LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG KULIAH

PASCASARJANA FISIP UNIVERSITAS BENGKULU
(Tinjauan Pelaksanaan Struktur dan Manajemen Konstruksi)

Diajukan untuk memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan

pendidikan tingkat sarjana (S-1) pada Program Studi Teknik Sipil
Fakultas Teknik Universitas Bengkulu.

Oleh :

TASIA ASA PERTIWI

G1B014029

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS BENGKULU
2017
 HALAMAN PENGESAHAN

PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG KULIAH

PASCASARJANA FISIP UNIVERSITAS BENGKULU
(Tinjauan Pelaksanaan Struktur dan Manajemen Konstruksi)

Oleh :

TASIA ASA PERTIWI

G1B014029

Laporan Kerja Praktek ini telah diperiksa dan dinyatakan

memenuhi persyaratan
Tanggal :

Disetujui
Direktur PT. Yupiter Dosen Pembimbing

Meizan Pobruandi Mukhlis Islam, S.T., M.T.

NIP . 197803012008121001

Mengetahui,

Ketua Program Studi Teknik Sipil

Fakultas Teknik Universitas Bengkulu

Besperi, S.T., M.T.

NIP. 196904172000121003

ii
 MOTTO

” Orang-orang yang sukses telah belajar membuat diri mereka melakukan hal yang harus
dikerjakan ketika hal itu memang harus dikerjakan, entah mereka menyukainya atau
tidak”
(Aldus Huxley)

’’Semua impian kita bisa terwujud jika kita memeliki keberanian untuk menggapainya”
(Walt Disney)

“Sekali kamu menentukan harapa, maka semuanya sangat mungkin terwujud”

(Christopher Reeve)

“Keberhasilan bukanlah milik orang yang pintar. Keberhasilan adalah kepunyaan mereka
yang senantiasa berusaha”
(Rudy Habibie)

“Agama tanpa ilmu adalah buta. Ilmu tanpa agama adalah lumpuh”
(Albert Einstein)

‘’Jika sesuatu memang ditakdirkan untukmu, maka pasti akan terjadi untukmu”
(Tasia Asa Pertiwi)

iii
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum wr.wb
Alhamdulillahirobbil’alamin, puji syukur penyusun ucapkan atas kehadirat
Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat hidayah dan karunia-Nya sehingga
penyusun dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini. Laporan kerja praktek
ini dibuat untuk melengkapi persyaratan mencapai gelar sarjana pada Program
Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Bengkulu.
Laporan kerja praktek di proyek Pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana
FISIP Universitas Bengkulu ini didukung oleh data-data sukunder yang diperoleh
dari kontraktor. Banyak pengalaman dan pengetahuan yang diperoleh selama
pelaksanaan kerja praktek ini. Diharapkan dapat menjadikan bekal nantinya bagi
penyusun.
Penyusunan laporan dan pelaksanaan kerja praktek ini dibantu oleh berbagai
pihak, maka dalam kesempatan ini penyusun menyampaikan rasa terima kasih
yang sedalam-dalamnya kepada :
1. Drs. Boko Susilo, M.Kom. selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Bengkulu.
2. Bapak Besperi, S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi Teknik Sipil
Universitas Bengkulu beserta segenap dosen yang telah membimbing
penyusun.
3. Bapak Mukhlis Islam, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing kerja praktek
yang telah banyak memberikan motivasi, arahan, dan bimbingan dalam
penyusunan laporan kerja praktek ini.
4. Ibu Fepy Supriani,S.T.,M.T. dan Bapak Samsul Bahri, S.T.,M.T. selaku dosen
penguji laporan kerja praktek yang telah memberikan saran atas perbaikan
laporan kerja praktek ini.
5. Ayah dan Ibuku tercinta dan juga adik adikku yang selalu memberikan
dukungan baik doa, materil maupun moril.

iv
6. Bapak Meizan Pobruandi sebagai Direktur sekaligus pembimbing lapangan
kerja praktek proyek Pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP
Universitas Bengkulu.
7. Seluruh pekerja pada kegiatan Proyek Pembangunan Gedung Kuliah
Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu yang telah memberikan kemudahan
dalam penulisan laporan kerja praktek ini.
8. Mbak Mira selaku staff Program Studi Teknik Sipil Universitas Bengkulu
yang banyak membantu dalam administrasi Kerja Praktek.
9. M. Ali Nursalam dan Ridwan Syaebani sebagai teman Kerja Praktek yang
telah banyak membantu dan memberikan dukungan dan doa dalam
penyusunan laporan kerja praktek ini.
10. Teman-teman ATLAS yang telah banyak membantu dan memberikan
dukungan dan doa dalam penyusunan laporan kerja praktek ini.
Untuk semua itu, penyusun berharap semoga Laporan Kerja Praktek ini dapat
bermanfaat bagi penulis khususnya, Dosen Pembimbing serta semua pihak yang
terkait dalam kegiatan Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP
Universitas Bengkulu. Penyusun hanya bisa berdoa dan berharap agar semua yang
telah diberikan menjadi amal yang dinilai pahala oleh Allah SWT.
Wassalamualaikum wr.wb

Bengkulu, November 2017

Penyusun

v
 DAFTAR ISI
COVER JUDUL ..................................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii
MOTTO ............................................................................................................... iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. x
DAFTAR TABEL ............................................................................................... xii
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... xiii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Proyek....................................................................... 1
1.2 Tujuan Proyek .................................................................................... 2
1.3 Ruang Lingkup Penulisan .................................................................. 2
1.4 Metode Pengumpulan Data ................................................................ 2
1.4.1 Pengumpulan Data Primer........................................................ 3
1.4.2 Pengumpulan Data Sekunder ................................................... 3
BAB II TINJAUAN PROYEK............................................................................. 4
2.1 Lokasi Proyek .................................................................................... 4
2.2 Data Umum Proyek ........................................................................... 5
2.2.1 Data Umum ............................................................................... 5
2.2.2 Data Teknis ............................................................................... 5
2.3 Spesifikasi Teknis dan Gambar ......................................................... 6
2.4 Struktur Organisasi Proyek ................................................................ 7
2.4.1 Pemilik Proyek (Owner) ........................................................... 8
2.4.2 Konsultan Perencana ................................................................ 9
2.4.3 Konsultan Pengawas............................................................... 10
2.4.4 Kontraktor Pelaksana ............................................................. 11
2.5 Tenaga Kerja, Waktu, Upah, Material, dan Peralatan .................... 12
2.5.1 Tenaga Kerja .......................................................................... 12
2.5.2 Waktu Kerja ............................................................................ 13
2.5.3 Upah Kerja .............................................................................. 13

vi
 2.5.4 Material .................................................................................. 14
2.5.5 Peralatan Kerja ........................................................................ 20
2.6 Metode Yang Digunakan ................................................................. 31
2.6.1 Pekerjaan Persiapan ................................................................ 31
2.6.2 Pekerjaan Pengadukan Beton.................................................. 31
2.6.3 Kekentalan Adukan Beton ...................................................... 32
2.6.4 Pekerjaan Pengecoran Beton .................................................. 32
2.6.5 Pekerjaan Perawatan Beton (Curring) .................................... 33
2.6.6 Perbaikan Mutu Beton ............................................................ 33
BAB III TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................... 34
3.1 Perencanaan Bangunan .................................................................... 34
3.1.1 Perencanaan Arsitektur ........................................................... 35
3.1.2 Perencanaan Struktur .............................................................. 35
3.2 Bagian-Bagian Bangunan (Struktur Atas) ....................................... 36
3.2.1 Kolom ..................................................................................... 36
3.2.2 Balok ....................................................................................... 38
3.2.3 Plat Lantai ............................................................................... 39
3.3 Pekerjaan Persiapan Struktur ........................................................... 40
3.3.1 Pekerjaan Bekisting (Formwork) ........................................... 40
3.3.2 Pekerjaan Scaffolding ............................................................. 41
3.3.3 Pekerjaan Pembesian .............................................................. 41
3.3.4 Detail Tulangan..................................................................... 443
3.4 Pekerjaan Beton ............................................................................... 44
3.4.1 Pemilihan Proporsi Campuran Beton ..................................... 44
3.4.2 Persiapan Peralatan dan Tempat Pengecoran ......................... 45
3.4.3 Pencampuran ........................................................................... 45
3.4.4 Pengecoran .............................................................................. 46
3.4.5 Perawatan ................................................................................ 46
3.5 Manajemen Konstruksi .................................................................... 47
3.5.1 Pengertian Manajemen Konstruksi ......................................... 47
3.5.2 Tujuan Manajemen Konstruksi ............................................... 47
3.6 Manajemen Sumber Daya ................................................................. 48

vii
 3.6.1 Sumber Daya Manusia (Man) ................................................. 49
3.6.2 Bahan (Material)..................................................................... 49
3.6.3 Mesin (Machines) ................................................................... 50
3.6.4 Metode (Methods) ................................................................... 50
3.6.5 Uang (Money) ......................................................................... 50
3.6.6 Waktu (Time) .......................................................................... 51
3.7 Time Schedule ................................................................................... 51
3.8 Manfaat Time Schedule ..................................................................... 51
3.9 Kurva S (Schedule Curve) ................................................................ 52
3.10 Keselamatan dan Kesehatan Kerja.................................................. 53
3.10.1 Kecelakaan Kerja .................................................................. 54
3.10.2 Peralatan Standar K3 di Proyek ........................................... 54
BAB IV PELAKSANAAN PROYEK DAN PEMBAHASAN ....................... 57
4.1 Pekerjaan Kolom............................................................................. 57
4.1.1 Pekerjaan Penulangan............................................................. 59
4.1.2 Pekerjaan Bekisting (Formwork) ........................................... 61
4.1.3 Pekerjaan Pengecoran Kolom ................................................ 62
4.1.4 Pembongkaran Bekisting Kolom............................................ 65
4.1.5 Perawatan Beton Kolom ......................................................... 66
4.2 Pekerjaan Balok dan Plat Lantai ...................................................... 67
4.2.1 Pemasangan Bekisting Balok dan Plat Lantai ........................ 69
4.2.2 Pekerjaan Penulangan Balok dan Plat Lantai ......................... 70
4.2.3 Pengecoran Balok dan Plat Lantai.......................................... 73
4.2.4 Pembongkaran Bekisting Balok dan Plat Lantai .................... 74
4.2.5 Perawatan Balok dan Plat Lantai............................................ 75
4.3 Manajemen Proyek .......................................................................... 75
4.3.1 Bahan (Materials)................................................................... 75
4.3.2 Sumber Daya Manusia (Man) ................................................ 76
4.3.3 Metode (Methods) .................................................................. 77
4.3.4 Peralatan (Machines) .............................................................. 77
4.3.5 Uang (Money) ......................................................................... 78
4.3.6 Waktu (Time) .......................................................................... 78

viii
 4.4 Analisis Time Schedule ..................................................................... 78
4.5 Keselamatan dan Kesehatan Kerja .................................................. 79
4.5.1 Peralatan K3 di Proyek ........................................................... 79
BAB V PENUTUP .............................................................................................. 81
5.1 Kesimpulan ...................................................................................... 81
5.2 Saran ................................................................................................ 81
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 83
DOKUMENTASI ................................................................................................ 84
LAMPIRAN

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Denah Lokasi Proyek .......................................................................... 4

Gambar 2.2 Hubungan Organisasi Proyek .............................................................. 8
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Pemilik Proyek .................................................... 9
Gambar 2.4Struktur Organisasi Konsultan Perencana .......................................... 10
Gambar 2.5 Struktur Organisasi Konsultan Pengawas ......................................... 11
Gambar 2.6 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana ........................................ 12
Gambar 2.7 Agregat Halus.................................................................................... 14
Gambar 2.8 Semen Portland ................................................................................. 15
Gambar 2.9 Agregat Kasar.................................................................................... 15
Gambar 2.10Air..................................................................................................... 16
Gambar 2.11 Kawat Bendrat ................................................................................. 16
Gambar 2.13 Bekisting.......................................................................................... 17
Gambar 2.14 Keramik ........................................................................................... 17
Gambar 2.15 Batu Bata ......................................................................................... 18
Gambar 2.16 Beton Decking ................................................................................. 18
Gambar 2.17 Besi Tulangan .................................................................................. 19
Gambar 2.18 Kaca ................................................................................................. 19
Gambar 2.19 Alumunium ..................................................................................... 20
Gambar 2.20 Concrete Mixer ................................................................................ 20
Gambar 2.21 Cutting Wheel .................................................................................. 21
Gambar 2.22 Mesin Pemotong Kayu .................................................................... 21
Gambar 2.23 Alat Pembengkok Besi Tulangan .................................................... 22
Gambar 2.24 Lift Beton ......................................................................................... 22
Gambar 2.25 Mesin Hoist ..................................................................................... 23
Gambar 2.26 Gerobak Sorong............................................................................... 23
Gambar 2.27 Sekop ............................................................................................... 24
Gambar 2.28 Gegep .............................................................................................. 24
Gambar 2.29 Sendok Semen dan Ember............................................................... 25
Gambar 2.30 Gergaji ............................................................................................. 25
Gambar 2.31 Paku dan Palu .................................................................................. 26

x
Gambar 2.32 Cangkul ........................................................................................... 26
Gambar 2.33 Meteran............................................................................................ 27
Gambar 2.34 Unting-unting .................................................................................. 27
Gambar 2.35 Scaffolding....................................................................................... 28
Gambar 2.36 Bekisting.......................................................................................... 28
Gambar 2.37 Drum Air ......................................................................................... 29
Gambar 2.38 Sabuk Bekisting............................................................................... 29
Gambar 2.39 Stang Stack Bar ............................................................................... 30
Gambar 2.40 Besi S .............................................................................................. 30
Gambar 2.41 Dolak ............................................................................................... 31
Gambar 3.1 Kolom Segi Empat ............................................................................ 38
Gambar 3.2 Balok L dan Balok T ......................................................................... 39
Gambar 3.3 Alat Pelindung Diri Pekerja .............................................................. 56
Gambar 4.1 Penulangan Kolom ............................................................................ 58
Gambar 4.2 Pekerjaan Penulangan Kolom ........................................................... 61
Gambar 4.3 Pekerjaan Bekising Kolom ................................................................ 62
Gambar 4.4 Proses Pencampuran Material ........................................................... 63
Gambar 4.5 Pengangkutan Hasil Adukan ............................................................. 64
Gambar 4.6 Penuangan Campuran Pada Kolom ................................................... 64
Gambar 4.7 PemadatanPada Kolom ..................................................................... 65
Gambar 4.8 Pembongkaran Bekisting Kolom ...................................................... 66
Gambar 4.9 Pengisian Adukan Mortar Pada Kolom ............................................. 66
Gambar 4.10 Penulangan Balok ............................................................................ 68
Gambar 4.11 Pekerjaan Scaffolding ...................................................................... 70
Gambar 4.12 Pekerjaan Bekisting ......................................................................... 70
Gambar 4.13 Pekerjaan Penulangan Balok ........................................................... 71
Gambar 4.14 Pemasangan Beton Decking Pada Balok ........................................ 72
Gambar 4.15 Pekerjaan Penulangan Plat Lantai ................................................... 72
Gambar 4.16 Beton Tahu dan Besi S .................................................................... 73
Gambar 4.17 Pengecoran Balok dan Plat Lantai .................................................. 74
Gambar 4.18 Pembongkaran Bekisting Balok dan Plat Lantai ............................. 75

xi
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Diameter Minimum Bengkokan............................................................ 44

Tabel 4.1 Detail Penulangan Kolom ..................................................................... 58
Tabel 4.2 Detail Penulangan Balok ....................................................................... 68

xii
 DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN 1 : Dokumentasi Proyek

LAMPIRAN 2 : Surat-Surat Kerja Praktek
LAMPIRAN 3 : Spesifikasi Teknik
LAMPIRAN 4 : Gambar Rencana Proyek
LAMPIRAN 5 : Time Schedule
LAMPIRAN 6 : Lembar Asistensi

xiii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Proyek

Perguruan tinggi merupakan suatu jenjang pendidikan yang dapat dijalani
seseorang setelah menyelesaikan pendidikannya di jenjang pendidikan menengah
atas. Di dalam perguruan tinggi, seseorang akan mempelajari suatu disiplin ilmu
yang lebih spesifik lagi seperti ilmu hukum, ekonomi, teknik, kedokteran dan lain
sebagainya. Orang yang sedang belajar di perguruan tinggi disebut dengan
mahasiswa (Kamus Besar Bahasa Indonesia Online, 2012). Dengan menempuh
pendidikan di perguruan tinggi, maka mahasiswa bisa mendapatkan tambahan
ilmu serta wawasannya. Pelayanan di bidang pendidikan merupakan kewajiban
yang dijalankan Perguruan tinggi dalam mencerdaskan kehidupan bangsa.
Perguruan tinggi Universitas Bengkulu telah mencapai banyak kemajuan baik
bidang akademik maupun bidang infrastruktur. Sejumlah prestasi dalam
pelaksanaan tri dharma perguruan tinggi juga telah banyak ditorehkan oleh PTN
terbesar di Bengkulu ini. Khusus bidang infrastruktur Universitas Bengkulu telah
memiliki 32 gedung yang tersebar di berbagai wilayahnya yaitu Gedung
Auditorium, Gedung dekanat Fakultas Ekonomi dan Bisnis, Gedung Rektorat,
Gedung Laboratorium Hukum, Gedung Pascasarjana Ilmu Hukum, Gedung Serba
Guna, Gedung Kuliah Bersama I, Gedung Kuliah Bersama II, Gedung Kuliah
Bersama III, Gedung Kuliah Bersama VI, Gedung Kuliah Bersama V, Gedung
PKM, Gedung Dekanat Teknik dan Laboraturium FKIP dan lain sebagainya.
Untuk memenuhi kebutuhan masyarakat, tahun ini Universitas Bengkulu kembali
melakukan kegiatan pembangunan sarana dan fasilitas perkuliahan Gedung
Pascasarjana FISIP yang akan dibangun setinggi 3 lantai.
Pembangunan bertujuan untuk merealisasikan pelaksanaan tanggung jawab
pendidikan tinggi dan menyiapkan tenaga terdidik yang dapat menunjang program
pemerintah dalam pembangunan nasional untuk masa yang akan datang.
Pembangunan gedung Pascasarjana FISIP digunakan sebagai gedung perkuliahan
bagi mahasiswa fakultas ilmu sosial dan ilmu politik Universitas Bengkulu.
Lokasi gedung mudah dijangkau dan juga memiliki letak yang strategis sehingga

1
dapat membuat mahasiswa nyaman dalam proses belajar. Gedung ini juga akan
dimanfaatkan untuk menyelenggarakan kegiatan perkuliahan dan pertemuan-
pertemuan besar lainnya baik oleh mahasiswa, masyarakat umum, instanasi
swasta maupun pemerintah.

1.2 Tujuan Proyek

Tujuan dari Proyek Pembangunan Gedung Pascasarjana Universitas Bengkulu
ini adalah:
1. Sebagai gedung kuliah Pascasarjana Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik
Universitas Bengkulu.
2. Memberikan kenyaman kepada mahasiswa, dosen yang mengajar dan pihak-
pihak lain dengan pembangunan ruangan yang lebih luas dan aman.
3. Memberikan fasilitas untuk menciptakan kenyamanan dalam proses belajar
mengajar sehingga dapat meningkatkan kualitas pendidikan.
4. Gedung ini dibangun karena perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi
yang semakin modern, menyebabkan banyaknya calon mahasiswa Pascasarjana
yang ingin masuk ke Universitas Bengkulu.

1.3 Ruang Lingkup Penulisan

Penyusunan laporan kerja praktek ini hanya akan membahas tentang sudut
pandang ilmu teknik sipil. Laporan kerja praktek ini membahas tentang tata cara
pelaksanaan pekerjaan proyek pembangunan serta meninjau manajemen pada
proyek tersebut. Pembahasan laporan ini dititik beratkan pada pekerjaan struktur
seperti kolom, balok dan plat lantai yang di mulai dari lantai 2 sampai lantai 3.
Ruang lingkup penulisan laporan ini terbatas pada kegiatan kerja praktek selama
72 hari kalender kerja dimulai dari tanggal 19 Oktober 2017 sehingga penulis
tidak dapat mengamati proses pelaksanaan proyek secara keseluruhan.

1.4 Metode Pengumpulan Data

Pengumpulan semua data yang dibutuhkan dalam penyusunan laporan ini
diperoleh dari studi literatur seperti Rencana Kerja dan Spesifikasi (RKS) dan
gambar rencana yang didapat dari proyek. Selain itu, dalam pengumpulan data

2
dilakukan dengan cara pengamatan langsung ke lapangan dengan melihat
pekerjaan yang sedang dilakukan. Pengumpulan data dilakukan dengan dua cara,
yaitu pengumpulan data primer dan pengumpulan data sekunder.

1.4.1 Pengumpulan Data Primer

Data primer merupakan data yang langsung didapatkan dilapangan selama
melaksanakan kerja praktek yaitu dengan cara :
1. Melaksanakan pengamatan secara langsung ke lapangan selama 72 hari
kalender kerja.
2. Mengajukan beberapa pertanyaan untuk mendapatkan informasi dengan
pihak yang terlibat langsung pada proyek Pembangunan Gedung Pascasajana
FISIP Universitas Bengkulu dan mengambil beberapa foto kegiatan sebagai
dokumentasi saat pembangunan untuk kelengkapan laporan kerja praktek.

1.4.2 Pengumpulan Data Sekunder

Data sekunder adalah data pendukung yang dipakai dalam pembuatan laporan
kerja praktek ini. Adapun sumber data sekunder terdiri dari:
1. Meminta data yang dibutuhkan dengan kontraktor pelaksana seperti time
schedule, spesifikasi teknis pelaksanaan proyek dan gambar rencana kerja.
2. Mempelajari literatur yang berkaitan dengan kegiatan yang akan dilakukan di
lapangan.
3. Menggunakan referensi berupa buku yang berkaitan dengan tinjauan yang
dibahas sebagai pembanding antara teori dengan praktek di lapangan.

3
 BAB II
TINJAUAN PROYEK

Tinjauan proyek mencakup keseluruhan yang terdapat dalam proyek

pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu
Kecamatan Muara Bangkahulu, Kota Bengkulu. Tinjauan ini menjelaskan
mengenai lokasi proyek, data-data umum proyek, spesifikasi teknis, struktur
organisasi proyek, dan manajemen konstruksi. Penjelasan manajemen konstruksi
pada proyek menjelaskan tentang tenaga kerja, waktu, upah, material, peralatan,
dan metode yang digunakan.

2.1 Lokasi Proyek

Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu ini
berlokasi di Jalan W.R. Supratman Kadang Limun Bengkulu (Gambar 2.1). Letak
proyek yang strategis di tengah kota memudahkan mobilisasi bahan-bahan dan
peralatan konstruksi.

Sumber: Gambar dari penulis menggunakan google maps

Gambar 2.1 Denah Lokasi Proyek

4
2.2 Data Umum Proyek

Data proyek terdiri dari data umum proyek dan data teknis proyek yang
diuraikan berikut ini.
2.2.1 Data Umum
Data umum proyek Pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP
Universitas Bengkulu, dapat diuraikan sebagai berikut:
a) Nama Proyek : Pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP
Universitas Bengkulu
b) Pemilik Proyek : Universitas Bengkulu
c) Jenis Pekerjaan : Konstruksi Bangunan
d) Sumber Dana :,PNBP tahun anggaran 2017 melalui DIPA
FUniversitas Bengkulu
e) Waktu pelaksanaan : 140 hari kalender
Mulai : 9 Agustus 2017
Selesai : 30 Desember 2017
f) Jumlah Dana : Rp 3.801.239.000,-
g) Lokasi Proyek : Jl. W.R Supratman Kadang Limun Bengkulu
h) Konsultan Perencana : CV. Arco Consultant
i) Kontraktor Pelaksana : PT. Yupiter
j) Konsultan Pengawas : CV. Tri Putera

2.2.2 Data Teknis

Data teknis proyek Pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP
Universitas Bengkulu, dapat diuraikan sebagai berikut:
a) Kuantitas Pekerjaan
1. Deskripsi Proyek : Gedung 3 Lantai
2. Luas Bangunan : 334,8 m2/lantai
3. Fungsi : Gedung Perkuliahan
b) Jenis Struktur : Struktur Beton Bertulang
c) Struktur Atap : Rangka Baja
d) Tinggi bangunan setiap lantai pada Proyek Pembangunan Gedung Kuliah
Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu, yaitu :
1. Lantai 1 :4m

5
 2. Lantai 2 :4m
3. Lantai 3 :4m
e) Pekerjaan Kolom menggunakan 4 tipe dimensi dan bentuk penulangan yang
berbeda-beda, yaitu :
1. K1 : 400 x 400 mm
2. K2 : 400 x 400 mm
3. KP1 : 120 x 120 mm
4. KP2 : 120 x 200 mm
f) Pekerjaan balok menggunakan 6 tipe dimensi dan bentuk penulangan yang
berbeda-beda, yaitu :
1. B1 : 300 x 600 mm
2. B2 : 250 x 550 mm
3. B3 : 200 x 350 mm
4. B4 : 150 x 600 mm
5. B5 : 150 x 400 mm
6. B6 : 250 x 400 mm
g) Tebal plat lantai beton yaitu 120 mm
h) Pengecoran pekerjaan struktur dilakukan langsung dilapangan dengan
menggunakan beton site mix.

2.3 Spesifikasi Teknis dan Gambar

Proyek pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP Universitas
Bengkulu memiliki spesifikasi teknis serta gambar rencana. Spesifikasi teknis dan
gambar berlaku sebagai dasar untuk melaksanakan suatu pekerjaan. Setiap
pekerjaan yang dilaksanakan harus sesuai dengan spesifikasi teknis dan gambar
yang telah direncanakan dan disetuju para pihak.
Terdapat tiga dokumen gambar pada pekerjaan kontruksi, yaitu Drawing for
Construction, Shop Drawing dan As Built Drawing. Drawing for Construction
adalah acuan utama untuk pelaksanaan di lapangan yang mencakup keseluruhan
lingkup pekerjaan dan diberikan notasi yang jelas tentang lingkup pekerjaan yang
terkait, maupun pada dokumen pelelangan (kontrak) yang harus dilaksanakan oleh
Kontraktor pelaksana maupun pihak lain. Shop Drawing adalah gambar yang

6
dibuat dan diterbitkan oleh Kontraktor dan diperiksa serta disahkan oleh
Konsultan MK sebelum dapat dipakai sebagai acuan pelaksanaan pekerjaan di
lapangan, dengan kondisi untuk memperjelas drawing for construction sebagai
modifikasi atau perubahan yang diusulkan oleh Kontraktor kemudian disetujui
oleh Konsultan MK atau Owner. Sedangkan gambar as built drawing adalah
gambar akhir yang berupa gambar seluruh pekerjaan yang terlaksana, sesuai
dengan penempatan aktualnya termasuk penyimpangan atau perubahan yang
terjadi atas letak maupun ukuran maupun spesifikasi yang dilaksanakan dari
drawing for construction (Tjunnji, Lauw 2018).
Kontraktor pelaksana Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana
FISIP Universitas Bengkulu dalam hal ini PT. Yupiter membuat as build drawing
tidak sesuai dengan pelaksanaan di lapangan. Ada perubahan yang tidak sesuai
dengan gambar rencana dikarenakan kondisi yang ada di lapangan.

2.4 Struktur Organisasi Proyek

Struktur organisasi proyek adalah organisasi pelaksanaan dibentuk dalam
rangka penentuan, pengelompokan dan pengaturan berbagai kegiatan untuk
mencapai tujuan. Hal tersebut meliputi penugasan terhadap orang-orang dalam
kegiatan serta menunjukkan hubungan kewenangan yang dilimpahkan kepada
setiap orang yang ditugaskan untuk melaksanakan kegiatan tersebut (Destryani
Arum, 2014).
Proyek konstruksi yang mempunyai tujuan menghasilkan suatu bangunan fisik
yang memenuhi persyaratan yang melalui suatu ruang lingkup pekerjaan tertentu
yang dilakukan beberapa orang atau beberapa kelompok orang. Untuk proyek-
proyek besar yang di laksanakan oleh beberapa kontraktor, maka pemilik proyek
dapat memberikan kepercayaan yang penuh pada suatu badan yang disebut
manajemen konstruksi yang bertindak dan atas nama pemilik sebagai manajer.
Proyek pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP Universitas
Bengkulu ini melibatkan unsur-unsur pelaksana pembangunan yang harus saling
menunjang. Unsur pelaksana tersebut terdiri dari pemilik proyek (owner),
konsultan perencana, konsultan pengawas, dan kontraktor pelaksana. Masing-
masing unsur pelaksana pembangunan mempunyai tugas, wewenang dan

7
tanggung jawab sesuai dengan kedudukan serta kegiatan yang dilakukan. Struktur
hubungan organisasi proyek dapat dilihat pada Gambar 2.2.

Hubungan Kerja Antar Unsur-Unsur Pelaksana Pembangunan

Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu

Pemilik Proyek (Owner)

Rektor Universitas Bengkulu

Konsultan Perencana
CV. Arco Consultant

Konsultan Pengawas Kontraktor Pelaksana

CV. Tri Putera PT. Yupiter

Keterangan:
: Hubungan teknis
: Hubungan koordinasi dan administrasi

Sumber: PT. Yupiter

Gambar 2.2 Hubungan Organisasi Proyek
2.4.1 Pemilik Proyek (Owner)
Pemilik proyek (owner) adalah seseorang yang memiliki proyek dan
memberikannya kepada pihak lain yang mampu melaksanakannya sesuai dengan
perjanjian kontrak kerja. Pemilik Proyek Pembangunan Gedung Kuliah
Universitas Bengkulu ini adalah Universitas Bengkulu. Proyek ini merupakan
proyek negeri dari ruang lingkup Universitas Bengkulu, struktur organisasi
pemilik proyek dapat dilihat pada Gambar 2.3.
Adapun tugas dan kewajiban owner adalah sebagai berikut:
a. Menunjuk penyedia jasa (konsultan dan kontraktor).
b. Meminta laporan secara periodik mengenai pelaksanaan pekerjaan yang telah
dilakukan oleh penyedia jasa.
c. Memberikan fasilitas baik berupa sarana dan prasarana yang dibutuhkan oleh
pihak penyedia jasa untuk kelancaran pekerjaan.

8
 d. Menyediakan lahan untuk tempat pelaksanaan pekerjaan.
e. Menyediakan dana dan kemudian membayar kepada pihak penyedia jasa
sejumlah biaya yang diperlukan untuk mewujudkan sebuah bangunan.
f. Mengesahkan perubahan dalam pekerjaan (bila terjadi).
g. Menerima dan mengesahkan pekerjaan yang telah selesai dilaksanakan.

Struktur Organisasi
Pemilik Proyek

Pejabat Pembuat Komitmen PNBP

Universitas Bengkulu
Suganda, SE

Tim Teknis Internal

Recky Yundrismen, S.T., M.T.

Pengelola Teknis
Dinas PU Provinsi Bengkulu

Sumber: Universitas Bengkulu

Gambar 2.3 Struktur Organisasi Pemilik Proyek
2.4.2 Konsultan Perencana
Konsultan perencana merupakan suatu badan perorangan atau badan hukum
yang dipilih oleh pemilik proyek ataupun kontraktor pelaksana untuk melakukan
perencanaan. Konsultan Perencana Proyek Pembangunan Gedung Kuliah
Universitas Bengkulu ini adalah CV. Arco Consultant. Struktur organisasi
konsultan perencana dapat dilihat pada Gambar 2.4.
Adapun tugas dan kewajiban dari konsultan perencana adalah :
a. Membuat perencanaan secara lengkap yang terdiri dari gambar rencana,
rencana kerja dan syarat-syarat, hitungan struktur, dan rencana anggaran
biaya.
b. Memberikan usulan serta pertimbangan kepada pengguna jasa dan pihak
kontraktor tentang pelaksanaan pekerjaan.

9
 c. Memberikan jawaban dan penjelasan kepada kontraktor tentang hal-hal yang
kurang jelas dalam gambar rencana, rencana kerja, dan syarat-syarat.
d. Membuat gambar revisi bila terjadi perubahan perencanaan
Struktur Organisasi Konsultan Perencana
CV. Arco Consultant

Direktur
Kasman

Team Leader
Supadi, ST

Ahli Arsitektur Ahli Teknik Bangunan Gedung Ahli Mekanikal Elektrikal

Dhini Dewiyanti, ST Deder Iskandar, ST Irwanto Gunawan, ST

Cost Estimator Surveyor Cad Operation Administrasi

1. Asri Tri L 1. Hendri 1. Desnita N.P, S.Ars Yospin Jang J, ST
2. Aswantu Fajri, ST 2. Meizar Stio A, ST
2. Eindri

Sumber: CV. Arco Consultant

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Konsultan Perencana
2.4.3 Konsultan Pengawas
Konsultan pengawas adalah pihak yang ditunjuk pemilik proyek untuk
melaksanakan pekerjaan pengawasan. Konsultan Pengawas Proyek
Pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu adalah
CV. Tri Putera. Struktur organisasi konsultan pengawas dapat dilihat pada
Gambar 2.5.
Adapun tugas dan wewenang konsultan pengawas antara lain :
a. Menyelesaikan pelaksanaan pekerjaan pengawasan dalam waktu yang telah
ditetapkan.
b. Membimbing dan mengadakan pengawasan secara periodik dalam
pelaksanaan pekerjaan.

10
 c. Melakukan perhitungan prestasi pekerjaan.
d. Mengkoordinasi dan mengendalikan kegiatan konstruksi serta aliran
informasi antara berbagai bidang agar pelaksanaan pekerjaan berjalan lancar.
e. Menghindari kesalahan yang mungkin terjadi sedini mungkin serta
menghindari pembengkakan biaya.
f. Mengatasi dan memecahkan persoalan yang timbul dilapangan agar dicapai
hasil akhir sesuai kualitas, kuantitas serta waktu pelaksanaan yang telah
ditetapkan.
g. Menerima/menolak material atau peralatan yang didatangkan kontraktor.
h. Menghentikan sementara bila terjadi penyimpangan dari peraturan yang
berlaku.
i. Menyusun laporan kemajuan pekerjaan (harian, mingguan, bulanan).
j. Menyiapkan dan menghitung adanya kemungkinan pekerjaan tambah/kurang.

Struktur Organisasi Konsultan Pengawas

C.V. Tri Putera

Direktur Utama
Antoni S.T

Pengawas Lapangan Staf Administrasi

M. Idris Suwanto S.T Yuliana Wulandari

Sumber: C.V. Tri Putera

Gambar 2.5 Struktur Organisasi Konsultan Pengawas
2.4.4 Kontraktor Pelaksana
Kontraktor pelaksana adalah badan hukum atau perorangan yang ditunjuk
untuk melaksanakan pekerjaan proyek sesuai dengan keahliannya. Kontraktor
pelaksana Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP Universitas
Bengkulu adalah PT. Yupiter. Struktur organisasi kontraktor pelaksana dapat
dilihat pada Gambar 2.6.
Adapun tugas dan kewajiban dari kontraktor pelaksana adalah:

11
 a. Melaksanakan pekerjaan sesuai gambar rencana, peraturan dan syarat-syarat,
risalah penjelasan pekerjaan dan syarat-syarat tambahan yang telah ditetapkan
oleh pengguna jasa.
b. Membuat gambar-gambar pelaksanaan yang disahkan oleh konsultan
pengawas sebagai wakil dari pengguna jasa.
c. Menyediakan alat keselamatan kerja seperti yang diwajibkan dalam peraturan
untuk menjaga keselamatan pekerja dan masyarakat.
d. Membuat laporan hasil pekerjaan berupa laporan harian, mingguan, bulanan,
dan kontraktor juga membuat as built drawing.

Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana

PT. Yupiter

Direktur
Meizan Pobruandi

Ahli Manajemen Mutu Site Manager Ahli Geoteknik

Sumedi Purwanto Samsurrijal Ir. Morrys Tawira,IPP

Logistik Pelaksana Administrasi

Jajang Koko Handoko Agustina Ariani

Pekerja Mandor Rangka Atap

Budi Utomo

Sumber: PT. Yupiter

Gambar 2.6 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana
2.5.1 Tenaga Kerja
Tenaga kerja adalah orang yang terlibat dalam pelaksanaan proyek yang
terdiri dari mandor, kepala tukang, tukang, pekerja. Proyek ini memperkerjakan
kurang lebih 107 orang diantaranya 2 mandor serta 105 tukang dan pekerja.
Tenaga kerja pada proyek ada yang berasal dari dalam Kota Bengkulu dan dari
luar Kota Bengkulu.

12
 Mandor bertugas memimpin dan mengatur kegiatan pekerja pada
pelaksanaan pekerjaan konstruksi. Mandor juga mengawasi kelancaran
pelaksanaan pekerjaan agar sesuai dengan target fisik, waktu dan mutu seperti
yang telah direncanakan.
Tukang adalah pekerja yang mempunyai keterampilan dalam bidangnya
dalam proyek pembangunan. Pada proyek ini terdiri dari tukang pembesian,
tukang plaster aci, tukang keramik, tukang batu, tukang kayu, tukang
perkabelan, tukang cat, dan tukang gali tanah.
Pekerja adalah manusia yang menggunakan tenaga dan kemampuannya untuk
mendapatkan balasan berupa pendapatan baik berupa uang maupun bentuk
lainya kepada pemberi kerja atau pengusaha.

2.5.2 Waktu Kerja

Waktu kerja adalah waktu untuk melakukan pekerjaan, waktu atau jam
dalam satu hari kerja yang telah ditetapkan untuk memulai dan mengakhiri
pekerjaan. Waktu kerja yang berlaku pada pelaksanaan proyek 140 hari kalender
yang berarti tidak ada hari libur. Pembagian waktu kerja pada Pembangunan
Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu adalah :
1) Senin – Kamis : 08.00-22.00 (12.00-13.00, 17.00-19.00 istirahat)
2) Jum’at : 08.00-22.00 (11.30-13.30, 17.00-19.00 istirahat)
3) Sabtu – Minggu : 08.00-22.00 (12.00-13.00, 17.00-19.00 istirahat)

2.5.3 Upah Kerja

Upah kerja merupakan imbalan berbentuk uang kepada seorang pekerja atas
pekerjaan yang dibebankan kepadanya. Cara pembayaran upah kerja yang
berlaku pada pelaksanaan proyek adalah diberikan pada semua pekerja satukali
dalam 2 minggu. Adapun upah tenaga kerja nilainya berbeda-beda, sesuai
dengan keahliannya masing-masing yaitu sebagai berikut :
1. Mandor : Rp 130.000,00 /orang
2. Tukang : Rp 120.000,00 /orang
3. Pekerja : Rp 95.000,00 /orang
Pada proyek Pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP Universitas
Bengkulu, data diperoleh dari wawancara langsung dengan kontraktor pelaksana
yaitu PT. Yupiter.

13
2.5.4 Material
Material merupakan semua jenis bahan yang digunakan untuk mewujudkan
suatu bangunan dalam menunjang kelancaran pekerjaan. Pengaturan dan
penyimpanan bahan-bahan dalam proyek menjadi tanggung jawab bagian
logistik dan gudang. Bahan-bahan yang digunakan harus diperhatikan
spesifikasinya, baik dari segi mutu maupun standar yang telah ditetapkan
berdasarkan uji laboratorium serta persetujuan pengawas. Material atau bahan
yang digunakan dalam Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP
Universitas Bengkulu, antara lain :

1. Agregat Halus (Pasir)

Agregat halus (pasir cor) yang digunakan pada proyek ini adalah pasir yang
didatangkan dari Curup. Agregat Halus dapat dilihat pada Gambar 2.7.

Gambar 2.7 Agregat Halus

2. Semen PCC (Porland Composite Cement)
Semen PCC yang digunakan pada proyek ini adalah semen tipe 1 yaitu semen
merk tiga roda dan merah putih. Semen didatangkan dari toko bangunan yang
ada di Kota Bengkulu. Penumpukkan semen tidak sesusai RKS, karena yang
terjadi di lapangan semen berada di luar dan hanya ditutupi terpal. Semen
PCC dapat dilihat pada Gambar 2.8.

14
 Gambar 2.8 Semen PCC

3. Agregat Kasar (Split)

Agregat kasar yang digunakan dalam proyek ini adalah agregat kasar yang
didatangkan dari Bengkulu Utara. Agregat kasar dapat dilihat pada Gambar
2.9.

Gambar 2.9 Agregat Kasar

4. Air
Air yang digunakan pada proyek ini adalah air dari sumur bor yang terdapat
di lokasi proyek. Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak
mengandung minyak, asam, alkali dan bahan-bahan organis/bahan lain yang
dapat merusak beton. Air dapat dilihat pada Gambar 2.10.

15
 Gambar 2.10 Air

5. Kawat Bendrat
Kawat bendrat merupakan kawat kecil yang berguna untuk mengikat tulangan
pokok maupun tulangan sengkang pada semua pekerjaan struktur. Kawat
bendrat dapat dilihat pada Gambar 2.11.

Gambar 2.11 Kawat Bendrat

6. Kayu Kaso dan Multiplek

Kayu kaso yang digunakan berukuran 5/7 dan multiplek dengan ukuran
ketebalan 5 mm. Kayu kaso dan multiplek digunakan untuk pembuatan
bekisting berdasarkan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Bekisting
merupakan tempat pencetak beton segar saat pengecoran. Bekisting dapat
dilihat pada Gambar 2.13.

16
 Gambar 2.13 Kayu Kaso dan Multiplek untuk Bekisting

7. Keramik
Keramik merupakan bahan yang terbuat dari tanah liat. Keramik yang
digunakan pada proyek ini berukuran 600 mm × 600 mm untuk keramik
lantai, keramik dinding wc dan lantai wc dengan merek keramik niro granit
yang berfungsi sebagai pijakan pada lantai. Keramik dapat dilihat pada
Gambar 2.14.

Gambar 2.14 Keramik

8. Batu Bata
Batu bata merupakan salah satu bahan material sebagai bahan pembuat
dinding. Batu bata terbuat dari tanah liat yang dibakar sampai berwarna
kemerah merahan. Batu bata yang digunakan adalah batu bata bolong
berukuran panjang 18 cm, lebar 8 cm, dan tebal 8 cm. Batu bata dapat dilihat
pada Gambar 2.15.

17
 Gambar 2.15 Batu Bata

9. Beton Decking
Proses pekerjaan proyek ini menggunakan beton decking yang terbuat dari
campuran semen, pasir, dan air. Beton ini dipotong sebelum beton mengeras
sesuai ketebalan selimut beton yang ditetapkan dan dipasang kawat pengikat
di tengahnya. Beton Decking dapat dilihat pada Gambar 2.16.

Gambar 2.16 Beton Decking

10. Besi Tulangan

Merek besi tulangan yang digunakan pada proyek ini adalah Krakatau
Steel. Besi tulangan (Gambar 2.17) yang digunakan adalah sebagai berikut :
a. Balok menggunakan tulangan utama D16 (ulir) dengan tulangan
sengkang D8 (polos).
b. Kolom utama menggunakan tulangan utama D16 (ulir) dengan tulangan
sengkang D8 (polos).
c. Plat lantai menggunakan tulangan D8 (polos).

18
 Gambar 2.17 Besi Tulangan

11. Kaca
Kaca yang digunakan dalam bangunan bersifat tembus pandang sehingga
kaca dapat meneruskan cahaya matahari dari luar. Kaca pada proyek ini
digunakan jendela dan pintu utama. Kaca dapat dilihat pada Gambar 2.18.

Gambar 2.18 Kaca

12. Alumunium
Aluminium telah banyak digunakan sebagai bahan konstruksi khususnya
untuk bangunan gedung. Alumunium pada proyek ini digunakan sebagai
material kusen dan rangka daun pintu jendela. Alumunium dapat dilihat
pada Gambar 2.19.

19
 Gambar 2.19 Alumunium

2.5.5 Peralatan Kerja

Pelaksanaan Proyek Pembangunan Pembangunan Gedung Kuliah
Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu ini terdapat berbagai peralatan kerja
yang digunakan. Masing-masing alat memiliki fungsi yang berbeda. Semua
peralatan kerja yang digunakan bertujuan untuk mempermudah pekerja dalam
menyelesaikan pekerjaannya. Peralatan kerja yang digunakan adalah sebagai
berikut :
1. Concrete Mixer
Concrete mixer merupakan alat yang berfungsi sebagai pengaduk dan
mempermudah proses pencampuran beton segar. Concrete mixer yang
digunakan pada pelaksanaan proyek sebanyak 2 unit. Concrete mixer dapat
dilihat pada Gambar 2.20.

Gambar 2.20 Concrete Mixer

20
2. Alat Pemotong Besi Tulangan (Cutting Wheel)
Cutting wheel digunakan untuk memotong besi tulangan sesuai ukuran atau
panjang yang dibutuhkan. Cutting wheel dapat dilihat pada Gambar 2.21.

Gambar 2.21 Cutting Wheel

3. Mesin Pemotong Kayu

Pelaksanaan pekerjaan proyek menggunakan mesin pemotong kayu yang
berfungsi untuk memotong kayu kasau dan multiplek dengan panjang sesuai
kebutuhan. Mesin pemotong kayu dapat dilihat pada Gambar 2.22.

Gambar 2.22 Mesin Pemotong Kayu

4. Alat Pembengkok Besi Tulangan (Bar Bender)

Alat pembengkok besi tulangan (bar bender) ini berguna untuk
membengkokkan besi tulangan sesuai dengan kebutuhan, contohnya
membengkokan besi tulangan sengkang dan besi tulangan sambungan pada
tulangan kolom dan balok. Pembengkokan besi tulangan dilakukan secara

21
 manual. Alat pembengkok besi tulangan (bar bender) dapat dilihat pada
Gambar 2.23.

Gambar 2.23 Alat Pembengkok Besi Tulangan

5. Lift Beton
Lift beton ini berfungsi untuk mengangkut beton segar yang digerakan sebuah
mesin yang dioperasikan oleh manusia. Beton yang masih basah dikeluarkan
dari molen kemudian dituangkan ke kotak pengangkut untuk selanjutnya
diangkut ke tempat pengecoran. Lift beton dapat dilihat pada Gambar 2.24.

Gambar 2.24 Lift Beton

6. Mesin Hoist
Mesin hoist adalah alat yang digunakan untuk mempermudah naiknya hasil
adukan untuk coran kelantai berikutnya. Mesin hoist dikendalikan oleh
seorang operator. Mesin hoist dapat dilihat pada Gambar 2.25.

22
 Gambar 2.25 Mesin Hoist

7. Gerobak Sorong
Gerobak sorong merupakan alat untuk mengangkut material yang akan
digunakan dalam pekerjaan, seperti mengangkut adukan beton dari tempat
pengadukan ke tempat pengecoran. Gerobak sorong dapat dilihat pada
Gambar 2.26.

Gambar 2.26 Gerobak Sorong

8. Sekop
Sekop berfungsi untuk mengambil agregat dan memindahkannya ke dalam
gerobak sorong. Sekop juga digunakan untuk mengambil beton segar lalu
dituangkan ke dalam ember pengangkut. Sekop dapat dilihat pada Gambar
2.27.

23
 Gambar 2.27 Sekop

9. Puril
Puril digunakan untuk mengikat kawat bendrat pada sengkang tulangan. Puril
terbuat dari besi D8 dengan panjang ± 7 cm yang dibengkokkan bagian
ujungnya dan diruncingkan. Puril dapat dilihat pada Gambar 2.28.

Gambar 2.28 Puril

10. Sendok Semen dan Ember

Sendok semen berfungsi untuk mengambil mortar dan meratakan
permukaan beton yang telah dikerjakan. Ember berfungsi sebagai alat untuk
mengangkut adukan dan sebagai takaran air pada saat pencampuran beton
yang dituangkan ke dalam molen. Sendok semen dan ember dapat dilihat
pada Gambar 2.29.

24
 Gambar 2.29 Sendok Semen dan Ember

11. Gergaji
Gergaji berfungsi untuk memotong kayu kasau dan multiplek sesuai dengan
ukuran yang diinginkan. Gergaji dapat dilihat pada Gambar 2.30.

Gambar 2.30 Gergaji

12. Paku dan Palu

Paku adalah besi penyambung antara kayu dengan kayu dan multiplek yang
dipasang dengan menggunakan palu. Palu digunakan untuk mempermudah
pemasangan paku. Paku dan palu ini biasanya digunakan untuk pembuatan
bekisting. Paku dan palu dapat dilihat pada Gambar 2.31.

25
 Gambar 2.31 Paku dan Palu

13. Cangkul
Cangkul berfungsi untuk mengaduk adukan campuran semen, pasir, dan air
untuk bahan pemelesteran dinding bata.Cangkul dapat dilihat pada Gambar
2.32.

Gambar 2.32 Cangkul

13. Meteran
Meteran adalah alat yang digunakan pekerja untuk mengukur ukuran
bekisting yang akan dibuat. Meteran ini juga sebagai alat pengecekan
dimensi pekerjaan beton. Meteran dapat dilihat pada Gambar 2.33.

26
 Gambar 2.33 Meteran

14. Unting-unting
Unting-unting yang digunakan pada proyek ini berfungsi untuk menegak
luruskan bekisting kolom.Unting-unting dapat dilihat pada Gambar 2.34.

Gambar 2.34 Unting-unting

15. Scaffolding
Scaffolding yang digunakan adalah besi yang berukuran diameter 60-80 mm
yang berfungsi untuk mendukung beban pada saat pengecoran sampai beton
mencapai kekuatan untuk menahan beban sendiri beton. Scaffolding
digunakan untuk pengecoran plat lantai dan balok. Scaffolding dapat dilihat
pada Gambar 2.12.

27
 Gambar 2.35 Scaffolding

16. Bekisting
Bekisting berfungsi sebagai cetakan sementara untuk menahan beton saat
dituang dan di bentuk dengan bentuk yang diinginkan. Bekisting kolom,
balok, dan plat lantai menggunakan kasau dan multiplek tebal 9 mm.
Bekisting dapat dilihat pada Gambar 2.36.

Gambar 2.36 Bekisting

17. Drum Air

Drum air digunakan sebagai tempat penampungan air. Pada proyek ini
digunakan tong bekas yang diatasnya bolongi. Drum air dapat dilihat pada
Gambar 2.37.

28
 Gambar 2.37 Drum Air

18. Sabuk Bekisting Kolom

Sabuk bekisting kolom adalah alat bantu berupa besi persegi yang
dimodifikasi dan diberi baut yang berfungsi untuk mengunci bekisting
kolom. Sabuk kolom dapat dilihat pada Gambar 2.38.

Gambar 2.38 Sabuk Bekisting Kolom

19. Stang Track Bar

Stang track bar merupakan besi pabrikasi yang berfungsi untuk mengatur
bekisting kolom agar tidak miring. Stang track bar disambungkan dengan
besi D16 sepanjang ± 3 m. Stang track bar dapat dilihat pada Gambar 2.39.

29
 Gambar 2.39 Stang Track Bar
20. Besi S ( Kursi Tulangan)
Besi S digunakan untuk menjaga agar tulangan bawah dan tulangan atas
tetap berada diposisi seharusnya dan tidak menyatu. Besi S digunakan pada
pekerjaan pembesian plat lantai. Besi S bertujuan sebagai pengendali
ketinggian dari tebal pelat lantai. Besi S dapat dilihat pada Gambar 2.40.

Gambar 2.40 Besi S

21. Dolak
Dolak digunakan sebagai alat untuk memasukan agregat kasar dan agregat
halus kedalam molen dan juga sebagai takaran untuk perbandingan
campuran beton. Dolak dapat dilihat pada Gambar 2.41.

30
 Gambar 2.41 Dolak

2.6 Metode Yang Digunakan

Pelaksanaan Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP
Universitas Bengkulu menggunakan metode konvensional. Metode konvensional
disini adalah dimana proses pengerjaan komponen struktur dicor pada tempat
komponen tersebut akan dipasang tanpa menggunakan metode khusus, peralatan
khusus, dan memakai material yang biasa digunakan. Pekerjaan beton terdiri dari
pekerjaan persiapan, pengadukan beton, pengecoran beton, dan perawatan beton.

2.6.1 Pekerjaan Persiapan

Pekerjaan persiapan pengangkutan dan pengecoran beton berdasarkan RKS
adalah sebagai berikut :
a. Perletakan pengadukan dan pengecoran harus diatur sedemikian rupa
sehingga memudahkan dalam pengecoran.
b. Waktu antara pengadukan dan pengecoran tidak boleh lebih dari 1 jam.
Pengecoran harus dilakukan secepat mungkin untuk menghindarkan
terjadinya pemisah material dan perubahan letak tulangan.
c. Adukan tidak boleh dijatuhkan secara bebas dari ketinggian 1,5 m, cara
penuangan dengan alat bantu seperti talang, pipa, chute, dan sebagainya.
d. Pelaksana harus memberitahu pengawas selambat-lambatnya 2 hari sebelum
pengecoran dilaksanakan.
2.6.2 Pekerjaan Pengadukan Beton
Pekerjaan pengadukan beton berdasarkan RKS adalah sebagai berikut:

31
a. Pelaksana wajib menyediakan peralatan dan kelengkapan yang memiliki
ketelitian yang tinggi untuk menetapkan dan mengawasi jumlah takaran
masing-masing bahan beton. Seluruh peralatan dan tata cara pengadukan
harus mendapatkan persetujuan dari pengawas.
b. Pengaturan pengangkutan dan cara penakaran yang dilakukan harus
mendapatkan persetujuan pengawas, seluruh operasional harus diperiksa
secara kontinyu oleh pengawas.
c. Pengadukan harus dilakukan dengan mesin aduk beton (batch mixer atau
portable continus mixer). Sebelum digunakan mesin aduk ini harus benar-
benar dalam keadaan kosong, dan harus dicuci terlebih dahulu apabila tidak
digunakan lebih dari 30 menit.

d. Selain ketentuan tersebut didalam butir c diatas, maka pengadukan beton

dilapangan harus mengikuti ketentuan berikut ini:

• Harus dilakukan di dalam suatu mesin pengaduk dari tipe yang telah
disetujui pengawas

• Mesin aduk harus berputar dengan kecepatan yang telah diinstruksikan

oleh pabrik pembuat mesin tersebut.

• Pengadukan harus diteruskan paling lambat 1,5 menit setelah semua

material dimasukkan ke dalam drum aduk, kecuali jika dapat dibuktikan
bahwa dengan waktu pengadukan yang menyimpang daari ketentuan ini
masih dapat dihasilkan beton yang memenuhi syarat.

2.6.3 Kekentalan Adukan Beton

Kekentalan harus disesuaikan dengan cara pemadatan, jenis konstruksi yang
bersangkutan dan kerapatan dari tulangan. Kekentalan tersebut tergantung pada
jenis semen, nilai faktor air semen, jenis, dan susunan butir agregat serta
penggunaan bahan-bahan pembantu. Nilai slump yang disyaratkan sebesar
3-6 cm, hal ini untuk mencegah adukan beton yang terlalu kental atau terlalu
encer.

2.6.4 Pekerjaan Pengangkutan dan Pengecoran Beton

Pekerjaan pengecoran beton adalah sebagai berikut:

32
a. Beton segar yang telah diaduk dengan molen lalu dibawa menggunakan lift
beton, yang selanjutnya dimasukan ke dalam gerobak sorong untuk
melakukan proses pengecoran pada bekisting.
b. Pengecoran beton dilaksanakan dengan cara yang baik dan secara bertahap
untuk tiap permeternya, agar tidak terjadi segregasi komponen adukan beton
pada kolom.
2.6.5 Pekerjaan Perawatan Beton (Curring)
Pekerjaan perawatan beton berdasarkan RKS adalah sebagai berikut:
a. Jika digunakan semen degan kekuatan awal yang tinggi, maka beton harus
dipertahankan dalam kondisi lembab minimal 72 jam, kecuali jika dilakukan
perawatan yang tercepat.
b. Jika tidak digunakan semen dengan kekuatan awal yang tinggi, maka beton
harus dipertahankan dalam kondisi lembab minimal 168 jam kecuali jika
dilakukan perawatan yang tercepat suhu beton agar tidak mengalami retak-
retak pada beton.
2.6.6 Perbaikan Mutu Beton
Perbaikan mutu beton berdasarkan RKS adalah sebagai berikut:
a. Apabila pada saat pembukaan bekisting/ cetakan terdapat daerah pada beton
yang tidak sempurna dan keropos, maka harus ditambah dengan mortar.
Penambalan pada daerah yang tidak sempurna dengan mortar dilakukan atas
persetujuan direksi.
b. Jika ketidaksempurnaan itu tidak dapat diperbaiki maka beton tersebut harus
dibongkar dan diganti dengan pembetonan kembali.

33
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Perencanaan Bangunan

Secara umum definisi Perencanaan adalah suatu tahapan dalam manajemen
proyek yang mencoba meletakkan dasar tujuan dan sasaran sekaligus menyiapkan
segala program teknis dan administratif agar dapat diimplementasikan. Tujuan
perencanaan adalah melakukan usaha untuk memenuhi persyaratan spesifikasi
proyek yang ditentukan dalam batasan biaya, mutu dan waktu ditambah dengan
terjaminnya faktor keselamatan (Husen, 2010).
Planning/Perencanaan merupakan suatu tindakan pengambilan keputusan data,
informasi, asumsi atau fakta kegiatan yang dipilih dan akan dilakukan pada masa
mendatang. Bentuk tindakan tersebut antara lain:
a. Menetapkan tujuan dan sasaran usaha;
b. Menyusun rencara induk jangka panjang dan pendek;
c. Menyumbang strategi dan prosedur operasi;
d. Menyiapkan pendanaan serta standar kualitas yang diharapkan.
Manfaat dari fungsi perencanaan di atas adalah sebagai alat pengawas maupun
pengendalian kegiatan, atau pedoman pelaksanaan kegiatan, serta sarana untuk
memilih dan menetapkan kegiatan yang diperlukan (Widiasanti, 2013).Filosofi
Perencanaan:
a. Aman, keselamatan terjamin
b. Efektif, produk perencanaan berfungsi sesuai yang diharapkan
c. Efisien, produk yang dihasilkan hemat biaya
d. Mutu terjamin, tidak menyimpang dari spesifikasi yang ditentukan
Keselamatan adalah pencapaian utama dari keempat hal di atas karena
pencapaian lainnya tidak akan berguna bila rasa nyaman terganggu/ terancam. Hal
kedua yang diutamakan adalah efektif; produk yang dihasilkan dengan
penghematan biaya dan mutu yang baik, bila produk hasil perencanaan itu tidak
tepat sasaran atau menyimpang, maka produk tersebut tidak dapat digunakan.
Efisien adalah hal ketiga yang utama karena produk dengan mutu tinggi tetapi
dengan biaya sangat boros membuat produk tersebut jadi mahal dan sulit bersaing

34
untuk dijual kembali, mutu yang terjamin adalah hal keempat yang harus dipenuhi
agar produk dapat dijual dengan harapan dapat bersaing dipasaran dalarn
pencapaian kepuasan pelanggan.
Produk dari perencanaan adalah dasar acuan bagi kegiatan selanjutnya seperti
pelaksanaan dan pengendalian. Proses perencanaan harus dapat mengantisipasi
situasi proyek yang belum jelas dan penuh ketidakpastian. Ini karena aspek utama
proses perencanaan adalah peramalan, yang bergantung pada pengetahuan teknis
dan subyektivitas perencana. Karena itu, pada periode selanjutnya, masih
dibutuhkan penyempurnaan dan tindakan koreksi sesuai dengan perkembangan
kondisi proyek (Husen, 2010). Proses perencanaan proyek pembangunan suatu
gedung terdiri dari dua macam perencanaan, yaitu perencanaan arsitektur dan
perencanaan struktur.

3.1.1 Perencanaan Arsitektur

Pada fase ini biasanya pemilik proyek menugaskan konsultan perencana
melakukan perencanaan teknis terhadap seluruh kebutuhan proyek (Husen,
2010). Perencanaan arsitektur merupakan tahap awal dari perencanaan
bangunan, termasuk di dalamnya perencanaan interior, eksterior, land scape,
utilitas, kenyamanan pemakai, dan keamanan. Perencanaan ini dimulai dengan
membuat beberapa alternatif gambar dari rancangan gedung yang dimaksud,
lengkap dengan gambar-gambar denah, tampak, detail dan potongan bangunan.
Gambar rancangan tersebut dilengkapi dengan spesifikasi teknisnya berupa jenis
bahan/material yang digunakan (Sudarmoko, 2001).

3.1.2 Perencanaan Struktur

Struktur didefinisikan sebagai sarana untuk menyalurkan beban dan akibat
penggunaannya dan atau kehadiran bangunan ke dalam tanah (Schodek, 1991).
Bagian dari struktur yang direncanakan dan memerlukan penanganan meliputi
dimensi, jumlah, dan jenis material struktur yang akan dibangun. Perencanaan
struktur bangunan terdiri dari dua bagian utama yaitu struktur bawah (sub
structure) dan struktur atas (upper structure).
Struktur atas suatu gedung adalah seluruh bagian struktur gedung yang
berada di atas muka tanah (SNI 2002). Struktur atas ini terdiri atas kolom, balok,
plat, yang masing-masing mempunyai peran yang sangat penting. Menurut

35
 Puspantoro (1996) Struktur bangunan atas harus mampu mewujudkan
perancangan arsitektur sekaligus harus mampu menjamin segi keamanan dan
kenyamanan. Bahan-bahan yang digunakan bangunan ini mempunyai kriteria
perancangan, antara lain:
a. Kuat
b. Awet
c. Ekonomis

3.2 Bagian-Bagian Bangunan (Struktur Atas)

Struktur Bangunan Atas (Upper Structure) tersusun atas beberapa elemen
yang saling berhubungan dan mempunyai peran yang sangat penting. Elemen-
elemen yang dimaksud adalah :

3.2.1 Kolom
Kolom merupakan suatu elemen struktur tekan yang memegang peranan
penting dari suatu bangunan, sehingga keruntuhan pada suatu kolom
merupakan lokasi kritis yang dapat menyebabkan runtuhnya (Collapse) lantai
yang bersangkutan dan runtuh total (Total Collapse) seluruh struktur
(Sudarmoko,2001). Kolom adalah komponen struktur bangunan yang tugas
utamanya menyangga beban aksial tekan vertikal dengan bagian tinggi yang
tidak ditopang paling tidak tiga kali dimensi lateral terkecil (SK SNI T-15-
1991-03). Kegagalan kolom akan berakibat langsung pada runtuhnya
komponen struktur lain yang berhubungan dengannya.
Kolom harus dirancang untuk menahan gaya aksial dari beban terfaktor pada
semua lantai atau atap dan momen maksimum dari beban terfaktor pada satu
bentang lantai atau atap bersebelahan yang ditinjau. Kondisi pembebanan yang
memberikan rasio momen maksimum terhadap beban aksial harus juga ditinjau
(SNI 2847:2013).
Pada rangka atau konstruksi menerus, pertimbangan harus diberikan pada
pengaruh beban lantai atau atap tak seimbang pada baik kolom eksterior dan
interior dan dari pembebanan eksentris akibat penyebab lainnya (SNI
2847:2013).

36
Dalam menghitung momen beban gravitasi pada kolom, diizinkan untuk
mengasumsikan ujung jauh kolom yang dibangun menyatu dengan struktur
sebagai terjepit (SNI 2847:2013).
Tahanan terhadap momen pada setiap tingkat lantai atau atap harus
disediakan dengan mendistribusikan momen di antara kolom-kolom langsung di
atas dan di bawah lantai ditetapkan dalam proporsi terhadap kekakuan kolom
reaktif dan kondisi kekangan (SNI 2847:2013).
Jenis-jenis kolom yang umum digunakan di dalam dunia konstruksi ada tiga
macam yaitu kolom segi empat, kolom bulat, dan kolom komposit
(Dipohusodo, 1999). Proyek ini menggunakan jenis kolom segi empat.
Kolom segiempat baik berbentuk empat persegi panjang maupun bujur
sangkar, dengan tulangan memanjang dan sengkang pada jarak spasi tertentu
diikat dengan pengikat sengkang ke arah lateral sehingga penulangan
keseluruhan membentuk kerangka seperti pada Gambar 3.1.
Tulangan pengikat lateral berfungsi untuk memegang tulangan pokok
memanjang agar tetap kokoh di tempatnya dan memberikan tumpuan lateral
sehingga masing-masing tulangan pokok memanjang hanya dapat tertekuk pada
tempat diantara dua pengikat. Tulangan pengikat lateral (sengkang) tidak
dimaksudkan untuk memberikan sumbangan terhadap kuat lentur penampang
tetapi memperkokoh kedudukan tulangan pokok kolom.
Kolom dengan bentuk empat persegi merupakan bentuk yang paling banyak
digunakan, mengingat pembuatannya yang lebih mudah, perencanaannya yang
relatif lebih sederhana serta penggunaan tulangan longitudinal yang lebih efektif
(jika ada beban momen lentur) dari tipe lain.
Persyaratan detail penulangan kolom pengikat sengkang lateral menurut
(SK SNIT-15-1991-03) yaitu sebagai berikut:
a. Penulangan pokok memanjang kolom berpengikat sengkang berbentuk segi
empat atau lingkaran terdiri dari 4 batang (pasal 3.3.9)
b. Jarak bersih antara batang tulangan pokok memanjang kolom pengikat
sengkang atau spiral tidak boleh kurang dari 1,5 db atau 40 mm (pasal 3.16.6)
c. Tebal minimum selimut beton pelindung tulangan pokok memanjang untuk
beton berpengikat sengkang tidak boleh kurang dari 40 mm (pasal 3.16.7)

37
 d. Semua batang tulangan non pratekan harus dilingkupi dengan sengkang dan
kait ikat lateral paling sedikit ukuran D-10 (pasal 3.16.7).

Sumber : Diphohusodo, 1999.

Gambar 3.1 Kolom Segi Empat

3.2.2 Balok
Balok adalah batang dengan posisi horizontal dari rangka struktur bangunan
yang memikul beban yang berasal dari dinding atau dari atap bangunan
(Dipohusodo, 1999). Balok merupakan bagian struktur yang berfungsi sebagai
pengekang dari struktur kolom dan dudukan lantai. Perencanaan balok
mempunyai bermacam-macam dimensi sesuai dengan jenis beban yang akan
dipikul oleh balok tersebut.
Balok dapat diklasifikasikan berdasarkan bentuk, susunan tulangannya, dan
teknis pelaksanaannya. Berdasarkan teknis pelaksanaannya dapat dibedakan
menjadi tiga yaitu balok persegi, balok T, dan balok L. Balok yang apabila pada
pelaksanaan dan perencanaannya dihitung sebagai tulangan struktur yang
monolit (menyatu) maka balok ini disebut balok T dan balok L (SNI 2847:2013)
yang dapat dilihat pada Gambar 3.2.

38
Sumber : Diphohusodo, 1999.
Gambar 3.2 Balok L dan Balok T
3.2.3 Plat Lantai
Plat lantai (slab) adalah elemen horizontal struktur yang menahan beban-
beban transversal melalui aksi lentur ke masing-masing tumpuan (Dipohusodo,
1999). Plat lantai direncanakan mampu menahan beban mati dan beban hidup
pada waktu pelaksanaan konstruksi gedung dioperasikan. Plat lantai yang
direncanakan harus kaku, rata, lurus, dan mempunyai ketinggian yang sama.
Tipe-tipe plat lantai (slab) adalah sebagai berikut:
a. Plat slab
Plat slab adalah tipe plat beton bertulang yang langsung ditumpu oleh kolom-
kolom tanpa balok-balok (Dipohusodo, 1999). Sistem ini digunakan bila
bentangan tidak besar dan intensitas beban tidak terlalu berat. Tebal plat slab
pada umumnya antara 125-250 mm dan untuk bentangan 4,5-7,5 m.
b. Sistem grid
Sistem grid dua arah memiliki balok yang saling bersilangan, dengan jarak
yang relatif rapat yang menumpu pada plat atas (Dipohusodo, 1999). Sistem
ini dimaksudkan untuk mengurangi beban sendiri plat dua arah yang
tergantung konfigurasi. Sistem grid dua arah ini cukup efisien dilaksanakan
pada bentang 9-12 m.
c. Sistem plat dan balok
Sistem plat dan balok merupakan kesatuan dari slab menerus yang ditumpu
balok-balok monolit yang ditempatkan pada jarak sumbu 3-6 m. Tebal plat

39
 ditetapkan berdasarkan pertimbangan struktur yang mencakup aspek
keamanan terhadap bahaya kebakaran. Aplikasi ketinggian baloknya dibatasi
oleh jarak langit-langit yang tersedia. Sistem plat dan balok bersifat kokoh
dan sering digunakan untuk menunjang sistem lantai yang tidak beraturan,
misalnya lantai dasar atau ruang terbuka yang umumnya menerima beban
besar akibat adanya taman-taman di atasnya ataupun fungsi arsitek lainnya.
d. Sistem lajur balok
Sistem lajur balok serupa dengan balok plat, tetapi balok-balok menggunakan
balok dangkal yang lebih besar. Sistem lajur balok diterapkan pada bangunan
yang mementingkan tinggi antar plat. Pada sistem ini balok lajur tidak perlu
dihubungkan dengan kolom interior atau kolom eksterior. Plat diantara balok
lajur dapat didesain sebagai elemen yang memiliki momen inersia bervariasi
dengan memperhitungkan penebalan balok. Alternatif lain adalah dengan
menempatkan balok-balok anak membentang diantara balok-balok lajur.
Sistem lajur balok ini menghemat pemakaian cetakan.

3.3 Pekerjaan Persiapan Struktur

3.3.1 Pekerjaan Bekisting (Formwork)

Bekisting (formwork) harus menghasilkan struktur akhir yang memenuhi bentuk,
garis, dan dimensi komponen struktur seperti yang disyaratkan oleh dokumen
kontrak. Bekisting harus kokoh dan cukup rapat untuk mencegah kebocoran
mortar. Bekisting harus diperkaku atau diikat dengan baik untuk
mempertahankan posisi dan bentuknya. Bekisting dan tumpuannya harus
direncanakan sedemikian hingga tidak merusak struktur yang dipasang
sebelumnya (SNI 2847:2013). Adapun syarat-syarat yang perlu diperhatikan
dalam pembuatan bekisting yaitu:
a. Bekisting harus kaku
Bekisting berfungsi menahan beban besar yang berasal dari tekanan dan
getaran padasaat pengecoran, sehingga bekisting harus kaku.
b. Bekisting harus kuat
Bekisting harus mampu menahan keseluruhan beban beton sebelum mencapai
umur rencana, beban para pekerja, berat sendiri dan berat alat.

40
c. Bekisting harus kedap air
Bekisting yang tidak kedap air pada saat pengecoran akan menyebabkan
terjadinya penyerapan faktor air semen yang ada pada beton fresh sehingga
menyebabkan adanya pengurangan faktor air semen.
d. Bekisting harus bersih
Bekisting harus dibersihkan dari sampah atau kotoran yang dapat mengurangi
mutu beton, sehingga dapat menghasilkan mutu beton yang baik.
e. Bekisting harus mudah dibongkar
Bekisting harus mudah dibongkar setelah beton mencapai umur, sehingga
tidak merusak mutu beton yang telah terbentuk.

3.3.2 Pekerjaan Scaffolding

Sebelum memulai pelaksanaan konstruksi, kontraktor harus membuat
prosedur dan jadwal untuk pembongkaran penopang dan pemasangan
penopang kembali dan untuk perhitungan beban yang disalurkan ke struktur
selama proses. Beban konstruksi yang melebihi kombinasi beban mati
tambahan ditambah beban hidup tidak boleh ditumpukan di atas bagian struktur
yang sedang dibangun tanpa penopang, kecuali jika bagian struktur yang
dimaksud memiliki kekuatan yang cukup untuk menumpu beban tambahan
tersebut (SNI 2847:2013).
Tumpuan cetakan untuk beton prategang tidak boleh dibongkar sampai
kondisi gaya prategang yang telah diaplikasikan mencukupi bagi komponen
struktur prategang tersebut untuk memikul beban matinya dan beban
konstruksi yang diantisipasi (SNI 2847:2013). Syarat dari penyangga yaitu:
a. Kuat.
b. Ekonomis.
c. Mudah dibongkar pasang (praktis).
d. Mudah dikontrol.
e. Jika terlalu tinggi harus cross brace
f. Hindari terjadi melendut/melengkung
g. Rapi dan teratur.

3.3.3 Pekerjaan Pembesian

Beton tidak mampu menahan gaya tarik melebihi nilai tertentu tanpa

41
 mengalami retak-retak. Oleh karena itu agar beton dapat bekerja dengan baik
dalam suatu sistem struktur, perlu dibantu dengan memberinya perkuatan
penulangan yang akan mengemban tugas menahan gaya tarik yang akan timbul
(Dipohusodo, 1999). Untuk keperluan penulangan tersebut digunakan bahan
baja. Baja tulangan yang digunakan dapat berupa batang baja lonjoran ataupun
kawat rangkai las (wiremesh) yang berupa batang kawat baja yang dirangkai
(dianyam) dengan teknik pengelasan.
Tulangan harus dipasang pada letak yang benar serta didukung dengan baik
untuk menjamin bahwa tidak akan terjadi pergeseran ketika dilaksanakan
pengecoran. Pekerja yang telah terlatih dalam pemasangan tulangan mutlak
diperlukan apabila pekerjaan hendak dilakukan secara efisien.
Selimut beton yang memadai terhadap tulangan sangat diperlukan karena
masalah yang timbul dari korosi sebagai konsekuensi yang harus dihindari.
Kesalahan didalam menyediakan selimut beton yang memadai akan
mengakibatkan korosi tulangan yang pada akhirnya akan menyebabkan
pecahnya beton pada suatu bangunan. Jenis tulangan yang digunakan dalam
pekerjaan struktur adalah sebagai berikut:
a. Tulangan baja
Tulangan yang digunakan harus tulangan ulir, kecuali untuk tulangan spiral
atau baja prategang diperkenankan tulangan polos dan tulangan yang
mengandung studgeser berkepala, baja profil struktural, pipa baja, atau
tabung baja dapat digunakan sesuai dengan persyaratan pada standar. Serat
baja ulir tidak menerus dapat digunakan hanya untuk menahan geser dengan
kondisi yang ditetapkan (SNI 2847:2013).
b. Tulangan polos
Baja tulangan polos adalah batang prismatik yang berpenampang bulat,
lonjong, segi empat dan lain-lain dengan permukaan yang rata dan
licin.Kawat polos untuk tulangan spiral harus memenuhi syarat, kecuali untuk
kawat fy melebihi 420 MPa, kuat lelehnya harus diambil sebesar tegangan
yang berhubungan dengan regangan sebesar 0,35 persen (SNI 2847:2013).
c. Tulangan ulir
Baja tulangan ulir adalah batang prismatik berulir permukaannya diberi

42
 rusuk-rusuk yang terpasang tegak lurus atau miring dengan jarak tidak lebih
dari 0,7 garis tengah tulangan. Batang tulangan dengan fy kurang dari 420
MPa, kekuatan lelehnya harus diambil sebesar tegangan yang berhubungan
dengan regangan sebesar 0,5 persen, dan untuk batang tulangan dengan fy
paling sdikit 420 MPa, kekuatan lelehnya harus diambil sebesar tegangan
yang berhubungan dengan regangan sebesar 0,35 persen (SNI 2847:2013).
d. Tulangan pengikat
Spasi vertikal pengikat tidak boleh melebihi 16 kali diameter batang tulangan
longitudinal, 48 kali diameter batang tulangan atau kawat pengikat, atau
ukuran terkecil komponen struktur tekan. (SNI 2847:2013 pasal 7.10.5.2)

3.3.4 Detail Tulangan

Detail tulangan berdasarkan SNI 2847:2013 terdiri dari kait standar,
diameter bengkokkan minimum, dan pembengkokkan.
a. Kait standar
1) Bengkokan 180 derajat ditambah perpanjangan 4db, tapi tidak kurang dari 65
mm,pada ujung bebas batang tulangan.
2) Bengkokan 90 derajat ditambah perpanjangan 12dbpada ujung bebas batang
tulangan.
3) Sengkang dan kait pengikat:
(a) Batang tulangan D-16 dan yang lebih kecil, bengkokan 90 derajat
ditambah perpanjangan 6db pada ujung bebas batang tulangan.
(b) Batang tulangan D-19, D-22, dan D-25, bengkokan 90 derajat ditambah
perpanjangan 12db pada ujung bebas batang tulangan.
(c) Batang tulangan D-25 dan yang lebih kecil, bengkokan 135 derajat
ditambah perpanjangan 6db pada ujung bebas batang tulangan.

b. Diameter bengkokan minimum

1) Diameter bengkokan yang diukur pada bagian dalam batang tulangan,
selain dariuntuk sengkang dan pengikat dengan ukuran D-10 hingga D-
16, tidak boleh kurang dari nilai dalam Tabel 3.1.
2) Diameter dalam bengkokan untuk sengkang dan pengikat tidak boleh
kurang dari 4db untuk batang tulangan D-16 dan yang lebih kecil. Untuk

43
 batang tulangan yang lebih besar dari D-16, diameter bengkokan harus
sesuai dengan Tabel 3.1.
3) Diameter dalam bengkokan pada tulangan kawat las untuk sengkang dan
pengikat tidak boleh kurang dari 4dbuntuk kawat ulir yang lebih besar
dari D-7 dan 2db untuk semua kawat lainnya. Bengkokan dengan
diameter dalam kurang dari 8db tidak boleh berada kurang dari 4db dari
persilangan las yang terdekat.
Tabel 3.1 Diameter Minimum Bengkokan
Ukuran batang tulangan Diameter minimum
D-10 sampai D-25 6 db
D-29, D-32, dan D-36 8 db
D-44 dan D-56 10 db
Sumber: SNI 2847:2013
c. Pembengkokan
1) Semua tulangan harus dibengkokkan dalam keadaan dingin, kecuali bila
diizinkanlain oleh insinyur profesional bersertifikat.
2) Tulangan yang sebagian sudah tertanam di dalam beton tidak boleh
dibengkokkan di lapangan, kecuali seperti yang ditunjukkan dalam
dokumen kontrak, atau diizinkan olehinsinyur profesional bersertifikat.

3.4 Pekerjaan Beton

Beton baik dalam menahan tegangan tekan dari pada jenis tegangan yang lain.
Oleh karena itu kekuatan beton dianggap sifat yang paling penting dalam banyak
kasus sehingga perlu adanya perencanaan campuran beton yang benar-benar
matang. Faktor-faktor yang mempengaruhi kuat desak beton adalah material
penyusun beton, cara pembuatan, cara perawatan, dan kondisi tes (Antoni, 2007).
Berikut langkah-langkah pekerjaan beton sesuai dengan SNI 2847:2013 :

3.4.1 Pemilihan Proporsi Campuran Beton

Pemilihan proporsi yang baik untuk campuran beton dapat mempengaruhi
mutu beton yang dihasilkan. Proporsi bahan untuk beton harus dibuat untuk:
a. Memberikan kelecakan dari konsistensi yang menjadikan beton mudah dicor
ke dalam cetakan dan ke celah di sekeliling tulangan dengan berbagai kondisi

44
 pelaksanaan pengecoran yang harus dilakukan, tanpa terjadinya segregasi
atau bleeding yang berlebih.
b. Memenuhi persyaratan untuk kategori paparan yang sesuai dengan pasal
persyaratan.
c. Memenuhi persyaratan uji kekuatan.

3.4.2 Persiapan Peralatan dan Tempat Pengecoran

Peralatan dan tempat pengecoran harus dipersiapkan dengan baik agar tidak
mempengaruhi mutu beton yang dihasilkan. Persiapan yang dilakukan adalah
sebagai berikut :
a. Semua peralatan untuk pencampuran dan pengangkutan beton harus bersih.
b. Semua sampah atau kotoran harus dibersihkan dari cetakan yang akan diisi
beton.
c. Cetakan harus dilapisi dengan benar.
d. Bagian dinding bata pengisi yang akan bersentuhan dengan beton harus
dibasahi dengan cukup.
e. Tulangan harus benar-benar bersih dari lapisan yang berbahaya.
f. Air harus dikeringkan dari tempat pengecoran sebelum beton dicor kecuali
bila tremle digunakan atau kecuali bila sebaliknya diizinkan oleh petugas
bangunan.
g. Semua material halus dan material lunak lainnya harus dibersihkan dari
permukaan beton sebelum beton tambahan dicor terhadap beton yang
mengeras.

3.4.3 Pencampuran
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam pencampuran beton adalah sebagai
berikut:
a. Pencampuran harus dilakukan dalam alat pencampur adukan dengan jenis
yang telah disetujui.
b. Alat pencampur harus diputar dengan kecepatan yang direkomendasikan oleh
pabrik pembuatnya.
c. Pencampuran harus dilakukan secara terus-menerus selama sekurang-
kurangnya 1,5 menit setelah semua bahan berada dalam wadah pencampur,
kecuali bila dapat diperlihatkan bahwa waktu yang lebih singkat dapat

45
 memenuhi persyaratan uji keseragaman campuran.
d. Penanganan, pengadukan, dan pencampuran bahan harus memenuhi
ketentuan yang sesuai.
e. Catatan rinci harus disimpan untuk mengidentifikasi:
1) Jumlah adukan yang dihasilkan
2) Proporsi bahan yang digunakan
3) Perkiraan lokasi pengecoran akhir pada struktur
4) Waktu dan tanggal pencampuran dan pengecoran

3.4.4 Pengecoran
Langkah-langkah pengecoran yang harus diperhatikan adalah sebagai berikut :
a. Beton harus dicor sedekat mungkin pada posisi akhirnya untuk menghindari
terjadinya segregasi akibat penanganan kembali.
b. Pengecoran beton harus dilakukan denegan kecepatan sedemikian hingga
beton selama pengecoran tersebut, tetap dalam keadaan plastis dan dengan
mudah dapat mengisi ruang di antara tulangan.
c. Beton yang telah mengeras sebagian atau telah terkontaminasi oleh bahan lain
tidak boleh dicor pada struktur.
d. Beton yang ditambah air lagi atau beton yang telah dicampur ulang setelah
peningkatan awal tidak boleh digunakan kecuali bila disetujui oleh insinyur
profesional bersertifikat.
e. Setelah dimulainya pengecoran, maka pngecoran tersebut harus dilakukan
secara menerus hingga mengisi secara penuh panel atau penampang sampai
batasnya, atau sambungan yang ditetapkan sebagaimana yang diizinkan atau
dilarang.
f. Permukaan atas cetakan vertikal secara umum harus datar.
g. Jika diperlukan siar pelaksanaan, maka sambungan harus dibuat.
h. Semua beton harus dipadatkan secara menyeluruh dengan menggunakan
peralatan yang sesuai selama pengecoran dan harus diupayakan mengisi
sekeliling tulangan dan seluruh celah dan masuk ke semua sudut cetakan.
3.4.5 Perawatan
Perawatan yang dilakukan pada beton setelah proses pengecoran adalah
sebagai berikut :

46
 a. Beton (selain beton kekuatan awal tinggi) harus dirawat pada suhu di atas
10°C dandalam kondisi lembab untuk sekurang-kurangnya selama 7 hari
setelah pengecoran, kecuali jika dirawat.
b. Beton kekuatan awal tinggi harus dirawat pada suhu di atas 10°C dan dalam
kondisi lembab untuk sekurang-kurangnya selama 3 hari pertama kecuali jika
dirawat.
c. Perawatan dipercepat dengan cara perawatan dengan uap bertekanan tinggi,
penguapan pada tekanan atmosfir, panas dan lembab, atau proses lainnya
yang dapat diterima, dapat dilakukan untukmempercepat peningkatan
kekuatan dan mengurangi waktu perawatan.
d. Percepatan waktu perawatan harus memberikan kekuatan tekan beton pada
tahappembebanan yang ditinjau sekurang-kurangnya sama dengan kekuatan
rencana perlu pada tahap pembebanan tersebut.
e. Proses perawatan harus sedemikian hingga beton yang dihasilkan
mempunyaitingkat keawetan.
f. Bila diperlukan oleh insinyur profesional bersertifikat, maka dapat dilakukan
penambahan uji kekuatan tekan beton untuk menjamin bahwa proses
perawatan yang dilakukan telah memenuhi persyaratan.

3.5 Manajemen Konstruksi

3.5.1 Pengertian Manajemen Konstruksi
Manajemen konstruksi adalah ilmu pengetahuan tentang seni memimpin
organisasi yang teridiri dari atas kegiatan perencanaan, pengorganisasian,
pelaksanan dan pengendalian terhadap sumber-sumber daya yang terbatas dalam
usaha mencapai tujuan dan sasaran yang efektif dan efisien (Husen, 2010).
Menurut Widiasanti (2013) manajemen konstruksi adalah kemampuan untuk
memperoleh hasil dalam rangka pencapaian tujuan melalui kegiatan sekelompok
orang dan berfungsi untuk melaksanakan semua kegiatan yang diperlukan dalam
pencapaian tujuan dengan batas-batas tertentu.

3.5.2 Tujuan Manajemen Konstruksi

Tujuan manajemen konstruksi ialah untuk mendapatkan metode atau cara
teknis yang paling baik agar dengan sumber-sumber daya yang terbatas

47
 diperoleh hasil maksimal dalam hal ketepatan, kecepatan, penghematan dan
keselamatan kerja secara kmprehensif (Husen, 2010).
Penerapan konsep manajemen konstruksi yang baik adalah mulai tahap
perencanaan, namun dapat juga pada tahap - tahap lain sesuai dengan tujuan dan
kondisi proyek tersebut sehingga konsep manajemen konstruksi dapat diterapkan
pada tahap - tahap proyek sebagai berikut:
a. Manajemen konstruksi dilaksanakan pada seluruh tahapan proyek.
Pengelolaan proyek dengan sistem manajemen konstruksi, disini mencakup
pengelolaan teknis operasional proyek, dalam bentuk masukan - masukan dan
atau keputusan yang berkaitan dengan teknis operasional proyek konstruksi,
yang mencakup seluruh tahapan proyek, mulai dari persiapan, perencanaan,
perancangan, pelaksanaan dan penyerahan proyek.
b. Tim manajemen konstruksi sudah berperan sejak awal disain, pelelangan dan
pelaksanaan proyek selesai, setelah suatu proyek dinyatakan layak mulai dari
tahap disain.
c. Tim manajemen konstruksi akan memberikan masukan dan atau keputusan
dalam penyempurnaan disain sampai proyek selesai, apabila manajemen
konstruksi dilaksanakan setelah tahap disain.
d. Manajemen konstruksi berfungsi sebagai koordinator pengelolaan
pelaksanaan dan melaksanakan fungsi pengendalian atau pengawasan, apabila
manajemen konstruksi dilaksanakan mulai tahap pelaksanaan dengan
menekankan pemisahan kontrak-kontrak pelaksanaan untuk kontraktor.
(http://www.gbaconsultant.co.id/manajemen-konstruksi).

3.6 Manajemen Sumber Daya

Pengelolaan proyek yang cukup besar, masalah sumber daya merupakan objek
sekaligus subyek. Karena itu pengambilan keputusan mengenai kuantitas dan
kualitasnya harus diperhatikan dengan cermat. Macam-macam sumber daya itu
adalah tenaga kerja/manusia, peralatan, material serta modal. Perencaan sumber
daya yang matang dan cermat sesuai kebutuhan logis proyek akan membantu
pencapaian sasaran dan tujuan proyek secara maksimal, dengan tingkat efektivitas
dan efisiensi yang tinggi. Perencanaan sumber daya dapat dihitung dengan

48
matematis yang memberikan hasil optimal dibandingkan hanya dengan perkiraan
pengalaman, yang tingkat efektivitas dan efisiensinya rendah (Husen, 2010).
Menurut Husen (2010) adapun aspek-aspek yang perlu diperhatikan dan
dipertimbangkan untuk menentukan alokasi sumber daya untuk proyek adalah
sebagai berikut :
a. Jumlah sumber daya yang tersedia sesuai kebutuhan proyek.
b. Kondisi keuangan membayar sumber daya yang akan digunakan.
c. Produktivitas sumber daya.
d. Kemampuan dan kapasitas sumber daya yang akan digunakan.
e. Efektivitas dan efisiensi sumber daya yang akan digunakan.

3.6.1 Sumber Daya Manusia (Man)

Sumber daya manusia yang ada pada suatu proyek dapat dikategorikan
sebagai tenaga kerja tetap dan tenaga tidak tetap. Tenaga kerja/karyawan yang
berstatus tetap biasanya dikelola perusahaan dengan pembayaran gaji tetap
setiap bulannya dan diberi beberapa fasilitas lain dalam rangka memelihara
produktivitas kerja karyawan serta rasa kebersamaan dan rasa memiliki
perusahaan. Adanya tenaga kerja tidak tetap dimaksudkan agar perusahaan tidak
terbebani oleh pembayaran gaji tiap bulan bila proyek tidak ada atau jumlah
kebutuhan tenaga kerja pada saat tertentu dalam suatu proyek dapat disesuaikan
dengan jumlah yang seharusnya (Husen, 2010).

3.6.2 Bahan (Material)

Untuk proyek manufaktur, ketepatan waktu ataupun kesesuaian jumlah yang
diinginkan sangat mempengaruhi jadwal lainnya. Oleh karena itu, dikenal pula
istilah Juts in Time dimana pemesanan, pengiriman serta ketersediaan material
saat dilokasi sesuai dengan jadwal yang direncanakan. Pada proyek konstruksi,
istilah ini mungkin lebih tepat digunakan pada pekerjaan beton dimana
pengiriman material dari batching plant ke proyek sering menemui kendala
waktu. Kebutuhan material biasanya disediakan oleh pemasok yang hubungan
kontraknya berlangsung dengan kontraktor pelaksana dan telah disetujui oleh
pemilik proyek melalui wakilnya (Husen, 2010).

49
3.6.3 Mesin (Machines)
Dalam penentuan alokasi sumber daya peralatan yang akan digunkan dalam
suatu proyek, kondisi kerja serta kondisi peralatan perlu diidentifikasikan
dahulu. Tujuannya agar tingkat kebutuhan pemakaian dapat direncanakan secara
efektif dan efisien. Beberapa hal yang perlu diidentifikasikan adalah (Husen,
2010) :

a. Medan kerja, identifikasi ini untuk menentukan kondisi medan kerja dari
tingkat mudah, sedang, atau berat.
b. Cuaca, identifikasi ini perlu dilakukan khususnya pada proyek dengan
keadaan lahan terbuka.
c. Mobilisasi peralatan ke lokasi proyek perlu direncanakan dengan detail,
khususnya untuk peralatan-peralatan berat.
d. Komunikasi yang memadai antar operator dengan pengendali pekerjaan harus
terjalin baik, dengan peralatan komunikasi yang cukup dan harus tersedia
agar langkah-langkah pekerjaan yang dilakukan sesuai rencana.
e. Fungsi peralatan harus sesuai dengan pekerjaan yang akan dilakukan untuk
menghindari tingkat pemakaian yang tidak efektif dan efisien.
f. Kondisi peralatan harus layak pakai agar pekerjaan tidak tertunda karena
peralatan rusak.

3.6.4 Metode (Methods)

Metode adalah suatu tata cara kerja yang memperlancar jalannya pekerjaan
manajer. Sebuah metode dapat dinyatakan sebagai penetapan cara pelaksanaan
kerja suatu tugas dengan memberikan berbagai pertimbangan-pertimbangan. Hal
ini ditujukan kepada sasaran, fasilitas-fasilitas yang tersedia dan penggunaan
waktu, serta uang dan kegiatan usaha. Perlu diingat meskipun metode baik,
sedangkan orang yang melaksanakannya tidak mengerti atau tidak mempunyai
pengalaman maka hasilnya tidak akan memuaskan. Dengan demikian, peranan
utama dalam manajemen tetap manusianya sendiri.

3.6.5 Uang (Money)

Keuangan proyek perlu dikelola dengan hati-hati agar pada akhir proyek,
proyeksi keuntungan yang telah direncanakan dapat dicapai sesuai dengan yang

50
 diharapkan. Beberapa bentuk laporan keuangan proyek yang dapat menjadi
informasi yang dapat digunakan dalam pengambilan keputusan selanjutnya
(Husen, 2010) :
a. Laporan berkala harian, mingguan, dan tahunan dalam bentuk rinci, memuat
pemasukan dan pengeluaran proyek oleh divisi/unit.
b. Laporan akhir proyek yamng memuat pemasukan dan pengeluaran total
proyek dibuat secara global dan bersifat informatif.
c. Penggunaan keuangan selama berlangsungnya proyek dalam bentuk
subjadwal induk.
d. Jadwal induk penggunaan keuangan selama pelaksanaan.

3.6.6 Waktu (Time)

Selain sarana 5 M diatas dibutuhkan suatu proses pengendalian waktu dalam
pelaksanaannya. Waktu merupakan sarana yang paling penting dalam suatu
proses manajemen proyek, pengendalian waktu kegiatan akan mempengaruhi
cepat atau terlambatnya suatu proyek sehingga dibutuhkan suatu perencanaan
yang cermat.

3.7 Time Schedule

Time schedule adalah suatu pembagian waktu terperinci yang disediakanuntuk
masing-masing bagian pekerjaan, mulai dari bagian awal pekerjaan sampai
dengan bagian akhir pekerjaan (Djojowirono, 2001).

3.8 Manfaat Time Schedule

Djojowirono (2001) menyatakan bahwatime schedule dapat digunakan untuk
berbagai macam keperluan, antara lain :
a. Alat koordinasi bagi pemimpin
Pimpinan pelaksanaan pekerjaan dapat melaksanakan pekerjaan koordinasi
semua kegiatan yang ada dilapangan mulai dari tahap persiapan, tahap
pelaksanaan dan tahap penyelesaian dari bagian-bagian pekerjaan dengan
menggunakan rencana kerja.
b. Pedoman kerja para pelaksana

51
 Para pelaksana di lapangan dapat menggunakan rencana kerja sebagai
pedoman kerja, terutama dalam kaitannya dengan batas-batas yang telah
ditetapkan dari rencana kerja untuk tiap masing-masing bagian pekerjaan.
c. Penilaian kemajuan pekerjaan
Kemajuan pelaksanaan pekerjaan untuk setiap bagian pekerjaan dapat dinilai
dengan perantaraan rencana kerja dalam hubungannya ketepatan jangka waktu
pelaksanaan pekerjaan.
d. Evaluasi hasil pekerjaan
Hasil pekerjaan dari masing-masing bagian pekerjaan perlu diadakan evaluasi
berdasarkan rencana kerja. Hasil evaluasi dapat dipergunakan sebagai pedoman
untuk melaksanakan bagian-bagian pekerjaan yang sejenis.

3.9 Kurva S (Schedule Curve)

Kurva S adalah kurva yang dibuat dari hasil kumulatif presentase bobot
pekerjaan yang menunjukkan idealnya urutan pekerjaan. Kurva S berbentuk grafik
yang menyatakan hubungan antara waktu sebagai absis dengan bobot komulatif
pekerjaan dalam prosen sebagai ordinatnya.Fungsi kurva S adalah sebagai berikut
(Husen, 2010):
a. Menentukan waktu penyelesaian bagian proyek.
b. Menentukan besarnya biaya pelaksanaan proyek.
c. Menentukan waktu untuk mendatangkan material, alat dan pekerja yang akan
dipakai untuk pekerjaan tertentu.
Perubahan pada kurva S, terjadi apabila terdapat penambahan atau
pengurangan pekerjaan pada waktu pelaksanaan. Perubahan tersebut
diakibatkan oleh misalnya (Husen, 2010):
a. Harga-harga material yang naik.
b. Personel dalam proyek turn over cukup tinggi.
c. Jadwal aliran masuk dan keluar material tidak sesuai.
d. Kesalahan dalam menghitung volume.
e. Ketidaksesuaian antara peralatan dengan pekerjaan.
Keseragaman dan kekonsistenan mutu untuk setiap produk pada proyek ini
dengan manfaat utama untuk menghindari pekerjaan ulang.Bagian terpenting

52
dalam metode pengendalian proyek adalah acuan pencapaian mutu sesuai yang
ditentukan (costumer satisfaction). (Ervianto 2005) menyatakan waktu
pelaksanaan pekerjaan tambahan tersebut diusahakan masih tetap berada dalam
rentang waktu didalam kurva S rencana, hal ini bertujuan supaya tidak terjadi
kemunduran waktu rencana pelaksanaan proyek.
Biaya tambahan akibat pekerjaan tambahan harus dikonfirmasikan terlebih
dahulu ke tim tender dan selanjutnya ke pemilik proyek. Kurva S yang ada
tergantung seberapa besar tingkat pekerjaan tambahan dan biaya
tambahan.Ervianto (2005) menyatakan presentase biaya tambahan itubiasanya
sangat kecil, yaitu 1-3 % terhadap keseluruhan sehingga kurva S tidak perlu
direvisi.Presentase biaya tambahan yang besar yaitu 3-10 %, maka kurva S perlu
direvisi.

3.10 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Keselamatan kerja merupakan suatu permasalahan yang banyak menyita
perhatian berbagai organisasi, karena mencakup permasalahan segi
prikemanusiaan, biaya dan manfaat ekonomi, aspek hukum, pertanggungjawaban
serta citra organisasi itu sendiri. Proses pembangunan proyek konstruksi pada
umumnya merupakan kegiatan yang banyak mengandung unsur bahaya. Hal
tersebut menyebabkan industri konstruksi mempunyai catatan yang buruk dalam
hal keselamatan dan kesehatan kerja (Ervianto, 2005).
Hubungan antar pihak yang berkewajiban memperhatikan masalah keselamatan
dan kesehatan kerja adalah kontraktor utama dengan subkontraktor. Kewajiban
kontraktor dan rekan kerjanya adalah mengasuransikan pekerjanya selama masa
pembangunan berlangsung. Pada rentang waktu pelaksanaan pembangunan,
kontraktor utama maupun subkontraktor sudah selayaknya tidak mengizinkan
pekerjanya untuk beraktifitas bila terjadi hal-hal berikut :
a. Tidak mematuhi peraturan keselamatan dan kesehatan kerja.
b. Tidak menggunakan peralatan pelindung diri selama bekerja.
c. Mengizinkan pekerja menggunakan peralatan yang tidak aman.

53
3.10.1 Kecelakaan Kerja
Dalam UU No.1 Tahun 1970, yang dimaksud dengan tempat kerja adalah
tiap ruangan atau lapangan, tertutup atau terbuka, bergerak atau tetap, tempat
tenaga kerja bekerja, atau sering dimasuki tenaga kerja untuk keperluan suatu
usaha dan terdapat sumber-sumber bahaya. Kecelakaan kerja adalah kecelakaan
dan atau penyakit yang menimpa tenaga kerja karena hubungan kerja ditempat
kerja (Ervianto, 2005).
Ada banyak kemungkinan penyebab terjadinya kecelakaan kerja dalam
proyek konstruksi, secara umum dapat dibedakan menjadi :
a. Faktor pekerja itu sendiri
b. Faktor metoda konstruksi
c. Peralatan
d. Manajemen
Usaha-usaha pencegahan timbulnya kecelakaan kerja perlu dilakukan sedini
mungkin. Adapun tindakan yang mungkin dilakukan adalah :

a. Mengidentifikasi setiap jenis pekerjaan yang beresiko dan mengelompokkan

sesuai tingkat resikonya.
b. Adanya pelatihan bagi para pekerja konstruksi sesuai keahliannya.
c. Melakukan pengawasan secara lebih intensif terhadap pelaksanaan pekerjaan.
d. Menyediakan alat perlindungan kerja selama durasi proyek.
e. Melaksanakan pengaturan di lokasi proyek konstruksi.

3.10.2 Peralatan Standar K3 di Proyek

Dalam bidang konstruksi, ada beberapa peralatan yang digunakan untuk
melindungi seseorang dari kecelakaan ataupun bahaya yang kemungkinan bisa
terjadi dalam proses konstruksi. Peralatan ini wajib digunakan oleh seseorang
yang bekerja dalam suatu lingkungan konstruksi. Keselamatan dan kesehatan
kerja adalah dua hal yang sangat penting, karena semua perusahaan kontraktor
berkewajiban menyediakan semua keperluan peralatan atau perlengkapan
perlindungan diri atau Personal Protective Equipment (PPE) untuk semua
karyawan yang bekerja(Ervianto, 2005).
Kesehatan dan keselamatan kerja adalah dua hal yang sangat penting. Oleh
karena itu, semua perusahaan kontraktor berkewajiban menyediakan semua

54
keperluan peralatan/perlengkapan perlindungan diri atau Personal Protective
Equipmen (PPE) yang dapat dilihat pada Gambar 3.3 (Ervianto, 2005) untuk
semua karyawan yang bekerja, yaitu sebagai berikut :
a. Pakaian kerja
Tujuan pemakaian pakaian kerja ialah melindungi badan manusia terhadap
pengaruh-pengaruh yang kurang sehat atau yang bisa melukai badan.
b. Sepatu kerja
Sepatu kerja merupakan perlindungan terhadap kaki.Agar tidak terluka oleh
benda-benda tajam dilokasi proyek.
c. Kacamata kerja
Kaca mata pengaman digunkan untuk melindungi mata dari debu kayu, batu
atau serpih besi yang beterbangan di tiup angin.
d. Penutup telinga
Alat ini digunakn untuk melindungi telinga dari bunyi-bunyi yang
dikeluarkan oleh mesin yang memiliki volume suara yang cukup keras dan
bising.
e. Sarung tangan
Tujuan utama penggunaan sarung adalah melindungi tangan dari benda-benda
keras dan tajam selama menjalankan kegiatan.
f. Helm
Helm sangat penting digunakan sebagai pelindung kepala, dan sudah
merupakan keharusan bagi setiap pekerja konstruksi untuk menggunakannya
dengan benar sesuai dengan peraturan pemakaian yang dikeluarkan dari
pabrik pembuatnya.
g. Masker
Pelindung bagi pernafasan sangat diperlukan untuk pekerja konstruksi
mengingat kondisi lokasi proyek itu sendiri.
h. Jas hujan
Perlindungan terhadap cuaca terutama hujan bagi pekerja pada saat bekerja
adalah dengan menggunakan jas hujan.
i. Sabuk pengaman

55
 Bagi pekerja yang melaksanakan kegiatannya pada ketinggian tertentu atau
pada posisi yang membahayakan wajib mengenakan tali pengaman.
j. Tangga
Tangga merupakan alat yang digunakan untuk membantu pekerja ke tempat
yang lebih tinggi.
P3K
Apabila terjadi kecelakaan kerja baik yang bersifat ringan ataupun berat pada
pekerja konstruksi, sudah seharusnya dilakukan pertolongan pertama di proyek.
Untuk itu, pelaksana konstruksi wajib menyediakan obat-obatan yang digunakan
untuk pertolongan pertama.

Sumber : ILO, 2005

Gambar 3.3 Alat Pelindung Diri Pekerja

56
 BAB IV
PELAKSANAAN PROYEK DAN PEMBAHASAN

Pelaksanaan proyek merupakan bagian yang terpenting. Sebelum proyek

dilaksanakan, kegiatan “pra-konstruksi” yaitu kegiatan survei lapangan harus
sudah dilakuka. Survei ini dilakukan untuk mengetahui sesuatu yang berhubungan
dengan lokasi proyek, fasilitas administratif, pemukiman, penggunaan alat berat
serta telekomunikasi, tanah, dan survei teknis.
Pengelolaan sumber daya manusia dalam proses kegiatan yang menggunakan
sarana manusia, uang dan peralatan dalam suatu wadah organisasi tertentu dalam
waktu dan ruang gerak tertentu. Tujuan yang ingin dicapai menyangkut tiga hal
yaitu mutu, waktu, dan biaya. Dalam hal ini manajemen memegang peranan yang
sangat penting dalam suatu proyek.
Laporan kerja praktek ini dibuat sesuai dengan kondisi lapangan dan gambar-
gambar rencana (bestek) yang penulis dapatkan dari pihak kontraktor pada
Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu.
Masa kerja praktik pada proyek ini selama 72 hari. Pekerjaan yang ditinjau pada
pelaksanaan proyek ini meliputi beberapa pekerjaan seperti pekerjaan kolom,
pekerjaan balok dan pekerjaan plat lantai. Selain itu juga meninjau tentang
manajemen konstruksi pada proyek tersebut.

4.1 Pekerjaan Kolom

Kolom yang digunakan pada proyek pembangunan Gedung Kuliah
Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu ini adalah kolom segi empat. Pada
Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu
ini, banyak kolom yang digunakan pada proyek ini sebanyak 4 buah yaitu K1, K2,
KP1 dan KP2 yang dapat dilihat pada Tabel 4.1. Detail penulangan 2 tipe kolom
K1 dan K2 yang terdapat pada proyek dapat dilihat pada Gambar 4.1.

57
 Gambar 4.1 Penulangan Kolom

Tabel 4.1 Detail Penulangan Kolom

Penampang
Tipe Kolom Tulangan Kolom Sengkang (mm)
Kolom (mm)

K1 400 × 400 12 D16 D8 – 100

K2 400 × 400 8 D16 D8 – 100

Sumber : Gambar Rencana Proyek Pembangunan Gedung Pascasarjana FISIP UNIB

58
 Berikut beberapa langkah pekerjaan yang dilakukan dalam melaksanakan
pekerjaan kolom adalah pekerjaan penulangan, pekerjaan bekisting, pekerjaan
pengecoran kolom, pembongkaran bekistng kolom, dan perawatan beton kolom.

4.1.1 Pekerjaan Penulangan

Pekerjaan penulangan untuk kolom dengan material yang digunakan adalah
besi ulir untuk tulangan dan tulangan sengkang. Proses pemotongan tulangan,
dilakukan dilapangan dengan menggunakan alat pemotong besi tulangan yang
disebut cutting wheel. Pemotongan dilakukan berdasarkan ukuran yang
direncanakan. Untuk pembuatan tulangan sengkang dibentuk dengan
menggunakan alat pembengkok besi (bar bender). Tulangan kolom yang
disambung dengan tulangan selanjutnya memiliki panjang sebesar 40 D.
Tulangan kolom yang disambung, disatukan dan diikat dengan mengunakan
kawat bendrat. Tulangan sengkang dimasukkan kedalam tulangan utama dengan
cara memasukkan tulangan sengkang dari ujung tulangan utama yang telah
ditegakkan dengan jarak 100 mm antar tulangan. Pekerjaan penulangan kolom
dapat dilihat pada Gambar 4.2.
Ukuran tulangan yang digunakan pada proyek telah sesuai dengan gambar
rencana. Evaluasi yang dilakukan adalah pengecekan kolom yang ada di proyek
dengan peraturan SNI beton tahun 2013. Kolom yang dihitung adalah kolom K1
dengan dimensi 400 mm × 400 mm. Jumlah tulangan kolom K1 adalah 12
dengan diameter tulangan 16 mm. Perhitungan yang akan dibandingkan dengan
SNI 2847:2013 adalah perhitungan rasio penulangan, tulangan sengkang, dan
jarak antar sengkang.
a. Rasio penulangan
𝐴𝑠𝑡
Rasio penulangan, 𝜌𝑔 = 𝐴𝑔

𝜌𝑔 = (1/4×𝜋×d2)
Luas penampang kolom
𝜌𝑔 = (1/4×𝜋×162)
400×400
𝜌𝑔 = 2412,74
160000
𝜌𝑔 = 0,015

59
 0,01˂ 𝜌𝑔 = 0,015 ˂ 0,08 OK!
Rentang pada peraturan SNI 2847:2013 adalah rentang 1%-8%. Rasio
penulangan pada kolom K1 adalah 1,5%, sehingga memenuhi syarat pada
peraturan SNI 2847:2013.

b. Tulangan sengkang
Pasal 7.10.5.1 pada peraturan SNI 2847:2013 menyatakan bahwa semua
batang tulangan harus dilingkupi oleh pengikat transversal paling sedikit
ukuran D10 untuk batang tulangan longitudinal D32 atau lebih kecil, dan
paling sedikit ukuran D13 untuk D36, D43, D57, dan tulangan longitudinal
yang dibundel. Tulangan sengkang yang digunakan dalam proyek memenuhi
persyaratan sesuai dengan SNI 2847:2013. Tulangan utama pada kolom K1
adalah D16 dan tulangan sengkang yang digunakan adalah D8.

c. Jarak antar sengkang

Persyaratan jarak antar sengkang menurut SNI 2847:2013 pasal 7.10.5.2
adalah spasi vertikal pengikat tidak boleh melebihi 16 kali diameter batang
tulangan longitudinal, 48 kali diameter batang tulangan atau kawat pengikat,
atau ukuran terkecil komponen struktur tekan.
1) 48 kali diameter batang tulangan sengkang = 48 x 8 = 384 mm
2) 16 kali diameter batang tulangan memanjang = 16 x 16 = 256 mm
3) Lebar kolom = 400 mm
Jarak sengkang dari perhitungan diatas tidak boleh lebih dari 256 mm.
Jarak antar sengkang kolom yang digunakan pada proyek sudah memenuhi
syarat SNI 2847:2013. Jarak antar sengkang pada kolom adalah 100 mm.

d. Diameter minimum bengkokkan

Diameter minimum bengkokkan pada peraturan SNI 2847:2013 pasal
7.2.3 untuk besi ulir dengan diameter 16 adalah 6db. Pelaksanaan di lapangan
pada proyek ini sudah memenuhi syarat diameter minimum bengkokkan.
Tulangan yang dibengkokkan pada saat pelaksanaan dilapangan adalah 6db.

e. Panjang penyambungan tulangan kolom

Standar panjang penyambungan pada tulangan kolom menurut SNI
2847:2013 pasal 12.16.1 adalah (0,071.𝑓𝑦 .𝑑𝑏 ) untuk 𝑓𝑦 sebesar 420 MPa atau

60
 kurang. Untuk 𝑓𝑐 ′ kurang dari 21 MPa panjang lewatan harus ditambah
sepertiganya. Tulangan kolom yang digunakan pada proyek ini adalah
tulangan besi ulir dengan diameter 16 mm, sehingga panjang penyambungan
yang disyaratkan adalah:

Panjang penyambungan tulangan kolom = 0,071.𝑓𝑦 .𝑑𝑏

= 0,071.400 MPa.16 mm
= 108,8 cm
Mutu beton K225, maka nilai 𝑓𝑐 ′ = 225.(konversi kg/cm2 ke MPa)
= 225.0,083
= 18,68 MPa
Karena 𝑓𝑐 ′ kurang dari 21 MPa, maka:
1
Panjang penyambungan tulangan kolom akhir = 108,8 + 3 (108,8)

= 108,8 + 36,26
= 145,06 cm
Jadi, pada proyek Pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP
Universitas Bengkulu panjang penyambungan tulangan kolom tidak sesuai
rencana karena di lapangan hanya sebesar 100-120 cm. Sedangkan dari
perhitungan diperoleh 145,06 cm.

Gambar 4.2 Pekerjaan Penulangan Kolom

4.1.2 Pekerjaan Bekisting (Formwork)
Material yang digunakan pada pekerjaan bekisting ini berupa kayu yang
membentuk sesuai dengan ukuran masing – masing kolom. Ukuran bekisting

61
 yang dipasang sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan pada kolom yang
akan dibuat. Bahan bekisting pada pekerjaan kolom ini tidak dibuang karena
akan kembali digunakan untuk pengecoran berikutnya.Pekerjaan bekisting
dapat dilihat pada Gambar 4.3.Tahapan pemasangan bekisting adalah sebagai
berikut:
a. Bekisting kolom dipasang. Pengunci bekisting berupa kayu 5/7 cm pada
kolom persegi dan setiap sisinya dipaku.
b. Pengecekan bekisting dalam keadaan vertikal menggunakan unting-unting.
c. Pemberian penyangga pada kolom persegi disetiap sisinya. Penyangga
kolom berupa kayu 5/7 cm. Pemberian penyangga berfungsi agar kolom
tidak bergeser dari as kolom dan menjaga posisi tegak lurus kolom pada
saat pengecoran.
d. Setelah pengecoran dilakukan pengecekan ulang vertikal.

Gambar 4.3 Pekerjaan Bekising Kolom

4.1.3 Pekerjaan Pengecoran Kolom

Proyek pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP Universitas
Bengkulu, pekerjaan struktur kolomnya dilakukan dengan menggunakan metode
konvensional. Metode konvensional merupakan metode yang sudah biasa
digunakan pada banyak proyek, yaitu dengan menggunakan tenaga manusia dan
peralatan sederhana dengan pengadukan campuran beton menggunakan mesin
molen. Adapun item pekerjaan pengecoran ini adalah:
a. Pekerjaan pengadukan beton
1) Material/bahan: agregat kasar, agregat halus, semen, dan air.

62
 2) Peralatan: molen, ember, dan kotak pengangkut.
3) Teknis pelaksanaan:
Sebelum memulai pekerjaan beton struktur, terlebih dahulu harus membuat
trial mix design dengan tujuan mendapatkan proposi campuran yang
diharapkan. Pekerjaan pengecoran pada proyek ini menggunakan mutu beton
K-225 dengan komposisi adukan untuk 1 m3, yaitu agregat halus 752,35 kg,
agregat kasar 1082,62 kg, air 170 liter, dan semen 395 kg. Pengecoran
dilakukan apabila adukan beton telah diuji slump dan diambil 4 sampel
cetakan kubus yang berukuran 15x15x15 cm dengan volume 0,003375 m3
untuk satu benda uji kubus.
Semua bahan tersebut dimasukkan ke dalam molen dan selanjutnya dilakukan
proses pengadukan (Gambar 4.4). Jumlah Faktor Air Semen pada saat
pencampuran tidak diperhitungkan berdasarkan dari nilai pengujian slump,
karena tidak dilakukan tes slump, hanya berdasarkan keinginan dari para
pekerja ataupun berdasarkan keinginan dari pengawas lapangan tanpa
memperhatikan tingkat kekentalan campuran tersebut. Sehingga tingkat
kekentalan antara adukan yang satu dengan yang lainnya berbeda.

Gambar 4.4 Proses Pencampuran Material

b. Pengangkutan adukan
Setelah campuran adukan beton selesai, adukan beton diangkat dengan
menggunakan lift beton yang digerakan oleh mesin hoist. Setelah diangkat
selanjutnya proses pengangkutan dituangkan ke dalam gerobak sorong. Beton
yang diantarkan ke tempat pengecoran dilakukan dengan baik untuk

63
 mencegah pemisahan (segregasi) atau tercecernya bahan. Pengangkutan
adukan dapat dilihat pada Gambar 4.5.

Gambar 4.5 Pengangkutan Hasil Adukan

c. Penuangan campuran
Adukan yang telah tercampur dituang ke dalam gerobak dorong dan
dibawa ke lokasi pengecoran. Pada proyek selama proses pengecoran kolom
tidak memperhatikan tinggi jatuhnya material. Proses penuangan dilakukan
langsung dari atas lubang bekisting dengan ketinggian kolom 4 m. Penuangan
pada proyek tidak sesuai dengan RKS, seharusnya penuangan beton tidak
boleh lebih dari 1,5 m. Penuangan dilakukan oleh pekerja dengan
menggunakan ember dapat dilihat pada Gambar 4.6.

Gambar 4.6 Penuangan Campuran Pada Kolom

64
d. Proses pemadatan
Pemadatan beton untuk struktur kolom pada proyek ini dilakukan dengan
menggunakan bambu dan menggoyangkan tulangan kolom. Cara pemadatan
tidak sesuai dengan RKS karena seharusnya dilakukan dengan penggetar
mekanis/mechanical vibrator. Pemadatan pada kolom dapat dilihat pada
Gambar 4.7.

Gambar 4.7 Pemadatan Pada Kolom

4.1.4 Pembongkaran Bekisting Kolom

Pelaksanaan pembongkaran bekisting harus dilakukan secara hati-hati agar
permukaan beton tidak rusak. Pembongkaran dilakukan dengan melepaskan
ikatan pada bekisting sebagai alat sambung rangka bekisting. Bekisting ini akan
digunakannya kembali pada saat pengerjaan berikutnya untuk menghemat biaya.
Para pekerja menggunakan linggis sebagai alat untuk membongkar bekisting.
Pembongkaran bekisting dilakukan setelah umur beton minimal mencapai 1 hari
sesudah proses pengecoran baru dilakukan pelepasan bekisting. Pembongkaran
bekisting kolom dapat dilihat pada Gambar 4.8.
Hasil akhir dari pekerjaan struktur kolom pada proyek pembangunan Gedung
Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu ini dapat dikatakan hampir mendekati
sempurna. Sebuah kolom yang ditemukan terdapat adanya lubang-lubang maka
dilakukan penambalan dengan menggunakan mortar. Peristiwa ini terjadi
dikarenakan pada proses penuangan dilakukan langsung dari atas lubang
bekisting dengan ketinggian kolom 4 m yang seharusnya tidak boleh lebih dari
1,5 m. Pengisian kembali adukan mortar dapat dilihat pada Gambar 4.9.

65
 Gambar 4.8 Pembongkaran Bekisting Kolom

Gambar 4.9 Pengisian Adukan Mortar Pada Kolom

4.1.5 Perawatan Beton Kolom

Proses perawatan struktur kolom pada Proyek Pembangunan Gedung
Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu ini tidak memenuhi syarat RKS.
Seharusnya beton yang dirawat dengan air harus tetap basah paling sedikit 7 hari
terus-menerus segera sesudah beton cukup keras untuk mencegah kerusakan,
dengan cara menutupnya dengan bahan yang dibasahi air atau dengan pipa-pipa
yang berlubang-lubang. Penyiraman mekanis, atau cara-cara yang dibasahi yang
akan menjaga permukaan selalu basah. Air yang digunakan dalam perawatan
harus memenuhi spesifikasi-spesifikasi air untuk campuran beton. Dalam proyek
ini proses perawatan beton kolom hanya mengandalkan air hujan.

66
4.2 Pekerjaan Balok dan Plat Lantai
Pekerjaan balok dan plat lantai pada pelaksanaan proyek Pembangunan
Gedung Gedung Kuliah Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu ini, metode
yang digunakan yaitu metode konvensional. Adapun balok yang digunakan pada
proyek ini adalah balok T. Tulangan balok terdiri dari tulangan tumpuan dan
tulangan lapangan. Daerah tulangan tumpuan terletak pada jarak ¼ L, dan
daerah tulangan lapangan terletak pada jarak ½ L. Berikut beberapa langkah
pekerjaan yang dilakukan dalam melaksanakan pekerjaan balok dan plat lantai
adalah pekerjaan scaffolding, pekerjaan bekisting, pekerjaan penulangan,
pekerjaan pengecoran, pembongkaran bekisting, dan perawatan beton. Tipe
balok terdiri dari 6 buah (Gambar 4.10) dan Detail penulangan balok dapat
dilihat pada Tabel 4.2. Tulangan plat lantai terdiri dari 2 lapis menggunakan besi

67
 polos D8 dengan jarak 15 cm dan ketebalan plat sebesar 12 cm.

Gambar 4.10 Penulangan Balok

Tabel 4.2 Detail Penulangan Balok

Tulangan (mm) Sengkang
Tipe Dimensi Balok
Balok (mm × mm) Tumpuan Lapangan Tumpuan Lapangan

4 D16 4 D19

B1 300 × 600 3 D16 4 D16 D8 – 100 D8 – 150

4 D16 8 D19

B2 250 × 550 4 D16 4 D16 D8 – 100 D8 – 150

68
 2 D16 2 D16

4 D16 4 D16

3 D16 3 D16

B3 200 × 350 - - D8 – 100 D8 – 150

3 D16 3 D16

2 D16 2 D16

1 D 16 1 D 16
B4 150 × 600 D8 – 100 D8 – 150
1 D16 1 D16

2 D 16 2 D 16

2 D16 2 D16

B5 150 × 350 – – D8 – 100 D8 – 150

2 D16 2 D16

4 D16 4 D16

B6 250 × 400 - - D8 – 100 D8 – 150

4 D16 4 D16

Sumber : Gambar Rencana Proyek Pembangunan Gedung Pascasarjana FISIP UNIB

4.2.1 Pemasangan Bekisting Balok dan Plat Lantai

Bekisting berfungsi untuk membentuk beton balok dan plat lantai ketika
pengecoran. Pemasangan bekisting pada pekerjaan balok dan plat lantai
dilakukan sebelum pekerjaan perangkaian pembesian tulangan balok dan plat
lantai dilaksanakan. Ukuran bekisting yang digunakan sesuai dengan ukuran
balok dan plat lantai yang akan dibuat. Material yang digunakan adalah
multipleks dengan tebal 5 mm, kayu kaso 5/7 cm, dan pipa besi sebagai
scaffolding. Alat yang adalah mesin pemotong kayu, gergaji, palu, paku, dan
pipa besi sebagai perancah.
Scaffolding dipasang dengan jarak 100 cm. Diambil jarak 100 cm ini
dimaksudkan agar beban yang diterima oleh scaffolding tidak terlalu berat.

69
Standar jarak pemasangan scaffolding adalah 120 cm, pada proyek telah
memenuhi persyaratan. Penggunaan multiplek bertujuan agar dapat memberikan
hasil permukaan beton yang lebih halus/mulus. Menghindari pergeseran ataupun
lendutan akibat beban yang akan dipikulnya maka bekisting balok menggunakan
kaso 5/7 pada bagian bawahnya dipasang scaffolding yang berfungsi untuk
menopang beban balok. Pekerjaan scaffolding dapat dilihat pada Gambar 4.11
dan pekerjaan bekisting dapat dilihat pada Gambar 4.12.

Gambar 4.11 Pekerjaan Scaffolding

Gambar 4.12 Pekerjaan Bekisting

4.2.2 Pekerjaan Penulangan Balok dan Plat Lantai

Pekerjaan penulangandimulai dengan melakukan pemotongan tulangan
sesuai ukuran, lalu tulangan sengkang dirangkaipada penulangan balok dan plat
lantaisesuai dengan gambar rencana. Alat yang digunakan untuk pekerjaan
penulangan balok adalah cutting wheel, tang, alat pembengkok besi, dan

70
meteran. Material yang digunakan untuk pekerjaan penulangan balok yaitu besi
ulir. Tahapan pekerjaan penulangan balok adalah sebagai berikut :
a) Pemotongan dan pembengkokan tulangan
Pemotongan tulangan merupakan hal utama yang harus dilakukan sebelum
proses perangkaian tulangan. Pengukuran tulangan menggunakan meteran
biasa, sedangkan proses pemotongantulangan, dilakukan dilapangan dengan
menggunakan alat pemotong besi tulangan yang disebut cutting well.
Pemotongan dilakukan berdasarkan ukuran yang direncanakan. Pembuatan
tulangan sengkang dibentuk dengan menggunakan alat pembengkok besi.
Pembengkokan tulangan pada proyek sudah sesuai dengan SNI 2847:2013
dan gambar rencana.
b) Perangkaian dan pemasangan tulangan
Tulangan balok dirangkai dengan cara tulangan utama (atas dan bawah)
dinaikkan di atas penyanggah balok yang sudah jadi. Tulangan utama ini
dipasang dengan jumlah dan diameter sesuai dengan gambar rencana.
Setelah pemasangan tulangan utama selesai maka dipasang tulangan
sengkang (Gambar 4.13).
Beton decking diletakkan tepat di bawah tulangan balok yang sudah dirakit
untuk mendapatkan ketebalan selimut beton. Tebal selimut beton pada balok
adalah 3 cm sesuai dengan gambar rencana. Proses pekerjaan pemasangan
beton decking pada Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Pascasarjana
FISIP Universitas Bengkulu dapat dilihat pada Gambar 4.14.

Gambar 4.13 Pekerjaan Penulangan Balok

71
 Gambar 4.14 Pemasangan Beton Decking Pada Balok
Tahapan yang dilakukan pada pelaksanaan pekerjaan pembesian plat lantai
adalah sebagai berikut:
a) Tulangan besi utuh dipasang sesudah pemasangan bekisting plat lantai.
b) Lapisan tulangan pertama (bagian bawah) dipasang dengan melewati
tulangan balok yang belum dicor. Tulangan dipasang secara bersilangan yang
setiap persilangan tulangan diikat dengan kawat pengikat (bendrad).
c) Pemasangan tulangan kedua (bagian atas). Antara tulangan pertama dan
kedua dipasang tulangan ekstra dengan jarak tertentu untuk menjaga jarak
antara tulangan lapisan pertama dengan tulangan lapisan kedua menggunakan
besi S dan untuk menjaga ketebalan selimutnya menggunakan beton tahu.
Pekerjaan penulangan plat lantai dapat dilihat pada Gambar 4.15 serta beton
decking dan besi s plat lantaidapat dilihat pada Gambar 4.16.

Gambar 4.15 Pekerjaan Penulangan Plat Lantai

72
 Gambar 4.16 Beton Decking dan Besi S
4.2.3 Pengecoran Balok dan Plat Lantai
Pekerjaan pengecoran struktur balok dan plat lantaidilakukan dengan
menggunakan metode konvensional. Metode konvensional merupakan metode
yang sudah biasa digunakan pada banyak proyek, yaitu dengan menggunakan
tenaga manusia dan peralatan sederhana dengan pengadukan campuran beton
menggunnakan mesin molen. Material dan peralatan yang dipakai pada saat
pengecoranadalah sama dengan material dan peralatan saat pengecoran kolom.
Komposisi adukan untuk 1 m3, yaitu agregat halus 752,35 kg, agregat kasar
1082,65 kg, air 170 liter, dan semen 395 kg dengan mutu beton K-225. Proses
pengecorannya diawali dengan pekerjaan pembersihan bekisting dari benda-
benda yang tidak diperlukan misalnya bekas potongan bekisting, kawat pengikat
tulangan, dan paku.
Pengecoran balok dilaksanakan bersamaan dengan pengecoran plat lantai.
Beton segar pada balok diangkut menggunakan mesin lift beton ke lokasi
pengecoran di lantai atas dan melewati lintasan (track) yang telah dibuat
sebelumnya. Beton segar tersebut dijatuhkan pada gerobak sorong dan disebar
ke daerah yang akan di cor terlebih dahulu, dimulai pengecoran dari bagian
depan sampai rata terus dilanjutkan ke bagian belakang. Setelah itu dilakukan
pemadatan dengan menggunakan mesin batang penumbuk. Pemadatan
dilapangan tidak sesuai dengan RKS karena seharusnya dilakukan dengan
penggetar mekanis/mechanical vibrator. Pekerjaan pengecoran balok dan plat
lantai dapat dilihat pada Gambar 4.17 dan pada pekerjaan pemadatan dengan alat
penumbuk dapat dilihat pada Gambar 4.18.

73
 Gambar 4.17 Pengecoran Balok dan Plat Lantai

Gambar 4.18 Pemadatan dengan alat penumbuk

4.2.4 Pembongkaran Bekisting Balok dan Plat Lantai

Pada proyek ini pembongkaran bekisting tidak memenuhi syarat RKS,
pembongkaran bekisting dilakukan setelah 7 hari setelah pengecoran, seharusnya
setelah 21 hari pengecoran. Pembongkaran bekisting dilakukan setelah beton
mengeras dan mencapai kekuatan minimal untuk memikul beban diatasnya,
sehingga beton yang dicetak tidak mengalami kerusakan saat pembongkaran.
Pelaksanaan pembongkaran bekisting dilakukan secara hati-hati agar permukaan
beton tidak rusak. Bekisting ini digunakan kembali pada saat pengerjaan
pengecoran berikutnya untuk menghemat biaya. Pekerja menggunakan linggis
dan palu sebagai alat untuk membongkar bekisting (Gambar 4.19).

74
 Gambar 4.18 Pembongkaran Bekisting Balok dan Plat Lantai
4.2.5 Perawatan Balok dan Plat Lantai
Proses perawatan struktur kolom pada Proyek Pembangunan Gedung
Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu ini tidak memenuhi syarat RKS.
Seharusnya beton yang dirawat dengan air harus tetap basah paling sedikit 14
hari terus-menerus segera sesudah beton cukup keras untuk mencegah
kerusakan, dengan cara menutupnya dengan bahan yang dibasahi air atau dengan
pipa-pipa yang berlubang-lubang. Penyiraman mekanis, atau cara-cara yang
dibasahi yang akan menjaga permukaan selalu basah. Air yang digunakan dalam
perawatan harus memenuhi spesifikasi-spesifikasi air untuk campuran beton.
Dalam proyek ini proses perawatan beton kolom hanya mengandalkan air hujan.

4.3 Manajemen Proyek

Manajemen proyek terdiri dari sarana manajemen yang dapat menentukan
kemajuan proyek yaitu 5 M + T (materials, men, methods,machine, money, dan
time). Bab sebelumnya membahas secara umum tentangkelima komponen
tersebut.Bab ini akanmembahas tentang 5M + Tpada Proyek Pembangunan
pembangunan Gedung Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu.

4.3.1 Bahan (Materials)

Pemilihan bahan yang akan dipakai harus sesuai acuan yang telah ditetapkan
oleh konsultan perencana. Acuan tersebut dapat dilihat di Rencana Kerja dan
Syarat (RKS). Pada Spesifikasi Teknis telah ditentukan spesifikasi bahan yang
harus digunakan pada tahap pelaksanaan. Bahan yang digunakan paling tidak

75
setara dengan bahan yang ada di Spesifikasi Teknis, atau pada Spesifikasi
Teknis telah menyebutkan produk tunggal yang harus digunakan. Hal ini
memerlukan persetujuan dari pihak owner.
Material pada proyek yang sudah dibeli seperti pasir, semen, batu bata, besi
tulangan, agregat kasar, dan material lainnya kualitas materialnya sesuai dengan
spesifikasi yang telah direncanakan sebelumnya. Pemesanan material pada
proyek dilakukan beberapa hari sebelumnya dan dilakukan secara bertahap
sesuai dengan item pekerjaan yang akan dilakukan sehingga pada proyek tidak
terjadi keterlambatan bahan material sampai kelokasi proyek.

4.3.2 Sumber Daya Manusia (Man)

Proyek Pembangunan Gedung Gedung Pascasarjana FISIP Universitas
Bengkulu ini mempunyai kurang lebih 107 tenaga kerja. Para pekerja pada
proyek ini adalah para pekerja dari daerah jawa yang sudah lama menetap di
provinsi Bengkulu dan juga ada pekerja yang berasal dari dalam kota.
Penempatan tenaga kerja yang sesuai dengan jumlah dan kemampuannya dapat
menunjang tercapainya efisiensi dalam suatu pekerjaan proyek. Tingkatan dalam
tenaga pekerja di proyek ini adalah :
1. Tenaga kerja ahli
Pekerja yang bertugas dalam pekerjaan proyek yang sedang berlangsung
tenaga kerja ahli pada proyek terdiri dari 8 orang. Tenaga kerja memegang
peranan terhadap sistem koordinasi dan sistem manajemen pekerja lainnya.
2. Mandor
Mandor bertugas mengawasi langsung dan mengkoordinasi pekerja selama di
lapangan dengan bidangnya. Mandor menerima tugas dari kontraktor
pelaksana bagian lapangan dan selanjutnya memberikan perintah dari
kontraktor kepada pekerja di lapangan.
3. Tenaga tukang
Tukang adalah tenaga yang mempunyai keterampilan dalam bidang tertentu.
Seperti tukang besi, tukang kayu, tukang batu dan tukang las.
4. Tenaga kasar atau pembantu tukang

76
 Tugas pembantu tukang adalah membantu tukang dalam pelaksanaan
pekerjaan. Misalnya mengangkut adukan beton, mengangkut mortar dan
mengangkut material yang akan digunakan.
5. Tenaga keamanan
Tenaga keamanan bertugas menjaga keamanan lokasi proyek, prosedur
penerimaan tamu serta membuka dan menutup pintu masuk proyek jika
ada mobil atau truck bahan bangunan yang mengantar material ke lokasi
proyek.
Tenaga kerja dalam Proyek Pembangunan Gedung Gedung Pascasarjana
FISIP Universitas Bengkulu sampai saat ini melaksanakan tugas dengan baik.
Sistem manajemen dan koordinasi berjalan dengan baik, sehingga pekerja
dapat menyelesaikan pekerjaaan sesuai dengan yang direncanakan.

4.3.3 Metode (Methods)

Metode yang digunakan pada Proyek Pembangunan Gedung Gedung
Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu ini menggunakan metode
konvensional dalam pengerjaan strukturnya. Metode konvensional adalah
dimana proses pengerjaan komponen struktur dicor pada tempat komponen
tersebut akan dipasang tanpa menggunakan metode khusus, peralatan khusus,
dan memakai material yang biasa digunakan.Metode konvensional ini
sangatlah dipengaruhi oleh faktor cuaca.Saat turun hujanpekerjaan pengecoran
tidak bisa dilakukan. Hal ini membuat kontraktor pelaksana akan menunda
pekerjaan atau memberlakukan sistem kerja lembur, agar volume pekerjaan
bisa tercapai. Metode konvensional pada proyek ini digunakan saat
pekerjaankolom, plat lantai dan balok.

4.3.4 Peralatan (Machines)

Peralatan yang digunakan harus mempunyai workability (kemudahan kerja).
Workability suatu alat dapat mempengaruhi waktu yang diperlukan untuk
pekerjaan, sehingga juga mempengaruhi penggunaan uang. Pada peralatan
Proyek Pembangunan Gedung Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu ini
Peralatan yang digunakan didalam proyek ini antara lain peralatan berat seperti
dump truck. Peralatan pendukung seperti molen, genset, cutting well dan bar

77
 bender, kemudian peralatan perkakas seperti gergaji, palu, meteran, cangkul, dan
lain-lain.

4.3.5 Uang (Money)

Sumber dana pada Proyek Pembangunan Gedung Gedung Pascasarjana
FISIP Universitas Bengkulu ini berasal pihak owner dari Universitas Bengkulu
itu sendiri. Pembayaran biaya dari pemilik proyek dilaksanakan dengan
pembayaran pertama sebesar 10% sebagai uang muka dari harga kontrak yang
dibayarkan sebelum Pembangunan Gedung Gedung Pascasarjana FISIP
Universitas Bengkulu dan dinyatakan dengan berita acara kemajuan pekerjaan
yang ditandatangani oleh konsultan pengawas serta pemberi kerja atau pejabat
yang ditunjuk. Sistem pembayaran upah pekerja pada proyek ini adalah upah
kerja harian yang 2 minggu sekali digaji setiap hari sabtu dan pembayaran upah
pekerja telah terlaksana dengan baik tanpa kendala.

4.3.6 Waktu (Time)

Pengendalian waktu kegiatan akan mempengaruhi cepat atau terlambatnya
suatu proyek sehingga dibutuhkan suatu perencanaan yang cermat dalam proses
pelaksanaan kegiatan. Dalam Proyek Pembangunan Gedung Pascasarjana FISIP
Universitas Bengkulu direncanakan selama 140 hari kalender kerja, penulis
laporan melakukan kerja praktek mulai dari bulan oktober sampai bulan
desember 2017 yang dimulai pada pekerjaan pembesian kolom lantai 2 sampai
dengan pekerjaan finishing. Dalam pekerjaan proyek tanggal dimulainya proyek
tersebut adalah 9 Agustus 2017.

4.4 Analisis Time Schedule

Time Schedule adalah jadwal pelaksanaan pekerjaan Proyek Pembangunan
Gedung Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu dibuat oleh PT. Yupiter selaku
kontraktor pelaksana. Waktu pelaksanaan yang direncanakan adalah 140 hari
kalender yang dimulai dari tanggal 9 Agustus 2017 sampai dengan 29 Desember
2017.
Jangka waktu pekerjaan 20 minggu. Pelaksanaan Proyek Pembangunan
Gedung Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu tidak sesuai dengan time
schedule yang ada seharusnya pada bulan Oktober pekerjaan struktur lantai 2

78
sudah selesai, tetapi saat itu masih mengerjakan pekerjaan struktur lantai 2.
Ketidaksesuai pekerjaan dilapangan dengan time schedule disebabkan oleh
keterlambatan kontraktor dalam memulai pekerjaan karena material yang belum
tersedia. Pihak Kontraktor dalam melaksanakan proyek melakukan kegiatan
dengan cepat untuk menggantikan waktu yang telah dipakai.
Kontraktor melakukan perundingan dengan pihak-pihak yang terlibat untuk
kembali mengatur kembali time schedule. Kurangnya penegasan dan peraturan
dalam pekerjaan dapat menyebabkan keterlambatan, jumlah pekerja atau tukang
dalam pekerjaan tersebut ditambah jumlahnya dan pekerjaannya harus selalu
diperhatikan.

4.5 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Keselamatan dan Kesehatan Kerja adalah hal yang penting dalam pelaksanaan
suatu proyek. Kontraktor dapat dituntut jika terjadi kecelakaan kerja dan pihak
pekerja memang tidak dilengkapi K3.Ketentuan dari Kementerian Tenaga Kerja
RI, antara lain:
a. Mengasuransikan semua tenaga kerja proyek ke Jaminan Sosial Tenaga Kerja
(JAMSOSTEK).
b. Kontraktor menyediakan semua keperluan peralatan dan perlengkapan
perlindungan diri atau Personal Protective Equipment (PPE).
c. Menyediakan perlengkapan K3 yang berguna untuk mengantisipasi kecelakaan
atau luka yang ringan.

4.5.1 Peralatan K3 di Proyek

Pelaksanaan proyek pembangunan Gedung Pascasarjana FISIP Universitas
Bengkulu ini banyak sekali yang tidak menggunakan peralatan keselamatan
kerja pada saat proyek berlangsung. Hal ini terjadi karena pihak kontraktor
tidak menyediakan peralatan keselamatan kerja seperti tidak adanya pakaian
kerja, sepatu kerja, kacamata kerja, penutup telinga, helm proyek, jas hujan
yang memadai. Mereka hanya menyediakan masker, sarung tangan, sabuk
pengaman, tangga, dan P3K saja. Kelengkapan K3 diproyek terdiri dari P3K,
bedeng pekerja, lampu penerangan,dan pompa air yang bertujuan untuk
menjaga keselamatan dan kesehatan para karyawan selama proyek

79
pembangunan berlangsung. Kekurangan peralatan K3 di lapangan dapat
memperbesar resiko kecelakaan kerja dan menyebabkan timbulnya penyakit
kepada para karyawan yang bekerja disana.

80
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari pengamatan penyusun di lapangan
selama melakukan kerja praktek pada proyek Pembangunan Gedung Pascasarjana
FISIP Universitas Bengkulu adalah:
1. Pekerjaan pengecoran menggunakan metode konvesional.
2. Pekerjaan pengecoran pada balok dan plat lantai dilakukan secara monolit.
3. Besi tulangan tidak diberikan perlindungan dari sinar matahari dan air hujan
hanya diletakan di lokasi proyek sehingga banyak yang berkarat.
4. Scaffolding menggunakan pipa besi dengan clam sebagai pengikatnya.
5. Penulangan pada kolom, balok, dan plat lantai sudah memenuhi spesifikasi
teknis. Jarak dan diameter yang digunakan telah sesuai dengan gambar
rencana.
6. Pada saat pengadukan beton, tingkat kekentalan dari beton segar tersebut
hanya ditentukan oleh para pekerja di proyek tersebut.
7. Pada kolom, pekerjaan pengecorannya dituang secara langsung ke dalam
bekisting sesuai dengan ketinggian bekisting kolom yang ada tanpa
memperhatikan faktor tinggi jatuhnya. Sehingga kemungkinan terjadinya
segregasi cukup besar.
8. Pada saat pemadatan adukan beton, hanya menggunakan alat batang
penumbuk. Seharusnya menggunakan mechanical vibrator.
9. Perawatan pada beton tidak dilakukan sesuai dengan standar RKS yang ada.
10. Pada pelaksanaan proyek ini, peralatan dan perlengkapan K3 tidak lengkap.
Hal ini dapat memperbesar resiko kecelakaan kerja dan gangguan kesehatan
pekerja.

5.2 Saran
Saran-saran yang ingin disampaikan untuk pelaksanaan pekerjaan pada proyek
pembangunan Gedung Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu adalah sebagai
berikut:

81
1. Proses pengecoran, dan perawatan beton hendaknya sesuai dengan standar
yang berlaku, dan dilakukan pada semua elemen struktur sehingga dihasilkan
struktur yang baik.
2. Perawatan terhadap material perlu diperhatikan, agar tidak terjadi penurunan
kualitas material khususnya pada perawatan besi tulangan.
3. Perawatan besi tulangan seharusnya dilakukan dengan penutupan terpal atau
diletakkan ditempat yang tertutup agar besi tulangan tidak terkena sinar
matahari dan air hujan.
4. Untuk pembuatan serta pemasangan bekisting kolom harus diperhatikan
supaya tidak terjadi pengembungan dan keropos pada badan kolom.
5. Pengecoran pada kolom seharusnya harus lebih diperhatikan tinggi jatuhnya
coran beton sesuai dengan RKS, agar kualitas beton tidak terjadi segregasi.
6. Seharusnya saat pengecoran, pemadatan dilakukan dengan menggunakan
mechanical vibrator.
7. Perawatan pada beton seharusnya dilakukan dengan penyiraman pada beton
setelah beton mengeras sesuai dengan RKS, agar tercapai kualitas beton yang
telah direncanakan.
8. Seharusnya kontraktor menyediakan teknisi mesin agar kerusakan mesin bisa
langsung ditangani dengan cepat.
9. Seharusnya sehabis menggunakan peralatan kerja dibersihkan dan disimpan
ditempatnya.
10. Perlu adanya perhatian yang baik bagi pekerja tentang keselamatan dan
kelengkapan kerja, untuk menghindari kecelakaan yang membahayakan
pekerja.

82
 DAFTAR PUSTAKA

Antoni. 2007.Teknologi Beton. Surabaya.

Destriani, Arum. 2014, diperoleh
https://www.academia.edu/8583477/KD_1._MANAJEMEN_PROYEK_DAN
_ORGANISASI_PROYEK, diakses 8 Maret 2018. Pukul 01.33 WIB
Dipohusodo, I. 1999. SK SNI T-15-1991-03 (Struktur Beton Bertulang
Indonesia). PT Gramedia Pustaka Utama : Jakarta.
Djojowirono, S. 2001. Manajemen Konstruksi. Bandung : Biro Penerbit UGM.
DPU. 1991.SK SNI T-15-1991-03, Peraturan Perencanaan Struktur Beton Untuk
Bangunan Gedung. Bandung : Departemen Pekerjaan Umum.
DPU, 2002. SNI 03-2847-2002, Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk
Bangunan Gedung, Bandung : Departemen Pekerjaan Umum.
DPU, 2013. SNI 2847:2013, Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan
Gedung, Jakarta : Departemen Pekerjaan Umum.
Evrianto,W. I. 2005. Manajemen Proyek Konstruksi. Yogyakarta : Penerbit Andi.
Husen, A, 2010. Manajemen proyek (Rev. Ed.). Yogyakarta: Andi Offset.
Puspantoro, B., 1996. Konstruksi Bangunan Gedung Tidak Bertingkat,
Yogyakarta: Penerbit Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
Schodek, D.L., 1991. Struktur, Eresco Bandung, Bandung.
Spesifikiasi Teknis. PT. Quantitis Sentral Pesona. 2015
Sudarmoko. 2001. Perancangan dan Analisis Kolom Beton Bertulang.
Yogyakarta.
Tjunnji, L., 2018, diperoleh https://lauwtjunnji.weebly.com/gambar--for-
construction-dan-shop-drawing.html, diakses 8 Maret 2018. Pukul 01.07
WIB.
Universitas Bengkulu, 2017, diperoleh Http:/unib.ac.id/, diakses 28 November
2017. Pukul 19.50 WIB.
Widiasanti, I. & Lenggogeni, 2013. Manajemen konstruksi. Bandung: Remaja
Rosdakarya.

83
 DOKUMENTASI

Pemasangan Besi Tulangan Kolom Pemasangan Tulangan Sengkang Kolom

Pemasangan Bekisting Kolom Pencampuran Material

Pengangkutan Bahan Adukan Beton Pengecoran Pada Kolom

84
 DOKUMENTASI

Pemadatan Kolom Pembongkaran Bekisting Kolom

Pemasangan Scaffolding Pada Balok Pemasangan Bekisting Balok

Pemasangan Bekisting Plat Lantai Pekerjaan Penulangan Balok

85
 DOKUMENTASI

Pemasangan Perancah Pada Balok Pemasangan Beton Tahu Pada Balok

Pekerjaan Penulangan Plat Lantai Pemasangan Beton decking Plat Lantai

Besi S Pada Plat Lantai Pengecoran Balok dan Plat Lantai

86
 DOKUMENTASI

Pembongkaran Bekisting Balok Pemasangan Bata

Pelamiran Semen Putih Pemelesteran Pada Dinding

Perakitan Besi Tulangan Pemasangan Keramik Lantai

87
Gedung Pascasarjana FISIP Universitas Bengkulu

Teman – Teman Kerja Praktek

Penulis

88