Laporan PKL SPPBE FIX

HALAMAN AWAL
LAPORAN PKL INDUSTRI DI PT. MITRA PERKASA ENERGAS

(SPPBE) KECAMATAN NATAR KABUPATEN LAMPUNG SELATAN
TAHUN 2021
Oleh :
1. RISKA NOVALIANI 1713351010

2. FYNKA LEONI NURRIZKI 1713351014
3. DIMAS ENDRICO SUHENDRA 1713351030
4. YANDHIKA 1713351034
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA

POLITEKNIK KESEHATAN TANJUNGKARANG
PRODI SARJANA TERAPAN SANITASI LINGKUNGAN
TAHUN 2021
LEMBAR PERSETUJUAN
Laporan Praktik Kerja Lapangan Industri Mahasiswa Program Studi Sarjana

Terapan Sanitasi Lingkungan Politeknik Kesehatan Kemenkes TanjungKarang
Lampung Selatan, 28 Februari 2021
Mengetahui, Pembimbing Lapangan
Pohan Safri
ii
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan hasil praktik kerja lapangan ini disusun sebagai Hasil Praktik Kerja
Lapangan Lingkungan Industri di PT Mitra Perkasa Energas yang telah selesai
dilakukan dan memenuhi kewajiban mata kuliah di Politeknik Kesehatan Tanjung
Karang Prodi Sarjana Terapan Sanitasi Lingkungan tahun ajaran 2021.
Disahkan di Bandar Lampung pada Tanggal 28 Bulan Februari Tahun 2021.
Bandar Lampung, 28 Februari 2021
Pembimbing Institusi Dosen Penanggung Jawab

Mata Kuliah Prakek Kerja
Lapangan Sanitasi Industri
Zainal Muslim, SKM., M.Kes Rifai Agung Mulyono, SKM., M.Kes

NIP.196106171983031002 NIP.197003271996021001
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala limpahan rahmat dan
hidayah- Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktikum Kerja
Lapangan yang berjudul Laporan PKL Industri di PT Mitra Perkasa Energas
Kecamatan Natar Kabupaten Lampung Selatan Tahun 2021.
Dalam proses pembuatan Laporan Praktikum Kerja Lapangan ini penulis
menyadari bahwa terselesaikannya ini tidak terlepas dari bantuan semua pihak.
Oleh karena itu dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terimakasih kepada
yang terhormat:
1. PT Mitra Perkasa Energas atas kesempatan dan kepercayaan yang diberikan
sehingga penulis dapat melaksanakan kegiatan Praktikum Kerja Lapangan
2. Bapak Warjidin Aliyanto, SKM.,M.Kes selaku Direktur Politeknik Kesehatan
Tanjung Karang
3. Bapak Ahmad Fikri, ST.,M.Si selaku Ketua Jurusan Kesehatan Lingkungan
Politeknik Kesehatan TanjungKarang
4. Bapak Rifai Agung Mulyono, SKM., M.Kes selaku Ketua Prodi Sarjana
Terapan Sanitasi Lingkungan Politeknik Kesehatan Tanjung Karang.
5. Bapak Achmad Yani selaku Ka. SPPBE PT. Mitra Perkasa Energas
6. Bapak Pohan Safri TP selaku Pembimbing Lapangan sekaligus Ketua Bagian
K3 Wilayah dari PT. Mitra Perkasa Energas.
7. Bapak Zainal Muslim, SKM., M.Kes selaku Pembimbing Lapangan sekaligus
Dosen dari Politeknik Kesehatan TanjungKarang
8. Semua pihak yang telah membantu dalam proses pembuatan Laporan ini.
Semoga laporan ini dapat berguna dan bermanfaat, atas perhatiannya penulis
ucapkan terimakasih.
Bandar Lampung, 28 Februari 2021
Penulis
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN AWAL.................................................................................................i
LEMBAR PERSETUJUAN....................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................iii
KATA PENGANTAR............................................................................................iv
DAFTAR ISI............................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
A. Latar Belakang..............................................................................................1
B. Rumusan Masalah.........................................................................................3
C. Tujuan...........................................................................................................3
1. Tujuan Umum............................................................................................3
2. Tujuan Khusus...........................................................................................3
D. Manfaat.........................................................................................................3
E. Ruang Lingkup..............................................................................................4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................5
F. PENGERTIAN INDUSTRI..........................................................................5
G. PENGERTIAN HYGIENE DAN SANITASI INDUSTRI..........................7
H. PERSYARATAN HYIGIENE DAN SANITASI INDUSTRI.....................8
3. Lokasi........................................................................................................8
4. Konstruksi.................................................................................................8
5. Halaman.....................................................................................................9
6. Tata ruang..................................................................................................9
7. Lantai.........................................................................................................9
8. Dinding......................................................................................................9
9. Atap dan langit-langit..............................................................................10
10. Pintu dan jendela..................................................................................10
v
11. Pencahayaan........................................................................................10
12. Ventilasi/Penghawaan..........................................................................11
13. Ruangan Pengolahan Makanan............................................................11
14. Fasilitas pencucian peralatan dan bahan makanan..............................11
15. Tempat cuci tangan..............................................................................12
16. Air bersih.............................................................................................12
17. Jamban dan peturasan..........................................................................12
18. Kamar mandi.......................................................................................13
19. Tempat sampah....................................................................................13
20. Fasilitas penyimpanan pakaian (locker) karyawan..............................13
I. LIQUEFIED PETROLEUM GAS..............................................................13
K. PERSYARATAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN DI TEMPAT

KERJA (K3 INDUSTRI)...................................................................................18
L. BAHAYA { HAZARD ) DI LINGKUNGAN INDUSTRI.......................19
1. Faktor fisik..............................................................................................19
2. Faktor biologi..........................................................................................19
3. Faktor Ergonomi......................................................................................19
4. Faktor Psikologi......................................................................................20
5. Faktor Kimia...........................................................................................20
M. PENYAKIT AKIBAT KERJA...............................................................20
BAB III GAMBARAN UMUM PT. MITRA PERKASA ENERGAS..........Error!

Bookmark not defined.
N. Latar Belakang Perusahaan.........................................................................22
O. Susunan Pengurus Perseroan......................................................................22
P. Kegiatan Usaha...........................................................................................23
Q. Produk.........................................................................................................23
vi
1. Direktur Utama........................................................................................26
2. Manager Operasional..............................................................................26
4. Safetyman................................................................................................27
5. Administrasi............................................................................................27
6. Kepala Produksi......................................................................................28
BAB IV PEMBAHASAAN...................................................................................29
A. Operasional ( Penerimaan, Penyaluran, Penimbunan )...............................29
B. Kebisingan..................................................................................................39
C. Ketersediaan Air Bersih..............................................................................64
D. Limbah........................................................................................................66
E. PENGELOLAAN SAMPAH......................................................................69
F. PT. Mitra Perkasa Energas(Personal Hygiene) Sanitasi Industri................70
G. Jumlah toilet dan kesesuaian dengan jumlah pekerja.................................70
H. K3 INDUSTRI............................................................................................71
I. Ketentuan – Ketentuan K3LL.....................................................................74
J. PencegahanKebakaran................................................................................74
K. Peralatan Pemadam Kebakaran...................................................................74
L. Kesehatan Kerja..........................................................................................75
M. Pelatihan K3LL........................................................................................75
N. Peralatan dan Fasilitas K3LL......................................................................75
O. Sistem Manajemen K3................................................................................83
P. Penyakit Akibat Kerja.................................................................................85
BAB V PENUTUP.................................................................................................86
A. Kesimpulan.................................................................................................86
B. Saran............................................................................................................87
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................88
vii
viii
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Pada era Globalisasi perkembangan ilmu
pengetahuan teknologi informasi dan
komunikasi sangatlah cepat. Semakin banyak
pertumbuhan usaha menyebabkan persaingan
semakin ketat. Pesatnya persaingan dalam
usaha tersebut menjadikan tuntutan bagi
mahasiswa, sebagai salah satu sumber daya
manusia. Untuk bisa terampil atau mengetahui
pengalaman praktek sebagai tolak ukur dalam
menghadapi persaingan usaha. Penerapan ilmu
dalam kegiatan praktek secara langsung
digunakan untuk menambah pengalaman yang
diperoleh saat kegiatan belajar mengajar.
Politeknik Kesehatan Jurusan Sanitasi
dilahirkan oleh perwujudan dan keinginan
pemerintah dan masyarakat untuk menjadi
lembaga pendidikan tinggi profesional
menghasilkan lulusan yang memiliki
pengetahuan, sikap, dan keterlampilan tinggi,
mandiri, dan berwawasan maju dengan tetap
menjunjung tinggi nilai-nilai moral, budaya,
dan kemanusiaan dalam upaya kesejahteraan
masyarakat. Sanitasi Industri adalah proses
menciptakan kondisi atau suasana lingkungan
industri yang bersih dengan harapan karyawan
dapat bekerja dengan aman, nyaman, dan lebih
produktif dan pada akhirnya dapat
1
memberikan kontribusi yang positip bagi
industri itu sendiri.
PKL (Praktik Kerja Lapangan) merupakan
salah satu dari program dalam kurikulum
Prodi Sarjana Terapan Sanitasi Lingkungan.
Kompetensi yang diharapkan Jurusan Sarjana
Terapan Sanitasi Lingkungan Politeknik
Kesehatan Tanjung karang yaitu menguasai
dan mampu menerapkan sanitasi industri dan
keselamatan kerja yang berbasis pada bidang
kesehatan lingkungan dalam arti yang
luas,mencakup sanitasi industri dan
keselamatan kerja, beberapa persyaratan
sanitasi industri, anatara lain ketersediaan air
bersih, adanya pengelolaan air limbah dan
sampah, ketersediaan ruang yang cukup sesuai
persyaratan, tingkat kebisingan ditempat kerja,
getaran, syarat radiasi, ketiadaan vektor
pembawa penyakit, serta adanya manajemen
keselamatan dan kesehatan kerja (K3).
Selain itu juga diadakannya Praktik Kerja
Lapangan ini untuk memberikan gambaran,
pengetahuan, serta pengalaman kerja
mengetahui dunia luar dalam mencari
pekerjaan. Maka dari ini agar mahasiswa bisa
menyiapkan diri secara matang apa saja yang
dibutuhkan untuk menghadapi dunia kerja.
Seperti yang kita ketahui di Indonesia
sekarang ini telah terjadi kebijakan pemerintah
yang menetapkan konversi dari minyak tanah
ke LPG (3kg). LPG (liquid Petrolium gas)
adalah komoditas sektor migas yang di
2
produksi oleh PT. Pertamina (persero). Pada
awalnya produk LPG (liquid petroleum gas)
ini hanya dikemas dalam tabung 12kg – 50kg
yang di peruntukkan bagi kalangan terbatas.
Pada tahun 2007 pemerintah menerapkan
kebijakan energi nasional, yaitu melakukan
konversi minyak tanah ke LPG. Hal ini untuk
meminimalisir subsidi minyak tanah yang
memiliki porporsi terbesaar yaitu 50% dari
subsisi energi pemerintah dan setiap tahun
nilai dari subsidi tersebut semaki besar. PT
Pertamina (persero) mengeluarkan produk
varian kemasan baru yaitu LPG 3kg, produk
LPG ini di subsidi penuh oleh pemerintah agar
konsumen minyak tanah yang semakin
menipis dapat beralih ke LPG.
PT. Mitra Perkasa Energas merupakan
perusahaan yang bergerak dalam bidang
penyaluran elpiji dimana perusahaan ini
merupakan Stasiun Pengisian dan
Pengangkutan Bulk Elpiji (SPPBE).
Perusahaan ini didirikan pada tanggal 09
Maret 2009 sesuai akta pendirian No C-
656.HT.03.01- Th.2001 dibuat dihadapan
Subandi Parto,SH. MBA, Notaris di Jakarta.
SPPBE PT. Mitra Perkasa Energas
melayani agen-agen yang berasal dari daerah
Bandar Lampung, Pesawaran, disamping itu
juga perusahaan ini juga melayani konversi
dari minyak tanah ke gas pada tahun 2009.
3
B. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang tersebut, maka
yang menjadi permasalahan yaitu bagaimana
penerapan Sanitasi Industri dan K3, Sistem
Manajemen Lingkungan, sistem manajemen
K3 Dan Pengelolaan Limbah Agroindustri di
PT. Mitra Perkasa Energas , Kecamatan Natar,
Lampung Selatan Tahun 2021.
C. Tujuan
D. Tujuan Umum
Mahasiswa memperoleh keterampilan dan
pengalaman kerja praktis secara langsung dan
dapat memecahkan masalah yang ada dalam
kegiatan di beberapa bidang diantaranya
Sanitasi Industri dan K3, Sistem Manajemen
Lingkungan, sistem manajemen K3 Dan
Pengelolaan Limbah Agroindustri di PT Mitra
Perkasa Energas , Kecamatan Natar, Lampung
Selatan Tahun 2020.
a. Mahasiswa dapat menerapkan teori yang
diterima selama perkuliahan, serta mampu
bekerja sama dalam sebuah team work pada
praktek dilapangan.
b. Menjalin hubungan kerjasama yang baik
dengan perusahaan lokasi magang sehingga
diharapkan kerjasama yang terjalin dapat
berlanjut.
E. Tujuan Khusus
4
a. Melihat dan memahami secara langsung
proses pengendalian mutu dan keselamatan
b. Mengetahui proses sanitasi industry yang
dilakukan oleh perusahaan sesuai
persyaratan dan tata cara penyelenggaraan
kesehatan lingkungan kerja industri
c. Mengetahui alur proses produksi, alur
proses pengolahan limbah
F. Manfaat
1. Mengetahui gambaran sanitasi industry
diperusahaan
2. Mengetahui sistem manajemen K3 di PT.
Mitra Perkasa Energas
3. Mengetahui sistem manajemen K3LL di
PT. Mitra Perkasa Energas
4. Mendapat pengalaman kerja secara
langsung sehingga dapat digunakan sebagai
bekal bagi mahasiswa ketika terjun di dunia
kerja.
G. Ruang Lingkup
Ruang lingkup pada
pelaksanaan pkl di PT.
Mitra Perkasa Energas
adalah :
1. Ruangan HRD,DO/Sales,Keuangan
2. Guest Room
3. Ruangan Gate Keeper
4. Keselamatan dan Kesehatan Kerja di bagian
pengisian tabung gas Elpiji
5. Ruangan Pannel
5
6
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. PENGERTIAN INDUSTRI
Industri adalah seluruh bentuk kegiataan ekonomi yang mengolah
bahan baku dan/atau memanfaatkan sumber daya industri sehingga
menghasilkan barang yang mempunyai nilai tambah atau manfaat lebih
tinggi termasuk jasa industri. (Effendi, H. 2003)
Undang-undang nomor 3 tahun 2014 tentang perindustrian, ini
menjelaskan tentang industry adalah bagian penting bagi masyarakat
karena dapat memajukan dan membentuk seluruh kegiatan ekonomi
rakyat, industry juga bisa dikategorikan dari bebagai macam seperti
industry hijau, industry perumahan, industry srategis dan lain sebagainya.
Masyarakat Indonesia sangat membutuhkan perindustrian, karena dengan
perindustrian ekonomi Indonesia bisa tertolong dan dapat berkembang
dengan baik, kali ini saya akan membahas tentang UU No 3 tahun 2014
tentang perindustraian dan saya akan memberikan berbagai contoh dari
pasal 1 ayat 1 sampai dengan 21. Dalam Undang-Undang No 3 2014
Pasal 1, berikut ini pasal 1 hinggal 21 yaitu :
1. Perindustrian adalah tatanan dan segala kegiatan yang bertalian dengan
kegiatan industri.
2. Industri adalah seluruh bentuk kegiatan ekonomi yang mengolah bahan
baku dan/atau memanfaatkan sumber daya industri sehingga
menghasilkan barang yang mempunyai nilai tambah atau manfaat lebih
tinggi, termasuk jasa industri.
3. Industri Hijau adalah Industri yang dalam proses produksinya
mengutamakan upaya efisiensi dan efektivitas penggunaan sumber daya
secara berkelanjutan sehingga mampu menyelaraskan pembangunan
Industri dengan kelestarian fungsi lingkungan hidup serta dapat
memberikan manfaat bagi masyarakat.
4. Industri Strategis adalah Industri yang penting bagi negara dan yang
7
menguasai hajat hidup orang banyak, meningkatkan atau menghasilkan
nilai tambah sumber daya alam strategis, atau mempunyai kaitan
dengan kepentingan pertahanan serta keamanan negara dalam rangka
pemenuhan tugas pemerintah negara.
5. Bahan Baku adalah bahan mentah, barang setengah jadi, atau barang
jadi yang dapat diolah menjadi barang setengah jadi atau barang jadi
yang mempunyai nilai ekonomi yang lebih tinggi.
6. Jasa Industri adalah usaha jasa yang terkait dengan kegiatan Industri.
7. Setiap Orang adalah orang perseorangan atau korporasi.
8. Korporasi adalah kumpulan orang dan/atau kekayaan yang
terorganisasi, baik merupakan badan hukum maupun bukan badan
hukum.
9. Perusahaan Industri adalah Setiap Orang yang melakukan kegiatan di
bidang usaha Industri yang berkedudukan di Indonesia.
10. Perusahaan Kawasan Industri adalah perusahaan yang mengusahakan
pengembangan dan pengelolaan kawasan Industri.
11. Kawasan Industri adalah kawasan tempat pemusatan kegiatan Industri
yang dilengkapi dengan sarana dan prasarana penunjang yang
dikembangkan dan dikelola oleh Perusahaan Kawasan Industri.
12. Teknologi Industri adalah hasil pengembangan, perbaikan, invensi,
dan/atau inovasi dalam bentukteknologi proses dan teknologi produk
termasuk rancang bangun dan perekayasaan, metode, dan/atau sistem
yang diterapkan dalam kegiatan Industri.
13. Data Industri adalah fakta yang dicatat atau direkam dalam bentuk
angka, huruf, gambar, peta, dan/atau sejenisnya yang menunjukkan
keadaan sebenarnya untuk waktu tertentu, bersifat bebas nilai, dan
belum diolah terkait dengan kegiatan Perusahaan Industri.
14. Data Kawasan Industri adalah fakta yang dicatat atau direkam dalam
bentuk angka, huruf, gambar, peta, dan/atau sejenisnya yang
menunjukkan keadaan sebenarnya untuk waktu tertentu, bersifat bebas
nilai, dan belum diolah terkait dengan kegiatan Perusahaan Kawasan
Industri.
8
15. Informasi Industri adalah hasil pengolahan Data Industri dan Data
Kawasan Industri ke dalam bentuk tabel, grafik, kesimpulan, atau
narasi analisis yang memiliki arti atau makna tertentu yang
bermanfaat bagi penggunanya.
16. Sistem Informasi Industri Nasional adalah tatanan prosedur dan
mekanisme kerja yang terintegrasi meliputi unsur institusi, sumber
daya manusia, basis data, perangkat keras dan lunak, serta jaringan
komunikasi data yang terkait satu sama lain dengan tujuan untuk
penyampaian, pengelolaan, penyajian, pelayanan serta penyebarluasan
data dan/atau Informasi Industri.
17. Standar Nasional Indonesia yang selanjutnya disingkat SNI adalah
standar yang ditetapkan oleh lembaga yang menyelenggarakan
pengembangan dan pembinaan di bidang standardisasi.
18. Standardisasi adalah proses merumuskan, menetapkan, menerapkan,
memelihara, memberlakukan, dan mengawasi standar bidang Industri
yang dilaksanakan secara tertib dan bekerja sama dengan semua
pemangku kepentingan.
19. Pemerintah Pusat yang selanjutnya disebut Pemerintah adalah
Presiden Republik Indonesia yang memegang kekuasaan
pemerintahan Negara Republik Indonesia sebagaimana dimaksud
dalam Undang-Undang Dasar Negara Republik Indonesia Tahun
1945.
20. Pemerintah Daerah adalah gubernur, bupati, atau walikota, dan
perangkat daerah sebagai unsur penyelenggara pemerintahan daerah.
21. Menteri adalah menteri yang menyelenggarakan urusan pemerintahan
di bidang Perindustrian.
B. PENGERTIAN HYGIENE DAN SANITASI INDUSTRI

Hygiene adalah upaya kesehatan dengan cara memelihara dan
melindungi kebersihan subjeknya seperti mencuci tangan dengan air bersih
dan sabun untuk melindungi kebersihan tangan, mencuci piring untuk
kebersihan, membuang bagian makanan yang rusak untuk melindungi
9
keutuhan makanan yang rusak untuk melindungi keutuhan makanan secara
keseluruhan (Depkes RI , 2004).
Sanitasi industry adalah upaya kesehatan dengan cara memelihara
dan melindungi kebersihan lingkungan dalam seluruh bentuk kegiataan
ekonomi yang mengolah bahan baku dan/atau memanfaatkan sumber daya
industri sehingga menghasilkan barang yang mempunyai nilai tambah atau
manfaat lebih tinggi termasuk jasa industri. (Ghozali, Imam. 2009)
C. PERSYARATAN HYIGIENE DAN SANITASI INDUSTRI

D. Lokasi
Lokasi TPM (total productive maintenance) harus jauh dan
terhindar dari pencemaran yang diakibatkan oleh bahan pencemar
seperti banjir, udara (debu, asap, serbuk, bau), bahan padat (sampah,
serangga, tikus) dan sebagainya.
Bangunan harus dibuat dengan cara yang terlindung dari sumber
pencemar seperti tempat pembuangan sampah umum, WC umum,
pengolahan limbah dan sumber pencemar lainnya yang diduga dapat
mencemari hasil produksi makanan. Pengertian jauh dari sumber
pencemaran adalah sangat relatif tergantung kepada arah pencemaran
yang mungkin terjadi seperti arah angin dan aliran air.Secara pasti
ditentukan jarak minimal adalah 500 meter, sebagai batas kemampuan
terbang lalat rumah atau mempunyai dinding pemisah yang sempurna
walaupun jaraknya berdekatan.
E. Konstruksi
Secara umum konstruksi dan rancang bangun harus aman dan
memenuhi peraturan perundang-undangan tentang Keselamatan dan
Keamanan yang berlaku, seperti memenuhi undang-undang gangguan
(Hinder Ordoonantie) dan sesuai dengan peruntukan wilayahnya
(Rancangan Umum Tata Ruang), Pedoman Konstruksi Bangunan
Umum, Pedoman Plumbing Indonesia dan lain-lain.
10
F. Halaman
Halaman TPM ( total productive maintenance) diberi papan nama
perusahaan yang mencantumkan nomor pendaftaran/Laik hygiene
sanitasi makanan di tempat yang mudah dilihat. Halaman harus selalu
kering dan terpelihara kebersihannya, tidak banyak serangga (lalat,
kecoa) dan tikus serta tersedia tempat sampah yang memenuhi syarat
kesehatan, serta tidak terdapat tumpukan barang-barang yang tidak
teratur sehingga dapat menjadi tempat berkembang biaknya serangga
dan tikus.
G. Tata ruang
Pembagian ruang minimal terdiri dari dapur, gudang, toilet, ruang
karyawan dan ruang adminsitrasi.Setiap ruangan mempunyai batas
dinding untuk memisahkan ruangan yang satu dengan lainnya dan
dihubungkan dengan pintu.Ruangan harus ditata dengan baik sesuai
dengan fungsinya, sehingga memudahkan arus tamu, arus karyawan,
arus bahan makanan dan makanan jadi serta barang-barang lainnya
yang dapat mencemari makanan.
H. Lantai
Lantai dibuat sedemikian rupa sehingga selalu bersih, kering, tidak
mudah rusak, tidak lembab, tidak ada retakan atau celah tidak licin dan
tahan terhadap pembersihan yang berulang-ulang.Dibuat miring ke arah
tertentu dengan kelandaian yang cukup (1-2%) sehingga tidak terjadi
genangan air, serta mudah untuk dibersihkan.Untuk itu bahannya harus
kuat, rata, kedap air dan dipasang dengan rapi.Pertemuan antara lantai
dengan dinding sebaiknya dibuat conus (tidak membuat sudut mati)
dengan tujuan agar sisa-sisa kotoran mudah dibersihkan dan tidak
tertinggal/ menumpuk di sudut-sudut lantai.
I. Dinding
Permukaan dinding harus rata dan halus, berwarna terang dan tidak
lembab dan mudah dibersihkan.Untuk itu dibuat dari bahan yang kuat,
kering, tidak menyerap air, dipasang rata tanpa celah/retak.Dinding
11
dapat dilapisi plesteran atau porselen agar tidak mudah ditumbuhi oleh
jamur atau kapang. Keadaan dinding harus dipelihara agar tetap utuh,
bersih dan tidak terdapat debu, lawa-lawa atau kotoran lain yang
berpotensi menyebabkan pencemaran pada makanan.
J. Atap dan langit-langit

Atap dan langit-langit berfungsi sebagai penahan jatuhnya debu
dan kotoran lain, sehingga tidak mengotori makanan yang sedang
diolah. Atap tidak boleh bocor, cukup landai dan tidak menjadi sarang
serangga dan tikus.Langit-langit harus terpelihara dan selalu dalam
keadaan bersih, bebas dari retakan dan lubang-lubang dan tidak menjadi
sarang serangga dan tikus. Tinggi langit-langit minimal adalah 2,4
meter di atas lantai, makin tinggi langit-langit, makin baik
persyaratannya, karena jumlah oksigen ruangan semakin banyak.
K. Pintu dan jendela

Pintu di ruangan memasak harus dapat ditutup sendiri (self closing)
dan membuka ke arah luar.Jendela, pintu dan lubang ventilasi dimana
makanan diolah harus dilengkapi dengan kawat kassa yang dapat
dibuka dan dipasang.Semua pintu dari ruang tempat pengolahan
makanan dibuat menutup sendiri atau dilengkapi peralatan anti lalat,
seperti kawat kasa, tirai plastik, pintu rangkap dan lain-lain.Setiap
bagian bawah pintu sebaiknya dilapisi logam setinggi 36 cm, untuk
mencegah masuknya tikus.Jarak pintu dengan lantai harus cukup rapat
dan tidak lebih dari 5 mm.
L. Pencahayaan
Intensitas pencahayaan disetiap ruang kerja harus cukup terang
untuk melakukan pekerjaan.Setiap ruangan kerja seperti gudang, dapur,
tempat cuci peralatan dan tempat cuci tangan, internsitas pencahayaan
sedikitnya 10 foot candle pada titik 90 cm dari lantai.Pencahayaan
harus tidak menyilaukan dan tersebar merata, sehingga sedapat
mungkin tidak menimbulkan bayangan. Upaya yang dapat dilakukan
adalah dengan cara menempatkan beberapa lampu dalam satu ruangan.
12
Pencahayaan dapat diketahui dengan alat ukur lux meter (foot candle
meter).
M. Ventilasi/Penghawaan
Bangunan atau ruangan tempat pengolahan makanan harus
dilengkapi dengan ventilasi yang dapat menjaga keadaan nyaman.Suhu
nyaman berkisar antara 28o C – 32oC. Sejauh mungkin ventilasi harus
cukup untuk mencegah udara ruangan tidak terlalu panas, mencegah
terjadinya kondensasi uap air atau lemak pada lantai, dinding atau
langit-langit, dan membuang bau, asap dan pencemaran lain dari
ruangan. Ventilasi dapat diperoleh secara alamiah dengan membuat
lubang penghawaan yang cukup.Lubang penghawaan bisa berupa
lubang penghawaan tetap dan lubang penghawaan insidental (misalnya
jendela yang bisa dibuka dan ditutup).Jumlah lubang penghawaan
minimal 10% dari luas lantai.Aliran ventilasi yang dipersyaratkan
adalah minimal 15 kali per menit. Bila ventilasi alamiah tidak dapat
memenuhi persyaratan maka bisa dibuat ventilasi buatan berupa
ventilasi mekanis, misalnya kipas angin, exhauser fan, AC.
N. Ruangan Pengolahan Makanan

Luas ruangan dapur pengolahan makanan harus cukup untuk orang
bekerja dengan mudah dan efisien, mencegah kemungkinan
kontaminasi makanan dan memudahkan pembersihan.Ruang
pengolahan makanan tidak boleh berhubungan langsung dengan
jamban, peturasan dan kamar mandi, dan dibatasi dengan ruangan
antara luas lantai dapur yang bebas dari peralatan sedikitnya 2 (dua)
meter persegi untuk setiap orang pekerja.
O. Fasilitas pencucian peralatan dan bahan makanan

Terbuat dari bahan yang kuat, tidak berkarat dan mudah
dibersihkan.Pencucian peralatan harus menggunakan bahan
pembersih/deterjen.Bak pencucian peralatan sedikitnya terdiri dari 3
(tiga) bak pencuci yaitu untuk merendam (Hushing), menyabun
(washing) dan membilas (rinsing).
13
Pencucian bahan makanan yang tidak dimasak harus menggunakan
larutan Kalium Permanganat (PK) 0,02% satu sendok teh dalam satu
ember ukuran 10 liter atau disiram air mendidih (80oC) dalam beberapa
detik atau menggunakan larutan zat kaporit 50 ppm. Satu sendok makan
dalam ember ukuran 10 liter.
P. Tempat cuci tangan

Tersedia tempat cuci tangan yang terpisah dengan tempat cuci
peralatan maupun bahan makanan yang dilengkapi dengan air kran,
saluran pembuangan tertutup, bak penampungan, sabun dan
pengering.Jumlah tempat cuci tangan disesuaikan dengan banyaknya
karyawan, sebagai berikut: 1-10 orang : 1 buah, dengan tambahan 1
(satu) buah untuk setiap penambahan 10 orang atau kurang. Tempat
cuci tangan diletakkan sedekat mungkin dengan pintu masuk, sehingga
setiap orang yang masuk dapur pertama kali adalah mencuci tangan.
Q. Air bersih
Air bersih harus tersedia dengan cukup untuk seluruh kegiatan
pengelolaan makanan. Kualitas air bersih harus memenuhi syarat
Peraturan Menteri Kesehatan Nomor 32 tahun 2017. Air bersih secara
fisik adalah jernih, tidak berwarna, tidak berbau, tidak berasa dan bebas
kuman penyakit.Untuk air biasa harus direbus terlebih dahulu sebelum
digunakan.
R. Jamban dan peturasan

TPM (total productive maintenance) harus mempunyai jamban dan
peturasan yang memenuhi syarat kesehatan serta memenuhi pedoman
plumbing Indonesia.Jamban harus dibuat dengan leher angsa dan
dilengkapi dengan air penyiraman dan untuk pembersih badan yang
cukup serta tissue dan diberi tanda/tulisan pemberitahuan bahwa setiap
pemakai harus mencuci tangan dengan sabun sesudah menggunakan
jamban.
14
S. Kamar mandi
TPM (total productive maintenance) harus dilengkapi dengan
kamar mandi dengan air kran mengalir dan saluran air limbah yang
memenuhi pedoman plumbing. Jamban kamar mandi harus mencukupi
kebutuhan paling sedikit 1 (satu) buah untuk 1-10 orang, dengan
penambahan 1 (satu) buah untuk setiap 20 orang.Kamar mandi
dianjurkan tanpa bak mandi, tetapi menggunakan shower
(pancuran).Sehingga dapat mencegah pertumbuhan larva nyamuk
penular penyakit.Kalau ada kamar mandi harus dikuras seminggu
sekali.
T. Tempat sampah
Tempat sampah untuk menampung sampah sementara dibuat dari
bahan yang kuat, kedap air dan tidak mudah berkarat.Mempunyai tutup
dan memakai kantong plastik khusus untuk sisa-sisa bahan makanan
dan makanan jadi yang cepat membusuk.Jumlah dan volume tempat
sampah disesuaikan dengan produksi sampah pada setiap kegiatan.
Sampah harus sudah dibuang dalam waktu 1 x 24 jam dari TPM.
Kantong sampah yang telah penuh di tempatkan di tempat yang mudah
dijangkau oleh kendaraan pengangkut sampah.
U. Fasilitas penyimpanan pakaian (locker) karyawan

Locker karyawan dibuat dari bahan yang kuat, aman, mudah
dibersihkan dan tertutup rapat.Jumlahnya disesuaikan dengan jumlah
karyawan.Locker ditempatkan di ruangan yang terpisah dengan dapur
dan gudang.Locker untuk karyawan pria hendaknya terpisah dengan
locker karyawan wanita.
V. LIQUEFIED PETROLEUM GAS

Peraturan Pemerintah Nomor 36 Tahun 2004 tentang Kegiatan Usaha
Hilir Minyak dan Gas Bumi (Lembaran Negara Republik Indonesia Tahun
2004 Nomor 124.Memutuskan dan menetapkan PP tentang penyediaan,
pendistribusian dan penetapan harga Liquefied Petroleum Gas Tabung 3
Kilogram. Pasal 1 dalam Peraturan Presiden ini yang dimaksud dengan:
15
1. Liquefied Petroleum Gas yang selanjutnya disebut LPG adalah gas
hidrokarbon yang dicairkan dengan tekanan untuk memudahkan
pengangkutan, dan penyimpanan, penanganannya yang pada
pengelolaannya terdiri atas propana, butana, atau campuran.
2. Tabung LPG 3 Kilogram yang selanjutnya disebut Tabung LPG 3 Kg
adalah LPG yang diisikan ke dalam tabung dengan berat isi 3 Kilogram.
3. Badan Usaha adalah perusahaan berbentuk badan hukum yang
menjalankan jenis usaha bersifat tetap, terus-menerus dan didirikan
sesuai dengan ketentuan peraturan-undangan serta bekerja dan
berkedudukan dalam wilayah Negara Kesatuan Republik Indonesia,
termasuk PT Pertamina (Persero).
4. Rumah tangga adalah konsumen yang mempunyai legalitas penduduk,
menggunakan minyak tanah untuk memasak dalam lingkup rumah
tangga dan tidak memiliki kompor gas untuk dialihkan menggunakan
LPG. Tabung 3 Kg termasuk tabung, kompor gas beserta peralatan
lainnya.
5. Usaha mikro adalah konsumen dengan usaha produktif milik
perorangan yang mempunyai legalitas penduduk, menggunakan minyak
tanah untuk memasak dalam lingkup usaha mikro dan tidak mempunyai
kompor gas untuk dialihkan menggunakan LPG. Tabung 3 Kg termasuk
tabung, kompor gas beserta peralatan lainnya.
6. Harga patokan adalah harga yang didasarkan pada harga indeks pasar
LPG yang berkelanjutan pada bulan yang ditambah biaya distribusi
(termasuk penanganan ) dan usaha yang wajar.
7. Menteri adalah menteri yang bidang tugas dan tanggung jawabnya
termasuk kegiatan usaha Minyak dan Gas Bumi.
Pada Pasal 2 :
Pengaturan penyediaan, pendistribusian, dan penetapan harga LPG
Tabung 3 Kg dalam Peraturan Presiden ini termasuk perencanaan volume
penjualan tahunan dari Badan Usaha, harga patokan dan harga jual eceran
serta ketentuan ekspor dan impor LPG Tabung 3 Kg dalam rangka
mengurangi subsidi subsidi Bakar Minyak Bakar yang berguna untuk
16
mengalihkan penggunaan minyak tanah bersubsidi sesuai kebijakan
pemerintah.
Pada Pasal 3 :
1. Penyediaan dan pendistribusian LPG Tabung 3 Kg hanya
diperuntukkan bagi rumah tangga dan usaha mikro.
2. (Penyediaan dan pendistribusian LPG Tabung 3 Kg sesuai dengan ayat
(1) dilaksanakan secara bertahap pada daerah tertentu dalam wilayah
Negara Kesatuan Republik Indonesia.
3. Ketentuan mengenai penetapan daerah yang diatur dalam ayat (2) diatur
dengan Peraturan Menteri.
Pada Pasal 4
1. Pelaksanaan penyediaan dan pendistribusian LPG Tabung 3 Kg diawali
dengan memberikan secara gratis tabung, LPG Tabung 3 Kg dan
kompor gas beserta peralatan lainnya kepada rumah tangga dan usaha
mikro.
2. Pemberian dimaksud pada ayat (1) hanya 1 (satu) kali.
Pada Pasal 5 :
1. Menteri mengatur volume penjualan tahunan LPG Tabung 3 Kg dalam
pasal 2 serta standar dan mutu (spesifikasi) LPG Tabung 3 Kg dengan
mempertimbangkan:
a. Sebuah kebutuhan penggunaan LPG untuk rumah tangga dan usaha
mikro; serta,
b. dari Badan Usaha.
Pada Pasal 6 :
Perencanaan volume penjualan tahunan LPG. Tabung 3 Kg yang
digunakan dalam Pasal 5 digunakan sebagai:
a. Sebuah dasar penyediaan dan pendistribusian LPG Tabung 3 Kg; dan
b. dasar perencanaan volume minyak tanah untuk rumah tangga dan usaha
mikro.
17
Pada Pasal 7 :
1. Dalam rangka penyediaan dan pendistribusian LPG Tabung 3 Kg,
Menteri menetapkan harga patokan dan harga eceran LPG Tabung 3
Kg untuk rumah tangga dan us aha mikro.
2. Menteri menetapkan harga patokan LPG Tabung 3 Kg dimaksud pad
ayat (1) setelah pertimbangan Menteri Keuangan.
3. Menteri menetapkan harga jual LPG Tabung 3 Kg berdasarkan hasil
kesepakatan instansi terkait yang dikoordinasikan oleh Menteri
Koordinator Bidang Perekonomian.
Pada Pasal 8 :
1. Penyediaan dan pendistribusian atas volume kebutuhan LPG tahunan
Tabung 3 Kg dilaksanakan oleh Badan Usaha melalui penugasan oleh
Menteri.
2. Badan Usaha dimaksud pada ayat (1) wajib memiliki Izin Usaha
Niaga Umum LPG dan telah memenuhi persyaratan penugasan dari
Pemerintah.
3. Ketentuan mengenai persyaratan penugasan sesuai ketentuan ayat (2)
diatur dengan Peraturan Menteri.
Pada Pasal 9 :
1. Penugasan kepada badan Usaha yang dimaksud dalam Pasal 8 dapat
dilakukan melalui penunjukan langsung dan / atau lelang.
2. Penunjukan langsung dimaksud pada ayat (1) wajib memenuhi
ketentuan:
a. Sebuah perlindungan aset kilang minyak dan gas dalam negeri
termasuk pengembangannya dalam jangka panjang;
b. jaminan penghargaan LPG Tabung 3 Kg dalam negeri; atau
c. hanya ada 1 (satu) Badan Usaha pemegang Izin Usaha Niaga
Umum LPG untuk melaksanakan dan pendistribusian LPG Tabung
3 Kg.
3. Ketentuan mengenai tata cara penugasan melalui penunjukan
langsung dan / atau lelang ditetapkan dengan Peraturan Menteri.
18
Pada Pasal 10 :
1. Badan Usaha yang mendapat penugasan penyediaan dan
pendistribusian LPG Tabung 3 Kg dapat melakukan impor LPG
sebelum produksi dalam negeri belum mencukupi untuk memenuhi
kebutuhan nasional LPG Tabung 3 Kg.
2. Pelaksanaan impor LPG yang dimaksud pada ayat (1) dilakukan oleh
Badan Usaha setelah mendapat rekomendasi Menteri dan izin Menteri
Perdagangan.
Pada Pasal 11 :
pendistribusian LPG Tabung 3 Kg bertanggung jawab atas
pengendalian dan pengawasan pelaksanaan penjualan dan penyaluran
LPG Tabung 3 Kg untuk rumah tangga dan usaha mikro.
Pada Pasal 12 :
Badan Usaha yang mendapat penugasan penyediaan dan pendistribusian
LPG Tabung 3 Kg wajib menjamin jaminan LPG Tabung 3 Kg untuk
rumah tangga dan usaha mikro.
Pada Pasal 13 :
pendistribusian LPG Tabung 3 Kg dilarang mengekspor LPG Tabung
3 Kg.
2. Badan Usaha dan masyarakat dilarang melakukan penimbunan dan /
atau penyimpanan serta penggunaan LPG Tabung 3 Kg untuk rumah
tangga dan usaha mikro yang bertentangan dengan ketentuan
peraturan-undangan.
Pada Pasal 14 : Badan Usaha dan masyarakat yang melakukan peraturan

atas ketentuan dalam Pasal 13 dikenakan sanksi sesuai ketentuan peraturan
perundang-undangan.
Pada Pasal 15 :
1. Menteri melakukan pengawasan dan pengungkit pelaksanaan kegiatan

penyediaan dan pendistribusian LPG Tabung 3 Kg.
19
Pada Pasal 16 : Menteri dan Menteri Keuangan lebih lanjut ketentuan
yang diperlukan pelaksanaan Peraturan Presiden ini sesuai dengan tugas
dan kewenangan masing-masing.
W. PENGERTIAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN DI TEMPAT

KERJA (K3 INDUSTRI)
Keselamatan dan kesehatan kerja industri adalah Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) adalah melindungi keselamatan dan kesehatan para
pekerja dalam menjalankan pekerjaannya, melalui upaya-upaya
pengendalian semua bentuk potensi bahaya yang ada di lingkungan tempat
kerjanya. Bila semua potensi bahaya telah dikendalikan dan memenuhi
batas standar aman, maka akan memberikan kontribusi terciptanya kondisi
lingkungan kerja yang aman, sehat, dan proses produksi menjadi lancar,
yang pada akhirnya akan dapat menekan risiko kerugian dan berdampak
terhadap peningkatan produktivitas.
X. PERSYARATAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN DI TEMPAT

KERJA (K3 INDUSTRI)
Syarat-syarat Penerapan K3 (Keselamatan dan Kesehatan
Kerja) di tempat kerja tertuang dalam Undang-Undang no.5 Tahun
2018tentang Keselamatan Kerja pasal 3 (tiga). Pada pasal tersebut
disebutkan 18 (delapan belas) syarat penerapan keselamatan kerja di
tempat kerja di antaranya sebagai berikut :
1. Mencegah & mengurangi kecelakaan kerja.
2. Mencegah, mengurangi & memadamkan kebakaran.
3. Mencegah & mengurangi bahaya peledakan.
4. Memberi jalur evakuasi keadaan darurat.
5. Memberi P3K Kecelakaan Kerja.
6. Memberi APD (Alat Pelindung Diri) pada tenaga kerja.
7. Mencegah & mengendalikan timbulnya penyebaran suhu,
kelembaban, debu, kotoran, asap, uap, gas, radiasi, kebisingan &
getaran.
20
8. Mencegah dan mengendalikan Penyakit Akibat Kerja (PAK) dan
keracunan.
9. Penerangan yang cukup dan sesuai.
10. Suhu dan kelembaban udara yang baik.
11. Menyediakan ventilasi yang cukup.
12. Memelihara kebersihan, kesehatan & ketertiban.
13. Keserasian tenaga kerja, peralatan, lingkungan, cara& proses
kerja.
14. Mengamankan & memperlancar pengangkutan manusia, binatang,
tanaman & barang.
15. Mengamankan & memelihara segala jenis bangunan.
16. Mengamankan & memperlancar bongkar muat, perlakuan &
penyimpanan barang
17. Mencegah tekena aliran listrik berbahaya.
Y. BAHAYA { HAZARD ) DI LINGKUNGAN INDUSTRI

Bahaya ( hazard ) adalah faktor intrinsic yang melekat pada sesuatu
biasa pada barang ataupun suatu kegiatan maupun kondisi ).Bahaya ini
akan tetap menjadi bahaya tanpa menimbulkan dampak/konsekuensi
ataupun berkembang menjadi accident bila tidak ada kontak dengan
manusia.
Faktor hazard ditempat kerja
1. Faktor fisik
a. Kebisingan
b. Getaran
2. Faktor biologi
a. Bakteri
b. Virus
c. Jamur
d. Parasit
3. Faktor Ergonomi
a. Sikap tubuh dalam bekerja
b. Jam kerja dan jam lembur
21
4. Faktor Psikologi
a. Motivasi dan kepuasan kerja
b. Seleksi dan penempatan pegawai
c. Penyakit akibat kerja (PAK)
5. Faktor Kimia
Bahan kimia dalam bentuk tunggal atau campuran yang
berdasarkan sifat kimia dan atau fisika dan atau toksikilogui berbahaya
terhadap tenaga kerja instalasi dan lingkungan .
Z. PENYAKIT AKIBAT KERJA

Penyakit akibat kerja adalah penyakit yang di sebabkan oleh
pekerjaaan dan atau lingkungan kerja . Untuk melaksanakan ketentuan
Pasal 48 ayat (3) Peraturan Pemerintahan Nomor 44 Tahun 2015 tentang
Penyelenggaraan Program Jaminan Kecelakaan Kerja dan Jaminan
Kematian.
Faktor-Fakor Penyebab Penyakit Akibat Kerja:
1. Faktor Fisik
2. Golongan Kimia
3. Golongan Biologi
4. Golongan mental Psikologi
WHO membedakan empat kategori Penyakit Akibat Kerja, yaitu:
1. Penyakit yang hanya disebabkan oleh pekerjaan, misalnya
Pneumoconiosis.
2. Penyakit yang salah satu penyebabnya adalah pekerjaan, misalnya
Karsinoma Bronkhogenik.
3. Penyakit dengan pekerjaan merupakan salah satu penyebab di antara
faktor-faktor penyebab lainnya, misalnya Bronkhitis khronis.
4. Penyakit dimana pekerjaan memperberat suatu kondisi yang sudah
ada sebelumnya, misalnya asma.
Kewaspadaan untuk menghindari penyakit akibat kerja tersebut bisa
berupa :
1. Melakukan pencegahan terhadap timbulnya penyakit
22
2. Melakukan deteksi dini terhadap ganguan kesehatan
3. Melindungi tenaga kerja dengan mengikuti program jaminan sosial
tenaga kerja seperti yang di atur oleh UU RI No.13 Tahun 2003.
Mengetahui keadaan pekerjaan dan kondisinya dapat menjadi salah satu

pencegahan terhadap PAK. Beberapa tips dalam mencegah PAK,
diantaranya:
1. Pakailah APD secara benar dan teratur
2. Kenali risiko pekerjaan dan cegah supaya tidak terjadi lebih lanjut.
3. Segera akses tempat kesehatan terdekat apabila terjadi luka yang
berkelanjutan.
23
BAB III
GAMBARAN UMUM
PT. MITRA PERKASA ENERGAS
A. Latar Belakang Perusahaan

PT. Mitra Perkasa Energas merupakan perusahaan yang bergerak dalam
bidang penyaluran elpiji dimana perusahaan ini merupakan Stasiun Pengisian
dan Pengangkutan Bulk Elpiji (SPPBE).
Perusahaan ini didirikan pada tanggal 09 Maret 2009 sesuai akta pendirian
No C-656.HT.03.01-Th.2001 dibuat dihadapan Subandi Parto, SH. MBA,
Notaris di Jakarta. SPPBE PT. Mitra Perkasa Energas melayani agen-agen
yang berasal dari daerah Bandar Lampung, Pesawaran, disamping itu juga
perusahaan ini juga melayani konversi dari minyak tanah ke gas pada tahun
2009.
B. Susunan Pengurus Perseroan

Susunan pengurus perseroan terakhir adalah sebagai berikut :
 Dewan Direksi
Direktur Utama : Wahyu Rahardjo. MBA
 Dewan Komisaris
Komisaris Utama : Muhammad Nur Adib
 Jumlah Karyawan : 30 Orang Karyawan
 Alamat Kantor Pusat : Gedung Victoria Lt. 2, Jl. Sultan Hasanuddin 47-
51 Melawai Jakarta Selatan ‒ Indonesia
Telp. (021) 7255551 (hunting)
Fax. (021) 7266285
 Alamat Unit Usaha : Jl. Raya Natar Km 16 Desa Pemanggilan
Kecamatan Natar Lampung Selatan ‒ Indonesia
Telp. (0721) 774151
Fax. (0721) 774144
24
C. Kegiatan Usaha
Stasiun Pengangkutan dan Pengisian Bulk Elpiji (SPPBE) PT. Mitra
Perkasa Energas mempunyai tugas melakukan pengangkutan Bulk Elpiji dari
Depo PERTAMINA ke lokasi penimbunan Bulk Elpiji di PT. Mitra Perkasa
Energas mempergunakan alat angkut Bulk Elpiji Skid (Tank) dan melakukan\
pengisian Bulk Elpiji kedalam tabung-tabung Elpiji 3 kg sesuai dengan
petunjuk dan arahan serta prosedur yang dikeluarkan oleh PT. Pertamina
(Persero) dalam hal ini dibawah kendali dan pengawasan langsung GAS
DOMESTIK REGION II Palembang. Dalam melaksanakan tugas-tugas
pengangkutan dan pengisian Bulk Elpiji selalu terkait dengan aspek
Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lindungan Lingkungan (K3LL).
Agar PT. Mitra Perkasa Energas dapat melaksanakan sesuai dengan
harapan pemberi tugas dan masyarakat pengguna bahan bakar Elpiji, maka
diperlukan panduan Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lindungan
Lingkungan yang dapat dipahami dan dilaksanakan oleh seluruh jajaran
karyawan PT. Mitra Perkasa Energas. Sehingga seluruh karyawan memiliki
keseragaman dan keterpaduan dalam melaksanakan tugas-tugasnya.
D. Produk
Elpiji adalah suatu produk yang dipasarkan oleh Direktorat Hilir PT.
Pertamina (Persero) yang merupakan merk dagang dari Liquified Petroleum
Gases (LPG). Komponen utama dari elpiji adalah Propana (C2H8) dan Butana
(C4H10). Di samping itu elpiji juga mengandung senyawa hidrokarbon lain
dalam jumlah kecil, misalnya Etana (C2H6) dan Pentana (C5H12).
Sumber elpiji dapat dikelompokkan menjadi 2 (dua) jenis yakni Natural
Gas (Gas Bumi) dan Refinery Gas (Gas Hasil Kilang). Gas Bumi merupakan
campuran senyawa-senyawa hidrokarbon ringan dan senyawa ikutan yang
lain, misalnya karbondioksida, hydrogen sulfida, uap air dan sebagainya.
Sedangkan gas hasil dari kilang sebagian besar hanya terdiri atas senyawa
hidrokarbon ringan.
Di dalam kondisi atmosferis elpiji berupa gas, dan dapat dicairkan pada
tekanan diatas 5kg/cm2. Volume elpiji dalam bentuk cair lebih kecil dari pada
25
dalam bentuk gas, untuk berat yang sama. Oleh sebab itu elpiji dipasarkan
dalam bentuk cair.
Sejak dicanangkan program konversi minyak tanah ke elpiji maka
merupakan bahan bakar utama untuk keperluan rumah tangga, industry
maupun untuk keperluan khusus lainnya.
Menurut spesifikasinya elpiji dapat digolongkan menjadi 3 (tiga) jenis
yaitu Elpiji Campuran, Elpiji Propana dan Elpiji Butana. Spesifikasi elpiji
tersebut tercantum pada Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi.
Elpiji yang dipasarkan oleh PT. Pertamina (Persero) adalah Elpiji Campuran.
Dengan pertimbangan keamanan didalam pemakaiannya, elpiji diberi zat
pembau, sedangkan untuk keperluan khusus juga dipasarkan elpiji yang tidak
berbau. Elpiji ini bersifat sangat mudah menguap dan mudah terbakar.
26
STRUKTUR ORGANISASI PT. MITRA PERKASA ENERGAS
DIREKTUR
WAHYU RAHARDJO, MBA
KA.SPPBE
ACHMAD YANI
LEGAL HR.GA
TRI LESTARI
KOORD. ADM DO KEUANGAN SECURITY KOORD. PROD HSSE

DEWI NOVALIA FAHRUL DONI POHAN
STAFF DO ANGGOTA
MARTHA
QC TRANSPORTASI TEKNIK
BAMBANG RUDI B WINARNO
GATEKEEPER OPERATOR
RIFAI MUNIR ALL TEAM

PRODUKSI
27
1. Direktur Utama
- Melaksanakan Visi dan Misi Perusahaan.
- Merancang dan mengembangkan Program Kerja Tahunan.
- Mengawasi dan mengkoordinasikan semua fungsi untuk mencapai tujuan.
- Melaporkan dan mempresentasikan kepada dewan direksi mengenai hal
hal yang berkaitan dengan.
- Bertindak sebagai penghubung antara pihak ketiga dan perusahaan
berkaitan dengan aspek HSE.
- Bertindak sebagai juru bicara Perusahaan dalam bidang HSE.
- Mengatur dan mengawasi personil Departemen HSE.
- Meninjau kinerja Departemen HSE.
B. Manager Operasional
- Manager operasional bertanggung jawab atas pekerjaan operasional
SPPBE.
- Manager operasional memberikan laporan kepada Direktur utama dalam
setiap pekerjaan operasional di SPPBE.
3. Manager HSE
- Mengkoordinasikan seluruh pelaksanaan program.
- Merancang dan mengembangkan program-program HSE bersama
departemen-departemen lain dan memberikan bantuan dalam
melaksanakan program-program tersebut.
- Melakukan investigasi jika terjadi kecelakaan kerja dan segera melaporkan
- kepada Koodinator dalam waktu tidak boleh lebih dari 2x24 jam. Untuk
laporan secara langsung diperkenankan melalui sarana telekomunikasi
sehingga kejadian dapat segera ditangani dan dapat melakukan identifikasi
secara bersama-sama.
- Menyusun laporan dan mendokumentasikan hasil inspeksi, audit,
kecelakaan kerja yang terjadi, hasil identifikasi kecelakaan kerja, kerugian
akibat kecelakaan kerja, kondisi kersehatan lingkungan, pengelolaan
limbah dan pelaksanaan training.
28
- Melakukan pemeriksaan pada area-area yang berpotensi terhadap
terjadinya resiko kerja.
- Melaksanakan fungsi Administrasif Bagian HSE.
- Mengkoordinir kegiatan pengumpulan data HSE.
- Dalam melaksanakan tugasnya dibantu oleh Staf HSE.
D. Safetyman
- Melakukan monitoring pelaksanaan sistem manajemen di segala aspek.
- Mengawasi pelaksanaan prosedur pada departemen-departemen lain.
- Melakukan identifikasi potensi terjadinya resiko dan kemudian membuat
laporan hasil analisanya.
- Melakukan identifikasi kebutuhan akan sarana dan prasarana perlindungan
diri, pengobatan (perlengkapan kotak P3K) dan lain sebagainya.
- Melakukan inspeksi mengenai kelayakan dan keamanan peralatan, cara
pengoperasian mesin yang benar dan aman dan sarana serta prasarana
perlindungan diri yang sesuai dengan kebutuhan.
- Mengatur pelaksanaan training dan bertanggung jawab terhadap
pelaksanannya.
- Mengawasi aktivitas pembuangan limbah baik dari sisi jenis limban yang
dibuang pada proses pembuangannya.
- Membuat prosedur dan instruksi kerja semua peralatan yang dipergunakan
oleh perusahaan.
E. Administrasi
- Mengurusi administrasi surat menyurat
- Perizinan dan membuat laporan dalam pekerjaan
- Melengkapi, mengkoordinir dan menganalisa seluruh data HSE.
- Mempersiapkan laporan HSE
- Menyiapkan komunikasi dan informasi HSE.
- Menghoordinir kampanye HSE.
- Mengatur dan memmelinara semua dokumen dan catatan yang terkait
HSE.
29
F. Kepala Produksi
- Mencatat produksi harian.
- Mengkoordinir.operator.
- Melaporkan produksi harian kepada manager opersional Logistik.
- Memasang peturjuk-petunjuk atau rambu-rambu keselamatan terhadap
suatu daerah atau mesin.
- Mengelola Peralatan HSE.
- Memelihara peralatan produksi.
- Mencatat stok barang.
30
BAB IV
PEMBAHASAAN
A. Operasional ( Penerimaan, Penyaluran, Penimbunan )

1. Operasi Penerimaan dan Penimbunan LPG
Penerimaan LPG di SPPBE/SPPEK/SPBE dapat diperoleh dari :
- Skidtank.
- Pipa.
- Tongkang/Barge.
a. Operasi Penerimaan LPG melalui SkidTank
• Sebelum PenerimaanLPG
1) Dilakukan pengukuran kembali isi skid tank dengan menggunakan
timbangan dan atau roto gauge. Yakinkan bahwa LPG sesuai dengan
yang dinominasikan.
a) Saat proses penimbangan skid tank, sopir diharuskan turun dari
kendaraan.
2) Pastikan mesin kendaraan dalam keadaan mati dan rem tangan dalam
keadaan terpasang serta roda dalam posisiterganjal.
3) Aktifkan safety switch
4) Turunkan APAR dari skid tank dan letakkan di samping skidtank.
5) Pasang BoundingCable.
6) Siapkan buku LOG SHEET PEMBONGKARAN LPG (Lampiran F)
untuk mencatat data skid tank beserta isinya.
7) Periksa kelengkapan dokumen dan selesaikan Administrasi (Surat
Jalan, struktimbangan).
8) Ukur isi tanki timbun dan yakinkan ada ullage yang cukup.
9) Siapkan fasilitas pembongkaran.
10) Lakukan pemeriksaan segel pada valve skidtank.
11) Hubungkan Conector Coupling (liquid dan vapour) ke SkidTank.
12) Buka kerangan (liquid valve dan vapour valve) yangberkaitan.
31
13) Hidupkan kompresor(compressor).
 Selama PenerimaanLPG
1) Awasi jalur pipa dan flexible hose dari Skid Tank sampai tangki
timbun dari kemungkinan kebocoran.
2) Yakinkan bahwa LPG sudah mengalir ke tangki timbun yang telah
disiapkan.
3) Bila terjadi kebocoran, stop pemompaan, tutup kerangan dan lakukan
perbaikan secepatnya serta laporkan kepadaatasan.
4) Lakukan monitor temperatur tangki selama penerimaan, jika
temperatur tangki naik menjadi sekitar 45°C, jalankan sistem
pendinginan tangki dan atau refrigerant compressor sehingga
temperaturnya turun sekitar 30°C.
5) Petugas penerimaan harus selalu berada ditempat.
6) Hentikan Operasi penerimaan bila cuaca buruk(petir).
 Setelah PenerimaanLPG
1) Yakinkan bahwa Skid Tank sudah kosong dengan penunjukan roto
gauge dalam posisi ”0” (nol)%.
2) Matikan kompresor dan tutupkerangan.
3) Lepas hubungan Connector Coupling (liquid dan vapour) dan
boundingcable.
4) Kembalikan APAR ketempat semula di skidtank.
5) Setelah seluruh muatan mobil tangki dibongkar, lakukan pengukuran
pada isi, temperatur dan tekanan pada tangki timbun, dan laporkan
tentang jumlahpenerimaan.
6) Ukur isi tangki timbun, melalui pencatatan density observed
(berdasarkan density dari supply point), temperatur dan tekanan /
pressure.
7) Catat dan selesaikan seluruh dokumen penerimaan dan lakukan Good
Receipt melalui Web SPPBE/SPPEK/SPBE.
32
b. Operasi Penerimaan LPG Melalui Pipa
Operasi penerimaan LPG melalui pipa dari Kilang, Teminal LPG atau
Depot LPG.
• Sebelum PenerimaanLPG
1) Pastikan kembali rencana penerimaan LPG sebelum
penerimaandimulai.
2) Periksa kelengkapan dokumen dan selesaikan Administrasi (Mode
oftransport).
3) Ukur isi tangki timbun penerima dan yakinkan tersedia Ullage
yangcukup.
4) Adakan komunikasi dengan pihak kilang, terminal LPG atau Depot
LPG untuk pelaksanaan pemompaan antara lain meliputi:
• Jumlah
• Waktu
• Flow rate
• Kesiapan Kilang, Terminal LPG atau DepotLPG
5) Lakukan pencatatan dalam “Log Sheet” terkait Point No.4
6) Yakinkan peralatan Fire & Safety dalam kondisi siapoperasi
• Selama PenerimaanLPG
1) Buka kerangan dari jalur pipa LPG yang akandialiri.
2) Penentuan flow rate atas dasar kesepakatan bersama dan disesuaikan
dengan kondisi fasilitas setempat dan penyesuaian jam (waktu)
dilokasimasing-masing.
3) Amati terus perubahan kenaikan level LPG di dalam tangkipenerima.
4) Tetap lakukan monitor selama penerimaan, jika temperatur tangki naik

menjadi sekitar 45°C, jalankan sistim pendinginan tangki dan atau
refrigerant compressor sehingga temperaturnya turun sekitar30°C.
5) Jika tangki penerima pertama sudah penuh maka pindahkan penerimaan
LPG ke tangki yanglain.
6) Adakan komunikasi dengan pengirim bahwa penerimaan akan selesai.
33
• Setelah PenerimaanLPG
1) Tutup semuakerangan.
2) Ukur isi tangki timbun meliputi, density observed (berdasarkan density
dari supply point), temperature dan tekanan /pressure.
Receipt melalui Web SPPBE/SPPEK/SPBE/My SAP untuk Depot.
c. Operasi Penerimaan LPG melaluiTongkang/Barge

 Sebelum PenerimaanLPG
1) Dilakukan pengukuran kembali isi tongkang/barge dengan
menggunakan roto gauge atau alat ukur yang ada di tongkang/barge
tersebut. Yakinkan bahwa LPG sesuai dengan yangdinominasikan.
2) Pastikan tongkang/barge dalam keadaan aman untuk proses
pembongkaran (terikat dengan baik ke dermaga).
3) Pastikan Marine Loading Arm (MLA) berfungsi dengan baik.
4) Memastikan Bounding Cable di Dermaga dapat berfungsi dengan baik.
5) Siapkan APAR dan letakkan di dekattongkang/barge.
6) Pasang BoundingCable.
7) Siapkan buku “Log Sheet” untuk mencatat data tongkang/barge
besertaisinya.
8) Periksa kelengkapan dokumen dan selesaikan Administrasi (Surat
Jalan, struk timbangan,dll).
9) Ukur isi tanki timbun dan yakinkan ada ullage yang cukup.
10) Siapkan fasilitas pembongkaran.
11) Lakukan pemeriksaan segel pada valvetongkang/barge.
12) Hubungkan MLA ketongkang/barge.
13) Buka kerangan (liquid valve dan vapour valve) yangberkaitan.
14) Hidupkan kompresor.
 Selama PenerimaanLPG
1) Awasi jalur pipa dan atau flexible hose dari MLA sampai tangki timbun
dari kemungkinan kebocoran.
34
2) Yakinkan bahwa LPG sudah mengalir ke tangki timbun yang telah
disiapkan.
3) Bila terjadi kebocoran, stop pemompaan, tutup kerangan dan lakukan
perbaikan secepatnya serta laporkan kepadaatasan.
4) Lakukan monitor temperatur tangki selama penerimaan, jika temperatur
tangki naik menjadi sekitar 45°C, jalankan sistim pendinginan tangki
dan atau refrigerant compressor sehingga temperaturnya turun sekitar
30°C.
5) Petugas penerimaan harus selalu berada ditempat.
6) Hentikan Operasi penerimaan bila cuaca buruk (petir, ombak
tinggi,dsb)
 Setelah PenerimaanLPG
1) Yakinkan bahwa tongkang/barge sudah kosong dengan penunjukan roto
gauge dalam posisi ”0” (nol)%.
2) Matikan kompresor dan tutupkerangan.
3) Lepas hubungan MLA dan boundingcable.

4) Setelah seluruh muatan tongkang/barge dibongkar, lakukan pengukuran
pada isi, temperatur dan tekanan pada tangki timbun, dan laporkan
tentang jumlahpenerimaan.
5) Ukur isi tangki timbun, melalui pencatatan observed (berdasarkan
density dari supply point), temperature dan tekanan /pressure.
Receipt melalui Web SPPBE/SPPEK/SPBE.
2. Operasi PenimbunanLPG
Setiap proses penimbunan produk bulk LPG haruslah diperhatikan
langkah-langkah pekerjaan yang bersifat teknis maupun administrasi dan
keamanan pekerjaan tersebut. Kegiatan proses penimbunan produk harus
didukung oleh prosedur administrasi dan teknis yang merupakan
pertanggung jawaban dari persediaan bulk LPG.
35
a. Prosedur Penimbunan Bulk LPG Secara Harian
Pengukuran yang dilakukan sebelum dimulai kegiatan operasi di tangki
timbun meliputi :
 Pengukuran tinggi cairan LPG dengan level gauge atau rotogauge.
 Pengukurantemperatur.
 Pengukuran tekanan /pressure.

 Hitung stock tangki dengan menggunakan parameter temperatur,
tekanan, level / roto gauge dan density (sesuai data dari supply point),
serta disesuaikan dengan tabel tanki dan tabel-tabel ASTM.
Semua tangki timbun yang ada di SPPBE/SPPEK/SPBE harus dilakukan

pengukuran stock (persediaan) setiap hari sebelum operasi / sebelum
kegiatan penyaluran dimulai dan setelah kegiatan operasional / penyaluran
selesai yang dicatat di BUKU CATATAN HARIAN STOCK TANKI
TIMBUN (Lampiran G) dan dilaporkan ke Operasi Gas Domestik
(Rendal) setiap harinya.
3. Penyusunan Tabung di Area SPPBE/SPPEK/SPBE

a. Handling tabung-tabung kosong maupun isi diperlakukan sama, yaitu
harus diangkat, dipanggul atau menggunakan alat bantu angkut dan tidak
boleh dibanting, digelindingkan atau dilempar. Hindari benturan/gesekan
antar tabung yang mungkin mengakibatkan perubahan-perubahan fisik
secara permanen dan menimbulkan percikan bunga api. Tabung tidak
boleh digunakan untuk keperluan lain, misal untuk ganjal, tempat duduk
dan lain sebagainya.
b. Penyusunan tabung harus dikelompokan sesuai dengan jenis tabung (3 kg,
6 kg, 12 kg dan 50kg).
c. Tabung isi harus disusun terpisah dengan tabung kosong, untuk ini perlu
diberi rambu (board) yang bertuliskan "Tabung Isi" dan "TabungKosong".
d. Untuk Tabung isi diletakan di area yang tidak terkena matahari
secaralangsung.
e. Tempatkan rambu sedemikian rupa sehingga mudah terlihat dan terbaca.
36
f. Pisahkan dan beri tanda tabung yang rusak, cacat dan ataubocor.
g. Tabung harus disusun tegak dengan memperhatikan:
1) Tabung isi maupun kosong kapasitas 50 Kg tidak bolehditumpuk.
2) Tabung isi maupun kosong kapasitas 12 Kg ditumpuk maksimum 2
(dua)susun.
3) Tabung isi maupun kosong kapasitas 3 Kg ditumpuk maksimum 5
(lima)susun.
4) Jarak minimum antara dinding dengan tabung LPG 1,00 (satu)meter.
h. Agar mudah menghitungnya jumlah tabung setiap baris dalam kelompok
(blok) harus dibuat sama khusus untuk tabung 3 kg dibuat kelompok per
500 (lima ratus)tabung.
i. Safety plug untuk tabung 50 kg isi harus selalu terpasang padavalvenya.

j. Untuk menghindari jatuhnya susunan tabung maupun kemungkinan
pencurian, tabung dapat diikat dengan menggunakan tali baja dan dikunci.
k. Jarak antara kelompok susunan tabung minimal 60 (enam puluh) cm dan
harus cukup aman untuk kegiatan penimbunan dan penyaluran.
4. Pengisian LPG
a. Pengisian
Sebelum melakukan pengisian agar di yakinkan semua peralatan dalam
keadaan siap pakai. Hal-hal yang perlu diperhatikan antara lain :
1) Drain semua tank air compressor (air receiver), buang air yang ada.
2) Pelumasan selalu dijaga untuk kompresor, air compressor, filling
machine conveyor
3) Periksa/catat ukuran temperatur dan tekanan di storagetank.
b. Pengisian Skid Tank untuk Agen Industri

1) Timbang Skid Tank dalam keadaan kosong dan sopir harus turun dari
kendaraan.
2) Periksa LO apakah sesuai dengan kapasitas skid tank dan struk
timbangan.
3) Tempatkan skid tank pada filling point yangditetapkan.
37
4) Matikan mesin kendaraan, pasang rem tangan, persneling pada posisi
netral, roda dalam posisi terganjal dan pasang grounding
cable/boundingcable.
5) Aktifkan safetyswitch
6) Turunkan APAR dari skid tank dan letakkan di samping skidtank.
7) Sopir berada dibelakang kemudi dan kernet tidak diperkenankan
masuk di areal pengisian.
8) Hubungkan filling nozzle ke skid tank (liquid & vapour), buka valve
liquid dan vapour baik di filling point dan skid tank, dan
jalankankompresor.
9) Selama pengisian berlangsung, petugas pengisi (filler) selalu
mengontrol roto gauge sampai mendekati berat LPG yang akan
dimuat (± 90% safe capacity dari skid tank/jumlah yang akan
diisikan), jika telah mencapai kondisi diatas proses
pengisiandihentikan.
10) Tutup liquid dan vapour valve inlet dan outlet pada skid tank dan pada
filling point.
11) Pada akhir kegiatan pengisian, buang sisa vapour LPG yang masih
terdapat padaslang/hose dengan evacuation pump.
12) Lepaskan hubungan slang/hose antara filling nozzle dengan skidtank.
13) Timbang skid tank (sopir harus turun dari kendaraan), jika kurang
isinya tambahkan LPG sesuai dengan kekurangannya di
jembatantimbang.
14) Untuk penambahan kekurangan LPG ini lakukanlah seperti No.1
sampai dengan 11, hingga beratnya sesuai dengan LPG yang dimuat.
15) Tutup Inlet dan outlet valve liquid dan vapour pada skid tank
kemudian disegel.
c. Pengisian TabungLPG
Pengisian dilakukan kedalam tabung LPG ukuran 3 kg, 6 kg, 12 kg dan 50
kg. Untuk maksud itu diperlukan tahapan meliputi :
- Persiapan pengisian tabungLPG
38
- Proses pengisian tabungLPG
 Persiapan Pengisian TabungLPG

Hal-hal yang perlu dilakukan sebelum pengisian kedalam tabung,
adalah sebagai berikut :
1) Periksa dan setting timbangan sesuai dengan ketentuan Dinas
Metrologi yang berlaku. Bila terjadi hal-hal yang mencurigakan
agar dilaporkan kepada Dinas Metrologi untuk diteraulang.
2) Periksa seluruh fasilitas lainnya dan yakinkan bahwa fasilitas
tersebut dalam keadaan siap operasi.
3) Periksa tabung-tabung LPG apakah memenuhi persyaratan untuk
diisi atau tidak. Bila tidak memenuhi persyaratan, tabung
dipisahkan dan selanjutnya tabung tersebut ditukar dengan tabung
rolling dan dibuatkan formulir tanda terima. Adapun kriteria seleksi
tabung mengikuti persyaratan yang tertulis pada Kriteria
Pemeriksaan Tabung
 Proses Pengisian TabungLPG

1) Operator/petugas harus memakai pakaian seragam, safety helmet,
safety shoes, masker (jika perlu) dan safetygloves.
2) Periksalah berat tabung kosong sebelum tabung ditempatkan di
filling machine, karena setting timbangan pada filling machine
didasarkan pada berat tabung kosong, berat hoses dan filling head
serta berat LPG yang akan diisikan. Pastikan fasilitas roller tabung
berfungsi dengan baik.
3) Tekanan pengisian tidak boleh mencapai tekanan buka dari katup
keselamatan yang terpasang (maksimal 13kg/cm2).
4) Yakinkan bahwa filling machine dalam kondisi baik, periksa filling
hoses dan fillinghead.
5) Lakukan setting timbangan pada berat yang dikehendaki secara
otomatis. Untuk timbangan manual, diset sesuai berat tabung
kosong, Proses pengisian akan berhenti bila isi tabung sudah
sesuai.
39
6) Pastikan sebelum diisi LPG, rubber seal telah terpasang pada valve
di setiap tabung.
7) Tabung agar diisi dengan teliti dan tepat, lakukan pemeriksaan agar
tidak terjadi selisihpengisian.
8) Pastikan koneksi antara filling head dan valve tabung terhubung
dengan baik untuk menghindari kebocoran.
9) Setelah tabung terisi, lakukan tes kebocoran (leakage test) dengan
direndam kedalam air, atau alat tes kebocoran lainnya. Jika terdapat
tabung yang bocor, agar dipisahkan untuk dikosongkan (dengan
evacuation pump), kemudian tabung dipindahkan ke lokasi tabung
rusak.
10) Lakukan sampling penimbangan ulang untuk meyakinkan bahwa
isi LPG dalam tabung tepat isi dengan militery standar, dengan
rasio:
 151–280 = 5sample
 281–500 = 8sample
 501 – 1200 = 13sample
11) Pasang safety seal cap untuk tabung ukuran 3 kg, 6 kg, 12 kg dan
safety plug dan segel untuk tabung ukuran 50 kg, sebagai jaminan
isi dan mutu LPG. SPPBE/SPPEK/SPBE boleh menyediakan
fasilitas pemasangan plastic wrap berdasarkan kesepakatan dengan
agen.
12) Bila kegiatan pengisian selesai, tutup semua kerangan dan matikan
filling machine.
13) Bersihkan area pengisian dan semprotkan udara bertekanan untuk
menghilangkan sisa-sisa LPG yang tertinggal dibawah conveyor
(lihat panduan K3LL).
Catatan :
- Terhadap tabung baru, tabung ex repaired, tabung ex retested,
sebelum diisi LPG harus divacuum.
- Timbangan harus ditera/dikalibrasi dan mendapatkan Surat TERA
40
dari Departemen Perdagangan cq Dinas Metrologi setempat (lihat
panduan pemeliharaan sarfas).
B. Kebisingan
Kebisingan adalah terjadinya bunyi yang tidak dikehendaki sehingga

mengganggu atau membahayakan kesehatan. Menurut Mentri
Lingkungan Hidup Tahun 1996 cara pengukuran menggunakan
Soundlevel Meter dengan ketinggian 1,2 meter selama 10 menit/ 5 detik
sehingga memperoleh 120 data. Fungsi dilakukan pengukuran kebisingan
adalah untuk mengetahui tingkat kebisingan apakah sudah sesuai dengan
nilai ambang batas di PERMENKES No 70 tahun 2016 dan juga untuk
mengetahui pengaruh kebisingan terhadap tenaga kerja. Pengaruh
kebisingan terhadap tenaga kerja sebagai berikut:
1) Gangguaan Fisiologis
Gangguan dapat berupa peningkatan tekanan darah, nadi dan dapat

menyebabkan pucat dan gangguan sensoris.
2) Gangguan Psikologis
Gangguan psikologis berupa rasa tidak nyaman, kurang konsentrasi,

emosi dan lain-lain.
3) Gangguan Komunikasi
Dapat menyebabkan terganggunya pekerjaan, bahkan dapat berakibat

kepada pekerjaan karena tidak dapat mendengar isyarat ataupun tanda
bahaya.
4) Gangguan pada pendengaran atau ketulian
Merupakan gangguan yang paling serius karena pengaruhnya dapat

menyebabkan berkurangnya fungsi pendengaran.Gangguan
pendengaran ini bersifat progresif tapi apabila tidak dikendalikan
dapat menyebabkan ketulian permanen.
41
42
1. Data Hasil Pengukuran
a. Lokasi 1
1) Hari/Tanggal : Rabu, 3 Februari 2021
Waktu : 08.00 WIB
Tempat : Lokasi 1
Nama Pengukur : Mahasiswa PoltekkesTanjungkarang
Tabel Lokasi 1
Detik 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5’’ 75,8 88,2 89,0 75,5 76,2 76,2 75,8 76,0 75,7 76,1
10” 75,0 75,9 75,8 75,7 75,6 75,0 75,4 75,8 76,7 75,9
15” 75,9 75,7 76,7 75,9 75,8 87,0 87,2 88,8 88,3 88,8
20” 79,0 75,4 76,1 76,9 77,1 75,7 75,7 76,7 76,4 75,7
25” 75,5 75,1 76,6 76,2 76,7 76,5 76,7 76,5 76,6 75,6
30” 75,7 75,7 88,2 88,5 87,4 76,1 75,5 76,0 76,2 76,1
35” 75,8 75,4 75,1 76,3 75,9 75,9 75,6 75,4 76,1 76,2
40” 75,8 76,0 76,1 75,5 75,9 85,7 87,1 89,7 88,4 88,3
45” 88,2 76,0 75,9 75,8 75,5 75,5 76,1 76,1 76,1 77,3
50” 75,5 75,5 75,9 76,0 75,2 75,8 76,8 76,0 75,7 76,5
55” 75,8 75,8 75,7 86,9 87,2 88,7 89,4 88,9 75,5 76,3
60” 75,7 76,1 76,7 75,3 76,4 76,6 76,2 76,1 75,5 75,6
Pembahasan :
Range : Nilai Maksimal – Nilai Minimal
: 89,7 – 75,0
: 14,7
Jumlah kelas (k) : 1 + 3,3 Log n

: 1 + 3,3 Log 120
: 1 + 6,86
: 7,86 8 kelas
Interval Kelas : Nilai Maksimal – Nilai Minimal
43
Jumlah Kelas
: 14,7
7,86
: 1,87 2
Kelas Interval Frekuensi Nilai tengah

1 75,0 - 76,9 96 75,95
2 77,0 – 78,9 2 77,95
3 79,0 – 80,9 1 79,95
4 81,0 – 82,9 0 81,95
5 83,0 – 84,9 0 83,95
6 85,0 – 86,9 2 85,95
7 87,0 – 88,9 16 87,95
8 89,0 – 90,9 3 89,95
1
Leq = 10 Log ∑𝑟𝑛𝑥 100.1𝑥𝑖𝑛
n
1
Leq = 10 Log ∑ ( 96 x 100.1 x 75.95 + 2 x 100.1 x 77.95 + 1 x 100.1 x 79,95
120
+ 0 x 100.1 x 81.95 + 0 x 100.1 x 83.95 + 2 x 100.1 x 85.95+ 16 x 100.1 x 87.95
+ 3 x 100.1 x 89.95 )
1
Leq = 10 Log ∑ ( 3.778.080.724,4 + 124.746.967,1 + 98.855.309,5 + 0 + 0
120
+ 787.100.150,9 + 9.979.757.367,7 + 2.965.659.284 )
1
Leq = 10 Log (17.734.199.804)
120
= 81,7 dBA
44
Waktu : 13.00 WIB
Tempat : Lokasi 1
Nama Pengukur : Mahasiswa Poltekkes Tanjungkarang
Tabel Lokasi 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5” 75,5 74,8 75,9 75,8 75,2 75,6 75,1 76,6 75,0 76,4
10” 75,0 75,9 75,1 75,4 75,4 81,3 86,5 86,9 88,3 87,0
15” 87,0 76,0 75,0 75,1 75,4 78,1 75,8 75,1 75,3 75,9
20” 75,4 75,4 75,1 75,3 74,9 75,2 74,9 75,2 76,0 75,3
25” 84,4 87,5 74,8 75,7 75,2 77,6 76,0 75,5 75,1 75,8
30” 76,2 75,5 75,2 76,4 75,8 86,1 87,1 87,2 87,4 88,2
35” 75,9 75,5 76,5 76,5 78,8 77,1 74,9 74,6 75,9 76,4
40” 76,9 75,6 75,7 75,8 75,8 75,4 86,7 86,8 88,0 88,1
45” 87,7 88,3 76,0 77,1 75,2 76,0 76,8 76,1 75,5 80,0
50” 75,3 75,9 76,3 75,5 74,9 74,7 74,9 75,8 75,2 85,5
55” 86,3 87,5 86,7 88,4 88,0 77,4 75,5 75,5 76,8 75,3
60” 75,1 76,4 75,7 76,0 75,6 75,3 75,1 74,9 75,7 76,2
Pembahasan :
: 88,4 – 74,6
: 13,8

: 1 + 3,3 Log 120
: 1 + 6,86
: 7,86 8 kelas

Jumlah Kelas
: 13,8
7,86
: 1,76
45
1 74,6 – 76,4 82 75,5
2 76,5 – 78,3 11 77,4
3 78,4 – 80,2 2 79,3
4 80,3 – 82,1 1 81,2
5 82,2 – 84,0 0 83,1
6 84,1 – 85,9 2 85
7 86,0 – 87,8 15 86,9
8 87,9 – 89,7 7 88,8
1
n
1
Leq = 10 Log ∑ ( 82 x 100.1 x 75.5 + 11 x 100.1 x 77,4 + 2 x 100.1 x 79.3
120
+ 1 x 100.1 x 81.2 + 0 x 100.1 x 83.1 + 2 x 100.1 x 85 + 15 x 100.1 x 86.9
+ 7 x 100.1 x 88.8 )
1
Leq = 10 Log ∑ ( 2.909.469.791,7 + 604.494.961,25 + 170.227.607,67
120
+ 131.825.673,86 + 0 + 632.455.532,04 + 7.346.682.290,6 +
5.310.043.025,2 )
1
Leq = 10 Log (17.105.198.882)
120
= 82 dBA
46
Waktu : 16.00 WIB
Tempat : Lokasi 1
Detik 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5’’ 75,0 87,2 88,4 75,5 75,2 76,2 75,8 76,0 75,7 76,1
10” 75,4 75,4 75,8 75,7 75,6 75,0 75,4 75,8 76,7 75,9
15” 75,8 75,3 76,7 75,9 75,8 85,0 83,2 84,8 81,3 89,2
20” 78,8 75,1 76,1 76,9 77,1 75,7 75,7 76,7 76,4 75,7
25” 75,0 75,4 76,6 76,2 76,7 76,5 76,7 76,5 76,6 75,6
30” 75,4 75,6 88,2 84,5 86,4 76,1 75,5 76,0 76,2 76,1
35” 75,9 75,8 75,1 75,3 75,9 75,9 75,6 75,4 76,1 75,2
40” 75,2 75,9 76,1 74,5 75,9 84,7 85,1 88,7 80,4 83,3
45” 88,0 76,0 75,9 76,8 75,5 75,5 76,1 76,1 76,1 77,3
50” 74,2 75,4 75,9 76,0 74,2 75,8 76,8 76,0 75,7 76,5
55” 75,7 75,5 75,8 82,9 86,2 86,7 89,4 86,9 75,5 76,3
60” 75,4 76,0 76,5 75,3 76,5 76,6 76,2 76,1 75,5 75,6
Pembahasan :
: 89,4 – 74,2
: 15,2

: 1 + 3,3 Log 120
: 1 + 6,86
: 7,86 8 kelas

Jumlah Kelas
: 15,2
7,86
: 1,95
47
1 74,2 – 76,2 76 75,2
2 76,3 – 78,3 22 77,3
3 78,4 – 80,4 2 79,4
4 80,5 – 82,5 1 81,5
5 82,6 – 84,6 4 83,6
6 84,7 – 86,7 7 85,7
7 86,8 – 88,8 6 87,8
8 88,9 – 90,9 2 89,9
1
n
1
Leq = 10 Log ∑ ( 76 x 100.1 x 75.2 + 22 x 100.1 x 77,3 + 2 x 100.1 x 79.4
120
+ 1 x 100.1 x 81.5 + 4 x 100.1 x 83.6 + 7 x 100.1 x 85.7 + 6 x 100.1 x 87.8
+ 2 x 100.1 x 89.9 )
1
Leq = 10 Log ∑ ( 2.516.596.523,2 + 1.181.469.952 + 174.192.717,99
120
+ 141.253.754,456 + 916.347.016,12 + 2.600.746.603,7 +
3.615.357.516,4 + 1.954.474.441,9)
1
Leq = 10 Log (13.100.438.526)
120
= 80,4 dBA
48
Waktu : 18.00 WIB
Tempat : Lokasi 1

Detik 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5’’ 75,8 89,2 84,0 75,5 76,2 76,2 75,8 76,0 75,7 76,1
10” 76,0 75,1 75,8 75,7 75,2 75,0 75,4 75,8 76,7 75,9
15” 75,9 75,7 76,6 75,2 75,8 87,0 87,2 89,0 87,3 88,8
20” 78,0 76,4 76,1 76,8 77,1 75,7 75,7 76,7 76,4 75,7
25” 75,8 75,1 76,6 76,2 76,7 76,5 76,7 76,5 76,6 75,6
30” 75,7 75,8 81,2 88,7 85,4 76,1 75,5 76,0 76,2 76,1
35” 74,8 74,4 75,1 76,3 75,9 75,9 75,6 75,4 76,1 75,2
40” 75,8 74,0 76,1 75,5 75,9 85,7 87,1 89,0 88,4 88,3
45” 87,2 76,0 75,9 75,8 75,5 75,5 76,1 76,1 76,1 77,3
50” 75,5 75,4 75,9 76,0 75,2 75,8 76,8 76,0 77,7 76,5
55” 74,0 75,5 75,7 83,9 87,0 88,7 89,7 88,9 75,5 76,3
60” 75,9 76,1 76,7 75,3 76,4 76,6 76,2 76,1 75,3 75,6
Pembahasan :
: 89,7 – 73,0
: 15,7

: 1 + 3,3 Log 120
: 1 + 6,86
: 7,86 8 kelas

Jumlah Kelas
: 15,7
7,86
: 1,997 2
49
1 74,0 – 76,0 60 75
2 76,1 – 78,1 39 77,1
3 78,2 – 80,2 0 79,2
4 80,3 – 82,3 1 81,3
5 82,4 – 84,4 2 83,4
6 84,5 – 86,5 1 85,5
7 86,6 – 88,6 9 87,6
8 88,7 – 90,7 8 89,7
1
n
1
Leq = 10 Log ∑ ( 60 x 100.1 x 75 + 39 x 100.1 x 77.1 + 0 x 100.1 x 79.2
120
+ 1 x 100.1 x 81.3 + 2 x 100.1 x 83.4 + 1 x 100.1 x 85.5 + 9 x 100.1 x 87.6
+ 8 x 100.1 x 89.7 )
1
Leq = 10 Log ∑ ( 1.897.366.596,1 + 2.000.159.397,6 + 0
120
+ 134.896.288,26 + 437.552.324,78 + 354.813.389,23 +
5.178.959.436,1 +7.466.034.406,4 )
1
Leq = 10 Log (17.469.781.839)
120
= 81,6 dBA
Ls total Lokasi 1 :
1
Leq = 10 Log ∑( T1 . 100.1 x L1 + T2 . 100.1 x L2 + T3 . 100.1 x L3 + T4 . 100.1 x L4 )
16
1
Leq = 10 Log ∑ (3 x 100.1 x 81.7 + 5 x 100.1 x 82 + 3 x 100.1 x 80.4 + 5 x 100.1 x 81.6)
16
1
Leq = 10 Log ∑ ( 443.732.516,46 + 792.446.596,25 + 328.943.458,83
16
+ 722.716.885,35 )
1
Leq = 10 Log (2.287.842.456,9)
16
= 81,5 dBA
50
51
b. Lokasi 2
Waktu : 08.10 WIB
Tempat : Lokasi 2
Nama Pengukur : Mahasiswa Poltekkes Tanjung Karang
Tabel Lokasi 2
Detik 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5’’ 87,1 77,7 74,0 75,8 82,5 70,3 77,7 81,6 85,4 81,1
10” 82,5 86,6 85,7 88,7 78,7 77,1 85,6 88,5 81,5 71,7
15” 86,9 70,5 87,9 88,1 81,1 88,7 88,2 88,6 67,0 81,1
20” 81,7 72,1 66,6 83,5 75,0 88,8 67,5 86,9 89,2 92,5
25” 84,9 88,9 84,1 75,0 68,9 82,5 80,1 86,7 87,1 77,1
30” 83,9 82,5 68,6 79,9 86,2 75,3 81,3 66,9 83,0 89,2
35” 84,4 82,7 84,1 69,0 85,7 81,9 68,7 77,3 79,5 83,1
40” 85,7 84,1 84,3 89,1 78,5 86,3 84,3 83,2 82,2 78,5
45” 81,2 81,2 81,8 68,8 86,5 88,2 74,5 80,6 83,1 79,0
50” 69,6 87,9 66,5 78,6 81,4 89,0 89,1 83,2 74,3 84,5
55” 84,2 84,0 82,5 79,8 73,2 81,1 88,6 81,2 71,1 84,8
60” 87,4 83,2 81,2 87,6 87,6 80,1 83,4 91,2 85,2 80,6
Pembahasan :
: 92,5 – 66,5
: 26

: 1 + 3,3 Log 120
: 1 + 6,86
: 7,86 8 kelas

Jumlah Kelas
: 26,0
7,86
: 3,30
52
1 66,5 – 69,8 11 68,15
2 69,9 – 73,1 5 71,5
3 73,2 – 76,4 8 74,8
4 76,5 – 79,7 11 78,1
5 79,8 – 83,0 29 81,4
6 83,1 – 86,3 26 84,7
7 86,4 – 89,6 28 88
8 89,7 – 92,9 2 91,3
1
n
1
Leq = 10 Log ∑ ( 11 x 100.1 x 68.15 + 5 x 100.1 x 71.5 + 8 x 100.1 x 74.8
120
+ 11 x 100.1 x 78.1 + 29 x 100.1 x 81.4 + 26 x 100.1 x 84,7 + 28 x 100.1 x 88
+ 2 x 100.1 x 91.3)
1
Leq = 10 Log ∑ (71.844.360,792 + 70.626.877,23 + 241.596.137,63 +
120
710.219.651,93 + 4.003.114.367,3 + 7.673.143.989,4 + 17.666.805.645
+ 2.697.925.765,2 )
1
Leq = 10 Log (69.135.276.794)
120
= 87,6 dBA
53
Waktu : 13.10 WIB
Tempat : Lokasi 2
Tabel Lokasi 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5” 94,1 84,8 99,4 83,8 94,8 94,8 95,4 95,7 91,6 82,3
10” 78,8 84,7 87,1 83,4 93,4 78,7 93,4 91,5 84,7 96,3
15” 82,1 92,7 90,1 94,4 96,6 84,1 85,1 83,6 94,1 84,3
20” 94,4 87,7 82,7 96,0 82,5 94,5 83,8 83,1 83,0 80,9
25” 93,8 81,9 83,6 95,2 82,5 83,6 94,6 95,3 85,9 83,5
30” 81,6 81,1 92,3 88,3 93,4 88,8 92,5 80,4 89,6 92,5
35” 80,6 83,6 84,4 91,1 95,2 84,8 81,4 88,8 81,4 85,4
40” 87,2 83,8 83,5 86,5 80,6 81,6 89,8 80,9 81,3 83,4
45” 87,9 83,3 80,5 81,1 86,0 82,4 82,0 84,3 81,2 84,2
50” 87,9 83,0 79,6 80,5 79,6 87,8 82,5 86,3 82,4 82,4
55” 85,6 81,1 81,2 82,3 86,0 82,5 83,6 83,2 83,9 87,0
60” 86,5 87,9 82,2 89,5 85,4 81,5 84,6 85,5 82,8 84,9
Pembahasan :
: 99,4 – 78,8
: 20,6

: 1 + 3,3 Log 120
: 1 + 6,86
: 7,86 8 kelas

Jumlah Kelas
: 20,6
7,86
: 2,62
54
1 78,8 – 81,4 19 80,1
2 81,5 -84,1 37 82,8
3 84,2 – 86,8 21 85,5
4 86,9 – 89,5 12 88,2
5 89,6 – 92,2 6 90,9
6 92,3 – 94,9 16 93,6
7 95,0 -97,6 8 96,3
8 97,7 – 100,7 1 99
1
n
1
Leq = 10 Log ∑ ( 19 x 100.1 x 80.1 + 37 x 100.1 x 82.8 + 21 x 100.1 x 85.5
120
+ 12 x 100.1 x 88.2 + 6 x 100.1 x 90.9 + 16 x 100.1 x 93.6 + 8 x 100.1 x 96.3
+ 1 x 100.1 x 99 )
1
Leq = 10 Log ∑ ( 1.944.256.685,4 + 7.050.204.656,6 + 7.451.081.173,8
120
+ 7.928.321.376,1 + 7.381.612.624,8 + 36.653.882.445 +
34.126.361.504 +7.943.282.347,2)
1
Leq = 10 Log (110.479.002.813)
120
= 89,6 dBA
55
Waktu : 16.10 WIB
Tempat : Lokasi 2
Detik 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5’’ 86,1 77,7 74,0 75,8 81,5 70,3 77,7 81,6 85,4 81,1
10” 82,5 85,6 83,7 87,7 78,7 77,1 85,6 88,5 81,5 71,7
15” 85,9 70,5 87,9 87,1 80,1 88,7 88,2 88,6 67,0 81,1
20” 81,7 72,1 66,6 83,5 75,0 87,8 67,5 86,9 88,2 90,5
25” 83,9 87,9 86,1 75,0 68,9 82,5 81,1 86,7 87,1 77,1
30” 82,9 82,5 68,6 79,9 85,2 75,3 81,3 66,9 83,0 89,2
35” 84,4 82,7 84,1 69,0 85,7 81,9 68,7 77,3 79,5 83,1
40” 84,7 84,1 84,3 88,1 78,5 86,3 84,3 83,2 82,2 78,5
45” 81,2 81,2 81,8 68,8 86,6 88,2 74,5 80,6 83,1 79,0
50” 68,6 86,9 65,5 78,6 81,4 89,0 89,1 83,2 74,3 84,5
55” 84,1 84,0 82,5 79,8 73,2 81,1 87,6 81,2 71,1 84,8
60” 87,2 83,2 81,2 87,6 87,6 80,1 83,4 89,2 85,2 80,6
Pembahasan :
: 90,5 – 65,5
: 25,0

: 1 + 3,3 Log 120
: 1 + 6,86
: 7,86 8 kelas

Jumlah Kelas
: 25,0
7,86
: 3,2
56
1 65,5 – 68,7 8 67,1
2 68,8 – 72,0 7 70,4
3 72,1 – 75,3 8 73,7
4 75,4 – 78,6 9 77
5 78,7 – 81,9 24 80,3
6 82,0 – 85,2 30 83,6
7 85,3 – 88,5 27 86,9
8 88,6 – 91,8 7 90,2
1
n
1
Leq = 10 Log ∑ ( 8 x 100.1 x 67.1 + 7 x 100.1 x 70.4 + 8 x 100.1 x 73.7
120
+ 9 x 100.1 x 77 + 24 x 100.1 x 80.3 + 30 x 100.1 x 83.6 + 27 x 100.1 x 86.9
+ 7 x 100.1 x 90.2 )
1
Leq = 10 Log ∑ ( 41.028.910,719 + 76.753.473,727 +
120
187.538.305,22 + 451.068.510,27 + 2.571.646.332,5
+ 6.872.602.958,4 + 13.224.028.123 +7.329.899.836,7)
1
Leq = 10 Log (30.254.566.451)
120
= 84 dBA
57
Waktu : 18.10 WIB
Tempat : Lokasi 2

Detik 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5’’ 87,2 76,7 74,0 75,8 82,5 70,3 77,7 81,6 85,4 81,1
10” 82,5 85,6 85,7 83,7 78,7 77,1 85,6 88,5 81,5 71,7
15” 86,9 70,5 87,9 88,1 81,1 81,7 82,2 84,6 67,0 81,1
20” 81,7 72,1 66,6 83,5 75,0 82,8 67,5 85,9 89,2 91,5
25” 84,7 86,9 84,1 75,0 68,9 82,5 80,1 86,7 87,1 77,1
30” 83,4 82,5 68,6 79,9 87,2 75,3 81,3 66,9 83,0 86,2
35” 84,4 82,7 84,1 69,0 85,7 81,9 68,7 77,3 79,5 81,1
40” 85,7 84,1 84,3 87,1 78,5 86,3 84,3 83,2 82,2 78,5
45” 81,2 81,2 81,8 68,8 86,5 80,2 74,5 80,6 83,1 79,0
50” 69,1 84,9 65,5 78,6 81,4 82,0 88,1 83,2 74,3 83,5
55” 84,2 84,0 82,5 79,8 73,2 81,1 87,6 81,2 71,1 84,8
60” 86,4 83,2 81,2 87,6 87,6 80,1 83,4 84,2 85,2 80,6
Pembahasan :
: 91,5 – 65,5
: 26,0

: 1 + 3,3 Log 120
: 1 + 6,86
: 7,86 8 kelas

Jumlah Kelas
: 26,0
7,86
: 3,3
58
1 65,5 – 68,8 8 67,2
2 68,9 – 72,2 8 70,6
3 72,3 – 75,6 7 74
4 75,7 – 79,0 11 77,4
5 79,1 – 82,4 27 80,8
6 82,5 – 85,8 38 84,2
7 85,9 – 89,2 20 87,6
8 89,3 – 92,6 1 91
1
n
1
Leq = 10 Log ∑ ( 8 x 100.1 x 67.2 + 8 x 100.1 x 70.6 + 7 x 100.1 x 74
120
+ 11 x 100.1 x 77.4 + 27 x 100.1 x 80.8 + 38 x 100.1 x 84.2 + 20 x 100.1 x 87.6
+ 1 x 100.1 x 91 )
1
Leq = 10 Log ∑ ( 41.984.596,82 + 91.852.289,72 + 175.832.050,21
120
+ 604.494.961,25 + 3.246.113.973,4 + 9.995.018.369,2 +
11.508.798.747 +1.258.925.411,8 )
1
Leq = 10 Log (26.923.020.400 )
120
= 83,5 dBA
Ls total Lokasi 2 :
1
16
1
Leq = 10 Log ∑ (3 x 100.1 x 87.6 + 5 x 100.1 x 89.6 + 3 x 100.1 x 84 + 5 x 100.1 x 83.5)
16
1
Leq = 10 Log ∑ ( 1.726.319.812 + 4.560.054.196,8 + 753.565.929,45
16
+ 1.119.360.569,3 )
1
Leq = 10 Log (8.159.300.507,6)
16
= 87,1 dBA
59
c. Lokasi 3
Waktu : 08.20 WIB
Tempat : Lokasi 3
Tabel Lokasi 3
Detik 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5’’ 79,7 76,4 74,8 85,8 78,7 80,4 76,2 78,5 78,4 79,2
10” 76,3 78,2 81,0 78,3 81,3 76,9 78,4 81,9 75,2 76,3
15” 77,4 82,1 77,9 78,4 81,3 78,1 77,3 77,5 79,1 79,4
20” 78,9 80,4 74,7 83,3 79,2 82,3 83,7 74,4 76,6 76,6
25” 79,5 77,3 79,7 84,0 75,5 75,1 78,1 86,9 73,1 79,6
30” 76,5 78,6 77,9 81,2 81,0 83,1 75,0 86,4 79,1 80,3
35” 80,9 79,6 80,2 78,2 75,7 84,8 82,6 79,9 79,0 80,2
40” 75,0 77,7 76,8 79,0 77,1 76,1 77,7 73,4 78,1 77,1
45” 77,6 78,2 77,1 73,1 77,1 77,4 77,8 77,3 76,1 72,7
50” 72,7 77,1 77,8 73,4 76,7 75,3 72,3 71,6 78,8 71,0
55” 74,8 79,1 78,1 72,1 73,3 73,3 74,1 74,5 78,1 79,1
60” 79,3 77,7 71,1 73,1 73,1 73,3 75,5 78,7 71,4 78,7
Pembahasan :
: 86,9 – 71,0
: 15,9

: 1 + 3,3 Log 120
: 1 + 6,86
: 7,86 8 kelas

Jumlah Kelas
: 15,9
7,86
60
: 2,02

1 71,0 – 73,0 8 72
2 73,1 – 75,0 17 74,05
3 75,1 – 77,0 18 76,05
4 77,1 - 79,0 40 78,05
5 79,1 – 81,0 22 80,05
6 81,1 – 83,0 7 82,05
7 83,1 – 85,0 5 84,05
8 85,1 – 87,0 3 86,05
1
n
1
Leq = 10 Log ∑ ( 8 x 100.1 x 72 + 17 x 100.1 x 74.05 + 18 x 100.1 x 76.05
120
+ 40 x 100.1 x 78.05 + 22 x 100.1 x 80.05+ 7 x 100.1 x 82.05 + 5 x 100.1 x 84.05
+ 3 x 100.1 x 86.05 )
1
Leq = 10 Log ∑ ( 126.791.455,4 + 431.965.359,94 + 724.890.661,79
120
+ 2.553.053.944,8 + 2.225.474.799,5 + 1.122.271.773,5 +
1.270.486.352,8 + 1.208.151.103 )
1
Leq = 10 Log (9.663.085.450,7)
120
= 79 dBA
61
Waktu : 13.20 WIB
Tempat : Lokasi 3
Tabel Lokasi 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5” 79,1 74,0 68,1 81,2 75,5 68,4 70,6 73,4 70,0 67,6
10” 77,3 77,0 82,4 74,6 77,2 74,7 82,3 81,4 70,8 76,7
15” 73,8 68,9 79,4 77,6 69,0 77,7 73,9 70,2 70,0 75,1
20” 73,2 72,5 67,9 67,6 79,2 75,9 81,7 68,2 77,7 68,6
25” 79,5 72,1 78,5 75,9 72,1 78,1 74,0 67,4 79,9 78,3
30” 75,4 69,0 75,3 72,4 78,1 78,7 69,9 71,4 76,7 68,0
35” 77,1 76,8 76,4 68,0 78,8 75,9 77,1 78,3 78,0 67,8
40” 80,4 75,1 73,8 68,7 69,3 75,7 71,7 67,2 75,4 71,7
45” 78,0 72,4 74,5 76,2 65,8 69,2 66,2 67,2 75,4 71,7
50” 67,1 69,5 67,3 69,9 74,3 78,8 77,1 89,9 73,3 75,4
55” 65,7 67,9 69,9 82,8 76,2 76,8 75,7 73,5 74,6 77,4
60” 74,6 68,6 69,9 73,8 79,7 76,8 68,8 78,4 69,0 74,6
Pembahasan :
: 89,9 – 65,7
: 23,8

: 1 + 3,3 Log 120
: 1 + 6,86
: 7,86 8 kelas

Jumlah Kelas
: 23,8
7,86
: 3,02
62
1 65,7 - 68,7 21 67,2
2 68,8 – 71,8 21 70,3
3 71,9 – 74,9 21 73,4
4 75,0- 78,0 34 76,5
5 78,1 – 81,1 16 79,6
6 81,2 - 84,2 6 82,7
7 84,3 – 87,3 0 85,7
8 87,4 – 90,4 1 88,9
1
n
1
Leq = 10 Log ∑ ( 21 x 100.1 x 67.2 + 21 x 100.1 x 70.3 + 21 x 100.1 x 73.4
120
+ 34 x 100.1 x 76.5 + 16 x 100.1 x 79.6 + 6 x 100.1 x 82.7 + 0 x 100.1 x 85.7
+ 1 x 100.1 x 88.9 )
1
Leq = 10 Log ∑ ( 110.209.566,65 + 225.019.054,09 + 459.429.941,02
120
+ 1.518.724.213,3 + 1.459.217.343 + 1.117.252.282 + 0
+ 776.247.116,63 )
1
Leq = 10 Log (5.666.099.516,7)
120
= 76,7 dBA
63
Waktu : 16.20 WIB
Tempat : Lokasi 3
Detik 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5” 78,1 74,0 68,1 81,2 75,5 68,4 70,6 73,4 72,3 67,6
10” 77,3 75,0 80,4 74,6 77,2 74,7 82,3 82,4 70,8 73,7
15” 73,8 68,9 79,4 77,6 69,0 76,7 73,9 70,2 70,0 75,1
20” 73,2 72,5 67,9 67,6 76,2 75,9 81,7 68,2 77,7 68,6
25” 79,5 72,1 78,5 75,9 72,1 78,1 74,0 67,4 79,9 78,3
30” 75,4 70,0 75,3 72,4 77,1 78,5 69,9 71,4 76,7 69,0
35” 77,1 76,8 77,4 68,0 78,4 75,3 76,5 78,3 78,0 67,8
40” 80,4 75,1 73,8 68,7 69,3 75,7 71,7 67,2 75,4 77,7
45” 78,0 72,4 74,5 76,2 65,8 69,2 65,2 67,2 75,4 71,7
50” 67,1 69,5 67,3 69,9 74,3 75,8 77,1 89,0 73,3 75,4
55” 65,7 67,9 69,9 82,8 76,2 76,8 75,7 73,5 74,6 76,4
60” 74,6 68,6 69,9 73,8 79,7 76,8 68,8 78,4 69,0 74,6
Pembahasan :
: 89,0 – 65,2
: 23,8

: 1 + 3,3 Log 120
: 1 + 6,86
: 7,86 8 kelas

Jumlah Kelas
: 23,8
7,86
: 3,02
64
1 65,2 - 68,2 16 66,7
2 68,3 – 71,3 21 69,8
3 71,4 – 74,4 22 72,9
4 74,5 – 77,5 38 76
5 77,6 – 80,6 17 79,1
6 80,7 – 83,7 5 82,2
7 83,8 – 86,8 0 85,3
8 86,9 - 89,9 1 88,4
1
n
1
Leq = 10 Log ∑ ( 16 x 100.1 x 66.7 + 21 x 100.1 x 69.8 + 22 x 100.1 x 72.9
120
+ 38 x 100.1 x 76 + 17 x 100.1 x 79.1 + 5 x 100.1 x 82.2 + 0 x 100.1 x 85.3
+ 1 x 100.1 x 88.4 )
1
Leq = 10 Log ∑ (74.837.622,606 + 200.548.443,06 + 428.965.811,96
120
+ 1.512.807.248,1 +1.381.811.877,5 + 829.793.453,7 + 0
+ 691.830.970,92 )
1
Leq = 10 Log (5.120.595.427,8)
120
= 76,3 dBA
65
Waktu : 18.20 WIB
Tempat : Lokasi 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5” 78,1 74,0 68,1 80,2 75,5 68,4 70,6 73,4 70,0 67,6
10” 77,3 76,2 83,4 74,6 77,2 74,7 82,3 81,4 70,8 76,7
15” 73,8 68,9 77,4 77,6 69,0 77,7 73,9 70,2 72,0 75,1
20” 72,2 72,5 67,9 67,6 77,2 75,9 81,7 68,2 77,7 68,6
25” 79,3 72,1 78,5 75,4 72,1 78,1 74,0 67,4 79,2 78,3
30” 75,4 69,0 72,3 72,4 78,1 78,4 69,9 71,4 76,7 68,0
35” 77,1 75,8 76,4 68,0 78,8 75,9 77,1 79,3 78,0 67,8
40” 80,0 75,4 73,8 68,7 69,3 75,7 71,7 67,2 75,4 71,8
45” 78,0 72,4 74,5 76,2 65,8 69,2 66,2 67,2 75,4 83,2
50” 67,1 68,5 67,3 69,9 74,3 78,8 77,1 89,5 73,3 75,2
55” 64,7 67,9 69,9 82,8 76,2 76,8 75,7 73,5 74,6 77,4
60” 74,6 68,6 69,9 73,8 79,7 76,8 68,8 78,4 69,0 74,6
Pembahasan :
: 89,5 – 64,7
: 24,8

: 1 + 3,3 Log 120
: 1 + 6,86
: 7,86 8 kelas

Jumlah Kelas
: 24,8
7,86
: 3,2
66
1 64,7 – 67,9 13 66,3
2 68,0 – 71,2 24 69,6
3 71,3 – 74,5 21 72,9
4 74,6 – 77,8 38 76,2
5 77,9 – 81,1 17 79,5
6 81,2 – 84,4 6 82,8
7 84,5 – 87,7 0 86,1
8 87,8 – 91,0 1 89,4
1
n
1
Leq = 10 Log ∑ ( 13 x 100.1 x 66.3 + 24 x 100.1 x 69.6 + 21 x 100.1 x 72.9
120
+ 38 x 100.1 x 76.2 + 17 x 100.1 x 79.5 + 6 x 100.1 x 82.8 + 0 x 100.1 x 86.1
+ 1 x 100.1 x 89.4 )
1
Leq = 10 Log ∑ (55.455.337,444 + 218.882.601,45 + 409.467.365,96
120
+ 1.584.103.657,2 + 1.515.126.594,8 + 1.143.276.430,8 + 0
+ 870.963.589,96)
1
Leq = 10 Log (5.797.275.577,6)
120
= 76,8 dBA
Ls total Lokasi 3 :
1
16
1
Leq = 10 Log ∑ (3 x 100.1 x 79 + 5 x 100.1 x 76.7 + 3 x 100.1 x 76.3+ 5 x 100.1 x 76.8)
16
1
Leq = 10 Log ∑ ( 238.298.470,42 + 233.867.570,65 + 127.973.855,64
16
+ 239.315.046,16 )
1
Leq = 10 Log (839.454.942,87)
16
67
= 77,2 dBA
68
Standar baku
Nama lokasi Hasil Keterangan
mutu
Lokasi 1 81,5 dBA Max 85 dBA Memenuhi Syarat
Dari data diatas dapat disimpulkan bahwa Tingkat kebisingan di PT. Mitra
Perkasa Energas di beberapa titik lokasi,ada yang melebihi ambang batas yaitu 85
dBA sesuai dengan persyaratan PERATURAN MENTERI KESEHATAN RI No
70 Tahun 2016 tentang standar dan persyaratan kesehatan lingkungan kerja
industri yang berada dititik/lokasi 2, sehingga untuk menanggulagi Kecelekaan
Kerja akibat kebisingan maka para pekerja yang berada di lokasi 2 harus
melakukan rolling pekerja atau menggunakan ear plug selama bekerja.
C. Ketersediaan Air Bersih

Menurut PERMENKES NO 32 tahun 2017 tentang standar baku mutu
kesehatan lingkungan dan persyaratan kesehatan air untuk keperluan hygiene
sanitasi, kolam renang, solus per aqua, dan pemandain umum, menyebutkan
bahwa air untuk keperluan hygiene sanitasi memiliki persyaratan kesehatan
yaitu:
a. Air dalam keadaan terlindung dari sumber pencemaran, binatang pembawa
penyakit, dan tempat perkembangbiakan vektor
1) Tidak menjadi tempat perkembangbiakan vektor dan binatang pembawa
penyakit
2) Jika menggunakan container sebagai penampung air harus dibersihkan
secara berkala minimum 1 kali seminggu
b. Aman dari kemungkinan kontaminasi
69
1. Kuantitas Air
SPPBE PT. Mitra Perkasa Energas Memiliki 2 Sumber Air yang berasal dari 1
Sumur Bor dengan kedalaman kedalaman 60 meter, 1 sumur gali < 10 meter
dan air itu ditampung dalam 2 tower berkapasitas masing-masing 500 Liter,
untuk keperluan bagian kantor, mushola, dapur, toilet.
Dengan Perincian Kuantitas Air Sebagai Berikut :
a. Tower 1 bersumber dari Sumur Gali :

Kapasitas 500 liter dengan Intensitas Pengisian Sebanyak 3 kali/hari
Kuantitas Air = 500 liter x 3 = 1.500 liter /Hari
- Digunakan Untuk Keperluan Toilet,Mushola Karyawan Produksi

Jumlah karyawan produksi : 27 orang
Kebutuhan Karyawan LoH : 50 LoH
Kebutuhan air Karyawan Produksi per hari : 20 x 50 Liter/hari = 1.000

Liter/hari
b. Tower 2 Bersumber dari Sumur Bor
Kapasitas 500 liter dengan Intensitas Pengisian Sebanyak 2 kali/hari

Kuantitas Air = 500 liter x 2 = 1.000 liter /Hari
- Digunakan Untuk Keperluan Toilet,Dapur,Cuci Tangan karyawan

Kantor dan kebutuhan produksi
Jumlah karyawan produksi : 10 orang

Kebutuhan Karyawan LoH : 50 LoH
Kebutuhan untuk cuci tangan : 10 LoH
Kebutuhan Produksi : 0,2 m3 = 200 Liter
70
Kebutuhan air Karyawan kantor/hari : 10 x 50 liter/hari = 500 liter/hari
Kebutuhan untuk CTPS Karyawan/hari : 10 x 10 liter/hari = 100 liter/hari
Kebutuhan Produksi perhari : 200 liter/hari +
Kebutuhan Total per Hari 800 Liter/hari
Jadi, air bersih di PT. Mitra Perkasa Energas bersumber dari 1 sumur gali dan 1
sumur bor yang mana air itu ditampung dalam 2 tower berkapasitas masing-
masing 500 Liter dengan intensitas pengisian masing masing 2 kali dan 3 kali
perhari . Maka Air bersih di PT. Mitra Perkasa Energas secara Kuantitas telah
memenuhi syarat .
2. Kualitas Air
Air bersih di PT. Mitra Perkasa Energas secara fisik telah memnuhi persyaratan
air bersih namun belum sepenuhnya memenuhi persyaratan yaitu diantaranya
karena belum melalui pemeriksaan secara kimiawi dan bakteriologis secara
berkala dan kebersihan container penampung air tidak rutin 1 kali dalam
seminggu.
D. Limbah
a. Limbah padat
Menurut Permenkes No 70 tahun 2017 tentang standar persyaratan

kesehatan lingkungan kerja industry menyatakan bahwa di suatu tempat
industri harus mempunyai tempat penyimpanan sampah, sampah daur ulang
yang mencukupi, mudah dan efektif untuk dibersihkan. Pada PT. Mitra Perkasa
Energas sudah memenuhi persyaratan dikarenakan sudah adanya pemisahan
antara limbah organik dan anorganik, sudah mempunyai tempat penyimpanan
sampah dan sampah daur ulang yang mencukupi.
Penanganan limbah padat ini pun sama dengan pengelolaan sampah pada
industri ini bekerja sama dengan jasa pengangkutan sampah.
71
b. Limbah cair
PT. Mitra Perkasa Energas tidak menghasilkan limbah cair.
c. Limbah B3
kesehatan lingkungan kerja industri, menyatakan bahwa jika industri
menghasilkan limbah B3 maka harus disediakannya ruangan khusus, jika tidak
ada pengelolaannya harus di kelola pihak ke-3 yang sudah memiliki izin dalam
pengelolaan limbah. Pada PT. Mitra Perkasa Energas memiliki limbah B3
kategori 2 yang berupa Limbah Oli bekas.
Selama ini limbah b3 kategori 2 yang berupa Oli bekas tersebut selalu
diserahkan kepada pihak ketiga setiap kali limbah dihasilkan dari proses
pergantian oli pada service Genset maupun Compressor.
1. Rancangan Gudang Penyimpanan sementara B3
 Jumlah timbulan limbah Oli bekas
Limbah Oli hasil Kegiatan proses service Genset maupun Compressor. :

Compressor :
diganti 3 bulan sekali 3 liter/3 bulan
estimasi limbah oli dalam setahun : 3 liter X 4 = 12 liter/tahun
Genset :
diganti 6 bulan sekali 50 liter/6 bulan
estimasi limbah oli dalam setahun : 50 liter X 2 = 100 liter/tahun
Estimasi Total Limbah oli bekas selama satu tahun :

12 liter + 100 liter = 112 liter/tahun
72
 Drum
Tempat Penyimpanan Limbah Oli di estimasikan berupa Drum dengan

volume tampung 209 liter dengan volume penyimpanna limbah sebanyak
80% dari volume total ruang drum.dengan perhitungan sebagai berikut:
Volume 80% : 0,209 m3 x 80%
: 0,1672 m3
: 167,2 liter
Jadi, untuk volume drum 209 liter , dapat digunakan untuk menyimpan
limbah oli bekas dengan estimasi simpan maksimal selama 1,5 tahun .
 Palet
Selain Drum,di dalam ruang gudang penyimpanan sementara limbah B3
juga diperlukan Palet sebagai alas peletakkan drum ,dengan estimasi
ukuran sebagai berikut :
Gambar 4.2 Ukuran Palet Kayu
Untuk jumlah Palet yang diperlukan didalam ruangan dapat disesuaikan

dengan luas Ruangan dan Drum yang akan dibuat nantinya.
73
 Estimasi ukuran Ruangan Gudang Penyimpanan Sementara Limbah
B3
Untuk Ukuran Ruang sendiri di estimasikan dengan ukuran Panjang 4
meter, Lebar 3 Meter, dan tinggi 2,5 meter ( 4m x 3m x 2,5m) sehingga
luas bangunan di estimasikan sebesar 30 m3.
Berdasarkan Keputusan Kepala Bapedal No. 1 Tahun 1995 Tentang : Tata

Cara Dan Persyaratan Teknis Penyimpanan Dan Pengumpulan Limbah
Bahan Berbahaya dan Beracun, lantai bagian dalam dibuat melandai turun
kearah bak penampungan dengan kemiringan maksimum 1%. Lantai
dibuat miring agar tumpahan atau bila terjadi kebocoran bahan kimia bisa
mengalir ke dalam bak penampungan.
Berdasarkan SNI 03-6572-2001, bahwa dalam bangunan kelas 7 (gudang)

pada jendela, bukaan, pintu, atau sarana lainnya dengan luas ventilasi yang
tidak kurang dari 10% terhadap luas lantai dari ruang yang akan
diventilasi, diukur tidak lebih dari 3,6 m di atas lantai. Luas lantai yang
direncanakan adalah 12 m2. Maka 10% dari 12 m2 adalah 1,2 m2. Ventilasi
dirancang dengan penjang 2,5 m, dan lebar 0,6 m, sehingga luas
perencanaan ventilasi sebesar 1,5 m2.
Untuk penerangan gudang ,dapat disesuaikan dengan kebutuhan dan jenis

lampu yang sesuai dengan ketentuan yang dapat digunakan di area SPPBE.
E. PENGELOLAAN SAMPAH
kesehatan lingkungan kerja industri menyatakan bahwa di suatu tempat
industri harus mempunyai tempat penyimpanan sampah, sampah daur
ulang yang mencukupi, mudah dan efektif untuk dibersihkan. Pada PT.
Mitra Perkasa Energas sudah memenuhi persyaratan dikarenakan sudah
adanya pemisahan antara limbah organik dan anorganik, sudah
mempunyai tempat penyimpanan sampah yang mencukupi.
74
F. PT. Mitra Perkasa Energas(Personal Hygiene) Sanitasi Industri
Macam- macam APD yang ada di PT. Mitra Perkasa Energas
1. Sepatu safety
2. Helm safety
3. Bajuseragam
Warna : - Merah untuk tenaga kerja HSE
- Biru untuk tenaga kerja di Lapangan
4. Sarung tangan : ada dua jenis yaitu sarung tangan karet dan kain
5. Earmuff
6. Masker : ada dua jenis yaitu masker kain , masker respirator
7. Safety vest : APD disiapkan setengah jam sebelum waktu mulaibekerja
Penggunaan APD pada HSE Penggunaan APD pada

Karyawan
Gambar 4.2 Penggunaan APD karyawan & HSE
G. Jumlah toilet dan kesesuaian dengan jumlah pekerja
Standar baku mutu sarana toilet untuk pekerja industri di tetapkan

berdasarkan rasio yaitu perbandingan jumlah toilet dengan jumlah pekerja.
75
Rasio sarana toilet berbeda antara laki laki dan prempuan jika toilet di
gunakan oleh pekerja laki-laki maka harus ada paturasan atau urinoir
paling banyak 1/3 dari jumlah toilet yang di gunakan. Persyaratan jumlah
toilet dan jumlah pekerja Menurut PERMENKES RI No.70 TAHUN 2016
diantaranya:
Tabel Persyaratan Jumlah Toilet dan Jumlah Pekerja

No Jumlah toilet Jumlah pekerja
1 1 15
2 2 16-35
3 3 35-55
4 4 56-80
5 5 81-110
6 6 111-150
Ditambah 1 toilet setiap tambah 40 orang >150
Toilet yang terdapat pada PT. Mitra Perkasa Energas terpisah antara toilet
untuk wanita dan toilet untuk pria, kondisi toilet cukup baik dan selalu
dijaga kebersihannya dan juga ketersediaan airnya
Data toilet pada PT. Mitra Perkasa Energas yaitu berjumlah 3 toilet dengan
jumlah tenaga kerja yaitu 30 orang.Menurut PERMENKES N0 70 Tahun
2016 sarana toilet untuk pekerja industri ditetapkan berdasaran rasio yaitu
perbandingan jumlah toilet dengan jumlah pekerja. Jadi, jika jumlah
tenaga kerja di PT. Mitra Perkasa Energas 30 orang dengan jumlah toilet
yang ada yaitu 2 toilet telah memenuhi standar baku mutu.
H. K3 INDUSTRI
1. Pengertian K3
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah melindungi keselamatan

dan kesehatan para pekerja dalam menjalankan pekerjaannya, melalui
upaya-upaya pengendalian semua bentuk potensi bahaya yang ada di
76
lingkungan tempat kerjanya. Bila semua potensi bahaya telah dikendalikan
dan memenuhi batas standar aman, maka akan memberikan kontribusi
terciptanya kondisi lingkungan kerja yang aman, sehat, dan proses
produksi menjadi lancar, yang pada akhirnya akan dapat menekan risiko
kerugian dan berdampak terhadap peningkatan produktivitas.
2. Tujuan Penerapan K3
Dalam Undang-Undang Ketenagakerjaan Nomor 13/2003 Pasal 87 dan 86.
Dalam pasal 87 disebutkan, setiap perusahaan wajib menerapkan sistem
manajemen keselamatan dan kesehatan kerja yang terintegrasi dengan
sistem manajemen perusahaan.Dan dalam Pasal 86
1) Setiap pekerja/buruh mempunyai hak untuk memperoleh perlindungan
atas :
a. keselamatan dan kesehatan kerja;
b. moral dan kesusilaan; dan
c. perlakuan yang sesuai dengan harkat dan martabat manusia serta
nilai-nilai agama.
2) Untuk melindungi keselamatan pekerja/buruh guna mewujudkan
produktivitas kerja yang optimal diselenggarakan upaya keselamatan
dan kesehatan kerja.
3. Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan (K3LL)
Tanggung Jawab
Tanggung jawab secara keseluruhan atas pelaksanaan dari kebijakan PT
PERTAMINA (PERSERO) berada pada pengelola
SPPBE/SPPEK/SPBE termasuk aspek keselamatan, kesehatan kerja
dan lindungan lingkungan (K3LL) di SPPBE/SPPEK/SPBE.
Berdasarkan tanggung jawab tersebut, setiap pengelola
SPPBE/SPPEK/SPBE harus :
a. Memahami standar dan kebijakan keselamatan, kesehatan
77
kerja dan lindungan lingkungan PT PERTAMINA(PERSERO)
b. Memastikan setiap karyawan SPPBE/SPPEK/SPBE telah terlatih
dan memahami prosedur kerja dengan baik.
c. Menyediakan dan memastikan penggunaan Alat Pelindung Diri
(APD) oleh setiap karyawan sesuai ketentuan PT
PERTAMINA(PERSERO).
d. Memastikan bahwa seluruh peraturan keselamatan dipahami oleh
seluruh karyawan SPPBE/SPPEK/SPBE.
e. Memastikan seluruh rambu-rambu yang diperlukan di lingkungan
SPPBE/SPPEK/SPBE tersedia dalam keadaan baik dan dapat terlihat
dengan jelas sesuai dengan ketentuan PT PERTAMINA(PERSERO).
f. Menyediakan dan memastikan bahwa seluruh peralatan pemadam
kebakaran dan lindungan lingkungan dalam keadaan siap pakai.
g. Bertanggung jawab bila terjadi kecelakaan di SPPBE/SPPEK/SPBE
untuk memastikan bahwa penyebab dan kondisi yang muncul dari
masing-masing kecelakaan, kejadian atau bencana telah diinvestigasi
dan dilakukan tindakan yang tepat agar tidak terulang kembali.
h. Membuat catatan di safety log book sesegera mungkin setelah
kecelakaan.
i. Memastikan bahwa seluruh kerusakan yang terjadi telah dilaporkan.
j. Memastikan bahwa apa-apa yang menjadi tanggung jawabnya telah
didelegasikan kepada karyawan yang paling senior selama dia tidak
berada di SPPBE/SPPEK/SPBE.
Karyawan SPPBE/SPPEK/SPBE juga mempunyai tanggung jawab, yaitu

harus :
a. Memperhatikan dan mematuhi segala peraturan dan kebijakan PT
PERTAMINA (PERSERO) tentang K3LL.
b. Mengikuti seluruh instruksi tentang K3LL yang diberikan oleh
Pengelola SPPBE/SPPEK/SPBE.
c. Melaporkan seluruh kecelakaan, kejadian, sumber-sumber potensial
bahaya dan kerusakan peralatan kepada Pengelola SPPBE/
SPBE/SPPEK.
78
I. Ketentuan – Ketentuan K3LL
a. Keselamatan Kerja
 Ketentuan Umum
 Area SPPBE/SPBE/SPPEK merupakan daerah berbahaya sehingga
diberlakukan ketentuan-ketentuan khusus untuk mencegah kecelakaan,
kebakaran dan pencemaran.
 Dalam area SPPBE/SPBE/SPPEK tidak diperkenankan mengadakan
kegiatan selain yang berkaitan dengan penyaluran LPG dan usaha
penunjangnya kecuali dengan ijin PT. PERTAMINA(PERSERO).
 Para pekerja SPPBE/SPBE/SPPEK harus mengenakan Alat Pelindung
Diri sesuai dengan analisa resiko dan dampak kegiatan yangdilakukan.
 Kebersihan areal SPPBE/SPBE/SPPEK harus selalu terpelihara dan
terjaga.
J. PencegahanKebakaran
 KetentuanUmum
 Area SPPBE/SPBE/SPPEK harus aman dari sumber api dengan cara
pengaturan jarak aman (safety distance) atau tembok pembatas.
 Pekerja SPPBE/SPBE/SPPEK ataupun tamu dilarang merokok,
membawa hand phone (telepon genggam), membuat api terbuka atau
pekerjaan yang menimbulkan bunga api diarea SPPBE/SPBE/SPPEK.
 Kendaraan yang memasuki area SPPBE/SPBE/SPPEK harus
menggunakan saringan knalpot (flame trap). Khusus untuk Mobil Skid
Tank dan Truk Agen LPG harus dilengkapi dengan Alat Pemadam Api
Ringan (APAR).
 Semua perlengkapan listrik yang akan dipasang di
SPPBE/SPBE/SPPEK harus disesuaikan dengan standard code yang
umum dipakai(IPE lectircal Safety Code) dan P.U.I.L.2002.
K. Peralatan Pemadam Kebakaran

 SPPBE/SPBE/SPPEK harus dilengkapi dengan fasilitas fixed fire
system yang terdiri dari fire pump, fire line, fire hydrant dan water
sprinkler sebagai upaya proteksi dari bahaya kebakaran.
79
 Di area SPPBE/SPBE/SPPEK harus selalu tersedia alat pemadam api
ringan maupun beroda dalam jumlah yang cukup menurut ketentuanPT.
PERTAMINA(PERSERO)dan selalu dalam keadaan siap pakai.
 Alat pemadam harus ditempatkan pada lokasi yang telah ditentukan dan
tidak dibenarkan dipindahkan tanpa ijin petugas setempat.
 Alat pemadam harus diperiksa setiap 6 bulan sekali oleh
petugas/perusahaan yang berwenang meliputi :kondisi fisik tabung,
kondisi slang dan nozzle, kondisi tepung dan tekanan gas. Hasil dan
tanggal pemeriksaan harus dicantumkan pada tabungpemadam.
 Setiap karyawan SPPBE/SPBE/SPPEK harus memahami dan terlatih
menggunakan alat pemadam kebakaran yang tersedia.
L. Kesehatan Kerja
 Apabila LPG bersentuhan dengan kulit, akan menimbulkan luka bakar
dingin yang serius. Baju lengan panjang dan sarung tangan harus selalu
digunakan apabila menangani LPG.
 Uap LPG tidak boleh dihirup. Konsentrasi uap yang tinggi akan
menimbulkan kepeningan dan sesak nafas karena kekurangan oksigen.
M.Pelatihan K3LL
 Semua karyawan/operator harus mengikuti latihan pemadam kebakaran
sebelum SPPBE/ SPBE/SPPEK dioperasikan.
 Latihan pemadaman kebakaran bagi operator SPPBE/SPBE/SPPEK
harus dilakukan setiap 6 bulan.
N. Peralatan dan Fasilitas K3LL

Peralatan yang digunakan dalam rangka menjaga kondisi keselamatan,
kesehatan kerja, dan lindungan lingkungan di SPPBE/ SPBE/SPPEK
adalah :
1) Fixed Fire System, yang terdiridari:
 Fire pump dan jockeypump
Jockey pump memastikan bahwa fire line selalu bersifat
pressurized. Perlu dilakukan performance test terhadap fire pump
setiap tahunnya untuk mengetahui apakah kinerja pompa masih
80
memenuhi standar yang berlaku.
 Kolam air pemadam
Kolam air pemadam harus selalu terisi penuh untuk memenuhi
kebutuhan pemadaman dengan skenario kebakaran terburuk.Perlu
dilakukan pengurasan kolam air pemadam setiap tahunnya
sebagai upaya untuk melakukan pemeliharaan terhadap kolam air
tersebut.
 Fire line dan fire hydrant dan hosebox
Jumlah fire hydrant dan hose box harus memenuhi persyaratan
minimum yang diperlukan berdasarkan ketentuan yang berlaku
yaitu pemasangan hydrant dan hose box pada setiap 45-60 meter
fire line. Setiap hose box harus diisi dengan fire hose (selang
pemadam) dan nozzle.
 Watersprinkler
Terpasang pada tangki timbun dan filling hall sebagai fasilitas
untuk memadamkan atau mendinginkan peralatan yang terkena
api.
2) Alat pemadam kebakaran
Merek dan jenis yang digunakan telah seusai dengan vendor list PT
PERTAMINA (PERSERO), yaitu jenis :
 Alat pemadam api ringan jenis Dry Chemical Powder

kapasitas 9 kg (20 lbs) yang ditempatkan di setiap tiang filling
hall, kantor dan gudang.
Gambar 4.3 Alat Pemadam Api Ringan
 Alat pemadam api beroda jenis Dry Chemical Powder

kapasitas 70 kg (150 lbs) minimal 2 buah yang ditempatkan
di dekat tangki timbun dan filling hall. (catatan : jumlah racun
api beroda tergantung luas dan sarana di
81
SPPBE/SPBE/SPPEK)
Gambar 4.4 Alat Pemadam Api beroda
 Alat pemadam api ringan jenis CO2 untuk ruang genset atau
ruanglistrik.
Posisi penempatan alat pemadam kebakaran harus ditentukan
sejak awal SPPBE/SPBE/SPPEK beroperasi dan dilarang
untuk dipindahkan oleh siapapun tanpa izin dari pengelola
SPPBE/ SPBE/SPPEK.
 Alat Pemadam Api harus dilakukan pengecekan berkala setiap
6 bulan sekali
3) Tanda dan rambu peringatan:

Tanda-tanda peringatan dan rambu-rambu yang harus ada di
SPPBE/SPBE/SPPEK adalah :
a) Rambu-Rambu Petunjuk Tata Cara
 Petunjuk tata cara pembongkaran LPG dari Mobil Skid Tank
ke Tangki Timbun
 Petunjuk tata cara pengisian LPG ke Mobil Skid Tank
 Petunjuk tata cara pengisian LPG ke tabung
 Petunjuk tata cara penanggulangan keadaan darurat
 Petunjuk tata cara penyusunan tabung
 Petunjuk tata cara evakuasi tabung bocor
b) Rambu-Rambu Keselamatan
 Rambu dilarang merokok
 Rambu dilarang membawa telepon genggam (handphone)

Rambu dilarang membawa korek api
 Rambu dilarang membawa senjata tajam Rambu dilarang
82
memotret
 Rambu pemakaian flame trap Rambu pemakaian APD
Rambu daerah
 terbatas Rambu gas mudah terbakar Rambu segitiga APAR
Rambu assembly point Rambu jalur evakuasi
c) Rambu-Rambu Umum
 Rambu tamu harap lapor
 Rambu pemakaian IDCard
 Rambu-rambu petunjuk arah lalu lintas
 Rambu maksimal kecepatan kendaraan
 Rambu penimbunan tabung isi dan kosong
4) Grounding system:
 Grounding system dibuat untuk menghindari terjadinya bahaya
kebakaran akibat sambaran petir dan aliran listrik statis. Hal ini
diterapkan pada tangki timbun, dispenser, generator dan sistem
kelistrikan.
 Semua grounding system tersebut harus di periksa setahun
sekali. Besar tahanan grounding maksimum yang dipersyaratkan
adalah maksimal 7 ohm untuk sarana peralatan non listrik dan
maksimal 4 ohm untuk sarana peralatan listrik, kecuali
ditentukan lain sesuai spesifikasi peralatan.
 Perlu dilakukan pengecekan berkala setiap 6 bulan sekali
terhadap setiap alat pemadam
5) Perlengkapan P3K:
SPPBE/SPBE/SPPEK harus dilengkapi dengan fasilitas P3K
dengan jumlah yang memadai.
6) Alat Pelindung Diri:
83
Pekerja SPPBE/SPBE/SPPEK harus dilengkapi dengan pakaian
kerja standar, topi keselamatan (safety helmet), sepatu keselamatan
(safety shoes), masker dan sarung tangan keselamatan (safety
gloves), ear plug untuk di ruangan genset dan kompresor.
84
b. Penanggulangan Kebakaran danPencemaran
Gambar 4.5 Template Organisasi Keadaan Darurat
c. Prosedur Penanggulangan PenyebaranLPG

1) Setiap pekerja yang mengetahui adanya penyebaran gas mudah
terbakar khususnya LPG yang ditandai dengan terciumnya bau
tertentu, agar segera berusaha mencari tahu sumbernya. Apabila
sumber penyebaran gas telah ditemukan, segera
memberitahukan kepada komandan regu penyelamatan produk
LPG.
2) Komandan regu penyelamatan produk LPG segera melapor
kepada koordinator organisasi keadaan darurat kemudian
mengkoordinir para komandan regunya untuk segera berusaha
meneliti dan menyelidiki sumber penyebaran gas LPG dan
berupaya mengatasi/memperbaikinya, apabila tindakan yang
dilakukan tidak membawa hasil, maka perlu diambil langkah-
langkah lebih lanjut.
3) Koordinator organisasi keadaan darurat setelah melakukan
koordinasi dengan komandan regu penyelamatan produk LPG
85
dan komandan regu lainnya dalam organisasi keadaan darurat,
memutuskan untuk menghentikan semua aktivitas yang
berkaitan dengan penerimaan dan penyerahan / pengisian LPG
antara lain:
a) Menghentikan aktivitas penerimaan LPG jika kebetulan ada
pembongkaran/penerimaan LPG dari kapal, menutup
kerangan dari/ke kapal, melepas semua connecting hose dari
kapal ke dermaga, melepas arde, tali tambat dan meminta
pada pihak kapal agar menjauh dari dermaga.
b) Menghentikan semua aktifitas pengisian produk LPG dan
menutup semua kerangan-kerangan yang diperkirakan akan
memutuskan atau paling tidak akan mengurangi besarnya
penyebaran gas LPG dan mengeluarkan truk-truk pengangkut
tabungLPG.
Dalam kondisi demikian, maka semua komandan regu dalam

organisasi keadaan darurat sesuai dengan tugas dan tanggung
jawabnya masing-masing melakukan langkah-langkah antara
lain :
1) Melarang/menghimbau kepada para pekerja,
masyarakat/penduduk dan orang-orang yang ada di sekitar
lokasi instalasi dalam radius 50 m, untuk tetap tenang dan
tidak melakukan kegiatan yang menggunakan atau dapat
menimbulkan nyala apiterbuka.
2) Menyiapkan regu pemadam serta pompa pemadam dan
perlengkapannya serta alat-alat pemadam lainnya agar setiap
saat siap dapat segera melakukan tindakan atas berbagai
kemungkinan yang akan terjadi, serta mengaktifkan water
sprinkler system.
86
d. Simulasi Keadaan Darurat
 Simulasi Keadaan Darurat minimal dilakukan 1 kali dalam 1
tahun oleh SPPBE/SPBE/SPPEK. Kegiatan Simulasi Keadaan
Darurat harus dilaporkan kepada PT PERTAMINA
(PERSERO).
e. Pengawasan, Pemantauan danPelaporan

 Pemantauan aspek Lindungan Lingkungan berupa :
pemantauan kualitas udara yang dilakukan mengacu sesuai
dokumen UKL dan UPL yang telah disetujui oleh instansi
yangberwenang.
 Pemeriksaan kondisi alat pemadam kebakaran dilakukan setiap
6 bulan oleh petugas yang berwenang. Pengukuran grounding
dilakukan setiap tahun oleh petugas yang berwenang.
 Hasil pemantauan, pengukuran dan pemeriksaan aspek K3LL
dilaporkan kepada PT PERTAMINA (PERSERO).
 Setiap terjadi kecelakaan yang terjadi di SPPBE/SPBE/SPPEK
harus dilaporkan kepada LK3 / SR PT PT PERTAMINA
(PERSERO) dengan cara:
- Lisan atau melalui telpon segera setelahkejadian.
- Dengan laporan tertulis selambat-lambatnya 2 x 24 jam

setelah kejadian.
Laporan dibuat rangkap sesuai dengan tembusan menurut
kebutuhan atau petunjuk Pertamina Gas Domestik Region setempat
dan ditandatangani oleh pimpinan SPPBE/SPBE/SPPEK.
Copy laporan disimpan dengan baik di SPPBE/SPBE/SPPEK dan
dapat ditunjukkan bila diperlukan.
87
O. Sistem Manajemen K3
Gambar 4.6 Sertifikat CSMS ( Contractors Safety Management System)

Alat Pelindungdiri
Alat pelindung diri bertujuan untuk
memastikan kesesuaian antara alat pelindung
diri (APD) yang dibutuhkan tenaga kerja
dengan paparan bahaya ditempat kerja sudah
sesuai standart keselamatan dan upaya
preventif untuk mengurangi terjadinya
kecamatan kerja dan penyakit akibat kerja.
88
Tabel APD yang disediakan oleh
PT. Mitra Perkasa Energas:
N A P T P
O P E U E
D N J N
G U G
G A E
U N L
N O
A L
A
A
N
1 T T m D
o e e i
p n l k
i a i e
g n l
K a d o
e u l
s k n a
e e g
l r i o
a j l
m a b e
a a h
t y g
a a i p
n n a e
g n n
89
( g
b k g
H e e u
e r p n
l t a a
m u l ,
g a t
S a i
a s a d
f g a
e k a k
t e r
y b
b t o
) a i l
g d e
i a h
a k
n d
t i
p e b
e r a
n t w
g i a
i m
s p p
i a u
a l
n d a
a n
t r g
a i .
90
b
u b
n e
g n
d
L a
P -
G b
e
n
d
a
y
a
n
g
j
a
t
u
h
.
2 P T M d
e e e i
l n l k
i a i e
n g n l
d a d o
u u l
91
n k n a
g e g
r i o
K j l
a a a e
k r h
i y e
a a p
( n e
S g k n
a a g
f b k g
e e i u
t r n
y t a a
u g ,
s g a b
h a r o
o s l
e t e
s k i h
e d
) a d
b k i
a b
g t a
i e w
a r a
n t
i p
p m u
e p l
92
n a a
g n
i d g
s a .
i r
a i
n
b
t e
a n
b d
u a
n -
g b
e
L n
P d
G a
.
y
a
n
g
j
a
t
u
h
m
a
93
u
p
u
n
b
a
h
a
n
k
i
m
i
a
.
3 S T M d
a e e i
r n l k
u a i e
n g n l
g a d o
u l
T k n a
a e g
n r i o
g j l
a a t e
n e h
y l
K a a p
94
a n p e
i g a n
n k g
. b g
e t u
r a n
t n a
u g ,
g a
a n b
s o
d l
k a e
e r h
i
b d
a l i
g u b
i k a
a a w
n a
a
p k p
e i u
n b l
g a a
i t n
s g
i g .
a o
n r
e
95
t s
a a
b n
u
n f
g i
s
L i
P k
G
. s
a
a
t
m
e
n
g
i
s
i
t
a
b
u
n
g
L
P
96
G
.
4 B T M D
a e e i
j n l k
u a i e
g n l
K a d o
e u l
r k n a
j e g
a r i o
. j l
a b e
a h
y g
a i p
n a e
g n n
g
b b g
e a u
r d n
t a a
u n ,
g
a a t
s g i
a d
k r a
e k
t
97
b i b
a d o
g a l
i k e
a h
n t
e d
p r i
e p b
n a a
g p w
i a a
s r
i p
a t u
n e l
r a
t h n
a a g
b d .
u a
n p
g
a
L p
P i
G
. ,
t
e
r
98
p
a
p
a
r
k
o
t
o
r
a
n
.
5 M T M D
a e e i
s n l j
k a i e
e g n l
r a d o
u l
D k n a
e e g h
b r i
u j o
. a b l
a e
y g h
a i
n a p
g n e
k
99
b p e
e e r
r r j
t n a
u a
g f s
a a e
s s n
a d
k n i
e r
a i
b g .
a a
g r
i
a t
n i
d
p a
e k
n
g t
i e
s r
i p
a a
n p
a
t r
a
b u
100
u d
n a
g r
a
L
P b
G e
. r
. a
c
u
n
/
b
e
r
b
a
h
a
y
a
j
u
g
a
d
a
p
101
a
t
u
n
t
u
k
m
e
n
c
e
g
a
h
p
e
n
y
e
b
a
r
a
n
p
e
n
102
y
a
k
i
t
.
Berdasarkan UU No 1 tahun 1970

ditetapkannya persyaratan pengurus harus
memberikan alat-alat perlindungan diri bagi
seluruh pekerja.
P. Penyakit Akibat Kerja
Berdasarkan Permenkes No. 56 tahun 2016

tentang penyelenggaraan pelayanan penyakit
akibat kerja disebutkan bahwa setiap fasilitas
pelayanan kesehatan penyelenggara
pelayanan penyakit akibat kerja wajib
melakukan pencatatan kasus diduga penyakit
akibat kerja dan kasus penyakit akibat
kerja.PT. Mitra Perkasa Energas sudah
melakukan pencatatan penyakit akibat kerja,
sedangkan salah satu tujuan pencatatan
penyakit akibat kerja yaitu dapat
mengidentifikasi penyebab, pemberian solusi
agar dapat memperbaiki sistem penerapan
K3 dan menekan angka kecelakaan kerja.
103
BAB V
PENUTUP
A. Kesimpulan
PT. Mitra Perkasa Energas merupakan
perusahaan yang bergerak dalam bidang
Stasiun Pengisian dan Pengangkutan Bulk
Elpiji (SPPBE). Perusahaan ini didirikan
pada tanggal 09 Maret 2009 sesuai akta
pendirian No C- 656.HT.03.01-Th.2001
dibuat dihadapan Subandi Parto, SH. MBA,
Notaris di Jakarta. SPPBE PT. Mitra Perkasa
Energas melayani agen-agen yang berasal
dari daerah Bandar Lampung, Pesawaran,
disamping itu juga perusahaan ini juga
melayani konversi dari minyak tanah ke gas
pada tahun 2009.
Untuk keselamatan dan kesehatan kerja
pada PT. Mitra Perkasa Energas telah
menetapkan tujuan, merencanakan,
melaksanakan dan mengevaluasi sasaran dan
programK3 (Kesehatan dan Keselamatan
Kerja) secara berkala.
Tenaga kerja yang ada di PT. Mitra
Perkasa Energas berjumlah 30 karyawan
yang dilengkapi dengan berbagai fasilitas
kesejahteraan, sarana dan prasarana industri,
serta seluruh kegiatan telah mengikuti SOP
yang di terapkan di Industri ini.
Berdasarkan hasil pengukuran kebisingan
di 3 titik lokasi yang ada di PT. Mitra
Perkasa Energas terdapat 2 lokasi tyang nilai
104
kebisingannya < 85 dBA, dan 1 lokasi yang
nilai kebisingannya >85dBA. Untuk 2 lokasi
yang nilai kebisingan <85 dBA hasil
tersebut telah memenuhi syarat sesuai
dengan Peraturan Menteri Kesehatan RI
Nomor 70 Tahun 2016 Tentang Standard dan
Persyarataan Kesehatan Lingkungan Kerja
Industri, yang mana ambang batas kebisingan
sebesar 85 dBA. Adapun 2 lokasi tersebut
adalah ruang pengendali dan tempat Produksi
atau pengisian ulag Gas Elpigi , sedangkan
lokasi yang melebihi nilai ambang batas
adalah Lokasi tempat pendistribusian Tabung
gas dari tempat Produksi ke Mobil
pengangkut.
Limbah yang dihasilkan oleh SPPBE PT.
Mitra Perkasa Energas adalah limbah padat
domestik berupa limbah plastik bekas
pembungkus lapangan dan juga Limbah B3
kategori 2 yang berupa Limbah Oli bekas.
Untuk Limbah Padat Domestik, SPPBE PT.
Mitra Perkasa Energas telah bekerjasama
dengan Dinas Kebersihan setempat.
B. Saran
Limbah B3 kategori 2 yang dihasilkan
oleh SPPBE PT. Mitra Perkasa Energas
belum memiliki gudang penyimpanna
tersendiri. Oleh sebab itu untuk menghindari
terjadinya pencemaran limbah B3 tersebut
maka harus dilakukan pembuatan Gudang
105
penyimpanan Sementara limbah B3 dengan
ketentuan sebagai berikut :
 Luas Bangunan : P X L X T (3m X 4m X
2,5m)
 Kapasitas volume Drum : 209 liter
 Kapasitas isi Limbah B3 adalah 80% dari
volume drum ,maka hasilnya sebagai
berikut :
= 0,209 m3 x 80%
= 0,1672 m3 = 167,2 liter
Maka untuk Drum ber volume 209
liter,volume Limbah B3 yang bisa
ditampung di dalamnya hanya 167,2 liter.
 Ukuran Palet :
- 15 buah papan dengan ukuran panjang
100 cm, lebar 10 cm dan tinggi 2 cm
- 3 buah Balok dengan ukuran panjang
120 cm, lebar 5 cm dan tinggi 10 cm
 Dengan kemiringan lantai 1% ,Lantai
dibuat miring agar tumpahan atau bila
terjadi kebocoran bahan kimia bisa
mengalir ke dalam saluran drainase.
 Ventilasi berukuran minimal 10% dari
luas lantai ,(luas lantai 12m2) maka
ventilasi yang dibuat berukuran 2,5 m x
0,6 m = 1,5 m2 .
 Untuk pencahayaan dapat disesuaikan
dengan standar pencahayan yang
diperbolehkan di lingkungan SPPBE
106
DAFTAR PUSTAKA
Pemerintah indonesia. 2004. Undang-undang nomor

36 Tahun 2004tentang perindustrian. Lembaran
negara RI tahun 2004. Jakarta: sekretariat
Negara
Pemerintah indonesia.2005.Peraturan pemerintah

nomor 36 tahun 2005 tentang pelakasanaan uu
no 28 tahun 2002 tentang bangunan gedung.
Lembaran negara RI tahun 2005, no. 83.
Jakarta: sekretariat Negara.
Pemerintah indonesia.2016. Permenkes nomor 70

tahun 2016 tentang Standar dan persyaratan
kesehatan lingkungan kerja industri .Lembaran
negara RI tahun 2016. Jakarta: sekretariat
Negara.
Pemerintah indonesia. 2014. Undang-undang nomor

3 Tahun 2014 tentang kegiatan usaha hilir
minyak dan gas bumi. Lembaran negara RI
tahun 2014. Jakarta: sekretariat Negara.
Pemerintah indonesia.2018.Permenaker nomor 5

tahun 2018 tentang keselamatan dan kesehatan
kerja lingkungan kerja. Lembaran negara RI
tahun 2018, no. 567. Jakarta: sekretariat Negara.
107
Lampiran
Mesin kompayer
Mesin Evakuasi
Mesin Pengisian
Mesin Panel
Mesin Compressor/Angin
108
Penggunaan APD pada Karyawan
109

Laporan PKL SPPBE FIX

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL SPPBE FIX

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

HALAMAN AWAL

LAPORAN PKL INDUSTRI DI PT. MITRA PERKASA ENERGAS

1. RISKA NOVALIANI 1713351010

KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA

Laporan Praktik Kerja Lapangan Industri Mahasiswa Program Studi Sarjana

Lampung Selatan, 28 Februari 2021

Mengetahui, Pembimbing Lapangan

Disahkan di Bandar Lampung pada Tanggal 28 Bulan Februari Tahun 2021.

Bandar Lampung, 28 Februari 2021

Pembimbing Institusi Dosen Penanggung Jawab

Zainal Muslim, SKM., M.Kes Rifai Agung Mulyono, SKM., M.Kes

BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................5

G. PENGERTIAN HYGIENE DAN SANITASI INDUSTRI..........................7

H. PERSYARATAN HYIGIENE DAN SANITASI INDUSTRI.....................8

9. Atap dan langit-langit..............................................................................10

10. Pintu dan jendela..................................................................................10

13. Ruangan Pengolahan Makanan............................................................11

14. Fasilitas pencucian peralatan dan bahan makanan..............................11

15. Tempat cuci tangan..............................................................................12

16. Air bersih.............................................................................................12

17. Jamban dan peturasan..........................................................................12

18. Kamar mandi.......................................................................................13

19. Tempat sampah....................................................................................13

20. Fasilitas penyimpanan pakaian (locker) karyawan..............................13

I. LIQUEFIED PETROLEUM GAS..............................................................13

K. PERSYARATAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN DI TEMPAT

L. BAHAYA { HAZARD ) DI LINGKUNGAN INDUSTRI.......................19

M. PENYAKIT AKIBAT KERJA...............................................................20

BAB III GAMBARAN UMUM PT. MITRA PERKASA ENERGAS..........Error!

N. Latar Belakang Perusahaan.........................................................................22

O. Susunan Pengurus Perseroan......................................................................22

A. Operasional ( Penerimaan, Penyaluran, Penimbunan )...............................29

C. Ketersediaan Air Bersih..............................................................................64

F. PT. Mitra Perkasa Energas(Personal Hygiene) Sanitasi Industri................70

G. Jumlah toilet dan kesesuaian dengan jumlah pekerja.................................70

I. Ketentuan – Ketentuan K3LL.....................................................................74

K. Peralatan Pemadam Kebakaran...................................................................74

N. Peralatan dan Fasilitas K3LL......................................................................75

O. Sistem Manajemen K3................................................................................83

P. Penyakit Akibat Kerja.................................................................................85

B. PENGERTIAN HYGIENE DAN SANITASI INDUSTRI

C. PERSYARATAN HYIGIENE DAN SANITASI INDUSTRI

J. Atap dan langit-langit

K. Pintu dan jendela

N. Ruangan Pengolahan Makanan

O. Fasilitas pencucian peralatan dan bahan makanan

P. Tempat cuci tangan

R. Jamban dan peturasan

U. Fasilitas penyimpanan pakaian (locker) karyawan

V. LIQUEFIED PETROLEUM GAS

Pada Pasal 14 : Badan Usaha dan masyarakat yang melakukan peraturan

1. Menteri melakukan pengawasan dan pengungkit pelaksanaan kegiatan

W. PENGERTIAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN DI TEMPAT

X. PERSYARATAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN DI TEMPAT

Y. BAHAYA { HAZARD ) DI LINGKUNGAN INDUSTRI

Z. PENYAKIT AKIBAT KERJA

Mengetahui keadaan pekerjaan dan kondisinya dapat menjadi salah satu

A. Latar Belakang Perusahaan

B. Susunan Pengurus Perseroan

KOORD. ADM DO KEUANGAN SECURITY KOORD. PROD HSSE

RIFAI MUNIR ALL TEAM

A. Operasional ( Penerimaan, Penyaluran, Penimbunan )