1WZLm721070510 Laporan Akhir 4755

LAPORAN KERJA PRAKTIK INDUSTRI
EVALUASI EFISIENSI FURNACE-02 PADA KILANG DI

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
MINYAK DAN GAS BUMI (PPSDM MIGAS)
CEPU, JAWA TENGAH
Periode 01 November – 30 November 2021
Disusun oleh:
Afif Nur Fauzan 121170074
Ilmayanti 121170015
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1

JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2021
KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
REPUBLIK INDONESIA
BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

MINYAK DAN GAS BUMI
JALAN SOROGO 1 CEPU, BLORA-JAWA TENGAH
TELEPON: (0296) 421888 FAKSIMILE: (0296) 421891 https://ppsdmmigas.esdm.go.id E-mail: info.ppsdm.migas@esdm.go.id
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

" Laporan Kerja Praktik Industri Evaluasi Efisiensi Furnace-02 pada Kilang di Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM Migas) Cepu, Jawa Tengah "
Bulan : November 2021
Disusun Oleh :
Afif Nur Fauzan 121170074
Telah diperiksa dan disetujui pada :

Tanggal : 19 November 2021
Disahkan Oleh :
Sub Koordinator Sarana Prasarana

Pembimbing Lapangan
Pengembangan SDM dan Informasi
Dr. Yoeswono, S.Si., M.Si. Setiyono, S.T.

NIP 19710716 199103 1 002 NIP 196804121991031004
Plh. Koordinator Program dan Evaluasi
Agus Alexandri, S.T., M.T.

NIP 19760817 200801 1 001
KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
REPUBLIK INDONESIA
BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

MINYAK DAN GAS BUMI
JALAN SOROGO 1 CEPU, BLORA-JAWA TENGAH
TELEPON: (0296) 421888 FAKSIMILE: (0296) 421891 https://ppsdmmigas.esdm.go.id E-mail: info.ppsdm.migas@esdm.go.id
LEMBAR PENGESAHAN

" Laporan Kerja Praktik Industri Evaluasi Efisiensi Furnace-02 pada Kilang di Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM Migas) Cepu, Jawa Tengah "
Bulan : November 2021
Disusun Oleh :
Ilmayanti 121170015
Telah diperiksa dan disetujui pada :

Tanggal : 19 November 2021
Disahkan Oleh :
Sub Koordinator Sarana Prasarana

Pembimbing Lapangan
Pengembangan SDM dan Informasi
Dr. Yoeswono, S.Si., M.Si. Setiyono, S.T.

NIP 19710716 199103 1 002 NIP 196804121991031004
Plh. Koordinator Program dan Evaluasi
Agus Alexandri, S.T., M.T.

NIP 19760817 200801 1 001
MINYAK DAN GAS BUMI CEPU
KATA PENGANTAR
Puji syukur saya ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat-
Nya sehingga kami dapat menyelesaikan penyusunan laporan kegiatan kerja praktik
di Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM
MIGAS) Cepu, Jawa Tengah yang berjudul “Evaluasi Efisiensi Kinerja Furnace-
02” Pada Unit Kilang di PPSDM MIGAS. Kerja praktik ini dilaksanakan dari
tanggal 1-30 November 2021.
Penyusunan laporan kerja praktik industri ini merupakan salah satu syarat
untuk menyelesaikan tugas mata kuliah Kerja Praktik Industri di Jurusan Teknik
Kimia S-1 Fakultas Teknik Industri UPN “Veteran” Yogyakarta”. Dengan
selesainya laporan kegiatan kerja praktik ini, saya hendak mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa, atas segala rahmat-Nya sehingga segala sesuatunya
dapat berjalan lancar.
2. Orang tua dan keluarga tercinta yang telah memberikan bantuan spiritual
dan material demi kelancaran selama proses pkl dan penyusunan laporan
ini.
3. Agus Alexandri, S.T., M.T., selaku Sub Koordinator Program.
4. Dr. Yoeswono, S.Si., M.Si selaku Sub Koordinator Sarana Prasarana
Pengembangan SDM dan Informasi.
5. Setiyono, S.T selaku pembimbing lapangan yang selalu membimbing dan
membantu pengerjaan tugas praktik ini dari awal hingga akhir.
6. Semua staf dan karyawan PPSDM MIGAS Cepu, Jawa-Tengah yang
telah membantu selama kegiatan praktik kerja lapangan.
7. Dr. Adi Ilcham, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia, UPN
“Veteran” Yogyakarta.
8. Ir. Tutik Muji S.T., M.T. selaku Koordinator Kerja Praktik Industri
Jurusan Teknik Kimia, UPN “Veteran” Yogyakarta.
iii
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta
9. Ir. Mahreni, M.T., Ph.D. dan Ir.R.R. Endang Sulistyowati selaku dosen
pembimbing Kerja Praktik Jurusan Teknik Kimia, UPN “Veteran”
Yogyakarta.
10. Teman-teman kelompok kerja praktik yang sudah memberikan bantuan

dan dukungan selama proses kerja praktik dan pengerjaan laporan.
Dalam penulisan laporan kerja praktik industri ini , penulis masih merasa
banyak kekurangan baik terhadap teknis penulisan maupun materi yang disajikan.
Oleh karena itu, penulis terbuka akan saran dan masukkan yang membangun.
Adapun saran ataupun pertanyaan kepada penulis dapat disampaikan melalui
afiffauzan0899@gmail.com atau ilmayanti777@gmail.com. Semoga laporan ini
dapat menjadi panduan dan bermanfaat bagi semua pihak yang membutuhkan
pengetahuan dan wawasan.
Cepu, November 2021
Penulis
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN PPSDM ..................................................... ii

KATA PENGANTAR ........................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................... viii
DAFTAR TABEL ................................................................................. ix
BAB 1 Pendahuluan ............................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................. 1
1.2 Ruang Lingkup Masalah ............................................................... 2
1.3 Tujuan Kerja Praktik .................................................................... 2
1.3.1 Tujuan Umum ..................................................................... 2
1.3.2 Tujuan Khusus..................................................................... 3
1.4 Manfaat ........................................................................................ 3
1.4.1 Bagi Mahasiswa .................................................................. 3
1.4.2 Bagi Lembaga Pendidikan ................................................... 3
1.4.3 Bagi Perusahaan .................................................................. 4
1.5 Tempat dan Pelaksanaan .............................................................. 4
1.6 Metode Pengumpulan data............................................................ 4
BAB II Gambaran Umum PPSDM MIGAS ......................................... 6
2.1 Penjelasan Umum......................................................................... 6
2.1.1 Tugas Pokok & Fungsi PPSDM MIGAS.............................. 5
2.1.2 Sejarah PPSDM MIGAS...................................................... 7
2.1.3 Struktur Organisasi & Kepegawaian .................................... 8
2.1.4 Lokasi PPSDM MIGAS ....................................................... 9
2.2 Orientasi Perusahaan .................................................................. 10
2.2.1 Unit Kerja PPSDM MIGAS ............................................... 10
2.2.2 Fire Safety ......................................................................... 10
2.2.3 Utilitas ............................................................................... 11
v
2.2.4 Laboratorium Dasar ........................................................... 18

2.2.5 Perpustakaan ..................................................................... 20
2.2.6 Keamanan.......................................................................... 21
BAB III Unit Kilang PPSDM MIGAS ................................................ 22
3.1 Unit Kilang PPSDM ................................................................... 22
3.1.1 Uraian Proses Distilasi Atmosferik .................................... 22
3.2 Bahan Baku ................................................................................ 27
3.2.1 Bahan Baku Utama ............................................................ 27
3.2.2 Bahan Baku Pembantu ....................................................... 28
3.3 Produk........................................................................................ 28
3.4 Spesifikasi Alat .......................................................................... 33
3.4.1 Alat Utama.......................................................................... 33
3.4.2 Alat Pembantu..................................................................... 42
BAB IV Tugas Khusus ......................................................................... 43
4.1 Judul .......................................................................................... 43
4.2 Latar Belakang ........................................................................... 43
4.3 Perumusan Masalah .................................................................... 44
4.4 Tinjauan Pustaka ........................................................................ 44
4.4.1 Furnace ............................................................................. 44
4.4.2 Tipe Furnace ..................................................................... 49
4.4.3 Bagian-Bagian Furnace ..................................................... 55
4.4.4 Pembakaran Dalam Furnace .............................................. 58
4.4.5 Sistem Pengendalian Pada Furnace ................................... 60
4.5 Pemecahan Masalah ................................................................... 65
4.5.1 Orientasi Lapangan ............................................................ 65
4.5.2 Pengambilan Data .............................................................. 65
4.5.3 Tahapan Pemecahan Masalah ............................................ 66
4.5.4 Metode Perhitungan ........................................................... 66
4.5.5 Langkah Perhitungan ......................................................... 67
BAB V Hasil dan Pembahasan ............................................................ 69
vi
5.1 Skema Akhir Furnace ................................................................ 69
5.1.1 Skema Proses Furnace-02 ................................................. 69

5.1.2 Skema Neraca Massa ......................................................... 70
5.1.3 Skema Neraca Energi......................................................... 71
5.2 Analisis Thermal ........................................................................ 72
5.2.1 Efisienis Thermal............................................................... 72
5.2.2 Specific Energy Consumption ............................................ 73
5.3 Evaluasi Kerja Sistem Furnace-02 ............................................. 73
BAB VI Kesimpulan dan Saran .......................................................... 76
6.1 Kesimpulan ................................................................................ 76
6.2 Saran .......................................................................................... 76
Daftar Pustaka ..................................................................................... 78
Lampiran Data Lapangan & Perhitungan
Lampiran Literature
Lampiran Data & Dokumentasi Lapangan
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Lokasi PPSDM MIGAS ........................................................ 9

Gambar 2.2 Unit Pemadam Kebakaran PPSDM MIGAS ........................ 11
Gambar 2.3 Unit Power Plant ................................................................ 13
Gambar 2.4 Water Treatment ................................................................. 15
Gambar 2.5 Lab Kimia........................................................................... 18
Gambar 2.6 Lab Minyak Bumi ............................................................... 18
Gambar 2.7 Lab Geologi ........................................................................ 19
Gambar 2.8 Lab Lindungan Lingkungan ................................................ 19
Gambar 2.9 Perpustakaan....................................................................... 21
Gambar 3.1 Diagram Alir Unit Kilang PPSDM MIGAS......................... 22
Gambar 3.2 Spesifikasi Pertasol CA....................................................... 29
Gambar 3.3 Spesifikasi Pertasol CB ....................................................... 30
Gambar 3.4 Spesifikasi Pertasol CC ....................................................... 30
Gambar 3.5 Spesifikasi Solar ................................................................. 32
Gambar 4.1 Skema Furnace ................................................................... 48
Gambar 4.2 Furnace tipe Box ................................................................ 50
Gambar 4.3 Furnace tipe Silinder .......................................................... 51
Gambar 4.4 Furnace tipe Cabin ............................................................. 52
Gambar 4.5 Furnace tipe Radiant Wall .................................................. 53
Gambar 4.6 Skema Burner ..................................................................... 56
Gambar 4.7 Sistem Pengendalian DCS terhadap Furnace ...................... 63
Gambar 4.8 Diagram System Control Close-loop ................................... 63
Gambar 5.1 Diagram Proses Furnace-02 ................................................ 69
Gambar 5.2 Diagram Neraca Massa ....................................................... 70
Gambar 5.3 Diagram Neraca Energi....................................................... 71
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Spesifikasi Minyak Bakar Cepu .............................................. 31

Tabel 3.2 Spesifikasi Alat HE ................................................................ 33
Tabel 3.3 Spesifikasi Alat Furnace ........................................................ 35
Tabel 3.4 Spesifikasi Alat Evaporator.................................................... 36
Tabel 3.5 Spesifikasi Alat Kolom Fraksinasi .......................................... 37
Tabel 3.6 Spesifikasi Alat Stripper ......................................................... 38
Tabel 3.7 Spesifikasi Alat Condensor .................................................... 39
Tabel 3.8 Spesifikasi Alat Tipe Cooler Box............................................ 40
Tabel 3.9 Spesifikasi Alat Separator ...................................................... 42
Tabel 5.1 Neraca Massa Total ................................................................ 70
Tabel 5.2 Neraca Energi Total................................................................ 72
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang semakin pesat dan
tingkat persaingan di dunia industri yang semakin tinggi menyebabkan tuntutan
untuk sarjana lulusan Perguruan Tinggi dicetak sebagai sumber daya siap pakai,
bukan hanya sumber daya siap latih. Salah satu upaya yang ditempuh oleh
Perguruan Tinggi untuk mengatasi permasalahan tersebut adalah dengan
mewajibkan setiap mahasiswa untuk melaksanakan kerja praktik disuatu instansi
atau perusahaan baik perusahaan milik negara maupun swasta.
Dengan diselenggarakannya Kerja Praktik, mahasiswa diharapkan dapat
memperoleh gambaran dalam menerapkan ilmu yang didapat selama di bangku
kuliah dan membandingkan dengan kenyataan yang ada di pabrik agar mahasiswa
dapat lebih mengenal dunia kerja yang akan dimasukinya. Kerja Praktik juga
dianggap sebagai ajang yang tepat untuk mentransfer ilmu pengetahuan dan
teknologi kepada mahasiswa dan penanaman sikap mental disiplin, professional,
dan bertanggung jawab terhadap lingkungan kerjanya.
Begitu juga yang dilakukan oleh Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik
Industri, UPN “Veteran” Yogyakarta, melengkapi kurikulum mata kuliah
akademiknya dengan kerja praktik industri yang berbobot 2 sks untuk memberi
kesempatan pada setiap mahasiswanya untuk mengenal dunia industri dan
mengaplikasikan materi yang diperoleh, terutama di industri yang banyak
menerapkan teknologi di bidang teknik kimia, seperti industri minyak dan gas.
Kewajiban tersebut harus dipenuhi mengingat Kerja Praktik merupakan syarat
tercapainya kelulusan sebagai seorang sarjana Teknik Kimia UPN “Veteran”
Yogyakarta.
Jurusan Teknik Kimia 1

Dengan berbagai teknologi yang modern, PPSDM MIGAS menjadi salah

satu tempat yang patut menjadi referensi bagi seorang calon sarjana Teknik Kimia
untuk mempelajari berbagai unit yang ada di dalamnya. Proses-proses yang banyak
terjadi di dalam pengolahan minyak bumi dan gas alam merupakan proses-proses
yang banyak di pelajari di bangku kuliah Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik
Industri, UPN “Veteran” Yogyakarta.
Maka dari itu, dengan adanya kesempatan untuk kerja praktik di PPSDM
MIGAS, mahasiswa diharapkan akan mendapatkan banyak pengalaman dan
pemahaman terutama dalam hal aplikasi dan perkembangan proses produksi,
peralatan, serta dapat memberikan gambaran dalam proses perancangan pabrik
kimia secara utuh. Pemahaman tersebut tidak hanya dalam bidang teknis semata,
tetapi juga dari sisi manajemen perusahaan dan SDM termasuk sisi humanitasnya.
1.2 Ruang Lingkup Masalah

Ruang lingkup masalah yang yang akan diambil dalam praktik kerja
lapangan ini adalah “Evaluasi Efisiensi Kinerja Furnace-02 pada unit kilang di
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia (PPSDM) Migas Cepu”.
1.3 Tujuan Kerja Praktik

1.3.1 Tujuan Umum
1. Sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi di Jurusan Teknik
Kimia Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
2. Memperdalam dan melihat penerapan secara langsung pengetahuan
ilmiah yang diperoleh dari perkuliahan di dalam situasi industri yang
sebenarnya pada tempat kerja praktik dilaksanakan.
3. Mengetahui permasalahan yang terjadi di dalam pabrik serta upaya
penanganannya.
4. Sebagai bekal dimasa depan, menambah wawasan, dan pengalaman
kerja di lapangan secara langsung.

1.3.2 Tujuan Khusus

1. Mengimplementasikan ilmu yang selama ini diperoleh dibangku
kuliah dan membandingkannya dengan kondisi nyata yang ada di
lapangan.
2. Melaksanakan tugas khusus yang diberikan Dosen Pembimbing Kerja

Praktik dan atau Pembimbing Lapangan.
3. Melihat secara langsung cara kerja alat-alat dalam proses produksi dan
membandingkannya dengan teori yang diberikan di perkuliahan.
4. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
1.4 Manfaat
1.4.1 Bagi Mahasiswa
1. Mengenal cara kerja suatu perusahaan atau industri secara lebih
mendalam, khususnya untuk peralatan dan proses produksi yang
dilakukan.
2. Memperoleh pengalaman secara langsung dan menerapkan ilmu
pengetahuan dan teknologi yang didapatkan dalam dunia pendidikan.
3. Memberikan bekal tentang perindustrian, sebelum terjun ke dunia
kerja secara nyata.
1.4.2 Bagi Lembaga Pendidikan
1. Terjalinnya hubungan baik antara Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”
Yogyakarta dengan PPSDM MIGAS sehingga memungkinkan
kerjasama ketenagakerjaan dan kerjasama lainnya.
2. Mendapat umpan balik untuk meningkatkan kualitas pendidikan
sehingga selalu sesuai dengan perkembangan dunia industri.
3. Sebagai tambahan ilmu pengetahuan khususnya tentang perindustrian
yaitu penggunaan alat-alat proses industri mutakhir yang nantinya
dapat memberikan inspirasi untuk menginovasikan teknologi tersebut.

1.4.3 Bagi Perusahaan

1. Dapat melihat keadaan perusahaan dari sudut pandang mahasiswa
yang melakukan kerja praktik.
2. Dapat menjalin hubungan baik dengan lembaga pendidikan

khususnya Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Industri,
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
3. Dapat membantu menyiapkan sumber daya manusia yang potensial

untuk perusaahaan atau industri.
4. Laporan kerja praktik dapat dijadikan sebagai bahan masukan ataupun
usulan perbaikan seperlunya dalam pemecahan masalah – masalah di
perusahaan.
1.5 Tempat dan Pelaksanaan

Tempat : Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
Minyak dan Gas bumi (PPSDM) Migas Cepu,
Blora, Jawa Tengah.
Waktu Pelaksanaan : 1-30 November 2021
1.6 Metode Pengumpulan Data

1. Tahap Orientasi
Pada tahap orientasi ini penyusun melakukan diskusi dan perencanaan
bersama pembimbing mengenai suatu masalah yang di hadapi pada
industri.
2. Tahap Pengambilan dan Observasi Data
Pada tahap ini penyusun melakukan observasi secara langsung pada
beberapa lokasi di PPSDM MIGAS terkait data untuk masalah pada
tugas khusus yang akan dikerjakan. Data diambil dari beberapa
kegiatan di lapangan/Kilang pengolahan, Control Room, dan Lab.
Unit kilang.

3. Study Literature
Pada tahap ini penyusun mengumpulkan data-data tulisan yang
penting dengan mencari dari perpustakaan, buku–buku laporan, dan
literature pedoman mahasiswa lainnya yang berguna sebagai referensi
penyusun laporan.

BAB II
GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS
2.1 Penjelasan Umum

2.1.1 Tugas pokok dan fungsi PPSDM MIGAS
Berdasarkan Peraturan Menteri ESDM Nomor 13 Tahun 2016,
PPSDM MIGAS memiliki Tugas dan Fungsi sebagai berikut:
a. Tugas pokok:
Melaksanakan pengembangan sumber daya manusia di bidang
minyak dan gas bumi.
b. Fungsi:
1. Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan sumber daya
manusia di bidang minyak dan gas bumi.
2. Penyusunan program, akuntabilitas kinerja, dan evaluasi serta
pengelolaan informasi pengembangan sumber daya manusia di bidang
minyak bumi dan gas.
3. Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan sumber
daya manusia di bidang minyak bumi dan gas.
4. Pelaksanaan pengelolaan sarana prasarana dan informasi
pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak bumi dan gas.
5. Pemantauan, evaluasi, dan pelaporan pelaksanaan tugas di bidang
minyak bumi dan gas.
6. Pelaksanaan administrasi pusat pengembangan sumber daya manusia
minyak dan gas bumi.
c. Visi dan Misi
Adapun visi dan misi yang dimiliki oleh PPSDM MIGAS adalah
sebagai berikut:
Visi: Menjadi pusat pengembangan sumber daya manusia di
subsector minyak dan gas bumi yang unggul, berkarakter, dan diakui
internasional.

Misi: Dalam usaha mewujudkan visi tersebut disusun misi yang

harus dilaksanakan, yaitu:
1. Menyiapkan sumber daya manusia di subsector minyak dan gas bumi
yang terampil, ahli, professional, bermartabat tinggi, berkarakter dan
mampu bersaing di pasar global di sub-sector minyak dan gas bumi.
2. Menyelenggarakan dan mengembangkan progam pelatihan dengan
metode pembelajaran serta saran dan prasarana yang berkualitas.
3. Menyelenggarkan pelayanan dan mengembangkan uji sertifikasi
kompetensi.
4. Mengembangkan jejaring untuk dapat bersinergi dengan lembaga
pendidikan, industri, masyarakat, dan pemerintahan dalam
menyelenggarakan pendidikan dan pelatihan.
2.1.2 Sejarah PPSDM MIGAS
Sejarah perkembangan pusat pengembangan sumber daya manusia
minyak bumi dan gas
1. Bermula dari Dordtche Petroleum Maatschappij (DPM) pada awal
abad XIX
2. Bataafsche Petroleum Maatschappij (BPM) tahun 1886 – 1942
3. BPM di bawah kolonialisme Jepang tahun 1942 – 1945
4. Perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN) tahun 1948
5. Administrasi Sumber Minyak (ASM) tahun 1950
6. Perusahaan Tambang Minyak Rakyat Indonesia (PTMRI) tahun
1957.
7. Tambang Minyak Nglobo, CA tahun 1957
8. PN Perusahaan Minyak dan Gas Nasional (Permigan) tahun 1961
9. Pusat Pendidikan dan Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan
Gas (Pusdiklap Migas) yang merupakan bagian dari Lemigas tahun
1966 - 1978.
10. Pusat Pengembangan Teknologi Minyak dan Gas Bumi (PPTMGB
LEMIGAS) tahun 1978 - 1984.

11. Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT

MIGAS) tahun 1984 – 2001.
12. Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi (Pusdiklat
Migas) tahun 2001 – 2016
13. Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
(PPSDM Migas) tahun 2016 – Sekarang.
2.1.3 Struktur Organisasi dan Kepegawaian
1. Koordinator Tata Usaha = Sri Wahjoe H., S.E
2. Sub Koordinator Kepegawaian umum = Arisona S.E
3. Sub Koordinator Keuangan = Andhy Mahendra S.E
4. Koordinator Bidang Program =
& Evaluasi
- Sub Koor. Program = Agus Alexandri, S.T.,M.T
- Sub Koor. Evaluasi = Ir. Arif S.,M.T.,
5. Koordinator Perencanaan & = R. Suhardi S.T
Standarisasi Pengembangan SDM
- Sub Koor. Peren`canaan = Fransiskus X.Y.I., S.T,.M.T
Pengembangan SDM
6. Koordinator Penyelenggaraan & = Ir. Sulistyono
Sarana Prasarana Pengembangan SDM
- Sub Koor Penyelenggaran = Suntoro S.T
Pengembangan SDM
- Sub Koor Sarana Prasarana
Pengembangan SDM & Informasi = Dr. Yoeswono S.Si., M.Si.

2.1.4 Lokasi PPSDM MIGAS

Pusat Pengembangan Sumber Daya manusia Minyak dan Gas Bumi
berlokasi di Jalan Sorogo 1, Kelurahan Karangboyo, Kecamatan Cepu,
Kabupaten Blora, Provinsi Jawa Tengah dengan area sarana dan prasarana
pendidikan dan pelatihan seluas 120 hektar. Di tinjau dari segi geografis
dan ekonomis, lokasi tersebut cukup strategis karena didukung oleh
beberapa faktor, yaitu:
1. Lokasi
Lokasi PPSDM Migas berdekatan dengan lapangan minyak
milik Pertamina, Exxon Mobil Cepu Limited, Petrochina, tambang
rakyat Wonocolo serta singkapan-singkapan geologi, sehingga
memudahkan peserta diklat untuk melakukan field study
2. Sarana transportasi
Kota Cepu dilewatioleh jalur kereta api yang Surabaya-
Jakarta dan jalan raya yang menghubungkan kota-kota besar di
sekitarnya, sehingga memudahkan untuk bepergian
3. Letaknya yang berbatasan antara Jawa Tengah dan Jawa Timur
Gambar 2.1 Lokasi PPSDM MIGAS

2.2 Orientasi Perusahaan

2.2.1 Unit Kerja PPSDM MIGAS
1. Lembaga sertifikasi personil (ISO 17024 : 2003)
2. Lembaga Pelatihan Migas ISO 9001 : 2000
3. Laboratorium penguji (Kimia, Minyak Bumi, Lingkungan dan
Produksi) ISO 17025.
4. Laboratorum Kalibrasi Tekanan, suhu massa, dan volume ISO
17025
5. Lembaga Ispeksi Migas ISO 17025
6. Lembaga Pengelasan ISO 9606
7. Sistem Manejemen Lingkungan ISO 14001
8. Kilang ISO 9001 (Dalam Proses).
2.2.2 Fire Safety
Unit K3LL (Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lindungan
Lingkungan) dibentuk dengan tujuan untuk mencegah dan menanggulangi
segala sesuatu yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja dan
mempengaruhi terhadap proses produksi, sehingga sumber-sumber
produksi dapat digunakan secara efisien dan produksi dapat berjalan lancar
tanpa adanya hambatan yang berarti.
Unit K3LL PPSDM MIGAS mempunyai beberapa tugas yang
meliputi :
1. Tugas Rutin
a) Menyusun rencana pencegahan terhadap kecelakaan kerja
b) Melakukan inspeksi secara berkala atau khusus
c) Melakukan pemeriksaan alat-alat pemadam kebakaran
d) Mengadakan safety training baik kepada personil pemadam
kebakaran ataupun personil biasa.

2. Tugas Non-Rutin
a) Melaksanakan pelayanan pemadam api dan keselamatan kerja
di luar PPSDM MIGAS
b) Melakukan penyelidikan terhadap kecelakaan kerja yang sama
c) Menanamkan kesadaran kepada semua pegawai akan
pentingnya pencegahan kebakaran dan keselamatan kerja
d) Melakukan kampanye keselamatan kerja kepada para pegawai
3. Tugas Darurat
a) Memberikan pertolongan dan penanggulangan terhadap
terjadinya kecelakaan kerja
b) Memadamkan api jika terjadi kebakaran baik di lingkungan
PPSDM MIGAS maupun di luar.
Gambar 2.2 Unit Pemadam Kebakaran PPSDM MIGAS

2.2.3 Utilitas
Utilitas merupakan bagian yang menyediakan bahan pembantu atau
sarana penujang demi lancarnya proses pengolahan minyak mentah pada
unit kilang, yang meliputi :
2.2.3.1 Unit Penyedia Listrik (Power Plant)
PPSDM Migas menyediakan tenaga pembangkit listrik
sendiri dengan tujuan sebagai berikut :
1.) Perlu adanya kontinuitas pelayanan tenaga listrik yang ada
pada PPSDM MIGAS.

2.) Semakin besar kebutuhan tenaga listrik yang digunakan

untuk keperluan operasional dalam rangka operasi kilang
Power Plant adalah unit PLTD yang menangani penyediaan
tenaga listrik sebagai pembangkit tenaga listrik. Power plant
menggunakan tenaga diesel dengan pertimbangan teknis antara lain:
1. Bahan bakar yang dipakai adalah solar, yang disediakan

oleh PPSDM Migas,
2. Sistem startingnya lebih mudah dan mesinnya relative
kuat,
3. Daya yang dihasilkan besar,
4. Tidak ada ketergantungan terhadap instalasi lain,
5. Perawatannya mudah,
6. Suku cadangnya mudah didapat (PPSDM Migas
menyediakan tenaga pembangkit listrik sendiri),
7. Perlu adanya kontinuitas pelayanan tenaga listrik yang
ada pada PPSDM Migas, sehingga dapat menunjang
operasi kilang dan pendidikan, dan
8. Semakin besar kebutuhan tenaga listrik yang digunakan
untuk keperluan operasional dalam rangka operasi kilang
dan semakin majunya pendidikan yang ada di PPSDM
Migas.
Total kapasitas dari genset adalah 3650 KVA dengan beban
terpasang 2920 KW, sedangkan 2 buah genset emergency bila ada
yang sedang diperbaiki atau ada pemadaman listrik dari PLN.
Genset ini memiliki kapasitas 400 KVA. Generator yang beroperasi
dipasang secara pararel, dimana service dilakukan setiap 300 jam
sekali untuk generator 1,2,8,9.

Gambar 2.3 Unit Power Plant
2.2.3.2 Unit Pengolahan Air (Water Treatment)

Water Treatment digunakan sebagai menyuplai kebutuhan
air yang digunakan dalam proses industri berupa boiler, kondensor
dan air proses lainnya serta digunakan untuk mencukupi kebutuhan
air bersih di perusahaan maupun untuk masyarakat di sekitar
PPSDM Migas. Air yang digunakan berasal dari aliran sungai
Bengawan Solo, dengan pertimbangan sebagai berikut:
1.) Sungai Bengawan Solo airnya tidak pernah kering
walaupun di musim kemarau,
2.) Tingkat pencemaran air pada sungai Bengawan Solo
tidak terlalu tinggi, dan
3.) Lokasinya yang dekat dengan pabrik.
Fungsi dari water treatment adalah sebagai berikut:
1. Penyediaan air pendingin
2. Penyediaan air pemadam kebakaran
3. Penyediaan air umpan boiler

Unit-unit pengolahan air yang ada di PPSDM Migas adalah

sebagai berikut:
1) Unit Raw Water Pump Station
Fungsi dari unit ini adalah menghisap air baku dari sungai Bengawan
Solo menggunakan pompa sentrifugal menuju kedua tempat yaitu:
a. Bak YAP (kali solo II) untuk dioalah menjadi produk air industri.
b. Bak Segaran untuk digunakan sebagai feed pada unit CP1
(Corroggated Plated Interceptor) dan untuk air keperluan pemadam
kebakaran.
2) Unit pengolahan air industri
Unit ini berfungsi untuk mengolah air baku dari air sungai bengawan
solo yang diambil dari pompa yang dipasang 12 meter dibawah
permukaan air dalam RPKS 1 dan menghasilkan air industri.
Sedangkan proses-proses yang digunakan antara lain sebagai berikut:
a. Screening (penyaringan awal)
b. Sedimentasi
c. Koagulasi dan flokulasi
d. Flotasi
e. Klarifikasi
f. Aerasi
g. Filtrasi
3) Unit pengolahan air minum
Sebagian dari air industri digunakan juga untuk air minum tetapi dengan
menambah proses dari proses-proses yang telah ada dalam proses air
industri diantaranya yaitu desinfeksi, proses penimbunan dan
pengumpulan, distribusi, aerasi, disinfektasi, dan distribusi.

Dalam unit pengolahan air di water treatment ada tiga metode

distribusi, yaitu:
a. Metode distribusi secara gravitasi
Metode ini menggunakan sistem distribusi air dengan pengaliran
berdasarkan perbedaan tinggi tempat, dimana tempat penimbunan
harus lebih tinggi dari tempat penerimaan air.
b. Metode distribusi dengan pompa langsung
Sistem distribusi dengan memompa langsung dari tempat pengolahan
ke tempat penggunaan.
c. Metode distribusi dengan pompa dan tangki timbun
Sistem distribusi dengan pompa ketangki timbun yang ditempatkan di
tempat tinggi kemudian diditribusikan untuk penggunaan secara
gravitasi.
(Humas PPSDM Migas, 2021)
Gambar 2.4 Water Treatment PPSDM MIGAS

2.2.3.3 Unit Boiler

Boiler merupakan peralatan yang biasa disebut bejana
tertutup yang digunakan untuk mengubah air menjadi uap, atau
dengan kata lain mentransfer panas yang dihasilkan oleh
pembakaran bahan bakar (baik padat, cair, atau gas) sehingga
berubah wujud menjadi uap. Boiler mempunyai bentuk firetube
yang terbuat dari bahan baja dengan bejana tertutup yang
didalamnya berisi air, sedangkan air tersebut dipanasi dari hasil
pembakaran bahan bakar residu. Untuk menyediakan kebutuhan
uap, Boiler PPSDM MIGAS berjumlah 3 unit yang terdiri dari :
1.) 2 unit boiler tipe AL-LSB-6000 dengan maisng-masing
memiliki kapasitas sebesar 6 ton/jam.
2.) 1 unit boiler tipe Wanson yang memiliki kapasitas sebesar 6,6
ton.jam
Boiler Plant adalah unit yang bertugas untuk memproduksi

steam dan pembakaran bahan. Pada boiler plant memiliki beberapa
tugas sebagai berikut:
1. Penyedia Steam (uap bertekanan)
Proses penyediaan steam dilakukan dengan
mengunakan air umpan masuk yang di masukkan ke dalam
boiler melalui drum diameter fire tube dan keluar dari boiler
sudah berubah menjadi steam (uap bertekanan) yang ada
pada keadaan superheated steam dan mempunyai tekanan ±
6 kg/cm².

2. Penyedia Udara Bertekanan

Untuk mendapatkan udara bertekanan yang
berfungsi sebagai tenaga pneumatic untuk instrumentasi,
udara dilewatkan ke filter kemudian dimasukkan ke dalam
kompresor. Keluar dari kompresor udara dilewatkan pada
Heat Exchanger untuk didinginkan dengan media pendingin
air sehingga suhunya berubah. Setelah itu masuk ke
separator untuk membuang kondesatnya yang selanjutnya
dimasukkan ke dalam air dryer untuk mengeringkan udara.
3. Penyedia Air Lunak
Air lunak digunakan untuk umpan boiler dan air
pendingin mesin. Air industri yang berasal dari unit
pengolahan air dimasukkan kedalam softener sehingga
kesadahan air menurun. Air yang digunakan untuk umpan
boiler harus memenuhi persyaratan yaitu dengan kesadahan
mendekati nol dan pH air sekitar 8,5-9,5. Hal ini berguna
untuk mencegah cepatnya terbentuk kerak dan korosi pada
boiler sehingga menurunkan efisiensi boiler karena
perpindahan panas ke boiler berkurang dan kerusakan pipa-
pipa boiler.
4. Penyedia Air Pendingin Kilang
Digunakan untuk mendinginkan minyak – minyak
panas dalam condensor dan cooler pada unit kilang dengan
melewatkan air bekas pemanas dari cooler dan condenser.

2.2.4 Laboratorium Dasar

Laboratorium merupakan sarana yang sangat penting dalam sebuah
industri termasuk juga industri perminyakan. Begitu pula dengan
laboratorium yang ada di PPSDM Migas. Laboratorium ini bertugas untuk
memeriksa kualitas produk dari minyak bumi agar sesuai denganspesifikasi
yang diberikan oleh Dirjen Migas. PPSDM Migas memiliki laboratorium
dasar atau yang biasa disebut dengan laboratorium pengujian. Laboratorium
yang tersedia diantaranya:
1. Laboratorium Kimia
Gambar 2.5 Lab. Kimia
2. Laboratorium MIGAS
Gambar 2.6 Lab. Minyak Bumi

3. Laboratorium Geologi
Gambar 2.7 Lab. Geologi/ Eksploitasi Produksi
4. Laboratorium Lindungan Lingkungan
Gambar 2.8 Lab. Lindungan Lingkungan

2.2.5 Perpustakaan PPSDM MIGAS

Perpustakaan PPSDM Migas mempunyai sistem pelayanan terbuka
yaitu Pelayanan Lan reguler (mahasiswa, pegawai, dan dosen) serta
Pelayanan non reguler (peserta kursus, praktikan). Koleksi perpustakaan
antara lain: buku-buku diklat, laporan penelitian, skripsi, laporan kerja
praktik, dan bahan audio visual.
Adapun tugas-tugas perpustakaan PPSDM Migas yaitu:

1. Melakukan perencanaan, pengembangan koleksi, yang
mencakup buku, majalah ilmiah, laporan penelitian, skripsi,
laporan kerja Praktik, diklat/ hand out serta bahan audio visual.
2. Melakukan pengolahan dan proses pengolahan bahan pustaka
meliputi refrigrasi/inventaris, katalogisasi, klasifikasi,
shelfing, dan filing.
3. Laporan penggunaaan laboratorium bahasa untuk mahasiswa
Akamigas, pegawai, dosen, instruksi, peserta khusus, dan lain-
lain.
4. Layanan audio visual pemutaran film dan kaset video ilmiah

untuk mahasiswa Akamigas, pegawai, dosen, instruksi, peserta
khusus, dan lain-lain.
5. Layanan kerjasama antara perpustakaan dan jaringan
informasi nasional.

Gambar 2.9 Perpustakaan PPSDM MIGAS
2.2.6 Keamanan PPSDM Migas
Mengingat kompleknya kegiatan yang terdapat di PPSDM Migas baik

proses industri, kegiatan pengajaran, dan segala jenis kegiatan lainnya, unit
keamaan PPSDM Migas memiliki peran yang penting untuk menjaga kemanan dan
stabilitas kerja di PPSDM Migas. Secara umum unit keamanan memiliki 4 macam
objek pengamanan yaitu pengamanan personil, pengamanan material, pengamanan
informasi, dan pengamanan operasional.
(Humas PPSDM Migas, 2021)

BAB III
UNIT KILANG PPSDM MIGAS
3.1 Unit Kilang PPSDM

Pengolahan minyak bumi pada unit kilang di PPSDM MIGAS hanya
dilakukan sampai pada tahapan Crude Distillation Unit ( CDU) karena alat yang
tersedia pada unit kilang di PPSDM MIGAS hanyalah untuk pengolahan minyak
pada tahapan CDU saja. Proses ini terjadi di unit distilasi atmosferik.
3.1.1 Uraian Proses Distilasi Atmosferik
Unit distilasi atmosferik adalah suatu unit yang bertugas
melaksanakan seluruh rangkaian kegiatan pemisahan crude oil menjadi
produk-produk minyak bumi berdasarkan trayek titik didihnya pada tekanan
atmosferik. Sumber bahan baku yang diolah pada unit ini berasal dari
lapangan Kawengan dan Ledok yang diambil dari sumur milik PT.
PERTAMINA EP Asset 4 field CEPU. Proses pengolahan minyak mentah
dengan proses distilasi atmosferik dapat ditunjukan seperti gambar berikut.

Gambar 3.1 Diagram Alir Unit Kilang PPSDM MIGAS

Adapun proses-proses pengolahan minyak mentah dengan proses

distilasi atmosferik dibagi menjadi berikut :
1. Pemanasan awal dalam HE (Heat Exchanger)
Umpan berupa crude oil dengan menggunakan pompa
sentrifugal dipompakan menuju HE dari suhu yang lebih tinggi ke
suhu yang lebih rendah. HE berfungsi untuk memanaskan minyak
mentah sebelum dipanaskan dalam furnace dengan memanfaatkan
panas dari solar (untuk HE 2), dan residu (untuk HE 4/5).
2. Pemanasan di furnace
Dari HE, umpan dialirkan ke furnace (dapur pembakaran)
untuk dipanaskan lebih lanjut sehingga suhunya mencapai 330oC,
crude oil sebelumnya distabilkan melalui stabilizer agar aliran dan
tekanan stabil dan terkontrol. Di kilang hanya terdapat 4 furnace
yang beroperasi (furnace 1, 2, 3, dan 4) dari total 6 furnace yang
dimiliki, namun hanya 2 furnace yang dioperasikan biasanya.
Furnace-furnace tersebut menggunakan bahan bakar berupa fuel
oil. Tujuan pemanasan dalam furnace adalah untuk menguapkan
fraksi-fraksi ringan yang terkandung dalam minyak mentah.
3. Pemisahan atau penguapan dalam evaporator
Setelah selesai dari furnace, minyak mentah dialirkan ke
evaporator. Pada CDU hanya terdapat 1 buah evaporator (V-1).
Pada evaporator minyak mengalami pemisahan, fraksi uap menuju
atas dan fraksi cair menuju bawah. Proses pemisahan berdasarkan
atas perbedaan fase antara kedua fraksi dan dibantu dengan injeksi
steam. Alat evaporator ini dilengkapi dengan steam stripping yang
berfungi menaikkan fraksi ringan dan menurunkan tekanan parsial.
Selain itu, pada bagian kolom bawah evaporator terdapat cukup
(penahan) untuk menahan cairan yang akan meninggalkan
evaporator.

4. Pemisahan didalam kolom fraksinasi dan stripper kolom

Kolom fraksinasi merupakan kolom yang digunakan untuk
memisahkan fraksi minyak bumi berdasarkan titik didihnya. Pada
kilang PPSDM terdapat 3 unit kolom fraksinasi, dimana hanya 2
yang beroperasi ((C1-A) dan (C2)), dan 1 sebagai cadangan. Pada
alat ini fraksi uap yang keluar dari evaporator akan diproses pada
kolom fraksinasi CI-A. Dari kolom fraksinasi CI-A fraksi berupa
uap selalu naik ke atas dengan bantuan bubble cap untuk dibelokkan
arahnya sehingga menembus cairan, pada saat kontak tersebutlah
terjadi perpindahan atau transfer panas dan massa. Pada tray yang
lain mengalami pross yang sama dan begitu seterusnya, dimana
semakin ke atas maka fraksi akan lebih ringan dan semakin ke
bawah maka akan semakin berat.
Temperature top C1-A berkisar 130oC, fraksi yang mampu
keluar dari Top merupakan gabungan dari fraksi Pertasol CA, CB,
dan Naptha. Selanjutnya fraksi tersebut diproses pada kolom
fraksinasi selajutnya yaitu C2. Kolom fraksinasi C2 mempunyai tray
yang lebih sedikit dari C1-A. Di bagian inilah yang disebut sebagai
Crude Distillation Unit (CDU), dimana minyak mentah dipisahkan
dengan distilasi. Kolom stripper digunakan untuk menguapkan
kembali fraksi ringan yang terbawa oleh fraksi berat. Pemisahan
dilakukan dengan injeksi steam yang berfungsi untuk menurunkan
tekanan parsial hidrokarbon sehingga fraksi ringan akan menguap
dari fraksi berat.
Pada bagian kolom terdapat plate-plate yang dilengkapi
dengan bubble cap. Dibawah bubble cap terdapat riser dan pada
bagian cup terdapat slot (lubang-lubang kecil yang fungsinya juga
sama seperti riser untuk mengalirkan uap). Setiap plate terdapat weir
yaitu hambatan yang berfungsi untuk menahan cairan pada
ketinggian tertentu dan down comer yang berfungsi untuk
mengalirkan limpahan cairan ke tray dibawahnya.

Ada 3 kolom stripper yang digunakan yaitu

1) Kerosene stripper (tidak beroperasi)
2) Solar stripper
3) Residu stripper
5. Pengembunan dan pendinginan didalam condensor dan cooler

Terdapat 2 condensor dikilang PPSDM MIGAS, yaitu
condenser utama dan sub- condenser. Condenser utama berfungi
untuk menguapkan uap pertasol CA dari kolom C2, sedangkan sub-
condensor berfungsi mengkondensasi uap pertasol CA yang belum
terkondensasi pada condenser utama.
Cooler digunakan untuk mendinginkan produk-produk
minyak yang keluar dari stripper, fraksinasi, dan HE maupun
condenser dengan air pendingin pada suhu tertentu sebelum masuk
ke tangki penampungan produk. Ada 2 jenis Cooler yang digunakan
yaitu
1) Box cooler: Tube-tube yang dilalui fluida panas dimasukkan
dalam tempat persegi panjang yang berisi air pendingin yang
mana selalu disirkulasi.
2) Shell and Tube: Air pendingin berada pada bagian Shell dan
fraksi minyak panas berada dalam tube dengan arah aliran yang
berlawanan.
6. Pemisahan didalam separator untuk memperoleh hasil.
Separator mempunyai fungsi memisahkan air dan gas yang
terikut ke dalam produk berdasarkan perbedaan densitas, dimana
air dikeluarkan dari bagian bawah melalui drain dan gas dikeluarkan
dari bagian samping di atas. Selanjutnya produk-produk tersebut
dialirkan melalui tangki penampung produk. Separator pada
PPSDM MIGAS berjumlah 9 buah, tetapi S-5 dan S-7 tidak
digunakan lagi karena tidak dihasilkan lagi produk kerosin.

Pada umumnya keseluruhan hasil dari minyak mentah dan

produk masih menghasilkan impurities berupa Hydrogen Sulfide
(H2S), Merchaptan (RSH), MgCl2, NaCl, dll dalam jumlah tertentu.
Proses treating adalah proses yang bertujuan untuk mengurangi atau
menghilangkan impurities yang terdapat dalam produk. Pada unit
kilang di PPSDM MIGAS, proses treating hanya dilakukan pada
produk PERTAMINA Solvent (Pertasol CA, CB, dan CC) dengan
menginjeksikan NH3 pada puncak kolom dan pencucian
menggunakan NaOH.
3.2 Bahan Baku

3.2.1 Bahan baku utama
Bahan baku utama yang digunakan berupa crude oil yang
merupakan pencampuran persenyawaan kimia dari hidrokarbon sebagai
penyusun utamanya serta senyawa–senyawa lain yang mengandung O2,
N2S, logam-logam, dan air dalam jumlah sedikit. Minyak mentah sebagai
suatu hasil tambang dikelompokkan menjadi beberapa jenis antara lain:
1. Crude Oil Parafins
Crude oil yang susunan hidrokarbonnya sebagian besar
terdiri dari senyawa hidrokarbon dengan struktur yang sederhana,
ditandai dengan rantai atom-atom karbon yang tersusun dalam rantai
jenuh dan terbuka. Sifat fisik crude oil ini antara lain, fraksi beratnya
banyak mengandung lilin, sedikit mengandung aspal dan mutu
gasoline ONnya rendah serta mutu kerosin dan solarnya baik
2. Crude Oil Asphaltis
Crude oil yang susunan hidrokarbonnya sebagian besar
terdiri dari senyawa hidrokarbon tertutup (nafthenis maupun
aromatis) ditandai dengan sifat-sifat fisik antara lain, mutu gasoline
ONnya lebih tinggi, mutu kerosin titip asap rendah dan residu
bersifat asphaltis, cocok untuk dibuat asphalt dan tidak mengandung
lilin.

3.2.2 Bahan baku pembantu

Bahan baku pembantu diperlukan dalam proses treating yang
berfungsi untuk menghilangkan kotoran-kotoran dalam minyak bumi yang
dapat menurunkan mutu produksi dan dapat merusak peralatan pada proses
pengolahan. Bahan tambahan yang biasa digunakan untuk menghilangkan
kotoran kotoran tersebut sebagai berikut :
1. Amonia (NH3)
Berfungsi untuk mencegah dan mengurangi korosi produk,
karena dapat mengikat gas H2S dalam minyak dan menetralkan
senyawa-senyawa asam yang dapat menyebabkan korosi.
2. Kaustik Soda (NaOH)
Pemberian NaOH bertujuan utuk menetralisir dari senyawa-
senyawa belerang dan menghilangkan Merchptan (RSH) yang dapat
mengakibatkan korosi terhadap alat dengan cara mencuci hasil
pemisahan crude oil dan dapat juga digunakan untuk treating yang
betujuan untuk memisahkan hidrogen dan sulfur dalam fraksi
gasoline.
3.3 Produk
Produk utama dari pengolahan mintak mentah di PPSDM Migas adalah
sebagai berikut :
1. Pertasol CA
Pertasol ini merupakan campuran hidrokarbon cair yang
merupakan trayek didih 30 – 200 0C. Kapasitas produksi Pertasol
CA sekitar ± 23 kl/hari. Solvent ini berwarna jernih, stabil, tidak
korosif, cepat menguap. Merupakan fraksi naptha ringan yang
terbentuk dari senyawa aliphatic (paran dan cycloparan/napthanic)
dan kandungan aromatic hydrocarbon yang rendah. Sifat toxicity
dari solvent ini juga relative rendah karena kandungan benzena yang
rendah. Kegunaan dari Pertasol CA:
a. Industri cat, lacquers, dan varnish.

b. Untuk tinta cetak sebagai pelarut dan diluen.

c. Industri cleaning dan desgreasing.
d. Sebagai komponen dalam proses: sebagai pembuatan
bahan karet pada pabrik ban, vulkanisir, bahan
adhesive (lem), dan dalam industri farmasi.
Gambar 3.2 Spesifikasi Pertasol CA

2. Pertasol CB
Pertasol ini pada dasarnya merupakan fraksi naptha yang
terbentuk dari senyawa paran, cycloparan, dan aromatic
hydrocarbon. Pertasol CB tidak korosif, stabil dengan warna yang
jernih. Aplikasi Pertasol B: Cat, Thinner, lacquer, tinta cetak, dry
cleaning solvent, dan industri tekstil.

Gambar 3.3 Spesifikasi Pertasol CB
3. Pertasol CC
Solvent ini mempunyai range IBP antara 120OC dan FBP
246 OC. Pertasol C digunakan secara umum sebagai bahan pelarut
pada industri thinner, cat, varnish, tinta cetak, insektisida, dan
pestisida serta dapat diaplikasikan sebagai bahan kimi penunjang
pada industri kimia dan pelumas.
Gambar 3.4 Spesifikasi Pertasol CC

4. Residu
Residu merupakan fraksi berat dari minyak bumi yang
mempunyai titik didih paling tinggi yaitu 350oC dan merupakan

hasil bawah dari residue stripper. Residu biasanya digunakan
sebagai bahan bakar dalam pabrik karena mempunya heating value
yang tinggi. Produk residu di Kilang PPSDM Migas dikenal dengan
nama Minyak Bakar Cepu (MBC).
Tabel 3.1 Spesifikasi Minyak Bakar Cepu (MBC) (Sumber: Pusdiklat Migas)
No Parameter Uji Satuan Masuk Hasil Uji
1 Nilai kalori
MJ/kg ASTM D 240 42,23
2 Destilasi pada
15°C
kg/m3 ASTM D 1298 934,4
3 Viskositas
Kinematic
mm2/det ASTM D 445 129,58
4 Kandungan
ASTM D
Sulfur
% m/m 1552/2622 0,124
5 Titik Tuang
°C ASTM D 97 45
6 Titik Nyala °C ASTM D 93 130
7 Kandungan
% vol ASTM D 95 0,15
Air

5. Solar atau Gas Oil
Solar atau Gas Oil memiliki trayek didih 250 – 350oC.

BBM jenis solar ini memiliki spesifikasi sebagai berikut:
Gambar 3.5 Spesifikasi Solar

3.4 Spesifikasi Alat

3.4.1 Alat utama
1. Heat Exchanger (HE)
Tabel 3.2 Spesifikasi alat HE
Alat Spesifikasi
Fungsi : Pemanas awal crude oil
HE 1 Aliran : Counter current
Tipe : Shell and tube
Dimensi shell : Panjang = 120 in;
ID = 30,748 in;
OD = 31,614 in;
jumlah baffle = 4;
Dimensi tube : ID = 0,834 in; OD = 1 in;
BWG = 14;
jumlah tube = 382;
Pitch = 1,25 in;
Bahan : Alloy Steel
Fluida panas : Naptha
Suhu masuk : ± 1180C
Suhu keluar : ± 980C
Fluida dingin : Crude oil
Status : Tidak Beroperasi
ID = 30,748 in;
OD = 31,614 in;
jumlah baffle = 4;
BWG = 14;
jumlah tube = 382;
Pitch = 1,25 in;
Bahan : Alloy Steel
Fluida panas : Solar
Status : Maintenance

HE 3 Fungsi : Pemanas awal crude oil

Aliran : Counter current
ID = 30,748 in;
OD = 31,614 in;
jumlah baffle =4;
BWG = 14;
jumlah tube = 382;
Pitch = 1,25 in;
Bahan : Alloy Steel
Fluida panas : Solar
Status : Beroperasi
Dimensi shell : Panjang = 122,83 in;
ID = 50,196 in;
OD = 51,181 in;
jumlah baffle = 4;
Dimensi tube : ID = 1.22 in; OD = 1,25 in;
BWG = 12;
jumlah tube = 336;
Pitch = 1,875 in;
Bahan : Alloy Steel
Fluida panas : Residu
Status : Beroperasi


ID = 36,475 in;
OD = 37,402 in;
jumlah baffle = 4;
BWG = 12;
jumlah tube = 400;
Pitch = 1,25 in;
Bahan : Alloy Steel
Fluida panas : Residu
Status : Beroperasi
2. Furnace
Tabel 3.3 Spesifikasi alat Furnace
Alat Spesifikasi
Fungsi : Pemanas Crude oil
Furnace Type : Box
(1,2,3,dan 4) Jumlah : 4 unit
Kapasitas : 200m3/hari
Tinggi : 7,405 m
Panjang : 6 m
Lebar : 3,88 m
Jumlah tube : 95 buah
Dimensi tube : Diameter = 4in;
jarak antar tube = 250/330mm;
P=6m
Status : F-2,3 Beroperasi


Type : Vertical Cylindrical fired heater
Furnace 5
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 350m3/hari
Tinggi : 19,8 m
Panjang :6m
Lebar : 3,88 m
Dimensi tube : ID = 152 mm ; OD = 2in;
jarak antar tube = 250mm;
Type : Vertical Cylindrical fired heater
Furnace 6
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 238,5m3/hari
Tinggi : 11,2 m
Dimensi tube : ID = 152 mm ; OD = 2in;
jarak antar tube = 250mm;
3. Evaporator
Tabel 3. 4 Spesifikasi alat Evaporator
Alat Spesifikasi
Evaporator 1 Tipe : silinder tegak (Verical Column)
Volume : 184,756 m3
Dimensi : OD = 2027 mm; ID = 2010 mm
Material : Carbon Steel
Tinggi :6m
Tebal Steel : 3⁄4 inchi
Tekanan atas operasi : 1,2 kg/cm2
Temperature desain : 3800C
Jenis head : ellips
Tebal head : 3⁄4 inchi
Temperature atas operasi : 280-3100C
Tekanan bawah operasi : diatas 1,2 kg/cm2
Temperature bawah operasi : 265-2950C
Jumlah : 1 unit
Status : Tidak beroperasi

4. Kolom Fraksinasi
Tabel 3.5 Spesifikasi Kolom Fraksinasi
Alat Spesifikasi
Fungsi : memisahkan fraksi-fraksi minyak bumi
Kolom sesuai dengan trayek titik didihnya.
Fraksinasi Jumlah : 2 unit
C-1.A Tipe : bubble cap tray
Jumlah tray : 21 buah
Jumlah bubble cup : 87 buah/tray
Dimensi : OD = 2044 mm;
ID = 2025 mm
Tinggi : 11150 mm
Tebal steel : 3/8inchi
Temperature desain : 400oC
Tray spacing : 460 mm
Kapasitas : 55,190 m3
Material : carbon steel
Jenis head : ellips
Tebal head : 3/8 inchi
Tekanan puncak : 1 kg/cm2
Tekanan dasar : 1,2 kg/cm2
Temperature puncak : 130-150oC
Temperature dasar : 260-300oC
Status : Masih beroperasi

Jumlah : 1 unit
Tipe : bubble cap tray
Kolom
Jumlah tray : 21 buah
Fraksinasi C-2 Jumlah bubble cup : 57 buah/tray
Dimensi : OD = 1821 mm;
ID = 1800 mm
Tinggi : 10000 mm
Tebal steel : 3/8inchi
Temperature desain :400oC
Jumlah plate : 16 buah
Kapasitas : 24,947 m3
Material : carbon steel
Jenis head : ellips
Tebal head : 3/8inchi
Tekanan puncak : 1,1 kg/cm2
Tekanan dasar : 1,2 kg/cm2
Temperature puncak : 130-150oC
Temperature dasar : 260-300oC
5. Kolom Stripper
Tabel 3.6 Spesifikasi alat Stripper
Alat Spesifikasi
Volume : 47,205 m3
Residu Stripper Dimensi : OD = 1018 mm,
ID = 1000 mm,
Tinggi : 61300 mm
Tipe : bubble cup tray
Tebal steel : 9 mm
Temperature desain : 3600C
Jumlah plate : bubble cup plate
Jenis plate : ellips
Tebal head : 9 mm

Tekanan operasi : 1,2 kg/cm2

Bahan konstruksi : Carbon steel
(ASTM-A-283)
Volume : 47,205 m3
Jumlah Tray : 6 buah
Solar Stripper
Dimensi : OD = 1018 mm,
ID = 1000 mm,
Tinggi : 61300 mm
Tipe : bubble cup tray
Tebal steel : 9 mm
Temperature desain: 4000C
Jumlah plate : bubble cup plate
Jenis plate : ellips
Tebal head : 9 mm
Tekanan operasi : 1,2 kg/cm2
Bahan konstruksi :Carbon steel
(ASTM-A-283)
6. Condensor
Tabel 3.7 Spesifikasi alat Condensor
Alat Spesifikasi
Fungsi : mengkondensasikan uap pertasol CA
Condensor dari kolom C-2.
utama Jumlah : 12 buah
(CN-1,2,3,dan Tipe : 1,1-Shell and tube
4) Jenis : vertical condenser
Arah aliran : counter current
Dimensi shell : OD = 1090 mm;
ID = 1040 mm
Dimensi tube : OD = 38 mm;
ID = 31,35 mm
Tinggi : 4890 mm
Jumlah tube 227
Media pendingin : air (bagian tube side)
Bahan kontruksi : all brass dan carbon steel

Fungsi : mengkondensasikan uap pertasol CA

yang belum terkondensasi
Sub-Condensor
Tipe : 1,1-Shell and tube
Jenis : vertical condenser
(CN-5 s/d 12) Arah aliran : counter current
Dimensi shell : OD = 750 mm;
ID = 738 mm
Dimensi tube : OD = 20 mm; ID = 16 mm
Tinggi : 3000-3186 mm
Jumlah tube 360
Media pendingin : air (bagian tube side)
Bahan kontruksi : all brass dan carbon steel
7. Cooler: Cooler yang digunakan di PPSDM Migas Cepu ada dua

jenis yaitu shell tube dan box cooler.
a. Shell and Tube : Cooler jenis ini terdiri dari shell dan tube, air
pendingin berada pada bagian shell dan fraksi minyak panas
berada dalam tube dengan arah aliran lawan arah (counter
current).
b. Box Cooler
Tabel 3.8 Spesifikasi alat Tipe Cooler Box
Alat Spesifikasi
Fungsi : mendinginkan produk pertasolCC
Cooler 1 dan 2 Tipe : 1,1-shell and tube
Tinggi : 3186/3250 mm
Diameter shell :1090 mm/1245 mm
Diameter tube : 20 mm/38 mm
Jumlah tube : 516/348
Media pendingin : air
Bahan kontruksi : carbon steel

Fungsi : mendinginkan produk pertasol

CA yang keluar dari Condensor
Cooler 3 dan 4
Tipe : 1,1-shell and tube
Tinggi : 3186/3250 mm
Diameter shell :1090 mm/1245 mm
Diameter tube : 20 mm/38 mm
Fungsi : mendinginkan produk pertasol CB
Cooler 5 dan 9
Tinggi : 1900 mm
Diameter shell :1200 mm
Diameter tube : 38 mm
Jumlah tube 321
Cooler Fungsi : mendinginkan produk solar
6,7,8,10,11,12
Tinggi : 1900 mm
Diameter shell :1200 mm
Diameter tube : 38 mm
Jumlah tube 321
Fungsi : mendinginkan produk bawah kolom
fraksinasi C2 yang akan digunakan sebagai
Cooler 13,14
refluks
Jenis : horizontal cooler
Tinggi : 4900 mm
Diameter shell : 4200 mm
Diameter tube : 25/26 mm

8. Separator
Tabel 3.9 Spesifikasi alat Separator
Alat Spesifikasi
Fungsi : mendinginkan produk pertasol CA
dari air
Separator 1, 3
Jenis : silinder tegak
Volume : 4,6896 m3
Tinggi : 465 cm/480 cm
Diameter dalam : 154 cm/110 cm
Tebal shell : 7,8-8,6 mm
Temperatur maks : 70oC
Temperatrure normal : 50oC
Fungsi : mendinginkan produk naptha dan
pertasol CB dari air silinder tegak
Separator 2, 4
Volume : 1,3296 m3
Tinggi : 465 cm/480 cm
Ukuran : ID = 570 mm,
OD = 617 mm
Tebal shell : 10-12 mm
Fungsi : memisahkan produk kerosin (S-5),
solar (S-6), Ph Solar (S-7)dari air silinder tegak
Separator
5,6,7,8 Volume : 1,3534 m3
Tinggi : 440 cm
Ukuran : ID = 570 mm,
OD = 617 mm
Status : S-5,7 masih beroperasi
sedangkan S-6,8 tidak beroperasi

Fungsi : memisahkan produk pertasol CB dari

air
Separator 9
Tinggi :535 cm
Ukuran : ID = 85 mm
3.4.2 Alat Pembantu

Alat pembantu dalam proses kilang terdiri dari beberapa pompa
yang digunakan dalam proses seperti:
1. Pompa Sentrifugal
Pompa sentrifugal adalah pompa yang prinsip kerjanya
mengubah energy kinetic menjadi energy potensial (dinamis)
melalui suatu impeller yang berputar dalam casing.
2. Pompa Reciprocating (torak)
Pompa reciprocating adalah pompa dimana energy mekanis
penggerak pompa diubah menjadi energi aliran fluida yang
dipindahkan menggunakan elemen yang bergerak bolak-balik di
dalam sebuah silinder.

BAB IV
TUGAS KHUSUS
4.1 Judul
“Evaluasi Efisiensi Kinerja Furnace-02” pada unit kilang PPSDM
MIGAS Cepu.
4.2 Latar Belakang

Dalam industri pengolahan minyak bumi dibutuhkan suatu peralatan
untuk memanaskan fluida yang disebut furnace. Furnace atau heater ,dan
sering disebut juga fired heater, adalah suatu peralatan yang digunakan
untuk memanaskan cairan di dalam tube, dengan sumber panas yang berasal
dari proses pembakaran yang menggunakan bahan bakar gas dan atau cairan
secara terkendali pada burner.
Tujuan pemanasan ini adalah agar diperoleh kondisi operasi (suhu)
yang diinginkan pada proses berikutnya dalam suatu peralatan yang lain.
Supaya proses pemanasan berlangsung optimal, maka tube-tube furnace
dipasang atau diatur sedemikian rupa sehingga panas yang dihasilkan dari
pembakaran dapat dimanfaatkan.
Rancang bangun furnace juga harus diperhatikan dengan teliti
supaya panas yang dihasilkan tidak terbuang ke udara. Misalnya panas
hilang lewat dinding dan cerobong (stack). Namun pada saat ini sudah
banyak industri yang dapat menerapkan pemanfaatan kembali panas yang
terbuang setelah proses pemanasan di dalam furnace tujuannya adalah untuk
meningkatkan efisiensi kerja pada furnace itu sendiri.

4.3 Perumusan Masalah

Adapun perumusan masalah terkait tugas khusus pada furnace-02
yang penulis coba pecahkan pada praktik kerja industri ini adalah sebagai
berikut:
1. Bagaimanakan pengaruh thermal terhadap efisiensi pada furnace-02?
2. Bagaimana kinerja alat furnace-02 ditinjau berdasarkan Analisa
thermal secara aktual selama 5 hari?
3. Berapa jumlah energi konsumsi spesifik pada produk crude oil?
4.4 Tinjauan Pustaka

4.4.1 Furnace
Menurut Mc Cabe (1999), furnace merupakan salah satu alat dalam
proses penukaran panas dalam industri kimia. Furnace sendiri adalah alat
yang berfungsi untuk memindahkan panas yang dihasilkan dari proses
pembakaran bahan bakar dalam suatu ruangan ke fluida yang dipanaskan
sampai mencapai suhu yang diinginkan.
Berdasarkan metode penghasilan panas, furnace secara luas
diklasifikasikan menjadi dua jenis yaitu jenis pembakaran (menggunakan
bahan bakar) dan jenis listrik. Furnace jenis pembakaran bergantung pada
jenis bahan bakar yang digunakan. Diantaranya furnace yang menggunakan
bahan bakar minyak, batu bara, atau gas. Berdasarkan modus pengisian
tungku bahan dapat diklasifikasikan sebagai:
1. Furnace jenis Intermittent atau Batch atau furnace berkala dan
2. Furnace terus menerus.
Berdasarkan modus pemanfaatan kembali limbah panas sebagai
furnace recuperative dan regeneratif. Tipe lain dari klasifikasi furnace
dibuat berdasarkan modus perpindahan panas, cara pengisian, dan modus
pemanfaatan panas. (Indra S., dkk, 2009)

Struktur furnace berupa bangunan berdinding plat baja yang

bagian dalamnya dilapisi oleh material tahan api, batu isolasi untuk
menahan kehilangan panas ke udara melalui dinding furnace dan
refractory. Mekanisme perpindahan panas dari sumber panas ke penerima
dibedakan atas tiga cara, yaitu:
1. Perpindahan Panas secara Konduksi
Perpindahan panas secara konduksi adalah perpindahan
panas dimana melekul-molekul dari zat perantara tidak ikut
berpindah tempat tetapi molekul-molekul tersebut hanya
menghantarkan panas atau proses perpindahan panas dari suhu yang
tinggi ke bagian lain yang suhunya lebih rendah.
2. Perpindahan Panas secara Konveksi
Perpindahan panas secara konveksi diakibatkan molekul-
molekul zat perantara ikut bergerak mengalir dalam perambatan
panas atau proses perpindahan panas dari satu titik ke titik lain dalam
fluida antara campuran fluida dengan bagian yang lain. Perpindahan
panas ini dapat dibedakan menjadi dua macam, yaitu:
a. Konveksi alam (Natural Convection)
Perpindahan panas yang terjadi bila aliran panas yang
berpindah diakibatkan perbedaan berat jenis. Pada konveksi
alam aliran fluida disebabkan oleh perbedaan suhu antara
bagian satu dengan bagian lainnya sehingga terjadi perbedaan
densitas. Densitas bagian fluida dingin lebih besar dari bagian
fluida panas. Aliran terjadi akibat adanya perbedaan densitas.
b. Konveksi Paksa (Forced Convection)
Perpindahan panas yang terjadi bila aliran fluida disebabkan
oleh adanya gerakan dari luar, seperti pemompaan,
pengadukan, dll.

3. Perpindahan Panas secara Radiasi

Perpindahan panas secara radiasi adalah perpindahan panas
yang terjadi karena perpindahan energi melalui gelombang
elektromagnetik secara pancaran atau proses perpindahan panasdari
sumber panas ke penerima panas yang dilakukan dengan pancaran
gelombang panas. Antara sumber panas dengan penerima panas
tidak terjadi kontak. Bagian dapur yang terkena radiasi adalah ruang
pembakaran. (D.Q. Kern,1965)
Untuk pembakaran, bahan bakar yang digunakan pada
furnace biasanya terdiri dari bahan bakar gas (fuel gas), bahan bakar
minyak (fuel oil), kombinasi bahan bakar gas dan minyak, serta
bahan bakar padat seperti batu bara, tergantung seberapa besar panas
yang ingin dihasilkan serta aspek ke-ekonomiannya. Besarnya
beban panas yang harus diberikan oleh furnace kepada fluida yang
dipanaskan bergantung pada jumlah umpan dan perbedaan suhu
inlet dan outlet umpan yang ingin dicapai.
Semakin besar perbedaan suhu dan semakin banyak jumlah
umpan, maka beban dapur akan semakin tinggi. Namun, juga harus
diperhatikan, bahwa suhu yang dicapai oleh fluida proses yang
dipanaskan tidak boleh mencapai suhu dimana dapat terjadi thermal
cracking pada fluida proses yang dipanaskan. Thermal cracking
akan mengakibatkan terbentuknya gas-gas ringan sehingga volume
fluida hasil pembakaran menjadi sangat besar dan melebihi volume
pipa fluida proses. Bila hal ini terjadi, dapat menimbulkan bahaya
berupa meledaknya furnace. Thermal cracking dapat pula
mengakibatkan terbentuknya coke yang dapat mengurangi luas
perpindahan panas pada furnace dan sebagai isolator panas. Furnace
pada dasarnya terdiri dari sebuah ruang pembakaran yang
menghasilkan sumber kalor untuk diserap kumparan pipa (tube oil).
yang didalamnya mengalir fluida.

Dalam konstruksi ini biasanya tube coil dipasang menelusuri

dan merapat kebagian lorong yang menyalurkan gas hasil bakar (flue
gas) dari ruang bakar ke cerobong asap (stack). Perpindahan kalor
yang diruang pembakaran terutama terjadi karena radiasi disebut
seksi radiasi (radiant section), sedangkan saluran gas hasil
pembakaran terutama oleh konveksi disebut seksi konveksi
(convection section). Untuk mencegah supaya gas buangan tidak
terlalu cepat meninggalkan ruang konveksi maka pada cerobong
seringkali dipasang penyekat (damper). Perpindahan panas kalor
melalui pembuluh dikenal sebagai konduksi (Amrin Hakim, 2013).
Gambar 4.1 Skema Furnace

4.4.2 Tipe Furnace

1. Tipe Box
Furnace yang berbentuk kotak atau box mempunyai burner
yang terletak di samping atau di bawah dengan posisi tegak lurus
terhadap dinding furnace. Nyala api di dalam furnace adalah
mendatar atau tegak lurus. Tube furnace dipasang mendatar atau
tegak lurus.
Furnace tipe box mempunyai bagian radiasi dan konveksi
yang dipisahkan oleh dinding batu tahan api yang disebut bridge
wall. Burner dipasang pada ujung dapur dan api diarahkan tegak
lurus dengan pipa atau dinding samping dapur (api sejajar dengan
pipa). Dapur jenis ini jarang digunakan karena perhitungan
ekonomi atau harganya mahal. Aplikasi dapur tipe box :
1. Beban kalor berkisar antara 60-80 MM Btu/Jam atau lebih
2. Dipakai untuk melayani unit proses dengan kapasitas besar.
3. Umumnya bahan bakar yang dipakai adalah fuel oil
4. Dipakai pada instalasi-instalasi tua, adakalanya pada instalasi
baru yang mempunyai persediaan bahan bakar dengan kadar
abu (ash) tinggi.
Keuntungan memakai dapur tipe box :
1. Dapat dikembangkan sehingga bersel 3 atau 4
2. Distribusi fluks kalor merata di sekeliling pipa
3. Ekonomis untuk digunakan pada beban kalor di atas 60-80
MM. Btu/jam
Kerugian memakai dapur tipe box :
1. Apabila salah satu aliran fluida dihentikan, maka seluruh
operasi dapur harus dihentikan juga, untuk mencegah
pecahnya pipa (kurang fleksibel)
2. Tidak dapat digunakan untuk memanasi fluida yang harus
dipanasi pada suhu tinggi dan aliran fluida yang singkat.

3. Harga relatif mahal

4. Membutuhkan area relatif luas.
(Amirudin BPAT, 2005)
Gambar 4.2 Furnace tipe Box
2. Tipe Silinder Vertikal

Furnace yang berbentuk silinder tegak yang mempunyai
burner padalantai furnace dengan nyala api tegak lurus ke atas
sejajar dengan dinding furnace.Dikatakan tipe vertikal karena tube
di dalam seksi radiasi dipasang tegak lurus dan sejajar dinding
furnace. Contoh jenis pemanas berapi tipe vertikal:
1. Pemanas vertical silindris tanpa seksi konveksi.
2. Pemanas vertical silindris berkumparan helix.
3. Pemanas vertical silindris dengan ruang konveksi aliran
silang.
4. Pemanas silindris tanpa seksi konveksi terpadu.
5. Pemanas tipe punjang (“orbor “ atau “wicket”).

Keuntungan memakai dapur tipe silindris:

1. Konstruksi sederhana, sehingga harganya relatif murah.
2. Area yang diperlukan relatif kecil.
3. Luas permukaan pipa dapat tersusun lebih besar sehingga
thermal efisiensinya lebih tinggi.
4. Ekonomis untuk bahan bakar sekitar 60-80 MM Btu/jam.
(Fuels & Combustion, BPAT PT. Pertamina RU III, 2006
Gambar 4.3 Furnace tipe silinder vertikal

3. Tipe Cabin
Furnace jenis ini terdiri dari kamar-kamar dimana tube-
tubenya dipasang secara horizontal. Letak burner pada bagian
bawah furnace dan nyala api sejajar tegak lurus dengan dinding
furnace. Dapur tipe kabin mempunyai bagian radiasi pada sisi
samping dan bagian kerucut furnace. Bagian konveksi terletak di
bagian atas furnace sedangkan bagian terbawah disebut shield
section. Burner dipasang pada lantai dapur dan menghadap ke atas
sehingga arah pancaran api maupun flue gas tegak lurus dengan
susunan pipa, adakalanya burner dipasang horizontal. Dapur tipe ini
ekonomis karena efisiensi termalnya tinggi. Keuntungan memakai
dapur tipe kabin:
1. Bentuk konstruksi kompak dan mempunyai thermal effisiensi
tinggi.
2. Beban panas sekitar 20-300 MM Btu/jam
3. Pada dapur tipe kabin bersel, memungkinkan pengendalian
operasi secara terpisah (fleksibel),
(P. Trambouze, 2000)
Gambar 4.4 furnace tipe cabin

4. Radiant Wall Furnace

Area permukaan perpindahan panas pada Radiant Wall
Furnace terletak pada bagian median plane dari ruang pembakaran.
Burners didistribusikan melalui dinding-dinding ruang pembakaran
secara longitudinal. (P.Trambouze, 2000)
Gambar 4.5 Furnace tipe Radiant wall furnace

5. High Temperature Chemical Furnace
Furnace tipe ini umumnya digunakan sebagai reaktor,
dimana fluida yang mengalir melalui pipa radiasi akan memperoleh
panas radiasi secara merata. Burner dipasang di lantai dengan arah
pancaran api vertikal dan dipasang di dinding dengan arah pancaran
api mendatar. Dengan cara pemasangan Burner tersebut maka tube
akan memperoleh panas radiasi yang sama dari kedua sisinya
sehingga mengurangi kemungkinan terbentuknya coke serta
penurunan suhu metal di tube.
Selain berdasarkan tipe diatas furnace dapat juga dibedakan
berdasarkan draft yang berada di furnace. Draft sendiri adalah
perbedaan tekanan di dalam furnace dengan tekanan udara luar
(atmosfir).

Berdasarkan Draft furnace dibedakan empat tipe, antara lain

(P. Trambouze, 2000):
1. Natural Draft
Fuel gas hasil pembakaran keluar furnace melalui cerobong
dengan tarikan alam. Tekanan di dalam furnace lebih kecil
dibandingkan dengan tekanan atmosfir. Akibat perbedaan
tekanan ini maka udara luar untuk pembakaran dapat masuk
ke dalam furnace.
2. Forced Draft
Udara untuk pembakaran dalam furnace dimasukkan dengan
tenaga mekanis yaitu blower. Karena tekanan udara luar dan
tekanan udara yang dimasukkan lebih tinggi dari tekanan di
dalam furnace maka secara langsung Fuel gas hasil
pembakaran keluar melalui cerobong.
3. Induced Draft
Fuel gas hasil pembakaran keluar melalui cerobong dengan
tarikan blower. Tarikan blower ini menyebabkan tekanan di
dalam furnace lebih rendah dari tekanan atmosfir, sehingga
udara luar masuk ke dalam furnace.
4. Balance Draft
Merupakan kombinasi forced draft dan induced draft.Forced
draft untuk memberikan udara pembakaran. Induced draft
untuk menarik Fuel gas melewati cerobong menuju atmosfir
serta mengatur tekanan di dalam furnace.

4.4.3 Bagian-bagian furnace

1. Tube Bundles: Biasanya terbuat dari pipa paralel lurus yang
saling terhubung antara satu dan lainnya dengan :
• Pipa yang dilas kembali membetuk sudut 180°
• Dengan mengunakan plug headers, dimana sebagian
tube ditutup dengan plug headers sehingga
memudahkan pipa untuk diperiksa atau dibersihkan.
Kriteria yang diperlukan dalam pemilihan material tube

bundles:
• Tahan terhadap korosi yang dihasilkan oleh fluida
panas.
• Tahan terhadap proses oksidasi yang dihasilkan oleh
gas panas pembakaran.
• Tahan terhadap suhu tinggi
2. Tube Coil Support: Tube Coil pada furnace merupakan bagian
yang paling penting pada instalasi furnace. Merupakan
rangkaian tube dalam furnace yang berfungsi untuk
memindahkan panas dari panas hasil pembakaran ke dalam
fluida yang ada didalam pipa pembuluh (tube). Tube- tube ini
disambung dengan menggunakan U Bend. Disamping itu bila
terjadi pembentukan kerak didalam tube furnace dapat
dibersihkan dengan steam air decoking. (Armin Hakim, 2013)
3. Dinding furnace: Dinding furnace terbuat dari baja (carbon
steel) sebagai penahan struktur yang dilapisi dengan isolasi,
batu tahan api, dan refractory sebagai pendukung untuk
pemanfaatan panas secara maksimal serta untuk mencegah
terjadinya kehilangan panas. Kriteria yang diperlukan dalam
dinding furnace:
• Termal konduktivitas yang rendah
• Suhu pyrosophic yang tinggi

• Kuat
• Daya tahan yang tinggi terhadap variasi suhu
• Instalasi mudah
4. Burner: Burner merupakan alat pembakar bahan bakar (fuel)
sistem pengapian dan pencampuran bahan bakar dan udara
dengan udara primer/sekunder serta sistem atomizing steam
sehingga bahan bakar (fuel) dapat terbakar dengan sempurna.
Beberapa macam Burner:
• Pilot burner adalah burner kecil yang menggunakan

gas sebagai penyalaan awal pada furnace. Untuk
menaikkan suhu fluida selanjutnya menggunakan
burner bahan bakar gas ataupun bahan bakar minyak.
• Gas burner adalah burner dengan mempergunakan
bahan bakar gas.
• Oil burner adalah burner dengan mempergunakan
bahan bakar minyak.
• Dual burner adalah burner dengan mempergunakan
bahan bakar gas dan bahan bakar minyak.
Gambar 4.6 Skema Burner

5. Stack (Cerobong Asap): Alat ini berfungsi untuk mengalirkan

Flue gas hasil pembakaran dari dalam furnace keluar furnace
(atmosfir). Umumnya terbuat dari carbon steel, suhu stack
perlu dijaga antara 350-500 oF. Bila suhu stack terlalu tinggi
akan mengakibatkan banyak panas terbuang dan bisa
mengakibatkan stack rusak. Jika suhu stack <350℉
kemungkinan akan terjadi kondensasi dari air dan gas SO2
yang terbawa oleh flue gas sehingga terbentuk H2SO4 yang
sangat korosif dan merusak semen lining maupun metal stack.
6. Stack damper: Alat ini berfungsi untuk mengatur pembuangan
flue gas melewati stack dan mengatur tekanan di dalam
furnace.
7. Lubang Intip (Peep Hole): Lubang intip pada dinding furnace
ini berfungsi untuk mengamati nyala api serta kondisi tube di
dalam furnace.
8. Explotion Door: Pintu yang dapat terbuka bila terjadi ledakan
(tekanan furnace naik) sehingga furnace terhindar dari
kerusakan.
9. Pengatur Udara (Air Register): Berfungsi untuk mengatur
banyaknya udara yang masuk ke dalam furnace.
10. Snuffing Steam: Alat ini berfungsi untuk mengalirkan steam ke
dalam furnace, untuk mematikan api bila terjadi kebocoran
tube. Juga digunakan untuk menghalau gas hidrokarbon sisa di
dalam ruang pembakaran sebelum menyalakan burner.
11. Soot Blower: Alat ini berfungsi untuk menghilangkan jelaga
yang menempel pada pipa-pipa pembuluh di daerah konveksi.
(P. Trambouze, 2000)

4.4.4 Pembakaran dalam furnace

Pembakaran adalah proses terjadinya reaksi antara oksigen dengan
bahan bakar yang disertai dengan timbulnya panas. Terjadinya pembakaran
harus tersedia beberapa unsur yang dibutuhkan antara lain:
1. Bahan bakar: Pembakaran bahan bakar dapat dinyatakan

sebagai suatu reaksi oksidasi berantai dari senyawa
hidrokarbon dengan oksigen yang berasal dari atmosfir. Proses
pembakaran akan berjalan dengan baik, apabila tersedia bahan
bakar dan udara yang cukup, sehingga terbentuk api yang
menghasilkan panas dan flue gas hasil pembakaran. Pada
umumnya komposisi kimia dari bahan bakar merupakan ikatan
hidrokarbon yang terdiri dari karbon (C) dan hidrogen (H)
(Maleev, 1933).
Reaksi pembakaran dapat digolongkan sebagai berikut:
• Pembakaran Lengkap dan Sempurna
CH4 + 2O2 →CO2 + 2H2O
• Pembakaran Lengkap tapi Tidak Sempurna (Dengan
Udara Berlebih)
CH4 + 3O2 →CO2 + 2H2O + O2
• Pembakaran Tidak Sempurna
3CH4 + 5O2 →CO2 + 2CO + 6H2O
Bahan bakar merupakan unsur yang sangat penting dalam
pengoperasian furnace. Bahan bakar yang digunakan dalam
furnace adalah bahan bakar minyak (fuel oil) dan bahan bakar
gas (fuel gas). Bahan bakar yang baik harus memenuhi
persyaratan sebagai berikut:
• Harus mempunyai titik nyala yang rendah.
• Nilai kalorinya tinggi.
• Saat dinyalakan terbakar secara bebas dan
effisiensinya tinggi.

• Tidak menghasilkan gas bekas yang beracun.

• Ekonomis, mudah dalam penyimpanan, dan
pengangkutan.
2. Udara
Kebutuhan oksigen untuk pembakaran diambil dari udara bebas
sehingga secara langsung udara berpengaruh terhadap
pembakaran.
3. Api
Api diperlukan dalam pembakaran. Selain bahan bakar itu sendiri
dan oksigen, api digunakan untuk mencapai kondisi dimana
pembakaran dapat berlangsung dengan sendirinya (Maleev,
1933). Suhu pembakaran dalam furnace tergantung dari beberapa
faktor antara lain:
• Kandungan dari bahan bakar (heat content of fuel), Semakin
tinggi suhu bahan bakar, maka kandungan panasnya semakin
tinggi sehingga suhu pembakarannya semakin tinggi pula.
• Panas pembakaran dari bahan bakar (heating value of fuel),
Semakin besar berat jenis suatu bahan bakar, maka panas
pembakarannya semakin rendah persatuan berat dan suhu api
semakin rendah pula.
• Kandungan panas udara pembakaran, memberikan kalori atau
panas kepada udara pembakaran dengan cara menaikan suhunya
maka kandungan panasnya akan naik, dan menyebabkan suhu
nyala api naik.
• Kelebihan udara pembakaran, yang semakin besar menyebabkan
nyala api atau flame turun, karena excess air menyerap panas.
Dalam suatu furnace, udara yang akan digunakan adalah oksigen
sedangkan nitrogen akan menyerab sebagian panas yang
dihasilkan. Untuk mengurangi panas yang diserap nitrogen kita
harus mengurangi excees air seminimal mungkin.

4.4.5 Sistem pengendalian pada furnace

A. Sensor yang terdapat pada Furnace
• Sensor tekanan
Sensor tekanan bahan bakar yang terdapat pada furnace
adalah pressure gauge yang merupakan sebuah alat
pengukur yang berfungsi untuk mengukur tekanan fluida
yang bisa berupa gas atau cair dalam sebuah tabung
tertutup. Biasanya, pressure gauge menggunakan elemen
sensing berupa Bourdon Tube, yang mana cara kerjanya
ditunjukkan oleh pergerakkan jarum secara mekanik saat
tekanan masuk.
• Sensor suhu
Sensor suhu yang terdapat pada furnace adalah termokopel yang
merupakan sensor suhu yang digunakan untuk mendeteksi atau
mengukur suhu melalui 2 jenis logam konduktor berbeda yang
diagabung pada ujungnya sehingga menimbulkan efek“thermo-
electric”. Prinsip kerjanya terdiri dari 2 kawat logam konduktor
yang berbeda jenis dan digabungkan ujungnya. Satu jenis logam
konduktor yang terdapat pada termokopel akan berfungsi sebagai
referensi dengan suhu konstan, sedangkan yang satunya lagi
sebagai logam konduktor yang mendeteksi suhu panas.
• Sensor aliran
Sensor yang digunakan adalah orifice meter yang merupakan
salah satu alat untuk mengukur laju aliran volume atau massa
fluida di aliran tertutup (pipa) berdasarkan prinsip perbedaan
tekanan. Alat ini berupa plat tipis dengan gagang yang diapit
diantara flens pipa. Pada unit distilasi alat ini digunakan untuk
mengetahui jumlah fluida atau laju aliran yang bergerak mengalir
dalam sebuah pipa crude oil pada furnace.

B. Distributed control system (DCS)

Distributed control system adalah suatu sIstem yang
mendistribusikan berbagai fungsi yang digunakan untuk
mengendalikan berbagai variabel proses dan unit operasi
proses menjadi suatu pengendalian yang terpusat pada suatu
control room dengan berbagai fungsi pengendalian,
monitoring, dan opitmasi. DCS digunakan dalam industri
untuk memonitor dan mengontrol peralatan yang tersebar
dengan atau tanpa campur tangan manusia, termasuk untuk
mengontrol bagian furnace pada proses distilasi.
Beberapa komponen pada DCS antara lain:
• Human interface station (HIS)
Operator station digunakan untuk melakukan
monitoring terpusat dari control room untuk
menyajikan informasi plant terkini kepada operator
melalui graphical user-interface sehingga operator
dapat melakukan fungsi operasi, maintenance, dan
trouble shooting. Didalam HIS pada DCS PPSDM
MIGAS berguna untuk menampilkan variabel proses,
parameter control, alarm,dll.
• Field control station (FCS)
Station ini digunakan untuk control unit dalam
mengendalikan variabel-variabel pada proses.
Beberapa komponen pada FCS antara lain :
- Central Processing unit (CPU), alat ini bertugas
untuk melakukan perhitungan, fungsi kontrol, dan juga
terdapat baterai yang dapat digunakan untuk cadangan
database memori jika sewaktu-waktu terjadi
gangguang/mati listrik. Baterai tersebut dapat bertahan
selama 72 jam.

- Power Supply, alat ini berfungsi untuk memberikan

power pada FCS.
• Nodes (Remote I/O Units)
Berfungsi untuk menguhubungkan sinyal I/O dari
lapangan unit distilasi dengan melakukan konversi
sinyal, dan berkomunikasi dengan FCU melalui RIO.
• Module I/O
Berfungsi untuk memberi sinyal dari lapangan.
• VL net coupler
Berfungsi untuk menerima/mengirim komunikasi
pada V-Net dan mengawasi komunikasi dari processor
card ke V-net.
• Field control unit (FCU)
FCU adalah otak dari DCS dikarenakan berfungsi
sebagai controller yang mana semua perhitungan
mengenai kontrol di plant dilakukan pada FCU.
• Field input-output (FIO)
Berupa terminal input-output yang berfungsi menerima
sinyal hasil pengukuran dari lapangan dan
meneruskannya ke FCU, dan sebaliknya.

C. Sistem pengontrolan DCS terhadap furnace
Gambar 4.7 Sistem pengendalian DCS terhadap furnace
Gambar 4.8 Diagram system control close-loop

Penjelasan: Pada unit distilasi kilang PPSDM MIGAS Cepu,semua control menggunakan
sistem kontrol close-loop, yang mana merupakan sistem kontrol yang sinyal keluarannya
memiliki pengaruh langsung pada aksi pengontrolannya. Sistem ini juga bisa disebut
system kontrol koreksi danberumpan balik. Sistem pengontrolan yang paling dominan
didalam furnace adalah pengontrolan suhu, hal itu dikarenakan prinsip kerja utama
furnace sebagai pembakar. Pada saat sensor temperature (termokopel) mendeteksi atau
merasakan perubahan besaran fisik dari suhu data lapangan secara langsung, maka
sinyal yang didapat dari sensor diubah menjadi transmitter menjadi

sinyal elektrik, adapun besar dari sinyal elektrik yaitu 4-20 Ma. Setelah mendapat
sinyal, transmitter kemudian mengirim sinyal tersebut ke controller yang kemudian
membaca set point dan proses value dankemudian memanipulasi data tersebut supaya
set value (SV)dan process value (PV) bernilai sama yang kemudian dilanjutkan
controller untuk memerintahkan valve untuk menutup/membuka sesuai set point yang
telah diatur. Proses tersebut kemudian menghasilkan sebuah proses yang diaplikasikan
langsung ke plant yang memiliki nilai output. Pada DCS terdapat system alarm yang
berfungsi mengingatkan operator/pengawas pada saat PV melampaui batas jauh dari SV
yang telah ditetapkan. Adapun cara mengatur alarm tersebut adalah dengan membuka
tuning yang terdapat pada system DCS.
D. Sistem komunikasi
Sistem ini merupakan sarana pertukaran data antara operator station , control
station, dan proses. Saranan komunikasi ini dapat digunakan untuk menghubungkan
DCS dengan system lainnya. Beberapa komponen system komunikasi dalam sistem
pengendalian, antara lain:
• Communication gateway unit (GCW)
Berfungsi untuk menghubungkan kabel Vnet dengan Ethernet untuk

keperluan supervisory komputer maupun untuk dihubungkan ke jaringan internet.
Dengan GCW, dua sistem yang letaknya berjauhan dapat dihubungkan satu sama
lain.
• Vnet
Merupakan kabel komunikasi kontrol yang menghubungkan FCS, HIS,
dan CGW. Vnet ini adalah sebuah kabel berbasis IP yang real time untuk proses
otomasi dan sudah menggunakan systemkomunikasi Gbps.
• Ethernet
Hampir memiliki fungsi yang sama seperti Vnet , yaitu sebagai landasan
kabel komunikasi.

• Fieldbus
Merupakan sebuah komunikasi berbasis digital yang diterapkan pada field
instruments yang nantinya akan digunakan untuk menggantikan sistem
konvensional analog.
• Engineering PC
Fungsi engineering PC adalah untuk manajemen dan pemeliharaan sistem.
• Operator PC
Fungsi operator PC adalah sebagai pencatat data variabel pada saat real time ,
data sebelumnya, dan sebagai fungsi operasional harian sekaligus kontrol seperti
process alarm, indicator level, dsb.
4.5 Pemecahan masalah

4.5.1 Orientasi Lapangan
Materi yang diberikan pada saat orientasi lapangan di kilang
PPSDM Migas Cepu yaitu pembekalan lapangan langsung mengenai semua
proses yang berada di PPSDM Migas Cepu, serta memahami prinsip kerja
alat Furnace-02 pada unit kilang dan memahami proses pengambilan data
di Control Room dan pengambilan data validasi yang dilakukan secara
langsung ke lapangan.
4.5.2 Pengambilan data
Pengumpulan data-data yang diperlukan dalam perhitungan analisa
dan efisiensi thermal pada Furnace-02 dilakukan pada tanggal 8-21 Maret
di PPSDM MIGAS Cepu pada Unit Kilang. Adapun data data yang diambil
untuk perhitungan efisiensi thermal meliputi data aktual adalah sebagai
berikut:
a. Flow rate Crude Oil masuk furnace
b. Flow rate Crude Oil keluar furnace
c. Temperature Crude Oil masuk furnace
d. Temperature Crude Oil keluar furnace
e. Komposisi Fuel Gas

f. Komposisi Fuel Oil

g. Temperature Fuel Oil
h. Flow rate Fuel Gas
i. Flow rate Fuel Oil
j. Heating Value Fuel Gas
k. Temperatur udara pembakaran furnace
l. Excess Udara Pembakaran
m. Temperature Flue Gas Keluar Stack
4.5.3 Tahapan Pemecahan Masalah

Dalam perhitungan efisiensi Furnace 02 PPSDM MIGAS Cepu
pada Unit Kilang menggunakan 2 tahap,yaitu:
1. Mengumpulkan data data yang berhubungan dengan furnace-
02 pada control room, lapangan, dan di laboratorium PHP.
2. Mengerjakan perhitungan dengan menggunakan literatur yang
tersedia seperti: Coulson, Hougen, Nelson, dan Kern.
4.5.4 Metode Perhitungan

Metode yang digunakan berdasarkan pedoman buku process heat
transfer. D.Q Kern pada sub bab ke-19 furnace calculations. Perhitungan
efisiensi furnace menggunakan metode heat loss dengan cara menghitung
neraca panas pada furnace. Efisiensi furnace digunakan untuk mengetahui
seberapa besar panas yang dihasilkan furnace untuk memanaskan bahan
dalam hal ini crude oil. Efisiensi furnace dapat diketahui dengan
mengurangi panas yang masuk dengan yang hilang kemudian dibagi dengan
panas masuk dikalikan 100% atau ditulis sebagai berikut:
𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑓𝑎𝑎𝑡𝑘𝑎𝑛 𝑜𝑙𝑒ℎ 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑒 𝑜𝑖𝑙

𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = 𝑥 100%
𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘

4.5.5 Langkah Perhitungan

1. Menghitung Neraca Massa
• Input
- Menentukan basis
- Menghitung Oil (crude oil) masuk furnace
- Menghitung fuel gas yang di suplai
- Menghitung fuel oil yang di suplai
- Menghitung mol masing masing komponen fuel gas
- Menghitung berat masing masing komponen fuel oil
- Menghitung O2 teoritis
- Menghitung O2 dari udara (O2 suplai)
- Menghitung N2 dari udara (N2 suplai)
- Menghitung udara suplai
- Menghitung H2O di udara
• Output
- Menghitung Oil (crude oil) keluar furnace
- Menghitung O2 keluar stack
- Menghitung N2 keluar stack
- Menghitung CO2 hasil reaksi pembakaran
- Menghitung CO2 keluar stack
- Menghitung H2O hasil reaksi pembakaran
- Menghitung H2O keluar stack
- Menghitung SO2 hasil reaksi pembakaran
2. Menghitung Neraca Panas
• Input
- Menghitung panas sensibel crude oil masuk furnace
- Menghitung panas pembakaran fuel oil
- Menghitung panas sensibel fuel oil
- Menghitung panas pembakaran fuel gas
- Menghitung panas sensibel fuel gas
- Menghitung panas sensibel udara pembakaran

- Menghitung panas udara untuk automizing

• Output
- Menghitung panas sensibel crude oil keluar furnace
- Menghitung panas sensibel flue gas
- Menghitung panas terserap dinding
- Menghitung panas loss yang tidak terdeteksi.
3. Menghitung Efisiensi
4. Menghitung Specific energy consumption

BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Skema akhir Furnace-02

5.1.1 Skema proses furnace-02
Flue Gas : T = 271,03 oC
CO2,N2,O2,H2O,SO2
Crude Oil Masuk :

152,47 m3/Hari
Crude Oil Keluar

152,47 m3/Hari
Fuel Oil Masuk: Furnace 02 (F-02)
6 m3/Hari
Fuel Gas Masuk:
3,54 m3/Hari
Udara pembakaran : (264,638oC RH:65%)

O2 Excess : 3,12 %
Gambar 5.1 Diagram proses furnace-02

5.1.2 Skema neraca massa furnace-02
H2O 170,21 kg
SO2 0,67 kg
C.Oil in: 4897,44 kg

C.Oout: 5.632,6798kg
Fuel Oil: 168,26kg/h

C.O out: 4897,44 kg
FURNACE 02
C.Oout: 5.632,6798kg
Fuel gas: 2506 kg/h
Udara pembakaran : 3393,15 kg

H2O dari Udara : 122,15 kg
Gambar 5.2 Diagram neraca massa furnace-02
Tabel 5.1 Neraca massa total furnace-02

Komponen Masuk (Kg) Keluar (kg)
Feed 4897,44 4897,44
Fuel gas 2506
Fuel oil 168,26
H20 122,15 170,21
CO2 600,74
N2 2802,18
O2 600,74
SO2 0,67
Udara 3393,15
Total 11087 9071,98

5.1.3 Skema neraca energi furnace-02
Panas Sensibel Flue Gas 1.089.830 Btu

Panas Terserap Dinding 205.699,02 Btu
Heat Loss yang tidak terdeksi 1.266.606,82 Btu
Panas sensibel Crude Oil:

322.455,52 Btu
Panas sensibel Fuel Oil

4.472,90 Btu
Panas pembakaran P.sensibel C.oil Out:

Fuel oil : 5.531.459,82 Btu
6.865.687,5 Btu
FURNACE 02
Panas sensibel Fuel gas:
67.838,50 Btu
Panas pembakaran
Fuel gas :
45.433,38 Btu
Panas Sensibel udara Panas udara untuk automizing :

pembakaran 707.016,24 Btu 70.701,62 Btu
Gambar 5.3 Diagram neraca energi furnace-02

Tabel 5.2 Neraca energi total furnace-02
Neraca Masuk Neraca Keluar

Ket Nilai Ket Nilai
Panas sensibel
Panas sensibel
crude oil masuk 322.455,52 5.531.459,82
crude oil keluar (Q8)
(Q1)
Panas pembakaran Panas sensible
6.865.687,5 1.089.830
fuel oil (Q2) flue gas (Q9)
Panas terbuang dari
Panas sensibel Fuel
4.472,90 dinding ke sekitar 205.699,02
oil (Q3)
(Q10)
Panas pembakaran
45.433,38 Panas Losses (Q11) 1.266.606,82
fuel gas (Q4)
Panas Sensibel
67.838,50
Fuel gas (Q5)
Panas udara
707.016,24
pembakaran (Q6)
Panas udara untuk
70.701,62
automizing (Q7)
TOTAL 8.093.595,66 TOTAL 8.093.595,66
5.2 Analisis Thermal

5.2.1 Efisiensi thermal furnace-02
Efisiensi furnace adalah performance dari suatu furnace untuk
memberikan panas yang dihasilkan oleh pembakaran sejumlah fuel kepada
fluida yang dipanaskan di dalam tube dapur. Efisiensi untuk furnace-02
pada unit kilang di PPSDM Migas dapat dihitung sebagai berikut:
𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑠𝑒𝑟𝑎𝑝

Efisiensi furnace-02 (𝜂) = 𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 𝑓𝑢𝑟𝑛𝑎𝑐𝑒 𝑥 100%
𝑄8−𝑄1
𝜂 = 𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 𝑥 100%
5.531.459,82−332.455,52
= 𝑥 100%
8.093.595,66

5.199.004,3
= 8.093.595,66 𝑥 100%
= 64,24%
5.2.2 Specific energy consumption furnace

Metode penghitungan konsumsi energi spesifik (SEC) adalah salah
satu pendekatan dasar untuk menghitung konsumsi energi unit suatu
produk. Dikutip dari jurnal Study on energy efficiency and energy saving
potential in industry and on possible policy mechanisms pada tahun 2015,
dimana penelitiannya dilakukan oleh International Coaching Federation
International (sebuah perusahaan layanan terknologi dan konsultasi global)
menyatakan bahwa konsumsi energi maksimum adalah sebesar 0,2 kWh/kg.
Adapun berdasarkan perhitungan didapatkan hasil sebagai berikut:
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑔𝑢𝑛𝑎𝑘𝑎𝑛
SEC = 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝐶𝑟𝑢𝑑𝑒 𝑂𝑖𝑙
𝑘𝑐𝑎𝑙
1.313.523,36
𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔
4.900,39
𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑤ℎ
= 268,04 x 0,0011622 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘𝑔
= 0,3115 kwh/kg
Jika konsumsi energi maksimum = 0,2 Kwh/kg, maka
Specific energy consumption berlebih = SEC yang didapat – 0,2 Kwh/kg
= 0,3115 – 0,2 Kwh/kg
= 0,1115 Kwh/kg
5.3 Evaluasi kerja sistem furnace-02

Pada pengolahan minyak bumi diperlukan peralatan untuk memanaskan
crude oil terlebih dahulu sebelum memasuki kolom fraksinasi. Furnace merupakan
salah satu alat yang dibutuhkan untuk menunjang proses tersebut, dimana sumber
panasnya berasal dari fuel oil, fuel gas, dan steam. Tujuan pemanasan pada furnace
adalah agar didapatkan suhu yang sesuai dengan kondisi operasi selanjutnya.

Sistem perpindahan panas yang terjadi pada furnace terdiri dari perpindahan
panas secara radiasi, konduksi, dan konveksi. Pada perpindahan panas radiasi,
terjadi karena adanya energi panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar
pada burner yang kemudian diterima secara langsung oleh dinding luar tube
furnace tanpa adanya media penghantar. Sedangkan pada perpindahan panas
konduksi, terjadi karena adanya panas yang ditransfer dari dinding luar tubefurnace
ke dinding bagian dalam tube tersebut. Yang terakhir merupakan perpindahan panas
konveksi, dimana adanya perpindahan panas dari dinding bagian dalam tube ke
crude oil yang ada di dalam tube furnace tersebut. Berdasarkan perpindahan panas
tersebut, maka efisiensi furnace dapat dihitung sebagai indikasi layak atau tidaknya
furnace tersebut untuk dioperasikan.
Operasi furnace dapat dikatakan efisien, apabia sistem penyalaan api burner
dinilai baik, reaksi pembakaran berlangsung sempurna, panas pembakaran dari fuel
oil dan fuel gas dapat tersalurkan dengan baik pada cairan yang dipanaskan,
permukaan tube furnace bersih, serta dapat memperkecil panas yang hilang baik
melalui stack maupun dinding furnace. Perhitungan efisiensi ini juga dapat
dijadikan sebagai acuan bagi PPSDM Migas Cepu untuk melakukan maintenance
terhadap furnace tersebut.
Furnace bila telah dioperasikan dalam jangka waktu tertentu maka akan
mengalami penurunan efisiensi. Hal ini bisa disebabkan oleh terbentuknya kerak,
korosi, kebocoran, maupun jumlah panas yang terbuang melalui dinding alat
ataupun gas buang. Dari data desain didapat bahwa efisiensi dari furnace-02
bernilai 64,24% dengan konsumsi energi spesifik produk berjumlah 0,3115
Kwh/Kg. Secara teoritis, furnace baru atau dalam artian furnace yang baru
diproduksi memiliki efisiensi 75-85% dan untuk furnace lama (furnace dengan
umur > 50 tahun) sebesar 60-70% sehingga dapat disimpulkan bahwa alat
tersebut masih layak untuk dioperasikan dikarenakan furnace-02 merupakan alat
yang telah dioperasikan dari tahun 1913 yang berarti telah digunakan selama 107
tahun.

Tetapi, penggunaan konsumsi energi spesifik untuk membuat produk

masih perlu di konservasi dikarenakan masih mengalami kelebihan energi
sebesar 0,1115 Kwh/Kg sehingga dapat dikatakan energi yang digunakan untuk
memasak crude oil masih tergolong boros.

BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan pengamatan dan analisa perhitungan yang telah dilakukan
selama kerja praktik industri di kilang PPSDM MIGAS, maka dapat ditarik
kesimpulan sebagai berikut:
1. Nilai efisiensi akhir dari furnace-02 pada masa pengamatan tanggal
6-10 November 2021 adalah sebesar 64,24 % .
2. Nilai specific energy consumption dari furnace-02 pada masa
pengamatan 6-10 November 2021 adalah sebesar 0,3115 kwh/kg
dengan energi berlebih sebesar 0,1115 kwh/kg.
3. Nilai efisiensi furnace-02 tersebut menunjukan bahwa furnace-02
yang digunakan pada kilang PPSDM MIGAS dinilai masih cukup
efisien dan layak digunakan untuk sebuah furnace yang berumur
cukup tua.
4. Nilai specific energy consumption dari furnace-02 menunjukan
bahwa energi yang digunakan untuk memasak crude oil masih
tergolong boros.
6.2 Saran
Adapun saran yang penulis usulkan setelah melakukan pengamatan selama
proses kerja praktik dalam menjaga kinerja furnace-02 adalah sebagai berikut:
1. Mengurangi jumlah excess air yang masuk ke dalam furnace, hal ini
dikarenakan semakin banyak excess air yang masuk maka panas yang
dikeluarkan atau yang terbuang melalui cerobong semakin besar,
sehingga efisiensi furnace akan mengalami penurunan.
2. Melakukan maintenance secara berkala, hal ini perlu dilakukan untuk
menjaga agar tidak ada kebocoran yang mampu membuat panas
hilang ke lingkungan menjadi besar.

3. Menjaga kapasitas crude oil masuk sesuai dengan spesifikasinya. Jika

crude oil dibiarkan masuk dengan kapasitas kurang dari
spesifikasinya maka akan menyebabkan panas yang tidak merata hal
ini tentu juga berbahaya karena dapat menyebabkan tube menjadi
pecah.
4. Agar steam tidak terbuang, sebaiknya sering dilakukan pengontrolan
terhadap kebocoran pipa aliran steam serta perbaikan secara berkala.
5. Peralatan yang digunakan sudah terlalu lama digunakan maka
masalah keselamatan kerja dan masalah perawatan harus lebih
diperhatikan, termasuk untuk aliran steam yang sering mengalami
kebocoran karena dapat berdampak pada kesehatan, keselamatan
pekerja.

DAFTAR PUSTAKA
Bawazeer, K., & Zilouchian Ali. 1997. Prediction of Products Quality Parameters
of a Crude Fractionation Section of an Oil Refinery UsingNeural Networks.
Florida: Dept.of Electrical Engineering Florida Atlantic University. pp 157-
162.
Bell, H.S. 1959. American Petroleum Refining. D. Van Nostrand Company Inc.
New York. Vol. 30 No. 3. pp 215-216.
Berlian S.& Dwi S. 2020. Laporan efisiensi furnace pada kilang PPSDM.
Palembang : Politeknik Negeri Sriwijaya. pp 20-35
Hardjono, A. 2001. Teknologi Minyak Bumi. Edisi I, Yogyakarta: Gadjah Mada

University Press. pp 98-100
https://www.pertamina.com/id/pertamina-solvent. Diakses pada tanggal 15 Maret

2020
Kern,D.Q. 1965. Process Heat Transfer. McGraw- Hill Book Co. : New York. pp
674-690; 805-806
Nelson, W.L.1936. Petroleum Refinery Engineering,4th edition. New

York:Mc.Graw Hill. pp. 169-172 ; 200 ; 421
Perry, Robert H. Perry’s Chemical Engineer’s Handbook, 6th ed. Mc Graw Hill
Book Co. : New York. pp. 584
PPSDM Migas, 2006. 50 Tahun PUSDIKLAT Migas Cepu. PPSDM Migas :

Blora. pp 3-11
Reed, R.D. 1973. Furnace Operations. Gulf Publishing Company : United States.
pp 119-139
Trambouze, Pierre. 2000. Petroleum Refining 4, Materials and Equipment, IFP:

France. pp 524-530 ; 612

LAMPIRAN

LAMPIRAN DATA LAPANGAN & PERHITUNGAN
A. Spesifikasi Furnace-02
Tabel 1. Spesifikasi Furnace-02
Keterangan Ukuran Satuan
Tipe Box
Feed Crude oil
Kapasitas 200 m3/day
Tinggi Furnace 7405/24,29 mm/ft
Panjang furnace 6000/19,68 mm/ft
Lebar furnace 3880/12,72 mm/ft
Diameter tube 4 Inchi
Furnace
Panjang tube 6000 Mm
Jarak antara 350/330 Mm
Tube
Tata letak Horizontal
Bahan bakar Fuel oil dan fuel gas
Material bahan Low Chrom Molidenum
Sumber : MODUL PUSDIKLAT PPSDM MIGAS

B. Diagram Proses Furnace-02
Flue Gas
CO2,N2,O2,H2O,SO2
Crude Oil Masuk
Crude Oil Keluar
Furnace 02 (F-02)
Fuel Oil Masuk
Fuel Gas Masuk
Udara pembakaran: (RH:65%)

O2 Excess
Gambar 1. Diagram proses Furnace-02
Tabel 2. Komposisi Fuel gas & Fuel oil

NO Komposisi fuel gas Komposisi fuel oil
1 CH4 67,75 % C 86,35 %
2 C2H6 3,05 % H 13,45 %
3 C3H8 1,73 % S 0,198 %
4 i-C4H10 0,39 %
5 n-C4H10 0,53 %
6 CO2 25,29 %
7 N2 0,25 %
8 C6H14 0,61 %
9 i-C5H12 0,22 %
10 n-C5H12 0,18 %
Sumber : Laboratorium PHP PPSDM MIGAS

C. Data Operasi Furnace-02
1. Data Temperature Masuk dan keluar Furnace-02
Tabel 3. Data Temperature Masuk dan keluar Furnace-02
Tanggal T T Fuel Fuel Dinding Dinding Stack Udara
Crude Crude Oil Gas Dalam Luar Gas pem-
Oil Oil masuk masuk (Oc) (Oc) (Oc) bakaran
masuk keluar (Oc) (Oc)
(Oc) (Oc)
06/11/21 118 324,1 48 35 485 60 270 264,6
07/11/21 130 322 48 34 507 60 267,6 263,839
08/11/21 134 331 49 33 497 60 271,3 260,742
09/11/21 124 326 48 33 498 60 270,7 264,233
10/11/21 119 341,2 49 34 512 60 274 264,6
Rata- 125 328,86 48,4 33,8 499,8 60 270,72 263,6028
rata:
2. Data Tekanan Masuk dan keluar Furnace-02
Tabel 4. Data Tekanan Masuk dan keluar Furnace-02

Tanggal Crude Oil Crude Oil Fuel Oil Fuel Gas
Masuk Keluar Masuk Masuk
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
06/11/21 2,6 0,32 12,1 1,0380
07/11/21 2,5 0,32 12 1,0400
08/11/21 2,7 0,32 12 1,0420
09/11/21 2,67 0,3 12 1,040
10/11/21 2,55 0,3 11,9 1,040
Rata-rata: 2,604 0,312 12 1,04
3. Data Kapasitas Umpan Furnace-02
Tabel 5. Data kapasitas umpan Furnace-02

Tanggal Crude Oil Fuel Oil Fuel Gas
Masuk masuk Masuk O2 Excess
(m3/hari) (m3/hari) (m3/hari)
06/11/21 143,774 4,7173 4,909 3,1
07/11/21 137,1565 4,877 3,867 4
08/11/21 139,1365 4,592 3,234 3
09/11/21 138,949 4,477 2,751 3,4
10/11/21 146,159 4,386 3,616 3,2
Rata-rata: 141,035 4,6099 3,6754 3,34
4. Data Densitas
Tabel 5. Data Densitas Crude Oil

Tanggal Waktu Shift Densitas Temp OBS
06/11/21 08.00 s/d 16.00 834 33
07/11/21 834 33
08/11/21 834 32
09/11/21 834 32
10/11/21 831 33
Rata-rata : 833,4 32,6
Tabel 6. Data Densitas Fuel Oil

Tanggal Waktu Shift Densitas Temp OBS
06/11/21 08.00 s/d 16.00 876 69
07/11/21 876 66
08/11/21 876 76
09/11/21 889 68
10/11/21 889 72
Rata-rata: 876 70,2
5. Kondisi Operasi
a. Crude Oil
• Suhu masuk : 125 O
C
• Suhu keluar : 328,86 O
C
• Tekanan masuk : 2,604 kg/cm2
• Tekanan keluar : 0,312 kg/cm2
• Jumlah umpan masuk : 141,035 m3/hari
: 5,88 m3/jam
• Densitas : 833,4 kg/m3
• SG 60/60 Crude Oil : 0,8334
141,5
• °API : 60 − 131,5
𝑆𝐺 𝐶𝑟𝑢𝑑𝑒 𝑂𝑖𝑙
60
: 38,29
b. Fuel Oil
• Suhu masuk : 48,4 O
C
• Tekanan masuk : 12 kg/cm2
• Jumlah umpan masuk : 4,6099 m3/hari
: 0,19 m3/jam
• Densitas : 876 kg/m3
• SG 60/60 Crude Oil : 0,876
141,5
• °API : 60 − 131,5
𝑆𝐺 𝐹𝑢𝑒𝑙 𝑂𝑖𝑙
60
: 30,03
c. Udara Pembakaran
• Tekanan masuk : 1 atm
• Suhu masuk : 32 OC/ 89,6 OF/ 549,6 R
d. Kondisi Furnace
• Suhu dinding dalam Furnace : 499,8 O
C
• Suhu dinding luar Furnace : 60 O
C
• Suhu Cerobong (stack) : 270,72 O
C
D. Perhitungan Neraca Massa
1. Input
a. Menentukan basis
Basis perhitungan = 100 kmol
Basis = 1 Jam operasi
b. Menghitung Oil (crude oil) masuk furnace
Diketahui,
Densitas crude oil = 833,4 kg/m3, maka
𝑚3 𝑘𝑔
Crude oil masuk = 141,035 ℎ𝑎𝑟𝑖 x 833,4 𝑚3
𝑘𝑔 1 ℎ𝑎𝑟𝑖
= 117538,569 ℎ𝑎𝑟𝑖
x 24 𝑗𝑎𝑚
= 4897,44 kg/jam
c. Menghitung fuel gas yang di suplai
Diketahui,
𝑘𝑔 1 𝑏𝑎𝑟 10.000 𝑐𝑚 2
P = 1,04 𝑐𝑚2 𝑥 𝑘𝑔 𝑥 = 1,0199 bar
10197,16 1 𝑚2
𝑚2
T = 33,8 OC + 273,15 = 306,95 K

𝑙𝑏 𝑘𝑔 𝑘𝑔
BM = 25,06 𝑚𝑜𝑙 x 0,454 = 11,377 𝑚𝑜𝑙
𝑙𝑏
𝐿.𝑏𝑎𝑟
R = 0,8314 𝐾.𝑚𝑜𝑙
𝑃 𝑥 𝐵𝑀
Densitas fuel gas =
𝑅𝑋𝑇
𝑘𝑔
1,0199 𝑏𝑎𝑟 𝑥 11,377
𝑚𝑜𝑙
= 𝐿.𝑏𝑎𝑟
0,8314 𝑥 306,95 K
𝐾.𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔 1𝐿
= 0,04547 x 0,001 𝑚3
𝐿
= 45,47 kg/m3, maka
𝑚3 𝑘𝑔
Fuel gas masuk = (3,6754 x 2) x 45,47 𝑚3
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚3 𝑘𝑔
= 7,3508 ℎ𝑎𝑟𝑖 x 45,47 𝑚3
= 334,24 𝑥
ℎ𝑎𝑟𝑖 24 𝑗𝑎𝑚
= 13,93 kg/jam
Jumlah supply gas/burner = Jumlah fuel gas furnace-02
Jumlah burner yang digunakan =2
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑢𝑝𝑝𝑙𝑦
Jumlah supply gas/burner =
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑢𝑟𝑛𝑒𝑟
13,93 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
Jumlah supply gas/burner = 2
= 6,96 kg/jam
d. Menghitung fuel oil yang di suplai
Diketahui,
Densitas fuel oil = 876 kg/m3, maka
𝑚3 𝑘𝑔
Fuel oil masuk = (4,6099 x 2) ℎ𝑎𝑟𝑖 x 876 𝑚3
𝑚3 𝑘𝑔
= 9,2198 ℎ𝑎𝑟𝑖 x 876 𝑚3
= 8076,54 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 24 𝑗𝑎𝑚
= 336,52 kg/jam
Jumlah supply oil/burner = Jumlah fuel oil furnace-02
Jumlah burner yang digunakan =2
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑢𝑝𝑝𝑙𝑦
Jumlah supply oil/burner = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑢𝑟𝑛𝑒𝑟
336,52 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
Jumlah supply oil/burner = 2
= 168,26 kg/jam
e. Menghitung mol masing masing komponen fuel gas

Tabel 7. Komposisi fuel gas
Komponen (%) vol kmol BM kg
CH4 67,75 67,75 16 1084
C2H6 3,05 3,05 30 91,5
C3H8 1,73 1,73 44 76,12
i-C4H10 0,39 0,39 58 22,62
n-C4H10 0,53 0,53 58 30,74
i-C5H12 0,22 0,22 72 15,84
n-C5H12 0,18 0,18 72 12,96
C6H14 0,61 0,61 86 52,46
CO2 25,29 25,29 44 1112,76
N2 0,25 0,25 28 7
Total 100 100 508 2506
2506 𝑘𝑔
BM Campuran = 100 𝑘𝑚𝑜𝑙
BM Campuran = 25,06 kg/kmol
𝐹𝑢𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑢𝑝𝑝𝑙𝑦

Total kmol gas = 𝐵𝑀 𝐶𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛
𝑘𝑔
6,96
𝑗𝑎𝑚
Total kmol gas = 𝑘𝑔
25,06
𝑘𝑚𝑜𝑙
Total kmol gas = 0,28 kmol/jam

Tabel 8. Komponen masing-masing fuel gas
kmol
Komponen (%) vol %𝑣𝑜𝑙 𝑥 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑎𝑠
( )
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 %𝑣𝑜𝑙
CH4 67,75 0,1897

C2H6 3,05 0,0085
C3H8 1,73 0,0048
i-C4H10 0,39 0,0011
n-C4H10 0,53 0,0015
i-C5H12 0,22 0,0006
n-C5H12 0,18 0,0005
C6H14 0,61 0,0017
CO2 25,29 0,0708
N2 0,25 0,0007
Total 100 0,2800
f. Menghitung berat masing masing komponen fuel oil

Tabel 9. Komposisi fuel oil
Komponen % vol Massa (kg) BA(kg/kmol) kmol
C 86,35 145,2925 12,0000 12,1077
H 13,45 22,6310 1,0000 22,6310
S 0,198 0,3332 32,0000 0,0104
Total 100,00 168,2600 45,0000 34,7491
g. Menghitung O2 teoritis
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2 O

0,1897 kmol 0,3794 kmol 0,1897 kmol 0,3794 kmol
C2 H6 + 3,5O2 2CO2 + 3H2 O

C3 H8 + 5O2 3CO2 + 4H2 O

iC4 H10 + 6,5O2 4CO2 + 5H2 O

nC4 H10 + 6,5O2 4CO2 + 5H2 O

i − C5 H12 + 8O2 5CO2 + 6H2 O

n − C5 H12 + 8O2 5CO2 + 6H2 O

C6 H14 + 9,5O2 6CO2 + 7H2 O
Gambar 2. Perhitungan reaksi pembakaran gas alam

Tabel 10. Data mol O2 teoritis fuel gas
Komponen Mol O2
CH4 0,3794 kmol
C2H6 0,0298 kmol
C3H8 0,0240 kmol
i-C4H10 0,0072 kmol
n-C4H10 0,0098 kmol
i-C5H12 0,0048 kmol
n-C5H12 0,004 kmol
C6H14 0,0162 kmol
CO2 -
N2 -
Total 0,4752 kmol
C + O2 CO2
12,1077 kmol 12,1077 kmol 12,1077 kmol
2H2 + O2 2H2O
22,6310 kmol 11,3155 kmol 22,6310 kmol
S + O2 SO2
0,0104 kmol 0,0104 kmol 0,0104 kmol
Gambar 3. Hasil perhitungan reaksi pembakaran fuel oil
Tabel 11. Data mol teoritis fuel oil

Komponen Mol O2
C 12,1077 kmol
H 11,3155 kmol
S 0,0104 kmol
Total 23,4336 kmol
Total O2 teoritis yang dibutuhkan untuk membakar fuel gas dan

fuel oil, adalah = O2 teoritis fuel gas + O2 teoritis fuel oil
= 0,4752 kmol + 23,4336 kmol
= 23,9088 kmol x BM O2
𝑘𝑔
= 23,9088 kmol x 32 𝑘𝑚𝑜𝑙
= 765,08 kg
h. Menghitung O2 dari udara (O2 suplai)
(𝑂2 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑠+100)
O2 dari udara = 𝑥 𝑂2 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠
100
= 3,34 + 100 𝑥 23,9088 kmol

100
𝑘𝑔
= 24,7074 kmol 𝑥 32 𝑘𝑚𝑜𝑙 (BM O2)
= 790,64 kg
i. Menghitung N2 dari udara (N2 suplai)
79
N2 suplai = 21 x O2 dari udara/ O2 suplai
79
= 21 x 24,7074 kmol
𝑘𝑔
= 92,9467 kmol x 28 𝑘𝑚𝑜𝑙 (BM N2)
= 2.602,51 kg
j. Menghitung udara suplai
Udara suplai = N2 suplai + O2 suplai
= 2.602,51 kg + 790,64 kg
= 3393,15 kg
k. Menghitung H2O di udara
Dari fig.19 hal 120 Hougen (1954), apabila ditarik garis lurusantara
33°𝐶
Relativity Humidity (RH) udara = 65% dan T = , akan
91,4°𝐹
0,036 𝑘𝑔 𝐻 𝑂
2
didapatkan kelembaban adalah 𝑘𝑔 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔 , maka…
H2O di udara = 0,036 x udara suplai

= 0,036 x 3393,15 kg
= 122,15 kg
2. Output
a. Menghitung Oil (crude oil) keluar furnace
Crude oil keluar furnace = Crude oil masuk furnace
𝑚3 𝑘𝑔
maka, = 141,035 ℎ𝑎𝑟𝑖 x 833,4 𝑚3
= 117538,569 x 24 𝑗𝑎𝑚
ℎ𝑎𝑟𝑖
= 4897,44 kg/jam
b. Menghitung O2 keluar stack

O2 keluar stack = O2 keluar suplai - O2 keluar teoritis
= (24,7074 – 23,9088) kmol
𝑘𝑔
= 0,7986 kmol x 32 (BM O2)
𝑘𝑚𝑜𝑙
= 25,56 kg
c. Menghitung N2 keluar stack
N2 keluar stack = N2 dari udara + N2 fuel gas
= (92,9467 + 0,0007) kmol
𝑘𝑔
= 92,9474 kmol x 28 𝑘𝑚𝑜𝑙 (BM N2)
= 2.602,53 kg
d. Menghitung CO2 hasil reaksi pembakaran
Tabel 12. CO2 hasil reaksi pembakaran fuel gas
Komponen Mol CO2
CH4 0,1897 kmol
C2H6 0,017 kmol
C3H8 0,0144 kmol
iC4H10 0,0044 kmol
nC4H10 0,006 kmol
i-C5H12 0,003 kmol
n-C5H12 0,0025 kmol
C6H14 0,0102 kmol
Total 0,2368 kmol
Tabel 13. CO2 hasil reaksi pembakaran fuel oil

Komponen Mol CO2
C 12,1077 kmol
H 0
S 0
Total 12,1077 kmol
Total CO2 yang dihasilkan dari reaksi pembakaran,
Adalah = CO2 fuel gas + CO2 fuel oil
= (1,2017 + 12,1077) kmol
𝑘𝑔
= 13,3094 kmol x 44 𝑘𝑚𝑜𝑙 (BM CO2)
= 585,61 kg
e. Menghitung CO2 keluar stack
Total CO2 keluar stack = CO2 hasil reaksi + CO2 fuel gas
= (13,3094 + 0,3439) kmol
𝑘𝑔
= 13,6533 kmol x 44 𝑘𝑚𝑜𝑙 (BM CO2)
= 600,74 kg
f. Menghitung H2O hasil reaksi pembakaran
Tabel 14 . H2O hasil reaksi pembakaran fuel gas
Komponen Mol H2O
CH4 0,3794 kmol
C2H6 0,0255 kmol
C3H8 0,0192 kmol
i-C4H10 0,0055 kmol
n-C4H10 0,0075 kmol
i-C5H12 0,0036kmol
n-C5H12 0,003 kmol
C6H14 0,0119 kmol
CO2 -
N2 -
Total 0,4556 kmol
Tabel 14. H2O hasil reaksi pembakaran fuel oil

Komponen Mol H2O
C 0,0000 kmol
H 22,6310 kmol
S 0,0000 kmol
Total 22,6310 kmol
Total H2O yang dihasilkan dari reaksi pembakaran,
Adalah = H2O fuel gas + H2O fuel oil
= (0,4556 + 2,2143) kmol
𝑘𝑔
= 2,6699 kmol x 18 (BM H2O)
𝑘𝑚𝑜𝑙
= 48,06 kg
g. Menghitung H2O keluar stack
Total H2O keluar stack = H2O hasil reaksi + H2O dari udara
= (48,06 + 122,15) kg
= 170,21 kg
h. Menghitung SO2 hasil reaksi pembakaran
Tabel 15. SO2 hasil pembakaran fuel oil
Komponen Mol SO2
C -
H -
S 0,0104 kmol
Total 0,0104 kmol
Total SO2 yang dihasilkan dari reaksi pembakaran,

𝑘𝑔
adalah = 0,0104 kmol x 64 𝑘𝑚𝑜𝑙 (BM SO2)
= 0,67 kg
i. Neraca massa total
Tabel 16. Neraca massa total rata-rata furnace-02
Komponen Masuk (Kg) Keluar (kg)

Feed 4897,44 4897,44
Fuel gas 2506
Fuel oil 168,26
H20 122,15 170,21
CO2 600,74
N2 2802,18
O2 600,74
SO2 0,67
Udara 3393,15
Total 11087 9071,98
E. Perhitungan Neraca Panas
1. Input
a. Menghitung panas sensibel crude oil masuk furnace
Rumus, Q1 = m x Cp x ∆T
m1 = massa feed (lb)
𝑚3 1 ℎ𝑎𝑟𝑖
= 141,035 𝑥
𝑚3 𝑘𝑔
= 5,88 x 833,4
𝑗𝑎𝑚 𝑚3
𝑘𝑔 2,20 𝑙𝑏
= 4900,39 𝑥
𝑗𝑎𝑚 1 𝑘𝑔
= 10780,86 lb/jam
Mencari nilai Cp yang didapat dari grafik specific heats of
hydrocarbon liquids, Process heat transfer , Kern D.Q , Fig 4. P.806
141,5
°API : 60 − 131,5
60
141,5
: 0,8334 − 131,5
: 38,29
125 °𝐶
T Crude oil masuk = 257 °𝐹
35 °𝐶
T Ref = 95 °𝐹
Didapat Cp = 0,15 Btu/lb oF
Maka, Q1 = m x Cp x ∆T
𝑙𝑏 𝐵𝑡𝑢
= 10780,86 𝑗𝑎𝑚 x 0,15 𝑙𝑏 ℉ x (294,4 – 95 ) oF
= 322.455,52 Btu/jam
b. Menghitung panas pembakaran fuel oil
m2 = fuel oil masuk (lb)
= 4,6099 𝑥
𝑚3 𝑘𝑔
= 0,19 𝑗𝑎𝑚 x 876 𝑚3
= 166,44 𝑗𝑎𝑚 x 1 𝑘𝑔
= 366,17 lb/jam
Menghitung nilai Characterization factor (K-UOP)
Berdasarkan tabel 5.1 Nelson, titik didih untuk residu yang
digunakan sebagai fuel oil adalah sebesar 300-800 oF ,dengan
koreksi suhu 53-72 oF.
Maka, Titik didih (TD) = 600 oF
Koreksi = 64,4 (didapatkan dari nilai interpolasi) TD
residu akhir = 600-64,4 = 535,6 oF = 995,6 oR
3 𝑇𝑖𝑡𝑖𝑘 𝑑𝑖𝑑𝑖ℎ 3 995,6 𝑅
Maka, K-UOP =√ =√ = 10,44
𝑠𝑔 60/60 0,876
O
Dengan data nilai K-UOP dan API yang telah didapatkan
sebelumnya, maka dari fig. 5.22, Nelson didapatkan nilai Gross
Heat Value (GHV) dari fuel oil sebesar 18.750 Btu/lb
Maka, Q2 = m fuel oil x GHV
= 366,17 𝑗𝑎𝑚 x 18.750 𝑙𝑏
= 6.865.687,5 Btu/jam
c. Menghitung panas sensibel fuel oil
Massa fuel oil (m2) = 366,17 lb/jam
Suhu fuel oil = 48,4 OC
= 119,12 OF
Dari nilai K-UOP yang telah dihitung selanjutnya akan didapatkan

factor koreksi untuk nilai Cp fuel oil pada Fig. 5-1
Faktor koreksi = 0,93
Cp fuel oil pada saat 60 oF = 0,43 Btu/lb.oF
Cp fuel oil pada saat 119,12 oF = 0,46 Btu/lb.oF
0,43+0,46
Cp fuel oil rata-rata =( ) Btu/lb.oF
2
= 0,445 Btu/lb.oF
Cp fuel oil sesungguhnya = 0,445 Btu/lb.oF x 0,93
= 0,4138 Btu/lb.oF
Maka,
Q3 = m x Cp x ∆T
= 366,17 𝑗𝑎𝑚 x 0,4138 𝑙𝑏 °𝐹 x (119,12 – 89,6) oF
= 4.472,90 Btu/jam
d. Menghitung panas pembakaran fuel gas yang digunakan
Pemakaian fuel gas dapat menggunakan persamaan "Robert D.
Reed" buku furnace operations halaman 130.
Dengan rumus:
𝑇𝑠 2,667 𝑃12 − 𝑃22

𝑊𝑠 = 443,45 𝐷 √
𝑃𝑠 𝐿 𝑥 𝑆𝐺 𝑥𝑇
Dimana,
Ws = gas flow (SCF/day)

D = Internal diameter (inch)
P1 = Initial Presure (Psia)
P2 = Final Presure (Psia)
L = Lenght of Line (miles)
T = Absolute temperature of following gas (oR)
Ts = Standart absolute Pressure (oR)
Ps = Standart Pressure (14,7 Psia)
Diketahui,
P = 1,04 kg/cm2 x 14,223 = 14,79 Psia

R = 10,731 Psia ft3/lbmol oR
BM = 25,06 lb/lbmol
T = 33,8 oC/92,84 oF/552,51 oR
Ts = 32 oF/491,67 oR
P1 = 14,79 Psia
P2 = 14,7 Psia
Ps = 14,7 Psia
D = 4 inchi ; L = 6000 mm = 0.00372 mile
Mencari Specific gravity gas
Dengan rumus,
PV = n R T
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎
PV = 𝑥𝑅𝑥𝑇
𝐵𝑀
𝑃 𝑥 𝐵𝑀
𝜌 FG =
𝑅𝑋𝑇
𝑙𝑏
14,79 𝑝𝑠𝑖𝑎 𝑥 25,06
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝜌 FG = 𝑓𝑡3 𝑅
10,731 𝑝𝑠𝑖𝑎 𝑥 552,51 𝑅
= 0,0625 lb/ft3
𝜌 udara = 0,0749 lb/ft3
SG Fuel gas = ρ FG = 0,3054 lb/ft3 = 0,83 lb/ft3
ρ udara 0,0749
Maka, WS dapat dihitung sebagai berikut
𝑇𝑠 𝑃12 −𝑃22
𝑊𝑠 = 443,45 𝑃𝑠 𝐷2,667 √𝐿 𝑥 𝑆𝐺 𝑥𝑇
491,67 14,792 −14,72
𝑊𝑠 = 443,45 𝑥 𝑥 42,667 𝑥√0,00372 𝑥 4,0774 𝑥 552,51
14,7
𝑆𝐶𝐹 1 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑊𝑠 = 336.682,44 ℎ𝑎𝑟𝑖 x 24 𝑗𝑎𝑚
= 14.028,44 SCF/jam
Diketahui kondisi standar (T = 32 oC; P = 1 atm) setiap lbmol/gas
=359 ft3, maka fuel gas dalam berat (m3) dapat dihitung sbb:
𝑆𝐶𝐹
14.028,44 𝑙𝑏
𝑗𝑎𝑚
m3 = 𝑥 25,06 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
359 𝑓𝑡 3
= 58,23 lb/jam
Tabel 17. Data analisa fuel gas

(A) (B) (C) (D) (E) (F)
Komponen Mol D=AxC, LHV
BM % mol lb/lbmol Btu/cuft F=CxE
Fraksi
CO2 44 25,29 0,2529 11,1276 0 0
O2 32 - - - - -
N2 28 0,25 0,0025 0,07 0 0
H2S 34 - - - - -
CH4 16 67,75 0,6775 10,84 913 618,5575
C2H6 30 3,05 0,0305 0,915 1641 50,0505
C3H8 44 1,73 0,0173 0,7612 2385 41,2605
i C4H10 58 0,39 0,0039 0,2262 3105 12,1095
n C4H10 58 0,53 0,0053 0,3074 3113 16,4989
i C5H12 72 0,22 0,0022 0,1584 3716 8,1752
n C4H12 72 0,18 0,0018 0,1296 3709 6,6762
C6H14 86 0,61 0,0061 0,5246 4412 26,9132
TOTAL 100 1 25,06 780,2415
LHV Tiap komponen dapat dilihat pada LHV tabel 9.18 (Perry.H)
∑F = LHV Fuel gas = 780,24
∑ D = BM Rata-rata fuel gas = 25,06
Maka, Q4 = Kebutuhan fuel gas x LHV
= 58,23 lb/jam x 780,24
= 45.433,38 BTU/jam
e. Menghitung panas sensibel fuel gas
T Fuel gas masuk = 33,8 oC/ 92,84 oF
T Basis = 32 oC/89,6 oF
∆T = 3,24 oF
Ws dalam berat = 42.520,14 lb/jam
Tabel 18. Data analisa perhitungan panas sensibel fuel gas

A B C D E
Panas
Komponen Fraksi Sensible
%mol Berat lb Cp BTU/lb F (BTU/jam)
mol
F= CxDx∆T
C3H8 0,0173 44 167,4640 0,3982 216,0567
i-C4H10 0,0039 58 0,3979 64,1555

49,7640
i-C5H12 0,0022 72 0,3972 44,8469
34,8480
CO2 0,2529 44 0,2105 1669,6341
2448,0720
N2 0,0025 28 0,2483 12,3892
15,4000
CH4 0,6775 16 0,5318 4109,0867
2384,8000
C2H6 0,0305 30 0,4183 272,8203
201,3000
n-C4H10 0,0053 58 0,4004 87,7335
67,6280
n-C5H12 0,0018 72 28,5120 0,398 36,7668
C6H14 0,0061 86 0,3966 148,3026

115,4120
Total 1 100 5.513,2000 3,7972 67828,5026
Maka, Q5 = 67.828,50 Btu/jam

f. Menghitung panas sensibel udara pembakaran
Tabel 19. Data komposisi udara sekitar
Komponen BM Komposisi (%)
CO2 44 10,25
O2 32 7,26
N2 28 82,49
Berdasarkan sumber lab. kilang didapatkan kandungan C dalam

fuel oil sebesar 0,8, maka
H = 1-C
H = 1-0,8 = 0,2
Artinya, dalam 1 kg fuel oil terdapat 0,8 kg C dan 0,2 kg H
• Menentukan massa dan mol masing-masing komponen

mC = mfo x C
= 366,17 lb/jam x 0.8
= 292,94 lb/jam
nC = mC / BM
𝑙𝑏
292,94
𝑗𝑎𝑚
= 𝑙𝑏
12
= 24,41 lbmol/jam
mH = mfo - mC
𝑙𝑏 𝑙𝑏
= 366,17 𝑗𝑎𝑚 − 292,94 𝑗𝑎𝑚
= 73,23 lb/jam
nH = mH / BM
𝑙𝑏
73,23
𝑗𝑎𝑚
= 𝑙𝑏
1
= 73,23 lbmol/jam
• Menghitung N2 dan O2 yang masuk
nN2 = (nC x %N2) / % CO2
(24,41 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/𝑗𝑎𝑚 𝑥 0,8249)
= 0,1025
= 196,45 lbmol/jam
nO2 = (nC x %O2) / % CO2
(24,41 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/𝑗𝑎𝑚 𝑥 0,0726)
= 0,1025
= 17,29 lbmol/jam
• Menghitung kelebihan udara dan udara pembakaran

Dalam udara bebas, rasio N2 : O2 adalah 79 : 21 (%mol) sehingga
kelebihan O2 yang masuk sebanyak:
(21𝑥 𝑛𝑁2 )
O2 berlebih = 79
(21𝑥 196,45 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/𝑗𝑎𝑚 )
= 79
= 52,22 lbmol/jam O2
(𝑛𝑂2 𝑥 %𝐶𝑂2 )
O2 pembakaran = %𝑂2
(17,29 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/𝑗𝑎𝑚 𝑥 0,1025)

= 0,0726
= 24,41 lbmol/jam
Diasumsikan tidak ada CO terbentuk, sehingga…
H2O terbentuk = 0,5 x nH

= 0,5 x 73,23 lbmol/jam
= 36,62 lbmol / jam
∑ O2 Pembakaran = O2 Pembakaran + H2O terbentuk
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
= 24,41 + 36,62
𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚
= 61,03 lbmol/jam
o2 Berlebih − o2 Pembakaran
Excess air (udara berlebih) = ∑ o2 Pembakaran
𝑥 100%
lbmol lbmol
52,22 − 61,03
jam jam
= 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑥 100%
61,03
𝑗𝑎𝑚
= 14,44 %
(100 𝑥 𝑛 𝑁2 )
∑ udara berlebih = 79
(100 𝑥 196,45 lbmol/jam)
=
79
= 248,67 lbmol/jam
∑ udara pembakaran = ∑ udara berlebih + (excess air x ∑
udara berlebih)
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
= 248,67 + (0,1444 x 248,67 )
𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚
= 284,58 lbmol/jam
BM rata-rata flue gas adalah 30 lb/lbmol, maka:
Massa udara pembakaran = ∑ udara pembakaran x BM
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏
= 284,58 x 30 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝑗𝑎𝑚
= 8.537,4 lb/jam
Maka, untuk menghitung panas sensibel udara pembakaran,
diketahui data-data sebagai berikut :
T udara pembakaran = 33 oC/91,4 oF
T Ref = 263,04 oC/505,47 oF
∆T = 414,07 oF
Cp udara = 0,2 Btu/lb oF (dari Kern, Fig.3)
maka, Q6 = massa udara pembakaran x cp x ∆T

= 8.537,4 𝑗𝑎𝑚 x 0,2 𝑙𝑏 ℉ x 414,07 oF
= 707.016,24 Btu/jam
g. Menghitung panas udara untuk automizing
Berdasarkan buku “Furnace Operation”, udara automizing adalah
10% dari kebutuhan udara pembakaran, maka hal tersebut dapat
dihitung sebagai berikut :
Kebutuhan udara automizing = 10% x massa udara pembakaran
= 10% x 8.537,4 lb/jam
= 853,74 lb/jam
Sehingga, Q7 = Kebutuhan udara automizing x cp x ∆T
= 853,74 𝑗𝑎𝑚 x 0,2 𝑙𝑏 ℉ x 414,07 oF
= 70.701,62 Btu/jam
2. Output
a. Menghitung panas sensibel crude oil keluar furnace
Rumus, Q8 = m x Cp x ∆T
m4=m1 = massa feed (lb)
= 141,035 𝑥
𝑚3 𝑘𝑔
= 5,88 𝑗𝑎𝑚 x 833,4 𝑚3
= 4900,39 𝑥
𝑗𝑎𝑚 1 𝑘𝑔
= 10780,86 lb/jam
Mencari nilai Cp yang didapat dari grafik specific heats of
hydrocarbon liquids, Process heat transfer , Kern D.Q , Fig 4. P.806
141,5
°API : 60 − 131,5
60
141,5
: 0,8334 − 131,5
: 38,29
T Crude oil keluar = 328,86 oC/623,95 oF
T Ref = 35 oC/95 oF
∆T = 528,95 oF
Didapat Cp = 0,97 Btu/lb oF
Maka, Q8 = m x Cp x ∆T
= 10780,86 𝑗𝑎𝑚 x 0,97 𝑙𝑏 ℉ x 528,95 oF
= 5.531.459,82 Btu/jam
b. Menghitung panas sensibel flue gas
Jumlah n gas = nC +nH + nN2 + nO2
= (24,41 + 73,23 + 196,45 + 17,29) lb/jam
= 311,38 lbmol/jam
Dari fig.14.1, Nelson didapat nilai cp udara keluar stack dengan

nilai = 3500 Btu/lbmol, maka
Q9 = Jumlah n gas x cp udara keluar stack
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐵𝑡𝑢
= 311,38 x 3500 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝑗𝑎𝑚
= 1.089.830 Btu/jam
c. Menghitung panas terbuang dari dinding ke udara sekitar
T Wall = 60 oC/140 oF/599,67 oR
T Ref = 32 oC / 89,6 oF/549,6 oR
€ = 0,8 (perry’s)
V = 10 km/jam = 9,114 ft/s
maka rumus h dapat dihitung sbb:
h = (17,4 𝑥 10−10 𝑥 € 𝑥 (𝑇2 4 − 𝑇1 4 )) + (1 + 0,255) + (𝑇2 − 𝑇1 )

= 17,4 𝑥 10−10 𝑥 0,8 𝑥 (599,674 − 549,64 ) + 1,255 + (599,67 − 549,6)
= 104,32 Btu/jam ft2 OR
ℎ
Sehingga, hi = (𝑇 −𝑇
2 1)
Btu
104,32
𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡2 °𝑅
= (599,67−549,6)
= 2,08 Btu/jam ft2 OR

𝑓𝑡
Height (T) furnace = 7405 mm x 0.0032 𝑚𝑚 = 23.69 ft
𝑓𝑡
Length (P) furnace = 6000 mm x 0.0032 = 19.2 ft
𝑚𝑚
𝑓𝑡
Width (L) furnace = 3880 mm x 0.0032 𝑚𝑚 = 12.41 ft
Maka, A = 2 x {(P x L) + (P x T) + (L x T)}

= 2 x {(19,2 x 12,41) + (19,2 x 23,69) +
(12,41 x 23,69)} ft2
= 1975,11 ft2
Maka, Q10 = hi x A x (T2-T1)
Btu
= 2,08 𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 2°𝑅
x 1975,11 ft2 x (599,67 − 549,6)°𝑅
= 205.699,02 Btu/jam
d. Menghitung panas loss yang tidak terdeteksi.
Q11 = Panas masuk – Panas keluar furnace
= (Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 + Q7) –(Q8 +
Q9 + Q10)
= (8.093.595,66 – 6.826.988,84) Btu/jam
= 1.266.606,82 Btu/jam
Tabel 20. Neraca panas total furnace-02
Neraca Masuk Neraca Keluar

Ket Nilai Ket Nilai
Panas sensibel
Panas sensibel
crude oil masuk 322.455,52 5.531.459,82
crude oil keluar (Q8)
(Q1)
Panas pembakaran Panas sensible
6.865.687,5 1.089.830
crude oil (Q2) flue gas (Q9)
Panas terbuang dari
Panas sensibel Fuel
4.472,90 dinding ke sekitar 205.699,02
oil (Q3)
(Q10)
Panas pembakaran
45.433,38 Panas Losses (Q11) 1.266.606,82
fuel gas (Q4)
Panas Sensibel
67.838,50
Fuel gas (Q5)
Panas udara
707.016,24
pembakaran (Q6)
Panas udara untuk
70.701,62
automizing (Q7)
TOTAL 8.093.595,66 TOTAL 8.093.595,66
F. Perhitungan Efisiensi
Berdasarkan buku Process Heats Transfer pada sub-bab Furnace Calculations
karya D.Q Kern, didapatkan rumus efisiensi Furnace sebesar:
𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑠𝑒𝑟𝑎𝑝

Efisiensi furnace-02 (𝜂) = 𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 𝑓𝑢𝑟𝑛𝑎𝑐𝑒 𝑥 100%
𝑄8−𝑄1
𝜂 = 𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 𝑥 100%
5.531.459,82−332.455,52
= 𝑥 100%
8.093.595,66
5.199.004,3
= 8.093.595,66 𝑥 100%
= 64,24%
G. Perhitungan Specific Energy Consumption
𝐵𝑡𝑢 𝑘𝑐𝑎𝑙
Panas Crude Oil Masuk = 322.455,52 𝑗𝑎𝑚 𝑥 0,252164 𝐵𝑡𝑢
𝑘𝑐𝑎𝑙
= 81.311,67 𝑗𝑎𝑚
𝐵𝑡𝑢 𝑘𝑐𝑎𝑙
Panas Crude Oil Keluar = 5.531.459,82 𝑗𝑎𝑚 𝑥 0,252164 𝐵𝑡𝑢
𝑘𝑐𝑎𝑙
= 1.394.835,03 𝑗𝑎𝑚
Energi yang digunakan = Panas Sensible Crude Oil Keluar − Panas Sensible Crude Oil
Masuk
𝑘𝑐𝑎𝑙
= (1.394.835,03 – 81.311,67) 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑐𝑎𝑙
= 1.313.523,36 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔
Massa Crude Oil = 4.900,39 𝑗𝑎𝑚
Maka, Spesific Energy Consumptions (SEC) yang digunakan adalah sebagai berikut:
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑔𝑢𝑛𝑎𝑘𝑎𝑛
SEC =
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝐶𝑟𝑢𝑑𝑒 𝑂𝑖𝑙
𝑘𝑐𝑎𝑙
1.313.523,36
𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔
4.900,39
𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑤ℎ
= 268,04 x 0,0011622 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘𝑔
= 0,3115 kwh/kg
LAMPIRAN LITERATURE
1. Table 5-1 (Nelson,W L)
2. Fig.5-1 (Nelson,W.L)
3. Fig.5-22 (Nelson, W.L)
4. Fig.5-3 (Nelson (W.L)
5. Fig.14.1 (Nelson, W.L)
6. Orsat analysis
7. Fig.4 (Kern D.Q)
8. Fig.19 (Hougen)
LAMPIRAN DATA & DOKUMENTASI LAPANGAN
1. Data lapangan
2. Data absensi dan kegiatan selama kerja praktik
PPSDM Migas - Bridging Your Success
No Tanggal Nama Kegiatan Status
Peserta
1 01-11-2021 Afif Nur Pembukaan dan Pengarahan PKL Bulan November 2021 Approved
10:55:49 Fauzan
2 01-11-2021 Ilmayanti Pembukaan dan Pengarahan PKL Bulan November 2021 Approved
10:56:03
3 01-11-2021 Ilmayanti Pembukaan dan Pengarahan PKL Bulan November 2021 Approved
11:05:21
4 02-11-2021 Ilmayanti Bimbingan Approved
09:29:34
5 02-11-2021 Afif Nur Pertemuan pertama dengan pembimbing dan pengarahan untuk Approved
09:36:20 Fauzan studi literatur terlebih dahulu terkait tugas khusus yang akan
dilakukan
6 02-11-2021 Afif Nur Studi literatur untuk tugas khusus Approved
09:36:43 Fauzan
7 02-11-2021 Ilmayanti Pertemuan pertama dengan pembimbing dan pengarahan untuk Approved
09:41:03 studi literatur terkait tugas khusus yang akan dilakukan
8 04-11-2021 Ilmayanti Menentukan data-data apa saja yang d perlakukan untuk tugas Approved
07:19:49 khusus dan studi literasi
9 04-11-2021 Ilmayanti Menentukan data-data apa saja yang d perlakukan untuk tugas Approved
07:20:08 khusus dan studi literasi
10 04-11-2021 Afif Nur Menentukan data-data untuk tugas khusus Approved
07:55:01 Fauzan
11 08-11-2021 Afif Nur Kunjungan ke kilang dan pengambilan data Approved
09:43:17 Fauzan
12 08-11-2021 Ilmayanti Kunjungan kilang dan pengambilan data Approved
09:43:57
13 09-11-2021 Afif Nur Kunjungan ke utilitas Approved
10:20:45 Fauzan
14 09-11-2021 Afif Nur Pengambilan data furnace Approved
10:23:19 Fauzan
15 09-11-2021 Ilmayanti Menentukan data-data untuk tugas khusus Approved
10:24:28
16 10-11-2021 Afif Nur Pengambilan data dan analisis data Approved
09:49:00 Fauzan
17 10-11-2021 Ilmayanti Pengambilan data dan analisis data Approved
09:49:29
18 11-11-2021 Afif Nur Analisis data dan membuat laporan pkl Approved
13:03:18 Fauzan
19 11-11-2021 Ilmayanti Analisis data dan membuat laporan PKL Approved
13:06:14
20 15-11-2021 Afif Nur Konsultasi laporan bersama pembimbing pkl Approved
10:29:50 Fauzan
21 15-11-2021 Ilmayanti Konsultasi laporan Approved
10:30:03

1WZLm721070510 Laporan Akhir 4755

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

1WZLm721070510 Laporan Akhir 4755

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK INDUSTRI

EVALUASI EFISIENSI FURNACE-02 PADA KILANG DI

Periode 01 November – 30 November 2021

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA

TELEPON: (0296) 421888 FAKSIMILE: (0296) 421891 https://ppsdmmigas.esdm.go.id E-mail: info.ppsdm.migas@esdm.go.id

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Afif Nur Fauzan 121170074

Telah diperiksa dan disetujui pada :

Sub Koordinator Sarana Prasarana

Dr. Yoeswono, S.Si., M.Si. Setiyono, S.T.

Plh. Koordinator Program dan Evaluasi

Agus Alexandri, S.T., M.T.

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA

TELEPON: (0296) 421888 FAKSIMILE: (0296) 421891 https://ppsdmmigas.esdm.go.id E-mail: info.ppsdm.migas@esdm.go.id

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Telah diperiksa dan disetujui pada :

Sub Koordinator Sarana Prasarana

Dr. Yoeswono, S.Si., M.Si. Setiyono, S.T.

Plh. Koordinator Program dan Evaluasi

Agus Alexandri, S.T., M.T.

10. Teman-teman kelompok kerja praktik yang sudah memberikan bantuan

Cepu, November 2021

LEMBAR PENGESAHAN PPSDM ..................................................... ii

2.2.4 Laboratorium Dasar ........................................................... 18

5.1 Skema Akhir Furnace ................................................................ 69

5.1.1 Skema Proses Furnace-02 ................................................. 69

Gambar 2.1 Lokasi PPSDM MIGAS ........................................................ 9

Tabel 3.1 Spesifikasi Minyak Bakar Cepu .............................................. 31

1.1 Latar Belakang

Jurusan Teknik Kimia 1

Dengan berbagai teknologi yang modern, PPSDM MIGAS menjadi salah

1.2 Ruang Lingkup Masalah

1.3 Tujuan Kerja Praktik

Jurusan Teknik Kimia 2

1.3.2 Tujuan Khusus

2. Melaksanakan tugas khusus yang diberikan Dosen Pembimbing Kerja

Jurusan Teknik Kimia 3

1.4.3 Bagi Perusahaan

2. Dapat menjalin hubungan baik dengan lembaga pendidikan

3. Dapat membantu menyiapkan sumber daya manusia yang potensial

1.5 Tempat dan Pelaksanaan

1.6 Metode Pengumpulan Data

Jurusan Teknik Kimia 4

Jurusan Teknik Kimia 5

2.1 Penjelasan Umum

Jurusan Teknik Kimia 6

Misi: Dalam usaha mewujudkan visi tersebut disusun misi yang

Jurusan Teknik Kimia 7

11. Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT

Jurusan Teknik Kimia 8

2.1.4 Lokasi PPSDM MIGAS

Gambar 2.1 Lokasi PPSDM MIGAS

Jurusan Teknik Kimia 9

2.2 Orientasi Perusahaan

Jurusan Teknik Kimia 10

Gambar 2.2 Unit Pemadam Kebakaran PPSDM MIGAS

Jurusan Teknik Kimia 11

2.) Semakin besar kebutuhan tenaga listrik yang digunakan

1. Bahan bakar yang dipakai adalah solar, yang disediakan

Jurusan Teknik Kimia 12

Gambar 2.3 Unit Power Plant

2.2.3.2 Unit Pengolahan Air (Water Treatment)