TINJAUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN WELDING DAN PULLBACK

PADA METODE HORIZONTAL DIRECT DRILLING (HDD) PROYEK

JARINGAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH ( IPAL)

KOTA PALEMBANG STA 4+800 – 5+177

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Disusun Untuk Memenuhi Syarat Menyelesaikan Kurikulum

Kerja Praktek Pada Jurusan Sipil Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Palembang

Disusun Oleh:

HENDRA PRATAMA 11 2016 153

DARUL KATENI 11 2016 041

JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH PALEMBANG

2019
TINJAUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN WELDING DAN PULLBACK

PADA METODE HORIZONTAL DIRECT DRILLING (HDD) PROYEK

JARINGAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH ( IPAL)

KOTA PALEMBANG STA 4+800 – 5+177

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Disusun Untuk Memenuhi Syarat Menyelesaikan Kurikulum

Kerja Praktek Pada Jurusan Sipil Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Palembang

Disusun Oleh:

HENDRA PRATAMA 11 2016 153

DARUL KATENI 11 2016 041

JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH PALEMBANG

2019

i
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTEK

Nama : 1. HENDRA PRATAMA 11 2016 153

2. DARUL KATENI 11 2016 041

Judul Laporan : TINJAUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN WELDING

DAN PULLBACK PADA METODE HORIZONTAL
DIRECT DRILLING (HDD) PROYEK JARINGAN
INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH (IPAL)
KOTA PALEMBANG STA 4+800 – 5+177

Mengetahui Disetujui,

Ketua Jurusan Teknik Sipil Dosen Pembimbing

Ir. Revisdah, MT Mira Setiawati, ST.MT

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah

memberikan rahmat dan karunianya, sehingga penulis dapat menyelesaikan

Laporan Kerja Praktek ini.

Kerja Praktek ini merupakan salah satu mata kuliah yanng wajib di

tempuh di Program Studi Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah Palembang.

Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai syarat untuk menyelesaikan kerja

praktek yang telah dilaksanakan lebih kurang 2 bulan di PT. Adhi Karya Proyek

Jaringan Instalasi Air Limbah (IPAL) Kota Palembang.

Dengan selesainya laporan kerja praktek ini tidak terlepas dari bantuan

banyak pihak yang telah memberikan masukan-masukan kepada penulis. Untuk

itu penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada:

1. Ir. Revisdah, MT , Ketua Prodi Teknik Sipil

2. Mira Setiawati, ST.,MT , Dosen Pembimbing

3. Andi Dwi Putranto, ST , Project Manager

4. Patria Yudha Asmara, ST , Project Planning

5. Rosyid Fatchurrahman, ST , Drafter

6. Rahmatul Arisy, ST , Scheduller

7. Anthony Fernandus Wijaya, ST , Quality Assurance & Quality Control

8. Giovani Deo Justicia, ST , Quantity Surveyor

9. Nenden Siti Mariam, SE , Sekretaris

10. Karyawan PT. Adhi Karya Proyek IPAL Kota Palembang

iii
 Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dari laporan ini, baik

dari teknik penyajiannya. Oleh karena itu , kritik dan saran yang membangun

sangat penulis harapkan. Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih atas

segala dukungannya semoga apa yang kita lakukan mendapatkan limpahan rahmat

dari Allah SWT dan berguna bagi kita semua, Aamiin.

Palembang, 25 Juni 2019

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... ii

KATA PENGANTAR....................................................................................... iii

DAFTAR ISI...................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR........................................................................................ viii

DAFTAR TABEL............................................................................................. x

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang..................................................................................... 1

1.2 Maksud Dan Tujuan

1.2.1 Maksud....................................................................................... 2

1.2.2 Tujuan......................................................................................... 3

1.3 Ruang Lingkup Pembahasan............................................................... 3

1.4 Metode Pengumpulan Data................................................................. 3

1.4.1 Studi Literatur............................................................................ 3

1.4.2 Pengumpulan Data Primer.......................................................... 3

1.4.3 Pengumpulan Data Skunder....................................................... 4

1.5 Sistematikka Penulisan ....................................................................... 4

BAB II GAMBARAN UMUM PROYEK

2.1 Sejarah PT.Adhi Karya (Persero) ....................................................... 7

2.2 Tujuan Dan Fungsi Proyek.................................................................. 8

2.3 Layout Proyek .......................................... ........................................... 9

2.4 Struktur Organisasi................................................. ............................. 9

v
 2.4.1 Konsultan Superposisi ................................................................. 14

2.4.2 Penyedia Jasa Pelaksana............................................................... 16

2.5 Data Adminitrasi.................................................................................. 18

2.6 Data Teknis ......................................................... .... .......................... 19

2.7 Addendum proyek ................................................ ............................... 19

BAB III TINJAUAN UMUM PROYEK

3.1 Horizontal Direct Drilling ( HDD) ..................................................... 24

3.1.1 Pengertian Metode Horizontal Direct Drilling............................. 24

3.1.2 Peralatan dan Sarana Penunjang HDD......................................... 24

3.1.2.1 Pit Entry ( Sisi Masuk Bor )..................................................... 24

3.1.2.2 Pit Exit ( Sisi Keluar Bor )....................................................... 26

3.1.3 Konsep Pemasanagan Pipa Dengan Metode HDD...................... 27

3.1.3.1 Pengeboran ( Pilot Bor )........................................................... 27

3.1.3.2 Reaming ( Pembesaran Lubang )............................................. 27

3.1.3.3 Pullback.................................................................................... 28

3.2 Pipa HDPE............. .......................................................... .................. 29

3.2.1 Sejarah Pengunaan Pipa HDPE.................................................. 29

3.2.2 Aplikasi Pipa HDPE................................................................... 30

3.3 Welding............................. .................................................................. 31

3.3.1 Pengertian Welding..................................................................... 31

3.3.2 Jenis – Jenis Welding.................................................................. 31

3.4 Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3) ............................................ 33

vi
 3.4.1 Pedoman Dasar Hukum K3 Kontruksi....................................... 33

3.4.2 Peralatan dan Perlengkapan Standar K3.................................... 34

3.4.3 Target K3................................................................................... 37

3.4.4 Kerugian Apabila K3 Tidak Dikelolah Dengan Baik................ 38

3.5 Menajemen Proyek........... ............................................. ................... 39

BAB IV TINJAUAN KHUSUS PROYEK

4.1 Lokasi Pekerjaan........ ........................................................................ 40

4.2 Pekerjaan Welding.................................. ........................................... 40

4.2.1 Tahapan Persiapan..................................................................... 43

4.2.2 Persiapan Material...................................................................... 44

4.2.3 Proses Penyambungan Welding................................................. 47

4.2.4 Hal-Hal Yang Harus Diperhatikan Saat Welding...................... 51

4.3 Pekerjaan pullback.............................................................................. 51

4.3.1 Tahapan Persiapan...................................................................... 52

4.3.2 Tahapan Pullback....................................................................... 55

4.3.3 Dampak Pullback....................................................................... 58

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan ........................................................................................ 61

5.2 Saran .................................................................................................. 62

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.6 Bagan Alir Penulisan.................................................................... 6

Gambar 2.1 Layout Proyek............................................................................... 9

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Proyek........................................................... 10

Gambar 3.1 Mesin Horizontal Directional Drilling ( HDD )........................... 25

Gambar 3.2 Drilling Pipe ( Rod )..................................................................... 25

Gambar 3.3 Pit Exit.......................................................................................... 26

Gambar 3.4 Reamer......................................................................................... 27

Gambar 3.5 Proses Pilot Bor Pada Metode HDD............................................ 28

Gambar 3.6 Proses Reaming Pada Metode HDD............................................ 28

Gambar 3.7 Proses pullback Pada Metode HDD............................................. 29

Gambar 4.1 Lokasi Sta 4+800-5+177.............................................................. 40

Gambar 4.2 Badan Mesin ( Body ) Butt Fusion Welding................................ 41

Gambar 4.3 Pengatur Hidrolik......................................................................... 42

Gambar 4.4 Penyerutan Dan Pemanasan......................................................... 43

Gambar 4.5 Penyiapan Sandbag Untuk Alas Pipa HDPE............................... 43

Gambar 4.6 Penyusun Pipa Berdasarkan Penomoran Pada Pipa..................... 44

Gambar 4.7 Pemasangan Kedua Pipa Pada Badan Mesin............................... 44

Gambar 4.8 Penyerutan Untuk Merapikan Kedua Ujung Pipa........................ 45

Gambar 4.9 Kedua Sisi Harus Sejajar Pada Satu Sumbu................................. 46

Gambar 4.10 Toleransi Kesejajaran Pipa........................................................... 46

Gambar 4.11 Pembershan Bagian Yang Akan disambung................................ 47

viii
Gambar 4.12 Pemanasan Awal.............. .......................................................... 48

Gambar 4.13 Pemanasan Dilakukan hingga muncul bead Sebesar a ............. 50

Gambar 4.14 Fase Pendinginan / Cooling......................................................... 50

Gambar 4.15 Penomoran Pada Sambungan Pipa.................................... ......... 50

Gambar 4.16 Hasil Akhir Dari Proses Welding................................................ 50

Gambar 4.17 Pullhead Pada Ujung Pipa Segment 1 ........................................ 52

Gambar 4.18 Pemasangan pullhead pada segment 1 ....................................... 52

Gambar 4.19 Welding Segmen 1 & 2 Serta Penutup U-Turn........................... 53

Gambar 4.20 Welding segmen 2 & 2 .............................................................. 53

Gambar 4.21 Rekayasa Lalu Lintas.. .............................................................. 54

Gambar 4.22 Pemasangan Rimmer 1600 ........................................................ 55

Gambar 4.23 Pemasangan Sweepel Pada Pullhead Dan Reamer...................... 55

Gambar 4.24 Pengeseran Pipa Dan Pemasangan Roller................................... 56

Gambar 4.25 Penariakan Pipa Dari Pit Exit ke Pit Entry.................................. 56

Gambar 4.26 Pengangutan Lumpur................................................................... 57

Gambar 4.27 Pipa Keluar Dari Pit Entry........................................................... 57

Gambar 4.28 Pemasangan penutup Pipa Pada pit Exit..................................... 58

Gambar 4.29 Keluarnya Lumpur ( freak out ) Dibadan Jalan .......................... 58

Gambar 4.30 Keluarnya Lumpur ( freak out ) Dirumah Warga ....................... 59

Gambar 4.31 Terjadi Keretakan Dirumah Warga................... ......................... 59

Gambar 4.32 Terjadi Keretakan Pada Jalan...................................................... 60

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Pengunaan pipa Drainase di Departemen Tranportasi........................ 30

Tabel 4.1 Parameter Penyambung Pipa HDPE PE 100 PN 12,5 ϕ 1200 mm.... 16

x
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pembangunan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) merupakan bentuk

pelayanan sanitasi yang sedang digalakkan oleh Kementerian Pekerjaan Umum

dan Perumahan Rakyat (PUPR) sebagai upaya mengembangkan sistem

pengolahan air limbah untuk skala perkotaan yang ada di Indonesia. Kota

Palembang, Sumatera Selatan menjadi salah satu kota yang di nilai mampu untuk

mendukung program pemerintah dalam hal pelayanan sanitasi tersebut sebagai

bagian dari kegiatan Palembang City Sewerage Project ( PCSP ).

Program pembangunan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)

merupakan bentuk kerjasama APBN, APBD baik tingkat provinsi maupun kota

dan dana hibah dari Pemerintah Australia. Dari keseluruhan kegiatan PCSP

tersebut, PT. ADHI KARYA ( Persero ) Tbk berpartisipasi dalam pembangunan

jaringan induk IPAL, dimana jaringan induk ini akan menghubungkan stasiun

pompa di kelurahan 19 ilir di dekat MONPERA Kota Palembang hingga ke

Instalasi Pengolahan Air Limbah rumah tangga di Kelurahan Sungai Selayur.

Secara keseluruhan jaringan induk ini akan dibangun sepanjang 8 KM, yaitu dari

Kelurahan Sungai Selayur hingga Pasar 16 Ilir.

Kegiatan pembangunan jaringan induk IPAL dibagi menjadi 2 metode

yaitu metode open trench dan metode horizontal direct drilling (HDD). Dalam

kegiatan ini kami berkesempatan untuk mengikuti pelaksanaan pembangunan

1
 2
jaringan induk IPAL dengan metode horizontal direct drilling khususnya pada

pelaksanaan pekerjaan welding dan pullback dalam hal kerja praktek.

Kerja praktek adalah mata kuliah yang mengarah kepada pengaplikasian

ilmu pengetahuan yang didapat dibangku kuliah serta di jadikan suatu

perbandingan dengan apa yang dilaksanakan di lapangan terhadap teori-teori yang

di dapat sebelumnya.

1.2 Maksud dan Tujuan

1.1.2 Maksud

Pembahasan yang kami angkat dalam laporan kerja praktek ini adalah

bagaimana prosedur pelaksanaan pekerjaan welding dan pullback pada metode

Horizontal Direct Drilling (HDD) proyek IPAL Kota Palembang berdasarkan

pelaksanaan di lapangan.

Adapun dilaksanakannya kerja praktek ini, diharapkan mahasiswa dapat :

1. Menerapkan teori-teori yang di peroleh dari proses belajar mengajar di

kampus dengan pelaksanaan di lapangan.

2. Mempelajari proses welding dan pullback pada metode Horizontal Direct

Drilling (HDD) proyek IPAL Kota Palembang.

3. Membandingkan gambar teknis dengan pengerjaan di lapangan.

4. Melihat secara langsung proses perencanaan, pengerjaan dan pengawasan

di lapangan.
 3
1.2.2 Tujuan

Adapun tujuan dari kerja Praktek di Proyek IPAL Kota Palembang

adalah :

1. Menambah wawasan yang belum didapatkan di bangku kuliah.

2. Memperoleh pengalaman kerja di lapangan.

3. Dapat mengetahui salah satu ilmu horizontal direct drilling.

1.3 Ruang Lingkup Pembahasan

Laporan kerja praktek ini membahas pelaksanaan Horizontal Direct

Drilling (HDD) Proyek IPAL Kota Palembang

1.4 Metode Pengumpulan Data

Metode penulisan yang di gunakan di dalam penyusunan laporan kerja

praktek ini di lakukan dengan cara pengambilan data, yaitu :

1.4.1 Tahapam Studi Literatur

Tahapan studi literatur yaitu tahapan persiapan yang dilakukan dengan

mencari dan mempelajari literatur-literatur baik berupa buku-buku, jurnal-jurnal

tentang horizontal direct drilling.

1.4.2 Pengumpulan Data Primer

a. Melakukan tinjauan secara rutin terhadap proyek selama proses

pembangunan.
 4
b. Melakukan wawancara atau menanyakan hal yang kurang dipahami

tentang pekerjaan yang sedang berlangsung kepada tukang, mandor,

dan konsultan pengawas atau pihak-pihak yang terlibat dalam

pelaksanaan proyek tersebut.

c. Data lapangan seperti foto situasi pelaksanaan pekerjaan dan

melakukan pengukuran secara langsung terhadap material atau bahan-

bahan yang di gunakan

1.4.3 Pengumpulan Data Sekunder

a. Data yang diambil dari pihak kontraktor, berupa gambar teknis, time

schedjule, dan syarat-syarat pekerjaan yang lainnya.

b. Memahami literatur yang bersangkutan dengan hal yang akan dibahas

baik itu dari buku referensi, jurnal-jurnal, dan situs-situs yang tersedia

di internet yang berkaitan dengan pembahasan yang akan dibahas.

1.5 Sistematika Penulisan

Sitematika penulisan yang di pergunakan untuk mempermudah dalam

penyusunan laporan kerja praktek ini adalah :

PENDAHULUAN

Pada bab ini dibahas mengenai latar belakang proyek pembangunan

jaringan instalasi pembuangan air limbah (IPAL) yang di sertai dengan maksud

dan tujuan, metode pengumpulan data, ruang lingkup penulisan dan sistematika

penulisan.
 5
GAMBAR UMUM PROYEK

Pada bab ini dibahas tentang uraian umum data proyek, pihak-pihak yang

terlibat dalam proyek, struktur organisasi proyek, serta jadwal pelaksanaan

pekrjaan.

TINJAUAN UMUM PROYEK

Pada bab ini berisi tentang penjelasan secara umum dari metode horizontal

direct drilling, welding dan pullback mulai dari pengertian, fungsi, jenis dan

pekerjaannya di lapangan.

TINJAUAN KHUSUS PROYEK

Pada bab ini berisi mengenai teknik pelaksanaan pekerjaan welding dan

pullback pada metode horizontal direct drilling di lapangan selama masa Kerja

Praktek.

KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab ini membahas tentang kesimpulan akhir dari pelaksanaan

pekerjaan proyek yang di tinjau dan saran-saran yang disampaikan penulis.

 6
1.6 Bagar Alur Penulisan

MULAI

PENDAHULUAN

GAMBARAN UMUM
PROYEK

TINJAUAN UMUM
PROYEK

TINJAUAN KHUSUS
PROYEK

KESIMPULAN DAN
SARAN

SELESAI

Gambar 1.1 Bagan Alur Penulisan

 BAB II

GAMBARAN UMUM PROYEK

2.1. Sejarah PT. Adhi Karya (Persero)

PT. Adhi Karya (Persero) Tbk (ADHI) didirikan tanggal 1 Juni 1974 dan

memulai usaha secara komersial pada tahun 1960. Kantor pusat ADHI

berkedudukan di Jl. Raya Pasar Minggu KM.18, Jakarta 12510 – Indonesia. Nama

Adhi Karya untuk pertama kalinya tercantum dalam SK Menteri Pekerjaan Umum

dan Tenaga Kerja tanggal 11 Maret 1960. Kemudian berdasarkan PP No. 65 tahun

1961 Adhi Karya ditetapkan menjadi Perusahaan Negara Adhi Karya. Pada tahun

itu juga, berdasarkan PP yang sama perusahaan bangunan bekas milik Belanda

yang telah dinasionalisasikan, yaitu Associate NV, dilebur ke dalam Adhi Karya.

Pemegang saham pengendali Adhi Karya (Persero) Tbk adalah Negara

Republik Indonesia, dengan persentase kepemilikan sebesar 51%. Berdasarkan

Anggaran Dasar Perusahaan, Ruang lingkup bidang usaha ADHI meliputi:

A. Konstruksi

B. Konsultasi manajemen dan rekayasa industri (Engineering

Procurement and Construction/EPC).

C. Perdagangan umum, jasa pengadaan barang, industri pabrikasi, jasa

dalam bidang teknologi informasi, real estat dan agro industri.

Sebagai salah satu BUMN Konstruksi terkemuka di Indonesia, ADHI

senantiasa memberikan yang terbaik dalam setiap pembangunan proyek sehingga

7
 8
dapat dipercaya menjadi bagian dari pertumbuhan infrastruktur di Indonesia

hingga saat ini.

2.2 Tujuan dan Fungsi Proyek

Tujuan dari pembangunan jaringan induk IPAL Kota Palembang yaitu

menghubungkan stasiun pompa di kelurahan 19 Ilir di dekat MONPERA Kota

Palembang hingga ke instalasi pengolahan air limbah rumah tangga di kelurahan

Sungai Selayur. Dimana secara keseluruhan dibangun sepanjang 8 KM, yaitu dari

kelurahan Sungai Selayur hingga Pasar 16 Ilir. Pembangunan jaringan induk ini di

estimasikan akan selesai pada tahun 2019.

Instalasi Pengelolaan Air Limbah (IPAL) merupakan suatu sistem untuk

mengelola air limbah domestik maupun industri (toilet, kamar mandi dan dapur)

secara terpusat. Sehingga begitu dibuang ke lingkungan sudah tidak mencemari

lagi badan air dan air tanah. Program Pembangunan Jaringan IPAL Kota

Palembang ini merupakan bentuk kerjasama antara Pemerintah Indonesia dengan

Pemerintah Australia. Pelaksanaan pekerjaannya dilakukan oleh Satuan Kerja

Pengembangan Sistem Penyehatan Lingkungan Permukiman Sumatera Selatan

yang dibawahi oleh Direktorat Pengembangan Penyehatan Lingkungan

Pemukiman, Direktorat Jenderal Cipta Karya, Kementerian Pekerjaan Umum dan

Perumahan Rakyat yang didalam pelaksanaan tersebut diawasi secara langsung

oleh Pemerintah Australia. Program tersebut merupakan salah satu proyek

percontohan untuk jaringan air limbah skala perkotaan di Indonesia. Nantinya

 9
tahap pertama pembangunan ini dilakukan sebanyak 1.200 sambungan rumah

(SR) dengan total sekitar 60 ribu jiwa.

2.3 Layout Proyek

Instalasi Pengelolaan Air Limbah (IPAL) dibangun mulai dari titik nol di

kawasan Monpera hingga Sei Selayur sepanjang 8 kilometer.

Gambar 2.1 Layout Proyek

2.4 Struktur Organisasi

Dalam berbagai pekerjaan, struktur organisasi merupakan suatu

kelengkapan yang sangat penting, demikian juga pekerjaan yang berkaitan dengan

suatu proyek pembangunan. Struktur organisasi ini mutlak diperlukan untuk

menjamin kelancaran dan kesuksesan suatu proyek demi tercapainya tujuan yang

telah ditetapkan sebelumnya. Dalam pelaksanaan proyek pembangunan jaringan

instalasi pengelolahan air limbah (IPAL) kota palembang terdapat beberapa unsur

struktur organisasi yang terlibat sebagai berikut:

10
 11
Selama tahap kontruksi ( estimasi 12 bulan sejak serah terima lahan dan

diterimakanya surat perintah mulai kerja ( SPMK). Organisasi satuan kerja yang

dipersiapkan atau dibentuk adalah sebagaimana tercantum dalam lampiran

struktur Organisasi Manajemen Proyek, dan ruang lingkup tugasnya sebagai

berikut:

A. Masa Mobilisasi

1. Menetapkan kerangka dan mekanisme tim satuan kerja, penyedia jasa

dan konsultan supervisi.

2. Membantu percepatan dan perizinan perijinan-perijinan yang

diperlukan untuk kegiatan pelaksanaan mobilisasi kontraktor

pelaksana.

3. Melakukan pemeriksaan adminitrasi terhadap dokumen perjanjian

pengawas teknik pembangunan dan ketentuan–ketentuan atau

persyarat-persyaratan yang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan

yang telah disetujui antara pemberi tugas (ouwner) dengan penyedia

jasa dan konsultan supervisi.

4. Memeriksa dan menyetujui rencana yang diajukan penyedia jasa

pelaksanaan yang berhubungan dengan penempatan base came, casting

yard, kantor lapangan, jalan kerja dengan pertimbangan keamanan dan

kelancaran lalulintas dilingkungan proyek.

5. Mengesahkan pedoman atau ketentuan yang digunakan dalam rangka

di antara lain: Pengukuran/stake out, pengendalian dan pengawasan

mutu, perhitungan volume pekerjaan dan pembayaran hasil pekerjaan.

 12
B. Masa Pelaksanaan kontruksi

1. Menyelengarakan monotoring pelaksanaan pekerjaan untuk

mendapatkan kepastian bahwa pekerjaan tersebut dilaksanakan sesuai

dengan ketentuan-ketentuan atau persyaratan-persyaratan diddalam

dokumen kontrak yang meliputi lingkup pekerjaan. Nilai kotrak waktu

kontrak yang telah dibuat dan disepakati antara pemberi kontrak

dengan penyedia jasa pelaksana.

2. Memeriksa dan memberi persetujuan terhadap data-data disurvey

dilapangan yang diajukan oleh penyedia jasa pelaksana setelah

dilakukan pemeriksaan terlebih dahulu oleh konsultan supervisi.

3. Menyelengarakan monotoring pelaksanaan pekerjaan untuk

mendapatkan kepastian adanya sebab-sebab ketelambatan pelaksanaan

memberikan rekomendasi kepada pemberi tugas yang meliputi antara

lain percepatan pelaksaaan dan perubahan terhadap metode atau tipe

kontruksi.

4. Memeriksa dan memberi persetujuan atau semua gambar kerja dan

detailnya serta penyesuaian desainya apabila diperlukan yang diajukan

oleh penyedia jasa pelaksana setelah diperiksa terlebih dahulu oleh

konsultan supervisi.

5. Melakukan evaluasi dan memberi rekomendasi kepala pemberi tugas

atau klaim terhadap dokumen kontrak, peselisihan, penambata lingkup

pekerjaan dan perubahan diluar lingkup pekerjaan yang tercantum

dalam dukumentasi kontrak.

 13
6. Mengadakan rapat-rapat mingguan secara teratur atau rapat khusus

yang dihadiri oleh konsultan supervisi dan penyedia jasa pelaksana

untuk memonitor pekejaan pada minggu sebelumnya, melaksanakan

evaluasi keterlabatan apabila serta dalam membuat program

pelaksanaan pekerjaan untuk minggu mendatang.

7. Memberikan rekomendasi baik secara teknis maupun non teknis serta

mendampingi pemberi tugas dalam pertemuan-pertemuan dengan

instansi pemerintah yang terkait.

8. Memeriksa dan memberikan persetujan terhadapat rancangan sertifikat

pembayaran bulanan yang disertifikasi dan diperiksa oleh chief

resident Engineering atau konsultan supervisi.

9. Mencatat kondisi tidak normal dilapangan, peralatan dan personil

kontraktor pelaksana serta peristiwa – peristiwa atau kejadian yang

memberikan indikasi keterlambatan pekerjaan serta memberikan

rekomendasi kepada penyedia jasa pelaksana untuk perbaikan.

10. Memeriksa serta memberikan persetujuan terhadap gambar terlaksana (

As Built Drawing ) dan laporan tata cara pemeliharaanya yang

diajukan oleh penyedia jasa pelaksana setelah diperiksa terlebih dahulu

oleh chief Resident Engineering atau konsultan supervisi.

11. Melaksanakan pemeriksaan bersama – sama dengan chief Resident

Engineering /consultan supervisi terhadap serah terima pekerjaan

sementara (PHO) termasuk penyiapan laporan dan berita acara PHO

 14
yang diperlukan sesuai dengan ketentuan – ketentuan persyaratan –

persyaratan didalam dokumen kontrak.

12. Melaksanakan pemeriksaan bersama-sama dengan chief Resident

Engineering terhadap serah terima pekerjaan akhir (FHO) yang

diperlukan sesuai dengan ketentuan - ketentuan atau persyaratan -

persyaratan di dalam kontrak.

2.4.1 Konsultan Supervisi

Dengan organisasi konsultan supervisi yang akan dibentuk adalah

sebagaimana tercantum dalam lampiran, disampaikan tugas – tugas konsultan

supervisi dalam kegiatan kontruksi :

a. Membantu pemberi tugas melakukan pengendalian atas pelaksanaan

pekerjaan yang dilakukan oleh penyedia jasa, dengan target tepat

mutu, tempat biaya, tempat waktu merunjuk kepada dokumen kontrak.

b. Membantu pemimpin proyek mendorong penyedia jasa untuk

memenuhi kewajibannya dalam melaksanakan pekerjaannya sesuai

dengan ketentuan-ketentuan hukum yang tercantum didalam dokumen

kontrak.

c. Membantu pemimpin proyek dalam menyiapkan contrak change order

atau agenda yang diperlukan dalam melaksanakan pekerjaan

konstruksi oleh penyedia jasa.

 15
d. Melakukan review desaign dan membantu pemimpin proyek

memerintah kepada penyedia jasa untuk menyesuaikan pekerjaannya

dengan hasil review design.

e. Melakukan pengecekan, pengukuran, dan perhitungan voulume setiap

item pekerjaan yang dilakukan oleh kontraktor secara cermat sebagai

bahan.

f. Melakukan pemantauan secara terus menerus pelaksanaan pekerjaan

lapangan (yang dikerjakan oleh kontraktor) dalam bentuk

pengendalian mutu, dan kemajuan fisik / keuangan dengan target

terjaminnya kesesuaiannya dengan dokumen kontrak dan

melaporkannya kepada pemimpin proyek.

g. Memeriksa dan menandatangani sertifikat tagihan ( BiWeekly atau

Mounthly Certificate) yang diajukan oleh kontraktor kepada pemimpin

proyek.

h. Menyiapkan As Built Drawing.

i. Menyiapkan laporan bulanan, laporan triwulan, laporan khusus, dan

laporan akhir proyek.

j. Menyiapkan data-data pelaksanaan konstruksi sesuai permintaan

pemberi tugas melalui pemimpin proyek.

k. Membantu pemimpin proyek dalam pelaksanaan serah terima

sementara pekerjaan (Provisional Hand Over/ PHO).

l. Melakukan evaluasi atas klaim yang diajukan oleh kontraktor.

 16
m. Melakukan evaluasi atas keterlambatan pekerjaan kontraktor dan

memberikan rekomendasi jalan keluarnya.

n. Melakukan review pada kategori-kategori pekerjaan utama terhadap

desain dan spesifikasi.

o. Menjaga keserasian komunikasi dengan instansi-instansi dan berbagai

pihak terkait dalam rangka mengimplementasikan kebijakan-kebijakan

teknis (misalnya penggantian jenis lapis perkerasan karena tuntutan

ketersediaan bahan, penetapan faktor-faktor yang dijadikan acuan

dalam perhutungan pembayaran eskalasi, dll).

2.4.2 Penyedia Jasa Pelaksana

Organisasi kontraktor pelaksana yang akan dibentuk adalah sebagaimana

tercantum dalam gambar, disampaikan tugas-tugas kontraktor dalam kegiatan

konstruksi terbagi sebagai berikut:

1. Masa Pelaksanaan Konstruksi

a) Melaksanakan penyiapan rencana kerja , dengan mendayagunakan

seluruh sumber daya yang ada yang dipersiapkan untuk

pelaksanaan dalam batasan waktu yang ditetapkan.

b) Menyusun time schedule dengan bar chart, critical pathmethod,

program linier, arrow diagram atau time grid diagram.

c) Menyiapkan cash flow schedule – S curve.

 17
d) Meminta kesepakatan kepada pemberi pekerjaan tentang kriteria

penilaian yang dipakai untuk menilai kewajaran, keterlambatan

atau kekritisan pelaksanaan untuk mendapatkan performance

bulanan dari kontraktor.

e) Pembuatan base camp dan kantor proyek.

f) Mobilisasi personel dan alat-alat berat.

g) Menyediakan bahan dan material konstruksi.

h) Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan urutan jadwal pekerjaan

dengan prinsip tepat mutu, tepat waktu dan tepat biaya.

i) Menyaiapkan administrasi dan bukti-bukti penunjang untuk

pengajuan sertifikat tagihan (mencakup pengajuan advance

payment, pembayaran prestasi pekerjaan, cicilan pembayaran

kembali advance payment, retention money, pembayaran eskalasi

dsb).

j) Mengikuti show cause meeting (SCM) apabila diminta oleh

pemberi pekerjaan dan melaksanakan keputusan-keputusan yang

ditetapkan didalam SCM.

k) Menyiapkan berkas pengajuan PHO kepada pemberi pekerjaan.

2. Masa Pemeliharaan (Warranty Period)

a) Seluruh pekerjaan konstruksi yang telah diterima dalam tahap

serah terima sementara (PHO).

 18
b) Menyiapkan berkas pengajuan serah terima akhir pekerjaan (Final

Hand Over/ FHO) kepada pemberi tugas.

c) Menyelesaikan tagihan terakhir pembayaran pekerjaan dan

penyelesaian administrasi untuk pengakhiran kontrak.

2.5 Data Adminitrasi

Data-data yang terdapat pada proyek pembangunan jaringan IPAL Kota

Palembang ialah sebagai berikut :

1. Pemilik Proyek : Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan

Rakyat Direktorat Jenderal Cipta Karya

2. Satuan Kerja : Pengembangan sistem penyehatan lingkungan

pemukiman

3. Nama Kegiatan : Pembangunan Jaringan IPAL Kota Palembang

4. Lokasi Kegiatan : Kota Palembang

5. Nomor Kontrak : HK.02.03/01/PCS.B1/PSPLP-PPKI/XII/2017

6. Tanggal Kontrak : 8 Desember 2017

7. Tanggal Mulai Kerja : 11 Desember 2017

8. Sumber Dana : APBN (Anggaran Pendapatan Belanja Negara)

9. Waktu Pelaksanaan : 720 ( Tujuh Ratus Dua Puluh ) Hari Kalender

 19
10. Konsultan : CMC PT. Mott Mac. Donald Indonesia

11. Kontraktor : PT. Adhi Karya

12. Nilai Kontrak : Rp.196.502.280.000

( Seratus Sembilan Puluh Enam milyar Lima

Ratus Dua Juta Dua Ratus Delapan puluh Ribu

Rupiah)

2.6 Data Teknis

Data teknis proyek meliputi lokasi stockyard, panjang trase, jenis pipa

yang digunakan, dan ukuran pipa.

1. Lokasi Stockyard : PT. Bhanda Ghara Reksa (persero)

2. Panjang Trase : ± 8 Km

3. Jenis Pipa : Pipa HDPE PE 100 PN 12,5

4. Ukuran Pipa : 1) Pipa HDPE ϕ 710 mm

2) Pipa HDPE ϕ 900 mm

3) Pipa HDPE ϕ 1200 mm

2.7 Addendum Proyek

Menurut Perpres 54 tahun 2010 Pasal 87 Ayat 1 tentang Perubahan

Kontrak menyatakan sebagai berikut:
 20
a. Dalam hal terdapat perbedaan antara kondisi lapangan pada saat pelaksanaan,

dengan gambar dan/atau spesifikasi teknis yang ditentukan dalam Dokumen

Kontrak, PPK bersama Penyedia Barang/Jasa dapat melakukan perubahan

Kontrak yang meliputi:

b. menambah atau mengurangi volume pekerjaan yang tercantum dalam

Kontrak;

c. menambah dan/atau mengurangi jenis pekerjaan;

d. mengubah spesifikasi teknis pekerjaan sesuai dengan kebutuhan lapangan;

atau

e. mengubah jadwal pelaksanaan.

Perka LKPP No. 2 tahun 2011 tentang Standar Dokumen Pengadaan pada

Bagian Syarat-syarat Umum Kontrak (SSUK) Klausul Addendum atau Perubahan

Kontrak dalam hal ini diambil dari Standar Dokumen Pengadaan Pekerjaan

Konstruksi Metoda Pascakualifikasi antara lain :

1. Kontrak hanya dapat diubah melalui adendum kontrak.

2. Perubahan Kontrak bisa dilaksanakan apabila disetujui oleh para pihak,

meliputi:

perubahan pekerjaan disebabkan oleh sesuatu hal yang dilakukan oleh para

pihak dalam kontrak sehingga mengubah lingkup pekerjaan dalam kontrak;

perubahan jadwal pelaksanaan pekerjaan akibat adanya perubahan

pekerjaan;
 21
perubahan harga kontrak akibat adanya perubahan pekerjaan, perubahan

pelaksanaan pekerjaan dan/atau penyesuaian harga.

3. Untuk kepentingan perubahan kontrak, PA/KPA dapat membentuk

Panitia/Pejabat Peneliti Pelaksanaan Kontrak atas usul PPK.

Berdasarkan ketentuan di atas jelas dapat diketahui bahwa perubahan

kontrak dapat dilakukan dengan Adendum Kontrak. Artinya segala sesuatu

perubahan pada kontrak dilakukan melalui Adendum Kontrak.

Jenis Adendum Kontrak adalah:

1. Adendum akibat perubahan lingkup pekerjaan (CCO) atau sering disebut

Adendum Tambah/Kurang, yang terbagi menjadi 4 (empat) jenis

perlakuan, yaitu:

a. Adendum Tambah/Kurang, nilai kontrak tetap

b.Adendum Tambah/Kurang, nilai kontrak bertambah

c. Adendum Tambah/Kurang, nilai kontrak tetap, target/sasaran

berubah.

d.Adendum Tambah/Kurang, nilai kontrak bertambah,

target/sasaran berubah.

2. Adendum akibat perubahan jadwal pelaksanaan pekerjaan atau sering

disebut Adendum Waktu.

3. Adendum akibat penyesuaian harga/eskalasi atau sering disebut sebagai

Adendum Penyesuaian Harga/Eskalasi atau sering disebut Adendum

Harga/Nilai Kontrak. Basanya adendum jenis ini untuk kontrak tahun

 22
jamak (multy years contract) atau terdapat kenaikan harga bahan bakar

minyak.

Perintah Perubahan Kontrak atau Perintah Perubahan Kerja atau

Perubahan Lingkup Pekerjaan adalah sebagai berikut:

1. Pekerjaan Tambah/Kurang (Volume dan Jenis Pekerjaan)

Volume pekerjaan pada item-item jenis pekerjaan yang terdapat

dalam Kontrak bertambah/berkurang disesuaikan kondisi.

2. Perubahan Spesifikasi Teknis dan Gambar Pekerjaan, pada Pekerjaan

Konstruksi perubahan ini sering disebut Revisi Desain

Revisi desain dilakukan jika terdapat perubahan yang sangat

signifikan dan kondisi lapangan membutuhkan perubahan penanganan

sehingga desain atau spesifikasi teknis berubah.

3. Penambahan Pekerjaan Baru

Penambahan item jenis pekerjaan yang sebelumnya tidak terdapat

dalam Kontrak dikarenakan kondisi lapangan membutuhkan penanganan

jenis pekerjaan tersebut.

Sebagai catatan sebelum dilaksanakannya pekerjaan CCO harus sudah ada

Berita Acara Persetujuan CCO yang terdiri dari Kepala Unit/Instansi terkait,

pelaksana, perencana, dan pengawas.

Untuk Pembangunan Proyek Ipal Palembang sendiri terdapat addendum

berupa perubahan metode pelaksanaan yang menyebabkan perubahan harga

 23
sehingga volume pekerjaan berkurang dari kontrak awal ± 8 km menjadi ± 5 km.

Jadi termasuk addendum tambah/kurang, nilai kontrak tetap.

 BAB III

TINJAUAN UMUM PROYEK

3.1 Horizontal Direct Drilling ( HDD )

3.1.1 Pengertian Metode Horizontal Direct Drilling

HDD (Horizontal directional drilling) adalah metode teknologi

pengeboran dimana lubang sumur tidak lurus vertikal melainkan terarah untuk

mencapai target yang di inginkan.

Penggunaan Metode HDD dipakai untuk pemasangan pipa air bersih, air

limbah, minyak/gas pada daerah lokasi pengerjaan yang memiliki tingkat

kesulitan pengeboran seperti lokasi yang padat dan banyak utilitas di dalam area

galian, menyeberangi sungai ,menyeberangi jalan maupun melewati kontruksi

bangunan dimana konstruksi konvesional akan menyebabkan gangguan yang

merugikan lingkungan.

3.1.2 Peralatan dan Sarana Penunjang HDD

1. Pit Entry ( Sisi Masuk Bor )

Pit Entry adalah galian dengan dengan dimensi 12x3 meter dan kedalaman

3 meter yang digunakan sebagai tempat masuknya pipa pengeboran. Peralatan

yang terdapat pada pit entry antara lain:

1) Rig Unit (mesin HDD)

2) Power Unit

3) Drill Pipe (Rod)

24
 25
4) Water Pump

5) Bentonite Storage

6) Lubang Pit Entry

Gambar 3.1 Mesin Horizontal Directional Drilling (HDD)

Gambar 3.2 Drilling Pipe (Rod)

 26
2. Pit Exit (Sisi Keluar Bor)

Pit Exit adalah galian dengan dimensi 12x3 meter dengan kedalaman 3

meter tempat keluarnya bor dan masuknya pipa pada saat pullback. Peralatan yang

terdapat di pit exit antara lain :

1) Drilling Pipe (Rod)

2) Reamer

3) Excavator

4) Lubang Pit Exit

5) Pipa HDPE

Gambar 3.3 Pit Exit

 27

Gambar 3.4 Reamer

3.1.3 Konsep Pemasangan Pipa Dengan Metode HDD

Adapun tahapan dalam metode HDD antara lain:

1. Pengeboran (Pilot Bor)

Pilot Bor dilakukan dengan mesin HDD pada Pit Entry dengan cara

melakukan pengeboran dengan mengarahkan ujung mata bor dari Pit Entry

menuju ke Pit Exit sepanjang jalur lubang target (pilot hole). Pengarahan jalur

pengeboran di monitor koordinatnya menggunakan alat digitrex hingga mencapai

Pit Exit atau titik lubang bor keluar.

2. Reaming (pembesaran lubang)

Setelah mata bor keluar pada pit exit selanjutya dipasang reamer untuk

memperbesar lubang sesuai dengan ukuran pipa yang akan dipasang. Reamer
 28
yang telah dipasang tadi kemudian di tarik mundur di sepanjang jalur pilot hole

yang terbentuk ke arah sisi masuk lubang bor (Pit Entry).

3. Pullback

Selanjutnya setelah proses reamer terakhir selesai kemudian dilakukan

pemasangan pullhead sambungan pipa pada belakang reamer dan kemudian

ditarik mundur dari Pit Exit ke Pit Entry.

Gambar 3.5 Proses Pilot Bor pada Metode HDD

Gambar 3.6 Proses Reaming pada Metode HDD

 29

Gambar 3.7 Proses Pullback Pada Metode HDD

3.2. Pipa HDPE

3.2.1. Sejarah Penggunaan Pipa HDPE

Material-material tradisonal yang digunakan untuk transmisi pipa bawah

tanah air, gas, minyak dan berbagai cairan lainnya adalah baja, besi cor, dan

beton. Material pipa ini diklasifikasikan sebagai material yang “kaku” dan terkait

dengan kekuatan sejauh menyangkut perilaku dari setiap material tersebut.

Penggunaan Pipa HDPE bergelombang atau diprofilkan meningkat menjadi 56%

pada penggunaannya sebagai pipa drainase di New York, Amerika Serikat dalam

kurun waktu 7 tahun sejak tahun 1989 (Lihat Tabel 1). Pipa terbuat dari bahan

polimer diklasifikasikan sebagai material “fleksibel” dan defleksi yang dapat

dikendalikan (disesuaikan dengan kondisi kontur tanah) sejauh menyangkut

perilaku mekanik material tersebut. Pipa HDPE ini ditempatkan di bawah

permukaan tanah dan kemudian ditimbun kembali.

 30
Tabel 3.1 Penggunaan Pipa Drainase di Departemen Transportasi New York,

Amerika Serikat

Lebih dari 95% jalur transmisi gas alam menggunakan pipa HDPE

(Koerner, 2005). Selain itu pipa HDPE juga diaplikasikan di industry, agricultural,

transmisi, dan drainase.

3.2.2 Aplikasi pipa HDPE

Pipa HDPE digunakan dalam berbagai aplikasi teknik sipil, yaitu :

1) Saluran air untuk jalan raya, jalan kereta api, dan tepi lapangan terbang

2) Sebagai saluran rembesan di terowongan

3) Sebagai dranase untuk mengalirkan air pori di belakang dinding penahan

tanah

4) Sebagai saluran interceptor di tanah yang landai dan lereng batu

5) Dalam sistem drainase air limbah

6) Untuk perpipaan di bidang berbagai jenis resapan

 31

3.3. Welding

3.3.1. Pengertian Welding

Welding adalah penyambungan material. Dalam sebuah pembangunan

infrastruktur, teknologi penyambungan material merupakan salah satu keperluan

yang vital. Kemampuan untuk menyambung suatu material memberikan

keuntungan berupa pekerjaan yang lebih praktis dan fleksibel.

3.3.2. Jenis – Jenis welding

Metode penyambungan pipa HDPE biasa dilakukan dengan beberapa cara.

Dengan mengunakan mesin pipa khusus atau dengan aksesoris tertentu tanpa

mesin penyambung. Berbeda dengan pipa plastik jenis pipa PVC, sistem dengan

penyambungan pipa HDPE tidak dilakukan dengan proses perekatan ( solvent

coment atau lem PVC). Jenis pipa ini memiliki sistem penyambungan sendiri

yang bisa mendukung saluran air bersih bertekanan dengan pengunaan jangka

waktu lama.

Secara umum, Metode Penyambungan pipa HDPE dengan teknik

pengelasan atau welded, bisa dilakukan dengan dua cara. Butt fusion dengan

mengunakan welding machine pipa thermoplastik dan Electro fusion dengan

mengunakan alat dengan nama mesin Electro fusion.

Jenis jenis penyambungan sebagai berikut:

1. Jenis penyambungan pipa HDPE Butt Fusion

Merupakan jenis penyambungan pipa HDPE yang dilakukan dengan

teknik perlelehan ( welded ) dengan memanfaatkan karakter thermoplastik. Yakni

material ( pipa atau fiting dari bahan HDPE ) akan meleleh saat dipanaskan. Dan
 32
saat didinginkan, bahan akan kembali mengeras. Model penyambungan pipa

HDPE jenis ini memiliki tingkat kebocoran sangat rendah.

Karena bagian sambungan memiliki karakter sama kuat dengan bagian

utama pipa. Sehingga mendukung saluran air bersih bertekanan hingga usia

pengunaan 50 tahun.

Dinamakan Butt Fusion karena jenis penyambungan ini dilakukan antar ujung

pipa atau aksesoris yang disambung satu dengan yang lain. Cara ini mengunakan

alat khusus, biasanya dikenal dengan nama welding machine.

2. Jenis penyambungan pipa HDPE Mechanical joint

Merupakan salah satu jenis penyambungan pipa HDPE tanpa prores

pemanasan. Sehingga cara ini bisa dilakukan tanpa mengunakan tambahan mesin

penyambung pipa tambahan. Cara menyambung ini dilakukan dengan

mengunakan aksesoris compression joint.

Fittng compression joint, dilengkapi dengan beberapa bagian yang

fungsinya mengunci pipa dan mencegah saluran tidak keluar dari jalur

seharusnya. Jenis dan aksesoris compression joint dan mekanisme penyambungan

pipa HDPE jenis ini direkomendasikan untuk jenis pipa HDPE Roll.

Aksesoris pipa HDPE jenis ini dibuat dari bahan pp (polypropilene)

dengan tingkat keretakan rendah. Sehingga selain lebih lama, aksesoris ini juga

tahan terhadap panas, terutama saat diguanakan dikwasan tropis seperti indonesia.
 33
3. Jenis penyambungan pipa HDPE Electro Fusion

Jenis penyambungan pipa HDPE jenis ini membutuhkan aksesoris dan

mesin penyambung khusus bernama Electro fusion. Seperti namanya, teknik ini

mengunakan energi listrik yang belum bisa di produksi di indonesia. Sehingga

jenis penyambungan pipa HDPE jenis ini sangat jarang digunakan.

Jenis penyambungan ini memiliki tingkat kebocoran sangat rendah. Selain

digunakan untuk saluran air, jenis penyambungan ini juga disarankan untuk

saluran gas bertekanan.

3.5 K3 ( Keselamatan dan Kesehatan Kerja)

3.5.1. Pedoman Dasar Hukum K3 Kontruksi

1. Undang – Undang Dasar 1945

2. Undang – Undang No.1 tahun 1970 tentang keselamatan kerja sesuai dengan

perkembangan zaman, pada tahun 2003. Pemerintah mengerluarkan UU 13 /

2003 tentang ketenagakerjaan. Undang – Undang ini mencakup berbagai

hal dalam pelindungan pekerjaan yaitu upah, kesejahteraan, jaminan sosial

tenaga kerja, dan termasuk juga masalah keselamatan dan kesehatan kerja

3. Peraturan Menteri Tenaga Kerja No 1/Men/1980 tentang k3 kontruksi

bangunan peraturan ini mencakup ketentuan mengenai keselamatan dan

kesehatan kerja secara umum maupun pada tiap bagian kontruksi bangunan.

peraturan ini lebih ditunjukan untuk kontruksi bangunan, sedangkan untuk

jenis kontruksi lainya masih banyak aspek yang belum tersentuh. Disamping
 34
itu, besarnya sanksi untuk pelangaran terhadap peraturan ini sangat minim

yaitu senilai seratus ribu rupiah.

4. surat keputusan bersam Menteri Tenaga Kerja dan Menteri Pekerjaan Umum

No Kep174/Men/1986 dan No 104/Kpts/1986 tentang K3 tempat kegiatan

kontruksi bangunan.

Pedoman Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada tempat kegiatan kontruksi.

Pedoman yang selanjutnya disingkat sebagai “pedoman K3 untuk kontruksi di

indonesia. Pedoman K3 kontruksi ini cukup komprehensif, namun terkadang sulit

dimegerti karena mengunakan istilah – istilah yang tidak umum digunakan, serta

idak dilengkapi dengan deskripsi / gambar yang memadai. Kekurangan –

kekurangan tersebut tentunya sangat menghambat penetapan pedoman di

lapangan, serta dan menimbulkan perbedaan pendapat dan perselisihan di antara

pihak pelaksana dengan pihak pengawas kontruksi.

3.5.2. Peralatan dan Perlengkapan Standar K3

Peralatan standar keselamatan dan kesehatan kerja pada proyek kontruksi

sangat penting dan wajib digunakan untuk melindungi seorang dari kecelakaan

ataupun bahaya yang mungkin terjadi dalam proses kontruksi. Mengingatnya

pentingnya kesehatan dan kesehatan kerja, maka semua perusahaan kontraktor

berkewajiban menyediakan semua kepeluan peralatan / perlengkapan pelindungan

diri atau Personal Protektive Equipment (PPE) untuk semua karyawan yang

bekerja.
 35
Perlengkapan dan peratan penunjangan program K3, meliputi:

1. Promosi program K3, yang terdiri dari:

1. Pemasangan bendera K3, bendera RI dan bendera perusahaan

2. Pemasangan sign-board K3 berisilogan-slogan atau papan yang

mengingatkan perlunya bekerja dengan selamat.

3. Sarana peralatan yang melekat pada orang atau disebut perlengkapan

perlindungan diri ( Personal protective equipment),

Diantaranya:

1) Pakaian kerja

Pakaian kerja berfungsi untuk melindungi badan pekerja terhadap

pengaruh luar yang kurang sehat atau insiden – insiden yang

mungkin bisa melukai badan ketika bekerja.

2) Sepatu kerja

Sepatu kerja (safety shoes) harus memiliki bagian muka yang

cukup keras, supaya dapat memberi perlindungan terhadap jari

kaki agar bisa bebas bergerak tanpa terluka oleh benda benda tajam

dan keras

3) Kacamata Kerja

Kacamata Kerja merupakan elemen pengaman yang digunakan

untuk melindungi matabperkeja dari partikel – partikel debu yang

berukuran sangat kecil yang terkadang tidak telihat / kasat oleh

mata.

4) Penutup Telingga
 36
Penutup telingga digunakan untuk melindungi telingga dari bunyi –

bunyi yang dikeluarkan oleh mesin yang memiliki volume suara

yang cukup keras dan bising.

5) Sarung Tangan

Pengunaan sarung tangan bertujuan untuk melindungi tangan para

pekerja dari benda keras dan tajam selama menjalankan pekerjaan.

6) Helm

Helm (Helmet) sangat penting digunakan untuk melindungi kepala

dari bahaya yang berasal dari atas. Helm ini harus digunakan

dengan benar sesuai peraturan pemakaian yang dikeluarkan dari

pabrik pembuatanya.

7) Masker

Masker digunakan sebagai pelindung pernafasan bagi pekerja.

8) Jas Hujan

Fungsi utama jas hujan adalah melindungi pekerja dari ganguan

cuaca terutama hujan, sehingga para pekerja dapat melaksanakan

pekerjaanya.

9) P3K

P3K sangat diperlukan untuk memberikan pertolongan pertama

apabila terjadi kecelakaan kerja. Adapun jenis dan jumlah obat –

obatan disesuaikan dengan aturan yang berlaku.

 37
Alat pelindungan diri dapat berfungsi secara efektif apabila syarat – syarat

dasar diperhatikan dengan baik. Syarat – syarat tersebut antara lain:

1. Sesuai dengan bahaya yang dihadapi

2. Terbuat dari material yang akan tahan terhadap bahaya tersebut.

3. Tidak meningkatkan resiko terhadap pemakaianya.

Perusahaan dalam menyediakan peralatan perlindungan diri harus

memperhatikan aspek – aspek berikut ini:

1. Disediakan secara grafis.

2. Diberikan satu orang per orang atau jika tidak, harus di bersikan.

3. Hanya dipergunakan sesuai peruntukannya.

4. Dijaga dalam kondisi baik.

5. Diperbaiki atau diganti jika mengalami kerusakan.

6. Disimpan ditempat yang sesuai ketika tidak digunakan.

3.5.3. Target K3

Lingkungan kerja yang sehat dan aman adalah keinginan semua orang.

Oleh karena itu, K3 juga memiliki target untuk minciptakan lingkungan kerja

yang sehat dan aman agar dapat meningkatkan produktivitas kerja. Dalam

mewujudkan target tersebut, dibutuhkan :

1. Upaya individu.

2. Kerjasama semua pihak.

3. Tempat kerja yang sehat dan bebas kecelakaan.

 38
3.5.4. Kerugian Apabila K3 Tidak Dikelolah Dengan Baik

Pelaksanaan program keselamatan dan kesehatan kerja ( K3 ) merupakan

aspek yang sangat penting dalam penjaminan kelancaraan dalam proyek dan

meminimalisir kecelakaan kerja. Pengelolaan program keselamatan dan kesehatan

kerja ( K3 ) secara tidak baik akan menimbulkan sejumlah kerugian untuk

perusahaan. Adapun kerugian – kerugian tersebut adalah sebagai beriku:

1. Rusaknya harta benda baik yang nyata taupun tidak.

2. Berkurangnya tingkat kepercayaan masyarakat terhadap produksi

kontruksi yang dihasilkan karena banyak terjadi kecelakaan kerja,

3. Profesionalitas perusahaan diragukan akibat banyaknya kecelakaan

kerja yang terjadi.

4. Perusahaan asuransi akan menarik diri dari penjamin, jika tidak premi

akan dinaikan.

5. Pengeluaraan biaya atas kecelakaan yang terjadi.

6. Orang yan mengalami kecelakaan tersebut akan mengalami trauma.

7. Kehilangan penghasilan.

8. Mengalami cacat tubuh.

 39
3.6. Manajemen Proyek

Manajemen proyek adalah suatu penerapan ilmu pengetahuan, keahlian

dan juga keterampilan, cara teknis yang terbaik serta dengan sumber daya yang

terbatas untuk mencapai sasaran atau tujuan yang sudah ditentukan agar

mendapatkan hasil yang optimal dalam hal kinerja, waktu, mutu, dan keselamatan

kerja ( Husin 2009:4 )

 BAB IV

TINJAUAN KHUSUS PROYEK

4.1 Lokasi Pekerjaan

Lokasi pekerjaan welding dan pullback Sta 4+800 – 5+177 terletak di

Jl.R.E.Martadinata dengan panjang trase 372 meter.

Gambar 4.1 Sta 4+800 – 5+177

4.2 Pekerjaan Welding

Penyambungan material (welding) metode yang digunakan adalah sistem

Butt fusion welding yaitu memanfaatkan panas dan tekanan dalam waktu tertentu

dimana kedua ujung material yang akan disambung, dipanaskan hingga meleleh.

Kemudian dengan tekanan tertentu ditekan hingga menyatu (fusi).

40
 41
Adapun bagian-bagian dari Butt Fusion Welding antara lain:

1. Badan mesin (body)

Fungsi bagian ini adalah untuk meletakan pipa atau fitting yang akan

disambung sekaligus sebagai penekan pipa. Pada bagian ini ada bagian yang dapat

digerakkan dan ada bagian yang diam. Penggerakan dapat dilakukan secara

manual atau menggunakan mesin.

Gambar 4.2 Badan Mesin (Body) Butt Fusion Welding

2. Pengatur Hidrolik

Untuk mesin-mesin dengan penggerak motor hidrolik, pengatur hidrolik

biasanya dihubungkan dengan selang hidrolik (hydraulic hose). Biasanya pada

bagian ini diletakan indicator parameter-parameter penyambungan seperti

indicator tekanan, waktu, suhu dan pemanas

 42

Gambar 4.3 Pengatur Hidrolik

3. Penyerut (facer/milling)

Bagian ini meratakan kedua permukaaan sebelum disambung supaya

kedua permukaan pipa benar benar sejajar.

4. Pemanas (heater)

Fungsi bagian ini adalah untuk memanaskan permukaan yang akan

disambung.

Gambar 4.4 Penyerut dan Pemanas

 43
4.2.1 Tahapan Persiapan

1. Persiapan Awal

Penyambungan pipa (welding) dilakukan di Jl.R.E.Martadinata. Pipa yang

akan di welding sebanyak 62 buah dimana 1 buah pipa memiliki panjang 6 meter

dan dalam dalam welding ini dibagi menjadi 3 segmen.

Adapun tahapan persiapan awal adalah sebagai berikut:

1) Penyiapan plat dan atau bambu yang digunakan sebagai alas track

Excavator agar tidak merusak jalan nasional.

2) Penyiapan sandbag atau pipa HDPE kecil sebagai alas pipa.

3) Pengangkutan Pipa HDPE dari stokyard BGR ke lokasi dengan

menggunakan yapcrane.

4) Pipa HDPE disusun berdasarkan nomor pipa dan kode pada pipa.

5) Pastikan mesin dan perlengkapannya dalam kondisi siap bekerja

Gambar 4.5 Penyiapan Sandbag untuk alas Pipa HDPE

 44

Gambar 4.6 Penyusunan Pipa Berdasarkan Penomoran Pada Pipa

4.2.2 Persiapan Material

Adapun persiapan material pipa HDPE yang akan di welding adalah

sebagai berikut:

1. Pasang kedua pipa yang akan disambung berdasarkan urutan nomor pipa dan

kode pada ujung pipa yaitu ujung kode A bertemu dengan ujung kode B pada

badan mesin.

Gambar 4.7 Pemasangan kedua pipa pada badan mesin

 45
2. Tentukan drag pressure dengan menjalankan bagian yang bergerak pada

bagian mesin. Dimana drag pressure adalah besarnya tekanan yang

dibutuhkan untuk menggerakan mesin dengan beban pipa saja. Angka drag

pressure sangat berpengaruh karena beberapa tekanan dalam table harus

ditambahkan faktor ini.

3. Pastikan kedua sisi pipa harus tegak lurus terhadap sumbu, untuk itu setiap

mesin sambung PE dilengkapi dengan milling cutter / facer untuk merapikan

kedua sisi. Besarnya tekanan saat penyerutan sebaiknya tidak melebihi 10 bar

di atas drag pressure.

Gambar 4.8 Penyerutan Untuk Merapikan Kedua Ujung Pipa

4. Setelah kedua sisi tegak lurus terhadap sumbu, kemudian rapatkan kedua sisi

yang akan disambung. Keduanya harus sejajar pada satu sumbu. Toleransi

kesejajarannya 0.1 x tebal rata-rata.

 46

Gambar 4.9 Kedua Sisi Pipa Harus Sejajar Pada Satu Sumbu

Gambar 4.10 Toleransi Kesejajaran Pipa

5. Selesai proses penyerutan, pastikan tidak ada sisa-sisa serutan material yang

menempel pada pemanas. Jika ada, maka bersihkan dengan bahan lunak

seperti kayu atau bambu. Jangan bersihkan dengan benda tajam karena dapat

merusak permukaan pemanas dan jangan menggunakan majun karena seratnya

akan menempel.
 47
6. Sebelum proses pemanasan awal (preheating), bersihkan bagian yang akan

disambung dan sekitarnya dengan majun dari sisa air, debu, pasir, tanah dan

kotoran lainnya. Ada baiknya menggunakan cairan pembersih yang langsung

menguap seperti alkohol.

Gambar 4.11 Pembersihan Bagian Yang Akan Disambung Dengan Alkohol

dan Kain Majun Sebelum Pemanasan Awal

4.2.3 Proses Penyambungan (Welding)

Daerah penyambungan harus terlindung dari kondisi udara yang tidak

kondusif seperti lembab, terlalu panas atau dingin, angin kencang atau matahari

langsung, karena hal ini akan mempengaruhi keadaaan suhu pemanas (heater)

yang mengakibatkan proses penyambungan kurang sesuai dengan ketentuan.

Pada prosesnya, parameter penyambungan dengan butt fusion sudah

ditabelkan sesuai dengan ukuran pipa HDPE. Untuk parameter penyambungan

dapat dilihat pada tabel dibawah ini:

 48
Tabel 4.1 Parameter Penyambungan Pipa HDPE PE 100 PN 12,5 ϕ1200 mm

Adapun fase penyambungannya adalah sebagai berikut:

1. Pemanasan awal dimana kedua sisi yang akan dipanaskan ditekan sebesar

P1. Perlu diingat bahwa besar tekanan harus selalu ditambah drag presure.

Suhu pemanasan fase ini adalah t

Gambar 4.12 Pemanasan Awal

 49

Gambar 4.13 Pemanasan Dilakukan Hingga Muncul Bead Sebesar a

2. Setelah tebal atau tinggi bead (bibir) tercapai, penyambungan memasuki

fase 2 yaitu tekanan diturunkan menjadi P2 selama waktu T2.

Setelah itu keluarkan pemanas dan rapatkan kedua sisi yang akan

disambung dengan tekanan. Agar tidak terjadi “cooled joint” yaitu suhu

kedua sisi turun di luar toleransi, maka waktu pemindahan pemanas

hingga kedua sisi yang disambung bertemu (T3) dilakukan dalam waktu

secepat mungkin dan tidak boleh melebihi standard (change over).

Selanjutnya proses pengelasan (dwell), dimana kedua sisi dirapatkan dan

ditekan. Waktu proses ini sebesar T4.

3. Selanjutnya pengelasan memasuki fase pendinginan / cooling. Besarnya

tekanan pada fase ini adalah P5 dan waktu yang dibutuhkan adalah T5.

4. Setelah itu beri penomoran pada sambungan pipa

5. Sebelum membuka insert clamp, terlebih dahulu tekanan di buang. Karena

sangat berbahaya membuka insert clamp dalam kondisi masih bertekanan.

 50

Gambar 4.14 Fase Pendinginan / Cooling

Gambar 4.15 Penomoran Pada Sambungan Pipa

Gambar 4.16 Hasil Akhir dari Proses Welding

 51
4.2.4 Hal-hal yang harus diperhatikan saat proses welding

Hal-hal yang harus diperhatikan saat proses welding adalah sebagai

berikut:

1. Daerah penyambungan harus terlindung dari kondisi udara yang tidak

kondusif seperti lembab, terlalu panas atau dingin, angin kencang atau

matahari langsung. Direkomendasikan untuk menggunakan pelindung.

2. Heater plate tidak boleh terkena air, karena merupakan komponen listrik

dengan daya yang cukup tinggi dan adapat merusak peralatan tersebut.

3. Daerah pengelasan tidak boleh mengalami bending stress, tekukan atau

yang sejenis.

4. Proses pendinginan sebaiknya dilakukan secara alami, jangan

mempercepat pendinginan dengan menyiram air atau menyemprotkan

udara bertekanan.

4.3 Pekerjaan Pullback

Pullback merupakan tahapan terakhir metode Horizontal Directional

Drilling (HDD) yaitu proses penarikan pipa dari pit exit (keluarnya bor) menuju

ke pit entry (masuknya bor) setelah proses reamer (pembesaran lubang) selesai.

Pullback pada Sta 4+800 – 5+177 di Jl.R.E Martadinata dilakukan pada

tanggal 23-24 maret 2019 dimulai pada pukul 20.00 WIB dan selesai pada pukul

05.00 WIB. Pipa yang akan ditarik sepanjang 372 meter yang dibagi menjadi 3

segmen dan masing- masing segmen berjumlah 21 pipa dengan ϕ 1200 mm.
 52
4.3.1 Tahapan Persiapan

Adapun tahapan persiapan pullback adalah sebagai berikut:

1. Pemasangan pullhead dengan cara welding pulhead dengan pipa pada

segmen 1 dan pastikan pullhead sudah terpasang sebelum hari-H

pullback. (22 maret 2019)

2.

Gambar 4.17 Pullhead pada ujung pipa segmen 1

Gambar 4.18 Pemasangan Pullhead Pada Segmen 1

 53

3. Penyambungan segmen 1 dan segmen 2 menggunakan mesin butt fusion

welding. Terdapat 1 u-turn yang harus ditutup, yakni u-turn di depan

telkom. Penutupan u-turn dilakukan dari tanggal 22 maret 2019 sampai

tanggal 24 maret 2019 pukul 05.00 WIB .

Gambar 4.19 Welding Segmen 1 & 2 serta penutupan U-Turn

4. Welding segmen 2 dan segmen 3 dengan mesin but fusion welding.

Gambar 4.20 Welding Segemen 2 dan 3

 54
5. Selama proses pullback, arus lalu lintaspada kiri jalan (BGR ke

Lemabang) dialihkan ke jalur kanan jalan, sehingga jalur kanan jalan

dibuat menjadi 2 jalur lalu lintas (contra-flow). Pengalihan arus dilakukan

dari U-turn depan gudang Arafuru. Pengalihan arus lalu lintas kemudian

berakhir atau di alihkan kembali pada U-Turn depan lorong yayasan.

Gambar 4.21 Rekayasa Lalu Lintas

 55
5.3.2 Tahapan Pullback

Adapun tahapan yang dilakukan pada saat hari-H pullback yaitu pada
tanggal 23 maret 2019 adalah sebagai berikut:

1. Pemasangan reamer 1600

Gambar 4.22 Pemasangan Reamer 1600

2. Pemasangan sweepel / pengunci pada pullhead dan reamer

Gambar 4.23 Pemasangan sweepel pada pullhead dan reamer

 56
3. Penggeseran pipa dan pemasangan roller

Gambar 4.24 Penggeseran Pipa dan Pemasangan Roller

4. Penarikan Pipa

Gambar 4.25 Penarikan Pipa dari Pit Exit ke Pit Entry

 57
5. Pengangkutan lumpur

Gambar 4.26 Pengangkutan Lumpur

6. Pipa keluar di Pit Entry

Gambar 4.27 Pipa Keluar di Pit entry

 58
7. Pemasangan penutup pipa pada ujung pipa di Pit Exit

Gambar 4.28 Pemasangan Penutup Pipa Pada Pit Exit

5.3.3 Dampak Pullback

Akibat dari penarikan pipa (pullback) adalah sebagai berikut :

1. Keluarnya lumpur (freak out)

Gambar 4.29 Keluarnya Lumpur (freak out) di Badan Jalan

 59

Gambar 4.30 Keluarnya lumpur (freak out) dirumah warga

Gambar 4.31 Terjadi Keretakan pada rumah warga

 60

Gambar 4.32 terjadi keretakan Pada jalan

 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Kuliah lapangan berupa kerja praktik bagi mahasiswa sangat bermanfaat

karena mahasiswa dapat langsung melihat wujud nyata dari apa yang selama ini di

pelajari di bangku perkuliahan dan mahasiswa juga dapat langsung

membandingkannya dengan kenyataan yang ada di lapangan. Dari hasil kerja

praktik tersebut, penjelasan pada bab-bab sebelumnya tentang pekerjaan welding

dan pullback pada metode Horizontal Direct Drilling (HDD) proyek jaringan

instalasi pengolahan air limbah (IPAL) Kota Palembang, dapat disimpulkan

sebagai berikut:

1. Dari hasil kerja praktik kita dapat mengetahui secara langsung cara

pelaksanaan metode Horizontal Direct Driling (HDD) Proyek IPAL Kota

Palembang khususnya pada tahapan pekerjaan welding dan pullback mulai

dari tahapan persiapan, penyambungan pipa (welding) dan penarikan pipa

(pullback).

2. Pelaksanaan pekerjaan welding dan pulback pada STA 4+800 – 5+177 di

Jl.R.E.Martadinata telah sesuai dengan perencanaan dengan panjang trase

372 meter menggunakan pipa HDPE PE 100 PN 12,5 ϕ1200 mm

berjumlah 62 buah.

61
 62

5.2 Saran

Setalah mengikuti dan memperhatikan pekerjaan pada pembangunan maka

penulis dapat memberikan saran sebagai berikur:

1. Sebaiknya pada saat kerja praktek mahasiswa benar-benar memperhatikan

perkerjaan saat dilapangan sedang berlangsung.

2. Sebaiknya penulisan laporan harus sesuai dengan apa yang ada

dilapangan.

3. Sebaiknya kerja praktek dilakukan pada saat libur perkulihan agar lebih

fokus, dan bisa memperhatikan perkerjaan dari awal.