Laporan Kerja Praktek Pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah

LAPORAN KERJA PRAKTEK
Pada
PT. RIMBO PERADUAN

(Kontraktor)
PEMBANGUNAN GEDUNG B
KAMPUS II AIR PACAH
UNIVERSITAS BUNG HATTA
Oleh:
GHAZIAN LUTHFI 1010922038
ASNI 1010922081
RIRIN KURNIATI 1010922085
YOGI INDRAYUDHA R 1010923009
FARRIZI ADRIYA S. 1010923074
Pembimbing:
SRI UMIATI, M.Ars
Pembimbing Lapangan:
YONDI WARMAN, ST.
PELAKSANA STRUKTUR & ARSITEKTUR
JURUSAN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK - UNIVERSITAS ANDALAS
2014
PENGANTAR
AssalamualaikumWr.Wb.
Puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang selalu senantiasa melimpahkan rahmat dan
karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini.
Laporan ini disusun berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan pada Proyek
Pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta. Kerja Praktek ini
merupakan salah satu kontrak perkuliahan dan syarat untuk memperoleh gelar kesarjanaan
(S1) pada Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Andalas.
Selama penyusunan laporan ini, penulis banyak mendapat bantuan dari berbagai pihak
secara moril maupun materil. Sehingga pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan rasa
terima kasih yang tak terhingga kepada :
1. Orang tua dan keluarga yang telah memberikan semangat dan dorongan hingga penulis
dapat menjalankan segala sesuatunya.
2. Ibu Sri Umiati M.Ars, selaku Pembimbing Kerja Praktek.
3. Bapak Ir. Elim Hasan, M.Arc selaku koordinator Kerja Praktek.
4. Bapak Tedi Setiadi,ST selaku Project Manager Pembangunan Gedung B Kampus II Air
Pacah Universitas Bung Hatta.
5. Bapak Ir. Taufik MT selaku Ketua Tim Pengawas Swakelola Pembangunan Gedung B
Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta.
6. Bapak Yondi Warman, STi selaku pihak kontraktor yaitu PT. Rimbo Paraduan yang
membimbing kami di lapangan.
7. Rekan-rekan Teknik Sipil Universitas Andalas Angkatan 2010 yang telah membantu
memberikan ide-ide dalam penyelesaian Laporan Kerja Praktek ini.
Penulis sangat menyadari bahwa Laporan Kerja Praktek ini masih terdapat banyak
kekurangan.Untuk itu, segala saran dan kritikan yang bersifat membangun dari berbagai pihak
sangat diharapkan.
Akhir kata penulis berharap semoga laporan ini dapat memberikan sumbangan bagi
kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi serta dapat bermanfaat hendaknya bagi kita semua.
Padang, Februari 2014
Penulis
i
DAFTAR ISI
PENGANTAR............................................................................................................................ i
DAFTAR ISI ............................................................................................................................. ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL .................................................................................................................... vi
BAB 1. PENDAHULUAN ...................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Pelaksanaan Kerja Praktek ......................................................... 1
1.2 Objek Kerja Praktek............................................................................................. 1
1.2.1 Data Umum ................................................................................................ 1
1.3 Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek ...................................................................... 3
1.4 Lingkup Kerja Praktek ......................................................................................... 3
1.5 Metoda Pelaksanaan Kerja Praktek...................................................................... 3
1.5.1 Observasi Lapangan ................................................................................... 4
1.5.2 Penyusunan Laporan .................................................................................. 4
1.6 Sistematika Pembahasan dan Penyajian Laporan ................................................ 4
BAB 2. LANDASAN TEORI ............................................................................................... 11
2.1 Manajemen Konstruksi ...................................................................................... 13
2.1.1 Manajemen Proyek ................................................................................... 13
2.1.2 Pengadaan Pemberi Jasa........................................................................... 14
2.1.3 Ketentuan umum ...................................................................................... 15
2.1.4 Prakualifikasi dan pasca kualifikasi ......................................................... 15
2.1.5 Tender....................................................................................................... 16
2.1.6 Perencanaan .............................................................................................. 18
2.1.7 Pengadaan Kontraktor .............................................................................. 18
2.1.8 Dokumen Kontrak .................................................................................... 21
2.1.9 Organisasi Pengelolaan Proyek ................................................................ 23
2.2 Metoda Pelaksanaan Pekerjaan .......................................................................... 27
2.2.1 Bekisting................................................................................................... 27
2.2.2 Perancah.................................................................................................... 32
2.2.3 Pekerjaan Struktur Baja ............................................................................ 32
2.2.4 Pekerjaan Beton........................................................................................ 50
2.3 Standar dan Peraturan ........................................................................................ 55
2.3.1 Standar Slump Test................................................................................... 55
2.3.2 Standar Mutu Beton Bertulang ................................................................. 57
ii
BAB 3. TAHAP PELAKSANAAN KONSTRUKSI .......................................................... 62
3.1.1 Proses Seleksi dan Penunjukkan Kontraktor ............................................ 62
3.1.2 Organisasi dan Personil ............................................................................ 62
3.1.3 Administrasi Proyek ................................................................................. 67
3.1.3.1 Jenis kontrak proyek ............................................................................... 68
3.1.3.2 Tata cara perhitungan kuantitas / volume pekerjaan ..................... 68
3.1.3.3 Tata cara pengajuan permohonan dan pengambilanpembayaran
(termyn) ...................................................................................................... 68
3.1.3.4 Tata cara change order dan perubahan volume pekerjaan. .......... 69
3.1.3.5 Tata cara penyerahan hasil pekerjaan (hand over) ......................... 70
3.1.4 Pengendalian dan Pengawasan Mutu ....................................................... 70
3.1.5 Pengendalian Biaya dan Jadwal ............................................................... 74
3.2 Metoda Pelaksanaan dan Peralatan .................................................................... 81
3.2.1 Peralatan ................................................................................................... 86
3.2.2 Sistem Pengadaan Alat ............................................................................. 90
3.2.3 Jenis Material yang Digunakan ................................................................ 90
3.2.4 Metoda Konstruksi ................................................................................... 93
3.2.4.1 Pekerjaan Struktur Atas ......................................................................... 93
3.2.4.2 Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal, dan Plumbing ............................ 97
BAB 4. PEMBAHASAN....................................................................................................... 99
4.1.1 Organisasi Perusahaan/ Instansi ............................................................... 99
4.1.2 Proses Pengadaan Jasa............................................................................ 101
4.1.3 Proses Perencanaan dan Dokumen ......................................................... 103
4.1.4 Proses Seleksi dan Penunjukan Kontraktor ............................................ 104
4.1.5 Dokumen Kontrak .................................................................................. 105
4.2 Metoda Penanganan Pekerjaan ........................................................................ 110
4.2.1 Pekerjaan Persiapan................................................................................ 110
4.2.2 Pekerjaan Struktur Atas .......................................................................... 111
4.2.3 Penerapan Standar dan Peraturan ........................................................... 116
BAB 5. TUGAS KHUSUS .................................................................................................. 121
BAB 6. KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................................. 138
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. vii
LAMPIRAN .......................................................................................................................... viii
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Kondisi Proyek saat ini.......................................................................................... 2

Gambar 1.2. Pemasangan Balok Baja dengan Crane Mobile .................................................... 3
Gambar 2.1. Keterkaitan antara tahap demi tahap pada suatu proyek ..................................... 25
Gambar 2.2. Bentuk organisasi matriks proyek ....................................................................... 26
Gambar 2.3. Hubungan Tegangan-Regangan (Sumber: Salmon & Johson, ............................ 35
Steel Structure Design and Behavior, 4th ed) ..................................................... 35
Gambar 2.4. Perilaku M-I sambungan (AISC1992)................................................................ 38
Gambar 2.5. Resikogempa pada wilayah Ringof Fire .............................................................. 39
Gambar 2.6. (a)Strong column-weak beam,(b) Story mechanism............................................ 41
Gambar 2.7. Jenis Sambungan ................................................................................................. 42
Gambar 2.8. Rangka Special Concentrically Braced Frames(SCBF)...................................... 43
Gambar 2.9. Rangka Eccentrically Braced Framed(EBF) ...................................................... 44
Gambar 2.10. Special Truss Moment Frames (STMF) ............................................................. 44
Gambar 2.11. Buckling-Restrained Braced Frames (BRBF).................................................... 45
Gambar 2.12. Special Plate Shear Walls(SPSW) ..................................................................... 45
Gambar 2.13. Fabrikasi ............................................................................................................ 47
Gambar 2.14. Erection.............................................................................................................. 49
Gambar 2.15. Detail Kolom ..................................................................................................... 52
Gambar 2.16. Detail Balok ....................................................................................................... 53
Gambar 2.17. Perangkat Slump Test ........................................................................................ 56
Gambar 3.1. Hubungan Antara Pemilik, Kontraktor dan Konsultan ....................................... 63
Gambar 3.2. Struktur Organisasi .............................................................................................. 65
Gambar 3.3. Contoh Request.................................................................................................... 73
Gambar 3.4. Kurva S Proyek.................................................................................................... 78
Gambar 3.5. Kolom Baja Profil IWF ....................................................................................... 83
Gambar 3.6. Sambungan Kolom dengan Pondasi .................................................................... 83
Gambar 3.7. Steel Decking dan Besi Wire Mesh dalam Pembuatan Pelat Lantai ................... 84
Gambar 3.8. Bressing Tipe 1 .................................................................................................... 85
Gambar 3.9. Bressing Tipe 2 .................................................................................................... 85
Gambar 3.10. Waterpass .......................................................................................................... 87
Gambar 3.11. Truck Mixer ....................................................................................................... 87
Gambar 3.12. Concrete Pump .................................................................................................. 87
Gambar 3.13. Mobile Crane ..................................................................................................... 88
iv
Gambar 3.14. Scaffolding......................................................................................................... 89
Gambar 3.15. Semen Groating ................................................................................................. 91
Gambar 3.16. Base Plate Kolom .............................................................................................. 93
Gambar 3.17. Pemasangan Kolom pada Base Plate................................................................. 94
Gambar 3.18. Kolom Terpasang .............................................................................................. 94
Gambar 3.19. Proses Grouting pada Dudukan Kolom ............................................................. 94
Gambar 3.20. Pemasangan Balok............................................................................................. 95
Gambar 3.21. Proses Pembautan .............................................................................................. 95
Gambar 3.22. Steel Decking..................................................................................................... 96
Gambar 3.23. Pemasangan Steel Decking................................................................................ 96
Gambar 3.24. Shear Connector pada pelat ............................................................................... 96
Gambar 3.25. Pemasangan Wiremesh...................................................................................... 97
Gambar 3.26. Proses Pengecoran Pelat Lantai ......................................................................... 97
Gambar 4.1. Kurva S Rencana vs Kurva S Realisasi ............................................................. 109
Gambar 4.2. Kolom dengan Stiffner....................................................................................... 111
Gambar 4.3. Sambungan Baut Balok dan Kolom .................................................................. 112
Gambar 4.4. Kondisi Lapangan Fabrikasi Baja...................................................................... 113
Gambar 4.5. Sambungan Baja dan Kolom Praktis ................................................................. 113
Gambar 4.6. Penggunaan Balok Pinggang ............................................................................. 114
Gambar 4.7. Pelat Lantai ........................................................................................................ 115
v
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Properti Mekanik Beberapa Bahan Material Konstruksi ........................................ 35

Tabel 4.1. Jumlah Tenaga Teknik Perusahaan ....................................................................... 101
vi
BAB 1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Pelaksanaan Kerja Praktek

Dalam dunia Teksik Sipil, ilmu yang didapatkan secara teoritis di kuliah tidak sempurna
jika tidak diimbangi dengan aplikasi di lapangan. Oleh sebab itu, dengan adanya KP (kerja
praktek) ini dapat menfasilitasi mahasiswa untuk dapat mengaplikasikan ilmu yang didapat
selama perkuliahan pada lapangan.
Selama pelaksanaan kerja praktek mahasiswa diharapkan dapat mengamati dan
membandingkan antara ilmu yang diperoleh selama kuliah dengan aplikasi di lapangan yang
tentunya akan terdapat banyak perbedaan.
1.2 Objek Kerja Praktek

Objek Kerja praktek yang dilakukan yaitu Pembangunan Gedung B Kampus II Air
Pacah, Universitas Bung Hatta. Gedung ini merupakan gedung kuliah yang dimiliki
Univeristas Bung Hatta,. Pembangunan gedung ini dibiayai oleh Yayasan Pendidikan Bung
Hatta. Pengamatan yang dilakukan difokuskan pada metode konstruksi yang digunakan pada
pembangunan gedung serta manajemen proyek yang dilakukan dalam Pembangunan Gedung
B Kampus II Air Pacah, Universitas Bung Hatta. Proyek ini terdiri dari 4 lantai, dengan
menggunakan konstruksi baja.
1.2.1 Data Umum

Data-data umum yang berisikan tentang objek kerja praktek kali iniadalah
sebagai berikut :
Nama Proyek : Pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah,
UniversitasBung Hatta
Lokasi : Jl. Bypass Air Pacah, Padang Sumatera Barat
Nilai Kontrak : Rp. 13.080.000.000,-
Sumber Dana : Yayasan Pendidikan Bung Hatta
Jenis Kontrak : Lumpsum
Konsultan Perencana : PT. Indo Sarana Pratama Nusantara
Kontraktor Utama : PT. Rimbo Paraduan
Subkontraktor Pondasi : PT. Jaya Sentrikon
Luas Bangunan : 20,4 x 50,4 M2
Waktu Pelaksanaan : 153 Hari Kalender
1
Jenis Lelang : Pelelangan Umum
Alat yang digunakan : 1. Mobil Crane
2. Forklift
3. Magnetic Drill
4. Las Baja
5. Genset
Objek Kerja praktek yang dilakukan yaitu Pembangunan Gedung B Kampus II
Air Pacah, Universitas Bung Hatta yaitu:
1. Pemasangan Kolom Baja
2. Pemasangan Balok Baja
3. Pembuatan Pelat Lantai Beton dan Tangga
4. Pengecekan ( Quality Control )
Kondisi proyek Pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah, Universitas
Bung Hatta pada saat ini adalah selesainya pemasangan seluruh kolom baja dan
pemasangan balok baja untuk lantai 2.Jenis pekerjaan yang dilaksanakan saat ini
adalah pekerjaan struktur, yaitu pemasangan balok baja untuk lantai 3 dan 4 serta pelat
lantai.
Gambar 1.1. Kondisi Proyek saat ini
2
Gambar 1.2. Pemasangan Balok Baja dengan Crane Mobile
1.3 Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek

Tujuan Kerja Praktek adalah untuk memperoleh pengetahuan dan pengalaman tentang
pelaksanaan proyek konstruksi, serta membandingkannya dengan teori yang diperoleh pada
perkuliahan.
Manfaat dari dilakukannya Kerja Praktek ini adalah bertambahnya pengetahuan tentang
metoda pelaksanaan konstruksi, bertambahnya wawasan tentang penerapan teori dan
pemakaian rumus-rumus empiris yang diperoleh di perkuliahan terhadap pelaksanaan proyek
konstruksi di lapangan, serta menambah pengetahuan tentang solusi dari berbagai masalah
dan kendala yang terjadi selama proyek berlangsung.
1.4 Lingkup Kerja Praktek

Dalam kegiatan Kerja Praktek ini, ruang lingkup yang diamati berupa pelaksanaan
kontruksi, berupa pekerjaan pemasangan Kolom dan Balok Baja, serta pembuatan Pelat
Lantai. Selain itu, kami juga mengamati mengenai metoda pelaksanaan kontruksi serta cara
penanggulangan berbagai macam kendala yang nantinya terjadi dilapangan.
1.5 Metoda Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek kali ini dilakukan selama 25 (dua puluh lima) hari di lapangan. Metoda
yang digunakan dalam pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah dengan observasi atau
pengamatan langsung ke lapangan. Selain itu juga dilakukannya kegiatan interview terhadap
pihak-pihak terkait di protek, seperti mandor, site manager dan project manager untuk
memperoleh informasi-informasi yang dibutuhkan.
3
Lingkup kerja praktek kali ini terdiri dari dua tahap yaitu tahap observasi di lapangan
dan pembuatan laporan.
1.5.1 Observasi Lapangan

Kegiatan observasi di lapangan ini mencakup kegiatan pengamatan selama di lapangan dan
kegiatan kantor untuk melakukan konsultasi secara langsung dengan unit kerja dalam
lingkungan proyek
1.5.2 Penyusunan Laporan
Setelah tahap observasi di lapangan telah selesai, dilanjutkan dengan penyusunan laporan
mengenai segala sesuatu yang berhubungan dengan proyek
1.6 Sistematika Pembahasan dan Penyajian Laporan

Laporan Kerja Praktek ini disusun berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan di
lapangan dan mengacu kepada buku pedoman Kerja Praktek yang diterbitkan oleh Jurusan
Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Andalas tahun 2013, dan dibimbing oleh dosen
pembimbing Kerja Praktek yang ditunjuk oleh koordinator Kerja Praktek. Adapun sistematika
penulisan laporan ini adalah sebagai berikut :
LEMBAR PENGESAHAN
KATA PENGANTAR
DAFTAR ISI
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR TABEL
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini menjelaskan tentang hal-hal yang melatarbelakangi pelaksanaan
KP, sasaran pelaksanaan KP, ketentuan objek KP, ketentuan pelaksanaan KP,
metoda pelaksanaan, pemahaman serta produk yang harus dihasilkan
mahasiswa selama pelaksanaan KP yang disajikan berupa:
1.1. Latar Belakang Pelaksanaan Kerja Praktek
1.2. Objek Kerja Praktek
Data umum proyek berisi informasi umum tentang proyek, meliputi
nama proyek, nilai proyek, sumber dana dan jangka waktu pelaksanaan
proyek, pemilik proyek, kontraktor, konsultan, sistem konstruksi, dan
lain-lain.
Uraian pekerjaan yang sedang berlangsung dan menjadi objek KP,
lengkapi dengan foto-foto kondisi lapangan.
4
1.3. Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek
1.4. Lingkup Kerja Praktek
1.5. Metoda Pelaksanaan Kerja Praktek
1.6. Sistematika Pembahasan dan Penyajian Laporan
BAB II LANDASAN TEORI

Bab ini secara umum membahas dasar-dasar teori, standar dan peraturan
yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan konstruksi mulai dari
perencanaan sampai penyelesaian pekerjaan konstruksi.
2.1. Manajemen Konstruksi
2.1.1. Manajemen Proyek
Perbedaan proyek pemerintah dan swasta
Pengertian manajemen proyek
2.1.2. Pengadaan Pemberi Jasa
Pengertian pengadaan barang/jasa
Tujuan pengadaan barang/jasa
2.1.3. Perencanaan
Proses perencanaan dan keterlibatan para ahli dalam proses
perencanaan proyek yang menjadi objek KP,
Standar dan peraturan yang dijadikan sebagai landasan
perencanaan, terutama yang berkaitan dengan perencanaan struktur,
Proses perencanaan struktur, mulai dari perencanaan struktur bawah
(pondasi) dan konstruksi bangunan atas sehingga menghasilkan
dimensi struktur yang digunakan pada proyek ini,
Dokumen-dokumen yang dihasilkan dalam proses perencanaan dan
pemanfaatannya dalam proses seleksi kontraktor dan pelaksanaan
konstruksi.
2.1.4. Pengadaan Kontraktor
Metoda pengadaan kontraktor menurut teori yang berlaku umum,
baik untuk proyek pemerintah maupun swasta,
Proses dan tata cara pengadaan kontraktor untuk proyek Pemerintah
menurut peraturan yang berlaku saat ini.
2.1.5. Dokumen Kontrak
5
Pembahasan umum tentang isi dokumen kontrak, jenis-jenis
kontrak pekerjaan konstruksi berdasarkan teori dan yang berlaku
umum,
Jenis-jenis kontrak proyek Pemerintah yang berlaku saat ini,
Dokumen pelaksanaan, dokumen administrasi, sistem pembayaran
dan jaminan-jaminan yang digunakan pada proyek konstruksi.
2.1.6 Organisasi PengelolaanProyek
Pengertian kontraktor utama, sub kontraktor, kontraktor spesialis
dan borong upah,
Struktur organisasi perusahaan kontraktor, pembagian tugas dan
tanggung jawab menurut literatur,
Pengertian dan fungsi organisasi matrik pada perusahaan
kontraktor.
2.2. Metoda Pelaksanaan Pekerjaan

2.3. Standar dan Peraturan
o Standar-standar yang digunakan dalam pelaksanaan konstruksi:
Standar mutu
Standar pelaksanaan
o Peraturan-peraturan yang harus dipatuhi dalam pelaksanaan konstruksi:
Ketenagakerjaan
Keselamatan dan kesehatan kerja (K3)
Pajak, dll
BAB III TAHAPAN PELAKSANAAN KONSTRUKSI

Pada bab ini membahas pelaksanaan konstruksi yang diamati selama
melaksanakan kerja praktek.
3.1.1 Proses perencanaan dan dokumen proyek objek KP
o Pelajari semua gambar-gambar perencanaan dan
keterkaitanantardokumen:
Gambar-gambar arsitektur,
Gambar-gambar struktur,
Gambar-gambar mekanikal,
Gambar-gambar plumbing,
6
Dan gambar-gambar lain sesuai dengan jenis pekerjaan,
o Pelajari dokumen Rencana Kerja dan Syarat-syarat,
o Pelajari dokumen spesifikasi teknis pekerjaan,
3.1.2. Proses Seleksi dan Penunjukan Kontraktor
o Pelajari lampiran dokumen kontrak yang berkaitan dengan proses
pengadaan kontraktor,
o Pelajari proses dan landasan peraturan yang digunakan dalam
proses seleksi.
3.1.3. Organisasi dan Personil
o Pembahasan tentang bentuk organisasi proyek yang digunakan,
hubungan antara Pemilik, Kontraktor dan Konsultan.
o Pembahasan tentang organisasi tempat KP (owner, kontraktor atau
konsultan) mencakup struktur organisasi, tugas dan wewenang
orang-orang dalam organisasi tersebut, jumlah tenaga kerja sistem
pengadaan personil, hubungan kerja dan sistem pembayaran tenaga
kerja.
o Sistem pelaporan proyek: jenis-jenis laporan, pembuat laporan,
persetujuan dan pihak-pihak penerima laporan.
3.1.4. Administrasi Proyek
o Tata cara perhitungan kuantitas/ volume pekerjaan
o Tata cara pengajuan permohonan dan pengambilan pembayaran
(termyn)
o Tata cara change order, perubahan volume pekerjaan.
o Tata cara penyerahan hasil pekerjaan (hand over).
3.1.5. Pengendalian dan Pengawasan Mutu
o Dokumen proses pendalian mutu:
Prosedur pelaksanaan pekerjaan,
Shop drawing,
Request,
Daftar periksa mutu
o Tata cara pengawasan mutu dan jenis-jenis pengujian mutu yang
dilakukan
o Prosedur pengujian mutu di lapangan dan di laboratorium
3.1.6. Pengendalian Biaya dan Jadwal
o Rencana anggaran pelaksanaan pekerjaan (RAPP)
7
o Daftar kebutuhan material, tenaga kerja dan alat
o Daftar bobot dan time schedule,
o Skedul pengadaan material, tenaga kerja dan peralatan,
o Laporan kemajuan pekerjaan,
o Metoda dan alat pengendalian yang digunakan,
o Status proyek (terlambat/ tidak terlambat, sesuai/ tidak sesuai
anggaran)
o Tindakan yang dilakukan kontraktor untuk koreksi keterlambatan.
3.2. Metoda Pelaksanaan Pekerjaan dan Peralatan
3.2.1. Peralatan
o Jenis (nama alat, merek dagang, kapasitas) dan jumlah peralatan
yang dipergunakan.
3.2.2. Sistem pengadaan alat
o Sistem pengadaan peralatan (sewa/beli)
3.2.3. Jenis material yang digunakan
o Jenis material yang dipergunakan. Sistem pengadaan material,
sistem penyimpanan material.
3.2.4. Metoda Konstruksi
Tata cara pelaksanaan proyek yang diamati:
o Peralatan yang digunakan,
o Urutan-urutan kegiatan dari awal sampai selesainya suatu bagian
proyek (lengkapi dengan ilustrasi, gambar atau foto jika dibutuhkan)
Metoda pengendalian kualitas yang mencakup:
o Standar kualitas untuk pekerjaan yang diamati pada waktu observasi,
o Peralatan bantu untuk pengendalian kualitas,
o Metoda dan tata cara pengawasan kualitas.
BAB IV PEMBAHASAN
Bab ini berisi perbandingan antara standar yang ada dengan pelaksanaan
konstruksi yang diamati selama melaksanakan kerja praktek

4.1.1. Organisasi Perusahaan/ Instansi
4.1.2. Proses Pengadaan Jasa
4.1.3. Proses Perencanaan dan Dokumen
4.1.4. Proses Seleksi dan Penunjukkan Kontraktor
8
4.1.5. Dokumen Kontrak
4.1.6. Organisasi Penanganan Pekerjaan
4.2 Metoda Penanganan Pekerjaan
4.2.1. Pekerjaan Persiapan
4.2.2. Pekerjaan Struktur Atas
4.3. Penerapan Standar dan Peraturan
BAB V TUGAS KHUSUS

Bab ini berisi tugas khusus yang diberikan Pembimbing Lapangan atau
tugas khusus yang diberikan Pembimbing KP jika Pembimbing Lapangan
tidak memberikan tugas khusus.
o Disarankan agar tugas khusus ini membahas sesuatu yang
membedakanproyek tersebut dengan proyek yang lain, seperti
penggunaan peralatan terbaru, metoda konstruksi baru atau penggunaan
material baru.
o Tugas khusus ini dapat berupa perencanaan struktural, metoda
konstruksi atau aspek manajamen proyek.
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
o Kesimpulan merupakan ringkasan pembahasan perencanaan dan
pelaksanaan proyek pada bab-bab sebelumnya, yang mencakup hal-hal
penting dari hasil pembahasan yang perlu menjadi catatan khusus,
o Saran-saran untuk:
Jurusan, terutama untuk Koordinator KP,
Konsultan perencana, kontraktor, pengawas dan pemilik proyek
Foto Dokumentasi Proyek
Foto dokumentasi proyek yang harus diambil adalah foto situasi
proyek, peralatan yang digunakan dan pelaksanaan pekerjaan.
Foto dokumentasi proyek yang diambil secara serial (time frame)
selama melaksanakan kerja praktek.
Foto-foto dapat ditempatkan sebagai lampiran atau disisipkan dalam
pembahasan (Bab-IV).
LAMPIRAN
Berisi data-data yang diperoleh dari proyek sebagian acuan pembahasan pada Bab- IV,
mencakup:
9
o Dokumen kontrak:
Gambar kerja, terutama gambar struktur,
Spesifikasi,
Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS).
o Struktur organisasi proyek dan kontraktor pelaksana.
o Data teknis tanah (sondir, bor dan lain-lain)
o Hasil tes laboratorium
o Shop drawing dan contoh-contoh request
o Laporan kemajuan pekerjaan
o Time schedule seperti grafik batang dan kurva S.
10
BAB 2. LANDASAN TEORI
Proyek konstruksi merupakan suatu kegiatan yang berlangsung dalam waktu

yangterbatas dengan sumber daya tertentu untuk mendapatkan hasil konstruksi dengan
standarkualitas yang baik. Dalam usaha pencapaian hasil pekerjaan konstruksi yang baik
dibutuhkanberbagai macam elemen pendukung dalam pelaksanaan pekerjaan.
Dalam perkembangannya pekerjaan konstruksi untuk saat ini menjadi semakin
komplek dan semakin canggih. Pelaksanaan proyek konstruksi sekarang
ban yak memanfaatkan teknologi baru, sumber daya manusia maupun material yang
semakin banyak,dan dana yang besar. Oleh karena itu pelaksanaan proyek konstruksi
membutuhkan metode-metode yang dapat mengakomodasi pengaturan berbagai
elemen yang ada dalam proyekkonstruksi. Secara umum tahapan operasional dalam
suatu perencanaan pekerjaan proyek konstruksi adalah sebagai berikut:
1. Pengembangan Konsep
Tahap pengembangan konsep ini berupa:
a. Pengembangan sasaran proyek baik dilihat dari aspek biaya dan waktu.
b. Mengidentifikasikan batasan utama.
c. Membuat TOR dan organizing.
d. Saran-saran prinsip konsep desain kepada konsultan perencana
e. Tahapan pekerjaan.
f. Master, coordinating schedule.
g. Membuat perkiraan biaya awal berdasarkan konsep awal konsultan
perencanaan.
h. Cash Flow (Proyeksi Arus Dana).
2. Tahap Perencanaan
a. Koordinasi dan pengawasan dalam hal pemetaan dan penyelidikan tanah.
b. Menyusun jadwal review dan lelang (Master Coordinating Schedule).
c. Melakukan Review (peninjauan kembali).
d. Membuat RKS.
e. Membuat RAB tiap paket pekerjaan.
f. Membuat rekomendasi: aspek mutu, aspek biaya, waktu dan material.
g. Mengurus ijin-ijin yang diperlukan.
11
Sebelum memasuki tahapan pelelangan beberapa tahapan yang dilalui antara
lain:
a. Sketsa Rencana
Inti dari sketsa rencana ialah menuangkan konsep-konsep
arsitektur, evaluasi terhadap beberapa alternatif proses teknologi, penetapan
dimensi serta kapasitas ruangan-ruangan, dan mengetengahkan studi
banding ekonomi bangunan.
Didalam proyek terdapat etimasi biaya proyek, etimasi biaya proyek
terdiri dari:
Etimasi biaya kasar untuk pemilik sebagai dasar untuk studi kelayakan
proyek.
Estimasi pendahuluan oleh konsultan perencana (dasar untuk RAB
Konsultan Perencanaan).
Estimasi detail oleh kontraktor (dasar untuk RAB Penawaran
Kontraktor).
Biaya sesungguhnya setelah proyek selesai (Real Cost).
b. Rencana Detail
Tahap rencana detail atau rancangan final mencakup kegiatan
menjabarkan seluruhperencanaan termasuk rancanan elemen bangunan
terkecil secara sistematis dan berurutan. Perancangan dan analisis yang
disajikan meliputi seluruh segi struktur bangunan.
3. Tahap Pelelangan
a. Mengadakan pra kualifikasi kontraktor.
b. Free tender meeting.
c. Menyusun daftar calon rekanan.
d. Bill of quality (jenis pekerjaan + volume).
e. Aanwijzing (penjelasan)
f. Menyiapkan dokumen lelang.
g. Menyusun RAB pasti untuk evaluasi penawaran.
h. Mengevaluasi setiap paket penawaran untuk direkomendasikan kepada
Pimpro.
i. Menyiapkan dokumen kontrak antara Pimpro dengan Kontraktor.
12
4. Tahap Pelaksanaan
a. Membuat rencana induk pelaksanaan.
b. Menyusun prosedur di lapangan.
c. Free construction meeting.
d. Mengkoordinasi membuat prasarana kerja.
e. Mengarahkan rencana kerja masing-masing kontraktor.
f. Mengkoordinir, mengarahkan, mengendalikan pekerjaan kontraktor dilihat
dariaspek waktu, mutu dan kesempatan kerja.
g. Memproses ijin yang diperlukan.
h. Mengkoordinir asuransi masing-masing pekerjaan.
i. Memeriksa gambar detail dan contoh material.
j. Memimpin rapat koordinasi proyek.
k. Laporan kemajuan pekerjaan dan laporan keuangan .
l. Change order : biaya, mutu, waktu.
m. Menghitung pekerjaan tambah kurang.
n. Mengevaluasi RAB secara periodik.
o. Memeriksa dan menyiapkan dokumen pembayaran.
p. Evaluasi terhadap klaim kontrak.
q. Dokumen pembangunan proyek berupa gambar dan foto-foto.
r. Pemeriksaan akhir sebelum serah terima pertama.
s. Memeriksa berita acara serah terima pertama.
5. Tahap Pemeliharaan dan Pengoperasian

a. Mengkoordinir, mengarahkan, mengontrol.
b. Mengkoordinir pelaksanaan operasional.
c. Mengarahkan dan memeriksa as build drawing.
d. Mengarahkan dan memeriksa secara manual.
e. Memproses: garansi, jaminan, sertifikat, peralatan, dan training operator.
2.1 Manajemen Konstruksi

2.1.1 Manajemen Proyek
Menurut BAB 1 modul kuliah Manajemen Konstruksi Univeritas Pendidikan
Indonesia Jur. Tek. Arsitektur Manajemen proyek merupakan suatu proses dari
perencanan, pengaturan, kepimpinan, dan pengendalian dari suatu proyek oleh para
anggotanya dengan memanfaatkan sumber daya seoptimal mungkin untuk mencapai
13
sasaran yang telah ditentukan. Fungsi dasar manajemen proyek terdiri dari waktu,
biaya, dan mutu. Pengelolan aspek-aspek tersebut dengan benar merupakan kunci
keberhasilan dalam penyelenggaraan suatu proyek. Dengan adanya manajeman proyek,
maka akan terlihat batasan mengenai tugas, wewenang dan tanggung jawab dari pihak-
pihak yang terlibat dalam proyek baik langsung maupun tidak langsung, sehingga tidak
akan terjadi adanya tugas dan tanggung jawab yang dilakukan secara bersamaan
(overlapping). Dengan merealisasaikan manajemen proyek dengan jelas dan terstruktur
maka tujuan akhir dari sebuah proyek akan mudah terwujud, seperti tepat waktu, tepan
kuantitas, tepat kualitas, tepat biaya sesuai dengan biaya rencana, tidak adanya gejolak
sosial dengan masyarakat serta tercapainya K3 dengan baik maksud dan tujuan
manajemen proyek. Klasifikasi proyek terdiri atas:
1. Proyek Pemerintah
Merupakan jenis proyek yang dari segi pembiayaan, proyek ini didanai dari
danapemerintah, dapat berasal dari APBD maupun APBN. Peraturan-peraturan yang
harus dipedomani dalam pengelolaan proyek pemerintah
2. Proyek Swasta
Merupakan jenis proyek yang mana pembiayaan nya dilakukan atas biaya sendiri.
Sumber dana dapat berasal dari dana pribadi perseorangan, maupun yayasan.
2.1.2 Pengadaan Pemberi Jasa

Menurut Keputusan Presiden Republik Indonesia Nomor 18 tahun 2000,
Pengadaan barang/jasa adalah usaha atau kegiatan pengadaan barang/jasa yang
diperlukan oleh Instansi Pemerintah yang meliputi pengadaan barang, Jasa
Pemborongan, Jasa Konsultansi dan jasa lainnya.Pengguna barang/jasa adalah kepala
kantor/satuan kerja/pemimpin proyek/bagian proyek/pejabat lain yang
disamakan/ditunjuk sebagai pemilik pekerjaan yang memberi tugas kepada penyedia
barang/jasa untuk melaksanakan pekerjaan tertentu guna memenuhi kebutuhan
barang/jasa tertentu Instansi Pemerintah yang bersangkutan.
Penyedia barang/jasa adalah perusahaan atau mitra kerja yang melaksanakan
pengadaan barang/jasa yang terdiri dari kontraktor, pemasok, konsultan, Usaha Kecil,
koperasi, perguruan tinggi, Lembaga Ilmiah Pemerintah dan Lembaga Swadaya
Masyarakat (LSM).
14
Tujuan pengadaan barang/jasa adalah untuk memperoleh barang/jasa yang
dibutuhkan Instansi Pemerintah dalam jumlah yang cukup, dengan kualitas dan harga
yang dapat dipertanggungjawabkan, dalam waktu dan tempat tertentu, secara efektif dan
efisien, menurut ketentuan dan tata cara yang berlaku.
2.1.3 Ketentuan umum

Berdasarkan Perpres 54 tahun 2010 tata cara pemilihan kontraktor yang akan
melaksanakan proyek konstruksi:
1. Pelelangan Umum
Metoda pemilihan penyedia barang/jasa yang dilakukan secara terbuka
dengan pengumuman secara luas melalui media massa dan papan
pengumuman resmi untuk penerangan umum sehingga masyarakat luas
dunia usaha yang berminat dan memenuhi kualifikasi dapat mengikutinya
2. Pelelangan Terbatas
Apabila hal jumlah penyedia barang/jasa yang mampu melaksanakan
diyakini terbatas yaitu untuk pekerjaan yang kompleks.
3. Penunjukkan Langsung
Dalam keadaan tertentu/khusus, dengan cara melakukan negosiasi baik
teknis maupun biaya sehingga diperoleh harga yang wajar dan secara teknis
dapat dipertanggungjawabkan.
4. E-Tendering
Adalah tata cara pemilihan Penyedia Barang/Jasa yang dilakukan secara
terbuka dan dapat diikuti oleh semua Penyedia Barang/Jasa yang terdaftar
pada sistem pengadaan secara elektronik dengan cara menyampaikan 1
(satu) kali penawaran dalam waktu yang telah ditentukan.
2.1.4 Prakualifikasi dan pasca kualifikasi

Proses prakualifikasi dan pasca kualifikasi berdasarkan Perpres no 54 tahun 2010.
Proses prakualifikasi secara umum meliputi:
1. Pengumuman prakualifikasi
2. Pengambilan dokumen prakualifikasi
3. Pemasukan dokumen prakualifikasi
4. Evaluasi dokumen prakualifikasi
5. Penetapan calon peserta pengadaan yanglulus prakualifikasi
6. Pengumuman hasil prakualifikasi
15
Proses pascakualifikasi secara umum meliputi:
1. Pemasukan dokumen kualifikasi bersamaan dengan dokumen penawaran
dan terhadap peserta yang diusulkan untuk menjadi pemenang serta
cadangan pemenang dievaluasidokumen kualifikasinya.
2.1.5 Tender
Tender berdasarkan Perpres no 54 tahun 2010 meliputi:
1. Pelelangan Umum dengan Prakualifikasi
Ketentuan alokasi waktu dalam penyusunan jadual adalah sebagai berikut:
a. Penayangan pengumuman prakualifikasi sekurang-kurangnya
dilaksanakan selama 7 (tujuh) hari kerja dalam hal pengumuman
dilakukan di papan pengumuman resmi untuk penerangan umum, dan
internet. Penayangan pengumuman prakualifikasi yang dilaksanakan
melalui media cetak, radio atau televisi minimal dilakukan 1 (satu) kali,
diawal masa pengumuman;
b. Pengambilan dokumen prakualifikasi dimulai sejak tanggal pengumuman
sampai dengan satu hari sebelum batas akhir pemasukan dokumen
prakualifikasi;
c. Batas akhir pemasukan dokumen prakualifikasi sekurang-kurangnya 3
(tiga) hari kerja setelah berakhirnya penayangan pengumuman
prakualifikasi;
d. Tenggang waktu antara hari pengumuman dengan batas akhir hari
pengambilan dokumen prakualifikasi sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari
kerja;
e. Pengambilan dokumen penawaran dilakukan satu hari setelah
dikeluarkannya undangan lelang sampai dengan satu hari sebelum
pemasukan dokumen penawaran;
f. Penjelasan (aanwijzing) dilaksanakan paling cepat 7 (tujuh) hari kerja
sejak tanggal pengumuman;
g. Pemasukan dokumen penawaran dimulai satu hari setelahpenjelasan
(aanwijzing). Batas akhir pemasukan dokumen penawaran
sekurangkurangnya 7 (tujuh) hari kerja setelah penjelasan.
16
2. Pelelangan Umum dengan Pasca Kualifikasi
a. Penayangan pengumuman lelang sekurang-kurangnya dilaksanakan
selama 7 (tujuh) hari kerja dalam hal pengumuman dilakukan di papan
pengumuman resmi untuk penerangan umum, dan internet. Penayangan
pengumuman lelang yang dilaksanakan melalui media cetak, radio atau
televisi minimal dilakukan 1 (satu) kali, diawal masa pengumuman;
b. Pengambilan dokumen penawaran dilakukan satu hari setelah
pengumuman sampai dengan satu hari sebelum batas akhir pemasukan
dokumen penawaran;
c. Penjelasan (aanwijzing) dilaksanakan paling cepat 7 (tujuh) hari kerja
d. Pemasukan dokumen penawaran dimulai satu hari setelah penjelasan
a. Penayangan pengumuman lelang terbatas sekurang-kurangnya
dilaksanakan selama 7 (tujuh) hari kerja dalam hal pengumuman
dilakukan di papan pengumuman resmi untuk penerangan umum, dan
internet. Penayangan pengumuman lelang yang dilaksanakan melalui
media cetak, radio atau televisi minimal dilakukan 1 (satu) kali, diawal
masa pengumuman;
b. Pengambilan dokumen penawaran dilakukan satu hari setelah
pengumuman sampai dengan satu hari sebelum batas akhir pemasukan
dokumen penawaran;
c. Penjelasan (aanwijzing) dilaksanakan paling cepat 7 (tujuh) hari kerja
d. Pemasukan dokumen penawaran dimulai satu hari setelah penjelasan
17
4. Pemilihan Langsung
Dalam penyusunan jadwal pelaksanaan pengadaan dengan pemilihan
langsung harus mengalokasikan waktu untuk proses pengumuman
pemilihan langsung di papan pengumuman resmi untuk penerangan umum
dan di internet sekurangkurangnya selama 3 (tiga) hari kerja; pengambilan
dokumen prakualifikasi, pemasukan dokumen prakualifikasi dan
pengambilan dokumen pengadaan, penetapan hasil prakualifikasi,
pemberitahuan hasil prakualifikasi dan penjelasan, pemasukan penawaran,
pembukaan penawaran, evaluasi penawaran, penetapan pemenang,
pemberitahuan penetapan pemenang, masa sanggah, penunjukan pemenang,
penandatanganan kontrak.
5. Penunjukan Langsung
Dalam penyusunan jadual pelaksanaan pengadaan dengan penunjukan
langsung yang melalui prakualifiaksi harus mengalokasikan waktu untuk
proses undangan kepada peserta terpilih dilampiri dokumen prakualifikasi
dan dokumen pengadaan, pemasukan dokumen prakualifikasi, penilaian
kualifikasi dan penjelasan, pemasukan penawaran, evaluasi penawaran,
negosiasi baik teknis maupun harga penetapan/penunjukan penyedia
barang/jasa, penandatanganan kontrak.
2.1.6 Perencanaan
Proses perencanaan dan keterlibatan para ahli dalam proses perencanaan
proyek sejenis objek KP,Standar dan peraturan yang dijadikan sebagai landasan
perencanaan, terutama yang berkaitan dengan perencanaan struktur,
Proses perencanaan struktur, mulai dari perencanaan struktur bawah (pondasi)
dan konstruksi bangunan atas sehingga menghasilkan dimensi struktur yang digunakan
pada jenis proyek ini.Dokumen-dokumen yang dihasilkan dalam proses perencanaan
dan pemanfaatannya dalam proses seleksi kontraktor dan pelaksanaan konstruksi.
2.1.7 Pengadaan Kontraktor

Kontraktor dapat didefinisikan sebagai satu badan atau pihak yang
bertanggungjawab untuk merealitikan gambar atau lukisan yang disediakan oleh
perekabentuk kepada bentuk dan saiz sebenar yang telah ditetapkan mengikut kontrak.
Kontraktor juga merupakan agen atau pihak utama yang bertanggung jawab untuk
18
melaksanakan idea yang diterjemahkan dalam bentuk lukisan kepada bentuk dan
spesifikasi sebenar sesuatu binaan.
Segala kerja pembinaan yang dijalankan adalah menjadi tanggungjawab
kontraktor dan kontraktor akan mendapat balasan atau keuntungan yang berbentuk
bayaran daripada pihak majikan atau pengguna. Bayaran yang dikenakan ini adalah
sebagai balasan terhadap perkhidmatan kontraktor dan ia telah ditentukan dengan
persetujuan kedua-dua pihak yang terlibat yaitu pihak kontraktor dan pihak pengguna.
Perjanjian akan wujud dengan syarat-syarat tertentu antara pihak kontraktor dan
pengguna serta beberapa pihak lain yang terlibat yang mana kemudiannya perjanjian ini
akan membentuk satu dokumen kontrak. Sepanjang proses pembinaan ini dijalankan
dokumen kontrak ini merupakan asas yang menjadi rujukan kepada sebarang masalah
yang timbul baik dipihak kontraktor ataupun pihak-pihak lain yang terlibat. Secara
umum kontraktor terdiri dari:
1. Kontraktor Utama ( Main Contractor )
2. Domestik Subkontraktor ( Domestic Subcontractor )
3. Subkontaktor Dinamakan ( Nominated Subcontractor )
Kontraktor-kontraktor ini akan bekerjasama bagi melaksanakan projek
pembinaan supaya berjalan lancar dan dapat disiapkan mengikut masa sebagaimana
yang telah diperuntukan dalam dokumen kontrak untuk pambinaan tersebut. Setiap jenis
kontraktor tersebut telah diperuntukan syarat-syarat tertentu dalam perlaksanaan kerja
serta kontrak yang telah ditandatangani. Segala peruntukan syarat-syarat ini telah jelas
dinyatakan dalam sesuatu dokumen kontrak yang terbentuk antara pihak kontraktor dan
pihak pengguna.
Dalam jasa konstruksi, sistem pengadaan penyedia jasa konstruksi dikenal
dengan pelelangan (tender). Pelelangan dilakukan oleh pemberi tugas (owner) dengan
mengundang beberapa perusahan kontraktor untuk mendapatkan satu pemenang yang
mampu melaksanakan pekerjaan sesuai persyaratan yang ditentukan dengan harga yang
wajar dan dapat dipertanggungjawabkan baik dari segi mutu maupun waktu
pelaksanaan.
Menurut Kepres Nomor 80 tahun 2003 tentang pengadaan barang dan jasa
pemerintah, metode pemilihan penyedia barang dan jasa / pemborong (kontraktor)
adalah sebagai berikut:
1. Pelelangan Umum
Adalah metoda pemilihan penyedia barang/ jasa yang dilakukan secara
terbuka dengan pengumuman secara luas melalui media masa dan papan
19
pengumuman resmi untuk penerangan umum sehingga masyarakat luas
dunia usaha yang berminat dan memenuhi kualifikasi dapat menutupinya.
Pelelangan terbatas merupakan pelelangan untuk pekerjaan dengan
teknologi pelaksanaan konstruksi yang tidak dimiliki oleh semua
kontraktor karena memerlukan teknologi tinggi. Pelelangan ini hanya
dapat dilaksanakan apabila dalam hal jumlah penyedia barang/ jasa yang
mampu melaksanakan diyakini terbatas, yaitu untuk pekerjaan yang
komplek, dengan cara mengumumkan secara luas melalui media masa dan
papan pengumuman resmi dengan mencantumkan penyedia barang dan
jasa yang telah diyakini mampu, guna memberi kesempatan kepada
penyedia barang/ jasa lainnya yang memenuhi kualifikasi.
3. Pemilihan Langsung
Pemilihan Langsung merupakan pemelihan penyedia barang/ jasa yang
dilakukan dengan membandingkan sebanyak-banyaknya penawaran,
sekurang-kurangnya tiga penawaran dari penyedia barang/ jasa yang telah
lulus prakualifikasi serta dilakukan negosiasi baik teknis maupun biaya
serta harus diumumkan minimal melalui papan pengumuman resmi untuk
penerangan umum dan bila memungkinkan melalui internet. Pemilihan
langsung dapat dilaksanakan manakala metoda pelelangan umum dan
pelelangan terbatas dinilai tidak efisien dari segi biaya pelelangan.
4. Penunjukan Langsung
Metoda ini dapat dilaksanakan dalam keadaan tertentu dan keadaan khusus
terhadap satu penyedia barang/ jasa. Penunjukan langsung dapat
dilaksanakan dalam hal yang memenuhi kriteria sebagai berikut:
Penanganan darurat untuk pertahanan negara, keamanan dan
keselamatan masyarakat, yang pelaksanaan pekerjaannya tidak dapat
ditunda, atau harus dilakukan segera, termasuk penanganan darurat
akibat bencana alam.
Pekerjaan yang perlu dirahasiakan yang menyangkut pertahanan dan
keamanan negara yang ditetapkan oleh Presiden.
Pekerjaan yang berskala kecil dengan nilai maksimum Rp.
50.000.000,00 (lima puluh juta rupiah), dengan ketentuan:
- Untuk keperluan sendiri.
- Teknologi sederhana.
20
- Resiko kecil.
- Dilaksanakan oleh penyedia barang/jasa usaha orang
perseorangan atau badan usaha kecil termasuk koperasi kecil.
Pengadaan barang/ jasa khusus, yaitu:

Pekerjaan berdasarkan tarif resmi yang ditetapkan pemerintah.
Pekerjaan/barang spesifik yang hanya dapat dilaksanakan oleh satu
penyedia barang/jasa, pabrikan, atau penyedia hak paten.
Merupakan hasil produksi usaha kecil atau koperasi kecil atau
pengrajin industri kecil yang telah mempunyai pasar dan harga yang
relatif stabil.
Pekerjaan yang kompleks yang hanya dapat dilaksanakan dengan
penggunaan teknologi khusus dan atau hanya ada satu penyedia
barang/jasa yang mampu mengaplikasikannya.
5. Swakelola
Swakelola adalah pelaksanaan pekerjaan yang direncanakan, dikerjakan
dan diawasi sendiri dengan menggunakan tenaga sendiri, alat sendiri, atau
upah borong tenaga. Swakelola dapat dilaksanakan oleh pengguna barang/
jasa, instansi pemerintah, kelompok masyarakat/ lembaga swadaya
masyarakat penerima ibah. Jenis pekerjaan memungkinkan dilaksanakan
secara swakelola diantaranya adalah:
Pekerjaan yang bertujuan meningkatkan kemampuan teknis sumber
daya manusia instansi pemerintah yang bersangkutan.
Pekerjaan yang bersifat rahasia bagi instansi pengguna barang/ jasa
yang bersangkutan.
Pekerjaan untuk proyek percontohan yang bersifat khusus untuk
pengembangan teknologi/ metoda kerja yang belum dapat dilaksanakan
oleh penyedia barang/ jasa.
2.1.8 Dokumen Kontrak

Menurut perpres nomor 54 tahun 2010 penjelasan isi dokumen kontrak
pengadaan. Keseluruhan dokumen yang mengatur hubungan hukum antara pengguna
jasa dan penyedia jasa untuk melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan, yang terdiri
dari:
21
a) Surat perjanjian
b) Surat penunjukan penyedia jasa
c) Surat penawaran
d) Adendum dokumen lelang (bila ada)
e) Syarat-syarat khusus kontrak
f) Syarat-syarat umum kontrak
g) Spesifikasi teknis
h) Gambar-gambar
i) Daftar kuantitas dan harga
j) Dokumen lain yang tercantum dalam lampiran kontrak.
1. Pihak-pihak yang Terlibat dalam Kontrak

Pihak pertama adalah pemilik proyek atau pemberi tugas dan pihak kedua adalah
penerima tugas dalam hal ini adalah sebagai kontraktor pelaksana. Pihak kedua pada
kontrak yaitu kontraktor bertugas untuk menyediakan jasa untuk pelaksanaan
proyek. Penyedia jasa wajib menyelesaikan pekerjaan yang tertulis pada kontrak.
Penyedia jasa mengurus metode kerja, jadwal kerja serta pekerja selama pelaksanaan
proyek yang semuanya tertulis dan disepakati bersama dengan pemilik proyek.
Dalam pelaksanaan proyek, pihak kedua dapat men-subkontrakkan pekerjaan
tertentu pada subkontraktor.
2. Jenis Kontrak
Berdasarkan Perpres no 54 tahun 2010 ada beberapa jenis kontrak yaitu berdasarkan
sifat kontrak:
a. Kontrak lump sum.
Jenis kontrak ini bersifat tetap dan pasti. Pemenang tender harus menyelesaikan
kontrak pengadaan barang dan jasa sampai pekerjaan tersebut selesai sesuai
dengan jangka waktu penyelesaian yang sudah ditentukan. Apabila ada risiko
dalam penyelesaian pekerjaan tersebut menjadi tanggungjawab pemenang
tender.
b. Kontrak harga satuan.
Jenis kontrak ini bersifat tetap dan pasti, berdasarkan harga satuan pekerjaan
dengan spesifikasi tertentu. Sehingga pembayarannya dilakukan atas dasar
pengukuran bersama atas volume pekerjaan.
22
c. Kontrak gabungan lumpsun dan harga satuan.
Jenis kontrak ini, merupakan gabungan antara lumpsum dengan harga satuan.
d. Kontrak terima jadi.
Jenis kontrak ini, seluruh pekerjaan diselesaikan dengan waktu tertentu sampai
kontruksi dan peralatan penunjang lainnya dapat berfungsi sesuai dengan
spesifikasi yang ditetapkan.
e. Kontrak persentase.
Jenis kontrak ini, pelaksana kontrak atau pekerjaan pemborongan tersebut akan
menerima imbalan jasa berdasarkan persentase nilai pekerjaan konstruksi.
f. Kontrak tahun tunggal.
Jenis kontrak ini, pelaksanaan pekerjaannya mengikat dana anggaran untuk satu
tahun masa anggaran negara.
g. Kontrak tahun jamak.
Jenis kontrak ini, pelaksanaan pekerjaan mengikat dana anggaran untuk satu
tahun lebih masa anggaran negara dengan persetujuan pejabat pemerintah.
h. Kontrak pengadaan tunggal.
Jenis kontrak ini, dilaksanakan oleh satu kontraktor untuk menyelesaikan proyek
dalam waktu tertentu.
i. Kontrak pengadaan bersama.
Jenis kontrak ini, dilaksanakan oleh beberapa kontraktor untuk menyelesaikan
proyek dan waktu tertentu secara bersama berdasarkan kesepakatan.
2.1.9 Organisasi Pengelolaan Proyek

Menurut A.A Gde Agung Yana, Universitas Udayana, Ada 2 bentuk organisasi
yang digunakan saat ini pada proyek konstruksi yaitu:
1. Organisasi Proyek Konvensional
Yaitu organisasi yang sudah lazim berlaku pada pelaksanaan proyek di
lapangan. Dalam bentuk yang sederhana ada empat unsur yang terlibat
yaitu:
1. Pemberi tugas/pemilik proyek,
2. Perencana,
3. Pengawas,
4. Kontraktor.
23
2. Organisasi Proyek Manajemen Konstruksi
Yaitu organisasi yg dibentuk untuk menangani proyek- proyek yang relatif
besar, dan dalam proses pelaksanaannya melibatkan beberapa kontraktor.
Adapun pengelompokan proyek adalah sebagai berikut:
a. Proyek konstruksi bangunan gedung (Building Construction)
Proyek konstruksi bangunan gedung mencakup bangunan gedung
perkantoran, sekolah, pertokoan, rumah sakit, rumah tinggal dan
sebagainya. Dari segi biaya dan teknologi terdiri dari yang berskala
rendah, menengah, dan tinggi. Biasanya perencanaan untuk proyek
bangunan gedung lebih lengkap dan detail. Untuk proyek-proyek
pemerintah (di Indonesia) proyek bangunan gedung ini dibawah
pengawasan/ pengelolaan DPU sub Dinas Cipta Karya.
b. Proyek bangunan perumahan/pemukiman (Residential
Contruction/Real Estate)
Di sini proyek pembangunan perumahan/ pemukiman (real
estate) dibedakan dengan proyek bangunan gedung secara rinci yang
didasarkan pada klase pembangunannya serempak dengan penyerahan
prasarana-prasarana penunjangnya, jadi memerlukan perencanaan
infrastruktur dari perumahan tersebut (jaringan transfusi, jaringan air, dan
fasilitas lainnya). Proyek pembangunan pemukiman ini dari rumah yang
sangat sederhana sampai rumah mewah, dan rumah susun. Di Indonesia
pengawasan di bawah Sub Dinas Cipta Karya.
c. Proyek Konstruksi Teknik Sipil
Konstruksi rekayasa berat (Heavy Engineering Construction) umumnya
proyek yang masuk jenis ini adalah proyek- proyek yang bersifat
infrastruktur seperti proyek bendungan, proyek jalan raya, jembatan,
terowongan, jalan kereta api, pelabuhan, dan lain- lain. Jenis proyek ini
umumnya berskala besar dan membutuhkan teknologi tinggi.
d. Proyek konstruksi industri (Industrial Construction)
Proyek konstruksi yang termasuk dalam jenis ini biasanya proyek
industri yang membutuhkan spesifikasi dan persyaratan khusus seperti
untuk kilang minyak, industri berat/industri dasar, pertambangan, nuklir
dan sebagainya. Perencanaan dan pelaksanaannya membutuhkan
ketelitian dan keahlian/ teknologi spesifik. Untuk dapat melaksanakan
proyek- proyek ini, tenu butuh koordinasi yang baik
24
Gambar 2.1. Keterkaitan antara tahap demi tahap pada suatu proyek
(sumber: A.A Gde Agung Yana)
Organisasi matriks disebut juga organisasi manajemen proyek, yaitu

organisasi dimana penggunaan struktur organisasi menunjukkan dimana
para spesialis yang mempunyai keterampilan di masing-masing bagian dari
kegiatan perusahaan dikumpulkan lagi menjadi satu untuk mengerjakan
suatu proyek yang harus diselesaikan. Organisasi ini digunakan
berdasarkan struktur organisasi staf dan lini khususnya di bidang
penelitian dan pengembangan.
Kebaikan organisasi ini adalah terletak pada fleksibilitas dan

kemampuannya dalam memperhatikan masalah-masalah yang khusus
25
maupun persoalan teknis yang unik serta pelaksanaan kegiatan organisasi
ini tidak mengganggu struktur organisasi yang ada. Sedangkan
kelemahannya akan timbul kalau manager proyek tidak bisa
mengkoordinir dari berbagai bagian yang berbeda tersebut sehingga dapat
menghadapi kesulitan dalam mengembangkan tim yang padu. Untuk
mengatasi kesulitan yang mungkin timbul, maka manager proyek biasanya
diberi wewenang khusus yang penting, misalnya : dalam menentukan gaji,
mempromosikan atau melakukan perlakuan personalia yang merugikan
anggota kalau selama proyek berlangsung melanggar peraturan yang telah
ditetapkan manajer proyek.
Gambar 2.2. Bentuk organisasi matriks proyek (sumber: A.A Gde Agung Yana)
3. Tugas Site Engineering Manager (SEM)

A. Perencanaan
Perencanaan metode pelaksanaan (construction method)
Perencanaan gambar kerja (shop drawing)
Perencanaan jadwal pelaksanaan (master schedule), jadwal bahan
(material schedule), jadwal peralatan (equipment schedule), dan
jadwal tenaga kerja (labor schedule)
Perencanaan mutu (quality plan)
Perencanaan arus kas (cash flow)
Perencanaan keselamatan dan kesehatan kerja (safety plan)
Pemilihan subkontraktor
26
B. Pengendalian
Adalah proses membandingkan seluruh perencanaan dengan realisasi
yang dicapai dalam pelaksanaannya dengan melakukan
analisisterhadap deviasi yang terjadi. Apabila deviasinya negatif,
hendaknya dicari cara tertentu untuk menyelesaikan.
4. Tugas Site Operation Manager (SOM)

Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan perencanaan baik teknis
maupun keuangan sebagaimana disiapkan oleh unit Engineering.
Mengkoordinasikan para Kepala Pelaksana (General
Superintendant) dalam mengendalikan dan mengontrol pekerjaan
para mandor dan subkontraktor.
Membina dan melatih keterampilan para staf, tukang, dan mandor.
Melakukan penilaian kemampuannya sesai dengan standar yang
ditetapkan.
5. Tugas Site Administration Manager (SAM)

Menyiapkan urusan administrasi penagihan kepada Pemilik Proyek
Melakukan pencatatan transaksi ke dalam jurnal (media
pembukuan)
Melakukan verifikasi seluruh dokumen transaksi pembayaran
Mengurus masalah perpajakan dan asuransi, dll.
2.2 Metoda Pelaksanaan Pekerjaan

2.2.1 Bekisting
Untuk membuat bekisting harusnya dibuat suatu perencanaan yang baik.
Perencanaan yang baik ini akan menghasilkan suatu kebutuhan akan kayu yang paling
efisien. Pada bagian kayu yang menopang beban yang tidak besar, dapat digunakan
jenis kayu yang sesuai. Kayu juga jangan sampai memikul beban melebihi kapasitasnya
karena akan membuat kayu lebih cepat rusak. Kayu sebagai penopang beban akan
direncanakan cukup memadai. Potongan-potongan kayu atau panel kayu akan
direncanakan seseragam mungkin agar mengurangi pemotongan yang tidak efisien.
Menurut arsip berita Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Bantul, persyaratan
Umum yang harus dipenuhi pada pekerjaan perancah dan bekisting adalah sebagai
berikut:
27
1. Perancah dan Bekisting harus kokoh dan kuat, agar bentuk penampang beton sesuai
dengan yang diharapkan.
2. Struktur perancah dan bekisting harus mampu menahan beban beton segar,beban
sendiri, beban akibat getaran vibrator dan beban angin.
3. Kerapatan sambungan pada panel harus terjamin sehingga tidak terjadi kebocoran
pada sambungan antar panel (misal:plywood) serta pada sudut pertemuan antar
panel ketika beton telah di corkan.
A. Metode Bekisting
Termasuk dalam metode bekisting ini adalah teknik untuk fabrikasi, memasang,
membongkar, dan memasang kembali. Fabrikasi harusnya juga direncanakan dengan
baik. Potongan kayu atau panel kayu harus dipotong sedemikian sisa material yang
tidak terpakai atau waste sesedikit mungkin. Pemasangan kayu juga harus
direncanakan gampang dibongkar agar kayu tidak cepat rusak. Pembongkaran
bekisting harus dilakukan hati-hati agar kayu tidak cepat rusak sehingga umur
pemakaian kayu dapat lebih panjang.
B. Reuse
Maksudnya adalah potongan kayu harus semaksimal mungkin dapat digunakan
kembali. Potongan kayu yang rusak harus dicek apakah dapat dipergunakan kembali
untuk ukuran yang lebih kecil dengan memotong bagian kecil dari potongan kayu
tersebut. Begitu juga dengan panel kayu plywood.
C. Menggunakan Kayu Mutu Tinggi

Saat ini banyak tersedia kayu dengan mutu lebih tinggi dan lebih tahan lama. Kayu
tersebut tentu tidak gampang rusak. Sehingga dapat digunakan berulang kali dengan
umur pemakaian yang lebih lama. Hampir semua produsen sistem bekisting seperti
PCH, PERI, MESA, Ulma, dll memproduksi kayu ini. Walaupun biaya lebih mahal,
namun dengan efisiensi pemakaian yang tinggi, tentu berpeluang untuk menjadi lebih
murah secara keseluruhan.
D. Menggunakan Sistem Precast

Sistem precast adalah sistem pengecoran beton yang dilakukan di tempat yang lain,
dimana beton tersebut kemudian baru dipasang ke lokasi struktur yang direncanakan.
Sistem precast akan membuat penggunaan bekisting sangat irit. Hal ini disebabkan
28
karena tidak dilakukan pembongkaran bekisting atau sedikit sekali dilakukan
pembongkaran bekisting. Akibatnya bekisting menjadi sangat awet terlebih dengan
perawatan yang memadai.
E. Menggunakan Plywood yang Dilapisi Polyfilm

Berdasarkan ada tidaknya lapisan pelindung permukaan, plywood dibagi atas dua
jenis yaitu yang dilapisi oleh polyfilm dan yang tidak dilapisi polyfilm. Plywood
yang dilapisi polyfilm memiliki keawetan yang lebih tinggi sehingga dapat
digunakan berulang kali dan lebih lama dibandingkan yang tidak dilapisi polyfilm.
F. Perawatan Material Kayu

Kayu yang ada baik dalam bentuk stok maupun yang telah terpakai akan memiliki
umur yang lebih panjang apabila dirawat dengan baik. Kayu sebaiknya dilindungi
dari cuaca karena perubahan cuaca akan membuat kayu cepat lapuk.Perlindungan
kayu terhadap cuaca dapat dilakukan dengan menempatkan kayu pada daerah
terlindung dari panas matahari dan hujan misalnya dalam gudang atau melindungi
tumpukan kayu dengan menggunakan terpal.
G. Pengawetan Material Kayu

Pada bagian tertentu kayu bekisting seperti balok pikul, pada dasarnya menjadi
bagian yang paling sering digunakan dan tidak mengalami kerusakan akibat proses
bongkar pasang bekisting (mekanis). Balok pikul mungkin menjadi rusak hanya
karena faktor cuaca ataupun faktor non-mekanis. Untuk itu dapat dilakukan
pengawetan kayu bagian tertentu dari bekisting agar kayu lebih tahan lama.
Pengawetan dapat dilakukan dengan merendam kayu ke dalam cairan khusus.
H. Melakukan Redesign
Salah satu redesign yang menghasilkan penghematan kayu yangcukup besar adalah
dengan melakukan redesign terhadap sistem pelat lantai. Secara konvensional, sistem
pelat lantai dan bekistingnya akan terdiri dari bekisting pelat dan tulangan bawah
lantai. Sistem tersebut dapat diredesign dengan menggunakan material pengganti
spandeck, smartdeck, bondeck, dan sejenisnya. Material tersebut telah secara cerdas
mengganti kebutuhan bekisting pelat dan tulangan beton pelat lantai sekaligus.
Redesign lain yang berpotensi sering dapat dilakukan adalah dengan mengganti
elemen struktural listplank yang kemudian akan berfungsi sebagai penutup plafon,
29
dengan sistem plafond. Hal ini berarti tidak diperlukan lagi listplank sebagai struktur.
Sistem struktur listplank akan diredesign menjadi elemen non-struktural.
I. Menggunakan Material Lain

Saat ini sudah mulai banyak dijumpai sistem bekisting tertentu yang sudah tidak
menggunakan material kayu. Di Indonesia umumnya digunakan baja dalam bentuk
pelat atau bentuk lain. Sistem bekisting kolom MESA atau disebut Adjustable steel
faced column form merupakan bekisting yang menggunakan material baja. Sama
sekali tidak menggunakan kayu dan sangat tahan lama hingga 400 kali pakai. Dengan
jumlah kali pakai sangat sangat tinggi, tentu secara ekonomis akan lebih hemat.
Dalam dunia konstruksi di Indonesia, penggunaan bekisting kayu hampir

belum ada. penggantinya. Proyek konstruksi di Indonesia sepertinya masih sangat
menggantungkan kayu sebagai material utama pembuatan bekisting. Ada alternatif
dengan menggunakan material baja atau besi namun penggunaannya masih terbatas
karena material tersebut memiliki berat jenis yang tinggi sehingga menimbulkan
masalah kesulitan pelaksanaan dalam aplikasinya.
Selama ratusan tahun negara kita merupakan penghasil bahan baku dari hutan
yang besar. Bisa jadi merupakan salah satu yang terbesar di dunia. Itu dulu, namun
sekarang dengan banyaknya penebangan hutan secara liar dan eksploitasi yang besar-
besaran dan tidak terkendali hutan kita menyusut cukup banyak sehingga saat ini mulai
sering kita hadapi kelangkaan kayu sebagai bahan bekisting dalam pengerjaan proyek
konstruksi di samping masalah-masalah akibat mulai rusaknya hutan seperti banyaknya
bencana alam banjir, tanah longsor, perubahan iklim yang ekstrim, dan lainnya.
Berdasarkan pengalaman selama mengerjakan proyek, bekisting pekerjaan
struktur beton telah menghabiskan begitu banyak kayu yang setelah digunakan, tidak
dapat diolah kembali dan menjadi masalah baru yaitu sampah. Penggunaan kayu
bekisting merupakan satu-satunya hal yang membuat pelaksanaan konstruksi masih
belum bisa dikatakan green. Penggunaan begitu banyak kayu telah membuat
enviromental assesment pada perusahaan kontraktor yang telah mendapatkan sertifikasi
ISO 14000 tidak begitu bagus. Masalah ini telah menjadi handycap yang harus
diselesaikan.
Sudah saatnya kita mulai memikirkan alternatif lain selain kayu sebagai bahan
bekisting. Beberapa tahun terkahir telah ada produk bekisting yang menggunakan bahan
dasar plastik yang dikompositkan dengan bahan fiber glass. Bahan plastik yang
30
dikompositkan dengan fiber glass memiliki kemampuan yang sama bahkan lebih baik
dari kayu untuk digunakan sebagai bekisting.
Banyak pabrik di luar negeri telah memproduksi sistem bekisting plastik ini
secara massal. Bekisting plastik yang mereka buat dapat digunakan untuk elemen
struktur pondasi, kolom, dinding dan pelat lantai. Hal ini berarti hampir semua elemen
struktur beton dapat menggunakan sistem bekisting plastik yang mereka produksi.
Beberapa perusahaan yang telah memasarkan produk sistem bekisting plastik / Plastic
Formwork System yang Saya dapatkan di internet antara lain:
1. Hangzhou Yongshun Plastic Industry
2. EPIC ECO
3. Moladi
Material plastik untuk pengganti kayu pada bekisting merupakan ide yang
brillian. Hal ini disebabkan karena plastik memiliki keunggulan yang lebih dari pada
kayu disamping untuk kepentingan pelestarian lingkungan. Berikut ini adalah
keunggulan bekisting plastik:
1. Bebas kelembaban dan tidak mengalami perubahan dimensi atau bentuk
2. Pemasangan lebih mudah dan tanpa perlu minyak bekisting
3. Mempercepat waktu pelaksanaan bekisting
4. Tidak berkarat
5. Tidak gampang rusak oleh air sehingga cocok untuk konstruksi bawah tanah dan
lingkungan berair
6. Efisien secara biaya
7. Kualitas hasil yang lebih baik
8. Gampang dipasang dan dilepas sehingga mengurangi biaya upah
9. Daya tahan lama, dapat digunakan 40-70 kali. Ada produk yang dapat digunakan
hingga 1000 kali
10. Tahan panas
11. Ringan, Kuat dan kaku, bending modulus yang tinggi
12. Ketahanan permukaan yang baik, tahan terhadap benturan dan abrasi
13. Dapat dibor, dipaku, diketam, dan diproses seperti digerjaji
14. Stabilitas yang tinggi terhadap sinar ultraviolet, tidak rapuh dan gampang retak,
gampang untuk dibersihkan
15. Tidak membutuhkan syarat khusus dalam penyimpanan karena sifatnya yang tahan
cuaca
31
16. Sampah sisa material bekisting plastik ini dapat diolah kembali seluruhnya. Sangat
ramah lingkungan.
Terlihat bekisting plastik memiliki banyak keunggulan dibanding dengan
bekisting kayu baik dari sisi mutu, biaya, dan waktu. Bagi Owner dan Perencana,
bekisting plastik akan menurunkan biaya proyek. Sedangkan bagi kontraktor, bekisting
plastik akan mempercepat pelaksanaan. Bagi Pemerintah dan Masyarakat luas, bekisting
plastik akan mengurangi penggunaan kayu secara signifikan sehingga sangat membantu
dalam pelestarian lingkungan.
2.2.2 Perancah
Scaffolding adalah adalah suatu struktur sementara yang digunakan untuk
menyangga manusia dan material dalam konstruksi atau perbaikan gedung dan
bangunan-bangunan besar lainnya.
Scaffolding memiliki 2 fungsi yaitu sebagai Support dan sebagai Access:

1. Fungsi Scaffolding Sebagai Support :
Menyediakan tatakan elevasi yang mampu menahan suatu beban tertentu pada
sebuah area tertentu.
2. Fungsi Scaffolding Sebagai Access :
Akses atau akomodasi bagi para pekerja bangunan.tiga pendekatan utama design
scaffolding jenis ini :
o Independent self-scaffolding scaffold
o Self-supporting scaffold
o Trust out atau cantilever scaffold.
2.2.3 Pekerjaan Struktur Baja

Menurut Setiawan, A. 2008. Perencanaan Struktur Baja dengan Metode LRFD
sesuai dengan SNI 03-1729-2002, kriteria perencanaan struktur adalah memenuhi
syarat kekuatan, kekakuan dan daktilitas. Kekuatan dikaitkan dengan besarnya
tegangan yang mampu dipikul tanpa rusak, baik berupa deformasi besar (yielding) atau
fractur e(terpisah). Parameternya berupa tegangan leleh dan ultimate. Faktor kekakuan
adalah besarnya gaya untuk menghasilkan satu unit deformasi, parameternya berupa
Modulus Elastisitas. Faktor daktilitas terkait dengan besarnya deformasi sebelum
keruntuhan (failure) terjadi, suatu faktor penting untuk perencanaan struktur dengan
pembebanan tak terduga atau sukar diprediksi (gempa atau angin).
32
Jadi jika parameter kekuatan, kekakuan dan daktilitas digunakan untuk
pemilihan material konstruksi maka dapat dengan mudah ditentukan bahwa material
baja adalah yang unggul dibandingkan beton dan kayu. Rasio kuat dibanding berat
untuk volume yang sama dari baja ternyata lebih tinggi (efisien) dibanding beton. Ini
indikasi jika perencanaannya optimal maka bangunan dengan konstruksi baja tentunya
akan menghasilkan sistem pondasi yang lebih ringan dibanding konstruksi beton,
meskipun masih kalah dibanding kayu atau bambu.
Dikaitkan efisiensi antara material baja dengan kayu atau bambu, maka baja
hanya unggul karena kualitas mutu bahannya yang lebih homogen dan konsisten
sehingga lebih handal. Itu tidak mengherankan karena material baja adalah produk
industri yang dapat terkontrol baik. Jadi, jika material kayu/bambu di Indonesia suatu
saat juga didukung teknologi yang dapat menjamin kualitas mutunya homogendan
konsisten maka tentu akan menjadi bahan material konstruksi yang handal juga,
khususnya untuk struktur ringan dan semacamnya.
1. Sifat Material Baja

Material baja unggul jika ditinjau dari segi kekuatan, kekakuan dan
daktilitasnya. Jadi tidak mengherankan jika di setiap proyek-proyek konstruksi
bangunan (jembatan atau gedung) maka baja selalu ditemukan, meskipun tentu saja
volumenya tidak harus mendominasi. Tinjauan dari segi kekuatan, kekakuan dan
daktilitas sangat cocok dipakai mengevaluasi struktur yang diberi pembebanan. Tetapi
perlu diingat bahwa selain kondisi tadi akan ada pengaruh lingkungan yang
mempengaruhi kelangsungan hidup struktur bangunannya. Jadi pada suatu kondisi
tertentu, suatu bangunan bahkan dapat mengalami kerusakan meskipun tanpa diberikan
beban sekalipun (belum berfungsi). Jadi ketahanan bahan material konstruksi terhadap
lingkungan sekitarnya adalah penting untuk diketahui agar dapat diantisipasi baik.
A. Sifat Mekanik
Baja yang akan digunakan dalam struktur dapat diklasifikasikan menjadi baja
karbon, baja paduan rendah mutu tinggi, dan baja paduan. Sifat-sifat mekanik dari
baja tersebut seperti tegangan leleh dan tegangan putusnya diatur dalam ASTM
A6/A6M
a. Baj a k arbon
Baja karbon dibagi menjadi 3 kategori tergantung dari persentase kandungan
karbonnya, yaitu: baja karbon rendah (C = 0,03-0,35%), baja karbon medium
33
(C = 0,35-0,50%), dan baja karbon tinggi (C = 0,55-1,70%). Baja yang sering
digunakan dalam struktur adalah baja karbon medium, misalnya baja BJ 37.
Kandungan karbon baja medium bervariasi dari 0,25-0,29% tergantung kcte-
balan. Selain karbon, unsur lain yang juga terdapat dalam baja karbon adalah
mangan (0,25-1,50%), Silikon (0,25-0,30%), fosfor (maksimal 0,04%) dan
sulfur (0,05%). Baja karbon menunjukkan titik peralihan leleh yang jelas, seperti
nampak dalam Gambar 2.3, kurva. a. Naiknya persentase karbon meningkat-
kan tegangan leleh namun menurunkan daktilitas, salah sate dampaknya adalah
membuat pekerjaan las menjadi lebih sulit. Baja karbon umumnya memiliki
tegangan leleh (f) antara 210-250 Mpa
b. Baja paduan rendah mutu tinggi

Yang termasuk dalam kategori baja paduan rendah mutu tinggi (high-strength
low-alloy steel/HSLA) mempunyai tegangan leleh berkisar antara 290-550 MPa
dengan tegangan putus (f) antara 415-700 MPa. Titik peralihan leleh dari
baja ini nampak dengan jelas (Gambar 2.3 kurva b). Penambahan sedikit
bahan-bahan paduan seperti chromium, columbium, mangan, molybden, nikel,
fosfor, vanadium atau zirkonium dapat memperbaiki sifat-sifat mekaniknya. Jika
baja karbon mendapatkan kekuatannya seiring dengan penambahan persentase
karbon, maka bahan-bahan paduan ini mampu memperbaiki sifat mekanik baja
dengan membentuk mikrostruktur dalam bahan baja yang lebih halus.
c. Baja paduan
Baja paduan rendah (low alloy) dapat ditempa dan dipanaskan untuk mem-
peroleh tegangan leleh antara 550-760 MPa. Titik peralihan leleh tidak tampak
dengan jelas (Gambar 2.4 kurva c). Tegangan leleh dari baja paduan biasanya
ditentukan sebagai tegangan yang terjadi saat timbul regangan permanen sebesar
0,2%, atau dapat ditentukan pula sebagai tegangan pada saat regangan mencapai
0,5%.
Baut yang biasa digunakan sebagai alat pengencang mempunyai tegangan

putus minimum 415 MPa hingga 700 MPa. Baut mutu tinggi mempunyai
kandungan karbon maksimum 0,30%, dengan tegangan putus berkisar antara 733
hingga 838 MPa.
34
Gambar 2.3. Hubungan Tegangan-Regangan (sumber: Salmon & Johson,
Steel Structure Design and Behavior, 4th ed)
1.
Sedangkan berdasarkan tegangan leleh dan tegangan putusnya, SNI 03-1729-2002

mengklasifikasikan mutu dari material baja menjadi 5 kelas mutu sebagai berikut:
Tabel 2.1. Sifat-sifat Mekanis Baja Struktural
B. Sifat Kimia
Ketahanan korosi
Baja unggul ditinjau dari segi kemampuannya menerima beban, tetapi ketika
dibiarkan tanpa perawatan khusus dilingkungan terbuka, terlihat lemahnya. Baja
yang unsur utamanya besi mengalami korosi, yaitu suatu proses elektrokimia. Jika
itu terjadi, maka pada bagian besi yang bertindak sebagai anode akan terjadi
oksidasi yang merusak dan menghasilkan karat besi Fe2O3.nH2O, zat padat
35
berwarna coklat kemerah-merahan. Volume baja berkurang karena menjadi karat
tadi. Mengenai bagian besi yang bertindak sebagai anode dan bagian mana yang
bertindak sebagai katode tergantung pada banyak faktor, misalnya zat pengotor,
atau adanya perbedaan rapatan logam itu, atau ada jenis logam lain yang
bersinggungan. Kemungkinan terjadinya korosi pada baja merupakan kelemahan
konstruksi baja dibanding kontruksi beton. Oleh sebab itu saat perencanaan faktor
ini harus diantisipasi dengan baik. Korosi yang terjadi pada konstruksi baja adalah
ibarat kanker, senyap tetapi akibatnya bisa sangat mematikan. Bahkan itu dapat
terjadi dinegara maju sekalipun, yang mana sebenarnya telah banyak dilakukan
penelitian tentang hal itu, tetapi ternyata bisa juga kecolongan.
C. Sifat Fisis
Muai Susut akibat Perubahan Suhu
Perilaku muai susut pada baja diakibatkan perubahan temperatur udara, material baja
dapat memuai pada suhu panas dan susut pada suhu dingin. Walaupun baja bahan
yang tidak dapat terbakar, tetapi bila terjadi kebakaran, temperatur tinggi yang
bisa terjadi akan mereduksi kekuatan baja secaradrastis. Disamping itu baja juga
penghantar panas yang baik, baja yang tidak dilengkapi dengan fire proofing dapat
mengalirkan panas yang tinggi dari daerah yang terbakar kebagian lain dan dapat
membakar elemen-elemen lain yang bersentuhan dengannya.
2. Perencanaan Umum
Daniel.L.Schodek dalam buku Structures menjelaskan perencanaan umum struktur
baja teridiri dari:
A. Sistem sambungan dan perilaku khas struktur baja
Perilaku struktur baja dibandingkan dengan struktur beton bertulang
mempunyai perbedaan yang khas. Struktur beton bertulang cenderung
menghasilkan konstruksi monolit, karena elemen-elemen strukturnya
dapat dianggap menyatu, khususnya jika dilakukan pengecoran di
tempat (cast in situ). Detail sambungan penulangan beton bertulang cast-
in-situ bukan sesuatu yang istimewa, paling hanya memperhatikan
kerapatan tulangan agar betonnya dapat mengisi sempurna. Karena
sifatnya yang menerus umumnya menjadi struktur statis tak tentu.
Kondisi berbeda terjadi di struktur baja, yang tersusun dari profil-
profil baja buatan pabrik dengan ukuran-ukuran tertentu, sedangkan
36
sistem sambungannya harus disiapkan tersendiri. Masalahnya ada pada
sistem sambungan tersebut, yang terdiri dari berbagai macam bentuk dan
berbagai macam cara pemasangan, meskipun alat sambungnya sendiri
hanya ada dua, yaitu sistem las dan sistem baut mutu tinggi.
Secara teoritis, sistem las mampu menghasilkan sambungan monolit,
tapi pelaksanaannya perlu kontrol mutu ketat, yang umumnya hanya
dapat diberikan jika dikerjakan di bengkel fabrikasi, bukan di lapangan.
Karena untuk itu akan digunakan sistem baut mutu tinggi.
Jadi suatu perencanaan struktur yang baik adalah jika mampu
menghasilkan modul-modul struktur yang disiapkan di bengkel fabrikasi
dengan sistem sambungan las yang berkualitas, berukuran tertentu sesuai
ketersediaan alat transportasi untuk mengangkutnya ke lapangan, dan
akhirnya merangkaikan modul-modul tersebut menjadi struktur utuh
sebenarnya dengan sistem sambungan baut mutu tinggi. Ukuran modul-
modul struktur ditentukan oleh sistem transportasi dan juga kapasitas
crane (alat angkat) di lapangan.
Berbagai macam bentuk sambungan baja, umumnya ditentukan oleh
cara pemasangannya yang ditentukan oleh kondisi lapangan. Pemakaian
sistem baut mutu tinggi juga agar kualitas pelaksanaan sambungan antara
prediksi (rencana) sama dengan fakta hasil di lapangan.
Sistem sambungan dengan baut, meskipun baut mutu tinggi tidak
mudah menghasilkan sambungan monolit. Berbagai macam bentuk
sambungan akan memberikan perilaku mekanik yang berbeda pula, dan
itu akan mempengaruhi perilaku struktur secara keseluruhan. Dalam
perencanaan, pemilihan bentuk sambungan sangat penting, pada tahap itu
harus sudah ada pemikiran atau kompromi antara kepentingan
pelaksanaan, perilaku kinerja strukturnya dan biaya yang mungkin
mengikutinya. Karena jika itu tidak mulai dipikirkan sejak perencanaan,
maka dalam pelaksanaannya, ketika kontraktor sulit mengaplikasikannya
maka bisa-bisa saja dilakukan perubahan sistem, meskipun mungkin dari
segi biaya tidak ada perubahan tetapi perilaku sistem strukturnya
berubah, dan itu memberikan resiko yang perlu diantisipasi.
Perilaku mekanik sistem sambungan terlihat jelas dari kurva momen-

rotasi pada Gambar 15 yang meninjau berbagai bentuk sambungan,
37
mulai [a] siku di badan ( web); [b] siku di sayap (flange); [c] siku di
badan dan sayap; [d] end-plate; [e] las di sayap dan baut di badan.
Gambar 2.4. Perilaku M-I sambungan (sumber: AISC 1992)
Sambungan paling kaku, mampu menahan rotasi paling tinggi, adalah

tipe [e] memakai las, sekaligus bukti bahwa sambungan monolit akan
berkemampuan lebih baik. Sambungan tipe [a] kurang kaku. Jadi hanya
untuk menahan geser saja, biasa dipilih karena sederhana, murah dan
mudah pemasangannya. Sambungan momen tipe [d] dan [e] dipilih jika
dikendaki sistem struktur, relatif lebih mahal dan ketat dalam hal
pemasangannya. Sambungan momen tentu juga dapat menahan gaya
geser. Pemilihan sistem sambungan menentukan kompleks tidaknya
konstruksi baja yang akan dibuat. Oleh karena itu perencana cenderung
memilih sistem struktur statis tertentu yang sederhana, dan jika
memerlukan suatu sistem penahan lateral khusus maka biasanya dibuat
sistem terpisah, sehingga kalaupun terpaksa perlu dibuat suatu sistem
struktur yang kompleks (rumit) maka jumlahnya bisa dilokalisir
(minimalis).
38
3. Siistem Struktur Baja Tahan Gempa
Sebagai engineer tentu masih ingat tentang kejadian gempa 26 Desember 2004 di
Aceh pada 9.3 Skala Richter (SR) yang disertai tsunami, lalu gempa 27 Mei 2006
di Yogyakarta pada 5.9 SR, lalu gempa 30 September 2009 pada 7.6 SR di Padang.
Itu kejadian di dalam negeri sedangkan di luar negeri tercatat gempa 15 Agustus
2007 di Peru, pada 7.9 SR. Sedangkan yang baru saja terjadi adalah gempa 22
Februari 2011 di Christchurch, Selandia Baru pada 6.5 SR, dan yang baru saja
terjadi adalah gempa 11 Maret 2011 di Jepang pada 8.9 SR yang disertai tsunami.
Gempa-gempa tersebut dan lokasinya ternyata dapat dijadikan bukti empiris bahwa
apa yang dinamakan peta ring of fire adalah bukan sesuatu yang dapat disepelekan.
Gambar 2.5. Resikogempa pada wilayah Ringof Fire

(sumber: http://www.rifkymedia.wordpress.com)
Karena Indonesia termasuk dalam wilayah peta Ring of Fire, berarti resiko
gempa seperti itu memang akan sering terus terjadi, yang waktunya saja yang
tidak dapat dipastikan. Sebagai profesional yang bertanggung jawab pada
perencanaan bangunan agar kuat, kaku dan aman, maka mengetahui berbagai
alternatif perencanaan bangunan tahan gempa merupakan suatu kewajiban. Baja
secara alami mempunyai rasio kuat dibanding berat-volume yang tinggi,
sehingga mampu menghasilkan bangunan yang relatif ringan. Ini merupakan
faktor penting pada suatu bangunan tahan gempa. Selain material baja itu sendiri
karakternya berkuatan tinggi, relatif kaku dan sangat daktail. Karakter yang
39
terakhir ini adalah syarat ideal untuk mengantisipasi beban tak terduga.
Keunggulan lain konstruksi baja adalah mutunya relatif seragam dikarenakan
produk pabrik. Karena itu pula ukuran dan bentuknya juga tertentu, terpisah dan
baru disatukan di lapangan. Pada satu sisi konsep seperti itu suatu kelemahan
atau sulit untuk menghasilkan konstruksi monolit, perlu detail sambungan yang
baik. Tapi jika dapat diantisipasi ternyata dapat dibuat suatu detail sedemikian
rupa sehingga bila terjadi kerusakan (akibat gempa) maka bagian itu saja yang
diperbaiki. Itu sangat memungkinkan karena dari awal memang tidak monolit.
A. Perilaku sistem yang diharapkan

Untuk pembebanan gravitasi (akibat berat sendiri, beban mati
tambahan dan beban hidup), beban angin dan beban gempa sedang
(gempa yang sering terjadi) maka diharapkan struktur dapat berperilaku
elastis (beban hilang maka deformasi hilang). Tetapi pada gempa besar,
yaitu suatu kondisi gempa sedemikian sehingga jika struktur didesain
secara elastis akan sangat tidak praktis dan mahal maka diperbolehkan
mengalami kondisi inelastis.
Oleh karena itu dan juga karena tidak adanya jaminan bahwa gempa
yang akan terjadi pasti selalu dibawah gempa rencana yang ditetapkan
code, maka cara perencanaan struktur tahan gempa adalah didasarkan
pada metodologi capacity design. Dengan cara tersebut struktur
direncanakan sedemikian sehingga bila terjadi kondisi inelastis hanya
terjadi pada tempat yang ditentukan yang memang telah terencana.
Kondisi inelastis yang terjadi juga terkontrol, sebagai tempat dissipasi
energi. Sedangkan bagian struktur lainnya tetap berperilaku elastis. Jadi
cara kerjanya seperti alat sekring (fuse) pada peralatan listrik saat
menerima overload.
Adanya bagian yang terpisah-pisah, ada yang bekerja elastis dan ada
yang lain inelastis dapat dengan mudah diterapkan pada konstruksi baja
yang memang dari awalnya bersifat modul atau segmen terpisah yang
tidak monolit. Bandingkan dengan konstruksi beton yang secara alami
bersifat monolit (untuk beton cast-in-situ).
Selanjutnya bagian mana dari sistem struktur tahan gempa yang akan
bekerja seperti fuse dan bagian mana yang tidak, disitulah yang menjadi
variasinya. Struktur Special Moment Frames misalnya, yang akan
40
berfungsi sebagai fuse, tempat dissipasi energi gempa, adalah sendi
plastis yang terbentuk di balok. Untuk sistem struktur yang lain, yang
berfungsi sebagai fuse, bisa berbentuk lain (AISC 2005b, Geschwinder
2008). Untuk itu akan ditinjau satu persatu.
B. Sistem portal (Moment-Frame Systems)

a. Special Moment Frames (SMF)
Ini adalah jenis rangka yang didesain untuk bekerja secara inelastis
penuh. Oleh karena itu pada bagian yang akan mengalami sendi-
plastis perlu didesain secara khusus. Cocok dipakai untuk perencanaan
gedung tinggi yang masih memungkinkan dengan sistem frame.
Struktur rangka harus berperilaku strong-colum-weak-beam agar tidak
terjadi sendi plastis di kolom yang dapat menyebabkan story
mechanisms.
(a) (b)
Gambar 2.6. (a)Strong column-weak beam,(b) Story mechanism
(sumber: Hamburger et.al. 2009)
Jenis sambungan kolom-balok yang akan dipakai rangka SMF harus

didukung data empiris hasil uji laboratorium, untuk membuktikan
bahwa jenis sambungan tersebut mempunyai kemampuan daktilitas
yang mencukupi, yaitu mampu menahan perputaran sudut interstory-
drift minimum sebesar 0.04 radian (Section 9.2a AISC 2005b).
Beberapa jenis sambungan yang telah dilakukan pengujian adalah
sebagai berikut.
41
Gambar 2.7. Jenis Sambungan (sumber: Hamburger et.al. 2009)
Kecuali dua jenis sambungan yang ditampilkan pada gambar di atas

masih ada beberapa lagi yang dapat dijumpai. Adanya variasi jenis
sambungan umumnya berkaitan dengan metode pelaksanaan, misal
sambungan jenis Reduced Beam memerlukan pekerjaan las di
lapangan. Persyaratan tersebut tentu terkait dengan harus
disediakannya s.d.m yang kompeten disertai pengawasan ketat. Hal
berbeda jika digunakan jenis Extended End-Plate yang cukup dengan
pemasangan baut mutu tinggi. Hanya saja untuk jenis sambungan itu
memerlukan tingkat presisi pekerjaan fabrikasi yang tinggi, jika
didukung mesin CNC tentu bukan masalah.
b. Intermediate Moment Frames (IMF)

Jenis rangka ini mirip SMF yaitu mampu berperilaku inelastis tetapi
terbatas. Cocok dipakai untuk sistem struktur dengan gempa yang
relatif sedang, misal bangunan bertingkat rendah. Sistem sambungan
42
kolom-balok mirip SMF hanya saja tingkat daktilitasnya terbatas,
yaitu perputaran sudut interstory-drift minimum 0.02 radian (Section
10.2a AISC 2005b).
c. Ordinary Moment Frames (OMF)

Ini adalah jenis rangka yang didesain untuk bekerja secara elastis saja.
Oleh karena itu hanya cocok digunakan untuk sistem struktur
dengan beban gravitasi yang dominan, misalnya bangunan tidak
bertingkat yang memiliki bentang panjang. Sistem sambungan balok-
kolom yang digunakan dapat berupa sambungan momen penuh atau
full restrained (FR), juga semi rigid atau partially restrained (PR).
C. Sistem rangka batang silang (Braced-Frame Systems)

a. Special Concentrically Braced Frames (SCBF)
RangkayangmenganutSCBFdikonfigurasisedemikiansehinggabracingb
ekerjasebagaifusemelaluiaksilelehtarikatautekuktekanbatangdiagonalk
etikaterjadigempabesar.
Gambar 2.8. Rangka Special Concentrically Braced Frames(SCBF)

(sumber: A. Whittaker)
b. OrdinaryConcentricallyBracedFrames(OCBF)
Bekerja seperti sistem SCBF tetapi tidak bisa mengandalkan aksi
inelastik saat gempa besar. Jadi sistem ini hanya cocok digunakan
pada sistem struktur yang didominasi beban gravitasi.
43
c. EccentricallyBracedFramed(EBF)
Cara kerja rangka EBF mirip dengan SCBF hanya saja fuse atau
LINK diharapkan bekerja secara inelastik memanfaatkan adanya
leleh geser atau leleh lentur atau kombinasi keduanya.
Gambar 2.9. Rangka Eccentrically Braced Framed(EBF)

(sumber: A. Whittaker)
D. Sistem Lainnya
a. Special Truss Moment Frames (STMF)
STMF adalah sistem struktur dengan rangka batang (truss diagonal)
atau juga Vierendeel sebagai elemen horizontalnya. Saat gempa besar
ada bagian elemen horizontal secara khusus dapat mengalami kondisi
inelastis, yang bekerja sebagai fuse (tempat dissipasi energi).
Gambar 2.10. Special Truss Moment Frames (STMF)

(sumber: Basha and Goel, 1996)
b. Buckling-RestrainedBracedFrames(BRBF)
BRBF sejenis Concentrically Braced Frames tetapi bracing-nya
44
berupa elemen khusus, yang mampu berperilaku inelastis baik
terhadap tarik maupun tekan. Untuk mengantisipasi tekuk maka
elemen khusus tersebut terdiri dari batang terbungkus suatu elemen
penutup yang mencegah terjadinya tekuk, sehingga ketika ada gaya
tekan cenderung mengalami leleh saja.
Gambar 2.11. Buckling-Restrained Braced Frames (BRBF)

(sumber: Sabelli and Lopez, 2004)
c. Special Plate Shear Walls (SPSW)

Ini berbentuk struktur rangka dengan dinding pengisi berupa pelat
baja di dalamnya, yang akan bekerja sebagai fuse dengan mekanisme
leleh pelat dan tekuk (tension field action).
Gambar 2.12. Special Plate Shear Walls(SPSW)

(sumber: Seilie and Hooper, 2005)
45
4. Pelaksanaan Sistem Struktur Bangunan Baja
A. Proses Transfer Perencana (Umum) Kontraktor (Spesialis)
Tahapan berikutnya setelah perencanaan selesai adalah pelaksanaan
konstruksi itu sendiri. Struktur baja belum mendominasi pemakaiannya di
Indonesia sehingga konsultan perencana umumnya bukan spesialis baja
saja, tetapi umum (tergantung proyek). Sedangkan di sisi lain, kontraktor
baja umumnya spesialis, karena mengerjakan pekerjaan baja perlu
investasi lebih, seperti misalnya peralatan khusus di bengkel kerja juga
kompetensi s.d.m-nya. Hal seperti itu kadang dapat menimbulkan
masalah, contohnya tentang ketersediaan profil baja. Konsultan
menghitung berdasarkan tabel baja umum, sedangkan kontraktor
berdasarkan ketersediaan stock pasaran. Masalahnya adalah jika ternyata
profil yang dipilih perencana ternyata tidak ada di pasaran, atau
kalaupun ada harus menunggu impor terlebih dahulu, yang tentunya
dapat menghambat proyek. Sehingga jika diputuskan melakukan
pergantian profil, maka bisa-bisa semua detail yang telah direncanakan
dapat berubah. Biaya juga bisa berubah juga. Hal seperti ini jika tidak
diperhatikan dapat menghasilkan penundaan. Proyek bangunan baja yang
katanya cepat ternyata tidak terbukti. Itu bisa mengecewakan dan
akhirnya berpindah ke material lain (beton). Jika sering terjadi, orang
tidak perlu berpikir dulu untuk memakai struktur baja tapi langsung saja
memilih struktur beton.
B. Fabrikasi
Agar dapat dilakukan proses fabrikasi maka gambar desain (design-
drawing) dari perencana diuraikan lagi menjadi gambar-gambar detail
untuk fabrikasi yang disebut gambar kerja (shop-drawing). Prosesnya
sekarang dipermudah dengan adanya program canggih, seperti Tekla
(www.tekla.com). Kecuali shop-drawaing, dengan memakai program
tersebut dengan data yang sama dapat langsung dihasilkan angka
estimasi biaya, juga data ke mesin CNC untuk proses fabrikasi yang
presisi. Tentu saja agar bisa digunakan secara maksimal harus ditunjang
hardware yang mendukung.
46
Gambar 2.13. Fabrikasi (sumber : http://acip-inc.com)
Suasana bengkel kerja seperti pabrik pada umumnya, jadi sekali proyek
baja seterusnya juga proyek baja, karena kalau tidak maka investasi jadi
mubazir. Dalam bengkel kerja minimal tersedia alat angkat (crane),
untuk bengkel modern akan dilengkapi mesin CNC, baik untuk
memotong atau melubangi profil / pelat baja yang dikontrol komputer
sehingga dijamin tingkat presisinya tinggi. Ingat presisi lubang baut
adalah dalam orde 1/16 atau 1.5 mm.
Salah satu cara sederhana bagi pemilik proyek untuk mendapatkan

keyakinan apakah proyek konstruksi baja miliknya akan berjalan lancar
adalah dengan mengunjungi bengkel fabrikasi milik kontraktornya. Jadi
jangan terpaku pada harga tender yang murah saja atau portofolio
perusahaan yang tercetak rapi dan berwarna. Cara berpikir seperti inilah
yang menghasilkan mengapa ada kontraktor spesialis baja, dan kalaupun
ada kontraktor umum yang menerima pekerjaan baja maka umumnya
akan diberikan kepada subkontraktor spesialis baja. Kadang- kadang
dapat dipahami juga bunyi pepatah bisa karena biasa. Itulah si spesialis.
Untuk suatu konstruksi yang diragukan pemasangannya di lapangan,

maka dapat juga setelah selesai fabrikasi dilakukan proses pra-perakitan
sebelum dikirim ke lapangan. Biasanya ini diperlukan untuk modul-
modul berulang, misalnya rangka baja standar, atau menara listrik
47
tegangan tinggi. Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa tidak ada
permasalahan nanti saat perakitannya di lapangan. Jadi sebaiknya dicoba
dan dipastikan terlebih dahulu.
C. Transportasi
Jika sudah tak ada keraguan bahwa modul konstruksi baja yang dibuat
pada proses fabrikasi telah selesai secara keseluruhan, maka tahapan
selanjutnya adalah mengangkutnya ke proyek lapangan. Tentu saja alat
angkut yang digunakan tergantung dari jenis dan lokasi proyeknya. Jika
digunakan truk tronton di jalan raya maka umumnya diambil ketetapan
praktis bahwa panjang modul yang diangkut tidak lebih dari 15 meter,
pada kondisi khusus tentu bisa lebih sedikit. Jika di laut tentu saja
dibutuhkan kapal yang dapat menjangkau lokasi proyek, sebagaimana
terlihat pada proyek Jembatan Suramadu belum lama ini (2005-2009).
D. Erection
Proses erection adalah proses perakitan modul-modul struktur untuk
disambung satu dengan yang lain membentuk kesatuan struktur sesuai
rencana. Prosesnya sendiri sangat tergantung kondisi lapangan dimana
proyek tersebut dilaksanakan. Oleh karena karakter lapangan antara
proyek bangunan gedung dan jembatan berbeda, maka strategi erection-
nya juga berbeda.
Bangunan gedung atau industri umumnya terletak pada bidang tanah yang
telah diolah rapi, relatif datar, dan karena direncanakan untuk tempat
hunian maka lokasinya tentu terjangkau. Jadi akses bagi pekerja, alat dan
sebagainya ke proyek bangunan gedung mestinya tidak ada masalah,
sehingga tidak ada hal khusus dan dianggap biasa. Oleh sebab itu strategi
erection umumnya akan diserahkan kepada kontraktor untuk memilihnya
yang paling ekonomis.
Karena alasan itu, maka para perencana proyek baja untuk gedung tidak
terlalu memikirkan secara khusus strategi erection-nya. Mereka hanya
berkonsentrasi pada perencanaan struktur pada konfigurasi final,
sedangkan konfigurasi pada tahap pelaksanaannya tidak dipikirkan.
48
Kebiasaan ini kadang membuat kontraktor melakukan modifikasi detail
dengan alasan agar sesuai dengan peralatan yang mereka punyai. Oleh
karena itu, untuk sistem struktur yang dianggap khusus, yang akan
terpengaruh gaya-gaya internalnya oleh tahapan pelaksanaan maka perlu
perhatian khusus. Kasus yang dimaksud sudah ditinjau di bab 5.6 dimana
lokasi penempatan sambungan yang dirubah akan menghasilkan gaya
internal yang berubah pula, yang akibatnya ada beberapa elemen struktur
menjadi over-stress dan dapat berbahaya.
Kalaupun tidak berubah dari rencana awal, tetapi karena adanya

kebebasan kontraktor untuk memilih metoda pelaksanaan kadang ada
beberapa hal yang tidak diperhatikan dan beresiko. Seperti tentang K3
bagi pekerjanya yang kadang tidak mencukupi, yang penting untung.
Untuk mendapatkan gambaran itu ada baiknya dilihat perbandingan
kondisi kerja pada saat erection yang satu proyeknya berlokasi di
Jabotabek (hasil kerja praktek mahasiswa UPH) dan yang satunya lagi
dari luar negeri (internet). Perhatikan dan bandingkan antara keduanya
kelengkapan K3 yang dipakai, seperti sabuk, helm dan sepatu
penyelamatnya.
Gambar 2.14. Erection(sumber: Wiryanto Dewobroto,2011)
Jika masalah K3 saja yang menyangkut nyawa pekerja diabaikan, maka

bisa saja hal-hal lain yang menyangkut stabilitas elemen baja yang
dirakit juga terabaikan. Hasilnya malapetaka tidak hanya bagi pekerjanya
tetapi juga bagi kelangsungan proyek konstruksi baja tersebut. Ini yang
harus diperhatikan pada pelaksanaan erection di bangunan gedung.
49
2.2.4 Pekerjaan Beton
Tata cara pelaksanaan struktur beton untuk bangunan gedung mencakup hal-
hal yang berkaitan dengan ketentuan dan persyaratan yang meliputi struktur, bahan,
keawetan, kualitas, pencampuran, pengecoran, pencetakan, sampai pada tahap
pelindungan dan pelaksanaan.
Adapun hal-hal yang berkaitan dengan persyaratan bahan secara lengkap
tercantum dalam tulangan, dan bahan tambahan), sampai pada tahap penyimpanan.
Adapun prinsip dasar yang harus diperhatikan dalam membangun gedung PIP2B
dengan ketinggian maksimal 2 lantai adalah sebagai berikut:
1. Pemilihan dan Penggunaan Bahan
Air
Air berfungsi sebagai pencampur bahan-bahan beton. Air yang
telah bercampur dengan semen akan mengalami persenyawaan
yang berfungsi sebagai perekat antar senyawa. Berikut ini adalah
persyaratan yang harus diperhatikan dalam pemilihan penggunaan air
pada campuran beton menurut SNI 03-3449-2002 :
1) Air yang digunakan pada campuran beton harus bersih dan
bebas dari bahan-bahan merusak yang mengandung oli, asam,
alkali, garam, bahan organik, atau bahan-bahan lainnya yang
merugikan terhadap beton atau tulangan.
2) Air pencampur yang digunakan pada beton prategang atau
pada beton yang di dalamnya tertanam logam aluminium,
termasuk air bebas yang terkandung dalam agregat, tidak boleh
mengandung ion klorida dalam jumlah yang membahayakan.
3) Air yang tidak dapat diminum tidak boleh digunakan pada
beton, kecuali ketentuan berikut terpenuhi:
Pemilihan proporsi campuran beton harus didasarkan pada
campuran beton yang menggunakan air dari sumber yang
sama.
Hasil pengujian pada umur 7 dan 28 hari pada kubus uji morta
yang dibuat dari adukan dengan air yang tidak dapat diminum
harus mempunyai kekuatan sekurang-kurangnya sama dengan
90% dari kekuatan benda uji yang dibuat dengan air yang dapat
diminum. Perbandingan uji kekuatan tersebut harus dilakukan
pada adukan serupa, terkecuali pada air pencampur, yang
50
dibuat dan diuji sesuai dengan Metode uji kuat tekan untuk
mortar semen hi- drolis (Menggunakan spesimen kubus
dengan ukuran sisi 50 mm)
(ASTM C 109 ).
Baja tulangan
Persyaratan baja tulangan yang akan digunakan adalah sebagai berikut:
Baja tulangan harus bebas dari lipatan, retakan, karat, sisik,
serpihan, dan lapisan-lapisan yang dapat mengurangi daya lekat.
Untuk tulangan utama (tarik/tekan lentur)harus
digunakan baja tulangan doform (BJTD), dengan jarak antara
dua sirip melintang tidak boleh lebih dari 70% diameter
nominalnya, dan tinggi siripnya tidak boleh kurang dari 5%
diameter nominalnya.
Tulangan dengan 12mm dipakai BJTP 24 (polos), dan
untuk tulangan dengan > 16mm memakai BJTD (deform)
bentuk ulir.
Kualitas dan diameter nominal baja tulangan yang digunakan
harus dibuktikan dengan sertifikat pengujian laboratorium, yang
prinsipnya nilai kuat-leleh dan berat per meter panjang bahan
tulangan yang dimaksud.
2. Pekerjaan Kolom
Proses pekerjaan kolom melalui beberapa tahap, dimulai dari
penyetelan tulangan sampai pada tahap pengecoran dan finishing.
Pada tahap penyetelan tulangan, tulangan yang akan dipasang disesuaikan
dengan jenis tulangan berdasarkan RKS dan gambar kerja yang ada, baik itu
jenis dimensi dan jumlah tulangannya. Hal yang diperhatikan dalam proses
penulangan kolom antara lain :
Pembuatan begel diperhitungkan selimut beton (beton decking)
2,5 cm.
Pemasangan begel harus siku dengan tulangan pokok, diikat
bendrat dengan kuat. Jarak tulangan begel yang diikat dengan
tulangan kolom, 10 cm pada bagian tumpuan sepanjang L, dan
sisanya jarak begel 15 cm.
Penempatan kait begel selang-seling, tidak boleh satu
51
sisi/segaris.
Tulangan pokok jumlah, posisi, dan diameternya sesuai dengan
gambar.
Kedudukan tulangan harus vertikal, sambunganya tidak boleh
satu tempat (disalang-seling). Tulangan pokok satu dengan lainnya
harus berjarak minimal sama dengan diameternya. Pada ujung
tulangan harus diberi kait 90. Setiap pemasangan besi kolom
harus diakhiri dengan pemasangan beton tahu sebelum di bekisting.
Tulangan harus terselimuti beton secara simetris dengan tebal 3 cm.
Gambar 2.15. Detail Kolom

(sumber: Perencanaan Pusat Informasi Pengembangan Permukiman dan Bangunan,PIP2B)
3. Pekerjaan Balok
Pekerjaan balok dilakukan apabila pekerjaan penulangan kolom
sudah selesai dilakukan, yaitu dimulai dari tahap penyetelan tulangan
sampai pada tahap pengecoran dan perawatan. Adapun hal-hal yang
perlu diperhatikan dalam pekerjaan penulangan balok adalah sebagai
berikut :
Pada pembuatan begel; memperhitungkan selimut beton decking
2,5 cm.
52
Pemasangan begel siku-siku terhadap tulangan pokok/vertikal diikat
dengan bendrat pada tulangan pokok. Jarak tulangan begel yang
dekat tumpuan 10 cm sejauh L, yang ditengah berjarak 15 cm.
Penempatan kawat begel selang-seling tidak boleh satu sisi.
Tulangan pokok; diameter, jumlah, dan posisi sesuai dengan
gambar.
Sambungan tidak boleh satu tempat, kedudukannya harus lurus
horisontal. Jarak tulangan pokok baris kesatu denga kedua dibuat
sebesar diameternya. Antar tulangan tidak boleh bersinggunagn, harus
diberi jarak minimum=diameter tulangannya. Pada ujungnya harus
diberi kait 45-90. Setiap pemasangan tulangan segera diberi tahu beton
Gambar 2.16. Detail Balok

(sumber: Perencanaan Pusat Informasi Pengembangan Permukiman dan Bangunan,PIP2B)
4. Pekerjaan Pelat Lantai

Pekerjaan pelat lantai melalui beberapa tahapan yaitu :
Pengurugan pasir
Urugan berupa berupa pasir dan batu dengan ketebalan 10 cm.
Pembuatan lantai kerja
Bahan pembuatan lantai kerja berupa semen, pasir, dan kerikil
dengan perbandingan 1 : 3 : 5. Pembuatan lantai kerja dilakukan
selama 3 hari.
Coating
Pekerjaan waterproofing
Pemasangan kawat mesh
53
Screed
Pemasangan bekisting
Penulangan
Penulangan lantai ada 2 cara, yaitu secara manual dan dengan
menggunakan BRC M 8 berukuran 510 cm x 210 m. Sebelum
dipasang BRC terlebih dahulu dibersihkan dari karat. Pada
pemasangannya BRC bertumpu pada beton decking setebal 7 cm.
Beton decking tebuat dari campuran semen dan pasir dengan
perbandingan 1 : 3, berfungsi untuk mengatur ketebalan
pengecoran. Antara BRC satu dengan lainnya diikat dengan
bindraat dan saling overlap 1 kotak. Penulangan pada pelat
lantai dilakukan dengan dua arah, karena 10/4=25<4
berdasarkan persyaratan ly/lx<lx.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pekerjaan penulangan

pelat lantai adalah sebagai berikut :
Diameter tulangan polos 10 mm, jarak antar tulangan 20 cm as
ke as.
Selimut beton decking 1,5 cm dipasang 5 buah tiap m.
Jarak sisi luar atas tulangan tumpuan dengan telasaran
papan triplek sebesar 10,5 cm (jarak tulangan atas dan bawah
9 cm).
Setiap persilangan tulangan pokok diikat dengan tulangan
balok dengan kawat bendrat.
Tulangan pelat tidak boleh diikat dengan tulangan balok.
Pada daerah tumpuan diberi kursi/kuda-kuda setiap jarak 50 cm
Sebelum pengecoran semua sparing pipa listrik (lampu, AC, stop
kontak, akses untuk LCD), stek penggantung plafon, air bersih,
air kotor, harus sudah terpasang semua.
Pemasangan shear connector
Pengecoran
Perawatan
54
2.3 Standar dan Peraturan
Standar mutu
Standar perencanaan serta pengendalian mengenai kualitas adalah bersifat mendasar
baik untuk tahap desain maupun untuk tahap konstruksi proyek. Mengenai aspek ini
pada suatu proyek, disamping berhubungan erat dengan biaya, rencana, pengadaan dan
rekayasa nilai, secara tersendiri memang sudah selayaknya bila mendapatkan suatu
perhatian yang khusus. Jaminan kualitas mencakup telaah ekonomi untuk memilih tipe
material dan metoda yang dimasukkan dalam desain, dengan memastikan bahwa desain
sesuai dengan kategori dan peraturan bangunan yang berlaku dan mengendalikan
konstruksi proyek itu untuk memastikan bahwa pekerjaan itu telah dilaksanakan sesuai
dengan standar yang telah dispesifikasikan dalam dokumen kontrak.
Standar pelaksanaan
Perencanaan, penjadwalan dan pengendalian fungsi, operasi dan sumber daya dari
suatu proyek merupakan tugas yang mengandung penuh tantangan yang akan dihadapi
oleh manajer konstruksi professional. Pada dasarnya, pertanggungjawaban ini
melibatkan upaya pengkoordinasian antara desain dengan konstruksi untuk
menghasilkan rencana dan spesifikasi yang perlu untuk merakit hal itu menurut paket-
paket yang diakui dan sesuai dengan kekhususan subkontaktor serta mengadakan
kontrak dengan organisasi konstruksi yang paling potensial untuk melaksanakan
pekerjaan secara efisien dan ekonomis berdampingan dengan kontraktor lainnya di
tempat proyek. Pada tahap konstruksi, manajer konstruksi professional mengerjakan
perencanaan penjadwalan dan pengendalian yang diperlukan secara menyeluruh, untuk
mentahapkan operasi dengan setepat-tepatnya dan mengalokasikan sumber daya yang
terlibat secara efisien.
2.3.1 Standar Slump Test

Mengacu pada SNI1972-2008 (Standar Nasional Indonesia),Mengenai Cara Uji
Slump Beton - ICS 91.100.30. Cara uji ini meliputi penentuan nilai slump beton, baik di
laboratorium maupun dilapangan. Nilai-nilai yang tertera dinyatakan dalam satuan
internasional (SI) dan ligunakan sebagai standar. Cara uji ini dapat diterapkan pada
beton plastis yang memiliki ukuran maksimum agregat kasar hingga 37,5 mm (1 in.).
Bila ukuran agregat kasar lebih besar dari 37,5 mm (1 in.), metode pengujian dapat
diterapkan bila digunakan dalam fraksi yang lolos saringan 37,5mm (1 in.), dengan
agregat yang ukurannya lebih besar dibuang/disingkirkan sesuaidengan Bagian
55
Additional Procedures for Large Maximum Size Aggregate Concrete dalam
AASHTO T 141. Cara uji ini tidak dapat diterapkan pada beton non-plastis dan beton
nonkohesifBeton dengan nilai slump < 15 mm mungkin tidak cukup plastis dan beton
yang slumpnya > 230 mm mungkin tidak cukup kohesif untuk pengujian ini. Oleh
karena itu harus ada perhatian yang seksama dalam menginterpertasikan hasil
pengujianbeton segaradukan beton yang bersifat plastis yang terdiri dari agegat halus,
agregat kasar, semen,dan air, dengan atau tanpa bahan tambah atau bahan pengisi slump
beton penurunan ketinggian pada pusat permukaan atas beton yang diukur segera
setelah cetakan uji slump diangkat Rangkuman dari cara uji. Satu contoh campuran
beton segar dimasukkan ke dalam sebuah cetakan yang memilikibentuk kerucut
terpancung dan dipadatkan dengan batangpenusuk. Cetakan diangkat dan beton
dibiarkan sampai terjadi penurunan pada permukaan bagian atas beton.
Jarak antara posisi permukaan semula dan posisi setelah penurunan pada pusat
permukaan atas beton diukur dan dilaporkan sebagai nilai slump beton.
Alat uji harus berupa sebuah cetakan yang terbuat dari bahan logam yang tidak lengket
dan tidak bereaksi dengan pasta semen. Ketebalan logam tersebut tidak boleh lebih kecil
dari 1,5mm dan bila dibentuk dengan proses pemutaran (spinning), maka tidak boleh
ada titik dalam cetakan yang ketebalannya lebih kecil dari 1,15 mm.
Gambar 2.17. Perangkat Slump Test
Cetakan harus berbentuk kerucut terpancung dengan diameter dasar 203 mm,
diameter atas 102 mm, tinggi 305 mm. Permukaan dasar dan permukaan atas kerucut
harus terbuka dansejajar satu dengan yang lain serta tegak lurus terhadap sumbu
kerucut. Batas toleransi untuk masing-masing diameter dan tinggi kerucut harus dalam
rentang 3,2 mm dari ukuran yang telah ditetapkan. Cetakan harus dilengkapi dengan
56
bagian injakan kaki dan untuk pegangan seperti ditunjukkan dalam Gambar 1. Bagian
dalam dari cetakan relatif harus licin dan halus, bebas dari lekukan, deformasi atau
mortar yang melekat. Cetakan harus dipasang secara kokoh di atas pelat dasar yang
tidak menyerap air. Pelat dasar juga harus cukup luas agar dapat menampung adukan
beton setelah mengalami slump.Catat nilai slump contoh uji dalam satuan milimeter
hingga ketelitian 5 mm terdekat. Nilai Slump = Tinggi alat slump tinggi beton setelah
terjadi penurunan
2.3.2 Standar Mutu Beton Bertulang
- Mutu tinggi (fc'35 fc'65 MPa setara K400 K800 kg/cm2)

Umumnya digunakan untuk beton prategang seperti tiang pancang beton
prategang, gelagar beton prategang, pelat beton prategang dan sejenisnya
- Mutu sedang (fc'20 fc'35 MPa setara K250 K400 ( kg/cm2 )

Umumnya digunakan untuk beton bertulang seperti pelat lantai jembatan,
gelagar beton bertulang, diafragma, kerb beton pracetak, gorong-gorong
beton bertulang, bangunan bawah jembatan.
- Mutu rendah (fc'15 fc'20 MPa setara K175 K250 kg/cm2)

Umumya digunakan untuk struktur beton tanpa tulangan seperti beton
siklop, trotoar dan pasangan batu kosong yang diisi adukan, pasangan batu.
- Mutu rendah(fc'10 fc'15 MPa setara K125 K175 kg/cm2)

Digunakan sebagai lantai kerja, penimbunan kembali dengan beton.
A. Tata Cara Pengadukan dan Pengecoran Beton

(Berdasarkan SNI 03-3976-1995)
Persiapan:
Sebelum pengecoran beton dilaksanakan, harus dilakukan pekerjaan persiapan yang
mencakup hal berikut :
1) Semua ruang yang akan diisi adukan beton harus bebas dari kotoran;
57
2) Semua kotoran, serpihan beton dan material lain yang menempel pada
permukaanbeton yang telah mengeras harus dibuang sebelum beton yang baru
dituangkan padapermukaan beton yang telah mengeras tersebut;
3) Bidang-bidang beton lama yang akan berhubungan dengan beton baru,
harusdikasarkan dan dibasahi terlebih dahulu sebelum beton baru dicorkan;
4) Pasangan dinding bata yang akan berhubungan dengan beton baru, harus
dibasahidengan air sampai jenuh;
5) Untuk memudahkan pembukaan acuan, permukaan dalam dari acuan boleh
dilapisidengan bahan khusus, misalnya lapisan tipis minyak mineral, lapisan
bahan kimia,lembaran plastik, atau bahan lain yang disetujui oleh pengawas
bangunan;
6) Tulangan harus dalam keadaan bersih dan bebas dari segala lapisan penutup
yangdapat merusak beton atau mengurangi lekatan antara beton dan tulangan;
7) Air yang terdapat pada semua ruang yang akan diisi adukan beton harus
dibuang,kecuali apabila pengecoran tremie atau bila diijinkan oleh pengawas
bangunan.
Penakaran:
Penakaran bahan yang akan digunakan harus berdasarkan perbandingan campuran
yangdirencanakan, dan memenuhi ketentuan sebagai berikut :
1) Untuk beton dengan fc lebih besar atau sama dengan 20 MPa, proporsi
campuran harus didasarkan pada teknik penakaran berat
2) Untuk beton dengan nilai fc lebih kecil dari 20 MPa, pelaksanaannya
bolehmenggunakan teknik penakaran volume. Teknik penakaran volume ini
harusberdasarkan pada perhitungan proporsi campuran dalam berat yang
dikonversikan ke dalam volume melalui perhitungan berat satuan volume dari
masing-masing bahan.
Pengadukan:
Pengadukan beton di lapangan harus memenuhi ketentuan berikut :
1) Beton harus diaduk sedemikian hingga tercapai penyebaran bahan yang merata
dansemua hasil adukannya harus dikeluarkan sebelum mesin pengaduk diisi
kembali;
58
2) Pengadukan harus dilakukan tidak kurang dari 11/2 menit untuk setiap lebih
kecil atausama dengan 1 m3 adukan. Waktu pengadukan harus ditambah
menit untuk setiappenambahan kapasitas 1 m3 adukan;
3) Pengadukan harus dilanjutkan minimal 11/2 menit setelah semua bahan
dimasukkan kedalam mesin pengaduk (atau sesuai dengan spesifikasi alat
pengaduk);
4) Selama pengadukan berlangsung, kekentalan adukan beton harus diawasi
terusmenerus dengan jalan memeriksa slump pada setiap campuran beton yang
baru;
5) Kekentalan beton harus disesuaikan dengan jarak pengangkutan;
6) Bila produksi beton dilakukan oleh perusahaan beton siap pakai, maka
keseragamanpengadukan harus mengikuti ketentuan yang berlaku;
7) Perekaman data yang rinci harus dilakukan terhadap :
(1) Waktu dan tanggal pengadukan dan pengecoran;
(2) Proporsi bahan yang digunakan;
(3) Jumlah batch-adukan yang dihasilkan;
(4) Lokasi pengecoran akhir pada struktur.
Pengangkutan:
Pengangkutan harus memenuhi ketentuan berikut :
1) Pengangkutan beton dari tempat pengadukan hingga ke tempat penyimpanan
akhirsebelum di cor, harus sedemikian hingga dapat mencegah terjadinya
segregasi ataukehilangan bahan;
2) Pengangkutan harus dilakukan sedemikian hingga tidak mengakibatkan
perubahan sifatbeton yang telah direncanakan, yaitu perbandingan air semen,
slump, dan keseragamanadukan;
3) Pengangkutan harus berlangsung dalam waktu tidakmelebihi dari 30 menit.
Bilapengangkutan dilakukan dengan truk pengangkut beton waktu
pengangkutan tidak bolehlebih dari 11/2 jam. Apabila diperlukan jangka waktu
yang lebih panjang lagi, maka harusdipakai bahan penghambat pengikatan.
Pengecoran dan Pemadatan:

Pengecoran dan pemadatan beton harus mengikuti ketentuan berikut :
59
1) Beton yang akan dicorkan harus pada posisi sedekat mungkin dengan acuan
untukmencegah terjadinya segregasi yang disebabkan pemuatan kembali atau
dapat mengisidengan mudah ke seluruh acuan;
2) Tingkat kecepatan pengecoran beton harus diatur agar beton selalu dalam
keadaanplastis dan dapat mengisi dengan mudah ke dalam sela-sela diantara
tulangan;
3) Beton yang telah mengeras sebagian atau yang seluruhnya tidak boleh
dipergunakanuntuk pengecoran;
4) Beton yang telah terkotori oleh bahan lain tidak boleh dituangkan ke dalam
struktur;
5) Pengecoran beton harus dilaksanakan secara terus menerus tanpa berhenti
hinggaselesainya pengecoran suatu panel atau penampang yang dibentuk oleh
batas-bataselemennya atau batas penghentian pengecoran yang ditentukan
untuk siar pelaksanaan;
6) Beton yang dicorkan harus dipadatkan secara sempurna dengan alat yang tepat
agardapat mengisi sepenuhnya daerah sekitar tulangan, alat konstruksi dan alat
instalasiyang akan tertanam dalam beton dan daerah sudut acuan;
7) Dalam hal pemadatan beton dilakukan dengan alat penggetar:
a. Lama penggetaran untuk setiap titik harus dilakukan sekurang-kurangnya
5 detik,maksimal 15 detik;
b. Batang penggetar tidak boleh mengenai cetakan atau bagian beton yang
sudahmengeras dan tidka boleh dipasang lebih dekat 100 mm dari
cetakan atau daribeton yang sudah mengeras serta diusahakan agar
tulangan tidak terkena olehbatang penggetar;
c. Lapisan yang digetarkan tidak boleh lebih tebal dari panjang batang
penggetar dantidak boleh lebih ari 500 mm. Untuk bagian konstruksi
yang sangat tebal harusdilakukan lapis demi lapis.
8) Dalam hal pengecoran yang menggunakan sistem cetakan/acuan yang digeser
ke ataspermukaan atas besi acuan harus terisi rata;
9) Bila diperlukan adanya siar pelaksanaan, siar tersebut harus dibaut sesuai
denganketentuan yang berlaku.
Perawatan:
Perawatan beton di lapangan harus memenuhi ketentuan berikut :
60
1) Beton harus dipertahankan dalam kondisi lembab selama paling sedikit 7 hari
setelahpengecoran;
2) Beton berkekuatan awal tinggi harus dipertahankan dalam kondisi lembab
selama palingsedikit 3 hari pertama;
3) Bila diperlukan uji kuat tambahan harus diikuti ketentuan berikut :
Untuk memeriksa tingkat pelaksanaan perawatan dan perlindungan dari
betondalam struktur di lapangan, pengawas dapat meminta agar dilakukan
uji tekan atasbenda uji yang dirawat di lapangan;
Silinder yang dirawat di lapangan harus dirawat sesuai dengan kondisi di
lapanganberdasarkan SK SNI M-62-1990-03 tentang Metode Pembuatan
dan PerawatanBenda Uji Beton di Laboratorium menurut ketentuan yang
berlaku;
Benda uji silinder yang dirawat di lapangan harus dicetak pada saat yang
bersamaan dan diambil dari contoh yang sama dengan benda uji silinder
yang akandirawat di laboratorium;
Cara untuk melindungi dan merawat beton harus ditingkatkan bila kekuatan
darisilinder yang dirawat di lapangan pada umur uji yang telah ditetapkan
kurang dari8,5% dari kekuatan pasangan silinder yang dirawat di
laboratorium untuk penentuankekuatan fc.
61
BAB 3. TAHAP PELAKSANAAN
KONSTRUKSI
Tahap pelaksanaan konstruksi adalah seluruh kegiatan pelaksanaan

pembangunan secara fisik, meliputi pekerjaan struktural hingga arsitektural. Kualitas
dan mutu pelaksanaan proyek sangat menentukan hasil akhir dari suatu bangunan.
Untuk itulah pihak pemilik (owner) menunjuk konsultan manajemen konstruksi yang
akan mengawasi jalannya pelaksanaan proyek pembangunan Gedung B Kampus II Air
Pacah, Universitas Bung Hatta.
Dalam suatu proyek konstruksi banyak pihak-pihak yang terkait dan terikat
kerjasama didalamnya. Seluruh pihak yang terkait memiliki peranan penting dalam
proses pelaksaan konstruksi. Bukan hanya kontraktor utama sebagai pelaksana yang
bertanggung jawab didalam terlaksananya proses konstruksi, tetapi owner, konsultan
pengawas dan subkontraktor juga mengambil peranan penting dalam proses tersebut.

3.1.1 Proses Seleksi dan Penunjukkan Kontraktor
Pengadaan penyedia jasa konstruksi dilakukan oleh owner dengan melakukan
pelelangan (Tender). Tender dilakukan untuk mendapatkan satu pemenang tender yang
mampu melaksanakan pekerjaan sesuai persyaratan yang ditentukan dengan harga yang
wajar dan dapat dipertanggungjawabkan baik dari segi mutu maupun waktu
pelaksanaan.Sumber dana proyek pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah
Universitas Bung Hatta ini berasal dari dana yayasan pendidikan Bung Hatta. Pemenang
yang dipilih adalah peserta yang memiliki kelengkapan Administrasi, harga penawaran
yang sesuai, dan berpengalaman. Pemenang tender yang terpilih sebagai kontraktor
pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta ini adalah PT.
Rimbo Paraduan dengan nilai kontrak Rp. 13.030.880.000,- (Tiga Belas Milyar Tiga
Puluh Juta Delapan Ratus Delapan Puluh Ribu Rupiah). Harga penawaran sudah
termasuk PPN sebesar 10%.
3.1.2 Organisasi dan Personil

Pada gambar dibawah diperlihatkan hubungan antar pihak-pihak yang terlibat dalam
pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta:
62
Yayasan Pendidikan Bung Hatta
Owner
Tim Swakelola Pengawasan Pembangunan

Kampus II Universitas Bung Hatta
Pengawas
PT. Indo Sarana Pratama Nusantara PT. Rimbo Paraduan

Konsultan Perencana Kontraktor Pelaksana
Keterangan: Hubungan Koordinasi

Hubungan Kontrak
Gambar 3.1. Hubungan Antara Pemilik, Kontraktor dan Konsultan
Pada struktur organisasi proyek dapat dilihat Yayasan Pendidikan Bung Hatta
sebagai owner menunjuk PT. Indo Sarana Pratama Nusantara sebagai
perpanjangan tangan owner. Konsultan perencana dan kontraktor pelaksana
mempertanggungjawabkan pekerjaan pada konsultan pengawas/MK yang
ditunjuk oleh owner. Manajemen Konstruksi akan mengawasi pekerjaan yang
dilakukan oleh kontraktor pelaksana agar pekerjaan yang dilakukan oleh
kontraktor tidak melenceng dari kontrak yang telahdisepakati. Berikut
penjelasan secara rinci mengenai masing-masing unsur yang terlibat pada
proyek:
1) Owner
Owner adalah orang atau instansi yang mempunyai ide untuk membangun
dan mewujudkan proyek menjadi kenyataan dan menyediakan dana yang
dibutuhkan. Owner dalam Proyek Pembangunan Gedung B Kampus II Air
Pacah Universitas Bung Hattaadalah pihak Yayasan Pendidikan Bung
Hatta. Tugas dan tanggung jawab owner adalah:
a. Mengeluarkan Surat Perintah Mulai Kerja agar pekerjaan dapat segera
dilaksanakan oleh pelaksana
63
b. Menyediakan biaya yang diperlukan untuk melaksanakan proyek
sesuai dengan kontrak
c. Menyerahkan seluruh atau sebagian pekerjaan kepada penyedia jasa
d. Mengawasi dan memeriksa pekerjaan yang dilaksanakan
2) Konsultan Perencana
Adalah pihak yang ditunjuk owner untuk menuangkan ide-ide owner untuk
dijadikan sebuah gambar kerja yang sesuai dengan keinginan owner,
memenuhi syarat teknis serta sesuai dengan keuangan owner. Konsultan
perencana pada proyek ini adalah PT. Indo Sarana Pratama Nusantara
3) Manajemen Konstruksi
Tujuan adanya pihak manajemen konstruksi adalah mengelola fungsi
manajemen atau mengatur pelaksanaan pembangunan sedemikian rupa
sehingga diperoleh hasil optimal sesuai persyaratan. Untuk pencapaian
tujuan ini, dilakukan pengendalian mutu, pengendalian waktu dan
pengendalian biaya.Berbeda dengan konsultan pengawas, pihak
manajemen konstruksi bekerja mulai dari tahap perencanaan hingga tahap
pelaksanaan di lapangan. Tahap-tahap pekerjaan MK antara lain:
1. Manajemen konstruksi dilaksanakan pada seluruh tahapan proyek.
Pengelolaan proyek dengan sistem MK mencakup pengelolaan teknis
operasional proyek dalam bentuk masukan-masukan dan atau
keputusan yang berkaitan dengan teknis operasional proyek. Teknis
operasional proyek ini dimulai dari persiapan, perencanaan,
perancangan, pelaksanaan hingga penyerahan proyek.
2. Tim Manajemen Konstruksi sudah berperan sejak awal desain, setelah
suatu proyek dinyatakan layak (feasible) untuk dilaksanakan.
3. Tim manajemen konstruksi akan memberikan masukan dan atau
keputusan dalam penyempurnaan desain sampai proyek selesai.
4. Manajemen konstruksi berfungsi sebagai koordinator pengelolaan
pelaksanaan dan melaksanakan fungsi pengendalian atau pengawasan.
4) Kontraktor Pelaksana
Kontraktor pelaksana adalah pihak yang dipercaya owner untuk
melaksanakan pekerjaan di lapangan sesuai dengan gambar rencana dan
spesifikasi yangdibuat oleh konsultan perencana.Dalam proyek ini
64
kontraktor pelaksana melakukan koordinasi dengan pihak Manajemen
Konstruksi dalam hal pengendalian biaya dan jadwal
A. Organisasi Kontraktor
Susunan struktur organisasi kontraktor pada Proyek Pembangunan Gedung B
Kampus Air Pacah Universitas Bung Hatta dapat dilihat pada gambar berikut :
STRUKTUR ORGANISASI PEMBANGUNAN GEDUNG B KAMPUS II AIR PACAH, UNIVERSITAS BUNG HATTA
PROJECT MANAGER
TEDI SETIADI, ST
SITE MANAGER
ANDRI PUTRA, Amd
PELAKSANA
PELAKSANA BAJA PELAKSANA M.E.P LOGISTIK
STRUKTUR/ARSITEKTUR
YONDI WARMAN, ST SUNARYO, ST ERIC FERDINAN, ST HERMON T
Gambar 3.2. Struktur Organisasi
Tugas dan Wewenang dari masing-masing personil organisasi ini adalah sebagai
berikut:
Project Manager
ProjectManager mendapatkan surat tugas dari General Manager. Tugas Pertama seorang
ProjectManager dalam proyek ini adalah membentuk sebuah tim dengan memberikan
instruksi kepada site manager. Pada Proyek Pembangunan Gedung B Kampus Air
Pacah Universitas Bung Hattaini, tim tersebut terdiri dari Project Engineering Manager,
Project Production Manager, dan Project Finance Manager.
Tugas Project Manager:
Terlaksananya kegiatan pelaksanaan proyek, termasuk fasilitas pendukung
sesuai rencana yg ditetapkan dalam Buku Biru.
Terselenggaranya pengAdministrasian kegiatan yg berkaitan dengan
penanganan proyek sampai dengan proses penagihan.
Tersedianya metode kerja, bahan, alat dan tenaga sesuai jadwal pelaksanaan
yang ditetapkan.
Tersedianya rencana kebutuhan biaya proyek secara periodik.
65
Terlaksananya pengendalian biaya, waktu dan mutu pekerjaan.
Terlaksananya pengendalian biaya, waktu dan mutu pekerjaan
Terselenggaranya kegiatan pengelolaan SDM meliputi perencanaan,
pengadaan, penempatan, penilaian dan pengembangan SDM di proyek.
Wewenang dari Project Manager :

Turut menyelesaikan, menerima dan mengatur penempatan tenaga-tenaga
non organik proyek.
Menegur bawahan apabila melakukan penyimpangan terhadap pelaksanaan
Buku Biru dan disiplin kerja.
Menyetujui daftar pembayaran proyek.
Memberikan rekomendasi atas penawaran pemborongan sub kontraktor /
pemasok.
Menetapkan hasil pelaksanaan baik dari segi volume dan biaya.
Mensyahkan pengeluaran uang sebatas yang telah ditetapkan.
Menandatangani daftar sisa bahan proyek.
Menandatangani kontrak kerja dengan pegawai non organik di proyek.
Menilai prestasi bawahan.
Site Manager
Pada Proyek Pembangunan Gedung B, Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta,
tugas SiteManager adalah orang yang bertanggung jawab kepada Project Manager dan
bertugas mengatur aliran kas masuk dan keluar proyek sesuai dengan biaya yang telah
direncanakan.
Project Engineer Manager (PEM)

Merupakan bagian pelaksana proyek. Terdiri dari: pelaksana Struktur & Arsitektur,
Pelaksana Baja dan Pelaksana M.E.P
Tugas Project Engineer Manager:
Mengkoordinasi semua kegiatan yang berhubungan dengan pengendalian.
Melaporkan hasil negosiasi kontraktual Sub. Kont, Vendor dan Mandor
Borong kepada Kepala Proyek untuk persetujuan.
66
Wewenang Project Engineer Manager:
Memberikan rekomendasi kepada Kepala Proyek tentang kegiatan
pengendalian
Mengkoordinasi seluruh kegiatan yang terkait dengan Sub. Kont dalam
kaitannya dengan Berita Acara Kemajuan prestasi pekerjaan Sub.
Kontraktor.
Bersama Manager Engineering melakukan negosiasikontraktual Sub. Kont,
Vendor dan Mandor Borong.
ADM Gudang / Logistik

Adm gudang bertanggung jawab dalam Terselenggaranya Administrasi bahan dan
proyek yang keluar dan masuk gudang secara tepat dalaam jumlah, waktu, mutu, dan
tertib.
Tugas ADM Gudang adalah :
Menetapkan Tersedianya Administrasi masuk dan keluar gudang bahan
sesuai jadwal pelaksanaan yang telah ditetapkan.
Mengontrol atas jumlah bahan yang keluar dari gudang untuk dipakai di
pelaksanaan.
Wewenang ADM Gudang adalah: Menolak barang datang apabila tidak sesuai
dengan spesifikasi.
3.1.3 Administrasi Proyek

Administrasi proyek merupakan hal yang penting dalam pelaksanaan proyek.
Salah satu di antaranya adalah pembuatan laporan berkala. Laporan berkala merupakan
alat komunikasi resmi untuk menyatakan menyampaikan segala sesuatu yang
berhubungan dengan penyelengaraan proyek. Tujuan dari pembuatan laporan berkala
adalah membantu semua pihak dalam upaya memantau dan mengendalikan secara terus
menerus dan berkesinambungan atas berbagai aspek penyelenggaraan proyek sampai
dengan saat pelaporan. Laporan berkala dibuat oleh kontraktor, disetujui oleh konsultan
pengawas atau MK. Laporan berkala dipakai pihak kontraktor sebagai bahan utama
dalam rapat intern kontraktor maupun rapat koordinasi dengan semua pihak yang
terlibat dalam proyek. Adapun yang termasuk dalam laporan berkala yaitu laporan
harian proyek, laporan mingguan dan laporan bulanan proyek.
67
3.1.3.1 Jenis kontrak proyek
Jenis kontrak yang dipakai pada proyek ini adalah Lump Sum dimana
kontraktor akan melaksanakan proyek sesuai dengan rancangan biaya tertentu.
Jika terjadi perubahan dalam kontrak, perlu dilakukan negosiasi antara pemilik
dan kontraktor untuk menetapkan besarnya pembayaran (tambah atau
kurang) yang akan diberikan kepada kontraktor terhadap perubahan
tersebut.Kontrak ini dapat diterapkan jika perencanaan benar-benar telah
selesi, sehingga kontraktor dapat melakukan estimasi kuantitas secara akurat.
Pemilik dengan anggaran terbatas akan memilih jenis kontrak ini, karena
merupakan satu-satunya jenis kontrak yang memberi nilai pasti terhadap biaya
yang akan dikeluarkan.
3.1.3.2 Tata cara perhitungan kuantitas / volume pekerjaan

Kontrak Lump Sum merupakan Kontrak Pengadaan Barang/Jasa atas
penyelesaian seluruh pekerjaan dalam batas waktu tertentu sebagaimana
ditetapkan dalam Kontrak, dengan ketentuan sebagai berikut:
a. Jumlah harga pasti dan tetap serta tidak dimungkinkan
penyesuaian harga;
b. Semua risiko sepenuhnya ditanggung oleh Penyedia
Barang/Jasa;
c. Pembayaran didasarkan pada tahapan produk/keluaran yang
dihasilkan sesuai dengan isi Kontrak;
d. Sifat pekerjaan berorientasi kepada keluaran (output based);
e. Total harga penawaran bersifat mengikat; dan
f. Tidak diperbolehkan adanya pekerjaan tambah/kurang.
3.1.3.3 Tata cara pengajuan permohonan dan pengambilan pembayaran

(termyn)
Pengajuan permohonan dan pengambilan pembayaran diajukan
perbobot pekerjaan sesuai dengan progres realisasi di lapangan. Hal ini
tertuang dalam laporan bulanan serta disetujui oleh konsultan MK yang
ditunjuk sebagai wakil dari owner di lapangan.Setelah progress disetujui oleh
konsultan MK, kontraktor dapat mengajukan tagihan kepada owner sesuai
dengan kesepakatan yang berlaku.
68
Dalam pengajuan dan permohonan pembayaran berdasarkan beberapa
ketentuan yang telah disepakati dalam kontrak kerja, ketentuan yang berlaku
dalam proyek adalah :
1. Pembayaran biaya pekerjaan dilakukan oleh pihak owner kepada pihak
kontraktor secara berangsur dengan sistem Weekly Progress Payment
yaitu pembayaran pekerjaan yang diberikan setiap minggu berdasarkan hasil
pekerjaan yang telah dilaksanakan oleh kontraktor dalam minggu tersebut
yang dinilai secara prosentase fisik dan biaya, yang dinyatakan dalam berita
acara yang ditandatangani oleh kedua belah pihak.
2. Pada saat progress fisik mencapai 100%, maka jumlah pembayaran yang
dibayarkan pemilik kepada kontraktor secara keseluruhan sebesar 95% dari
nilai kontrak, sedangkan sisa 5% pembayarannya akan ditunda sebagai
jaminan pemeliharaan dan akan dibayarkan setelah masa pemeliharaan
berakhir.
3.1.3.4 Tata cara change order dan perubahan volume pekerjaan.

Pada proyek ini terjadi perubahan kontrak kerja yaitu mengubah
spesifikasi teknis pekerjaan sesuai dengan kebutuhan lapangan atau
mengubah jadwal pelaksanaan. Contract Change Order (perubahan kontrak
pekerjaan) ini diterapkan harus melalui prosedur inisiatif pengajuan.
Dimana detail prosedurnya diatur dalam kontrak misalnya permintaan
pemilik proyek yaitu permintaan perubahan yang datang dari pemilik
proyek biasanya modifikasi desain, perubahan spesifikasi, revisi gambar
konstruksi, dst. Kemudian ada yang disebut inisiatif kontraktor, kontraktor
akan memberi pemberitahuan kepada pemilik proyek untuk
mengidentifikasi suatu perubahan terhadap lingkup kerja. Pemilik proyek
akan mereview dan memberikan jawaban apakah notifikasi perubahan ini
diterima atau ditolak. Bila diterima kontraktor akan diminta untuk
mengajukan changes proposal (nilai perubahan) yang telah diajukan.
Perubahan juga mengakibatkan proyek terlambat dan biaya yang melambung
tinggi (cost overruns). Akibat sering terjadinya change order (perubahan
pekerjaan) dimana proses administrasinya tidak dijalankan sesuai prosedur
maka sering terjadi perselisihan antara pemilik dan kontraktor.
69
3.1.3.5 Tata cara penyerahan hasil pekerjaan (hand over)
Hasil pekerjaan diserahkan setelah masa kontrak berakhir atau sesuai
kesepakatan sebelumnya. Penyerahan pertama dilakukan dengan masa
pembangunan struktur gedung selama 153 hari kalender. Setelah masa
pembangunan struktur selesai, dilakukan serah terima dokumen-dokumen yang
berhubungan dengan pelaksanaan proyek kepada pihak berikutnya.Apabila
pekerjaan telah selesai maka kontraktor memberitahukannya kepada pemilik
melalui perwakilan dari pemilik.Setelah pemberitahuan dari kontraktor maka
perwakilan pemilik akan mengadakan pemeriksaan menyeluruh terhadap
pelaksanan proyek.Jika pemilik dan pengawas menilai pekerjaan telah selesai
maka setelah pemeriksaan, pemilik akan menerbitkan berita acara serah terima
pekerjaan fisik 100% yang isinya mencantumkan tanggal selesainya pekerjaan.
3.1.4 Pengendalian dan Pengawasan Mutu

Untuk memperoleh hasil pekerjaan struktur yang sesuai dengan standar dan
dapat dipertanggungjawabkan, maka mutu bahan untuk struktur bangunan
tersebut harus sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan. Untuk
mencapai tujuan tersebut maka perlu dilakukan kegiatan pengawasan dan
pengendalian mutu yang meliputi pemilihan bahan, pengujian berkala, cara
pelaksanaan, perawatan, dan pemeliharaannya.
A. Prosedur pelaksanaan pekerjaan
Pekerjaan Pembersihan
Pekerjaan dimulai dari pembersihan lapangan dan pemerataan permukaan
tanah seperti yang telah direncanakan. Bahkan jika perlu dilakukan
pengerukan dan pengurugan tanah, setelah itu tanah dipadatkan.
Pekerjaan Pondasi
Setelah tanah bersih dan rata, dilanjutkan dengan pemancangan podasi
tiang pancang. Sebelum pemancangan, perlu ditentukan dahulu titik-titik
pondasi tersebut. Setelah titik-titik pondasi ditentukan, barulah proses
pemancangan dapat dilakukan. Proses pemancangan ini harus sangat
diperhatikan, karena pada saat proses pemancangan dapat terjadi berbagai
kesalahan. Operator mesin pancang diharapkan terus mengontrol posisi
tiang pancang. Kemudian dilanjutkan dengan pembuatan Pile Cap dan
Sloof. Pile Cap ini berfungsi untuk membagi rata beban dari kolom
kepada beberapa pondasi dibawahnya. Tiap Pile Cap ini juga
70
dihubungkan satu sama lain oleh Sloof, sehingga semua tiang pancang
mempunyai satu ikatan struktur.
Pekerjaan Struktur Atas
Setelah pekerjaan struktur bawah (pemancangan) selesai, dilanjutkan
dengan pengerjaan bagian struktur atas. Struktur atas terdiri dari kolom,
balok dan pelat. Pengerjaan struktur atas dimulai dari pengerjaan kolom.
Tapi terlebih dahulu, titik-titik kolom harus ditentukan posisinya dan
dengan bantuan alat, sehingga titik-titik kolom tersebut sejajar satu sama
lain.Karena struktur bangunan proyek ini menggunakan baja maka kolom-
kolomnya diangkat dengan bantuan mobil crane, begitu juga dengan
balok dan deck slab untuk bekisting pelat lantai. Untuk
penyambungannya digunakan baut-baut yang kemudian dilas agar saling
menyatu.
Pekerjaan Finishing
Jika struktur telah berdiri kokoh, maka dapat dilanjutkan dengan
pengerjaan finishing, yaitu pekerjaan dinding, elektrikal dan sanitasi,
pemasangan keramik, pengecatan dan sebagainya. Namun, pekerjaan
finishing inilah yang membutuhkan waktu paling lama, karena
pengerjaannya harus hati-hati sehingga didapat bentuk yang rapi dan
sesuai perencanaan.
B. Tata Cara Pengawasan Mutu

Pengawasan ini dilakukan apakah telah sesuai dengan spesifikasi yang ada
dalam dokumen kontrak, beberapa tindakan yang dilakukan untuk
mengontrol mutu antara lain Shop Drawing.Shop drawing adalah gambar
yang dibuat untuk pedoman sekaligus sebagai alat untuk pengendalian mutu
di lapangan. Berbeda dengan gambar kerja (gambar produk), shop drawing
menjelaskan tatacara pekerjaan di lapangan. Gambar shop drawing yang
kami amati berupa master plan, gambar arsitektur, struktur, detail struktur,
mekanikal elektrikal dan plumbing.
C. Pelaksanaan Kegiatan
Pekerjaan Struktur
Manajemen mutu pada pekerjaan struktur yang diamati selama pelaksanaan
kerja praktek adalah struktur atas yaitu pekerjaan kolom, balok, dan
71
pelat.Struktur utama pada proyek ini menggunakan baja dan proses
penyambungan antar kolom dan balok menggunakan baut yang kemudian di
las. Pembuatan baja dan pemotongan baja itu sendiri ada yang di pabrik dan
ada juga yang langsung di lapangan.
Pekerjaan pembesian
Pada proyek ini pembesian hanya untuk kolom praktis dan pinggang balok.
Pada pekerjaan pembesian dilakukan pengawasan dan pengecekan dimensi
tulangan, jumlah tulangan yang digunakan dan jarak antar sengkang.
Pekerjaan yang dilakukan harus sesuai dengan shop drawingyang ada.
Pekerjaan Bekisting
Pekerjaan bekisting untuk kolom praktis dan pinggang balok harus tepat
pemasangannya untuk menghindari kebocoran saat pengecoran. Pada pelat
lantai 2, 3, dan 4 menggunakan deck slab sebagai bekistingnya begitu juga
dengan tangga. Pekerjaan bekisting ini sangat penting sehingga harus
dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi shop drawing.
Pekerjaan Beton
Selama masa pelaksanaan mutu beton dan mutu pelaksanaan perlu diawasi
dan diperiksa secara continue dengan jalan membuat dan menerima benda
uji yang diambil dari campuran beton. Penggunaan beton pada proyek ini
adalah beton siap pakai (ready mix) karena melihat faktor efisiensi
pembuatan beton tersebut. Sebelum dipergunakan, terlebih dahulu diadakan
pengetesan dengan pengujian kekentalan adukan beton ke dalam kubus atau
silinder untuk diperiksa kekuatan beton terhadap gaya tekan. Sebagai
perbandingan kekuatan tekan pada berbagai benda uji. Untuk uji slump
dilakukan langsung di lapangan sedangkan uji kuat tekan beton dilakukan di
Kantor Igasar PT Jaya Sentrikon Indonesia, Padang Pariaman.
Rekaman Kegiatan
Semua kegiatan yang dilakukan pada proyek mulai dari pekerjaan struktur
bawah, struktur atas, pekerjaan arsitektur sampai selesai harus direkam.
Rekaman kegiatan ini berupa laporan harian, laporan mingguan, dan
laporan bulanan. Laporan mingguan merupakan rangkuman dari laporan
72
harian dan setelah ditandatangain oleh Project Manager harus diserahkan
kepada pengawas lapangan untuk diketahui/ disetujui. Laporan-laporan ini
nantinya akan digunakan pada rapat koordinasi mingguan maupun bulanan.
Dari rekaman-rekaman kegiatan yang telah dibuat, diambil tindak lanjut
perbaikan serta pencegahan atas kemungkinan yang telah dan akan terjadi di
lapangan. Rekaman ini juga akan digunakan sebagai acuan untuk
pelaksanaan proyek lainnya.
D. Request
Request adalah permintaan spesifik mengenai pengajuan izin pelaksanaan
pekerjaan yang diajukan oleh konsultan, disetujui oleh koordinator
pengawas lapangan dan diterima oleh kontraktor. Request berisi jenis
pekerjaan, sketsa gambar, tenaga kerja, bahan dan peralatan pekerjaan.
Gambar 3.3. Contoh Request
73
E. Daftar Periksa Mutu
Daftar periksa mutu merupakan bukti-bukti dari hasil penerapan sistem
manajemen mutu konstruksi. Daftar ini diantaranya berupa notulen hasil
rapat evaluasi ( tinjauan manajemen ), data hasil pemeriksaan dan
pengujian, data tentang produk atau proses yang tidak sesuai, daftar pegawai
yang terkait dengan penjaminan mutu konstruksi dan data lain yang
berkaitan dengan mutu konstruksi.Untuk memperoleh bahan dengan mutu
yang sesuai harapan, maka diperlukan pengujian mutu di lapangan maupun
di laboratorium. Sebab, jika hanya diadakan pengujian mutu di laboratorium
saja, bisa saja hasil di laboratorium dengan di lapangan tidak sesuai dengan
yang direncanakan. Pada proyek ini pengujian mutu terletak pada uji slump
beton.
3.1.5 Pengendalian Biaya dan Jadwal

Dengan adanya peningkatan persaingan dalam pasar industri konstruksi,
perusahaan-perusahaan yangberurusan dengan proyek besar atau kecil harus
secara efektif melakukan usaha pengendalian jadwal danbiaya sesuai dengan
tipe dan ukuran proyek serta jenis kontraknya. Penerapan pengendalian jadwal
danbiaya tersebut berperan untuk meningkatkan kinerja pelaksanaan proyek
selama masa konstruksi. Pengendalian jadwal dan biaya tersebut memberi
kemudahan bagi pemilik atau kontraktoruntuk memilih ataupun merancang
pelaksanaan proyek yang seefektif mungkin, sehingga dapatmengidentifikasi
masalah yang berpotensi mempengaruhi kinerja berikut tindakan perbaikan
yang perludilakukan setiap saat sedini mungkin.
A. Rencana Anggaran Pelaksanaan Pekerjaan (RAPP)

Rencana Anggaran Pelaksanaan Pekerjaan (RAPP) adalah perkiraan
perencana perhitungan seluruh biaya yang diperlukan guna membiayai
seluruh jalannya proyek dari mulai pekerjaan persiapan, pelaksanaan,
perawatan sampai proyek selesai dan dapat di serah terima kepada
pemilik proyek sehingga dapat digunakan sesuai dengan fungsi bangunan
yang dibaut. Sebelum suatu proyek dilaksanakan, kita perlu
mengestimasi biaya yang harus dikeluarkan untuk menyelesaikan proyek
tersebut. Hal ini berkaitan langsung dengan profit, karena dalam
pengerjaan ini bertujuan untuk mencari keuntungan, secara otomatis
74
proyek yang dikerjakan harus betul betul matang perencanaan
keuangannya, RAP ( rencana Anggaran Pelaksanaan) merupakan
estimasi awal untuk menganalisa biaya yang akan dikeluarkan nantinya.
Tujuan menghitung rencana anggaran biaya pelaksanaan proyek antara lain:

1. Memberikan dan membuat data perhitungan kebutuhan biaya pekerjaan
yang dibutuhkan.
2. Membuat rencana cash flow yang baik dan tepat untuk mengendalikan
biaya pelaksanaan proyek.
3. Membuat alokasi biaya yang dibutuhkan serta sesuai untuk melaksanakan
setiap item pekerjaan yang ada dan dilaksankaan dalam proses
pembangunan proyek.
4. Membuat daftar dan memastikan sumber dana yang akan dipakai untuk
membiayai setiap item pekerjaan proyek.
5. Membuat target keuntungan yang akan dicapai atau besarnya kerugian
yang mungkin terjadi pada proyek tersebut.
6. Memberikan gambaran secara menyeluruh tentang performance proyek
yang akan ditargetkan sebagai laporan dan pedoman kepada pimpinan
perusahaan.
Perhitungan rencana anggaran biaya pelaksanaan proyek ( RAPP ) harus

dilakukan sedemikian rupa sehingga dapat dibuat secara tepat mengenai
alokasi kebutuhan sumber keuangan, kebutuhan peralatan yang digunakan
untuk melaksanakan proyek, material bangunan serta upah yang diperlukan
pada setiap item pekerjaan, perhitungan RAPP dapat dilakukan secara detail
dengan cara mengelompokan biaya seperti:
1. Over head kantor
2. Over head proyek
3. Biaya bahan / material bangunan yang digunakan.
4. Biaya pelaratan / mesin untuk operasional proyek.
5. Biaya harga upah/ pekerja proyek.
6. Biaya sub kontraktor atau supplier proyek.
7. Rencana target keuntungan atau kerugian proyek.
75
Semua biaya tersebut harus dihitung secara riil sesuai dengan metode
kerja yang digunakan, kondisi lapangan serta berbagai sumber daya yang
tersedia untuk melaksanakan pembangunan proyek, selain itu perlu juga
diperhitungkan biaya penagihan pembayaran proyek serta faktor bunga
BANK atas keterlambatan pembayaran progress proyek, dengan
menghitung rencana anggaran biaya pelaksanaan proyek secara baik dan
maksimal maka dapat membuat proyek berjalan dengan baik,
memberikan keuntungan serta menghasilkan produk bangunan dengan
kualitas maksimal.
B. Daftar Bobot dan Time Schedule

Time Schedule adalah rencana alokasi waktu untuk menyelesaikan
masing-masing item pekerjaan proyek yang secara keseluruhan adalah
rentang waktu yang ditetapkan untuk melaksanakan sebuah proyek. Time
Schedule pada proyek konstruksi dapat dibuat dalam bentuk:
1. Kurva S
2. Bar Chart
3. Network Planning
4. Schedule harian, schedule mingguan, bulanan, tahunan, atau waktu
tertentu.
5. Pembuatan Time Schedule dengan bantuan software seperti Ms.
Project.
Tujuan atau manfaat pembuatan Time Schedule pada sebuah proyek

konstruksi antara lain:
1. Pedoman waktu untuk pengadaan sumber daya manusia yang
dibutuhkan.
2. Pedoman waktu untuk mendatangkan material yang sesuai dengan
item pekerjaan yang akan dilaksanakan.
3. Pedoman waktu untuk pengadaan alat-alat kerja.
4. Time Schedule juga berfungsi sebagai alat untuk mengendalikan
waktu pelaksanan proyek.
5. Sebagai tolak ukur pencapaian target waktu pelaksanaan pekerjaan.
6. Time Schedule sebagai acuan untuk memulai dan mengakhiri sebuah
kontrak kerja proyek konstruksi.
76
7. Sebagai pedoman pencapaian progres pekerjaan setiap waktu
tertentu.
8. Sebagai pedoman untuk penentuan batas waktu denda atas
keterlambatan proyek atau bonus atas percepatan proyek.
9. Sebagai pedoman untuk mengukur nilai suatu investasi.
Untuk dapat menyususn Time Schedule atau jadwal pelaksanaan proyek yang
baik dibutuhkan:
1. Gambar kerja proyek.
2. Rencana Anggaran Biaya pelaksanaan proyek.
3. Bill of Quantity (BQ) atau daftar volume pekerjaan.
4. Data lokasi proyek berada.
5. Data sumber daya meliputi material, peralatan, sub kontraktor, yang
tersedia di sekitar lokasi pekerjaan proyek berlangsung.
6. Data sumber material, peralatan, sub kontraktor yang harus didatangkan ke
lokasi proyek.
7. Data kebuthan tenaga kerja dan ketersediaan tenaga kerja yang dibutuhkan
untuk menyelesaikan pekerjaan.
8. Data cuaca atau musim di lokasi pekerjaan proyek.
9. Data jenis transportasi yang tepat digunakan di sekitar lokasi proyek.
10. Metode kerja yang digunakan untuk melaksanakan masing-masing item
pekerjaan.
11. Data kapasitas produksi meliputi peralatan, tenaga kerja, sub kontraktor,
dan material.
12. Data keuangan proyek meliputi arus kas, cara pembayaran pekerjaan
tenggang waktu pembayaran progres, dan lain-lain
Setelah menghitung Rencana Anggaran Biaya (RAB), maka dilanjutkan ke

pembuatan kurva S. Kurva S secara grafis adalah penggambaran kemajuan
kerja (bobot %) kumulatif pada sumbu vertikal terhadap waktu pada sumbu
horisontal. Kemajuan kegiatan biasanya diukur terhadap jumlah uang yang
telah dikeluarkan oleh proyek. Perbandingan kurva S rencana dengan kurva
pelaksanaan memungkinkan dapat diketahuinya kemajuan pelaksanaan proyek
apakah sesuai, lambat, ataupun lebih dari yang direncanakan. Bobot kegiatan
77
adalah nilai persentase proyek dimana penggunaannya dipakai untuk
mengetahui kemajuan proyek tersebut.
Hasil setiap periode dijumlahkan dan selanjutnya bobot per periode

ditambahkan ke periode sebelumnya sehingga akhir proyek akan mencapai
bobot 100%. Selanjutnya, dibuatkan kurva dengan memplot nilai bobot per
periodenya, seperti pada gambar time schedule proyek di bawah ini:
Gambar 3.4. Kurva S Proyek
C. Laporan Kemajuan Pekerjaan

Dalam setiap kemajuan proyek, perlu adanya suatu laporan mengenai
evaluasi kemajuan proyek dari awal hingga akhir pelaksanaan pekerjaan.
Laporan ini berguna untuk mengetahui kemajuan pekerjaan proyek tersebut.
78
Laporan kemajuan proyek dapat berupa laporan harian, laporan mingguan
dan laporan bulanan.
Laporan Harian
Dalam laporan ini tercantum semua peristiwa yang berhubungan dengan
pekerjaan pada hari tersebut, diantaranya:
- Jumlah Jumlah tenaga kerja dengan keahliannya yang bekerja pada
hari itu serta jumlah jam kerjanya.
- Jenis pekerjaan yang dikerjakan pada hari tersebut.
- Jenis dan jumlah bahan bangunan yang datang pada hari tersebut.
- Jenis dan jumlah peralatan pekerjaan yang digunakan
- Hal hal yang mempengaruhi pekerjaan, misalnya hujan, gangguan
listrik dan lain lain.
- Intruksi yang diberikan dan pekerjaan yang diperiksa oleh Konsultan
Pengawas.
- Catatan hal hal yang penting selama pelaksanaan pekerjaan.
Laporan Mingguan
Dalam laporan mingguan, tercantum secara garis besar apa yang terjadi
setiap hari pada minggu tersebut. Dilaporkan pula peristiwa yang
berhubungan dengan pekerjaan, yaitu:
- Jumlah tenaga kerja yang digunakan di lokasi pekerjaan (ada atau
tidaknya penambahan atau pengurangann pada minggu tersebut)
- Jumlah bahan yang terpakai dari yang dipesan pada minggu tersebut.
- Perintah pekerjaan, jenis pekerjaan, peringatan peringatan, evaluasi
dari Konsultan Pengawas terhadap jalannya pembanguan proyek.
- Catatan dari Konsultan Pengawas tentang, bobot pekerjaan yang telah
dilaksanakan sampai dengan minggu itu, disertai peringatan jika ada
keterlambatan
- Laporan mingguan perlu dilakukan sebagai laporan kemajuan fisik
pekerjaan selama seminggu waktu pelaksanaan.
Laporan mingguan ini disusun berdasarkan laporan harian. Pada laporan ini
perlu diketahui:
- Jumlah tenaga kerja dan kualitas pekerjaan tiap minggu.
- Kemajuan pekerjaan tiap minggu.
79
Rekapitulasi biaya laporan mingguan kemajuan pekerjaan, dilaporakn pula
kemajuan realisasi pekerjaan mingguan terhadap rencana mingguan yang dapat
dilihat pada Time Schedule, berdasarkan ini dapat diketahui kemajuan
pekerjaan mingguan, terlambat atau tidaknya pekerjaan berdasarkanTime
Schedule.
Laporan Bulanan
Pada setiap akhir bulan dibuat evaluasi kemajuan pekerjaan berdasarkan
laporan mingguan. Laporan bulanan ini berisikan hal-hal yang dapat
menghambat pelaksanaan pekerjaan. Keterlambatan karena gangguan cuaca
atau masalah-masalah lainnya dan tindakan yang diambil sebagai upaya
penanganan masalah tersebut. Laporan bulanan ini dibuat sebagai.pertanggung
jawaban dari Konsultan Pengawas terhadap kondisi fisik pelaksanaan
konstruksi setiap bulan selama pelaksanaan, berikut proses - proses yang
mendukung dan membatasinya. Prestasi kemajuan fisik yang dilaporkan dalam
laporan bulanan, digunakan sebagai acuan untuk penagihan bulanan. Laporan
bulanan biasanya dilengkapi dengan foto-foto yang berfungsi sebagai
dokumentasi proyek
D. Metoda dan Alat Pengendalian yang Digunakan

Alat pengendalian proyek yang digunakan adalah Kurva S. Kurva S adalah
suatu Kurva yang disusun untuk menunjukkan hubungan antara nilai
komulatif biaya atau jam-orang (man hours) atau persentase (%) penyelesaian
pekerjaan terhadap waktu. Dengan demikian pada Kurva S dapat
menggambarkan kemajuan volume pekerjaan yang diselesaikan sepanjang
berlangsungnya proyek atau pekerjaan dalam bagian dari proyek. Dengan
membandingkan Kurva tersebut dengan Kurva yang serupa yang disusun
berdasarkan perencanaan, maka akan segera terlihat dengan jelas apabila
terjadi penyimpangan. Kurva yang berbentuk huruf S tersebut lebih
banyak terbentuk karena kelaziman dalam pelaksanaan proyek yaitu: Progres
pada awal pekerjaan bergerak lambat, Kemudian diikuti oleh kegiatan yang
bergerak cepat dalam kurun waktu yang lebih lama.Pada akhirnya kegiatan
menurun kembali dan berhenti pada suatu titik akhir.
80
E. Status Proyek
Status proyek pembangunan Gedung Kuliah Blok B Kampus II Bung Hatta
terlambat, hal ini dikarenakan perubahan disain atau ketidaksesuaian
gambar yang kemudian diikuti dengan adanya pengerjaan tambah dan
pekerjaan kurang atas permintaan owner.
F. Tindakan yang Dilakukan Kontraktor untuk Koreksi Keterlambatan

Keterlambatan proyek merupakan masalah yang sering dihadapi oleh
kontraktor. Rata-rata sekitar 10%-30% dari proyek yang ditangani oleh
kontraktor mengalami keterlambatan.Salah satu penyebab keterlambatan ini
adalah kelemahan dalam perencanaan kelompok kerja. Kelemahan di dalam
perencanaan kelompok kerja antara lain disebabkan oleh kurang tersedianya
data yang akurat, terutama data produktivitas di lapangan. Kurang tersedianya
data produktivitas yang akurat ini menyebabkan kontraktor lebih banyak
mengggunakan perkiraan di dalam perencanaan kelompok kerja. Selain itu
evaluasi yang dilakukan kontraktor hanya dititik-beratkan pada kepentingan
pembayaran termin, akibatnya kontraktor berusaha supaya pekerjaan dapat
selesai tepat waktu dengan mengabaikan masalah effisiensi kelompok kerja.
Hal ini terlihat dari tindakan koreksi yang sering dilakukan oleh kontraktor
untuk mengurangi keterlambatan yaitu dengan cara kerja lembur dan
penambahan personil, sedangkan baik kerja lembur maupun penambahan
personil keduanya dapat menyebabkan terjadinya penurunan produktivitas.
3.2 Metoda Pelaksanaan dan Peralatan

Metode pelaksanaan pekerjaan merupakan tahap pelaksanaan suatu pekerjaan sesuai
dengan timeschedule yang telah ditentukan untuk menyelesaikan suatu paket pekerjaan
secara berkesinambungan dan terkontrol serta sesui dengan instruksi kerja yang telah
dibuat oleh PT.Rimbo Peraduan.Untuk menunjang dan mempermudah pelaksanaan
pekerjaan dibutuhkan alat-alat seperti mobile crane, concrete mixer, stamper, pompa air,
genset, scafolding, alat ukur waterpass, bar cutter, bar bender.
Bagian dari pelaksanaan Pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah Universitas Bung
Hatta adalah sebagai berikut:
A. Arsitektural Gedung B Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta
Gedung B Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta merupakan kawasan
gedung perkuliahan ke dua yang dibangun oleh yayasan pendidikan Bung Hatta di
kampus II Air Pacah. Kawasan Gedung B ini terdiri atas 3 bagian gedung, yaitu
81
gedung B1, B2 dan B3. Dimana untuk cakupan Kerja Praktik ini, gedung yang
diamati berupa gedung B1.Antara ketiga buah gedung tersebut, dibatasi dengan
dilatasi berjarak 4,8m .Gedung ini difungsikan sebagai gedung perkuliahan
bersama. Dibandingkan dengan gedung A yang terlebih dahulu dibangun
dikawasan kampus Air Pacah ini, gedung B memiliki perencanaan desain yang
cukup berbeda,dimana gedung B ini direncanakan untuk dibangun dengan
menggunakan desain yang cepat dalam waktu pelaksanaan, struktural yang kuat
dan meminimalkan sisi perawatan. Hal tersebut dapat terlihat dari penggunaan
material Baja profil sebagai struktur utama, meliputi balok dan kolom yang mana
konstruksi baja tersebut terkenal cepat dalam pelaksanaannya. Dan pemanfaatan
Almunium Composite Panel yang nantinya akan digunakan untuk menutup
aristektur luar yang diharapkan meminimalkan perawatan eksterior gedung.
Gedung B kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta ini terdiri atas 4 lantai
dengan menggunakan konstruksi rangka baja dan konstruksi atap yang
menggunakan baja profil. Gedung ini memiliki pusat sirkulasi yang terletak
ditengah gedung. Untuk Sirkulasi vertikal, gedung ini memiliki sebuah tangga,
yang terletak ditengah-tengah bangunan. Untuk batas-batas ruangan pada lantai
satu digunakan dinding bata, sedangkan untuk lantai 2, 3 dan 4 menggunakan
partisi menggunakkan bahan GRC. Semua kusen digedung ini menggunakan
kusen alumunium.
B. Struktural Gedung B Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta:

- Struktur Atas
(1) Kolom
Sistem struktur yang digunakan pada gedung ini ialah rangka baja, dimana
untuk kolom, menggunakan baja dengan data sebagai berikut:
Jenis : Profil IWF
Dimensi : 700.300.24.13
Mutu : BJ 50
Untuk sistem sambungan antara kolom dengan pondasi berupa 8 buah
angkur dengan panjang 1000mm yang dibaut dengan baut
diameter32,dengan mutu Bj 50.
82
Gambar 3.5. Kolom Baja Profil IWF
Gambar 3.6. Sambungan Kolom dengan Pondasi
(2) Balok
Dalam pembangunan gedung ini, menggunakan beberapa jenis ukuran balok.
Perbedaan ukuran balok tersebut berdasarkan fungsi dan beban yang akan
dipikul balok tersebut, seperti fungsi balok tersebut sebagai balok utama,
balok anak, yang dibedakan berdasarkan bentang nya. Untuk material yang
digunakan seluruhnya berupa baja dengan mutu BJ 50. Untuk dimensi profil
balok yang digunakan dapat dilihat sebagai berikut
Balok Utama (untuk bentang 8,4 m)
Jenis : Profil IWF
Dimensi : 600.200.17.11
Balok Utama (Untuk bentang 3,6 m dan 2,4 m)
Jenis : Profil IWF
83
Dimensi : 450.200.14.9
Balok Anak (Untuk arah melintang gedung)
Jenis : Profil IWF
Dimensi : 400.200.13.8
Balok Anak (Untuk arah sejajar gedung)
Jenis : Profil IWF
Dimensi : 200.100.8.5,5
(3) Pelat Lantai

Pada pelat lantai,digunakan steel decking, dimana berfungsi sebagai
pengganti bekisting termasuk sebagai tulangan tarik bagian bawah yang
membantu kekokohan pelat lantai. Sedangkan tulangan yang digunakan
berupa besi wiremesh yang kemudian dihubungkan dengan steel decking
menggunakan shear connector. Untuk detail pelat lantai dapat dilihat
berikut:
Pelat lantai 2, 3 , 4 dan dak atap.
Spesifikasi Steel decking : SMARTDECK 0,75 TCT 960mm
Ketebalan Pelat lantai : 12cm
Mutu Beton : K-250
Tulangan : Wire mesh M6
Gambar 3.7. Steel Decking dan Besi Wire Mesh dalam Pembuatan Pelat Lantai
84
(4) Rangka Bressing
Bressing merupakan struktur tambahan yang berfungsi untuk menambah
kekakuan struktur terhadap beban horizontal. Pada pembangunan gedung ini
digunakan rangka bressing yang diletakkan di tepi bangunan. Pada bangunan
ini terdapat 2 jenis bressing yang digunakan, yaitu bressing yang diletakkan
pada bentang 8,4 m dan 3,6 m.
Bressing Tipe 1 (Bentang 8,4 m)
Jenis : Profil IWF
Dimensi : 450.200.14.9
Mutu : BJ 41
Bressing Tipe 2 (Bentang 3,6m)
Jenis : Profil IWF
Dimensi : 350.175.11.7
Dalam pemasangan rangka bressing pada struktur digunakan dengan bantuan
sambungan baut dan las, dimana semuanya menggunakan baut dengan
diamter 16mm dengan jumlah 28 buah untuk bressing tipe 1 dan 10 buah
untuk bressing tipe 2.
Gambar 3.8. Bressing Tipe 1
Gambar 3.9. Bressing Tipe 2
85
- Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal dan Plumbing
(1) Plumbing dan Mekanikal
Sistem plumbing pada Gedung B Kampus II Air Pacah Universitas
Bung Hatta ini dibagi atas beberapa bagian diantaranya:
Sistem saluran air bersih
Air bersih disimpan di ground tank. Dari ground tank air dihisap oleh
pompa yang diletakkan di lantai atap dan disimpan di roof tank.
Selanjutnya air roof tank inilah nantinya yang akan didistribusikan ke
masing-masing lantainya dengan menggunakan gaya grafitasi.
Pengadaan dan pemasangan Sistem Pemipaan Distribusi air
bersih dari pompa di ruang mesin sampai ke titik-titik distribusi air
bersih sesuai dengan gambar perencanaan.
Sistem Saluran Air Kotor
Sistem saluran air kotor diatur sesuai dalam perencanaan agar air
kotor bisa dialiri ke saluran drainase kota. Dan juga diatur pipa vent
agar dan clean out agar saluran air kotor bisa berfungsi optimal.
Sistem Saluran Air Hujan
Sistem saluran air hujan terlatak pada bagian luar bangunan dan pada
bagian ujung sisi bangunan dan pipa air hujan (PVC) di beberapa titik
tepi gedung.
Sistem Saluran Pemadam kebakaran
Sistem pemadam kebakaran yang digunakan pada gedung ini berupa
pipa hidrant. Pipa hidrant yang disediakan berupa 1 unit pada tiap
lantai gedung yang terletak tepat ditengah-tengah gedung.
(2) Pekerjaan Elektrikal
Pekerjaan elektrikal yang dilakukan meliputi pemasangan sistem

penerangan, kabel listrik pada setiap ruangan, pemasangan cable tray
dan penyambungan kabel utama dengan sumber listrik PLN.
3.2.1 Peralatan
Waterpass
Waterpass adalah salah satu alat ukur sipat datar yang digunakan untuk
menentukan jarak dan beda tinggi suatu titik dengan menggunakan sudut
86
vertikal 900 dan sudut horizontal. Waterpass digunakan dalam proyek
untuk mengukur batas ketinggian coran pelat lantai agar sama tinggi.
Gambar 3.10. Waterpass
Concrete Mixer
Concrete mixer berfungsi untuk mencampur beton segar yang akan dicor.
Concrete mixer untuk proyek Gedung Kuliah ini merupakan milik PT.
Rimbo Paraduan.
Gambar 3.11. Truck Mixer
Gambar 3.12. Concrete Pump
87
Mobile Crane
Mobile crane ini berfungsi untuk mengangkat baja-baja profil balok,
kolom, kuda-kuda, dan lain-lain.
Gambar 3.13. Mobile Crane
Bar Cutter
Bar cutter adalah alat pemotong baja tulangan sesuai ukuran yang
diinginkan. Dengan dimensi tulangan maksimal yang dapat dipotong 32
mm. Cara kerja dari alat ini yaitu baja yang akan dipotong dimasukkan ke
dalam gigi bar cutter, kemudian pedal pengendali dipijak, dan dalam
hitungan detik baja tulangan akan terpotong. Pemotongan baja yang
memiliki diameter besar dilakukan satu persatu.Sedangkan untuk baja yang
diameternya lebih kecil, pemotongan dapat dilakukan beberapa buah
sekaligus sesuai dengan kapasitas dari alat.Pengoperasian alat ini juga
memerlukan perhatian khusus dikarenakan apabila operator tidak
memperhatikan penggunaan bar cutter maka dapat membahayakan
keselamatan kerja.
Bar Bender
Bar Bender adalah alat yang digunakan untuk pembuatan tulangan
sengkang sesuai dengan ukuran yang diinginkan. Cara kerja alat ini yaitu
tulangan yang akan dibengkokkan dimasukkan di antara poros tekan dan
poros pembengkok kemudian diatur sudutnya sesuai dengan sudut
bengkok yang diinginkan dan panjang pembengkokannya. Ujung tulangan
pada poros pembengkok dipegang dengan kunci pembengkok. Kemudian
88
pedal ditekan sehinggan roda pembengkok akan berputar sesuai dengan
sudut dan pembengkokan yang diinginkan. Bar bender dapat mengatur
sudut pemnbengkokan tulangan dengan mudah dan rapi.
Concrete Vibrator
Alat ini berfungsi memedatkan beton segar yang baru dituang kedalam
bekisting dengan prinsip getaran. Concrete vibrator yang digunakan pada
proyek ini terdapat 3 unit, untuk memadatkan beton segar pada kolom dan
untuk memadatkan beton segar pada pengecoran lainnya seperti balok, plat
lantai dan sloof.
Scaffolding
Scaffolding adalah tiang-tiang penyangga yang dipasang dengan tujuan
untuk mendukung berat yang ditimbulkan oleh berat beton. Pada proyek
ini juga digunakan metoda konstruksi yang baru yakninya pada peralatan
perancah dengan menggunakan pipa galvanis yang disusun dan dikunci
dengan menggunakan klem. Namun hal ini belum efektif karena
dibutuhkan waktu pekerjaan pemasangan yang lama.
Gambar 3.14. Scaffolding
Alat Alat Pertukangan

Alat-alat pertukangan yang dipakai pada proyek ini antara lain :
1. Gergaji
2. Mesin Las
3. Palu
4. Gerobak pasir
5. Sekop
6. Kunci momen
89
Perlengkapan K3
Dalam setiap pekerjaan, pihak kontraktor sangat menekankan pada hal kesehatan dan
keselamatan kerja (K3), maka dari itu setiap pekerja sangat didisiplinkan dalam
penggunaan perlengkapan safety pada elemen-elemen pekerjaan tertentu. Adapun
perlengkapan safety yang ada yaitu :
1. Helm kerja dan helm las
2. Kacamata
3. Masker
4. Sepatu boot
3.2.2 Sistem Pengadaan Alat

Untuk sistem pengadaan untuk proyek gedung Gedung B Kampus II Aia Pacah
Bung Hatta ini pihak kontraktor memiliki sendiri sebagian peralatan, seperti truck
mixer, bar cutter,bar bender,dll. Untuk pengadaan alat baja disediakan oleh
PT.Pagaruyung sedangkan pekerjaan alumunium disediakan oleh CV.Jaya Utama.
3.2.3 Jenis Material yang Digunakan

Material adalah ujung tombak/ memiliki peranan yang sangat penting bagi suatu proyek
konstruksi.Pengadaan material dilakukan secara terjadwal sesuai dengan Schedule
pelaksanaan kerja. Hal ini dilakukan agar tidak terjadi penumpukan dan kekurangan
material dilokasi proyek.Material yang diletakan pada lokasi proyek harus bebas dari
sampah, bebas dari genangan air contohnya semen, dan tidak mengganggu kelancaran
jalannya proyek. Adapun material yang digunakan adalah sebagai berikut:
Semen Portland
Semen Portland yang digunakan adalah jenis satu harus satu merek untuk
penggunaandalam pelaksanaan satu satuan komponen bengunan, belum
mengeras sebagai ataukeseluruhannya. Penyimpanannya harus dilakukan
dengan cara dan didalam tempatyang memenuhi syarat sebagai air untuk
menjamin kebutuhan kondisi sesuaipersyaratan di atas.
Semen Groating
Semen Groating yang digunakan adalah SIKA GROUT 215, yang
berfungsi mengisi rongga struktur baja pada dudukan kolom, mengisi
rongga struktur beton yang kropos, pemasangan pengangkuran, dan lain-
lain. Semen Groating merupakan semen siap pakai yang mempunyai
karakteristik tidak menyusut dengan waktu kerja yang sesuai untuk
90
temperature local, dapat mengalir sangat baik dan memenuhi standar
Internasional.
Gambar 3.15. Semen Groating
Kerikil
Kerikil untuk beton harus menggunakan kerikil dari batu kali hitam pecah,
bersih dan bermutu baik, serta mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai
dengan syarat-syarat yang tercantum dalam PBI 1971.
Pasir
Pasir yang digunakan adalah pasir sungai, berbutir keras, bersih dari
kotoran, lumpur, asam, garam, dan bahan organik lainnya, yang terdiri
atas: Pasir urugan adalah pasir dengan butiran halus yang lazim disebut
pasir urug. Pasir untuk pasangan adalah dengan ukuran butiran antara
0,075 sampai 1,25 mm yang lazim disebut pasir pasang (pasir mutilan atau
pasir Progo). Pasir untuk pekerjaan beton adalah pasir cor yang gradasinya
mendapat rekomendasi dari laboratorium.
Air
Air yang digunakan sebagai media untuk adukan pasangan plesteran, beton
dan penyiraman guna pemeliharaan harus air tawar, tidak mengandung
minyak, garam, asam dan zat organik lainnya yang telah dikatakan
memenuhi syarat, sebagai air untuk keperluan pelaksanaan konstruksi
tidak diperlukan rekomendasi dari laboratorium.
Batu Bata dan Batako
Batu bata yang digunakan adalah batu bata merah dari mutu yang terbaik,
dengan pembakaran sempurna dan merata serta memenuhi persyaratan
bahan dan disetujui oleh konsultan pengawas. Batu bata harus bebas dari
cacat, retak, cat atau adukan, mempunyai sudut siku, dan ukuran seragam.
91
Baja tulangan
Baja tulangan untuk penulangan beton yang digunakan harus terbebas dari
kotoran-kotoran, lemak, kulit giling, karat lepas, dan bahan-bahan lain
yang mengurangi daya lekat beton terhadap baja tulangan. Baja tulangan
dengan diameter < 12 mm menggunakan besi polos dengan mutu fy=240
Mpa (BJTP), sedangkan yang menggunakan diameter 12 mm
menggunakan besi ulir dengan mutu fy=400 Mpa (BJTD). Diameter baja
yang digunakan harus sama dengan yang ditentukan dalam gambar-
gambar rencana dan detail. Jika ternyata dalam pemeriksaan pengawas
diameter hasil yang dimaksudkan tidak sesuai dengan diameter besi yang
akan dipakai, maka pemakaiannya harus dikonsultasikan dengan konsultan
pengawas.
Kayu
Kayu yang digunakan harus memenuhi persyaratan seperti yang tercantum
dalam peraturan konstruksi kayu Indonesia (PKKI 1973 NI. 5). Kayu
yang digunakan harus kayu yang berkualitas baik, tidak mempunyai cacat-
cacat seperti mata kayu, celah-celah susut pinggir, dan cacat lainnya, tidak
boleh menggunakan hati kayu.
Manajemen material yang diamati pada proyek pembangunan Gedung B Kampus II Aia
Pacah Bung Hatta antara lain:
Sistem Pengadaan Material
Pemesanan material dilakukan pada awal pelaksanaan dan pengiriman ke
proyek sesuai dengan prosedur yang berlaku.Pemesanan barang sesuai
dengan perhitungan volume.Pemesanan material juga disesuaikan dengan
schedule pekerjaan yang telah disusun.Beberapa material dapat dipesan
langsung untuk memenuhi voume 100%.Sebagian material dipesan secara
bertahap karena untuk material tertentu tidak dapat disimpan dalam waktu
lama.Beberapa contoh material yang dipesan secara bertahap adalah pasir,
batu bata, semen dan baja tulangan.
Sistem Penyimpanan Material
Material yang sudah datang ke lokasi proyek disimpan pada tempat-tempat
yang telah ditetapkan dan mudah dijangkau hingga mempermudah
pelaksanaan pekerjaan.Sebagai contoh, penempatan material besi dekat
dengan pabrikasi tulangan.Selain itu material yang rentan terhadap cuaca
92
disimpan di dalam gudang material, contohnya penyimpanan semen.Semen
sangat rentan terhadap cuaca.Jika tidak disimpan dengan baik, semen dapat
mengeras dan tidak dapat digunakan.
3.2.4 Metoda Konstruksi

Sub bab ini akan membahas tentang tata cara pelaksanaan pekerjaan yang diamati
selama kerja praktek. Pekerjaan yang diamati selama kerja praktek pada proyek
konstruksi Gedung B Kampus II Aia Pacah Universitas Bung Hatta ini meliputi,
pekerjaan struktur atas, dan pekerjaanmechanical, electrical dan plumbing serta
pekerjaan entrance.
3.2.4.1 Pekerjaan Struktur Atas

Pekerjaan Kolom
Pada pekerjaan pekerjaan struktur atas pada gedung berstruktur
baja sangat berbeda dengan gedung berstruktur beton, pada gedung
berstruktur baja, baja kolom sudah di fabrikasi di pabrik terlebih
dahulu, setelah sampai di lapangan, kolom tersebut langsung dipasang
di base plate kolom dengan menggunakan mobile crane. Setelah itu
baru dilakukan proses pembautan pada dasar kolom. Setelah proses
pembautan selesai, dilakukan grouting pada dudukan kolom dengan
menggunakan semen grouting. Begitu seterusnya untuk kolom
lainnya.
Gambar 3.16. Base Plate Kolom
93
Gambar 3.17. Pemasangan Kolom pada Base Plate
Gambar 3.18. Kolom Terpasang
Gambar 3.19. Proses Grouting pada Dudukan Kolom
Peralatan lain yang digunakan:

1. Mobile Crane
2. Bar cutter (memotong besi) untuk kolom praktis
3. Bar bender (pembengkok besi) untuk kolom praktis
4. Mesin Las
5. Pengunci Baut
94
Pekerjaan Balok
Pekerjaan balok hampir sama dengan pekerjaan kolom. Balok baja yang sudah
difabrikasi di pabrik dibawa ke lapangan, lalu di pasang pada gedung dengan
menggunakan mobile crane. Setelah itu dilakukan proses pembautan pada bagian ujung
balok ke kolom. Balok anak juga menggunakan metoda yang sama.
Gambar 3.20. Pemasangan Balok
Gambar 3.21. Proses Pembautan
Peralatan yang digunakan:

1. Mesin Las
2. Pengunci Baut
3. Mobile Crane
Setelah proses pemasangan balok baja sudah selesai, balok utama maupun balok anak.
Pasang dan letakkan Steel Decking di atas balok-balok yang sudah terpasang. Lalu
dilakukan pemasangan shear connector di atas decking dengan melakukan proses
95
pengelasan proses pengelasan. Setelah itu pasang wiremesh (tulangan pelat) di atas nya
dengan melakukan proses pengelasan juga. Setelah wiremesh sudah di pasang semua,
baru dilakukan proses pengecoran pelat lantai.
Gambar 3.22. Steel Decking
Gambar 3.23. Pemasangan Steel Decking
Gambar 3.24. Shear Connector pada pelat
96
Gambar 3.25. Pemasangan Wiremesh
Gambar 3.26. Proses Pengecoran Pelat Lantai
Peralatan yang digunakan:

1. Mobile Crane
2. Mesin Las
3. Mobile Crane
4. Bar Bender (membengkokkan besi)
5. Peralatan Bekisting (bagian ujung bangunan)
6. Truck Ready Mix
7. Concrete Pump
8. Concrete Vibrator
3.2.4.2 Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal, dan Plumbing

Sistem plumbing pada GedungB Kampus II Aia Pacah Universitas
Bung Hatta dibagi beberapa bagian diantaranya:
- Sistem Saluran Air Bersih
97
Air bersih disimpan di ground tank. Dari ground tank air dihisap oleh pompa
yang diletakkan di lantai atap dan disimpan di roof tank. Selanjutnya air roof
tank inilah nantinya yang akan didistribusikan ke masing-masing lantainya
dengan menggunakan gaya grafitasi. Pengadaan dan pemasangan Sistem
Pemipaan Distribusi air bersih dari pompa di ruang mesin sampai ke titik-
titik distribusi air bersih sesuai dengan gambar perencanaan.
- Sistem Saluran Air Kotor

Sistem saluran air kotor diatur sesuai dalam perencanaan agar air kotor bisa
dialiri ke saluran drainase kota. Dan juga diatur pipa vent agar dan clean out
agar saluran air kotor bisa berfungsi optimal.Lingkup pekerjaan pemipaan air
kotor terdiri dari sanitary fixtures sampai dengan Instalasi Pengolahan Air
Limbah (IPAL).
- Sistem Saluran Air Hujan

Sistem saluran air hujan terlatak pada bagian luar bangunan dan pada bagian
ujung sisi bangunan.
Pada pekerjaan elektrikal, pekerjaan yang dilakukan adalah penerangan tiap ruangan
dan keperluan elektrikal lainnya.
98
BAB 4. PEMBAHASAN
Pembahasan pada laporan kerja praktek ini memaparkan beberapa hal diantaranya
Organisasi perusahaan/instansi penyedia jasa konstruksi pada proyek di lokasi kerja praktek,
dilanjutkan dengan proses pengadaan jasa dan perencanaan dokumen sampai seleksi dan
penunjukkan kontraktor. Kemudian juga berisi organisasi personil penanganan pekerjaan pada
proyek tersebut serta metode penanganan sesuai dengan standar dan peraturan.

4.1.1 Organisasi Perusahaan/ Instansi
Berdasarkan Kepmen No. 369/KPTS/M 2001 tentang pemberian Izin Usaha Jasa
Kontruksi Nasional dan berdasarkan ketentuan pasal 8 huruf b dan pasal 17 ayat (4) dan
ayat (5)Undang Undang No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi dijelaskan
bahwa:
Perencana konstruksi, pelaksana konstruksi, dan pengawas konstruksi yang
berbentuk badan usaha harus:
a. memenuhi ketentuan tentang perizinan usaha di bidang jasa konstruksi
b. memiliki sertifikat, klasifikasi dan kualifikasi perusahaan jasa konstruksi.
Pengikatan Para Pihak

Pemilihan penyedia jasa harus mempertimbangkan kesesuaian
bidang,keseimbangan antara kemampuan dan beban kerja, serta kinerja penyedia
jasa.Pemilihan penyedia jasa hanya boleh diikuti oleh penyedia jasa yang memenuhi
persyaratan sebagaimana dimaksud dalam Pasal 8 dan Pasal 9.PT. Rimbo Peraduan
sebagai pelaksana konstruksi proyek Pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah,
Universitas Bung Hatta adalah perusahaan yang bergerak di bidang jasa pelaksana
konstruksi dengan bidang pekerjaan antara lain:
1. Sipil
2. Arsitektur
3. Mekanikal
4. Tata lingkungan
5. Elektrikal
99
Berdasarkan Surat Keputusan Walikota Jambi Nomor: 1-000168-1571-2-00053
ditetapkan pada Jambi, 22 Maret 2011 tentang Izin Usaha Jasa Konstruksi Nasional,
Nama Perusahaan : PT. Rimbo Peraduan
Alamat : Jalan Inu Kertapati No. 37 A Kota Jambi
(Kantor Pusat Perusahaan)
Penanggung Jawab Perushaan (Direktur Utama) a/n Ir. Saryono memiliki NPWP
Perusahaan: 01.239.818.6-331.00, memiliki IUJK (Izin Usaha Jasa Konstruksi) berlaku
untuk melakukan kegiatan Usaha Jasa (Kontraktor) Pelaksana Konstruksi di seluruh
Wilayah Republik Indonesia berlaku s/d 22 Maret 2014.
Dalam hal ini pihak PT. Rimbo Peraduan dapat menunjukkan Surat Izin Usaha Jasa
Konstruksi sehubungan dengan ketentuan UU No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa
Konstruksi.
Adapun Struktur Kepengurusan Perusahaan dari PT. Rimbo Peraduan adalah sebagai
berikut:
Komisaris Utama : Suryadi Halim, S.E

Direktur Utama : Ir. Saryono
Cabang Padang (Jl. Sawahan No. 37 A)
Kepala Cabang : Sandinata Halim
Administrasi : Helvira Agusti, A.Md
Keuangan : Catherine Rindiani Wijaya, S.E
Logistik : Nelvi Wijaya Ningsih
Wiwi
Rusdi
Tommy
Ka. Divisi Cipta Karya : Rustam
Ka. Divisi Bina Marga : Ir. Amrizal
Risman
100
Tabel 4.1. Jumlah Tenaga Teknik Perusahaan
JUMLAH TENAGA
No. Bidang Keahlian
S2 S1 D3 D2 D1 STM
1 Teknik Air - - - - - -
2 Teknik Arsitektur - - - - - 1
3 Teknik Fisika - - - - - -
4 Teknik Geodesi - - - - - -
5 Teknik Geologi - - - - - -
6 Teknik Industri - 1 - - - -
7 Teknik Kelautan - - - - - -
8 Teknik Kimia - - - - - -
9 Teknik Listrik - - - - - -
10 Teknik Mesin - - - - - -
11 Teknik Lingkungan - - - - - -
12 Teknik Perminyakan - - - - - -
13 Teknik Pertambangan - - - - - -
14 Teknik Planologi - - - - - -
15 Teknik Sipil - 2 2 - - 2
16 Teknik Tanah - - - - - -
(sumber: PT. Rimbo Peraduan)
Berdasarkan Sertifikat Badan Usaha Jasa Pelaksana Konstruksi yang dikeluarkan oleh
LPJK (Lembaga Pengembangan Jasa Konstruksi) Nomor: 00259722 pada 26 Agustus
2013 (berlaku 2 tahun), bahwa kemampuan kualifikasi dan klasifikasi PT. Rimbo
Peraduan adaalah salah satunya bidang usaha Arsitektural dengan golongan usaha besar
termasuk dalam anggota asosiasi ASPEKINDO dengan Gred 6 untuk Bangunan
Komersil, termasuk perawatannya dan Gred 7 untuk bangunan-bangunan non
perumahan lainnya, termasuk perawatannya dengan kemampuan keuangan Rp.
150.150.157.000,-
4.1.2 Proses Pengadaan Jasa

Pengadaan kontraktor pelaksana pada proyek Pembangunan Gedung
BKampusII Air Pacah, Universitas Bung Hatta ini mengacu pada peraturanyang
berlaku. Menurut Perpres no 54 tahun 2010(revisi Keppres 80 Tahun2003) tentang
pengadaan barang dan jasa pemerintah, metoda pemilihan penyedia barang/jasa
pemborong (kontraktor)untuk nilai proyek diatasRp.1.000.000.000,- dilakukan
pelelangan umum.
Pelelangan Umum adalah metoda pemilihan penyedia barang/jasa yg dilakukan
secara terbuka dengan pengumuman secara luas melalui media massa dan papan
101
pengumuman resmi untuk penerangan umum sehingga masyarakat luas dunia usaha yg
berminat dan memenuhi kualifikasi dapat mengikutinya.
Pelelangan umum ini prosesnya sangat panjang. Secara umum prosesnya
adalah pembentukan panitia pengumuman-prakualifikasi-pendaftaran pengumuman
penawaran pelelangan-pengumuman pemenang lelang.
Pada pelelangan umum dapat menggunakan dua metode:
a. Prakualifikasi
Prakualifikasi adalah proses penilaian kompetensi dan kemampuan usaha serta
pemenuhan persyaratan tertentu lainnya dari penyedia barang/jasa sebelum
memasukkan penawaran.
Prosedur Prakualifikasi :
1. Pengumuman prakualifikasi
2. Pengambilan dokumen prakualifikasi
3. Pemasukan dokumen prakualifikasi
4. Evaluasi dokumen
5. Penetapan hasil prakualifikasi
6. Pengumuman hasil
7. masa sanggah prakualifikasi
8. undangan kepada peserta yg lulus prakualifikasi
9. Pengambilan dokumen lelang umum
10. Penjelasan
11.Penyusunan berita acara penjelasan dokumen lelang dan perubahannya
12.Pemasukan penawaran
13. Pembukaan penawaran
14. Evaluasi penawaran
15. Penetapan pemenang
16. Pengumuman pemenang
17. Masa sanggah
18. Penunjukan pemenag
19. Penandatanganan kontrak
b. Pascakualifikasi.
Pascakualifikasi adalah proses penilaian kompetensi dan kemampuan usaha
serta pemenuhan persyaratan tertentu lainnya dari penyedia barang/jasa setelah
memasukkan penawaran.
102
Proses Pascakualifikasi :
1. Pengumuman pelelangan umum
2. Pendaftaran untuk mengikuti pelelangan
3. Pengambilan dokumen lelang umum
4. Penjelasan
5.Penyusunan berita acara penjelasan dokumen lelang dan perubahannya
6. Pemasukan penawaran
7. Pembukaan penawaran
8. Evaluasi penawaran termasuk evaluasi kualifikasi
11. Masa sanggah
12. Penunjukan pemenag
13. Penandatanganan kontrak
4.1.3 Proses Perencanaan dan Dokumen

Proses Perencanaan
Ketika ruang lingkup proyek telah ditetapkan dan tim proyek terbentuk,
maka aktivitas proyek mulai memasuki tahap perencanaan. Pada tahap ini,
dokumen perencanaan akan disusun secara terperinci sebagai panduan bagi
tim proyek selama kegiatan proyek berlangsung. Adapun aktivitas yang
akan dilakukan pada tahap ini adalah membuat dokumentasi project plan,
resource plan, financial plan, risk plan, acceptance plan, communication
plan, procurement plan, contract supplier dan perform phare review. Pada
dasarnya hasil akhir suatu pekerjaaan akan ditentukan oleh baik atau
tidaknya perencanaan yang dibuat. Proses perencanaan proyek ini diawali
dengan perencanaan struktur bawah (pondasi) dalam proyek ini dugunakan
tiang pancang. Perencanaan untuk struktur atas digunakan struktur baja
profil untuk kolom dan balok karena unggul jika ditinjau dari kekuatan,
kekakuan dan daktilitasnya. Material baja dipilih karena buatan pabrik yang
tentunya mempunyai kontrol mutu yang baik dan pelaksanaannya juga
cepat. Pekerjaan struktur lainnya adalah perencanaan plat lantai dan tangga
dimana menggunakan tulangan wiremesh dan deck baja untuk mempercepat
pengerjaan.
103
Dokumen Perencanaan
Kelengkapan dokumen perencanaan pada proyek pembangunan Kampus II

Bung Hatta Aia Pacah ini dapat diperlihatkan oleh pihak kontraktor dimana
secara umum dokumen tersebut terangkum dalam dokumen spesifikasi
teknis yang berisi:
a. Rancangan terinci (misalnya shop drawing)

b. Gambar kerja, spesifikasi dan jadwal
c. Daftar kuantitas (material)
d. Taksiran biaya
4.1.4 Proses Seleksi dan Penunjukan Kontraktor

Proses seleksi dan penunjukan kontraktor pada proyek pembangunan gedung
kuliah blok B kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta mengacu pada Peraturan
Presiden No. 54 tahun 2010, bahwa untuk nilai proyek diatas Rp.1.000.000.000,-
dilakukan pelelangan umum. Pelelangan proyek diselenggaakan dengan cara pelelangan
umum dengan nilai proyek sebesar Rp.13.080.000.000,-. Rangkaian kegiatan
pelelangan umum sebagai berikut:
1. Pengumuman tender dilakukan secara luas di media massa, papan pengumuman
resmi dengan tujuan agar pelelangan ini diketahui oleh banyak penyedia
barang/jasa sehingga diharapkan akan terpilih penyedia barang dan jasa yang
paling baik.
2. Penayangan pengumuman prakualifikasi.
3. Pengambilan dokumen prakualifikasi.
4. Pemasukan dokumen prakualifikasi.
5. Pengumuman pemenang prakualifikasi.
6. Pemenang Penyedia barang/jasa yang akan mengikuti pelelangan diberikan
penjelasan tentang pekerjaan yang akan dilelangkan dan penjelasan tentang
pelaksanaan lelang itu sendiri. Jika dalam penjelasan itu terdapat hal-hal baru atau
peraturan penting yang perlu dicantumkan maka hal tersebut harus dituangkan
dalam addendum dokumen lelang. Dalam acara penjelasan lelang ini juga
diumumkan harga perkiraan sendiri (HPS) oleh pengguna jasa.
7. Penyedia barang/jasa selanjutnya akan menyusun dokumen penawaran dan
memasukkan dokumen penawaran ke panitia lelang. Berdasarkan metode
104
pelelangan yang digunakan maka dokumen penawaran yang dimasukkan harus
berisi tentang kualifikasi perusahaan dan harga penawaran dari perusahaan
bersangkutan. Dimana,dokumen penawaran ini di upload.
8. Pada waktu yang ditetapkan, akan dilakukan pembukaan penawaran atas semua
dokumen penawaran yang masuk.
9. Tahapan evaluasi diawali dengan evaluasi kualifikasi perusahaan yang mendaftar
jika tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan maka perusahaan bersangkutan
dan dinyatakan gugur. Untuk menjamin ketelitian dan mencegah kecurangan
maka ditunjuklah panitia kecil dari rekanan sebagai saksi yang turut serta
membuka penawaran. Panitia kecil tersebut biasanya terdiri dari 3 orang dari
perwakilan rekanan yang memasukkan penawaran.
10. Setelah diperoleh peserta yang memenuhi kualifikasi maka panitia lelang akan
melakukan evaluasi penawaran, dimana metode yang digunakan dalam evaluasi
penawaran ini adalah sistem gugur.
13. Masa Sanggah
14. Penunjukan pemenang
15. Penandatangan kontrak
4.1.5 Dokumen Kontrak

Keppres N0. 80/2003 memuat ketentuan mengenai dokumen kontrak sebagai
berikut, kontrak terdiri dari:
1. Surat Perjanjian
2. Syarat umum kontrak
3. Syarat khusus kontrak
4. Dokumen lainnya yang merupakan bagian dari kontrak yang meliputi :
Surat Penunjukkan
Surat Penawaran
Spesifikasi Khusus
Gambar-gambar
5. Agenda dalam proses pemilihan yang kemudian dimasukkan pada masing-masing
substansinya
6. Daftar kuantitas dan Harga
7. Dokumen lainnya:
105
Dokumen Penawaran lainnya
Jaminan pelaksanaan
Jaminan uang muka
Syarat Syarat Kontrak

a. Syarat syarat umum
Memuat batasan pengertian istilah yang digunakan, hak, kewajiban, tanggung
jawab termasuk tanggung jawab pada pekerjaan yang disubkontrakkan, sanksi,
penyelesaian perselisihan, dan peraturan perundang-undangan yang berlaku
dalam pelaksanaan kontrak bagi setiap pihak.
b. Syarat syarat khusus
Memuat ketentuan-ketentuan yang lebih spesifik sebagaimana yang dirujuk
dalam pasal-pasal Syarat-syarat Umum Kontrak. Syarat-syarat Khusus Kontrak
memuat perubahan, penambahan, atau penghapusan ketentuan dalam Syarat-
syarat Umum Kontrak, dan sifatnya lebih mengikat dari pada syarat-syarat
umum kontrak.
c. Dokumen Lelang
Adalah dokumen yang dipergunakan peserta lelang sebagai acuan untuk
mengajukan penawaran harga lelang, terdiri atas :
Gambar Lelang
Gambar lelang umumnya sesuai dengan Paket Pekerjaan yg dilelangkan,
adapun gambar yang lazim adalah gambar Struktur, gambar Arsitektur &
gambar Mekanikal/Elektrikal/Plumbing, Landscape dan lain-lainnya,
tergantung jenis paket pekerjaan yang dilelangkan.
Spesifikasi Teknis
Dokumen produk Konsultan Perencana yang memuat ketentuan-ketentuan
mengenai jenis material, metode pengerjaan, syarat-syarat yang dipergunakan
dalam pelaksanaan pekerjaan dan peraturan-peraturan bahan yang digunakan.
Spesifikasi Umum
Dokumen produk Konsultan Perencana / QS yang memuat batasan,
pengertian, peristilahan yang digunakan, hak, kewajiban, tanggung jawab,
sangsi, penyelesaian perselisihan dan peraturan perundang-undangan yang
berlaku dalam pelaksanaan kontrak bagi para pihak.
106
Bill of Quantity
Uraian singkat pekerjaan yang akan dilaksanakan yang biasanya berupa tabel
yang berisi item pekerjaan, satuan pekerjaan, volume / kuantitas, harga satuan
dan total harga termasuk perhitungan Pajak Pertambahan Nilai ( PPN ) &
pajak lain yang berlaku.
Berita Acara
Notulen rapat yang berisi penjelasan-penjelasan administrasi/teknis dan
ditanda tangani bersama antara Panitia Pelelangan, Konsultan Perencana,
konsultan QS, Pemilik Proyek dan Wakil-wakil peserta lelang.
Dari syarat-syarat yang disebutkan di atas sesuai dengan Kepres No.80 Tahun 2003
maka proyek Pembangunan Gedung Kuliah Blok B Kampus Air Pacah Universitas
Bung Hatta telah memenuhi syarat dan ketentuan dengan rincian beberapa dokumen
yang dapat pihak kontraktor perlihatkan kepada peserta Kerja Praktek (KP) adalah
sebagai berikut:
- Persyaratan teknis umum, yang berisi:

Dokumen ini mengatur tentang peraturan penyedia jasa (kontraktor) dalam
menerapkan standar-standar/referensi pekerjaan konstruksi misalnya UU,
Kepres, SK Departemen/Instansi berwenang, Perda dan standar (norma).
Selain itu dokumen ini memuat tentang aturan merk dagang (standar
kesetaraan dari banyak macam merk dagang berhubungan dengan mutu dan
kualitas), data-data umum lapangan, pengukuran lapangan/pematokan harus
sesuai dengan ketentuan dari gambar perencanaan oleh konsultan perencana.
Kemudian cara penggantian (substitusi) material bahan dan persetujuannya
dan tata cara penyimpanan bahan. Rencana pelaksanaan, shop drawing,
rencana mingguan/bulanan, kualitas pengerjaan, pengujian hasil pekerjaan
dan penutupan hasil pekerjaan.Mekanisme penyelesaian dan penyerahan
pekerjaan dimana dilampirkan dokumen terlaksana (As-built Document) dan
tata cara penyerahannya.
Dokumen pelaksanaan konstruksi, yang berisi:

(1) Pekerjaan Struktur Beton seperti:
o Penggunaan bahan-bahan campuran
107
o Pemilihan baja tulangan (dalam hal ini kolom praktis, stek(angkur) tulangan
ke dinding, balok pinggang dan pembuatan tutup plat septic tank)
o Penggunaan bekisting
o Pekerjaan pengecoran
o Pekerjaan pemadatan beton
o Cacat pada beton
o Perawatan dan perlindungan beton
o Membongkar bekisting
o Laporan hasil tes tekan beton
(2) Pekerjaan Struktur Baja

Analisis struktur baja yang mengacu standar (SNI 03-1729) tentang Tata Cara
Perencanaan Struktur Baja Untuk Gedung dilengkapi peraturan
pembebanan.dan disimulasikan.Detail perencanaan ukuran tiap komponen
harus dicantumkan dalam gambar kerja seperti ukuran baut, mutu dan jenis
baut yang digunakan.Persyaratan bahan harus dijamin mutu dan kualitas sesuai
perencanaan (seperti komponen balok induk, balok anak, kolom, plat lantai dan
tangga yang menggunakan wiremesh). Laporan uji tarik material baja di pabrik
harus memenuhi persyaratan dan diawasi oleh pihak berwenang.
Dalam pembahasan kali ini hanya membahas tentang dokumen pelaksanaan

struktur beton dan baja , sementara dokumen pelaksanaan lainnya seperti
pekerjaan arsitektur, persiapan, pondasi, rangka atap, MEP terlampir.
(3) Spesifikasi teknis material bahan konstruksi dan volume pekerjaan

Dokumen ini berisi semua rencana uraian pekerjaan mulai dari ukuran profil
baja, sambungan baut, sambungan las, bekisting sampai rekapitulasi
perhitungan volume seluruh pekerjaan.
(4) Rencana Anggaran Pelaksanaan Pekerjaan (RAPP)

RAPP atau lebih dikenal BOQ (Bill of quantity) proyek ini tidak dapat
diperlihatkan sehubungan dengan kerahasiaan perusahaan kontraktor.
108
4.1.6 Pengendalian Jadwal
Diperkirakan 30% pekerjaan konstruksi proyek ini mengalami keterlambatan
dari perencanaannya yaitu selesai pada minggu terakhir bulan Oktober 2013,
dimana penyebabnya adalah kelemahan dalam perencanaan kelompok kerja
dan ketersediaan material bahan konstruksi di tempat yang tidak sesuai
jadwal. Berikut diperlihatkan kurva S proyek rencana dengan realisasi di
lapangan yang kami amati:
Gambar 4.1. Kurva S Rencana vs Kurva S Realiasai
109
4.2 Metoda Penanganan Pekerjaan
4.2.1 Pekerjaan Persiapan
- Perencanaan pembuatan dan pengukuran bouplank
Ada beberapa pekerjaan bouplank yang semestinya dilaksanakan pada tahap
persiapan ternyata belum direalisasikan, yaitu pembuatan bouplank untuk
septic tank dan ground water tank yang dikerjakan pada tahap pembangunan
struktur atas. Sehingga dilakukan pengukuran kembali oleh pihak kontraktor
dibantu oleh mahasiswa Kerja Praktek. Kemudian didatangkan kembali alat
berat excavator untuk dilakukan penggalian. Waktu yang dibutuhkan setelah
penggalian untuk menjadi bangunan ground tank dan septic tank memiliki
rentang terlalu lama, sehingga pada saat kondisi hujan, tanah galian terisi
penuh dengan air hujan, maka air harus dipompa keluar agar kondisi tanah
dasar galian tetap kering, sehingga membutuhkan biaya tambah dan kurang
efisien dari segi waktu dan tenaga kerja.
- Pembongkaran saluran drainase yang telah dibuat

Hal ini disebabkan karena mobilisasi(positioning) mobile crane yang kurang
beraturan ketika pemasangan balok-balok baja untuk gedung, yang
seharusnya pihak kontraktor memetakan strategi metode pemasangan balok-
balok gedung, yaitu urutan-urutan komponen mana yang harus dirakit
terlebih dahulu sehingga tidak mengganggu situasi lapangan yang telah
dilaksanakan sebelumnya.
- Ruang kantor, gudang dan bedeng pekerja

Pada proyek ini lokasi penyimpanan gudang dan alat tidak dikelola dengan
baik seperti kantor yang juga digunakan sebagai lokasi penyimpanan
material. Hal ini terntunya akan berpengaruh terhadap kinerja pekerja dan
pengelolaan material dan alat. Kondisi kantor di lapangan yang kurang
nyaman dan kurang terjaga kebersihannya.
- Papan Nama Kegiatan

Tidak tersedianya papan proyek(papan kegiatan) di lokasi proyek yang
seharusnya menjadi tanggung jawab penyedia jasa.
110
- Sarana air kerja dan penerangan dan sumber listrik(genset)
Ketersedian air bersih sudah cukup tetapi sanitasi dan kebersihan dari kamar
mandi/WC perlu diperhatikan kembali. Sumber listrik untuk pekerja dan
pekerjaan konstruksi sudah optimal.
4.2.2 Pekerjaan Struktur Atas
a. Struktur Baja
- Pengaku (Stiffner)
Setiap komponen dari kolom baja dipasang pengaku horizontal dengan pelat
baja dengan ketebalan tertentu dipasang setiap 1 m yang berfungsi
menambah kekakuan struktur kolom. Teknik pemasangan dilakukan dengan
cara las.
Gambar 4.1. Kolom dengan Stiffner
- Sambungan balok dan kolom

Jenis sambungan yang digunakan adalah baut HTB dan las listrik/carbid.
Berdasarkan pengamatan ada beberapa komponen untuk sambungan kolom
dan balok dimensi baut yaitu panjang baut yang digunakan berbeda-beda
untuk setiap lubang pemasangan, baut ada yang dipasang satu arah dan ada
yang berbeda arah untuk satu bagian persambungan.
111
Gambar 4.2. Sambungan Baut Balok dan Kolom
Kemudian ditemukan rongga yang cukup besar di beberapa persambungan

antara kolom dan balok gedung. Hal ini disebabkan kurang telitinya pekerja
pabrikasi baja dalam mengukur dimensi profil yang dibutuhkan sehingga
terkadang setiap persambungan memiliki rongga cukup besar atau terlalu
sempit sehingga membutuhkan waktu lagi untuk pelaksanaannya.
Grouting pada tapak kolom baja lantai 1 dengan menggunakan semen

sikagrout. Penggunaan semen grout dipilih karena memiliki mutu dan
kekuatan lebih tinggi daripada semen portland biasa.
- Pabrikasi baja di lapangan

Kurang efektifnya jika pabrikasi di lapangan karena rentan terhadap kondisi
cuaca. Salah satu terjadinya keterlambatan penyelesaian proyek ini adalah
karena pabrikasi baja di lapangan terbuka sehingga ketika hujan proses
pabrikasi dihentikan.
112
Gambar 4.4. Kondisi Lapangan Fabrikasi Baja
- Pemasangan besi stek untuk kolom praktis dan dinding bata

Pemasangan dilakukan jarak 50 cm dengan panjang besi stek 40 d(d=10mm)
dengan cara las. Salah satu hal penting untuk gedung tahan gempa yaitu
memasang besi stek(angkur) tiap-tiap komponen baja dan balok yang
berfungsi mengikat struktur dinding bata agar tidak rusak akibat gempa.
Gambar 4.5. Sambungan Baja dan Kolom Praktis
- Coating baja
Finishing coating baja yang cukup lama, disebabkan pengaruh cuaca di
lokasi proyek, sehingga terkadang coating dilakukan berulang-ulang, artinya
pada saat pabrikasi dilakukan coating dan setelah baja terpasang dilakukan
coating ulang.
- Proses merakit baja menjadi struktur

Keterampilan operator mobile crane yang baik, namun metode positioning
mobile crane yang kurang baik yang menyebabkan bangunan yang telah jadi
menjadi rusak, yaitu sistem drainase gedung.
113
- Bracing
Perencanaan penempatan bracing gedung yang terjadi perubahan, hal ini
dapat dilihat dari gambar rencana.
- Decking baja
Salah satu penyebab keterlambatan proyek ini yaitu order decking baja oleh
kontraktor yang spesifikasi yang direncakan konsultan perencana, sehingga
menambah waktu pemesanan material decking baja.
- Baja kantilever
Berdasarkan gambar rencana, dibagian sudut gedung terdapat struktur
kantilever dari lantai 2 - 4 . Namun realisasi dilapangan panjang kantilever
lantai 2 dengan lantai 3 dan 4 tidak sama, hal ini berdampak pada perubahan
volume rencana dan volume terpasang struktur tersebut.
b. Struktur Beton
- Proses pengecoran lantai dasar
Lantai dasar bangunan ditimbun dengan menggunakan pasir urug tebal 12
cm kemudian dibuat deck beton sebagai acuan tebal cor lantai dasar yang
mutunya sama dengan beton ready mix (K-100) tebal 8 cm.
- Penggunaan balok pinggang
Salah satu syarat ketahanan gedung terhadap gempa yaitu memasang balok
pinggang agar struktur dinding terikat dengan kuat. Besi yang digunakan
diameter 10 mm termasuk sengkangnya.
Gambar 4.6. Penggunaan Balok Pinggang
114
- Pekerjaan plat lantai 2,3,4 dan dak beton
Diawali dengan pemasangan smartdeck baja tipe bondek 1,0 BMT bentang
2,1 m, antar deck disambung dengan las.Penulangan yang digunakan adalah
dengan wiremesh JIS G3551 ukuran M6(diameter 6 ulir) fy=400 Mpa dan
fu=400 MPa, pemasangan wiremesh dilakukan secara teratur dengan cara di
las satu sama lain. Penghubung geser(shear connector) yang digunakan
adalah tulangan polos diamter 10 mm yang dibengkokkan menyerupai huruf
S yang di las ke deck baja. Pekerjaan plat lantai dilakukan secara bertahap.
Pekerjaan lantai selanjutnya dikerjakan bila plat lantai sebelumnya telah
terpasang dan siap di cor.
Gambar 4.7. Pelat Lantai
Pengecoran mutu K-300 dilakukan setiap lantainya, pengerjaanpengecoran

lantai 3 dilakukan saat cuaca hujan, hal ini tentu akan mengurangi kekuatan
beton, disini tidak ada solusi dari pihak kontraktor untuk mengatasi proses
pengecoran saat hujan, sehingga Truk Ready Mix yang telah sampai lokasi
harus segera mengeluarkan beton cor ke lokasi pengecoran, sementara order
beton ready mix yang belum sampai ke lokasi di berhentikan sementara.
- Pekerjaan tangga
Penulangan tangga sama dengan penulangan plat lantai, yaitu menggunakan
wiremesh M6 mutu K-250. Metode pelaksanaan sama dengan plat lantai.
115
- Hasil tes tekan
Hasil evaluasi tes tekan terlampir dan disahkan oleh konsultasn
pengawas,dimana kuat tekan beton rata-rata sesuai dengan kuat tekan
rencana sesuai umur beton yang ditentukan.
- Sampling dan slump test

Proses pengambilan sampel dan slump test benda uji dilakukan untuk setiap
lantai, namun tidak untuk setiap truk ready mix yang datang ke lokasi
pengecoran dengan asumsi produksi beton dilakukan secara bersamaan.
- Bekisting
Penggunaan bekisting pada proyek ini sangat sedikit sehingga dapat
dikatakan ramah lingkungan, karena penggunaan kayu bekisting hanya untuk
pengecoran plat lantai dan tangga.
c. Arsitektur dan MEP

Beberapa pengamatan di lapangan untuk arsitektur dan mekanikal, elektrikal,
plumbing tidak dibahas detail, namun informasi yang dapat disampaikan
adalah perencanaan instalasi cable tray terjadi perubahan dari gambar rencana,
yaitu jalur pemasangannya, kemudian ditemukan beberapa kerusakan keramik
yaitu retak pada keramik di beberapa ruangan. Inovasi dalam arsitektur gedung
yaitu penggunaan plafond accoustic untuk peredam suara di lantai 4 yang
berfungsi sebagai ruangan aula, dan penggunaan partisi ruangan, kusen pintu,
jendela dan ventilasi yang terbuat dari alumunium. Pemilihan material ini
tergolong ramah lingkungan karena menghemat penggunaan kayu yang
biasanya diperuntukkan kusen. Instalasi pemadam kebakaran menggunakan
hydrant boxditempatkan dekat dengan tangga gedung. Inovasi lain untuk
penghematan material adalah gedung lantai 1-3 tidak menggunakan plafond,
pengganti plafond adalah smartdeck baja plat lantai yang di cat khusus agar
tidak mengurangi estetika/keindahannya.
4.2.3 Penerapan Standar dan Peraturan

- Standar Syarat Teknis Kontraktor
Seluruh bagian pekerjaan dalam perjanjian pekerjaan proyek ini, kecuali
secara khusus dipersyaratkan lain dalam satu atau lebih dokumen dari
116
dokumen pelelangan, pihak kontraktor telah mengikuti standar yang berlaku,
seperti dapat memperlihatkan IUJK(Izin Usaha Jasa Konstruksi), Sertifikat
Lembaga Pengembangan Jasa Konstruksi, Akreditasi dan Kualifikasi
Perusahaan.
- Standar Perencanaan Struktur Beton:

Dalam hal ini adalah penggunaan tulangan polos diameter 10 mm untuk stek
dinding, shear connector plat lantai dan tangga, serta penggunaan terhadap
kolom praktis dan balok pinggang, penggunaan beton decking sebagai acuan
tebal pengecoran. Proses pembuatan proporsi campuran beton yang sesuai
karena menggunakan ready mix subkontraktor PT. Jaya Sentrikon.
Penggunaan kubus (15x15x15)cm sebagai benda uji kuat tekan dan slump
test di lokasi proyek. Terdapat kesalahan pekerjaan pengecoran, yaitu
pengecoran plat lantai 3 yang dilaksanakan pada saat hujan sehingga
menyimpang dari SNI. Pelaksanaan pengecoran sudah mengacu standar
seperti adukan siap pakai dalam tempo 40 menit yang harus sudah dituang
pada acuan yang sudah disiapkan, beton dijatuhkan bebas dari ketinggian 1,5
m untuk menjamin agresi artinya pengecoran yang tidak terputus.
- Standar Perencanaan Struktur Baja

Berdasarkan hasil analisa struktur, seluruh struktur baja yang direncanakan
menurut standar ini harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga dapat
dijamin dengan baik ketentuan-ketentuan yang dipersyaratkan dalam
perencanaan, seperti yang tercantum dalam gambar dan spesifikasi material
sebagai berikut:
Mutu Baja Struktur BJ 50 Fy= 290 MPa
Mutu Baja Struktur BJ 50 Fu= 500 MPa
Modulus Elastisitas E=200.000 Mpa
Modulus Geser G=80.000 Mpa
Mutu Baut A490 Tegangan Geser Izin= 1540 kg/cm2
Mutu Baut A490 Tegangan Tarik Izin= 3780 kg/cm2
Material Baja Struktur setara dengan Kwalitas I Gunung Garuda
Material Plat Bondek 1,0 BMT Bentang 2,1 meter setara
Material Wiremesh JIS G3551 Fy=400 Mpa, Fu=490 Mpa
117
Berdasarkan SNI 03-1729-2002, untuk konstruksi dek baja bergelombang,
penghubung geser (shear connector) yang digunakan adalah jenis paku baja
berkepala dengan panjang dalam kondisi tidak kurang dari 4 kali
diameternya atau berupa penampang baja kanal gilas. Pada proyek belum
diterapkan saturan standar tersebut, pada proyek ini menggunakan
penghubung geser jenis besi tulangan polos dimeter 10 mm dengan
penampang yang dibengkokkan, dan di las dengan jarak setiap 40 cm.
Penyimpangan dari standar yang ditentukan harus di evaluasi oleh pihak
perencana dan kontraktor. Sementara itu sepsifikasi dek baja bergelombang,
baik dari tebal plat dek, tebal plat lantai beton, sudah mengacu pada standar
tersebut.
- Penanggulangan Terhadap Bahaya Kebakaran

Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No.26 Tahun 2008 tentang Persyaratan
Teknis Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung. Sistem
penanggulangan kebakaran gedung ini adalah menggunakan Hydrant Box
berjumlah 1 setiap lantai yang dtempatkan dekat dengan tangga gedung.
Jalur evakuasi gedung memiliki koridor lantai dan lebar bordes tangga yang
cukup luas sehingga memungkinkan penghuni gedung untuk evakuasi.
Namun di gedung ini tidak direncanakan tangga darurat sebagai antisipasi
bahaya kebakaran yang besar. Desain tangga yang menggunakan batu
kerawang akan membantu sirkulasi udara dan cahaya jika terjadi kebakaran.
- Syarat Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Standar kesehatan dan keselamatan kerja dibuat berdasarkan
KEP.174/MEN/1986sebagai persyaratan teknis pelaksanaan peraturan
menteri tenaga kerja dan transmi-grasi nomor 01/MEN/1980 tentang
keselamatan dan kesehatan kerja pada konstruksi bangunan.
Pada setiap pekerjaan konstruksi bangunan harus diusahakan pencegahan

atau dikurangi terjadinya kecelakaan atau sakit akibat kerja terhadap
tenaga kerjanya.
Sewaktu pekerjaan dimulai harus segera disusun suatu unit keselamatan

dan kesehatan kerja, hal tersebut harus diberitahukan kepada setiap
tenaga kerja.
118
Unit keselamatan dan kesehatan kerja tersebut meliputi usaha-usaha
pencegahan terhadap: kecelakaan, kebakaran, peledakan, penyakit akibat
kerja, pertolongan pertama pada kecelakaan dan usaha-usaha
penyelamatan.
Disetiap tempat kerja harus dilengkapi dengan sarana untuk keperluan

keluar masuk dengan aman.
Tempat-tempat kerja, tangga-tangga, lorong-lorong dan gang-gang

tempat orang bekerja atau sering dilalui, harus dilengkapi dengan
penerangan yang cukup sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
Semua tempat kerja harus mempunyai ventilasi yang cukup sehingga

dapat mengurangi bahaya debu, uap dan bahaya lainnya.
Kebersihan dan kerapihan di tempat kerja harus dijaga sehingga bahan-

bahan yang berserakan, bahan-bahan bangunan, peralatan dan alat-alat
kerja tidak merintangi atau menimbulkan kecelakaan.
Tindakan pencegahan harus dilakukan untuk menjamin bahwa peralatan

perancah, alat-alat kerja, bahan-bahan dan benda-benda lainnya tidak
dilemparkan, diluncurkan atau dijatuhkan ke bawah dari tempat yang
tinggi sehingga dapat menyebabkan kecelakaan.
Semua peralatan sisi-sisi lantai yang terbuka, lubang-lubang di lantai

yang terbuka, atap-atap atau panggung yang dapat dimasuki, sisi-sisi
tangga yang terbuka, semua galian-galian dan lubang-lubang yang
dianggap berbahaya harus diberi pagar atau tutup pengaman yang kuat
Orang yang tidak berkepentingan, dilarang memasuki tempat kerja
Alat-alat penyelamat dan pelindung diri yang jenisnya disesuaikan

dengan sifat pekerjaan yang dilakukan oleh masing-masing tenaga kerja
harus disediakan dalam jumlah yang cukup.
Hasil pengamatan selama melaksanakan Kerja Praktek adalah

perlengkapan pekerja kurang memadai, seperti penggunaan helm
keselamatan. Resiko yang akan terjadi adalah terbentur atau terpukul dengan
benda tajam atau keras apalagi proyek ini menggunakan struktur baja.
Scafolding dijadikan tangga untuk naik ke lantai-lantai atas sehingga dapat
menimbulkan resiko jatuh dari ketinggian akibat tergelincir.
119
Penggunaan sarung tangan pekerja baik pekerja listrik atau pekerja
bangunan untuk antisipasi resiko bahaya listrik. Adanya tekanan produksi
dari kontraktor terhadap pekerja akan menyebabkan penurunan kesehatan
pekerja karena pekerja terpaksa lembur untuk mengejar jadwal penyelesaian
proyek.
Sebaiknya kontraktor harus melakukan project safety review terhadap

pekerja akan bahaya resiko yang terjadi selama pelaksanaan pekerjaan hal ini
disebabkan SDM pekerja berpendidikan rendah dan motivasi pekerja untuk
selamat kurang. Masing-masing Pekerja juga harus menjaga kebersihan areal
pekerjaannya. Lemahnya fungsi pengawasan menjadi kurang berfungsinya
Standar Kesehatan dan Keselamatan Kerja pada proyek ini.
120
BAB 5. TUGAS KHUSUS
ANALISA VOLUME PEKERJAAN TANGGA
No Uraian Pekerjaan Satuan Uraian Perhitungan Jumlah Total

A. TANGGA
1 PONDASI TANGGA
a.Cincin Sumuran
m d = 1 m 2 1,1268 m
t = 2 m
2
V1 = (1/4 x 3.14 x d )x t
= 1,565 m (vol lubang
penuh)
d = 0,8 m
t = 2 m
2
V2 = (1/4 x 3.14 x d )x t
= 1,002 m ( Vol rongga)
V = V1-V2
= 0,563 m
b.Beton Cyclopen
m d = 0,8 m 2 1,002 m
t = 2 m
2
V = (1/4 x 3.14 x d )x t
= 1,002 m
c.Poer
m a = 1,5 m 2 1,35 2
b = 1,5 m
t = 0,3 m
V3 = axbxt
= 0,675 m
2 ANAK TANGGA
m a = 0,1 m 20 (x 3 11,52 m
b = 0,3 m Lantai)
c = 0,4 m
t = 2,4 m
a c V = (a+b) x0.5 x c x t
b = 0,192
3 BORDES
UKURAN 4,8 x 2,75 m m a = 2,75 m 3 4,752 m
b = 4,8 m
t = 0,12 m
A = pxl
2
= 13,2 m
V = axt
= 1,584 m
121
ANALISA VOLUME PEKERJAAN BETON
No Uraian Pekerjaan Satuan Uraian Perhitungan Jumlah Total
1 Beton Tumbuk Lantai 1
m Luas Lantai (A)
A = 1041,42 m2 1 83,3136 m
t = 0,08 m
V = Axt
= 83,3136 m
2 Pelat Lantai 2 , 3 dan 4
m Luas Lantai (A)
A = 1008,66 m2 3 285,955 m
t = 0,12 m
tp = Tebal pengecoran - tinggi steel
deck
= 0.12 - (0.051 / 2)
= 0,0945
V = A x tp
= 95,31837 m
3 Dak Atap
m Luas Lantai (A)
A = 491,34 m2 1 46,4316 m
t = 0,12 m
tp = Tebal pengecoran - tinggi steel
deck
= 0.12 - (0.051 / 2)
= 0,0945
V = Axt
= 46,43163 m
122
ANALISA KOEFISIEN PEKERJAAN TANGGA
Pekerjaan Pondasi Sumuran
A. Beton Cyclopen
d= 0,8 m
t= 0.6 Ttotal m
1 Pengecoran Beton K-300 = Terlampir

2 Besi =
Tulangan utama (14- D12)
Diameter = 0,014 m
Jumlah Tulangan = 16 unit
1 m3 = 1/4 x x d2 x (0.6t)
3
1m = 1/4 x 3.14 x 0.8 x 0.8 x (0.6t)
t = 3,317409766 m
Panjang besi = t + 40 D
= 3,877410 m
2
Volume Besi = 1/4 x x d x t x jumlah tulangan
= 0,009545 m3
Waste = 3% x Vol Besi
= 0,000286 m3
Vol Total Tlgn Utama = Volume Besi + Waste
= 0,009832 m3
Koef tulangan Utama = Vol Total x 7850 kg/m3
= 77,1781372 kg
Sengkang ( D10 - 150 mm)
Diameter = 0,01 m
Jarak Antar Sengkang = 0,15 m
Panjang Sengkang = (( x t x D / jarak antar sengkang) 2 + h2) 0.5
= 55,65451429 m
Volume Sengakang = 1/4 x xd2 x Panjang Sengkang
= 0,004368879 m3
Waste = 3% x Vol Sengkang
= 0,000131066 m3
Vol Total Sengkang = Vol Sengkang + Waste
= 0,004499946 m3
Koef Sengkang = Vol Total x 7850 kg/m3

= 35,32457416 kg
Koef total tulangan

Beton cyclopen = Vol Tlgn Utama + Vol Sengkang
= 112,502711 kg
123
B Poer
0,25
S
T= 0,3 m
1 m3 = s2 x t
3 2
1m = s x 0.25
S = 1,825741858 m
1 Pengecoran
Beton K 250 = Terlampir
2 Pembesian
Diameter Besi = 0,012 m
Tulangan
Panjang tulangan = S - ( 2 x selimut beton)

= 1,785741858 m
Tinggi Tulangan = S - (2 x selimut beton)
= 1,785741858 m
Keliling Tulangan = (2 x ( Panjang + Lebar))+2 x 6D
= 7,166967433 m
Jarak Antar Tulangan = 0,15 m
Jumlah Tulangan = (Panjang Tulangan/ Jarak Antar Tulangan ) + 1
= 12,90494572
= 14 Buah (Pembulatan)
Jumlah Total = 2 x Jumlah Sengkang)
= 28 Buah
Volume Tulangan = 1/4 x x d2 x Keliling Tulangan x Jumlah Tulangan
= 0,022684312 m3
Waste = 3% Vol Sengkang
= 0,000680529 m3
Vol total = Vol Sengkang + waste

= 0,023364841 m3
Koef Tulangan Poer = Vol total x 7850 kg/m3

= 183,4140044 kg
3 BEKISTING
Jumlah sisi yang di

=
tutupi 4
Panjang sisi Poer (l) = 1,825741858 m

Tinggi Poer = 0,3 m
luas bekisting = 4x ( px t)
= 2,19089023 m2
124
A. Anak Tangga
a c
b
1. Pengecoraan
Beton K-250
Bahan:
1. Semen = 384 kg
2. Pasir = 692 kg
3. Kerikil = 1039 kg
4. Air = 215 Ltr
Tenaga Kerja:
1. Pekerja = 1,65 OH
2. Tukang Batu = 0,275 OH
3. Kepala Tukang = 0,028 OH
4. Mandor = 0,083 OH
2. Tulangan
a = 0,1 m
b = 0,3 m
c = 0,4 m
L = 2,4 m
Volume 1 anak tangga = Luas trapesium x Lebar Anak Tangga

= ((a+b)x0.4x0.5) x 2,4
= 0,192 m
Jumlah anak tangga = 1 m3/ Volume 1 anak tangga

3
dalam 1 m
= 5,208333333 m
Tulangan Anak Tangga

Volume 1 anak tangga = 0,192 m
Jumlah anak tangga/m3 = 5,208333 bh
Lebar anak tangga = 2,4 m
Jarak antar tul anak tangga = 0,3 m
Jumlah Tulangan 1 anak tangga

arah y anak tangga = 1 buah
arah x anak tangga = (lbr/jarak tl)+1)
= 9 buah
Panjang tulangan
panjang arah y anak tangga = 2,4 m
panjang arah x anak tangga = 0,79 m
125
Volume Tulangan 1 anak tangga
y at = jlh tlng arah y x (1/4 x x D^2) x pnjng tlng arah y

= 1 x (1/4 x x 0,01^2) x 2,4
= 0,0002 m
x at = jlh tlng arah y x (1/4 x x D^2) x pnjng tlng arah x
9 x (1/4 x x 0,01^2) x 0,79
0,0006 m
Volume 1 anak tangga = yat + xat

= 0,0007 m
volume = Total Volume 1 ank tngga x jmlh anak tangga
= 0,0039 m
waste = 3% x Volume
= 0,0001 m
Volume total = Volume + waste
= 0,0040 m
Koef tulangan anak tangga = Volumetotal x 7850 kg/m3
= 31,4381 kg
3. Bekisting
Luas bekisting 1 anak tangga

Luas sisi samping = 0,1144 m2
Luas sisi depan = 0,672 m2
L. Bekisting 1 anak tangga = Luas sisi samping + luas sisi depan
= 0,7864 m2
L. Bekisting total = jumlah anak tangga x L bekisting 1 anak tangga
= 4,10 m2
B. Bordes
0,12
Bordes ukuran 4,8 x 2,75 m
1. Pengecoran
Beton K- 250 = Terlampir
2. Pembesian
Tebal Pelat bordes = 0,12 m
1 m3 = sxsxt
3
1m = s2 x t
s = 2,886751346 m
126
Diameter = 0,06 m
Jarak antar tulangan = 0,15 m
Panjang tulangan = 2,886751346 m
Berat Wiremesh = 34,76 kg (2,1x 5,4 m)
Koefesien tulangan = {(Panjang tlgn x lebar tlgn)Xberat tul wiremesh} / (2,1 x 5,4 m)
bordes = 25,54379777 kg
3. Bekisting
Jumlah sisi yang di = 3

tutupi
Lebar Bordes = 2,75 m
Tebal plat bordes = 0,12 m
Panjang bordes = 2,886751346 m
luas bekisting = Lebar x panjang
= 1,039230485 m2
Pekerjaan Pelat Lantai
l
t
p
1 Pengecoran
Beton K - 250 = Terlampir
2 Pembesian
Analisa Pembesian dengan Wiremesh
Wiremesh M6 (2,1 x 5,4 m)
P = 2,1 m Luas 1m3 pekerjaan

L = 5,4 m pengecoran = 8,33333333 m2
Berat = 34,76 kg
A = PxL
= 11,34 m2
Berat / m3 pekerjaan = Luas 1m3 pengecoran x Berat / A

= 25,5438 kg (koef Pembesian wiremesh / m2)
Analisa Shear Connector
Dipasang setiap 1,2 m sebanyak 4 buah

A = 1,2 x 1,2 m
= 1,44 m2
Kebutuhan / m3 4 x Luas
= 1m3 pek. pengecoran / A
pekerjaan = 23,148 bh
127
Diameter Tulangan = 0,01 m
Panjang Tulangan = 0,25 m
Volume Tulangan = Luas x Panjang Tulangan
= 0,000019625 m
Jumlah = 23,148 bh
Volume Tulangan = 3,566 kg (Volume x Jumlah x 7850kg/m3)
Permukaan Shear connector yang akan dilas

1 shear connector = 2 cm
Total dalam 1 m3 Pek = L.Permukaan 1 bh x Jumlah dlm 1m3 Pek

Pengecoran = 46,2962963 cm
Analisa Smartdeck 0,75 TCT, 960mm
P = 1,2 m Luas 1m3 pekerjaan

L = 0,96 m pengecoran = 8,33333333 m2
Berat = 34,76 kg
A = PxL
= 1,152 m2
Berat / 1m3 = Berat x Luas 1m3 Pek.Pengecoran / A

pek.pengecorann = 251,4468 kg
Pek pengelasan = 15 cm Untuk 1 buah smartdeck

= 108,51 cm Untuk 1m3 Pek.Pengecoran
128
ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAAN
Analisa Harga Satuan Pekerjaan Tangga
SNI 2838 : 2008

Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Pondasi untuk Konstruksi Bangunan Gedung dan Perumahan
SNI 7394 : 2008
Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Beton untuk Konstruksi Bangunan Gedung dan Perumahan
SNI 7393 : 2008
Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Besi dan Aluminium untuk Konstruksi Bangunan Gedung dan
Perumahan
NO. URAIAN PEKERJAAN KOEFISIEN HARGA SATUAN JUMLAH UPAH
A Pondasi
Pondasi Sumuran
Pemasangan Cincin Sumuran

Bahan
PC 299,000 kg Rp1.128,00 Rp337.272,00
3
PB 0,571 m Rp144.000,00 Rp82.182,86
3
KR 0,7533333 m Rp132.000,00 Rp99.440,00
Air 0,215 ltr Rp100,00 Rp21,50
Tenaga Kerja
Pekerja 1,650 OH Rp60.000,00 Rp99.000,00
Tukang Batu 0,800 OH Rp80.000,00 Rp64.000,00
Kepala Tukang 0,080 OH Rp90.000,00 Rp7.200,00
Mandor 0,119 OH Rp90.000,00 Rp10.710,00
Rp180.910,00 Rp518.916,36 Rp699.826,36
Pemasangan Beton Cyclope

Bahan
3
Batu Belah 0,480 m Rp169.000,00 Rp81.120,000
PC 194,000 Kg Rp1.128,00 Rp218.832,00
3
Pasir Beton 0,321 m Rp144.000,00 Rp46.224,00
3
KR 0,468 m Rp132.000,00 Rp61.776,00
Besi Beton 126,000 Kg Rp10.800,00 Rp1.360.800,00
Kawat Beton 1,800 Kg Rp15.800,00 Rp28.440,00
Tenaga Kerja
Pekerja 3,400 OH Rp60.000,00 Rp204.000,00
Mandor 0,170 OH Rp90.000,00 Rp15.300,00
Rp294.950,00 Rp1.797.192,00 Rp2.092.142,00
129
Pembuatan Poer
a. Bekisting
Bahan
Kayu Kelas III 0,066 m3 Rp1.868.000,00 Rp122.777,49
Paku 5cm- 10cm 0,876 Kg Rp16.400,00 Rp14.372,24
Minyak Bekisting 0,329 Ltr Rp16.300,00 Rp5.356,73
3
Balok Kayu kelas II 0,033 m Rp2.456.000,00 Rp80.712,40
Plywood tebal 9mm 0,767 Lbr Rp112.900,00 Rp86.573,03
Dolken kayu galam, (8-10) cm, 4,382 Btg Rp69.795,02 Rp305.826,45
panjang 4 m
Tenaga Kerja
Pekerja 1,446 OH Rp60.000,00 Rp86.759,25
Tukang Kayu 0,723 OH Rp80.000,00 Rp57.839,50
Mandor 0,072 OH Rp90.000,00 Rp6.506,94
Rp157.612,64 Rp615.618,33 Rp773.230,98
b. Pembesian
Bahan
Besi Polos 118,1278 Kg Rp10.800,00 Rp1.275.780,75
Tenaga kerja
Pekerja 0,7875 OH Rp60.000,00 Rp47.251,14
Tukang Besi 0,7875 OH Rp80.000,00 Rp63.001,52
Mandor 0,0450 OH Rp90.000,00 Rp4.050,10
Rp121.390,43 Rp1.302.443,89 Rp1.423.834,31
c. Pengecoran
Beton K - 300
Bahan
PC 413,000 Kg Rp1.128,00 Rp465.864,00
PB 0,486 m3 Rp144.000,00 Rp70.045,71
3
KR 0,756 m Rp132.000,00 Rp99.831,11
Air 215,000 Ltr Rp100,00 Rp21.500,00
Tenaga Kerja
Pekerja 1,650 OH Rp60.000,00 Rp99.000,00
Mandor 0,083 OH Rp90.000,00 Rp7.470,00
Rp130.990,00 Rp657.240,83 Rp788.230,83
130
B Anak tangga
Bekisting
Bahan
3
Kayu Kelas III 0,123 m Rp1.868.000,00 Rp229.530,50
Paku 5cm- 10cm 1,638 Kg Rp16.400,00 Rp26.868,67
3
Balok Kayu kelas II 0,061 m Rp2.456.000,00 Rp150.890,50
Dolken kayu galam, (8-10) cm,
8,192 Btg Rp69.795,02 Rp571.737,54
panjang 4 m
Tenaga Kerja
Pekerja 2,703 OH Rp60.000,00 Rp162.195,00
Mandor 0,135 OH Rp90.000,00 Rp12.164,63
Rp294.654,25 Rp1.150.888,37 Rp1.445.542,62
Pembesian (tulangan anak tangga)
Bahan
Besi Polos 3,301 Kg Rp10.800,00 Rp35.650,77
Kawat Beton 0,047 Kg Rp15.800,00 Rp745,08
Tenaga kerja
Pekerja 0,022 OH Rp60.000,00 Rp1.320,40
Kepala Tukang 0,002 OH Rp90.000,00 Rp198,06
Mandor 0,001 OH Rp90.000,00 Rp113,18
Rp3.392,17 Rp36.395,85 Rp39.788,02
Pembesian (Besi wiremesh)
Bahan
Jaring Kawat Baja dilas 26,055 Kg Rp10.800,00 Rp281.390,48
Tenaga kerja
Pekerja 0,639 OH Rp60.000,00 Rp38.315,70
Mandor 0,026 OH Rp90.000,00 Rp2.298,94
Rp96.300,12 Rp301.570,08 Rp397.870,19
Pengecoran
Beton K-250
Bahan
PC 384,000 Kg Rp1.128,00 Rp433.152,00
3
PB 0,494 m Rp144.000,00 Rp71.177,14
3
KR 0,770 m Rp132.000,00 Rp101.591,11
Air 215,000 Ltr Rp100,00 Rp21.500,00
Tenaga Kerja
Pekerja 1,650 OH Rp60.000,00 Rp99.000,00
Mandor 0,083 OH Rp90.000,00 Rp7.470,00
Rp130.990,00 Rp627.420,25 Rp758.410,25
131
B. Bordes
Bekisting
Bahan
Kayu Kelas III 0,042 m3 Rp1.868.000,00 Rp77.651,3
Paku 5cm- 10cm 0,416 Kg Rp16.400,00 Rp6.817,4
3
Balok Kayu Kelas II 0,016 m Rp2.456.000,00 Rp38.285,3
Dolken kayu galam, (8-10) cm,
Btg
panjang 4 m 6,235 Rp69.795,02 Rp435.198,7
Tenaga Kerja
Pekerja 0,686 OH Rp60.000,00 Rp41.153,53
Mandor 0,034 OH Rp90.000,00 Rp3.086,51
Rp74.762,24 Rp602.405,7 Rp677.167,905
Pembesian
Bahan
Jaring kawat baja dilas 26,055 Kg Rp10.800,00 Rp281.390,48
Tenaga kerja
Pekerja 0,639 OH Rp60.000,00 Rp38.315,70
Mandor 0,026 OH Rp90.000,00 Rp2.298,94
Rp96.300,12 Rp301.570,08 Rp397.870,19
Pengecoran
Beton K -250
Bahan
PC 384,000 Kg Rp1.128,00 Rp433.152,000
3
PB 0,494 m Rp144.000,00 Rp71.177,143
3
KR 0,770 m Rp132.000,00 Rp101.591,111
Air 215,000 Ltr Rp100,00 Rp21.500,000
Tenaga Kerja
Pekerja 1,650 OH Rp60.000,00 Rp99.000,000
Mandor 0,083 OH Rp90.000,00 Rp7.470,000
Rp130.990,000 Rp627.420,254 Rp758.410,254
Rp1.833.448,353
132
C. Baja Tangga
Pemasangan Besi Profil
Bahan
Besi Profil 1,150 Kg Rp19.675,00 Rp22.626,25
Tenaga kerja
Pekerja 0,060 OH Rp60.000,00 Rp3.600,00
Tukang Las Konstruksi 0,060 OH Rp80.000,00 Rp4.800,00
Mandor 0,003 OH Rp90.000,00 Rp270,00
Rp9.210,00 Rp22.626,25 Rp31.836,25
D. (Smart Deck 0,75 TCT, 960mm)
Bahan
Smartdeck 8,333 m2 Rp110.000,00 Rp916.630,00
Kawat Las Listrik 4,340 kg Rp25.900,00 Rp112.413,19
Solar 3,255 ltr Rp4.500,00 Rp14.648,44
Minyak Pelumas 0,434 ltr Rp28.900,00 Rp12.543,40
Tenaga Kerja
Pekerja 0,434 OH Rp60.000,00 Rp26.041,67
Mandor 0,022 OH Rp90.000,00 Rp1.953,13
Rp47.309,03 Rp1.056.235,03 Rp1.103.544,06
E. Shear Connector (10mm)

Bahan
Besi Polos 0,3637439 kg Rp10.800,00 Rp3.928,43
Kawat Beton 1,8518519 kg Rp4.500,00 Rp8.333,33
Solar 1,3888889 ltr Rp4.500,00 Rp6.250,00
Tenaga Kerja
Pekerja 0,1851852 OH Rp60.000,00 Rp11.111,11
Mandor 0,0092593 OH Rp90.000,00 Rp833,33
Rp20.185,19 Rp23.863,62
Rp44.048,80
133
Analisa Harga Satuan Pekerjaan Beton Bertulang
SNI 7394 : 2008
Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Beton untuk Konstruksi Bangunan
No Uraian Koefisien Harga Satuan Jumlah Upah Jumlah Bahan Total
Pelat Lantai
Bekisting
(Smart Deck 0,75 TCT, 960mm)
Bahan
Smartdeck 8,333 m2 Rp110.000,00 Rp916.630,00
Kawat Las Listrik 4,340 kg Rp25.900,00 Rp112.413,19
Solar 3,255 ltr Rp4.500,00 Rp14.648,44
Tenaga Kerja
Pekerja 0,434 OH Rp60.000,00 Rp26.041,67
Mandor 0,022 OH Rp90.000,00 Rp1.953,13
Rp47.309,03 Rp1.056.235,03 Rp1.103.544,06
Shear Connector (10mm)

Bahan
Besi Polos 0,3637439 kg Rp10.800,00 Rp3.928,43
Kawat Beton 1,8518519 kg Rp4.500,00 Rp8.333,33
Solar 1,3888889 ltr Rp4.500,00 Rp6.250,00
Tenaga Kerja
Pekerja 0,1851852 OH Rp60.000,00 Rp11.111,11
Mandor 0,0092593 OH Rp90.000,00 Rp833,33
Rp20.185,19 Rp23.863,62 Rp44.048,80
Pembesian (Wiremesh)
Bahan
Jaring kawat baja dilas 26,055 Kg Rp10.800,00 Rp281.390,48
Tenaga kerja
Pekerja 0,639 OH Rp60.000,00 Rp38.315,70
Mandor 0,026 OH Rp90.000,00 Rp2.298,94
Rp96.300,12 Rp301.570,08 Rp397.870,19
Pengecoran
Beton K -250
Bahan
PC 384,000 Kg Rp1.128,00 Rp433.152,00
PB 0,494 m3 Rp144.000,00 Rp71.177,14
KR 0,770 m3 Rp132.000,00 Rp101.591,11
Air 215,000 Ltr Rp100,00 Rp21.500,00
Tenaga Kerja
Pekerja 1,650 OH Rp60.000,00 Rp99.000,00
Mandor 0,083 OH Rp90.000,00 Rp7.470,00
Rp130.990,00 Rp627.420,25 Rp758.410,25
134
Analisa Harga Satuan Pekerjaan Beton Tumbuk
SNI 7394 : 2008

Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Beton untuk Konstruksi Bangunan
No Uraian Koefisien Harga Satuan Jumlah Upah Jumlah Bahan Total

Pengecoran
Beton K -100
Bahan
PC 247,000 Kg Rp1.128,00 Rp278.616,00
3
PB 0,621 m Rp144.000,00 Rp89.382,86
KR 0,740 m3 Rp132.000,00 Rp97.680,00
Air 215,000 Ltr Rp100,00 Rp21.500,00
Tenaga Kerja
Pekerja 1,650 OH Rp60.000,00 Rp99.000,00
Mandor 0,083 OH Rp90.000,00 Rp7.470,00
Rp130.990,00 Rp487.178,86 Rp618.168,86
135
BILL OF QUANTITY
NO. ITEM PEKERJAAN SATUAN VOLUME HSP BOQ
1 Pekerjaan Struktur Tangga
Pondasi Tangga
Pemasangan Cincin Sumuran m 1,127 Rp699.826,36 Rp788.564,34
Pengecoran beton cyclopen m 1,002 Rp2.092.142,00 Rp2.095.489,43
Pembuatan Poer
Pemasangan Bekisting m 1,35 Rp773.230,98 Rp1.043.861,82
Pembesian m 1,35 Rp1.423.834,31 Rp1.922.176,33
Pengecoran m 1,35 Rp788.230,83 Rp1.064.111,61
Anak Tangga
Bekisting m 43,200 Rp1.445.542,62 Rp62.447.441,28
Pembesian tul biasa (anak tangga) m 43,200 Rp39.788,02 Rp1.718.842,33
Pembesian wiremesh (Plat anak tangga) m 43,200 Rp397.870,19 Rp17.187.992,38
Plat Smartdeck 0,75 TCT, 960 mm m 43,200 Rp1.103.544,06 Rp47.673.103,50
Shear Connector m 43,200 Rp44.048,80 Rp1.902.908,37
Bordes
Bekisting m 4,752 Rp677.167,90 Rp3.217.901,88
Pembesian wiremesh m 4,752 Rp397.870,19 Rp1.890.679,16
Plat Smartdeck 0,75 TCT, 960 mm m 4,752 Rp1.103.544,06 Rp5.244.041,39
Shear Connector m 4,752 Rp44.048,80 Rp209.319,92
Baja Tangga
Elev. 1,85 m
Balok IWF 200.100.8,5.5 kg 278,820 Rp31.836,25 Rp8.876.583,23
Balok IWF 200.100.8,5.5 (miring) kg 319,500 Rp31.836,25 Rp10.171.681,88
Balok IWF 450.200.14.9 kg 608,000 Rp31.836,25 Rp19.356.440,00
Elev. 3,60 m
Balok IWF 450.200.14.9 kg 1141,520 Rp31.836,25 Rp36.341.716,10
Elev. 5,45 m
Balok IWF 200.100.8,5.5 kg 278,820 Rp31.836,25 Rp8.876.583,23
Balok IWF 450.200.14.9 kg 608,000 Rp31.836,25 Rp19.356.440,00
Elev. 7,20 m
Balok IWF 450.200.14.9 kg 1141,520 Rp31.836,25 Rp36.341.716,10
136
Elev. 9,05 m
Balok IWF 200.100.8,5.5 kg 278,820 Rp31.836,25 Rp8.876.583,23
Balok IWF 450.200.14.9 kg 608,000 Rp31.836,25 Rp19.356.440,00
Elev. 11,80 m
Balok IWF 450.200.14.9 kg 1141,520 Rp31.836,25 Rp36.341.716,10
2 Pekerjaan Beton Tumbuk

(Lantai 1)
Pengecoran K-100 m 83,314 Rp618.168,86 Rp51.501.872,90
3 Pekerjaan Pelat Lantai
# Pelat Lantai 2
Pembesian wiremesh M6 m 95,318 Rp397.870,19 Rp37.924.338,36
Pelat Smartdeck 0,75 TCT, 960mm m 95,318 Rp1.103.544,06 Rp105.188.021,26
# Pelat Lantai 3
# Pelat Lantai4
# Dak Atap
TOTAL Rp1.256.806.844,96
Pembulatan Rp1.256.806.800,00
137
BAB 6. KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan:
Dari kerja praktek yang telah dilaksanakan, objek-objek yang kami amati adalah:
- Pekerjaan Struktur Atas (Kolom, Balok, Plat lantai dan Tangga)
- Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal dan Plumbing
- Pekerjaan Arsitektur
1. Proyek pembangunan gedung kuliah kampus II Universitas Bung Hatta dilakukan

secara bertahap dimana proyek sekarang adalah pembangunan gedung pertama
dari 3 gedung yang direncanakan, sehingga dengan melakukan pengamatan setiap
metode pelaksanaan pada kontraktor PT. Rimbo Peraduan dapat ditarik
kesimpulan bahwa untuk kontraktor pembangunan gedung selanjutnya diharapkan
untuk realisasi pekerjaan yang sesuai dengan perencanaan, baik dari gambar
rencana dan rencana anggaran pelaksanaan serta target waktu yang realistis, sebab
proyek yang berlangsung saat ini keterlambatan penyelesaian cukup lama
2. Terdapatnya beberapa redesign / perubahan pada gambar perencanaan sehingga
membutuhkan waktu untuk penyusunan rencana kembali seperti perubahan posisi
bracing baja, jalur cable tray.
3. Manajemen kontraktor seperti pengawasan project manager langsung di lapangan
yang kurang memantau laju perkembangan proyek.
4. Secara umum proses perencanaan pekerjaan proyek, spesifikasi pekerjaannya telah
sesuai dengan aturan SNI yang berlaku. Namun Kesehatan Keselamatan Kerja
(K3) pekerja masih sangat rendah, hal ini dikarenakan kurangnya kesadaran
pekerja tentang pentingnya Kesehatan Keselamatan Kerja (K3).
5. Kurangnya keamanan pada lokasi proyek seperti tidak adanya penjagaan pada
(petugas keamanan) proyek. Gudang material dan alat pada proyek yang kurang
memadai sehingga material dan alat tidak terkelola dengan baik.
6. Peran aktif dari pihak-pihak yang terlibat dalam proyek dan lancarnya penyediaan
sumber daya yaitu tenaga kerja, material dan peralatan sangat mendukung
terlaksananya suatu proyek.
7. Pengendalian terhadap mutu beton dilakukan pengujian mix design, slump test,
dan kuat tekan beton.
138
8. Time schedule merupakan dasar bagi kontraktor dalam melaksanakan pekerjaan
dan merupakan pengendalian waktu terhadap pekerjaan yang dilakukan.
B. Saran:
Saran untuk Jurusan dan Koordinator KP
Format Laporan agar diberlakukan sama untuk semua peserta kp, sehingga tidak
ada perbedaan laporan antara satu kelompok dengan kelompok lainnya.
Jumlah SKS KP dirasa tidak sebanding dengan pelaksanaannya.
Agar dibuat waktu khusus untuk KP agar tidak mengganggu proses perkuliahan.
Saran untuk Kontraktor
Agar pelaksanaan proyek lebih terkoordinasi dan manajemen proyek
ditingkatkan.
Tingkatkan fungsi pengawasan pekerjaan
Jalin komunikasi yang efektif dengan semua pihak yang berkepentingan.
Saran untuk mahasiswa KP selanjutnya

Menjunjung tinggi nama almamater UNAND.
Agar belajar terlebih dahulu sebelum mulai kp sehingga tidak terlalu canggung
pada saat memperhatikan setiap detail pekerjaan.
Agar lebih mempersiapkan semua keperluan dan Administrasi KP dengan cepat

agar proses KP cepat dimulai.
Sebaiknya sebelum berakhirnya masa KP mahasiswa KP harus melengkapi

kebutuhan data-data proyek untuk pembuatan laporan.
139
DAFTAR PUSTAKA
1. SNI 03-1734-1989 Tata cara perencanaan beton dan struktur dinding

bertulanguntukrumahdangedung,atauedisiterbaru
2. SNI03-2847-1992Tatacarapenghitungan strukturbetonuntukbangunan
gedung,atauedisiterbaru;
3. SNI03-3430-1994 Tatacaraperencanaan dindingstrukturpasanganblok
beton berongga bertulang untuk bangunan rumah dan gedung, atau
edisi terbaru;
4. SNI03-3976-1995 atauedisiterbaru;Tatacarapengadukanpengecoran
beton.
5. SNI1972-2008 (Standar Nasional Indonesia),Mengenai Cara Uji Slump
Beton - ICS 91.100.30
6. SNI 03-4433-1997 Tentang Spesifikasi Beton Siap Pakai
7. SNI 03-1729-2002 Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk
Bangunan Gedung
8. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No.45/PRT/M/2007, Pedoman
Teknis Pembangunan Bangunan Gedung Negara beserta lampirannya.
9. Peraturan Presiden Republik Indonesia Nomor 54 Tahun 2010 Tentang
Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah.
10. Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 18 Tahun 1999 Tentang Jasa
Konstruksi
11. Setiawan, A. 2008. Perencanaan Struktur Baja dengan Metode LRFD
sesuai dengan SNI 03-1729-2002.Erlangga: Jakarta
12. Daniel.L.Schodek. 1991. Structures.PT Eresco: Bandung.
13. Draft Pedoman Umum Perencanaan Bangunan Gedung. Pusat Informasi
Pengembangan Permukiman dan Bangunan (PIP2B)
14. Dewobroto, W. Prospek dan kendala pada pemakaian material baja untuk
konstruksi bangunan di Indonesia. Jurnal Teknik Sipil Universitas Pelita
Harapan (2011). Tangerang, Banten.
vii
LAMPIRAN
viii

Laporan Kerja Praktek Pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktek Pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. RIMBO PERADUAN

JURUSAN TEKNIK SIPIL

Padang, Februari 2014

Gambar 1.1. Kondisi Proyek saat ini.......................................................................................... 2

Tabel 2.1. Properti Mekanik Beberapa Bahan Material Konstruksi ........................................ 35

1.1 Latar Belakang Pelaksanaan Kerja Praktek

1.2 Objek Kerja Praktek

1.2.1 Data Umum

Gambar 1.1. Kondisi Proyek saat ini

1.3 Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek

1.4 Lingkup Kerja Praktek

1.5 Metoda Pelaksanaan Kerja Praktek

1.5.1 Observasi Lapangan

1.6 Sistematika Pembahasan dan Penyajian Laporan

BAB II LANDASAN TEORI

2.2. Metoda Pelaksanaan Pekerjaan

BAB III TAHAPAN PELAKSANAAN KONSTRUKSI

4.1. Manajemen Konstruksi

BAB V TUGAS KHUSUS

Proyek konstruksi merupakan suatu kegiatan yang berlangsung dalam waktu

5. Tahap Pemeliharaan dan Pengoperasian

2.1 Manajemen Konstruksi

2.1.2 Pengadaan Pemberi Jasa

2.1.3 Ketentuan umum

2.1.4 Prakualifikasi dan pasca kualifikasi

2.1.7 Pengadaan Kontraktor

Pengadaan barang/ jasa khusus, yaitu:

2.1.8 Dokumen Kontrak

1. Pihak-pihak yang Terlibat dalam Kontrak

2.1.9 Organisasi Pengelolaan Proyek

Organisasi matriks disebut juga organisasi manajemen proyek, yaitu

Kebaikan organisasi ini adalah terletak pada fleksibilitas dan

3. Tugas Site Engineering Manager (SEM)

4. Tugas Site Operation Manager (SOM)

5. Tugas Site Administration Manager (SAM)

2.2 Metoda Pelaksanaan Pekerjaan

C. Menggunakan Kayu Mutu Tinggi

D. Menggunakan Sistem Precast

E. Menggunakan Plywood yang Dilapisi Polyfilm

F. Perawatan Material Kayu

G. Pengawetan Material Kayu

I. Menggunakan Material Lain

Dalam dunia konstruksi di Indonesia, penggunaan bekisting kayu hampir

Scaffolding memiliki 2 fungsi yaitu sebagai Support dan sebagai Access:

2.2.3 Pekerjaan Struktur Baja

1. Sifat Material Baja

b. Baja paduan rendah mutu tinggi

Baut yang biasa digunakan sebagai alat pengencang mempunyai tegangan

Sedangkan berdasarkan tegangan leleh dan tegangan putusnya, SNI 03-1729-2002

Perilaku mekanik sistem sambungan terlihat jelas dari kurva momen-

Gambar 2.4. Perilaku M-I sambungan (sumber: AISC 1992)

Sambungan paling kaku, mampu menahan rotasi paling tinggi, adalah

Gambar 2.5. Resikogempa pada wilayah Ringof Fire

A. Perilaku sistem yang diharapkan

B. Sistem portal (Moment-Frame Systems)

Jenis sambungan kolom-balok yang akan dipakai rangka SMF harus

Kecuali dua jenis sambungan yang ditampilkan pada gambar di atas

b. Intermediate Moment Frames (IMF)

c. Ordinary Moment Frames (OMF)

C. Sistem rangka batang silang (Braced-Frame Systems)

Gambar 2.8. Rangka Special Concentrically Braced Frames(SCBF)

Gambar 2.9. Rangka Eccentrically Braced Framed(EBF)