1

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PERAWATAN (Maintenance) & MEMINIMALISISR FAKTOR

KEGAGALAN PADA WORM SCREW PADA SCREW PRESS
LP-15 DI PTPN V PKS SEI TAPUNG

MOH ANWAR SANUSI

1807124778

PROGRAM STUDI SARJANA (S1) TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS RIAU

PEKANBARU

2021
 2

LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Akhir Kerja Praktik dengan judul:

PERAWATAN (Maintenance) & MEMINIMALISISR FAKTOR
KEGAGALAN PADA WORM SCREW PADA SCREW PRESS
LP-15 DI PTPN V PKS SEI TAPUNG

Yang dipersiapkan dan disusun oleh:

MOH ANWAR SANUSI

NIM. 1807124778

Program Studi Sarjana Teknik Mesin, Fakultas TeknikUniversitas Riau, Telah

disetujui oleh :
Dosen Pembimbing Kerja Praktik,

Prof. Dr. Eng. Ir. Azridjal Aziz, ST., MT., IPU

NIP. 19710519 200003 1 002

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Mesin Koordinator Prodi Sarjana Teknik

Fakultas Teknik Universitas Riau Fakultas Teknik Universitas Riau

Feblil Huda,ST.,MT.,Ph,D Asral, ST.,M.Eng.,Ph.D

NIP. 19800219 200312 1 001 NIP. 19720305 199802 1 001

i
 3

KATA PENGANTAR

Puji Syukur kepada Allah Swt, atas Segala rahmat dan karunia-Nya
sehingga Laporan Kerja Praktik yang berjudul “Perawatan (Maintenance) &
Meminimalisisr Faktor Kegagalan Pada Worm Screw Pada Screw Press Lp-
15 Di PTPN V Pks Sei Tapung” dapat diselesaikan tepat pada waktunya.
Laporan Kerja Praktek ini ditujukan untuk memenuhi persyaratan untuk
menyelesaikan Program Strata-1 di Program Studi Teknik Mesin Universitas Riau.
Selama Kerja Praktik, penulis banyak mendapat bimbingan, bantuan dandorongan
dari berbagai pihak. Untuk itu penulis menyampaikan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada:
1. Allah Swt, karena atas limpahan rahmat dan karunia-Nya penulis dapat
melaksanakan Kerja Praktek ini.
2. Orang tua untuk dukungan moral dan material yang telah diberikan kepada
penulis.
3. Bapak Prof. Dr. Eng. Ir. Azridjal Aziz, ST., MT., IPU selaku dosen
pembimbing yang membantu penulis dalam membimbing serta
memberikan arahan dalam melaksanakan Kerja Praktek ini.
4. Ibu Putri Nawangsari,ST.,M.Eng selaku Koordinator Kerja Praktek
Program Studi S1Teknik Mesin Universitas Riau.
5. Bapak M. Untung Rizki Cahayadi, S.T selaku Manager PKS Sei. Tapung.
6. Seluruh staf dan karyawan yang telah membantu dan memberikan saran
kepada penulis untuk menyelesaikan laporan.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam Laporan Kerja
Praktik ini. Oleh karena itu, segala saran dan kritik yang sifatnya membangun sangat
diharapkan. Semoga Laporan Kerja Praktik ini dapat bermanfaat bagi para
pembaca.
Pekanbaru, November 2021
Penulis,

Moh Anwar Sanusi

1807124778

ii
 4

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.................................................................................... i

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii

DAFTAR ISI......................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR............................................................................................ vi

DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii

DAFTAR NOTASI............................................................................................... ix

BAB I PENDAHULUAN..................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 2

1.3 Batasan Masalah....................................................................................... 2

1.4 Tujuan Kerja Praktek................................................................................ 2

1.5 Metode Penulisan ..................................................................................... 3

1.6 Sistematika Penulisan............................................................................... 3

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.................................................... 5

2.1 Sejarah PT.Perkebunan Nusantara V ....................................................... 5

2.2 Sejarah PT.Perkebunan Nusantara V Sei tapung ..................................... 5

2.2.1 Lokasi dan Deskripsi Wilayah .......................................................... 6

2.2.2 Pengertian dan Makna Lambang Perusahaan ................................... 6

2.2.3 Visi dan Misi Perusahaan.................................................................. 7

2.3 Struktur Organisasi................................................................................... 8

2.3.1 Karyawan Pimpinan .......................................................................... 8

2.3.2 Karyawan Pelaksana ......................................................................... 8

2.4 Sistem Kerja Perusahaan .......................................................................... 9

2.5 Sistem Keselamatan dan Kesejahteraan Karyawan.................................. 9

iii
 5

2.5.1 Sistem Keselamatan Karyawan......................................................... 9

2.5.2 Sistem Kesejahteraan Karyawan..................................................... 10

2.6 Proses Produksi Kelapa Sawit ................................................................ 10

2.6.1 Jembatan Timbang .......................................................................... 10

2.6.2 Penyortiran Buah Sawit................................................................... 11

2.6.3 Loading ramp .................................................................................. 11

2.6.4 Lori.................................................................................................. 12

2.6.5 Capstan............................................................................................ 12

2.6.6 Proses Perebusan Buah Sawit (Sterilizer) ....................................... 12

2.6.7 Proses Penebah (Threser Process)................................................... 13

2.6.8 Digester ........................................................................................... 13

2.6.9 Proses Press..................................................................................... 13

2.6.10 Proses Pemurnian Minyak (Clarification Station).......................... 14

2.6.11 Proses Pengolahan Inti .................................................................... 19

2.7 Sumber Energi PTPN V PKS Sei. Tapung............................................. 23

2.7.1 Pengertian dan Prinsip Kerja Turbin............................................... 23

2.7.2 Boiler (Ketel uap)............................................................................ 24

2.7.3 Genset.............................................................................................. 24

BAB III TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................... 25

3.1 Screw Press............................................................................................. 25

3.2 Cara Kerja Screw Press .......................................................................... 26

3.3 Tipe Screw Press .................................................................................... 26

3.4 Tekanan Pada Screw Press ..................................................................... 27

3.5 Efisiensi screw press .............................................................................. 28

3.6 Perawatan(maintenance)......................................................................... 28

3.7 Jenis-jenis perawatan.............................................................................. 29

iv
 6

3.8 Kegagalan pada worm screw.................................................................. 30

3.9 Downtime................................................................................................ 31

3.10 Alur Penyelesaian Masalah .................................................................... 32

BAB IV PEMBAHASAN.................................................................................... 33

4.1 Data Pengamatan .................................................................................... 33

4.2 Perhitungan............................................................................................. 33

4.3 Pembahasan ............................................................................................ 35

4.3.1 Faktor Tegangan Berlebih............................................................... 35

4.3.2 Faktor Perawatan Worm Screw ....................................................... 35

4.3.3 Faktor Keausan Worm Screw .......................................................... 35

4.3.4 Faktor Material Worm Screw .......................................................... 36

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 37

5.1 Kesimpulan............................................................................................. 37

5.2 Saran ....................................................................................................... 37

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 38

LAMPIRAN......................................................................................................... 39

v
 7

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Logo PTPN V dari tahun 1998-2012................................................ 6

Gambar 2. 2 Logo PTPN V dari tahun 2013-sekarang ......................................... 6
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PKS Sei. Tapung .............................................. 8
Gambar 2. 4 Jembatan Timbang.......................................................................... 10
Gambar 2. 5 Sortasi Pada PT.Perkebunan Nusantara V Sei. Tapung ................. 11
Gambar 2. 6 Lori ................................................................................................. 12
Gambar 2. 7 Capstan ........................................................................................... 12
Gambar 2. 8 Thresher .......................................................................................... 13
Gambar 2. 9 Digester........................................................................................... 13
Gambar 2. 10 Screw Press................................................................................... 14
Gambar 2. 11 Sand Trap Tank............................................................................. 14
Gambar 2. 12 Vibro double deck......................................................................... 15
Gambar 2. 13 Crude oil tank ............................................................................... 15
Gambar 2. 14 Vertical Continous Tank (VCT) ................................................... 16
Gambar 2. 15 Oil tank ......................................................................................... 16
Gambar 2. 16 Vacuum Dryer .............................................................................. 17
Gambar 2. 17 Storage Tank................................................................................. 17
Gambar 2. 18 Sludge Tank .................................................................................. 18
Gambar 2. 19 Buffer Tank................................................................................... 18
Gambar 2. 20 Sludge Separator........................................................................... 19
Gambar 2. 21 Fat Pit............................................................................................ 19
Gambar 2. 22 Cake breaker conveyor ................................................................. 20
Gambar 2. 23 Depericarper ................................................................................. 20
Gambar 2. 24 Nut polishing drum ....................................................................... 20
Gambar 2. 25 Nut hopper .................................................................................... 21
Gambar 2. 26 Ripple mill .................................................................................... 21
Gambar 2. 27 (a) LTDS I, (b) LTDS II ............................................................... 22
Gambar 2. 28 Hydro Cyclone.............................................................................. 22
Gambar 2. 29 Kernel silo..................................................................................... 23
Gambar 3. 1 Screw Press..................................................................................... 25

vi
 8

Gambar 3. 2 Diagram aliran penyelesaian masalah ............................................ 32

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Jabatan Pimpinan Perusahaan ............................................................... 8

Tabel 2. 2 Kriteria persyaratan mutu dan komposisi panen yang ideal PKS ....... 11

viii
 DAFTAR NOTASI

RS : Retantion time (s)

D : Diameter (mm)
P : Daya (w)
N : putaran (rpm)
Q : kapasitas press(Ton TBS)

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kelapa sawit merupakan tumbuhan industri sebagai bahan baku penghasil
minyak masak, minyak industri, maupun bahan bakar. Kelapa sawit ini memiliki
peranan yang penting dalam industri minyak yaitu dapat menggantikan kelapa
sebagai sumber bahan bakunya. Perkebunannya menghasilkan keuntungan besar
sehingga banyak hutan dan perkebunan lama dikonversi menjadi perkebunan kelapa
sawit. Di Indonesia salah satu provinsi penghasil sawit terbesar adalah Riau
yang dikelola oleh salah satu PTPN V PKS Sei. Tapung berlokasi di daerah Riau
terletak di daerah Tandun, Rokan Hilir.

Pada industri pengolahan kelapa sawit selain menghasilkan minyak

mentah, juga menghasilkan Kernel (Inti Sawit), Fiber dan juga cangkang. Fiber dan
cangkang yakni dapat digunakan sebagai bahan bakar untuk Boiler, dan Kernel
dapat diolah menjadi minyak. Bahkan limbah kelapa sawit dapat digunakan
sebagai pupuk tanaman seperti bayam, kangkung, sawi, dan juga tanaman lainya.
PTPN V PKS Sei Tapung merupakan industri yang mengolah tandan sawit menjadi
minyak mentah/CPO (Crude Palm Oil) dan Kernel (palm kernel). Minyak mentah
yang dihasilkan lalu dikirim ke beberapa perusahaan di Indonesia yang sudah
menjalin kerja sama, untuk di produksi menjadi sabun, minyak makan, bahan
kosmetik, bahan baku pembuatan cat, dan juga dijadikan sebagai campuran bahan
bakar.

Pada pabrik kelapa sawit, terdapat berbagai macam unit mesin yang
digunakan untuk mengolah buah tandan sawit (TBS) menjadi CPO (Crude Palm
Oil) dan Kernel (palm kernel). Salah satu diantara mesin-mesin tersebut yang sangat
kritikal adalah screw press, dimana CPO yang merupakan produk utama pabrik
kelapa sawit dihasilkan dengan menggunakan screw press. Buah sawit yang
sudah direbus selanjutnya ditekan dengan screw press, sehingga diperoleh
minyak mentah sawit yang dikenal dengan CPO.

1
 2

Dalam operasionalnya terdapat beberapa kendala pada screw press. Hal ini
berakibat langsung terhadap terhentinya proses produksi CPO pada pabrik
pengolahan sawit. Diantara permasalahan yang terjadi pada screw press adalah
screw yang sudah aus, screw yang patah, serta terjadi kerusakan pada Press Cage.
Umumnya permasalahan yang terjadi pada screw pres ini disebabkan oleh
gesekan yang terjadi pada worm screw dengan fiber dan nut pada proses pengolahan
buah sawit. Disamping itu juga disebabkan oleh pengoperasian alat yang tidak
sesuai prosedur serta umur masa pakai peralatan yang sudah melewati batas.

Oleh karena itu diperlukan langkah-langkah untuk mencegah atau mengatasi

masalah tersebut. Salah satu cara untuk mencegah terjadinya masalah tersebut
maka diperlukan sebuah metode yang tepat yaitu metode Total Productive
Maintenance (TPM). Maka dari itu, penulis melakukan penelitian dengan metode
Total Productive Maintenance (TPM) dengan analisa Performance Maintenance
untuk memberikan masukan terhadap pemasalahan yang dihadapi melalui analisa
dan perhitungan.

1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dalam laporan kerja praktek ini adalah sebagai
berikut:

1. Apa faktor-faktor kegagalan worm screw pada screw press LP-15?

2. Bagaimana cara meminimalisir faktor kegagalan worm screw pada screw

press LP-15 ?

1.3 Batasan Masalah

Adapun batasan masalah dalam laporan kerja praktik ini adalah pada worm
screw LP-15 pada PTPN V PKS Sei. Tapung.

1.4 Tujuan Kerja Praktek

Adapun Tujuan Praktik Kerja Lapangan ini antara lain adalah sebagai
berikut:
1. Mahasiswa memahami faktor faktor kegagalan worm screw pada screw
 3

press LP-15.
2. Mahasiswa mampu meminimalisir faktor kegagalan worm screw pada
screw press LP-15.

1.5 Metode Penulisan

Metode penulisan yang digunakan dalam pelaksanaan Kerja Praktek ini
adalah sebagai berikut :

1. Metode Observasi
Metode observasi adalah suatu cara pengumpulan data dengan cara
melakukan pengamatan langsung.
2. Metode Wawancara
Metode wawancara adalah metode pengumpulan data dengan cara
melakukan wawancara atau diskusi dengan narasumber dari perusahaan
yang memiliki pengetahuan mengenai objek permasalahan.
3. Metode studi literatur dan studi pustaka
Metode Studi Pustaka ini penulis lakukan dengan membaca buku-buku
manual operasional dan buku-buku pendukung yang telah tersedia di
perusahaan. Selain itu penulis juga mengambil referensi-referensi lain
yang berhubungan, baik itu di internet maupun buku-buku perkuliahan.
Data-data tersebut kemudian di bandingkan dengan keadaan nyata yang
ada dilapangan.

1.6 Sistematika Penulisan

Penulisan laporan kerja praktek ini terdiri dari 5 bab. Sistematika
pembahasan laporan kerja praktek dari masing-masing bab tersebut adalah sebagai
berikut:
BAB I : PENDAHULUAN
Dalam bab ini penulis akan menguraikan mengenai latar belakang,
rumusan masalah, batasan masalah, tujuan kerja praktek, serta
metode penulisan dan sistematika penulisan.
BAB II : PROFIL PERUSAHAAN
Bab ini memuat tentang profil singkat PTPN V PKS Sei.
Tapung.
 4

BAB III : TINJAUAN PUSTAKA

Dalam bab ini membahas tentang teori dasar tentang Srew Pres.
BAB IV : PEMBAHASAN
Pada bab ini penulis akan membahas tentang faktor-faktor dan
cara meminimalisir kegagalan worm screw pada screw pres LP-
15.
BAB V : PENUTUP
Bab ini berisikan kesimpulan dan saran mengenai apa yang telah
dibahas dalam laporan kerja praktek ini.
DAFTAR PUSTAKA
Berisi buku-buku rujukan dan referensi lainnya yang
dipergunakan dalam proses penulisan Laporan Kerja Praktek ini.
LAMPIRAN
Berisikan dokumentasi pada saat melakukan seminar KP.
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT.Perkebunan Nusantara V

Pada masa penjajahan belanda perkebunan kelapa sawit tumbuh sangat
pesat, ini dibuktikan dengan ekspor minyak dan inti sawit pada tahun 1938
masing-masing 220,702 Ton minyak sawit dan 47.487 Ton inti sawit. Pada
tanggal 10 Desember 1957 berdasarkan beberapa alas an politik pemerintah RI
mengambil perusahaan asing yang ada di Indonesia. Mulai beberapa tahapan
terbentuklah 23 Perseroan Terbatas Perkebunan (PTP) dan Perseroan Terbatas
Perkebunan Nusantara V (PTPN V) adalah salah satu PTPN untuk wilayah Riau.
PT.Perkebunan Nusantara V adalah badan usaha milik negara,didirikan
tanggal 14 Februari 1996 berdasarkan Peraturan Pemerintah No.10 Tahun 1996, dan
disahkan oleh Notaris Harun Kamil, SH melalui Akta No.38 tanggal 11 Maret
1996 dan Keputusan Mentri Kehakiman Republik Indonesia N0. C2833.HT.01.01
Tahun 1996 tanggal 8 Agustus 1996, diperbaharui Akta Notaris H.Budi
Suyono,SH No. 12 tanggal 27 Maret 2014 dengan nomor AHU00421.40.22.2014
oleh Menkumham RI tanggal 02 April 2014 dan berkantor pusat di Jalan
Rambutan Nomor 43 Pekanbaru, Riau.
Selain mengelola kebun inti kelapa sawit seluas 65.831 hektar dan kebun
karet 11.506 hektar, juga mengelola kebun plasma kelapa sawit seluas 56.665 hektar
dan karet 17.861 hektar. Untuk mengolah hasil kebunnya, PTPN V didukung oleh
12 unit pabrik kelapa sawit yang memproduksi Crude Palm Oil (CPO) dan Palm
Kernel, 1 unit Pabrik Kernel Oil (PKO) serta 2 unit Pabrik Karet yang memproduksi
Crumb Rubber.

2.2 Sejarah PT.Perkebunan Nusantara V Sei tapung

Pabrik kelapa Sawit Sei Tapung telah beroperasi selama 33 tahun,
pembentukan perkebunan pabrik kelapa sawit Sei Tapung dilakukan pada tahun
1987 dengan kapasitas 30 Ton/Jam. Mempertimbangkan luas area kebun inti dan
plasma, maka pada tahun 1988 dilakukan penambahan kapasitas PKS Sei Tapung
oleh pabrik menjadi 60 Ton/Jam. Pabrik kelapa sawit beroperasi pada tahun 1990

5
 6

yang berkapasitas 60 Ton/Jam sumber buah Sei Tapung dan plasma dengan luas
area 5.000 Ha, produksi yang dihasilkan PKS Sei Tapung yaitu CPO dan INTI

2.2.1 Lokasi dan Deskripsi Wilayah

Pabrik kelapa sawit Sei Tapung terletak di Kecamatan TAndun, Kabupaten
Rokan Hulu Provinsi Riau, wilayah kebun dan pabrik berada di 20 Km dari kota
Ujung Batu dan kurang lebih 80 Km dari Ibukota Provinsi Riau Pekanbaru.

2.2.2 Pengertian dan Makna Lambang Perusahaan

Pada awal berdirinya Perseroan, belum ditentukan secara resmi logo yang
menjadi simbol dari Perseroan. Baru di tahun 1998, sebagai pernyataan inspirasi
perusahaan dan sebagai symbol pemersatu dan kebanggaan organisasi, melalui
Surat keputusan Direksi Perseroan No. 05.02/SKEP/07/1998 tentang Penetapan
Logo PT. Perkebunan Nusantara V, maka ditetapkanlah logo Perusahaan
berbentuk bulat bergaris hijau dengan kecambah berwarna kuning dan berakar
ditengahnya.

Gambar 2. 1 Logo PTPN V dari tahun 1998-2012

Pada 11 Maret 2013, bertepatan dengan HUT perseroan yang ke-17,
ditetapkan perubahan logo baru perseroan yang merupakan upaya perseroan untuk
bertransformasi menyelaraskan diri dengan perubahan zaman dan perkembangan
industri.

Gambar 2. 2 Logo PTPN V dari tahun 2013-sekarang

 7

Bentuk dari logo (logo mark) menyerupai daun kelapa sawit yang
berkembang dan melekuk halus tanpa ujung tajam, merupakan manifestasi dari core
business perusahaan yang terus tumbuh dan berkembang pula, menggambarkan
konsistensi produksi, keseimbangan dan fleksibilitas perusahaan dalam
menghadapi tantangan global. Tulisan logo (Logo Type) PTPN 5 yang di taruh
simetris di bawah logo mark melambangkan phon sawit yang berakar dari
perkebunan perseroan serta pemilihan huruf non capital memperlihatkan
keterbukaan perusahaan untuk tumbuh dan berkembang bersama mitra.

Dengan 4 warna utama yaitu kuning ke orange, hijau dan biru,

mempresentasikan bermacam makna. Kuning personifikasi core business (CPO) ;
identitas Provinsi Riau dan etos kerja insan perseroan yang mengoperasikan
perusahaan. Hijau personifikasi core production, yaitu perkebunan yang ramah
lingkungan. Biru memberikan arti perusahaan yang siap bersaing secara global
dan menjadi wadah bagi semua elemen penting perusahaan.

2.2.3 Visi dan Misi Perusahaan

Adapun visi PTPN V Unit Sei Tapung adalah menjadi Perusahaan Agribisnis
Terintegrasi yang Berkelanjutan dan Berwawasan Lingkungan. Adapun misi
PTPN V Unit Sei Tapung adalah:

a. Mengelola Agro Industri Kelapa Sawit dan Karet secara efisien

bersaama mitra, untuk kepentingan Stoke holder.
b. Penerapan prinsip-prinsip Good Coorporate Govermance, kriteria minyak
sawit berkelanjutan, penerapan standar industri dan pelestarian
lingkungan guna menghasilkan produk yang dapat diterima oleh
pelanggan.
c. Menciptakan keunggulan kompetitif di bidang sumber daya manusia
melalui pengolahan sumber daya manusia berdasarkan praktek-praktek
terbaik dan system manajemen sumber daya manusia terkini guna
meningkatkan kompetensi inti perusahaan.
 8

2.3 Struktur Organisasi

Struktur organisasi yang baik pada suatu perusahaan diperlukan untuk
menentukan kelancaran aktivitas perusahaan sehari-hari dalam mencapai
keuntungan maksimal. Struktur organisasi perusahaan menggambarkan hubungan
antar unit dalam perusaahn tersebut, pembagian tugas, wewenang dan tanggung
jawab masing-masing unit.

Struktur organisasi yang di pakai PTPN V Sei Tapung adalah struktur

organisasi garis dan staff. Pemimpin tertinggi dipegang oleh seorang Manager
yang bertanggung jawab langsung kepada Direksi. Dalam tugasnya Manager
dibantu oleh staf-stafnya yaitu Asisten Teknik, Asisten Pengolahan, Asisten
Administrasi Pabrik, Asisten Pendalian Mutu. Untuk menjalankan semua
kegiatan baik itu di kantor maupun di bagian pengolahan secara optimal. Struktur
organisasi PTPN V Sei Tapung dapat dilihat dari bagan tersebut.

Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PKS Sei. Tapung

2.3.1 Karyawan Pimpinan

Tabel 2. 1 Jabatan Pimpinan Perusahaan
Manager 1 orang

Asisten Tata Usaha dan Person 1 orang

Asisten Pengendalian Mutu 1 orang

Asisten Teknik Pabrik 1 orang

Asisten Pengolahan Shift I dan II 2 orang

2.3.2 Karyawan Pelaksana

Karyawan pelaksana meliputi bagian administrasi, laboratorium, bengkel
dan pengolahan.
 9

2.4 Sistem Kerja Perusahaan

PTPN V Sei Tapung membuat suatu peraturan kerja agar terjadinya
disiplin kerja. Peraturan yang berlaku antara lain tentang hari dan jam kerja yang
disesuaikan dengan peraturan dari Departemen Tenaga Kerja. Peraturan mengenai
hari kerja yaitu untuk karyawan dengan enam hari kerja dalam satu minggu.
Apabila hari minggu (Hari Merah) pabrik mengolah TBS tidak dikenakan basis.

Di PKS Sei Tapung ada 4 bagian

1. Pengolahan Shift 1
2. Pengolahan Shift 2
3. Bengkel
4. Laboratorium
5. Admin

Perusahaan membagi dalam dua kelompok shift yaitu shift pagi dan shift
malam. Dimana pada shift pagi dinas 40 jam, dengan memiliki jam kerja dari hari
senin sampai jumat yaitu 7 jam kerja per hari dan hari sabtu kerja 5 jam. Untuk shift
malam dinas 35 jam dengan memiliki jam kerja dari hari senin sampai jumat yaitu
6 jam per hari dan pada hari sabtu 5 jam kerja

2.5 Sistem Keselamatan dan Kesejahteraan Karyawan

2.5.1 Sistem Keselamatan Karyawan

Sistem keselamatan yang ditetapkan PTPN V Sei Tapung pada karyawan-
karyawan sebagai berikut:

1. Perusahaan menerapkan SMK3 (Sistem Manajemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja) yang melindungi keselamatan karyawan pada saat kerja.
2. Setiap karyawan diwajibkan memakai alat perlindungan diri selama
bekerja.
3. Perusahaan mengikutsertakan seluruh karyawan dalam program jaminan
sosial tenaga kerja yang meliputi jaminan kecelakaan kerja, dan jaminan hari
tua.
 10

2.5.2 Sistem Kesejahteraan Karyawan

Kesejahteraan merupakan salah satu factor yang terpenting untuk
mencapai hasil kerja yang optimum. Fasilitas-fasilitas yang diberikan PTPN V Sei
Tapung kepada karyawan antara lain:

1. Perusahaan menyediakan perumahan untuk karyawan pimpinan dan

karyawan pelaksana yang terletak di sekitar lokasi pabrik.
2. Tersedia poliklinik yang memberikan pelayanan seperti pertolongan
pertama saat terjadi kecelakaan kerja, fasilitas keluarga berencana serta
pengobatan.
3. Terdapat rumah ibadah seperti masjid dan musholla yang berada di sekitar
perumahan karyawan.
4. Tersedia sekolah yang didirikan perusahaan seperti TK dan peminjaman
lahan untuk pembangunan SD yang berada di sekitar perumahan
karyawan.

2.6 Proses Produksi Kelapa Sawit

Dalam Proses Produksi minyak kelapa sawit mentah dari tandan buah
hingga menjadi minyak kelapa sawit mentah/CPO (Crude Palm Oil) terdapat
beberapa proses pengolahan yaitu:

2.6.1 Jembatan Timbang

Di Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit, jembatan timbang yang dipakai
menggunakan sistem komputer untuk mengukur berat (tonase) semua Truk
Pengangkut Tandan Buah Sawit (TBS) baik dari Perkebunan Sawit Swasta,
perkebunan rakyat (plasma) dan perkebunan pemerintah (PTPN). Jembatan
Timbang adalah salah satu tahapan awal dalam proses pembuatan kelapa sawit
menjadi CPO.

Gambar 2. 4 Jembatan Timbang

 11

2.6.2 Penyortiran Buah Sawit

Buah kelapa sawit yang masuk ke Pabrik Kelapa Sawit, kualitas &
kematangannya harus diperiksa dengan baik. Proses pemeriksaan buah sawit ini
sering disebut sortir buah. Jenis buah yang masuk ke Pabrik Sawit pada umumnya
jenis Tenera atau jenis Dura. Kriteria matang panen merupakan faktor yang sangat
penting dalam pemeriksaan kualitas buah sawit di stasiun penerimaan buah.

Gambar 2. 5 Sortasi Pada PT.Perkebunan Nusantara V Sei. Tapung

Kriteria ideal sortasi TBS yang masuk di PTPN V Sei Tapung
diperlihatkan pada Tabel

Tabel 2. 2 Kriteria persyaratan mutu dan komposisi panen yang ideal PKS

2.6.3 Loading ramp

Loading ramp merupakan tempat penimbunan TBS sementara sebelum
TBS masuk ke tangki perebusan. Loading Ramp dirancang dengan kemiringan
450 untuk membantu meluncurnya buah dari ramp ke lori. Lantai loading ramp
dibuat dari baja plat dengan jarak 5 mm dengan tujuan agar sampah-sampah dan
pasir yang terbawa bersama dengan TBS terbuang dan jatuh kebawah. Loading
ramp dilengkapi dengan pintu hidrolik yang berguna untuk memasukkan TBS ke
dalam lori.
 12

2.6.4 Lori
Lori adalah wadah yang digunakan untuk membawa TBS dari loading
ramp ke sterilizer. Dinding lori dibuat berlubang agar uap dapat masuk melalui
celah-celah TBS sehingga perebusan dapat berlangsung secara merata. Sedangkan
lubang lori bagian bawah berfungsi sebagai saluran keluarnya air kondensat dari
dalam lori. Jumlah lori yang ada pada pabrik sawit PTPN V sekitar 100 unit
dengan kapasitas masing–masing lori adalah 2500 Kg seperti diperlihatkan pada
Gambar 2.6 dibawah ini.

Gambar 2. 6 Lori

2.6.5 Capstan
Capstan adalah alat untuk menarik rangkaian lori baik lori kosong maupun
lori berisi TBS. Capstan digerakkan oleh motor listrik dengan perantaraan
transmisi roda gigi. Capstan dijalankan dengan cara melilitkan tali nilon secara
teratur.

Gambar 2. 7 Capstan

2.6.6 Proses Perebusan Buah Sawit (Sterilizer)

Lori buah yang telah diisi Tandan Buah Segar dimasukan ke dalam
sterilizer dengan memakai capstan. Tujuan perebusan :
a. Mengurangi peningkatan asam lemak bebas (ALB/FFA)
 13

b. Mempermudah proses pelepasam buah sawit pada threser

c. Menurunkan kadar air buah sawit
d. Melunakkan daging buah sawit, sehingga daging buah sawit mudah lepas
dari biji (nut).

2.6.7 Proses Penebah (Threser Process)

Threser (Bantingan) berfungsi untuk melepaskan buah sawit dari
janjangannya (tandan sawit) denga cara mengangkat dan membantingnya serta
mendorong janjang kosong (tandan kosong sawit) ke empty bunch conveyor
(konveyor tandan kosong sawit).

Gambar 2. 8 Thresher

2.6.8 Digester
Fungsi digester untuk melumatkan buah dan mempermudah proses
pengempaan sehingga minyak dengan mudah dapat dipisahkan dari daging buah
dengan tingkat kerugian minyak yang sekecil–kecilnya.

Gambar 2. 9 Digester

2.6.9 Proses Press

Screw press merupakan alat yang berfungsi memeras atau mengempa buah
yang sudah dilumatkan oleh digester dengan tujuan untuk mengeluarkan minyak
 14

dari serat – serat daging buah. Screw Press terdiri dari dua batang ulir dengan arah
putaran ulir berlawanan yang berada dalam tabung saringan (press cage). Putaran
batang ulir digerakkan dengan motor listrik daya 40 HP. Pada ujung tabung saringan
tempat ampas keluar dipasang Cone yang jarak renggangannya menggunakan
tekanan hidraulik. Tekanan yang digunakan adalah 40 – 60 bar.

Gambar 2. 10 Screw Press

2.6.10 Proses Pemurnian Minyak (Clarification Station)

Setelah melewati proses Screw Press (masih banyak proses produksi di
pabrik kelapa sawit yang akan dijelaskan dalam artikel lain) maka didapatlah
minyak kasar/CPO (Crude Palm Oil) dan Kernel (palm kernel). Kemudian Crude
Palm Oil masuk ke stasiun klarifikasi dimana proses pengolahannya sebagai berikut
:
a. Sand Trap Tank ( Tangki Pemisah Pasir)
Sand Trap Tank adalah alat ini digunakan untuk memisahkan pasir pada
cairan minyak kasar yang berasal dari screw press. Dalam proses
pengendapan pasir, cairan minyak kasar harus dipanaskan dengan cara
menginjeksikan uap. Sand trap tenk pada PTPN V Sei. Tapung
diperlihatkan pada Gambar

Gambar 2. 11 Sand Trap Tank

b. Vibro double deck
Vibro double deck adalah vibrating screnn (pengayak getar) yang
berfungsi untuk memisahkan kotoran yang masih terbawa oleh minyak
 15

dari sand trap tank. Pada pengayak getar ini digunakan 2 jenis mesh, yaitu
mesh 20 dan mesh 30. Vibro double deck pada PTPN V Sei Tapung
diperlihatkan pada Gambar

Gambar 2. 12 Vibro double deck

c. Crude Oil Tank (Tangki Minyak Kasar)

Crude oil tank berfungsi untuk menampung dan mengendapkan partikel-
partikel yang tidak larut dan lolos dari ayakan getar. Dalam
mempercepat proses pemisahan, temperatur minyak dijaga antara 90–95
0
C dengan menginjeksikan steam. Kadar minyak didalam tangki ini
adalah sebesar 30 - 40 %, kadar air adalah sebesar 40 – 50 %, dan kadar
NOS 10 – 15 %. Crude oil tank pada PTPN V Sei Tapung diperlihatkan
pada Gambar

Gambar 2. 13 Crude oil tank

d. Vertical Continous Tank (VCT)

Vertical continous tank adalah alat yang digunakan untuk memisahkan
minyak dari sludge dan kotoran dengan cara pengendapan. Proses
 16

pengendapan dilakukan dengan bantuan panas yang berasal dari steam.

Pada awal proses dilakukan dengan injeksi langsung. Setelah suhu
proses tercapai yaitu sekitar 90 - 95 oC, pemanasan dilakukan dengan
sistem coil. Untuk mempertahankan suhu tetap berada pada temperatur
kerjanya, sistem pemanasan dengan coil dilengkapi dengan steam trap.

Gambar 2. 14 Vertical Continous Tank (VCT)

e. Oil Tank
Oil tank adalah tempat penampungan minyak yang berasal dari VCT. Pada
oil tank minyak diendapkan kotoran-kotoran halus menumpuk kebagian
bawah tank. Selanjutnya kotoran yang lebih halus dialirkan ke float tank
dan Minyak dikirim ke vacuum dryer. Diusahakan agar suhu tangki tetap
0
pada 90 C supaya terjaga ke encerannya. Sistem pemanasan
dilakukan dengan pipa spiral yang dialiri uap dengan
tekanan 3 kg/cm2 . Adapun kapasitas tangki ini adalah 25 ton.

Gambar 2. 15 Oil tank

f. Vacuum Dryer

Vacuum dryer adalah alat yang berfungsi untuk mengurangi kadar air
dalam minyak hingga batas maksimum 0,15 % .Uap air yang
 17

terkandung dalam minyak akan terhisap pada tekanan dibawah atmosfir

dengan menggunakan pompa vakum. Kondisi vakum dijaga pada
tekanan 0,8 bar. Proses pemvakuman dilakukan dengan bantuan pompa
air.

Gambar 2. 16 Vacuum Dryer

g. Storage Tank (Tangki Timbun CPO)

Storage Tank berfungsi sebagai tempat penimbunan CPO sementara
sebelum dikirim ke konsumen. Temperatur storage tank dijaga sekitar
45–55 0C dengan cara memanaskannya dengan coil supaya minyak tidak
membeku.

Gambar 2. 17 Storage Tank

h. Sludge Tank

Sludge tank merupakan tempat penampungan sludge yang berasal dari

VCT. Didalam tangki ini dilakukan pemanasan dengan menggunakan
steam untuk menjaga suhu 90 - 95 0C agar sludge tidak membeku.
Selanjutnya sludge dipisahkan dari kotorannya dengan menggunakan
ayak getar.
 18

Gambar 2. 18 Sludge Tank

i. Buffer Tank

Buffer tank merupakan alat yang digunakan untuk menampung sludge

yang berasal dari ayakan getar. sludge tersebut selanjutnya dikirim ke
sludge separator. Kondisi operasi buffer tank adalah pada temperatur 90
- 95 0C.

Gambar 2. 19 Buffer Tank

j. Sludge Separator

Sludge Separator merupakan alat ini berfungsi untuk memisahkan minyak

dari sludge, kotoran dan air dengan gaya sentrifugal. Fraksi padat
dengan berat jenis yang lebih berat akan terlempar ke dinding bowl
dan selanjutnya dialirkan ke fat pit melalui nozzle. Sedang minyak akan
keluar melalui saluran yang berbeda dan dialirkan ke reclaimed oil tank.
Dari ROT selanjutnya minyak dikirimka ke VCT.
 19

Gambar 2. 20 Sludge Separator

k. Fat Pit

Fat Pit berfungsi sebagai tempat pengambilan sisah minyak yang

terakhir hasil blowdown dari stasiun klarifikasi. Pengambilan minyak
dilakukan dengan systemover flow (aliran limpah).

Gambar 2. 21 Fat Pit

2.6.11 Proses Pengolahan Inti

Setelah melewati proses Screw Press maka didapatlah minyak kasar/CPO
(Crude Palm Oil) dan Kernel (palm kernel). Kemudian Kernel (palm kernel)
masuk ke Stasiun Pengolahan Inti (Kernel Plant Station) dimana proses
pengolahannya sebagai berikut :
a. Cake Breaker Conveyor (CBC)
CBC adalah suatu alat yg berbentuk screw yang bertujuan untuk
menghantarkan Ampas press yang keluar dari screw press terdiri dari
serat dan biji. Ampas tersebut masih mengandung air yang tinggi dan
berbentuk gumpalan.
 20

Gambar 2. 22 Cake breaker conveyor

b. Depericarper

Depericarper berfungsi untuk memisahkan fibre dan nut melalui hisapan

blower. Fibre akan dihisap blower dan masuk ke dalam fibre cyclone
kemudian melalui fiber shell conveyor dihantar ke boiler sebagai bahan
bakar, sedangkan nut yang lebih berat akan masuk ke polishing drum.

Gambar 2. 23 Depericarper
c. Nut Polishing Drum
Nut polishing drum suatu alat yang berfungsi untuk memisahkan serabut
yang masih melekat pada nut. Alat ini berbentuk drum berputar dan
berlubang dengan putaran 21 rpm.

Gambar 2. 24 Nut polishing drum

d. Nut Hopper

Nut hopper alat yang berfungsi untuk penimbunan nut sebelum masuk ke
 21

ripple mill. Penimbunan dilakukan dengan tujuan untuk memanaskan nut

secara alamiah untuk mengurangi kadar air dalam biji, sehingga nut lebih
mudah udah dipecah didalam ripple mill.

Gambar 2. 25 Nut hopper

e. Ripple mill

Ripple mill adalah suatu alat pemecah biji, sehingga biji terdiri dari
cangkang (shell) dan inti (kernel). Ripple mill terdiri dari dua bagian
yaitu rotating rotor dan stasionary plate. Pemecahan nut dilakukan dengan
cara menggilas nut dengan rotor pada stasionary plate. Setelah nut pecah,
campuran pecahan (shell dan kernel) tersebut jatuh pada cracked mixture
conveyor untuk dikrim ke Light Tenera Dust Separation (LTDS I ).

Gambar 2. 26 Ripple mill

f. Light Tenera Dust Separation (LTDS I)
LTDS yaitu suatu alat pemisahan cangkang dengan biji berdasarkan atas
perbedaan berat jenis dengan kemampuan hisapan blower. Dengan
adanya hisapan blower ini campuran akan terbagi menjadi 3 bagian :
1) Shell yang lebih ringan akan terhisap dan masuk ke shell hopper untuk
digunakan sebagai bahan bakar boiler.
2) Nut yang lebih berat tidak dapat terhisap sehingga jatuh kelantai
melalui kolom separator, ditampung dan dikembalikan ke nut silo.
3) Inti dan sebagian cangkang akan masuk ke LTDS II, inti akan jatuh
 22

masuk ke kernel distributing conveyor. Sedangkan cangkang dan inti

pecah yang masih tersisa akan masuk ke hidrocyclone.
g. Light Tenera Dust Separation ( LTDS II)
Bentuk dan prinsip kerjanya sama dengan LTDS I, alat ini berfungsi
untuk membersihkan inti dari cangkang dan inti pecah.

Gambar 2. 27 (a) LTDS I, (b) LTDS II

h. Hydro Cyclone
Hydro Cyclone yaitu suatu alat yang berfungsi untuk pemisahan
cangkang, inti utuh dan inti pecah. Proses pemisahan terjadi karena
adanya perbedaan berat jenis antara inti dengan cangkang dengan
bantuan larutan CaC03 (caulin).

Gambar 2. 28 Hydro Cyclone

i. Kernel Silo

Kernel silo adalah suatu alat yang berfungsi mengurangi kadar air pada
inti. Proses pengeringan dilakukan dengan memberikan temperature yang
berbeda-beda pada tiap tingkatnya, tingkat atas memiliki temperature 60
0
C, tingkat tengah memiliki temperature 70 0C, dan tingkat bawah
memiliki temperature 50 0C.
 23

Gambar 2. 29 Kernel silo

2.7 Sumber Energi PTPN V PKS Sei. Tapung

Sumber energi pada PTPN V PKS Sei. Tapung ada 2 yakni menggunakan
Turbin yang digerakkan oleh stim yang dihasilkan oleh boiler (ketel uap), dan
juga Genset.

2.7.1 Pengertian dan Prinsip Kerja Turbin

Turbin uap adalah komponen konversi energi utama dalam sebuah
pembangkit listrik tenaga termal. Turbin uap berfungsi untuk mengubah energi
panas dari uap menjadi energi mekanik (putaran) sebagai penggerak generator untuk
menghasilkan energi listrik. Biasanya turbin uap langsung terkopel dengan
generator sehingga sering disebut steam turbine generator.
Prinsip kerja dari turbin uap yaitu uap masuk ke dalam turbin melalui
nosel. Nosel tersebut berfungsi mengubah energi panas dari uap menjadi energi
kinetis. Tekanan uap pada saat keluar dari nosel lebih kecil dari pada saat masuk
ke dalam nosel, akan tetapi sebaliknya kecepatan uap keluar nosel lebih besar dari
pada saat masuk ke dalam nosel. Uap yang memancar keluar dari nosel diarahkan
ke sudusudu turbin yang berbentuk lengkungan dan dipasang disekeliling rotor
turbin. Uap yang mengalir melalui celah antara sudu turbin itu dibelokkan
mengikuti arah lengkungan dari sudu turbin. Perubahan kecepatan uap ini
menimbulkan gaya yang mendorong dan kemudian memutar poros turbin yang
menghasilkan energi mekanik.
Pada pembangkit listrik tenaga termal biasanya menggunakan turbin
bertingkat yaitu dipasang lebih dari satu baris sudu gerak agar dapat
memanfaatkan energi kinetis secara optimal. Sebelum memasuki baris kedua sudu
 24

gerak, maka antara baris pertama dan baris kedua sudu gerak dipasang satu baris
sudu pengarah (guide blade) atau sudu tetap yang berguna untuk mengubah arah
kecepatan uap, agar uap tersebut dapat masuk ke baris kedua sudu gerak dengan
arah yang tepat.
Kecepatan uap saat meninggalkan baris sudu gerak yang terakhir harus dapat
dibuat sekecil mungkin, agar energi kinetis yang yang digunakan untuk mendorong
sudu turbin dapat dimanfaatkan secara optimal. Dengan demikian efisiensi
turbin menjadi lebih tinggi dikarenakan energi yang tidak termanfaatkan relatif
kecil.
Turbin uap digunakan sebagai penggerak mula pada pembangkit listrik
tenaga termal, seperti untuk menggerakkan pompa, kompresor dan mesin-mesin
lain. Jika dibandingkan dengan penggerak generator listrik yang lain, turbin uap
mempunyai kelebihan antara lain:
1) Penggunaan panas yang lebih baik.
2) Pengontrolan putaran yang lebih mudah.
3) Tidak menghasilkan loncatan bunga api listrik.
4) Uap bekasnya dapat digunakan kembali untuk proses.

2.7.2 Boiler (Ketel uap)

Ketel uap atau Boiler adalah alat konversi energi yang mengubah air menjadi
uap dengan cara pemanasan.Panas yang dibutuhkan air untuk penguapan tersebut
diperoleh dari pembakaran bahan bakar pada ruang bakar keterl uap.Uap atau energi
kalor yang dihasilkan ketel uap tersebut dapat digunakan pada semua peralatan yang
membutuhkan uap di pabrik kelapa sawit terutama turbin.

2.7.3 Genset
Genset digunakan sebagai standbay engine dan melakukan start awal
pengolahan guna mengoperasikan boiler sebelum turbin genset beroperasi,
membantu meringankan beban sebelum turbin genset pada saat tekanan uap boiler
menurun, menampung beban alat pengolahan yang masih operasi pada akhir
pengolahan saat genset turbin uap sudah stop.
 25
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Screw Press

3.2 Cara Kerja Screw Press

3.3 Tipe Screw Press

3.4 Tekanan Pada Screw Press

3.5 Efisiensi screw press

3.6 Perawatan (maintenance)

3.7 Jenis-jenis perawatan

3.8 Kegagalan pada worm screw

3.9 Downtime

3.10 Alur Penyelesaian Masalah

 BAB IV
METODOLOGI

4.1
4.2 Perhitungan
4.3 Pembahasan

4.3.1 Faktor Tegangan Berlebih

4.3.2 Faktor Perawatan Worm Screw

4.3.3 Faktor Keausan Worm Screw

Dalam proses kerjanya permasalahan yang sering terjadi pada screw press
ini biasanya berupa keausan pada permukaan worm screw, tekanan kempa yang
semakin tinggi akan mengurangi umur pemakaian screw press. Dengan adanya
masalah dan kerusakan ini maka dapat menyebabkan penurunan kapasitas hasil
produksi sehingga menyebabkan kerugian pada perusahaan.
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
4.3.4 Faktor
Material Worm
Screw

5.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan yang dapat diperoleh dari laporan kerja praktek ini
adalah sebagai berikut:
1. Kegagalan worm screw pada screw press dipengaruhi oleh beberapa faktor
yaitu: faktor tengangan beban berlebih, gesekan pada permukaan worm
screw yang terjadi, faktor material worm screw , faktor kebersihan dan
maintenance pabrik yang kurang baik, serta adanya benda asing seperti
patahan pisau digester dan material lain selain buah sawit yang ikut masuk
ke dalam proses kerja mesin screw press.
2. Adapun cara yang dilakukan dalam meminimalisir faktor kegagalan adalah
dengan Kebijakan preventive maintenance yang telah diterapkan dan
ditingkatkan dalam hal detail pemeriksaan yang berkaitan dengan komponen
mesin sehingga lebih mengenai sasaran, meningkatkan kualitas buah agar
tidak ada pasir yang terbawa kedalam mesin press.
3. Adapun perbaikan yang biasa dilakukan pada worm screw yaitu melakukan
rebuild dengan penambahan logam, yaitu dengan cara mengelaskan plat pada
permukaan worm screw yang sudah ada. Disamping itu untuk mencegah
keausan worm screw juga dapat dilakukan dengan meningkatkan kekerasan
(hardening) permukaan material worm screw dengan sistem heat treatment.
5.2 Saran
Adapun saran yang diberikan sesuai topik pembahasan pada penulisan
laporan kerja praktek ini adalah sebagai berikut:

1. Perawatan (maintenance) pada perusahaan lebih di tingkatkan guna untuk

mendapatkan hasil olahan yang lebih maksimal.
2. Sebaiknya tidak memaksakan mesin untuk dioperasikan selama 24 jam
karena dapat mengurangi umur mesin tersebut.
37
 DAFTAR PUSTAKA

A.K. Charles E. Ebelling, Reliability and Maintainability Engineering,(London:

Mc.Graw Hill, 1997), h. 5.
Blancard. (1997). Logisticts Engeneering And Management, sixth edition. Person
prentice Hall: New Jersey.Couder A, dan Hadi K. (1998). Teknik
Manajemen Pemeliharaan, Erlangga: Surabaya.
Pardamean, Maruli “Panduan Lengkap Pengelolaan Kebun dan Pabrik Kelapa
Sawit” PT AgroMedia Pustaka, Jakarta 2008.
Rukmayadi, D. (2006). “Manajemen Pemeliharaan: Usulan Perawatan dan
Pencegahan Komponen Kritis dengan Metode Minimasi Breakdown Time
pada PT. Sucaco.Tbk”. Pusat Pengembangan Bahan Ajar- UMB
Said, A. dan Joko S. (2008). “Analisis Total Productive Maintenance Pada Lini
Produksi Perkakas Guna Memperbaiki Kinerja Perusahaan: Yokyakarta
Sugiono. (2007). Metode Penelitian Kuantitatif Kualitatif Dan R&D,
Alfabet: Bandung
Tekad Sitepu., 2010. “Analisa Umur Pemakaian Screw Press Pada Mesin
Pengekstraksi Minyak Mentah Kelapa Sawit” Jurnal Dinamis Vol. I, No.
7, Juni 2010.

38
LAMPIRAN

39