Laporan Kerja Praktik Raqil Gusra Dan Aditya Bayu Pratama

LAPORAN KERJA PRAKTIK
METODE PELAKSANAAN PENGINSTALLAN PRECAST BEAM DAN HALF

SLAB PADA PEMBANGUNAN GEDUNG IT DAN TRAINING CENTER
PT. BANK CAPITAL INDONESIA
Disusun Oleh :
Raqil Gusra | 41120010044
Aditya Bayu Pratama | 41120010114
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MERCU BUANA
2023
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan YME yang telah melimpahkan
rahmat danhidayah-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktik ini.
Laporan ini dibuat dan disusun berdasarkan pengamatan dan data – data yang kami
peroleh dari PT. REKAGUNATEK PERSADA selaku Kontraktor pembangunan
Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk.
Selama kegiatan kerja praktik di proyek pembangunan Gedung IT dan Training
Center PT. Bank Capital Indonesia, Tbk. Praktikan dapat mengetahui tentang metode
pelaksanaan penginstallan lifting precast beam dan slab. Pada kesempatan ini, praktikan
mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah ikhlas membantu dan
meluangkan waktu untuk kami baik secara langsung maupun tidak langsung sehingga
laporan kerja praktik ini dapat kami selesaikan tepat waktu. Ucapan terima kasih, kami
berikan kepada :
1. Tuhan YME karena telah memberikan hidayah dan kelancaran kepada kami dan
kedua orang tua kami yang senantiasa memberikan support dan doa yang tiada
henti, serta dukungan fasilitas dan finansial kepada kami. Sehingga dapat
menjalankan kerja praktik ini dengan baik dan benar.
2. Sylvia Indriany, Ir, M.T selaku ketua Program Studi Teknik Sipil Universitas
Mercu Buana yang telah menyetujui Kerja Praktik kami dan juga Erlangga Rizqi
Fitriansyah, ST, MT.
3. Acep Hidayat, ST, MM, MT. selaku dosen pembimbing yang selalu membimbing
kami dalam penyusunan laporan kerja praktik ini.
4. David Roberto Hasibuan, ST, MT. selaku Up. Project Manager dan M. Reza F.
Hasibuan, ST. selaku Up. Deputy Project Manager Gedung IT dan Training
Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk, yang telah menerima kami untuk kerja
Pratik selama 3 bulan.
5. Maruli Nathaniel S, S.T selaku Pembimbing lapangan di proyek yang telah
membimbing kami dan memberikan data – data yang kami butuhkan dalam
penyusunan laporan kerja praktik ini.
iii
6. Seluruh staff PT.REKAGUNATEK PERSADA yang terlibat dalam Proyek
Pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia
Tbk, yang tidak bisa kami sebutkan satu persatu.
7. Rekan-rekan Mahasiswa Teknik Sipil Universitas Mercu Buana, yang telah
membantu dan memberikan dorongan, saran dan kritikan kepada kami.
Akhir kata kami menyadari sepenuhnya bahwa dalam penyusunan laporan ini
masih jauh untuk dikatakan sempurna. Oleh karena itu, kritik serta saran yang
membangunakan sangat membantu sekali. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
kita.
Jakarta, Februari 2023
Penulis
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN...............................................................................................ii
KATA PENGANTAR......................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR.........................................................................................................x
DAFTAR TABEL..........................................................................................................xiii
BAB I..........................................................................................................................I – 1
PENDAHULUAN........................................................................................................I – 1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................I – 1
1.2 Maksud dan Tujuan...................................................................................I – 2
1.3 Ruang Lingkup..........................................................................................I – 2
1.4 Sistematika Penulisan................................................................................I – 3
BAB II........................................................................................................................II – 1
DATA PROYEK........................................................................................................II – 1
2.1 Data Umum Proyek..................................................................................II – 1
2.2 Data Praktis Proyek..................................................................................II – 2
2.3 Lokasi Proyek..........................................................................................II – 2
2.4 Fasilitas Perlengkapan Proyek.................................................................II – 3
2.4.1 Kantor Proyek.................................................................................II – 3
2.4.2 Ruang Manajer Konsultan dan Surveyor........................................II – 3
2.4.3 Ruang Safety...................................................................................II – 4
2.4.4 Ruang Gudang Terbuka..................................................................II – 4
2.4.5 Musholla.........................................................................................II – 5
2.4.6 Area Pembesian..............................................................................II – 5
2.4.7 Ruang Rapat...................................................................................II – 6
2.4.8 Toilet...............................................................................................II – 6
2.4.9 Tempat Parkir.................................................................................II – 7
2.4.10 Kantin...........................................................................................II – 7
2.4.11 Security Post.................................................................................II – 8
2.4.12 Kolam Uji Beton..........................................................................II – 8
v
BAB III.....................................................................................................................III – 1
SISTEM ORGANISASI DAN MANAJEMEN PROYEK.......................................III – 1
3.1 Sistem Organisasi Proyek.......................................................................III – 1
3.2 Struktur Organisasi Proyek.....................................................................III – 3
3.3 Manajemen Proyek ..............................................................................III – 18
3.3.1 Perencanaan (Planning)..............................................................III – 18
3.3.2 Pengorganisasian (Organizing)...................................................III – 18
3.3.3 Pelaksanaan (Actuating)..............................................................III – 19
3.3.4 Pengendalian (Controlling).........................................................III – 19
3.4Pihak Pihak Terkait Dengan Proyek.........................................................III – 20
3.4.1 Pemilik Proyek Dengan Konsultan MK......................................III – 20
3.4.2 Pemilik Proyek Dengan Kontraktor............................................III – 20
3.4.3 Konsultan MK Dengan Kontraktor.............................................III – 20
3.4.4 Kontraktor Dengan Konsultan Perencana...................................III – 20
3.4.5 Konsultan MK Dengan Konsultan Perencana.............................III – 21
3.4.6 Pemilik Proyek (Owner)..............................................................III – 21
3.4.7 Manajer Konsultan......................................................................III – 22
3.4.8 Kontraktor Pelaksana..................................................................III – 23
BAB IV.....................................................................................................................IV – 1
TINJAUAN BAHAN BANGUNA DAN ALAT – ALAT.......................................IV – 1
4.1 Uraian Umum.........................................................................................IV – 1
4.2 Bahan Bangunan.....................................................................................IV – 2
4.2.1 Beton Ready Mix...........................................................................IV – 2
4.2.2 Besi Tulangan...............................................................................IV – 3
4.2.3 Kawat Bendrat...............................................................................IV – 5
4.2.4 Precast Beam dan Half Slab.........................................................IV – 5
4.2.5 Beton Decking...............................................................................IV – 7
4.3 Alat – Alat..............................................................................................IV – 8
4.3.1 Alat Berat......................................................................................IV – 8
4.3.1.1 Tower Crane....................................................................IV – 10
4.3.1.2 Concrete Mixer Truck.....................................................IV – 11
vi
4.3.1.3 Dump Truck.....................................................................IV – 11
4.3.1.4 Excavator........................................................................IV – 12
4.3.2 Alat Keselamatan........................................................................IV – 12
4.3.2.1 Safety Helm.....................................................................IV – 13
4.3.2.2 Safety Vest.......................................................................IV – 13
4.3.2.3 Safety Shoes.....................................................................IV – 14
4.3.2.4 Body Harness..................................................................IV – 14
4.3.3 Alat Pendukung...........................................................................IV – 15
4.3.3.1 Perancah..........................................................................IV – 15
4.3.3.2 Total Station....................................................................IV – 16
4.3.3.3 Measuring Tape...............................................................IV – 16
4.3.3.4 Concrete Bucket..............................................................IV – 17
4.3.3.5 Concrete Vibrator...........................................................IV – 17
4.3.3.6 Bekisting..........................................................................IV – 18
4.3.3.7 Lampu Lapangan.............................................................IV – 18
4.3.3.8 Compressor.....................................................................IV – 19
4.3.3.9 Genset..............................................................................IV – 19
4.3.3.10 Bar Bender....................................................................IV – 20
4.3.3.11 Bar Cutter.....................................................................IV – 20
BAB V........................................................................................................................V – 1
METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN PADA PROYEK................................V – 1
5.1 Uraian Umum..........................................................................................V – 1
5.2 Metode Pelaksanaan Struktur Atas..........................................................V – 1
5.2.1 Pekerjaan Persiapan........................................................................V – 2
5.2.2 Pekerjaan Pembesian......................................................................V – 3
5.2.3 Pengecekan Tulangan.....................................................................V – 8
5.2.4 Pemasangan Perancah..................................................................V – 10
5.2.5 Pemasangan Bekisting..................................................................V – 13
5.2.6 Pekerjaan Pemasangan Stop Cor..................................................V – 18
5.2.7 Pekerjaan Pengecoran...................................................................V – 19
5.2.7.1 Pengecoran Kolom...........................................................V – 21
vii
5.2.7.2 Lifting Erection Precast Beam.........................................V – 24
5.2.7.3 Lifting Erection Precast Half Slab...................................V – 24
5.2.7.4 Pengecoran Balok dan Plat Lantai....................................V – 25
5.2.8 Pembongkaran Bekisting..............................................................V – 27
5.2.9 Perawatan Beton atau Curing.......................................................V – 27
BAB VI......................................................................................................................VI – 1
LAPORAN KEMAJUAN PEKERJAAN DAN PENGENDALIAN PROYEK......VI – 1
6.1 Laporan Kemajuan Proyek.....................................................................VI – 1
6.1.1 Laporan Harian (Daily Report).....................................................VI – 2
6.1.2 Laporan Mingguan (Weekly Report).............................................VI – 3
6.1.3 Laporan Bulanan...........................................................................VI – 4
6.2 Pengendalian Proyek..............................................................................VI – 5
6.2.1 Pengendalian Mutu (Quality Control)..........................................VI – 7
6.2.1.1 Pemeriksaan Mutu Beton..................................................VI – 8
6.2.1.2 Uji Kuat Tarik dan Tekan Tulangan Baja.........................VI – 9
6.2.1.3 Pengawasan Pekerjaan Pembesian..................................VI – 10
6.2.1.4 Pengawasan Pekerjaan Pengecoran.................................VI – 10
6.2.1.5 Checklist Kedatangan Precast Beam dan Half Slab........VI – 12
6.2.2 Pengendalian Biaya (Cost Control)............................................VI – 13
6.2.3 Pengendalian Waktu (Time Control)..........................................VI – 14
BAB VII...................................................................................................................VII – 1
PEMBAHASAN MASALAH.................................................................................VII – 1
7.1 Uraian Umum........................................................................................VII – 1
7.2 Latar Belakang......................................................................................VII – 1
7.3 Tujuan Pembahasan..............................................................................VII – 2
7.3.1 Faktor Pelaksanaan......................................................................VII – 2
7.3.2 Faktor Biaya.................................................................................VII – 3
7.3.3 Faktor Tenaga Kerja....................................................................VII – 3
7.3.4 Faktor Cuaca................................................................................VII – 3
7.4 Solusi Permasalahan Proyek.................................................................VII – 4
7.4.1 Faktor Pelaksanaan......................................................................VII – 4
viii
7.4.2 Faktor Biaya.................................................................................VII – 4
7.4.3 Faktor Tenaga Kerja....................................................................VII – 4
7.4.4 Faktor Cuaca................................................................................VII – 5
7.5 Metode Perbaikan Precast
7.5.1 Jenis Kerusakan Pada Precast
7.5.2 Metode Perbaikan Pada Precast
BAB VIII................................................................................................................VIII – 1
PENUTUP..............................................................................................................VIII – 1
8.1 Kesimpulan..........................................................................................VIII – 1
8.2 Saran....................................................................................................VIII – 2
DAFTAR PUSTAKA.............................................................. DAFTAR PUSTAKA – 1
LAMPIRAN........................................................................................... LAMPIRAN – 1
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.3.a Denah Proyek......................................................................................II – 2
Gambar 2.3.b Lokasi Proyek......................................................................................II – 2
Gambar 2.4.1 Kantor Proyek......................................................................................II – 3
Gambar 2.4.2 Ruang Manager Konsultan dan Surveyor............................................II – 3
Gambar 2.4.3 Ruang Safety........................................................................................II – 4
Gambar 2.4.4 Ruang Gudang Terbuka.......................................................................II – 4
Gambar 2.4.5 Musholla...............................................................................................II – 5
Gambar 2.4.6 Area Pembesian....................................................................................II – 5
Gambar 2.4.7 Ruang Rapat.........................................................................................II – 6
Gambar 2.4.8 Toilet....................................................................................................II – 6
Gambar 2.4.9 Tempat Parkir.......................................................................................II – 7
Gambar 2.4.10 Kantin.................................................................................................II – 7
Gambar 2.4.11 Security Post......................................................................................II – 8
Gambar 2.4.12 Kolam Uji Beton................................................................................II – 8
Gambar 3.2 Struktur Organisasi................................................................................III – 3
Gambar 3.4.6 Owner...............................................................................................III – 21
Gambar 3.4.7 Manajer Konsultan............................................................................III – 22
Gambar 3.4.8 Kontraktor Pelaksana........................................................................III – 23
Gambar 4.2.1 Beton Ready Mix...............................................................................IV – 2
Gambar 4.2.2.1 Baja Tulangan Beton Polos.............................................................IV – 3
Gambar 4.2.2.2 Baja Tulangan Beton Sirip..............................................................IV – 4
Gambar 4.2.3 Kawat Bendrat....................................................................................IV – 5
Gambar 4.2.4.a Precast Beam....................................................................................IV – 6
Gambar 4.2.4.b Precast Half Slab.............................................................................IV – 6
Gambar 4.2.5 Beton Decking....................................................................................IV – 7
Gambar 4.3.1.1 Tower Crane..................................................................................IV – 10
Gambar 4.3.1.2 Concrete Mixer Truck...................................................................IV – 11
Gambar 4.3.1.3 Dump Truck...................................................................................IV – 11
Gambar 4.3.1.4 Excavator.......................................................................................IV – 12
Gambar 4.3.2.1 Safety Helm...................................................................................IV – 13
x
Gambar 4.3.2.2 Safety Vest.....................................................................................IV – 13
Gambar 4.3.2.3 Safety Shoes..................................................................................IV – 14
Gambar 4.3.2.4 Body Harness.................................................................................IV – 14
Gambar 4.3.3.1 Perancah........................................................................................IV – 15
Gambar 4.3.3.2 Total Station..................................................................................IV – 16
Gambar 4.3.3.3 Measuring Tape.............................................................................IV – 16
Gambar 4.3.3.4 Concrete Bucket............................................................................IV – 17
Gambar 4.3.3.5 Concrete Vibrator..........................................................................IV – 17
Gambar 4.3.3.6 Bekisting........................................................................................IV – 18
Gambar 4.3.3.7 Lampu Lapangan...........................................................................IV – 18
Gambar 4.3.3.8 Compressor....................................................................................IV – 19
Gambar 4.3.3.9 Genset............................................................................................IV – 19
Gambar 4.3.3.10 Bar Bender...................................................................................IV – 20
Gambar 4.3.3.11 Bar Cutter....................................................................................IV – 20
Gambar 5.2.1.a Shop Drawing..................................................................................V – 2
Gambar 5.2.1.b Izin Pelaksanaan Pekerjaan...............................................................V – 2
Gambar 5.2.1.c Pengukuran Elevasi Menggunakan Auto Level................................V – 3
Gambar 5.2.2.a Pemotongan Tulangan.......................................................................V – 3
Gambar 5.2.2.b Bending Tulangan.............................................................................V – 4
Gambar 5.2.2.c Pemasangan Tulangan Kolom...........................................................V – 5
Gambar 5.2.2.d Pemasangan Tulangan Balok............................................................V – 5
Gambar 5.2.2.e Pemasangan Tulangan Retaining Wall.............................................V – 6
Gambar 5.2.2.f Pemasangan Tulangan Plat Lantai.....................................................V – 6
Gambar 5.2.2.g Pemasangan Beton Decking.............................................................V – 7
Gambar 5.2.3.a Shop Drawing Tie Beam...................................................................V – 8
Gambar 5.2.3.b Cleaning Area Menggunakan Compressor.......................................V – 9
Gambar 5.2.4 Pemasangan Perancah........................................................................V – 10
Gambar 5.2.4.a Jack Base.........................................................................................V – 10
Gambar 5.2.4.b U Head............................................................................................V – 11
Gambar 5.2.4.c Suri – Suri.......................................................................................V – 11
Gambar 5.2.4.d Main Frame.....................................................................................V – 11
xi
Gambar 5.2.4.e Joint Pin...........................................................................................V – 12
Gambar 5.2.4.f Crossbrace.......................................................................................V – 12
Gambar 5.2.4.g Horizontal.......................................................................................V – 12
Gambar 5.2.5 Flowchart Pemasangan Bekisting......................................................V – 13
Gambar 5.2.5.1.a Marking Kolom............................................................................V – 14
Gambar 5.2.5.1.b Sepatuan Kolom...........................................................................V – 14
Gambar 5.2.5.1.c Setting Bekisting Kolom..............................................................V – 15
Gambar 5.2.5.2.a Pemasangan Bekisting Balok.......................................................V – 16
Gambar 5.2.5.3.a Pemasangan Bekisting Plat Lantai...............................................V – 17
Gambar 5.2.6 Pekerjaan Pemasangan Stop Cor.......................................................V – 18
Gambar 5.2.7 Flowchart Pengerjaan Pengecoran.....................................................V – 19
Gambar 5.2.7.1 Pengecoran Kolom..........................................................................V – 21
Gambar 5.2.7.2 Lifting Erection Precast Beam........................................................V – 24
Gambar 5.2.7.3 Lifting Erection Precast Half Slab..................................................V – 24
Gambar 5.2.7.4 Pengecoran Balok Dan Plat Lantai.................................................V – 25
Gambar 5.2.9 Pekerjaan Perawatan Beton Atau Curing...........................................V – 28
Gambar 6.1.1 Daily Report.......................................................................................VI – 2
Gambar 6.1.2 Kurva S Weekly Report......................................................................VI – 3
Gambar 6.2.1.1 Benda Uji Beton FC’30 MPa..........................................................VI – 8
Gambar 6.2.1.2 Hasil Uji Kuat Tarik Dan Tekan Baja Tulangan.............................VI – 9
Gambar 6.2.1.3 Pengawasan Pekerjaan Pembesian................................................VI – 10
Gambar 6.2.1.4.a Uji Slump Test............................................................................VI – 10
Gambar 6.2.1.4.b Cleaning Area Menggunakan Compressor.................................VI – 11
Gambar 6.2.1.4.c Cek Vertikality Pada Kolom.......................................................VI – 11
Gambar 6.2.1.4.d Pemadatan Pengecoran...............................................................VI – 12
xii
DAFTAR TABEL
xiii
BAB I PENDAHULUAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Struktur bangunan gedung harus dirancang sesuai ketentuan yang ada agar
kenyamanan dan keamanan pemilik dan pengguna gedung terpenuhi, tak
terkecuali struktur gedung yang kontruksi utamanya adalah beton bertulang.
Kontruksi beton harus dirancang agar memenuhi efektifitas kenyamanan dan
pemanfaatan ruangan agar terpenuhinya kekuatan yang maksimal dan efisien.
Salah satunya Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk,
dirancang dengan kontruksi beton baik terhadap plat lantai, kolom maupun balok
konvensional dan precast.
Dalam pelaksanaan pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank
Capital Indonesia Tbk, PT. REKAGUNATEK PERSADA menggunakan metode
precast atau beton pracetak pada slab dan balok dan juga menggunakan metode
konvensional. Beton pracetak adalah salah satu contoh inovasi yang kini banyak
digunakan dalam proses konstruksi seperti gedung dan jembatan, hal ini karena
beton pracetak dapat mempercepat waktu pengerjaan, menghemat biaya
pengeluaran, dan meminimalisir limbah untuk pekerjaan pembesian dan bekisting.
Dalam dunia konstruksi adanya sisa material konstruksi harus dikurangi dalam
setiap tahap pekerjaannya karena merupakan kerugian. Salah satu sistem beton
pracetak yang mulai banyak digunakan adalah pelat beton ringan (flyslab). Untuk
itu penelitian ini diadakan untuk mengetahui peranan beton pracetak pada proyek
konstruksi.
Maksud dari penelitian ini adalah mengevaluasi penggunaan beton pracetak
(precast) dibanding beton konvensional pada proyek konstruksi. Penelitian ini
juga bertujuan untuk menganalisa biaya, mutu, waktu dan dampak lingkungan
dari pemakaian beton pracetak (precast) pada proyek gedung Gedung IT dan
Traincing Center PT. Bank Capital Indonesia.
I–1
BAB I PENDAHULUAN
1.2 Maksud dan Tujuan

Adapun maksud dan tujuan dari Kerja Praktik yang dilaksanakan pada
Pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk
adalah sebagai berikut :
1. Melaksanakan mata kuliah Kerja Praktik sebagai salah satu mata kuliah
wajib yang diadakan oleh Universitas Mercu Buana di Fakultas Teknik,
Program Studi Teknik Sipil dan juga merupakan persyaratan bagi
mahasiswa untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik.
2. Mengamati dan mengaplikasikan secara langsung teori-teori dasar yang
telah diajarkan selama proses perkuliahan pada kondisi nyata di Gedung IT
dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk, terutama mengenai
metode pelaksanaan beton precast pada balok dan slab.
3. Memperluas dan mengembangkan wawasan serta pengalaman mengenai
kondisi kerja di dunia industri pembangunan sebagai bekal untuk terjun ke
dunia kerja.
1.3 Ruang Lingkup
Pekerjaan dan pengamatan ini dilakukan pada Proyek Gedung IT dan
Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk yang memiliki 1 basement dan
10 kantai. Proyek ini beralamatkan Jl. Bangka Raya No.20C, RT.3/RW.5, Pela
Mampang, Kec. Mampang Prpt., Kota Jakarta Selatan, Daerah Khusus Ibukota
Jakarta, 12720.
Dalam kerja praktik ini, kami membatasi ruang lingkup pembahasan kami
hanya pada bagian struktur. Dengan membahas tentang “Metode Pelaksanaan
Penginstallan Precast Beam dan Slab Pada Pembangunan Gedung IT dan
Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk,”. Kerja Praktik ini berlangsung
selama 3 bulan sesuai dengan peraturan yang ada di Program Studi Teknik Sipil
Universitas Mercu Buana dan telah disepakati oleh PT. REKAGUNATEK
PERSADA selaku Kontraktor Proyek.
I–2
BAB I PENDAHULUAN
1.4 Sistematika Penulisan

Dalam penyusunan laporan kerja praktik, sistematika penulisan laporan
kerja praktik adalah sebagai berikut :
a. Halaman Judul.
b. Lembar Pengesahan.
c. Surat Balasan Persetujuan Keja Praktik Dari Proyek.
d. Surat Permohonan Bimbingan Kerja Praktik.
e. Kata Pengantar.
f. Daftar isi
g. Daftar Gambar, Daftar Tabel, dan Daftar Lampiran.
h. BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini meliputi tentang latar belakang protek dan kerja praktik,
maksud dan tujuan kerja praktik, ruang lingkup dan batasan masalah proyek
yang ditinjau, dan sistematika penulisan.
i. BAB II DATA PROYEK
Meliputi data umum dan data teknis proyek, lokasi proyek yang
dilaksanakan, dan fasilitas perlengkapan yang digunakan selama proyek
berlangsung.
j. BAB III SISTEM ORGANISASI DAN MANAJEMEN PROYEK
Meliputi pihak-pihak mana saja yang terkait dengan proyek tersebut,
unsur-unsur pelaksanaan proyek, dan hubungan kerja antara pemilik,
perencana, kontraktor, tender, pekerja, dan kontrak proyek tersebut serta
uraian pendukungnya.
k. BAB IV TINJAUAN BAHAN BANGUNAN DAN ALAT-ALAT
Berisi uraian tentang bahan atau alat-alat yang digunakan selama
proyek berlangsung, serta kesesuaian dengan standar kualitas bahan yang
digunaka
I–3
BAB I PENDAHULUAN
l. BAB V METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN APDA PROYEK

Bab ini berisi tentang kesesuaian dengan kondisi proyek pada saat
mahasiswa melakukan kerja praktik. Gambaran isi antara lain : Pelaksanaan
Persiapan, Pekerjaan Pembesian Pada Kolom, Pengecekan Verticalitiy
Sebelum dan Sesudah Pengecoran, Pekerjaan Pengecoran, Pemasangan
Perancah, Penginstallan Precast Beam, Pemasangan Bekisting Balok
Konvensional, Pekerjaan Pembesian, Pemasangan Bekisting Untuk Slab,
Penginstallan Precast Half Slab, Pemasangan Pembesian Slab, Pemasangan
Pembesian Untuk Slab Konvensional, Pekerjaan Pengecoran Slab dan
Beam, Pengecekan Elevasi Pada Balok Konvensional dan Precast Beam,
Pekerjaan Perawatan Beton dan Curing.
m. BAB VI LAPORAN KEMAJUAN PEKERJAAN DAN PENGENDALIAN
PROYEK
Meliputi uraian tentang pengedalian mutu, pengedalian waktu,
penjadwalan pekerjaan, dan pengendalian biaya.
n. BAB VII TINJAUAN KHUSUS
Berisi tentang masalah yang dialami dalam kerja praktik di lokasi
Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk, PT.
REKAGUNATEK PERSADA.
o. BAB VIII PENUTUP
Pada bab ini berisi tentang kesimpulan hasil pengamatan keseluruhan
dan kasus khusus yang diamati, serta saran untuk perbaikan pelaksanaan
proyek dan pelaporan akhir.
p. Daftar Pustaka
q. Lampiran
I–4
BAB II DATA PROYEK
BAB II
DATA PROYEK
2.1 Data Umum Proyek
Data umum berdasarkan dokumen dari proyek PT. Rekagunatek Persada
Tbk adalah sebagai berikut :
1. Nama Proyek : Proyek Gedung IT dan Training
Centre BCI Mampang
2. Lokasi Proyek : Jalan Bangka Raya No. 20 C. RT.
003 RW. 005, PelaMampang,
Kecamatan Mampang Prpt, Kota
Jakarta Selatan, Daerah Khusus Ibu
Kota Jakarta (12720)
3. Pekerjaan : Pekerjaan Struktur, Arsitek, dan
Plumbing
4. Fungsi Bangunan : Perkantoran
5. Jenis Bangunan : Gedung Bertingkat
6. Pemilik Proyek : PT. Bank Capital Indonesia, Tbk
7. Konsultan QS : PT. Mitra Karya Antar Buana
8. Konsultan Perencana Arsitektur : PT. TIMTIGA
9. Konsultan Perencana Struktur : J & A (John & Associates)
10. Konsultan Perencanaan M & E : PT. Mitra Karya Pranata
11. Konsultan MK : PT. CIRIAJASA CM GEDUNG
12. Kontraktor : PT. Rekagunatek Persada
13. Masa Pelaksanaan : 300 hari kalender (Start 12/12/2022
Finish 31/10/2023)
14. Listrik Kerja : Sumber dari PLN (690 Kw)
II – 1
BAB II DATA PROYEK
2.2 Data Teknis Proyek

Data teknis proyek Proyek Gedung IT dan Training Center PT. Bank
Capital Indonesia Tbk, adalah sebagai berikut:
1. Luas Lahan : 4061 m2
2. Luas Bangunan : 15.147,17 m2
3. Jumlah Tingkat : 10 Lantai, terdiri dari :
 1 Lantai Basement
 1 Lantai GF
 8 Lantai Office
4. Tinggi Bangunan : 40,71 m (Basement – Lantai Roof)
2.3 Lokasi Proyek
Lokasi proyek yang kami pilih untuk melaksanakan kerja praktik ada di
Jalan Bangka Raya No.20C, RT.3/RW.5, Pela Mampang, Kec. Mampang Prpt.,
Kota Jakarta Selatan, Daerah Khusus Ibukota Jakarta (12720).
Gambar 2.3.a (Denah Proyek)

(Sumber : Data Proyek)
Gambar 2.3.b (Lokasi Proyek)

(Sumber : Data Proyek)
II – 2
BAB II DATA PROYEK
2.4 Fasilitas Perlengkapan Proyek

Untuk menunjang kinerja selama proyek dilaksanakan maka diperlukan
fasilitas. Berikut adalah fasilitas perlengkapan yang terdapat pada pembangunan
Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk, :
2.4.1 Kantor Proyek
Kantor proyek dibangun sebagai tempat bekerja bagi para staff dari
kontraktor, pengawas maupun pemilik proyek di lapangan yang dilengkapi
dengan ruang-ruang kerja staff, ruang rapat, ruang pimpinan, mushola dan
toilet. Besar kecilnya kantor proyek ini tergantung pada jenis proyek
maupun jumlah staff yang bekerja.
Gambar 2.4.1 (Kantor Proyek)

(Sumber : Dokumentasi Proyek, 2023)
2.4.2 Ruang Manajer Konsultan dan Surveyor

Ruang ini berfungsi sebagai tempat kerja untuk staff dalam
mengevaluasi data-data dan mutu pembangunan dan juga biaya serta waktu
pelaksanaan yang harus dirancang untuk proyek.
Gambar 2.4.2 (Ruang Manajer Konsultan dan Surveyor)

II – 3
BAB II DATA PROYEK
2.4.3 Ruang Safety

Ruang ini berfungsi sebagai ruang untuk kegiatan safety induction
bagi para pihak yang akan melakukukan kegiatan dalam proyek (baik
mahasiswa dengan tujuan kerja praktik ataupun para pekerja dan staff yang
baru masuk ke dalam proyek tersebut).
Gambar 2.4.3 (Ruang Safety)

2.4.4 Ruang Gudang Terbuka

Tempat ini digunakan untuk menyimpan material proyek dan alat –
alat (precast, besi dan lain lain) yang biasa digunakan dalam proyek.
Gambar 2.4.4 (Ruang Gudang Terbuka)

II – 4
BAB II DATA PROYEK
2.4.5 Musholla
Pada proyek pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank
Capital Indonesia Tbk, terdapat satu musholla sebagai tempat ibadah bagi
para staff atau pekerja muslim yang bekerja di lingkungan proyek.
Gambar 2.4.5 (Musholla)

2.4.6 Area Pembesian

Tempat untuk melakukan pekerjaan membentuk tulangan
(pemotongan, sepiha, dan las) yang digunakan untuk slab, beton, kolom,
tangga dan lain lain.
Gambar 2.4.6 (Area Pembesian)

II – 5
BAB II DATA PROYEK
2.4.7 Ruang Rapat

Ruang rapat berfungsi sebagai tempat untuk rapat para pemangku
kepentingan yang ada di proyek. Ruang rapat ini terletak di lantai basement
di samping ruang manajer konsultan.
Gambar 2.4.7 (Ruang Rapat)

2.4.8 Toilet
Tempat ini adalah toilet yang biasa digunakan untuk buang air besar
dan kecil oleh para pekerja dan staff yang ada didalam proyek ini.
Gambar 2.4.8 (Toilet)

II – 6
BAB II DATA PROYEK
2.4.9 Tempat Parkir

Tempat parkir yang teletak di area basement proyek ini difungsikan
untuk parkir kendaraan para staff dan pekerja.
Gambar 2.4.9 (Tempat Parkir)

2.4.10 Kantin
Tempat untuk para staff dan pekerja yang ingin membeli makanan dan
minuman saat beristirahat.
Gambar 2.4.10 (Kantin)

II – 7
BAB II DATA PROYEK
2.4.11 Security Post

Security Post atau pos satpam berfungsi untuk berjaga agar proyek
tetap aman dan memantau sekaligus mengatur keluar masuknya kendaraan
berat di proyek.
Gambar 2.4.11 (Security Post)

2.4.12 Kolam Uji Beton

Sampel beton yang telah dibuat diletakan di kolam ini. Perendaman
ini bertujuan untuk menghindari pengaruh cuaca panas terhadap proses
pengerasan beton. Setelah direndam, selanjutnya akan dibawa ke
laboratorium beton Adhi MIX untuk dilakukan uji permeabilitas beton.
Gambar 2.4.12 (Kolam Uji Beton)

II – 8
BAB III SISTEM ORGANISASI DAN MANAJEMEN PROYEK
BAB III
SISTEM ORGANISASI DAN MANAJEMEN PROYEK

3.1 Sistem Organisasi Proyek
Salah satu usaha dalam pengelolaan proyek adalah pembentukan sistem
organisasi proyek. Sistem organisasi proyek bertujuan agar seluruh stakeholder
yang ada di proyek dapat saling berkomunikasi, berkoordinasi dan dikontrol
dengan baik agar tujuan yang telah direncanakan dapat tercapai. Organizing
merupakan kegiatan identifikasi dan pengelompokan jenis – jenis pekerjaan,
wewenang dan tanggungjawab dari setiap pemangku kepentingan yang ada di
proyek. Sistem organisasi yang sesuai dengan kebutuhan proyek akan
menghasilkan dampak yang positif bagi proyek. Dua aspek utama proses
penyusunan struktur organisasi adalah:
a. Departementalisasi
Departementalisasi merupakan pengelompokan kegiatan-kegiatan
kerja suatu organisasi dimana tugas dan tanggungjawab dibagi menjadi
beberapa departemen. Setiap departemen memiliki tugas dan
tanggungjawab yang spesifik agar kegiatan-kegiatan yang sejenis dan saling
berhubungan dapat dikerjakan bersama, sehingga hasil yang dicapai dapat
lebih maksimal. Tujuan utama dari departementalisasi adalah untuk
meningkatkan efisiensi dan efektivitas dalam mengelola proyek.
b. Pembagian kerja
Pembagian kerja merupakan pemerincian tugas pekerjaan agar setiap
individu dalam organisasi bertanggung jawab untuk dan melaksanakan
sekumpulan kegiatan yang terbatas.
Kedua aspek ini merupakan dasar proses pengorganisasian suatu organisasi
untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan secara efisien dan efektif.
Pengorganisasian merupakan suatu proses untuk merancang struktur formal,
mengelompokan dan mengatur serta membagi tugas-tugas atau pekerjaan di
antara para anggota organisasi, agar tujuan organisasi dapat dicapai dengan
efisien.
III – 1
Proses pengorganisasian dapat ditunjukkan dengan tiga langkah prosedur

berikut ini:
a. Pemerincian seluruh pekerjaan yang harus dilaksanakan untuk mencapai
tujuan organisasi
b. Pembagian beban pekerjaan total menjadi kegiatan-kegiatan yang secara
logik dapat dilaksanakan oleh satu orang. Pembagian kerja sebaiknya tidak
terlalu berat sehingga tidak dapat diselesaikan, atau terlalu ringan sehingga
ada waktu menganggur, tidak efisien dan terjadi biaya yang tidak perlu.
c. Pengadaan dan pengembangan suatu mekanisme untuk mengkoordinasikan
pekerjaan para anggota organisasi menjadi satu kesatuan yang terpadu dan
harmonis.
III – 2
3.2 Stuktur Organisasi Proyek

Struktur organisasi dapat didefinisikan sebagai mekanisme-mekanisme
formal dengan mana organisasi dikelola. Struktur organisasi menunjukkan
kerangka dan susunan perwujudan pola tetap hubunganhubungan di antara fungsi-
fungsi, bagianbagian atau posisi-posisi, maupun orang yang menunjukkan
kedudukan, tugas wewenang dan tanggung jawab yang berbeda beda dalam suatu
organisasi. Struktur ini mengandung unsur-unsur spesialisasi kerja, standarisasi,
koordinasi, sentralisasi atau desentralisasi dalam pembuatan keputusan dan
besaran (ukuran) satuan kerja. Pelaksanaan proyek dalam kegiatan mempunyai
struktur organisasi lapangan, agar kegiatan yang berlangsung di lapangan sesuai
dengan rencana yang telah ditetapkan, selain dapat mempermudah dalam
pelaksanaannya.
Berikut struktur organisasi PT. Rekagunatek Persada selaku kontraktor dari
proyek pembangunan Gedung IT & Training Center :
Gambar 3.2 (Struktur Organisasi Proyek)

(Sumber : Data Proyek 2023)
III – 3
Adapun tugas dan wewenang dari masing-masing divisi adalah sebagai

berikut:
1. Direktur Utama (Presiden Direktur)
Direktur Utama adalah pihak yang ditunjuk untuk memimpin aktivitas
perusahaan agar tercapai program dan tujuannya. Seperti halnya komisaris,
ada pihak yang mengatakan bahwa direktur juga merupakan jabatan untuk
kelompok atau dewan. Dimana, dewan direktur dikoordinatori oleh direktur
utama atau juga disebut presiden direktur (presdir).
Berikut adalah tugas dan wewenang dari direktur utama :
a. Memimpin seluruh dewan atau komite eksekutif.
b. Menawarkan visi dan misi di tingkat tertinggi (biasanya bekerjasama
dengan MD atau CEO).
c. Memimpin rapat umum, dalam hal untuk memastikan pelaksanaan
tata-tertib, keadilan dan kesempatan bagi semua untuk berkontribusi
secara tepat guna menyesuaikan alokasi waktu per item masalah,
menentukan urutan agenda, mengarahkan diskusi ke arah consensus,
menjelaskan dan menyimpulkan tindakan dan kebijakan.
d. Bertindak sebagai perwakilan organisasi dalam hubungannya dengan
dunia luar.
III – 4
2. Direktur
Direktur adalah seorang atau kelompok orang manajer yang menjadi
pimpinan dan pengawas dalam bidang tertentu di suatu perusahaan, baik
kecil, menengah maupun besar. Seseorang yang berada posisi ini, wajib
menyampaikan laporan perkembangan organisasi kepada pihak CEO.
Berikut adalah tugas-tugasnya secara rinci:
a. Memimpin sekaligus melakukan koordinasi terhadap semua divisi
perusahaan.
b. Membuat serta memberikan penetapan strategi dalam mewujudkan
visi misi.
c. Merangkap tugas sebagai wakil perusahaan untuk hubungan dengan
pihak lain.
d. Menjadi pengambil keputusan tertinggi serta penentu kebijakannya
juga.
e. Melakukan pengawasan dan pengkoordinasian semua kegiatan.
III – 5
3. Koordinator Project Manager

Koordinator Project Manager atau manajer proyek adalah seseorang
memegang peran penting dalam perencanaan, eksekusi, pengawasan,
pengendalian, dan juga penutupan proyek. Tanggung jawabnya mulai dari
awal hingga tahapan project paling akhir. Posisi ini tentunya bertanggung
jawab atas keberhasilan atau kegagalan suatu proyek. Apabila proyek yang
dijalankan berhasil, perusahaan akan mendapatkan keuntungan atau hasil
yang diinginkan. Sebaliknya, kalau proyek gagal, kerugian akan terjadi.
Berikut tugas dan tanggungjawab seorang project manajer :
a. Mengoordinasikan sumber daya internal dan pihak ketiga/vendor
untuk pelaksanaan proyek yang efektif dan efisien.
b. Memastikan bahwa semua proyek diselesaikan tepat waktu, dalam
ruang lingkup dan anggaran yang sesuai.
c. Mengembangkan tujuan proyek, melibatkan semua pemangku
kepentingan yang relevan dan memastikan kelayakan teknis.
d. Memastikan ketersediaan dan alokasi sumber daya.
e. Mengembangkan rencana proyek yang detail untuk melacak progres
tim.
f. Mengukur kinerja proyek menggunakan sistem, tools, dan teknik yang
tepat.
g. Melakukan pelaporan ke pihak manajemen sesuai kebutuhan.
h. Mengelola hubungan dengan klien dan semua pemangku kepentingan.
i. Melakukan manajemen risiko untuk meminimalkan risiko proyek.
j. Menjalin dan memelihara hubungan dengan pihak ketiga atau vendor.
k. Membuat dan mengelola dokumentasi proyek yang komprehensif.
III – 6
4. Deputy Project Manager

Deputy Project Manager atau Wakil manajer proyek bertanggung
jawab untuk mengawasi pekerjaan manajer proyek lainnya. Mereka
biasanya bertindak sebagai penghubung antara tim mereka dan manajemen
atas, memastikan bahwa setiap orang berada di halaman yang sama
sehubungan dengan tujuan, jadwal, dan detail penting lainnya. Wakil
manajer proyek juga dapat ditugaskan untuk mengelola proyek individu
dalam inisiatif yang lebih besar yang sedang mereka kerjakan. Ini mungkin
termasuk menetapkan tugas kepada anggota tim, melacak kemajuan,
menyelesaikan masalah yang muncul, dll.
Seorang wakil manajer proyek memiliki tanggungjawab sebagai
berikut :
a. Memastikan bahwa proyek selesai tepat waktu dan sesuai anggaran
dengan berkomunikasi secara teratur dengan manajer proyek,
pemimpin tim, dan pemangku kepentingan lainnya.
b. Memastikan bahwa rencana proyek dikomunikasikan dengan jelas dan
efektif kepada seluruh tim.
c. Mengelola anggaran dan aspek keuangan proyek, termasuk
mengalokasikan dana ke berbagai fase proyek sesuai kebutuhan.
d. Melacak kemajuan proyek dan mengkomunikasikan penundaan atau
masalah kepada manajemen.
e. Berkoordinasi dengan klien untuk memastikan bahwa mereka puas
dengan kemajuan dan hasil proyek.
f. Bekerja dengan arsitek, insinyur, subkontraktor, dan pemasok untuk
mengoordinasikan desain, konstruksi, dan pengiriman proyek.
g. Mengawasi semua aspek proyek dari awal hingga akhir, termasuk
merencanakan dan menjadwalkan tugas, mengelola personel,
memantau anggaran, dan berkomunikasi dengan klien.
h. Mengelola tim manajer proyek dan aggota staff lainnya untuk
memastikan bahwa proyek selesai tepat waktu dan biaya yang sesuai
rencana.
III – 7
5. Site Manager
Site Manager adalah seseorang yang memiliki tanggung jawab di
bidang perencanaan teknis dan pengendalian operasional pekerjaan yang
menyangkut biaya, waktu dan mutu. Site Manager nantinya bertugas untuk
menjamin terlaksananya konstruksi sesuai dengan spesifikasi teknis dan
waktu kerja yang sudah ditetapkan sebelumnya.
Adapun beberapa tugas umum Site Manager adalah sebagai berikut:
a. Memberikan petunjuk dan perintah kepada tim dalam melaksanakan
pekerjaan teknis yang akan dikerjakannya.
b. Menyusun bahan atau materi yang akan digunakan untuk membuat
rencana mutu proyek sesuai dengan bagiannya.
c. Menyiapkan detail materi yang akan digunakan untuk menyusun
anggaran proyek.
d. Membuat schedule bulanan dan mingguan.
e. Membuat perencanaan kebutuhan Sumber Daya Manusia (SDM).
f. Membuat perencanaan terkait penggunaan bahan/material yang akan
digunakan.
g. Membuat perencanaan metode kerja yang akan digunakan bersama
dengan setiap divisi yang bersangkutan.
h. Mengusulkan pengembangan karyawan melalui program pendidikan
dan pelatihan kerja karyawan.
i. Menyiapkan rekomendasi secara terperinci untuk memperlancar
proses pekerjaan di lapangan.
j. Memberikan jaminan bahwa setiap isi kerangka acuan pekerjaan dapat
terpenuhi dengan baik.
k. Melakukan koordinasi dan menjalin kerja sama yang baik dengan
semua pihak yang terkait dengan pekerjaan.
l. Membuat skema, rencana kerja, tahapan pekerjaan dan rencana
penggunaan bahan/ material yang akan digunakan.
III – 8
6. Cost Control Project

Cost Control Proyek adalah seseorang yang memiliki tugas untuk
memastikan setiap kebijakan dan prosedur cost control telah diterapkan
dengan baik, melakukan pemeriksaan dan memastikan setiap data transaksi
sudah benar, tidak ada kesalahan yang terlewat, membuat laporan biaya,
laporan bulanan dan laporan persediaan seluruh barang yang ada di
perusahaan.
Berikut tugas dan tanggungjawab seorang cost control proyek :
a. Bertugas untuk memastikan setiap kebijakan dan prosedur cost
control proyek telah diterapkan dengan baik.
b. Melakukan pemeriksaan dan memastikan setiap data transaksi sudah
benar, khususnya transaksi yang berkaitan dengan pembelian dan
pengeluaran perusahaan.
c. Seorang cost control proyek juga akan diminta untuk membandingkan
setiap data dan melakukan pemeriksaan secara berulang.
d. Melakukan kerjasama dengan bagian pembelian untuk mendapatkan
informasi terkait dengan aktivitas pembelian, harga berang yang
dibeli, dan penerimaan barang.
e. Bertugas untuk membuat laporan biaya, laporan bulanan dan
persediaan seluruh barang yang ada.
III – 9
7. Quality Control
Quality control merupakan salah satu bagian paling penting dalam
proses produksi yang dilakukan oleh setiap perusahaan. Proses quality
control sendiri dapat dilakukan sebelum, selama, dan biasanya sesudah
proses produksi selesai. Proses tersebut dapat dilakukan secara manual
maupun menggunakan teknologi.
Quality control adalah proses pengecekan suatu produk yang
dilakukan oleh perusahaan untuk memastikan dan menjaga kualitas
produknya. Di dalam proses quality control, setiap produk yang tidak sesuai
dengan standarnya tidak akan lolos untuk dijual ke pasaran. Produk-produk
yang tidak lolos tersebut biasanya akan diperbaiki dahulu hingga memenuhi
standar yang ada.
Fungsi dan tanggungjawab dari seorang quality control adalab sebagai
berikut :
a. Melaksanakan pengujian mutu terhadap bahan atau material yang
digunakan.
b. Mendukung kegiatan audit dibidang quality control.
c. Memastikan bahwa aset yang ada di bagian quality control terpelihara
dengan baik.
d. Memeriksa kualitas setiap item pekerjaan di lapangan.
e. Melaksanakan pengujian terhadap hasil pekerjaan di lapangan ataupun
di laboratorium
f. Melakukan verifikasi pemeriksaan hasil pekerjaan maupun tahap
pekerjaan apakah sudah sesuai spek.
g. Membuat teguran baik secara lisan maupun tulisan apabila terjadi
penyimpangan dalam pekerjaan proyek
h. Melakukan pengecekan terhadap kualitas material yang datang dan
melakukan pengujian sesuai dengan spesifikasi teknik yang ditetapkan
dalam RMP (Rencana Mutu Proyek) bila diperlukan.
III – 10
8. Surveyor
Surveyor adalah orang yang bertugas untuk menentukan batas-batas

suatu properti secara legal. Mereka menyediakan data dan menyusun
dokumen hukum berdasarkan hasil survei. Proyek ini bisa berupa
pembangunan, pembuatan peta, real estate, dan proyek
lainnya. Surveyor bisa mendalami berbagai bidang dan industri. Misalnya,
dalam teknik sipil, seorang surveyor biasanya akan berfokus dengan
infrastruktur. Berbeda dengan arsitektur, surveyor akan berfokus pada luas
tanah hingga legalitas tanah. Surveyor biasanya bekerja untuk pemerintah,
perusahaan konstruksi, atau lembaga yang menyediakan layanan khusus
survei.beberapa tugas umum seorang surveyor:
a. Melakukan survei di lapangan dengan menggunakan peralatan

tertentu.
b. Menyiapkan laporan survei berupa sketsa, notes, dan data.
c. Mengkoordinasikan staf lapangan dan mengelola data.
d. Bekerja sama dengan berbagai pihak di lapangan.
e. Memastikan keakuratan data yang didapatkan dari survei, termasuk
pengukuran dan perhitungannya.
f. Menghitung area atau cakupan survei dengan menggunakan software.
g. Melengkapi hasil dengan bukti survei termasuk peta hingga bukti fisik
untuk memastikan data yang dibutuhkan dari survei sudah cukup.
h. Mempersiapkan dokumen yang berkaitan dengan survei lapangan
serta mempresentasikan temuan di lapangan kepada klien.
i. Melihat data history dari lokasi survei untuk melengkapi analisis.
j. Up to date dengan teknologi yang dapat mendukung aktivitas
surveyor.
III – 11
9. Supervisor
Pelaksana Lapangan (Supervisor) dalam proyek adalah orang yang
bertugas untuk mengawasi langsung pekerjaan di lapangan, agar pekerjaan
di lapangan sesuai dengan gambar kerja (Shop Drawing) dan selesai sesuai
yang di jadwalkan.
Adapun fungsi dan tanggungjawab dari Supervisor adalah sebagai
berikut:
a. Memahami gambar desain dan spesifikasi teknis sebagai pedoman
dalam melaksanakan pekerjaan di lapangan.
b. Bersama dengan bagian engineering menyusun kembali metode
pelaksanaan konstruksi dan jadwal pelaksanaan perkerjaan.
c. Memimpin dan mengendalikan pelaksanaan pekerjaan di lapangan
sesuai dengan persyaratan biaya, mutu dan waktu yang telah
ditetapkan.
d. Membuat program kerja mingguan dan mengadakan pengarahan
kegiatan harian kepada pelaksana pekerjaan.
e. Mengadakan evaluasi dan membuat laporan hasil pelaksanaan
pekerjaan di lapangan.
f. Membuat program penyesuaian dan tindakan turun tangan, apabila
terjadi keterlambatan dan penyimpangan pekerjaan di lapangan.
g. Melakukan pemeriksaan dan memproses berita acara kemajuan
pekerjaan di lapangan.
h. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan program kerja mingguan,
metode kerja, gambar kerja dan spesifikasi teknik.
i. Menyiapkan tenaga kerja sesuai dengan jadwal tenaga kerja dan
mengatur pelaksanaan tenaga dan peralatan proyek.
j. Mengupayakan efisiensi dan efektifitas pemakaian bahan, tenaga dan
alat di lapangan.
III – 12
10. Logistic
Tim logistic adalah sejumlah orang yang bertanggung jawab atas arus
keluar masuknya barang dari dan ke dalam sebuah perusahaan. Tujuannya
adalah supaya kebutuhan produksi produksi perusahaan terpenuhi dengan
baik dengan biaya minimal.
Adapun yang dimaksud dengan tim logistik proyek adalah sejumlah
orang yang bertanggung jawab atas keluar masuknya bahan baku yang
diperlukan oleh proyek tersebut. Tujuannya adalah supaya proses operasi
proyek berjalan dengan lancar tanpa kekurangan hal apapun dan proses
pelaksanaan proyek bisa berlangsung dengan biaya minimal.
Tanpa tim logistik proyek yang baik, proses operasi sebuah proyek
dapat menyebabkan keterlambatan pekerjaan. Keterlambatan pekerjaan
proyek dapat menyebabkan adanya peningkatan biaya.
Adapun fungsi dan tanggungjawab dari divisi logistik adalah sebagai
berikut :
a. Menyediakan barang yang dibutuhkan untuk pelaksanaan proyek.
b. Menentukan dan mengelola lokasi penyimpanan.
c. Membuat label pada setiap barang.
d. Membuat dan menyusun berita acara dan berbagai dokumen terkait.
e. Memastikan distribusi barang berjalan dengan baik.
f. Mengelola tempat penyimpanan.
III – 13
11. Administrasi Proyek

Administrasi proyek adalah orang yang paling mengetahui dana dan
batas waktu maksimal pengerjaan sebuah proyek. Adapun fungsi dan
tanggungjawab dari administrasi proyek adalah sebagai berikut :
a. Menyeleksi calon pekerja proyek.
b. Menginput data yang berkaitan dengan proyek.
c. Membuat dokumentasi pengerjaan proyek.
d. Menjaga aset milik perusahaan.
e. Mengecek biaya yang dibutuhkan dalam pekerjaan proyek.
f. Membuat laporan keuangan proyek.
g. Melakukan validasi atau menolaknya.
h. Menentukan sistem pengerjaan proyek.
i. Membuat dan menerima surat jalan.
j. Membuat laporan perkembangan proyek secara berkala.
12. Administrasi Operator
Admin operasional adalah salah satu bagian penting yang ada di setiap
perusahaan. Bidang tersebut banyak dibutuhkan oleh perusahaan-
perusahaan, baik itu perusahaan kecil, menengah, ataupun besar.
Fungsi dan tanggungjawab dari Administrasi Operator :
a. Merekap data.
b. Meyusun kegiatan kantor.
c. Surat menyurat dan mengatur agenda serta mengurus perihal
akomodasi yang dibutuhkan.
d. Mendata dan mengumpulkan dokumen yang diperlukan.
e. Melakukan koordinasi dengan divisi lain.
f. Memastikan agar hal-hal operasional dapat berjalan sesuai rencana.
III – 14
13. Document Controller

Document controller merupakan orang atau tim yang ditunjuk untuk
mengurusi masalah penerbitan, pengesahan, pendistribusian, penyimpanan,
pengendalian, dan pemusnahan dokumen. Tugas pengendali dokumen pada
dasarnya membantu wakil manajemen (management representative) dalam
menerapkan persyaratan. Adapun fungsi dan tanggungjawab dari document
controller :
a. Membantu management representative dalam menjalankan prosedur
pengendalian informasi terdokumentasi.
b. Memasukkan data dokumen ke dalam daftar dokumen dan
memastikan bahwa informasi yang diberikan akurat dan up to date.
c. Memastikan dokumen disahkan sebelum didistribusikan.
d. Melakukan perubahan dokumen bila diperlukan dengan berkordinasi
dengan management representative.
e. Memastikan seluruh dokumen telah disosialisasikan dan
didistribusikan ke bagian yang berkepentingan.
f. Memastikan seluruh dokumen disimpan dan dijaga dari kerusakan
serta mudah untuk ditelusuri.
g. Menarik atau memusnahkan dokumen yang sudah kadaluarsa.
III – 15
14. Engineering
Engineering adalah para ahli yang bertugas untuk mengelola upaya
industri dalam mencapai target yang kompleks dari awal hingga akhir
proyek. Mereka bertanggung jawab atas semua aspek bisnis dalam proyek,
termasuk proses perencanaan strategi, penganggaran, pemilihan staff teknisi,
dan lain-lain. Project engineer juga akan menghabiskan banyak waktu di
lokasi proyek guna memastikan semua pekerjaan dapat diselesaikan dengan
aman dan efisien.
Berikut adalah fungsi dan tanggungjawab dari seorang engineering :
a. Menjabarkan proyek menjadi sebuah timeline yang detail.
b. Menyiapkan tim, material, dan tools yang diperlukan.
c. Berkomunikasi dengan project manager, desainer, dan lainnya.
d. Memastikan proyek berjalan sesuai rencana dan anggaran.
e. Membuat laporan progres proyek.
f. Memastikan proyek dilakukan sesuai SOP perusahaan dan undang-
undang.
g. Melakukan inspeksi lokasi.
III – 16
15. HSE Officer
HSE Officer adalah bagian dari industri, perusahaan, atau lembaga

yang bertanggungjawab pada masalah kesehatan, keselamatan kerja, dan
pengendalian lingkungan. HSE adalah singkatan dari health, safety, and
environment sebagai rangkaian proses dan prosedur yang menganalisis
potensi bahaya di lingkungan kerja. Fungsi dan tanggungjawab dari HSE
Officer yaitu :
a. Mencegah dan mengurangi kecelakaan.
b. Mencegah, mengurangi, dan memadamkan kebakaran di tempat kerja.
c. Mencegah dan mengurangi bahaya peledakan.
d. Memberi peluang atau jalan menyelamatkan diri di saat kebakaran dan
peristiwa berbahaya.
e. Memberi bantuan pada kecelakaan.
f. Mencegah dan mengontrol munculnya kotoran, asap, gas, dan faktor
masalah kesehatan lain.
g. Mencegah dan mengontrol munculnya penyakit karena tugas fisik dan
hubungan dengan senyawa kimia beresiko atau biohazard.
h. Memelihara kebersihan, kesehatan, dan keteraturan.
III – 17
III – 17
3.3 Manajemen Proyek

Dalam suatu proyek konstruksi, kegiatan yang akan dihadapi atau
dilaksanakan bersifat sangat kompleks. Dalam pelaksanaan proyek harus
diselenggarakan secara menyeluruh yang terdiri atas kegiatan perencanaan,
pelaksanaan dan pengendalian atau pemiliharaan terhadap sumber-sumber daya
yang terbatas dalam usaha mencapai tujuan dan sasaran yang efektif dan efisien.
Tujuannya untuk mendapatkan metode atau cara teknis yang paling baik agar
dengan sumber-sumber daya yang terbatas diperoleh hasil maksimal dalam hal
ketetapan, kecepatan, penghematan dan keselamatan kerja secara komprehensif.
3.3.1 Perencanaan (Planning)
Perencanaan harus dibuat dengan cermat, lengkap, terpadu dan dengan
tingkat kesalahan paling minimal. Namun hasil dari perencanaan bukanlah
dokumen yang bebas dari koreksi karena sebagai acuan bagi tahapan
pelaksanaan dan pengendalian, perencanaan harus terus disempurnakan
secara iterative untuk menyesuaikan dengan perubahan dan perkembangan
yang terjadi pada proses selanjutnya.
3.3.2 Pengorganisasian (Organizing)
Pada kegiatan ini dilakukan identifikasi dan pengelompokan jenis-
jenis pekerjaan, menurut pendelegasian wewenang dan tanggung jawab
personel serta meletakkan dasar bagi hubungan masing-masing unsur
organisasi. Untuk menggerakkan organisasi, pimpinan harus mampu
mengarahkan organisasi dan menjalin komunikasi antarpribadi dalam
hierarki organisasi. Semua itu dibangkitkan melalui tanggung jawab dan
partisipasi semua pihak. Struktrur organisasi yang sesuai dengan kebutuhan
proyek dan kerangka penjabaran tugas personel penanggung jawab yang
jelas, serta kemampuan personel yang sesuai keahliannya, akan diperoleh
hasil positif bagi organisasi.
III – 18
3.3.3 Pelaksanaan (Actuating)

Kegiatan ini adalah implementasi dari perencanaan yang telah
ditetapkan, dengan melakukan tahapan pekerjaan yang sesungguhnya secara
fisik atau nonfisik sehingga produk akhir sesuai dengan sasaran dan tujuan
yang elah ditetapkan. Karena kondisi perencanaan sifatnya masih ramalan
dan subyektif serta masih perlu penyempurnaan, dalam tahapan ini sering
terjadi perubahan-perubahan dari rencana yang telah ditetapkan.
3.3.4 Pengendalian (Controlling)
Kegiatan yang dilakukan pada tahapan ini dimaksudkan untuk
memastikan bahwa program dan aturan kerja yng telah ditetapkan dapat
dicapai dengan penyimpangan paling minimal dan hasil paling memuaskan.
Untuk itu dilakukan bentuk-bentuk kegiatan seperti berikut :
a. Supervisi : melakukan serangakaian tindakan koordinasi pengawasan
dalam batas wewenang dan tanggung jawab menurut prosedur
organisasi yang telah ditetapkan, agar dalam operasional dapat
dilakukan secara bersama-sama oleh personel dengan kendali
pengawas.
b. Inspeksi : melakukan pemeriksaan terhadap hasil pekerjaan dengan
tujuan menjamin spesifikasi mutu dan produk sesuai dengan yang
direncanakan.
c. Tindakan Koreksi : melakukan perbaikan dan perubahan terhadap
rencana yang telah ditetapkan untuk menyesuaikan dengan kondisi
pelaksanaan.
III – 19
3.4 Pihak – Pihak Terkait Dengan Proyek

Kegiatan proyek konstruksi terdapat suatu proses yang mengolah sumber
daya proyek menjadi satu hasil kegiatan berupa bangunan. Dari rangkaian tahapan
proses konstruksi, tentunya akan melibatkan berbagai unsur yang bekerja secara
bersama-sama Pihak-pihak yang terlibat dalam proyek konstruksi dari tahap
perencanaan, tahap pelaksanaan, hingga tahap pemeliharaan dapat dikelompokkan
menjadi tiga pihak, yaitu pihak pemilik proyek (Owner), pihak konsultan, dan
pihak kontraktor. Masing-masing unsur tersebut mempunyai tugas, kewajiban,
tanggung jawab, dan wewenang sesuai dengan posisinya masing-masing. Dalam
proyek pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia
Tbk, pihak-pihak yang terkait dalam proyek pembangunan gedung tersebut antara
lain :
3.4.1 Pemilik Proyek Dengan Konsultan MK
Dipilih oleh pemilik proyek untuk mengawasi dan membantu
mengatur kegiatan konstruksi dan wajib memberikan laporan secara rutin
perihal segala sesuatu yang terjadi saat pelaksanaan proyek kepada pemilik
proyek.
3.4.2 Pemilik Proyek Dengan Kontraktor
Kontraktor bertugas melaksanakan proyek dengan baik dan
memberikan hasil yang memuaskan. Sedangkan pemilik proyek membayar
biaya pelaksanaan sesuai yang tertera pada dokumen kontrak.
3.4.3 Konsultan MK Dengan Kontraktor
Kontraktor memiliki tanggung jawab atas pelaksanaan konstruksi
proyek dengan mengacu pada gambar yang telah disetujui oleh MK.
3.4.4 Kontraktor Dengan Konsultan Perencanaan
Konsultan perencana bertanggung jawab atas rencana kerja semua
pelaksanaan konstruksi proyek. Konsultan pengawas merancang gambar
kerja yang nantinya akan diperiksa bersama dengan kontraktor.
III – 20
3.4.5 Konsultan MK dengan Konsultan Perencana

Konsultan MK wajib mengkonsultasikan kepada konsultan
perencana apabila ada yang merubah perencanaan baik perubahan struktur
atau metode kerja.
3.4.6 Pemilik Proyek (Owner)
Pemilik proyek atau owner adalah adalah seseorang atau instansi yang
memiliki proyek dan memberikanya kepada pihak lain yang mampu
melaksanakanya sesuai dengan perjanjian kontrak kerja untuk
merealisasikan proyek. Pada Pembuatan Gedung IT dan Training Center
pemilik proyeknya adalah PT Bank Capital Indonesia Tbk.
Gambar 3.4.6 (Owner)

III – 21
3.4.7 Manajer Konsultan

Manajer Konsultan ditunjuk langsung oleh owner proyek untuk
mengawasi kegiatan yang dilakukan oleh kontraktor dan memberikan
laporan kegiatan kepada owner. Dalam Proyek Pembangunan Gedung IT
dan Training Center ini ditunjuk PT. Ciriajasa Cipta Mandiri sebagai
Konsultan MK.
Adapun tugas dan tanggungjawab manajer konsultan adalah sebagai
berikut :
a. Melakukan pengawasan pekerjaan yang dilaksanakan oleh
kontraktor sesuai dengan spesifikasi rencana kerja dan syarat-syarat
serta gambar kerja.
b. Melakukan pengawasan manajemen, pembayaran dan semua
yang berhubungan dengan pelaksanaan di lapangan sesuai dengan
kriteria tugas yang telah ditetapkan dalam dokumen kontrak.
c. Mengawasi kemajuan pelaksanaan dan mengambil tindakan yang
cepat dan tepat agara batas waktu pelaksanaan minimal sesuai
dengan jadwal yang ditetapkan.
d. Memberikan masukan, pendapat teknis tentang penambahan atau
pengurangan biaya dan waktu pekerjaan.
e. Memberikan bantuan dan petunjuk kepada kontraktor dalam
mengusahakan perijinan yang berhubungan dengan pelaksanaan
pekerjaan.
Gambar 3.4.7 (Manajer Konsultan)

III – 22
3.4.8 Kontraktor Pelaksana

Kontraktor merupakan pihak berbadan hukum yang memiliki tugas
untuk melaksanakan pekerjaan konstruksi proyek sesuai dengan
persyaratan, prosedur, dan biaya konstruksi yang sudah disepakati. Pada
Proyek Pembangunan Gedung IT dan Training Center diberikan tugas
kepada PT. REKAGUNATEK PERSADA sebagai kontraktor utamanya.
a. Merencanakan pengembangan dan implementasi proyek-proyek besar
terlebih dahulu.Menetapkan dan memperkirakan aspek proyek,
misalnya bahan dan peralatan yang diperlukan.
b. Mengantisipasi kemungkinan perubahan dalam proyek.
c. Memastikan spesifikasi kesehatan dan keselamatn kerja.
d. Mengoordinasi semua pihak yang terlibat dalam konstruksi sebagai
klien dan subkontraktor. Subkontraktor adalah kontraktor yang
menerima pekerjaan pemborongan dari kontraktor lain.
e. Mengatur persyaratan izin, hukum, dan peraturan lainnya.
f. Menjalankan pekerjaan sesuai jadwal yang telah disepakati.
g. Memberikan laporan kemajuan proyek secara harian, mingguan, dan
bulanan kepada pemilik proyek.
f. Bertanggung jawab atas pekerjaan di lapangan.
Gambar 3.4.8 (Kontraktor Pelaksana)

III – 23
BAB IV TINJAUAN BAHAN BANGUNAN DAN ALAT – ALAT
BAB IV
TINJAUAN BAHAN BANGUNAN DAN ALAT – ALAT

4.1 Uraian Umum
Dalam sebuah pembangunan konstruksi, dibutuhkan sebuah bahan dan alat
yang merupakan unsur utama yang berpengaruh terhadap kualitas pekerjaan yang
dihasilkan. Agar mutu atau kualitas pekerjaan pada proyek mendapatkan hasil
sesuai yang telah direncanakan, maka bahan bangunan yang digunakan harus
memenuhi syarat yang telah ditetapkan sebelumnya.
Penggunaan alat dan bahan bangunan umumnya tidak lepas dari berbagai
pertimbangan antara lain adalah pertimbangan dari sisi ekonomi (biaya),
ketersediaan bahan – bahan disekitar lokasi, dan pertimbangan teknis struktur
maupun kemampuan tenaga kerja. Pada sebuah pembangunan konstruksi,
pemilihan alat dan bahan bangunan yang tepat sangatlah diperlukan. Penggunaan
alat kerja yang tepat akan mendukung pelaksanaan pekerjaan dan berpengaruh
pada waktu pelaksanaan pekerjaan, sehingga pekerjaan pembangunan dapat
terlaksana sesuai dengan yang telah direncanakan.
IV – 1
4.2 Bahan Bangunan

Pada pelaksanaan pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank
Capital Indonesia Tbk, yang berlokasi di Jalan Bangka Raya No. 20 C,
Kecamatan Mampang Prapatan, dibutuhkan berbagai macam bahan bangunan dan
material yang memenuhi spesifikasi yang telah direncanakan. Bahan bangunan
dan material yang digunakan adalah sebagai berikut :
4.2.1 Beton Ready Mix
Beton merupakan campuran antara semen portland, air, agregat kasar
dan agregat halus, dan terkadang juga diberikan bahan tambahan seperti zat
kimia pada perbandingan tertentu. Sifat penting yang harus ada pada beton
adalah kuat tekan. Hal ini dikarenakan sifat dari beton itu sendiri, yakni
sangat kuat untuk menahan tekan tetapi tidak kuat untuk menahan tarik.
Oleh karena itu, beton dapat mengalami retak jika beban yang dipikulnya
menimbulkan tegangan tarik yang melebihi kuat tariknya.
Beton Ready Mix merupakan beton siap pakai yang dibuat di
perusahaan batching plant menggunakan formulasi khusus dan
pembuatannya dilakukan oleh para ahli dibidang mixing sehingga dapat
menghasilkan mutu beton yang berkualitas tinggi.
Penggunanaan beton jenis ini dipandang lebih praktis dan efisien
karena pengadaannya lebih cepat dan sesuai dengan kebutuhan yang ada di
lapangan. Pada proyek pembangunan Gedung IT and Training Center PT.
Bank Capital Indonesia Tbk, mutu beton yang digunakan adalah FC’ 30
MPa.
Gambar 4.2.1 (Beton Ready Mix)
IV – 2
(Sumber : Dokumentasi Proyek 2023)
IV – 2
4.2.2 Besi Tulangan

Besi tulangan adalah batang baja yang berbentuk menyerupai jala baja
yang digunakan sebagai alat penekan pada beton bertulang dan untuk
memperkuat serta membantu beton dibawah tekanan. Besi tulangan secara
signifikan dapat meningkatkan kekuatan tarik struktur. Jenis besi tulangan
yang digunakan pada pembangunan Gedung IT dan Training Center PT.
Bank Capital Indonesia Tbk, ada dua macam yaitu :
4.2.2.1 Baja Tulangan Beton Polos (BjTP)
Baja tulangan polos adalah baja tulangan beton berpenampang
bundar dengan bentuk permukaan rata tidak bersirip atau berulir (SNI
2052:2017). Dalam penggunaannya, baja tulangan beton polos (BjTP)
hanya boleh digunakan untuk Sengkang, tulangan spiral, dan kolom
praktis, sehingga penggunaannya lebih terbatas dibandingkan dengan
baja tulangan beton sirip atau ulir.
Gambar 4.2.2.1 (Baja Tulangan Beton Polos)

IV – 3
4.2.2.2 Baja Tulangan Beton Sirip atau Ulir (BjTS)

Baja tulangan beton sirip atau ulir adalah baja tulangan beton
yang bentuk permukaannya memiliki sirip atau ulir melintang dan
memanjang yang dimaksudkan untuk meningkatkan daya lekat serta
menahan gerakan membujur dari belakang secara relatif terhadap
beton. Baja jenis ini lebih diutamakan pemakaiannya untuk batangan
tulangan. Hal ini bertujuan agar struktur beton bertulang tersebut
memiliki keandalan terhadap efek gempa.
Gambar 4.2.2.2 (Baja Tulangan Beton Sirip)

IV – 4
4.2.3 Kawat Bendrat

Kawat bendrat adalah salah satu jenis kawat yang digunakan pada
konstruksi bangunan sebagai material pengikat rangka besi tulangan
sebelum dilakukan pengecoran. Kawat bendrat memiliki karakteristik yang
kuat, namun lentur atau fleksibel, sehingga mudah dibentuk dan diatur.
Selain berfungsi sebagai pengikat rangka besi tulangan, kawat bendrat juga
digunakan untuk pengikatan beton decking pada tulangan.
Gambar 4.2.3 (Kawat Bendrat)

4.2.4 Precast Beam dan Slab

Selain Beton Ready Mix, terdapat juga Beton precast atau beton
pracetak yang merupakan salah satu contoh inovasi pada dunia konstruksi
yang kini banyak digunakan. Beton precast banyak digunakan karena dapat
mempercepat waktu pengerjaan, menghemat biaya pengeluaran, dan
meminimalisir terjadinya limbah (waste) untuk pekerjaan bekisting dan
perancah. Selain itu, beton precast juga memiliki kontrol kualitas yang lebih
terjamin, karena pembuatannya dilakukan secara fabrikasi dan oleh orang –
orang yang ahli dibidang precast.
IV – 5
Pada pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital

Indonesia Tbk, selain menggunakan beton ready mix juga menggunakan
beton precast. Bagian struktur yang menggunakan beton precast adalah
balok dan pelat lantai. Seperti yang sudah disebutkan sebelumnya,
penggunaan beton precast ini bertujuan untuk mempersingkat waktu dan
mengurangi pemakaian bekisting.
Gambar 4.2.4. (Precast Beam)

Gambar 4.2.4.b (Precast Slab)

IV – 6
4.2.5 Beton Decking

Beton decking adalah beton yang dibuat untuk jarak sesuai ukuran dari
selimut beton yang direncanakan. Beton decking ini bertujuan untuk memastikan
jika jarak antara tulangan dengan selimut beton telah sesuai rencana. Jika tidak ada
beton decking, posisi tulangan dapat turun sehingga terlalu rapat dengan bagian
terluar selimut beton. Beton decking biasanya dipasang dengan jarak ± 60 cm
dengan ketebalan 2 – 5 cm.
Gambar 4.2.5 (Beton Decking)

IV – 7
4.3 Alat – alat

Dalam pelaksanaan pembangunan konstruksi, selain bahan bangunan dan
material dibutuhkan juga alat – alat yang mendukung agar proses pelaksanaan
pekerjaan berjalan dengan efektif. Pada pembangunan Gedung IT dan Training
Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk, alat – alat yang digunakan terdiri dari alat
berat, alat keselamatan, dan juga alat pendukung lainnya untuk mendukung proses
pembangunan. Alat – alat tersebut adalah sebagai berikut :
4.3.1 Alat Berat
Seiring dengan berkembangnya teknologi, pada proyek konstruksi saat
ini tidak hanya menggunakan tenaga dari pekerja saja, melainkan
menggunakan bantuan alat berat untuk mempermudah pelaksanaan
pekerjaan. Pemilihan alat berat dilakukan pada tahap perencanaan dimana
pemilihan jenis, tipe dan jumlah (kombinasi alat berat) harus diperhatikan
agar dapat digunakan secara maksimal dan tidak menghambat proses
pekerjaan. Tidak semua alat berat dapat digunakan dalam pelaksanaan
proyek konstruksi, sehingga manajemen dan pemilihan alat berat sangatlah
penting dalam proses pelaksanaan pembangunan. Dalam pemilihan alat
berat faktor – faktor yang harus diperhatikan antara lain :
1. Fungsi yang harus dilaksanakan
Alat berat dikelompokkan berdasarkan fungsinya seperti
menggali, mengangkut, meratakan permukaan, dan lain-lain. Dengan
demikian pemilihan alat alat berat harus disesuaikan dengan fungsi
yang ingin dicapai agar penggunaan alat berat lebih maksimal.
2. Kapasitas alat berat
Kapasitas alat berat menjadi faktor yang harus diperhatikan
dalam pemilihan alat berat. Hal ini dikarenakan berkaitan dengan
volume total atau berat material yang harus diangkut atau dikerjakan,
sehingga pekerjaan dapat diselesaikan sesuai waktu yang telah
direncanakan.
IV – 8
3. Cara operasi
Pemilihan alat berat juga harus memperhatikan cara
pengoperasiannya. Alat berat dipilih berdasarkan arah (vertikal
maupun horizontal), jarak gerakan, kecepatan, dan frekuensi gerakan.
4. Biaya
Selain biaya investasi atau biaya sewa peralatan, biaya operasi
dan pemeliharaan merupakan faktor penting dalam pemilihan alat
berat. Karena pemilihan alat berat yang tidak sesuai akan
menyebabkan pembengkakan pada biaya.
5. Jenis Proyek
Terdapat beberapa jenis proyek konstruksi seperti proyek gedung,
pelabuhan, jalan, jembatan, irigasi dan lain sebagainya. Pemilihan
jenis alat berat harus disesuaikan dengan pekerjaan yang akan
dilaksanakan. Hal ini bertujuan untuk mencapai fungsi yang maksimal
dari alat berat tersebut dan memudahkan dalam pelaksanaan pekerjaan
tersebut.
6. Lokasi Proyek
Lokasi proyek juga menjadi salah satu aspek penting yang harus
dipertimbangkan dalam pemilihan alat berat. Pada lokasi hal-hal yang
harus dipertimbangkan misalnya, medan yang mudah atau sulit, lokasi
yang sepia tau padat penduduk, sehingga proses pengiriman atau
perjalanan alat berat menuju lokasi proyek dapat dijangkau dengan
mudah.
IV – 9
Pada proses pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank

Capital Indonesia Tbk, alat berat yang digunakan adalah sebagai berikut :
4.3.1.1 Tower Crane
Tower crane merupakan salah satu jenis alat berat statis yang
berfungsi sebagai alat angkut vertical dan horizontal. Tower crane
memerlukan perencanaan yang tepat karena tower crane akan
diletakkan pada satu tempat tetap selama pelaksanaan pembangunan
berjalan. Pada proses pembangunan Gedung IT dan Training Center
PT. Bank Capital Indonesia Tbk, memiliki kapasitas angkut sebesar
3,2T dengan jangkauan terjauh sejauh 55m. Biasanya tower crane ini
digunakan untuk mengankut material dan alat – alat yang berat seperti
bekisting, precast beam dan slab, besi tulangan, dan concrete bucket.
Gambar 4.3.1.1 (Tower Crane)

IV – 10
4.3.1.2 Concrete Mixer Truck

Concrete mixer truck merupakan alat yang digunakan untuk
mengangkut beton ready mix dari batching plant ke lokasi konstruksi
dengan menjaga konsistensi beton agar tetap cair dan tidak mengeras
dalam perjalanan. Truck mixer pengangkut beton cor umumnya tidak
melakukan perjalanan lebih dari 2 jam setelah pemuatan material. Hal
ini bertujuan agar beton ready mix yang diangkut di dalam truck tidak
mengeras.
Gambar 4.3.1.2 (Concrete Mixer Truck)

4.3.1.3 Dump Truck
Dump truck merupakan alat angkut yang bekerja secara
horizontal dari satu tempat ke tempat lain. Dump truck biasanya
digunakan untuk memindahkan tanah hasil galian, pasir, kerikil dan
sisa-sisa sampah yang ada di proyek.
Gambar 4.3.1.3 (Dump Truck)

IV – 11
4.3.1.4 Excavator
Excavator merupakan alat berat yang berfungsi untuk pekerjaan
galian dan urugan tanah maupun sampah ke dalam truck. Selain itu,
fungsi lain dari excavator ini adalah untuk memindahkan berbagai
macam bahan atau material yang ada di dalam proyek, akan tetapi
excavator memiliki kelemahan yakni tidak dapat digunakan untuk
jarak tempuh yang jauh, sehingga penggunaannya relatif hanya di
dalam proyek saja.
Gambar 4.3.1.4 (Excavator)

4.3.2 Alat Keselamatan

Dalam pelaksanaan pekerjaan, diperlukan juga penggunaan alat
keselamatan untuk mendukung keamanan dan keselamatan para pekerja
yang ada di dalam proyek. Alat pelindung yang digunakan oleh para pekerja
bertujuan untuk mencegah dan meminimalisir angka kecelakaan yang
terjadi saat proses pembangunan berlangsung. Alat keselamatan kerja pada
proyek terdiri dari :
IV – 12
4.3.2.1 Safety Helm

Safety helm adalah salah satu perlengkapan yang harus
digunakan oleh para pekerja selama pekerjaan berlangsung. Safety
helm berfungsi untuk melindungi dan mengurangi risiko cidera pada
bagian kepala pekerja akibat benturan atau jatuhnya material dari atas
proyek. Safety helm yang digunakan oleh para pekerja harus
berstandar SNI agar terjamin kualitasnya.
Gambar 4.3.2.1 (Safety Helm)

4.3.2.2 Safety Vest

Safety vest atau rompi safety merupakan salah satu alat
perlindungan diri yang wajib digunakan oleh para pekerja saat berada
di lapangan. Safety vest berfungsi untuk memberikan tanda bahwa
terdapat pekerja, sehingga terlihat oleh pekerja lain apabila sedang
melakukan pekerjaan ditempat yang gelap. Hal ini dikarenakan pada
safet vest terdapat reflector yang dapat memantulkan cahaya.
Gambar 4.3.2.2 (Safety Vest)

IV – 13
4.3.2.3 Safety Shoes

Safety shoes atau sepatu safety juga merupakan alat pelindung
diri yang harus digunakan oleh para pekerja saat ada di proyek. Sepatu
ini mirip seperti sepatu pada umumnya, hanya saja yang membedakan
sepatu ini dari sepatu biasanya karena pada safety shoes terdapat plat
besi khusus yang berfungsi untuk melindungi bagian kaki dari
tusukan, benda yang jatuh, mencegah slip, sehingga mengurangi
dampak akibat dari kecelakaan kerja yang terjadi.
Gambar 4.3.2.3 (Safety Shoes)

4.3.2.4 Body Harness

Body harness atau sabuk tubuh merupakan alat pelindung diri
yang digunakan ketika bekerja pada ketinggian tertentu. Alat ini
berfungsi sebagai komponen utama dari sistem penahan jatuh yang
ditujukan unutk menahan dan menjaga tubuh pengguna ketika dan
setelah jatuh.
Gambar 4.3.2.3 (Safety Shoes)

IV – 14
4.3.3 Alat Pendukung

Selain alat-alat diatas, untuk mendukung kelancaran dan efisien dari
pengerjaan pembangunan Gedung IT dan Training Centre dibutuhkan pula
penggunaan alat-alat pendukung atau alat bantu konvensional lainnya. Alat-
alat tersebut adalah sebagai berikut :
4.3.3.1 Perancah
Perancah merupakan alat pendukung atau pembantu pada
pekerjaan bangunan yang berfungsi sebagai struktur sementara untuk
menahan beban material. Perancah terbuat dari pipa – pipa yang
dibentuk untuk menahan beban yang ada diatasnya. Pada
pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital
Indonesia Tbk, perancah digunakan untuk menahan beban balok
precast beam dan slab dan juga tenaga kerja yang berada diatasnya
baik sebelum dan sesudah pengecoran.
Gambar 4.3.3.1 (Scaffolding)

IV – 15
4.3.3.2 Total Station

Total Station merupakan alat yang biasa digunakan dalam
pemetaan atau konstruksi bangunan. Alat ini biasanya digunakan
untuk pengukuran jarak sekaligus sudut secara otomatis.
Gambar 4.3.3.2 (Total Station)

4.3.3.3 Measuring Tape

Measuring Tape atau meteran merupakan alat ukur manual yang
biasa digunakan oleh para pekerja untuk mengukur dimensi dari
sebuah strukur. Meteran memiliki fungsi yang sangat penting dan juga
salah satu alat yang wajib dibawa ketika berada di lapangan. Sebagai
seorang quality control, praktikan menggunakan meteran untuk
mengukur dimensi kolom, balok, pelat lantai, dan juga untuk uji
slump test.
Gambar 4.3.3.3 (Measuring Tape)

IV – 16
4.3.3.4 Concrete Bucket

Bucket cor (concrete bucket) adalah salah satu produk alat
konstruksi yang secara umum berfungsi untuk mengangkut concrete
(beton) dari truk mixer beton ke lokasi pengecoran. Karena bentuknya
kerucut dengan bagian bawah yang dapat dibuka akan memudahkan
pekerja untuk menembatkan concrete ke lokasi pengecoran.
Gambar 4.3.3.4 (Concrete Bucket)

4.3.3.5 Concrete Vibrator

Concrete vibrator atau vibrator beton merupakan salah satu alat
yang digunakan saat pengecoran dimana alat ini berfungsi untuk
pemadatan beton yang dituangkan dalam bekisting, dimana hal ini
ditujukan untuk mengeluarkan kandungan udara yang terjebak dalam
air campuran beton sehingga beton yang dihasilkan mendapatkan
kekuatan merata dan juga untuk menghindari keropos dan sarang
lebah pada beton.
Gambar 4.3.3.4 (Concrete Bucket)

IV – 17
4.3.3.6 Bekisting
Bekisting adalah cetakan sementara yang digunakan untuk
menahan beton selama beton dituang dan dibentuk sesuai dengan
bentuk yang diinginkan. Pada pembangunan Gedung IT danTraining
Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk, bekisting digunakan pada
bagian kolom, balok, pelat lantai dan juga dinding.
Gambar 4.3.3.6 (Bekisting)

(Sumber : Dokumentasi Proyek)
4.3.3.7 Lampu Lapangan

Pelaksanaan pekerjaan pada proyek, selain dilakukan pada siang
hari juga dilakukan dimalam hari. Pelaksanaan pekerjaan dimalam
hari membutuhkan penerangan berupa lampu lapangan agar area yang
sedang dikerjakan menjadi terlihat dan juga sebagai indikator
keselamatan.
Gambar 4.3.3.7 (Lampu Lapangan)

IV – 18
4.3.3.8 Compressor
Compressor udara berfungsi untuk menghisap dan menekan

udara untuk dikompresikan sehingga suhu dan tekanan dari udara
tersebut akan dialirkan ke dalam bejana udara. Pada pembangunan
Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk,
compressor digunakan sebagai alat untuk cleaning area sebelum
dilaksanakan pekerjaan pengecoran, sehingga area yang akan dicor
menjadi bersih dan tidak ada campuran material lain saat pengecoran.
Gambar 4.3.3.8 (Compressor)

4.3.3.9 Genset
Genset menggunakan prinsip kerja dengan cara mengubah
energi kimia dari bahan bakar menjadi energi listrik. Genset yang
digunakan pada proyek pembangunan Gedung IT dan Training Center
PT. Bank Capital Indonesia Tbk, memiliki kapasitas 240 KVA.
Gambar 4.3.3.9 (Genset)

IV – 19
4.3.3.10 Bar Bender

Bar Bender adalah alat yang digunakan untuk membengkokkan
baja tulangan dalam berbagai macam sudut sesuai dengan
perencanaan. Cara kerja alat ini adalah baja yang akan dibengkokkan
dimasukkan di antara poros tekan dan poros pembengkok kemudian
diatur sudutnya sesuai dengan sudut bengkok yang diinginkan dan
panjang pembengkokkannya.
Gambar 4.3.3.10 (Bar Bender)

4.3.3.11 Bar Cutter

Bar cutter adalah alat khusus yang digunakan untuk memotong
besi tulangan sehingga nantinya memiliki panjang dengan ukuran
yang tepat dan dapat memberikan kekuatan struktur bangunan yang
mampu menahan beban yang terjadi, baik beban dari dalam maupun
dari luar.
Gambar 4.3.3.10 (Bar Bender)

IV – 20
Pada proyek pembangunan Gedung IT dan Training Center PT.

Bank Capital Indonesia Tbk, bar cutter yang digunakan adalah jenis
bar cutter listrik, karena dapat digunakan untuk memotong besi
tulangan dengan diameter yang beragam, sehingga penggunaannya
lebih efisien dibanding bar cutter manual.
IV – 21
BAB V METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN PADA PROYEK
BAB V
METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN PADA PROYEK

5.1 Uraian Umum
Metode pelaksanaan adalah serangkaian kegiatan konstruksi yang mengikuti
prosedur dan dirancang menurut standar yang telah diuji. Dalam melaksanakan
pekerjaan yang mungkin menghadapi kendala karena kondisi lapangan yang tidak
direncanakan, maka diperlukan cara untuj menyelesaikan masalah tersebut.
Artinya, setiap langkah kerja memerlukan metodologi pelaksanaan yang
disesuaikan dengan spesifikasi proyek dan desain konsultan perencana. Oleh
sebab itu, perlu disiapkan rencana kerja, alat penunjang kerja, material, dan tenaga
kerja yang sudah ahli dibidangnya masing-masing, sehingga jika terjadi
permasalahan di lapangan dapat langsung diambil keputusan untuk menyelesaikan
masalah dengan metode yang efisien dan tidak merubah hasil dari rencana pekerja
tersebut.
5.2 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Struktur Atas
Struktur bangunan pada umumnya terdiri dari struktur bawah (Lower
Structure) dan struktur atas (Upper Structure). Struktur bawah yang dimaksud
adalah pondasi dan struktur bangunan yang berada di bawah permukaan tanah,
sedangkan yang dimaksud dengan struktur atas adalah struktur bangunan
yang berada di atas permukaan tanah seperti kolom, balok, plat lantai, dan
tangga.
Bab ini akan menjelaskan metode umum digunakan oleh pihak
kontraktor untuk menyelesaikan pekerjaan struktur atas. Pekerjaan tersebut
meliputi :
1. Pekerjaan Persiapan
2. Pekerjaan Pembesian
3. Pekerjaan Bekisting
4. Pekerjaan Pemasangan Stop Cor
5. Pekerjaan Pengecoran
6. Pekerjaan Pembongkaran Bekisting
V–1
7. Pekerjaan Perawatan Beton atau Curing
V–1
5.2.1 Pekerjaan Persiapan

1. Pada tahap ini terdapat beberapa pekerjaan untuk melanjutkan
pekerjaan struktur atas, seperti :
 Persiapan metode kerja dan gambar kerja (shop drawing)
Gambar 5.2.1.a (Shop Drawing)

 Pembuatan izin pelaksanaan pekerjaan (IPL) dan dokumen

lainnya
Gambar 5.2.1.b (Izin Pelaksanaan Pekerjaan)

 Pelaksanaan izin pekerjaan pengecoran dilakukan setelah

pekerjaan pembesian
 Melakukan pendatangan material dan tenaga kerja
 Melakukan setting alat di lokasi pekerjaan
V–2
2. Pekerjaan Pengukuran dan Penentuan Elevasi

Pada pekerjaan pengukuran dan penentuan elevasi dilakukan
oleh seorang surveyor dengan menggunakan alat bernama auto level.
Hal ini bertujuan untuk membuat garis marking agar elevasi dari
setiap bagian struktur bangunan sesuai dengan yang direncanakan.
Gambar 5.2.1.c (Pengukuran Elevasi Menggunakan Auto Level)

5.2.2 Pekerjaan Pembesian

Pada pekerjaan pembesian, tahapan yang dilakukan adalah sebagai
berikut :
1. Pemotongan Tulangan
Pada proses ini, tulangan baja dipotong sesuai dengan ukuran
yang telah ditentukan pada gambar kerja. Pemotongan tulangan ini
dilakukan dengan alat bernama bar cutting.
Gambar 5.2.2.a (Pemotongan Tulangan)

V–3
2. Proses Bending Tulangan

Proses bending tulangan atau pembengkokan tulangan dilakukan
dengan alat bernama bar bender. Ada beberapa macam bending pada
tulangan, yaitu untuk pembuatan sengkang kolom, begel pada balok,
dan overlap yang digunakan untuk sambungan. Bersadarkan SNI 03 –
2847 – 2002 untuk sengkang tegak harus memakai kait 135 °,
sedangkan untuk sepihak menggunakan kombinasi kait 135 °dan 90 ° .
Gambar 5.2.2.b (Bending Tulangan)

3. Pemasangan Tulangan
Setelah melalui proses pemotongan dan bending, pemasangan
tulangan dilakukan dengan cara diikat agar menjadi rangka struktur
seperi kolom dan balok. Pengikatan tulangan selain untuk membentuk
rangka yaitu agar tulangan tidak bergeser saat proses pengecoran.
Pengikatan antar tulangan dilakukan menggunakan kawat bendrat.
Berikut tahapan pemasangan tulangan pada stuktur kolom, balok,
retaining wall, dan plat lantai :
V–4
 Pemasangan Tulangan Kolom

Pemasangan tulangan kolom dilakukan sesuai dengan
gambar kerja. Pada proyek pembangunan Gedung IT dan
Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk, pemasangan
tulangan kolom meliputi jumlah tulangan, diameter tulangan,
jarak antar tulangan (sengkang), jumlah sepihak dan juga
dimensi kolom.
Gambar 5.2.2.c (Pemasangan Tulangan Kolom)

 Pemasangan Tulangan Balok

Selain menggunakan balok precast, pada proyek
Indonesia Tbk, juga menggunakan balok konvensional.
Pemasangan tulangan balok dilakukan sesuai dengan gambar
kerja. Pemasangan tulangan balok meliputi jumlah tulangan,
diameter tulangan, jarak antar tulangan, dan dimensi balok
Gambar 5.2.2.d (Pemasangan Tulangan Balok)

V–5
 Pemasangan Tulangan Retaining Wall

Pemasangan tulangan pada retaining wall memiliki
metode yang sama dengan metode pelaksanaan pemasangan
tulangan pada kolom dan balok, yakni dibuat secara langsung
pada area pembesian.
Gambar 5.2.2. e (Pemasangan Tulangan Retaining Wall)

 Pemasangan Tulangan Plat Lantai

Pada pekerjaan pemasangan tulangan plat lantai, pekerjaan
pembesian plat lantai dilakukan setelah pengecoran tahap
pertama dari pilecap dan tie beam. Pemasangan tulangan bawah
lapis 1 di atas beton decking dengan ketebalan 2cm. Tulangan
ini dipasang melewati tulangan atas dari tie beam. Untuk
mendapatkan jarak antar tulangan atas dan bawah, dibutuhkan
tulangan besi yang dipotong membentuk cakar ayam untuk
menjaga jarak antar tulangan atas dan bawah pada plat lantai.
Gambar 5.2.2.f (Pemasangan Tulangan Plat Lantai)

V–6
 Pemasangan Beton Decking

Beton decking adalah beton yang dibuat untuk jarak sesuai
ukuran dari selimut beton yang direncanakan. Beton decking ini
bertujuan untuk memastikan jika jarak antara tulangan dengan selimut
beton telah sesuai rencana. Jika tidak ada beton decking, posisi
tulangan dapat turun sehingga terlalu rapat dengan bagian terluar
selimut beton. Beton decking biasanya dipasang dengan jarak ± 60 cm
dengan ketebalan 2 – 5 cm.
Gambar 5.2.2.g (Pemasangan Beton Decking)

V–7
5.2.3 Pengecekan Tulangan

Pengecekan tulangan dilakukan untuk mencegah terjadi kesalahan
pada tahap pekerjaan pembesian. Pengecekan tulangan yang dilakukan
meliputi diameter tulangan, jumlah tulangan, jarak antar tulangan, dan juga
dimensi rangka. Berikut merupakan salah satu contoh pengecekan tulangan
yang praktikan lakukan selama kerja praktik pada proyek pembangunan
Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk.
Gambar 5.2.3.a (Shop Drawing Tie Beam)

Berdasarkan gambar kerja diatas, tulangan pada tie beam harus
memiliki jumlah dan spesifikasi yang sesuai, yaitu sebagai berikut :
Dimensi = 400 mm × 700 mm.
 400 mm merupakan lebar dari tie beam, dimana 400 mm digambar
merupakan 40 cm di lapangan.
 700 mm merupakan tinggi dari tie beam, dimana 700 mm digambar
merupakan 70 cm di lapangan.
Tulangan Atas = 7 D19
 7 merupakan jumlah tulangan atas yang digunakan pada tie beam.
 D19 merupakan ukuran besi ulir yang digunakan pada tulangan atas.
Tulangan Samping = 2 D10

 2 merupakan jumlah tulangan samping yang digunakan pada tie beam.
 D10 merupakan ukuran besi ulir yang digunakan pada tulangan
samping.
V–8
Tulangan Bawah = 5 D19

 5 merupakan jumlah tulangan bawah yang digunakan pada tie beam.
 D19 merupakan ukuran besi ulir yang digunakan pada tulangan
bawah.
Sengkang = D10 – 100

 D10 merupakan ukuran besi ulir yang digunakan pada sengkangan.
 100 mm atau 10 cm di lapangan merupakan jarak antar sengkang
Setelah pengerjaan pengecekan tulangan, sebelum memasuki tahap
pemasangan bekisting, area tersebut harus dibersihkan terlebih dahulu agar
tidak ada campuran material lain ketika proses pengecoran, sehingga
kualitas mutu beton tidak terpengaruh akibat adanya material lain. Proses
cleaning area ini dilakukan dengan menggunakan compressor.
Gambar 5.2.3.b (Cleaning Area Menggunakan Compressor)

V–9
5.2.4 Pemasangan Perancah

(Perancah) adalah suatu struktur sementara yang digunakan untuk
membantu menyangga manusia dan material dalam konstruksi atau
perbaikan gedung dan bangunan-bangunan besar lainya. Pada proyek
pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia
Tbk, perancah digunakan untuk menahan precast beam dan half slab dan
juga balok konvensional serta plat lantai sebelum dilaksanakan pekerjaan
pemasangan bekisting dan pengecoran.
Gambar 5.2.4 (Pemasangan Perancah)

Perancah memiliki beberapa bagian, diantaranya :
a. Jack Base
Gambar 5.2.4.a (Jack Base)

V – 10
b. U Head
Gambar 5.2.4.b (U Head)

c. Suri – suri
Gambar 5.2.4.c (Suri – suri)

d. Main Frame
Gambar 5.2.4.d (Main Frame)

V – 11
e. Joint Pin
Gambar 5.2.4.e (Joint Pin)

f. Crossbrace
Gambar 5.2.4.f (Crossbrace)

g. Horizontal
Gambar 5.2.4.g (Horizontal)

V – 12
5.2.5 Pemasangan Bekisting

Bekisting adalah alat yang digunakan untuk mencetak beton sesuai
dengan ukuran, bentuk, rupa ataupun posisi yang direncanakan. Karena
bersifat sementara, bekisting akan dilepas atau dibongkar setelah beton
mencapai kekuatan yang cukup.
Start
Marking Posisi
Pemasangan Spatuan
Pemberian minyak
Bekisting
Penutupan Beksiting
Pengecekan Verticality
Pengecoran Vertical
Pengecoran Horizontal
Finishh
Gambar 5.2.5 (Flowchart Pemasangan Bekisting)

V – 13
1. Pemasangan Bekisting Kolom

a. Penentuan Marking Kolom
Penentuan marking kolom ditentukan berdasarkan
garis pinjaman yang telah dibuat oleh surveyor.
Gambar 5.2.5.1.a (Marking Kolom)

b. Pemasangan Sepatuan
Sepatu kolom dapat ditentukan berdasarkan stek
kolom yang sudah terpasang. Pemasangan sepatuan pada
bekisting kolom berfungsi untuk mempertahankan tebal
selimut beton pada kolom. Selain itu, sepatuan juga
berfungsi untuk memastikan bahwa bekisting sudah benar
sesuai dengan yang direncanakan.
Gambar 5.2.5.1.b (Sepatuan Bekisting Kolom)

V – 14
c. Setting Bekisting Kolom

 Pemasangan bekisting dilakukan setelah pekerjaan
pembesian tulangan, sengkang, maupun sepihak
pada kolom selesai.
 Pelaksanaan pembesian bekisting diibantu dengan
menggunakan tower crane.
 Bekisting dipasangn mengikuti garis pinjaamn yang
dibuat oleh surveyor dan posisi sepatuan pada
kolom.
 Setelah terpasang, pihak surveyor mengecek
verticality dengan menyetel pipe support.
 Sabuk kolom sudah terfabrikasi pada bekisting
kolom yang dapat disesuaikan berdasarkan dimensi
kolom. Kemudian dilakukan perkuatan pada saat
pemasangan bekisting yang disupport oleh tiang
bracing dan pemasangan busa dibawah bekisting
agar beton tidak keluar saat pelaksanaan pengecoran.
Gambar 5.2.5.1.c (Setting Bekisting Kolom)

V – 15
2. Pemasangan Bekisting Balok

Pemasangan bekisting balok dilakukan langsung ditempat
yang sudah direncanakan. Bekisting balok difungsikan untuk
memberikan bentuk konstruksi pada beton, sehingga dimensinya
harus sesuai dengan rencana. Bekisting harus kuat dan tidak
boleh berubah posisi pada saat pelaksanaan pengecoran, agar
tidak terjadi hasil beton yang sudah dicor tidak mengembang
dan tidak melendut.
Gambar 5.2.5.2.a (Pemasangan Bekisting Balok)

V – 16
3. Pemasangan Bekisting Plat Lantai

Dalam pelaksanaan pekerjaan plat lantai, akan selalu
berkaitan dengan pekerjaan – pekerjaan balok, pemasangan
perancah tidak hanya digunakan untuk menopang bekisting
balok, tetapi juga digunakan untuk menopang bekisting pada
plat lantai. Pemasangan bekisitng plat ini dapat dilakukan
bersamaan dengan bekisting balok, bisa juga setelahnya. Pada
proyek pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank
Capital Indonesia Tbk, pemasangan bekisting plat lantai
dilakukan bersamaan dengan pemasangan bekisting balok.
Gambar 5.2.5.3.a (Pemasangan Bekisting Plat Lantai)

V – 17
5.2.6 Pekerjaan Pemasangan Stop Cor

Pelaksanaan pengecoran harus dilakukan sesuai dengan yang telah
direncanakan. Untuk mempermudah pelaksanaan pengecoran, biasanya area
yang akan dicor dibagi menjadi beberapa zona. Dengan adanya pembagian
zona pada area yang akan dicor, diharapkan dapat terkontrol dengan baik.
Untuk melakukan pembagian zona pada area yang akan di cor, digunakan
kawat ayam. Tujuannya agar beton tidak melewati area yang telah
ditentukan.
Gambar 5.2.6 (Pekerjaan Pemasangan Stop Cor)

V – 18
5.2.7 Pekerjaan Pengecoran
Start
Pengukuran Posisi
dengan Optis
Pemasangan Mortar
pada Sekeliling Sepatu
Kolom, Plat dan Balok
Pemberian Bonding
Agent pada Sepatu
Kolom, Plat dan Balok
Pemasangan Bekisting
Cek Verticality
Pemasangan Pipa
Tremie
Pengecoran
Pelepasan Bekisting
Finish
Gambar 5.2.7 (Flowchart Pekerjaan Pengecoran)

V – 19
Setelah pemasangan bekisting plat lantai (konvensional), balok

(konvensional), dan kolom selesai dilaksanakan, dilakukan pengecekan
dimensi kembali terhadap bekisting balok dan plat lantai. Sebelum proses
pengecoran dilakukan, pihak Quality Control kontraktor PT. Rekagunatek
Persada memastikan apakah pengecoran bisa dilakukan atau tidak. Hal-hal
yang harus diperhatikan sebelum proses pengecoran adalah :\
 Semua pekerja yang bekerja di lapangan wajib menggunakan APD
(Alat Pelindung Diri).
 Pengecekan elevasi dilakukan pada half slab dan balok dan
pengecekan verticality pada kolom.
 Bekisting sudah siap dan sudah diberi minyak bekisting.
 Kuat tekan beton pada saat dating ke lokasi harus sesuai dengan yang
direncanakan.
 Concrete Vibrator sudah siap digunakan untuk memadatkan beton.
 Pastikan area yang akan dicor sudah bersih dari sisa-sisa kawat, debu,
tanah, dan material lainnya. Cleaning Area dilakukan menggunakan
compressor.
V – 20
5.2.7.1 Pengecoran Kolom

Pengecoran kolom dilakukan dengan concrete bucket yang
diangkat menggunakan tower crane.
Gambar 5.2.7.1 (Pengecoran Kolom)

Berikut merupakan tahapan dalam proses pengecoran kolom :
a. Uji Slump Test : Uji Slump Test merupakan suatu metode yang
digunakan untuk menentukan konsistensi atau kekakuan beton.
Alat yang digunakan untuk Uji Slump Test yaitu :
 Kerucut Abrams
Kerucut abrams memiliki diameter atas 102 mm ,
diameter bawah 203 mm , tinggi 305 mm , dan tebal
minimal 1,5 mm .
 Batang Besi Penusuk
Batang besi penusuk memiliki diameter 16 mm , dan
panjang sekitar 600 mm .
 Alas
Alas untuk uji slump test harus memiliki sifat datar,
tidak menyerap air dan kaku.
 Measuring Tape (Meteran)
Meteran berfungsi untuk mengukur hasil uji slump
test.
V – 21
Cara melakukan uji slump test dengan cara Cetakan

diisi sebanyak 3 kali, masing- masing sekitar 1/3 volume
cetakan dan dipadatkan dengan batang penusuk sebanyak
25 kali secara merata dan menembus ke lapis
sebelumnya/di bawahnya tanpa menyentuh dasar cetakan
dan dilakukan sebanyak 3 kali secara berulang dengan
total tumbukan 75 kali.
Slump test yang digunakan di pada proyek Gedung
IT dan Training Center adalah 12 cm ± 2 dengan standar
SNI-03-1972. Yang dimaksud 12 cm ± 2 adalah 10 cm
minimum tinggi slump test dan 14 cm maksimal tinggi
slump test.
b. Setelah uji slump test dilakukan dan hasilnya telah memenuhi
persyaratan, maka beton akan diangkut dari concrete mixer
truck ke dalam concrete bucket.
c. Concrete bucket diangkat menggunakan tower crane dan dibawa
menuju area yang akan dicor.
d. Dengan menggunakan pipa tremie, beton ready mix tersebut
dimasukan ke dalam bekisting kolom.
e. Selama proses pemasukan beton ke dalam bekisting, beton
dipadatkan menggunakan concrete vibrator untuk menghindari
adanya gelembung udara yang terdapat antara bekisting dan
spesi beton serta campuran yang ada dalam beton tersebut dan
juga menghindari terjadinya keropos pada beton, sehingga beton
yang dihasilkan sesuai yang direncanakan.
f. Setelah pengecoran kolom dilakukan verticality check kembali
untuk mengetahui elevasi kolom bergeser atau tidak.
g. Setelah dicor, beton didiamkan selama ± 8 jam sebelum
dilakukan pembongkaran bekisting.
V – 22
5.2.7.2 Lifting Erection Precast Beam

Setelah pengecoran kolom selesai dilaksanakan, selanjutnya
dilakukan pekerjaan lifting erection atau penginstallan precast beam.
Pekerjaan lifting erection precast beam dibantu dengan menggunakan
tower crane dan membutuhkan 4 tenaga kerja.
Gambar 5.2.7.2 (Lifting Erection Precast Beam)

5.2.7.3 Lifting Erection Precast Half Slab

Pelaksanaan pekerjaan lifting erection pada precast half slab
dapat dilaksanakan setelah precast beam terpasang. Dalam
pelaksanaannya, lifting erection precast half slab memerlukan bantuan
tower crane dan juga spreader serta 4 tenaga kerja.
Gambar 5.2.7.3 (Lifting Erection Precast Half Slab)

V – 24
5.2.7.4 Pengecoran Balok dan Plat Lantai

Pengecoran balok konvensional dan plat lantai dilakukan secara
bersamaan setelah lifting erection precast beam dan half slab
dilakukan. Pengecoran dilakukan dengan concrete bucket yang
diangkat menggunakan tower crane.
Gambar 5.2.7.4 (Pengecoran Balok Dan Plat Lantai)

Berikut merupakan tahapan dalam proses pengecoran kolom :
a. Uji Slump Test : Uji Slump Test merupakan suatu metode yang
digunakan untuk menentukan konsistensi atau kekakuan beton.
Alat yang digunakan untuk Uji Slump Test yaitu :
 Kerucut Abrams
Kerucut abrams memiliki diameter atas 102 mm ,
diameter bawah 203 mm , tinggi 305 mm , dan tebal
minimal 1,5 mm .
 Batang Besi Penusuk
Batang besi penusuk memiliki diameter 16 mm , dan
panjang sekitar 600 mm .
 Alas
Alas untuk uji slump test harus memiliki sifat datar,
tidak menyerap air dan kaku.
 Measuring Tape (Meteran)
Meteran berfungsi untuk mengukur hasil uji slump
test.
V – 25
Cara melakukan uji slump test dengan cara Cetakan

diisi sebanyak 3 kali, masing- masing sekitar 1/3 volume
cetakan dan dipadatkan dengan batang penusuk sebanyak
25 kali secara merata dan menembus ke lapis
sebelumnya/di bawahnya tanpa menyentuh dasar cetakan
dan dilakukan sebanyak 3 kali secara berulang dengan
total tumbukan 75 kali.
Slump test yang digunakan di pada proyek Gedung
IT dan Training Center adalah 12 cm ± 2 dengan standar
SNI-03-1972. Yang dimaksud 12 cm ± 2 adalah 10 cm
minimum tinggi slump test dan 14 cm maksimal tinggi
slump test.
b. Setelah uji slump test dilakukan dan hasilnya telah memenuhi
persyaratan, maka beton akan diangkut dari concrete mixer
truck ke dalam concrete bucket.
c. Concrete bucket diangkat menggunakan tower crane dan dibawa
menuju area yang akan dicor.
d. Dengan menggunakan pipa tremie, beton ready mix tersebut
dimasukan ke dalam bekisting balok dan plat lantai.
e. Selama proses pemasukan beton ke dalam bekisting, beton
dipadatkan menggunakan concrete vibrator untuk menghindari
adanya gelembung udara yang terdapat antara bekisting dan
spesi beton serta campuran yang ada dalam beton tersebut dan
juga menghindari terjadinya keropos pada beton, sehingga beton
yang dihasilkan sesuai yang direncanakan.
f. Pada saat pengecoran berlangsung, perataan beton dilakukan
dengan menggunakan peralatan seperti penggaruk cor dan
diratakan menggunakan jidar. Selain itu, surveyor dan pekerja
melakukan pengecekan elevasi menggunakan alat bernama
automatic level untuk memperoleh tebal selimut beton yang
diinginkan.
V – 26
5.2.8 Pembongkaran Bekisting

Pembongkaran bekisting kolom, balok, dan plat lantai dilakukan
setelah ± 28 hari pengecoran, tetapi pada proyek pembangunan Gedung IT
dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk, pelepasan bekisting
dilakukan setelah ± 8 jam setelah pengecoran dilakukan (SNI 03 – 2847 –
2013). Pada saat pembongkaran bekisting, tidak boleh terjadi lendutan atau
torsi yang berlebihan agar tidak terjadi kerusakan pada beton.
5.2.9 Perawatan Beton atau Curing
Perawatan beton atau curing beton adalah proses perawatan beton
yang dilakukan untuk menjaga agar beton tetap lembab dan dalam kondisi
yang baik selama periode pematangan atau pengerasan. Pelaksanaan curing
harus dilakukan dengan cara yang tepat sesuai dengan ketentuan yang telah
disepakati bersama. Pelaksanaan curing yang tidak tepat justru akan
mengurangi mutu beton yang dirawat.
Peraturan yang digunakan sebagai acuan dalam pelaksanaan curing
atau perawatan beton adalah sebagai berikut :
a. SNI 03 – 2847 2002 mensyaratkan curing selama 7 hari untuk beton
normal dan 3 hari untuk beton yang memiliki kuat tekan tinggi diawal.
b. ACI (American Concrete Institute) 318 mensyaratkan curing
dilakukan sampai tercapai minimal 70% kuat tekan beton yang
disyaratkan.
c. ASTM C – 150 mensyaratkan :
 Semen tipe I, waktu minimum curing 7 hari.
 Semen tipe II, waktu minimum curing 10 hari
 Semen tipe III, waktu minimum curing 3 hari.
 Semen tipe IV atau V, waktu minimum curing 14 hari.
V – 27

Capital Indonesia Tbk, pekerjaan perawatan (curing) dilakukan
menggunakan cairan curing compound dan dilakukan selama ± 14hari.
Gambar 5.2.8 (Pekerjaan Perawatan Beton Atau Curing)

V – 28
BAB VI LAPORAN KEMAJUAN PEKERJAAN DAN PENGENDALIAN PROYEK
BAB VI
LAPORAN KEMAJUAN PEKERJAAN DAN PENGENDALIAN PROYEK

6.1 Laporan Kemajuan Proyek
Dalam suatu pembangunan konstruksi, setiap harinya selalu ada
pelaksanaan pekerjaan yang dikerjakan dalam proyek tersebut, sehingga
diperlukan adanya sebuah laporan mengenai kemajuan dari proyek tersebut mulai
dari awal hingga akhir pelaksanaan pekerjaan. Laporan kemajuan proyek dapat
berupa laporan harian, laporan mingguan, dan laporan bulanan yang disiapkan
oleh kontraktor kepada manajemen konstruksi, dan laporan dari manajemen
konstruksi kepada pemberi tugas (owner). Laporan ini bertujuan untuk
mengetahui kemajuan semua rangkaian pekerjaan yang dilakukan di proyek dan
dapat menjadi evaluasi apakah pelaksanaan pekerjaan yang dilakukan sudah
sesuai dengan rencana dan tujuan proyek.
Laporan kemajuan pekerjaan pada proyek memiliki tiga tahapan yaitu :
1. Perencanaan
Perencanaan merupakan suatu tahapan yang penting dalam
manajemen proyek karena bila tidak ada perencanaan maka tidak ada
pedoman dasar yang digunakan untuk melaksanakan aktivitas pelaksanaan
pekerjaan. Perencanaan proyek harus memiliki tujuan dan sasaran yang
tepat dan menyeluruh agar dapat diimplementasikan secara langsung ke
proyek konstruksi.
2. Penjadwalan
Penjadwalan dalam proyek konstruksi merupakan perangkat untuk
menentukan aktivitas yang diperlukan untuk menyelesakan suatu pekerjaan
dalam urutan serta waktu yang sudah ditentukan. Dengan adanya
penjadwalan yang tepat kerugian seperti keterlambatan, pembengkakan
biaya, dan perselisihan dapat dihindarkan. Penjadwalan proyek meliputi
tenaga kerja, material dan peralatan, waktu, dan biaya.
VI – 1
3. Pengendalian
Pengendalian merupakan bentuk usaha untuk menentukan standar
yang sesuai dengan sasaran dan tujuan perencanaan guna meminimalisir
segala bentuk penyimpangan yang mungkin terjadi selama berlangsungnya
pelaksanaan pekerjaan yang ada di proyek konstruksi. Oleh karena itu,
pengendalian proyek juga merupakan bagian penting dari manajemen
proyek karena sangat berpengaruh pada hasil akhir proyek.
6.1.1 Laporan Harian (Daily Report)
Laporan harian adalah laporan yang dibuat setiap hari, berisi
tentang informasi kegiatan apa saja yang dikerjakan pada satu hari
kerja seperti perkejaan fisik, catatan atau perintah yang dibuat oleh
pelaksana dengan persetujuan manajemen konsultan. Laporan harian
berfungsi untuk menghindari terjadinya kesalahpahaman yang ada di
lapangan.
Gambar 6.1.1 (Daily Report)

Laporan harian berfungsi sebagai alat untuk memantau
kemajuan pekerjaan pada hari itu. Format yang digunakan pada
laporan harian biasanya dengan tulisan tangan. Laporan harian
umumnya berisi tentang :
a. Jumlah staff dan tenaga kerja.
b. Kegiatan yang dilaksanakan.
c. Jumlah dan jenis alat berat yang digunakan.
d. Bahan atau material yang digunakan.
e. Jumlah jam kerja.
VI – 2
f. Data keadaan cuaca pada hari itu.
VI – 2
6.1.2 Laporan Mingguan (Weekly Report)

Laporan mingguan atau weekly report merupakan laporan
mengenai kamajuan pekerjaan selama satu minggu. Laporan
mingguan dapat dibuat dari rekapitulasi laporan harian. Laporan ini
meliputi jumlah tenaga kerja, bahan atau material yang digunakan,
alat berat yang digunakan, dan perkembangan pekerjaan dalam kurun
waktu satu minggu yang kemudian dibuat dalam bentuk bobot
persentase pada masing-masing item pekerjaan.
Gambar 6.1.2 (Kurva S Weekly Report)
VI – 3
6.1.3 Laporan Bulanan

Laporan bulanan merupakan laporan yang berisi tentang kemajuan
pekerjaan pada proyek dalam kurun waktu satu bulan. Jenis laporan ini lebih
lengkap dibandingkan dengan laporan lainnya karena terdiri dari beberapa
informasi penting yang dirangkum dalam satu buku. Laporan bulanan dapat
dibuat dari hasil rekapitulasi laporan harian dan laporan mingguan. Laporan
bulanan umumnya berisi tentang :
1. Profil proyek, meliputi data proyek, lokasi proyek, dan struktur
organisasi proyek.
2. Ringkasan laporan yang berisi tentang kegiatan proyek, progress
pekerjaan, dan kendala yang ada di proyek.
3. Laporan kemajuan proyek, berisi tentang Kurva S rencana dan aktual,
bobot kemajuan progress pekerjaan, monitoring pelaksanaan.
4. Laporan kondisi proyek, meliputi keadaam cuaca, surat keluar ke
manajemen konstruksi, surat masuk dari owner atau manajemen
konstruksi, dan site instruction.
5. Laporan resource, berisi tentang monitoring man power, dan daftar
sub kontraktor.
6. Laporan engineering, meliputi monitoring shop drawing approval,
metode kerja, monitoring approval material, monitoring Reques For
Information (RFI), dan monitoring tes beton.
7. Laporan HSE, berisi tentang K3L (keselamatan, kesehatan, keamanan,
dan lingkungan), data alat yang digunakan, dan statistic HSE.
8. Dokumentasi kemajuan pekerjaan pada proyek.
VI – 4
6.2 Pengendalian Proyek

Pengendalian proyek merupakan aspek penting dalam manajemen proyek.
Pengendalian proyek merupakan kegiatan mengendalikan dan mengatur segala
kegiatan proyek dengan cara menetapkan standar dengan rencana tujuan,
mengelola sistem informasi, menganalisis penyimpangan yang terjadi,
membandingkan pelaksanaan dengan standar yang telah direncanakan, dan
mengoreksi penyebab ketidaksesuaian yang terjadi di lapangan dengan standar
yang telah ditentukan. Standar yang telah ditentukan misalnya spesifikasi biaya,
spesifikasi teknis, jadwal pekerjaan, dan kebutuhan sumber daya.
Adapun tujuan dari pengendalian proyek antara lain :
1. Memastikan pencapaian dan tujuan pada proyek sesuai dengan target yang
telah ditentukan.
2. Mengendalikan setiap pelaksanaan pada proyek sesuai dengan estimasi yang
telah direncanakan.
3. Melakukan pengendalian diharapkan adanya masukan rencana manajemen
proyek perlu diperbaiki atau tidak.
Sebelum melaksanakan pengendalian proyek, terdapat dua hal penting yang
harus dilakukan, yaitu otorisasi pekerjaan dan pengumpulan data. Otorisasi
pekerjaan dalam pengendalian proyek yang dimaksud adalah memberikan
wewenang kepada anggota proyek, mulai dari tingkat manajemen yang lebih
rendah hingga pekerja untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan
tanggungjawab yang telah ditetapkan dalam rencana, jadwal, dan anggaran.
Pengumpulan data dalam pengendalian proyek adalah pengumpulan data
perkembangan dari setiap pekerjaan yang kemudian digunakan sebagai dasar
untuk melakukan pengendalian biaya proyek.
VI – 5
Dalam manajemen proyek, hal penting yang harus diperhatikan adalah

pengendalian dan pengawasan. Pada tahap pengendalian meliputi komponen
seperti material, tenaga kerja, penandaan, metode pelaksanaan, dan peralatan.
Pada tahap pengawasan (supervising) bertujuan untuk memastikan hasil pekerjaan
sesuai dengan perencanaan. Keberhasilan proyek dapat dilihat dari beberapa
aspek, antara lain :
1. Kualitas hasil pekerjaan atau mutu bangunan yang dihasilkan.
2. Biaya yang dikeluarkan selama proyek berlangsung. (tidak over cost).
3. Waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan (on time).
Agar dapat mencapai hasil pekerjaan yang sesuai dengan rencana, perlu
dilakukan pengawasan dan pemantauan pada setiap tahapan pelaksanaan
pekerjaan di lapangan. Berikut beberapa cara yang dapat dilakukan untuk
pengendalian pekerjaan pada proyek :
1. Pengendalian Mutu.
2. Pengendalian Waktu.
3. Pengendalian Biaya.
MUTU
BIAYA WAKTU
Ketiga variable tersebut saling berkaitan dan mempengaruhi. Kualitas mutu
berkaitan dengan biaya yang dikeluarkan. Semakin besar mutu yang digunakan
maka biaya yang dikeluarkan juga semakin besar. Begitu juga dengan waktu
pelaksanaan, mutu yang tinggi membutuhkan tingkat kehati-hatian yang tinggi
dan pengawasan yang lebih intensif, sehingga membutuhkan waktu yang lebih
lama dibanding dengan mutu yang rendah. Dari waktu yang lebih lama tersebut
secara otomatis akan menambah biaya pelaksanaan.
VI – 6
6.2.1 Pengendalian Mutu (Quality Control)

Pengendalian mutu atau quality control adalah suatu metode
pekerjaan yang memiliki tujuan utama yaitu memastikan kualitas dari
suatu pekerjaan sesuai dengan standar perencanaan yang telah
ditentukan. Pihak yang bertanggungjawab pada proses pengendalian
mutu adalah seseorang yang memiliki jabatan sebagai Quality Control
(QC). Dalam pelaksanaannya, pengendalian mutu dapat dilakukan
dengan beberapa metode diantaranya :
1. Melakukan pengawasan secara langsung di lapangan dan
memberikan pengarahan kepada tenaga kerja yang sedang
menjalankan pekerjaannya. Dengan adanya pengawasan secara
langsung di lapangan, diharapkan hasil pekerjaan dapat
memenuhi standar yang telah ditetapkan.
2. Pengendalian dan pengawasan mutu yang dilakukan oleh
kontraktor dan pengawas yang membentuk tim sesuai dengan
struktur organisasi.Divisi quality control selain melakukan
pengawasan di lapangan, mereka juga harus membuat laporan
secara berkala kepada manajemen konsultan untuk disampaikan
kepada pemilik proyek (owner).
VI – 7
Pada pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bak

Capital Indonesia Tbk, bentuk pengendalian mutu yang dilakukan
adalah sebagai berikut :
6.2.1.1 Pemeriksaan Mutu Beton
Mutu beton yang digunakan pada proyek pembangunan
Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia
Tbk, adalah beton ready mix dari batching plant adhimix dan
merak beton dengan mutu beton FC’ 30 MPa dengan nilai
slump test sebesar 12 ±2 (PBI 1971, ASTM C143 dan ASTM
C231).
Sebelum beton digunakan, perlu diadakan uji slump test.
Slump test adalah pengujian yang dilakukan untuk mengetahui
seberapa kental adukan beton yang akan digunakan dan apakah
campuran beton tersebut kekurangan, kelebihan, atau cukup air,
sehingga beton yang dihasilkan sesuai dengan mutu yang telah
direncanakan.
Pengawasan mutu beton perlu dilakukan dan diperiksa
secara rutin dengan membuat sample beton yang dibuat ke
dalam cetakan berukuran 30 ×30 cm dan silinder berdiamer
15 cm .
Gambar 6.2.1.1 (Benda Uji Beton FC’30 MPa)

VI – 8
Pemeriksaan mutu beton dilakukan untuk mengetahui dan

mendapatkan kekuatan beton yang maksimal ketika beton
berusia 28 hari. Pemeriksanaan mutu beton ini dilakukan dengan
cara menguji sample beton yang telah dibuat di Laboratorium
Beton Adhimix yang ada di … untuk dilkakukan uji kuat tekan
beton dan uji permeabilitas beton. Dengan adanya pengujian ini
diharapkan mutu beton yang dihasilkan sesuai dengan standar
yang telah direncakanan.
6.2.1.2 Uji Kuat Tarik dan Tekan Tulangan Baja
Pada proyek pembangunan Gedung IT dan Training
Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk, menggunakan jenis
tulangan berupa baja tulangan beton ulir dan baja tulangan beton
polos untuk bagian tulangan pada struktur beton seperti kolom,
balok, dan pelat lantai.
Sebelum digunakan sebagai tulangan struktur dilakukan
checklist kedatangan material tersebut untuk memastikan baja
tulangan yang datang sesuai dengan spesifikasi yang telah
ditentukan jika sudah sesuai dengan standar yang ditetapkan
maka selanjutkan akan dilakukan uji kuat tekan dan tarik baja di
laboratorium guna mengetahui hasil kuat tarik dan parameter
lainnya.
Gambar 6.2.1.2 (Hasil Uji Kuat Tarik dan Tekan Baja Tulangan)
VI – 9
6.2.1.3 Pengawasan Pekerjaan Pembesian

Pengawasan pekerjaan pembesian perlu dilakukan untuk
mendapatkan hasil tulangan yang maksimal dan sesuai dengan
rencana. Pengawasan pekerjaan pembesian meliputi proses
pemotongan, perakitan tulangan, dimensi antar tulangan,
dimensi antar sengkang, jumlah tulangan, jenis tulangan, dan
juga sambungan antar tulangan.
Gambar 6.2.1.3 (Pengawasan Pekerjaan Pembesian)

6.2.1.4 Pengawasan Pekerjaan Pengecoran

Pengawasan pekerjaan pengecoran yang dilakukan pada
Indonesia Tbk adalah sebagai berikut :
a. Melakukan uji slump test sebelum proses pengecoran
dilaksanakan. Nilai slump test yang digunakan adalah
12 ±2.
Gambar 6.2.1.4.a (Uji Slump Test)

VI – 10
b. Cleaning area pada area yang akan di cor agar tidak ada
campuran material lain dengan beton.
Gambar 6.2.1.4.b (Cleaning Area Menggunakan Compressor)

c. Pengecekan elevasi pada bagian yang akan dicor.
Misalnya pada pengecoran kolom dilakukan verticality
check untuk mencegah terjadinya kemiringan pada kolom.
Gambar 6.2.1.4.c (Cek Verticality Pada Kolom)

VI – 11
d. Pemadatan pada area yang dicor menggunakan concrete

vibrator untuk mengurangi rongga udara dan air pada saat
pengecoran, sehingga beton yang dihasilkan padat.
Gambar 6.2.1.4.d (Pemadatan Pengecoran)

6.2.1.5 Checklist Kedatangan Precast Beam dan Precast Half Slab

Pada proyek pembangunan Gedung IT dan Training
Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk, selain menggunakan
beton konvensional juga menggunakan beton precast. Beton
precast merupakan beton yang telah dicetak dan dibuat terlebih
dahulu di pabrik atau tempat khusus yang terpisah dari lokasi
proyek. Checklist precast bertujuan untuk mendata serta
memastikan bahwa precast yang datang sesuai dengan request
dari proyek. Hal – hal yang biasa dilakukan saat checklist
precast adalah :
a. Pengecekan nomor precast.
b. Pengecekan dimensi dan ukuran precast.
c. Quality check pada precast agar tidak ada kecacatan pada
precast.
VI – 12
6.2.2 Pengendalian Biaya (Cost Control)

Pengendalian biaya dilakukan dengan tujuan agar biaya yang
digunakan dalam pengerjaan suatu proyek tidak melampaui rencana
anggaran biaya yang telah ditetapkan sebelumnya. Selain itu, dalam
tahap pengendalian biaya ini juga dapat mengetahui seberapa besar
pengeluaran dengan melihat tahap pekerjaan yang tercapai. Dengan
membandingkan kedua rencana tersebut, dapat diketahui jika terjadi
pembengkakan biaya pada setiap tahapan pekerjaan yang dilakukan,
sehingga perlu dilakukan evaluasi biaya. Evaluasi biaya dilakukan
secara berkala setiap bulannya. Kemudian tim proyek akan
menganalisa penyebab permasalahan tersebut untuk kemudian
dibentuk solusinya.
Langkah – langkah yang dilakukan dilakukan oleh kontraktor
dalam mengendalikan biaya, yaitu :
1. Memilih item – item pekerjaan dari keseluruhan pekerjaan
menjadi struktur yang lebih kecil dengan batasan yang jelas
sehingga biaya lebih mudah diawasi atau dikendalikan.
2. Menentukan biaya pekerjaan yang harus dikeluarkan menurut
item – item pekerjaan tersebut.
3. Mendaftar item – item pekerjaan yang telah dilaksanakan yang
kemudian harus dibayarkan oleh pemilik.
Pada tahap pengendalian biaya, pihak kontraktor melakukan
perhitungan ulang volume pekerjaan dan membuat Analisa Harga
Satuan Pekerjaan (AHSP), biaya umum lapangan, biaya langsung, dan
biaya tidak langsung. Apabila terdapat perbedaan yang tidak
signifikan antara rencana dan realisasi maka diadakan analisa
penyebabnya untuk kemudian dicari solusinya. Dengan struktur item
pekerjaan yang lebih detail, kontraktor dapat mengetahui dengan jelas
item pekerjaan yang lebih detail, sehingga pihak kontraktor dapat
mengetahui penyimpangan yang terjadi pada masing – masing item
pekerjaan dan kemudian melakukan tindak koreksi dan mengevaluasi
VI – 13
peningkatan efisiensi kerja.
VI – 13
6.2.3 Pengendalian Waktu (Time Control)

Time control merupakan salah satu bentuk dari manajemen
waktu yang menjadi salah satu target atau tujuan utama proyek.
Keterlambatan waktu akan mengakibatkan berbagai bentuk kerugian,
seperti pembengkakan biaya, dan waktu kerja yang tidak efektif. Oleh
karena itu, penting untuk melakukan pengendalian waktu secara
disiplin dengan mengacu pada time schedule yang digunakan sebagai
alat pengendalain untuk memantau kemajuan pekerjaan dan waktu
yang dibutuhkan.
Pada pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank
Capital Indonesia Tbk, pengendalian waktu didasarkan salah satunya
yaitu time schedule. Time schedule merupakan jadwal waktu yang
telah direncanakan sebelumnya dan berisi informasi detail mengenai
kegiatan yang harus dilakukan pada tiap pelaksanaan pekerjaan. Time
schedule ini dilaksanakan untuk mengatur setiap tahapan pekerjaan
agar tidak terjadi penyimpangan. Keterlambatan pada suatu proyek
akan berpengaruh pada pengendalian lainnya.
Berikut merupakan manfaat dari time schedule :
1. Sebagai pedoman kerja bagi pelaksana termasuk menyangkut
Batasan-batasan untuk masing-masing pekerjaan.
2. Penambahan jumlah tenaga kerja.
3. Evaluasi terhadap manajemen kontraktor khususnya mengenai
pelaksanaan proyek.
4. Mempercepat penyediaan bahan.
VI – 14
BAB VII PEMBAHASAN MASALAH
BAB VII
PEMBAHASAN MASALAH
7.1 Uraian Umum
Capital Indonesia, pelaksanaan pekerjaan dimulai dari struktur bawah seperti,
pekerjaan pilecap. Kemudian dilanjutkan ke pekerjaan struktur atas seperti
pekerjaan kolom, balok pelat lantai, dan tangga. Pada tinjauan khusus, kami
mengambil tinjauan tentang precast .
Beton precast adalah salah satu contoh inovasi yang kini banyak digunakan
dalam proses konstruksi seperti jembatan dan gedung. Hal ini karena beton
precast dapat mempercepat waktu pengerjaan, menghemat biaya dan juga
mengurangi limbah (waste) penggunaan bekisting.
7.2 Latar Belakang
Dalam konstruksi, dikenal ada dua metode pekerjaan beton yang dipakai
yaitu metode konvensional dan metode precast (pracetak). Dengan adanya dua
metode pengerjaan struktur beton, maka akan memberikan alternatif pada
pelaksanaan pembangunan proyek untuk menentukan metode yang tepat dan
dapat diterapkan dalam suatu proyek agar memberikan hasil yang maksimal
terutama dari segi biaya, mutu dan waktu.
Beton precast atau beton pracetak merupakan beton dengan atau tanpa
tulangan yang dibuat di tempat lain (pre-fabricated) kemudian dibawa ke lokasi
tujuan (proyek). Sebelum dibuat, beton pracetak harus melalui tahap perencanaan
yang matang terlebih dahulu agar tidak terjadi kesalahan dari segi dimensi,
bentuk, dan kekuatan dari beton precast itu sendiri untuk menahan beban yang
sudah direncanakan.
Praktikan memilih peninjauan pekerjaan ini dikarenakan proyek
pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk
merupakan gedung bertingkat yang memiliki 10 lantai. Pada pelaksanaan
pekerjaan pembangunan gedung ini, diperlukan perencanaan yang matang
terutama dari segi biaya, mutu dan waktu. Selaku kontraktor pelaksana, PT.
VII – 1
REKAGUNATEK PERSADA memilih metode pengerjaan konvensional dan

precast.
VII – 1
Dari latar belakang yang telah kami uraikan, masalah yang kami pilih untuk
kami tinjau yaitu “Metode Pelaksanaan Penginstallan Precast Beam dan Slab
Pada Pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia
Tbk,”.
7.3 Tujuan Pembahasan
Tujuan pembahasan ini adalah tentang bagaimana pekerjaan penginstallan
precast beam dan slab dilaksanakan. Selain itu, tujuan pembahasan ini adalah
bagaimana cara untuk menyelesaikan permasalahan yang ada di lapangan pada
saat penginstallan precast beam dan slab, sehingga penginstallan dapat berjalan
dengan mudah dan sesuai rencana.
Dalam penggunaannya sebagai konstruksi modern dalam pembangunan
gedung, jalan dan jembatan, precast memiliki beberapa kelebihan dan
kekurangan, antara lain :
A. Kelebihan penggunaan precast pada proyek konstruksi :
1. Mempercepat waktu konstruksi
Dibandingkan dengan metode konvensional, penggunaan
precast memungkinkan pelaksanaan pembangunan menjadi lebih
cepat selesai karena sebagian besar bahan sudah di produksi
sebelumnya di pabrik.
2. Mengurangi biaya produksi
Pelaksanaan pembangunan menggunakan metode precast dapat
menghemat biaya produksi karena penggunaan bahan dan tenaga kerja
lebih efisien. Selain itu, penggunaan metode precast dalam
pembangunan dapat mengurangi penggunaan bekisting, sehingga
biaya yang dikeluarkan lebih sedikit jika dibandingkan dengan metode
konvensional yang membutuhkan banyak penggunaan bekisting untuk
pekerjaan pengecoran.
VII – 2
3. Kualitas mutu lebih baik

Kualitas beton yang dihasilkan pada produksi precast lebih
terjamin dibandingkan dengan metode konvensional karena beton
tersebut dibuat dalam lingkungan yang terkontrol, sehingga kontrol
kualitas yang lebih terjamin, dan pembuatannya dilakukan secara
fabrikasi oleh orang – orang yang ahli dibidang precast.
B. Kekurangan penggunaan precast pada proyek konstruksi :
Selain kelebihan, precast juga memiliki kekurangan dari beberapa
aspek, yaitu :
1. Membutuhkan biaya mobilisasi
Beton precast mem ang memiliki keunggulan dalam
memangkas biaya untuk upah tenaga kerja, namun dibalik itu beton
precast juga memiliki kekurangan dari segi mobilisasi karena lokasi
pembuatan beton bukan pada lokasi proyek, sehingga membutuhkan
biaya mobilisasi.
2. Membutuhkan tenaga kerja yang ahli
Berbeda halnya dengan beton biasa, beton precast
membutuhkan tenaga yang ahli dan terampil dalam pelaksanaan
pekerjaannya. Hal ini dikarenakan beton precast mengandalkan
kekuatan sambungan untuk menghubungkan antara satu komponen
dan komponen lainnya, sehingga teknik pemasangannya harus benar.
Selama menjalankan kerja praktik di proyek pembangunan Gedung IT dan
Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk, kami melakukan pengamatan
dan tinjauan dilapangan. Kami menemukan beberapa hal yang menjadi penyebab
terhambatnya proses pelaksanaan pekerjaan, khususnya pada saat penginstallan
precast beam dan slab. Adapun masalah yang timbul dibagi menjadi beberapa
faktor, yaitu sebagai berikut :
VII – 3
7.3.1 Faktor Pelaksanaan

Dalam pelaksanaannya, selama praktikan menjalani kerja praktik di
proyek pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital
Indonesia Tbk, pemasalahan yang muncul ketika pelaksanaan penginstallan
atau lifting erection pada precast beam dan half slab adalah sebagai
berikut :
1. Pada saat lifting erction precast beam, sengkang pada kolom membuat
tulangan pada precast beam menjadi sulit untuk diinstall.
2. Pada saat lifting erection precast half slab, tulangan pada precast half
slab yang sejajar membuat tulangan precast half slab saling
bertabrakan dan menyebabkan precast half slab menjadi sulit untuk
diinstall .
7.3.2 Faktor Biaya
Dalam pelaksanaannya, biaya yang dibutuhkan untuk pelaksanaan
pekerjaan precast beam dan half slab membutuhkan biaya yang lebih murah
dibandingkan dengan pelaksanaan pekerjaan beton konvensional. Hal ini
dikarenakan pada pekerjaan beton konvensional membutuhkan bekisting
sebagai cetakan, sehingga menambah biaya untuk pekerjaan beton
konvensional. Selain itu, pada pekerjaan beton konvensional juga
membutuhkan man power yang lebih banyak dibanding dengan pekerjaan
precast, sehingga otomatis pekerjaan beton konvensional membutuhkan
upah pekerja yang lebih besar dibanding pekerjaan precast.
VII – 4
7.3.3 Faktor Tenaga Kerja

Dalam pelaksanaannya, pekerja berperan cukup besar dalam
pengerjaan pekerjaan lapangan. Keahlian di dalam pengerjaan kerja oleh
para pekerja diperlukan karena tanpa mereka pula tidak akan dihasilkan
bangunan nyata yang direncanakan sebelumnya oleh perencana. Sebagai
seorang pelaksana kemudian diperlukan pemahaman secara sosial yaitu
komunikasi yang baik agar pelaksana dapat menyerahkan tugas-tugas di
lapangan kepada pekerja dengan sebaik mungkin. Hal ini dikarenakan tiap-
tiap dari pekerja memiliki keahlian, kemampuan dan pemahaman tentang
ilmu bangunan yang berbeda- beda. Sehingga pelaksana sudah semestinya
memahami secara individu kemampuan tersebut dengan kebutuhan tenaga
kerja di masing-masing pekerjaan, agar pekerjaan dapat dijalankan dengan
efektif dan efisien.
7.3.4 Faktor Cuaca
Cuaca merupakan salah satu faktor yang memiliki pengaruh besar
terhadap pelaksanaan proyek, sehingga mengakibatkan genangan air hujan
di beberapa lokasi pada proyek. Seringnya turun hujan ini juga
menyebabkan proyek menjadi terhenti karena pekerja berteduh dan tidak
melakukan pekerjaan saat turun hujan yang cukup lebat. Pekerjaan
pengecoran pun menjadi terhambat karena proses pengecoran tidak dapat
dilakukan saat sedang turun hujan.
VII – 5
7.3.5 Faktor Keselamatan Kerja

Faktor keselamatan para pekerja yang kurang diperhatikan dan
kurangnya kesadaran dari para pekerja. Hal ini dapat dilihat dari
perlengkapan dan perlindungan keselamatan kerja yang tidak lengkap
bahkan tidak digunakan oleh sebagian pekerja. Mengingat proyek yang
dikerjakan adalah pembangunan gedung bertingkat , maka safety first
wajib digunakan oleh para pekerja maupun staff yang bekerja disana
terutama pada saat ke lapangan.
7.3.6 Faktor Penggunaan Bahan Material
Capital Indonesia Tbk, banyak ditemukan penggunaan bahan material yang
terbuang seperti besi tulangan bekas potongan, potongan sisa-sisa kawat
bendrat dan juga tumpahan beton pada saat pelaksanaan pekerjaan
pengecoran dilaksanakan. Hal ini terjadi akibat kelalaian pekerja dan
kurangnya pengawasan pada saat pelaksanaan pekerjaan berlangsung,
sehingga menyebabkan terjadinya penggunaan bahan material yang tidak
efisien. Penggunaan bahan material yang tidak efisien dapat menyebabkan
pengeluaran biaya yang berlebih (over cost). Selain itu, sampah-sampah sisa
material juga dapat menyebabkan kondisi lingkungan menjadi kotor dan
juga dapat menyebabkan kecelakaan kerja apabila para pekerja lalai.
VII – 6
7.4 Solusi Permasalahan Dalam Proyek

7.4.1 Faktor Pelaksanaan
1. Dalam pelaksanaan lifting erection precast beam, sengkang pada kepala
kolom yang membuat precast beam menjadi sulit untuk diinstall harus
dilepas terlebih dahulu agar tidak menghalangi tulangan pada precast
untuk masuk ke kepala kolom. Selain itu, pada saat proses lifting
erection berlangsung dapat dilakukan dengan cara memiringkan precast
beam ke arah vertikal, sehingga range area untuk proses lifting erection
menjadi lebih luas dan tulangan precast menjadi lebih mudah untuk
dimasukan atau diinstall.
2. Pada pelaksanaan lifting erection precast half slab, tulangan precast half
slab yang sejajar harus dibending terlebih dahulu agar tidak bertabrakan
dengan tulangan pada precast half slab lain yang sudah diinstall. Proses
bending dapat dilakukan pada saat lifting erection dilakukan. Bending
sendiri adalah proses pembengkokan tulangan.
7.4.2 Faktor Biaya
Untuk faktor biaya dapat di selesaikan dengan cara membuat laporan
progres harian, mingguan serta bulanan untuk mengetahui seberapa besar
pengeluaran dengan melihat tahap pekerjaan yang tercapai melalui update
laporan progres yang di sampaikan kepada owner dan mk untuk segera
dibayarkan biayanya.
7.4.3 Faktor Tenaga Kerja
Untuk faktor pekerja, pekerja perlu memiliki keterampilan untuk
mengerjakan pekerjaan sesuai yang telah direncanakan. Selain itu pekerja
juga harus memilki keterampilan dalam berkomunikasi dengan pekerja dan
staff yang ada agar pelaksanaan pekerjaan dapat berjalan dengan baik dan
sesuai yang telah direncanakan. Adapun peranan dari pelaksana untuk
bersikap tegas kepada pekerja yang bermalas-malasan agar pekerjaan tidak
mengalami keterlambatan.
VII – 7
7.4.4 Faktor Cuaca

1. Untuk menghadapi curah hujan yang tinggi, kontraktor dapat
menyediakan pompa air. Sehingga ketika terjadi genangan, genangan
air tersebut dapat dipompa keluar dari area yang terendam air.
2. Karena seringnya turun hujan yang menyebabkan pekerja tidak dapat
pekerja, maka pihak kontraktor mengambil solusi yaitu dengan
memberikan jas hujan kepada para pekerjanya agar dapat bekerja
walaupun sedang turun hujan.
3. Untuk hujan yang cukup lebat biasanya pekerjaan pengecoran ditunda
hingga hujan mereda, lalu pelaksana akan menabah jam kerja sebagai
pengganti keterlambatan pekerjaan.
7.4.5 Faktor Keselamatan Kerja

Perlunya kesadaran dari para pekerja maupun pihak kontraktor tentang
pentingnya keselamatan kerja dalam setiap pelaksanaan pekerjaan. Untuk
meminimalisir kecelakaan kerja diperlukan adanya tindakan dan peraturan
yang mengikat, antara lain :
1. Pihak kontraktor harus bersikap tegas untuk mengingatkan para
pekerja pentingnya penggunaan alat keselamatan kerja selama
pekerjaan berlangsung, dan menindak tegas para pekerja yang
tidak menggunakan APD (Alat Perlindungan Diri).
2. Melakukan safety induction, safety induction adalah upaya
pengenalan keselamatan dan keamanan di lingkungan kerja yang
dilakukan oleh tim HSE (Healty, Safety, Environment) kepada
para pekerja, khususnya pekerja baru dan tamu. Dengan begitu,
para pekerja dapat memahami bahaya dan risiko di lingkungan
kerja, pertolongan pertama, cara kerja yang aman, dan
memahamai prosedur kerja perusahaan.
VII – 8
7.4.6 Faktor Penggunaan Bahan Material

Penggunaan bahan material yang tidak efisien menyebabkan
persediaan bahan material cepat habis dan dapat menyebabkan pengeluaran
biaya yang berlebih (over cost). Oleh karena itu, diperlukan adanya
pengawasan yang ketat dari semua komponen pelaksana untuk mengatasi
masalah ini. Terutama dari pihak logistik, pihak logistik harus selalu
mengawasi dan mencatat setiap bahan yang digunakan oleh para pekerja.
7.5 Metode Perbaikan Beton
Kerusakan pada bagian beton precast dan konvensional yang ada pada
proyek pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia
Tbk, terdapat kerusakan beton yang sama yaitu :
7.5.1 Jenis Kerusakan Pada Beton
1. Honey comb
Permukaan yang kasar dan berlubang pada beton, sehingga
membentuk pola seperti sarang lebah.
2. Retak lantai
Lantai yang retak juga sangat mungkin terjadi sebagai akibat
dari adanya permasalahan utama sering menerima getaran yang cukup
besar
Gambar 7.5.1.2 (Retak Lantai)
VII – 9
3. Beton kropos
Beton yang keropos bisa terjadi karena kesalahan pada saat
proses pengecoran, dimana ada bagian atau ruang yang masih kosong
yang tidak terisi oleh hasil adukan semen.
Gambar 7.5.1.3 (Beton Kropos)
4. Beton tidak rata atau bunting pada permukaan beton.

Penyebabnya adalah bekisting tidak mampu menahan berat
beton basah saat pengecoran karena menggunakan material kayu dan
triplek bekisting yang tidak berkualitas.
Gambar 7.5.1.3 (Bunting Pada Beton)
VII – 10
7.5.2 Metode Perbaikan Pada Beton

Perbaikan dilakukan tim khusus dari kontraktor spesealis repair beton
bila terdeteksi adanya cacat pada struktur beton. Metode perbaikan yang
dilakukan tergantung dari jenis cacatnya, adalah sebagai berikut :
1. Keropos Berbentuk Sarang Lebah (Honeycomb)
Perbaikan honeycomb. Bersihkan daerah yang terjadi honeycomb, terlihat
besi atau tidak dan jika terlihat maka dilakukan dengan langkah-langkah
sebagai berikut :
 Hilangkan beton keropos yang lepas sampai menemukan permukaan
yang padat melakukan chipping.
 Bersihkan area dari kotoran dan sisa beton lalu basahi dengan sika bond
NV tunggu 30 menit.
 Tambal area yang terbuka dengan sika monotop 613
 Lakukan curing pada area yang perlu diperlakukan.
2. Retak pada lantai
Injection (metode sutikan) untuk retak dengan lebar > 3 mm dilakukan
perbaikan dengan menggunakan SIKADUR-752 untuk daerah kering dan
untuk daerah basah menggunakan sika intraplast Z, maka dilakukan dengan
langkah-langkah sebagai berikut :
 Bersihkan daerah retak.
 Lakukan pengeboran dan pemasangan selang suntikan sepanjang
retakan dengan jarak 300 mm.
 Tambal retakan terutama area selang dengan Sikaset Acclerator.
 Selanjutnya dilakukan suntikan melalui selang yang terpasang.
 Suntikan dilakukan dengan tekanan yang stabil maksimum sekitar 1-3
hari ditahan selama 1 menit.
 Lalu lepaskan selang injection secara berurutan dimulai dari arah
compressor.
Metode penambahan untuk retakan ringan dengan lebar retak > 0,3
mm pada lantai beton, dengan penambalan menggunakan sikagrout 215,
maka lakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut :
 Bersihkan kotoran pada daerah retak dan siram permukaan lantai
dengan air.
 Tambal retak pada lantai menggunakan sikagrout 215.
VII – 11
 Lakukan curing menggunakan curing compound.

3. Beton keropos dengan atau tanpa besi tulangan yang terekspose
 Patching or Sealing (Metode penambalan)
buat beton keropos tanpa tulangan yg terekspose, diajukan
metode patching(tambalan) dengan langkah-langkah sebagai
berikut:
 Lakukan hacking serta hilangkan beton keropos yang lepas
hingga menemukan permukaan yg padat.
 Bersihkan area dari kotoran-kotoran dan residu-sisa beton,
kemudian basahi menggunakan Sika Bond NV, tunggu ± 30
menit.
 Tambal area yang terbuka menggunakan Sika monotop 613
 Lakukan Curing area yang perlu diperbaiki.
4. Beton Tidak Rata atau Menggelembung.
Metode Trimming dan Patching, maka melakukan dengan langkah-
langkah sebagai berikut :
 Lakukan hacking pada permukaan beton yang tidak rata.
 Ratakan dengan melakukan penambalan menggunakan sika monotop
613.
 Lakukan curing pada permukaan yang diperbaiki.
VII – 12
BAB VIII PENUTUP
BAB VIII
PENUTUP
8.1 Kesimpulan
Selama pelaksanaan kerja praktik, praktikan mendapat pengalaman dan
pengetahuan terkait dengan pelaksanaan proses pembangunan gedung, khususnya
pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk,
yang menggunakan metode precast dan konvensional dalam pelaksanaannya. Ada
beberapa hal yang yang dapat kami simpulkan, yaitu :
1. Praktikan dapat mempelajari lingkup pekerjaan secara langsung di lapangan
bagaimana proses pelaksanaan pekerjaan beton konvensional dan beton
precast, terutama proses pelaksanaan lifting erection precast beam dan
precast half slab yang ada pada proyek pembangunan Gedung IT dan
Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk.
2. Praktikan dapat mengetahui tugas dan tanggung jawab dari setiap
stakeholder, khususnya tugas dan tanggung jawab seorang quality control
dalam menjaga kualitas mutu yang ada pada proyek pembangunan Gedung
IT dan Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk.
3. Praktikan dapat mempelajari bagaimana proses kerja divisi engineering
yang memastikan pekerjaan sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan,
serta melihat persediaan kebutuhan alat.
4. Praktikan dapat mengetahui dan mempelajari serta mencari solusi
permasalahan yang ada pada proses pelaksanaan lifting erection pada
precast beam dan precast half slab, dan metode perbaikan pada beton
precast yang ada pada proyek pembangunan Gedung IT dan Training
Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk.
5. Praktikan dapat mempelajari dan mengetahui bagaimana proses kerja
inspeksi divisi K3, khususnya dalam menjaga keamanan dan keselamatan
para pekerja dan staff yang ada pada proyek pembangunan Gedung IT dan
Training Center PT. Bank Capital Indonesia Tbk.
VIII - 1
BAB VIII PENUTUP
8.2 Saran
Dalam pelaksanaan pembangunan Gedung IT dan Training Center PT. Bank
Capital Indonesia Tbk, terdapat beberapa kekurangan, baik kekurangan teknis
maupun non teknis. Adapun saran praktikan yang dapat digunakan untuk evaluasi
untuk proyek, yaitu :
1. Penekanan kedisplinan oleh tim K3 dalam penggunaan APD (Alat
Pelindung Diri) yang sesuai dengan Standar Operasional (SOP), sehingga
keselamatan para pekerja lebih terjaga.
2. Peningkatan pengawasan selama proses pelaksanaan pekerjaan yang
memacu produktivitas tenaga kerja dan kualitas proyek sehingga dapat
meningkatkan efektivitas dan efisiensi pekerjaan di lingkungan proyek.
3. Peningkatan komunikasi antar pihak lapangan dan engineering agar tidak
terjadi kesalahpahaman dan perbedaan dalam penjadwalan dan pelaksanaan
di lapangan.
4. Efisiensi penggunaan material proyek seperti kawat bendrat agar lebih
dimaksimalkan, sehingga tidak terbuang dengan sia-sia
VIII – 2
LAMPIRAN
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR PUSTAKA – 1
LAMPIRAN
LAMPIRAN
LAMPIRAN – 1
LAMPIRAN
LAMPIRAN – 2
LAMPIRAN
LAMPIRAN – 3
LAMPIRAN
LAMPIRAN – 4
LAMPIRAN
LAMPIRAN – 5
LAMPIRAN
LAMPIRAN – 6
LAMPIRAN
LAMPIRAN – 7
LAMPIRAN
LAMPIRAN – 8
LAMPIRAN
LAMPIRAN – 9
LAMPIRAN
LAMPIRAN – 10
LAMPIRAN
LAMPIRAN – 11
LAMPIRAN
LAMPIRAN – 12
LAMPIRAN
LAMPIRAN – 12

Laporan Kerja Praktik Raqil Gusra Dan Aditya Bayu Pratama

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktik Raqil Gusra Dan Aditya Bayu Pratama

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK

METODE PELAKSANAAN PENGINSTALLAN PRECAST BEAM DAN HALF

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

Jakarta, Februari 2023

1.2 Maksud dan Tujuan

1.4 Sistematika Penulisan

l. BAB V METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN APDA PROYEK

2.2 Data Teknis Proyek

Gambar 2.3.a (Denah Proyek)

Gambar 2.3.b (Lokasi Proyek)

2.4 Fasilitas Perlengkapan Proyek

Gambar 2.4.1 (Kantor Proyek)

2.4.2 Ruang Manajer Konsultan dan Surveyor

Gambar 2.4.2 (Ruang Manajer Konsultan dan Surveyor)

2.4.3 Ruang Safety

Gambar 2.4.3 (Ruang Safety)

2.4.4 Ruang Gudang Terbuka

Gambar 2.4.4 (Ruang Gudang Terbuka)

Gambar 2.4.5 (Musholla)

2.4.6 Area Pembesian

Gambar 2.4.6 (Area Pembesian)

2.4.7 Ruang Rapat

Gambar 2.4.7 (Ruang Rapat)

Gambar 2.4.8 (Toilet)

2.4.9 Tempat Parkir

Gambar 2.4.9 (Tempat Parkir)

Gambar 2.4.10 (Kantin)

2.4.11 Security Post

Gambar 2.4.11 (Security Post)

2.4.12 Kolam Uji Beton

Gambar 2.4.12 (Kolam Uji Beton)

SISTEM ORGANISASI DAN MANAJEMEN PROYEK

Proses pengorganisasian dapat ditunjukkan dengan tiga langkah prosedur

3.2 Stuktur Organisasi Proyek

Gambar 3.2 (Struktur Organisasi Proyek)

Adapun tugas dan wewenang dari masing-masing divisi adalah sebagai

3. Koordinator Project Manager

4. Deputy Project Manager

6. Cost Control Project

Surveyor adalah orang yang bertugas untuk menentukan batas-batas

a. Melakukan survei di lapangan dengan menggunakan peralatan

11. Administrasi Proyek

13. Document Controller

15. HSE Officer

HSE Officer adalah bagian dari industri, perusahaan, atau lembaga

3.3 Manajemen Proyek

3.3.3 Pelaksanaan (Actuating)

3.4 Pihak – Pihak Terkait Dengan Proyek

3.4.5 Konsultan MK dengan Konsultan Perencana

Gambar 3.4.6 (Owner)

3.4.7 Manajer Konsultan

Gambar 3.4.7 (Manajer Konsultan)

3.4.8 Kontraktor Pelaksana

Gambar 3.4.8 (Kontraktor Pelaksana)

TINJAUAN BAHAN BANGUNAN DAN ALAT – ALAT

4.2 Bahan Bangunan

Gambar 4.2.1 (Beton Ready Mix)

(Sumber : Dokumentasi Proyek 2023)

4.2.2 Besi Tulangan

Gambar 4.2.2.1 (Baja Tulangan Beton Polos)

4.2.2.2 Baja Tulangan Beton Sirip atau Ulir (BjTS)

Gambar 4.2.2.2 (Baja Tulangan Beton Sirip)

4.2.3 Kawat Bendrat

Gambar 4.2.3 (Kawat Bendrat)