(Polinema) Laporan PKL - PPSDM Migas Cepu - Rama Ardiansyah - Firstiawan Tito Bismantara

LAPORAN
PRAKTIK KERJA LAPANGAN

LEMBAR JUDUL
SISTEM PENGENDALIAN LEVEL KOLOM STRIPPER (C-04) PADA
KILANG PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
MINYAK DAN GAS BUMI (PPSDM MIGAS)
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan

Gas Bumi (PPSDM MIGAS) Cepu
Disusun sebagai syarat untuk menempuh ujian skripsi
Politeknik Negeri Malang
Disusun Oleh :
Rama Ardiansyah NIM. 1941170087
Firstiawan Tito B. NIM. 1941170148
PROGRAM STUDI D-IV TEKNIK ELEKTRONIKA

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI MALANG
2022
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

DI PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK
DAN GAS BUMI (PPSDM MIGAS)
CEPU – JAWA TENGAH
DISUSUN OLEH:
PROGRAM STUDI D4 TEKNIK ELEKTRONIKA

Cepu, 01 September – 31 Oktober 2022

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
MINYAK DAN GAS BUMI (PPSDM MIGAS)
Mengetahui,
Dosen Pembimbing 1 Dosen Pembimbing 2
Dr. Budhy Setiawan, B.S.E.E.T, M.T. Ir. Yulianto, M.T.

NIP. 196404091994031002 NIP. 195907261986031001
Mengesahkan,
Ketua Jurusan Teknik Elektro Ketua Prodi D4 Teknik Elektronika
Mochammad Junus, S.T., M.T. Ir.Totok Winarno,M.T.

NIP. 197206191999031002 NIP. 196001011985031012
ii
LEMBAR PENGESAHAN
DI
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK DAN
GAS BUMI (PPSDM MIGAS) CEPU
01 September – 31 Oktober 2022
Disusun Oleh :
Menyetujui:
Sub Koordinator Kilang dan Utilitas Pembimbing Lapangan
Rohmadi S.S.T. Arsyadi Hidayat, S.T.

NIP. 19700328 199103 1 002 NIP. 197502082006041001
Mengetahui,
Koordinator Program dan Evaluasi
Agus Alexandri, S.T., M.T.

NIP. 197608172008011001
iii
PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN
Saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa sepanjang pengetahuan

saya, di dalam naskah Laporan Praktik Kerja Lapangan ini tidak terdapat karya
ilmiah yang pernah diajukan oleh orang lain dan tidak terdapat karya atau pendapat
orang lain kecuali yang secara tertulis dikutip dalam naskah ini dan disebutkan
dalam sumber kutipan dan daftar pustaka.
Apabila ternyata di dalam naskah LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
ini dapat dibuktikan terdapat unsur-unsur PLAGIASI, saya bersedia LAPORAN
PRAKTIK KERJA LAPANGAN ini digugurkan dan dibatalkan serta diproses
sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang berlaku.
Cepu, 25 Oktober 2022

Mahasiswa,
Rama Ardiansyah
NIM.1941170087
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kepada Allah SWT. yang telah memberikan rahmat
dan hidayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan laporan Praktik Kerja
Lapangan (PKL) ini. Laporan ini kami buat sebagai salah satu syarat untuk
menempuh ujian skripsi dan sebagai bukti telah melaksanakan kegiatan PKL.
Laporan ini disusun sebaik mungkin dan berdasarkan fakta-fakta dan berbagai hal
yang didapatkan di lapangan.
Ucapan terima kasih disampaikan kepada:
1. Allah SWT yang telah memberikan kemudahan kepada penulis untuk
menyelesaikan laporan ini.
2. Orang tua kami, yang selalu mendoakan dan memberikan rasa kasih sayang,
dorongan, maupun materi.
3. Bapak Supriatna Adhisuwignjo, S.T., M.T. selaku Direktur Politeknik Negeri
Malang.
4. Bapak Dr. Mochammad Junus, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
di Politeknik Negeri Malang.
5. Bapak Ir. Totok Winarno, M.T. selaku Kepala Program Studi D-IV Teknik
Elektronika di Politeknik Negeri Malang.
6. Bapak Leonardo Kamajaya, S.ST., M.Sc. selaku Koordinator Praktik Kerja
Lapangan di Politeknik Negeri Malang.
7. Bapak Ir. Yulianto, M.T. dan Bapak Dr. Budhy Setiawan, B.S.E.E.T, M.T.
selaku Dosen Pembimbing Praktik Kerja Lapangan D-IV Teknik Elektronika
Politeknik Negeri Malang.
8. Bapak Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom., M.T. selaku Kepala Pusat di
PPSDM MIGAS Cepu.
9. Bapak Agus Alexandri, S.T., M.T. selaku Kepala Sub Koordinator Program di
PPSDM MIGAS Cepu.
10. Bapak Dr. Yoeswono, S.Si., M. Si. Selaku Kepala Sub Koordinator Sarana dan
Prasarana di PPSDM MIGAS Cepu.
11. Bapak Arsyadi Hidayat, S.T. selaku Pembimbing Lapangan di PPSDM MIGAS
Cepu.
12. Semua karyawan dan staff PPSDM MIGAS Cepu yang telah membantu dalam
menjalankan Praktik Kerja Lapangan di PPSDM MIGAS Cepu.
Dalam penulisan Laporan Praktik Kerja Lapangan ini masih terdapat banyak
kekurangan baik dalam penulisan maupun pada penyampaian materi, mengingat
akan kemampuan penulis. Untuk itu, Akhir kata, kami ucapkan terima kasih kepada
semua pihak yang telah membantu, dan semoga laporan ini dapat bermanfaat dan
berguna bagi semua pihak.
Penulis
Rama Ardiansyah
NIM.1941170087
v
DAFTAR ISI
LEMBAR JUDUL .................................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN POLINEMA ........................................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI ............................................................. iii
PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN ........................................................... iv
KATA PENGANTAR ........................................................................................... v
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ ix
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................... 1
1.2 Tujuan Praktik Kerja Lapangan ......................................................... 2
1.3 Manfaat Praktik Kerja Lapangan ....................................................... 3
BAB II TEMPAT PRAKTIK KERJA LAPANGAN ........................................ 5
2.1 Profil Umum PPSDM MIGAS Cepu ................................................. 5
2.1.1 Tugas pokok dan fungsi PPSDM MIGAS Cepu .................... 6
2.1.2 Lokasi PPSDM MIGAS Cepu ............................................... 7
2.1.3 Sarana dan fasilitas PPSDM MIGAS Cepu ........................... 8
2.1.4 Sejarah PPSDM MIGAS Cepu .............................................. 9
2.2 Struktur Organisasi .......................................................................... 13
2.2.1 Bagian Tata Usaha ............................................................... 13
2.2.2 Bagian Program dan Evaluasi .............................................. 13
2.2.3 Bidang Perencanaan dan Standarisasi Pengembangan Sumber
Daya Manusia....................................................................... 14
2.2.4 Bidang Penyelenggara dan Sarana Prasarana Pengembangan
Sumber Daya Manusia ......................................................... 14
2.2.5 Jabatan Fungsional ............................................................... 14
2.3 Orientasi Umum ............................................................................... 14
2.3.1 Tata Tertib ............................................................................ 14
2.3.2 Hubungan Masyarakat ......................................................... 15
2.4 Orientasi Khusus .............................................................................. 16
2.4.1 Unit Pengolahan ................................................................... 16
2.4.2 Workshop Instrumentasi ....................................................... 21
2.4.3 Unit Penyiapan dan Rencana Evaluasi Sarana Kilang ......... 22
2.4.4 Laboratorium Dasar ............................................................. 23
2.4.5 Unit Keselamatan Kerja dan Manajemen Mutu ................... 23
2.4.6 Unit Keselamatan dan Pemadam Kebakaran ....................... 24
2.4.7 Unit Keamanan..................................................................... 24
2.4.8 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) .............................. 25
2.4.9 Perpustakaan PPSDM MIGAS Cepu ................................... 26
BAB III DASAR TEORI .................................................................................... 28
3.1 Stripper............................................................................................. 28
3.2 Jenis dan Prinsip Kerja Stripper....................................................... 30
3.3 Bagian-bagian Stripper .................................................................... 31
vi
3.4
Peralatan Dalam Kolom Stripper ..................................................... 32
3.5
Contoh Kolom Stripper .................................................................... 33
3.6
Faktor yang Mempengaruhi Proses Stripper ................................... 33
3.7
Jenis Isian dalam Kolom Stripper .................................................... 34
3.8
Pemilihan Packing ........................................................................... 34
3.9
Teori Solar........................................................................................ 34
3.10
Sistem Instrumentasi ........................................................................ 36
3.10.1 Fungsi Instrumentasi ............................................................ 36
3.11 Sistem Pengendalian Proses ............................................................. 37
3.11.1 Sistem Pengendalian Manual ............................................... 38
3.11.2 Sistem Pengendalian Otomatis............................................. 39
3.12 Permasalahan dan Cara Mengatasinya ............................................. 39
3.12.1 Crash Shut Down ................................................................. 39
3.12.2 Kegagalan Listrik ................................................................. 40
3.12.3 Kegagalan Air Pendingin ..................................................... 41
3.12.4 Keadaan Darurat Dapur........................................................ 41
3.12.5 Kegagalan Angin Instrumen ................................................ 41
3.12.6 Kegagalan Kompresor atau Supply Fresh Gas .................... 42
3.12.7 Kegagalan Pompa Feed........................................................ 42
BAB IV PEMBAHASAN.................................................................................... 43
4.1 Stripper (C-04) ................................................................................. 43
4.2 Elemen-elemen Pengendalian Level pada Stripper (C-04) .............. 45
4.2.1 Level Transmitter (LT-05) ................................................... 45
4.2.2 Level Indicating Controller (LIC-05) pada DCS (Distributed
Control System) .................................................................... 46
4.2.3 Level Control Valve (LV-05) ............................................... 47
4.2.4 I/P Positioner for LV (LY-05) ............................................. 48
4.3 Cara Kerja Sistem Pengendalian Level pada Stripper (C-04) .......... 49
4.3.1 Saat Level lebih tinggi dari Set Point ................................... 49
4.3.2 Saat Level lebih rendah dari Set Point.................................. 49
BAB V PENUTUP ............................................................................................... 51
5.1 Kesimpulan ...................................................................................... 51
5.2 Saran ................................................................................................. 52
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 54
LAMPIRAN ......................................................................................................... 55
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral ...................... 5
Gambar 2.2 PPSDM MIGAS Cepu ....................................................................... 5
Gambar 2.3 Lokasi PPSDM MIGAS Cepu ........................................................... 7
Gambar 2.4 Bagan Struktur Organisasi PPSDM MIGAS Cepu ......................... 13
Gambar 2.5 Kilang PPSDM MIGAS Cepu ......................................................... 16
Gambar 2.6 Laboratorium Instrumentasi............................................................. 21
Gambar 3.1 Posisi Stripper.................................................................................. 28
Gambar 3.2 Sistem Pengendali Manual .............................................................. 38
Gambar 3.3 Sistem Pengendalian Otomatis ........................................................ 39
Gambar 4.1 Stripper (C-04) di Kilang PPSDM MIGAS Cepu ........................... 43
Gambar 4.2 Transmitter (LT-05)......................................................................... 45
Gambar 4.3 HMI pada DCS (LIC-05) ................................................................. 46
Gambar 4.4 Control Valve (LV-05) .................................................................... 47
Gambar 4.5 Valve Positioner............................................................................... 48
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Tabel Data Stripper (C-04) .................................................................. 44
ix
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat Pengantar Proposal PKL (dari Pudir 1) .......................... 55

Lampiran 2. Surat Penerimaan PKL dari Instansi/Perusahaan .................... 56
Lampiran 3. Activity Control/Lembar Jurnal Kegiatan (Mahasiswa 1) ......... 57
Lampiran 4. Activity Control/Lembar Jurnal Kegiatan (Mahasiswa 2) ......... 61
Lampiran 5. Dokumentasi PKL ........................................................................ 65
Lampiran 6. Lembar Penilaian Pembimbing Lapangan (Mahasiswa 1) ....... 68
Lampiran 7. Lembar Penilaian Pembimbing Lapangan (Mahasiswa 2) ....... 69
Lampiran 8. Surat Keterangan Bebas Tanggungan (Mahasiswa 1) .............. 70
Lampiran 9. Surat Keterangan Bebas Tanggungan (Mahasiswa 2) .............. 71
Lampiran 10. Sertifikat PKL (Mahasiswa 1) ................................................... 72
Lampiran 11. Sertifikat PKL (Mahasiswa 2) ................................................... 73
x
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sumber daya manusia yang berkualitas sangatlah dibutuhkan dalam
menghadapi era globalisasi. Lembaga pendidikan menjadi salah satu sarana
untuk menghasilkan generasi penerus bangsa yang mampu bersaing di era
global. Politeknik merupakan salah satu lembaga pendidikan yang diharapkan
mampu menghasilkan lulusan yang terampil, profesional dan siap bekerja
sesuai bidang spesifikasinya.
Untuk menunjang upaya tersebut, Politeknik Negeri Malang, Jurusan
Teknik Elektro, Program Studi Teknik Elektronika berupaya meningkatkan
skill bagi mahasiswanya dan untuk memenuhi kewajiban akademik, sehingga
dilakukan Praktek Kerja Industri yang wajib diikuti oleh mahasiswa. Kegiatan
tersebut dapat menambah pengetahuan tentang dunia industri sehingga
mahasiswa mempunyai pandangan tentang arah dan tujuan perkembangan
teknologi dan mampu memupuk kreativitas.
Untuk dapat memahami permasalahan yang terjadi di dunia industri, serta
mampu menumbuhkan ide-ide baru yang nantinya berguna bagi kemajuan
perkembangan IPTEK di Indonesia yang akan menunjang perkembangan
dunia industri.
Kerja praktek ini diharapkan mahasiswa dapat mengaplikasikan ilmu yang
telah didapat di bangku kuliah pada kenyataan yang ada di lapangan. Sehingga
diharapkan dapat tercapai hubungan yang baik antara dunia pendidikan
dengan dunia industri, dimana bagi pihak perusahaan adalah sebagai sarana
untuk transfer pengetahuan kepada mahasiswa yang melakukan kerja praktek.
Pemahaman tentang permasalahan di dunia industri akan banyak diharapkan
dapat menunjang pengetahuan secara teoritis yang didapat dari materi
perkuliahan, sehingga mahasiswa dapat menjadi salah satu sumber daya
manusia andalan yang mampu bersaing di era global.
1
PPSDM MIGAS Cepu yang bergerak di bidang Pusat Pengembangan
Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi berada di luas area 192 Hektar
yang melaksanakan pengembangan sumber daya manusia di sektor minyak
dan gas bumi serta memiliki sarana yang lengkap dan terakreditasi di PPSDM
MIGAS Cepu ini terdapat kilang minyak, laboratorium, bengkel, fasilitas
olahraga, wisma, perpustakaan dan didukung oleh tenaga pengajar yang ahli
dan berpengalaman di bidangnya. Selain itu PPSDM MIGAS Cepu juga
melakukan pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di bidang
pengembangan sumber daya manusia Minyak dan Gas Bumi. Di sisi lain,
PPSDM MIGAS Cepu merupakan salah satu instansi pemerintah yang
bergerak dalam bidang pengolahan minyak mentah (crude oil) menjadi
berbagai produk, salah satunya adalah Pertamina solvent (pertasol). Oleh
karena itu, PPSDM MIGAS Cepu merupakan salah satu pilihan tepat sebagai
tempat menjalankan program praktik kerja lapangan bagi mahasiswa jurusan
Teknik Elektronika. Dalam hal ini mahasiswa Teknik Elektronika Politeknik
Negeri Malang dapat mengetahui dan meningkatkan keahlian dalam
teknologi pengolahan bahan alam Indonesia yaitu minyak dan gas bumi.
Dalam melaksanakan praktik kerja industri, tugas khusus yang diambil
tentang “Sistem Pengendalian Level Kolom Stripper (C-04) Pada Unit
Kilang”.
1.2 Tujuan Praktik Kerja Lapangan

Adapun tujuan dari pelaksanaan praktik kerja ini antara lain :
1.2.1. Tujuan Umum
a. Sebagai syarat atau kewajiban akademik dalam bentuk praktik di
industri/institusi bagi mahasiswa.
b. Memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk menerapkan segala
ilmu teoritis maupun praktis yang didapatkan selama perkuliahan.
c. Menambah pengetahuan dan pengalaman secara aktual tentang dunia
kerja ataupun perindustrian sehingga mahasiswa lebih siap untuk
menghadapi persaingan dalam dunia kerja.
2
d. Mahasiswa dapat memahami dunia industri perminyakan MIGAS pada
dunia luas dan dunia industri beserta perangkatnya.
e. Menumbuhkan sikap profesionalisme secara personalisme dalam diri
mahasiswa.
f. Pengetahuan dan wawasan tentang instrumentasi pada kilang di PPSDM
MIGAS sebagai bekal untuk memasuki dunia kerja yang berhubungan
dengan instrumentasi.
1.2.2. Tujuan Khusus
a. Mempelajari fungsi Stripper (C-04) di kilang PPSDM MIGAS.
b. Mengetahui dan memahami peralatan instrumentasi yang digunakan
dalam pengendalian level pada Stripper (C-04) di kilang PPSDM MIGAS.
c. Memahami bagaimana sistem instrumentasi mengendalikan level
pada Stripper (C-04) di kilang PPSDM MIGAS.
1.3 Manfaat Praktik Kerja Lapangan

Adapun manfaat dari pelaksanaan praktik kerja ini antara lain :
1. Bagi Mahasiswa
a. Sebagai penerapan teori yang telah didapatkan selama kuliah.
b. Sebagai pengetahuan sekaligus pembekalan dalam memasuki dunia
industri.
c. Sebagai peluang bagi mahasiswa dalam meningkatkan soft skill untuk
menjadi individu yang profesional ketika terjun ke dalam dunia
industri.
2. Bagi Perguruan Tinggi
a. Memperkaya ilmu terapan yang dimiliki oleh mahasiswanya,
sekaligus meningkatkan kualitas mahasiswanya sebagai bentuk
peningkatan mutu pendidikan.
b. Dapat mengetahui seberapa jauh mahasiswa dapat mengubah ilmu
teoritis menjadi praktis saat memasuki dunia industri/institusi.
c. Sebagai bahan peningkatan kurikulum MBKM pada masa mendatang.
3
3. Bagi PPSDM MIGAS Cepu
Sebagai salah satu bentuk kerjasama dengan institusi Pendidikan
Tinggi, dalam hal ini Politeknik Negeri Malang. Hal ini sekaligus
membuat hubungan atau koneksi yang baik antara satu sama lain.
Sehingga, apabila diperlukan kerjasama di masa mendatang akan lebih
mudah untuk dilaksanakan.
4
BAB II
TEMPAT PRAKTIK KERJA LAPANGAN
Gambar 2. 1 Logo Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral

(Sumber : portal.migascepuid)
2.1 Profil Umum PPSDM MIGAS Cepu
Gambar 2. 2 PPSDM MIGAS Cepu

Nama Instansi : Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak

dan Gas Bumi
Alamat : Jalan Sorogo No.1, Kampungbaru, Karangboyo,

Kec. Cepu, Kabupaten Blora, Jawa Tengah 58315
Telp. : (0296) 421888 Fax. 421891

Email : info.ppsdm.migas@esdm.go.id
Tanggal berdiri : 4 Januari 1966, berdasarkan SK MENTERI Minyak
dan Gas Bumi NOMOR 13, Tahun 2006
5
Fasilitas : • Kilang CDU
• Lab. Kimia
• Lab. Minyak Bumi
• Lab. Lindungan Lingkungan
• Lab. Instrumentasi
• Lab. Eksploitasi
• Lab. Produksi
• Lab. Proses
• Lab. Engineering
• Lab. Teknik Sipil
• Lab. Komputer
• Lab. Telekomunikasi
• Lab. Mekanik
• Lab. Penggerak mula
• Lab. Metalurgi dan Las Listrik
• Lab. Inspeksi
• Lab. Bahasa
• Lab. Simulator Proses
• Lab. Simulator Produksi
• Lab. Simulator Bor
• Perpustakaan
• Pilot Plan
• Fire Ground
• Wisma
• Sarana Olahraga
• Klinik.
2.1.1 Tugas pokok dan fungsi PPSDM MIGAS Cepu

Berdasarkan Peraturan Menteri ESDM Nomor 13 Tahun 2016 memiliki
Tugas dan Fungsi sebagai berikut :
a. Tugas Pokok :
Melaksanakan pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak
dan gas bumi.
b. Fungsi :
1) Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan sumber daya
manusia di bidang minyak dan gas bumi.
2) Penyusunan program, akuntabilitas kinerja dan evaluasi serta
pengelolaan informasi pengembangan sumber daya manusiadi bidang
minyak dan gas bumi.
6
3) Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan sumber
daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
4) Pelaksanaan penyelenggaraan pendidikan dan pelatihan di bidang
minyak dan gas bumi.
5) Pelaksanaan pengelolaan sarana prasarana dan informasi
pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
6) Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di bidang
pengembangan sumber daya manusia Minyak dan Gas Bumi.
7) Pelaksanaan administrasi Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia Minyak dan Gas Bumi.
2.1.2 Lokasi PPSDM MIGAS Cepu
Gambar 2. 3 Lokasi PPSDM MIGAS Cepu

(Sumber : Google Maps)
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi

(PPSDM MIGAS) beralamatkan di Jalan Sorogo Nomor 1, Cepu. Tepatnya
terletak di Desa Karangboyo, Kabupaten Blora, Jawa Tengah. Lokasi tersebut
sangat strategis karena beberapa aspek sebagai berikut :
a. Bahan Baku
Bahan baku berupa pertambangan rakyat di bawah pengawasan PT.
Pertamina EP Region Jawa, Area Cepu. Sumber bahan baku tersebut
berada di Distrik I Kawengan, Distrik II Ledok. Nglobo, dan semanggi
yang juga dioperasikan oleh PT. Pertamina EPRegion Jawa, Area Cepu.
b. Sumber Air
7
Daerah PPSDM MIGAS Cepu dekat dengan Sungai Bengawan Solo,
sehingga kebutuhan air untuk proses operasi dan untuk minum dapat
mudah terpenuhi.
c. Transportasi
Keberadaan PPSDM MIGAS Cepu dekat dengan stasiun kereta api, jalan
raya, dan jalan-jalan yang menghubungkan dengan kota-kota besar.
Sehingga mempermudah pendistribusian hasil produksi.
d. Tenaga Kerja
Karena letaknya yang berada ditengah-tengah Kota Cepu, dan mudah
untuk diakses. Sehingga, tidak sulit untuk mendapatkan tenaga-tenaga
terdidik dan terampil.
e. Fasilitas Pendidikan & Pelatihan
Fasilitas untuk pendidikan sangat memadai karena banyaknya
laboratorium-laboratorium yang berkaitan dengan Industri Migas. Hal itu
dapat digunakan untuk pendidikan maupun pelatihan manusia di bidang
Migas.
2.1.3 Sarana dan fasilitas PPSDM MIGAS Cepu
Berdasarkan peraturan menteri ESDM RI No. 13 Tahun 2016 tentang
Organisasi dan Tata Kerja Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral
Pusdiklat Migas kini telah berubah menjadi Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM MIGAS).
PPSDM MIGAS Cepu berada di luas area 129 Hektar, melaksanakan
pengembangan sumber daya manusia di sektor minyak dan gas bumi,
memiliki sarana yang lengkap dan terakreditasi, antara lain :
1. Lembaga Sertifikasi personel/profesi
2. Laboratorium Pengujian
3. Laboratorium Kalibrasi
4. Inspeksi MIGAS, ISO 17020-1999
5. Well Control, IADC Well CAP USA
6. Las ISO 9606 IIW
7. Integrated Management System
8
Fasilitas Penunjang :
1. Kilang Pengolah Minyak
2. Pembangkit Tenaga Listrik
3. Unit Pengolah Air Bersih
4. Laboratorium Bahasa
5. Aula
6. Klinik
7. Ruang Kelas yang jumlahnya sekitar 32, jaringan internet,LCD, dll.
8. Penginapan/Asrama dan Akomodasi
9. Sarana Olahraga dan Rekreasi.
2.1.4 Sejarah PPSDM MIGAS Cepu
Lapangan minyak yang ada di Indonesia termasuk cukup banyak di
berbagai daerah, dan salah satunya yang sudah lama adalah lapangan minyak
di daerah Cepu. Cepu merupakan salah satu kota di Jawa Tengah. Pada awal
tahun 1870, ditemukan minyak di daerah Cepu dan sekitarnya oleh BPM
(Bataafche Petroleum Maarchappij) yang merupakan perusahaan minyak
Belanda pada masa itu. Lapangan minyak dan gas yang ditemukan berjumlah
24 buah dan sekarang hanya tinggal lima buah yaitu lapangan Kawengan,
Ledok, Nglobo, Semanggi, dan Balun (gas). Setelah beberapa kali mengganti
nama, akhirnya kilang minyak Cepu mulai tahun 2016 menjadi PPSDM
MIGAS (Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas
Bumi) sampai sekarang.
PPSDM MIGAS Cepu merupakan salah satu tempat pengolahan Minyak
mentah atau Crude oil yang dihasilkan oleh PT. Pertamina EP Region Jawa
Area Cepu. Crude oil yang dihasilkan oleh Pertamina yang ditambang dari
sumur daerah Kawengan dan Nglobo dengan bantuan pompa dialirkan ke unit
kilang Cepu untuk diolah menjadi bahan bakar seperti pertasol dan solar.
PPSDM MIGAS Cepu selain sebagai pengolah (refinery) minyak juga
mempunyai tugas pokok melaksanakan Pengembangan Sumber Daya
Manusia di bidang minyak dan gas bumi. PPSDM MIGAS Cepu bertanggung
jawab langsung kepada Kepala Badan Pengembangan Sumber Daya Manusia
9
Energi dan Sumber Daya Mineral (Surat Keputusan Menteri Energi dan
Sumber Daya Mineral No 13 tahun 2016 tanggal 13 Mei 2016, dan undangkan
pada tanggal 24 Mei 2016).
Ditinjau dari sejarah berdirinya PPSDM MIGAS Cepu banyak mengalami
pergantian nama sejak ditemukan minyak di Cepu sampaisekarang. Kilang
minyak di daerah Cepu tang terletak antara Jawa Tengah dan Jawa Timur
merupakan tempat berdirinya kilang minyak kedua di Indonesia setelah
Wonokromo.
Berdasarkan sejarah berdirinya, umur kilang minyak Cepu telah mencapai
100 tahun lebih dan pengolahannya telah mencapai tiga periodisasi yaitu :
1. Zaman Hindia Belanda
Pada tahun 1886 seoran sarjana tambang Mr. Adian Stoop berhasil
mengadakan penyelidikan minyak bumi di Jawa. Pada tahun 1887 Mr.
Adian Stoop mendirikan DPM (Dutsche Petroleum Maatschappij) dan
mengadakan pengeboran pertama di Surabaya. Pada tahun 1890 didirikan
pengeboran minyak di daerah Wonokromo. Selain di Surabaya Mr. Adian
Stoop juga mengadakan minyak di daerah Rembang.
Pada bulan Januari 1893 dari Ngawi dengan menggunakan rakit
menyusuri Bengawan Solo menuju Ngareng dan Cepu (Panolan).
Pengeboran pertama di Ngareng berhasil dengan memuaskan. Di daerah
ini kemudian didirikan perusahaan minyak yang akhirnya menjadi
“Pusdik Migas”. Organisasi berpusat di Jawa Timur yang dikuasai oleh
Bataafche PetroleumMaatschappij (BPM) sampai perang dunia kedua.
2. Zaman Jepang
Pada bulan Maret 1942, sebelum lapangan minyak dan kilang minyak
di rebut Jepang, oleh BPM dilakukan politik bumi hangus, sehingga
kilang minyak di Cepu tidak berfungsi lagi. Kemudian Jepang memanggil
lagi pegawai mantan BPM untuk membangun kilang tersebut.
Pada tahun 1944, kilang tersebut dapat dioperasikan yang menjadikan
nama perusahaan menjadi Shokko Gokku, dan pada saat itu Jepang pernah
melakukkan pengeboran baru di lapangan minyak Kawengan, Ledok,
10
Nglobo, dan Semanggi.
3. Zaman Kemerdekaan
Pada zaman kemerdekaan, kilang miyak Cepu telah beberapa kali
mengalami beberapa perkembangan yang dapat digolongkan sebagai
berikut :
a. Periode 1945 – 1950
Setelah Indonesia memproklamirkan kemerdekaan, kilang minyak
Cepu diambil alih oleh Indonesia. Pemerintah kemudian mendirikan
Perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN) berdasarkan
Maklumat Menteri Kemakmuran No. 5. Pada bulan Desember 1949
dan menjelang 1950 setelah adanya penyerahan kedaulatan, pabrik
minyak Cepu dan lapangan Kawengan diserahkan dan diusahakan
kembali oleh BPM.
b. Periode 1950 – 1961
Kilang Cepu dan Lapangan minyak Kawengan dikuasai oleh BPM.
Sedangkan lapangan minyak lainnya seperti Ledok, Nglobo, dan
Semanggi tetap dipertahankan oleh Pemerintah RI yang
pelaksanaannya dilakukkan oleh ASM (Administrasi Sumber
Minyak), tetapi pada tahun 1951 diserahkan kembali pada pemerintah
RI. Pada tahun 1957 didirikan PTMRI (Perusahaan Tambang Minyak
Republik Indonesia), tetapi kemudian diganti dengan Tambang
Minyak Nglobo CA (Combie Anexis).
c. Periode 1961 – 1965
Pada tahun 1961, Tambang Minyak Nglobo CA diganti menjadi
PERMIGAN (Perusahaan Minyak dan Gas Negara). Pemurnian
Minyak di Lapangan Minyak Ledok dan Nglobo dihentikan. Pada
tahun 1962, Kilang Cepu dan Lapangan minyak Kawengan dibeli oleh
Pemerintah RI dari Shell dan diserahkan ke PN PERMIGAN.
d. Periode 1965 – 1978
Pada tanggal 21 januari 1966, Kilang Cepu dan Lapangan minyak
dijadikan Pusat Pendidikan dan Latihan Lapangan Perindustrian
11
Minyak dan Gas Bumi (PUSDIKLAP MIGAS). Kemudian pada
tanggal 7 Februari 1967 berdiri Akademi Minyak dan Gas Bumi
(Akamigas Cepu).
e. Periode 1978 – 1984
Berdasarkan SK Menteri Pertambanga dan Energi No 646 tanggal 26
Desember 1977 LEMIGAS diubah menjadi bagian dari direktorat
Jendral Minyak dan Gas Bumi LEMIGAS (PPT MGB LEMIGAS).
Dan berdasarkan SK Presiden No. 15 tanggal 6 Maret 1984 pasal 107,
Cepu ditetapkan sebagai Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan
dan Gas Bumi (PPT MIGAS).
f. Periode 1984 – 2001
Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No, 0177K/1987
tanggal 5 Maret 1987, di mana wilayah kerja PPT MIGAS yang
dimanfaatkan Diklat Operasional atau Laboratorium lapangan
produksi diserahkan ke PERTAMINA EP ASSET 4 Field Cepu,
sehingga kilang minyak Cepu mengoperasikan pengolahan crude oil
milik PERTAMINA.
g. Periode 2001 – 2016
Berdasarkan SK menteri Energi dan Sumber Daya Manusia No.
169K/73/MEM/2001 tertanggal 9 Maret 2001 nama PPT MIGAS
berubah menjadi PUSDIKLAT MIGAS (Pusat Pendidikan dan
Pelatihan Minyak dan Gas Bumi).
h. Periode 2016 – sekarang
Berdasarkan Peraturan Menteri Energi dan Sumber daya Mineral
Republik Inonesia No. 13 tahun 2016 tanggal 13 Mei 2016, dan di
undangkan pada tanggal 24 mei 2016 nama PUSDIKLAT MIGAS
berubah menjadi PPSDM MIGAS (Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi) tentang Organisasi dan tata
kerja kementerian energi dan sumber daya mineral.
12
2.2 Struktur Organisasi
Gambar 2. 4 Bagan Struktur Organisasi PPSDM MIGAS Cepu

PPSDM MIGAS Cepu dipimpin oleh Kepala Pusat Pendidikan dan

Pelatihan yang dalam melaksanakan tugasnya dibantu oleh 3 Kepala Bidang
dan 1 Kepala Bagian Tata Usaha beserta kelompok fungsional lainnya. Hal
ini berdasarkan sejak ditetapkannya Peraturan Menteri Energi dan Sumber
Daya Mineral Republik Indonesia Nomor 13 Tahun 2016 tangga 13 Mei
2016. Berikut merupakan penjelasan mengenai beberapa Kepala Bidang
dalam susunan struktur organisasi di PPSDM MIGAS.
2.2.1 Bagian Tata Usaha
Bagian Tata Usaha bertugas melaksanakan Pengelolahan Ketatausahaan
dan Administrasi Keuangan, Kepegawaian, serta rumah tangga di PPSDM
MIGAS Cepu. Bagian Tata Usaha terdiri dari 2 Sub-bidang, yaitu :
a. Kepegawaian dan Umum
b. Keuangan
2.2.2 Bagian Program dan Evaluasi
Penyelengaraan dan pemantauan, serta pengelolahan sarana dan prasarana
teknis pengembangan sumber daya manusia sub-sektor minyak dan gas bumi
adalah tugas dari Bidang Program dan Evaluasi. Bidang ini memiliki 2 Sub-
bidang, diantaranya :
13
a. Sub-bidang Penyelenggaraan Pengembangan Sumber Daya Manusia.
b. Sub-bidang Sarana dan Prasarana
2.2.3 Bidang Perencanaan dan Standarisasi Pengembangan Sumber
Daya Manusia
Bidang ini mempunyai tugas untuk melaksanakan penyiapan perencanaan
pengembangan, penyusunan pedoman, norma, standar prosedur dan kriteria
pengembangan sumber daya manusia di Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia. Bidang ini terdiri dari 2 Sub-bidang, yaitu :
a. Sub-bidang Perencanaan Pengembangan Sumber Daya Manusia
b. Sub-bidang Standarisasi Pengembangan Sumber Daya Manusia
2.2.4 Bidang Penyelenggara dan Sarana Prasarana Pengembangan
Sumber Daya Manusia
Bidang ini bertugas untuk melaksanakan penyiapan penyusunanrencana,
anggaran, pelaporan, dan pelaksanaan kerjasama, evaluasi,dan akuntabilitas
di bidang Pengembangan Sumber Daya Manusia sub-sektor Minyak dan Gas
Bumi (MIGAS). Bidang ini terdiri dari 2 Sub-bidang, yaitu :
a. Sub-bidang Program
b. Sub-bidang Evaluasi
2.2.5 Jabatan Fungsional
Widyaiswara adalah Pegawai Negeri Sipil (PNS) yang diberikan tugas
oleh pejabat yang berwenang pada unit pendidikan latihan instansi
pemerintahan untuk mendidik, mengajar, dan melatih secara penuh dan
profesional. Berdasarkan ruang lingkup bidang tugasnya, bidang ini terbagi
menjadi 3 bidang, yaitu :
a. Widyaiswara Bidang Pendidikan
b. Widyaiswara Bidang Teknologi Industri
c. Widyaiswara Bidang Manajemen/Umum
2.3 Orientasi Umum

2.3.1 Tata Tertib
Setiap peserta Magang Industri diwajibkan untuk mematuhi segala
14
peraturan yang berlaku di PPSDM MIGAS Cepu. Adapun peraturan tersebut
diantaranya :
a. Peserta Praktek Kerja Lapangan (PKL) hadir sesuai dengan waktu yang
telah ditentukan.
b. Mengisi absen kehadiran pagi dan sore.
c. Menjaga ketertiban selama mengikuti kegiatan Praktek Kerja Lapangan.
d. PPSDM tidak menyediakan fasilitas akomodasi, konsumsi, transportasi,
kesehatan maupun biaya lainnya.
e. Selama mengikuti kegiatan Praktek Kerja Lapangan menggunakan
Almamater, jaket ataupun identitas kampus lainnya.
f. Peserta wajib menjauhkan diri dari segala perbuatan tercela antara lain
mencuri, mengacam dosen/pembimbing lapangan serta lainnya.
g. Peserta Praktek Kerja Lapangan dilarang :
- Membuat keributan/berkelahi dengan siapapun selamamelaksanakan

Praktek Kerja Lapangan di ruang lingkup PPSDM MIGAS Cepu.
- Memalsukan tanda tangan pembimbing Praktek Kerja Lapangan serta
pejabat terkait.
h. Peserta Paktek Kerja Lapangan wajib melaksanakan Protokol COVID-19
selama mengikuti Praktek Kerja Lapangan.
2.3.2 Hubungan Masyarakat
Hubungan masyarakat bertugas membangun sebuah hubungan baik
dengan publik sekitar. Tujuan utamanya menyangkut 3 hal, yaitu reputasi,
citra dan komunikasi mutual benefit relationship. Demi membangun suatu
komunikasi yang baik dengan berbagai pihak luar, hubungan masyarakat
PPSDM MIGAS Cepu menyediakan layanan informasi berupa call center
yang diperuntukkan bagi stakeholder maupun masyarakat umum yang ingin
menyamapaikan aspirasinya berupa kritik dan saran yang bersifat
membangun ataupun memberikan pertanyaan yang berkaitan dengan PPSDM
MIGAS Cepu sendiri. Hubungan masyarakat PPSDM MIGAS Cepu juga
menyediakan informasi mengenai perkembangan organisasi terkini melalui
Buletin Patra yang terbit setiap tiga bulan sekali.
15
2.4 Orientasi Khusus
2.4.1 Unit Pengolahan
a. Unit Kilang/Crude Destilation Unit (CDU)
Gambar 2. 5 Kilang PPSDM MIGAS Cepu

Kilang PPSDM MIGAS (Kilang Cepu) merupakan kilang tertua di

Indonesia, dan selama lebih dari satu abad telah ikut mewarnai
perkembangan sejarah perminyakan dan gas bumi di Indonesia. Kilang
Minyak PPSDM MIGAS Cepu merupakan salah satu sarana Pendidikan
dan Pelatihan sumber daya manusia di sektor minyak dan gas bumi. Selain
sebagai sarana pendidikan dan pelatihan, Kilang PPSDM MIGAS Cepu
juga berfungsi sebagai Tempat Uji Kompetensi (TUK) dan pelayanan jasa
sarana pengolahan. Kilang PPSDM MIGAS Cepu merupakan unit
pengolahan minyak bumi dengan kapasitas terpasang 3,800 bbl/day atau
600 m3/hari dengan mengolah crude oil dari PT. Pertamina EP Asset 4
Field Cepu. Kilang PPSDM MIGAS Cepu merupakan unit Distilasi
Atmosferik (Crude Distilling Atmospheric = CDU) yang merupakan
primary processing dalam pengolahan minyak bumi. Produk CDU
PPSDM MIGAS Cepu adalah :
1) Pertasol CA (sebagai pelarut)
2) Pertasol CB (sebagai pelarut)
3) Pertasol CC (sebagai pelarut)
4) Solar
5) Residu
16
Peralatan utama unit distilasi untuk dapat terlaksananya proses
pengolahan, maka dibutuhkan peralatan pokok antara lain:
1) Pompa
Fungsi pompa di kilang adalah untuk mengalirkan cairan dari suatu
tempat-ketempat. Pompa yang digunakan adalah pompa torak dengan
penggerak steam, pompa sentrifugal dengan penggerak motor listrik
dan pompa screw dengan penggerak motor listrik. Penggunaan pompa
menurut fungsinya adalah sebagai berikut :
a) Pompa Feed (umpan) : digunakan untuk memompa feed (umpan)
dari tangki feed ke proses.
b) Pompa Reflux : digunakan untuk memompa dari tangki naphta ke
kolom C-1 dan C-2.
c) Pompa Fuel Oil : digunakan untuk memompa bahan bakar (fuel
oil) dari tangki fuel oil ke furnace dan boiler. Pompa Distribusi
digunakan untuk memompa produk dari tangki produk ke tangki
depot dan mobil tangki.
2) Alat Penukar Panas (Heat Exchanger)
Heat Exchanger merupakan alat untuk memanaskan crude oil dengan
memanfaatkan panas produk kilang. Heat Exchanger berfungsi
sebagai pemanas awal (preheater) crude oil untuk tujuan efisiensi
panas. Heat Exchanger yang digunakan adalah jenis Shell dan Tube
Heat Exchanger. Crude oil dilewatkan pada tube dan produk panas
dalam shell. Jumlah heat exchanger yang dioperasikan ada lima unit,
dua heat exchanger memanfaatkan panas produk residu dan tiga heat
exchanger memanfaatkan panas produk solar, sehingga suhu crude oil
naik dari kurang lebih 33°C menjadi kurang lebih 120°C.
3) Stabilizer
Setelah keluar dari Heat Exchanger, produk yang bersuhu 120°C
masuk ke dalam stabilizer yang terdapat setelah keluar dari heat
exchanger yang berjumlah 1 buah. Fungsi dari stabilizer ini adalah
agar aliran produk yang telah keluar dari heat exchanger stabil masuk
17
ke dalam furnace.
4) Dapur Pembakaran (Furnace)
Berfungsi untuk memanaskan crude oil dari kurang lebih 120°C
menjadi kurang lebih 330°C. Pada suhu tersebut sebagian besar fraksi-
fraksi pada crude oil pada tekanan sedikit di atas 1 atm telah menguap
kecuali residu.
5) Evaporator
Berfungsi untuk memisahkan antara uap dan cairan (residu) dari crude
oil yang sudah dipanaskan dari furnace. Produk dari furnace dengan
suhu 330°C masuk ke dalam evaporator, sehingga di dalam
evaporator uap dan cairan residu produk dapat terpisahkan. Terdapat
1 unit evaporator dalam proses ini.
6) Kolom Stripper
Berfungsi untuk menguapkan kembali fraksi ringan yang ikut pada
suatu produk. Ada tiga stripper yang dioperasikan yaitu: satu unit
untuk stripper solar, satu unit untuk stripper residu, dan satu unit
untuk stripper pertasol CC.
7) Kolom Fraksinasi
Berfungsi memisahkan fraksi yang dikehendaki sesuai titik didihnya.
Jumlah kolom fraksinasi ada tiga unit, dua unit dioperasikan dan satu
unit idle, sebagai alat kontak uap-cairan kolom fraksinasi dilengkapi
buble cup tray.
8) Kondensor
Berfungsi untuk mengubah fase produk uap solvent ringan (pertasol
CA) dari puncak kolom C-2 menjadi fase cair. Ada 12 unit kondensor
yang dioperasikan, empat unit kondensor sebagai partial condenser
dan delapan unit kondenser sebagai total condenser.
9) Cooler
Berfungsi untuk mendingikan fluida panas menjadi fluida dingin
sesuai suhu yang dikehendaki. Ada 14 cooler tipe shell and tube dan
enam box cooler.
18
10) Separator
Berfungsi untuk memisahkan air, minyak dan gas dalam produk. Ada
9 separator yang dioperasikan.
11) Tangki
Berfungsi untuk menampung atau menyimpan crude oil dan produk-
produknya. Ada beberapa tangki yang dioperasikan dan tiap-tiap dari
tangki tersebut memiliki warna yang berbeda-berbeda tergantung dari
jenis zat di dalam tangki tersebut.
b. Laboratorium Pengujian Hasil Produk
Laboratorium Penguji Hasil Produk digunakan sebagai tempat
pengujian hasil produk baik yang telah diproduksi oleh PPSDM MIGAS
Cepu maupun yang berupa crude oil yang diterima dari PT. Pertamina EP
Asset 4 Field Cepu. Laboratorium ini bertugas untuk mengamati secara
rutin mengenai kualitas bahan baku dan produk yang dihasilkan baik dari
unit kilang sebelum dipasarkan untuk diketahui spesifikasinya sehingga
diatasi. Analisa yang dilakukan menggunakan prosedur dan alat-alat yang
sesuai dengan standar ASTM (American Society for Testing and
Materials) dan IP (Institute of Petroleum). Adapun jenis yang di analisa
adalah :
1) Analisis Densitas
2) Analisis Warna
3) Analisis Flash Point
4) Analisis Smoke Point
5) Analisis Viskositas Kinematik
6) Analisis Distilasi
7) Analisis Pour Point
8) Analisis Cooper Strip Corrotion
9) Analisis Water Content
c. Unit Boiler
Perangkat boiler hampir ditemui diseluruh industri, termasuk industri
perkilangan. Boiler adalah zat yang digunakan untuk
19
menggenerasi/menghasilkan uap air dengan jalan pemanasan air hingga
mencapai titik didihnya. PPSDM MIGAS Cepu memiliki 3 buah boiler,
dimana 1 buah boiler beroperasi aktif dan 2 buah boiler digunakan sebagai
cadangan. Unit boiler yang dimiliki PPSDM MIGAS Cepu berkapasitas
sebesar 6600 kg/cm2. Boiler plant disini meliputi :
1) Penyedia Steam
Proses penyediaan steam yaitu air yang masuk ke boiler melalui drunk
diameter fire tube dan keluar dari boiler berubah menjadi steam atau
uap bertekanan yang berada pada keadaan saturated steam. Kegunaan
steam dari boiler antara lain, pemanas untuk fluida (air dan minyak-
minyak berat), sebagai penggerak mesin (uap torak dan uap turbin)
dan proses pengolahan (minyak unit kilang).
2) Penyedia Udara Bertekanan
Caranya adalah udara atmosfer dimasukkan ke dalam kompresor
sehingga akan menghasilkan udara bertekanan. Kompresor adalah
suatu alat yang digunakan untuk menempatkan udara yang digerakkan
dengan motor listrik. Kegunaan dari udara bertekanan ini yaitu sebagai
media instrumentasi pneumatik, dan media kerja yang lain. Seperti
pada unit wax plant, dan sebagai daya dorong yang menghembuskan
cairan.
3) Penyedia Air Lunak
Caranya adalah air industri dimasukkan ke dalam softener sehingga
kesadahan air akan turun. Air lunak digunakan untuk air umpan ketel
dan air pendingin mesin (choose current), air yang digunakan untuk
umpan ketel harus memenuhi beberapa syarat yang telah ditetapkan
diantaranya pH air sekitar 8,5-9,5 dengan kesadahan total mendekati
nol. Hal ini dimaksudkan agar bagian dalam alat boiler tidak cepat
terbentuk kerak dan tidak terbentuk korosi.
d. Unit Power Plant
Power plant merupakan unit di PPSDM MIGAS Cepu yang
menangani penyediaan tenaga listrik. Total kapasitas terpasang sebesar
20
3640 kVA yang terdiri dari 3 x 1000 kVA dan 1 x 640 kVA yang
beroperasi setiap hari dengan sistem single operation. Energi listrik yang
dihasilkan berupa listrik 3 phasa 380 V dengan frekuensi 50 HZ yang
digunakan sebagai supply kebutuhan listrik pada unit kilang dan utilitas,
serta supply cadangan untuk listrik gedung perkantoran PPSDM MIGAS
Cepu.
e. Unit Water Treatment
Merupakan unit untuk menyediakan kebutuhan air minum di PPSDM
MIGAS Cepu dan sebagian wilayah sekitar kantor. Air yang akan dioleh
diambil dari Bengawan Solo.
f. Unit Wax Plant
Unit yang berfungsi mengolah PH solar menjadi wax/lilin dan filter
oil. Wax berupa batik wax, sedangkan filter oil untuk blending fuel oil dan
cuci karung goni. Unit wax plant yang terdapat di Kilang PPSDM MIGAS
Cepu sudah tidak beroperasi lagi.
2.4.2 Workshop Instrumentasi
Gambar 2. 6 Laboratorium Instrumentasi

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
Sarana Praktik Workshop Instrumentasi pada PPSDM MIGAS Cepu

meliputi :
a. Sensor Flow
b. Level
c. Temperature
d. Pressure Measurement Device
21
e. Flow Level Simulator
f. Boiler Drum Simulator
g. Programmable Logic Controller (2 RTU, 1 MTU, 6 PC for
Programming Builder)
h. Distributed Control System
i. Sensor Calibration
j. Control Loop Instalation
k. Control Valve
l. Calibration
Sedangkan peralatan yang dimiliki adalah :
a. Temperature Sensor
b. Flow Sensor
c. Pressure Sensor
d. Level Sensor
e. Boiler Drum Simulator
f. Sensor Calibration Device
g. Tranducer
h. PLC
i. DCS
j. Controller
k. Control Valve
l. Pneumatic Transmitter
m. Flow Level Simulator
n. Temperature Smart Transmitter
o. D/P Smart Transmitter
p. Laboratorium Kalibrasi telah terakreditasi ISO 17025.
2.4.3 Unit Penyiapan dan Rencana Evaluasi Sarana Kilang
Unit perencanan dan evaluasi kilang adalah unit yang terdiri dari dua sub
unit kerja, yaitu:
a. Unit Laboratorium Pengujian Produk (PHP)
Laboratorium operasi di Kilang PPSDM MIGAS Cepu adalah sebuah unit
22
penunjang dalam industri perminyakan yang berfungsi untuk mengontrol
kualitas bahan baku dan produk dari pengolahan di kilang. Laboratorium
operasi kilang PPSDM MIGAS Cepu dibagi menjadi 2 bagian, yaitu :
1) Laboratorium analisis minyak, bertugas untuk menganalisis kualitas
produk dari unit distilasi.
2) Laboratorium analisis air, bertugas untuk mengontrol kualitas air
minum, air umpan ketel dan air limbah.
b. Unit Perencanaan Operasi Kilang dan Utilitas
Unit perencanaan operasi kilang yang bertugas mengatur dan
merencanakan kondisi operasi kilang, termasuk pengajuan suku cadang
kilang untuk penggantian peralatan yang rusak.
2.4.4 Laboratorium Dasar
PPSDM MIGAS Cepu memiliki laboratorium dasar. Laboratorium ini
bertugas untuk menguji kualitas produk dari minyak bumi agar sesuai dengan
spesifikasi yang diberikan oleh Dirjen MIGAS Cepu yang hampir sama
dengan laboratorium Pengujian Hasil Produk, namun di laboratorium ini lebih
fokus pada pelaksanaan pelatihan dan sertifikasinya. Selain itu di
laboratorium dasar ini tidak hanya terfokus terhadap analisa minyak bumi
namun juga terdapat analisa lain pada laboratorium dengan bidang lain.
Laboratorium yang tersedia diantaranya :
a. Laboratorium Kimia
b. Laboratorium Migas
c. Laboratorium Sipil
d. Laboratorium Geologi
e. Laboratorium Lindungan dan Lingkungan
2.4.5 Unit Keselamatan Kerja dan Manajemen Mutu
Unit kelompok keselamatan kerja dan manajemen mutu adalah bagian
yang menyediakan alat-alat keselamatan kerja, menyediakan peralatan
pemadam kebakaran, menanggulangi kebakaran di area kilang dan
perumahan serta menjaga lingkungan dari bahaya pencemaran.
23
2.4.6 Unit Keselamatan dan Pemadam Kebakaran
Tugas umum dari unit ini adalah melaksanakan pengembangan sumber
daya manusia di lingkungan PPSDM MIGAS Cepu baik peserta diklat dari
aparatur maupun industri. Unit K3LL (Keselamatan Kesehatan Kerja dan
Lindungan Lingkungan) bertujuan untuk mencegah dan menanggulangi
segala sesuatu yang menyebabkan kecelakaan kerja yang mempengaruhi
terhadap proses produksi, sehingga sumber-sumber produksi dapat digunakan
secara efisien dan produksi dapat berjalan lancar tanpa adanya hambatan yang
berarti. Unit ini mempunyai tugas yang meliputi :
a. Tugas Rutin
1) Menyusun rencana pencegahan terhadap kecelakaan kerja.
2) Melakukan inspeksi secara berkala atau khusus.
3) Melakukan pemeriksaan alat-alat pemadam kebakaran.

4) Mengadakan safety training, baik kepada personil pemadam api
maupun pegawai biasa.
b. Tugas Non-Rutin
1) Melaksanakan pelayanan pemadam api dan keselamat kerja diluar
PPSDM MIGAS Cepu
2) Melakukan penyelidikan terhadap kecelakaan kerja yang sama.
3) Menanamkan kesadaran kepada semua pegawai akan pentingnya
pencegahan kebakaran dan keselamatan kerja.
4) Melakukan kampanye keselamatan kerja kepada pegawai.
c. Tugas Darurat
1) Memberikan pertolongan dan penanggulangan terhadap terjadinya
kecelakaan kerja.
2) Memadamkan api jika terjadi kebakaran, baik di lingkungan PPSDM
MIGAS Cepu maupun disekitar.
2.4.7 Unit Keamanan
Unit keamanan memiliki peran penting untuk menjaga stabilitas dan
keamanan kerja di PPSDM MIGAS Cepu mengingat banyak dan
24
kompleksnya kegiatan di PPSDM MIGAS Cepu. Secara umum, unit
keamanan memiliki empat macam objek pengamanan yaitu: Pengamanan
Personil, Pengamanan Informasi, Pengamanan Material, dan Pengamanan
Operasional.
2.4.8 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)
Kesehatan dan Keselamatan Kerja Industri yang bergerak dalam bidang
minyak dan gas bumi memiliki resiko tinggi di sektor hulu, yaitu pada
kegiatan pengelolaan dan pengeboran. Selain itu pada sektor hilir yaitu pada
kegiatan pengolahan dan distribusi juga memiliki resiko yang hampir sama
dengan sektor hulu. Resiko ini meliputi aspek finansial, kecelakaan,
kebakaran, ledakan maupun penyakit akibat kerja dan dampak lingkungan.
Melihat keadaan tersebut diperlukan suatu manajemen yang berorientasi pada
Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) pada industri perminyakan. Secara
umum bahaya yang timbul pada kilang minyak terdiri dari :
a. Jenis Pekerjaan, berhubungan dengan bahaya mekanik dan bahan
kimia
b. Crude Oil, berhubungan dengan bahaya uap gas, cairan yang mudah
meledak, keracunan sulfur.
c. Cuaca, misalnya petir.
Pencegahan dan pengendalian bahaya pada kilang minyak :
a. Mengurangi faktor resiko kebakaran dari sumber, misalnya hubungan
listrik. Pencegahan ini harus dilengkapi dengan peralatan pemadam
kebakaran yang memadai.
b. Penanggulangan kedaruratan termasuk fasilitas komunikasi dan
medis.
c. Pengawasan kesehatan dan mempertahankan personal hygiene yang
baik disamping pemakaian Alat Pelindung Diri (APD) yang tepat,
termasuk penyediaan fasilitas pencegahan keracunan dan pengadaan
pertolongan pernafasan.
d. Mematuhi peraturan Kesehatan, Keselamatan Kerja (K3).
e. Pelatihan K3 bagi semua pekerja sesuai dengan bidang kerja dan
25
produk masing-masing, termasuk didalamnya emergency drill.
Pencegahan Kecelakaan Kerja :
a. Peraturan yang berkaitan dengan lingkungan hidup dan perencanaan
industri.
b. Standarisasi, baik dalam perlakuan bahan baku industri, pengadaan
alat pengamanan, maupun dari hasil limbah yang dihasilkan agar tidak
mengganggu kualitas lingkungan.
c. Dilakukan pelatihan dan tindakan persuasif bagi pengusaha dan
pekerja sehingga diharapkan dapat lebih berhati-hati dalam
melakukan pekerjaan terutama yang menggunakan peralatan ataupun
bahan kimia yang dapat membahayakan diri sendiri maupun
lingkungan.
2.4.9 Perpustakaan PPSDM MIGAS Cepu
Perpustakaan PPSDM MIGAS Cepu mempunyai sistem pelayanan
terbuka (Open Access) yang meliputi :
a. Pelayanan Reguler
b. Pelayanan Non-Reguler
Koleksi perpustakaan PPSDM MIGAS Cepu, antara lain :
a. Buku-buku Pendidikan dan Pelatihan
b. Majalah Ilmiah
c. Laporan Penelitian
d. Skripsi
e. Buku Elektronik (E-Book)
f. Laporan Kerja Paktek Lapangan
g. Bahan Audio Visual
Sejarah berdirinya perpustakaan PPSDM MIGAS Cepu erat kaitannya
dengan berdirinya AKAMIGAS yang pada awalnya terkenal dengan nama
AMGB (Akademi Minyak dan Gas Bumi). Adapun tugas perpustakaan
PPSDM MIGAS Cepu, antara lain :
a. Melakukan perencanaan, pengembangan koleksi yang mencakup
buku, majalah ilmiah, penelitian, skripsi maupun lainnya.
26
b. Melakukan proses pengolahan bahan pustaka yang meliputi
refrigrasi/inventarisasi, katalogisasi, klasifikasi, shelfing serta filling.
c. Laporan audio visual pemutaran film dan kaset video ilmiah.
d. Layanan kerjasama anatar perpustakaan dan jaringan informasi
nasional.
27
BAB III
DASAR TEORI
3.1 Stripper
Gambar 3. 1 Posisi Stripper

(Sumber : https://kafecerita23.blogspot.com/2019/01/kolom-stripper-pada-
proses-pengolahan.html)
Stripper adalah alat yang digunakan untuk memisahkan satu komponen

atau lebih dari campurannya menggunakan prinsip perbedaan kelarutan.
Solute adalah komponen yang dipisahkan dari campurannya sedangkan
pelarut/solvent sebagai separator agent adalah cairan atau gas, yang
melarutkan solute. Karena perbedaan kelarutan inilah transfer massa solute
dari fase satu ke fase yang lain dapat terjadi. Absorber adalah operasi
pemisahan solute dari fase gas ke fase cair, yaitu dengan mengontakkan gas
yang berisi solute dengan pelarut cair (solvent/absorben) yang tidak menguap.
Stripper adalah operasi pemisahan solute dengan pelarut gas (stripping agent)
yang tidak larut dalam cairan.
Pada stripper biasanya dilengkapi dengan suatu kompressor atau pompa
vakum yang berfungsi untuk mengalirkan gas atau udara sehingga aliran gas
tersebut menyerap gas yang terdapat di liquid yang akan dipisahkan dari aliran
gasnya. Stripper merupakan suatu proses absorbsi, sebagai contoh absorbsi
gas yang merupakan suatu satuan penghilangan satu atau lebih komponen-
28
komponen gas melalui kontak dengan suatu cairan. Hal ini sering digunakan
di industri kimia untuk mengekstraksi sejumlah gas dari campuran gas-gas
atau sering pula digunakan untuk menghilangkan komponen-komponen
berbahaya seperti hydrogen sulfide atau belerang dioksida dari gas-gas yang
berasal dari cerobong keluaran (flue gas). Pada setiap kasus, desain bangsal
peralatan dibuat sesuai dengan tingkat kerapatan percampuran antara
komponen-komponen, umumnya pada basis yang kontinyu untuk mencapai
ekstraksi yang efisien. Kolom stripper merupakan salah satu peralatan utama
dalam proses distilasi karena kolom ini berfungsi untuk mempertajam
pemisahan komponen–komponen, sehingga bisa memperbaiki mutu suatu
produk dengan memisahkan fraksi ringan yang tidak dikehendaki dalam
produk tersebut.
Pada dasarnya prinsip kerja kolom stripper adalah proses penguapan
biasa, pada temperatur tertentu fraksi ringan yang titik didihnya lebih rendah
dari temperatur top kolom akan menguap dan keluar melalui top kolom.
Pemisahan fraksi ringan yang masih terkandung di dalam side stream produk
ini dapat dilakukan dengan cara memanaskan kembali dengan memakai
reboiler atau juga dengan menggunakan stripping steam.
Pada proses pengilangan minyak, stripper merupakan peralatan paling
sering digunakan. Pemanfaatan dan pengoperasian heat exchanger secara
optimum akan meningkatkan efisiensi pemisahan antara zat yang kurang
volatile, hal ini dapat meningkatkan operating cost unit proses maupun kilang
tersebut.
Stripper berpengaruh terhadap keberhasilan dari keseluruhan rangkaian
proses pada suatu industri. Apabila terjadi kegagalan operasi pada peralatan
ini baik mekanikal maupun operasional dapat menyebabkan berhentinya unit
proses. Selain itu dalam suatu kilang minyak, proses pemisahan sangat
penting dalam rangka menghasilkan produk minyak yang sesuai dengan SNI
dan dapat memberikan kepuasan pada konsumen. Maka suatu alat pemisahan
(Stripper) dituntut untuk memiliki kinerja yang baik agar diperoleh hasil yang
maksimal serta dapat menunjang penuh terhadap suatu unit operasi.
29
3.2 Jenis dan Prinsip Kerja Stripper
Air limbah (nilai COD sekitar 40.000 ppm) dari tangki penampung,
dipompa ke bagian atas kolom melalui pipa distribusi, supaya air dapat
disebar merata diatas permukaan packing. Dari bagian bawah kolom, udara
masuk kemudian bergerak ke atas menebus tumpukan packing. Di dalam
packing terjadi kontak antara fasa gas & fasa cair akibat tubrukan antara aliran
udara yg ke atas dgn aliran limbah yg ke bawah. Selama kontak fasa gas &
air, terjadi difusi/perpindahan bahan organik limbah dari aliran air ke aliran
udara.
Aliran air keluar dari bagian bawah kolom sudah berkurang kandungan
bahan organiknya (nilai COD sekitar 6500 ppm). Aliran udara keluar dari
bagian atas bersama dengan bahan-bahan organik (bahan limbah yang mudah
menguap). Campuran udara dan uap limbah ini dapat terbakar menghasilkan
energi panas yang dapat dimanfaatkan lebih lanjut didalam suatu incinerator.
Jenis stripper ada beberapa macam, antara lain :
1. Stripper dengan Injeksi Steam
Jenis ini bertujuan untuk menurunkan tekanan partial diatas
permukaan cairan, sehingga fraksi ringan yang terikat ke dasar kolom
Stripper akan lebih mudah menguap dan kembali ke kolom.
2. Stripper dengan Reboiler
Merupakan proses pemanasan kembali pada aliran bottom kolom
stripper, jenis ini bertujuan agar terjadi penguapan. Uap dalam reboiler
mempunyai Specific Gravity (SG) yang lebih rendah daipada SG cairan di
dasar stripper, cairan di dasar stripper akan mendorong uap kembali ke
stripper dan seterusnya menguap kembali ke kolom fraksinasi.
3. Stripper dengan Dapur Reboiler
Bentuknya seperti dapur untuk memanaskan fluida cair dari dasar
stripper yang masih banyak mengandung fraksi-fraksi ringan yang tidak
dikehendaki di dalam produk akan teruapkan melalui puncak stripper.
Dengan menguapkan fraksi ringan maka produk dan dasar stripper, flash
point-nya akan naik.
30
4. Stripper dengan Thermosiphon Reboiler
Digunakan pada unit yang mempunyai produk dengan temperatur
yang masih tinggi sehingga panasnya dimanfaatkan untuk reboiler (Perry,
2008).
3.3 Bagian-bagian Stripper

Untuk menunjang dalam proses pengolahan di industri biasanya pada
stripper terdapat beberapa bagian-bagian, yaitu :
1. Tray
Bagian ini berfungsi sebagai alat pengontak antar fraksi ringan dan
berat, sehingga terjadi proses pemisahan. Tray terdiri dari beberapa
macam yaitu bubble cup, sive plate, valve plate dan flexi plate. Setiap
jenis-jenis plate memiliki kclebihan serta kekutangan tertentu, tetapi tray
yang paling banyak digunakan ialah bubble cup.
2. Weir
Merupakan salah satu alat yang berupa potongan plate yang berfungsi
untuk mempertahankan tinggi pennukaan di bawah down comer, agar
ujung bawah down comer cukup hanya tercelup kedalam cairan, sehingga
bertindak sebagai seal atau perapat untuk uap yang akan naik ke atas.
3. Down Comer
Mengalirkan cairan dari atas yang menuju ke plate yang ada
dibawahnya. Down comer terdiri dari dua macam, yaitu down comer yang
berbentuk pipa serta down comer yang berbentuk saluran pencurah. Untuk
mencegah mengalirnya uap hidrokarbon ke atas melalui sungkup down
comer, maka down comer harus memiliki seal yang cukup atau ujung
down comer tercelup kedalam cairan yang berada pada plat dibawahnya.
4. Tab
Merupakan kaki dari cap yang berfungsi untuk menahan valve tray
agar tidak terlepas dari plate.
5. Support Ring
Berfungsi sebagai tempat dudukan plate.
31
3.4 Peralatan Dalam Kolom Stripper
Peralatan proses dalam kolom stripper terbagi menjadi dua tipe yaitu plate
column dan juga packed column.
1. Plate Column
Plate column terdiri dari kolom vertikal dengan cairan masuk
mengalir dari bagian atas dan cairan keluar dari bagian bawah. Fasa uap
masuk dari bagian bawah kolom dan keluar dari atas. Di bagian dalam
kolom terdapat tray atau plate. Tray atau plate ini memaksa cairan
mengalir bolak-balik horizontal dan memaksa gelembung uap ke atas
melalui lubang di plate. Tujuan dari tray ini adalah untuk meningkatkan
jumlah bidang kontak antara fase cair dan uap.
2. Packed Column
Packed column mirip dengan plate column, cairan mengalir serta uap
masuk dan keluar dengan cara yang sama. Perbedaannya adalah tidak
terdapatnya tray atau plate di dalam kolom. Packed digunakan untuk
meningkatkan bidang kontak antara fase cair dan uap. Ada berbagai jenis
kemasan yang digunakan dan masing-masing keuntungan dan
kerugiannya. Kontak gas cair dalam packed bed column berlangsung
secara kontinyu, tidak secara bertahap seperti dalam plate column.
Packing adalah material yang berguna untuk memperluas permukaan
didalam kolom. Cairan akan lebih mudah menguap apabila bersentuhan
dengan suatu permukaan yang bersuhu berbeda. Demikian juga uap akan
lebih mudah terkondensasi apabila bersentuhan dengan permukaan yang
berbeda suhu. Karena itu sebagian besar ruang didalam kolom harus diisi
dengan material yang bisa menyediakan permukaan yang lebih banyak
untuk bersentuhan dengan uap. Material packing ini bisa berupa kerikil,
pecahan keramik, kaca, besi, tembaga, atau apapun asal tidak berkarat dan
bereaksi dengan alkohol. Almunium dan bahan plastik sebaiknya tidak
digunakan. Perlu diingat agar packing jangan sampai terlalu padat
sehingga menyumbat aliran uap. Material terbaik untuk packing adalah
scrub stainless steel/tembaga dan rashcig/pall ring (biasanya digunakan
32
industri). Packing juga menciptakan efek destilasi berulang. Packing
harus disangga dengan plat berlubang-lubang (perforated plate) untuk
menjaga agar tidak jatuh kedalam boiler.
3.5 Contoh Kolom Stripper

Contoh kolom stripper dalam industri pemisahan minyak bumi adalah:
1. Residu Stripper (C-5) dengan jumlah plate 6 buah.
Residu Stripper (C-5) berfungsi untuk menguapkan kembali fraksi-
fraksi ringan yang terkandung dalam produk residu sebagai hasil bawah
evaporator, sehingga terpisah sebagai fase uap keluar dari puncak stripper
dan kemudian diumpankan ke kolom fraksinasi C-1A. Sedangkan hasil
bawah stripper keluar sebagai residu.
2. Solar Stripper (C-4) dengan jumlah plate 6 buah.
Solar Stripper (C-4) berfungsi untuk menguapkan kembali fraksi
ringan yang masih ada dalam produk solar sehingga terpisah sebagai
fraksi ringan yang berupa uap dan keluar dari hasil puncak stripper
kemudian masuk kembali ke kolom fraksinasi C-1A. Sedang fraksi berat
yang berupa cair keluar dengan hasil bawah stripper sebagai produk solar.
3. Kerosin Stripper (C-3) dengan jumlah plate 7 buah.
Kerosin Stripper (C-3) berfungsi untuk menguapkan kembali fraksi
ringan yang masih terkandung dalam produk kerosin, sehingga terpisah
menjadi fraksi berat dan fraksi ringan. Fraksi ringan berupa uap yang
keluar dari hasil puncak stripper dan masuk kembali ke kolom fraksinaasi
C-1A. Sedang hasil bawah stripper keluar sebagai kerosin.
3.6 Faktor yang Mempengaruhi Proses Stripper

Dalam proses pemisahan suatu campuran pada stripper terdapat beberapa
faktor yang mempengaruhi yaitu, pengaruh dari jenis dan isian tray, tekanan
operasi, tekanan steam masuk dan temperature larutan outlet stripper.
Semakin besar dan rumit ukuran bahan isian (tray), maka proses stripper
akan berjalan semakin baik. Untuk tekanan operasi, apabila tekanan operasi
33
tidak diatur sesuai kurva kesetimbangan feed maka dapat menyebabkan
ketidaksempurnaan pada proses pemisahan dan jugs dapat menimbulkan
resiko kebocoran gas.
3.7 Jenis Isian dalam Kolom Stripper

Secara umum, jenis isian/packing pada unit stripper adalah :
1. Random/Dumped Packing, adalah packing yang yang disusun secara
acak/random pada menara stripper.
2. Structured/Systematically, adalah packing yang disusun secara teratur
pada menara stripper.
3. Grids
3.8 Pemilihan Packing

Secara umum, pemilihan jenis isian/packing pada unit stripper
mempertirnbangkan beberapa kondisi, antara lain :
1. Packing harus rnenyediakan surface area yang cukup besar untuk proses
perpindahan massa.
2. Packing memililki struktur terbuka sebagai tahanan untuk aliran gas.
3. Packing harus dapat mendorong aliran gas secara silang dan seragam pada
kolom.
4. Nilai fraksi dari packing harus kecil agar energi yang hilang karena
gesekan dapat diminimalisir sekecil mungkin.
3.9 Teori Solar

Solar merupakan campuran kompleks hidrokarbon C15-C20, dengan
trayek didih 260-315C, yang dihasilkan dari proses pengolahan minyak
(distilasi atmosfir, Hydrocracker). Agar memberi jaminan mutu bagi
pelanggan khususnya dalam hal keselamatan dan kenyamanan, maka minyak
solar harus mempunyai sifat-sifat yang meliputi :
1. Sifat umum
Sifat umum minyak solar ditunjukkan pada pengujian :
34
Spesifik Gravity 60/60F, ASTM D-1298
Density, ASTM D-1298
2. Sifat mutu pembakaran
Sifat mutu pembakaran minyak solar ditunjukkan pada pengujian :
Cetane Index, ASTM D-976
Cetane Number, ASTM D-613
Diesel Index
3. Sifat penguapan
Sifat penguapan minyak solar ditunjukkan pada pengujian :
Distilasi, ASTM D-86
Flash Point, ASTM D-93
4. Sifat pengkaratan
Sifat pengkaratan minyak solar ditunjukkan pada pengujian :
Kandungan Sulfur, ASTM D-1266
Copper strip corrosion, ASTM D-130
Strong Acid Number, ASTM D-974
Total Acid Number, ASTM D-974
5. Sifat kebersihan
Sifat kebersihan minyak solar ditunjukkan pada pengujian :
Color, ASTM D-1500
Water Content, ASTM D-96
CCR, ASTM D-189
Ash Content, ASTM D-482
Sediment by Extraction, ASTM D-473
6. Sifat kemudahan mengalir
Sifat kemudahan mengalir minyak solar ditunjukkan pada pengujian :
Viskositas Kinematik, ASTM D-445
Pour Point, ASTM D-97
7. Sifat keselamatan
Sifat keselamatan minyak solar ditunjikkan pada pengujian :
Flash Point, ASTM D-93
35
3.10 Sistem Instrumentasi
Dalam industri perminyakan dimana hampir semua proses pengolahan
dilakukan melalui jalur yang tertutup, sehingga obyek atau bahan yang
diproses tidak dapat dilihat atau diukur secara langsung. Kemampuan indera
manusia untuk melakukan pengamatan sangat terbatas karena mempunyai
kelemahan dalam mengamati dan mengukur suatu keadaan lewat panca
inderanya. Oleh karena itu diperlukan suatu mekanisme peralatan yang
dinamakan instrumentasi. Peralatan instrumentasi dapat melakukan fungsi
melihat, mengukur dan mengendalikan variabel-variabel proses seperti :
1. Pressure (tekanan)
2. Temperature (suhu)
3. Flow (aliran)
4. Level (tinggi permukaan cairan), dll.
Dengan adanya peralatan instrumentasi ini diharapkan dapat memperoleh
hasil produksi yang berkualitas, efektif dan efisien. Fungsi instrumentasi pada
proses industri dapat diklasifikasikan ke dalam empat golongan yaitu :
1. Sebagai alat ukur (Measurement)
2. Sebagai alat kontrol (Controller)
3. Sebagai alat pengaman (Safety)
4. Sebagai alat Analisa (Analyzer)
3.10.1 Fungsi Instrumentasi
Fungsi intrumentasi pada suatu proses industri dapat diklasifikasikan ke
dalam 4 golongan yaitu sebagai berikut :
a. Instrumen Sebagai Alat Ukur (Measurement)
Merubah besaran fisis atau variabel proses ke dalam bentuk satuan yang
dapat diamati, dimengerti sehingga dapat dimanfaatkan untuk keperluan
data pengukuran/monitoring maupun untuk analisa. Secara umum
variabel proses akan diubah ke dalam bentuk sajian berupa tampilan,
record, maupun print ditentukan oleh alat ukur tersebut yang terdiri atas
elemen oleh alat ukur tersebut yang terdiri atas elemen-elemen
pengukuran.
36
b. Instrumen Sebagai Alat Pengendali (Controller)
Mengendalikan jalannya operasi agar variabel proses yang sedang diukur
dapat diatur dan dikendalikan, tetap pada nilai yang ditentukan (set point).
c. Instrumen Sebagai Alat Pengaman (Safety)
Memberikan tanda bahaya atau tanda gangguan apabila terjadi gangguan
atau kondisi yang tidak normal yang diakibatkan oleh tidak berfungsinya
suatu peralatan pada suatu proses, serta berfungsi untuk meng-tripkan
suatu proses apabila gangguan tersebut tidak teratasi dalam waktu
tertentu.
d. Instrumen Sebagai Alat Analisa (Analyzer)
Menganalisa produk yang dikelola, apakah sudah memenuhi spesifikasi
yang diinginkan sesuai dengan standar. Sehingga dari 4 tujuan diatas,
instrumentasi sangat dibutuhkan dalam dunia perindustrian untuk
menghilangkan kerugian-kerugian yang dapat terjadi seperti Losses
(kerugian yang dikarenakan salah perhitungan). Hasil yang terbuang/tidak
memenuhi syarat, dan agar proses berjalan dengan handal, aman, dan
menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasi.
3.11 Sistem Pengendalian Proses

Dalam sistem pengendalian proses terdapat beberapa istilah yang perlu
diketahui :
1. Set Point adalah besarnya nilai proses variabel yang dikehendaki. Sebuah
controller akan selalu berusaha untuk menyamakan proses
variabel dengan set point.
2. Proses Variabel (Measurement Variable) adalah signal yang keluar dari
transmitter. Besaran ini merupakan cerminan besarnya sistem
pengukuran. Manipulated Variable adalah input dari suatu proses yang
dapat dimanipulasi atau diubah-ubah besarnya agar proses
variabel besarnya sama dengan set point. Disturbance adalah besaran lain
selain manipulated variable yang dapat menyebabkan berubahnya proses
variabel.
37
3. Error adalah selisih antara set point dan measurement variable (proses
variabel). Error bisa bernilai positif dan bisa juga negatif. Bila
measurement variable lebih besar dari set point maka error akan menjadi
positif, begitu juga sebaliknya.
Dalam sistem Dalam sistem pengendalian proses, pengendalian proses,

terdapat 2 jenis sistem enis sistem pengendalian pengendalian yaitu :
3.11.1 Sistem Pengendalian Manual
Gambar 3. 2 Sistem Pengendali Manual

(Sumber : Google)
Pengendalian manual dioperasikan oleh manusia. Digunakan pada proses-

proses yang tidak banyak proses perubahan alami dan perubahan bahan beban
(load) atau pada proses-proses yang tidak kritis. Air yang masuk ke dalam
tangki dipompa dari sebuah sumur, dan air yang keluar dari tangki dipakai
untuk keperluan pabrik.
Apabila level di tangki dikehendaki selalu 50% dari ketinggian tangki,
maka operator harus selalu menambah atau mengurangi bukaan valve apabila
level tidak berada di 50%. Bila level kurang dari 50%, operator harus
menambah flow dengan lebih membuka valve. Sebaliknya, bila level lebih
tinggi dari 50%, operator harus mengurangi flow dengan lebih menutup valve.
Pada pengendalian semacam ini, operator harus selalu waspada dan siap untuk
lebih membuka atau menutup valve agar level tetap berada di 50%.
38
3.11.2 Sistem Pengendalian Otomatis
Gambar 3. 3 Sistem Pengendalian Otomatis

(Sumber : Google)
Pada pengendalian manual, manusia melakukan analisa seberapa tinggi
level, apakah kurang atau lebih dari level yang dikehendaki (set point),
kemudian 20 manusia juga yang membuka tutup valve. Namun pada
pengendalian otomatis, pengaturan semua dilakukan oleh alat-alat
instrumentasi. Pada pengaturan otomatis, manusia hanya melakukan
pengaturan set point dan keempat tahapan pengendaliannya (mengukur,
membandingkan, menghitung, dan mengoreksi) sepenuhnya dilakukan oleh
instrumen. Mata rantai pengendaliannya kemudian disebut mata rantai
tertutup, dan sistemnya juga disebut sistem pengendalian tertutup atau sistem
closed loop.
3.12 Permasalahan dan Cara Mengatasinya

3.12.1 Crash Shut Down
Karena adanya crash shut down (stop unit secara cepat) dapat
mengakibatkan adanya kerusakan dan katalis yang tidak bisa diperbaiki lagi.
Hal tersebut boleh terjadi apabila benar-benar bahaya terhadap manusia dan
peralatan itu sendiri. Perubahan suhu yang menadadak dapat mengakibatkan
bocoran pada flange dan timbul api. Beberapa petunjuk prosedur untuk shut
down unit secara cepat:
a. Matikan dapur dan segera buka snuffing steam ke dapur.
b. Matikan aliran fresh gas.
c. Matikan pompa feed dan pompa wash oil.
39
d. Matikan steam dan pompa yang ada pada seksi stripper.
e. Buang terkanan HP separator dengan menggunakan hand valve dari
panel, bila mungkin kecepatan penurunan 2.5 kg/cm2 tiap menit.
f. Bila tekanan HP system telah turun sampai 8.0 kg/cm2 matikan
kompresor.
g. Bila keadaan daruat memaksakan pengosongan minyak di dalam vesel dan
kolom, prosedur yang paling baik dapat diambil sebagai berikut :
1) Kurangi level pada dan melalui fasilitas by pass pada aliran buangan
liquidnya.
2) Pisahkan seksi reaktor dengan seksi lain.
3) Turunkan level melalui fasilitas by pass pada aliran buangan
liquidnya.
h. Bila seksi reaktor harus dipurging, buang tekanan tutup kerangan liquid
dari HP separator, kemudian masukkan nitrogen sampai akhirnya tekanan
lebih tinggi dari atmosfer. Purging pula kompresor dengan nitrogen.
3.12.2 Kegagalan Listrik
Bila ada kegagalan listrik maka semua peralatan yang menggunakan
listrik akan mati.
a. Semua pompa
b. Semua kompresor
c. Semua instrrumen yang menggunakan tenaga listrik
d. Fin fan
e. Lampu penerangan
Tindakan yang bisa diambil :
a. Stop pemanasan, matikan steam kedalam ruang pembakaran.
b. Blok pompa feed dan HP system.
c. Stop stripper dan dryer.
Tergantung pada lamanya kegagalan listrik, maka prosedur yang dapat
diambil adalah :
a. Bila kegagalan listrik sangat sebentar biasanya akibat yang terjadi tidak
seperti yang diterangkan diatas. Misalnya : beberapa kompresor dan
40
pompa akan mati dan secepatnya dijalankan pompa/kompresor cadangan
tanpa harus mengganggu operasi.
b. Bila kegagalan terjadi dalam waktu yang relatif lama dan terpaksa unit
harus shut down, maka sebisa mungkin diterapkan prosedur normal shut
down.
3.12.3 Kegagalan Air Pendingin
Pada kegagalan air pendingin akan berakibat terhadap pendingin bearing
pompa dan kondensor. Bila berdasar pertimbangan unti harus stop, maka :
a. Matikan dapur, jalankan snuffing steam dapur.
b. Matikan semua pompa dan tutup kerangan discharge, dimulai dari pompa
feed.
c. Alirkan produk ke slop bila diperlukan.
d. Bila suhu discharge kompresor telah mencapai 125°C, kompresor dapat
dimatikan.
e. Tindakan selanjutnya sebisa mungkin diterapkan prosedur normal shut
down.
3.12.4 Keadaan Darurat Dapur
Keadaan dapur dapat terjadi bila ada kebocoran tubes. Tindakan yang
dapat diambil adalah sbb :
• Matikan semua api dengan menggunakan “push button emergency” di
panel dan di local area dekat manifold snuffing steam. Selanjutnya stop
unit sesuai prosedur “crash shut down”.
Catatan :
Jangan menggunakan alat pemadam api sebelum gas hydrogen dan
hydrocarbon habis terbakar di dapur.
3.12.5 Kegagalan Angin Instrumen
Kegagalan total angin instrumen adalah sangat kecil kemungkinannya.
Bila hal ini terjadi, semua unit akan tertutup secara otomatis. Sehingga
tindakan yang bisa diambil adalah harus berpikiran bahwa unit akan segera
dijalankan bila dikehendaki. Cara mengatasinya :
a. Blok aliran fuel gas dan fuel oil dapur, jalankan snuffing steam.
41
b. Stop semua pompa dan tutup kerangan discharge.
c. Blok aliran liquid.
d. Tahan level pada dyrer dan stripper, bila perlu alirkan produksi ke slop
system.
e. Bila kegagalan angin instsrumen berlangsung lama berdasar
pertimbangan yang ada maka unit bisa total shut down.
3.12.6 Kegagalan Kompresor atau Supply Fresh Gas
a. Kerusakan mekanis dari salah satu kompresor, bila terpaksa kompresor
cadangan.
b. Kerusakan mekanis dari kedua kompresor yang ada berarti unit harus shut
down.
c. Kehilangan aliran fresh gas tindakan yang bisa diambil adalah untuk
meminimize terjadinya pembentukan coke dalam katalis karena tekanan
akan turun.
a) Secepatnya turunkan temperatur dari feed.
b) Jika fresh gas tidak bisa diperbaiki dengan segera, selanjutnya unit
harus shut down, sebisa mungkin diatur normal shut down.
3.12.7 Kegagalan Pompa Feed
Bila kegagalan mekanis pada feed, maka pompa wash oil dapat dipakai
sebagai pompa feed. Operasi tanpa ada sirkulasi wash oil (tidak ada
pemurnian H2 recycle gas) dapat diijinkan dalam jangka waktu tertentu
maksimum 1 minggu.
42
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Stripper (C-04)
Gambar 4. 1 Stripper (C-04) di Kilang PPSDM MIGAS Cepu

Stripper (C-04) yang ada di Kilang PPSDM MIGAS Cepu berfungsi untuk
menguapkan kembali fraksi ringan yang ikut pada suatu produk dan untuk
unit Stripper (C-04) dioperasikan untuk solar. Hampir sama dengan kolom
evaporator, hanya saja evaporator tidak memiliki tray di dalamnya, umpan
pada kolom stripper C-4 diambil dari side steam kolom fraksinasi dengan
suhu 130ºC. Hasil dasarnya adalah solar, dimana solar tersebut digunakan
sebagai fluida panas pada heat exchanger dan didinginkan dalam cooler.
Solar dipisahkan dari air pada separator pada suhu 85ºC, kemudian di
tampung dalam tangki.
Level dari Stripper (C-04) diukur menggunakan Transmitter LT-05 (Level
Transmitter) yang dalam pengukurannya menggunakan metode Displacer.
Displacer merupakan metode pengukuran level fluida yang paling populer
sejak beberapa tahun yang lalu. Prinsip pengukuran metode displacer ini
menggunakan Prinsip Archimedes dengan mendeteksi berat batang displacer
43
yang direndam dalam fluida tersebut. Ketika level fluida semakin tinggi maka
batang displacer akan mengalami gaya apung yang lebih besar sehingga
ketika berat batang displacer semakin ringan maka controller akan membaca
bahwa level fluida semakin tinggi dan begitu juga sebaliknya.
Hasil pengukuran displacer yang berupa gerakan naik-turun dikonversi
oleh transmitter menjadi sinyal elektrik 4-20 mA. Sinyal ini dikirimkan ke
controller LIC-05 (Level Indicating Controller). Controller menerima sinyal
tersebut dan membandingkan dengan set point yang sudah ditentukan,
kemudian controller mengeluarkan manipulated variable signal 4-20 mA ke
LY-05 (I/P Positioner for LV) untuk diubah menjadi sinyal pneumatik 3-15
psi. Sinyal pneumatik diterima control valve yang beraksi sesuai dengan hasil
signal controller.
Stripper (C-04) Solar merupakan bagian dari proses
Hydrodesulphurization. Proses Hydrodesulphurization merupakan proses
pemurnian secara katalitik yang menggunakan katalis dan hydrogen rich gas
untuk mendekomposisi senyawa-senyawa impurities seperti sulphur,
nitrogen, oksigen yang terkandung dalam minyak gas oil. Khususnya yang
dihilangkan adalah senyawa sulphur. Sehingga dalam proses ini bertujuan
untuk memperbaiki kualitas dari distillate (oil gas) menjadi intermediate atau
final produk. Produksinya adalah sweat gas oil sebagai komponen blending
HSD (solar) atau kerosene.
Tabel 4. 1 Tabel Data Stripper (C-04)

Uraian Stripper (C-04) Satuan
DATA TEKNIS
Diameter dalam 1.000 Mm
Diameter luar 1.018 Mm
Tinggi Shell 6.090 Mm
Tebal Shell 9 Mm
Tebal Head 9 Mm
Bentuk Head Ellips -
44
Jumlah Tray 6 Buah
Jarak antar Tray 450 Mm
Jenis Tray Bubble Cup
Jumlah Bubble Cup 13/15 Buah
DATA OPERASI
Temperatur atas 280 C
Temperatur bawah 300 C
Design Temperatur 360 C
Tekanan normal 0,3 Kg/cm2
Tahun Pembuatan 1913
4.2 Elemen-elemen Pengendalian Level pada Stripper (C-04)

4.2.1 Level Transmitter (LT-05)
Gambar 4. 2 Transmitter (LT-05)

45
a. Spesifikasi
• Manufacturer : Yokogawa
• Max Pressure : 16 MPa (2300 psi)
• MWP : 1600 Mpa
• Output Signal : 4-20 mA
• Supply : 10.5-42V DC
• Measuring Span : 0.5-10 KPa ,1-100 KPa
• Accuracy : ±0.065 %
• Process Temperature : -40-120 °C (-40-248 °F)
Transmitter ini menggunakan sensor level Displacer.
b. Prinsip Kerja
Displacer menjadi sensing element pada Level Transmitter. Displacer
akan naik bila cairan level nya naik, dan akan turun bila level nya turun.
Gerakan naik-turunnya displacer diubah menjadi sinyal standar 4-20 mA
oleh Level Transmitter dan sinyal dikirimkan ke Controller.
4.2.2 Level Indicating Controller (LIC-05) pada DCS (Distributed
Control System)
Gambar 4. 3 HMI pada DCS (LIC-05)

a. Spesifikasi
• Tag Number : 100-LIC-01
46
• Lokasi : Control Room
• Input Signal : 4-20 mA
• Output Signal : 4-20 mA
• Type : Centum VP
• Manufacture : Yokogawa
• Action : Reverse
• Mode Kontrol : PI
• Mode Aktual : Manual Control
b. Prinsip Kerja
Controller ini menerima sinyal dari Transmitter yang berupa arus 4-20
mA. Sinyal yang diterima dibandingkan dengan set point yang telah
diatur. Kemudian controller mengeluarkan manipulated variable berupa
sinyal 4-20 mA yang kemudian diteruskan ke Control Valve sebagai final
control elementnya.
4.2.3 Level Control Valve (LV-05)
Gambar 4. 4 Control Valve (LV-05)

a. Spesifikasi
• Manufacturer : Yamatake Honeywell
• Model : KDI22-II22E-AM
• Prod. : R. 45229.31.010.3
• Serial : KDI44955
• Max Pressure : 140 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
47
• Range : 0-6500 mm𝐻2 O
• Supply : 24/42 VDC
• Output : 4-20 mA DC
b. Prinsip Kerja
Control valve berfungsi sebagai elemen akhir pengontrolan dan
melakukan buka tutup valve sesuai dengan sinyal yang diberikan
controller. Control valve (LV-05) aksinya adalah air to close (ATC)
dan fail position nya open, jadi apabila diberi sinyal pneumatik sebesar 3
psi maka control valve akan membuka maksimal, dan bila diberi 15 psi,
maka control valve akan menutup maksimal. Pemilihan valve jenis ini
supaya tidak ada endapan residu. Jadi apabila ada kegagalan supply pada
control valve, residu bisa langsung turun.
4.2.4 I/P Positioner for LV (LY-05)
Gambar 4. 5 Valve Positioner

a. Spesifikasi
• Manufacturer : Masoneilan Dressser
• Modul : FVP110
• Supply : 32V DC MAX
• Supply Air : 20-60 psi
• Input : 9-32 VDC
• Enclosure : IP65
b. Prinsip Kerja
48
I/P Positioner berfungsi sebagai pengatur (naik dan turun) pada instrumen
liquid yang masuk ke aktuator sampai pada level tertentu sesuai dengan
output variable instrument controller. I/P Positioner di pasang pada sisi
yoke dari suatu control valve. Valve positioner terhubung secara
mekanikal dengan valve stem atau valve shaft sehingga posisi control
valve bisa di bandingkan dengan sinyal yang di perintahkan oleh
controller. Mekanikal feedback link akan bekerja sesuai dengan perintah
controller untuk merubah posisi dengan memberi report dimana posisi
terakhir.
4.3 Cara Kerja Sistem Pengendalian Level pada Stripper (C-04)

Sistem pengendalian pada level stripper (C-04) sangat penting agar
produk yang dihasilkan sesuai dengan yang diinginkan atau telah ditentukan.
4.3.1 Saat Level lebih tinggi dari Set Point
Pada saat kondisi level lebih tinggi dari set point, maka sensor level (LT-
05) akan mendeteksi, kemudian mengirimkan sinyal ke controller berupa 4-
20 mA sesuai dengan ketinggian cairan. Control Valve (LV-05) akan
menerima sinyal tersebut kemudian dibandingkan dengan set point. Control
Valve (LV-05) memiliki aksi reverse sehingga manipulated variable yang
dikeluarkan controller akan turun.
Manipulated variable signal tersebut diteruskan ke I/P Positioner for LV
(LY-05) agar dikonversi dari sinyal 4-20 mA menjadi 3-15 psi, input dari
Control Valve (LV-05) berupa sinyal pneumatik sebesar 3-15 psi kemudian
dikirimkan ke Control Valve (LV-05) yang memiliki aksi ATC, maka sinyal
yang diterima control valve semakin turun sehingga control valve semakin
membuka dan level akan semakin turun mendekati set point.
4.3.2 Saat Level lebih rendah dari Set Point
Pada saat level lebih rendah dari set point, sensor level (LT-05) akan
mendeteksi, kemudian mengirimkan sinyal ke Level Indicating Controller
(LIC-05) sebesar 4-20 mA sesuai dengan ketinggian cairan. Level Indicating
Controller (LIC-05) menerima sinyal tersebut kemudian dibandingkan
49
dengan set point. Controller memiliki aksi reverse sehingga manipulated
variable yang dikeluarkan controller akan naik. Sinyal manipulated variable
tersebut diteruskan ke I/P Positioner for LV (LY-05) agar dikonversi
dari sinyal 4-20 mA menjadi 3-15 psi karena input dari Control Valve (LV-
05) berupa sinyal pneumatik 3-15 psi kemudian dikirimkan ke Control Valve
(LV-05) yang memiliki aksi ATC, maka sinyal yang diterima control valve
semakin naik sehigga control valve semakin menutup dan level akan naik
mendekati set point.
50
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Setelah melakukan Praktik Kerja Lapangan (PKL), dapat diambil
kesimpulan bahwa :
1. Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
(PPSDM Migas) Cepu mengolah minyak mentah (crude oil) menjadi
berbagai macam produk, antara lain: Pertasol CA, Pertasol CB, Pertasol
CC, Solar, dan Residu.
2. Proses pengolahan minyak mentah (crude oil) dilakukan dengan proses
Distilasi Atmosferis.
3. Produk solar merupakan produk yang lebih banyak diproduksi
dibandingkan dengan produk lain, karena permintaan konsumen yang
tinggi.
4. Stripper (C-04) digunakan sebagai menguapkan kembali fraksi ringan
yang terikat pada produk solute. Pada temperatur tertentu fraksi ringan
yang titik didihnya lebih rendah dari temperatur top kolom akan menguap
dan keluar melalui top kolom. Pemisahan fraksi ringan yang masih
terkandung di dalam side stream produk.
5. Pada Stripper (C-04) ini dipasang alat instrumentasi :
a. Sensor level jenis displacer sekaligus transmitter dengan
manufacturer Yokogawa (LT-05) dimana sinyal yang dikeluarkan
berupa 4-20 mA,
b. Level Indicating Controller (LIC-05) pada DCS (Distributed Control
System) jenis Yokogawa Centum VP dengan aksi reverse dan mode
kontrolnya yakni PI (Proportional Integral) dengan input-an sinyal 4-
20 mA dan output yang dikeluarkan berupa 4-20 mA,
c. Level Control Valve (LV-05) yang aksinya ATC untuk mengendalikan
level dengan sinyal input 3-15 psi,
d. I/P Positioner for LV (LY-05) yang berfungsi merubah sinyal 4-20
mA menjadi 3-15 psi.
51
6. Agar tidak ada endapan residu apabila terjadi kegagalan supply, pemilihan
Control Valve menggunakan jenis ATC.
7. Besaran yang terdeteksi oleh Level Transmitter (LT-05)
merupakan Process Value yang kemudian akan di bandingkan dengan
set point oleh Level Indicating Controller (LIC-05) pada DCS
(Distributed Control System). Hasil perbandingan tersebut akan
menghasilkan manipulated value yang akan menggerakkan Level Control
Valve (LV-05), sehingga level tetap terjaga dan proses berjalan sesuai
dengan yang dikehendaki.
5.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan adalah sebagai berikut :
1. Bagi Pihak PPSDM Migas
a. Sarana dan prasarana praktikum yang sebagian besar tergolong mahal,
sebaiknya setiap praktikum disediakan modul agar tidak terjadi
kesalahan dalam praktikum.
b. Perlu ditambahnya tenaga pendidik di laboratorium agar aktivitas
bertukar pengetahuan antar praktikan dan pengajar menjadi lebih
beragam dan efektif.
c. Ditingkatkan lagi pengawasan dan kedisiplinan peserta PKL.
2. Bagi Pihak Laboratorium Instrumentasi
a. Disusun modul praktikum secara urut, tetapi tetap peserta PKL yang
memilih praktikum apa yang akan dikerjakan terutama berkaitan
dengan judulnya masing-masing.
b. Instruktur lebih mendampingi praktikan karena Instruktur yang lebih
paham tentang hal-hal yang belum dipelajari praktikan.
c. Bekerja sama dengan unit kilang, jadi setelah mempelajari alat
instrumentasi bisa langsung melihat secara langsung aplikasi alat
tersebut di unit kilang.
3. Bagi Pihak Politeknik Negeri Malang
a. Diharapkan pihak kampus untuk berkunjung ke PPSDM guna untuk
52
mempererat kerjasama.
b. Sebelum mahasiswa berangkat PKL lebih baik dosen pembimbing dari
pihak kampus sudah terbagi supaya mahasiswa memiliki arahan untuk
melakukan kegiatan PKL.
4. Bagi Peserta PKL
a. Mentaati tata tertib selama melaksanakan PKL.
b. Belajar sendiri terlebih dahulu sebelum mendapat materi dari
pembimbing/instruktur dan melakukan praktikum.
c. Lebih inisiatif dalam belajar karena banyak sarana prasarana seperti
alat-alat yang belum pernah dipelajari sebelumnya.
d. Manfaatkan waktu sebaik mungkin, karena dua bulan akan terasa
singkat untuk mendapatkan ilmu sebanyak mungkin.
53
DAFTAR PUSTAKA
Afifah, S. N. 2022. "MENGHITUNG NERACA MASSA PADA STRIPPER C-5
UNIT KILANG PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
MINYAK DAN GAS BUMI (PPSDM MIGAS) CEPU, JAWA TENGAH".
Yogyakarta : Universitas Pembangunan Nasional Veteran "UPN": SN
Afifah.
Amin, R. A. 2021. "Evaluasi Kinerja Kolom Stripper (C-04) Produk Minyak Solar
Kilang Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
Cepu". Surakarta : Universitas Muhammadiyah Surakarta: Amin.
Eka Maiyana, I. Y. 2013. "Evaluasi Safety Integrity Level Pada Element-Element

Sistem Pengendalian Level Ammonia Stripper Di Pabrik I PT Petrokimia
Gresik". Surabaya : Institut Teknologi Sepuluh Nopember: Liana
Sudjarwadi.
Ilmi Nurul Istiqomah, A. M. 2022. "Proses Pengolahan Minyak Mentah di Unit

Kilang PPSDM MIGAS CEPU". Bojonegoro : Universitas Bojonegoro: IN
Istiqomah, AM Maghfiroh.
Novanesk. 2010. "Stripper". Surakarta : Universitas Sebelas Maret: Indra

Radenmastumenggung.
Priharyono, S. S. 2022. "EVALUASI EFISIENSI KOLOM STRIPPER (C-04)

BERDASARKAN NERACA MASSA DAN NERACA PANAS PADA UNIT
KILANG DI PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
MINYAK DAN GAS BUMI (PPSDM MIGAS) CEPU" . Yogyakarta : Institut
Sains & Teknologi AKPRIND: Satria Sigit Priharyono.
54
LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat Pengantar Proposal PKL (dari Pudir 1)
55
Lampiran 2. Surat Penerimaan PKL dari Instansi/Perusahaan
56
KEMENTERIAN PENDIDIKAN, KEBUDAYAAN,
RISET, DAN TEKNOLOGI
Jalan Soekarno Hatta No.9, Malang 65141 Telepon (0341) 404424, 404425,
Fax. (0341) 404420
http://www.polinema.ac.id
Lampiran 3. Activity Control/Lembar Jurnal Kegiatan (Mahasiswa 1)

LEMBAR JURNAL PRAKTIK KERJA LAPANGAN
Nama : Rama Ardiansyah

NIM : 1941170087
Tempat PKL : Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia dan Gas Bumi FOTO
(PPSDM MIGAS) Cepu
Pembimbing 1 : Ir. Yulianto, M.T. 3X4
Pembimbing 2 : Dr. Budhy Setiawan, B.S.E.ET, M.T.
Lokasi PKL : Jl. Sorogo No.1, Kampungbaru,
Karangboyo, Kec. Cepu, Kab.
Blora, Prov. Jawa Tengah 58315
Pembimbing Industri : Arsyadi Hidayat, S.T.
Jabatan : Instruktur Penyelia
Waktu : Tanggal 01 September 2022 s/d 31 Oktober 2022
URAIAN TUGAS TTD

NO HARI/TANGGAL
MAHASISWA PEMBIMBING
1 Kamis, 01 Mengikuti Orientasi Online
September 2022 PKL via Zoom Meeting
Mempelajari tentang
2 Jum’at, 02
Instrumen dan mencari
September 2022
referensi
Materi tentang Instrumentasi
3 Senin, 05
dan penjelasan tentang
September 2022
proses di kilang migas
Mencari referensi bacaan di
4 Selasa, 06
perpustakaan PPSDM Migas
September 2022
untuk judul laporan PKL
Materi tentang proses di
kilang migas dengan
5 Rabu, 07 pemateri yang dilaksanakan
September 2022 di ruang Instrumen dan
mencari referensi judul
laporan PKL
Kalibrasi dan cara
6 Kamis, 08 penggunaan transmitter
September 2022 dengan kontrol pneumatik
pada water colom
Penjelasan tentang sistem di
7 Jum’at, 09
boiler dan konsultasi judul
September 2022
laporan PKL ke pembimbing
57
Fax. (0341) 404420
Mencari dan membaca

8 Senin, 12 referensi untuk judul laporan
September 2022 PKL di perpustakaan
PPSDM Migas Cepu
Membaca laporan PKL yang
sudah ada sebagai referensi
9 Selasa, 13 yang dipinjam dari
September 2022 perpustakaan untuk judul
laporan PKL di PPSDM
Migas Cepu
10 Rabu, 14
September 2022
Cepu untuk laporan PKL
11 Kamis, 15 Mengerjakan laporan PKL
September 2022 (BAB I & BAB II)
Membaca referensi laporan
12 Jum’at, 16
PKL di perpustakaan
September 2022
PPSDM Migas Cepu
Belajar materi yang diambil
13 Senin, 19 untuk laporan PKL dan
September 2022 progress mengerjakan
laporan PKL
14 Selasa, 20 untuk laporan PKL dan
laporan PKL
Penjelasan tentang proses
pengolahan Migas di Kilang
15 Rabu, 21
PPSDM Migas dan sistem
September 2022
kontrol proses pengolahan
Migas dari control room
16 Kamis, 22 Mempelajari materi dan
September 2022 mengerjakan laporan PKL
17 Jum’at, 23 Mempelajari materi dan
Mempelajari materi dan
Senin, 26
18 mencari referensi untuk
September 2022
laporan PKL
19 Selasa, 27 Mengerjakan laporan PKL
September 2022 (BAB III)
20 Rabu, 28 Mengerjakan laporan PKL
58
Fax. (0341) 404420
22 Jum’at, 30 Mengerjakan laporan PKL

Dokumentasi Alat Stripper
23 Senin, 03 Oktober
Solar (C-04) di Kilang
2022
PPSDM Migas Cepu
24 Selasa, 04 Oktober Mengerjakan laporan PKL
2022 (BAB IV)
25 Rabu, 05 Oktober Mengerjakan laporan PKL
2022 (BAB IV)
Pengambilan data dan
dokumentasi tentang
Stripper Solar (C-04) di
26 Kamis, 06 Oktober
Control Room Kilang
2022
PPSDM Migas Cepu, serta
melanjutkan pengerjaan
laporan PKL
Mengambil dokumentasi di
27 Jum’at, 07 Oktober Laboratorium Instrumentasi
2022 dan mengerjakan laporan
PKL
Mempelajari materi PKL
dan mengerjakan laporan
2022
PKL
29 Selasa, 11 Oktober
tentang Instrumentasi dan
2022
mengerjakan laporan PKL
Konsultasi laporan PKL
30 Rabu, 12 Oktober dengan Mentor/Pembimbing
2022 PKL dan mengerjakan
laporan PKL
Revisi Laporan PKL
2022
32 Jum’at, 14 Oktober
Revisi Laporan PKL
2022
33 Senin, 17 Oktober Melanjutkan pengerjaan dan
2022 revisi laporan PKL
34 Selasa, 18 Oktober Melanjutkan pengerjaan
2022 kelengkapan laporan PKL
35 Rabu, 19 Oktober Melanjutkan pengerjaan
Melanjutkan pengerjaan
kelengkapan lampiran
2022
laporan PKL
59
Fax. (0341) 404420
2022
laporan PKL
Koreksi laporan PKL
2022
Birokrasi laporan PKL
2022
40 Rabu, 26 Oktober
2022
41 Kamis, 27 Oktober Birokrasi dan finishing
2022 laporan PKL
Pengumpulan laporan PKL
ke perpustakaan PPSDM
2022
MIGAS Cepu
43 Senin, 31 Oktober Kegiatan Penutupan Praktik
2022 Kerja Lapangan (PKL)
60
Fax. (0341) 404420
Lampiran 4. Activity Control/Lembar Jurnal Kegiatan (Mahasiswa 2)

LEMBAR JURNAL PRAKTIK KERJA LAPANGAN
Nama : Firstiawan Tito Bismantara

NIM : 1941170148
Tempat PKL : Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia dan Gas Bumi FOTO
(PPSDM MIGAS) Cepu
Pembimbing 1 : Dr. Budhy Setiawan, B.S.E.ET, M.T. 3X4
Pembimbing 2 : Ir. Yulianto, M.T.
Lokasi PKL : Jl. Sorogo No.1, Kampungbaru,
Karangboyo, Kec. Cepu, Kab.
Blora, Prov. Jawa Tengah 58315
Pembimbing Industri : Arsyadi Hidayat, S.T.
Jabatan : Instruktur Penyelia
Waktu : Tanggal 01 September 2022 s/d 31 Oktober 2022
URAIAN TUGAS TTD

NO HARI/TANGGAL
MAHASISWA PEMBIMBING
1 Kamis, 01 Mengikuti Orientasi Online
September 2022 PKL via Zoom Meeting
Mempelajari tentang
2 Jum’at, 02
Instrumen dan mencari
September 2022
referensi
Materi tentang Instrumentasi
3 Senin, 05
dan penjelasan tentang
September 2022
proses di kilang migas
4 Selasa, 06
September 2022
untuk judul laporan PKL
Materi tentang proses di
kilang migas dengan
5 Rabu, 07 pemateri yang dilaksanakan
September 2022 di ruang Instrumen dan
mencari referensi judul
laporan PKL
Kalibrasi dan cara
6 Kamis, 08 penggunaan transmitter
September 2022 dengan kontrol pneumatik
pada water colom
Penjelasan tentang sistem di
7 Jum’at, 09
boiler dan konsultasi judul
September 2022
laporan PKL ke pembimbing
61
Fax. (0341) 404420
Mencari dan membaca

8 Senin, 12 referensi untuk judul laporan
September 2022 PKL di perpustakaan
PPSDM Migas Cepu
Membaca laporan PKL yang
sudah ada sebagai referensi
9 Selasa, 13 yang dipinjam dari
September 2022 perpustakaan untuk judul
laporan PKL di PPSDM
Migas Cepu
10 Rabu, 14
September 2022
Cepu untuk laporan PKL
September 2022 (BAB I & BAB II)
Membaca referensi laporan
12 Jum’at, 16
PKL di perpustakaan
September 2022
PPSDM Migas Cepu
13 Senin, 19 untuk laporan PKL dan
laporan PKL
14 Selasa, 20 untuk laporan PKL dan
laporan PKL
Penjelasan tentang proses
pengolahan Migas di Kilang
15 Rabu, 21
PPSDM Migas dan sistem
September 2022
kontrol proses pengolahan
Migas dari control room
16 Kamis, 22 Mempelajari materi dan
17 Jum’at, 23 Mempelajari materi dan
Mempelajari materi dan
Senin, 26
18 mencari referensi untuk
September 2022
laporan PKL
19 Selasa, 27 Mengerjakan laporan PKL
20 Rabu, 28 Mengerjakan laporan PKL
62
Fax. (0341) 404420
22 Jum’at, 30 Mengerjakan laporan PKL

Dokumentasi Alat Stripper
Solar (C-04) di Kilang
2022
PPSDM Migas Cepu
24 Selasa, 04 Oktober Mengerjakan laporan PKL
2022 (BAB IV)
25 Rabu, 05 Oktober Mengerjakan laporan PKL
2022 (BAB IV)
Pengambilan data dan
dokumentasi tentang
Stripper Solar (C-04) di
Control Room Kilang
2022
PPSDM Migas Cepu, serta
melanjutkan pengerjaan
laporan PKL
Mengambil dokumentasi di
27 Jum’at, 07 Oktober Laboratorium Instrumentasi
2022 dan mengerjakan laporan
PKL
dan mengerjakan laporan
2022
PKL
tentang Instrumentasi dan
2022
mengerjakan laporan PKL
Konsultasi laporan PKL
30 Rabu, 12 Oktober dengan Mentor/Pembimbing
2022 PKL dan mengerjakan
laporan PKL
Revisi Laporan PKL
2022
Revisi Laporan PKL
2022
33 Senin, 17 Oktober Melanjutkan pengerjaan dan
2022 revisi laporan PKL
34 Selasa, 18 Oktober Melanjutkan pengerjaan
35 Rabu, 19 Oktober Melanjutkan pengerjaan
2022
laporan PKL
63
Fax. (0341) 404420
2022
laporan PKL
Koreksi laporan PKL
2022
2022
40 Rabu, 26 Oktober
2022
41 Kamis, 27 Oktober Birokrasi dan finishing
2022 laporan PKL
Pengumpulan laporan PKL
ke perpustakaan PPSDM
2022
MIGAS Cepu
43 Senin, 31 Oktober Kegiatan Penutupan Praktik
2022 Kerja Lapangan (PKL)
64
Lampiran 5. Dokumentasi PKL
Gambar 1. PPSDM MIGAS Cepu

Gambar 2. Kilang PPSDM MIGAS Cepu

Gambar 3. Kilang PPSDM MIGAS Cepu

(Sumber : Dokumen Pribadi)
65
Gambar 4. Diagram Kilang PPSDM MIGAS Cepu
Gambar 5. Proses Pemutaran Valve Pembuangan Air dalam Tangki

Gambar 6. Pengambilan Data di Control Room Kilang PPSDM Migas Cepu

66
Gambar 7. Fire Departement Connector
Gambar 8. Perpustakaan PPSDM Migas Cepu

Gambar 9. Pengenalan alat-alat di Lab. Instrumen PPSDM MIGAS Cepu

67
Fax. (0341) 404420
Lampiran 6. Lembar Penilaian Pembimbing Lapangan (Mahasiswa 1)

LEMBAR PENILAIAN PEMBIMBING PPSDM MIGAS CEPU
Tempat PKL : Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia dan Gas

Bumi Cepu (PPSDM MIGAS CEPU)
Tanggal PKL : 1 September 2022 – 31 Oktober 2022
Nama Mahasiswa : Rama Ardiansyah
NIM : 1941170087
No Aspek Penilaian Score (Skala 0-100)

1 Skill motorik dalam pekerjaan 95
2 Analisis problem solving 95
3 Kerapihan dan kebersihan di tempat kerja 95
Prosedur kerja dan keselamatan kerja dan
4 95
kesehatan kerja
5 Kreativitas dan Inovasi 95
Sopan santun (berpakaian, berbicara, bersikap,
6 95
bekerja, dll)
Ketepatan waktu (hadir di tempat kerja, tugas di
7 95
lapangan, memenuhi panggilan, dll.)
Kesehatan jasmani (hubungannya dengan
8 95
semangat kerja)
9 Kejujuran 95
10 Kepemimpinan 95
11 Loyalitas 95
12 Komunikasi dan Kerjasama Tim 95
13 Etika Profesi 95
Nilai rata-rata = 95

Pembimbing,
Arsyadi Hidayat, S.T.

NIP. 197502082006041001
68
Fax. (0341) 404420
Lampiran 7. Lembar Penilaian Pembimbing Lapangan (Mahasiswa 2)

LEMBAR PENILAIAN PEMBIMBING PPSDM MIGAS CEPU

Tanggal PKL : 1 September 2022 – 31 Oktober 2022
Nama Mahasiswa : Firstiawan Tito Bismantara
NIM : 1941170148
No Aspek Penilaian Score (Skala 0-100)

1 Skill motorik dalam pekerjaan 95
2 Analisis problem solving 95
3 Kerapihan dan kebersihan di tempat kerja 95
Prosedur kerja dan keselamatan kerja dan
4 95
kesehatan kerja
5 Kreativitas dan Inovasi 95
Sopan santun (berpakaian, berbicara, bersikap,
6 95
bekerja, dll)
Ketepatan waktu (hadir di tempat kerja, tugas di
7 95
lapangan, memenuhi panggilan, dll.)
Kesehatan jasmani (hubungannya dengan
8 95
semangat kerja)
9 Kejujuran 95
10 Kepemimpinan 95
11 Loyalitas 95
12 Komunikasi dan Kerjasama Tim 95
13 Etika Profesi 95
Nilai rata-rata = 95

Pembimbing,

NIP. 197502082006041001
69
Fax. (0341) 404420
Lampiran 8. Surat Keterangan Bebas Tanggungan (Mahasiswa 1)

SURAT KETERANGAN BEBAS TANGGUNGAN
Menerangkan bahwa mahasiswa :

Nama : Rama Ardiansyah
NIM : 1941170087
Alamat : Ruko Mega Mas Blok H No. 6, Batam, Kepulauan Riau
Dengan ini menyatakan bahwa yang tersebut diatas tidak mempunyai tanggungan
di Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia dan Gas Bumi Cepu (PPSDM
MIGAS CEPU).

Pembimbing,

NIP. 197502082006041001
70
Fax. (0341) 404420
Lampiran 9. Surat Keterangan Bebas Tanggungan (Mahasiswa 2)

SURAT KETERANGAN BEBAS TANGGUNGAN
Menerangkan bahwa mahasiswa :

Nama : Firstiawan Tito Bismantara
NIM : 1941170148
Alamat : Perumahan Magersari Permai CA 07, Sidoarjo, Jawa
Timur
Dengan ini menyatakan bahwa yang tersebut diatas tidak mempunyai tanggungan
di Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia dan Gas Bumi Cepu (PPSDM
MIGAS CEPU).

Pembimbing,

NIP. 197502082006041001
71
Lampiran 10. Sertifikat PKL (Mahasiswa 1)
72
Lampiran 11. Sertifikat PKL (Mahasiswa 2)
73

(Polinema) Laporan PKL - PPSDM Migas Cepu - Rama Ardiansyah - Firstiawan Tito Bismantara

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

(Polinema) Laporan PKL - PPSDM Migas Cepu - Rama Ardiansyah - Firstiawan Tito Bismantara

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan

PROGRAM STUDI D-IV TEKNIK ELEKTRONIKA

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PROGRAM STUDI D4 TEKNIK ELEKTRONIKA

Cepu, 01 September – 31 Oktober 2022

Dr. Budhy Setiawan, B.S.E.E.T, M.T. Ir. Yulianto, M.T.

Mochammad Junus, S.T., M.T. Ir.Totok Winarno,M.T.

Sub Koordinator Kilang dan Utilitas Pembimbing Lapangan

Rohmadi S.S.T. Arsyadi Hidayat, S.T.

Agus Alexandri, S.T., M.T.

Saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa sepanjang pengetahuan

Cepu, 25 Oktober 2022

Lampiran 1. Surat Pengantar Proposal PKL (dari Pudir 1) .......................... 55

1.2 Tujuan Praktik Kerja Lapangan

1.3 Manfaat Praktik Kerja Lapangan

Gambar 2. 1 Logo Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral

2.1 Profil Umum PPSDM MIGAS Cepu

Gambar 2. 2 PPSDM MIGAS Cepu

Nama Instansi : Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak

Alamat : Jalan Sorogo No.1, Kampungbaru, Karangboyo,

Telp. : (0296) 421888 Fax. 421891

2.1.1 Tugas pokok dan fungsi PPSDM MIGAS Cepu

Gambar 2. 3 Lokasi PPSDM MIGAS Cepu

Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi

Gambar 2. 4 Bagan Struktur Organisasi PPSDM MIGAS Cepu

PPSDM MIGAS Cepu dipimpin oleh Kepala Pusat Pendidikan dan

2.3 Orientasi Umum

- Membuat keributan/berkelahi dengan siapapun selamamelaksanakan

Gambar 2. 5 Kilang PPSDM MIGAS Cepu

Kilang PPSDM MIGAS (Kilang Cepu) merupakan kilang tertua di

2.4.2 Workshop Instrumentasi

Gambar 2. 6 Laboratorium Instrumentasi

Sarana Praktik Workshop Instrumentasi pada PPSDM MIGAS Cepu

2) Melakukan inspeksi secara berkala atau khusus.

3) Melakukan pemeriksaan alat-alat pemadam kebakaran.

Gambar 3. 1 Posisi Stripper

Stripper adalah alat yang digunakan untuk memisahkan satu komponen

3.3 Bagian-bagian Stripper

3.5 Contoh Kolom Stripper

3.6 Faktor yang Mempengaruhi Proses Stripper

3.7 Jenis Isian dalam Kolom Stripper

3.8 Pemilihan Packing

3.9 Teori Solar

3.11 Sistem Pengendalian Proses

Dalam sistem Dalam sistem pengendalian proses, pengendalian proses,

3.11.1 Sistem Pengendalian Manual

Gambar 3. 2 Sistem Pengendali Manual

Pengendalian manual dioperasikan oleh manusia. Digunakan pada proses-

Gambar 3. 3 Sistem Pengendalian Otomatis

3.12 Permasalahan dan Cara Mengatasinya

Gambar 4. 1 Stripper (C-04) di Kilang PPSDM MIGAS Cepu

Tabel 4. 1 Tabel Data Stripper (C-04)

4.2 Elemen-elemen Pengendalian Level pada Stripper (C-04)

Gambar 4. 2 Transmitter (LT-05)

Gambar 4. 3 HMI pada DCS (LIC-05)

Gambar 4. 4 Control Valve (LV-05)

Gambar 4. 5 Valve Positioner

4.3 Cara Kerja Sistem Pengendalian Level pada Stripper (C-04)

Eka Maiyana, I. Y. 2013. "Evaluasi Safety Integrity Level Pada Element-Element

Ilmi Nurul Istiqomah, A. M. 2022. "Proses Pengolahan Minyak Mentah di Unit

Novanesk. 2010. "Stripper". Surakarta : Universitas Sebelas Maret: Indra