7wgdxi21120208 Laporan Akhir 5897

LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTEK
EVALUASI IPAL DI PPSDM MIGAS BERDASARKAN

PARAMETER YANG TERKANDUNG DALAM
LIMBAH HASIL PENGOLAHAN MINYAK SESUAI
BAKU MUTU AIR LIMBAH
DI PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA
MANUSIA MINYAK DAN GAS BUMI
(PPSDM MIGAS CEPU)
Priode 01 April - 31 Mei 2022
Disusun Oleh :
Ade Ashari S 19TKM356

Fadil Fauruzhy 19TKM363
Jumliana 19TKM367
JURUSAN TEKNIK KIMIA MINERAL

POLITEKNIK AKADEMI TEKNOLOGI INDUSTRI
MAKASSAR
2022
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA
MANUSIA MINYAK DAN GAS BUMI CEPU
LEMBAR PENGESAHAN
EVALUASI IPAL DI PPSDM MIGAS BERDASARKAN PARAMETER
YANG TERKANDUNG DALAM LIMBAH HASIL PENGOLAHAN
MINYAK SESUAI BAKU MUTU AIR LIMBAH
DI PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK
DAN GAS BUMI
(PPSDM MIGAS CEPU)
Periode 01 April – 31 Mei 2022
Disusun Oleh :
Ade Ashari S : 19TKM356
Fadil Fauruzhy : 19TKM363
Jumliana : 19TKM367
Telah diperiksa dan disetujui pada:

Tanggal, Mei 2022
Disahkan Oleh :
Sub Kordinator Sarana

Pembimbing Lapangan
Kilang dan Utilitas
Dr.Yoeswono, S.Si., M.Si. Sahadad, S.S.T.
NIP.19710716 199103 1 002 NIP.19680105 199103 1 001

Mengetahui:
Sub Koordinator Program Perencanaan,

Standarisas, dan Kerja Sama
Agus Alexandri, ST., MT.

NIP.19760817 200801 1 001
Agus Alexandri, ST., MT.

NIP.19760817 200801 1 001
KATA PENGANTAR
Puji syukur kita panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan kuliah kerja praktek yang berjudul “Evaluasi IPAL di PPSDM Migas
Berdasarkan Parameter Yang Terkandung Dalam Limbah Hasil Pengolahan
Minyak Sesuai Baku Mutu Air Limbah”.
Dalam penulisan laporan kuliah kerja praktek ini, penulis menyadari
sepenuhnya bahwa tersusunnya laporan kuliah kerja praktek ini berkat dukungan,
bimbingan, dorongan dan bantuan dari segala pihak. Pada kesempatan ini, penulis
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Allah SWT yang Maha Esa, karena dengan izinnya penyusun dapat
menyelesaikan rangkaian kegiatan kuliah kerja praktek dan menyusun
laporan kuliah kerja prkatek dengan baik.
2. Kedua orang tua yang telah memberikan dukungan moril dan material
dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan kuliah kerja praktek.
3. Bapak Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom., M.T. selaku Kepala Pusat
Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi.
4. Bapak Agus Alexandri, S.T., M.T. selaku Kepala Bidang Program dan
Evaluasi.
5. Bapak Dr. Yoeswono, S.Si., M.Si., selaku Kepala Sub Bidang Sarana
Prasarana Pengembangan Sumber Daya Manusia dan Informasi.
6. Bapak Putra Ariyanto, A.md. selaku pengelola unit water treatment
7. Bapak Suparmin, S.T. selaku Pembimbing Lapangan
8. Ibu Andi Arninda, ST., M.Si. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Mineral,
Politeknik ATI Makassar.
9. Seluruh keluarga besar PPSDM Migas Cepu atas kesempatan yang telah
diberikan kepada kami untuk melaksanakan KKP.
10. Teman-teman dari jurusan Teknik Kimia Mineral Poltek ATI Makassar
angkatan 2019 atas bantuan dan dukungannya.
ii
Penulis menyadari atas terbatasnya ilmu yang kami miliki, laporan ini tentu
jauh dari sempurna. Untuk itu kami dengan senang hati berterima kasih atas saran
dan kritik yang membangun. Semoga laporan kuliah kerja praktek ini bermanfaat
bagi kita semua.
Cepu, Mei 2022
Penulis
iii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i
KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... viii
BAB I ...................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
1.1 LATAR BELAKANG ............................................................................ 1
1.2 RUANG LINGKUP MASALAH .......................................................... 3
1.3 BATASAN MASALAH ......................................................................... 3
1.4 RUMUSAN MASALAH ........................................................................ 3
1.5 TUJUAN KULIAH KERJA PRAKTEK ............................................. 3
1.5.1 TUJUAN UMUM ............................................................................ 3
1.5.2 TUJUAN KHUSUS ......................................................................... 4
BAB II .................................................................................................................... 5
GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS ............................................................. 5
2.1. PENJELASAN UMUM ......................................................................... 5
2.1.1. PROFIL PPSDM MIGAS .............................................................. 5
2.1.2. TUGAS POKOK DAN FUNGSI PPSDM MIGAS ...................... 5
2.1.3. SEJARAH SINGKAT PPSDM MIGAS ....................................... 6
2.1.4. STRUKTUR ORGANISASI DAN KEPEGAWAIAN .............. 10
2.1.5. LOKASI PPSDM MIGAS ............................................................ 14
2.2. ORIENTASI PERUSAHAAN ............................................................. 16
iv
2.2.1. UNIT KESELAMATAN KERJA DAN PEMADAM

KEBAKARAN ............................................................................................. 16
2.2.2. UNIT BOILER .............................................................................. 17
2.2.3. LABORATORIUM DASAR ........................................................ 21
2.2.4. PERPUSTAKAAN PPSDM MIGAS .......................................... 21
BAB III ................................................................................................................. 23
METODELOGI .................................................................................................. 23
3.1 METODE PENELITIAN .................................................................... 23
3.2 ALAT DAN BAHAN ............................................................................ 23
3.2.1 BIOCHEMICAL OXYGEN DEMAND ..................................... 23
3.2.2 CHEMICAL OXYGEN DEMAND ............................................. 24
3.2.3 DISSOLVED OXYGEN ............................................................... 24
3.2.4 PHENOL ........................................................................................ 25
3.2.5 AMONIA ........................................................................................ 25
3.2.6 SULFIDA (H2S) ............................................................................. 26
3.3 PROSEDUR .......................................................................................... 26
3.3.4 PHENOL ........................................................................................ 28
3.3.5 AMONIA ........................................................................................ 29
3.3.6 SULFIDA (H2S) ............................................................................. 30
3.4 SKEMA KERJA ................................................................................... 31
3.5 ANALISIS DATA ................................................................................. 32
v
3.5.4 SULFIDA (H2S) ............................................................................. 33
BAB IV ................................................................................................................. 34
HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................................... 34
4.1 DATA PENGAMATAN....................................................................... 34
4.1.4 PHENOL ........................................................................................ 35
4.1.5 AMONIA ........................................................................................ 35
4.1.6 SULFIDA (H2S) ............................................................................. 36
4.2 PERHITUNGAN .................................................................................. 36
4.2.4 FENOL ........................................................................................... 37
4.2.5 AMONIA ........................................................................................ 38
4.2.6 SULFIDA (H2S) ............................................................................. 39
4.3 PEMBAHASAN.................................................................................... 39
4.3.1 BIOLOGICAL OXYGEN DEMAND (BOD) ............................. 39
4.3.2 CHEMICHAL OXYGEN DEMAND (COD) ............................. 41
4.3.3 DISSOLVED OXYGEN (DO) ..................................................... 42
4.3.4 FENOL ........................................................................................... 43
4.3.5 AMONIA ........................................................................................ 45
vi
4.3.6 SULFIDA ....................................................................................... 46
BAB V................................................................................................................... 48
PENUTUP ............................................................................................................ 48
5.1 KESIMPULAN ..................................................................................... 48
5.2 SARAN .................................................................................................. 49
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 50
LAMPIRAN ......................................................................................................... 51
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Logo Kementerian ESDM .................................................................. 5
Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PPSM Migas .................................................... 11
Gambar 2. 3 Peta Lokasi Kecamatan Cepu, Kabupaten Blora ............................. 14
Gambar 2. 4 Lay Out PPSDM Migas ................................................................... 15
Gambar 3. 1 Skema Kerja ..................................................................................... 31
Gambar 4. 1 Kurva Fenol ...................................................................................... 37
Gambar 4. 2 Kurva Amonia .................................................................................. 38
DAFTAR TABEL
Tabel 4. 1 BIOCHEMICAL OXYGEN DEMAND ............................................. 34
Tabel 4. 2 CHEMICAL OXYGEN DEMAND .................................................... 34
Tabel 4. 3. DISSOLVED OXYGEN..................................................................... 35
Tabel 4. 4 FENOL ................................................................................................. 35
Tabel 4. 5 AMONIA ............................................................................................. 35
Tabel 4. 6 SULFIDA ............................................................................................. 36
Tabel 4. 7 BAKU MUTU AIR LIMBAH ............................................................. 39
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1Pengambilan sampel ........................................................................... 51
Lampiran 2Pengukuran Ph sampel........................................................................ 51
Lampiran 3Destilasi fenol ..................................................................................... 52
Lampiran 4Penambahan digestion solution dan larutan pereaksi asam sulfat
percobaan COD ..................................................................................................... 52
Lampiran 5Penambahan H2SO4 pada percobaan DO .......................................... 53
Lampiran 6Proses homogenkan sampel DO ......................................................... 53
Lampiran 7Destilasi amonia ................................................................................. 54
viii
Lampiran 8Proses titrasi sampel DO .................................................................... 54

Lampiran 9Proses titrasi sampel COD .................................................................. 55
Lampiran 10Proses penyaringan sampel H2S....................................................... 55
Lampiran 11Proses penurunan Ph sampel ammonia dan fenol ............................ 56
Lampiran 12Penambahan MnSO4 pada sampel DO ............................................ 56
Lampiran 13Proses Inkubasi sampel D0 Hari ke-5............................................... 57
Lampiran 14Proses penambahan larutan amilum untuk titrasi sapel DO ............. 57
Lampiran 15Proses Penambahan alkali iodide sampel DO .................................. 58
Lampiran 16Proses pemindahan sampel BOD ke botol winkler untuk sampel DO
............................................................................................................................... 58
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG

Ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkembang dengan sangat
cepat saat ini, menuntut pula adanya suatu peningkatan dari sumber daya
manusia sebagai pengguna teknologi tersebut. Ilmu pengetahuan yang
diperoleh selama mengikuti perkuliahan, dimana kebanyakan hanya berkuat
pada teori tanpa adanya aplikasi lapangan, dirasakan belum cukup untuk
dapat mengimbangi perkembangan ilmu pengetahuan. Kadang keterampilan
maupun pengetahuan yang diperoleh bukan selalu berasal dari bangku kuliah
justru dirasa lebih bermanfaat dalam memenangkan suatu kompetisi masa
depan.
Sejalan dengan perkembangan zaman, ternyata kemajuan
perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi telah menambah pada semua
sendi kehidupan manusia, salah satunya adalah pada teknologi yang
digunakan dalam proses pengolahan suatu sumber daya mineral yang bersifat
ekonomis, yang kini telah mengalami kemajuan yang sangat pesat, berbagai
metode telah dikembangkan disertai dengan penggunaan alat-alat canggih
sebagai alat bantu yang efisien yang berdaya guna telah lama digunakan.
Namun dengan begitu majunya perubahan yang telah terjadi ternyata tidak
menutup kemungkinan untuk dapat dikembangkan lagi suatu metode yang
lebih sempurna dan tentu saja lebih ramah lingkungan.
Pendidikan vokasi (kejuruan) sebagai bagian dari sistem pendidikan
nasional memainkan peran yang sangat strategis bagi terwujudnya tenaga
kerja yang terampil. Dari berbagai kajian bahwa peluang untuk memiliki
pertumbuhan ekonomi yang tinggi dan berkelanjutan dari suatu negara akan
semakin besar jika didukung oleh Sumber Daya Manusia. Politeknik ATI
Makassar merupakan lembaga perguruan tinggi vokasi dibawah naungan
1
Kementerian Perindustrian Republik Indonesia yang menyelenggarakan

pendidikan Diploma III (D3). Program Diploma ini dimaksudkan untuk
membentuk lulusan yang menguasai dasar-dasar hakekat ilmu teknik secara
umum maupun secara khusus.
Disamping itu, kurikulum pendidikan yang berlaku di program studi
Teknik Kimia Mineral Politeknik ATI Makassar mewajibkan setiap
mahasiswa untuk melakukan kerja praktek pada suatu perusahaan ataupun
industri, kemudian hasil dari kerja praktek tersebut dapat digunakan sebagai
suatu studi kasus khusus (spesifik), yang merupakan suatu syarat yang harus
dipenuhi untuk memperoleh gelar Diploma program pendidikan D3 dalam
bidang Teknik Kimia Mineral.
Dengan adanya Kuliah Kerja Pratek ini, maka Mahasiswa-Mahasiswi
diharapkan dapat menerapkan ilmu pengetahuan yang telah diperoleh pada
saat kuliah dan menemukan keterkaitan antara materi kuliah dengan keadaan
lapangan di PPSDM migas Cepu serta menambah wawasan baru dalam
meninjau permasalahan yang sering terjadi dilapangan. Selain itu, juga untuk
menambahkan pengalaman kerja dalam dunia industri.
PPSDM MIGAS Cepu adalah salah satu industri MIGAS dan
pengembangan kompetensi sumber daya manusia. Penggunaan berbagai
bahan kimia dalam proses produksi minyak atau crude oil menghasilkan sisa
produksi yang berbahaya bagi lingkungan sekitar. Penerapan pengolahan
limbah sangat diperlukan dalam mengurangi dampak pencemaran air limbah
cair. Pengolahan yang digunakan dalam mengurangi dampak air limbah cair
dari PPSDM MIGAS Cepu menggunakan IPAL sebelum dibuang ke
lingkungan sekitar.
Berdasarkan pernyataan tersebut, meninjau dari dampak yang dapat
diberikan pada lingkungan, maka perlu dilakukan penelitian terkait evaluasi
IPAL di PPSDM MIGAS Cepu berdasarkan baku mutu air limbah sehingga
kerusakan dan pencemaran terhadap lingkungan atau makhluk hidup dapat
dicegah.
2
1.2 RUANG LINGKUP MASALAH

Ruang lingkup masalah dalam kuliah kerja praktek ini adalah evaluasi
proses IPAL yang ada di PPSDM Migas Cepu untuk mengetahui parameter
yang terkandung dalam limbah hasil pengolahan minyak agar sesuai baku
mutu air limbah.
1.3 BATASAN MASALAH

Batasan masalah yang akan diambil dalam kuliah kerja praktek ini
adalah Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) yang ada di PPSDM Migas
Cepu berdasarkan baku mutu air limbah
1.4 RUMUSAN MASALAH

Rumusan masalah yang akan diambil dalam kuliah kerja praktek ini
adalah “Evaluasi IPAL di PPSDM Migas Berdasarkan Parameter yang
Terkandung dalam Limbah Hasil Pengolahan Minyak Sesuai Baku Mutu Ait
Limbah”.
1.5 TUJUAN KULIAH KERJA PRAKTEK

1.5.1 TUJUAN UMUM
a. Kuliah kerja praktik ini dimaksudkan agar Mahasiswa
mendapatkan pengalaman kerja dan pengetahuan praktis sehingga
memahami dunia kerja seacara umum dan industri pertambangan
minyak dan gas bumi.
b. Menerapkan ilmu yang telah didapatkan di kampus untuk
menambah wawasan dan pengalaman mengenai proses kerja IPAL
yang ada di PPSDM Migas Cepu.
c. Diharapkan ilmu pengetahuan yang didapatkan dapat
disosialisasikan kepada khalayak umum dan akademis di kampus
asal sehingga dapat meningkatkan kualitas dan kerja sama antara
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas
Bumi dengan civitas akademika masing-masing Mahasiswa.
3
d. Kegiatan ini ditujukan sebagai salah satu syarat untuk menempuh

tugas akhir di kampus.
1.5.2 TUJUAN KHUSUS

a. Mengetahui sejarah dan perkembangan perusahaan serta uraian
proses produksi pada PPSDM Migas Cepu.
b. Mengetahui spesifikasi bahan baku, produk, dan cara menganalisa
serta mengetahui proses pengolahan air limbah pada IPAL yang ada di
PPSDM Migas Cepu.
c. Mengetahui spesifikasi peralatan yang digunakan dalam
pengolahan air limbah serta tahap-tahap pengolahan air limbah pada
IPAL di PPSDM Migas Cepu.
d. Mengetahui evaluasi IPAL di PPSDM Migas berdasarkan
parameter yang terkandung dalam limbah hasil pengolahan minyak.
4
BAB II
GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS
2.1. PENJELASAN UMUM

2.1.1. PROFIL PPSDM MIGAS
Gambar 2. 1 Logo Kementerian ESDM

Nama : PPSDM Migas Cepu
Alamat : Jl. Srogo No. 1 Kecamatan Cepu Kabupaten

Blora, Jawa Tengah
Email : info.ppsdm.migas@esdm.go.id
Website : http://www.ppsdmmigas.esdm.go.id/
Tanggal Berdiri : 4 januari 1996, Berdasarkan SK Materi Minyakdan

Gas Bumi No. 5/Migas/1999
2.1.2. TUGAS POKOK DAN FUNGSI PPSDM MIGAS

Berdasarkan Peraturan Menteri ESDM Nomor 13 Tahun
2016 PPSDM Migas memiliki Tugas dan Fungsi sebagai berikut :
a. Tugas Pokok PPSDM Migas
5
Melaksanakan pengembangan sumber daya manusia di

bidang minyak dan gas bumi.
b. Fungsi PPSDM Migas

1) Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan
sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
2) Pelaksanaan penyelengaraan pendidikan dan pelatihan di
bidang minyak dan gas bumi
3) Pelaksanaan pengelolaan sarana prasarana dan informasi
pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan
gas bumi.
4) Penyusunan program, akuntabilitas kinerja dan evaluasi
serta pengelolaan informasi pengembangan sumber daya
manusia di bidang minyak dan gas bumi.
5) Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan
sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
6) Pelaksanaan administrasi Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi.
7) Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di
bidang Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan
Gas Bumi.
2.1.3. SEJARAH SINGKAT PPSDM MIGAS

Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia (PPSDM) Migas
merupakan salah satu tempat pengolahan minyak mentah atau crude
oil yang dihasilkan oleh Pertamina Subholding Upstream Regional 4
Zona 11 Field Cepu. Crude oil Pertamina yang ditambang dari
sumur daerah Kawengan dan Nglobo dengan bantuan pompa
dialirkan ke unit kilang Cepu untuk diolah menjadi bahan bakar
seperti pertasol, kerosin, solar, PH solar dan residu. Selain itu
PPSDM Migas juga memproduksi non minyak yaitu wax (lilin),
6
namun untuk sekarang ini produksi wax dihentikan karena

terkendala pada alat yang sudah termakan usia.
PPSDM Migas selain sebagai pengolah (refinery) minyak juga
mempunyai tugas pokok melaksanakan pendidikan dan pelatihan
bidang migas. PPSDM Migas bertanggung jawab kepada Kepala
Badan Diklat Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM)
berdasarkan Peraturan Menteri ESDM Nomor 13 Tahun 2016.
a. Periode Zaman Hindia Belanda (Tahun 1886 - 1942)
Pada zaman ini ditemukan banyak rembesan minyak di
daerah Jawa yaitu Kuwu, Merapen, Watudakon, Mojokerto, serta
penemuan minyak dan gas di Sumatera. Eksplorasi minyak di
Indonesia diawali pada tahun 1870 oleh insinyur yang berasal dari
Belanda yaitu P. Vandijk di daerah Purwodadi, Semarang.
Daerah Cepu, Kabupaten Blora, Jawa Tengah terdapat
konsensi lahan tambang minyak bernama Panolan, yang sudah
mendapatkan ijin dari pemerintah dan telah diresmikan pada
tanggal 28 Mei 1893 atas nama AB.Versteegh. AB.Versteegh
mengontrakkannya ke perusahaan DPM (Dordtshe Petroleum
Maarschappij) di Surabaya dengan mengganti rugi sebesar
F.10000 dan F.0.1 untuk tiap peti (37,5 liter minyak tanah dari
hasil pengilangan). Penemuan sumur minyak bumi bermula di
Ledok oleh Mr. Andrian Stoop. Pada Januari 1893, Mr. Andrian
Stoop menyusuri Bengawan Solo dan akhirnya memilih Ngareng
sebagai tempat pabrik penyulingan minyak dan sumurnya di bor
pada Juli 1983. Daerah tersebut kemudian dikenal dengan nama
Kilang Cepu.
b. Periode Zaman Jepang (Tahun 1942 – 1945)
Periode zaman Jepang, dilukiskan tentang peristiwa
penyerbuan tentara Jepang ke Indonesia pada perang Asia Timur
yaitu keinginan Jepang untuk menguasai daerah-daerah yang kaya
akan sumber minyak, untuk keperluan perang dan kebutuhan
7
minyak dalam negeri Jepang. Terjadi perebutan kekuasaan Jepang

terhadap Belanda, para pegawai perusahaan minyak Belanda
ditugaskan untuk menangani taktik bumi hangus instalasi penting,
terutama Kilang minyak yang ditujukan untuk menghambat laju
serangan Jepang. Namun akhirnya, Jepang menyadari bahwa
pemboman atas daerah minyak akan merugikan pemerintah
Jepang sendiri.
c. Periode Zaman Kemerdekaan (Tahun 1945 – Sekarang)
Pekembangan Kilang minyak di Cepu pada zaman
kemerdekaan adalah sebagai berikut :
1) Periode 1945 – 1950
Serah terima kekuasaan dari Jepang dilaksanakan oleh
pimpinan setempat kepada bangsa Indonesia. Untuk
membenahi daerah minyak di Cepu segera diadakan tugas-
tugas operasional dan pertahanan berdasarkan Maklumat
Menteri Kemakmuran No.5 perusahaan minyak di Cepu
dipersiapkan sebagai perusahaan tambang minyak nasional
(PTMN).
2) Periode 1950 – 1951
Ketika pemerintah RI di Yogyakarta, maka tambang
minyak Ledok, Nglobo, Semanggi, dan Lusi diserahkan
kepada Komando Distrik Militer Blora. Tambang minyak di
daerah tersebut diberi nama Administrasi Sumber Minyak
(ASM) dan dibawah pengawasan Kodim Blora.
3) Periode 1951 - 1957

Pada tahun 1951 perusahaan minyak di lapangan
minyak Ledok, Nglobo, dan Semanggi oleh ASM diserahkan
kepada pemerintah sipil. Untuk kepentingan tersebut
dibentuk panitia kerja yaitu Badan Penyelenggara Perusahaan
8
Tambang Minyak RI atau PTMRI. Produk yang dihasilkan

PTMRI berupa bensin, kerosin, solar, dan sisanya residu.
4) Periode 1957 – 1961

Pada tahun 1957, PTMRI berganti nama menjadi
Tambang Minyak Nglobo, CA.
5) Periode 1961 – 1966

Tahun 1961, tambang minyak Nglobo CA diganti PN
PERMIGAN (Perusahaan Minyak dan Gas Nasional) dan
pemurnian minyak di lapangan minyak ledok dan Nglobo
dihentikan. Pada tahun 1962, kilang Cepu dan lapangan
minyak Kawengan dibeli oleh pemerintah RI dari Shell dan
diserahkan ke PN PERMIGAN.
6) Periode 1966 – 1978

Berdasarkan SK Menteri Urusan Minyak dan Gas Bumi
No. 5/M/Migas/1996 tanggal 4 Januari 1966, yang
menerangkan bahwa seluruh fasilitas atau instalasi PN
Permigan Daerah Administrasi Cepu dialihkan menjadi Pusat
Pendidikan dan Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan
Gas Bumi (PUSDIKLAP MIGAS).
7) Periode 1978 – 1984

Dengan SK Menteri Pertambangan dan Energi No. 646
tanggal 26 Desember 1977 PUSDIKLAP MIGAS yang
merupakan bagian dari Lembaga Minyak dan Gas Bumi
(Lemigas) diubah menjadi bagian dari Direktorat Jenderal
Minyak dan Gas Bumi dan namanya diubah menjadi Pusat
Pengembangan Teknologi Minyak dan Gas Bumi Lembaga
Minyak dan Gas Bumi (PPTMGB LEMIGAS).
8) Periode 1984 – 2001
9
Keberadaan PPT MIGAS ditetapkan berdasarkan

kespres No. 15/1984 tanggal 18 Maret 1984, dan struktur
organisasinya ditetapkan berdasarkan kespres No 15/1984
tanggal 18 Maret 1984, dan struktur organisasinya ditetapkan
berdasarkan Surat Keputusan Menteri Pertambangan dan
Energi No.1092 tanggal 05 November 1984.
9) Periode 2001 – 2016
Berdasarkan surat Keputusan Menteri ESDM
no.150/2001 tanggal 2 Maret 2001,PPT MIGAS diganti
menjadi PUSDIKLAT MIGAS dan telah diubah Peraturan
Menteri ESDM nomor 0030 Tahun 2005 tanggal 20 Juli
2005. Kemudian diperbarui dengan Peraturan Menteri ESDM
No.18 Tahun 2010 Tanggal 22 November 2010.
10) Periode 2016 - Sekarang
Sesuai peraturan menteri No. 13 tahun 2016 tentang
organisasi dan tata kerja kementrian Energi dan Sumber Daya
Mineral, Pusdiklat Migas berubah nama menjadi Pusat
Pengembangan Sumber Daya Alam Minyak dan Gas Bumi
(PPSDM Migas).
2.1.4. STRUKTUR ORGANISASI DAN KEPEGAWAIAN
Struktur organisasi yang ada di PPSDM Migas terdiri dari
pimpinan tertinggi sebagai kepala PPSDM Migas. Pimpinan
tertinggi membawahi kepala bagian dan kepala bidang yang
memiliki tugas memimpin unit-unit di PPSDM Migas.
10
Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PPSM Migas

a. Manajemen Perusahaan
PPSDM Migas mempunyai tugas melaksanakan pendidikan
dan pelatihan bidang migas dan merupakan Badan Usaha Milik
Negara (BUMN). Unit ini berada di bawah dan b`ertanggung
jawab langsung kepada Kepala Badan Diklat Energi dan Sumber
Daya Mineral, Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (
Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral No. 18 tahun
2010 tanggal 22 November 2010).
Bentuk dan susunan organisasi di lingkungan PPSDM
Migas dipimpin oleh seorang Kepala Pusat yang dalam
melaksanakan tugasnya dibantu oleh ketiga orang Kepala Bidang
dan satu orang Kepala Bagian Tata Usaha. Tugas masing –
masing bidang meliputi:
1) Bagian TataUsaha
11
Bagian Tata Usaha mempunyai tugas melaksanakan

urusan kepegawaian, rumah tangga, ketatausahaan, dan
keuangan Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas
Bumi (pasal 810). Bagian Tata Usaha menyelenggarakan
fungsi:
a) Pelaksanaan urusan ketata usahaan, kearsipan,
perlengkapan, rumah tangga, kepegawaian, organisasi, tata
laksana, hukum, hubungan masyarakat, serta
keprotokolan;dan
b) Pelaksanaan urusan keuangan dan administrasi barang
milik negara. Bagian Tata Usaha terdiri dari (pasal 812):
• Sub Bagian Kepegawaian dan Umum
• Sub Bagian Keuangan
2) Bidang Penyelenggaraan dan Evaluasi Pendidikan dan
Pelatihan
Bidang Penyelenggaraan dan evaluasi pendidikan dan
pelatihan mempunyai tugas melaksanakan penyelenggaraan,
pemantauan, dan evaluasi di bidang pendidikan dan pelatihan
ketenagalistrikan, energi baru, terbarukan, dan konservasi
energi (pasal 837).
3) Bidang Sarana dan Prasarana Teknis

Bidang Sarana dan Prasarana Teknis mempunyai tugas
melaksanakan pengelolaan sarana dan prasarana teknis di
bidang pendidikan dan pelatihan minyak dan gas bumi (pasal
822).
Dalam melaksanakan tugas sebagaimana dimaksud
dalam Pasal 822, Bidang Sarana dan Prasarana Teknis
menyelenggarakan fungsi (pasal 823):
12
a) Pengelolaan dan pelayanan jasa serta tempat uji

kompetensi sarana dan prasarana teknis kilang dan
utilitas;dan
b) Pengelolaan dan pelayanan jasa serta tempat uji
kompetensi sarana dan prasarana teknis laboratorium
danbengkel.
Bidang Sarana dan Prasarana Teknis terdiri dari (pasal
824) dari Sub Bidang Kilang dan Utilitas dan Sub Bidang
Laboratorium dan Bengkel
b. Tenaga Kerja
Sistem kerja yang berlaku adalah sistem pegawai negeri
sipil dimana para pegawainya bila telah purna tugas mendapat
pensiunan dari pemerintah. Adapun jumlah pegawai yang
berkerja di PPSDM Migas per 1 Januari 2008 adalah 672 orang
yang dibedakan menjadi 2, yaitu:
1) Pegawai NonShift
Hari : Senin – Kamis
Pukul : 07.30 – 16.00
Istirahat : 12.00 –13.00
Hari : Jumat
Pukul : 07.00 – 16.30
Istirahat : 11.30 –13.00
2) Pegawai Shift
Karyawan ini terutama bekerja pada bagian-bagian yang
memerlukan pengawasan selama 24 jam sehari, misal: bagian
pengolahan, keamanan, rumah sakit dan laboratorium kontrol
kualitas. Jam kerja untuk karyawan ini dibagi atas 3 shift,
yaitu:
a) Shift I : mulai pukul 08.00 –16.00
b) Shift II : mulai pukul 16.00 –24.00
c) Shift III : mulai pukul 24.00 –08.00
13
c. Kesejahteraan Karyawan
1) Perumahan
Lokasi perumahan ini terletak disebelah luar pabrik dan
diperuntukkan bagi pegawai tetap dan pegawai yang berasal
dari luar daerah Cepu sebagai tempat tinggal sementara.
2) Sarana Kesehatan
Untuk sarana kesehatan PPSDM Migas mendirikan
Rumah Sakit Migas bagi pegawai maupun warga sekitar.
2.1.5. LOKASI PPSDM MIGAS

Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas
Bumi (PPSDM Migas) berlokasi di Jalan Sorogo 1, Kelurahan
Karangboyo, Kecamatan Cepu, Kabupaten Blora, Provinsi Jawa
Tengah dengan areal sarana dan prasarana pendidikan dan pelatihan
seluas 120 hektar
Gambar 2. 3 Peta Lokasi Kecamatan Cepu, Kabupaten Blora

Adapun denah lokasi bangunan yang terdapat di kompleks
PPSDM Migas terdapat dalam gambar 2.4. sebagai berikut :
14
Gambar 2. 4 Lay Out PPSDM Migas

Keterangan gambar 2.4. Lay Out PPSDM Migas:
1. Kantor besar
2. Pos keamanan 18. Water treatment
3. Tempat parkir karyawan 19. Fire and safety
4. Gedung pilot plant 20. Garasi
5. Gedung perlengkapan 21. Water treatment
6. Gedung perlengkapan 22. Rumah pompa
7. Tempat distribusi 23. Bengkel las
8. Kantor wax plant 24. Bengkel mekanik
15
9. Wax plant 25. Laboratorium ilmu dasar
10. Laboratorium dan kantor kilang 26. Laboratorium bio konversi
11. Ruang control 27. Gedung bagian rumah tangga
12. CDU (Crude Distillation Unit) 28. Gedung sarana praktek mekanik
13. Boiler housing 29. Kantor
14. Kantor boiler 30. Kantor
15. PAM housing 31. Kantor teknik sipil
16. Power plant 32. Tempat mesin pengeboran
17. Tempat percobaan batu bara 33. Komplek AKAMIGAS
2.2. ORIENTASI PERUSAHAAN
2.2.1. UNIT KESELAMATAN KERJA DAN PEMADAM

KEBAKARAN
Unit K3LL (Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lindungan
Lingkungan) dibentuk dengan tujuan untuk mencegah dan
menanggulangi segala sesuatu yang menyebabkan kecelakaan kerja
yang mempengaruhi terhadap proses produksi, sehingga sumber-
sumber produksi dapat digunakan secara efisien dan produksi dapat
berjalan lancar tanpa adanya hambatan yang berarti.
a. Unit Lindung Lingkungan
Unit Lindung Lingkungan memiliki tugas umum, yaitu :
1) Memantau kondisi dari limbah sehingga persentase minyak
yang terkandung didalamnya kecil dan banyak dibuang
dilingkungan.
2) Memantau kondisi di lingkungan agar tetap aman
b. Unit Keselamatan Kerja
Unit keselamatan kerja memiliki tugas umum sebagai berikut :
16
1) Menjamin keselamatan kerja yang ada dilokasi kerja.

2) Mendata maslah kecelakaan kerja yang terjadi sebagai
laporan ke Depnaker dan Ditjen Migas di Jakarta.
3) Melaksanakan tugas rutin yaitu untuk mengawasi pekerja
yang ada dilingkungan PPSDM.
4) Migas Cepu. Adapun pekerja yang ditangani adalah maslah
listrik, sipil, mekanik, dan sebagainya.
5) Mengadakan pengarahan dan bimbingan kepada para
praktikan, mahasiswa, maupun yang lainnya.
6) Mengadakan inspeksi kerja diseluruh PPSDM Migas Cepu
(listrik, sipil, mekanik, dan lainnya).
7) Mengadakan pengarahan kepada para pekerja yang akan
melakukan atau melaksanakan pekerjaan didaerah-daerah
rawan atau berbahaya
c. Fasilitas Penunjang Fire and Safety PPSDM Migas sebagai
berikut :
1) Mobil pemadam kebakaran
2) Jaringan Hydrant (60 buah) disemua lingkungan PPSDM
Migas Cepu
3) 3 unit fasilitas jaringan pompa Hydrant (2 listrik, 1 diesel)
4) Mesin pompa merk Godiva sebanyak 3 buah
5) Mesin kompresor pengisi tabung Briting Aperatus
6) Mobil penambah busa
7) APAR berjumlah sekitar 500 buah
2.2.2. UNIT BOILER

Di dalam suatu industri minyak, boiler sangat diperlukan untuk
menunjang proses dikilang. Boiler atau ketel uap adalah suatu pesawat
uap yang digunakan untuk mentransfer panas dari hasil pembakaran
bahan bakar keldalam air sehingga air tersebut berubah menjadi uap
dan digunakan diluar pesawatnya. Boiler tersebut dibuat dari bahan
17
baja dengan bentuk bejana tertutup yang didalamnya berisi air,

sedangkan air tersebut dipanasi dari hasil pembakaran bahan bakar
residu. Boiler yang terdapat di PPSDM MIGAS merupakan Boiler
wanson yang merupakan jenis boiler pipa api dengan tekanan dan
kapasitas rendah, sedangkan pada boiler plant terdapat peralatan-
peralatan yang memenuhi kebutuhan di boiler plant meliputi :
a. Penyediaan steam (uap bertekanan)
Proses penyediaan steam dilakukan dengan menggunakan
air umpan masuk yang dimasukkan kedalam melalui drum
diameter fire tube dan keluar dari boiler sudah berubah menjadi
steam ( uap bertekanan) yang ada pada keadaan superheated
steam dan mempunyai tekanan ± 6 kg/cm2. Steam dari boiler
tersebut digunakan untuk:
1) Sebagai penggerak mesin
Untuk menggerakan pompa torak yang digunakan
untuk menghisap atau memindahkan minyak.
2) Sebagai media pemanas
Untuk pemanas tangki yaitu memanaskan minyak-
minyak berat atau minyak-minyak yang viskos agar tetap cair
( tidak mudah beku) sehingga lebih mudah dipompa misalnya
residu.untuk memanaskan air pada deaerator sampai
mencapai suhu 80°C agar dapat terhindar dari gas-gas terlarut
misalnya O2 yang dapat menyebabkan korosi.
3) Sebagai media bantu
• Sebagai alat bantu untuk proses fraksionasi di kilang
dikilang yaitu menurunkan titik didih dari fraksi-fraksi
minyak (crude oil).
• Untuk proses automizig yaitu membuat kabut minyak
bakar sehingga minyak bakar lebih mudah berkontak
dengan oksigen schingga menjadi lebih mudah terbakar.
18
• Untuk proses pengolahan di unit wax plant.

• Untuk safety.
b. Penyediaan udara bertekanan
Proses penyediaan udara bertekanan dilakuakan dengan
cara memasukkan udara atmosfer kedalam kompresor sehingga
akan menghasilkan udara bertekanan. Kompressor adalah suatu
alat yang digunakan untuk menempatkan udara yang digerakkan
dengan motor listrik. Udara bertekanan digunakan sebagai :
• Media instrumentasi pneumatic.
• Media kerja yang lain misalnya yntuk pencuci filter pada unit
wax plant dan sebagai daya dorong yang dihembuskan cairan.
c. Penyediaan Air Lunak
Proses penyediaan air lunak dengan cara memasukkan air
industry kedalam softener senhingga kesadahan air akan turun.
Air lunak ini digunakan untuk air umpan ketel boiler dan untuk
air pendingin mesin (chose current). Air yang digunakan untu
umpan ketel harus memenuhi beberapa persyaratan yan telah
ditetapkan, diantaranya pH antara 8,5 -9,5 dengan kesadahan total
mendekati nol. Persyaratan tersebut dibuat oleh organisasi
pembuat boiler di Amerika, yaitu ABMA (American Boiler
Manufacturing Asociation). Hal ini dimaksudkan agar dalam ketel
atau boiler tidak cepat terbentuk kerak atau scale dan agar tidak
cepat mengalami korosi. Kerak yang timbul dalam ketel dapat
menurunkan efisiensi ketel uap.
Adapun peralatan-peralatan yang dapat digunakan untuk
proses penyediaan air umpan ketel uap adalah sebagai berikut:
1) Sand Filter (Saringan pasir)
Air industri yang berasal dari water treatment plant
(WTP) dilewatkan dalam sand filter untuk mengurangi atau
memperkecil turbidity (kekeruhan) sehingga ukuran (dalam
19
mesh) dari lumpur-lumpur didalam air menjadi dari pasir

silica yang diambil dari pulau Bangka yang memiliki
kekerasan tertentu yang lebih baik bila dibandingkan dengan
pasir-pasir dari daerah sekitar Cepu.
Pasir-pasir silica tersebut akan tersusun dengan
sendirinya sesuai dengan ukuran meshnya karena adanya
perbedaan berat jenis. Kemudian proses penyarinag dapat
berlangsug selama 2 hari. Setelah 2 hari maka pasir silica
berada dalam keadaan jenuh dan tidak mampu lagi untik
menyaring. Hal ini disebabkan adanya kotoran-kotoran atau
lumpur-lumpur yang melekat atau menempel pada pasir
tersebut.
2) Softener
Proses perlunakan air dilakukan dengan jalan menukar
ion karena dalam softener ditambahkan natrium resin (NaR).
Selama proses perlunakan, ion Ca2+ dan Mg2+ dihilangkan
dari air sadah dan diganti dengan ion-ion Na+ (ion
exchanger).
Pada bagian bawah softener di isi grafel sebagai
penyangga atau support resin agar resin tidak terikut air lunak
yang dihasilkan. Air yang keluar dari softener mempunyai
kesadahan nol. Jika resin telah hampir semuanya
menggantikan ion Ca2+ dan Mg2+. Maka daya serap ionnya
akan turun. Karenannya resin perlu diaktifkan lagi atau
diregenerasi dengan mengguanakan larutan NaCl. Dimana
ion Na+ dari garam akan menggantikan ion Ca2+ dan Mg2+
yang terikut dalam resin CaCl2 dan MgCl2 yang terbentuk
selanjutnya dibuang. Kemudian dilakukan pencucian resun
dengan cara menghembuskan air dari atas softener. Selama
terjadi regenerasi, kebutuhan air di boiler diambil dari tangki
penampungan air lunak.
20
2.2.3. LABORATORIUM DASAR

Laboratorium dasar merupakan sarana yang sangat penting
dalam sebuah industri temasuk juga industri perminyakan. Begitu pula
dengan laboratorium yang ada di PPSDM Migas. Laboratorium ini
bertugas untuk memeriksa kualitas produk dari minyak bumi agar
sesuai dengan spesifikasi yang diberikan oleh Dirjen Migas. PPSDM
Migas memiliki laboratorium dasar atau yang biasa disebut dengan
laboratorium pengujian. Laboratorium yang tersedia diantaranya:
a. Laboratorium Kimia Minyak Bumi
b. Laboratorium Migas
c. Laboratorium Sipil
d. Laboratorium Geologi
e. Laboratorium Lindungan Lingkungan
2.2.4. PERPUSTAKAAN PPSDM MIGAS

Perpustakaan PPSDM Migas mempunyai sistem pelayanan
terbuka yaitu Pelayanan Lan reguler (Mahasiswa, Pegawai, dan
Dosen) Pelayanan non reguler (peserta kursus, Praktikan). Koleksi
perpustakaan antara lain: buku-buku diklat, laporan penelitian, skripsi,
laporan kerja Praktik dan bahan audio visual.
Adapun tugas-tugas perpustakaan PPSDM Migas yaitu:
1) Melakukan perencanaan, pengembangan koleksi, yang mencakup
buku, majalah ilmiah, laporan penelitian, skripsi, laporan kerja
Praktik, diklat / hand out serta bahan audio visual.
2) Melakukan pengolahan dan proses pengolahan bahan pustaka
meliputi refrigrasi/inventaris, katalogisasi, klasifikasi, shelfing
dan filing.
3) Laporan penggunaaan laboratorium bahasa untuk mahasiswa
Akamigas, pegawai, dosen, instruksi, peserta khusus dan lain-lain.
21
4) Layanan audio visual pemutaran film dan kaset video ilmiah

untuk mahasiswa Akamigas, pegawai, dosen, instruksi, peserta
khusus dan lain-lain.
5) Layanan kerjasama antara perpustakaan dan jaringan informasi
nasional.
22
BAB III
METODELOGI
3.1 METODE PENELITIAN
Metode yang digunakan dalam pelaksanan lapangan oleh mahasiswa
Kerja Praktek dengan bimbingan lapangan oleh pembimbing dari PPSDM
MIGAS CEPU serta bimbingan dosen dari Jurusan Teknik Kimia
Politeknik ATI Makassar.
Teknik Pengumpulan data yang dilakukan adalah sebagai berikut :
1) Observasi lapangan yaitu mengamati dan meninjau langsung oleh
mahasiswa kerja praktek di lokasi kerja praktek.
2) Komunikasi langsung antara pelaksana kerja praktek dengan
pembimbing lapangan dari PPSDM MIGAS CEPU.
3) Studi pustaka untuk memperoleh data-data yang mendukung,
maka digunakan referensi buku-buku literature yang berhubungan
dengan masalah yang dihadapi.
3.2 ALAT DAN BAHAN
3.2.1 BIOCHEMICAL OXYGEN DEMAND
3.2.1.1 ALAT
Ember, gayung, pipet volume, bulb, pH meter, wadah
sampel, lemari inkubator, botol DO, labu ukur, shaker,
gelas kimia, batang pengaduk, corong kaca.
23
3.2.1.2 BAHAN
Sampel limbah, aquadest, HCl 1:1, larutan pengencer,
larutan nutrisi, deterjen bebas fosfat.
3.2.2 CHEMICAL OXYGEN DEMAND
3.2.2.1 ALAT
sampel, tabung reaksi, rak tabung, heating block,
mikroburet, labu ukur, pipet ukur, Erlenmeyer, gelas kimia,
corong kaca.
3.2.2.2 BAHAN
Sampel limbah, aquadest, HCl 1:1, deterjen bebas fosfat,
digestion solution, larutan ferron ammonium sulfat (FAS),
larutan pereaksi asam sulfat, indicator ferroin.
3.2.3 DISSOLVED OXYGEN
3.2.3.1 ALAT
sampel, botol winkler, burret, pipet ukur, Erlenmeyer, gelas
kimia, labu ukur, corong kaca.
3.2.3.2 BAHAN
Sampel limbah, aquadest, H2SO4, HCl 1:1, deterjen bebas
fosfat, MnSO4, alkali iodide, natrium tiosulfat 0.025 N,
larutan amilum
24
3.2.4 PHENOL
3.2.4.1 ALAT
sampel, gelas kimia, neraca analitik, spatula, bulb, pipet
volume, pipet gondok, gelas ukur, batang pengaduk,
magnetik stirrer, erlenmeyer, alat destilasi, labu ukur tiga,
corong kaca, electrothermal heating mantle,
spektrofotometer UV-VIS.
3.2.4.2 BAHAN
Sampel limbah, aquadest, Larutan Aseton, NaOH, metil
jingga, 0.5N amonia, buffer fosfat, 4-amino antipyrine,
aquabidest, kalium ferisianida, H2SO4.
3.2.5 AMONIA
3.2.5.1 ALAT
sampel, magnetic stirrer, Erlenmeyer, gelas kimia, gelas
ukur, alat destilasi, labu ukur leher tiga, electrothermal
heating mantle, spektrofotometer UV-VIS, corong kaca.
3.2.5.2 BAHAN
Sampel limbah, aquadest, H2SO4, buffer borat, NaOH,
fenol solution, sodium nitropusit, alkali sitrat, natrium
hipoklorit, aquabidest.
25
3.2.6 SULFIDA (H2S)
3.2.6.1 ALAT
Ember, gayung, pipet volume, bulb, pH meter, botol
winkler, batang pengaduk, pinset, buret, gelas kimia,
Erlenmeyer, corong kaca, gelas ukur.
3.2.6.2 BAHAN
Sampel limbah, aquadest, 0.0243N iodine, kertas saring,
larutan amilum, 0.025N larutan natrium tiosuolfat, 2N zing
asetat, 6N NaOH.
3.3 PROSEDUR
1) Didinginkan sampel BOD yang telah diambil sebelumnya
sebelumnya pada suhu <6º C.
2) Disiapkan aquadest yang telah diaerasi selama 1 jam sebanyak
1000 mL.
3) Ditambahkan larutan pengencer.
4) Ditambahkan bibit mikroba yang merupakan sampel BOD
yang telah didinginkan sebanyak 1 mL.
5) Disiapkan 8 botol kaca atau botol winkel dan diberikan tanda
(sampel A,B dan Blanko A,B hari ke-0) dan (sampel A,B dan
Blanko A,B hari ke-5).
26
6) Diisi botol winkle tersebut dengan sampel hingga mencapai
bagian tengah leher botol kemudian ditutup hingga tidak terjadi
gelembung udara.
7) Dimasukkan dan didiamkan botol winkel sampel A,B dan
Blanko A,B hari ke-5 kedalam incubator selama 5 hari.
1) Dipipet contoh uji 2.5 mL dan ditambahkan digestion solution
1.5 mL dan tambahkan larutan pereaksi asam sulfat 3.5 mL
kedalam tabung reaksi.
2) Ditutup tabung reaksi dan dikocok perlahan hingga homogeny.
3) Diletakkan tabung pada pemanas yang telah dipanaskan pada
suhu 150ºC dan dilakukan digestion selama 2 jam.
4) Didinginkan perlahan-lahan contoh uji yang sudah direfluks
sampai suhu ruang.
5) Dipindahkan sampel dari tabung reaksi kedalam Erlenmeyer
untuk dilakukan titrasi.
6) Ditambahkan indicator ferroin 1-2 tetes dan diaduk sambil
dilakukan titrasi dengan larutan baku FAS 0.05M sampai
terjadi perubahan warna dari hijau menjadi coklat-kemerahan
dan dicatat volume larutan FAS yang digunakan.
1) Diambil botol winkel (sampel A,B dan Blanko A,B hari ke-0)
yang telah disiapkan pada proses BOD sebelumnya.
27
2) Ditambahkan 1 mL MnSO4, 1 mL alkali iodide dengan ujung
pipet tepat berada diatas permukan larutan.
3) Ditutup segera dan dihomogenkan.
4) Didiamkan sampel hingga terbentuk endapan yang sempurna.
5) Ditambahkan 1 mL H2SO4 1:1, ditutup dan dihomogenkan
hingga endapan larut sempurna.
6) Dipindahkan sampel kedalam Erlenmeyer 250 mL.
7) Dilakukan titrasi dengan menggunakan natrium tiosulfat
0.025N hingga berubah menjadi kuning pucat.
8) Ditambahkan larutam amilum sebanyak 2 tetes.
9) Dititrasi kembali dengan menggunakan natrium tiosulfat
hingga berubah warna menjadi bening.
10) Dicatat volume titrasi yang digunakan.
3.3.4 PHENOL
1) Diambil 500 mL sampel fenol dan Diatur pH hingga mencapai
nilai pH 4 dengan menambahkan NaOH.
2) Ditambahkan metil jingga sebanyak 1-2 tetes.
3) Dilakukan distilasi larutan hingga mendapatkan 450 mL.
4) Ditambahkan kedalam labu ukur leher tiga aquadest sebanyak
50 mL dan dilakukan distilasi kembali hingga mendapatkan
500 mL destilat.
5) Disimpan hasil destilat.
28
6) Diambil 100 mL hasil destilat dan ditambahkan 2.5 mL 0.5N
ammonia.
7) Diukur pH sampel hingga 7.9 dengan menggunakan
penambahan buffer fosfat.
8) Ditambahkan 4-amino antipyrine dan kalium ferisianida
masing-masing sebanyak 1 mL, kemudian dihomogenkan dan
didiamkan selama 15 menit.
9) Dibaca nilai absorbansi dari tiap-tiap sampel dengan
menggunakan alat spektrofotometer UV-VIS dengan mengatur
panjang gelombang sebesar 500nm.
10) Dilihat dan dicatat nilai absorbansi tiap sampel.
11) Diulangi lankah kerja 6) sampai 10) dengan mengganti hasil
destilat menjadi aquabidest sebagai blanko
3.3.5 AMONIA
1) Diambil 500 mL sampel dan ditambahkan buffer borat 25 mL.
2) Diatur pH hingga mencapai nilai pH 9.5 dengan menambahkan
NaOH.
3) Dilakukan destilasi dan ditambahkan 50 mL 0.04N H2SO4
kedalam Erlenmeyer wadah hasil destilat.
4) Ditunggu 200 mL hasil destilat dan ditambahkan aquadest
hingga mencapai 500 mL.
5) Diambil 25 mL destilat dan ditambhakan 1 mL fenol solution.
29
6) Ditambahkan 1 mL sodium nitropusit, 2 mL alkali sitrat, dan
0.5 mL natrium hipoklorit kedalam destilat.
7) Ditutup sampel dan dikocok.
8) Dimasukkan sampel kedalam ruangan gelap dan disimpan
selama 30-60 menit.
9) Dibaca nilai absorbansi dari tiap-tiap sampel dengan
menggunakan alat spektrofotometer UV-VIS dengan mengatur
panjang gelombang sebesar 640nm.
10) Diulangi lankah kerja 5) sampai 9) dengan mengganti hasil
destilat menjadi aquabidest sebagai blanko.
11) Dilihat dan dicatat nilai absorbansi.
3.3.6 SULFIDA (H2S)
1) Dimasukkan sampel kedalam botol winkle dan ditambahkan
zing asetat sebanyak 12 tetes dan NaOH sebanyak 1 mL lalu
dihomogenkan.
2) Dilakukan penyaringan terhadap endapan yang terdapat pada
sampel dengan menggunakan kertas saring.
3) Diambil endapan yang telah disaring lalu dipindahkan kedalam
Erlenmeyer dan ditambahakan aquadest sebanyak 100 mL.
4) Ditambahkan larutan 0.0278N iodine sebanyak 5 mL.
5) Dilakukan titrasi menggunakan 0.025N natrium tiosulfat
sampai berubah warna menjadi kuning pucat.
30
6) Ditambahkan larutan amilum sebanyak 2 tetes lalu dititrasi
kembali hingga berwarna bening.
7) Dicatat jumlah volume titrasi yang digunakan.
3.4 SKEMA KERJA
Mulai
Study Literatur
Pengenalan
Pelaksanaan KKP
Pengerjaan laporan KKP
Perbaikan
Asistensi
Selesai
Gambar 3. 1Skema Kerja
31
3.5 ANALISIS DATA
(𝐵1 − 𝐵2 )
(𝐴1 − 𝐴2 ) − ( ) 𝑉𝑐
𝑉𝐵
𝐵𝑂𝐷5 =
𝑃
Keterangan :
BOD5 = nilai BOD contoh uji (mg/L)
A1 = kadar oksigen terlarut contoh uji hari-0 (mg/L)
A2 = kadar oksigen terlarut contoh uji hari-5 (mg/L)
B1 = kadar oksigen terlarut blanko hari-0 (mg/L)
B2 = kadar oksigen terlarut blanko hari-5 (mg/L)
VB = volume suspense mikroba dalam botol DO blanko (mL)
VC = volume suspense mikroba dalam botol DO contoh uji (mL)
P = perbandingan volume contoh uji (V1) per volume total (V2)
𝑂2⁄ (𝐴 − 𝐵) × 𝑀 × 8000
𝐶𝑂𝐷 (𝑚𝑔 𝐿) = 𝑚𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑜ℎ 𝑢𝑗𝑖
Keterangan :
A = volume larutan FAS yang dibutuhkan blanko (mL)
B = volume larutan FAS yang dibutuhkan sampel (mL)
M = molaritas larutan FAS
8000 adalah berat milequivalent oksigen × 1000 mL/L
32
𝑚𝑔 𝑉 × 𝑁 × 8000 × 𝐹
𝐷𝑂 ( ⁄𝐿) =
117,44 𝑚𝐿
Keterangan :
V = mL Na2S2O3
N = normalitas Na2S2O3
F = volume botol dibagi volume botol dikurangi volume pereaksi
MnSO4 dan alkali iodide azida
3.5.4 SULFIDA (H2S)
2− [(𝐴 × 𝐵) − (𝐶 × 𝐷)]16000
𝑀𝑔 𝑆 ⁄𝐿 =
𝑚𝐿 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙
Keterangan :
A = volume iodine (mL)
B = normalitas iodine
C = volume Na2S2O3
D = Normalitas Na2S2O3
33
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 DATA PENGAMATAN
Tabel 4. 1 BIOCHEMICAL OXYGEN DEMAND
DO-0 DO-5
Kode Volume Air Volume Vol. Mikroba A1 - A2
(mg/L) (mg/L) BOD
Contoh Pengencer (mL) Contoh Uji (mL) (mg/L)
(A1) (A2)
7,890 7,991
Blanko A 1 ml 5 Ml 3 ml -0,101
mg/L mg/L
7,966 8,314
Sampel A 1 ml 5 Ml 3 ml -0,348
mg/L mg/L
6,1177
7,898 8,360
Blanko B 1 ml 5 mL 3 ml -0,462
mg/L mg/L
8,397 8,233
Sampel B 1 ml 5 Ml 3 ml 0,164
mg/L mg/L
Tabel 4. 2 CHEMICAL OXYGEN DEMAND

Larutan
Digestion Volume Titrasi Rata-Rata Titrasi
Kode Contoh Contoh Uji (mL) Pereaksi Asam
Solution (mL) (mL) (mL)
Sulfat (mL)
Blanko 1 2,5 1,5 3,5 10,28
10,23
Blanko 2 2,5 1,5 3,5 10,18
Contoh 1 2,5 1,5 3,5 9,46
9,53
Contoh 2 2,5 1,5 3,5 9,6
34
Tabel 4. 3. DISSOLVED OXYGEN

Kode Contoh DO-0 (mg/L) Volume Botol Volume Titrasi
Blanko A 7,890 mg/L 117,43 4,56
Sampel A 7,966 mg/L 117,44 4,6
Blanko B 7,898 mg/L 117,54 4,56
Sampel B 8,397 mg/L 117,72 4,86
4.1.4 PHENOL
Tabel 4. 4 FENOL
Konsentrasi Absorban
0 0
0,1 0,014
0,2 0,023
0,3 0,031
0,4 0,044
0,5 0,051
4.1.5 AMONIA
Tabel 4. 5 AMONIA
Konsentrasi Absorban
0 0
0,2 0,436
0,4 0,865
0,6 1
0,8 1,66
35
4.1.6 SULFIDA (H2S)
Tabel 4. 6 SULFIDA
Volume Botol 294,62 mL
Iodine 5 mL
Amilum 2 Tetes
Volume Titrasi 1,42 mL
4.2 PERHITUNGAN
4.2.1.1 Nilai BOD
𝑩𝑶𝑫𝑨
𝒎𝒈 𝒎𝒈
𝒎𝒈 𝒎𝒈 (𝟕, 𝟖𝟗𝟖 ⁄𝑳 − 𝟖, 𝟑𝟔𝟎 ⁄𝑳)
(𝟖, 𝟑𝟗𝟕 ⁄𝑳 − 𝟖, 𝟐𝟑𝟑 ⁄𝑳) − ( ) 𝟎, 𝟏𝟏𝟐𝟒𝟑 𝒎𝑳
𝟎, 𝟏𝟏𝟕𝟓𝟗 𝒎𝑳
=
𝟎, 𝟎𝟒𝟐𝟓𝟕
𝒎𝒈
𝒎𝒈 −𝟎, 𝟒𝟔𝟐 ⁄𝑳
𝟎, 𝟏𝟔𝟒 ⁄𝑳 − ( ) 𝟎, 𝟏𝟏𝟐𝟒𝟑 𝒎𝑳
𝟎, 𝟏𝟏𝟕𝟓𝟗 𝒎𝑳
𝑩𝑶𝑫𝑨 =
𝟎, 𝟎𝟒𝟐𝟓𝟕
𝒎𝒈
𝑩𝑶𝑫𝑨 = 𝟏𝟒, 𝟐𝟐𝟖𝟗𝟔 ⁄𝑳
(𝟏𝟎, 𝟐𝟑 𝒎𝒍 − 𝟗, 𝟓𝟑 𝒎𝒍 ) × 𝟎, 𝟎𝟓𝑴 × 𝟖𝟎𝟎𝟎

𝑪𝑶𝑫 =
𝟐, 𝟓 𝒎𝒍
𝑪𝑶𝑫 = 𝟏𝟏𝟐 𝒎𝒈/𝑳
4.2.3.1 Nilai DO sampel A
36
𝟒, 𝟔 𝒎𝑳 × 𝟎, 𝟎𝟐𝟓 𝑵 × 𝟖𝟎𝟎𝟎 × 𝟏, 𝟎𝟏𝟕

𝑫𝑶 =
𝟏𝟏𝟕, 𝟒𝟒 𝒎𝑳
𝑫𝑶 = 𝟕, 𝟗𝟔𝟔 𝒎𝒈/𝑳
4.2.3.2 Nilai DO sampel B
𝟒, 𝟖𝟔 𝒎𝑳 × 𝟎, 𝟎𝟐𝟓 𝑵 × 𝟖𝟎𝟎𝟎 × 𝟏, 𝟎𝟏𝟕

𝑫𝑶 =
𝟏𝟏𝟕, 𝟕𝟐 𝒎𝑳
𝑫𝑶 = 𝟖, 𝟑𝟗𝟕 𝒎𝒈/𝑳
4.2.3.3 Nilai DO blanko A
𝟒, 𝟓𝟔 𝒎𝑳 × 𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝑵 × 𝟖𝟎𝟎𝟎 × 𝟏, 𝟎𝟏𝟕

𝑫𝑶 =
𝟏𝟏𝟕, 𝟒𝟑 𝒎𝑳
𝑫𝑶 = 𝟕, 𝟖𝟗𝟖 𝒎𝒈/𝑳
4.2.3.4 Nilai DO blanko B
𝟒, 𝟓𝟔 𝒎𝑳 × 𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝑵 × 𝟖𝟎𝟎𝟎 × 𝟏, 𝟎𝟏𝟕

𝑫𝑶 =
𝟏𝟏𝟕, 𝟓𝟒 𝒎𝑳
𝑫𝑶 = 𝟕, 𝟖𝟗𝟎 𝒎𝒈/𝑳
4.2.4 FENOL
Gambar 4. 1 Kurva Fenol
37
𝒚 = 𝟎, 𝟏𝟎𝟎𝟗𝒙 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟐
𝟎, 𝟎𝟏𝟕 = 𝟎, 𝟏𝟎𝟎𝟗𝒙 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟐
𝟎, 𝟏𝟎𝟎𝟗𝒙 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟕 − 𝟎, 𝟎𝟎𝟐
𝟎, 𝟏𝟎𝟎𝟗𝒙 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟓
𝟎, 𝟎𝟏𝟓
𝒙 =
𝟎, 𝟏𝟎𝟎𝟗
𝒙 = 𝟎, 𝟏𝟓 𝒎𝒈/𝑳
4.2.5 AMONIA
Gambar 4. 2 Kurva Amonia

𝒚 = 𝟐, 𝟎𝟓𝟐𝒙 + 𝟎, 𝟎𝟏𝟓𝟒
𝟎, 𝟎𝟒𝟒 = 𝟐, 𝟎𝟓𝟐𝒙 + 𝟎, 𝟎𝟏𝟓𝟒
𝟐, 𝟎𝟓𝟐𝒙 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟒 − 𝟎, 𝟎𝟏𝟓𝟒
𝟐, 𝟎𝟓𝟐𝒙 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟖𝟔
𝟎, 𝟎𝟐𝟖𝟔
𝒙 =
𝟐, 𝟎𝟓𝟐
𝒙 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟒 𝒎𝒈/𝑳
38
4.2.6 SULFIDA (H2S)
𝟐− [(𝟓 𝒎𝑳 × 𝟎, 𝟎𝟐𝟗𝟑 𝑵) − (𝟏, 𝟒𝟐 𝒎𝑳 × 𝟎, 𝟎𝟐𝟓 𝑵)]𝟏𝟔𝟎𝟎𝟎

𝑴𝒈 𝑺 ⁄𝑳 =
𝟐𝟗𝟒, 𝟔𝟐 𝒎𝑳
𝟐− 𝟐− 𝟑𝟒
𝑴𝒈 𝑺 ⁄𝑳 = 𝟒, 𝟔𝟕𝟎 𝒎𝒈 𝑺 ⁄𝑳 ×
𝟑𝟐
𝑯𝟐 𝑺⁄ 𝑯𝟐 𝑺⁄
𝑴𝒈 𝑳 = 𝟒, 𝟔𝟗𝟐 𝑴𝒈 𝑳
4.3 PEMBAHASAN
Corrugated Plate Interceptor (CPI) merupakan salah satu unit
Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) yang ada di PPSDM MIGAS,
Cepu, Blora, Jawa Tengah. Adapun parameter yang menjadi tolak ukur
dari kinerja alat tersebut adalah BOD, COD, DO, Fenol, Amonia, dan
Sulfida. Berikut ini adalah baku mutu air limbah untuk industry minyak
dan gas bumi.
Tabel 4. 7 BAKU MUTU AIR LIMBAH
4.3.1 BIOLOGICAL OXYGEN DEMAND (BOD)
Biological Oxygen Demand (BOD) adalah salah satu
parameter uji air limbah yang menunjukkan jumlah oksigen yang
dibutuhkan oleh mikroorganisme untuk menguraikan senyawa
39
organic. Metode pengukuran BOD dilakukan dengan cara
mengukur jumlah oksigen terlarut awal (T0) yang dilakukan pada
saat hari pengambilan sampel air limbah, kemudian mengukur
jumlah oksigen terlarut setelah 5 hari inkubasi (T5). Pengukuran
jumlah oksigen terlarut dilakukan dengan cara titrasi menggunkan
larutan natrium thiosulfate dan larutan indicator kanji sesuai
dengan SNI 06-6989.14-2004.
Penentuan nilai BOD dilakukan dengan melakukan
pengenceran dan aerasi terlebih dahulu agar oksigen dapat tetap
tersedia hingga inkubasi hari ke-5. Penentuan nilai BOD dilakukan
setelah masa inkubasi selama 5 hari sesuai dengan SNI 06-
6989.14-2004. Hasil perhitungan kadar oksigen terlarut awal (T0)
pada blanko A sebesar 7.890 mg/L dan setelah inkubasi (T5)
sebesar 7.991 mg/L. Sedangkan pada sampel A memiliki nilai
kadar oksigen terlarut awal (T0) sebesar 7.966 mg/L dan setelah
inkubasi (T5) sebesar 8.314 mg/L. Pada blanko B memiliki nilai
kadar oksigen terlarut awal (T0) sebesar 7.898 mg/L dan setelah
inkubasi (T5) sebesar 8.360 mg/L. Sedangkan pada sampel B
memiliki nilai kadar oksigen terlarut awal (T0) sebesar 8.397 mg/L
dan setelah inkubasi (T5) sebesar 8.233 mg/L.
Berdasarkan hasil perhitungan kadar oksigen terlarut, maka
didapatkan nilai BOD yang dihitung menggunakan persamaan
3.5.1. memiliki nilai BOD sebesar 14.22896 mg/L. Nilai BOD
40
yang semakin tinggi menunjukkan jumlah bahan organic yang
semakin bertambah. Apabila dibandingkan dengan baku mutu pada
table diatas, maka nilai BOD yang diapatkan telah memenuhi
standar baku mutu yang diberlakukan oleh pemerintah. Selain itu,
dapat dilihat bahwa IPAL yang dimiliki oleh PPSDM MIGAS
CEPU bekerja dengan sangat baik dalam mendegrasi bahan
organic yang terkandung didalam air limbah.
4.3.2 CHEMICHAL OXYGEN DEMAND (COD)
Chemichal Oxygen Demand (COD) adalah jumlah oksigen
yang diperlukan untuk mengoksidasi senyawa organic dalam air
limbah secara kimiawi menggunakan kalium dikroma dalam
kondisi asam. Nilai COD yang tinggi dapat terjadi ketika terdapat
senyawa anorganik pada air limbah yang dapat bereaksi dengan
kalium dikromat. Metode pengukuran COD dilakukan dengan cara
mengukur jumlah oksigen terlarut pada blanko dan pada contoh uji.
Pengukuran jumlah oksigen terlarut dilakukan dengan cara
senyawa organic dalam contoh uji dioksidasi oleh Cr2O72- dalam
refluks tertutup selama 2 jam menghasilkan Cr3+. Kelebihan kalium
dikromat yang tidak tereduksi, dititrasi dengan larutan Ferro
Ammonium Sulfat (FAS) menggunakan indicator ferroin sesuia
dengan SNI 6989.73:2009. Jumlah oksidan yang dibutuhan
dinyatakan dalam kuivalen oksigen (O2 mg/L).
41
Berdasarkan hasil data pada table 4.1.2 yang didapatkan
melalui prosedur yang ditetapkan pada SNI 6989.73:2009, maka
didapatkan nilai COD yang dihitung menggunakan persamaan
3.5.2 memiliki nilai COD sebesar 112 mg/L. Nilai COD yang
semakin tinggi menunjukkan bahwa kandungan oksigen yang
terlarut dalam air semakin rendah. Apabila dibandingkan dengan
baku mutu pada table diatas, maka nilai COD yang diapatkan telah
memenuhi standar baku mutu yang diberlakukan oleh pemerintah.
Selain itu, dapat dilihat bahwa IPAL yang dimiliki oleh PPSDM
MIGAS CEPU bekerja dengan sangat baik dalam mendegrasi
bahan organic yang terkandung didalam air limbah
4.3.3 DISSOLVED OXYGEN (DO)
Dissolved Oxygen (DO) adalah jumlah oksigen terlarut dalam
air yang berasal dari fotosintesa dan absorbsi atmosfer/udara.
Oksigen terlarut disuatu perairan sangat berperan dalam proses
penyerapan makanan oleh mahluk hidup dalam air. Metode yang
digunakan dalam menentukan nilai DO yaitu dengan cara menguji
kadar oksigen terlarut dari contoh air limbah dengan menggunakan
metode yodometri (modifikasi azida) untuk kadar oksigen terlarut
sama atau dibawah kejenuhnnya.
Oksigen teralrut bereaksi dengan ion mangan (II) dalam
suasana basa menjadi hidroksida mangan dengan valensi yang
lebih tinggi (Mn IV). Dengan adanya ion yodida (I-) dalam suasana
42
asam, ion mangan (IV) akan kembali menjadi ion mangan (II)
dengan membebaskan yodin (I2) yang setara dengan kandungan
oksigen terlarut. Yodin yang terbentuk kemudian dititrasi dengan
sodium thiosulfate dengan indicator amilum sesuai dengan
prosedur SNI 06-6989.14-2004.
Berdasarkan hasil data pada table 4.1.3 yang didapatkan
melalui prosedur yang ditetapkan pada SNI 06-6989.14:2004
dengan menggunakan persamaan 3.5.3 untuk mengetahui nilai
kadar DO. Adapun nilai kadar DO pada sampel A sebesar 7.966
mg/L, pada sampel B sebesar 8.397 mg/L, pada blanko A sebesar
7.898 mg/L dan pada blanko B sebesar 7.890 mg/L. Adapun nilai
yang diapatkan dari hasil perhitungan nilai kadar DO ini berfungsi
sebagai data penentuan kadar BO pada hari ke-0.
4.3.4 FENOL
Fenol merupakan salah satu senyawa pencemar organic
dalam limbah cair pengolahan minyak bumi. Fenol mengandung
gugu –OH (hidroksil) yang terikat pada atom karbon dalam cincin
benzene. Sifat fenol berbeda dengan alcohol biasanya yaitu bersifat
asam, keasaman senyawa fenol disebabkan karena pengaruh cincin
aromatic dan kemmpuan fenol untuk melepas H+ sehingga tingkat
kepolarannya cukup tinggi. Asam karbolat atau benzyl atau fenol
merupakan zat berbentuk Kristal tidak berwarna dan memiliki bau
khas.
43
Metode yang digunakan dalam melakukan pengujian kadar
fenol dalam air limbah menggunkan metode berdasarkan American
Public Health Association (APHA). Metode ini menetapkan bahwa
penentuan kadar fenol total pada air limbah hasil pengolahan
minyak bumi diawali dengan proses destilasi air limbah. Fenol
termasuk dalam seyawa yang tidak stabil, sehingga sampel limbah
yang diambil harus diasamkan sampai pH 4 menggunakan NaOH
kemudian didistilasi bertahap hingga destilat telah jernih. Reagen
yang digunakan dalam analisis fenol adalah 4-aminoantipirin yang
berguna untuk penentuan kolorimetri senyawa. Ferri sianida adalah
agen pengoksidasi yang digunakan dan akan membentuk antipirin
merah yang sebanding dengan fenol.
Penetapan konsentrasi ammonia dilakukan dengan cara
mengukur larutan sampel dengan spektrofotometri UV-Visible
pada panjang gelombang 500 nm. Didapatkan konsentrasi/kadar
fenol dalam air limbah pengolahan minyak bumi PPSDM MIGAS
CEPU sebesar 0.017 mg/L
Kurva kalibrasi larutan standar fenol dibuat dengan
memplotkan nilai absorbansi dengan konsentrasiya sehingga
didapatkan persamaan regresi linear yaitu Y = 0.1009x + 0.002
dengan harga koefisien korelasi (R2) = 0.9918. Berdasarkan kurva
kalibrasi tersebut dapat ditentukan kadar fenol total dikilang yaitu
44
sebesar 0,15 mg/L. Hasil tersebut masih berada dibawah baku
mutu kadar fenol total seperti pada tabel diatas.
4.3.5 AMONIA
Ammonia merupakan salah satu jenis polutan yang berasal
dari limbah cair. Ammonia merupakan gas tidak berwarna yang
mudah larut didalam air. Ammonia bersifat racun pada manusia
jika jumlahnya yang masuk kedalam tubuh melebihi jumlh yang
dapat didetoksifikasi oleh tubuh. Pengukuran kadar ammonia
dengan menggunkan metode spektorfotomtri UV-Visible secara
fenat adalah ammonia bereaksi dengan hipoklorida membentuk
monokloroamin, adanya katalis natrium nitroprusida menyebabkan
kloramin yang bereaksi dengan larutan fenol membentuk mono
kloramin. Mono kloramin bereaksi dengan larutan fenol
membentuk biru indofenol. Kompleks inilah yang terserap pada
panjang gelombang 640 nm.
Penetapan konsentrasi ammonia dilakukan dengan cara
mengukur larutan sampel dengan spektrofotometri UV-Visible
pada panjang gelombang 640 nm. Didapatkan konsentrasi/kadar
ammonia dalam air limbah pengolahan minyak bumi PPSDM
MIGAS CEPU sebesar 0.044 mg/L.
Kurva kalibrasi larutan standar amonia dibuat dengan
memplotkan nilai absorbansi dengan konsentrasinya sehingga
didapatkan persamaan regresi linear yaitu Y = 2.052x + 0.0154
45
dengan harga koefisien korelasi (R2) = 0.9989. Berdasarkan kurva
kalibrasi tersebut dapat ditentukan kadar amonia dikilang yaitu
sebesar 0,014 mg/L. Hasil tersebut masih berada dibawah baku
mutu kadar amonia seperti pada tabel diatas.
4.3.6 SULFIDA
Sulfida merupakan senyawa bersifat toxic dari siklus alam
dan sumber antropogenik yang sangat menyukai lingkungan berair
dan tanah lembab sehingga dapat memicu reduksi keaaman air.
Akibatnya menimbulkan bau busuk pada air dan banyak vegetasi
perairan tidak dapt betahan hidup serta membentuk sulfur oksida
yang menimbulkan korosi pada logam. Pengukuran kadar sulfide
menggunakan iodometri yang menggunakan Natrium Thiosulfat
sebagai larutan titrasi yang dimana metode ini diambil berdasarkan
American Public Health Association (APHA).
Berdasarkan hasil data pengamatan pada tabel 4.1.6 dimana
didapatkan volume titrasi sebesar 1.42 mL dengan volume iodine
sebesar 5 mL. Berdasarkan hasil data tersebut dapat dilakukan
perhitungan kadar sulfide dengan menggunakan persamaan yang
ada pada 3.5.4 yang diambil sesuai dengan metode Sulfide
American Public Health Association (APHA) 23rd 2017. Adapun
hasil yang didapatkan dari perhitungan tersebut yaitu kadar sulfide
yang terkandung dalam air limbah tersebut sebesar 4.692 Mg
H2S/L. yang dimana hasil ini belum sesuai dengan kadar mutu
46
yang ada pada tabel diatas. Berdasarkan hal itu, kadar sulfide
masih perlu dilakukan agar sesuai dengan baku mutu air limbah
dengan cara dilakukan penambahan koagulan yang efektif dalam
menurunkan kandungan sulfide yang ada pada limbah minyak
sehingga baku mutu air limbah bias sesuai dengan baku mutu air
limbah yang sudah ditetapkan.
47
BAB V
PENUTUP
5.1 KESIMPULAN
Dari hasil percobaan yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa:
1) Hasil perhitungan dari kadar terlarut Biological Oxygen Demand (BOD)
yaitu sebesar 14.22896 mg/L, dimana nilai kadar BOD yang didapatkan
telah sesuai dengan standar baku mutu yang ditetapkan oleh Peraturan
Menteri Lingkungan Hidup Nomor 19 Tahun 2010.
2) Hasil perhitungan dari nilai Chemical Oxygen Demand (COD) yaitu
sebesar 112 mg/L, dimana nilai kadar oksigen yang terlarut telah yang
didapatkan telah sesuai dengan standar baku mutu yang ditetapkan telah
sesuai dengan standar baku mutu yang ditetapkan oleh Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup Nomor 19 Tahun 2010.
3) Hasil perhitungan dari kadar Dissolved Oxygen (DO) yaitu sampel A
sebesar 7.966 mg/L, sampel B sebesar 8.397 mg/L, dan pada Blanko A
sebsar 7.898 mg/L, Blanko B sebesar 7.890 mg/L, Hasil kadar DO
merupakan data penetuan Kadar BOD hari ke 0.
4) Hasil perhitungan dari kadar Fenol total dikilang yaitu sebesar 0.15 mg/L,
dimana nilai kadar Fenol yang didapatkan telah sesuai dengan standar
baku mutu yang ditetapkan oleh Peraturan Menteri Lingkungan Hidup
Nomor 19 Tahun 2010.
48
5) Hasil perhitungan dari kadar Amonia total dikilang yaitu sebesar 0.014
mg/L, dimana nilai kadar Amonia yang didapatkan telah sesuai dengan
standar baku mutu yang ditetapkan oleh Peraturan Menteri Lingkungan
Hidup Nomor 19 Tahun 2010.
6) Hasil perhitungan dari kadar Sulfida yaitu sebesar 4.692 mg H2S/L,
dimana nilai kadar sulfida yang didapatkan tidak sesuai dengan standar
baku mutu yang ditetapkan oleh Peraturan Menteri Lingkungan Hidup
Nomor 19 Tahun 2010. Oleh karena itu perlu dilakukan kembali agar
sesuai dengan baku mutu air limbah dengan penambahan koagulan yang
lebih efektif.
5.2 SARAN
1) Sebaiknya parameter yang terkandung dalam limbah hasil pengolahan
minyak yang mengandung zat-zat berbahaya agar kiranya dilakukan
pengolahan terlebih dahulu agar sesuai dengan baku mutu air limbah
sebelumn akhirnya dibuang agar tidak membahayakan bagi lingkungan
sekitar
2) Diharapkan kepada peserta Praktik Kerja Lapangan agar lebih teliti dalam
melakukan pengukuran atau perhitungan dan lebih hati-hati proses
pengerjaan percobaan atau praktikum yang dilakukaagar hasil yang
didapatkan juga lebih efektif.
49
DAFTAR PUSTAKA
Laporan Tahunan PPSDM Migas. (2019). Jawa Tengah: PPSDM MIGAS CEPU.
Arsip Laboratorium PHP PPSDM Migas. (n.d.).
Faiq, M. F. (2019). Laporan Kerja Praktek PPSDM Migas Cepu. Jawa Tengah:
PPSDM MIGAS CEPU.
https://ppsdmmigas.esdm.go.id/pkl/index/tracking_pkl/7wgdxi21120208
https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=https://repository.unai
r.ac.id/99748/4/4.%2520BAB%2520I%2520PENDAHULUAN.pdf&ved=2ahUK
EwiS2q6rseP3AhVE63MBHf1ADr8QFnoECAQQAQ&usg=AOvVaw1TkXmRH
mSamoxCITqAk-EZ
https://repository.unair.ac.id/99748/4/4. BAB I PENDAHULUAN.pdf
50
LAMPIRAN
Lampiran 1Pengambilan sampel
Lampiran 2Pengukuran Ph sampel
51
Lampiran 3Destilasi fenol
Lampiran 4Penambahan digestion solution dan larutan pereaksi asam

sulfat percobaan COD
52
Lampiran 5Penambahan H2SO4 pada percobaan DO
Lampiran 6Proses homogenkan sampel DO
53
Lampiran 7Destilasi amonia
Lampiran 8Proses titrasi sampel DO
54
Lampiran 9Proses titrasi sampel COD
Lampiran 10Proses penyaringan sampel H2S
55
Lampiran 11Proses penurunan Ph sampel ammonia dan fenol
Lampiran 12Penambahan MnSO4 pada sampel DO
56
Lampiran 13Proses Inkubasi sampel D0 Hari ke-5
Lampiran 14Proses penambahan larutan amilum untuk titrasi sapel

DO
57
Lampiran 15Proses Penambahan alkali iodide sampel DO
Lampiran 16Proses pemindahan sampel BOD ke botol winkler untuk

sampel DO
58

7wgdxi21120208 Laporan Akhir 5897

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

7wgdxi21120208 Laporan Akhir 5897

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTEK

EVALUASI IPAL DI PPSDM MIGAS BERDASARKAN

Ade Ashari S 19TKM356

JURUSAN TEKNIK KIMIA MINERAL

Periode 01 April – 31 Mei 2022

Telah diperiksa dan disetujui pada:

Sub Kordinator Sarana

Dr.Yoeswono, S.Si., M.Si. Sahadad, S.S.T.

NIP.19710716 199103 1 002 NIP.19680105 199103 1 001

Sub Koordinator Program Perencanaan,

Agus Alexandri, ST., MT.

Agus Alexandri, ST., MT.

Cepu, Mei 2022

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii

DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii

DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii

DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... viii

1.1 LATAR BELAKANG ............................................................................ 1

1.2 RUANG LINGKUP MASALAH .......................................................... 3

1.3 BATASAN MASALAH ......................................................................... 3

1.4 RUMUSAN MASALAH ........................................................................ 3

1.5 TUJUAN KULIAH KERJA PRAKTEK ............................................. 3

1.5.1 TUJUAN UMUM ............................................................................ 3

1.5.2 TUJUAN KHUSUS ......................................................................... 4

GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS ............................................................. 5

2.1. PENJELASAN UMUM ......................................................................... 5

2.1.1. PROFIL PPSDM MIGAS .............................................................. 5

2.1.2. TUGAS POKOK DAN FUNGSI PPSDM MIGAS ...................... 5

2.1.3. SEJARAH SINGKAT PPSDM MIGAS ....................................... 6

2.1.4. STRUKTUR ORGANISASI DAN KEPEGAWAIAN .............. 10

2.1.5. LOKASI PPSDM MIGAS ............................................................ 14

2.2. ORIENTASI PERUSAHAAN ............................................................. 16

2.2.1. UNIT KESELAMATAN KERJA DAN PEMADAM

2.2.2. UNIT BOILER .............................................................................. 17

2.2.3. LABORATORIUM DASAR ........................................................ 21

2.2.4. PERPUSTAKAAN PPSDM MIGAS .......................................... 21

BAB III ................................................................................................................. 23

3.1 METODE PENELITIAN .................................................................... 23

3.2 ALAT DAN BAHAN ............................................................................ 23

3.2.1 BIOCHEMICAL OXYGEN DEMAND ..................................... 23

3.2.2 CHEMICAL OXYGEN DEMAND ............................................. 24

3.2.3 DISSOLVED OXYGEN ............................................................... 24

3.2.4 PHENOL ........................................................................................ 25

3.2.5 AMONIA ........................................................................................ 25

3.2.6 SULFIDA (H2S) ............................................................................. 26

3.3 PROSEDUR .......................................................................................... 26

3.3.1 BIOCHEMICAL OXYGEN DEMAND ..................................... 26

3.3.2 CHEMICAL OXYGEN DEMAND ............................................. 27

3.3.3 DISSOLVED OXYGEN ............................................................... 27

3.3.4 PHENOL ........................................................................................ 28

3.3.5 AMONIA ........................................................................................ 29

3.3.6 SULFIDA (H2S) ............................................................................. 30

3.4 SKEMA KERJA ................................................................................... 31

3.5 ANALISIS DATA ................................................................................. 32

3.5.1 BIOCHEMICAL OXYGEN DEMAND ..................................... 32

3.5.2 CHEMICAL OXYGEN DEMAND ............................................. 32

3.5.3 DISSOLVED OXYGEN ............................................................... 33

3.5.4 SULFIDA (H2S) ............................................................................. 33

HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................................... 34

4.1 DATA PENGAMATAN....................................................................... 34

4.1.1 BIOCHEMICAL OXYGEN DEMAND ..................................... 34

4.1.2 CHEMICAL OXYGEN DEMAND ............................................. 34