LAPORAN

PRAKTIKUM ERGONOMI

“Modul 6 : Standarisasi Waktu Kerja”

Dosen Pengampu : Akh Sokhibi, ST., M.Eng

DISUSUN OLEH:

1. Muhammad Tri Novianto (202057011)

2. Titis Prasetyo (202057017)
3. Diana Rintan Subekti (202057021)
4. Ahmad Abdul Faiz (202057023)
5. Nawawi Wahyuda (202057031)

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MURIA KUDUS

2021
 LEMBAR PENGESAHAN
PRAKTIKUM ERGONOMI

“Modul 6 : Standarisasi Waktu Kerja”

Kudus, November 2021

Dosen Pengampu,

Akh. Sokhibi, ST.,M.Eng.

NIDN 0607068302

Mengetahui,

Ka. Prodi Teknik Industri UMK

Rangga Primadasa, ST., M.T.

NIDN 0607018903
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat dan
berkat-Nya serta hanya karena kekuatan dan bimbingan-Nya, maka kami dapat
menyelesaikan Laporan Praktikum Ergonomi dengan judul “Modul 6 : Standarisasi Waktu
Kerja”. Penulisan laporan ini merupakan salah satu tugas dan persyaratan dalam
menyelesaikan Praktikum Ergonomi di Teknik Industri Universitas Muria Kudus.

Dalam penulisan laporan ini kami rasa masih banyak kekurangan baik pada teknis
penulisan maupun pada materi pembahasan, mengingat akan kemampuan yang dimiliki
penulis. Untuk itu kritik dan saran dari semua pihak sangat kami harapkan demi
penyempurnaan pembuatan laporan ini. Tidak lupa penulis juga mengucapkan terima kasih
khususnya kepada :

1. Bapak Akh. Shokibi, ST.,M.Eng. selaku Dosen Mata Kuliah Praktikum Ergonomi.
2. Laelatul Fitria selaku asisten Dosen Mata Kuliah Praktikum Ergonomi.
3. Rekan-rekan Kelompok 2 yang ikut andil dalam penyelesaian laporan praktikum ini.
4. Dan seluruh pihak yang turut mendukung terselesaikannya laporan praktikum ini.

Akhirnya, penulis berharap semoga laporan praktikum ini dapat bermanfaat bagi kita
semua. Aamiin.

Kudus, 29 November 2021

Penyusun
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.........................................................................................................................2

KATA PENGANTAR................................................................................................................................3

DAFTAR ISI............................................................................................................................................4

DAFTAR GAMBAR.................................................................................................................................5

DAFTAR TABEL......................................................................................................................................6

BAB I PENDAHULUAN..........................................................................................................................7

1.1 Latar Belakang.............................................................................................................................7

1.3 Tujuan..........................................................................................................................................8
1.4 Batasan Masalah..........................................................................................................................8
1.5 Sistematika Laporan....................................................................................................................8
BAB II DASAR TEORI............................................................................................................................10

2.1 Pengertian Proses Produksi.......................................................................................................10

2.2 Waktu Baku atau Waktu Standar...............................................................................................10
2.3 Metode Pengukuran Waktu Standar.........................................................................................11
2.4 Metode Pengukuran Waktu Kerja dengan Metode Stopwatch.................................................12
BAB III ANALISIS DAN PEMBAHASAN................................................................................................18

3.1 Pengumpulan Data....................................................................................................................18

3.2 Uji Kecukupan Data....................................................................................................................20
3.3 Uji Keseragaman Data................................................................................................................23
3.4 Waktu Siklus..............................................................................................................................25
3.5 Waktu Normal...........................................................................................................................25
3.6 Waktu Baku...............................................................................................................................26
BAB IV PENUTUP................................................................................................................................27

4. 1 Kesimpulan...............................................................................................................................27
4.2 Saran..........................................................................................................................................27
DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................................................28

LAMPIRAN...........................................................................................................................................29
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Fitur pada Software ErgoFellow........................................................................15

Gambar 2. 2 Proses metode RULA........................................................................................16
Gambar 2. 3 Proses metode REBA........................................................................................18
YGambar 3. 1 Posisi Operator Saat Mengetik.........................................................................19
Gambar 3. 2 Output Nilai RULA...........................................................................................23
Gambar 3. 3 Output Nilai REBA............................................................................................27

YY

Y
 DAFTAR TABEL

Y
Tabel 2. 1 Kategori Action Level metode RULA....................................................................16
Tabel 2. 2 Action Level metode REBA...................................................................................18
Tabel 3. 1 Data Pengukuran Sudut..........................................................................................19
Y
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Persaingan bisnis yang semakin kompetitif saat ini menuntut perusahaan untuk
meningkatkan kinerja agar dapat bersaing dengan perusahaan lain, sehingga dalam
meningkatkan kinerja dan efesiensinya, perusahaan harus melakukan perbaikan secara
sistematis dan menyeluruh untuk segala aspek yang berpengaruh dalam perusahaan. Ketatnya
persaingan saat ini, menuntut perusahaan untuk berproduksi dengan biaya minimum dan
mutu yang maksimum, untuk itu perusahaan harus mengoptimalkan jumlah tenaga kerja
untuk menghindari besarnya biaya produksi dan kesejahteraan karyawan dapat ditingkatkan.
Dalam memenuhi permintaan atau pesanan pelanggan, maka perusahaan perlu mengatur
pelaksanaan proses produksi, baik melalui perencanaan, penjadwalan dan melalui
pengawasanya agar waktu yang telah yang sudah disepakati dapat tercapai tanpa
mengabaikan kualitas dari produk tersebut.

Pada perusahaan bertipe Make to order, sering kali order diterima tanpa evaluasi yang
jelas, karena tidak ada waktu standar selama produksi sehingga karyawan tidak menggunakan
waktu dengan baik, terutama apabila pengawas tidak berada ditempat kerja. Hal inilah yang
menghambat kegiatan penjadwalan dan kegiatan perencanaan proses produksi tersebut,
seperti keterlambatan dalam masing-masing tahapan proses produksi tersebut sehingga akan
dapat mengganggu pada kegiatan proses produksi berikutnya. Menurut Sutalaksana dkk
(2006:P131) waktu baku/ waktu standar adalah waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh
seorang pekerja normal untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang dijalankan dalam sistem
kerja terbaik. Sedangkan menurut Danang & Wahyudi (2011:P110) waktu baku atau waktu
standar adalah waktu yang diperlukan seorang pekerja terlatih untuk menyelesaikan suatu
tugas tertentu, bekerja pada tingkat kecepatan yang berlanjut, serta menggunakan metode,
mesin, peralatan material dan pengaturan tempat kerja tertentu.

Berangkat dari pernyataan diatas kami tertarik untuk melakukan analisis untuk
melakukan uji kecukupan data, uji keseragaman data, waktu siklus dan waktu normal, dengan
menggunakan data pengaruh suhu ruangan terhadap performansi operator, untuk dapat
menentukan waktu standar dalam aktivitas Assembling Engineering Toys. Dalam menentukan
nilai nilai tersebut kami menggunakan software Ms.Excel untuk mengolah data.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas maka dapat dirumuskan, Berapa waktu standar
yang diperlukan untuk merakit 1 unit Engineering Toys?

1.3 Tujuan

Tujuan dari penelitian ini yaitu, Mampu menentukan waktu standar yang diperlukan
untuk merakit 1 unit Engineering Toys.

1.4 Batasan Masalah

Pembatasan suatu masalah digunakan untuk menghindari adanya penyimpangan

maupun pelebaran pokok masalah agar penelitian tersebut lebih terarah dan memudahkan
dalam pembahasan sehingga tujuan penelitian akan tercapai. Beberapa batasan masalah
dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Data yang digunakan hanya pada data pengaruh suhu ruangan terhadap performansi
kinerja operator.
2. Pengukuran waktu standar yang dilakukan secara langsung menggunakan stopwatch
time study (jam henti) dan Work sampling.
3. Penelitian waktu standar hanya dilakukan terhadap operator Assembling Engineering
Toys.

1.5 Sistematika Laporan

Pada dasarnya sistematika penyusunan adalah suatu hal yang sangat diperlukan dalam
pembuatan karya tulis karena sistematika penyusunan memuat seluruh isi karya tulis secara
berurutan sehingga dapat terlihat dengan jelas mengenai masalah yang dibahas.

Dalam hal ini laporan praktikum yang dibuat oleh penyusun adalah membahas mengenai hal-
hal sebagai berikut :

BAB I PENDAHULUAN

Menjelaskan secara umum mengenai latar belakang, rumusan masalah, tujuan, batasan
masalah, dan sistematika penulisan.
BAB II DASAR TEORI

Bab ini berisikan teori-teori tentang waktu standar, waktu siklus dan waktu normal, serta teori
lain mengenai standarisasi waktu kerja.

BAB III ANALISIS DAN PEMBAHASAN

Bab ini berisikan, metode pengumpulan data dan langkah pemecahan masalah.

BAB IV PENUTUP

Berisi tentang kesimpulan terhadap permasalahan yang telah dibahas serta memberikan saran
yang bermanfaat.

DAFTAR PUSTAKA

Berisi tentang susunan sumber atau rujukan yang dipakai dalam penyusunan laporan.
 BAB II
DASAR TEORI

2.1 Pengertian Proses Produksi

Banyak dijumpai perusahaan yang memproduksi barang dan jasa untuk memenuhi
kebutuhan atau keinginan masyarakat. Untuk memproduksi barang dan jasa tersebut
diperlukan adanya proses produksi. Sebelum membahas mengenai proses produksi, terlebih
dahulu akan dibahas arti dari proses yaitu : “Proses adalah suatu cara, metode maupun teknik
untuk penyelenggaraan atau pelaksanaan dari suatu hal tertentu” (Agus Ahyari 2002:P65).
Sedangkan pengertian Produksi adalah: “Kegiatan untuk mengetahui penambahan manfaat
atau penciptaan faedah, bentuk, waktu dan tempat atas faktor-faktor produksi yang
bermanfaat bagi pemenuhan konsumen ” (Sukanto Reksohadiprodjo 2000:P1).

Dari uraian di atas, maka dapat ditarik kesimpulan bahwa mengenai proses produksi,
yang dimaksud dengan proses produksi adalah: “Suatu cara, metode maupun teknik
bagaimana penambahan manfaat atau penciptaan faedah, bentuk, waktu dan tempat atas
faktor-faktor produksi sehingga dapat bermanfaat bagi pemenuhan kebutuhan konsumen.
Adapun produksi disini adalah transformasi dari faktor-faktor produksi (bahan mentah,
tenaga kerja, modal, serta teknologi) menjadi hasil produksi atau produk. Agar tujuan
berproduksi yaitu memperoleh jumlah barang atau produk (termasuk jenis produk), dengan
harga dalam waktu serta kualitas yang diharapkan oleh konsumen, maka proses produksi
perlu diatur dengan baik.

2.2 Waktu Baku atau Waktu Standar

Menurut Sutalaksana dkk (2006:P131) waktu baku adalah waktu yang dibutuhkan
secara wajar oleh seorang pekerja normal untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang
dijalankan dalam sistem kerja terbaik. Menurut Danang & Wahyudi (2011:P110) waktu baku
atau waktu standar adalah waktu yang diperlukan seorang pekerja terlatih untuk
menyelesaikan suatu tugas tertentu, bekerja pada tingkat kecepatan yang berlanjut, serta
menggunakan metode, mesin, peralatan material dan pengaturan tempat kerja tertentu.
Menurut Stevenson (2014:P379) waktu Standar (standard time) atau waktu baku merupakan
jumlah waktu yang harus di ambil oleh pekerja yang memenuhi syarat untuk menyelesaikan
sebuah tugas spesifik, bekerja pada tingkat yang berkelanjutan, menggunakan metode, alat
dan perlengkapan, bahan baku, dan pengaturan tempat kerja yang sudah ada.

Secara umum waktu baku dapat didefinisikan sebagai waktu yang dibutuhkan oleh
seorang pekerja yang memiliki tingkat kemampuan rata-rata untuk menyelesaikan suatu
pekerjaan. Di sini sudah meliputi kelonggaran waktu yang diberikan dengan memperhatikan
situasi dan kondisi pekerjaan yang harus diselesaikan tersebut. Dengan demikian maka waktu
baku yang dihasilkan dalam aktivitas pengukuran kerja ini akan dapat digunakan sebagai alat
untuk membuat rencana penjadwalan kerja yang menyatakan berapa lama suatu kegiatan itu
harus berlangsung dan berapa output yang akan dihasilkan serta berapa pula jumlah tenaga
kerja yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut. Secara garis besar urutan
pengukuran waktu kerja dapat digambarkan sebagai berikut :

Gambar 2. Urutan Pengukuran Waktu Kerja

Menururt Wingjosoebroto (2008:P170) waktu baku ini sangat diperlukan untuk :

1. Man power planning (perencanaan kebutuhan tenaga kerja).

2. Estimasi biaya – biaya upah karyawan/ pekerja.
3. Penjadwalan produksi dan penganggaran.
4. Perencanaan sistem pemberian bonus dan insentif bagi karyawan/ pekerja yang
berprestasi
5. Indikasi keluaran (output) yang mampu dihasilkan oleh seorang pekerja.

2.3 Metode Pengukuran Waktu Standar

Secara umum teknik pengukuran waktu kerja dapat dibedakan menjadi 2
(Wignjosoebroto,2008:P135) yaitu pengukuran waktu secara langsung dan pengukuran waktu
secara tidak langsung. Disebut secara langsung karena pengamat berada di tempat dimana
objek sedang diamati. Sedangkan pengukuran waktu secara tidak langsung adalah pengamat
tidak berada secara langsung dilokasi (objek) pengukuran.
  Pengukuran waktu secara langsung; Metode pengukuran langsung yaitu mengamati
secara langsung pekerjaan yang dilakukan oleh operator dan mencatat waktu yang
diperlukan oleh operator dalam melakukan pekerjaannya dengan terlebih dahulu
membagi operasi kerja dalam elemen-elemen kerja yang sedetail mungkin dengan
syarat masih bisa diamati dan diukur. Kemudian dari hasil pengamatan dan
pengukuran tersebut akan didapatkan waktu baku ataupun distribusi waktu operator
untuk mengerjakan pekerjaan tersebut. Ada dua metode yang digunakan pada
pengukuran langsung yaitu metode jam henti (Stopwatch Time study) dan metode
work sampling.
 Pengukuran kerja secara tidak langsung; Pengukuran waktu kerja dilakukan dengan
melakukan analisis berdasarkan perumusan serta berdasarkan data-data waktu yang
telah tersedia. Pengukuran waktu secara tidak langsung dapat dilakukan dengan
menggunakan data waktu baku dan dengan menggunakan data waktu gerakan.

2.4 Metode Pengukuran Waktu Kerja dengan Metode Stopwatch

Menurut Stevenson (2014:P380) Studi waktu stopwatch (Stopwatch time study)

digunakan untuk mengembangkan sebuah standar waktu berdasarkan pada pengamatan salah
satu pekerja dalam beberapa kali. Setelahnya standar tersebut diterapkan pada semua pekerja
didalam organisasi yang melakukan pekerjaan yang sama. Menurut Sutalaksana (2006:P133)
beberapa langkah yang perlu diperhatikan dalam melaksanakan metode stopwatch adalah:

1. Penetapan tujuan pengukuran

Sebagaimana halnya dengan berbagai kegiatan lain, tujuan melakukan kegiatan harus
ditetapkan terlebih dahulu. Dalam pengukuran waktu, hal-hal penting yang harus
diketahui dan ditetapkan adalah peruntukan penggunaan hasil pengukuran, tingkat
ketelitian, dan tingkat keyakinan yang diinginkan dari hasil pengukuran tersebut.
2. Melakukan penelitian pendahuluan
Pengukuran waktu sebaiknya dilakukan apabila kondisi kerja dan pekerjaan yang
diukur sudah baik. Jika belum maka kondisi yang ada sebaiknya diperbaiki terlebih
dahulu.
3. Menentukan operator
Operator yang akan diukur harus memenuhi beberapa persyaratan tertentu agar
pengukuran dapat berjalan dengan baik dan dapat diandalkan hasilnya. Syarat-syarat
 tersebut adalah berkemampuan normal tidak terlalu cepat dan tidak terlalu lambat dan
dapat di ajak bekerja sama.
4. Melatih operator
Walaupun operator yang baik sudah telah didapat, kadang-kadang pelatihan masih
diperlukan bagi operator tersebut terutama jika kondisi dan cara kerja yang dipakai
tidak sama dengan yang biasa dijalanklan operator. Hal ini terjadi jika yang akan
diukur adalah sistem kerja baru sehingga operator tidak berpengalaman
menjalankannya
5. Menguraikan pekerjaan menjadi beberapa elemen kerja
Pekerjaan di pecah menjadi elemen pekerjaan, yang merupakan gerakan bagian dari
pekerjaan yang bersangkutan.
6. Menyiapkan alat-alat pengukuran: Jam henti, Lembaran-lembaran pengamatan, Pena
atau pensil, Papan pengamatan.
Setelah dilakukan langkah-langkah persiapan pada kemudian dilaksanakan
pengukuran kerja. Adapun langkah-langkah yang dikerjakan selama pengukuran waktu kerja
berlangsung, yaitu : (Sutalaksana,2006:P149)
1. Pengukuran Pendahuluan
Pengukuran pendahuluan merupakan cara yang yang harus dilakukan dimana
fungsinya untuk mengetahui berapa kali pengukuran harus dilakukan untuk tingkat
ketelitian dan keyakinan yang diinginkan. Adapun perumusan pengukuran
pendahuluan sebagai berikut :
Menghitung rata-rata dari setiap elemen kerja :

X́ =
∑x
N
Menghitung standar deviasi sebenarnya dihitung dari waktu penyelesaian :

∑ (xi−x)2
σ=
√ N−1

Keterangan:

σ = Standar deviasi

N = Jumlah semua data

X̅ = Nilai rata − rata dari waktu pengamatan

Xi = Waktu pengamatan ke-i

2. Uji kecukupan data

Uji kecukupan data dilakukan untuk mendapatkan apakah jumlah data hasil
pengamatan cukup untuk melakukan penelitian. Untuk menghitung banyaknya
pengukuran yang diperlukan untuk tingkat ketelitian 5% dan tingkat keyakinan 95%.
Apabila N’ = N, maka jumlah data sudah cukup Apabila N’ > N, maka jumlah data
belum cukup. Adapun perumusan pengujian kecukupan data adalah sebagai berikut :

N ' =¿ ¿

Keterangan:

N = Jumlah pengamatan aktual yang dilakukan

N’ = Jumlah pengamatan teoritis yang diperlukan

Xi = Waktu penyelesaian

k = Tingkat kepercayaan (2)

s = Derajat ketelitian (0.05)

Kesimpulan dari perhitungan yang diperoleh yaitu :

a. Apabila N’ ≤ N (jumlah pengamatan teoritis lebih kecil atau sama dengan

pengamatan yang sebenarnya dilakukan), maka data tersebut dinyatakan telah
mencukupi untuk tingkat keyakinan dan derajat ketelitian yang diinginkan
tersebut, sehingga data tersebut dapat diolah untuk mencari waktu baku.
b. Tetapi jika sebaliknya, dimana N’ > N (jumlah pengamatan teoritis lebih besar
dari jumlah pengamatan yang ada), maka data tersebut dinyatakan tidak cukup.
Dan agar data tersebut dapat diolah untuk mencari waktu baku, maka data
pengamatan harus ditambah lagi sampai lebih besar dari jumlah data
pengamatan teoritis.

3. Uji Keseragaman Data

Proses analisa keseragaman data ini dilakukan dengan menggunakan control

yang diperoleh dari pengamatan. Data-data yang didapat dari pengamatan kemudian
dikelompokkan kedalam beberapa sub grup dan diselidiki apakah rata-rata sub grup
tersebut berada dalam batas control. Formulasi uji keseragaman data adalah sebagai
berikut :

- Hitung nilai standar deviasi sebenarnya dari waktu penyelesaian dengan:

BKA = X̅ + 3σ

BKB = X̅ − 3σ

Keterangan:

σ ( SD) = Standar deviasi

X̅ = Nilai rata − rata dari waktu pengamatan

BKA = Batas kontrol atas

BKB = Batas kontrol bawah

4. Penyesuaian dan Kelonggaran

Faktor penyesuaian atau performance rating merupakan aktivitas penilai atau

pengevaluasian kecepatan operator. Performance Rating merupakan langkah yang
paling penting dalam seluruh prosedur pengukuran kerja karena didasarkan pada
pengalaman, pelatihan dan analisa penilaian pengukuran kerja. Metode dalam
menentukan besar faktor penyesuaian pada penelitian ini menggunakan metode
westinghouse. Tujuannya untuk memberikan kesempatan kepada operator untuk
melakukan hal-hal yang harus dilakukannya, sehingga waktu baku yang diperoleh
dapat dikatakan data waktu kerja yang lengkap dan mewakili sistem kerja yang
diamati. Kelonggaran diberikan antara lain untuk pekerja melakukan kebutuhan
pribadi, menghilangkan rasa lelah (fatique), kelonggaran untuk hal-hal yang tidak
dapat dihindarkan oleh pekerja.

5. Melakukan perhitungan waktu baku

Jika pengukuran-pengukuran telah selesai, yaitu semua data yang didapat

memiliki keseragaman yang dihendaki, dan jumlahnya telah memenuhi tingkat
ketelitian dan keyakinan yang diinginkan, maka selesailah kegiatan pengukuran
waktu. Langkah selanjutnya adalah mengolah data tersebut sehingga memberikan
waktu baku. Cara untuk mendapatkan waktu baku dari data yang terkumpul itu adalah
sebagai berikut:
a. Hitung waktu siklus yang tidak lain adalah waktu penyelesaian rata-rata selama
pengukuran :

Ws=
∑( X )
N

Dimana:

Ws = Waktu siklus

X = Jumlah waktu penyelesaian yang teramati

N = Jumlah pengamatan yang dilakukan

b. Waktu normal adalah waktu penyelesaian pekerjaan yang diselesaikan oleh

pekerja dalam kondisi wajar dan kemampuan rata-rata.

PR
Wn=Ws×
100 %

Dimana:

Wn = Waktu normal

Ws = Waktu siklus

PR = performance rating (Faktor penyesuaian)

c. Waktu baku adalah waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh pekerja normal
untuk menyelesaikan pekerjaan yang diselesaikan dalam sistem kerja terbaik saat itu.

100 %
Wb=Wn × ( 100 %−allowance %)

Dimana:

Wb = Waktu baku

Wn = Waktu normal kelonggaran (allowance)

d. Tenaga Kerja

Tenaga kerja optimum didapatkan dengan menggunakan rumus sebagai berikut:

(ST ×Output )
Tenaga Kerja=
Waktu Kerja
 BAB III
ANALISIS DAN PEMBAHASAN

3.1 Pengumpulan Data

Data yang digunakan dalam laporan ini merupakan data yang diambil pada hari Senin,
25 Oktober 2021 di ruangan Lab. Ergonomi. Dalam laporan ini kami menggunakan data suhu
operator pada aktivitas assembling engineering toys. Berikut adalah gambar objek yang akan
dirakit :

Gambar 3. Engineering Toys

Pengujian dilakukan oleh 6 mahasiswa Tenik Industri UMK tahun 2020, terdiri dari 6
kelompok yang nantinya mereka akan melakukan praktikum perakitan engineering toys
tersebut sebanyak 3 kali dalam satu jenis tingkatan uji. Dalam pengukuran kali ini alat ukur
yang digunakan yaitu :

Alat ukur suhu ruangan

Gambar 3. Termometer ruang

Berikut ini datanya hasil pengujian dalam tabel :

Tabel 3. Data Suhu

No Waktu Assembly (menit) Waktu Assembly (sekon)

1 1.38 98

2 1.29 89

3 1.28 88

4 2.09 129

5 1.50 110

6 2.18 138

7 2.31 151

8 1.23 83

9 1.37 97

10 1.27 87

11 1.35 95

12 1.29 89

13 1.39 99

14 1.40 100

15 1.41 101

16 2.35 155

17 1.38 98
 18 2.03 123

19 2.21 141

20 2.04 124

21 2.04 124

22 2.34 154

23 1.40 100

24 1.33 93

25 2.00 120

26 1.59 119

27 1.32 92

28 1.32 92

29 1.30 90

30 1.39 99

Jumlah 3278

Data diatas merupakan data waktu perakitan dimana aspek yang dinilai yaitu suhu
operator saat melakukan aktivitas Assembling Engineering Toys. Setelah diketahui waktu
Assembling dalam menit dan total keseluruhan waktu maka kita dapat melakukan, Uji
Kecukupan Data, Uji Keseragaman Data, Waktu Siklus, Waktu Normal, dan Waktu Baku.
Seluruh proses perhitungan dilakukan menggunakan software Ms. Excel. Berikut ini
perhitungannya.

3.2 Uji Kecukupan Data

Pada bab ini kita akan melakukan Uji Kecukupan Data, dari data pengaruh suhu
ruangan dengan aktivitas Assembling Engineering Toys. Perhitugan uji kecukupan data
menggunakan tingkat keyakinan 95%, nilai derajat ketelitian sebesar 5%, dan jumlah data
pengamatan sebesar 30, data Assembling dalam satuan waktu akan dikuadratkan dengan
fungsi yang digunakan yaitu misalnya, G2^2 berikut ini akan kami sajikan hasil uji
kecukupan data pada tabel berikut ini :

Tabel 3. Hasil Uji Kecukupan Data

No Xi Xi2
1 98 9604
2 89 7921
3 88 7744
4 129 16641
5 110 12100
6 138 19044
7 151 22801
8 83 6889
9 97 9409
10 87 7569
11 95 9025
12 89 7921
13 99 9801
14 100 10000
15 101 10201
16 155 24025
17 98 9604
18 123 15129
19 141 19881
20 124 15376
21 124 15376
22 154 23716
23 100 10000
24 93 8649
25 120 14400
 26 119 14161
27 92 8464
28 92 8464
29 90 8100
30 99 9801
Jumla 3278 371816
h

Data diatas menunjukkan nilai kuadrat dari waktu Assembling atau Xi, dan Xi2 yang
merupakan nilai kuadrat Xi.

N’ = ¿2

[
N’ = 0,05
√30 x 371816−10745284
3278 ]
2

40 x √ 102299
N’ = [ 3278 ] 2

12793,68594
N’ = [ 3278 ]
2

12793,68594
N’ = [ 3278 ]
2

N’ = [ 7,80579 ]2

N’ = 60,93036

Dari perhitungan diatas diketahui bahwa jumlah pengamatan teoritis yang diperlukan
dalam perakitan Engineering Toys sejumlah 60,93036 dikarenakan N’ > N (jumlah
pengamatan teoritis lebih besar dari jumlah pengamatan yang ada), maka data tersebut
dinyatakan tidak cukup. Dan agar data tersebut dapat diolah untuk mencari waktu baku, maka
data pengamatan harus ditambah lagi sampai lebih besar dari jumlah data pengamatan
teoritis.
3.3 Uji Keseragaman Data

Untuk memastikan bahwa data yang terkumpul berasal dari system yang sama dan
untuk memisahkan data yang memiliki karakteristik yang berbeda.

Tabel 3. Uji Keseragaman Data

No Xi X (X-Xi) (X-Xi)2 BKB BKA

1 98 109.2 -11.2 125.44 65,84 152,56
2 89 109.2 -20.2 408.04 65,84 152,56
3 88 109.2 -21.2 449.44 65,84 152,56
4 129 109.2 19.8 392.04 65,84 152,56
5 110 109.2 0.8 0.64 65,84 152,56
6 138 109.2 28.8 829.44 65,84 152,56
7 151 109.2 41.8 1747.24 65,84 152,56
8 83 109.2 -26.2 686.44 65,84 152,56
9 97 109.2 -12.2 148.84 65,84 152,56
10 87 109.2 -22.2 492.84 65,84 152,56
11 95 109.2 -14.2 201.64 65,84 152,56
12 89 109.2 -20.2 408.04 65,84 152,56
13 99 109.2 -10.2 104.04 65,84 152,56
14 100 109.2 -9.2 84.64 65,84 152,56
15 101 109.2 -8.2 67.24 65,84 152,56
16 155 109.2 45.8 2097.64 65,84 152,56
17 98 109.2 -11.2 125.44 65,84 152,56
18 123 109.2 13.8 190.44 65,84 152,56
19 141 109.2 31.8 1011.24 65,84 152,56
20 124 109.2 14.8 219.04 65,84 152,56
21 124 109.2 14.8 219.04 65,84 152,56
22 154 109.2 44.8 2007.04 65,84 152,56
23 100 109.2 -9.2 84.64 65,84 152,56
24 93 109.2 -16.2 262.44 65,84 152,56
25 120 109.2 10.8 116.64 65,84 152,56
26 119 109.2 9.8 96.04 65,84 152,56
27 92 109.2 -17.2 295.84 65,84 152,56
28 92 109.2 -17.2 295.84 65,84 152,56
29 90 109.2 -19.2 368.64 65,84 152,56
30 99 109.2 -10.2 104.04 65,84 152,56
Jumla 3278 13640
h

Setelah diketahui nilai

Tabel 3. Hasil Uji Keseragaman Data

 σ=¿ BKA = X + kσ BKB = X - kσ

BKA = 109.2+ 2 x BKB = 109.2- 2 x 21.68

σ= [√ 13640
30−1 ] 21.68 BKB = 109.2- 43,36
2 98890 BKA = 109.2+ 43,36 BKB = 65,84 sekon
σ= [√ 29 ] BKA = 152,56 sekon
σ = 21.68 sekon

Dari perhitungan diatas diketahui bahwa nilai waktu standar deviasi dari aktivitas
perakitan Engineering Toys yaitu 21,68 sekon waktu yang dibutuhkan operator untuk merakit
semua komponen menjadi 1 unit Engineering Toys. Sedangkan nilai waktu batas kontrol atas
dari aktivitas perakitan Engineering Toys yaitu 152,56 sekon atau sekitar 2:33 menit dan nilai
waktu batas kontrol bawah dari aktivitas perakitan Engineering Toys yaitu 65,84 sekon atau
sekitar 1:06 menit waktu yang dibutuhkan operator untuk merakit semua komponen menjadi
1 unit Engineering Toys.
3.4 Waktu Siklus

Untuk menetukan waktu siklus digunakan jumlah total Xi dibagi jumlah data. Berikut
ini perhitungannnya :

∑ xi
WS =
N

3278
WS =
30

WS = 109,26 sekon

Dari perhitungan diatas diketahui bahwa nilai waktu siklus dari aktivitas perakitan
Engineering Toys yaitu 109,26 sekon atau sekitar 1:49 menit waktu yang dibutuhkan operator
untuk merakit semua komponen menjadi 1 unit Engineering Toys.

3.5 Waktu Normal

Untuk menetukan waktu normal operator pada aktivitas merakit semua komponen
menjadi 1 unit Engineering Toys. Berikut ini perhitungannnya :

No Rating Faktor Lambang Nilai

1 Skill A1 +0.15
2 Effort A1 +0.13
3 Conditions A +0.06
4 Consistency B +0.03
Total +0,37

Wn = Ws x PR

Wn = 109,26 x 0,37

Wn = 40,42 sekon

Dari perhitungan diatas diketahui bahwa nilai waktu normal dari aktivitas perakitan
Engineering Toys yaitu 40,42 sekon waktu yang dibutuhkan operator untuk merakit semua
komponen menjadi 1 unit Engineering Toys.
3.6 Waktu Baku

Untuk menetukan waktu baku operator pada aktivitas merakit semua komponen
menjadi 1 unit Engineering Toys. Berikut ini perhitungannnya :

No Jenis Allowance Keterangan Nilai

1 Tenaga yang dikeluarkan Sedang 16
2 Sikap Kerja Berdiri diatas dua kaki 2
3 Gerakan kerja Agak terbatas 3
4 Kelelahan mata Pandangan terus menerus dan 2
fokus berubah-ubah
Jumlah 23
100 %
Wb = Wn x ( 100 %−Allowance )
Wb = 40,42 x ( 100100 %
%−23 % )

Wb = 40,42 x 1,3%

Wb = 0,52 Sekon

Dari perhitungan diatas diketahui bahwa nilai waktu baku dari aktivitas perakitan
Engineering Toys yaitu 0,52 sekon waktu yang dibutuhkan operator untuk merakit semua
komponen menjadi 1 unit Engineering Toys.
 BAB IV
PENUTUP

4. 1 Kesimpulan

Dari penelitian diatas dapat disimpulkan

4.2 Saran
Dari penelitian diatas, dapat dijadikan bahan evaluasi bagi perusahaan agar dapat
merancang ulang waktu baku dalam proses produksi, sehingga waktu tidak terbuang
percuma, kinerja operator maksimal dan terget produksi optimal serta dapat menghasilkan
produk yang berkualitas pula.
 DAFTAR PUSTAKA

Budiman, Edi dan Ratih. 2006. Perbandingan Metode-Metode Biomekanika Untuk

Menganalisis Postur Pada Aktivitas Manual Material Handling (Mmh) Kajian
Pustaka, https://media.neliti.com/media/publications/136120-ID-perbandingan-
metode-metode-biomekanika-u.pdf, diakses pada 20 November 2021 pukul 20.00.

Safri, dkk. 2012. Penilaian Postur Pekerja Pengangkatan Galon Dengan Metode REBA dan
Biomekanika. Jurnal Seminar dan Konferensi Nasional IDEC, No. 3 Mei 2019, Hal.
1-3.

Tiara LD, Nadia Zhafira, dan Amarria DS. 2018. Perbaikan Sistem Kerja pada Industri
Pembuatan Sandal di Keparakan Yogyakarta. Jurnal Teknik Industri Universitas
Islam Indonesia, No.1 Mei 2018, Hal. 2-4.

Vincent, Tiogana. 2020. Analisis Postur Kerja dengan Menggunakan REBA dan RULA di PT
X Worker Posture Analysis Using REBA and RULA at PT X. Journal Of Integrated
System, Vol. 3, No. 1, Juni 2020, Hal. 9-25.
 LAMPIRAN

Mahasiswa sedang melakukan pengambilan data sudut postur tubuh pada aktivitas mengetik