UNIVERSITAS INDONESIA

Perhitungan Separator Sizing Menggunakan Microsoft Excel

Sebagai Sarana Pengecekan Kelayakan Operasi pada Platform
XX dengan Tambahan Aliran dari Platform XZ

Laporan Kerja Praktek

PT Pertamina Hulu Energi ONWJ

Disusun oleh:
Muhammad Azhar Abdullah
1806199442

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS INDONESIA
DEPOK
2021
 LEMBAR PENGESAHAN
KERJA PRAKTIK
PT PERTAMINA HULU ENERGI ONWJ
JAKARTA SELATAN – DKI JAKARTA

28 Juni – 28 Juli 2021

PT Pertamina Hulu Energi ONWJ

Universitas Indonesia
Mengetahui,

Pembimbing Kerja Praktik,

Offshore Production Engineer

Lutfhi, S.T.
i
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK
PT Pertamina Hulu Energi ONWJ
JAKARTA SELATAN – DKI JAKARTA

Mengembangkan Perhitungan Separator Sizing Menggunakan Microsoft

Excel Sebagai Sarana Pengecekan Kelayakan Operasi pada Platform XX
dengan Tambahan Aliran dari Platform XZ

Disusun Oleh:
Muhammad Azhar Abdullah
1806199442

Disusun untuk melengkapi prasyarat menjadi Sarjana Teknik pada program studi
Teknik Kimia Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Indonesia
dan telah disetujui dan diajukan dalam Presentasi Kerja Praktik.

Telah disahkan dan disetujui pada:

Depok, Agustus 2021
Mengetahui, Menyetujui,
Koordinator Kerja Praktik Pembimbing Departemen

Dr. Ir. Yuliusman, M.Eng. Prof. Dr. Ir. Setijo Bismo, DEA
NIP. 196607201995011001 NIP. 196005141986031001

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya panjatkan kehadirat Allah SWT atas berkat dan
karunia-Nya yang luar biasa, saya dapat menyelesaikan Kerja Praktik ini dengan
baik dan lancar, serta dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktik dengan judul
“Mengembangkan Perhitungan Separator Sizing Menggunakan Microsoft
Excel Sebagai Sarana Pengecekan Kelayakan Operasi pada Platform XX
dengan Tambahan Aliran dari Platform XZ” di PT Pertamina Hulu Energi
ONWJ dengan tepat, sebagai salah satu syarat mencapai gelar Sarjana Teknik di
Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Indonesia.
Dalam penyusunan laporan ini, penulis telah mendapatkan banyak
bantuan, bimbingan, dan petunjuk dari berbagai pihak. Untuk itu penulis ingin
mengucapkan rasa terima kasih sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Prof. Dr. Setijo Bismo, DEA selaku Dosen Pembimbing kerja
praktik ini yang selalu memberikan nasihat dan saran-saran yang
bermanfaat bagi kelancaran kerja praktik.
2. Bapak Dr. Ir. Yuliusman, M. Eng. selaku Koordinator Kerja Praktik
Departemen Teknik Kimia FTUI yang telah banyak membantu proses
pelaksanaan dari awal proses hingga tahap pengumpulan laporan.
3. Kedua orang tua atas kasih, pengorbanan, dan doa yang tiada henti
diberikan kepada penulis serta kakak dan adik penulis yang selalu
memberikan doa dan dukungan selama melaksanakan kerja praktik.
4. Muhammad Nasim selaku teman sekelompok kerja praktik atas bantuan,
dukungan, dan hiburan yang diberikan.
5. Bapak Luthfi selaku pembimbing dan juga sebagai Alumni Teknik Kimia
UI yang telah membantu membimbing dengan memberikan pengarahan
dan saran berupa ilmu-ilmu baru yang sangat bermanfaat selama kerja
praktik berlangsung.
6. Bapak Fauzi yang telah membantu mengurus berkas-berkas dan
mengarahkan selama melaksanakan kerja praktek.
7. Seluruh Tim PT. Pertamina atas waktu dan bantuannya selama kerja
praktik berlangsung.
iii
 Terima kasih atas dukungan dan bantuan yang telah diberikan di setiap
kesempatan. Semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi dunia
pendidikan, ilmu pengetahuan, dan bagi pembaca yang sedang mempelajari
proses produksi pada industry minyak dan gas.

Jakarta, 3 Agustus 2021

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................i

KATA PENGANTAR..........................................................................................iii

DAFTAR ISI...........................................................................................................v

DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vi

DAFTAR TABEL...............................................................................................viii

BAB 1 PENDAHULUAN......................................................................................1
1.1. Latar Belakang..........................................................................................1

1.2. Tujuan........................................................................................................1

1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan...............................................................2

1.3.1. Waktu Pelaksanaan............................................................................2

1.3.2. Tempat Pelaksanaan..............................................................................2

1.4. Ruang Lingkup..........................................................................................2

1.5. Metode Penulisan......................................................................................2

BAB 2 DESKRIPSI PERUSAHAAN...................................................................4

2.1. Profil Perusahaan.......................................................................................4

2.2. Fasilitas Perusahaan......................................................................................5

BAB 3 LANDASAN TEORI.................................................................................7

3.1 Pendahuluan...................................................................................................7

3.2 Produksi Minyak dan Gas..............................................................................8

3.3 Surface Facilities..........................................................................................10

3.4 P&ID Readings............................................................................................14

3.4.1 Line instrument...................................................................................14

3.4.2 Instrumentasi.......................................................................................14

3.4.3 Valve symbol........................................................................................17

BAB 4 TUGAS KHUSUS....................................................................................18

v
 4.1. Pendahuluan................................................................................................18

4.2 Hasil dan Pembahasan.................................................................................25

BAB 5 PENUTUP................................................................................................32
5.1. Kesimpulan..............................................................................................32

5.2. Saran........................................................................................................32

DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................33

vi
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo PT Pertamina Hulu Energi ONWJ.............................................4
Gambar 3.1 Diagram Alir Produksi Minyak dan Gas (oil-gasportal.com)..............8
Gambar 3.2 Line Instrument (instrumentationtoolbox.com).................................14
Gambar 3.3 Instrumentasi (instrumentationtoolbox.com).....................................17
Gambar 3.4 Jenis” Valve (draftsperson.net)..........................................................17

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Jenis separator........................................................................................12

Tabel 4.2 Tabel standar waktu retensi...................................................................19
Tabel 4.3 Initial Rate HMB XZ.............................................................................20
Tabel 4.4 Max Water HMB XZ.............................................................................22
Tabel 4.5 End Production HMB XZ......................................................................23
Tabel 4.6 Existing Flow.........................................................................................24
Tabel 4.7 Nozzle Criteria.......................................................................................25
Tabel 4.8 Retention Time Criteria.........................................................................26
Tabel 4.9 Input Data Initial rate.............................................................................26
Tabel 4.10 Liquid Level Initial Rate......................................................................27
Tabel 4.11 Perhitungan Awal Initial Rate..............................................................27
Tabel 4.12 Area Required Initial Rate...................................................................27
Tabel 4.13 Nozzle Sizing Initial Rate....................................................................27
Tabel 4.14 Retention Time Initial Rate..................................................................27
Tabel 4.15 Input Data Mac Water..........................................................................28
Tabel 4.16 Liquid Level Max Water......................................................................28
Tabel 4.17 Perhitungan Awal Max Water............................................................28
Tabel 4.18 Area Rewquired Max Water................................................................29
Tabel 4.19 Nozzle Sizing Max Water....................................................................29
Tabel 4.20 Retention Time Max Water.................................................................29
Tabel 4.21 Input Data End Production..................................................................29
Tabel 4.22Liquid Level End Production................................................................30
Tabel 4.23 Perhitungan Awal End Production......................................................30
Tabel 4.24 Area Required End Production............................................................30
Tabel 4.25 Nozzle Sizing End Production.............................................................31
Tabel 4.26 Retention Time End Production..........................................................31

viii
ix
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Dalam beberapa dekade terakhir ini, perkembangan eksplorasi dan
pengolahan gas alam berkembang sangat pesat. Hal ini disebabkan oleh beberapa
faktor seperti semakin berkurangnya cadangan minyak bumi karena telah di
eksplorasi besar-besaran dalam jangka waktu yang panjang. Gas alam adalah
bahan bakar yang dapat dikatakan ramah lingkungan karena unsur penyusunnya
merupakan hidrokarbon ringan yang tentunya memiliki rantai karbon lebih sedikit
sehingga hasil pembakaran akan memproduksi emisi yang lebih kecil pula. Gas
alam sebagian besar terdiri dari Methane (>90%). Gas alam atau natural gas
didapat dari hasil pengeboran sumur-sumur gas dan kemudian dijadikan feed gas
dalam pengolahan produksi gas tersebut. Pengolahan gas alam dilakukan melalui
beberapa tahap dan pada kerja praktek ini fokus pembahasan penulis adalah
terdapat pada produksi minyak dan gas bumi.
Selama masa kerja praktek, penulis ingin fokus pada proses yang terkait
erat dengan jurusan yang diambil penulis yaitu proses pada sistem produksi
minyak dan gas bumi. Kerja praktek ini diambil berdasarkan kurikulum
Departemen Teknik Kimia di Universitas Indonesia, dimana merupakan
dipandang sebagai program wajib. Selain itu, dengan adanya program kerja
praktek ini, penulis berharap dapat menerapkan pengetahuan yang diperoleh dari
berbagai mata kuliah yang telah dilewati penulis selama studi penulis di Teknik
Kimia di Universitas Indonesia. Berdasarkan alasan di atas, penulis berharap
bahwa pada akhir masa magang, penulis akan dapat mengamati dan belajar hal-
hal dari PT PHE ONWJ.

1.2. Tujuan
1. Mendapatkan pengalaman yang aplikatif dan pengenalan tentang dunia
kerja yang akan dijalani khususnya dalam bidang minyak dan gas.

1
 2. Mendapatkan wawasan tentang dunia kerja yang akan dijalani oleh
seorang process engineer, khususnya pada perusahaan yang bergerak di
bidang minyak dan gas.
3. Mendapatkan pengetahuan tentang unit-unit utama yang digunakan
pada proses produksi dan pengolahan minyak dan gas sebelum dijual
kepada konsumer, serta safety control yang digunakan beserta
fungsinya.

1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

1.3.1. Waktu Pelaksanaan

Kerja praktik dilaksanakan dengan durasi selama dua bulan, terhitung dari
tanggal 28 Juni 2021 sampai 28 Juli 2021, dengan total 23 hari. Kerja praktik
dilaksanakan pada hari Senin sampai Jumat. Konsultasi dilakukan dengan
pembimbing lapangan. Konsultasi ini dilakukan apabila penulis memiliki materi
seputar laporan yang ingin ditanyakan, materi yang berkaitan dengan ilmu teknik
kimia, atau ketika ingin melaporkan progress
1.3.2. Tempat Pelaksanaan

Kerja praktik secara daring menggunakan platform berbasis video call,

yaitu Microsoft Teams.

1.4. Ruang Lingkup

Ruang lingkup kerja praktik yang dilakukan penulis dalam rangka
mengumpulkan data serta pembuatan laporan selama kerja praktik adalah sebagai
berikut:
 Mengumpulkan informasi dan data yang berkaitan dengan proses yang
dilakukan oleh PT PHE ONWJ di Laut Jawa, khususnya pada proses
produksi.
 Diskusi dengan pembimbing lapangan serta dosen pembimbing kerja
praktik.
 Mengerjakan tugas kelompok maupun tugas individu yang diberikan
selama pelaksanaan kerja praktik.

2
1.5. Metode Penulisan
Secara umum, pembahasan yang disajikan dalam laporan kerja praktik ini
adalah penjelasan mengenai perusahaan tempat penulis melakukan kerja praktik,
profil perusahaan, penjelasan mengenai proses keseluruhan yang terkait proses
produksi, serta penjelasan mengenai hasil tugas khusus terkait pengecekan ukuran
rangkaian pipa. Penulisan laporan kerja praktik ini tersusun dari beberapa bab,
antara lain:
 Bab 1: Pendahuluan
 Bab 2: Deskripsi Perusahaan
 Bab 3: Landasan Teori
 Bab 4: Tugas Khusus
 Bab 5: Penutup

3
 4

BAB 2
DESKRIPSI PERUSAHAAN

2.1. Profil Perusahaan

PT Pertamina Hulu Energi Offshore North West Java atau disingkat
dengan PHE ONWJ adalah perusahaan nasional eksplorasi dan produksi minyak
dan gas (E&P migas) lepas pantai. PHE ONWJ adalah produsen minyak lepas
pantai pertama terbesar di bawah PT Pertamina Hulu Energi (PHE), yang
merupakan anak perusahaan dari PT Pertamina (Persero). PHE ONWJ tidak
memiliki anak perusahaan, dan memiliki area operasional yang berada di wilayah
Kontrak Kerja Sama (KKS) Blok Offshore North West Java (ONWJ) di Jawa
Barat, membentang dari Kepulauan Seribu (DKI Jakarta) sampai ke Cirebon Utara
(Jawa Barat). Blok ONWJ pertama kali berproduksi pada tahun 1971 yang diikuti
dengan peresmian Lapangan Ardjuna di Echo Flow Station oleh Presiden
Republik Indonesia Soeharto pada 1 September 1971. Padabulan Mei 1995,
ONWJ mencapai total produksi minyak sebesar 1 juta barel. PHE ONWJ resmi
didirikan pada tahun 2009 yang semula bernama BP West Java Limited, dan
disahkan oleh Menteri Hukum dan Hak Asasi Manusia Republik Indonesia pada
tanggal 8 Januari 2010.

Gambar 2.1 Logo PT Pertamina Hulu Energi ONWJ

(Sumber: pheonwj.pertamina.com)

PHE ONWJ memiliki simbol anak panah yang melambangkan aspirasi

organisasi perusahaan untuk senantiasa bergerak ke depan, maju dan progresif.
Ketiga elemennya melambangkan pulau-pulau dengan berbagai skala yang
merupakan bentuk negara Indonesia. Simbol tersebut terlihat seperti monogram
huruf “P” yang merupakan huruf pertama kata pertamina. Sebagai Perusahaan
Energi Nasional Indonesia Pertamina menggunakan warna biru yang
 5

mencerminkan kehandalan, dapat dipercaya dan bertanggung jawab. Seluruh anak

perusahaan Pertamina Hulu Energi termasuk Pertamina Hulu Energi ONWJ
menggunakan warna biru karena merupakan salah satu dari tiga warna identitas
korporat Pertamina.

2.2. Fasilitas Perusahaan

Wilayah kerja PHE ONWJ pada awal pendirian dioperasikan oleh Atlantic
Richfield Indonesia Inc dari tahun 1971. Akan tetapi, pada tahun 2000, wilayah
kerja beralih kepada BP West Java Ltd. Sejak tahun 2009 hingga saat ini, wilayah
kerja dioperasikan oleh PHE ONWJ, yang dahulu bernama Pertamina Hulu
Energi Offshore North West Java Ltd. PHE ONWJ dikenal dengan kehandalannya
dalam mengoperasikan lapangan minyak dan gas bumi lepas pantai. PHE ONWJ
mempunyai wilayah kerja yang terdiri dari:
 Sebelas (11) stasiun dengan 37 anjungan (platform) dan lebih dari 150
anjungan NUI (normally unmanned installation) atau instalasi yang secara
normal tidak dijaga manusia.
 Sekitar 700 sumur aktif dengan 375 pipa bawah laut sepanjang sekitar
1.600 km.
 Tiga (3) fasilitas darat atau Onshore Receiving Facility (ORF) di Muara
Karang, Tanjung Priok (Jakarta) dan Cilamaya (Karawang, Jawa Barat),
dan satu (1) fasilitas pengolahan darat atau Onshore Processing Facility
(OPF) di Balongan (Indramayu, Jawa Barat).
 Satu unit produksi dan penyimpanan terapung atau Floating Production
Storage and Offloading (FPSO Ardjuna).
Area operasi PT PHE ONWJ membentang dari Kepulauan Seribu sampai
utara Cirebon, seluas 8.300 km2 dengan fasilitas meliputi sekitar 700 sumur aktif,
170 platform air dangkal, 375 pipa subsea (total sepanjang 1.600 kilometer), dan
40 tempat pengolahan dan fasilitas pelayanan. PHE ONWJ memiliki tiga Onshore
Processing Facility (ORF), yaitu ORF Muara Karang, ORF Tanjung Priok, dan
ORF Cilamaya, dengan satu Onshore Processing Facility (OPF) yang terdapat di
Balongan. Terdapat pula satu floating production and storage unit yaitu Ardjuna
FPSO (Floating Production Storage and Offloading).
 6

Pertamina Hulu Energi ONWJ memusatkan proses produksinya di

lapangan lepas pantai, dimana terdapat 10 flow station dengan 37 platform dan
lebih dari 150 NUI (Normally Unmanned Installation) yang berada di blok
ONWJ.
 7

BAB 1
LANDASAN TEORI

3.1 Pendahuluan
Minyak Bumi merupakan sumber energi saat ini, terdapat berbagai macam
sektor yang menggunakan fraksi minyak bumi sebagai bahan bakarnya, tapi
tentunya harus melalui beberapa tahap pengolahan agar dapat digunakan sebagai
bahan bakar. Minyak bumi (Crude Oil) sama halnya dengan Gas Alam dan Batu
Bara yang terbentuk secara alami serta memerlukan waktu yang lama sehingga di
golongkan dalam sumber daya yang tidak dapat diperbaharui. Minyak mentah
mengandung sebagian besar jenis Hidrokarbon dengan jumlah atom C-1 sampai
C-50.
Pengambilan Crude Oil dari dalam perut bumi dilakukan dengan cara
pengeboran, biasanya kandungan minyak bumi ini berada pada kedalaman 3-4 km
di bawah permukaan tanah. Rig Pengeboran minyak bumi dilakukan di atas
daratan (on shore) atau di atas laut/lepas pantai (off shore). Khusus untuk
pengeboran di laut, minyak mentah dari sumur pengeboran, akan di alirkan
dengan pipa bawah laut atau diangkut menggunakan kapal tanker menuju stasiun
penyimpanan bahan baku untuk diolah.
 Industri migas bumi dibagi menjadi dua tahap yaitu, tahap eksplorasi dan
tahap produksi. Kegiatan eksplorasi dimaksudkan untuk menemukan cadangan
migas sedangkan produksi bertujuan untuk mengangkatnya ke permukaan.
 8

Gambar 3.2 Diagram Alir Produksi Minyak dan Gas (oil-gasportal.com)

3.2 Produksi Minyak dan Gas

Secara umum tahapan atau metode produksi dibagi menjadi dua, yaitu:
1. Tahapan sembur alam (Natural Flow)
2. Tahapan sembur buatan (Artificial Lift)

Apabila tekanan reservoir cukup besar, sehingga mampu mendorong fluida

reservoir sampai ke permukaan disebut sebagai sumur “sembur alam”. Sembur
alam adalah salah satu metode pengangkatan minyak ke permukaan dengan
menggunakan tenaga atau tekanan yang berasal dari reservoir/formasi dimana
sumur berada. Bila tekanan reservoir cukup besar, sehingga mampu mendorong
fluida reservoir sampai ke permukaan disebut sebagai “sumur sembur alam”.
Sumur sembur alam dapat diproduksikan dengan atau tanpa (choke) di
permukaan. Sebagian besar sumur sembur alam menggunakan choke di
permukaan dengan berbagai alasan, antara lain:
1. Sebagai pengaman
2. Untuk mempertahankan produksi, sebesar yang diinginkan
 9

3. Mempertahankan batas atas laju produksi, untuk mencegah masuknya

pasir
4. Untuk memproduksikan reservoir pada laju yang paling efisien

Keadaan demikian umumnya dapat ditemui pada awal masa produksi

suatu sumur, tetapi keadaan ini tidak dapat terus dipertahankan, disebabkan
tekanan reservoir yang akan terus menerus berkurang dari waktu ke waktu. Oleh
karena itu, “Sembur buatan” dilakukan dengan maksud untuk mempertahankan
tingkat produksi agar tetap tinggi, karena kemampuan produksi suatu sumur akan
terus berkurang dengan bertambahnya waktu. Atau kemampuan sumur yang
bersangkutan untuk berproduksi sejak awal ditemukan sangat kecil, sehingga
perlu dilakukan sembur buatan (Artificial Lift).
Sembur Buatan atau Artificial Lift merupakan sebuah mekanisme untuk
mengangkat hidrokarbon yang berada di dalam sumur ke permukaan yang dapat
digunakan apabila tekanan reservoir tidak mampu lagi mendorong fluida ke
permukaan atau sudah tidak ekonomis lagi dengan jumlah produksinya apabila
mengalir secara alamiah. Pada umumnya terdapat beberapa macam metode
artificial lift sehingga untuk memilih metode artificial lift yang tepat untuk suatu
sumur, terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi pemilihan metode artificial
lift, seperti total laju produksi fluida yang dihasilkan suatu pompa merupakan
salah satu factor yang berpengaruh dalam pemilihan metode pengangkatan buatan
yang akan digunakan. Yang terpenting di sini adalah kondisi reservoir itu sendiri,
yaitu tekanan yang mengontrol besarnya laju produksi fluida.
Dalam kasus ini yang digunakan adalah gas lift. Gas Lift adalah salah satu
bentuk sistem pengangkatan buata yang lazim digunakan untuk memproduksikan
fluida dari sumur-sumur minyak bumi. Sistem ini bekerja dengan cara
menginjeksikan gas bertekanan tinggi kedalam annulus (ruang antara tubing dan
casing) dan kemudian kedalam tubing produksi sehingga terjadi proses aerasi
(aeration) yang mengakibatkan berkurangnya berat kolom fluida dalam tubing.
Sehingga tekanan reservoir mampu mangalirkan fluida.
Proses produksi dimulai dari pengangkatan minyak pada sumur dengan
menggunakan metode sembur alami maupun buatan tergantung spesifikasi dari
sumur yang ada. Kemudian hasil minyak dan gas tersebut dialirkan menuju
 10

separator untuk dilakukan proses pemisahan antara fasa gas dan cairan. Produk
yang dihasilkan dari separator adalah produk atas berupa gas dan produk bawah
berupa cairan. Produk atas dialirkan menuju kompresor untuk dikompres agar
fluida gas dapat dialirkan dalam pipa dengan tekanan yang diinginkan. Dalam
prosesnya gas yang terkompres akan mengalami peningkatan suhu sehingga pada
proses tersebut diperlukan pendinginan. Kemudian terkait produk bawah, yaitu
cairan, produk cairan dialirkan menuju tempat pemrosesan dan dapat dilakukan
dengan bantuan pompa.

3.3 Surface Facilities

Peralatan yang terletak di atas permukaan untuk sumur terdiri dari :
1. Wellhead

Adalah peralatan yang digunakan untuk mengontrol sumur dipermukaan.

Wellhead tersusun dari dua rangkaian didalamnya, yaitu:
 Casing Head

Casing head berfungsi sebagai tempat menggantungkan rangakaian casing dan

mencegah terjadinya kebocoran. Pada casing head terdapat gas outlet untuk
meredusir gas yang mungkin terkumpul diantara rangkaian casing.
 Tubing head

Tubing head adalah bagian dari wellhead untuk menyokong rangkaian tubing
yang berada di bawahnya dan untuk menutup ruangan yang terdapat diantara
casing dan tubing, sehingga aliran fluida dapat keluar melalui tubing.
2. Christmas Tree

Adalah kumpulan dari valve, fitting, choke dan manometer pengukur tekanan
sumur yang dipasang di atas tubing head. Peralatan ini terbuat dari bahan besi
baja yang berkualitas tinggi, sehingga selain dapat menahan tekanan tinggi
dari sumur juga dapat menahan reaksi dari air formasi yang bersifat korosif
yang mengalir bersama-sama dengan minyak atau dapat menahan pengikisan
pasir yang terbawa ke permukaan.
Adapun bagian bagian dari tree adalah sebagai berikut
 Manometer
 11

Adalah peralatan yang digunakan untuk mengukur besarnya tekanan pada

casing (Pc) dan tekanan pada tubing (Pt).
 Master Valve
Merupakan manual gate valve yang dioperasikan lebih sering bila
dibandingkan dengan tubing master valve, misalnya seperti operasi wire
line, penutupan untuk waktu yang lamaatau perbaikan-perbaikan dikepala
sumur. Merupakan jenis valve yang digunakan untuk menutup sumur jika
diperlukan. Untuk sumur-sumur yang bertekanan tinggi, disamping master
gate dipasang pula valve lain yang terletak di bawah master gate.
 Choke Valve
Choke atau bean ini berfungsi untuk menahan sebagian aliran dari sumur,
sehingga produksi minyak dan gas pada sumur dapat diatur sesuai yang
diinginkan atau diharapkan. Choke sebagai alat pengatur laju alir fluida
produksi.
 Swab Valve
Manual gate valve yang dibuka untuk membiarkan tekanan fluida
mencapai top adapter untuk membaca tekanan, mengambil sample fluida.
 Wing Valve
Manual gate valve yang digunakan untuk operasi penutupan dan
pembukaan secara normal sehingga valve ini paling sering mengalami
kerusakan.
 Check Valve
Berfungsi untuk mencegah aliran balik dari flow line ke sumur.
 Safety Valve
Berfungsi untuk melindungi peralatan bila terjadi over atau low pressure.

3. Separator
Bentuk umum dari crude oil adalah campuran antara oil, water dan
gas. Apabila campuran ini ditempatkan pada suatu tabung gelas dan
dibiarkan beberapa saat, maka minyak yang lebih ringan akan mengapung
diatas air, sedangkan gas akan berada ditempat yang paling atas sekali.
 12

Pemisahan ini terjadi adalah disebabkan karena adanya perbedaan Specific

gravity atau berat jenis dari tiap-tiap unsur tersebut.
 Specific gravity
Semakin berat suatu benda, semakin besar kemungkinan benda tersebut
bergerak ke dasar, hal ini diakibatkan pengaruh gravitasi. Gas lebih ringan
dari minyak, minyak lebih ringan dari air; oleh karena itu air akan berada
di tempat yang paling bawah, minyak berada diantara air dan gas,
sedangkan gas berada ditempat yang paling atas. Sifat-sifat inilah yang
dimanfaatkan dalam proses pemisahan fluida.

 Pressure
Tekanan yang datang dari sumur minyak dan gas dimanfaatkan untuk
proses pemisahan. Setiap vessel seperti separator beroperasi pada tekanan
tertentu yang menggerakkan cairan di dalamnya. Adanya gerakan ini
mengakibatkan cairan saling beradu dan selanjutnya membantu proses
pemisahan.
 Temperature
Perubahan suhu mempengaruhi spesifik grafity dan tekanan dari
wellstream. Perubahan ini mempengaruhi proses pemisahan.
Cara kerja dari production separator hampir sama dengan kasus diatas,
hanya saja, separator dilengkapi dengan beberapa internal devices yang berguna
untuk mempercepat proses pemisahan tersebut dan mengurangi biaya yang
dibutuhkan untuk satu proses.
Separator merupakan alat yang sering digunakan dalam industri kimia dan
sangat penting untuk keberhasilan hampir semua proses pengolahan suatu bahan
kimia. Penggunaan separator memiliki fungsi yang beragam seperti memastikan
bahwa kualitas produk akhir sering kali memenuhi standar yang cukup tinggi
hingga melindungi peralatan setelahnya dari kotoran yang tidak diinginkan.
Dalam industri petrokimia separator umum digunakan dalam memisahkan crude
oil dan gas dari air.
Berikut merupakan contoh penggunaan separator pada industri petrokimia:
Tabel 3.1 Jenis separator
 13

2-Phase Separators 3-Phase Separators

Fuel gas KO drum Glycol Separator
Compressor KO drum Hydrotreater high pressure separator
Relief gas KO drum Wet column reflux drum
Crude unit desalter Production separator
Amine absorber KO drum
Coalescer units

4. Kompresor
Kompresor adalah peralatan yang digunakan untuk menaikkan tekanan
dari fluida yang kompresibel (dapat dimampatkan) seperti udara dan gas.
Kenaikan tekanan udara/gas yang dihasilkan kompresor disebabkan adanya proses
kompresi yang dapat berlangsung secara intermittent (berselang) dan kontinyu.
Kompresor dapat beroperasi dengan tekanan masuk dibawah atmosfer (vakum)
sampai dengan tekanan tinggi (positif) diatas atmosfir, sedangkan tekanan keluar
memiliki tingkatan dari tekanan atmosfir sampai dengan tekanan tinggi.
Kompresor secara umum digunakan untuk keperluan proses, transportasi dan
distribusi udara pada industri petrokimia, produksi dan pengolahan migas.
Khususnya pada industri migas hasil kompresor dapat berupa:
a. Udara bertekanan tinggi dimanfaatkan untuk: - Penggerak instrumentasi,
Penggerak power tool, Keperluan pembuatan gas inflammable
b. Gas bertekanan yang dimanfaatkan untuk: - Injeksi sumur minyak,
Keperluan pembuatan LNG, LPG dan CNG

Ada dua prinsip umum untuk kompresi udara (atau gas): kompresi
perpindahan positif (positive displacement compression) dan kompresi dinamis.
Kompresor udara yang termasuk pada prinsip kerja kompresor perpindahan
positif, misalnya, kompresor reciprocating (piston), kompresor orbital (scroll) dan
berbagai jenis kompresor putar (screw compressor, tooth compressor, vane
compressor). Dalam kompresi perpindahan positif, udara ditarik ke dalam satu
atau lebih ruang kompresi, yang kemudian ditutup dari saluran masuk. Secara
bertahap volume setiap ruang berkurang dan udara dikompresi secara internal.
Ketika tekanan telah mencapai rasio tekanan built-in yang dirancang, port atau
 14

katup dibuka dan udara dikeluarkan ke sistem outlet karena terus berkurangnya
volume ruang kompresi.
Dalam kompresi dinamis, udara ditarik antara bilah pada impeller
kompresi yang berputar cepat dan berakselerasi ke kecepatan tinggi. Gas tersebut
kemudian dikeluarkan melalui diffuser, tempat kinetik energi diubah menjadi
tekanan statis. Kebanyakan kompresor dinamis adalah kompresor turbo dengan
pola aliran aksial atau radial. Semua dirancang untuk laju aliran volume besar.

3.4 P&ID Readings

Piping and Instrumentation Diagram atau biasa disingkat P&ID adalah
ilustrasi skematik secara mendetail mengenai hubungan fungsional perpipaan,
instrumentasi dan komponen sistem peralatan didalam suatu pabrik. P&ID adalah
salah satu informasi penting mengenai semua komponen pabrik, baik ketika
pabrik didalam fase desain, fase konstruksi maupun fase operasional. Dari P&ID
kita dapat mengetahui bagaimana suatu pabrik proses bekerja, pipa ukuran apa
saja yang digunakan, instrumentasi apa saja yang digunakan dan lain sebagainya.
Intinya, P&ID adalah sarana komunikasi yang penting antara para
insinyur fasilitas produksi dari berbagai disiplin ilmu mengenai pabrik.
Dalam sebuah P&ID, akan diberikan sebuah diagram skematik dari pipa,
proses control, dan instrument apa saja yang berperan dalam sebuah system.
P&ID ini memberikan informasi penting bagi semua pihak, mulai dari kontraktor
hingga vendor untuk membuat ekuipment yang dibutuhkan. Didalam informasi
P&ID, dapat dilihat konsep safety yang ada di dalam plant jika diperhatikan
dengan seksama.
3.4.1 Line instrument

Dalam sebuah P&ID akan ada beberapa jenis line yang ditemukan untuk
menunjukan apakah garis tersebut mewakili sebuah signal atau pipa.
 15

Gambar 3.3 Line Instrument (instrumentationtoolbox.com)

3.4.2 Instrumentasi

Gambar diagram P&ID akan menggunakan simbol dan lingkaran untuk

menggambarkan tiap-tiap instrument dan bagaimana inter koneksi dalam proses
tersebut. Biasanya, dalam lingkaran tersebut akan diisi tanda dan penomoran dari
suatu simbol untuk menentukan instrumentasi aktualnya. Tanda penomoran (tag
number) terdiri dari huruf dan angka yang ditempatkan di dalam atau di dekat
suatu instrument yang berfungsi untuk mengidentifikasi jenis dan fungsi suatu
peralatan. berikut adalah beberapa instrumentasi yang sering dijumpai dalam
P&ID beserta fungsinya.
16
 17

Gambar 3.4 Instrumentasi (instrumentationtoolbox.com)

3.4.3 Valve symbol

Valve adalah sebuah alat untuk mengatur, mengarahkan atau

mengendalikan arus fluida dengan membuka, menutup, mengecilkan atau
membesarkan arusnya. Pada katup terbuka, arus air diatur dari tekanan tinggi ke
tekanan rendah. dalam PID valve dapat disimbolkan berdasarkan jenis dan
fungsinya sehingga pembaca akan lebih mudah mengetahui jenis valve apa yang
digunakan dan tujuan penggunaan valve tersebut. berikut adalah beberapa contoh
simbol valve pada P&ID.
 18

Gambar 3.5 Jenis” Valve (draftsperson.net)

BAB 2
TUGAS KHUSUS

4.1. Pendahuluan

Pertimbangan dalam ukuran separator penting selama proses mendesain.

Kapasitas cairan sebagian besar separator dihitung untuk mendapatkan waktu
retensi yang cukup untuk memungkinkangas terbentuk dan terpisah dari suatu
campuran.
Sebuah separator dapat dihitung volumenya dengan metode droplets
settling theory ataupn pendekatan settling time. Hal tersebut dilakukan dengan
cara memperkirakan volume keseluruhan berdasarkan waktu retensi dan kinerja
pemisahan yang diharapkan untuk setiap fase. Kemudian menentukanluas
penampang gas berdasarkan teori pengendapan atau korelasi empiris.
Maka dari itu dilakukan pembuatan spreadsheet agar memudahkan proses
perhitungan dimana ada beberapa dasar perhitungan yang harus diketahui dalam
proses sizing separator ini.
Yang pertama adalah kapasitas gas dimana digunakan untuk menentukan
kecepatan maksimal yang diizinkan untuk masuk ke separator. Dapat dihitung
dengan rumus berikut.

Dimana
vmax = Maximum allowable vapour velocity, m/s
K = Empirical constant, m/s
pl = Density of liquid phase, kg/m3
pv = Density of vapour phase, kg/m3
 19

Kemudian dicari retention time untuk sebuah separator dimana dipastikan

tidak melebihi standar yan diperbolehkan. Untuk mencari retention time dapat
digunakan rumus sebagai berikut

 tro = oil retention time, minutes

 trw = water-retention time, minutes
 Qo = oil flow rate, B/D
 Qw = water flow rate, B/D
 Fl = fraction of vessel cross-sectional area filled by liquid.

Dimana standar yang digunakan dalam retention time adalah

Tabel 4.2 Tabel standar waktu retensi

Kemudian mencari terminal velocity, dimana faktor ini adalah kriteria

yang penting untuk sizing separator, yaitu kecepatan di mana tetesan yang
terperangkap dari fase terdispersi terputus-putus mengendap dalam media
kontinu. Kecepatan pengendapan tetesan tersebut tergantung pada faktor-faktor
seperti ukuran dan bentuk tetesan, densitas fase dan ketahanan tetesan terhadap
pengendapan. Karena resistensi droplet terhadap pengendapan sebenarnya
 20

merupakan fungsi dari kecepatan pengendapan itu sendiri, berbagai pendekatan

dilakukan untuk menghitung terminal velocity tersebut.

Dimana Vt = Settling velocity of droplet (m/s)

g = Gravitational acceleration constant (9.81 m/s2)
Dp = Droplet diameter (metres)
v = Density of continuous phase (kg/m3)
l = Density of discontinuous phase (kg/m3)
 = Viscosity of continuous phase (Pa.s)

Termminal velocity tersebut akan berguna untuk perhitungan gas velocity

dan liquid droput time. Sehingga seluruh kriteria dapat diselesaikan dan dapat
ditenukan dapat atau tidaknya sebuah aliran melewati separator tersebut.
Dalam kasus ini, diberka sebuah studi kasus mengenai aliran tambahan dari
suatu platform xx untuk diolah bersama di platform xz. Dimana data yang
diberikan dari hmb pada saat simulasi adalah sebagai berikut
1. Initial rate

Tabel 4.3 Initial Rate HMB XZ

Overall  Units  

Vapour Fraction   0.8500

Temperature F 90
 21

Pressure psig 245

Molar Flow MMSCFD 9.49
Mass Flow lb/hr 23429
Molecular Weight   22.49
Mass Density lb/ft3 1.23
Mass Heat Capacity Btu/lb-F 0.57
   
Gas  
Gas Flow Rate MMSCFD 8.05
Mass Flow lb/hr 18706
Mass Density lb/ft3 1.32
Viscosity cP 0.0118
Molecular Weight   21.13
Mass Heat Capacity Btu/lb-F 0.5148
Z Factor   0.9403
Cp/Cv (Gamma)   1.3094
   
Oil  
Oil Flow Rate barrel/day 245
Mass Flow lb/hr 2390
Mass Density lb/ft3 41.41
Viscosity cP 0.3417
Molecular Weight   89.43
Mass Heat Capacity Btu/lb-F 0.5236
Surface Tension dyne/cm 15.39
   
Water  
Water Flow Rate barrel/day 160
Mass Flow lb/hr 2333
Mass Density lb/ft3 62.58
Viscosity cP 0.7619
Molecular Weight   18.02
Mass Heat Capacity Btu/lb-F 1.03
Surface Tension dyne/cm 70.86

2. Max water

Tabel 4.4 Max Water HMB XZ

Overall    
Vapour Fraction   0.8723
Temperature F 94
Pressure psig 178
Molar Flow MMSCFD 7.34
Mass Flow lb/hr 16697
Molecular Weight   20.71
Mass Density lb/ft3 0.80
 22

Mass Heat Capacity Btu/lb-F 0.57

   
Gas  
Gas Flow Rate MMSCFD 6.39
Mass Flow lb/hr 14843
Mass Density lb/ft3 0.96
Viscosity cP 0.0118
Molecular Weight   21.10
Mass Heat Capacity Btu/lb-F 0.5073
Z Factor   0.9569
Cp/Cv (Gamma)   1.2878
   
Oil  
Oil Flow Rate barrel/day ---
Mass Flow lb/hr ---
Mass Density lb/ft3 ---
Viscosity cP ---
Molecular Weight   ---
Mass Heat Capacity Btu/lb-F ---
Surface Tension dyne/cm ---
   
Water  
Water Flow Rate barrel/day 127
Mass Flow lb/hr 1855
Mass Density lb/ft3 62.46
Viscosity cP 0.7240
Molecular Weight   18.02
Mass Heat Capacity Btu/lb-F 1.03
Surface Tension dyne/cm 70.43

3. End production

Tabel 4.5 End Production HMB XZ

Overall    
Vapour Fraction   0.0411
Temperature F 77
Pressure psig 130
Molar Flow MMSCFD 5.20
Mass Flow lb/hr 11857
Molecular Weight   20.78
Mass Density lb/ft3 10.95
Mass Heat Capacity Btu/lb-F 0.93
   
Gas  
 23

Gas Flow Rate MMSCFD 0.21

Mass Flow lb/hr 512
Mass Density lb/ft3
Viscosity cP 0.0113
Molecular Weight   21.83
Mass Heat Capacity Btu/lb-F 0.4890
Z Factor   0.9620
Cp/Cv (Gamma)   1.2787
   
Oil  
Oil Flow Rate barrel/day 126
Mass Flow lb/hr 1612
Mass Density lb/ft3 54.83
Viscosity cP 16.5132
Molecular Weight   230.11
Mass Heat Capacity Btu/lb-F 0.4378
Surface Tension dyne/cm 22.68
   
Water  
Water Flow Rate barrel/day 668
Mass Flow lb/hr 9734
Mass Density lb/ft3 62.89
Viscosity cP 0.8862
Molecular Weight   18.02
Mass Heat Capacity Btu/lb-F 1.03
Surface Tension dyne/cm 72.06

Selain itu ada juga tambahan flow dari existing platform yaitu:
Tabel 4.6 Existing Flow
Flow Units
Gas MMSCFD 25
Oil BOPD 1500
Water BWPD 7000
 24

Gambar 4.1.1 Separator with boot no weir (PetroWiki)

Dengan ukuran nozzle
Inlet nozzle : 20 inch
Gas outlet nozzle : 20 inch
Liquid Outlet nozzle : 4 inch
Internal Diameter : 72 Inch
Length :18 ft

Pada Kasus ini akan dicari apakah dengan tambahan flow dari Platform XZ ke
XX separator V dapat beroperasi dengan baik.

4.2 Hasil dan Pembahasan

Dari petunjuk yang diberikan penulis membuat design excel untuk
mempermudah perhitungan dengan rumus yang sudah tertera dimana sebelumnya
mengalami kendala dikarenakan keterbatasan perangkat dan pengetahuan yaitu
pembuatan excel mengacu ke tujuan yang berbeda. Namun setelah dilakukan
evaluasi didapatkan excel yang sesuai.
Data yang digunakan untuk aliran tambahan adalah heat and material
balance platform XX. Dari data tersebut didapatkan hasil sebagai berikut setelah
diinput kedalam excel.

Dengan kriteria
Tabel 4.7 Nozzle Criteria
Nozzle criteria Half open pipe
Inlet ρ.v2 1000 lb/ft/s2
Gas outlet ρ.v2 2500 lb/ft/s2
Liquid outlet velocity 6 ft/s

Tabel 4.8 Retention Time Criteria

 25

Settling Time Criteria

LSHH - TOV 12 in
LSHH - LSH 1 minute or min 6 in
LSH - LSL (working level) 3 minutes or min 12 in
LSL - LSLL 1 minute or 6 in
LSLL - BOV 12 in

1. Initial rate
a. Input Data
Tabel 4.9 Input Data Initial rate
PROCESS DATA
Operating pressure 245 psig
Operating temperature 90 oF
Gas
Flow rate 31.39 MMscfd
Molecular weight 21.13
Density 0.988878 lb/ft3
z Factor 0.9403
Viscosity 0.0118 cP
Oil
Flow rate 1745 BOPD
Density 41.41 lb/ft3
Water
Flow rate 7160 BWPD
Density 62.46 lb/ft3
K factor 0.25

VESSEL DIMENSION
Internal diameter 72 in
Length T/T 18 ft

Nozzle size
Inlet 20 in
Gas outlet 20 in
Liquid outlet 4 in

b. Trial and Error

Tabel 4.10 Liquid Level Initial Rate
 26

LIQUID LEVEL
LSHH 36 in
LSH 30 in
NLL 24 in
LSL 18 in
LSLL 12 in

c. Perhitungan awal
Tabel 4.11 Perhitungan Awal Initial Rate
K Factor 0.2125 ft/s
Terminal Velocity 5.50737971 ft/s
Horizontal gas velocity 1.448884913 ft/s
Liquid dropout time 0.544723654 s

d. Area Required
Tabel 4.12 Area Required Initial Rate
Required Available
Gas cross section area, ft2 3.719206061 14.13713388 OK
Gas path length, ft 0.789241884 18 OK

e. Nozzle Sizing
Tabel 4.13 Nozzle Sizing Initial Rate
NOZZLE SIZING Half Open Pipe
Calculated Existing Existing ρ.v2
Inlet 13.98407185 in 20 in 239.009192 lb/ft/s2 OK
Gas outlet 8.594208449 in 20 in 87.16825666 lb/ft/s2 OK
Liquid outlet 4.20513096 in 4 in 2565.137038 lb/ft/s2 Under Size

f. Retention time
Tabel 4.14 Retention Time Initial Rate
LEVEL RETENTION TIME
TOV - LSHH 36 in 282.7433 ft3 8.143356373 min OK
LSHH - LSH 6 in 60.75208 ft3 1.749734766 min OK
LSH - LSL (working level) 12 in 113.6576 ft3 3.273478349 min OK
LSL - LSLL 6 in 48.39021 ft3 1.393697565 min OK
LSLL - BOV 12 in 59.94347 ft3 1.726445692 min OK

LSH - NLL 6 in 58.82675 ft3 1.694282971 min

NLL - LSL 6 in 54.83083 ft3 1.579195378 min

2. Max Water
a. Input Data
Tabel 4.15 Input Data Mac Water
 27

PROCESS DATA
Operating pressure 178 psig
Operating temperature 94 oF
Gas
Flow rate 31.39 MMscfd
Molecular weight 21.1
Density 0.714789 lb/ft3
z Factor 0.956922
Viscosity 0.0118 cP
Oil
Flow rate 1500 BOPD
Density 41.41 lb/ft3
Water
Flow rate 7127 BWPD
Density 62.46 lb/ft3
K factor 0.25

VESSEL DIMENSION
Internal diameter 72 in
Length T/T 18 ft

Nozzle size
Inlet 20 in
Gas outlet 20 in
Liquid outlet 4 in

b. Trial and Error

Tabel 4.16 Liquid Level Max Water
LIQUID LEVEL
LSHH 36 in
LSH 30 in
NLL 24 in
LSL 18 in
LSLL 12 in

c. Perhitungan awal
Tabel 4.17 Perhitungan Awal Max Water
K Factor 0.2125 ft/s
Terminal Velocity 5.665971338 ft/s
Horizontal gas velocity 2.001619374 ft/s
Liquid dropout time 0.529476734 s

d. Area Required
 28

Tabel 4.18 Area Rewquired Max Water

Required Available
Gas cross section area, ft2 4.994229478 14.13713388 OK
Gas path length, ft 1.059810889 18 OK

e. Nozzle Sizing
Tabel 4.19 Nozzle Sizing Max Water
NOZZLE SIZING Half Open Pipe
Calculated Existing Existing ρ.v2
Inlet 15.07164545 in 20 in 322.4947835 lb/ft/s2 OK
Gas outlet 7.918742126 in 20 in 120.251063 lb/ft/s2 OK
Liquid outlet 4.138971755 in 4 in 2426.663502 lb/ft/s2 Under Size

f. Retention time
Tabel 4.20 Retention Time Max Water
LEVEL RETENTION TIME
TOV - LSHH 36 in 282.7433 ft3 8.405771241 min OK
LSHH - LSH 6 in 60.75208 ft3 1.80611894 min OK
LSH - LSL (working level) 12 in 113.6576 ft3 3.378964264 min OK
LSL - LSLL 6 in 48.39021 ft3 1.438608649 min OK
LSLL - BOV 12 in 59.94347 ft3 1.782079389 min OK

LSH - NLL 6 in 58.82675 ft3 1.748880243 min

NLL - LSL 6 in 54.83083 ft3 1.63008402 min

3. End Production
a. Input Data
Tabel 4.21 Input Data End Production
 29

PROCESS DATA
Operating pressure 130 psig
Operating temperature 77 oF
Gas
Flow rate 25.21 MMscfd
Molecular weight 21.83
Density 0.569839 lb/ft3
z Factor 0.962047
Viscosity 0.0113 cP
Oil
Flow rate 1626 BOPD
Density 54.83 lb/ft3
Water
Flow rate 7668 BWPD
Density 62.89 lb/ft3
K factor 0.25

VESSEL DIMENSION
Internal diameter 72 in
Length T/T 18 ft

Nozzle size
Inlet 20 in
Gas outlet 20 in
Liquid outlet 4 in

b. Trial and Error

Tabel 4.22Liquid Level End Production
LIQUID LEVEL
LSHH 36 in
LSH 30 in
NLL 24 in
LSL 18 in
LSLL 12 in

g. Perhitungan awal
Tabel 4.23 Perhitungan Awal End Production
K Factor 0.225 ft/s
Terminal Velocity 5.488110176 ft/s
Horizontal gas velocity 2.086220251 ft/s
Liquid dropout time 0.546636256 s

h. Area Required
 30

Tabel 4.24 Area Required End Production

Required Available
Gas cross section area, ft2 5.374012922 14.13713388 OK
Gas path length, ft 1.140403628 18 OK

i. Nozzle Sizing
Tabel 4.25 Nozzle Sizing End Production
NOZZLE SIZING Half Open Pipe
Calculated Existing Existing ρ.v2
Inlet 15.28412212 in 20 in 341.0688159 lb/ft/s2 OK
Gas outlet 6.820655945 in 20 in 104.1406767 lb/ft/s2 OK
Liquid outlet 4.295996291 in 4 in 2944.768847 lb/ft/s2 Under Size

j. Retention time
Tabel 4.26 Retention Time End Production
LEVEL RETENTION TIME
TOV - LSHH 36 in 282.7433 ft3 7.802516516 min OK
LSHH - LSH 6 in 60.75208 ft3 1.676499687 min OK
LSH - LSL (working level) 12 in 113.6576 ft3 3.136467043 min OK
LSL - LSLL 6 in 48.39021 ft3 1.335364409 min OK
LSLL - BOV 12 in 59.94347 ft3 1.654185376 min OK

LSH - NLL 6 in 58.82675 ft3 1.623368825 min

NLL - LSL 6 in 54.83083 ft3 1.513098218 min

Analisis Hasil

Dari hasil yang didapatkan, dari ke 3 tambahan flow tersebut, ke 3 kasus

tersebut dapat dioperasikan dengan baik dengan flow yang sudah ada. Namun
kendala yang terjadi adalah dimana liquid outlet nozzle terlalu kecil untuk
dialirkan dengan aliran yang ada sehingga harus dilakukan penyesuaian water
flowrate karena terlalu tinggi alirannya dengan menyesuaikan aliran
menggunakan choke valve.
Selain itu dapat diketahui sejarah separator tersebut dimana pada awal
desain, separator ini dapat menampung gas outlet yang cukup tinggi namun
seiring waktu terjadi penurunan outlet yang dihasilkan dikarenakan flowrate yang
dihasilkan dari sumur sudah tidak sebesar awal pengeboran.
 31

BAB 3
PENUTUP

5.1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil percobaan dengan melakukan perhitungan dengan
bantuan excel mengenai separator sizing dimana didapatkan hasil yang sesuai
kriteria pada perhitungan waktu retensi dan luas. Namun memiliki kendala pada
nozzle sizing dimana liquid outlet terlalu kecil untuk mengoperasikan dengan
flowrate tersebut. Maka solusi dari kendala yang didapatkan adalah memperkecil
flowrate liquid yang masuk kedalam separator yaitu dengan choke valve.

5.2. Saran
Saran yang dapat diberikan penulis adalah tetap dilakukannya penambahan
aliran dari Platform XZ namun mengecilkan flowrate pada existing well. Selain
itu adanya penambahan Pre-Treatment untuk penyesuaian kandungan air pada
aliran crude oil dengan bantuan alat slug catcher dimana alat tersebut dapat
membantu mengurangi kadar air yang ada pada aliran sehingga dapat membuat
produksi tetap berjalan sesuai harapan tanpa mengganti equipment yang sudah
terpasang.
 32

DAFTAR PUSTAKA
[1] Atlas Copco. 2018. Prinsip kerja kompresor udara. Retrieved August 2021, ,
from https://www.atlascopco.com/id-id/compressors/air-compressor-
blog/cara-kerja-kompresor-udara-air-compressor
[2] Brown, K.E. et al., The Technology of Artifificial Lift Methods, PennWell
Publishing Company, Volume: 1,2a,2b,4, Tulsa, Oklahoma, 1977, 1980,
1980, 1984.
[3] Craft, B.C., W.R. Holden dan E.D. Graves, Well Design, Drilling and
Production, Prentice-Hall Inc., Englewood Cliffs, New Yersey, 1959.
[4] Eon Chemicals. 2016. Proses Eksplrasi dan produksi migas. Retrieved August
3, 2021, from https://www.eonchemicals.com/artikel/eksplorasi-migas-
produksi-dan-chemicals/
[5] Frick, T.C. dan R.W. Taylor, Petroleum Production Handbook, Society of
Petroleum Engineers of AIME, Volume I, 2nd Printing, Dallas, Texas,
1962.
[6] Heat & Material Balance
[7] Ikoku, C.U., Dr., Natural Gas Engineering – A Systems Approach, PennWell
Publishing Company, Tulsa, Oklahoma, 1980.
[8] Insinyoer. 2014. Prinsip kerja artificial lift. Retrieved August 3, 2021, from
https://www.insinyoer.com/prinsip-kerja-artificial-lift/
[9] Instrumentation Tool Box. 2016. Instrument Abbreviations Used in
Instrumentation Diagrams (P&IDs) II. Retrieved August 2021, from
https://www.instrumentationtoolbox.com/2016/12/instrument-
abbreviations-used-in.html
[10] Instools. 2018. How to Read Oil and Gas P&ID Symbols. Retrieved August
2021, from https://instrumentationtools.com/piping-and-instrumentation-
drawing-pid-tutorials-part-3/
[11] Joko,P. Pengantar Teknik Perminyakan, 2004, Fakultas Teknologi Mineral,
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”, Yogyakarta
[12] Katz, D.L., et al., Handbook of Natural Gas Engineering, McGraw- Hill
Company, New York - Toronto - London, 1959.
[13] Kimray. 2018. How to Read Oil and Gas P&ID Symbols. Retrieved August
 33

2021, from https://kimray.com/training/how-read-oil-and-gas-pid-

symbols
[14] Petro training asia. 2019. Produksi Hingga Proses Pendistribusian Minyak
dan Gas Bumi. Retrieved August 3, 2021, from
https://petrotrainingasia.com/produksi-hingga-proses-pendistribusian-
minyak-dan-gas-bumi/
[15] Proses industri. 2014. Proses desalting crude oil, Retrieved August 3, 2021,
from https://www.prosesindustri.com/2014/12/proses-desalting-crude-
oil.html
[16] Schlumberger. 2016. Glycol Dehydration Systems. Retrieved August 2021,
from http://www.slb.com/gas-treatment