LAPORAN KERJA PRAKTEK

METODE PELAKSANAAN STRUKTUR PILE CAP PADA PROYEK

PEMBANGUNAN STRUKTUR GEDUNG KANTOR 5 LANTAI PT.
HPM SUNTER NEW HEAD QUARTER.

Diajukan untuk memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan Program Sarjana Satu

(S-1) Teknik Sipil

Disusun Oleh :

NAMA : M.BHAGAS AL GHANI S.P

NIM : 1970111068

PROGRAM STUDI : TEKNIK SIPIL

PEMINATAN : STRUKTUR

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS KRISNADWIPAYANA

JAKARTA

2022
 KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan berkah dan

rahmat-Nya yang melimpah sehingga saya dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek (KP)

yang berjudul “Metode Pelaksanaan Pekerjaan Pile Cap Pada Proyek PT. HONDA

PROJECT MOTOR (HPM) Sunter New Head Quarter Di Bangun Oleh PT.Takenaka

Indonesia”. Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai salah satu syarat untuk memperoleh

gelar Sarjana Strara Satu (S-1) Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Krisnadwipayana.

Dalam penyusunan Kerja Praktek ini, tidak lepas dari bimbingan, bantuan, dan

dukungan dari berbagai pihak, baik secara langsung maupun tidak langsung, oleh karena itu

pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. ALLAH S.W.T, yang telah memberikan kelancaran, kesehatan, dan kemampuan

dalam menyusun Laporan Kerja Praktek.

2. Ziswanto dan Sri Arulan Rosilawati, Selaku orang tua kand ung yang sangat saya

cintai,

3. Bapak Dr. Harjono Padmono Putro, ST, M.Kom. Selaku Dekan Fakultas Teknik

Universitas Krisnadwipayana,

4. Bapak Ir. Sahat Martua Sihombing, MT. Selaku Ketua Program Studi Teknik Sipil

Fakultas Teknik Universitas Krisnadwipayana,

5. Bapak Dr. Achmad Pahrul Rodji, ST. MT. Selaku Sekertaris Program Studi Teknik

Sipil Fakultas Teknik Universitas Krisnadwipayana,

i
 6. Bapak Dr. Achmad Pahrul Rodji, ST, MT Selaku Pembimbing yang telah banyak

membantu, membimbing dan memberikan pengarahan dalam penyusunan kerja

praktek ini.

7. Keluarga Besar PT. Takenaka Indonesia, yang telah banyak membantu dan

membimbing dalam penulisan,

8. Bapak Rizaldy, Bapak Asep, M Iqbal, Slamet Mei Rahayu dan Lareina Natha Zuhayr

Harani, yang telah banyak membantu, membimbing dan mendukung dalam penulisan

laporan kerja praktek,

9. Shalom Sipil, HMS FT UNKRIS dan HMI Komisariat Teknik Cabang Jakarta Raya,

selaku support system yang telah banyak membantu dari kondisi moral maupun moril,

10. Segenap Tenaga Pengajar/Dosen Program Studi Teknik Sipil Universitas

Krisnadwipayana yang telah memberikan ilmu pengetahuan sehingga menambah

wawasan kami,

11. Seluruh Staf Karyawan Fakultas Teknik Universitas Krisnadwipayana yang telah

banyak membantu kami,

Saya menyadari bahwa di dalam laporan ini masih banyak terdapat kekurangan,

dikarenakan oleh segala keterbatasan pengetahuan yang dimiliki, maka dari itu saya sangat

mengharapkan kritik dan saran dari pembaca sebagai masukan dan perbaikan untuk masa

yang akan datang.

Demikianlah Laporan Kerja Praktek ini saya buat semoga laporan ini dapat

bermanfaat bagi kita semua khususnya bagi mahasiswa/i Teknik Sipil di lingkungan

Universitas Krisnadwipayana Jakarta

ii
Jakarta, Oktober 2022

Penulis,

M.Bhagas Al Ghani S.P

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR JUDUL

LEMBAR PENGESAHAN

LEMBAR SURAT PENGANTAR KERJA PRAKTEK

LEMBAR SK DEKAN FAKULTAS TEKNIK

LEMBAR DAFTAR HADIR KERJA PRAKTEK

LEMBAR ASISTENSI KERJA PRAKTEK

LEMBAR NILAI LAPORAN KERJA PRAKTEK

KATA PENGANTAR .....................................................................................................i

DAFTAR ISI .................................................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................i

DAFTAR TABEL .........................................................................................................iii

BAB I PENDAHULUAN ...............................................................................................1

1.1 Latar Belakang...................................................................................................1

1.2 Maksud dan Tujuan ............................................................................................2

1.2.1. Maksud .......................................................................................................2

1.2.2. Tujuan ........................................................................................................2

1.3 Batasan Masalah ................................................................................................3

1.4 Ruang Lingkup ..................................................................................................3

1.5 Metode Pengumpulan Data .................................................................................3

1.5.1. Data Premier...............................................................................................3

1.5.2. Data Sekunder.............................................................................................4

iv
 1.6 Sistematika Penulisan .........................................................................................5

BAB II TINJAUAN UMUM PROYEK .........................................................................7

2.1 Latar Belakang Proyek .......................................................................................7

2.2 Lokasi Proyek ....................................................................................................7

2.3 Data Proyek .......................................................................................................9

2.3.1. Data Umum ................................................................................................9

2.3.2. Data Teknis...............................................................................................10

2.4 Lingkup Pekerjaan Proyek ................................................................................11

2.5 Struktur Organisasi dan Manajemen Proyek ......................................................12

2.5.1. Pemilik Proyek (Owner) ............................................................................12

2.5.2. Konsultan Perencana .................................................................................13

2.5.3. Pihak Konsultan Pengawas/MK .................................................................14

2.5.4. Kontraktor ................................................................................................14

2.6 Pengawas dan Pengendalian Proyek ..................................................................16

2.6.1. Pengawasan dan Pengendalian Waktu ........................................................16

2.6.2. Pengawas dan Pengendalian Mutu .............................................................17

2.6.3. Pengawas dan Pengendalian Biaya.............................................................17

2.7 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) ............................................................17

2.7.1. Alat Pelingdung diri ..................................................................................18

2.7.2. Pemasangan Relling Net/Safety Net...........................................................23

2.7.3. Pemasangan Rambu –Rambu Keselamatan ................................................24

2.7.4. Program Kerja HSE pada Proyek RS Hermina Bekasi ................................25

2.7.5. Investigasi Incident ...................................................................................27

2.7.6. Prosedur Tanggap Darurat .........................................................................28

v
BAB III PERSIAPAN ALAT DAN BAHAN ...............................................................30

3.1 Persiapan Alat..................................................................................................30

3.1.1. Alat Ukur..................................................................................................30

3.1.2. Alat Berat .................................................................................................33

3.1.3. Alat Penunjang..........................................................................................36

3.2 Persiapan Bahan ...............................................................................................48

BAB IV PELAKSANAAN PEKERJAAN ...................................................................52

4.1. Uraian Umum ..................................................................................................52

4.2. Metode Pelaksanaan Pekerjaan Struktur Pilecap...............................................54

4.3. Aspek Resiko Pelaksanaan Pekerjaan Pile Cap..................................................63

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .........................................................................66

5.1. Kesimpulan ......................................................................................................66

5.2. Saran ...............................................................................................................67

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................

LAMPIRAN DATA PROYEK ........................................................................................

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Lokasi Proyek PT. HPM Sunter New Head Quarter .......................................8
Gambar 2. 2 Denah Site Plan Pengerjaan Pile cap .............................................................9
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi.....................................................................................10
Gambar 2. 4 Flow chart Struktur Organisasi Kontraktor ..................................................11
Gambar 2. 5 Helm Proyek ..............................................................................................19
Gambar 2. 6 Rompi Proyek ............................................................................................20
Gambar 2. 7 Masker Safety ............................................................................................20
Gambar 2. 8 Safety Shoes...............................................................................................21
Gambar 2. 9 Safety belt atau body harness ......................................................................21
Gambar 2. 10 Kaca mata pengaman ................................................................................22
Gambar 2. 11 sarung tangan kerja ...................................................................................22
Gambar 2. 12 Alat Pelindung diri ...................................................................................23
Gambar 2. 13 Relling Net/Safety Net..............................................................................24
Gambar 2. 14 Rambu rambu keselamatan .......................................................................25
Gambar 2. 15 Flow chart penanganan kecelakaan ringan dan sedang ...............................29
Gambar 3. 1 Meteran......................................................................................................30
Gambar 3. 2 Waterpass ..................................................................................................31
Gambar 3. 3 Tripod ........................................................................................................32
Gambar 3. 4 Theodolite ..................................................................................................32
Gambar 3. 5 Back Hoe ...................................................................................................33
Gambar 3. 6 Truck Mixer...............................................................................................34
Gambar 3. 7 Concrete Pump ...........................................................................................35
Gambar 3. 8 Tower Crane ..............................................................................................36
Gambar 3. 9 Marker .......................................................................................................36
Gambar 3. 10 Pipa Concrete Pump .................................................................................38
Gambar 3. 11 Pipa Trem ................................................................................................38
Gambar 3. 12 Alat Cek Suhu Beton ................................................................................39
Gambar 3. 13 Viberator..................................................................................................40
Gambar 3. 14 Pemotong Tulangan (Bar Cutter)...............................................................41
Gambar 3. 15 Pembengkok Tulangan (Bar Bender) .........................................................42
Gambar 3. 16 Scaffolding...............................................................................................42
Gambar 3. 17 Sabuk Bekisting (Lock Beam) dan Tierod .................................................43
Gambar 3. 18 Besi Hollow..............................................................................................44
Gambar 3. 19 Push Pull..................................................................................................44
Gambar 3. 20 Kayu Multiplex ........................................................................................45
Gambar 3. 21 Alat Las ...................................................................................................46
Gambar 3. 22 Palu Karet ................................................................................................47
Gambar 3. 23 Concrete Bucket .......................................................................................47

i
Gambar 3. 24 Beton Ready Mix.....................................................................................48
Gambar 3. 25 Beton Decking..........................................................................................49
Gambar 3. 26 Besi Ulir...................................................................................................50
Gambar 3. 27 Kawat Bendrat..........................................................................................50
Gambar 3. 28 Sika Bond ................................................................................................51
Gambar 4. 1 Pile cap detail.............................................................................................53
Gambar 4. 2 Flow chart Metode Pelaksanaan Struktur Pilecap .........................................54
Gambar 4. 3 Denah Pile cap ...........................................................................................55
Gambar 4. 4 Pekerjaan Galian Pilecap ............................................................................56
Gambar 4. 5 Membuat Lantai Kerja ................................................................................57
Gambar 4. 6 Pembobokan Spun Pile ...............................................................................58
Gambar 4. 7 Pekerjaan Bekisting ....................................................................................58
Gambar 4. 8 Pekerjaan Penulangan .................................................................................59
Gambar 4. 9 Pemasangan Beton Decking........................................................................60
Gambar 4. 11 Pekerjaan Pengecoran Pile Cap .................................................................61
Gambar 4. 10 Test Slump ...............................................................................................61
Gambar 4. 12 Pembongkaran Bekisting ..........................................................................62
Gambar 4. 13 Curing dan Pembersihan Beton .................................................................63

ii
 DAFTAR TABEL

Tabel 4. 1 Aspek Resiko Pekerjaan Pile Cap ...................................................................63

iii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kerja Praktek (KP) Program Studi Strata- 1 (S-1) merupakan laporan pelaksanaan
kerja praktek yang di wajibkan bagi mahasiswa/i pada semester Tujuh masa studinya sebagai
bagian dari tugas yang di penuhi dalam mencapai gelar Sarjana Teknik (ST), Bob ot Kerja
Praktek sebesar 3 sks. Setiap mahasiswa/i dapat mengajukan Kerja Praktek setelah
mahasiswa/i yang bersangkutan memperoleh 110 sks.
Kantor secara umum dari segi fisik Kantor dilihat dari bentuk luar atau gedung yang
bersifat statis, yaitu suatu tempat penyelenggaraan kegiatan- kegiatan manajemen. Misalnya,
pemeliharaan warkat (records keeping) dan pengurus informasi (information handling).
Akan tetapi dari segi aktivitas kantor dilihat dari kegiatannya yang bersifat dinamis, yakin
adanya pembagian pekerjaan di antara mereka yang bekerja sama untuk mencapai tujuan
tersebut.
Struktur bangunan adalah bagian-bagian dari sebuah bangunan yang membentuk
suatu bangunan contohnya seperti bangunan kantor. Bagian struktur bangunan tersebut mulai
dari pondasi, balok, kerangka, pelengkung, dinding dan lain-lainnya. Struktur ini berfungsi
untuk mendukung elemen-elemen konstruksi lain seperti interior dan arsitektur bangunan.
Elemen-elemen struktur rangka bangunan memang memiliki fungsi berbeda, tetapi tujuannya
tetap sama. Karena pada dunia konstruksi, syarat yang harus dipenuhi dalam struktur
bangunan itu sendiri adalah kekuatan, kekakuan dan kestabilan. Oleh karena itu, suatu
bangunan harus dirancang dengan tepat. Tentu sangan berperan penting bagi bangunan
Kantor yang memiliki manfaat bagi kebutuan banyak orang untuk dirancang dengan baik.
Pada umumnya Pile cap merupakan suatu cara untuk mengikat pondasi sebelum
didirikan kolom di bagian atasnya. Pile cap ini bertujuan agar lokasi kolom benar-benar
berada dititik pusat pondasi sehingga tidak menyebabkan eksentrisitas yang dapat
menyebabkan beban tambahan pada pondasi. Selain itu, seperti halnya kepala kolom, Pile

1
cap juga berfungsi untuk menahan gaya geser dari pembebanan yang ada pada proyek PT.
Honda Prospect Motor Sunter New Head Quarter.

1.2 Maksud dan Tujuan

Maksud dan tujuan selama melaksanakan Kerja Praktek selama dua bulan, yaitu:
1.2.1. Maksud
Maksud melaksanakan Kerja Praktek adalah :
a. Memperoleh bekal pengetahuan dan menambah wawasan dalam industri
kontruksi sipil secara nyata sebelum akhirnya terjung ke lapangan.
b. Menambah informasi actual mengenai dunia kontruksi dengan
pengembangan ilmu pengetahuan dan keterampilan.
c. Mengamati pelaksanaan pemasangan Pile cap membangun sebuah
bangunan dengan kualitas dan kuantitas maksimal khususnya pada bagian
beton yang kurang baik, agar sesuai rencana baik pada kontruksi bangunan
maupun schedule proyek, dan dengan memperhatikan aspek keselamatan
dan Kesehatan kerja (K3).
1.2.2. Tujuan
Tujuan melaksanakan Kerja Praktek, yaitu:
a. Mengetahui metode-metode pekerjaan di lapangan, khususnya pada
proyek Kantor PT. Honda Prospect Motor Sunter New Head Quarter,
serta mengetahui fungsi dan cara kerja alat alat yang di pakai selama
proses konstruksi.
b. Mengetahui urutan kerja (sequence) dalam pelaksanaan pembangunan
proyek Kantor PT. Honda Prospect Motor Sunter New Head Qurter.
c. Dapat mengetahui pekerjaan metode pelaksanaan pekerjaan Pile cap.
d. Dapat Menyusun laporan kerja praktek sebagai salah satu syarat
akademik mencapai gelar Sarjana Teknik Sipil.

2
1.3 Batasan Masalah
Pada Batasan masalah yang akan di bahas oleh penulis focus membahas
mengenai “Metode Pelaksanaan Pekerjaan PileCap Pada Proyek PT. HONDA
PROSPECT MOTOR Sunter New Head Quarter Di Bangun Oleh PT.TAKENAKA
INDONESIA”
1.4 Ruang Lingkup
Ruang lingkup pada pembahasan laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini
adalah Tinjauan Metode Pelaksanaan Struktur Pile Cap pada Proyek Pembangunan
PT. Honda Prospect Motor Sunter New Head Quarter. Dalam penyusunan laporan
ini difokuskan pada tinjauan metode pelaksanaan pada pekerjaan struktur Pile Cap.
Pada peninjauannya disesuaikan dengan metode pelaksanaan pekerjaan dimulai dari
pekerjaan persiapan, pekerjaan pembesian, pekerjaan bekisting, pekerjaan
pengecoran beton, pekerjaan pembongkaran bekisting, pekerjaan perawatan beton
Pile Cap, serta quality control yang sesuai dengan persyaratan yang berlaku
1.5 Metode Pengumpulan Data
Dalam penyusunan Laporan Kerja Praktek pada Proyek pembangunan PT.
Honda Prospect Motor Sunter New Head Quarter. Memerlukan beberapa data
seperti:

1.5.1. Data Premier

Data premier merupakan salah satu data yang diperoleh melalui proses
observasi atau pengamatan di lapangan, dan tanya jawab pada pihak yang
terkait, dan lain sebagainya. Dapat diartikan pula bahwa penulis harus
mengusai atau memahami bagaimana metode pelaksanaan Pile Cap. Penulis
mendapatkan data primer ini dengan dilakukannya beberapa cara yaitu :
a. Observasi lapangan
Penulis mengamati langsung bagaimana proses metode pelaksanaan
secara langsung dilapangan yang sebelumnya belum pernah diberikan
dalam perkuliahan, yang dapat menjadikan ilmu pengetahuan baru. Dalam

3
 pelaksanaan dilapangan, penulis dapat menemukan beberapa
permasalahan dan cara bagaimana pelaksana dapat mengatasi suatu
permasalahan tersebut. Yang penulis amati, banyaknya permasalahan
dilapangan tidak hanya dalam pelaksanaan konstruksi saja, melainkan
permasalahan yang disebabkan dari masyarakat, sehingga penulis dapat
banyak mempelajari bagaimana mengatasi suatu permasalahan dalam
semua aspek.
b. Wawancara/tanya jawab
Wawancara dilapangan adalah sebagai lanjutan dari pengamatan
langsung ke lapangan. Wawancara dapat dilakukan dengan beberapa
pihak seperti Pembimbing Kerja Praktek penulis dilapangan yang
memiliki posisi sebagai pengawas lapangan ataupun quality control. Bisa
juga kita mewawancarai mandor maupun para pekerja bagaimana
pelaksanaan pembuatan Pile Cap secara langsung, serta kita juga tidak
hanya mengetahui nama – nama alat serta bahan diteori saja, melainkan
kita dapat mengetahui nama – nama alat serta bahan dilapangan.
1.5.2. Data Sekunder
Data sekunder adalah data yang diperoleh dengan mempelajari dan
mengkaji dari data - data yang bersumber dari beberapa instansi atau bisa
diambil dari buku – buku maupun internet yang berkaitan dengan perencanaan
pembangunan Pile Cap, guna mendapatkan informasi mengenai penjadwalan,
spesifikasi teknis, dokumentasi, dan lain sebagianya. Data sekunder yang
diperlukan dalam penyusuna laporan kerja praktek pada Proyek
Pembangunan PT. Honda Prospect Motor Sunter New Head Quarter ini
diantaranya adalah :
a. Shop Drawing
b. Dokumentasi pekerjaan

4
1.6 Sistematika Penulisan
Dalam penyusunan laporan Kerja Praktek penulis membagi dalam 5 (lima)
bab, dimana setiap bab mempunyai sub bab tertentu dan saling berhubungan antara
sub bab satu dengan yang lain.
Sistematika penulisan disusun sebagai berikutx
BAB I. PENDAHULUAN
Dalam bab ini menjelaskan secara singkat tentang latar belakang,
maksud dan tujuan, batasan masalah, ruang lingkup, teknik pengambilan
data dan sistematika penulisan.
BAB II. TINJAUAN UMUM PROYEK
Berisikan semua penjelasan tentang data terkait dengan proyek yang
diambil untuk Kerja Prektek. Semua pembahasan yang menyangkut
dengan teori yang relevan harus ditulis di BAB II ini. Seperti Struktur
Organisasi Proyek, dan lain – lain.
BAB III. PERSIAPAN ALAT DAN BAHAN
Pada Bab III berisi uraian tentang persiapan alat dan bahan yang
digunakan untuk pelaksanaan pekerjaan di proyek yang dilakukan saat
Kerja Praktek.
BAB IV. PELAKSANAAN PEKERJAAN
Dalam bab ini berisi tentang pelaksanaan pekerjaan dalam Kerja
Praktek sesuai dengan judul “Metode Pelaksanaan Pekerjaan Pile Cap
Pada Proyek PT. Honda Prospect MOTOR Sunter New Head Quarter Di
Bangun Oleh PT. Takenaka Indonesia”.
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN
Pada Bab ini membahas mengenai kesimpulan dan saran yang
sifatnya membangun para pembaca maupun penulis. Yang dapat diketahui
mengenai pembahasan Kesimpulan yaitu sebuah penyampaian yang
lengkap terhadap hasil pengamatan pembangunan Pile Cap di PT. Honda
Prospect MOTOR Sunter New Head Quarter, selama dua bulan. Karena

5
kesimpulan merupakan pokok-pokok atau intisari dari rumusan masalah
atau pertanyaan penelitian Kerja Praktek dan merupakan tujuan dari
penulisan Kerja Praktek. Serta Saran yang berisikan rekomendasi berupa
unsur baru dari penulis yang belum terdapat pada isi Kerja Praktek. Saran
harus ada relevansinya dengan apa yang sudah dikerjakan maupun hasil
yang dicapai.

6
 BAB II

TINJAUAN UMUM PROYEK

2.1 Latar Belakang Proyek

PT. Takenaka Indonesia adalah Perusahaan swasta yang bergerak di bidang
Jasa Konstruksi. PT. Takenaka Indonesia yang sudah cukup lama berdiri di Indonesia
sejak tahun 1974 dan telah banyak menyelesaikan proyek-proyek besar fasilitas
industri (pabrik dan gedung). Yang berkantor pusat berada di 4-1-13 Honmachi,
Chuo-ku, Osaka 541-0053 (Jepang), Sedangkan PT. Takenaka Indonesia sendiri yang
berkantor di Jakarta Mid Plaza 1, Lantai 18, Jl.Jend.Sudirman Kav.10-11, Jakarta
10220, Indonesia.
Kantor PT. Honda Prospect Motor Sunter New Head Quarter didirikan 5
Lantai dengan kontraktor PT. Takenaka Indonesia yang memiliki struktur pondasi
bawah yaitu pilecap dan PT. Takenaka Indonesia memiliki komitmen dan kedisplinan
yang sangat tinggi serta memproritaskan kualitas yang di bangun oleh PT.Takenaka
Indonesia. Berbekal kerja keras dan komitmen perusahaan atas tanggung jawab
pekerjaan yang mengedepankan mootto tepat waktu, tepat mutu dan tepat sasaran
menujukan prestasi yang sangat memuaskan.
2.2 Lokasi Proyek
Proyek pembangunan Kantor PT Honda Prospect Motor Sunter New Head
Quarter ini terletak di Jakarta Utara. Posisi Kantor ini sangat strategis karena
terletak di kota Jakarta Utara dan wilayah Kawasan Industri sangat cocok untuk
sebuah Pabrik Perindustiran. Selain itu juga di lingkungan tersebut dekat dengan
Pelabuhan yang sangat efektif untuk distribusi keluar pulau Jawa . Dapat dilihat
pada Gambar 2.1
Proyek pembangunan Kantor PT. HPM Sunter New Head Quarter ini
terletak di kota Jakarta utara tepatnya, Jl. Gaya Motor 1 No.1, RT.9/RW.9, Sungai
Bambu, Kec. Tj. Priok, Kota Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 14330.
Posisi Kantor PT. HPM Sunter New Head Quarter ini terdapat memang yang

7
banyak sekali perusahaan perusahaan besar lainnya yang tergabung dalam astra
group dan terutama sangat jauh dari pemukikman warga secara efesien
perusahaan/pabrik di area ini termasuk PT. HPM Sunter New Head Quarter tidak
menggangu pemukiman warga sekalipun . Dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Sumber : https://www.google.co.id/maps

Gambar 2. 1 Lokasi Proyek PT. HPM Sunter New Head Quarter

Dalam menujukan lokasi diatas penulis juga menyertakan gambar denah site plan
pembangunan kantor PT. HPM Sunter New Head Quarter , yang dimana di fokuskan
pengerjaan pile cap dapat dilihat dalam lingkar merah pada Gambar 2.2 Dibawah
ini.

8
 Sumber : Data Proyek

Gambar 2. 2 Denah Site Plan Pengerjaan Pile cap

2.3 Data Proyek

2.3.1. Data Umum
Data umum proyek pembangunan Kantor 5 lantai PT.HPM Sunter New
Head Quarter:

a. Nama Proyek : PT. Honda Prospect Motor Sunter New Head

Quarter
b. Alamat : Jl. Gaya Motor 1 No.1, RT.9/RW.9, Sungai

Bambu, Kec. Tj. Priok, Kota Jkt Utara, Daerah

Khusus Ibukota Jakarta 14330

c. Nama Bangunan : Kantor PT. Honda Prospect Motor Sunter

New Head Quarter
d. Owner : PT. Honda Prospect Motor Sunter New Head
Quarter
e. Konsultan MK : PT. Takenaka Indonesia

f. Konsultan Perencana :

9
 - Aarsitektur : PT. Takenaka Indonesia
- Struktur : PT. Takenaka Indonesia
- MEP : PT. Takenaka Indonesia

g. Kontraktor : PT. Takenaka Indonesia

Sumber : Dokuemntasi Penulis

Gambar 2. 3 Struktur Organisasi
2.3.2. Data Teknis
Data teknis proyek pembangunan Kantor PT. HPM Sunter New Head
Quarter ini secara teknis sebagai berikut:

a. Nama Bangunan : Kantor 5 lantai PT.HPM Sunter New Head

Quarter
b. Mulai Pekerjaan : 11 July 2022
c. Luas Banguan : 72x65 m
d. Tinggi Bangunan : 27,5 m
e. Jumlah Lantai : Terdiri Dari 5 Lantai
f. Fasilitas Bangunan : Kantor

10
 g. Struktur Bangunan : Beton Bertulang
h. Mutu Beton :

• K-350 pondasi
• K-500 Kolom Fl 1-4
• K-450 Kolom Fl 4-Top

i. Sistem Kontrak : Lumpsum

j. Nilai Proyek :

• Pekerjaan Struktur :-
• Pekerjaan Arsitek & MEP :-

sumber : data proyek

Gambar 2. 4 Flow chart Struktur Organisasi Kontraktor

2.4 Lingkup Pekerjaan Proyek
Pembangunan proyek kantor PT.HPM Sunter New Head Quarter ini meliputi:
1. Pekerjaan Persiapan
2. Pekerjaan Struktur
3. Pekerjaan Arsitektur

11
 4. Pekerjaan Mekanikal dan Elektrikal (ME)
5. Pekerjaan Finishing

2.5 Struktur Organisasi dan Manajemen Proyek

Stuktur organisasi proyek adalah suatu hubungan kerjasama dari hasil
berbagai pihak yang terlibat pada suatu system proyek pembangunan dalam mengatur
pelaksanaan berbagai pekerjaan dalam rangka mencapai suatu hasil yang seefektif
dan seefisien sesuai dengan persyaratan yang telah ditetepkan.

2.5.1. Pemilik Proyek (Owner)

Pemilik proyek (owner) adalah pihak yang mempunyai dana dan ingin
mendirikan suatu bangunan dengan menggunakan data yang dimilikinya
tersebut. Adapun pelaksanaan dari tujuan tersebut dapat dilakukan sendiri atau
dengan alasan tertentu dapat meminta pihak lain untuk melaksanakannya
sesuai dengan yang diingintkan. Owner dalam proyek Kantor 5 lantai PT.
HPM Sunter Head Quarter yaitu pihak yang mempunyai pekerjaan dan
memberikan pekerjaan atau mengkoordinasikan pemberikan pekerjaan
kepada pihak penyedia jasa dan sebagai pihak yang membayar biaya setiap
pekerjaan tersebut. Pengertian pemilik proyek menurut UU No. 18 tahun 1999
adalah orang atau badan usaha yang diberi kuasa secara hukum untuk
bertindak mewakili kepentingan pengguna jasa atau pemilik proyek secara
penuh atau terbatas dalam hubungannya dengan penyedia jasa (Konsultan
Perencana, Pengawas, dan Pelaksana/Kontraktor). Berikut beberapa tugas
Pemilik Proyek (owner):
1. Menyediakan biaya perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan proyek.
2. Mengadakan kegiatan administrasi.
3. Memberikan tugas kepada kontraktor atau melaksanakan pekerjaan
proyek.
4. Meminta pertanggung jawaban kepada konsultan pengawas atau
manajemen konstruksi (MK).

12
 5. Menerima proyek yang sudah selesai dikerjakan oleh kontraktor.
2.5.2. Konsultan Perencana
Konsultan Perencana adalah pihak yang ditunjuk oleh pemilik proyek
(owner) untuk melaksanakan pekerjaan perencana, perencana dapat berupa
perorangan atau badan usaha baik swasta maupun pemerintah. Tugas dari
Konsultan Perencana yaitu merencanakan struktur, mechanical electrical,
plumbing, arsitektur, landscape, rencana anggaran biaya (RAB) serta
dokumen – dokumen lengkap lainnya. Konsultan perencana mendapatkan
proyek melalui proses lelang yang diadakan panitia tender pekerjaan
konstruksi. Tugas – tugas yang dikerjakan oleh Konsultan Perencana seperti,
Konsultan Perencana Arsitektur adalah PT. Takenaka Indonesia yang
memiliki tugas dan wewenang:
1. Membuat gambar rencana/design gambar.
2. Membuat spesifikasi bahan bangunan untuk finishing.
3. Bertanggung jawab atas gambar rancangan yang telah dibuat.
4. Melakukan hubungan kontrak dengan pihak owner.
Konsultan Perencana Struktur adalah PT. Takenaka Indonesia yang
memiliki tugas dan wewenang sebagai berikut:
1. Membuat uraian dan syarat pekerjaan yang mencakup uraian umum dan
syarat administratif serta teknis.
2. Merencanakan dan membuat design struktur.
3. Membuat detail gambar teknis.
4. Memberikan penjelasan gambar.
5. Membuat gambar dan revisi dari pekerjaan tambahan kepada kontraktor.
6. Membuat rancangan anggaran biaya.
Konsutan Perencana MEP adalah PT. Takenaka Indonesia yang memiliki
tugas dan wewenang sebagai berikut:
1. Merencanakan instalasi yang menggunakan tenaga mesin dan listrik serta
berbagai perlengkapan seperti misalnya AC, perlengkapan penerangan,

13
 plumbing, generator, pemadam kebakaran, telepon, dan sound system
sesuai dengan keadaan dan fungsi bangunan,
2. Memberikan saran dan pertimbangan kepada pemilik proyek (owner)
maupun pelaksana proyek tentang mechanical, electrical & plumbing yang
akan digunakan pada pelaksanaan pekerjaan,
3. Melakaukan pengawasan berkala pada proyek, guna mengantisipasi bila
ada perubahan – perubahan yang terjadi di proyek.
2.5.3. Pihak Konsultan Pengawas/MK
Konsultan pengawas adalah pihak yang diberi kuasa secara hukum untuk
mengawasi/meliputi secara penuh atau terbatas. Konsultan pengawas
berfungsi untuk mengawasi setiap tahapan konstruksi dari awal sampai akhir.
Pada proyek Kantor PT. HPM Sunter New Head Quarter ini, PT. Takenaka
Indonesia yang ditunjuk sebagai konsultan pengawas. Tugas dan wewenang
konsultan pengawas ini yaitu:
1. Mengawasi pelaksanaan pekerjaan konstruksi yang dilakukan kontraktor
di lapangan sesuai dengan spesifikasi gambar yang telah dibuat.
2. Mengawasi pemakaian bahan bangunan yang digunakan pada pekerjaan
konstruksi sesuai dengan spesifikasi teknis yang telah ditentukan.
3. Memecahkan permasalahan yang terjadi di lapangan.
4. Mengadakan rapat koordinasi secara berkala bersama kontraktor pelaksana
maupun pihak owner
5. Memberikan persetujuan dan perizinan pekerjaan yang dilakukan oleh
kontraktor utama.
2.5.4. Kontraktor
Kontraktor atau disebut juga dengan pelaksana adalah pihak yang
diberi tugas untuk menjalankan proyek pekerjaan sesuai dengan persyaratan
dan harga kontrak yang telah di sepakati antara pemilik proyek (ower) dnegan
kontraktor pelaksana. Pada proyek ini PT. Takenaka Indonesia ditunjuk

14
sebagai kontraktor pelaksana yang memiliki tugas dan wewenang sebagai
berikut:

1. Melakukan pekerjaan pelaksanaan konstruksi sesuai dengan gambar

perencanaan yang telah dibuat.
2. Melakukan laporan pekerjaan konstruksi seperti laporan harian, mingguan,
dan bulanan.
3. Mempersiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan dalam pekerjaan
konstruksi
4. Menyiapkan tempat untuk tempat tinggal pekerja, kantor, dan tempat
menyimpan material.
5. Membuat jadwal pekerjaan sesuai dengan rencana dan aktual pelaksanaan
pekerjaan.
6. Menghitung volume pekerjaan sesuai dengan gambar kerja yang telah
dibuat
7. Meminta persetujuan dari konsultan dari hasil gambar yang telah direvisi.
8. Membuat perizinan pelaksanaan pekerjaan kepada konsultan pengawas

Didalam pihak kontraktor juga terdapat SHE (Safety, Healthy&

Enviromental) yaitu seseorang yang memimpin dan mengontrol keselamatan
dan kesehatan kerja pada proyek konstruksi. Sehingga tujuan untuk
meminimalkan kecelakaan kerja bias tercapai. Berikut beberapa tugas SHE:

1. Membuat program kerja K3 dan perencanaan pengimplementasian.

2. Memastikan berjalannya program dan membuat dokumentasinya.
3. Membuat laporan dan menganalisis data statistik HSE.
4. Melakukan pemeriksaan pada peralatan kerja, tenaga kerja, kesehatan
tenaga kerja serta lingkungan kerja.
5. Meninjau keselamatan kerja dan pelatihan keselamatan.
6. Mampu melakukan penaggulangan kecelakaan kerja dan melakukan
penyelidikan penyebabnya.

15
 7. Memastikan tenga kerja telah bekerja sesuai dengan SOP.

2.6 Pengawas dan Pengendalian Proyek

Pengendalian proyek adalah suatu proses kegiatan dari awal sampai akhir
pada sustu proyek yang menjamin adanya kesesuaian antara rencana dan hasil kerja
serta melakukan tindakan terhadap penyimpangan yang dijumpai dailapangan selama
pelaksanaan proyek.

2.6.1. Pengawasan dan Pengendalian Waktu

Pengendalian waktu ini pada umumnya dilakukan dengan monitoring
realisasi kemajuan pekerjaan apakah sesuai dengan rencana kemajuan
pekerjaan. Pengawasan pun dilakukan dengan adanya rapat mingguan untuk
mengetahui dan mengkoordinasikan perkembangan pembangu nan dan
menyampaikan suatu permasalahan yang terjadi atau problem yang ada saat
pelaksanaan pembangunan. Upaya pengendalian waktu kerja yang
dilakukanpun yaitu dengan menerapkan jam kerja lembur diluar jam kerja
biasa. Waktu kerja yang berlaku pada Proyek Pembangunan Kantor PT. HPM
Sunter New Head Quarter ini adalah sebagai berikut:

a. Jam Kerja Biasa

Pukul 07.45 – 08.00 WIB : Morning Meeting
Pukul 08.00 – 16.00 WIB : Jam Kerja
Pukul 10.00 – 10.15 WIB : Coffe Break
Pukul 12.00 – 13.00 WIB : Jam Istirihat
Pukul 15.00 – 15.15 WIB : Coffe Break
Pukul 15.45 – 16.00 WIB : Cleaning Area

b. Jam Kerja Lembur

Pukul 18.00 – 22.00 WIB : Jam Lembur
Setiap hari jumat di proyek PT. HPM Sunter New Head Quarter pada Jam
08.00 sampai 09.00 di lakukan bersi bersih di area Proyek, Jam kerja lembur

16
 tidak diterapkan tergantung kondisional dan target pencapaian proyek serta
memaksimalkan dengan time schedule yang di tetapkan oleh perencana.

2.6.2. Pengawas dan Pengendalian Mutu

Pengawasan dan pengendalian mutu pada umumnya diperlukan
spesifikasi teknis dan gambar rencana yang berisi persyaratan material, detail
gambar pelaksanaan serta perubahan gambar rencana karena kondisi lapangan
yang dijumpai pada saat pelaksanaan.
Pengawasan pada mutu bahan material konstruksi juga sangatlah
penting. Pada setiap pekerjaan pengecoran, dilakukannya Slump Test pada
beton yang akan digunakan, serta uji kuat tekan beton.

2.6.3. Pengawas dan Pengendalian Biaya

Pengawasan pada mutu bahan material konstruksi juga sangatlah
penting. Pada setiap pekerjaan pengecoran, dilakukannya Slump Test pada
beton yang akan digunakan, serta uji kuat tekan beton.

2.7 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi (K3 Konstruksi) adalah segala
kegiatan untuk menjamin dan melindungi keselamatan dan kesehatan tenaga kerja
melalui upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja pada pekerjaan
konstruksi.
PT. Takenaka Indonesia memiliki komitmen untuk mencegah terjadinya
kecelakaan yang diakibatkan oleh pekerjaan - pekerjaan berisiko tinggi, oleh karena
itu disusunlah golden rules HSE yang berisi poin ketentuan yang wajib dipenuhi oleh
seluruh pekerja yang berada di semua area proyek PT. HPM Sunter New Head
Quarter.

1. Zero Tolerance, menghentikan semua pekerjaan dan penggunaan alat yang tidak
aman.
2. Memanajemen risiko agar tidak ada insiden dan terjatuh dari ketinggian.

17
3. Memastikan pekerjaan pengangkatan berjalan dengan aman dan memastikan tidak
ada objek terjatuh atau tertimpa.
4. Wajib menggunakan APD yang disarankan sesuai area kerja.
5. Memahami dan mematuhi SOP pekerjaan.
6. Menangani dan mengontrol B3 dan limbah B3.
7. Membuat izin kerja setiap melakukan perkerjaan yang berbahaya tingi (permit to
work).
8. Hidup sehat tanpa Narkotika.
9. Melaporkan segera segala kondisi dan tindakan tidak aman.
10. Berkomitmen untuk meningkatkan improvement dalam menjaga keselamatan,
kesehatan pekerja dan lingkungan sesuai standar yang telah ditentukan.

Serta keselamatan – keselamatan kerja yang dterapkan di Lapangan/ di Proyek

seperti:

2.7.1. Alat Pelingdung diri

Alat Pelindung Diri (APD) adalah suatu alat yang mempunyai
kemampuan untuk melindungi seseorang yang fungsinya mengisolasi
sebagian atau seluruh tubuh dari potensi bahaya di tempat kerja. Berikut akan
kami uraikan jenis-jenis Alat Pelindung Diri (APD) yang biasanya digunakan
di dunia proyek beserta fungsinya. Pengendalian K3 pada proyek
pembangunan office PT. HPM Sunter New Head Quarter Sunter ini berkaitan
dengan penyusunan safety plan, pengamanan proyek (security plan), dan
pengelolaan ketertiban serta kebersihan proyek (house keeping) dengan target
‘zero accident’. Berikut APD yang harus digunakan oleh semua pekerja
ketika di lapangan/area proyek:

18
1. Safety helmet

Helm proyek atau safety helmet ini berfungsi untuk melindungi

kepala dari benturan, pukulan, atau kejatuhan benda tajam dan berat yang
melayang atau meluncur di udara. Helm ini juga bisa melindungi kepala
dari radiasi panas, api, percikan bahan kimia ataupun suhu yang ekstrim.
Dan warna helem proyek juga memiliki berbagai arti, dapat dilihat pada
Gambar 2.5 dibawah ini serta arti dari warna tersebut.

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 2. 5 Helm Proyek

2. Rompi Proyek
Rompi safety proyek adalah jenis rompi yang dilengkapi dengan
reflektor, bahan yang dapat berpendar jika terkena cahaya. Adanya
reflektor pada rompi mempermudah orang lain untuk mengenali posisi
pekerja sehingga memperkecil risiko kecelakaan. Dapat dilihat pada
Gambar 2.6

19
 Sumber : goggle

Gambar 2. 6 Rompi Proyek

3. Masker Safety

Masker Safety bertujuan untuk menyaring/menahan kotoran seperti

debu, pasir dll agar tidak mudah masuk ke hidung. Dapat dilihat masker
safety pada Gambar 2.7

Sumber : goggle

Gambar 2. 7 Masker Safety

4. Safety Shoes
Safety Shoes adalah sepatu tahan lama yang memiliki tulangan pelindung
di jari kaki yang melindungi kaki dari benda jatuh atau kompresi sepatu
Safety efektif menjaga kaki para pekerja proyek agar aman dari benda
tajam dan berat saat bekerja di proyek. Seperti dapa di lihat Gambar 2.8

20
 Sumber : Dokumentasi Penulis
Gambar 2. 8 Safety Shoes

5. Safety belt atau body harness

Safety belt atau body harness adalah belt pengaman yang dipasang
pada tubuh sehingga saat mekanik terjatuh, ia akan tergantung pada body
harness yang terikat pada bagian alat berat. Dapat dilihat pada Gambar
2.9

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 2. 9 Safety belt atau body harness

6. Kacamata pengaman

Kacamata pengaman adalah bentuk kacamata pelindung yang

biasanya menutupi atau melindungi area di sekitar mata untuk mencegah

21
 partikel, air atau bahan kimia dari mata. Mereka digunakan di
laboratorium kimia dan di pengerjaan kayu. Mereka sering digunakan
dalam olahraga salju juga, dan dalam berenang. Dapat dilihat pada
Gambar 2.10

Sumber : google

Gambar 2. 10 Kaca mata pengaman

7. Sarung tangan Kerja

Sarung tangan kerja atau sering juga disebut sarung tangan

pelindung/safety gloves merupakan salah satu Alat Pelindung Diri (APD)
untuk melindungi seluruh bagian tangan hingga ke jari-jari selama
melakukan pekerjaan tertentu. Dapat dilihat pada Gambar 2.11

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 2. 11 sarung tangan kerja

22
 Berikut adalah Gambar 2.12 adalah gambar sketsa keseluruhan Alat
Pelindung Diri (APD) yang terpasang di proyek pembangunan Kantor PT.
HPM Sunter New Head Quarter Sunter, yang dipasang dekat dengan posisi
pembangunan, agar para pekerja dapat melihat dengan jelas dan bisa sebagai
peringatan yntuk para pekerja agar dapat menggunakan APD saat jam kerja
berlangsung.

Sumber : Dokumentasi penulis

Gambar 2. 12 Alat Pelindung diri

2.7.2. Pemasangan Relling Net/Safety Net

Jaring Safety Net ini perlu dipasang dan dipelihara dengan baik agar dapat
berfungsi kuat serta awet sehingga bias digunakan untuk proyek berikutnya,
agar banyak manfaatnya serta semakin banyak tukang bangunan atau
masyarakat yang teramankan dari berbagai bahaya yang mengancam dalam
pelaksanaaan proyek konstruksi bangunan. Dapat dilihat pada Gambar 2.13
berikut ini.

23
 Sumber : Dokumentasi penulis

Gambar 2. 13 Relling Net/Safety Net

2.7.3. Pemasangan Rambu –Rambu Keselamatan

Rambu K3 adalah sebuah media komunikasi visual berupa
piktogram/simbol dan teks/pesan yang berguna untuk menyampaikan
informasi bahaya atau pesan-pesan K3 kepada pekerja, kontraktor, dan tamu
yang berada di area perusahaan. Pada UU No.1 Tahun 1970 tentang
Keselamatan Kerja, Pasal 14 huruf (b) juga disebutkan bahwa pengurus
diwajibkan memasang dalam tempat kerja yang dipimpinnya, semua gambar
keselamatan kerja yang diwajibkan dan semua bahan pembinaan lainnya, pada
tempat-tempat yang mudah dilihat dan terbaca menurut petunjuk pegawai

24
 pengawas atau ahli Keselamatan Kerja. Dapat dilihat pada Gambar 2.14
berikut ini

Sumber : Dokumentasi penulis

Gambar 2. 14 Rambu rambu keselamatan

2.7.4. Program Kerja HSE pada Proyek RS Hermina Bekasi

1. Aktivitas Harian Di Proyek
a. Health Safety Environment (HSE) induction orientasi pekerja baru di
proyek bersama safety proyek.
b. Inspeksi K3L (daily inspection) dengan caramelakukan inspeksi yang
meliputi seluruh area proyek yang dilakukan secara rutin, beserta
dengan tindakan perbaikannya.
c. Monitoring harian pekerja(melakukan
pengawasan/pengarahan/penjelasan kepada seluruh staff/pekerja pada
saat masuk area proyek, saat bekerja sampai keluar area proyek).
d. Koordinasi dengan bagian terkait (melakukan koordinasi kerja dengan
bagian yang berhubungan dengan pekerjaan pada saat itu).
e. Membuat laporan harian (menyusun / membuat rangkuman tentang
kegiatan / temuan pada saat itu).

25
 f. Identifikasi Resiko kerja dan pengendalian resiko kecelakaan kerja.
(melakukan kontrol lingkungan/alat kerja yang digunakan pada saat
itu.
g. Job safety analysis, permit to work, dan metode kerja aman (HSE
malakukan review dokumen beserta implementasi dari dokumen yang
dibuat oleh supervisor di lapangan).
h. Memastikan pekerjaan dilakukan dengan aman oleh pekerja, dengan
mamastikan implementasi penggunaan APD, standar area proyek, dan
kenetuan keselamatn lain dilaksanakan.
i. Melaksanakan pengecekan kondisi kelelahan pekerja (fatigue test).
2. Aktivitas Mingguan Diproyek
a. Weekly SHE Meeting (pertemuan seluruh staff dan pekerja Join
Operation Main. Cont, Sub.Cont, DC untuk diberikan
pengarahan/sosialisasi program HSE.
b. General Cleaning / Jumat bersih (man power yang ditugaskan di
proyek harus mengikuti jumat bersih membersihkan area kerjanya
masing masing. Pada hari jumat setelah TBM selama 30 menit).
c. SHE Inspection (melakukan inspeksi mingguan secara bersama-sama
(Sub.cont, dan DC) pada masing-masing Zone).
d. Membuat laporan mingguan (merupakan rangkuman kegiatan/temuan
selama satu minggu).
e. Mangement safety patrol, (tim proyek melakukan inspeksi lapangan
untuk memastikan implementasi standardan program dilaksanakan di
lapangan).
3. Aktivitas Bulanan Di Proyek
a. Proyek monthly SHE meeting P2K3 (pertemuan 3 bulan sekali yang
dihadiri oleh SHE Manager, SHE Sub. Cont, DC, Owner untuk
membahas semua Program/ kejadian/ temuan K3L selama satu bulan
dan mensosialisasikan Program K3L untuk bulan yang akan datang).

26
 b. Monthly Meeting SHE (pertemuan bulanan untuk menyampaikan
statistic dan progress implementasi program SHE bagi seluruh SHE
proyek).
c. Laporan bulanan (menyusun laporan statistic bulanan K3L di proyek).
d. Menyusun rencana kerja.

2.7.5. Investigasi Incident

1) Ketentuan Umum
a. Setiap kejadian kecelakaan kerja, property damage, kerusakan
lingkungan, dan nearmiss wajib dilaksanakan investigasi.
b. Form preliminary insiden dibuat maksimal 1x24 jam setelah kejadian
terjadi.
c. Investigasi dilaksanakan untuk mencari akar penyebab dari suatu
insiden. Untuk kategori insiden yang lebih berat dari first aid maka
wajib dilakukan presentasi insiden di head office
d. Semua proyek harus menyimpan seluruh catatan Insiden yang pernah
terjadi selama proyek berlangsung. Catata insiden disimpan di bagian
SHE.
e. Investigasi insiden harus menggunakan format yang standar untuk
memastikan keseragaman catatan insiden.
f. Supervisor harus memeriksa dan menandatangani catatan dan laporan
Insiden bulanan yang akan dikirim ke Head Office.
g. Catatan Insiden harus tersedia dalam bentuk hard copy untuk semua
audit.
h. Analisa insiden disusun di tiap site oleh bagian SHE.

Klasifikasi insiden di PT. Takenaka Indonesia :

a. Nearmiss
b. Fatality
c. First aid case

27
 d. Property damage (minor dan major)
e. Medical treatment case - Environmental damage (minor dan major)
f. LTI

2) Analisa Accident
a. Analisa insidenmerupakan analisa dari tren penyebab dan
konsekuensi dari insiden yang pernah terjadi di proyek, sehingga
proyek memiliki data dan dapat membuat program pencegahan
kecelakaan yang lebih tepat dan sesuai sasaran.
b. Hasil analisa insiden disampaikan saat pertemuan P2K3 tingkat site
dan dilaporkan setiap bulan ke kantor pusat.
c. Bagian SHE di proyek harus memantau dan menganalisis
kecenderungan insiden dan memberikan tindakan
pencegahan.Analisis tersebut harus mencakup:
1. Kategori insiden.
2. Penyebab langsung insiden.
3. Penyebab dasar dari insiden.
4. Frekuensi kejadian.
5. Tingkat keparahan insiden.
6. Lokasi kecelakaan.
7. Dan lain-lain sesuai keperluan data.

2.7.6. Prosedur Tanggap Darurat

1) Flow Chart Penanganan Kecelakaan Ringan dan Sedang.

28
 Sumber : Data proyek

Gambar 2. 15 Flow chart penanganan kecelakaan ringan dan sedang

29
 BAB III

PERSIAPAN ALAT DAN BAHAN

3.1 Persiapan Alat

Alat atau perkakas adalah benda yang digunakan untuk mempermudah

pekerjaan dalam proyek konstruksi. Penggunaan alat dalam proyek harus optimal
agar proyek konstruksi berjalan dengan efektif dan efisien. Adapun alat - alat yang
digunakan dalam Metode Pelaksanaan Pekerjaan Pile Cap Pada Proyek
Pembangunan Kantor PT. HPM Sunter New Head Quarter adalah sebagai berikut :

3.1.1. Alat Ukur

1. Meteran

Meteran adalah alat ukur yang sangat penting dipergunakan dalam

pekerjaan konstruksi karena selalu berhubungan dengan pengukuran. Alat
ini berfungsi untuk mengukur bentang, mengukur dimen si bekisting,
mengukur jarak antr tulangan sesuai dengan gambar kerja (shopdrawing)
dan untuk mengukur tinggi slump pada saat Slump Test. Dapat dilihat pada
Gambar 3.1 berikut ini :

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 1 Meteran

30
2. Waterpass

Waterpass merupakan alat yang berfungsi untuk mengukur atau

menentukan sebuah benda atau garis dalam posisi rata baik pengukuran
secara vertikal maupun horizontal. Nah, adapun proses pengukuran
dengan waterpass pada dunia kontruksi, biasa menggunakan istilah
seperti levelling atau waterpassing. Dapat dilihat pada Gambar 3.2
berikut ini

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 2 Waterpass
3. Tripod

Tripod merupakan tempat dudukan alat dan untuk menstabilkan alat

seperti waterpass dan theodolite. Alat ini mempunyai 3 (tiga) kaki yang
sama panjang dan bias dirubah ukuran ketinggiannya. Tripod terdiri dari

31
 idang level/kepala statif, sekrup pengunci, tali pembawa, sekrup penyetel,
dan kaki statif. Dapat dilihat pada Gambar 3.3 berikut ini:

Sumber : Dokumenatasi Penulis

Gambar 3. 3 Tripod

4. Theodolite

Theodolit adalah salah satu alat ukur tanah yang digunakan untuk
menentukan tinggi tanah dengan sudut mendatar dan sudut tegak.
Teleskop tersebut juga dipasang pada piringan kedua dan dapat
diputarputar mengelilingi sumbu horizontal, sehingga memungkinkan
sudut vertikal untuk dibaca. Dapat dilihat pada Gambar 3.4 berikut ini:

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 4 Theodolite

32
3.1.2. Alat Berat
1. Back Hoe

Back Hoe adalah digunakan untuk melakukan penggalian. Selain itu,

alat berat yang satu ini juga digunakan untuk melakukan beberapa
pekerjaan lainnya seperti membongkar aspal, mencabut tanggul,
memecah meterial keras, dan masih banyak yang lainnya. Dapat dilihat
pada Gambar 3.5 berikut ini:

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 5 Back Hoe

2. Truck Mixer

Truk mixer atau biasa juga disebut dengan truk molen memiliki
beragam jenis dengan fungsi sama, yaitu mengangkut beton dari batching
plant ke lokasi kontruksi sambil menjaga konsistensi beton agar tetap cair
dan tidak mengeras dalam perjalanan. Dapat dilihat pada Gambar 3.6
berikut ini

33
 Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 6 Truck Mixer

3. Concrate Pump

Pompa beton atau concrete pump adalah alat yang digunakan untuk
mendorong hasil cairan beton yang sudah diolah dari mixer truck.
Biasanya concrete pump digunakan untuk mengecor lempengan beton,
lantai basement, atau bisa juga pondasi dasar kolam renang.
Intinya adalah concrete pump digunakan untuk mengerjakan pengecoran
yang sulit dilakukan secara manual.

Cara dari alat ini bekerja yaitu, concrete pump akan bergerak untuk
menjangkau area pengecoran agar proses pengecoran bisa lebih cepat
untuk selesai. Dan juga mengurangi resiko dari segregasi (pemisahan
butiran-butiran agregat yang diakibatkan kurangnya kelecakan campuran
beton). Pengoperasian dari pompa beton menggunakan sistem hidrolik
dan juga listrik. Prosesnya adalah dengan menggabungkan silinder
material yang dihubungkan dengan silinder hidrolik dan berputar secara
bergantian. Campuran beton di gerbong dan operasi pompa, silinder

34
 material ditarik kembali, bahan gambar ke dalam silinder. Dapat dilihat
pada Gambar 3.7 berikut ini

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 7 Concrete Pump

4. Tower Crane
Tower crane adalah alat pengangkat beban yang fungsi untuk
mempermudah pekerjaan kontruksi pada gedung-gedung tinggi. Sebagai
alat yang memiliki jangkauan luas dan tinggi yang dapat disesuaikan
dengan bangunan yang sedang dibangun , tower crane di PT. HPM Sunter
New Head Quarter berada di ketinggian +- 70 m agar dapat mengangkat
atau memidahkan alat-alat matrial dengan lebih mudah. Dapat di lihat
pada Gambar 3.8

35
 Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 8 Tower Crane

3.1.3. Alat Penunjang

1. Marker

Marker merupakan alat bantu sebagai penanda garis AS pada kolom

yang akan digunakan untuk pemasangan bekisting. Dapat dilihat pada
Gambar 3.9 berikut ini

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 9 Marker

36
2. Pipa concrate pump

Pipa concrate pump memiliki ukuran yang panjangnya 18 meter

hingga 21 meter, lebarnya dari truk sekitar 2,8 meter dengan panjang 8,2
meter, berikut macam – macam concrate pump:

a. Mini Concrate Pump

Jenis ini sudah sesuai dengan setandar yang ada. Concrate Pump in i
memiliki panjang lengan yang bisa mencapai 27 meter dengan lebar
kendaraan 2,2 meter dan panjang dari kendaraan itu sendiri hingga 12
meter.

b. Super Longboom Concrete Pump

Jenis ini memiliki lengan yang lebih panjang, concrate pump ini dapat
digunakan pada bangunan atau lokasi konstruksi yang memiliki tinggi 5
sampai 6 lantai sekaligus panjang lengannya bisa mencapai 32 hingga 36
meter, lebar dari truk bisa mencapai 2,8 meter dengan panjang 12 meter.

c. Master LongBoom Concrate Pump

Jenis ini memiliki keunggulan dan keunikan yaitu lengannya yang

sangan panjang dan merupakan pipa concrate pump terpanjang yang
kepanjangannya bisa mencapai 46 meter bahkan lebih. Lebar kendaraan
dari Concrate Pump ini 2,8 meter dan panjang 12 meter. Dapat dilihat pada
Gambar 3.10 berikut ini,

37
 Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 10 Pipa Concrete Pump

3. Pipa Tremi

Untuk pengecoran dinding, alat yang digunakan adalah concrete pump

dengan pipa tremie, yaitu pipa yang fungsinya untuk menentukan tinggi
rendah jatuhnya beton dalam proses pengecoran. Dapat dilihat pada
Gambar 3.11 berikut ini

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 11 Pipa Trem

38
4. Alat Cek Suhu Beton

Pemeriksaan ini dilakukan pada beton segar. Tujuan pemeriksaan ini

ialah untuk mengetahui besar suhu pada beton agar dapat juga di lihat pada
Gambar 3.12

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 12 Alat Cek Suhu Beton

5. Viberator

Vibrator merupakan suatu alat yang digunakan pada pekerjaan

konstruksi pada saat pengecoran. Alat ini berfungsi memadatkan adonan
beton yang dimasukan kedalam bekisting. Tujuannya adalah agar angin
atau udara yang masih pada ada pada adonan tersebut dapat keluar
sehingga tidak menimbulkan rongga atau lubang. Dapat dilihat pada
Gambar 3.13 berikut ini

39
 Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 13 Viberator

6. Pemotong Tulangan (Bar Cutter)

Bar Cutter merupakan alat yang digunakan untuk memotong besi

tulangan menjadi lebih pendek sesuai dengan kebutuhan lapangan, karena
pada umumnya besi tulangan di pesan dengan ukuran panjang standar (12
meter). Kapasitas maksimal ukuran besi yang dapat dipotong oleh alat ini
adalah 32 mm. Cara kerja dari alat ini yaitu baja yang akan dipotong
dimasukkan ke dalam gigi bar cutter, kemudian pedal pengendali dipijak,
dan dalam hitungan detik baja tulangan akan terpotong. Pemotongan
untuk baja tulangan yang mempunyai diameter besar dilakukan satu
persatu. Sedangkan untuk baja yang diameternya lebih kecil, pemotongan
dapat dilakukan beberapa buah sekaligus sesuai dengan kapasitas dari alat.
Dapat dilihat pada Gambar 3.14 berikut ini

40
 Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 14 Pemotong Tulangan (Bar Cutter)

7. Pembengkok Tulangan (Bar Bender)

Bar Bender merupakan alat yang digunakan untuk membenhgkokkan

baja tulangan seperti tulangan Sengkang, pembengkokan untuk
sambungan tulangan kolom, juga untuk pembengkokan tulangan balok dan
plat dalam berbagai macam sudut sesuai dengan perencanaan. Kapasitas
maksimal ukuran besi yang dapat dibengkokan oleh alat ini adalah 32 mm.
Cara kerja alat ini adalah baja yang akan dibengkokkan dimasukkan di
antara poros tekan dan poros pembengkok kemudian diatur sudutnya
sesuai dengan sudut bengkok yang diinginkan dan panjang
pembengkokkannya. Ujung tulangan pada poros pembengkok dipegang
dengan kunci pembengkok. Kemudian pedal ditekan sehingga roda
pembengkok akan berputar sesuai dengan sudut dan pembengkokkan yang
diinginkan. Bar bender dapat mengatur sudut pembengkokan tulangan
dengan mudah dan rapi. Dapat dilihat pada Gambar 3.15 berikut ini

41
 Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 15 Pembengkok Tulangan (Bar Bender)

8. Scaffolding

Scaffolding digunakan untuk menyangga material ataupun

manusia dalam pelaksanaan pekerjaan. Dapat dilihat pada Gambar 3.16
berikut ini

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 16 Scaffolding

42
9. Sabuk Bekisting (Lock Beam) dan Tierod

Sabuk kolom merupakan sebuah alat yang terbuat dari sepasang

besi hollow petak yang berfungsi sebagai penahan bekisting kolom.
Sedangkan, Tierod merupakan alat bantu berupa besi, dengan memiliki 2
mur yang disebut Wing Nut. Tierod memiliki fungsi yaitu mengunci
bekisting kayu pada Shear Wall. Dapat dilihat pada Gambar 3.17 berikut
ini

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 17 Sabuk Bekisting (Lock Beam) dan Tierod

10. Besi Hollow

Besi hollow merupakan alat yang digunakan sebagai penahan

bekisting yang letaknya terdapat pada kayu multiplex. Besi hollow yang
digunakan Pada Proyek Pembangunan Kantor PT. HPM Sunter New Head
Quarter,memiliki ukuran 50 x 50 mm. Dapat dilihat pada Gambar 3.18
berikut ini

43
 Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 18 Besi Hollow

11. Push Pull

Push pull merupakan bagian dari sistem dasar perancah yang

terpasang dari Base Plate ke Lock Beam atau sabuk kolom melalui
conecctor khusus Push Pull dapat disesuaikan dengan tinggi yang di
butuhkan. Alat ini berfungsi sebagai penyangga bekisting agar pada saat
pelaksanaan pengecoran bekisting tidak mengalami kebocoran. Dapat
dilihat pada Gambar 3.19 berikut ini

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 19 Push Pull

44
12. Kayu Multiplex

Kayu mltiplex yang digunakan untuk bekisting Shear wall (Radio

Terapi) dilapisi dengan lembaran Phenol Formaldehyde Film pada satu
sisi atau dua sisi. Multiplex film face bisa digunakan berulang kali sampai
8 – 10 kali pakai. Umumnya tersedian ketebalan 12 mm, 15 mm, dan 18
mm.

Penggunaan multiplex film face akan memberikan hasil permukaan

beton yang licin dan merata karena yang menempel pada permukaan
multiplex mudah dibersihkan sehingga dapat digunakan berulangkali.
Dapat dilihat pada Gambar 3.20 berikut ini

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 20 Kayu Multiplex

45
13. Alat Las

Pada pelaksanaan struktur mesin las ini digunakan untuk pemasangan

sambungan besi antar besi agar pada saat pengecoran posisi tulangan
bangunan tersebut tidak berubah dan tulangan tetap kuat. Las listrik yang
digunakkan dengan kekuatan 200 Ampere. Dapat dilihat pada Gambar
3.21 berikut ini

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 21 Alat Las

14. Palu Karet

Pada pelaksanaan palu karet digunakan pada saat proses pengecoran

kolom yang berfungsi untuk meratakan beton yang dilakukan dengan cara
mengetuk bagian luar bekisting pada saat proses pengecoran untuk
menghindari segregasi atau keropos pada beton. Dapat dilihat pada
Gambar 3.22 berikut ini

46
 Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 22 Palu Karet

15. Concrete Bucket

Concrete bucket merupakan alat untuk mengangkut beton yang berasal
dari truck mixer concrete hingga sampai ke lokasi pengecoran. Dapat
dilihat pada Gambar 3.23

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 23 Concrete Bucket

47
3.2 Persiapan Bahan

Bahan atau material merupakan salah satu faktor penting yang dibutuhkan dalam
suatu proyek konstruksi. Penggunaan bahan yang berkualitas dan sesuai perencanaan
akan sangat berpengaruh terhadap kuliats bangunan itu sendiri. Berikut ini beberapa
bahan yang diperlukan dalam Metode Pelaksanaan Pekerjaan Struktur Pile cap Pada
Proyek Pembangunan Kantor PT. HPM Sunter New Head Quarter :

1. Beton Ready Mix

Beton Ready Mix merupakan beton yang sudah siap dipakai tanpa perlu lagi
proses pengolahan secara manual di lapangan. Beton ini secara umum tersusun
dari semen, agregat halus, agregat kasar, air, dan bahan tambahan berupa cairan
atau padatan yang digunakan untuk tujuan tertentu. Pada pelaksanaan struktur
kolom digunakan beton K500. Dapat dilihat pada Gambar 3.24 berikut ini

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 24 Beton Ready Mix

48
2. Beton Decking

Beton decking atau yang biasa disebut beton tahu adalah beton yang dibuat
dengan memiliki bentuk silinder ataupun kubus yang memiliki ketebalan 3 cm dan
berdiameter 6 cm berfungsi untuk memastikan jarak antara pembesian dengan
bekisting dan sesuaikan agar mendapatkan selimut beton yang di rencanakan.
Dapat dilihat pada Gambar 3.25 berikut ini

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 25 Beton Decking

3. Besi Ulir

Besi ulir atau deformed bar adalah jenis baja tulangan yang memiliki bentuk
bersirip melintang dengan permukaan yang bercorak spiral yang digunakan untuk

49
 penulangan konstruksi beton bertulang pada struktur kolom. Dapat dilihat pada
Gambar 3.26 berikut ini

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 26 Besi Ulir

4. Kawat Bendrat
Kawat bendrat merupakan salah satu material yang penting dalam konstruksi
bangunan. Kawat bendrat berfungsi sebagai pengikat antar besi tulangan pada
proses pembesian kolom. Kawat bendrat juga digunakan untuk memperkuat
bekisting pada kolom. Dapat dilihat pada Gambar 3.27 berikut ini

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 27 Kawat Bendrat

50
5. Sika Bond

Sika bond merupakan cairan kimia perekat yang berfungsi untuk merkatkan
beton yang telah mengeras dengan beton yang akan di cor nantinya. Sika bond
berwujud cair dan berwarna putih dengan komposisi bahan kimia Berfungsiagar
mencegah kebocoran pada bekisting. Dapat dilihat pada Gambar 3.28 berikut ini

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 3. 28 Sika Bond

51
 BAB IV

PELAKSANAAN PEKERJAAN

4.1. Uraian Umum

Tahapan pelaksanaan pekerjaan merupakan tahapan dimana suatu kegiatan
yang dijalankan untuk menyelesaikan sebuah proyek dan merupakan suatu tahapan
yang menentukan berhasil atau tidaknya suatu proyek. Dalam menjalankan suatu
proyek, diperlukan pengawasan dan pekerjaan yang baik sehingga dapat diperoleh
hasil yang baik, tepat waktu, dan sesuai dengan rencana yang sudah ditentukan.
Pada suatu pembangunan proyek konstruksi, agar pelaksanaan ini sesuai
dengan rencana awal, maka perlu mempersiapkan rencana kerja seperti alat
penunjang pekerjaan, material, dan tenaga kerja yang sudah professional yang sudah
ahli dalam mengatur dan mengendalikan pekerjaan dengan baik serta dapat
mengambil keputusan dengan cepat dan tidak merubah hasil dari rencana pekerjaan
tersebut.
Pile cap merupakan penggabung satu atau beberapa pondasi tiang sebelum
didirikan kolom diatasnya. Fungsi dari pile cap adalah untuk meneria beban dari
kolom untuk di teruskan ke pondasi tiang pancang dan masing masing pile cap,
Seperti yang di lihat pada Gambar 4.1

52
 Sumber : Data Proyek

Gambar 4. 1 Pile cap detail

. Metode pelaksanaan harus dipilih sesuai dengan kondisi lapangan, sebagai

Langkah awal dalam pelaksanaan pekerjaan, kontraktor harus mempersiapkan
dokumen awal pelaksanaan, seperti gambar – gambar detail kerja dan dokumen
lainnya.
Pada saat melakukan kegiatan kerja praktek pada proyek pembangunan
Sturktur Gedung Kantor 5 lantai PT. HPM Sunter New Head Quarter, pekerjaan
pelaksanaan sudah mencapai pada pekerjaan struktur yang meliputi pekerjaan
Struktur bawah, Struktur atas, dan pekerjaan atap.
Dalam bab ini akan dilaporkan semua pekerjaan yang diamati selama kerja
praktik pada proyek struktur Gedung parkir PT. Honda Prospect Motor Sunter New
Head Quarter (PT.HPM)

53
4.2. Metode Pelaksanaan Pekerjaan Struktur Pilecap
Metode pelaksanaan adalah suatu urutan rangkaian kegiatan dalam
pelaksanaan pekerjaan konstruksi yang mengikuti prosedur yang telah direncanakan
sesuai dengan standar yang telah diuji, untuk meminimalisir kesalahan yang dapat
terjadi. Metode atau cara yang digunakan tidak terlepas dari penggunaan teknologi
sebagai pendukung untuk mempercepat proses pelaksanaan konstruksi sehingga
dapat berjalan secara efektif, efesien dan ekonomis. Metode pelaksanaan pekerjaan
pile cap pada proyek pembangunan Struktur Gedung Kantor 5 lantai PT. HPM New
Head Quarter terbagi menjadi beberapa tahapan, dan tahapan tersebut dapat dilihat
pada Gambar 4.2

Sumber : Data Proyek

Gambar 4. 2 Flow chart Metode Pelaksanaan Struktur Pilecap

54
 Pile cap adalah tikar beton tebal yang bertumpu pada beton atau tiang kayu
yang telah didorong ke tanah lunak atau tidak stabil untuk memberikan pondasi
stabil yang sesuai, Pengerjaan Pekerjaan pile cap yang dilakukan antara lain :

a. Pekerjaan Persiapan
Persiapan awal pekerjaan dilakukan dengan mulai mempersiapkan semua
peralatan yang dibutuhkan, persiapan yang dilakukan antara lain :
1. Menyiapkan Shop Drawing
Shop Drawing yang di buat akan diperiksa oleh konsultan pengawas,
jika pekerjaan tersebut sudah sesuai dengan gambar for construction maka
gambar akan di approve dan dikembalikan ke kontraktor lalu gambar akan
di diperbanyak untuk di berikan kepada Pelaksana, Surveyor dan
Konsultan Pengawas. Tapi jika shop drawing belum sesuai gambar for
construction maka gambar akan dikembalikan untuk di revisi. Di lihat pada
Gambar 4.3

Sumber : Dokumentasi Proyek

Gambar 4. 3 Denah Pile cap

55
 2. Pengadaan material, peralatan, dan tenaga kerja.
3. Memperhatikan posisi penempatan material baju pada Gudang proyek.

b. Galian Pilecap
Pekerjaan galian pile cap dilakukan untuk menentukan elevasi dasar
pile cap dan digunakan untuk menyesuaikan lubang galian dengan
menggunakan alat berat jenis excavator sebagaimana dapat dilihat sebagai
berikut. Seperti pada Gambar 4.4

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 4. 4 Pekerjaan Galian Pilecap

c. Membuat Lantai Kerja
Setelah di tentukan titik oleh surveyor selanjutnya memberikan
pembatas diarea lantai kerja dengan menggunakan balok. Pembatas dipasang
dengan tujuan agar pada saat proses pengecoran beton yang dituangkan tidak
melebihi dari dimensi yang direncanakan. Seperti yang di lihat pada Gambar
4.5

56
 Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 4. 5 Membuat Lantai Kerja

d. Pembobokan Spunpile
Pembobokan tiang pancang/spun pile merupakan pekerjaan yang
dimana beton pada tiang pancang dihancurkan dengan hanya menyisakan
beton dengan ketinggian tertentu dari muka tanah serta overlap tulangan tiang
pancang dengan diameter 600 . Dengan dilakukannya pembobokan tiang
pancang, perpanjangan tulangan pada tiang dapat berfungsi sebagai pengikat
antara struktur tiang pancang dengan struktur pile cap setelah dilakukannya
pengecoran. Seperti pada Gambar 4.6

57
 Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 4. 6 Pembobokan Spun Pile

e. Pekerjaan Bekisting
Sebelum dilakukannya pengecoran dan penulangan pile cap, perlu
dibuat bekisting yang berperan sebagai cetakan yang berfungsi untuk
menahan material beton pada saat pengecoran. Seperti di lihat pada Gambar
4.7

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 4. 7 Pekerjaan Bekisting

58
f. Pekerjaan Penulangan
Pekerjaan selanjutnya yang mengikuti setelah terpasangnya bekisting
pile cap adalah pekerjaan pembesian atau disebut juga instalasi tulangan.
Pekerjaan pembesian dilakukan dengan mengikuti syarat dan Ketentuan pada
shop drawing yang ada. Pada penulangan perlu diperhatikan perbedaan
instalasi antara tulangan tumpuan dan tulangan lapangan. Seperti yang di lihat
pada Gambar 4.8

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 4. 8 Pekerjaan Penulangan

g. Pemasangan Beton Decking

Beton decking juga berfungsi untuk menjaga konsistensi ketebalan
selimut beton agar sesuai spesifikasi awal yang dibutuhkan. Material ini
berguna pula untuk menjaga besi tulangan pada Pile cap. Akibatnya,
kekuatan konstruksi pun lebih maksimal dan besi tulangan
terhindar dari karat yang bisa membahayakan bangunan. Seperti di lihat pada
Gambar 4.9

59
 Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 4. 9 Pemasangan Beton Decking

h. Pekerjaan Pengecoran Pile cap

Sebelum pengecoran dilakukan, tanah disekitar bekisting ditimbun
Kembali untuk menahan beban pengecoran dan meratakan kondisi tanah
untuk dilakukannya pembuatan plat lantai. Tidak lupa juga perlu
dilakukannya pembersihakan area yang akan di cor dengan compressor
sampai area bersih dari sampah. Setelah semua persiapan sudah matang,
mdilakukan pengecoran pada pile cap menggunakan truck mixer dan dengan
nilai slump berkisar antara 12 ± 2 cm. Seperti pada Gambar 4.10 dan
pengecoran Seperti di lihat pada Gambar 4.11

60
 Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 4. 11 Test Slump

Sumber : Dokuemntasi Penulis

Gambar 4. 10 Pekerjaan Pengecoran Pile Cap

61
i. Pembongkaran Bekisting
Melakukan pembongkaran bekisting pada pile cap. Pembongkaran
dilakukan 3 hari setelah pengecoran dengan cara melepas baut, menarik besi
yang menempel di beton, dan memindahkan bekisting yang telah dipakai.
Seperti yang di lihat Gambar 4.12

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 4. 12 Pembongkaran Bekisting

j. Curing dan Pembersihan

Curing merupakan perawatan beton yang dilakukan saat beton sudah
mulai mengeras yang bertujuan untuk menjaga kelembaban dan suhu beton
sehingga beton dapat mencapai mutu yang diinginkan. Seperti yang di lihat
pada Gambar 4.13

62
 Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 4. 13 Curing dan Pembersihan Beton

4.3. Aspek Resiko Pelaksanaan Pekerjaan Pile Cap
Dalam rangka melaksanakan konstruksi berkeselamatan demi terciptanya
zero accident, maka dibutuhkan rencana mengenai identifikasi bahaya dan rencana
tindakannya. Berikut adalah tabel identifikasi dan rencana tindakan (Tabel 4.1).

Tabel 4. 1 Aspek Resiko Pekerjaan Pile Cap

Jenis Potensi Upaya

No
Pekerjaan Bahaya Pengendalian
1. Pengecoran a. Tertabrak a. Memastikan
Truck Mixer adanya LK
b. Mata spesifik proyek
terkena percikan pekerjaan
pengecoran
b. Izin pelaksanaan
pekerjaan
c. Memastikan
adanya rencana

63
 kerja mingguan
d. Inspeksi harian
dan mingguan
e. Area pengecoran
diberi barikade
f. Melakukan
Traffic
management
g. Pemasangan
rambu peringatan
dan petunjuk
jalan
h. APD (Helm,
Sepatu, Rompi
Reflektor, Sarung
tangan, Baju
lengan panjang,
dan Celana
panjang)
i. Mengatur
Arus
penuangan beton
2. Bending Besi Tertimpa mesin Bar a. Sosialisasi cara
Bender penggunaan
mesin Bar Bender
kepada pekerja
b. Rambu k3
c. Site Facilities
area Bar Bender

64
 d. Metode
pemotongan besi
e. Panjang dan data
pemotongan besi
f. APD (Helm,
Sepatu, Rompi
kerja, Sarung
tangan kain).
3. Cutter Besi Terjepit mesin Cutter a. Sosialisasi cara
penggunaan
mesin Bar Cutter
kepada pekerja
b. Rambu K3
c. Site Facilities
area bar cutter
d. Metode
pemotongan besi
e. Panjang dan data
pemotongan besi
f. APD (Helm,
Sepatu, Rompi
kerja, Sarung
tangankain).

65
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan
Pelaksanaa Kerja Praktek (KP) selama 2 (dua) bulan di proyek PT. HPM Sunter
New Head Quarter telah memberikan pengalaman dan pengetahuan mengenai hal -
hal yang berkaitan dengan pembangunan suatu proyek Gedung. Penulis
mendapatkan banyak sekali pengalaman serta ilmu lapngan sebagai bentuk wujud
implementasi ilmu yang selama ini di dapat dari banngku perkuliahan. Kerja praktek
merupakan peluang bagi mahasiswa/i mengembangkan kemampuannya di dunia
kerja terutama juga dalam segi komunikasi dan menambah relasi di dunia teknik
sipil. Banyak hal – hal baru yang dapat diamati dan dipelajari sebagai bekal untuk
nanti terjun langsung ke dunia konstruksi setelah menyelesaikan pendidikan
perkuliahan.

Ada beberapa hal yang dapat diambil kesimpulan selama kerja praktek
lapangan antara lain :

1. Secara umum dalam suatu proyek konstruksi melibatkan banyak pihak seperti
pemberi tugas atau owner, penyedia jasa atau kontraktor dan para subkon-
subkon yang terkait dalam sebuah perjanjian kontrak.
2. Pemasangan scaffolding untuk para pekerja maupun penahan bekisting pada
proyek konstruksi PT.HPM Sunter New Head Quarte, terutama pada
pengerjaan pile cap.
3. Memperhatikan pembesian pembesian pada pekerjaan pile cap sesuai dengan
shop drawing.
4. Pemasangan bekisting pile cap yang di kerjakan Ketika semua pembesian
sudah terpasang semua mulai dari tulangan utama Sengkang maupun beton
decking.

66
 5. Pekerjaan pengecoran pile cap yang bertahap seperti di lakukan cleaning
terhadap pengerjaan pile cap serta di perhatikan dan di pastikan beton decking
terpasang supaya menghasilkan selimut beton 5cm.
6. Pile cap di PT.HPM Sunter New Head Quarter salah satunnya memiliki
dimensi 510 x 510 dengan kualitas beton 30 mpa dan memiliki nilai slump 12+-
2 cm.

5.2. Saran
Pelaksanaan proyek PT.HPM Sunter New Head Quarter secara keseluruhan
sangat baik dalam hal manajemen waktu, serta mobilitas proyek sangat baik serta
kedisiplinan terhadap apapun sangat sekali bagus. Namun ada beberapa saran yang
dapat disampaikan setelah melaksanakan kegiatan kerja praktek, di antaranya
sebagai berikut :

1. Komunikasi antara pelaksana lapangan dengan Site Manager harus ditingkatkan

lagi agar terhindar dari miss communication yang menyebabkan perubahan
terhadap hasil pekerjaan.
2. Mobilitas kinerja proyek di tingkatkan Kembali dari yang sudah baik menjadi
sangat lebih baik.
3. Dalam suatu proyek, disarankan agar perawatan dan pemeliharaan struktur
bangunan yang sudah selesai dilaksanakan lebih ditingkatkan sehingga dapat
dihasilka strukur yang kokoh dan kuat sehingga meminimalisir dan mencegah
kerusakan.

67
 DAFTAR PUSTAKA

Bowles, J. E. (1991). Analisa Dan Desain Pondasi Edisi Keempat Jilid 1. Erlangga, 10-20.
RAMADIYANTI, F. A. (2020). METODE PELAKSANAAN PILE CAP PADA
PROYEK. Diunduh dari http://etd.repository.ugm.ac.id/, 23- 33.
Siallagan, N. S., & Suhairiani. (2020). Teknik Pelaksanaan Pekerjaan Pile cap pada pondasi
gedung rumah sakit grand mitra medika di jalan s.parman medan. jurnal.uns.ac.id,
27-33.
 LAMPIRAN DATA PROYEK

1. Shop drawing Detail Pile cap

2. Flow chart Struktur organisasi Kontaktor
3. Denah Pile cap