LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS CRUDE PALM OIL (CPO)

MENGGUNAKAN METODE STATISTICAL QUALITY CONTROL (SQC)
DI PT SOCFINDO PERKEBUNAN SEUMANYAM

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat

UntukMenyelesaikan Program S – 1

Oleh :

DENI PRAYOGA
NIM : 1705903030061

K E M E N T R I A N P E N D I D I K A N, K E B U D A Y A A N,
R I S E T, D A N T E K N O L O G I
UNIVERSITAS TEUKU UMAR
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
ACEH BARAT
2021
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum warahmatullahi wabarakaatuh

Puji syukur penulis panjatkan atas kehadiran Allah Subhanahu Wata’ala

yang telah memberikan rahmat dan karunia yang sangat luar biasa melimpah,
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek dengan judul
“ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS CRUDE PALM OIL (CPO)
MENGGUNAKAN METODE STATISTICAL QUALITY CONTROL (SQC)
DI PT SOCFINDO PERKEBUNAN SEUMANYAM”. Kemudian tidak lupa
pula kita sanjungkan kepada Nabi Muhammad Salallahu’alaihi Wasallam yang
telah membawa umatnya dari alam kegelapan ke alam yang terang bederang
seperti yang kita rasakan pada saat ini.
Kerja praktek ini merupakan salah satu mata kuliah yang wajib ditempuh
di Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri Universitas Teuku Umar, Laporan
kerja praktek ini disusun sebagai pelengkap kerja praktek yang telah dilaksanakan
di PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam khususnya di bagian departemen Quality
Control/laboratorium.
Dengan selesainya laporan kerja praktek ini tidak terlepas dari bantuan
banyak pihak yang telah memberikan masukan-masukan serta dorongan kepada
saya dalam melaksanakan kerja praktek di PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam.
Selanjutnya pada kesempatan ini bahwa penulis ingin menyampaikan
terimakasih kepada :
1. Bapak Ok Hery Zulfan Hanif selaku tekniker 1 PT. Socfindo Perkebunan
Seumanyam yang telah membantu dan memberikan ilmu selama Kerja Praktek.
2. Bapak I Putu Wieka Dana Arta, Bapak Yuliadi Mora Nasution, dan Dea Reo
Prasadena Silalahi selaku tekniker 2 PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam yang
telah membantu dan memberikan ilmu selama Kerja Praktek
3. Para Karyawan PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam yang telah membantu dan
memberikan ilmu selama Kerja Praktek.
4. Bapak Suffi selaku Kepala Departemen Quality Control/laboratorium
PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam sekaligus pembimbing kerja Praktek.

i
5. Ibu Nissa Prasanti, S.Si., M.T Selaku Ketua Program Studi Teknik Industri
Fakultas Teknik Universitas Teuku Umar.
6. Ibu Yusi Hidjawan, S.Pd.I., M.Pd selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek yang
telah memberikan masukan dan arahan selama penulis melaksanakan Kerja
Praktek dan penulisan laporan Kerja Praktek.
7. Orang Tua tercinta yang selalu memberikan do’a, cinta dan nasihatnya kepada
penulis dalam melaksanakan dan mengerjakan laporan Kerja Praktek.
8. Sahabat-sahabat penulis yang selalu membantu dan memberikan dukungan selama
pelaksanaan Kerja Praktek dan mengerjakan laporan Kerja Praktek.
9. Teman-teman Teknik Industri angkatan 2017 sebagai tempat bertukar pikiran
dalam mengerjakan laporan Kerja Praktek.
10. Semua pihak yang ikut membantu penulis dalam melaksanakan kegiatan Kerja
Praktek dan menulis laporan Kerja Praktek.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih banyak

terdapat kekurangan, baik dari materi, maupun dari teknik pengkajiannya. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan adanya kritik dan saran yang positif untuk
penyusunan laporan kerja praktek kedepannya.
Wassalamu’alaikum warahmatullahi wwabarakaatuh.

Alue Peunyareng, 30 November 2021

Penulis

Deni Prayoga

ii
 DAFTAR ISI

HALAMAN
KATA PENGANTAR …………………….………………………………..… ii
DAFTAR ISI …………………..…………………………………………….. iii
DAFTAR TABEL . …………………………………………………..……… vi
DAFTAR GAMBAR …………………………………………………..…….. vi
BAB 1 PENDAHULUAN ………...………………………………………….. 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................. 1
1.2 Tujuan Penelitian .............................................................................. 3
1.3 Manfaat Penelitian ............................................................................ 3
1.4 Batasan Masalah .............................................................................. 4
1.5 Asumsi …………………………………………………………......... 4
1.6 Sistematika Penulisan Laporan ........................................................ 4
BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN …………………………….. 6
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ............................................................. 6
2.2 Lokasi Dan Tata Letak Pabrik ........................................................... 6
2.3 Logo Perusahaan .............................................................................. 7
2.4 Struktur Organisasi Perusahaan......................................................... 7
2.5. Visi dan Misi PT Socfin Indonesia .................................................. 8
2.5.1 Visi ........................................................................................ 8
2.5.2 Misi ........................................................................................ 8
2.6 Jenis Usaha ...................................................................................... 9
2.7 Proses Produksi Perusahaan ............................................................. 9
2.8 Produk Yang Dihasilkan ................................................................ 23
BAB 3 LANDASAN TEORI …………………………………...…………… 25
3.1 Pengertiaan Pengendalian Kualitas ................................................... 25
3.2 Tujuan Pengendalian Kualitas .......................................................... 25
3.3. Langkah-langkah Pengendaliah Kualitas ......................................... 26
3.4 Alat Bantu Pengendalian Kualitas ................................................... 28
3.5 Kualitas Clude Palm Oil (CPO) ...................................................... 28
3.5.1 Kadar Asam lemak bebas / Free Fatih Acid (FFA) .................. 29

iii
 3.5.2 Kadar Air (Moisture) .............................................................. 29
3.5.3 Kadar Kotoran (Dirty) ............................................................ 30
3.6 Metode Statistical Quality Control (SQC) ........................................ 30
3.6.1 Diagram Pareto ...................................................................... 30
3.6.2 Histogram .............................................................................. 31
3.6.3 Diagram sebab akibat (Cause and Effect Diagram). ................ 32
3.6.4 Lembar Periksa (Check Sheet)................................................ 32
BAB 4 PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA .......................... 33
4.1 Pengumpulan Data ......................................................................... 33
4.2 Pengolahan Data............................................................................. 34
4.2.1 Check sheet ............................................................................ 34
4.2.2 Histogram .............................................................................. 35
4.2.3 Diagram Pareto ...................................................................... 37
4.2.4. Diagram Fish bone ................................................................ 41
BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN ......................................................... 44
5.1 Metode Statistical Quality Control (SQC) ........................................ 44
5.2 Analisis Cheek Sheet........................................................................ 45
5.3 Analisis Asam Lemak Bebas (ALB) ................................................. 44
5.4 Analisis Kadar Air (Moisture) ......................................................... 45
5.5 Analisis Kadar Kotoran (Dirt)........................................................... 46
5.6 Analisis Diagram Sebab Akibat......................................................... 46
BAB 6 PENUTUP ............................................................................................ 47
6.1 Kesimpulan......................................................................................... 47
6.2 Saran ................................................................................................... 47
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................
LAMPIRAN...............................................................................................

iv
 DAFTAR TABEL

TABEL HALAMAN
4.1 Data Kualitas CPO ............................................................................... 25
4.2 Standar Kualitas CPO PT. Socfindo..................................................... 25
4.3 Sampel Jumlah Produksi dan Produk Cacat ......................................... 26
4.4 Persentase Kadar Asam Lemak Bebas (ALB) ..................................... 28
4.5 Persentase Moisture ............................................................................ 28
4.6 Pesentase Dirt ...................................................................................... 25

v
 DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN
2.1 Lokasi PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam ................................... 7
2.2 Logo PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam ...................................... 7
2.3 Struktur Organisasi PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam ................ 8
2.4 Jenis Usaha ....................................................................................... 9
2.5 Proses Produksi Perusahaan ............................................................. 10
2.6 Jembatan Timbangan ......................................................................... 11
2.7 Grading …. ................................................................................... 12
2.8 Loading Ramp................................................................................... 13
2.9 Grafik Triple Ramp ......................................................................... 13
2.10 Stasiun Strelizer ........................................................................... 15
2.11 Stasiun Theresher .......................................................................... 16
2.12 Stasiun Press................................................................................... 17
2.13 Diagram Proses Pengolahan (TBS) ................................................... 23
2.14 Crude Palm Oil (CPO) ….............................................................. 24
2.15 Cangkang ....................................................................................... 24
2.16 Palm Carnel (PC) .......................................................................... 24
3.1 Contoh Diagram Pareto .................................................................. 31
3.2 Contoh Histogram............................................................................ 31
3.3 Contoh Diagram Sebab Akibat ........................................................ 32
3.4 Contoh Lembar periksa .................................................................. 32
4.1 Histogram Nilai Asam Lemak Bebas (ALB) .................................... 35
4.2 Histogram Nilai Moisture .................................................................. 36
4.3 Histogram Nilai Dirt.......................................................................... 36
4.4 Diagram Nilai Pareto (ALB) …. ........................................................ 38
4.5 Diagram Nilai Pareto Moisture ........................................................... 39
2.6 Diagram Nilai Pareto Dirt ............................................................... 41
4.7 Diagram Fishbone (ALB) .............................................................. 41
4.8 Diagram Fishbone Moisture............................................................. 42
4.9 Diagram Fishbone Dirt .................................................................... 43

vi
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan negara penghasil Crude Palm Oil (CPO) terbesar
didunia. Kelapa sawit merupakan salah satu komoditi andalan yang memberikan
peran sangat signifikan dalam pembangunan perekonomian bangsa Indonesia,
Riau merupakan daerah terbesar penyumbang komoditi kelapa sawit untuk
Indonesia. Kelapa sawit merupakan tanaman komoditi perkebunan yang cukup
penting dalam perekonomian Indonesia (Ihsan,2018). Permintaan akan Crude
Palm Oil (CPO) meningkat di setiap Tahunnya, untuk itu Indonesia diharapkan
mampu bersaing di tingkat industri International dalam memproduksi minyak
kelapa sawit. Indonesia harus mampu menghasilkan kualitas minyak kelapa sawit
dengan mutu terbaik dibandingkan Negara lain. Maka dari itu perlu adanya
sebuah kajian atau analisis pengendalian kualitas.
Kelapa sawit menghasilkan dua jenis minyak yang berbeda, yaitu Crude
Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel Oil (PKO). CPO diperoleh dari mesocarp buah
kelapa sawit, sedangkan PKO diperoleh dari inti (Kernel) buah kelapa sawit.
Industri makanan menggunakan hingga 90 % dari total produksi minyak sawit,
sementara 10 % lagi digunakan untuk aplikasi pembuatan sabun dan pabrik
Oleochemichal (Adam dan Moss,2008).
Pengendalian kualitas merupakan salah satu kegiatan yang sangat erat
kaitannya dalam proses produksi, dimana pada pengendalian kualitas dilakukan
serangkaian kegiatan berupa pemeriksaan atau pengujian terhadap karakteristik
kualitas yang dimiliki oleh produk. Tuntutan terhadap kualitas produk dari waktu
kewaktu terus mengalamin perubahan, yang pada awalnya kualitas suatu produk
tidak diperhatikan maka kini menjadi hal yang sangat utama. Kegiatan
pengendalian kualitas memiliki suatu tujuan utama yaitu kepuasan konsumen.
Tentunya kualitas produk tersebut harus selalu memenuhi standar kualitas yang
sesuai dengan spesifikasi yang sudah ditetapkan serta didukung dengan keahlian
yang handal terhadap sistem pengendalian kualitas (Assauri Sofian,2004).

1
 2

Pada Tahun 2018, Wardana,M.W, dkk melakukan analisis pengolahan

produk minyak kelapa sawit dengan menggunakan metode Statistical Quality
Control (SQC) dengan menggunakan Chack Sheet Histogram, Diagram Pareto
dan Fish Bone. Penelitian tersebut menghasilkan sebuah identifikasi terhadap
faktor-faktor penyebab penyimpangan kualitas CPO. Pada Tahun 2019, Dewi
Diniati dkk pernah melakukan sebuah penelitian terkait Analisis pengendalian
kualitas CPO menggunakan parameter alat pengendalian kualitas Statistical
Quality Control (SQC).
Dari penelitian tersebut menghasilkan sebuah analisis mengenai tingkat
kualitas CPO faktor yang mempengaruhi penyebab kualitas CPO sehingga
bermanfaat bagi perusahaan dalam mengambil keputusan. Kemudian Hikmawan
Oksya Dkk melakukan penelitian terkait kualitas CPO menggunakan metode dari
Statistical Quality Control (SQC) yaitu aplikasi peta kendali yang menghasilkan
tingkat kecacatan CPO dan solusi atas permasalahan tersebut.
PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam merupakan perusahaan Penanaman
Modal Dalam Negeri (PMDN) disektor Agrisbisnis yang bergerak di bidang
Pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) kelapa sawit menjadi minyak sawit mentah
atau Crude Palm Oil (CPO). PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam memproduksi
CPO sebagai komoditi utama kelapa sawit, hal ini mengingat akan tingginya
kebutuhan minyak nabati. Permintaan CPO datang dari dalam dan luar negeri
membuantu PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam terus meningkatkan produksi
CPO agar bisa memenuhi permintaan tersebut dengan tetap menjaga kualitas CPO
agar layak jual. Bagi perusahaan kualitas merupakan kunci utama penentuan
keberhasilan.
Berdasarkan kondisi diatas maka perlu dilakukan kegiatan analisa
produksi untuk mengukur kualitas produk di PT. Socfindo Perkebunan
Seumanyam dengan menggunakan metode Statistical Quality Control . Seiring
berkembangnya teknologi pengolahan kelapa sawit menjadi minyak sawit
menyebabkan perusahaan yang mengolah kelapa sawit akan meningkatkan mutu
produksi dengan penekanan biaya pengolahan yang sekecil-kecilnya. Pada
dasarnya pengolahan kelapa sawit merupakan suatu rangkaian proses yang
berkesinambungan dimana proses pada masing-masing tahap akan mempengaruhi
 3

proses pada tahap berikutnya. Oleh karena itu, penulis mencoba melakukan
penelitian terhadap masalah ini sehingga penulis tertarik untuk membuat suatu
penelitian dengan judul: “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS CRUDE
PALM OIL (CPO) MENGGUNAKAN METODE STATISTICAL QUALITY
CONTROL (SQC) DI PT SOCFINDO PERKEBUNAN SEUMANYAM”.

1.2 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian ini berdasarkan rumusan masalah diatas
adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui tingkat kecacatan (defect) Crude Palm Oil (CPO) PT.
Socfindo Perkebunan Seumanyam terhadap standart yang sudah
ditetapkan perusahaan menggunakan metode Statistical Quality
Control (SQC).
2. Mengetahui penyebab kecacatan (defect) Crude Palm Oil (CPO) di PT
Socfindo Perkebunan Seumanyam menggunakan metode Statistical
Quality Control (SQC).

1.3 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat yang penulis harapkan dari penelitian ini adalah sebagai
berikut:
1. Peneliti
Penelitian ini bermanfaat dalam meningkatkan kemampuan
mengamati serta menganalisis permasalahan yang ada di PT. Socfindo
Perkebunan Seumanyam.

2. PT . Socfindo Perkebunan Seumanyam

Penelitian ini diharapkan dapat memberikan masukan atau informasi
mengenai pengendalian kualitas CPO PT. Socfindo Perkebunan
Seumanyam berdasarkan Motede Statistical Quality Control (SQC).

3. Pembaca
Diharapkan penelitian ini dapat menambah pengetahuan para pembaca
danbisa dijadikan acuan untuk melakukan studi lebih lanjut.
 4

1.3 Batasan Masalah

Adapun yang menjadi batasan masalah pada laporan ini adalah sebagai
berikut:
1. Permasalahan yang diteliti yaitu pada kualitas CPO hasil produksi PT.
Socfindo Perkebunan Seumanyam
2. Data yang diambil adalah data Kualitas CPO selama periode satu
Tahun yakni pada Januari sampai Desember 2020.
3. Data yang diambil meliputi data kadar Asam Lemak Bebas (FFA),
kadarAir (Moisture), dan kadar Kotoran (Dirty).

1.4 Asumsi
Adapun asumsi yang digunakan pada laporan ini adalah sebagai berikut:
1. Karyawan memiliki kemampuan dan dapat memandu
penulis melakukanpeninjauan ke lapangan.
2. Kondisi perusahaan tidak berubah selama penelitian berlangsung.

1.5 Sistematika Penulisan Laporan

Sistematika yang digunakan dalam penulisan laporan Kerja Praktek ini
adalah sebagai berikut:
BAB 1 PENDAHULUAN
Berisi tentang latar belakang permasalahan, rumusan masalah, tujuan
penelitian, manfaat penelitian, batasan dan asumsi yang digunakan dalam
penelitian.

BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Berisi sejarah dan gambaran umum perusahaan struktur organisasi dan
manajemen pada PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam.

BAB 3 TINJAUAN PUSTAKA

Berisi mengenai jenis penelitian, lokasi penelitian, kerangka berpikir,
langkah-langkah metodologi penelitian dan menguraikan teori-teori yang
digunakan tersebut yang berkenaan dengan analisis Pengendalian Kulitas
CPO menggunakan Metode Statistical Quality Control (SQC).
 5

BAB 4 PENGUMPULAN DATA DAN PENGOLAHAN DATA

Berisi data sekunder dan data primer yang diperoleh dari penelitian serta
pengolahan data sehingga dapat membantu dalam pemecahan masalah.

BAB 5 PEMBAHASAN
Berisi analisis Pengendalian kualitas CPO PT. Socfindo Perkebunan
Seumanyam bedasarkan hasil pengolahan data dengan membandingkan
dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan.

BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN

Berisi kesimpulan yang diperoleh dari hasil pemecahan masalah dan saran
yang bermanfaat bagi PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam.
 BAB 2
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Perkebunan Kelapa sawit dan pabrik kelapa sawit Seumanyam merupakan

unit Perusahaan PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam, terletak di Desa Simpang
Deli Kilang, Kecamatan Darul Makmur Kabupaten Nagan Raya. Izin Hak Guna
Usaha (HGU) Kebun Seumanyam adalah no. SK 27/HGU/DA/78. POM
Seumanyam didirikan pada Tahun 1936 dengan kapasitas PKS 23 ton TBS diolah.
Sebagian besar limbah yang dihasilkan dari perkebunan Seumanyam ini
bersumber dari pabrik pengolahannya.
Perkebunan dan Pabrik telah memperoleh sertifikat sistem managemen
lingkungan ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 dan OHSAS 18001:2007 dari Badan
Sertifikat SAI Global sehingga sistem pengendali dampak lingkungan hidup di
area perkebunan Seumanyam senantiasa terpantau sehingga memudahkan dalam
melakukan evakuasi.
2.2 Lokasi Dan Tata Letak Pabrik
Pabrik pegolahan kelapa sawit PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam ini
berlokasi di :
Desa : Simpang Deli Kilang
Kecamatan : Darul Makmur
Kabupaten : Nagan Raya
Provinsi : Aceh
Koordinat : 04°07’31,2”LU dan 96°20’28,5”

6
 7

Sumber : PT Socfindo Perkebunan Seumanyam

Gambar 2.1. Lokasi dan Tata Letak PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam

2.3 Logo Perusahaan

Sumber : PT Socfindo Perkebunan Seumanyam

Gambar 2.2 Logo Perusahaan PT. Socfin Indonesia

2.4 Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi dalam perusahan sangat diperlukan untuk merumuskan

suatu organisai sehingga mampu menujang keberhasilan perusahaan. Bagian
strucktur organisasi Pabrik PT. Socfindo Seumanyam dapat dilihat pada lapiran.
 8

Sumber : PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam

Gambar 2.3. Struktur Organisasi Pabrik PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam

2.5. Visi dan Misi PT. Socfin Indonesia

2.5.1 Visi
Menjadi perusahaan industri perkebunan kelapa sawit dan karet kelas
dunia yang efisien dalam produksi dan memberikan keuntungan kepada para
stakeholder.

2.5.2 Misi
1. Mengembangkan bisnis dan memberikan keuntungan bagi pemegang
saham.
2. Memberlakukan sistem menajemen yang mengacu pada standar
internasional dan acuan yang berlaku di bisnisnya.
3. Menjalankan operasi dengan efisien dan hasil yang tertinggi (mutu dan
produktivitas) serta harga yang kompetitif.
4. Menjadi tempat kerja pilihan bagi karyawannya, aman dan sehat.
5. Menggunakan sumber daya yang efisien dan minimalisasi limbah.
6. Membagi kesejahteraan bagi masyarakat dimana kami beroperasi.
 9

2.6 Jenis Usaha

PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam adalah sebuah perusahaan yang
bergerak di bidang pengolahan kelapa sawit. Produk yang dihasilkan dari aktifitas
proses bisnis perusahaan adalah minyak sawit mentah crude palm oil (CPO), inti
sawit (kernel), dan cangkang. Produk yang dihasilkan oleh PT. Socfindo
Perkebunan Seumanyam dapat dilihat pada diagram pohon industri berikut.

Sumber : PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam

Gambar 2.4. Pohon Industri Kelapa Sawit

2.7 Proses Produksi Perusahaan

Sistem proses pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) di PT. Socfindo
Perkebunan Seumanyam pada Gambar 2.4. berikut :
 10

Sumber : PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam

Gambar 2.5. Diagram Proses Pengolahan Pohon Industri Kelapa Sawit

Sistem proses pengolahan kelapa sawit terdiri dari beberapa tahapan yang
dimulai dari penerimaan Tandan Buah Segar (TBS) sampai menjadi minyak
kelapa sawit atau Crude Palm Oil (CPO). Proses pengolahan kelapa sawit dapat
dipakai dalam beberapa tahap yang dilakukan pada masing-masing stasiun.
Adapun stasiun-stasiun yang terdapat pada sistem proses pengolahan
tersebut dapat di lihat di bawah ini :

A. Stasiun Penerimaan Buah (Reception Fruit Stasion)

1. Jembatan Timbang (Weight Bridge)
Jembatan timbang adalah suatu stasiun untuk mendapatkan bruto, tara
dan netto. Pada stasiun ini mobil dan TBS (Tandan Buah Segar) ditimbang, dari
data timbangan tersebut dibaca oleh indikator pada bagian operator, adapun
data-datayang dibaca pada indikator adalah sebagai berikut:
a. Bruto
b. Tara
 11

c. Netto
Pada stasiun ini juga dilakukan pencatatan data pada repas antara
lain:
 Plat polisi
 Asal kebun
 Nama pelanggan
Bruto adalah berat truk dijumlah dengan berat TBS, sedangkan tara
adalah berat kendaraan yang keluar dari pabrik setelah TBS dikeluarkan sehingga
di peroleh berat netto. Buah yang dibawa dari perkebunan rakyat sering dilakukan
pemotongan. Besarnya pemotongan bervariasi, tergantung dari kualitas TBS yang
dibawa sesuai hasil sortasi/grading. Selain untuk menimbang TBS jembatan
timbang juga berfungsi untuk menimbang CPO, kernel dan cangkang yang akan
dijual keluar.

Sumber : PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam

Gambar 2.6 Jembatan Timbang

2. Stasiun Pengecekan Buah (Apron Sortir/ Greding)

Grading adalah proses pengecekan atau sortir buah yang masuk kedalam
loading ramp, baik buah matang, buah mentah, buah busuk, tangkai panjang dan
tandan kosong.
Adapun kriteria tersebut adalah:
a. Kiteria TBS
1) Buah matang : TBS yang membrondol > 10 brondolan
2) Buah mentah : TBS yang membrondol kurang dari 10
brondolan
 12

3) Buah busuk : TBS yang buah di dalam ikut membrondol

4) Tandan kosong : TBS tanpa brondolan
5) Tangkai panjang : TBS dengan panjang > 5 cm dari pangkal
tandan.
b. Ketentuan denda dan sanksi untuk TBS
1) Buah mentah : Tidak diterima/dikembalikan
2) Buah busuk : Tidak diterima/dikembalikan
3) Tandan kosong : Tidak diterima/dikembalikan
4) Tangkai panjang : 1% x % Tangkai Panjang x Ton TBS
yangditerima.

Sumber : PT Socfindo Perkebunan Seumanyam

Gambar 2.7. Grading

3. Stasiun Loading Ramp

TBS yang telah ditimbang di jembatan timbang selanjutnya dibongkar
distasiun loading ramp dengan menuang (dump) langsung dari Truk. Loading
Ramp merupakan suatu bangunan dengan lantai berupa kisi- kisi plat besi berjarak
10 cm dengan kemiringan 45º. Kisi-kisi tersebut berfungsi untuk memisahkan
kotoran berupa pasir, kerikil, dan sampah yang terikut dalam TBS. Kotoran yang
jatuh kemudian ditampung dalam pembuangannya (Pahan ,I. 2007).
 13

Sumber : PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam

Gambar 2.8. Loading Ramp

4. Stasiun Sterilizer (Rebusan)

Sterilisasi adalah proses perebusan dalam suatu bejana bertekanan yang
disebut dengan sterilizer. Fungsi dari perebusan adalah sebagai berikut:
1) Mematikan enzyme.
2) Memudahkan lepasnya brondolan dari tandan.
3) Mengurangi kadar air dalam buah.
4) Melunakkan mesocarp sehingga memudahkan
proses pelumatan danpengepressan.
5) Memudahkan lepasnya kernel dari cangkangnya.
Proses perebusan dilakukan selama 45 menit menggunakan steam
dari BPV (Back Pressure Vessel) bertekanan 2,8-3,2 bar dengan
sistem 2 puncak tekanan yaitu 0-1,5 Bar dan 2,8 – 3,0 Bar.

HISTORICAL PRESSURE GRAPHIC

Sumber : PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam
Gambar 2.9. Grafik Diagram Perebusan.
 14

Berikut proses perebusan sistem 2 peak :

Tekanan dan temperature pada steam perebusan 2 puncak adalah :

Puncak 1. Condensate valve dan auxiliary condessate ditutup, inlet steam

no 1,2,3,4 dan 5 dibuka kemudian diinjeksikan hingga tekanan uapnya mencapai
1,5 bar pada tekanan pressure gauge selama ± 12 menit. Setelah tekanan tercapai,
inlet valve ditutup, condensate valve dan auxiliary condessate dibuka hingga
tekanan mencapai 0 bar.

Puncak 2. Kemudian Condensate valve dan auxiliary condessate di tutup

kembali serta steam diinjeksikan kembali, inlet steam no 1,2,3,4 dan 5 dibuka
hingga tekanan uapnya mencapai 3,0 bar pada tekanan pressure gauge selama ±
10 menit. Setelah tekanan tercapai 3,0 bar maka rebusan akan dilakukan
holding/tahan dengan waktu yang telah ditentukan berkisar antara 18 sd 20 menit
(tergantung dari kriteria TBS: Mentah, Matang atau Lewat Matang).

Setelah masa holding rebusan telah tercapai maka valve inlet steam akan
ditutup dan tahap selanjutnya steam yang ada di dalam rebusan secara otomatis
akan dibuang melalui Valve Condensate, Valve Auxiliary Condensate dan Valve
Exhaust.
Dengan fungsi setiap peak nya adalah :
1. Peak 1 yaitu untuk membuang udara yang terdapat di dalam sterilizer.
2. Peak 2 yaitu untuk membuang kadar air dan zat asam.

Untuk menekan kembali sisa-sisa udara yang masih tersisa dalam bejana
dan membuang udara bersama uap air dan bersamaan dengan condensate
dan untuk memaksimalkan perebusan serta untuk pematangan buah TBS
(tandan buah segar).
 15

Sumber: PT Socfindo Perkebunan Seumanyam

Gambar 2.10. Stasiun Strerilizer

Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Perebusan Faktor-faktor yang

mempengaruhi proses perebusan adalah tekanan uap, temperatur dan lama
perebusan serta pembuangan air condensate.
a. Tekanan Uap dan Waktu Perebusan
Tekanan uap dan lama perebusan sangat menetukan hasil
perebusan dan efesiensi pabrik. Tekanan uap dan lama perebusan
berbanding terbalik, semakin kecil tekanan uap semakin lama
perebusan dan sebaliknya, semakin tinggi tekanan uap maka semakin
pendek waktu perebusan.
b. Temperatur, Pembuangan Udara dan Air Condensate
Temperatur di dalam rebusan sangat dipengaruhi oleh tekanan uap,
udara dan air condensate. Semakin rendah tekanan dan semakin
banyak udara atau air condensate didalam rebusan, maka semakin
rendah temperatur yang dicapai.
5. Stasiun Thresser
Pada stasiun ini tandan buah segar yang telah direbus siap untuk
dipisahkan antara berondolan dan tandannya. Sebelum masuk kedalam thresser
TBS yang telah direbus diatur pemasukannya dengan menggunakan auto feeder.

Menggunakan putaran tertentu TBS dibanting sehingga berondolan lepas

dari tandannya dan jatuh ke conveyor elevator untuk didistribusikan ke thresser
 16

untuk pembantingan kedua kalinya mempunyai kecepatan putaran 22–25 rpm.

Pada bagian dalam thresser,dipasang batang-batang besi perantara sehingga
membentuk kisi-kisi yang memungkinkan berondolan keluar dari thresser.
Tandan kosong sendiri didistribusikan dengan empty bunch conveyor untuk di
distribusikan ke penampungan empty bunch.

Sumber: PT Socfindo Perkebunan Seumanyam

Gambar 2.11. Stasiun Thresser

6. Stasiun Press
Berondolan yang keluar dari thresser jatuh ke conveyor, kemudian
diangkut dengan inclined fruit ke top cross conveyor yang mendistribusikan
berondolan ke distributing conveyor untuk dimasukkan dalam tiap-tiap digester.
Digester adalah tangki silinder tegak yang dilengkapi pisau-pisau
pengaduk dengan kecepatan putaran 25-26 rpm, sehingga brondolan dapat di
cacah di dalam tangki ini. Bila tiap-tiap digester telah terisi penuh maka
brondolan menuju ke bottom cross conveyor, diteruskan ke scrapper conveyor
untuk dikembalikan ke digester.
Tujuan pelumatan adalah agar daging buah terlepas dari biji sehingga
mudah dikempa (press). Untuk memudahkan pelumatan buah, pada digester di-
inject steam bersuhu sekitar 90 – 95 °C. Berondolan yang telah lumat masuk ke
dalam screw press untuk diperas sehingga dihasilkan minyak (crude oil).
Proses ini dilakukan penyemprotan air panas agar minyak yang keluar
tidak terlalu kental (penurunan viscositas) supaya pori-pori silinder tidak
tersumbat, sehingga kerja screw press tidak terlalu berat. Penyemprotan air
 17

dilakukan melalui nozzle-nozzle pada pipa berlubang yang dipasang pada screw
press. Kapasitas mesin press adalah 23 ton per jam.

Tekanan mesin press harus diatur, karena bila tekanan terlalu tinggi dapat
menyebabkan inti pecah dan screw press mudah aus. Sebaliknya, jika tekanan
mesin press terlalu rendah maka oil losses di ampas tinggi. Minyak hasil
mesin press kemudian menuju ke sand trap tank untuk pengendapan. Hasil lain
adalah ampas (terdiri dari biji dan fiber), yang akan dipisahkan dengan
menggunakan cake breaker conveyor (CBC).

Sumber: PT Socfindo Perkebunan Seumanyam

Gambar 2.12. Stasiun Press

7. Stasiun Pemurnian Minyak (Clarification Station)

Minyak yang berasal dari stasiun press masih banyak mengandung
kotoran- kotoran yang berasal dari daging buah seperti lumpur, air dan lain-lain.
Proses ini bertujuan untuk memperoleh minyak sebanyak-banyaknya dan
menghasilkan CPO dengan kadar asam lemak bebas, kadar air dan kadar kotoran
yang sesuai dengan standar untuk mendapatkan minyak yang memenuhi standar,
maka perlu dilakukan pemurnian terhadap minyak tersebut. Pada stasiun ini
terdiri dari beberapa unit alat pengolah untuk memurnikan minyak produksi, yang
meliputi:
a. Crude Oil Tank (COT)
Minyak yang keluar dari vibrating screen dialirkan ke Crude Oil Tank
(COT) untuk ditampung sementara. Pada crude oil tank ini minyak dipanaskan
dengan steam melalui sistem pipa pemanas, dan suhu dipertahankan 90-95°C.
Dari sini minyak dipompakan ke CST (Continuous Settling Tank).
 18

b. Continuous Setling Tank (CST)

Continuous Setling Tank (CST) ini berfungsi untuk memisahkan minyak
dari kotoran dengan cara pengendapan. Minyak dari COT dipompakan ke CST
dimana sebelumnya dilewatkan ke bak control agar aliran minyak masuk ke CST
tidak terlalu kencang.
CST bertujuan untuk mengendapkan lumpur (sludge) berdasarkan
perbedaan berat jenisnya. Pada CST suhu dipertahankan 90-95oC. Minyak pada
bagian atas CST dikutip dengan bantuan skimmer menuju oil tank, sedangkan
sludge (yang masih mengandung minyak) pada bagian bawah dialirkan secara
underflow ke sludge tank sebelum ke sludge vibrating screen . Sludge dan pasir
yang mengendap didasar CST di blowdown/drain.

c. Oil Tank
Oil tank ini fungsinya adalah menampung minyak dari Continuous Setling
Tank (CST) menuju ke oil tank untuk ditampung sementara waktu, sebelum
dialirkan dan diolah ke vacum dryer. Dalam oil tank juga terjadi pemanasan (75-
80°C) dengan tujuan untuk mengurangi kadar air.

d. Vacum Dryer
Minyak yang keluar dari Oil Tank masih mengandung air, oleh karena itu
untuk mengurangi kadar air (moisture) tersebut, minyak dipompakan ke float tank
untuk seterusnya dihisap oleh vacum dryer. Disini minyak disemprot dengan
menggunakan nozzle sehingga campuran minyak dan air tersebut akan pecah.
Vacum dryer ini berfungsi untuk mengurangi kadar air (moisture) minyak,
dengan sistem penguapan hampa. Hal ini akan mempermudah pemisahan air
dalam minyak, dimana minyak yang memiliki tekanan uap lebih tinggi dari air
akan turun kebawah dan kemudian dipompakan ke storage tank.
Alat vacum dryerini terdiri dari tabung hampa udara dengan tekanan -0,9
kg/cm² dan minyak yang akan dihasilkan mempunyai kandungan air sekitar
<0,20%, kadar kotorannya sekitar <0,02% dan suhu pada alat ini adalah 100ºC.
 19

e. Sludge Tank
Sludge tank untuk overflow dari tangki ini dialirkan ke drain tank
sedangkan underflownya dialirkan ke vibrating screen dan sludge daily tank
kemudian dipompakan ke sand cyclone setelah itu ditampung ke buffer tank.
Sand cyclone fungsinya adalah untuk memisahkan pasir dari sludge,
sebelum diproses di sludge centrifuge. Metode pemisahannya adalah dengan
memanfaatkan efek putaran/cyclone sehingga pasir/material yang berat karena
gaya sentrifugal akan berada di pinggir, sedangkan yang lebih ringan berada di
tengah. Selanjutnya, material yang berat akan turun kebawah dan masuk ke sand
tank, sedangkan material yang ringan akan naik ke atas dan masuk ke sludge
buffer tank. Untuk mempercepat pengendapan lumpur.
Sludge tank berfungsi untuk menampung sludge dari hasil pemisahan pada
Continuous Setling Tank (CST), Sehingga densitas minyak menjadi lebih rendah
dan lumpur halus yang melekat pada minyak akan terlepas dan mengendap pada
dasar tangki. Dari sandcyclone dialirkan ke buffer tank sebagai umpan untuk
sludge centrifuge.

f. Sludge Centrifuge
Sludge centrifuge untuk mengolah sludge. Sludge Centrifuge adalah alat
yang digunakan untuk memisahkan minyak yang masih terkandung di dalam
sludge, dengan cara pemisahan berdasarkan gaya centrifugal. Di dalam sludge
centrifuge ini terdapat bowl yang berputar 1450 rpm, bowl ini berbentuk bintang
yang diujungnya terdapat nozzle dengan diameter lubang tertentu dan nozzle ini
dapat diganti sesuai keinginan.
Prinsip kerjanya adalah nozzle separator berputar dengan gaya centifugal
dimana pemisahannya, fraksi berat (lumpur, kotoran) terlempar ke dinding bowl
dan fraksi ringan (air dan minyak) akan ketengah.
Minyak yang mempunyai densitas lebih kecil akan menuju poros dan
terdorong keluar melalui sudut-sudut (paring disk), dan ditampung di reclaimed
tank untuk dipompa kembali ke CST. Sedangkan sludge (mengandung air)
yang mempuyai densitas lebih besar akan terdorong kebagian dinding bowl dan
keluar melalui nozzle, kemudian sludge keluar melalui saluran pembuangan
menuju fat pit.
 20

g. Sludge Drain Tank

Sludge tank pada selang waktu tertentu di drain menuju sludge drain tank.
Di sludge drain tank minyak mengalir tenang dan dibiarkan overflow untuk
mengalir dan ditampung pada reclaimed tank, dan kemudian dipompakan kembali
ke CST untuk kemudian dimurnikan lagi. Sedangkan kotoran dan air dialirkan
menuju fat pit.

h. Fat Pit
Sebelum sludge dibuang ke kolam pengolahan limbah, terlebih dahulu
ditampung di fat-pit dengan maksud agar minyak yang masih terbawa dapat
terpisah kembali.
Bak Penampung Lumpur (Fat Pit) fungsinya adalah untuk penampungan
sementara dari heavy phase sludge centrifuge temperaturnya (70–80)oC. minyak
yang ada pada permukaan dibiarkan melimpah (overflow).

i. Storage Tank
Minyak dari purifier dan vacum dryer, kemudian dipompakan ke storage
tank (tangki timbun), pada suhu simpan 45-55°C. Storage tank ini mempunyai
kapasitas 1500 ton dan 3000 ton.
Storage Tank ini berfungsi untuk menyimpan produksi CPO dan setiap
hari dilakukan pengujian mutu dan minyak yang dihasilkan dari daging buah
(mesocarp) berupa minyak sawit kasar yang disebut Crude Palm Oil (CPO).

8. Stasiun Kernel
Pada stasiun ini dilakukan aktifitas pemisahan serabut dari nut, pemisahan
inti dari cangkangnya dan juga pengeringan inti. Peralatan yang digunakan di
stasiun ini ,diantaranya : Cake Breaker Conveyor (CBC), Fibrecyclone, Nut
Polishing Drum,Nut Silo,Ripple Mill,Light Tenera Dry Separator (LTDS),
vibrating Grade, Hydrocyclone, dan Kernel Silo.

a. Cake Breaker Conveyor (CBC)

Ampas dari screw press yang terdiri dari fiber dan nut yang masih
menggumpal masuk ke CBC. CBC merupakan suatu screw conveyor namun
screwnya dipasang palt persegi sebagai pelempar fiber dan nut. CFibrecyclon
 21

Fibrecyclon adalah alat untuk memisahkan fiber dengan nut. Fiber dan nut
dari CBC masuk ke separating column. Disini fraksi ringan yang berupa fiber
dihisap dengan fibrecyclone dan di tampung dalam hopper sebagai bahan bakar
pada boiler. Sedangkan fraksi berat berupa nut turun ke bawah masuk ke
polishing drum.
b. Nut Polishing Drum
Nut polishing drum berupa drum berlubang-lubang yang berputar. Akibat
dari perputaran ini terjadi gesekan yang mengakibatkan serabut yang masih
menempel pada nut terkikis dan terpisah dari nut. Nut jatuh, selanjutnya nut
diangkut oleh nut conveyor dan destoner (second depericarper) untuk
memisahkan batu dan benda – benda yang lebih berat dari nut seperti besi dan
batu.
c. Nut Silo
Fungsi dari alat ini sebagai tempat penampungan nut, hal ini dilakukan
untuk mengurangi kadar air sehingga lebih mudah dipecah dan inti lekang dari
cangkangnya.

d. Ripple Mill
Biji dari nut silo masuk ke ripple mill untuk dipecah sehingga inti terpisah
dari cangkang. Biji yang masuk melalui rotor akan mengalami gaya sentrifugal
sehingga biji keluar dari rotor dan terbanting dengan kuat. Maka menyebabkan
cangkang pecah. Setelah dipecahkan inti yang masih bercampur dengan kotoran-
kotoran di bawa ke LTDS.

e. Light Tenera Dry Separator (LTDS)

Pada bagian ini akan terjadi pemisahan dimana fraksi-fraksi yang lebih
ringan akan dihisap oleh LTDS cyclone. Fraksi-fraksi yang ringan dihisap yang
terdiri dari cangkang dan serabut akan dibawa ke shellhopper melalui fibre and
shell conveyor. Inti dan sebagian cangkang yang belum terpisahkan, dipisahkan
lagi pada hydrocyclone.

f. Hydrocyclone
Hydrocyclon adalah alat pemisahan inti dengan cangkang. Hydrocyclon
bekerja dengan cara memutar zat yang dimasukkan didalam ruang dalam yang
 22

berkontur. Material yang lebih berat dialirkan kebawah melalui jalur spiral,
sementara yang lebih ringan diarahkan keruang penampungan dibagian atas.

g. Kernel Silo
Inti yang masih mengandung air, perlu dikeringkan sampai kadar air <6
%. inti yang berasal dari pemisahan di hydrocyclone melalui wet kernel elevator
didistribusikan ke dalam unit kernel silo untuk dilakukanproses pengeringan.
Pada kernel silo ini inti akan dikeringkan menggunakan udara panas dari
steam heater yang dihembuskan oleh fan kernel silo ke dalam kernel silo.
Pengeringan dilakukan pada temperatur 50-70°C selama 10-15 jam.
Kernel yang telah dikeringkan ini dibawa ke kernel bulk/bulking silo melalui dry
kernel transport fan.

h. Vibrating kernel
Vibrating kernel berfungsi untuk memisahkan antara nut dan kernel
dengan cara pengayakan.
Deskripsi proses pengolahan TBS (Tandan Buah Segar) di atas dapat kita
lihat dalam Peta Proses Alir di bawah ini.
 23

Gambar 2.13. Diagram Proses Pengolahan TBS

Jangkauan pemasaran produk masih sebatas lokal/regional kepada

costumer di wilayah Medan-Sumatra Utara. Transportasi pemasaran CPO dan
kernel dilakukan dengan menggunakan pengangkutan darat.

2.8 Produk Yang Dihasilkan

Kapasitas pabrik minyak kelapa sawit berbeda-beda, hal ini disesuaikan

dengan ketersediaan bahan baku yang ada disekitar pabrik tersebut terutama
adalah Boiler dan Turbin yang ada di dalam pabrik tersebut, hal ini dikarenakan
perbedaan kapasitas pabrik sudah pasti membutuhkan Steam dan Power yang
berbeda. Produk utamanya adalah CPO,Palm Kernel, dan cangkang.
 24

1. Crude Palm Oil (CPO), merupakan minyak kelapa sawit mentah

yang di peroleh dari hasil ekstraksi atau diperoleh dari proses
pengempaan daging buah kelapa sawit dan belum mengalami
pemurnian.

Gambar 2.14. Crude Palm Oil (CPO )

2. Cangkang, merupakan limbah yang dihasilkan dari pengolahan

industri minyak kelapa sawit yang dapat di pakai untuk bahan bakar
boiler.

Gambar 2.15. Cangkang

3. Palm Kernel, merupakan inti kelapa sawit yang dilakukan

pengolahan untuk mendapat kan minyak yang lebih jernih.

Gambar 2.16. Palm Kernel (PK)

 BAB 3
LANDASAN TEORI

3.1 Pengertiaan Pengendalian Kualitas

Pengendalian Kualitas mempunyai arti penting dan peranan penting pada

suatu perusahaan. Pada dasarnya Pengendalian Kualitas diperlukan untuk untuk
meningkatkan mutu atau kualitas dari suatu hasil produksi sehingga dapat
meningkatkan hasil produksi dari suatu perusahaan tersebut. Pengendalian
kualitas adalah suatu sistem dan kegiatan yang dilakukan untuk menjamin suatu
tingkat atau standar kualitas mutu tertentu sesuai dengan spesifikasi yang
direncanakan mulai dari kualitas bahan, kualitas proses produksi, kualitas
pengolahan barang setengah jadi dan barang jadi sampai standar pengiriman ke
konsumen agar produk yang dihasilkan menjadi efektif dan efisien.

Menurut (Gasperz,2005), pengendalian kualitas adalah teknik dan

Aktivasi operasional yang digunakan untuk memenuhi standar kualitas yang
diharapkan. Pengendalian kualitas adalah kombinasi semua alat dan teknik yang
digunakan untuk mengontrol kualitas suatu produk dengan biaya seekonomis
mungkin dan memenuhi syarat pemesan.

Menurut (Prawirosentono,2007), pengendalian kualitas adalah kegiatan

terpadu mulai dari pengendalian standar kualitas bahan, standar proses produksi,
barang setengah jadi, barang jadi, sampai standar pengiriman produk akhir ke
konsumen, agar barang (jasa) yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi kualitas
yang direncanakan.
Menurut (Ginting,2007), pengendalian kualitas adalah suatu sistem
verifikasi dan penjagaan atau pengawasan dari suatu tingkat atau derajat kualitas
produk atau proses yang dikehendaki dengan perencanaan yang seksama,
pemakaian peralatan yang sesuai, inspeksi yang terus menerus serta tindakan
korektif bilamana diperlukan.

3.2. Tujuan Pengendalian Kualitas

Pengendalian kualitas bertujuan untuk mendapatkan jaminan bahwa
kualitas produk atau jasa yang dihasilkan sesuai dengan standar kualitas yang

25
 26

telah ditetapkan dengan mengeluarkan biaya yang ekonomis atau serendah

mungkin. Menurut (Assauri,2004), tujuan pengendalian kualitas adalah:
1. Agar barang hasil produksi dapat mencapai standar kualitas yang telah
ditetapkan.
2. Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat menjadi sekecil mungkin.
3. Mengusahakan agar biaya desain dari produk dan proses dengan
menggunakan kualitas produksi tertentu dapat menjadi sekecil
mungkin.
4. Mengusahakan agar biaya produksi dapat menjadi serendah mungkin

Tujuan pengendalian kualitas adalah untuk mengetahui sampai sejauh

mana proses dan hasil produk atau jasa yang dibuat sesuai dengan standar yang
ditetapkan perusahaan. Menurut (Yamit,2002), terdapat beberapa tujuan
pengendalian kualitas, yaitu:

1. Menekan atau mengurangi volume kesalahan dan perbaikan.

2. Menjaga atau menaikkan kualitas sesuai standar.
3. Mengurangi keluhan atau penolakan konsumen.
4. Memungkinkan pengkelasan output (ouput grading).
5. Menaikkan atau menjaga company image.

3.3. Langkah-langkah Pengendaliah Kualitas

Menurut GKM (Gugus Kendali Mutu), pelaksanaan kegiatan pengendalian

kualitas perlu perbaikan berkesinambungan melalui langkah-langkah sebagai
berikut:

1. Memahami kebutuhan peningkatan kualitas. Langkah awal dalam

peningkatan kualitas adalah bahwa manajemen harus secara jelas
memahami kebutuhan untuk peningkatan kualitas. Manajemen harus
secara sadar memiliki alasan-alasan untuk peningkatan kualitas
dikarenakan peningkatan kualitas merupakan suatu kebutuhan yang
paling mendasar. Tanpa memahami kebutuhan untuk peningkatan
kualitas, peningkatan kualitas tidak akan pernah efektif dan berhasil.
Peningkatan kualitas dapat dimulai dari mengidentifikasi masalah
 27

kualitas yang terjadi atau kesempatan peningkatan apa yang mungkin

dapat dilakukan. Identifikasi masalah dapat dimulai dengan
mengajukan beberapa pertanyaan dengan menggunakan alat-alat bantu
dalam peningkatan kualitas seperti, check sheet, atau diagram Pareto.
2. Menyatakan masalah kualitas yang ada. Masalah-masalah utama yang
telah dipilih dalam langkah pertama perlu dinyatakan dalam suatu
pernyataan yang spesifik. Apabila berkaitan dengan masalah kualitas,
masalah itu harus dirumuskan dalam bentuk informasi-informasi
spesifik yang jelas, tegas, dan dapat diukur serta diharapkan dapat dihindari
pernyataan masalah yang tidak jelas dan tidak dapat diukur.
3. Mengevaluasi penyebab utama. Penyebab utama dapat dievaluasi
menggunakan diagram sebab akibat. Dari berbagai faktor penyebab
yang ada, kita dapat mengurutkan penyebab-penyebab dengan
menggunakan diagram pareto berdasarkan dampak dari penyebab
terhadap kinerja produk, proses, atau sistem manajemen mutu secara
keseluruhan.
4. Merencanakan solusi atas masalah. Diharapkan rencana penyelesaian
masalah berfokus pada tindakan-tindakan untuk menghilangkan akar
penyebab dari masalah yang ada. Rencana peningkatan untuk
menghilangkan akar penyebab masalah yang ada diisi dalam suatu
formulir daftar rencana tindakan.
5. Melaksanakan perbaikan. Implementasi rencana solusi terhadap
masalah mengikuti daftar rencana tindakan pengendalian kualitas.
Dalam tahap pelaksanaan ini sangat dibutuhkan komitmen manajemen
dan karyawan serta partisipasi total untuk secara bersama-sama
menghilangkan akar penyebab dari masalah kualitas yang telah
teridentifikasi.
6. Meneliti hasil perbaikan. Setelah melaksanakan peningkatan kualitas
perlu dilakukan studi dan evaluasi berdasarkan data yang dikumpulkan
selama tahap pelaksanaan untuk mengetahui apakah masalah yang ada
telah hilang atau berkurang. Analisis terhadap hasil-hasil temuan
selama tahap pelaksanaan dan memberikan tambahan informasi bagi
 28

pembuat keputusandan perencanaan peningkatan berikutnya.

7. Menstandarisasikan solusi terhadap masalah. Hasil-hasil yang
memuaskan dari tindakan pengendalian kualitas harus distandarisasi
dan selanjutnya melakukan peningkatan terus menerus pada jenis
masalah yang lain. Standarisasi dimaksudkan untuk mencegah
masalah yang sama terulang kembali.
8. Memecahkan masalah selanjutnya. Setelah selesai masalah pertama
selanjutnya beralih membahas masalah selanjutnya yang belum
terpecahkan (jika ada).

3.4. Alat Bantu Pengendalian Kualitas

Alat bantu pengendalian kualitas digunakan untuk mendeteksi sebab-
sebab terjadinya penyimpangan di luar kendali dalam proses produksi dan cara
bagaimana untuk melakukan tindakan perbaikan. Menurut (Montgomery,2001),
terdapat tujuh alat bantu dalam pengendalian kualitas, yaitu:
1. Diagram Pareto. Pendekatan yang terkordinasi untuk
mengidentifikasikan, mengurutkan dan bekerja untuk menyisihkan
ketidaksesuaian secara permanen. Memforkuskan pada sumber
kesalahan yang penting. Aturannya 80/20 yaitu 80% dari masalah dan
20% adalah penyebab.
2. Histogram. Adalah distribusi yang menunjukan frekuensi kejadian-
kejadian di antara jajaran data yang tinggi dan yang rendah.
3. Check Sheet. Merupakan alat pengumpal dan penganalisis data,
disajikan dalam bentuk tabel yang berisi nama dan jumlah barang yang
di produksi dan jenis ketidaksesuaian beserta jumlah yang dihasilkan.
4. Cause and Effect Diagram. Alat yang menggunakan secara grafik dari
elemen-elemen proses untuk menganalisis sumber-sumber potensial
dari variasi proses.

3.5. Kualitas Clude Palm Oil (CPO)

Standar mutu merupakan hal yang terpenting untuk menentukan minyak
kelapa sawit yang bermutu baik atau tidak. Adapun parameter-parameter yang
dianalisa pada CPO ialah kadar kadar asam lemak bebas (FFA), kadar air
 29

(moisture), kadar kotoran CPO (Dirt), DOBI (Deteoration of bleachability

index), karoten dan bilangan iodium (iodium value) (Nurhidayah, Abdull,
Rahim, Ghazali, & Razak,2015).

3.5.1 Kadar Asam lemak bebas / Free Fatih Acid (FFA)

Asam lemak bebas (ALB) atau sering disebut dengan Free Fatty Acid
(FFA) merupakan asam lemak dalam keadaan bebas dan tidak berikatan lagi
dengan gliserol. Asam lemak bebas terbentuk karena terjadinya reaksi hidrolisis
terhadap minyak yang akan menyebabkan ketengikan. Keberadaan FFA menjadi
indikator kualitas minyak, semakin tinggi kadar FFA maka mutu minyak akan
semakin rendah.
FFA merupakan parameter awal yang menentukan kerusakan CPO.
Tandan Buah Segar (TBS) mengandung enzim lipolitik yang dapat menghidrolisa
trigliserida membentuk asam lemak bebas dan gliserol. Secara alami, hidrolisa
terjadi secara biokimia ketika tandan dipisahkan dari pohon sawit. Kadar asam
lemak bebas merupakan parameter yang paling penting dalam menentukan
keputusan konsumen dan komiditi perdagangan minyak kelapa sawit. Hal ini
dikarenakan asam lemak bebas dapat menyebabkan minyak menjadi tengik.
Standar mutu sifat fisik dan kimia crude palm oil.

3.5.2 Kadar Air (Moisture)

Kadar air yang tinggi dapat menyebabkan hidrolisis yang akan merubah
minyak menjadi asam-asam lemak bebas sehingga menyebabkan ketengikan. Air
dalam CPO dapat disebabkan oleh kurangnya efesien pada proses pemurnian
minyak serta steam yang digunakan pada saat proses masih tercampur dengan
minyak. Syarat kadar air CPO produksi yang di izinkan adalah 0,20%. Untuk
mendapatkan kadar air yang sesuai yang di inginkan maka dilakukan pengawasan
yang intensif pada proses pengolahan. Hal ini bertujuan untuk menekan dan
menghambat hidrolisis minyak yang akan menghasilkan gliserol dan asam lemak
bebas serta mengakibatkan bau tengik pada minyak.
 30

3.5.3 Kadar Kotoran (Dirty)

Selain kadar ALB dan kadar air , kadar kotoran juga berpengaruh
terhadap kualitas CPO. Pengujian kadar kotoran diperlukan untuk mengetahui
derajat kemurnian minyak. Kotoran dalam minyak terdiri dari bahan mineral yang
terdapat bersama kotoran organik. Nilai makimal kadar kotoran pada CPO adalah
0,02%. Kadar kotoran yang tinggi disebabkan oleh kurang bersihnya tangki
timbun atau kurang baiknya proses atau peralatan pengolahan.

3.6 Metode Statistical Quality Control (SQC)

Menurut (Assauri,2004), “Adalah suatu sistem yang dikembangkan untuk
menjaga standar yang uniform dari kualitas hasil produksi, pada tingkat biaya
yang minimum dan merupakan bantuan untuk mencapai efisiensi Tahapan yang
dilakukan pada penelitian ini terbagi menjadi 4, yaitu tahapan pemeriksaan
menggunakan lembar pemeriksaan (check sheet), analisis menggunakan diagram
pareto (paretto analysis), analisis dan histogram, serta analisis diagram sebab-
akibat (cause and effect diagram). Pemilihan alat analisis pengendalian ini
didasarkan pada pertimbangan kondisi produk (variasi dan kelayakan) dan solusi
yang mungkin dilakukan pada proses produksinya (Sidartawan,2014).

3.6.1 Diagram Pareto

Diagram Pareto adalah bagan yang berisikan diagram batang dan
diagram garis. Diagram batang memperlihatkan klasifikasi dan nilai data,
sedangkan diagram garis mewakili total data kumulatif. Klasifikasi data diurutkan
dari kiri ke kanan menurut urutan ranking tertinggi hingga terendah. Ranking
tertinggi merupa-kan masalah prioritas atau masalah yang terpenting untuk
segera diselesaikan, sedang-kan ranking terendah merupakan masalah yang
tidak harus segera diselesaikan. Prinsip diagram Pareto sesuai dengan hukum
Pareto yang menyatakan bahwa sebuah grup selalu memiliki persentase terkecil
(20%) yang bernilai atau memiliki dampak terbesar (80%). Diagram Pareto
mengidentifikasi 20% penyebab masalah vital untuk mewujudkan 80% perbaikan
secara keseluruhan (Tio Prima Matondang, M. Mujiya Ulkhaq,2018).
 31

Sumber : Tio Prima Matondang, M. Mujiya Ulkhaq,2018

Gambar 3.1. Contoh Diagram Pareto

3.6.2 Histogram
Histogram adalah semacam diagram batang yang digunakan untuk
menunjukkan variasi suatu data. Dalam konteks manajemen kualitas,
histogram adalah perangkat grafis yang menunjukkan distribusi, sebaran, dan
bentuk pola data dari suatu proses. Jika data yang terkumpul menunjukkan
bahwa proses tersebut stabil dan dapat diprediksi, kemudian histogram dapat
digunakan untuk menunjukkan kemampuan proses. Meski sekelompok data
memiliki standar kualitas yang sama, tetapi bila penyebaran data semakin
melebar ke kiri atau ke kanan, maka dapat dikatakan bahwa kualitas hasil
produksi pada kelompok tersebut kurang, sebaliknya, semakin sempit sebaran
data pada kiri dan kanan nilai tengah, maka hasil produksi dapat dikatakan lebih
berkualitas, karena mendekati spesifikasi yang telah ditetapkan (Tio Prima
Matondang, M. Mujiya Ulkhaq,2018).

Sumber : Tio Prima Matondang, M. Mujiya Ulkhaq,2018

Gambar 3.2. Contoh histogram
 32

3.6.3 Diagram sebab akibat (Cause and Effect Diagram).

Diagram sebab-akibat atau sering disebut fishbone diagram (diagram
tulang ikan) adalah alat untuk mengidentifikasi berbagai sebab potensial dari
satu efek atau masalah dan menganalisis masalah tersebut melalui sesi
brainstorming. Masalah akan dipecah menjadi sejumlah kategori yang
berkaitan; mencakup manusia, material, mesin, prosedur, kebijakan, dan
sebagainya. Setiap kategori mempunyai sebab-sebab yang perlu diuraikan
melalui sesi brainstorming (Tio Prima Matondang, M. Mujiya Ulkhaq,2018).

Sumber : Tio Prima Matondang, M. Mujiya Ulkhaq,2018

Gambar 3.3. Contoh Diagram Sebab Akibat

3.6.4 Lembar Periksa (Check Sheet)

Check sheet atau lembar pemeriksaan merupakan lembar pengumpulan
data yang digunakan untuk memudahkan dan menyederhanakan pencatatan data.
Tujuannya adalah untuk menjamin bahwa data dikumpulkan secara teliti dan
akurat oleh karyawan operasional untuk diadakan pengendalian proses dan
penyelesaian masalah. Lembar pemeriksaan bisa digunakan untuk mengetahui
distribusi proses produksi, mengetahui jumlah produk yang cacat, lokasi cacat,
dan sebab kecacatan (Tio Prima Matondang, M. Mujiya Ulkhaq,2018).

Sumber : Tio Prima Matondang, M. Mujiya Ulkhaq,2018

Gambar 3.4. Contoh Lembar Periksa
 BAB 4
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Pengumpulan Data

Data yang dikumpulakan merupakan data perusahaan selama satu tahun
dari Januari - Desember 2020

Tabel 4.1.. Data kualitas CPO, kadar asam lemak bebas, kadar
air (Moisture), kadar kotoran (Dirt)
Kadar Asam
Sampel Moisture Dirt
No Bulan Lemak Bebas
(g) (%) (%)
(ALB %)
1 Januari 225 4.09 0.14 0.025
2 Febuari 225 3.45 0.13 0.022
3 Maret 225 4.12 0.16 0.021
4 April 225 3.93 0.14 0.031
5 Mei 225 3.81 0.15 0.031
6 Juni 225 3.51 0.15 0.025
7 Juli 225 3.08 0.13 0.029
8 Agustus 225 3.46 0.16 0.024
9 September 225 4.24 0.14 0.031
10 Oktober 225 4.62 0.14 0.03
11 November 225 3.21 0.21 0.025
12 Desember 225 3.45 0.18 0.023
Total 2700 44.97 1.83 0.317
Rata-rata 225 3.75 0.15 0.026
Sumber: Laboratorium Quality control PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam

Tabel 4.2. Standar Kualitas Crude Palm Oil (CPO) PT. Socfindo
No Keterangan SNI 01-2901-2006 (%)
1 kadar asam lemak bebas (ALB) 5%
2 Moisture 0,25 %
3 Dirt 0,25 %
Sumber: PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam

33
 34

4.2 Pengolahan Data

4.2.1 Check sheet

Check sheet adalah alat yang sering digunakan untuk menghitung
seberapa sering sesuatu terjadi dan sering di gunakan dalam pengumpulan dan
pencatatan data. Langkah pertama yang dilakukan untuk menganalisa
pengendalian kualitas secara statistik adalah dengan membuat check sheet
yang berupa tabel data sampel jumlah produksi dan produk cacat/tidak sesuai
dengan standar mutu. Berikut contoh perhitungan total persentase kerusakan
dan total produk cacat (g) untuk bulan Januari – Desember 2020.

Total Produk Cacat = 4.09 + 0.14 + 0.025

= 4.26 %
4.26
Persentase Kerusakan = x 100
225
=1.89
Tabel 4.3. Sampel Jumlah Produksi dan Produk Cacat
No Bulan Sampel Kadar Asam Moisture Dirt Total persentase
(g) Lemak (%) (%)
Bebas (ALB %)
1 Januari 225 4.09 0.14 0.025 4.26 1.89
2 Febuari 225 3.45 0.13 0.022 3.60 1.60
3 Maret 225 4.12 0.16 0.021 4.30 1.91
4 April 225 3.93 0.14 0.031 4.10 1.82
5 Mei 225 3.81 0.15 0.031 3.99 1.77
6 Juni 225 3.51 0.15 0.025 3.69 1.64
7 Juli 225 3.08 0.13 0.029 3.24 1.44
8 Agustus 225 3.46 0.16 0.024 3.64 1.62
9 September 225 4.24 0.14 0.031 4.41 1.96
10 Oktober 225 4.62 0.14 0.03 4.79 2.13
11 November 225 3.21 0.21 0.025 3.45 1.53
12 Desember 225 3.45 0.18 0.023 3.65 1.62
Total 2700 44.97 1.83 0.317 47.12 20.94
Rata-rata 225 3.75 0.15 0.026 3.93 1.75
Sumber: Pengolahan data
 35

4.2.2 Histogram

Histogram adalah diagram batang yang digunakan untuk menunjukan

variasi data pengukuran dan variasi setiap proses. Berikut adalah histogram yang
dibuat berdasarkan data Kadar Asam Lemak Bebas (ALB), Moisture dan Dirt
selama 1 tahun (Januari-Desember 2020) di PT Socfindo Perkebunan
Seumanyam Dalam dengan menggunakan excel:

4.2.2.1 Histogram Asam lemak Bebas (ALB)

Diagram ALB
5 4.62
4.5 4.09 4.12 3.93 4.24
4 3.81
3.45 3.51 3.46 3.45
3.5 3.08 3.21
3
2.5
2
ALB
1.5
1
0.5
0

Sumber: Pengolahan data

Gambar 4.1. Histogram Nilai ALB

Berdasarkan hasil histogram untuk Asam Lemak Bebas, maka dapat

dilihat data yang paling tinggi pada bulan Oktober 4.62 % dan tidak melewati
batas standar yang sudah ditetapkan yaitu sebesar 5 %.
 36

Diagram moisture
0.25
0.21
0.2 0.18
0.16 0.16
0.14 0.13 0.14 0.15 0.15 0.13 0.14 0.14
0.15
0.1
moisture
0.05
0

Sumber: Pengolahan data

Gambar 4.2. Histogram Nilai moisture

Berdasarkan hasil histogram untuk kadar air (moisture), maka dapat dilihat
pada bulan November 0.21 % tidak melewati standar yang sudah ditetapkan
yaitu sebesar 0.25 %

Diagram Dirt
0.035 0.0310.031 0.031 0.03
0.029
0.03 0.025 0.025 0.0250.023
0.0220.021 0.024
0.025
0.02
0.015
0.01 Dirt
0.005
0

Sumber: Pengolahan data

Gambar 4.3. Histogram Nilai Dirt

Berdasarkan hasil histogram untuk kadar kotoran (dirt), maka dapat

dilihat data-data tersebut pada bulan April, Mei, juli, September, Oktober
melewati standar yang sudah ditetapkan oleh perusahaan yaitu sebesar 0.025
%.
 37

4.2.3 Diagram Pareto

Fungsi diagram pareto ini adalah untuk mengidentifikasi atau menyeleksi
masalah utama untuk peningkatan kualitas.
1. Diagram Pareto untuk kadar Asam Lemak Bebas ALB
Berikut merupakan contoh perhitungan persentase dan kumulatif
pada kadar ALB selama 1 tahun Januari-Desember 2020.
4.62
Persentase = 44.97 x 100

= 10.27
Kumulatif = 10.27 + 9.43
= 19.70

Tabel 4.4 Persentase kadar Asam Lemak Bebas (ALB)

Bulan ALB Persentase Kumulatif

Oktober 4.62 10.27 10.27
September 4.24 9.43 19.70
Maret 4.12 9.16 28.86
Januari 4.09 9.09 37.96
April 3.93 8.74 46.69
Mei 3.81 8.47 55.17
Juni 3.51 7.81 62.97
Agustus 3.46 7.69 70.67
Febuari 3.45 7.67 78.34
Desember 3.45 7.67 86.01
November 3.21 7.14 93.15
Juli 3.08 6.85 100.00
Total 44.97 100.00
Sumber: Pengolahan Data
Dari hasil pengolahan data kadar ALB menggunakan aplikasi microsoft
excel adalah sebagai berikut:
 38

DIAGRAM PARETO ALB

5 120
4.5
4 100
3.5 80
3
2.5 60
2 ALB
1.5 40
Kumulatif
1 20
0.5
0 0

Sumber: Pengolahan data

Gambar 4.4. Diagram Nilai Pareto ALB

2. Diagram Pareto untuk Moisture

Berikut merupakan contoh perhitungan persentase dan kumulatif
pada Moisture selama 1 tahun Januari-Desember 2020.

0.21
Persentase = 1.83 x 100

= 11.48
Komulatif = 11.48 + 9.84
= 21.32
 39

Tabel 4.5 Persentase Moisture

Bulan Moisture Persentase Kumulatif

November 0.21 11.48 11.48

Desember 0.18 9.84 21.32
Maret 0.16 8.74 30.06
Agustus 0.16 8.74 38.80
Mei 0.15 8.20 47.00
Juni 0.15 8.20 55.20
Januari 0.14 7.65 62.85
April 0.14 7.65 70.50
September 0.14 7.65 78.15
Oktober 0.14 7.65 85.80
Febuari 0.13 7.10 92.90
Juli 0.13 7.10 100.00
Total 1.83 100.00
Sumber: Pengolahan Data

Dari hasil pengolahan data moisture menggunakan aplikasi microsoft

excel adalah sebagai berikut:

DIAGRAM PARETO MOISTURE

0.25 120

0.2 100

80
0.15
60
0.1 Moisture
40
Kumulatif
0.05 20

0 0

Sumber: Pengolahan data

Gambar 4.5. Diagram Nilai Pareto Moisture
 40

3. Diagram Pareto untuk Dirt

Berikut merupakan contoh perhitungan persentase dan kumulatif
pada Dirt selama 1 tahun Januari-Desember 2020.

0.031
Persentase = 0.317 x 100

= 9.78
Kumulatif = 9.78 + 9.78

= 19.56

Tabel 4.6 Persentase Dirt

Bulan DIRT Persentase Kumulatif

April 0.031 9.78 9.78

Mei 0.031 9.78 19.56
September 0.031 9.78 29.34
Oktober 0.030 9.46 38.80
Juli 0.029 9.15 47.95
Januari 0.025 7.89 55.84
Juni 0.025 7.89 63.72
November 0.025 7.89 71.61
Agustus 0.024 7.57 79.18
Desember 0.023 7.26 86.44
Febuari 0.022 6.94 93.38
Maret 0.021 6.62 100.00
Total 0.317 100.00
Sumber: Pengolahan Data
Dari hasil pengolahan data Dirt menggunakan aplikasi microsoft excel
adalah sebagai berikut:
 41

DIAGRAM PARETO DIRT

0.035 120
0.03 100
0.025
80
0.02
60
0.015 DIRT
40
0.01 Kumulatif
0.005 20
0 0

Sumber: Pengolahan data

Gambar 4.6. Diagram Nilai Pareto Dirt

4.2.4. Diagram Fish bone

Diagram sebab-akibat atau fish bone diagram (diagram tulang ikan)

adalah alat untuk mengidentifikasi berbagai sebab potensial dari satu efek atau
masalah dan menganalisis masalah tersebut melalui sesi brainstorming. Diagram
sebab- akibat/Fishbone diagram digunakan untuk menganalisis faktor-faktor apa
sajakah yang menjadi penyebab 3 kecacatan produk seperti: manusia, material,
mesin, dan metode.
1. Diagram Fishbone untuk kadar Asam Lemak Bebas (ALB)

Gambar 4.7. Diagram Fish bone (ALB)

 42

Berdasarkan hasil pengolahan data diagram Fishbone Asam Lemak Bebas

(ALB) terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi kualitas CPO diantaranya
yaitu Faktor bahan baku yang terlalu lama disimpan, metode yang terlalu lama
dalam tangki timbun dan perebusan yang tidak maksimal, mesin yang kurang
perawatan, lingkungan kerja yang kotor dan faktor manusia yang kurang teliti
dalam pekerjaan.

2. Diagram Fishbone untuk kadar Air (Moisture)

Gambar 4.8. Diagram Fish bone Moisture

Berdasarkan hasil pengolahan data diagram Fishbone Kadar Air (Moisture)

terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi kualitas CPO diantaranya yaitu
Faktor bahan baku yang terlalu lama disimpan,tidak melakukan sortasi, metode
pemisahan berat jenis kadar ait, kadar air tinggi , mesin yang kurang perawatan,
lingkungan kerja yang kotor dan faktor manusia yang kurang teliti dalam
pekerjaan.
 43

3. Diagram Fishbone untuk kadar kotoran (Dirt)

Gambar 4.9. Diagram Fish bone Dirt

Berdasarkan hasil pengolahan data diagram Fishbone Kadar Kotoran (Dirt)

terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi kualitas CPO diantaranya yaitu
Faktor bahan baku yang terlalu banyak pasir, tidak melakukan sortasi, metode
pengadukan dan pengendapan tidak dilakukan dengan sempurna, mesin yang
kurang perawatan, lingkungan kerja yang kotor juga kurangnya pengawasa dan
faktor manusia yang kurang teliti dalam pekerjaan.
 BAB 5
HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Metode Statistical Quality Control (SQC).

Menurut Assauri (2004), “Adalah suatu sistem yang dikembangkan untuk

menjaga standar yang uniform dari kualitas hasil produksi, pada tingkat biaya
yang minimum dan merupakan bantuan untuk mencapai efisiensi Tahapan yang
dilakukan pada penelitian ini terbagi menjadi 4, yaitu tahapan pemeriksaan
menggunakan lembar pemeriksaan (check sheet), analisis menggunakan diagram
pareto (paretto analysis), analisis dan histogram, serta analisis diagram sebab-
akibat (cause and effect diagram). Pemilihan alat analisis pengendalian ini
didasarkan pada pertimbangan kondisi produk (variasi dan kelayakan) dan solusi
yang mungkin dilakukan pada proses produksinya (Sidartawan,2014).

Metode Statistical Quality Control (SQC) yaitu metode yang

menggunakan beberapa proses analisis yang derbeda-beda bengan bertujuan
untuk mengetahui kadar asam lemak bebas (ALB), kadar air (moisture), dan kadar
kotoran (Dirt). Metode ini juga merupakan alat bantu untuk menjamin kualitas
pada suatu produk yang bertujuan untuk memeriksa dan menguji data untuk
menentukan standar dan mengecek kesesuaian suatu produk. Untuk mengambil
keputusan dalam Statistical Quality Control (SQC) dapat menggunakan alat
analisi yaitu lembar periksa,diagram pareto, histogram dan diagram sebab-akibat.

5.2 Analisis Cheek Sheet

Lembar periksa atau lembar isian merupakan alat bantu untuk

memudahkan proses pengumpulan data. Bentuk dan isiannya disesuaikan
dengan kebutuhan maupun kondisi kerja yang ada, didalam pengumpulan data
maka data yang diambil harus benar-benar sesuai dengan kebutuhan analisis
dalam arti bahwa data harus jelas, tepat, dan mencerminkan fakta, serta di
kumpulkan dengan cara yang benar, hati-hati, dan teliti. Berdasarkan hasil
pengolahan data check sheet dapat kita lihat jumlah total Asam lemak bebas
(ALB) 44,97 , Moisture 1,83 dan Dirt 0,317.

44
 45

5.3 Analisis Asam Lemak Bebas (ALB)

Pada saat melakukan analisa Asam Lemak Bebas (ALB), sampel CPO
produk diambil sebanyak 225 g. Kemudian sampel ditimbang beratnya
menggunakan tabung kerucut, lalu ditambahkan 5 tetes phenophtalein dan
digoyang hingga campur dengan baik. Kemudian dilakukan pencampuran
(NaOH) tetes demi tetes sampai larutan menjadi berwarna jingga yang
lemah, pencampuran ini disebut ekstrasi. Kemudian selesai ekstrasi dilakukan,
tabung botol dari NaoH akan mendapatkan nilai hasil dari pipa cairan NaoH.
Kemudian dilakukan perhitungan antara nilai ketetapan dikalikan dengan hasil
larutan NaoH dibagikan dengan berat sampel.

Standar mutu Crude Palm Oil (CPO) merupakan prioritas utama bagi
perusahaan agar tidak adanya kerugian baik dari pihak produsen maupun
konsumen. Standar mutu yang ditetapkan di PT. Socfindo Perkebunan
Seumanyam yaitu maksimal 5 %. Adapun nilai rata-rata ALB pada produk CPO
yang didapatkan selama satu tahun adalah 4.62 % dan tidak melawati standar
mutu yang telah ditetapkan.

5.4 Analisis Kadar Air (Moisture)

Kadar air adalah banyaknya kandungan air yang terdapat di dalam

sampel. Kadar air dapat mempengaruhi mutu CPO, semakin tinggi kadar air,
maka semakin tinggi kadar Asam Lemak Bebas. Kadar air yang tinggi dapat
menyebabkan reaksi hidrolisis yang akan menyebabkan kerusakan minyak, yang
menyebabkan bau tengik pada minyak. Standar moisture yang ditentukan di
PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam adalah 0.25 %. Adapun nilai rata-rata
kadar moisture adalah 0.21 % yang didapatkan selama satu tahun dan tetap
dibatas normal berdasarkan standar yang ditetapkan oleh perusahan yaitu
moisture bebas maksimum 0.25 %.
 46

5.5 Analisis Kadar Kotoran (Dirt)

Kadar kotoran merupakan dari keseluruhan bahan - bahan atau partikel -

partikel asing yang tidak larut dalam pengolahan minyak. Kadar Kotoran (dirt)
yang terdapat pada CPO sangat mempengaruhi dari mutu CPO jika dalam jumlah
banyak. Berdasarkan hasil data histogram kadar dirt pada gambar 4.3. maka
dapat dilihat bahwa data-data tersebut pada bulan April, Mei, Juli, September,
Oktober melewati standar yang sudah ditetapkan oleh perusahaan yaitu
sebesar 0.25 %.

5.6 Analisis Diagram Sebab Akibat

Berdasarkan pengolahan data sebab akibat terdapat bebapa faktor yang
mempengaruhi kualitas CPO diantaranya adalah :
Faktor yang mempengaruhi kualitas CPO diantaranya adalah :
1. Faktor Manusia
 Operator kelelahan ketika tidak ada pengganti
 Budaya kontrol kurang, operatornya kurang peduli.
 Operator kelelahan ketika tidak ada pengganti
2. Faktor Metode Kerja
 Cara pengoperasian alat mesinnya
 Perebusan tidak tepat

3. Faktor Mesin
 Kurang preventif maintenece.
 Sering Terjadi breakdown (vacum dryer)
4. Faktor Material
 Tingkat kematangan TBS
 TBS restand (Lama diproduksi)
 47

BAB 6
PENUTUP

6.1 Kesimpulan
Dari hasil kerja praktek di PT.Socfindo Perkebunan Seumanyam,
Penulis menyimpulkan bahwa
1. Berdasarkan hasil perhitungan didapatkan kualitas CPO terhadap ALB
sebesar 4.62 %, sedangkan standart perusahaan 5 %. Maka untuk
ALB dianggap standar dibawah batas kualitas. Sedangkan dirt April,
Mei, juli, September, Oktober melewati standar yang sudah ditetapkan
oleh perusahaan yaitu sebesar 0.25 %.sedangkan standar perusahaan
untuk dirtnya sebesar 0.025 %. Maka untuk dirt dianggap standarnya
diluar batas kualitas. Untuk hasil perhitungan yang didapatkan terhadap
moisture sebesar 0.21 %, sedangkan standar perusahaan untuk
moisturenya adalah sebesar 0.25 %. Maka untuk moisture dianggap
standarnya dibawah batas kualitas.
2. Penyebab terjadinya Crude Palm Oil (CPO) PT. Socfindo Perkebunan
Seumanyam yaitu: faktor manusia, faktor material/bahan baku, faktor
mesin, dan faktor metode. Faktor Manusia yaitu Operator kelelahan
ketika tidak ada pengganti, budaya kontrol kurang, operatornya kurang
peduli, Operator kelelahan ketika tidak ada pengganti. Faktor Metode
Kerja yaitu : Cara pengoperasian alat mesinnya, Perebusan tidak tepat.
Faktor Mesin yaitu: Kurang preventif maintenece, Sering Terjadi
breakdown (vacum dryer). Faktor Material : Tingkat kematangan TBS,
TBS restand (lama diproduksi).

6.2 Saran

Kualitas produk CPO pada Socfindo Perkebunan Seumanyam akan lebih

tinggi apabila dilakukan pengawasan yang intensif pada proses pengolahan.
Berdasarkan hasil pembahasan dan perhitungan yang dilakukan penulis
dalam penelitian ini, penulis memberi saran kepada pihak perusahaan agar dapat
menerapkan model pengendaliaan kualitas dengan menggunakan metode
 48

Statistical Quality Control (SQC) sehingga dapat diketahui jumlah presentasi

yang mendominasi kecacatan produk CPO terbanyak serta dapat mengetahui
sebab- akibat mengapa produk tersebut mendominasi kecacatan terbanyak
dalam kegiatan produksi.
 DAFTAR PUSTAKA

Assauri, Sofyan. 2004. Manajemen Operasi dan Produksi. Jakarta : LPFE UI.

Bakhtiar, S. Tahir & Ria A. Hasni. 2013. Analisa Pengendalian Kualitas Dengan
Menggunakan Metode Statistical Quality Control (SQC), Jurusan Teknik
Industri, Fakultas Teknik, Universitas Malikussaleh.

Ginting, Rosnani. 2007. Sistem Produksi. Yogyakarta: Graha Ilmu.

Hikmawan, oksya. 2019. Aplikasi Peta Kendali Dalam Pengendalian Kualitas

Palm oil (CPO). Politeknik Teknik Kimia Medan.

Marcelly, Widya W., Sulastri & Eko Adi Kurniawan. 2018. Analisis Peta Kendali
Variabel Pada Pengolahan Produk Minyak Sawit Dengan Pendekatan
Statistical Quality Control (Sqc). Bandung. Universitas Malahayati.

Montgomery, Douglas C. 2001. Design and analysis of experiments, 5th edition,

John Wiley & Sons, Inc.

Prawirosentono. 2007. Filosofi Baru Tentang Mutu Terpadu. Edisi 2. Bumi

Aksara. Jakarta.

Sidartawan, R. 2014. Analisa pengendalian proses produksi snack menggunakan

metode statistical process control (SPC). ROTOR: Jurnal Ilmiah Teknik
Mesin. 7(2): 21–25.

Prima, Tio Matondang & M. Mujiya Ulkhaq. 2018. Aplikasi Seven Tools
untuk Mengurangi Cacat Produk White Body Pada Mesin Roller: Penerbit
UNSERA.
 LAMPIRAN

Proses Pengukuran Kadar FFA, Moisture, dan Dirt

Laporan Produksi PT. Socfindo Perkebunan Seumanyam

Penyerahan Cindramata dan Foto Perusahaan