LAPORAN KERJA PRAKTIK

PEMBANGUNAN PROYEK ICON MALL BALI

OLEH PT. TATAMULIA NUSANTARA INDAH

Oleh:
I Wayan Raditya Putra
200218314

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
2023
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktik yang dilaksanakan pada:

Waktu : 2 Januari 2023 – 23 Februari 2023
Lokasi Proyek : Proyek Pembangunan ICON MALL Bali

dan disusun oleh:

Nama : I Wayan Raditya Putra
NPM : 200218314

Telah diperiksa dan disetujui.

Yogyakarta , 31 Maret 2023

Pembimbing Lapangan, Dosen Pembimbing,

(I Dewa Gede Ananta Wijaya) (Didit Gunawan Prasetyo Jati,

Project Manager S.Kom., M.T)

ii
 KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas limpahan berkat, rahmat,
serta karunia-Nya sehingga penyusun dapat melakukan Kerja Praktik dan
menyelesaikan laporan Kerja Praktik ini dengan lancar dan baik.
Laporan Kerja Praktik ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat untuk
menyelesaikan studi Strata-1 Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik,
Universitas Atma Jaya Yogyakarta. Laporan Kerja Praktik ini disusun berdasarkan
pengamatan yang dilakukan pada pelaksanaan proyek Pembangunan Icon Mall
Bali.
Penyusun menyadari tanpa bimbingan, arahan, dukungan, serta petunjuk
dari berbagai pihak, maka penyusun akan mengalami kesulitan dalam menyusun
laporan ini. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penyusun ingin menyampaikan
ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada pihak yang telah membantu
dalam penyusunan Laporan Kerja Praktik ini, di antara lain kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan berkat, rahmat dan
karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan kegiatan dan laporan
Kerja Praktik ini dengan baik.
2. Bapak Dr. Ir. Imam Basuki, M.T. selaku Ketua Departemen Teknik Sipil
Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
3. Bapak Dr. Eng. Luky Handoko, S.T., M.Eng. , selaku Dekan Fakultas
Teknik Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
4. Ibu Vienti Hadsari, S.T., M.Eng. , MERCES, Ph.D. selaku Ketua
Program Studi Teknik Sipil Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
5. Bapak Henda Febrian Egatama S.T. M.Eng. , selaku Koordinator Kerja
Praktik Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Atma
Jaya Yogyakarta.
6. Bapak Didit Gunawan Prasetyo Jati, S.Kom., M.T. selaku Dosen
Pembimbing yang banyak memberikan bimbingan serta arahan dalam
penyusunan Laporan Kerja Praktik.
7. Bagian Staf Pengajaran Fakultas Teknik Sipil Universitas Atma Jaya
Yogyakarta yang telah membantu dalam bidang administrasi.

iii
 8. Bapak I Dwi Gede Ananta Wijaya selaku project manager proyek
Pembangunan Icon Bali Mall, Denpasar.
9. M. Firman dan I. G. P. Agus Fany selaku pembimbing lapangan pada
Proyek Pembangunan Icon Mall Bali, sudah memberikan pengetahuan,
motivasi, kegiatan pada saat kerja praktik dan saran selama pelaksanaan.
10. Seluruh Staff PT. Tatamulia Nusantara Indah dan tenaga kerja pada
proyek Pembangunan Icon Mall Bali.

Penulisan laporan kerja praktik ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh
karena itu, penulis sangat membutuhkan kritik dan saran dari pembaca. Akhir kata,
penulis mengucapkan banyak terima kasih. Semoga laporan kerja praktik ini dapat
bermanfaat bagi penulis maupun pembaca.

Yogyakarta, 31 Maret 2023

Penyusun

I Wayan Raditya Putra

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................. ii

KATA PENGANTAR ........................................................................................................iii
DAFTAR ISI ....................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................... vii
BAB I ................................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN ............................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................... 1
1.2 Tujuan dan Lingkup Kegiatan Kerja Praktik ..................................................... 1
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik .................................................. 2
BAB II ................................................................................................................................. 3
TINJAUAN UMUM LOKASI KP ...................................................................................... 3
2.1 Tinjauan Umum ........................................................................................................ 3
2.1.1 Data Umum Proyek ........................................................................................... 3
2.1.2 Lokasi Proyek ..................................................................................................... 4
2.2 Struktur Organisasi Proyek ....................................................................................... 4
2.3 Manajemen Organisasi Pelaksana ............................................................................. 7
2.3.1 Kontraktor Pelaksana .......................................................................................... 7
BAB III .............................................................................................................................. 16
PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK .............................................................................. 16
3.1 Lingkup Pekerjaan ................................................................................................... 16
3.2 Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ................................................ 16
3.3 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ........................................................................ 17
3.3.1 Divisi Quality Control ...................................................................................... 17
3.4 Hasil Pekerjaan ....................................................................................................... 18
3.4.1 Checklist Pile Cap ............................................................................................. 18
3.4.2 Mengamati Pengecoran Pile Cap ..................................................................... 18
3.4.3 Mengambil Dokumentasi.................................................................................. 20
BAB IV .............................................................................................................................. 21
TOPIK KAJIAN KHUSUS ............................................................................................... 21
4.1 Uraian Umum .......................................................................................................... 21
4.2 Beton Mass (Mass Concrete) ........................................................................... 22
4.3 Perhitungan Volume Pile Cap ................................................................................. 23
4.4 Alat dan bahan.................................................................................................. 23
4.4.1 Alat............................................................................................................... 23

v
 4.4.2 Bahan ........................................................................................................... 29
4.5 General Flowchart ........................................................................................... 32
4.6 Metode Pelaksanaan Pile Cap.......................................................................... 33
4.6.1 Persiapan ...................................................................................................... 34
4.6.2 Metode Pelaksanaan Kolom ........................................................................ 41
4.7 Pekerjaan Pengecoran ...................................................................................... 44
4.7.1 Pengecoran Pondasi ..................................................................................... 44
4.7.2 Pengecoran Kolom....................................................................................... 47
4.8 Pengendalian Mutu........................................................................................... 48
4.8.1 Pengecekan Diameter dan Jumlah Besi ....................................................... 48
4.8.2 Pengujian Slump .......................................................................................... 49
4.8.3 Uji Kuat Tekan Beton .................................................................................. 49
BAB V ............................................................................................................................... 51
PENUTUP ......................................................................................................................... 51
5.1 Kesimpulan .............................................................................................................. 51
5.2 Saran ........................................................................................................................ 51
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................ 53
LAMPIRAN ...................................................................................................................... 54

vi
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Lokasi Proyek Kerja Praktik ........................................................................... 4
Gambar 2. 2 Struktur Organisasi ......................................................................................... 6
Gambar 2. 3 Manajemen Organisasi Pelaksana .................................................................. 7

Gambar 3. 1 Flowchart Divisi Quality Control ......................................................17

Gambar 3. 2 Pekerjaan Checklist Oleh MK & QC ................................................18
Gambar 3. 3 Pengecoran Pile Cap menggunakan Concrete Bucket ......................19
Gambar 3. 4 Pile Cap menggunakan Concrete Pump ...........................................19
Gambar 3. 5 Pengecoran Pile Cap sebagai Dokumentasi Harian ..........................20

Gambar 4. 1 Tower Crane ......................................................................................24

Gambar 4. 2 Truck Mixer ......................................................................................24
Gambar 4. 3 Concrete Vibrator ..............................................................................25
Gambar 4. 4 Theodolite .........................................................................................25
Gambar 4. 5 Waterpass ..........................................................................................26
Gambar 4. 6 Concrete Bucket ................................................................................27
Gambar 4. 7 Bar Cutter ..........................................................................................27
Gambar 4. 8 Bar Bender ........................................................................................28
Gambar 4. 9 Compressor .......................................................................................28
Gambar 4. 10 Concrete Pump ................................................................................29
Gambar 4. 11 Beton Ready Mix ............................................................................29
Gambar 4. 12 Baja Tulangan .................................................................................30
Gambar 4. 13 Beton Decking .................................................................................31
Gambar 4. 14 Kawat Bendrat .................................................................................31
Gambar 4. 15 Batako .............................................................................................32
Gambar 4. 16 Flowchart Pekerjaan Pondasi Pile Cap............................................32
Gambar 4. 17 Denah Pondasi Pile Cap ..................................................................33
Gambar 4. 18 Detail Pondasi Pile Cap (PC.6) .......................................................33
Gambar 4. 19 Detail Pondasi Pile Cap (PC.7C) ....................................................34
Gambar 4. 20 Penggalian Titik Pondasi .................................................................34
Gambar 4. 21 Pemotongan Spun Pile dan Bored Pile ............................................35
Gambar 4. 22 Pematahan Spun Pile .......................................................................35
Gambar 4. 23 Survei Galian Spun Pile dan Bored Pile .........................................36
Gambar 4. 24 Pemasangan Bekisting Batako ........................................................37
Gambar 4. 25 Survei Dimensi Bekisting Batako Pile Cap.....................................38
Gambar 4. 26 Survei Elevasi Batako .....................................................................38
Gambar 4. 27 Survei Elevasi Pasir Urug ...............................................................39
Gambar 4. 28 Pengecoran Lantai Kerja .................................................................39
Gambar 4. 29 Survei Elevasi Lantai Kerja.............................................................40
Gambar 4. 30 Gambar progress pekerjaan penulangan Pile Cap ...........................41
Gambar 4. 31 Detail Pembesian Kolom Pesergi ....................................................42
Gambar 4. 32 Detail Pembesian Kolom Silinder ...................................................42
Gambar 4. 33 Pembesian Kolom Balok .................................................................43
Gambar 4. 34 Marking Kolom ...............................................................................43
Gambar 4. 35 Gambar Instalasi Kolom Balok .......................................................44
Gambar 4. 36 Pembersihan Pondasi ......................................................................44

vii
Gambar 4. 37 Dewatering ......................................................................................45
Gambar 4. 38 Pengecoran Menggunakan Concrete Pump.....................................46
Gambar 4. 39 Pengecoran Menggunakan Concrete Bucket...................................46
Gambar 4. 40 Marking Bekisting Kolom ...............................................................47
Gambar 4. 41 Pemasangan Bekisting Kolom ........................................................47
Gambar 4. 42 Pengecoran Kolom ..........................................................................48
Gambar 4. 43 Pengecekan Diameter dan Jumlah Besi ..........................................49
Gambar 4. 44 Uji Slump ........................................................................................49
Gambar 4. 45 Uji Kuat Tekan Beton .....................................................................50
Gambar 4. 46 Dial Gauge Penunjuk Kuat Tekan Beton ........................................50

viii
 BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kerja praktik adalah sebuah kegiatan yang wajib ditempuh oleh mahasiswa
Teknik Sipil di Universitas Atma Jaya Yogyakarta sebagai salah satu bagian dari
kurikulum pendidikan dasar. Manfaat Kerja Praktik yaitu memberikan mahasiswa
kesempatan untuk belajar langsung dan memperoleh pengalaman praktis di dalam
dunia pekerjaan, khususnya dalam bidang desain struktur. Dengan mengikuti kerja
Praktik, mahasiswa didorong untuk mengembangkan kemampuan teknis dan non-
teknis, serta kemampuan untuk bekerja dalam tim dan beradaptasi dengan
lingkungan kerja yang berbeda. Kegiatan ini bertujuan untuk mempersiapkan
mahasiswa agar siap terjun ke dunia kerja setelah lulus kuliah.
Pada program ini, penulis melakukan kegiatan di Proyek Pembangunan Pusat
Perbelanjaan Icon Mall Bali dikerjakan oleh PT. Tatamulia Nusantara Indah.
Proyek Pembangunan Icon Mall ini sudah dimulai sejak sebelum covid -19 dan
proyek ini sempat berhenti karena adanya masalah pandemi tersebut. Kemudian
pembangunan proyek ini dilanjutkan pada bulan Oktober 2022 dan direncanakan
selesai pada bulan Desember 2023. Proyek ini berlokasi di Jl. Danau Tamblingan
No. 27, Sanur, Denpasar Selatan, Bali. Konstruksi pada proyek Pembangunan Icon
Mall Bali dibangun dengan beberapa tingkatan lantai, yaitu basement 2 (11.436,70
m2), basement 1 (11.113,91 m2), beach floor (11.713,46 m2), ground floor
(9.440,25 m2), upper ground (8.554,63 m2), lantai 1 (8.430,65 m2), dan roof
(1.171,02 m2). Topik kajian yang diambil penulis ada pekerjaan Pile Cap. Pada
laporan ini, penulis menjelaskan metode kerja Pile Cap yang merupakan inti dari
penghubung dari tiang pemancang dan kolom maupun spiral.

1.2 Tujuan dan Lingkup Kegiatan Kerja Praktik

Tujuan dilaksanakannya kegiatan kerja praktik adalah sebagai berikut:
1. Sebagai refleksi dan pengalaman praktis dari teori-teori yang telah dipelajari
di perkuliahan,
2. Mendapatkan keterampilan umum dan khusus di dunia kerja,
 3. Mengembangkan sikap profesional dan budaya kerja,
4. Mempelajari metode pelaksanaan dalam pekerjaan konstruksi sebagai
pengembangan teori yang dipelajari selama di kuliah,
5. Pengembangan ilmu softskill yang didapatkan dan langsung dipraktikkan
dalam dunia kerja dan kerja di lapangan.
Ruang lingkup dilaksanakannya kegiatan kerja praktik adalah sebagai berikut:
1. Kegiatan Kerja Praktik dilaksanakan selama 50 hari sejak 2 Januari 2023
hingga 23 Februari 2023
2. Pekerjaan konstruksi yang dikerjakan selama Kerja praktik di Proyek Icon
Mall Bali adalah pekerjaan Pile Cap, pekerjaan Kolom, pekerjaan pitlift,
pekerjaan sewage pit, sump pit, dan grease trap.
3. Pelaksanaan Proyek ini telah mencapai tahap Sub Structure Basement 2.
4. Penulis ditempatkan pada penugasan di Divisi Quality Control.

1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik

Waktu dan tempat pelaksanaan Kerja Praktik adalah sebagai berikut:
Waktu : 2 Januari 2023 – 23 Februari 2023 (50 hari)
Tempat : Proyek Pembangunan Icon Mall Bali,
Jl. Danau Tamblingan No. 27, Sanur, Denpasar Selatan,
Bali.

2
 BAB II

TINJAUAN UMUM LOKASI KP

2.1 Tinjauan Umum
Proyek Pembangunan Pusat Perbelanjaan Icon Mall Bali yang dikerjakan oleh
PT. Tatamulia Nusantara Indah. Proyek Pembangunan Icon Mall Bali sudah sempat
dimulai sejak sebelum wabah covid-19 hingga terhenti pada saat pandemi melanda,
namun pada bulan Oktober 2022 Pembangunan proyek Icon Mall Bali kembali
dilaksanakan dan direncanakan selesai pada bulan Desember 2023. Proyek ini
terletak di Jl. Danau Tamblingan No.27, Sanur, Denpasar Selatan, Kota Denpasar,
Bali. Luas pada pembangunan ini dibagi menjadi beberapa lantai sebagai berikut
basement 2 (11.436,70 m2), basement 1 (11.113,91 m2), beach floor (11.713,46 m2),
ground floor (9.440,25 m2), upper ground (8.554,63 m2), lantai 1 (8.430,65 m2),
dan roof (1.171,02 m2). Pada saat penulis memulai kerja praktik, proyek ini sedang
melakukan pengerjaan pengecoran Pile Cap Zona di seluruh Zona Parsial (Parsial
1-5), kecuali di zona Parsial 3 yang masih menjadi akses proyek.

2.1.1 Data Umum Proyek

Adapun data umum tentang proyek Pembangunan Icon Mall Bali
ditampilkan pada data berikut :
Nama Proyek : ICON MALL BALI
Lokasi Proyek : Jl. Danau Tamblingan No.27, Sanur, Bali.
Pemilik/Owner : PT. Grha Hatten Duasatu
Kontraktor Utama : PT. Tatamulia Nusantara Indah
Konsultan Perencana :
1. Struktur : PT. Cipta Sukses
2. Arsitektur : PT. Mitra Tenaga Andalan
3. MEP : PT. Grha Hatten Duasatu
4. QS : PT. WT Partnership
5. MK : PT. Recta Optima

3
 Area : Basement 2 : 11.436,70 m2
Basement 1 : 11.113,91 m2
Beach Floor : 11.713,46 m2
Ground Floor : 9.440,25 m2
Upper Ground : 8.554,63 m2
Lantai 1 : 8.430,65 m2
Roof : 1.171,02 m2

Ruang Lingkup Pekerjaan : Structure, Finishing, Facade,

Plumbing, External Work
Tahun Anggaran : 2022-2023
Jenis Kontrak : Harga Satuan (Unit Price)
Sistem Pembayaran : Termin Per Progres
2.1.2 Lokasi Proyek
Proyek Pembangunan Icon Mall Bali, Denpasar. Proyek ini berada di Jalan
Danau Tamblingan No.27, Sanur, Denpasar Selatan, Kota Denpasar, Bali 80228.
Berikut layout mapping lokasi proyek pembangunan.

Gambar 2. 1 Lokasi Proyek Kerja Praktik

(source: Google Earth, 2022)

2.2 Struktur Organisasi Proyek

Menurut Mukti (2020), struktur organisasi adalah saran yang berisi susunan
yang mengatur dan mengorganisasi semua sumber daya, material, bahan, tenaga
kerja, dan peralatan serta modal dengan menerapkan sistem manajemen yang

4
efektif dan efisien sesuai dengan kebutuhan proyek tersebut. Dengan demikian,
struktur organisasi dalam sebuah proyek memiliki peran penting untuk pembagian
tugas serta wewenang yang harus dipertanggungjawabkan dan memberikan
batasan-batasan terhadap pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat mencapai tujuan
suatu proyek. Berdasarkan informasi dan dokumen dari PT. Tatamulia Nusantara
Indah selaku kontraktor pelaksana, maka struktur organisasi pelaksanaan Proyek
Pembangunan Icon Mall Bali adalah sebagai berikut:

5
 Gambar 2. 2 Struktur Organisasi
Proyek Pembangunan Icon Mall BALI

6
2.3 Manajemen Organisasi Pelaksana

Gambar 2. 3 Manajemen Organisasi Pelaksana

2.3.1 Kontraktor Pelaksana

Menurut Undang - Undang Nomor 18 Tahun 1999, pelaksana konstruksi adalah
pemberi layanan jasa pelaksanaan konstruksi dalam pengerjaan sebuah proyek
konstruksi. Kegiatan ini meliputi rangkaian kegiatan yang dimulai dari persiapan
lokasi proyek sampai penyerahan hasil akhir pekerjaan konstruksi kepada owner.
Instansi atau perorangan yang mengambil peran dalam pelaksanaan konstruksi dapat
disebut sebagai kontraktor konstruksi. Adapun pihak kontraktor dalam Proyek
Pembangunan Icon Mall Bali adalah PT. Tatamulia Nusantara Indah. Tugas dan
wewenang kontraktor pelaksana antara lain sebagai berikut:
1. Mengestimasi kapabilitas dan kemampuan perusahaan dalam menerima tugas
untuk mengerjakan suatu proyek konstruksi.
2. Memahami dan menafsirkan dengan benar seluruh dokumen kontrak terutama
RKS.
3. Membuat jadwal pelaksanaan pekerjaan, jadwal kebutuhan bahan, jadwal
tenaga kerja, jadwal peralatan, dan metode kerja.
4. Menyediakan bahan, peralatan, dan tenaga kerja sesuai dengan jadwal yang
telah dibuat dengan persetujuan konsultan pengawas atau manajemen
konstruksi.

7
 5. Membuat gambar shop drawing berdasarkan gambar kerja dari konsultan
perencana.
6. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan persyaratan yang tercantum dalam
Dokumen kontrak
7. Menyediakan biaya proyek sesuai dengan rencana anggaran serta cash flow.
8. Memastikan pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan jadwal yang telah
direncanakan.
9. Menjamin keamanan dan keselamatan siapa pun yang masuk dalam lokasi
proyek.
10. Membuat laporan harian, mingguan, dan bulanan yang berisi catatan material,
tenaga kerja, peralatan, kondisi cuaca, masalah lapangan, progres, dan lain-lain
sesuai temuan di lapangan.
11. Memberikan jaminan bahwa bangunan yang dibangun memenuhi unsur
keselamatan bangunan dan sesuai dengan dokumen perencana.
a. Project Manager
Proyek konstruksi merupakan kegiatan yang melibatkan banyak sumber daya, baik
sumber daya manusia, dana, material, peralatan dan lain-lain. Dikarenakan hal tersebut
maka diperlukan pimpinan proyek yang mampu mengelola semua sumber daya yang
ada dengan baik agar proyek dapat berjalan dengan hambatan yang seminimal
mungkin.
Project Manager dapat diartikan sebagai orang yang memiliki tanggung jawab
dalam pelaksanaan proyek yang dimulai dari kegiatan awal hingga proyek selesai.
Project manager adalah wakil dari sebuah perusahaan yang memimpin tim kontraktor
pada sebuah proyek. Manajer proyek pada proyek ini adalah Bapak I D G Ananta W.
Project manager bertanggung jawab terhadap organisasi induk, proyeknya sendiri, dan
tim yang bekerja dalam proyek. Adapun tugas, wewenang, dan tanggung jawab dari
seorang Project Manager adalah sebagai berikut:

1. Membuat rencana kerja dan anggaran konstruksi

2. Mengendalikan seluruh kegiatan konstruksi
3. Melakukan koordinasi dengan semua pihak terkait
4. Membangun komunikasi internal dan eksternal

8
 5. Menentukan alternatif mencapai target
6. Tercapainya sasaran biaya, mutu, waktu, K3, dan lingkungan
7. Efisiensi dan efektivitas penggunaan sumber daya

b. QHSE Officer
Quality, Health, Safety, and Environment System Officer atau dapat disingkat
QHSE Officer pada proyek Pembangunan Icon Mall Bali adalah Bapak Saiful Bahri,
Rengga Fajar Kurniawan, dan Robby. Pekerjaan QHSE Officer adalah merencakan,
membuat, melakukan, dan mengevaluasi program keselamatan dan kesehatan kerja
dalam suatu proyek. Tugas detail yang dimiliki oleh seorang QHSE Officer adalah
sebagai berikut:
1. Melakukan identifikasi sekaligus pemetaan dari potensi bahaya yang
berpeluang terjadi pada lingkungan kerja.
2. Memasang rambu atau tanda pada lokasi yang dinilai dapat membahayakan
kesehatan dan keselamatan setiap orang yang berada dalam proyek.
3. QHSE Officer juga bertugas membuat suatu gagasan yang berkaitan dengan
program K3. Program yang dimaksud haruslah mencakup usaha
pencegahan (preventif). Tujuan dari pencegahan ini dilakukan untuk
mengurangi adanya resiko bahaya atau terjadinya kecelakaan dalam
lingkungan kerja.
4. QHSE Officer harus melakukan evaluasi adanya kemungkinan atau peluang
insiden kecelakaan yang dapat terjadi. Selain itu harus melakukan analisis
akar masalah mengenai kecelakaan tersebut dapat terjadi termasuk tindakan
preventif dan koreksi.
5. QHSE Officer harus menjadi jembatan antara pemerintah dan perusahaan.
QHSE Officer menjadi penghubung antara regulasi yang diinginkan oleh
pemerintah dan kebijakan implementasi yang dilakukan oleh perusahaan. Tugas
dan tanggung jawab QHSE Officer juga harus memastikan kriteria standar
dilakukan dengan baik oleh perusahaan sesuai dengan standar yang ditetapkan
pemerintah.

9
c. Supervisor
Supervisor pada proyek Pembangunan Icon Mall Bali adalah Bapak I Gede Restu
P., I. G. N. Agung Aditya, I. G. P. Agus Fany, dan I Putu Hendra. Adapun tugas dan
wewenang Supervisor adalah sebagai berikut:
1. Melakukan kontrol jalanya proyek agar memenuhi target dan sesuai dengan
yang telah direncanakan.
2. Bertanggung jawab melaksanakan proyek dengan baik sampai proyek
selesai.
3. Mengontrol pembayaran tenaga kerja, alat kerja dan penggunaan bahan agar
tidak membengkak pembiayaannya.
4. Melakukan koordinasi yang baik di lapangan kepada semua tim pekerja.
5. Menjaga komunikasi yang baik dengan pihak internal maupun eksternal
proyek seperti tim, kontraktor, MK dan owner.
6. Mengontrol jadwal waktu kerja dengan baik dan tepat waktu.
7. Mengawasi dan mengelola semua kegiatan di lapangan agar sesuai dengan
standar kerja.
8. Memastikan kesesuaian antara spesifikasi, persyaratan dan kualitas
pekerjaan sehingga hasil akhir bisa mendapatkan nilai yang baik.
9. Mengawasi pekerjaan agar dilaksanakan sesuai dengan target dan rencana
yang telah dibuat sebelumnya.
10. Membuat dan mempelajari RAB dengan baik.
11. Secara berkala membuat laporan progres proyek yang sedang dikerjakan,
baik laporan harian, laporan mingguan dan laporan hasil akhir proyek.
12. Membuat progres penagihan proyek.
13. Mampu menyiapkan dan menghitung permintaan pembelian material
proyek yang sesuai.
14. Meminimalisir kesalahan yang dapat menyebabkan biaya tambahan saat
pengerjaan proyek berlangsung.
15. Melakukan survei lokasi proyek yang akan dikerjakan.
16. Mengecek absensi jumlah pekerja proyek.
17. Melakukan pengawasan kepada sub kontraktor atau mandor.
18. Melakukan pemeriksaan izin pelaksanaan yang diajukan oleh sub

10
 kontraktor.
19. Mendokumentasi semua dokumen yang dibutuhkan di dalam proyek.

d. Structure and Architect Engineer

Structure and Architect Engineer pada proyek Pembangunan Icon Mall Bali
adalah Bapak I Putu Bagus B.K. Adapun tugas dan tanggung jawab Structure and
Architect Engineer adalah sebagai berikut:
1. Bertanggung jawab dalam melaksanakan tugas dari Chief Engineering
2. Bertanggung jawab atas implementasi desain yang sudah ditentukan dalam
konstruksi di lapangan sesuai dengan waktu, kualitas, dan biaya yang
ditentukan.
3. Menganalisa struktur serta menghitung susunan kerja.
4. Menganalisa dan memperbaiki gambar kerja (shop drawing) yang sudah
digambar oleh drafter.
5. Bertanggung jawab dalam perencanaan teknis dan material konstruksi,
membuat perhitungan konstruksi yang diperlukan, dan menentukan
spesifikasi data teknis bahan dan volume pekerjaan konstruksi.

e. Quality Control
Quality Control pada Proyek Pembangunan Icon Mall Bali adalah Bapak M.
Firman dan Ibu Komang Ayu S. Tanggung jawab Quality Control adalah
merencanakan dan mengecek kualitas tiap pekerjaan dengan berpedoman pada
rencana mutu dimulai dari kegiatan pemeriksaan, pengetesan, pengujian bahan/
material dan hasil pekerjaan sehingga sesuai dengan spesifikasi teknis, dan standar
praktis yang berlaku serta melaporkan seluruh kegiatan beserta hasilnya kepada
owner. Berikut adalah beberapa tugas Quality Control pada proyek Pembangunan
Icon Mall Bali.
1. Membuat permintaan untuk pemeriksaan atau pengetesan barang untuk
intern kontraktor maupun bersama dengan konsultan pengawas atau owner
untuk memastikan material yang akan digunakan sudah sesuai dengan
kriteria yang diinginkan owner.
2. Melakukan pengecekan terhadap material yang akan didatangkan maupun

11
 yang sudah tiba di lokasi proyek.
3. Melakukan pengecekan apakah pelaksanaan pekerjaan di lapangan sudah
sesuai dengan gambar pelaksanaan atau shop drawing.
4. Membuat laporan dan data-data yang dibutuhkan perusahaan yang
berhubungan dengan pekerjaan quality control pada proyek bangunan.

f. Drafter
Drafter pada proyek Pembangunan Icon Mall Bali adalah Bapak Agun Bisma,
Teguh Dwipayana, Tanuwir Azis, M. Fany, dan Rahmedy S. Adapun tugas dan
wewenang drafter adalah sebagai berikut:
1. Membuat gambar pelaksanaan/gambar kerja (shop drawing)
2. Menyesuaikan gambar perencana dengan kondisi nyata di lapangan
3. Menjelaskan kepada pelaksana lapangan/surveyor
4. Membuat gambar akhir pekerjaan/asbuilt drawing

g. BBS Engineer
BBS Engineer pada proyek Pembangunan Icon Mall Bali adalah Bapak Fahmi.
Adapun tugas dan wewenang BBS Engineer adalah sebagai berikut:
1. Mempelajari gambar pelaksanaan penulangan beton (constr. drawing).
2. Merencanakan program kerja BBS sesuai urutan kerja lapangan.
3. Membuat rencana/schedule permintaan material besi.
4. Mengatur pendatangan besi sesuai kebutuhan lapangan.
5. Membuat BBS (Bar Bending Schedule) semua tulangan konstruksi beton
bertulang.
6. Pembuatan BBS pada lembar/format baku dan melengkapi semua
penggambaran dan penulisan yang disyaratkan, yaitu sketsa bentuk
tulangan, ukuran tulangan (diameter x panjang bahan, panjang tekuk, radius
tekuk) dan jumlah & berat tulangan, arus/alir pemakaian sisa material
hingga sisa/waste akhir.
7. Membaca gambar kerja dan membuat gambar potong dan tekuk untuk
dipabrikasi.
8. Menyesuaikan pembuatan BBS terhadap schedule pelaksanaan area/ bagian

12
 konstruksi secara berurutan.
9. Memastikan pelaksanaan pekerjaan sesuai Instruksi Kerja yang berlaku.
10. Menghitung kebutuhan material/volume besi beton.
11. Memastikan ukuran tulangan dengan gambar kerja.

h. Surveyor
Surveyor adalah seseorang yang melakukan pemeriksaan atau mengawasi dan
mengamati suatu pekerjaan lainnya. Pekerjaan surveyor lebih banyak berhubungan
dengan pengukuran bangunan. Hal ini dikarenakan karena pengertian survey sendiri
adalah suatu pekerjaan pengukuran yang dilakukan di atas permukaan bumi, untuk
mengambil data-data. Surveyor pada proyek Pembangunan Icon Mall Bali adalah
Bapak Riyadi, Muhammad Abdul Hadi, Atta Saiful, Riski Abdulah, Wildan, M.
Raihan Hanapi Putra, dan Feri Agus N. Adapun tugas dan wewenang surveyor
adalah sebagai berikut:
1. Membantu kegiatan survey dan pengukuran yang meliputi pengukuran
topografi lapangan dan melakukan penyusunan dan penggambaran data-
data lapangan.
2. Mencatat dan mengevaluasi hasil pengukuran yang telah dilakukan
sehingga dapat meminimalisir kesalahan dan melakukan tindak koreksi dan
pencegahannya.
3. Mengawasi survei lapangan yang dilakukan kontraktor untuk memastikan
pengukuran dilaksanakan dengan akurat telah mewakili kuantitas untuk
pembayaran sertifikat bulanan untuk pembayaran terakhir.
4. Mengawasi survei lapangan yang dilakukan kontraktor untuk memastikan
pengukuran dilaksanakan dengan prosedur yang benar dan menjamin data
yang diperoleh akurat sesuai dengan kondisi lapangan untuk keperluan
peninjauan desain atau detail desain.
5. Mengawasi pelaksanaan staking out, penetapan elevasi sesuai dengan
gambar rencana.
6. Melakukan pelaksanaan survei lapangan dan penyelidikan dan pengukuran
tempat-tempat lokasi yang akan dikerjakan terutama untuk pekerjaan.
7. Melaporkan dan bertanggung jawab atas hasil pekerjaan ke kepala proyek.

13
 8. Membaca gambar dengan melihat bentuk dan ukuran bangunan untuk
diaplikasikan di lapangan.
9. Mengukur dengan cermat posisi, bentuk, dan luas tanah.
10. Membuat laporan mengenai hasil pengamatan ukuran tanah kepada pekerja
teknik sipil dan pekerjaan konstruksi.
11. Membuat perencanaan waktu pengerjaan.

2.3.2 Konsultan Manajemen Konstruksi

Manajemen Konstruksi merupakan instansi atau perorangan yang
mempraktikkan aspek-aspek konsultan dengan memberikan arahan, pengawasan,
pengendalian, dan bantuan terhadap suatu proyek konstruksi. Menurut Construction
Management Association of America (CMAA) terdapat tujuh kategori tanggung
jawab dari manajer konstruksi yaitu perencanaan proyek manajemen, manajemen
biaya, manajemen waktu, manajemen kualitas, administrasi kontrak, manajemen
keselamatan, dan praktik profesional.
Adapun sebagai manajemen konstruksi pada Proyek Pembangunan Icon Mall
Bali adalah PT. Recta Optima. Manajemen konstruksi harus menerapkan fungsi-
fungsi manajerial pada suatu proyek dengan memanfaatkan sumber daya agar lebih
efektif dan efisien. Adapun tugas dan wewenang konsultan manajemen konstruksi
antara lain sebagai berikut:
1. Mengawasi jalannya pekerjaan di lapangan apakah sesuai dengan metode
konstruksi yang benar atau tidak.
2. Meminta laporan progres dan penjelasan pekerjaan tiap item dari kontraktor
secara tertulis.
3. MK berhak menegur dan menghentikan jalannya pekerjaan apabila tidak
sesuai dengan kesepakatan.
4. Mengadakan rapat rutin baik mingguan maupun bulanan dengan
mengundang konsultan perencana, wakil owner, dan kontraktor.
5. Berhubungan langsung dengan owner atau wakil owner dalam
menyampaikan segala sesuatu di proyek.
6. Menyampaikan progres pekerjaan kepada owner langsung
7. Mengesahkan material yang akan digunakan apakah sesuai dengan spesifikasi

14
 kontrak atau tidak.
8. Mengelola, mengarahkan, dan mengkoordinasi pelaksanaan pekerjaan oleh
kontraktor dalam aspek mutu dan waktu.

15
 BAB III

PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK

3.1 Lingkup Pekerjaan
Pada pelaksanaan Kerja Praktik selama kurang lebih 2 bulan atau 50 hari,
penulis melaksanakan tugas di divisi Quality Control. Di awal masa Kerja Praktik,
Penulis diberi tugas awal oleh pihak proyek untuk membantu QC (Quality
Control) dalam melakukan pencatatan, check list terhadap pekerjaan konstruksi
yang sedang dikerjakan, mengecek kesesuaian material seperti besi, slump test dan
membantu mengambil beberapa dokumentasi yang diperlukan oleh Staff QC.
Pekerjaan yang diamati selama kegiatan Kerja Praktik adalah pekerjaan Sub
Structure (Basement) pada proyek Icon Mall Bali. Lingkup pekerjaan pada
pekerjaan Sub Structure (Basement) adalah pekerjaan galian, pekerjaan batako,
bekisting, pekerjaan pembesian pondasi (Pile Cap), pekerjaan cor lantai kerja,
pekerjaan cor Pile Cap, pekerjaan Dewatering, pekerjaan perataan pasir urug, dan
pekerjaan cor pelat lantai.
Pekerjaan Sub Structure merupakan pekerjaan awal suatu proyek konstruksi.
Pekerjaan Sub Structure yang dimaksud dalam hal ini adalah pekerjaan Basement.
Salah satu elemennya adalah pekerjaan pondasi jenis Pile Cap. Pondasi Pile Cap
ini difungsikan untuk mengalirkan beban berat konstruksi ke dalam lapisan tanah
yang lebih keras. Pondasi Pile Cap harus direncanakan dengan kokoh, stabil, dan
kuat supaya dapat digunakan sesuai dengan fungsinya.

3.2 Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Untuk mencapai suatu tujuan dan target pembangunan yang diinginkan
diperlukan kerja sama yang bagus, kejelasan wewenang, tanggung jawab secara
vertikal pada pihak-pihak yang terlibat pada kegiatan suatu proyek kontruksi
dengan mematuhi pola kerja tertentu. Adapun beberapa jabatan/Divisi pada suatu
pembangunan proyek salah satunya Quality Control dengan tanggung jawab dan
wewenang yang berbeda. Sebagai berikut :
1. Mengambil dokumentasi pekerjaan sebagai laporan harian.
2. Mengajukan pendapat kepada pihak terkait di lapangan.

16
 3. Melakukan koordinasi kepada pihak terkait.
4. Melakukan monitoring pekerjaan.
5. Klarifikasi dan verifikasi kelengkapan data.
6. Menjelaskan ke konsultan pengawas dan direksi pekerjaan tentang progres
pekerjaan.

3.3 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

3.3.1 Divisi Quality Control
Pada divisi ini penulis diberi beberapa pekerjaan yaitu membantu checklist
Pile Cap, Mengawasi pengecoran Pile Cap dan mengambil dokumentasi pada
saat pengecoran Pile Cap. Berikut merupakan Flowchart pelaksanaan Pekerjaan
Penulis sebagai Quality Control.

Gambar 3. 1 Flowchart Divisi Quality Control

17
3.4 Hasil Pekerjaan
3.4.1 Checklist Pile Cap
Pekerjaan Checklist pada Pile Cap yang diawasi oleh Manajemen Konstruksi
PT. Recta Optima guna untuk memastikan design Pile Cap telah disetujui oleh
insinyur struktur, memeriksa penulangan (jumlah tulangan, tinggi PHT, Dimensi),
selimut bekisting, selimut kolom, kebersihan Pile Cap dan memastikan bahwa tidak
ada kecacatan pada pondasi tersebut. Jika sudah diperiksa dan dinyatakan aman
maka pekerjaan pengecoran bisa dilaksanakan berdasarkan jadwal yang sudah di
tentukan oleh Scheduler.

Gambar 3. 2 Pekerjaan Checklist Oleh MK & QC

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

3.4.2 Mengamati Pengecoran Pile Cap

Pengawasan terhadap proses pengecoran Pile Cap sangat penting guna menjamin
bahwa pekerjaan berjalan dengan tepat dan sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan.
Proses pengecoran menggunakan Concrete Pump, sebagaimana terlihat pada Gambar 3.3,
diterapkan ketika Pile Cap berada di lokasi yang jauh dari akses Truck Mixer. Dalam hal
ini, penggunaan Concrete Bucket memberikan beberapa keunggulan, termasuk biaya yang
relatif terjangkau, keamanan, dan stabilitas tambahan karena area proyek yang sulit diakses.
Sebaliknya, jika Pile Cap mudah dijangkau, pilihan Concrete Pump, seperti yang
ditampilkan pada Gambar 3.4, menjadi lebih efisien dalam menghemat waktu.

18
Gambar 3. 3 Pengecoran Pile Cap menggunakan Concrete Bucket
(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

Gambar 3. 4 Pile Cap menggunakan Concrete Pump

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

19
3.4.3 Mengambil Dokumentasi
Pengambilan Dokumentasi berupa video dan foto yang akan digunakan untuk
mengisi laporan harian dan mingguan. Pengambilan dokumentasi pada proyek
memiliki manfaat yang sangat penting. Dokumentasi yang tepat dan teratur
membantu memantau kemajuan proyek, melacak informasi penting, serta
memberikan referensi dan bukti yang berguna. Pada Gambar 3.5 penulis
mengabadikan Pengecoran Pile Cap (PC.5, 172,) AS F/4.

Gambar 3. 5 Pengecoran Pile Cap sebagai Dokumentasi Harian

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

20
 BAB IV

TOPIK KAJIAN KHUSUS

4.1 Uraian Umum
Proyek Pembangunan Icon Mall Bali dibangun menggunakan pondasi Pile
Cap. Pondasi Pile Cap merupakan salah satu jenis pondasi yang berfungsi sebagai
penerima beban dari kolom dan diteruskan/disebarkan ke tiang pancang. Berikut
denah pondasi Pile Cap yang telah direncanakan pada proyek Pembangunan Icon
Mall Bali .
Pondasi Pile Cap pada proyek Pembangunan Icon Mall Bali menggunakan
Spun Pile dan Bored Pile. Akan tetapi, pada tahun 2020 proyek Pembangunan Icon
Mall Bali berhenti karena adanya pandemi virus covid-19 dengan kondisi sudah
selesai tahap pengerjaan pemancangan Spun Pile dan Bored Pile. Maka dari itu,
tahapan awal pengerjaan pondasi Pile Cap yang dikerjakan PT. Tatamulia
Nusantara Indah dimulai dari tahapan penggalian.
Pile cap merupakan suatu cara untuk mengikat pondasi sebelum didirikan
kolom di bagian atasnya. Pile cap ini bertujuan agar lokasi kolom benar-benar
berada dititik pusat pondasi sehingga tidak menyebabkan eksentrisitas yang dapat
menyebabkan beban tambahan pada pondasi. Selain itu, seperti halnya kepala
kolom, Pile cap juga berfungsi untuk menahan gaya geser dari pembebanan yang
ada. Sebelum menjelaskan proses pengerjaan Pile Cap pada proyek pembangunan
ICON Mall Bali ini, perlu diketahui bahwa ada beberapa jenis Pile Cap yang
dibangun di proyek ini. Pada setiap zona Parsial (1-5) memiliki jenis Pile Cap yang
berbeda sesuai dengan kebutuhan. Pada Pile Cap yang penulis amati yaitu Pile Cap
dengan id PC.6 dengan jumlah total 50 Unit dan PC.7C dengan jumlah total 2 Unit.
Pada pelaksanaan Kerja Praktek ini, penulis memfokuskan pada pekerjaan zona
Parsial 1-5. (Sinaga. 2020)
Pada pengecoran Pile Cap menggunakan beton mass atau disebut Mass
Concrete. Mass Concrete merupakan pengecoran pondasi dengan volume yang
besar dan juga memiliki pengaruh terhadap temperatur suhu di lapangan pada saat
pengecoran karena suhu temperatur di lapangan memiliki peranan penting bagi
pengecoran beton.

21
4.2 Beton Mass (Mass Concrete)
Beton Massa (Mass Concrete) adalah jenis beton yang sangat sering digunakan
pada pembangunan kontruksi berskala besar seperti Pile Cap, bendungan, dan lain-
lain. Adanya panas hidrasi pada Mass Concrete menyebabkan perbedaan
temperatur bagian dalam dan bagian permukaan luar beton. Hal ini dapat
menyebabkan keretakan pada beton, dikarenakan temperatur yang ada di dalam
beton memiliki temperatur yang lebih tinggi dibandingkan temperatur yang ada di
luar permukaan beton. Pada pekerjaan beton mass yang dilakukan pada pekerjaan
Pile Cap di proyek pembangunan Icon Mall Bali, memiliki cara untuk mengurangi
adanya keretakan. Penulis mengamati pekerjaan pengecoran yang dilakukan
proyek.
Pada proyek ini saat pengecoran dilakukannya siang dan malam hari.
Dilaksanakannya siang hari karena mempercepat waktu pengerjaan. Sedangkan
dilaksanakan malam hari untuk lebih menjaga suhu dari hasil pengecoran. Saat
dilakukannya pengecoran siang hari, kontraktor melakukannya dengan cara
menutupi hasil cor dengan alas terpal. Tujuan ditutup dengan alas terpal supaya
terhindar dari sinar matahari yang menyebabkan pengeringan lebih cepat pada
bagian atas hasil cor. Selain itu di berikan air dingin pada ready mix. Apabila suhu
cuaca sangat panas, maka pengecoran diundur menjadi malam hari. Jika suhu cuaca
tidak panas, maka pengecoran di siang hari dapat dilakukan tetapi dengan perlakuan
khusus kepada hasil cor. Adapun beberapa usaha untuk menjaga temperatur beton
untuk mengurangi terjadinya retakan sebagai berikut.

1. Cementitious Material Content Control, memilih tipe atau jumlah material

semen untuk meminimalisir potensi generasi panas pada beton.
2. Pre-cooling, dilakukan dengan ‘mendinginkan’ material untuk
mendapatkan temperature yang cenderung rendah ketika pengecoran, dapat
dilakukan dengan menyiram agregat, penggunaan air es, penambahan es dan
nitrogen cair.
3. Post-cooling, mengontrol disipasi panas dari concrete structure. Tahapan
ini berada dalam fase perawatan beton. Post Cooling dilakukan dengan
aliran air dalam pipa.

22
 4. Construction Management, dimana dilakukan usaha untuk melindungi
struktur dari perbedaan temperature yang besar. Adanya thermal expansion
pada area core menyebabkan keretakan, maka dispasi panas harus dikontrol.
Pengontrolan temperature dapat dilakukan dengan surface insulation.

4.3 Perhitungan Volume Pile Cap

Pembangunan sebuah Pile Cap perlu memperhitungkan volume terhadap
semua komponen tersebut guna memberikan ketahanan yang maksimal pada
kekuatan struktur. Berikut perhitungan Volume pada Pile Cap :
a. Volume Beton : Luas Alas Pile Cap x Tinggi Pile Cap
b. Volume Besi : Panjang Tulangan x Berat besi (permeter) x
Jumlah tulangan total
c. Volume Bekisting : Luas keliling Pile Cap x Tinggi Pile Cap
d. Volume Pasir Urug : Luas Pile Cap + 20 cm x Tebal Pasir Urug
e. Volume Lantai Kerja : Luas Pile Cap + 20 cm x Tebal Lantai Kerja

4.4 Alat dan bahan

4.4.1 Alat
1. Tower Crane
Tower Crane adalah alat berat yang berfungsi untuk mengangkat dan
memindah material atau muatan baik secara vertikal maupun horizontal.
Mekanisme kerjanya dengan prinsip kerja tali untuk menurunkan muatan
ke tempat yang telah ditentukan. Di proyek pembangunan ICON Mall Bali
ini menggunakan 2 buah Tower Crane dengan jenis yang sama yaitu Free
Standing Tower Crane dengan menggunakan pondasi tanam sehingga dapat
berdiri tegak. Tower Crane jenis ini banyak digunakan pada pembangunan
bertingkat. Tower Crane ini memiliki kapasitas dengan Lifting capacity ;
2,4 ton di ujung jib dan maximum capacity ; 8 ton.

23
 Gambar 4. 1 Tower Crane
(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

2. Truck Mixer dan Beton Ready Mix

Truck Mixer berfungsi sebagai alat mobilisasi dan pengaduk ready mix
concrete dari batching plant ke lokasi proyek. Truck Mixer yang digunakan
pada proyek Pembangunan Icon Mall Bali memiliki rata-rata kapasitas 6 m3.
Pada proyek ini menggunakan beton siap pakai (ready mix concrete) dari
PT. Merak Jaya Beton, PT. Karya Beton, dan PT. Harapan Jaya Beton.
Beton ready mix adalah campuran beton yang sudah dicampurkan dan
diproduksi di pabrik beton. Campuran beton ini terdiri dari agregat (pasir,
kerikil, atau batu pecah), air, dan semen yang dicampurkan dalam proporsi
yang telah ditentukan sebelumnya. Mutu beton yang digunakan adalah fc’
35 Mpa.

Gambar 4. 2 Truck Mixer

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

24
3. Concrete Vibrator
Vibrator beton merupakan alat yang dapat menghasilkan getaran saat
proses penggunaannya sehingga dapat meratakan dan memadatkan beton
sehingga berkurangnya rongga udara pada beton.

Gambar 4. 3 Concrete Vibrator

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

4. Theodolite
Theodolite merupakan salah satu alat ukur tanah yang digunakan untuk
mengukur tinggi tanah dengan sudut tegak dan datar. Dalam pekerjaan Sub-
Structure proyek Pembangunan Icon Mall Bali, theodolit digunakan untuk
mengukur berbagai titik koordinat pekerjaan, seperti pekerjaan pembesian
dan marking kolom, pembesian pondasi Pile Cap, pekerjaan galian dan
batako pondasi Pile Cap, koordinat saluran air, dan lain-lain.

Gambar 4. 4 Theodolite
(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

25
5. Waterpass
Waterpass adalah alat ukur tanah yang digunakan untuk mengukur
perbedaan ketinggian dan kemiringan tanah secara vertikal maupun
horizontal. Alat ini memiliki kaca kecil berbentuk lingkaran dengan
gelembung yang berasal dari air raksa. Selain itu, juga terdapat lensa yang
digunakan untuk melihat bidikan target. Dalam pekerjaan Sub Structure
proyek Pembangunan Icon Mall Bali, waterpass digunakan untuk
mengukur berbagai elevasi pekerjaan, seperti pekerjaan galian, lantai kerja,
elevasi batako, elevasi Spun Pile, dan pekerjaan lainnya yang berhubungan
dengan elevasi.

Gambar 4. 5 Waterpass
(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

6. Concrete Bucket
Concrete Bucket adalah tempat atau wadah beton segar pada saat
pengecoran pondasi Pile Cap dan pelat lantai yang dituang dari truck
mixer. Corong ini digunakan untuk mempermudah dalam penuangan
beton segar ke target cor karena pertimbangan kondisi medan.
Mobilisasi corong ini dibantu oleh tower crane menuju target cor.
Concrete Bucket yang digunakan pada proyek ini berkapasitas 800L
atau 300 kg (0.8 m3)dengan ukuran 223 x 158 x 162, berdiameter 150
cm, diameter output 16 cm dan ketebalan 3mm

26
 Gambar 4. 6 Concrete Bucket
(Sumber: Dokumentasi Lapangan)
7. Bar Cutter
Bar cutter adalah alat untuk memotong baja tulangan sesuai ukuran
yang diinginkan. Bar cutter ini ada dua jenis, yaitu bar cutter listrik dan
manual. Keuntungan bar cutter listrik yaitu dapat memotong besi tulangan
dengan diameter besar dan mutu yang lebih tinggi.

Gambar 4. 7 Bar Cutter

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

8. Bar Bender
Bar Bender berguna untuk membentuk dan membengkokkan besi
tulangan dalam berbagai sudut yang dibutuhkan sesuai dengan desain
perencanaan. Jenis Bar Bender yang digunakan dapat berupa mekanis atau

27
dengan bantuan mesin diesel untuk menggerakkan alat tersebut, tetapi tetap
membutuhkan pengaturan pembentukan sudut oleh tenaga manusia.

Gambar 4. 8 Bar Bender

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

9. Compressor
Compressor berfungsi untuk membersihkan tulangan dan bekisting
dengan menyemprotkan angin yang kuat. Hal ini dilakukan agar tulangan
tidak terkontaminasi oleh debu atau air, dan hasil pengecoran menjadi lebih
optimal. Compressor yang digunakan pada proyek ini yaitu Compressor
Diesel.

Gambar 4. 9 Compressor
(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

10. Concrete Pump

Concrete pump (pompa beton truk) adalah alat berat yang digunakan
sebagai alat bantu dalam proses pengecoran yang berfungsi untuk
menyalurkan beton dari concrete mixer truck ke daerah yang akan dicor.

28
 Pada proses pengecoran menggunakan concrete pump harus
memperhatikan nilai slump beton karena jika nilai nilai slump terlalu kecil
maka kadar air pada beton tersebut juga terlalu sedikit yang dapat
menyebabkan pipa pada concrete pump pecah.

Gambar 4. 10 Concrete Pump

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)
4.4.2 Bahan
1. Beton Ready Mix
Beton ready mix adalah campuran beton yang sudah dicampurkan dan
diproduksi di pabrik beton. Campuran beton ini terdiri dari agregat (pasir,
kerikil, atau batu pecah), air, dan semen yang dicampurkan dalam proporsi
yang telah ditentukan sebelumnya. Mutu beton yang digunakan adalah fc’
35 Mpa.

Gambar 4. 11 Beton Ready Mix

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

29
2. Baja Tulangan
Pada Proyek Pembangunan Icon Mall Bali, Sub Structure diperkuat
menggunakan tulangan ulir. Tulangan ulir merupakan jenis tulangan
beton dengan permukaan bergerigi atau berulir, memberikan kekuatan
tambahan dan meningkatkan daya dukung serta ketahanan bangunan
terhadap beban-beban. Keberhasilan Sub Structure ini penting untuk
memastikan stabilitas dan keselamatan bangunan secara keseluruhan,
sehingga pemilihan dan pemasangan material penulangan dilakukan
sesuai standar teknis yang berlaku.

Gambar 4. 12 Baja Tulangan

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

3. Beton Decking
Beton Decking atau biasa disebut tahu beton merupakan beton yang
dibuat dalam bentuk kubus ataupun silinder dengan ketebalan sesuai dengan
tebal selimut beton yang diinginkan. Tahu beton diletakkan pada bagian
bawah dan samping penulangan supaya tetap menjaga tulangan pada posisi
sesuai aturan dan persyaratan penulangan beton yang telah direncanakan.
Dalam proses pengerjaan pondasi Pile Cap, tahu beton yang digunakan pada
kolom ini berukuran kurang lebih 5 cm supaya pembesian tetap sesuai
dengan yang direncanakan, sehingga posisi besi tidak bergerak atau terlalu
rapat dengan bagian luar selimut beton.

30
 Gambar 4. 13 Beton Decking
(Sumber: Dokumentasi Lapangan)
4. Kawat Bendrat
Kawat bendrat memiliki fungsi untuk menyatukan dan mengikat antar
tulangan sehingga menghasilkan bentuk tulangan yang sesuai dengan desain
struktur yang direncanakan. Kawat ini memiliki diameter sebesar 1 mm dan
dililitkan sebanyak 4 kali pada setiap tulangan untuk meningkatkan
kekuatan dan mencegah putusnya kawat.

Gambar 4. 14 Kawat Bendrat

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

5. Batako
Batako adalah bahan bangunan yang terbuat dari campuran semen,
pasir, dan agregat, yang dicetak dalam bentuk balok atau persegi panjang
dan digunakan sebagai bekisting untuk Dinding Penahan Tanah.

31
 Gambar 4. 15 Batako
(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

4.5 General Flowchart

Gambar 4. 16 Flowchart Pekerjaan Pondasi Pile Cap

32
4.6 Metode Pelaksanaan Pile Cap
Proyek Pembangunan Icon Mall Bali dibangun menggunakan pondasi Pile
Cap. Pondasi Pile Cap merupakan salah satu jenis pondasi yang berfungsi sebagai
penerima beban dari kolom dan diteruskan/disebarkan ke tiang pancang. Berikut
denah pondasi Pile Cap yang telah direncanakan pada proyek Pembangunan Icon
Mall Bali.

Gambar 4. 17 Denah Pondasi Pile Cap

(Sumber: Drafter Engineer)

Gambar 4. 18 Detail Pondasi Pile Cap (PC.6)

(Sumber: BBS Engineer)

33
 Gambar 4. 19 Detail Pondasi Pile Cap (PC.7C)
(Sumber: BBS Engineer)

4.6.1 Persiapan
Pekerjaan persiapan adalah tahapan paling awal yang terdapat pada suatu
proyek. Melalui tahapan persiapan, pekerjaan selanjutnya bisa berjalan lebih lancar
dan teratur sesuai dengan rencana yang diinginkan. Dalam pekerjaan Pondasi Pile
Cap, pekerjaan persiapan yang dilakukan adalah sebagai berikut:
a. Penggalian Titik Pondasi
Pada titik pondasi dilakukan penggalian menggunakan Excavator
sampai elevasi pondasi yang telah direncanakan. Pekerjaan galian ini
dilakukan dengan menggunakan 4 (empat) unit Excavator. Tanah hasil
galian tersebut dimasukkan ke dalam Dump Truck. Setelah itu, Dump Truck
tersebut membawa tanah galian ke lokasi yang telah ditentukan.

Gambar 4. 20 Penggalian Titik Pondasi

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

34
b. Pemotongan Spun Pile dan Bored Pile
Spun Pile dan Bored Pile adalah tiang pancang berbentuk silinder yang
biasa digunakan dalam suatu pondasi untuk bangunan bertingkat. Dalam
pengerjaannya Tim Surveyor melakukan pengukuran dan menandai elevasi
pada Spun Pile dan Bored Pile. Sebelum dipatahkan, Spun Pile dan Bored
Pile yang telah terpasang di titik pondasi dilakukan pemotongan pada garis
yang telah ditandai oleh Tim Surveyor dengan menggunakan Gerinda Beton
seperti yang ditunjukan pada gambar 2.41. Tujuannya adalah memudahkan
proses pematahan Spun Pile dan Bored Pile oleh Excavator.

Gambar 4. 21 Pemotongan Spun Pile dan Bored Pile

(Sumber : Dokumentasi Lapangan)
c. Pematahan Spun Pile
Setelah dipotong, dilakukan proses pematahan Spun Pile menggunakan
Excavator. Spun Pile yang telah patah, dibobok secara manual
menggunakan Hammer oleh tukang sampai elevasi yang sudah
direncanakan.

Gambar 4. 22 Pematahan Spun Pile

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

35
d. Survei Galian Spun Pile dan Bored Pile
Bored Pile adalah pondasi tiang yang pemasangannya melalui
pengeboran tanah terlebih dahulu. Tim Surveyor melakukan pengukuran
elevasi hasil pekerjaan galian, potongan Spun Pile, dan Bore Pile
menggunakan Waterpass. Pekerjaan ini setidaknya dilakukan oleh 3 (tiga)
orang sebagai penembak, pembawa rambu ukur, dan mencatat hasil ukuran.
Apabila hasil pengecekan elevasi tidak sesuai, akan dilakukan perbaikan.
Untuk hasil elevasi galian tidak sesuai, akan dilakukan perbaikan dengan
cara menambah atau mengurangi tanah. Untuk hasil elevasi pematahan
Spun Pile tidak sesuai, akan dilakukan penyesuaian desain dengan cara
membuat lubang coakan pada Spun Pile yang tidak sesuai.

Gambar 4. 23 Survei Galian Spun Pile dan Bored Pile

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

e. Pemasangan Bekisting Batako

Titik pondasi yang telah disurvei, dilakukan pemasangan bekisting
batako sesuai dengan dimensi pondasi. Digunakan bekisting batako dengan
tujuan agar pada saat pengecoran tidak terjadi kebocoran bekisting karena
volume beton yang besar. Pemasangan bekisting batako dilakukan dengan
tenaga manual oleh tukang.

36
 Gambar 4. 24 Pemasangan Bekisting Batako
(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

f. Pekerjaan Pasir Urug

Pekerjaan urugan dilakukan secara manual oleh tukang. Elevasi pasir
urug yang direncanakan adalah setinggi 10 cm. Pasir yang digunakan untuk
urugan ini adalah pasir yang dipesan dari luar proyek yang kualitasnya telah
disesuaikan dengan desain.

Gambar 4. 24 Pekerjaan Pasir Urug

(Sumber : Dokumentasi Lapangan)

g. Survei Dimensi Pondasi, Elevasi Batako, dan Pasir Urug

Tim Surveyor melakukan pengukuran elevasi hasil pekerjaan pasir urug
dengan menggunakan Waterpass. Apabila hasil ukuran elevasi tidak sesuai
rencana, akan dilakukan penambahan pasir (apabila terjadi kekurangan),
dan pengurangan pasir (apabila terjadi kelebihan). Selain itu, Tim Surveyor

37
juga mengukur dimensi pondasi yang diukur dari sisi dalam bekisting
batako menggunakan meteran.
• Pada Gambar 4.25 merupakan dokumentasi Tim Surveyor
mengecek dimensi Bekisting Pile Cap untuk memastikan
kesesuaian terhadap Desain Pile Cap tersebut. (Setiap jenis Pile
Cap Memiliki Ukuran, Dimensi, Desain yang berbeda).

Gambar 4. 25 Survei Dimensi Bekisting Batako Pile Cap

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)
• Setelah dilakukannya pengecekan Dimensi Bekisting Pile Cap
selanjutnya tim Surveyor melanjutkan pengecekan pada Elevasi
Bekisting Pile Cap untuk memastikan tinggi Bekisting sesuai
dengan desain seperti yang ditunjukan pada Gambar 4.26 dan
diawasi oleh Manajemen Kontruksi

Gambar 4. 26 Survei Elevasi Batako

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

38
 • Selanjutnya dilakukannya pengecekan Elevasi Pasir Urug oleh
tim Surveyor seperti yang ditujukan pada Gambar 4.27 untuk
memastikan ketinggian pasir urug yang sesuai, merata dan
menghindari kekurangan dan kelebihan urugan pada Pile Cap

Gambar 4. 27 Survei Elevasi Pasir Urug

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

h. Pengecoran Lantai Kerja Pondasi

Pengecoran lantai kerja dilakukan secara manual oleh tukang. Bahan-
bahan cor yang digunakan terdiri dari pasir, koral, dan semen. Bahan-bahan
tersebut dicampur dengan menggunakan Molen/Mixer beton.

Gambar 4. 28 Pengecoran Lantai Kerja

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

39
i. Survei Elevasi Lantai Kerja Pondasi
Tim Surveyor melakukan pengukuran elevasi hasil pekerjaan cor lantai
kerja dengan menggunakan Waterpass. Titik yang diukur minimal terdiri
dari 5 titik yaitu di sudut-sudut pondasi dan tengah pondasi. Tujuan dari
survei Elevasi Lantai Kerja Pondasi yaitu untuk memastikan ketinggian
lantai kerja sudah sesuai dengan desain.

Gambar 4. 29 Survei Elevasi Lantai Kerja

(Sumber : Dokumentasi Lapangan)

j. Pekerjaan Instalasi Besi

Sebelum besi dipasang, para tukang besi meletakkan beton decking
setinggi 10 cm yang berbentuk silinder di dasar pondasi sebagai selimut
beton. Setelah itu, dilakukan pemasangan besi yang telah ditekuk dan
diangkut oleh Tower Crane. Besi-besi tersebut dirangkai dengan jarak
sesuai rencana dan diikat dengan kawat bendrat.
Setelah besi terpasang, diletakkan beton decking setinggi 7,5 cm yang
berbentuk silinder di samping kerangka besi. Setelah keranjang besi selesai
dikerjakan, dilakukan pemasangan besi Pile Head Treatment (PHT) yang
berbentuk spiral pada Spun Pile. Besi Pile Head Treatment (PHT) ini
memiliki ukuran setinggi 110 cm dengan 65 cm di dalam dan 55 cm di atas
permukaan Spun Pile. Tabel dibawah merupakan jenis baja tulangan yang
digunakan pada Pile Cap :

40
 S13 – 200 Tulangan Atas
S16 – 100 Tulangan Bawah
1 D13 Tulangan Samping
Tabel Tulangan Pile Cap
(Sumber : BBS)
Tulangan – tulangan tersebut disesuaikan berdasarkan ketentuan
dari BBS (Bar Bending Schedule). Penulis mengamati 2 jenis Pile Cap yaitu
PC.6 dan PC.7C, adapun perbedaan antara kedua jenis Pile Cap ini meliputi
jumlah Spun Pile dan Bored Pile, Diameter, Letak zona, Jumlah Tulangan,
dan lain-lain.

Gambar 4. 30 Gambar progress pekerjaan penulangan Pile Cap

(Sumber : Dokumentasi Lapangan)

4.6.2 Metode Pelaksanaan Kolom

41
 Gambar 4. 31 Detail Pembesian Kolom Pesergi
(Sumber: BBC Engineer)

Gambar 4. 32 Detail Pembesian Kolom Silinder

(Sumber: BBC Engineer)

a. Pekerjaan Pembesian Kolom

Pekerjaan Pembesian dilakukan di lokasi yang berbeda dengan
pekerjaan penulangan Pile Cap. Kolom yang digunakan pada proyek
ini terdiri dari 2 macam yaitu Kolom persegi dan Silinder. Pada Proses
ini kolom persegi menggunakan tulangan sengkang yang berbentuk
persegi. Kolom persegi yang direncanakan menggunakan besi dengan
diameter yang berbeda-beda yaitu 65 cm, 70 cm, 75 cm, 80 cm, dan 90
cm. Besi Vertikal yang digunakan memiliki dimensi D22. Sedangkan
sengkang yang digunakan memiliki dimensi D10 dengan tulangan
pengikat D13. Setiap tulangan diikat dengan kawat bendrat.
Pada proses pembesian kolom silinder menggunakan tulangan
sengkang yang berbentuk spiral. Kolom silinder yang direncanakan
memiliki beberapa diameter yaitu 70 cm, 75 cm, 80 cm, dan 90 cm.
Besi Vertikal yang digunakan memiliki dimensi D22. Sedangkan
sengkang spiral yang digunakan memiliki dimensi D10.

42
 Gambar 4. 33 Pembesian Kolom Balok
(Sumber : Dokumentasi Lapangan)

b. Pekerjaan Marking Kolom

Pekerjaan Marking Kolom ini dilakukan oleh tim Surveyor. Proses
pekerjaan marking ini guna untuk memastikan kolom balok atau spiral
sudah pas pada posisi berdirinya agar nantinya tidak terjadi kecacatan
pada struktur utamanya.

Gambar 4. 34 Marking Kolom

(Sumber : Dokumentasi Lapangan)

c. Pekerjaan Instalasi Kolom

Setelah kolom telah selesai difabrikasi, diangkut menggunakan
Tower Crane ke lokasi Fabrikasi kolom. Lalu kolom tersebut diangkat
dan dibawa ke Lokasi Pile Cap yang akan dipasang pada area yang
telah di-marking oleh tim surveyor. Pada saat pemasangan kolom, harus
diperhatikan tingkat presisi kelurusan kolom. Kolom yang telah
dipasang, kemudian dikunci dengan besi tulangan supaya tidak terjadi
perpindahan posisi.

43
 Gambar 4. 35 Gambar Instalasi Kolom Balok
(Sumber : Dokumentasi Lapangan)

4.7 Pekerjaan Pengecoran

4.7.1 Pengecoran Pondasi
a. Pembersihan Pondasi
Pembersihan pondasi dilakukan karena banyaknya material-material
sisa yang terdapat di dalam Pondasi seperti potongan kawat, lumpur akibat
hujan, bebatuan, krikil dan lain-lain. Pembersihan pada pondasi supaya
tidak merusak kualitas beton nantinya. Dan dilakukannya pembersihan ini
guna untuk mengurangi korosi pada besi dan lumut pada bekisting batako
yang dapat mengurangi kekuatan struktur pondasi. Pembersihan ini
dilakukan menggunakan alat Compressor. Tahapan ini sangat penting untuk
menghindari kecacatan pada Pile Cap.

Gambar 4. 36 Pembersihan Pondasi

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

44
b. Dewatering
Air yang terdapat pada pondasi dikarenakan curah hujan yang tinggi
harus disedot keluar supaya tidak mempengaruhi mutu beton saat
pengecoran. Pekerjaan Dewatering ini dilakukan dengan menggunakan
pompa dewatering. Air yang disedot keluar dibuang ke pondasi lain yang
belum ter-schedule pengecoran. Selain itu, air tersebut juga dibuang ke
saluran pembuangan sementara. Pada akhirnya, air tersebut secara
terintegrasi akan dibuang ke 2 bak pembuangan yang terdapat di zona aman
proyek melalui pipa. Dengan demikian, pekerjaan Dewatering ini sangat
penting dilakukan pada proses pekerjaan Sub Structure Khususnya
bangunan dengan Basement yang memiliki kadar air tinggi.

Gambar 4. 37 Dewatering
(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

c. Pengecoran Menggunakan Concrete Pump

Sebelum melakukan pengecoran dengan Concrete Pump, terlebih
dahulu dipasang pipa concrete pump. Pipa ini bertujuan untuk mengalirkan
ready mix beton dari Concrete Pump ke area pengecoran. Sebelum
pengecoran, dilakukan slump test di lokasi checkpoint yang bertujuan untuk
memastikan mutu beton sesuai dengan rencana. Ready Mix Concrete yang
dilakukan slump test harus sesuai dengan perencanaan sebesar 12 2 cm.
Pengecoran dengan Concrete Pump dilakukan apabila volume cor yang
dikerjakan dengan jumlah besar yaitu kisaran 100 m . Saat proses
3

pengecoran, harus dilakukan perataan beton menggunakan vibrator beton.

Hal ini bertujuan untuk mengeluarkan udara dalam beton supaya tidak
terdapat rongga yang menyebabkan retakan pada beton.

45
 Gambar 4. 38 Pengecoran Menggunakan Concrete Pump
(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

d. Pengecoran Menggunakan Concrete Bucket

Sebelum melakukan pengecoran, dilakukan pemasangan concrete
bucket pada kait Tower Crane. Sebelum pengecoran, dilakukan slump test
di lokasi checkpoint yang bertujuan untuk memastikan mutu beton sesuai
dengan rencana. Ready Mix Concrete yang dilakukan slump test harus
sesuai dengan perencanaan sebesar 12 2 cm. Concrete Bucket ini digunakan
untuk mengangkut ready mix beton dari Truck Mixer ke area pengecoran
menggunakan Tower Crane. Pengecoran dengan Concrete Bucket
dilakukan apabila volume cor yang dikerjakan dengan jumlah kecil (<100
m3). Saat proses pengecoran, harus dilakukan perataan beton menggunakan
vibrator beton. Hal ini bertujuan untuk mengeluarkan udara dalam beton
supaya tidak terdapat rongga yang menyebabkan retakan pada beton.

Gambar 4. 39 Pengecoran Menggunakan Concrete Bucket

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

46
4.7.2 Pengecoran Kolom
a. Marking Bekisting Kolom
Tim Surveyor melakukan marking bekisting kolom diatas pondasi pile
cap menggunakan theodolit. Marking bekisting kolom setebal 5 cm dari luar
tulangan kolom sesuai tebal selimut kolom.

Gambar 4. 40 Marking Bekisting Kolom

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

b. Pemasangan Bekisting Kolom

Setelah kolom di-marking, dilakukan pemasangan beton decking yang
berbentuk silinder setebal 5 cm pada luar tulangan kolom. Kemudian
dilakukan pemasangan bekisting yang telah difabrikasi baik kolom persegi
atau silinder.

Gambar 4. 41 Pemasangan Bekisting Kolom Spiral

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

c. Pengecoran Kolom
Pengecoran kolom ini dilakukan menggunakan Concrete Bucket yang
diangkut menggunakan Tower Crane. Scaffolding juga digunakan untuk
mempermudah proses pengecoran, karena posisi kolom yang tinggi untuk

47
 dijangkau. Sebelum pengecoran, dilakukan slump test di lokasi checkpoint
yang bertujuan untuk memastikan mutu beton sesuai dengan rencana. Ready
Mix Concrete yang dilakukan slump test harus sesuai dengan perencanaan
sebesar 142 cm.

Gambar 4. 42 Pengecoran Kolom Balok

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)

4.8 Pengendalian Mutu

Pengendalian mutu adalah serangkaian tindakan yang dilakukan untuk
memastikan bahwa seluruh tahap konstruksi memenuhi standar kualitas yang telah
ditetapkan sebelumnya. Tujuan dari pengendalian mutu adalah untuk mengurangi
risiko kegagalan dan memastikan bahwa proyek konstruksi dapat diselesaikan
sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan.

4.8.1 Pengecekan Diameter dan Jumlah Besi

Besi yang digunakan pada proyek ini dipesan dari PT. Inter World Steel
Mils Indonesia. Sebelum difabrikasi, besi-besi tersebut dilakukan pengecekan
diameter dan kuantitasnya. Pengecekan diameter besi dibutuhkan 8 (delapan)
sampel setiap diameter dengan menggunakan alat jangka sorong digital. Besi yang
digunakan adalah tulangan ulir dengan spesifikasi yang dipakai adalah sebagai
berikut :
Tipe Baja Tulangan BJTS 520 BJTS 420
Mutu (fy) 520 Mpa 420 Mpa
Diameter (mm) 13, 16, 19, 22, 25, 29, 32 10, 13 16, 19
Jarak Tulangan (mm) 150 dan 200 150 dan 200

48
 Gambar 4. 43 Pengecekan Diameter dan Jumlah Besi
(Sumber : Dokumentasi Lapangan)

4.8.2 Pengujian Slump

Pengujian Slump adalah pengujian yang dilakukan sebelum beton ready mix
digunakan pada proses pengecoran atau saat truck mixer pertama kali masuk ke
lokasi proyek. Hasil dari pengujian slump digunakan untuk menentukan apakah
beton tersebut memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan untuk konsistensi dan
kekuatan yang diinginkan.

Gambar 4. 44 Uji Slump

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)
4.8.3 Uji Kuat Tekan Beton
Uji kuat tekan beton adalah salah satu metode standar untuk mengukur
kekuatan beton yang telah mengeras dan digunakan dalam proyek konstruksi.
Metode ini mengukur kemampuan beton untuk menahan tekanan dari beban yang
diterapkan secara perlahan-lahan. Proses uji kuat tekan beton dilakukan dengan

49
menggunakan mesin uji tekan beton. Beton diambil dari proyek konstruksi atau dari
batch beton yang sama dan dicetak ke dalam silinder beton standar. Setelah itu,
silinder beton akan diuji dengan cara ditekan secara perlahan-lahan dengan beban
yang diterapkan hingga beton pecah atau terjadi kegagalan.
Hasil dari uji kuat tekan beton sangat penting untuk menentukan kualitas
beton yang akan digunakan dalam proyek konstruksi, seperti untuk menentukan
tingkat kekuatan beton yang sesuai dengan persyaratan desain dan spesifikasi
proyek. Untuk dinding penahan tanah menggunakan mutu beton f’c 35 MPa.

Gambar 4. 45 Uji Kuat Tekan Beton

(Sumber: Arsip Proyek)

Gambar 4. 46 Dial Gauge Penunjuk Kuat Tekan Beton

(Sumber: Arsip Proyek)

50
 BAB V

PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil kegiatan Kerja Praktik pada Proyek Pembangunan Icon Mall
Bali yang khususnya mengacu pada pekerjaan Pile Cap, penulis mendapatkan
beberapa kesimpulan antara lain sebagai berikut:
1. Pada pelaksaan Kerja Praktik ini, penulis lebih banyak mengamati proses
pekerjaan dari awal hingga akhir pengerjaan Pile Cap. Dikarenakan
ditugaskan untuk membantu Quality Control.
2. Pada pondasi Pile Cap, didalamnya menggunakan spun pile dan bored
pile. Hal tersebut karena kondisi tanah lokasi proyek dekat dengan pantai
sehingga tanah tidak kuat untuk menahan beban yang berat.
3. Tahap-tahap pelaksanaan pekerjaan Pile Cap meliputi tahap persiapan,
tahap fabrikasi tulangan, dan tahap instalasi pembesian. Tahap persiapan
meliputi pekerjaan penggalian titik pondasi, pemotongan spunpile,
pematahan spunpile, survey elevasi, pemasangan bekisting batako,
pekerjaan pasir urug, survey dimensi, pengecoran lantai kerja, dan survey
elevasi lantai kerja. Sedangkan tahapan fabrikasi tulangan meliputi
pekerjaan pengecekan diameter dan jumlah besi, pemotongan besi, dan
penekukan besi.

5.2 Saran
Berdasarkan kegiatan Kerja Praktik ini, penulis memiliki beberapa saran dari
kegiatan ini yaitu:
1. Hubungan dan komunikasi yang baik harus dimiliki oleh mahasiswa dalam
kegiatan Kerja Praktik. Mahasiswa yang mampu berhubungan dan
berkomunikasi yang baik akan lebih banyak mendapatkan informasi
pengetahuan daripada mahasiswa yang cenderung pasif.
2. Mahasiswa harus aktif mencatat semua informasi pengetahuan yang
didapatkan dari proyek. Informasi-informasi pengetahuan tersebut
terkadang jarang diberikan di bangku perkuliahan.
3. Kurangnya kesadaran para tukang dalam tingkat keamanan sehingga staff

51
 K3 sering sekali menegur pelaku-pelaku yang tidak mematuhi aturan seperti
contoh melepas Helm Proyek pada saat melakukan pekerjaan di lapangan.
4. Perlunya mempercepat pengurasan genangan air di lapangan karena dapat
menghambat pekerjaan di lapangan, mundurnya jadwal yang sudah di
tetapkan oleh Scheduler.

52
 DAFTAR PUSTAKA

Ainiyah, Z. (2023). Studi Perencanaan Pilar Dan Pondasi Tiang Pancang Pada Struktur
Bawah Junction Bunder–Mojokerto Tol Klbm (Krian–Legundi–Bunder–Manyar)
Seksi 2 Studi Kasus: Ramp 2 P14–P15 (Doctoral dissertation, Universitas
Muhammadiyah Malang).
Pranata, A. A. (2017). Pemodelan Manajemen Tower Crane Jenis Free Standing Crane
Terhadap Kinerja Waktu Proyek. Jurnal Ilmiah Desain & Konstruksi, 16(1).
Revy, Z. D. (2018). Pengaruh Susunan Pipa Pendingin Terhadap Distribusi
Temperatur Dan Tegangan Pada Beton Massa (Mass Concrete)(Doctoral
Dissertation, Universitas Andalas).
Sinaga, J. G., Siallagan, N. A. S., & Suhairiani, S. (2020) Teknik Pelaksanaan
Pekerjaan Pile Cap Pada Pondasi Gedung Rumah Sakit Grand Mitra Medika Di
Jalan S. Parman Medan. Indonesian Journal Of Civil Engineering Education, 6(1),
27-33.
Icon Mall Bali Rks Struktur. 2022
Mta. Mckingley+Team Architects. Icon Bali. Spesifikasi Teknis Pekerjaan Arsitektur.
2019
Alatkontruksi.Com Pertama Kali Diindeks Oleh Google Pada September 2017.

53
LAMPIRAN

54
Lampiran 1 Surat Permohonan Izin Kerja Praktik

55
Lampiran 2 Surat Balasan Kerja Praktik oleh Perusahaan

56
Lampiran 3 Logbook Kegiatan Kerja Praktik

57
58
59
60
Lampiran 4 Lembar Penilaian Kerja Praktik

61
Lampiran 5 Surat Keterangan Selesai Kerja Praktik

62
Lampiran 6 Gambar Keyplan Lantai Basement 2
(Sumber: BBS)

63
Lampiran 7 Gambar Denah Basement 2 Parsial 1
(Sumber: BBS)

64
Lampiran 8 Gambar Detail Pile Cap (PC.6 & PC.7C)
(Sumber: BBS)

65
Lampiran 9 Shcedule Pelaksanaan (S-Curve)

66
Lampiran 10 1095 ICON Mall BOQ

67