PENINJAUAN INDUSTRI PENGOLAHAN

KOMODITAS TAMBANG DI DIY

LAPORAN EKSKURSI INDUSTRI I

Disusun sebagai syarat menpeh mata kuliah Ekskursi Industri I
(1160018)

Oleh :
DEDI PANGESTU
116200007

PROGRAM STUDI TEKNIK METALURGI

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2021
 PENINJAUAN INDUSTRI PENGOLAHAN
KOMODITAS TAMBANG DI DIY

LAPORAN EKSKURSI INDUSTRI I

Disusun sebagai syarat menempuh mata kuliah Ekskursi Industri I
(1160081)

Oleh :
DEDI PANGESTU
116200007

Disetujui untuk Program Studi Teknik Metalurgi

Jurusan Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Mineral
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta

Tanggal, September 2021

Pembimbing

Ir. Anton Sudiyanto, M.T

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat
rahmat dan hidayat-Nya maka Laporan Resmi Ekskursi Industri I Program Studi
Sarjana Teknik Metalurgi tahun 2021 ini telah tersusun.

Laporan ini penulis susun untuk memenuhi tugas Mata Kuliah Ekskursi
Industri I. Laporan ini disusun berdasarkan data-data yang penulis dapatkan dari
buku panduan Ekskursi Industri I dan kuliah Ekskursi Industri I yang dilaksanakan
dengan sistem hybride.

Pada kesempatan kali ini penulis juga menghanturkan terimakasih kepada :

1. Bapak Agris Setiawan, S. Pd. T, M. Eng, Koordinator Program Studi Teknik

Metalurgi UPN “Veteran” Yogyakarta.
2. Ibu Tri Wahyuningsih, S.T, M.T, sebagai dosen wali.
3. Bapak Ir. Anton Sudiyanto, M.T, sebagai dosen pembimbing.
4. Narasumber dari PT. Aneka Dharma Persada, PT. Pri Adhi Husada, dan PT.
Sugih Alamanugraha.
5. Teman-teman serta berbagai pihak yang namanya tidak dapat disebut satu
persatu.

Laporan ini diharapkan dapat menjadi sumber informasi bagi pembaca pada
umumnya, dan mahasiswa Teknik Metalurgi pada khususnya. Dalam penulisan
laporan ini, penulis menyadari masih banyak terdapat kekurangan. Oleh karena itu,
kritik dan saran sangat dibutuhkan guna menyempurnakan laporan penulis
selanjutnya.
Wonosobo, Agustus 2021 Penyusun,

Dedi Pangestu

ii
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR ............................................................................................ ii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... vi
BAB.
I. PENDAHULUAN……………………………………………………….1
1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1
1.2 Tujuan ................................................................................................. 1
1.3 Manfaat ............................................................................................... 2
1.4 Pelaksanaan Kegiatan ......................................................................... 2
1.5 Objek yang Dikunjungi ....................................................................... 2
II. PENGOLAHAN ANDESIT DI PT. ANEKA DHARMA PERSADA….3
2.1 Lokasi dan Kesampaian Objek yang Dikunjungi ............................... 3
2.2 Profil Perusahaan ................................................................................ 3
2.3 Genesa Andesit ................................................................................... 5
2.4 Eksplorasi ............................................................................................ 6
2.5 Penambangan ...................................................................................... 7
2.6 Pengolahan .......................................................................................... 7
2.7 Kegunaan dan Pemasaran Produk yang Dihasilkan.......................... 10
III. PENGOLAHAN KOMODITAS TAMBANG DI PT. PRI ADHI
HUSADA……………………………………………...………………..13
3.1 Lokasi dan Kesampaian Objek yang Dikunjungi ............................. 13
3.2 Profil Perusahaan .............................................................................. 13
3.3 Genesa Komoditas Tambang yang Diolah ....................................... 14
3.4 Eksplorasi .......................................................................................... 15
3.5 Penambangan .................................................................................... 16
3.6 Pengolahan ........................................................................................ 16
3.7 Kegunaan dan Pemasaran Produk yang Dihasilkan.......................... 20
IV. PENGOLAHAN BATUGAMPING DI PT. SUGIH
ALAMANUGRAHA…………………………………………...………23
4.1 Lokasi dan Kesampaian Objek yang Dikunjungi ............................. 23
4.2 Profil Perusahaan .............................................................................. 24
4.3 Genesa Komoditas Tambang yang Diolah ....................................... 24

iii
 4.4 Eksplorasi .......................................................................................... 25
4.5 Penambangan .................................................................................... 25
4.6 Pengolahan ........................................................................................ 27
4.7 Kegunaan dan Pemasaran Produk yang Dihasilkan.......................... 28
V. PEMBAHASAN……………………………..…………………………29
5.1 Pengolahan Andesit di PT. ANEKA DHARMA PERSADA ........... 29
5.2 Pengolahan Komoditas Tambang di PT. PRI ADHI HUSADA....... 30
5.3 Pengolahan Batu Gamping di PT. SUGIH ALAMANUGRAHA .... 30
VI KESIMPULAN DAN SARAN…………………………………………32
6.1 Kesimpulan ....................................................................................... 32
6.2 Saran ................................................................................................. 33
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 34
LAMPIRAN . ........................................................................................................ 35

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
2.1 Lokasi plant 1………………………………………………………………...3
2.2 Lokasi plant 2………………………………………………………………...3
2.3 Struktur Organisasi……………………………………………………….…..5
2.4 Andesit………………………………………………………………………..6
2.5 Peta IUP Operasi Produksi CV. Handika Karya……………………………...7
2.6 Jaw Crusher…………………………………………………………………..8
2.7 Cone Crusher………………………………………………………………....9
2.8 Bathing Concentrat Plant (BCP)……………………………………………..9
2.9 Asphalt Mixing Plant………………………………………………….…......10
2.10 Hotmix…………………………………………………………………....…11
2.11 Readymix………………………………………………………………....…11
2.12 Precast…………………………………………………………………....…12
3.1 Granodiorit…………………………………………………………….…..…14
3.2 Marmer……………………………………………………………….…..…..15
3.3 Mozaics……………………………………………………………..………..20
3.4 Wall Cading………………………………………………….………………21
3.5 Stocker Stone………………………………………………………..………..22
4.1 Peta dan Kesampaian Derah PT. SAA…………………………….…………24
4.2 Batu Gamping…………………………………………….…………………..25
4.3 Diagram Alur Pengolahan Batugamping……………………………………..28

v
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
3.1 Komoditas Batu Alam……………………………………………………15
3.2 Pemasaran Dalam Negeri………………………………………………...22
3.3 Pemasaran Luar Negeri…………………………………………………..22

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN Halaman
LAMPIRAN A……………………………………………………………...…...35
a. DOKUMENTASI PELAKSANAAN EKSKURSI
LURING…………………………………………………………………35
b. DOKUMENTASI PELAKSANAAN EKSKURSI
DARING…………………………………………………………………35

LAMPIRAN B…………………………………………………………...………36

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Program Studi Teknik Metalurgi Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas
Teknologi Mineral UPN “Veteran” Yogyakarta, merupakan program studi baru
yang menyelenggarakan kegiatan akademik berdasarkan Keputusan Menteri
Riset Teknologi dan Pendidikan Tinggi Republik Indonesia Nomor :
508/KPT/I/2016, tanggal 7 Desember 2016. Sesuai dengan kurikulum yang
ditetapkan, yaitu kurikulum 2019, mahasiswa yang menempuh semester II
diwajibkan mengikuti Ekskursi Industri I bidang pengolahan dan industry
metalurgi. Sejalan dengan perkembangan dunia industri metalurgi, maka
Program Studi Teknik Metalurgi-FTM berupaya memberikan pengembangan
wawasan dasar kepada mahasiswa untuk mengetahui proses-proses secara
umum terkait pengolahan mineral dan metalurgi, sehingga dapat menghasilkan
tenaga Sarjana Teknik Metalurgi yang professional pada bidangnya.

1.2 Tujuan
Tujuan dari pelaksanaan Ekskursi Industri Metalurgi I adalah sebagai
berikut :
a. Mengenalkan mahasiswa pada industri pertambangan dan pengolahan
mineral.
b. Mengetahui suasana kerja dan kebijakan K3 dan lingkungan pada industri
pertambangan dan pengolahan mineral.
c. Mengenalkan proses pertambangan dan pengolahan mineral secara
langsung.
d. Mengenal secara langsung penambangan dan pengolahan mineral di PT.
Aneka Dharma Persada, PT. Pri Adhi Husada, dan PT. Sugih
Alamanugraha.

1
1.3 Manfaat
Adapun manfaat dilaksanakannya Ekskursi Industri I Metalurgi adalah
sebagai Berikut :
a. Mahasiswa dapat mengenal industri-industri pertambangan dan pengolahan
mineral seperti di PT. Aneka Dharma Persada, PT. Pri Adhi Husada, dan
PT. Sugih Alamanugraha.
b. Mahasiswa dapat mengetahui suasana kerja dan mengetahui kebijakan K3
dan lingkungan secara langsung pada perusahaan yang dikunjunginya.
c. Mahasiswa dapat mengetahui cara pengolahan mineral pada industri terkait.

1.4 Pelaksanaan Kegiatan

Pelaksanaan Ekskursi Industri I Metalurgi dilaksanakan dalam sistem semi-
offline, yang artinya sebagian mahasiswa mengikuti secara offline (mendatangi
secara langsung industri terkait) dan sebagian lainnya mengikuti secara online
(tidak mendatangi secara langsung terhadap industri terkait).
Adapun pelaksanaan dari Ekskursi Industri I Metalurgi yang dilaksanakan
secara offline dilaksanakan dari tanggal 11-13 Agustus 2021. Sedangkan
Ekskursi Industri I Metalurgi yang dilaksanakan secara online dilaksanakan
pada :
Hari/tanggal : Selasa, 24 Agustus 2021
Waktu : 15.30-20.00 WIB
Platform : Zoom Meeting

1.5 Objek yang Dikunjungi

Berikut adalah beberapa objek industri yang dikunjungi :
a. PT. Aneka Dharma Persada : Peremukan Batu Andesit.
b. PT. Pri Adhi Husada : Pemotongan Batu Alam.
c. PT. Sugih Alamanugraha : Pengolahan Batu Gamping.

2
 BAB II
PENGOLAHAN ANDESIT DI PT. ANEKA DHARMA PERSADA

2.1 Lokasi dan Kesampaian Objek yang Dikunjungi

PT. Aneka Dharma Persada mempunyai 2 lokasi plant. Plant ini berfungsi
untuk memenuhi kebutuhan proyek-proyek yang ditangani. PT. Aneka Dharma
Persada telah membangun plant di Jogja. Lokasi plant 1 berada di Jalan Wates
KM. 12, Dusun Bandut Lor, Argorejo, Sedayu, Bantul; dan lokasi plant 2
berada di Jalan Wonosari KM. 11 Tegalrejo, Sitimulyo, Piyungan, Bantul.
Adapun lokasi dari plant tersebut dapat dilihat dalam Gambar 2.1 dan Gambar
2.2

Gambar 2.1 Gambar 2.2

Lokasi plant 1 Lokasi plant 2

2.2 Profil Perusahaan

Keberadaan PT. Aneka Dharma Persada seperti saat ini tidak terlepas dari
sejarah berdirinya perusahaan. Menjelang tahun 2004 untuk pertama kalinya
perusahaan ini berdiri dengan nama PT. Aneka Dharma berkedudukan di
Bantul yang bergerak dibidang usaha jasa konstruksi.
Pada tahun 2008 dalam usaha meningkatkan pelayanan untuk memenuhi
kepuasan pelanggan secara berkesinambungan, telah dilakukan uapay-upaya

3
peningkatan pemahaman dan penerapan Sistem Manajemen Mutu ISO
9001:2018 dan OHAS 18001:2007, pada tahun 2011 dalam usaha
pengembangan pelayanan perusahaan, maka nama perusahaan berubah
menjadi PT. Aneka Dharma Persada dengan tambahan pelayana beton precast.
PT. Aneka Dharma Persada memiliki visi dan misi sebagai berikut :
Visi : “Menjadi mitra dalam pembangunan yang dipercaya pemerintah &
masyarakat. Menuju terbentunya perusahaan yang sehat & berstandar
nasional.”
Misi : Untuk mencapai visi tersebut, PT. Aneka Dharma Persada mempunyai
misi sebagai berikut :
1. Berperan secara aktif falam pembangunan, pengembangan, pengadaan
dan perawatan/perbaikan insfrastruktur yang diperlukan bagi
pemerintah dan masyarakat luas dengan memprioritaskan kepuasan
pelanggan dan manfaat nyata.
2. Mengembangkan dan menerapkan setiap regulasi jasa konstruksi baik
yang ditetapkan oleh pemerintah atau organisasi profesi terkait,
khususnya yang ditetapkan oleh pelanggan.
3. Mengembangkan kompetensi sumber daya manusia yang terkait
dengan jasa konstruksi.
4. Melaksanakan proyek-proyek dengan tepat waktu, tepat biaya, tepat
mutu serta rekayasa engineering efisien secara konsisten & transparan.
PT. Aneka Dharma Persada merupakan perusahaan yang memiliki tenaga
kompeten, Adapun susunan pegawainya dapat dilihat dalam Gambar 2.3.

4
 Gambar 2.3
Struktur Organisasi

2.3 Genesa Andesit

Batu Andesit atau disebut juga dengan lava stone adalah batuan beku yang
tersusun atas mineral yang halus (fine-grained), serta memiliki kandungan
silica yang lebih tinggi dari batu basal dan lebih rendah dari batyan rhylolite
dan felside. Adapun bentuk Andesit secara umum dapat dilihat dalam Gambar
2.4.

5
 Gambar 2.4
Andesit
Meskipun pembentukan batuan andesit juga terjadi di bawah permukaan
bumi, umumnya batuan andesit terbentuk di permukaan bumi sebagai akibat
letusan gunung Merapi. Karena itu para ahli mengklasifikasikannya ke dalam
bagian batuan ekstrusif.
Batuan Andesit terbentuk dari magma dengan temperature antara 900-
1.100 derajat Celcius. Mineral-mineral yang terkandung dikandung batuan
andesit bersifat mikroskopis, sehingga tidak bisa dilihat tanpa bantuan
mikroskop. Material-material itu antara lain adalah :
1. Silika (SiO2) dengan jumlah antara 52-63%
2. Kuarsa, dengan jumlah sekitar 20%
3. Biotite
4. Basalt
5. Feltise
6. Plagioclase feldspar
7. Piroksen (clinopyroxene dan orthopyroxene)
8. Hornblende dengan persentase sangat kecil

2.4 Eksplorasi
Proses eksplorasi penambangan di PT. Aneka Dharma Persada dilakukan oleh
masyarakat setempat dan CV. Handika Karya. CV. Handika Karya merupakan
salah satu perusahaan yang bergerak pada bidang penambangan Batu Area Quarry
Andesit. CV. Handika Karya mempunyai rencana produksi penambangan tahun
pertama hingga tahun ketujuh sebesar 120.000 bcm atau 330.000 ton per tahun.

6
Luas IUP Operasi Produksi adalah 63,72 Hektar. Luas IUP (Izin Usaha
Pertambangan) Opersai Produksi adalah 63,72 Hektar. Berdasarkan Dokumen
Studi Kelayakan, bahwa cadangan tertambang sebesar 4.719.612 bcm (bank cubic
meter) atau 12.978.933 ton. Target produksi penambangan setiap tahun sebanyak
300.000 ton. Untuk gambaran peta operasi produksi salah satu penambangan yang
dilakukan oleh CV. Handika Karya dapat dilihat dalam Gambar 2.5.

Gambar 2.5
Peta IUP Operasi Produksi CV. Handika Karya

2.5 Penambangan
Proses penambangan di PT. Aneka Dharma Persada dilakukan oleh CV.
Handika Karya dan masyarakat setempat. Di CV. Handika Karya proses
penambangan batu andesit dengan cara peledakan. Peledakan ini menggunakan
alat bor Furukawa PCR-200. Batu andesit yang dihasilkan dari CV. Handika
Karya ini berupa jenis batu primer. Dimana batu tersebut merupakan batuan
yang masih berada di lingkungan di mana batu tersebut terbentuk. Sedangkan
penambangan yang dilakukan masyarakat setempat menggunakan
penambangan tradisional berlokasi di Sungai Progo, jenis batuan yang didapat
dari proses penambangan di Sungai Progo menghasilkan batuan sekunder. Batu
sekunder adalah batuan yang sudah mengalami transport/perpindahan dari
tempat asal batuan tersebut terbentuk menuju dataran yang lebih rendah.

2.6 Pengolahan
Proses pengolahan di awali dengan back hoe yang akan mengambil
sejumlah batuan dan akan dimasukkan kedalam dump truck dan excavator yang

7
membawa material menuju hopper kemudian menuju stone crusher. Stone crusher
diproduksi melalui beberapa tahapan, yang pertama dari jaw crusher kemudian
menuju cone crusher1, bin/tampungan sementara, cone crusher 2 dan cone crusher
3. Adapun peralatan yang digunakan dalam proses produksi adalah sebagai berikut
:
a. Jaw crusher : adalah mesin penghancur material yang memiliki kekerasan
sedang sampai sangat keras seperti bijih, puing-puing bangunan, batu, kaca,
dan material keras lainnya. Di perusahaan ini memiliki 2 buah jaw crusher
yakni dengan masing-masing bukaan yang berbeda. Jaw crusher yang
pertama dengan produktifitas 80-90 ton/jam dengan open setting paling
kecil dan close setting 19 cm. Jaw crusher yang ke-2 dengan produktifitas
120 ton/jam dengan open setting 35 cm dan close setting 19 cm. Adapun
gambaran bentuk jaw crusher dapat dilihat dalam Gambar 2.6.

Gambar 2.6
Jaw Crusher
b. Cone crusher : adalah mesin yang berfungsi sebagai mesin lanjutan/crusher
sekunder setelah proses dari crusher primer. Di PT. Aneka Dharma Persada
terdapat 3 buah cone crusher. Cone crusher pertama dengan produktifitas
80-90 to/jam dengan open setting 19 cm dan close setting 42 mm. cone
crusher kedua denga produktifitas 70 ton/jam dengan open setting 42 mm
dan close setting menjadi empat fraksi. Empat fraksi tersebut diantaranya
adalah abu batu (8 mm), 1-1 (12 mm), 1-2 (19 mm), 2-3 (23 mm).
sedangkan cone crusher 3 dengan produktifitas 50 ton/jam memiliki open

8
 setting 17 mm. Gambar 2.7 merupakan gambar cone crusher yang ada di
PT. Aneka Dharma Persada.

Gambar 2.7
Cone Crusher
c. Bin (tampungan sementara) : berfungsi sebagai tampungan sementara
sebelum masuk ke cone crusher 2 agar posisi batuan continue dan agar bisa
mencari perhitungan kubikel.
Dari cone crusher kemudian dibawa ke hopper. Kemudian menuju ke
Batching Concentrat Plant (BCP) untuk produksi beton dan Asphalt Mixing
Plant (AMP) untuk produksi aspal.
Untuk produksi beton bangunan komposisinya adalah pasir, air, semen,
dan batu 2-3 dan 1-2. Sedangkan untuk produksi beton jalan komposisi yang
diperlukan adalah pasir, air, semen, dan batu 3-5. Untuk pesentase
komposisinya tergantung dari permintaan kuat tekan beton. Berikut adalah
Gambar 2.8 merupakan BCP yang ada di PT. Aneka Dharma Persada.

Gambar 2.8
Bathing Concentrat Plant (BCP)

9
 Proses produksi AMP (Asphal Mixing Plant) diawali dengan memasukkan
material ke dalam screen, dengan suhu screen 140-150 derajat Celcius. Setelah
material lolos dari screen material tersebut dimasukkan ke dalam bin/wadah.
Bin yang digunakan sebanyak 4 buah. Diteruskan dengan ditimbang dan
dimasukkan ke dalam armada. Adapun bentuk dari AMP dapat dilihat dalam
Gambar 2.9.

Gambar 2.9
Asphalt Mixing Plant

2.7 Kegunaan dan Pemasaran Produk yang Dihasilkan

Produk dari PT. Aneka Dharma Persada adalah bahan dasar yang nantinya
digunakan sebagai bahan dasar pembangunan insfrastruktur. Adapun
produknya adalah sebagai berikut :
a. Hotmix : adalah campuran agregat kasar, agregat halus, dan bahan pengisi
(filler) dengan bahan pengikat aspal dalam kondisi suhu tinggi (panas)
dengan komposisi yang diteliti dan diatur oleh spesifikasi teknis.
• ATB (Asphal Traeted Base)
• AC BASE (Asphalt Concrete-Base)
• AC BC (Asphalt Congcreed-Binder Course)
• AC WC (Asphalt Congcreed-Wearing Course)
• HRS (Hot Roller Sheet)
• HRSS (Hot Roller Sand Sheet)
• SS

10
Adapun bentuk produk dari Hotmix dapat dilihat dalam Gambar 2.10.

Gambar 2.10
Hotmix

Poduk ini maksimal hanya dapat dikirim di sekitar Jogja saja

dengan rata-rata memasarkan 800 ton aspal per hari.
b. Readymix :adalah sebuah bahan bangunan komposit yang terbuat dari
kombinasi agregat dan pengikat semen atau biasanya disebut cor beton.
• Beton kelas I : K-125, K-150, K-175, dan K-200. Kegunaannya
untuk pengecoran bangunan non struktural atau beton tidak
memliki struktur khusus penulangan.
• Beton kelas II : K-225, K-250, dan K-275, yaitu klasifikasi beton
untuk pekerjaan struktur, seperti pengecoran pada lantai, jalan,
pondasi, sloof, kolom
• Beton kelas III : K-321, K-350, K-375, K-400, dan K-500, yaitu
klasifikasi beton khusus untuk balok lantai jembatan, landasan
pesawat, dermaga, fly over, dan under pas.
Berikut Gambar 2.11 merupakan contoh produk Readymix.

Gambar 2.11
Readymix

11
 Untuk produk readymix ini pemasarannya dilakukan sesuai
dengan permintaan dari konsumen.
c. Precast : adalah produk beton untuk kebutuhan konstruksi yang diproduksi
secara khusus menggunakan cetakan press beton dengan ukuran yang telah
ditentukan dan disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi proyek konstruksi.
Berikut Gambar 2.12 merupakan contoh produk Precast

Gambar 2.12
Precast

Untuk produk ini pemasarannya dilakukan dalam bentuk U-Ditch,

Cover U-Ditch, dan Box Culvert.

12
 BAB III
PENGOLAHAN KOMODITAS TAMBANG DI PT. PRI ADHI HUSADA

3.1 Lokasi dan Kesampaian Objek yang Dikunjungi

PT. Pri Adhi Husada berada di Jalan Magelang KM. 15, Kemloko, Triharjo,
Kecamatan Sleman, Kabupaten Sleman, Provinsi Daerah Istimewa Yogyakarta.
Akses menuju PT. Pri Adhi Husada dapat dilakukan baik menggunkan kendaraan
pribadi maupun kendaraan umum setempat. Hal ini dikarenakan lokasi dari PT. Pri
Adhi Husada cukup strategis.

3.2 Profil Perusahaan

PT. Pri Adhi Husada adalah salah satu perusahaan industri penghasil batu alam
yang memulai usahanya sejak tahun1986. Pada mulanya, perusahaan bergerak di
bidang kontraktor. Namun, karena adanya proyek di Candi Borobudur dimana
dibutuhkan batu pahatan, pada akhirnya perusahaan tersebut diminta untuk
membuat alat bantu untuk menyelesaikan proyek tersebut dan perusahaan langsung
menyetujui tawaran. Ketika proyek tersebut telah selesai, perusahaan menggunakan
alat bantu tersebut untuk memproduksi batu alam yang dapat digunakan sebagai
hiasan rumah, kolam, dan lain-lain dalam jumlah kecil. Akhirnya, dengan melihat
lingkungan sekitar, perusahaan memulai perluasan atau melakukan ekspansi usaha
di bidang batu alam ini. Seiring berjalannya waktu, omset yang didapat menjadi
lebih besar. Lalu semenjak itu, perusahaan tersebut memproduksi batu alam dalam
jumlah yang besar karena banyaknya permintaan pelanggan.
PT. Pri Adhi Husada merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang
industri batu, dimana jenis produk utama yang dihasilkan oleh perusahaan ini
adalah tile, wall, mozaics. Bentuk ketiga produk tersebut dapat dibuat bervariasi
sesuai dengan pesanan, karena itu perusahaan ini tergolong perusahaan yang
menggunakan sistem produksi make to order. Komsumen dari perusahaan ini
terbagi menjadi 2, yaitu konsumen luar negeri dan konsumen dalam negeri.

13
Masalah yang sering dihadapi perusahaan ini adalah keterlambatan dalam
meyelesaikan pesanan.

3.3 Genesa Komoditas Tambang yang Diolah

a. Granodiorit
Granodiorit adalah batuan beku intrusif dengan tekstur faneritik yang mirip
dengan granit, tetapi mengandung lebih banyak plagioklas felspar daripada
ortoklas felspar. Menurut diagram QAPF, granodiorit memiliki volume kuarsa
lebih besar dari 20%, dan 65%-90% felsparnya merupakan plagioklas dengan
jumlah yang lebih besar dapat membuat batuan ini menjadi tonalit. Bentuk
Grandiorit secara umum dapat dilihat dalam Gambar 3.1.

Gambar 3.1
Granodiorit
Granodiorit dibentuk oleh instrusi magma kaya silika, yang mendingin
dalam bentuk batolit dan stok dibawah permukaan bumi. Batolit dan stok dapat
tersingkap di permukaan akibat pengangkatan dan erosi yang terjadi.
Granodiorit paling sering digunakan sebagai bahan untuk membangun jalan
raya. Granodiorit juga digunakan untuk material konstruksi, terutama untuk
muka bangunan, trotoar, dan batuan ornament.
b. Marmer
Marmer atau disebut juga batu pualam merupakan batu gamping yang
mengalami proses malihan. Proses ini terjadi karena adanya tekanan dan suhu
yang sangat tinggi, sehingga tekstur batuan asal seperti tekstur sedimen dan
biologi menghilang dan membentuk tekstur batuan yang baru (proses

14
 rekristalisasiz). Adapun bentuk marmer secara umum dapat dilihat dalam
Gambar 3.2

Gambar 3.2
Marmer
Batu marmer dipakai sebagai bahan ornament dinding dan lantai juga
digunakan untuk pembuatan barang-barang kerajinan.

3.4 Eksplorasi
Penyediaan komoditas batu alam diperoleh dari Provinsi Daerah
Istimewa Yogyakarta dan sekitarnya saja. Berikut adalah Tabel 3.1 dan
Tabel 3.2 yang merupakan penyedia komoditas batu alam untuk PT. Pri
Adhi Husada :
Tabel 3.1
Komoditas Batu Alam
Nama Batu Derah Penyedia
Batu alam Dari daerah Merapi,
Wonosari, Gunung Kidul,
Banjarnegara
Batu andesit Banjarnegara
Granit Sumatera dan China
Batu napal Wonosari dan Gunung Kidul
Batugamping Wonosari dan Gunung Kidul
Batu kuning serut Wonosari dan Kulon Progo

15
3.5 Penambangan
PT. Pri Adhi Husada tidak melakukan kegiatan penambangan secara
pribadi, namun untuk komoditasnya sendiri merupakan kerja sama dengan
pihak lain.

3.6 Pengolahan
Proses produksi pada PT. Pri Adhi Husada adalah sebagai berikut :
a. Bahan baku
Bahan baku masuk ke line produksi. Adapun batu yang digunakan
bermacam-macam seperti yang sudah di jelaskan pada sub bab bahan baku.
b. Inspeksi 1 bahan baku
Pada tahapan inspeksi 1 ini bahan baku mengalami berbagai
pemeriksaan. Adapun pemeriksaan yang dilakukan untuk
menentukan kesesuaian corak dan motif yang sesuai dengan
kebutuhan dan kualitas yang diharapkan. Waktu yang dibutuhkan
dalam proses inspeksi kurang dari 5 menit. Setelah lolos inspeksi,
selanjutnya batu alam tersebut di transportasikan menggunakan
forklift menuju line pemotongan besar.
c. Proses pemotongan besar
Pada tahapan ini dimulailah tahapan pemesinan pertama dalam
alir produksi. Proses ini menggunakan mesin potong batu alam yang
dengan mata pisau berdiameter 160 cm. Waktu yang dibutuhkan pada
proses ini adalah 15 menit. Bahan baku yang masih berupa
bongkahan batu alam akan dipotong menjadi 5-8 cm sesuai dengan
permintaan dan rencana produksi. Proses ini membutuhkan 2
operator untuk mengangkat batu dan memposisikan pada area kerja
pisau potong.
d. Delay I (Menunggu)
Delay yang pertama ini adalah tahapan di mana batu yang telah
terbentuk menjadi lempengan diletakkan di daerah sekitar work station
pemotongan besar karena PT Pri Adhi Husada belum memiliki tempat

16
 khusus untuk menyimpan produk work in process, guna menunggu proses
pemindahan ke proses selanjutnya dengan waktu kurang lebih 5 menit.
e. Transportasi I
Tahapan transportasi 1 merupakan proses pemindahan bahan baku
work in process ke proses selannjutnya yaitu ke tahapan pemotongan kecil.
Proses pemindahan ini masih menggunakan manual material handling
dengan bantuan troli.
f. Proses Pemotongan Kecil
Proses selanjutnya adalah pemotongan kecil. Pada proses ini
menggunakan diameter / ukuran mata pisau 90 cm, 60 cm, dan 40 cm yang
disesuaikan dengan kebutuhan rencana produksi. Hasil dari pemotongan
kecil ini belum menjadi komponen yang akan digunakan pada proses
perakitan, akan tetapi masih berbentuk balok dengan berbagai ukuran
sesuai kebutuhan produksi. Waktu proses yang dibutuhkan dalam
melakukan proses pemotongan kecil ini sebanyak 8 menit.
g. Inspeksi II Hasil Pemotongan Kecil
Bahan baku yang dihasilkan dari pemotongan kecil juga tidak terhindar
dari inspeksi guna menilai dan memastikan kualitas bahan yang dipakai.
Inspeksi ini berkaitan dengan keretakan batu, rongga-rongga batu, dan
ukuran yang dikehendaki. Tahapan ini memakan waktu selama 3 menit.
h. Transportasi II
Transportasi 2 dengan manual material handling dilakukan untuk
mengantarkan bahan dari proses pemotongan kecil ke bagian pembentukan
dimensi. Proses ini memerlukan waktu sebanyak 2 menit.
i. Pembentukan Dimensi
Proses pembentukan dimensi merupakan proses dimana bahan setengah
jadi dipotong menggunakan mesin potong dengan mata pisau yang lebih
kecil. Bentuk balok yang dihasilkan pada proses pemotongan kecil dipecah
menjadi 2 dengan mesin Bamo sehingga permukaan bahan menjadi
abstrak. Pemukaan ini yang nantinya akan menjadi pemukaan dari produk

17
 akhir. Pembentukan dimensi merupakan rangkaian dari beberapa proses,
proses pembentukan dimensi memakan waktu 15 menit.
j. Transportasi III
Transportasi 3 merupakan proses pemindahan bahan dari proses
pembentukan dimensi ke pengeringan 1. Proses ini membutuhkan waktu 2
menit.
k. Proses Pengeringan I
Proses ini bertujuan untuk mengeringkan bahan yang telah dicuci sebelum
menuju ke proses perakitan. Pengeringan komponen berlangsung dengan
memanfaatkan sinar matahari langsung diarea terbuka. Lama untuk proses
ini biasanya 20 menit untuk semua komponen dengan asumsi cuaca normal
dan tidak hujan.
l. Transportasi IV
Transportasi IV dari area pengeringan menuju tempat perakitan
membutuhkan waktu 1 menit.
m. Inspeksi III hasil pembentukan dimensi
Setelah melalui proses pengeringan, proses selanjutnya adalah proses
inspeksi dimensi. Pada proses inspeksi dimensi ini pengecekan dengan
menggunakan beberapa alat ukur seperti penggaris alklrit dengan beberapa
ukuran standard bagi produk mozaics, sedangkan untuk produk yang tidak
memerlukan proses perakitan inspeksi ini merupakan proses inspeksi
terakhir dimana yang diperiksa adalah dimensi serta permukaan produk
baik itu kehalusan maupun corak yang diinginkan. Produk–produk yang
telah sampai di proses ini bisanya jarang terjadi cacat. Waktu untuk
inspeksi 3 dibutuhkan sebanyak 1 menit.
n. Proses perakitan
Komponen batu alam tersebut dinyatakan lolos dari pengecekan, maka
langkah selanjutnya adalah proses perakitan. Perakitan dilakukan sesuai
dengan pola standar dengan dimensi masing-masing produk yang
bervariasi. Pada proses perakitan ini adalah bagian yang penting dan harus

18
 teliti dan terampil. Keseluruhan rangkaian proses pada tahapan perakitan
ini membutuhakn waktu sebanyak 15 menit.
o. Transportasi V
Transportasi 5 memakan waktu 1 menit dari tempat perakitan menuju
tempat pengeringan produk jadi.
p. Proses pengeringan II
Produk yang sudah melalui proses perakitan dan pengeleman harus melalui
tahapan pengeringan kembali untuk menghasilkan daya rekat yang
sempurna. Proses pengeringan ini dilakukan kurang lebih 20 menit melihat
bagaimana keadaan cuaca terik. Dengan cahaya matahari terik hanya
menghabiskan waktu 15 menit.
q. Proses inspeksi IV
Produk jadi juga akan melewati proses pengecekan. Inspeksi ini dilakukan
untuk mengecek secara teliti apakah semua kepingan batu telah merekat
dengan kuat dan sempurna, hal yang dapat mengakibatkan batu tidak
merekat adalah kurangnya lem yang digunakan pada saat proses perakitan.
Jika hal ini terjadi hingga dampaknya terlihat pada saat proses pengeringan
selesai, maka untuk batu yang tidak menempel, atau tidak kuat merekat
akan diberikan lem lagi dan kembali dijemur hingga kering kembali.
r. Proses pengepakan
Setelah semua proses dalam tahapan proses produksi dilalui dan akhirnya
produk jadi dihasilkan, maka tahap terakhir adalah tahap pengepakan.
Pengemasan produk batu alam untuk produk mozaisc menggunakan kardus
khusus yang sudah disediakan. Kardus ini didesain sesuai produk yang
dikemas dan diberi nama serta kuantitas isi dari kardus tersebut. Ada
beberapa kardung yang memakai nama distributor yang merupakan mitra
dari PT Pri Adhi Husada sendiri. Untuk produk yang berukuran lebih besar
dan jenis produk lain misalnya wall cadding memakai kontainer yang
dibuat dari kayu. Pengepakan ini dilakukan untuk pengiriman jarak jauh
atau ekspor. Terdapat perpedaan untuk pengiriman dalam negeri dan luar
negeri yang menggunakan kontainer kayu bagian dalam untuk setiap

19
 sisisnya akan dilapisi steroform begitu juga dengan sisi diantara produk,
sedangkan untuk pengiriman dalam negeri tidak.

3.7 Kegunaan dan Pemasaran Produk yang Dihasilkan

Produk yang dihasilkan oleh PT. Pri Adhi Husada adalah sebagai berikut :

1. Mozaics
Mozaics merupakan salah satu produk andalan dari PT. Pri Adhi Husada
karena adanya permintaan yang tinggi terhadap produk tipe ini. Diberi
nama mozaics karena komponen batunya disusun dalam satu bidang, pola
inilah yang dinamakan pola mozaics. Komponen baru ukuran kecil disusun
dalam lembaran netting semacam fiber glass yang dibantu dengan lapisan
plastic dan pemakaian lem khusus untuk merekatkan komponen batu
dengan netting tersebut. Jenis mozaics sendiri terdiri dari berbagai model
berdasarkan warna batu, ukuran komponen batu, jumlah komponen, corak
yang dipakai. Penggunaan jenis mozaics ini biasanya terdapat pada dinding
taman hias, dan dinding hias interior pada hotel, rumah makan, rumah,
kolam hias, kantor dan lain sebagainya. Bentuk mozaik dapat dilihat dalam
Gambar 3.3.

Gambar 3.3
Mozaik

20
2. Wall Cading
Produk ini memiliki ciri khusus, yaitu hanya terbentuk dari satu lempeng
potongan batu alam. Keunikan dari jenis produk ini adalah motif pahat yang
indah. Batu di bentuk menjadi motif pahat baik dengan cara manual ataupun
dengan mesin. Mesin digunakan untuk memahat dengan motif lurus dan
garis, sedangkan pemahatan manual dengan menggunakan alat tatak untuk
membuat motif bunga ataupun abstrak lainya. Jenis batu yang biasa
digunakan untuk produk ini adalah jenis batu paras, kuning serut, granit,
andesit. Warna yang dipakai bermacam-macam, dari putih, kuning, abu-
abu, dan hitam. Pola susun pemakaian wall cadding pada aplikasinya bisa
horisontal dan juga vertikal tergantung selera dan luasan bidang pasangnya.
Bentuk dari Wall cading dapat dilihat dalam Gambar 3.4.

Gambar 3.4
Wall Cading

3. Stocker Stone
Produk stocker stone merupakan salah satu produk rakitan seperti mozaics.
Perbedaan dari kedua jenis ini adalah ukuran komponen yang dimiliki
stocker stone lebih besar dibandingkan dengan komponen penyusun
produk mozaics. Sedangkan untuk cara pembuatan memiliki urutan proses
yang sama. Produk ini biasanya di aplikasikan pada tembok-tembok garasi
dan juga bagian belakang dengan motif natural alam dengan warna bahan
hitam dan putih dari batu paras dyan lava. Bentuk dari stocker stone dapat
dilihat dalam Gambar 3.5.

21
 Gambar 3.5
Stoker Stone
Adapun pemasaran dari produk yang dihasilkan oleh PT. Pri Adhi
Husada ini dipasarkan baik dalam negeri maupun luar negeri. Seperti yang
dapat dilihat dalam tabel 3. 2 dan 3.3.

Tabel 3.2
Pemasaran Dalam Negeri
No Nama Perusahaan Lokasi
1 Candi Borobudur Magelang, Indonesia
2 Candi Prambanan Yogyakarta, Indonesia
3 Hotel Amanjiwo Magelang, Indonesia
4 Magma Stone Jakarta, Indonesia
5 Raja Stone Jakarta, Indonesia
6 Hotel Mercusuar Yogyakarta, Indonesia
7 Hotel Hyatt Yogyakarta, Indonesia
8 Hotel Quality Yogyakarta, Indonesia
9 Villa Padang Bali, Indonesia
10 Hotel Aamankila Bali, Indonesia
11 Rudy Art Bali, Indonesia
12 Denpasar Raya Kuningan, Jakarta
13 Saudara Traso Medan, Indonesia

Tabel 3.3
Pemasaran Luar Negeri
No Nama Perusahaan Lokasi
1 Michael Suttor Architects Sidney, Australia
2 Patrick Finlay Constructions Sidney, Australia
3 Sandlik Constructions Sidney, Australia
4 Sidney Stone Terry Hills Sidney Sidney, Australia
5 Stabigo Belgium
6 Stonecraft Imports Adelaide, Australia
7 Hexacon Paradise Island Singapore
8 Cheong Won South Korea
9 A One Stone Korea

22
 BAB IV
PENGOLAHAN BATUGAMPING DI PT. SUGIH ALAMANUGRAHA

4.1 Lokasi dan Kesampaian Objek yang Dikunjungi

PT. Sugih Alamanugroho adalah perusahaan pertambangan
batugamping yang lokasinya berada di Desa Bedoyo, Kecamatan Ponjong,
Kabupaten Gunung Kidul, Daerah Istimewa Yogyakarta.
Penyebaran batugamping lunak atau yang dikenal dengan nama
“Keprus” di desa Bedoyo sangat luas. SIPD batugamping yang dipunyai
PT Sugih Alamanugroho mancakup daerah seluas 24,9 Ha, meliputi 7
bukit yaitu :
1. Gunung Sidowayah
2. Gunung Tumpeng
3. Gunung Pokerso
4. Gunung Dhuwur
5. Gunung Pangonan
6. Gunung Kendil
7. Gunung Dengkeng
Cadangan seluruhnya yang dipunyai sebesar ± 43.321.170 m3
dengan kapasitas produksi 80 ton/hari. Berikut Gambar 4.1 yang
merupakan peta dan kesampaian daerah PT. Sugih Alam Anugraha.

Gambar 4.1
Peta dan Kesampaian Derah PT. SAA

23
4.2 Profil Perusahaan
Sejarah singkat PT. Sugih Alamanugroho adalah berdiri pada tahun
1991, tetapi mulai beroperasi tahun 1992 walaupun hanya percobaan
industri. Akhirnya mulai pertengahan tahun tersebut, perusahaan itu telah
dapat memproduksi batugamping 100±120 ton perhari. Bentuk dari PT.
Sugih Alamanugroho sendiri merupakan sebuah badan usaha yang
berbentuk Penanaman Modal Dalam Negeri.

4.3 Genesa Komoditas Tambang yang Diolah

Batu gamping dapat terbentuk melalui beberapa cara, yaitu secara
organik, secara klastis ( mekanik ) dan secara kimia :
1. Batugamping organik : jenis ini paling banyak dijumpai di alam, berasal
dari pengendapan cangkang kerang dan mollusca lainnya, foraminifera,
ganggang, atau dari kerangka binatang dan koral/ terumbu karang. Ciri
khas batugamping jenis ini umumnya kristalin dan sering muncul pola-
pola terumbu dan sisa- sisa cangkang binatang lunak
2. Batu gamping klastik ; jenis ini materi asalnya sama dengan
pembentukan batugamping organik, hanya saja telah mengalami
perombakan, kemudian diendapkan lagi di tempat lain. Ciri khas dari
batugamping jenis ini adalah adanya fragmen – fragmen butiran.
3. Batugamping kimiawi ; jenis ini terjadi dalam kondisi iklim dan suasana
lingkungan tertentu, dalam air laut maupun air tawar. Ciri khas
batugamping jenis ini adalah kristalin, bahkan sering besar- besar seperti
pada kalsit.
Adapun bentuk batu gamping secara umum dapat dilihat dalam Gambar
4.2

24
 Gambar 4.2
Batu Gamping

4.4 Eksplorasi
Sumberdaya yang dapat ditambang atas pertimbangan lingkungan,
peraturan-peraturan pemerintah dan teknologi yang ada pada saat ini maka
hasil estimasi sumberdaya pada IUP PT Sugih Alamanugoroho sebesar
742.614 m3 atau sebesar 1.930.796,4 ton pada berat jenis 2,6 ton/m3.
Penaksiran cadangan dilakukan untuk mengetahui cadangan yang akan
ditambang. Cadangan dilakukan secara langsung dengan menggunakan
software Surpac. Berdasarkan penaksiran yang telah dilakukan seluas 5 Ha
didapatkan cadangan yang tertambang sebesar 488.264 m3 atau perkiraan
tonase tertambang sebesar 1.930.796,4 ton sampai batas elevasi 402 meter di
atas permukaan laut (Mdpl) dan volume tanah penutup sebesar 7.360 m3.

4.5 Penambangan
1. Pengupasan Tanah Pucuk
Tanah pucuk (top soil) merupakan lapisan tanah yang banyak
mengandung bahan organik hasil pelapukan dan menyuburkan tanah,
oleh sebab itu lapisan tanah ini perlu dilakukan perlakuan khusus dalam
kegiatan pengambilan dan penimbunan. Nantinya tanah pucuk
dimanfaatkan pada saat kegiatan reklamasi. Volume tanah pucuk (top
soil) yang berada pada lokasi penambangan PT Sugih Alamanugroho
adalah 3 7.350 m .

25
 Sebelum dilakukan pengupasan lapisan tanah pucuk (top soil) maka
dilakukan kegiatan pembersihan lahan yang meliputi pembersihan lahan
dari tumbuhan dan pepohonan, sehingga hal-hal ini tidak mengganggu
kegiatan penambangan. Setelah dilakukan pembersihan lahan
selanjutnya dilakukan kegiatan pengupasan tanah pucuk dan tanah
penutup.
Kegiatan pengupasan tanah pucuk (top soil) dilakukan dengan
menggunakan excavator yang selanjutnya hasil pengupasan top soil
diangkut dengan menggunakan dumptruck untuk ditimbun di daerah
yang tidak dilakukan penambangan yaitu pada area west dump.
2. Penggalian dan Pemuatan
Metode dan alat yang digunakan dalam kegiatan penggalian, pemuatan
dan pengangkutan batugamping disesuaikan dengan kondisi bahan
galian, medan kerja dan pencapaian target produksi. Alat penggalian
yang digunakan pada tahapan ini adalah breaker excavator. Pemakaian
rock breaker dapat disesuaikan dengan kebutuhan operasi pemberaian
batugamping, untuk batugamping yang memiliki kekuatan lemah
sampai dengan sedang penggalian dan pemuatan langsung dilakukan
dengan menggunakan excavator, sedangkan untuk batugamping dengan
kekuatan agak keras sampai dengan keras dilakukan penggalian dengan
menggunakan rock breaker dan selanjutnya batugamping yang telah
diberai dimuat dengan menggunakan excavator.
3. Pengangkutan
Batugamping yang telah berhasil digali lalu diangkut menuju lokasi
stockpile dengan menggunakan dumptruck Mitsubishi Fuso Colt Diesel
FE 3 74 HD 125 PS dengan kapasitas 5 m . Pengangkutan dilakukan
pada material batugamping maupun tanah pucuk (top soil). Pada PT.
Sugih Alamanugroho stockpile terletak dalam tiga lokasi yang berbeda.
Batugamping diletakkan dalam stockpile untuk dilakukan penjemuran
sampai dengan kadar air sesuai dengan yang diharapkan. Batugamping
yang telah dijemur selanjutnya diolah sesuai dengan permintaan pasar.

26
 Material yang telah memenuhi kriteria pemasaran selanjutnya diangkut
menuju target pasar yang telah ditetapkan yaitu toko bangunan daerah
Jawa Barat, Jawa Tengah dan DI. Yogyakarta.
Kegiatan pengangkutan juga dilakukan untuk memindahkan tanah
pucuk (top soil) menuju ke stockpile top soil. Adapun jalur
pengangkutan yang akan ditempuh dalam kegiatan penambangan
batugamping yaitu sebagai berikut :
• Jalur pengangkutan lapisan tanah pucuk (top soil) dari
tambang (ROM) ke disposal area menggunakan truck.
• Jalur pengangkutan batugamping dari daerah penambangan
(ROM) menuju stockpile.

4.6 Pengolahan
Sebelum dilakukan pengolahan batugamping dari stockpile dijemur
hingga kadar air memenuhi syarat untuk dilakukan pengolahan. Pengolahan
dilakukan dengan tujuan memenuhi permintaan pasar. PT. Sugih
Alamanugroho memproduksi batugamping dengan ukuran 800 mesh dan
1200 mesh. Adapun alur tahapan pengolahan yang dilakukan adalah sebagai
berikut :
a. Batugamping yang telah dibongkar dari lokasi penambangan
dilakukan pengeringan dengan cara diangin-anginkan dan dijemur
dalam waktu ±1 minggu untuk menurunkan kandungan air.
b. Batugamping direduksi dengan tenaga manusia hingga mencapai
ukuran 25-30 cm selanjutnya dimasukkan kedalam jaw cruher untuk
dilakukan proses peremukan awal yang menghasilkan ukuran 2-3 cm. c.
Produk yang dihasilkan oleh jaw crusher dimasukkan kedalam hammer
mill dengan menggunakan belt conveyor. Dalam hammer mill
batugamping akan direduksi menjadi ukuran yang lebih halus.

27
 d. Material yang dihasilkan dari hammer mill selanjutnya akan
dimasukkan kedalam pullvarizer blower untuk dibuat menjadi menjadi
serbuk atau tepung yang berukuran 800 mesh dan 1200 mesh.
e. Produk keluaran pullvarizer blower selanjutnya dimasukkan kedalam
cyclone untuk dipisahkan ukuran 800 mesh dan 1200 mesh.
Adapun proses pengolahan batugamping di PT. Sugih Alamanugraha
dapat dilihat dalam diagram alir yang terdapat dalam Gambar 4.3

Gambar 4.3
Diagram Alur Pengolahan Batugamping

4.7 Kegunaan dan Pemasaran Produk yang Dihasilkan

PT Sugih Alamanugroho memproduksi batugamping dengan ukuran
800 mesh dan 1200 mesh. Masing- masing produk mempunyai kegunaan
masing- masing. Untuk ukuran 800 mesh digunakan untuk campuran cat
dan produksi plastik. Sedangkan yang berukuran 1200 mesh digunakan
untuk pembuatan karpet, interior mobil dan pembuatan pipa paralon.

28
 BAB V
PEMBAHASAN

Pengolahan mineral di suatu industri biasanya disertai pula dengan kegiatan

penambangan. Seperti layaknya di PT. Sugih Alam Anugraha. Perusahaan tersebut
melakukan kegiatan produksi pengolahan batu gamping dan juga melakuakan
kegiatan penambangan batu gamping. Namun, ada pula perusahaan yang hanya
melakukan salah satu kegiatannya saja, seperti PT. Aneka Dharma Persada dan PT.
Pri Adhi Husada. Kedua perusahaan tersebut hanya melakukan kegiatan
pengolahan mineral saja. Sementara untuk kegiatan penambangan dilakukan oleh
perusahaan lain ataupun mitra bisnisnya bahkan bisa pula dengan memberdayakan
masyarakat setemapat seperti yang diterapkan di PT. Aneka Dharma Persada.
Kegiatan penambangan dan pengolahan mineral merupakan suatu kerja yang
tingkat keselamatan sangat perlu diperhatikan. Penyediaan Alat Pelindung Diri
(APD) yang memadai dan sesuai dengan lingkungan kerja merupakan syarat pokok
bagi suatu perusahaan. Hal ini pun tentunya sangat berkaitan dengan kebijakan dari
sistem K3 dan Lingkungan yang diterapkan di perusahaan masing-masing.

5.1 Pengolahan Andesit di PT. ANEKA DHARMA PERSADA

PT. Aneka Dharma Persada merupakan sebuah perusahaan yang
bergerak di bidang kontraktor umum, jasa, dan supplier. Perusahaan ini
melakukan pengolahan terhadap batu andesit yang nantinya digunakan
sebagai bahan dasar pembuatan aspal dan beton. Produk-produk dari
perusahaan ini diantaranya Hotmix, Precast, dan Readymix.
PT. Aneka Dharma Persada merupakan salah satu perusahaan besar
yang bergerak di bidang pengolahan mineral. Proses pengolahan mineral di
perusahaan ini menggunakan peralatan dan sistem kerja yang aman dan
mengutamakan keselamatan kerja dari para pegawainya. Tidak heran

29
 perusahaan ini mendapatkan ISO 9001:2018 OHSAS 18001:2007 terkait
dengan sistem Managemen Mutu.

5.2 Pengolahan Komoditas Tambang di PT. PRI ADHI HUSADA

PT. Pri Adhi Husada (PAH) merupakan perusahaan yang penyedia
produk-produk dari batu alam. Perusahaan ini hanya berfokus pada
pengolahan batu alam saja dan tidak melakukan kegiatan penambangan
secara mandiri. Untuk penyedian bahan baku yakni batu alam, perusahaan
ini memperolehnya dari daerah Jogja dan sekitarnya.
Pengolahan dari batu alam sendiri dilakukan dengan menggunakan
sebuah alat pemotong batu yang besar. Dimana hal ini sangat dituntut akan
kehati-hatiannya, namun cukup disayangkan dikarenakan sistem
penyediaan Alat Pelindung Diri di perusahaan ini belum cukup mamadai.
Padahal perusahaan ini bisa dibilang merupakan salah satu perusahaan besar
yang bergerak di bidang pengolahan mineral.
Sistem kerja dari perusahaan ini terbilang cukup unik karena
perusahaan ini menggunakan sistem make in order, yang artinya mereka
tidak akan memproduksi dalam jumlah yang banyak kecuali ada permintaan
dari pelanggan. Dengan sistem kerja demikian, maka peremajaan
perusahaan merupakan hal yang cukup tepat, perusahaan ini sekarang hanya
memiliki 17 pegawai saja.

5.3 Pengolahan Batu Gamping di PT. SUGIH ALAMANUGRAHA

PT. Sugih Alamanugraha (SAA) merupakan perusahaan yang bergerak
di bidang penambangan dan pengolahan batu gamping. Perusahaan ini
melakukan penambangan dengan sistem tambang terbuka dan tidak
melakukan penambangan dengan cara peledakan.
PT. Sugih Alamanugraha melakukan pengolahan batugamping menjadi
filler (pengisi) untuk produk cat, karpet dan kabel. Sistem pengolahannya
hampir sama dengan di PT. Aneka Dharma Persada, yaitu dengan
menggunakan jaw crusher.
Perusahaan ini juga melakukan kegiatan reklamasi terhadap
lingkungan bekas penambangan yang dilakukan setelah komoditas

30
tambangnya habis. Hal ini dilakukan untuk memperbaiki kerusakan alam
yang ditimbulkan dari kegiatan penambangan. Reklamasi yang dilakukan
perusahaan ini telah menciptakan salah satu objek wisata baru.
Selain itu, pemerhatian terhadap lingkungan kerja dan K3 dan dan
Lingkungan tidak hanya seputar reklamasi saja, namun terkait penyediaan
Alat Pelindung Diri (APD) yang memadai. Dan juga perusahaan ini rutin
menyemprotkan air ke daerah lingkungan kerja mereka dengan maksud
untuk mengurangi tingkat polusi akibat debu dari produksi batu gamping.

31
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil kegiatan Ekskursi Industri I Metalurgi ini, dapat
disimpulkan sebagai berikut :

1. PT. Aneka Dharma Persada

PT. Aneka Dharma Persada adalah sebuah perusahaan yang bergerak
dibidang konstraktor dan penyediaan bahan bahan konstruksi serta penyalur
atau distributor bahan baku produksi. Kegiatan produksi di perusahaan ini
adalah melakukan pengolahan terhadapat batu andesit. Batu andesit ini
mereka peroleh dari dua sumber, yaitu CV. Handika Karya dan dari Sungai
Progo. Produk dari perusahaan ini antara laini, hotmix, precast, dan
readymix. Untuk distribusinya, khusus untuk hotmix hanya diseputaran
Jogja saja. Hal ini dikarenakan suhu dari hotmix yang harus tetap dalam
keadaan panas.
2. PT. Pri Adhi Husada
PT. Pi Adhi Husada adalah perusahaan yang bergerak dibidang pengolahan
dan pemasangan batu alam. Produk mereka biasanya dipakai sebagai hiasan
interior bangunan. Bahan baku dari perusahaan ini berasal dari Jogja dan
sekitarnya saja. Adapun produk-produk dari perusahaan ini diantaranya
adalah mozaik, stocker stone, dan wall cading.
3. PT. Sugih Alamanugraha
PT. Sugih Alamanuugraha adalah sebuah perusahaan yang bergerak
dibidang penambangan dan pengolahan batu gamping. Proses penambangan
di perusahaan ini menggunakan sistem tembang terbuka dan tidak
menggunakan cara peledakan namun menggunakan cara pengeboran. Batu
gamping yang mereka tambang diolah sehingga menghasilkan produk

32
 berupa filler (pengisi). Produk ini nantinya akan didistribusikan ke
perusahaan-perusahaan cat, karpet, dan plastic sebagai pengisinya.

6.2 Saran
Dikarenakan industri penambangan dan pengolahan mineral merupakan kerja
yang memiliki resiko terhadap kecelakaan yang cukup tinggi, oleh karena itu sangat
diperlukan pengadaan Alat Pelindung Diri (APD) dan juga harus ada perhatian
khusus dari pihak perusahaan terkait dengan pertanggungjawaban mereka dengan
akibat aktivitas penambangan dan pengolahan mineral.

33
 DAFTAR PUSTAKA

Irianto, S. (2015). LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. ANEKA DHARMA

PERSADA. Retrieved from slideplayer.com:
https://www.google.com/amp/s/slideplayer.info/amp13950847/

Untung Sukamto, Ir, MT dan Tri Wahyuningsih, ST, MT, 2021, "Buku Panduan
Ekskursi Industri I Teknik Metalurgi", Program Studi Teknik Metalurgi,
Jurusan Teknik Pertambangan - FTM, UPN "Veteran" Yogyakarta

W, N. N. (n.d.). Batuan Metamorf NonFoliasi. Retrieved from atspace.com:

http://petrolab.atspace.com/Mamer.htm
............ (2021, Januari 24). Batu Andesit: Fungnsi dan Keunggulannya Sebagai
Material Pada Bangunan Rumah. Retrieved from Rumah.com:
https://www.rumah.com/panduan-properti/batu-andesit-41061

………….(20180, Profil Company PT. ANEKA DHARMA PERSADA

34
 LAMPIRAN A
DOKUMENTASI KEGIATAN EKSKURSI INDUSTRI I 2021

a. Dokumentasi Pelaksanaan Ekskursi Luring

b. Dokumentasi Pelaksanaan Ekskursi Daring

35
 LAMPIRAN B
LEMBAR KOSULTASI EKSKURSI INDUSTRI I 2021

Nama : Dedi Pangestu

Regu :1
Pembimbing : Ir. Anton Sudiyanto, M.T
No. Materi Bimbingan Tanda Tangan

1. Penjelasan Format Laporan Resmi

2. Koreksi Menyeluruh Laporan Resmi

3.

36