LAPORAN KERJA PRAKTIK

PEMBANGUNAN APARTEMEN KYO SOCIETY SURABAYA

(Tinjauan Pelaksanaan Struktur)

Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan dalam Menyelesaikan Pendidikan

Tingkat Sarjana (S-1) pada Program Studi Teknik Sipil
Universitas Bengkulu

Disusun Oleh :

ANATA WIBISONO
G1B016084

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS BENGKULU
2022
 HALAMAN PENGESAHAN

PEMBANGUNAN APARTEMEN KYO SOCIETY SURABAYA

(Tinjauan Pelaksanaan Struktur)

Disusun Oleh :
ANATA WIBISONO
G1B016084

Laporan kerja praktik ini telah diperiksa dan dinyatakan

memenuhi persyaratan
Tanggal : ……………………………2022

Disetujui,
PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung Dosen Pembimbing,

RIZAL FANDI P, S.T. AGUSTIN GUNAWAN, S.T., M.Eng.

Staff Quality Contorl NIP. 19780301 200812 1 001

Diketahui,
Ketua Program Studi Teknik Sipil
Fakultas Teknik Universitas Bengkulu

MUKHLIS ISLAM, S.T., M.T.

NIP. 19780301 200812 1 001

ii
 MOTTO

“Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan”

(Surat Al-Insyirah ayat 6)

“Tugas kita bukanlah untuk berhasil, tugas kita adalah untuk mencoba karena di
dalam mencoba, itulah kita menemukan kesempatan untuk berhasil”
(Buya Hamka)

“Kegagalan hanya terjadi bila kita menyerah”

(BJ Habibie)

“Hidup adalah kebranian menghadapi tanda tanya”

(Soe Hok Gie)

iii
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum wr.wb.
Alhamdulillahirobbil’alamin, puji syukur penulis ucapkan atas kehadirat
Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat hidayah dan karunia-Nya sehingga
penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini. Laporan kerja praktik ini
dibuat untuk melengkapi persyaratan mencapai gelar sarjana pada Program Studi
Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Bengkulu. Pelaksanaan kerja praktik di
Proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya yang telah berlangsung
selama 1 bulan. Banyak pengalaman dan pengetahuan yang diperoleh selama
pelaksanaan kerja praktik ini. Diharapkan dapat dijadikan bekal nantinya bagi
penyusun.
Penyusunan laporan dan pelaksanaan kerja praktik ini dibantu oleh berbagai
pihak, maka dalam kesempatan ini penyusun menyampaikan rasa terima kasih
yang sedalam-dalamnya kepada :
1. Bapak Faisal Hadi, S.T., M.T., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Bengkulu.
2. Bapak Mukhlis Islam, S.T., M.T., selaku Ketua Program Studi Teknik Sipil
Universitas Bengkulu.
3. Bapak Agustin Gunawan, S.T., M.Eng., selaku dosen pembimbing kerja
praktik yang telah banyak memberikan motivasi, arahan, dan bimbingan
dalam penyusunan laporan kerja praktik ini.
4. Ibu Ade Sri Wahyuni, S.T., M.Eng., Ph.D., selaku penguji kerja praktik yang
telah meluangkan waktu untuk konsultasi dan memberikan arahan.
5. Bapak Yuzuar Afrizal, S.T., M.T., selaku penguji kerja praktik yang telah
meluangkan waktu untuk konsultasi dan memberikan arahan.
6. Bapak Samsul Bahri, S.T., M.T. selaku pembimbing akademik yang telah
banyak memberi motivasi, arahan, dan bimbingan selama saya berkuliah di
Program Studi Teknik Sipil Universitas Bengkulu

iv
7. Ayah dan Ibu serta abang yang selalu memberikan motivasi dan dukungan
yang tiada batas melalui doa, moril maupun materil.
8. Bapak Rizal Fandi P selaku Staff QC PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung
Tbk sekaligus pembimbing lapangan kerja praktik proyek Pembangunan
Apartemen Kyo Society Surabaya.
9. Kontraktor pelaksana PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung Tbk, Konsultan
manajemen konstruksi CV. Manajemen Konsultan Utama, Konsultan
Strukutur CV. Benjamin Gideon & Associetes, dan Konsultan Arsitektur CV.
Megatika Internasional, beserta staf dan karyawan yang telah membimbing
penulis selama pelaksanaan proyek.
10. Seluruh pekerja pada kegiatan Proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society
Surabaya yang telah bersedia menjadi teman dan bersedia berbagi informasi
kepada penulis dalam penyusunan laporan kerja praktik ini.
11. Ibu Fenty Adriyani, S.Ip. selaku staff Program Studi Teknik Sipil Universitas
Bengkulu yang banyak membantu dalam administrasi kerja praktik.
12. M Fadhil, Elsa Berlina Oktaviani, Kurniawan Febrianto, Styafani Y, Ayu S,
Kris Giovani, Jenio Sudibio, Laurensius Alexander, dan Budiarto Hutomo
yang telah bersama-sama dan saling membantu menjalani kerja praktik
bersama penulis.
13. Teman-teman Program Studi Teknik Sipil Universitas Bengkulu, khususnya
sahabat-sahabat terbaik dan ASPAL yang telah banyak membantu penulis
dalam penyusunan laporan kerja praktik ini.

Penulis berharap agar laporan kerja praktik ini dapat bermanfaat bagi penulis,
dosen pembimbing, dan semua pihak yang terkait dalam kegiatan Proyek
Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya. Penulis hanya bisa berdoa dan
berharap agar semua yang telah diberikan menjadi amal yang dinilai pahala oleh
Allah SWT.
Wassalamualaikum wr.wb.
Bengkulu, April 2022

Penulis

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN....................................................................................
MOTTO......................................................................................................................
KATA PENGANTAR................................................................................................
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN...............................................................................................
BAB I PENDAHULUAN............................................................................................
1.1 Latar Belakang............................................................................................
1.2 Tujuan Proyek.............................................................................................
1.3 Tempat dan Waktu Kerja Praktik...............................................................
1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktik.....................................................................
1.5 Pengumpulan Data......................................................................................
1.5.1 Pengumpulan Data Primer.................................................................
1.5.2 Pengumpulan Data Sekunder.............................................................
BAB II TINJAUAN PROYEK..................................................................................
2.1 Umum.........................................................................................................
2.2 Lokasi dan Situasi Proyek...........................................................................
2.3 Data Umum Proyek.....................................................................................
2.4 Manfaat Proyek...........................................................................................
2.5 Lingkup Pekerjaan Proyek..........................................................................
2.6 Struktur Organisasi Proyek.........................................................................
2.6.1 Organisasi dan Personil......................................................................
2.6.2 Hubungan Kerja Antar Organisasi...................................................
2.5 Waktu Kerja, Upah Kerja, Tenaga Kerja, Material, dan Peralatan...........
2.5.1 Waktu kerja......................................................................................
2.5.2 Upah kerja........................................................................................
2.5.3 Tenaga kerja.....................................................................................
2.5.4 Material............................................................................................
2.5.5 Peralatan...........................................................................................
3.1 Perencanaan Konstruksi............................................................................
3.2 Perencanaan Struktur................................................................................
3.2.1 Perencanaan Struktur Bawah (Sub Structure).................................
3.2.2 Perencanaan Struktur Stas (Upper Structure)..................................
3.3 Tahapan Pekerjaan Konstruksi.................................................................

vi
 3.3.1. Pekerjaan Persiapan..................................................................
3.3.2. Pekerjaan Bekisting (Formwork)....................................................
3.3.3. Pekerjaan Scaffolding......................................................................
3.3.4. Pekerjaan Pembesian......................................................................
3.3.5. Pekerjaan Beton..............................................................................
BAB IV PELAKSANAAN PROYEK DAN PEMBAHASAN.............................
4.1 Umum.......................................................................................................
4.2 Pekerjaan Konstruksi................................................................................
4.2.1 Pekerjaan Kolom...........................................................................
4.2.2 Pekerjaan Balok.............................................................................
4.2.3 Pekerjaan Plat Lantai....................................................................
4.2.4 Pekerjaan Dinding Geser (Shear Wall)........................................
4.3 Pekerjaan Perawatan Beton.......................................................................
4.4 Uji Slump Test...........................................................................................
4.5 Pembuatan Benda Uji Beton.....................................................................
BAB V PENUTUP.....................................................................................................
5.1 Kesimpulan...............................................................................................
5.2 Saran.........................................................................................................
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Denah lokasi proyek.............................................................................4

Gambar 2.2 Struktur organisasi kontraktor pelaksana PT. Wijaya Karya
Bangunan Gedung Tbk............................................................................................9
Gambar 2.3 Hubungan organisasi proyek..............................................................10
Gambar 2. 4 Besi tulangan ulir..............................................................................12
Gambar 2.5 Kawat bendrat....................................................................................12
Gambar 2.6 Air......................................................................................................13
Gambar 2. 7 Agregat halus....................................................................................13
Gambar 2.8 Semen.................................................................................................14
Gambar 2.9 Lem Beton..........................................................................................14
Gambar 2.10 Batako..............................................................................................14
Gambar 2. 11 Pipa PVC.........................................................................................15
Gambar 2.12 Beton Decking..................................................................................15
Gambar 2. 13 Multiplek.........................................................................................15
Gambar 2. 14 Kayu Kasau.....................................................................................16
Gambar 2. 15 Constructive solution......................................................................16
Gambar 2. 16Tamseal Adimix................................................................................16
Gambar 2. 17 Bar cutter........................................................................................17
Gambar 2. 18 bar bender.......................................................................................17
Gambar 2. 19 Alat pengangkut campuran beton....................................................18
Gambar 2. 20 tower crane......................................................................................18
Gambar 2. 21 Gerobak Dorong..............................................................................18
Gambar 2. 22Sekop................................................................................................19
Gambar 2.23 Puril..................................................................................................19
Gambar 2.24 Sendok Semen..................................................................................20
Gambar 2.25 Gergaji..............................................................................................20
Gambar 2.26 paku..................................................................................................20
Gambar 2.27 Palu...................................................................................................21
Gambar 2.28 Cangkul............................................................................................21
Gambar 2.29 Meteran............................................................................................21
Gambar 2.30 Unting-unting...................................................................................22
Gambar 2. 31 Scaffolding.......................................................................................22
Gambar 2.32 Bekisting..........................................................................................22
Gambar 2.33 Tulangan S.......................................................................................23
Gambar 2.34 Trowerl.............................................................................................23
Gambar 2.35 Concrete vibrator.............................................................................23
Gambar 2. 36 Theodolite.......................................................................................24
Gambar 2.37 waterpass..........................................................................................24

Gambar 3. 1 Pondasi dangkal................................................................................27

Gambar 3. 2 Jenis pondasi dangkal (a) pondasi menerus (b) pondasi umpak.......27
Gambar 3. 3 Jenis pondasi dalam (a) pondasi tiang pancang (b) pondasi tiang bor
(c) pondasi kaison..................................................................................................28
Gambar 3. 4 Jenis kolom berdasarkan bentuk dan susunan tulangan (a) kolom segi
empat, (b) kolom bulat dan (c) kolom komposit....................................................30

viii
Gambar 3.5 Balok persegi......................................................................................31
Gambar 3. 6 Balok L dan T....................................................................................31
Gambar 3. 7 Dinding geser (shear wall)................................................................32

Gambar 4. 1. a bar cutter Gambar 4.1 b rebar bendre...............................49

Gambar 4. 2 Proses pembesian tulangan kolom....................................................49
Gambar 4.3 Posisi sepatu kolom............................................................................50
Gambar 4.4 Proses pemasangan bekisting kolom..................................................51
Gambar 4.5 Truk Mixer.........................................................................................52
Gambar 4.6 Proses perkuatan bekisting kolom......................................................52
Gambar 4.7 Uji slump test......................................................................................52
Gambar 4.8 Proses pengecoran kolom...................................................................52
Gambar 4.9 Proses pemadatan pengecoran kolom................................................53
Gambar 4.10 Proses pembongkaran bekisting kolom............................................53
Gambar 4.11 Pekerjaan perancah scaffolding untuk balok....................................55
Gambar 4.12 Pekerjaan pembuatan bekisting balok..............................................56
Gambar 4.13 Proses perangkaian tulangan balok..................................................57
Gambar 4.14 Truk molen dan truk pompa beton...................................................58
Gambar 4.15 Uji slump test....................................................................................58
Gambar 4.16 Proses pengecoran balok..................................................................58
Gambar 4.17 Proses pemadatan pengecoran balok................................................58
Gambar 4.18 Proses pembongkaran bekisting balok.............................................59
Gambar 4.19 Pekerjaan perancah scaffolding untuk plat lantai.............................61
Gambar 4.20 Pekerjaan pembuatan bekisting plat lantai.......................................61
Gambar 4.21 Pekerjaan pemasangan tulangan plat lantai......................................62
Gambar 4.22 Pekerjaan pemasangan tulangan plat lantai......................................62
Gambar 4.23 Uji slump test dan pembuatan sampel beton silinder.......................63
Gambar 4.24 Proses pengecoran plat dan pemadatan beton..................................64
Gambar 4.25 Proses pengecoran plat dan perataan beton......................................64
Gambar 4.26 Proses pembongkaran bekisting plat................................................65
Gambar 4.27 Proses perangkaian tulangan dinding geser (shear wall).................67
Gambar 4.28 Proses pemasangan bekisting dinding geser (shear wall)................68
Gambar 4.29 Truk molen.......................................................................................69
Gambar 4.30 Uji slump test....................................................................................69
Gambar 4.31 Proses pengecoran dinding geser (shear wall)................................69
Gambar 4.32 Proses pemadatan pengecoran dinding geser (shear wall)..............70
Gambar 4.33 Perawatan beton dengan menyiramkan air bersih............................72
Gambar 4.34 uji slump test....................................................................................72
Gambar 4.35 Proses pengambilan nilai uji slump test...........................................73
Gambar 4.36 Persiapan cetakan sampel.................................................................73
Gambar 4.37 Proses cetakan sampel untuk beton..................................................74

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Lembar Asistensi.

Lampiran 2 Surat-Surat Kerja Praktik.
Lampiran 3 Uraian Pekerjaan Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya
dan Daftar Hadir Kerja Praktik
Lampiran 4 Time Schedule.
Lampiran 5 Rencana Kerja dan Syarat (RKS).
Lampiran 6 Detail Strukur Apartemen Kyo Society Surabaya
Lampiran 7 Gambar Shop Drawing Pembangunan Apartemen Kyo Society
Surabaya

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pembangunan apartemen kini tengah digencarkan oleh perusahaan property.
Dengan pertambahan penduduk yang sangat pesat membuat tempat tinggal
semakin mahal dan sulit menemukan tempat yang layak huni, oleh karena itu
diperlukan suatu perencanaan jangka panjang kedepan untuk mengantisipasi
kebutuhan penduduk akan pemukiman atau hunian.
Apartemen adalah bangunan gedung bertingkat yang dibangun dalam suatu
lingkungan yang terbagi dalam bagian-bagian yang distrukturkan secara
fungsional, baik dalam arah horizontal maupun vertikal, dan merupakan satuan-
satuan yang masing-masing dapat dimiliki dan digunakan secara terpisah,
terutama untuk tempat hunian, yang dilengkapi dengan bagian bersama, benda
bersama, dan tanah bersama.
Salah satu proyek pembangunan apartemen yang sedang dibangun terletak di
tengah kota Surabaya. Pembangunan apartemen ini nanti bertujuan untuk
memenuhi kebutuhan masyarakat di kota Surabaya agar mendapatkan tempat
tinggal yang layak. Kriteria layak adalah ketersediaan air bersih, sanitasi yang
baik, kebutuhan luas bangunan standar dan kualitas struktur bangunan yang
memenuhi standar kesehatan.
Berdasarkan uraian di atas, maka dibutuhkan perencanaan dan pembangunan
sarana hunian bagi para masyarakat berupa apartemen untuk dapat menyediakan
hunian di tengah kota dan pada lahan yang terbatas, serta dilengkapi dengan
fasilitas–fasilitas yang memadai bagi penghuni dan dapat memberikan dampak
secara sosial, ekonomi, dan juga lingkungan sekitar.

1.2 Tujuan Proyek

Tujuan dari proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya adalah :
1. Meningkatkan fasilitas sarana dan prasarana pemukiman di Kota Surabaya.
2. Meningkatkan efisiensi dan efektivitas pemanfaatan ruang dan tanah.
3. Memenuhi kebutuhan tempat tinggal yang layak untuk kota Surabaya.

xi
4. Menciptakan hunian yang memberikan dampak secara sosial, ekonomi, dan
juga lingkungan sekitar.

1.3 Tempat dan Waktu Kerja Praktik

Pekerjaan Konstruksi proyek Pembangunan Rumah Susun Apartemen Kyo
Society Surabaya berada di Jalan Raya Panjang Jiwo Permai VI no 1, Kelurahan
Panjang Jiwo, Kecamatan Tenggilis Mejoyo, Kota Surabaya, Provinsi Jawa
Timur. Waktu pelaksanaan kerja praktik dimulai sejak tanggal 25 desember 2021
sampai tanggal 25 januari 2022.

1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktik

Ruang lingkup kerja praktik pada proyek Pembangunan Apartemen Kyo
Society lebih fokus terhadap pekerjaan struktur meliputi pekerjaan kolom,
pekerjaan balok, pekerjaan plat lantai dan pekerjaan dinding geser (shear wall).
Pekerjaan inilah yang menjadi tinjauan dan dasar penyusunan laporan.
1.5 Pengumpulan Data
Pengumpulan data yang dibutuhkan dalam pembuatan laporan ini diperoleh
dari pengamatan yang dilakukan secara langsung di lapangan dan
menyesuaikannya dengan data serta gambar rencana yang telah dibuat oleh
konsultan review. Pengumpulan data juga dilakukan secara tanya jawab dengan
melakukan interaksi langsung dengan konsultan manajemen konstruksi (MK),
kontraktor dan mandor yang berada di lapangan. Pengumpulan data dilakukan
dengan dua cara, yaitu pengumpulan data primer dan pengumpulan data sekunder.
1.5.1 Pengumpulan Data Primer
Data primer merupakan data yang diperoleh secara langsung dari pengamatan
selama berada di lapangan. Teknik pengumpulan data primer dapat dilakukan
melalui observasi, wawancara, dan diskusi yang dilakukan dengan cara :
1. Melakukan pengamatan secara langsung setiap hari di lapangan selama ± 1
bulan.
2. Mengajukan pertanyaan dengan pihak yang terlibat secara langsung untuk
mendapatkan informasi mengenai proyek Pembangunan Apartemen Kyo
Society

xii
3. Membuat catatan mengenai pekerjaan yang sudah dilaksanakan maupun yang
belum dilaksanakan.
4. Mengambil dokumentasi pekerjaan Pembangunan Apartemen Kyo Society
1.5.2 Pengumpulan Data Sekunder
Data sekunder adalah data pendukung yang dipakai dalam pembuatan laporan
kerja praktik. Pengumpulan data sekunder dilakukan dengan cara mengumpulkan
data-data dari pihak yang terlibat dalam proyek. Cara pengumpulan data sekunder
yaitu:
a. Meminta data yang dibutuhkan melalui PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung
Tbk selaku kontraktor pelaksana. Data yang dibutuhkan meliputi time
schedule, rencana kerja dan syarat-syarat (RKS), dan gambar rencana kerja.
b. Menggunakan referensi berupa buku atau SNI yang berlaku dan berkaitan
dengan tinjauan yang akan dibahas sebagai pembanding antara teori dan
praktik di lapangan.
c. Mempelajari literatur yang berkaitan dengan kegiatan yang dilakukan di
lapangan.

xiii
 BAB II
TINJAUAN PROYEK

2.1 Umum
Tinjauan proyek mencakup keseluruhan yang terdapat dalam proyek
Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya. Tinjauan proyek menjelaskan
mengenai lokasi, data umum proyek, dan struktur organisasi proyek.
2.2 Lokasi dan Situasi Proyek
Proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society berada di Jalan Panjang Jiwo
Permai VI , Kelurahan Panjang Jiwo, Kecamatan Tanggilis, Kota Surabaya,
Provinsi Jawa Timur. Lokasi lahan proyek dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Sumber : Google Earth Tahun 2020

Gambar 2.1 Denah lokasi proyek
Situasi proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya terletak pada
kawasan yang mudah dijangkau, sehingga memudahkan mobilisasi material-
material konstruksi serta fasilitas penunjang yang dibutuhkan dalam proyek ini.
2.3 Data Umum Proyek
Data umum Proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya adalah
sebagai berikut :

xiv
1. Nama proyek : Pembangunan Apartemen Kyo Society
Surabaya
2. Sumber dana : Anggaran PT Tanrise Jaya Indonesia
3. Tahun anggaran : 2021
4. Pemberi tugas : PT. Tanrise Jaya Indonesia
5. Kontraktor pelaksana : PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung Tbk
6. Konsultan manajemen : CV. Manajemen Konsultan Utama
kontuksi
7. Konsultan struktur : CV. Benjamin Gideon & Associetes
8. Konsultan arsitektur : CV. Megatika Internasional
9. Nilai kontrak : Rp. 139.000.000.000.00,- (Seratus Tiga
Puluh Sembilan Miliyar Rupiah)
10. Waktu pelaksanaan : 900 hari kalender
11. Jenis pekerjaan : Konstruksi bangunan
12. Lokasi pekerjaan
Provinsi : Jawa Timur
Kabupaten/Kota : Kota Surabaya
Alamat : Jalan Panjang Jiwo Permai VI no 1,
Kelurahan Panjang Jiwo, Kecamatan
Tenggilis Mejoyo, Kota Surabaya, Provinsi
Jawa Timur.
13. Luas bangunan : ± 3000 m2
16 Material struktur beton : Beton bertulang mutu f 'c 25 – f 'c 45 MPa
. untuk struktur meliputi bor pile, tie beam,
pile cap, plat lantai, balok, kolom, serta
shear wall.
17. Material baja tulangan : Mutu besi BJTD-40 untuk diameter tulangan
13,16 dan 19 mm. Mutu besi BJTP-24 untuk
diameter tulangan 10 mm dan Mutu U-50
wiremesh M-8.

xv
2.4 Manfaat Proyek
Proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya digunakan untuk
meningkatkan sarana dan prasarana serta memenuhi kebutuhan tempat tinggal
yang layak untuk masyarakat yang tinggal di Kota Surabaya.
2.5 Lingkup Pekerjaan Proyek
Lingkup kegiatan pekerjaan yang ditinjau pada proyek Pembangunan
Apartemen Kyo Society Surabaya meliputi pelaksanaan pekerjaan struktur atas
(upper structure) antara lain:
a. Pekerjaan kolom
b. Pekerjaan balok
c. Pekerjaan plat lantai
d. Pekerjaan dinding geser (shear wall)
Pada pekerjaan struktur atas proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society
Surabaya menggunakan struktur beton bertulang dengan mutu beton yang
semuanya sama yaitu mutu beton f 'c 25 – f 'c 45 MPa sesuai dengan yang telah
direncanakan.
2.6 Struktur Organisasi Proyek
Pelaksanaan proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya
melibatkan unsur-unsur pelaksana pembangunan yang saling menunjang dan
berhubungan satu dengan lainnya. Unsur-unsur tersebut adalah pemilik proyek,
konsultan manajemen konstruksi dan kontraktor pelaksana. Setiap unsur
pelaksana ini mempunyai tugas, wewenang, dan tanggung jawab masing-masing
sesuai dengan kedudukan serta kegiatan yang dilakukan. Pelaksanaan unsur-unsur
ini saling berkaitan dan berhubungan mengikuti pola hubungan kerja yang telah
ditetapkan.
2.6.1 Organisasi dan Personil
Pihak-pihak yang memiliki peranan penting di dalam proses Pembangunan
Apartemen Kyo Society Surabaya adalah sebagai berikut:
a. Pemilik proyek
Pemilik proyek (owner) adalah pihak yang memiliki proyek dan bertindak
sebagai pemberi tugas. pada proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society
Surabaya tugas dan wewenang selaku pemilik proyek antara lain :

xvi
 1. Sebagai penyedia sumber dana untuk biaya perencanaan dan pelaksanaan
pekerjaan proyek.
2. Bertindak sebagai pengambil keputusan tertinggi mengenai pembangunan
proyek serta menunjuk kontraktor dan konsultan melalui proses pelelangan.
3. Memberikan informasi, bantuan, dan kerja sama yang diperlukan kontraktor
sepanjang batas kewenangan dan kewajiban pemilik.
4. Memberikan semua instruksi kepada kontraktor melalui konsultan
manajemen konstruksi.
5. Berhak memberhentikan sebagian atau seluruh serta memutuskan hubungan
kerja/kontrak apabila kontraktor melanggar ketentuan yang terdapat pada
kontrak tanpa persetujuan pemilk proyek.
6. Mengesahkan semua dokumen pembayaran kepada pihak kontraktor.

b. Konsultan manajemen konstruksi

Konsultan manajemen konstruksi adalah suatu badan atau organisasi yang
ditunjuk oleh pemilik proyek untuk membantu pemilik proyek dari awal
terbentuknya rencana proyek, dari memeriksa pekerjaan konsultan review dan
kontraktor yang dipilih melalui lelang hingga melakukan pengendalian proyek,
dan sebagai pengawas dalam pelaksanakan pekerjaan proyek. Konsultan
manajemen konstruksi pada proyek ini adalah CV Manajemen Konsultan
Utama. Tugas dan tanggung jawab konsultan manajemen konstruksi adalah
sebagai berikut :
1. Mencapai penyelesaian kegiatan pembangunan mulai dari perencanaan,
pembangunan dan pemeliharaan dalam waktu yang telah disepakati dalam
rangka penghematan waktu, dengan biaya serendah-rendahnya dalam
rangka penghematan biaya dengan mutu yang setinggi-tingginya.
2. Menyelaraskan desain produk dan pelaksanaannya sesuai dengan yang
diharapkan.
3. Menghentikan atau menolak hasil pekerjaan apabila dalam pelaksanaan
menyimpang dari spesifikasi yang telah ditentukan.
4. Memberikan keputusan terhadap perubahan waktu pelaksanaan dengan
mempertimbangkan segala resiko yang akan dihadapi.
5. Memeriksa gambar detail pelaksanaan (shop drawing).

xvii
 6. Membuat laporan kemajuan pekerjaan lapangan.
c. Kontraktor Pelaksana
Kontraktor pelaksana adalah pihak yang bertugas melaksanakan
pembangunan proyek yang dipilih melalui prosedur pelelangan. Kontraktor
pelaksana melaksanakan pekerjaan yang telah diberikan sesuai kesepakatan
dengan pemilik proyek (owner). Kontraktor pelaksana yang ditunjuk pemilik
proyek (owner) pada proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya
adalah PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung Tbk yang memilik alamat di
WIKA Tower 1, 7th-10th floor, Jalan D.I. Panjaitan kav 9, Jakarta Timur.
Struktur organisasi kontraktor pelaksana dapat dilihat pada Gambar 2.5. Tugas
dan tanggung jawab kontraktor pelaksana pada pembangunan gedung antara
lain:
1. Melaksanakan pembangunan dan bekerja sesuai dengan peraturan dan
spesifikasi yang telah direncanakan dan ditentukan di dalam kontrak
perjanjian.
2. Menyediakan tenaga kerja, bahan material, peralatan, tempat kerja, dan alat-
alat pendukung lainnya yang digunakan mengacu pada gambar dan
spesifikasi.
3. Memberikan laporan kemajuan proyek meliputi laporan harian, mingguan,
dan bulanan kepada pemilik proyek.
4. Bertanggung jawab atas kegiatan pembangunan dan metode pelaksanaan
pekerjaan di lapangan.
5. Menjalankan pekerjaan sesuai dengan rencana kerja dan syarat-syarat (RKS)
dan jadwal (schedule).

xviii
 Direktur Utama
Nariman Prasetyo.

Manajer Div. 2
Yudhiansyah.

Manajer Proyek SHE

Gito Susanggoro Yunior Y Putra.

Kasie Komersial Kasie K A Pelaksana Utama

Arum Septianawati. Agus Purwanto. Suroso Ari P.

Engineering Sekertaris Pelaksana

1. Syariat Widodo Tri Harmaulida S. Abizar Yahya.
2. Rif’an Acmad
Akutansi
Pelaksana 5R
Umi Kurnia Rahma
Selamet Santoso.
Pengadaan
1. Achmad F. Rossy
Keuangan dan Pajak
2. Adhitya H
Avief Zakawaly.

Drafter Gudang
1. Ananta Y S 1. Angger Bagus R.
2. Wikas Fiansyah 2. Jefri
3. Nury Destriani
Quantity surveyor
1. Dwika R OB
QA/QC 2. Oky Isnomo Ardi Edy Saputro.
1. Riyan Aditya N 3. Subani
2. Rizal Fandi P
Driver
Ganduk Prasetyo.
Storing / peralatan
Surveyor 1. Ananta Gautama
1. Andy Wijaya 2. Rewaanto Koord. Security
2. Depriyanto 3. Wanto Rudi Purboyo.
3. Hadi Prastyo

Sumber : PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung Tbk, 2021.

Gambar 2.2 Struktur organisasi kontraktor pelaksana PT. Wijaya Karya

Bangunan Gedung Tbk

xix
2.6.2 Hubungan Kerja Antar Organisasi
Hubungan kerja antara organisasi merupakan sistem koordinasi yang efektif
dan efisien, yang bertujuan untuk mewujudkan kelancaran dan terjaminnya
pelaksanaan suatu proyek. Unsur-unsur yang terlibat dalam pelaksanaan
pembangunan proyek secara garis besar meliputi pemilik proyek (owner),
konsultan manajemen konstruksi dan kontraktor pelaksana. Pengelola proyek
tersebut memiliki hubungan kerja dalam pelaksanaan proyek. Hubungan
organisasi pada proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya dapat
dilihat pada Gambar 2.6.

Pemilik Proyek (Owner)

PT. Tanrise Property

Konsultan Manajemen Konstruksi Kontraktor Pelaksana

CV. Manajemen Konsultan Utama PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung Tbk

Ket : : Jalur Perintah

: Jalur Koordinasi

Sumber : Hasil wawancara dan observasi selama kerja praktik.

Gambar 2.3 Hubungan organisasi proyek

2.1 Waktu Kerja, Upah Kerja, Tenaga Kerja, Material, dan Peralatan
2.1.1 Waktu kerja
Waktu kerja adalah waktu yang telah ditetapkan untuk memulai atau
mengakhiri suatu pekerjaan dalam satu hari kerja. Waktu kerja yang berlaku pada
pelaksanaan proyek ini adalah 900 hari kalender yang berarti tidak ada hari libur.
Pembagian waktu kerja pada Proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society
Surabaya yaitu:
1. Senin-Kamis : 08.00-17.00 (12.00-13.00, 17.00-19.00 istirahat)
2. Jumat : 07.00-17.00 (11.30-13.30, 17.00-19.00 iistirahat)

xx
3. Sabtu-Minggu : 07.00-17.00 (09.00-09.30, 12.00-13.00, 15.00-15.30 istirahat)
Waktu kerja proyek adalah setiap hari. Waktu kerja lembur dilakukan apabila
pekerjaan harus diselesaikan atau melanjutkan pekerjaan yang tertunda untuk
mencapai target. Waktu kerja lembur pada Proyek Pembangunan Apartemen
Kyo Society Surabaya dilaksanakan pada setiap hari Senin-Minggu pukul
17:00-22:00,serta pada malam hari pukul 22:00-24:00 WIB jika terjadi
pekerjaan pengecoran.
2.1.2 Upah kerja
Upah kerja adalah hak pekerja yang diterima dan dinyatakan dalam bentuk
uang sebagai imbalan dari pemberi kerja sesuai dengan perjanjian dan
kesepakatan kerja. Gaji pekerja pada Proyek Pembangunan Apartemen Kyo
Society Surabaya dibayarkan setiap minggu. Upah tenaga kerja dibayar dengan
nominan yang berbeda-beda sesuai keahlian masing-masing yang telah ditentukan
sebelumnya.
2.1.3 Tenaga kerja
Tenaga kerja pada Proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya
berasal dari Pulau Jawa dan u. Jumlah pekerja pada proyek ini adalah sebanyak
±60 orang. Jumlah pekerja berbanding lurus dengan volume pekerjaan, dimana
jika volume pekerjaan yang diselesaikan lebih besar dari pada sebelumnya maka
jumlah pekerja akan ditambah. Tempat tinggal untuk tenaga kerja terletak di
bagian di belakang lokasi proyek, yang telah disediakan oleh pihak kontraktor.
Tenaga kerja terdiri dari pekerja lapangan dan mandor.
Mandor konstruksi bertugas mengkoordinir kegiatan pekerja pada pelaksanaan
konstruksi, serta mengawasi kelancaran dan tertib pelaksanaan pekerjaan agar sesuai
dengan target fisik, waktu dan mutu seperti yang ditentukan dalam rencana. Pekerja atau
buruh lapangan terdiri dari berbagai macam tukang yang memiliki keahlian
tertentu, seperti: tukang besi, pekerja 5R, dan lainnya. Pelaksanaan pekerjaan
biasanya mereka dibantu oleh pembantu tukang atau pekerja (buruh terlatih, buruh
semi terlatih, dan buruh tak terlatih).
2.1.4 Material
Pengolahan material pada suatu pembangunan proyek konstruksi sangat
diperlukan untuk menunjang kelancaran pekerjaan dan menjaga kualitas bahan
yang akan digunakan. Material yang baik dan sesuai dengan spesifikasi

xxi
perencanaan akan menghasilkan mutu beton dengan kekuatan rencana yang
diinginkan. Pihak kontraktor harus selalu menjaga quality control lapangan dari
material yang akan masuk ke dalam lokasi proyek. Material yang digunakan
dalam Proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya adalah sebagai
berikut:
a. Besi tulangan
Tulangan yang digunakan pada Proyek Pembangunan Apartemn Kyo
Society Surabaya yaitu terdiri besi ulir . Besi tulangan ulir dapat dilihat pada
Gambar 2.4. Besi tulangan ulir yang digunakan dalam proyek ini adalah
tulangan ulir berdiameter 8-22 mm (D8-D22). Tulangan ulir ini digunakan
sebagai tulangan utama dan tulangan sengkang dalam beberapa pekerjaan
struktur utama, yaitu: Fondasi, pile cap, sloof, kolom, Balok, dan plat .

Gambar 2. 4 Besi tulangan ulir

b. Kawat bendrat
Kawat bendrat dalam proyek ini digunakan sebagai pengikat rangkaian besi
tulangan. Material ini juga dapat digunakan untuk mengikat beton decking
pada tulangan serta mengikat material-material lainnya. Kawat bendrat
digunakan pada besi tulangan fondasi, kolom, balok, plat lantai, sloof dan pile
cap sehingga membentuk suatu rangkaian elemen struktur yang siap dicor.
Kawat yang digunakan adalah kawat dengan diameter 1 mm, dapat dilihat pada
Gambar 2.5.

xxii
 Gambar 2.5 Kawat bendrat

c. Air
Air yang baik untuk pembuatan campuran beton adalah air yang bersih,
tidak mengandung minyak, bebas dari bahan organik, garam, lumpur dan
kotoran lain yang dapat merusak beton. Kebutuhan air yang digunakan pada
proyek ini berasal dari sumur bor dengan kedalaman ± 15 m yang dipompa dari
sumur dan disalurkan ke dalam penampungan air seperti yang terlihat pada
Gambar 2.6.

Gambar 2.6 Air

d. Agregat
Agregat pada proyek ini terdiri dari agregat halus yaitu pasir gunung yang
berasal dari daerah lumajang Jawa Timur dapat dilihat pada Gambar 2.7

xxiii
 Gambar 2. 7 Agregat halus
e. Semen
Semen yang digunakan untuk pembuatan beton pada proyek ini
menggunakan semen Portland dengan berat 40kg/zak dapat dilihat pada
Gambar 2.8. Penyimpanan semen pada proyek ini diletakkan di tempat terbuka
dengan alas triplek dan ditutup terpal untuk menghindari air hujan.

Gambar 2.8 Semen

f. Lem beton
Secara umum, lem beton berfungsi sebagai perekat beton untuk
menyatukan beton atau cor lama dengan yang baru. Dapat juga berfungsi
sebagai penambal beton, karena mampu mengatasi beton yang keropos atau
berlubang. Lem beton dapat dilihat pada Gambar 2.9.

Gambar 2.9 Lem Beton

g. Batako
Batako adalah salah satu bahan material yang digunakan pada pekerjaan
bekisting pile cup. Material ini terbuat dari campuran pasir, air, dan semen.
Proyek ini, menggunakan batako yang memiliki ukuran panjang 40 cm, tinggi
20 cm, dan tebal 10 cm. Dapat dilihat pada gambar 2.10

xxiv
 Gambar 2.10 Batako
h. Pipa PVC
Pipa PVC sebagai bahan yang digunakan untuk pekerjaan sanitasi dan
instalasi listrik, dimana pipa yang digunakan memiliki diameter ½”, 1 ¼”, 4”.

Gambar 2. 11 Pipa PVC

i. Beton decking
Beton Decking atau Tahu Beton adalah beton yang terbuat dari campuran
semen, pasir, dan air, yang biasa disebut mortar dan befungsi untuk menjaga
ketebalan selimut beton. Fungsi lainnya adalah untuk menjaga posisi tulangan
agar tepat ditengah dan tidak miring, dapat dilihat pada Gambar 2.12.

Gambar 2.12 Beton Decking

j. Multiplek
Material multiplek pada proyek ini dengan ukuran 9 mm, yang digunakan
hampir semua pekerjaan bekisting kecuali pekerjaan pile cap. Multiplek dapat
dilihat pada Gambar 2.13.

xxv
 Gambar 2. 13 Multiplek

k. Kayu kasau
Kayu kasau yang digunakan pada Proyek Apartemen Kyo Society
Surabaya memiliki ukuran 5/7 cm, kayu ini banyak digunakan pada pekerjaan
pembuatan bekisting. Kayu kasau dalam proyek ini dapat dilihat pada Gambar
2.14.

Gambar 2. 14 Kayu Kasau

l. Constructive Solution
Constructive solution merupakan bahan yang digunakan untuk campuran
penghalusan permukaan plat lantai. Dapat dilihat pada gambar 2.15.

Gambar 2. 15 Constructive solution

L. Tamseal Adimix

xxvi
 Tamseal Adimix adalah bahan yang digunakan untuk campuran pekerjaan
grouting beton dan campuran integral pada dindning Raitening Wall. Dapat
dilihat pada Gambar 2.16

Gambar 2. 16Tamseal Adimix

2.1.5 Peralatan
Peralatan yang digunakan dalam Proyek Pembangunan Gedung Laboratorium
Teknik Universitas Bengkulu memiliki kegunaan dan fungsi yang berbeda untuk
menghasilkan suatu pekerjaan yang cepat, tepat, dan efisien. Peralatan-peralatan
yang digunakan yaitu:
a. Alat pemotong besi tulangan (bar cutter)
Bar cutter adalah alat yang digunakan untuk memotong besi tulangan
sesuai ukuran atau panjang yang dibutuhkan. Bar Cutter yang digunakan pada
proyek ini dapat dilihat pada Gambar 2.17.

Gambar 2. 17 Bar cutter

b. Bar bender
Alat pembengkok besi tulangan (bar bender) adalah alat yang berfungsi
membantu pembengkokan besi tulangan sesuai dengan ukuran yang
dibutuhkan. Pembengkokan besi tulangan dilakukan secara manual dengan
tenaga manusia. Bar bender yang digunakan pada proyek ini terdapat 5 unit,
dua unit untuk tulangan utama dan tiga unit untuk tulangan sengkang. Bar
bender dapat dilihat pada Gambar 2.18.

xxvii
 Gambar 2. 18 bar bender
c. Alat pengangkat campuran beton
Alat pengangkat campuran beton atau bucket beton adalah alat yang
berfungsi untuk mengangkut campuran beton segar yang diangkut
menggunakan TC dan dioperasikan oleh operator. Cara kerja alat ini yaitu
beton segar dikeluarkan dari truk mixer kemudian dituangkan langsung ke
dalam bucket untuk selanjutnya diangkut ke titik pengecoran. Bucket beton
pada proyek ini dapat dilihat pada Gambar 2.19.

Gambar 2. 19 Alat pengangkut campuran beton

d. Tower Crane
Tower crane adalah alat bantu yang digunakan untuk mempermudah
distribusi metrial dalam jumlah banyak, alat ini dikendalikan oleh satu orang
yang bertugas sebagai operator. Proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society
Surabaya menggunakan mesin TC yang dapat dilihat pada Gambar 2.20.

Gambar 2. 20 tower crane

xxviii
e. Gerobak dorong
Gerobak dorong adalah alat bantu untuk mengangkut material yang akan
digunakan dalam suatu pekerjaan. Dapat dilhat pada gambar 2.21

Gambar 2. 21 Gerobak Dorong

f. Sekop
Sekop merupakan alat yang berfungsi untuk mengambil agregat kasar dan
halus untuk memindahkannya ke dalam gerobak dorong. Sekop juga
digunakan untuk mengambil beton segar untuk dituangkan ke dalam ember
pengangkut. Dapat dilihat pada Gambar 2.22.

Gambar 2. 22Sekop
g. Puril
Puril adalah alat yang digunakan untuk mengikat kawat bendrat pada
sengkang tulangan. Dapat dilihat pada Gambar 2.23.

Gambar 2.23 Puril

h. Sendok semen

xxix
 Sendok semen merupakan suatu alat yang berfungsi untuk mengambil
mortar dan meratakan permukaan beton yang telah dikerjakan, dapat dilihat
pada Gambar 2.24.

Gambar 2.24 Sendok Semen

i. Gergaji
Gergaji adalah alat yang berfungsi untuk memotong kayu kasau dan
multiplek sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan. Dapat dilihat pada Gambar
2.25.

Gambar 2.25 Gergaji

j. Paku
Paku adalah besi penyambung antara kayu dengan kayu atau multiplek
yang dipasang dengan menggunakan palu. Paku dapat dilihat pada Gambar
2.26 yang digunakan dalam proyek ini berukuran 1”, 1 ½”, 2” dan 3”.

Gambar 2.26 paku

xxx
k. Palu
Palu adalah alat yang digunakan untuk mempermudah pemasangan paku
biasanya banyak digunakan pada pekerjaan bekisting, palu untuk proyek ini
dapat dilihat pada Gambar 2.27.

Gambar 2.27 Palu

l. Cangkul
Cangkul merupakan alat yang berfungsi untuk mengaduk campuran
semen, pasir, dan air untuk bahan pelesteran dinding bata (Gambar 2.28).

Gambar 2.28 Cangkul

m. Meteran
Meteran digunakan pekerja untuk mengukur ukuran bekisting yang akan
dibuat. Alat ini juga sebagai alat pengecekan dimensi pekerjaan beton.
Meteran yang digunakan pada proyek ini dapat dilihat pada Gambar 2.29.

Gambar 2.29 Meteran

n. Unting-unting

xxxi
 Unting-unting adalah alat yang digunakan untuk meluruskan posisi
bekisting kolom, ditunjukkan pada Gambar 2.30.

Gambar 2.30 Unting-unting

o. Scaffolding
Scaffolding berfungsi sebagai penyanggah atau perancah untuk
mendukung beban pada saat pengecoran sampai beton mencapai kekuatan
untuk menahan beban sendiri beton. Proyek ini menggunakan scaffolding dari
besi yang memiliki ukuran diameter 60-80 mm, dapat dilihat pada Gambar
2.31.

Gambar 2. 31 Scaffolding
p. Bekisting
Bekisting berfungsi sebagai cetakan untuk kolom, balok, dan pelat lantai.
Bekisting yang digunakan pada proyek ini, yaitu bekisting sistem dan
bekisting semi sistem. Bekisting konvensional dapat dilihat pada Gambar
2.32. Bekisting yang digunakan juga kedap air dan tahan terhadap getaran
vibrator dari luar maupun dari dalam bekisting. Bekisting konvensional
digunakan dalam pekerjaan pile cap, sloof, kolom, balok, plat lantai, plat
tangga dan ring balok.

xxxii
 Gambar 2.32 Bekisting
q. Tulangan S (kursi tulangan)
Tulangan S berfungsi untuk memberikan jarak dan menjaga agar tulangan
bawah dan tulangan atas pada plat lantai tetap berada diposisi seharusnya dan
tidak menyatu (Gambar 2.33).

Gambar 2.33 Tulangan S

r. Trowerl
Trowerl adalah alat mesin yang dipergunakan untuk penghalusan
permukaan beton plat lantai. Alat ini merupakan alat yang sangat membantu
untuk mempercepat proses penghalusan plat lantai setelah dicor (Gambar
2.34).

Gambar 2.34 Trowerl

s. Concrete vibrator
Concrete vibrator digunakan sebagai alat pemadat beton pada saat proses
pengecoran. Beton dapat menjadi padat merata dengan menggunakan alat ini,
dan mengisi seluruh bagian elemen yang dicor (Gambar 2.35).

xxxiii
 Gambar 2.35 Concrete vibrator
t. Theodolite
Theodolite adalah alat ukur yang bisa digunakan secara vertikal maupun
horizontal dengan lebih gampang. Alat ini digunakan untuk menetukan
garis as dan garis pinjam pada bangunan. dilihat pada gambar 2.36

Gambar 2. 36 Theodolite
u. Waterpass
Waterpass adalah sebuah alat ukur yang digunakan untuk
menentukan apakah suatu benda sudah sejajar. dilihat pada gambar 2.37

Gambar 2.37 waterpass

BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Perencanaan Konstruksi
Perencanaan merupakan suatu kegiatan yang sangat penting sebelum
dilaksanakannya suatu pekerjaan sebuah proyek. Tahapan awal perencanaan

xxxiv
dilakukan agar tindakan yang diambil dalam pelaksanaan suatu proyek tidak
merugikan. Perencanaan yang dibuat dengan baik akan mengikat dan
mengarahkan pelaksanaan suatu kegiatan proyek konstruksi dalam memanfaatkan
sumber daya secara efektif dan efisien untuk mewujudkan tujuan dan sasarannya
(Widiasanti dan Lenggogeni,2013). Persyaratan dalam memenuhi sebuah
perencanaan adalah sebagai berikut:
a. Konstruksi harus kuat dan aman.
b. Mutu pekerjaan terjaga dengan baik.
c. Pekerjaan selesai sesuai dengan waktu yang direncanakan.
d. Biaya pelaksanaan efisien dan ekonomis.
e. Hasil pekerjaan mempunyai nilai estetika yang baik.
f. Melaksanakan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3).
g. Berdasarkan aturan yang berlaku.

3.2 Perencanaan Struktur

Perencanaan struktur bangunan bertujuan untuk menghasilkan suatu struktur
yang stabil, daktail, cukup kuat, kaku, mampu menahan beban, dan memenuhi
tujuan-tujuan lainnya seperti ekonomi dan kemudahan pelaksanaan (Anin hudaya,
2020). Suatu struktur disebut stabil apabila ia tidak mudah terguling, miring
ataupun tergeser selama umur bangunan yang direncanakan. Untuk mecapai
tujuan perencanaan tersebut, perencanaan struktur harus mengikuti peraturan yang
ditetapkan oleh pemerintah berupa Standar Nasional Indonesia (SNI). Syarat
syarat utama perencanaan struktur yang baik adalah sebagai berikut :
a. Kekuatan (Strenght)
Struktur mampu menerima beban-beban yang bekerja baik beban vertikal
maupun lateral yang disebabkan oleh gempa serta kestabilan struktur dalam
kedua arah tersebut. Desain struktur terlalu kuat juga baik tidak karena akan
boros dan tidak ekonomis.
b. Kekakuan (Rigidity)
Kekakuan merupakan salah satu faktor yang menentukan respons suatu
struktur terhadap beban gempa. Struktur bangunan dengan kekakuan yang
baik dapat menahan beban, namun simpangan/ perpindahan yang terjadi
relatif kecil.

xxxv
c. Dapat dilaksanakan (Constuctable)
Setelah struktur bangunan dibuat kuat dan diperhatikan kekakuannya,
maka struktur bangunan yang direncanakan harus dapat dilaksanakan
dilapangan.
d. Ekonomis (Economical)
Struktur ekonomis dengan dimensi (ukuran struktur) yang proposional dan
pemakaian bahan yang sesuai sehingga bangunan awet mempunyai umur
yang panjang, dan pemeliharaan yang mudah dan dapat lebih ekonomis.
Perencanaan struktur harus dibuat daktail, daktilitas akan mempertahankan
kekuatan dan kekakuan pada struktur sehingga struktur gedung tetap berdiri
walaupun telah berada pada ambang keruntuhan. Struktur dengan daktilitas
tertentu akan memungkinkan terjadinya sendi plastis secara bertahap pada
elemen-elemen struktur yang telah ditentukan. Sendi plastis yang terbentuknya
pada struktur, menjadikan struktur mampu menahan beban gempa yang besar
tanpa memberikan kekuatan berlebihan pada elemen struktur karena energi kinetik
akibat gerakan tanah yang diterima akan diserap oleh sendi plastis tersebut.
3.2.1 Perencanaan Struktur Bawah (Sub Structure)
Struktur bawah (sub structure) adalah bagian struktur bangunan yang ada di
dalam/di bawah tanah yakni pondasi tempat seluruh bangunan itu bertumpu dan
tanah tempat pondasi bertumpu (Asroni, 2010). Menurut
( Pamungkas dan Harianti 2013), struktur bawah berfungsi untuk menanggung
beban pada struktur atas. Lapisan tanah harus dapat menahan beban seluruh
struktur agar tidak terjadi penurunan di luar batas ketentuan yang dapat
menyebabkan kegagalan struktur.
a. Pondasi
Pondasi adalah struktur bagian paling bawah dari suatu konstruksi yang
berfungsi menyalurkan beban vertikal diatasnya (kolom) maupun beban
horizontal ke tanah (Pamungkas dan Harianti, 2013). Bentuk pondasi bermacam-
macam Bentuknya biasanya dipilih sesuai dengan jenis bangunan dan jenis tanah
tempat bangunan tersebut berdiri. Tipe pondasi secara umum adalah sebagai
berikut :
1. Pondasi dangkal

xxxvi
 Menurut Terzaghi 1943, suatu pondasi dangkal ditentukan dari kedalaman
yaitu Df / B ≤ 1 Gambar 3.1. Jenis-jenis pondasi dangkal antara lain dapat
dilihat pada Gambar 3.2.

Gambar 3. 1 Pondasi dangkal

(a) (b)

(c) (d)
Sumber: slideshare.net
Gambar 3. 2 Jenis pondasi dangkal (a) pondasi menerus (b) pondasi umpak
(c) pondasi telapak (d) pondasi rakit
2. Pondasi dalam
Pondasi dalam merupakan pondasi yang mempunyai perbandingan antara
kedalaman dan lebar lebih besar atau sama dengan empat (Bowles, 1997).
Jenis-jenis pondasi dalam dapat dilihat pada Gambar 3.3.

xxxvii
 (a) (b)

(c)
Sumber: kontemporer2013.blogspot.com

Gambar 3. 3 Jenis pondasi dalam (a) pondasi tiang pancang (b) pondasi tiang bor
(c) pondasi kaison
b. Pile Cap
Pile cap merupakan salah satu bagian dari pondasi yang perencanaannya
haruslah baik dan efisien agar tidak mengalami kegagalan seperti patah maupun
pergeseran serta desainnya tidak boros atau sesuai dengan kebutuhan
(Pamungkas dan Harianti, 2013). menyebutkan bahwa pile cap berfungsi sebagai
kepala tiang untuk menopang pondasi.
c. Tie Beam
Fungsi utama tie beam adalah sebagai pengikat antar pondasi sehingga
diharapkan bila terjadi penurunan pada pondasi, penurunan itu dapat tertahan atau
akan terjadi secara bersamaan (Pamungkas dan Harianti, 2013).

xxxviii
3.2.2 Perencanaan Struktur Stas (Upper Structure)
Struktur atas (upper structure) adalah bagian struktur yang berada diatas dan
berkaitan langsung dengan fungsi bangunan serta berhubungan langsung dengan
ruang aktivitas pengguna (Asroni, 2010). Struktur bangunan atas (upper
structure) tersusun atas beberapa elemen yang saling berhubungan. Elemen
tersebut mempunyai fungsi berbeda antara satu dengan yang lain. Elemen-elemen
yang dimaksud adalah sebagai berikut :
a. Kolom
Kolom (column) adalah komponen struktur umumnya vertikal, digunakan
untuk memikul beban tekan aksial, tapi dapat juga memikul momen, geser atau
torsi. Kolom yang digunakan sebagai bagian sistem rangka pemikul gaya lateral
menahan kombinasi (SNI 2847:2019). Kolom berfungsi sebagai pendukung
beban-beban dari balok dan plat, untuk diteruskan ke tanah dasar melalui pondasi.
Kolom dapat dikategorikan berdasarkan panjangnya. Kolom pendek adalah kolom
yang kegagalannya berupa kegagalan material. Kolom panjang adalah kolom yang
kegagalannya ditentukan oleh tekuk (buckling) (Schodek, 1991).
Nawy (1998), menyatakan bentuk dan susunan tulangan pada kolom dapat
dibagi menjadi tiga kategori. Tiga kategori tersebut dapat dilihat pada (Gambar
3.4), yaitu kolom segi empat atau bujur sangkar yang memiliki tulangan
memanjang dan sengkang. Jenis lainnya yaitu kolom bundar dan kolom komposit.
Kolom bundar memiliki tulangan memanjang dan tulangan lateral berupa
sengkang spiral. Sedangkan kolom komposit terdiri atas beton dan profil besi
struktural di dalamnya. Profil besi biasanya diletakkan di dalam selubung
tulangan biasa.

xxxix
 Sumber : Nawy, 1998.

Gambar 3. 4 Jenis kolom berdasarkan bentuk dan susunan tulangan (a) kolom segi
empat, (b) kolom bulat dan (c) kolom komposit
b. Plat Lantai
Plat lantai adalah elemen tipis yang didukung oleh balok-balok yang
bertumpu pada kolom-kolom bangunan. Plat lantai yang menyalurkan gaya yang
bekerja dalam bidang komponen struktur ke elemen vertikal sistem penahan gaya
gempa. Menurut Dishongh (2003), sistem plat lantai sama dengan balok yang
berfungsi untuk menopang beban mati dan beban hidup.
Terdapat dua jenis plat lantai, yaitu plat satu arah dan plat dua arah. Suatu
plat dikatakan sebagai plat satu arah apabila Ly/Lx ≥ 2. Dimana Ly dan Lx adalah
panjang dari sisi-sisi plat lantai rencana. Dishongh (2013), menyatakan bahwa plat
dua arah lebih kaku dari plat satu arah. Hal ini dikarenakan penulangan pada plat
lantai terdapat pada arah x maupun arah y (dua arah). Selain itu, plat dua arah
dapat digunakan pada bentang yang luas.
c. Balok
Balok (beam) adalah komponen struktur yang utamanya menahan lentur dan
geser dengan atau tanpa gaya aksial atau torsi. Balok dalam rangka momen yang
merupakan bagian dari sistem penahan gaya lateral umumnya komponen
horizontal (SNI 2847:2019). Balok dalam perencanaannya dapat mempunyai
bermacam-macam ukuran atau dimensi sesuai dengan jenis beban yang akan
dipikul oleh balok tersebut. Balok diklasifikasikan berdasarkan bentuk, susunan
tulangannya dan teknis pelaksanaannya.
Dipohusodo (1999), menyatakan bahwa, jenis balok berdasarkan teknis
pelaksanaanya adalah sebagai berikut:
1. Balok persegi
Balok persegi merupakan suatu jenis balok yang mempunyai bentuk
persegi pada dua dimensi (sumbu x dan sumbu y). Perencanaan balok
memiliki dua jenis penulangan, yaitu penulangan tunggal dan rangkap. Balok
persegi dapat dillihat pada Gambar 3.5.

xl
 Sumber: Dipohusodo, 1999.

Gambar 3.5 Balok persegi

2. Balok L dan T
Suatu balok yang apabila pada pelaksanaan dan perencanaannya dihitung
sebagai tulangan struktur yang monolit (menyatu) maka balok ini disebut
balok L dan balok T (Dipohusodo, 1999). Balok L dan T dapat dilihat pada
(Gambar 3.6).

b = 8 hf + bw b = 16 hf + bw

hf hf

Selimut Beton
Flen s Flens

h Badan Badan

Tu lang an
h Seng kang

bw bw
a. Balok L b. Balo k T

Sumber: Dipohusodo, 1999.

Gambar 3. 6 Balok L dan T
d. Dinding geser (shear wall)
Dinding geser (shear wall) adalah dinding struktur yang diproporsikan untuk
menahan kombinasi geser, momen, dan gaya aksial (SNI 2847:2019). Bangunan
tinggi tahan gempa umumnya menggunakan elemen-elemen struktur kaku berupa
dinding geser untuk menahan kombinasi gaya geser, momen, dan gaya aksial
yang timbul akibat beban gempa. Berdasarkan dengan adanya dinding geser yang
kaku pada bangunan, sebagian besar beban gempa akan terserap oleh dinding
geser tersebut. Penulangan dinding geser dapat dilihat pada (Gambar 3.7)

xli
 Sumber: Gambar Shop Drawing,2020.
Gambar 3. 7 Dinding geser (shear wall)
3.3 Tahapan Pekerjaan Konstruksi
3.3.1. Pekerjaan Persiapan
Pekerjaan persiapan adalah pekerjaan awal yang harus dikerjakan kontraktor
sebelum memulai pekerjaan utama. pekerjaan persiapan penting dilakukan agar
pekerjaan tidak mengalami kesulitan dan kendala selama proses pengerjaan dan
hasil yang didapatkan sesuai dengan rencana. Berdasarkan rencana kerja dan
syarat (RKS) Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya, pekerjaan
persiapan meliputi :
a. Mobilisasi alat.
b. Pembersihan lokasi pekerjaan (land clearing).
c. Pembuatan kantor direksi, gudang bahan, barak pekerja.
d. Pembuatan papan nama proyek.
e. Pembuatan MCK sementara dan fasilitas lainnya untuk kebutuhan para pekerja.
3.3.2. Pekerjaan Bekisting (Formwork)
Bekisting diperlukan agar dapat menghasilkan beton dengan ukuran dan
kualitas permukaan yang dikehendaki. Bekisting berfungsi mendukung beban dari
campuran beton sampai beban bisa didukung oleh struktur beton itu sendiri
(McComac, 2000). Syarat-syarat yang perlu diperhatikan dalam pembuatan
bekisting yaitu (Antoni, 2007) :
a. Bekisting harus kaku
Kekakuan bekisting diperlukan karena bekisting harus menahan beban yang
besar berupa tekanan dan getaran pada saat pengecoran.

xlii
b. Bekisting harus kuat
Bekisting harus mampu menahan beban para pekerja, berat sendiri, berat
alat, dan beban beton sebelum mencapai umur rencana.
c. Bekisting harus kedap air
Bekisting harus kedap terhadap air. Bekisting yang tidak kedap air akan
menyebabkan adanya penyerapan air yang akan mengurangi faktor air semen.
d. Bekisting harus bersih
Bekisting harus dibersihkan dari kotoran-kotoran. Kotoran-kotoran yang
menempel dapat mengurangi mutu beton apabila tidak dibersihkan.
e. Bekisting harus mudah dibongkar
Bekisting harus mudah dibongkar setelah beton mencapai umur, sehingga
tidak merusak mutu beton pada saat pembongkaran bekisting.
Bekisting dapat dibongkar apabila beton sudah mengeras dan mampu untuk
menahan beban diatasnya. Syarat-syarat dapat dilakukan pembongkaran bekisting,
yaitu (Antoni, 2007) :
a. Persyaratan konstruksi
Persyaratan konstruksi yaitu pada saat pembongkaran bekisting, momen
yang terjadi harus sama dengan momen yang direncanakan, pada plat lantai
pembongkaran scaffolding dimulai dari tengah.
b. Persyaratan waktu
Persyaratan waktu yang telah ditetapkan untuk pembongkaran bekisting,
dapat dilihat pada Tabel 3.1.

Tabel 3.1 Minimum bekisting sebelum pembongkaran

Periode minimum sebelum
Jenis Bekisting
bekisting di bongkar
Bekisting vertikal untuk kolom, dinding,
24 jam
dan balok-balok besar

Dasar pada bekisting plat dengan 3 hari

xliii
 penumpu ditinggalkan
Dasar pada bekisting untuk balok dengan
3 hari
penumpu ditinggalkan
Penumpu pada plat 10 hari
Penumpu pada balok 14 hari
Penumpu pada balok dan plat kantilever 17 hari
Sumber : Antoni, 2007.

3.3.3. Pekerjaan Scaffolding

Scaffolding merupakan alat penyanggah yang berupa rangka batang (frame)
yang berbentuk pipa baja bulat. Bekisting dapat runtuh akibat adanya kesalahan
pada cara pemasangan atau pemakaian perancah yang tidak memenuhi syarat.
Pembuatan perancah perlu diberikan ikatan lateral (bracing) yang cukup untuk
mencegah faktor tekuk (Antoni dan Nugraha,2007). Kapasitas perancah akan
berkurang apabila perancah yang berdiri tidak tegak dan beban yang tidak sentris
yang akan diterima.
Perancah dapat berupa kayu maupun baja (scaffolding). Kayu yang digunakan
dapat berupa kayu bulat dan kayu usuk dari bermacam-macam jenis kayu.
Penggunaan scaffolding rangka batang (frame) dari baja sangat efesien dan dapat
menghemat ruang bila dibandingkan dengan perancah dari kayu. Scaffolding dari
baja lebih banyak dipilih karena dalam pemasangan maupun pembongkarannya
lebih cepat, mudah dan dapat dipakai berulang kali.
Scaffolding dimanfaatkan dalam mendukung beban bekisting kayu dan
adukan beton pada saat pengecoran sampai beton mencapai kekuatan untuk
menahan beban sendiri. Scaffolding mempunyai batas kekuatan tertentu, sehingga
perlu dilakukan perhitungan terhadap jumlah alat yang dipakai (Nawy, 1998).
Menurut antoni dan nugraha (2007) menyatakan bahwa, prinsip dasar scaffolding
yaitu kuat, awet, mudah dibongkar pasang, pemasangan joint pen antar main
frame rata, mudah dikontrol, jika terlalu tinggi harus cross brace, dihindarkan dari
lendutan dan lengkungan, serta rapi dan teratur.

xliv
3.3.4. Pekerjaan Pembesian
Beton kuat terhadap tekan, tetapi lemah terhadap tarik sehingga perlu
tulangan untuk menahan gaya tarik untuk memikul beban yang bekerja pada beton
(Nawy, 1998). Tulangan baja digunakan sebagai material tambahan pada beton
bertulang. Tulangan baja biasanya diletakkan pada daerah tarik, untuk memikul
gaya tarik yang timbul dari beban eksternal yang bekerja pada struktur beton.
Tulangan baja juga digunakan untuk meningkatkan tahanan tekan dari struktur
beton (Setiawan, 2016).
Pekerjaan pembesian harus disesuaikan dengan spesifikasi yang telah
ditentukan baik jenis, mutu maupun dimensi tulangannya. Pekerjaan pembesian
harus memenuhi persyaratan baja tulangan yang telah diatur oleh oleh SNI 2052 :
2017. Hal yang perlu diperhatikan dalam pemasangan tulangan adalah letak
tulangan yang benar dan didukung dengan baik sehingga dapat menjamin
keamanan dari pergeseran tulangan ketika proses pengecoran beton.

3.3.5. Pekerjaan Beton

Beton adalah campuran semen portland atau semen hidrolis lainnya, agregat
halus, agregat kasar, dan air, dengan atau tanpa bahan campuran tambahan
admixture (SNI 2847:2019). Syarat perencanaan komposisi campuran beton yang
dinyatakan menurut PBI 1971 N.1-2 adalah sebagai berikut:
1. Kuat desak
Kekuatan desak yang harus dicapai pada usia 28 hari (umur yang
ditentukan) harus memenuhi syarat yang telah ditentukan oleh perencana
konstruksi atau kuat tekan yang dihasilkan harus memenuhi syarat kuat tekan
menurut karakteristik mutu beton yang direncanakan.
2. Kemudahan pengerjaan (workability)
Kemudahan pengerjaan seperti pengangkutan, pencetakan dan pemadatan
beton sepenuhnya dengan peralatan yang tersedia dan dalam pengerjaan
pembentukan beton yang diinginkan harus tercapai, untuk memenuhi
workability yang cukup.
3. Sifat awet beton (durabilitas)
Durabilitas berhubungan dengan kekuatan desak. Semakin besar kuat
desak maka semakin awet betonnya.

xlv
4. Penyelesaian akhir dari permukaan beton
Perencanaan campuran beton harus dapat memperhitungkan juga syarat-
syarat beton pada saat setelah beton mengeras, diantaranya harus cukup
kekuatannya, berbentuk bagus (uniform), rapat air, tahan terhadap cuaca, tahan
arus, dan tahan terhadap gangguan yang merusak serta tidak terjadi penyusutan
atau pemuaian karena pengaruh temperatur.
Ketentuan pekerjaan beton berdasarkan rancana kerja dan syarat-syarat
(RKS) pada Proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya, yaitu:
1. Lingkup Pekerjaan
a. Lingkup pekerjaan diatur dalam persyaratan teknis ini meliputi seluruh
pekerjaan beton/struktur yang sesuai dengan gambar rencana.
b. Pekerjaan beton/struktur harus sesuai dengan gambar rencana, termasuk
didalamnya pengadaan bahan, upah, pengujian dan peralatan yang
berhubungan dengan pekerjaan tersebut.
c. Perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran acuan beton, penyelesaian
dan perawatan beton, dan semua jenis pekerjaan lain yang menunjang
pelaksanaan pekerjaan beton ini.
2. Bahan-bahan penyusun beton
a. Semen
Semen yang digunakan adalah Portland Cement Composit (PCC) dan
merupakan hasil produksi dalam negeri. Semen merupakan bahan pengikat
hydrolis (dapat mengeras/membatu jika dicampur air), berupa serbuk yang
sangat halus. Semen disimpan sedemikian rupa untuk mecegah terjadinya
kerusakan pada bahan atau terjadinya pengotoran oleh bahan-bahan lain.
Penyimpanan semen harus didalam gudang tertutup, sehingga semen
terhindar dari basah atau kemungkinan lembab, dan tidak tercampur dengan
bahan-bahan atau material lain.

b. Agregat Halus (Pasir)

Pasir sebagai salah satu bahan pembentuk adukan (spesi) dapat berupa
pasir alam yaitu sebagai hasil desintegrasi alami batuan atau pasir yang
dihasilkan oleh industru pemecah batu dan mempunyai ukuran butir sebesar

xlvi
 5 mm (SNI 2847:2002). Guna mendapatkan beton yang bermutu baik,
maka pasir yang digunakan harus memenuhi syarat sebagai berikut:
1) Butir-butir pasir harus tajam, keras, dan kekal. Kekal artinya tidak pecah
atau hancur oleh pengaruh cuaca, seperti terik matahari dan hujan.
2) Pasir tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% dari berat kering.
3) Pasir tidak boleh mengandung bahan organik, seperti halnya tanah liat.
4) Butir-butir pasir harus mencakup berbagai macam ukuran (beraneka-
ragam), mulai dari ukuran kecil sampai besar. Diameter butir pasir
berkisar antara 1 mm sampai dengan 5 mm.
c. Agregat kasar (kerikil/batu pecah)
Agregat kasar menurut SNI 2847:2002 adalah kerikil sebagai hasil
disintegrasi alami dari batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari
industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir antara 5 mm sampai
dengan 40 mm. Agregat kasar harus bersifat kekal, artinya tidak hancur oleh
pengaruh-pengaruh cuaca. Selain itu agregat kasar tidak boleh mengandung
lumpur lebih dari 1% karena dapat merusak beton.
Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang beranekaragam
besarnya. Besar butir agregat maksimum tidak boleh lebih dari pada 1/5
jarak terkecil antara bidang-bidang samping cetakan, 1/3 dari tebal plat atau
3/4 dari jarak bersih minimum diantara batang-batang atau berkas-berkas
tulangan.
d. Air
Air yang digunakan adalah air yang bersih dan tidak mengandung
lumpur yang banyak, tidak mengandung minyak dan benda terapung lainnya
yang dapat dilihat secara nyata. Air tidak mengandung benda-benda yang
tersuspensi lebih dari 2 gr/liter dan tidak mengandung larutan yang dapat
merusak beton (zat asam, zat oraganik, dan zat sebagainya) lebih dari 15
gr/liter. Kandungan clorida (Cl) tidak lebih dari 500 ppm dan senyawa
sulfat (SO3) tidak lebih dari 100 ppm. Jika dibandingkan dengan kuat tekan
adukan yang menggunakan air suling, maka penurunan kekuatan adukan
beton dengan air digunakan lebih dari 10 %.
Menurut rencana kerja dan syarat-syarat (RKS) pada Proyek Pembangunan

xlvii
Apartemen Kyo Society Surabaya ada beberapa hal yang menjadi perhatian pada
saat pekerjaan beton antara lain:
1. Sebelum memulai pekerjaan beton strukur, kontraktor harus membuat trial mix
design dengan tujuan untuk mendapatkan proporsi campuran yang
menghasilkan nilai kuat tekan target beton seperti yang telah diisyaratkan dan
dapat menggunakan hasil trial mix design untuk material yang sama.
2. Pengujian dari sampel menggunakan benda uji berbentuk silinder beton dengan
diameter 150 mm dan tinggi 300 mm.
3. Tata cara pembuatan benda uji tersebut harus mengikuti ketentuan yang
terdapat di dalam standar metoda pembuatan dan perawatan benda uji beton di
laboratorium yakni menurut ketentuan yang sesuai dengan standar SNI
2493:2011.
4. Jika hasil uji tekan beton menunjukkan bahwa kuat tekan target beton yang
dihasilkan tidak memenuhi syarat, maka proporsi adukan beton tersebut tidak
dapat dipergunakan.
5. Kontraktor (dengan persetujuan dari pengawas) harus membuat proporsi
campuran adukan beton yang baru dengan sedemikian rupa, sehingga nilai kuat
tekan target beton yang disyaratkan dapat meningkat dan mencapai nilai yang
telah ditentukan.
6. Setiap ada perubahan jenis bahan yang dipergunakan, pelaksana wajib
melakukan trial mix design dengan bahan-bahan tersebut, dan melakukan
pengujian laboratorium untuk memastikan nilai dari kuat tekan beton yang
dihasilkan telah memenuhi persyaratan atau belum.
7. Untuk kekentalan adukan, pada setiap 5 m 3 adukan beton harus dibuat sampel
guna pengujian slump test, dengan ketentuan sebagai berikut:

Tabel 3.2. Nilai slump test

Bagian Konstruksi Nilai Slump (mm)
Pelat pondasi / poer. 80-120

xlviii
 Kolom struktur 80-120
Balok 80-120
Pelat lantai 80-120
Sumber: Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)

Apabila ada hal-hal yang belum tercakup didalam persyaratan teknis ini,
pelaksana harus mengacu pada seluruh ketentuan yang terdapat dalam tata cara
pembuatan rencana campuran beton normal menurut ketentuan yang berlaku dan
sesuai dengan standar yang terdapat dalam SNI 2847:2019. Adapun langkah-
langkah pekerjaan beton berdasarkan rencana kerja dan syarat (RKS)
Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya, meliputi:

a. Persiapan pengecoran
1. Beton tidak boleh dicor sebelum semua pekerjaan cetakan, baja tulangan
beton, pemasangan instalasi yang harus ditanam, penyokong, pengikat serta
penyiapan permukaan-permukaan yang berhubungan dengan pengecoran
harus mendapat persetujuan dari Direksi lapangan, konsultan mk/pengawas
lapangan.
2. Sebelum pengecoran beton, semua permukaan pada tempat pengecoran
beton (cetakan lantai kerja) harus bersih dari air yang menggenang,
reruntuhan atau bahan lepas. Permukaan dengan bahan yang menyerap pada
tempat-tempat yang dicor harus dibasahi dengan rata hingga kelembaban
(air) dari beton yang baru dicor tidak akan diserap.
3. Sebelum pengecoran dilakukan pemborong harus memberikan jaminan atas
kemampuannya membuat kualitas beton ini dengan memperlihatkan data-
data pelaksanaan dilain tempat dengan mengadakan trial mix.
4. Di mana permukaan-permukaan yang harus ditutup (dicor) beton
mempunyai sifat menyerap (absortive) dan perlu untuk memudahkan
pemasangan tulang dan pengecoran beton di atas dasar pondasi tanah.
seperti yang ditentukan oleh direksi, pemborong harus memasang lantai
kerja (blinding coarse) yang terdiri dari lapisan beton setebal 5 cm (non
structural concrette K.100). Lantai kerja harus dihamparkan secara merata
(uniform) di atas tanah dasar pondasi dan dibiarkan mengeras selama
sedikitnya 24 jam baru beton yang sebenarnya dicor.

xlix
b. Pelaksanaan pengecoran
1. Cara dan alat yang digunakan untuk pengangkutan beton harus sedemikian
rupa sehingga beton dengan komposisi dan kekentalan yang diinginkan
dapat dibawa ke tempat pekerjaan tanpa adanya pemisahan dan kehilangan
bahan yang menyebabkan perubahan nilai slump.
2. Pada saat pengecoran beton dihadiri oleh direksi lapangan, konsultan
mk/pengawas lapangan. Setelah permukaan disiapkan baik-baik, permukaan
construction joints di mana beton baru akan dicor harus dilapisi dengan
penutup yang terbuat dari adukan semen (air semen) atau ditutup dengan
lapisan spesi/mortar kira-kira setebal 2 cm. Spesi/mortar harus mempuyai
perbandingan semen dan pasir seperti campuran beton yang bersangkutan
kecuali ditentukan lain, demikian juga konsistensinya. Adukan harus
dihamparkan merata dan harus rata pada permukaan-permukaan yang tidak
beraturan.
3. Pada saat pengecoran pemborong diwajibkan menyediakan peralatan
laboratorium dalam pelaksanaan pekerjaan beton, minimun 1 set slump test
dan 6 buah mold (tabung) silinder diameter 15 cm tinggi 30 cm.
4. Selama pelaksanaan pengecoran beton berlangsung, harus diperhatikan letak
penulangan agar tidak berubah tempatnya. Jika kelalaian akan hal ini terjadi
sehingga menyebabkan perubahan kekuatan konstruksi maka segala resiko
yang timbul akibatnya sepenuhnya menjadi tanggung jawab pemborong.
5. Tinggi jatuh beton pada waktu pengecoran tidak boleh lebih dari 1.5 m, jika
lebih dari 1.5 makan menyebabkan pemisahan yang berlebihan dari agregat
kasar dalam beton (segregasi) yang disebabkan jatuh bebas dari tempat yang
cukup tinggi atau sudut yang terlalu besar atau bertumpuk dengan baja
tulangnya tidak diizinkan.
6. Pada saat pengecoran beton pada daerah terbuka yang luas dan tebal,
kontraktor harus menjaga agar daerah beton yang terbuka seminimum
mungkin.
7. Pengecoran tidak diperkenankan selama hujan deras. Spesi/mortar yang
terpisah dari agregat tidak boleh dihamparkan pada construction joints. Air
semen dan spesi yang hanyut dan terhampar harus dibuang dan diganti

l
 sebelum pekerjaan dilanjutkan.Saat pengecoran sudah dimulai pada suatu
bangunan, pengecoran tersebut tidak boleh terputus sebelum bagian itu
selesai.
8. Menurut SNI 2847:2019 beton dicor dengan ketentuan :
1) Jika pemadatan beton sesudah penundaan, unit penggetar harus
menembus dan menggetarkan beton yang ditempatkan sebelum
penundaan. Beton harus mempunyai persediaan yang cukup sampai ke
lokasi pengecoran.
2) Beton harus memiliki tingkat kelecakan (workability) yang cukup untuk
mempermudah proses pemadatan.
3) Tanpa terjadinya segregasi dan kehilangan material.
4) Tanpa interupsi yang mengakibatkan berkurangnya kelecakan
yangberefek terjadinya sambungan dingin (cold joints).
5) Disimpan sedekat-dekatnya dengan lokasi pengecoran.
c. Pencampuran beton dengan mesin (ready mix)
1. Bila beton yang digunakan adalah berupa ready mix maka harus didapatkan
dari sumber yang disetujui oleh direksi lapangan/konsultan mk/pengawas,
dengan takaran, adukan serta cara pengiriman/pengangkutannya harus
memenuhi persyaratan sesuai ASTM C94M dan ASTM C685M. Seluruh
volume air untuk beton harus sudah dimasukkan ke dalam mixer sebelum
1/4 waktu pencampuran dilewati.
2. Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang
sesuai dengan yang telah diuji di laboratorium, serta secara konsisten harus
dikontrol bersama-sama oleh pemborong dan supplier beton ready mixed.
Kekuatan beton minimum yang dapat diterima adalah berdasarkan hasil
pengujian yang diadakan di laboratorium. Mixer tidak boleh diisi
melampaui kapasitasnya, atau dioperasikan melebihi kecepatan yang
direkomendasi oleh pabrik pembuatnya. Kontraktor harus memproduksi
beton dengan konsistensi dan penampilan yang merata selama proses
produksi yang disetuji direksi.
3. Batas temperature beton ready mix sebelum dicor disyaratkan tidak
melampaui 32°C.

li
 4. Penambahan bahan additive dalam proses pembuatan beton ready mix harus
sesuai dengan petunjuk pabrik pembuat additive tersebut. Bila diperlukan
dua atau lebih jenis bahan additive maka pelaksanaannya harus dikerjakan
secara terpisah. Dalam pelaksanaannya harus sesuai ACI 301 dan ACI 214R
5. Jumlah pemakaian air untuk campuran harus sudah diperhitungkan benar
sesuai dengan slump yang dibutuhkan dan dimasukan langsung ditempat
pembuatan beton sehingga tidak dibolehkan melakukan penambahan air di
lapangan.
6. Pelaksanaan pengadukan dapat dimulai dalam jangka waktu 30 menit
setelah semen dan agregat dituangkan dalam alat pengaduk.
7. Proses pengeluaran beton ready mix di lapangan proyek dari alat pengaduk
di kendaraan pengangkut harus sudah dilaksanakan dalam jangka waktu 1,5
jam atau sebelum alat pengaduk mencapai 300 putaran. Dalam cuaca panas,
batas waktu tersebut diatas harus diperpendek sesuai petunjuk direksi
lapangan/konsultan mk/pengawas. Perpanjangan waktu dapat diijinkan
sampai dengan 4 jam bila dipergunakan retarder yang harus disetujui oleh
direksi lapangan/konsultan mk/pengawas.
8. Apabila temperatur atau keadaan lainnya yang menyebabkan perubahan
slump beton maka Pemborong harus segera meminta petunjuk atau
keputusan direksi lapangan/konsultan mk/pengawas dalam menentukan
apakah adukan beton tersebut masih memenuhi kondisi normal yang
disyaratkan. Tidak dibenarkan untuk menambah air ke dalam adukan beton
dalam kondisi tersebut.
d. Uji mutu beton
1. Uji mutu beton yang dicor selama pelaksanaan pekerjaan harus dilakukan
oleh kontraktor di laboratoriumnya sendiri. Semua biaya untuk uji mutu dan
pengeluaran lainnya menjadi tanggung jawab kontraktor.
2. Selama produksi dan pengecoran beton, harus diambil lebih dari 2 contoh
benda uji setiap hari dan lebih dari 1 benda uji yang diambil secara acak
untuk setiap 100 m3 beton yang dicor secara menerus.

lii
3. Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana nilai
slump harus dalam batas-batas yang disyaratkan dalam SNI 2847:2019,
kecuali ditentukan lain oleh direksi lapangan/konsultan mk/pengawas.
4. Benda uji dari satu adukan dipilih acak yang mewakili suatu volume rata-
rata tidak lebih dari 10 m3 atau 10 adukan atau 2 truk (diambil yang
volumenya terkecil). Disamping itu jumlah maksimum dari beton yang
dapat terkena penolakan akibat setiap satu keputusan adalah 30 m3, kecuali
bila ditentukan lain oleh direksi lapangan/konsultan mk/pengawas.
5. Hasil uji untuk setiap pengujian dilakukan masing-masing untuk umur 7,14
dan 28 hari.
6. Khusus untuk pelepasan perancah dan penarikan beton prategang, benda uji
yang dipergunakan adalah benda uji yang diletakkan di daerah yang akan
diuji tanpa melalui perawatan di laboratorium. Perawatan yang dilakukan
tersebut adalah perawatan yang diberlakukan sama seperti pada struktur
yang sebenarnya. Pengujian terhadap benda uji harus dilakukan satu hari
atau sesaat sebelum tahapan pekerjaan yang bersangkutan akan
dilaksanakan. Diluar ketentuan kegunaan tersebut diatas, seluruh benda uji
dirawat sebagaimana yang dicantumkan dalam SNI 2847:2019, atau bila
ditentukan lain oleh direksi lapangan/konsultan mk/pengawas.
7. Hasil pengujian beton harus diserahkan sesaat sebelum tahapan pelaksanaan
akan dilakukan, yaitu khususnya untuk pekerjaan yang berhubungan dengan
pelepasan perancah dan penarikan baja prategang. Sedangkan untuk
pengujian diluar ketentuan pekerjaan tersebut harus diserahkan kepada
direksi lapangan/konsultan mk/pengawas dalam jangka waktu tidak lebih
dari 3 hari setelah pengujian dilakukan.
8. Pembuatan benda uji harus mengikuti ketentuan SNI 2847:2019, dilakukan
di lokasi pengecoran dan harus disaksikan oleh direksi lapangan/ konsultan
mk/pengawas. Apabila digunakan metode pembetonan dengan
menggunakan pompa (concrete pump), maka pengambilan contoh segala
macam jenis pengujian lapangan harus dilakukan dari hasil adukan yang
diperoleh dari ujung pipa concrete pump pada lokasi yang akan
dilaksanakan.

liii
 9. Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah 6 buah mold
(tabung) silinder diameter 15 cm tinggi 30 cm.
e. Pemadatan beton
1. Selama pekerjaan pengecoran dilaksanakan, upaya pemadatan beton harus
dilakukan dengan bantuan alat penggetar (vibrator), kecuali bila disetujui
lain oleh direksi. Tipe dan ukuran alat penggetar tersebut harus terlebih
dahulu mendapat persetujuan direksi.
2. Lama waktu penggetaran harus dibatasi untuk menghasilkan beton dengan
kepadatan yang memuaskan tanpa berakibat terjadinya segregasi material
campuran beton. Penggetaran harus segera dihentikan bila terlihat air atau
semen cair mulai terlihat di permukaan.
3. Setiap lapisan beton harus dipadatkan sampai kepadatan maksimum yang
memungkinkan sehinga bebas dari kantong-kantong kerikil dan menutup
rapat-rapat semua permukaan dari cetakan dan material yang dilekatkan.
4. Dari pemadatan setiap lapisan beton, kepala alat penggetar (vibrator) harus
dapat menembus dan menggetarkan kembali beton pada bagian atas dari
lapisan yang terletak dibawah.
5. Penggetaran harus dilakukan secara benar dan berhati-hati sehingga tidak
mengenai besi tulangan atau permukaan cetakan serta harus dihindari
pemadatan/penggetaran yang berlebihan pada satu lokasi.
6. Setiap lapisan beton harus dipadatkan dengan cara yang sistematis, sehingga
beton benar-benar menyatu dengan cetakan dan bagian konstruksi
terpendam lainnya sebelum pengecoran berikutnya dilaksanakan.
f. Perawatan beton (curing)
1. Beton yang dirawat (cured) dengan air harus tetap basah paling sedikit 14
hari secara terus menerus setelah beton sudah cukup keras untuk mencegah
kerusakan dengan cara menutupnya dengan bahan yang dibasahi air atau
dengan cara yang disetujui direksi untuk menjaga agar permukaan selalu
basah. Air yang digunakan dalam perawatan (curing) harus memenuhi
spesifikasi air untuk campuran beton.
2. Beton setelah dicor harus dilindungi terhadap proses pengeringan yang
belum saatnya dengan cara mempertahankan kondisi dimana kehilangan

liv
 kelembaban adalah minimal dan suhu yang konstan dalam jangka waktu
yang diperlukan untuk proses hidrasi semen serta pengerasan beton.
3. Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai
dilaksanakan dan harus berlangsung terus-menerus selama paling sedikit
dua minggu jika tidak ditentukan lain. Suhu beton pada awal pengecoran
harus dipertahankan tidak melebihi 33,2°C.
4. Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan beton pun harus tetap
dalam keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton dibuka sebelum
selesai masa perawatan maka selama sisa waktu tersebut pelaksanaan
perawatan beton tetap dilakukan dengan membasahi permukaan beton terus
menerus dengan menutupinya dengan karung-karung basah atau dengan
cara lain yang disetujui direksi lapangan/konsultan mk/pengawas.
g. Perbaikan permukaan beton
1. Bila sesudah permukaan cetakan dibuka ternyata ada beton yang tidak
tercetak menurut gambar, ada permukaan yang rusak atau keluar dari garis,
hal itu dianggap sebagai tidak sesuai dengan spesifikasi ini dan harus
dibongkar akibat kesalahan pekerjaan sendiri kecuali bila direksi
memberikan izinnya untuk menambal tempat yang rusak.
2. Kerusakan yang memerlukan pembongkaran dan perbaikan ialah yang
terdiri dari sarang kerikil, kerusakan karena cetakan, lubang karena keropos,
lubang baut, ketidakrataan oleh pengaruh sambungan cetakan dan
bergeraknya cetakan. Ketidakrataan, bengkok dan sarang kerikil harus
dibuang dengan pemahatan atau dengan alat lain selanjutnya digosok
dengan batu gerinda. Lubang pahatan harus diberi pinggiran yang tajam dan
dicor sedemikian hingga pengisian akan terikat (terkunci) di tempatnya.
Semua bagian yang rusak harus terus menerus dibasahi selama 24 jam
sebelum dicor dan selanjutnya disempurnakan.
3. Cacat lubang baut angker dan tempat cukilan dari sarang kerikil yang akan
diperbaiki, harus diisi dengan spesi/mortar tambalan kering yang berupa 1
bagian semen portland dengan 2 bagian pasir beton bersama dengan bahan
pengisi yang tidak susut yang disetujui oleh direksi.

lv
4. Lubang pahatan harus diberi pinggiran dan dicor sedemikian rupa hingga
pengisian akan terikat (terkunci) di tempatnya. Semua harus terus menerus
dibasahi selama 24 jam sebelum dicor dan selanjutnya disempurnakan.

lvi
 BAB IV
PELAKSANAAN PROYEK DAN PEMBAHASAN

4.1 Umum
Pelaksanaan proyek merupakan bagian terpenting dalam kegiatan
pembangunan yang diharapkan dapat memenuhi kebutuhan dan mencapai tujuan
akhir suatu pembangunan. Kegiatan yang dilakukan terbagi menjadi tiga fase
pekerjaan, yaitu pra-kontruksi, kontruksi dan pasca kontruksi. Kegiatan pra-
konstruksi meliputi kegiatan survei lapangan untuk mengetahui hal-hal yang
berhubungan dengan lokasi proyek, fasilitas administratif, mobilisasi alat berat
dan hal – hal yang bersifat teknis. Pekerjaan kontruksi meliputi pekerjaan struktur,
arsitektural dan mekanikal elektrikal yang dilaksanakan dalam proyek. Kegiatan
pasca kontruksi ialah pekerjaan perawatan atau pemeliharaan pada proyek.
Lingkup pekerjaan struktur secara umum meliputi pekerjaan sub structure
(struktur bawah tanah) dan upper structure (struktur atas tanah). Pekerjaan beton
dan baja merupakan pekerjaan struktur. Lingkup pekerjaan arsitektur meliputi
pekerjaan finishing yang terdiri dari finishing dinding, lantai, plafond, pintu dan
jendela. Jenis pekerjaan atau material arsitektur finishing sangat beragam,
sehingga memerlukan pembahasan tersendiri. Lingkup pekerjaan mekanikal
elektrikal meliputi instalasi titik lampu dan penerangan, air bersih, air kotor,
penangkal petir, tata udara, pemadam kebakaran serta pekerjaan instalasi
elektronik seperti AC dan lain lain.
Penulisan laporan kerja praktek ini hanya khusus membahas mengenai
pekerjaan struktur Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya dengan
tinjauan kolom, balok, plat lantai, dan dinding geser (shear wall). Laporan kerja
praktek ini dibuat sesuai dengan kondisi real di lapangan yang mengikuti gambar
Detail Engineering Design (DED) & Shop Drawing.

4.2 Pekerjaan Konstruksi

Pekerjaan-pekerjaan konstruksi pada Pembangunan Apartemen Kyo Society
Surabaya yang ditinjau meliputi pekerjaan struktur sebagai berikut:
a. Pekerjaan kolom.
b. Pekerjaan balok

lvii
c. Pekerjaan plat lantai.
d. Pekerjaan dinding geser (shear wall).

4.2.1 Pekerjaan Kolom

Pekerjaan struktur kolom pada proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society
Surabaya menggunakan mutu beton f 'c 25 sampai dengan 45 MPa. Metode yang
digunakan pada pengecoran beton ialah dengan menggunakan beton ready mix
(siap pakai) yang didatangkan dari batching plant milik PT. Anugrah Beton
Indonesia Manuaggal. Proses pencampuran dan pengadukan untuk beton langsung
dikerjakan di batching plant setelah itu baru didisitribusikan ke lokasi proyek
menggunakan truk mixer. Tahapan pekerjaan kolom adalah sebagai berikut:
a. Pekerjaan tulangan kolom
Pekerjaan tulangan kolom menggunakan metode sistem perakitan di
tempat. Pekerjaan tulangan kolom dilakukan dengan cara menghubungkan
besi tulangan kolom lantai atas dengan besi overlap dari tulangan kolom
lantai dibawahnya. Sebelumnya tulangan disiapkan terlebih dahulu di bawah,
kemudian diangkut menggunakan TC dan tulangan kolom lantai atas
langsung disambung pada overlap tulangan kolom lantai bawah. Detail
tulangan kolom dapat dilihat pada lampiran.
Pekerjaan tulangan untuk kolom dengan material yang digunakan adalah
besi ulir untuk tulangan utama dan tulangan sengkang. Tahapan pemasangan
tulangan kolom adalah sebagai berikut :
1. Tulangan utama dan tulangan sengkang dipotong menggunakan alat
pemotong besi (bar cutter) dapat dilihat pada Gambar 4.1 a.
2. Setelah tulangan selesai dipotong kemudian ditekuk dengan menggunakan
mesin tekuk besi tulangan (rebar bender) untuk pembuatan tulangan
sengkang dan kait pengikat dapat dilihat pada Gambar 4.1 b.
3. Tulangan kolom lantai 2 (dua) disambung dengan overlap tulangan kolom
lantai 1 (satu).
4. Setelah itu sengkang dipasang, tulangan sengkang dan pengikat/kait dirakit
dengan tulangan utama dengan cara diikat menggunakan kawat bendrat
dapat dilihat pada Gambar 4.2.

lviii
 5. Jarak dan jumlah tulangan dipasang sesuai dengan gambar shop drawing
kontraktor.
6. Setelah besi terpasang pada posisinya dan cukup kaku, lalu dipasang beton
tahu (decking) sesuai ketentuan. Beton tahu (decking) ini berfungsi sebagai
selimut beton.

Gambar 4. 1. a bar cutter Gambar 4.1 b rebar bendre

Gambar 4. 2 Proses pembesian tulangan kolom

b. Pekerjaan pemasangan bekisting kolom
Pembuatan bekisting kolom bertujuan sebagai tempat pembentuk kolom
ketika proses pengecoran, agar ukuran kolom sesuai dengan yang
direncanakan. Pembuatan bekisting kolom dikerjakan di luar lokasi
pembuatan kolom. Material yang digunakan bekisting semi sitem yang
ukurannya disesuaikan dengan bentuk kolom. Penggunaan multiplek pada
bekisting bertujuan agar dapat memberikan permukaan beton yang rata dan
mulus.
Proses pembuatan bekisting dilakukan disekitar lokasi proyek bekisting
dirakit terlebih dahulu kemudian disatukan dengan multiplek menggunakan
paku dan palu agar dapat menyatu dengan baik. Bekisting yang telah selesai
dirakit kemudian dibawa ke lokasi pembuatan kolom untuk dipasang.

lix
Pemasangan bekisting kolom dikerjakan oleh 2-3 orang pekerja. Adapun
tahapan pemasangan bekisting kolom adalah sebagai berikut :
1. Pasang sepatu kolom untuk menentukan selimut beton kolom, pemasangan
sepatu kolom menggunakan besi dan las sebagai pengikatnya dapat dilihat
pada Gambar 4.3.
2. Sebelum bekisting dipasang, bekisting dilumuri dengan minyak pelumas
atau oli yang bertujuan ketika kolom yang telah cukup umur dibongkar
maka beton tidak akan menempel pada bekisting dan tidak merusak bentuk
beton.
3. Pemasangan bekisting dicek dengan menggunakan unting-unting untuk
mengetahui kolom sudah berdiri vertikal.
4. Pemasangan penyangga kolom berupa push pull prop rss1 dari pipa
galvanis. Penyangga berfungsi untuk membuat bekisting kolom menjadi
kaku dan tidak terjadi pergerakan yang bisa mengakibatkan kemiringan
pada kolom ketika proses pemasangan bekisting kolom dapat dilihat pada
Gambar 4.4.
5. Bekisting yang sudah dipasang akan dikunci dengan tie rod dan besi polos
diameter 10 mm untuk menahan daya tekan saat pengecoran.

Gambar 4.3 Posisi sepatu kolom

lx
 Gambar 4.4 Proses pemasangan bekisting kolom
c. Pekerjaan pengecoran kolom
Beton ready mix dipilih karena dari sisi waktu pengecoran lebih efektif
dan efisien serta kualitas mutu lebih terjamin. Truk mixer yang membawa
beton ready mix dapat dilihat pada Gambar 4.5.
Penuangan beton pada kolom memakai bantuan bucket beton yang
berfungsi sebagai penyalur beton dari truk molen ke kolom yang akan di cor.
Metode pengecoran kolom pada proyek ini dilakukan setelah pekerjaan
tulangan dan bekisting kolom, plat dan balok sudah dibuat semua. Adapun
tahapan pengecoran kolom yang dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Pengecekan tulangan dan kondisi bekisting yang sudah siap serta
melakukan perkuatan apabila pada saat pengecoran bekisting pecah/jebol
dapat dilihat pada Gambar 4.6.
2. Sebelum beton dicor dan dituang pada kolom dilakukan pengujian slump
test untuk mengetahui nilai kelecakan suatu beton segar dari truk mixer
yang baru datang seperti terlihat pada Gambar 4.7.
3. Pada saat pengecoran bucket beton diarahkan ke atas lubang bekisting
dapat dilihat pada Gambar 4.8.
4. Penuangan beton pada saat pengecoran dilakukan secara bertahap, hal ini
dilakukan untuk menghindari terjadinya segregasi yaitu pemisahan agregat
yang dapat mengurangi mutu beton.
5. Selama proses pengecoran berlangsung, pemadatan beton menggunakan
vibrator seperti pada Gambar 4.9. Hal tersebut dilakukan untuk
menghilangkan rongga – rongga udara serta untuk mencapai pemadatan
yang maksimal.

lxi
 Gambar 4.5 Truk Mixer

Gambar 4.6 Proses perkuatan bekisting kolom

Gambar 4.7 Uji slump test

Gambar 4.8 Proses pengecoran kolom

lxii
 Gambar 4.9 Proses pemadatan pengecoran kolom
d. Pembongkaran bekisting kolom
Pekerjaan pembongkaran bekisting kolom pada proyek ini dilakukan
setelah beton berumur ± 1 hari. Pembongkaran bekisting kolom dikerjakan
oleh 2-3 orang pekerja. Berikut tahapan pembongkaran bekisting :
1. Menyiapakan peralatan yang akan digunakan untuk pembongkaran
bekisting seperti palu dan linggis.
2. Membongkar klem yang terpasang pada sabuk pengikat.
3. Satu bagian bekisting kolom dibongkar kemudian ketiga bagian sisi
bekisting kolom dapat dibongkar bersamaan.
4. Bongkar bekisting kolom dengan hati-hati supaya permukaan kolom tidak
mengalami rusak dan bekisting kolom yang telah dibongkar bisa dipakai
kembali. Proses pelepasan bekisting kolom dapat dilihat pada Gambar
4.10.

Gambar 4.10 Proses pembongkaran bekisting kolom

e. Pembahasan Pekerjaan
Langkah-langkah pekerjaan kolom pada proyek Apartemen Kyo Society
Surabaya pada dasarnya telah sesuai dengan gambar shop drawing dan
rencana kerja syarat (RKS), tetapi ada beberapa item pekerjaan yang berubah
dan menyesuaikan dengan kondisi dilapangan. Kekurangan saat pelaksanaan

lxiii
adalah pekerjaan pembesian tulangan kolom dan tinggi jatuh adukan beton
saat pengecoran. Hal - hal yeng perlu dibahas pada pekerjaan kolom antara
lain :
1. Persyaratan pada perencanaan struktur tahan gempa khususnya SPRMK
mutu beton yang digunakan sudah memenuhi syarat karena menggunakan
mutu beton f 'c 25 sampai dengan 45 Mpa. Menurut standar SNI 2847 :
2019 pasal 19.2.1 menyebutkan untuk struktur rangka pemikul momen
khusus mutu beton yang digunakan adalah f 'c 21 MPa.
2. Tebal selimut beton pada kolom adalah 50 mm sudah sesuai dengan pasal
20.6.1.3 SNI 2847 : 2019 untuk batang yang lebih kecil dari D36 tebal
selimut beton minimal 40 mm.
3. Dimensi penampang kolom struktur sudah memenuhi syarat tidak kurang
dari 300 mm menurut standar SNI 2847 : 2019 pasal 18.7.2
4. Pada tulangan transversal kolom bentuk penulangan untuk sengkang
pengekang/kait kolom sudah memenuhi standar SNI 2847 : 2019 pasal
18.7.5.2.
5. Pada gambar shop drawing pekerjaan tulangan pengekang/kait untuk
kolom menggunakan tulangan ulir sesuai pada pelaksanaan dilapangan,
sesuai dengan standar SNI 2847 : 2019 pasal 20.2.1 besi polos hanya
digunakan untuk tulangan spiral.
6. Pada saat pengecoran beton, pemadatan menggunakan vibrator (alat
penggetar) masih sering menyentuh besi tulangan, hal ini harus dihindari
untuk mengantisipasi agar tidak terjadi getaran yang tidak diperlukan yang
dapat mengakibatkan adanya retakan kecil setelah proses pemadatan.
7. Tinggi jatuh beton pada saat pengecoran kolom lebih kurang setinggi 4 m.
Sedangkan tinggi jatuh adukan beton tidak boleh lebih dari 1,5 m saat
pengecoran agar tidak terjadi segregasi. Untuk mengatasi hal ini, ada
beberapa alternatif untuk mengatasi tinggi jatuh pada saat pengecoran
kolom antara lain dengan menggunakan bekisting yang memiliki jendela
pada ketinggian maksimum 1,5 m atau menggunakan pipa tremie atau pipa
penghantar ke bawah permukaan kolom.

lxiv
4.2.2 Pekerjaan Balok
Pekerjaan struktur balok pada proyek Pembangunan Apartemen Kyo Scoiety
Surabaya dilakukan secara bersamaan dengan plat lantai (monolit). Pekerjaan
balok menggunakan mutu beton f 'c 25 sampai dengan 30 MPa. Balok yang
digunakan pada proyek ini dicor menggunakan beton ready mix yang didatangkan
langsung dari batching plant milik PT Anugrah Beton Manunggal Indonesia.
Balok dibagi menjadi dua, yaitu balok utama dan balok anak terdiri dari tulangan
tumpuan dan lapangan. Tahapan pekerjaan balok pada proyek ini adalah sebagai
berikut :
a. Pekerjaan bekisting balok
Pemasangan bekisting bagian bawah untuk balok dilakukan sebelum
pekerjaan perangkaian besi tulangan balok dimulai. Pembuatan bekisting
balok bertujuan sebagai tempat pembentuk balok ketika proses pengecoran
agar ukuran balok sesuai dengan yang direncanakan. Pemasangan perancah
scaffolding dan bekisting balok dikerjakan oleh 2-3 orang pekerja.Tahapan
pemasangan bekisting balok adalah sebagai berikut :
1. Menyiapakan scaffolding yang disusun sebagai perancah utama balok
seperti terlihat pada Gambar 4.11
2. Kemudian atur tinggi scaffolding balok dengan base jack dan U-head
jack-nya.
3. Pada U-head dipasang balok kayu 6/12 sebagai girder lalu diatas girder
dipasang balok suri kayu 5/7 dengan arah melintangnya.
4. Pasang bekisting bawah balok kayu 4/6 yang disatukan dengan multiplek
tebal 9 mm sebagai alas balok seperti terlihat pada Gambar 4.12
5. Setelah itu dipasang dinding bekisting balok dan dikunci dengan siku yang
dipasang diatas suri suri.

Gambar 4.11 Pekerjaan perancah scaffolding untuk balok

lxv
 Gambar 4.12 Pekerjaan pembuatan bekisting balok
b. Pekerjaan tulangan balok
Pekerjaan tulangan balok dikerjakan beriringan dengan pemasangan
bekisting untuk balok dan plat. Tulangan balok pada proyek ini bervariasi ada
yang menggunakan tulangan tumpuan dan lapangan ada juga yang tidak
menggunakan tulangan tumpuan dan lapangan. Tulangan tumpuan terletak
pada bentang ¼ L sedangkan tulangan lapangan terletak pada bentang ½ L.
Tulangan utama untuk balok rata rata menggunakan tulangan besi ulir D19,
dan tulangan besi besi ulir ∅ 10 untuk tulangan sengkang.
Pekerjaan tulangan untuk balok dengan material yang digunakan adalah
besi ulir untuk tulangan utama, sedangkan besi polos digunakan untuk
tulangan sengkang. Tahapan pemasangan tulangan balok adalah sebagai
berikut :
1. Tulangan utama dan tulangan sengkang dipotong menggunakan alat
pemotong besi (bar cutter).
2. Setelah tulangan selesai dipotong kemudian ditekuk dengan menggunakan
mesin tekuk besi tulangan (rebar bender) untuk pembuatan tulangan
sengkang.
3. Pasang beton tahu (decking) yang berfungsi untuk mengatur selimut beton.
4. Tulangan utama balok dirakit dengan tulangan sengkang berdasarkan
jumlah dan jarak penulangan antar sengkang mengikuti tulangan tumpuan
dan lapangan sesuai dengan gambar shop drawing seperti terlihat pada
Gambar 4.13.
5. Tulangan sengkang diikatkan pada tulangan utama menggunakan kawat
bendrat. Tulangan balok dirakit di atas bekisting yang telah dipasang
bagian bawah dan apabila tulangan sudah selesai akan dilakukan
pemasangan bekisting secara utuh.

lxvi
 Gambar 4.13 Proses perangkaian tulangan balok
c. Pekerjaan pengecoran balok
Pengecoran balok dan plat lantai dilakukan secara monolit (sekaligus).
Metode pekerjaan pengecoran balok dilakukan setelah tulangan balok dan
plat telah dirangkai serta bekisting yang telah dipasang. Pengecoran
menggunakan beton ready mix dengan mutu beton f 'c 25 sampai dengan 30
Mpa. Truk molen yang membawa beton ready mix dapat dilihat pada Gambar
4.14. Adapun tahapan pengecoran balok yang dilakukan adalah sebagai
berikut :
1. Melakukan pengecekan tulangan dan kondisi bekisting yang sudah siap
serta melakukan perkuatan apabila pada saat pengecoran bekisting
pecah/jebol.
2. Sebelum beton dicor dan dituang pada balok dilakukan pengujian slump
test untuk mengetahui nilai kelecakan suatu beton segar dari truk molen
yang baru datang seperti terlihat pada Gambar 4.15
3. Pada saat pengecoran bucket beton diarahkan langsung pada balok seperti
terlihat pada Gambar 4.16.
4. Penuangan beton pada saat pengecoran dilakukan secara bertahap, hal ini
dilakukan untuk menghindari terjadinya segregasi yaitu pemisahan agregat
yang dapat mengurangi mutu beton.
5. Selama proses pengecoran berlangsung, pemadatan beton menggunakan
vibrator. Hal tersebut dilakukan untuk menghilangkan rongga – rongga
udara serta untuk mencapai pemadatan yang maksimal dapat dilihat pada
Gambar 4.17

lxvii
 Gambar 4.14 Truk molen dan truk pompa beton

Gambar 4.15 Uji slump test

Gambar 4.16 Proses pengecoran balok

Gambar 4.17 Proses pemadatan pengecoran balok

d. Pembongkaran bekisting balok
Pekerjaan pembongkaran bekisting balok pada proyek ini dilakukan
setelah beton berumur ± 14 (empat belas) hari. Pembongkaran bekisting balok
dikerjakan oleh 3-4 orang pekerja. Berikut tahapan pembongkaran bekisting :

lxviii
 1. Menyiapakan peralatan yang akan digunakan untuk pembongkaran
bekisting seperti palu dan linggis.
2. Kendorkan push pull (penyangga bekisting), lalu lepaskan push pull.
sehingga rangkaian/panel scaffolding bekisting terlepas.
3. Satu persatu bagian scaffolidng dan bekisting balok dibongkar.
4. Bongkar bekisting balok dengan hati-hati supaya permukaan balok tidak
mengalami rusak dan bekisting balok yang telah dibongkar masih bisa
digunakan kembali. Proses pelepasan bekisting balok dapat dilihat pada
Gambar 4.18.

Gambar 4.18 Proses pembongkaran bekisting balok

e. Pembahasan pekerjaan balok
Langkah-langkah pekerjaan balok pada proyek Pembangunan Apartemen
Kyo Society Surabaya pada dasarnya telah sesuai dengan gambar shop
drawing dan rencana kerja syarat (RKS), tetapi ada beberapa item pekerjaan
yang berubah dan menyesuaikan dengan kondisi dilapangan. Seperti
pekerjaan pembesian tulangan balok dan pekerjaan pemadatan pada saat
pengecoran beton. Hal - hal yeng perlu dibahas pada pekerjaan balok antara
lain :
1. Pelaksanaan pekerjaan struktur balok yang ditinjau, mutu beton yang
digunakan sudah memenuhi persyaratan bangunan gedung tahan gempa
khususnya SPRMK (Sistem Pemikul Rangka Momen Khusus) karena
menggunakan mutu beton f 'c 25 sampai dengan 30 Mpa. Menurut standar
SNI 2847 : 2019 pasal 19.2.1 menyebutkan untuk struktur rangka pemikul
momen khusus mutu beton yang digunakan adalah f 'c 21 MPa.
2. Tebal selimut beton pada balok adalah 50 mm sudah sesuai dengan pasal
20.6.1.3 SNI 2847 : 2019 untuk batang yang lebih kecil dari D36 tebal

lxix
 selimut beton minimal 40 mm.
3. Dimensi penampang dari balok sudah memenuhi syarat bentang bersih ln
harus minimal 4d dan lebar penampang balok harus sekurangnya dari 0,3h
dan 250 mm sesuai dengan pasal 18.6.2 standar SNI 2847 : 2019.
4. Pada gambar shop drawing pekerjaan tulangan untuk sengkang balok
menggunakan tulangan ulir D10 sesuai pada pelaksanaan dilapangan,
sesuai menurut standar SNI 2847 : 2019 pasal 20.2.1 besi polos hanya
digunakan untuk tulangan spiral.
5. Posisi perletakan tulangan ada yang berbeda dari gambar meskipun jumlah
tulangannnya tetap sama. Perubahan posisi tulangan mengakibatkan
perubahan d’ pada tulangan balok, dikhawatirkan gaya yang dihasilkan
juga berubah walaupun kecil.
6. Pada saat pengecoran beton, pemadatan menggunakan vibrator (alat
penggetar) masih sering menyentuh besi tulangan, hal ini harus dihindari
untuk mengantisipasi agar tidak terjadi getaran yang tidak diperlukan yang
dapat mengakibatkan adanya retakan kecil setelah proses pemadatan.

4.2.3 Pekerjaan Plat Lantai

Pekerjaan plat lantai pada proyek Pembangunan Apartemen KYo Society
Surabaya dilakukan secara bersamaan dengan balok (monolit). Pada proyek ini
pekerjaan plat lantai dimulai setelah pekerjaan pembesian balok dan bekisting
balok dan plat selesai. Pekerjaan plat lantai menggunakan mutu f 'c 25 sampai
dengan 30 MPa sama seperti pekerjaan balok dan kolom. Plat lantai pada proyek
ini memiliki ketebalan 120 mm dan dicor menggunakan beton ready mix yang
didatangkan langsung dari batching plant milik PT Anugrah Beton Indonesia
Manunggal. Tahapan-tahapan pekerjaan plat lantai sebagai berikut:
a. Pekerjaan bekisting plat lantai
Pemasangan bekisting plat lantai dilakukan bersamaan dengan
pemasangan bekisting balok. Ukuran bekisting plat dibuat sesuai dengan
ukuran plat yang sudah direncanakan. Pembuatan bekisting plat bertujuan
sebagai tempat pembentuk plat ketika proses pengecoran. Pemasangan
perancah scaffolding dan bekisting plat dikerjakan oleh 3-4 orang pekerja.
Tahapan pemasangan bekisting plat adalah sebagai berikut :

lxx
 1. Menyiapakan scaffolding yang disusun sejajar bersamaan dengan
scaffolding untuk balok sebagai perancah seperti terlihat pada Gambar
4.19.
2. Karena perbedaan tinggi posisi plat denagan balok, maka atur tinggi
scaffolding plat dengan tambahan mainframe menggunakan joint pin.
3. Pada U-head dipasang gelagar sebagai girder lalu diatas girder dipasang
suri dengan arah melintangnya.
4. Pasang bekisting bawah plat dengan multiplek 9 mm sebagai alas plat
seperti pada Gambar 4.20. Kemudian pasang juga dinding untuk tepi pada
plat dan dijepit menggunakan siku.
5. Semua bekisting rapat terpasang multiplek dipasang serapat mungkin
sehingga tidak terdapat rongga yang dapat menyebabkan kebocoran pada
saat pengecoran.

Gambar 4.19 Pekerjaan perancah scaffolding untuk plat lantai

Gambar 4.20 Pekerjaan pembuatan bekisting plat lantai

b. Pekerjaan tulangan plat lantai
Pemasangan tulangan plat lantai dilakukan setelah pekerjaan penulangan
balok selesai. Pekerjaan tulangan plat lantai dengan material yang digunakan
adalah tulangan besi ulir ∅ 10 dengan jarak 150 mm arah X dan 150 mm arah
Y. Tahapan pemasangan tulangan plat lantai adalah sebagai berikut :

lxxi
 1. Pekerjaaan tulangan plat dilakukan langsung diatas bekisting plat lantai
yang telah siap dan diangkut ke lokasi menggunakan katrol.
2. Setelah tulangan selesai diangkut ke lokasi kemudian tulangan diluruskan
menggunakan kunci besi dan langsung dipasang tulangan bawah terlebih
dahulu dan dapat dilihat pada Gambar 4.21.
3. Kemudian pasang tulangan secara bersilangan arah x dan y lalu diikat
secara menyilang menggunakan kawat bendrat.
4. Letakkan beton decking (tahu) antara tulangan bawah plat dan bekisting
alas plat untuk jarak selimut beton.
5. Kemudian dipasang juga tulangan S atau cakar ayam untuk menjaga jarak
tulangan bawah dan tulangan atas plat tidak menyatu seperti dilihat pada
Gambar 4.22.

Gambar 4.21 Pekerjaan pemasangan tulangan plat lantai

Gambar 4.22 Pekerjaan pemasangan tulangan plat lantai

c. Pekerjaan pengecoran plat lantai
Pengecoran plat lantai dilakukan bersamaan dengan pengecoran balok
secara (monolit). Metode pekerjaan pengecoran plat lantai dilakukan setelah
tulangan balok dan plat telah dirangkai serta bekisting yang telah dipasang.
Pengecoran menggunakan beton ready mix dengan mutu f 'c 25 sampai

lxxii
dengan 30 Mpa. Adapun tahapan pengecoran plat yang dilakukan adalah
sebagai berikut :
1. Melakukan pengecekan tulangan dan kondisi bekisting yang sudah siap
serta melakukan perkuatan apabila pada saat pengecoran bekisting
pecah/jebol.
2. Sebelum plat lantai dicor, bekisting plat lantai disiram dengan air semen
terlebih dahulu.
3. Pada saat pengecoran, sebelum beton dituang pada plat dilakukan
pengujian slump test untuk mengetahui nilai kelecakan suatu beton segar
dari truk molen yang baru datang seperti terlihat pada Gambar 4.23.
4. Kemudian pipa atau belalai truk pompa beton diarahkan langsung pada
plat lantai yang di cor.
5. Penuangan beton pada saat pengecoran dilakukan secara bertahap, hal ini
dilakukan untuk menghindari terjadinya segregasi beton seperti terlihat
pada Gambar 4.24.
6. Selama proses pengecoran berlangsung, pemadatan beton menggunakan
vibrator untuk mencapai pemadatan yang maksimal.
7. Setelah itu memastikan elevasi lantai pada saat pengecoran secara manual
dan diratakan menggunakan alat Trowell yang dapat dilihat pada Gambar
4.25.

Gambar 4.23 Uji slump test dan pembuatan sampel beton silinder

lxxiii
 Gambar 4.24 Proses pengecoran plat dan pemadatan beton

Gambar 4.25 Proses pengecoran plat dan perataan beton

d. Pembongkaran bekisting plat lantai
Pekerjaan pembongkaran bekisting plat lantai pada proyek ini dilakukan
setelah beton berumur ± 14 (empat belas) hari. Pembongkaran bekisting plat
dikerjakan oleh 3-4 orang pekerja. Berikut tahapan pembongkaran bekisting :
1. Menyiapakan peralatan yang akan digunakan untuk pembongkaran
bekisting seperti palu dan linggis.
2. Kendorkan push pull (penyangga bekisting), lalu lepaskan push pull.
sehingga rangkaian/panel scaffolding bekisting terlepas.
3. Satu persatu bagian scaffolidng dan bekisting plat dibongkar.
4. Bongkar bekisting plat dengan hati-hati supaya permukaan plat tidak
mengalami rusak dan bekisting plat yang telah dibongkar masih bisa
digunakan kembali. Proses pelepasan bekisting plat dapat dilihat pada
Gambar 4.26.

lxxiv
 Gambar 4.26 Proses pembongkaran bekisting plat
e. Pembahasan pekerjaan plat lantai
Langkah-langkah pekerjaan plat lantai pada proyek Pembangunan
Apartemen Kyo Society Surabaya terdapat perbedaan pada saat dilapangan
dengan yang ada pada gambar shop drawing. Perbedaan tulangan yang
dipakai masih menggunakan besi polos dan jarak tulangan arah Y yang lebih
rapat. Hal - hal yeng perlu dibahas pada pekerjaan plat lantai antara lain:
1. Pelaksanaan pekerjaan struktur plat lantai yang ditinjau, mutu beton sama
dengan mutu beton pada pekerjaan balok dan kolom sudah memenuhi
persyaratan bangunan gedung tahan gempa khususnya SPRMK (Sistem
Pemikul Rangka Momen Khusus) karena menggunakan mutu beton f 'c 25
sampai dengan 30 Mpa. Menurut standar SNI 2847 : 2019 pasal 19.2.1
menyebutkan untuk struktur rangka pemikul momen khusus mutu beton
yang digunakan adalah f 'c 21 MPa.
2. Tebal selimut beton pada plat lantai adalah 25 mm sudah sesuai dengan
pasal 20.6.1.3 SNI 2847 : 2019 untuk batang yang lebih kecil dari D36
tebal selimut beton minimal 20 mm.
3. Apabila ditinjau dari sistem plat, sistem plat yang dipakai pada proyek ini
menggunakan sistem plat lantai satu arah dan dua arah.
4. Pada gambar shop drawing pekerjaan tulangan untuk plat lantai arah X
dan Y menggunakan tulangan ulir D10 sesuai pada pelaksanaan
dilapangan, sesuai menurut standar SNI 2847 : 2019 pasal 20.2.1 besi
polos hanya digunakan untuk tulangan spiral.
5. Pekerjaan tulangan plat lantai dilapangan dipasang tulangan besi ulir ∅ 10
dengan jarak 150 mm arah X dan Y sedikit lebih rapat dan berbeda dengan
gambar shop drawing dimana jarak 150 mm untuk arah X dan 200 mm
untuk arah Y. Jarak yang lebih rapat mengakibatkan pemakaian besi
tulangan yang lebih boros.
6. Pada saat pengecoran beton, pemadatan menggunakan vibrator (alat
penggetar) masih sering menyentuh besi tulangan, hal ini harus dihindari
untuk mengantisipasi agar tidak terjadi getaran yang tidak diperlukan yang
dapat mengakibatkan adanya retakan kecil setelah proses pemadatan.

lxxv
4.2.4 Pekerjaan Dinding Geser (Shear Wall)
Dinding geser (shear wall) merupakan dinding yang dirancang untuk
menahan geser, gaya lateral akibat gempa bumi sebagian besar beban gempa
akan terserap oleh dinding geser tersebut . Pekerjaan struktur dinding geser pada
proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society Surubaya menggunakan mutu
'
beton f c 30 MPa. Metode yang digunakan pada pengecoran beton ialah dengan
menggunakan beton ready mix (siap pakai) yang didatangkan dari batching plant
milik PT. Anugrah Beton Indonesia Manunggal. Tahapan pekerjaan dinding geser
(shear wall) adalah sebagai berikut:
a. Pekerjaan tulangan dinding geser (shear wall)
Pekerjaan tulangan dinding geser (shear wall) pada lantai 2 (dua)
menggunakan metode sistem perakitan ditempat. Pekerjaan tulangan dinding
geser dilakukan dengan cara menghubungkan besi tulangan dinding geser
lantai 2 (dua) dengan besi overlap dari tulangan dinding geser lantai 1 (satu).
Sebelumnya tulangan disiapkan terlebih dahulu di bawah, kemudian diangkut
menggunakan TC dan tulangan dinding geser lantai 2 (dua) langsung
disambung pada overlap tulangan dinding geser lantai 1 (satu).
Pekerjaan tulangan untuk dinding geser dengan material yang digunakan
adalah besi ulir untuk tulangan utama dan tulangan sengkang, sedangkan besi
polos digunakan untuk tulangan pengikat/kait pada dinding geser. Tahapan
pemasangan tulangan dinding geser adalah sebagai berikut :
1. Tulangan utama dan tulangan sengkang dipotong menggunakan alat
pemotong besi (bar cutter) seperti terlihat pada.
2. Setelah tulangan selesai dipotong kemudian ditekuk dengan menggunakan
mesin tekuk besi tulangan (rebar bender) untuk pembuatan tulangan kait
pengikat.
3. Tulangan dinding geser arah vertikal lantai 2 (dua) disambung dengan
overlap tulangan dinding geser lantai 1 (satu).
4. Setelah itu tulangan dinding geser arah horizontal dipasang, kemudian
pasang tulangan pengikat/kait lalu dirakit dengan tulangan utama dengan
cara diikat menggunakan kawat bendrat seperti terlihat pada Gambar 4.27.

lxxvi
 5. Jarak dan jumlah tulangan dipasang sesuai dengan gambar shop drawing
kontraktor.
6. Setelah besi terpasang pada posisinya dan cukup kaku, lalu dipasang beton
tahu (decking) sesuai ketentuan. Beton tahu ini berfungsi sebagai selimut
beton.

Gambar 4.27 Proses perangkaian tulangan dinding geser (shear wall)

b. Pekerjaan pemasangan bekisting dinding geser (shear wall)
Pembuatan bekisting dinding geser bertujuan sebagai tempat pembentuk
dinding geser ketika proses pengecoran, agar ukuran dinding geser sesuai
dengan yang direncanakan. Pembuatan bekisting dinding geser langsung di
lokasi. Material yang digunakan adalah bekisting semi system dan multiplek
tebal 9 mm. Pemasangan bekisting dinding geser dikerjakan oleh 3-4 orang
pekerja. Adapun tahapan pemasangan bekisting dinding geser adalah sebagai
berikut :
1. Pasang sepatu dinding geser untuk menentukan selimut beton,
pemasangan sepatu dinding geser menggunakan plat besi dan las sebagai
pengikatnya.
2. Sebelum bekisting dipasang, bekisting dilumuri dengan minyak pelumas
atau oli yang bertujuan ketika dinding geser yang telah cukup umur
dibongkar maka beton tidak akan menempel pada bekisting dan tidak
merusak bentuk beton.
3. Pemasangan bekisting dicek dengan menggunakan unting-unting untuk
mengetahui dinding geser sudah berdiri vertikal.
4. Pemasangan penyangga dinding geser berupa push pull prop rss1 dari pipa
galvanis. Penyangga berfungsi untuk membuat bekisting dinding geser

lxxvii
 menjadi kaku dan tidak terjadi pergerakan yang bisa mengakibatkan
kemiringan pada dinding geser ketika proses pengecoran dinding geser.
5. Bekisting yang sudah dipasang akan dikunci dengan tie rod sepanjang
dinding geser dan push pull prop rss1 untuk menahan daya tekan saat
pengecoran dapat dilihat pada Gambar 4.28.

Gambar 4.28 Proses pemasangan bekisting dinding geser (shear wall)

e. Pekerjaan pengecoran dinding geser (shear wall)
Pengecoran dinding geser (shear wall) menggunakan beton ready mix
dengan mutu beton f 'c 30 Mpa. Truk mixer yang membawa beton ready mix
dapat dilihat pada Gambar 4.29. Metode pengecoran dinding geser pada
proyek ini dilakukan setelah pekerjaan tulangan dan bekisting kolom, dinding
geser (shear wall), plat dan balok sudah dibuat semua. Adapun tahapan
pengecoran dinding geser yang dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Pengecekan tulangan dan kondisi bekisting yang sudah siap serta
melakukan perkuatan apabila pada saat pengecoran bekisting pecah/jebol.
2. Sebelum beton dicor dan dituang pada dinding geser (shear wall)
dilakukan pengujian slump test untuk mengetahui nilai kelecakan suatu
beton segar dari truk molen yang baru datang dapat dilihat pada Gambar
4.30.
3. Pada saat pengecoran bucket beton diarahkan ke atas lubang bekisting
dapat dilihat pada Gambar 4.31.
4. Penuangan beton pada saat pengecoran dilakukan secara bertahap, hal ini
dilakukan untuk menghindari terjadinya segregasi yaitu pemisahan agregat
yang dapat mengurangi mutu beton.
5. Selama proses pengecoran berlangsung, pemadatan beton menggunakan
vibrator. Hal tersebut dilakukan untuk menghilangkan rongga – rongga

lxxviii
 udara serta untuk mencapai pemadatan yang maksimal seperti terlihat pada
Gambar 4.32.

Gambar 4.29 Truk molen

Gambar 4.30 Uji slump test

Gambar 4.31 Proses pengecoran dinding geser (shear wall)

Gambar 4.32 Proses pemadatan pengecoran dinding geser (shear wall)

f. Pembongkaran bekisting dinding geser (shear wall)
Pekerjaan pembongkaran bekisting dinding geser (shear wall) pada
proyek ini dilakukan setelah beton berumur ± 14 (empat belas) hari.

lxxix
 Pembongkaran bekisting kolom dikerjakan oleh 3-4 orang pekerja. Berikut
tahapan pembongkaran bekisting :
1. Menyiapakan peralatan yang akan digunakan untuk pembongkaran
bekisting seperti palu dan linggis.
2. Membongkar klem yang terpasang pada sabuk pengikat.
3. Satu persatu bagian bekisting dinding geser (shear wall) dibongkar.
4. Bongkar bekisting dinding geser dengan hati-hati supaya permukaan
dinding geser tidak mengalami rusak dan bekisting dinding yang telah
dibongkar bisa dipakai kembali.

f. Pembahasan Pekerjaan
Langkah-langkah pekerjaan dinding geser (shear wall) pada proyek
Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya terdapat Kekurangan saat
pelaksanaan adalah pekerjaan pembesian tulangan dinding geser (shear wall)
dan tinggi jatuh adukan beton saat pengecoran serta pemadatan beton
menggunakan vibrator yang masih menyentuh tulangan. Hal - hal yeng perlu
dibahas pada pekerjaan dinding geser antara lain :
1. Pelaksanaan pekerjaan struktur dinding geser (shear wall) yang ditinjau,
mutu beton yang digunakan sudah memenuhi persyaratan bangunan
gedung tahan gempa khususnya SPRMK (Sistem Pemikul Rangka Momen
Khusus) karena menggunakan mutu beton f 'c 30 MPa. Menurut standar
SNI 2847: 2019 pasal 19.2.1 menyebutkan untuk struktur rangka pemikul
'
momen khusus mutu beton yang digunakan adalah f c 21 MPa.
2. Tebal selimut beton pada dinding geser (shear wall) adalah 25 mm sudah
sesuai dengan pasal 20.6.1.3 SNI 2847: 2019 untuk batang yang lebih kecil
dari D36 tebal selimut beton minimal 20 mm.
3. Tebal dimensi dinding geser struktur sudah memenuhi syarat pasal 14.3.1
standar SNI 2847 2019 yaitu lebih dari 1/24 dan 100 mm.
4. Jarak spasi tulangan dinding geser (shear wall) sesuai pasal 18.10.2
standar SNI 2847: 2019 yaitu tidak boleh melebihi 450 mm
5. Pada tulangan dinding geser (shear wall) bentuk penulangan untuk
sengkang pengekang/kait sudah memenuhi standar SNI 2847 : 2019 pasal

lxxx
 18.10.6.2.
6. Pada gambar shop drawing pekerjaan tulangan pengekang/kait untuk
dinding geser (shear wall) menggunakan tulangan ulir D10 susuai pada
pelaksanaan dilapangan, sesuai menurut standar SNI 2847 : 2019 pasal
20.2.1 besi polos hanya digunakan untuk tulangan spiral.
7. Pada saat pengecoran beton, pemadatan menggunakan vibrator (alat
penggetar) masih sering menyentuh besi tulangan, hal ini dihindari untuk
mengantisipasi agar tidak terjadi getaran yang tidak diperlukan yang dapat
mengakibatkan adanya retakan kecil setelah proses pemadatan.
8. Tinggi jatuh beton pada saat pengecoran dinding geser (shear wall) lebih
kurang setinggi 4 m. Sedangkan tinggi jatuh adukan beton tidak boleh
lebih dari 1,5 m saat pengecoran agar tidak terjadi segregasi. Untuk
mengatasi hal ini, ada beberapa alternatif untuk mengatasi tinggi jatuh
pada saat pengecoran dinding geser (shear wall) antara lain dengan
menggunakan bekisting yang memiliki jendela pada ketinggian maksimum
1,5 atau menggunakan pipa tremie atau pipa penghantar ke bawah
permukaan kolom.

4.3 Pekerjaan Perawatan Beton

Pekerjaan perawatan beton (curing) biasanya dilakukan setelah pengecoran.
Perawatan beton dilakukan untuk mempercepat beton mencapai kekuatan ideal
Beton yang dirawat (cured) dengan air harus tetap basah paling sedikit 14 hari
secara terus menerus setelah beton sudah cukup keras untuk mencegah kerusakan
dengan cara menutupnya dengan bahan yang dibasahi air atau dengan cara yang
disetujui direksi untuk menjaga agar permukaan selalu basah. Air yang digunakan
dalam perawatan (cured) harus memenuhi spesifikasi air untuk campuran beton.
Dapat dilihat pada Gambar 4. 33.

lxxxi
 Gambar 4.33 Perawatan beton dengan menyiramkan air bersih
Menurut SNI 2847: 2019 pasal 26.5.3 prosedur perawatan dan perlindungan
beton dianggap cukup jika kekuatan tekan rata-rata beton dengan perawatan di
lapangan saat pengujian mencapai 85 persen atau sama dengan nilai fc’ pada
spesimen dengan perawatan standar dan nilai kekuatan tekan rata rata beton
dengan perawatan dilapangan saat pengujian melebihi nilai fc’ yang diteteapkan
3,5 MPa.

4.4 Uji Slump Test

Pekerjaan slump test dan pembuatan benda uji beton pada proyek
Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya dilakukan sebelum pekerjaan
pengecoran kolom, dinding geser (shear wall), balok dan plat lantai. Beton ready
mix diambil dari setiap truk mixer yang datang. Nilai slump pada spesifikasi
teknis untuk pekerjaan struktur kolom, balok, plat dan dinding geser shear rwall
berkisar dari 75 mm – 150 mm.

Gambar 4.34 uji slump test

Gambar 4.35 Proses pengambilan nilai uji slump test

Pada saat pengujian slump dilapangan nilai slump didapatkan 100 mm untuk
pekerjaan pengecoran struktur kolom dan dinding geser (shear wall). Sedangkan

lxxxii
untuk pekerjaan pengecoran struktur balok dan plat lantai nilai slump didapatkan
rata rata 110 mm Gambar 4.35. Nilai slump didapatkan cukup tinggi dikarenakan
tahapan antara truk molen yang mengantri memakan waktu, sehingga adukan
beton yang telah sampai ditambah air agar tidak merusak mobil molen dan
menjaga beton tetap segar. Perkiraan pada saat penambahan air dan ketika beton
sudah dipompakan melalui pipa oleh mobil pompa beton ketika beton sampai
dilokasi pengecoran beton tetap workability untuk dikerjakan.

4.5 Pembuatan Benda Uji Beton

Beton dengan mutu f 'c 25 sampai dengan 45 yang telah diuji slump-nya
dimasukkan ke dalam cetakan benda uji beton silinder berukuran diameter 15 cm
dan tinggi 30 cm sebanyak 5 sampel beton dapat dilihat pada Gambar 4.36 dan
Gambar 4.37.

Gambar 4.36 Persiapan cetakan sampel

Gambar 4.37 Proses cetakan sampel untuk beton

Benda uji beton yang telah dicetak didiamkan terlebih dahulu lalu besoknya
dibuka dan cetakan dibersihkan. setelah benda uji dibuka, benda uji beton silinder
langsung direndam selama 28 hari untuk mempercepat beton mencapai kekuatan
ideal, lalu dilakukan pengujian kuat tekan beton. Pengujian kekuatan benda uji
beton belum dilakukan sampai pelaksanaan kerja praktik telah selesai.

lxxxiii
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Hasil pengamatan penulis selama melakukan kerja praktik dilapangan pada
proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya dapat disimpulkan
sebagai berikut :
1. Pelaksanaan pekerjaan struktur yang ditinjau meliputi kolom, balok, plat
lantai dan dinding geser (shear wall), mutu beton yang digunakan sudah
memenuhi persyaratan bangunan gedung tahan gempa khususnya SPRMK
(Sistem Pemikul Rangka Momen Khusus) karena menggunakan mutu f 'c 25
sampai dengan 45 Mpa. Menurut standar SNI 2847 : 2019 pasal 19.2.1
menyebutkan untuk struktur sistem rangka pemikul momen khusus dan
dinding struktural khusus mutu beton yang digunakan adalah f 'c 21 MPa.

lxxxiv
2. Tebal selimut beton untuk pekerjaan struktur kolom, balok, plat lantai dan
dinding geser (shear wall) sudah memenuhi ketentuan standar SNI 2847 :
2019 Pasal 20.6.1.3.
3. Pada pekerjaan tulangan utama plat lantai dan tulangan sengkang untuk balok
serta pengekang/kait pada kolom menggunakan tulangan ulir sesuai menurut
standar SNI 2847 : 2019 pasal 20.2.1 besi polos hanya digunakan untuk
tulangan spiral.
4. Pada saat pengecoran beton, pemadatan menggunakan vibrator (alat
penggetar) masih sering menyentuh besi tulangan, hal ini harus dihindari
untuk mengantisipasi agar tidak terjadi getaran yang tidak diperlukan yang
dapat mengakibatkan adanya retakan kecil setelah proses pemadatan.
5. Pada pekerjaan struktur kolom dan dinding geser (shear wall), pekerjaan
pengecorannya dituang secara langsung ke dalam bekisting sesuai dengan
ketinggian bekisting kolom dan dinding geser (shear wall) yang ada tanpa
memperhatikan faktor tinggi jatuhnya. Sehingga kemungkinan terjadinya
segregasi cukup besar.
6. Perawatan pada beton yang dilakukan sudah memenuhi standar spesifikasi
teknis, namun hanya pada pekerjaan balok dan plat lantai yang dilakukan
dengan menyiramkan air pada waktu pagi dan sore hari untuk mencegah
keretakan pada beton. Pada pekerjaan kolom dan dinding geser (shear wall),
perawatan beton hanya mengandalkan air hujan yang turun tanpa ada
perawatan secara khusus.
7. Material yang semuanya tidak tersimpan didalam gudang bahan, seperti besi
tulangan tidak diberikan perlindungan dari sinar matahari dan air hujan hanya
diletakan dilokasi proyek terbuka sehingga banyak yang berkarat. Selain itu,
material yang sering terlambat masuk membuat pekerjaan struktur lainnya
terlambat.
5.2 Saran
Saran-saran yang ingin disampaikan untuk pelaksanaan pekerjaan pada
proyek Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya adalah sebagai berikut:
1. Proses pengecoran dan perawatan beton hendaknya sesuai dengan standar
yang berlaku dan dilakukan pada semua elemen struktur sehingga dihasilkan

lxxxv
 struktur yang baik.
2. Mobilisasi material bahan hendaknya tidak terlambat dan lancar agar tidak
menghambat pekerjaan.
3. Perawatan dan penyimpanan material perlu diperhatikan agar tidak terjadi
penurunan kualitas material, khususnya pada material yang mudah
terpengaruh oleh kondisi cuaca.

DAFTAR PUSTAKA
Antoni dan Nugraha, P., 2007. Teknologi Beton, Yogyakarta : Andi Offset.
Asroni, A., 2010. Kolom, Fondasi dan Balok T Beton Bertulang. Yogyakarta:
Graha Ilmu.
Bowles, J.E., 1997. Foundation Analysis and Design. New York: McGraw-Hill.
Badan Standarisasi Nasional, 2019. SNI 2847:2019. Jakarta: Badan Standarisasi
Nasional
Choky, 2016. Jenis-jenis Pondasi. https://www.slideshare.net/oki24/jenis-jenis-
pondasi tanggal 11 Desember 2019.
Departemen Pekerjaan Umum, 2002. SNI 02847:2002. Jakarta: Departemen
Pekerjaan Umum RI.
Dipohusodo, I., 1999. Struktur Beton Bertulang, Jakarta : Gramedia Pustaka
Utama.

lxxxvi
Dishongh, B.E., 2003. Pokok-pokok Teknologi Struktur untuk Arsitektur dan
Konstruksi, Jakarta : Erlangga.
McComac, J.C., 2000. Desain Beton Bertulang, Jakarta : Erlangga.
Nawy, E.G., 1998. Beton Bertulang, Bandung : Refika Aditama.
Pamungkas, A. dan Hariati, E., 2013. Desain Pondasi Tahan Gempa, Yogyakarta:
Andi Offset.
PT.Wijaya Karya Bangunan Gedung Tbk, 2020. Gambar Rencana Pembangunan
Apartemen Kyo Society Surabaya. Bengkulu: PT.Wijaya Karya Bangunan
Gedung Tbk
PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung Tbk, 2020. Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan
Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya. Bengkulu: PT. Wijaya
Karya Bangunan Gedung Tbk.
PT.Wijaya Karya Bangunan Gedung Tbk, 2020. Teknis Umum Pelaksanaan
Pekerjaan Pembangunan Apartemen Kyo Society Surabaya. Bengkulu :
PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung Tbk.
Schodek, D. L., 1991. Struktur, Bandung : PT Eresco.
Setiawan, A., 2016. Perancangan Struktur Beton Bertulang. Jakarta: Erlangga.
Widiasanti, I. dan Lenggogeni., 2013. Manajemen Konstruksi. Bandung :
Gramedia Pustaka Utama.

lxxxvii