Praktikum Proses Manufaktur

LAPORAN PRAKTIKUM
PROSES MANUFAKTUR
Oleh :
Kelompok : 24
1. Mohammad Hilman Hadafi (191020700069)
2. Muhammad Alfin Afiyanto (191020700130)
3. Eric Gilang Wahyudi (191020700143)
4. Adhitya Nughroho Putra (191020700152)
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SIDOARJO
2022
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SIDOARJO
Disusun Oleh:
1. Mohammad Hilman Hadafi (191020700069)
2. Muhammad Alfin Afiyanto (191020700130)
3. Eric Gilang Wahyudi (191020700143)
4. Adhitya Nughroho Putra (191020700152)
Mengetahui,
Dosen Pembimbing Asisten Praktikum
(Inggit Marodiyah, ST., MT) (Fulvian Rokhman Hakim)
Laboran Teknik Industri
(Syafrilla Dinda Khumairo, ST)

KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, yang telah memberikan
rahmat serta karunia-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan laporan praktikum
Sistem Produksi.
Dalam penyusunan laporan ini tidak lepas dari dukungan berbagai pihak.
Untuk itu tidak salah pada kesempatan ini, penyusun mengucapkan banyak terima
kasih kepada:
1. Dr. Hindarto, S.Kom., MT selaku Dekan Fakultas Sains dan Teknologi
Universitas Muhammadiyah Sidoarjo.
2. Tedjo Sukmono, ST.,MT selaku Kepala Program Studi Teknik Industri
Universitas Muhammadiyah Sidoarjo.
3. Inggit Marodiyah, ST., MT. selaku Dosen Pembimbing Praktikum Proses
Manufaktuir
4. Syafrilla Dinda Khumairo, ST. selaku Laboran Teknik Industri Universitas
Muhammadiyah Sidoarjo.
5. Fulvian Rahman Hakim selaku Asisten Labolatorium yang telah membantu
terlaksanakannya Praktikum Perencanaan dan Pengendalian Produksi.
6. Seluruh pihak yang telah membantu sehingga dapat diselesaikannya laporan
ini.
Kami menyadari bahwa laporan praktikum Sistem Produksi ini masih jauh
dari kata kesempurnaan, oleh karena itu kritik dan saran kami harapkan demi
kesempurnaan laporan praktikum Sistem Produksi ini. Semoga laporan ini
berguna bagi semua pembaca.
Sidoarjo, 29 Juni 2022
Penulis
DAFTAR ISI
ii
LEMBAR PENGESAHAN............................................................................................i
KATA PENGANTAR...................................................................................................ii
DAFTAR ISI................................................................................................................iii
DAFTAR TABEL......................................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR....................................................................................................xi
MODUL 1 PERENCANAAN PRODUKSI
BAB 1 PENDAHULUAN.............................................................................................1
1.1 Latar Belakang...............................................................................................1
1.2 Tujuan Praktikum...........................................................................................2
BAB 2 KAJIAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI....................................................3
2.1 Perencanaan Produksi....................................................................................3
2.2 Tujuan Perencanaan Produksi........................................................................3
2.3Materialrequirement Planning (MRP)............................................................3
2.4Tujuan Materialrequirement Planning (MRP)...............................................4
2.5Input Materialrequirement Planning (MRP)..................................................4
BAB 3 PENGUMPULAN DATA.................................................................................6
3.1 Gambar Produk.................................................................................................6
3.2Structure Tree Produk........................................................................................7
3.3Persediaan Material............................................................................................7
3.4Bill Of Material (BOM)......................................................................................8
BAB 4 PENGOLAHAN DATA....................................................................................9
4.1 Material Requirement Planning (MRP).........................................................9
4.2 Analisis Data................................................................................................10
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN.......................................................................12
5.1 Kesimpulan...................................................................................................12
5.2 Saran.............................................................................................................13
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................14
LAMPIRAN
MODUL 2 LINE BALANCING
BAB 1 PENDAHULUAN...........................................................................................14
1.1 Latar Belakang.............................................................................................14
1.2 Tujuan Praktikum.........................................................................................15
BAB 2 KAJIAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI..................................................16
2.1Line Balancing..............................................................................................16
2.2 TujuanLine Balancing..................................................................................16
2.3 Precedence Diagram.......................................................................................17
2.4 Flow Process Chart......................................................................................18
BAB 3 PENGUMPULAN DATA...............................................................................19
3.1 Precedence Diagram....................................................................................19
BAB 4 PENGOLAHAN DATA..................................................................................21
4.1 Pengolahan Data.............................................................................................21
4.2 Peta Proses Operasi.......................................................................................23
4.3 FlowProcess Chart.......................................................................................25
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN.......................................................................27
iii
5.1 Kesimpulan...................................................................................................27
5.2 Saran.............................................................................................................28
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................29
LAMPIRAN
MODUL 3 PERANCANGAN SISTEM KERJA
BAB 1 PENDAHULUAN...........................................................................................29
1.1 Latar Belakang.............................................................................................29
2.1 Anthropometri..............................................................................................31
2.2 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Data Anthropomentri...........................31
2.3 Precendence Diagram..................................................................................32
2.4 Metode Pengukuran Kinerja.........................................................................32
3.1 Pengumpulan Data.......................................................................................34
3.2 Data Spesifikasi Mesin dan Alat yang Digunakan.......................................34
3.3Data Operasi Kerja........................................................................................37
4.1 Pengolahan Data...........................................................................................38
4.2 Layout Area Kerja........................................................................................40
4.3 Penempatan Mesin.......................................................................................40
5 KESIMPULAN DAN SARAN................................................................................42
5.1 Kesimpulan...................................................................................................42
5.2 Saran.............................................................................................................42
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................43
MODUL 4 PENGENDALIAN KUALITAS
BAB 1 PENDAHULUAN...........................................................................................44
1.1 Latar Belakang.............................................................................................44
2.1 Kualitas Produk............................................................................................46
2.2 Kecacatan Produk.........................................................................................46
2.3 Penyebab Kecacatan Produk........................................................................47
2.4 Diagram Fishbone........................................................................................47
3.1 Data Kecacatan Produk................................................................................48
3.2 Standar Kualitas Produk...............................................................................48
4.1 Karakterisitik Kecacatan..............................................................................50
4.2 Part Inspecion Standard...............................................................................50
4.3 Fishbone Diagram........................................................................................51
4.4 Analisis Fishbone Diagram.........................................................................52
5.1 Kesimpulan...................................................................................................55
5.2 Saran.............................................................................................................56
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................57
MODUL 5 KAPASITAS PRODUKSI DAN ANALISA BIAYA
BAB 1 PENDAHULUAN...........................................................................................58
iv
1.1 Latar Belakang.............................................................................................58
2.1 Harga Pokok Produksi..................................................................................60
2.2 Penetapan Harga Jual...................................................................................60
2.3 Break Even Point (BEP)...............................................................................61
2.4 Return on Investment (ROI).........................................................................61
3.1 Data Kapasitas Produksi...............................................................................62
3.2 Daftar Harga Mesin......................................................................................62
3.2 Daftar Harga Bahan Baku dan Sumber Daya...............................................63
4.1 Biaya Produksi.............................................................................................64
4.2 Biaya Tetap..................................................................................................65
4.3 Biaya Variabel..............................................................................................65
4.4 Perhitungan Harga Jual................................................................................66
4.5 Perhitungan Break Event Point (BEP) dan Return on Investment (ROI)
............................................................................................................................66
4.6 Metode Canvas.............................................................................................67
5.1 Kesimpulan...................................................................................................68
5.2 Saran.............................................................................................................69
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................70
v
DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Persediaan Material..............................................................................6
Tabel 3.2 Bill Of Material....................................................................................7
Table 4.1 Material Requirement Planning (MRP) Kursi.....................................8
Tabel 4.2 Material Requirement Planning (MRP) Rangkaian Kaki
.............................................................................................................8
Tabel 4.3 Material Requirement Planning (MRP) Kaki......................................8
Tabel 4.4 Material Requirement Planning (MRP) Palang Kaki Samping...........9
Tabel 4.5 Material Requirement Planning (MRP) Dudukan...............................9
Tabel 4.6 Material Requirement Planning (MRP) Rangkaian Sandaran.............9
Tabel 4.7 Material Requirement Planning (MRP) Sandaran...............................9
Tabel 4.8 Material Requirement Planning (MRP) Penyangga............................9
MODUL 2 LINE BALANCING
Tabel 3.1 Precedence Diagram..........................................................................19
Tabel 4.2 Flow Process Chart............................................................................24
Tabel 3.1 Data Anthropometri............................................................................34
Tabel 3.2 Spesifikasi Mesin dan Alat yang Digunakan.....................................35
Tabel 3.3 Data Operasi Kerja.............................................................................37
Tabel 3.1 Data Kecacatan Produk......................................................................48
Tabel 3.2 Standar Kualitas Produk.....................................................................49
Tabel 3.3 Data Operasi Kerja.............................................................................37
Tabel 4.1 Karakteristik Kecacatan pada Produk Kursi Anak.............................50
Tabel 4.2 Part Inspection Standard...................................................................51
Tabel 4.3 Jenis Kecacatan pada Proses Produksi...............................................52
Tabel 4.4 Analisa Fishbone Diagram................................................................53
MODUL 5 KAPASITAS PRODUKSI DAN ANALISA BIAYA
Tabel 3.1 Data Kapasitas Produksi....................................................................62
Tabel 3.2 Daftar Harga Mesin............................................................................63
Tabel 3.3 Daftar Harga Bahan Baku dan Sumber Daya.....................................63
Tabel 4.1 Biaya Produksi...................................................................................64
Tabel 4.2 Biaya Tetap........................................................................................65
Tabel 4.3 Biaya Variabel....................................................................................65
Tabel 4.4 Metode Canvas...................................................................................67
vi
DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Kursi TK...........................................................................................5
Gambar 3.2 Structure Tree Produk......................................................................6
MODUL 2 LNE BALANCING
Gambar 3.1 Precedence Diagram......................................................................19
Gambar 4.2 Workstation kursi...........................................................................22
Gambar 4.3 Peta Proses Operasi........................................................................23
Gambar 4.2 Pembagian Workstation..................................................................39
Gambar 4.3 Layout Area Kerja..........................................................................40
Gambar 4.1 Fishbone Diagram..........................................................................52
vii
Modul 1
Perencanaan Produksi
BAB 1
PENDAHULUAN
Pada bab ini membahas tentang latar belakang dan tujuan praktikum yang
digunakan dalam Praktikum Proses Manufaktur Modul Perencanaan Produksi.
1.1 Latar Belakang
Proses manufaktur merupakan salah satu bagian penting terhadap
pembuatan suatu produk jadi yang dimana sebelumnya merupakan bahan baku
material dan di proses sampai menjadi suatu produk. Dalam melakukan proses
manufaktur tidak bisa hanya dengan sekali mencoba harus ada beberapa kali
untuk bisa menguasai teknik ini, kegiatan ini harus kita lakukan sesering mungkin
sehingga di waktu yang akan datang bilamana terjadi akumulasi keterampilan,
pengalaman, dan pengetahuan untuk menghadapi perubahan tuntutan.
Dalam dunia industri proses produksi tentu tidak lepas dari mesin dan
tenaga manusia, mesin sebagai alat utama untuk memproduksi sedangkan manusia
sebagai operator alat tersebut. Perencanaan produksi dapat diartikan sebagai
proses untuk membuat suatu barang pada satu decade atau periode tertentu yang
diramalkan atau dijadwalkan melalui pengorganisasian sumber daya baik tenaga
kerja, bahan baku, dan peralatan lainnya, maka secara umum proses produksi
adalah salah satu bagian dari perencanaan dan pengendalian aliran bahan baku
material ke dalam pabrik, di dalam pabrik, dan keluar pabrik agar tujuan suatu
perusahaan dapat tercapai. Dalam merencanakan suatu produk harus ada target
yang ditentukan serta bahan baku yang cukup saat proses produksi berlangsung.
Hasil yang diperoleh dari perencanaan produksi adalah rencana untuk proses
produksi yang dimana merupakan faktor penting untuk keberlangsungan suatu
perusahaan tersebut, tanpa adanya perencanaan produksi yang baik tujuan dari
suatu perusahaan tidak dapat akan dapat dicapai dengan efektif dan efisien,
akibatnya yang terjadi biaya yang dikeluarkan akan lebih boros.
Pada perencanaan produksi mengandung beberapa aspek antara lain; (1)
Penentuan tujuan yang akan dicapai; (2) memilih dan menentukan dari semua cara
mana yang lebih efektif; (3) usaha dan langkah–langkah dari beberapa alternatif
yang dipilih. Perencanaan produksi menuntut penaksir atas permintaan produk
1
atau jasa yang diharapkan akan disediakan perusahaan di masa yang akan datang.
Dengan demikian, peramalan merupakan suatu bagian penting dari perencanaan
produksi. Dalam membuat perencanaan produksi yang perlu diperhatikan adalah
biaya, bisa saja biaya yang dikeluarkan besar bisa saja biaya yang dikeluarkan
kecil tergantung dari perencanaannya.
1.2 Tujuan Praktikum
Berikut ini adalah tujuan dari praktikum proses manufaktur modul satu
perencanaan produksi.
1. Mampu memahami definisi dari proses manufaktur.
2. Mengerti tentang material requirement planning.
3. Dapat menganalisa perhitungan MRP sesuai dengan pengolahan data pada
produk kursi TK.
2
BAB 2
KAJIAN PUSTAKA DASAR TEORI
Pada bab ini akan membahas tentang perencanaan produksi, tujuan

perencanaan produksi, Material Requirement Planning (MRP), dan tujuan
Material Requirement Planning (MRP) input dan output sebagai berikut.
2.1 Perencanaan Produksi
Menurut Alviyanur (2022), perencanaan produksi merupakan salah satu
prosedur dari produksi suatu bahan dimana terdapat beberapa jenis perencanaan
produksi yaitu perencanaan produksi jangka pendek, perencanaan produksi jangka
menengah, perencanaan produksi jangka panjang. Perencanaan yang dimana
hanya membutuhkan waktu 1-2 bulan dan perencanaan jangka panjang memiliki
waktu sebesar lebih dari satu tahun.
2.2 Tujuan Perencanaan Produksi
Menurut Fatmantika (2020), tujuan dari perencanaan produksi ini untuk
meramalkan permintaan produk yang dinyatakan dalam sebuah produk yang
berfungsi dari segi waktu. Perencanaan produksi juga bisa disebut pemanfaatan
informasi yang tersedia sebagai suatu panduan kegiatan waktu yang akan
mendatang, dan dasar dari aktivitas produksi merupakan permintaan aktual atau
peramalan permintaan dimasa mendatang.
2.3 Material Requirement Planning (MRP)
Menurut Indiyanto (2008), metode Material Requirement Planning (MRP)
ini terdiri dari beberapa sekumpulan prosedur, aturan–aturan serta keputusan
keputusan dan beberapa seperangkat mekanisme pencatatan yang berkaitan secara
logis serta dirancang sebagai penjabaran suatu jadwal induk produksi (JIP),
dimasukkan kedalam kebutuhan setiap konsumen atau material yang dibutuhkan
suatu perusahaan. Beberapa jadwal kebutuhan ini meliputi berapa dan kapan total
jumlah komponen yang diperlukan.
Menurut Nolza (2021), Material Requirement Planning (MRP) merupakan
sebuah prosedur logis, aturan keputusan dan teknik pencatatan yang terkoordinasi
untuk menterjemahkan jadwal induk produksi menjadi kebutuhan bersih yang
berlaku untuk semua item atau komponen. Sistem Material Requirement
3
Planning(MRP) dikembangkan untuk membantu sebuah perusahaan manufaktur
mengatasi kebutuhan komponen komponen dependent secara lebih baik dan
efisien.
2.4 Tujuan Material Requirement Planning (MRP)
Menurut Dianta (2020), tujuan dari Material Requirement Planning (MRP)
sebagai berikut:
a. Untuk meminimalisir persediaan melalui Material Requirement Planning
(MRP) dapat ditentukan berapa dan kapan sebuah komponen diperlukan,
dan untuk rencana produksi digunakan sewajarnya saja agar meminimalisir
biaya persediaan sebuah komponen.
b. Untuk mengurangi keterlambatan produksi yang dimana komponen yang
diperlukan baik dari segi kualitas mupun waktunya.
c. Penjadwalan kualitas yang dimana peran Material Requirement Planning
(MRP) yaitu menetapkan prioritas pemesanan dan dapat memberikan
informasi analisis bila terjadi perubahan.
2.5 Input Material Requirement Planning (MRP)
Menurut Rokhim (2018), berikut ini adalah input yang dibutuhkan dalam
penyelesaian Material Requirement Planning (MRP)
1. Master production schedule (jadwal induk produksi)
2. Product structure record dan Bill Of Material (BOM) (struktur produk)
3. Inventory master (status persediaan utama)
2.6 Output Material Requirement Planning MRP
Menurut Maulana (2020), berikut adalah output Material Requirement
Planning (MRP) secara umum, yaitu:
1. Bisa memberikan sebuah catatan tentang penjaadwalan yang harus
dilakukan dan direncanakan secara benar dari perusahaan internal maupun
supplier.
2. Bisa memberikan sebuah indikasi terhadap penjadwalan ulang.
3. Bisa memberikan tanda terhadap pembatalan suatu pesanan.
4. Dapat memberikan indikasi suatu keadaan persediaan.
4
BAB 3
PENGUMPULAN DATA
Pada bab ini dijelaskan mengenai produk yang akan diproduksi, yakni
gambar produk, structure tree, persediaan, dan bill of material.
3.1 Gambar Produk
Produk yang akan diproduksi adalah kursi TK dengan memodifikasi
dibawah ini adalah design produk sebuah kursi TK yang akan diolah proses
pembuatannya seperti pada gambar 3.1 berikut.
Gambar 3.1 Kursi TK
5
3.2 Structure Tree Produk
Produk yang dibuat dalam praktikum sistem manufaktur adalah kursi TK
yang didesain lebih menarik dengan memberi tema flora atau fauna. Adapun
material yang dipakai dam dapat digambarkan pada gambar structure tree produk
pada gambar 3.2 ini :
Gambar 3.2 Structure Tree Produk

3.3 Persediaan Material
Pada tabel persediaan material yaitu berisi nama komponen, jumlah
komponen, lead time, on hand, dan level. Terlihat pada tabel 3.1
Tabel 3.1 Persediaan Material
No Nama Komponen Jumlah Lead Time On Hand Level
1 Kursi 1 1 50 0
2 Rangkaian kaki 1 1 50 1
3 Kaki 4 1 50 2
4 Palang kaki samping 2 1 40 2
5 Dudukan 1 2 30 1
6 Rangkaian sandaran 1 1 50 1
7 Sandaran 1 2 30 2
8 Penyangga 2 1 40 2
6
3.4 Bill Of Material (BOM)
Pada tabel Bill Of Material (BOM) terdapat nama komponen, Quantity
(QTY), bahan baku yang digunakan, panjang ukuran, dan ukuran total. Terlihat
pada tabel 3.2
Tabel 3.2 Bill of Material
Panjang Ukuran
Bahan yang
No Nama Komponen QTY Ukuran Total
digunakan (cm)
(cm) (cm)
1 Kursi 1 Kayu (uk 65 x 3) 195 195
2 Rangkaian kaki 1 Kayu (uk 30 x 3) 90 90
3 Kaki 4 Kayu (uk 30 x 3) 90 360
4 Palang kaki samping 2 Kayu (uk 29 x 3) 87 174
5 Dudukan 1 Kayu (uk 35 x 3) 105 105
6 Rangkaian sandaran 1 Kayu (uk 55 x 3) 135 135
7 Sandaran 1 Kayu (uk 35 x 3) 105 105
8 Penyangga 2 Kayu (uk 25 x 3) 75 150
7
BAB 4
PENGOLAHAN DATA
Pada bab pengolahan data ini akan dibahas tentang perhitungan kebutuhan
material dengan melihat inventory yang ada pada proses pembuatan kursi TK
4.1 Material Requirement Planning (MRP)
Berikut ini adalah perhitungan material requirement planning berdasarkan
bill of material, dari bulan oktober, november, dan desember dengan masing–
masing mempunyai kebutuhan 5200.
Tabel 4.1 Material Requirement Planning (MRP) Kursi
Kursi (1)/LT=1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Kebutuhan Kotor 5200 5200 5200
Persediaan di Tangan 50 50 50 50 50 50 50 50 50 0 0 0
Kebutuhan Bersih 5150 5200 5200
Pelepasan Direncanakan 5150 5200 5200
Tabel 4.2 Material Requirement Planning (MRP) Rangkaian Kaki
Rangkaian Kaki
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
(1)/LT=1
Persediaan di Tangan 50 50 50 50 50 50 50 50 0 0 0
Tabel 4.3 Material Requirement Planning (MRP) Kaki
Kaki (4)/LT=1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Persediaan di Tangan 50 50 50 50 50 50 50 0 0 0
Tabel 4.4 Material Requirement Planning (MRP) Palang Kaki Samping
8
Palang Kaki Samping
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
(2)/LT=1
Tabel 4.5 Material Requirement Planning (MRP) Dudukan
Dudukan (1)/LT=2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tabel 4.6 Material Requirement Planning (MRP) Rangkaian Sandaran
Rangkaian Sandaran
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
(1)/LT=1
Persediaan di Tangan 50 50 50 50 50 50 50 50
Tabel 4.7 Material Requirement Planning (MRP) Sandaran
Sandaran (1)/LT=2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Kebutuhan Bersih 5070 5200 5200 0
Tabel 4.8 Material Requirement Planning (MRP) Penyangga
Penyangga (2)/LT=1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
4.2 Analisis Data

Adapun hasil analisa data yang didapat dari pengolahan data produk kursi
TK pada praktikum proses manufaktur modul perencanan produk didapatkan hasil
sebagai berikut.
9
Kebutuhan bersih pada kursi berjumlah 5150 unit pada bulan ke-9, 5200
unit pada bulan ke 10 dan bulan ke-11. Kebutuhan bersih pada rangkaian kaki
berjumlah 5100 unit pada bulan ke-9, 5200 unit pada bulan ke10 dan bulan ke-11.
Kebutuhan bersih pada kaki berjumlah 20350 unit pada bulan ke-8, 20800 unit
pada bulan ke-9 dan bulan ke-10. Kebutuhan bersih palang kaki samping
berjumlah 10160 unit pada bulan ke-8, 10400 unit pada bulan ke-9 dan bulan ke-
10. Kebutuhan bersih dudukan berjumlah 5120 unit pada bulan ke-9, 5200 unit
pada bulan ke-10 dan bulan ke-11. Kebutuhan bersih rangkaian sandaran
berjumlah 5150 unit pada bulan ke-9, 5200 unit pada bulan ke-10 dan bulan ke-
11. Kebutuhan bersih pada sandaran berjumlah 5100 unit pada bulan ke-8, 5200
unit pada bulan ke-9 dan bulan ke-10. Kebutuhan bersih pada penyangga
berjumlah 5100 unit pada bulan ke-9, 5200 unit pada bulan ke-10 dan bulan ke-11
10
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
Pada bab ini akan membahas kesimpulan dan saran pada praktikum proses
manufaktur modul perencanaan produksi.
5.1 Kesimpulan
Berikut ini adalah kesimpulan dari praktikum proses manufaktur modul
perencanaan produksi sebagai berikut:
1. Proses manufaktur merupakan salah satu proses yang berada pada
perindustrian yang dimana dari bahan baku hingga menjadi produk jadi
yang siap dijual atau dipasarkan. Proses manufaktur tidak dapat berandai-
andai saja melainkan praktek langsung dikarenakan untuk menguasai proses
ini diharuskan mempelajarinya lebih dalam.
2. Material Requirement Planning (MRP) merupakan sebuah prosedur logis,
aturan keputasan dan teknik pencatatan yang terkoordinasi untuk
menterjemakan jadwal induk produksi menjadi kebutuhan bersih yang
berlaku untuk semua item atau komponen. Sistem Material Requirement
Planning (MRP) dikembangkan untuk membantu sebuah perusahaan
manufaktur mengatasi kebutuhan komponen komponen dependent secara
lebih baik dan efisien. Metode Material Requirement Planning (MRP) ini
terdiri dari beberapa sekumpulan prosedur, aturan-aturan serta keputusan
keputusan dan beberapa seperangkat mekanisme pencatatan yang berkaitan
secara logis serta dirancang sebagai penjabaran suatu Jadwal Induk Produksi
(JIP), dimasukkan kedalam kebutuhan setiap konsumen atau material yang
dibutuhkan suatu perusahaan. Beberapa jadwal kebutuhan ini meliputi
berapa dan kapan total jumlah komponen yang diperlukan
3. Kebutuhan bersih pada kursi berjumlah 5150 pada bulan ke-9, 5200 unit
pada bulan ke 10 dan bulan ke-11. Kebutuhan bersih pada rangkaian kaki
berjumlah 5100 unit pada bulan ke-9, 5200 unit pada bulan ke10 dan bulan
ke-11. Kebutuhan bersih pada kaki berjumlah 20350 unit pada bulan ke-8,
20800 unit pada bulan ke-9 dan bulan ke-10. Kebutuhan bersih palang kaki
samping berjumlah 10160 unit pada bulan ke-8, 10400 unit pada bulan ke-9
11
dan bulan ke-10. Kebutuhan bersih dudukan berjumlah 5120 unit pada bulan
ke-9, 5200 unit pada bulan ke-10 dan bulan ke-11. Kebutuhan bersih
rangkaian sandaran berjumlah 5150 unit pada bulan ke-9, 5200 unit pada
bulan ke-10 dan bulan ke-11. Kebutuhan bersih pada sandaran berjumlah
5100 unit pada bulan ke-8, 5200 unit pada bulan ke-9 dan bulan ke-10.
Kebutuhan bersih pada penyangga berjumlah 5100 unit pada bulan ke-9,
5200 unit pada bulan ke-10 dan bulan ke-11
5.2 Saran
Pada saat melakukan praktikum proses manufaktur modul perencanaan
produksi untuk ruang yang dipakai sudah cukup dan untuk materinya sudah ada
pada semester sebelumnya, jadi tidak ada halangan yang begitu serius.
12
DAFTAR PUSTAKA
Alviyanur. 2022. Analisis Perencanaan Produksi Menggunakan Metode

Forecasting. Samarinda: Universitas Mulawarman. Vol. 3 No. 3 Hal. 426 –
437.
Dianta, Indra Ava, Nuris Dwi Setiawan, dkk. 2020. Sistem informasi berbasis
pemrograman berbasis pemrograman berorientasi untuk pengadaan bahan
baku pada CV. Aintzane Mandiri. Semarang: Universitas STEKOM. Teknik
Komputer. Vol. 13, No. 01, Hal. 103–115.
Fatmantika, Yuntira, Panji Wisnu Wirawan. 2020. Pengembangan perangkat
lunak peramalan permintaan untuk perencaan produksi Universitas
Diponegoro. Vol. 1, No. 4, Hal. 321–338.
Indiyanto, Rus. 2008. Perencanaan dan pengendalian produksi. Surabaya.
Yayasan Humantora.
Maulana, Yudi. 2020. Perancangan framework decision support system untuk
persediaan Bahan baku dalam pengendalian proses produksi dengan odoo
Manufacturing di PT. 3a precise scale. Pamulang: Universitas Pamulang.
Vol. 3, No. 1, Hal. 49–58.
Nolza, Andre Septrian. Muhammad Syahril, dkk. 2021. Analisis Peramalan
Penjualan Produk Ban (Studi Kasus : PT. Goodyear Indonesia). Universitas
Syiah kuala. Jurusan Teknik Mesin dan Industri. Program Studi Teknik
Mesin. Vol. 9, No. 1, Hal 25 – 29.
Rokhim, Abdul, Dwi Putri Khusnul Khotimah. Dkk .2018. Implementasi Material
Requirement Planning Untuk Menentukan Kapasitas Produksi CV.Berkat
Ganda Sejahtera. STMIK Yadika. Program Studi Teknik Informatika. Vol.
10, No. 1, Hal. 58 – 65.
13
Modul 2
Line Balancing
BAB 1
PENDAHULUAN
Pada bab pendahuluan ini akan membahas tentang latar belakang, dan
tujuan dari praktikum proses manufaktur modul line balancing.
1.1 Latar Belakang
Kebanyakan perusahaan pada umumnya menerap metode line balancing ini
dikarenakan perhitungan keseimbangan hasil dari produksi dengan membagi
beban antara proses secara seimbang tidak ada proses yang menganggur atau idle
karena terlalu lama menunggu produk yang diproses, sedangkan itu tujuan utama
dari line balancing ini yaitu membentuk dan menyeimbangkan suatu beban kerja
yang dialokasikan kepada tiap-tiap stasiun kerja. Jika keseimbangan itu tidak
dilakukan maka bisa berakibat fatal atau tidak ada keefisienan antara stasiun kerja
dengan stasiun kerja yang lain.
Dengan adanya line balancing ini lintasan bisa membantu meningkatkan
keseimbangan lintasan yang berpengaruh kepada proses produksi, keseimbangan
lintasan dapat diselesaikan dengan suatu beban kerja yang sama pada masing
masing stasiun kerja, sehingga dapat dihasilkan keluaran produk yang sama dalam
waktu tertentu. Tujuan dasar dari line balancing ini untuk membantu peningkatan
output produksi yang dikeluarkan oleh sumber daya dan fasilitas yang dimiliki
oleh perusahaan itu tersendiri. Pada umumnya untuk merencanakan keseimbangan
dalam sebuah lintasan ini. Akibat dari keseimbangan lintasan ini tidak terjadi
pemborosan fasilitas yaitu waktu, tenaga serta material yang ada pada perusahaan
ini. Tujuan ini bisa dicapai dikarenakan lintasan bersifat seimbang, setiap suatu
stasiun kerja mendapat beban kerja yang sama sedangkan jumlah dari waktu
operator menunggu menjadi kecil atau minimal yang berada pada sepanjang
lintasan proses. Line balancing juga bisa disebut sebagai penyeimbang tugas dari
elemen-elemen tugas dari suatu garis perakitan ke stasiun kerja untuk
meminimalkan banyak stasium kerja dan meminimalkan biaya dari semua stasiun
kerja agar menghasilkan output tertentu yang tidak menggunakan banyak biaya
produksi.
14
Berikut ini adalah tujuan dari praktikum proses manufaktur modul line
balancing.
1. Mampu memahami definisi dari line balancing.
2. Mampu mengerti precedence diagram.
3. Mampu menganalisa perhitungan precedence diagram.
15
BAB 2
KAJIAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI
Pada bab ini akan membahas tentangline balancing, tujuan line balancing,
Precedence Diagram, Flow Process Chart pada praktikum proses manufaktur
modul line balancing.
2.1 Line Balancing
Menurut Rosita (2020), line balancing adalah salah satu metode yang biasa
digunakan dalam stasiun kerja dikarenakan berkaitan dengan lintasan atau lini
produksi sehingga setiap stasiun kerja dapat memiliki waktu yang tidak melebihi
dari siklus produksi yang ditentukan dari stasiun kerja tersebut. Sebuah stasiun
kerja biasanya tergabung dalam satu garis produksi yang dimana antara stasiun
produksi saling berkaitan dimana jika stasium kerja satu mengalami keterlambatan
produksi hal ini berpengaruh kepada stasiun kerja lainnya yang berada pada line
yang sama
Menurut Panudju (2018), line balancing bisa juga disebut penyeimbang
penugasan suatu elemen-elemen tugas dari departemen assembly line ke stasiun
kerja dan untuk meminimalkan banyaknya stasiun kerja serta meminimalkan total
idle time pada masing-masing stasiun kerja untuk menghasilkan tingkatan output
yang tertentu atau sesuai target yang ditentukan, untuk menyeimbangkannya
kebutuhan waktu dari unit produk yang disesuaikan untuk setiap tugas harus
dipertimbangkan terlebih dahulu.
Menurut Indiyanto (2008), keseimbangan lintasan berhubungan sangat erat
kepada produksi masal, waktu yang diizinkan untuk menyelesaikan sebuah
produksi ini ditentukan oleh kecepatan sebuah lintasan perakitan. Semua stasiun
kerja sebisa mungkin harus memiliki waktu siklus yang sama dengan yang lain
jika waktu tersebut tidak sama maka ada waktu menganggur diantara stasiun kerja
tersebut agar dapat tercapainya efisiensi pada tiap-tiap stasiun kerja.
2.2 Tujuan Line Balancing
Menurut Afifudin (2019), line balancing memiliki tujuan utama yaitu
mendapatkan nilai dalam jumlah yang cukup tinggi pada setiap stasiun kerja dan
berusaha agar memenuhi permintaan atau target produksi yang tidak memangkas
16
biaya lebih besar, sehingga dapat diupayakan untuk mengurangi perbedaan antara
waktu operasi antara setiap stasiun kerja. Tujuan pokok metode ini yaitu
meminimalkan waktu idle atau menganggur pada setiap lintasan yang dilalui
benda kerja dimana suatu output lintasan bisa ditentukan oleh operasi yang paling
lambat.
2.3 Precedence Diagram
Menurut Herdiani (2018), precedence diagram merupakan suatu diagram
yang menunjukkan gambaran dari beberapa urutan proses operasi pembuatan
produk yang disusun secara horizontal, precedence diagram ini hanya
menggunakan lambang proses dan tanda panah dalam pembuatan diagramnya.
Metode ini mempunyai kelebihan tidak memerlukan sebuah diagram yang fiktif
atau dummy yang dimana pembuat diagram ini menjadi lebih sederhana dan
hubungan antara overlapping yang berada bisa dibuat tanpa menambah jumlah
kegiatan yang ada. Pada diagram ini tidak menggunakan lambang delay atau
menunggu, lambang penyimpanan atau lambang-lambang lain, hanya
menggunakan lambang proses saja.
Menurut Fahrian (2021), sebuah kegiatan yang berada pada precedence
Diagram digambarkan pada sebuah lambang segi empat diakrenakan letak sebuah
kegiatan ada pada bagian node maka dari itu sering disebut sebagai Activity On
Node (AON). Dalam precedence diagram diwakili oleh gambar lambang yang
bisa diidentifikasi agar pembaca bisa memahami diagram yang dibuat, precedence
diagram hanya menggunakan simbol operasi dan garis penghubung tidak
menggunakan simbol seperti menunggu, delay, maupun inventory.
Menurut Rompis (2019), metode precedence diagram sering digunakan
dalam penjadwalan atau dalam rencana jaringan kerja, precedence diagram
menggunakan teknik penyajian secara grafis dengan menggunakan diagram dan
anak panah sebagai penyusun dan urutan diagram. precedence diagram hanya
menggunakan satu angka estimasi pada setiap kegiatan, precedence diagram bisa
menghasilkan sebuah jaringan kerja yang lebih sederhana dari critical path
method terutama pada kegiatan yang dimana kegiatannya perlu dipisah menjadi
sub kegiatan.
17
2.4 Flow Process Chart
Menurut Zadry (2015), peta aliran proses atau flow process chart
merupakan satu dari beberapa peta proses yang menunjukkan urutan-urutan dari
pemeriksaan, transportasi, menunggu, operasi, dan menyimpan yang dimana
terjadi selama satu proses produksi. Peta aliran proses biasanya dinyatakan dalam
satuan jam dan untuk jaraknya menggunakan meter meskipun ini tidak bersifat
mengikat. Peta aliran proses juga bisa memuat informasi-informasi yang
diperlukan seperti analisis waktu dan jarak perpindahan.
18
BAB 3
PENGUMPULAN DATA
Pada bab ini pengumpulan data akan membahas tentang data-data yang telah
didapat dalam melakukan praktikum proses manufaktur modul line balancing.
Berikut dbawah ini merupakan tabel proses pembuatan kursi TK dari bahan
mentah menjadi produk jadi dan lama pengerjaan.
Tabel 3.1 Precedence Diagram
Precedence Diagram
NO Pekerjaan Task Task time (menit) Preceding task

1 Inpeksi A 10
2 Pengukuran B 20 A
3 Pemotongan C 30 B
4 Penghalusan dan Inspeksi D 35 C
5 Perakitan E 10 D
6 Pengecatan F 10 E
7 Inspeksi G 2 F
Jumlah 117
10’ 20’ 30’ 35’ 10’ 10’ 2’
A BB C D E F G
Gambar 3.1 Precedence Diagram
19
Berdasarkan data tabel tersebut dapat diolah menjadi precedencediagram,
operation process chart, flow process chart. Kemudian untuk proses pengerjaan,
yang pertama adalah menyiapkan bahan dan alat yang digunakan seperti:
1. Balok kayu.
2. Gerinda potong.
3. Meteran (alat ukur).
4. Bor.
20
BAB 4
PENGOLAHAN DATA
Pada bab pengolahan data ini akan membahas tentang pengolahan data yang
telah didapat dalam melakukan praktikum proses manufaktur modul line
balancing
4.1 Pengolahan Data
Dibawah ini adalah gambar dari precedence diagram seperti pada gambar
4.1 sebagai berikut:
Precedence Diagram

1 Inpeksi A 10
2 Pengukuran B 20 A
3 Pemotongan C 30 B
4 Penghalusan dan inspeksi D 35 C
5 Perakitan E 10 D
6 Pengecatan F 10 E
7 Inspeksi G 2 F
Jumlah 117
10’ 20’ 30’ 35’ 10’ 10’ 2’
A BB C D E F G

Berikut ini merupakan langkah perhitungan yang digunakan untuk menentukan
tingkat efisiensi dari pembuatan kursi
1. Perhitungan cycle time
Asumsi : 100 kursi/bukan
Jumlah Hari kerja/bulan : 20 hari kerja
Produksi per hari : produksi per bulan / hari kerja per bulan
21
: 100 / 20
: 5 unit
Jumlah jam kerja : 8 jam/hari = 8 x 60 = 480 menit/unit
2. Perhitungan takt time
C : waktu produksi perhari : permintaan pelanggan
: (8 x 60) : (100 kursi : 20 hari kerja)
: 480 5
: 96 menit
3. Perhitungan workstation
N : Total task time / takt time
: 117 / 96
: 1,2 ≈ 2 workstation
10’ 20’ 30’ 35’ 10’ 10’ 2’
A BB C D E F G
Workstation 1 Workstation 2
Gambar 4.2 Workstation kursi
4. Pembagian Workstation
Workstation 1 : A-B-C
Workstation 2 : D-E-F-G
5. Perhitungan efisiensi total
Efisiensi = total task time / (Actual number of workstation x task time)
= 117 / (2 x 96)
= 0,60
=6%
Setelah dilakukan perhitungan tersebut, dengan beberapa tahap untuk penugasan
pembagian workstation, maka didaptkan hasil efisien pada pembuatan kursi TK.
Untuk produksi per hari sebesar 5 unit, untuk perhitungan takt time 96 menit,
untuk perhitungan workstation sebesar 2, dan untuk perhitungan efisiensi total
diperoleh sebesar 6%
22
4.2 Peta Proses Operasi
Berikut adalah peta proses operasi pada praktikum proses manufaktur modul
line balancing.
Gambar 4.3 Peta Proses Operasi
23
4.3 Flow Process Chart
Berikut adalah flow process chart pada praktikum proses manufaktur modul line balancing.
Tabel 4.2 Flow Process Chart
PETA ALIRAN PROSES
Chart No.. 1 Summary
Subject Aktivitas Jumlah Usulan
Operasi 17
Aktivitas : 01 Juni 2022 Transportasi 23
Inpeksi, Pengukuran, Penghalusan, Perakitan, Pengecatan Delay
Metode : Kondisi Sekarang Inspeksi 11
Lokasi : Universitas Muhammadiyah Sidoarjo Penyimpanan 1
Bekerja : Jarak 144
Dipetakan Oleh : Kelompok 24 Waktu 169
Diperiksa Biaya: Pekerja : Material :
simbol
waktu
Deskripsi kuantitas jarak (m) keterangan
(menit)
A inspeksi bahan untuk bagian peyangga digudang 2 2 2

A pemindahan bahan ke pengukuran 2 3 2
A pengukuran bahan untuk bagian peyangga 2 3 4
A pemindahan bahan ke pemotongan 2 3 2
A pemotongan bahan bagian peyangga 2 3 6
A pemindahan bahan ke penghalusan dan inspeksi 2 3 2
A penghalusan peyangga 2 3 5
A inspeksi peyangga 2 3 2
B pengambilan barang untuk bagian sandaran digudang 1 3 2
B inspeksi bahan untuk bagian sandaran 1 2 2
B pemindahan bahan ke pungukuran 1 3 2
B pengukuran bahan untuk bagian peyangga 1 3 4
B pemindahan ke bagian pemotongan 1 3 2
B pemotongan bahan bagian sandaran 1 3 6
B pemindahan bahan ke penghalusan dan inspeksi 1 3 2
B penghalusan sandaran 1 3 5
Tabel 4.2 Flow Process Chart (Lanjutan...)
24
C pengambilan barang untuk bagian dudukan digudang 1 2 2
C inspeksi bahan untuk bagian dudukan 1 3 2
C pemindahan bahan ke pungukuran 1 3 2
C pengukuran bahan untuk bagian dudukan 1 3 4
C pemindahan ke bagian pemotongan 1 3 2
C pemotongan bahan bagian dudukan 1 3 6
C pemindahan bahan ke penghalusan dan inspeksi 1 3 2
C penghalusan dudukan 1 3 5
C inspeksi dudukan 1 3 2
D pengambilan barang untuk bagian palang kaki samping digudang 2 2 2
D inspeksi bahan untuk bagian palang kaki samping 2 3 2
D pemindahan bahan ke pungukuran 2 3 2
D pengukuran bahan untuk bagian palang kaki samping 2 3 4
D pemindahan ke bagian pemotongan 2 3 6
D pemotongan bahan bagian palang kaki samping 2 3 6
D pemindahan bahan ke penghalusan dan inspeksi 2 3 2
D penghalusan palang kaki samping 2 3 5
D inspeksi palang kaki samping 2 3 2
E pengambilan barang untuk bagian kaki digudang 4 2 2
E inspeksi bahan untuk bagian kaki 4 3 2
E pemindahan bahan ke pungukuran 4 3 2
E pengukuran bahan untuk bagian kaki 4 3 4
E pemindahan ke bagian pemotongan 4 3 2
E pemotongan bahan bagian kaki 4 3 6
E pemindahan bahan ke penghalusan dan inspeksi 4 3 2
E penghalusan bagian kaki 4 3 5
E inspeksi bagian kaki 4 3 2
pengambilan komponen peyangga, sandaran, dudukan, palang kaki samping dan kaki 1 2 4
perakitan komponen peyangga, sandaran, dudukan, palang kaki samping dan kaki 1 3 10
pemindahan kursi ke proses pengecatan 1 3 2
pengecatan kursi 1 3 10
pemindahan kursi ke proses inspeksi 1 3 2
proses inspeksi kursi 1 3 2
pemindahan kursi ke gudang 1 3 2
25
BAB 5
Pada bab kesimpulan dan saran ini akan membahas tentang kesimpulan dan
saran yang kita dapat selama Praktikum Proses Manufaktur Modul Line
Balancing.
5.1 Kesimpulan
Adapun hasil dari praktikum yang telah dilakukan pada praktikum proses
manufakturline balancing.
1. Line balancing adalah salah satu metode yang biasa digunakan dalam
stasiun kerja dikarenakan berkaitan dengan lintasan atau lini produksi
sehingga setiap stasiun kerja dapat memiliki waktu yang tidak melebihi dari
siklus produksi yang ditentukan dari stasiun kerja tersebut. Line balancing
bisa juga disebut penyeimbang penugasan suatu elemen-elemen tugas dari
departemen assembly line ke stasiun kerja dan untuk meminimalkan
banyaknya stasiun kerja serta meminimalkan total idle time pada masing-
masing stasiun kerja untuk menghasilkan tingkatan output yang tertentu atau
sesuai target yang ditentukan, untuk menyeimbangkannya kebutuhan waktu
dari unit produk yang disesuaikan untuk setiap tugas harus dipertimbangkan
terlebih dahulu.
2. Metode precedence diagram sering digunakan dalam penjadwalan atau
dalam rencana jaringan kerja, precedence diagram menggunakan teknik
penyajian secara grafis dengan menggunakan diagram dan anak panah
sebagai penyusun dan urutan diagram. precedence diagram hanya
menggunakan satu angka estimasi pada setiap kegiatan, precedence diagram
bisa menghasilkan sebuah jaringan kerja yang lebih sederhana dari critical
path method terutama pada kegiatan yang dimana kegiatannya perlu dipisah
menjadi sub kegiatan.
3. Didapatkan hasil dari precedence diagram pada pembuatan kursi TK. Untuk
produksi per hari sebesar 5 unit, untuk perhitungan takt time 96 menit, untuk
perhitungan workstation sebesar 2, dan untuk perhitungan efeisian total
diperoleh sebesar 6%
26
5.2 Saran
Untuk praktikum proses manufaktur modul line balancing, kesiapan pada
saat melakukan praktik dirasa sudah cukup dan waktu untuk melakukan
praktikum bisa fleksibel tidak bertabrakan dengan kerja dikarenakan dilakukan
pada hari libur.
27
DAFTAR PUSTAKA
Afifuddin. 2019. “Penerapan Line Balancing Menggunakan Metode Ranked

Position Weight (RPW) Untuk Meningkatkan Output Produksi Pada Home
Industri Pembuatan Sepatu Bola“ Surakarta: Komunitas Industri Tekstil dan
Produk Tekstil. Vol. 4, No. 1, Hal. 1-9.
Fahrian. Dkk. 2021. “ Perbandingan Penjadwalan Proyek Dengan Metode PDM
(Precedence Diagram Method) & CPM (Critical Path Method) ”.
Samarinda: Universitas Mulawarman, Fakultas Teknik, Program Studi
Teknik Sipil, Vol. 5, No. 2, Hal. 17-25.
Herdiani, Leni dan Rico Syafarudin Nurcahyo. 2018. “Line Balancing Untuk
Tercapainya Efisiensi Kerja Optimal Pada Stasiun Kerja Studi Kasus PT.
Mandiri”. Bandung: Universitas Langlangbuana, Fakultas Teknik, Program
Studi Teknik Industri, Vol. 15, No. 2, Hal. 1-5.
Indiyanto, Rus. 2008. “ Perencanaan dan Pengendalian Produksi”. Surabaya:
Yayasan Humaniora.
Panudju, Andreas Tri. Dkk. 2018. “Analisis Penerapan Konsep Penyeimbangan
Lini (Line Balancing) Dengan Metode Ranked Position Weight (RPW) Pada
Sistem Produksi Penyamakan Kulit di PT. Tong Hong Tannery Indonesia
Serang Banten”. Jakarta: Universitas Bina Bangsa, Departemen Teknik
Industri, Vol. 5, No. 2, Hal. 69-80.
Rompis, Amanda Oktavia Michelle. Dkk. 2019. “Optimasi Waktu Proyek Dengan
Menambah Jam Kerja Menggunakan Precedence Diagram Method Pada
Proyek Rehabilitasi Puskesmas Minanga”. Manado. Universitas Sam
Ratulangi, Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Sipil, Vol. 7, No. 9. Hal. 1203-
1210.
Rosita, Dede. Dkk. 2020. “Re-layout Fasilitas Produksi Dengan Metode Line
Balancing Untuk Meningkatkan Produktivitas di PT. KMK Global Sports”.
Pamulang: Universitas Pamulang, program Studi Teknik Industri. Vol. 3,
No. 1, Hal. 33-43.
Zadry, Hilma Raimona. Dkk. 2015. “Analisis dan Perancangan Sistem Kerja”.
Padang : Universitas Andalas Press.
28
Modul 3
Perancangan Sistem Kerja
BAB 1
PENDAHULUAN
Pada bab pendahuluan ini akan membahas tentang latar belakang, dan
tujuan dari Praktikum Proses Manufaktur Modul Perancangan Stasiun Kerja.
1.2 Latar Belakang
Kebanyakan stasiun kerja yang berada pada perusahaan pada umumnya
menggunakan anthropometri yang baik agar para pekerja terasa nyaman saat
melakukan bagiannya. Tata letak fasilitas dan area kerja berhubungan dengan
integritas antara masukan dan keluaran. Pada saat perpindahan atau transportasi
bahan baku terlalu jauh dapat mengakibatkan besarnya biaya pada material
handling. Sejalan dengan hal tersebut maka yang berpengaruh besar yaitu pada
mesin satu dengan mesin lainnya. Maka dari itu perencanaan tata letak fasilitas
dan area kerja menjadi solusi untuk dapat mengurangi pemborosan waktu maupun
biaya yang sering ditimbulkan.
Stasiun kerja merupakan salah satu bagian dari lini produksi yang dimana
untuk mengerjakan salah satu proses produksi, stasiun kerja biasanya terdiri dari
beberapa mesin serta operator yang menjalankannya. Jika salah satu dari mesin
atau operator mengalami error maka proses produksi dapat mengalami
keterlambatan dan mengakibatkan output yang dihasilkan tidak sesuai target.
Biasanya perusahaan mengadakan pelatihan sebelum menjalankan mesin yang ada
pada perusahaan itu.
Setiap stasiun kerja memiliki beberapa elemen kerja yang berbeda-beda,
contoh pada proses pemotongan yang terbagi menjadi beberapa bagian seperti
pemotongan besi, pemotongan kayu, dan lain-lain. Bahkan di negara maju stasiun
kerja sudah menggunakan robot sebagai alat bantu untuk merakit atau membuat
produksi, akan tetapi hal itu juga berpengaruh kepada proses produksi dimana jika
salah satu robot pembantu itu mengalami kerusakan maka proses produksi bisa
terhenti sementara dan juga biaya yang dikeluarkan untuk memperbaikinya juga
sangat tinggi.
29
Berikut adalah tujuan dari praktikum proses manufaktur modul perancangan
stasiun kerja.
1. Mampu memahami pengertian anthropometri.
2. Mampu memahami penertian precedence diagram.
3. Mampu melakukan analisa perhitungan dari precedence diagram.
30
BAB 2
Pada bab kajian pustaka dan dasar teori ini akan membahas tentang kajian
pustaka dan dasar teori pada praktikum proses manufaktur modul perancangan
stasiun kerja.
2.1 Anthropometri
Menurut Leonardo (2018), anthropometri merupakan salah satu studi yang
mempelajari tentang pengukuran tubuh manusia mulai dari tulang, otot, sampai
kaki, anthropometri diambil dari kata antro yang berarti manusia dan juga metri
berarti ukuran. Anthropometri biasanya memuat beberapa bagian tubuh seperti
berat badan, posisi ketika duduk maupun berdiri. Ketika merantangan tangan itu
juga termasuk data dari anthropometri, data diambil dari berbagai macam usia dan
juga pendek atau tingginya badan seseorang.
Menurut Windari (2018), suatu aspek ergonomi dari stasiun kerja harus
diperhatikan agar para pekerja bisa nyaman ketika sedang melakukan
pekerjaanya. Stasiun kerja harus disesuaikan dengan aspek Anthropometri atau
dimensi tubuh manusia, kenyamanan dan keamanan kerja dapat meningkatkan
produktivitas kerja petugas dan dapat meningkatkan mutu pelayanan kesehatan
yang diberikan. Sebuah ruang kerja yang tidak memperhatikan ergonomi dan
Anthropometri akan berdampak menimbulkan risiko keselamatan dan kesehatan
kerja baik dari segi bahaya kondisi lingkungan fisik, pencahayaan, dan cara kerja.
2.2 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Data Anthropometri
Menurut Purnomo (2013), ada macam-macam faktor yang bisa
mempengaruhi dikarenakan tubuh manusia memiliki bermacam macam variasi.
Sehingga dalam merancang stasiun kerja terdapat pertimbangan tersendiri. Berikut
faktor-faktor yang mempengaruhi data anthropometri.
1. Umur
Perancangan sistem kerja akan terasa pas jika sesuai dengan umur
pengguna, sebuah rancangan bagi anak-anak akan berbeda dengan orang dewasa.
Jadi demikian umur merupakan salah satu dari beberapa faktor yang harus
diperhatikan dalam merancang fasilitas.
31
2. Jenis Kelamin
Selain faktor umur dimensi tubuh manusia akan dipengaruhi oleh faktor
jenis kelamin. Secara umum postur tubuh laki-laki dirasa lebih besar
dibandingkan dengan postur tubuh perempuan.
3. Jenis Pekerjaan atau Profesi
Perbedaan dimensi tubuh bisa dibedakan dari jenis pekerjaan yang dijalani,
seorang kuli bangunan akan mempunyai lengan yang lebih besar dari pada
seorang pegawai negeri sipil. Hal ini bisa dibedakan dari kegiatan apa saja yang
dilakukan selama bekerja, dan itu menjadi salah satu dari data yang
mempengaruhi anthropometri.
Menurut Rompis (2019), metode precedence diagram sering digunakan
dalam penjadwalan atau dalam rencana jaringan kerja, precedence diagram
menggunakan teknik penyajian secara grafis dengan menggunakan diagram dan
anak panah sebagai penyusun dan urutan diagram. precedence diagram hanya
menggunakan satu angka estimasi pada setiap kegiatan, precedence diagram bisa
menghasilkan sebuah jaringan kerja yang lebih sederhana dari critical path
method terutama pada kegiatan yang dimana kegiatannya perlu dipisah menjadi
sub kegiatan.
Menurut Fahrian (2021), sebuah kegiatan yang berada pada precedence
Diagram digambarkan pada sebuah lambang segi empat diakrenakan letak sebuah
kegiatan ada pada bagian node maka dari itu sering disebut sebagai Activity On
Node (AON). Dalam Precedence Diagram diwakili oleh gambar lambang yang
bisa diidentifikasi agar pembaca bisa memahami diagram yang dibuat, precedence
Diagram hanya menggunakan simbol operasi dan garis penghubung tidak
menggunakan simbol seperti menunggu, delay, maupun inventory.
2.4 Metode Pengukuran Kinerja
Menurut Rumapea (2018), untuk mengukur suatu kinerja perusahaan
(performance measurement system) membahas tujuan dan sasaran manajemen
sumber daya manusia untuk produksi barang dan jasa, termasuk informasi tentang
efisiensi dan efektivitas tindakan yang diambil untuk mencapai tujuan perusahaan.
32
Selain itu kebanyakan perusahaan menerapkan sistem penghargaan untuk
memotivasi karyawan dalam mencapai tujuan organisasi.
33
BAB 3
PENGUMPULAN DATA
Pada bab ini pengumpulan data akan membahas tentang data-data yang telah
didapat dalam melakukan praktikum proses manufaktur modul perancangan
stasiun kerja.
3.1 Pengumpulan Data
Dalam praktikum proses manufaltur data yang digunakan adalah data
antropometri yang meliputi tinggi bahu dalam posisi duduk (TB), rentang bahu
(RB), rentang pinggul (RP), tinggi lutut (TL), dan panjang paha (PP) dari
praktikum perancangan sistem kerja dan ergonomi dengan data sebagai berikut.
Tabel 3.1 Data Anthropometri
Data Pengamatan
No Nama (Usia) TB RB RP TL PP
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
1 Anisa (6) 31 22 20 27 27
2 Bisma (6) 42 30 25 35 37
3 Aziz (6) 35 20 27 27 24
4 Gatan (5) 45 28 25 35 40
5 Keyla (6) 28 39 28 36 30
6 Advenita (5) 45 31 27 45 43
3,2 Data Spesifikasi Mesin dan Alat yang Digunakan

Berikut merupakan mesin-mesin dan peralatan yang digunakan beserta
spesifikasinya dalam pembuatan kursi TK.
34
Tabel 3.2 Spesifikasi Mesin dan Alat yang Digunakan
No Nama Mesin dan Alat Spesifikasi Mesin dan Alat
1 Mesin Potong Alat pemotong yang digunakan untuk

memotong balok kayu dan papan kayu
menjadi bagian yang lebih kecil.
2 Mesin Potong Duduk Alat pemotong duduk yang digunakan

untuk membuat pola lingkaran pada
kayu.
3 Mesin Gerinda Mesin gerinda digunakan untuk

memotong kayu yang akan dibuat untuk
dijadikan kursi TK.
4 Mesin Bor Mesin bor digunakan untuk melubangi

bagian pada kursi.
5 Meteran Alat untuk mengukur panjang dan

lebarnya potongan kayu pada
pembuatan kursi.
35
Tabel 3.2 Spesifikasi Mesin dan Alat yang Digunakan (Lanjutan...)
6 Palu Palu digunakan untuk memukul paku
yang bertujuan untuk menggabungkan
bagian-bagian kursi.
7 Amplas Digunakan untuk menghaluskan bagian

kursi yang selesai dipotong agar
menjadi halus.
8 Mesin Spray Digunakan untuk mewarnai kayu yang

sudah dipotong maupun dihaluskan.
36
3.3 Data Operasi Kerja
Adapun data operasi kerja yang digunakan pada praktikum proses
manufaktur modul perancangan stasiun kerja sebagai berikut:
Tabel 3.3 Data Operasi Kerja
Waktu (menit)
No Kegiatan
Sandaran Dudukan Rangka Sandaran Penyangga
1 Inspeksi 2 2 2 2 2
2 Pengukuran 4 4 4 4 4
3 Pemotongan 6 6 6 6 6
Penghalusan
4 7 7 7 7 7
dan Inspeksi
5 Perakitan 10
6 Pengecatan 10
7 Inspeksi akhir 2
Total 117
37
BAB 4
PENGOLAHAN DATA
Pada bab ini akan membahas tentang pengolahan data yang telah didapat
dalam melakukan praktikum proses manufaktur modul perancangan stasiun kerja
sebagai berikut.
4.1 Pengolahan Data
Berikut ini adalah tabel aktivitas yang terjadi pada lintasan produksi
digunakan untuk menentukan tabel dan gambar precedence diagram seperti
gambar di bawah ini :
Precedence Diagram

1 Inpeksi A 10
2 Pengukuran B 20 A
3 Pemotongan C 30 B
4 Penghalusan dan Inspeksi D 35 C
5 Perakitan E 10 D
6 Pengecatan F 10 E
7 Inspeksi G 2 F
Jumlah 117
10’ 20’ 30’ 35’ 10’ 10’ 2’
A BB C D E F G

Berikut adalah hasil perhitungan dari cycle time (C), work station (N),
penentuan work station beserta rinciannya dan efficiency total (E) pada praktikum
proses manufaktur modul perancangan stasiun kerja.
38
Produksi per bulan = 100 Kursi/bulan
Produksi per hari = 100 kursi/20 hari
= 5 unit
Jumlah jam kerja = 8 jam/hari
Perhitungan cycle time
C : waktu produksi perhari : permintaan pelanggan
: (8 x 60) : (100 kursi : 20 hari kerja)
: 480 /5
: 96 menit
Perhitungan workstation
N : Total task time / takt time
: 117 / 96
: 1,2 ≈ 2 workstation
10’ 20’ 30’ 35’ 10’ 10’ 2’
A BB C D E F G
Workstation 1 Workstation 2
Gambar 4.2 Pembagian Workstation
Rincian workstation:
Workstation 1 :A+B+C
: 10 + 20 + 30
: 60 menit
Workstation 2 :D+E+F+G
: 35 + 10 + 10 + 2
: 57 menit
Berikut ini perhitungan effeciency total yang didapatkan dari praktikum
proses manufaktur modul perancangan stasiun kerja:
Efisiensi = total task time / (Actual number of workstation × task time)
= 117 / (2 x 96)
39
= 0,60
=6%
4.2 Layout Area Kerja
Rencana layout area kerja menyesuaiakan dengan luas ruangan yang
tersedia disamping itu juga menyesuaikan dengan bentuk aliran proses yang
direncanakan. Rencana layout area kerja tampak seperti gambar 4.3 berikut ini.
Gambar 4.3 Layout Area Kerja

Keterangan
A0 = Area gudang material
A = Area inspeksi awal
B = Area pengukuran
C = Area pemotongan
D = Area penghalusan dan inspeksi
E = Area perakitan
F = Area pengecatan
G = Area inspeksi akhir
G0 = Area gudang bahan jadi
4.3 Penempatan Mesin
Penempatan mesin yang dirancang menyesuaikan dengan jenis pekerjaan
yang akan dikerjakan juga memperhitungkan proses pemindahan materialnya.
Ada beberapa mesin yang beserta area penempatannya adalah sebagai berikut.
1. Mesin Pemotong
Mesin pemotong digunakan untuk memotong balok kayu ataupun papan
kayu menjadi bagian kecil yang sesuai dengan ukuran, kelebihan menggunakan
40
mesin ini adalah untuk mempermudah seseorang dalam bekerja karena bisa
mendapatkan hasil yang diinginkan dengan cepat. Untuk penempatan mesin
potong ini akan ditempatkan di pojok ruangan yang memiliki ruang untuk
mempermudahkan pergerakan. Mesin ini dttempatkan di area pemotongan.
2. Mesin Potong Duduk
Mesin potong duduk digunakan untuk membuat pola lingkaran pada papan
kayu, mesin ini bisa diatur ketinggiannya sesuai dengan pekerjaannya agar pada
saat melakukan proses tidak ada hambatan. Mesin ini ditempatkan di area
pemotongan.
3. Mesin Gerinda
Mesin gerinda digunakan untuk memotong kayu selain itu bisa juga untuk
menghaluskan papan kayu dan balok kayu yang sudah dipotong. Untuk
penempatan mesin gerinda ini diletakkan di meja yang tidak terlalu tinggi untuk
mempermudah pekerja dalam mengambilnya dan untuk penggunaanya bisa
menyesuaikan. Mesin ini ditempatkan di area penghalusan.
4. Mesin Bor
Mesin bor digunakan untuk melubangi bagian pada kursi yang akan dirakit,
untuk penempatan mesin bor ini diletakkan pada meja atau rak kerja yang tidak
terlalu tinggi untuk mempermudahkan pekerja dalam mengambilnya untuk
penggunaanya bisa menyesuaikan sesuai pekerjaan. Mesin ini ditempatkan di area
perakitan.
5. Mesin Spray
Mesin spray digunakan untuk mewarnai kursi yang sudah dipotong maupun
dirakit agar terlihat menarik. Untuk penempatan mesin ini menggunakan ruang
untuk mempermudah pergerakan. Mesin ini ditempatkan di area pengecatan.
41
BAB 5
Pada bab ini akan membahas mengenai kesimpulan dan saran dari
praktikum proses manufaktur modul perancangan stasiun kerja.
5.1 Kesimpulan
Berikut adalah kesimpulan yang didapatkan pada praktikum proses
manufaktur modul perancangan stasiun kerja
1. Anthropometri merupakan salah satu studi yang mempelajari tentang
pengukuran tubuh manusia mulai dari tulang, otot, sampai kaki,
anthropometri diambil dari kata antro yang berarti manusia dan juga metri
berarti ukuran. Anthropometri biasanya memuat beberapa bagian tubuh
seperti berat badan, posisi ketika duduk maupun berdiri. Ketika kita
merantangan tangan itu juga termasuk data dari anthropometri, data diambil
dari berbagai macam usia dan juga pendek atau tingginya seseorang.
2. Metode precedence diagram sering digunakan dalam penjadwalan atau
dalam rencana jaringan kerja, precedence diagram menggunakan teknik
penyajian secara grafis dengan menggunakan diagram dan anak panah
sebagai penyusun dan urutan diagram. precedence diagram hanya
menggunakan satu angka estimasi pada setiap kegiatan, precedence diagram
bisa menghasilkan sebuah jaringan kerja yang lebih sederhana dari critical
path method terutama pada kegiatan yang dimana kegiatannya perlu dipisah
menjadi sub kegiatan.
3. Didapatkan hasil perhitungan cycle time sebanyak 96 menit, perhitungan
workstation sebanyak 2 workstation dengan workstation 1 sebanyak 60
menit dan workstation 2 sebanyak 57 menit. Hasil efisiensi sebesar 6%.
5.1 Saran
Pada praktikum proses manufaktur modul perancangan stasiun kerja ini
untuk penjelasannya mudah dipahami dan untuk waktu praktikum sendiri
fleksibel dan tidak mengganggu jadwal kerja.
42
DAFTAR PUSTAKA
Fahrian. Dkk. 2021. “Perbandingan Penjadwalan Proyek Dengan Metode PDM

(Precedence Diagram Method) & CPM (Critical Path Method)”.
Samarinda: Universitas Mulawarman, Fakultas Teknik, Program Studi
Teknik Sipil, Vol. 5, No. 2, Hal. 17-25.
Leonardo, Dominique Glenn. Dkk. 2018. “Perancangan Produk Interior Bidang
Kerja Home Office Multi Feature Dengan Pendekatan Ergonomi”.
Surabaya: Unrsitas Kristen Petra, Program Studi Desain Interior, Vol. 6, No.
2, Hal. 24-28.
Purnomo, Hari. 2013. “Antropometri dan Aplikasinya”. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Rompis, Amanda Oktavia Michelle. Dkk. 2019. “Optimasi Waktu Proyek Dengan
Menambah Jam Kerja Menggunakan Precedence Diagram Method Pada
Proyek Rehabilitasi Puskesmas Minanga”. Manado. Universitas Sam
Ratulangi, Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Sipil, Vol. 7, No. 9. Hal. 1203-
1210.
Rumapea, Melathon. Dkk. 2018. “Pengaruh Penerapan Sistem Informasi
Akuntansi Manajemen, Metode Pengukuran Kinerja Dan Sistem
Penghargaan Terhadap Kinerja Manajerial Pada Rumah Sakit Estomihi
Medan”. Medan: Universitas Methodist Indonesia, Dosen Akuntansi, Vol.
2, No. 1, Hal 63-73.
Windari, Adhani, Dkk. 2018. “Tinjauan Aspek Ergonomi Ruang Filing
Berdasarkan Antropometri Petugas Filing terhadap Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) Petugas”. Semarang: Poltekkes Kemenkes
Semarang, Vol. 1, No. 2, Hal. 81-87.
43
Modul 4
Pengendalian Kualitas
BAB 1
PENDAHULUAN
Pada bab pendahuluan ini akan membahas mengenai latar belakang dan
tujuan dari Praktikum Proses Manufaktur Modul Pengendalian Kualitas.
1.1 Latar Belakang
Pada perusahaan pasti mengutamakan tentang kualitas suatu produk yang
diproduksi agar konsumen tertarik dan ingin membelinya, pengendalian kualitas
merupakan suatu aktivitas yang wajib ada pada setiap perusahaan dimana ketika
barang sudah memasuki fase terakhir proses operasi dan sebelum dipasarkan
produk dicek dulu apakah layak untuk dipasarkan atau tidak. Pengendalian
kualitas harus dilakukan secara teratur dan beraturan, pengendalian dilakukan
hanya terhadap bagian dari proses mungkin bisa saja tidak ada artinya bila tidak
diikuti dengan pengendalian pada bagian lain. Pengendalian ditujukan untuk
mengurangi sebuah produk yang berada dibawah standar seminimal mungkin.
Pengendalian kualitas harus dilakukan terus-menerus dan kerkelanjutan agar
tidak terjadi produk cacat yang terus-menerus, kegiatan-kegiatan yang biasanya
dilakukan oleh quality control seperti melakukan pengawasan proses produksi,
melakukan pengujian dan mengetes sebuah produk serta memeriksa setiap
langkah proses produksi agar terciptanya sebuah produk. Definisi pengendalian
mutu sebagai suatu aktivitas yang dilakukan oleh sebuah perusahaan dalam
menjamin segala proses produksi yang ada pada perusahaan jika terdapat
kesalahan maka dapat diperbaiki agar rencana yang ada tetap dilaksanakan sesuai
proses yang telah ditentukan. Dalam prosesnya kendali mutu dapat dilakukan oleh
sebuah perusahaan baik secara manual ataupun modern, ada tanggung jawab
tersendiri dalam pengendalian kualitas ini yaitu mampu memantau segala
perkembangan produk dari tahap-tahap yang ditentukan sebuah perusahaan dan
mampu mengkonfirmasi kualitas produk yang sesuai dengan standar yang
ditentukan.
44
Berikut adalah tujuan dari praktikum proses manufaktur modul
pengendalian kualitas:
1. Mampu memahami pengertiankualitas produk.
2. Mampumengetahui penyebab kecacatan produk.
3. Mampu menganalisis hasil metode fishbone diagram dari proses pembuatan
kursi anak.
45
BAB 2
Pada bab kajian pustaka dan dasar teori ini membahas tentang kualitas
produk, kecacatan produik, penyebab kecacatan produk, dan diagram fishbone
pada praktikum proses manufakturmodul pengendalian kualitas.
2.1 Kualitas Produk
Menurut Razak (2019), kualitas produk merupakan presepsi pelanggan pada
kualitas produk secara keseluruhan atau keunggulan yang dimiliki produk
tersebut, atau layanan yang disediakan jika menyediakan jasa. Sehubungan
dengan tujuan yang telah ditetapkan, relatif terhadap alternatif.Kualitas produk
juga bisa diartikan sebagai karakterisitik darisuatu produk atau jasa yang
mengganggu pada kemampuan untuk memuaskan kebutuhan pelanggan yang
dinyatakan atau tersirat. Berdasarkan pengertian tersebut, kualitas produk
merupakan keunggulan yang dimiliki atau ditawarkan oleh perusahaan terhadap
konsumen berdasarkan kecocokan dengan selera pelanggan melalui produk yang
disediakan.
Menurut Wahyuni (2020), kualitas merupakan salah satu aspek yang
digunakan suatu perusahaan dalam menghasilkan produk, kualitas bisa
berpengaruh pada kepuasan konsumen, kebutuhan konsumen, dan sebagainya.
Untuk menghasilkan sebuah produk yang berkualitas diperlukan beberapa proses
yang dimana menggunakan sumber daya manusia dan mesin yang digunakan
dalam proses produksi, sumber daya tersebut bisa dikelola dengan baik agar dapat
menghasilkan produk yang baik pula.
2.2 Kecacatan Produk
Menurut Firmansyah (2022), kecacatan produk adalah produk yangtidak
sesuai dengan kriteria yang sudah disesuaikan atau yang sudah distandarisasikan
oleh perusahaan, agar bisa diperbaiki secara teknisdan untuk memperkecil biaya
produksi agar dapat mencapai produk yang berkualitas. Produk dinyatakan cacat
apabila produk tersebut membahayakan konsumen, tidak memenuhi standar
tertentu seperti yang diantisipasi oleh orang-orang dalam kondisi tertentu,
terutamatampilan produk,tujuan penggunaan dan tanggal pemasaran. Produk baru
46
bisa dinyatakan tidak cacat apabila dapat diterimaoleh pelanggan setelah
disebarluaskan.
2.3 Penyebab Kecacatan Produk
Menurut Sadiah (2022), kecacatan produk dapat menyebabkan
ketidakpuasan pembeli atau konsumen dikarenakan produk tidak sesuai dengan
apa yang diharapkan. Kecacatan produk biasanya terjadi karena produk tidak
melalui tahap-tahap produksi dengan sempurna, kecacatan produk bisa diketahui
melalui pengecekan produk pada departemen quality control jika terdapat produk
yang tidak sesuai standar maka bisa di reject. Kecacatan produk disebabkan oleh
faktor-faktor seperti mesin, manusia, bahan baku, metode, dan lingkungan. Maka
dari itu sebelum seseorang pekerja melakukan pekerjaannya dilakukan pelatihan
selama beberapa bulan sebelum masuk ke area produksi.
2.4 Diagram Fishbone
Menurut Adha (2019), diagram fishbone merupakan suatu teknik grafis dan
sebuah alat yang digunakan untuk menemukan dan menganalisa secara signifikan
terhadap faktor-faktor yang mempengaruhi karakteristik suatu produk, tujuan
dibuatkannya diagram fishbone untuk mencari faktor yang mempengaruhi mutu
atau kualitas dari sebuah proses produksi. Sebuah proses penyususan diagram
fishbone dilakukan dengan cara menggunakan sesi brainstorming untuk mencari
sebab akibat dari beberapa faktor yang ditentukan.
47
BAB 3
PENGUMPULAN DATA
Pada bab ini akan membahas tentang pengumpulan data pada praktikum
proses manufaktur modul pengendalian kualitas sebagai berikut.
3.1 Data KecacatanProduk
Berikutini merupakakan data kecacatanproduk yang ditemukandalamproduk
kursi anak seperti yang terlihat pada tabel 3.1.
Tabel 3.1 Data Kecacatan Produk
KecacatanProdu
No Akibat
k
Kesalahan Pengukuran kurang akurat sehingga produk kurang
1 pengukuran presisi.
Kesalahan Hasil pemotongan per bagian yang dihasilkan tidak

2 pemotongan sesuai dengan desain yang ditentukan.
Kesalahan Permukaan perbagian tidak halus dan masih terdapat
3 penghalusan serat serat.
Kesalahan Perakitan kurang tepat menjadikan kursi tidak presisi,
4 perakitan tidak kokoh.
Permukaan yang dicat masih berbintik bintik tidak
Kesalahan
5 halus, pengecatan kurang tebal sehingga masih terlihat
Pengecatan
kayunya.
Kesalahan Kurang teliti dalam memeriksa sehingga produk tidak
6 pemeriksaan sesuai standar yang ditetapkan.
3.2 Standar KualitasProduk

Berikut ini standarkualitas yang ditentukan agar produk yang
dihasilkanberkualitas dan sesuaidengan yang ditetapkan seperti terlihat pada tabel
3.2.
48
Tabel 3.2 Standar Kualitas Produk
No. Bagian Produk Standar Kualitas
Presisi antara satu sama lain, halus dan kokoh untuk
1 Kaki
menopang bagian yang lainnya.
Palang kaki
2 Rata, halus, sesuai ukuran yang ditentukan.
samping
3 Dudukan Rata, halus dan kokoh menahan beban yang diatasnya.
4 Sandaran Rata, halus kuat dan sesuai yang diinginkan.
Rata, halus, kokoh dan kuat menopang beban yang

5 Penyangga
diberikan.
49
BAB 4
PENGOLAHAN DATA
Pada bab ini akan membahas tentang pengolahan data yang dilakukan pada
praktikum proses manufaktur modul pengendalian kualitas.
4.1 Karakteristik Kecacatan
Berikut adalah karakteristik kecacatan dalam pembuatan produk kursi anak
pada praktikum proses manufaktur modul pengendalian kualitas.
Tabel 4.1 Karakteristik Kecacatan pada Produk Kursi Anak.
No. Kecacatan Penyebab
Panjang kayu yang digunakan pada Adanya kesalahan atau kurang
1. kursi tidak sesuai dengan desain ketelitian saat mengukur material.
produk
Permukaan kursi yang kasar dan Komponen balok maupun papan
2. tidak rata kursi tidak bagus, pengamplasan
tidak merata.
Hasil rakitan kursi tidak kokoh Proses perakitan antara komponen
3.
dengan paku yang kurang menyatu.
Warna cat kursi yang tidak merata Permukaan kursi yang kurang halus
4. sehingga proses pengecatan masih
terdapat bintik-bintik pada kursi.
Kayu mengalami keratakan Proses perakitan yang kurang akurat
5. antara komponen satu dengan
lainnya.
4.2 Part Inspection Standard

Berikut ini adalah part inspection standard dalam pembuatan kursi anak
pada praktikum proses manufaktur modul pengendalian kualitas.
50
Tabel 4.2 Part Inspection Standard
No. Item Pengecekan Standar Metode
Bahan kayu (uk. 35 × 3 cm), Visual
1. Proses inspeksi
diperiksa secara langsung.
Bahan kayu (uk. 35 × 3 cm), diukur Menggunakan
2. Proses pengukuran
dengan meteran. alat
Bahan dari kayu dan dipotong
menggunakan gergaji dengan
kriteria, sebagai berikut:
 Kaki (uk. 30 × 3 cm).
3. Proses pemotongan  Peyangga (uk. 25 × 3 cm). Visual
 Dudukan (uk. 30 × 30 cm).
 Sandaran (uk. 25 × 3 cm).
 Palang kaki samping (uk. 29 ×
3 cm).
Bahan dari kayu (uk. 35 × 3 cm)
4. Proses penghalusan dan dihaluskan dengan Visual
menggunakan gerinda.
Bahan dari kayu (uk. 35 × 3 cm)
dan komponen dirakit dengan
5. Proses perakitan Visual
menggunakan tangan, dan mesin
bor.
Cat yang digunakan adalah cat kayu
6. Proses pengecatan Visual
dan diaplikasikan dengan kuas.
4.3 Fishbone Diagram

Untuk mengetahui akar dari permasalahan yang terjadi pada proses produksi
kursi anak, maka dilakukan analisa menggunakan fishbone diagram. Berikut ini
adalah tabel jenis kecacatan dari proses produksi kursi anak.
51
Tabel 4.3 Jenis Kecacatan pada Proses Produksi.
No
Kecacatan Quantitiy Presentase
.
Panjang kayu yang dibutuhkan tidak sesuai
1. 10 30%
dengan desain produk.
2. Permukaan kursi yang kasar dan tidak rata, 4 12%
3. Hasil rakitan kursi tidak kokoh. 3 9%

Warna cat yang tidak merata, kurang dan
4. 9 27%
menggelembung.
Kayu mengalami keretakan dan terdapat
5. 7 22%
serat-serat
Berdasarkan tabel di atas, diperoleh bahwa jenis kecacatan terbesar yaitu

hasil potongan panjang kayu yang dibutuhkan tidak sesuai dengan desain produk.
Sehingga kecacatan produk terbesar tersebut akan dianalisa dengan menggunakan
fishbone diagram, seperti yang terlihat pada gambar 4.1 berikut:
Gambar 4.1 Fishbone Diagram

4.4 Analisa Fishbone Diagram
Berdasarkan data pengamatan dan analisa fishbone diagram di atas,
kemudian akan dianalisa penyebab dan solusi terhadap masalah yang ada pada
proses produksi kursi anak. Seperti yang terlihat pada tabel 4.4 berikut:
52
Tabel 4.4 Analisa Fishbone Diagram.
No
Jenis Defect Penyebab Solusi
.
1. Panjang kayu Metode: 1. Dilakukan pengukuran
yang dibutuhkan 1. Tidak adanya SOP ulang.
tidak sesuai dalam 2. Memberikan pencahayaan
dengan desain menggunakan alat. yang cukup pada area kerja.
produk. 2. Metode yang 3. Saat melakukan proses
digunakan tidak menggunakan pelindung
sesuai. diri yang sesuai seperti
Material: kacamata pelindung, sarung
1. Kualitas kayu yang tangan, dan lainnya.
kurang bagus. 4. Melakukan perawatan
2. Permukaan kayu terhadap mesin yang akan
tidak rata. digunakan.
Manusia: 5. Sebelum melakukan
1. Kurang teliti. pekerjaan lebih baik
Lingkungan: diperiksa dahulu bahan
1. Suhu ruangan yang akan digunakan agar
tinggi. tidak terjadi kesalahan.
2. Pencahayaan
kurang.
3. Suara bising dari
mesin.
Mesin:
1. Kurang perawatan
mesin.
2. Mata gergaji tidak
tajam.
2 Permukaan kursi 1. Adanya serat pada Mengecek semua bagian kursi

yang kasar dan kursi. yang kurang halus sekiranya
tidak rata. 2. Proses mana yang belum dihaluskan.
penghalusan
kurang merata.
3 Hasil rakitan 1. Adanya komponen Setiap komponen dirakit ulang
kursi tidak yang tidak sama dengan ukuran yang sama dan
kokoh. ukurannya. disesuaikan dengan desain
2. Proses pemakuan yang ada.
tidak tepat atau
kurang.
53
Tabel 4.4 Analisa Fishbone Diagram (Lanjutan...)
4 Warna cat yang Permukaan kursi yang 1. Memastikan permukaan
tidak merata, kurang halus saat kursi sudah halus semua
kurang dan proses penghalusan sebelum melakukan proses
menggelembung. dan masih ada pada pengecatan.
saat pengecatan tidak 2. Melakukan pengecatan
diulang menyebabkan beberapa kali atau diulang.
cat tidak merata.
5 Kayu mengalami Kesalahan saat 1. Lebih teliti saat melakukan
keretakan dan memasang paku pada pemasangan komponen
terdapat serat- saat merakit dengan paku agar tidak
serat. komponen akibatnya terjadi keretakan.
kayu mengalami 2. Mengahulkan semua
keretakan. komponen sebelum
merakitnya agar tidak
terdapat serat serat.
54
BAB 5
Pada bab ini akan membahas tentang kesimpulan dan saran pada praktikum
proses manufaktur modul pengendalian kualitas.
5.1 Kesimpulan
Adapun hasil dari praktikum yang telah dilakukan pada praktikum proses
manufaktur modul pengendalian kualitas.
1. Kualitas produk merupakan presepsi pelanggan pada kualitas produk secara
keseluruhan atau keunggulan yang dimiliki produk tersebut, atau layanan
yang disediakan jika menyediakan jasa. Sehubungan dengan tujuan yang
telah ditetapkan, relatif terhadap alternatif. Kualitas produk juga bisa
diartikan sebagai karakterisitik darisuatu produk atau jasa yang mengganggu
pada kemampuan untuk memuaskan kebutuhan pelanggan yang dinyatakan
atau tersirat. Berdasarkan pengertian tersebut, kualitas produk merupakan
keunggulan yang dimiliki atau ditawarkan oleh perusahaan terhadap
konsumen berdasarkan kecocokan dengan selera pelanggan melalui produk
yang disediakan.
2. Kecacatan produk dapat menyebabkan ketidakpuasan pembeli atau
konsumen dikarenakan produk tidak sesuai dengan apa yang diharapkan.
Kecacatan produk biasanya terjadi karena produk tidak melalui tahap-tahap
produksi dengan sempurna, kecacatan produk bisa diketahui melalui
pengecekan produk pada departemen quality control jika terdapat produk
yang tidak sesuai standar maka bisa di reject. Kecacatan produk disebabkan
oleh faktor-faktor seperti mesin, manusia, bahan baku, metode, dan
lingkungan, maka dari itu sebelum seseorang pekerja melakukan
pekerjaannya dilakukan pelatihan selama beberapa bulan sebelum masuk ke
area produksi.
3. Dari hasil analisa pengolahan data pada metode fishbone diagram diketahui
penyebab dan solusi terhadap masalah yang ada yaitu sebagai berikut:
a. Jenis defect pertama yaitupanjang kayu yang dibutuhkan tidak sesuai
dengan desain produk penyebabnya manusia kurang teliti solusinya dengan
55
cara sebelum melakukan pekerjaan lebih baik diperiksa dahulu bahan yang
akan digunakan agar tidak terjadi kesalahan.
b. Jenis defect kedua yaitupermukaan kursi yang kasar dan tidak rata
penyebabnya ada serat pada kursi, adapun solusinya dengan Mengecek
semua bagian kursi yang kurang halus sekiranya mana yang belum
dihaluskan.
c. Jenis defect ketiga yaituhasil rakitan kursi tidak kokoh penyebabnya adanya
komponen yang tidak sama ukurannya, adapun solusinya dengan Setiap
komponen dirakit ulang dengan ukuran yang sama dan disesuaikan dengan
desain yang ada.
d. Jenis defect keempat yaituwarna cat yang tidak merata, kurang dan
menggelembung penyebabnya permukaan kursi yang kurang halus saat
proses penghalusan dan masih ada pada saat pengecatan tidak diulang
menyebabkan cat tidak merata, adapun solusinya memastikan permukaan
kursi sudah halus semua sebelum melakukan proses pengecatan.
e. Jenis defect kelima yaitu kayu mengalami keretakan dan terdapat serat-serat
penyebabnya Kesalahan saat memasang paku pada saat merakit komponen
akibatnya kayu mengalami keretakan, adapun solusinya lebih teliti saat
melakukan pemasangan komponen dengan paku agar tidak terjadi
keretakan.
5.2 Saran
Pada saat melakukan praktikum proses manufaktur modul pengendalian
kualitas, sering adanya penambahan informasi mendadak sehingga kami harus
mengulang pekerjaan yang telah kami buat. Semoga pada praktikum selanjutnya
tidak terjadi lagi.
56
DAFTAR PUSTAKA
Adha, Maulana Amirul, Dkk. 2019. “Strategi Peningkatan Mutu Lulusan

Madrasah Menggunakan Diagram Fishbone”. Malang: Universitas Malang,
Manajemen Pendidikan Pascasarjana, Vol. 5, No. 1, Hal. 11-22.
Firmansyah, Achmad Rizal dan Deny Andesta. 2022. “Analisis Penyebab
Kecacatan dan Usulan Perbaikan Produk Tepung Crispy dengan Metode
Failure Mode Effect Analysis”. Gresik: Universitas Muhammadiyah Gresik,
Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Industri, Vol. 7, No. 2, Hal 3135-
3143.
Razak, Ismail. 2019. “Pengaruh Kualitas Produk Terhadap Kepuasan
Pelanggan”. Jakarta Timur: UNKRIS, Dosen Program Studi Manajemen,
Vol. 7, No. 2, Hal. 1-14.
Saidah, Elita Shinta. Dkk. 2022. “Manajemen Kualitas Produk Dengan Metode
Six Sigma Pada CV. Roti Berkah 313 Kabupaten Kuningan”. Kuningan:
Universitas Kuningan, Vol. 2, No. 2, Hal. 103-113.
Wahyuni, Hana Catur dan Wiwik Sulistyowati. 2020. “Pengandalian Kualitas
Industri Manufaktur dan Jasa”. UMSIDA Press.
57
Modul 5
Kapasitas Produksi dan Analisa Biaya.
BAB 1
PENDAHULUAN
Pada bab pendahuluan ini akan membahas mengenai latar belakang dan
tujuan dari Praktikum Proses Manufaktur Modul Kapasitas Produksi dan Analisa
Biaya.
1.3 Latar Belakang
Pada perusahaan biaya produksi dan biaya bahan baku perlu
dipertimbangkan agar tidak terjadi kerugian pada saat memasarkan produknya dan
kapasitas biasanya mengacu pada area dan jumlah produksi. Area produksiadalah
ukuran kuantitas produk yang dihasilkan oleh suatu perusahaan tertentu.Sistem
produksi di sisi lain adalah hasil output dari sistem produksi yang harus
diproduksi olehperusahaan selama periode waktu tertentu. Tujuan perencanaan
kapasitas, area, dankuantitas adalah untuk mengatur jumlah instruksi kerja dari
pusat kerja untukmencapai aliran yang teratur dan seimbang.
Sebuah perencanaan produksi merupakan salah satu bagian terpenting
dalam pembuatan keputusan yang ada di perusahaan dalam mencapai tujuan yang
ditentukan. Namun biasanya hal ini menjadi kurang efektif dikarenakan sumber
daya manusia yang kurang efektif dan efisien tidak mencukupi untuk membantu
mencapai tujuannya, maka daari itu perusahaan dituntut untuk dapat mengelola
sumber daya manusia yang tersedia dengan baik supaya dapat membantu proses
produksi. Salah satu cara menentukan perencanaan kapasitas produksi dengan
menggunakan metode break event point yang dapat menganalisis dengan tujuan
untuk menemukan satu titik dalam unit atau rupiah yang dimana bisa
menunjukkan biaya sama dengan pendapatan. Dari segi kepraktisan, suatu
organisasi dapatmencapai tingkat efisiensi tertentu. Dalam melakukannya, analisis
porto membantuuntuk mempertimbangkan efisiensi tingkat keuntungan yang
dapat diperoleh sesuaidengan setiap proses yang ada. Semakin efisien porto yang
diterbitkan, semakinmenguntungkan perlakuan risiko dan semakin mirip
perlakuan yang dipilih
58
Adapun tujuan dilaksanakannya praktikum proses manufaktur modul
kapasitas produksi dan analisa biaya ini, meliputi:
1. Mampu mengetahui pengertian dari Break Even Point (BEP).
2. Mampu mengetahui pengertian Return on Investment (ROI).
3. Mampu menganalisa hasil perhitungan biaya–biaya produksi yang
dikeluarkan saat pembuatan kursi anak.
59
BAB 2
Pada bab kajian pustaka dan dasar teori ini membahas tentang harga pokok
produksi, penetapan harga jual, break event point, dan return on investment pada
praktikum proses manufaktur modul kapasitas produksi dan analisa biaya.
2.1 Harga Pokok Produksi
Menurut Purwanto (2020), harga pokok produksi merupakan sebuah nilai
pengorbanan yang dilakukan sebuah perusahaan untuk memproduksi suatu produk
yang nantinya akan dipasarkan, harga pokok produksi mewakili jumlah barang
yang diselesaikan pada sebuah periode tertentu. Merupakanhasil dari biaya
produksi yang ditambah dengan persediaan produk. Penentuanharga pokok adalah
bagaimana mengakumulasikan biaya kepada suatu produk ataujasa yang dapat
dilakukan dengan cara memasukkan keseluruhan biaya produksiatau bisa hanya
memasukkan unsur–unsur variabel biaya produksi saja.
Menurut Hariyani (2018), dengan menentukan harga pokok produksi
perusahaan dapat mengetahui seberapa besarnya biaya produksi, dan biaya
pemasaran yang akan ditetapkan untuk kedepannya gabungan dari suatu biaya
diawal proses yang dikurangi persediaan produk di dalam maupun di akhir proses,
bisa juga diartikan biaya bahan yang akan dibeli dan masuk proses produksi
hingga jadi, baik sebelum ataupun selama periode akuntasi berjalan.
2.2 Penetapan Harga Jual
Menurut Bahri (2019), penetapan harga jual suatu produk dilakukan
menutupi biaya–biaya produksi yang akan dikeluarkan perusahaan agar
perusahaan dapat memperoleh laba yang sesuai seperti yang diharapkan oleh
perusahaan. Untuk itu perusahaan harus menentukan harga jual yang tepat agar
perusahaan memperoleh laba yang sesuai dengan yang diharapkan. Berikut
beberapa tahap untuk penetapan harga jual.
1. Tujuan dari penetapan harga.
2. Memperkirakan permintaan barang yang akan dijual.
3. Mengantisipasi reaksi dalam persaingan.
4. Menentukan pasar yang akan dituju.
60
5. Memilih strategi harga yang sesuai.
6. Mempertimbangkan kebijkaan pemasaran.
7. Memilih metode penetapan harga.
2.3 Break Even Point (BEP)
Menurut Helvandari (2022), break even point sebuah titik dimana
perusahaan tidak mendapatkan laba dan tidak mendapatkan kerugian tetapi untuk
menutupi biaya tetap atau bisa diartikan sebagai sebuah teknik analis untuk
mempelajari hubungan antara biaya, laba, dan volume analisis. Break Even Point
digunakan terutama pada sektor–sektor industri yang sangat padat karya. Analisis
ini akan berguna ketika seseorang akan mengambil keputusan pemilihan alternatif
yang cukup sensitif terhadap parameter–parameter atau variabel dan bila variabel–
variabel tersebut sulit untuk di estimasi nilainya.
2.4 Return on Investment (ROI)
Menurut Oktavianti (2018), Return on Investment (ROI) merupakan
perhitungan dari hasil laba bersih terhadap total investasi Dapat didefinisikan
dengan pendapatan bersih dari suatu investasi dibagi dengan biaya investasi
tersebut. Sebelum berinvestasi sebaiknya investor mempunyai analisa Return on
Investment (ROI) yang akurat dan tepat untuk menentukan investasinya mampu
menghasilkan keuntungan atau tidak, berikut rumusnya:
benefit−cost
ROI ¿ x 100%...............................................................................(2.1)
costs
Sumber: Oktavianti (2018)
61
BAB 3
PENGUMPULAN DATA
Pada bab ini akan membahas tentang pengumpulan data pada praktikum
proses manufaktur modul kapasitas produksi dan analisa biaya.
3.1 Data Kapasitas Produksi
Adapun data yang digunakan untuk menghitung kapasitas produksi dapat
dilihat pada tabel 3.1 sebagai berikut:
Tabel 3.1 Data Kapasitas Produksi
No Uraian Jumlah
1 Demand 100 unit/bulan
2 Tenaga kerja 4 orang
3 Hari kerja 25 hari
4 Cycle time 96 menit
5 RMH 1000 jam
6 Workstation 2 workstation
7 Jam kerja 8 jam
3.2 Daftar Harga Mesin

Berikut ini adalah daftar mesin yang diperlukan dalam produksi kursi TK
terlihat pada tabel 3.2 berikut ini:
62
Tabel 3.2 Daftar Harga Mesin
No Nama Mesin Harga
1 Mesin Potong/ Standing Cut Rp. 880.000

2 Mesin Gerinda Rp. 650.000
3 Mesin Bor Rp. 750.000
4 Mesin Spray Rp. 320.000
5 Palu Rp. 80.000
6 Meteran Rp. 15.000
7 Obeng Rp. 7.000
8 Tang Rp. 16.000
9 Kacamata Safety Rp. 20.000
10 Gergaji Kayu Rp. 70.000
11 Sarung Tangan Kain Rp. 20.000
Total Rp. 2.828.000
3.3 Daftar Harga Bahan Baku dan Sumber Daya

Berikut ini adalah daftar harga bahan baku dan sumber daya yang
diperlukan dalam pelaksanaan prkatikum proses manufaktur modul kapasitas
produksi dan analisa biaya, seperti yang terlihat pada tabel 3.3.
Tabel 3.3 Daftar Harga Bahan Baku dan Sumber Daya
No Item Harga
1 Balok kayu Rp. 1.500.000
2 Papan kayu Rp. 300.000
3 Mur dan baut Rp. 20.000
4 Paku Rp. 15.000
5 Lem kayu Rp. 15.000
6 Cat kayu Rp. 50.000
7 Tiner Rp. 30.000
8 Biaya Listrik Rp. 1.000.000
9 Biaya Tenaga Kerja Rp. 600.000
Total Rp. 3.530.000
BAB 4
63
PENGOLAHAN DATA
Pada bab ini akan membahas tentang pengolahan data yang dilakukan pada
praktikum proses manufaktur modul kapasitas produksi dan analisa biaya.
4.1 Biaya Produksi
Berikut ini perhitungan biaya produksi yang dikeluarkan dalam
prosespembuatan kursi anak yang dapat dilihat pada tabel 4.1 berikut ini
Tabel 4.1 Biaya Produksi
No Komponen Harga

5 Palu Rp. 80.000
7 Obeng Rp. 7.000
8 Tang Rp. 16.000
15 Paku Rp. 15.000
18 Tiner Rp. 30.000
19 Biaya Listrik Rp. 1.000,000
Total Rp. 6.358.000
4.2 Biaya Tetap
64
Berikut ini perhitungan biaya tetap yang dihasilkan dalam proses pembuatan
kursi anak yang dapat dilihat pada tabel 4.2
Tabel 4.2 Biaya Tetap
No Nama Mesin Harga
5 Palu Rp. 80.000
7 Obeng Rp. 7.000
8 Tang Rp. 16.000
Total Rp. 2.828.000
4.3 Biaya Variabel

Berikut ini adalah perhitungan biaya variabel yang dihasilkan dari proses
pembuatan kursi anak seperti yang terlihat pada tabel 4.3
Tabel 4.3 Biaya Variabel
No Komponen Harga
4 Paku Rp. 15.000
7 Tiner Rp. 30.000
8 Biaya Listrik Rp. 1.000.000
Total Rp. 3.530.000
Biaya Tetap = Rp. 2.828.000
Biaya Variabel = Rp. 3.530.000
65
Modal = Biaya tetap + Biaya variabel
= Rp. 2.828.000 + Rp. 3.530.000
= Rp. 6.358.000
4.4 Perhitungan Harga Jual
Berikut ini adalah harga jual yang direncanakan dalam proses pembuatan
kursi anak TK. Berikut adalah perhitungannya:
Modal+laba
Harga jual =
jumlah produk
6.358.000+(20 % x 6.358 .000)
=
100
7.629.600
=
100
= Rp. 76.296/ unit
4.5 Perhitungan Break Event Point (BEP) dan Return on Investment (ROI)
Berikut adalah perhitungan dari BEP dan ROI pada proses pembuatan
kursianak yang terlihat seperti berikut:
a. Break Event Point (BEP)
Adapun untuk perhitungan Break Event Point (BEP) yaitu sebagai berikut:
Biaya total
BEP =
(harga jual−biaya variabel per unit)
6.358.000
=
( 76.296−63.580 )
6.358.000
=
12.716
= 500 unit
Dari hasil perhitungan yang diperoleh nilai dari Break Event Point (BEP)
sebesar 500unit. Dengan demikian perusahaan mengalami pengembalian modal
setelah menjual 500unit kursi anak TK.
b. Return on Investment (ROI)
Adapun untuk perhitungan Return on Investment (ROI) yaitu sebagai
berikut:
(total penjualan−laba)
ROI = x 100 %
Investasi
66
((63.580 x 100)−(1.271 .600))
= x 100 %
4.758 .000
5.086.400
= x 100 %
6.358.000
= 0,8 x 100%
= 80%
Dari hasil perhitungan yang diperoleh nilai dari Return on Investment (ROI)
sebesar 80%. Dengan demikian, disimpulkan bahwa perusahaan dapat dikatakan
layak karena mendapatkan keuntungan lebih dari deposito 80% per bulan
4.6 Metode Canvas
Berikut ini adalah analisa proses produksi kursi anak dengan menggunakan
metode canvas yang bisa dilihat pada tabel 4.4 berikut ini.
Tabel 4.4 Metode Canvas
Key Key activities Value Customer Customer
partners proposition Relationship Segment
 Supplie  Memproduk  Kualitas  Memberika  Konsume

r bahan si kursi anak dari n diskon n
baku TK produk pada saat menengah
kursi yang pembelian
dimiliki
 Pelayanan
membu
yang ramah
at
Key Rosources konsum Channel
 Bahan baku en puas  Sosial
yang bagus dengan media
produk
 Pekerja yang
yang ahli dibuat
pada
bidangnya
Coststructures Revenue Streams

Harga jual = Rp. 76.296/ unit  Kepuasan konsumen
BEP = 500 unit
ROI = 80%  Keuntungan atau laba
Biaya Total = Rp. 6.358.000
67
BAB 5
Pada bab ini akan membahas tentang kesimpulan dan saran pada praktikum
proses manufaktur modul kapasitas produksi dan analisa biaya.
5.1 Kesimpulan
Dari praktikum proses manufaktur modul kapasitas produksi dan analisa
biaya, dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. harga pokok produksi merupakan sebuah nilai pengorbanan yang dilakukan
sebuah perusahaan untuk memproduksi suatu produk yang nantinya akan
dipasarkan, harga pokok produksi mewakili jumlah barang yang
diselesaikan pada sebuah periode tertentu. Merupakanhasil dari biaya
produksi yang ditambah dengan persediaan produk. Penentuanharga pokok
adalah bagaimana mengakumulasikan biaya kepada suatu produk ataujasa
yang dapat dilakukan dengan cara memasukkan keseluruhan biaya
produksiatau bisa hanya memasukkan unsur–unsur variabel biaya produksi
saja.
2. Break Even Pointsebuah titik dimana perusahaan tidak mendapatkan laba
dan tidak mendapatkan kerugian tetapi untuk menutupi biaya tetap atau bisa
diartikan sebagai sebuah teknik analis untuk mempelajari hubungan antara
biaya, laba, dan volume analisis. Break Even Point digunakan terutama pada
sektor–sektor industri yang sangat padat karya. Analisis ini akan berguna
ketika seseorang akan mengambil keputusan pemilihan alternatif yang
cukup sensitif terhadap parameter–parameter atau variabel dan bila
variabel–variabel tersebut sulit untuk di estimasi nilainya.
3. Berdasarkan hasil analisa pengolahan data, didapatkan totalbiaya produksi
yang dikeluarkan adalah sebesar Rp. 6.358.000 per bulandengan harga jual
kursi anak adalah sebesar Rp. 76.296/ unit Hasil perhitunganBreak Even
Point (BEP) adalah 500 unit dengan total Retun of Investmentadalah sebesar
80%. Sehingga disimpulkan bahwa perusahaan dikatakanlayak, karena nilai
keuntungan yang dihasilkan adalah lebih dari deposito80% per bulan.
68
5.2 Saran
Pada saat melakukan praktikum proses manufaktur modul kapasitas
produksi dan analisa biaya, sering adanya penambahan informasi mendadak
sehingga kami harus mengulang pekerjaan yang telah kami buat. Semoga pada
praktikum selanjutnya tidak terjadi lagi.
69
DAFTAR PUSTAKA
Bahri, Ruthia dan Rahmawaty. 2019. “Analisis Penentuan Harga Pokok Produksi
Dalam Menentukan Harga Jual Produk (Studi Empiris Pada Umkm
Dendeng Sapi Di Banda Aceh)” Aceh: Universitas Syah Kuala, Fakultas
Ekonomi dan Bisnis, Program Studi Akuntansi, Vol. 4, No. 2, Hal. 344-358.
Hariyani, Dyah. 2018. “Akuntansi Manajemen”. Yogyakarta: Aditya Media
Publishing.
Helvandari, Jhoni Heni, Dkk. 2012. “Analisis Break Even Point Pada Pembuatan
Cookies Dengan Pencampuran Tepung Terigu Dengan Tepung Kacang
Merah”. Padang: Universitas Andalas, Program Studi Teknologi Indsutri
Pertanian, Vol. 1, No. 1, Hal. 8-11.
Oktavianti. 2018. “Pengaruh Return on Investment (roi), Earning Per Share (eps)
dan Economic Value Added (eva) Terhadap Return Saham Pada
Perusahaan Otomotif Yang Terdaftar di Bei Pada Tahun 2013-2016”. Riau:
Universitas Kepulauan Riau, Fakultas Ekonomi, Prodi Manajemen, Vol. 5,
No. 2, Hal. 152-170.
Purwanto, Eko dan Sinta Sukma Watini. 2020. “Analisis Harga Pokok Produksi
Menggunakan Metode Full Costing Dalam Penetapan Harga Jual (Studi
Kasus Unit Usaha Regar Fruit)”. Bandung: Universitas Informatika dan
Bisnis Indonesia, Fakultas Ekonomi dan Bisnis, Vo. 4, No. 2, Hal. 248-253.
70

Praktikum Proses Manufaktur

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Praktikum Proses Manufaktur

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

(Inggit Marodiyah, ST., MT) (Fulvian Rokhman Hakim)

Laboran Teknik Industri

(Syafrilla Dinda Khumairo, ST)

Sidoarjo, 29 Juni 2022

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN.......................................................................27

MODUL 1 PERENCANAAN PRODUKSI

MODUL 1 PERENCANAAN PRODUKSI

Pada bab ini akan membahas tentang perencanaan produksi, tujuan

Gambar 3.1 Kursi TK

Gambar 3.2 Structure Tree Produk

Tabel 4.4 Material Requirement Planning (MRP) Palang Kaki Samping

4.2 Analisis Data

Alviyanur. 2022. Analisis Perencanaan Produksi Menggunakan Metode

NO Pekerjaan Task Task time (menit) Preceding task

10’ 20’ 30’ 35’ 10’ 10’ 2’

Gambar 3.1 Precedence Diagram

NO Pekerjaan Task Task time (menit) Preceding task

10’ 20’ 30’ 35’ 10’ 10’ 2’

Gambar 4.1 Precedence Diagram

10’ 20’ 30’ 35’ 10’ 10’ 2’

Gambar 4.2 Workstation kursi

Gambar 4.3 Peta Proses Operasi

A inspeksi bahan untuk bagian peyangga digudang 2 2 2

Tabel 4.2 Flow Process Chart (Lanjutan...)

Afifuddin. 2019. “Penerapan Line Balancing Menggunakan Metode Ranked

(cm) (cm) (cm) (cm) (cm)

3,2 Data Spesifikasi Mesin dan Alat yang Digunakan

1 Mesin Potong Alat pemotong yang digunakan untuk

2 Mesin Potong Duduk Alat pemotong duduk yang digunakan

3 Mesin Gerinda Mesin gerinda digunakan untuk

4 Mesin Bor Mesin bor digunakan untuk melubangi

5 Meteran Alat untuk mengukur panjang dan

7 Amplas Digunakan untuk menghaluskan bagian

8 Mesin Spray Digunakan untuk mewarnai kayu yang

NO Pekerjaan Task Task time (menit) Preceding task

10’ 20’ 30’ 35’ 10’ 10’ 2’

Gambar 4.1 Precedence Diagram

10’ 20’ 30’ 35’ 10’ 10’ 2’

Gambar 4.2 Pembagian Workstation

Gambar 4.3 Layout Area Kerja

Fahrian. Dkk. 2021. “Perbandingan Penjadwalan Proyek Dengan Metode PDM

Kesalahan Hasil pemotongan per bagian yang dihasilkan tidak

3.2 Standar KualitasProduk

3 Dudukan Rata, halus dan kokoh menahan beban yang diatasnya.

4 Sandaran Rata, halus kuat dan sesuai yang diinginkan.

Rata, halus, kokoh dan kuat menopang beban yang

4.2 Part Inspection Standard

4.3 Fishbone Diagram

3. Hasil rakitan kursi tidak kokoh. 3 9%

Berdasarkan tabel di atas, diperoleh bahwa jenis kecacatan terbesar yaitu

Gambar 4.1 Fishbone Diagram

2 Permukaan kursi 1. Adanya serat pada Mengecek semua bagian kursi

Adha, Maulana Amirul, Dkk. 2019. “Strategi Peningkatan Mutu Lulusan

1 Demand 100 unit/bulan

2 Tenaga kerja 4 orang

3 Hari kerja 25 hari

4 Cycle time 96 menit

5 RMH 1000 jam

7 Jam kerja 8 jam

3.2 Daftar Harga Mesin

1 Mesin Potong/ Standing Cut Rp. 880.000