LAPORAN PRAKTIK LAPANGAN

RANCANG BANGUN PEMBUATAN DESAIN

TANGKI AIR KAPASITAS 20000m3
DI PT. PETROKIMIA GRESIK

Laporan PKL ini disusun untuk memenuhi ketentuan kurikulum

Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Malang

Oleh:
MUHAMMAD PANGESTU
NIM. 1741230005

D IV TEKNIK MESIN PRODUKSI DAN PERAWATAN

JURUSAN TEKNIK MESIN
TAHUN 2021
 PENGESAHAN
LAPORAN PTAKTIK KERJA LAPANGAN
DI PT. PETROKIMIA GESIK TANTANG
DEPARTEMEN RANCANG BANGUN PEMBUATAN DESAIN TANGKI AIR
KAPASITAS 20000m3

Disusun oleh:
Nama : Muhammad Pangestu
Nim : 1741230005
Jurusan : Teknik Mesin
Program Studi : D-IV Produksi dan Perawatan
Judul : Departemen Rancang Bangun Pembuatan
Desain Tangki Air Kapasitas 20000m3

Menyetujui, Malang, 28 Februari 2021

Dosen Pembimbing, Mahasiswa,

Kris Witono, S.T., M.T. Muhammad Pangestu

NIP. 197212142001121001 NIM. 1741230005

Mengetahui, Ketua Program Studi

Ketua Jurusan Teknik Mesin, D-IV Teknik Mesin Produksi dan
Perawatan

Ir. Pipit Wahyu Nugroho, MT. Dr. Drs. Moh Hartono, MT.

NIP. 197005202002121002 NIP. 196911271994031001

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT atas rahmat serta hidayah-Nya saya
dapat menyelesaikan laporan Praktek Kerja Industri yang dilaksanakan pada
tanggal 1 Januari – 28 Februari 2021 di PT Petrokimia Gresik.
Praktek Kerja Industri ini merupakan bagian dari kurikulum Jurusan
Teknik Mesin Politeknik Negeri Malang, yang harus ditempuh oleh mahasiswa.
Tujuan dari Praktek Kerja Industri ini adalah untuk menerapkan dan
mengembangkan pengetahuan yang didapatkan di bangku kuliah serta
mempelajari perbedaan atau perbandingan antara teori dan praktek nya dalam
berbagai pertimbangan. Penulisan laporan ini didasarkan pada pengamatan dan
tanya jawab di lapangan maupun media tatap muka virtual serta didukung oleh
teori dan literatur dan bimbingan dosen yang ada di jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Malang.
Saya menyadari bahwa terdapat kekurangan dalam penyusunan
laporan ini. Oleh karena itu saran dan kritik yang bersifat membangun sangat
diharapkan. Akhir kata, semoga laporan ini dapat bermanfaat sebagai wacana
bagi mahasiswa Teknik Mesin Politeknik Negeri Malang.

Muhammad Pangestu

ii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN..........................................................................................ii

KATA PENGANTAR.....................................................................................................iv

DAFTAR ISI....................................................................................................................v

DAFTAR GAMBAR....................................................................................................viii

BAB I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang............................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah......................................................................................2

1.3 Tujuan.........................................................................................................2

1.4 Tempat dan waktu......................................................................................2

BAB II. PROFIL PERUSAHAAN PT PETROKIMIA GRESIK

2.1 Sejarah singkat PT. PETROKIMIA GRESIK............................................3

2.2 Lokasi industri PT. PETROKIMIA GRESIK.............................................4

2.3 Logo perusahaan dan arti............................................................................5

2.3.1 Dasar pemilihan..............................................................................6

2.3.2 Arti..................................................................................................6

2.4 Visi misi dan nilai perusahaan....................................................................6

2.4.1 Visi.................................................................................................6

2.4.2 Misi.................................................................................................6

2.4.3 Tata nilai perusahaan......................................................................7

2.5 Tujuan perusahaan......................................................................................9

2.6 Struktur organisasi......................................................................................9

v
BAB III. PENGENALAN UNIT PRODUKSI DAN BIRO RANCANG BANGUN

3.1 Unit produksi............................................................................................10

3.1.1 Unit produksi I..............................................................................10

3.1.2 Unit produksi II.............................................................................11

3.1.3 Unit produksi III............................................................................12

3.2 Unit prasarana...........................................................................................12

3.2.1 Dermaga khusus............................................................................12

3.2.2 Unit pengolahan air.......................................................................13

3.2.3 Pembangkit tenaga listrik...............................................................14

3.2.4 Workshop......................................................................................14

3.2.5 Belt conveyor................................................................................14

3.2.6 Kereta api.......................................................................................14

3.3 Anak perusahaan dan perusahaan patungan.............................................14

3.4 Yayasan PT. PETROKIMIA GRESIK.....................................................15

3.5 K3PG........................................................................................................15

3.6 Sistem k3 di PT.PETROKIMIA GRESIK...............................................16

3.7 Sasaran pelaksanaan k3 di PT. PETROKIMIA GRESIK........................17

3.8 Batasan dan sasaran keselamatan kerja....................................................18

3.9 Kebijakan k3.............................................................................................19

3.10 Organisasi k3............................................................................................20

3.11 Program kecelakaan nihil.........................................................................22

3.12 Implementasi k3 ditempat kerja...............................................................23

3.13 Evaluasi kinerja k3...................................................................................29

3.14 Biro rancang bangun.................................................................................30

vi
 3.15 Deskripsi...................................................................................................31

3.16 Visi dan misi.............................................................................................31

3.17 Tugas dan tanggung jawab.......................................................................32

3.18 Wewenang manager rancang bangun.......................................................33

3.19 Prosedur kerja...........................................................................................33

3.20 Sistem kerja..............................................................................................35

BAB IV. TUGAS KHUSUS
PEMBUATAN TANGKI AIR KAPASITAS 20000 M3

4.1 Pembuatan desain tangki air kapasitas 20000 m3.....................................36

4.2 Hambatan selama pelaksanaan pkl...........................................................41

BAB V. PENUTUP

5.1 Simpulan...................................................................................................42

5.2 Saran.........................................................................................................43

Daftar pustaka....................................................................................................44

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo PT. PETROKIMIA GRESIK.........................................................5

Gambar 2.2 Struktur OGCG........................................................................................19

Gambar 3.1 Organisai k3 di PT. PETROKIMIA GRESIK.........................................20

Gambar 3.2 Safety poster...........................................................................................28

Gambar 3.3 Struktur organisasi kompartemen engineering.......................................30

Gambar 3.4 Struktur organisasi biro rancang bangun................................................31

Gambar 3.5 Prosedur kerja biro rancang bangun bagian proses................................35

Gambar 4.1 Rumus shell design.................................................................................37

viii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Tak bisa dipungkiri bahwa perkembangan dan persaingan didunia industri
indonesia sangatlah pesat , dengan berkembangnya dunia industri para pekerja
atau calon pekerja juga harus memumpuni agar bisa bersain di dunia industri dan
berkontribusi didalamnya, untuk itu perguruan tinggi merupakan wadah atau
tempat untuk menghasilkan sumber daya yang berkualitas, berkepribadian
mandiri, dan memiliki kemampuan intelektual yang baik, merasa terpangil untuk
semakin meningkatkan mutunya.
Politeknik Negeri Malang (POLINEMA) sebagai sebuah institusi
(peguruan tinggi) di indonesia selalu berupaya untuk mengembangkan sumber
daya manusia dan IPTEK guna untuk menunjang perkembangan didunia industri,
lulusan dari Politeknik Negeri Malang diharapkan mampu untuk bersaing dan
berkembang. Sejalan dengan upaya tersebut, maka kerjasama dengan industri
sangat diperlukan, yang dalam hal ini bisa dilakukan dengan jalan Study Ekskursi,
Kerja Praktek, Magang, Joint Research, dan lain sebagainya.
Mahasiswa juga perlu memiliki wawasan tentang dunia kerja yang
berkaitan dengan industrialisasi, sehubungan dengan kondisi obyektif Indonesia
yang merupakan negara berkembang, dimana teknologi masuk dan diaplikasikan
oleh industri terlebih dahulu. Diharapkan lulusan mahasiswa dari perguruan tinggi
akan lebih mengenal perkembangan industrial.
Kebijakan link and match yang telah ditetapkan oleh Departemen
Pendidikan Nasional merupakan upaya dari pihak pemerintah untuk menjebatani
kesenjangan antara perguruan tinggi dengan dunia kerja (industri) dalam rangka
memberikan sumbangan yang lebih besar dan sesui (menjadi Partner in Progress)
bagi pembangunan bangsa dan negara.
Kerja praktek atau praktek kerja industri (prakerin) merupakan salah satu
kurikulum wajib yang harus ditempuh oleh mahasiswa D4 Teknik Mesin Produksi
dan Perawatan – Politeknik Negeri Malang. Kegiatan ini bertujuan untuk
menabah pengetahuan mahasiswa tentang hal – hal yang terjadi di dunia indurti.

ix
 Permasalahan yang ada di industri diharapkan dapat menunjang
pengetahuan mahasiswa tentang hal – hal yang ada di dunia industri, sehingga
mahasiswa dapat menjadi salah satu sumber daya manusia yang siap menghadapi
tantangan era globalisasi.
Untuk itu kerja prakterk dijadikan salah satu syarat kelulusan mahasiswa
di Politeknik Negeri Malang, yang diharapkan bagi tiap-tiap mahasiswa untuk
mengenal kondisi di lapangan kerja dan untuk melihat keselarasan antara ilmu
pengetahuan yang diperoleh dibangku kuliah dengan aplikasi praktis di dunia
kerja.
1.2 Rumusan Masalah
Rumuasan masalah dalam laporan ini adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana pengaruh departemen rancang bangun dalam perusahaan PT.
PETROKIMIA ?
2. Bagaimana proses pembuatan desain tangki kapasitas 20000 m3 ?
3. Bagaimana keadaan langsung didunia industri atau dilapangan tempat
kerja ?
1.3 Tujuan
1. Untuk menjelaskan pengaruh departemen rancang bangun dalam
perusahaan PT. PETROKIMIA.
2. Untuk menjelaskan proses pembuatan desain tangki kapasitas 20000 m3.
3. Untuk menjelaskan bagaimana keadaan langsung didunia industri atau
dilapangan tempat kerja.
1.4 Tempat dan Waktu
Praktek kerja industri dilakuka di PT. PETROKIMIA GRESIK yang
beralamat di Jl. Veteran No.241, Tenggulunan, Gending, Kec. Kebomas,
Kabupaten Gresik, Jawa Timur 61123. Waktu pelaksanaan 1 januari 2021 – 28
februari 2021.

x
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Singkat Berdirinya Perusahaan PT. Petrokimia Gresik.
PT. Petrokimia Gresik adalah suatu Badan Usaha Milik Negara dibawah
koordinasi Menteri Pendayagunaan BUMN, pada awalnya berdirinya disebut
Proyek Petrokimia Surabaya.
PT. Petrokimia Gresik merupakan pabrik pupuk kedua di Indonesia setelah
PT. Pupuk Sriwijaya di Palembang dan juga merupakan pabrik pupuk terlengkap.
Pada tahun 1964 berdaarkan inpres RI No. I/Instr/1963 PT. Petrokimia Gresik
dikerjakan oleh kontraktor Cosindit Sp.A dari Italia, namun pada tahun 1968
proyek sempat terhenti karena terjadi pergolakan politik dan keadaan ekonomi
memburuk.
Pada tanggal 10 Juli 1972 proyek Petrokimia Surabaya diresmikan oleh
Presiden Soeharto sebagai usaha berbentuk perusahaan umum dengan nama
PERUM PETROKIMIA GRESIK. Pada tanggal 10 Juli 1975 berubah menjadi
perseroan dengan nama PT. PETROKIMIA GRESIK (PERSERO). Pada tahun
1997 berdasarkan PP No. 28/1997 PT. Petrokimia Gresik telah berubah status
menjadi Holding Company bersama PT Pupuk Sriwijaya Palembang. Pada
awalnya perusahaan ini berada dibawah Derektorat Industri Kimia Dasar, tetapi
sejak tahun 1992 berada dibawah departemen perindustrian dan pada tahun 1998
PT. Petrokimia Gresik dibawah naungan Departemen Pendayagunaan BUMN.
Pada masa perkembangan PT. Petrokimia Gresik telah mengalami
beberapa kali perluasan yang telah dilakukan sebagai berikut:
1. Perluasan Pertama (29 Agustus 1979)
Pabrik pupuk TSP I yang dikerjakan oleh Spie Batignoless dari
Perancis dilengkapi dengan sarana pelabuhan, unit penjernihan air di
Gunung Sari dan Booster Pump di kandangan untuk meningkatkan
kapasitasnya menjadi 760 m3/jam.
2. Perluasan Kedua (30 juli 1983)
Pabrik TPS II oleh spie Batignoless yang disertai perluasan
pelabuhan dan unit penjernihan air Babat dengan kapasitas 1500 m3/jam.

11
 3. Perluasan Ketiga (10 Oktober 1984)
Pembangunan Pabrik Asam Phospat dan produk samping yang
meliputi Pabrik Asam Sulfat, Pabrik Asam Phospat (ZA II), Pabrik
Cement Reterder, Pabrik Aluminium Florida, Pabrik Aluminium Sulfat
dan Unit Utilitas yang dikerjakan oleh Hitachi Zosen.
4. Perluasan Keempat (2 Mei 1986)
Pabrik Pupuk ZA III yang ditangani oleh tenaga-tenaga PT.
Petrokimia Gresik mulai dari studi kelayakan sampai pengoperasian.
5. Perluasan Kelima (29 April 1994)
Pembangunan Pabrik Amoniak dengan teknologi Proses Kellog
Amerika dan Pabrik Urea baru dengan teknologi ASEC-TEC Jepang.
Konstruksinya ditangani oleh PT. Inti Karya Persada Teknik (IKPT)
Indonesia. Pembangunan dimulai awal tahun 1991 dan ditargetkan
beroperasi pada bulan Agustus tahun 1993, namun mengalami
keterlambatan sehingga baru beroperasi mulai tanggal 29 April 1994.
6. Perluasan Keenam (25 Agustus 2000)
Pembangunan Pabrik Pupuk Phonska dengan menggunakan
teknologi Proses oleh INCRO Spanyol. Konstruksinya ditangani oleh PT.
Rekayasa Industri mulai awal tahun 1999 dengan kapasitas produksi
300.000 ton/tahun dan ditargetkan pada bulan Agustus 2000.
2.2 Lokasi Industri PT. Petrokimia Gresik
Kawasan industri PT. Petrokimia terletak diareal selua 450 Ha, sementara
luas areal tanah yang telah ditangani adalah 300 Ha. Areal tanah yang ditempati
berada di tiga Kecamatan yang meliputi 10 desa yaitu :
1. Kecamatan Gresik, meliputi :
Desa Ngipik, dea Karangturi, desa Sukorame, desa Tlogo Pojok.
2. Kecamatan Kebomas, meliputi :
Desa Kebomas, dea Tlogo Patut, desa Randu Agung.
3. Kecamatan Manyar, meliputi Desa Roomo Meduran, desa Pojok Pesisir,
desa Tepen.

12
 Dipilihnya Gresik sebagai lokasi pendirian Pabrik Pupuk merupakan hasil
study kelayakan pada tahun 1962 oleh Badan Persiapan Proyek – proyek Industri
(BP3I) dibawah Departemen Perindustrian Dasar dan Pertambangan dengan atas
dasar pertimbangan keuntungan teknis dan ekonomis yang optimal antara lain :
1. Tersedianya lahan yang kurang produktif.
2. Tersedianya sumber air dari sungai Brantas dan sungai Bengawan Solo.
3. Dekat dengan daerah konsumen pupuk terbesar yaitu perkebunan dan petani
tebu.
4. Dekat dengan pelabuhan sehingga memudahkan untuk mengangkat
peralatan pabrik selama masa konstruksi, pengadaan bahan baku dan
pendistribusian hasil produksi melalui angkatan laut.
5. Dekat dengan Surabaya yang melangkapi kelengkapan yang memadai antara
lain tersedianya tenaga terlatih.
2.3 Logo Perusahaan dan Arti

Gambar 2.1. Logo PT. Petrokimia Gresik

13
2.3.1. Dasar Pemilihan Logo
Binatang kerbau dipilih sebagai logo karena :
1. Untuk menghormati daerah Kebomas
2. Mempunyai sikap bekerja keras, loyalitas dan jujur.
3. Dikenal masyarakat luas Indonesia dan sahabat petani.
2.3.2. Arti Logo
Logo PT. Petrokimia Gresik mempunyai tiga unsur utama yaitu :
1. Kerbau dengan warna kuning emas yang mempunyai arti :
 Penghomatan terhadap daerah tempat perusahaan berada yaitu
Kecamatan Kebomas.
 Sifat positif kerbau yaitu dikenal suka bekerja, ulet dan loyal.
 Warna kuning emas melambangkan keagungan.
2. Daun Hijau berujung lima yang mempunyai arti :
 Daun hijau melamabangkan kesuburan dan kesejahteraan.
 Lima melambangkan kelima sila pancasila.
3. Tulisan PG berwarna putih yang mempunyai arti :
 PG kepanjangan dari Petrokimia Gresik.
 Warna putih melambangkan kesucian.
Arti keseluruhan dari Logo Perusahaan adalah :
“ Dengan hati yang bersih dan suci berdasarkan sila kelima Pancasila,
Petrokimia Gresik berusaha mencapai masyarakat yang adil dan makmur menuju
keagungan bangsa”.
2.4 Visi Misi dan Tata Nilai Perusahaan
2.4.1 Visi
Menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainya yang berdaya saing
tinggi dan produknya paling diminati konsumen
2.4.2 Misi

1. Mendukung penyediaan pupuk nasional untuk tercapainya program

swasembada pangan;

14
 2. Meningkatkan hasil usaha untuk menunjang kelancaran kegiatan
operasional dan pengembangan usaha Perusahaan;

3. Mengembangkan potensi usaha untuk mendukung industri kimia nasional

dan berperan aktif dalam community development.

2.4.3 Tata Nilai Perusahaan

1. Amanah
- Definisi : Memegang teguh kepercayaan yang diberikan
- Panduan Perilaku :

 Memenuhi janji dan komitmen

 Bertanggung jawab atas tugas, keputusan dan tindakan
yang dilakukan
 Berpegang teguh kepada nilai moral dan etika
2. Kompeten
- Definisi : Terus belajar dan mengembangkan kapabilitas
- Panduan Perilaku :

 Meningkatkan kompetensi diri untuk menjawab tantangan

yang selalu berubah
 Membantu orang lain belajar
 Menyelesaikan tugas dengan kualitas terbaik
3. Harmonis
- Definisi : Saling peduli dan menghargai perbedaan
- Panduan Perilaku :

 Menghargai setiap orang apapun latar belakangnya

 Suka menolong orang lain
 Membangun lingkungan kerja yang kondusif
4. Loyal
- Definisi: Berdedikasi dan mengutamakan kepentingan Bangsa dan
Negara

15
- Panduan Perilaku :

 Menjaga nama baik sesama karyawan, pimpinan, BUMN

dan Negara
 Rela berkorban untuk mencapai tujuan yang lebih besar
 Patuh kepada pimpinan sepanjang tidak bertentangan
dengan hukum dan etika
5. Adaptif
- Definisi : Terus berinovasi dan antusias dalam menggerakkan ataupun
menghadapi perubahan
- Panduan Perilaku :

 Cepat menyesuaikan diri untuk menjadi lebih baik

 Terus-menerus melakukan perbaikan mengikuti
perkembangan teknologi
 Bertindak proaktif
6. Kolaboratif
- Definisi : Membangun kerja sama yang sinergis
- Panduan Perilaku :

 Memberi kesempatan kepada berbagai pihak untuk

berkontribusi
 Terbuka dalam bekerja sama untuk menghasilkan nilai
tambah
 Menggerakkan pemanfaatan berbagai sumber daya untuk
tujuan bersama
Akronim dari Tata Nilai PT Petrokimia Gresik
adalah AKHLAK, dengan proses pembentukan akronim sebagai
berikut :
Amanah
Kompeten

16
 Harmonis
Loyal
Adaptif
Kolaboratif

2.5 Tujuan Perusahaan

Untuk mewujudkan keinginan pemerintah yaitu untuk mendukung

program pemerintah dalam meningkatkan produksi pertanian nasional.

2.6 Strutur Organisai

Gambar 2.2 Struktur Organisasi GCG

17
 BAB III

PENGENALAN UNIT PRODUKSI DAN BIRO RANCANG BANGUN

3.1 Unit Produksi

PT. Petrokimia Gresik memiliki tiga unit produksi. Ketiga unit tersebut
yaitu :
3.1.1 Unit Produksi I (Unit Pupuk Nitrogen)
Yang terdiri dari :
1. Pabrik Ammonia
Dengan kapasitas 400.000 ton / tahun
2. Pabrik Pupuk ZA
Pabrik pupuk ZA dengan kapasitas 650.000 ton / tahun dengan perincian
kapasitas sebagai berikut :
 Pabrik Pupuk ZA I (1972)
Kapasitas produksi sebesar 200.000 ton / tahun. Bahan baku berupa asam
sulfat dan ammonia.
 Pabrik Pupuk ZA II (1984)
Kapasitas produksi sebesar 250.000 ton / tahun. Bahan baku berupa
gypsum dan ammonia dimana gypsum diperoleh dari hail samping
pembuatan asam fosfat secara operasional unit produk III.
 Pabrik Pupuk ZA III
Kapaitas produksi sebesar 200.000 ton / tahun. Bahan baku berupa asam
sulfat dan ammonia.
3. Pabrik Pupuk Urea (1994)
Kapasitas produksi sebesar 450.000 ton / tahun. Bahan baku berupa CO2 dan
ammonia.
Selain pabrik Ammonium, pabrik ZA dan pabrik pupuk urea terdapat
produk samping antara lain :
1. CO2 cair dengan kapasitas sebesar 10.000 ton / tahun.
2. CO2 padat (dry ice) dengan kapasitas 4.000 ton / tahun.
3. Nitrogen (gas) dengan kapasitas sebesar 500.000 ton / tahun

18
 4. Nitrogen (cair) dengan kapasitas sebasar 1 ton / jam
5. Oksigen (gas) dengan kapasitas sebesar 600.000 ton / tahun.
6. Oksigen (cair) dengan kapasitas sebesar 0,9 ton / jam.
3.1.2 Unit Produksi II (Unit Pupuk Phospat)
Yang terdiri dari :
1. Pabrik Pupuk Fosfat I (1979)
Dengan kapasitas 500.000 ton / tahun. Produk berupa TSP, pabrik pupuk
Fosfat I telah diubah menjadi pabrik RFO-I pada tahun 2002 dengan produksi
pupuk phonska, dengan kapasitas 550.000 ton/tahun. Pada tanggal 14
Oktober 2009 pabrik RFO-I telah diresmikan oleh menteri BUMN menjadi
pabrik Phonska II
2. Pabrik Pupuk Fosfat II (1983)
Dengan kapasitas 500.000 ton / tahun. Produksi berupa pupuk TSP sejak
januari 1995 diubah menjadi SP-36. pada tahun 2009 pabrik TF-II telah
dimodifikasi untuk memproduksi pupuk phonska dengan kapasitas 600.000
ton/tahun, dan telah diresmikan oleh Meneg BUMN pada tanggal 14 Oktober
2009 menjadi pabrik phonska III
3. Pabrik Pupuk Majemuk (2000)
Kapasitas produksi sebesar 300.000 ton / tahun. Produksi berupa pupuk
Phonska.
4. Pabrik pupuk NPK Kebomas
a. Pabrik NPK Granulasi I (2005)
Kapasitas produksi sebesar 100.000 ton/tahun.
b. Pabrik NPK Granulasi II (2008)
Kapasitas produksi sebesar 100.000 ton/tahun.
c. Pabrik NPK Granulasi III dan IV (2009)
Kapasitas produksi sebesar 2X 10.000 ton/tahun.
5. Pabrik pupuk ZK (2004)
Kapasitas produksi 10.000 ton/tahun dan produk samping berupa HCL dengan
kapasitas produksi 20.000 ton/tahun.
6. Pabrik pupuk ROP Granule I (2009)

19
 Pabrik pupuk ROP Granule I memproduksi pupuk SP-36 atau SP-18 dengan
kapasitas produksi 500.000 ton/tahun. Pabrik pupuk ROP Granule I telah
diresmikan oleh Meneg BUMN menjadi pabrik TF-1 pada tanggal 14 oktober
2009.
7. Pabrik pupuk ROP Granule II (2009)
Memproduksi pupuk SP-36/SP-18 dengan kapasitas produksi 500.000
ton/tahun. Pabrik pupuk ROP Granule II telah diresmikan oleh Meneg
BUMN menjadi pabrik TF-2 pada tanggal 14 oktober 2009.

3.1.3 Unit Produksi III (Unit Asam Fosfat)

Yang terdiri dari :
1. Pabrik Pupuk Fosfat (100% P2O5)
Dengan kapasitas 171.450 ton / tahun. Produksi berupa pupuk TSP-36.
2. Pabrik Asam Sulfat
Dengan kapasitas 510.000 ton / tahun. Produksi berupa bahan baku asam
fosfat, ZA dan SP-36.
3. Pabrik Cement Retarder
Kapasitas produksi sebesar 400.000 ton / tahun. Produksi berupa bahan baku
pengatur kekerasan untuk industri semen.
4. Pabrik Alum Fluorida (AlF3)
Kapasitas produksi sebesar 12.600 ton / tahun. Produksi berupa bahan baku
penurunan titik lebur pada industri peleburan Aluminium.
3.2 Unit Prasarana
Unit – unit prasarana berfungsi untuk menunjang kegiatan operasional
perusahaan. Unit – unit prasarana yang dimiliki oleh PT. Petrokimia Gresik antara
lain :
3.2.1 Dermaga Khusus
Dermaga Khusus ini berfungsi sebagai penunjang kegiatan transportasi
bahan baku dan hasil produksi. Dermaga ini dibangun menjorok kelaut sepanjang
1 km dengan bentuk T dengan ukuran panjang 625 m, lebar 36 m dan 25 m
dengan kedalaman air laut 15 – 17 m.

20
a. Kapasitas Dermaga
1. Kapasitas bongkar muat 3.000.000 – 5.000.000 ton / tahun.
2. Kapasitas sandar 6 kapal sekaligus, terdiri dari :
 3 kapal berbobot mati 40.000 – 60.000 DWT (sisi laut)
 3 kapal berbobot mati 10.000 DWT (sisi darat)
b. Fasilitas Bongkar Muat.
1. 2 crane bongkar curah dengan kapasitas masing – masing 350 ton/jam.
2. 1 crane muat terpadu dengan kapasitas muat curah 120 ton/jam dan
dalam kantong kemasan @ 50 kg dengan kapasitas 120 ton / jam.
3. Continuous ship unloader untuk membongkar bahan curah dengan
kapasitas 1000 ton/jam.
4. 3 jalur ban berjalan yang terdiri dari :
 1 buah ban berjalan yang berguna untuk mengangkut bahan baku dari
kapal ke unit.
 1 buah ban berjalan yang berguna untuk mengangkut produksi berupa
kantong yang dengan berat 50 kg.
 1 buah ban berjalan yang berguna untuk mengangkut produksi yang
berupa produk curah.
5. Fasilitas perpipaan untuk mengangkut bahan cair.
3.2.2 Unit Pengolahan Air
Kebersihan air bersih untuk keperluan air proses produksi dan keperluan
lainya dipenuhi oleh dua unit pengolahan air, yaitu :
a. Pengolahan Air Gunung Sari Surabaya.
Dari sungai brantas dialirkan melalui pipa sepanjang 22 km dengan diameter
14 in yang berkapasitas 720 m3/jam.
b. Pengolahan Air Babat Lamongan
Dari sungai bengawan solo dialirkan ke Gresik dengan pipa berdiameter 28 in
sepanjang 60 km dengan kapasitas sebesar 1500 – 2500 m3/jam

21
3.2.3 Pembangkit Tenaga Listrik
Di PT. Petrokimia Gresik terdapat 2 unit pembangkit tenaga listrik antara
lain :
a. Gas Turbin Generator untuk unit produk pupuk nitrogen dengan kapaitas 32
MW.
b. Steam Turbin Generator untuk unit produk asam fosfat dengan kapasitas 20
MW.
Pembangkit listrik untuk keperluan penerangan pabrik, perumahan dinas
Petrokimia gresik dan lain – lainnya menggunakan jasa PLN sebesar 15 MW.
3.2.4 Work Shop
Merupakan tempat pembuatan suku cadang dan fabrikasi peralatan
pabrik. Unit ini dimanfaatkan baik untuk kepentingan perusahaan sendiri maupun
perusahaan lain.
3.2.5 Ban Berjalan (Belt Conveyor)
Ban berjalan merupakan saran penunjang transportasi bahan baku dan
hasil produksi yang menghubungkan antara unit pabrik I, II dan III dengan
dernaga sepanjang 25 km.
3.2.6 Kereta Api
Kereta api merupakan sarana transportasi yang digunakan untuk
menyalurkan hasil produksi dari PT. Petrokimia Gresik ke kota lainnya agar
penyaluran lebih lancar dan tepat waktu.
3.3 Anak Perusahaan dan Perusahaan Patungan
Beberapa anak perusahaan dan perusahaan patungan yang dimiliki PT.
Petrokimia Gresik antara lain :
1. PT. Petrokimia Kayaku
Hasil Produksi : Insektisida, Herbisida, dan Fungisida
Saham : PT. Petrokimia Gresik 60 %
Nippon Kayaku 20 %
Mitsubishi 20 %
2. PT. Petrosida Gresik
Hasil Produksi : Diazinon, Carbofuron, Carbaryl, MIPC.

22
 Saham : PT. Petrokimia Gresik 99,99 % Yayasan 0,01 %
3. PT. Petronika
Hasil Produksi : DOP (Diocthyl Phthalat)
Saham : PT. Petrokimia Gresik 20 %
4. PT. Petrowidada.
Hasil Produksi : Phythalic Anhydride, Maleik Anhydride
Saham : PT. Petrokimia Gresik 1,47 %
5. PT. Petrocentral
Hasil Produksi : Sodium Tripoly Phosphate
Saham : PT. Petrokimia Gresik 9,8 %
6. Kawasan Industri Gresik.
Bergerak dibidang pengolahan kawasan industri Gresik dan pengoperasian
Export Processing Zone (EPZ). Saham yang dimiliki PT. Petrokimia Gresik
sebesar 35 % dan Semen Gresik 65 %.
3.4 Yayasan Petrokimia Gresik
Yayasan dibentuk pada tanggal 26 Juni 1965,. Misi utamanya ialah
mengusahakan kesejahteraan karyawan dan pensiunam PT. Petrokimia Gresik.
Salah satu program yang dilakukan adalah pembangunan sarana perumahan bagi
karyawan.
Sampai dengan tahun 1999, Program Yayasan Petrokimia Gresik lainnya
adalah pemeliharaan kesehatan para pensiunan PT Petrokimia Gresik serta
menyediakan sarana bantuan sosial dan menyelenggarakan pelatihan bagi
karyawan yang memasuki Masa Persiapan Purna Tugas (MPP).
3.5 K3PG
Untuk lebih meningkatkan kesejahteraan karyawan sejak 13 Agustus 1983
telah didirikan sebuah koperasi dengan nama Koperasi Karyawan Keluarga Besar
Petrokimia Gresik (K3PG).
 K3PG
1. Sebagai salah satu anggota dari Petrokimia Gresik yang bergerak dibidang
perkoperasian.

23
 2. Sebagai saran petrokimia Gresik, ketenangan kerja karyawan dan
keluarga.
3. Membuka lapangan pekerjaan bagi masyarakat.
 Beberapa Penghargaan K3PG
1. Koperasi Fungsional Terbaik I Nasional 1989.
2. Koperasi Fungsional Teladan Nasional 1990.
3. Koperasi Fungsional Teladan Nasional 1991.
4. Koperasi Fungsional Andalan Pemula Jawa Timur 1990.
5. Koperasi Fungsional Andalan Tingkat Jawa Timur 1991.
 Bidang Usaha K3PG
1. Unit Pertokoan
2. Unit Apotik
3. Unit Kantin
4. Unit Pompa Bensin (SPBU)
5. Unit Simpan Pinjam
6. Jasa Cleaning Service, Service AC, Foto copy dan lain – lain.
3.6 Sistem K3 di PT. Petrokimia Gresik
Keselamatan dan kesehatan kerja mutlak harus dilakukan dalam
perusahaan sebagai usaha mencegah dan mengendalikan kerugian yang
diakibatkan dari adanya kecelakaan, kebakaran, kerusakan harta benda perusahaan
dan kerusakan lingkungan serta bahaya-bahaya lainnya. Sasaran pencapaian
pengelolaan K3 adalah nihilnya kecelakaan yang disertai dengan produktivitas
yang tinggi sehingga tujuan perusahaan dapat dicapai secara optimal.
Penerapan K3 di PT Petrokimia Gresik sebagai usaha penjabaran Undang-
Undang No.1 tahun 1970 dari peraturan K3 lainnya dalam melakukan
perlindungan terhadap aset perusahaan baik sumber daya manusia dan faktor
produksi lainnya. K3 sedah terintegrasi didalam semua fungsi perusahaan baik
fungsi perencanaan, produksi dan pemasaran serta fungsi-gungsi lainnya yang ada
dalam perusahaan. Tanggung jawab pelaksana K3 di perusahaan merupakan
kewajiban seluruh karyawan maupun semua orang yang bekerja atau berada di
lingkungan PT. Petrokimia Gresik.

24
 Keberhasilan penerapan K3 didasarkan atas kebijakan pengelolaan K3
yang diambil oleh pimpinan perusahaan yaitu komitmen manajemen,
kepemimpinan yang tegas, organisasi K3 dalam struktur organisasi perusahaan,
sarana dan prasarana yang memadai, integritas K3 pada semua fungsi perusahaan
dan dukungan semua karyawan dalam K3.
Pada proses penerapan K3 itu sendiri, perusahaan menggunakan filosofi
dasar pelaksanaan K3 sebagai berikut :
1. Setiap tenaga kerja berhak mendapatkna perlindungan atas keselamatan dalam
melakukan pekerjaan dalam meningkatkan produksi dan produktivitas.
2. Setiap orang lainnya yang berada di tempat kerja perlu jaminan keselamatan.
3. Setiap sumber-sumber produksi yang digunakan secara efisien dan efektif.
4. Pengurus/Pimpinan perusahaan diwajibkan memenuhi dan mematuhi semua
syarat-syarat dan ketentuan K3 yang berlaku pada perusahaan dan tempat kerja
yang dijalankan.
5. Setiap orang yang memasuki tempat kerja diwajibkan mentaati semua
persyaratan K3.
6. Tercapainya kecelakaan nihil.
Sebagai dasar usaha pelaksanaan K3 dalam upaya pencapaian tujuan
perusahaan yaitu nihil kecelakaan adalah dengan adanya teori sebab terjadinya
kecelakaan yang menyebutkan bahwa :
1. 88 % kesalahan manusia (unsafe action) yang disebabkan kurangnya
pengetahuan, kelalaian dan sikap meremehkan atau ketidaktahuan, memakai
jalan pintas serta tidak mematuhi peraturan.
2. 10 % kondisi tidak aman (unsafe condition) yang disebabkan peralatan
pelindung tidak memenuhi syarat, peralatan yang rusak, bising, terlalu sesak,
ventilasi dan penerangan yang kurang, house keeping yang kurang, pemaparan
radiasi dan sebagainya.
3. 2 % lain-lainnya (force mayor), misalkan gempa bumi dan peristiwa yang
lain.
3.7 Sasaran Pelaksanaan K3 di PT. Petrokimia Gresik
Adapun sasarn pelaksanaan K3 di PT. Petrokimia Gresik yaitu :

25
1. Memenuhi UU No.1 tahun 1970 tentang keselamatan kerja.
2. Memenuhi Permenaker No.5 tahun 1996 tentang SMK3.
3. Mencapai nihil kecelakaan.
3.8 Batasan dan Sasaran Keselamatan Kerja

Batasan yang ada dalam usaha keselamatan kerja yaitu :

1. Safety (Keselamatan Kerja)
Safety (keselamatan kerja) meliputi 2 konteks yaitu konteks perorangan dan
konteks perusahaan, dalam konteks perorangan merupakan upaya
meminimalisasi kontak antara manusia dengan sumber bahaya terutama
sebagai pencegahan orang terhadap bahaya yang dapat mengakibatkan
penderitaan fisik. Sedangkan dalam konteks perusahaan merupakan kebebasan
perusahaan dari bahaya yang dapat merugikan perusahaan baik dari segi
keselamatan, kesehatan, keamanan dan pencemaran lingkungan.
2. Insiden
Suatu kejadian yang dapat merugikan perusahaan.
3. Kecelakaan
Sebagai suatu peristiwa yang tidak diharapkan, tidak direncanakan, dapat
terjadi kapanpun, dalam rangkaian peristiwa yang terjadi karena berbagai
sebab yang dapat merugikan fisik (luka/penyakit) terhadap seseorang,
rusaknya harta milik perusahaan, hampir terjadinya usaha atau setiap
kombinasi dari efek tersebut.
4. Kecelakaan Kerja
Kecelakaan yang dialami oleh seorang karyawan, semenjak ia meninggalkan
kediamannya menuju tempat kerja selama jam kerja dan jam istirahat maupun
sekembalinya dari tempat kerjanya menuju ke rumah.
Sasaran usaha keselamatan kerja mempunyai beberapa tujuan sebagai
berikut:
1. Kemanusiaan
Berupa usaha untuk mencegah terjadinya penderitaan bagi tenaga kerja dengan
demikian terwujudnya kenyamanan, gairah kerja dan kesejahteraan karyawan.

26
2. Ekonomi
Berupaya menghindarkan kerugian bagi perusahaan dan kegiatan produksi
untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas.
3. Sosial
Berusaha menciptakan kesejahteraan sosial dan memberikan masyarakat
perlindungan terhadap bahaya-bahaya yang timbul akibat dari kegiatan
perusahaan.
4. Hukum
Berusaha melaksanakan perundang-undangan yang berlaku dan ditetapkan
oleh perusahaan.
3.9 Kebijakan K3
Maksud dan tujuan K3 adalah memberikan arah dalam menerapkan
Undang-Undang No.1 tahun 1970 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Tujuan umum yaitu menciptakan sistem K3 di tempat kerja dengan
melibatkan unsur manajemen, tenaga kerja, kondisi dan lingkungan kerja yang
dapat terintegrasi dalam rangka mencegah terjadinya kecelakaan dan penyakit
akibat serta terciptanya tempat kerja yang aman, nyaman, efisien dan produktif.
Sedangkan tujuan khususnya antara lain :
1. Meningkatkan kesejahteraan dan K3 karyawan.
2. Mencegah terjadinya kejadian yang merugikan perusahaan akibat kecelakaan.
3. Semua karyawan wajib memahami, menghayati dan bertanggung jawab atas
pelaksanaan K3 dan menjaga kebersihan lingkungan.
Adapun pokok-pokok kebijakan K3 adalah sebagai berikut :
1. Direksi berusaha untuk selalu meningkatkan perlindungan keselamatan dan
kesehatan tenaga kerja bagi setiap orang yang berada di tempat kerja yang
dapat merugikan perusahaan.
2. Perusahaan menerapkan Undang-Undang No.1 tahun 1970 tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Permenaker No.5 tahun 1996 tentang
SMK3 dan norma-norma di bidang K3.
3. Setiap pejabat/pimpinan unit bertanggung jawab atas pematuhan ketentuan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja oleh setiap orang pada unit kerja.

27
4. Setiap orang yang berada di tempat kerja wajib menerapkan serta
melaksanakan ketentuan dan pedoman K3.
5. Jika terjadi kecelakaan dan keadaan darurat atau bencana alam, seluruh
karyawan wajib ikut melakukan tindakan penanggulangan.
3.10 Organisasi K3
Organisasi K3 Struktural seperti Gambar 3.1 dibentuk agar dapat
menjamin penerapan K3 di PT. Petrokimia Gresik sesuai dengan Undang-Undang
No.1 tahun 1970 serta peraturan K3 lainnya dan penerapan K3 dapat dilaksanakan
sebaik-baiknya sehingga tercapai kondisi yang aman, nyaman dan produktif.
Organisasi struktural yang membidangi K3 adalah biro Lingkungan dan K3 (LK3)
dibawah Kompartemen Teknik sertya jajaran Direktorat Produksi.

Gambar 3.1. Organisasi K3 PT. Petrokimia Gresik

Tugas-tugas bagian keselamatan kerja antara lain :
1. Secara administratif bertanggung jawab kepada Karo Lingkungan dan K3.
2. Menjamin pelaksanaan Undang-Undang No.1 tahun 1970 dan peraturan-
peraturan K3 di tempat kerja.
3. Membuat dan melaksanakan program K3 agar setiap tempat kerja aman dari
bahaya.
4. Melakukan pembinaan dan pendidikan K3 kepada seluruh karyawan dan
tenaga kerja yang ada di PT. Petrokimia Gresik.

28
5. Melakukan pengawasan tentang ketaatan terhadap peraturan dan prosedur
keselamatan kerja di tempat kerja.
6. Melakukan kontrol secara efektif dan proaktif di pabrik dan kawasan
perusahaan dalam upaya meminimalisasi sikap dan kondisi yang tidak aman
serta kebersihan lingkungan.
7. Melakukan penyidikan dan membuat laporan kecelakaan bila terjadi
kecelakaan di tempat kerja agar hal tersebut tidak terulangi lagi di kemudian
hari.
8. Menyediakan alat pelindung bagi karyawan serta mendistribusikannya sesuai
dangan tingkat bahaya pada unit kerja.
9. Mengesahkan surat ijin kerja bagi karyawan yang bekerja di lingkungan yang
mempunyai potensi bahaya besar.
10. Memberikan surat ijin mengemudi kendaraan dinas perusahaan bagi karyawan
yang berwenang.
11. Melakukan pengembangan K3 sejalan dengan perkembangan perusahaan.
12. Melakukan pemeriksaan lingkungan.
13. Sebagai anggota tim pembuat JSA pada pekerjaan-pekerjaan berbahaya.
Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja dibentuk sebagai
penjabaran Undang-Undang No.1 tahun 1970 Bab VI pasal 10 tentang P2K3.
P2K3 di PT. Petrokimia Gresik merupakan pengarah kegiatan K3 yang
merupakan kebijakan K3 dari Top Manajemen dan dibentuk sejak 1981 dengan
tugas pembinaan dan pengawasan atas penerapan K3 di perusahaan. Selain itu
P2K3 merupakan wadah kerja sama antara unsur pimpinan perusahaan dan
karyawan dalam menangani masalah K3 di perusahaan. Adapun latar belakang
terbentuknya antara lain untuk meningkatkan komitmen pimpinan perusahaan,
mempercepat pengambilan keputusan K3 dan sebagai upaya pengawasan K3
secara tidak langsung.
Manfaat adanya P2K3 antara lain :
1. Pengembangan kerjasama dibidang K3.
2. Meningkatkan kesadaran dan partisipasi tenaga kerja terhadap K3.
3. Sebagai forum komunikasi dalam bidang K3.

29
4. Menciptakan tempat kerja yang aman.
Tugas pokok P2K3 antara lain :
1. Memberikan saran dan pertimbangan di bidang K3 kepada
pengusaha/pengurus.
2. Mengembangkan kerjasama, saling pengertian dan partisipasi aktif di bidang
K3 antar pimpinan dan karyawan dalam rangka melancarkan usaha produktif.
3. Menyelenggarakan pembinaan karyawan dalam usaha pencegahan atau
penaggulangan kecelakaan, kebakaran dan penyakit akibat kerja.
4. Melakuakn pemeriksaan K3 di seluruh karyawan yang dibagi 12 zona
pengawasan dan melaksanakan sidang bulan P2K3 untuk pembahasan.
Obyek pengawasan P2K3 yaitu sikap kerja yang membahayakan, keadaan
yang membahayakan dan kebersihan lingkungan kerja.
3.11 Program Kecelakaan Nihil
Sebagai usaha mencapai kecelakaan nihil, harus didukung oleh semua
jajaran karyawan untuk turut serta secara aktif dan bertanggung jawab terhadap
program K3 yang diarahkan kepada pengamanan dan perbaikan terhadap
ketimpangan yang ada dalam perencanaan, pengorganisasian, pengembangan dan
pengawasan secara terpadu dalam semua kegiatan perusahaan.
Aktifitas K3 yang dilakukan untuk mencapai kecelakaan nihil diantaranya
adalah :
1. Penerapan SMK3 pada operasional perusahaan sesuai dengan Permenaker
No.5 tahun 1996.
2. Pelatihan dan penyegaran K3 pada seluruh karyawan sesuai dengan jenjang
jabatan.
3. Pengawasan peraturan K3.
4. Pemeriksaan P2K3.
5. Promosi K3 dengan pagging system.
6. Penerapan safety permit sesuai dengan PR-14-0119 tentang surat ijin
keselamatan kerja.
7. Pembagian alat pelindung diri (AP).
8. Pemasang safety sign dan poster K3.

30
9. Kampanye bulan K3.
10. Investigasi kecelakaan tentang pelaporan dan penyidikan kecelakaan kerja.
11. Audit SMK3 internal dan eksternal.
12. Pelatihan penaggulangan keadaan darurat pabrik.
13. Pembinaan K3 pada tenaga baru.
14. Membuat rencana dan melakukan pemeriksaan lingkungan kerja.
Rekomendasi sanksi K3 yang diberikan kepada pimpinan unit kerja
terhadap anak buahnya yang melakukan pelanggaran peraturan, prosedur dan
pelaksanaan ketentuan-ketentuan K3 yang telah ditetapkan oleh perusahaan dan
menjadi tanggung jawabnya. Bobot rekomendasi yang akan diberikan sebagai
berikut :
1. Bobot sanksi terberat diberikan sesuai dengan tanggung jawabnya.
2. Pelaksana yang melakukan pelanggaran.
Jenis pelanggaran yang direkomendasikan :
1. Pelanggaran peraturan, prosedur dan ketentuan K3 yang ditetapkan
perusahaan.
2. Kecelakaan kerja yang berdasarkan hasil investigasi, tidak menggunakan alat
pelindung diri yang telah disediakan oleh perusahaan secara tepat.
Rekomendasi sanksi terhadap tenaga kerja batuan dariluar perusahaan
adalah terhadap tenaga bantuan yang melakukan pelanggaran peraturan, prosedur
dan ketentuan K3 sesuai dengan bobot pelanggarannya akan dikembalikan ke
perusahaan pemasok tenaga kerja yang bersangkutan.
Rekomendasi sanksi bagi kontraktor yang tidak memenuhi persyaratan K3
adalah pekerjaannya akan dihentikan sampai persyaratan K3 yang diisyaratkan
dipenuhi oleh perusahaan yang bersangkutan.
3.12 Implementasi K3 di Tempat Kerja
Aspek K3 telah dimulai pada tahap pra-insiden dengan
mempertimbangkan hal-hal sebagai berikut :
1. Tahap desain yaitu teknis, ekonomis dan lingkungan.
2. Hazard and Operability Study (Hazops).
Hazops tersebut dilakukan dengan berbagai cara, yaitu :

31
a. Metode dengan menggunakan metode buku baku.
b. Dilakukan pada peralatan atau instalasi tertentu yang berpotensi bahaya tinggi
(tangki amoniak).
c. Dibentuk tim Hazops : unit produksi, pemeliharaan, proses engineer dan K3.
Dalam proses implementasi K3 terdapat 3 macam tahap implementasi,
yaitu program pencegahan kecelakaan pra-operasi dan penanganan insiden dan
pasca insiden. Pada program pencegahan kecelakaan pasca pra-operasi terdapat
penerapan sistem managemen kontraktor (contractor managemen system),
penerapan K3 kontraktor meliputi hal-hal sebagai berikut :
1. Proses tender :
Hal-hal yang dilakukan pada proses tender yaitu :
a. Di dalam kontrak dicantumkan persyaratan K3 yang wajib dipenuhi
termasuk asuransi tenaga kerja kontraktor.
b. Disamping diberikan penjelasan teknis disampaikan juga aspek K3.
c. Diberikan buku pedoman K3 kontraktor.
2. Tenaga kerja yang dipekerjakan wajib memiliki kartu ijin bekerja yang
dikeluarkan Departemen Keamanan dan mengikuti safety induction sebelum
melakukan pekerjaan, diberikan penjelasan tentang bahaya kerja, alat
pelindung diri yang digunakan dan diberikan penjelasan tentang penggunaan
alat pemadam api ringan.
Implementasi K3 pada program pencegahan kecelakaan tahap operasi
adalah sebagai berikut :
1. Keselamatan peralatan proses
Implementasi K3 pada keselamatan peralatan proses meliputi :
a. Program Pemeliharaan/Maintenance yang meliputi : Preventive,
Breakdown dan Turn Around, oleh Departemen Pemeliharaan masing-
masing unit pabrik.
b. Program Inspeksi dengan melaksanakan predictive maintenance, oleh
Biro Inspeksi Teknik.
c. Review Hazops untuk peralatan/sistem yang dimodifikasi.
d. Program evaluasi proses.

32
 e. Pengendalian teknis, administrative dan penyediaan alat pelindung diri.
2. Penerapan manajemen operasi
Untuk mengukur kemungkinan dan dampak terhadap pencapaian target
perusahaan dilakukan pengendalian terhadap :
a. Ketidakandalan peralatan pabrik, yang disebabkan karena kerusakan
peralatan atau penurunan kinerja peralatan.
b. Kesalahan operasi yang disebabkan karena kesalahan manusia (human
error), salah prosedur/instruksi kerja yang dapat mengakibatkan
kecelakaan, peledakan, kebocoran dan kebakaran.
c. Tingkat pencemaran lingkungan yang tinggi, karena adanya kesalahan
pada saat operasi sehingga berdampak pada lingkungan hidup dan
tuntutan masyarakat yang dapat meningkatkan social cost dan
rendahnya good will terhadap perusahaan.
3. Pelaksanaan pengawasan K3 secara ketat.
Kegiatan ini dilaksankan oleh :
a. Pimpinan unit kerja, yaitu setiap pimpinan unit kerja bertanggung
jawab atas K3 di unit kerjanya, meningkatkan pre contact
control/pengawasan sebelum pekerjaan, contact control/pengawasan
saat pelaksanaan, past contact control/pengawasan saat selesai
pekerjaan dan membentuk Tim JSA.
b. Pengawasan safety inspector, yaitu menjalankan fungsi pengawasan,
Pembina, advisor & fasilitator di bidang K3, yaitu melakukan control
proaktif dan reaktif, meningkatkan pengawasan terhadap pemenuhan
ketentuan K3 terhadap semua pekerjaan dan setiap di tempat kerja
termasuk pengawasan pelaksanaan safety permit, menjadi Tim JSA dan
meningkatkan pengawasan dan mengukur area explosive gas.
4. Implementasi pengendalian dengan safety permit.
Safety permit diterapkan pada saat melakukan pekerjaan pada unit
instalasi yang berbahaya dan pekerjaan yang berbahaya, pelaksanaannya
sebagai berikut :
a. Telah diintregasikan di setiap unit kerja.

33
 b. Pimpinan unit kerja bertanggung jawab atas keselamatan proses, hal ini
merupakan implementasi komitmen manajemen di bidang K3.
c. Pimpinan pelaksana bertanggung jawab terhadap keselamatan
pelaksanaan pekerjaan.
d. Safety Inspector bertanggung jawab terhadap pengukuran gas
berbahaya dan memberikan rekomendasi apabila dipandang perlu.
5. Pelaksanaan safety sign, safety tag dan lock out system.
Safety sign sebagai tanda peringatan terhadap risiko bahaya,
seperti kondisi tempat kerja yang tidak aman. Safety tag sebagai kartu
tanda peringatan/larangan bagi yang tidak berkepentingan/bertanggung
jawab terhadap pekerjaan-pekerjaan yang terkait dengan penggantian
sistem perpipaan dan atau berhubungan dengan pekerjaan listrik dan
berpotensi bahaya tinggi. Lock out system sebagai upaya
peringatan/larangan mengubah dan atau mengoperasikan suatau peralatan
yang sedang dilakukan perbaikan selain yang bertanggung jawab, sehingga
aktifitas perbaikan tersebut dapat dijamin keselamatan kerjanya.
6. Pelaksanaan Safety Talk, Safety Patrol dan Housekeeping.
Safety talk merupakan pesan K3 yang diberikan secara singkat
sebelum pekerjaan. Safety patrol dilakukan secara rutin mingguan di unit
kerja dengan tim pelaksana Sub P2K3 unit kerja setempat dan Safety
Representative, obyek pengawasannya adalah unsafe condition, unsafe
action dan housekeeping. Housekeeping dilakukan secara rutin dengan
melakukan pembagian zona disesuaikan dengan area kerja per unit
kegiatan, didalamnya diterapkan prinsip-prinsip 5R dan pengawasannya
oleh Pimpinan unit kerja.
7. Peningkatan kompetensi sumber daya manusia.
Pengembangan sumber daya manusia selalu ditingkatkan sebagai
upaya untuk menunjang pengendalian bahaya kerja pada tahap operasi,
upaya yang dilakukan :
a. Perbakan/penyempurnaan quality plan, instruksi kerja dan prosedur
kerja.

34
 b. Meningkatkan kompetensi operator melalui program pelatihan secara
terpadu melalui in house training, on the job training maupun off the
job training.
c. Meningkatkan pengawasan dan disiplin kerja.
d. Memberlakukan sistem reward dan punishment dibidang K3.
e. Meningkatkan koordinasi pelaksanaan pekerjaan antar unit secara
teratur.
f. Peningkatan kesehatan kerja karyawan dengan upaya preventif, yaitu
pemerikasaan kesehatan berkala, memberikan gizi kerja, mengadakan
fasilitas dan melaksanakan olahraga dan pemberian suplemen pada saat
pekerjaan crash program dan shutdown. Upaya promotif, yaitu
mengadakan sosialisasi program kesehatan kerja. Upaya kuratif, yaitu
memberikan pengobatan bagi karyawan yang sakit.
8. Pemasangan safety poster.
Safety poster dipasang sesuai dengan bahaya kerja di area kerja
sengan warna dasar yang digunakan. Warna biru seperti pada gambar 3.2
menunjukkan ketentuan pada gambar wajib untuk dilaksanakan di area
yang bersangkutan, warna hijau seperti pada gambar 3.2 merupakan tanda
penunjuk pelaksanaan, warna kuning seperti pada gambar 3.2 merupakan
tanda peringatan yang mungkin terjadi pada area yang terpasang safety
poster ini, sedangkan untuk warna merah seperti pada gambar 3.2
merupakan tanda larangan yang tidak boleh dikerjakan oleh setiap orang
yang berada di area yang bersangkutan.

35
 Gambar 3.2. Safety Poster

Implementasi K3 pada tahap penanganan insiden pasca insiden

adalah sebagai berikut :
1. Penanganan Insiden (accident)
Dalam menangani insiden yang mungkin terjadi, K3 telah
menerapkan hal-hal sebagai berikut :
a. Setiap karyawan atau orang lain di tempat kerja yang mengetahui
adanya kecelakaan wajib melakukan penanganan.
b. Ditetapkan prosedur penanganan kecelakaan kerja.
c. Setiap karyawan dilatih P3K, Penanggulangan Kebakaran dan
Penggunaan Self Contain Breathing Apparatus.
d. Setiap kejadian kecelakaan segera dilaporkan dalam waktu 1 x 24
jam di internal perusahaan dan 2 x 24 jam ke Disnaker sesuai
peraturan perundangan.
e. Dialkukan investigasi kecelakaan.
2. Penaggulangan keadaan darurat pabrik.
Untuk menaggulangi keadaan darurat pabrik, pihak K3 telah
melakukan banyak hal, diantaranya :
a. Menetapkan Prosedur Keadaan Darurat Pabrik (PKDP) / Sistem
TAnggap Darurat Lokal (STDL).
b. Mensosialisasikan melalui safety training.

36
 c. Simulasi/uji coba prosedur PKDP/STDL di masing-masing pabrik
melibatkan Tim Organisasi PKDP dan seluruh jajaran serta sumber
daya perusahaan.
d. Sebagai pemenuhan terhadap sertifikasi ISO-14000 dan Sistem
Manajemen K3 Permen Naker No.05/Men/1996.
e. Bagi unit kerja berpotensi bahaya tinggi disiapkan peralatan keadaan
darurat secara memadai.
3. Penerapan Investigasi Kecelakaan
Penerapan investigasi kecelakaan dilakukan sebagai upaya
mencegah kejadian yang sama di unit kerja tempat kejadian maupun unit
kerja lainnya, untuk menunjang kegiatan ini dibentuk tim investigasi
yang terdiri dari pimpinan unit kerja, pelaksana pekerja, K3 dan unit
kerja terkait lainnya. Pada penerapannya setiap unit kerja terkait harus
segera melakukan tindak lanjut rekomendasi. Setelah proses investigasi
dilakukan perbaikan/rehabilitasi.
3.13 Evaluasi Kinerja K3
Evaluasi kinerja K3 dapat dilihat dari tingkat kekerapan
kecelakaan/frequency rate (FR), tingkat keparahan kecelakaan/severity rate (SR)
dan audit K3 (safety audit). Frequency rate atau tingkat kekerapan kecelakaan
adalah parameter yang digunakan untuk menghitung atau mengukur tingkat
kekerapan kecelakaan kerja untuk setiap satu juta jam kerja orang. Persamaan
yang digunakan untuk mengukur frequency rate dapat dilihat pada persamaan
(3.1)

FR = Jumlah karyawan yang kecelakaan x 1 juta

(3.1)
Jumlah seluruh jam kerja karyawan

Severity rate atau tingkat keparahan kecelakaan adalah parameter yang

digunakan untuk menghitung atau mengukur tingkat keparahan total hilangnya
hari kerja pada setiap satu juta jam kerja orang. Persamaan yang digunakan untuk
mengukur severity rate dapat dilihat pada persamaan (3.2)

SR = Jumlah hilangnya hari kerja karena kecelakaan x 1 juta

(3.2)
Jumlah seluruh jam kerja karyawan
37
 Safety audit atau audit K3 merupakan sistem penilaian kinerja efektif di
perusahaan. Pokok sasaran audit K3 adalah :
1. Manajemen audit yaitu penilaian pelaksanaan program K3 di perusahaan.
2. Physical audit yaitu atas perangkat keras di unit kerja seperti alat-alat kerja,
mesin, peralatan dan lain-lain.
Tujuan dilakukannya audit K3 adalah :
1. Untuk menilai dan mengidentifikasi secara kritis dan sistematis semua
sumber potensi bahaya.
2. Mengukur dan memastikan secara obyektif pekerjaan apakah telah berjalan
sesuai dengan perencanaan dan standar.
3. Menyusun suatu rencana koreksi untuk menentukan langkah dan cara
mengatasi sumber potensi bahaya.
Pelaksanaan Audit K3 terdiri dari :
1. Audit Internal/Intern yaitu audit K3 yang dilakukan setiap 6 bulan sekali oleh
intern perusahaan.
2. Audit Eksternal/Ekstern yaitu audit yang dilakukan 3 tahun sekali atau sesuai
dengan kebutuhan oleh eksternal perusahaan misalnya depnaker.
3.14 Biro Rancang Bangun
Biro rancang bangun (Ro. Cangun) merupakan biro yang bertanggung
jawab atas terselenggaranya fungsi rancang bangun untuk mendukung kelancaran
operasional pabrik dan unit pendukungnya, proyek-proyek pengembangan serta
penjualan jasa luar.

Kompartemen
Engineering

Dept. Prasarana Dept. Rancang Dept. Jasa Teknik

Pabrik dan Keamanan Bangun Konstruksi
Bg. Proses
Bg. Listrik /Ins/Telkom Bg. Candal Proyek
Bg. Mesin Bangun dan Konstruksi
Bg. Alat Berat Bg. Pengawasan Proyek
Bg. Sipil & Pengukuran
Bg. Har. Kawasan Bg. Pemasaran Jasa Teknik
Bg. Listrik/Instrumen
Bg. Instalasi Air
Gambar Sie. Engineering
3.3 Struktur Organisasi Kompartemen Adm. Proyek
Bg. Adm.Eng.&Doktekin
Bg. Candal Prasarana

38
 Manager
Rancang Bangun

Administrasi

Staf Biro Doktekin

Kabag Kabag Kabag Kabag Cangun
Listrik/Ins Mesin Proses Sipil & Peng

Staf Eng Staf Eng Staf Eng Staf Eng

Listrik/Ins Mesin Proses Sipil & Peng

Gambar 3.4 Struktur Organisasi Biro Rancang Bangun

3.15 Deskripsi
Biro Rancang Bangun adalah salah satu unit yang bertanggung jawab atas
terselenggaranya fungsi rancang bangun untuk mendukung kelancaran operasional
pabrik dan unit pendukungnya, proyek-proyek pengembangan serta penjualan jasa
luar. Terlaksananya kegiatan rancang bangun untuk mendukung kelancaran
operasional pabrik dan unit pendukungnya, proyek-proyek pengembangan serta
penjualan jasa luar dengan membangun kerjasama tim yang kuat dan jaringan
informasi yang luas.
3.16 Visi dan Misi
Terlaksananya kegiatan rancang bangun untuk mendukung kelancaran
operasional pabrik dan unit pendukungnya, proyek-proyek pengembangan serta

39
penjualan jasa luar dengan membangun kerjasama tim yang kuat dan jaringan
informasi yang luas.

3.17 Tugas dan Tanggung Jawab Manager Rancang Bangun

Manager Rancang Bangun memiliki tugas dan tanggungjawab sebagai

berikut :

1. Bertanggung jawab atas pelaksanaan tugas yang diberikan oleh atasan

langsung di bidang rancang bangun.
2. Bertanggung jawab untuk menyusun dan mengimpletasikan program kerja
dan anggaran di bidang rancang bangun untuk mencapai target dalam Key
Performance Indicator unit kerja.
3. Bertanggung jawab atas pelaksanaan koordinasi seluruh pekerjaan rancang
bangun di bidang proses, mesin, listrik, instrumentasi dan estimasi serta
jadwal pembangunan sarana fasilitas pabrik dengan mempertimbangkan
spesifikasi, biaya, waktu, dan penggunaan sumber daya yang optimal.
4. Bertanggung jawab atas pelaksanaan proyeksi, investasi, maupun proyeksi
proyek dari biro jasa teknik dan konstruksi dalam hal:
a. Pelaksanaan detail engineering terhadap seluruh perencanaan
proyek.
b. Update engineering untuk kegiatan yang tidak sesuai dan tidak
dapat dilaksanakan di lapangan.
c. Pembuatan dan penerapan value engineering.
5. Bertanggung jawab atas kegiatan penyiapan, dan pemeliharan data dan
dokumen teknik induk maupun data teknik lainnya yang berhubungan
dengan detail engineering.
6. Bertanggung jawab untuk menyusun dan menyampaikan laporan tertulis
maupun lesan kepada atasan langsung secara berkala maupun insidentil,
atas pelaksanaan rencana kerja dan anggaran yang telah digunakan.
7. Bertanggung jawab untuk menyusun dan menetapkan petunjuk
pelaksanaan instruksi kerja untuk memperlancar kegiatan operasional di
unit kerjanya.

40
 8. Bertanggung jawan atas pelaksanaan instruksi atasan, sistem dan prosedur
petunjuk pelaksanaan serta ketentuan atau peraturan perusahaan lainnya
secara konsisten di unit kerjanya.
9. Bertanggung jawab untuk menentukan metode kerja yang efektif dalam
rangka peningkatan produktivitas, efisiensi sumber daya, dan peningkatan
pola partisipasi karyawan di bawah tanggung jawabnya dalam program
perbaikan berkelanjutan.
10. Bertanggung jawab atas pengelolaan dan pendistribusian data informasi
laporan mengenai bidang yang menjadi tanggung jawab, baik untuk
kepentingan intern maupun ekstern perusahaan sesuai tingkat kebutuhan
berdasarkan ketentuan yang berlaku.

3.18 Wewenang Manager Rancang Bangun

Manager Rancang Bangun memiliki wewenang sebagai berikut:

1. Mendelegasikan wewenang kepada bawahan langsung maupun pejabat

eselon II terdekat secara organisatoris. Apabila berhalangan untuk
sementara dalam menjalankan tugas.
2. Memberikan persetujuan atau mengusulkan promosi, demosi, mutasi,
staffing, beserta persyaratannya, penghaargaan, perjalanan dinas, cuti,
peringatan, sanksi, pemberhentian, serta hak-hak dan kewajiban lain bagi
karyawan di bawah tanggung jawab sesuai peraturan yang berlaku.

3.19 Prosedur Kerja

Biro Rancang Bangun bertanggung jawab untuk kegiatan penyiapan data,
pelaksanaan detail engineering, dan estimasi biaya yang meliputi tiga bagian
yakni :
1. Static Equipment & Material Handling
Dalam bagian ini, hasil keluaran nya adalah :
 Data Sheet : berisi detail spesifikasi design. Di-issue-kan ke bagian
proses, listrik/instrument, dan pelanggan/peminta jasa.

41
 Engineering Drawing: memuat ukuran utama equipment yang di-design
dan estimasi berat. Di-issue-kan ke bagian proses, sipil, listrik/instrument,
dan pelanggan/peminta jasa.
Loading Data: biasanya diperoleh dari vendor data (manufacture catalog)
dan bersifat sebagai acuan (reference).
Requisition: persyaratan design yang diperlukan dalam pengadaan
(pembelian) sebagai panduan bagi manufacture dalam perencanaan,
fabrikasi, pengetesan, dan pengangkutan equipment.
Detail Drawing : perhitungan detail berdasarkan masukan dari bagian Sipil
berupa Building & Elevation serta Foundation Layout.
 BOM: bill of material berisi list raw material yang di-issue-kan kepada
manufacture.
 RKS/TOR: rencana kerja & syarat2 teknis/term of reference adalah
dokumen pelelangan pengadaan barang dan jaa teknis untuk dalam/luar
negeri.

2. Rotating Equipment
Keluaran design bagian ini adalah :
 Data Sheet : berisi detail spesifikasi design. Di-issue-kan ke bagian proses,
listrik/instrument, dan pelanggan/peminta jasa.
 Loading Data: biasanya diperoleh dari vendor data (manufacture catalog)
dan bersifat sebagai acuan (reference).
Requisition: persyaratan design yang diperlukan dalam pengadaan
(pembelian) sebagai panduan bagi manufacture dalam perencanaan,
fabrikasi, pengetesan, dan pengangkutan equipment.

3. Design Piping
Adapun bagian – bagian yang berhubungan dengan proses ini adalah :
a. Piping Material Spesification : proses, listing
b. Piping Arrangement Drawing : proses, listing, sipil

c. Isometric Drawing : proses, listing, sipil

42
 d. Piping Cross Section Drawing : listing, sipil
e. Loading Data : sipil
f. Flexibility Analysis : koordinator pekerjaan
g. Layout & Detail Support Drawing : sipil.
h. Requisition for Pipe & Support : pelanggan/peminta jasa
i. Requisition for Insulation & Painting : pelanggan/peminta jasa
j. Material Take Off : koordinator pekerjaan
k. RKS/TOR : pelanggan/peminta jasa
l. Piping Standard Drawing : pelanggan/peminta jasa
m. Work Volume for Insulation & painting: koordinator pekerjaan
n. General Arrangement : proses, listing, sipil.
3.20 Sistem Kerja
Dalam pelaksanaan tugasnya, biro rancang bangun bagian proses memiliki
prosedur dalam pelaksanaan tugasnya :

Start

Disposisi Karo Cangun Review Design

Kabag Proses

Disposisi Karo Cangun

IFA (Issue For Approval)
Disposisi Kabag Proses
Jastekon & User

Perancangan/Pradesign

Konfirmasi & Klarifikasi dengan user Tidak

Approved?

Koord. Dg. Perencana Lain

Ya
Staf Proses/ Kabag Proses
Eng. Plan/Jadwal Perancangan
IFC (Issue For Construction)

Rancangan Detail/Detail Design

Penghitungan Teknik

Penggambaran Swakelola Tender

RKST & Dokumen Eng. Lainnya

Staf Proses/ Kabag Proses
Estimasi Harga

Konfirmasi dengan Perencana Lain/User

Kabag & Staf

Gambar 3.5 Prosedur Kerja Biro Cangun Bagian Proses

43
 BAB IV
TUGAS KHUSUS PERHITUNGAN SHELL DESIGNT TANGKI AIR
KAPASITAS 20000m3
4.1 Perhitungan Shell Designt Tangki Air Kapasitas 20000m3

Di PT. Petrokimia Gresik memiliki banyak sekali tangki air penampungan

untuk menampung bahan baku atau bahan kimia proses produksi, disini saya akan
merangcang atau menghitung ketebalan Shell Design:

Diket : V= 20000 m3

D= 40 m

Dit : t=?

Jawab : Rumus tabung V =π r 2 .t

22
20000= . 202 . t
7

22
20000= . 400. t
7

20000=1257,142857.t

20000
t =
1257,142857

t = 15,90909091 / 16 m.

Jadi diketahui bahwa ketinggian untuk tanki kapasitas 20000 m3 dan diameter 40
m yaitu: 16 m.

44
Perhitungan Shell Design:

Gambar 4.1 Rumus Sheel Design.

(sumber: Welded Thanks Oil Storege API STANDRARD 650)
Diket : V= 20000 m3
D= 40 m (konfersi ke ft= 131,234 ft)
H= 16 m (konfersi ke ft= 52,4934 ft)
G= 1
Sd= 20000 psi
St = 22500 psi
CA= 3 mm (konfersi ke ft= 0,01 ft)
Lebar plat COURSE = 1,6 m
Material = A283 Gr C karena termasuk material Pressure vessel golongan paling
rendah akan tetapi cocok untuk pembuatan tangki karena tahan tekanan dan panas.
Ukuran material = 1,6 x 6 m
Tt = Ketebalan shell
Td = Ketebalan shell untuk kondisi pengujian
tinggi tangki
Untuk mengetahui berapa kali perhitungan dengan cara:
lebar COURSE
16
Jadi= =10 jadi perhitungannya sejumlah 10x
1,6
( 2,6 ) D ( H −1 ) G ( 2,6 ) D ( H −1 )
1. t d = +CA t t=
sd St
( 2,6 ) 131,234 (52,4934−1 ) 1 ( 2,6 ) 131,234 (52,4934−1 )
¿ + 0,01 ¿
20000 22500

45
 341,2084 .51,4934 . 1 341,2084 .51,4934
¿ + 0,01 ¿
20000 22500
17569,99 17569,99
¿ +0,01 ¿
20000 22500
td = 0,8885 inch. tt = 0,7809 inch.

2. h2 = H – 1,6
= 16 – 1,6 = 14,4 (konfersi ke ft= 47,24409 ft)
( 2,6 ) D ( h2−1 ) G ( 2,6 ) D ( h2−1 )
t d= +CA t t=
sd St

( 2,6 ) 131,234 ( 47,24409−1 ) 1 ( 2,6 ) 131,234 ( 47,24409−1 )

¿ + 0,01 ¿
20000 22500

341,2084 . 46,24409. 1 341,2084 . 46,24409

¿ + 0,01 ¿
20000 22500
15778,87196
15778,87196 ¿
¿ +0,01 22500
20000
tt = 0,7012 inch.
td = 0,7989 inch.
3. h3 = h2 – 1,6
= 14,4 – 1,6 = 12,4 (konfersi ke ft= 41,99475 ft)
( 2,6 ) D ( h3−1 ) G ( 2,6 ) D ( h3−1 )
t d= +CA t t=
sd St

( 2,6 ) 131,234 ( 41,99475−1 ) 1 ( 2,6 ) 131,234 ( 41,99475−1 )

¿ + 0,01 ¿
20000 22500

341,2084 . 40,99475 .1 341,2084 . 40,99475

¿ + 0,01 ¿
20000 22500
13987,75306
13987,75306 ¿
¿ +0,01 22500
20000
tt = 0,6216 inch.
td = 0,7093 inch.

46
4. h4 = h3 – 1,6
= 12,8 – 1,6 = 11,2 m (konfersi ke ft= 36,74541 ft)
( 2,6 ) D ( h4 −1 ) G ( 2,6 ) D ( h4 −1 )
t d= +CA t t=
sd St

( 2,6 ) 131,234 (36,74541−1 ) 1 ( 2,6 ) 131,234 (36,74541−1 )

¿ +0,01 ¿
20000 22500

341,2084 .35,74541 .1 341,2084 . 45,74541

¿ +0,01 ¿
20000 22500
12196,63415
12196,63415 ¿
¿ +0,01 22500
20000
tt = 0,5420 inch.
td = 0,6199 inch.
5. h5 = h4 – 1,6
= 11,2 – 1,6 = 9,6 m (konfersi ke ft= 31,4961 ft)
( 2,6 ) D ( h5−1 ) G ( 2,6 ) D ( h5−1 )
t d= +CA t t=
sd St

( 2,6 ) 131,234 (31,4961−1 ) 1 ( 2,6 ) 131,234 (31,4961−1 )

¿ +0,01 ¿
20000 22500

341,2084 .30,4961 .1 341,2084 .30,4961

¿ +0,01 ¿
20000 22500
10405,52549
10405,52549 ¿
¿ +0,01 22500
20000
tt = 0,4624 inch.
td = 0,5302 inch.
6. h6 = h5 – 1,6
= 9,6 – 1,6 = 8 m (konfersi ke ft= 26,2467 ft)

( 2,6 ) D ( h6 −1 ) G ( 2,6 ) D ( h6−1 )

t d= +CA t t=
sd St

47
 ( 2,6 ) 131,234 (26,2467−1 ) 1 ( 2,6 ) 131,234 (26,2467−1 )
¿ +0,01 ¿
20000 22500
341,2084 .25,2467 . 1 341,2084 .25,2467
¿ + 0,01 ¿
20000 22500
8614,386112 8614,386112
¿ + 0,01 ¿
20000 22500
td = 0,4408 inch. tt = 0,3829 inch.

7. h7 = h6 – 1,6
= 8 – 1,6 = 6,4 m (konfersi ke ft= 20,9974 ft)
( 2,6 ) D ( h7 −1 ) G ( 2,6 ) D ( h7−1 )
t d= +CA t t=
sd St

( 2,6 ) 131,234 (20,9974−1 ) 1 ( 2,6 ) 131,234 (20,9974−1 )

¿ + 0,01 ¿
20000 22500

341,2084 .19,9974 . 1 341,2084 .19,9974

¿ + 0,01 ¿
20000 22500
6823,280858
6823,280858 ¿
¿ +0,01 22500
20000
tt = 0,3032 inch.
td = 0,3511 inch.
8. h8 = h7 – 1,6
= 6,4 – 1,6 = 4,8 m (konfersi ke ft= 15,784 ft)
( 2,6 ) D ( h8 −1 ) G ( 2,6 ) D ( h8−1 )
t d= +CA t t=
sd St

( 2,6 ) 131,234 (15,784−1 ) 1 ( 2,6 ) 131,234 (15,784−1 )

¿ +0,01 ¿
20000 22500

341,2084 .14,784 . 1 341,2084 .14,784

¿ + 0,01 ¿
20000 22500
5044,424986
5044,424986 ¿
¿ +0,01 22500
20000
tt = 0,2241 inch.

48
 td = 0,2622 inch.

9. h9 = h8 – 1,6
= 4,8 – 1,6 = 3,2 m (konfersi ke ft= 10,4987 ft)
( 2,6 ) D ( h9 −1 ) G ( 2,6 ) D ( h9−1 )
t d= +CA t t=
sd St

( 2,6 ) 131,234 (10,4987−1 ) 1 ( 2,6 ) 131,234 (10,4987−1 )

¿ +0,01 ¿
20000 22500

341,2084 . 9,4987. 1 341,2084 . 9,4987

¿ + 0,01 ¿
20000 22500
3241,036229
3241,036229 ¿
¿ +0,01 22500
20000
tt = 0,1440 inch.
td = 0,1720 inch.
10. h10 = h9 – 1,6
= 3,2 – 1,6 = 1,6 m (konfersi ke ft= 5,24934 ft)
( 2,6 ) D ( h10−1 ) G ( 2,6 ) D ( h10 −1 )
t d= + CA t t=
sd St

( 2,6 ) 131,234 (5,24934−1 ) 1 ( 2,6 ) 131,234 (5,24934−1 )

¿ + 0,01 ¿
20000 22500

341,2084 . 4,24934 . 1 341,2084 . 4,24934

¿ +0,01 ¿
20000 22500
1449,910502
1449,910502 ¿
¿ +0,01 22500
20000
tt = 0,0644 inch.
td = 0,0824 inch.

4.2 Hambatan selama pelaksanaan pkl

Salah satu hambatan pada pelaksanaan prakerin atau pkl pada saat ini adalah
prakerin dilaksanakan secara online, karena terkena dampak dari erapandemik covid19.
Karena dilaksanakan secara online maka kami kurang begitu mengerti bagamana sistem
atau situasi dan keadaan pada dunia kerja atau industri.
49
50
 BAB V
PENUTUP
5.1 Simpulan
1. PT Petrokimia Gresik memiliki biro rancang bagun yang bertugas untuk
melaksanakan kegiatan rancang bangun untuk mendukukung kegiatan
perusahaan dengan pelayanan yang efektif dan efisien, selain itu biro
rancang bangun juga memiliki quality objective strategi yaitu
terlaksananya kegiatan rancang bangun untuk mendukung kelancaran
operasional pabrik dan unit pendukukngnya, proyek-proyek
pengembangan serta penjualan jasa luar dengan membangun kerja sama
tim yang kuat dengan jaringan informasi yang luas.
2. Dari perhitungan sheel design tangki kapasitas 20000 m3,diameter 40
m, dan tinggi 16 m, dengan lebar plat percourse 1,6 m.
Untuk tebat plat pada course 1 = 0,888 inch
tebat plat pada course 2 = 0,7989 inch
tebat plat pada course 3 = 0,7093 inch
tebat plat pada course 4 = 0,6199 inch
tebat plat pada course 5 = 0,5302 inch
tebat plat pada course 6 = 0,4408 inch
tebat plat pada course 7 = 0,3511 inch
tebat plat pada course 8 = 0,2622 inch
tebat plat pada course 9 = 0,1720 inch
tebat plat pada course 10 = 0,0824 inch
3. Pelaksanaan praktek kerja industri di PT. Petrokimia Gresik cukup
membantu bagaimana gambaran mengenai proses dan peralatan industri
serta mahasiswa dapat mengaplikasikan apa yang didapat dari bangku
kuliah ke permasalahan permasalahan yang terjadi di industri.
4. PT. Petrokimia Gresik memiliki 3 unit produksi yang meliputi antara
lain: Unit Produksi Pupuk Nitrogen (UP I), Unit Produksi Pupuk Fosfat
(UP II), dan Unit Produksi III (UP III). Masing-masing unit produksi
tersebut menangani lingkup kerja masing-masing. Untuk UP I

51
 menangani unit amoniak, urea, dan asam sulfat I/III. Untuk UP II
menangani unit pupuk fosfat I, pupuk fosfat II, phonska, kalium sulfat,
ROP granul I dan II, dan NPK granulasi I, II, III, dan IV. Untuk UP III
menangani unit asam sulfat, asam fosfat, aluminium fluarida, cement
retarder, dan ammonium sulfat.
5.2 Saran
1. Memberikan waktu mahasiswa datang berkunjung ke perusahaan agar
mengerti bagaimana situasi dan suasana di dunia industri.
2. Mengoptimalkan waktu praktek kerja industri dengan materi yang lebih
banyak.

52
 DAFTAR PUSTAKA

Putri suwarno dan Fitri setyowati. 2013. LAPORAN KERJA PRAKTEK I PT.
PETROKIMIA GRESIK. Jurusan teknik mesin fakultas teknologi
industri ITS : Surabaya.

Nugraha Kevin Satria dkk. 2020. DESAIN TANGKI TIMBUN EXTERNAL

FLOATING ROOF KAPASITAS 75000 MT. Program Studi D4
Teknik Pengelasan, Jurusan Teknik Bangunan Kapal, Politeknik
Perkapalan Negeri Surabaya : Surabaya

53
Lampiran
1. Laporan kegiatan harian
2. Nilai pembimbing lapangan
3. Nilai Dosen pembimbing
4. Surat balasan dari perusahaan (diterima PKL)

54
 KEMENTERIAN RISTEK DAN PENDIDIKAN TINGGI
POLITEKNIKNEGERI MALANG
Jl. Soekarno-Hatta No. 9 PO Box 04 Malang 65141
Telp (0341) 404424 – 404425 Fax (0341) 404420
www.polinema.ac.id

LAPORAN KEGIATAN HARIAN

PT. PETROKIA GRESIK
KABUPATEN GRESIK

NAMA : Muhammad Pangestu

NIM : 1741230005
KELAS : 4D TMPP
KONSENTRASI : Produksi dan Perawatan
PERUSAHAAN : PT. Petrokimia Gresik
UNIT KERJA : Departemen Rancang Bangun

PARAF
HARI/TAN KEGIATAN YANG
NO HASIL (PEMBIMBING
GGAL DILAKUKAN
LAPANGAN)
1 Senin, 04 Induksi atau pengenalan Pengenalan sistem
Januari 2021 dengan tema “Progam prakerin selama di
Induksi Praktek Kerja PT. PETROKIMIA
Industri Mahasiswa dan GRESIK.
Siswa PT. PETROKIMIA
GRESIK. Tahun 2021.
2 Selasa, 05 Pemberian materi dan vidio Mengetahui profil
Januari 2021 Company Profil dan K3 perusahaan dan
menejemen k3
peruahaan

3 Rabu, 06 Pemberian materi tentang Mengetahui

Januari 2021 gratifikasi dan product gratifikasi adalah
knowledge akar dari korupsi
dan mengetahui
yang dimaksud
gratifikasi
diperusahaan serta
lebih mengenal
peoduk pupuk dan
non pupuk di PT.
PETROKIMIA
GRESIK.

55
4 Kamis, 07 Pemberian materi mengenai Mengetahui
Januari 2021 majemen keamanan di PT. keamanan
PETROKIMIA GRESIK. keamanan yang ada
Secara fisik maupun non di PT.
fisik dan materi mengenai PETROKIMA
web recruitment sdm GRESIK. Dan alur
recruitment di PT.
PETROKIMIA
GRESIK

5 Jumat, 08 Penututupan induksi dan Mengetahui cara

Januari 2021 pemberian materi mengenai
Public Speaking dan web
Enterprise University untuk
proses prakerin
6 Senin, 11 Mempelajari materi yang
Januari 2021 ada di EU ( Enterprise
University ) yaitu tentang
Penyiapan Bahan Baku
Liquid Produksi AlF3 -
Asam Flousilikat (H2SiF6),
dan mengerjakan kuis.
7 Selasa, 12 Mempelajari materi yang
Januari 2021 ada di EU ( Enterprise
University ) yaitu tentang
P3K di perusahaan
penyampaian atau
bicara yang lebih
baik dan cara
presentasi yang
lebih baik,
mengetahui tata
cara menggunakan
web Enterprise
University untk
menunjang proses
prakerin.
mengetahui proses
menyiapkan dan
memanaskan asam
flousilikat yang
akan direaksikan,
memahami
peralatan apa saja
yang digunakan
dalam menyiapkan
asam flousilikat
yang akan
direaksikan,
memahami detail
persiapan asam
flousilikat sebelum
masuk ke reaktor.
Mengetahui
standard P3K di
perusahaan
terutama di PT.
PETROKIMIA
GRESIK

8 Rabu, 13 Mempelajari materi yang Mengetahui apaitu

Januari 2021 ada di EU ( Enterprise manajemen resiko,
University ) yaitu tentang cara menganalisis
manejemen resiko sampai
menaganinya

56
9 Kamis, 14 Mempelajari materi yang Menanbah
Januari 2021 ada di EU ( Enterprise wawasan dengan
University ) materi yang ada di
EU ( Enterprise
University )

10 Jumat, 15 1) Mempelajari materi 1) Mengetahu

Janauari yang ada di EU i apaitu
2021 ( Enterprise Fraud
University ) yaitu Tree, FRA,
tentang  bidang Gratifikasi,
kepatuhan. UPG,
2) Sosialisasi terkait WBS,
penggunaan fitur SMAP,
EU 360 Plant Tour dan
LHKPN
2) Diajak
berkeliling
pabrik PT.
PETROKI
MIA
GRESIK
secara
online
dengan
vitur 360
plant tour,
dan
mengetahu
i bagunan
serta
fungsi-
fungsinya.
11 Senin, 18 meeting zoom bersama Dalam zoom
Januari 2021 pembimbing yaitu pak meeting saya
FIDIYARTO, S.T memperoleh
mengenai peralatan banyak
peralatan produksi. sudah pengetahuan
mengerjakan EU tentang tentang alat alat
profil riset PT. produksi
PETROKIMIA GRESIK
12 Selasa, 19 mengerjakan EU tentang Mengetahui tata
Januari 2021 Pendinginan Produk AlF3 cara pendinginan
produk A1F3

57
13 Rabu, 20 meeting zoom bersama Lebih mengenal
Januari 2021 pembimbing yaitu pak lagi peralatan
FIDIYARTO, S.T peralatan yang
mengenai peralatan digunakan di PT.
peralatan seperti pump, PETROKIMIA
turbin dll dan sudah GRESIK dan profil
mengerjakan EU tentang risetnya.
profil riset PT.
PETROKIMIA GRESIK
14 Kamis, 21 mengerjakan EU tentang Mengetahui tata
Januari 2021 Pengemasan produk AlF3 cara atau alur
pengemasan produk
A1F3

15 Jumat, 22 mengerjakan EU tentang Memberikan

Januari 2021 Pajak di PT Petrokimia pengetahuan
Gresik. tentang pajak yang
ada disebuah
perusahhan besar
16 Senin, 25 mengerjakan EU tentang Mengenal
Januari 2021 Pengenalan Departemen Departemen
Hukum dan Sekretariat Hukum dan
Sekretariat di PT.
PETROKIMIA
GRESIK
17 Selasa, 26 Mulai mencicil atau Membuat laporan
Januari 2021 mencari ide tentang yang akan
laporan ahir pkl/prakerin digunakan sebagai
laporan ahir
prakerin.

18 Rabu, 27 meeting zoom bersama Mengenal tentang

Januari 2021 pembimbing yaitu pak peralatan mesin
FIDIYARTO, S.T pemindah yang ada
mengenai peralatan di PT.
pesawat/ mesin pemindah PETROKIMIA
GRESIK

19 Kamis, 28 mengerjakan EU tentang Mengetahui tata

Januari 2021 Good Corporate kelola perusahaan
Governance yang baik.

20 Jumat, 29 Mengikuti zoom meeting Mempersiapkan diri

Januari 2021 tentang pelatihan interview
job
21 Senin, 1 mengerjakan EU tentang
Februari 2021 Mengelola Pasokan Bahan
Baku Liquid Produksi AlF3
- Asam Flousilikat (H2SiF6)
untuk interview
kerja.
Mengetahui cara
pengolahan pasokan
Bahan Baku Liquid
Produksi AlF3 -
Asam Flousilikat
(H2SiF6)

58
22 Selasa 2, mengerjakan EU tentang Mengetahui
Februari 2021 Pemisahan Silika (Silica bagaimana cara
Separation) Pemisahan Silika
(Silica Separation)

22 Rabu 3, mengerjakan EU tentang Mengetahui

Februari 2021 Mengelola & Menyiapkan bagaimana cara
Bahan Baku Padat Produksi Mengelola &
AlF3 - Aluminium Menyiapkan Bahan
Hydroxide / Al(OH)3 Baku Padat
Produksi AlF3 -
Aluminium
Hydroxide /
Al(OH)3
23 Kamis 4, mengerjakan EU tentang Materi berisi
Februari 2021 Reaksi AlF3 penjelasan singkat
tentang proses
reaksi guna
memproduksi AlF3

24 Jumat 5, mengerjakan EU tentang Materi berisi

Februari 2021 Mengelola Air Panas & Gas tentang penjelasan
Scrubber proses pembuatan
air panas untuk
kebutuhan proses
produksi AlF3 dan
scrubbing system
25 Senin, 8 zoom metting bersama Diberikan materi
Februari 2021 pembimbing membahas tentang tangki air
laporan pada perusahaan

26 Selasa 9, Proses pengerjaan laporan pkl Mencicil laporan pkl

Februari 2021 bab I

27 Rabu 10, Zoom meeting bersama Diberikan materi

Februari 2021 pembimbing lapangan tentang proses
mebahas laporan perhitungan tangki air
28 Kamis 11, Mengerjakan tugas dari Tugas perhitungan
Februari 2021 pembimbing pkl tangki
29 Jumat 12, ( tanggal merah) Membahas tugas
Februari 2021 Mengerjakan tugas dari khusus bersama
pembimbing anggota
30 Senin, 15 Zoom meeting bersama Membenarkan proses
Februari 2021 pembimbing pkl perhitungan
31 Selasa 16, mengerjakan my course di Materi ini berisi
Februari 2021 web EU Pemisahan & tentang Pemisahan
Transportasi Trihydrate & Transportasi
Trihydrate
32 Rabu 17, mengerjakan laporan pkl mengerjakan atau
Februari 2021 mencicil laporan
bab II
33 Kamis 18, mengerjakan laporan pkl mengerjakan atau
Februari 2021 mencicil laporan
bab III

59
34 Jumat 19, Memperbaiki hitungan Membahas tugas
Februari 2021 ketebalan tangki khusus bersama
anggota
35 Senin, 22 mengerjakan laporan pkl mengerjakan atau
Februari 2021 mencicil laporan
bab IV
36 Selasa 23, mengerjakan laporan pkl mengerjakan atau
Februari 2021 mencicil laporan
bab V
37 Rabu 24, Memberikan hasil perhitungan Mendapatkan hasil yg
Februari 2021 ke pembimbing pkl benar

38 Kamis 25, Mengerjakan materi di EU Materi berisi

Februari 2021 tentang Kalsinasi tentang proses
kalsinasi produk
AlF3
39 Jumat 26, Memberikan hasil laporan pkl Pengkoreksian
Februari 2021 ke pembimbing laporan pkl.

Dosen Pembimbing

Kris Witono, S.T., M.T.

NIP 197212142001121001

60
 KEMENTERIAN RISTEK DAN PENDIDIKAN TINGGI
POLITEKNIKNEGERI MALANG
Jl. Soekarno-Hatta No. 9 PO Box 04 Malang 65141
Telp (0341) 404424 – 404425 Fax (0341) 404420
www.polinema.ac.id

DAFTAR NILAI PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)

PS D-IV TEKNIK MESIN PRODUKSI DAN PERAWATAN
JURUSAN TEKNIK MESIN

Nama : Muhammad Pangestu

NIM : 1741230005
Tempat PKL : PT. Petrokimia Gresik
Waktu PKL : 01 Januari s/d 28 Februari 2021

A. ASPEK NON TEKNIS

Nilai
No Aspek Yang Dinilai (dengan Keterangan
angka)
1 Penguasaan Dasar 86 Sangat Baik
2 Kerajinan, Disiplin Dan Tanggung 90 Sangat Baik
Jawab
3 Sikap Dan Perilaku 84 Sangat Baik
4 Hubungan Kerja 86 Sangat Baik
5 Inisiatif 82 Sangat Baik
6 Penguasaan Masalah 82 Sangat Baik
7 Laporan 85 Sangat Baik

B. ASPEK TEKNIS
No Aspek Yang Dinilai Nilai Keterangan
 (dengan
angka)
1 Pemahaman Materi API 650 85 Sangat Baik
2 Material Selection 85 Sangat Baik
3 Perhitungan Ketebalan Shell tangki 85 Sangat Baik

Nilai Rata-rata 85

Komentar :
Penguasaan materi dalam prinsip perancangan desain tanki API 650 sudah sangat
baik, perlu diperhatikan lebih lagi terkait pengetahuan tentang steel material

Gresik, 28 Februari 2021

Pembimbing Lapangan

Skala Penilaian:
80 <N≤ 100 : Sangat baik (A)
73 <N≤ 80 : Lebih dari baik (B+)
65 <N≤ 73 : Baik (B)
60 <N≤ 65 : Lebih dari cukup (C+)
50 <N≤ 60 : Cukup (C)
39 <N≤ 50 : Kurang (D)
*)Catatan: Ttd pembimbing lapangan dan distempel perusahaan
 KEMENTERIAN RISTEK DAN PENDIDIKAN TINGGI
POLITEKNIKNEGERI MALANG
Jl. Soekarno-Hatta No. 9 PO Box 04 Malang 65141
Telp (0341) 404424 – 404425 Fax (0341) 404420
www.polinema.ac.id

NILAI PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)

Yang bertanda tangan di bawah ini, kami :
A. Nama Mahasiswa : Muhammad Pangestu
NIM : 1741230005
Konsentrasi : D4 Teknik Mesin Produksi dan Perawatan

B. Nama Tempat PKL : PT. Petrokimia Gresik

Alamat PKL : Jl. Jenderal Ahmad Yani - Gresik, Jawa Timur
61119
Telepon/Fax : 031-3981811/031-3981722
Judul Laporan PKL : RANCANG BANGUN PERHITUNGAN
TANGKI AIR KAPASITAS 20000m3 DI PT.
PETROKIMIA GRESIK
Nama Pembimbing : Fidiyarto, S.T.
Lapangan (di industri)
Materi Penilaian : Penguasaan Dasar, Disiplin dan Tanggung Jawab,
Sikap dan Perilaku, Hubungan Kerja, Inisiatif,
Penguasaan Masalah, Laporan
Nilai (dilampirkan) : 85

C. Nama Dosen : Kris Witono, S.T., M.T.

Pembimbing PKL
NIP : 197212142001121001
Alamat : Perum Graha Laksana Tidar C-4, Malang
Telepon/HP : +62 8123313965
Materi Bimbingan : Professional Skill, Technological Skill,
Communication Skill, Managerial Skill dan
 Kedisiplinan
Nilai (angka, skala 1-100): Delapan Puluh Lima (85)

Nilai Total = ½ (nilai Pembimbing Industri + nilai Pembimbing Jurusan) = 85

Catatan: (1) Laporan PKL harus diserahkan ke koordinator PKL paling lambat
empat minggu dari pelaksanaan PKL, (2) Nilai Total Minimum yaitu C, jika Nilai
Total Minimum D, berarti mahasiswa yang bersa sangkutan diwajibkan
melakukan PKL ulang di tempat lain, (3) Konversi dan Penetapan Nilai Akhir
adalah wewenang Koordinator PKL (4) Skala Penilaian 81 – 100: Sangat Baik
(A), 74 – 80: Lebih dari Baik (B+), 66 - 73: Baik (B), 61 – 65: Lebih dari Cukup
(C+), 51 – 60: Cukup (C), 40 – 50: Kurang (D)

Dosen Pembibing PKL, Mahasiswa PKL,

Kris Witono, S.T., M.T. Muhammad Pangestu

NIP. 197212142001121001 NIM. 1741230005

Ketua Jurusan Teknik Mesin, Koordinator PKL DIV TMPP,

Ir. Pipit Wahyu Nugroho, M.T. Etik Puspitasari, ST, MT.

NIP. 197005202002121002 NIP 198501032009122006
Surat Balasan