LAPORAN PRAKTIKUM

ERGONOMI ANTROPOMETRI

Laporan ini Dibuat untuk Memenuhi Tugas

Mata Kuliah Praktikum Analisa Pengukuran Kerja dan Ergonomi
MKK: TID-506

QWERTY
INDRIATY ZAHRA 1826201030
NUR AFIDAH DINILLAH 1826201047
NUR OCTAVIANI 1826201079
THOMAS ALFREDO 1826201077

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI DUMAI
DUMAI
2021
 KATA PENGANTAR

Puji syukur Penulis ucapkan kepada Allah SWT karena atas limpahan
rahmat, ridho, dan karunia-Nya Penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktikum
Analisa Pengukuran Kerja dan Ergonomi tentang “Work Sampling“ tepat waktu.
Shalawat serta salam tidak lupa selalu kita ucapkan untuk nabi kita, yaitu Nabi
Muhammad SAW yang selalu menjadi teladan bagi umatnya.
Laporan ini dibuat untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan mata
kuliah Praktikum Analisa Pengukuran Kerja dan Ergonomi, MKK-TID: 506 (1
SKS) Program Studi Teknik Industri di Sekolah Tinggi Teknologi Dumai. Penulis
masih menyadari terdapat banyak kesalahan serta kekurangan pada laporan ini.
Oleh karena itu, Penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun agar
laporan ini lebih baik lagi. Dalam kesempatan ini Penulis ingin menyampaikan
rasa terimakasih atas segala bantuan, bimbingan dan peran serta yang telah
diberikan kepada:
1. Ibu Fitra, S.T., M.Sc selaku Dosen Pengampu mata kuliah Praktikum Analisa
Pengukuran Kerja dan Ergonomi.
2. Kakak Feby Anggraeni selaku Asisten Lab Praktikum Analisa Pengukuran
Kerja dan Ergonomi.
3. Kakak Uthya Illa Putri selaku Asisten Lab Praktikum Analisa Pengukuran
Kerja dan Ergonomi.
4. Kedua orangtua Penulis yang telah memberikan dorongan dan bantuan, baik
berupa moril maupun material.
5. Seluruh rekan-rekan yang telah membantu dalam penyusunan laporan ini.
Akhir kata Penulis berharap semoga hasil laporan praktikum Penulis
diterima dan dapat bermanfaat.

Dumai, Januari 2021

Penulis

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIKUM
ANALISA PENGUKURAN KERJA DAN ERGONOMI

Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan mata kuliah

Praktikum Analisa Pengukuran Kerja dan Ergonomi,
MKK-TID: 506 (1 SKS)

Dibuat oleh:
QWERTY
INDRIATY ZAHRA 1826201030
NUR AFIDAH DINILLAH 1826201047
NUR OCTAVIANI 1826201079
THOMAS ALFREDO 1826201077

Disahkan oleh,

Asisten Praktikum
Analisa Pengukuran Kerja dan Ergonomi

Feby Anggraeni Uthya Illa Putri

Nim. 1626201055 Nim. 1726201097

Dosen Pengampu Mata Kuliah

Praktikum APK dan Ergonomi

Fitra, S.T., M.Sc

NIDN. 1010028204

iii
 LEMBAR ASISTENSI

MODUL IV
ERGONOMI ANTROPOMETRI

QWERTY:

NO TANGGAL URAIAN ASISTENSI PARAF

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. iii
LEMBAR ASISTENSI ........................................................................................ iv
DAFTAR ISI ...........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix
DAFTAR TABEL .............................................................................................. xiii
DAFTAR NOTASI DAN LAMBANG ............................................................. xiv
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................xv
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................1
1.1. Latar Belakang .........................................................................................1
1.2. Tujuan Pratikum ......................................................................................2
1.3. Manfaat Pratikum ....................................................................................2
BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................3
2.1. Ergonomi .................................................................................................3
2.1.1. Pengertian Ergonomi .....................................................................3
2.1.2. Perkembangan Disiplin ilmu Ergonomi ........................................4
2.1.3. Standar-Standar Terkait ................................................................5
2.1.4. Bidang-Bidang Kajian Ergonomi .................................................8
2.2. Antropometri .........................................................................................10
2.2.1. Variasi Dimensi Tubuh Manusia ................................................10
2.2.2. Sejarah Antropometri ..................................................................11
2.2.3. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Antropometri .....................12
2.2.4. Metode Pengukuran ....................................................................13
2.2.5. Teknik Pengolahan Data .............................................................19
2.2.6. Penggunaan Antropometri Untuk Perancangan ..........................22
2.2.7. Prinsip Umum Perancangan Tempat Kerja .................................25
2.3. Antropometri: Kalibrasi Dimensi Tubuh Manusia ................................26

v
 2.3.1. Beberapa Sumber Reabilitas .......................................................26
2.3.2. Penggunaan Distribusi Normal ...................................................28
2.4. Aplikasi Ergonomi Untuk Perancangan Tempat Kerja .........................37
2.4.1. Daerah Kerja Horizontal .............................................................37
2.4.2. Ketinggian Bangku/Kursu Kerja .................................................37
2.5. Sikap Duduk ..........................................................................................40
2.5.1. Prinsip Dasar ...............................................................................40
2.6. Optimasi Metodologi Kerja ...................................................................47
2.6.1. Proses Belajar (Learning) ...........................................................47
2.6.2. Perancangan Keyboard Komputer ..............................................48
2.6.3. Beberapa Prinsip Dalam Perancangan Perkakas Kerja ...............49
2.7. Peta-Peta Untuk Analisis Kerja Keseluruhan ........................................51
2.7.1. Peta Kerja ....................................................................................51
2.7.2. Lambang-Lambang Yang Digunakan .........................................51
2.7.3. Macam-Macam Peta Kerja .........................................................53
2.7.4. Peta Proses Operasi .....................................................................55
2.7.4.1. Kegunaan Peta Proses Operasi......................................55
2.7.4.2. Prinsip-Prinsip Pembuatan Peta Proses Operasi ..........55
2.7.4.3. Analisis Suatu Peta Proses Operasi...............................57
2.7.5. Peta Aliran Proses .......................................................................58
2.7.5.1. Perbedaan Peta Aliran Proses dan Peta Proses
Operasi .........................................................................58
2.7.5.2. Macam Peta Aliran Proses ...........................................58
2.7.5.3. Kegunaan Peta Aliran Proses .....................................59
2.7.5.4. Prinsip-Prinsip Pembuatan Peta Aliran Proses ...........59
2.7.5.5. Analisis Suatu Peta Aliran Proses ...............................60
2.7.6. Peta Proses Kelompok Kerja ......................................................61
2.7.6.1. Kegunaan Peta Proses Kelompok Kerja .....................62
2.7.6.2. Prinsip-Prinsip Pembuatan Peta Proses
Kelompok Kerja ..........................................................62
2.7.7. Diagram Aliran ...........................................................................64

vi
 2.7.7.1. Kegunaan Diagram Aliran ...........................................64
2.7.7.2. Prinsip-Prinsip Pembuatan Diagram Aliran ................65
2.7.8. Peta Pekerja-Mesin .....................................................................66
2.7.8.1. Kegunaan Peta Pekerja-Mesin .....................................66
2.7.8.2. Prinsip-Prinsip Pembuatan Peta Pekerja-Mesin ..........66
2.7.9. Peta Tangan Kanan-Kiri ..............................................................68
2.7.9.1. Kegunaan Peta Tangan Kanan-Kiri Berlangsung ........69
2.7.9.2. Prinsip-Prinsip Pembuatan Peta Tangan
Kanan-Tangan Kiri ......................................................69
2.7.9.3. Analisis Suatu Peta Tangan Kanan-Tangan Kiri .........70
2.8. Break Even Point ..................................................................................71
2.8.1. Biaya yang Terkandung dalam Analisis Break Even Point ........72
BAB III METODE PRATIKUM ........................................................................75
3.1. Tempat Pratikum ...................................................................................75
3.2. Alat dan Bahan ......................................................................................75
3.3. Proses Pratikum .....................................................................................76
3.4. Data yang Diperoleh ..............................................................................77
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .................................................................
4.1. Rancangan Awal Produk .......................................................................78
4.2. Data Antropometri .................................................................................80
4.2.1. Menentukan Lebar Alas Tempat Duduk .....................................81
4.2.2. Menentukan Panjang Alas Tempat Duduk ..................................82
4.2.3. Menentukan Tinggi Kerangka Sandaran Tempat Duduk ............83
4.2.4. Menentukan Lebar Sandaran Tempat Duduk ..............................85
4.2.5. Menentukan Tinggi Meja ............................................................86
4.2.6. Menentukan Panjang Meja ..........................................................88
4.2.7. Menentukan Lebar Meja ..............................................................89
4.2.8. Menentukan Panjang Alas Sandaran ...........................................90
4.3. Bahan dan Peralatan ..............................................................................92
4.3.1. Bahan ...........................................................................................92
4.3.2. Peralatan ......................................................................................97

vii
 4.4. Rancangan Akhir Produk.....................................................................101
4.5. Peta Proses Operasi..............................................................................104
4.6. Break Even Point .................................................................................115
4.7. Analisa dan Evaluasi ...........................................................................120
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................123
5.1. Kesimpulan ..........................................................................................123
5.2. Saran ....................................................................................................123
DAFTAR PUSTAKA .........................................................................................124
LAMPIRAN ........................................................................................................125

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Variasi Manusia Dalam Postur Walaupun Tinggi Tubuh Sama ....11
Gambar 2.2. Tata Letak Pengambilan Gambar Dengan Metode Fotografi
Digital ............................................................................................16
Gambar 2.3. Beberapa Dimensi Data Antropometri ...........................................17
Gambar 2.4. Berapa Dimensi Data Antropometri ...............................................17
Gambar 2.5. Distribusi Normal ...........................................................................29
Gambar 2.6. Antropometri Tubuh Manusia yang Diukur Dimensinya ............. 29
Gambar 2.7. Istilah yang Dipakai pada Diskripsi Gerakan dan Rentang
Sambungan .................................................................................... 30
Gambar 2.8. Data Statistik pada Tinggi Tubuh Pria Pygmy (Afrika Tengah),
Amerika, dan Nilote (Sudan) ..........................................................30
Gambar 2.9. Perbedaan Diantara Proporsi Tubuh Diantara 3 Populasi ...............30
Gambar 2.10. Tinggi Posisi Duduk dari Tujuh Macam Populasi Angakatan
Udara Nilai Persentil yang Berada Disebelah Kiri adalah
untuk A.U Amerika Serikat ............................................................31
Gambar 2.11. Modifikasi yang Diperlukan untuk Geometri Atas Dasar
pada Perancangan Cockpit atau Compartment Pesawat
Terbang Amerika Serikat dalam Rangka Mengakomodasi
Pilot atau Penerbang dari Jepang dan Vietnam ..............................31
Gambar 2.12. Dimensi Manusia (Pria dan Wanita) dari Mannikin .......................32
Gambar 2.13. Gambar Koefisien Variansi .............................................................33
Gambar 2.14. Operator Keyboard dalam Posisi Duduk .........................................40
Gambar 2.15. Rotas Pinggul (Pelvis pada Posisi Duduk) ......................................41
Gambar 2.16. Rekomendasi pada Bangku atau Kursi untuk Menulis
yang Dianjurkan oleh Mandal (1981) .............................................43
Gambar 2.17. Jenis-Jenis Kursi Keseimbangan (Dalans Chair) ...........................44
Gambar 2.18. Stasiun Kerja Komputer ..................................................................45
Gambar 2.19. Perbandingan Antara Keyboard Komputer Standar dan

ix
 yang Telah Disederhanakan. Pada Gambar Ditunjukkan
Perbandingan Beban Jari-Jemari Pada Masing-masing Baris
Huruf Dan Tangan. Keyboard yang Baru pada Gambar Bagian
Kanan Telah Diatur Kembali Peletakan Hurufnya Sehingga
Relatif Pembebannya pada Jari Lebih Merata ................................49
Gambar 2.20. Lambang-Lambang yang Diusulkan ASME Beserta
Contoh-Contohnya .........................................................................52
Gambar 2.21. Flowchart Perbaikan Kerja .............................................................55
Gambar 2.22. Contoh Peta Proses Operasi ............................................................57
Gambar 2.23. Prinsip Pembuatan Proses Operasi ..................................................58
Gambar 2.24. Contoh Peta Aliran Proses...............................................................62
Gambar 2.25. Contoh Peta Proses Kerja Sekarang ................................................64
Gambar 2.26. Contoh Peta Proses Regu Kerja Usulan ..........................................65
Gambar 2.27. Contoh Diagram Aliran ...................................................................66
Gambar 2.28. Perbedaan Cara Kerja Bongkar Muat dengan Menggunakan
Gerobak dan Kerekan .....................................................................68
Gambar 2.29. Contoh Peta Pekerja dan Mesin ......................................................69
Gambar 2.30. Contoh Peta Tangan Kanan/Tangan Kiri ........................................71
Gambar 4.1. Rancangan Sandaran Kursi Lipat ....................................................78
Gambar 4.2. Rancangan Tempat Dudukkan ........................................................78
Gambar 4.3. Rancangan Penghubung Sandaran dan Dudukan Kursi ..................79
Gambar 4.4. Rancangan Rangka Kaki Meja ........................................................79
Gambar 4.5. Rancangan Kerangka Meja .............................................................80
Gambar 4.6. Meja Lipat .......................................................................................80
Gambar 4.7. Pengukuran Dimensi Antropometri Lebar Pinggul .........................81
Gambar 4.8. Pengukuran Dimensi Antropometri Panjang Popliteal ...................82
Gambar 4.9. Pengukuran Dimensi Antropometri Tinggi Bahu ...........................84
Gambar 4.10. Pengukuran Dimensi Antropometri Lebar Bahu .............................85
Gambar 4.11. Pengukuran Dimensi Antropometri Tinggi Siku Saat Duduk .........86
Gambar 4.12. Pengukuran Dimensi Antropometri Panjang Siku Sampai
Ujung Jari .......................................................................................88

x
Gambar 4.13. Pengukuran Dimensi Antropometri Panjang Lengan Atas .............89
Gambar 4.14. Pengukuran Dimensi Antropometri Tinggi Tulang Belikat
Bawah .............................................................................................91
Gambar 4.15. Besi Hollow ....................................................................................92
Gambar 4.16. Batalan dudukan .............................................................................93
Gambar 4.17. Kawat Las .......................................................................................93
Gambar 4.18. Kertas Amplas .................................................................................93
Gambar 4.19. Triplek .............................................................................................94
Gambar 4.20. Sampul Dudukan .............................................................................94
Gambar 4.21. Lem Kayu ........................................................................................95
Gambar 4.22. Cat Minyak Avian ...........................................................................95
Gambar 4.23. Thinner ............................................................................................96
Gambar 4.24. Baut dan Mur ...................................................................................96
Gambar 4.25. Besi Pipa .........................................................................................96
Gambar 4.26. Dempul ...........................................................................................97
Gambar 4.27. Meteran............................................................................................97
Gambar 4.28. Spidol Permanen .............................................................................98
Gambar 4.29. Gerinda ...........................................................................................98
Gambar 4.30. Mesin Las ........................................................................................99
Gambar 4.31. Mesin Bor ........................................................................................99
Gambar 4.32. Cutter .............................................................................................100
Gambar 4.33. Gergaji ...........................................................................................100
Gambar 4.34. Stapler ...........................................................................................100
Gambar 4.35. Kuas Cat ........................................................................................101
Gambar 4.36. Rancangan Akhir Kursi Tampak Isometris ...................................101
Gambar 4.37. Rancangan Akhir Produk Kursi Tampak Depan ...........................102
Gambar 4.38. Rancangan Akhir Produk Kursi Tampak Belakang ......................102
Gambar 4.39. Rancangan Akhir Meja Tampak Isometris....................................103
Gambar 4.40. Rancangan Akhir Meja Tampak Belakang ...................................103
Gambar 4.41. Rancangan Akhir Meja Tampak Depan ........................................104
Gambar 4.42. Peta Proses Operasi Meja Laptop .................................................105

xi
Gambar 4.33. Peta Proses Operasi Kursi .............................................................110

xii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Beberapa Dimensi Data Antropometri ..................................................17

Tabel 2.2. Faktor Penggali Dalam Perhitungan Persentil ......................................20
Tabel 2.3. Perhitungan Persentil ............................................................................29
Tabel 2.4. Perbandingan Antara Satu Bangsa Dengan Bangsa Lain .....................31
Tabel 2.5. Kelompok Dimensi Tubuh ....................................................................34
Tabel 2.6. Beberapa Rekomendasi Untuk Tinggi Bangku (Standing Work) .........38
Tabel 2.7. “Dot And Check Technique”.................................................................61
Tabel 3.1. Data Pengamatan...................................................................................77
Tabel 4.1. Daftar Pengeluaran Biaya ...................................................................115
Tabel 4.2. Daftar Biaya Variabel dalam Pembuatan Kursi Lipat ........................116
Tabel 4.3. Daftar Pengeluaran Biaya. ..................................................................118
Tabel 4.4. Daftar Biaya Variabel dalam Pembuatan Kursi Taman ......................118
Tabel 4.5. Rekapitulasi Ukuran Pembuatan Kursi ...............................................120
Tabel 4.6. Rekapitulasi Ukuran Pembuatan Meja ................................................120

xiii
 DAFTAR NOTASI DAN LAMBANG

Σ = Hasil jumlah
σ = Menghitung standar deviasi
σx̅ = Standar deviasi dari distribusi rata–rata subgroup
̅
X = Menghitung rata-rata dari harga subgrup
k = Faktor pengali
m = Data
n = Jumlah data
N = Banyaknya pengamatan yang dilakukan
N’ = Jumlah pengukuran yang diperlukan
P = Nilai persentil
r = Koefisien korelasi
s = Simpangan baku
X = Waktu penyelesaian yang teramati selama pengukuran
Xi = Harga rata-rata dari subgrup
Xi = Jumlah waktu penyelesaian diamati
z = Data yang baru

xiv
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Foto-foto Pengambilan Data Dimensi Antropometri .......................125

xv
 1

BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Ergonomi adalah suatu disiplin ilmu yang mengkaji keterbatasan,

kelebihan, serta karakteristik manusia, dan memanfaatkan informasi tersebut
dalam merancang produk, mesin, fasilitas, lingkungan dan bahkan sistem kerja,
dengan tujuan utama tercapainya kualitas kerja yang terbaik. Antropometri adalah
suatu satu kumpulan data numerik yang berhubungan dengan karakteristik ukuran
tubuh manusia, bentuk dan kekuatan serta penerapan dari data tersebut untuk
penanganan masalah desain. Pada umumnya, manfaat dari ergonomi dalam
pekerjaan untuk cepat selesai, dengan resiko kecelakaan lebih kecil, efisien terhap
waktu, resiko penyakit karena bekerja menjadi kecil dan lain-lain. Manfaat yang
didapat dari ergonomi adalah kerja semakin meningkat, waktu menjadi berkurang,
optimalisasi terhadap sumber daya manusia dengan meningkatkan keterampilan
yang diperlukan, efisiensi waktu agar tidak terbuang percuma, dan kenyamanan
karyawan ketika bekerja menjadi meningkat.
Pengujian antropometri dilakukan dengan mengukur ukuran disetiap tubuh
manusia seperti tinggi lengan, lebar tangan, lebar bahu, dll. Pengukuran dilakukan
dengan menggunakan kursi antropometri yang telah didesain khusus untuk
mengukur tubuh manusia untuk mendapatkan ukuran yang pas dalam pembuatan
meja, kursi, atau benda kebutuhan sehari-hari lainnya. Antropometri merupakan
salah satu jenis pengukuran yang cukup dikenal secara luas. Terdiri dari dua kata
yaitu ‘antro’ yang berarti manusia dan ‘metri’ yang berarti pengukuran.
Singkatnya pengukuran ini dilakukan untuk mengukur bagian tubuh manusia.
Namun, bagi sekian banyak orang pengukuran antropometri merupakan ilmu yang
jarang diketahui secara umum.
Padahal, sebenarnya pengukuran antropometri memiliki fungsi dan
kegunaan yang krusial pada beberapa bidang ilmu yang seringkali kita gunakan.
Kegiatan antropometri sering digunakan untuk mengukur tubuh manusia atau
dipenggunanya sebelum membuat barang yang diinginkan. Kegiatan antropometri
itu sendiri juga sudah banyak membantu pekerjaan/kegiatan industri didunia.
Antropometri juga sudah berlaku di mata kuliah industri yang sudah tersebar di
dunia maupun di Indonesia.

1.2. Tujuan Praktikum

Tujuan dari melakukan praktikum Analisa Pengukuran Kerja dan

Ergonomi adalah sebagai berikut:
1. Menerapkan konsep antropometri dalam perencanaan peralatan.
2. Melatih pratikan untuk membuat produk dengan menerapkan data
antropometri.

1.3. Manfaat Praktikum

Manfaat dari dilakukannya praktikum Analisa Pengukuran Kerja dan

Ergonomi adalah sebagai berikut:
1. Untuk mengetahui konsep antropometri dalam perencanaan peralatan.
2. Untuk melatih pratikan dalam pembuatan produk dengan menerapkan data
antropometri.

2
 3

BAB II
LANDASAN TEORI

2.1. Ergonomi

2.1.1. Pengertian Ergonomi

Ergonomi didefinisikan sebagai suatu disiplin yang mengkaji keterbatasan,

kelebihan, serta karakteristik manusia, dan memanfaatkan informasi tersebut
dalam merancang produk, mesin, fasilitas, lingkungan, dan bahkan sistem kerja,
dengan tujuan utama tercapainya kualitas kerja yang terbaik tanpa mengabaikan
aspek kesehatan, keselamatan, serta kenyamanan manusia penggunanya
(Sutalaksana, dkk, 2006).
Tujuan utama adalah tercapainya sistem kerja yang produktif dan kualitas
kerja terbaik, disertai dengan kemudahan, kenyamanan, dan efisiensi kerja, tanpa
mengabaikan kesehatan dan keselamatan kerja. Tujuan penerapan ergonomi, lebih
sering berupa upaya untuk memastikan bahwa pekerja tidak mengalami kelelahan
yang berarti, dan memastikan bahwa beban kerja selalu berada dalam batas
kemampuan fisik pekerja. Tujuan penerapan ergonomi dapat pula dibuat dalam
suatu hierarki (Kroemer et al., 2004), dengan tujuan yang paling rendah adalah
sistem kerja yang masih dapat diterima (tolerabIe) dalam batas-batas tertentu,
asalkan sistem ini tidak memiliki potensi bahaya terhadap kesehatan dan nyawa
manusia. Tujuan yang lebih tinggi adalah suatu keadaan ketika pekerja dapat
menerima kondisi kerja yang ada (acceptable), dengan mengingat keterbatasan
yang bersifat teknik maupun organisatoris. Pada tingkat yang paling tinggi,
ergonomi bertujuan untuk menciptakan kondisi kerja yang optimal, yaitu beban
dan karakteristik pekerjaan telah sesuai dengan kemampuan dan keterbatasan
individu pengguna sistem kerja (Sutalaksana, dkk, 2006).
Ergonomi merupakan suatu pendekatan yang bersifat multidisiplin.
Beberapa bidang ilmu yang terkait erat antara lain adalah rekayasa, matematika
dan statistik, anatomi dan fisiologi, psikologi terapan, serta sosiologi. Ergonomi
diharapkan dapat membantu menyelesaikan sejumlah masalah di tempat kerja.
Beberapa masalah berikut menurut Sutalaksana, dkk (2006) merupakan indikasi
bahwa ergonomi dapat berkontribusi positif:
1. Rendahnya produktivitas kerja.
2. Kecelakaan kerja, insiden, serta keterbatasan medis.
3. Pelatihan, kualitas kerja, bottle neck, dan rework.
4. Absen, turnover pegawai, pekerja yang umumnya berusia muda.
5. Lembur, kurangnya fleksibilitas sistem produksi.
6. Keluhan pekerja, dan sebaginya.
Dapat dikatakan bahwa potensi permasalahan ergonomi akan dapat
ditemui pada setiap sistem, di mana manusia pengguna memiliki peran dalam
keberhasilan sistem untuk mencapai tujuannya. Implementasi ergonomi di tempat
kerja diharapkan berdampak pada tercapainya tujuan individu maupun organisasi
secara bersamaan. Manfaat penerapan ergonomi di tempat kerja telah banyak
didiskusikan di literatur. Sejumlah manfaat penting yang dapat diperoleh antara
lain adalah peningkatan produktivitas kerja, perbaikan kualitas proses dan produk,
peningkatan keselamatan kerja serta tingkat kepuasan kerja. Ergonomi juga dapat
berkontribusi dalam meningkatkan efisiensi proses bisnis, menurunkan biaya,
serta meningkatkan kinerja finansial perusahaan. Mengabaikan ergonomi dalam
merancang sistem kerja dapat berakibat pada sejumlah dampak buruk. Hal ini bisa
saja dalam bentuk yang sederhana, seperti sekedar ketidaknyamanan, sampai pada
menurunnya kinerja, produktivitas, maupun kualitas kerja. Dampak yang lebih
buruk dapat terjadi, seperti adanya cedera, kecelakaan kerja, bahkan sampai
dengan hilangnya nyawa manusia (Sutalaksana, dkk, 2006).

2.1.2. Perkembangan Disiplin Ilmu Ergonomi

Penerapan ergonomi di tempat kerja umumnya dilakukan dengan upaya

evaluasi dan perbaikan pada aspek individu pekerja serta aktivitas yang
dilakukannya. Pendekatakan ini bersifat mikro, dan usaha perbaikan sering
difokuskan pada perbaikan cara kerja, penggunaan alat bantu, evaluasi postur
kerja, serta perancangan ulang metode dan tempat kerja. Indikator yang sering
digunakan dapat berupa peningkatan produktivitas, biaya produksi, serta

4
peningkatan kualitas produk. Pendekatan ini umumnya bersifat reaktif, relatif
lebih mudah untuk diterapkan, dan tidak memerlukan keterlibatan banyak unit di
dalam suatu organisasi (Sutalakasana, dkk, 2006).
Pendekatan lain yang tengah berkembang adalah analisis ergonomi pada
tingkatan yang lebih luas (makro). Pada tingkat makro, evaluasi lebih diarahkan
pada aspek-aspek seperti organisasi kerja, teamwork, pemilihan teknologi,
komunikasi, dan pemberian umpan balik. Hendrick (2000) mengusulkan macro
ergonomics sebagai suatu pendekatakan yang memanfaatkan konsep socio-
technical system, yang dipercaya dapat lebih meningkatkan efektivitas penerapan
ergonomi di tempat kerja (Sutalakasana, dkk, 2006).
Mengacu pada pendekatan terakhir, maka suatu pekerjaan dapat dikatakan
telah dirancang dengan baik bila memiliki sejumlah karakteristik pokok (Sell,
1980), seperti beban kerja yang optimal, pekerja diberi tanggung jawab yang erat
hubungannya dengan pencapaian tujuan organisasi, serta pengalokasian peran
yang jelas (memperkecil potensi konflik). Hal yang juga dianggap penting adalah
adanya dukungan dari pimpinan serta pemberian perhatian pada aspek interaksi
sosial yang optimal sejak awal suatu pekerjaan dirancang (Sutalakasana, dkk,
2006).

2.1.3. Standar-Standar Terkait

Perkembangan ergonomi tidak dapat dilepaskan dari sejumlah faktor,

seperti kesadaran akan peran ergonomi dalam meningkatkan kesehatan dan
keselamatan kerja yang tumbuh di antara para peneliti, praktisi ergonomi, maupun
manajemen. Ergonomi juga tumbuh dan diangggap penting karena adanya kaitan
yang erat antara penerapan ergonomi di tempat kerja dan peningkatan
produktivitas, kualitas, serta motivasi kerja. Globalisasi turut pula memengaruhi
perkembangan ergonomi, khususnya di negara-negara yang tengah berkembang
dan memiliki hubungan bisnis dengan industri di negara-negara maju. Dalam
sejumlah hal, perkembangan ergonomi memiliki kaitan yang erat dengan undang-
undang, peraturan, standar, serta panduan yang berhubungan dengan keharusan

5
dan kewajiban moral dalam menyediakan tempat kerja yang nyaman dan terbebas
dari potensi bahaya (Sutalaksana, dkk, 2006).
1. Pada 1970, sebuah undang-undang (Occupational Safety and Health Act)
diterbitkan di Amerika Serikat. Undang-undang tersebut memutuskan
pembentukan OSHA (Occupational Safety and Health Administration).
Institusi ini berada di bawah Departement of Labor, dan bertanggung jawab
dalam mengembangkan berbagai peraturan serta penegakan hukum yang
terkait dengan kesehatan dan keselamatan kerja di industri. Sejumlah
peraturan-peraturan yang dikeluarkan OSHA banyak mendorong berbagai
industri untuk mengadopsi dan menerapkan ergonomi di tempat kerja. British
Petroleum (BP) di Texas, AS, sebagai contoh, mendapat sanksi OSHA pada
Oktober 2009 dan diharuskan membayar lebih dari 87 juta dolar, karena
kecelakaan yang berakibat pada tewasnya belasan pekerja dan cedera pada
170 orang. Tampak memang bahwa implementasi program-program
perusahaan untuk meningkatkan kesehatan dan keselamatan para pekerja
sebagian dimotivasi oleh beratnya sanksi yang dapat diterima.
2. Undang-undang di atas juga memutuskan untuk perlunya dibentuk NIOSH
(National Istitute for Occupational Safety and Health), suatu institusi yang
berada di bawah Department of Health and Human Services. NIOSH
bertanggung jawab dalam melakukan penelitian yang berhubungan dengan
upaya pencegahan masalah kesehatan, cedera, dan kematian di tempat kerja,
serta mengusulkan panduan, rekomendasi, dan program pelatihan yang dapat
dimanfaatkan oleh industri. Pada 1981, NIOSH mengusulkan panduan yang
dapat digunakan dalam mengevaluasi aktivitas angkat-mengangkat di industri.
Panduan ini dapat digunakan industri sebagai usaha dalam mengurangi cedera
punggung akibat mengangkat atau menurunkan beban. Panduan ini direvisi
pada 1991 dan sekarang dikenal sebagai recommended weight limit.
3. Sejumlah negara maju saat ini mengharuskan berbagai tempat kerja untuk
menyediakan pekerjaan bagi mereka yang berusia lanjut atau memiliki
keterbatasan fisik (misalnya American with Dissabilities Act). Hal ini berarti
bahwa pekerjaan maupun tempat kerja harus dirancang untuk dapat

6
 mengakomodasi mereka. Ergonomi berperan besar dalam menentukan secara
objektif keterbatasan dan kemampuan fisik yang dimiliki oleh populasi ini,
serta membantu merancang sistem kerja yang sesuai.
4. Human Factors and Ergonomics Society (HFES) merupakan salah satu
organisasi profesional di AS yang turut berkontribusi mengembangkan
berbagai panduan. Sebagai contoh, HFES 300 adalah panduan terkait dengan
pemanfaatan data antropometri dalam perancangan, sedangkan ANSI/HFES
100 2007 adalah panduan terkait dengan perancangan stasiun kerja komputer.
5. Pada tahun 1919, badan dunia Perserikatan Bangsa-Bangsa membentuk
International Labour Organization sebagai suatu institusi yang membawahi
permasalahan-permasalahan terkait dengan ketenagakerjaan. ILO juga
mengeluarkan berbagai panduan dan standar yang terkait dengan evaluasi
ergonomi di tempat kerja.
6. International Organization for Standardization (ISO) memiliki komisi teknis
yang khusus membidangi masalah ergonomi. Standar-standar terkait dengan
ergonomi secara khusus diuraikan pada kategori 13, bagian 13.180.
7. Lima belas negara di Eropa memutuskan untuk bergabung dalam European
Union (EU), salah satu aktivitasnya yang terkait dengan ergonomi adalah
mengembangkan sejumlah instruksi (directives), yang menerapkan tujuan-
tujuan apa yang harus dicapai oleh pimpinan perusahaan. Directive
89/391/EEC, sebagai contoh, merupakan dokumen yang secara global
menyatakan perlunya pemimpin perusahaan menyediakan tempat kerja yang
sehat dan aman, serta dapat dicapai melalui sejumlah aktivitas seperti evaluasi
risiko, pelaporan kecelakaan kerja, serta pemberian program pelatihan
keselamatan dan kesehatan kerja.
8. Keselamatan negara maju lainnya juga telah berpartisipasi secara aktif dalam
mengembangkan standar maupun panduan ergonomi bagi kepentingan industri
di negara mereka masing-masing. Negara-negara ini antara lain mencakup
Kanada, Australia, serta Jepang. Jepang memiliki Japan International Center
for Occupational Safety and Health (JICOSH), yang memiliki misi mulia

7
 dalam membantu pengembangan ergonomi di berbagai industri di negara-
negara lain.
Pertumbuhan ergonomi turut pula didorong oleh berdirinya berbagai
organisasi profesi ergonomi di dunia. Pada tahun 1949, berdiri Ergonomics
Society di Inggris sebagai organisasi yang memelopori ergonomi, yang kemudian
sekarang berganti nama menjadi Institute of Ergonomics and Human Factors
(IEHF). Sebagai salah satu organisasi ternama di bidang ergonomi, IEHF
mensponsori sejumlah buku dan majalah berkala ilmiah, seperti Ergonomics,
Behavior and IT, dan Stress & Work. Di Amerika Serikat terdapat Human Factors
and Ergonomics Society (HFES), yang didirikan pada tahun 1957. HFES
menerbitkan majalah ilmiah (misalnya Human Factors dan Ergonomics in
Design), buku-buku ilmiah, serta standar-standar terkait dengan penerapan
ergonomi. Organisasi internasional lainnya yang penting untuk diketahui adalah
International Ergonomics Association (IEA), yang menjadi payung bagi
organisasi-organisasi ergonomi regional (seperti South East Asia Network of
Ergonomics Society) maupun nasional, termasuk Indonesia (Perhimpunan
Ergonomi Indonesia/PEI) dalam (Sutalaksana, dkk, 2006).
Di samping melalui PEI, di Indonesia penerapan ergonomi di tempat kerja
didorong oleh sejumlah peraturan dan panduan kerja, seperti yang dikeluarkan
oleh Kementerian Tenaga Kerja dan Transmigrasi serta Dewan Produktivitas
Nasional. Perapan ergonomi di industri dapat dikatakan juga dipengaruhi oleh
kebutuhan untuk menerapkan keselamatan di tempat kerja, suatu fenomena yang
sangat kental bagi sejumlah industri yang ketat dalam menerapkan keselamatan
(misalnya pertambangan, migas, atau perhubungan udara) dalam (Sutalaksana,
dkk, 2006).

2.1.4. Bidang-Bidang Kajian Ergonomi

Berikut adalah sebagian dari berbagai sub-disiplin ergonomi menurut

Sutalaksana, dkk (2006):
1. Antropometri, yaitu bidang yang mengkaji dimensi fisik tubuh manusia,
termasuk usia, tinggi berdiri, bobot, panjang jangkauan lengan, tinggi duduk,

8
 dan lain sebagainya. Data antropometri banyak dimanfaatkan dalam
perancangan produk, peralatan, serta tempat kerja.
2. Biomekanika kerja, yaitu suatu bidang yang memfokuskan pada proses
mekanika (gaya, momen, kecepatan, percepatan, serta tekanan) yang terjadi
pada tubuh manusia, terkait dengan aktivitas fisik yang dilakukan pekerja.
3. Fisiologi kerja, yaitu bidang ergonomi yang mengkaji respons fungsi-fungsi
tubuh (misalnya sistem kardiovaskular), yang terjadi saat bekerja.
4. Human information processing dan ergonomi kognitif, yaitu bidang ergonomi
yang mempelajari bagaimana manusia memproses informasi dari
lingkungannya, dimulai dari tahap mengindra adalah stimulasi dan
mempersiapkannya, sampai dengan mengambil keputusan dan melakukan
tindakan yang diperlukan.
5. Human-computer interaction (HCI), yaitu bidang ergonomi yang mengkaji
dan merancang interaksi antara pengguna dan sistem komputer, dengan salah
satu tujuannya antara lain meminimalkan kesalahan, meningkatkan kinerja
sistem operasi, serta meningkatkan kepuasan pengguna.
6. Displays dan controls, yaitu bidang ergonomi yang memiliki fokus berupa
kajian atas rancangan display maupun kontrol yang cocok dengan karakteristik
penggunanya.
7. Lingkungan kerja, yaitu bidang yang mencoba memahami respons manusia
terhadap lingkungan fisik kerja, termasuk kebisingan, temperatur,
pencahayaan, getaran, dan lain sebagainya.
8. Ergonomi makro, berangkat dari konsep sosio-teknologi, bidang ini
merupakan suatu pendekatan sistem dalam mengkaji kesesuaian antara
individu, organisasi, teknologi, serta proses interaksi yang terjadi. Tujuannya
adalah tercapainya tujuan organisasi secara efektif dan berkelanjutan melalui
evaluasi organisasi kerja. Manfaat bidang ini antara lain berupa perbaikan
sistem kerja yang bersifat bottom-up, peningkatan quality of work life, serta
minimasi biaya yang terkait dengan implementasi teknologi baru.
Bidang-bidang lain yang perlu dipahami juga mencakup kajian atas stress
dan beban kerja, penggunaan teknologi robotic dan otomasi, safety dan human

9
error, keselamatan transportasi, desain produk konsumen, serta aspek aging.
Variasi sistem yang merupakan kajian ergonomi relatif beragam, mulai dari yang
bersifat tradisional sampai dengan sistem yang vital dan canggih. Ergonomi
membantu dalam merancang tempat kerja, produk serta peralatan kerja,
menentukan shift kerja dan waktu istirahat yang optimal, serta mengevaluasi efek
dari kegiatan angat-mengangkat. Di sisi lain, ergonomi dimanfaatkan dalam
menganalisis human error yang terjadi pada kecelakaan di dunia transportasi dan
militer, evaluasi teknologi otomasi, perancangan kokpit pesawat terbang, hingga
mengevaluasi ruang kendali yang digunakan untuk memonitor pesawat ruang
angkasa. Dengan demikian jelas dapat dilihat bahwa ergonomi memiliki spectrum
kajian yang sangat luas, yang tidak mungkin dapat dikaji melalui kekhususan
pada satu bidang saja (Sutalaksana, dkk, 2006).

2.2. Antropometri

2.2.1. Variasi Dimensi Tubuh Manusia

Kondisi ketidaksesuaian mesin, alat kerja, atau produk dengan

pengunaannya tidak hanya berdampak pada ketidaknyamanan, tetapi juga
berdampak pada hal negatif lainnya. Berbagai dampak lain yang dapat di
timbulkan menurut Iridiastadi, dkk (2004) adalah sebagai berikut:
1. Kerja otot berlebihan atau pemerasan tenaga yang harus dilakukan sehingga
lebih cepat lelah dalam bekerja. Apabila pekerja menggunakan gunting yang
terlalu kecil dibandingkan dengan menggunakan gunting yang sesuai dengan
ukuran jari tangan mereka.
2. Produktivitas kerja yang menurun akibat kelelahan karna tekurasnya tenaga.
Ketika berada dalam kondisi lelah, tubuh kita perlu beristirahat atau
memperlambat kerja. Akibatnya produktivitas atau hasil kerja dapat menurun.
3. Resiko terjadi kesalahan kerja (error) yang dapat mengakibatkan kecelakaan
kerja atau cacat produk. Sepatu yang terlalu besar atau terlalu kecil sangat
mungkin mengganggu konsentrasi pekerja, yang mengakibatkan kemungkinan
kesalahan dan kecelakaan kerja menjadi lebih besar.

10
 4. Pegal dan ngilu pada bagian sistem otot-rangka jika penggunaannya
dilakukan dalam waktu yang lama. Ngilu yang berkepanjangan pada
sistem otot-rangka dapat meningkatkan resiko kelainan atau cedera otot-
rangka.
Salah satu prinsip dasar ergonomi dalam perancangan adalah human
centered design. Maksudnya adalah suatu rancangan hendaknya memperhatikan
faktor manusia sebagai pengguna yang mempunyai berbagai keterbatasan secara
individu. Manusia sebagai pengguna juga memiliki variasi antarindividu. Aspek
dimensi fisik merupakan salah satu hal mendasar yang harus dipertimbangkan
dalam perancangan untuk mendapatkan produk yang ergonomis. Dengan
memperhatikan aspek karakteristik pengguna maka kenyamanan, kepuasan,
keselamatan kerja, dan tingkat produktivitas dapat diperbaiki (Iridiastadi, dkk,
2004).
Manusia memiliki dimensi fisik yang beraneka ragam. Dalam lingkup
populasi yang lebih besar, variasi ini akan semakin terlihat karena adanya
perbedaan usia, ras dan etnis. Manusia juga bervariasi dalam proporsi dan panjang
anggota tubuh. Dua orang yang memiliki tinggi yang sama, bisa saja mempunyai
proporsi panjang kaki atau panjang tangan yang berbeda. Terdapat beragam tipe
postur manusia, ada yang memiliki postur tinggi-kurus, tinggi-gemuk, pendek-
kurus, serta pendek-gemuk, seperti yang dapat dilihat pada Gambar 2.1
(Iridiastadi, dkk, 2004).

Gambar 2.1. Variasi Manusia Dalam Postur Walaupun Tinggi Tubuh Sama
Sumber: Iridiastadi, dkk, 2004
2.2.2. Sejarah Antropometri

Antroprometri berasal dari kata antropos yang berarti manusia dan

metrikos, yang berarti pengukuran. Singkatnya, antroprometri merupakan ilmu
yang berhubungan dengan aspek ukuran fisik manusia (Iridiastadi, dkk, 2004).

11
 Antropometri dapat dibagi atas antropometri structural (statis) dan
antropometri fungsional (dinamis). Antropometri statis adalah pengukuran
keadaan dan ciri-ciri fisik manusia dalam posisi diam pada dimensi-dimensi dasar
fisik, meliputi panjang segmen atau bagian tubuh, lingkaran bagian tubuh, massa
bagian tubuh, dan sebagainya. Antropometri dinamis adalah pengukuran keadaan
dan ciri-ciri fisik manusia ketika melakukan gerakan-gerakan yang mungkin
terjadi saat bekerja, berkaitan erat dengan dimensi fungsional, misalnya tinggi
duduk, panjang jangkauan, dan lain-lain. Hasil pengukuran pada keadaan statis
atau dinamis secara umum disebut data antropometri (Iridiastadi, dkk, 2004).

2.2.3. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Antopometri

Faktor yang harus diperhatikan ketika data ukuran tubuh ini digunakan
dalam perancangan. Salah satunya adalah adanya keragaman individu dalam
ukuran dan dimensi tubuh. Variasi ini dipengaruhi oleh beberapa faktor menurut
Wickens, 2004 dan Kroemer, 2003 dalam (Iridiastadi, dkk, 2004) adalah sebagai
berikut:
1. Usia
Tinggi tubuh manusia terus bertambah mulai dari lahir hingga usia sekitar
20-25 tahun. Usia saat berhentinya pertumbuhan pada perempuan lebih dini dari
pada laki-laki. Berbeda dengan tinggi tubuh, dimensi tubuh yang lain, seperti
bobot badan dan lingkar perut mungkin tetap bertambah hingga usia 60 tahun.
Pada tahap usia lanjut, dapat terjadi perubahan bentuk tulang seperti bungkuk
pada tulang punggung, terutama pada perempuan.
2. Jenis Kelamin
Di usia dewasa, laki-laki pada umumnya lebih tinggi daripada perempuan,
dengan perbedaan sekitar 10%. Namun perbedaan ini tidak terlihat saat usia
pertumbuhan. Tingkat pertumbuhan maksimum perempuan terjadi pada usia
sekitar 10-12 tahun. Pada umumnya perempuan cenderung lebih tinggi dan lebih
berat dibandingkan laki-laki seusianya. Sampel data dari laboratrium rekayasa
sistem kerja dan ergonom menunjukkan perbedaan sekitar 4% antara laki-laki dan

12
perempuan. Laki-laki, tingkat pertembuhan maksimum terjadi pada usia sekitar
tahun,
3. Ras dan Etnis
Ukuran dan proporsi tubuh sangat beragam antar ras dan etnis berbeda,
misalnya antara Negroid (Afrika), Kaukasoid (Amerika Utara Eropa), Mongoloid
atau Asia, dan Hispanik (Amerika Selatan). Perhatikan berikut yang diambil dari
Kroemer (2003). Tinggi rata-rata orang Cina adalah 166 cm (laki-laki) dan 152
cm (perempuan). Dengan rata-rata orang Amerika Utara dengan tinggi badan
sekitar 179 cm untuk laki-laki dan 165 cm untuk perempuan.
4. Pekerjaan dan Aktivitas
Perbedaan dalam ukuran dan dimensi fisik dapat dengan mudah di
temukan pada kumpulan orang yang mempunyai aktivitas kerja. Sebagai contoh,
petani di desa yang terbiasa melakukan kerja fisik memiliki antropometri yang
berbeda dengan orang-orang yang kota dengan jenis pekerjaan kantoran yang
hanya duduk di depan komputer. Orang yang berolahraga secara rutin juga
mempunyai postur tubuh berbeda dengan mereka yang jarang berolahraga.
5. Kondisi Sosio-ekonomi
Faktor kondisi sosio-ekonomi berdampak pada pemberian nutrisi
berpengaruh pada tingkat pertumbuhan badan. Selain itu, faktor berhubungan
dengan kemampuan untuk mendapatkan pendidikan yang lebih tinggi. Mahasiswa
memiliki tinggi tubuh yang lebih tinggi dari pada teman seusianya yang bukan
mahasiswa. Berbagai penelitian menunjukkan terjadinya peningkatan pada tinggi
rubuh rata-rata menusia antargenerasi. Hal ini kemungkinan besar disebabkan
oleh meningkatnya kemakmuran dan asupan gizi yang lebih baik dibandingkan
generasi sebelumnya.

2.2.4. Metode Pengukuran

Metode pengumpulan data antropometri dan jenis peralatan yang

digunakan untuk pengukuran bergantung pada jenis data yang akan dikumpulkan.
Data antroprometri dapat dikelompokkan atas hal-hal berikut menurut Iridiastadi,
dkk (2004) sebagai berikut:

13
1. Dimensi Linear (jarak)
Dimensi linear merupakan jarak terpendek antara dua titik pada tubuh
manusia melingkupi panjang, tinggi, dan lebar segmen tubuh seperti panjang jari,
tinggi lutut, dan lebar pinggul.
2. Lingkar Tubuh
Lingkar tubuh diukur sebagai panjang keliling (sepanjang permukaan
tubuh), misalnya, lingkar paha, lingkar perut, dan lingkar kepala.
3. Ketebalan Lapisan Kulit
Biasanya, pengukuran ketebalan kulit ini ditujukan untuk mengetahui
kandungan lemak dalam tubuh yang kemudian dijadikan sebagai acuan tingkat
kebugaran tubuh.
4. Sudut
Terdapat dua cara pengukuran sudut, yaitu dilakukan secara pasif secara
aktif. Pengukuran secara pasif ditujukan untuk mengetahui kecenderungan posisi
tubuh ketika bekerja, yang lebih lanjut lagi dapat digunakan unsur mengevaluasi
potensi risiko kelainan pada sistem otot rangka. Pengukuran sudut secara aktif
dimaksudkan untuk mengetahui fleksibilitas tubuh dalam bentuk kemampuan
maksimum gerakan sistem otot-sendi. Pengukuran aktif ini banyak dilakukan
dalam studi yang berhubungan dengan rehabilitasi, olahraga, dan biomekanik.
5. Bobot, Terutama Bobot Tubuh Secara Keseluruhan
Secara umum, metode pengukuran bobot tubuh dapat dibagi secara
langsung dan secara tidak langusng (dengan memanfaatkan teknologi fotografi
atasu sensor). Metode langsung adalah pengukuran melibatkan kontak langsung
peralatan antropometri dengan permukaan tubuh atau pakai individu yang diukur.
Dengan menggunakan metode langsung atau pita ukur biasa. Namun untuk
mendapatkan hasil yang lebih direkomendasikan untuk menggunakan jangka
sorong dan alat ukur antropometri (antrhopometer set). Alat ukur khusus juga
diperlukan untuk mengukur ketebalan (menggunakan caliper) dan sudut dua
segmen (menggunakan goniometer) dalam (Iridiastadi, dkk, 2004).
Di Indonesia penyempurnaan peralatan pengukuran antropometri
dilakukan dalam rangka mendapatkan alat ukur yang lebih praktis. Salah satu

14
hasil penyempuranaan adalah alat kursi antropometri, yang digunakan untuk
mengukur beberapa dimensi linear tubuh secara bersamaan ketika subjek pada
posisi duduk tegak. Dimensi fungsional yang diperoleh melingkupi tinggi mata
duduk, tinggi bahu duduk, tinggi siku duduk, tinggi popliteal, lebar pinggul, dan
sebagainya. Alat ini dirasakan cukup efektif untuk pengukuran skala laboratorium
secara manual (Iridiastadi, dkk, 2004).
Terlepas dari telah digunakannya kursi antropometri secara luas,
pengukuran secara langsung (manual) mempunyai beberapa keterbatasan. Di
antaranya adalah biaya yang cukup mahal untuk pelaksanaan pengukuran,
kemungkinan kesalahan (error) pada saat pengukuran dan input data ke komputer,
serta waktu proses yang lama. Penelitian terus dikembangkan untuk mencari
metode pengukuran lebih baik, sebagai alternatif pengganti pengukuran secara
manual. Pada para peneliti mulai menggunakan metode fotografi. Metode ini
menarik lebih praktis, tidak memerlukan tenaga ahli dalam pengambilan data,
memungkinkan dilakukannya pengumpulan data secara massal. Namun,
penggunaan kamera manual dipandang masih memiliki beberapa kekurangan,
berkaitan dengan tingkat ketelitian hasil pengukuran. Seiring dengan
perkembangan teknologi fotografi dan rekayasa citra, penggunaan kamera manual
sudah mulai tergantikan oleh kamera digital. Beberapa penelitian pun mulai
dilakukan dalam memanfaatkan metode fotografi digital untuk pengambilan data
antropometri (Iridiastadi, dkk, 2004).
Walaupun masih berbasiskan dua dimensi (2D), metode ini terlihat cukup
menjanjikan. Tingkat ketelitian dapat diatasi dengan pemakaian kamera beresolusi
tinggi. Penggunaan kamera digital sendiri dimaksudkan agar hasil rekaman objek
berupa data digital dapat langsung diolah dan dimanipulasi dengan prangkat lunak
komputer dan hasilnya dapat langsung disimpan dalam bentuk basis data
antropometri. Jenis data yang dapat diukur tidak hanya terbatas pada dimensi
linear, tapi juga melingkupi lingkar tubuh. Menindaklanjuti hasil Ardiansyah
(2007), Widyanti et al. (2007) melaporkan bahwa hasìl pengukuran 13 lingkar
tubuh (yaitu lingkar kepala, lingkar leher, lingkar bahu, lingkar lengan atas,
lingkar siku, lingkar pergelangan tangan, lingkar dada, lingkar perut, lingkar

15
pinggang, lingkar pantat, lingkar paha, lingkar lutut, dan lingkar pergelangan
kaki) terhadap 41 responden menunjukkan bahwa metode fotografi dengan
kamera digital mempunyai keandalan yang tinggi dan hasil pengukuran yang tidak
berbeda signifikan dibandingkan dengan pengukuran langsung secara manual.
Proses pengambilan data dengan metode ini ditampilkan pada Gambar 2.2.
Metode alternatif ini diyakini lebih praktis, murah, dan dapat diandalkan untuk
pengumpulan data antropometri dengan target populasi yang besar (misalnya
dalam lingkup nasional) dalam (Iridiastadi, dkk, 2004).

Gambar 2.2. Tata Letak Pengambilan Gambar Dengan Metode Fotografi Digital
(Ardiansyah, 2007)
Sumber: Iridiastadi, dkk, 2004
Pemilihan metode dan alat pengukuran sebaiknya didasarkan pada
kebutuhan kepresisian dan kepraktisan, Selain itu, beberapa faktor lain yang harus
diperhatikan dalam pengukuran adalah dimensi antropometri yang akan diukur
harus disesuaikan dengan kebutuhan perancangan. Penentuan referensi atau titik
acuan pengukuran. Sebelum pengukuran dilaksanakan, harus ditentukan terlebih
dahulu letak tempat acuan (landmark) dari setiap subjek yang diukur. Tiap
dimensi yang ingin diukur memiliki acuan yang berbeda. Beberapa rangkuman
mengenai acuan pengukuran dari beberapa dimensi yang paling sering digunakan
untuk perancangan di industri dapat dilihat pada Gambar 2.3 dan Tabel 2.1
(Iridiastadi, dkk, 2004).
Kemungkinan error dalam pencatatan data dan input data ke komputer
(jika dilakukan secara langsung dan manual). Penentuan jumlah sampel yang
dibutuhkan. Sampel yang diambil harus mewakili faktor-faktor yang
memengaruhi perbedaan antropometri, seperti jenis kelamin, ras dan etnis, serta

16
usia. Secara ilmu statistik dapat dihitung besarnya jumlah sampel yang diperlukan
bergantung pada karakteristik populasi, tingkat keyakinan yang diinginkan, dan
batas kemungkinan kesalahan yang diterima.

Gambar 2.3. Beberapa Dimensi Data Antropometri

Sumber: Diadaptasi dari Helander, 2006. p. 155 dalam Iridiastadi,
dkk, 2004

Gambar 2.4. Beberapa Dimensi Data Antropometri

Sumber: Diadaptasi dari Helander, 2006. p. 155 dalam Iridiastadi,
dkk, 2004
Tabel 2.1. Beberapa Dimensi Data Antropometri
No Dimensi Simbol Cara Pengukuran
1 Tinggi badan Tbt Jarak vertikal telapak kaki sampai ujung
tegak kepala yang paling atas, dengan subjek berdiri
tegak dan mata memandang ke depan.
2 Tinggi mata Tmb Jarak vertikal dari lantai sampai ujung mata
berdiri bagian dalam (dekat pangkal hidung). Subjek
berdiri tegak dan memandang lurus ke depan.
3 Tinggi bahu Tbb Jarak vertikal dari lantai sampai tulang bahu
berdiri yang menonjol pada subjek berdiri tegak.
4 Tinggi siku Tsb Jarak vertikal dari lantai ke titik pertemuan
berdiri antara lengan atas dan lengan bawah. Subjek
berdiri tegak dengan kedua tangan tergantung
secara wajar.
5 Tinggi Tpb Jarak vertikal dari lantai sampai pinggang
pinggang pada saat subjek berdiri tegak.
berdiri

17
Tabel 2.1. Beberapa Dimensi Data Antropometri (Lanjutan)
No Dimensi Simbol Cara Pengukuran
6 Tinggi lutut Tlb Jarak vertikal dari lantai sampai lutut pada
berdiri saat subjek berdiri tegak.
7 Jangkauan Jtd Jarak horizontal dari punggung sampai ujung
tangan ke jari tengah. Subjek berdiri tegak dengan betis,
depan pantat dan punggung merapat ke dinding,
serta tangan direntangkan secara horizontal ke
depan.
8 Jangkauan Jta Jarak vertikal dari lantai samapi ujung jari
tangan ke tengah pada saat subjek berdiri tegak, dengan
atas tangan menjangkau ke atas setinggi-tingginya.
9 Tinggi mata Tmd Jarak vertikal dari permukaan alas duduk
duduk sampai ujung mata bagian dalam. Subjek
duduk tegak dan memandang lurus ke depan.
10 Tinggi bahu Tbd Jarak vertikal dari permukaan alas duduk
duduk sampai ujung tulang bahu yang menonjol
pada saat subjek duduk tegak.
11 Tinggi Tsp Jarak vertikal dari permukaan alas duduk
sandaran sampai pucuk belikat bawah pada saat subjek
duduk duduk tegak.
12 Tinggi siku Tsd Jarak vertikal dari permukaan alas duduk
duduk sampai ujung bawah siku kanan. Subjek
duduk tegak dengan lengan atas vertikal di
sisi badan dan lengan bawah membentuk
sudut siku-siku dengan lengan bawah.
13 Tebal paha Tpd Jarak dari permukaan alas duduk sampai ke
duduk permukaan atas pangkal paha pada saat
subjek duduk tegak.
14 Pantat Pp Jarak horizontal dari bagian terluar pantat
popliteal sampai lekukan lutut sebelah dalam
(popliteal). Subjek duduk tegak dengan paha
dan kaki bagian bawah membentuk sudut
siku-siku.
15 Lebar Lpd Jarak horizontal dari bagian terluar pinggul
pinggul sisi kiri sampai bagian terluar pinggul sisi
duduk kanan pada saat subjek duduk tegak.
Sumber: Diadaptasi dari Helander, 2006. p. 155 dalam Iridiastadi, dkk, 2004

2.2.5. Teknik Pengolahan Data

a. Konsep Persentil
Dalam aplikasinya (perancangan), data antropometri biasanya digunakan
dalam bentuk nilai persentil. Persentil menunjukkan jumlah bagian per seratus

18
orang dari suatu populasi yang memiliki ukuran tubuh tertentu (lebih kecil atau
lebih besar). Suatu persentil menggambarkan persentase atau rangking dalam data
terurut, atau dalam bahasa teknisinya merupakan data ke – 1 dari suatu kelompok
data yang sudah diurutkan mulai dari terkecil hingga terbesar. Informasi tentang
persentil ini penting untuk menetapkan persentase populasi pengguna yang akan
diakomodasi oleh produk yang dirancang. Selain itu, persentil juga digunakan
dalam evaluasi suatu produk untuk menguji apakah suatu rancangan produk dapat
digunakan oleh populasi yang menjadi target (Iridiastadi, dkk, 2004).
Terdapat tiga nilai persentil yang biasanya digunakan dalam perancangan
yakni persentil kecil, persentil besar, dan persentil tengah. Karena data
antropometri sering diasumsikan berdistribusi normal, maka persentil tengah
(persentil 50) sama nilainya dengan nilai rata-rata dari sebuah distribusi.
Pemilihan persentil bergantung pada karakteristik dimensi perancangan. Persentil
5 (atau ditulis P5) digunakan sebagai nilai persentil kecil dan persentil 95 (atau
P95), untuk mengakomodasi 95% dari populasi. Hal ini didasarkan atas
pertimbangan bahwa akan selalu ada sekitar 5 % populasi yang memiliki
antropometri yang sangat ekstrem (Iridiastadi, dkk, 2004).
Persentil kecil (misalnya P5) dipilih ketika dimensi rancangan tersebut
“kritis” bagi mereka yang berukuran kecil atau pendek, dalam arti bahwa mereka
yang berukuran tubuh kecil atau pendek akan sangat kesulitan menggunakan suatu
rancangan jika dimensi tersebut terlalu besar, lebar, atau tinggi. Namun, orang
yang besar tetap merasa nyaman, walaupun dimensi rancangan tersebut terlalu
kecil. Persentil besar (misalnya P95) digunakan ketika mereka yang berukuran
tubuh besar atau tinggi akan kesulitan menggunakan suatu rancangan jika dibuat
terlalu kecil atau pendek. Namun bagi orang kecil atau pendek, ukuran tersebut
tidak menjadi masalah walaupun berukuran terlalu besar. Persentil tengah
digunakan ketika rancangan tidak mensyaratkan kedua kondisi di atas. Dalam hal
ini, orang yang besar dan orang yang kecil dianggap tidak memiliki masalah jika
ukuran yang diambil adalah rata-rata (Iridiastadi, dkk, 2004).
Pendekatan distribusi normal dapat digunakan dalam menghitung nilai
persentil. Jika diketahui nilai rata-rata (mean) dan simpangan baku (standard

19
deviation) dari suatu set data, maka dengan mudah dapat dihitung besarnya
persentil P menurut Iridiastadi, dkk (2004) berikut.
Pi = x̅ + ki . s ............................................................................................................2.1
Dimana:
P = nilai persentil yang dihitung.
∑ xi
x̅ = nilai rata-rata, x̅ = .....................................................................................2.2
n

K = faktor penggali untuk persentil yang diinginkan, dengan nilai k dapat dilihat
pada Tabel 2.2 yang diperoleh dari nilai z pada tabel distribusi normal.
2
∑ (x - x̅ )
s = simpangan baku, s=√ n i- 1 ...........................................................................2.3

Tabel 2.2. Faktor Penggali Dalam Perhitungan Persentil

Persentil P1 P5 P10 P25 P50 P75 P90 P95
K -2,326 -1,645 -1,282 -0,674 0 +0,674 +1,282 +1,645
Sumber: Stevenson, 1998 dikutip Santoso, 2004, p. 33
b. Pengolahan Data Lanjut
1) Korelasi
Suatu model antropometri dapat dibuat dengan mengacu pada proporsi
rata-rata suatu kelompok populasi. Metode ini disebut juga pendekatan skala
rasio. Pada metode ini yang biasanya dijadikan acuan adalah tinggi tubuh.
Penggunaan skala rasio mensyaratkan adanya korelasi yang kuat antara satu
ukuran dan ukuran yang lain. Tidak semua ukuran tubuh mempunyai korelasi
yang kuat satu dengan lain, misalnya dimensi linier (panjang) dengan dimensi
lingkar (Iridiastadi, dkk, 2004).
Tingkat korelasi biasanya secara statistik dilambangkan dengan koefisien
korelasi (r), yang bernilai antara -1 dan +1 (atau -1 ≤ r ≤ 1). Jika nilai absolut r
mendekati1, artinya korelasi antara dua ukuran tersebut sangat kuat menunjukkan
kedua ukuran berbanding lurus, sedangkan -1 menunjukkan keduanya berbanding
terbalik). Nilai r yang mendekati 0 mempunyai arti bahwa korelasi antara dua
ukuran tersebut hampir tidak ada. Dari dua set data yang mempunyai distribusi
normal, koefisien korelasi dari dua set x dan y (dengan rata-rata adalah x̅ dan y̅)
dapat dihitung menggunakan pearson product moment correlation coefficient
dengan formula menurut Iridiastadi, dkk (2004) sebagai berikut:

20
 n ∑ xy-( ∑ x)( ∑ y)
rxy = ....................................................................................2.4
√(n ∑ x2 - ∑ x2 )(n ∑ y2 -( ∑ y)2 )

Jumlah sampel yang cukup banyak, korelasi yang kuat mempunyai nilai
koefisien di atas 0,7. Hal yang sama juga dapat diterapkan dalam aplikasi
antropometri. Sebagai catatan, secara statistik, r ≥ 0 mengisyaratkan bahwa
perubahan pada nilai y dapat dijelaskan sebanyak 49% sebagai akibat perubahan
nilai x. Penjelasan ini didasarkan pada koefisien determinasi, yang akan secara
matematis dilambangkan dengan r2 (Iridiastadi, dkk, 2004).
2) Menggabungkan Dua Basis Data Antropometri
Penggabungan data antropometri ini sering kali dibutuhkan dalam
perancangan. Biasanya diakibatkan oleh tidak tersedianya data antropometri yang
unik sesuai keinginan kita. Namun, dengan sedikit pengolahan data kebutuhan
tersebut dapat dipenuhi jika data antropometri untuk dimensi tubuh yang terkait
tersedia. Penggabungan dua basis data akan menghasilkan basis data yang baru.
Dalam hal ini, nilai rata-rata tentu dapat langsung dijumlahkan (pada kasus
panjang lengan keseluruhan) atau dikurangi (pada kasus tinggi kepala dari
pinggang). Secara sistematis, jika terdapat dua basis data x dan y, dengan
simpangan bakunya sx dan sy , maka kovariansi dapat dihitung menurut Iridiastadi,
dkk (2004) sebagai berikut:
cov (x,y)= rxy × sx × sy ..........................................................................................2.5
Dimana r merupakan koefisien korelasi antara dua basis data tersebut.
Oleh karena itu, jika dua basis data, x dan y, ingin dijumlahkan menjadi basis data
yang baru (z) maka menurut Iridiastadi, dkk (2004) nilai rata-rata z dapat dihitung
dengan:
mz = mx + my ..........................................................................................................2.6
Sedangkan simpang baku menurut Iridiastadi, dkk (2004) z dapat dihitung
dengan rumus di bawah ini:
sz = [s2x + s2y + 2 × r × sx × sy ]1/2 .............................................................................2.7
Jika basis data z merupakan selisih dua basis data x dan y, maka menurut
Iridiastadi, dkk (2004) adalah sebagai berikut:

21
mz = mx - my ...........................................................................................................2.8
Dengan simpangan baku z menurut Iridiastadi, dkk (2004) adalah:
sz = [s2x + s2y - 2 × r × sx × sy ]1/2 ..............................................................................2.9

2.2.5. Penggunaan Antropometri Untuk Perancangan

Terdapat tiga pendekatan yang dapat digunakan dalam perancangan

menurut Iridiastadi, dkk (2004) sebagai berikut:
1. Perancangan Berdasarkan Individu Besar/Kecil (Konsep Persentil
Kecil/Besar)
Dalam konsep ini, mereka yang mempunyai tubuh besar atau tubuh kecil
dijadikan sebagai pembatas besarnya populasi pengguna yang akan diakomodasi
oleh rancangan. Biasanya, yang dijadikan acuan adalah persentil besar (P95) atau
persentil kecil (P5). Idealnya memang suatu rancangan dapat mengakomodasi 100
persen populasi jika tidak ada kendala dalam biaya estetika dan aspek teknis.
Rancangan yang mampu mengakomodasi 100% pengguna diperlukan ketika
faktor keselamatan (safety) menjadi pertimbangan misalnya tinggi posisi alarm
bahaya. Dalam hal ini, tinggi posisi alarm bahaya dapat mengacu kepada tinggi
bahu berdiri dengan menggunakan P1 sehingga setiap orang jika diperlukan dapat
menjangkau dengan cepat dan mudah.
2. Perancangan yang Dapat Disesuaikan
Konsep ini digunakan untuk berbagai produk atau alat yang dapat diatur
atau disesuaikan panjang, lebar, dan lingkarnya sesuai dengan kebutuhan
pengguna. Kisaran kemampu-suaian ini biasanya mulai dari perempuan dengan
persentil 5 hingga laki-laki dengan persentil 95. Namun tidak tertutup
kemungkinan terdapat kisaran yang lebih besar untuk menampung persentase
populasi yang lebih besar. Perancangan dengan pendekatan ini merupakan konsep
yang ideal namun membutuhkan dukungan teknis dan biaya yang mahal.
3. Perancangan Berdasarkan Individu Rata-Rata
Konsep perancangan berdasarkan individu rata-rata ini bukan didasarkan
atas seorang individu “ manusia rata-rata.” Hal ini karena tidak ada individu yang
disebut pria atau wanita rata-rata, sehingga seluruh ukuran tubuhnya dapat

22
dijadikan sebagai referensi perancangan. Basis data antropometri merupakan
sumber utama informasi yang diperlukan untk perancangan, baik percangan
tempat kerja, prosduk, atau objek lainnya. Berikut ini adalah prosedur sistematis
perancangan berdasarkan antropometri, yang terdiri atas sepuluh langkah menurut
Iridiastadi, dkk (2004) berikut.
a. Tentukan populasi pengguna yang akan menggunakan objek rancangan.
‘Siapakah yang akan menggunakan produk ini?’ Perlu dipahami lagi bahwa
kelompok populasi yang berbeda akan mempunyai antropometri yang berbeda
pula, berdasarkan usia, jenis kelamin, ras, pekerjaan, dan kondisi sosio-
ekonomi. Masing-masing kelompok populasi memiliki perbedaan dalam
karakteristik fisik dan kebutuhan terhadap desain.
b. Tentukan dimensi tubuh yang terkait dengan objek rancangan. ‘Bagian
dimensi tubuh mana yang paling penting dalam perancangan objek ini?’
Sebagai contoh desain lorong ruangan harus mempertimbangkan lebar bahu
dan tinggi badan. Desain telepon genggam harus memperhatikan lebar telapak
tangan, panjang jari, dan besar ujung jari.
c. Lihat basis data antropometri yang tersedia. Evaluasi apakah data tersebut
dapat langsung digunakan untuk perancangan atau tidak. Beberapa faktor yang
perlu diperhatikan adalah kesesuaian usia, jenis kelamin, tahun pengambilan
data, dan faktor-faktor lain yang memengaruhi antropometri. Lakukan
pengolahan data lanjutan jika diperlukan. Misalnya, kebutuhan untuk
menggabungkan dua basis data.
d. Lakukan pengukuran sendiri jika basis data tidak tersedia. Perhatikan ukuran
sampel data dan faktor-faktor yang mungkin akan memengaruhi validitas data,
seperti alat dan metode yang dipakai.
e. Tentukan persentase jumlah populasi yang akan diakomodasi. Idealnya
memang kita harus mengakomodasi 100% dari populasi. Namun karena
kendala aspek teknis dan biaya, biasanya angka 95% cukup dapat diterima.
f. Tentukan pendekatan perancangan yang akan digunakan. Apakah akan
berdasarkan individu ekstrem, pengguna rata-rata atau dimensi yang dapat
diatur besarannya.

23
g. Tentukan nilai ukuran untuk setiap dimensi yang sudah ditetapkan pada
langkah ke-2. Hitung nilai persentil, jika menggunakan konsep individu
eksrem (konsep persentil kecil atau besar). Besaran persentil yang akan
digunakan ditentukan oleh persantase dari populasi yang akan diakomodasi.
Perlu dicatat bahwa keputusan untuk membuat desain yang dapat
mengakomodasi 95% populasi tidak selalu berarti bahwa nilai 95% yang
dipilih dalam perancangan, namun dapat juga persentil kecil (persentil 5).
Dasar pemilihan persentil 5 atau persentil 95 telah dibahas sebelumnya.
h. Tambahkan besaran kelonggaran. Ada 2 alasan utama pemberian nilai
kelonggaran. Alasan pertama adalah untuk mempertimbangkan pakaian
dengan ketebalan yang berbeda-beda. Kelonggaran yang sama juga berlaku
jika pengguna dalam realitanya akan menggunakan sepatu, topi, sarung
tangan, dan sebagainya. Alasan kedua adalah karena kenyataannya posisi
pengguna produk cenderung dinamis, tidak selalu dalam posisi berdiri atau
tidak selalu duduk tegak. Konsekuensinya, misalnya, tinggi mata berdiri atau
pun tinggi mata duduk akan lebih rendah daripada waktu pengukuran. Hal ini
akan memengaruhi daerah pandang mata pengguna.
i. Jika memungkinkan, visualisasikan rancangan (misalnya dengan bantuan
komputer). Sekarang ini telah tersedia berbagai perangkat lunak untuk
membantu proses perancangan, misalnya menggunakan CAD (computer
auded-design).
j. Evaluasi hasil rancangan. Evaluasi dapat dilaksanakan dengan bantuan
computer (pada tahap awal) dan dalam bentuk prototype (mock-up) pada
tahap penyelesaian produk. Evaluasi penting dilakukan, apalagi jika dimensi-
dimensi rancangan diperoleh dari dimensi tubuh yang berbeda-beda yang
diukur terpisah. Evaluasi dengan komputer dapat dilakukan dengan
mencocokkan rancangan dengan model-model individu yang mewakili
persentil kecil dan persentil besar, misalnya perempuan dengan persentil 5 dan
laki-laki dengan persentil 95. Pada tahap akhir evaluasi, simulasi penggunaan
produk atau alat secara nyata dapat dilakukan. Umpan balik yang diharapkan

24
 adalah kesesuaian produk dengan memperhatikan kondisi dinamis pengguna
ketika berinteraksi dengan produk tersebut.

2.2.6. Prinsip Umum Perancangan Tempat Kerja

Secara umum, stasiun kerja dapat dikategorikan menjadi 3 macam, yakni

stasiun kerja untuk Operator duduk (stasiun kerja duduk), stasiun kerja untuk
Operator berdiri (stasiun kerja berdiri), dan kombinasi keduanya (stasiun kerja
duduk/berdiri) dalam (Iridiastadi, dkk, 2004).
1. Stasiun Kerja Duduk
Posisi kerja duduk merupakan pilihan utama semua pekerja, dan dianggap
paling nyaman serta tidak melelahkan. Menurut Iridiastadi, dkk (2004) Stasiun
kerja untuk Operator duduk menjadi pilihan utama ketika salah satu kondisi
berikut terpenuhi.
a. Pekerjaan tangan tidak membutuhkan gaya atau kerja otot yang besar.
b. Item-item utama yang dibutuhkan dalam bekerja (komponen, alat, dan lain-
lain) dapat diambil dengan mudah dalam posisi duduk dan berada dalam
jangkauan tangan dalam posisi duduk normal.
c. Pekerjaan dominan berupa kegiatan tulis-menulis.
2. Stasiun Kerja Berdiri
Stasiun kerja yang mengharuskan Operator berdiri tidak begitu disukai
tetapi sering kali diperlukan. Menurut Iridiastadi, dkk (2004) untuk pekerjaan
dengan kondisi sebagai berikut.
a. Pekerjaan membutuhkan penanganan barang/material yang sering, apalagi jika
materialnya berat.
b. Pekerjaan membutuhkan banyak aktivitas menjangkau.
c. Pekerjaan membutuhkan mobilitas yang cukup tinggi, misalnya berpindah di
sekitar stasiun kerja.
3. Stasiun Kerja Duduk/Berdiri
Jika pekerjaan merupakan kombinasi dari elemen-elemen kerja yang
cocok untuk kedua tipe stasiun kerja di atas, maka elemen-elemen kerja tersebut

25
dapat difasilitasi dengan menerapkan rancangan stasiun kerja duduk/berdiri
(Iridiastadi, dkk, 2004).

2.3. Antropometri: Kalibrasi Dimensi Tubuh Manusia

Aspek-aspek ergonomi dalam suatu proses rancang bangun fasilitas kerja

adalah merupakan suatu faktor penting dalam menunjang peningkatan pelayanan
jasa produksi. Terutama dalam hal perancangan ruang dan fasilitas akomodasi
(Nurmianto, 2005).
Perlunya memperhatikan faktor ergonomi dalam proses rancang bangun
fasilitas dalam dekade sekarang ini adalah merupakan sesuatu yang tidak dapat
ditunda lagi. Hal tersebut tidak akan terlepas dari pembahasan mengenai ukuran
antropometri tubuh Operator maupun penerapan data-data antropometrinya
(Nurmianto, 2005).
Dalam rangka untuk mendapatkan suatu perancangan yang optimum dari
suatu ruang dan fasilitas akomodasi maka hal-hal yang harus diperhatikan adalah
faktor-faktor seperti panjang dari suatu dimensi tubuh manusia baik dalam posisi
statis maupun dinamis (Nurmianto, 2005).
Hal lain yang perlu diamati adalah seperti misalnya: berat dan pusat massa
(centre of gravity) dari suatu segmen/bagian tubuh, bentuk tubuh, jarak untuk
pergerakan melingkar (angular motion) dari tangan dan kaki, dan lain. Selain dari
itu harus didapatkan pula data-data yang sesuai dengan tubuh manusia.
Pengukuran tersebut adalah relatif mudah untuk didapat jika diaplikasikan pada
data perseorangan. Akan tetapi semakin banyak jumlah manusia yang diukur
dimensi tubuhnya maka akan semakin kelihatan betapa besar variasinya antara
satu tubuh dengan tubuh lainnya baik secara keseluruhan tubuh maupun
persegmen-nya (Nurmianto, 2005).

2.3.1. Beberapa Sumber Variabilitas

Perbedaan antara satu populasi dengan populasi lain menurut Stevenson

(1989) dalam Nurmianto (2005) adalah dikarenakan oleh faktor-faktor sebagai
berikut:
1. Keacakan/Random

26
 Distribusi frekuensi secara statistik dari dimensi kelompok anggota
masyarakat jelas dapat diaproksimasikan dengan menggunakan Distribusi
Normal, yaitu dengan menggunakan data persentil yang telah diduga, jika mean
(rata-rata) dan SD (standar deviasi) nya telah dapat diestimasi.
2. Jenis Kelamin
Secara distribusi statistik ada perbedaan yang signifikan antara dimensi
tubuh pria dan wanita. Untuk kebanyakan dimensi pria dan wanita ada perbedaan
yang signifikan diantara mean (rata-rata) dan nilai perbedaan ini tidak dapat
diabaikan begitu saja. Pria dianggap lebih panjang dimensi segmen badannya
daripada wanita. Oleh karenanya data antropometri untuk kedua jenis kelamin
tersebut selalu disajikan secara terpisah.
3. Suku Bangsa (Ethnic Variability)
Variasi diantara beberapa kelompok suku bangsa telah menjadi hal yang
tidak kalah pentingnya terutama karena meningkatnya jumlah angka migrasi dari
satu negara ke negara yang lain.
4. Usia
Digolongkan atas beberapa kelompok usia yaitu:
a. Balita.
b. Anak-anak.
c. Remaja.
d. Dewasa.
e. Lanjut usia.
Hal ini jelas berpengaruh terutama jika desain diaplikasikan untuk
antropometri anak-anak. Antropometrinya akan cenderung terus meningkat
sampai batas usia dewasa.
5. Jenis Pekerjaan
Beberapa jenis pekerjaan tertentu menuntut adanya persyaratan dalam
seleksi karyawan stafnya. Seperti misalnya: buruh dermaga/pelabuhan adalah
harus mempunyai postur tubuh yang relatif lebih besar dibandingkan dengan
karyawan perkantoran pada umumnya. Apalagi jika dibandingkan dengan jenis
pekerjaan militer.

27
6. Pakaian
Hal ini juga merupakan sumber variabilitas yang disebabkan oleh
bervariasinya iklim/musim yang berbeda dari satu tempat ke tempat yang lainnya
terutama untuk daerah dengan empat musim. Misalnya pada waktu musim dingin
manusia akan memakai pakaian yang relatif lebih tebal dan ukuran yang relatif
lebih besar.
7. Faktor Kehamilan Pada Wanita
Faktor ini sudah jelas akan mempunyai pengaruh perbedaan yang berarti
kalau dibandingkan dengan wanita yang tidak hamil, terutama yang berkaitan
dengan analisis perancangan produk (APP) dan analisis perancangan kerja (APK).
8. Cacat Tubuh Secara Fisik
Suatu perkembangan yang menggembirakan pada dekade terakhir yaitu
dengan diberikannya skala prioritas pada rancang bangun fasilitas akomodasi
untuk para penderita cacat tubuh secara fisik sehingga mereka dapat ikut serta
merasakan "kesamaan" untuk masyarakat.

2.3.2. Penggunaan Distribusi Normal

1. Anthropometri
Anthropometri menurut Stevenson (1989) dan Nurmianto (1991) adalah
satu kumpulan data numerik yang berhubungan dengan karakteristik fisik tubuh
manusia ukuran, bentuk dan kekuatan serta penerapan dari data tersebut untuk
penanganan masalah desain. Penerapan data antropometri ini akan dapat
dilakukan jika tersedia nilai mean (rata-rata) dan SD (standar deviasi) dari suatu
distribusi normal (Nurmianto, 2005).
Adapun distribusi normal ditandai dengan adanya nilai mean (rata-rata)
dan SD (standar deviasi). Sedangkan persentil adalah suatu nilai yang menyatakan
bahwa persentase tertentu dari sekelompok orang yang dimensinya sama dengan
atau lebih rendah dari nilai tersebut. Misalnya 95% populasi adalah sama dengan
atau lebih rendah dari 95 persentil, 5% dari populasi berada sama dengan atau
lebih rendah dari 5 persentil. Besarnya nilai persentil dapat ditentukan dari tabel
probabilitas distribusi normal (Nurmianto, 2005).

28
 N (X.σx)
95 %

2,5 % 2,5 %

1,96 σx 1,96 σx
2.5 th % ile X 97.5 th % ile
Gambar 2.5. Distribusi Normal
Sumber: Stevenson, 1989; Nurmianto, 1991 dalam Nurmianto, 2005
Tabel 2.3. Perhitungan Persentil
Percentil Calculation
1 th ̅ - 2,325 σx
X
2,5 th ̅ - 1,960 σx
X
5 th ̅ - 1,645 σx
X
10 th ̅ - 1,280 σx
X
50 th ̅
X
90 th ̅ + 1,280 σx
X
95 th ̅ + 1,645 σx
X
97,5 th ̅ + 1,960 σx
X
99 th ̅ + 2,325 σx
X
Sumber: Stevenson, 1989; Nurmianto, 1991 dalam Nurmianto, 2005
Dalam pokok bahasan antropometri, 95 persentil menunjukkan tubuh
berukuran besar, sedangkan 5 persentil menunjukkan tubuh berukuran kecil. Jika
diinginkan dimensi untuk mengakomodasi 95% populasi maka 2,5 dan 97,5
persentil adalah batas ruang yang dapat dipakai (Nurmianto, 2005).

Gambar 2.6. Antropometri Tubuh Manusia Yang Diukur Dimensinya

Sumber: Stevenson, 1989; Nurmianto, 1991 dalam Nurmianto, 2005

29
Gambar 2.7. Istilah Yang Dipakai Pada Diskripsi Gerakan Dan Rentang
Sambungan. Dimana: Fl= Fleksi; Ex= Ekstensi; Ab= Abduksi; Ad=
Adduksi; Su= Supination; Pr= Pronasi; N= Posisi Netral
Sumber: Pheasant, 1986 dalam Nurmianto, 2005

Gambar 2.8. Data Statistik Pada Tinggi Tubuh Pria Pygmy (Afrika Tengah),
Amerika, Dan Nilote (Sudan)
Sumber: After Robert, 1974 dalam Nurmianto, 2005

Gambar 2.9. Perbedaan Diantara Proporsi Tubuh Diantara 3 Populasi

Sumber: Diffrient, N. etal. Human Scale 1/2/3 dalam Nurmianto, 2005
Sesuatu masalah praktis yang disebabkan oleh variabilitas besar yang
diberikan dalam buku karangan: K. W. Kennedy adalah menunjukkan perbedaan
tinggi badan para pilot penerbang Amerika Serikat dan dari berbagai negara lain
yang mungkin akan menggunakan pesawat terbang yang sama yaitu Jepang dan
Vietnam. Variasi yang menarik diantara kelompok anggota masyarakat (ethnic
group) proporsi tubuh yaitu membandingkan diantara bangsa jepang, kulit putih
Amerika, dan kulit hitam Amerika (Nurmianto, 2005).

30
 Untuk lebih menggambarkan secara global perbandingan antara satu
bangsa dengan bangsa lain maka, data-data dari Tabel 2.4 berikut diharapkan
dapat membantu (Nurmianto, 2005).
Tabel 2.4. Perbandingan Antara Satu Bangsa Dengan Bangsa Lain
Personalia Tahun Jumlah Usia Tinggi STD.DEV.
Angkatan Darat Data (Tahun) (Cm) (Cm)
Vietnam 1964 2.129 27.2 160,5 5,5
Amerika Latin 1967 733 23.1 166,4 6,1
Iran 1970 9.414 23.8 166,8 5,8
India 1969 4.000 27.0 167,5 6,0
Turki 1963 915 24.1 169,3 5,7
Italia 1963 1.358 26.5 170,6 6,2
Australia 1970 3.695 21.0 173,0 6,0
USA 1971 6.682 22.2 174,5 6,6
Sumber: Robert M. White, in A. Chapanis dalam Nurmianto, 2005

Gambar 2.10. Tinggi Posisi Duduk Dari Tujuh Macam Populasi Angkatan Udara
Nilai Persentil Yang Berada Di Sebelah Kiri Adalah Untuk A.U
Amerika Serikat
Sumber data: Chapains, (Ed). Ethnic Variables. In Human Factors Engineering
dalam Nurmianto, 2005

Gambar 2.11. Modifikasi Yang Diperlukan Untuk Geometri Atas Dasar Pada
Perancangan Cockpit Atau Compartment Pesawat Terbang
Amerika Serikat Dalam Rangka Mengakomodasi Pilot Atau
Penerbang Dari Jepang Dan Vietnam
Sumber data: Pheasant, 1986 dalam Nurmianto, 2005

31
Gambar 2.12. Dimensi Manusia (Pria Dan Wanita) Dari Mannikin
Sumber data: Pheasant, 1986 dalam Nurmianto, 2005
1. Data Antropometri
Dia juga memberikan datanya pada berbagai kelompok usia dan bangsa
yang lain. Adapun aplikasinya didapat dari Nurmianto (1991), yaitu dalam
Proceeding SITRA di IPTN, Bandung (Nurmianto, 2005).
2. Penggunaan Data Antropometri
Sebelum membahas lebih jauh mengenai penggunaan data ini maka ada
baiknya kita bahas istilah “the fallacy of the average man or average woman”
(Nurmianto, 2005).
Istilah ini mengatakan bahwa merupakan suatu kesalahan dalam
perancangan suatu tempat kerja ataupun produk jika berdasar pada dimensi yang
hipotesis yaitu menganggap bahwa semua dimensi adalah merupakan rata-rata.
Walaupun hanya dalam penggunaan satu dimensi saja, seperti misalnya jangkauan
kedepan (forward reach), maka penggunaan rata-rata (50 persentil) dalam
penyesuaian pemasangan suatu alat kontrol akan menghasilkan bahwa 50%
populasi akan tidak mampu menjangkaunya. Selain dari itu, jika seseorang
mempunyai dimensi pada rata-rata populasi, katakanlah tinggi badan, maka belum
tentu, bahwa dia berada pada rata-rata populasi untuk dimensi lainnya
(Nurmianto, 2005).
3. Memperkirakan Dimensi Lain
Jika dimensi tubuh yang diperlukan untuk perancangan belum tersedia
dalam tabel, maka kita dapat mencarinya dengan menghitung secara teliti dari
dimensi lain yang telah diketahui. Seperti contohnya, kita ingin menghitung jarak
jangkauan genggam ke depan (forward grip reach distance) maka harus diukur

32
dari depan perut, bukannya dari punggung. Jika kita namakan dimensi ini menurut
Nurmianto (2005) adalah Xf maka:
Xf = X26 – X18 .......................................................................................................2.9
Persamaan ini dapat dipakai untuk rata-rata Xf yaitu:
Xf = X26 – X18
= 780 – 270
= 510 mm
Adapun nilai standar deviasi tersebut dapat diperkirakan dengan
menggunakan koefisien variansi yang telah diperkirakan relatif terhadap sejumlah
dimensi yang lain (Nurmianto, 2005).
4. Koefisien Variansi
V didefinisikan sebagai berikut:
σx
v= × 100% .....................................................................................................2.10
x̅

Jika titik-titik (X, SD) dari sejumlah besar dimensi diplot seperti terlihat
pada gambar 2.16 akan nampak jelas adanya korelasi yang signifikan (berarti),
terutama jika dimensi-dimensi tersebut dipisahkan dalam kelompok tertentu. Hal
ini menunjukkan pula bahwa nilai v dapat dianggap sebagai konstan (tetap) untuk
berbagai macam dimensi lainnya (Nurmianto, 2005).

Gambar 2.13. Nilai Koefisien Variansi

Sumber: J.A Reobuck et. al, Enginering Antrophometry Methods dalam
Nurmianto, 2005
Adapun nilai v yang direkomendasikan oleh J.A Reobuck et.al. untuk
berbagai macam kelompok dimensi tubuh tersebut di tabulasi kan sebagai berikut:

33
Tabel 2.5. Kelompok Dimensi Tubuh
Macam Dimensi f.Var.,v(%)
Anggota Tubuh Memanjang (Tinggi Badan,
3,7
Tinggi Dudu, Tinggi Mata)
Anggota Tubuh Memanjang (yang Lebih
4,6
Pendek)
Lebar Tubuh (Lebar Pinggul, Lebar Bahu) 5,9
Tebal Tubuh (Tebal Dada, Tebal Perut) 8,8
Ukuran Kepala (Panjang, Lebar Kepala) 3,5
Sumber Data: Nurmianto, 2005
Karena dalam hal ini yang berkepentingan adalah dimensi lebar perut,
maka kita pilih koefisien variansi sebesar 8,8 dari data di atas (Nurmianto,2005).
Dengan menggunakan rumus:
SDx = v. X ...........................................................................................................2.11
Maka didapat:
8,8
SDx = 100 × 510 mm

= 44,9 mm
= 45 mm
Sehingga untuk nilai 5 persentilnya adalah:
= X1 – 1,645 × SDx ......................................................................................2.12
= 510 – 1,645 × 44,9
= 436 mm
Sekiranya belum ada suatu data antropometri untuk populasi yang tersedia,
maka perkiraan untuk dimensi yang belum diketahui dapat dibuat dengan
mengasumsikan bahwa masing-masing dimensi adalah sebanding dengan dimensi
yang telah diketahui. Caranya adalah dengan perhitungan relatif terhadap
proporsional dimensi tinggi badan (stature) dalam (Nurmianto, 2005).
Jadi data yang paling baik adalah didapat dari pengukuran langsung
terhadap dimensi tubuh yang diinginkan dengan menggunakan populasi yang
sesuai. Masalahnya adalah diperlukannya derajat ketelitian yang cukup beralasan
(Nurmianto, 2005).
5. Pengukuran Jumlah Sampel Untuk Tingkat Ketelitian Yang Diinginkan

34
 Dalam perancangan survey antropometri, jumlah sampel dapat
diperkirakan untuk setiap dimensi dengan diketahuinya nilai Standar Deviasi,
Tingkat Ketelitian yang diinginkan dengan berasumsi bahwa dimensinya
berdistribusi normal (Nurmianto, 2005).
Pada umumnya kita menginginkan derajat ketelitian 1% dari nilai yang
akan ditentukan, dengan 95% tingkat kepercayaan, yaitu kita 95% percaya bahwa
nilai yang sebenarnya adalah lebih kurang 1% dari nilai yang diukur (Nurmianto,
2005).
Katakan nilai yang bersesuaian adalah merupakan dimensi rata-ratanya.
Kemudian Standard Error (kesalahan standard) dari rata-rata dirumuskan menurut
Nurmianto (2005) sebagai berikut:
σx
sx = ..................................................................................................................2.13
√N

Dimana:
SD = Standard Deviasi.
N = adalah ukuran sampel yang nilai rata-ratanya ditentukan.
Untuk 95% tingkat kepercayaan (Confidence level), nilai rata-rata
sebenarnya menurut Nurmianto (2005) adalah:
X ± 1,96 Sx ..........................................................................................................2.14
Jika nilai rata-rata yang akan diukur adalah dengan derajat ketelitian 1%
menurut Nurmianto (2005) maka:
1
1,96 Sx = x̅ ....................................................................................................2.15
100

Substitusi dengan rumus di atas menjadi:

1
1,96 Sx = x̅
100
SD x̅
= 1,96 =
√N 100
σ
Jadi N = 38400 ( X̅x )2

= 38400 v2
dimana v adalah koefisien variansi.

35
 Misalkan dimensi yang bersesuaian adalah panjang anggota tubuh yang
lebih pendek (shorter body length), kita dapat memilih koefisien variasi sebesar
4,6% dari tabel untuk Gambar 2.16 menurut Nurmianto (2005) jadi:
N = 38400 × (0,046)2
N = 81 sampel
Ukuran sampel pada umumnya dibutuhkan lebih besar dari nilai di atas
agar didapat nilai persentil pada perkiraan dengan ketelitian yang baik. Kesalahan
standard (Standard Error) untuk persentil yang umum dipakai diekspresikan
sebagai standard error rata-rata menurut Nurmianto (2005) sebagai berikut:
a. Untuk 10 dan 90 persentil dipakai 1,7 Sx .
b. Untuk 05 dan 95 persentil dipakai 2,1 Sx .
c. Untuk 01 dan 99 persentil dipakai 3,7 Sx .
Jadi untuk tingkat ketelitian 1% pada 01 dan 99 persentil, menurut
Nurmianto (2005) maka ukuran sampel diperkirakan dari:
N’ = (3,7)2 N
= (3,7)2 × 81
= 1109 sampel
6. Bentuk Data Antropometri Yang Lain
Perangkat untuk perancangan tempat kerja yaitu dengan menggunakan
Manikins (template 2-Dimensi) atau 3-dimensional dummie. Perangkat tersebut
dibuat untuk menggambarkan berbagai macam persentil. Dimensi individual yang
bervariasi akan berinteraksi dalam suatu bentuk perancangan tempat kerja yang
kompleks, seperti perancangan produk kabin kendaraan. Jadi dapat dikatakan
bahwa adalah manfaat dengan dipunyainya berbagai macam kombinasi untuk
semua dimensi (Nurmianto, 2005).
Manikins dibuat di Jerman Barat, tersedia dengan berbagai persentil dan
digunakan untuk merancang tempat kerja dengan posisi duduk maupun berdiri
yang dibedakan atas 4 macam menurut Nurmianto (2005) adalah:
a. Pria besar (tinggi 1870 mm).
b. Wanita besar dan pria sedang (tinggi 1760 mm).
c. Wanita sedang dan pria kecil (tinggi 1660 mm).

36
d. Wanita kecil (tinggi 1640 mm).

2.4. Aplikasi Ergonomi Untuk Perancangan Tempat Kerja

Perancangan tempat kerja pada dasarnya merupakan suatu aplikasi data

antropometri, tetapi masih memerlukan dimensi fungsional yang tidak terdapat
pada statis. Dimensi-dimensi tersebut lebih baik diperoleh dengan cara
pengukuran langsung dari pada data statis. Misalnya, gerakan menjangkau,
mengambil sesuatu, mengoperasikan suatu alat adalah suatu hal yang sukar untuk
didefenisikan. Ada dua aspek penting dari perancangan tempat kerja menurut
Nurmianto (2005) yaitu:
1. Daerah kerja horizontal pada sebuah bangku.
2. Ketinggiannya dari atas lantai.

2.4.1. Daerah Kerja Horizontal

Diperlukan untuk didefenisikan batas-batas dari suatu daerah kerja
horizontal untuk memastikan bahwa material atau alat kontrol tidak dapat di
tempatkan begitu saja di luar jangkauan tangan. Batasan-batasan jangkauan secara
vertikal harus diterapkan untuk kasus seperti misalnya papan-papan kontrol,
namun hampir seluruh bangku kerja material (beban kerja) dan peralatan lainnya
disusun pada sebuah permukaan yang horizontal (Nurmianto, 2005).
Dalam bukunya R.M. Barnes (Mation and time Study, terbit tahun 1980)
mendefinisikan daerah kerja “Normal” dan “Maksimum” dengan batasan yang
ditentukan oleh ruas tengah jari (mid points of fingers), sebagai berikut:
1. Daerah normal
Lengan bawah yang berputas pada bidang horizontal dengan siku tetap.
2. Daerah maksimum
Lengan direntangkan keluar dan diputar sekitar bahu.

2.4.2. Ketinggian Bangku/Kursi Kerja

Ada dua macam dasar untuk menentukan ketinggian permukaan kerja
menurut Nurmianto (2005) yaitu:

37
a. Bangku atau mesin yang tepat untuk bekerja sambil berdiri (walaupun duduk
dan berdiri bergantian adalah suatu hal yang mungkin dan diikuti dengan
tersedianya kursi yang sesuai).
b. Bangku atau kursi yang disesuaikan hanya untuk pekerjaan sambil duduk.
1. Bangku-Bangku Untuk Pekerja Sambil Berdiri
Beberapa pendekatan yang dapat digunakan dalam menyelesaikan masalah
tersebut menurut Nurmianto (2005) adalah sebagai berikut:
a. Gunakan dimensi rata-rata dari ketinggian siku, hal ini dapat menimbulkan
ketidaknyamanan atau gangguan di antara populasi yang digunakan, dan
merupakan penyelesaian yang kurang bagus.
b. Perancangan untuk persentil 95 dan diberikan plat-from lantai untuk Operator
yang lebih kecil tetapi ini dapat menimbulkan masalah baru dan sukar untuk
mengatasinya.
c. Perancangan untuk persentil 5 dan menambah tinggi bangku untuk Operator
yang lebih besar tetapi ini mengurangi keleluasaan duduk pada bangku sebab
hilangnya ruang gerak untuk lutut.
d. Rancanglah suatu pengaturan (adjustment), hal ini umumnya untuk meja-meja
kontrol, dan sistem produk yang yang komersial juga tersedia untuk bangku-
bangku kerja dengan sistem pengaturan.
e. Rancanglah suatu kursi yang tinggi pada ketinggian yang dapat disesuaikan
(adjustable height) dan sandarkan kaki yang dapat di setel.
Tabel 2.6. Beberapa Rekomendasi Untuk Tinggi Bangku (Standing Work)
Sumber Data Wanita Pria
R. Farley (1985) 940 1020
Dreyfuss 810-860 910-970
E. Grandjean (1980) (untuk kerja ringan) 850-900 900-950
Standard Australia (general purpose) 900 950-1000
Sumber: Nurmianto, 2005
Empat ketinggian bangku yang distandarkan (762,838,914 dan 990 mm).
Menurut Nurmianto (2005) ketinggian-ketinggian di atas dibenahi lagi dengan
ekperimen-ekperimen dimana Operator-Operatonya melakukan pekerjaan kantor
dengan menggunakan 3 macam metode yaitu:

38
a. Electromyography, pengukuran terhadap penggunaan otot pada kaki dan
punggung.
b. Anthropometry, pengukuran terhadap tubuh ini berbagai sudut dan
perbandingan dengan posisi berdiri santai, juga pengukur pusat pemindahan
beban pada posisi yang mudah dijangkau.
c. Pemilihan subjektif, berdasarkan pada keinginan subyek yang teliti.
Fleksibilitas dan penyesuain yang di dapatkan dalam rentang sebagai
berikut:
a. Wastafel (sink) : 14-1067 mm.
b. Permukaan meja kerja (work top) : 914-990 mm.
c. Permiukaan meja setrika : 838-990 mm.
d. Permukaan kompor : 838–990 mm.
2. Bangku dan Meja yang Sesuai untuk Pekerjaan yang Hanya Dilakukan Sambil
Duduk
Kali ini kita nıenıbahas bidang atau dunia perkantoran, yang meliputi meja
kantor, meja tukang ketik, meja VDU (visual display unit), disebut juga sebagai
unit alat peraga visual (komputer). Bangku rendah yang makin bertambah
jumlahnya dapat dilihat pada industri perakitan kecil/ringan dengan posisi yang
tetap (Nurmianto, 2005).
Tinggi bangku dirumitkan oleh interaksinya dengan tinggi tempat duduk.
Jika kita mendesain dengan kriteria agar permukaan kerja tetap di bawah siku
seperti bagian sebelumnya, kita dapat merancangnya dengan ruang untuk lutut
yang kurang nyaman. Untungnya, ujung meja dapat dirancang lebih tipis sehingga
meja VDU juga menjadi lebih tipis. Kadang-kadang pengetik akan menjadi
terbiasa, sehingga hal ini lebih fleksibel untuk menıperoleh sebuah meja dengan
kemiringan serta mempunyai ruang yang cukup untuk gerak lutut (Nurmianto,
2005).
Dengan meja yang sejenis, kaki Operator akan tetap di atas lantai
(menapak). Namun meja yang tidak dapat disetel, berakibat Operator yang lebih
kecil akan perlu menaikkan tempat duduknya agar siku mereka sampai pada
ketinggian yang tepat dan perlu sandaran kaki (footrest) agar bagian dalam dari

39
paha terhindar dari rasa lelah. Persyaratan untuk pengadaan sandaran kaki dapat
dianggap cukup layak dan ini dapat dibuat rekomendasi bahwa meja yang non-
adjustable seharusnya dirancang cukup tinggi untuk disesuaikan dengan dimensi
orang yang besar. Pendekatan ini digunakan oleh E. Grandjean (Fitting the task to
the man, Taylor & Francis Press, 1986) dalam (Nurmianto, 2005).
Untuk menjamin cukupnya ruang bagi lutut orang dewasa (besar) maka
direkomendasikan mengambil 95th persentil dari ukuran-ukuran telapak kaki
sampai puncak lutut (tinggi lutut) dan menambahkan kelonggaran-kelonggaran
menurut Nurmianto (2005) sebagai berikut:
a. Laki-laki : 635 + 25 (sepatu) + 25 (kelonggaran) = 685 mm.
b. Wanita : 540 + 40 (sepatu) + 25 (kelonggaran) = 645 mm.

Gambar 2.14. Operator Keyboard Dalam Posisi Duduk

Sumber: Nurmianto, 2005

2.5. Sikap Duduk

2.5.1. Prinsip Dasar

Duduk memerlukan lebih sedikit energi dari pada berdiri, karena hal itu
dapat mengurangi banyaknya beban otot statis pada kaki. Seorang Operator yang
bekerja sambil duduk memerlukan sedikit istirahat dan secara potensial lebih
produktif. Disamping itu Operator tersebut juga lebih kuat bekerja dan oleh
karena itu lebih cekatan dan mahir (Nurmianto, 2005).
Namun sikap duduk yang keliru akan merupakan penyebab adanya
masalah-masalah punggung. Operator dengan sikap duduk yang salah akan
menderita pada bagian punggungnya. Tekanan pada bagian tulang belakang akan
meningkat pada saat duduk, dibandingkan dengan saat berdiri ataupun berbaring.
Jika diasumsikan tekanan tersebut sekitar 100%; maka cara duduk yang tegang

40
atau kaku (erect posture) dapat menyebabkan tekanan tersebut mencapai 140%
dan cara duduk yang dilakukan dengan membungkuk ke depan menyebabkan
tekanan tersebut sampai 190%. Sikap duduk yang tegang lebih banyak
memerlukan aktivitas otot atau urat saraf belakang dari pada sikap duduk yang
condong ke depan (Nurmianto, 2005).
Kenaikan tekanan tersebut dapat meningkat dari suatu perubahan dalam
lekukan tulang belakang yang terjadi pada saat duduk. Suatu keletihan pada
pinggul sekitar 90° tidak dapat dicapai hanya dengan rotasi dari tulang pada
sambungan paha (persendian tulang paha) dalam (Nurmianto, 2005).
Urat-urat lutut (hamstring) dan otot-otot giuteal pada bagian belakang
paha dihubungkan sampai bagian belakang pinggul dan menghasilkan suatu rotasi
parsial dari pinggul (pelvis), termasuk tulang ekor (sacrum). Hal tersebut hanya
menghasilkan 600 -900 kelebihan putar pinggul dengan rotasi pada persendian
tulang paha itu sendiri. Oleh sebab itu perolehan 300 dari rotasi pinggul (pelvis)
searah dengan lekukan tulang belakang ke arah belakang (lordosis) dan bahkan
memperkenalkan suatu lekukan tulang belakang ke arah depan (kyphosis) dalam
(Nurmianto, 2005).

Gambar 2.15. Rotasi Pinggul (Pelvis) Pada Posisi Duduk

Sumber: Mandall, 1981 dalam Nurmianto, 2005
Tekanan antar ruas tulang belakang akan meningkat pada saat duduk jika
dihubungkan oleh rata-rata degenerasi dari bagian-bagian tulang yang saling
bertekanan. Seperti cara duduk dikendaraan dimana ada getaran (vibrasi), dan
dimana seseorang tidak siap untuk mengubah sikap duduknya. Bangkit dan
bergerak-gerak adalah sangat bermanfaat bagi ruas tulang-tulang karena
meningkatkan diffusi bagi tulang tersebut. Oleh karena itu sikap duduk yang

41
benar diharapkan. Hal ini dapat dicapai dalam situasi kantor jika kursi-kursinva
disandari oleh seseorang, dan selanjutnya terjadi perubahan dari kyphosis (lekukan
ruas tulang belakang ke arah belakang). Dan yang pasti, seseorang tidak dapat
melakukan hal ini pada saat mengendarai kendaraan (Nurmianto, 2005).
JDG Troup (Applied Ergonomics. 1978, V 9, P.207). Memberi catatan
yang sangat baik “nyeri atau sakit di punggung dan pencegahannya” (“Driver's
back pain and its prevention”). Beliau menyelesaikan studi yang menunjukkan
bahwa “seseorang yang menghabiskan lebih banyak waktunya dalam mengemudi
kendaraan adalah tiga kali lebih mudah terjadinya bagian yang bengkok atau turun
dari pada yang tidak mengemudi”. Duduk di kantor tidak mengandung resiko
kesehatan akan tetapi ada sebuah gangguan besar yang menyebabkan terjadinya
kelelahan (Nurmianto, 2005).
1. Pendekatan-Pendekatan Untuk Perancangan Kursi
a. Merancang Penyangga Lumbar Pada Posisi Duduk
Pendekatan ini menekankan pada ketentuan dari sandaran punggung yang
dapat disetel untuk menyangga daerah lumbar atau daerah yang lebih rendah pada
tulang belakang. Ini dapat mengurangi usaha otot yang diperlukan untuk menjaga
suatu sikap duduk yang kaku atau tegang. Hal ini juga dapat mengurangi
kecenderungan tulang belakang ke arah bentuk khyphosis (Nurmianto, 2005).
Sandaran kursi perusahaan juga menstabilisasi sikap duduk dan
menghasilkan suatu reaksi terhadap gerakan yang agak sedikit rnendorong ke
depan selama bekerja (Nurmianto, 2005).
Persyaratan adanya bantalan punggung akan bermanfaat untuk mengatasi
sakit di punggung. Banyak sandaran tempat duduk (Pesawat terbang, teater, dan
lain-lain) yang tidak mempunyai penyangga empuk yang berguna sebagai
bantalan penyangga. Kursi eksekutif saat ini umumnya dikembangkan dengan
penyangga ruas tulang belakang bagian bawah (lumbar), sedangkan tempat duduk
mobil yang dapat disetel semakin banyak dikagumi orang (Nurmianto, 2005).
b. Perancangan Tempat Duduk Yang Miring Ke Depan.
Pendekatan ini dianjurkan oleh A.C. Mandal (The seated man hime
sendens), Applied Ergonomics, 1981, V12, P.19), dan didasarkan pada keinginan

42
untuk tidak membungkuk sesering mungkin. Pada umumnya, permukaan tempat
duduk dimiringkan sekitar 50 ke arah belakang untuk mengurangi kemungkinan
Operator meluncur ke depan. Mandal (1981) memperkirakan kemiringan bangku
kedepan sampai 150 , dari permukaan, kemudian 200 dari tekukan lumbar (lihat
Gambar 2.19). Dia juga memperkirakan bahwa kemiringan puncak belakang meja
sekitar 50 . Selanjutnya cara nnengurangi pembengkokan adalah dengan
mengurangi kebutuhan untuk bersandar ke depan. Beliau menerangkan bahwa
sikap duduk yang tegang tidak konsisten dengan membaca dan menulis karena
tulisannya terlalu jauh. Memiringkan dan membuat meja lebih tinggi akan sangat
membantu jika tujuan utama dari meja adalah untuk membaca dan menulis
(Nurmianto, 2005).

Gambar 2.16. Rekomendasi Pada Bangku Atau Kursi Untuk Menulis Yang
Dianjurkan Oleh Mandal (1981)
Sumber: Nurmianto, 2005
c. Postur Duduk Berlutut (The Kneeling Posture) Pada Kursi Setimbang (The
Balans Chair)
Kursi keseimbangan adalah suatu hasil logika terhadap problema dari
perubahan tekukan tulang belakang jika duduk. Hal ini dapat dilihat pada Ganıbar
2.20 bahwa perputaran pinggul (hip flexion) dapat dikurangi dengan cepat dan
rotasi panggul (pelvis) hampir dapat dihilangkan. Akan tetapi seseorang akan
dapat meluncur pada kursi ini jika kursi tersebut tidak ada sandaran untuk lutut.
Oleh karena itu suatu porposi besar dari berat badan dipindahkan pada kedua
lutut. Kursi keseimbangan ini menawarkan lebih banyak kenyamanan pada
penderita-penderita nyeri atau sakit punggung, namun kursi ini juga menimbulkan
lebih banyak masalah seperti:

43
1. Kesulitan untuk perubahan sikap duduk.
2. Tekanan pada lutut.
3. Putaran dari kaki dan ibu jari kaki.

Gambar 2.17. Jenis-Jenis Kursi Keseimbangan (Balans Chair)

Sumber: Nurmianto, 2005
d. Perancangan Sudut Sandaran Kursi Sampai Suatu Posisi “semi-reclining”
Hal ini akan mengurangi reaksi pada berat badan bagian atas sepanjang
punggung, dan sepanjang tulang belakang. Suatu sandaran punggung yang sesuai
untuk kursi panjang (kursi malas) dan yang lebih penting lagi untuk tempat duduk
kendaraan adalah sama sudut 110º. E. Grandjean (1987) memberikan suatu sudut
yang sejenis untuk kursi panjang (kursi malas) dalam (Nurmianto, 2005).
2. Ukuran (Dimensi Kursi)
Ukuran-ukuran kursi seharusnya didasarkan pada antropometri yang
sesuai, dan ukuran-ukurannya ditetapkan. Penyesuaian tinggi dan posisi sandaran
punggung sangat diharapkan, tetapi belum banyak praktis dalam banyak keadaan
(transportasi umum, gedung-gedung pertunjukan, restoran, dan lain-lain) dalam
(Nurmianto, 2005).
Dalam hal pemilihan ukuran yang telah ditetapkan dan jangkauan
penyesuaian untuk tinggi tempat duduk, kita harus membedakan antara dua
kategori kursi untuk bekerja menurut Nurmianto (2005) sebagai berikut:
1. Kursi rendah, yang digunakan pada bangku dan meja ( desks and tables).
2. Kursi yang lebih tinggi, yang digunakan pada bangku dan mesin (benches and
machines) dimana pekerjaan memungkinkan untuk berdiri.
3. Ringkasan
Perancangan kursi kerja harus dikaitkan dengan jenis pekerjaan, postur
yang diakibatkan, gaya yang dibutuhkan, arah visual (pandangan mata), dan

44
kebutuhan akan perlunya merubah posisi (postur). Kursi tersebut haruslah
terintegrasi dengan bangku atau meja yang sering dipakai seperti ditunjukkan
pada Gambar 2.18.

Gambar 2.18. Stasiun Kerja Komputer

Sumber: University New South Wales, Report On Occupational Health Aspects Of
The Use Of V.D.U.s, 1983 dalam Nurmianto, 2005
Kursi untuk kerja dengan posisi duduk adalah dirancang dengan metoda
“floor-up” yaitu dengan berawal pada permukaan lantai, untuk menghindari
adanya tekanan di bawah paha. Setelah ketinggian kursi didapat kemudian barulah
menentukan ketinggian meja kerja yang sesuai dan konsisten dengan ruang yang
diperlukan untuk paha dan lutut. Jika meja dirancang untuk tetap (tidak dapat
dinaik-turunkan), maka perancangan kursi hendaklah dapat dinaik-turunkan sesuai
dengan ketinggian meja, sehingga perlu adanya sandaran kaki (foot-rest). Bangku
ataupun mesin hendaklah dilengkapi dengan sandaran kaki (Nurmianto, 2005).
Adapun kriteria kursi kerja yang ideal menurut Nurmianto (2005) adalah
sebagai berikut:
1. Stabilitas produk
Diharapkan suatu kursi mempunyai empat atau lima kaki untuk
menghindari ketidakstabilan produk. Kursi lingkar yang berkaki lima hendaklah
dirancang dengan posisi kaki kursi berada pada bagian luar proyeksi tubuh.
Adapun kursi dengan kaki-gelinding (roller-feet) sebaiknya dirancang untuk
permukaan yang berkarpet, karena akan terlalu bebas (mudah) menggelinding
pada lantai-vynil.
2. Kekuatan Produk.

45
 Kursi kerja haruslah dirancang sedemikian rupa sehingga kompak dan
kuat dengan konsentrasi perhatian pada bagian-bagian yang mudah retak
dilengkapi dengan sistem mur-baut ataupun keling-pasak pada bagian sandaran
tangan (arm-rest) dan sandaran punggung (back-rest). Kursi kerja tidak boleh
dirancang pada populasi dengan persentil kecil dan seharusnya cukup kuat untuk
menahan beban pria yang berpersentil 99th.
3. Mudah Dinaik-Turunkan (Adjustable).
Ketinggian kursi kerja hendaklah mudah diatur pada saat kita duduk, tanpa
harus turun dari kursi.
4. Sandaran Punggung.
Sandaran punggung adalah penting untuk menahan beban punggung ke
arah belakang (lumbar spine). Hal itu haruslah dirancang agar dapat digerakkan
naik-turun maupun maju-mundur. Selain itu harus pula dapat diatur
fleksibilitasnya sehingga sesuai dengan bentuk punggung.
5. Fungsional.
Bentuk tempat duduk tidak boleh menghambat berbagai macam alternatif
perubahan postur (posisi).
6. Bahan Material.
Tempat duduk dan sandaran punggung harus dilapisi dengan material yang
cukup lunak.
7. Kedalaman Kursi.
Kedalaman kursi (depan-belakang) haruslah sesuai dengan dimensi
panjang antara lipat lutut (popliteal) dan pantat (buttock).
8. Lebar Kursi.
Lebar kursi minimal sama dengan lebar pinggul wanita 5 persentil
populasi.
9. Lebar Sandaran Punggung.
Lebar sandaran punggung seharusnya sama dengan lebar punggung wanita
5 persentil populasi. Jika terlalu lebar akan mempengaruhi kebebasan gerak siku.
10. Bangku Tinggi.

46
 Kursi untuk bangku tinggi harus diberi sandaran kaki yang dapat
digerakkan naik-turun.

2.6. Optimasi Metodologi Kerja

Optimasi metodologi kerja tidak hanya sekedar memilih metode (cara) dan
mencari waktu kerja yang tersingkat, akan tetapi paling tidak mengikuti sertakan
adanya pengurangan terhadap kelelahan kerja, penghilangan masalah yang timbul
pada sistem kerangka-otot dan rasa tanggung jawab untuk menjadikan pekerjaan
tersebut menjadi lebih menarik. Optimasi metodologi kerja dengan pendekatan
pada prinsip-prinsip yang akan berpengaruh pada pekerjaan yang menuntut
keahlian (skilled work) seperti misalnya perancangan keyboard komputer
(keyboard design) dan perancangan perkakas kerja industri (industrial handtools
design) adalah sesuatu yang sia-sia belaka apabila kita merancang suatu
metodologi yang optimum tanpa proses pelatihan terhadap Operator-Operatornya.
Hal ini tentu saja akan melibatkan masa adaptasi dari daya pikir (mind) dan badan
(body) yang tentu saja tentu saja akan menyita cukup banyak waktu (Nurmianto,
2005).

2.6.1 Proses Belajar (Learning)

Perkembangan tingkat keahlian pada diri manusia melibatkan

pengembangan pada gerak refleks yang ada di dalam sistem otak sehingga
pengendalian terhadap gerak sadar (conscious control of movement) semakin tidak
dibutuhkan. Pekerjaan yang menuntut keahlian (skilled work) membutuhkan
pengendalian motoris (motor control) yang dipengaruhi oleh umpan balik sensoris
(sensory feed back). Hal inilah yang disebut sebagai sistem keahlian dengan
bantuan sensoris dan motoris (sensori-motor skill) dalam (Nurmianto, 2005).
Proses belajar (learning), suatu umpan balik eksternal amatlah dibutuhkan
untuk pengembangan keahlian (skill). Selain dari pada itu motivasi juga
dibutuhkan sehingga umpan balik akan berfungsi untuk meningkatkan
produktivitas sebagai hasil akhirnya. Dilain pihak, kegelisahan (kecemasan atau
anxiety) telah terbukti sebagai penghalang dalam peningkatan proses belajar
(Barnes,1980) dalam (Nurmianto, 2005).

47
 Kurva belajar ada dua macam, kurva yang dibagian atas adalah merupakan
kurva yang melibatkan faktor refleksitas kerja dan taraf kemajuan sedangkan pada
kurva bagian bawah mendeskripsikan adanya kekurangan motivasi kerja sehingga
kurva tersebut nembentuk garis datar (Nurmianto, 2005).
Proses belajar untuk suatu jenis pekerjaan yang kompleks mengharuskan
aktivitas untuk membagi pekerjaan tersebut menjadi bagian yang lebih kecil,
penganalisaan masing-masing elemen kerja, untuk kemudian dikombinasikan
kembali menjadi satu kesatuan pekerjaan kembali. Akan tetapi, ada juga beberapa
jenis operasi kerja lain yang harus dikuasai secara keseluruhan karena sulit untuk
dipisahkan antara elemen kerja yang satu dengan elemen kerja yang lain seperti
misalnya belajar mengemudikan kendaraan. Dari data angka kecelakaan
transportasi yang tinggi dapat disimpulkan bahwa kebanyakan disebabkan oleh
lamanya waktu yang diperlukan untuk efektif terhadap pekerjaan yang kompleks
tersebut (Nurmianto, 2005).
Penelitian tersebut dapat disimpulkan bahwa merupakan sesuatu yang
amat bermanfaat jika sebelum pekerjaan dimulai diadakan latihan pendahuluan
(warning up). Hal ini adalah penting sekali untuk menghilangkan kebiasaan yang
tidak baik dalam proses penguasaan suatu keahlian tertentu (learning a skill). Dua
contoh dimana ergonomi memainkan peranannya yang penting adalah dalam
perancangan keyboard komputer (computer keyboard) dan perkakas kerja (hand
tools) dalam (Nurmianto, 2005).

2.6.2 Perancangan Keyboard Komputer

Keinginan akan adanya suatu standarisasi telah memberikan

perkembangan yang cukup berarti bagi perancangan keyboard. Jika kita telah
mempelajari keyboard yang standar, kemudian menginginkan untuk dapat
mempelajari keyboard jenis baru akan menghabiskan dana yang tidak sedikit
jumlahnya (Nurmianto, 2005).
Sekitar 100 tahun setelah diperkenalkannya mesin ketik, keyboard
“QWERTY” banyak dikenal orang dimana-mana. Perancangan keyboard ini
tidaklah untuk maksud mempercepat proses ketik namun secara empiris hanyalah

48
agar Operator dapat kerja dan menghindari kesulitan dalam sistem mekanis
pengetikan pada saat itu. Dan salah satu hasilnya berupa pembebanan jari-jemari
yang tidak sesuai (tidak merata) seperti pada Gambar 2.19 (Nurmianto, 2005).
Keyboard ini sekarang telah banyak kembali digemari orang dan dijadikan
alternatif lain disamping QWERTY oleh the American National Standards
Institute (ANSI) yaitu suatu institusi mengenai standarisasi produk nasional yang
berkedudukan di Amerika. Perancangan yang distandarkan tersebut telah dipakai
dimana-mana secara sporadis terhadap pengembangan perancangan produk
terhadap model “QWERTY” (Nurmianto, 2005).

Gambar 2.19. Perbandingan Antara Keyboard Komputer Standar Dan Yang Telah
Disederhanakan. Pada Gambar Ditunjukkan Perbandingan Beban
Jari-Jemari Pada Masing-masing Baris Huruf Dan Tangan.
Keyboard Yang Baru Pada Gambar Bagian Kanan Telah Diatur
Kembali Peletakan Hurufnya Sehingga Relatif Pembebannya Pada
Jari Lebih Merata
Sumber: Barnes, 1980 dalam Nurmianto, 2005

2.6.3 Beberapa Prinsip Dalam Perancangan Perkakas Kerja

1. Ukuran Handel
Dalam rangka untuk meminimumkan kelelahan kerja, perlu adanya
hubungan yang serasi antara kekuatan genggam (gripping force) dengan ukuran
handelnya. Oleh karenanya cara paling baik adalah dengan mengukur lebar
genggaman (gripping width) yang dapat menghasilkan kekuatan genggam
(gripping strength) maksimum (Nurmianto, 2005).
Penelitian oleh Petrofsky, (1980) melaporkan beberapa eksperimen yang
bermanfaat, walaupun hanya melibatkan sedikit subjek (14 pria dan 8 wanita)
terhadap kekuatan genggam isometris maksimum (maximum isometric grip

49
strength) yaitu kekuatan kontraksi otot maksimum tanpa menghasilkan sesuatu
keluaran gerakan. Pada penelitiannya Petrofsky mengukur MVC untuk masing-
masing subjek pada lebar genggaman tangan yang berbeda-beda (Nurmianto,
2005).
2. Orientasi Handle
Jika kita menggenggam sebuah handel perkakas kerja yang mempunyai
bentuk harnpir silinder atau silinder penuh seperti misalnya pada handel palu
(hammer), akan dapat dirasakan bahwa handel tersebut akan membuat sudut 700
relatif terhadap sumbu tangan (forearm). Jika sumbu handel adalah paralel
(sejajar) terhadap sumbu perkakas kerja (misalnya pada: obeng, pisau, gerinda dan
lain sebagainya) maka sering ditemukan bahwa kita lebih cenderung
membengkokkan pergelangan tangan ke arah jari kelingking. Hal ini disebut
sebagai deviasi ulnar (ulnar deviation). Suatu deviasi ulnar yang berlebihan akan
termasuk kedalam RSI (repetition strain injury) yaitu terjadinya rasa nyeri (ngilu)
terhadap otot, tendon, dan jaringan otot lainnya yang disebabkan oleh pekerjaan
yang berulang-ulang. Pencegahannya adalah dengan merancang
(membengkokkan) handel tersebut dari pada harus membengkokkan pergelangan
tangan (Nurmianto, 2005).
3. Kekuatan Genggam (Squeezing Force)
Hampir semua perkakas kerja membutuhkan kekuatan genggam dan
diagram berulang-ulang. Apabila tidak dikendalikan maka hal ini akan
menimbulkan kelelahan kerja atau repetition strain injury (rasa nyeri atau ngilu
akibat beban kerja yang berulang-ulang) apabila sebagian besar gaya yang
dibutuhkan merupakan MVC (maximum voluntary contraction) yaitu kontraksi
otot maksimum. Menurut Nurmianto (2005) kekuatan genggam amat bervariasi
dan tergantung dari:
a. Jenis tangan yang dipakai (kanan atau kiri).
b. Jenis kelamin.
c. Usia.
Sarung tangan (gloves) yang akan menyebabkan 25% hilangnya kekuatan
genggaman tangan.

50
2.7. Peta-Peta Untuk Analisis Kerja Keseluruhan

2.7.1. Definisi Peta Kerja

Peta kerja merupakan salah satu alat yang sistematis dan jelas untuk
berkomunikasi secara luas. Melalui peta–peta kerja ini juga kita bisa mendapatkan
informasi yang diperlukan untuk memperbaiki suatu metoda kerja. Jadi, peta kerja
adalah alat yang menggambarkan kegiatan kerja secara sistematis dan jelas
(biasanya kerja produksi). Peta ini dapat membantu perbaikan, perbaikan yang
dilakukan antara lain: dapat menghilangkan operasi–operasi yang tidak perlu,
menggabungkan operasi yang satu dengan yang lain, menemukan urutan
kerja/proses produksi yang lebih baik, dll. Sehingga membuat peta ini merupakan
alat yang baik untuk menganalisis suatu pekerjaan sehingga mempermudah
perencanaan perbaikan kerja (Sutalaksana, dkk, 2006).

2.7.2. Lambang-Lambang Yang Digunakan

Peta catatan sejarah saat ini dikembangkan oleh Gilbreth dan membuat 40
lambang yang bisa dipakai, pada tahun berikutnya jumlah lambang di
sederhanakan sebanyak 4 macam saja. Namun, pada tahun 1947 American Society
of Mechanical Engineers (ASME) membuat standar lambang-lambang yang
terdiri dari 5 macam yang merupakan modifikasi dari yang telah dikembangkan
sebelumnya oleh Gilbreth (Sutalaksana, dkk, 2006).

51
Gambar 2.20. Lambang-Lambang yang Diusulkan ASME Beserta Contoh-
Contohnya
Sumber: Sutalaksana, dkk, 2006
Operasi
Yaitu, benda kerja mengalami perubahan sifat secara fisik maupun
kimiawi dan mengambil informasi atau memberikan informasi juga termasuk
kedalamnya. Contoh:
a. Pekerjaan menyerut kayu dengan mesin serut.
b. Pekerjaan mengeraskan logam.
c. Pekerjaan merakit.

52
 Pemeriksaan
Terjadi apabila benda kerja atau peralatan mengalami pemeriksaan baik
dari segi kuantitas maupunn kualitas. Contoh:
a. Mengukur dimensi benda.
b. Memeriksa warna benda.
c. Membaca alat ukur tekanan uap pada suatu mesin.
Transportasi
Terjadi apabila benda kerja, pekerja atau perlengkapan mengalami
perpindahan tempat yang bukan merupakan bagian dari suatu operasi. Contoh:
a. Benda kerja diangkut dari mesin bubut ke mesin skrap untuk mengalami
operasi berikutnya.
b. Suatu objek dipindahkan dari lantai atas lewat elevator.
Menunggu
Terjadi apabila benda kerja,, pekerja maupun perlengkapan tidak
mengalami kegiatan apa-apa selain menunggu (biasanya sebentar). Contoh:
a. Objek menunggu untuk diproses atau diperiksa.
b. Peti menunggu untuk dibongkar.
c. Bahan menunggu untuk diangkut ke tempat lain.
Penyimpanan
Terjadi apabila benda kerja yang disimpan untuk jangka waktu yang cukup
lama. Contoh:
a. Dokumen/catatan yang disimpan dalam brankas.
b. Bahan baku disimpan dalam gudang.
Aktivitas Gabungan
Terjadi apabila aktivitas operasi dan pemeriksaan dilakukan bersamaan
atau dilakukan pada suatu tempat kerja.

2.7.3. Macam-Macam Peta Kerja

Peta bisa dibagi dalam 2 kelompok besar berdasarkan kegiatannya

menurut Sutalaksana, dkk (2006) yaitu :
a. Peta kerja yang digunakan untuk menganalisis kegiatan kerja keseluruhan.

53
b. Peta kerja yang digunakan untuk menganalisis kegiatan kerja setempat.
Disebut keseluruhan bila melibatkan sebagian besar atau semua sistem
kerja yang diperlukan untuk membuat produk yang bersangkutan. Sementara
tempat kerja setempat, apabila hal itu hanya menyangkut satu sistem kerja saja
yang biasanya hanya melibatkan orang dan fasilitas kerja dalam jumlah terbatas
(Sutalaksana, dkk, 2006).
Masing-masing peta kerja yang akan dibahas dalam buku ini semuanya
termasuk dalam kedua kelompok diatas menurut Sutalaksana, dkk (2006) yaitu :
a. Yang termasuk kedalam kerja keseluruhan:
a. Peta proses operasi.
b. Peta aliran proses.
c. Peta proses kelompok kerja.
d. Diagram alir.
b. Yang termasuk kelompok kegiatan kerja setempat:
a. Peta kerja dan mesin.
b. Peta tangan kanan-tangan kiri.

Gambar 2.21. Flowchart Perbaikan Kerja

Sumber: Sutalaksana, dkk, 2006

54
2.7.4. Peta Proses Operasi

Suatu peta proses operasi menggambarkan langkah-langkah operasi dan

pemeriksaan yang dialami bahan dalam urutannya dari sejak awal sampai menjadi
produk jadi utuh maupun jadi bagian setengah jadi (Sutalaksana, dkk, 2006).

2.7.4.1. Kegunaan Peta Proses Operasi

Manfaat dari peta operasi menurut Sutalaksana, dkk (2006) diantaranya :

a. Bisa mengetahui kebutuhan mesin atau anggarannya.
b. Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku.
c. Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik.
d. Sebagai alat untuk menentukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai.
e. Sebagai alat untuk pelatihan kerja.
f. Dan lain-lain.

2.7.4.2. Prinsip-Prinsip Pembuatan Peta Proses Operasi

Prinsip-prinsip pembuatan peta proses operasi menurut Sutalaksana, dkk

(2006) adalah sebagai berikut:
a. Pada baris paling atas, pada bagian “kepala” ditulis jelas jenis peta, yaitu peta
proses operasi yang diikuti oleh identifikasi lain seperti: nama objek, nama
pembuat peta, tanggal dipetakan, apakah itu memetakan keadaan sekarang
atau diusulkan, nomor peta dan nomor gambar.
b. Material yang dinyatakan pross dinyatakan tepat di atas garis horizontal yang
sesuai, yang menunjukan urutan-urutan tempat material tersebut kemudian
diproses.
c. Lambang-lambang ditempatkan di arah vertikal, dari atas ke bawah seusai
urutan prosesnya.
d. Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan sesuai
dengan urutan operasi terkait.
e. Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diperiksa secara tersendiri
dan prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi.

55
 PETA PROSES OPERASI

NAMA OBJEK KURSI KULIAH

NOMOR PETA 8
DIPETAKAN OLEH DARMAN
TANGGAL DIPETAKAN 8 MARET 2005

Papan jat Papan jat Papan jat Papan jat

Disesuaikan Disesuaikan Disesuaikan Diukur

ketebalannya ketebalannya ketebalannya (meteran;
03 0 05 03 0 O-1
O-19 (serutan; O-13 (serutan;
C-13 O-7 (serutan;

0 05 Diukur (ma / Diukur (ma / Diukur (ma / Dipotong(

0 05 O-14 meteran; 0 05 0
O-20 meteran; O-8 meteran; O-2 gergaji;

05 Dipotong Dipotong Dilubang

05 05 Dipotong 05
O-21 (gergaji; O-15 (gergaji; O-9 (gergaji; O-3 (bor;

Diperiksa Dihaluskan
I-7 Diperiksa
ukurannya; Diperiksa 05
I-5 ukurannya; I-3
ukurannya; O-4 (gerinda/
ampelas;
03 Disesuaikan
O-22 bentuknya 03 Disesuaikan 03 Disesuaikan Diperiksa
I-1
(serutan; O-16 bentuknya O-10 bentuknya ukurannya;
Dempul (serutan; Karbid
(serutan;
Ampelas Dempul Dempul
0 4 C-5 Dilas
Dihaluskan Ampelas Ampelas (mesin las;
0 5 O-23 Dihaluskan
(dempul dan Dihaluskan
0 5 O-17 (dempul dan 0 5 O-11
ampelas; (dempul dan
Pernis ampelas; ampelas; Periksa
Pernis Pernis I-2
sambungan
05 Cat nya
O-24 Dipernis
I-8 0 5 O-18 Dipernis 0 5 O-12 Dipernis Dicat
I-6 I-4 0 6 O-6 (penyempro
tan profil;

O-25
I-9 Dirakit

Ringkasan
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (JAM)
Operasi 25 10

Pemeriksaan 9 -

Total 34 10

Gambar 2.22. Contoh Peta Proses Operasi

Sumber: Sutalaksana, dkk, 2006
Secara sketsa, prinsip-prinsip pembuatan peta proses operasi diperlihatkan
pada Gambar 2.23.

56
 Arah material yang masuk dari proses
Material yang
MI Bagian dari bagian MI MI dibeli (MI)

Produk utama
yang dirakit

Bagian yang

Urutan perubahan dalam proses

dirakit W O-N M

W I-N M

MI

Keterangan:
W = Waktu yang dibutuhkan untuk suatu operasi atau pemeriksaan,
biasanya dalam jam
O - N = Nomor urut untuk kegiatan operasi tersebut
I-N = Nomor urut untuk pemeriksaan operasi tersebut
M = Menunjukkan mesin atau tempat dimana kegiatan tersebut dilaksanakan
Gambar 2.23. Prinsip Pembuatan Peta Proses Operasi
Sumber: Sutalaksana, dkk, 2006
Setelah semua proses digambarkan dengan lengkap, pada akhir halaman
dicatat tentang ringkasannya yang memuat informasi-informasi seperti: jumlah
operasi, jumlah pemeriksaan, dan jumlah waktu yang dibutuhkan (Sutalaksana,
dkk, 2006).

2.7.4.3. Analisis Suatu Peta Proses Operasi

Setelah pemetaan selesai, dilakukanlah analisis atas keadaan sekarang dari

sistem-sistem kerja yang dipetakan. Ada 4 hal yang perlu diperhatikan agar hal-
hal tersebut terlaksana dengan baik, yaitu melalui analisis sistematik dan kritis
terhadap bahan-bahan, operasi, pemeriksaan dan waktu penyelesaian suatu proses
(Sutalaksana, dkk, 2006).
a. Bahan-bahan
Semua bahan yang digunakan harus dipertimbangkan, proses penyelesaian
dan toleransi sedemikian rupa sehingga dengan tuntunan fungsi, keandalan dan
waktunya.

57
b. Operasi
Yang harus dipertimbangkan semua alternatif yang mungkin untuk proses
pengolahan, pembuatan, pengerjaan, dengan mesin atau metoda perakitannya.
c. Pemeriksaan
Disini suatu objek dikatakan kualitasnya memenuhi syarat jika telah
dibandingkan dengan acuannya ternyata bermutu lebih baik atau sekurang-
kurangnya sama.
d. Waktu
Untuk mempersingkat waktu penyelesaian, kita harus mempertimbangkan
semua alternatif mengenai metoda, peralatan dan tentunya penggunaan
perlengkapan khusus.

2.7.5. Peta Aliran Proses

Peta aliran proses adalah suatu diagram yang menunjukkan urutan-urutan

dari proses operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu, dan penyimpanan yang
terjadi selama satu proses atau prosedur berlangsung (Sutalaksana, dkk, 2006).

2.7.5.1. Perbedaan Peta Aliran Proses Dan Peta Proses Operasi

Dua hal utama yang membedakan antara peta proses operasi dengan peta
aliran proses menurut Sutalaksana, dkk (2006) yaitu:
a. Peta aliran proses memperlihatkan semua aktivitas. Sedangkan, peta proses
operasi terbatas pada operasi dan pemeriksaan saja.
b. Peta aliran proses menganalisis setiap komponen yang diproses secara lebih
lengkap dibanding peta proses operasi dan memungkinkan untuk digunakan
disetiap proses atau prosedur, baik dipabrik ataupun di kantor.

2.7.5.2. Macam Peta Aliran Proses

Peta aliran proses terbagi atas 3 jenis menurut Sutalaksana, dkk (2006)
yaitu:
a. Peta aliran proses tipe bahan.
b. Peta aliran proses tipe orang.
c. Peta aliran proses tipe kertas.

58
 Peta aliran proses tipe bahan menggambarkan kejadian yang dialami
bahan (bisa merupakan salah satu bagian dari produk jadi) dalam suatu proses
atau prosedur operasi (Sutalaksana, dkk, 2006).
Peta aliran proses tipe orang dibagi menjadi 2 menurut Sutalaksana, dkk
(2006) yaitu:
a. Peta aliran proses pekerja yang menggambarkan aliran kerja seorang Operator.
b. Peta aliran proses pekerja yang menggambarkan aliran kerja sekelompok
manusia, sering disebut peta proses kelompok kerja.
Pada umumnya peta ini adalah suatu peta yang menggambarkan suatu
proses dalam bentuk aktivitas-aktivitas manusia. Peta aliran proses tipe kertas
adalah aliran dari kertas yang menjalani sekumpulan urutan proses mengikuti
suatu prosedur tertentu secara bertahap (Sutalaksana, dkk, 2006).

2.7.5.3. Kegunaan Peta Aliran Proses

Kegunaan peta aliran proses menurut Sutalaksana, dkk (2006) adalah

sebagai berikut:
a. Bisa digunakan untuk mengetahui aliran bahan, aktivitas aliran kertas dari
awal masuk dalam suatu proses atau prosedur sampai aktivitas terakhir.
b. Peta ini bisa memberikan informasi mengenai waktu penyelesaian suatu
proses atau prosedur.
c. Digunakan untuk mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan, orang atau
kertas selama proses berlangsung.
d. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan-perbaikan proses atau metoda kerja.
e. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan proses atau metoda kerja.
f. Khusus untuk peta yang hanya menggambarkan aliran yang dialami oleh suatu
komponen atau satu orang, secara lebih lengkap sehingga dapat memudahkan
proses analisis untuk mengetahui tempat-tempat di mana terjadi ketidakefesien
atau terjadi ketidaksempurnaan pekerjaan.

2.7.5.4. Prinsip-Prinsip Pembuatan Peta Aliran Proses

Prinsip-prinsip pembuatan peta aliran proses menurut Sutalaksana, dkk

(2006) yaitu:

59
a. Pertama dilakukan pembuatan judul, kemudian diikuti dengan pencatatan
beberapa identifikasi seperti: nama atau nomor komponen yang dipetakan,
nomor gambar, peta orang atau peta bahan, cara sekarang atau yang diusulkan,
tanggal pembuatan, dan nama pembuat peta.
b. Disebelah kiri atas, berdampingan dengan informasi yang dicatat pada butir di
atas, dicatat mengenai ringkasan yang memuat jumlah total dari setiap
kegiatan terjadi.
c. Di bagian “badan” diuraikan proses terjadi secara lengkap dengan lambang-
lambang dan informasi mengenai jarak perpindahan, jumlah yang dilayani,
waktu yang dibutuhkan dan kecepatan produksi.
d. Mengajukan 5 buah pertanyaan yang biasa disebut “Dot and Check
Technique” yang merupakan suatu jenis dari analisis 4w-1h yang umum
dikenal.
Tabel 2.7. “Dot And Check Technique”
Tindakan Yang Mungkin
No Pertanyaan Berikutnya
Dilakukan
Menghilangkan aktivitas yang
1 Apa tujuannya? Mengapa?
tidak perlu.
Di mana Menggabungkan atau mengubah
2 Mengapa?
dikerjakan? tempat kerja.
Kapan Menggabungkan/ mengubah/
3 Mengapa?
dikerjakan? urutan proses.
Siapa yang Menggabungkan atau mengubah
4 Mengapa?
mengerjakan? jumlah orang
Bagaimana Menyederhanakan atau
5 Mengapa?
mengerjakannya? memperbaiki metoda.
Sumber: Sutalaksana, dkk, 2006

2.7.5.5. Analisis Suatu Peta Aliran Proses

Dengan adanya pertanyaan di atas, diharapkan kita bisa melakukan

perbaikan dalam setiap kejadian, berikut tindakan yang dapat dilaksanakan untuk
perbaikan menurut Sutalaksana, dkk (2006) yaitu :
a. Menghilangkan aktivitas-aktivitas yang tidak perlu.
b. Menggabungkan atau mengubah tempat kerja.
c. Mengubah atau menggambungkan waktu dan urutan kerja.

60
d. Mengubah atau menggambungkan jumlah orang.
e. Menyederhanakan atau memperbaiki metoda kerja.
Cara lain yang lebih lengkap untuk menganalisis peta aliran proses dapat
digunakan suatu daftar pertanyaan (Sutalaksana, dkk,2006).
PETA ALIRAN PROSES

Ringkasan
SEKARANG USULAN BEDA PEKERJAAN PEMBUATAN
KEGIATAN
JML WKT JML WKT JML WKT RANGKAKURSI
NOMOR PETA 20
OPERASI 7 4 00 ORANG BAHAN

PEMERIKSAAN 5 0,20
SEKARANG USULAN
TRANSPORTASI 2 0 40
DIPETAKAN OLEH AMIR
MENUNGGU 2 0 35

- TANGGAL DIPETAKAN 15 JUN 2005

PENYIMPANAN -

JARAK TOTAL 31
JARAK

WAKTU
JUMLAH

LAMBANG ANALISA BAGAIMANA

TINDAKAN

URAIAN KEGIATAN UBAH

PERBAIKI
CATATAN

GABUNG
DIMANA
KAPAN

URUTAN
RUANG

TEMPAT
ORANG
SIAPA
APA

m mm
Bahan (besi profil, dibawa
dari gudang) 10 2 0
Bahan-bahan diukur sesuai
dengan kebutuhan - - 03
Bahan dipotong-potong
menggunakan gergaji besi - - -
Dipindahkan ke bagian
pengeboran 5 8 0 05
Bahan dilubangi dengan
menggunakan bor
- - 03
Bahan-bahan dipindahkan ke
bagian penghalusan
5 8 0 05
Bahan menunggu giliran - -
dihaluskan
02
Dihaluskan dengan gerinda/
ampelas
- - 05
Hasil pekerjaan diperiksa
terutama ukuran-ukurannya
- 8 05
Dipindahkan ke bagian
pengelasan
-

Menunggu giliran dik - - 0

6 8 0 05
Rangka lalu dicat - 8 08
Dipindahkan ke ruang
pengeringan
- - 08
Dikeringkan sambil
menunggu dirakit dengan - - -
komponen lain

Gambar 2.24. Contoh Peta Aliran Proses

Sumber: Sutalaksana, dkk, 2006

2.7.6. Peta Proses Kelompok Kerja

Orang yang pertama mengembangkan peta ini adalah John A. Adridge.

Peta ini merupakan kumpulan dari beberapa peta aliran proses di mana setiap peta
aliran proses tersebut satu dipetakan dalam arah horizontal. Kolom vertikal yang

61
memotong lambang-lambang dari setiap peta aliran proses menunjukkan aktivitas-
aktivitas dari setiap kelompok tersebut yang dilaksanakan atau terjadi secara
serentak dari semua anggota kelompok tersebut (Sutalaksana, dkk,2006).

2.7.6.1. Kegunaan Peta Proses Kelompok Kerja

Tujuan utama yang harus dianalisis dari kelompok kerja ini adalah
meminimkan waktu menunggu (delay). Dengan begitu dapat tercapai tujuan lain
yang lebih nyata menurut Sutalaksana, dkk (2006) yaitu :
a. Bisa mengurangi ongkos produksi atau proses.
b. Bisa cepat mempercepat waktu penyelesaian produksi atau proses.

2.7.6.2. Prinsip-Prinsip Pembuatan Peta Proses Kelompok Kerja

Prinsip-prisnip pembuatan peta proses kelompok kerja menurut

Sutalaksana, dkk (2006) adalah sebagai berikut.
a. Nyatakan judul peta lengkap dengan identifikasi dan ringkasannya.
b. Lambang-lambang yang biasanya digunakan untuk membuat peta aliran
proses digunakan juga untuk membuat peta proses kelompok kerja sesuai
kebutuhan.
c. Tiap peta aliran proses yang menunjukkan satu seri kegiatan kerja, merupakan
anggota dari suatu peta proses kelompok kerja.
d. Lambang-lambang dari setiap anggota kelompok dapat diletakkan secara
berdekatan dan perubahan lambang menunjukkan perubahan aktivitas.

62
 PETA PROSES REGU KERJA
PEKERJAAN : PEMASANGAN BATU BATA (2 ORANG)
DEPARTEMEN :
NOMOR PETA : 30 DIPETAKAN OLEH : DAUD
SEKARANG USULAN TANGGAL DIPETAKAN : 15 JULI 2005
Uraian pekerjaan
Pekerja
Satu siklus
1 1 1 1 1 1 1 8 8 8 8 8 8 8 Tukang Tembok
W 0,5 0,5 0,5 0,6 0,3 0,7 0,5 1,0 0,6 0,2 1,0 1,0 2 0,6 Waktu kerja 36%
J Waktu menganggur 50%

2 3 4 5 6 6 7 9 10 11 12 13 14 15
Pembantu
W 0,5 0,5 0,5 0,6 0,3 0,7 0,5 1,0 0,6 0,2 1,0 1,0 2 0,6 Waktu kerja 100%
J 5 5 5 5 Waktu menganggur 0%

Uraian lambang
1 Memasang batu bata kan air
2 Menempatkan adukan tempat pengadukan
3 sih
4 ke bahan adukan
14 Ngaduk dan mempersiapkan adukan
15 Membawa adukan ke tempat penembokan

Ringkasan
SEKARANG USULAN W = Waktu dalam menit
KEGIATAN
JUMLAH WAKTU JUMLAH WAKTU J = Jarak dalam meter
OPERASI 9 12,2

PEMERIKSAAN - -

TRANSPORTASI 5 2,8

MENUNGGU 1 7,2

JARAK TOTAL

Gambar 2.25. Contoh Peta Proses Kerja Sekarang

Sumber: Sutalaksana, dkk, 2006

63
 PETA PROSES REGU KERJA
PEKERJAAN : PEMASANGAN BATU BATA (2 ORANG)
DEPARTEMEN :
NOMOR PETA : 30 DIPETAKAN OLEH : DAUD
SEKARANG USULAN TANGGAL DIPETAKAN : 25 JULI 2005
Uraian pekerjaan
Pekerja
Satu siklus
5 Tukang Tembok
W 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,1 0,2 0,5 0,5 0,6 0,1 0,6 Waktu kerja 89,3%
J Waktu menganggur 10,7%
2 4 5 5 8 8 10 10 10 10 10 10 11 Pembantu 1
W 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,1 0,2 0,5 0,5 0,6 0,1 0,6 Waktu kerja 100%
J Waktu menganggur 0%
3 3 16 7 7 6 6 11 12 13 14 15 16
W 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,1 0,2 0,5 0,5 0,6 0,1 0,6
J 5 5 -

diangkut
Uraian jam
bata ke tempat penembokar

nganggur

16 Menunggu adukan

17 Membawa adukan ke tempat penembokan

Ringkasan
SEKARANG USULAN W = Waktu dalam menit
KEGIATAN J = Jarak dalam meter

OPERASI 9 12,2

PEMERIKSAAN - -

9
TRANSPORTASI 3,3

MENUNGGU 3 1,3
JARAK TOTAL

Gambar 2.26. Contoh Peta Proses Regu Kerja Usulan

Sumber: Sutalakasan, dkk, 2006

2.7.7. Diagram Aliran

Merupakan gambaran menurut skala, dari susunan lantai dan gedung, yang
menunjukkan lokasi dari semua aktivitas yang terjadi dalam peta aliran proses.
Aktivitas, yang berarti suatu material atau orang dari suatu tempat ke tempat
lainnya. Dinyatakan oleh garis aliran dalam diagram tersebut (Sutalaksana, dkk,
2006).

2.7.7.1. Kegunaan Diagram Aliran

Kegunaan dari diagram aliran menurut Sutalaksana, dkk (2006) adalah

sebagai berikut:
a. Lebih memperjelas suatu peta aliran proses.

64
b. Menolong dalam perbaikan tata letak tempat kerja.

2.7.7.2. Prinsip-Prinsip Pembuatan Diagram Aliran

Prinsip-prinsip pembuatan diagram aliran menurut Sutalaksana, dkk

(2006) adalah sebagai berikut:
a. Pertama dibuat judul peta, diikuti dengan pekerjaan yang dipetakan, usulan,
nomor peta, orang yang memetakan, tanggal pememetaan.
b. Mengidentifikasi lambang dan nomor yang sesuai dengan yang digunakan.
c. Arah gerakan dinyatakan oleh anak panah kecil yang dibuat secara berurutan
sepanjang garis aliran.
d. Apabila ruangan tersebut terjadi lintasan lebih dari satu orang atau barang,
maka tiap lintasan dibedakan dengan warna atau bentuk panas yang khas
untuk seorang Operator atau suatu barang.
DIAGRAM ALIRAN

PEKERJAAN : ALIRAN RANGKA BESI PROFIL

NOMOR PETA : 26
SEKARANG USULAN
DIPETAKAN OLEH : HASAN
TANGGAL DIPETAKAN : 5 MEI 2005

Gudang bahan besi Mesin gergaji besi Mesin bor

1 1 2 2 3
3

1
Gerinda

4
Gudang bahan kayu Mesin serut
Ruang
1 pemeri-
ksaan
4

2 Mesin
Ruang Ruang Ruang Mesin gergaji las
pernis pendempulan pemeriksaan kayu 5
Ruang
2 pemeri-
ksaan
5

Ruang Ruang
pengeringan dan pengec-
perakitan 7 6 6 atan

Gambar 2.27. Contoh Diagram Aliran

Sumber: Sutalaksana, dkk, 2006

65
2.7.8. Peta Pekerja-Mesin

Peta ini dapat digunakan sebagai alat untuk mempermudah perbaikan

suatu sistem kerja, sehingga dicapai suatu keadaan ideal untuk saat itu. Peta
pekerja-mesin merupakan peta pertama yang termasuk kelompok kegiatan
setempat (Sutalaksana, dkk,2006).

2.7.8.1. Kegunaan Peta Pekerja-Mesin

Peningkatan efektivitas penggunaan dan perbaikan keseimbangan kerja

tersebut dapat dilakukan menurut Sutalaksana, dkk (2006) misalnya:
a. Mengubah tata letak tempat kerja.
b. Mengatur kembali gerakan-gerakan pekerja.
c. Merancang kembali mesin dan peralatan.
d. Menambah pekerja bagi sebuah mesin atau sebaliknya, menambah mesin bagi
seorang pekerja.

2.7.8.2. Prinsip-Prinsip Pembuatan Peta Pekerja-Mesin

Prinsip-prinsip pembuatan peta pekerja-mesin menurut Sutalaksana, dkk

(2006) adalah sebagai berikut:
a. Nyatakan identifikasi peta yang dibuat (judul), kemudian diikuti nomor peta,
pekerjaan yang dipetakan, metoda sekarang atau usulan, tanggal dipetakan dan
nama orang yang membuat peta tersebut.
b. Menguraikan semua elemen pekerjaan yang terjadi, untuk itu tiga jenis kolom
(bar) digunakan untuk melambangkan elemen-elemen yang bersangkutan.
Lambang-lambang yang digunakan:
Menunjukkan waktu menganggur
Digunakan untuk menyatakan pekerja atau mesin yang sedang
menganggur atau salah satu sedang menunggu yang lain.
Menunjukkan kerja independen
Ini menunjukkan seorang pekerja yang sedang bekerja dan independen
dengan mesin dan pekerja lainnya.

66
Menunjukkan kerja kombinasi
Digunakan apabila diantara Operator dan mesin atau dengan Operator
lainnya sedang bekerja secara bersama-sama.
c. Lalu langkah terakhir, buatlah kesimpulan dalam bentuk ringkasan yang
memuat tentang waktu menganggur, waktu kerja dan akhirnya kita bisa
mengetahui penggunaan waktu dari pekerja dan mesin tersebut.

Gambar 2.28. Perbedaan Cara Kerja Bongkar Muat Dengan Menggunakan

Gerobak Dan Kerekan
Sumber: Sutalaksana, dkk, 2006

67
 PETA PEKERJA DAN MESIN

PEKERJAAN : PEMBELIAN KOPI DARI TOKO PANGAN

NAMA MESIN : MESIN GILING KOPI
NAMA PEKERJA : TINI
SEKARANG USULAN DIPETAKAN OLEH :
TANGGAL : 5 MEI 05

Orang Mesin
Pembeli W Pelayan W Mesin giling W
0 Memesan kopi 5 Mendengarkan 5 Menunggu 5
Mengambil kopi,
10 Menunggu pesanan 15 memasukkan ke 15 Menunggu 15
mesin, menyiapkan
mesin, jalankan
20
Penggilingan kopi
30 Menunggu pesanan 21 Menunggu mesin 21 berlangsung 21
40
50 Menunggu pesanan Menganggur
Memberikan kopi
Menerima bungkus pada pembeli, Mesin
kopi dari pelayan, 17 menerima 17 menganggur 17
membayar pembayaran dan
mencatatnya di
buku kas
W = Waktu dalam detik

PEMBELI PELAYAN MESIN

WAKTU MENGANGGUR 48 detik 21 detik 49 detik
WAKTU KERJA 22 detik 49 detik 21 detik
WAKTU TOTAL 70 detik 70 detik 70 detik
PERSEN PENGGUNAAN 31 % 70 % 30 %
Gambar 2.29. Contoh Peta Pekerja dan Mesin
Sumber: Sutalaksana, dkk, 2006

2.7.9. Peta Tangan Kanan-Tangan Kiri

Merupakan suatu alat gerakan-gerakan yang memang diperlukan untuk

melaksanakan yaitu, gerakan-gerakan yang memang diperlukan untuk
melaksanakan suatu pekerjaan. Peta ini sangat praktis untuk memperbaiki suatu
pekerjaan manual, yakni setiap siklus dari pekerja terjadi dengan cepat dan terus
berulang. Dengan peta ini kita bisa jelas melihat pola-pola gerakan yang tidak
efisien, dan atau bisa melihat adanya pelanggaran terhadap prinsip-prinsip

68
ekonomi gerakan yang terjadi pada saat pekerjaan manual tersebut berlangsung
(Sutalaksana, dkk, 2006).

2.7.9.1. Kegunaan Peta Tangan Kanan-Kiri Berlangsung

Kegunaan peta tangan kanan-kiri berlangsung menurut Sutalaksana, dkk

(2006) adalah sebagai berikut.
a. Menyeimbangkan gerakan kedua tangan dan mengurangi kelelahan.
b. Menghilangkan atau mengurangi gerakan-gerakan yang tidak efisien dan tidak
produktif, sehingga tentunya akan mempersingkat waktu kerja.
c. Sebagai alat untuk menganalisis tata letak sistem kerja.
d. Sebagai alat untuk melatih pekerja yang baru, dengan cara kerja yang ideal.

2.7.9.2. Prinsip-Prinsip Pembuatan Peta Tangan Kanan-Tangan Kiri

Prinsip-prinsip pembuatan peta tangan kanan-tangan kiri menurut

Sutalaksana, dkk (2006) adalah sebagai berikut:
a. Pertama, lembaran kertas dibagi menjadi tiga bagian, yaitu “kepala”, bagian
yang memuat bagan dari sistem kerja, dan bagian “badan”.
b. Menyertakan identifikasi seperti nama pekerjaan, nama departemen, nomor
peta, cara sekarang atau usulan, nama pembuat peta , dan tanggal dipetakan.
c. Dalam memuat bagan, digambarkan sketsa dari sistem kerja yang
memperlihatkan skala, sesuai dengan tempat kerja sebenarnya.
d. “Badan” dibagi menjadi 2, yaitu sebelah kiri kertas digunakan
menggambarkan kegiatan yang dilakukan tangan kiri dan sebaliknya, sebelah
kanan kertas digunakan untuk menggambarkan kegiatan yang dilakukan
tangan kanan pekerja.
e. Langkah selanjutnya, diperhatikan urutan-urutan gerakan yang di laksanakan
Operator. Kemudian operasi tersebut diuraikan menjadi elemen-elemen
gerakan yang biasanya dibagi ke dalam delapan buah elemen sebagai berikut :
1. Elemen menjangkau diberi lambang Re
2. Elemen memegang diberi lambang G
3. Elemen membawa diberi lambang M
4. Elemen mengarahkan diberi lampang P

69
 5. Elemen menggunakan diberi lambang U
6. Elemen melepas diberi lambang RI
7. Elemen menganggur diberi lambang D
8. Elemen memegang dan memakai diberi lambang H

2.7.9.3. Analisis Suatu Peta Tangan Kanan-Tangan Kiri

Analisis terhadap suatu sistem kerja melalui peta ini akan sangat mudah
apabila si penganalisis memanfaatkan studi gerakan dan prinsip-prinsip ekonomi
gerakan. Karena, perbaikan suatu sistem kerja bisa dicapai, apabila kita
melakukan analisis terhadap semua elemen gerakan dalam pekerjaan tersebut,
secara lengkap dan teliti (Sutalaksana, dkk, 2006).

PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN

PEKERJAAN : MERAKIT BAUT DENGAN CLAMP

DEPARTEMEN :-
NOMOR PETA : 34
SEKARANG USULAN
DIPETAKAN OLEH : YANTI AJI
TANGGAL DIPETAKAN : 28 JULI 1979

9 Baut U Mur Clamp

8
7 Hasil Baut U
6
perakitan
5
4
3 Clamp
2
Skala 1: 25 Mur
1 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Jarak Waktu Waktu Jarak
Tangan kiri Lambang Tangan kanan
(cm) (del) (del) (cm)
Ambil baut U 25 1,0 1,0 25 Ambil clamp
Diambil dengan - 1,2 1,2 - Diambil dengan baut U
clamp
1,0 25 Diambil mur pertama
1,2 - Tempat

Rakitkan (putar)
1,4
mur ke baut
akitan 25 1,1 0,9 -
Total 50 14,3 14,3 75
Ringkasan
WAKTU TIAP SIKLUS : 14,3 detik
JUMLAH PRODUK TIAP SIKLUS : 1 buah
WAKTU UNTUK MEMBUAT SATU PRODUK : 14,5 detik

Gambar 2.30. Contoh Peta Tangan Kanan-Tangan Kiri

Sumber: Sutalaksana, dkk, 2006

70
2.8. Break Even Point

Break Even Point (BEP) yaitu suatu kondisi atau suatu titik di mana
perusahaan dalam menjalankan aktivitasnya tidak mendapatkan laba ataupun tidak
menderita kerugian atau jumlah penghasilan sama dengan jumlah biaya yang
dikeluarkan. Analisis break even point adalah suatu teknik untuk menentukan
sebuah titik, baik dalam satuan rupiah maupun unit, untuk menentukan
perencanaan tingkat keuntungan di mana terdapat hubungan antara penerimaan
total, biaya total, dan laba total perusahaan pada berbagai tingkat output. Titik
impas sering digunakan para manajer keuangan untuk menentukan volume
penjualan yang diperlukan bagi perusahaan untuk mencapai titik impas, laba total
dan kerugian pada tingkat penjualan lainnya (Dimisyqiyani, dkk, 2014).
Analisis titik impas atau sering disebut juga sebagai analisis pulang pokok
(break even point analysis) dapat diartikan sebagai suatu titik atau keadaan
dimana perusahaan di dalam operasinya tidak memperoleh keuntungan dan tidak
menderita rugi. Analisis pulang pokok merupakan alat untuk menentukan titik
dimana penjualan akan impas menutupi biaya-biaya. Analisis pulang pokok
(break even analysis) atau yang sering juga disebut analisis kontribusi laba
merupakan teknik analisis penting yang digunakan untuk mempelajari hubungan-
hubungan antara biaya, penerimaan, dan laba. Secara umum dapat dinyatakan
bahwa break even point analysis merupakan suatu titik dimana perusahaan masih
dapat mengikuti permintaan pasar dan mengoperasikan tanpa memperoleh
kentungan dan atau juga menderita kerugian, artinya dengan titik impas (break
even point) perusahaan hanya menjalankan usaha dan mendapatkan hasil
usahanya dalam bentuk modal pokok saja. Konsep analisis titik impas ini dapat
diaplikasikan penggunaannya bagi berbagai jenis jasa transportasi baik darat, laut
maupun udara (Dimisyqiyani, dkk, 2014).
Manfaat yang diperoleh dalam break even point menurut Kasmir dalam
Dimisyqiyani, dkk (2014) adalah:
1. Mendesain suatu produk.
2. Penentuan harga jual per satuan.
3. Menentukan jumlah produksi atau.

71
4. Memaksimalkan jumlah produksi.
5. Menentukan perencanaan laba yang diinginkan.

2.8.1. Biaya Yang Terkandung Dalam Analisis Break Even Point

Terdapat beberapa biaya yang terkandung dalam analisis titik impas
menurut Dimisyqiyani, dkk (2014), diantaranya:
1. Biaya variabel (variable cost)
Biaya variabel adalah jenis biaya yang selalu berubah sesuai dengan
perubahan volume penjualan. Perubahan ini tercermin dalam biaya variabel secara
total, sehingga dalam pengertian ini, variabel cost dapat dihitung berdasarkan
persentase tertentu dari penjualan atau variabel cost per unit dikalikan dengan
penjualan dalam unit. Variabel cost didefinisikan juga sebagai jenis-jenis biaya
yang naik turun bersama-sama dengan volume kegiatan. Biaya variabel adalah
biaya yang berubah-ubah disebabkan oleh adanya jumlah hasil. Variabel sebagai
biaya yang besarnya berubah tergantung pada biaya pengoperasian alat
pengangkutan. Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa jurnal ilmiah biaya
variabel adalah biaya yang berubah-ubah mengikuti jumlah volume penjualan
yang dihasilkan dari suatu usaha atau organisasi
2. Biaya tetap (fixed cost)
Biaya-biaya yang tidak tergantung pada tingkat output disebut biaya tetap
(fixed cost) termasuk dalam hal ini adalah bunga pinjaman modal, biaya sewa
peralatan dan pabrik, tingkat depresiasi yang ditetapkan, pajak kekayaan, dan gaji
para manajer eksekutif (direksi). Karena semua biaya jangka panjang ini bersifat
variabel, maka konsep biaya tetap hanya terbatas untuk analisis jangka pendek
saja. Biaya tetap (fixed cost atau FC)) selalu konstan tanpa memandang berapa
pun jumlah output yang dihasilkan, maka FC tersebut ditunjukan oleh garis yang
mendatar. Biaya tetap adalah jenis-jenis biaya yang selama satu priode kerja
adalah tetap jumlahnya dan tidak mengalami perubahan. Fixed cost sebagai biaya
yang tidak berubah-ubah (konstan) untuk setiap tingkatan sejumlah hasil yang
diproduksi. Jenis biaya yang selalu tetap, dan tidak terpengaruh oleh volume
penjualan melainkan dihubungkan dengan waktu (function of time). Dengan
demikian, biaya tetap adalah biaya yang dikeluarkan oleh suatu badan usaha,

72
perusahaan, atau juga oleh suatu organisasi yang tetap jumlah pengeluarannya dan
tidak tergantung oleh besar-kecilnya hasil yang didapatnya sehingga disebut
dengan biaya yang konstant.
3. Biaya total (total cost)
Biaya total (TC) adalah merupakan seluruh biaya yang akan di keluarkan
oleh perusahaan atau dengan kata lain, biaya total ini merupakan jumlah dari
biaya variabel dan biaya tetap. Dapat disimpulkan, biaya total adalah jumlah dari
keseluruhan biaya-biaya yang harus atau akan dikeluarkan dari jumlah kedua
biaya variabel dan biaya tetap atas hasil yang produksi yang dihasilkan atau akan
direncanakan.
Asumsi dasar BEP menurut Martono dan Harjito dalam Dimisyqiyani, dkk
(2014), yaitu:
1. Biaya dalam perusahaan dapat digolongkan ke dalam biaya tetap dan biaya
variabel. Oleh karena itu semua biaya yang dikeluarkan perusahaan harus
dapat diklasifikasikan dan di ukur secara realistik sebagai biaya tetap dan
biaya variabel.
2. Biaya variabel secara total berubah sebanding dengan volume penjualan/
produksi, tetapi biaya variabel per unitnya tetap.
3. Biaya tetap secara total jumlahnya tetap (pada range produksi tertentu)
meskipun terdapat perubahan volume penjualan/produksi. Hal ini berarti biaya
tetap per unitnya berubah-ubah karena adanya perubahan volume penjualan/
produksi.
4. Harga jual per unit tidak berubah selama periode waktu analisis. Tingkat harga
pada umumnya akan stabil dalam jangka pendek. Dengan demikian apabila
harga berubah, maka break even point pun tidak berlaku (berubah).
5. Perusahaan hanya menjual atau memproduksi satu jenis barang. Artinya hanya
terdapat satu jenis produk yang di produksi atau di jual perusahaan. Apabila
perusahaan memproduksi lebih dari satu jenis produk, maka perimbangan atau
komposisi penggunaan biaya dan penghasilan atas produk yang di jual (sales
mix) harus tetap konstan.

73
6. Kebijakan manajemen tentang operasi perusahaan tidak berubah secara
material (perubahan besar) dalam jangka pendek.
7. Kebijakan persediaan barang tetap konstan atau tidak ada persediaan sama
sekali, baik persediaan awal maupun persediaan akhir.
8. Efisiensi dan produktivitas per karyawan tidak berubah dalam jangka pendek.
Berikut Rumus untuk mencari besarnya titik pulang pokok (BEP) menurut
Dimisyqiyani, dkk (2014) yaitu:
FC
BEP unit = (p - vc)..................................................................................................2.16
FC
BEP Rupiah = (p – vc)/p..........................................................................................2.17

Dapat disimpulkan bahwa perhitungan BEP menurut Dimisyqiyani, dkk

(2004) sebagai berikut:
Total Revenue = Total Cost
PxQ = TFC + VC
PxQ = TFC + (Q x VC)
Keterangan:
P = harga jual/unit.
Q = jumlah produk.
TFC = total biaya tetap.
VC = biaya variabel.
Faktor-faktor yang mempengaruhi perubahan break even point menurut
Martono dan Harjito dalam Dimisyqiyani dkk (2014), yaitu:
1. Adanya perubahan harga jual.
2. Adanya perubahan biaya tetap dan biaya variabel.
3. Adanya perubahan komposisi penjualan (sales mix) margin of safety (MoS).

74
 75

BAB III
METODE PRAKTIKUM

3.1. Tempat Praktikum

Pelaksanaan pratikum dilakukan di Sekolah Tinggi Teknologi Dumai.

Pada tanggal 13 Desember 2020, jam 10.00, dengan 4 orang anggota praktik.

3.2. Alat dan Bahan

Alat dan bahan yang digunakan saat melakukan praktikum adalah sebagai
berikut:
1. Martin Human Body/Measurement Equipment/Kursi Antropometri
2. Mistar Kain
3. Alat Tulis
4. Formulir Data Pengamatan

3.3. Proses Praktikum

Proses praktikum dilakukan secara bergantian oleh setiap Operator,

Operator pertama duduk di kursi antropometri sedangkan Operator lainnya
membantu dengan mengisi tabel, mengukur setiap data yang dibutuhkan dan
mendokumentasikan praktikum yang sedang dilakukan. Data yang diambil dari
proses pengukuran yaitu lebar pinggul yang kiri dan kanan, panjang popliteal,
tinggi bahu, lebar bahu, tinggi siku saat duduk, panjang siku sampai ujung jari,
panjang lengan atas, dan tinggi tulang belikat bawah. Setiap pengukuran
dilakukan dengan teliti, sehingga saat mengambil nilai rata-rata tidak mengalami
kesalahan.
Setelah Operator pertama, Operator selanjutnya akan mengambil data dan
duduk dikursi antropometri. Pengambilan data ini akan selesai sampai Operator
terakhir selesai mengambil data. Operator yang satu dengan Operator yang lain
akan bergantian dalam membagi tugas pengambilan data seperti yang dikatakan
tadi. Ada yang mendokumentasi, mengisi data, dan mengukur data yang
diperlukan dari setiap Operator.
3.4. Data Pengamatan
Data hasil pengamatan antropometri ergonomi setiap Operator sebagai
berikut:
Tabel 3.1. Data Pengamatan
Op 2 Op 3 Op 4 Nur
Op 1 Nur
Dimensi Thomas Indriaty Afidah
No Octaviani
Anropometri Alfredo Zahra Dinillah
Kiri Kanan Kiri Kanan Kiri kanan Kiri Kanan
1 Lebar pinggul 16,9 15,6 20,3 16,8 17,1 17,5 21,4 16,6
Panjang
2 58,8 49,8 44,3 46
popliteal
3 Tinggi bahu 50,4 55,6 51,9 51,2
4 Lebar bahu 17,7 16,1 23,7 21,9 19,4 17,3 28,2 20,2
Tinggi siku
5 22,2 19,5 21 21,9
saat duduk
Panjang siku
6 sampai ujung 40,7 49,6 41,6 44,1
jari
Panjang
7 28,2 36,1 30,9 29,3
lengan atas
Tinggi tulang
8 43,9 44,9 49,4 43
belikat bawah
Sumber: Data Pengolahan, 2020
Data yang diambil dari Tabel 3.1 dengan urutan dari Operator 1 sampai
Operator 4. Data Operator 1 yaitu dengan lebar pinggul sebelah kiri adalah 16,9
cm dan sebelah kanan 15,6 cm. Panjang popliteal yaitu 59,8 cm, tinggi bahu yaitu
50,4 cm, lebar bahu sebelah kiri adalah 17,7 cm dan sebelah kanan 16,1 cm, tinggi
siku saat duduk yaitu 22,2 cm, panjang siku sampai ujung jari yaitu 40,7 cm,
panjang lengan atas yaitu 28,2 cm, tinggi tulang belikat bawah yaitu 43,9 cm.
Yang kedua adalah data dari Operator 2 yaitu dengan lebar pinggul
sebelah kiri adalah 20,3 cm dan sebelah kanan 16,8 cm. Panjang popliteal yaitu
49,8 cm, tinggi bahu yaitu 55,6 cm, lebar bahu sebelah kiri adalah 23,7 cm dan
sebelah kanan 21,9 cm, tinggi siku saat duduk yaitu 19,5 cm, panjang siku sampai
ujung jari yaitu 49,6 cm, panjang lengan atas yaitu 36,1 cm, tinggi tulang belikat
bawah yaitu 44,9 cm.
Yang ketiga adalah data dari Operator 3 yaitu dengan lebar pinggul
sebelah kiri adalah 17,1 cm dan sebelah kanan 17,5 cm. Panjang popliteal yaitu

76
44,3 cm, tinggi bahu yaitu 51,9 cm, lebar bahu sebelah kiri adalah 19,4 cm dan
sebelah kanan 17,3 cm, tinggi siku saat duduk yaitu 21 cm, panjang siku sampai
ujung jari yaitu 41,6 cm, panjang lengan atas yaitu 30,9 cm, tinggi tulang belikat
bawah yaitu 49,4 cm.
Terakhir yang keempat adalah data dari Operator 4 yaitu dengan lebar
pinggul sebelah kiri adalah 21,4 cm dan sebelah kanan 16,6 cm. Panjang popliteal
yaitu 46 cm, tinggi bahu yaitu 51,2 cm, lebar bahu sebelah kiri adalah 28,2 cm
dan sebelah kanan 20,2 cm, tinggi siku saat duduk yaitu 21,9 cm, panjang siku
sampai ujung jari yaitu 44,1 cm, panjang lengan atas yaitu 29,3 cm, tinggi tulang
belikat bawah yaitu 43 cm.

77
 78

BAB IV
HASIL PEMBAHASAN

4.1. Rancangan Awal Produk

Rancangan awal produk merupakan bagian awal praktikan untuk

menentukan bentuk model bahkan ukuran dari kursi dan meja yang akan di buat.
Sehingga mempermudah praktikan dalam membuat produk. Rancangan awal pada
bagian kursi dan meja dapat dilihat sebagai berikut.
1. Rancangan Sandaran Kursi

Gambar 4.1. Rancangan Sandaran Kursi Lipat

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gambar 4.1 menunjukkan gambaran rancangan sandaran kursi lipat yang
akan praktikan buat. Sandaran ini merupakan bagian dari pengukuran dimensi
antropometri lebar bahu dan pengukuran dimensi antropometri tinggi tulang
belikat bawah. Pada sandaran kursi lipat terdapat beberapa bagian penahan agar
ketika bersandar pengguna nyaman dan juga akan dialaskan oleh bantalan busa.
2. Rancangan Tempat Duduk

Gambar 4.2. Rancangan Tempat Dudukkan

Sumber: Data Pengolahan, 2021
 Gambar 4.2 menunjukkan rancangan tempat dudukkan yang akan dibuat.
Pada dudukan terdapat beberapa bagian penahan yang berfungsi sebagai penahan
beratnya beban pengguna tempat duduk, sehingga pengguna tidak ragu dengan
keamanan kursi lipat ketika digunakan. Dan juga dudukan dilapisi dengan
menggunakan bantalan busa sehingga menambah nilai kenyamanan dari kursi
lipat tersebut.
3. Rancangan Penghubung Sandaran dan Dudukan Kursi

Gambar 4.3. Rancangan Penghubung Sandaran dan Dudukan Kursi

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gambar 4.3 menunjukkan rancangan penghubung sandaran dan dudukan
kursi yang dihubungkan dengan menggunakan pipa besi. Pada rangka ujung
panjang dudukan kursi bagian sisi kiri dan kanan dibuat dengan kemiringan 60°.
Kemudian bagian tersebut dibolongkan agar bisa memasukkan pipa besi sebagai
tempat penopang. Setelah itu dikunci dengan menggunakan baut dan mur agar
kursi dapat berdiri dengan kuat dan bisa dilipat.
4. Rancangan Kaki Meja

Gambar 4.4. Rancangan Rangka Kaki Meja

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gambar 4.4 menunjukkan rancangan kaki meja, di rancang agar bisa
dilipat dengan menghubungkan bagian kaki meja dengan kerangka dari meja

79
menggunakan baut dan mur. Dengan cara pada setiap bagian ujung kerangka meja
dan kaki meja di bor lalu di hubungkan.
5. Rancangan Kerangka Meja

Gambar 4.5. Rancangan Kerangka Meja

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gambar 4.5 menunjukkan rancangan kerangka meja, dimana bagian
tengah dari panjang meja diberi penahan untuk alas meja dan pada besi penahan
juga diberikan kaitan meja agar alas meja dapat dinaikan ke atas seperti gambar
berikut ini.

Gambar 4.6. Meja Lipat

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gambar 4.6 menunjukkan alas rancangan dari triplek yang dapat di
naikkan. Alas meja menggunakan kaitan yang telah dirancang pada bagian alas
meja, kemudian panjang dari meja di bagi dua yang memiliki panjang yang
berbeda-beda seperti pada Gambar 4.6 tersebut.

4.2. Data Antropometri

Dari data hasil pengukuran dimensi antropometri setiap Operator dapat

dijadikan patokan dalam menentukan ukuran dalam pembuatan produk kursi dan
meja.

80
4.2.1. Menentukan Lebar Alas Tempat Duduk

Gambar 4.7 menunjukkan Operator dalam melakukan pengambilan data

pratikum dimensi antropometri lebar pinggul dapat dilihat sebagai berikut.

Gambar 4.7. Pengukuran Dimensi Antropometri Lebar Pinggul

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gambar 4.7 menunjukkan proses pengambilan data dimensi antropometri
lebar pinggul Operator diukur dimana hasil pengukuran tersebut dapat dijadikan
sebagai ukuran lebar dudukan kursi. Dimensi antropometri lebar pinggul diukur
dari bagian terluar pinggul sisi kanan sampai bagian terluar pinggul sisi kiri
Operator. Hasil pengukuran data kemudian diolah untuk mendapatkan ukuran
lebar tempat duduk.
Data dari hasil pengukuran dimensi antropometri lebar pinggul dari setiap
Operator dapat dihitung nilai rata-ratanya dengan menggunakan Rumus 2.2
sebagai berikut.
32,5 + 37,1 + 34,6 + 37,9
x̅ =
4
x̅ = 35,5 cm
Dari hasil pengukuran yang telah dilakukan sebelumnya diperoleh nilai
rata-rata dimensi antropometri lebar pinggul sebesar 35,5 cm. Setelah
mendapatkan nilai rata-rata dimensi antropometri lebar pinggul kita dapat
menentukan nilai standar deviasi yang dapat dihitung menggunakan Rumus 2.3
sebagai berikut.

(32,5 − 35,5)2 + (37,1 − 35,5)2 + (34,6 − 35,5)2 + (37,9 − 35,5)2

s= √
4-1
s = 3,8 cm

81
 Nilai standar deviasi dari data hasil pengukuran tersebut yaitu sebesar 3,8
cm. Maka langkah yang dilakukan selanjutnya adalah menentukan ukuran
persentil yang akan digunakan untuk menentukan lebar alas tempat duduk.
Persentil yang digunakan adalah P95 dengan faktor penggalinya +1,645. Alasan
memilih persentil ini karena P95 dapat digunakan pada orang yang memiliki tubuh
besar, tetapi bagi orang yang memiliki tubuh kecil ukuran tersebut tidak menjadi
masalah, sehingga perhitungan persentil dapat dihitung dengan menggunakan
Rumus 2.1 berikut ini.
P95 = 35,5 + (+1,645 × 3,8)
P95 = 41,8 cm
Dari hasil perhitungan persentil tersebut maka didapatkan nilai lebar alas
tempat duduk yang akan dibuat nantinya adalah 41,8 cm.

4.2.2. Menentukan Panjang Alas Tempat Duduk

Gambar 4.8 menunjukkan Operator dalam melakukan pengambilan data

pratikum dimensi antropometri panjang popliteal dapat dilihat sebagai berikut.

Gambar 4.8. Pengukuran Dimensi Antropometri Panjang Popliteal

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gambar 4.8 menunjukkan proses pengambilan data dimensi antropometri
panjang popliteal Operator diukur dimana hasil pengukuran tersebut dapat
dijadikan sebagai ukuran dari panjang alas tempat duduk atau kedalaman kursi.
Dimensi antropometri panjang popliteal diukur dari bagian terluar pantat sampai
kelekukan lutut sebelah dalam (popliteal). Hasil pengukuran data kemudian diolah
untuk mendapatkan ukuran panjang alas tempat duduk.

82
 Data dari hasil pengukuran dimensi antropometri panjang popliteal dari
setiap Operator dapat dihitung nilai rata-ratanya dengan menggunakan Rumus 2.2
sebagai berikut.
58,8 + 49,8 + 44,3 + 46
x̅ =
4
x̅ = 49,7 cm
Dari hasil pengukuran yang telah dilakukan sebelumnya diperoleh nilai
rata-rata dimensi antropometri panjang popliteal sebesar 49,7 cm. Setelah
mendapatkan nilai rata-rata dimensi antropometri panjang popliteal kita dapat
menentukan nilai standar deviasi yang dapat dihitung menggunakan Rumus 2.3
sebagai berikut.

(58,8 − 49,7 )2 + (49,8 − 49,7 )2 + (44,3 − 49,7)2 + (46 − 49,7 )2

s =√
4-1
s = 10,8 cm
Nilai standar deviasi dari data hasil pengukuran tersebut yaitu sebesar 10,8
cm. Maka langkah yang dilakukan selanjutnya adalah menentukan ukuran
persentil yang akan digunakan untuk menentukan panjang alas tempat duduk.
Persentil yang digunakan adalah P50 dengan faktor penggalinya 0. Alasan memilih
persentil ini karena semakin panjang alas tempat duduk maka semakin tidak
ergonomis, agar pengguna yang memiliki popliteal pendek dapat duduk dengan
nyaman dan persentil ini dapat digunakan pula pada orang yang memiliki
popliteal panjang ukuran tersebut tidak menjadi masalah, sehingga perhitungan
persentil dapat dihitung dengan menggunakan Rumus 2.1 berikut ini.
P50 = 49,7 + (0 × 10,8)
P50 = 49,7 cm
Dari hasil perhitungan persentil tersebut maka didapatkan nilai lebar alas
tempat duduk yang akan dibuat nantinya adalah 49,7 cm.

4.2.3. Menentukan Tinggi Kerangka Sandaran Tempat Duduk

Gambar 4.9 menunjukkan Operator dalam melakukan pengambilan data

pratikum dimensi antropometri tinggi bahu dapat dilihat sebagai berikut.

83
Gambar 4.9. Pengukuran Dimensi Antropometri Tinggi Bahu
Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gambar 4.9 menunjukkan proses pengambilan data dimensi antropometri
tinggi bahu Operator diukur dimana hasil pengukuran tersebut dapat dijadikan
sebagai ukuran dari tinggi kerangka sandaran tempat duduk. Dimensi
antropometri tinggi bahu diukur jarak vertikal dari permukaan alas duduk sampai
ujung tulang bahu yang menonjol pada saat Operator duduk tegak. Hasil
pengukuran data kemudian diolah untuk mendapatkan ukuran tinggi kerangka
sandaran tempat duduk.
Data dari hasil pengukuran dimensi antropometri tinggi bahu dari setiap
Operator dapat dihitung nilai rata-ratanya dengan menggunakan Rumus 2.2
sebagai berikut.
50,4 + 55,6 + 51,9 + 51,2
x̅ =
4
x̅ = 52,3 cm
Dari hasil pengukuran yang telah dilakukan sebelumnya diperoleh nilai
rata-rata dimensi antropometri tinggi bahu sebesar 52,3 cm. Setelah mendapatkan
nilai rata-rata dimensi antropometri tinggi bahu kita dapat menentukan nilai
standar deviasi yang dapat dihitung menggunakan Rumus 2.3 sebagai berikut.

(50,4-52,3)2 + (55,6-52,3 )2 + (51,9 -52,3)2 + (51,2-52,3 )2

s =√
4-1
s = 3,9 cm
Nilai standar deviasi dari data hasil pengukuran tersebut yaitu sebesar 3,9
cm. Maka langkah yang dilakukan selanjutnya adalah menentukan ukuran
persentil yang akan digunakan untuk menentukan lebar alas tempat duduk.
Persentil yang digunakan adalah P95 dengan faktor penggalinya +1,645. Alasan

84
memilih persentil ini karena P95 dapat digunakan pada orang yang memiliki tubuh
besar, tetapi bagi orang yang memiliki tubuh kecil ukuran tersebut tidak menjadi
masalah, sehingga perhitungan persentil dapat dihitung dengan menggunakan
Rumus 2.1 berikut ini.
P95 = 52,3 + (+1,645 × 3,9)
P95 = 58,7 cm
Dari hasil perhitungan persentil tersebut maka didapatkan nilai lebar alas
tempat duduk yang akan dibuat nantinya adalah 58,7 cm.

4.2.4. Menentukan Lebar Sandaran Tempat Duduk

Gambar 4.10 menunjukkan Operator dalam melakukan pengambilan data

pratikum dimensi antropometri lebar bahu dapat dilihat sebagai berikut.

Gambar 4.10. Pengukuran Dimensi Antropometri Lebar Bahu

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gambar 4.10 menunjukkan proses pengambilan data dimensi antropometri
lebar bahu Operator diukur dimana hasil pengukuran tersebut dapat dijadikan
sebagai ukuran dari lebarnya sandaran tempat duduk. Dimensi antropometri lebar
bahu diukur jarak horizontal antara kedua lengan atas sikap duduk Operator
haruslah duduk tegak, karena akan mempengaruhi lebarnya ukuran sandaran
tempat duduk. Hasil pengukuran data kemudian diolah untuk mendapatkan ukuran
lebar sandaran tempat duduk.
Data dari hasil pengukuran dimensi antropometri lebar bahu dari setiap
Operator dapat dihitung nilai rata-ratanya dengan menggunakan Rumus 2.2
sebagai berikut.
33,8 + 45,6 + 36,7 + 48,4
x̅ =
4
x̅ = 41,1 cm

85
 Dari hasil pengukuran yang telah dilakukan sebelumnya diperoleh nilai
rata-rata dimensi antropometri tinggi bahu sebesar 41,1 cm. Setelah mendapatkan
nilai rata-rata dimensi antropometri tinggi bahu kita dapat menentukan nilai
standar deviasi yang dapat dihitung menggunakan Rumus 2.3 sebagai berikut.

(33,8 - 41,1 )2 + (45,6 - 41,1 )2 + (36,7 - 41,1 )2 + (48,4 - 41,1 )2

s=√
4-1
s = 10,5 cm
Nilai standar deviasi dari data hasil pengukuran tersebut yaitu sebesar 10,5
cm. Maka langkah yang dilakukan selanjutnya adalah menentukan ukuran
persentil yang akan digunakan untuk menentukan lebar sandaran tempat duduk.
Persentil yang digunakan adalah P95 dengan faktor penggalinya +1,645. Alasan
memilih persentil ini karena P95 dapat digunakan pada orang yang memiliki tubuh
besar, tetapi bagi orang yang memiliki tubuh kecil ukuran tersebut tidak menjadi
masalah, sehingga perhitungan persentil dapat dihitung dengan menggunakan
Rumus 2.1 berikut ini.
P95 = 41,1 + (+1,645 × 10,5)
P95 = 58,4 cm
Dari hasil perhitungan persentil tersebut maka didapatkan nilai lebar
sandaran tempat duduk yang akan dibuat nantinya adalah 58,4 cm.

4.2.5. Menentukan Tinggi Meja

Gambar 4.11 menunjukkan Operator dalam melakukan pengambilan data

pratikum dimensi antropometri tinggi siku saat duduk dapat dilihat sebagai
berikut.

Gambar 4.11. Pengukuran Dimensi Antropometri Tinggi Siku Saat Duduk

Sumber: Data Pengolahan, 2021

86
 Gambar 4.11 menunjukkan proses pengambilan data dimensi antropometri
tinggi siku saat Operator duduk diukur dimana hasil pengukuran tersebut dapat
dijadikan sebagai ukuran tinggi dari meja. Dimensi antropometri tinggi siku saat
duduk diukur jarak vertikal dari permukaan alas duduk sampai ujung bawah siku
kanan, Operator duduk tegak degan lengan atas vertikal disisi badan dan lengan
bawah membentuk sudut siku-siku dengan lengan bawah. Hasil pengukuran data
kemudian diolah untuk mendapatkan ukuran tinggi dari meja.
Data dari hasil pengukuran dimensi antropometri tinggi siku saat duduk
dari setiap Operator dapat dihitung nilai rata-ratanya dengan menggunakan
Rumus 2.2 sebagai berikut.
22,2 + 19,5 + 21 + 21,9
x̅ =
4
x̅ = 21,2 cm
Dari hasil pengukuran yang telah dilakukan sebelumnya diperoleh nilai
rata-rata dimensi antropometri tinggi siku saat duduk sebesar 21,2 cm. Setelah
mendapatkan nilai rata-rata dimensi antropometri tinggi siku saat duduk kita dapat
menentukan nilai standar deviasi yang dapat dihitung menggunakan Rumus 2.3
sebagai berikut.

(22,2 - 21,2)2 + (19,5 - 21,2)2 + (21 - 21,2)2 + (21,9 - 21,2)2

s=√
4-1
s = 2,0 cm
Nilai standar deviasi dari data hasil pengukuran tersebut yaitu sebesar 2,0
cm. Maka langkah yang dilakukan selanjutnya adalah menentukan ukuran
persentil yang akan digunakan untuk menentukan tinggi meja. Persentil yang
digunakan adalah P50 dengan faktor penggalinya 0. Perhitungan persentil dapat
dihitung dengan menggunakan Rumus 2.1 berikut ini.
P50 = 21,2 + (0 × 2,0)
P50 = 21,2 cm
Dari hasil perhitungan persentil tersebut maka didapatkan nilai tinggi meja
yang akan dibuat nantinya adalah 21,2 cm.

87
4.2.6. Menentukan Panjang Meja

Gambar 4.12 menunjukkan Operator dalam melakukan pengambilan data

pratikum dimensi antropometri pengukuran panjang siku sampai ujung jari dapat
dilihat sebagai berikut.

Gambar 4.12. Pengukuran Dimensi Antropometri Panjang Siku Sampai Ujung

Jari
Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gambar 4.12 menunjukkan proses pengambilan data dimensi antropometri
panjang siku sampai ujung jari Operator diukur dimana hasil pengukuran tersebut
dapat dijadikan sebagai ukuran panjang dari meja. Dimensi antropometri panjang
siku sampai ujung jari diukur jarak vertikal dari permukaan alas duduk sampai
ujung jari yang terpanjang, Operator duduk tegak degan lengan atas vertikal disisi
badan, lengan bawah membentuk sudut siku-siku dengan lengan bawah dan
telapak tangan terbuka. Hasil pengukuran data kemudian diolah untuk
mendapatkan ukuran tinggi dari meja.
Data dari hasil pengukuran dimensi antropometri panjang siku sampai
ujung jari dari setiap Operator dapat dihitung nilai rata-ratanya dengan
menggunakan Rumus 2.2 sebagai berikut.
40,7 + 49,6 + 41,6 + 44,1
x̅ =
4
x̅ = 44,0 cm
Dari hasil pengukuran yang telah dilakukan sebelumnya diperoleh nilai
rata-rata dimensi antropometri panjang siku sampai ujung jari sebesar 44,0 cm.
Setelah mendapatkan nilai rata-rata dimensi antropometri panjang siku sampai
ujung jari kita dapat menentukan nilai standar deviasi yang dapat dihitung
menggunakan Rumus 2.3 sebagai berikut.

88
 (40,7 - 44,0)2 + (49,6 - 44,0)2 + (41,6 - 44,0)2 + (44,1 - 44,0)2
s =√
4-1
s = 6,9 cm
Nilai standar deviasi dari data hasil pengukuran tersebut yaitu sebesar 6,9
cm. Maka langkah yang dilakukan selanjutnya adalah menentukan ukuran
persentil yang akan digunakan untuk menentukan tinggi meja. Persentil yang
digunakan adalah P50 dengan faktor penggalinya 0. Perhitungan persentil dapat
dihitung dengan menggunakan Rumus 2.1 berikut ini.
P50 = 44,0 + (0 × 6,9)
P50 = 44,0 cm
Dari hasil perhitungan persentil tersebut maka didapatkan nilai panjang
meja yang akan dibuat nantinya adalah 44,0 cm.

4.2.7. Menentukan Lebar Meja

Gambar 4.13 menunjukkan Operator dalam melakukan pengambilan data

pratikum dimensi antropometri pengukuran panjang lengan atas dapat dilihat
sebagai berikut.

Gambar 4.13. Pengukuran Dimensi Antropometri Panjang Lengan Atas

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gambar 4.13 menunjukkan proses pengambilan data dimensi antropometri
panjang lengan atas Operator diukur dimana hasil pengukuran tersebut dapat
dijadikan sebagai ukuran dari lebarnya meja. Pengukuran ini didapatkan dengan
ukuran tinggi bahu dikurangi dengan ukuran tinggi siku saat duduk. Hasil
pengukuran data kemudian diolah untuk mendapatkan ukuran dari lebarnya meja.

89
 Data dari hasil pengukuran dimensi antropometri panjang lengan atas dari
setiap Operator dapat dihitung nilai rata-ratanya dengan menggunakan Rumus 2.2
sebagai berikut.
28,2 + 36,1 + 30,9 + 29,3
x̅ =
4
x̅ = 31,1 cm
Dari hasil pengukuran yang telah dilakukan sebelumnya diperoleh nilai
rata-rata dimensi antropometri panjang lengan atas sebesar 31,1 cm. Setelah
mendapatkan nilai rata-rata dimensi antropometri panjang lengan atas kita dapat
menentukan nilai standar deviasi yang dapat dihitung menggunakan Rumus 2.3
sebagai berikut.

(28,2 - 31,1)2 + (36,1 - 31,1)2 + (30,9 - 31,1)2 + (29,3 - 31,1)2

s =√
4-1
s = 5,9 cm
Nilai standar deviasi dari data hasil pengukuran tersebut yaitu sebesar 5,9
cm. Maka langkah yang dilakukan selanjutnya adalah menentukan ukuran
persentil yang akan digunakan untuk menentukan lebar meja. Persentil yang
digunakan adalah P95 dengan faktor penggalinya +1,645. Alasan memilih
persentil ini karena P95 dapat digunakan pada orang yang memiliki tubuh besar,
tetapi bagi orang yang memiliki tubuh kecil ukuran tersebut tidak menjadi
masalah, sehingga perhitungan persentil dapat dihitung dengan menggunakan
Rumus 2.1 berikut ini.
P95 = 31,1 + (+1,645 × 5,9)
P95 = 40,8 cm
Dari hasil perhitungan persentil tersebut maka didapatkan nilai lebar meja
yang akan dibuat nantinya adalah 40,8 cm.

4.2.8. Menentukan Panjang Alas Sandaran

Gambar 4.14 menunjukkan Operator dalam melakukan pengambilan data

pratikum dimensi antropometri pengukuran tinggi tulang belikat bawah dapat
dilihat sebagai berikut.

90
Gambar 4.14. Pengukuran Dimensi Antropometri Tinggi Tulang Belikat Bawah
Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gambar 4.14 menunjukkan proses pengambilan data dimensi antropometri
tinggi tulang belikat bawah Operator diukur dimana hasil pengukuran tersebut
dapat dijadikan sebagai ukuran panjang sandaran tempat duduk. Dimensi
antropometri tinggi tulang belikat bawah diukur jarak vertikal dari bagian
pinggang belakang hingga bokong Operator. Hasil pengukuran data kemudian
diolah untuk mendapatkan ukuran dari lebarnya meja.
Data dari hasil pengukuran dimensi antropometri tinggi tulang belikat
bawah dari setiap Operator dapat dihitung nilai rata-ratanya dengan menggunakan
Rumus 2.2 sebagai berikut.
43,9 + 44,9 + 49,4 + 43
x̅ =
4
x̅ = 45,3 cm
Dari hasil pengukuran yang telah dilakukan sebelumnya diperoleh nilai
rata-rata dimensi antropometri tinggi tulang belikat bawah sebesar 45,3 cm.
Setelah mendapatkan nilai rata-rata dimensi antropometri tinggi tulang belikat
bawah kita dapat menentukan nilai standar deviasi yang dapat dihitung
menggunakan Rumus 2.3 sebagai berikut.

(43,9 - 45,3)2 + (44,9 - 45,3)2 + (49,4 - 45,3)2 + (43 - 45,3)2

s =√
4-1
s = 4,5 cm
Nilai standar deviasi dari data hasil pengukuran tersebut yaitu sebesar 4,5
cm. Maka langkah yang dilakukan selanjutnya adalah menentukan ukuran
persentil yang akan digunakan untuk menentukan tinggi sandaran tempat duduk.
Persentil yang digunakan adalah P95 dengan faktor penggalinya +1,645. Alasan

91
memilih persentil ini karena P95 dapat digunakan pada orang yang memiliki tubuh
besar, tetapi bagi orang yang memiliki tubuh kecil ukuran tersebut tidak menjadi
masalah, sehingga perhitungan persentil dapat dihitung dengan menggunakan
Rumus 2.1 berikut ini.
P95 = 45,3 + (+1,645 × 4,5)
P95 = 52,8 cm
Dari hasil perhitungan persentil tersebut maka didapatkan nilai tinggi
sandaran tempat duduk yang akan dibuat nantinya adalah 52,8 cm.

4.3. Bahan dan Peralatan

Bahan dan peralatan merupakan hal yang terpenting dalam pembuatan

kursi dan meja. Bahan merupakan bagian yang akan digunakan untuk membuat
produk sedangkan peralatan adalah alat bantu untuk mempermudah dalam
pembuatan rangkaian ataupun tahap-tahap kursi dan meja.

4.3.1. Bahan

Bahan yang digunakan dalam pembuatan kursi dan meja adalah sebagai
berikut.
1. Besi Hollow
Besi hollow merupakan bahan utama dalam pembuatan kursi dan meja.
Besi besi hollow yang dirangkai akan menjadi kerangka pada pembuatan produk
kursi dan meja.

Gambar 4.15. Besi Hollow

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Besi hollow yang sudah diukur kemudian dipotong menggunakan gerinda.
Besi hollow yang telah dipotong sesuai dengan ukuran kemudian dirakit dari
bagian satu kebagian lainnya.

92
2. Bantalan dudukan dan sandaran kursi
Bantalan dudukan kursi merupakan bahan yang akan digunakan untuk alas
tempat duduk dan sandaran tempat duduk agar kursi lebih nyaman digunakan.

Gambar 4.16. Batalan dudukan

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Bantalan diukur dan dipotong menggunakan cutter yang kemudian di
tempelkan pada triplek dengan ukuran yang sama dengan busa atau bantalan.
3. Kawat las
Kawat las bahan yang digunakan ketika melakukan pengelasan. Kawat las
merupakan bahan pengisi untuk mesin las.

Gambar 4.17. Kawat Las

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Kawat las merupakan bahan yang dihubungkan dengan mesin las sehingga
menimbulkan busur nyala yang berguna untuk menyambungkan antara rangkaian
demi rangakaian yang telah diukur sebelumnya.
4. Amplas
Amplas berfungsi untuk menghaluskan permukaan benda-benda yang
kasar menjadi rata dan halus.

Gambar 4.18. Kertas Amplas

Sumber: Data Pengolahan, 2021

93
 Amplas kemudian digosokkan pada bagian besi hollow yang tidak rata
permukaannya pada saat pengelasan yang telah dilakukan sebelumnya.
Pengamplasan dilakukan berkali-kali hingga bagian tersebut menjadi rata dan
halus.
5. Triplek
Triplek digunakan sebagai alas bantalan busa pada kursi dan menjadi alas
meja.

Gambar 4.19. Triplek

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Triplek diukur sesuai dengan ukuran sandaran dan dudukan kursi yang
kemudian dipotong dan ditempelkan pada bantalan dudukan dan sandaran. Triplek
juga menjadi alas dari meja, yang ukur sesuai ukuran meja yang telah ditentukan
sebelumnya.
6. Sampul dudukan dan sandaran kursi
Bahan alas dudukan yang digunakan adalah bahan kulit oscar yang tahan
air dan mudah dilap jika kotor.

Gambar 4.20. Sampul Dudukan

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Sampul dudukan di potong sesuai ukuran sandaran dan dudukan kursi
yang kemudian disampulkan pada bantalan yang telah dipotong sebelumnya
setelah itu direkatkan menggunakan stapler dan lem kayu. Bahan ini digunakan
sebagai pelindung dan memperindah tampilan dari bantalan dudukan dan
sandaran kursi.

94
7. Lem kayu
Lem kayu ini digunakan untuk menempelkan bantalan pada triplek agar
menyatu dengan kuat.

Gambar 4.21. Lem Kayu

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Lem kayu ini diaplikasikan secara merata pada triplek untuk menyatukan
bantalan menjadi alas sandaran dan dudukan.
8. Cat
Cat yang berfungsi sebagai pelindung agar besi hollow tidak cepat berkarat
dan juga untuk memperindah tampilan kursi dan meja.

Gambar 4.22. Cat Minyak Avian

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Cat yang digunakan adalah cat minyak agar besi tidak cepat berkarat dan
lebih awet. Cat diaplikasikan pada besi hollow yang telah terangkai menjadi meja
dan kursi, pengaplikasian cat dilakukan secara merata dan rapi sehingga
mendapatkan hasil yang bagus.
9. Thinner
Thinner merupakan cairan yang akan digunakan sebagai bahan campuran
cat sehingga saat cat tidak terlalu kental dan juga bisa digunakan sebagai
pembersihan dari cat yang meleber kesisi bagian meja atau kursi yang tidak
diinginkan saat dilakukan pengecatan.

95
Gambar 4.23. Thinner
Sumber: Data Pengolahan, 2021
Thinner digunakan saat tahap pengecatan, yaitu sebagai bahan campuran
cat. Dan juga digunakan jika terdapat cat yang berada pada bagian yang tidak
diinginkan terkena cat dengan cara digosokkan dengan kain pada bagian yang
tidak diinginkan terkena cat.
10. Baut dan mur
Baut dan mur merupakan sepasang penghubung komponen yang
menggabungkan beberapa komponen sehingga tergabung menjadi satu bagian
yang tidak permanen.

Gambar 4.24. Baut dan Mur

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Baut dan mur digunakan untuk menyatukan di beberapa bagian, seperti
pada sandaran dudukan, batalan dudukan, bagian lipatan pada kursi, dan bagian
kaki pada meja.
11. Pipa besi
Pipa besi digunakan untuk menghubungkan antara kerangka sandaran dan
kerangka dudukan kursi.

Gambar 4.25. Besi Pipa

Sumber: Data Pengolahan, 2021

96
 Pipa besi ini di ukur sesuai dengan ukuran panjang dari dudukan kursi
yang akan di hubungkan dengan bagian antar kerangka sandaran dan kerangka
dudukan kursi. Pada bagian kerangka tersebut sebelumnya telah dibolongkan
sesuai dengan diameter pipa besi dan kemudian dikunci dengan menggunakan
baut dan mur.
12. Dempul
Dempul adalah bahan yang digunakan untuk menutup bagian besi ataupun
kayu yang terdapat permukaan yang tidak rata bahkan bolong.

Gambar 4.26. Dempul

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Dempul di aplikasikan pada besi hollow dan triplek yang digunakan
sebagai penutup lubang yang ada dan meratakan bagian besi hollow apabila
permukaannya tidak rata. Pengaplikasian dempul ini haruslah secara merata agar
mendapatkan hasil maksimal.

4.3.2. Alat

Alat yang akan digunakan dalam pembuatan kursi dan meja adalah sebagai
berikut.
1. Meteran
Meteran merupakan alat ukur yang akan digunakan untuk menentukan
ukuran yang diperlukan.

Gambar 4.27. Meteran

Sumber: Data Pengolahan, 2021

97
 Cara menggunakan meteran yaitu menarik pita meteran menuju titik awal
objek yang ingin diukur, kemudian posisikan ujung pita meteran pada titik awal
yaitu 0 hingga titik akhir pengukuran yang diinginkan.
2. Spidol
Spidol yang digunakan adalah spidol permanen karna tanda yang berikan
tidak akan mudah hilang.

Gambar 4.28. Spidol Permanen

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Spildol berfungsi sebagai alat yang akan digunakan untuk menandai pada
bagian yang telah diukur agar tidak salah pada saat pemotongan ataupun kegiatan
lainnya.
3. Gerida
Gerinda merupakan alat untuk mempermudah pekerjaan ketika memotong
besi hollow yang akan digunakan.

Gambar 4.29. Gerinda

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gerinda yang digunakan dihubungkan ke sumber listrik kemudian
menekan tombol on untuk memulai pemotongan besi hollow yang terdapat tanda
yang telah diberikan sebelumnya, kemudian menekan tombol off ketika besi
hollow telah potong. Gunakan pelindung saat menggunakan gerinda karena
terdapat butiran besi-besi sisa pemotongan ataupun percikan kembang api saat
pemotong berlangsung.

98
4. Mesin las
Mesin las adalah mesin yang dapat menyambungkan besi menjadi satu
rangkaian yang utuh menjadi suatu produk jadi.

Gambar 4.30. Mesin Las

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Penggunaan mesin las yaitu dengan cara menghubungkan clamp massa
pada terminal (-) dan tang pemegang elektroda pada terminal (+). Sambungkan
pada sumber listrik, pilih amper dan sesuaikan, jepit elektroda pada tang
pemegang elektoda dan jepit bagian besi hollow pada clamp massa. Letakkan
elektroda pada besi hollow yang ingin disambungkan. Elektroda akan meleleh dan
menyambungkan rangkaian besi hollow menjadi satu. Saat melakukan pengelasan
sebaiknya menggunakan pelindung mata karna cahaya yang dihasilkan ketika
pengelasan sangat berbahaya untuk mata.
5. Bor
Bor merupakan alat untuk mempermudah ketika membuat lubang pada
bagian produk.

Gambar 4.31. Mesin Bor

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Penggunanan mesin bor yaitu pasang mata bor dengan baik dan benar lalu
kunci dan kencangkan mata bor yang dipasang. Kemudian hubungkan ke sumber
listrik setelah itu tepatkan mata bor pada titik yang telah ditandai lalu tekan
tombol on untuk memulainya.

99
6. Cutter
Pisau cutter digunakan untuk memotong bantalan busa pada alas sandaran
dan alas dudukan kursi.

Gambar 4.32. Cutter

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Penggunaan pisau cutter yaitu menepatkan bagian ujung pisau cutter pada
bantalan busa mengikuti sesuai pola dan ukuran yang telah ditandai sebelumnya.
7. Gergaji
Gergaji merupakan alat potong yang akan digunakan untuk memotong
triplek sebagai bagian alas pada kursi dan meja.

Gambar 4.33. Gergaji

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Penggunaan gergaji yaitu tepatkan gergaji pada triplek yang telah ditandai
sebelumnya untuk di potong dan beri tekanan dan posisikan gergaji dengan
kemiringan sedang lalu gerakan ke depan dan ke belakang sampai selesai.
8. Stapler
Stapler adalah alat yang digunakan untuk merekatkan atau menyatukan
bagian bantalan dudukan dengan kain oscar.

Gambar 4.34. Stapler

Sumber: Data Pengolahan, 2021

100
 Penggunaan stapler pada yaitu merekatkan bagian bantanlan dengan kain
oscar sebagai alas batalan, kain oscar dirapikan pada bantalan kemudian bagian
bawah dibantalan di stapler.
9. Kuas cat
Kuas cat adalah alat yang digunakan saat mengaplikasikan cat dengan
warna yang dipilih ke bagian kerangka meja dan kursi.

Gambar 4.35. Kuas Cat

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Penggunaan kuas cat yaitu memegang gagang kuas dengan telapak tangan
dan seluruh jari dan kemudian menggerakkannya naik turun pada permukaan besi
ataupun triplek yang ingin dicat, gerakan naik turun pada pengaplikasian sampai
selesai agar hasil pengecatan rapi.

4.4. Rancangan Akhir Produk

Setelah melakukan perhitungan data antropometri, selanjutnya

memasukkan nilai ukuran dimensi antropometri untuk diaplikasikan ke dalam
perancangan kursi dan meja yang hendak dibuat sebagai berikut.
1. Rancangan akhir kursi tampak isometris
Gambar 4.36 menunjukkan rancangan akhir produk kursi tampak isometris
yang dapat dilihat sebagai berikut.

Gambar 4.36. Rancangan Akhir Kursi Tampak Isometris

Sumber: Data Pengolahan, 2021

101
 Gambar 4.36 menunjukkan ukuran lebar sandaran kursi yang diukur dari
lebar bahu adalah 49,7 cm, tinggi kerangka sandaran kursi yang diukuran dari
tinggi bahu adalah 58,7 cm, panjang sandaran kursi yang diukur dari panjang
lengan atas adalah 40,8 cm, panjang alas duduk kursi yang diukur dari panjang
popliteal adalah 52,8 cm, lebar alas dudukan kursi yang diukur dari hasil
pengukuran lebar pinggul adalah 41,8 cm.
2. Rancangan akhir produk kursi tampak depan
Gambar 4.37 menunjukkan rancangan akhir produk kursi tampak depan
yang dapat dilihat sebagai berikut.

Gambar 4.37. Rancangan Akhir Produk Kursi Tampak Depan

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gambar 4.36 menunjukkan ukuran lebar sandaran kursi yang diketahui
dari ukuran lebar bahu adalah 58,4 cm, panjang alas dudukan kursi yang didapat
dari hasil pengukuran panjang popliteal adalah 49,7 cm.
3. Rancangan akhir produk kursi tampak belakang
Gambar rancangan akhir produk kursi multifungsi tampak belakang dapat
dilihat pada Gambar 4. Sebagai berikut.

Gambar 4.38. Rancangan Akhir Produk Kursi Tampak Belakang

Sumber: Data Pengolahan, 2021

102
 Gambar 4.38 menunjukkan ukuran tinggi kerangka kursi diketahui dari
ukuran tinggi bahu adalah 58,7 cm, lebar sandaran kursi yang didapat dari lebar
bahu adalah 58,4 cm dan lebar alas dudukan kursi yang didapat dari hasil
pengukuran lebar pinggul adalah 41,8 cm.
Setelah mendapatkan hasil perhitungan antropometri yang telah diolah dan
diaplikasikan ke dalam perancangan meja yang hendak dibuat adalah sebagai
berikut.
1. Rancangan akhir meja tampak isometris
Gambar 4.39 menunjukkan rancangan akhir produk meja tampak isometris
dapat dilihat sebagai berikut.

Gambar 4.39. Rancangan Akhir Meja Tampak Isometris

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gambar 4.39 mempunyai ukuran lebar meja yang diukuran dari panjang
siku sampai ujung jari adalah 44,0 cm, tinggi meja yang diukuran dari tinggi siku
saat duduk adalah 26,93 cm, panjang alas meja laptop yang didapat dari ukuran
lebar bahu adalah 21,2 cm, panjang alas meja mouse yang didapat dari ukuran
panjang lengan atas adalah 58,4 cm.
2. Rancangan akhir meja tampak belakang
Gambar 4.40 merupakan rancangan akhir produk meja tampak belakang
dapat dilihat sebagai berikut.

Gambar 4.40. Rancangan Akhir Meja Tampak Belakang

Sumber: Data Pengolahan, 2021

103
 Gambar 4.40 memiliki ukuran panjang alas meja laptop yang diukur dari
lebar bahu adalah 44,0 cm dan tinggi meja yang diukuran dari tinggi siku saat
duduk adalah 21,2 cm.
3. Rancangan akhir meja tampak depan
Gambar 4.41 merupakan rancangan akhir produk meja tampak depan
dapat dilihat sebagai berikut.

Gambar 4.41. Rancangan Akhir Meja Tampak Depan

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gambar 4.41 memiliki ukuran panjang kerangka meja yang diukur dari
lebar bahu di tambah panjang lengan bagian adalah 99,2 cm dan tinggi meja yang
diukuran dari tinggi siku saat duduk adalah 21,2 cm.

4.5. Peta Proses Operasi

Peta proses operasi digunakan untuk menggambarkan urutan kerja dengan

cara membagi pekerjaan tersebut menjadi beberapa elemen operasi secara detail
dari awal proses perancangan hingga akhir proses perancangan.
1. Peta Proses Operasi Meja
Peta proses operasi pembuatan produk meja dapat dilihat pada gambar
4.42 berikut ini.

104
 PETA PROSES OPERASI

NAMA OBJEK MEJA

NOMOR PETA 001
DIPETAKAN OLEH QWERTY
TANGGAL DIPETAKAN 10 JANUARI 2021

Alas meja Penyangga Alas meja Kaki meja kanan Kaki meja kiri Kerangka alas meja Kerangka meja besi hollow

Mengukur Mengukur Mengukur Mengukur

(meteran) (meteran) (meteran) Mengukur Mengukur
1 (meteran) 1 (meteran) 1
1 1 1
O-30 O-28
C-13 O-22 O-15 O-8 O-4 (meteran) Mengukur
1
O-1 (meteran)
Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong
5 5 5
5 5 5 O-9 (gergaji) O-5 (gergaji)
O-31 (gergaji) O-29 (gergaji) O-23 (gergaji) O-16 (gergaji)
5 Memotong
1 Periksa Periksa 1 Periksa 1 Periksa O-2 (gergaji)
1
1 I-15 I-10 I-5 I-3
I-20 Periksa 1 Periksa
I-19
Penghalusan 1 1
5 1 Merakit Merakit (las) 1 Penghalusan Periksa
O-24 (kertas pasir) O-17 O-10 O-6 I-1
(kertas pasir)
1 O-32 Penghalusan
(kertas pasir)
1 Periksa 1 I-11 Periksa 1 Periksa 1 Periksa
1 I-16 I-6 I-4
I-21 Periksa

Cat dasar Penghalusan Penghalusan

1 1 1
3 Cat dasar O-25 (kuas) O-18 (kertas pasir) O-11 (kertas pasir)
O-33 1 Penghalusan
(kuas) O-3 (kertas pasir)
1 Periksa 1 Periksa 1 Periksa
1 Periksa I-17 I-12 I-7
I-22
Cat dasar 3 Cat dasar 1 Periksa
5 Cat asli 3
5 Cat asli O-26 (kuas) O-19 (kuas) O-12 (kuas) I-2
O-34 (kuas)
Periksa 1 Periksa
1 I-8
1 Periksa I-13
1 Periksa I-18
I-23
Cat asli Cat asli 5 Merakit
5 5 O-13 (kuas)
O-20 (kuas) O-7 (mesin las)

1 Periksa 1 Periksa
I-14 I-9
Perakitan 1

Merakit
5
O-14 (kunci pas)
Perakitan 2

5 Merakit
O-21 (mesin bor)
Perakitan 3

5 Merakit
O-27
Perakitan 4 (mesin bor)

5 Merakit
O-35 (mesin bor)
Ringkasan
1 Periksa
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (JAM) I-24
Operasi 26 61
Pemeriksaan 17 24 5
O-35 Finishing
Penyimpanan I-25
1 -

Total 44 85
Penyimpanan

Gambar 4.42. Peta Proses Operasi Meja Laptop

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gambar 4.42 merupakan peta proses operasi meja laptop yang
menggambarkan urutan proses mulai dari awal proses pembuatan hingga proses
akhir. Adapun uraian kegiatan dari peta proses operasi di atas adalah sebagai
berikut.
Operasi 1 Besi hollow yang panjang rata-rata 2 meter diukur sepanjang
60 cm untuk rangka alas meja.
Operasi 2 Setelah ukurannya sesuai, kemudian besi dipotong dengan
menggunakan gerinda.
Pemeriksaan 1 Besi yang dipotong diperiksa apakah susah sesuai dengan
ukuran yang diinginkan.

105
Operasi 3 Besi yang sudah dipotong kemudian dihaluskan menggunakan
amplas/kertas pasir.
Pemeriksaan 2 Pemeriksaan hasil dari penghalusan besi hollow.
Operasi 4 Mengukur besi hollow sepanjang 40 cm untuk rangka alas
meja selanjutnya.
Operasi 5 Memotong besi dengan menggunakan gerinda.
Pemeriksaan 3 Melakukan pemeriksaan dari hasil pemotongan tersebut.
Operasi 6 Melakukan penghalusan menggunakan amplas/kertas pasir.
Pemeriksaan 4 Pemeriksaan dari hasil penghalusan besi.
Operasi 7 Menyatukan dua rangka alas meja menggunakan mesin las.
Operasi 8 Besi hollow diukur sesuai dengan ukuran untuk membuat kaki
meja kiri.
Operasi 9 Besi mulai dipotong menggunakan peralatan gerinda.
Pemeriksaan 5 Memeriksa hasil dari besi yang dipotong.
Operasi 10 Besi hollow yang sudah dipotong tersebut, memasuki tahapan
perakitan menggunakan las untuk menyatukan besi-besi
tersebut.
Pemeriksaan 6 Besi yang sudah dirakit dilakukan pemeriksaan kembali.
Operasi 11 Besi yang sudah dirakit tersebut dilakukan penghalusan
menggunakan amplas/kertas pasir.
Pemeriksaan 7 Besi yang sudah dihaluskan kembali mendapatkan
pemeriksaan untuk melakukan pengecekan apakah ada yang
terlewatkan.
Operasi 12 Memasuki tahapan pengecatan awal, besi yang sudah
dihaluskan tersebut dilakukan pengecatan dasar menggunakan
kompresor.
Pemeriksaan 8 Pemeriksaan terhadap hasil dari cat dasar.
Operasi 13 Memasuki proses tahapan pengecatan akhir, proses tersebut
dilakukan menggunakan kompresor.
Pemeriksaan 9 Pemeriksaan akhir pada kaki meja kiri dan melakukan
pelubangan pada rangka kaki meja menggunakan bor.

106
Operasi 14 Menyatukan rangka kaki meja kiri dan rangka alas meja
dengan menggunakan baut.
Operasi 15 Besi hollow diukur sesuai dengan ukuran untuk membuat kaki
meja kanan.
Operasi 16 Memasuki tahapan memotong besi menggunakan gerinda.
Pemeriksaan 10 Pemeriksaan pada tahapan memotong sebelumnya, memeriksa
rangka apakah sudah sesuai dengan ukuran yang diinginkan.
Operasi 17 Besi hollow yang sudah dipotong memasuki tahapan perakitan
dengan mengggunakan las untuk menyatukan potongan besi
tersebut.
Pemeriksaan 11 Pemeriksaan terhadapan rangka yang selesai dirakit.
Operasi 18 Penghalusan rangka kaki meja kanan menggunakan
amplsa/kertas pasir.
Pemeriksaan 12 Pemeriksaan terhadap hasil penghalusan pada rangka kaki
meja.
Operasi 19 Memasuki tahapan pengecatan awal, dilakukan pengecatan
menggunakan kompresor pada rangka kaki meja kanan.
Pemeriksaan 13 Pemeriksaan terhadap hasil pengecatan awal.
Operasi 20 Tahapan akhir dalam pengecatan, pengecatan menggunakan
kompresor pada rangka kaki meja kanan.
Pemeriksaan 14 Pemeriksaan terhadap hasil akhir dalam pengecatan dan
melubangkan rangka kaki meja kanan dengan menggunakan
mesin bor.
Operasi 21 Menyatukan kerangka alas meja dan kaki meja kanan
menggunakan baut.
Operasi 22 Triplek yang rata-rata berukuran 2x2 meter, diukur untuk
menyesuaikan ukuran untuk alas meja.
Operasi 23 Melakukan pemotongan pada triplek dengan menggunakan
gergaji.
Pemeriksaan 15 Melakukan pemeriksaan pada triplek untuk mengetahui apakah
triplek dipotong sesuai dengan ukuran yang diinginkan.

107
Operasi 24 Dilakukannya penghalusan terhadap triplek menggunakan
amplas/kertas pasir.
Pemeriksaan 16 Pemeriksaan terhadap triplek yang sudah dihaluskan
menggunakan amplas/kertas pasir.
Operasi 25 Memasuki tahapan pengecatan awal pada triplek, pengecatan
dilakukan menggunakan kompresor.
Pemeriksaan 17 Dilakukannya pemeriksaan terhadap hasil pengecatan awal.
Operasi 26 Memasuki tahapan pengecatan akhir pada triplek, pengecatan
dilakukan menggunakan kompresor.
Pemeriksaan 18 Melakukan Pemeriksaan terhadap hasil pengecatan akhir, dan
melakukan perlubangan terhadap triplek menggunakan mesin
bor.
Operasi 27 Merakit alas meja dan kerangka alas meja dengan
menggunakan baut dan sekrup.
Operasi 28 Mengukur triplek dengan ukuran yang diinginkan untuk
membuat penyangga meja.
Operasi 29 Dilakukan pemotongan terhadap triplek dengan menggunakan
gergaji.
Pemeriksaan 19 Melakukan pemeriksaan terhadap hasil potongan triplek untuk
penyangga meja dan menyatukan penyangga meja dengan alas
meja meja dengan menggunakan sekrup.
Operasi 30 Triplek diukur sesuai dengan ukuran yang diinginkan untuk
alas meja.
Operasi 31 Dilakukannya pemotongan terhadap triplek dengan
menggunakan gergaji.
Pemeriksaan 20 Melakukan pemeriksaan terhadap triplek untuk alas meja
apakah pemotongan sesuai dengan ukuran yang ditentukan.
Operasi 32 Memasuki tahapan penghalusan pada triplek alas meja
menggunakan amplas/kertas pasir.
Pemeriksaan 21 Pemeriksaan terhadap alas meja apakah penghalusan pada
triplek alas meja sudah sesuai dengan kriteria yang diinginkan.

108
Operasi 33 Tahap awal dalam pengecatan triplek alas meja pengecatan
dilakukan menggunakan kompresor.
Pemeriksaan 22 Melakukan pemeriksaan terhadap hasil dari pengecatan awal
untuk mengetahui hasil cat terhadap triplek meja.
Operasi 34 Melakukan tahapan pengecatan akhir terhadap triplek meja,
pengecatan menggunakan kompresor.
Pemeriksaan 23 Pemeriksaan dilakukan untuk mengetahui hasil akhir dari
pengecatan dan dilakukan penglubangan terhadap alas meja
dengan menggunakan mesin bor.
Operasi 35 Melakukan perakitan terhadap alas meja dengan kerangka alas
meja menggunakan baut dan sekrup.
Pemeriksaan 24 Pemeriksaan hasil dari perakitan alas meja dan kerangka alas
meja, dan pemeriksaan menyeluruh terhadap meja yang
dirakit.
Operasi 36 dan Meja yang sudah dirakit, dihaluskan, kemudian dilakukan
Pemeriksaan 25 pengecatan kembali, diperiksa apakah ada tahapan yang masih
kekurangan dalam merakit meja tersebut.
Penyimpanan Meja yang sudah selesai dirakit dan memenuhi syarat disimpan
di gudang penyimpanaan.
2. Peta Proses Operasi Kursi Duduk
Peta proses operasi pembuatan produk kursi duduk dapat dilihat pada
gambar 4.43 berikut ini.

109
 PETA PROSES OPERASI

NAMA OBJEK KURSI

NOMOR PETA 001
DIPETAKAN OLEH QWERTY
TANGGAL DIPETAKAN 10 JANUARI 2021

Kain dudukan (kain) Busa dudukan (busa) Alas dudukan (triplek) Kain sandaran (kain) Busa sandaran (busa) Alas sandaran (triplek) Kerangka alas duduk (besi hollow) Kerangka sandaran (plat besi) Kerangka sandaran (besi hollow)

Mengukur Mengukur Mengukur Mengukur Mengukur Mengukur Mengukur Mengukur

(meteran) (meteran) (meteran) (meteran) Mengukur 3 3
3 3
O-34
3
O-30
3
O-26
3
O-24
(meteran) 3
O-20 (meteran)
3 O-13 (meteran) O-6 (meteran) O-1 (meteran)
O-36 C-13

Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong

3 3 3 3 3 3
3 3 3 O-25 (cutter) O-21 (gergaji) O-14 (gergaji) O-7 (gergaji) O-2 (gergaji)
O-37 (gunting) O-35 (cutter) O-31 (gergaji) O-27 (gunting)

1 Periksa 1 Periksa 1 Periksa 1 Periksa 1 Periksa 1 Periksa 1 Periksa

1 I-19 I-17 I-16 I-13 I-7 I-4 I-1
I-23 Periksa 1 Periksa
I-22
Penghalusan Penghalusan Penghalusan
5 5 Penghalusan 5 Penghalusan 5 5
O-32 (kertas pasir) O-22 O-15 (gerinda) O-8
(gerinda)
O-3 (gerinda)
(kertas pasir)

1 Periksa 1 Periksa 15 Perakitan 1 Periksa 1 Periksa

I-20 I-14 O-19 (las) I-5 I-5

5 Pernis (kuas) 5 Pernis (kuas) Mengebor

2 Mengebor 2
O-33 O-23 O-4 (bor)
O-16 (bor)

Penghalusan
1 Periksa 1 Periksa 1 Periksa 5
I-21 I-15 I-9 O-5 (kertas pasir)

Merakit 5 Penghalusan 1
10 Merakit 10 I-3 Periksa
O-34 (stapler) O-24 (stapler) O-17 (gerinda) Perakitan 1

1 15 Perakitan
Perakitan 6 Pengecatan
Perakitan 3 I-10 (kuas) O-9 (las)

Perakitan 3 Perakitan 4
5 Penghalusan
O-10 (kertas pasir)

2 Mengebor
O-11 (bor)

5 Penghalusan
O-12 (kertas pasir)

1 Periksa
I-6
Perakitan 2

10 Perakitan
O-18 (las)

5 Penghalusan
O-19
(kertas pasir)

1
I-11 Periksa

10 Pengecatan
O-20 (kuas)

10
I-12 Periksa
Perakitan 5
Perakitan 8

10 Merakit
O-39
(mesin bor)
Ringkasan
1 Periksa
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (JAM) I-23
Operasi 43 251
10
Pemeriksaan 23 23 O-40 Finishing
I-24
Penyimpanan 1 -

Total 67 274
Penyimpanan

Gambar 4.43. Peta Proses Operasi Kursi

Sumber: Data Pengolahan, 2021
Gambar 4.43 merupakan peta proses operasi yang menggambarkan urutan
proses mulai dari awal peroses pembuatan hingga proses akhir pembuatan kursi.
Adapun uraian kegiatan dari peta proses operasi diatas adalah sebagai berikut.
Operasi 1 Besi hollow yang memiliki ukuran panjang 2 meter, diukur
sepanjang 70 cm sesuai dengan ukuran kerangka sandaran
yang ingin dibuat.
Operasi 2 Besi yang sudah diukur masuk ketahapan pemotongan,
pemotongan besi menggunakan gerinda potong.
Pemeriksaan 1 Melakukan pemeriksa terhadap hasil pemotongan pada besi,
apakah sudah sesuai dengan ukuran besi yang diinginkan.
Operasi 3 Tahapan selanjutnya adalah melakukan penghalusan pada besi,
penghalusan menggunakan gerinda.

110
Pemeriksaan 2 Pemeriksaan terhadap hasil dari penghalusan besi.
Operasi 4 Memasuki tahapan penglubangan pada kerangka besi
sandaran, penglubangan dilakukan menggunakan mesin bor.
Operasi 5 Melakukan penghalusan kembali pada kerangka sandaran,
dengan menggunakan mesin gerinda.
Pemeriksaan 3 Pemeriksaan terhadap hasil dari kerangka sandaran.
Operasi 6 Plat besi diukur untuk dipotong dengan ukuran rangka yang
diinginkan untuk menmbuat rangka sandaran pada kursi.
Operasi 7 Plat besi dipotong sesuai dengan ukuran yang sudah
ditentukan, dan pemotongan plat besi menggunakan gerinda.
Pemeriksaan 4 Melakukan pemeriksaan terhadap plat besi apakah plat besi
sudah dipotong sesuai dengan ukuran yang sudah ditentukan.
Operasi 8 Melakukan penghalusan terhadap plat besi, penghalusan
menggunakan gerinda.
Pemeriksaan 5 Dilakukannnya pemeriksaan terhadap tahapan penghalusan.
Operasi 9 Tahapan menyatukan plat besi sebagai rangka sandaran dengan
besi hollow sebagai kerangka sandaraan, tahapan perakitan ini
dilakukan menggunakan mesin las.
Operasi 10 Tahapan penghalusan setelah rangka sandaran dan kerangka
sadaran disatukan, penghalusan dilakukan menggunakan
gerinda.
Operasi 11 Melakukan pengeboran pada tahapan selanjutnya untuk
melubangi bagian-bagian untuk perakitan selanjutnya,
penglubangan dilakukan menggunakan mesin bor.
Operasi 12 Dilakukannya penghalusan terhadap kerangka sandaran pada
bagian yang telah selesai dilakukan penglubangan.
Pemeriksaan 6 Pemeriksaan pada hasil perakitan rangka sandaran dan
kerangka sandaran.
Operasi 13 Besi hollow diukur sepanjang 60 cm untuk membuat kerangka
alas duduk 1.

111
Operasi 14 Besi yang sudah diukur memasuki tahapan pemotongan,
pemotongan dilakukan menggunakan gerinda.
Pemeriksaan 7 Besi yang sudah dipotong memasuki tahapan pemeriksaan,
untuk mengetahui hasil potongan apakah sudah sesuai dengan
ukuran yang sudah ditentukan.
Operasi 15 Memasuki tahapan penghalusan pada kerangka alas duduk 1,
penghalusan menggunakan gerinda.
Operasi 16 Besi hollow diukur sepanjang 30 cm untuk membuat kerangka
alas duduk 2.
Operasi 17 Besi yang sudah diukur memasuki tahapan pemotongan,
pemotongan pada besi menggunakan gerinda.
Operasi 18 Besi yang sudah dipotong masuk ketahap selanjutnya yakni
penghalusan, penghalusan dilakukan menggunakan mesin
gerinda.
Pemeriksaan 8 Pemeriksaan terhadap besi kerangka alas duduk 2, apakah
kerangka besi sudah sesuai dengan ketentuan yang diinginkan.
Operasi 19 Kerangka alas duduk 1 dan kerangka alas duduk 2 masuk
ketahapan penyatuan, perakitan dalam kerangka alas duduk 1
dan kerangka alas duduk 2 dilakukan menggunakan mesin las.
Operasi 16 Kerangka alas duduk yang sudah dirakit masuk ketahapan
pengeboran, untuk melubangi bagian yang nantinya akan
melakukan perakitan kembali.
Pemeriksaan 9 Pemeriksaan terhadap hasil dari perakitan kerangka alas duduk
1 dan kerangka alas duduk 2, untuk mengetahui apakah hasil
dari perakitan sudah sempurna.
Operasi 17 Dilakukannya penghalusan untuk membuang kotoran dari
proses penglubangan sebelumnya,
Pemeriksaan 10 Pemeriksaan kembali sebelum memasuki tahapan berikutnya.
Operasi 18 Merakit kerangka sandaran dengan kerangka alas duduk,
dengan menggunakan mesin las.

112
Operasi 19 Penghalusan dilakukan setelah merakit kerangka sandaran dan
kerangkaa alas duduk, untuk membersihkan kotoran hasil dari
merakit dua bagian tersebut, penghalusan dilakukan
menggunakan bor.
Pemeriksaan 11 Pemeriksaan dari hasil perakitan kerangka sandaran dan
kerangka alas duduk.
Operasi 20 Masuk dalam tahapan selanjutnya yaitu pengecatan pada
rangka tersebut, pengecatan dilakukan menggunakan
kompresor.
Pemeriksaan 12 Dilakukannya pemeriksa terhadap hasil pengecatan, untuk
mengetahui apakah pengecatan sudah dilakukan merata pada
kerangka tersebut.
Operasi 20 Triplek diukur sesuai dengan ukuran yang sudah menjadi
ketentuan, ukuran tersebut untuk membuat alas sandaran kursi.
Operasi 21 Triplek yang sudah diukur masuk ketahapan pemotongan,
pemotongan dilakukan menggunakan gergaji.
Pemeriksaan 13 Pemeriksaan dari hasil pemotongan triplek untuk alas
sandaran.
Operasi 22 Triplek yang sudah dipotong kemudian dihaluskan
menggunakan amplas.
Pemeriksaan 14 Dilakukannya pemeriksaan dari hasil penghalusan.
Operasi 23 Triplek yang sudah masuk ketahapan penghalusan kemudian
dioleskan pernis secara menyeluruh.
Pemeriksaan 15 Memeriksa hasil pernis pada triplek apakah pernis sudah
merata dan pernis sudah mengering, agar bisa masuk
ketahapan selanjutnya.
Operasi 24 Busa yang ada diukur sesuai ukuran yang sudah ditentukan
untuk bantalan pada sandaran.
Operasi 25 Busa yang sudah diukur tersebut dipotong sesuai ukuran
dengan menggunakan foam cutter.

113
Pemeriksaan 16 Pemeriksaan pada busa yang sudah dipotong sesuai dengan
ukuran yang sudah ditentukan.
Operasi 26 Kain yang ada diukur sesuai dengan ukuran yang diperlukan,
kain tersebut untuk alas dari busa sandaran.
Operasi 27 Kain yang sudah diukur kemudian dipotong menggunakan
gunting.
Pemeriksaan 17 Dilakukannya pemeriksaan dari hasil pemotongan kain.
Operasi 28 Busa dan kain disatukan dan dirakit ke triplek alas sandaran
menggunakan elektrik supler.
Operasi 30 Triplek diukur sesusai ukuran yang ditentukan untuk membuat
alas dudukan.
Operasi 31 Triplek yang sudah diukur masuk ketahapan pemotongan,
pemotongan triplek menggunakan gergaji
Pemeriksaan 19 Dilakukannya pemeriksaan pada triplek yang sudah dipotong.
Operasi 32 Penghalusan pada triplek menggunakan amplas.
Pemeriksaan 20 Pemeriksaan dari hasil penghalusan pada triplek.
Operasi 33 Triplek yang sudah dihaluskan masuk ketahap pemolesan
pernis.
Pemeriksaan 21 Dilakukannya pemeriksaan dari hasil pernis pada triplek, dan
mengecek apakah pernis sudah kering atau masih basah.
Operasi 34 Busa yang ada diukur sesuai ukuran yang ditentukan untuk
bagian dudukan.
Operasi 35 Busa yang sudah diukur kemudian dipotong menggunakan
foam cutter.
Pemeriksaan 22 Dilakukannya pemeriksaan pada hasil potongan busa tersebut,
apakah sudah sesuai dengan ukuran yang sudah ditentukan.
Operasi 36 Kain yang dibutuhkan diukur sesuai dengan ukuran yang
ditentukan, kain tersebut digunakan untuk bagian dudukan.
Operasi 37 Kain yang sudah diukur tersebut, masuk kebagian memotong.
Kain dipotong menggunakan gunting.

114
Pemeriksaan 23 Pemeriksaan pada kain yang sudah dipotong apakah ukurannya
sudah sesuai dengan yang diperlukan.
Operasi 38 Busa dan kain yang sudah dipotong masuk ke dalam bagian
perakitan dengan menyatukan busa dan kain pada triplek alas
dudukan.
Operasi 39 Komponen yang sudah dirakit tersebut kembali dirakit ke
bagian yang sebelumnya sudah dirakit, menyatukan 2
komponen tersebut ke bagian kerangka sandaran dan dudukan
untuk menyatukan komponen tersebut dengan menggunakan
sekrup dan juga menambahkan besi penyangga pada sandaran.
Pemeriksaan 23 Komponen-komponen yang sudah disatukan kembali diperiksa
untuk melihat hasil apakah ada komponen yang kurang.
Operasi 40 dan Komponen yang sudah dirakit, dipernis, dan diberikan
bantalan.
Pemeriksaan 24 Pada sandaran dan dudukan kembali diperiksa untuk melihat
apakah ada kekurangan dalam perakitan untuk menyesuaikan
ketentuan dalam pembuatan kursi lesehan.
Penyimpanan Kursi lesehan yang sudah dirakit dan hasilnya dianggap
sempurna masuk kedalam tahap penyimpanan. Kursi lesehan
disimpan di dalam gudang penyimpanan.

4.6. Break Even Point

Bahan dan alat yang digunakan dalam pembuatan kursi dapat dilihat pada
Tabel 4.1 yang merupakan daftar pengeluaran biaya.
Tabel 4.1. Daftar Pengeluaran Biaya
Satuan Biaya
No Bahan Baku Jumlah Harga/Satuan
Bahan Terpakai
1 Besi hollow 2 Batang Rp.145.500 Rp.291.000
2 Pipa besi 1 Batang Rp.122.000 Rp.122.000
3 Triplek 1 Lembar Rp.55.000 Rp.55.000
4 Busa bantalan 1 Lembar Rp.150.000 Rp.150.000
5 Kain alas bantalan 1 Lembar Rp.50.000 Rp.50.000
6 Cat Biru 1 Kaleng Rp.40.000 Rp.40.000

115
Tabel 4.1. Daftar Pengeluaran Biaya (Lanjutan)
Satuan Biaya
No Bahan Baku Jumlah Harga/Satuan
Bahan Terpakai
7 Cat hitam 1 Kaleng Rp.40.000 Rp.40.000
8 Cat dasar 1 Kaleng Rp.40.000 Rp.40.000
9 Dempul 1 Kaleng Rp.35.000 Rp.35.000
10 Cutter 1 Unit Rp.10.000 Rp.10.000
11 Kuas Cat 3 Unit Rp.8.000 Rp.24.000
12 Amplas 5 Lembar Rp.3000 Rp.15.000
13 Mata gerinda potong 5 Pcs Rp.5.000 Rp.15.000
14 Kawat las 1 Kg Rp.50.000 Rp.50.000
15 Spidol 1 Pcs Rp.5.000 Rp.5.000
16 Thinner 1 Kaleng Rp.80.000 Rp.80.000
17 Baut dan mur 15 Pcs Rp.1.000 Rp.15.000
18 Stapler 1 Pcs Rp.10.000 Rp.10.000
19 Koran 10 Lembar Rp.1000 Rp.10.000
20 Lem kayu 1 Kaleng Rp.20.000 Rp.20.000
Total Rp.1.077.000
Sumber: Pengolahan Data, 2021
Tabel 4.1. merupakan daftar pengeluaran biaya yang digunakan pada saat
pembuatan kursi lipat. Kursi terbuat dari bahan besi yang menggunakan bantalan
busa sebagai alas sandaran dan dudukan kursi. Besi yang digunakan adalah besi
hollow sebagai kerangka dari kursi. Jadi total keseluruahan biaya tetap yang
digunakan untuk membuat kursi lipat sebesar Rp.1.077.000.
Selain biaya tetap yang digunakan terdapat juga biaya variabel yang
digunakan dalam proses pembuatan kursi lipat ini. Biaya variabel dapat dilihat
pada Tabel 4.2.
Tabel 4.2. Daftar Biaya Variabel dalam Pembuatan Kursi Lipat
No Jenis Biaya Variabel Biaya
1 Sewa trafo las Rp.100.000
2 Sewa gerinda Rp.100.000
3 Sewa bor Rp.100.000
4 Listrik Rp.90.000
Total Rp.390.000
Sumber: Pengolahan Data, 2021
Tabel 4.2 merupakan daftar biaya variabel yang dibutuhkan dalam
pembuatan kursi lipat dimana biaya variabel yang dikeluarkan untuk menyewa

116
trafo las, gerinda, bor dan pembayaran listrik. Jadi total keseluruhan biaya
variabel yang di keluarkan sebesar Rp.390.000.
Total dari pengeluaran keseluruhan yang ada dapat menentukan harga jual
dari kursi lipat yang telah dibuat. Dengan cara menghitung BEP per unitnya
menggunakan Rumus 2.16 sebagai berikut:
Rp 1.077.000
BEP unit =
(p - Rp 390.000
Rp 1.077.000
1=
(p - Rp 390.000
p = Rp 1.077.000 + Rp 390.000
p = Rp 1.467.000,-
Hasil dari perhitungan BEP yang telah didapatkan yaitu Rp 1.467.000
yang merupakan harga jual sama dengan harga yang dikeluarkan untuk biaya
pembuat 1 unit produk. Hal tersebut berarti dengan harga Rp 1.467.000 praktikan
belum mendapatkan keuntungan. Sehingga perlu memperkirakan keuntungan
yang akan diperoleh dan dicapai.
Jika praktikan ingin mencapai keuntungan sekitar 25%, maka besar harga
jual yang harus diterapkan adalah sebagai berikut.
Keuntungan = Rp 1.467.000 × 25%
= Rp 366.750,-
Harga Jual = modal + keuntungan
= Rp 1.467.000 + Rp 366.750
= Rp 1.833.750,-
Dari hasil perhitungan yang telah dilakukan oleh praktikan didapatkan
harga jual sebesar Rp 1.833.750 dengan besar keuntungan dari harga jual yaitu
25% sebesar Rp 366.750. Harga yang diperoleh dari total biaya tetap dan biaya
variabel dijumlahkan dengan keuntungan yang ingin diperoleh. Harga penjualan
kursi yang telah ditetapkan telah termasuk memperkirakan waktu dan tenaga yang
diperlukan, sehingga praktikan tidak akan mengalami kerugian baik finansial
maupun tenaga.

117
 Bahan dan alat yang digunakan dalam pembuatan meja dapat dilihat pada
Tabel 4.3 yang merupakan daftar pengeluaran biaya.
Tabel 4.3. Daftar Pengeluaran Biaya.
Satuan Biaya
No Bahan Baku Jumlah Harga/Satuan
Bahan Terpakai
1 Besi hollow 2 Batang Rp.145.500 Rp.291.000
2 Triplek 1 Lembar Rp.55.000 Rp.55.000
3 Cat Biru 1 Kaleng Rp.40.000 Rp.40.000
4 Cat hitam 1 Kaleng Rp.40.000 Rp.40.000
5 Cat dasar 1 Kaleng Rp.40.000 Rp.40.000
6 Dempul 1 Kaleng Rp.35.000 Rp.35.000
7 Kuas Cat 3 Unit Rp.8.000 Rp.24.000
8 Amplas 5 Lembar Rp.3000 Rp.15.000
9 Mata gerinda potong 5 Pcs Rp.5000 Rp.25.000
10 Kawat las 1 Kg Rp.50.000 Rp.50.000
11 Spidol 1 Pcs Rp.5000 Rp.5000
12 Thinner 1 Kaleng Rp.80.000 Rp.80.000
13 Baut dan mur 15 Pcs Rp.1.000 Rp.15.000
14 Stapler 1 Pcs Rp.10.000 Rp.10.000
15 Koran 10 Lembar Rp.1000 Rp.10.000
Total Rp.735.000
Sumber: Pengolahan Data, 2021
Tabel 4.3. merupakan daftar pengeluaran biaya yang digunakan pada saat
proses pembuatan meja lipat. Kerangka meja dibuat dengan menggunakan besi
hollow dalam proses pembuatannya. Jadi total keseluruhan harga bahan dan alat
yang digunakan untuk membuat kursi lipat sebesar Rp.735.000.
Selain biaya tetap yang digunakan terdapat juga biaya variabel yang
digunakan dalam proses pembuatan meja lipat ini. Biaya variabel dapat dilihat
pada Tabel 4.4.
Tabel 4.4. Daftar Biaya Variabel dalam Pembuatan Kursi Taman
No Jenis Biaya Variabel Biaya
1 Sewa trafo las Rp.100.000
2 Sewa gerinda Rp.100.000
3 Sewa bor Rp.100.000
4 Listrik Rp.90.000
Total Rp.390.000
Sumber: Pengolahan Data, 2021

118
 Tabel 4.4 merupakan daftar biaya variabel yang dibutuhkan dalam
pembuatan meja lipat dimana biaya variabel yang dikeluarkan untuk menyewa
trafo las, gerinda, bor dan pembayaran listrik. Jadi total keseluruhan biaya
variabel yang di keluarkan sebesar Rp.390.000.
Total dari pengeluaran keseluruhan yang ada dapat menentukan harga jual
dari meja lipat yang telah dibuat. Dengan cara menghitung BEP per unitnya
menggunakan Rumus 2.16 sebagai berikut:
Rp 735.000
BEP unit =
(p - Rp 390.000
Rp 1.077.000
1=
(p - Rp 390.000
p = Rp 735.000 + Rp 390.000
p = Rp 1.125.000,-
Hasil dari perhitungan BEP yang telah didapatkan yaitu Rp 1.125.000
yang merupakan harga jual sama dengan harga yang dikeluarkan untuk biaya
pembuat 1 unit produk. Hal tersebut berarti dengan harga Rp 1.125.000 praktikan
belum mendapatkan keuntungan. Sehingga perlu memperkirakan keuntungan
yang akan diperoleh dan dicapai.
Jika praktikan ingin mencapai keuntungan sekitar 25%, maka besar
harga jual yang harus diterapkan adalah sebagai berikut.
Keuntungan = Rp 1.125.000 × 25%,
= Rp 281.250,-
Harga Jual = modal + keuntungan
= Rp 1.125.000 + Rp 281.250
= Rp 1.406.250,-
Dari hasil perhitungan yang telah dilakukan oleh praktikan didapatkan
harga jual sebesar Rp 1.406.250 dengan besar keuntungan dari harga jual yaitu
25% sebesar Rp 281.250. Harga yang diperoleh dari total biaya tetap dan biaya
variabel dijumlahkan dengan keuntungan yang ingin diperoleh. Harga penjualan
kursi yang telah ditetapkan telah termasuk memperkirakan waktu dan tenaga yang

119
diperlukan, sehingga praktikan tidak akan mengalami kerugian baik finansial
maupun tenaga.

4.7. Analisa dan Evaluasi

Dimensi antropometri yang telah diukur dengan menentukan persentil

yang sesuai dengan memperhitungkan aspek ergonomi serta pemberian alasan
dalam menggunakan persentil tersebut. Maka didapatkan hasil pengukuran setiap
dimensi untuk bagian-bagian kursi. Tabel 4.5 merupakan rekapitulasi untuk
ukuran tiap dimensi pada pembuatan kursi sebagai berikut.
Tabel 4.5. Rekapitulasi Ukuran Pembuatan Kursi
No Keterangan SD Persentil Ukuran (cm)
1 Lebar alas 3,8 P95 41,8
2 Panjang alas 10,8 P50 49,7
3 Tinggi kerangka sandaran 3,9 P95 58,7
4 Lebar sandaran 10,5 P95 58,4
5 Panjang sandaran 4,5 P95 52,8
Sumber: Data Pengolahan, 2021
Dalam pembuatan kursi lipat terdapat ukuran yang digunakan untuk proses
pembuatan tersebut. Ukuran-ukuran tersebut diantaranya adalah ukuran lebar alas
kursi adalah 41,8 cm, panjang alas kursi adalah 49,7 cm, tinggi kerangka sandaran
kursi adalah 58,7 cm, lebar sandaran kursi adalah 58,4 cm, panjang sandaran kursi
adalah 52,8 cm. Tabel 4.6 merupakan rekapitulasi untuk ukuran tiap dimensi pada
pembuatan meja sebagai berikut.
Tabel 4.6. Rekapitulasi Ukuran Pembuatan Meja
No Keterangan SD Persentil Ukuran (cm)
1 Tinggi meja 2,0 P50 21,2
2 Panjang meja 6,9 P50 44,0
3 Lebar meja 5,9 P95 40,8
Sumber: Data Pengolahan, 2021
Dalam pembuatan meja lipat terdapat ukuran yang digunakan untuk proses
pembuatan tersebut. Ukuran-ukuran tersebut diantaranya adalah ukuran
pembuatan tinggi meja adalah 21,2 cm, panjang meja adalah 44,0 cm, lebar meja
adalah 40,8 cm.
Perancangan pembuatan kursi sudah sesuai dengan dimensi antropometri
yang telah dilakukan pengukuran dan memenuhi aspek ergonomi untuk suatu

120
rancangan. Untuk lebar alas pada kursi digunakan persentil 95 dikarenakan harus
menyesuaikan dengan orang yang memiliki pinggul besar agar kursi tersebut
dapat digunakan oleh orang dengan ukuran pinggul besar. Dan bagi orang yang
memiliki ukuran pinggul kecil ukuran tersebut tidak menjadi masalah.
Panjang alas pada kursi menggunakan persentil 50 dikarenakan harus
menyesuaikan dengan orang yang bertubuh kecil dan besar agar dapat
menggunakan kursi dengan nyaman. Semakin panjang alas tempat duduk maka
semakin tidak ergonomis bagi yang memiliki ukuran popliteal pendek dan
semakin pendek alas tempat duduk maka semakin tidak ergonomis bagi yang
memiliki ukuran popliteal panjang.
Tinggi kerangka tempat duduk pada kursi menggunakan persentil 95
karena agar dapat digunakan pada orang yang memiliki ukuran bahu tinggi dan
bagi orang yang memiliki ukuran bahu rendah dapat menyesuaikan ukuran
tersebut.
Lebar sandaran pada kursi diberikan persentil 95 agar dapat digunakan
pada orang yang memiliki ukuran bahu lebar dan bagi orang yang memiliki
ukuran bahu kecil dapat menyesuaikan ukuran tersebut.
Panjang sandaran diberikan persentil 95 agar dapat digunakan pada orang
yang memiliki ukuran lengan atas panjang dan bagi orang yang memiliki ukuran
lengan atas pendek dapat menyesuaikan ukuran tersebut.
Perancangan pembuatan meja juga sudah sesuai dengan dimensi
antropometri yang telah dilakukan pengukuran dan memenuhi aspek ergonomi
untuk suatu rancangan. Untuk tinggi meja menggunakan persentil 50 agar dapat
digunakan untuk orang yang memiliki dimensi tubuh rendah maupun tinggi.
karena semakin tinggi ukuran meja maka semakin tidak ergonomis bagi yang
memiliki dimensi siku saat duduk dengan ukuran rendah dan semakin rendah
ukuran meja maka semakin tidak ergonomis bagi yang memiliki dimensi siku saat
duduk dengan ukuran tinggi.
Untuk lebar meja menggunakan ukuran persentil 95 agar dapat digunakan
untuk orang yang memiliki dimensi lengan pendek maupun panjang, karena pada
orang yang memiliki ukuran lengan yang pendek dapat menjangkau sampai ke

121
bagian ujung meja dan demikian pula dapat digunakan pada orang yang memiliki
ukuran lengan panjang.

122
 123

BAB V
KESIMPULAN

5.1. Kesimpulan

Rancangan merupakan gambaran yang akan praktikan buat untuk model

dari benda atau sesuatu yang diinginkan. Sebelum perancangan dilakukan
pengukuran yang dibutuhkan untuk menentukan ukuran benda yang diinginkan
dari rata-rata setiap ukuran tubuh anggota kelompok. Pengukuran yang dilakukan
berupa lebar pinggul, panjang popliteal, tinggi bahu, lebar bahu, tinggi siku saat
duduk, panjang siku sampai ujung jari, panjang lengan atas, dan tinggi tulang
belikat bawah. Perancangan yang dilakukan ada beberapa tahapan yaitu sandaran
kursi, tempat duduk, penghubung sandaran dan dudukan kursi, rancangan kaki
meja, dan rancangan kerangka meja.
Saat membuat sesuatu, tak lepas dari bahan dan peralatan. Guna bahan dan
peralatan disini yaitu untuk digunakan membuat produk dan peralatan, untuk
mempermudah rangkaian ataupun tahap-tahap dalam pembuatan kursi dan meja.

5.2. Saran

Dalam membuat suatu perancangan atau hal yang diinginkan, buatlah

dengan metode kuantitatif jika bisa diukur dengan mendapatkan hasil yang lebih
baik. Perancangan yang baik adalah perancangan yang dilakukan dengan
persiapan yang baik pula.
 DAFTAR PUSTAKA

Dimisyiqin, dkk, 2014, Analisis Peranan Manajemen Mutu Terpadu (tqm) dalam
Meningkatkan Produktivitas PT Mustika Ratu yang Bersetifikat ISO 1990,
Jurnal Ultima Accounting, Vol 3, NO. 3, ISSN 2477-2852, hal: 25-33.
Fitra, Melliana, dan Trisna Mesra. 2020. Modul Praktikum Analisa dan
Pengukuran Kerja dan Ergonomi (APK dan Ergonomi). Sekolah Tinggi
Teknologi Dumai. Dumai.
Iridiastadi, H., Dan Yassierli, 2014, Ergonomi Suatu Pengantar, PT Remaja
Rosdakarya, Bandung.
Nurmianto, E., 2003, Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya, Pt Guna Widya,
Surabaya.
Sutalakana, I.Z., Anggawisastra, R., dan Tjakraatmadja, J.H., 2006, Teknik
Perancangan Sistem Kerja, Penerbit ITB.

124
Lampiran 1: Foto Pengambilan Data Antropometri dan Ergonomi
1. Operator 1

125
Lampiran 1: Foto Pengambilan Data Antropometri dan Ergonomi
(Lanjutan)
2. Operator 2

126
Lampiran 1: Foto Pengambilan Data Antropometri dan Ergonomi
(Lanjutan)
3. Operator 3

127
Lampiran 1: Foto Pengambilan Data Antropometri dan Ergonomi
(Lanjutan)
4. Operator 4

128