dosen Wali.
Semoga laporan KP ini dapat memberikan manfaat berupa inspirasi dan
motivasi bagi pembaca. Saya menyadari dalam proses pembuatan laporan masih
terdapat banyak kesalahan, oleh karena itu, kritik dan saran sangat kami harapkan
demi perbaikan laporan kami selanjutnya.
Wassallammualaikum.wr.wb
Majalengka, Febuari 2022
Fahmi Awaludien

iii
 DAFTAR ISI

PERNYATAAN KEASLIAN ............................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................ iii
DAFTAR ISI ...................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................ viii
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang....................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah.................................................................................. 2
1.3 Tujuan dan Manfaat ............................................................................... 3
1.3.1 Tujuan .......................................................................................... 3
1.3.2 Manfaat ........................................................................................ 3
1.4 Batasan Masalah .................................................................................... 3
1.5 Sistematika Penulisan ............................................................................ 4
1.6 Time schedule ........................................................................................ 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................... 6
2.1. Sejarah Perusahaan ..................................................................................... 6
2.2. Kegiatan PG. Rajawali II Unit Jatitujuh ...................................................... 7
2.3. Tujuan dan Fungsi Perusahaan ................................................................... 9
2.4. Struktur Organisasi ................................................................................... 10
2.5. System kerja perusahaan ........................................................................... 15
2.6. Pengertian Pompa..................................................................................... 15
2.7. Jenis-Jenis Pompa .................................................................................... 16
2.7.1 Pompa Perpindahan Positif (Positive Displacement Pump). ............. 17
2.7.2 Pompa Dinamik (Dynamic Pump).................................................... 18
2.8. Bagian-bagian Pompa Sentrifugal............................................................. 21
2.9.Fungsi Bagian-bagian Utama Pompa Sentrifugal ....................................... 22
2.10. Pengoperasian Pompa ............................................................................. 23
2.11. Karakteristik Pompa Sentrifugal ............................................................. 24
2.12. Kinerja Pompa........................................................................................ 26

iv
BAB III METODE PELAKSANAAN ............................................................... 28
3.1. Diagram Alir Kerja Praktek ...................................................................... 28
3.2.Penentuan Lokasi Kerja Praktek ................................................................ 28
3.3. Penentuan Waktu Kerja Praktek ............................................................... 29
3.4. Metode Kerja Praktek ............................................................................... 29
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 30
4.1. Pengambilan Data .................................................................................... 30
4.1.1. Proses Pengolahan Gula .................................................................. 30
4.1.2. Spesifikasi Pompa .......................................................................... 37
4.1.3. Alat yang digunakan ....................................................................... 38
4.1.4.Instalasi Pompa Sentrifugal. ............................................................ 40
4.15. Data Pengujian ................................................................................ 41
4.1.6. Data Pengukuran : ......................................................................... 41
4.17. Perawatan Pompa ............................................................................ 42
4.2 Pengolahan Data ....................................................................................... 45
4.3. Analisa Grafik Karakteristik ..................................................................... 47
BAB V PENUTUP ............................................................................................ 48
5.1. Kesimpulan ................................................................................................. 48
5.2.Saran............................................................................................................ 48
Daftar Pustaka ................................................................................................... 49
Lampiran Gambar .............................................................................................. 50

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur dan Bagan organisasi ......................................................... 10

Gambar 2.2 Tiga unit pompa nira mentah .......................................................... 16

Gambar 2.3 Pompa reciproating ......................................................................... 17

Gambar 2.4 Rotary Pump tipe external gear ...................................................... 18

Gambar 2.5 Rotary Pump tipe internal gear ....................................................... 18

Gambar 2.6 Pompa Sentrifugal .......................................................................... 19

Gambar 2.7 Pompa Aksial ................................................................................. 19

Gambar 2.8 Pompa Injeksi ................................................................................. 20

Gambar 2.9 Gas Lift-pump ................................................................................ 20

Gambar 2.10 Hidraulik ram pump ...................................................................... 21

Gambar 2.11 Bagian-bagian Pompa Sentrifugal ................................................. 21

Gambar 2.12 Keong pump ................................................................................. 22

Gambar 2.13 Pengoperasian Pompa Sentrifugal tersusun seri ............................. 24

Gambar 2.14 Pengoperasian Pompa Sentrifugal tersusun paralel ........................ 24

Gambar 3.1 Flowchart penyelesaian kerja praktek.............................................. 28

Gambar 4.1. Proses Pengolahan Gula ................................................................. 31

Gambar 4.2. Stasiun Timbangan ........................................................................ 31

Gambar 4.3. Cane Yard...................................................................................... 31

Gambar 4.4.Mail Station .................................................................................... 32

Gambar 4.5. Unigrator ....................................................................................... 32

Gambar 4.6. Cush-cush Screen .......................................................................... 32

Gambar 4. 7 Stasiun Pemurnian ......................................................................... 33

Gambar 4.8. Rotary Vacum Filter ...................................................................... 33

Gambar 4.9. Stasiun Penguapan ......................................................................... 34

vi
Gambar 4.10. Evaporator ................................................................................... 34

Gambar 4.11.Stasiun Pemurnian ........................................................................ 35

Gambar 4.12.Gula.............................................................................................. 36

Gambar.4.13 Spesifikasi Pompa Sentrifugal ....................................................... 37

Gambar 4.14. Flowmeter digital ......................................................................... 38

Gambar 4.15. Pressure gauge ............................................................................ 38

Gambar 4.16. Ball Valve .................................................................................... 39

Gambar 4.17. Instalasi Pompa ............................................................................ 40

Gambar.4.18. Data Perawatan Pompa ................................................................ 43

Gambar 4.19.Sirip impeler yang sudah di perbaiki ............................................. 44

Gambar 4.20. Casing yang sudah di perbaiki ...................................................... 44

Gambar 4.21. Discharge nozzle yang sudah di perbaiki. ..................................... 45

Gambar 4.22. Grafik Efisiensi ............................................................................ 47

vii
 DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Pelaksanaan Kerja Praktek.................................................................... 5

Tabel 2.1 Tenaga kerja yang ada di pg jatitujuh.................................................. 15

Tabel 4.1 Data Pengukuran ................................................................................ 41

Tabel 4.2 Data Pengukuran 𝑃𝑠𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 dan P discharge Telah diubah ke Satuan
Internasional (Pa) ............................................................................................... 42

Tabel 4.3. Spesifikasi Pompa Sentrifugal di stasiun gilingan Pabrik Gula Rajawali
II Unit PG.Jatitujuh. ........................................................................................... 43

Tabel 4.4 Hasil Perhitungan Q,Whp, dan Efisiensi Pompa Sentrifugal ............... 46

viii
 BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pabrik Gula (PG) Jatitujuh merupakan salah satu perusahaan agro
industri di Indonesia yang mengolah tebu menjadi gula. Pabrik gula Jatitujuh
terletak di Desa Sumber Kulon Kecamatan Jatitujuh, Kabupaten Majalengka,
Provinsi Jawa Barat yang memiliki umur cukup muda yakni 40 tahun dengan
peralatan yang serba modern dan otomatis.

Pompa adalah sesuatu peralatan mekanik yang digerakkan oleh tenaga

mesin (motor listrik) yang digunakan untuk memindahkan cairan (fluida) dari
suatu tempat ke tempat lain dengan cara menaikan tekanan cairan tersebut.
Kenaikan tekanan cairan tersebut digunakan untuk mengatasi hambatan-
hambatan pengaliran. Pompa beroprasi dengan prinsip membuat perbedaan
tekanan antara bagian masuk (suction) dengan bagian keluar (discharge).
Dengan kata lain, pompa berfungsi mengubah tenaga mekanis dari suatu
sumber tenaga (penggerak) menjadi tenaga kinetis (kecepatan), dimana tenaga
ini berguna untuk mengalirkan cairan, meningkatkan kecepatan, tekanan dan
ketinggian cairan. Didalam pengoperasian penggerak pompa dibutuhkan suatu
alat penggerak yang dapat berupa motor listrik, turbine uap, turbine gas, dan
turbine air karena pompa merupakan suatu alat pengubah tenaga yaitu
pengubah energi mekanik dari suatu penggerak menjadi energi potensial
berupa head, sehingga fluida cair tersebut berpindah dan memiliki tekanan
sesuai dengan head yang dimilikinya.

Pompa Sentrifugal yang berada di Stasiun gilingan di PG. Jatitujuh ada 3

unit yang pemakaian saling bergantian, sehingga ketika terjadi kerusakan pada
pompa masih tersedia pompa yang masih dapat digunakan dan tidak
menghambat dalam Proses produksi. Pompa Sentrifugal sangat berpengaruh
karna yang mendorong nira dari bawah ke penyaringan nira mentah Stasiun
pemurnian.

1
 2

Permasalahan pompa sentrifugal yang berada di Stasiun gilingan PG.

Jatitujuh adalah terjadinya kerusakan pada komponen-komponen,karena
pengoperasian pompa sentrifugal yang terus menerus sehingga bagian dalam
komponen pompa sentrifugal terkena nira,reaksi keausan atau kerusakan pada
komponen-komponen pompa sentrifugal serta terjadinya korosi pada
komponen didalam pompa sentrifugal.

Perawatan adalah kegiatan untuk memelihara atau menjaga perlatan

pabrik dan mengadakan perbaikan,penyesuaian atau penggatian yang di
perlukan agar supaya terdapat suatu keadaan operasi produksi yang
memuaskan denga apa yang di rencanakan.Seperti mana yang dilakukan dalam
perawatan dan perbaikan pompa sentrifugal distasiun gilingan PG.Rajawali II
Jatitujuh.

PT.PG Rajawali II dalam proses produksinya didukung oleh mesin

pompa jenis sentrifugal yang berfungsi untuk memindahkan fluida (nira) dari
satu tempat ke tempat yang lain dengan adanya perbedaan tekanan. Pompa
sentrifugal digunakan untuk mensuplai nira dari bak penampungan kemudian
di teruskan ke stasiun pemurnian. Oleh sebab itu untuk mengetahui seluruh
kerusakan dan gangguan pompa terhadap kinerja pompa menjadi salah satu
bahasan pokok dan utama dalam menyelesaikan permasalahan-permasalahan
yang ada. Dengan demikian, perhitungan efisiensi pompa begitu penting untuk
mengetahui sejauh mana kinerja yang mampu dicapai pompa tersebut dalam
memenuhi kebutuhan debit.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah yang diangkat dalam Kerja Praktek ini adalah :
1. Bagaimana proses perawatan dan perbaikan pompa sentrifugal di
stasiun gilingan sesuai spesifikasi yang direkomendasikan.
2. Apa saja komponen-komponen yang sering terjadi kerusakan dalam
pompa sentrifugal di stasiun gilingan Pabrik Gula Rajawali II Unit
PG.Jatitujuh.
3. Bagaimana efisiensi yang dihasilkan oleh pompa sentrifugal di stasiun
gilingan Pabrik Gula Rajawali II Unit PG.Jatitujuh ideal dan actual.
 3

1.3 Tujuan dan Manfaat

1.3.1 Tujuan
1. Menjaga kapasitas pompa sentrifugal untuk menunjang produksi.
2. Semua elemen yang terkontrol dalam pompa sentrifugal bekerja dengan
maksimal.
3. Untuk tersirat efisiensi pompa sentrifugal di stasiun gilingan Pabrik
Gula Rajawali II Unit PG.Jatitujuh ideal dan actual .

1.3.2 Manfaat
1. Kapasitas produksi tercapai untuk memenuhi standarisasi pruduksi.
2. Memperbaiki kerusakan ditiap-tiap komponen dalam pompa sentrifugal
di stasiun gilingan Pabrik Gula Rajawali II Unit PG.Jatitujuh.
3. Mencegah terjadinya turbulensi pada pompa sentrifugal di stasiun
gilingan Pabrik Gula Rajawali II Unit PG.Jatitujuh.
1.4 Batasan Masalah
Batasan masalah dalam Kerja Praktek ini meliputi :
1. Kerja praktek dilakukan di PG Rajawali II Unit Jatitujuh yang berlokasi
di Desa Sumber Kulon, Kecamatan Jatitutujuh, Kabupaten Majalengka,
Provinsi Jawa Barat. Yaitu perusahaan yang menghasilkan gula. Secara
khusus, kerja praktek dilakukan pada proses produksi untuk
menghasikan gula kristal.
2. Kerja praktek pada tanggal 19 November 2021 sd 19 Desember 2021 ini
harus bersifat latihan kerja yang berdisiplin dan bertanggung jawab
sesuai dengan aturan pada perusahaan yang bersangkutan.
3. Hanya berfokus pada proses kinerja pompa sentrifugal,perawatan dan
analisa efisiensi di Pabrik Gula Rajawali II Unit PG.Jatitujuh.
 4

1.5 Sistematika Penulisan

BAB I PENDAHULUAN
Latar belakang masalah, rumusan masalah, tujuan dan manfaat, batasan
masalah, metodologi, sistematika penulisan, time schedule.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Sejarah pabrik gula rajawali II unit PG.Jatitujuh,kegiatan pabrik gula rajawali
II unit PG.Jatitujuh,tujuan dan fungsi perusahaan,struktur organisasi,system
kerja perusahaan,Pengertian pompa,jenis-jenis pompa,bagian-bagian pompa
sentrifugal,fungsi-fungsi bagian-bagian utama pompa sentrifugal.
BAB III METODE PELAKSANAAN
Diagram alir kerja praktek,waktu dan tempat,metode analisis kasus,spesifikasi
pompa,spesifikasi motor pompa.
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses perawatan sampai dengan analisa efesiensi pada pompa sentrifugal di
stasiun pengilingan di pabrik gula rajawali II unit PG.Jatitujuh.
BAB V PENUTUP
Kesimpulan dan saran yang di peroleh dari pembahasan proses perawatan dan
analisa efesiensi pada pompa sentrifugal di stasiun pengilingan selama kerja
praktek PT. Pabrik Gula Rajawali II Unit PG.Jatitujuh,Majalengka.
LAMPIRAN
 5

1.6 Time schedule

Kerja Praktek ini telah dilaksanakan :
Nama Intasi : PT. Pabrik Gula Rajawali II Unit PG.Jatitujuh
Majalengka.
Alamat : Desa Sumber,Kec Jatitujuh,Kabupaten
Majalengka,Jawa Barat 45458
Waktu Pelaksanaan : 19 November 2021 s.d 19 Desember 2021
Tabel 1.1 Pelaksanaan Kerja Praktek
Tahun Akademik 2021/2022
Jenis
No September Oktober November Desember Januari
Kegiatan
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Kontrak
1
Kerja Praktek

Pembuatan
2 Proposal
Kerja Praktek

Melaksanaan
3
Kerja Praktek

Pengumpulan
dan
4
Pengolahan
Data

Penyusunan
dan
5 Bimbingan
Laporan
Kerja Praktek
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Sejarah Perusahaan

Pada tahun 1971, pemerintah Indonesia bekerjasama dengan Bank Dunia
dalam upaya swasembada gula dan membentuk Indonesia Sugar Study
(ISS).Bentuk kerjasama ini berupa pembukaan lahan baru yang berorientasi pada
lahan kering yang cocok untuk budidaya tanaman tebu. Survai lapangan terus
dilakukan pada beberapa wilayah, antara lain di hutan Loyang, Jatimunggul dan
Jatitujuh. Pada tahun 1975 dari hasil survai lapangan ditetapkan lahan Jatitujuh
merupakan lahan yang paling cocok untuk budidaya tanaman tebu.

Pada tanggal 23 Juni 1975, Menteri Pertanian mengeluarkan SK no.

795/Mentan/VI/1975 tentang izin prinsip pabrik gula di Jatitujuh yang dikenal
dengan proyek gula Jatitujuh. Kemudian disusul dengan keluarnya SK Menteri
Pertanian no. 481/KPTS/UM/1975 pada tanggal 9 Agustus 1976, dengan keluarnya
surat ini maka areal Badan Kuasa Pemangku Hutan (BKPH) Jatimunggul, Keticala,
Cibenda dan Jatitujuh dibebaskan untuk dikelola PNP XIV Proyek Gula Jatitujuh
dan diikuti SK Mentan No. 654/KPTS/ UM/76 untuk membebaskan lahan tersebut.

Pabrik gula Jatitujuh sendiri dibangun pada tahun 1977 sampai dengan tahun
1978 oleh kontraktor Perancis, Five Cail Babcock (FCB) dan pada tanggal 5
November 1980, PG. Jatitujuh diresmikan oleh presiden Soeharto dalam rangka
meningkatkan produksi gula dalam negeri sehingga dapat memenuhi kebutuhan
gula nasional dan mampu merangsang berdirinya pabrik-pabrik gula baru yang lain.
Kemudian pada tanggal 11 April 1981, muncul Peraturan Pemerintah No. 10 tahun
1981, yang berisi PNP XIV diubah menjadi PTP XIV (Persero) dan PG. Jatitujuh
menjadi salah satu pabrik yang berada dibawah naungan PTP XIV (Persero) yang
berlokasi di Provinsi Jawa Barat.

6
 7

Visi

Menjadi pabrik gula dengan kinerja terbaik agar mampu tumbuh dan
berkembang serta memenuhi harapan pihak-pihak yang berkepentingan

Misi

Mampu mempertahankan hidup perusahaan dalam kondisi ekonomi terpuruk

dalam era globalisasi.Menciptakan lingkungan yang sehat dengan produktivitas
yang tinggi. Mampu meningkatkan secaraoptimal kesejahteraan seluruh karyawan.

2.2. Kegiatan PG. Rajawali II Unit Jatitujuh

Pabrik gula Jatitujuh sendiri dibangun pada tahun 1977 sampai dengan tahun
1978 oleh kontraktor Perancis, Five Cail Babcock (FCB) dan pada tanggal 5
November 1980, PG. Jatitujuh diresmikan oleh presiden Soeharto dalam rangka
meningkatkan produksi gula dalam negeri sehingga dapat memenuhi kebutuhan
gula nasional dan mampu merangsang berdirinya pabrik-pabrik gula baru yang lain.
Kemudian pada tanggal 11 April 1981, muncul Peraturan Pemerintah No. 10 tahun
1981, yang berisi PNP XIV diubah menjadi PTP XIV (Persero) dan PG. Jatitujuh
menjadi salah satu pabrik yang berada dibawah naungan PTP XIV (Persero) yang
berlokasi di Provinsi Jawa Barat.

Pada perkembangannya, PTP XIV mengalami banyak gangguan teknis dan

manajemen, sehingga perusahaan diserahkan kepada PT. Rajawali Nusantara
Indonesia (PT. RNI). Penyerahan ini diatur dalam SK Menteri Pertanian No.
1326/MK/013/1988.Penyerahan perusahaan secara tertulis dilaksanakan pada
tanggal 30 Januari 1989.PT. Rajawali Nusantara Indonesia sendiri merupakan
salah satu perusahaan BUMN yang bergerak di bidang agroindustri, farmasi, alat
kesehatan dan perdagangan.

Lokasi PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh terletak di desa Sumber, Kecamatan
Jatitujuh, Kabupaten Majalengka, Jawa Barat pada ketinggian 3 – 50 mdpl dan
berjarak sekitar 78 km dari kota Cirebon ke arah barat. Lokasi arealnya terletak
pada dua Kabupaten yakni Majalengka dan Indramayu berada pada garis BT
108°16’24” dan LS 6°31”2” sampai 6°31’40”. Areal PT. PG. Rajawali II Unit PG.
 8

Jatitujuh merupakan areal HGU (Hak Guna Usaha) seluas 11.921,56 ha, yang
terdiri dari:

1. SK Kepala BPN No. 152/HGU/BPN/2004 sertifikat HGU No. 00001

Kantor Pertahanan Kabupaten Majalengka dengan luas areal
5.673,04 ha.

2. SK Kepala BPN No. 153/HGU/BPN/2003 sertifikat HGU No. 00002

Kantor Pertahanan Kabupaten Indramayu dengan luas areal 6.248,52
ha.digunakan untuk:

1. Emplasmen : 135,40 ha

2. Jalan : 682,40 ha

3. Kantong air : 479,50 ha

4. Pertamina : 66,50 ha

5. Hortikultura dan penghijauan : 253,00 ha

6. Sungai dan daerah genangan : 174,76 ha

7. Kebun Produksi : 8200,00 ha

a. Tebu giling : 7200,00 ha

b. Tebu bibit : 1000,00 ha

Dari luasan 11.921,56 Ha tersebut, areal yang diokupasi untuk tanaman

tebu sekitar 8.200 Ha. Dalam pengembangan kemitraan dengan masyarakat, PT.
PG. Rajawali II Unit PG. Jatitujuh mulai menerima pasokan tebu giling dari
kebun tebu rakyat sejak tahun 2005 yang saat ini luasnya mencapai 1.263 Ha
 9

2.3. Tujuan dan Fungsi Perusahaan

Adapun tujuan dan fungsi perusahaan PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh
dengan bidang kajian yaitu:

1) Tujuan Perusahaan

1) Melaksanakan dan menunjang program pembangunan ekonomi

nasional yang berorientasi global, khususnya di sektor agroindustri,
health care dan perdagangan umum.

2) Menjadi perusahaan 5 besar dalam kualitas manajemen yang

bergerak dalam bidang agroindustri, health care dan perdagangan
umum.

3) Memiliki pelayanan pelanggan yang prima.

4) Unggul dalam menghadapi kompetisi pasar bebas dalam globalisasi.

5) Menjadi tempat berkarya yang aman dan nyaman bagi profesional

yang berdedikasi tinggi.

2) Fungsi Perusahaan

Ada dua fungsi perusahaan apabila kedua fungsi tersebut dijalankan dengan
lancar, terkoordinir, terintegrasi, dalam rangka mencapai tujuan perusahaan yaitu:

1) Fungsi Operasi

Pembelian dan produksi, pemasaran, keuangan, personalia,

fungsi operasi utama perusahaan, akuntansi, administrasi,
teknologi informasi, transformasi dan komunikasi,
pelayanan umum dan UU, fungsi operasional penunjang.

2) Fungsi Manajemen

Perencanaan pengorganisasian, pengarah pengadilan. Bila

keduanya berjalan dengan baik perusahaan akan
menjalankan operasinya dengan lancar, terkoordinasi,
terintegrasi dalam rangka mencapai tujuan.
 10

2.4. Struktur Organisasi

PT.PG. Rajawali II Unit Jatitujuh memiliki seorang General Manager yang
bertugas untuk melaksanakan manajemen keseluruhan pelaksanaan kegiatan
termasuk pengambilan keputusan dan kebijakan yang telah ditetapkan oleh RNI
Pusat maupun pengambilan keputusan dan kebijakan untuk menyelesaikan masalah
yang ada di pabrik. General Manager memiliki tanggungjawab terhadap PT PG
Rajawali II.

Gambar 2.1 Struktur dan Bagan organisasi

Dalam kegiatan dan tugasnya General Manager dibantu oleh beberapa kepala
bagian seperti kepala bagian tanaman, pabrikasi, instalasi TU dan keuangan, SDM,
dan mekanisasi. Setiap kepala bagian tersebut memiliki tugas masing – masing
yang akan dibantu oleh staf – staf nya yang ahli di bagian – bagian tersebut dan
diantanya adalah:
 11

A. General Manager

General Manager memiliki tugas sebagai berikut:

1) Melaksanakan keputusan dan kebijakan yang ditetapkan

oleh direksi PT. PG. Rajawali II.

2) Mengadakan perencanaan, pengorganisasian, pengawasan

dan pengendalian untuk mencapai tujuan-tujuan yang telah
ditetapkan.

3) Memimpin dan mengelola semua sektor produksi yang

menjadi tanggung jawabnya secara terus menerus.

4) Memberi sasaran, pendapat, umpan balik dan pertimbangan

berdasarkan kesimpulan-kesimpulan atas hasil monitoring,
analisa dan evaluasi kepada direksi baik diminta atau tidak
tentang hal-hal yang dipandang perlu dalam pengelolaan
pabrik guna mencapai hasil optimal.

B. Kepala bagian tanaman

Tugas kepala bagian tanaman adalah sebagai berikut:

1) Melaksanakan rencana kerja dan kebijakan di bidang

tanaman yang ditetapkan oleh General Managersesuai
dengan ketentuan-ketentuan direksi yang mengarah kepada
tercapainya sasaran perusahaan dengan efektif dan efisien.

2) Memimpin dan mengelola bidang tanaman (kebun

percobaan, tanaman, angkutan dan tebang).

3) Memberikan saran dan pendapat, umpan balik serta

pertimbangan kepada General Manager dalam persoalan-
persoalan di bidang tanaman, tebang angkut dan mekanisasi
pertanian dalam rangka meningkatkan usaha perusahaan.
 12

Dalam pelaksanaan tugasnya, kepala bagian tanaman dibantu oleh seorang

kepala mekanisasi, kepala riset dan pengembangan, kepala tebang angkut dan dua
kepala divisi yakni kepala divisi barat dan kepala divisi timur. Kepala divisi timur
membawahi tiga kapala rayon atau Sinder Kebun Kepala (SKK) dan limasinder
kebun wilayah (SKW), sedangkan kepala divisi barat membawahi dua kepala rayon
atau SKK dan empat SKW.

C. Kepala Bagian Instalasi

Tugas Kepala Instalasi adalah sebagai berikut:

1) Menjalankan program yang ditetapkan General Manager sesuai

dengan rencana oleh direksi untuk melaksanakan semua rencana,
program prosedur dan kebijakan di bidang instalasi pabrik gula
secara efektif dalam memproduksi gula menurut persyaratan
kualitas dan kuantitas yang telah ditentukan.

2) Menjaga kelancaran kerja teknik termasuk perencanaan,

pengusulan, perubahan peralatan dan pembiayaan dalam pabrik.

3) Memelihara dan memperbaiki alat-alat yang berada di dalam pabrik

maupun yang merupakan hak milik perusahaan seperti gedung-
gedung, perumahan karyawan, kantor dan kendaraan

4) Memberikan saran, pendapat, umpat dan pertimbangan kepada

General Manager dalam persoalan-persoalan di bidang instalasi
dalam meningkatkan efisiensi dan produktivitas pabrik. Dalam
pelaksanaan tugasnya, kepala bagian instalasi dibantu oleh lima
orang staf yang meliputi staf boiler/ketelan, gilingan,
listrik/instrument, bangunan dan bengkel.

D. Kepala Bagian Pabrikasi

Tugas Kepala Bagian Pabrikasi adalah sebagai berikut:

1) Melaksanakan kegiatan-kegiatan teknik operasional dalam bidang

pabrikasi, baik teknis administrasi maupun finansial guna menjamin
 13

kelancaran dan ketertiban maupun finansial guna menjamin

kelancaran dan ketertiban penyelenggaraan proses produksi
pengolahan, sehingga memperoleh hasil yang memenuhi
persyaratan baik kualitas maupun kuantitas.

2) Mengusulkan perubahan perbaikan peralatan yang berhubungan

dengan bagian pabrikasi.

3) Memimpin dan menjaga kelancaran proses produksi.

4) Memberikan saran, umpan balik dan pendapat mengenai persoalan

dalam bidang pabrikasi sebagai bahan pertimbangan General
Manager. Dalam pelaksanaan tugasnya, kepala bagian pabrikasi
dibantu oleh enam orang staf yaitu staf laboratorium Quality
Control, staf laboratorium IPAL, pemurnaian, penguapan, masakan
dan putaran.

E. Kepala Bagian Tata Usaha dan Keuangan

Tugas Kepala Bagian Tata Usaha dan Keuangan adalah sebagai berikut:

1) Mengkoordinasikan, merencanakan, mengarahkan dan mengawasi

agar sisi pembukuan dilakukan sebagaimana mestinya sesuai dengan
prosedur dan ketentuan yang berlaku.

2) Menyusun rencana anggaran bulanan dan mengawasi

pelaksanaannya.

3) Menyusun dan melaporkan setiap anggaran yang masuk ataupun

yang keluar.

4) Menjaga hubungan baik dengan instansi pemerintah dan departemen

lain untuk kelangsungan operasi perusahaan.

F. Kepala Bagian SDM dan Umum

Tugas Kepala Bagian SDM dan Umum adalah:

 14

1) Bekerjasama dengan kepala bagian dalam mengkoordinasikan

penyusunan kebutuhan karyawan.

2) Melakukan analisis dan evaluasi jabatan atas setiap posisi di

perusahaan, meliputi pekerjaan lapangan, pekerjaan perekrutan dan
pekerjaan keahlian bersama-sama dengan kepala bagian masing-
masing untuk kemudian dibakukan setelah disetujui oleh General
Manager.

3) Mengkoordinir, mengarahkan dan mengawasi kegiatan-kegiatan di

bidang personalia yang mencakup Pencairan, penyeleksian,
penerimaan, pengangkatan dan pemberhentian pegawai.

4) Pengarsipan data dan dokumen-dokumen personalia agar terjamin

kerahasiaannya.

5) Membuat dan melaksanakan asuransi pegawai melalui program

BPJS Ketenagakerjaan. Dalam melaksanakan tugasnya, kepala
bagian SDM dan Umum dibantu oleh staf SDM dan umum serta
terdapat pula poliklinik.

G. Kepala Bagian Mekanisasi

Kepala bagian mekanisasi bertanggung jawab mengenai pengadaan,

perbaikan, dan pemeliharaan serta pengoperasian alat dan mesin pertanian
budidaya tebu yang ada di PG Jatitujuh.

Selain kepala bagian yang ada di atas terdapat pula unit lain di PG Jatitujuh
yang langsung di bawah naungan direksi, yaitu Kepala Pusat Penelitian
Agronomi, Kepala Pabrik pakan ternak, dan Kepala divisi hortikultura. Selain
itu terdapat juga karyawan berdasarkan tingkatan prestasi dan massa kerja.
Tingkatan tersebut adalah karyawan pimpinan, karyawan bulanan, karyawan
harian, dan karyawan garapan tebu. Adapun karyawan yang ada hanya pada
massa giling yang disebut karyawan kampanye, karyawan musiman, dan
karyawan tebang, Jumlah Tenaga kerja PG Jatitujuh.
 15

Tabel 2.1 Tenaga kerja yang ada di pg jatitujuh

NO BAGIAN JUMLAH
1 TUK 39
2 SDM DAN UMUM 22
3 TANAMAN 57
4 TEBANGAN 22
5 INSTALASI 242
7 PABRIKASI 206
8 MEKANISASI 100
JUMLAH 757

2.5. System kerja perusahaan

PT. PG. Rajawali II Unit PG. Jatitujuh memiliki sistem kerja yang biasa
disebut budaya perusahaan sebagai berikut :

1. Taqwa terhadap Tuhan Yang Maha Esa

2. Jujur dan adil

3. Rendah hati

4. Terbuka

5. Saling menghormati

6. Profesionalisme

7. Kreatif

8. Inovatif

9. Team work

10. Peduli Lingkungan

2.6. Pengertian Pompa

Pompa adalah sesuatu peralatan mekanik yang digerakkan oleh tenaga mesin
(motor listrik) yang digunakan untuk memindahkan cairan (fluida) dari suatu
 16

tempat ke tempat lain dengan cara menaikan tekanan cairan tersebut. Kenaikan
tekanan cairan tersebut digunakan untuk mengatasi hambatan-hambatan
pengaliran. Pompa beroprasi dengan prinsip membuat perbedaan tekanan antara
bagian masuk (suction) dengan bagian keluar (discharge). Dengan kata lain, pompa
berfungsi mengubah tenaga mekanis dari suatu sumber tenaga (penggerak) menjadi
tenaga kinetis (kecepatan), dimana tenaga ini berguna untuk mengalirkan cairan,
menigkatkan kecepatan, tekanan dan ketinggian cairan. Didalam pengoperasian
penggerak pompa dibutuhkan suatu alat penggerak yang dapat berupa motor listrik,
turbine uap, turbine gas, dan turbine air karena pompa merupakan suatu alat
pengubah tenaga yaitu pengubah energi mekanik dari suatu penggerak menjadi
energi potensial berupa head, sehingga fluida cair tersebut berpindah dan memiliki
tekanan sesuai dengan head yang dimilikinya.

Pompa Sentrifugal yang berada di Stasiun gilingan di PG. Jatitujuh ada 3 unit
yang pemakaian saling bergantian, sehingga ketika terjadi kerusakan pada pompa
masih tersedia spare pompa yang masih dapat digunaka dan tidak menghambat
dalam Proses produksi. Pompa nira sangat berpengaruh karna yang mendorong nira
dari bawah ke-penyaringan nira mentah Setasiun pemurnian.

Gambar 2.2 Tiga unit pompa nira mentah

2.7. Jenis-Jenis Pompa

Secara garis besar, jenis - jenis pompa dibagi menjadi dua kelompok besar
yaitu Pompa Perpindahan Positif (Positive Displacement Pump) dan Pompa
Dinamik (Dynamic Pump). Kedua jenis pompa ini dibagi lagi menjadi bebera jenis.
 17

2.7.1 Pompa Perpindahan Positif (Positive Displacement Pump).

Cara kerja pompa ini adalah dengan memberikan gaya tertentu pada volume
fluida tetap dari sisi inlet menuju titik outlet pompa. Pompa jenis ini memiliki
kelebihan memberikan perpindahan fluida yang stabil dan power density (gaya per
satuan berat) yang besar. Jenis - jenis pompa ini terbagi menjadi:

A. Pompa Reciprocating
Cara kerja pompa ini adalah mengubah energi mekanis
dari penggerak pompa menjadi energi dinamis terhadap cairan
yang dipindahkan.Perpindahan energi ke cairan terjadi melalui
elemen berupa gear/crank, cam yang bergerak secara memutar
dan memberikan dorongan terhadap piston yang selanjutnya
menekan fluida sehingga dapat mengalir. Sejumlah volume
fluida akan mengalir masuk melalui inlet menuju silinder,
kemudian fluida ditekan/dipompa keluar melalui outlet. Pompa
jenis ini banyak digunakan untuk mengalirkan fluida dengan
nilai viskositas besar seperti minyak mentah, lumpur dan lain -
lain.

Gambar 2.3 Pompa reciproating

B. Pompa Rotary
Seperti namanya, pompa ini menggerakan fluida dengan
prinsip rotasi.Kevakuman terbentuk oleh adanya rotasi dari
pompa dan selanjutnya menghisap fluida masuk. Keuntungan
dari pompa jenis ini adalah tingkat efisiensi yang tinggi karena
udara yang terdapat pada pipa alirannya akan keluar secara
alami. Adapun kekurangan dari pompa jenis ini adalah karena
sifat alaminya maka clearence antara sudu putar dan sudu
 18

pengikutnya harus sekecil mungkin dan mengharuskan pompa

berputar pada kecepatan rendah dan stabil.

Pompa rotary dapat dibedakan menjadi beberapa jenis yaitu:

 External Gear Pump

Gambar 2.4 Rotary Pump tipe external gear

 Internal Gear Pump

Gambar 2.5 Rotary Pump tipe internal gear

2.7.2 Pompa Dinamik (Dynamic Pump)

Pompa dinamik adalah jenis pompa yang dapat menghasilkan fluida

dengan kecepatan tinggi dan mengubah kecepatan fluida menjadi tekanan
melalui perubahan penampang aliran.Jika dibandingkan dengan pompa tipe
positive displacement pump, pompa ini memiliki efisiensi yang lebih
rendah.Meskipun demikian pompa jenis ini biaya perawatannya lebih murah.
Pompa dinamik dapat bekerja pada fluida berkecepatan tinggi dan debit yang
besar. Jenis - jenis pompa dinamik yaitu:

A. Pompa Sentrifugal
Pompa sentrifugal terdiri dari sebuah impeler yang di
tengah - tengahnya terdapat saluran inlet. Pada saat impeler
berputar, fluida mengalir menuju casing di sekitar impeler
 19

sebagai dampak dari gaya sentrifugal. Casing ini berfungsi untuk

menurunkan kecepatan fluida sementara kecepatan putar
impeler tetap tinggi.Kecepatan fluida dikonversikan menjadi
tekanan oleh casing sehingga fluida dapat keluar melalui
outlet.Pompa jenis ini memiliki keuntungan biaya rendah,
alirannya halus, bekerja pada kecepatan tinggi, dan memiliki
tekanan yang seragam.

Gambar 2.6 Pompa Sentrifugal

B. Pompa Aksial
Pompa aksial atau dikenal juga dengan pompa propeler
menghasilkan sebagian besar tekanannya dari propeler dan
gayalifting dari sudu terhadap fluida. Pompa aksial terbagi
menjadi dua jenis yaitu pompa aksial vertikal (single-stage dan
two-stage) dan pompa aksial horizontal.Pada umumnya, pompa
aksial yang banyak digunakan adalah pompa aksial tipe vertikal
sementara tipe horizontal digunakan untuk kebutuhan fluida
dengan debit besar dan tekanan kecil.

Gambar 2.7 Pompa Aksial

 20

C. Special-Effect Pump
Pompa jenis ini digunakan pada industri dengan kondisi
tertentu.beberapa jenis pompa yang termasuk kedalam jenis ini
adalah jet-eductor (injector), gas lift, hydraulic ram dan
elektromagnetik.

D. Pompa Injector

Pompa injektor adalah sebuah alat yang menggunakan efek

venturi dari nozzle konvergen - divergen untuk
mengkonversi energi tekanan dari fluida bergerak menjadi
energi gerak sehingga menciptakan area bertekanan rendah
dan dapat menghisap fluida di sisi suction.

Gambar 2.8 Pompa Injeksi

E. Gas lift-pump
Gas lift-pump adalah sebuah cara untuk mengangkat fluida
di dalam sebuah kolom dengan jalan menginjeksikan suatu gas
tertentu yang menyebabkan turunnya berat hidrostatik dari
fluida tersebut sehingga reservoir dapat mengangkatnya ke
permukaan.

Gambar 2.9 Gas Lift-pump

 21

F. Hidraulik ram pump

Pompa air hidraulik ram adalah pompa air siklik dengan
menggunakan tenaga hydro (Hydropower).

Gambar 2.10 Hidraulik ram pump

2.8. Bagian-bagian Pompa Sentrifugal

Pompa sentrifugal yang digunakan di stasiun penggilingan PG rajawali unit
II jatitujuh. Pompa sentrifugal terdiri dari sebuah cakram dan terdapat sudu-sudu,
arah putaran sudu-sudu itu biasanya dibelokkan ke belakang terhadap arah putaran.

Gambar 2.11 Bagian-bagian Pompa Sentrifugal

Keterangan :

1) Casing
2) Impeller
 22

3) Shaft seal
4) Bearing Housing
5) Shaft
6) Lubricating reservoir
7) Eye of impeller

2.9.Fungsi Bagian-bagian Utama Pompa Sentrifugal

Bagian-Bagian utama dari pompa sentrifugal

Gambar 2.12 Keong pump

1. Valve

Valve adalah adalah impeller yang berfungsi sebagai tempat berlalunya cairan
pada impeller.

2. Packing
Packing digunakan untuk mencegah dan mengurangi kebocoran fluida yang
mungkin terjadi pada sisi perbatasan antara bagian pompa yang berputar (poros)
dengan stator. Sistem sealing yang banyak digunakan pada pompa sentrifugal
adalah mechanical seal dan gland packing.
3. Shaft atau poros

Shaft atau Poros berfungsi untuk mentransmisikan putaran dari sumber gerak,
seperti motor listrik, ke pompa. Yang perlu kita perhatikan adalah, pada sebuah
pompa sentrifugal yang bekerja di titik efisiensi terbaiknya, maka gaya bending
porosnya akan secara sempurna terdistribusikan ke seluruh
bagian impeller pompa.
 23

4. Discharge nozzle

Discharge nozzle adalah bagian dari pompa yang berfungsi sebagai tempat
keluarnya fluida hasil pemompaan.

5. Casing

Casing merupakan bagian luar dari pompa yang berfungsi sebagai pelindung
elemen di dalamnya.

6. Impeller

Impeller berfungsi untuk mengubah enerrgi mekanis dari pompa menjadi energi
kecepatan pada cairan/fluida yang dipomparan secara kontinyu, sehingga cairan
pada sisi isap secara terus menerus akan masuk mengisi kekosongan akibat
perpindahan dari cairan/fluida yang masuk sebelumnya.

7. Bearing

Bearing berfungsi untuk menahan gaya berat dan gaya-gaya yang searah dengan
gaya berat tersebut, serta thrust bearing yang berfungsi untuk menahan gaya aksial
yang timbul pada poros pompa relatif terhadap stator pompa.

8. Eye of impeller

Eye of impeller adalah bagian masuk pada arah hisap impeller.

2.10. Pengoperasian Pompa

Pengoperasian pompa sentrifugal tersusun atas dua yaitu tersusun secara seri
dan secara parallel.

1. Pengoperasian pompa sentrifugal tersusun seri

Pengoperasian pompa sentrifugal tersusun seri merupakan pengoperasian dua

pompa atau lebih.Dimana pada sitem kerjanya, dischange pompa satu masuk ke
suction pompa kedua dan seterusnya.Untuk pengoperasian pompa tersusun seri
pada gambar 13,dibawah ini.
 24

Gambar 2.13 Pengoperasian Pompa Sentrifugal tersusun seri

2. Pengoperasian pompa sentrifugal tersusun paralel

Pengoperasian pompa sentrifugal tersusun seri merupakan pengoperasian dua

pompa atau lebih. Dimana pada sitem kerjanya, dischange pompa satu masuk ke
suction pompa kedua dan seterusnya.Untuk pengoperasian pompa tersusun paralel
pada gambar 13,dibawah ini.

Gambar 2.14 Pengoperasian Pompa Sentrifugal tersusun paralel

2.11. Karakteristik Pompa Sentrifugal

1. Perbedaan tekanan (ΔP)

Tekanan diperlukan untuk memompa cairan melewati system laju

tertentu.Tekanan ini harus cukup tinggi untuk mengatasi tahanan system,yang di
sebut juga”head”.Perbedaan tekanan (ΔP) merupakan besarnya nilai tekanan buang
dikurang nilai hisap.

A. Tekanan buang (Pd).

Tekanan buang (Pd) merupakan tekanan fluida yang dihasil

pompa pada sisi output (keluar) melalui system perpipaan.
 25

B. Tekanan hisap (Ps)

Tekanan hisap (Ps) merupakan tekanan fluida yang dihasil pompa

pada sisi input (keluar) melalui system perpipaan.

Untuk mencari perbedaan tekanan pada pompa sentrifugal maka mengunakan

persamaan ,yaitu:

ΔP = Pd-Ps……………………………………………………….………………(1)

Dimana :

ΔP : Perbedaan tekanan pada pompa (Pa)

Ps : Tekanan hisap (Pa)

Pd : Tekanan buang (Pa)

2. Debit Pompa (Q)

Menyatakan jumlah zat cair yang dihasilkan persatuan waktu,dinyatakan Dalam

𝑚3 /detik.Untuk pompa sentrifugal debit tergantung pada puteran poros,untuk
menentukan debit (Q) pompa,menggunakan persamaan,yaitu :

𝑉
Q = 𝑡 ………………………………………………………………….…………..(2)

Dimana :

V = Volume Fluida (𝑚3 )

t = Waktu (Detik)

Q = Kapasitas pompa (𝑚3 /ℎ)

3. Head Total

Menurut Astu Pudjanarsa,(2006) Head total pompa yang tersedia harus dapat
mengalirkan fluida sejumlah yang di butuhkan.Head total dicari dari persamaan :

𝑃𝑑−𝑃𝑠
Htotal = 𝜌𝑔

ΔP
Htotal = 𝜌𝑔………………………………………………………..………….…..(3)
 26

2.12. Kinerja Pompa

Pompa merupakan mesin yang berkerja dengan mengunakan energi
luar.Energi listrik dengan dynamo diubah menjadi puteran poros pompa dimana
impeller terpasang padanya.Perubahan energi dari satu bentuk kebentuk yang lain
selalu tidak sempurna dan ketidak sempurnaan perubahan ini yang disebut dengan
efisiensi.

Ada beberapa definisi yang berhubungan dengan kerja pompa,yaitu :

1. Daya Poros Pompa ( Brake Horse Power ) adalah daya yang dihasilkan
dari Voltase dikalikan arus listrik dikalian cos phi(𝜃,dihitung dengan
persamaan.
Bhp = V X I X COS𝜃……………………………………………………(4)
Dimana :

V : Voltase

I : Arus

COS𝜃 : 0,89

2. Efisiensi adalah perbandingan kerja berguna dengan kerja yang dibutuhkan

mesin.

3. Daya air adalah kerja berguna dari pompa persatuan waktunya,kerja berguna
ini yang diterima air pada pompa.

Ph = 𝜌. 𝑔. 𝑄. 𝐻………………………………………………..……..……(5)

Dimana :

H= Hd-Hs…………………………………………………………………(6)

4. Tekanan pompa terdiri dari tekanan hisap dan tekanan buang.Tekanan hisap
(Ps) adalah sebesar tekanan air dari basin yang akan di hisap oleh
pompa.Sementara tekanan buang (Pd) yaitu besarnya tekanan air yang di
buang oleh pompa melalui impeller.
ΔP= ( Hd+Hs )……………………………………………………………(7)
 27

5. Efisiensi pompa didefinisikan sebagai perbandingan antara daya air dengan

daya poros.Kera yang di tampilkan oleh sebuah pompa merupakan fungsi
dari head total dan berat cairan yang dipompa dalam jangka waktu yang di
berikan.Daya batang torak pompa (Ps) adalah daya Hp yang dikirimkan
kebatang torak pompa ,dan dapat di hitung sebagai berikut:

𝑊ℎ𝑝
pump = 𝐵ℎ𝑝 …………………………………………………..……..…..(8)

Keluar pompa daya Hp air atau daya Hp hidrolik (hp) adalah daya hp cair
yang di kirim kan oleh pompa,dan dapat di hitung sebagai berikut:

Whp = Q X (hd-hs).𝜌.g……………………….………………………….(9)

Dimana :

Whp = Water Horse Power / Daya pompa

Bhp = Daya poros

Hd = Head Pembuangan / Tekanan

Hs = Head Penghisapan / Hisap

Q = Debit
 BAB III

METODE PELAKSANAAN

3.1. Diagram Alir Kerja Praktek

Langkah-langkah yang dilakukan dalam melakukan penelitian adalah sebagai
berikut :

Mulai

Studi Literatur

Observasi

Pengambilan Data

Pengolahan Data

Analisis

Kesimpulan

Selesai

Gambar 3.1 Flowchart penyelesaian kerja praktek

3.2.Penentuan Lokasi Kerja Praktek

Kerja praktek dilakukan untuk memenuhi sistem kredit semester Kerja
Praktek Fakultas Teknik Universitas Majalengka. Pada program Kerja Praktek ini,
Penulis tertarik untuk mempelajari proses Proses Perawatan dan Analisis Efisiensi

28
 29

Pompa Sentrifugal di stasiun gilingan Di PT. Pabrik Gula Rajawali II Unit

PG.Jatitujuh Majalengka.

3.3. Penentuan Waktu Kerja Praktek

Waktu pelaksanaan Kerja Praktek 19 November 2021 s.d 19 Desember 2021.

3.4. Metode Kerja Praktek

Adapun metodologi yang akan digunakan dalam Kerja Praktek ini adalah

1. Pengamatan lapangan dilakukan dengan cara mengamati secara langsung

proses kerja Pompa sentrifugal di stasiun gilingan gilingan Di PT. Pabrik
Gula Rajawali II Unit PG.Jatitujuh Majalengka .

2. Wawancara berupa pengumpulan informasi dan keterangan secara lisan

dengan pihak-pihak atau staf serta pegawai yang terkait di Stasiun gilingan.

3. Pengambilan data berupa pengumpulan data yang berkaitan dengan proses

kerja dan efisiensi pompa sentrifugal seperti nira yang masuk dari
penggilingan kemudian masuk ke cush - cush screen & dialirkan ke pompa,
yang kemudian system kerja dan analisa efesisensi tersebut di jadikan
sebugai bahan penyusunan laporan.
 30

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Pengambilan Data

4.1.1. Proses Pengolahan Gula

Stasiun Pengilingan tebu Gilingan di Peras di Pompa

Timbangan Unigator Mill Station Sentrifugal

Rotary Vacum Filter Proses Pemurnian Nira

di Stasiun pemurnian
 31

Pemanasan pada Stasiun Pemurnian Proses Pemasakan di Gula

Evaporator Stasiun Pemurnian

Gambar 4.1. Proses Pengolahan Gula

A. Proses Penimbangan Brutto

Timbangan Brutto merupakan timbangan untuk menimbang berat truk yang
mengangkut muatan tebu dari lahan pertanian maupun truk yang keluar membawa
Ampas, Blotong, & tetes sedangkan timbangan tarra merupakan timbangan untuk
menimbang berat truk tanpa muatan.

Hasil muatan tebu kemudian dikumpulkan di cane yard, bongkar muatan tebu
dilakukan menggunakan Hillo, Grabber, Crane & tippler. Waktu tunggu tebu pada
cane yard 24 jam, apabila lebih maka akan terjadi penurunan sukrosa.

Gambar 4.2. Stasiun Timbangan Gambar 4.3. Cane Yard

 32

B. Proses Pengilingan Tebu

Sebelum tebu masuk ke proses penggilingan, tebu yang ada di cane yard akan
masuk ke cane table kemudian masuk ke cane cutter untuk dilakukan pemotongan
terlebih dahulu agar ukuran lebih kecil sehingga mempermudah proses gilingan,
tebu yang sudah di potong kecil kemudian masuk ke unigrator untuk dicacah
supaya lebih mudah untuk di peras di mill stasion( St. gilingan) & menghasilkan
nira lebih maksimal.

Gambar 4.4.Maill Station Gambar 4.5. Unigrator

Gambar 4.6. Cush-cush Screen

C. Proses Pemurnian Nira

Pemurnian nira dilakukan untuk memisahkan kotoran yang terbawa pada
proses penggilingan & di hasilkan nira encer dan nira jernih. Nira mentah hasil
gilingan kemudian ditimbang pada timbangan dengan kapasitats 300 ton/jam.
Kemudian nira di alirkan menuju bak nira mentah sebelum akhirnya di alirkan ke
juice heater untuk dilakukan pemanasan dengan suhu 750 𝐶. Proses pemanasan
pertama sebagai perlakuan pasteurisasi agar mempercepat reaksi selanjutnya.
Terdapat dua kali proses pemanasan dengan menggunakan 6 badan pemanas,
 33

namun dalam prosesnya hanya menggunakan 5 badan pemanas saja sedangkan 1

badan di jadikan cadangan ketika 1 badan sedang di bersihkan.

Prinsip kerja clarifier adalah memisahkan nira jernih dari pengotornya yang
sudah menggumpal berdasarkan massa jenisnya. Massa jenis nira akan lebih rendah
dibanding massa jenis pengotornya, maka pengotor akan turun ke bawah sedangkan
nira akan di salurkan ke Dutch State Mines (DSM) screen yang berbentuk saringan
kotak dimana di tengahnya terdapat lembaran saringan yang di atur miring dengan
elevasi yang cukup tajam. Diujung saringan terdapat talang ulir yang mengirim
ampas ke unit gilingan & di sisi bawah terdapat bak penampung nira tersaring, yang
terdapat pompa untuk mengirimnira tersaring ke pemurnian.Kotoran yang sudah
mengandap dipompa ke tanki nira kotor untuk di tapis menggunakan Rotary
Vacuum Filter (RVF)

Gambar 4. 7 Stasiun Pemurnian Gambar 4.8. Rotary Vacum Filter

n

D. Proses Penguapan
Stasiun penguapan berfungsi untuk menguapkan kandungan air yang terdapat
pada nira encer hasil pemurnian agar di hasilkan nira kental dengan konsentrasi
32% beaume atau setara dengan 64% brix. Penguapan pada nira encer berguna
untuk mempercepat kristalisasi pada proses pemasakan.

Pada PG Jatitujuh ini menggunakan sistem quadruple effect evaporator, yang

mana nira & uap dialirkan dari evaporator satu ke evaporator berikutnya.Pada
sistem ini 1kg uap air dapat menguapkan 4kg kondensat.Pemanasan pada
evaporator ini menggunakan uap, uap pada evaporator 1 ini menggunakan uap
bekas yang berasal dari stasiun gilingan & turbin.Suhu uap bekas yang masuk ke
 34

evaporator 1 adalah 1200 𝐶 dengan tekanan 112,48cmHg. Uap & nira berada dalam
pipa yang berbeda sehingga perpindahan panas yang terjadi adalah perpindahan
panas konduksi antara permukaan pipa yang berisi uap panas dengan pipa berisi
nira jernih.Badan penguap 1 menghasilkan nira kental dengan konsentrasi 20-25%
brix & uap nira. Kemudian di alirkan ke badan penguap 2 sebagai sumber uap
pemanas dan nira kental hasil evaporasi 1 dialirkan menuju ke badan penguap 2
sebagai bahan masukan, hasil dari badan penguap 2 adalah nira kental dengan
konsentrasi 27-30% brix& uap nira. Kemudian dialirkan kembali ke badan 3
sebagai bahan masukan, hasil dari proses evaporasi 3 adalah nira kental dengan
konsentrasi 34-40% brix& uap nira. Kemudian di alirkan ke baadan 4sebagai bahan
masakan, hasil dari evaporasi 4 adalah nira kental dengan konsentrasi 40-60 brix
dan uap nira. Kemudian dari badan 4 di alirkan ke badan 5 sebagai bahan masukan,
Pada evaporasi 5 dihasilkan nira kental dengan konsentrasi 60-64% brix & uap nira
5. Uap dari badan 5 ini kemudian di dinginkan sehingga di hasilkan air jatuhan.Air
jatuhan merupakan air sisa proses pemanasan yang terbentuk dari kondensasi uap.
Nira mengalir dari badan penguap yang satu ke badan penguap selanjutnya karena
perbedaan tekanan pada setiap badan penguap .

Gambar 4.9. Stasiun Penguapan Gambar 4.10. Evaporator

E. Proses Pemasakan

Di PG Jatitujuh melakukan proses pemasakan 3 tingkatan yaitu A-C-D karena

nilai kemurnian niranya kurang dari 85%. Pada sistem A-C-D, masakan A di
jadikan sebagai produk utama sedangkan masakan C & masakan D diolah sebagai
bibit untuk masakan A. Prinsip dari proses masakan adalah terbentuknya kristal
gula ketika nira kental berada pada kondisi jenuh atau kadar air yang terkandung di
 35

dalamnya sedikit. Pada proses masakan ini dilakukan pengkondisian vakum pada
setiap pan masakannya. Hal tersebut menyebabkantitik didih air menurun. Oleh
karena titik didih air menurun maka air akan cepat menguap dan keadaan nira akan
menjadi jenuh sehingga dengan cepat akan membentuk kristal. Kondisi vakum yang
dilakukan pada pan iini dapat menurunkan titik didih, sehingga dengan suhu yang
tidak terlalu tinggi tetap dapat menguapkan air yang masih terkandung di dalam
nira.Gula yang dapat di kristalkan hanya sukrosa sedangkan glukosa dan fruktosa
tidak dapat di kristalkan.

Apabila ukuran kristal gula pada setiap pan masakan sudah memenuhi standar
maka hasilnya akan di alirkan kedalam palung pendingin sebelum di lakukan proses
putaran. Palung pendingin yang ada di PG Jatitujuh memiliki pengaduk yang
berfungsi untuk mengaduk terus hasil dari tiap pan masakan agar tidak terjadi
penggumpalan.

Gambar 4.11.Stasiun Pemurnian

F. Proses Pengkristalan Gula

Proses yang terjadi di stasiun putaran ini adalah proses pemisahan kristal gula
dari larutannya dengan memanfaatkan gaya sentrifugal, kristal gula yang di
hasilkan akan terlempar ke bagian luar sedangkan larutannya akan turun ke bawah
untuk di proses kembali ke masakan A. Gula yang di hasilkan dari proses
pemasakan masih bercampiur dengan larutannya sehingga di perlukan adanya
sentrifugasi gula yang berfungsi untuk memisahkan kristal gula dari sisa
terlarutnya. Alat sentrifugasi pada stasiun puteran di PG Jatitujuh terdiri dari dua
sistem alat. Yaitu Low Grade Centrifugal (LGC) & High Grade Centrifugal (HGC)
 36

LGC di gunakan untuk puteran gula yang di hasilkan dari proses pemasakan
D & pemaskan C yaitu D1 yang terdiri dari 5 unit puteran D2 terdiri dari 2 unit &
puteran C terdiri dari 2 unit.

Gula yang telah di keringkan kemudian disaring dengan menggunakan

vibrating screen untuk memisahkan gula berdasarkan ukurannya sehingga pada saat
pengemasan di hasilkan gula produk yang berukuran seragam. Terdapat dua
saringan yaitu kasar dengan ukuran 4 mesh& saringan halus dengan ukuran 28
mesh. Gula produk yang diinginkan adalah gula yang brukuran 0,9-1,0 mm, gula
yang dimiliki berukuran lebih besar dari 1,0 mm akan tertahan di saringan halus,
sedangkan gula halus akan lolos & di alirkan untuk di lebur bersama gula kasar.

Gula kering di bagi ke hopper yang terbagi dalam tiga bagian badan sebelum
dilakukan penimbangan, kapasitas hopper PG Jatitujuh adalah 7.000 kw.

Gambar 4.12.Gula
 37

4.1.2. Spesifikasi Pompa

Gambar.4.13 Spesifikasi Pompa Sentrifugal

Pompa Sentrifugal

Merk : F.Moret

Type : 4 C REP

Tahun : 1998

No seri : 19653

Speed : 1460 rpm

 38

Spesifikasi Motor Pompa

Voltase : 380 V

Arus : 251 A

4.1.3. Alat yang digunakan

Adapun alat yang di perlu di perhatikan dalam pengambilan data yaitu pompa
nira mentah.Alat yang dipakai dalam memperoleh data adalah

1. Flowmeter Digital

Flowmeter digital digunakan untuk mengukur Volume (Q)

Gambar 4.14. Flowmeter digital

2. Pressure gauge
Pressure gauge digunakan untuk mengukur tekanan pada sisi
keluar (discharge) dimana tekanan yang diukur relatif terhadap tekanan.

Gambar 4.15. Pressure gauge

 39

3. Katup (ball valve)

Debit laju aliran dalam pipa keluar menuju weirmeter diatur dengan
menggunakan katup debit

Gambar 4.16. Ball Valve

 40

4.1.4.Instalasi Pompa Sentrifugal.

Discharge Head
Pressure Discharge
( psi )

Flowmeter Digital

Ball Valve

Pompa Sentrifugal Pressure Suction

( Kgf/𝑐𝑚 2)

Gambar 4.17. Instalasi Pompa

 41

4.15. Data Pengujian

Susunan parallel dapat di pergunakan bila di perlukan kapasitas yang besar
yang tidak dapat dihandle oleh satu pompa saja

Diketahui :

 ρair = 1000 kg/m3

 Percepatan gravitasi bumi = 9.81 m/s2
 1kgf/𝑐𝑚2 = 98066,5 Pa
Keterangan :

 Hd :Head Dischard (Tekanan keluar)

 Hs :Head Suction (Tekanan Hisap )

 ΔP :Perbedaan tekanan pada pompa (Pa)

 Q : Debit Kapasitas pompa (𝑚3 /ℎ)

 Nhp: Daya Hidrolik Pompa

 Bhp : Daya Terbaca Pompa

  : Efisiensi

4.1.6. Data Pengukuran :

Tabel 4.1 Data Pengukuran
No Tanggal Jam 𝑃𝑠𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 P discharge Q
(WIB) (Kgf/𝑐𝑚 2) (Psi) (Kwintal/H)
1 08 Juni 2021 07:00 0,707 34,80 1187
2 09 Juni 2021 07:00 0,764 37,70 1609
3 10 Juni 2021 07:00 0,734 36,25 1417
4 11 Juni 2021 07:00 0 0 0
5 12 Juni 2021 07:00 0,509 29,00 881
 42

Tabel 4.2 Data Pengukuran 𝑃𝑠𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 dan P discharge Telah diubah ke Satuan
Internasional (Pa)
No Tanggal Jam 𝑃𝑠𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 P discharge Q
(WIB) (Pa) (Pa) (Kwintal/H)
1 08 Juni 2021 07:00 69350 240000 1187
2 09 Juni 2021 07:00 75000 260000 1609
3 10 Juni 2021 07:00 72000 250000 1417
4 11 Juni 2021 07:00 0 0 0
5 12 Juni 2021 07:00 50000 200000 881

4.17. Perawatan Pompa

 43

Gambar.4.18. Data Perawatan Pompa

Perawatan adalah kegiatan untuk memelihara atau menjaga fasilitas atau

peralatan pabrik dan mengadakan perbaikan atau penyesuaian atau penggantian
yang diperlukan agar supaya terdapat suatu keadaan operasi produksi yang
memuaskan sesuai dengan apa yang direncankan.

Permasalahan pompa nira sentrifugal di stasiun gilingan Pabrik Gula

Rajawali II Unit PG.Jatitujuh, adalah terjadinya kerusakan pada komponen-
komponen, karena pengoprasian yang terus menerus selama 4 bulan dan karena
terkena nira, sehingga reaksi keausan atau kerusakan pada komponen-komponen
pompa serta terjadinya korosi pada pompa.

Tabel 4.3. Spesifikasi Pompa Sentrifugal di stasiun gilingan Pabrik Gula Rajawali
II Unit PG.Jatitujuh.
NAMA PERALATAN TAHUN DETAIL TEKNIS
POMPA NIRA 1998 Merk : F.Moret
MENTAH Type : 4 C REP
No seri : 19653
Capacity (Q) :190 𝑀3 /h
Speed : 1460 rpm
 44

Seperti mana yang dilakukan dalam perawatan dan perbaikan pompa nira
mentah di PG Rajawali jatitujuh diantaranya :

 Bearing

Selalu melakukan pengecekan sebelum proses penggilingan bila mana

terjadi kerusakan seperti keausan maka dilakukan pergantian dalam jangka
waktu per 1 satu kali penggilingan.

 Impeler

Selalu melakukan pengecekan bila mana terjadi terjadi kerusakan seperti

terjadinya pengikisan pada sirip impeller maka dilakukan pengelasan.

Gambar 4.19.Sirip impeler yang sudah di perbaiki

 Casing

Kerusakan yang sering terjadi pada casing adalah terjadinya pengikisan

akibat kadar asam dan pasir, cara perbaikan dilakukannya pengecoran atau
pengelasan pada bagian yang terkikis.

Gambar 4.20. Casing yang sudah di perbaiki

 45

 Discharge nozzle

Kerusakan yang sering terjadi pada bagian ini adalah terjadinya

pengikisan atau korosi pada bagian out put (discharge nozzle), maka harus
diperbaiki dengan cara dilas atau diganti.

Gambar 4.21. Discharge nozzle yang sudah di perbaiki.

4.2 Pengolahan Data

Hasil Perhitungan aktual kinerja pompa berdasarkan data lapangan yang

tersaji pada table 4.1 berikut adalah hitungan tekanan pompa,daya hidrolik pompa
dan efisiensi yang beroperasi pada tanggal 08 Juni 2021 pukul 07:00 WIB

1. Daya Poros Pompa ( Brake Horse Power )

Bhp = V X I X COS𝜃
= 380 V X 251 A X 0,89
= 84888 Watt = 84,888 Kilowatt

2. Perhitungan pada H suction dan H discharge

𝑃𝑠𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
H suction =
(𝜌𝑔)
69350 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙
= = 7,069 m
( 1000 𝑘𝑔/𝑚3 .9,81 𝑚/𝑠 2 )
𝑃𝑑𝑖𝑠𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒
H discharge =
(𝜌𝑔)
240000 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙
= = 24,46 m
( 1000 𝑘𝑔/𝑚3.9,81 𝑚/𝑠 2 )
 46

3. Tekanan Pompa
ΔP = ( hd+hs)

= 24,46 m + 7,069 m

= 31,52 m

= 31.52 M X 98066,5 Pa

= 309105 Pa

4. Daya Hidrolik Pompa

Whp = ΔP X Q

= 309105 Pa x 118,7 m3 /h

= 36690 watt

5. Efisiensi

𝑤ℎ𝑝
 = 𝑏ℎ𝑝 x 100 %

36690
= X 100%
84888

= 43 %

Berikut adalah perhitungan tekanan pompa,daya pompa dan efisiensi

mengunakan Microsoft exel.

Tabel 4.4 Hasil Perhitungan Q,Whp, dan Efisiensi Pompa Sentrifugal

No Tanggal Jam Hs Hd Q Bhp ΔP whp 

(WIB) (m) (m) (𝑚 3/h) (Watt) (N𝑚 2 ) (%)
1 08 Juni 07:00 7,069 24,46 118,7 84888 309105 36690 43
2021
2 09 Juni 07:00 7,645 26,50 160,9 84888 334799 53869 63
2021
3 10 Juni 07:00 7,359 25,48 141,7 84888 321756 45592 53
2021
 47

4 11 Juni 07:00 0 0 0 84888 0 0 0

2021
5 12 Juni 07:00 5,096 20,38 88,1 84888 249775 22005 25
2021

Gambar 4.22. Grafik Efisiensi

4.3. Analisa Grafik Karakteristik

Dari grafik dapat di lihat peningkatan dan penurunan efisiensi pompa yang di
pengaruhi beberapa factor lainnya. Actual efesiensi pompa saat beroperasi pada
tanggal 08 Juni 2021 hingga 12 Juni 2021 Terjadinya penurunan efesiensi dari
kinerja pompa

Pada tanggal 08 Juni 2021 sampai dengan 09 Juni 2021 terjadi peningkatan
efisiensi karena dipengaruhi oleh kondisi strainer yang bersih,kondisi Impeller yang
baik , pada tanggal 10 Juni 2021 sampai dengan 11 Juni 2021 terjadi penurunan
efisisiensi hingga 0% dikarena terjadinya penyumbatan di impeller pompa dan
tanggal 11 Juni 2021 sampai dengan 12 Juni 2021 Kenaikan Efisiensi sebesar 25 %
dikarena pengurangan jumlah nira yang dihisap pompa setelah perbaikan impeller.
 BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan
Setelah melakukan observasi dan Analisa kinerja pompa sentrifugal di stasiun
gilingan pada pompa pada saat beroperasi tidak konstan dikarenakan terjadinya
getaran dan juga terjadinya korosi pada komponen impller dalam pipa yang
diakibatkan oleh fluida yang mengalir,sehingga yang mempengaruhi kinerja pompa
sentrifugal adalah sebagai berikut :

1. Dalam proses perawatan dan perbaikan pompa sentrifugal di stasiun

gilingan PG Jatitujuh terjadinya kerusakan komponen-komponen
pompa karena pengoperasian yang terus menurus selam 4 bulan,maka
PG Jatitujuh mengadakan perbaikan dan penggatian komponen-
komponen yang di perlukan supaya terdapat suatu keadaan operasi
produksi yang memuaskan sesuai denga apa yang di rencanakan.
2. Komponen-kompon yang terdapat di pompa sentrifugal di stasiun
gilingan PG Jatitujuh yang sering terjadi pengikisan atau kehausan
yaitu bearing dan casing.
3. Efisiensi yang dihasilkan oleh pompa sentrifugal di stasiun gilingan
PG Jatitujuh dari tanggal 08 Juni 2021 mendapatkan efisiensi
mendapatkan sebesar 43 %, pada tanggal 09 Juni 2021 kenaikan
efisiensi mendapatkan sebesar 63 %, pada tanggal 10 Juni 2021
penurunan efisiensi mendapatkan sebesar 53 % , pada tanggal 11 Juni
2021 penurunan efisiensi mendapatkan sebesar 0 %, pada tanggal 12
Juni 2021 kenaikan efisiensi mendapatkan sebesar 25 %.

5.2.Saran
Adapun saran yang diajukan penulis untuk meningkatan kinerja pompa
sentrifugal di stasiun gilingan PG Jatitujuh adalah sebagai berikut :
1. Melakukan indentifikasi komponen-komponen pompa.
2. Melakukan perbaikan pada komponen yang bermasalah secara berkala

48
 Daftar Pustaka

SAKSONO, Puji. Analisis Efisiensi Pompa Centrifugal pada Instalasi Pengolahan

Air Kampung Damai Balikpapan. PROTON, 2011, 3.2.

KARASSIK, Igor J., et al. Pump handbook. New York: McGraw-Hill, 2001.

Rizaldi, Yogi. ANALISIS PERFORMANSI POMPA SENTRIFUGAL. Diss.

Fakultas Teknik Unpas, 2013.

Mirrah Syafa,2015.”Analisa Performance Pompa Sentrifugal Item p2-p-102 Ideal

dan Actual, Terhadap Efisensi kerja yang
dihasilkan:,https://dokumen.tips/documents/laporan-kerja-praktek-
56646a063aace.html ,diakses pada tanggal 2 Januari 2022 pukul 21:00 WIB.

Lemigas 2000.”Dasar-Dasar Pompa Positive Displacement dan Centrifugal”,

Lemigas, Jakarta.Dihasilkan : https://media.neliti.com/media/publications/220825-
analisis-efisiensi-pompa-centrifugal-pad.pdf ,diakses pada tanggal 2 Januari 2022
pukul 20:00 WIB

49
Lampiran Gambar

50
51
52
53
54
55
56