LAPORAN AKHIR PERANCANGAN TEKNIK INDUSTRI III

Diajukan untuk Memenuhi dan Melengkapi Persyaratan Akademik

Mata Kuliah Praktikum Perancangan Teknik Industri III

Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Widyatama

Dosen Pembimbing :

Annisa Maharani Suyono, S.T., M.M

Disusun Oleh:
Kelompok 4
Ferdie Muammar Hammam 0519101003
Rina Krisdayanti Marpaung 0519104051
Rihma Qiroatuttaubah 40521110018
Syaefulloh 0519104022

LABORATORIUM PERANCANGAN TEKNIK INDUSTRI

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS WIDYATAMA
SK Ketua Badan Akreditasi Nasional Perguruan Tinggi (BAN-PT)
Nomor: 6406/SK/BAN-PT/Akred/S/X/2020
BANDUNG
2022
 KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT. pemilik seluruh alam.
Shalawat dan salam senantiasa tercurah kepada Nabi Muhammad SAW. beserta keluarga dan
para sahabatnya semata-mata atas ridho, petunjuk, rahmat, dan kasih sayang-Nya, sehingga
kami dapat menyelesaikan Laporan Perancangan Teknik Industri III yang merupakan salah satu
syarat untuk memenuhi tugas kelas Praktikum untuk seluruh mahasiswa Program Studi Teknik
Industri Universitas Widyatama.
Dalam penyusunan Laporan ini, tidak sedikit penulis menemukan kesulitan dan
hambatan mengingat pengetahuan dan kemampuan yang terbatas sehingga dalam penulisannya
tidak mungkin dapat diselesaikan tanpa adanya dorongan, bantuan, dan bimbingan dari
berbagai pihak, khususnya dari para pembimbing. Untuk itu, penulis ingin mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Ibu Annisa Maharani Suyono, S.T., M.M. selaku Instruktur Praktikum Perancangan
Teknik Industri III yang senantiasa memberikan bantuan dan dorongan selama
pengerjaan praktikum.
2. Kedua orangtua yang senantiasa memberikan dukungan untuk menyelesaikan
penyusunan Laporan ini sebagai syarat akademik Praktikum Perancangan Teknik
Industri III.
3. Semua pihak yang terlibat baik langsung maupun tidak langsung dalam penyusunan
Laporan ini yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu. Penulis menyadari bahwa
dalam Laporan ini masih perlu disempurnakan, oleh karena itu praktikan
mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari semua pihak untuk
perbaikan di masa yang akan datang. Semoga Laporan ini dapat bermanfaat khususnya
bagi kami dan umumnya bagi semua pihak yang membacanya.

Bandung, 20 Juli 2022

 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI........................................................................................................................... iii

BAB I ......................................................................................................................................... 5

PENDAHULUAN .................................................................................................................... 5

1.1 Latar Belakang .............................................................................................................. 5

1.1.1 Operation Process Chart & Forecasting ...................................................................... 5

1.1.2 Routing Sheet & MPPC................................................................................................. 6

1.1.3 Luas Lantai Produksi ..................................................................................................... 7

1.2 Tujuan Praktikum ............................................................................................................. 9

1.2.1 Operation Process Chart & Forecasting ...................................................................... 9

1.2.2 Routing Sheet & MPPC................................................................................................. 9

1.2.3 Luas Lantai Produksi ..................................................................................................... 9

BAB II ..................................................................................................................................... 10

LANDASAN TEORI ............................................................................................................. 10

2.1 Operation Process Chart & Forecasting ...................................................................... 10

2.2 Routing Sheet & MPPC.................................................................................................. 11

2.3 Luas Lantai Produksi ...................................................................................................... 14

BAB III.................................................................................................................................... 19

FLOWCHART KEGIATAN PRAKTIKUM ....................................................................... 19

3.1. Flowchart Kegiatan Praktikum ..................................................................................... 19

3.2. Uraian Flowchart Kegiatan Praktikum ......................................................................... 19

3.2.1. Study Literatur .................................................................................................. 19

3.2.2. Pengumpulan Data ............................................................................................ 20

3.2.3. Pengolahan Data ............................................................................................... 20

3.2.4. Analisis ............................................................................................................. 21

3.2.5. Kesimpulan dan Saran ...................................................................................... 21

BAB IV .................................................................................................................................... 22

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA .............................................................. 22

4.1. Pengumpulan Data ........................................................................................................ 22

4.1.1. Operation Process Chart & Forecasting ............................................................... 22

4.1.2. Routing Sheet & MPPC .......................................................................................... 22

4.1.3. Luas Lantai Produksi .............................................................................................. 22

4.2 PENGOLAHAN DATA ................................................................................................ 22

4.2.1 Operation Process Chart & Forecasting ................................................................ 22

4.2.2 Routing Sheet & MPPC ........................................................................................... 22

4.2.3 Luas Lantai Produksi ............................................................................................... 22

BAB V ..................................................................................................................................... 23

ANALISIS............................................................................... Error! Bookmark not defined.

5.1 Operation Process Chart & Forecasting ....................... Error! Bookmark not defined.

5.2 Routing Sheet & MPPC.................................................. Error! Bookmark not defined.

5.3 Luas Lantai Produksi ...................................................................................................... 23

BAB VI .................................................................................................................................... 29

KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................................................. 29

6.1 KESIMPULAN .............................................................................................................. 29

6.1.1 Operation Process Chart & Forecasting ................................................................ 29

6.1.2 Routing Sheet & MPPC ........................................................................................... 29

6.1.3 Luas Lantai Produksi ............................................................................................... 29

6.2 SARAN .......................................................................................................................... 29

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. 30

LAMPIRAN............................................................................................................................ 31
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Desain proses merupakan salah satu bidang ke ilmuan yang terintegrasi
dengan segala bentuk aspek kehidupan manusia dari masa kemasa. Memadukan
unsur khayal dan orientasi penemuan solusi untuk berbagai masalah yang
dihadapi manusia dengan menjembatani estetika serta teknologi yang masing-
masingnya dinamis dan memiliki pola tertentu dalam perkembangannya.
Lingkup desain produk dapat dikatakan hampir tidak terbatas, melingkupi
semua aspek yang memungkinkan untuk dipecahkan oleh profesi/ kompetensi
ini. Namun demikian jika mengacu pada perkembangan internasional, terdapat
wilayah profesi yang tegas terdiri atas desain produk, desain grafis, dan desain
interior. Wilayah desain yang disebutkan ini wilayah desain yang diletakkan
pada bidang seni rupa. Berdasarkan pembagian wilayah desain tersebut, desain
produk merupakan salah satu dari wilayah desain yang ada. Desain produk
merupakan terjemahan dari Industrial Design. Sebagian para ahli
menerjemahkan Industrial Design dengan desain produk. Sebagian yang lain
menerjemahkan dengan desain industri. Penerjemahan yang terakhir dirasa
kurang tepat, karena yang didesain bukanlah industrinya melainkan produknya

1.1.1 Operation Process Chart & Forecasting

Operation Process Chart (OPC) bertujuan untuk menentukan langkah-
langkah pekerjaan dari komponen part atau memetakkan proses dan
inspeksi dari komponen. Pada pembuatan peta proses operasi ini garis
vertikal akan menggambarkan aliran umum dari proses yang
dilaksanakan, sedangkan garis horisontal yang menuju kearah garis
vertikal akan menunjukkan adanya material yang akan bergabung dengan
komponen yang akan dibuat. (Wignjosoebroto, 2009).

Beberapa keuntungan dan kegunaan dari Operation Process Chart ini

adalah:
 1. Menunjukkan operasi yang harus dilakukan untuk tiap
komponen

2. Menunjukkan urutan operasi untuk tiap komponen

3. Menunjukkan urutan pabrikasi dan rakitan untuk tiap

komponen

4. Menunjukkan hubungan antar komponen

5. Membedakan antara komponen yang dibuat dengan dibeli.

Seperti yang telah diuraikan diatas maka dalam peta proses operasi yang
dicatat hanyalah kegiatan-kegiatan operasi dan pemeriksaan atau innspeksi
saja. Kadang-kadang pada akhir proses bisa ditambahkan tentang
penyimpanan (storage). Dengan adanya informasi-informasi yang bisa
dicatat melalu peta proses operasi, banyak manfaat yang bisa diperoleh

1.1.2 Routing Sheet & MPPC

Pengurutan produksi (routing sheet) adalah tabulasi langkah-langkah yang
dicakup dalam memproduksi komponen tertentu dan rincian yang perlu dari
hal-hal yang berkaitan. Pengurutan produksi menjadi tulang punggung
kegiatan produksi yang merupakan pengumpulan kembali semua data yang
dikembangkan oleh rekayasawan proses dan alat komunikasi pokok antara
rekayasawan produk dan orang produksi. Routing sheet ini sering disebut
juga dengan lembar proses atau lembar operasi (Apple, 1990).

Routing sheet berguna untuk menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan

dan untuk menghitung jumlah part yang harus dipersiapkan dalam usaha
memperoleh sejumlah produk yang diinginkan. Data yang diperlukan dalam
perhitungan routing sheet ini adalah urutan operasi dari setiap komponen,
nama atau jenis peralatan yang digunakan, persentase scrap dan efesiensi
pabrik. Urutan operasi pada routing sheet ini didasarkan pada urutan operasi
yang ada pada peta proses operasi. Informasi-informasi yang diperoleh dari
 perhitungan routing sheet adalah dapat mengetahui kapasitas alat teorits,
jumlah unit yang disiapkan, produk dengan efesiensi serta jumlah mesin
teoritis.

MPPC (Multi Product Process Chart) adalah suatu diagram yang

menunjukkan urutan untuk masing-masing komponen yang akan
diproduksi. Peta MPPC juga dapat berguna sebagai gambaran umum yang
berkaitan dengan langkah-langkah pengerjaan dari setiap produk yang ada
pada waktu proses tertentu sehingga diperoleh informasi tentang kesamaan
proses dari setiap produk dengan yang lainya. Berdasarkan MPPC juga
dapat diketahui aliran balik (backtracking) dan pola aliran yang tidak sesuai
dengan urutan proses (Lutfah Ariana, 2005).

informasi yang dapat diperoleh dari MPPC ini adalah jumlah aktual mesin
yang dibutuhkan. Terdapat ketentuan-ketentuan yang berlaku di dalam
MPPC, diantaranya adalah pembulatan ke atas jika angka di belakang koma
dibagi dengan angka didepan koma jika lebih besar dari 0,1 maka dilakukan
pembulatan ke atas. Ketentuan lainnya adalah pembulatan ke bawah jika
angka di belakang koma lebih kecil dari 0,1 dan jika jumlah mesin teoritis
lebih kecil dari satu maka dibulatkan menjadi 1

1.1.3 Luas Lantai Produksi

Luas lantai produksi digunakan untuk mengetahui luas lahan yang akan
digunakan dalam perencanaan tata letak fasilitas dan perusahaan yang akan
didirikan. Perhitungan luas lantai produksi dimulai dari luas kebutuhan
lahan sampai perkantoran dengan memperhatikan segala fasilitas
pendukungnya. dalam melakukan suatu perencanaan tata letak fasilitas dan
pemindahan bahan, dibutuhkan beberapa kebutuhan luas lantai untuk
kegiatan produksi pabrik yang akan didirikan, serta fasilitas-fasilitas
pendukung lainnya. dengan demikian perlu dihitung berapa luas lantai yang
disiapkan, terutama untuk kegiatan bagian produksi. perhitungan luas lantai
ini didasarkan pada bahan baku yang akan disiapkan. berdasarkan hal
tersebut maka akan didapat luas lantai receiving gudang bahan baku model
tumpukan dan rak. tumpukan digunakan untuk material yang rata-rata
mempunyai dimensi yang besar sehingga tidak memungkinkan untuk
dimasukan kedalam suatu wadahtempat tertentu. sedangkan untuk material
yang menggunakan model penyimpanan menggunakan rak, digunakan
untuk material yang berdimensi kecil. Dalam menghitung kebutuhan luas
lantai, dilibatkan pula masalah-masalah yang berkaitan dengan kegiatan
lainnya yang akan memepengaruhi terhadap luas lantai tersebut, yaitu:

1. Alat angkut
2. Cara pengangkutan
3. Cara penyimpanan bahan baku ditumpuk atau dirak
4. Aliran bahan

Pada semua hal diatas harus diperhitungkan dalam penentuan luas lantai
dengan menambah harga allowance kelonggaran tertentu. Dengan demikian
perlu dihitung beberapa luas lantai yang disiapkan, terutama untuk kegiatan
bagian produksi yang didasarkan pada:

1. Bahan baku yang akan disiapkan.

2. Mesin atau peralatan yang digunakan.
3. Barang jadi yang dihasilkan.

Tujuan menghitung luas lantai adalah untuk memperkirakan kebutuhan luas

lantai bagian produksi, yang meliputi:

1. Receiving gudang bahan baku model tumpukan dan rak.

2. Pabrikasi dan assembling mesin dan peralatan.
3. Shipping gudang barang jadi untuk kemasan isi dan kemasan
kosong.
1.2 Tujuan Praktikum

1.2.1 Operation Process Chart & Forecasting

1. Mahasiswa dapat memahami dan merancang desain proses
2. Mahasiswa dapat mengimplementasikan rancangan desain proses
3. Mahasiswa dapat mengitung Forecasting dan mengaplikasikannya

1.2.2 Routing Sheet & MPPC

1. Memahami cara menentukan peta aliran proses produk
2. Mampu menghitung berapa jumlah mesin dan raw material yang
dibutuhkan.

1.2.3 Luas Lantai Produksi

1. Mahasiswa mampu menjelaskan pengertian dan konsep tata letak
fasilitas
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Operation Process Chart & Forecasting

Merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkah- langkah proses
(operasi dan pemeriksaan) yang akan dialami bahan baku. Dalam peta proses
operasi yang dicatat hanyalah kegiatan-kegiatan operasi dan pemeriksaan saja,
biasanya pada akhir proses terdapat penyimpanan (storage).

Kegunaan Peta Proses Operasi

 Bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya.

 Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku.
 Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik.
 Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai.
 Sebagai alat untuk latihan kerja.
Prinsip Pembuatan Peta Proses Operasi

 Pada baris paling atas dinyatakan kepalanya “Peta Proses Operasi” diikuti oleh
identifikasi lain, seperti nama objek, nama pembuat peta, tanggal dipetakan,
sebagai usulan atau sekarang, nomor peta.
 Material yang akan diproses di letakkan diatas garis horizontal, yang
menunjukkan bahwa material tersebut masuk kedalam proses.
 Lambang- lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang menunjukkan
terjadinya perubahan proses.
 Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secara tersendiri
dan prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi.
Untuk memperoleh peta proses operasi yang baik, produk yang biasanya paling
banyak memrlukan operasi, harus dipetakan terlebih dahulu.Dipetakan dengan
garis vertikal sebelah kanan halaman atas.
 Gambar 1 (Bentuk Standar OPC)

2.2 Routing Sheet & MPPC

Untuk membuat peta proses operasi membutuhkan sutau dokumen utama
yang dikenal dengan nama Master Route Sheet atau Routing Sheet. Tahap awal yang
harus dilakukan sebelum kegiatan produksi dimulai adalah mengidentifikasi
ataupun menentukan urut-urutan mesin/peralatan, proses dan operasi yang sesuai
dengan kebutuhan dan efisiensi.

Routing Sheet ini merupakan hal yang sangat penting bagi pengawasan
produksi, karena merupakan penentuan mutu produk yang akan dibuat, dan berapa
lama waktu yang diperlukan untuk rrrengerjakan setiap kegiatan produk tersebut.
 Pada umumnya, selain menyajikan urut-urutan mesin/peralatan, proses dan
operasi, routing sheet ini juga memuat antara lain kapasitas mesin/perakitan, %
scrap, serta jumlah kebutuhan bahan/mesin/peralatan. Sehingga untuk keperluan
perhitungan kebutuhan bahan, mesin ataupun peralatan, routing sheet ini dapat
dipergunakan. Hal-hal yang harus diperhatikan sebelum membuat Routing sheet
adalah sebagal berikut:

1. Bahan/material yang digunakan untuk memproduksi suatu produk.

2. Banyaknya satuan unit produk yang akan dibuat.
3. Urut-urutan kegiatan yang sifatnya tetap.
4. Peralatan yang digunakan untuk melaksanakan pekerjaan.
5. Komponen-komponen untuk assembling setelah diproduksi.
Routing sheet ini digunakan untuk :
1. Menghitung jumlah mesin yang diperlukan
2. Menghitung jumlah part yang harus dipersiapkan dalam usaha memperoleh sejumlah
produk jadi yang diinginkan
No. Produk % Bahan Bahan Efisiensi Kebutuhan Kebutuhan
Deskripsi Mesin
Operasi mesin/jam Scrap Diminta Disiapkan Mesin Mesin Teori Mesin Aktual
Nama Komponen
1 2 3 4 5 6 7 8 9 9

Tabel 1 Routing Sheet

Keterangan:

1. Nama mesin diisi sesuai dengan OPC

2. Kode komponen diisi sesuai dengan OPC
3. Nama komponen diisi sesuai dengan OPC
4. Poduksi diisi berdasarkan waktu proses satu jam dibagi waktu proses operasi
5. %scrap diisi sesuai dengan OPC
6. Bahan yang diminta diambil berdasarkan rat-rata KPT
bahan yang diminta
7. Bahan yang disiapkan diisi dengan rumus
1  % Scrap

bahan yang diharapkan

8. Eff. Mesin diisi dengan rumus
%Eff. Mesin
 Eff. Mesin
9. Kebutuhan mesin teoritis diisi dengan rumus
Produksi
10. Kebutuhan mesin aktual di peroleh dari pembulatan kebutuhan mesin teorotis
Multi Product Process Chart adalah suatu diagram yang menunjukkan urut-urutan
proses untuk masing-masing komponen yang akan diproduksi. Multi Product
Process Chart termasuk dalam peta untuk menganalisis dan merencanakan aliran
barang dalam pabrik yang sudah berdiri maupun bagi perencanaan proyek baru, erat
kaitannya dengan peta proses operasi.

Multi Product Process Chart berguna untuk menunjukkan keterkaitan produksi

antara komponen produk atau antar produk mandiri, bahan, bagian, pekerjaan, atau
kegiatan. Peta ini terutama berguna untuk membantu operasi job-shop. Informasi
yang dapat diperoleh adalah jumlah mesin yang dibutuhkan. Untuk
menggambarkan peta ini dengan baik, berikut petunjuk-petunjuk pembuatan peta
MPPC:

1. Menuruni sisi kertas, tulis daftar departemen atau bagian, kegiatan, proses dan
mesin yang harus dilalui komponen. Pengurutan dilakukan dari atas kebawah.
2. Sepanjang baris atas dituliskan komponen yang sedang dikaji.
3. Pencatatan operasi pada tiap komponen atau produk berhadapan dengan nama
departemen/ proses/ mesin yang sesuai dengan lingkaran yang berisikan
nomor operasi dari peta proses operasi.
4. Hubungan lingkaran menurut urutannya, walaupun mungkin saja terjadi garis
balik.
5. Menjumlahkan nilai jumlah teoritis untuk setiap proses dan dicatat pada kotak
paling kanan untuk setiap baris.
Merupakan pengkajian peta yang bertujuan untuk penyusunan ulang yang
disebabkan oleh langkah balik., kesamaan pola aliran yang menunjukkan kebutuhan
akan proses yang sama pada wilayah yang sama, waktu yang sama dan sebagainya.
Penyusunan ulang akan menghasilkan pola aliran yang efisien. Pembuatan MPPC
sangat bergantung oleh Routing Sheet.
2.3 Luas Lantai Produksi

1. Desain Fasiltas
Fasilitas adalah sesuatu yang dibuat untuk melayani suatu tujuan. Manajemen
fasilitas adalah keputusan mengenai lokasi dan komposisi/tata letak internal dari
fasilitas tersebut. Hampir semua studi tata letak fasilitas bertujuan meminimalisasi
total biaya, tapi total biaya adalah sesuatu yang sangat sulit yang sangat didapatkan.
Banyak elemen yang termasuk dalam total biaya sangat kompleks dan tidak jelas.
Tata letak mencakup desain dari bagian-bagian, pusat kerja dan peralatan yang
membentuk proses perubahan dari bahan mentah menjadi bahan jadi. Perencanaan
tata letak merupakan satu tahap dalam perencanaan fasilitas yang bertujuan untuk
mengembangkan suatu sistem produksi yang efisien dan efektif sehingga dapat
tercapainya suatu proses produksi dengan biaya yang paling ekonomis.

2. Bentuk Desain Fasilitas

Jenis-Jenis Bangunan

Secara umum, bangunan-bangunan dapat dibedakan menjadi bangunan berlanta

tunggal dan bangunan bercorak atau arsitektur.

Bangunan Berlantai Tunggal

Bentuk bangunan berlantai tunggal merupakan jenis yang paling umumsekarang.

Bangunan ini dapat melebar atau memanjang sesuai kebutuhan dan dapat dengan
mudah diperluas. Bangunan berlantai tunggal tidak mempunyai tangga-tangga, lift
atau lerengan yang menghubungkan lantai-lantai. Pengangkutan bahan-bahan dari
satu tahapan proses ke tahpan berikutnya lebih mudah dan tidak mahal karena
dilakukan secara horizontal dan tidak naik turun. Peralatan-peralatan berat dapat
diletakkan diatas fondasi yang terpisah dan biaya pembangunannya lebih murah.

Bangunan Bertingkat dan Arsitektur

Perkembangan arsitektur lengkap dapat mempunyai dampak penting pada struktur

biaya tetap dan variabel bangunan, seperti juga ekerja didalamnya. Pada sikap para
karyawan yang bekerja di dalamnya. Karena sifat banyak industri dan karena
investasi tetap yang sangat besar pada pabrik phisik banyak organisasi telah
mempergunakan pendekatan “kegunaan” terhadap bentuk dan desain fasilitas-
fasilitas produksi mereka. Banyak organisasi sekarang menghabiskan jauh lebih
banyak dananya untuk merancang fasilittas-fasilitas mereka, dan mencobauntuk
membuatnya baik secara fungsional ekonomis maupun secara arsitektur menarik.

Bangunan juga dapat dirancang untuk menarik para karyawan, agar motivasi dan
produktifitas mereka lebih tinggi dalam pencapaian tujuan,ini ditandai semakin
meluasnya pengguna karpet, dinding kayu, dan tata warna yang di koordinasi secara
baik dalam bangunan-bangunan kantor. Bangunan adalah salah satu satu fasilitas
yang paling produktif.

3. Pertimbangan Desain Fasilitas

Berbagai Pertimbangan Desain Fasilitas

Berbagai faktor penting lainnya disamping yang telah dibahas di atas dapat
diuraikan sebagai berikut:

1. Biaya-biaya bangunan. biaya fasilitas baru tergantung pada keperluan. Biaya-

biaya tentu saja berbeda-berbeda untuk berbeda pula. Luas lantai gdiperlukan
untuk mesin, peralatan, gerak karyawan dan sebagainya membangun akan
berpengaruh pada per unit meter persegi. Perusahaan-perusahaan yang
membangun pabrik baru dapat menerapkan perbaikan-perbaikan untuk
menurunkan biaya-biaya (1) penanganan bahan, (2) supervisi, (3) pemeliharaan,
(4) persediaan, (5) pengiriman, dan (6) asuransi. Penerangan biasanya juga
dapat diperbaiki sehingga biayanya dapat ditekan. Semangat kerja karyawan
dan kualitas produk meningkat, sehingga biaya tenaga kerja per unit turun.

2. Sistem komunikasi dalam pabrik. Dalam pabrik, para karyawan sering harus
berkomunikasi satu dengan yang lain untuk memberikan dan menerima perintah
atau pengarahan, serta mengirim dan menerima laporan-laporan dan berbagai
pengarahaan tertulis. Berbagai contoh peralatan komunikasi adalan sistem
telephone atau intercome internal, komputer, kotak-kotak pelaporan kartu kerja
 (disebut “transactor”) radio dan televisi, dan sebagainya. Pemilihan sistem
komunkasi ini akan mempengaruhi disain fasilitas.

3. Keamanan, Disain fasilitas perlu mempertimbangkan perlindugan terhadap

disain – disain produk, formula–formula, dan rahasia–rahasia oraganisasi, serta
kekayaan oraganisasi. Kamera–kamera televisi dapat membantu untuk
memonitor keadaan keamanan organisasi., selain sistem alarm atau peralatan
tanda bahaya lainnya. Disamping itu perlindungan terhadap bahaya kebakaran
internal juga penting sebagai pertimbangan keamanan.

4. Kebutuhan–kebutuhan keamanan. Disain fasilitas juga penting

mempertimbangkan masing–masing kebutuhan ruangan untuk mesin, produ,
ruang pelayanan dan overhead. Ruang–ruang pelayanan seperti kamar mandi,
ruang ganti pakaian, persediaan dan sebagainya–adalah penting sebagai
fasilitas–fasilitas kesehatan, ruang peralatan, persediaan dan sebagainya adalah
penting sebagai fasilitas–fasilitas pendukung operasi–operasi manufacturing.

5. Peralatan penanganan bahan. Jenis peralatan penanganan bahan yang digunakan

akan mempengaruhi disain fasilitas. Pengangkutan bahan dengan truk atau fork
lift memerlukan gang–gang yang lebih luas daripada dengan ban berjalan.
Sedangkan ”overhead cranes” memerlukan ruangan terbuka yang lebih luas dan
sebagainya.

4. Penentuan Luas Lantai Fasilitas

Dalam melakukan perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan,
dibutuhkan beberapa kebutuhan lahan/luas lantai untuk kegiatan produksi
pabrik yang akan didirikan, serta fasilitas-fasilitas pendukung lainnya.
Dengan demikian perlu dihitung beberapa luas lahan yang disiapkan,
terutama untuk kegiatan bagian produksi ini, yang didasarkan pada:
1. Bahan baku yang disiapkan
2. Mesin atau peralatan yang digunakan
3. Barang jadi yang dihasilkan
 Berdasarkan jumlah diatas, maka akan diperoleh data kebutuhan luas lantai
untuk:
a. Luas Lantai Receiving
b. Luas Lantai Fabrikasi dan Assembling
c. Luas Lantai Shipping
Dalam menghitung kebutuhan luas lantai ini, melibatkan pula masalah-
masalah yang berkaitan dengan kegiatan lainnya yang akan mempengaruhi
terhadap luas/luas lantai, yaitu:
a. Alat angkut
b. Cara pengangkutan
c. Cara penyimpanan bahan baku (ditumpuk/dirak)
d. Aliran bahan
Yang kesemuanya harus diperhitungkan dalam penentuan luas lantai
dengan menambah allowance.
Tujuan menghitung luas lantai adalah untuk memperkirakan kebutuhan luas
lantai bagian produksi yang meliputi:
a. Receiving (gudang bahan baku model tumpukan dan rak)
b. Fabrikasi dan Assembling (mesin dan peralatan)
c. Shipping (gudang barang jadi)
Kegunaan luas lantai adalah digunakan dalam perhitungan ongkos material
handling (OMH) antar departemen, sesuai dengan luas lantai hasil perhitungan.

4. Luas Lantai Fabrikasi dan Assembling

Luas lantai mesin (fabrikasi dan assembling) juga perlu diperhitungkan dalam
perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan. Data yang diperlukan dalam
perhitungan luas lantai ini antara lain adalah nama mesin, jumlah mesin data ini
dapat diperoleh dari MPPC, kemudian ukuran mesin + Allowance.

Kelonggaran mesin diberikan untuk hal-hal berikut :

 Pergerakan mesin pada saat beroperasi.

 Tools dan equipment.
 Operator maintenance.
  Peralatan maintenance.
Kelonggaran dinyatakan dalam bentuk nilai persentase terhadap ukuran mesin.

Kelonggaran operator diberikan untuk hal-hal sebagai berikut :

 Supervisor yang mengawasi.

 Pergerakan operator.
 Service pabrik.
Kelonggaran material handling

 Kelonggaran Material diberikan untuk hal-hal sebagai berikut :

 Daerah penerimaan material.
 Daerah pengiriman material.
 Scrap.
5. Luas Lantai Receiving dan Shipping
Luas lantai gudang bahan baku ini terdiri dari model tumpukan dan rak. Untuk
memberi gambaran dari cara penyimpanan bahan baku di gudang, maka perlu
digambarkan bagaimana cara penyimpanan material tersebut (baik model
tumpukan maupun model rak), sehingga luas lantai yang dipakai sesuai dengan
hasil perhitungan. Gambaran yang dibuat harus memberi penjelasan mengenai:

 Tinggi memuat berapa tumpuk.

 Lebar memuat berapa tumpuk.
 Panjang memuat berapa tumpuk.
Sehingga jika dijumlahkan, material yang tergambar sesuai dengan material per
satu periode yang akan disimpan. Demikian juga untuk model rak, luas lantai yang
dibutuhkan adalah lahan yang diperlukan berdasarkan kebutuhan hasil perhitungan
setelah disimpan dalam rak sesuai dengan tinggi dan lebar maksimum dari rak serta
cara penyimpanan di dalam rak.
 BAB III

FLOWCHART KEGIATAN PRAKTIKUM

3.1. Flowchart Kegiatan Praktikum

Gambar 3.1 FlowChart Praktikum

3.2. Uraian Flowchart Kegiatan Praktikum

3.2.1. Study Literatur
Studi Literatur merupakan cara untuk menyelesaikan persoalan dengan
menelusuri sumber - sumber tulisan yang pernah dibuat sebelumnya.
Sumber – sumber tulisan yang praktikan dapatkan pada Praktikum
Perancangan Teknik Industri III ini adalah berupa Modul OPC &
 Forecasting, Routingsheet & MPPC, Luas Lantai Produksi Persoalan
yang ada tentunya tidak jauh dari materi yang ada pada Praktikum
Perancangan Teknik Industri III ini
3.2.2. Pengumpulan Data
A. OPC & Forecasting
Data yang dikumpulkan pada Modul 1 yaitu OPC & Forecasting
karena untuk menentukan peramalan permintaan dan stasiun kerja
yang akan dibuat
B. RoutingSheet & MPPC
yang dikumpulkan pada Modul 2 RoutingSheet & MPPC karena
membuat tabel kebutuhan produk, praktikan harus melihat dan
menghitung proses perakitan yang mempengaruhi kepada kebutuhan
mesin aktual disaat produksi
C. Luas Lantai Produksi
Data yang dikumpulkan pada Modul 3 Luas Lantai Produksi Data
dihitung melalui RoutingSheet dan MPPC untuk kebutuhan lantai
produksi dari penerimaan barang mentah sampai tempat untuk
distribusi barang

3.2.3. Pengolahan Data

A. OPC & Forecasting
Pengolahan data pada Modul 1 OPC & Forecasting ini terdapat
beberapa pengolahan data yang harus dilakukan atau diolah.
Pertama, yaitu menghitung dan menenetukan banyaknya Bahanbaku
dan perencanaan Forecasting.
B. RoutingSheet & MPPC
Pengolahan data pada Modul 2 RoutingSheet & MPPC ini terdapat
beberapa pengolahan data yang harus dilakukan atau diolah.
Pertama, yaitu membuat tabel bahan dan membuat MPPC itu sendiri
C. Luas Lantai Produksi
Pengolahan data pada Modul 3 Luas Lantai Produksi ini terdapat
beberapa pengolahan data yang harus dilakukan atau diolah. Dalam
 melakukan perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan,
dibutuhkan beberapa kebutuhan lahan/luas lantai untuk kegiatan
produksi pabrik yang akan didirikan, serta fasilitas-fasilitas
pendukung lainnya
3.2.4. Analisis
Analisis dibuat untuk upaya dan proses menjelaskan sebuah
permasalahan berbagai hal-hal yang ada didalamnya. Analisis yang
penulis buat pada laporan ini dapat menguraikan permasalahan dari
Modul 1 sampai Modul 3 yaitu :
A. OPC & Forecasting
B. RoutingSheet & MPPC
C. Luas Lantai Produksi
3.2.5. Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan dibuat untuk menyimpulkan secara garis besar apa saja
yang sudah dilakukan praktikan pada kegiatan Praktikum
Perancangan Teknik Industri III ini. Kesimpulan dibuat berdasarkan
tujuan dari Modul 1 sampai Modul 3 yang telah dipelajari oleh
praktikan. Saran yang dibuat oleh penulis bertujuan agar tidak ada
kesalahan dalam praktikum yang akan mendatang
 BAB IV

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1. Pengumpulan Data

4.1.1. Operation Process Chart & Forecasting
Praktikan menggunakan data Desain Produk 2 pada Praktikum Perancangan Teknik Industri I,
Struktur Produk dan Bill of Material yang sudah diperbaiki sebelumnya. Data-data tersebut
digunakan untuk memasukkan data ukuran setiap komponen meja agar bisa membentuk
Operation Process Chart yang baik dan benar.

4.1.2. Routing Sheet & MPPC

Proses pengumpulan data Routing Sheet by Process, praktikan menggunakan data – data
Operation Process Chart, Kapasistas Produksi Terpasang dan mencari waktu ideal kerja dalam
suatu perusahaan yang melakukan pengerjaan sesuai dengan bidang yang dikerjakan oleh
praktikan. Detailnya praktikan perlu mengumpulkan data – data dibawah ini:
a. Bahan/material yang digunakan untuk memproduksi suatu produk.
b. Banyaknya satuan unit produk yang akan dibuat.
c. Urut-urutan kegiatan yang sifatnya tetap.
d. Peralatan yang digunakan untuk melaksanakan pekerjaan.
e. Komponen-komponen untuk assembling setelah diproduksi.
Multiple Product Process Chart berguna untuk menunjukkan keterkaitan produksi antara
komponen produk atau antar produk mandiri, bahan, bagian, pekerjaan, atau kegiatan. Oleh karena
itu, pengerjaan Multiple Product Process Chart membutuhkan hasil data dari Routing Sheet by
Process untuk menentukan hal – hal tersebut.

4.1.3. Luas Lantai Produksi

Perusahaan yang praktikan buat menggunakan Struktur Organisasi Fungsional. Pembagian kerja
dalam bentuk Struktur Organisasi Fungsional ini dilakukan berdasarkan fungsi manajemennya
seperti Keuangan, Produksi, Pemasaran dan Sumber daya Manusia. Karyawan-karyawan yang
memiliki keterampilan (skill) dan tugas yang sama akan dikelompokan bersama kedalam satu unit
kerja. Sehingga dalam pengumpulan data ini praktikan melakukan pengelompokan berdasarkan
fungsinya
4.2 PENGOLAHAN DATA
4.2.1 Operation Process Chart & Forecasting
Periode Demand S't S"t at bt m Peramalan Pembulatan Et Et2
1 23
2 18
3 49 30.00
4 50 39.00
5 43 47.33 38.78 55.89 8.56
6 45 46.00 44.11 47.89 1.89 1 64.44 65 20 400
7 19 35.67 43.00 28.33 -7.33 1 49.78 50 31 961
8 37 33.67 38.44 28.89 -4.78 1 21.00 21 16 256
80
9 34 30.00 33.11 26.89 -3.11 1 24.11 25 9 81
10 16 29.00 30.89 27.11 -1.89 1 23.78 24 8 64 70
11 43 31.00 30.00 32.00 1.00 1 25.22 26 17 289
60
12 32 30.33 30.11 30.56 0.22 1 33.00 33 1 1
13 33 36.00 32.44 39.56 3.56 1 30.78 31 2 4 50
14 66 43.67 36.67 50.67 7.00 1 43.11 44 22 484
15 67 55.33 45.00 65.67 10.33 1 57.67 58 9 81 40

16 54 62.33 53.78 70.89 8.56 1 76.00 76 22 484

30
17 68 63.00 60.22 65.78 2.78 1 79.44 80 12 144
18 65 62.33 62.56 62.11 -0.22 1 68.56 69 4 16 20

19 39 57.33 60.89 53.78 -3.56 1 61.89 62 23 529

10
20 66 56.67 58.78 54.56 -2.11 1 50.22 51 15 225
21 64 56.33 56.78 55.89 -0.44 1 52.44 53 11 121
22 51 60.33 57.78 62.89 2.56 1 55.44 56 5 25
23 52 55.67 57.44 53.89 -1.78 1 65.44 66 14 196
24 75 59.33 58.44 60.22 0.89 1 52.11 53 22 484
25 65 64.00 59.67 68.33 4.33 1 61.11 62 3 9
26 63 67.67 63.67 71.67 4.00 1 72.67 73 10 100
27 56 61.33 64.33 58.33 -3.00 1 75.67 76 20 400
28 52 57.00 62.00 52.00 -5.00 1 55.33 56 4 16
29 63 57.00 58.44 55.56 -1.44 1 47.00 47 16 256
30 69 61.33 58.44 64.22 2.89 1 54.11 55 14 196
31 60 64.00 60.78 67.22 3.22 1 67.11 68 8 64
32 62 63.67 63.00 64.33 0.67 1 70.44 71 9 81
33 67 63.00 63.56 62.44 -0.56 1 65.00 65 2 4
34 68 65.67 64.11 67.22 1.56 1 61.89 62 6 36
35 64 66.33 65.00 67.67 1.33 1 68.78 69 5 25
36 70 67.33 66.44 68.22 0.89 1 69.00 69 1 1
37 1 69.11 70
38 2 70.00 70
39 3 70.89 71
40 4 71.78 72
41 5 72.67 73
42 6 73.56 74
43 7 74.44 75
44 8 75.33 76
45 9 76.22 77
46 10 77.11 78
47 11 78.00 78
48 12 78.89 79

SSE 6033.00
MSE 194.61
periode demand xy periode forecast SSE MSE
1 23 23 1 37 72.89365
2165220.21 60145.01
2 18 36 4 38 74.02904
3 49 147 9 39 75.16444
4 50 200 16 40 76.29983
5 43 215 25 41 77.43522
6 45 270 36 42 78.57061
7 19 133 49 43 79.70601
8 37 296 64 44 80.8414
9 34 306 81 45 81.97679
10 16 160 100 46 83.11218
11 43 473 121 47 84.24758
12 32 384 144 48 85.38297
13 33 429 169 49 86.51836
14 66 924 196 50 87.65375
15 67 1005 225 51 88.78915
16 54 864 256 52 89.92454
17 68 1156 289 53 91.05993
18 65 1170 324 54 92.19532
19 39 741 361 55 93.33072
20 66 1320 400 56 94.46611
21 64 1344 441 57 95.6015
22 51 1122 484 58 96.73689
23 52 1196 529 59 97.87229
24 75 1800 576 60 99.00768
25 65 1625 625 61 100.1431
26 63 1638 676 62 101.2785
27 56 1512 729 63 102.4139
28 52 1456 784 64 103.5492
29 63 1827 841 65 104.6846
30 69 2070 900 66 105.82
31 60 1860 961 67 106.9554
32 62 1984 1024 68 108.0908
33 67 2211 1089 69 109.2262
34 68 2312 1156 70 110.3616
35 64 2240 1225 71 111.497
36 70 2520 1296 72 112.6324
666 1868 38969 16206
b 1.135393
a 30.88413
Periode Demand S't S"t at bt m Peramalan Pembulatan Et Et2
1 23 23.00 23.00
2 18 22.50 22.95 22.05 -0.05
3 49 25.15 23.17 27.13 0.22 1 22.00 22 27 729
4 50 27.64 23.62 31.65 0.45 1 27.35 28 22 484
5 43 29.17 24.17 34.17 0.56 1 32.10 33 10 100
6 45 30.75 24.83 36.68 0.66 1 34.73 35 10 100
7 19 29.58 25.31 33.85 0.47 1 37.34 38 -19 361
8 37 30.32 25.81 34.84 0.50 1 34.33 35 2 4
9 34 30.69 26.29 35.08 0.49 1 35.34 36 -2 4
10 16 29.22 26.59 31.85 0.29 1 35.57 36 -20 400
11 43 30.60 26.99 34.21 0.40 1 32.15 33 10 100
12 32 30.74 27.36 34.11 0.37 1 34.61 35 -3 9
13 33 30.96 27.72 34.21 0.36 1 34.49 35 -2 4
14 66 34.47 28.40 40.54 0.67 1 34.57 35 31 961
15 67 37.72 29.33 46.11 0.93 1 41.21 42 25 625
16 54 39.35 30.33 48.37 1.00 1 47.04 48 6 36
17 68 42.21 31.52 52.91 1.19 1 49.37 50 18 324
18 65 44.49 32.82 56.17 1.30 1 54.10 55 10 100
19 39 43.94 33.93 53.96 1.11 1 57.47 58 -19 361
20 66 46.15 35.15 57.15 1.22 1 55.07 56 10 100
21 64 47.93 36.43 59.44 1.28 1 58.37 59 5 25
22 51 48.24 37.61 58.87 1.18 1 60.72 61 -10 100
23 52 48.62 38.71 58.52 1.10 1 60.05 61 -9 81
24 75 51.26 39.97 62.54 1.25 1 59.62 60 15 225
25 65 52.63 41.23 64.03 1.27 1 63.80 64 1 1
26 63 53.67 42.48 64.86 1.24 1 65.29 66 -3 9
27 56 53.90 43.62 64.18 1.14 1 66.10 67 -11 121
28 52 53.71 44.63 62.79 1.01 1 65.32 66 -14 196
29 63 54.64 45.63 63.65 1.00 1 63.80 64 -1 1
30 69 56.08 46.67 65.48 1.04 1 64.65 65 4 16
31 60 56.47 47.65 65.28 0.98 1 66.52 67 -7 49
32 62 57.02 48.59 65.45 0.94 1 66.26 67 -5 25
33 67 58.02 49.53 66.50 0.94 1 66.39 67 0 0
34 68 59.02 50.48 67.55 0.95 1 67.45 68 0 0
35 64 59.52 51.38 67.65 0.90 1 68.50 69 -5 25
36 70 60.56 52.30 68.83 0.92 1 68.55 69 1 1

SSE 5677.00
MSE 166.97
 4.2.2 Routing Sheet & MPPC
No Produksi Bahan Bahan Efisiensi Kebutuhan Kebutuhan
Deskripsi Mesin Scrap
Operasi mesin/jam Diminta Disiapkan Mesin mesin teori Mesin Aktual
Alas Meja
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O-1 Mengukur Meteran 90 0% 220000 220000 176000 5.43 6
O-2 Memotong Mesin Router 60 0% 220000 220000 176000 8.15 9
O-3 Mengebor Mesin Bor 60 0% 220000 220000 176000 8.15 9
O-4 Mengebor Mesin Bor 60 0% 220000 220000 176000 8.15 9
O-5 & I-1 Melapisi &Memeriksa HPL Glossy 120 0% 220000 220000 176000 4.07 5
Laci Stand Monitor
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O-6 Mengukur Meteran 150 0.00% 220000 220000 176000 3.26 4
O-7 Memotong Mesin Router 90 3.24% 220000 227367 181893 5.61 6
O-8 Memotong Mesin Router 90 9.30% 220000 242558 194046 5.99 6
O-9 Memotong Mesin Router 10 18.18% 220000 268883 215106 59.75 60
O-10 Mengebor Mesin Bor 80 0.00% 220000 220000 176000 6.11 7
O-11 Menambahkan Mesin Bor 20 0.00% 220000 220000 176000 24.44 25
O-12 & I-2 Melapisi & Memeriksa HPL Glossy 90 0.00% 220000 220000 176000 5.43 6
Stand Monitor
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O-13 Mengukur Meteran 120 0% 220000 220000 176000 4.07 5
O-14 Memotong Mesin Router 80 6.5% 220000 235294.12 188235 6.54 7
O-15 Mengebor Mesin Bor 45 0% 220000 220000 176000 10.86 11
O-16 & I-3 Melapisi Memeriksa HPL Glossy 36 0% 220000 220000 176000 13.58 14
Sub Asembly 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O-17 & I-4 Merakit & Memeriksa Mesin Bor 120 0% 220000 220000 176000 4.07 5
Asembly 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O-18 & I-5 Merakit & Memeriksa Mesin Bor 60 0% 220000 220000 176000 8.15 9
Cup Holder
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O-19 Mengukur Meteran 720 0% 220000 220000 176000 0.68 1
O-20 Memotong Mesin Router 144 0% 220000 220000 176000 3.40 4
O-21 & I-6 Menambahkan & MemeriksaManual 720 0% 220000 220000 176000 0.68 1
Asembly 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O-22 & I-7 Merakit & Memeriksa Manual 720 0% 220000 220000 176000 0.68 1
Kaki Meja Kanan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O-23 Mengukur Meteran 120 0% 220000 220000 176000 4.07 5
O-24 Memotong Mesin Router 72 54.85% 220000 487264.6733 389812 15.04 16
O-25 & I-8 Melapisi & Memeriksa HPL Glossy 51.43 0% 220000 220000 176000 9.51 10
Tempat CPU
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O-26 Mengukur Meteran 20 0% 220000 220000 176000 24.44 25
O-27 Memotong Mesin Router 36 57.97% 220000 523435.64 418749 32.31 33
O-28 Mengebor Mesin Bor 360 0% 220000 220000 176000 1.36 2
O-29 Mengebor Mesin Bor 18 0% 220000 220000 176000 27.16 28
O-30 & I-9 Melapisi & Memeriksa HPL Glossy 40 0% 220000 220000 176000 12.22 13
Sub Asembly 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O-31 & I-10 Merakit & Memeriksa Mesin Bor 120 0% 220000 220000 176000 4.07 5
Asembly 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O-32 & I-11 Merakit & Memeriksa Mesin Bor 120 0% 220000 220000 176000 4.07 5
Pijakan Kaki
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O-33 Mengukur Meteran 720 0% 220000 220000 176000 0.68 1
O-34 Memotong Cutoff 80 19.33% 220000 272716 218173 7.58 8
O-35 Mengelas Alat Las 34.29 0% 220000 220000 176000 14.26 15
I-12 Memeriksa Mesin Bor 120 0% 220000 220000 176000 4.07 5
Sub Asembly 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O-36 & I-13 Merakit & Memeriksa Mesin Bor 240 0% 220000 220000 176000 2.04 3
Sub Asembly 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O-37 & I-14 Merakit & Memeriksa Alat Las 240 0% 220000 220000 176000 2.04 3
Asembly 4 Kaki Meja Kiri
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O-38 & I-15 Merakit & Memeriksa Mesin Bor 360 0% 220000 220000 176000 1.36 2
 Deskripsi FABRIKASI ASSEMBLING JUMLAH MESIN
Peralatan AM LSM SM CH KMKA TCPU PK A1 A2 A3 A4 TEORITIS AKTUAL

Receiving

Bench Work
O-1 O-6 O-13 O-19 O-23 O-26 O-33
5.43 6
(Mengukur)
O-7
Mesin Router O-2 O-8 O-14 O-20 O-24 O-27 O-34 8.15 9
O-9

O-3
Mesin Bor O-4
O-10
O-11 O-15
O-28
O-29 8.15 9

Mengelas O-35 2.04 3

Bench Work O-5 O-12 O-16 O-21 O-25 O-30 O-30

I-1 I-2 I-3 I-6 I-8 I-9 I-9 5.43 6

(Melapisi)

Bench Work O-18 O-22 O-32 O-38

I-5 I-7 I-11 I-14 9.51 10
(Assembling)

A B C D E F G B+C A+D E+F H

Stop
 4.2.3 Luas Lantai Produksi
Receiving
Stage Panjang (m) Lebar (m) Tinggi (m) Volume
Produk
4 3.5 2 0.5
3.5
Total Stage 3.5 2 0.5
LUAS LANTAI BAHAN BAKU MODEL RAK
Komponen Utama
Meja Kerja Editor
Ukuran Raw Material (m) Ukuran Pakai (m) Produk/Ja Jumlah Material Model Model Model Isi Jumlah Total Jumlah Allowance
Kode Komponen POT ASS Tipe Bahan P (m) L (m) T (m) Total Stage Jumlah Rak Luas Rak (m2) Total Luas (m2)
P L/ Ø T P L T m Kebutuhan 5 Hari Tumpukan (P) Tumpukan (L) Tumpukan (T) Maksimal/Stage Material Stage 200%
AM Alas Meja 1 3 1 0.03 1.6 0.7 0.74 13 1 40 1 2 16 32
LSM Laci Stand Monitor 1 Multiplex 30 mm 3 1 0.03 0.267 0.2 0.1 8 2 80 1 2 16 32 160 5
SM Stand Monitor 1 3 1 0.03 0.8 0.2 0.1 23 1 40 1 2 16 32
CH Cup Holder 1 Plastik 0.01 0.8 0.01 0.01 0.8 0.01 - 1 40 350 2 50 35000 40 1
3.5 2 0.5 16 4 28 56 84
KMKA Kaki Meja Kanan 1 3 1 0.03 0.03 0.64 0.7 24 1 40 1 2 16 32
Multiplex 30 mm 80 3
TCPU Tempat CPU 1 3 1 0.03 0.27 0.36 0.51 6 1 40 1 2 16 32
PK Pijakan Kaki 1 2 0.05 0.04 1.21 0.04 0.03 19 2 80 1 2 12 24
Metal 40 mm 160 7
KMKI Kaki Meja kiri 1 0.1 1 1 0.04 0.64 0.66 - 2 80 1 2 1 2

Fabrikasi
Luas Lantai Fabrikasi
Meja Kerja Editor
Mesin Ukur Mesin Router Mesin Bor Mesin Las Mesin Lapis Luas Allowanc
Toleransi Luas
No Kode Departemen Dimensi Dimensi Dimensi Dimensi Dimensi Total e
Qty Luas Qty Luas Qty Luas Qty Luas Qty Luas Total
P L P L P L P L P L Machine 150% 200%
1 AM Alas Meja 1 11.05 1 6.25 2 8 0 0 2 8 33.3 49.95 99.9 183.15
2 LSM Laci Stand Monitor 1 11.05 3 18.75 2 8 0 0 2 8 45.8 68.70 137.4 251.90
3 SM Stand Monitor 1 11.05 1 6.25 1 4 0 0 2 8 29.3 43.95 87.9 161.15
4 CH Cup Holder 1 11.05 1 6.25 0 0 0 0 2 8 25.3 37.95 75.9 139.15
6.5 1.7 2.5 2.5 2.5 1.6 1.6 1.5 2.5 1.6
5 KMKA Kaki Meja Kanan 1 11.05 1 6.25 0 0 0 0 2 8 25.3 37.95 75.9 139.15
6 TCPU Tempat CPU 1 11.05 1 6.25 1 4 0 0 2 8 29.3 43.95 87.9 161.15
7 PK Pijakan Kaki 1 11.05 1 6.25 0 0 1 2.4 2 8 27.7 41.55 83.1 152.35
8 KMKI Kaki Meja kiri 0 0 0 0 0 0 0 0 2 8 8 12.00 24 44
Total Luas 1232.00

Assembling
Luas Lantai Assembly
Meja Kerja Editor
Las Listrik Mesin Bor Work Bench Luas Allowanc
Toleransi Luas
No Departemen Dimensi Dimensi Dimensi Total e
Qty Luas Qty Luas Qty Luas Total
P L P L P L Machine 150% 200%
1 AM 0 0 2 0.16 1 2.989 3.149 4.72 9.447 17.32
2 LSM 0 0 1 0.08 0 0 0.08 0.12 0.24 0.44
3 SM 0 0 1 0.08 0 0 0.08 0.12 0.24 0.44
4 CH 0 0 1 0.08 1 2.989 3.069 4.60 9.207 16.88
2 1.3 0.4 0.2 2.45 1.22
5 KMKA 0 0 1 0.08 0 0 0.08 0.12 0.24 0.44
6 TCPU 0 0 2 0.16 0 0 0.16 0.24 0.48 0.88
7 PK 1 2.6 1 0.08 0 0 2.68 4.02 8.04 14.74
8 KMKI 1 2.6 1 0.08 0 0 2.68 4.02 8.04 14.74
Total Luas 65.88
Shipping
Stage Panjang (m) Lebar (m) Tinggi (m) Volume
Produk
4 3.5 2 0.5
3.5
Total Stage 3.5 2 0.5
Luas Lantai Shipping
Model Model Model Isi Allowenc Total
Ukuran Raw Material (m) Produksi Poduksi 2 Jumlah Luas
Nama Komponen Volume P (m) Tumpukan L (m) Tumpuka T (m) Tumpuka Maksimal Jumlah Rak e Luas
/Jam Hari Stage Lantai
P L/Ø T/t (P) n (L) n (T) /Stage 200% Lantai
Meja Kerja Editor 2.44 1.22 0.7 2.08376 1 16 3.5 1 2 1 0.8 1 1 16 4 4 8 12
Total Luas Lantai 12

Luas
Luas Lantai Luas Lantai Luas Lantai m2
Lantai m2
Luas Lantai Receiving 84 Luas Gudang 96
Luas Lantai Fabrikasi 1232.00 Luas Pabrik 1393.879
Luas Lantai Assembling 65.88 Perbandingan Luas Gudang 6.89%
Luas Lantai Shipping 12 Perbandingan Luas Pabrik 100%
Total 1393.879
 BAB V

ANALISIS

5.1 Operation Process Chart & Forecasting

Peta proses operasi akan menunjukan langkah-langkah secara kronologis
dari semua operasi inspeksi, waktu longgar dan bahan baku sampai ke proses
pembungkusan (packaging) dari produk jadi yang dihasilkan, dengan adanya
operation proses chart ini pembaca dapat mengetahui kebutuhan mesin dan
penganggarannya, memperkirakan kebutuhan bahan baku, menentukan tata letak
pabrik dan sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai.

Adapun dalam pembuatan meja kerja editor ini membutuhkan 8 bahan baku,
diantara nya adalah :

1. Kaki meja kiri metal

Kaki meja kiri metal ini akan menjadi sub assembly pada pijakan kaki metal.
2. Pijakan kaki metal
Dalam pembuatan pijakan kaki metal, proses yang dibutuhkan diantaranya
adalah pemotongan, pengelasan, dan pengeboran. Alat-alat yang digunakan
untuk melakukan proses tersebut yaitu alat potong, las listrik, dan mesin bor.
Untuk selanjutnya bersama dengan kaki meja kiri metal akan di assembly
ke proses tempat CPU Multiplex
3. Tempat CPU Multiplex
Dalam pembuatan CPU multiplex ini, proses yang dibutuhkan diantaranya
adalah mengukur, memotong, mengebor, melubangi objek, dan melapisi
multiplec dengan lem kayu dan HPL Glossy.
Alat-alat yg digunakan : mesin routerm mesin bor, meteran.
4. Cup Holder
Dalam pembuatan cup holder, proses yang dibutuhkan diantaranya adalah
mengukur, dan memotong. Alat-alat yg digunakan hanya meteran dan mesin
router.
5. Stand Monitor Multiplex
 Dalam pembuatan stand monitor multiplex, proses yang dibutuhkan adalah
mengukur, memotong, mengebor, dan melapisi stand minitor. Alat-alat yg
digunakan yaitu meteran, mesin router dan mesin bor.
6. Laci stand monitor
Dalam pembuatan laci stand monitor, proses yang dilakukannya paling
banyak diantara proses pembuatan item yg lain. Adapun proses-proses
tersebut diantaranya, mengukur, memotong (dilakukan 3 kali ptongan)
melapisi dan memeriksa.
7. Alas meja multiplex
Terakhir, bahan baku yg digunakan adalah alas meja multiplec, proses yg
dilakukan diantaranya adalah mengukur menggunakan meteran, memotong
menggunakan mesin router, dan mengebor menggunakan mesin bor. Dalam
proses ini dilakukan assembly untuk semua komponen yang sudah dibuat.

5.2 Routing Sheet & MPPC

Routing sheet digunakan untuk mengetahui kapasitas mesin teoritis dan
kapasitas mesin terpasang dengan menghitung jumlah kebutuhan mesin secara
teoritis dan menghitung jumlah komponen yang harus dipersiapkan dalam usaha
untuk memperoleh sejumlah produk yang diinginkan. Data yang diperlukan dalam
perhitungan berdasarkan data urutan operasi pada setiap komponen, jenis peralatan
yang digunakan, presentase scrap dan efisiensi proses produksi.

Dalam praktikum ini diketahui jika kapasitas produksi/ tahun adalah

sebanyak 220.000 produk dengan efisiensi sebesar 80%. Setelah dilakukan
perhitungan, diperoleh data jumlah kebutuhan mesin sebagai berikut :
 Kebutuhan Kebutuhan
No Operasi Deskripsi Mesin
mesin teori mesin actual
O-35 Mengelas Alat Las 14.26 15
O-37 & I-14 Merakit & Memeriksa Alat Las 2.04 3
Jumlah Mesin Las 16.30 18.00
O-34 Memotong Cutoff 7.58 8
Jumlah Mesin Cut Off 7.58 8.00
O-5 & I-1 Melapisi &Memeriksa HPL Glossy 4.07 5
O-12 & I-2 Melapisi & Memeriksa HPL Glossy 5.43 6
O-16 & I-3 Melapisi Memeriksa HPL Glossy 13.58 14
O-25 & I-8 Melapisi & Memeriksa HPL Glossy 9.51 10
O-30 & I-9 Melapisi & Memeriksa HPL Glossy 12.22 13
Jumlah Mesin HPL Glossy 44.81 48.00
O-21 & I-6 Menambahkan & Memeriksa Manual 0.68 1
O-22 & I-7 Merakit & Memeriksa Manual 0.68 1
Jumlah Mesin Manual 1.36 2.00
O-3 Mengebor Mesin Bor 8.15 9
O-4 Mengebor Mesin Bor 8.15 9
O-10 Mengebor Mesin Bor 6.11 7
O-11 Menambahkan Mesin Bor 24.44 25
O-15 Mengebor Mesin Bor 10.86 11
O-17 & I-4 Merakit & Memeriksa Mesin Bor 4.07 5
O-18 & I-5 Merakit & Memeriksa Mesin Bor 8.15 9
O-28 Mengebor Mesin Bor 1.36 2
O-29 Mengebor Mesin Bor 27.16 28
O-31 & I-10 Merakit & Memeriksa Mesin Bor 4.07 5
O-32 & I-11 Merakit & Memeriksa Mesin Bor 4.07 5
I-12 Memeriksa Mesin Bor 4.07 5
O-36 & I-13 Merakit & Memeriksa Mesin Bor 2.04 3
O-38 & I-15 Merakit & Memeriksa Mesin Bor 1.36 2
Jumlah Mesin Bor 114.07 125
 Kebutuhan Kebutuhan
No Operasi Deskripsi Mesin
mesin teori mesin actual
O-2 Memotong Mesin Router 8.15 9
O-7 Memotong Mesin Router 5.61 6
O-8 Memotong Mesin Router 5.99 6
O-9 Memotong Mesin Router 59.75 60
O-14 Memotong Mesin Router 6.54 7
O-20 Memotong Mesin Router 3.40 4
O-24 Memotong Mesin Router 15.04 16
O-27 Memotong Mesin Router 32.31 33
Jumlah Mesin Router 136.78 141
O-1 Mengukur Meteran 5.43 6
O-6 Mengukur Meteran 3.26 4
O-13 Mengukur Meteran 4.07 5
O-19 Mengukur Meteran 0.68 1
O-23 Mengukur Meteran 4.07 5
O-26 Mengukur Meteran 24.44 25
O-33 Mengukur Meteran 0.68 1
Jumlah Meteran 42.64 47

Deskripsi FABRIKASI ASSEMBLING JUMLAH MESIN

Peralatan AM LSM SM CH KMKA TCPU PK A1 A2 A3 A4 TEORITIS AKTUAL

Receiving

Bench Work
O-1 O-6 O-13 O-19 O-23 O-26 O-33
5.43 6
(Mengukur)
O-7
Mesin Router O-2 O-8 O-14 O-20 O-24 O-27 O-34 8.15 9
O-9

O-3
Mesin Bor O-4
O-10
O-11 O-15
O-28
O-29 8.15 9

Mengelas O-35 2.04 3

Bench Work O-5 O-12 O-16 O-21 O-25 O-30 O-30

I-1 I-2 I-3 I-6 I-8 I-9 I-9 5.43 6

(Melapisi)

Bench Work O-18 O-22 O-32 O-38

I-5 I-7 I-11 I-14 9.51 10
(Assembling)

A B C D E F G B+C A+D E+F H

Stop
5.3 Luas Lantai Produksi

Panja Leb
Prod Sta ng ar Tinggi Volu
uk ge (m) (m) (m) me
4 3,5 2 0,5
3,5
Total Stage 3,5 2 0,5
LUAS LANTAI BAHAN BAKU MODEL RAK
Komponen Utama
Meja Kerja Editor
Ukuran Raw Ukuran Pakai Jumla Lua Allowa
PO P L T Tot
Material (m) (m) Jumlah Mater Model Model Model Isi h Juml s nce Total
Kod Kompo T Tipe Produk/J ( ( ( al Jumla
Kebutu ial 5 Tumpuk Tumpuk Tumpuk Maksimal/S Total ah Rak Luas
e nen AS Bahan L/ am m m m Sta h Rak
P T P L T han Hari an (P) an (L) an (T) tage Mater Stage (m2 200% (m2)
S Ø ) ) ) ge
ial )
Alas 0,0 0,7
AM 1 1,6 0,7 13 1 5 1 2 16 32
Meja 3 1 3 4
Laci Multipl
0,2
LSM Stand 1 ex 30 0,0 0,2 0,1 8 2 10 1 2 16 32 20 1
67
Monitor mm 3 1 3
Stand 0,0
SM 1 0,8 0,2 0,1 23 1 5 1 2 16 32
Monitor 3 1 3
Cup
CH 1 Plastik 1 0,8 1 1 0,8 1 - 1 5 3 2 1 6 5 1
Holder
3, 0,
Kaki 2 4 1 7 14 21
KMK 0,0 0,6 5 5
Meja 1 Multipl 0,0 0,7 24 1 5 1 2 16 32
A 3 4
Kanan ex 30 3 1 3 10 1
TCP Tempat mm 0,0 0,2 0,3 0,5
1 6 1 5 1 2 16 32
U CPU 3 1 3 7 6 1
Pijakan 0,0 0,0 1,2 0,0 0,0
PK 1 19 2 10 1 2 12 24
Kaki 2 5 4 1 4 3
Metal
Kaki 15 1
40 mm 0,0 0,6 0,6
KMK Meja 0, 2 1 2 1 2
4 4 6
I kiri 1 1 1 1 - 5
Luas lantai gudang bahan baku ini terdiri dari model tumpukan dan rak. Untuk
memberi gambaran dari cara penyimpanan bahan baku di gudang, maka perlu
digambarkan bagaimana cara penyimpanan material tersebut (baik model
tumpukan maupun model rak), sehingga luas lantai yang dipakai sesuai dengan
hasil perhitungan. Gambaran yang dibuat harus memberi penjelasan mengenai:

 Tinggi memuat berapa tumpuk.

 Lebar memuat berapa tumpuk.
 Panjang memuat berapa tumpuk.
Sehingga jika dijumlahkan, material yang tergambar sesuai dengan material per satu
periode yang akan disimpan. Demikian juga untuk model rak, luas lantai yang
dibutuhkan adalah lahan yang diperlukan berdasarkan kebutuhan hasil perhitungan
setelah disimpan dalam rak sesuai dengan tinggi dan lebar maksimum dari rak serta
cara penyimpanan di dalam rak.
 BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 KESIMPULAN
6.1.1 Operation Process Chart & Forecasting
Kesimpulan yang didapat pada praktikum Modul 1 Operation Process Chart &
Forecasting adalah sebagai berikut:
1. Diagram yang menggambartkan langkah-langkah proses pengerjaan material yang akan
diukur, dipotong ataupun dari bahan baku (material) hingga menjadi komponen atau
produk jadi.
2. Menghitung scrap yang tersisa dari hasil pemotongan
3. Menghitung waktu yang dihabiskan dalam suatu proses pengerjaan material

6.1.2 Routing Sheet & MPPC

Kesimpulan yang didapat pada praktikum Modul 2 Routing Sheet & MPPC adalahsebagai
berikut:

1. Setelah melakukan pengolahan data dari Routing Sheet & MPPC, Mendata
kebutuhan Part dalam membuat MPPC,Melakukan Perhitungan aktual Mesin.

2. Didalam Routing Sheet terdapat terdapat total operasi sebanyak 38 dan inspeksi
sebayak 15

Kesimpulan yang didapat pada praktikum Modul tentang Multiple Product Process
(MPPC) adalah:

Multiple Product Process Chart berguna untuk menunjukkan keterkaitan produksi antara
komponen produk atau antar produk mandiri, bahan, bagian, pekerjaan, atau kegiatan.
Oleh karena itu, pengerjaan Multiple Product Process Chart membutuhkan hasil data dari
Routing Sheet by Process untuk menentukan hal – hal tersebut.
 6.1.3 Luas Lantai Produksi
Kesimpulan yang didapat pada praktikum Modul 6 tentang Luas Lantai adalah sebagai
berikut:
1. Data dalam perhitungan luas lantai ini antara lain adalah nama mesin, jumlah mesin data
ini dapat diperoleh dari MPPC, kemudian ukuran mesin + Allowance.
2. Receiving dan Shipping beguna untuk memberi gambaran dari cara penyimpanan bahan
baku di gudang, maka perlu digambarkan bagaimana cara penyimpanan material tersebut
(baik model tumpukan maupun model rak), sehingga luas lantai yang dipakai sesuai
dengan hasil perhitungan.
3. Menentukan luas lantai fabrikasi dengan total luas lantai fabrikasi nya adalah 1232.00m2
4. Mengetahui luas lantai Receiving, sehingga menentukan ukuran palet dan master box,
ukuran stage sehingga praktikan mengetahui isi maksimal tumpukan, jumlah komponen
yang disimpan dan jumlah stage untuk di luas lantai Receiving.

6.2 SARAN
Sarannya, mohon kepada pembaca untuk bisa memberikan komentar yang
membangun penulis untuk kedepannya lebih baik lagi. Terimakasih
 DAFTAR PUSTAKA

Wignjosoebroto, S. (2000). Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu. Surabaya: Guna

Widya. Wignjosoebroto, S. (2009). Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan.
Surabaya: Guna Widya.
LAMPIRAN