LAPORAN KERJA PRAKTIK

SI-4098 KERJA PRAKTIK

PROYEK APARTEMEN SOLTERRA PLACE

PT. WASKITA KARYA (PERSERO) TBK.
Diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan mata kuliah SI-4098 Kerja Praktik

Dosen Pembimbing:
Dr. Eri Susanto Hariyadi ST., MT.

oleh:
BENEDICT S BAKRIM 15016048
FADI 15016063

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2019
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK
SI-4098 KERJA PRAKTIK
SEMESTER I TAHUN 2019/2020

PT. Waskita Karya (Persero) Tbk.

Diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan mata kuliah SI-4098 Kerja Praktik

Disusun oleh:
Benedict S Bakrim 15016048
Fadi 15016063

Telah Disetujui dan Disahkan oleh:

Koordinator Kerja Praktik, Dosen Pembimbing Kerja Praktik,

Dr. Ir. Yadi Suryadi, M.Sc. Dr. Eri Susanto Hariyadi ST., MT.
NIP 111000078 NIP 196912232008121002
 i

KATA PENGANTAR
Puji syukur tim penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, berkat
limpahan rahmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan magang ini
dengan baik dan benar, serta selesai tepat pada waktunya. Pembuatan Laporan Mata
Kuliah SI-4098 Kerja Praktik/Magang ini merupakan syarat untuk menyelesaikan
pendidikan sarjana di Program Studi Teknik Sipil Institut Teknologi Bandung.
Dalam laporan ini penulis akan membahas kegiatan yang dilakukan selama
mengikuti magang di PT.Waskita Karya (Persero) Tbk.
Dalam penyusunan laporan, tim penulis memperoleh banyak bimbingan dan
bantuan dari berbagai pihak, karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Pak Eri Susanto Hariyadi, selaku dosen pembimbing kerja praktik, atas
arahan yang diberikan sehingga proses kerja praktik dan pembuatan
laporan berjalan dengan lancar.
2. Pak Yanu Tri Wibisono selaku pembimbing kerja praktik .
3. Pak Irvan Lubis, Lion Prakoso, selaku pembimbing di bagian pelaksana
proyek.
4. Pak Erwin Pakpahan dan Ferdian Abdul A., selaku pembimbing di bagian
quality control.
5. Keluarga tim penulis yang senantiasa memberikan bantuan moral dan
material sehingga proses magang dan pembuatan laporan berjalan dengan
lancar.
Tim penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan pada pembuatan
laporan magang ini. Oleh karena itu, penulis mengundang para pembaca untuk
memberikan saran serta kritik yang membangun. Akhir kata, semoga laporan ini
dapat memberikan manfaat baik bagi penulis, maupun para pembaca.

Bandung,

Tim Penulis

i
 ii

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................ i
DAFTAR ISI.......................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................ ix
Bab I Pendahuluan ...............................................................................................1
I.1 Latar Belakang ..........................................................................................1
I.2 Profil Perusahaan .......................................................................................1
I.3 Latar Belakang Proyek ..............................................................................3
I.4 Lokasi Proyek ............................................................................................4
I.5 Data dan Pihak yang Terlibat dalam Proyek .............................................5
I.6 Lingkup Pengerjaan Proyek ......................................................................6
I.7 Pendanaan Proyek .....................................................................................7
Bab II Tahap Perencanaan ..................................................................................8
II.1 Perencanaan Arsitektur .............................................................................8
II.2 Perencanaan Struktur Bawah ..................................................................10
II.3 Perencanaan Struktur Atas ......................................................................14
II.4 Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal ...................................................18
Bab III Tahap Pengadaan Kontraktor .............................................................24
III.1 Proses Pengadaan Kontraktor ..............................................................24
III.2 Prosedur Pengadaan/ Pelelangan Kontraktor.......................................26
III.3 Organisasi Pengadaan/ Pelelangan Kontraktor ....................................27
III.4 Tata Cara Pengambilan Keputusan ......................................................28
III.5 Kontrak Konstruksi ..............................................................................28
Bab IV Manajemen Proyek ................................................................................29
IV.1 Struktur Organisasi Proyek ..................................................................29
IV.2 Pengelolaan Scope Proyek ...................................................................36
IV.3 Pengelolaan Schedule Proyek ..............................................................39
IV.4 Pengelolaan Biaya Proyek ...................................................................42
IV.5 Pengelolaan Sumber Daya Proyek.......................................................43
IV.6 Pengelolaan Komunikasi Proyek .........................................................44
IV.7 Pengelolaan Risiko Proyek ..................................................................44

ii
 iii

IV.8 Pengelolaan Pengadaan Proyek ...........................................................47

IV.9 Manajemen dan Kebijakan Safety .......................................................49
IV.10 Site Management Proyek .....................................................................54
Bab V Tahap Pelaksanaan Konstruksi .............................................................66
V.1 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................................66
V.2 Pengendalian Mutu (Quality Control)...................................................102
Bab VI Tugas Khusus .......................................................................................115
VI.1 Menghitung Volume Pengecoran Mass Concrete .............................115
VI.2 Identifikasi Perbedaan Gambar Tender dengan For Construction
(ForCon) ...........................................................................................................125

iii
 iv

DAFTAR GAMBAR
Gambar I.1 Logo PT Waskita Karya .......................................................................2
Gambar I.2 Lokasi Proyek Apartemen Solterra Place .............................................5
Gambar II.1 Apartemen Solterra Place ....................................................................8
Gambar II.2 North-West Elevation ..........................................................................9
Gambar II.3 South-East Elevation ...........................................................................9
Gambar II.4 Detail Soldier pile ..............................................................................10
Gambar II.5 Hasil Soil Test berupa Boring Log (1/2) ............................................11
Gambar II.6 Hasil Soil Test berupa Boring Log (1/2) ............................................12
Gambar II.7 Denah Borepile ..................................................................................13
Gambar II.8 Denah Strutting..................................................................................14
Gambar II.9 Detail Prinsip Strutting ......................................................................14
Gambar II.10 Letak Shearwall & Corewall pada Lantai B3 .................................15
Gambar II.11 Plane View Struktur Atas ................................................................16
Gambar II.12 Contoh Detail Balok ........................................................................17
Gambar II.13 Contoh Detail Kolom (1/2)..............................................................17
Gambar II.14 Contoh Detail Kolom (2/2)..............................................................18
Gambar II.15 Jaringan Sanitasi, Drainase, dan Perpipaan .....................................19
Gambar II.16 Rencana Jalur Perpipaan pada Basement ........................................19
Gambar II.17 Pengolahan Air Kolam ....................................................................20
Gambar II.18 Pemadaman Kebakaran Lantai Basement .......................................20
Gambar II.19 Perencanaan Tata Udara Exhaust Lantai B1 ...................................21
Gambar II.20 Contoh Perencanaan BAS ...............................................................22
Gambar II.21 Perencanaan Lift ..............................................................................22
Gambar II.22 Perencanaan Hoistway.....................................................................23
Gambar III.1 Struktur Organisasi Pengadaan Kontraktor ......................................27
Gambar IV.1 Struktur Organisasi Proyek ..............................................................29
Gambar IV.2 Scheduling Material dan Peralatan (1/2) ..........................................41
Gambar IV.3 Scheduling Material dan Peralatan (2/2) ..........................................41
Gambar IV.4 Scheduling Tenaga Kerja .................................................................42
Gambar IV.5 Struktur Organisasi Tanggap Darurat ..............................................54
Gambar IV.6 Site Management Proyek Apartemen Solterra Place .......................54

iv
 v

Gambar IV.7 Gerbang Proyek Solterra Place ........................................................55

Gambar IV.8 Washing Bay Solterra Place ............................................................55
Gambar IV.9 Area Parkir Kendaraan Solterra Place .............................................56
Gambar IV.10 Kantor Direksi Solterra Place ........................................................56
Gambar IV.11 Kantor Konsultan ...........................................................................57
Gambar IV.12 Towe Crane ....................................................................................57
Gambar IV.13 Penyimpanan B3 Sementara ..........................................................58
Gambar IV.14 Gudang Alat & Material Konstruksi ..............................................58
Gambar IV.15 Pos Satpam .....................................................................................59
Gambar IV.16 Ruang Induksi ................................................................................59
Gambar IV.17 Area Test Beton .............................................................................60
Gambar IV.18 Bak Rendam ...................................................................................60
Gambar IV.19 Tempat Pembuangan Sampah ........................................................61
Gambar IV.20 Toilet Proyek ..................................................................................61
Gambar IV.21 Barak Pekerja .................................................................................62
Gambar IV.22 Rest Area........................................................................................62
Gambar IV.23 Mushola Proyek .............................................................................63
Gambar IV.24 Smoking Area ................................................................................63
Gambar IV.25 Tempat Fabrikasi Bekisting ...........................................................64
Gambar IV.26 Tempat Fabrikasi Tulangan ...........................................................64
Gambar IV.27 Bar Bender Proyek .........................................................................65
Gambar IV.28 Bar Cutter Proyek ..........................................................................65
Gambar V.1 Flowchart Metode Pelaksanaan Konstruksi......................................66
Gambar V.2 Lokasi soldeir pile .............................................................................67
Gambar V.3 Dua Tahap Pekerjaan Soldier pile .....................................................68
Gambar V.4 Pemasangan Pipa Tremi untuk Bentonite .........................................69
Gambar V.5 Pengecoran Lubang Bor dengan Bentonite .......................................69
Gambar V.6 Pengeboran Soldier pile ....................................................................70
Gambar V.7 Pemasangan Tulangan Soldier pile ...................................................70
Gambar V.8 Pemasangan Pipa Tremi Soldier pile ................................................71
Gambar V.9 Pengecoran Soldier pile.....................................................................71
Gambar V.10 Pemasangan Tulangan Caping Beam ..............................................72

v
 vi

Gambar V.11 Pengecoran Caping Beam ...............................................................73

Gambar V.12 Curing Caping Beam Menggunakan Karung Basah .......................73
Gambar V.13 Pembagian Zona Pekerjaan Borepile ..............................................74
Gambar V.14 Lokasi Pengujian Borepile ..............................................................75
Gambar V.15 Penggemburan Tanah ......................................................................76
Gambar V.16 Pemasangan Preliminary Casing .....................................................76
Gambar V.17 Pengeboran Tiang Pondasi ..............................................................77
Gambar V.18 Pengukuran Kedalaman Bor............................................................77
Gambar V.19 Fabrikasi Tulangan Tiang Pondasi ..................................................78
Gambar V.20 Pemasangan Tulangan Pondasi .......................................................78
Gambar V.21 Pemasangan Penunjang Pondasi dan Pipa Tremi ............................78
Gambar V.22 Pengujian Slump Beton Bore Pile ...................................................79
Gambar V.23 Pengecoran Tiang Pondasi ..............................................................79
Gambar V.24 Pelepasan Alat Penunjang Tiang Pondasi .......................................80
Gambar V.25 Pemasangan Angkur Steel Strut ......................................................80
Gambar V.26 Steel Strut Terpasang .......................................................................81
Gambar V.27 Pembobokan Borepile .....................................................................82
Gambar V.28 Penghamparan Pasir Urug ...............................................................82
Gambar V.29 Pembuatan Lantai Kerja ..................................................................82
Gambar V.30 Pemasangan Bekisting Batu Bata ....................................................82
Gambar V.31 Pemasangan Besi Tulangan .............................................................83
Gambar V.32 Pengecoran Pile cap dan Pelat B3 ...................................................83
Gambar V.33 Bekisting Tie Beam .........................................................................84
Gambar V.34 Pengecoran Tie Beam dan Pelat B3 ................................................84
Gambar V.35 Penaburan dan Pemolesan Material Floor Hardener .......................85
Gambar V.36 Detail Stek dan Pemasangan Waterstop untuk Dinding Basement 3
................................................................................................................................86
Gambar V.37 Waterstop pada Pekerjaan Retaining Wall ......................................86
Gambar V.38 Pemasangan Tulangan Retaining Wall............................................87
Gambar V.39 Pemasangan Bekisting Retaining Wall ...........................................87
Gambar V.40 Pengecoran Retaining Wall .............................................................88
Gambar V.41 Pembongkaran Bekisting Retaining Wall .......................................88

vi
 vii

Gambar V.42 Curing Beton pada Retaining Wall .................................................89

Gambar V.43 Penyusunan Material Baja Tulangan ..............................................90
Gambar V.44 Perakitan Tulangan Kolom..............................................................90
Gambar V.45 Pemasangan Tulangan Kolom .........................................................90
Gambar V.46 Pemasangan Sepatu Kolom .............................................................91
Gambar V.47 Pemasangan Kawat Bendrat dan Beton Decking ............................91
Gambar V.48 Pemasangan Bekisting Kolom ........................................................91
Gambar V.49 Pemberian Minyak Bekisting Kolom ..............................................92
Gambar V.50 Uji Slump pada Pekerjaan Kolom ...................................................92
Gambar V.51 Pengecoran Kolom ..........................................................................92
Gambar V.52 Pelepasan Bekisting Kolom ............................................................93
Gambar V.53 Curing Kolom .................................................................................93
Gambar V.54 Pemasangan Perancah Berupa PCH System ....................................94
Gambar V.55 Pemasangan suri-suri hollow dan tembereng ..................................95
Gambar V.56 Pemasangan bekisting tego film ......................................................95
Gambar V.57 Penginstalan Besi Tulangan Pelat & Balok ....................................95
Gambar V.58 Pemasangan Stop Cor......................................................................96
Gambar V.59 Penentuan elevasi top pelat dengan jidar ........................................96
Gambar V.60 Pengecoran Pelat-Balok ..................................................................97
Gambar V.61 Perataan Permukaan Pengecoran dengan Jidar ...............................97
Gambar V.62 Penaburan dan Perataan Floor hardener .........................................97
Gambar V.63 Pengolesan Curing Compound pada Pelat-Balok ...........................98
Gambar V.64 Curing Pelat-Balok menggunakan Air ............................................98
Gambar V.65 Curing dengan Geotextile pada Pelat-Balok ...................................98
Gambar V.66 Instalasi Tulangan Shearwall-Corewall ........................................100
Gambar V.67 Pemasangan Bekisting Shearwall-Corewall .................................101
Gambar V.68 Pengecoran Shearwall-Corewall ...................................................102
Gambar V.69 Hierarki Pengujian Sampel Beton .................................................104
Gambar V.70 Uji slump .......................................................................................105
Gambar V.71 Contoh hasil uji tarik baja tulangan...............................................106
Gambar V.72 Contoh hasil uji tari baja tulangan berupa diagram tegangan regangan
..............................................................................................................................107

vii
 viii

Gambar V.73 Mesin Uji Lengkung dan Hasil Uji Lengkung ..............................108
Gambar V.74 Data Hasil Uji Lengkung...............................................................108
Gambar V.75 Flowchart Inspeksi Hasil Pekerjaan ..............................................109
Gambar V.76 Contoh Shopdrawing untuk Pengecekan Tulangan Utama dan
Sengkang ..............................................................................................................110
Gambar V.77 Plane View untuk Detail Penamaan Balok, Kolom, SW, dan Pelat
..............................................................................................................................110
Gambar V.78 Uji Verticality ................................................................................112
Gambar V.79 Pengecekan Suhu Beton Mass Concrete .......................................113
Gambar V.80 Water Curing menggunakan Geotextile ........................................113
Gambar VI.1 Daerah Pengecoran Mass Concrete ...............................................115
Gambar VI.2 Detail P56 ......................................................................................116
Gambar VI.3 Potongan 56A & 56B .....................................................................116
Gambar VI.4 Detail P26 ......................................................................................117
Gambar VI.5 Potongan 26 ...................................................................................117
Gambar VI.6 Detail P10 ......................................................................................118
Gambar VI.7 Potongan 10 ...................................................................................119
Gambar VI.8 Detail P4C ......................................................................................120
Gambar VI.9 Detail P2 (1) ...................................................................................121
Gambar VI.10 Detail P2 (2) .................................................................................122

viii
 ix

DAFTAR TABEL
Tabel I.1 Informasi Proyek ......................................................................................6
Tabel V.1 WBS Proyek Apartemen Solterra Place................................................39
Tabel V.2 Hierarki Pengendalian Risiko ...............................................................47
Tabel V.3 Indetifikasi Risiko Pengecoran Lubang Borepile .................................47
Tabel V.4 Fasilitas Alat Pelindung Diri (1) ...........................................................52
Tabel VI.1 Daftar Peralatan dan Material Pekerjaan Soldier pile..........................67
Tabel VI.2 Daftar Peralatan dan Material Pekerjaan Caping Beam ......................72
Tabel VI.3 Peralatan dan Material Pekerjaan Borepile..........................................74
Tabel VI.4 Lokasi Pengujian Borepile ...................................................................75
Tabel VI.5 Peralatan dan Material Pekerjaan Pile cap ..........................................81
Tabel VI.6 Daftar Peralatan dan Material Pekerjaan Tie beam .............................83
Tabel VI.7 Daftar Alat dan Material Pekerjaan Retaining Wall ............................85
Tabel VI.8 Daftar Peralatan dan Material Pekerjaan Kolom .................................89
Tabel VI.9 Daftar Peralatan dan Material Pekerjaan Pelat-Balok .........................94
Tabel VI.10 Peralatan dan Material yang dibutuhkan untuk Pekerjaan Shearwall99
Tabel VI.11 Persyaratan Pengambilan Sampel Beton .........................................103
Tabel VI.12 Panjang Sambungan dan Daerah Tumpuan dan Lapangan .............111
Tabel VII.1 Hasil Perhitungan P56 ......................................................................117
Tabel VII.2 Hasil Perhitungan P26 ......................................................................118
Tabel VII.3 Hasil Perhitungan P10 ......................................................................119
Tabel VII.4 Hasil Perhitungan Volume P4C .......................................................121
Tabel VII.5 Hasil Perhitungan Volume P2 ..........................................................122
Tabel VII.6 Hasil Perhitungan Volume Pelat Lantai ...........................................123
Tabel VII.7 Hasil Perhitungan Tie Beam.............................................................123
Tabel VII.8 Volume Total Mass Concrete ...........................................................124
Tabel VII.9 Perhitungan Luas Floor hardener ....................................................124
Tabel VII.10 Hasil Identifikasi Perbedaan Gambar Tender dengan Gambar ForCon
..............................................................................................................................125

ix
 Bab I Pendahuluan
I.1 Latar Belakang
Ilmu rekayasawan (engineering) merupakan ilmu yang berkaitan erat
dengan cara seorang rekayasawan untuk menyelesaikan masalah yang terjadi dalam
kehidupan ini. Tentu saja hal tersebut melibatkan teori-teori seputar keahlian yang
didalami. Sebagai rekayasawan teknik sipil maka diperlukan pendalaman berkaitan
dengan teori sifat-sifat elemen tanah dalam segala kondisi yang akan dihadapi,
sifat-sifat bahan penyusun bangunan, dan reaksi bangunan terhadap aksi
pembebanan yang dilakukan. Pada kenyataannya, terori tersebut haruslah
disesuaikan dengan tujuan pembangunan dan lingkungan yang akan dihadapi.
Maka dari itu, diperlukanlah program studi kerja praktek agar mahasiswa
rekayasawan dapat melihat dan/atau menerapkan ilmu yang telah didapatkan pada
perkuliahan di kampus dengan apa yang terjadi di lapangan proyek.
Dalam dunia kerja, manusia tentu akan memerlukan kemampuan teknis
agar dapat terjalinnya koordinasi yang baik satu dengan yang lain. Maka pada
kesempatan kali ini, kerja praktek juga dapat dijadikan wadah pembelajaran
sebagaimana kita dapat membangun koordinasi yang baik tersebut pada
pelaksanaan proyek.
Mata kuliah ini bertujuan untuk memberikan kesempatan bagi mahasiswa
Program Studi Tekik Sipil ITB untuk mengaplikasikan teori dan segala ilmu yang
didapat didalam kelas kedalam suatu proyek kerja nyata yang sedang berjalan.
Dimana diharapkan, dalam proses di lapangan, mahasiswa tidak hanya diasah
dalam aspek teknis, namun juga dalam aspek softskills seperti komunikasi,
manajemen waktu, bekerja sama. Hal ini tentunya merupakan nilai tambah yang
positif bagi mahasiswa Teknik Sipil ITB.
Pada kesempatan kali ini, penulis akan membahas proses kerja praktek yang
dilakukan pada konstruksi proyek Apartemen Solterra Place yang dilaksanakan
oleh PT.Waskita Karya (Perserro) Tbk.
I.2 Profil Perusahaan
Waskita Karya yang didirikan pada tanggal 1 Januari 1961 adalah salah satu
perusahaan negara terkemuka di Indonesia yang berperan besar dalam

1
 2

pembangunan negara. Waskita Karya berasal dari sebuah perusahaan

Belanda “Volker Aannemings Maatschappij N.V.”, yang diambil alih berdasarkan
Keputusan Pemerintah No.62/1961. Pada awalnya, Waskita Karya berpartisipasi
dalam pengembangan terkait air termasuk reklamasi, pengerukan, pelabuhan dan
irigasi.
Status hukum Waskita Karya berubah menjadi “Persero” PT. Waskita
Karya pada tahun 1973. Sejak saat itu, perusahaan mulai mengembangkan
bisnisnya sebagai kontraktor umum yang terlibat dalam berbagai kegiatan
konstruksi yang lebih luas termasuk jalan raya, jembatan, pelabuhan, bandara,
bangunan, pabrik limbah, pabrik semen, pabrik dan fasilitas industri lainnya.

Gambar I.1 Logo PT Waskita Karya

Pada tahun 1980, Waskita mulai melakukan berbagai proyek yang

melibatkan teknologi maju. Pengalihan teknologi dilakukan melalui aliansi bisnis
berupa joint operation dan joint venture dengan perusahaan asing terkemuka.
Prestasi signifikan dan menonjol yang menjadi kebanggaan nasional adalah
Bandara Soekarno-Hatta, Reaktor Serbaguna Siwabessy, dan PLTU Muara Karang
di Jakarta.
Memasuki tahun 1990, Waskita telah menyelesaikan berbagai gedung
bertingkat dengan reputasi baik seperti BNI City (gedung tertinggi di Indonesia),
Gedung Kantor Bank Indonesia, Menara Graha Niaga, Menara Mandiri Plaza,
 3

Hotel Shangri-La dan beberapa apartemen bertingkat, bangunan di Jakarta dan

kota-kota lain di Indonesia.
Waskita telah mencapai penampilan yang menonjol dalam pembangunan
jembatan beton bertulang panjang dengan menggunakan sistem kantilever gratis
dengan berhasil menyelesaikan tiga jembatan: Raja Mandala, Rantau Berangin, dan
Barelang IV. Prestasi besar lainnya dengan menggunakan teknologi serupa dicapai
dalam pembangunan jembatan layang dan jembatan layang “Pasteur-Cikapayung-
Surapati” di Bandung. Kisah sukses sama juga dicapai dalam pembangunan
beberapa bendungan utama seperti Pondok, Grogkak, Tilong, Gapit, dan Sumi,
yang selesai lebih cepat dari jadwal dengan kualitas memuaskan.
Upaya untuk selalu mengutamakan kualitas sebelum hal lain
memungkinkan Waskita memperoleh sertifikasi ISO 9002: 1994 pada bulan
November 1995; yang menjadi pengakuan internasional yang menyakinkan
terhadap Sistem Manajemen Mutu ISO yang diimplementasikan oleh perusahaan
dan merupakan titik awal menuju era persaingan global. Pada bulan November
2009, Waskita telah berhasil memperbarui Sistem Manajemen Mutu dan dapat
memperoleh sertifikasi ISO 9001: 2008. Hal ini menjadi indikasi kuat bagaimana
perusahaan memahami dan selalu berusaha memenuhi kebutuhan spesifik
pelanggannya.

I.3 Latar Belakang Proyek

Pengembang PT Waskita FIM Perkasa Realty (perusahaan patungan PT
Waskita Realty dan Graha Jasa Ekatama) meresmikan pembukaan tiga show unit
dari Apartemen Solterra Place di Pejaten Office Park. Pemilihan lokasi apartemen
tersebut dikarenakan lokasi tersebut dikelilingi pusat bisnis segitiga emas Jakarta
mencakup koridor Sudirman, Kuningan dan Simatupang. Dengan proporsi ,fasilitas
dan keunikan proyek ini, diharapkan dapat menjadi unit yang dapat
mengembangkan PT Waskita FIM Perkasa Realty. Kepercayaan diri akan proyek
ini dapat dilihat dari penjelasan dibawah ini.
Terdapat tiga tipe show unit yang dipamerkan yaitu: Essential Studio (26
m2), Splendid 1 badroom (38 m2) dan Ultimate 2 badroom (54,43 m2). Firma
desainer interior CND Architect, mendesain ketiga unit peraga bergaya Harmony
 4

of Contrast. Melalui tagline “Your Place, Your Life”, Solterra Place dirancang
ramah lingkungan dengan mengintegerasikan penghijauan dan gaya hidup mewah
di sekitarnya. Konsep ‘apartemen hijau’ juga bakal diwujudkan melalui Sanctum
Garden, sebuah taman luas dan area bersantai yang sejuk dan rindang untuk
penghuni.
Ignatius Joko Herwanto, Direktur Utama PT Waskita FIM Perkasa Realty
dalam siaran pers hari ini mengungkapkan, “Solterra Place merupakan hunian
esklusif di tengah kota Jakarta yang hadir menjawab kebutuhan masyarakat urban.”
Hunian didesain layaknya resort yang menenangkan demi menunjang relaksasi
penghuni setelah seharian berjibaku dengan pekerjaan. Dengan demikian, cocok
untuk profesional muda dengan tingkat mobilitas tinggi d tengah padatnya Jakarta.
Joko menjelaskan, Jakarta Selatan masih menjadi area hunian paling favorit
karena menawarkan proporsi hunian yang ideal antara tempat tinggal, perkantoran
dan area komersial. Selain itu, lingkungannya relatif hijau dan banyak fasilitas
publik. Kawasan Pejaten yang diapit komplek hunian mewah seperti Pondok Indah,
Kemang dan Kebayoran Baru, tentu menjadi keunggulan tersendiri bagi keberadaan
Solterra Place.
Soterra Place dibangun di atas lahan 1,2 hektareyang akan terdiri dari dua
menara apartemen. Tahap pertama dipasarkan 521 unit sejak akhir Februari lalu.
Unit-unitnya dibanderol mulai Rp 800 jutaan dengan cicilan Rp5 jutaan per bulan.
“Ini menandakan, kebutuhan hunian praktis di tengah kota Jakarta masih
tinggi. Solterra Place menjadi pilihan tempat tinggal terbaik karena berbagai
fasilitas pendukung gaya hidup seperti mall, sekolah internasional dan rumah sakit
hingga transportasi sudah ada. Lokasi kami juga dekat dengan Stasiun Pasar
Minggu,” terang Direktur PT Waskita FIM Perkasa Realty, Ibrahim Thalib.

I.4 Lokasi Proyek

Proyek Solterra Place berada di Jl. Condet Pejaten No.2, RT:7/RW:7,
Pejaten Barat, Kec. Ps. Minggu, Selatan, Jakarta Selatan, 12510.
 5

Gambar I.2 Lokasi Proyek Apartemen Solterra Place

I.5 Data dan Pihak yang Terlibat dalam Proyek

Apartemen Solterra Place merupakan proyek yang dikerjakan oleh
kontraktor PT. Waskita Karya. Pemilik dari proyek Solterra Place adalah PT.
Waskita FIM Perkasa Realti. Pihak-pihak lain yang terlibat dalam proyek Solterra
Place diantara yaitu PT. Airmas Asri sebagai konsultan arsitektur, PT. Ketira
Engineering Consultants sebagai konsultan struktur, PT. Eltameko Karya Mandiri
sebagai konsultan MEP, dan TCI Group sebagai konsultan QS. Berikut adalah tabel
data dan pihak yang terlibat dalam proyek.
Apartemen Solterra Place merupakan proyek yang dikerjakan oleh
kontraktor PT. Waskita Karya. Pemilik dari proyek Solterra Place adalah PT. Graha
Jasa Ekatama. Pihak-pihak lain yang terlibat dalam proyek Solterra Place diantara
yaitu PT. Airmas Asri sebagai konsultan arsitektur, PT. Ketira Engineering
Consultants sebagai konsultan struktur, PT. Eltameko Karya Mandiri sebagai
konsultan MEP, dan TCI Group sebagai konsultan QS. Berikut adalah tabel data
dan pihak yang terlibat dalam proyek.
 6

Tabel I.1 Informasi Proyek

Nama Proyek Proyek Pembangunan Solterra Place Apartemen

Lokasi Proyek Jl. Condet Pejaten Barat no 2, RT:07/RW:07, Pejaten
Barat, Pasar Minggu, Jakarta Selatan, 12510
Nomor Kontrak (belum ada)
Tanggal Kontrak (belum ada)
Sifat Kontrak Lumpsum Unit Price Remeasure
Pemilik PT Waskita Firm Perkasa Realti
Lingkup Pekerjaan Persiapan, Struktur, Arsitek, Plumbing, Mekanikal &
Elektrikal
Konsultan Struktur PT. Ketira Engineering Consultants
Konsultan Arsitektur PT. Airmas Asri
Konsultan ME PT. Eitameco Karya Mandiri
Konsultan MK PT. Ciria Expertindo
Konsultan QS TCI Group
Subkontraktor Bekisting oleh CV. Sejahtera Mandiri
Pondasi oleh PT. Pakubumi Semesta
Galian oleh PT. Naga Surya Indo
Penyedia beton oleh PT. Siam Cement Group & PT.
Merak Jaya Beton
Waktu Pelaksanaan 36 bulan kalender = 971 hari Kalender (3 November
2018 - 30 Juni 2021)
Masa Pemeliharaan 365 hari Kalender
Nilai Kontrak Rp. 572.330.000.000,- (Termasuk PPN 10%)
Luas Lahan 11.124 m2
I.6 Lingkup Pengerjaan Proyek
Proyek Pembangunan Solterra Place Apartemen merupakan pekerjaan
bangunan baru, yang meliputi pekerjaan persiapan, struktur, arsitektur, plumbing,
mekanikal & elektrikal. Dalam pembangunannya dimulai dari lahan kosong, terdiri
dari tiga basement, tiga puluh satu lantai dengan satu atap.

1. Pekerjaan persiapan:
 Mobilisasi Alat Berat, Peralatan dan Material Proyek
 Pemasangan Pagar Proyek
 Pembersihan Proyek
 Penempatan Kontainer
 Pek Instalasi listrik proyek
 7

2. Pekerjaan Peralatan:
 Erection TC
 Erection Terminal
 Erection Safety Deck dan Safety Screen
3. Pekerjaan Struktur:
 Bore Pile
 Caping Beam
 Strutting
 Dewatering
 Galian
 Dinding Basement
 Kolom
 Shearwall & Core Wall
 Pelat, Balok, Ramp
 Struktur, GWT dan STP
4. Pekerjaan Arsitektur:
 Pekerjaan Dinding
 Finishing Lantai

I.7 Pendanaan Proyek

Proyek ini didanai oleh PT. Waskita Firm Perkasa Realto selaku pemilik
pemilik proyek. Pemilik proyek dan kontraktor utama proyek, yaitu PT. Waskita
Karya, terikat dalam kontrak gabungan, yaitu lump sum-unit price remeasure. Nilai
kontrak proyek sebesar Rp. 520.300.000.000,- tanpa PPN 10% dan sebesar Rp.
572.330.000.000,- setelah dikenakan PPN. Adapun kondisi kontrak yang lain
adalah:
1. Uang muka sebesar 10% dari nilai kontrak dengan menyertakan jaminan
bank sebagai jaminan uang muka.
2. Periode pembayaran berupa monthly progress payment.
3. Lama pembayaran pekerjaan adalah 30 hari kalender.
4. Retensi 5% ditahan sampai masa pemeliharaan selesai.
5. Masa pemeliharaan 365 hari kalender.
 Bab II Tahap Perencanaan
II.1 Perencanaan Arsitektur

Gambar II.1 Apartemen Solterra Place

Proyek Pembangunan Solterra Place Apartemen merupakan pekerjaan

bangunan baru, dalam pembangunan dimulai dari lahan kosong, terdiri dari tiga
basement, tiga puluh lantai dengan satu atap. Berikut adalah rencana fungsi dari
Apartemen Solterra Place.
1. Hunian/ Apartemen
Hunian apartemen yang akan dibangun sebanayak 2 (dua) tower dengan
ketinggian bangunan masing-masing 31 lantai. Hunian pada Tower A
berada di Lantai 8 s/d Lantai 16 dan Lantai 18 s/d 31 dengan luas lantai
bangunan 15.686 m2. Sedangkan pada Tower B, hunian berada pada Lantai
2 s/d 13, Lantai 15 s/d Lantai 31 dengan luas lantai bangunan 20.341,23 m2.
Dengan total unit apartemen pada Tower A dan Tower B sebanyak 1.058
unit.
2. Parkir
Fasilitas Tempat parkir menyatu (Tower A dan Tower B) berada di Lantai
Basement 1 s/d Basement 3 dan Lantai 2 s/d Lantai5 dengan luas area
sebesar 21.054,42 m2 dan yang dapat menampung kendaraan sebanyak 438
unit mobil dan 91unit motor
3. Kebutuhan Sarana Kota
Kebutuhan sarana kota (fasilitas umum dan fasilitas soisal) terdiri dari
tempat bermain, warung, TK, SD, Pertokoan, Pos Keamanan, Balai Warga,
Musholla di B1 nantinya dapat dimanfaatkan untuk ibadah sholat jumat,
balai kesehatan dan taman warga.

8
 9

Gambar II.2 North-West Elevation

Gambar II.3 South-East Elevation

 10

II.2 Perencanaan Struktur Bawah

II.2.1 Dinding Penahan Tanah (Soldier pile)
Gerakan tanah arah lateral menimbulkan beban lateral pada struktur bawah
tanah. Maka dari itu, diperlukan struktur yang dapat menahan beban tersebut yaitu
dinding penahan tanah. Pada proyek ini, dinding penahan tanah yang digunakan
berupa soldier pile.

Gambar II.4 Detail Soldier pile

Seperti yang terlihat pada gambar, digunakan soldier pile dengan diameter
800 mm, diantaranya terdapat bentonite pile dengan diameter 600 mm. Bentonite
pile bukan merupakan tiang struktural, fungsinya adalah untuk mencegah air tanah
masuk pada saat pengeboran borepile. Diatas deretan soldier pile dan bentonite pile,
terdapat caping beam dengan ukuran 1000 x 800 mm.
II.2.2 Pondasi (Borepile)
Pondasi adalah suatu bagian dari konstruksi bangunan yang berfungsi untuk
menempatkan bangunan dan meneruskan beban yang disalurkan dari struktur atas
ke tanah dasar.
Dalam perencanaan pondasi diawali dengan pemeriksaan tanah atau soil test
yang dilakukan pada tanah di area proyek. Dalam proyek ini, soil test dilakukan
oleh PT. Pakubumi Semesta.
Berikut adalah hasil investigasi tanah boring log yang dilakukan oleh PT.
Pakubumi Semesta.
 11

Gambar II.5 Hasil Soil Test berupa Boring Log (1/2)

 12

Gambar II.6 Hasil Soil Test berupa Boring Log (1/2)

Dari data boring log tersebut, dapat diketahui besar daya dukung tanah yang
ada berikut dengan kedalamannya masing-masing, sehingga dapat ditentukan jenis
pondasi apa yang akan digunakan. Selain data hasil soil test, dibutuhkan juga beban
 13

yang akan dipikul oleh pondasi yang direncanakan. Nilai dari beban tersebut
didapatkan dari hasil perhitungan konsultan perencana struktur atas.
Dalam proyek ini, jenis pondasi yang digunakan adalah pondasi borepile
dengan diameter 800 dan 1000 mm. Untuk pondasi bore pile ukuran 800 x 800 mm
memiliki daya dukung ijin tiang tunggal 250 ton dengan jumlah 213 titik. Untuk
pondasi bore pile ukuran 1000 x 1000 mm memiliki daya dukung ijin tiang tunggal
400 ton dengan jumlah 313 titik. Kedalaman kedua jenis borepile tersebut adalah
20 m dan menggunakan beton dengan mutu K-300. Berikut adalah gambar denah
pondasi proyek apartemen Solterra Place.

Gambar II.7 Denah Borepile

II.2.3 Sistem Penunjang (Strutting)

Strutting berfungsi struktur sementara untuk menahan tanah ketika soldier
pile tidak cukup kuat untuk menahan tanah ketika tanah di depan soldier pile
dibuang.
 14

Gambar II.8 Denah Strutting

Gambar II.9 Detail Prinsip Strutting

II.3 Perencanaan Struktur Atas

Perencanaan struktur atas pada proyek Apartemen Solterra Place
merupakan tanggung jawab dari konsultan struktur PT. Ketira Engineering.
Bangunan yang kompleks dan tinggi akan rentan mengalami kerusakan atau
 15

keruntuhan ketika terjadi gempa, maka dari itu diperlukan sebuah mekanisme untuk
dapat mencegah hal tersebut terjadi. Untuk mengatasi hal ini, pada proyek
Apartemen Solterra Place digunakan shearwall dan corewall. Berikut merupakan
contoh gambar shearwall dan corewall yang terdapat pada basement dasar (B3).

Gambar II.10 Letak Shearwall & Corewall pada Lantai B3

Pada saat perencanaan struktur, salah satu spesifikasi yang ditentukan

pertama adalah kuat tekan beton dan juga kuat tarik baja yang digunakan. Hal ini
ditentukan terlebih dahulu karena mutu material akan menentukan dimensi maupun
jumlah material yang akan digunakan. Pada umumnya penggunaan mutu material
tidak sama pada setiap komponen struktur tergantung besarnya beban yang akan
diterima, hal ini dilakukan untuk efisiensi biaya konstruksi. Berikut merupakan
spesifikasi material yang di gunakan.
1. Mutu beton
 Kolom & Shearwall: Basement 2 – Lt. 12 : K-550
Lt.13 – 22 : K-500
Lt.23 – roof : K-450
 Balok & Pelat : K-400
 Tangga, Pilecap, Raft : K-400
 16

2. Mutu tulangan baja

 D<13 mm : U24 (fy = 240 MPa)
 D>13 mm : U40 (fy = 400 MPa)
 D=10 mm : U40 (fy = 400 MPa)
Setelah perencanaan struktur dilakukan, diperoleh hasil berupa dimensi
balok, kolom, dan pelat beserta diameter tulangan dengan jumlahnya. Berikut
merupakan contoh hasil perancangan struktur dalam bentuk gambar.

Gambar II.11 Plane View Struktur Atas

 17

Gambar II.12 Contoh Detail Balok

Gambar II.13 Contoh Detail Kolom (1/2)

 18

Gambar II.14 Contoh Detail Kolom (2/2)

II.4 Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal

Dalam proyek ini, untuk pemenuhan kebutuhan mekanikal dan elektrikal
bangunan, dibutuhkan perencanaan mekanikal dan elektrikal yang efisien. Berikut
adalah perencanaannya.
1. Perencanaan plumbing
Dalam perencanaan plumbing akan direncanakan pemompaan, perpipaan
saluran input dan output suatu bangunan, saluran drainase, penjernihan air,
dan juga air untuk sistem pemadaman. Menurut perencanaan plumping, air
akan diproses sebagai berikut:
 19

Gambar II.15 Jaringan Sanitasi, Drainase, dan Perpipaan

Untuk contoh perencanaan pepipaan akan ditampilkan perpipaan penyalur

air bersih dan kotor pada bangunan lantai basement,sebagai berikut:

Gambar II.16 Rencana Jalur Perpipaan pada Basement

Dikarenakan pada proyek bangunan ini akan direncanakan pembangunan

kolam renang, maka harus terdapat proses sanitasi kolam renang, proses
tersebut dapat dilihat sebagai berikut:
 20

Gambar II.17 Pengolahan Air Kolam

Pada perencanaan plumbing ini juga direncanakan penyaluran air hujan, air
kotor, toilet lantai dasar, ruang pompa plumbing, detail STP, sumpit, dan
standar plumbing.
2. Perencanaan instalasi pemadam kebakaran
Pada poin sebelumnya, telah dibahas mengenai penyediaan air pemadam
kebakaran. Penaluran air pada situasi kebakaran diharapkan dapat
menyebarkan air pada seluruh permukaan ruangan sehingga api dapat
padam dimanapun dalam ruangan. Berikut ini merupakan perencanaan
pemadaman kebakaran pada lantai basement.

Gambar II.18 Pemadaman Kebakaran Lantai Basement

3. Perencanaan tata udara

Perencanaan tata udara merupakan perencanaan aliran udara masuk dan
keluar dari gedung. Perencanaan ini harus dilakukan dengan baik agar udara
dalam ruangan digedung mencapai suhu dan kelembapan sesuai rencana.
Suhu dan kelembapan diatur agar penghuni atau pengunjung dapat
 21

menikmati suasana sejuk dan juga agar struktur tidak menjadi rusak akibat
terganggu dengan suhu dan kelembapan yang tidak baik.
Pada perencanaan ini direncanakan pipa aliran udara dan jenis alat pengatur
aliran udara beserta tipenya sehingga energi listrik yang dibututhkan dapat
dipenuhi. Contoh gambar perencanaan tata udara yaitu exhaust air pada
lantai B1 sebagai berikut:

Gambar II.19 Perencanaan Tata Udara Exhaust Lantai B1

4. Perencanaan instalasi listrik

Perencanaan instalasi listik direncanakan dari PLN dengan kemampuan
layan 3465 KVA, menuju ruang panel PUTM lantai basement 1.
Perencanaan instalasi listrik bertujuan untuk menyalurkan listrik yang
dibutuhkan setiap perangkat elektronik penghuni, maupun sistem
penerangana ataupun penyejuk ruangan dan apapun yang membutuhkan
energi listrik. Perencanaan instalasi listrik juga merencanakan kebutuhan
genset penyedia energi listrik, dan didalamnya juga terdapat perencanaan
detail penangkal petir.
5. Perencanaan elektronika
Perencanaan elektronika berisi mengenai perencanaan pemasangan alat-alat
elektronika seperti speaker di ceiling, detector di platform, outlet telefon,
CCTV, wall speaker untuk tangga darurat, dan lain-lain.
6. Perencanaan Building Automatic System (BAS)
Perencanaan ini merancang detail sistem otomatis dari bangunan, seperti
sistem penyiraman tanaman otomatis, diesel pump, electric pump, jocket
 22

pump, air conditioner, ventilasi ,dan lain-lain. Berikut merupakan contoh

perencanaan BAS.

Gambar II.20 Contoh Perencanaan BAS

7. Perencanaan sistem transportasi Gedung

Perencanaan ini merencanakan desain dari sistem transportasi dalam
gedung, yaitu lift dan hoistway. Berikut merupakan contoh desain bukaan
pintu lift pada gedung yang dilambangkan dengan bulatan berwarna kuning
dan juga desain dari hoistway bangunan mid-high.

Gambar II.21 Perencanaan Lift

 23

Gambar II.22 Perencanaan Hoistway

 Bab III Tahap Pengadaan Kontraktor
III.1 Proses Pengadaan Kontraktor
Proses pemilihan kontraktor pada proyek ini dilakukan oleh pemilik proyek
yaitu PT. Waskita FIM Perkasa Realti yang merupakan anak perusahaan dari PT.
Waskita Karya Realty dengan PT. Graha Jasa Ekatama bersama PT. Binare
Indonesia Grup. Proses tersebut dilakukan seperti yang umum dilakukan, tetapi
disini, PT. Waskita Karya Realty juga mengikuti pelelangan tersebut. Proses
teresebut terdiri dari:
1. Kualifikasi
Pada proyek ini dilakukan penilaian kualifikasi secara pra-
kualifikasi. Pada metode pra-kualifikasi ini, penilaian kualifikasi
dilakuaknsebelum proses penawaran. Artinya pihak yang boleh
menyampaikan penawaran hanya merupakan pihak yang telah lolos
kualifikasi. Metode ini biasanya dilakukan pada proyek yang kompleks dan
beresiko tinggi.
Adapun metode lain yaitu metode pasca-kualifikasi yang melakukan
penilaian kualifikasi setelah evaluasi penawaran. Sehingga terdapat
kemungkinan yang memasukkan penawaran tidak lolos kualifikasi tetapi
yang menang harus merupakan yang lolos kualifikasi.

2. Pemilihan
Metode pemilihan yang dilakuakn pada proyek Apartemen Solterra
Place yaitu dengan metode lelang terbatas. Pelelangan terbatas dilakukan
untuk pekerjaan tertentu yang diikuti oleh penyedia jasa yang dinyatakan
telah lulus pra-kualifikasi dan jumlahnya diyakini terbatas dengan
pengumuman secara luas melalui media massa.
3. Penyampaian dokumen penawaran
Dalam konstruksi proyek Nines Plaza & Residence, PT. Waskita
Reality selaku owner melakukan proses prakualifikasi dan metode
penunjukan langsung (non-kompetitif). Proses penyerahan dokumen tender
berjalan sesuai prosedur yang berlaku. Adapun, isi dari dokumen tender
sebagai berikut

24
 25

1) One copy of the tender booklet

a. Form of Tender and Annexures
b. Contract Agreement
c. Conditions of Contract
d. Method of Measurement
e. Specification
f. Bill of Quantities
g. Final Summary
h. List of Tender DrawingsZ
i. Project Directory
2) One Copy of the Specification
3) One Set of Tender Drawings
4) One Copy of the Soil Investigation Report
4. Evaluasi Penawaran
Evaluasi penawaran dari proyek ini dilakukan dengan sistem
penilaian kualitas dan biaya. Penentuan kontraktor juga akan dilakuakan
sesuai dengan kebutuhan pemilik proyek. Adapun penilaian penilaian lain
selain kualitas dan biaya yaitu sebagai berikut:
1) Semangat dan motivasi dalam pelaksanaan proses lelang
2) Kesesuaian persyaratan administrasi dengan kondisi yang
ditawarkan
3) Kesesuaian persyaratan teknis dengan kondisi yang ditawarkan
seperti penilaian metode kerja, kesesuaian spesifikasi teknis,
kapasitas, merk, dimensi, warna, bentuk, “country of origin”, dan
lain-lain
4) Kewajaran harga yang ditawarkan secara umum
5) Kesesuaian waktu kondisi dengan waktu yang ditawarkan
6) Kualitas lingkungan pekerjaan dan kesiapan tim pelaksana
lapangan
7) Teknologi dan peralatan yang akan digunakan dalam kegiatan
konstruksi
 26

8) Kesiapan “capital-work”/pendanaan dalam mengantisipasi nilai

kontrak yang akan ditanda-tangani
9) Pertimbangan non-teknis terkain dengan “attitude”, “aptitude”,
dan “gratitude” yang dimiliki oleh kontraktor

III.2 Prosedur Pengadaan/ Pelelangan Kontraktor

Tata cara metode lelang terbatas yaitu dilakuakan sebagai berikut:
a. Pengumuman untuk pra-kualifikasi
Dalam tahap ini, pemilik proyek akan mengundang beberapa kontraktor
calon peserta tender untuk diumumkan bahwa akan diadakan suaru proyek
dengan kualifikasi tertentu.
b. Pemasukan dokumen Pra-kualifikasi
Pada tahap ini, calon peserta tender diharuskan untuk memasukkan syarat
teknis untuk dapat ditinjau oleh pemilik proyek kemampuan finansial
kontraktor dalam menjalankan proyek.
c. Evaluasi Pra-kualifikasi
Pada rahap ini, dilakuakan pengecekan terhadap dokumen kualifikasi yang
telah dikumpulkan oleh calon peserta tender. Setelah itu, dilakukan evaluasi
pihak-pihak calon peserta tender yang mana saja yang lolos pra-kualifikasi.
d. Undangan berdasarkan hasil Pra-kualifikasi
Pada tahap ini, peserta yang lulus tender diberikan undangan tender dan
dokumen tender kepada peserta yang lolos pra-kualifikasi. Calon peserta
tender harus mengkonfirmasi apakah dapat menlanjutkan ke tahap
selanjutnya atau tidak. Dokumen tender berupa instruction to tender, bill of
quantitiy, spesifikasi teknis, gambar tender, syarat umum dan khusus
kontrak, serta bentuk penawaran, kontrak , dan surat jaminan.
e. Penjelasan (Aanwaizjing)
Pada tahap ini, dilakukan penjelasan mengenai pasal-pasal dalam rencana
kerja dan syarat-syarat atau spesifikasi teknis, gambar tender, RAB, dan
term of reference.
 27

f. Pemasukan penawaran meliputi dokumen persyaratan teknis

g. Penetapan calon pemenang berdasarkan harga terendah terevaluasi diantara
penawaran yang telah memeniho persyaratan administrasi dan teknis serta
tanggap terhadap dokumen pelelangan
h. Pengumuman calon pemenang
i. Masa sanggah
j. Penetapan pemenang
Pada tahap akhir ini, pihak pemilik proyek dan pihak pemenang tender
menandatangani letter of award.

III.3 Organisasi Pengadaan/ Pelelangan Kontraktor

Dalam proyek Apartemen Solterra Place, proses pemilihan kontraktor
dilakukan oleh pemilik proyek yaitu PT. Waskita FIM Perkasa Realti . Pemilihan
tersebut dilakukan dengan pembuatan komite yang ditunjuk langsung oleh Direktur
Utama PT. Waskita FIM Perkasa Realti secara tertulis melalui surat.
Walaupun PT. Waskita FIM Perkasa Realti merupakan anak perusahaan
dari PT. Waskita Karya, pemilihan kontraktor harus dilakukan secara resmi.
Sehingga dibuatlah organisasi pengadaan/pelelangan kontraktor. Organisasi yang
bertugas untuk melakukan pengadaan kontraktor ini bernama Komite Pengadaan
Jasa Konstruksi. Komite Pengadaan ini akan berkoordinasi dengan Direktur Teknik
& Operasi untuk mengkoordinir persiapan dan pelaksanaan penunjukan kontraktor.
Berikut merupakan struktur organisasi Komite Pengadaan Jasa Konstruksi.

KOMITE DIREKTUR
TEKNIK DAN
PENGAW
OPERASI

MANAJER MANAJER MANAJER MANAJER

KEUANGAN PERENCANA BUSDEV LEGAL

KOMITE PROJECT

PELAKSAN MANAGER

PROCURE TEKNIK LEGAL

Gambar III.1 Struktur Organisasi Pengadaan Kontraktor
 28

III.4 Tata Cara Pengambilan Keputusan

Seperti telah disebutkan sebelumnya, pengambilan keputusan dilakukan
dengan cara melakukan evaluasi penawaran dengan aspek-aspek pertimbangan
pada sub-bab 3.1 (Proses pengadaan konstraktor).
Pengambilan keputusan dilakukan oleh pihak pemilik proyek dengan
bantuan komite pengadaan jasa konstruksi yang dilakukan selama proses tender.
Dari 3 peserta tender, dipilihlah PT. Waskita FIM Perkasa Realti sebagai kontraktor
utama.

III.5 Kontrak Konstruksi

Hubungan antara owner dan kontraktor dalam proyek Apartemen Solterra
Place terikat dalam kontrak kontrak gabungan, yaitu Lump sum unit price
remeasure. Dengan nilai kontrak proyek sebesar Rp. 520.300.000.00,- tanpa PPN
10% dan sebesar Rp.572.330.000,- setelah dikenakan PPN dengan waktu
pelaksanaan proyek selama 36 bulan atau 971 hari kalender (3 November 2018 –
30 Juni 2021) dan 365 hari waktu pemeliharaan. PT Waskita Karya berperan
sebagai pelaksana proyek untuk membangun proyek sesuai desain yang telah
direncanakan oleh konsultan perencana.
Karena bersifat kontrak gabungan maka harus ditentukan dahulu penetapan
pekerjaan yang bersifat harga satuan atau lump sum (Peraturan Presiden No. 54
Tahun 2012 Pasal 51). Hal ini dikarenakan perbedaan sifat antara lum sump dan
unit price. Pada kontrak lump sum, tidak diperbolehkan adanya pekerjaan kurang
atau tambah, dalam artian penetapan harga sudah pasti dan jika ada perubahan akan
sepenuhnya ditaggung oleh kontraktor. Sedangkan pada kontrak unit price,
pembayaran didasarkan atas hasil pengukuran bersama atas volume pekerjaan yang
telah dilaksanakan. Untuk itu, pada kontrak unit price dimungkinkan adanya
pekerjaan kurang atau tambah. Adapun pekerjaan dengan kontrak lump sum ialah;
pekerjaan arsitektur dan MEP. Sedangkan pekerjaan dengan kontrak unit price ialah
pekerjaan pondasi, struktur, dan DPT.
 Bab IV Manajemen Proyek
IV.1 Struktur Organisasi Proyek
Agar suatu proyek dapat berjalan dengan baik dan lancar, maka dibutuhkan
struktur organasasi untuk mengetahui hubungan, jalur komando, posisi, dan
sebagainya, dalam suatu proyek. Berikut merupakan struktur organisasi kontraktor
pada proyek Apartemen Solterra Place.
PT. Waskita Karya (Persero), Tbk

ENG ACC&FIN HCM&GA

QHSE MANAGER
DIV 1 PROD LOG&EQ

PROJECT MANAGER
ZAINAL ABIDIN

SITE QHSE MANAGER

YANUAR TRI WIBOWO

GSP/SP - QUALITY CONTROL GSP/SP - HSE

1. ERWIN PAKPAHAN 1. BONAFASIUS
2. SHERLEY IKA C 2. HENDRA MAULANA
3. FERDIAN ABDUL A 3. SYAHBANI
4. YOSSY AFRIYANTI
5. SUPRIYADI

SITE ENGINEERING SITE ADMINISTRATION SITE CONTRACT ADMINISTRATION & RISK MANAGER SITE PROCUREMENT LOGISTIC & EQUIPMENT MANAGER
IPUNG AZIS WILLOPO SETIADI PRATAMA ADRIANSYAH PERDANA FATHONI TAMARA GUSTY

1. DANDY ARMANDO P 1. FAUZI ABRAR 1. ARDIANSYAH 1. INDRA LESMANA D

2. YANU TRI WIBISONO 2. RESA ANGGA K 2. SIFA FAUZIAH 2. EKO WALUYO
3. ASMAUL KHUSNA 3. DISKA FITRIANA H 3. ANDRYANTO
4. FATHUR RAMADHAN 4. ARGALINA SINAMBELA
5. AHMAD SOFYAN AZIZ 5. ALI IKSAN
6. BAYU TRIYATNOB PUTRO 6. M MAFTUH
7. ALY AFI 7. IQBAL
8 . AGRES

SITE OPERATIONAL MANAGER

BAMBANG S.

SURVEYOR GSP/SP STRUCTURE GSP/SP ARCHITECTURE GSP/SP MEP

1. ARI PURNOMO 1. M. IRVAN LUBIS 1. 1. EKO PURWANTO
2. ADE SESWANTO 2. LION PRAKOSO 2.
3. DENNY ABDULLAH 3. JOKO PURNOMO 3.
4. TEGUH IMANTORO
4. FAJAR

Jakarta, Juni 2019

Zainal Abidin
Project Manager

Gambar IV.1 Struktur Organisasi Proyek

1. Project Manager
 Mengkordinasi para pelaksana/mandor dan subkontraktor. Memilih
dan menetapkan metode konstruksi yang akan digunakan untuk
proyek tipe C/B/A.
 Memimpin survey lokasi proyek sebagai bahan pembuatan
perencanaan.
 Menandatangani kontrak pengadaan barang dan jasa dengan pihak ke
- 3 maksimal Rp. 3 Miliar.
 Pembinaan pegawai di proyek.
 Mendatangani surat keluar: Surat dinas intern dan ekstern, Surat
kuasa, Berita Acara, Surat undangan intern dan ekstern, Surat
pernyataan, Surat Edaran, Internal Memo, Surat pengantar, Laporan,
Surat tugas, Surat keterangan, Pengumuman, Facsmile/email.
 Monitoring pelaksanaan dan penggunaan sumber daya di proyek.

29
 30

 Mempelajari dokumen kontrak.

 Bersama-sama dengan Kepala Bagian Pengendalian me-review dan
menyempurnakan Construction Plan pada waktu tender.
 Memimpin kegiatan pelaksanaan proyek dengan menggunakan
sumber daya milik perusahaan dan mitra usaha secara efisien dan
produktif.
 Menyetujui program kerja mingguan dan bulanan berdasarkan master
schedule.
 Melakukan pengendalian biaya, mutu, dan waktu.
 Memberikan solusi terhadap penyimpangan waktu, mutu, dan biaya
yang terjadi.
 Memimpin rapat rutin koordinasi mingguna proyek dan rapat khusus
penanganan masalah proyek.
 Mengurus serah terima lapangan dan melakukan persiapan
pelaksanaan proyek di lapangan. Melakukan assesment risiko proyek
dan dipresentasikan dalam rapat moving in.
 Melakukan evaluasi dan kaji ulang yang diperlukan terhadap risiko,
minimal 1 kali setahun, atau saat ditemukan risiko yang memberikan
dampak diluar batas yang diijinkan.
 Mengidentifikasi risiko yang mungkin terjadi dan memberikan respon
antisipasi.
 Menggali/menciptakan peluang untuk menambah pendapatan dan
melakukan value engineering.

2. Site Operational Manager

 Mengkordinasi para pelaksana/mandor dan subkontraktor.
 Memimpin pelaksanaan kontruksi/produksi sesuai program kerja
mingguan, (pendatangan tenaga kerja, dan rencana kerja), metode
kerja, gambar kerja, dan mengikuti spesifikasi teknik.
 Bersama bagian teknik me-review metode kontruksi.
 Menyetujui hasil pemerikasaan dan pengukuran progress pekerjaan
mandor/subkontraktor.

30
 31

 Membuat evaluasi laporan harian tentang pelaksanaan kegiatan

pekerjaan di lapangan.
 Menganalisa dan mencari solusi masalah-masalah yang timbul di
lapangan.
 Melakukan evaluasi kinerja mandor sesuai dengan PW-Procurement.
 Membuat ijin kerja pelaksanaan ke pihak owner.
 Membantu Kepala Proyek merencanakan program mitigasi risiko
dalam bidang pekerjaan terkait dengan mengacu pada PW-
Manajemen Risiko.
 Dan hal-hal lainnya yang terkait dengan kegiatan proyek sesuai
arahan Kepala Proyek.

3. Mechanical & Electrical Superintendent

 Mempelajari gambar konstruksi dan gambar kerja (shop drawing).
 Mengatur alokasi sumber daya (tenaga kerja, material, alat) sesuai
program kerja mingguan, metode kerja, gambar kerja dan spesifikasi
teknik.
 Mengadakan pemeriksaan dan pengukuran hasil pekerjaan
mandor/subkontraktor secara berkala.
 Membuat laporan harian tentang pelaksanaan kegiatan pekerjaan di
lapangan.
 Melakukan koordinasi dengan mandor/subkontraktor.
 Membantu melakukan tindakan evakuasi terhadap kecelakaan yang
terjadi di proyek.
 Melakukan pembinaan terhadap subkontraktor/mandor.
 Melakukan evaluasi pelaksanaan pekerjaan untuk menunjang
peningkatan yang berkesinambungan.
 Dan hal-hal lainnya yang terkait dengan kegiatan proyek sesuai
arahan Kepala Proyek.

4. Structure Superintendent
 Mempelajari gambar kontruksi dan gambar kerja (shop drawing).

31
 32

 Mempelajari spesifikasi teknik pekerjaan.

 Mengatur alokasi sumber daya (tenaga kerja, material dan alat) sesuai
program kerja mingguan, metode kerja, gambar kerja dan spesifikasi
teknik.
 Mengadakan pemerikasaan & pengukuran hasil pekerja mandor/sub-
kontraktor secara berkala.
 Membantu bagian teknik/administrasi kontrak didalam proses berita
acara kemajuan pekerjaan secara berkala.
 Membuat laporan harian tentang pelaksanaan kegiatan pekerjaan di
lapangan.
 Melakukan koordinasi dengang mandor dan sub-kontraktor.
 Mengusulkan mandor yang memenuhi kriteria dalam daftar mandor
waskita (DMW).
 Menerjemahkan gambar kerja menjadi gambar-gambar yang lebih
rinci.
 Membuat laporan kejadian/kasus yang terjadi di proyek, termasuk
kerjadian kecelakaa di proyek.
 Melakukan tindakan evakuasi terhadap kecelakaan yang terjadi di
proyek.
 Melakukan koordinasi dengan pelaksana proyek tentang kebutuhan
dan pengoperasian alat.
 Melakukan pembinaan terhadap subkontraktor/mandor.
 Dan hal-hal lainnya yang terkait dengan kegiatan logistik dan
peralatan proyek sesuai arahan kepala proyek.

5. Site Engineering Manager

 Menganalisis keselarasan bill of quantities dengan gambar kerja, data
teknis, dan spesifikasi teknis.
 Mempelajari dokumen lelang/kontrak terutama yang berkaitan
dengan perhitungan volume pekerjaan, harga satuan pekerjaan dan
tata cara pembayaran.
 Menghitung dan melakukan evaluasi kebutuhan material.

32
 33

 Membuat evaluasi jadwal tenaga kerja, material dan alat.

 Melakukan pengecekan volume pekerjaan pihak mandor atau
subkontor.
 Menghitung dan mempersiapkan proses pengajuan kerja
tambah/kurang ke pihak owner.
 Mempersiapkan proses pengajuan progress ke pihak owner.
 Dan hal-hal strategis lainnya yang terkait dengan kegiatan proyek
sesuai arahan Kepala Proyek.

6. Drafter
 Menggambar gambar kerja dengan Autocad / sejenis.
 Menterjemahkan suatu perencanaan menjadi gambar yang mudah
dipahami.
 Menyiapkan materi gambar unutk keperluan presentasi / klarifikasi.
 Menstransformasi metoda kerja kedalam gambar kerja.
 Membuat gambar kerja (shop drawing).
 Menggambar as built drawing.
 Membuat database gambar-gambar untuk keperluan proyek atau
pemasaran.
 Membantu pelaksana didalam menyiapkan gambar kerja lapangan.

7. Surveyor
 Membantu mengkoordinir pekerjaan pengukuran proyek.
 Menerapkan dan melaksanakan gambar-gambar kerja yang
berhubungan dengan pelaksanaan surveyor.
 Memproses setiap data-data dari hasil pekerjaan survey.
 Melakukan koord dengan pelaksana proyek tentang kebutuhan dan
pengoperasian alat.
 Mengakomodasi setiap permasalahan personil lapangan yang
berhubungan dengan team survey, baik yang umum maupun
sosialnya.

33
 34

1. Site Administration
 Melaksanakan pengelolaan administrasi kepegawaian, keuangan dan
perpajakan proyek.
 Melaksanakan inventarisasi pemeliharaan dan pengawasan
penggunaan peralatan kantor proyek.
 Mengarahkan proses pembukuan dan pembuatan laporan keuangan
proyek.
 Membuat solusi penanganan masalah keuangan proyek.
 Memonitor penyelenggaraan tugas-tugas rumah tangga, tata usaha,
perjalanan dinas, dan pengaturan kendaraan pool proyek.
 Memonitor implementasi pelaksanaan system manajemen
pengamanan.
 Menyiapkan Cash flow proyek.
 Melakukan rekonsiliasi dengan Kasi-Adkont masalah BK dan PU tiap
bulan untuk pembuatan laporan keuangan bulanan.
 Dan hal-hal lainnya yang terkait dengan kegiatan proyek sesuai
arahan Kepala Proyek.
 Melaksanakan administrasi Keuangan proyek.
 Membuat & mencetak laporan keuangan.
 Membuat permintaan dana kerja setiap minggunya.
 Membuat usulan pembayaran kepada pihak ke - 3.
 Melakukan rekonsiliasi bank setiap bulannya.
 Melakukan pemeriksaan kas setiap bulannya.
 Melaksanakan adminisrasi Kepegawaian proyek.
 Membuat dan mencetak laporan kepegawaian setiap bulannya.
 Membuat dan mengajukan daftar gaji pegawai honorer setiap
bulannya.
 Membuat dan mengajukan daftar lembur pegawai setiap bulannya.
 Membuat & mencetak laporan perpajakan setiap bulannya.
 Melakukan entry ERP untuk transaksi Kas Proyek.
 Membuat & mencetak laporan perpajakan setiap bulannya.

34
 35

 Dan hal-hal strategis lainnya yang terkait dengan kegiatan keuangan

proyek sesuai arahan Kepala Proyek.

8. Site Contract Administration & Risk

 Mempelajari Dokumen Kontrak.
 Membuat assement resiko proyek untuk dipresentasikan di rapat
moving in.
 Menyiapkan Materi Rapat Moving in dan Moving Out Proyek.
 Bersama-sama kasi PK dan kasi Loglat menyusun cash flow proyek
dan permintaan dana kerja proyek.
 Menganalisis penyimpangan biaya yang terjadi dan melaporkan ke
kapro.
 Membuat berita acara progress lapangan untuk tagihan termin proyek.
 Bersama-sama seksi KSDM mengurus berita acara tagihan termin
proyek.
 Menyiapkan addendum/amandemen kontrak dengan owner.
 Mempersiapkan dan mengurus penyelesaian klaim termasuk
pekerjaan tambah/kurang.
 Membuat konsep tentang perjanjian dengan pihak ketiga.
 Menganalisis real cost untuk pekerjaan-pekerjaan tertentu.
 Mengevaluasi pembanding pemasok dari pihak ke-3 terhadap biaya,
spesifikasi bahan, pengalaman kerja, Pengusaha Kena Pajak, dan
aspek K3.
 Mengevaluasi kinerja subkontraktor, mandor dan supplier setiap 3
bulan setelah bekerja atau saat sudah selesai bekerja.
 Melakukan Evaluasi dan kaji ulang yang diperlukan terhadap resiko
minimal 1 tahun sekali/saat ditemukan resiko yang memberikan
dampak diluar batas yang diijinkan.
 Dan hal-hal lainnya yang terkait dengan kegiatan proyek sesuai
arahan Kepala Proyek.

35
 36

9. Procurement, Logistic Equipment

 Bersama-sama kepala seksi teknik & administrasi kontrak dan kepala
seksi keuangan menyusun cash flow proyek dan permintaan dana
kerja proyek.
 Memberikan informasi harga material & alat untuk keperluan
pelaksanaan proyek.
 Mengadakan contoh material untuk mendapatkan persetujuan dari
pihak kesatu.
 Mengadakan dan mengelola persediaan material dan alat yang
diperlukan di proyek sesuai schedule.
 Melaksanakan perencanaan, pengoperasian, pengendalian,
pemeliharaan, dan perbaikan alat termasuk perbaikan suku cadang.
 Menyelenggarakan Mobilisasi dan demobilisasi alat kontruksi.
 Melakukan negosiasi harga material dan sewa alat.
 Melakukan evaluasi kinerja supplier proyek.
 Dan hal-hal strategis lainnya yang terkait dengan kegiatan Logistik
dan Peralatan Proyek sesuai arahan Kepala Proyek.

IV.2 Pengelolaan Scope Proyek

Scope Management yang dimaksudkan adalah lingkup pekerjaan proyek, yaitu
sejauh dan sedetail apa pekerjaan proyek yang tercantum dalam kontrak beserta
batasan-batasannya. Scope manajemen dimaksudkan agar perubahan-perubahan
yang terjadi dalam pelaksanaan proyek tidak melebihi anggaran biaya yang dimiliki
pemberi tugas dan sesuaidengan kesepakatan yang terdapat dalam kontrak proyek.
Proyek apartemen ini memiliki beberapa lingkup pekerjaan yaitu pekerjaan
persiapan, pekerjaan struktur, pekerjaan mekanikal elektrikal dan plumbing. Secara
garis besar lingkup pekerjaan dibagi sebagai berikut:

1. Pekerjaan persiapan
a. Manajemen organisasi proyek dan administrasi lapangan
b. Pembersihan lokasi proyek
c. Mobilisasi dan demobilisasi
d. Pengukuran dan bouwplank

36
 37

e. Pemagaran dan papan nama proyek

f. Pembangunan direksi keet, gudang, barak kerja, dan galeri
g. Pembuatan saluran pembuangan sementara
h. Persiapan pelaratan P3K dan peralatan K3
i. Keamanan dan pengamanan proyek
j. Dokumentasi, shop drawing dan for construction drawing
k. Persiapan listrik dan air untuk pekerja
l. Asuransi dan pengamanan proyek
m. Perencanaan program keselamatan dan kesehatan kerja
2. Pekerjaan struktur
a. Pekerjaan struktur bawah
 Bore pile
 Soldier pile
 Galian
 Strutting
 Caping beam
 Tie beam
 Basement
b. Pekerjaan struktur atas
3. Pekerjaan arsitektural
a. Pekerjaan block plan
b. Pekerjaan site plan
c. Pekerjaan setting out
d. Pekerjaan lantai basement
e. Pekerjaan lantai struktur atas
f. Pekerjaan elevation
g. Pekerjaan general section
h. Pekerjaan ruang genset
i. Pekerjaan GWT , Pump room, dan fan room
j. Pekerjaan STP room
k. Pekerjaan tangga darurat
l. Pekerjaan ramp

37
 38

m. Pekerjaan detail studio unit

n. Pekerjaan RCP
o. Pekerjaan detail Ceiling
p. Pekerjaan FPP
q. Pekerjaan Typical
r. Pekerjaan lift
s. Pekerjaan toilet
t. Pekerjaan ruangan janitor
u. Pekerjaan bomb check, gate, PLN dan garbage room
v. Pekerjaan keyplan
4. Pekerjaan mekanikal dan plumbing
a. Pekerjaan plimbing
b. Pekerjaan instalasi pemadam kebakaran
c. Pekerjaan tata udara
d. Pekerjaan instalasi listrik
e. Perencanaan elektronika
f. Pekerjaan Building Automatic System (BAS)
g. Pekerjaan sistem transportasi dalam gedung

Sebagai kontraktor pembangunan struktur, PT.Waskita Karya memiliki

scope pada bagian struktural dan dapat dilihat lingkup pekerjaannya adalah dalam
WBS sebagai berikut:

38
 39

Tabel IV.1 WBS Proyek Apartemen Solterra Place

IV.3 Pengelolaan Schedule Proyek

Manajemen waktu adalah hal yang sangat penting dalam suatu pelaksanaan
proyek untuk mencegah terjadinya kemunduran waktu pelaksanaan pembangunan
karena berbagai sebab yang mungkin terjadi saat pelaksanaan. Manajemen waktu
pada proyek dilaksanakan pada saat mulai tahap perencanaan hingga tahap akhir
proyek selesai. Manajemen waktu dalam PMBOK dibagi menjadi beberapa proses,
yaitu:

39
 40

a) Define Activity yaitu proses mendefinisikan kegiatan secara spesifik untuk

menghasilkan deliverable proyek.
b) Sequence Activity yaitu proses mengidentifikasi dan mendokumentasikan
keterkaitan suatu kegiatan dengan kegiatan lainnya.
c) Estimate Activity Resource yaitu proses memperkirakan tipe dan sumber
daya yang diperlukan untuk melaksanakan masing-masing jadwal kegiatan.
d) Estimate Activity Duration yaitu proses memperkirakan durasi dari suatu
kegiatan untuk dapat selesai dengan sumber daya yang ada.
e) Develop Schedule yaitu proses menganalisa keterkaitan antar kegiatan,
keperluan sumber daya, dan batasan jadwal untuk meghasilkan penjadwalan
proyek.
f) Control Schedule yaitu proses memonitoring proyek untuk memperbarui
progress dari proyek dan mengatur perubahan-perubahan yang terjadi pada
jadwal.
Pada proyek Apartemen Solterra Place alat yang digunakan sebagai
pengontrol waktu pelaksanaan proyek, yaitu kurva S. Kurva S secara grafis ialah
penggambaran kemajuan kerja yang dinayatakan dalam % bobot pekerjaan
kumulatif yang dibandingkan dengan waktu atau durasi pekerjaan. Kurva S
digunakan untuk mengontrol waktu pelaksanaan dengan membandingkan bobot
persen perencanaan yang telah dibuat pada awal proyek dengan realisasi
pelaksanaan sehingga tidak mengganggu waktu pelaksanaan proyek secara
keseluruhan.
Kurva S juga dapat digunakan sebagai alat untuk megetahui penjadwalan
item pekerjaan serta menjadi alat untuk acuan system pembayaran dari pemilik ke
kontraktor dengan melihat progress pelaksanaan. Bobot yang didapatkan
merupakan haisil bagi antara suatu item pekerjaan dengan total pekerjaan.
Pada Proyek Solterra Place, Kurva S dibuat perbulan dengan garis biru
menunjukkan progress bulanan rencana sedangkan garis merah ialah progress
bulanan yang telah direalisasikan sebagai salah satu acuan untuk mengkontrol total
progress proyek perbulannya. Total biaya pada kurva S proyek Solterra Place
sebesar Rp. 520.380.000.000,00,-.

40
 41

Maka dengan memperhitungkan persentrase volume pekerjaan terlaksana

melalui kurva S, dapat dijadwalkan pekerjaan-pekerjaan proyek kedalam bentuk
agenda bulanan, mingguan, dan juga harian. Berikut merupakan contoh
penjadwalan bulanan tenaga kerja, peralatan dan material yang terdapat pada
proyek tersebut:

Gambar IV.2 Scheduling Material dan Peralatan (1/2)

Gambar IV.3 Scheduling Material dan Peralatan (2/2)

41
 42

Gambar IV.4 Scheduling Tenaga Kerja

Apabila dalam pelaksanaan ternyata progress terlambat dari kurva s yang

direncanakan, maka dapat dilakukan penambahan tenaga kerja serta penambahan
alat untuk mempercepat pekerjaan agar dapat selesai tepat waktu sesuai rencana.
Jika terlambat, maka akan dikenakan pinalti sesuai kontrak. Untuk pekerjaan yang
tidak mungkin terselesaikan, bisa dilakukan perubahan pada kontrak lump sum,
yaitu dengan addendum. Addendum merupakan perubahan kontrak yang hanya bisa
dilakukan ketika owner menyetujui. Berikut adalah kurva S proyek Solterra Place.

IV.4 Pengelolaan Biaya Proyek

Manajemen biaya adalah proses yang diperlukan untuk menjamin bahwa
proyek dapat diselesaikan sesuai dengan dengan anggaran yang yang telah
disepakati, penyusunan anggaran biaya, dan pengawasan biaya. Manajemen biaya
pada proyek mencakup proses-proses yang diperlukan untuk menjamin agar
anggaran biaya yang telah dibuat cukup untuk membiayai semua pekerjaan dalam
lingkup proyek. Proses tersebut antara lain ialah; perencanaan, estimasi, pendanaan,
dan pengontrolan pengeluaran biaya yang digunakan. Adapun tahapan dari
manajemen biaya ialah:
1. Perencanaan Manajemen Biaya
Proses penentuan sumber daya yang digunakan dan berapa jumlahnya.
2. Estimasi Biaya

42
 43

Proses membuat dan memperkirakan biaya sumber daya yang

diperlukan untuk menyelesaikan suatu proyek.
3. Penganggaran Biaya
Pengalokasian perkiraan biaya yang terlah ditentukan kepada setiap
item pekerjaan yang akan membentuk baseline sehingga membentuk
kinerja kerja setiap pekerjaan.
4. Pengendalian Biaya
Pengendalian biaya dilakukan pada masa pembangunan proyek dari
awal hingga akhir proyek dibangun. Hal ini dilakukan untuk
mengendalikan perubahan-perubahan biaya terhadap anggaran proyek.
Pada proyek Apartemen Solterra Place, sistem pembayaran dari owner ke
kontraktor adalah dengan sistem pembayaran monthly payment. Yaitu pembayaran
yang dibayarkan setiap bulan dengan besar pembayaran bedasarkan besarnya
progress yang diselesaikan kontraktor setiap bulannya. Progress pekerjaan yang
telah direalisasikan oleh kontraktor ini dikontrol melalui kurva S proyek, lalu setiap
bulannya kontraktor akan melaporkan setiap progress pekerjaan melalui berita
acara pekerjaan kepada owner. Besarnya progress dinyatakan dalam persen yang
akan dikalikan dengan nilai kontrak yang telah ditentukan, maka inilah yang akan
menjadi besarnya pembayaran dari owner kepada kontraktor setiap bulannya.
Pembayaran akan diterima oleh kontraktor selambat-lambatnya 30 hari setelah
tagihan diterima.

IV.5 Pengelolaan Sumber Daya Proyek

Estimasi kebutuhan sumber daya manusia dilakukan dengan perencanaan
kebutuhan pekerja tiap pekerjaan yang dalam hitungan perbulan. Perencanaan
jumlah kebutuhan sumber daya manusia dibuat dengan koordinasi antara
koordinator lapangan dan teknik sesuai dengan jangka waktu dan kebutuhan di
lapangan.
Pencarian pekerja proyek dilakukan dengan cara koordinasi pihak pusat
dengan project manager tentang penilaian pengalaman bekerja di bidang terkait.
Kemudian terdapat seleksi dari pusat terhadap mandor terkait, mandor akan

43
 44

mencari pekerja proyek terkait. Kemudian dapat dilakukan lamaran pekerjaan bila
memang dibutuhkan pekerja tambahan.
Jumlah pekerja selalu sesuai dengan kebutuhan di lapangan. Informasi
mengenai lowongan pekerjaan proyek datang dari mulut ke mulut sehingga
kebutuhan pekerja selalu tercapai. Waktu jam bekerja pekerja proyek diatur oleh
mandor masing-masing pekerjaan dan kesepakatan pekerja itu sendiri.

IV.6 Pengelolaan Komunikasi Proyek

Komunikasi merupakan bagian dari hidup, dan bila komunikasi yang
terjalin antara semua pihak berwenang pada proyek tersebut berjalan dengan baik,
maka proyek tersebut dapat terlaksanakan dengan baik pula. Oleh sebab itu, perlu
dilakukannya manajemen komunikasi proyek.
Manajemen komunikasi tersebut pun bertujuan mensosialisasikan
kebijakan-kebijakan pembangunan proyek, evaluasi perkembangan proyek, hasil-
hasil kerja proyek, dan melakukan koordinasi semua pihak yang berkepentingan.
Pihak yang menghubungkan anatra pihak owner dan kontraktor adalah
pihak konsultan pegawas. Sistem komunikasi yang diterapi yaitu dengan
melakukan rapat bulanan. Adapun yang dibahas dalam pertemuan rapat tersebut
adalah:

1) Format pelapor kepada owner

Format tersebut tercantum dalam formulir pelaporan yang
ditugaskan oleh konsultan pengawas sebagai format yang harus
diikuti oleh kontraktor kepada CM.
2) Laporan mingguan dan harian
Setelah itu, dari pihak CM akan dibuat laporan terkait dengan
perkembangan proyek yang telah dilaksanakan dalam mingguan
dan bulanan agar owner dapat memeriksa perkembangan dari
proyek tersebut.

IV.7 Pengelolaan Risiko Proyek

Manajemen risiko proyek meliputi proses melakuka perencanaan
manajemen risiko, identifikasi, analisis, perencanaan respon risiko, pelaksanaan

44
 45

respon risiko, dan pemantauan risiko pada sebuah proyek. Tujuan dari manajemen
risiko proyek adalah untuk meningkatkan probabilitas dan dampak risiko positif
untuk dan untuk mengurangi probabilitas dampak risiko negative, dalam rangka
mengoptimalkan peluang keberhasilalan proyek. Manajemen risiko proyek
bertujuan untuk mengidentifikasi dan mengelola risiko yang tidak ditangani oleh
manajemen proyek lainnya. Ketika tidak dikelola risiko ini menyebabkan proyek
menyimpang dari rencana dan gagal dari sasaran proyek yang telah ditetapkan
(PMBOK Guide 2013). Adapula proses-proses yang dilakukan dalam menentukan
risiko-risiko yang dihadapi Proyek Apartemen Solterra Place adalah:
1. Identifikasi Risiko
Tujuan dari identifikasi risiko adalah menentukan atau mengetahui
kejadian-kejadian yang mungkin timbul dalam kegiatan yang dilakukan
selama pembangunan proyek.
2. Asesmen Risiko
Tujuan dari asesmen risiko adalah untuk menilai risiko-risiko yang dihadapi
oleh perusahaan untuk kemudian diprioritaskan dan dikendalikan sehingga
nilai risiko dapat dikelola daam bahasan yang ditetapkan. Pada proses ini,
dapat diketahui nilai eksposur suatu risiko dan kemungkinan terjadinya
serta akibat yang ditimbulkan pada proyek.
3. Agregasi Risiko
Agregasi risiko untuk memastikan bahwa risiko-risiko yang telah
diidentifikasi teah dikumpulkan, dikelompokkan, dan dinilai.
4. Perencanaan Respons Risiko
Respons risiko adalah penentuan pilihan sikap (respons) yang akan
dilakukan untuk setiap risiko yang telah teridentifikasi sebelumnya. Tujuan
dari pelaksanaan respons risiko adalah untuk menentukan pilihan sikap agar
tingkat risiko dapat dijaga dan bila mungkin diturunkan.
5. Pelaksanaan Respons Risiko
Proses dari melaksanakan rencana repons risiko yang dipilih dan telah
disepakati pada masing-masing risiko yang akan dihadapi.
6. Pemantauan Respons Risiko

45
 46

Proses memonitoring pelaksanaan rencana respons risiko yang telah

disepakati, menelusuri risiko yang teridentifikasi, mengidentifikasi dan
menganalisis risiko baru, dan mengevaluasi efektivitas proses risiko.

Pada proyek Apartemen Solterra Place, salah satu identifikasi risiko yang
dilakukan adalah identifikasi risiko terkait bahaya yang dapat terjadi pada suatu
pekerjaan. Identifikasi ini dilakukan oleh divisi Quality, Health, Safety, and
Environment (QHSE).
Identifikasi dilakukan pada tiap pekerjaan, dengan meninjau metode
pelaksanaan pekerjaan serta alat-alat yang digunakan, dapat diidentifikasi bahaya
yang akan terjadi. Selain itu, dilakukan juga identifikasi potensi penyebab dari
bahaya tersebut serta konsekuensi yang akan terjadi.
Dilakukan juga identifikasi tingkat risiko. Identifikasi tingkat risiko
dilakukan dengan pertama-tama mengidentifikasi seberapa mungkin bahaya
tersebut terjadi dengan cara memberi nilai dari 1 hingga 10, dimana 1 merupakan
kemungkinan terkecil dan 10 merupakan kemungkinan terbesar. Kemudian
ditentukan juga nilai keparahan dampak dari bahaya tersebut dengan memberi
angka 1 hingga 10, dimana 1 merupakan keparahan terkecil dan 10 merupakan
keparahan terbesar. Selanjutnya, didapatkan tingkat risiko dengan mengalikan nilai
kemungkinan dan keparahan bahaya.
Selanjutnya dilakukan pengendalian dari bahaya yang ada. Pengendalian
bahaya dilakukan berdasarkan hierarki pengendalian bahaya/risiko. Tujuan
hierarki pengendalian risiko adalah untuk menyediakan pendekatan sistematik
untuk meningkatkan keselamatan dan kesehatan, mengeliminasi bahaya dan
mengurangi atau mengendalikan risiko keselamatan dan kesehatan kerja. Dalam
hirarki pengendalian bahaya, pengendalian yang lebih atas disepakati lebih efektif
daripada pengendalian yang lebih bawah. Dari mulai yang paling atas, hierarki
pengendalian risiko yang pertama berupa eliminasi bahaya, kemudian substitusi
atau penggantian alat/mesin/bahan/tempat kerja yang lebih aman, selajutnya
perancangan berupa modifikasi alat/mesin/tempat kerja yang lebih aman, setelah
itu administrasi dilanjutkan dengan alat pelindung diri. Dapat dilakukan
pennggabungan beberapa pengendalian risiko dengan tujuan agar berhasil dalam
mengurangi risiko terkait dengan keselamatan dan kesehatan kerja kepada level

46
 47

yang serendah mungkin yang dapat dikerjakan dengan pertimbangan (as low as
reasonably practicable).
Tabel IV.2 Hierarki Pengendalian Risiko

Berikut adalah salah satu contoh identifikasi risiko pada proyek Apartemen
Solterra Place untuk pekerjaan pengecoran lubang bore pile.
Tabel IV.3 Indetifikasi Risiko Pengecoran Lubang Borepile
Aktivitas
HIERARKI

Deskripsi
Lokasi Deskripsi Potensi Kemungki Keparaha Tingkat
No. Konsekue Pengendalian
Peralatan Bahaya Penyebab nan n Risiko
nsi
Material
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Pengecoran lubang borepile Tremi jatuh Sling putus Luka berat 1 3 3 EL : tidak dapat dihilangkan
Area Proyek SB : tidak dapat diganti
Mixer PR : memastikan kondisi sling baik, kuat dan kokoh
Crawler Crane ADM : Ijin kerja galian, pengankatan, checklist alat berat
Pipa Tremi APD : Helm, Rompi, Sepatu
Mixer Tanah amblas,
Luka
akses
beratberlumpur
2 2 4 EL : tidak dapat dihilangkan
terguling SB : tidak dapat diganti
PR : pemadatan tanah dan pemasangan plat baja
ADM : Ijin kerja galian, inspeksi alat, safety morning
APD : Helm, Rompi, Sepatu
Terperosok Lubang Meninggal 1 3 3 EL : tidak dapat dihilangkan
/jatuh ke bekas SB : tidak dapat diganti
lubang borepile PR : Pemasangan railing kayu dan penimbunan tanah
belum 5 jam setelah pengecoran
padat ADM : Ijin kerja galian, pengankatan, checklist alat berat
APD : Helm, Rompi, Sepatu

IV.8 Pengelolaan Pengadaan Proyek

Pengadaan sub-kontraktor dan juga supplier merupakan bagian dari
tanggung jawab divisi Procument, Logistic & Equipment. Dalam prosedur
pengadaan barang dan jasa selama kontrak, divisi ini memiliki wewenang penilaian
dalam prosedur tersebut dengan bantuan Project Manager. Tahapan pemilihan sub-

47
 48

kontraktor dan supplier memiliki tahapan yang sama seperti pengadaan kontraktor
utama. Tetapi tahapan tersebut dilakukan secara terbuka dan kompetitif
berdasarkan kualifikasi yang dibutuhkan.
Pada Proyek Apartemen Solterra Place, terdapat dua pihak yang ikut terlibat
dalam pelaksanaan konstruksi yakni, Sub-kontraktor dan supplier.
Supplier adalah penyedia material yang dibutuhkan dalam suatu proyek
pembangunan. Pada Proyek Apartemen Solterra Place, supplier struktur, arsitek
dan MEP ditunjuk langsung oleh kontraktor bedasarkan Daftar Rekanan Waskita.
Daftar Rekanan Waskita merupakan daftar riwayat perusahaan yang sudah
berkerjasama dengan PT. Waskita Karya.
Sub-kontraktor merupakan pihak yang ikut dalam pelaksanaan proyek di
bawah kendali kontraktor utama. Pada proyek ini, terdapat dua jenis sub-kontraktor
yang terlibat yakni, penyedia pekerja dan penyedia material. Proses pengadaan sub-
kontraktor struktur, arsitek, dan MEP sama seperti pengadaan supplier yaitu
ditunjuk langsung oleh kontraktor utama bedasarkan Daftar Rekanan Waskita.
Proses pengadaan sub-kontraktor dan supplier dari proyek pembangunan
Apartemen Solterra Place adalah sebagai berikut:
1. Proses Persiapan
PT. Waskita Karya mempersiapkan dokumen-dokumen yang akan
diberikan kepada pihak sub-kontraktor ataupun supplier. Adapun dokumen
tersebut adalah gambar, spek, BQ, dan data pendukung.
2. Seleksi Peserta
Peserta yang diperbolehkan mengikuti tender hanya yang sudah
menjadi rekan PT. Waskita Karya.
3. Proses Tender
Proses tender didahului oleh pengenalan proyek dan penjelasan
mengenai jobdesc sub-kontraktor tersebut. Selanjutnya pihak sub-
kontraktor maupun supplier diberikan data pendukung dari PT. Waskita
Karya.
4. Proses Penawaran (SPH-1) (surat penawaran harga)
5. Evaluasi
6. Proses Klarifikasi

48
 49

Proses pemanggilan sub-kontraktor terkait untuk mengonfirmasi

harga apakah harga yang di-input sudah sesuai apa belum.
7. Proses Penawaran (SPH-2)
8. Proses Nego
Pada tahap ini, sub-kontraktor terkait dapat mengajukan surat yang
menyatakan dirinya berhak dan cukup berkualifikasi dalam pelaksanaan
suatu proyek. Biasanya surat tersebut merupakan surat rekomendasi dari
pihak yang berwenang.
9. Proses Pelaksanaan
Dalam proses ini, pihak sub-kontraktor maupun supplier harus
menyerahkan satu dokumen penawaran asli ke divisi logistik kantor pusat PT.
Waskita Karya dan satu copy dokumen penawaran untuk proyek.
Jika sub-kontraktor maupun supplier sudah terpilih dan penandatanganan
kontrak sudah dilakukan, pembayaran sub-kontraktor dan supplier umumnya
dilakukan secara progresif setiap bulannya dan disesuaikan dengan invoice yang
diberikan oleh sub-kontraktor dan supplier kepada kontraktor PT. Waskita Karya.

IV.9 Manajemen dan Kebijakan Safety

Dalam pelaksanaan proyek konstruksi kecelakaan merupakan suatu hal
yang sangat mungkin terjadi. Akibat dari kecelakaan kerja dapat menyebabkan
pekerja mengalami cedera, cacat, atau bahkan kematian, tak hanya pekerja yang
mengalami kerugian, kontraktor yang bertanggung jawab atas perkerjanya akan
mengalami kerugian secara finansial dan dapat memperlambat waktu konstruksi,
maka dari itu dibutuhkan suatu divisi yang berfungsi untuk menjaga Keselamatan
Kesehatan Kerja dan Lingkungan (K3L) pada proyek. Dalam proyek Apartemen
Solterra Place terdapat divisi Quality, Health, Safety, & Environment (QHSE) yang
bertanggung jawab dalam hal ini. Target dari divisi QHSE pada proyek ini adalah
“zero accident”. Berikut adalah beberapa program yang dilakukan oleh divisi
QHSE untuk menjaga keselamatan dan kesehatan kerja demi mencapai targetnya.

49
 50

1. Induksi K3L
a) Induksi dilakukan terhadap karyawan baru dan/atau karyawan lama
yang dipromosikan, karyawan lama yang dipindah tugas, tamu sub-
kontraktor, dan pihak lain yang berkepentingan.
b) Setiap orang yang akan melakukan kegiatan di seluruh proses bisnis
PT. Waskita Karya, termasuk pihak luar yang bekerja untuk atau
atas nama PT. Waskita Karya harus mendapatkan induksi K3L yang
mengacu pada ketentuan Prosedur Waskita Bidang K3L.
c) Orang yang akan mendapatkan induksi harus berada dan hadir
langsung di tempat induksi dan tidak boleh digantikan oleh orang
lain.
d) Peserta induksi harus mengisi Form Induksi K3L untuk karyawan
baru/karyawan yang dipromosikan/sub-kontraktor/tamu.
e) Induksi K3L diberikan secara berkala sesuai dengan kebutuhan dan
kondisi di lapangan.
f) Setiap karyawan baru/karyawan yang dipromosikan/sub-
kontraktor/tamu dan pihak lain yang masuk ke area PT. Waskita
Karya harus mengikuti induksi K3L.
g) Isi induksi mencakup hal-hal seperti di bawah ini.
 Penjelasan tentang uraian tugas dan jabatan
 Kebijakan K3L
 Identifkasi bahaya, aspek, dan dampak
 Lingkungan
 Prosedur Tanggap Darurat
2. Rapat K3L/Safety Morning
Rapat K3L dilakukan untuk menyampaikan informasi pelaksanaan Program
Keselamatan dan Kesehatan untuk tenaga kerja dalam upaya mencegah
terjadinya potensi bahaya ketidaksesuaian (kecelakaan, sakit dan
pencemaran lingkungan akibat proses kerja). Rapat K3L antara lain sebagai
berikut.
a) Rapat Harian/Safety Morning Briefing
 Dilakukan pada pagi sebelum pekerjaan dimulai

50
 51

 Dilakukan pada area kerja

 Durasi sekitar 5-10 menit
 Dipimpin oleh kepala lapangan/pelaksana
 Membaha sumber potensi bahaya, serta perilaku pencegahan
 Meningkatkan kesadaran semua pihak pentingnya bekerja
secara aman
 Laporan jumlah kecelakaan dan langkah-langkah
perbaikannya
 Pelaksanaannya didokumentasikan dan evaluasi secara
berkala
b) Rapat Mingguan
 Dilakukan dalam satu minggu di lokasi proyek
 Dipimpin oleh kepala proyek atau kepala lapangan
 Dihadiri oleh personel proyek, pengawas, mandor, dan
perwakilan sub-kontraktor
 Dilaksanakan untuk mengevaluasi pelaksanaan program
K3L selama satu minggu dan rencana program K3L satu
minggu yang akan datang
 Pelaksanaannya didokumentasikan dan dievaluasi secara
berkala sampai proses kerja selesai
c) Rapat Bulanan
 Dilakukan sekali dalam satu bulan di lokasi proyek
 Dipimpin oleh kepala proyek atau kepala lapangan
 Dihadiri oleh personel proyek, pengawas, mandor, dan
perwakilan sub-kontraktor
 Dilaksanakan untuk mengevaluasi pelaksanaan program
K3L selama satu bulan dan rencana program K3L satu bulan
yang akan datang
 Pelaksanaannya didokumentasikan dan dievaluasi secara
berkala sampai proses kerja selesai

51
 52

3. Peraturan Terkait K3L

Setiap pekerja wajib untuk mematuhi aturan-aturan dari divisi QSHE terkait
dengan kesehatan dan keselamatan kerja. Berikut adalah aturan terkait
kesehatan dan keselamatan kerja.
1. Seluruh karyawan dan pihak lain yang berkepentingan harus ikut
berpartisipasi dalam proses peningkatan kinerja K3L.
2. Partisipasi bisa dilaksanakan dengan cara.
a) Aktif mengikuti Rapat K3L
b) Melakukan identifikasi bahaya dan aspek lingkungan sejalan
dengan persyaratan prosedur penilaian resiko
c) Terlibat di dalam proses investigasi kecelakaan dan
ketidaksesuaian lainnya
d) Memberikan masukan baik secara lisan maupun tulisan
untuk meningkatan kinerja K3L.
4. Fasilitas Alat Pelindung Diri (APD)
Setiap staff dan pekerja wajib memakai dan menggunakan peralatan
perlindungan diri seperti helm safety dengan tali pengikat dagu, safety
shoes, kacamata safety, rompi safety, dan APD terkait pada daerah proyek.
Berikut merupakan alat pelindung diri yang disediakan pada proyek
Apartemen Solterra Place.
Tabel IV.4 Fasilitas Alat Pelindung Diri (1)

Peralatan Wajib Digunakan Saat Fungsi

- Ada bahaya kejatuhan - Melindungi kepala dari
material dari atas kejatuhan benda-benda
yang dapat
mengebabkan cederta

Helm
- Saat memasuki area - Mencegah terjadinya
proyek kontak kecelakaan
pekerja
- Mengurangi resiko
kecelakaan kerja
- Agar dapat terlihat oleh
pekerja lain di malam
Rompi
hari

52
 53

Peralatan Wajib Digunakan Saat Fungsi

- Pekerjaan pengelasan - Melindungi wajah dari

- Pekerjaan memotong percikan api yang
dengan blander dihasilkan saat
pengelasan
- Melindungi mata dari
cahaya yang sangat
Topeng Las terang saat pengelasan
- Stel besi kolon dan - Mencegah tubuh
dinding terjatuh ke bawah saat
- Eretion baja bekerja di ketinggian
- Erection TC
- Plasteran luar
- Cat luar
- Pasang genteng
Body Harness - Pasang ornament GRC
- Galian tanah - Melindungi kaki dari zat
- Pekerjaan pengecoran kimia yang dapat
- Masuk area pabrikasi membuat cedera kaki
besi - Melindungi kaki dari
- Masuk area pabrikasi benda keras yang dapat
bekisting membuat cedera kaki
- Melindungi kaki dari
serpihan benda tajam
Safety Shoes
- Memudahkan berjalan
di daerah proyek

5. Operasi Tanggap Darurat

Selain kecelakaan yang bersumber dari pihak internal proyek seperti
pekerja, kecelakaan juga dapat terjadi akibat kejadian yang disebabkan oleh
pihak eksternal proyek dan tidak bisa dikontrol oleh organisasi-organisasi
di dalam proyek. Maka dari itu dibutuhkan prosedur untuk menghidari
terjadinya korban akibat kejadian tersebut, prosedur ini disebut Prosedur
Tanggap Darurat. Ketika prosedur tanggap darurat dilakukan, struktur
organisasi proyek akan berubah menjadi seperti berikut.

53
 54

Persero
PT. Waskita Karya Edisi : Februari 2019
PROYEK APARTEMEN SOLTERRA PLACE

STRUKTUR ORGANISASI TANGGAP DARURAT

PROYEK APARTEMEN SOLTERRA PLACE

KETUA
ZAINAL ABIDIN

WAKIL KETUA
BAMBANG SUTRIANTO

KEBAKARAN HURU-HARA GEMPA BUMI

BONAFASIUS ADE MAS BOYLLE YANUAR TRI WIBOWO M. IRVAN LUBIS

KOMUNIKASI TIM APAR P3K TUMPAHAN EVAKUASI KEAMANAN KEUANGAN TEKNISI

DISKA FITRIANA SYAHBANI YOSSY AFRIYANTI INDRA LESMANA LION PRAKOSO PURBO RESA ANGGA K ALI ICHSAN
(08121810692) (085659957493) (081293933984) (081383433250) (081542442853) (089663109033) (082299904820) (081574021644 )
& & & & & & & &
ANGGOTA ANGGOTA ANGGOTA ANGGOTA ANGGOTA ANGGOTA ANGGOTA ANGGOTA

Jakarta , Juni 2019

Mengetahui Dibuat Oleh

Zainal Abidin Yanuar Tri Wibowo

Ketua Unit K3LMP Sekretaris K3LP

Gambar IV.5 Struktur Organisasi Tanggap Darurat

IV.10 Site Management Proyek

Gambar IV.6 Site Management Proyek Apartemen Solterra Place

54
 55

Site management merupakan pengelolaan lokasi proyek demikian sehingga

mempersiapkan lokasi agar siap menjadi tempat pelaksanaan kegiatan utama. Site
management proyek diperlukan dalam sebuah konstruksi proyek agar pelaksanaan
pekerjaan konstruksi yang dilakukan berjalan dengan lancar. PT. Waskita Karya
membuat perencanaan fasilitas penunjang pengaturan dan kelancaran di dalam
proyek, fasilitas tersebut adalah:

1. Gerbang proyek, gerbang proyek digunakan sebagai akses keluar masuk

kendaraan proyek dan pribadi hanya berjumlah 1 gerbang yang langsung
berhubungan dengan Jalan Buncit Raya dan Jalan Condet Pejaten

Gambar IV.7 Gerbang Proyek Solterra Place

2. Washing bay, washing bay digunakan untuk pembersihan kendaraan yang

akan keluar dari proyek, posisi washing bay berada di dalam jalan kerja
proyek

Gambar IV.8 Washing Bay Solterra Place

55
 56

3. Area parkir kendaraan, halaman proyek yang luas dapat menampung

sekitar 12 kendaraan seukuran dump truck tanpa menggangu akses keluar
masuk kendaraan di jalan kerja proyek

Gambar IV.9 Area Parkir Kendaraan Solterra Place

4. Kantor/ Direksi keet, kantor sebagai tempat staf operasional proyek

bekerja, posisi berada di sebelah timur area proyek yang tidak menggangu
akses jalan kendaraan proyek dan material di dalam proyek

Gambar IV.10 Kantor Direksi Solterra Place

56
 57

Gambar IV.11 Kantor Konsultan

5. Tower crane, terdapat 2 buah tower crane yang dapat menjangkau seluruh
area proyek hingga wilayah parkir kendaraan proyek. Tower crane
diletakkan sesuai dengan perencanaan diluar dari gambar perencanaan
tower utama agar memudahkan proses pembongkaran

Gambar IV.12 Towe Crane

6. Gudang alat dan limbah B3, gudang digunakan untuk menyimpan alat alat
penungjang pekerjaan di proyek dan limbah B3 seperti cat, toner, dan lain-

57
 58

lain. Posisi gudang berada dekat dengan area parkir sehingga memudahkan
proses bongkar muat pada area parkir

Gambar IV.13 Penyimpanan B3 Sementara

Gambar IV.14 Gudang Alat & Material Konstruksi

58
 59

7. Pos satpam, pos satpam proyek digunakan sebagai pos pantau kendaraan
dan tamu yang masuk ke proyek. Pos pantau berada di dalam proyek dan di
luar proyek

Gambar IV.15 Pos Satpam

8. Ruang induksi, ruang induksi digunakan sebagai tempat menginduksi

pekerja-pekerja baru di proyek yang dipimpin oleh tim K3 dari PT. Waskita
Karya. Ruang induksi berada tepat di samping pos satpam gerbang depan

Gambar IV.16 Ruang Induksi

59
 60

9. Area sampel beton dan bak rendam, area beton digunakan sebagai tempat
uji slump, menyetak berton berbentuk silinder, dan proses curing dengan
bak rendam. Posisi area beton berada tepat di samping ruangan indukasi

Gambar IV.17 Area Test Beton

Gambar IV.18 Bak Rendam

10. TPS, tempat penyimpanan sementara limbah padat proyek dikumpulkan

untuk dikirim ke tempat pemrosesan akhir setempat oleh pihak kebersihan
DKI. Lokasi TPS proyek berada di samping area beton

60
 61

Gambar IV.19 Tempat Pembuangan Sampah

11. Toilet proyek, toilet proyek diletakan dekat dengan rest area. Saat ini
sedang dilakukan pembangunan kembali tooilet yang sebelumnya
dipindahkan dari dekat halaman parkir. Toilet dapat digunakan untuk
pekerja, karyawan, maupun tamu yang datang ke proyek

Gambar IV.20 Toilet Proyek

61
 62

12. Barak, barak atau bedeng merupakan tempat tinggal sementara pekerja
proyek yang berada di sekitar lokasi proyek. Lokasi barak atau bedeng dekat
dengan kantor kontraktor dan dapat diakses dengan pintu keluar 2 proyek

Gambar IV.21 Barak Pekerja

13. Rest area, rest area digunakan sebagai tempat duduk di luar kantor yang
tepat berada di depan kantor kontraktor. Rest area juga dapat digunakan
sebagai smoking area

Gambar IV.22 Rest Area

62
 63

14. Mushola, mushola proyek yang diperuntukkan untuk seluruh karyawan

proyek untuk menjalankan ibadah sholat. Mushola berada dekat dengan
kantor kontraktor, di sebelah timur proyek

Gambar IV.23 Mushola Proyek

15. Smoking area, smoking area diperuntukkan untuk seluruh pekerja dan
karyawan sebagai tempat merokok, diharapkan dengan disediakan smoking
area pekerja dapat mematuhi peraturan untuk merokok di tempat yang tepat

Gambar IV.24 Smoking Area

63
 64

16. Fabrikasi bekisting, fabrikasi bekistis proyek Apartemen Solterra Place

berada di bagian timur proyek yang digunakan untuk menyimpan material
sambungan dalam pembuatan bekisting pelat

Gambar IV.25 Tempat Fabrikasi Bekisting

17. Fabrikasi besi, fabrikasi besi pada proyek Apartemen Solterra Place berada
dekat dengan kantor kontraktor, dalam lokasi ini terdapat bar bender dan
bar cutter

Gambar IV.26 Tempat Fabrikasi Tulangan

64
 65

Gambar IV.27 Bar Bender Proyek

Gambar IV.28 Bar Cutter Proyek

65
 Bab V Tahap Pelaksanaan Konstruksi
V.1 Pelaksanaan Pekerjaan
Metode Konstruksi pada proyek dibuat berdasarkan RKS yang telah dibuat.
Pertama-tama, owner sebagai pemilik proyek menunjuk konsutltan perencana
untuk membuat RKS (Rencana Kerja dan Syarat-syarat) yang digunakan sebagai
acuan pihak pelaksana dalam pembangunan proyek. Setelah itu, kontraktor
membuat metode kerja yang sesuai dengan acuan tersebut yang akan diterapkan di
lapangan. Lalu metode kerja diserahkan kembali kepada konsultan untuk
selanjutnya dicek apakah metode tersebut sudah sesuai dengan kondisi lapangan
dan memenuhi rencana kerja. Setelah semua disetujui, maka metode kerja yang
dibuat dapat digunakan dan diterapkan secara menyeluruh pada pembangunan
proyek. Berikut merupakan flow chart metode kerja yang diterapkan pada proyek
Apartemen Solterra Place.

Gambar V.1 Flowchart Metode Pelaksanaan Konstruksi

66
 67

V.1.1 Pekerjaan Soldier pile & Caping Beam

Dalam pekerjaan soldier pile, dibutuhkan peralatan-peralatan dan material
yang diantaranya dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel V.1 Daftar Peralatan dan Material Pekerjaan Soldier pile

Terdapat tiga sisi yang memerlukan soldier pile tersebut untuk mendukung
tanah bagi perumahan yang berada pada sisi luar proyek. Pembuatan soldier pile
dapat dilihat dalam gambar pelaksanaan soldier pile berikut ini.

Gambar V.2 Lokasi soldeir pile

 68

Pekerjaan soldier pile dilakukan dua tahap yaitu tahap awal dengan
menggunakan bentonite/BO, lalu tahap kedua yaitu dengan menggunakan soldier
pile diantara bentonite.

Gambar V.3 Dua Tahap Pekerjaan Soldier pile

Dalam pelaksanaan pekerjaan soldier pile yang meliputi 2 tahap pekerjaan,

dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut.

1. Marking posisi pekerjaan soldier pile sesuai dengan shopdrawing. Sama

seperti borepile. Dilakukan penggemburan tanah sengan auger.
2. Pemasangan preliminary casing dan persiapan mesin bor.
3. Pengeboran dilakukan hingga kedalaman rencana tercapai.
4. Pengecekkan kedalaman lubang boor menggunakan meteran yang diberi
bandul pada ujungnya.
5. Pemasangan pipa tremi untuk mengalirkan bentonite.
 69

Gambar V.4 Pemasangan Pipa Tremi untuk Bentonite

6. Pengecoran lubang bor dengan bahan bentonite menggunakan truck

mixer. Pada saat pengecoran, tremi digerakkan naik turun agar beton
padat.

Gambar V.5 Pengecoran Lubang Bor dengan Bentonite

7. Dengan metode yang sama dengan borepile, marking posisi soldeir pile
sesuai shopdrawing lalu gemburkan tanah dengan auger.
8. Bor lubang sehingga kedalaman rencana tercapai. Perbedaan dengan
borepile yaitu pada tahap ini tidak digunakan preliminary casing.
 70

Gambar V.6 Pengeboran Soldier pile

9. Pemuangan lumpur sisa pengeboran menggunakan excavator dan dump

truck.
10. Cek kedalaman lubang bor dengan menggunakan meteran yang diberi
bandul pada ujungnya.
11. Pemasangan besi tulangan yang sebelumnya telah dirangkai (prefab)
sesuai shopdrawing menggunakan crawler crane.

Gambar V.7 Pemasangan Tulangan Soldier pile

12. Pemasangan pipa tremi untuk menyalurkan beton ke dasar pondasi.

 71

Gambar V.8 Pemasangan Pipa Tremi Soldier pile

13. Pengecekan slump material beton dan benda uji dilakukan sebelum
pengecoran. Slump yang direncanakan yaitu slump 18±2 cm.
14. Pengecoran lubang bor dengan beton readymix K-250 slump 18±2 cm
FA15%.

Gambar V.9 Pengecoran Soldier pile

Caping beam, merupakan balok yang berada di atas deretan soldier pile
yang berfungsi untuk menyatukan seluruh deretan soldier pile. Pekerjaan caping
beam memerlukan peralatan dan material sebagai berikut.
 72

Tabel V.2 Daftar Peralatan dan Material Pekerjaan Caping Beam

Langkah-langkah pengerjaan caping beam adalah sebagai berikut.

1. Penggalian tanah sekitar puncak soldier pile hingga elevasi caping

beam.
2. Marking elevasi bawah caping beam untuk menandai batas
pembobokan beton jelek.
3. Memasang tulangan caping beam sesuai dengan shopdrawing,
dilanjutkan dengan pemasangan bekisting caping beam.

Gambar V.10 Pemasangan Tulangan Caping Beam

4. Pengecoran caping beam dilakukan dengan menggunakan bucket cor

dan tremie atau talang. Dilakukan pengendalin tinggi jatuh agar tidak
terjadi segregasi beton. Pengecoran dilakukan hingga tinggi cor rencana
 73

sudah tercapai. Pengecekan vertikality dan posisi bekisting selama

pengecoran. Pada batas akhir pengecoran dipasang kawat ayam.

Gambar V.11 Pengecoran Caping Beam

5. Seletah 24 jam pengecoran, dilakukan pembongkaran bekisting dan

dilanjutkan dengan curing menggunakan karung basah.

Gambar V.12 Curing Caping Beam Menggunakan Karung Basah

V.1.2 Pekerjaan Bore Pile

Dalam pengerjaan borepile terdapat peralatan dan material yang
dibutuhkan, yaitu sebagai berikut:
 74

Tabel V.3 Peralatan dan Material Pekerjaan Borepile

Tahapan pekerjaan borepile adalah sebagai berikut:

1. Untuk pekerjaan borepile dilakukan pertahapan dalam zonasi. Terdapat tiga

zona yang terdapat diproyek. Sebelum melakukan pekerjaan borepile, izin
pekerjaan didapat setelah dilakukan test pile pada 11 titik.

Gambar V.13 Pembagian Zona Pekerjaan Borepile

2. Pengujian borepile dilakukan pada titik-titik dibawah ini:

 75

Tabel V.4 Lokasi Pengujian Borepile

Gambar V.14 Lokasi Pengujian Borepile

3. Marking posisi pekerjaan borepile sesuai dengan shopdrawing lalu

gemburkan tanah dengan auger.
 76

Gambar V.15 Penggemburan Tanah

4. Setelah itu preliminary casing dipasang pada permukaan lubang yang

bertujuan agar terbentuknya jalur pengeboran yang lurus kebawah.

Gambar V.16 Pemasangan Preliminary Casing

5. Pengeboran sesuai rencana kedalaman sesuai shopdrawing sehingga

terdapat volume tanah pengeboran yang harus dikeluarkan.
 77

Gambar V.17 Pengeboran Tiang Pondasi

6. Tanah atau lumpur hasil pengeboran tersebut dibuang menggunakan

excavator dan dump truck.
7. Pengecekan kedalaman lubang bor sesuai rencana shopdrawing dengan
menggunakan meteran yang diberikan pemberat pada ujungnya.

Gambar V.18 Pengukuran Kedalaman Bor

8. Fabrikasi perakitan tulagan tiang pondasi sesuai gambar shopdrawing

dengan posisi tulangan tiang pondasi terbaring di tanah.
 78

Gambar V.19 Fabrikasi Tulangan Tiang Pondasi

9. Hasil perakitan tulangan pondasi tersebut pun di pasang pada lubang bor
dengan menggunakan crawler crane.

Gambar V.20 Pemasangan Tulangan Pondasi

10. Pemasangan besi pelat landasan, penggantung pipa tremi dan pipa tremi.
Pipa tremi bertujuan untuk mengalirkan beton ke dasar galian bor sehingga
beton tiang pondasi terisi penuh dari bawah pengeboran hingga permukaan.

Gambar V.21 Pemasangan Penunjang Pondasi dan Pipa Tremi

 79

11. Sebelum dilakukan pengecoran, untuk mendapatkan izin pengecoran,

diperlukan pengecekan slump test material beton yang akan digunakan
menggunakan kerucut abrams. Slump test yang digunakan adalah 18±2.

Gambar V.22 Pengujian Slump Beton Bore Pile

12. Menggunakan truck mixer , tuangkan beton readymix K-300 slump 18±2
cm FA15%.

Gambar V.23 Pengecoran Tiang Pondasi

13. Setelah lubang bor terisi penuh beton, lepas semua alat penunjang (plat
landasan, penggantung tremi) dari area borepile.
 80

Gambar V.24 Pelepasan Alat Penunjang Tiang Pondasi

V.1.3 Pekerjaan Steel Strut

Pekerjaan strutting dimulai dengan menancapkan beberapa angkur pada
soldier pile untuk meletakkan waller dari struting tersebut. Angkur tersebut
dimasukkan dengan mengebor soldier pile tersebut sampai kedalaman tertentu,
memasukkan angkur ke dalamnya dan merekatkan dengan bahan chemical.

Gambar V.25 Pemasangan Angkur Steel Strut

Pada tumpuan bagian bawah dibuat struktur beton bertulang pada pelat B3
atau pelat bagian bawah. Pada bagian bawah, dipasang angkur dan baseplate untuk
menghubungkan steel strut dengan beton tumpuan. Baja yang digunakan adalah
baja jenis Wide Flange (WF).
 81

Gambar V.26 Steel Strut Terpasang

V.1.4 Pekerjaan Pile Cap & Tie Beam

Pilecap merupakan struktur penghubung pondasi borepile. Berikut adalah
daftar alat dan material yang dibutuhkan dalam pekerjaan pile cap.
Tabel V.5 Peralatan dan Material Pekerjaan Pile cap

1. Penggalian pile cap sesuai dengan marking shop drawing menggunakan

excavator dan cangkul serta dump truck.
2. Pembobokan/pemotongan bore pile sesuai dengan elevasi yang ditentukan.
 82

Gambar V.27 Pembobokan Borepile

3. Menghamparkan pasir urug pada dasar galian dengan tebal 10 cm.

Gambar V.28 Penghamparan Pasir Urug

4. Pembuatan lantai kerja diatas urugan pasir setebal 5 cm. Pengecekkan

elevasi top lantai kerja harus sesuai dengan elevasi bottom pile cap.

Gambar V.29 Pembuatan Lantai Kerja

5. Pemasangan bekisting batu bata pile cap sesuai dengan marking ukuran pile
cap.

Gambar V.30 Pemasangan Bekisting Batu Bata

6. Merakit dan memasang besi tulangan sesuai dengan shop drawing.

 83

Gambar V.31 Pemasangan Besi Tulangan

7. Pengecoran pile cap dan pengecoran pelat B3.

Gambar V.32 Pengecoran Pile cap dan Pelat B3

Tie beam merupakan struktur penghubung pile cap. Berikut adalah proses
pelaksanaan pekerjaan tie beam.
Tabel V.6 Daftar Peralatan dan Material Pekerjaan Tie beam

1. Penggalian tie beam sesuai dengan marking shop drawing.

2. Menghamparkan pasir urug pada dasar galian dengan tebal 10 cm.
 84

3. Pembuatan lantai kerja diatas urugan pasir setebal 5 cm.

4. Pemasangan bekisting batu bata tie beam sesuai dengan ukuran.

Gambar V.33 Bekisting Tie Beam

5. Merakit dan memasang besi tulangan sesuai dengan shop drawing.

6. Pengecoran tie beam dan pengecoran pelat B3.

Gambar V.34 Pengecoran Tie Beam dan Pelat B3

7. Penaburan dan pemolesan material floor hardener.

 85

Gambar V.35 Penaburan dan Pemolesan Material Floor Hardener

V.1.5 Pekerjaan Dinding Basement (Retaining Wall)

Retaining Wall merupakan komponen struktur sebagai dinding penahan
tanah timbunan pada basement. Berikut adalah alat dan material yang digunakan
pada pekerjaan Retaining Wall.
Tabel V.7 Daftar Alat dan Material Pekerjaan Retaining Wall

No. MATERIAL ALAT

1 Besi Tower Crane
2 Beton Bar Cutter
3 Bekisting Bar Bendung
4 Kawat Bendrat Bucket
5 Beton Decking Tremie
6 Vibrator
Tahapan pelaksanaan pekerjaan Retaining Wall adalah sebagai berikut.
1. Pemasangan Stek Dinding dan Waterstop
Pemasangan stek dinding tulangan basement pada pelat lantai basement B3
sebagai penghubung antara tulangan dinding dan pelat. Setelah itu,
waterstop pada dinding basement dipasang. Waterstop berguna untuk
menahan aliran air yang masuk ke dalam dinding melalui sambungan beton
yang memiliki rongga. Adapun pemasangan waterstop pada diniding
basement sebagai berikut:
 Pertemuan beton lama pelat lantai dan beton baru dinding basement.
 Pertemuan antara beton dinding besement pengecoran sebelumnya
dengan beton dinding basement selanjutnya yang akan dicor.
 86

 Permukaan beton yang akan dipasang waterstop harus halus

sehingga waterstop befungsi secara optimal (sesuai spesifikasi
material). Kontrol posisi waterstop pada saat pengecoran.

Gambar V.36 Detail Stek dan Pemasangan Waterstop untuk Dinding Basement 3

Gambar V.37 Waterstop pada Pekerjaan Retaining Wall

2. Pemasangan Tulangan
Pemasangan tulangan dinding basement sesuai dengan shop drawing yang
sudah difabrikasi. Setalah itu, beton decking juga dipasang untuk
mendapatkan selimut beton dinding basement.
 87

Gambar V.38 Pemasangan Tulangan Retaining Wall

3. Pemasangan Bekisting Dinding Basement

Pemasangan bekisting dinding basement pada sisi dalam dan sisi luar dan
di beri perkuatan support agar posisi stabil dan kuat. Setelah itu, untuk
memastikan posisi bekisting sudah vertikal dan tegak lurus, dilakukan
pengecekan vertikaliti menggunakan unting-unting yang telah terpasang
pada bekisting. Pengecoran lalu dilakukan setelah pengecekan bekisting
selesai.

Gambar V.39 Pemasangan Bekisting Retaining Wall

4. Pengecoran Dinding Basement

Pengecoran dinding basement menggunakan bucket cor dan tremie dengan
bantuan tower crane. Pengecoran dinding basement menggunakan beton
readymix K400 dengan ditambah oleh integral water proofing. Pengecoran
dilakukan sampai dengan ketinggian/ top cor yang sudah direncanakan.
Lalu dilakukan pemadatan beton menggunakan concrete vibrator.
 88

Gambar V.40 Pengecoran Retaining Wall

5. Pelepasan Bekising
Pelepasan bekisting dilakukan kurang lebih 8 jam setelah beton dicor.

Gambar V.41 Pembongkaran Bekisting Retaining Wall

6. Perawatan Beton
Dilakukan curing beton dengan cara mengoleskan curing compound agar
mengurangi hidrasi beton yang berlebihan.
 89

Gambar V.42 Curing Beton pada Retaining Wall

V.1.6 Pekerjaan Kolom

Berikut adalah alat dan material yang digunakan untuk pelaksanaan
pekerjaan kolom.
Tabel V.8 Daftar Peralatan dan Material Pekerjaan Kolom

1. Pembesian
Pada tahap pembesian, dilakukan penyusunan material besi sesuai dengan
diameter. Kemudian dilakukan perakitan tulangan kolom di tempat khusus
perakitan tulangan atau langsung didekat tempat pemasangan. Selanjutnya
dilakukan pemasangan tulangan kolom dengan menggunakan tower crane.
 90

Gambar V.43 Penyusunan Material Baja Tulangan

Gambar V.44 Perakitan Tulangan Kolom

Gambar V.45 Pemasangan Tulangan Kolom

Selanjutnya dipasang sepatu kolom, kawat bendrat, dan beton decking pada
tulangan kolom yang sudah terpasang.
 91

Gambar V.46 Pemasangan Sepatu Kolom

Gambar V.47 Pemasangan Kawat Bendrat dan Beton Decking

2. Bekisting
Selanjutnya, dilakukan pemasangan bekisting kolom dengan menggunakan
tower crane. Setelah bekisting dipasang, dibesi minyak bekisting untuk
memperlicin permukaan bekisting. Pemberian minyak bekisting bertujuan
agar ketika bekisting dilepas, tidak ada beton yang menempel pada bekisting
dan menyebabkan keropos pada kolom yang sudah jadi.

Gambar V.48 Pemasangan Bekisting Kolom

 92

Gambar V.49 Pemberian Minyak Bekisting Kolom

3. Pengecoran
Sebelum melakukan pengecoran, beton yang digunakan untuk pengecoran
diambil beberapa sampel, kemudian dilakukan uji slump. Setelah beton
lolos uji slump, dilanjutkan dengan pengecoran kolom menggunakan bucket
cor, tremie, dan tower crane.

Gambar V.50 Uji Slump pada Pekerjaan Kolom

Gambar V.51 Pengecoran Kolom

 93

4. Curing
Setelah beton mengeras selama kurang lebih 8 jam, dilakukan pelepasan
bekisting kolom. Kemudian dilakukan curing beton.

Gambar V.52 Pelepasan Bekisting Kolom

Gambar V.53 Curing Kolom

V.1.7 Pekerjaan Pelat-Balok

Dikarenakan pelat dan balok berhubungan dan mutu beton yang
direncanakan sama, maka pembuatan pelat dibarengi dengan pembuatan balok.
Berikut adalah daftar peralatan dan metrial yang digunakan dalam pekerjaan pelat-
balok.
 94

Tabel V.9 Daftar Peralatan dan Material Pekerjaan Pelat-Balok

1. Pemasangan alas dudukan Baseplate. Pemasangan perancah PCH system

untuk mendukung bekisting balok dan plat. Pemasangan girder untuk
mendukung bekisting balok dan pelat.

Gambar V.54 Pemasangan Perancah Berupa PCH System

2. Untuk balok, pasang suri-suri double hollow 50x50 setiap jarak 90 cm.
Pemasangan tembereng yang diperkuat oleh siku 40x40x4 pada sisi
tembereng. Untuk pelat, pasang hollow 50x50 setiap 30 cm diatas girder
CNP 150x65.
 95

Gambar V.55 Pemasangan suri-suri hollow dan tembereng

3. Pemasangan bekisting tego film T = 15 mm.

Gambar V.56 Pemasangan bekisting tego film

4. Penginstalan besi dengan memasang beton deking dan kaki ayam untuk
menjaga posisi besi. Lakukan pengecekan bersama dengan konsultan
pegawas.

Gambar V.57 Penginstalan Besi Tulangan Pelat & Balok

 96

5. Pemasangan stop cor, untuk menandakan batas luar daerah pengecoran.

Gambar V.58 Pemasangan Stop Cor

6. Penentuan elevasi top pelat dengan relat.

Gambar V.59 Penentuan elevasi top pelat dengan jidar

7. Dilakukan pengecekan slump beton yang akan digunakan untuk

pengecoran.
8. Pengecoran menggunakan concrete pump. Selama pengecoran, dilakukan
pemadatan dengan menggunakan concrete vibrator.
 97

Gambar V.60 Pengecoran Pelat-Balok

9. Perataan permukaan pengecoran dengan menggunakan jidar.

Gambar V.61 Perataan Permukaan Pengecoran dengan Jidar

10. Penaburan material floor hardener untuk menghaluskan permukaan hasil

pengecoran, dan diratakan dengan menggunakan mesin trawler.

Gambar V.62 Penaburan dan Perataan Floor hardener

11. Dilakukan curing beton untuk menghindari hidrasi yang terlalu cepat.
Curing beton dapat dilakukan dengan mengolesi permukaan beton dengan
curing compound, air, atau dengan menggunakan geotextile/ terpal yang
dibasahi.
 98

Gambar V.63 Pengolesan Curing Compound pada Pelat-Balok

Gambar V.64 Curing Pelat-Balok menggunakan Air

Gambar V.65 Curing dengan Geotextile pada Pelat-Balok

 99

V.1.8 Pekerjaan Shearwall-Corewall

Berikut adalah alat dan material yang digunakan pada pekerjaan shearwall-
corewall.
Tabel V.10 Peralatan dan Material yang dibutuhkan untuk Pekerjaan Shearwall

1. Membuat marking letak shear wall dan core wall dengan menggunakan
theodolite agar sesuai dengan shop drawing.
2. Fabrikasi tulangan shear wall dan core wall sesuai dengan gambar detail
tulangan pada shop drawing.
3. Instalasi tulangan shearwall-corewall yang sudah difabrikasi,
sambungkan pada stek besi yang sudah ada pada lantai. Pemasangan
dilakukan dengan overlap 40D besi tulangan pada stek tulagan yang
sudah disediakan pada pengerjaan sebelumnya.
 100

Gambar V.66 Instalasi Tulangan Shearwall-Corewall

4. Pemasangan beton decking untuk selimut betom pada pembesian yang

berhadapan dengan dinding bekisting.
5. Memasang sepatu bekisting dari bahan baja L40.40.4 yang di las ke besi
tulangan shearwall-corewall, sebagai acuan dan penahan bekisting.
6. Fabrikasi bekisting untuk shearwall-corewall di lokasi yang telah
ditentukan, system bekisting sesuai dengan metode kerja.
7. Pasang bekisting shearwall-corewall yang akan dicor, posisikan sesuai
dengan marking dan sepatu bekisting yang telah dipasang. Pemasangan
bekisting dilakukan dengan bantuan tower crane.
 101

Gambar V.67 Pemasangan Bekisting Shearwall-Corewall

8. Memasang bandul (unting-unting) sebagai acuan untuk pengecekan

apakah posisi bekisting sudah benar dan vertikal.
9. Setelah penulangan dan pemasangan bekisting pada shearwall-corewall
selesai, maka dapat dilakukan pengecoran. Berikut langkah-langkah
pengecoran pada shearwall-corewall:
a. Vibrator dimasukkan dengan memastikan bahwa vibrator tidak
langsung mengenai besi dan posisi vibrator tegak lurus.
b. Pengujian slump test pada setiap truk mixer sebelum beton
readymix dituangkan.
c. Menuangkan beton readymix menggunakan pipa tremie secara
bertahap, sesuai dengan kecepatan perataan beton di lokasi.
Perhatiakn tinggi jatuh beton agar tidak terjadi segregasi pada
beton readymix.
 102

d. Memadatkan beton menggunakan vibrator dengan ketentuan

vibrator tidak boleh terlalu lama berada pada satu posisi.
e. Cek posisi shearwall-corewall terhadap marking yang telah
ditentukan. Batas pegecoran tidak boleh melebihi marking.
f. Cek vertikaliti selama proses pengecoran berlangsung dengan
menggunakan unting-unting yang telah dipasang pada
bekisting.

Gambar V.68 Pengecoran Shearwall-Corewall

V.2 Pengendalian Mutu (Quality Control)

Pengendalian mutu bertujuan untuk memastkan bahwa persyaratan proyek
termasuk persyaratan produk dipenuhi dan divalidasi. Pengendalian mutu
dilakukan oleh divisi quality control (QC). Quality Control merupakan proses
mengevaluasi keseluruhan kinerja proyek secara teratur untuk memberi keyakinan
bahwa proyek akan memenuhi standar kualitas yang sesuai. Pengendalian mutu
yang dilakukan adalah pengendalian mutu bahan/ material dan pengendalian mutu
hasil pekerjaan.
 103

V.2.1 Pengendalian Mutu Bahan/ Material

Pengendalian mutu bahan konstruksi dilakukan dengan cara mengecek
kesesuaian mutu bahan yang akan digunakan untuk pekerjaan konstruksi. Bahan
konstruksi yang dicek mutunya adalah beton dan baja tulangan.

1. Beton
Uji tekan beton
Beton yang digunakan untuk konstruksi dicek kekuatannya dengan
mengambil sampel dari truk mixer yang masuk untuk pengecoran. Setiap
pengecoran harus diambil benda uji (dalam hal ini berbentuk silinder) secara
acak untuk masing-masing mutu betonnya, dengan jumlah sebagai berikut:
Tabel V.11 Persyaratan Pengambilan Sampel Beton

Semua benda uji akan dites kekuatannya pada umur beton 7 dan 28 hari.
Hasil tes akan disesuaikan dengan spesifikasi yang direncanakan. Selain
sampel benda uji tersebut, PT.Waskita Karya sebagai kontraktor diwajibkan
untuk membuat sampel spare (cadangan). Jika hasil kuat tekan dari benda
uji tidak memenuhi spesifikasi yang direncanakan, maka sampel spare akan
dilakukan uji lagi. Pembuatan sampel spare ini ditujukan untuk
menghindari hasil uji yang tidak sesuai diakibatkan oleh kesalahan pada
pembuatan sampel. Apabila hasil uji sampel spare juga tidak sesuai
spesifikasi rencana, maka akan dilakukan uji langsung pada elemen struktur
yang sudah dicor.
 104

Gambar V.69 Hierarki Pengujian Sampel Beton

Uji slump
PT. Waskita Karya sebagai kontraktor diharuskan mengadakan slump test
sesuai syarat yang ditentukan. Slump beton berkisar antar 8-12 cm untuk
semua elemen struktur. Untuk beton yang menggunakan concrete pump
pada saat pengecoran nilai slump harus memenuhi 12 +- 2 cm. Untuk beton
yang tidak menggunakan concrete pump pada saat pengecoran, nilai slump
harus memenuhi 10 +- 2 cm.
Pengecekan slump dilakukan untuk beton yang akan digunakan untuk
pengecoran untuk setiap truk mixer (TM) yang dating. Apabila ada nilai
slump yang tidak memenuhi kriteria, maka beton yang ada pada TM tersebut
tidak akan dipakai untuk pengecoran.
 105

Gambar V.70 Uji slump

2. Baja tulangan
Terdapat dua pengujian untuk mengendalikan mutu baja tulangan yaitu uji
tarik dan uji lengkung. Uji tarik dilakukan untuk mengendalikan mutu baja
tulangan yang digunakan, berdasarkan kekuatan baja tulangan yang sudah
direncanakan.
Uji Tarik
Berikut adalah contoh hasil uji tarik baja tulangan.
 106

Gambar V.71 Contoh hasil uji tarik baja tulangan

 107

Gambar V.72 Contoh hasil uji tari baja tulangan berupa diagram tegangan regangan

Dari uji tarik didapat data berupa kuat leleh dan kuat tarik dari baja tulangan
yang diuji, kemudian dicek apakah memenuhi syarat atau tidak. Syarat
untuk tulangan adalah rasio kuat leleh aktual terhadap kuat leleh spesifikasi
tidak boleh lebih dari 1,35 dan rasio kuat tarik aktual terhadap kuat leleh
aktual tidak kurang dari 1,25.
Uji Lengkung
 108

Pada uji ini, dicek secara visual apakah tulangan mengalami retak akibat
dari lengkungan yang diberikan kepada tulangan menggunakan mesin.

Gambar V.73 Mesin Uji Lengkung dan Hasil Uji Lengkung

Gambar V.74 Data Hasil Uji Lengkung

 109

V.2.2 Pengendalian Mutu Hasil Pekerjaan

Pengendalian mutu hasil pekerjaan pertama-tama dilakukan oleh
kontraktor, kontraktor melakukan inspeksi untuk memastikan hasil pekerjaan
sesuai dengan shopdrawing. Kemudian, setelah itu pemeriksaan dilakukan oleh MK
dengan mengisi inspection form. Apabila terdapat kesalahan, maka dilakukan
pekerjaan perbaikan terlebih dahulu. Setelah tidak terjadi kesalahan, maka pihak
MK akan menyetujui untuk dilakukan pekerjaan selanjutnya

Gambar V.75 Flowchart Inspeksi Hasil Pekerjaan

Aspek yang dicek oleh MK dan kontraktor yang berada pada inspection
form, yaitu berupa.
 Pekerjaan Persiapan
 Fabrikasi Tulangan
 Bekisting
 Pembesian
 Kebersihan
 Pengecoran
 Pembongkaran Bekisting
Pada saat melaksanakan kerja praktik, penulis turut serta untuk mengikuti
inspeksi. Beberapa inspeksi yang kami amati yaitu.
1. Inspeksi Pembesian
Hal-hal yang perlu diperhatikan pada pekerjaan pembesian yaitu,
 Ukuran dan jumlah tulangan utama
 Ukuran dan jarak Sengkang
 Panjang penyaluran
 Sambungan
 Panjang daerah tumpuan dan lapangan
 Beton decking
 110

Untuk pengecekan tulangan utama dan sengkang, mengacu pada

shopdrawing. Apabila ada pemasangan yang tidak sesuai ataupun kurang,
maka pihak QC akan memerintahkan mandor untuk memperbaiki.

Gambar V.76 Contoh Shopdrawing untuk Pengecekan Tulangan Utama dan Sengkang

Gambar V.77 Plane View untuk Detail Penamaan Balok, Kolom, SW, dan Pelat
 111

Untuk Panjang penyaluran, sambungan, daerah tumpuan dan lapangan

mengacu pada RKS sesuai dengan tabel berikut.
Tabel V.12 Panjang Sambungan dan Daerah Tumpuan dan Lapangan

2. Uji Verticality pada Pekerjaan Bekisting

Bekisting merupakan konstruksi sementara yang berfungsi sebagai penahan
dari pekerjaan pembetonan, selama beton belum kuat menahan berat sendiri
dan beban – beban lainnya. Pekerjaan bekisting adalah pembuatan pencetak
beton sehingga bila bekisting tidak diposisikan dengan tepat akan
menghasilkan permukaan yang tidak diingingkan. Pengujian ini dilakukan
untuk mengukur kelurusan dari bekisting untuk pekerjaan tunnel. Pengujian
yang dilakukan ini dilakukan dengan alat sebatang benang dengan pemberat
berupa paku di bawah (menyerupai bandul) yang di tempelkan dengan paku
pada bagian dinding atas dengan jarak benang ke dinding bekisting atas
kirakira 15 cm. Kemudian benang tersebut didiamkan dan diukur jaraknya
ke dinding bekisting pada bagian bawah. Bila terjadi perbedaan ukuran >2
cm maka dinding bekisting akan diposisikan agar memenuhi ukuran yang
diinginkan. Bekisting diposisikan dengan menarik atau mendorong dinding
bekisting. Untuk ukuran yang melebihi standar maka akan dilakukan
penarikan dinding bekisting dengan membuka kaitan tulangan yang
mengikat pipe support dan melakukan penarikan terhadap dinding dan
menguncinya. Untuk ukuran yang kurang dari standar maka dilakukan
pendorongan dengan memukul-mukul dinding dengan palu dan
mengetatkan penguncian bekisting.
 112

Gambar V.78 Uji Verticality

3. Pengecekan Suhu Beton pada Pekerjaan Mass Concrete

Perbedaan suhu pada permukaan beton dan suhu didalam beton pada
pertengahan tinggi tebal pelat pada pengecoran mass concrete harus
dipertahankan tidak melampau 20°C. Jika terjadi perbedaan suhu yg terlalu
besar maka waktu beton mengeras akan tidak sama sehingga menimbulkan
retak dan mengurangi kekuatan.
Apabila didapat perbedaan suhu lebih dari 20o C, maka dapat dilakukan
Water Curing sebagai upaya untuk mengurangi suhu. Water Curing
dilakukan dengan menutup permukaan beton dengan Geotextile yang
dibasahi dengan air.
 113

Gambar V.79 Pengecekan Suhu Beton Mass Concrete

Gambar V.80 Water Curing menggunakan Geotextile

 115

Bab VI Tugas Khusus

VI.1 Menghitung Volume Pengecoran Mass Concrete
Mass concrete merupakan pengerjaan pengecoran pile cap, tie beam secara
bersamaan. Pada tugas ini diperintahkan untuk,

1. Menghitung volume pekerjaan pengecoran beton

2. Menghitung luas floor hardener yang dibutuhkan, serta
3. Menghitung berapa Truk Mixer yang akan digunakan nantinya pada proses
pengecoran

Berikut adalah area pengecoran yang ditinjau.

Gambar VI.1 Daerah Pengecoran Mass Concrete

Perhitungan Volume Pile Cap

Akan dihitung volume dari setiap pile cap. Dalam area yang ditinjau,
terdapat satu P56, satu P26, satu P10, satu P4C, dan 6 buah P2.
 116

Gambar VI.2 Detail P56

Gambar VI.3 Potongan 56A & 56B

 117

Berikut adalah hasil perhitungan volume pilecap P56.

Tabel VI.1 Hasil Perhitungan P56

P56 Jumlah 1
Panjang 17000 mm
Lebar 19500 mm
Pot. 56A (pit lift saja) 49153200 mm2
Volume Pot. 56A 82,968588 m3
Pot. 56B 37935600 mm2
Volume Pot. 56B 644,9052 m3
Total 727,873788 m3
Volume P26
Berikut adalah gambar detail untuk P26.

Gambar VI.4 Detail P26

Gambar VI.5 Potongan 26

 118

Berikut adalah hasil perhitungan volume pilecap P26.

Tabel VI.2 Hasil Perhitungan P26

P26 Jumlah 1
Luas segi empat 1 110250000 mm
Luas segi empat 2 33480000 mm
Luas trapesium 3049500 mm
Luas segitiga 1140340 mm
Luas total 147919840 mm
Tebal 1500 mm
Volume 221,87976 m3
Total 221,87976 m3
Volume P10
Berikut adalah gambar detail untuk P10.

Gambar VI.6 Detail P10

 119

Gambar VI.7 Potongan 10

Diketahui bahwa: Jumlah pile cap = 1 buah

Panjang = 4500 mm
Lebar = 12000 mm
Tebal = 1500 mm
Berikut adalah hasil perhitungan volume P10.
Tabel VI.3 Hasil Perhitungan P10

P10 Jumlah 1
Panjang 4500 mm
Lebar 12000 mm
Tebal 1500 mm
Volume 81 m3
Total 81 m3
Volume P4C
Berikut adalah gambar detail P4C.
 120

Gambar VI.8 Detail P4C

Berikut adalah hasil perhitungan volume pilecap P4C.

 121

Tabel VI.4 Hasil Perhitungan Volume P4C

P4C Jumlah 1
Panjang 3600 mm
Lebar 5064 mm
Luas segi empat 1 5760000 mm
Luas segi empat 2 5542400 mm
Luas segitiga 3464000 mm
Luas total 14766400 mm
Tebal 1200 mm
Volume 17,71968 m3
Total 17,71968 m3
Volume P2
Berikut adalah gambar detail untuk P2.

Gambar VI.9 Detail P2 (1)

 122

Gambar VI.10 Detail P2 (2)

Diketahui bahwa: Jumlah pile cap = 6 buah

Panjang = 1600 mm
Lebar = 3600 mm
Tebal = 1000 mm
Maka, berikut adalah hasil perhitungan volume P2
Tabel VI.5 Hasil Perhitungan Volume P2

P2 Jumlah 6
Panjang 1600 mm
Lebar 3600 mm
Tebal 1000 mm
Volume 5,76 m3
Total 34,56 m3
Maka, didapatkan total volume dari semua pilecap yaitu
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑃𝑖𝑙𝑒 𝐶𝑎𝑝 = 1083,033 𝑚3
Volume Pelat Lantai
Untuk menghitung volume pelat lantai, akan dihitung seluruh luas pelat
lantai di dalam daerah yang ditinjau kemudian dikurangi dengan luas daerah seluruh
 123

pile cap. Setelah itu, akan dikalikan dengan tebal pelat yaitu 500 mm. Luas daerah
tersebut lebih 1000 mm dari ujung-ujung pilecap.
Tabel VI.6 Hasil Perhitungan Volume Pelat Lantai

Luas Daerah Total 1030650034 mm2

Luas Permukaan P56 331500000 mm3
Luas Permukaan P26 147919840 mm4
Luas Permukaan P10 54000000 mm5
Luas Permukaan P4C 14766400 mm6
Luas Permukaan P2 5760000 mm7
Luas Pelat 476703794 mm2
Tebal Pelat 500 mm
Volume Pelat 238,351897 m3

Volume Tie Beam

Akan dihitung volume tie beam yang menghubungkan pile cap pada daerah
yang ditinjau. Berikut adalah jenis tie beam yang berada pada daerah pengecoran
dan perhitungan volumenya.
Tabel VI.7 Hasil Perhitungan Tie Beam

Tie Beam b (mm) h (mm) l (mm) Jumlah Volume (m3)

500 700 3342 3 3,5091
500 700 3052 3 3,2046
TB2A 500 700 4265 3 4,47825
500 700 4800 1 1,68
500 700 1000 4 1,4
TB2"A 500 700 4090 2 2,863
500 700 4090 2 2,863
TB2" 500 700 4090 3 4,2945
500 700 1000 6 2,1
300 400 2120 4 1,0176
TB1A
300 400 1000 4 0,48
TB2A' 500 700 4090 1 1,4315
TB2B 500 700 4379 1 1,53265
300 400 1708 2 0,40992
300 400 4400 2 1,056
TB1E
300 400 4241 2 1,01784
300 400 1000 3 0,36
Volume Tie Beam 33,33796
 124

Volume Total Mass Concrete

Maka, volume total mass concrete merupakan penjumlahan dari volume
pile cap, pelat lantai, dan tie beam.
Tabel VI.8 Volume Total Mass Concrete

Volume Pilecap 1083,03323 m3

Volume Pelat Lantai 238,351897 m3
Volume Tie Beam 33,33796 m3
Volume Mass Concrete 1354,72308 m3

Luas Floor hardener

Floor hardener digunakan untuk meratakan finishing dari beton setelah
keras. Floor hardener hanya digunakan pada lantai basement saja, karena pada
lantai-lantai atas, beton akan dilapisi lagi dengan keramik atau bahan lantai lain.
Luas floor hardener yang dihitung adalah luas daerah total dikurang luas
permukaan kolom & shearwall/corewall yang ada pada daerah.
Tabel VI.9 Perhitungan Luas Floor hardener

Kolom b (mm) h (mm) Jumlah Luas (m2)

KH2A 1200 1000 1 1,2
KH1 700 1500 7 7,35
KH2 700 1700 2 2,38
KH3 600 650 9 3,51
Luas Permukaan Total Kolom 14,44
Shearwall/Corewall tebal (mm) panjang (mm) Jumlah Luas (m2)
CWH-1 300 6300 1 1,89
CWH-2 300 3650 1 1,095
SWH-4 450 8550 1 3,8475
SWH-1 550 3250 1 1,7875
Luas Permukaan Total Shearwall/Corewall 8,62
Luas Daerah Total 1030,650034
Luas Floor Hardener 1007,590034

Jumlah Truck Mixer

Pada umumnya, satu truck mixer memiliki kapasitas 6 m3. Maka, dapat
dihitung jumlah truck mixer yang dibutuhkan untuk pengecoran mass concrete.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑃𝑒𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎𝑎𝑛 1354,72308 𝑚3
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑇𝑟𝑢𝑐𝑘 𝑀𝑖𝑥𝑒𝑟 = = ≈ 226 𝑇𝑀
𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 6 𝑚3
 125

VI.2 Identifikasi Perbedaan Gambar Tender dengan For Construction

(ForCon)
Gambar tender merupakan gambar yang digunakan sebagai acuan dalam
perhitungan volume pekerjaan dalam proses pemilihan kontraktor. Sedangkan
gambar ForCon merupakan gambar yang dibuat dan diterbitkan oleh konsultan
perencana, sebagai acuan utama untuk pelaksanaan pekerjaan di lapangan. Pada
tugas ini, diperintahkan untuk mengidentifikasi perbedaan kedua gambar tersebut
dari mulai galian hingga lantai 7. Berikut adalah perbedaan yang ditemukan.
Tabel VI.10 Hasil Identifikasi Perbedaan Gambar Tender dengan Gambar ForCon

Nomor Gambar
No Judul Gambar Permasalahan Dampak
Tender Forcon
1 ST-001 ST-001 Dewatering Tinggi galian dari 16 menjadi 20 m Penambahan volume pekerjaan
Waktu pengerjaan
2 ST-002 ST-002 Denah Galian & Soldier Pile Penambahan jumlah Soldier Pile Penambahan volume beton
Penambahan luas daerah galian Penambahan volume baja tulangan
ST-005 Denah Galian Tanah & Soldier Penambahan jumlah strutting Penambahan volume baja profil
Pile Perubahan jarak strutting Waktu pengerjaan
3 ST-004 ST-004 Detail Soldier Pile Jarak Soldier Pile & Bentonite Penambahan volume beton
Perubahan panjang Soldier Pile Penambahan volume baja tulangan
Tulangan D10 menjadi D13
Penambahan detail Pot. E Mempermudah pelaksanaan
Penambahan tebal Caping Beam Penambahan volume beton
4 ST-005B ST-005B Detail Strutting Perubahan tebal end plate (16 -> Penambahan volume baja profil
22 mm)
Tambahan detail pot. C Mempermudah pelaksanaan
Penambahan jumlah angkur
Penambahan tebal PL = 22 mm Penambahan volume baja profil
5 ST-007 ST-007 Denah Borepile Penambahan titik test uplift Waktu pengerjaan
6 ST-008 ST-008 Detail Borepile Penambahan jumlah tulangan Penambahan volume baja tulangan
Borepile 1000 mm
7 ST-008A Detail Borepile Penambahan detail borepile Mempermudah pelaksanaan
Penambahan jumlah tulangan Penambahan volume baja tulangan
Borepile 800 mm
Penambahan jumlah Borepile Penambahan volume beton
800 mm
8 ST-009 ST-009 Denah Pondasi/ Basement 3 Perubahan pile cap Penambahan volume beton
9 STMD-002 STMD-002 Denah Pembalokan Lt. 2B-3A Tambahan Detail Elevasi Mempermudah pelaksanaan

Perubahan lingkup pekerjaan dapat berupa penambahan pekerjaan

(additional-work) atau pengurangan pekerjaan (omissional-work), kedua
perubahan pekerjaan ini disebut pekerjaan variasi (variation-order) yang
diperhitungakan berdasarkan gambar perubahan terhadap gambar kontrak dan
spesifikasi teknis perubahan terhadap spesifikasi teknis kontrak. Semua perubahan
tersebut akan dimintai persetujuan kepada owner dan akan dihitung oleh quantity
surveyor apakah termasuk pekerjaan tambahan atau pengurangan dan berapa
volumenya.
 126

Agar dapat memperoleh pembayar, kontraktor harus melampirkan.

1. Site-Intruction yang diterbitkan oleh konsultan MK.
2. Fotocopy lembar gambar kontrak dan lembar gambar perubahan pada
lokasi yang dimaksudkan.
3. Fotocopy lembar Bill of Quantity kontrak yang dimaksudkan.
4. Fotocopy lembar tabulasi out-line spesifikasi teknis pada bagian yang
dimaksudkan.
5. Fotocopy analisis harga satuan.
Dalam waktu 7 hari kalender setelah menerima Site-Intruction dari konsultan
MK, kontraktor harus memberikan nilai pekerjaan tersebut berserta perubahan
jadwal yang diakibat oleh berubahnya pekerjaan kepada owner dengan cara
pembayarannya sama seperti pada kontrak. Apabila terdapat pekerjaan yang tidak
tercantum dalam Bill of Quantity kontrak, maka harga satuan item tersebut harus
dilakukan secara negosiasi antara owner dan juga kontraktor.