Laporan Fiks PKL Bendungan Meninting

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PELAKSANAAN PEMBANGUNAN
TEROWONGAN INLET PENGAMBILAN DAN MENARA SHAFT
BENDUNGAN MENINTING PAKET II
KABUPATEN LOMBOK BARAT NUSA TENGGARA BARAT
DISUSUN OLEH:
NIDA’UL FITRI (2020D1B012)

MUSTIANAH (2020D1B021)
AHLAN FATA ISLAMI (2020D1B028)
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MATARAM
2023
i
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PELAKSANAAN PEMBANGUNAN
TEROWONGAN INLET PENGAMBILAN DAN MENARA SHAFT
BENDUNGAN MENINTING PAKET II
KABUPATEN LOMBOK BARAT NUSA TENGGARA BARAT
Telah diperiksa dan disetujui oleh:
Dosen Pembimbing,
Muhammad Khalis Ilmi, ST., M.Eng.

NIDN. 0831089401
Mengetahui,
Universitas Muhammadiyah Mataram
Fakultas Teknik
Dekan,
Dr. H. Aji Syailendra Ubaidillah, ST., M.Sc.

NIDN.0806027101
ii
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
limpahan rahmat, taufik serta hidayah-Nya sehingga penyusun dapat melaksanakan
Praktek Kerja Lapangan (PKL) serta dapat menyelesaikan laporan tepat pada
waktunya dan tanpa ada halangan yang berarti.
Laporan PKL disusun berdasarkan hasil Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang
penyusun laksanakan selama 3 (tiga) bulan, yang dimulai pada tanggal 18
September 2023 sampai dengan tanggal 18 Desember 2023 pada “Proyek
Pembangunan Bendungan Meninting (Paket II)”. Untuk itu perkenankanlah kami
menghaturkanucapan dan rasa terima kasih yang tak ternilai besarnya kepada:
1. Dr. H. Aji Syailendra Ubaidillah, ST., M.Sc., selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Mataram.
2. Adryan Fitrayudha, ST., M.T., selaku Ketua prodi Teknik Sipil Fakultas
Teknik Universitas Muhammadiyah Mataram.
3. Muhammad Khalis Ilmi, ST., M.Eng., selaku Dosen Pembimbing Praktek
Kerja Lapangan yang telah memberikan arahan dan masukan dalam
melaksanakan kerja praktek dan juga dalam penyelesaian Laporan Praktek
Kerja Lapangan ini.
4. PT. Indra Karya sebagai konsultan tempat praktek kerja lapangan (PKL).
5. Semua pihak yang telah membantu baik secara langsung maupun tidak
langsung.
Menyadari bahwa laporan ini masih terdapat banyak kekurangan, olehkarena
keterbatasan pengetahuan dan referensi yang ada, maka kritik, saran maupun
masukan yang sifatnya membangun demi penyempurnaan isi dari laporan ini sangat
diharapkan.
Demikian, semoga laporan ini bermanfaat bagi kita semua khususnya Civitas
Akademik Prodi Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah Mataram.
Mataram, 17 Desember 2023
Penyusun
iii
DAFTAR ISI
JUDUL
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
BAB I .......................................................................................................................1
PENDAHULUAN ...................................................................................................1
1.1 Latar Belakang Pembangunan Proyek ......................................................1
1.1.1 Latar belakang pembangunan proyek ................................................1
1.1.2 Latar Belakang Praktek Kerja Lapangan (PKL) ................................3
1.2 Tujuan dan Manfaat ...................................................................................4
1.2.1 Tujuan dan Manfaat Pembangunan Proyek .......................................4
1.2.2 Tujuan dan Manfaat Praktek Kerja Lapangan (PKL) ........................5
1.3 Lokasi Proyek ............................................................................................6
1.4 Data Teknis Proyek ...................................................................................7
1.4.1 Data Teknis Bendungan .....................................................................8
1.4.2 Standart Peraturan yang Digunakan .................................................18
1.4.3 Gambar Denah Bendungan ..............................................................19
BAB II ....................................................................................................................21
ORGANISASI PROYEK ......................................................................................21
2.1 Hubungan Kerja Antara Unsur-unsur dalam Proyek...............................21
2.2 Struktur Organisasi Proyek......................................................................22
2.2.1 Pemilik Proyek (Owner)...................................................................22
2.2.2 Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) ..................................................24
2.2.3 Pelaksana / Kontraktor (Contractor)................................................25
2.2.4 Konsultan Supervisi .........................................................................38
STRUKTUR ORGANISASI ADENDUM VI .......................................................43
BAB III ..................................................................................................................48
PELAKSANAAN PROYEK .................................................................................48
3.1 Ruang Lingkup Proyek ............................................................................48
3.2 Ruang Lingkup Praktek Kerja Lapangan ................................................56
3.3 Bahan/Material Pekerjaan Proyek ...........................................................57
3.4 Peralatan Pekerjaan Proyek .....................................................................63
iv
3.5 Waktu Pekerjaan Proyek .........................................................................74
3.6 Mutu Proyek ............................................................................................74
3.6.1 Mutu Bahan Material .......................................................................74
3.7 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Proyek ...................................................82
3.7.1 Pekerjaan Inlet Terowongan Pengambilan .......................................82
3.7.2 Pekerjaan Menara shaft ...................................................................101
BAB IV ................................................................................................................113
EVALUASI PEKERJAAN ..................................................................................113
4.1 Permasalahan dan Rekomendasi solusi Yang Dilakukan......................113
4.1.1 Permasalahan Teknis ......................................................................113
4.1.2 Permasalahan Non-Teknis .............................................................115
4.1.3 Rekomendasi Solusi .......................................................................117
4.2 Evalusi waktu Pelaksanaan proyek .......................................................119
4.3 Evaluasi Mutu proyek............................................................................121
BAB V..................................................................................................................133
PENUTUP ............................................................................................................133
5.1 Kesimpulan ............................................................................................133
5.2 Saran ......................................................................................................135
DAFTAR PUSTAKA ..........................................................................................137
LAMPIRAN
v
DAFTAR TABEL
Tabel 1. 1 Data Umum Proyek Pembangunan Bendungan Meninting ....................7

Tabel 3.1 Spesifikasi Teknis Bahan/Material Yang Digunakan Pada Pekerjaan
Terowongan Pengambilan......................................................................................57
Tabel 3. 2 Hubungan kekuatan dengan umur Shotcrete .....................................110
Tabel 4. 1 Rekomendasi Solusi ............................................................................117
Tabel 4. 2 Evaluasi Waktu Pelaksanaan ..............................................................120
Tabel 4. 3 Evaluasi Mutu dan Bahan Material Terowongan Pengambilan dan
Menara shaft .........................................................................................................122
Tabel 4.4 Evaluasi Metode Pelaksanaan Proyek..................................................127
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Peta Lokasi Bendungan Meninting ......................................................6

Gambar 1. 2 Peta jalan Akses menuju Bendungan Meninting.................................7
Gambar 1. 3 Peta DAS Meninting Kabupaten Lombok Barat .................................9
Gambar 1. 4 Daerah Genangan Rencana ...............................................................11
Gambar 1. 5 Potongan Melintang Bangunan Pengelak Sebelum Transisi.............12
Gambar 1. 6 Potongan Melintang Bangunan Pengelak Sesudah Transisi .............13
Gambar 1. 7 Denah Bendungan Pengelak (Cofferdam) .........................................14
Gambar 1. 8 Potongan Tubuh Bendungan Utama (Main Dam).............................14
Gambar 1. 9 Denah Pelimpah (Spillway) ...............................................................16
Gambar 1. 10 Denah Bangunan Pengambilan .......................................................17
Gambar 1. 11 Denah Bendungan Meninting..........................................................20
Gambar 3.1 Pekerjaan Persiapan Proyek ...............................................................49
Gambar 3. 2 Pekerjaan Pengelakan Sungai............................................................49
Gambar 3. 3 Pekerjaan Terowong Pengelak ..........................................................50
Gambar 3. 4 Bendungan Pengelak (Cofferdam) ....................................................51
Gambar 3. 5 Pekerjaan Pelimpah Bendungan Meninting ......................................52
Gambar 3. 6 Pekerjaan Saluran Terbuka Pengambilan Bendungan Meninting .....53
Gambar 3. 7 Pekerjaan Terowongan Pengambilan Bendungan Meninting ...........53
Gambar 3. 8 Pekerjaan Hidromekanikal ................................................................54
Gambar 3. 9 Pekerjaan Bangunan Dinas................................................................55
Gambar 3. 10 Jembatan Bendungan Meninting .....................................................56
Gambar 3. 11 Excavator ........................................................................................64
Gambar 3. 12 Giant Breaker ..................................................................................64
Gambar 3. 13 Dump truck ......................................................................................65
Gambar 3. 14 Truck Mixer .....................................................................................66
Gambar 3. 15 Mesin aliva ......................................................................................67
Gambar 3. 16 Nozzle shotcrete ..............................................................................67
Gambar 3. 17 Total Station ....................................................................................69
Gambar 3. 18 Jack Hammer ..................................................................................70
Gambar 3. 19 Alat Bar Bender...............................................................................71
vii
Gambar 3. 20 Alat Bar Cutter ................................................................................71
Gambar 3. 21 Ventilation fan .................................................................................72
Gambar 3. 22 Bor CRD (crawler rock drill)..........................................................73
Gambar 3. 23 Compressor .....................................................................................73
Gambar 3. 24 Pengangkatan cetakan .....................................................................78
Gambar 3. 25 Pengukuran beda tinggi rata-rata dari benda uji..............................79
Gambar 3. 26 Nilai beda tinggi ..............................................................................79
Gambar 3. 27 Proses perataan beton segar pada cetakan .......................................80
Gambar 3. 28 Proses perendaman beton segar.......................................................81
Gambar 3. 29 Proses pengujian beton segar dengan alat Concrete test hammer...81
Gambar 3. 30 Skematik Jalur Pengambilan Bendungan Meninting ......................82
Gambar 3. 31 Detail Potongan Terowongan Type 1 ..............................................83
Gambar 3. 32 Terowongan Pengambilan Bendungan Meninting Tipe 1 ...............83
Gambar 3. 33 Pekerjaan Penggalian Lower Section ..............................................84
Gambar 3. 34 Pekerjaan Penggalian Upper Section ..............................................85
Gambar 3. 35 Pola pengeboran Terowongan Pengambilan ...................................86
Gambar 3. 36 Pekerjaan Pengeboran Terowongan Pengambilan ..........................86
Gambar 3. 37 Proses Pengisian Bahan Peledak .....................................................87
Gambar 3. 38 Hasil Blasting Terowoangan Pengambilan .....................................87
Gambar 3. 39 Pekerjaan Chipping and Scalling ....................................................88
Gambar 3. 40 Ilustrasi Pekerjaan Mucking ............................................................89
Gambar 3. 41 Pekerjaan Mucking Terowongan Pengambilan ...............................89
Gambar 3. 42 Pekerjaan Mapping Geologi ............................................................90
Gambar 3. 43 Mobilisasi Elemen Steel Rib ...........................................................91
Gambar 3. 44 Pemasangan Steel Rib......................................................................92
Gambar 3. 45 Positioning Steel Rib .......................................................................93
Gambar 3. 46 Material Tie rod...............................................................................94
Gambar 3. 47 Pemasangan Tie rod ........................................................................94
Gambar 3. 48 Material wiremesh ...........................................................................95
Gambar 3. 49 Pemasangan wiremesh ....................................................................96
Gambar 3. 50 Material Mixing Dimasukkan ke dalam Mesin Aliva ......................98
viii
Gambar 3. 51 Pekerjaan Penyemprotan Shotcrete .................................................98
Gambar 3. 52 Pemasangan Rockbolt ......................................................................99
Gambar 3. 53 Bearing Plate, Ring & Nut Yang Telah Terpasang .......................100
Gambar 3. 54 Pola pemboran Menara Shaft ........................................................102
Gambar 3. 55 Pekerjaan Pemboran Menara Shaft menggunakan CRD ...............103
Gambar 3. 56 Pekerjaan Blow up .........................................................................103
Gambar 3. 57 Proses Pengisian Bahan Peledak ...................................................104
Gambar 3. 58 Hasil Blasting Menara Shaft ..........................................................105
Gambar 3. 59 Pekerjaan chipping and scalling..................................................106
Gambar 3. 60 Mucking manual ............................................................................107
Gambar 3. 61 Mucking alat berat Excavator ........................................................107
Gambar 3. 62 Wiremesh .......................................................................................109
Gambar 3. 63 Pemasangan weremesh ..................................................................110
Gambar 3. 64 Pekerjaan shotcrete .......................................................................111
Gambar 3. 65 Bearing Plate, Ring & Nut Yang Telah Terpasang .......................112
Gambar 4. 1 Overbreak Galian ............................................................................113
Gambar 4. 2 tie rod yang tidak Sesuai ................................................................114
Gambar 4. 3 Potongan memanjang tie rod yang sesuai gambar teknis ..............115
Gambar 4. 4 Pekerja yang tidak Mematuhi Aturan Safety ...................................116
Gambar 4. 5 Tabung oksigen ...............................................................................117
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Pembangunan Proyek
1.1.1 Latar belakang pembangunan proyek

Kebutuhan dan ketersediaan air pada suatu daerah sangatlah
perlu diperhatikan dikarenakan air merupakan salah satu bagian yang
sangat penting sebagai kebutuhan makhluk hidup khususnya manusia.
Hal ini terlihat dari setiap daerah yang memiliki penduduk dengan
jumlah yang beragam baik dengan penduduk yang banyak maupun
sedikit akan cenderung memerlukan air untuk kelangsungan hidupnya
dalam jangka waktu yang panjang. Kebutuan air pada suatu daerah
diperuntukkan antara lain seperti rumah tangga, industri, pertanian,
perkantoran, sekolah, universitas dan lainnya. Melimpahnya jumlah
air pada musim hujan perlu dikelola dengan baik untuk memenuhi
kebutuhan air makhluk hidup khususnya manusia. Oleh karena itu,
salah satu upaya pemenuhan penyediaan air adalah pembangunan
konstruksi di bidang pengairan salah satunya adalah dengan
Pembangunan bendungan. Pembangunan bendungan berfungsi untuk
pemenuhan kebutuhan pangan (irigasi), pemenuhan air baku bagi
masyarakat, Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA), maupun dalam
pengendalian banjir.
Bendungan digunakan untuk mengatur dan menampung air.
Pada musim penghujan air ditampung dan digunakan sebagai
cadangan pada musim kemarau. Disamping itu, pembangunan ini juga
merupakan suatu usaha konservasi sumber daya air sehingga
diharapkan adanya pengendalian atau menghambat air hujan yang
terbuang ke laut.
Realisasi dari tujuan di atas ditunjukan dengan pelaksanaan
pembangunan Bendungan Meninting di Kabupaten Lombok Barat
1
Provinsi Nusa Tenggara Barat. Bendungan Meninting merupakan
salah satu proyek bendungan yang diprakarsai oleh Pemerintah
Republik Indonesia melalui Balai Wilayah Sungai Nusa Tenggara I,
Direktorat Jenderal Sumber Daya Air, Kementrian Pekerjaan Umum
dan Perumahan Rakyat (PUPR). Kondisi ketersediaan air di wilayah
sungai Lombok yang tidak merata dan bagian barat pulau Lombok
termasuk DAS Meninting mempunyai potensi air yang relatif cukup
untuk memenuhi kebutuhan air di wilayahnya sendiri.
Perkembangan wilayah barat pulau Lombok (DAS Meninting,
DAS Jangkok dan DAS Babak) menyebabkan kebutuhan air di
wilayah ini menjadi meningkat. Sedangkan, pulau Lombok bagian
selatan memiliki potensi areal yang cukup besar, namun ketersediaan
air sangat terbatas. Maka, konsep pembangunan Bendungan
Meninting diharapkan mampu menjawab permasalahan keterbatasan
air serta menyeimbangkan potensi air dan potensi areal pertanian di
pulau Lombok.
Konsep dasar Bendungan Meninting untuk pengembangan
irigasi dan kebutuhan air baku adalah :
1. Sistem Meninting (454 ha) yaitu D.I Penimbung dan DI.
Ketapang Orong yang berada di hilir Bendungan Meninting.
2. Suplai Sistem Jangkok (1.065 Ha) yang akan mengganti debit
irigasi di sebagian areal BS.2 (604,43 Ha) dan areal BS.3 (460,86
Ha). Dengan adanya suplesi Bendungan Meninting menuju areal
irigasi Sesaot maka alokasi air untuk D.I Sesaot
3. Bendung Sesaot dapat dialihkan ke saluran suplesi HLD.
4. Berdasarkan Studi Masterplan Air Minum Kota Mataram, SPL
(surat penyerahan lapangan) Penimbung melayani kebutuhan air
minum di Zona 3 yaitu wilayah Kabupaten Lombok Barat Bagian
Utara yang meliputi Kecamatan Batu Layar dan Kecamatan
Gunungsari dengan kapasitas 139 l/dt. Namun berdasarkan
kondisi eksisting, kapasitas SPL Penimbung hanya sebesar 16
2
l/dt, sehingga kurang 123 lt/dt. Kekurangan tersebut akan disuplai
dari Bendungan Meninting sebesar 150 lt/dt.
1.1.2 Latar Belakang Praktek Kerja Lapangan (PKL)

Praktek Kerja Lapangan (PKL) adalah sebuah ajang bagi
mahasiswa/i untuk menerapkan teori-teori yang diterima saat proses
pembelajaran di bangku kuliah kedalam dunia kerja yang sebenarnya.
Universitas adalah salah satu lembaga pendidikan yang
mempersiapkan mahasiswa untuk dapat bermasyarakat, khususnya
pada disiplin ilmu yang telah dipelajari selama mengikuti perkuliahan.
Untuk itu, Universitas Muhammadiyah Mataram mewajibkan setiap
mahasiswanya melaksanakan Praktek Kerja Lapangan sebagai salah
satu syarat yang harus dipenuhi untuk menyelesaikan pendidikan
Strata 1 (S1) Teknik Sipil di Universitas Muhammadiyah Mataram.
Namun, dengan berbagai kendala yang di hadapi, perguruan tinggi
hanya memprioritaskan pada pembekalan anak didiknya dengan ilmu
teori dan sedikit keterampilan selama proses perkuliahan.
Sementara dilapangan terdapat permasalahan yang
penyelesaiannya tidak melulu bertumpu pada teori yang ada. Untuk
mengurangi kesenjangan ilmu teori dan lapangan ini, maka kepada
mahasiswa tingkat akhir diwajibkan mengikuti Praktek Kerja
Lapangan (PKL) yang dilakukan di instansi pemerintah, BadanUsaha
Milik Negara (BUMN) atau perusahaan yang relevan dengan bidang
Teknik Sipil, dan mendayagunakan ilmu pengetahuan dan kompetensi
mahasiswa dibidang Teknik Sipil.Selain itu, Praktek Kerja Lapangan
(PKL) merupakan bentuk kuliah dimana mahasiswa terjun langsung
dilapangan. Diharapkan dengan melaksanakan Praktek Kerja
Lapangan (PKL) mahasiswa akan lebih banyak mengetahui seluk
beluk proyek dan ilmu-ilmu lain di lapangan serta memiliki gambaran
tentang profesi yangakan ditekuni setelah lulus nantinya.
3
1.2 Tujuan dan Manfaat
1.2.1 Tujuan dan Manfaat Pembangunan Proyek

Pembangunan Bendungan Meninting, yang terletak di Desa
Bukit Tinggi, Kecamatan Gunung Sari, Kabupaten Lombok Barat, ini
dimaksudkan untuk memenuhi tujuan, antara lain :
1. Tersedianya air untuk memenuhi kebutuhan air irigasi Sistem
Meninting 454 Ha (D.I Penimbung) dan 40 Ha (D.I Ketapang
Orong), Sistim Jangkok (1.065 Ha) yang akan mengganti debit
irigasi di sebagian area BS. 2 (604,43 Ha) dan area BS. 3 (460,86
Ha).
2. Terpenuhinya kebutuhan air bersih Kabupaten Lombok Barat
bagian utara sebesar 150 liter/detik dan tersedianya energi listrik
sebesar 2 x 0,4 MW.
Sedangkan untuk manfaat pembangunan Bendungan Meninting
yang terletak di Desa Bukit Tinggi, Kecamatan Gunung Sari,
Kabupaten Lombok Barat, ini, antara lain :
a. Sebagai pasokan air irigasi pada DI Penimbung dengan luas 454
Ha. Dimana pola tata tanam pada musim basah yaitu padi – padi
– palawija. Sedangkan pola tanam pada musim kering 4 yaitu padi
– palawija – palawija. Dengan intensitas tanam sebesar 285,33%.
b. Sebagai pasokan air irigasi pada DI Ketapang Orong dengan luas
40 Ha. Dimana pola tata tanam pada musim basah yaitu padi –
padi – palawija. Sedangkan pola tanam pada musim kering yaitu
padi – palawija – palawija. Dengan intensitas tanam sebesar
285,33%.
c. Sebagai pasokan air irigasi pada DI Sesaot dengan luas 1065,29
Ha. Dimana pola tata tanam pada musim basah yaitu padi – padi
(50%) & palawija (50%). Sedangkan pola tanam pada musim
kering yaitu padi – palawija – palawija. Dengan intensitas tanam
sebesar 285,33%.
4
d. Mampu menyediakan pasokan air irigasi dengan jumlah 1559,29
Ha.
e. Menghasilkan air baku sebesar 0,150 m3/detik.
1.2.2 Tujuan dan Manfaat Praktek Kerja Lapangan (PKL)

Praktek kerja lapangan (PKL) mahasiswa merupakan kegiatan
yang dilaksanakan secara terprogram dan terintegrasi dengan mata
kuliah yang sudah dipelajari di bangku kuliah. Melalui kegiatan PKL
ini diharapkan mahasiswa dapat memperoleh dan menambah
wawasan pengetahuan yang lebih luas di lapangan dengan alokasi
waktu pelaksanaan yang ada.
Praktek Kerja Lapangan (PKL) dilaksanakan dengan tujuan
agar mahasiswa memiliki kemampuan secara profesional dalam
menyelesaikan permasalahanpermasalahan pekerjaan di bidang
Teknik Sipil yang ada di lapangan dengan bekal ilmu yang diperoleh
di bangku kuliah sesuai dengan lingkup bidang pekerjaanpada lokasi
Praktek Kerja Lapangan (PKL) (perencanaan / perancangan /
pelaksanaan / pengawasan).
Manfaat yang diharapkan setelah mahasiswa melaksanakan
kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) adalah sebagai berikut :
a. Mendapatkan wawasan praktis tentang pekerjaan konstruksi
(perencanaan / perancangan / pelaksanaan / pengawasan) yang
akan menjadi dunia kerja para mahasiswa calon sarjana Teknik
Sipil.
b. Mengetahui atau memahami kebutuhan pekerjaan dan
mempersiapkan diri dalam menghadapi lingkungan kerja setelah
menyelesaikan studinya;
c. Mengetahui dan memahami serta melihat secara langsung
penggunaan atau peranan teknologi terapan di tempat kerja.
d. Memiliki kemampuan membuat laporan tertulis dengan baik
sesuai dengan pedoman tata cara dan standar penulisan ilmiah,
5
dengan menyajikan hasil-hasil yang diperoleh selama PKL dalam
bentuk laporan Praktek Kerja Lapangan; dan
e. Diharapkan bahwa mahasiswa dapat menggunakan hasil atau
data-data yang diperoleh selama kegiatan Praktek Kerja
Lapangan untuk dikembangkan menjadi Tugas Akhir.
1.3 Lokasi Proyek
Bendungan Meninting terletak di Sungai Meninting, DAS Meninting

WS Lombok dengan luas DAS sebesar 32,77 Km2 dan panjang sungai 10,08
Km2. Secara administratif lokasi bendungan ini terletak di Desa Bukit Tinggi
Kecamatan Gunungsari dan Desa Gegerung Kecamatan Lingsar Kabupaten
Lombok Barat. Pencapaian ke lokasi, dari Kota Mataram melalu jalan darat
menuju ke utara, melewati perempatan sayang-sayang kurang lebih 6 km
menuju Desa Bukit Tinggi. Sesampainya di Desa Bukit Tinggi perjalanan
dilanjutkan dengan jalan kaki kearah timur kurang lebih 300 m menuju lokasi
as Bendungan Meninting. Secara geografis terletak di 80 38’ 6,22” LS dan
1160 21’ 37,7” BT.
Berikut gambar 1.1 Peta Lokasi Bendungan Meninting yang dapat
dilihat dibawah ini :
(sumber: laporan utama bendungan meninting, 2014)

Gambar 1.1 Peta Lokasi Bendungan Meninting
6
(sumber : laporan utama bendungan meninting, 2014)
Gambar 1. 2 Peta jalan Akses menuju Bendungan Meninting
1.4 Data Teknis Proyek
Proyek pembangunan Bendungan Meninting dibangunan mulai sejak

31 Desember 2019. Berikut ini Data Umum Proyek Pembangunan
Bendungan Meninting dapat dilihat pada Tabel 1.1 dibawah ini :
Tabel 1. 1 Data Umum Proyek Pembangunan Bendungan Meninting

Lokasi Proyek Desa Bukit Tiggi, Kecamatan Gunung
Sari dan Desa Geriya, Kecamatan
Lingsar, Kabupaten Lombok Barat
Pemilik Proyek Balai Wilayah Sungai Nusa Tengara I
Kontrak Paket II PT. Nindya Karya (Persero) – PT. Sac

NUSANTARA (KSO)
Tahun Anggaran 2018-2024
7
Nilai Kontrak Paket II Rp. 481.334.289.700,- (Include PPn)
Nomor Kontrak HK.02.03-AS/KONT/SNVT PB NT

I/906/2018
Tanggal Kontrak 31 Desember 2018
Tanggal SPMK 13 September 2019
Jangka Waktu Pelaksanaan 1747 Hari
Konsultan Supervisi PT. Indra Karya (Persero) – PT. Bina

Karya (Persero) – PT. Brahma Seta
Indonesia (KSO)
Nilai Kontrak Rp. 48.344.582.000,- (Include PPn)
Sumber Dana APBN
(Sumber : Dokumen Proyek Bendungan Meninting, 2014)
1.4.1 Data Teknis Bendungan

Data teknis Bendungan Meninting adalah sebagai berikut :
1. Lokasi
a. Wilayah Administrasi : Desa Bukit Tinggi
Kecamatan Gunung Sari dan
Desa Dasan Geriya, Kecamatan
Lingsar, Kabupaten Lombok
Barat
b. Posisi Geografis : 8031’11” LS ; 11609’10” BT
c. Sungai : Meninting
d. DAS : Meninting
e. Wilayah Sungai : Lombok
8
2. Daerah Aliran Sungai (DAS)
Di Pulau Lombok tersebar lebih dari 197 DAS dan salah
satunya yaitu DAS Meninting yang berada pada kecamatan gunung
sari dengan nomor 180.
Data yang digunakan sebagai data awal perencanaan proyek
pembangunan bendungan meninting sebagian didapatkan pada pos
hujan di wilayah tersebut. Di DAS Meninting terdapat 3 (tiga) pos
hujan, yaitu ARR Gunungsari, ARR Sesaot dan ARR Keru.
a. Luas DAS : 32,77 Km2
b. Panjang Sungai : 10,08 Km
c. Lebar rata-rata sungai : 30,00 m
d. Hujan Tahunan Rata-rata : 1.720,05 mm
e. Debit Inflow Minimum : 0,14 m3/dt
f. Debit Inflow Rata-Rata : 1,27 m3/dt
g. Debit Inflow Maximum : 4,65 m3/dt
h. Debit Probabilitas 50% : 1,04 m3/dt
i. Debit Probabilitas 80% : 0,38 m3/dt
(sumber : Sarnyoto, 2023)

Gambar 1. 3 Peta DAS Meninting Kabupaten Lombok Barat
9
3. Debit Banjir Rencana
Debit banjir rencana adalah debit maksimum di sungai atau
saluran alamiah dengan periode ulang (rata-rata) yang sudah
ditentukan yang dapat dialirkan tanpa membahayakan proyek
irigasi dan stabilitas bangunanbangunannya. Debit banjir rencana
ditetapkan dengan cara menganalisis debit puncak, dan biasanya
dihitung berdasarkan hasil pengamatan harian tinggi muka air.
Melalui periode ulang, dapat ditentukan nilai debit rencana.
a. Q 1 tahun : 67,40 m3/dt
b. Q 2 tahun : 155,84 m3/dt
c. Q 5 tahun : 169,68 m3/dt
d. Q 10 tahun : 207,18 m3/dt
e. Q 25 tahun : 274,14 m3/dt
f. Q 100 tahun : 315,24 m3/dt
g. Q 1000 tahun : 377,45 m3/dt
h. Q Probable Maximum Flood (PMF) : 830,49 m3/dt
4. Daerah Genangan
Daerah Genangan Rencana adalah kawasan yang tergenang
oleh air yang direncanakan untuk mengetahui kapasitas bendungan
serta karakteristik fisik bendungan seperti tampungan efektif,
tampungan mati, muka air maksimal/banjir, muka air normal,
muka air minimum, tampungan banjir, dan sebagainya.
a. Elevasi Muka Air Maksimum : 200,60 m
b. Elevasi Muka Air Normal : 196,00 m
c. Elevasi Muka Air Rendah : 169,00 m
d. Elevasi Tampungan Sedimen : 168,00 m
e. Elevasi Muka Air Banjir Q 1000 tahun : 198,80 m
f. Elevasi Muka Air Banjir QPMF : 200,60 m
g. Kapasitas Tampungan Maksimum : 12,18 Juta m3
h. Kapasitas Tampungan Normal : 9,91 Juta m3
10
i. Kapasitas Tampungan Efektif : 8,19 Juta m3
j. Kapasitas Tampungan LWL : 1,72 Juta m3
k. Kapasitas Tampungan Sedimen : 1,59 Juta m3
l. Luas Genangan QPMF : 52,78 Ha
m. Luas Genangan Q 1000 tahun : 50,20 Ha
n. Luas Genangan NWL : 46,16 Ha
Bendungan Meninting memiliki tipe Random Batu dengan Inti

Tegak dengan volume bendungan sebesar 12,18 juta m3 dan luas
genangan sebesar 52,78 Ha. Berikut ini gambar daerah genangan
rencana dengan menggunakan data daerah genangan bendungan
meninting seperti yang tersaji pada Gambar 1.4.
(sumber : Dokumen proyek, 2014)

Gambar 1. 4 Daerah Genangan Rencana
5. Bangunan Pengelak
Bangunan pengelak adalah bangunan untuk mengalihkan
aliran sungai selama periode pelaksanaan konstruksi bendungan,
yakni dengan membuat saluran pengelak (terowongan atau
11
konduit) dan mengalihkan atau mengelakkan aliran sungai dengan
membuat bendungan pengelak/cofferdam.
a. Tipe : Terowongan
b. Diameter : 4,0 m ke 7,00 m
c. Tipe terowongan  4,00 m : Tapal Kuda
d. Panjang terowongan  4,00 m : 120,00 m
e. Elevasi terowongan  4,00 m
- Hulu : 147,80 m
- Hilir : 147,22 m
f. Slope terowongan  4,00 m : 0,0029
g. Panjang terowongan transisi : 10,00 m
h. Tipe terowongan  7,00 m : Lingkaran
i. Panjang terowongan  7,00 m : 132,50 m
j. Elevasi terowongan  7,00 m
- Hulu : 147,22 m
- Hilir : 145,00 m
k. Slope terowongan  7,00 m : 1 : 100
l. Debit Banjir Rencana : 274,14 m3/dt
m. Debit Outflow : 178,95 m3/dt
n. Elevasi muka air maksimum : 166,25 m
(Sumber : Shop Drawing pembangunan Bendungan Meninting, 2014)

Gambar 1. 5 Potongan Melintang Bangunan Pengelak Sebelum Transisi
12
Gambar 1. 6 Potongan Melintang Bangunan Pengelak Sesudah Transisi
6. Bendungan Pengelak (Cofferdam)

Bendungan pengelak (cofferdam) adalah bersifat sementara
yang digunakan untuk mengalihkan aliran sungai atau menutup
suatu daerah tertentu selama konstruksi bendungan dilakukan.
Tinggi bendungan pengelak ini harus didesain bersama-sama
dengan ukuran bukaan terowongan/konduit, sehinga tercapai
kondisi yang optimum, ditinjau dari keamanan dan ekonominya.
a. Tipe : Urugan Random Batu
Dengan Inti Miring
b. Tinggi Cofferdam : 44,00 m
c. Elevasi Puncak Cofferdam : 170,00 m
d. Elevasi Dasar Cofferdam : 126,0 m
e. Lebar Puncak : 10,0 m
f. Panjang Puncak : 301,00 m
g. Kemiringan Lereng
- Hulu : 1 : 3,00
- Hilir : 1 : 1,25
13
Gambar 1. 7 Denah Bendungan Pengelak (Cofferdam)
7. Bendungan Utama (Main Dam)

Bendungan utama (Main Dam) adalah tubuh bendungan yang
berfungsi sebagai penghalang air, bendungan umumnya memiliki
tujuan untuk menahan air, sedangkan struktur lain seperti pintu air
atau tanggul digunakan untuk mengelola atau mencengah aliran air
ke dalam daerah tanah yang spesifik.
a. Tipe : Urugan Random Batu Dengan Inti
Tegak
b. Tinggi : 79,00 m
c. Elevasi Puncak : 202,00 m
d. Elevasi Dasar Pondasi : 123,00 m
e. Lebar Puncak : 15,0 m
f. Panjang Puncak : 418,00 m
g. Kemiringan Lereng
- Hulu : 1 : 3,00
- Hilir : 1 : 2,30

Gambar 1. 8 Potongan Tubuh Bendungan Utama (Main Dam)
14
8. Pelimpah Samping (Side Channel Spillway)
Pelimpah tipe ini digunakan pada kondisi yang sama seperti
pelimpah luncur. Disebabkan bentuknya yang unik, maka
pelimpah samping dapat di tempatkan pada tumpuan bendungan
yang sempit. Pelimpah samping umumnya tanpa pintu.
Karakteristik aliran adalah sama dengan aliran melalui ambang
bebas, kecuali pada debit aliran tinggi yang mungkin merendam
sebagian puncak pelimpah.
a. Tipe : Pelimpah Samping
b. Lebar Ambang : 35,00 m
c. Elevasi Ambang : 196,00 m
d. Elevasi Apron : 194,00 m
e. Saluran Transisi
- Panjang : 10,00 m
- Lebar saluran : 16,00 m
- Elevasi dasar saluran hulu : 186,00 m
- Elevasi dasar saluran hilir : 186,00 m
- Kemiringan dasar saluran : 1:0
f. Saluran peluncur
- Panjang : 321,84 m
- Lebar saluran hulu : 16,00 m
- Lebar saluran hilir : 7,00 m
- Elevasi dasar saluran hulu : 187,00 m
- Elevasi dasar saluran hilir : 145,00 m
- Kemiringan dasar saluran I : 1 : 25
- Kemiringan dasar saluran II : 1 : 100
g. Kolam Olak
- Tipe : Flip Bucket with
Plunge Pool
- Elevasi dasar : 125,00 m
15
- Panjang : 50,00 m
- Lebar : 11,00 m
h. Debit Banjir Desain (Outflow)
- Q100 : 284,18 m3/dt
- Q1000 : 344,54 m3/dt
- QPMF : 794,47 m3/dt
i. Elevasi Muka Air
- Q100 : 198,49 m
- Q1000 : 198,80 m
- QPMF : 200,60 m

Gambar 1. 9 Denah Pelimpah (Spillway)
9. Bangunan Pengambilan
Bangunan pengambilan adalah sebuah bangunan yang berupa
pintu air. Air irigasi dibelokan dari sungai melalui bangunan
tersebut. Pertimbangan yang digunakan dalam merencanakan
adalah debit rencana dan pengelakan sedimen. Bangunan ini dibuat
untuk mengatur banyaknya air yang masuk kedalam saluran sesuai
16
dengan debit yang dibutuhkan dan untuk menjaga agar air banjir
tidak masuk kedalam saluran irigasi.
a. Tipe Bangunan Pengambilan : Menara
b. Tipe Saluran Hantar : Terowongan Konstruksi
Beton Tipe Tapal Kuda
c. Diameter : 3,00 m
d. Tinggi : 34,00 m
e. Elevasi Ambang : 168,0 m

Gambar 1. 10 Denah Bangunan Pengambilan
10. Hidromekanikal
Hidromekanikal Proyek Pembangunan Bendungan meninting
didesain terutama untuk pembangkitan tenaga listrik dan suplai air
baki atau PDAM Fasilitas peralatan Hidromekanikal telah terpilih
berdasarkan pertimbangan-pertimbangan fungsi penentuan
altenatif-biaya konstruksi struktur/konstruksi sederhana bebas dari
gangguan-gangguan realibilitas dan mudah baik dalam
pengoperasian maupun perawatannya.
a. Saluran Pengelak
- Pintu : 4,00mL x 4,00mT ;
1 set
b. Saluran Pengambilan
17
- Trashrack removable posisi tegak : 4,00mL x 4,00mP ;
1 set
- Pintu emergency intake : 3,00mL x 3,00mT ;
1 set
- Pintu bulkhead (stoplog) : 3,00mL x 3,00mT ;
1 set
c. Pipa Outlet
- Pipa Konduit baja tanam : Ø 1,00 m – 20,00
mL ; 1 jalur
- Pipa konduit baja terbuka : Ø 1,00 m – 233,96
mL ; 1 jalur
- Pipa cabang emergency : Ø 0,60 m – 27,00
mL ; 1 jalur
- Pipa cabang irigasi : Ø 0,60 m – 17,50
mL ; 1 jalur
- Dismantling join : Ø 1,00 m ; 1 buah
- Expantion joint : Ø 1,00 m ; 2 buah
- Air valve : 1 buah
d. Rumah Katup
- Katup Pengaman jenis butterfly : Ø 0,60 m ; 2 buah
- Katup kontrol (katup hollow jet) : Ø 0,60 m ; 2 buah
- Dismantling join : Ø 0,60 m ; 2 buah
- Air valve : 2 buah
1.4.2 Standart Peraturan yang Digunakan

Dalam melaksanakan pekerjaan, bila ditentukan lain dalam
Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS), berlaku dan mengikat
ketentuan-ketentuan di bawah ini termasuk segala perubahan dan
tambahannya:
18
1. SNI 03-1965-1990 – Vol.13. Tentang : Kadar air asli
2. SNI 03-3637-1994 – Vol. 13. Tentang : Berat tanah asli
3. SNI 03-1964-1990 – Vol.13. Tentang : Berat jenis
4. SNI 03-1966-1990 dan SNI 03-1967-1990 – Vol. 13. Tentang :
Batas-batas Atterberg
5. SNI 03-3423-1994 – Vol.13. Tentang : Gradasi (ayakan dan
hydrometer)
6. SNI 03-2832-1992 – Vol. 4. Tentang : Pemadatan standar
7. SNI 03-2812-1992 – Vol. 4. Tentang : Konsolidasi
8. SNI 03-6870-2002 – Vol. 4. Tentang : Permeability
9. SNI 03-4813-1998 – Vol. 5. Tentang : Triaxial UU
10. SNI 03-2455-1991 – Vol. 4. Tentang : Triaxial CUBP
11. SNI 13-6424-2000 – Vol. 4. Tentang : Swelling test
12. SNI 03-6874-2002 – Vol. 4. Tentang : Hidrometer ganda
13. BS – ASTM – Vol.4. Tentang : Crumb test
14. SNI 03-3405-1994 – Vol. 4. Tentang : Pin hole
15. Departemen Permukiman dan Prasarana Wilayah Direktorat
jenderal Sumber Daya Air-2004- Tentang : Pedoman Pelaksanaan
Konstruksi Bendungan Urugan.
16. SNI 1729:2015 – Tentang : Spesifikasi Untuk Bangunan Gedung
Baja Struktural
1.4.3 Gambar Denah Bendungan

Gambar denah bendungan meninting terdiri dari perencanaan
lokasi jalan akses kiri, jalan akses kanan, Cofferdam, terowongan
pengelak inlet, terowongan pengelak outlet, bangunan pelimpah, dan
sebagainya. Berikut ini gambar denah Bendungan Meninting.
19
(sumber : Laporan PKL Bendungan Meninting, 2022)
Gambar 1. 11 Denah Bendungan Meninting
20
BAB II
ORGANISASI PROYEK
2.1 Hubungan Kerja Antara Unsur-unsur dalam Proyek
Secara umum, tim perencana, tim pelaksana dan tim pengawas

bertanggung jawab atas pekerjanaanya masing-masing dan semuanya
berhubungan sangat erat sehingga satu dengan lainya tidak dapat dipisahkan.
Walaupun semuanya mempunyai tingkatan yang berbeda tapi ketiganya
harus patuh terhadap peraturan dan syarat-syarat yang harus ditetapkan, baik
secara teknis maupun administrasi.
Maksud dan hubungan kerja adalah hubungan timbal balik antar unsur-
unsur pelaksana proyek didalam suatu pekerjaan agar dapat memperlancar
jalannya suatu proyek. Hubungan kerja menyakut tugas dan kewajiban kerja
antar unsur-unsur pelaksana yang saling berhubungan sehingga diperoleh
hasil yang maksimal dari yang diharapkan untuk memperoleh keuntungan
bagi semua pihak. Gambar 2.1 Bagan Hubungan Unsur-Unsur Didalam
Proyek dapat dilihat dibawah ini :
Pemilik Proyek
Kementrian Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat
Direktorat Jendral Sumber Daya Air
Balai Wilayah Sungai Nusa Tenggara I
Konsultan Kontraktor
Konsultan Supervisi : Kontraktor utama :
Indra Karya – Bina Karya – PT. Nindya Karya – Sac
Brahma Seta KSO Nusantara KSO (Paket II)
Keterangan : : Garis Perintah

: Garis Koordinasi
(sumber : Dokumen pribadi, 2023)
Gambar 2. 1 Bagan Hubungan Unsur-Unsur Didalam Proyek.
21
2.2 Struktur Organisasi Proyek
Pada pelaksanaanya setiap proyek, terdapat beberapa unsur – unsur

pengelola yang terbagi tugas dan tanggung jawab didalam suatu organisasi
pengelolaan proyek. Adapun unsur – unsur pengelolaan pada proyek
pembangunan Bendungan Meninting Kabupaten Lombok Barat secara umum
adalah sebagai berikut :
1. Pemilik Proyek (Owner).
2. Pelaksana / Kontraktor (Contactor).
3. Konsultan Supervisi.
2.2.1 Pemilik Proyek (Owner)

Pemilik proyek atau owner adalah orang atau badan baik
pemerintah maupun swasta yang memberikan pekerjaan dan akan
membayar hasil pekerjaan tersebut sesuai dengan perjanjian yang
telah ditentukan. Owner dapat memilih langsung badan atauorganisasi
yang dipercayakan untuk mengurus pembuatan proyek. Owner pada
proyek ini adalah Balai Wilayah Sungai Nusa Tenggara I. Secara
umum, hak dan kewajiban pemilik proyek antara lain:
1. Menunjuk penyedia jasa (konsultan dan kontraktor).
2. Meminta laporan secara periodik mengenai pelaksanaan
pekerjaan yang telah dilakukan oleh penyedia jasa.
3. Memberikan fasilitas baik berupa sarana dan prasarana yang
dibutuhkan oleh pihak penyedia jasa untuk kelancaran pekerjaan.
4. Menyediakan lahan untuk tempat pelaksanaan pekerjaan.
5. Menyediakan dana dan membayar kepada pihak penyedia jasa
sejumlah biaya yang diperlukan untuk mewujudkan sebuah
bangunan.
6. Mengawasi jalannya pelaksanaan pekerjaan yang direncanakan
dengan cara menempatkan atau menunjuk suatu badan atau orang
untuk bertindak atas pemilik.
22
7. Mengesahkan perubahan dalam pekerjaan (bila terjadi).
8. Menerima dan mengesahkan pekerjaan yang telah selesai
9. Dilaksanakan oleh penyedia jasa jika produknya telah sesuai
dengan apa yang dikehendaki.
Adapun wewenang yang dimiliki pemilik proyek atau owner
antara lain:
1. Membuat Surat Perintah Kerja (SPK).
2. Mengesahkan atau menolak perubahan pekerjaan yang telah
direncanakan.
3. Meminta pertanggung jawaban kepada para pelaksana proyek
atas hasil pekerjaan konstruksi.
4. Memutuskan hubungan kerja dengan pihak pelaksana proyek
yang tidak dapat melaksanakan pekerjaannya sesuai dengan isi
surat perjanjian kontrak. Misalnya pelaksanaan pembangunan
dengan bentuk dan material yang tidak sesuai dengan Rencana
Kerja dan Syarat–Syarat (RKS).
5. Dalam melaksanakan pembangunan seorang pemilik proyek
dapat meminta konsultan pengawas atau manajemen kostruksi
untuk mengatur agar proyek dapat berjalan dengan lancar,
sehingga owner tidak perlu repot memantau proyek. Namun
owner dapat membuat jadwal rapat mingguan atau bulanan untuk
membahas proyek agar sesuai dengan cita–cita dan keinginan
yang diharapkan pemilik proyek.
23
STRUKTUR ORGANISASI SATUAN KEGIATAN BENDUNGAN I
PEMBANGUNAN BENDUNGAN MENINTING PAKET I DAN PAKET II
DI KABUPATEN LOMBOK BARAT TAHUN ANGGARAN 2020
(sumber : Dokumen proyek Bendungan Meninting, 2020)

Gambar 2. 2 Struktur Organisasi Pemilik Proyek.
2.2.2 Pejabat Pembuat Komitmen (PPK)

Pejabat Pembuat Komitmen (PPK ) adalah pejabat yang diberi
kewenangan oleh Pengguna Anggaran (PA) atau Kuasa Pengguna
Anggaran (KPA) untuk mengambil keputusan dan/ atau melakukan
tindakan yang dapat mengakibatkan pengeluaran anggaran belanja
24
negara atau daerah. Sehingga PPK bertanggung jawab secara
administrasi, teknis dan finansial terhadap pengadaan barang/jasa.
Tugas dan wewenang PPK yaitu :

a. Menerbitkan Surat Penunjukan Penyedia Barang/Jasa.
b. Menyusun rencana pelaksanaan kegiatan dan rencana
penarikandana berdasarkan DIPA.
c. Membuat, menandatangani dan melaksanakan perjanjian/
kontrak dengan Penyedia Barang/Jasa.
d. Melaksanakan kegiatan swakelola.
e. Memberitahukan kepada Kuasa BUN atas perjanjian/kontrak
yang dilakukannya.
f. Mengendalikan pelaksanaan perjanjian/kontrak.
g. Menguji dan menandatangani surat bukti mengenai hak tagih
kepada negara.
h. Membuat dan menandatangani SPP.
i. Melaporkan pelaksanaan/penyelesaian kegiatan kepada KPA.
j. Menyerahkan hasil pekerjaan pelaksanaan kegiatan kepada
KPA dengan Berita Acara Penyerahan.
k. Menyimpan dan menjaga keutuhan seluruh dokumen
pelaksanaan kegiatan.
l. Melaksanakan tugas dan wewenang lainnya yang berkaitan
dengan tindakan yang mengakibatkan pengeluaran anggaran
belanja negara sesuai ketentuan peraturan perundang-undangan.
2.2.3 Pelaksana / Kontraktor (Contractor)
Kontraktor adalah orang atau badan hukum yang menerima dan
menyelenggarakan pekerjaan sesuai dengan biaya yang tersedia dan
melaksanakan sesuai dengan peraturan serta gambar – gambar
rencana yang ditetapkan. Pada proyek ini, kontraktor yang ditunjuk
adalah PT.Nindya Karya (Paket II).
25
Tugas dan wewenang pelaksana / kontraktor adalah :
1. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan gambar – gambar rencana,
risalah pekerjaan, peraturan dan syarat – syarat.
2. Membuat gambar kerja (shop drawing) sebelum memulaipekerjaan
untuk memudahkan pelaksanaan maupun pengawasan.
3. Menghadiri rapat koordinasi pengelolaan proyek.
4. Membuat laporan kemajuan pekerjaan yang harus disetujui oleh
pengawas disertai keterangan mutu bahan, alat, dan hasil pengujian
laboratorium.
5. Selalu berkonsultasi dan memberitahukan masalah yang
ditimbulkan di lapangan kepada perencana dan pengawas.
6. Menyelesaikan dan menyerahkan hasil pekerjaan.
7. Menerima pembayaran sesuai perjanjian.
Berikut ini adalah penjelasan dan tanggung jawab dari masing -
masing bagian dari struktur organisasi kontraktor pada proyek
Pembangunan Bendungan Meninting :
1. Project Manager
Project Manager adalah orang yang ditunjuk untuk
menggerakan proses manajemen yang mengarah pada strategi
pengelolaan proyek dimana tujuan utamanya adalah mencapai
tujuan proyek.
a. Merencanakan, mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan
pekerjaan-pekerjaan proyek yang berada dibawah wewenang
dan tanggung jawabnya.
b. Mempelajari dengan seksama kontrak dan prosedur proyek
(intern maupun ekstern).
c. Mengusulkan RAB Proyek yang akan dilaksanakan.
d. Merencanakan struktur organisasi dengan skala/jenis proyek
yang akan dikerjakan.
e. Mempersiapkan / merencanakan dan
26
f. Mengajukan kebutuhan uang muka dan mengoperasikan
rencana dan metode kerja secara lengkap.
g. Koordinasi dengan pemilik Satuan Kerja sebelum Proyek
dimulai guna membahas prosedur, jadwal, perhitungan
progress dan lain lain
h. Koordinasi dengan personil proyek yang telah ditunjuk guna
menentukan tugas masing-masing.
i. Mempertanggung jawabkan pemakaiannya.
j. Melaksanakan pertemuan rutin dengan Pemilik Satuan Kerja
ataupun personil proyek demi kelancaran jalannyaproyek.
k. Melaksanakan kontrol atas keuangan, administrasi, personil,
peralatan, material dan lain-lain yang berhubungan dengan
pelaksanaan proyek sehingga memperoleh mutu, waktu biaya
pekerjaan sesuai dengan rencana.
l. Melakukan tagihan sampai dengan menghasilkan seluruh
pembayaran secara baik dan tuntas.
m. Membuat laporan akhir Proyek sesuai ketetuan dan
meyerahkan semua berkas-berkas proyek ke perusahaan.
n. Melatih dan membimbing bawahan untuk peningkatan
ketrampilan dan kemampuan kerja.
o. Mengendalikan pelaksanaan produksi diproyek.
p. Melaksanakan Pembinaan hubungan kerja baik dengan direksi
/ pengawas pekerjaan, pekerja dengan masyarakat disekitar
proyek.
2. HSE (Health and Safety Enviromental)

Health and Safety Enviromental (HSE) officer secara umum
bertugas mengendalikan aspek kesehatan dan keselamatan para
tenaga kerja dalam suatu proyek agar tercipta kondisi zero
accident dan memastikan seluruh tenaga kerja bekerja sesuai
dengan Standard Operational Procedure (SOP) yang berlaku.
27
Tugas dan tanggung jawab HSE officer adalah sebagai berikut:
a. Membuat perencanaan implementasi kebijakan K3L diawal
proyek dan sesuai dengan kondisi proyek dengan mengikuti
prosedur K3L yang telah ditetapkan
b. Menyiapkan peraturan safety, spanduk, poster, kotak obat,
sarana safety. Alat Pemadam Api Ringan (APAR), Alat
Perlindungan Diri (APD), railing, safety net, dll
c. Mengkoordinir dan melaksanakan penanganan kecelakaan
kerja maupun keadaan darurat lainnya di lapangan.
d. Melaksanakan kegiatan safety
e. Mengkoordinasi safety patrol dalam melaksanakan inspeksi
lapangan.
f. Membuat laporan safety seperti laporan kecelakaan, laporan
investigasi dan penilaian K3L.
g. Memastikan prosedur K3 telah dilaksanakan dan melaporkan
jika ada ketidaksesuaian atau pelanggaran
h. Memberikan peringatan secara lisan maupun tertulis bagi
karyawan dan pekerja proyek yang tidak menjalankan
program K3.
3. Deputy Project Manager

Deputy Project Manager bertanggung jawab kepada
Project Manager. Berikut tugas dan tanggung jawab Deputy
Project Manager :
a. Membantu dan mengkoordinasikan tugas-tugas Project

Manager
b. Bersama-sama Project Manger menerjemahkan Project
Management Plan ke dalam rencana aktivitas proyek yang
lebih detail dan mengorganisasikannya
s. Bersama – sama Project Manager mempersiapkan dan
menetapkan metode pelaksanaan pekerjaan
28
t. Mempersiapkan informasi proyek yang akurat dan updating
status proyek kepada top management dan klien.
u. Melakukan koordinasi dengan owner, konsultan, pengawas
dan stake holder lainnya.
v. Memonitor, mengarahkan dan mengendalikan personil di
lapangan dan setiap proses kerja yang dijalankan agar
schedule, budget dan kualitas sesuai dengan perencanaan serta
mengambil tindakan preventive, correction & corrective
action jika diperlukan
c. Memastikan pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan kontrak
proyek.
d. Melaksanakan secara efektif dan efisien pelaksanaan proyek
dalam hal kualitas, biaya, waktu, keamanan, keselamatan dan
kesehatan serta lingkungan kerja, termasuk sumber daya yang
digunakan (alat, tenaga kerja).
e. Melakukan evaluasi terhadap pelaksanaan proyek dari waktu
ke waktu selama proyek berlangsung.
f. Menjamin kepatuhan terhadap standar kesehatan, keselamatan
kerja, lingkungan dan kualitas.
4. Site Engineer Manager (SEM)
Site Engineer Manager bertanggung jawab secara langsung

kepada Deputy Project manager. Site Engineer Manager
adalah pembantu Deputy Project Manager dalam memeriksa
secara rinci pekerjaan di lapangan dan mengeluarkan instruksi di
lapangankepada sub kontraktor sesuai dengan rencana kerja dan
mutu yang telah disetujui.
Tugas dan Tanggung Jawab Site Engineer Manajer,

sebagai berikut :
29
a. Merencanakan teknik lapangan.
b. Memeriksa dan membuat progres di lapangan.
c. Koordinasi dengan logistic, site manajer, pelaksana.
d. Menyusun volume pekerjaan.
e. Membuat metode pelaksanaan dan jadwal pekerjaan.
f. Membuat rencana kerja mingguan dan bulanan.
g. Evaluasi gambar usulan.
h. Mengadakan rapat koordinasi.
i. Evaluasi hasil pekerjaan terhadap jadual yang telah dibuat.
j. Membuat laporan harian, mingguan, dan bulanan.
k. Bekerjasama dengan staf teknik agar terlaksana tugas –tugas
teknik.
l. Menyiapkan dan menyimpan cadangan data.
m. Mengevaluasi pekerjaan mandor dengan volume yangdibayar.
n. Membuat review desain apabila ada penyimpangan dalam
pelaksanaan di lapangan.
o. Menyiapkan network planning termasuk penyediaan bahan,
alat, dan tenaga.
p. Mempersiapkan perhitungan volume pekerjaan dan revisi
gambar untuk memperoleh persetujuan pengawas.
q. Mengkoordinasi dan mengarahkan surat – surat permintaan
pelaksanaan pekerjaan pada pengawas.
r. Mengkoordinir dan mengarahkan tentang mutu bahan.
s. Bertanggng jawab kepada Deputy Project Manager tentang
teknik proyek.
t. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan laporan harian,
administrasi kegiatan proyek, dan keterselenggaranya
pengendalian mutu, waktu, biaya, dan kuantitas pekerjaan.
30
5. Office Engineer
Office manager bertugas untuk mengatur dan
mengkoordinasikan administrasi dan prosedur kerja di kantor,
memastikan efektifitas, efisiensi dan keselamatan para staf.
Office manager juga bertanggung jawab terhadap kinerja
stafnya, sehingga akan mengurusi mulai dari pelaporan,
pelatihan, target, delegasi tugas hingga mengevaluasi kinerja para
staf kantor setiap bulannya.
Menjadi office manager memang tidaklah mudah,
diperlukan skill kepemimpinan yang kuat dan kemampuan
mengatur para stafnya agar berkinerja tinggi.
Berbagai skill ini dibutuhkan mengingat tugasnya yang
cukup besar, dan berikut ini adalah beberapa tugas dan tanggung
jawab Office Manajer secara umum.
Tugas dari office engineer yaitu :

a. Mengelola dokumen internal dan eksternal
b. Koordinasi dengan logistik terkait pekerjaan mengusulkan
dan mengajukan pengadaan subkon.
c. Mengupayakan pelaksanaan sesuai jadwal.
d. Memberi masukan kepada mandor dan subkon.
e. Mengontrol kebutuhan material dan bahan.
f. Mengkoordinasikan para pelaksana (GeneralSuperintendent)
dalam mengendalikan dan mengontrol pekerjaan para mandor
dan sub kontraktor
g. Membina dan melatih ketrampilan staf, tukang, dan mandor.
h. Melakukan penilaian kemampuannya sesuai dengan standar
yang ditetapkan.
31
6. Site Administration Manager (SAM)
Site Administration Manager merupakan penanggung jawab
dan mengatur keuangan selama proyek berlangsung. Adapun
tugas dan tanggung jawab dari Site Administration Manager
adalah sebagai berikut:
a. Memonitoring pembelian barang
b. Menyetujui atau menolak pembelian suatu barang
c. Bertanggung jawab atas pengendalian biaya-biaya yang
dikeluarkan selama proyek berlangsung termasuk upah
pekerja
d. Membuat laporan keuangan mengenai seluruh pengeluaran
proyek
e. Membuat secara rinci pembukuan keuangan proyek.
7. Pelaksana
Pelaksana pada Proyek Pembangunan Bendungan Meninting
Paket II terdiri dari pelaksana akses kanan, pelaksana akses kiri,
pelaksana terowongan inlet, pelaksana terowongan outlet,
pelaksana saluran inlet, pelaksan asaluran outlet dan pelaksana
spillway. Adapun tugas dan tanggung jawab dari Site
Administration Manager adalah sebagai berikut:
a. Mengkoordinasi pekerjaan mandor terkait pekerjaan dan
mobilisasinya.
b. Membuat laporan pekerjaan harian lapangan.
c. Membuat laporan hasil inspeksi.
d. Melaksanakan pekerjaan sesuai gambar desain.
e. Mengusulkan tenaga dan material pekerjaan.
f. Melakukan pencatatan hasil kerja dan kegiatan lapangan.
g. Mengabsensi tenaga kerja dan mengatur tiap – tiap pos.
h. Mengevaluasi hasil pekerjaan mandor.
i. Melaporkan semua permasalahan pekerjaan yang ada di
32
lapangan kepada site operational manajer.
j. Mengikuti metode kerja yang sudah disetujui.
k. Bertanggung jawab kepada Site Operational Manager.
8. Drafter
Drafter berasal dari Bahasa Inggris, drafting yang berarti
menyusun, merancang, atau merangkai. Ini berarti seorang drafter
adalah orang yang menuangkan sebuah konsep desain ke dalam
bentuk gambar yang detail, lengkap dengan ukuran, tata letak, dan
fitur-fitur di dalamnya. Gambaran seorang drafter lalu akan
digunakan untuk membantu eksekusi pembangunan atau
produksinya.
Drafter mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
a. Membantu dan bertanggungjawab pada pelaksana lapangan

dalam penyiapan gambar-gambar kerja
b. Bertanggungjawab terhadap shop drawing dan as built
drawing
c. Membuat, mengatur, dan melaksanakan kegiatan operasional
d. Drawing.
9. Quality Surveyor & Cost Control Engineer

Quantity Surveyor (QS) merupakan penanggung jawab
dalam membuat, mengatur, melaksanakan dan mengontrol
kegiatan oprasional kuantitas kontruksi. Adapun uraian tugas dan
tanggung jawab Quantity Surveyor adalah sebagai berikut:
a. Merencanakan program kerja (tagihan, progress proyek,
pekerjaan tambah/kurang, evaluasi anggaran, opname
Mandor, volume pekerjaan, final account ke Owner).
b. Melakukan koordinasi dengan Site Engineer Managerterkait
dengan kebutuhan material dan biaya dengan persetujuan
atasan
33
c. Melakukan koordinasi dengan Cost Control terkait dengan
evaluasi proyek berjalan dengan persetujuan Atasan
d. Membuat laporan progres proyek
e. Menghitung pekerjaan tambah dan kurang / variation order di

lapangan sebelum disetujui oleh Project Manager dan
diajukan ke Owner
f. Mengontrol pelaksanaan operasional Quantity Surveyor.
10. Quality Control Engineer

Quality control dalam pekerjaaan konstruksi memegang
peranan yang cukup penting, karena dapat menentukan kualitas
dari hasil pelaksanaan pekerjaan. Pengawasan terhadap mutu
pekerjaan yang baik akan menghasilkan kualitas pekerjaan yang
baik pula. Hal ini akan menumbuhkan kepercayaan Owner
(pemilik proyek) kepada kontraktor pelaksana dan pengawas
proyek.
Adapun tugas Quality Control Engineer adalah :

a. Mempelajari dan memahami spesifikasi teknis yang
digunakan pada proyek konstruksi
b. Melakukan pengetesan dan memonitor hasil material
c. Membuat management review
d. Pengambilan foto atau data
e. Bertanggung jawab kepada Project Manager kualitas produk.
11. Surveyor
Surveyor yaitu suatu pekrjaan yang berperan terlebih dulu
melakukan teknik riset dengan memberi batas yang jelas atas
data, penyelidikan, peninjauan dengan melakukan pengukuran
danperencanaan sebelum pekerjaan konstruksi dilakukan.
Suveyor mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
34
a. Bertanggung jawab kepada pelaksana lapangan
b. Melaksanakan survey dan pengukuran di lapangan
c. Melakukan penulisan dan penggambaran data
d. Melakukan tugas pengawasan terhadap pelaksana agar
pengukuran dilakukan secara akurat
e. Mengevaluasi hasil pengukuran dengan pencatatan berbagai
kekurangan sehingga bisa dikoreksi dan segera menemukan
solusi umtuk kendala tersebut.
12. Pelaksana Mekanikal

Pelaksana mekanikal merupakan jasa instalator yang
menangani proyek pemasangan berbagai komponen mesin-mesin
berat dalam suatu bangunan. Dimana mesin-mesin tersebut
berguna untuk membantu pekerjaan manusia setelah gedung jadi
nantinya. pelaksana mekanikal memiliki peran penting dimana
setelah gedung sudah setengah berjalan pada proses
pembangunannya, seluruh sistem mekanis akan segera
dipasangkan. Dimulai dari pemasangan fire fighting, sambungan
telepon, lift, elevator, MVAC, serta ducting.
Tugas pelaksana mekanikal yaitu :
a. Mengkoordinasi pekerjaan mandor terkait pekerjaan
Mekanikal.
b. Membuat laporan harian kepada site manajer.
d. Mengecek kesesuaian peralatan mekanikal dengan spesifikasi
e. Segera melaporkan kerusakan alat mekanikal kepada atasan
untuk ditindak lanjuti kepada supplier.
h. Memastikan pemasangan mekanikal sesuai dengan metode
pelaksanaan
35
i. Bertanggung jawab kepada site manajer tentang
pelaksanaan dan pengadaan pekerjaan mekanikal.
j. Bekerja sesuai dengan pedoman pelaksanaan konstruksi.
13. Pelaksana Elektrikal

Elektrikal merupakan kontraktor yang menangani bagian
instalasi listrik disuatu bangunan. Komponen elektrikal sangat
penting bagi sebuah bangunan agar bangunan bisa memiliki
fungsi untuk menghidupkan tenaga listrik dengan baik.
Tugas pelaksana elektrikal yaitu :
a. Mengkoordinasi pekerjaan mandor terkait pekerjaan
elektrikal.
b. Membuat laporan harian kepada site manajer.
d. Melaksanakan pekerjaan sesuai gambar desain.
e. Mengusulkan tenaga dan material pekerjaan elektrikal.
h. Mengevaluasi hasil pekerjaan listrik.
i. Koordinasi dengan pihak PLN terkait arus yang digunakan.
j. Bertanggung jawab kepada Site Manager tentang
pelaksanaan pekerjaan listrik dan materialnya
k. Bekerja sesuai dengan pedoman pelaksanaan konstruksi.
36
STRUKTUR ORGANISASI LAPANGAN PT. NINDYA KARYA – PT. SACNA, KSO PEMBANGUNAN BENDUNGAN
MENINTING PAKET II DI KABUPATEN LOMBOK BARAT
(Sumber : Dokumen proyek PT. Nindya Karya – Pt. Sacna, Kso Pembangunan Bendungan Meninting Paket II, 2014)
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana Bendungan Meninting Paket II
37
2.2.4 Konsultan Supervisi
Konsultan Supervisi adalah orang atau badan hukum yang

bertugas mengepalai, mengawasi dan bertanggung jawab terhadap
sekelompok orang atau pekerja, khususnya pekerja dilapangan. Pada
proyek ini, Konsultan Supervisi yang ditunjuk adalah PT. Indra
Karya.
Konsultan Supervisi biasanya diadakan pada proyek
pembangunan dengan skala besar seperti Bendungan, bagian ini bisa
merangkap dalam hal manajemen kontruksi namun perbedaanya
adalah manajemen kontruksi mengelola jalannya proyek dari mulai
perencanaan, pelaksanaan sampai akhir proyek sedangkan konsultas
Supervisi hanya bertugas mengawasi pelaksanaan proyek.
A. Tugas dan wewenang konsultan supervisi adalah :
1. Melaksanakan pengawasan rutin dalam perjalanan
pelaksanaan proyek.
2. Memberikan saran atau pertimbangan kepada pemilik proyek
maupun kontraktor dalam proyek pelaksanaan pekerjaan.
3. Mengoreksi dan menyetujui gambar shop drawing yang
diajukan kontraktor sebagai pedoman pelaksanaan
pembangunan proyek.
4. Memilih dan memberi persetujuan mengenai tipe merek yang
diusulkan oleh kontraktor agar sesuai dengan harapan
pemilikproyek namun tetap berpedoman dengan kontrak
kerjakonstruksi yang sudah dibuat sebelumnya.
B. Konsultan Supervisi juga memiliki wewenang sebagai berikut :

1. Mempertimbangkan atau menegur pihak pelaksana
pekerjaanjika terjadi penyimpangan terhadap kontrak kerja.
2. Menghentikan pelaksanaan pekerjaan jika pelaksana proyek
tidak memperhatikan peringatan yang diberikan.
3. Memberikan tanggapan atas usul pihak pelaksan proyek.
38
4. Melakukan perubahan dengan menerbitkan berita acara
perubahan (Site Instruction).
5. Mengoreksi pekerjaan yang telah dilaksanakan oleh
kontraktor agar sesuai dengan kontrak kerja yang telah
disepakati sebelumnya.
C. Kegiatan konsultan supervisi selama di proyek :

1. Melakukan pengecekan terhadap pekerjaan yang di lakukan
olehkontraktor seperti pengecekan dimensi atau volume pada
pekerjaan dinding spillway.
2. Mengecek pembesian dan memastikan berapa mutu beton
yangdi pergunakan ketika melakukan pengecoran.
3. Biasanya komplain kontraktor ketika pengecekan terdapat
hal - hal yang tidak sesuai dengan spek penawaran atau
perencanaan awal.
4. Membantu memberi masukan ke kontraktor ketika ada
troubel yang terjadi di lapangan.
5. Pengecekan barang-barang yang sudah onsite atau belum dan
barang yang sudah terselesaikan.
6. Membuat surat kepada kontraktor terhadap perubahan disain.
7. Memantau dan memeriksa pekerjaan tukang apakah sudah
sesuai atau tidak dengan gambar kerja, RAB dan spesifikasi
teknis.
8. Menegur dan memberikan arahan untuk memperbaiki
pekerjaan jika ada pekerjaan yg tidak sesuai gambar kerja.
Peneguran disampaikan kepada kepala tukang dilapangan.
9. Memeriksa bahan-bahan yang digunakan dilapangan sudah
sesuai atau tidak dengan yang tercantum di spesifikasi teknis
dan RAB.
10. Membuat laporan progres pekerjaan harian, mingguan dan
bulanan.
39
11. Melakukan rapat evaluasi hambatan dan keterlambatan
pekerjaan supaya mendapatkan solusi terkait permasalahan
yg ada.
40
STRUKTUR ORGANISASI KONSULTAN SUPERVISI
PT. INDRA KARYA DIV.ENG-I ( Persero ) – PT. BINA KARYA - PT. BRAHMA SETA, KSO
(Sumber : Dokumen Proyek PT. Indra Karya Div.Eng-I ( Persero ) – Pt. Bina Karya - Pt. Brahma Seta, Kso, 2014)
Gambar 2. 4 struktuktur organisasi konsultan supervisi A.
41
Gambar 2. 5 struktur organisasi konsultan supervisi B.
42
STRUKTUR ORGANISASI ADENDUM VI
SUPERVISI PEMBANGUNAN BENDUNGAN MENINTING DI KABUPATEN LOMBOK BARAT
Gambar 2.6 Struktur Organisasi Adendum VI
43
Untuk struktur organisasi Konsultan Supervisi dapat dijabarkan
sebagai berikut :
1. Team Leader
Team Leader adalah pemimpin yang bertindak sebagai

komunikator, menentukan kapan (kapan harus mulai melaporkan
hasil), di mana (di mana pesanan harus dilaksanakan) dan apa (isi
pesanan), bagaimana (bagaimana pesanan harus dilaksanakan)
dan keputusan untuk melanjutkan secara efektif. Dengan cara ini,
pekerjaan orang yang dipandu hanya dapat melaksanakan satu
perintah.
Tugas utama team leader adalah melaksanakan dan
mempertimbangkan kegiatan perbaikan untuk mengendalikan
kegiatan produksi yang tidak sesuai dengan aturan atau
parameter yang ditetapkan dalam proses produksi.
Tanggung jawabnya adalah :

1. Pengendalian biaya, penggunaan APD dari waktu kewaktu
dan pengendalian bahan limbah karena skrap.
2. Periksa keamanan kemungkinan kecelakaan di tempatkerja.
3. Laporkan hasil kualitas, produksi harian, keselamatan, dan
penghentian jalur produksi kepada manajer atau SPV.
4. Kontrol pengiriman tepat waktu (tanggal akhir baris).
5. Kontrol berhenti dan tindakan.
6. Periksa moral (absensi) dan aktivitas 5 R.
7. Periksa produksi harian (meningkatkan produktivitas) dan
pencapaian tujuan kualitas.
2. Surveyor
Surveyor adalah seseorang yang melakukan pemeriksaan
atau mengawasi dan mengamati suatu pekerjaan lainnya. Dalam
44
dunia kerja istilah Surveyor kebanyakan menjurus pada dunia
lapangan yg nanti nya menjadi objek utama dalam hal
menjalankan tugasnya.
Surveyor kadang identik dengan dunia keproyekan, akan
tetapi semakin berkembangnya zaman semakin berkembang pula
kata surveyor di tempatkan semisal di dunia "Leasing" dan
perusahaan jasa lainnya. Namun perlu diketahui sebelumnya
tugas surveyor sama saja "mata" bagi perusahaan itu sendiri
sebagai bagian yg melihat objek sasaran kerja. Pendidikan yang
di utamakan biasanya D3-S1, namun tidak ditutup kemungkinan
level SMA juga ada peluang.
Berikut Adalah Tugas Dan Tanggung Jawab Surveyor :
a. Membantu kegiatan survey dan pengukuran diantaranya
pengukuran topografi lapangan dan melakukan penyusunan
dan penggambaran datadata lapangan.
b. Mencatat dan mengevaluasi hasil pengukuran yang telah
dilakukan sehingga dapat meminimalisir kesalahan dan
melakukan tindak koreksi dan pencegahannya,
c. Mengawasi survey lapangan yang dilakukan kontraktor
untuk memastikan pengukuran dilaksanakan dengan akurat
telah mewakili kuantitas untuk pembayaran sertifikat
bulanan untuk pembayaran terakhir.
d. Mengawasi survey lapangan yang dilakukan kontraktor
untuk memastikan pengukuran dilaksanakan dengan
prosedur yang benar dan menjamin data yang diperoleh
akurat sesuai dengan kondisi lapangan untuk keperluan
peninjauan desain.
e. Mengawasi pelaksanaan staking out, penetapan elevasi sesuai
dengan gambar rencana.
f. Melakukan pelaksanaan survei lapangan dan penyelidikan
dan pengukuran tempat-tempat lokasi yang akan dikerjakan
45
terutama untuk pekerjaan.
g. Melaporkan dan bertanggung jawab hasil pekerjaan kekepala
proyek.
3. Inspektur (Inspector)
Inspektur adalah salah satu bagian tugas dalam tim
pengawasan yang di bentuk oleh Konsultan sesuai dengan
persyaratan yang tercantum di dalam Kerangka Acuan Tugas.
Inspector ini merupakan perangkat Konsultan di lokasi proyek
yang bertanggung jawab kepada Supervisor Engineer dimana
ditugaskan untuk melaksanakan tugas-tugas pembantuan
pengawas.
Tugas dan kewajiban Inspector adalah sebagai berikut :
a. Memeriksa dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan dari aspek
prosedur dan kuantitas pekerjaan berdasarkan dokumen
kontrak serta melakukan pengujian terhadap kuantitas
material, dan peralatan yang ditempatkan dilapangan.
b. Bertanggung jawab penuh Terhadap Chief Inspector untuk
mengawasi kuantitas pekerjaan yang dilaksanakan kontraktor.
c. Melakukan pemeriksaan dan survey yang diperlukan atas
pekerjaan dan volume pekerjaan yang dilaksanakan oleh
kontraktor.
d. Melakukan pemeriksaan gambar kerja kontraktor berdasarkan
gambar rencana serta memeriksa dan memberi ijin
pelaksanaan pekerjaan kontraktor
e. Mengawasi dan memberi pengarahan dalam pelaksanaan
pekerjaan agar sesuai dengan prosedur berdasarkan spesifikasi
teknis.
f. Memberikan instruksi kepada kontraktor apabilapelaksanaan
dilapangan dinilai tidak sesuai atau tidak benar serta
membahayakan.
46
g. Berhak menerima dan menolak hasil pekerjaan kontraktor
berdasarkan spesifikasi teknis.
h. Membuat laporan harian mengenai aktivitas kontraktor untuk
kemajuan pekerjaan, terdiri dari cuaca, material yang dating
(masuk), perubahan dan bentuk dan ukuran pekerjaan,
peralatan di lapangan.
i. Membuat catatan lengkap tentang peralatan, tenaga kerja dan
material yang digunakan dalam setiap pekerjaan yang
merupakan atau mungkin akan menjadi pekerjaan tambah
(extra).
4. Cadman
Cadman adalah orang yang menuangkan sebuah konsep
desain ke dalam bentuk gambar yang detail, lengkap dengan
ukuran, tata letak, dan fitur-fitur di dalamnya. Gambaran tersebut
lalu akan digunakan untuk membantu eksekusi pembangunan
atau produksinya.
Cadman mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
a. Membantu dan bertanggungjawab pada pelaksana lapangan
dalam penyiapan gambar-gambar kerja
b. Bertanggungjawab terhadap shop drawing dan as built
drawing
c. Membuat, mengatur, dan melaksanakan kegiatan operasional
47
BAB III
PELAKSANAAN PROYEK
3.1 Ruang Lingkup Proyek

Adapun ruang lingkup pekerjaan yang dilaksanakan dalam proyek
Pembangunan Bendungan Meninting Paket II meliputi:
1. Pekerjaan Persiapan
Pekerjaan persiapan ini dilakukan penyedia jasa sebelum memulai
pekerjaan utama. Pekerjaan persiapan antara lain meliputi:
a. Mobilisasi personil dan peralatan konstruksi disesuaikan dengan
kebutuhan.
b. Melaksanakan survey di lapangan :
a) Memeriksa Bench Mark (BM).
b) Membuat peta topografi secara akurat dengan skala sama dengan
peta yang diberikan oleh Pemilik Proyek/Konsultan.
c. Mobilisasi dan demobilisasi bangunan-bangunan fasilitas seperti
perkantoran, gudang, laboratorium, bengkel, dan batching plant,
jalan-jalan hantar, borrow area di sekitar bendungan,
tempatpembuangan hasil galian (disposal area), tempat-tempat
penimbunan sementara (stock pile), lokasi power supply,lokasi water
supply, serta bangunan sementara untuk para karyawan dan pegawai
(mess, dapur umum dan bedeng kerja).
d. Penyediaan foto dan video selama konstruksi.
e. Merencanakan/menyiapkan construction schedule (Jadwal Waktu
Pelaksanaan).
f. Mobilisasi fasilitas pengendalian mutu (alat-alat laboratorium).
g. Investigasi geologi dan mekanika tanah.
h. Merencanakan struktur organisasi disesuaikan dengan kebutuhan
dantahap-tahap pelaksanaan proyek.
48
(sumber : laporan utama bendungan meninting, 2019)
Gambar 3.1 Pekerjaan Persiapan Proyek
2. Pekerjaan Pengelakan Sungai
Pekerjaan pengelakan sungai diperlukan untuk memberikan

kesempatan pekerjaan timbunan bendungan dalam kondisi kering dapat
dimulai/dikerjakan oleh penyedia jasa. Penyedia Jasa akan mengalihkan
aliran air dari Sungai Meninting melalui terowongan pengelak pada
waktu yang telah ditentukan dan Penyedia Jasa akan mengendalikan
aliran Sungai Meninting seluruhnya selama periode yang diperlukan
untuk pelaksanaan pekerjaan bendungan dan bangunan pelengkapnya.
Adapun Pekerjaan Pengelak Sungai Meninting dapat dilihat seperti
Gambar 3.2 dibawah ini.
(sumber : laporan PKL bendungan meninting, 2022)

Gambar 3. 2 Pekerjaan Pengelakan Sungai
49
3. Pekerjaan Terowong Pengelak
Jenis bangunan pengelak pada Bendungan Meninting adalah

terowongan pengelak (tunnel). Terowongan pengelak terletak di sebelah
kanan sungai. Penggalian pada portal inlet dan outlet dilakukan dengan
alat berat (tanpa peledakan), karena batuan diatasnya terdiri dari fragmen
andesit, matrik tuf dan pasir tufaan. Menurut Terzaghi (1946) jenis
batuan ini termasuk tanah, akan tetapi menurut Szechy (1966) batuan ini
termasuk batuan lunak.
Gambar 3. 3 Pekerjaan Terowong Pengelak
4. Pekerjaan Bendungan Pengelak (Cofferdam)
Setelah pelaksanaan konstruksi terowongan pengelak selesai,

PenyediaJasa harus membangun bendungan pengelak sementara di lokasi
yang sesuaike arah hulu dari lokasi bendungan pengelak utama dan ke
arah hilir dari saluran masuk untuk ke terowong pengelak. Bendungan ini
digunakan untuk mengelakkan aliran Sungai Meninting ke dalam
terowongan pengelak selama periode konstruksi untuk pekerjaan
bendungan, spillway dan timbunan lain. Gambar 3.4 dibawah ini
merupakan Pekerjaan Bendungan Pengelak (Cofferdam).
50
Gambar 3. 4 Bendungan Pengelak (Cofferdam)
5. Pekerjaan Pelimpah (Spillway)
Saluran pelimpah terletak di sebelah kanan sungai dan menjadi satu

dengan terowongan pengelak. Bangunan Pelimpah (Spillway)
direncanakan dengan tipe pelimpah samping dengan terowong tanpa
pintu, dengan lebar ambang 35 m, dengan dimensi terowong transisi dari
lebar 16,00 m sampai dengan lebar 7,00 m. Elevasi puncak ambang
adalah Elevasi ± 196,00 m. Berikut merupakan Pekerjaan Pelimpah
(Spillway) yang berada di Bendungan Meninting seperti Gambar 3.5
dibawah ini.
51
(sumber : Dokumentasi Pribadi, 2023)
Gambar 3. 5 Pekerjaan Pelimpah Bendungan Meninting
6. Pekerjaan Bangunan Pengambilan

Saluran atau terowongan pengambilan terletak di bagian kiri atau
sandaran kiri. Terowongan pengambilan direncanakan menggunakan
Shaft/Intake Tower. Rencana intake tower dari atas ke bawah akan
melalui batuan breksi vulkanik lapuk kuat, andesit dan breksi vulkanik.
Penggalian shaft (sumuran) intake yang berbentuk tegak dapat dilakukan
dengan 2 cara,yaitu penggalian dari atas ke bawah (metode sink shaft)
dan penggalian daribawah keatas (raise shaft).
Karena kondisi geologi dan air tanah yang cukup tinggi dalam
rencanasumuran (shaft) maka metode yang dipilih adalah penggalian dari
atas ke bawah. Sebelum penggalian pada lokasi sumuran (shaft) dibuat
terlebih dahulu sumuran perintis (pilot shaft) apabila sudah ada
terowongan horizontal dibawah atau terowongan akses.
52
Gambar 3. 6 Pekerjaan Saluran Terbuka Pengambilan Bendungan Meninting

Gambar 3. 7 Pekerjaan Terowongan Pengambilan Bendungan Meninting
53
7. Pekerjaan Hidromekanikal
Lingkup pekerjaan hidromekanikal meliputi desain, pabrikasi,
suplai, testing, pengerjaan akhir, pengecatan, pengepakan untuk export,
asuransi, pengapalan, penyerahan/pemasukan ke lokasi pekerjaan,
pengangkutan, instalasi/pemasangan, testing di lokasi pekerjaan dan tes
fungsi serta catu daya dari semua peralatan hidromekanikal. Adapun
Pekerjaan Hidromekanikal yang berada di Bendungan Meninting seperti
Gambar 3.8.

Gambar 3. 8 Pekerjaan Hidromekanikal
8. Pekerjaan Bangunan Fasilitas

Bangunan fasilitas berupa bangunan sementara (temporary)
kontraktordan bangunan permanen. Pekerjaan gedung dan bangunan
fasilitas yang dibangun antara lain:
a. 1 (satu) unit klinik (temporary).
b. 1 (satu) unit kantor kontraktor (temporary).
c. 1 (satu) unit base camp (temporary).
d. 1 (satu) unit pos jaga.
e. 1 (satu) unit gardu pandang.
f. 1 (satu) unit Kantor Unit Pengelola Bendungan (UPB).
g. 2 (dua) unit rumah dinas.
h. 1 (satu) unit musala.
i. 1 (satu) unit rumah generator.
54
Gambar 3. 9 Pekerjaan Bangunan Dinas
9. Pekerjaan Jalan dan Jembatan

Penyedia Jasa harus membangun dan memelihara selama kontrak
pekerjaan jalan dan jembatan beton termasuk diantaranya:
a. Jalan masuk permanen dan jalan inspeksi permanen dengan
perkerasan penetrasi makadam.
b. Jalan masuk sementara, jalan-jalan pintas dan jalan hantar untuk
muatan material, jalan kerja umumnya tanpa perkerasan dan dibuat
sesuai denganyang dibutuhkan selama pelaksanaan pekerjaan.
c. Daerah yang membutuhkan perkerasan jalan, service area dan lokasi
penyimpanan dibangun sebagai bagian pekerjaan permanen atau
sementara.
d. Jembatan akses.
Macam pekerjaan yang terkait dengan konstruksi jalan dan

jembatan beton seperti pengontrolan dan pembuangan air, galian dan
urugan kembali, timbunan, drainase, pekerjaan beton, Lapis Pondasi
Bawah (LPB), Lapis Pondasi Atas (LPA) dan Lapis Permukaan (LP),
railing (sandaran) dan sebagainya, harus sesuai dengan spesifikasi yang
tercantum, baik yang tercantum dalam spesifikasi teknik maupun
spesifikasi umum yang berkaitan dengan masalah ini.
55
(sumber : Dokumen Pribadi, 2023)
Gambar 3. 10 Jembatan Bendungan Meninting
3.2 Ruang Lingkup Praktek Kerja Lapangan
Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ini dilakukan pada proyek

Pembangunan Bendungan Meninting (Paket II), Nusa Tenggara Barat.
Dilaksanakan pada tanggal 18 September sampai dengan 18 Desember 2023.
Dimulai pukul 08.00 sampai pukul 16.00 WITA atau menyesuaikan
pekerjaan yang sedang dilaksanakan di lapangan.
Kegiatan Praktek Kerja Lapangan ini terbagi menjadi dua pekerjaan
yang ditinjau yaitu:
1. Pembangunan Terowongan Pengambilan.
2. Pembangunan Menara Intake Pengambilan.
Pelaksanaan pekerjaan Pembangunan Terowongan Pengambilan dan

Menara Intake Pengambilan Bendungan Meninting, Nusa Tenggara Barat ini
dilaksakan pada Juli 2020 dan diperkirakan rampung pada bulan Juli 2023.
Data ini didasarkan pada time schedule awal Proyek Pembangunan
Bendungan Meninting Paket II.
56
Pekerjaan Terowowngan Pengambilan dan Menara Intake
Pengambilan Bendungan Meninting, Nusa Tenggara Barat ini terdiri dari
Pekerjaan Galian, Pekejaan Chipping dan Scalling, Pekerjaan Mucking,
Pekerjaan Mapping, Pemasangan Steel rib dan Tie rod, Pemasangan
Wiremesh, Pekerjaan Shotcrete, Pekerjaan Rockbolt.
Dalam penyediaan semua bahan dan peralatan harus disediakan oleh

penyedia jasa yang sebagaimana akan digunakan untuk segala bentuk
pekerjaan pembangunan proyek. Penggunaan peralatan alternatif pada
pelaksanaan pekerjaan Bendungan Meninting dapat digunakan atas ijin dari
Direksi.
3.3 Bahan/Material Pekerjaan Proyek
Material yang digunakan dalam proyek Pembangunan Bendungan

Meninting, Lombok Barat sesuai dengan yang direncanakan dapat dilihat
pada Tabel 3.1 (Sumber: RKS Bendungan Meninting Lombok Barat, 2014).
Tabel 3.1 Spesifikasi Teknis Bahan/Material Yang Digunakan Pada

Pekerjaan Terowongan Pengambilan.
Uraian Deskripsi
No Pekerjaan Material Spesifikasi Material Gambar
Pekerjaan Terowongan Pengambilan

1 Pekerjaan Air • Air harus bersih dan bebas
Shotcrete dari minyak, kandungan
garam, alkali, lumpur,
bahan organik, atau
kotoran lain seperti
lempung dan lempung
halus.
• Kekeruhan air tidak
57
melebihi 2000 ppm.
Jumlah sulphate dalam
bentuk sulphur anhidrate
tidak melebihi 1 (satu)
gram per liter.
• Jika air bersumber dari
aliran sungai atau sumber
alami, kualitas air tidak
boleh melebihi batas yang
Direkomendas.
 Air yang bisa di gunakan
adalah air hujan, air tanah,
air permukaan, air yang
mengandung 30-36 mg/liter
garam (>3%)
Semen • Semen yang dipergunakan
pada pekerjaan ini harus
mengacu pada ASTM C
150, "Standart
Specification For Portland
Cement Concrete"Tipe 1.
• Semen harus mengandung
alkaline yang rendah.
Total kandungan alkali
pada semen tidak boleh
melebihi 0,60% jika
dikalkulasi dari posentase
Na2 ditambah 0,685% dari
K20.
58
Agregat • Agregat dengan ukuran
Halus / partikel maksimum lima
Pasir (5) milimeter.
• Agregat halus harus
memiliki sifat keras,
padat, kuat.
 Agregat halus harus bebas
dari humus, lumpur,
lempun, dan zat organic
atau perusak lainnya
Agregat • Agregat kasar partikelnya
Kasar/Batu minimum lima (5)
pecah milimeter sampai dengan
ukuran terbesar yang
disarankan.
• Agregat kasar memiliki
sifat keras, padat, kuat,
merupakan partikel pasir
atau batu pecah yang
memnuhi peryaratan.
• Agregat kasar bebas dari
partikel yang mudah
hancur dan mempunyai
bentuk pipih atau
memanjang.
Zat • Additive mengandung
Additive Sodium Aluminate dan

Sodium Carbonate
merupakan bahan utama
untuk melakukan
59
percepatan. Additive tidak
mengakibatkankorosi pada
baja, dan tidak dianjurkan
merusak yang lain setiap
retak dan celah. Proporsi
untuk additive accelerator
yang normal tidak lebih
dari 5 % kadar semen,
dengan berat, kecuali
disetujui atau atas perintah
Direksi secara khusus
untuk dikerjakan dalam
area basah.
2 Pekerjaan Baja • Ukuran penampang H 175
Pemasangan x 175 x7,5 x 11 mm
H-Beam
steel rib dan • Untuk jarak antar steel
tie rod support minimal 1 m dan
apabila lebih harus dengan
pertimbangan dari pihak
direksi dan team geologi
Besi Ulir • Besi yang digunakan

adalah besi ulir diameter
22 mm.
Panjang besi ulir atau tie
rod dalam satu section
steel rib yaitu 1,1-1,3
meter
60
Uraian Deskripsi
No Pekerjaan Material Spesifikasi Material
3 Pekerjaan Steel • Steel wiremesh yang

Pemasangan Wire digunakan berukuran 100
Steel Wire Mesh x 100 x 5 mm
Mesh • Pemotongan steel
wiremesh harus
disesuaikan dengan jarak
dari pada steel support
minimal dengan ukuran
2,1 m x 1,1 m
• Pemasangan stell wiremesh
harus bagian pinggir atau
sambungan bertumpuk
minimal 20 cm
4 Pekerjaan Besi Ulir • Besi yang digunakan

Pemasangan adalah besi ulir diameter
Rock Bolt 25 milimeter dengan
panjang 4-5 meter. Untuk
jarak pemasangan antara
1.5 – 2 meter dilangit-
langit lengkung dan
dinding samping
• Besi ulir yang digunakann
di pasang di setiap titik
pemasangan Wiremesh
dengan jarak 1 sampai
61
dengan 2 meter di setiap
titiknya tergantung dari
jarak steel support yang di
pasang
5 Pekerjaan ANFO  Anfo (amonium nitrate and

Galian (Amonium fuel oil ) adalah campuran
Blasting nitrate and sangat mudah meledak
fuel oil ) yang terdiri dari amonium
nitrate dan solar (yang
terakhir dapat diganti
dengan minyak tanah,
bensin atau molase),
Detonator  Detonator sering disebut

sebuah blasting cap atau
tutup peledakan, adalah
perangkat yang digunakan
untuk memicu bahan
peledak,
62
Power Gel  Power gel Seismic adalah
bahan peledak emulsion
yang sensitif terhadap
detonator yang khusus
didesain untuk eksplorasi
seismic. Powergel Seismic
mempunyai detonasi yang
berkekuatan yang besar,
berkecepatan tinggi dan
mempunyai daya tahan luar
biasa terhadap air.
(Sumber: Spesifikasi Teknis Pembangunan Bendungan Meninting, 2014)
3.4 Peralatan Pekerjaan Proyek
Peralatan kerja yang digunakan dalam Proyek Pembangunan

Bendungan Meninting, Lombok Barat, Nusa Tenggara Barat dalam
pelaksanaan Pekerjaan Pembangunan Terowongan Pengambilan (Inlet) dan
Menara shaft adalah sebagai berikut:
a. Excavator
Excavator adalah alat yang digunakan untuk galian tanah dan galian
terowongan di lokasi proyek. Excavator bekerja dengan cara
menggerakkan bucket ke arah bawah kemudian menariknya menujubadan
alat. Excavator sering digunakan karena di dalam pengoperasiannya tidak
perlu memerlukan banyak gerak. Alat ini mempunyai as di antara alat
penggeraknya dan badan mesin sehingga alat berat tersebut dapat
melakukan gerakan memutar walaupun tidak ada gerakan pada alat
penggerak. Kapasitas excavator yang digunakan pada proyek
pembangunan bendungan meninting yaitu 1 m3. Alat berat excavator
dapat dilihat pada Gambar 3.11 berikut ini .
63
Gambar 3. 11 Excavator
b. Giant Breaker
Giant Breaker pada dasarnya merupakan alat berat excavator yang
telah dimodifikasi, dimana bucket pada excavator diganti dengan kepala
breaker. alat berat Giant Breaker dapat dilihat pada Gambar 3.12 berikut
ini.

Gambar 3. 12 Giant Breaker
64
c. Dump Truck
Dump truck merupakan alat yang digunakan untuk mengangkut
atau memindahkan material yang dibutuhkan pada pekerjaan di suatu
proyek, misalnya mengangkut tahan urugan untuk timbunan bendungan,
pekerjaan pengelak, pekerjaan pembersihan, pengangkutan material besi
tulangan, para pekerja (buruh) dan juga mengangkut bekisting
scaffolding. Proyek Pembangunan Bendungan Meninting menggunakan
Dumptruck dengan kapasitas bak sebesar 10 m3. Alat berat dump truk
dapat dilihat pada Gambar 3.13 berikut ini.

Gambar 3. 13 Dump truck
d. Truck Mixer
Truck mixer digunakan untuk mengangkut campuran beton dari
batching plan menuju lokasi pengecoran. truck mixer memunyai
kemampuan mengaduk beton agar campuran beton tetap dalam konsitensi
cair dan tidak mengeras dalam perjalanan menuju lokasi pengecoran.
Metode alat ini adalah pertama dengan memasukkanagregat semen, dan
bahan aditive yang telah tercampur dari batching plan ke dalam drum
yang terletak di atas truck, drum yang berbentuk memanjang seperti
tabung air ditambahkan pada saat pengadukan dimulai. truck mixer
65
memiliki kapasitas maximum 7 m3. truck mixer bisa diisi dengan
kapasitas maximum jika jalan akses menuju tempat pengecoran memadai.
truck mixer hanya mampu menampung 5-6 m3 jika jalan yang dilalui
menanjak dan banyak bebatuan. Alat truck Mixer, dapat dilihat pada
Gambar 3.14 di berikut ini

Gambar 3. 14 Truck Mixer
e. Mesin Aliva
Mesin aliva adalah suatu alat bantu yang mencampur semen, pasir,
dan air dan ditambahkan tekanan angin dari compressor untuk
memberikan kecepatan tinggi untuk menyemprotkan material shotcrete,
digunakan pada pekerjaan shotcrete. Mesin aliva dapat dilihat pada
Gambar 3.15 berikut ini.
66
Gambar 3. 15 Mesin aliva
f. Nozzle Shotscrete
Nozzle shotcrete adalah alat yang digunakan untuk menyemprotkan
material mix beton dari shotcrete machine ke dinding terowongan yang
telah dipasang wiremesh. Penyemprotan dilakukansecara bertahap hingga
ketebalan tercapai. Alat nozzle shotcrete dapat dilihat pada Gambar 3.16
berikut ini.

Gambar 3. 16 Nozzle shotcrete
67
g. Concrete Vibrator
Concrete vibrator adalah alat yang berfungsi untuk menggetarkan
beton pada saat pengecoran agar beton dapat mengisi seluruh ruangan dan
tidak terdapat rongga udara di antara beton, yang dapat membuat beton
keropos dan mengurangi kekuatan struktur beton itu sendiri. Concrete
vibrator digerakkan oleh mesin listrik dan mempunyai lengan untuk dapat
menggetarkan beton di tempat yang berlokasi agak jauh. Alat ini
digunakan sebagai pemadat pada saat pengecoran yang sedang
berlangsung dengan cara menggetarkannya. Pada penggunaannya, alat
vibrator diusahakan dimasukkan pada posisi lurus, kecuali untuk kondisi
tertentu dapat dimiringkan 45o, tidak terlalu lama pada satu tempat saja,
dan tidak boleh mengenai tulangan yang akan menyebabkan bergesernya
letak tulangan.
h. Total Station
Total Station merupakan suatu alat digital yang digunakan untuk
pengukuran kontur tanah pada wilayah tertentu, menentukan titik as dan
tegak lurus, menentukan elevasi, membuat sudut–sudut, dan menentukan
koordinat-koordinat suatu titik. Total Station digunakan pada awal
pelaksanaan proyek untuk melakukakan pemetaan, pembuatan marking
atau batas galian dan juga dapat menentukan kemiringan galian dari slab
sampai top slab ataupun tinggi elevasi bendungan. Hasil dari pengukuran
wilayah menggunakan Total Station adalah peta situasi dan peta kontur
tanah. Setelah itu digunakan untuk penentuan titik as maupun elevasi
pada pekerjaan selanjutnya.
68
Gambar 3. 17 Total Station
i. Leg Drill
Leg drill atau Jack leg drill adalah alat pengeboran (drilling),
dengan perbedaan utama antara leg drill dan jumbo drill adalah pada
pengoperasian alatnya, leg drill digunakan secara manual. Mata bor yang
dapat diampu oleh leg drill adalah 3 meter dan 6 meter. Pada proses
pengeboran leg drill dibutuhkan suplai air atau udara untuk membantu
mendinginkan mata bor selama drilling, melunakkan lubang, dan
membersihkan ampas/debris hasil pengeboran di lubang.
j. Jack Hammer
Jack hammer adalah alat yang digunakan untuk pekerjaan chipping
and scalling, yaitu untuk merapihkan batuan-batuan yangmenggantung
di sisa-sisa penggalian terowongan.
69
Gambar 3. 18 Jack Hammer
k. Bar Bender
Bar Bender adalah alat yang digunakan untuk membengkokan besi/
baja tulangan sesuai dengan gambar kerja yang telah dibuat. Bar bender
dapat mengatur sudut dengan mudah dan rapih. Cara kerja alat ini adalah
baja yang akan dibengkokan dimasukkan diantara poros tekandan poros
pembengkok, kemudian diatur sudutnya sesuai dengan sudut bengkok
yang diinginkan dan panjang pembengkokannya. Ujung tulangan pada
poros pembengkokan dipegang dengan kunci pembengkok. Kemudian
pedal ditekan sehingga roda pembengkok akan berputar sesuai dengan
sudut dan pembengkokan yang diinginkan. alat Bar Bender dapat dilihat
pada Gambar 3.19 berikut ini.
70
Gambar 3. 19 Alat Bar Bender
l. Bar Cutter
Bar Cutter adalah suatu alat yang digunakan untuk memotong
besi/baja tulangan. Besi/baja tulangan yang dikirim oleh supplier
memiliki panjang standar 12 m. Untuk keperluan di lapangan, ukuran
panjang besi pasti berbeda-beda tergantung pada gambar kerja yang telah
dibuat. Oleh karena itu untuk memotong besi/ baja tulangan diperlukan
Bar Cutter. Alat bar cutter dapat dilihat pada Gambar 3.20 berikut ini.

Gambar 3. 20 Alat Bar Cutter
71
m. Ventilation Fan
Ventilation Fan merupakan kipas berukuran besar yang berfungsi
untuk mensuplai udara untuk pekerja. Ventilation fan idealnya
ditempatkan di sekitar temporary portal pada arah luar terowongan,
sementara pada arah dalam terowongan, ventilation fan disambungkan
dengan ventilation tube. Alat ventilation fan dapat dilihat pada Gambar
3.21 berikut ini.

Gambar 3. 21 Ventilation fan
n. Bor CRD (crawler rock drill )

Mesin Crawler Rock Drill ini digunakan untuk mengebor batuan di
dalam tanah atau batuan pada suatu lereng. Crawler drill dapat membuat
lubang antara 1″ sampai 6″. Setelah lubang dibuat dapat bahan peledak
dimasukkan dalam lubang tersebut dengan cara dan kedalaman tertentu.
Ujung untuk mengebor batuan disebut bor / bit, kegiatan pengeboran akan
berhasil apabila bit dapat bertahan lama dan tetap tajam, karena apabila
bit cepat tumpul maka akan mengakibatkan pertambahan biaya. Untuk itu
perlu diperhatikan bit yang cocok untuk jenis batuan yang akan di bor.
Mesin Crawler Rock Drill dapat dilihat pada Gambar 3.22 berikut ini.
72
Gambar 3. 22 Bor CRD (crawler rock drill)
o. Compressor
Compressor merupakan mesin fluida yang menambahkan energi ke
fluida kompresibel yang berfungsi untuk menaikkan tekanan. Kompresor
biasanya bekerja dengan perbedaan tekanan antara tekanan atmosfir dan
didalam kompresor dimana tekanan didalam kompresor lebih rendah dari
tekanan atmosfir. Compressor dapat dilihat pada Gambar 3.23 berikut ini.

Gambar 3. 23 Compressor
73
3.5 Waktu Pekerjaan Proyek
Proyek Pembangunan bendungan meninting ini diresmikan pada

tanggal 31 Desember 2018. Waktu pelaksanaan proyek direncanakan
berlangsung selama 1.747 hari kalender, sesuai dengan jadwal waktu yang
telah disusun dalam time schedule proyek terkait. Dengan mengacu pada
estimasi tersebut, proyek ini diharapkan selesai pada bulan Juni 2024. Waktu
tersebut mencakup seluruh rentang kegiatan mulai dari awal hingga
penyelesaian proyek, dan akan diawasi secara ketat untuk memastikan
kelancaran dan kualitas pelaksanaan proyek sesuai dengan target yang telah
ditetapkan. Time schedule dapat dilihat pada lampiran.
Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dimulai dari tanggal 18
September 2023 pada saat dilaksanakan galian dan proteksi pekerjaan
terowongan pengambilan. Dan selesai pada tanggal 18 Desember 2023
setelah galian menara shaft tembus sampai terowongan.
3.6 Mutu Proyek
3.6.1 Mutu Bahan Material

1. Pengujian Shotcrete
Adapun mutu kualitas bahan dan material yang dipergunakan
pada pengujian shorcrete ini adalah sebagai berikut :
a. Air
a) Air yang dipergunakan tidak boleh mengandung minyak,
asam alkali, garam-garam, bahan organik atau lainnya yang
dapat merusak beton.
b) Kekeruhan air tidak melebihi 2000 ppm. Jumlah sulphate
dalam bentuk sulphur anhidrate tidak melebihi 1 (satu)
gram per liter.
c) Jika air bersumber dari aliran sungai atau sumber alami,
kualitas air tidak boleh melebihi batas yang
direkomendasikan.
74
d) Air yang bisa di gunakan adalah air hujan, air tanah, air
permukaan, air yang mengandung 30-36 mg/liter garam
(>3%)
e) Air yang dipergunakan untuk adukan beton konstruksi
harus sesuai dengan persyaratan/ spesifikasi teknis.
b. Pasir / Agregat halus
a) Pasir yang dipergunakan dapat berupa pasir alam hasil dari
disintegrasi alami batuan atau dapat berupa hasil dari
pemecahan batu dari alat mekanis.
b) Agregat harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras.
Butir-butir agregat halus harus bersifat kekal, artinya tidak
pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca, seperti
terik matahari dan hujan.
c) Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5
% (ditentukan terhadap berat kering) yang diartikan dengan
lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan
0,063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 5 %, maka
agregat halus harus dicuci.
d) Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk
semua mutu beton kecuali dengan petunjuk-petunjuk dari
Lembaga Pemeriksaan bahan-bahan yang diakui.
c. Kerikil / Agregat kasar
a) Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil sebagai
hasil yang disentegrasi alami dari batuan-batuan atau
berupa batu pecah yang di peroleh dari pemecahan batu.
Pada umumnya yang dimaksud dengan agregat kasar
adalah agregat besar butir lebih 5 mm.
b) Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan
tidak berpori. Agregat yang mengandung butir-butir pipih
hanya dapat dipakai, apabila jumlah butir-butir pipih
tersebut tidak melampaui 20 % dari berat agregat
75
seluruhnya. Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal,
artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruhpengaruh
cuaca seperti terik matahari dan hujan.
c) Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1
% (ditentukan terhadap berat kering) yang diartikan dengan
lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan
0,063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui dari 1 %,
maka agregat kasar harus dicuci.
d) Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat
merusak beton, seperti zat-zat yang reaktif alkali.
d. Semen
a) Semen yang dipergunakan pada pekerjaan ini harus
mengacu pada ASTM C 150, "Standart Specification For
Portland Cement Concrete"Tipe 1.
b) Semen harus mengandung alkaline yang rendah. Total
kandungan alkali pada semen tidak boleh melebihi 0,60%
jika dikalkulasi dari posentase Na2 ditambah 0,685% dari
K20.
2. Pengujian Slump
Slump test beton adalah pengujian yang dilakukan untuk
mengetahui seberapa kental adukan beton yang akan di produksi.
tingkat kekakuan pada campuran beton memberikan petunjuk
berapa jumlah kapasitas air yang dibutuhkan. Maka dari itu,
pengujian slump dapat memberikan informasi kekurangan,
kelebihan maupun cukup tidaknya air yang dipakai pada campuran
beton. Proses pengujian slump dapat dilakukan secara laboratorium
di lapangan (pengujian ready mix di lapangan). Hasil pengujian
beton berupa nilai slump. Nilainya dinyatakan dalam bentuk satuan
internasional dan memiliki standar. pengujian slump berdasarkan
pada SNI 1972-2008 dan ICS 91.100.30.
76
Namun, sebelum ke langkah-langkah pengujian slump beton,
berikut alat dan bahan yang perlu disiapkan:
a. Beton segar (fresh concrete). Yaitu campuran beton yang
dibuat langsung di tempat konstruksi dan diambil secara acak
agar dapat mewakili campuran beton secara keseluruhan.
b. Cetakan slump cone (kerucut). Merupakan benda yang
digunakan untuk mencetak campuran beton. Cetakan ini
terbuat dari logam cor yang tidak lengket dan bereaksi
terhadap pasta semen. Bentuknya kerucut dengan ukuran SNI
tinggi 300 mm, diameter bawah 200 mm, dan diameter atas
100 mmm. Selain itu, permukaan dasar dan atas kerucut harus
terbuka dan sejajar satu dengan yang lain serta tegak lurus
terhadap sumbu kerucut.
c. Tongkat penusuk/pemadat. Merupakan tongkat terbuat dari
baja dengan ukuran diameter 26 mm dan panjang 60 mm.
Fungsinya untuk menusuk campuran beton segar yang
dimasukkan ke dalam cetakan slump cone agar rata dan padat.
d. Cetok. Sebagai alat untuk mengambil dan memasukkan beton
segar ke dalam lubang cetakan slump cone kerucut.
e. Tatakan/ alas. Berupa plat bisa terbuat dari kayu maupun besi
dengan kriteria harus rata dan kedap air.
f. Mistar pengukur. Alat ukur yang terbuat dari baja atau
meteran, fungsinya untuk mengukur seberapa besar
kemerosotan yang terjadi pada beton segar.
Proses uji slump terdapat beberapa tahapan diantaranya meliputi :
a. Membasahi cetakan kerucut abrams dan platnya dengan
memakai kain basah
b. Meletakkan cetakan berada di atas plat
c. Mengisi kerucut abrams dengan 1/3 beton segar lalu dipadatkan
dengan memakai batang logam secara merata dengan
melakukan penusukan. lapisan yang ditusuk pada bagian tepi
77
dengan menggunakan besi miring sesuai dinding cetakan.
Pastikan besi yang dipakai menyentuh pada bagian dasar. Anda
perlu melakukan penusukan sekitar 25-30 kali tusukan.
d. Mengisi kembali cetakan kerucut dengan 1/3 bagian beton segar
(2/3 beton segar dalam cetakan secara menyeluruh), lalu
melakukan penusukan sebanyak 25-30 kali tusukan. Usahakan
untuk menusuk besi pada lapisan pertama.
e. Mengisi 1/3 beton segar ke dalam cetakan sesuai langkah
sebelumnya.
f. Setelah melakukan pemadatan, selanjutnya meratakan
permukaan benda uji. Anda dapat menunggu kisaran waktu ½
menit. Anda dapat membersihkan kelebihan beton di luar
cetakan dan plat selama proses menunggu.
g. Mengangkat cetakan secara perlahan tegak lurus ke atas

Gambar 3. 24 Pengangkatan cetakan
h. Mengukur nilai slump dengan cara membalikkan kerucut

abrams di sampingnya memakai beda tinggi rata-rata dari benda
uji
78
Gambar 3. 25 Pengukuran beda tinggi rata-rata dari benda uji
i. Nilai toleransi slump pada beton segar kurang lebih 2 cm

Gambar 3. 26 Nilai beda tinggi
j. Apabila nilai slump sudah sesuai dengan standar, maka beton

segar dapat dipakai
79
Gambar 3. 27 Proses perataan beton segar pada cetakan
3. Pengujian Kuat Tekan beton (Compression test)

Uji Kuat Tekan beton adalah pengujian yang dilakukan untuk
mengetahui seberapa kuat menahan sebuah tekanan. Pengujian ini
dilakukan dengan memberikan tekanan pada beton hingga hancur.
Uji kuat tekan beton dapat dilakukan dengan cara :
a. Siapkan silinder diameter 15 cm dengan tinggi 30 cm.
b. Cetakan silinder diletakkan pada plat atas baja yang telah di
oles dengan pelumas seperlunya, tujuannya adalah untuk
mempermudah pelepasan beton dari cetakannya
c. Masukkan adukan beton yang di pakai pada pengujian slump
test ke dalam cetakan yang di bagi menjadi 3 lapisan yang
sama
d. Lakukan penusukan sebanyak 25 kali pada setiap lapisan
e. Ratakan bagian atas dan beri tulisan tanggal dan jam
pembuatan pada bagian atas
f. Kemudian diamkan selama 24 jam dan direndam dalam air
selama waktu tertentu barulah dibawa ke laboratorium untuk
diuji
80
Gambar 3. 28 Proses perendaman beton segar
g. Pengujian tes beton menggunakan mesin compressor yang

sudah dikalibrasi

Gambar 3. 29 Proses pengujian beton segar dengan alat Concrete test hammer
h. Catat pengujian tiap beberapa hari sudah ditentukan
81
3.7 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Proyek
3.7.1 Pekerjaan Inlet Terowongan Pengambilan

A. Uraian Umum
Konstruksi terdiri atas terowongan konstruksi beton dengan

tipe persegi, ukuran dalam 3,00 x 3,00 m dan terowongan
konstruksi beton tipe D-shape diameter 3,00 m, panjang total
terowongan adalah 480,15 m. Sedangkan saluran hantar
pengambilan terdiri dari atas dua bagian, yaitu bagian huludengan
memanfaatkan terowongan tipe persegi dengan dimensi 3,00 x
3,00 m dan tipe D shape dengan diameter 3,0 m serta bagian hilir
berupa saluran pipa baja dengan diameter 1,00 m yang di install
di dalam terowongan. Pada bagian as bendungan di plugging
dengan panjang 20,00 m sebagai awal dari saluran hantar pipa
baja diameter 1,00 m.

Gambar 3. 30 Skematik Jalur Pengambilan Bendungan Meninting
82
Gambar 3. 31 Detail Potongan Terowongan Type 1

Gambar 3. 32 Terowongan Pengambilan Bendungan Meninting Tipe 1
83
1. Pekejaan Galian (Excavation)
Pada proyek Pembangunan Terowongan Pengambilan

Bendungan Meninting, proses pekerjaan penggalian (excavation)
dilakukan dengan metode penggalian terbuka (open cut) dengan
sudut 60 derajat, sesuai dengan elevasi desain. Penggalian
dilakukandengan menggunakan alat berat seperti excavator.
Penggalian Terowongan Pengambilan Bendungan
Meninting dilakukan secara bertahap. Metode penggalian yang
digunakan yaitumetode Heading and Bench. Metode Heading and
Bench adalah carapenggalian yang dilakukan dengan penggalian
bagian atas (upper section) terlebih dahulu kemudian dilanjutkan
dengan bagian bawah(lower section). Setelah penggalian bagian
atas (upper section) mencapai ukuran yang ditentukan yaitu 1,5-
3 meter, kemudian akan dilanjut pada penggalian bawah
penampang sampai membentuk penampang terowongan yang
diinginkan.

Gambar 3. 33 Pekerjaan Penggalian Lower Section
84
Gambar 3. 34 Pekerjaan Penggalian Upper Section
Penggalian dilakukan dengan menggunakan breaker jika

kondisi geologi berupa batuan lapuk ringan sampai segar.
2. Pekerjaan Galian Blasting (Peledakan)

Blasting atau peledakan adalah pekerjaan melepas dan
memecah batuan dengan menggunakan bahan peledak. Peledakan
dilakukan untuk mendapatkan bentuk penampang terowong yang
diinginkan dengan ukuran material yang mudah diangkut dan
dibuang dengan peralatan yang tersedia. Faktor-faktor yang
mempengaruhi peledakan adalah jenis batuan, density, kekuatan
batuan, struktur batuan, jenis bahan peledak, dan teknik
peledakan.
Adapun Metode Pelaksanaan pekerjaan Blasting pada

proyek Pembangunan Bendungan Meninting ini adalah sebagai
berikut :
85
a. Drilling / Pengeboran
Drilling atau pemboran adalah pembuatan lubang untuk
bahan peledak. Pekerjaan pemboran dilakukan setelah
dilakukan marking pola pemboran. Alat yang digunakan pada
proses pengeboran inlet terowongan pengambilan yaitu CRD
(crawler rock drill). Dalam kegiatan pekerjaan pemboran
terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi kinerja
pemboran, yaitu sifat batuan, drillabilitas batuan, umur dan
kondisi mesin bor, keterampilan operator, dan geometri
pemboran.

Gambar 3. 35 Pola pengeboran Terowongan Pengambilan

Gambar 3. 36 Pekerjaan Pengeboran Terowongan Pengambilan
86
b. Blow Up
Blow Up adalah proses pembersihan dari material sisa bor
agar pengisian bahan peledak tidak tersumbat oleh sisa
material bor.
c. Charging
Charging adalah pengisian bahan peledak ke dalam
lubang bor yang telah dibersihkan untuk selanjutnya siap
untuk diledakan.

Gambar 3. 37 Proses Pengisian Bahan Peledak
d. Blasting
Blasing adalah proses peledakan lubang bor yang sudah di
isi bahan peledak setelah pekerjaan charging selesai.

Gambar 3. 38 Hasil Blasting Terowoangan Pengambilan
87
3. Pekejaan Chipping dan Scalling
Chipping and Scalling adalah perapihan dinding

terowongan dengan menggunakan Jack Hammer atau linggis
untuk merapihkan batuan-batuan yang menggantung disisa-sisa
penggalian terowongan. Pekerjaan chipping and scalling dapat
dilihat pada Gambar 3.39 dibawah ini.

Gambar 3. 39 Pekerjaan Chipping and Scalling
4. Pekejaan Mucking
Mucking adalah pekerjaan pembersihan materialhasil dari

pekerjaan galian (excavation). Pada pekerjaan mucking, alat berat
yang digunakan yaitu Excavator dan Dump truck. Pekerjaan
mucking bertujuan untuk memindahkan material hasil pekerjaan
galian menuju disposal area. Excavator bekerja untuk merapikan
gundukan material hasil pekerjaan galian dan mengangkut
(hauling) material ke dump truck. Sedangkan dumptruck bekerja
untuk membawa material hasil galian menuju disposal area.
Material hasil galian yang disetujui untuk pekerjaan timbunan
maka akan dibuang dan diberi tempat khusus agar mudah diambil
kembali. Jarak tempuh disposal area sangat berpengaruh
terhadap efektivitas pekerjaan galian tunnel.
88
(sumber : Laporan PKL Bendungan Meninting, 2022)
Gambar 3. 40 Ilustrasi Pekerjaan Mucking
Adapun Metode pelaksanaan pekerjaan mucking yaitu

sebagaiberikut:
a. Gundukan material hasil pekerjaan galian dirapikan
dengan excavator.
b. Kemudian material hasil galian dimasukkan ke dalam
dump truck dengan gerakan haul (mengangkut) material
dan swing (berputar).
c. Material hasil galian dibawa menggunakan dump truck
menuju ke disposal area.

Gambar 3. 41 Pekerjaan Mucking Terowongan Pengambilan
89
5. Mapping Geologi
Mapping geologi adalah proses untuk mengidentifikasi

batuan di dalam terowongan. Dengan mengidentifikasi jenis
batuan dan menghitung kualitas batuan serta bertanggung jawab
untuk memonitor perubahan batuan di dalam terowongan. Tim
Geologi harus memastikan bahwa tipe perkuatan yang dipasang
tetap aman sesuai kondisi geologi di dalam terowongan seperti
pada Gambar 3.42.

Gambar 3. 42 Pekerjaan Mapping Geologi
6. Pemasangan Steel Rib dan Tie rod
Steel Rib merupakan bagian dari konstruksi tunnel yang

berfungsi untuk memperkuat daya dukung terowongan, sehingga
tanah dan batuan yang ada diatas terowongan dapat lebih stabil.
Steel Rib biasanya terbuat dari struktur balok yang bisa berupa
profil H. Pada proyek ini steel rib yang digunakan adalah jenis H-
Beam, yaitu balok baja dengan profil penampang berbentuk H
dengan detail ukuran H 175x175x7,5x11 mm dan ukuran tie rod
berupa baja ulir Ø22 mm. Alat-alat yang diperlukan untuk
pemasangan steel rib antara lain kunci inggris dan alat berat
excavator untuk membantu menaikkan elemen-elemen steel rib
serta alat survei untuk memonitoring pemasangan steel rib.
90
Kadang – kadang suatu terowongan melalui berbagai jenis
tanah yang tidak sama. Untuk tanah yang stabil, diperlukan
penyangga yang lebih sedikit/kecil, dibanding untuk tanah yang
kurang stabil, karena perbedaan beban yang harus dipikul oleh
penyangga tersebut. Untuk mengatasi hal tersebut, dapat dipilih 2
(dua) cara, yaitu :
a. Perbedaan jarak penyangga, tetapi dengan menggunakan
dimensi yang sama (spacing steel support).
b. Perbedaan dimensi penyangga, tetapi dengan jarak yang
sama (weight of steel rib).
Dari dua cara diatas, pada kontruksi terowongan

pengambilan Bendungan meninting digunakan cara yang
pertama, yaitu perbedaan jarak penyangga, tetapi dengan
menggunakan dimensi yang sama (spacing steel support), dengan
pertimbangan bahwa lapisan tanah pada area terowong memang
terdapat jenis batuan, sehingga diambil dimensi yang sama untuk
memikul beban yang sama pula.
Langkah-langkah pekerjaan pemasangan steel rib secara
keseluruhan adalah sebagai berikut:
a. Material steel rib dimobilisasi ke dalam terowongan dengan
menggunakan alat berat excavator dan dumptruck seperti pada
Gambar 3.43 berikut ini.

Gambar 3. 43 Mobilisasi Elemen Steel Rib
91
b. Steel rib upper dirangkai di dalam terowongan, kemudian
dilakukan pengecekan jari-jari steel rib upper yang telah
dirangkai
c. Selanjutnya steel rib lower – dinding samping dipasang.
d. Steel rib upper diangkat dengan bantuan alat berat excavator.
Terdapat pemasangan Steel Rib dengan bantuan alat berat
excavator seperti Gambar 3.44 dibawah ini.

Gambar 3. 44 Pemasangan Steel Rib
e. Di dalam terowongan steel rib upper diposisikan dan dipasang,

dilakukan oleh 4 orang atau lebih pekerja dan dibantu oleh alat
berat.
f. Jarak antar steel rib tergantung pada kondisi geologi batuan
yang berlaku. Pada pekerjaan ini juga diikuti oleh surveyor
orang yang bertugas untukmemastikan ketepatan koordinat dan
elevasi steel rib seperti yangditentukan. Pekerjaan positioning
steel rib menggunakan alat total station dapat dilihat pada
92
Gambar 3. 45 Positioning Steel Rib
g. Setelah pemasangan steel rib upper dan lower selesai maka

dilakukan pemasangan baut antara steel rib upper dan lower,
kemudian dilakukan pengecekan kembali untuk jari-jari dan
ketegakkan steel rib oleh surveyor.
h. Tie rod dipasang, yakni pengikat steel rib yang berupa besi
ulir, dengan memasukkan bengkokan tulangan ke dalam
selongsong kecil berukuran 22 mm yang terdapat dalam steel
rib. Dalam 1 (satu) steel rib (upper & lower) terdapat sebanyak
16 selongsong untuk pemasangan tie rod. Panjang tie rod
dalam satu section steelrib yaitu 1,1-1,3 meter. Adapun Tie rod
dan proses pemasangannya dapat dilihat pada Gambar 3.46 dan
93
Gambar 3. 46 Material Tie rod

Gambar 3. 47 Pemasangan Tie rod
7. Pemasangan Wiremesh
Wiremesh adalah serangkaian besi yang terlihat seperti

lembaran kawat yang saling berpotongan satu sama lain. Dengan
bentuknya yang unik, wiremesh adalah bahan bangunan yang
populer disebut sebagai anyaman besi. Ini dikarenakan bentuk
anyamannya seperti pola jajaran genjang ataupun kotak-kotak
dan tersambung dengan pengelasan agar terikat dengan
sempurna. Pada proyek Pembangunan Bendungan Meninting ini,
penggunaan wiremesh diperuntukkan sebagai perkuatan
shotcrete.
Langkah-langkah dalam pekerjaan pemasangan steel

wiremesh adalah sebagai berikut:
94
a. Lembaran wiremesh terlebih dahulu disiapkan dan dipotong
menjadi beberapa lembaran-lembaran sesuai dengan
kebutuhan luasan bidang yang diperlukan. Pada proyek
Pembangunan Terowongan Pengambilan Bendungan
Meninting ini, pemotongan steel wiremesh harus disesuaikan
dengan jarak dari pada steel support minimal dengan ukuran
2,1 x 1,1 meter. Pemasangan stell wiremesh harus bagian
pinggir atau sambungan bertumpuk minimal 20 cm, steel
wiremesh yang digunakan berukuran 100 x 100 x 5 mm.
Berikut merupakan material wiremesh seperti pada Gambar
3.48 diberikut ini.

Gambar 3. 48 Material wiremesh
b. Penempatan pemasangan wiremesh terletak dibelakang/

menumpu pada tie rod, hal ini untuk memastikan agar
wiremesh dapat dengan kuat menahan shotcrete. Untuk
memastikan agar wiremesh tertumpu dengan baik pada tie rod,
maka keduanya diikat dengan menggunakan kawat bendrat.
Pemasangan wiremesh pada steel rib dibantu dengan
menggunakan alat berat excavator. Pemasangan wiremesh
dapat dilihat pada Gambar 3.49.
95
Gambar 3. 49 Pemasangan wiremesh
8. Pekerjaan Shotcrete
Shotcrete atau beton semprot didefinisikan sebagai beton
atau adukan semen yang dilewatkan pada peralatan penyemprot
(umumnya disebut gun) dan ditembakan pada kecepatan tinggi
pada permukaan dinding (umumnya terowongan). Pekerjaan
shotcrete (beton tembak) bertujuan untuk memberikan lapisan
beton di dalam terowongan, baik sebagai Sealing maupun Lining
Concrete. Sealing merupakan pelindung yang bertujuan untuk
stabilisasi section, yakni mengikat permukaanbatuan agar section
yang masih berupa batuan tersebut tidak berjatuhan akibat
getaran saat pekerjaan drilling. Sedangkan Lining Concrete
merupakan beton pelapis dengan ketebalan yang telah ditentukan
untuk memenuhi luasan penampang yang direncanakan. Pada
subbab ini, penjelasan akan difokuskan pada pekerjaan shotcrete
untuk tujuan sealing.
Pada konstruksi terowongan Bendungan Meninting,
pekerjaan shotcrete dilakukan dengan menggunakan alat mesin
aliva dan nozzle shotcrete serta beton yang digunakan adalah
beton Dry mix.
96
Langkah-langkah dalam pelaksanaan pekerjaan shotcrete
a. Pemasangan angkur untuk mengontrol ketebalan shotcrete.
b. Material untuk pencampuran beton shotcrete terdiri dari Air,
semen, agregat halus, agregat kasar dan diberi tambahan zat
adiktif, komposisi material mengacu pada job mix design
yang disetujui. Material shotcrete pada Proyek Bendungan
Meninting dapat dilihat pada Tabel 3.1.
c. Selanjutnya, material pasir diayak dan semen ditimbang.
Kemudian semua material disatukan dan diaduk dengan
menggunakan alat exavator hingga tercampur merata
selanjutnya dimasukkan ke dalam truck. Kemudianbeton dry
mix dibawa oleh dump truck masuk ke dalam terowongan.
d. Setelah itu beton dry mix dimasukkan ke dalam mesin aliva
seperti Gambar 3.50, dengan bantuan tekanan compresor
material keluar lewat Nozzle dan baru tercampur air lalu
disemprotkan ke dinding terowongan yang sudah dipasangi
wiremesh seperti pada Gambar 3.51. Penyemprotan
dilakukan secara bertahap hingga ketebalan sesuai dengan
rencana. Pada proyek ini, ketebalan shotcrete mencapai 10-
15 cm untuk langit-langit dan 10 cm untuk dinding samping.
97
Gambar 3. 50 Material Mixing Dimasukkan ke dalam Mesin Aliva

Gambar 3. 51 Pekerjaan Penyemprotan Shotcrete
9. Pemasangan Rockbolt
Rockbolt merupakan alat perkuatan yang berfungsi untuk
mengikat batuan. Rockbolt berupa baja ulir yang dipasang untuk
menahan beban batuan di atas terowongan sehingga mencegah
keruntuhan batuan pada saat proses penggalian terowongan.
Pada pekerjaan rockbolt, spesifikasi rockbolt yang dipasang
adalah tulangan baja D25. Drilling untuk membuat lubang bagi
98
rockbolt dikerjakan menggunakan alat berat leg drill. Kedalaman
lubang disesuaikan dengan panjang tulangan rockbolt, yakni 3
meter. Pada saat drilling, dilakukan pencucian lubang dengan
menyemprotkan air bersih yang dikeluarkan lewat mata bor untuk
mengeluarkan puing-puing sisa atau debris yang ada di dalam
lubang, sekaligus mendinginkan mata bor dan menghaluskan
bidang yang sedang dibor.
Langkah-langkah untuk pekerjaan rockbolt adalah sebagai
berikut:
a. Peralatan untuk pekerjaan rockbolt disiapkan yaitu: Leg
Drill, Baja Ulir D25 sepanjang 4-5 meter, Bearing Plate 15
x 15, Nut, Ring, dan Kunci Inggris.
b. Pekerjaan pemasangan rockbolt dilakukan minimum 1 hari
setelah shotcrete diaplikasikan.
c. Lubang-lubang yang akan dipasang rockbolt ditandai
(marking).Marking jarak antar rockbolt dibuat berdasarkan
jarak yang sudah ditentukan.
d. Kemudian dilakukan pengeboran (drilling) dengan alat leg
drill pada titik-titik yang telah diberi marking seperti pada

Gambar 3. 52 Pemasangan Rockbolt
99
Gambar 3. 53 Bearing Plate, Ring & Nut Yang Telah Terpasang
100
3.7.2 Pekerjaan Menara shaft
A. Uraian Umum
Shaft merupakan suatu konstruksi terowongan ( tunnel )

yang tegak atau vertikal (Singh & Goel,2006). Menara shaft
terowongan Pengambilan Bendungan Meninting memiliki tipe
menara, dengan ukuran panjang 10 m, ukuran lebar 16 m, dan
kedalaman 30 m . Adapun fungsi dari pada shaft itu sendiri adalah
sebagai tempat bangunan pengatur berupa pintu baja
1. Pekejaan Galian
Penggalian Menara Shaft Bendungan Meninting dilakukan
secara bertahap. Pada proyek pembangunan Menara Shaft
Bendungan Meninting dilakukan ke arah vertikal dengan
menggunakan metode mekanis (manual), excavator dan blasting
(peledakan).
a. Pekerjaan Galian Mekanis
Pekerjaan mekanis (manual) dilakukan oleh tenaga tukang
akan tetapi tidak terlalu optimal. oleh karena itu untuk
mengefisiensi waktu maka galian dilakukan dengan
menggunakan excavator.
b. Pekerjaan Galian Blasting (Peledakan)
Blasting atau peledakan adalah pekerjaan melepas dan
memecah batuan dengan menggunakan bahan peledak.
Peledakan dilakukan untuk mendapatkan bentuk penampang
shaft yang diinginkan dengan ukuran material yang mudah
diangkut dan dibuang dengan peralatan yang tersedia. Faktor-
faktor yang mempengaruhi peledakan adalah jenis batuan,
density, kekuatan batuan, struktur batuan, jenis bahan peledak,
dan teknik peledakan.
101
Adapun Metode Pelaksanaan pekerjaan Blasting pada
proyek Pembangunan Bendungan Meninting ini adalah sebagai
berikut :
a. Drilling / Pengeboran
Drilling atau pemboran adalah pembuatan lubang untuk
bahan peledak. Pekerjaan pemboran dilakukan setelah
dilakukan marking pola pemboran. Alat yang digunakan
pada proses pengeboran Menara shaft yaitu Leg Drill dan
CRD (crawler rock drill).
Pemboran menggunakan leg drill dilakukan apabila
tanah bersifat lunak, dan jika kondisi tanah keras atau batuan
maka menggunakan CRD (crawler rock drill).
Dalam kegiatan pekerjaan pemboran terdapat beberapa
faktor yang mempengaruhi kinerja pemboran, yaitu sifat
batuan, drillabilitas batuan, umur dan kondisi mesin bor,
keterampilan operator, dan geometri pemboran. Jika kondisi
geologi nya bebatuan atau tanah keras maka kedalaman
lubang bor semakin dalam agar tidak terjadi over break

Gambar 3. 54 Pola pemboran Menara Shaft
102
Gambar 3. 55 Pekerjaan Pemboran Menara Shaft menggunakan CRD
b. Blow Up
Blow Up adalah proses pembersihan dari material sisa
bor agar pengisian bahan peledak tidak tersumbat oleh sisa
material bor.

Gambar 3. 56 Pekerjaan Blow up
c. Charging
Charging adalah pengisian bahan peledak ke dalam
lubang bor yang telah dibersihkan untuk selanjutnya siap
untuk diledakan.
103
Sebelum dilakukan pengisian bahan peledak (charging)
ke dalam lubang-lubang yang telah di bor, beberapa hal harus
diperhatikan diantaranya adalah sebagai berikut :
a. Memeriksa Kedalaman Lubang Bor
b. Memeriksa adanya penghambat
c. Memeriksa Air
d. Memeriksa Rongga dan Retakan
e. Menutup Rongga Dalam Lubang ledak

Gambar 3. 57 Proses Pengisian Bahan Peledak
Bahan peledak di isi sesuai kondisi geologi, misalnya

semakin keras tanahnya atau bebatuan maka semakin banyak
bahan peledak yang di isi dan jika tanahnya tidak terlalu
keras maka bahan peledak yang di isi lebih sedikit, untuk
meminimalisir terjadinya over break.
d. Blasting
Blasing adalah proses peledakan lubang bor yang sudah
di isi bahan peledak setelah pekerjaan charging selesai.
Sebelum pelaksanaan pekerjaan peledakkan (blasting)
dilakukan metode pelaksanaan sebagai berikut :
104
a. Memastikan area bebas dari kegiatan
b. Memastikan telah menggunakan APD (Alat Pelindung
Diri) bagi tim blasting dan pekerja lainnya yang terlibat
langsung dalam pekerjaan peledakkan
c. Memasang rambu-rambu peringatan
d. Menentukan zona bahaya dan zona aman
e. Memasang tanda peringatan sebelum peledakkan dapat
erupa sirine, pluit, megaphone dan sebagainya
f. Sebelum peledakkan (blasitng) pertama-tama dimulai
dengan cek survey oleh tim surveyor dan marking
(menandai lubang ledak) terlebih dahulu untuk
menentukan batas-batas terowong dan titiktitik untuk
diisi bahan peledak (charging)

Gambar 3. 58 Hasil Blasting Menara Shaft
2. Pekejaan Chipping dan Scalling

Chipping and Scalling adalah perapihan dinding shaft
dengan menggunakan Jack Hammer atau linggis untuk
merapihkan batuan-batuan yang menggantung disisa-sisa
penggalian. Pekerjaan chipping and scalling dapat dilihat pada
105
Gambar 3. 59 Pekerjaan chipping and scalling
3. Pekejaan Mucking
Mucking adalah pekerjaan pembersihan material hasil dari
pekerjaan galian Excavator dan Blasting. Pada pekerjaan
mucking, alat berat yang digunakan yaitu Bucket, Excavator dan
Dump truck.
Pekerjaan mucking bertujuan untuk memindahkan material
hasil pekerjaan galian menuju disposal area (Gambar 3.58).
Excavator bekerja untuk merapikan gundukan material hasil
pekerjaan galian dan mengangkut (hauling) material ke dump
truck. Sedangkan dump truck bekerja untuk membawa material
hasil galian menuju disposal area. Material hasil galian yang
disetujui untuk pekerjaan timbunan maka akan dibuang dan diberi
tempat khusus agar mudah diambil kembali. Jarak tempuh
disposal area sangat berpengaruh terhadap efektivitas pekerjaan
galian tunnel.
106
Gambar 3. 60 Mucking manual

Gambar 3. 61 Mucking alat berat Excavator
4. Pemasangan Steel Rib dan Tie rod

Steel rib merupakan jenis salah satu jenis penyangga
konstruksi shaft yang terbuat dari baja. Steel rib terdiri dari
beberapa jenis, seperti dapat dilihat pada gambar 10 di bawah ini
(Kolymbas, 2005).
107
Hal-hal yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan steel
rib adalah sebagai berikut ini.
1. Kesesuaian metode pemasangan
2. Karakteristik batuan
3. Bentuk dan ukuran penampang terowongan.
Langkah-langkah pekerjaan pemasangan steel rib secara
keseluruhan adalah sebagai berikut:
a. Material steel rib dimobilisasi ke dalam Menara shaft dengan
menggunakan alat berat excavator dan dump truck.
b. Jarak antar steel rib tergantung pada kondisi geologi batuan
yang berlaku. Pada pekerjaan ini juga diikuti oleh surveyor
orang yang bertugas untuk memastikan ketepatan koordinat
dan elevasi steel rib seperti yang ditentukan. Pekerjaan
positioning steel rib menggunakan alat total station.
c. Setelah pemasangan steel rib selesai maka dilakukan
pemasangan baut antara steel rib, kemudian dilakukan
pengecekan kembali untuk jari-jari dan ketegakkan steel rib
oleh surveyor.
d. Steel rib pada pembangunan Menara Shaft digunakan sebagai
penyangga agar tidak terjadi keruntuhan dibagian atas. Maka
steel rib yang dipasang berjumlah 5 unit pada bagian atas.
5. Pemasangan Wiremesh
Wiremesh adalah serangkaian besi yang terlihat seperti
lembaran kawat yang saling berpotongan satu sama lain. Dengan
bentuknya yang unik, wiremesh adalah bahan bangunan yang
populer disebut sebagai anyaman besi. Ini dikarenakan bentuk
anyamannya seperti pola kotak-kotak dan tersambung dengan
pengelasan agar terikat dengan sempurna. Pada proyek
Pembangunan Bendungan Meninting ini, penggunaan wiremesh
diperuntukkan sebagai perkuatan shotcrete.
108
Langkah-langkah dalam pekerjaan pemasangan steel
wiremesh adalah sebagai berikut:
a. Lembaran wiremesh terlebih dahulu disiapkan dan dipotong
menjadi beberapa lembaran-lembaran sesuai dengan
kebutuhan luasan bidang yang diperlukan. Pada proyek
Pembangunan Menara Shaft Bendungan Meninting ini,
pemotongan steel wiremesh harus disesuaikan dengan jarak
dari pada steel support minimal dengan ukuran 2,1 x 1,1 meter.
Pemasangan stell wiremesh harus bagian pinggir atau
sambungan bertumpuk minimal 20 cm, steel wiremesh yang
digunakan berukuran 100 x 100 x 5 mm. Berikut merupakan
material wiremesh seperti pada Gambar 3.62 diberikut ini.

Gambar 3. 62 Wiremesh
b. Penempatan pemasangan wiremesh terletak dibelakang/

menumpu langsung pada tanah, hal ini untuk memastikan agar
wiremesh dapat dengan kuat menahan shotcrete. Untuk
memastikan agar wiremesh tertumpu dengan baik pada tanah.
Pemasangan wiremesh dapat dilihat pada Gambar 3.63 .
109
Gambar 3. 63 Pemasangan weremesh
6. Shotcrete
Menurut Kolymbas, 2005, Shotcrete merupakan beton yang
disemprotkan untuk menambah kekuatan suatu permukaan.
Beton yang digunakan sebagai shotcrete, memiliki karakteristik
yang hampir sama dengan beton biasa, hanya saja, modulus
elastisitas beton yang digunakan sebagai shotcrete lebih rendah
daripada beton biasa. Kekuatan shotcrete bertambah seiring
dengan pertambahan umur shotcrete, seperti ditunjukkan pada
tabel 3.2 di bawah ini.
Tabel 3. 2 Hubungan kekuatan dengan umur Shotcrete
(Kolymbas, 2005)
umur Kekuatan (N/mm2)

6 menit 0.2 – 0.5
1 jam 0.5 – 1.0
24 jam 8 – 20
7 hari 30 - 35
Langkah-langkah dalam pelaksanaan pekerjaan shotcrete

a. Pemasangan angkur untuk mengontrol ketebalan shotcrete.
b. Material untuk pencampuran beton shotcrete terdiri dari Air,
110
semen, agregat halus, agregat kasar dan diberi tambahan zat
adiktif pada air agar beton cepat mongering, komposisi
material mengacu pada job mix design yang disetujui. Material
shotcrete pada Proyek Bendungan Meninting dapat dilihat
pada Tabel 3.1.
c. Selanjutnya, material pasir diayak dan semen ditimbang.
Kemudian semua material disatukan dan diaduk dengan
menggunakan alat excavator hingga tercampur merata, Setelah
itu beton dry mix dimasukkan ke dalam mesin aliva dengan
bantuan tekanan compresor material keluar lewat Nozzle dan
baru tercampur air lalu disemprotkan ke dinding Menara
Shaff yang sudah dipasangi wiremesh seperti pada Gambar
3.64. Penyemprotan dilakukan secara bertahap hingga
ketebalan sesuai dengan rencana. Pada proyek ini, ketebalan
shotcrete mencapai 10-15 cm untuk dinding.

Gambar 3. 64 Pekerjaan shotcrete
7. Pemasangan Rockbolt
Menurut Singh (2006), rockbolt adalah bahan batang yang
terbuat dari baja, berpenampang bulat yang digunakan untuk
menyangga massa batuan. Berdasarkan cara menahan beban,
rockbolt dibedakan menjadi tiga jenis, sebagai barikut ini
(Kolymbas,2005)
111
Langkah-langkah untuk pekerjaan rockbolt adalah sebagai
berikut:
a. Peralatan untuk pekerjaan rockbolt disiapkan yaitu: Leg Drill,
Baja Ulir D25 sepanjang 4-5 meter, Bearing Plate 15 x 15,
Nut, Ring, dan Kunci Inggris.
b. Pekerjaan pemasangan rockbolt dilakukan minimum 1 hari
setelah shotcrete diaplikasikan.
c. Lubang-lubang yang akan dipasang rockbolt ditandai
(marking). Marking jarak antar rockbolt dibuat berdasarkan
jarak yang sudah ditentukan.
d. Kemudian dilakukan pengeboran (drilling) dengan alat leg
drill pada titik-titik yang telah diberi marking seperti pada
gambar dibawah ini.

Gambar 3. 65 Bearing Plate, Ring & Nut Yang Telah Terpasang
112
BAB IV
EVALUASI PEKERJAAN
4.1 Permasalahan dan Rekomendasi solusi Yang Dilakukan
4.1.1 Permasalahan Teknis

A. Overbreak Galian
Overbreak galian pada dasarnya bukan terjadi akibat
faktor human error (kelalaian manusia). Terjadinya overbreak
galian merupakan faktor alam dimana kondisi batuan pada
proyek lebih didominasi oleh batuan lapuk. Selama masa
Praktek Kerja Lapangan (PKL) ditemukan beberapa kondisi
overbreak galian setelah pekerjaan shotcrete. Rekomendasi
penanganan yang dapat dilakukan adalah dengan menambahkan
pekerjaan shotcrete yang lebih tebal pada area terjadinya
overbreak galian tersebut. Gambar 4.1 menunjukkan kondisi
overbreak yang terdapat pada Terowongan Pengambilan
Bendungan Meninting, Lombok Barat.

Gambar 4. 1 Overbreak Galian
113
B. Pemasangan Tie rod yang tidak Sesuai
Koordinat, elevasi, dan jari-jari Tie rod yang dipasang

tidak sesuai dengan gambar kerja. Jika hal ini dibiarkan terjadi,
maka akan berpengaruh terhadap ketebalan lining concrete yaitu
ketebalannya akan berkurang dan tentunya akan berpengaruh
terhadap kekuatan
Struktur terowongan (tunnel). Penyelesaian yang dapat
dilakukan untuk mengatasi permasalahan ini adalah dengan
membongkar steel rib yang telah terpasang. Mengganti steel rib
yang telah dibongkar dengan steel rib yang baru. Surveyor
melakukan monitoring pada saat pemasangan steel rib baru yang
bertujuan untuk memastikan ketepatan koordinat, elevasi, dan
jari-jari steel rib. Gambar 4.2 menunjukkan kondisi steel rib
yang terpasang tidak sesuai gambar rencana.

Gambar 4. 2 tie rod yang tidak Sesuai
114
Gambar 4. 3 Potongan memanjang tie rod yang sesuai gambar teknis
4.1.2 Permasalahan Non-Teknis

A. Pekerja yang tidak Mematuhi Aturan Safety
Tipe pelanggaran safety dari pekerja terjadi mulai dari

tentang penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) yang tidak
lengkap sampai metode kerja. Contoh dari permasalahan ini adalah
adanya pekerja yang tidak memakai APD di lapangan saat bekerja
seperti pada Gambar 4.3 Solusi yang dilakukan oleh petugas
HSE (Health and Safety Enviromental) pada permasalahan ini
adalah:
a. Peneguran, jika memang dalam kondisi berbahaya telah

Diperingatkan namun pekerja tetap tidak patuh,
b. Pemberian sanksi, jika peneguran tidak di dapat dipatuhi.
115
Gambar 4. 4 Pekerja yang tidak Mematuhi Aturan Safety
B. Tidak adanya alat oksigen dalam terowongan

Di lokasi pembangunan terowongan, kehati-hatian
diperlukan untuk kekurangan oksigen dan pembentukan gas
beracun. Karbon monoksida dan karbon dioksida tidak
berwarna dan tidak berbau. Jika Anda pergi untuk
menyelamatkan kolega tanpa peralatan pelindung,
kemungkinan akan terjadi kerusakan sekunder. Juga, gas yang
mudah terbakar bisa meledak.
Masalah tersebut dapat mengurangi efisiensi kerja dan
kenyamanan para pekerja dalam melaksanakan pekerjaan.
Kekurangan oksigen menyebabkan tenggelam dan risiko
kebakaran meningkat.
116
(sumber : Latu Ratri Mubyarsah, 2021)
Gambar 4. 5 Tabung oksigen
4.1.3 Rekomendasi Solusi

Tabel 4. 1 Rekomendasi Solusi
No Permasalahan Rekomendasi Solusi

1 Overbreak galian Overbreak merupakan kondisi
dimana hasil dari blasting melebihi
dari desain rencana, untuk menangani
kondisi tersebut maka dipasang
karung yang berisi sekam selama
pelaksanaan pekerjaan terowong
berlangsung sebelum dilakukan
pekerjaan shotcrete. Pada saat
pekerjaan shotcrete berlangsung
maka karung sekam tersebut diambil
dan langsung ditutup dengan
shotcrete. Tujuan pemakaian karung
sekam dengan asumsi bahwa fungsi
sekam sebagai peredam ketika batuan
kecil – kecil yang masih
menggantung terjatuh, sehingga tidak
langsung mengenai pekerja terowong.
117
2 Tie rod yang tidak sesuai  Melakukan pengecekan kondisi
geologi terlebih dahulu sebelum
dilakukan pemasangan Tie rod.
3 Pekerja yang tidak  Memasang tanda-tanda bahaya
memenuhi aturan safety dan petunjuk arah di tempat
kerja.
 Melakukan inspeksi rutin
terhadap kondisi lingkungan
kerja dan peralatan kerja untuk
mengidentifikasi potensi bahaya.
 Membuat tim penanggulangan
bahaya dan kecelakaan kerja
yang terdiri dari karyawan yang
telah diberikan pelatihan K3.
 Melaporkan pelanggaran kepada
atasan atau mengajukan keluhan
ke bagian sumber daya manusia
(SDM).
4 Tidak adanya alat oksigen  Membuat peraturan yang jelas
dalam terowongan oleh k3 dalam melindungi
keselamatan pada pekerja
 jumlah oksigen di dalam
terowongan diukur
 Di lokasi konstruksi, ventilasi
dilakukan dengan menyedot
air yang terkontaminasi
seperti gas beracun yang
dihasilkan dan mengirim
udara segar.
118
 Para pekerja menggunakan
alat pelindung pernafasan
yang menekan air di atmosfer
dan mengisinya dalam tangki
udara.
4.2 Evalusi waktu Pelaksanaan proyek
Evaluasi waktu pelaksanaan proyek pada tabel dibawah ini ditinjau

berdasarkan nilai deviasi masing-masing item/sub item pekerjaa, dimana
nilai deviasi didapatkan dari selisih atau pengurangan antara kumulatif
realisasi dengan kumulatif rencana yang berasal dari bobot tiap item
pekerjaan proyek. Tujuan evaluasi waktu pelaksanaan proyek adalah untuk
mengetahui progres waktu pekerjaan proyek apakah sudah memenuhi target
sesuai waktu yang telah direncanakan pada time schedule pekerjaan proyek
dengan membandingkan waktu rencana setiap item pekerjaan dengan
realisasi di lapangan. Waktu pelaksanaan proyek harus dikontrol dan
dikendalikan untuk mengetahui kemajuan kerja yang direncanakan sesuai
dengan kenyataan pekerjaan. Pengendalian waktu menentukan kelancaran
pekerjaan Terowongan Pengambilan dan Pembangunan Jembatan sehingga
terhindar dari keterlambatan pekerjaan. Adapun evaluasi waktu pelaksanaan
pekerjaan yang dilakukan selama masa Praktek Kerja Lapangan (PKL)
berlangsung yang disajikan pada Tabel 4.2 diberikut ini.
Deviasi = Kumulatif realisasi (%) – kumulatif rencana (%)
119
Tabel 4. 2 Evaluasi Waktu Pelaksanaan
No. Item Sub Item Pekerjaan Alokasi Waktu Hasil Evaluasi Keterangan Standar
Pekerjaan Rencana Acuan
1. Pekerjaan - Pekerjaan tanah (galian Minggu ke-1 Kumulatif Rencana = Memenuhi Time schedule
terowongan tanah mekanis dan galian sampai dengan 1,04% Kumulatif target (maju) Pembangunan
pengambilan baku mekanis) minggu ke-4 Realisasi = 1,89% Bendungan
dan Menara Deviasi = +0,85% Meninting
shaff Paket II
2. Pekerjaan - Pekerjaan proteksi dan Minggu ke-5 Kumulatif Rencana = Tidak Time schedule
terowongan penyangga (pemasangan sampai dengan 4,40% Kumulatif memenuhi Pembangunan
pengambilan steel support, shotcrete, minggu ke-8 Realisasi = 2,38% target Bendungan
dan Menara steel wire mesh dan Deviasi = -2,02% (mundur) Meninting Paket II
shaff rockbolt)
3. Pekerjaan - Pekerjaan proteksi dan Minggu ke-9 Kumulatif Rencana = Tidak Time schedule
terowongan penyangga (pemasangan sampai dengan 7,23% Kumulatif memenuhi Pembangunan
pengambilan steel support, shotcrete, minggu ke-13 Realisasi = 2,48% target Bendungan
dan Menara steel wire mesh dan Deviasi = -4,79% (mundur) Meninting Paket II
shaff rockbolt)
(Sumber: Time Schedule Pembangunan Bendungan Meninting Paket II Lombok Barat, 2014)
120
4.3 Evaluasi Mutu proyek
Pada proyek dengan volume pekerjaan yang besar, terpenuhinya

standar bangunan sangat tergantung dari mutu material yang digunakan.
Berikut merupakan hasil evaluasi mutu bahan pada proyek Pembangunan
Bendungan Meninting, Lombok Barat, Nusa Tenggara Barat selama masa
praktek kerja lapangan berlangsung.
Hasil evalusi mutu bahan dan kriteria material yang digunakan pada
pelaksanaan Pembangunan Terowongan Pengambilan dan Menara Shaft
Bendungan Meninting, Lombok Barat, Nusa Tenggara Barat dapat dilihat
pada Tabel 4.3 berikut ini
121
Tabel 4. 3 Evaluasi Mutu dan Bahan Material Terowongan Pengambilan dan Menara shaft
Bahan / Item
No. Pekerjaan Kriteria Hasil Evaluasi Ket. Standar Acuan
Material
1. Baja H- Pekerjaan • Ukuran steel support harus H Untuk ukuan steel Sesuai ASTM A36
Beam Steel 175 x 175 x 7,5 x 11 mm Support pada pelaksanaan spesifikasi “spesifikasi untuk
support • Jarak antar steel support dilapangan menggunakan teknis baja struktur”
minimal 1 m dan apabila Baja H- Beam ukuran H
lebih harus dengan 175 x 175 x 7,5 x 11 mm
pertimbangan dari pihak dan untuk pemasangan
direksi dan tim geologi telah sesuai dengan jarak
1 m per steel support
2. Besi Ulir • Besi yang digunakan Besi yang digunkan Sesuai PBI-NI-2 “spesifikasi
adalah besi ulir D22 mm dilapangan menggunakan spesifikasi untuk beton bertulang”,
• Dipasang di antara steel besi ulir D22 dan teknis SII-0136-1980
support digunakan sebagai panjangnya disesuaikan “spesifikasi untuk
tie rod yang panjangnya dengan jarak antar steel standar berat besi”
berkisar antara 1,1 sampai support
dengan 1,3 m tergantung
jarak antar support
122
Bahan/ Item
No. Material Pekerjaan Kriteria Hasil Evaluasi Ket. Standar Acuan
3. Steel Pekerjaan • Steel wiremesh harus steel wiremesh yang Sesuai ASTM E437
wiremesh steel wire dibuat dengan kawat baja digunakan dilapangan spesifikasi “spesifikasi untuk
mesh ukuran minimal 3.2 mm serta memiliki diameter 4 mm teknis standar wiremesh” JIS
memiliki untaian jaringan dan jarak untaian kawat G3532-62
kawat dengan jarak masing- 100 mm. Untuk
masing 100 mm atau yang pemotongan disesuaikan
disetujui oleh Direksi. dengan jarak antar steel
• Pemotongan steel support.
wiremesh harus disesuaikan
dengan jarak dari pada steel
support minimal dengan
ukuran 2 x 1 m
• Pemasangan stell
wiremesh harus bagian
pinggir atau sambungan
bertumpuk minimal 20 cm.
123
Bahan / Item
No. Kriteria Hasil Evaluasi Ket. Standar Acuan
Material Pekerjaan
4. Besi Ulir Pekerjaan • Besi yang digunakan Pelaksanaan dilapangan Sesuai PBI-NI-2 “spesifikasi
rockbolt adalah besi ulir D25 menggunakan besi ulir spesifikasi untuk beton
• Besi ulir yang digunakann di pasang dengan diameter 25 mili teknis bertulang”, ACI 318-
di setiap titik pemasangan wiremesh meter dan jarak pemasangan 77”, SII- 0136-1980
dengan jarak 1 sampai dengan 2 berkisar antara 1 sampai “spesifikasi untuk
meter di setiap titiknya tergantung dengan 2 meter standar berat besi”
dari jarak steel support yang di
pasang dan digunakan sebagai
rockbolt.
5. Semen Pekerjaan Semen yang dipergunakan pada Semen yang digunakan Sesuai ASTM C150,
shotcrete pekerjaan ini harus mengandung pada untuk pekerjaan spesifikasi "Standart
alkalin yang rendah. Total kandungan shotcrete di lapangan adalah teknis Specification For
alkali pada semen tidak boleh semen portland. Portland Cement
melebihi 0,60% jika dikalkulasi dari Sebelum melakukan Concrete" Tipe 1.
posentase Na2 ditambah 0,685% dari pengorderan semen telah ASTM C 151, ASTM
melalui proses pengujian C 191 ASTM C 109
dari pabrik
124
Bahan / Item
No Material Pekerjaan Kriteria Hasil Evaluasi Ket. Standar Acuan
K20. Sebelum dilakukan order dan hasil dari pengujian

semen harus melalui proses pengujian tersebut telah di cek oleh
harus mengikuti sertifikat ASTM C direksi.
151 Kekuatan, ASTM C
191 Waktu pengikatan, ASTM C 109
Kuat Tekan, ASTM C 191 False Set
ASTM C 191 Firmness Test.
6. Agregat • Agregat dengan ukuran partikel Agregat halus yang Sesuai ASTM C33”
Halus/ Pasir maksimum 5 milimeter. Digunakan dilapangan spesifikasi Spesifikasi untuk
teknis
• Agregat halus harus memiliki sifat memiliki ukuran dengan agregat, ASTM C
keras, padat, kuat, merupakan partikel diameter maksimum 5 mm 136 “standar ukuran
agregat”
• Pasir harus bebas dari humus, dan telah melalui tes
lumpur, lempung, laboratorium sesuai
dan zat organik atau perusak lain. dengan spesifikasi teknis.
125
7. Agregat • Agregat dengan ukuran Agregat kasar yang Sesuai ASTM C33”
Kasar/ partikel minimum 5 milimeter sampai Digunakan dilapangan spesifikasi spesifikasi untuk
Batu pecah dengan ukuran partikel terbesar yang memiliki diameter teknis agregat, ASTM C
akan disyaratkan untuk digunakan minimum 5 milimeter dan 136 “standar ukuran
pencampuran beton. telah melalui proses agregat”
• Agregat kasar harus memiliki pengujian di laboratorium tambahan untuk
sifat keras, padat, kuat yang sesuai dengan spesifikasi beton”
memenuhi semua persyaratan gradasi teknis.
dan harus bebas dari humus, Pekerjaan shotcrete
lumpur, lempung, dan zat organik dilapanagan menggunakan
atau bahan perusak lain. fast accelerator admixtures
kadar semen, dengan berat, dan telah di setujui oleh
kecuali disetujui atau atas perintah pihak direksi karna
Direksi secara khusus untuk mengacu pada RKS
dikerjakan dalam area basah. Zat Proyek Pembangunan
additive yang digunakan pada Bendungan Meninting.
pekerjaan shotcrete harus
menggunakan jenis fast accelerator
admixtures dan harus disetujui oleh
Direksi.
(Sumber: Spesifikasi Teknis Pembangunan Bendungan Meninting Paket II Lombok Barat, 2014)
126
4.4 Evaluasi Metode Pelaksanaan Proyek
Evaluasi metode pelaksanaan proyek adalah penting dalam manajemen

proyek yang melibatkan proses peninjauan dan analisis terhadap kinerja
metode proyek. Berikut merupakan evaluasi metode pelaksanaan proyek
Pembangunan Bendungan Meninting Paket II (Pekerjaan terowongan
pengambilan dan menara shaft):
Tabel 4.4 Evaluasi Metode Pelaksanaan Proyek

No Jenis Item Alat Evaluasi Keterangan
Pekerjaan pekerjaan
1 Pekerjaan Galian  Excavator Sesuai  Galian
Galian mekanis  sekop menggunakan
excavator
dilakukan dengan
cara memasukkan
excavator ke dalam
terowongan
kemudian
mengangkut keluar
material
menggunakan
dump truck.
 Galian
menggunakan alat
excavator telah
sesuai dengan
ketentuan
spesifikasi yang
berlaku.
127
Pekerjaan pekerjaan
 Galian
menggunakan
sekop di pakai jika
tanahnya tidak
keras.
Galian  Leg drill Sesuai  Lubang bor di buat

Blasting  CRD menggunakan alat
 Alat blow up leg drill dan crd
dengan kedalaman
berkisar anatara
3m, 2m, 1,5m
sesuai kondisi
geologi.
 Pengisian bahan
peledak di isi
sesuai kondisi
geologi, misalkan
kedalaman
perlubang di area
as dengan
kedalaman 2,5 m
dan di pinggir 2 m
dengan 58 jumlah
lubang bor
sedangkan yang
terisi 32 lubang
saja dengan jumlah
128
Pekerjaan pekerjaan
bahan peledak
sebanyak 45 kg
(10kg power gel
dan 35 ANFO)
dikarenakan
kondisi tanahnya
tidak terlalu keras
dan meminimalisir
terjadinya
overbreak.
 Alat yang di
gunakan sesuai
syarat dan acuan
spesifikasi yang
berlaku.
2 Proteksi Chipping  Jack hammer Sesuai  Sebelum
pemasangan
penyangga yang
dilakukan yaitu
perapihan bebatuan
dinding
terowongan
menggunakan jack
hammer agar
berbentuk sesuai
penampang
terowongan.
129
Pekerjaan pekerjaan
Pekerjaan  Excavator Sesuai  hasil blasting
Mucking  Bucket diangkut
 Mobile crane langsung
 Dump truck menggunakan
 sekop dump truck
dibawa ke
disposal area.
 Alat yang di
gunakan sesuai
syarat dan acuan
spesifikasi yang
berlaku.
Pemasangan  Excavator Sesuai  Steel support yang
steel support di gunakan yaitu
besi H-beam sesuai
dengan yang di
rencanakan dan di
bentuk segi empat
sesuai besar
penampang
terowongan.
 Untuk jarak antar
steel support di
pasang minimal 1m
sesuai dengan
gambar teknis dan
apabila lebih atau
kurang harus
dengan
130
Pekerjaan pekerjaan
pertimbangan
kondisi geologi.
 Penyiapan,
pengukuran dan
pemasangan steel
support sesuai
spesifikasi dan
shop drawing
Pemasangan  Excavator Sesuai  Lembaran

wiremesh wiremesh di
potong sesuai
dengan penampang
terowongan.
 Penyiapan,
pengukuran dan
pemasangan
wiremesh sesuai
spesifikasi dan
shop drawing
Pekerjaan  Mesin aliva Sesuai  Pencampuran
shotcrete  Nozzle beton sesuai
shotcrete dengan acuan dan
spesifikasi yang
berlaku
131
Pekerjaan pekerjaan
 Penyemprotan
beton sesuai
dengan cara dan
ketebalan yang
telah di tentukan
yaitu (5cm)
Pemasangan  Leg drill sesuai  Panjang rockbolt

rockbolt  CRD yang di pasang
berkisar antara 3m,
2m, 1,5m sesuai
dengan kondisi
tanah
 Alat yang di
gunakan sesuai
syarat dan acuan
spesifikasi yang
berlaku.
(Sumber: Spektek Pembangunan Bendungan Meninting Paket II Lombok Barat,2014)
132
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Bendungan meninting merupakan bendungan yang berpotensi

memberikan manfaat untuk mengairi daerah irigasi seluas 1.559,29 Ha,
memenuhi kebutuhan air baku untuk Kabupaten Lombok Barat bagian Utara
sebesar 150 liter/detik khusunya di wilayah Senggigi, menyediakan energi
listrik sebesar 2 x 0.4 MW, dan juga sebagai destinasi wisata baru yang dapat
meningkatkan perekonomian masyarakat sekitar. Pembangunan Bendungan
Meninting, Kabupaten Lombok Barat, Nusa Tenggara Barat diantaranya
yaitu:
1. Bangunan Terowongan Pengambilan
a. Bangunan terowongan pengambilan yang ditinjau selama masa
praktik kerja lapangan ini merupakan terowongan konstruksi beton
tipe D-shape dengan diameter 3,00 m dan panjang total terowongan
adalah 480,15 m.
b. Berdasarkan evaluasi material pada Pembangunan Terowongan
Pengambilan di lapangan telah sesuai dengan yang ditentukan pada
Spesifikasi Teknis dan standar-standar acuan terkait.
c. Tahapan pelaksanaan pekerjaan yang dilakukan di Terowongan
Pengambilan Bendungan Meninting yaitu pekerjaan persiapan,
survey & marking, excavation, chipping and scalling, mucking and
clearing, pemasangan steel rib dan tie rod, pemasangan wiremesh,
pekerjaan shotcrete, pemasangan rockbolt, pengecoran invert dan
roadbed tunnel, pemasangan waterproof, pembesian tunnel, lining
concrete, dan finishing. Pekerjaan yang ditinjau selama masa
praktek kerja lapangan adalah pekerjaan survey & marking sampai
pekerjaan pemasangan rockbolt.
d. Berdasarkan evaluasi waktu pelaksanaan pada Pembangunan
Terowongan Pengambilan Bendungan Meninting selama masa
133
praktek kerja lapangan untuk Pekerjaan tanah (galian tanah mekanis
dan galian baku mekanis) mengalami keterlambatan pekerjaan dan
deviasi yang didapatkan pada Minggu ke-1 sampai dengan minggu
ke-4 sebesar 0,85%. Untuk pekerjaan proteksi dan penyangga
(pemasangan steel support, shotcrete, steel wire mesh dan rockbolt)
juga tidak sesuai dengan waktu rencana/ mengalami keterlambatan
pekerjaan pada Minggu ke-5 sampai dengan minggu k e -8 dengan
deviasi sebesar -2,02% dan pada Minggu ke-9 sampai dengan
minggu ke-13 dengan deviasi sebesar -4,79%.
e. Berdasarkan evaluasi metode pelaksanaan proyek pada
pembangunan Inlet pengambilan di lapangan sudah sesuai dengan
yang ditentukan pada Spesifikasi Teknis dan standar-standar acuan
terkait.
f. Berdasarkan evaluasi pekerjaan ada beberapa permasalahan yang
terjadi pada Pembangunan Inlet Pengambilan di karenakan
kesalahan teknis yaitu pemasangan tie rod yang tidak sesuai,
overbreak galian, dan pekerja yang tidak mematuhi aturan safety.
2. Bangunan Menara shaft
a. Bangunan Menara shaft terowongan Pengambilan Bendungan
Meninting yang ditinjau selama masa praktek kerja lapangan ini
merupakan bangunan konstruksi beton dengan tipe menara, dengan
ukuran panjang 16 m, ukuran lebar 10 m, dan kedalaman 30 m .
b. Berdasarkan evaluasi mutu proyek pada Pembangunan menara shaft
di lapangan telah sesuai dengan yang ditentukan pada Spesifikasi
Teknis dan standar-standaracuan terkait.
c. Berdasarkan evaluasi pekerjaan ada beberapa permasalahan yang
terjadi pada pembangunan Menara shaft di karenakan kesalahan
teknis yaitu pemasangan tie rod yang tidak sesuai, overbreak galian,
dan pekerja yang tidak mematuhi aturan safety.
d. Berdasarkan evaluasi waktu pelaksanaan proyek pada pembangunan
menara shaft tidak memenuhi target (mundur) atau tidak sesuai
134
waktu di lapangan dengan time schedule pelaksanaan di karenakan
alat yang di gunakan sempat rusak dan kurang nya pekerja (tukang).
e. Berdasarkan evaluasi metode pelaksanaan proyek pada
pembangunan Menara shaft di lapangan sudah sesuai dengan yang
ditentukan pada Spesifikasi Teknis dan standar-standar acuan terkait.
f. Tahapan pelaksanaan pekerjaan yang dilakukan pada Bangunan
Menara shaft terowongan Pengambilan Bendungan Meninting
selama praktek kerja lapangan yaitu pekerjaan persiapan, pekerjaan
galian (galian mekanis dan blasting) dan pekerjaan proteksi
(chipping and scalling, mucking and clearing, pemasangan steel rib
dan tie rod (steel support), pemasangan wiremesh, pekerjaan
shotcrete, pemasangan rockbolt. Pekerjaan yang ditinjau selama
masa praktek kerja lapangan adalah pekerjaan survey & marking
sampai pekerjaan pemasangan rockbolt.
5.2 Saran
Pelaksanaan proyek ini banyak ditemui hambatan-hambatan yang

terjadi diluar dugaan sehingga mengakibatkan sedikit tidak efektifnya
pekerjaan. Berikut saran-saran yang mungkin dapat bermanfaat bagi pihak
yang bersangkutan:
1. Dalam pelaksanaan di lapangan, harus dilakukan analisis dan evaluasi
terhadap kinerja pelaksanaan proyek. Bila dirasa metode pelaksanaan
yang telah dikerjakan kurang menghasilkan hasil yang maksimal, maka
kontraktor harus melakukan improvement yang tentu harus
dikomunikasikan dan mendapat persetujuan dari konsultan pengawas
dan owner.
2. Perlu lebih ditingkatkan kedisiplinan dalam bekerja baik itu dari pihak
kontraktror maupun dari pihak para pekerja sehingga pekerjaan dapat
berjalan sesuai waktu yang direncanakan.
3. Untuk meningkatkan kesadaran pekerja tentang arti pentingnya K3L,
perlu diadakan sosialisasi yang lebih intensif. Selain itu untuk mencegah
135
adanya staf yang melanggar aturan dan cenderung memberikan contoh
buruk, perlu adanya sanksi yang tegas dan objektif bagi staf yang
melanggar.
136
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2015. Alat Survey. Sumber : Https://Www.Engineersupply.Com/

(Mataram, 22 April 2023)
Anonim. 2017. Alat Survey. Sumber: Https://Agussurveying.Wordpress.Com/

(Mataram, 25 April 2023)
American Society For Testing Materials ASTM A36, Spesifikasi Untuk Baja
Struktur
SII–0136–1980, Spesifikasi Untuk Standar Berat Besi
American Society For Testing Materials ASTM E437, Spesifikasi Untuk Standar
Wiremesh
Departemen Pekerjaan Umum, 1971, Spesifikasi Untuk Beton Bertulang (PBI – NT
– 21971), Bandung: Yayasan Lembaga Penyelidikan Masalah Bangunan. SII–
0136–1980, Spesifikasi Untuk Standar Berat Besi
American Society For Testing Materials ASTM C – 150, Standart Sfecification For
Portland Cement Concrete Tipe 1, Astm Internasional
American Society For Testing Materials ASTM C - 33, Spesifikasi Untuk Agregat
American Society For Testing Materials ASTM C - 136, Standar Untuk Ukuran
Agregat
American Society For Testing Materials ASTM C - 33, Spesifikasi Untuk Agregat
American Society For Testing Materials ASTM C - 136, Standar Untuk
Ukuran Agregat
SNI 7974; 2013, Spesifikasi Air Pencampur Yang Digunakandalam Produksi Beton
Semen Hidraulis
(ASTM C160–06 Idt), ASTM C - 70, Standar Kadar Air Untuk Kelembaban
Agregat
SNI 03 –2495–1991, Spesifikasi Bahan Tambahan Untuk Beton
Portland Cement Concrete Tipe 1, ASTM Internasional American Society
For Testing Materials ASTM C - 33, Spesifikasi Untuk Agregat
137
Agregat
Portland Cement Concrete Tipe 1, ASTM Internasional
Agregat
SNI 7974; 2013, Spesifikasi Air Pencampur Yang Digunakandalam Produksi Beton
Semen Hidraulis
ASTM C - 70, Standar Kadar Air Untuk Kelembaban Agregat
SNI 03 – 2495 – 1991, Spesifikasi Bahan Tambahan Untuk Beton
Departemen Pekerjaan Umum, 1971, Spesifikasi Untuk Beton Bertulang ACI 318–
77 (PBI– NT–21971)
ACI 318 - 77, Sii - 0136 - 1980, Spesifikasi Untuk Gray Besi Casting, Kelas
35a
ASTM A - 120, Spesifikasi Untuk Pipa Baja, Black and Hot Dipped Zinccoated,
Welded, Dan Seamless Untuk Ordinary Use, Astm Internasional
ASTM A - 121, Spesifikasi Untuk Galvanis Steel Barbed Wire, ASTM
Internasional Pt. Nindya Karya, Sac Nusantara KSO. Dokumen-Dokumen
Perencanaan Proyek Pembangunan Terowongan Pengambilan Dan
Pembangunan Jembatan
Bendungan Meninting.
Time Schedule. Pembangunan Bendungan Meninting, Nusa Tenggara Barat Paket
II
Standar Spesifikasi Teknis. Pembangunan Bendungan Meninting, Nusa Tenggara
Barat.
138
GENERAL SCHEDULE
PEMBANGUNAN BENDUNGAN MENINTING KABUPATEN LOMBOK BARAT
PAKET 1 ADDENDUM 10
PAKET 2 ADDENDUM 9
BOBOT 2019 2020 2021 2022 2023 2024
NO. URAIAN PEKERJAAN 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6
(%) SEPT OKT NOV DES JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AGT SEP OKT NOV DES JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AGT SEPT OKT NOV DES JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AGT SEPT OKT NOV DES JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AGT SEPT OKT NOV DES JAN FEB MAR APR MEI JUN
PAKET I Chart Title
DAFTAR 1 : MATA PEMBAYARAN UMUM 100
I PEKERJAAN PERSIAPAN 0.408 - 0.006 0.022 0.022 0.074 0.036 0.023 0.023 0.013 0.001 0.014 0.001 0.001 0.001 0.011 0.029 0.001 0.029 0.005 0.001 0.001 0.003 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.005 0.002 0.002 0.001 0.001 0.001 0.002 0.000 - - - - - - - - - - 0.002 - - - - - - - - - 0.020 0.024 0.024
DAFTAR 2 : MATA PEMBAYARAN UTAMA

II BENDUNGAN UTAMA
II.A MAIN COFFERDAM 7.780 - - - 0.004 - - - - - - 0.258 0.303 0.080 0.075 0.042 0.063 0.055 0.047 0.101 0.157 0.095 0.082 0.015 0.157 0.281 0.577 0.840 0.585 0.011 0.006 0.023 0.388 0.071 0.071 0.974 0.367 0.468 0.349 0.241 0.319 0.049 0.021 0.024 0.022 0.361 0.025 0.012 0.026 0.044 0.038 0.042 0.011 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
II.B PEKERJAAN BENDUNGAN UTAMA 49.920 - - - 0.149 0.254 0.292 0.305 0.289 0.275 0.287 0.289 0.246 0.227 0.211 0.316 0.278 0.436 0.416 0.386 0.320 0.077 0.126 0.215 0.085 0.227 0.311 0.565 0.231 0.052 0.037 0.049 0.373 0.165 0.250 0.327 1.442 1.722 1.835 2.072 1.680 1.038 1.237 1.238 1.205 1.397 2.264 1.297 1.355 1.365 1.415 1.508 1.271 2.433 2.504 3.134 3.298 3.126 2.018
90
II.C PEKERJAAN TEMPORARY COFFERDAM 0.161 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.049 0.025 - - - - - - 0.087 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
II.D PEKERJAAN KOPERAN
II.E PEKERJAAN GALERY DAN FASUM 2.369 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.162 0.022 0.015 0.028 0.008 0.010 - 0.100 0.136 0.144 0.433 0.401 0.248 0.294 0.274 0.089 0.006 - -
80
II.E2 PEKERJAAN RUMAH DINAS 0.103 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.008 0.022 0.025 0.018 0.023 0.006 - - - - - - - -
II.E3 PEKERJAAN RUMAH KEPALA UPB 0.070 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.007 0.010 0.024 0.025 0.003 - - - - - - - -
II.E4 PEKERJAAN MUSHALLA 0.135 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.038 0.011 0.034 0.039 0.013 - - - - - - - -
II.E5 PEKERJAAN GAPURA 0.064 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.002 0.014 0.015 0.012 0.014 0.008
70
II.E6 PEKERJAAN GARDU PANDANG 0.068 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.002 0.025 0.031 0.011 -
II.F JALAN AKSES 0.965 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.009 0.011 0.032 0.038 0.037 - 0.002 0.032 0.080 0.141 0.161 0.136 0.109 0.127 0.050 - -
II.F2 JALAN MURPADANG 0.191 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

RENCANA
- - - - - - - - - - 0.038 0.018 0.015 0.010 0.022 0.026 0.024 0.019 0.019 - - -
60
II.F3 PEKERJAAN JEMBATAN MURPADANG 0.153 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.031 0.031 0.031 0.031 0.031 - - - -
II.F4 PEKERJAAN BRONJONG 0.868 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.019 0.188 0.152 0.098 0.142 0.152 0.116 - - -
II.G PENGHIJUAN AREA SEKITAR BENDUNGAN 0.401 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.081 - 0.027 0.009 - - - - - 0.024 0.024 0.030 0.028 0.061 0.061 0.028 0.027 - -
II.H PEKERJAAN LAIN-LAIN 0.229 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.020 0.009 - - - - - 0.026 - 0.023 0.008 - 0.012 0.008 0.008 0.008 0.028 0.041 0.039
50
III PEKERJAAN PELIMPAH / PEMBERSIHAN 0.135 - - - - - - - 0.015 - - - - - - 0.001 - - - - 0.014 0.039 - - - - 0.004 0.000 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.015 0.013 - - - - - - - 0.010 0.012 0.012
DAFTAR 3 : MATA PEMBAYARAN LAINNYA

II.B PEKERJAAN BENDUNGAN UTAMA
2.6 PEKERJAAN INSTRUMENTASI 0.286 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.010 - - - - - - - - - - - - - - - 0.079 0.099 0.099
2.7 PERALATAN PENUNJANG OP 0.105 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

REALISASI
- - - - - 0.030 0.037 0.037 40
2.9 PEKERJAAN LAIN-LAIN 0.026 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.007 0.009 0.009
III PEKERJAAN LAIN-LAIN / PATOK PEMBEBASAN 0.083 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.015 0.019 0.024 0.024
PAKET II
DAFTAR 1 : MATA PEMBAYARAN UMUM 30
I PEKERJAAN PERSIAPAN 0.241 0.006 0.006 0.006 0.006 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007

II PEKERJAAN JALAN MASUK DAN RELOKASI JALAN SEKITAR WADUK 4.727 - - - - 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.062 0.062 0.062 0.064 0.064 0.064 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.075 0.078 0.078 0.078 0.078 0.078 0.078 0.079 0.124 0.240 0.246 0.241 0.240 0.277 0.248 0.203 0.206 0.235 0.250 0.250 0.242 0.098 0.057 0.057 0.033 - - - - -
III BANGUNAN PENGELAK 11.361 - - - - 0.072 0.072 0.072 0.072 0.072 0.072 0.072 0.072 0.496 0.496 0.496 0.496 0.425 0.425 0.425 0.843 0.617 0.617 0.617 0.720 0.522 0.522 0.522 0.522 0.523 0.523 0.523 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.195 0.257 -
20
IV BANGUNAN PELIMPAH 6.458 - - - - 0.042 0.042 0.042 0.042 0.042 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.328 0.328 0.243 0.243 0.243 0.221 0.221 0.221 0.221 0.221 0.221 0.251 0.251 0.161 0.178 0.178 0.178 0.178 0.178 0.137 0.137 0.137 0.139 0.139 0.120 0.120 0.118 0.118 0.121 0.004 - - - - -
V. BANGUNAN PENGAMBILAN 8.856 - - - - - - - - - - - - - - 0.037 0.037 0.037 0.037 0.037 0.037 0.037 0.037 0.037 0.037 0.037 - - - - 0.037 0.037 0.037 0.037 0.037 0.037 0.117 0.117 0.117 0.117 0.117 0.352 0.352 0.352 0.352 0.352 0.492 0.492 0.825 0.729 0.568 0.676 0.676 0.680 0.485 0.253 0.001 - -
VI. HIDROMEKANIKAL 3.033 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.038 0.038 0.028 0.028 0.028 0.030 - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.084 0.084 0.329 0.622 0.742 0.918 0.004 - - -
VII. PEKERJAAN BANGUNAN FASILITAS 10

VIII PEKERJAAN JALAN MASUK DAN RELOKASI JALAN SEKITAR WADUK 0.066 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.017 0.017 0.017 0.017 - -
IX PEKERJAAN BANGUNAN FASILITAS
X PEKERJAAN LAIN-LAIN 0.739 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.125 0.125 0.080 0.010 0.006 0.006 0.006 0.004 0.004 0.004 - 0.001 0.001 0.014 0.013 - - - - - 0.074 0.124 0.134 0.011
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
100.00
BULANAN
RENCANA KUMULATIF 0.000 0.006 0.028 0.308 0.795 1.239 1.690 2.094 2.521 2.998 3.841 4.589 5.268 5.838 6.892 7.808 9.290 10.758 12.282 12.898 13.298 14.188 15.607 16.146 17.001 18.299 20.732 21.997 23.272 24.644 25.086 26.195 27.265 28.518 30.372 32.756 35.811 38.967 42.225 45.426 47.093 49.037 51.067 52.661 55.302 58.672 60.919 63.385 66.048 69.262 72.560 75.468 79.628 83.823 88.381 92.984 97.329 100.000
REALISASI KUMULATIF 0.001 0.001 0.028 0.374 1.073 1.485 1.700 2.227 2.693 3.175 4.082 4.616 5.495 5.992 6.961 7.477 8.511 11.191 11.262 11.875 12.158 12.892 14.180 15.135 17.368 19.285 20.453 21.684 23.101 24.523 26.170 27.118 29.111 30.006 31.127 32.507 35.429 38.651 41.386 44.045 46.268 48.052 49.827 51.292 53.408 57.400 59.780 62.083 64.397 67.221 - - - -
DEVIASI 0.000 (0.005) 0.000 0.066 0.278 0.246 0.010 0.134 0.172 0.178 0.241 0.027 0.227 0.153 0.068 (0.331) (0.779) 0.433 (1.020) (1.023) (1.140) (1.296) (1.427) (1.010) 0.367 0.986 (0.279) (0.314) (0.171) (0.121) 1.084 0.923 1.846 1.488 0.755 (0.248) (0.382) (0.316) (0.839) (1.381) (0.825) (0.985) (1.240) (1.369) (1.893) (1.272) (1.139) (1.302) (1.650) (2.040)
JADWAL WAKTU PELAKSANAAN PEKERJAAN KONSTRUKSI
(TIME SCHEDULE)
PEKERJAAN : PEMBANGUNAN BENDUNGAN MENINTING (PAKET - II) 24.23 (0.41) - - -

LOKASI : KABUPATEN LOMBOK BARAT 0.41
TAHUN ANGGARAN : 2018 - 2024 0.00 0.00 0.00 0.30 0.45 0.33 0.35 0.21 0.39 0.53 0.80 0.56 1.05 0.80 1.93 1.54 2.79 2.75 2.91 0.35 0.53 1.91 3.35 0.83 0.97 1.14 2.89 1.25 3.41 4.98 5.37 6.96 7.14 12.80 6.74 6.37 6.55 3.42 2.77 2.60 3.41 4.98 5.37 6.96 7.14 12.80 6.74 6.37 6.55 3.42 2.77 2.60 3.41 4.98 5.37 6.96 7.14 12.80
2019 2020 2021 2022 2023 2024

Bobot
No. Uraian Pekerjaan Satuan 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6
DAFTAR 1 : MATA PEMBAYARAN UMUM

I PEKERJAAN PERSIAPAN
1 Mobilisasi dan Demobilisasi Konstruksi dan Sumber Daya Ls 0.35 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
2 Mobilisasi dan Demobilisasi Fasilitas kontraktor (Kantor Rumah staff, Barak Kerja, gudang dan bengkel kerja) Ls 0.07 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
3 Penyediaan Air Bersih Selama Konstruksi Ls 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4 Mobilisasi dan Demobiliasi Peralatan Laboratorium Ls 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5 Penyediaan Listrik dan Penerangan Ls 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
6 Fasilitas Komunikasi Ls 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
7 Penyediaan Foto dan Video Selama Konstruksi Ls 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
8 Penyelidikan Geologi dan Mekanika Tanah Ls 0.11 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
9 Penyelenggaraan K-3 Ls -

II PEKERJAAN JALAN MASUK DAN RELOKASI JALAN SEKITAR WADUK
2.1. JALAN MASUK (ACCESS ROAD) Kanan L = 0,509 Km + Kiri L= 0,840 Km
2.1.1. - PEKERJAAN TANAH DAN PERKERASAN JALAN
1 Clearing & grubbing di buang ke disposal dengan jarak 500 - 1000 m m2 0.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 Galian Tanah Biasa (diangkut ke stock pile jarak 500 m) m3 1.01 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
3 Galian Batu (dengan alat berat,diangkut ke stockpile, L=500 - 1000 m) m3 2.35 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
4 Timbunan Tanah langsung dari hasil galian m3 0.01 0.00 0.00 0.00
5 Perkerasan LPB tebal = 300 mm m3 0.02 0.01 0.01 0.01
6 Perkerasan LPA Tebal = 200 mm m3 -
7 Lapis Perkerasan AC - WC, t = 4 cm m2 -
8 Lapis Resap Pengikat liter -
9 Lapis Perkerasan AC - BC, t= 6cm m2 -
10 Lapis Perekat liter -
11 Beton precast untuk drainase m' -
12 Galian Batuan Lunak/Tanah Berbatu (diangkut ke stockpile / disposal jarak 0 - 500 m) m3 1.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
13 Beton f"c = 21,7 (K-250) tipe A m3 0.69 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
14 Bekisting expose (tipe A) m2 0.20 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
14a Bekisting expose (tipe A) m2 0.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
15 Bekisting nonexpose (tipe A) m2 -
15a Bekisting nonexpose (tipe A) m2 0.15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
16 Dowel Bar D25, L= 1m buah 0.22 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
17 Besi Tulangan, Ulir ton 0.18 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
18 Beton f'c= 14.5 Mpa (K-175) m3 0.44 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
19 Besi Tulangan, Polos ton 0.28 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
20 Joint Sealant m' 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
21 Pasangan Batu Kali 1:4 (Mixer Molen) m3 0.22 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
22 Plesteran m2 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
23 Acian m2 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
24 Siar Pasangan Batu Kali 1:2 m2 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
25 Kansteen m' 0.03 0.02 0.02
2.1.2. -PEKERJAAN PROTEKSI DAN DRAINASE

1 Pekerjaan Shotcrete pada tebing, tebal 100 mm m2 0.33 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
2 Steel wire mesh, 100 x 100 x 5, mm m2 0.15 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
3 Rock bolts, besi ulir D25 m' 0.36 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
4 Pipa Perporated Drain, dia 2" m' 0.32 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
5 Perkuatan Tebing dengan Matras dan Vegetasi m2 4.35 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48
2.2. RELOKASI JALAN AKSES WARGA L = 1,400 Km

2.2.1. - PEKERJAAN TANAH DAN PERKERASAN JALAN RABAT BETON
1 Clearing & grubbing di buang ke disposal dengan jarak 500 - 1000 m m2 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 Galian Tanah Biasa (diangkut ke stock pile jarak 500 m) m3 0.09 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
3 Timbunan Tanah langsung dari hasil galian m3 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4 Beton f'c = 21,7 (K-250) tipe A m3 -
5 Steel wire mesh, 100 x 100 x 5,mm (jalan) m2 -
6 Beton Precast Untuk Drainase m' -
7 Bekisting expose (tipe A) m2 0.08 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
8a Bekisting nonexpose (tipe A) m2 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
9 Beton f'c= 14.5 Mpa (K-175) m3 0.15 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
10 Besi Tulangan, Polos ton 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
11 Pasangan Batu Kali 1:4 (Mixer Molen) m3 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
12 Siar Pasangan Batu Kali 1:2 m2 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2.2.2. JEMBATAN L = 20 m
1 Galian Tanah Biasa diangkut ke disposal dengan jarak 500-1000 m m3 0.01 0.01 0.01
2 Timbunan Tanah Langsung dari hasil galian m3 -
3 Balok Prestress L = 38 Ls -
4 Beton f"c = 21,7 (K-250) tipe A m3 -
5 Bekisting expose (tipe A) m2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
6 Besi Tulangan, Ulir ton 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
7 Expansion Join tipe asphaltic Plug m' -
8 Perletakan Elastomerik buah 0.00 0.00
9 Sandaran (railing) + pengecatan m' 0.02 0.01 0.01
10 Beton f'c= 14.5 Mpa (K-175) m3 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
11 Lapis perkerasan Penetrasi t = 50 mm m3 -
12a Bekisting nonexpose (tipe A) m2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
13 Pasangan Batu Kali 1:4 (Mixer Molen) m3 0.01 0.01 0.01
14 Siar Pasangan Batu Kali 1:2 m2 0.00 0.00 0.00
15 Beton K-300 m3 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
16 Guardrail , galvanised m' 0.02 0.02
17 Plesteran m2 0.00 0.00
18 Acian m2 0.00 0.00
19 Besi WF ton 0.03 0.03
20 Timbunan Random Tanah, lokasi Stockpile 0 - 1000 m m3 0.01 0.00 0.00 0.00
2.2.3. JEMBATAN PRESTRESS L = 18 m (2 Unit)

1 Galian Tanah Biasa Diangkut ke disposal jarak 500- 1000 m m3 -
2 Timbunan Tanah langsung dari hasil galian m3 -
3 Balok Prestress L = 18 m unit -
4 Beton f'c = 21,7 (K-250) Tipe A m3 -
5 Bekisting expose (tipe A) m2 -
6 Besi Tulangan, Ulir ton -
7 Expansion joint tipe asphaltic Plug m' -
8 Perletakan Elastomerik buah -
9 Sandaran (railing) + pengecatan m' -
10 Beton f'c = 14,5 Mpa (K-175) m3 -
11 Lapis Perkerasan Penetrasi t= 50 mm m3 -
2.3. JALAN INSPEKSI 1

2.3.1. - PEKERJAAN TANAH DAN PEKERJAAN JALAN
1 Pekerjaan LPB tebal = 300 mm m3 -
2 Pekerjaan LPA tebal = 200 mm m2 -
3 Lapis Perkerasan AC - WC, t = 4 cm liter -
4 Lapis Resap Pengikat m2 -
5 Lapis Perkerasan AC - BC, t = 6 cm liter -
6 Lapis perekat m3 -
7 Beton f"c = 21,7 (K-250) tipe A m2 0.25 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
8 Bekisting expose (tipe A) m2 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
8a Bekisting expose (tipe A) m2 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
9 Dowel Bar D25, L= 1m buah 0.08 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
10 Besi Tulangan, Ulir ton 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
11 Besi Tulangan, Polos ton 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
12 Beton f'c= 14.5 Mpa (K-175) m3 0.08 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
13 Joint Sealant m' 0.02 0.01 0.01 0.01
14 Clearing & grubbing di buang ke disposal dengan jarak 500 - 1000 m m2 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
15 Galian Tanah Biasa (diangkut ke stock pile jarak 500 m) m3 0.09 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
2.4. JEMBATAN INSPEKSI 1

2.4.1. - PEKERJAAN TANAH DAN PEKERJAAN JALAN
2019 2020 2021 2022 2023 2024
Bobot
1 Balok Prestress L = 40 Ls -
2 Beton f'c = 21,7 (K-250) tipe A m3 -
3 Bekisting expose (tipe A) m2 0.07 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
3a Bekisting expose (tipe A) m2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4 Besi Tulangan, ulir ton 0.38 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
5 Expansion Joint tipe asphaltic Plug m' 0.01 0.01
6 Perletakan Elastomerik buah 0.00 0.00
7 Sandaran (railing) + pengecatan m' 0.02 0.02
8 Beton f'c = 14,5 Mpa (K-175) m3 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
9 Lapis Perkerasan Penetrasi t= 50 mm m3 -
10a Bekisting nonexpose (tipe A) m2 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
11 Pasangan Batu Kali 1:4 (Mixer Molen) m3 0.08 0.04 0.04
12 Siar Pasangan Batu Kali 1:2 m2 0.00 0.00 0.00
13 Beton K-225 Tipe A m3 0.04 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
14 Beton K-300 m3 0.25 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
15 Guardrail , galvanised m' 0.02 0.02
16 Besi Tulangan, Polos ton 0.00 0.00
17 Galian Tanah Biasa diangkut ke disposal dengan jarak 500-1000 m m3 0.01 0.00 0.00
18 Plesteran m2 0.00 0.00
19 Acian m2 0.00 0.00
20 Pipa PVC dia. 4" m' 0.00 0.00
21 Timbunan Random Tanah, lokasi Stockpile 0 - 1000 m m3 0.16 0.04 0.04 0.04 0.04
III BANGUNAN PENGELAK

3.1. PEKERJAAAN DEWATERING
1 Dewatering cofferdam Ls 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3.2. PEKERJAAN TANAH SALURAN PENGARAH

1 Clearing & grubbing di buang ke disposal dengan jarak 500 - 1000 m m2 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 Galian Tanah diangkut Disposal dengan jarak L= 500 - 1000 m m3 0.86 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
3 Galian Batu dengan mekanis diangkut ke stockpile L= 500-1000 m m3 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4 Galian Batuan Lunak/Tanah Berbatu (diangkut ke stockpile / disposal jarak 500 - 1000 m) m3 1.46 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12
3.3. PEKERJAAN TANAH

1 Galian Terowongan (Blasting) diangkut ke stockpile L = 500-1000 m2 4.79 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60
1a Galian Terowongan (Blasting) diangkut ke stockpile L = 500-1000 m2 0.07 0.02 0.02 0.02 0.02
3.4. PEKERJAAN BETON DAN PROTEKSI

1 Beton K-225 Tipe A Struktur Inlet/Outlet m3 2.15 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18
2 Beton K-225 Tipe B untuk lining Terowongan m3 4.65 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42
3 Beton K-225, untuk lantai kerja m3 0.19 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
4 Tulangan Beton Ulir untuk terowongan, struktur inlet dan outlet ton 4.22 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35
5 Bekisting besi (sliding form) untuk terowongan m2 0.44 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
5a Bekisting besi (sliding form) untuk terowongan m2 0.09 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
6 Bekisting expose (tipe A) untuk Struktur Inlet dan Outlet m2 0.50 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
6a Bekisting expose (tipe A) untuk Struktur Inlet dan Outlet m2 0.07 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
7 Bekisting nonexpose (tipe A) untuk struktur inlet dan outlet m2 0.18 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
7a Bekisting nonexpose (tipe A) untuk struktur inlet dan outlet m2 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
8 PVC waterstop, ukuran lebar 300 mm m' 0.07 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
9 Rock bolt D = 25 di dalam terowongan m' 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
10 Dowel Bar D25, L= 1m buah 0.06 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
11 Joint Sealant m' -
12 Beton K-300 m3 1.44 0.48 0.48 0.48
13 Beton f'c= 14.5 Mpa (K-175) m3 0.08 0.03 0.03 0.03
14 Angker D25 untuk Lantai m' 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
15 Timbunan Batu, lokasi quary 0 - 1000 m m3 0.01 0.00 0.00
3.5. PEKERJAAN DRILLING DAN GROUTING

1 Pemboran Lubang konsolidasi, kedalaman sampai 0- 10 m m' 0.26 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
2 Pemboran lubang curtain grouting kedalaman dari 0 m - 10 m m' 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3 Grouting Operation ton 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3a Grouting Operation ton 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4 Backfill Grouting m3 -
5 Pemboran Inti untuk pilot & chek hole(coring), kedalaman 0 m - 10 m m' -
6 Lugeon test (7 tekanan) test 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
7 Water pressure test (1 tekanan) test 0.06 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
7a Water pressure test (1 tekanan) test -
8 Injeksi Mortar m3 1.07 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
9 Pemboran lubang curtain grouting kedalaman dari 10 m - 20 m m' 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
10 Pipa Galvanis dia. 4" m' 0.01 0.00 0.00
3.6. PLUGGING
1 Beton K-300 Tipe B untuk plugging terowongan m3 0.97 0.49 0.49
2 Bekisting nonexpose m2 0.01 0.00 0.00
2a Bekisting nonexpose m2 -
3 Watercooling Pipe dia. 2" m' 0.00 0.00 0.00
4 Pipa Galvanis dia. 1" m' 0.01 0.00 0.00
5 Flexible Cable Thermocouple m' 0.08 0.08 0.08
6 Thermocouple Type K dia. 6mm x 30mm buah 0.01 0.00 0.00
3.7. PEKERJAAN PENUNJANG DAN LAIN-LAIN

1 Shotcrete inlet dan outlet dan di dalam terowongan t= 100 mm m2 3.24 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27
2 Steel wire mesh, 100 x 100 x 5, mm m2 1.52 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13
3 Steel support ton 1.12 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09
3a Steel support ton 0.20 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
4 Rock bolts, besi ulir D25 , di dalam terowongan m' 0.06 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
4a Rock bolts, besi ulir D25 , di dalam terowongan m' 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5 Pipa perforated drain, dia 2" m' 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
IV BANGUNAN PELIMPAH
4.1. PEKERJAAN DEWATERING
1 Dewatering Pelimpah Ls 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

1 Clearing & grubbing di buang ke disposal dengan jarak 500 - 1000 m m2 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 Galian tanah diangkut Disposal Dengan jarak 500 - 1000 m m3 0.85 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
3 Galian batu dengan mekanis diangkut ke stockpile L= 500 - 1000 m m3 1.61 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
4 Timbunan kembali, material random, di belakang bangunan m3 0.00 0.00 0.00 0.00
5 Galian terowongan blasting dibuang ke stock pile dengan jarak 500 meter m3 0.79 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16
6 Galian Batuan Lunak / Tanah Berbatu (diangkut ke stockpile / disposal jarak 500 - 1000 m) m3 1.90 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
7 Galian Terowongan (Blasting) diangkut ke stockpile L = 500-1000 m3 0.47 0.24 0.24
8 Timbunan Random Tanah, lokasi Stockpile 0 - 1000 m m3 0.36 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
4.3. PEKERJAAN BETON DAN PROTEKSI

1 Beton K-225 Tipe A m3 2.84 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
2 Beton K-225, Tipe A untuk lantai kerja m3 0.11 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
3 Tulangan beton ulir ton 2.62 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14
4 Bekisting expose (tipe A) untuk Dinding dan Lantai m2 0.30 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
4a Bekisting expose (tipe A) untuk Dinding dan Lantai m2 0.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5 Bekisting nonexpose (tipe A) untuk Dinding dan Lantai m2 0.30 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
5a Bekisting nonexpose (tipe A) untuk Dinding dan Lantai m2 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
6 Angker D25 untuk Lantai m' 0.10 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
7 PVC waterstop, ukuran lebar 300 mm m' 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
8 Dowel Bar D25, L= 1m buah 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
9 Beton K-300 m3 2.61 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14
10 Beton K-225 Tipe B untuk lining Terowongan m3 1.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14
11 Bekisting besi (sliding form) untuk terowongan m2 -
12 Beton K-300 Tipe B untuk lining Terowongan m3 0.17 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

1 Pemboran Lubang konsolidasi, kedalaman sampai, 0 -10 m m' 0.05 0.01 0.01 0.01 0.01
2 Grouting Operation ton 0.03 0.01 0.01 0.01 0.01
3 Pemboran inti untuk pilot & chek hole (coring), kedalaman 0 m - 10 m m' -
4 Lugeon test (7 tekanan) test -
4a Lugeon test (7 tekanan) test -
5 Water pressure test (1 tekanan) test 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
5a Water pressure test (1 tekanan) test -
4.5. PEKERJAAN PENUNJANG & LAIN LAIN

1 Pipa PVC perforated drain, dia 0,3 m' -
2 Shotcrete (t = 100 mm) m2 0.38 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
3 Steel wire mesh, 100 x 100 x 4, mm m2 0.15 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
2019 2020 2021 2022 2023 2024
Bobot
4 Steel support ton 0.18 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
4a Steel support ton 0.06 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
5 Rock bolts, Besi ulir D25 , di dalam terowongan m' 0.04 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
6 Pipa perforated drain, dia 8" m' 0.13 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
7 Aksesoris pipa, dia 8" buah 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
V. BANGUNAN PENGAMBILAN
5.1. PEKERJAAN DEWATERING
1 Dewatering Ls 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

1 Clearing & grubbing di buang ke disposal dengan jarak 500 - 1000 m m2 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 Galian tanah diangkut Disposal Dengan jarak 500 - 1000 m m3 0.18 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
3 Galian batu dengan mekanis diangkut ke stockpile L=500 - 1000 m m3 3.66 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14
4 Galian Terowongan (Blasting) diangkut ke stockpile L = 500-1000 m3 2.29 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
4a Galian Terowongan (Blasting) diangkut ke stockpile L = 500-1000 m3 0.18 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
5 Galian Batuan Lunak / Tanah Berbatu (diangkut ke stockpile / disposal jarak 500 - 1000 m) m3 0.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5.3. PEKERJAAN PROTEKSI DAN PENYANGGA

1 Steel support ton 0.91 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10
1a Steel support ton 0.62 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
2 Shotcrete inlet dan outlet dan di dalam terowongan t= 100 mm m2 1.77 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
3 Steel wire mesh, 100 x 100 x 4, mm m2 0.71 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
4 Pipa perporated drain, dia 2" m' 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5 Rock bolts, besi ulir D25 , di dalam terowongan m' 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5a Rock bolts, besi ulir D25 , di dalam terowongan m' 0.08 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
6 Perkuatan Tebing dengan Matras dan Vegetasi m2 2.59 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37
5.4. PEKERJAAN BETON

1 Beton K-225 Tipe A Struktur Inlet/Outlet m3 0.78 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13
2 Beton K-300 Tipe B untuk lining Terowongan m3 1.15 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16
3 Beton K-300 Tipe B untuk Shaft m3 0.53 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09
4 Beton K-300, untuk lantai kerja m3 0.17 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
5 Tulangan Beton Ulir untuk terowongan, struktur inlet dan outlet ton 2.66 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44
6 Bekisting Besi (sliding form) untuk terowongan m2 0.05 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
6a Bekisting besi (sliding form) untuk terowongan m2 0.23 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
7 Bekisting expose (tipe A) untuk Struktur Inlet dan Outlet m2 0.18 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
8 Bekisting nonexpose (tipe A) untuk struktur inlet dan outlet m2 0.23 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
9 PVC waterstop, ukuran lebar 300 mm m' 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
10 Dowel Bar D25, L= 1m buah 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
11 Beton K-300 Tipe B untuk Plugging terowongan m3 0.07 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
12 Beton K-225 Tipe B untuk lining Terowongan m3 1.28 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21
13 Watercooling Pipe dia. 2" m' 0.01
14 Pipa Galvanis dia. 1" m' 0.00 0.00
15 Flexible Cable Thermocouple m' 0.05 0.05
16 Thermocouple Type K dia. 6mm x 30mm buah 0.00 0.00

1 Pemboran Lubang consolidating groting m' 0.31 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16
2 Pemboran lubang curtain grouting, kedalaman 0 m - 10 m m' 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3 Pemboran lubang curtain grouting, kedalaman 10 m- 20 m m' 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4 Pemboran lubang curtain grouting, kedalaman 20 m- 30 m m' 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5 Pemboran lubang curtain grouting, kedalaman > 30 m m' 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
6 Grouting Operaton ton 4.47 2.24 2.24 2.24 2.24 2.24 2.24
5a Grouting Operation ton 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
7 Water pressure test (1 tekanan) test 0.05 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
8 Backfill grouting m3 -
9 Injeksi Mortar m3 1.26 0.31 0.31 0.31 0.31
10 Pipa Galvanis dia. 4" m' 0.01 0.01
5.6. PEKERJAAN LAIN LAIN

1 Beton f'c = 19,8 (K-225) tipe A m3 0.35 0.09 0.09 0.09 0.09
2 Tulangan Beton Ulir ton 0.32 0.08 0.08 0.08 0.08
3 Bekisting Expose (Tipe A) m2 0.03 0.01 0.01 0.01 0.01
3a Bekisting expose (tipe A) m2 0.11 0.03 0.03 0.03 0.03
4 Pipa Galvanis Steel Pipe , untuk handrailing di rumah pintu outlet m' 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
5 Besi untuk tangga Kg 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
6a Bekisting nonexpose (tipe A) m2 0.04 0.01 0.01 0.01 0.01
7 Besi WF ton 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
VI. HIDROMEKANIKAL
6.1. SALURAN PENGELAK
1 Pintu Pengelak 4.00 m L x 4.00 m P Set 0.47 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
2 Pipa Irigasi (temporary) dia 400A Set 0.23 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
3 Gate Valve DN 400A PN 10 (manual) Set 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
4 Chain Block 10 Ton x 10 meter Set 0.01 0.01
6.2. SALURAN PENGAMBILAN

1 Saringan Sampah Pengambilan (Trashrack) Set 0.13 0.03 0.03 0.03 0.03
2 Pintu Bulkhead (stoplog) 3.00 mL x 3.00 mT Set 0.62 0.16 0.16 0.16 0.16
3 Pintu Emergency Intake 3.00 mL x 3,00 mT Set 0.62 0.16 0.16 0.16 0.16
4 Blower & Exhausted Fan Set 0.06 0.01 0.01 0.01 0.01
5 Pintu Irigasi Kanan 1.0 x 0.8 m Set 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01
6 Pintu Irigasi Kiri 1.0 x 1.0 m Set 0.03 0.01 0.01 0.01 0.01
7 Pipa Air Baku dia. 300A Set 0.11 0.03 0.03 0.03 0.03
8 Manual Travelling Chain Hoist kapasitas 7,5 ton Set 0.20 0.10 0.10
6.3. PIPA OUTLET

1 Steel conduit No.1 f 1000 mm Set 0.05 0.01 0.01 0.01 0.01
3 Steel conduit No.3 f 800 mm Set -
6 Dismantling joint Ø 1.00 m Set 0.05 0.01 0.01 0.01 0.01
7 Expantion joint Ø 1.00 m Set 0.13 0.03 0.03 0.03 0.03
8 Air valve Set 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
8a Air valve Set 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
9 Bell Mouth Ø 1000 mm Set 0.03 0.01 0.01 0.01 0.01
6.4. RUMAH KATUP

1 Katup pengaman jenis butterfly Ø 0.60 m Set 0.41 0.14 0.14 0.14
2 Katup Kontrol (katup hollow jet) Ø 0.60 m Set 1.03 0.34 0.34 0.34
3 Dismantling joint Ø 0.60 m Set 0.13 0.04 0.04 0.04
4 Air valve Set 0.02 0.01 0.01 0.01
5 Manometer Set 0.00 0.00
5a Manometer Set 0.00 0.00
6 Ultrasonic Flow Meter Set 0.29 0.29
7 Electric Travelling Chain Hoist kapasitas 7,5 ton Set 0.33 0.17 0.17
8 Emergency Genset 140 kva Set 0.20 0.20
9 Lokal Kontrol Panel Set 0.18 0.06 0.06 0.06
10 Sub Distribusi Panel Set 0.08 0.03 0.03 0.03
11 Panel Distribusi Utama Set 0.20 0.07 0.07 0.07
12 Lampu Penerangan Tunnel TL 2 x 18 Watt (Waterproff) Set 0.07 0.02 0.02 0.02
13 Jaringan Kabel ke Intake (MDP - SDP - LCP) Set 0.07 0.02 0.02 0.02
14 Jaringan Kabel ke Outlet (MDP - SDP - LCP) Set 0.28 0.09 0.09 0.09
VII. PEKERJAAN BANGUNAN FASILITAS

7.1. PEKERJAAN TANAH UNTUK LOKASI BENDUNGAN DAN TEMPAT PARKIR
1 Pekerjaan LPB tebal = 300 mm m3 -
2 Pekerjaan LPA tebal = 200 mm m3 -
3 Lapis perkerasan AC - BC, t= 6cm m2 -
4 Lapis Resap Pengikat liter -
5 Lapis Perkerasan AC - BC, t= 6 cm m2 -
6 Lapis perekat liter -
7 Timbunan Gravel Di sekitar Bendungan m3 -
8 Pipa Beton Untuk Drainase diameter 0,50 meter m -

VIII PEKERJAAN JALAN MASUK DAN RELOKASI JALAN SEKITAR WADUK
8.1. JALAN MASUK (ACCESS ROAD) Kanan L = 0,509 Km + Kiri L= 0,840 Km
8.1.1. - PENGAMAN DAN MARKA JALAN
2019 2020 2021 2022 2023 2024
Bobot
1 Guardrail , galvanised m' 0.13 0.25 0.03 0.03 0.03
2 Marka jalan m2 0.01 0.50 0.00 0.00 0.00
3 Patok Pengarah, ukuran 15 cm x 15 cm x 1.20 m panjang buah 0.01 0.75 0.00 0.00 0.00
8.2. RELOKASI JALAN AKSES WARGA L = 5,862 km

8.2.1. - PENGAMAN DAN MARKA JALAN
1 Guardrail , galvanised m 0.02 0.25 0.00 0.00 0.00
2 Marka jalan m2 0.00 0.50 0.00 0.00 0.00
3 Patok Pengarah, ukuran 15 cm x 15 cm x 1.20 m panjang buah 0.01 0.75 0.00 0.00 0.00
IX PEKERJAAN BANGUNAN FASILITAS

9.1. BANGUNAN FASILITAS
1 Pos Jaga, type 26 m2 m2 -
2 Kantor Pengelola m2 -
3 Rumah Dinas m2 -
4 Rumah Ibadah m2 -
5 Ruang Generator/rumah genset (6 x 6), Type 36 m2 m2 -
6 Landscaping m2 -
7 Mebeler dan Perlengkapan lain-lain Ls -
8 Pintu Gerbang Masuk unit -
9 Gardu pandang , type 250 m2 m2 -
10 Pagar area fasilitas m' -
11 Gudang Material (15m x 8m) type 120 m2 -
12 Papan Nama Waduk buah -
13 Maket Bendungan Set -
14 Maket Waduk Set -
X PEKERJAAN LAIN-LAIN
10.1. PEKERJAAN PEMBERSIHAN
1 Pematokan batas pembebasan tanah (EL banjir desain PMF + 0,75 m) buah 0.06 0.06
10.2. PENANAMAN POHON DAN PENGHIJAUAN

1 Penanaman dan Pemeliharaan Pohon Diameter Besar batang 0.55 0.14 0.14 0.14 0.14
2 Penanaman dan Pemeliharaan Tanaman Produktif (Berbuah) batang 1.17 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19
3 Penanaman dan Pemeliharaan Tanaman Rambatan m' 0.09 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
4 Penanaman dan Pemeliharaan Gebalan Rumput m2 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5 Penghijauan Area Shotcrete unit 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
6 Sistem Perpipaan Penghijauan Area Shotcrete Ls 0.07 0.07
RENCANA BULANAN 100.00 0.00 0.00 0.00 0.30 0.45 0.33 0.35 0.21 0.39 0.53 0.80 0.56 1.05 0.80 1.93 1.54 2.79 2.75 2.91 0.35 0.53 1.91 3.35 0.83 0.97 1.14 2.89 1.25 3.41 3.74 1.04 0.84 2.28 2.62 1.56 1.62 2.44 2.74 2.66 2.37 1.55 1.79 2.03 0.92 2.33 2.75 2.81 2.84 2.86 2.92 2.74 2.88 2.90 2.88 2.77 1.54 2.47 0.80
RENCANA KUMULATIF 0.00 0.00 0.00 0.30 0.75 1.08 1.42 1.64 2.03 2.57 3.36 3.92 4.97 5.76 7.69 9.23 12.02 14.77 17.68 18.03 18.56 20.47 23.82 24.65 25.62 26.76 29.65 30.90 34.31 38.05 39.09 39.93 42.21 44.83 46.39 48.01 50.45 53.19 55.85 58.22 59.77 61.56 63.59 64.51 66.84 69.59 72.40 75.24 78.10 81.02 83.76 86.64 89.54 92.42 95.19 96.73 99.20 100.00
MENYETUJUI DIPERIKSA OLEH DIBUAT OLEH

PPK BENDUNGAN I KONSULTAN SUPERVISI KONTRAKTOR PELAKSANA
INDRA KARYA - BINA KARYA - BRAHMASETA, KSO NINDYA - SACNA, KSO
LALU MUHAMMAD ASGAR, ST., MM Ir. BAMBANG DARYONO P. Dipl., SE. BAMBANG ASMORO
1967 1231 199803 1 075 TEAM LEADER
LAPORAN PROGRES MINGGUAN
PEKERJAAN : PEMBANGUNAN BENDUNGAN MENINTING (PAKET II)

LOKASI : KABUPATEN LOMBOK BARAT
TAHUN ANGGARAN : 2018 - 2022
Minggu Ke : 1
Tanggal : 18 September 2023
s/d tanggal : 24 September 2023
REALISASI Bobot Terhadap
BOBOT
No Uraian pekerjaan Satuan s/d Minggu Lalu Minggu ini s/d Minggu ini Bagian Pekerjaan
(%) (%) (%) (%) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8
I BANGUNAN PENGAMBILAN
1,1 PEKERJAAN TANAH
1 Clearing & grubbing di buang ke disposal dengan jarak 500 - 1000 m2 0,04 0,04 0,04 100,00
2 Galian tanah diangkut Disposal Dengan jarak 500- 1000 m m3 0,18 0,005 0,01 2,78
3 Galian batu dengan mekanis diangkut ke stockpile L=500 - 1000 m m3 3,66 0,005 0,01 0,14
4 Galian Terowongan (Blasting) diangkut ke stockpile L = 500 - 1000 m m3 2,29
5 Galian batuan Lunak / Tanah Berbatu (diangkut ke stockpile / disposal jarak 500 - 1000 m) m3 0,08
1,2 PEKERJAAN PROTEKSI DAN PENYANGGA

1 Steel support ton 0,91 0,00
2 Shotcrete inlet dan outlet dan di dalam terowongan t= 100 mm m2 1,77 0,00
3 Steel wire mesh, 100 x 100 x 4, mm m2 1,05 0,00
4 Pipa perporated drain, dia 2" m' 0,03 0,00
5 Rock bolts, besi ullir D25 , di dalam terowongan m' 0,06 0,00
10,07 0,05 0,05


Minggu Ke : 2
s/d tanggal : 01 Oktober 2023
BOBOT
(%) (%) (%) (%) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8
1,1 PEKERJAAN TANAH
1 Clearing & grubbing di buang ke disposal dengan jarak 500 - 1000 m2 0,04 0,04 100,00
2 Galian tanah diangkut Disposal Dengan jarak 500- 1000 m m3 0,18 0,01 0,005 0,01 5,56
3 Galian batu dengan mekanis diangkut ke stockpile L=500 - 1000 m m3 3,66 0,01 0,005 0,01 0,27
1,2 PEKERJAAN PROTEKSI DAN PENYANGGA 0,00

1 Steel support ton 0,91 0,03 0,03 3,30
2 Shotcrete inlet dan outlet dan di dalam terowongan t= 100 mm m2 1,77 0,08 0,08 4,52
3 Steel wire mesh, 100 x 100 x 4, mm m2 1,05 0,03 0,03 2,86
4 Pipa perporated drain, dia 2" m' 0,03 0,03 0,03 100,00
5 Rock bolts, besi ullir D25 , di dalam terowongan m' 0,06 0,06 0,06 100,00
10,07 0,24 0,29


Minggu Ke : 3
Tanggal : 02 Oktober 2023
BOBOT
(%) (%) (%) (%) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8
1,1 PEKERJAAN TANAH

1 Steel support ton 0,91 0,03 0,03 0,06 6,59
2 Shotcrete inlet dan outlet dan di dalam terowongan t= 100 mm m2 1,77 0,08 0,08 0,16 9,04
3 Steel wire mesh, 100 x 100 x 4, mm m2 1,05 0,03 0,03 0,06 5,71
10,07 0,15 0,44


Minggu Ke : 4
BOBOT
(%) (%) (%) (%) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8
1,1 PEKERJAAN TANAH

10,07 0,05 0,49


Minggu Ke : 5
BOBOT
(%) (%) (%) (%) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8
1,1 PEKERJAAN TANAH

10,07 0,04 0,53


Minggu Ke : 6
BOBOT
(%) (%) (%) (%) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8
1,1 PEKERJAAN TANAH


Minggu Ke : 7
s/d tanggal : 05 November 2023
BOBOT
(%) (%) (%) (%) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8
1,1 PEKERJAAN TANAH
0,00 0,00
1,2 PEKERJAAN PROTEKSI DAN PENYANGGA 0,00 0,00
10,07 0,03 0,58


Minggu Ke : 8
Tanggal : 06 November 2023
BOBOT
(%) (%) (%) (%) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8
1,1 PEKERJAAN TANAH
0,00 0,00
1,2 PEKERJAAN PROTEKSI DAN PENYANGGA 0,00 0,00
10,07 0,03 0,61


Minggu Ke : 9
BOBOT
(%) (%) (%) (%) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8
1,1 PEKERJAAN TANAH

10,07 0,02 0,63


Minggu Ke : 10
BOBOT
(%) (%) (%) (%) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8
1,1 PEKERJAAN TANAH
0,00
10,07 0,02 0,65


Minggu Ke : 11
s/d tanggal : 03 Desember 2023
BOBOT
(%) (%) (%) (%) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8
1,1 PEKERJAAN TANAH

10,07 0,00 0,66


Minggu Ke : 12
BOBOT
(%) (%) (%) (%) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8
1,1 PEKERJAAN TANAH

10,07 0,01 0,67


Minggu Ke : 13
BOBOT
(%) (%) (%) (%) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8
1,1 PEKERJAAN TANAH

10,07 0,01 0,67

LAPORAN PROGRES BULANAN

Bulan Ke : 1
BOBOT
No Uraian pekerjaan Satuan s/d Bulan Lalu Bulan ini s/d Bulan ini Bagian Pekerjaan
(%) (%) (%) (%) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8
1,1 PEKERJAAN TANAH
2 Galian tanah diangkut Disposal Dengan jarak 500- 1000 m m3 0,18 0,005 0,02 11,11
3 Galian batu dengan mekanis diangkut ke stockpile L=500 - 1000 m m3 3,66 0,005 0,02 0,55

4 Pipa perporated drain, dia 2" m' 0,03 0,03 100,00
5 Rock bolts, besi ullir D25 , di dalam terowongan m' 0,06 0,06 100,00
10,07 0,05 0,49


Bulan Ke : 2
BOBOT
(%) (%) (%) (%) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8
1,1 PEKERJAAN TANAH

10,07 0,03 0,61


Bulan Ke : 3
s/d tanggal : 18 Desember 2023
BOBOT
(%) (%) (%) (%) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8
1,1 PEKERJAAN TANAH

10,07 0,01 0,67

JADWAL WAKTU PELAKSANAAN PEKERJAAN KONSTRUKSI
(TIME SCHEDULE)
PEMBANGUNAN BENDUNGAN MENINTING (PAKET II)

SEPTEMBER - OKTOBER 2023 OKTOBER - NOVEMBER 2023 NOVEMBER - DESEMBER 2023 Skala
Bobot Durasi
No. Uraian Pekerjaan
(%) (mg) Ming.1 Ming.2 Ming.3 Ming.4 Ming.5 Ming.6 Ming.7 Ming.8 Ming.9 Ming.10 Ming.11 Ming.12 Ming.13 %
I PEKERJAAN TANAH (GALIAN) 6.25 9 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52
II PEKERJAAN PROTEKSI DAN PENYANGGA 3.82 8 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32
s
10.1
BOBOT RENCANA 0.00 0.00 0.52 0.52 0.84 0.84 0.84 0.84 0.84 0.84 0.84 0.32 0.00
BOBOT RENCANA ( KUMULATIF ) 0.00 0.00 0.52 1.04 1.88 2.72 3.56 4.40 5.24 6.08 6.92 7.23 7.23
BOBOT REALISASI 0.40 0.59 0.50 0.40 0.39 0.03 0.04 0.03 0.02 0.02 0.00 0.01 0.01
BOBOT REALISASI ( KUMULATIF ) 0.40 0.99 1.49 1.89 2.28 2.31 2.35 2.38 2.40 2.42 2.42 2.43 2.45
DEVIASI ( + / - ) 0.40 0.99 0.97 0.85 0.40 -0.41 -1.21 -2.02 -2.84 -3.66 -4.50 -4.80 -4.79
DISETUJUI OLEH, DIPERIKSA OLEH DIBUAT OLEH

PPK BENDUNGAN IV KONSULTAN SUPERVISI NINDYA - SACNA, KSO
INDRA KARYA - BINA KARYA - BRAHMASETA, KSO
Lalu Muhammad Asgar, ST., MM Ir. Bambang Daryono P . DipL, SE Andiko Irhash Putra
1967 1231 199803 1 075 TEAM LEADER PROJECT MANAGER
FAKULTAS TEKNIK, PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
TERAKREDITASI BAIK SEKALI
(SK BANPT No. 03448/SK/BAN-PT/Ak-PPJ/S/VI/2020)
Alamat : Jl. K.H. Ahmad Dahlan No. 1 telp. 0370 – 631904 Pagesangan Mataram 83117
LOG BOOK MAHASISWA PKL
PELAKSANAAN PEMBANGUNAN TEROWONGAN INLET PENGAMBILAN DAN MENARA SHAFF
BENDUNGAN MENINTING KABUPATEN LOMBOK BARAT NUSA TENGGARA BARAT
NAMA MAHASISWA : AHLAN FATA ISLAMI (2020D1B028)

NIDA’UL FITRI (2020D1B012)
MUSTIANAH (2020D1B021)
INSTANSI/PERUSAHAAN : PT. INDRA KARYA
PERIODE : BULAN SEPTEMBER – DESEMBER 2023
Tanda
Hari, Tanggal Volume
No. Uraian Kegiatan Dokumentasi Kegiatan Tangan/
Waktu Pekerjaan
Stempel
1. Perkenalan lingkungan kerja -

1 Senin, 18
September 2023
1. Pekerjaan Galian Tanah Menara Intake

 Galian mekanis
2 Selasa, 19 September 2. Pekerjaan Mucking 1. -
2023
 Mucking hasil Blasting (Menara Shaft) 2. 480 m3
1. Pekerjaan Galian Tanah Terowongan Inlet 65,59 m3
 Galian Hasil Blasting Terowongan (inlet)
3 Rabu, 20
September 2023
Kamis, 21 September 1. Pekerjaan Galian Tanah

4 52,9 m3
2023
 Galian manual Excavator Terowongan (inlet)
1. Pekerjaan Galian Tanah Terowongan

 Galian manual Excavator Terowongan (inlet)
5
1. 42,32 m3
Jum’at, 22
2. Pekerjaan Mucking
September 2023 2. –
 Mucking Hasil galian manual terowongan inlet 3. 0,5 m3
3. Pekerjaan Chipping and Scalling (Menara Shaft) 4. -
4. Pengenalan lapangan
1. Pekerjaan Galian Tanah Mekanis

1. 14,81 m3
6 Selasa, 26
September 2023  Galian manual Excavator Terowongan (inlet) 2. 0,5 m3
2. Pekerjaan Chipping & Scalling terowongan inlet
1. Pekerjaan Blasting/peledakan (menara intake)

 Proses pengisian bahan peledak (Menara Shaft) 320 m3
 Blasting/peledakan (Menara Shaft)
 Hasil Blasting (Menara Shaft)
1. Pekerjaan Blasting/peledakan (terowongan inlet)

2 m2
7 Rabu, 27  Pekerjaan marking (pola pengeboran)
September 2023  Pekerjaan Drilling pengeboran terowongan inlet

 Pekerjaan Drilling pengeboran terowongan inlet 2 m2
8 Kamis, 28
September 2023
9 Jumat, 29 1. Pekerjaan Blasting/peledakan (terowongan inlet)

September 2023  Pekerjaan Blow UP
1. -
2. Pengecoran jalan rigid paket 1
2. 90 m3

10 Sabtu, 30 _
 Pekerjaan Charging pengisian bahan peledak
September 2023

11 Selasa, 3 Oktober 80,40 m3
 Pekerjaan Galian Hasil Blasting Terowongan
2023
(inlet)
12 Kamis, 5 Oktober
2023 1. Pekerjaan Galian Tanah
 Galian manual Terowongan (inlet) 1. 42,32 m3
2. Pekerjaan Proteksi dan Penyangga 2. 24 m3
 Pekerjaan Shotcreat (Menara Shaft)
1. Pekerjaan Galian Tanah

13 Jumat, 6 Oktober 1. 38,08 m3
 Pekerjaan Galian manual Terowongan (inlet) 2. 90 m3
2023
14 Kamis, 12 Oktober 1. Pekerjaan Galian Tanah 1. 30 m2

2023 2. 40 m3
 Pekerjaan Mucking
2. Pekerjaan proteksi dan penyangga
 Pemasangan Wiremesh (Lower) terowongan
inlet
1. Pengujian Large scale untuk test tanah

15 Jum’at, 13 oktober
2023 -
1. Pekerjaan Galian Tanah

16 Selasa , 17 Oktober
2023  Galian manual menggunakan bucket (Menara
1. -
Shaft)
2. 0,5 m3
2. Pekerjaan chipping and scalling (Menara Shaft)
3. -
 Pekerjaan Setting posisi steel suport
17 Kamis, 19 Oktober 1. Pekerjaan Blasting/peledakan (terowongan inlet)

2023  Pekerjaan Blow UP (Menara Shaft)
1. -
2. Pekerjaan proteksi dan penyangga 2. 50 m2
 Pemasangan Wiremesh (Upper) terowongan inlet
18 Jumat, 20 Oktober 1. Pekerjaan Galian Tanah

2023
 Galian manual menggunakan bucket (Menara 1. 160 m3
Shaft) 2. 5 m3

 Pekerjaan Shorcrete
19 Jumat , 20 Oktober 1. Pekerjaan proteksi dan penyangga

2023
 Pekerjaan Shorcrete 3 m3
20 Sabtu, 21 Oktober 1. Pekerjaan Galian Tanah

2023 1. -
 Galian manual menggunakan bucket (Menara
2. 3 m3
Shaft)
21 Kamis, 26 Oktober 1. Pekerjaan Blasting/peledakan (terowongan inlet)

2023 1. –
 Pemboran untuk lubang blasting (Menara Shaft)
2. 3 buah
2. Pekerjaan proteksi dan penyangga 3. -
 Pemasangan Rockbolt
3. Mucking Menara shaft
22 Selasa, 31 Oktober 1. Pekerjaan proteksi dan penyangga

2023 176 m3
 Pemasangan Wiremesh (Menara Shaft)
5 m3
23 Jumat , 3 November 1. Pekerjaan Pembetonan Terowongan (outlet)

2023  Pekerjaan Pengecoran Lantai terowongan Outlet 15 m3
1. Pekerjaan Pembetonan Terowongan (outlet)

24 Sabtu, 4 November  Pekerjaan Pengecoran Lantai terowongan Outlet
2023 15 m3
1. Pekerjaan Galian Tanah Menara intake

25 Selasa, 7 November  Pekerjaan Galian manual excavator
2023 -
2. Uji kuat tekan beton
26 Kamis, 9 November 1. Pengambilan sampel untuk lantai kerja terowongan

2023 pengambilan (Beton K225) _

27 Selasa, 14 November
2023  Pengecoran slab lantai
1. 22,08 m3
2. Pekerjaan Grouting
 Pemasangan Pipa Grouting 2. 12 buah
1. Pekerjaan Proteksi dan penyangga

28 Kamis, 23 November
2023  Pemasangan Rockbolt menggunakan 3 buah
alat CRD (menara intake?
29 Selasa, 28 November
2023 1. Pekerjaan Pembesian Terowongan Outlet
 Diameter besi D16 _
 Diameter besi D13
 Pemasanagn Bekisting
30 Rabu, 13 Desember
2023 1. Transisi antara terowongan dan menara shaft
tembus -
31 Jum’at 22 desember 1. Presentasi hasil praktek kerja lapangan -

2023 pada konsultan
Lombok Barat, 21 November 2023
Konsulan Lapangan Dosen Pembimbing PKL
( ZAH SALMAN AL-FARISI, S.T.) ( M. KHALIS ILMI., ST., M.Eng)

Laporan Fiks PKL Bendungan Meninting

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Fiks PKL Bendungan Meninting

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

NIDA’UL FITRI (2020D1B012)

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Muhammad Khalis Ilmi, ST., M.Eng.

Dr. H. Aji Syailendra Ubaidillah, ST., M.Sc.

Mataram, 17 Desember 2023

Tabel 1. 1 Data Umum Proyek Pembangunan Bendungan Meninting ....................7

Gambar 1.1 Peta Lokasi Bendungan Meninting ......................................................6

1.1 Latar Belakang Pembangunan Proyek

1.1.1 Latar belakang pembangunan proyek

1.1.2 Latar Belakang Praktek Kerja Lapangan (PKL)

1.2.1 Tujuan dan Manfaat Pembangunan Proyek

1.2.2 Tujuan dan Manfaat Praktek Kerja Lapangan (PKL)

1.3 Lokasi Proyek

Bendungan Meninting terletak di Sungai Meninting, DAS Meninting

(sumber: laporan utama bendungan meninting, 2014)

1.4 Data Teknis Proyek

Proyek pembangunan Bendungan Meninting dibangunan mulai sejak

Tabel 1. 1 Data Umum Proyek Pembangunan Bendungan Meninting

Kontrak Paket II PT. Nindya Karya (Persero) – PT. Sac

Nomor Kontrak HK.02.03-AS/KONT/SNVT PB NT

Tanggal SPMK 13 September 2019

Jangka Waktu Pelaksanaan 1747 Hari

Konsultan Supervisi PT. Indra Karya (Persero) – PT. Bina

Sumber Dana APBN

(Sumber : Dokumen Proyek Bendungan Meninting, 2014)

1.4.1 Data Teknis Bendungan

(sumber : Sarnyoto, 2023)

Bendungan Meninting memiliki tipe Random Batu dengan Inti

(sumber : Dokumen proyek, 2014)

(Sumber : Shop Drawing pembangunan Bendungan Meninting, 2014)

6. Bendungan Pengelak (Cofferdam)

7. Bendungan Utama (Main Dam)

(Sumber : Shop Drawing pembangunan Bendungan Meninting, 2014)

(Sumber : Shop Drawing pembangunan Bendungan Meninting, 2014)

(Sumber : Shop Drawing pembangunan Bendungan Meninting, 2014)

1.4.2 Standart Peraturan yang Digunakan

1.4.3 Gambar Denah Bendungan

2.1 Hubungan Kerja Antara Unsur-unsur dalam Proyek

Secara umum, tim perencana, tim pelaksana dan tim pengawas

Keterangan : : Garis Perintah

Pada pelaksanaanya setiap proyek, terdapat beberapa unsur – unsur

2.2.1 Pemilik Proyek (Owner)

(sumber : Dokumen proyek Bendungan Meninting, 2020)

2.2.2 Pejabat Pembuat Komitmen (PPK)

Tugas dan wewenang PPK yaitu :

2. HSE (Health and Safety Enviromental)

3. Deputy Project Manager

a. Membantu dan mengkoordinasikan tugas-tugas Project

4. Site Engineer Manager (SEM)

Site Engineer Manager bertanggung jawab secara langsung

Tugas dan Tanggung Jawab Site Engineer Manajer,

Tugas dari office engineer yaitu :

a. Membantu dan bertanggungjawab pada pelaksana lapangan

9. Quality Surveyor & Cost Control Engineer

e. Menghitung pekerjaan tambah dan kurang / variation order di

10. Quality Control Engineer

Adapun tugas Quality Control Engineer adalah :

12. Pelaksana Mekanikal

13. Pelaksana Elektrikal

Konsultan Supervisi adalah orang atau badan hukum yang

B. Konsultan Supervisi juga memiliki wewenang sebagai berikut :