LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. PERKEBUNAN NUSANTARA II PKS SAWIT SEBERANG

PROSES PENGOLAHAN KELAPA SAWIT MENJADI CPO
(CRUDE PALM OIL)

Disusun Oleh :
Jonatan Siringoringo 188130029
Aryanto Gultom 188130069
Irwan Saputra Munthe 188130075
Bima Yoel Elapri 188130114
Yosua Kevin Naibaho 188130138

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MEDAN AREA
MEDAN
2022
 HALAMAN PENGESAHAN KERJA PRAKTEK (KP)

Judul Kerja Praktek : Proses Pengolahan Kepala Sawit Menjadi CPO

(Crude Palm Oil )

Tempat Kerja Praktek : PTPN II PKS Unit Sawit Seberang, Kab. Langkat

Waktu Kerja Praktek : Mulai : 22 November 2021 Selesai : 22 Januari 2022

Nama Mahasiswa Peserta KP : NIM :

1. Jonatan Siringoringo 188130029

2. Aryanto Gultom 188130069
3. Irwan Saputra Munthe 188130075
4. Bima Yoel Elapri 188130114
5. Yosua Kevin Naibaho 188130138

Telah mengikuti kegiatan Kerja Praktek sebagai salah satu syarat untuk mengajukan
Tugas Akhir/Skripsi di Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas
Medan Area.

Sawit Seberang, Januari 2022

Diketahui Oleh, Disetujui Oleh

Pembimbing Lapangan Pimpinan Perusahaan

(..................................) (..................................)
Asisten Pengolahan Maskep PKS

i
 KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, yang telah
memberikan kesehatan dan kesempatan kepada penulis sehingga dapat
melaksanakan Kerja Praktek (KP) di PT. Perkebunan Nusantara II PKS Unit Sawit
Seberang dan merupakan salah satu persyaratan dalam menyelesaikan program studi
jurusan teknik mesin di Universitas Medan Area.
Dalam pelaksanaan Kerja Praktek hingga selesainya laporan ini, Penulis
mendapatkan bantuan dan bimbingan dari banyak pihak. Dalam kesempatan ini
penulis mengucapkan terimakasih kepada :
1. Bapak Muhammad Idris ST., MT. Selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Universitas Medan Area.
2. Bapak Rahmansyah Siahaan ST., MT. Selaku Sekretaris dan Koordinator
Kerja Praktik (KP) Jurusan Teknik Mesin Fakultas Univesitas Medan Area.
3. Bapak Direksi PT.Perkebunan Nusantara II
4. Bapak Irfan Syahrizal, S.T. selaku Manager PT. Perkebunan Nusantara II,
PKS Sawit Seberang.
5. Bapak Darlan Sembiring, S.T. selaku Maskep PKS Sawit Seberang.
6. Bapak Rizky Adinata, S.T. selaku pembimbing lapangan dalam
melaksanakan kerja pabrik.
7. Seluruh karyawan dan karyawati PT.Perkebunan Nusantara II, PKS Sawit
Seberang.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh
karena itu Penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari
pembaca demi kebaikan dan kesempurnaan Penulis di masa yang akan datang.
Dengan penuh harapan dan do’a Penulis berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi

kita semua.

Sawit seberang, Agustus 2022

ii
 (Mahasiswa KP)

DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN PENGESAHAN KERJA PRAKTEK (KP).........................................i
KATA PENGANTAR................................................................................................ii
DAFTAR ISI..............................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR................................................................................................vii
DAFTAR TABEL.......................................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN...........................................................................................1
1.1. Latar Belakang...............................................................................................1
1.2. Tujuan Praktek Kerja Lapangan....................................................................2
1.3. Manfaat Praktek Kerja Lapangan Bagi Mahasiswa.......................................2
1.3.1. Bagi Jurusan...........................................................................................2
1.3.2. Bagi perusahaan......................................................................................2
1.3.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan.............................................................3
1.3.4. Metodologi Praktek Kerja Lapangan......................................................3
BAB II TINJAUAN UMUN PERUSAHAAN.........................................................4
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan...........................................................................4
2.2. Visi dan misi perusahaan...............................................................................5
2.3. Sistem Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (SMK3)..................6
2.2. Kegiatan Usaha..............................................................................................7
2.3. Daerah Pemasaran..........................................................................................7
2.4. Struktur organisasi perusahaan......................................................................8
2.4. Jam kerja......................................................................................................10
BAB II URAIAN PROSES PENGOLAHAN........................................................11
3.1. Bahan baku...................................................................................................11
3.2. Proses Pengolahan Kelapa Sawit.................................................................11
3.3. Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station)...................................12
3.3.1. Jembatan Timbang................................................................................12
3.3.2. Sortasi...................................................................................................13
3.3.4. Loading Ramp......................................................................................14
3.3.5. Lori.......................................................................................................15

iii
 3.3.6. Transfer Carriage..................................................................................15
3.3.7. Capstand...............................................................................................16
3.3.8. Bollard..................................................................................................16
3.3.9. Rail Track.............................................................................................17
4.1. Stasiun Rebusan (Sterilizer Station)............................................................17
4.2. Stasiun Penebah (Thresing Station).............................................................20
4.2.1. Hoisitng Crane......................................................................................20
4.2.2. Hopper..................................................................................................20
4.2.3. Automatic Feeder.................................................................................21
4.2.4. Thresher................................................................................................22
4.2.5. Bunch Crusher......................................................................................22
4.2.7. Fruit Bottom Cross Conveyor...............................................................23
4.2.8. Fruit Elevator........................................................................................23
4.2.9. Top Cross Conveyor.............................................................................24
4.2.10. Empty Bunch Conveyor.......................................................................24
4.2.11. Empty Bunch Hopper...........................................................................25
4.2.12. Fruit Distribution Conveyor.................................................................25
5.1. Stasiun Kempa (Pressing Station)...............................................................26
5.1.1. Digester.................................................................................................26
5.1.2. Screw Press...........................................................................................27
5.1.3. Cake Breaker Conveyor........................................................................28
6.1. Stasiun Pemurnian (Clarification Station)...................................................29
6.1.1. Sand Trap Tank....................................................................................29
6.1.2. Vibrating Screen...................................................................................30
6.1.3. Crude Oil Tank.....................................................................................31
6.1.4. Vertical Continuous Tank.....................................................................31
6.1.5. Oil Tank................................................................................................32
6.1.6. Oil Purifier............................................................................................33
6.1.7. Float Tank.............................................................................................34
6.1.8. Vacuum Dryer......................................................................................34
6.1.9. Sludge Tank..........................................................................................35
6.1.10. Brush Strainer.......................................................................................35
6.1.11. Sand Cyclone........................................................................................36
6.1.12. Sludge Separator..................................................................................36

iv
 6.1.13. Buffer Tank..........................................................................................37
6.1.14. Sludge Drain Tank...............................................................................37
6.1.15. Sludge Fit.............................................................................................38
6.1.16. Sludge Oil Recovery Tank...................................................................38
6.1.17. Oil Transfer Tank................................................................................39
6.1.18. Oil Storage Tank..................................................................................40
7.1. Stasiun pengolahan Biji (Kernel Plant Station)...........................................40
7.1.1. Depericarper.........................................................................................40
7.1.2. Nut Polishing Drum..............................................................................41
7.1.3. Destoner................................................................................................41
7.1.4. Nut Grading Drum................................................................................42
7.1.5. Nut Elevator..........................................................................................42
7.1.6. Nut Silo.................................................................................................42
7.1.7. Ripple Mill............................................................................................43
7.1.8. Light Tenera Dust Separator (LTDS)...................................................44
7.1.9. Claybath................................................................................................44
7.1.10. Kernel Silo............................................................................................45
7.1.11. Kernel Hopper......................................................................................46
7.1.12. Bulking Silo..........................................................................................46
BAB III PENYEDIAAN UTILITAS......................................................................49
8.1. Stasiun Pengolahan Air (Water Treatment Station).....................................49
8.1.1. Raw Water Pump..................................................................................49
8.1.2. Chemical Pump.....................................................................................50
8.1.3. Clarifier Tank.......................................................................................51
8.1.4. Water Busin.........................................................................................51
8.1.5. Sand Filter.............................................................................................52
8.1.6. Water Pump..........................................................................................52
8.1.7. Water Tower Tank................................................................................53
8.1.8. Demint Plant.........................................................................................53
8.1.9. Feed Water Tank..................................................................................54
8.1.10. Deaerator..............................................................................................54
9.1. Stasiun Pembangkit Tenaga (Power Plant Station).....................................55
9.1.1. Boiler....................................................................................................55
9.1.3. Turbin Uap............................................................................................59

v
 9.1.4. Genset Diesel........................................................................................60
9.1.5. Back Pressure Vessel (BPV)................................................................61
9.1.6. Switchboard..........................................................................................62
10.1. Stasiun Pengolahan Limbah (Waste Treatment).....................................63
10.1.1. Pendinginan..........................................................................................64
10.1.2. Pengasaman..........................................................................................64
10.1.3. Pembiakan Bakteri...............................................................................65
10.1.4. Proses Anaerobik..................................................................................65
10.1.5. Proses Fakultatif...................................................................................66
10.1.6. Proses Aerobik........................................................................................66
11.1. Laboratorium............................................................................................66
BAB V PENUTUP....................................................................................................68
12.1. Kesimpulan...........................................................................................68
12.2. Saran.....................................................................................................68
DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................70
LAMPIRAN..............................................................................................................71

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1. PKS Sawit Seberang PT. Perkebunan Nusantara II............................4

Gambar 2.2. Struktur Organisasi PKS Sawit Seberang PTPN II.............................8
Gambar 3.1. Jembatan Timbang ............................................................................12
Gambar 3.2. Sortasi ...............................................................................................14
Gambar 3.3. Loading Ramp..................................................................................15
Gambar 3.4. Lori...................................................................................................15
Gambar 3.5. Transfer Carrige................................................................................16
Gambar 3.6. Capstand...........................................................................................16

vi
Gambar 3.7. Bollard..............................................................................................17
Gambar 3.8. Rail Track..........................................................................................17
Gambar 4.2. Hosting Crane...................................................................................20
Gambar 4.3. Hopper..............................................................................................21
Gambar 4.4. Automatic Feeder.............................................................................21
Gambar 4.5. Thresher............................................................................................22
Gambar 4.6. Bunch Crusher..................................................................................22
Gambar 4.7. Conveyor Under Thresher................................................................23
Gambar 4.8. Fruit Bottom Cross Conveyor............................................................23
Gambar 4.9. Fruit Elevator....................................................................................24
Gambar 4.10. Top Cross Conveyor.......................................................................24
Gambar 4.11. Empty Bunch Conveyor.................................................................25
Gambar 4.12. Empty Bunch Hopper.....................................................................25
Gambar 4.13. Fruit Distribution Conveyor...........................................................26
Gambar 5.1. Digester.............................................................................................27
Gambar 5.2. Screw Press.......................................................................................28
Gambar 5.3. Cake Breaker Conveyor...................................................................29
Gambar 6.1. Sand Trap Tank................................................................................30
Gambar 6.2. Vibrating Screen...............................................................................30
Gambar 6.3. Crude Oil Tank.................................................................................31
Gambar 6.4. Vertical Continuous Tank.................................................................32
Gambar 6.5. Oil Tank............................................................................................33
Gambar 6.6. Oil Purifier........................................................................................33
Gambar 6.7. Floa Tank..........................................................................................34
Gambar 6.8. Vacuum Dryer..................................................................................34
Gambar 6.9. Sludge Tank......................................................................................35
Gambar 6.10. Brush Stariner.................................................................................35
Gambar 6.11. Sand Cyclone..................................................................................36
Gambar 6.12. Sludge Separator.............................................................................37
Gambar 6.13. Buffer Tank.....................................................................................37

vii
Gambar 6.14. Sludge Drain Tank..........................................................................38
Gambar 6.15. Sludge Fit........................................................................................38
Gambar 6.16. Sludge Oil Recovery Tank.............................................................39
Gambar 6.17. Oil TransferTank............................................................................39
Gambar 6.18. Oil Storage Tank.............................................................................40
Gambar 7.1. Depericarper.....................................................................................41
Gambar 7.2. Nut Polishing Drum..........................................................................41
Gambar 7.4. Nut Grading Drum............................................................................42
Gambar 7.6. Nut Silo.............................................................................................43
Gambar 7.5. Bak Recovery Tank..........................................................................43
Gambar 7.6. Ripple Mill........................................................................................43
Gambar 7.8. Light Tenera Dust Separator (LTDS)...............................................44
Gambar 7.9. Clay Bath..........................................................................................45
Gambar 7.10 Kernel Silo.......................................................................................45
Gambar 7.11 Kernel Hopper.................................................................................46
Gambar 7.12 Bulking Silo.....................................................................................46
Gambar 7.13 Flowchart Proses Pengolahan CPO di PKS Sawit Seberang...........47
Gambar 8.1. Raw Water Pump..............................................................................50
Gambar 8.2. Chemical Pump.................................................................................50
Gambar 8.3. Clarifier Tank...................................................................................51
Gambar 8.4. Water Busin......................................................................................51
Gambar 8.5. Sand Filter.........................................................................................52
Gambar 8.6. Water Pump......................................................................................52
Gambar 8.7. Water Tower Tank.............................................................................53
Gambar 8.8. Demint Plant....................................................................................53
Gambar 8.9. Feed Water Tank............................................................................. 54
Gambar 8.11. Deaerator........................................................................................55
Gambar 9.1. Boiler................................................................................................56
Gambar 9.2. Turbin...............................................................................................60
Gambar 9.3. Genset Diesel....................................................................................61

viii
Gambar 9.4. BPV (Back Preassure Vessel)...........................................................62
Gambar 9.5. Switchboard......................................................................................62
Gambar 10.1. Kolam Limbah Cair.........................................................................64
Gambar 11.1. Laboratorium...................................................................................67
Gambar LA. Foto bersama Maskep.......................................................................71
Gambar LB. Foto di setiap stasiun.........................................................................73

ix
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1. PKS Sawit Seberang PT. Perkebunan Nusantara II.............................. 5
Tabel 2.2. Tabel kriteria matang panen TBS........................................................ 12
Tabel 10.1. Baku Mutu Limbah menurut Kementerian Lingkungan Hidup
Melalui Kepmen Nomor: KEP-51/MENLH/10/1995 ....................... 61

x
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Dalam perkembangan teknologi yang berkembang sangat pesat saat ini
diperlukan sumber daya manusia yang handal dan berkualitas sehingga mampu
mengimbangi perkembangan teknologi tersebut. Oleh karena itu, keahlian dan
keterampilan adalah modal utama yang harus dimiliki oleh seorang calon sumber
daya manusia yang berkualitas. Dalam hal ini, mahasiswa adalah salah satu sumber
daya manusia berkualitas yang diharapkan mampu bersaing mengiringi
perrkembangan teknologi yang terus berkembang. Landasan-landasan teori dan
keahlian yang dimiliki oleh tiap individu perlu diterapkan dan dikembangkan secara
langsung di lapangan sehingga akan terjadi suatu perbandingan antara kenyataan
dilapangan dengan landasan teori yang dipelajari di institusi pendidikan, diharapkan
akan menghasilkan suatu gagasan-gagasan baru yang akan bermanfaat bagi
perkembangan teknologi mendatang.

Kerja praktek sangat penting peranan dalam menunjang segala teori dan
praktek yang diperoleh. Diperlukan suatu tempat yang dapat mengaplikasikan ilmu
yang dimiliki sehingga dapat mengembangkannya menjadi suatu ide-ide keatif
dalam memanfaatkan teknologi secara kreatif yang diharapkan dapat
menyempurnakan teknologi yang ada sebelumnya. Perguruan tinggi merupakan
sarana pembentukan sumber daya manusia yang diharapkan mampu
mengaplikasikan teori yang ada dengan keadaan di lapangan sejalan dengan
perkembangan kemajuan ilmu pengetahuan dan Teknologi (IPTEK). Dengan
diberikan suatu kesempatan oleh pihak institusi pendidikan kepada setiap mahasiswa
untuk mengaplikasikan ilmu pengetahuan yang diperoleh ada saat kuliah.

Dalam pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa berperan serta dan ikut dalam
bekerja sekaligus menggali ilmu pada saat bekerja. Mahasiswa juga meganalisa,
meneliti, dan membahas masalah itu ke dalam karya akhir sehinggga mendapatkan
improvisasi untuk perusahaan atau juga pengalaman tambahan kedepannya.

1
Menerapkan teori ke praktek juga merupakan salah satu latar belakang kerja praktek.
Pelaksanaan kerja praktek bertempat di PTPN II PKS Pagar Merbau.

1.2. Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Adapun tujuan dilaksanakannya Praktek Kerja Lapangan ini adalah sebagai
berikut:

1. Sebagai syarat mahasiswa untuk me.menuhi salah satu bagian kurikulum

pendidikan di Universitas Medan Area
2. Mahasiswa dapat memahami setiap proses dan mengaplikasikan
pengetahuan yang diperoleh dalam perkuliahan ke dunia industri.
3. Meningkatkan pengetahuan, pengalaman, serta pengembangan sikap
dalam proses industri dengan melakukan observasi langsung di lapangan.
4. Mempelajari proses pengolahan tandan buah segar kelapa sawit menjadi
CPO (Crude Palm Oil).

1.3. Manfaat Praktek Kerja Lapangan Bagi Mahasiswa

Adapun manfaat kerja praktek bagi mahasiswa antara lain sebagai berikut :

1. Dapat mengetahui perusahaan secara lebih dekat.

2. Membandingkan teori – teori yang di peroleh di bangku perkuliahan
dengan praktek di lapangan.
3. Dapat memahami atau mengetahui beberapa aspek perusahaan misalnya:
teknik, organisasi, ekonomi, dan persediaan.
4. Dapat mengumpulkan data dari lapangan guna menyusun tugas sarjana.
5. Memperoleh suatu keterampilan dalam penguasaan pekerjaan.
1.3.1. Bagi Jurusan
Adapun manfaat kerja praktek bagi jurusan antara lain sebagai berikut :
1. Untuk memperluas pengenalan Jurusan Teknik Mesin Univeritas Medan
Area.
2. Menciptakan dan mempererat hubungan kerja sama dengan
perusahaanperusahaan lain.

1.3.2. Bagi perusahaan

Adapun manfaat kerja praktek bagi perusahaan antara lain sebagai berikut :

2
 1. Dapat memperkenalkankepada mahasiswa dan masyarakat umum.
Sumbangan perusahaan dalam memajukan pembangunan di bidang
pendidikan.
2. Laporan kerja praktek dapat dijadikan sebagai masukan ataupun
perbaikan seperlunya dalam pemecahan masalah.

1.3.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Praktek Kerja Lapangan telahdilaksanakan di PT. Perkebunan Nusantara II
Pabrik Kelapa Sawit Unit Sawit Seberang terletak di Kecamatan Sawit Seberang,
Kabupaten Langkat, Provinsi Sumatera Utara. Waktu pelaksanaan Kerja Praktek ini
adalah ± 30 hari kerja efektif antara tanggal 22 November 2021 – 22 Januari 2021.

1.3.4. Metodologi Praktek Kerja Lapangan

Adapun metodologi praktek kerja lapangan yang dilakukan adalah:
1. Pengenalan organisasi dan manajemen perusahaan,meliputi:
a. Sejarah berdirinya perusahaan
b. Tujuan berdirinya perusahaan
c. Struktur Organisasi perusahaan.
2. Studi literatur
Pengumpulan data dilakukan dengan metode-metode berikut:
a. Pengamatan langsung terhadap objek permasalahan
b. Pengambilan data dari arsip kegiatan dan kondisi perusahaan yang
berhubungan dengan kebutuhan
c. Informasi lisan dari pihak yang berkaitan.
3. Proses Produksi, meliputi:
a. Pengadaan bahan baku
b. Pengolahan bahan baku
c. Penampungan dan penyimpanan hasil produksi
d. Pendistribusian hasil produksi
e. Pemeliharaan dan pengendalian mutu hasil produksi.

BAB II

TINJAUAN UMUN PERUSAHAAN

3
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan
Pada mulanya Kebun Sawit Seberang berasal dari Ex Perusahaan Belanda
yang bernama Verenigle Deli Mastgohappj (VDM) yang dibuka dan ditanami kelapa
sawit sejak tahun 1923. Luas areal kelapa sawit Kebun Sawit Seberang ± 8.245,36
ha. Pada tahun 1928, Pabrik Kelapa Sawit berkapasitas 50 ton/jam dan hasil
produksinya berupa Minyak Sawit (Crude Palm Oil) dan Inti Sawit (Kernel).
Mengingat kondisi peralatan pabrik yang sudah tua dan dalam rangka meningkatkan
kualitas CPO maka dibangun pabrik baru dengan kapasitas terpasang 30 ton/jam
yang terletak di sebelah Timur Pabrik Lama dan mulai beroperasi pada tahun 1997
yang dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Gambar 2.1. PKS Sawit Seberang PT. Perkebunan Nusantara II

PKS Sawit Seberang merupakan salah satu pabrik milik PT. Perkebunan
Nusantara II yang terletak di Kecamatan Sawit Seberang, Kabupaten Langkat yang
berjarak ± 78 km dari Kota Medan, Provinsi Sumatera. Data 7 perbatasan PKS
Sawit Seberang PT. Perkebunan Nusantara II dapat dilihat pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1. Data Perbatasan PKS Sawit Seberang PTPN II

Sebelah Berbatasan dengan

Utara Desa Sei Lepan, Desa Suka Ramai, Desa Bukit Sari, Desa Alur

4
 Gadung, Kecamatan Babalan
Desa Sei Litur, Kebun Batang Serangan PT. Perkebunan
Selatan Nusantara II, Kebun Sawit Langkat PT. Perkebunan Nusantara
IV, Kecamatan Batang Serangan
Timur Desa Tanjung Tualang, Kecamatan Padang Tualang
Kebun Sawit Hulu PT. Perkebunan Nusantara II, Kecamatan
Barat
Sawit Seberang

Sumber : (PTPN II, 2012)

PKS Sawit Seberang didukung oleh sumber daya manusia yang terampil agar
produksi yang dihasilkan memiliki kualitas yang baik. Adapun rincian sumber daya
manusia yang mendukung PKS Sawit Seberang PT. Perkebunan Nusantara II
adalah:
1. Karyawan Pimpinan :7 orang
2. Pengolahan Shift-I : 31 orang
3. Pengolahan Shift-II : 30 orang
4. Laboratorium : 25 orang
5. Serba-Serbi :- orang
6. Administrasi :8 orang
7. Bengkel PKS : 22 orang
8. Jumlah : 123 orang

2.2. Visi dan misi perusahaan

PKS Sawit Seberang PT. Perkebunan Nusantara II pasti memiliki visi dan
misi yang dijunjung tinggi untuk memajukan perusahaan agar mampu bersaing
dengan seluruh perusahaan perkebunan di Indonesia baik perusahaan swasta maupun
di bawah naungan negara (BUMN). Adapun visi dan misi PKS Sawit Seberang PT.
Perkebunan Nusantara II adalah:

1. Visi PTPN II

5
 Adapun visi dari PTPN II, yaitu menjadi perusahaan multi usaha berdaya
saing tinggi,.

2. Misi PTPN II
a. Mengoptimalkan Seluruh Potensi Sumber Daya dan Usaha.
b. Memberikan Kontribusi Optimal.
c. Menjaga Kelestarian dan Pertambahan Nilai.

2.2. Kegiatan Usaha

Kegiatan usaha PKS Sawit Seberang yaitu mengolah bahan baku TBS
(Tandan Buah Segar) menjadi minyak sawit dan inti sawit. Minyak dan inti sawit
dijual untuk local dalam negri seperti ke PT.Musimas, PT. Multimas Nabati
Asahan ,PT. Smart Tbk, PT. Serdang Jaya Perdana, PT. Era Palm Indo Industri, dll.

2.3. Daerah Pemasaran

Hasil-hasil produksi seluruh PTPN yang bernaung dalam koordinator wilayah
I, pemasarannya dikelola oleh Kantor Pemasaran Bersama (KPB). Daerah pemasaran
hasil produksi perkebunan yang dikelola oleh KPB dapat dibagi dua, yaitu daerah
pemasaran dalam negeri dan daerah pemasaran luar negeri.

Khusus untuk pemasaran dalam negeri, kegiatannya dilaksanakan oleh KPB

kepada penyalur yang telah ditetapkan yang telah di terapkan berdasarkan surat
keputusan.Menteri perdagangan jadi, pemasaran CPO dari PKS Sawit Seberang
dikelola oleh Kantor Pemasaran Bersama (KPB).

PKS Sawit Seberang berada dibawah naungan PTPN II yang berpusat di

Tanjung Morawa. Jadi semua hasil pengolahan dari pabrik ini yang akan dikirim ke
KPB harus melalui perintah dari kantor direksi (kandir). Pelanggan yang akan
membeli CPO dan inti sawit berurusan dengan Kantor Direksi (Kandir) Tanjung
Morawa dan nantinya pihak Kandir yang akan memerintahkan kepada PKS Pagar
Merbau untuk mengeluarkan produksinya sebanyak yang dibutuhkan pelanggan.

6
2.4. Struktur organisasi perusahaan
Dalam suatu perusahaan yang berkembang pesat pasti tidak akan lepas dari
sumber daya manusia. Sumber daya manusia tersebut sudah dikoordinir dalam satu
organisasi perusahaan, maka dari itu semua harus tepat guna dalam setiap kegiatan.

Organisasi yang terdapat dalam PKS Sawit Seberang PT. Perkebunan

Nusantara II ini dipimpin oleh seorang Manajer yang dibantu oleh beberapa staf
pekerjaan tersebut, di samping itu ditunjukkanhubungan antara satu seksi dengan
seksi yang lainnya melalui fungsi masing-masing.

Organisasi dalam perusahaan ini memiliki suatu ikatan yang sangat baik
untuk membangun perusahaan agar dapat memajukan kualitas produksi yang akan
menjadikan perusahaan memiliki komoditi yang paling baik di antara semua
perusahaan perkebunan. Tanggung jawab dan hak-hak yang dimiliki masingmasing
orang dalam organisasi ini sudah diaturdalam kesatuan yang utuh untuk memiliki
ikatan yang kuat. Adapun struktur organisasi dapat dilihat pada gambar

Gambar 2.2. Struktur Organisasi PKS Sawit Seberang PTPN II

7
Struktur organisasi perusahaan yang ada di PKS Sawit Seberang terdiri dari :
1. Manager (Kepala pabrik)
Manager atau kepala pabrik bertanggung jawab melaksanakan
kebijakan direksi dalam pengontrolan seluruh kegiatan operasional di
Pabrik Kelapa Sawit (PKS).
2. Masinis Kepala (Maskep)
Masinis kepala (Maskep) bertanggung jawab untuk menyusun
rencana kerja dan anggaran perusahaan (RKAP) pengelolaan dan
pemeliharaan instalasi serta mengawasi proses pengolahan di pabrik
sesuai dengan standar proses dan standar mutu.
3. Asisten Teknik
Asisten teknik bertanggung jawab terhadap asisten perawatan mesin
pabrik secara preventif maupun berkala sehingga dapat terhindar
kerusakan berat yang dapat menyebabkan breakdown pabrik.
4. Asisten Laboratorium
Asisten laboratorium bertugas untuk memimpin kegiatan
laboratorium, melakukan analisis yang diperlukan pabrik secara optimal
guna me ngendalikan jalannya proses pengolahan TBS, inti sawit, air
boiler, dan air limbah agar mutu dan kerugian yang timbul berada dalam
batas normal.
5. Asisten Pengolahan

Asisten Proses bertanggung jawab terhadap hasil produksi serta

menguasai sistem kontrol losis dan efesiensi mesin produksi sehingga
mencapai hasil yang optimal dalam pengoperasian.
6. Kepala Tata Usaha (KTU)
Kepala tata usaha bertanggung jawab dalam mengelola semua
kegiatan administrasi dan keuangan dalam lingkungan pabrik untuk
mendapatkan data yang benar dan akuratsehingga menghasilkan laporan
dan informasi yang tepat waktu, relavan dan konsisten sebagai alat
pengendalian, pengamanan aset dan sumber daya serta pengembalian
keputusan.

8
 7. Mandor
Bertanggung jawab untuk mengatur pekerjaan karyawan dan
membimbing karyawan dalam bekerja dan jika ada kerusakan di pada
setiap stasiunpengolahan maka mandor yang menanganinya terlebih
dahulu sebelum diambil alih atau diberitahu asisten
8. Pekerja
Pekerja adalah orang-orang yang bertugas melaksanakan perintah
dari Mandor masing-masing yang bertugas pada saat itu.

2.4. Jam kerja

Pada masa produksi, jam kerja yang dilakukan bagi setiap karyawan atau
staff produksi adalah dengan pembagian jam kerja menjadi 2 shift yaitu sebagai
berikut:
1. Shift I :Pukul 07.00 WIB-19.00 WIB
2. Shift II :Pukul 19.00 WIB-07.00 WIB

9
 BAB II

URAIAN PROSES PENGOLAHAN

3.1. Bahan baku

Bahan baku yang digunakan untuk memproduksi pada PT. Perkebunan
Nusantara II Sawit Seberang adalah berupa buah kelapa sawit atau Tandan Buah
Segar yang diperoleh dari kebun sendiri dan pembelian Tandan Buah Segar
Perkebunan Nusantara II. Sedangkan produk akhir yang dihasilkan oleh pabrik
kelapa sawit PT. Perkebunan Nusantara II adalah Minyak Kelapa Sawit atau Crude
Palm Oil (CPO) dan inti kelapa sawit. Selain itu, cangkang, tandan kosong dan fiber
yang merupakan produk sampingan yang masih digunakan.

3.2. Proses Pengolahan Kelapa Sawit

Proses pengolahan tandan buah segar kelapa sawit untuk dijadikan minyak
sawit melalui proses pengolahan yang sesuai dengan standar operasi prosedur pabrik,
dan bahan baku (raw material) yang sesuai mutu kriteria panen yang baik. Selain itu,
perlu instalasi yang baik dan mamadai untuk memperoleh minyak sawit yang
bermutu baik. Terbagi atas beberapa tahap yang dilakukan di beberapa stasiun yaitu :

1. Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station)

2. Stasiun Rebusan (Sterilizer Station)
3. Stasiun Penebah (Treshing Station)
4. Stasiun Kempa (Pressing Station)
5. Stasiun Pemurnian (Clarification Station)
6. Stasiun Pengolahan Biji (Kernel Plant Station)

Tanda Buah Segar yang berasal dari kebun-kebun diangkut ke pabrik dengan
menggunakan truk pengangkut untuk diolah. Pengangkutan secepatnya dilakukan
setelah pemanenan (diterima di pabrik maksimum 24 jam setelah dipanen). Hal ini
bertujuan untuk mencegah kenaikan kadar Asam Lemak Bebas (ALB) karena
keterlambatan pemprosesan. Adapun cara untuk megurangi kadar ALB yang tinggi
adalah dengan cara melakukan pencampuran antara buah lama dengan buah baru,
maka buah baru yang akan dicampur harus lebih banyak dari buah lama.

10
3.3. Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station)
Stasiun Penerimaan Buah berfungsi untuk menimbang TBS yang dibawa ke
pabrik dan hasil pabrik (minyak/inti sawit) serta penimbangan barang lain yang
terkait dengan aktivitas kebun dan pabrik. Adapun alat-alat yang digunakan pada
stasiun penerimaan buah adalah :

3.3.1. Jembatan Timbang

Proses pengolahan dimulai dari penimbangan buah, bertujuan untuk
mengetahui jumlah produksi yang masuk Tandan Buah Segar baik dari kebun sendiri
dan pembelian TBS dan mengetahui produksi keluar (pengiriman Crude Palm Oil
dan Inti Kelapa Sawit) serta berat tandan rata-rata. Jenis timbangan yang digunakan
adalah timbangan digital yang berkapasitas 50 ton dengan menggunakan sistem
Indikator/load cell dan sistem computer.

Adapun langkah-langkah penimbangan dimulai dengan menimbang berat

truk yang masuk dan memuat TBS yang baru dipanen dari kebun. Hasil pengukuran
beratnya akan tertera pada neraca digital yang berada pada kantor di stasiunn
penimbangan. Data yang diperoleh lalu dicatat Bruto atau berat kotor. Data lainnya
yang dicatat adalah nama pengemudi truk, nomor kendaraan, serta dari afdeling
mana buah dipanen. Setelahnya, truk pergi ke loading ramp untuk menuangkan
muatan (hasil panen) lalu kembali lagi ke jembatan timbang dengan muatan kosong
dan ditimbang kembali sehingga diperoleh Tarra. Dari selisih antara truk berisi
muatan panen dengan truk kosong inilah kemudian diperoleh Netto (berat bersih).

Gambar 3.1. Jembatan Timbang

11
 Dikarenakan timbangan memiliki fungsi yang cukup penting dalam pengolahan
buah sawit menjadi CPO, maka perlu diperhatikan agar timbangan tetap terjaga
kondisinya. Ada beberapa cara yang dapat dilakukan untuk membantu pemeliharaan
timbangan, diantaranya yaitu:

a. Pada awal penimbangan jarum harus pada titik nol (setiap hari).
b. Timbangan diatur pada kedudukan maksimum.
c. Keluar dan masuknya kendaraan harus perlahan-lahan, sehingga terhindar
dari goncangan/benturan.
d. Pemeriksaan kebersihan timbangan dilakukan setiap hari sebelum dilakukan
penimbangan pada hari tersebut.
e. Dalam musim hujan, air yang ada di dalam pit harus dipompa terus menerus
untuk menghindari penyimpangan timbangan dan kerusakankerusakan pada
alat.
f. Jika timbangan diragukan kebenarannya, dapat dilakukan cross check dengan
timbangan lainnya.
g. Pemeriksaan total dilakukan sekali dalam 1 minggu dan diulang sesuai
petunjuk jawatan metrologi.

3.3.2. Sortasi
Sortasi atau grading adalah bagian yang bertugas untuk memilih dan
menyortir TBS yang masuk dan diterima sesuai dengan kriteria yang sudah
ditetapkan oleh pabrik. Proses sortasi secara manual dilakukan oleh karyawan atau
anggota sortasi. Adapun kriteria matang panen TBS dapat dilihat pada Tabel 3.3.

Tabel 3.3. Tabel kriteria matang panen

No Fraksi Jumlah Brondolan Keterangan
1 00 Tidak Membrondol Sangat Mentah
2 0 Membrondol (1 -2 Butir) Mentah
3 Matang Membrondol ≥ 3 Butir Matang

12
 Gambar 3.2. Sortasi
3.3.4. Loading Ramp
Loading Ramp merupakan tempat yang berfungsi untuk menampung TBS
dari kebun sebelum diproses, mempermudah pemasukan TBS ke dalam lori, dan
mengurangi kadar kotoran yang terdapat pada TBS. Sebelum TBS dimasukkan ke
dalam loading ramp, TBS yang sudah ditimbang dilakukan penyortiran terlebih
dahulu.

Di PKS Sawit Seberang, loading ramp terdiri dari 18 buah pintu yang
masing-masing pintu berkapasitas 15 ton sehingga total kapasitasnya adalah 270 ton.
Lantai loading ramp sendiri memiliki kemiringan sekitar 45° yang bisa membantu
buah untuk meluncur masuk ke lori perebusan, dan juga sekat antar pintu.

Untuk penuangan buah pada tiap pintu, harus diperhatikan agar kapasitasnya
sesuai pada masing-masing pintu. Tidak diperbolehkan untuk mengisi dengan
muatan berlebih dikarenakan ini dapat menyebabkan:
a. Kebengkokan pada plat penahan buah.

b. Adanya brondolan yang terjatuh.

c. Kesulitan pemindahan buah ke lori.

Bertambahnya waktu produksi sehingga kadar ALB buah dan losses juga ikut
meningkat.

13
 Gambar 3.3. Loading Ramp
3.3.5. Lori
Merupakan alat transportasi buah dari stasiun penimbunan (loading ramp)
menuju stasiun perebusan dan juga sekaligus sebagai tempat merebus buah di dalam
sterilizer. Lori dipasang berjejer sebanyak 10 hingga 12 lori. Pada badan dan dasar
lori, diberikan lubang-lubang yang bertujuan untuk mempermudah uap masuk ke
dalam lori, sehingga buah terebus secara menyeluruh. Kapasitas rata-rata isian tiap
lori adalah 2,5 ton TBS.

Gambar3.4. Lori
3.3.6. Transfer Carriage
Alat ini berfungsi untuk memindahkan lori yang berisi tandan buah segar
(TBS) ke jalur rail rebusan dengan kapasitas 2 lori dalam sekali pindah ke jalur rail
rebusan. Jumlah transfer carriage pada PKS Sawit Seberang ada dua unit.

14
 Gambar 3.5. Transfer Carriage
3.3.7. Capstand
Capstand adalah alat penarik lori untuk keluar dan masuk sterilizer (rebusan).
Sebelum capstand dijalankan, bollard harus dalam keadaan bersih dan kering. Hal
ini untuk menghindarkan tali slip sewaktu digunakan. Alat ini digerakkan oleh
elektro motor yang dapat berputar bolak-balik.

Gambar 3.6. Capstand

3.3.8. Bollard
Pada PKS Sawit Seberang memiliki 5 buah bollard yang berfungsi untuk
menghubungkan atau mengarahkan serta berputarnya tali sehingga lori dapat dimaju-
mundurkan ke arah yang diinginkan.

15
 Gambar 3.7. Bollard
3.3.9. Rail Track
Rail track berfungsi sebagai jalur untuk mempermudah pemindahan lori dari
stasiun loading ramp sampai ke hoisting crane.

Gambar 3.8. Rail Track

4.1. Stasiun Rebusan (Sterilizer Station)

Ketel rebusan (Sterilizer) adalah bejana uap, yang digunakan untuk merebus
buah. PKS Sawit Seberang memiliki 3 unit rebusan yang dapat memuat 10 – 11 lori.
Waktu lama perebusan TBS yaitu 90 menit dengan suhu temperatur rebusan 130 0 –
1350C.
. Untuk menjaga tekanan dalam rebusan tidak melebihi tekanan kerja yang
diizinkan, rebusan diberi katup pengaman (safety valve).

16
Tujuan perebusan adalah:
1. Mematikan enzim-enzim lipase untuk mencegah berlanjutnya proses
kenaikan asam lemak bebas (ALB).

2. Mengurangi kadar air dalam buah.

3. Memudahkan pelepasan brondolan dari tandan.

4. Melunakkan daging buah agar mudah dilumat dalam digester.

5. Memudahkan proses selanjutnya.

Faktor-faktor yang mempengaruhi perebusan:

1. Tekanan uap dan lama perebusan

Tekanan uap dan lama perebusan sangat menentukan hasil perebusan
yang mempengaruhi efisiensi pabrik. Tekanan uap dan lama perebusan
yang tidak cukup dapat mengakibatkan:
a. Buah kurang masak, sebagian brondolan tidak lepas dari tandan (kate
kopem unstriped bunch) yang menyebabkan kerugian minyak dalam
janjangan kosong bertambah.
b. Pelumatan dalam digester tidak sempurna.
c. Sebagian daging buah tidak lepas dari biji sehingga mengakibatkan
proses pengempaan tidak sempurna dan mengakibatkan kerugian
minyak pada ampas dan biji bertambah.
d. Ampas (fiber) basah yang menyebabkan pembakaran dalam ketel uap
tidak sempurna
e. Pembakaran janjangan kosong dalam incinerator tidak sempurna.

2. Pembuangan udara dan air kondensat

Udara merupakan penghantar panas yang buruk. Apabila udara dalam
ketel rebusan tidak dikeluarkan secara sempurna, akan terjadi
pencampuran udara dan uap (turbulensi) yang mengkibatkan perpindahan
panas dari uap ke dalam buah tidak sempurna. Dengan demikian udara

harus benar-benar dikeluarkan dari dalam ketel rebusan.

3. Pemberian tekanan dengan sistem perebusan 3 puncak:

a. Tekanan puncak I : 1,5 kg/cm2

17
 b. Tekanan puncak II : 2,0 kg/cm2
c. Tekanan puncak III : 2,8 kg/cm2

4.2. Stasiun Penebah (Thresing Station)

Stasiun Penebah berfungsi untuk memisahkan brondolan dari tandan dengan
cara memutar dan membanting di dalam drum thresher. Adapun alat-alat yang
digunakan adalah :

4.2.1. Hoisitng Crane

Hoisting crane digunakan untuk mengangkat lori berisi buah masak,
menuangkan buah masak ke dalam automatic feeder dan menurunkan lori kosong ke
posisi semula. PKS Sawit Seberang memiliki dua unit hoisting crane dengan
kapasitas angkut maksimal 5 ton, tetapi yang digunakan hanya satu unit sedangkan
satu unit lainnya sebagai cadangan.

Hal yang sangat penting dan perlu mendapat perhatian dalam pengoperasian
hoisting crane adalah interval penuangan harus kontinu sesuai dengan kapasitas
pabrik sehingga proses selanjutnnya berjalan tanpa gangguan. Prinsip kerja alat ini
mengangkat & memutar lori ke atas dan ke bawah ke kanan dan ke kiri sehingga
buah tumpah kedalam hopper.

Gambar 4.2. Hoisting Crane

18
4.2.2. Hopper
Hopper adalah bagian dari thresher yang berfungsi sebagai tempat
penampungan/penumpukan Tandan Buah Rebus (TBR) sebelum dimasukkan ke
dalam thresser melalui automatic feeder. Penumpukan atau ketebalan buah yang
terlalu besar, hopper akan mengakibatkan lossis karena internal press antara buah
yang di atas menindih buah yang di bawah yang mengakibatkan minyak tercecer di
lantai hopper dan lossis pada tandan kosong meningkat dan kesulitan pengontrolan
pengumpanan buah ke threser serta dapat membuat fruit bunch conveyor menjadi
trip.

Gambar 4.3. Hopper

4.2.3. Automatic Feeder

Berfungsi untuk menampung buah yang telah direbus dari stasiun perebusan
dan meneruskannya ke thresher. Operator akan mengangkat lori berisi buah rebusan
dengan bantuan hoisting crane, lalu buah dituang ke automatic feeder yang
kemudian diteruskan ke thresher. Kecepatan automatic feeder ±3 Rpm yang
mengatur buah masak masuk ke dalam thresher secara otomatis.

19
 Gambar 4.4. Automatic Feeder
4.2.4. Thresher
Alat ini berfungsi melepas serta memisahkan buah dari tandan/janjang
dengan cara pembantingan. Buah dari automatic feeder dalam drum thresher akan
dibanting dengan kecepatan putaran ±23 Rpm dan dengan bantuan sudu-sudu yang
ada di dalam drum, buah berangkat dan jatuh terbanting sehingga buah (brondolan)
lepas dari tandan. Melalui kisi-kisi drum buah masuk ke dalam konveyor buah (fruit
conveyor) dan janjangan kosong terdorong keluar dan masuk ke dalam konveyor
janjangan kosong (empty bunches conveyor) Di PKS Sawit Seberang memiliki 2 unit
thresher.

Gambar 4.5. Thresher

20
4.2.5. Bunch Crusher
Bunch Crusher adalah berfungsi untuk Mencacah/menghancurkan janjangan
yang telah melalui proses penebahan dengan tujuan melepas sisa brondolan yang
masih ada pada janjangan tersebut.

Gambar 4.6. Bunch Crusher

4.2.6. Conveyor Under Thresher
Alat ini digunakan untuk mengantar buah dari penebah ke conveyor silang.
Alat ini digerakkan oleh elektro motor, brondolan akan masuk ke fruit bottom cross
konveyor sehingga buah akan teratur.

Gambar 4.7. Conveyor under Thresher

4.2.7. Fruit Bottom Cross Conveyor
Brondolan dari thresher yang jatuh melalui kisi-kisi, ditampung di conveyor
under thresher untuk dibawa ke fruit bottom cross conveyor dan diteruskan ke fruit
elevator (timba buah).

21
 Gambar 4.8. Fruit Bottom Cross Conveyor

4.2.8. Fruit Elevator

Fruit Elevator yang berfungsi untuk mengangkat brondolan dari bottom
cross conveyor menuju top cross conveyor, untuk kemudian dibagi ke fruit
distribution conveyor. Alat ini berupa timba-timba (bucket) yang dilekatkan pada
rantai dan digerakkan oleh elmot (elektro motor).

Gambar 4.9. Fruit Elevator

4.2.9. Top Cross Conveyor
Top Cross Conveyor terletak pada bagian atas dan berfungsi untuk menerima
brondolan dari timba buah dan mengantarnya ke fruit distribution conveyor.

22
 Gambar 4.10. Top Cross Conveyor

4.2.10. Empty Bunch Conveyor

Empty Bunch Conveyor atau elevator tandan kosong berfungsi untuk
membawa tandan kosong (tankos) dari thresher menuju empty bunch hopper.

Gambar 4.11. Empty Bunch Conveyor

4.2.11. Empty Bunch Hopper

Empty Bunch Hopper berfungsi sebagai tempat penampung tandan kosong
(tankos) sementara sebelum dibuang ke kebun sebagai pupuk organik.

23
 Gambar 4.12. Empty Bunch Hopper

4.2.12. Fruit Distribution Conveyor

Fungsinya untuk mendistribusikan brondolan ke masing-masing digester.
Alat ini menggunakan elektro motor sebagai penggeraknya.

Gambar 4.13. Fruit Distribution conveyor

5.1. Stasiun Kempa (Pressing Station)

Stasiun kempa adalah stasiun pengambilan minyak dari daging buah,
dilakukan dengan melumat dan mengempa. Pelumat dilakukan dalam digester,
sedangkan pengempaan dilakukan dalam kempa ulir (screw Press).

5.1.1. Digester
Digester adalah alat yang digunakan untuk melumatkan brondolan, sehingga
buah terpisah dari biji. Ketel adukan ini terdiri dari tabung silinder yang berdiri tegak

24
yang di dalamnya dipasang pisau-pisau pengaduk (stirring arms) sebanyak 6 tingkat
yang diikatkan pada poros dan digerakkkan oleh motor listrik. 5 tingkat pisau bagian
atas berfungsi untuk mengaduk/melumat dan pisau bagian bawah (bottom stirring
arm) berfungsi sebagai pengaduk dan pendorong massa keluar ketel adukan. Untuk
memudahkan proses pelumatan diperlukan panas 90 - 95°C selama 30 menit dengan
kecepatan pengadukan 23 – 25 Rpm, yang diberikan dengan cara menginjeksikan
uap 3 kg/cm2 secara langsung ataupun pemanasan dengan cara:

1. Buah masak (brondolan) dari fruit distribution conveyor pembagi

dimasukkan ke dalam ketel adukan setelah ketel adukan berjalan.

2. Isian harus penuh.

3. Setelah pengadukan berjalan 30 menit, baru pintu dibuka.

Faktor – faktor yang mempengaruhi kerja digester antara lain adalah :

1. Kondisi pisau pengaduk digester, jika aus segera diganti.

2. Level volume buah dalam digester, minimal berisi ¾ dari volume digester
(pisau bagian atas tertutup oleh brondolan).
3. Temperature, dijaga pada suhu 90 – 950C untuk mempermudah proses
pemisahan minyak dengan air. Temperature dalam digester dijaga dengan
menginjeksikan steam ataupun dengan menggunakan steam jacket.
4. Kebersihan bottom plate.

25
 Gambar 5.1. Digester

5.1.2. Screw Press

Screw press adalah alat untuk memeras brondolan yang telah dicincang,
dilumat dari digester untuk mendapatkan minyak kasar. Alat ini terdiri dari sebuah
silinder (cylinder press) yang berlubang-lubang dan di dalamnya terdapat 2 buah ulir
(screw) yang berputar berlawanan arah. Tekanan kempa diatur oleh 2 buah konus
(cones) yang berada pada bagian ujung pengempa, yang dapat digerakkan maju
mundur secara hidrolik.
PKS Sawit Seberang memilki 4 unit screw press yang berkapasitas l5 - 17
ton/jam dengan tekanan kempa 40 - 60 bar. Pada proses pengempaan dilakukan
tambahan air panas (modulation water) ke dalam massa dari digester dan
penyemprotan air panas diatas cylinder pres, sehingga minyak kasar yang keluar
tidak terlalu kental (diturunkan viskositasnya) dan pori-pori silinder press tidak
tersumbat. Tekanan kempa sangat berpengaruh pada proses ini, karena tekanan
kempa terlalu tinggi dapat menyebabkan inti pecah (hancur), losses (kerugian) inti
tinggi, dan mempercepat terjadi keausan pada material screw Press, sebaliknya jika
tekanan kempa terlalu rendah akan mengakibatkan losses (kerugian) minyak pada
ampas press dan inti akan bertambah. Hasil pengepresan adalah minyak kasar
(crude oil) yang keluar dari pori - pori silinder press, melalui oil Gutter akan menuju
ke sand trap tank untuk awal pengendapan minyak kasar. Hasil lain adalah ampas
kempa (terdiri dari biji, serat dan ampas), yang akan dipecah-pecah untuk

26
memudahkan pemisahan pada depericarper dengan menggunakan Cake Breaker
Conveyer (CBC).

Gambar 5.2. Screw Press

5.1.3. Cake Breaker Conveyor (CBC)

Ampas press basah yang masih bercampur biji dan terbentuk gumpalan-
gumpalan dipecah dan dibawa oleh cake breaker conveyor. Alat ini terdiri dari pedal
yang terbuat pada poros yang berputar dengan kecepatan 75 Rpm, kemiringan diatur
oleh pedal-pedal sedemikian rupa sehingga pemecahan gumpalan dengan sempurna.
Untuk mempermudah pemindahan antara biji (nut) dan serat (ampas).

Gambar 5.3. Cake Breaker Conveyor

6.1. Stasiun Pemurnian (Clarification Station)

Stasiun pemurnian rninyak adalah stasiun terakhir untuk pengolahan minyak.
Minyak kelapa sawit kasar berasal dari stasiun pengempaan masih banyak

27
mengandung kotoran - kotoran yang berasal dari daging buah seperti lumpur, air dan
lain-lain. Keadaan ini menyebabkan minyak mudah mengalami penurunan mutu
sehingga sulit daram pemasaran. Daram mendapatkan minyak yang memenuhi
standar, maka perlu dilakukan pemurnian terhadap minyak tersebut. Pada stasiun ini
terdiri dari beberapa unit alat pengolah untuk memurnikan minyak produksi.

6.1.1. Sand Trap Tank

Sand trap tank digunakan untuk memisahkan pasir dari cairan minyak kasar
yang berasal dari screw press. Alat ini bekerja berdasarkan berat jenis antara air
dengan minyak dimana berat jenis air lebih tinggi dari minyak sehingga dengan
mudah minyak yang berada di atas air mengalir ke vibrating screen (saringan
bergetar). Untuk pengiriman minyak kasar dari sand trap tank dibantu dengan air
panas dari hot water tank. Pada sand trap tank suhu minyak kasar mencapai 90-
950C.

Gambar 6.1. Sand Trap Tank

6.1.2. Vibrating Screen
Vibrating screen digunakan untuk memisahkan benda-benda padat yang
terikut minyak kasar yang dapat dilihat pada Gambar 3.36. Benda-benda padat
berupa ampas yang tersaring pada saringan ini dikembalikan ke timba buah untuk
diproses kembali. Cairan minyak ditampung dalam tangki minyak kasar (crude oil
tank). Saringan bergetar terdiri dari 2 tingkat saringan dengan luas permukaan
masing-masing saringan yaitu 2 m2 untuk vibrating screen model konvesional dan
diameter 60” untuk jenis vibro separator. Tingkat atas menggunakan kawat saringan
20 mesh, sedangkan tingkat bawah menggunakan 40 mesh. Untuk memudahkan
penyaringan, saringan bergetar tersebut disiram dengan air panas.

28
 Gambar 6.2. Vibrating Screen

6.1.3. Crude Oil Tank

Minyak yang keluar dari vibrating screen ke crude oil tank untuk ditampung
sementara sebelum dipompakan ke stasiun klarifikasi. Pada crude oil tank ini minyak
dipanaskan dengan steam menggunakan sistem pipa pemanas dengan suhu 90-95°C.
Dari sini minyak dipompakan ke tangki VCT (Vertical Continuous Tank) dengan
pompa minyak kasar.

Gambar 6.3. Crude Oil Tank

6.1.4. Vertical Continuous Tank (VCT)

Dalam tangki ini pemisahan minyak dengan sludge secara pengendapan.
Untuk memperrnudah pemisahan. Suhu tetap dijaga konstan antara 90-95°C. Dengan
sistem pemanasan injeksi yang dilakukan pada awal pemanasan dan pipa spiral untuk
mempertahankan suhu tangki. Hasil pemisahan pada tangki ada 2 jenis yaitu minyak

29
dan lumpur. Minyak dialirkan pada oil tank sedangkan lumpur dialirkan ke dalam
sludge tank. Di dalam alat ini terdapat alat pengaduk yang berfungsi agar campuran
minyak dan lumpur yang masih terikat menjadi terpisah antara minyak dan lumpur.
Minyak dengan berat jenis yang lebih rendah akan naik ke permukaan sedangkan
lumpur akan mengendap didasar tangki. Ketebalan minyak terpisah dari permukaan
sebesar 30-50 cm. hal ini dilakukan agar minyak yang dihasilkan tidak mengandung
lumpur dan air. Alat untuk mengutip minyak dari VCT adalah Skimmer.

Di VCT terjadi proses pemisahan minyak kasar menjadi minyak dan sludge
dengan cara pengendapan. Minyak dari VCT selanjutnya dikirim ke oil tank
sedangkan sludge dikirim ke sludge tank. Sludge tank merupakan fase campuran
yang masih mengandung minyak. Sludge diolah kembali untuk mengutip minyak
yang masih terkandung di dalamnya.
Prinsip kerja Vertical Continuous Tank (VCT):
1. Aliran minyak kasar yang masuk ke VCT harus secara perlahan (tidak
menimbulkan riak).
2. Temperatur minyak kasar di VCT 80-90 °C.
3. Waktu tinggal (retention time) minyak di dalam VCT minimal 4 jam.
4. Pengaturan ini diatur pada posisi level skimmer.

Gambar 6.4. Vertical Continuous Tank

30
6.1.5. Oil Tank
Minyak yang telah dipisah pada tangki pisah ditampung dalam oil tank untuk
dipanaskan lagi sebelum diolah lebih lanjut di oil purifier. Diusahakan agar tangki
ini tetap penuh untuk menjaga agar pemanasan tetap pada 90-95 ◦C. Sistem
pemanasan dilakukan dengan pipa spiral yang dialiri uap dengan tekanan 3 kg/cm 2.
Tangki ini berbentuk silinder dengan bagian dasar berbentuk kerucut
Tujuan pemanasan minyak adalah untuk mempermudah pemisahan minyak
dengan air dan kotoran ringan, dengan cara pengendapan yaitu zat yang memiliki
berat jenis yang lebih berat dari minyak akan mengendap di dasar tangki. Suhu
minyak dalam oil tank sangat berpengaruh agar menjaga minyak tetap terpisah dari
air dan lumpur. Campuran minyak yang terdapat dalam oil tank terdiri dari tiga
lapisan yaitu, lapisan minyak, lapisan air, dan lapisan kotoran.

Gambar 6.5. Oil Tank

6.1.6. Oil Purifier

Untuk memurnikan minyak yang berasal dari oil tank yang masih
mengandung air ± 0,5 – 0,7% dan kotoran ± 0,1 – 0,3% digunakan oil purifier yang
didasarkan pada prinsip sentrifugasi yang berputar dengan kecepatan 5000 – 6000
rpm. Akibat gaya sentrifugal yang terjadi maka minyak yang mempunyai berat jenis
lebih kecil bergerak ke arah poros dan terdorong keluar oleh sudu-sudu (paring disc),
sedangkan kotoran dan air yang berat jenisnya lebih besar terdorong ke arah dinding
bowl

31
 Gambar 6.6. Oil Purifier
6.1.7. Float Tank
Float tank digunakan untuk mengatur jumlah minyak yang masuk ke dalam
tangki hampa udara (vacuum) agar merata dan tetap (konstan). Perlu diperhatikan
agar pelampung selalu dalam keadaan baik.

Gambar 6.7. Float Tank

6.1.8. Vacuum Dryer

Vacuum dryer digunakan untuk memindahkan air dari minyak dengan cara
penguapan vakum. Vacuum dryer menggunakan pemanasan terhadap tekanan ±760
mm/hg.

32
 Gambar 6.8. Vacuum Dryer

6.1.9. Sludge Tank

Sludge tank digunakan untuk menampung sludge dari hasil pemisahan tangki
pisah yang masih mengandung minyak 7 – 9%. Alat ini berbentuk tabung silinder
yang bagian bawahnya berbentuk kerucut. Pemanasan dalam tangki ini dilakukan
dengan sistem injeksi uap dan suhu cairan dalam tangki 95-115 ◦C.

Gambar 6.9. Sludge Tank

6.1.10. Brush Strainer

Brush strainer digunakan untuk memisahkan serabut yang masih ada dalam
sludge sebelum diolah dalam sludge separator. Alat ini terdiri dari tabung silinder
yang berlubang-lubang halus dengan sikat-sikat yang berputar bersama dengan poros
di tengah-tengah silinder tersebut. Cairan yang telah tersaring keluar dari bagian atas,
sedangkan serabut/sampah dibuang dari bagian bawah.

33
 Gambar 6.10. Brush Strainer

6.1.11. Sand Cyclone

Aliran yang keluar dari brush strainer masih mengandung pasir. Untuk
membuang pasir itu digunakan sand cyclone. Alat ini terbuat dari bahan keramik,
berbentuk silinder pada bagian atasnya dan berbentuk konus pada bagian bawahnya.
Di bawah konus terdapat tabung pengendapan pasir. Cairan dipompakan pada bagian
samping atas dengan sistem siklus sehingga cairan berputar dalam tabung dan
konusnya yang mengakibatkan timbulnya gaya sentrifugal.

Gambar 6.11. Sand Cyclone

6.1.12. Sludge Separator

Cairan sludge yang telah melalui brush strainer dan pre-cleaner dimasukkan
ke dalam sludge separator untuk dikutip minyaknya. Dengan gaya sentrifugal,
minyak yang berat jenisnya lebih kecil bergerak menuju ke poros dan terdorong
keluar melalui sudu-sudu (paring disc) ke ruang pertama tangki pisah (vertical

34
continuous tank). Sedangkan cairan dan ampas yang mempunyai berat jenis lebih
besar daripada minyak, terdorong ke bagian dinding bowl dan keluar melalui nozzle.
Padatan yang menempel pada dinding bowl dibersihkan/dicuci secara manual.

Gambar 6.12. Sludge Separator

6.1.13. Buffer Tank

Buffer tank berfungsi untuk tempat penampungan sementara untuk
menstabilkan aliran crude oil yang akan diolah di sludge separator dengan
memanfaatkan gaya gravitasi. karena posisi balancing tank berada di atas sludge
separator, sehingga tidak memerlukan pompa.

Gambar 6.13. Buffer Tank

35
6.1.14. Sludge Drain Tank
Endapan-endapan dari vertical continuous tank, oil tank dan sludge tank
ditampung di dalam tangki ini. Demikian juga minyak kutipan dari bak
penampungan sludge (sludge pit) atau sludge oil recovery tank. Tangki ini dilengkapi
dengan sistem pemanas uap injeksi. Minyak yang mengapung di bagian atas
dialirkan ke tangki penampungan minyak (reclaimed oil tank), sedangkan lumpur
pekat dibuang ke bak penampung sludge (sludge pit).

Gambar 6.14. Sludge Drain Tank

6.1.15. Sludge Fit

Bak ini digunakan untuk menampung cairan-cairan yang masih mengandung
minyak dari parit klarifikasi dan air kondensat rebusan untuk kemudian dipompakan
dengan slurry pump ke tangki pengutipan minyak (sludge oil recovery tank).

Gambar 6.15. Sludge Fit

36
6.1.16. Sludge Oil Recovery Tank
Cairan sludge dari bak penampung sludge dipompakan ke dalam tangki ini
untuk pengutipan minyak lebih lanjut. Sistem pemisah minyak berlangsung secara
gravitasi, dimana minyak dikutip dari bagian atas dengan alat pengutip (oil skimmer)
yang dapat diatur naik turun sesuai dengan ketebalan minyak yang mengapung. Pada
beberapa pabrik, pengutipan minyak yang terkandung di dalam cairan sludge
dilaksanakan pada bak penampung sludge (sludge pit) yang ukurannya dibuat
sedemikian rupa, sehingga volumenya cukup untuk terlaksananya pemisahan.
Sludge oil recovery tank dilengkapi dengan pemanas uap sistem injeksi untuk
menjaga agar panas di dalam cairan tetap tinggi (± 70◦C). Minyak hasil kutipan
dialirkan ke dalam tangki penampung yang kemudian dipompakan ke dalam tangki
minyak kutipan (sludge drain tank) dan cairan yang mengendap dialirkan ke parit
pembuangan air limbah melalui limpahan (overflow).

Gambar 6.16. Sludge Oil Recovery Tank

6.1.17. Oil Transfer Tank

Oil transfer tank berfungsi sebagai tangki penyimpanan sementara crude oil
murni sebelum disalurkan ke dalam storage tank. Di tangki ini suhu dijaga dengan
kisaran 50 - 55°C untuk menjaga kualitas minyak.

37
 Gambar 6.17. Oil Transfer Tank

6.1.18. Oil Storage Tank

Oil storage tank digunakan sebagai tempat penampungan/penimbunan
minyak produksi dan pengukuran minyak produksi harian. Alat ini terdiri dari tangki
berbentuk silinder yang di dalamnya dilengkapi dengan pipa pemanas berbentuk
spiral dan pada bagian atas terdapat lubang untuk pengukuran dan lubang penguapan
air. Minyak dari stasiun pemurnian minyak dipompakan ke dalam tangki ini dan
suhu minyak dalam tangki harus tetap terjaga antara 50-60 ◦C.

Gambar 6.18. Oil Storage Tank

7.1. Stasiun pengolahan Biji (Kernel Plant Station)

Stasiun selanjutnya setelah stasiun pengempaan (pressing station). Stasiun
pengolahan biji menjadi stasiun terakhir untuk pengolahan inti sawit. Pada stasiun
ini, biji dari pemisah biji dan ampas (depricarper) akan diperam, dipecah lalu
pisahkan inti dari cangkangnya. Inti kemudian dikeringkan sampai batas yang

38
ditentukan dan cangkang dikirim ke pusat pembangkit tenaga uap (boiler) sebagai
bahan bakar.

7.1.1. Depericarper
Depricarper adalah alat yang digunakan untuk memisahkan ampas dan biji,
serta membersihkan biji dari sisa-sisa serabut yang masih melekat pada biji. Alat ini
terdiri dari kolom pemisah (separating column) dan drum pemolis (polishing drum).
Ampas dan biji dari konveyor pemecah ampas kempa (cake breaker conveyor)
masuk ke dalam kolom pemisah. Sistem pemisahan terjadi karena udara hampa di
dalam kolom pemisah yang disebabkan oleh isapan blower.

Gambar 7.1. Depericarper

7.1.2. Nut Polishing Drum

Nut polishing drum berfungsi sebagai pemoles fiber yang masih tertinggal
pada nut, biasa banyak atau sedikitnya fiber yang masih menempel pada nut
diakibatkan oleh proses perebusan yang kurang sempurna.

39
 Gambar 7.2. Nut Polishing Drum

7.1.3. Destoner
Biji yang dibawa inclined nut conveyor akan masuk ke destoner dan
diteruskan ke nut cyclone untuk dikumpulkan. Setelah melewati nut cyclone, biji
dimasukkan ke nut grading drum yang diputar oleh elektro motor untuk dipilih letak
jatuhnya ke dalam nut hopper nut silo.

7.1.4. Nut Grading Drum

Berfungsi untuk membagi biji sesuai ukuran diameter biji. Diusahakan biji
yang memasuki tiap cracker memiliki ukuran diameter yang sama.

Gambar 7.4. Nut Grading Drum

40
7.1.5. Nut Elevator
Nut Elevator berfungsi menghantarkan nut dari nut polishing drum ke
bulking nut. Nut elevator dilengkapi dengan cyclone dan blower untuk menghisap
nut. Nut yang jatuh diatur lajunya dengan menggunakan air lock sehingga nut tidak
jatuh sekaligus.

7.1.6. Nut Silo

Merupakan tempat pemecahan biji, dimana pada silo ini akan terjadi pengu-
rangan kadar air pada biji yang berlangsung secara cepat karena prosesnya yang
menggunakan cara meniupkan udara panas yang dialirkan melalui elemen pemanas
(heating element). Untuk pengaturan suhu, pada bagian atas silo digunakan suhu ±
60 °C sedangkan bagian bawah silo menggunakan suhu yang sama dengan suhu
sekitar. Pemanasan dan pemeraman dilakukan selama 8-12 jam sampai kadar air
dalam biji mencapai ± 9%. Dalam kondisi ini biji dapat dipecahkan dengan baik dan
inti mudah lepas dari cangkang.

Gambar 7.6. Nut Silo

7.1.7. Ripple Mill

Berfungsi memecahkan biji yang telah diperam silo atau dari nut hopper.
Pemecah ini terdiri dari rotor yang berputar dengan kecepatan 1000-1500 rpm. Untuk
alat pemecah biji konvensional, biji yang berasal dari nut silo melalui vibrator masuk
ke dalam rotor, dengan gaya sentrifugal biji keluar dan terbanting pada stator.

41
 Prinsip kerja ripple mill yaitu memecahkan biji dengan cara memukul dan
memulas biji antara ripple plate dan ripple bar, dimana ripple bar adalah bagian dari
ripple mill, bagian yang dapat berputar disebut rotor dan bagian yang diam disebut
stator.

Gambar 7.7. Ripple Mill

7.1.8. Light Tenera Dust Separator

Berfungsi untuk memisahkan inti sawit dengan cangkang-cangkang halus dan
serabut. Asas-asas proses pemisahannya didasarkan pada perbedaan berat jenis
antara inti dengan cangkang danserabut. Inti yang beratjenisnya lebih besar daripada
serabut akan jatuh ke bawah sedangkan serabut dan cangkang halus yang berat
jenisnya lebih kecil diisap dengan blower dan dibawa ke ketel uap untukdijadikan
sebagai bahan bakar. LTDS ini juga digunakan untuk memisahkan inti sawit dengan
menggunakan asas blower pemisah.

42
 Gambar 7.8. LTDS (Light Tenera Dust Separator)

7.1.9. Claybath
Berfungsi memisahkan inti dari cangkang yang terdapat dalam cracked
mixture dengan memakai tanah rayap. Proses pemisahan ini secara basah dengan
memanfaatkan berat jenis bahan. Bagian yang ringan akan mengapungdan bagian
yang berat akan tenggelam, melalui masing-masing masuk kedalam saringan getar.

Gambar 7.9. Clay Bath

7.1.10. Kernel Silo

Inti yang masih mengandung air perlu dikeringkan sampai kadar air 7%. inti
yang berasal dari pemisahan ini melalui kernel distribution conveyor didistribusikan
kedalam dua unit kernel silo, untuk di lakukan proses pengeringan. Inti
akankeringkan dengan menggunakan udara panas dari Boiler yang merupakan hasil
dari pengontakan dengan steam.
Suhu pemanasan diatur dengan ketentuan sebagai berikut :
a. Tingkat I (paling bawah) : sama dengan suhu udara luar.
b. Tingkat II (tengah) : 50°C Tingkat III (atas) : 60°C

43
 Gambar 7.10. Kernel Silo

7.1.11. Kernel Hopper

Berbentuk seperti corong, yang berfungsi memasukkan inti hasil produksi ke
goni dan sekaligus penimbangan.

Gambar 7.11. Kernel Hopper

7.1.12. Bulking Silo

Bulking silo merupakan tempat penimbunan yang memudahkan untuk
pengiriman inti yang berbentuk tanki silinder dengan kerucut di bagian bawahnya.
Inti sawit yang telah dihasilkan di PKS Sawit Seberang ditimbun di bulking silo
sebelum dikirim untuk dijual. Suhu penyimpanan pada bulking silo adalah sebesar
50°C untuk menjaga kadar air dari inti. Pada bulking silo teriadi pemanasan yang
bertujuan untuk meratakan produksi kernel.

44
 Gambar 7.12. Bulking Silo

Flowchart proses produksi CPO di PKS Sawit Seberang PT. Perkebunan Nusantara
II secara keseluruhan dapat dilihat pada gambar berikut:

45
46
 A B C

Inti
Sludge LTDS II
Separator
Storage
Tank Clay Bath
Recovery
Tank
Pengiriman
Kernel Dryer
Fat Pit

Limbah Kernel
Bunker

Pengiriman

G
ambar 7.13 Flowchart Proses Pengolahan CPO di PKS Sawit Seberang PTPN II

47
 BAB III

PENYEDIAAN UTILITAS

Penyediaan suatu unit utilitas merupakan suatu syarat yang sangat penting
dalam satu pabrik, karena utilitas adalah suatu faktor penunjang pada proses yang
ada di pabrik. Adapun utilitas pada proses pengolahan minyak kelapa sawit di PKS
Sawit Sebernang terdapat 4 unit utilitas yaitu sebagai berikut.
1. Stasiun Pengolahan Air (Water Treatment Station).
2. Stasiun Pembangkit Tenaga (Power Plant Station).
3. Stasiun Pengolahan Limbah (Waste Treattment Station).
4. Laboratorium.
8.1. Stasiun Pengolahan Air (Water Treatment Station)
WaterTreatment diperlukan pada pabrik kelapa sawit dikarenakan air yang
digunakan pada proses pengolahan dan air umpan boiler harus memenuhi standar.
Dengan kata lain proses water treatmetn sesungguhnya adalah proses pengolahan
air yang mengurangi dan menghilangkan kotoran yang terdapat dalam air sehingga
air dapat memenuhi standart dan syarat-syarat mutu air yang diperlukan dalam
penggunaanya.
Sumber air PKS Sawit Seberang berasal dari sungai yang berjarak sekitar
1.8 Km dari lokasi pabrik. Air merupakan kebutuhan yang sangat penting, air ini
akan diolah untuk menghasilkan steam yang dibutuhkan dalam pengolahan dan
pengoperasian pabrik.
Air dari sungai dipompakan didalam kolam penarnpungan. Pada kolam ini
terjadi pengendapan (lumpur dan kotoran) secara alami. Dari kolam air dipompakan
ke clarifier tank.

8.1.1. Raw Water Pump

Pompa ini digunakan untuk memompa air dari sungai (sumber air) ke tangki
pemisah endapan/lumpur (clarifier tank). Pada pipa air masuk ke dalam tangki
pemisah lumpur, dimasukkan bahan kimia dengan tujuan agar pencampuran bahan
kimia tersebut dengan air lebih homogen, sehingga proses penggumpalan menjadi
lebih cepat. Pompa air di pabrik kelapa sawit bertujuan untuk membantu proses

48
pengolahan air sungai menjadi lebih bersih dan layak digunakan. Dalam hal ini,
pengolahan bertujuan untuk mengurangi serta menghilangkan zat yang tidak
diperlukan. Kapasitas pompa disesuaikan dengan kebutuhan air pabrik dan
domestik yaitu sebesar ± 1,5 m3/ton TBS dan 150 liter/hari.

Gambar 8.1.. Raw Water Pump

8.1.2. Chemical Pump

Chemical pump digunakan untuk memasukkan bahan kimia ke dalam pipa
air sebelum masuk ke dalam tangki pemisah lumpur. Pompa dijalankan secara
terus-menerus pengaliran larutan bahan kimia ini dilakukan dengan cara injeksi dari
tangki bahan kimia ke tangki clarifier yang telah ditentukan sesuai dengan kondisi
air sungai. Penentuan dosis bahan kimia didasarkan kepada kondisi raw water (air
sungai).

Gambar 8.2. Chemical Pump

49
8.1.3. Clarifier Tank
Clarifier tank digunakan sebagai tempat penggumpalan dan pengeluaran
kotoran/lumpur setelah bercampur dengan bahan kimia. Pada clarifier tank ini, air
limbah diaerasi untuk memberi kontak udara pada air dan berfungsi sebagai unit
pemisah antara partikel-partikel atau padatan dengan air sehingga air limbah yang
keluar dari clarifier sudah terpisah antara air dan padatannya dan Endapan yang
berasal dari clarifier tank akan ditampung di sludge tank. Pengisian air ke dalam
tangki pemisah endapan disesuaikan dengan kapasitas yang ditentukan (lama
pemisahan (retention time) ± 1 jam.

Gambar 8.3. Clarifier Tank

8.1.4. Water Busin

Merupakan bak beton yang berbentuk persegi yang berfungsi untuk
menampung air dari clarifier untuk dialirkan ke sand filter.

Gambar 8.4. Water Busin

50
8.1.5. Sand Filter
Proses filtrasi dengan menggunakan sand filter sebagai salah satu metode
dalam pengolahan air bersih. Pada sand filter proses penyaringan terjadi pada
media filter yang sangat halus, seperti media filter pada unit slow sand filter. Sand
filter digunakan untuk menghilangkan/menyaring endapan yang masih terdapat
dalam air setelah melewati tangki pengendapan.

Gambar 8.5. Sand Filter

8.1.6. Water Pump

Water Pump adalah alat yang berfungsi mengubah tenaga mekanis dari
suatu sumber tenaga (penggerak) menjadi tenaga kinetis (kecepatan), dimana
tenaga ini berguna untuk mengalirkan cairan dan mengatasi hambatan yang ada
sepanjang pengaliran. Water pump digunakan untuk memompa air yang keluar dari
sand filter ke water tower.

51
 Gambar 8.5. Water Pump

8.1.7. Water Tower Tank

Water tower tank digunakan untuk menimbun dan membagi air ke
peralatan- peralatan yang memerlukan air di pabrik.

Gambar 8.7. Water Tower Tank

8.1.8. Demint Plant

Air umpan yang akan dikirim ke boiler harus melalui demineralisasi terlebih
dahulu. Pada unit ini terdiri dari kation exchanger dan anion exchanger dengan
tujuan membuang mineral- mineral logam yang terikut dalam air dengan
menggunakan ion exchanger resin. Air yang keluar dari tangki ini dinamakan air
umpan yang mepunyai kadar total dissolved solid dan silika yang rendah.

Gambar 8.8. Demint Plant

52
8.1.9. Feed Water Tank
Feed water tank digunakan sebagai tempat penimbunan air umpan boiler.
Kapasitas tangki dibuat sedemikian rupa sehingga mencukupi kebutuhan boiler
selama waktu regenerasi (± 4 jam). Air dalam tangki air umpan dipanaskan dengan
uap injeksi sampai suhu 60-70◦C untuk mempermudah pelepasan gas pada alat
selanjutnya.

Gambar 8.9. Feed Water Tank

8.1.10. Deaerator
Deaerator disebut sebagai pemanas air umpan tipe langsung (open feed
water heater), karena dalam proses pemanasannya terjadi kontak langsung
(pencampuran) antara uap pemanas dari ekstraksi turbin tekanan menengah dengan
air umpan yang masuk ke dalam tangki pemanas deaerator dengan kontrol
temperatur air keluar deaerator yang mendekati titik didihnya (belum sampai
mendidih) pada nilai tekanan tangki deaerator tertentu dapat berfungsi untuk
mencegah terjadinya kavitasi pada boiler feed pump. Selain sebagai pemanas air
umpan, fungsi deaerator adalah sebagai media penghilang gas-gas tak terkondensasi
di dalam air umpan. Pada tangki ini juga menghasilkan ion-ion terlarut seperti O 2
yang akan menyebabkan korosi didalam boiler. Suhu pemanasan berkisar 90-95 ºC.

53
 Gambar 8.10. Deaerator

9.1. Stasiun Pembangkit Tenaga (Power Plant Station)

Power Plant merupakan stasiun yang menghasilkan tenaga listik yang sumbernya
dari generator diesel dan turbin uap yang menggerakkan generator. Stasiun
pembangkit listik adalah sumber tenaga yang diperlukan untuk menggerakkan mesin
pada pengolahan. Dan sebagai tempat masuknya uap dari boiler ke setiap stasiun
yang ada di PKS Dengan demikian stasiun pembangkit tenaga menjadi stasiun utama
pada pabrik.

9.1.1. Boiler
Boiler adalah suatu bejana tertutup yang berfungsi mengubah air menjadi
uap yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar baik dalam bentuk padat, cair
dan gas. Boiler secara efisien dapat mengubah air menjadi steam yang sangat panas
dalam volume yang besar. Steam tersebut akan digunakan untuk menggerakkan
turbin yang dikopel dengan generator menjadi energi listrik untuk proses
pengolahan. Oleh karena itu kestabilan tekanan uap di boiler merupakan faktor
yang sangat penting diperhatikan untuk keberhasilan proses pengolahan. Bahan
bakar yang dipergunakan untuk boiler adalah shell dan fibre yang dihasilkan oleh
pabrik itu sendiri dengan perbandingan 1:3.
Boiler yang terdapat pada PKS Sawit Seberang PT. Perkebunan Nusantara
II adalah boiler jenis air merk Takuma N-600 SA yang berkapasitas antara 12, 15
dan 20 ton uap/jam merk dengan bahan bakar cangkang dengan nilai bahan bakar
sebesar 4120 kkal dan fiber sebesar 2710 kkal dan tekanan kerja 21 kg/cm2.

54
 Gambar 9.1. Boiler

Komponen- Komponen Utama Pada Boiler

1. Ruang Pembakaran ( furnance)
Ruang bakar adalah tempat dimana proses pembakaran cangkang dan fibre
berlangsung. Adapun suhu yang berada dalam ruang pembakaran yaitu 500-
560 ºC
2. Drum Atas
Berfungsi sebagai tempat pembentukan uap yang dilengkapi dengan sekat-
sekat penahan butir- butir air untuk memperkecil kemungkinan air terbawa
uap masuk ke turbin.
3. Drum Bawah
Berfungsi sebagai tempat pemanasan air ketel yang didalamnya dipasang
plat- plat pengumpul endapan lumpur untuk memudahkan pembuangan
keluar (blowdown).
4. Pemanasan lanjut (superheater)
Merupakan bagian boiler yang berfungsi untuk mengubah uap basah dengan
temperatur 150 ºC menjadi up kering dengan temperatur 260 ºC.
5. Dust Collector
Alat ini berfungsi sebagai pengumpul abu atau penangkap abu di sepanjang
aliran gas pembakaran sampai ke gas buangan.
6. Soot Blow
Alat ini berfungsi sebagai pembersih jelafga atau abu yang menempel pada
pipa – pipa.

55
 Faktor-faktor yang perlu diperhatikan adalah :
1. Pastikan pompa umpan baik (boiler feed pump) elektrik dan turbo dalam
keadaan baik.
2. Periksa elektromotor fan.
3. Periksa gelombang penduga.
4. Periksa kondisi safety valve dan kran
5. Buka kran ventilasi super heater dan upper drum
6. Blowdown 3 jam sekali untuk membuang endapan.
Berdasarkan tipe pipa, mesin boiler terbagi menjadi dua, yaitu boiler pipa
air dan boiler pipa api. Yang dimaksud dengan boiler pipa air adalah air berada
dalam pipa dan diluar pipa dikelilingi oleh api. Sebaliknya, pada boiler pipa api, api
berada dalam pipa dan disekeliling luar pipa diisi oleh air.

Proses Kerja Boiler

Dalam ruang pembakaran pertama udara pembakaran ditiupkanoleh Blower
Forced Draft Fan (FDF) melalui lubang – lubang kecil sekeliling dinding ruang
pembakaran dan melalui kisi – kisi bagian bawah dapar ( Fire Grates).
Jumlah udara yang diperlukan diatur melaluiklep (Air Draft Controller) yang
dikendalikan dari panel saklar ketel. Sedangkan dalam ruangan kedua, gas panas
dihisap Blowerinduced Draft Fan (IDF) sehingga terjadi aliran panas dari ruangan
pertama ke ruangan kedua dapur pembakaran.
Diruangan kedua dipasang sekat – sekat sedemikian rupa yang dapat
memperpanjang permukaan yang dilalui gas panas, supaya gas panas tersebut dapat
memanasi seluruh pipa air, sebagian permukaan luar drum atas dan seluruh bagian
luar drum bawah.
Peralatan Bantu Boiler diantara yaitu:
1. Air Pengisi Ketel ( Boiler Feed Water) didapat dari;
Air condensate, didapat dari hasil pengembunan uap bekas yang telah
digunakan sebagai pemanasan evaporator, juice heater dan vacum pan,
kemuadian ditampung dan dialirkan ke stasiun boiler sebagai air umpan
pengisi ketel.

56
2. Deaerator
Merupakan pemanasan air sebelum dipompa kedalam ketel sebagai
air pengisi. Media pemanas adalah exchaust steam pada tekanan kurang
lebih 1 kg/cm3 dengan suhu kurang lebih 150 ºC. Fungsi utamanya adalah
menghilangkan oksigen dan untuk menghindari terjadinya karat pada
dinding ketel.
3. Induced Draft Fan (IDF)
Induced dry fan berfungsi untuk menghisap debu hasil dari sisa
pembakaran dan membuangnya keluar melalui chimney (cerobong asap).
4. Force Draft Fan (FDF)
Forced draft fan berfungsi untuk menghembuskan udara dari bawah
sehingga bahan bakar akan terbakar dengan sempurna dan nyala api akan
merata keseluruh bagian.
5. Secondary Draft Fan
Secondary draft fan berfungsi untuk menyebarkan bahan bakar.
6. Ash Hopper
Ash hopper Abu yang terbawa gas panas dari ruang pembakaran
pertama terbuang jatuh di dalam pembuangan abu yang berbentuk
kecurut.
7. Cerobong Asap (Chimney)
Berfungsi untuk membuang udara sisa pembakaran.

Alat- Alat Pengaman Boiler

1. Katup Pengaman (Safety Valve)
Safety Valve bekerja membuang uap apabila tekanan melebihi dari
tekanan yang ditentukan sesuai dengan penyetelan katup alat ini.
Umumnya pada katup pengaman tekanan uap basah (Saturated Steam)
diatur pada tekanan 21 kg/cm2, sedangkan pada katup pengaman uap
kering tekanannya 20,5 kg/cm2. Penyetelan hanya dilakukan bersama
dengan petugas IPKK setelah adanya pemeriksaan berkala.

57
 2. Gelas Penduga (Sight Glass)
Sight Glass adalah alat untuk melihat tinggi air didalam drum aras,
untuk memudahkan pengontrolan air dalam ketel selama operasi agar
tidak terjadi penyumbatan – penyumbatan pada kran- kran uap air. Pada
alat ini, maka perlu diadakan penyepuhan air dan uap secara periodic
pada semua kran minimal setiap 3 (tiga) jam.
Gelas penduga ini dilengkapi dengan alat pengontrol air oromatis
yang akan berbunyi belnya dan lampu merah akan menyala pada waktu
kekurangan air. Pada waktu kelebihan air juga akan berbunyi dan lampu
hijau akan menyala.

3. Kran Spei air (Blow Down Valve)

Blow Down Valve ini dipasang 2 (dua) tingkat, yaitu satu buah kran buka
cepat ( Quick Action Valve) dan satu buah lagi kran ulir. Bahan dari kedua
kran ini dibuatdari bahan tekanan dan temperature tinggi.
4. Pengukur Tekanan (Manometer)
Manometer adalah alat pengukur tekanan uao didalam ketel yang
dipasang satu buah untuk tekanan uap panas lanjut dan satu untuk tekanan
uap basah. Untuk menguji kebenaran penunjuk alat ini,pada setiap
manometer dipasang kran cabang tiga yang digunakan untuk memasang
manometer menara ( Manometer Tera).
5. Kran Uap Induk
Kran uap induk berfungsi sebagai alat untuk membuka dan menutup
aliran uap ketel yang terpasang pada pipa uap induk. Alat ini terbuat dari
alat tahan panas dan tekanan tinggi.

9.1.3. Turbin Uap

Turbin uap adalah mesin konversi energi dengan mengkonversikan energi
kalor menjadi energi mekanik, dan energi mekanik menjadi energi listrik pada
generator yang digerakkan oleh tenaga uap dari boiler.
Mesin turbin terdiri dari beberapa bagian salah satunya rotor yang
merupakan bagian berputar terdiri dari poros/shaft dengan sudu-sudu

58
disekelilingnya. Tumbukan pada aliran fluida menyebabkan rotor berputar.
Terdapat dua jenis turbin, yaitu turbin implus dan turbin reaksi. Pada turbin implus,
rotor berputar karena tumbukan dari fluida yang diarahkan oleh nosel. Sedangkan
pada turbin reaksi rotor berputar karena tekanan fluida uap dari nosel yang keluar
pada ujung-ujung sudu. Turbin uap yang digunakan di PKS umumnya adalah turbin
uap satu tingkat (single stage) dengan kecepatan putaran sebesar 5000 rpm.

Gambar 9.2. Turbin

9.1.4. Genset Diesel

Pembangkit listrik tenaga diesel atau Mesin Diesel termasuk mesin dengan
pembakaran dalam atau disebut motor bakar ditinjau dari cara memperoleh energi
thermalnya. Untuk membangkitkan listrik sebuah mesin diesel menggunakan
generator dengan sistem penggerak tenaga diesel atau yang biasa dikenal dengan
sebutan Genset. Genset diperlukan untuk menggantikan pran turbin pada saat pabrik
tidak mengolah. PKS Sawit Seberang memiliki 1 unit generator set.
Faktor yang diperlukan adalah :
1. Periksa bahan bakar (solar) dan lakukan pencucian tangki solar secara
perodik.
2. Perhatikan tekanan minyak dan temperatur mesin.
3. Periksa ketinggian oli / pelumas.
4. Perhatikan getaran mesin saat beroperasi.
5. Ganti filter sesuai umur pemakaian

59
 Start Genset :
1. Periksa peralatan genset, oli, bahan bakar, air pendingin.
2. Buka keran bahan bakar.
3. Hidupkan genset.
4. Setelah mesin berjalan normal, pindahkan switch di MCB pada posisi ON.
Stop Genset :
1. Pindahkan switch di MCB pada posisi Off.
2. Matikan genset.
3. Tutup keran bahan bakar.

Gambar 9.3. Genset Diesel

9.1.5. Back Pressure Vessel (BPV)

Steam keluaran dari turbin dimanfaatkan untuk proses pengolahan, untuk itu
BPV digunakan untuk menampung dan mendistribusikan uap ke stasiun – stasiun
pengolahan. Tekanan steam yang digunakan dalam proses pengolahan adalah 2,8 – 3
kg/cm2, oleh karena itu jika steam di BPV kurang maka steam dikirim langsung dari
pipa induk melalui kran baypass.
Standar Operasional Prosedur BPV
1. Tekanan uap yang dapat beroperasi dfiantara 2,8-3,0 kg/cm2
2. Temperatur 135-140oC
3. Safety valve pada BPVharus berfungsi dengan baik
4. Pastikan semua kran pembagu uap terbuka
5. Pembershan atau pemeriksaan dilakukan setiap hari

60
 Gambar 9.4. BPV (Back Pressure Vessel)

9.1.6. Switchboard
Switchboard adalah lemari pembagi untuk mendistribusikan tenaga listrik
ke bagian-bagian yang ada dalam pabrik serta peralatan lain yang menggunakan
tenaga listrik yang dapat dilihat pada Gambar 4.5. Lemari ini dilengkapi dengan
saklar-saklar otomatis (automatic circuit breaker), capacitor bank, synchronizer,
dan alat ukur listrik.

Gambar 9.5. Switchboard

61
10.1. Stasiun Pengolahan Limbah (Waste Treatment)
Air limbah atau air buangan dari hasil pengolahan di pabrik menjadi salah
satu faktor terjadinya pencemaranpada lingkungan. Dikarenakan hal ini, perlu
dilakukan upaya untuk meminimalisir terjadinya pencemaran serta penanganan
pencemaran melalui cara mengolah terlebih dahulu limbah dari pabrik hingga
mencapai batas/nilai yang aman untuk dibuang ke lingkungan (Hasibuan, 2016).
Pada PKS Sawit Seberang PTPN II, pengolahanlimbah dilakukan untuk
meningkatkan mutu buang limbah pabrik. Tingginya nilai mutu limbah menjadikan
limbah dapat kembali digunakan sehingga juga dapat mencegah tercemarnya
lingkungan dikarenakan limbah, terutama limbah cair (Valencia & Sinuhaji, 2021).
Tujuan lain pengolahan limbah juga adalah untukmemenuhi amanat UU Republik
Indonesia No. 32 Tahun 2009 tentang Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan
Hidup. Dan juga pengolahan limbah cair dilakukan hingga memenuhi baku mutu
yang telah ditentukan oleh Kementerian Lingkungan Hidup melalui Kepmen
Nomor: KEP-51/MENLH/10/1995, Tanggal 23 Oktober 1995 seperti yang tertera
pada tabel berikut:

Tabel 10.1. Baku Mutu Limbah menurut Kementerian Lingkungan Hidup melalui
Kepmen Nomor: KEP-51/MENLH/10/1995
No. Parameter Kadar Maks. Beban Pencemaran
(mg/L)
Maks.
(kg/ton)
1. BOD 100 0,25
2. COD 350 0,88
3. TSS 250 0,63
4. Minyak & Lemak 25 0,063
5. N-Total 50 0,125
6. Ph 6-9 6-9
7. Debit: 2,5 m3/ton - -

Dari data ketetapan yang tertera pada tabel di atas, dapat disimpulkan bahwa
masih diperlukan untuk pengolahan lebih lanjut akan limbah cair PKS dikarenakan
kolam tanah anaerobik dinilai kurang efektif dan efisien (Valencia & Sinuhaji,

62
2021). Lokasi pembuatan kolam air limbah di sebelah timur pabrik dengan luas 5,6
ha.

Gambar 10.1. Kolam Limbah Cair

Proses yang akan dilakukan secara garis besar sebagai berikut:
a. Pengurangan kadar minyak dari limbah PKS.
b. Penurunan suhu.
c. Netralisasi limbah PKS.
d. Pembiakan bakteri.
Pengendalian dan pengoperasian yang dilakukan antara lain:
a. Pengasaman dalam suasana anaerob.
b. Perombakan anaerob primer dan sekunder.
c. Pematangan anaerob.
d. Perombakan secara fakultatif dan anaerob.
e. Pengurangan jumlah zat padat.

10.1.1. Pendinginan
Limbah cair yang harus dikutip minyaknya pada fat pit mempunyai
karakteristik bersifat asam dengan pH sekitar 4-4,5 dengan suhu 70-78 °C. Sebelum
limbah dialirkan ke kolam pengasaman, suhu diturunkan menjadi 40-45 °C. Hal ini
bertujuan agar limbah memiliki kondisi yang memungkinkan bagi bakteri mesofilik
untuk dapat berkembang. Kapasitas kolam 5.126, norma BOD berkisar antara
20.000-30.000 mg/L, suhu 500 °C dan pH 4, pada kolam ini terdapat cooling tower
yang berfungsi untuk mempercepat proses pendinginan.

63
10.1.2. Pengasaman
Kolam pengasaman adalah tempat melakukan pencampuran antara limbah
yang telah didinginkan dengan lumpur yang diambil dari kolam anaerobik dengan
perbandingan 1 : 2. Pencampuran ini dimaksudkan agar bakteri yang telah aktif dari
kolam anaerobik dapat bercampur dengan limbah cair sehingga proses pengaktifan
bakteri dapat lebih cepat. Masa tinggal limbah di kolam pencampur adalah 24 jam.
Mixing pond merupakan tempat dimana fasa pertama proses acidogenesis terjadi.
Diharapkan pada mixing pond dengan retention time satu hari mulai terjadi proses
hidrolisis dan asidifikasi dari senyawa kompleks menjadi senyawa sederhana.
Temperatur raw effluent dari cooling pond diperhatikan sekitar 40-45 °C agar
bakteri mesofilik dapat berkembang. Perhitungan back mix ratio disesuaikan agar
fluktuasi rasio dapat diminimalkan (II, 2012).
Selain itu, kolam ini berfungsi sebagai pra-kondisi bagi limbah sebelum
masuk ke kolam anaerobik. Pada tahap ini limbah akan dirombak/diubah menjadi
Volatile Fatty Acid (VFA) yaitu asam lemak yang mudah menguap. Norma BOD
yang harus dipenuhi yaitu 20.000-30.000 mg/L, pH 4-5 dan suhu 40 °C.

10.1.3. Pembiakan Bakteri

Bakteri yang digunakan dalam proses anaerobik pada awalnya dipelihara
dalam suatu tempat yang bertujuan untuk memulai pembiakan bakteri. Di dalam
pembiakan awal perlu ditambahkan nutrisi yang merupakan sumber energi dalam
metabolisme bakteri seperti urea, fosfat dan limbah yang telah diencerkan. Setelah
67 bakteri menunjukkan perkembangan dengan indikasi timbulnya gelembung gas,
bakteri tersebut dimasukkan ke kolam pembiakan yang sebelumnya diisi dengan
limbah matang.

10.1.4. Proses Anaerobik

Limbah dari kolam pengasaman akan mengalir ke kolam anaerobik primer.
Dalam kolam anaerobik, bakteri anaerobik yang aktif akan membentuk asam
organik dan gas karbon oksida. Selanjutnya bakteri akan mengubah asam organik
menjadi metana dan karbon dioksida. Di sini terjadi proses penguraian bahan
organik oleh bakteri anaerobik. Pada tahap ini, BOD berkisar > 5.000 mg/L, pH 7- 8
dan suhu 350 °C. Limbah yang keluar dari kolam anaerobik memiliki kadar BOD

64
3.000-5.000 mg/L, pH 6,8-7,2 dan VFA 500-1.000 mg/L. Masa tinggal di kolam
anaerobik adalah 50 hari.

10.1.5. Proses Fakultatif

Proses yang terjadi dalamkolam ini adalah penonaktifan bakteri anaerobik.
Aktivitas ini dapat diketahui dengan dijumpainya scrum dan cairan tanpa adanya
warna kehijauan pada permukaan kolam.

10.1.6. Proses Aerobik

Proses yang terjadi dalam kolam ini adalah proses aerobik. Pada kolam ini
telah tumbuh ganggang dan mikroba heterotrof yang membentuk flok. Hal ini
merupakan proses penyediaan oksigen yang dibutuhkan mikroba dan merupakan
tempat terjadi penguraian bahan organik oleh bakteri aerobik. Aerobic pond
dilengkapi dengan aerator yang berfungsi untuk menurunkan BOD limbah. Proses
yang terjadi pada kolam ini adalah proses penonaktifan bakteri anaerobik dan
prakondisi aerobik. Pada tahap ini BOD yang dihasilkan berkisar antara 1.000-
2.000 mg/L, pH 7-8 dan suhu 30 °C.

11.1. Laboratorium
Pada laboratorium kelapa sawit Sawit Seberang ini yang diperiksa adalah
sebagai berikut:
a. Mutu air
b. Mutu buah
c. Kerugian (losses) dalam proses pengolahan
d. Mutu produksi

Air yang dianalisa adalah air baku, air pengolahan dan air pemanas. Analisa
yang digunakan untuk melihat mutu air adalah sebagai berikut:
a. pH
b. Kesadahan
c. Analisa TDS (total dissolved solid)
d. Kadar silica
e. Alkalitas

65
 Untuk melihat buah kelapa sawit maka dilakukan analisa dengan cara
sortasi. Selama berlangsungnya proses pengolahan terjadi losses minyak.Besarnya
persentase losses ini tidak boleh mslebihi standar ketetapan.

Analisa losses ini dilakukan (sampel yang diambil) pada:

a. Analisa lasses pada Crude Palm Oil (CPO)
1. Air rebus
2. Tandan kosong
3. Ampas press
4. Nutten
5. Sludge separator
6. Fat pit
7. Cangkang
8. Solid decander
b. Analisa losses pada Inti Kelapa Sawit (IKS)
1. Fibre cyclone
2. LTDS I
3. LTDS II
4. Clay bath
Produk akhir dari pabrik berupa Crude Palm oil (CPO) dan inti sawit (kernel) akan
dianalisa mutu, yaitu terhadap:
a. ALB (asam lemak bebas)
b. Kadar kotoran
c. Kadar air

Gambar 11.1. Laboratorium

66
 BAB V

PENUTUP

12.1. Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang kami peroleh selama melaksankan kegiatan PKL
di PKS Sawit Seberang :

1. Bahan baku TBS (Tandan buah segar) berasal dari kebun PT. Perkebunan
Nusantara II Unit Usaha Sawit Seberang.
2. Dalam proses pengolahan TBS menjadi CPO Terdapat 6 stasiun di PKS
Sawit Seberang PT. Perkebunan Nusantara II yaitu: stasiun penerimaan buah
(fruit receiption station), stasiun rebusan (sterilizing station), stasiun
penebah (threshing station), stasiun pengempa (pressing station) dan stasiun
pemurnian minyak (clarification station), dan stasiun pengolahan biji (kernel
plant station).
3. Sterilizer yang digunakan di PKS Sawit Seberang adalah jenis sterilizer
horizontal menggunakan sistem Triple Peak yang memuat 11 lori dengan
kapasitas masing-masing lori 2,5 ton.
4. selain pengolahan minyak dan inti sawit, di pabrik juga terdapat stasiun
pendukung yaitu pembangkit tenaga (power plant), pengolahan limbah
(Waste Treatmennt), laboratorium.
5. Cangkang dan serat kelapa sawit dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler.

12.2. Saran
Dari hasil pengamatan Praktek Kerja Lapangan yang telah kami lakukakan
terhadap semua kegiatan pengolahan di PKS Sawit Seberang. Adapun saran yang
dapat kami sampaikan dari pelaksanaan Kerja praktek di PT. Perkebunan Nusantara
II Unit Sarwit Seberang antara lain :

1. Kerusakan - kerusakan peralatan dan kebocoran harus secepat mungkin

diantisipasi guna menghindari bahaya pekerja.
2. Sebaiknya proses kehilangan minyak (loss) tidak melebihi standar yang
telah ditentukan.

67
3. Pemeliharaan dan perbaikan mesin yang digunakan sebaiknya dilakukan
secara daily maintenance (perawatan harian) dan weekly maintenance
(perawatan mingguan) sehingga dapat menghindari kerusakan total.
4. Perlu adanya komitmen dan konsistensi dalam hal mutu TBS, perawatan
alat - alat pengolahan dan pengoperasian arat. Agar lebih diperhatikan
kebersihan lantai, sehingga tidak membahayakan para pekerja.
5. Sebaiknya peralatan yang sudah tua perlu diperhatikan lagi (diganti) demi
tercapainya mutu sawit yang bagus.

68
 DAFTAR PUSTAKA

Apriandi, R., & Mursadin, A. (2016). ANALISIS KINERJA TURBIN UAP

BERDASARKAN PERFORMANCE TEST PLTU PT. INDOCEMENT P-12
TARJUN. 1(1), 37–46.
Badan Penelitian dan Pengembangan Pertanian. 2007. Prospek Dan Arah
Pengembangan Agribisnis Kelapa Sawit edisi ke 2. Jakarta: Departemen
Pertanian.
Hasibuan, S. R. (2016). Praktek Kerja Lapangan di Pabrik Kelapa Sawit PT.
Perkebunan Nusantara II Kebun Sawit Seberang. Laporan Kerja Praktek.
PT. Perkebunan Nusantara II. (2012). Panduan Mekanisme Kerja Pabrik
Perkebunan Nusantara II.
Dan, P., Boiler, A., & Energi, D. A. N. (2017). Pemodelan dan analisa boiler
menggunakan kesetimbangan massa dan energi.
Harikedua, S. D., & Harikedua, V. T. (2018). PROFIL ASAM LEMAK MINYAK
SAWIT SETELAH PROSES PENGGORENGAN IKAN. 6(1), 30–32.

LAMPIRAN

69
Gambar LA. Foto dengan Maskep

70
 LAMPIRAN

1. Stasiun Timbangan 2. Stasiun Sortasi

3. Stasiun Rebusan 4. Stasiun tresher

5. Stasiun Klarifikasi 6. Stasiun Kernel

71
7. Stasiun Pengolahan Limbah 8. Stausiun Storage Tank

8. Stasiun Water Treatment 9. Stasiun Demint Plan

10. Stasiun Boiler

Gambar LB. Foto di stasiun

72