Universitas Indonesia: Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan Mata Kuliah Kerja Praktik

UNIVERSITAS INDONESIA
LAPORAN KERJA PRAKTIK
PROYEK PEMBANGUNAN MILLENNIUM CENTENNIAL CENTER
SUDIRMAN - JAKARTA
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan mata kuliah Kerja Praktik
Dosen Pembimbing:
Dr. Ir. Heru Purnomo, DEA.
Disusun oleh:
Fadhi Muhammad 1506725230
Hario Sigit Pratama 1506675554
Varentia Zahrah Novita 1506673832
DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS INDONESIA
DEPOK
2018
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT karena berkat rahmat dan
hidayah-Nya, kami dapat menyelesaikan laporan kerja praktik yang berjudul
“Proyek Pembangunan Millennium Centennial Center Sudirman – Jakarta”.
Laporan ini kami susun berdasarkan pengamatan yang kami lakukan di proyek
pembangunan Millennium Centennial Center dari tanggal 2 Juli 2018 – 28
September 2018. Kerja praktik ini bertujuan agar mahasiswa dapat memperoleh
pengalaman langsung mengenai proses konstruksi pada sebuah proyek
pembangunan. Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan
gelar Sarjana Teknik Universitas Indonesia.
Laporan ini tidak dapat tersusun tanpa adanya bimbingan dan bantuan yang
luar biasa dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan rasa
terima kasih kepada:
1. Dr. Ir. Heru Purnomo, DEA. selaku dosen pembimbing yang telah
memberikan bimbingan serta memberikan ilmu, waktu dan tenaga dalam
proses penulisan laporan.
2. Keluarga penulis, yang telah memberikan doa dan dukungan dalam
berbagai hal selama kerja praktek ini.
3. Bapak Djati Samodra, Bapak Hidayat dan Bapak Aprigani selaku Project
Manager dan Deputy Project Manager, yang telah mengizinkan kami untuk
melaksanakan kerja praktek pada proyek ini.
4. Bapak Iqbal yang telah membantu proses aplikasi kami untuk dapat
melaksanakan kerja praktek di PT. Acset Indonusa, Tbk.
5. Bapak Yuli Wahyu C., selaku pembimbing lapangan kami yang telah
banyak membantu kami selama kerja praktik ini.
6. Bapak Dion Nugrahanto, yang membantu kami selama proses kerja praktik
sebagai koordinator Praktik Kerja Lapangan.
7. Bapak Rio dan Bapak Sundana, yang telah membimbing kami mengenai
Architecture & Finishing.
8. Bapak Ferry Hendrawan, Bapak Kosim, Ibu Intan dan Bapak Jaenudin, yang
telah membimbing kami mengenai Quality Control.
Universitas Indonesia
iii
9. Bapak Supriyono selaku Construction Manager dan Bapak Cahyo Kuncoro

selaku Site Manager.
10. Bapak Karolus Naibaho, Bapak Eko Susanto, Bapak Prasetyo Ari W.,
Bapak Tata Waskita dan Bapak Anang, yang telah membimbing kami
mengenai Structure Supervisor.
11. Bapak Suprapto, Bapak Mujiyanto, Bapak Nasehudin, Bapak Perdi, Bapak
Ilham Suhadi, Bapak Abi Rizal P., dan Bapak Febry Sugiawan, yang telah
membimbing kami mengenai peran dan kerja dari Surveyor.
12. Bapak Benny Octo D., Bapak M. Novrianda, Bapak Ma’mun M., dan Ibu
Hastia Tira, yang telah membimbing kami mengenai Safety, Health, and
Environment.
13. Ibu Verren, yang telah membimbing kami mengenai Document Control.
14. Bapak Revi, Bapak Teguh dan Bapak Prasetyo, selaku tim security di Site
Office Proyek Millennium Centennial Center.
15. Rumah makan padang Mande Denai, yang sudah menyediakan asupan
makanan yang bergizi bagi kami selama proses kerja praktik berlangsung.
16. Banyak pihak lain yang belum dituliskan dalam kata pengantar ini, yang
telah membantu kami dalam melaksanakan kerja praktek ini.
Akhir kata, kami berdoa agar Allah SWT memberkati semua pihak yang
telah membantu. Kami berharap laporan ini dapat membantu dan mengembangkan
ilmu pengetahuan. Atas segala perhatian, kami mengucapkan terima kasih.
Depok, September 2018
Tim Penulis
iii
iv
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii

DAFTAR ISI...................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vii
BAB 1 PENDAHULUAN ..................................................................................... 8
1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 8
1.2 Tujuan Kerja Praktik ............................................................................... 8
1.3 Waktu dan Lokasi Kerja Praktik............................................................... 8
1.4 Lingkup Kerja Praktik .............................................................................. 8
1.5 Sistematika Penulisan ............................................................................ 9
BAB 2 GAMBARAN UMUM PROYEK ............................................................... 10
2.1 Latar Belakang Proyek ...........................................................................10
2.2 Lokasi Proyek ........................................................................................10
2.3 Data Umum Proyek ...............................................................................10
2.4 Sistem Struktur Gedung.........................................................................11
2.4.1 Data Teknis ......................................................................................... 11
2.4.2 Site Layout .......................................................................................... 11
2.5 Lingkup Proyek......................................................................................11
2.6 Struktur Organisasi Proyek ....................................................................13
2.7 Alat Berat yang Digunakan ....................................................................14
2.8 Pekerjaan Struktur Bawah .....................................................................14
2.9 Pekerjaan Struktur Atas.........................................................................20
2.10 Pekerjaan Mechanical, Electrical and Plumbing ......................................20
BAB 3 OBSERVASI LAPANGAN ........................................................................ 21
3.1 Pekerjaan Struktur Bawah .....................................................................21
3.2 Pekerjaan Struktur Atas.........................................................................21
3.2.1 Pekerjaan Kolom ................................................................................ 21
3.2.2 Pekerjaan Balok dan Slab ................................................................... 23
3.2.3 Pekerjaan Shear Wall ......................................................................... 26
3.3 Pekerjaan Tangga dan Ramp..................................................................28
3.4 Kesehatan Keselamatan Kerja dan Lingkungan Hidup .............................28
3.4.1 Kebijakan Manajemen Proyek ........................................................... 28
3.4.2 Komitmen dan Sasaran K3L Proyek Millennium Centennial Center .. 29
3.4.3 Struktur Organisasi SHE...................................................................... 31
3.4.4 Program Kerja SHE ............................................................................. 31
3.4.5 Aktivitas Harian .................................................................................. 31
3.4.6 Aktivitas Mingguan............................................................................. 31
3.4.7 Aktivitas Bulanan................................................................................ 32
3.5 10 Acset SHE Golden Rules .....................................................................32
v
3.6 Identifikasi Risiko ..................................................................................32

3.6.1 Tim Tanggap Darurat (Emergency Response Team) ...Error! Bookmark
not defined.
3.6.2 Pengelolaan Lingkungan .................................................................... 46
BAB 4 MANAJEMEN PROYEK .......................................................................... 47
4.1 Latar Belakang ......................................................................................47
4.2 Manajemen Biaya .................................................................................47
4.2.1 Gambaran Umum ............................................................................... 47
4.2.2 Penganggaran dan Pengendalian Biaya Proyek ................................. 50
4.3 Manajemen Sumber Daya Manusia .......................................................51
4.4 Method.................................................................................................51
4.5 Machine................................................................................................51
4.6 Material ................................................................................................51
4.7 Kontrak .................................................................................................51
4.8 Manajemen Waktu................................................................................51
4.8.1 Penjelasan Umum .............................................................................. 51
4.8.2 Penjadwalan ....................................................................................... 57
4.8.3 Bar Chart dan Kurva S ........................................................................ 61
4.9 Manajemen Risiko.................................................................................61
4.9.1 Gambaran Umum ............................................................................... 61
4.9.2 Manajemen Risiko Proyek .................................................................. 69
4.10 Manajemen Kualitas..............................................................................69
4.11 Site Management Plan ..........................................................................69
BAB 5 PENUTUP ............................................................................................. 70
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 71
vi
DAFTAR GAMBAR
vii
DAFTAR TABEL
8
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1.2 Tujuan Kerja Praktik

Kerja praktik yang dilaksanakan di Proyek Millennium Centennial Center
ini memiliki tujuan sebagai berikut:
• Mahasiswa memperoleh pengalaman langsung mengenai proses
konstruksi pada sebuah proyek pembangunan.
• Mahasiswa dapat melihat dan mempelajari secara langsung
manajemen dan administrasi pada sebuah proyek konstruksi.
• Mahasiswa dapat memahami dan mengerti gambar dan spesifikasi
teknis serta aplikasinya secara langsung.
1.3 Waktu dan Lokasi Kerja Praktik

Kerja praktik ini dilakukan di proyek pembangunan Millennium
Centennial Center yang berlokasi di Jalan Jenderal Sudirman Kav 25 Jakarta
Selatan. Kerja praktik ini dilaksanakan dari tanggal 2 Juli 2018 sampai dengan 28
September 2018.
1.4 Lingkup Kerja Praktik

Berikut ini merupakan lingkup penulisan yang akan dilaksanakan pada
kerja praktik ini:
1. Kerja praktik dilaksanakan di Millennium Centennial Center yang
dibangun oleh PT. Acset Indonusa, Tbk.
2. Kerja praktik dilaksankan dari 2 Juli 2018 - 28 September 2018
3. Aspek – aspek yang diobservasi dan dipelajari selama pelaksanaan
kerja praktek adalah sebagai berikut:
a. Aspek perencanaan teknis dan desain yang meliputi:
i. Aspek perencanaan struktur bawah
ii. Aspek perencanaan struktur atas
9
b. Aspek pelaksanaan konstruksi dan pengawasan yang

meliputi:
i. Metode konstruksi struktur atas
ii. Metode konstruksi struktur bawah
c. Aspek manajemen proyek yang meliputi:
i. Organisasi proyek
ii. Lingkup pekerjaan berdasarkan dokumen kontrak
iii. Penentuan macam, volume, dan harga suatu
pekerjaan
iv. Pengadaan material, peralatan, dan tenaga kerja
v. Pengendalian jadwal pekerjaan
vi. Prosedur pembayaran pekerjaan
d. Aspek pengadaan yang meliputi:
i. Pengadaan kontraktor utama
ii. Pengadaan subkontraktor dan Supplier
e. Aspek lingkungan yang meliputi:
i. Pengolahan limbah selama konstruksi
ii. Perencanaan sistem air bersih
iii. Perencanaan pengolahan air limbah
1.5 Sistematika Penulisan
10
BAB 2
GAMBARAN UMUM PROYEK
2.1 Latar Belakang Proyek
2.2 Lokasi Proyek

Proyek Millennium Centennial Center merupakan sebuah gedung
perkantoran yang dibangun pada kawasan bisnis di Jalan Jenderal Sudirman Kav.
25 Jakarta Pusat. Proyek Millennium Centennial Center berjarak ± 200 m dari Halte
Bus Transjakarta Karet Sudirman serta ± 1,2 km dari Stasiun Sudirman. Proyek ini
berbatasan langsung dengan:
 Batas Utara : Wisma Tamara
 Batas Timur : Jalan Komando Raya
 Batas Selatan : Sona Topas Tower
 Batas Barat : Jalan Jenderal Sudirman
Gambar 2.1 Lokasi Proyek Millennium Centennial Center

Sumber: Dokumentasi Penulis, 2018
2.3 Data Umum Proyek
11
1. Nama Proyek : Millenium Centennial Center

2. Lokasi Proyek : Jl. Jend. Sudirman Kav.25 Jakarta
Pusat
3. Pemilik Proyek : PT. Permata Birama Sakti
4. Kontraktor Utama : PT. ACSET Indonusa Tbk
5. Konsultan Arsitektur : PT. Design Global Indonesia
6. Konsultan Struktur : PT. Haerte Widya Konsultan
7. Konsultan MEP : PT. Hantaran Prima Mandiri
8. Konsultan Civil Engineering: PT. Aramsa Infrayasa
9. Quantity Surveyor : PT. Langdon & Seah Indonesia
10. Supplier Concrete : PT. Adhimix Concrete
PT. SCG Readymix Indonesia
PT. Pionir Beton Industri
11. Waktu Pelaksanaan : 39 bulan kalender
12. Masa Pemeliharaan : 12 bulan
2.4 Sistem Struktur Gedung

2.4.1 Data Teknis
2.4.2 Site Layout
2.5 Lingkup Proyek

Proyek Millenium Centennial Center tidak memiliki project charter,
namun, terdapat suatu project outline, yang mendefinisikan lingkup, batasan-
batasan, serta sistem yang terdapat dalam proyek. (minta project outline, surat
dan lingkup pekerjaan)
Dalam project outline ini juga didefinisikan mengenai rangkaian kerja yang
dilaksanakan oleh PT. Acset Indonusa Tbk. Rangkaian kerja atau work
Breakdown Structure ini menunjukan pembagian kerja yang baik dengan
membagi pekerjaannya sampai aktifitas yang dilakukan. Work Breakdown
Structure-nya adalah sebagai berikut:
12
13
Tabel 1.1. Daftar Aktivitas pada Proyek Millennium Centennial Center

Sumber: Proyek Millennium Centennial Center, 2016
2.6 Struktur Organisasi Proyek
14
2.7 Alat Berat yang Digunakan
2.8 Pekerjaan Struktur Bawah

Pada proyek pembangunan Gedung MCC Tower ini, secara garis besar
pekerjaannya dapat dibagi kepada dua jenis pekerjaan yaitu pekerjaan struktur
bawah dan pekerjaan struktur atas. Struktur bawah berfungsi sebagao penopang
bangunan dari proses konstruksi hingga penggunaannya nanti. Walaupun
strukturnya tidak dapat dilihat secara langsung, namun struktur bawah ini
memilikki peranan yang sangat penting untuk menjaga stabilitas dari gedung itu
sendiri.
2.8.1 Elemen Struktur Bawah
Adapun elemen dari struktur bawah yang ada di proyek pembangunan
gedung MCC Tower ini adalah sebagai berikut :
1. Penggalian
Pada proyek pembangunan gedung MCC Tower ini sendiri, penggalian
dilakukan hingga kedalaman rata-rata 24 meter di bawah permukaan tanah dari
elevasi 0.0
Pada area lift pit yang berada di daerah podium, penggalian dilakukan lebih
dalam karena nantinya pada area ini akan dibangun lift, sehingga dibutuhkan
sebuah lift pit untuk menahan lift pada area ini. Penambahan kedalaman galian
yang direncanakan adalah sebesar 5 meter sehingga total kedalaman yang akan
digali pada daerah ini adalah sedalam 29 meter di bawah permukaan tanah.
Denah galian pada proyek ini dapat dilihat melalui denah berikut :
15
Pada gambar 16419836 dapat dilihat bahwa area yang berwarna

gelap adalah daerah galian yang paling dalam yaitu 29 meter di bawah
permukaan tanah. Penggaliannya sendiri dilakukan secara bertahap agar tidak
terjadi soil failure yang dapat menyebabkan tanah longsor dan dapat
menghambat pekerjaan kedepannya. Berikut adalah perencanaan tahap
penggalian pada proyek ini :
Untuk zona 1 hingga zona 3, penggalian dilakukan secara bertahap

pada kedalaman -6.120 meter, -10.200 meter, -14.200 meter, -18,200 meter, -
21.200 meter, dan -24.950 meter. Pada saat dilakukan penggalian pada setiap
kedalaman yang sudah disebutkan diatas, ground anchor dan strutting
dilakukan pada area galian. Hal ini dilakukan karena akan dilakukan staging
16
untuk meletakkan barang sementara, serta pada zona ini adalah zona yang
dilalui alat berat sehingga menyebabkan beban yang tinggi sehingga
dibutuhkkan tahanan beban yang tinggi.
Pada zona ini dilakukan penggalian yang bertahap juga dengan kedalaman
-3.000 meter, -9.000 meter, -14.000 meter, -19.000 meter, dan -22.950 meter.
Pada zona 4 ini tidak dilakukan pemasangan ground anchor karena pada zona
ini tidak membutuhkan tahanan beban yang besar karena beban bergerak yang
aka nada di sekitar zona ini hanya orang yang lalu Lalang.
Pada zona ini juga dilakukan penggalian dengan kedalaman yang beragam
yaitu pada kedalaman -3.000 meter, -7.500 meter, -11.700 meter, -14.000
meter, -16.700 meter, -20.200 meter, dan -22,950 meter. Pada zona ini ground
anchor kembali digunakan karena di sekitar zona 6 ini ada beban mati seperti
kantor, dan beban hidup akibat area logistic, SHE, dan MEP yang didalamnya
meliputi genset dan alat-alat listrik lainnya yang menpang jalannya proyek ini.
2. Diaphragm Wall dan Soldier Pile
17
Pada proyek pembangunan gedung MCC Tower ini, terdapat dua jenis dinding
penahan tanah yang digunakan, yaitu diaphragm wall dan soldier pile.
Penggunaan diaphragm wall ini sendiri karena keterbatasan ruang untuk
menggunakan soldier pile. Keterbatasan ruang ini mengakibatkan hanya
sebagian area saja yang dinding penahan tanahnya menggunakan soldier pile
walaupun biaya yang digunakan untuk pembangunan diaphragm wall lebih
mahal dibandingkan dengan biaya pembangunan soldier pile. Berikut adalah
denah penggunaan diaphragm wall dan soldier pile :
Dari gambar denah tersebut, maka dapat dilihat bahwa area yang berberi garis
tebal berwarna merah adalah area yang menggunakan dinding penahan tanah
dengan jenis soldier pile, sedangkan pada area lainnya menggunakan
diaphragm wall. Berikut adalah skematik dari diaphragm wall yang digunakan
pada proyek ini :
18
Ketebalan dari diaphragm wall yang digunakan pada proyek ini adalah setebal
800 mm atau setebal 80 cm untuk kedua jenis diaphragm wall yang digunakan.
Pada puncak dari diaphragm wall itu sendiri diberikan capping beam dengan
ketebalan 1000 mm atau setebal 1 meter. Pada proyek ini, jenis diaphragm wall
yang digunakan adalah skematik yang kedua dimana diaphragm wall dipasang
dibawah permukaan, maka top of capping beam atau puncak dari capping beam
berada pada kedalaman 9 meter dibawah tanah. Selain itu, antara soldier pile
dan diaphragm wall akan terdapat penyambung dari beton, dengan penulangan
dan detail ebagai berikut:
19
Dari gambar diatas, dapat dilihat bahwa sambungan yang digunakan memiliki
ketebalan setebal 200 mm atau 20 cm dan menggunakan tulangan dengan
diameter 13 mm dan sengkang 10 mm.
Sementara itu, untuk soldier pile, maka soldier pile dipasang hingga
kedalaman 20 meter, sesuai dengan gambar berikut:
Diameter soldier pile yang digunakan adalah 1000 mm atau 1 meter, dengan
jarak as ke as antar soldier pile adalah 1500 mm.
3. Ground Anchor
4. Strutting
5. Dewatering
6. Bored Pile dan Pile Cap
7. Pondasi Raft
Pondasi raft ini sendiri adalah beton dengan volume yang sangat besar untuk
menahan sebagian beban struktur diatasnya. Penggunaan pondasi raft ini
sendiri untuk mengurangi beban yang nantinya akan ditanggung oleh pondasi.
Pada proyek pembangunan gedung MCC Tower ini, raft yang digunakan
memiliki ketebalan yang berbeda-beda yaitu 3 meter, 5.1 meter, dan 7.2 meter
dengan detail seperti berikut :
20
Dari gambar diatas dapat dilihat lokasi dari masing-masing ketebalan raft
yang digunakan sesuai dengan yang telah disebutkan sebelumnya. Pondasi raft
ini berada pada area basement 6 di atas pile cap seperti gambar diatas.
2.9 Pekerjaan Struktur Atas
2.10Pekerjaan Mechanical, Electrical and Plumbing
21
BAB 3
OBSERVASI LAPANGAN
3.1 Pekerjaan Struktur Bawah
3.2 Pekerjaan Struktur Atas

3.2.1 Pekerjaan Kolom
Kolom merupakan salah satu bagian penting pada bagian struktur atas
karena kolom ini berfungsi untuk menahan beban vertikal dan beban laterak yang
diteima dari balok dan kemudian beban tersebut diteruskan hingga ke pondasi.
Kolom ini berdiri diatas sebuah pelat lantai (slab) dan berada dibawah sebuah balok
induk (beam).
Urutan pekerjaan pada proses pekerjaan kolom ini adalah pekerjaan
persiapan, pekerjaan pembuatan tulangan kolom, pekerjaan pemasangan tulangan,
pekerjaan pemasangan bekisting, pekerjaan pengecekan vertikalitas, pekerjaan
pengecoran dan yang terakhir adalah pekerjaan pembongkaran bekisting.
Pada pekerjaan persiapan, hal pertama yang dilakukan adalah pekerjaan
marking yang dilakukan oleh surveyor. Pekerjaaan ini bertujuan agar saat
pemasangan tulangan kolom tidak terjadi kesalahan dan tidak melenceng dari shop
drawing yang sudah ada. Jika pemasangan tulangan kolom ini tidak sesuai dengan
shop drawing, maka hal ini tidak hanya berpengaruh terhadap pekerjaan struktur
selanjutnya namun berpengaruh juga terhadap pekerjaan finishing dan mechanical
electrical. Setelah dilakukan marking, maka dilakukan proses quality control untuk
memastikan apakah proses marking sudah sesuai dengan shop drawing atau belum.
Selagi proses marking dilakukan, tulangan kolom dirakit pada lokasi
fabrikasi tulangan. Pada proyek Millennium Centennial Center ini, baja-baja
dikumpulkan dan ditata berdasarkan ukurannya mulai dari diameter 10 mm hingga
32 mm pada Kawasan staging pada lantai GF proyek Millennium Centennial
Center. Baja di kawasan ini dipotong menggunakan bar cutter dan dibengkokan
menggunakan bar bender dengan jumlah dan bentuk yang sesuai dengan bar
bending schedule dan shop drawing yang telah dibuat sebelumnya. Proses
pemotongan dan pembengkokan ini dilakukan di kawasan fabrikasi tulangan yang
22
juga berada pada lantai GF. Setelah baja dipotong dan dibengkokan, maka bisa
masuk ke proses selanjutnya yaitu proses perakitan tulangan kolom. Proses
perakitan ini juga dilakukan di kawasan fabrikasi tulangan. Setelah tulangan kolom
sudah selesai dirakit, maka tulangan kolom ini diangkat menggunakan tower crane
ke tempat dimana tulangan ini akan dipasang.
Setelah tulangan diangkat menggunakan tower crane, maka tulangan
tersebut disambungkan dan diletakkan pada posisi kolomnya. Proses
penyambungan tulangan kolom ini menggunakan metode overlapping yang artinya
tulangan kolom ini disambung pada kolom yang telah dicor sebelumnya. Panjang
overlapping yang digunakan pada pemasangan tulangan kolom ini adalah sebesar
40D dari tulangan yang digunakan atau berarti panjang dari overlapping pada
tulangan kolom ini adalah sepanjang 40 kali dari diameter tulangan yang
digunakan. Tulangan yang di-overlapping ini kemudian diikat menggunakan kawat
bendrat. Pada proses pemasangan tulangan kolom ini harus dilakukan pengecekan
vertikalisasi agar kolom tidak miring. Toleransi kemiringan pada proyek
Millennium Centennial Center ini adalah sebesar ± 2 cm.
Setelah tulangan kolom dipasang, selanjutnya kembali dilakukan proses
marking untuk memasang sepatu kolom yang berfungsi sebagai pembatas
pemasangan bekisting kolom. Kemudian proses selanjutnya adalah pemasangan
bekisting kolom. Bekisting yang akan dipasang di lokasi kolom yang diinginkan
sebelumnya dilepaskan dulu dari kolom yang sudah dicor dan siap untuk dilepaskan
bekistingnya. Setelah bekisting dicopot, maka bekisting diangkat menggunakan
tower crane ke tempat dimana bekisting tersebut akan dipasang. Sebelum
diletakkan pada posisinya, bekisting terlebih dahulu diolesi dengan minyak agar
memudahkan proses pembongkaran bekisting saat bekisitng sudah siap dilepas.
Bekisting ini sendiri dipasang berjarak dengan tulangan kolom dan jaraknya adalah
sebesar selimut kolom yaitu ± 4 cm. Bekisting yang telah terpasang kemudian diberi
perkuatan dengan menggunakan tie root lalu kemudian dikencangkan dengana
menggunakan wingnut. Pada bagian bawah kolom seharusnya diberi karet agar saat
proses pengecoran tidak terjadi kebocoran pada bekisting kolom. Namun pada
pelaksanannya, bagian bawah kolom tidak diberi karet sama sekali sehingga
menyebabkan adanya kebocoran pada bekisiting kolom sehingga diperlukan proses
23
pembobokan untuk merapihkan kolom tersebut. Setelah bekistimg terpasang secara

sempurna, maka dilakukan proses pengecekan vertikalitas oleh pihak surveyor agar
nantinya kolom yang sudah berdiri tidak mengalami kemiringan. Proses
pengecekan ini dilakukan dengan cara menggantukan beban menggunakan tali dan
kemudian dibandingkan vertikalitasnya terhadap vertikalitas dari kolom itu sendiri.
Apabila kurang lurus, maka bekisting kolom didorong menggunakan pemutar push
pull hingga bekisting tersebut vertikal secara sempurna.
Proses selanjutnya adalah proses pengecoran. Beton yang digunakan
adalah beton ready mix yang diangkut menggunakan truk mixer dengan kapasitas
sebesar 7 m3 per truknya. Beton yang sudah datang kemudian masuk ke proses
slump test terlebih dahulu. Pada pekerjaan kolom, beton yang digunakan adalah
beton dengan mutu Fc 45 dengan nilai slump test sebesar 16 ± 2 cm. Kemudian
untuk setiap 100 m3 beton yang akan dicor pada proyek ini diambil sample beton
yang akan diuji tekan pada saat umur beton mencapai 28 hari . Sample diambil
dengan menggunkan cetakan beton silinder. Pada proses pengecoran kolom, beton
dari truk mixer dimasukan kedalam sebuah bucket pada lantai GF dan kemudian
diangkat menggunakan tower crane jika sudah terisi penuh. Bucket diangkat ke
lokasi pengecoran lalu kemudian tremi pada bagian bawah bucket dimasukan
kedalam kolom untuk memudahkan proses pengecoran. Sebelum proses
pengecoran, kolom diberikan sikabond agar beton yang baru dicor dapat menempel
sempurna dengan beton yang sudah ada sebelumnya. Pada saat pengecoran,
vibrator dimasukan kedalam kolom agar beton yang dituang dapat merata ke
seluruh bagian dari kolom. Hal ini dilakukan hingga beton pada bucket habis dan
kemudian dilakukan proses pengisian bucket lagi pada lantai GF hingga kolom
terisi penuh dengan beton.
Setelah kolom dicor, kolom tersebut dibiarkan selama 8-12 jam hingga
kolom tersebut setting. Setelah kolom setting maka bekisting dapat dilepas untuk
digunakan kembali pada pengecoran kolom lainnya dan kolom yang telah dilepas
bekistingnya dilapisi curing compound agar menjaga suhu beton yang dapat
membuat keretakkan pada beton kolom.
3.2.2 Pekerjaan Balok dan Slab
24
Pekerjaan balok dan slab pada proyek Millennium Centennial Center ini
dibagi atas 4 zona pengecoran. Pada proyek ini, bekisting yang digunakan
menggunakan bekisting dengan metode tableform. Komponen dari tableform ini
terbagi atas empat komponen yaitu plywood, secondary bearer, primary bearer,
dan leg loads. Untuk lapisan base digunakan plywood dengan ketebalan 18mm,
panjang 1000mm (1 m), section modulus 54000 mm3/m, shear area 18000 mm2/m,
momen inersia 486000 mm4, bending stiffness 5.69 kN-m2/m, serta berat 10.8
kg/m. Selanjutnya untuk secondary bearer digunakan lipped channel
100x50x20x3mm dengan spesifikasi panjang 100 mm, lebar 50 mm, tebal flange
dan web 3 mm, berat 5.18 kg/m, second moment area 990000 mm4, cross sectional
area 653 mm2, modulus elastis 210000 N/mm2, plastic section modulus 23600
mm3, shear area 300 mm2, serta bending stiffness 207.90 kN-m2. Kemudian untuk
primary bearer digunakan I-Beam 152x76 dengan spesifikasi panjang 150 mm,
lebar 75 mm, tebal web 5 mm, tebal flange 7 mm, berat 14 kg/m, second moment
of area 666000 mm4, cross sectional area 1780 mm2, modulus elastis 210000
N/mm2, plastic section modulus 88800 mm3, shear area 750 mm2, serta bending
stiffness 1398.6 kN-m2.
Sama seperti pembuatan kolom, pembuatan balok dan slab ini juga harus
melalui tahapan pekerjaan persiapan, pekerjaan pemasangan bekisting tableform,
pekerjaan pemasangan tulangan, pekerjaan pengecekan horizontalitas, pekerjaan
pengecoran dan yang terakhir adalah pekerjaan pembongkaran bekisting tableform.
Pada pekerjaan persiapan disini adalah memastikan bahwa kolom-kolom
yang akan menjadi tumpuan balok dan slab sudah siap sehingga bisa dilanjutkan
proses berikutnya yaitu proses pekerjaan pembuatan balok dan slab
Pada pekerjaan pemasangan bekisting tableform, hal yang pertama harus
dilakukan adalah pengangkatan tableform menggunakan tower crane dari 3 lantai
dibawah slab yang ingin dicor. Misalnya pada pekerjaan balok dan slab lantai 43,
maka bekisting tableform yang diangkat dan digunakan adalah bekisting tableform
dari lantai 40 dan begitu seterusnya. Proses pengangkatan ini sendiri melibatkan
tower crane dan terminal. Tableform yang akan diangkat diletakkan pada terminal
yang terletak diluar area bangunan pada lantai tersebut lalu kemudian tableform
tersebut diangkat menggunakan tower crane menuju lantai dimana tableform akan
25
diletakkan. Setelah terpasang, tableform kemudian diukur level elevasinya dari

bagian bawah tableform dengan menggunakan waterpass untuk memastikan bahwa
tableform yang juga menjadi bekisting dari balok dan slab ini memiliki level elevasi
yang sejajar sehingga tidak terjadi kemiringan sama sekali pada balok dan slab. Jika
level elevasi belum sesuai dengan standar, maka pengunci elevasi pada bagian kaki
dari tableform ini diputar sehingga bagian tersebut bisa naik ataupun turun
mengikuti level elevasi yang diinginkan dan agar sesuai dengan shop drawing.
Bagian bekisting pada balok diberi perkuatan berupa tie root yang dilapisi pipa
paralon dan dikunci menggunakan wingnut agar memudahkan proses
pembongkaran tie root. Hal tersebut dilakukan agar bekisting kuat menahan beban
dari beton yang masih cair pada saat proses pengecoran nantinya dan agar tidak
mengalami kebocoran.
Setelah tableform terpasang dan memiliki level elevasi yang seragam,
maka dapat dilanjutkan dengan proses pemasangan tulangan balok dan slab.
Berbeda dengan proses pemasangan tulangan kolom, tulangan balok dan slab ini
dirakit di lapangan langsung tidak di lokasi perakitan tulangan di kawasan GF.
Tetapi pekerjaan pemotongan dan pembengkokan menggunakan bar cutter dan bar
bending tulangan tetap dilakukan di kawasan staging di lantai GF dan kemudian
diangkat menggunakan tower crane ke tempat dimana tulangan tersebut akan
dirakit. Tulangan balok dirakit terlebih dahulu sesuai dengan shop drawing lalu
kemudian dilanjutkan dengan perakitan tulangan slab. Proses perakitan tulangan
baik tulangan slab maupun tulangan balok ini harus diawasi oleh supervisor dan
quality control agar tetap sesuai dengan shop drawing yang telah dibuat
sebelumnya. Pada pekerjaan perakitan tulangan slab, tulangan ini diberikan beton
decking serta tulangan spacing berbentuk s atau yang biasa disebut ceker ayam agar
ukuran selimut beton terjaga.
slump test terlebih dahulu. Pada pekerjaan balok dan slab, beton yang digunakan
adalah beton dengan mutu Fc 35 dengan nilai slump test sebesar 14 ± 2 cm.
Kemudian untuk setiap 100 m3 beton yang akan dicor pada proyek ini diambil
26
sample beton yang akan diuji tekan pada saat umur beton mencapai 28 hari . Sample
diambil dengan menggunkan cetakan beton silinder. Pada proses pengecoran balok
dan slab, beton dari truk mixer dimasukan kedalam sebuah concrete pump pada
lantai GF dan akan memompa beton pada lantai GF ke lantai yang akan dicor.
Sebelum proses pengecoran, balok dan slab diberikan sikabond agar beton yang
baru dicor dapat menempel sempurna dengan beton yang sudah ada sebelumnya
dan juga harus dibersihkan dulu menggunakan air compressor sehingga tidak ada
kotoran pada area pengecoran. Untuk menyiapkan concrete pump pada saat
sebelum pengecoran, concrete pump dialiri terlebih dahulu menggunakan mortar
agar selang pada concrete pump tersebut bersih dan agar melancrkan proses
pemompaan beton. Pada saat pengecoran, vibrator dimasukan kedalam beton agar
beton yang dituang dapat merata ke seluruh bagian dari balok dan slab. Hal ini
dilakukan hingga zona yang ingin dicor sudah tertutup dengan beton seluruhnya.
Untuk perataan slab, metode yang digunakan adalah dengan menggunakan alat
bantu berupa relat. Relat ini berada pada ketinggian tertentu sesuai dengan
ketebalan slab yang diinginkan yaitu 120 mm dari permukaan bekisting. Beton yang
sudah ditumpahkan diratakan setinggi relat menggunakan kayu dan setelah
mencapai ketebalan yang diinginkan maka relat dapat dicabut dan dapat dipindah
ke area lain yang ingin diratakan ketebalannya. Setelah mengering, beton pada slab
dilapisi dengan curing compound agar pada proses setting tidak terjadi keretakkan.
3.2.3 Pekerjaan Shear Wall

Sheer wall pada struktur atas berguna untuk memberikan kekuatan lateral
yang dibutuhkan untuk melawan gaya geser pada gedung. Selain itu, sheer wall
berfungsi untuk memberi kekakuan pada gedung tinggi.
Urutan pekerjaan pada proses pekerjaan sheer wall ini adalah pekerjaan
persiapan, pekerjaan pembuatan tulangan kolom, pekerjaan pemasangan tulangan,
pekerjaan pemasangan bekisting, pekerjaan pengecekan vertikalitas, pekerjaan
pengecoran dan yang terakhir adalah pekerjaan pembongkaran bekisting.
Pada pekerjaan persiapan, hal pertama yang dilakukan adalah pekerjaan
marking yang dilakukan oleh surveyor. Pekerjaaan ini bertujuan agar saat
pemasangan tulangan sheer wall tidak terjadi kesalahan dan tidak melenceng dari
27
shop drawing yang sudah ada. Jika pemasangan tulangan sheer wall ini tidak sesuai
dengan shop drawing, maka hal ini tidak hanya berpengaruh terhadap pekerjaan
struktur selanjutnya namun berpengaruh juga terhadap pekerjaan finishing dan
mechanical electrical. Setelah dilakukan marking, maka dilakukan proses quality
control untuk memastikan apakah proses marking sudah sesuai dengan shop
drawing atau belum.
Selagi proses marking dilakukan, tulangan sheer wall dirakit pada lokasi
fabrikasi tulangan. Pada proyek Millennium Centennial Center ini, baja-baja
dikumpulkan dan ditata berdasarkan ukurannya mulai dari diameter 10 mm hingga
32 mm pada Kawasan staging pada lantai GF proyek Millennium Centennial
Center. Baja di kawasan ini dipotong menggunakan bar cutter dan dibengkokan
menggunakan bar bender dengan jumlah dan bentuk yang sesuai dengan bar
bending schedule dan shop drawing yang telah dibuat sebelumnya. Proses
pemotongan dan pembengkokan ini dilakukan di kawasan fabrikasi tulangan yang
juga berada pada lantai GF. Setelah baja dipotong dan dibengkokan, maka bisa
masuk ke proses selanjutnya yaitu proses perakitan tulangan sheer wall. Proses
perakitan ini juga dilakukan di kawasan fabrikasi tulangan. Setelah tulangan kolom
sudah selesai dirakit, maka tulangan sheer wall ini diangkat menggunakan tower
crane ke tempat dimana tulangan ini akan dipasang.
Setelah tulangan diangkat menggunakan tower crane, maka tulangan
tersebut disambungkan dan diletakkan pada posisi kolomnya. Proses
penyambungan tulangan kolom ini menggunakan metode overlapping yang artinya
tulangan sheer wall ini disambung pada sheer wall yang telah dicor sebelumnya.
Panjang overlapping yang digunakan pada pemasangan tulangan sheer wall ini
adalah sebesar 40D dari tulangan yang digunakan atau berarti panjang dari
overlapping pada tulangan kolom ini adalah sepanjang 40 kali dari diameter
tulangan yang digunakan. Tulangan yang di-overlapping ini kemudian diikat
menggunakan kawat bendrat. Pada proses pemasangan tulangan kolom ini harus
dilakukan pengecekan vertikalisasi agar kolom tidak miring. Toleransi kemiringan
pada proyek Millennium Centennial Center ini adalah sebesar ± 2 cm.
Setelah tulangan sheer wall dipasang, maka dilakukan proses pemasangan
bekisting. Bekisting yang digunakan menggunaka bekisting alumunium. Pada
28
bagian dalam sheer wall, bekisting dapat diangkat menggunakan alat hidrolik dan
pada bagian luar, bekisting dapat diangkat menggunakan tower crane dan dikaitkan
dengan menggunakan angkur.
slump test terlebih dahulu. Pada pekerjaan sheer wall, beton yang digunakan adalah
beton dengan mutu Fc 45 dengan nilai slump test sebesar 16 ± 2 cm. Kemudian
untuk setiap 100 m3 beton yang akan dicor pada proyek ini diambil sample beton
yang akan diuji tekan pada saat umur beton mencapai 28 hari . Sample diambil
dengan menggunkan cetakan beton silinder. Pada proses pengecoran sheer wall,
beton dari truk mixer dimasukan kedalam sebuah concrete pump pada lantai GF dan
akan memompa beton pada lantai GF ke lantai yang akan dicor. Sebelum proses
pengecoran, sheer wall diberikan sikabond agar beton yang baru dicor dapat
menempel sempurna dengan beton yang sudah ada sebelumnya dan juga harus
dibersihkan dulu menggunakan air compressor sehingga tidak ada kotoran pada
area pengecoran. Untuk menyiapkan concrete pump pada saat sebelum pengecoran,
concrete pump dialiri terlebih dahulu menggunakan mortar agar selang pada
concrete pump tersebut bersih dan agar melancrkan proses pemompaan beton. Pada
saat pengecoran, vibrator dimasukan kedalam beton agar beton yang dituang dapat
merata ke seluruh bagian dari sheer wall.
Setelah sheer wall dicor, sheer wall tersebut dibiarkan selama 8-12 jam
hingga sheer wall tersebut setting. Setelah kolom setting maka bekisting dapat
dilepas untuk digunakan kembali pada pengecoran sheer wall lainnya dan sheer
wall yang telah dilepas bekistingnya dilapisi curing compound agar menjaga suhu
beton yang dapat membuat keretakkan pada beton sheer wall.
3.3 Pekerjaan Tangga dan Ramp
3.4 Kesehatan Keselamatan Kerja dan Lingkungan Hidup

3.4.1 Kebijakan Manajemen Proyek
29
Dalam melaksanakan proyeknya, khususnya di proyek Millennium

Centennial Center, PT. Acset Indonusa Tbk memiliki kebijakan manajemen proyek
yang mengedepankan aspek – aspek K3. Berikut ini merupakan kebijakan
manajemen proyek yang diterapkan oleh PT. Acset Indonusa Tbk:
1. Karyawan dan pekerja adalah aset utama

PT. Acset Indonusa Tbk akan senantiasa melindungi karyawan dan pekerja
yang merupakan motor penggerak di dalam pekerjaan yang dilaksanakan.
2. Keselamatan dan kesehatan kerja adalah prioritas utama

PT. Acset Indonusa Tbk memprioritaskan keselamatan dan kesehatan para
karyawan dan pekerja dalam membuat dan melakukan setiap pekerjaan.
3. Keamanan dan ketertiban lingkungan adalah tujuan perusahaan

PT. Acset Indonusa Tbk berusaha menciptakan keamanan dan ketertiban
lingkungan kerja untuk menopang kegiatan produksi.
4. Kebersihan, kerapihan dan kesehatan lingkungan adalah budaya

perusahaan
PT. Acset Indonusa Tbk berusaha menjaga, mempertahankan dan
meningkatkan kebersihan, kerapihan dan kesehatan lingkungan kerja.
5. Kedisiplinan diri adalah modal utama

PT. Acset Indonusa Tbk menanamkan kedisiplinan diri sebagai modal
utama bagi setiap karyawan dan pekerja.
3.4.2 Komitmen dan Sasaran K3L Proyek Millennium Centennial Center

Divisi yang menangani permasalahan K3 di proyek Millennium
Centennial Center disebut dengan divisi Safety, Health and Environment – Security
(SHE-S). Dalam usaha mengendalikan serta menangani hal K3 serta menciptakan
suasana kerja yang aman dan ramah lingkungan bagi seluruh karyawan dan pekerja
di proyek Millennium Centennial Center, divisi SHE – S memiliki beberapa
komitmen kerja untuk:
30
1. Memadukan seluruh unsur Keselamatan, Kesehatan dan Lingkungan Kerja

(K3LK) dan Lingkungan serta keamanan ke dalam tugas dan tanggung
jawab dari masing – masing bagian.
2. Memadukan seluruh unsur K3LK dan Lingkungan serta keamanan pada
setiap proses dan tahapan pelaksanaan konstruksi.
3. Mengidentifikasi seluruh risiko yang akan timbul dari setiap pekerjaan dan
melakukan upaya pencegahan dengan maksimal.
4. Menghindari penggunaan alat dan material yang tidak aman.
5. Meminimalisir dampak negatif dan kerusakan lingkungan yang
ditimbulkan dari pelaksanaan proyek.
6. Mensosialisasikan dan mempromosikan K3LK kepada semua pihak yang
terlibat baik secara langsung maupun tidak langsung dalam pekerjaan
proyek.
7. Melibatkan unsur – unsur keamanan serta memperhatikan faktor – faktor
lingkungan.
Di dalam pelaksanaan proyek, divisi SHE – S memiliki sasaran yang

dijadikan pedoman pelaksanaan keselamatan, kesehatan dan lingkungan kerja
(K3LK) dan lingkungan serta keamanan. Sasaran ini didasarkan pada Undang –
Undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja dan Undang – Undang No.
32 Tahun 2009 tentang Pengelolaan Lingkungan Hidup. Berikut ini merupakan
sasaran K3LK di proyek Millennium Centennial Center:
a) Sasaran K3LK
1. Tidak ada fatality
2. Tingkat fatality kurang dari 5% (lost time injury : 0  nil
per 1 million man hours)
3. Tingkat keparahan kurang dari 4% (medical treatment
incident : 0  nil per million man hours)
4. Pertolongan pertama berjumlah 0 (nil per 1 million man
hours)
5. Tingkat frekuensi hampir celaka (near miss) (20 kasus per
1 million man hours)
31
b) Sasaran lingkungan
Menciptakan lingkungan yang aman, tertib dan ramah lingkungan,
sesuai dengan peraturan pemerintah.
c) Sasaran keamanan
3.4.3 Struktur Organisasi SHE
3.4.4 Program Kerja SHE

3.4.5 Aktivitas Harian
3.4.5.1 SHE Induction

SHE Induction merupakan orientasi bagi pekerja baru, peserta
magang atau PKL dengan memberikan arahan tentang kebijakan, peraturan dan tata
tertib selama berada dan bekerja di dalam proyek serta hal yang perlu dilakukan
untuk menjaga keselamatan dan kesehatan pekerja.
3.4.5.2 Inspeksi Kesehatan, Keselamatan Lingkungan Kerja

Inspeksi K3LK merupakan kegiatan berupa inspeksi yang meliputi seluruh
area proyek yang dilakukan secara rutin.
3.4.5.3 Monitoring harian pekerja

Kegiatan monitoring dilakukan oleh SHE supervisor dengan melakukan
pengawasan atau pengarahan kepada seluruh staff atau pekerja pada saat memasuki
area proyek, saat bekerja, hingga saat keluar dari area proyek.
3.4.5.4 Tool box meeting

Tool box meeting merupakan kegiatan pengarahan kepada seluruh pekerja
mengenai potensi bahaya yang dapat terjadi pada saat bekerja serta cara bekerja
yang aman. Kegiatan ini dilaksanakan setiap hari pada pukul 07.30 di sebelah
Passenger Hoist (PH) dan wajib diikuti oleh semua staff dan pekerja lapangan.
3.4.6 Aktivitas Mingguan
3.4.6.1 Weekly SHE Meeting
32
Weekly SHE Meeting merupakan pertemuan seluruh staff dan pekerja baik
dari main contractor (PT. Acset Indonusa Tbk), sub contractor, direct contractor
untuk diberi pengarahan atau sosialisasi program kerja SHE.
3.4.6.2 SHE Patrol

SHE Patrol merupakan kegiatan inspeksi untuk mencari temuan K3 pada
setiap zona yang dilakukan setiap minggu yang melibatkan main contractor (PT.
Acset Indonusa Tbk), sub contractor, direct contractor dan dipimpin oleh site
manager dan SHE Acset di masing – masing zone.
3.4.7 Aktivitas Bulanan
3.4.7.1 Monthly SHE Meeting

Monthly SHE Meeting merupakan pertemuan bulanan yang dihadiri oleh
SHE Manager, PM/DPM Acset, PM/DPM sub contractor, PM/DPM direct
contractor, owner, untuk membahas semua program, kejadian dan temuan K3
selama satu bulan dan mensosialisasikan program K3 untuk bulan yang akan
datang.
3.5 10 Acset SHE Golden Rules
3.6 Identifikasi Risiko

Menurut data dari Kementerian Ketenagarakerjaan Republik Indonesia,
angka kecelakaan kerja di Indonesia didominasi oleh bidang jasa konstruksi
(31,9%), diikuti dengan bidang industri (31,6%), transportasi (9,3%),
pertambangan (2,6%), kehutanan (3,8%), dan lain – lain (20%). Dengan tingginya
angka kecelakaan kerja di bidang konstruski, PT. Acset Indonusa Tbk melalui
departemen SHE – S berkewajiban untuk mengidentifikasi resiko bahaya yang
mungkin timbul dari setiap pekerjaan yang dilakukan di proyek Millennium
Centennial Center dan juga merencanakan upaya pencegahan dan pengendalian
untuk risiko bahaya tersebut.
Departemen SHE – S di proyek Millennium Centennial Center
menggunakan metode Job Safety Analysis untuk mengidentifikasi resiko bahaya.
Job Safety Analysis (JSA) merupakan suatu teknik manajemen keselamatan yang
33
berfokus pada identifikasi bahaya dan pengendalian bahaya yang dibuat

berdasarkan langkah – langkah pekerjaan yang dilakukan. Menurut National Safety
Council (NSC), terdapat 3 unsur penting dalam JSA yaitu langkah – langkah
pekerjaan secara spesifik, potensi bahaya yang terapat pada setiap langkah
pekerjaan, serta upaya pengendalian dari setiap potensi bahaya untuk mengurangi
atau menghilangkan potensi bahaya tersebut. Upaya pengendalian yang dilakukan
mengikuti hierarki pengendalian yang terdiri dari eliminasi, substitusi, rekayasa
engineering, administrasi, dan Personal Protective Equipments (PPE) / Alat
Pelindung Diri (APD). Pada dasarnya cara eliminasi dilakukan untuk
menghilangkan bahaya dengan upaya fisik, substitusi dilakukan untuk
menggantikan potensi bahaya, rekayasa engineering dilakukan untuk menjauhkan
pekerja dari potensi bahaya, administratif dilakukan untuk merubah cara orang –
orang bekerja, serta personal protective equipments dilakukan untuk melindungi
pekerja dengan APD.
34
Tabel 3.1 Job Safety Analysis

JOB SAFETY ANALYSIS
MILLENNIUM CENTENNIAL CENTER SUDIRMAN - JAKARTA
PEKERJAAN KOLOM
Upaya Pengendalian
No Urutan Kerja Potensi Bahaya
Eliminasi Substitusi Rekayasa Engineering Administrasi PPE/APD
1 Fabrikasi pada areal proyek
Penerapan instruksi kerja
Tangan pekerja yang melakukan tentang posisi tangan pekerja
Gunakan APD (helm,
pekerjaan bar cutting tergores ujung saat mengangkat besi
x x x rompi, safety shoes) +
besi tulangan saat mengatur posisi besi tulangan; safety talk pada
safety gloves
yang akan dipotong pagi hari sebelum memulai
pekerjaan
Pekerja yang melakukan
Tangan pekerja yang melakukan pekerjaan bar cutting harus Gunakan APD (helm,
pekerjaan bar cutting terluka karena x x x yang telah mahir dan rompi, safety shoes) +
terkena pisau pemotong besi terbiasa; safety talk sebelum safety gloves
memulai pekerjaan
Membuat border di area
Kaki pekerja kejatuhan besi yang telah pemotongan besi sehingga Safety talk/tool box meeting Gunakan APD (helm,
x x
dipotong tidak ada pekerja yang sebelum memulai pekerjaan rompi, safety shoes)
Potong & tekuk besi berlalu - lalang
beton sesuai dengan Penerapan instruksi kerja
gambar kerja, tentang posisi tangan pekerja
Tangan pekerja terjepit besi tulangan Gunakan APD (helm,
f) menggunakan alat bar saat memegang besi
saat mengatur posisi besi pada meja x x x rompi, safety shoes) +
cutter & bar bender atau tulangan; safety talk pada
bar cutter dan bar bender safety gloves
dengan gunting besi & pagi hari sebelum memulai
pleser pekerjaan
Pekerja yang melakukan
Tangan pekerja yang melakukan
pekerjaan bar bending harus Gunakan APD (helm,
pekerjaan bar bending terjepit alat bar
x x x yang telah mahir dan rompi, safety shoes) +
bender saat melakukan
terbiasa; safety talk sebelum safety gloves
pembengkokan besi
memulai pekerjaan
Pekerja tersandung besi tulangan yang Membuat border di area
Gunakan APD (helm,
telah dipotong/dibengkokan saat pemotongan besi sehingga Safety talk/tool box meeting
x x rompi, safety shoes) +
melewati area bar cutting dan bar tidak ada pekerja yang sebelum memulai pekerjaan
safety gloves
bending berlalu - lalang
Di lokasi pembuangan sisa
Pekerja yang berada di area tersebut
material konstruksi diberikan Gunakan APD (helm,
terkena debu yang berasal dari tempat Safety talk/tool box meeting
x x terpal/penutup sehingga rompi, safety shoes) +
pembuangan sisa material konstruksi sebelum memulai pekerjaan
debu nya tidak mengganggu masker
dan menyebabkan iritasi mata
pekerja
35
3.7 Perlengkapan Pengaman

3.7.1 Alat Pengaman Kerja (APK)
Di dalam hierarki pengendalian risiko bahaya, terdapat poin rekayasa yang berupa
upaya untuk mengurangi dampak secara teknis atau perancangan agar lokasi kerja menjadi
lebih aman. Untuk melakukan pengendalian risiko dengan cara rekayasa, PT. Acset Indonusa
Tbk memasang alat pengaman kerja yang dapat melindungi pekerja dari risiko terjatuh.
Risiko terjatuh ini umumnya dapat disebabkan oleh adanya lubang, pekerjaan di tepian
gedung, perbedaan elevasi lokasi kerja, dan lain – lain. Alat pengaman kerja yang digunakan
antara lain:
 Railing
Railing dipasang di bagian tepi dan lubang pada setiap lantai dengan
menggunakan tambang kuning dan jaring kelambu untuk menjaga benda – benda
terjatuh.
 Safety Net untuk lubang
Safety net dipasang pada setiap lubang (void) sebagai pengaman dari benda jatuh.
Safety net dipasang menggunakan plywood dan jaring pengaman serta dipasang
pertiga lantai mulai dari lantai paling dasar dari lubang tersebut.
 Safety screen
Safety screen digunakan sebagai pengaman di bagian tepi gedung yang dipasang
pertiga lantai dari lantai paling atas di mana sedang dilakukan pekerjaan struktur.
Safety screen menggunakan sistem hidraulik yang dapat dinaikkan secara
otomatis apabila akan dilakukan pekerjaan struktur di lantai baru.
 Akses Kerja
Akses kerja disediakan bagi para pekerja yang akan naik maupun turun dengan
menggunakan tangga perancah (scaffolding) sementara atau dengan passenger
hoist (PH) yang dilengkapi dengan shelter tempat pekerja menunggu sehingga
aman. Selain tangga, formwork berupa jumpform juga merupakan akses kerja pada
pekerjaan shearwall.
3.7.2 Rambu – Rambu
36
Di dalam hierarki pengendalian risiko bahaya, terdapat poin administratif yang

berupaya untuk mengurangi dampak secara administratif agar lokasi kerja menjadi lebih
aman. Poin administratif ini diterapkan oleh Proyek Millennium Centennial Center dengan
rambu – rambu peringatan dan peraturan. Rambu – rambu ini memiliki fungsi preventif yaitu
dengan mengedukasi pekerja mengenai potensi bahaya yang dapat terjadi sehingga
diharapkan dapat meningkatkan kesadaran pekerja untuk menghindari potensi bahaya
tersebut. Dalam pemasangan rambu – rambu peringatan tersebut, terdapat panduan terkait
lokasi pemasangan, ukuran, material dan warna bagi setiap rambu yang akan dibuat. Berikut
ini adalah contoh panduan pemasangan rambu pada Proyek Millennium Centennial Center:
Tabel 3.2. Panduan Rambu-Rambu Peringatan

Signs Location Size Material Color
- Plywood
Yellow for basic
- Electric panel - Oil paint
60 x 40 color, blue for
- Generator set - Pylox
cm image, red for
- Travo - Sablon (screen
writing
printing)
- Plywood
- Fabrication Yellow for basic
- Oil paint
- Material place 60 x 40 color, blue for
- Pylox
- Fuel storage cm image, red for
- Sablon (screen
- Ware house writing
printing)
- Plywood
- Fabrication Yellow for basic
- Oil paint
- Material place 60 x 40 color, blue for
- Pylox
- Fuel storage cm image, red for
- Sablon (screen
- Ware house writing
printing)
37
Signs Location Size Material Color
- Plywood
Yellow for basic
- Oil paint
- Void 60 x 40 color, blue for
- Pylox
- The edge floor cm image, red for
- Sablon (screen
writing
printing)
- Plywood
- Stairs Yellow for basic
- Oil paint
- Fabrication 60 x 40 color, blue for
- Pylox
- Area contained cm image, red for
- Sablon (screen
many stek writing
printing)
- Plywood
- Oil paint White for basic,
- Gates 60 x 40
- Pylox blue for image,
- Work area cm
- Sablon (screen green for writing
printing)
38
Gambar 3.1 Rambu Peringatan pada Lokasi Penempatan Material

3.7.3 Alat Pelindung Diri (APD)

Alat pelindung diri (APD) merupakan tahapan terakhir dari hierarki pengendalian
risiko bahaya. Alat pelindung diri ini memiliki efisiensi perlindungan yang rendah dalam
upaya melindungi pekerja di lingkungan proyek. Meskipun demikian, alat pelindung diri
merupakan proteksi personal yang harus digunakan oleh pekerja, staff maupun tamu yang
berada di lokasi proyek. Pada proyek Millennium Centennial Center, APD dikategorikan
menjadi 2 jenis yaitu sebagai berikut:
a. APD Wajib
APD wajib merupakan alat pelindung diri yang wajib dikenakan oleh
seluruh orang yang berada di dalam lokasi proyek, baik pekerja, staff, maupun
tamu. Berikut ini adalah jenis-jenis APD Wajib:
 Safety Helmet
Safety Helmet berguna untuk melindungi kepala dari benturan dan
benda yang terjatuh dari atas. Pada proyek Millennium Centennial Center,
terdapat panduan mengenai warna helm yang digunakan selama berada di
lokasi proyek. Berikut ini merupakan panduan penggunaan warna helm:
39
Tabel 3.3. Panduan Warna Helm

No. Pihak Warna Helm
1. Staff HO Putih
2. Staff proyek Putih
3. Visitor proyek Putih
4. SHE Proyek Merah
5. Pekerja struktur (formwork) Kuning
6. Pekerja besi Biru
7. Pekerja harian Hijau
8. Pekerja finishing Orange
9. Pekerja MEP Abu – abu
 Safety Shoes
PT. Acset Indonusa Tbk mewajibkan semua pekerja, staff dan tamu
untuk menggunakan safety shoes di lokasi proyek. Safety shoes bagi staff
dan petugas SHE berupa boots berbahan kulit, safety shoes bagi pekerja
berupa boots berbahan karet, sedangkan tamu dan peserta PKL
menggunakan safety shoes berbahan kulit.
(a) (b) (c)

Gambar 3.2 Safety Shoes Pekerja (a), Staff (b) dan Tamu (c)
Sumber: Dokumentasi penulis, 2018
 Rompi
40
Rompi dilengkapi dengan bagian yang memantulkan cahaya yang

berguna sebagai penanda bahwa terdapat pekerja yang sedang bekerja pada
lokasi proyek. Pada proyek Millennium Centennial Center, terdapat
panduan mengenai warna rompi yang digunakan selama berada di lokasi
proyek. Berikut ini merupakan panduan penggunaan warna rompi:
Tabel 3.4. Panduan Warna Rompi

No. Pihak Warna Rompi
1. Staff HO Kuning
2. Staff proyek Orange
3. Visitor proyek Kuning
4. SHE Proyek Merah
5. Pekerja struktur (formwork) Orange
6. Pekerja besi Orange
7. Pekerja harian Orange
8. Pekerja finishing Orange
9. Pekerja MEP Orange
Gambar 3.3 Penggunaan APD Umum (Rompi dan Helm)

Sumber: Dokumentasi penulis, 2018
41
b. APD Khusus
APD khusus merupakan APD yang digunakan pada keadaan atau pekerjaan
khusus dan memiliki potensi bahaya yang spesifik. Contoh pekerjaan yang dapat
menggunakan APD khusus seperti pekerjaan ketinggian, pekerjaan panas yang
berkaitan dengan pengelasan, dan pekerjaan kelistrikan. APD khusus yang
digunakan pada pekerjaa ketinggian berupa body harness dengan dua angkur untuk
mencegah pekerja terjatuh. Helm las dapat digunakan pada proses pengelasan untuk
mencegah kerusakan pada mata dan terkena bunga api. Pada pekerjaan kelistrikan,
pekerja atau petugas dapat menggunakan sarung tangan karet untuk mencegah
tersetrum. APD khusus pada Proyek Millennium Centennial Center berupa body
harness yang dapat digunakan bergantian antara pekerja dan selalu disimpan pada
kantor Safety, sedangkan APD Khusus lain seperti helm, sarung tangan, google,
hearing protection disediakan sesuai dengan kontrak antara main contractor dan
sub-kontraktor. Pengadaan APD khusus dilakukan dengan mengisi formulir
pengadaan yang kemudian disetejui dan ditandatangani oleh petugas SHE dan
diajukan kepada departemen Logistik.
Gambar 3.4 Rambu mengenai APD pada Proyek Millennium Centennial Center
42
3.8 Respon Tanggap Darurat

Respon tanggap darurat pada Proyek Millennium Centennial Center mencakup alur kebakaran
dan kondisi kecelakaan pada proyek. Kondisi kecelakaan diklasifikasikan menjadi tiga jenis, yaitu luka
ringan, luka berat, dan meninggal. Setiap jenis kecelakaan yang terjadi memiliki alur yang berbeda,
seperti contoh kecelakaan ringan hanya diobati oleh Petugas SHE bagian K3 menggunakan
perlengkapan pada kotak P3K yang terletak di pos kemanan dan kantor safety, sedangkan kecelakaan
sedang hingga berat akan dirujuk ke rumah sakit mitra PT. Acset Indonusa Tbk. yaitu RSAL Mintoharjo,
Tanah Abang, Jakarta Pusat yang dibawa dengan alat tranportasi operasional milik proyek atau
ambulans. Pembiayaan perawatan pekerja maupun staff akan dilaksanakan oleh kantor pusat PT. Acset
Indonusa, Tbk melalui pengajuan oleh manajemen proyek. Laporan kecelakaan yang disusun kemudian
dijadikan claim pada Jamsostek yang menjadi relasi asuransi PT. Acset Indonusa Tbk. Berikut adalah
alur penanganan kecelakaan pada Proyek Millennium Centennial Center:
43
Gambar 3.5 Alur Penanganan Kecelakaan

44
3.9 8.5.7. Keamanan

Departemen SHE-S pada Proyek Millennium Centennial Center juga
membawahi dan mengkoordinasikan bagian keamanan proyek. Proyek dijaga oleh 22
orang personil keamanan dengan 8 anggota personil menjaga lokasi proyek, 3 orang
menjaga site office, dan 1 orang komandan yang berasal Polsek Setiabudi. Jasa
keamanan berasal dari PT. Agung Manunggal Raharja. Setiap personil dilengkapi
dengan peralatan standar yang disediakan oleh penyedia keamanan, berupa helm,
seragam, sepatu safety khusus kemanan, tongkat keamanan, senter patroli, peluit, dan
tali kur. Pada proyek tersebut, terdapat 3 pos keamanan terdapat 3 pintu masuk proyek,
yaitu 2 pintu pada pos 1 dan pos 3 yang menghadap Jalan Jend. Sudirman dan pos 2
yang menghadap Jalan Komando Raya. Pada tiap pos terdapat nomor-nomor petugas
keamanan yang dapat dihubungi, kotak P3K, APAR, cone untuk lalu lintas, lampu lalu
lintas, safety helmet bagi tamu, peta jalur evakuasi, dan jadwal hujan pada proyek.
8.5.7.1. Sistem Pemagaran dan Keamanan

 Perimeter
Pembatas lokasi proyek mencakup jarak sesuai dengan lokasi proyek,
serta pagar dan pencahayan yang memadai.
 Pemagaran
Area dikelilingi oleh pagar keamanan. Akses dikendalikan dan diatur
oleh petugas keamanan dengan cara pemeriksaan identifikasi orang, material,
peralatan. Dalam kasus adanya ancaman, semua gerbang dan perimeter keluar
masuk akan dikunci/dibuka sesuai kebutuhan.
 Pencahayaan
Pencahayaan disediakan di daerah konstruksi. Sub kontraktor
bertanggung jawab untuk penerangan pekerjaan masing-masing.
 Area Parkir
Area parkir diberi batas untuk kendaraan konstruksi. Semua kendaraan

akan memarkir kendaraannya secara terbalik/menghadap ke akses jalan untuk
evakuasi cepat dalam keadaan darurat. Terdapat 3 pintu masuk proyek, yaitu 2
pintu pada pos 1 dan pos 3 yang menghadap Jalan Jend. Sudirman dan pos 2
yang menghadap Jalan Komando Raya. Kendaraan yang umumnya diparkir
pada pos-pos yang menghadap Jalan Jend. Sudirman merupakan kendaraan
untuk operasional proyek, sedangkan pada pos 2 kendaraan yang diparkir
merupakan kendaraan roda dua milik staff main contractor dan sub-kontraktor
yang terpasang stiker khusus.
45
Personil keamaan juga bertugas mengatur lalu lintas bagi kendaraan

proyek yang akan masuk maupun keluar dari proyek. Hal ini dilakukan untuk
menghindari kemacetan pada jalan.
Pos 2
Tempat
Parkir
Pos 1
Pos 3
Tempat
Parkir
Gambar 3.6 Peta Proyek Millennium Centennial Center

8.5.7.2. Pemeriksanan dan Tindakan Perbaikan

 Monitoring dan Pengukuran
Dalam implementasi dan kegiatan pengawasan keamanan di dalam lingkungan
proyek, pemantauan dan pengukuran serta dampak yang teradi dalam
pelaksanaan operasional sehari-hari di lapangan akan dievaluasi dan ditinjau
untuk peningkatan perbaikan yang berkelanjutan dalam bentuk aktivitas
berupa:
o Apel pagi dan sore hari saat pergantian tugas jaga.
Patroli berkala di dalam lingkungan dan sekita proyek dalam konten
cegah dan tangkal setiap situasi yang berpotensi menimbulkan gangguan
keamanan dan keselamatan.
o Pemeriksaan
46
Setiap pekerja yang keluar masuk akan menjalani body checking untuk
mencegah hilangnya barang-barang yang terdapat di dalam proyek maupun
mencegah masuknya barang-barang yang dilarang seperti rokok maupun benda
tajam. Petugas keamanan juga melakukan pendataan jumlah pekerja yang
masuk setiap pagi sebelum proyek dimulai. Pengecekan juga dilaksanakan
terhadap material dan peralatan yang keluar masuk proyek. Pengecekan
dilakukan dengan memeriksa surat jalan dan isi dari kendaraan, peralatan, dan
material.
Petugas keamanan juga melaksanakan patroli pada siang hari dan
malam hari atau pada kegiatan storing pada lokasi proyek dengan menyusuri
lokasi lantai per lantai dan titik pekerjaan pengecoran. Patroli juga dilaksanakan
tiap Sabtu pagi bersama dengan inspeksi bersama Departemen SHE dan owner.
Patroli dilaksanakan untuk menjaga keamanan lokasi proyek dan memastikan
tidak ada pekerjaan yang dilaksanakan tanpa pengawasan departemen SHE
sehingga resiko kecelakaan dapat diminimalisir.
o Latihan berkala
o Meeting koordinasi dan Pelaporan
 Ketidaksesuaian dan Tindakan

Apabila terjadi keadaan di luar kemampuan petugas kemanan maupun kondisi
darurat, hal tersebut dilaporkan ke polsek terdekat yaitu Polsek Setiabudi,
Jakarta .selatan
Gambar 3.7 Kegiatan Body Checking Pekerja

Gambar: Dokumentasi Penulis, 2017
3.9.1 Pengelolaan Lingkungan
47
BAB 4
MANAJEMEN PROYEK
4.1 Latar Belakang

4m+1t
Struktur organisasi
Jenis kontrak
Jobdesc setiap stakeholder
Focus pada manajemen proyek sebagai kontraktor utama
Kasih gambaran
4.2 Manajemen Biaya
Cerita mengenai sistem keuangannya
4.2.1 Gambaran Umum
Manajemen biaya proyek merupakan mencakup proses dalam
merencanakan, mengestimasikan, menganggarkan, mendanai, mengelola,
dan mengontrol biaya sehingga proyek dapat diselesaikan sesuai dengan
anggaran yang telah disetujui. Dalam membuat perkiraan Rancangan
Anggaran Biaya (RAB), kita harus menghitung terlebih dahulu volume dan
analisa harga satuan dari setiap pekerjaan yang telah ditentukan sebelumnya
dalam proses manajemen lingkup proyek. Terdapat berbagai faktor yang
mempengaruhi analisa harga satuan, seperti: upah pekerja, produktivitas
pekerja, biaya material, dan biaya alat-alat. Di perencanaan biaya juga harus
dimasukkan biaya overhead. Biaya overhead merupakan biaya yang berada
diluar perkiraan/perhitungan. Untuk mendapatkan keuntungan dalam
melaksanakan proyek, kontraktor harus membuat perencanaan biaya
pelaksanaan lebih kecil dari nilai kontrak yang telah disepakati. Perbedaan
nilai itulah merupakan biaya keuntungan bagi kontraktor.
Manajemen biaya proyek harus mempertimbangkan kebutuhan dari

pihak stakeholder yang terlibat untuk mengelola biaya. Cara mengukur
biaya suatu proyek yang dilakukan oleh satu stakeholder akan berbeda
48
dengan pihak stakholder lainnya. Selain itu, manajemen biaya proyek juga
harus mempertimbangkan dampak dari keputusan proyek terhadap biaya
berulang berikutnya dalam menggunakan, memelihara, dan mendukung
produk, layanan, atau hasil proyek. Manajemen biaya proyek sangat
berkaitan dengan biaya dari sumberdaya yang diperlukan untuk
menyelesaikan proyek. Manajemen biaya proyek juga dapat membahas
mengenai proses tambahan dan berbagai teknik manajemen keuangan,
seperti Rate of Return, Discounted Cash Flow, dan Investment Payback
Analysis.
Tabel 4. . Project Cost Management Overview

Sumber: PMBOK 5, 2013
Beberapa proses dalam manajemen biaya proyek, sebagai berikut.
1) Manajemen Perencanaan Biaya

Merupakan proses dalam membuat kebijakan, prosedur, dan
dokumen untuk merencanakan, mengelola, mengeluarkan, dan
49
mengontrol biaya proyek. Manfaat dari proses ini adalah tersusunnya

petunjuk dan arahan tentang bagaimana biaya pengeluaran proyek
dikelola selama proyek berlangsung.
2) Estimasi Biaya
Merupakan proses dalam mengembangkan perkirkaan biaya dari
sumberdaya yang diperlukan untuk menyelesaikan aktivitas proyek.
Dengan menerapkan proses ini, kita dapat menentukan jumlah biaya
yang diperlukan dalam suatu proyek. Pada proses ini, seluruh gambar
desain secara detail sudah harus ada. Dengan begitu, estimasi biaya yang
dihasilkan dapat tepat sasaran. Selain itu, Estimasi biaya harus ditinjau
dan disempurnakan selama proyek berlangsung agar mencerminkan
detail tambahan saat hal itu tersedia dan agar estimasi tersebut teruji.
Tingkat akurasi dari estimasi biaya akan semakin meningkat seiring
dengan berjalannya proyek.
Proses dalam menganalisis perhitungan biaya didasarkan pada
metode konstruksi, volume pekerjaan, dan berbagai sumberdaya lain
yang membutuhkan biaya. Selain itu, terdapat beberapa faktor yang
mempengaruhi biaya proyek, yaitu tipe kontrak, termin pembayaran,
bentuk kontrak, faktor moneter, tingkat resiko, waktu pelaksanaan
proyek, lokasi proyek, serta kemudahan dan kelayakan dari desain
proyek.
3) Penganggaran Biaya
Merupakan proses dalam menjumlahkan estimasi biaya dari setiap
pekerjaan menjadi suatu acuan biaya (cost baseline). Manfaat dari proses
ini adalah ditentukannya cost baseline terhadap kinerja proyek mana yang
dapat dipantau dan dikontrol. Anggaran biaya proyek mencakup seluruh
dana yang diberikan untuk melaksanakan proyek.
4) Pengendalian biaya
50
Merupakan proses dalam mengontrol status proyek untuk

memperbarui biaya proyek dan mengelola perubahan dari cost baseline.
Manfaat yang didapat dari proses ini adalah tersedianya sarana untuk
mengenali berbagai variasi dari rencana untuk mengambil tindakan
korektif dan meminimalisir resiko.
Memperbarui biaya anggaran membutuhkan pemahaman mendalam
tentang biaya pengeluaran sebenarnya pada waktu tersebut. Apabila
terdapat peningkatan biaya pada anggaran, maka hanya dapat disetujui
melalui proses integrasi pengendalian perubahan. Hal yang harus
dilakukan dalam mengendalikan biaya yaitu dengan menganalisis
hubungan antara biaya yang dikeluarkan dan pekerjaan yang dicapai.
Kunci dalam mengendalikan biaya agar efektif ada pada manajemen
cost baseline yang disetujui dan perubahan cost baseline.
Beberapa kegiatan yang dilakukan dalam mengendalikan biaya,
yaitu :
1. Mempengaruhi faktor-faktor yang menyebabkan terciptanya
perubahan terhadap cost baseline
2. Mencatat semua perubahan yang terjadi
3. Mencegah perubahan yang tidak perlu
4. Memastikan semua permintaan perubahan telah disetujui
5. Mengelola perubahan-perubahan yang ada
6. Memantau kinerja biaya pengeluaran, apakah telah sesuai dengan
pekerjaan yang dicapai atau tidak
7. Menginformasikan kepada seluruh stakeholder apabila terjadi
perubahan
8. Berperan dan bertanggungjawab atas kelebihan biaya yang terjadi
4.2.2 Penganggaran dan Pengendalian Biaya Proyek
4.2.2.1 Proses Tagihan dan Pembayaran kepada Owner

4.2.2.2 Proses Pembayaran Kontraktor kepada Pekerja
51
4.2.2.3 Perubahan Anggaran

4.2.2.4 Cash Flow
4.3 Manajemen Sumber Daya Manusia

Kontraktor dan subkon yang spesialis teknik sipil dan lingkungan)
4.4 Method
Metkonnya bagaimana dan alat yang dibuhkan
4.5 Machine
Jelasin pengadaan alat bagaimana, yg mana beli yang mana sewa
Masukin listnya
4.6 Material
Pagaimana flow pengadaan barang
Bagaimana penyimpanannya, prosesnya
Bagaimana disiapkan
Pengolahan beton bagaimana
Proses limbah
4.7 Kontrak
Masuk ke latar belakang
4.8 Manajemen Waktu
Dihubungkan keatas, dengan kurva s(biaya), material, mesin.
4.8.1 Penjelasan Umum
Manajemen waktu proyek mencakup proses yang diperlukan untuk
mengelola penyelesaian proyek secara tepat waktu. Di dalam manajemen waktu
terdapat suatu model susunan jadwal pelaksanaan. Model jadwal pelaksanaan ini
merupakan representasi dari perencanaan yang telah dibuat sebelumnya untuk
melaksanakan pekerjaan proyek. Model jadwal pelaksanaan berisi tentang durasi
pekerjaan, keterkaitan antara tiap pekerjaan, informasi perencanaan, dll.
52
Proses manajemen waktu proyek beserta metodenya dicatat pada

perencanaan manajemen jadwal. Perencanaan manajemen jadwal merupakan
perencanaan tambahan yang terintegrasi dengan rencana manajemen proyek
melalui proses Develop Project Management Plan. Perencanaan manajemen jadwal
mengidentifikasi metode dan sarana dalam membuat jadwal, serta menetapkan
format kriteria untuk mengendalikan jadwal proyek. Metode pembuatan jadwal
yang telah ditetapkan akan mendefinisikan kerangka kerja yang digunakan dalam
sarana pembuatan jadwal untuk menciptakan model jadwal pelaksanaan. Beberapa
metode yang dikenal untuk membuat jadwal adalah Critical Path Method (CPM)
dan Critical Chain Method (CCM).
Pengembangan jadwal proyek menggunakan output dari proses untuk
mendefinisikan pekerjaan, mengurutkan pekerjaan, memperkirakan sumber daya
pekerjaan, dan memperkirakan durasi pekerjaan yang digabungkan dengan sarana
pembuatan jadwal untuk menghasilkan model jadwal pelaksanaan.
Adapun, tujuan dari manajemen waktu adalah untuk menjadikan acuan mengenai
durasi penyelesaian proyek, agar meminimalisir terjadinya keterlambatan dari
proyek tersebut dikarenakan jika terjadi keterlambatan akan mengakibatkan
berbagai hal yang merugikan, seperti bertambahnya biaya operasional,
berkurangnya nilai jual dari proyek tersebut, dan lain sebagainya. Selain itu,
manajemen waktu proyek dapat dijadikan sebagai alat untuk mengontrol dan
menilai kemajuan suatu proyek.
53
Tabel 4. . Project Time Management Overview

Proses-proses yang ada dalam manajemen waktu proyek, yaitu :
1) Perencanaan Manajemen Jadwal

Merupakan proses dalam menyusun kebijakan, prosedur, dan dokumen
untuk merencanakan, mengembangkan, mengelola, melaksanakan, dan mengontrol
jadwal proyek. Selain itu, perencanaan manajemen jadwal juga menjelaskan
tentang bagaimana jadwal akan dilaporkan dan dinilai nantinya. Manfaat dari
proses ini adalah tersusunnya petunjuk dan arahan bagaimana jadwal proyek
dikelola selama proyek berlangsung. Perencanaan manajemen jadwal disusun
berdasarkan kebutuhan dari proyek. Perlu diperhatikan bahwa perencanaan
manajemen jadwal akan selalu berubah selama proyek berlangsung.
2) Penetapan Aktivitas
54
Merupakan proses dalam mengidentifikasi dan mendokumentasikan

aktivitas yang harus dilakukan secara spesifik untuk menghasilkan hasil serahan
proyek. Manfaat dari proses ini adalah terincinya secara detail setiap paket
pekerjaan (pembuatan WBS) yang dapat digunakan sebagai dasar untuk
memperikirakan, membuat jadwal, melaksanakan, memantau, dan mengontrol
pekerjaan proyek. Dengan adanya detail pekerjaan ini, maka kita dapat melihat
secara jelas daftar milestones yang perlu dicapai. Milestones adalah kejadian
penting yang dapat terjadi dalam suatu proyek dan tidak memiliki durasi. Selain
daftar milestone, output yang dihasilkan dari proses ini adalah tersusunnya daftar
aktivitas dan atribut aktivitas. Atribut aktivitas meliputi kode tiap aktivitas, aktivitas
yang mendahului, aktivitas yang mengikutinya, tanggal aktivitas, dll.
3) Urutan Aktivitas
Merupakan proses dalam mengidentifikasi dan mendokumentasi
hubungan/keterkaitan antar aktivitas proyek. Hal yang harus diperhatikan dalam
proses ini yaitu dalam mengidentifikasi keterkaitan yang logis dari setiap pekerjaan
agar tercapai efisiensi yang baik. Setiap aktivitas dan milestone, kecuali awal dan
akhir, harus saling terhubung. Terdapat 3 aturan dasar dalam menyusun keterkaitan
antar aktvitias, yaitu :
• Mandatory Dependencies
Merupakan ketergantungan yang tidak dapat dipisahkan antar aktivitas
• Discretionary Dependencies
Merupakan ketergantungan yang ditentukan oleh tim proyek
• External Dependencies
Merupakan ketergantungan antara aktivitas proyek dengan non proyek
Metode yang biasa digunakan untuk mengurutkan aktivitas ada 2, yaitu :

• Precedence Diagramming Method (PDM)
Merupakan metode mengurutkan aktivitas dimana tiap node
merepresentasikan aktivitas yang terjadi. Pada PDM, aktivitas dinyatakan dalam
55
bentuk node dan hubungan antar aktivitas dinyatakan dalam bentuk anak panah.
Terdapat 4 bentuk dari ketergantungan antar aktivitas, yaitu :
1. Finish to Start (FS)
Suatu aktivitas tidak dapat dimulai selama aktivitas sebelumnya belum
berakhir
2. Finish to Finish (FF)
Suatu aktivitas tidak dapat berakhir selama aktivitas lain belum berakhir.
3. Start to Start (SS)
Suatu aktivitas tidak dapat dimulai selama aktivitas lain belum dimulai.
4. Start to Finish (SF)
Suatu aktivitas tidak dapat berakhir selama aktivitas lain belum dimulai.
• Arrow Diagramming Method (ADM)

Merupakan metode mengurutkan aktivitas dimana tiap anak panah
merepresentasikan aktivitas yang terjadi. Sedangkan, node menunjukkan urutan
aktivitas yang terjadi. Node ini menunjukkan titik dimulai aktivitas dan titik
selesainya aktivitas. Metode ADM disebut juga dengan nama Activity on Arrow
(AOA).
4) Estimasi Sumber Daya Aktivitas

Merupakan proses dalam memperkirakan jenis dan jumlah material,
sumber daya manusia, alat yang digunakan, ataupun persediaan yang dibutuhkan
untuk menyelesaikan setiap aktivitas. Dengan adanya proses ini, maka setiap
aktivitas dapat diselesaikan dengan biaya dan durasi yang efektif dan efisien.
5) Estimasi Durasi Aktivitas

Merupakan proses dalam memperkirakan jumlah periode kerja yang
dibutuhkan untuk menyelesaikan setiap aktivitas dengan sumber daya yang telah
ditentukan sebelumnya. Beberapa metode yang digunakan untuk memperkirakan
durasi aktivitas, yaitu :
• Analogous Estimating
56
Menggunakan durasi akutal untuk aktivitas sejenis sebelumnya

• Parametric Estimating
Estimasi dihitung dengan cara mengkalikan volume pekerjaan yang harus
diselesaikan dengan tingkat produktivitas
• Three Point Estimating
Durasi dihitung dengan menggunakan metode statistik dalam 3 kondisi,
yaitu optimis, pesimis, dan realistis
6) Penyusunan Jadwal
Merupakan proses dalam menganalisis setiap urutan aktivitas, durasi,
kebutuhan sumber daya, dan hambatan penjadwalan untuk menyusun model jadwal
proyek. Dengan adanya proses ini, maka kita dapat menyusun model jadwal dengan
jangka waktu yang terencana untuk menyelesaikan setiap aktivitas dalam proyek.
Tujuan dari proses ini yaitu :
• Membuat jadwal yang realistis sebagai dasar monitoring kemajuan
proyek yang berkaitan dengan waktu pelaksanaan proyek.
• Menentukan rencana awal dan akhir dari proyek dan tanggal penting
aktivitas.
• Sebagai alat koordinasi pimpinan
• Sebagai pedoman kerja bagi pelaksana terutama dalam hal batasan-
batasan untuk masing-masing pekerjaan.
• Sebagai tolak ukur kemajuan pekerjaan yang dapat dipantau setiap
saat.
• Sebagai bahan evaluasi tahap akhir dari setiap kegiatan yang
dilaksanakan
Dalam menyusun jadwal dapat dilakukan berdasarkan informasi dari
lingkup perkerjaan, sumber daya yang dibutuhkan, jumlah estimasi sumber daya
dan jadwal sumber daya. Dalam penyusunan jadwal dilakukan beberapa kali
peninjauan ulang dan revisi agar terciptanya jadwal proyek yang disetujui dan dapat
menjadi panduan dalam melaksanakan proyek dan mengecek perkembangan
proyek. Dalam penyusunan jadwal proyek terdapat beberapa komponen yang
57
meliputi kegiatan tersebut yaitu jadwal bahan, jadwal peralatan, jadwal tenaga
kerja, dan jadwal subkontraktor. Sarana yang dapat digunakan untuk menyusun
jadwal yaitu Gantt Chart, Critical Path Method (CPM), dan Analisis PERT.
Bentuk model jadwal proyek yang disusun ada 2, yaitu Barchart dan Kurva
S. Barchart adalah suatu grafik perencanaan tentang kegiatan proyek dengan waktu
pelaksanaan. Dalam barchart ini kita dapat melihat kapan suatu pekerjaan dimulai
dan berakhir, serta berapa lama durasi suatu pekerjaan. Selain itu juga dapat
mengatur rangkaian kegiatan sehingga mendapatkan gambaran alur pekerjaan dari
mulai persiapan hingga finishing. Hal ini dapat digunakan sebagai dasar awal
perencanaan dalam pelaksanaan kegiatan proyek. Selain itu, dengan mengetahui
barchart ini, segala pemenuhan kebutuhan terhadap material, alat, serta tenaga kerja
yang dibutuhkan dapat direncanakan dengan baik. Hal ini akan mempermudah
dalam pelaksanaan pekerjaan.
Kurva S adalah kurva yang dibuat dari hasil kumulatif presentase bobot
pekerjaan yang menunjukan idealnya urutan pekerjaan. Kurva S ini
menggambarkan hubungan antara item pekerjaan,volume pekerjaan, serta bobot
dari pekerjaan tersebut. Dengan Kurva S ini dapat diketahui perkembangan dari
suatu proyek, baik kemajuan ataupun keterlambatan yang terjadi. Hal ini dapat
digunakan sebagai bahan evaluasi suaatu proyek. Fungsi kurva S ini adalah :
• Menentukan waktu penyelesaian proyek.
• Menentukan waktu penyelesaian pekerjaan-pekerjaan proyek.
• Menentukan besarnya biaya pelaksanaan proyek.
• Menentukan waktu untuk mendatangkan material dan alat yang akan
dipakai
4.8.2 Penjadwalan
Menurut Data dari Presentasi dengan owner per tanggal 10 Juli 2018, proyek
Millenium Centennial Tower diperkirakan akan menyelesaikan strukturnya pada
tanggal 23 Oktober 2018 (Topping Off). Selanjutnya, Finishing Basement
diperkirakan akan selesai pada tanggal 30 December 2018, Finishing Tower pada
tanggal 10 Februari 2019, Penyelesaian pekerjaan Eksternal pada tanggal 30 Januari
58
2019, dan terakhir adalah Hand Over dilakukan pada akhir Februari 2019 dengan
proses ini dilakukan secara berkala mulai dari akhir November 2018 sampai dengan
akhir Februari 2019. Untuk detail dari penjadwalan keseluruhan Proyek secara
Umum dapat dilihat pada gambar berikut:
PT. ACSET INDONUSA

MILLENNIUM CENTENNIAL CENTER
OVERALL PROGRAM
2018 2019
NO DESCRIPTION JULY AUGUST SEPTEMBER OCTOBER NOVEMBER DECEMBER JANUARY FEBRUARY REMARKS
1 2 3 4 5 6 7 8
Completion of Structure Work, 23 Oct 2018
Completion of Finishing Work - Tower, 10 Feb 2018
TOPPING OFF
Completion of Finishing Work -Basement, 30 Dec 2018
Completion of External Work , 30 Jan 2019
Hand Over Project Completion

of Work
1. STRUCTURE WORKS
1,1 Low Zone (Lt. 2 ~Lt.27)
1,2 High Zone (Lt. 28 ~ Lt.53)
1,3 LMR
2. FINISHING WORKS
2,1 TOWER
Low Zone (Lt. 2 ~Lt.27)
High Zone (Lt. 28 ~ Lt.53)
LMR
2,2 BASEMENT
Public Area
MEP Room
Parking
Floor Coating
3. PEKERJAAN MECHANICAL & ELECTRICAL

3,1 TOWER
Low Zone (Lt. 2 ~Lt.27)
High Zone (Lt. 28 ~ Lt.53)
LMR
3,2 BASEMENT
Basement 1 - Basement 6
4. EXTERNAL WORKS
5. TEST AND COMMISSIONING

Partial Handing Over
6. HANDING OVER
Jakarta, 06 June 2018

PT. ACSET INDONUSA, Tbk.
Prepared by;
DJATI SAMODRA
Project Manager
Tabel 4.1. Overall Progress per tanggal 10 Juli 2018

Untuk detail dari penjadwalan pekerjaan struktur, Finishing, dan MEP

(Mechanical, Electrical, and Plumbing) dari setiap lantainya dapa dilihat pada
gambar berikut:
59
Tabel 4.1. Overall Progress Struktur per tanggal 10 Juli 2018

60
Tabel 4.1. Overall Progress Finishing per tanggal 10 Juli 2018

61
Tabel 4.1. Overall Progress MEP per tanggal 10 Juli 2018

4.8.3 Bar Chart dan Kurva S

Waktu ditentukan oleh owner, sistem dilakukan proyek
4.9 Manajemen Risiko

Kalo dari sisi kontraktor ada k3 sebagai manajemen resiko sdm
Untuk keuangan resiko ada skema hedging
Untuk metode ada perawatan, kalibrasi
Material, menjamin material tiba
4.9.1 Gambaran Umum

Manajemen Resiko Proyek adalah proses secara sistematik dalam
merencanakan, mengidentifikasi, menganalisis, menanggapi, dan
mengawasi resiko proyek. Manajemen terhadap resiko proyek ini bertujuan
62
untuk mengurangi kemungkinan terjadinya resiko dan dampak yang

merugikan suatu proyek dari resiko tersebut. Sedangkan, resiko proyek itu
sendiri merupakan suatu kejadian tak terduga yang dapat memberikan
pengaruh positif maupun negatif terhadap suatu proyek, seperti
mempengaruhi waktu, biaya, kualitas, dll. Resiko ini dapat terjadi
dikarenakan adanya suatu penyebab. Penyebab tersebut mungkin dapat
diketahui atau masih berupa potensi, hambatan, ataupun suatu kondisi yang
dapat menciptakan dampak positif atau negatif terhadap proyek.
Resiko proyek berdasarkan sumbernya terdiri dari beberapa jenis,

yaitu :
1. Resiko Eksternal Tak Terprediksi

Contoh yang termasuk dalam jenis ini, seperti akibat regulasi, kejadian
teroris, kejadian perang, dll
2. Resiko Eksternal Terprediksi

3. Resiko Internal Non-Teknis
4. Resiko Teknis
5. Resiko Legal
6. Resiko Finansial
Proses-proses yang ada dalam manajemen resiko proyek, yaitu :
1) Perencanaan Manajemen Resiko

Merupakan proses mendefinisikan bagaimana merencanakan dan
menjalankan aktivitas manajemen resiko suatu proyek. Keuntungan dari
proses ini adalah memastikan bahwa tingkat kesulitan yang diambil
dalam manajemen resiko sepadan dengan resiko dan kepentingan suatu
proyek.
63
Tabel 4. . Input, Proses, dan Output dari Perencanaan Manajemen Resiko

2) Identifikasi Resiko
Setelah membuat perencanaan manajemen resiko, langkah selanjutnya
adalah mengidentifikasi resiko yang mungkin terjadi. Proses identifikasi
resiko merupakan proses menentukan resiko-resiko apa saja yang
berpengaruh terhadap suatu proyek dan mendokumentasikan
karakteristiknya. Fungsi dari proses ini adalah mendokumentasikan
resiko yang terjadi, sehingga hal ini dapat memberikan pemahaman dan
kemampuan terhadap tim proyek dalam mengantisipasi resiko yang
mungkin terjadi.
64
Tabel 4. . Input, Proses, dan Output dari Ientifikasi Resiko

3) Analisis Resiko Kualitatif

Merupakan proses dalam membuat urutan priorutas dari resiko-resiko
yang telah diidentifikasi untuk kemudian dianalisis dengan menilai
probabilitas (kemungkinan) terjadinya resiko tersebut. Selain membuat
prioritas, kita juga dapat menilai dampak yang ditimbulkan terhadap
proyek, waktu yang dibutuhkan untuk merespon dampak yang terjadi,
dan mengetahui toleransi suatu proyek terhadap resiko tersebut. Dengan
adanya proses ini seorang Project Manager dapat mengurangi resiko-
resiko yang tidak pasti, sehingga dapat fokus pada resiko yang telah
diprioritaskan.
Tabel 4. . Input, Proses, dan Output dari Analisa Resiko Kualitatif

Terdapat beberapa proses yang dilakukan dalam menganalisis resiko

secara kualitatif, yaitu :
1. Risk Probability dan Impact Assessment

Risk Probability Assessment adalah proses mendefinisikan
kemungkinan terjadinya resiko secara spesifik. Sedangkan, Risk
65
Impact Assessment merupakan proses mendefinisikan pengaruh

resiko tersebut terhadap waktu, biaya, kualitas, performa, dan tujuan
suatu proyek.
2. Probability dan Impact Matriks

Suatu resiko dijadikan prioritas berdasarkan tingkat resikonya.
Tingkat resiko diukur berdasarkan tinggi rendahnya kemungkinan
resiko itu terjadi dan seberapa besar dampak yang ditimbulkan bila
resiko itu terjadi. Matriks analisis resiko digunakan untuk
mengevaluasi kepentingan dan skala prioritas setiap resiko Output
yang dihasilkan dari matriks ini berupa tingkat prioritas resiko,
apakah prioritas resiko tersebut rendah, sedang, atau tinggi. Adanya
matriks ini dapat membantu kita dalam melakukan respon terhadap
resiko. Contoh tabel matriks dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
Probabilitas Dampak
Kecil Sedang Besar Sangat
Besar
Sangat Tinggi T T ST ST
Tinggi S S T ST
Sedang R S S T
Rendah R R R S
Dimana :
- R = Resiko Rendah (ditangani dengan prosedur rutin)

- S = Resiko Sedang (dibutuhkan perhatian manajemen secara
spesifik)
- T = Resiko Tinggi (dibutuhkan perhatian manajemen senior)
66
- ST = Resiko Sangat Tinggi

3. Penilaian Kualitas Data Resiko
Merupakan proses mengevaluasi apakah data resiko yang ditetapkan
bermanfaat dalam manajemen resiko.
4. Pengelompokkan Resiko
Resiko-resiko yang ada dapat dikelompokkan berdasarkan
penyebabnya, daerah yang terkena dampak resiko, ataupun hal
lainnya. Hal ini dilakukan untuk menentukan daerah mana dari suatu
proyek yang terkena dampak dari resiko tersebut
5. Penilaian Resiko yang Mendesak

Suatu resiko disebut mendesak bila akan terjadi dalam waktu dekat,
sehingga membutuhkan respon yang cepat.
4) Analisis Resiko Kuantitatif

Merupakan proses menganalisa secara numerik akibat resiko-resiko
yang telah teridentifikasi pada keseluruhan proyek. Kegunaan dari
proses ini adalah dihasilkannya nilai suatu resiko secara kuantitas untuk
mendukung pengambilan keputusan
5) Respons terhadap Perencanaan Resiko

Merupakan proses mengembangkan pilihan-pilihan dan tindakan untuk
mengurangi ancaman terhadap suatu proyek. Adanya kegiatan ini
memungkinkan kita untuk mengalokasikan resiko berdasarkan
prioritasnya, dan kemudian memasukkan sumberdaya serta aktivitas
yang diperlukan ke dalam biaya, penjadwalan, dan perencanaan
manajemen proyek.
67
Tabel 4. . Input, Proses, dan Output dari Respon terhadap Resiko

Terdapat beberapa strategi dalam merespon suatu resiko, baik resiko

negatif (ancaman) maupun resiko positif (peluang). Resiko dikatakan
negatif apabila memberikan dampak negatif terhadap suatu proyek, dan
begitu juga sebaliknya. Adapun, strategi yang digunakan dalam
merespon resiko negatif sebagai berikut :
1. Avoid (Hindari)
Menghindari atau menghilangkan suatu resiko dengan cara
mengubah ruang lingkupnya, mengubah rencana manajemen
proyeknya, mengubah jadwalnya, menolak kegiatannya, ataupun
menghentikan kegiatannya.
2. Transfer (Memindahkan)
Memindahkan atau menyerahkan suatu resiko kepada pihak lain
atau menanggungnya Bersama. Berbeda dengan Hindari,
memindahkan berarti memberikan pihak lain tanggungjawab untuk
merespons resiko tersebut. Strategi ini biasanya dilakukan apabila
pihak tertentu dalam proyek mengalami kekurangan sumberdaya
atau tidak memiliki waktu untuk meresponnya, sehingga resiko
tersebut dialihkan ke pihak yang lain.
3. Mitigate (Mengurangi)
68
Mengurangi atau meminimalisir kemungkinan terjadinya dan

dampak suatu resiko hingga pada kondisi dimana pihak tersebut
dapat menerimanya.
4. Accept (Menerima)
Menerima dan mengelola kemungkinan terjadinya dan dampak
suatu resiko.
Sedangkan, strategi yang digunakan dalam merespon resiko positif

sebagai berikut.
1. Exploit (Mengeksploitasi)
Mengeksploitasi atau memanfaatkan resiko yang memberikan
dampak positif terhadap proyek dan memastikan bahwa resiko itu
terjadi
2. Enhance (Menambah)
Menambah atau meningkatkan kemungkinan terjadinya dan dampak
suatu resiko. Dengan mengidentifikasi penyebabnya dan membuat
langkah-langkah untuk mempengaruhi penyebab tersebut, maka
dapat memaksimalkan resiko positif itu terjadi
3. Share (Membagikan)
Membagikan atau memberikan resiko kepada pihak yang lebih
mumpuni dalam merealisasikan peluang tersebut
4. Accept (Menerima)
Menerima dan mengelola kemungkinan terjadinya dan dampak
suatu resiko.
6) Kontrol Resiko
69
Merupakan proses mengaplikasikan respons terhadap perencanaan

resiko, mengawasi resiko yang telah diidentifikasi, pengawasan dampak
resiko, mengidentifikasi resiko baru, dan melakukan evaluasi-evaluasi
resiko selama proyek berjalan.
4.9.2 Manajemen Risiko Proyek
4.10 Manajemen Kualitas
4.11 Site Management Plan

Gabungan method material dan tempat
70
BAB 5
PENUTUP
71
DAFTAR PUSTAKA

Universitas Indonesia: Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan Mata Kuliah Kerja Praktik

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Universitas Indonesia: Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan Mata Kuliah Kerja Praktik

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSITAS INDONESIA

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PROYEK PEMBANGUNAN MILLENNIUM CENTENNIAL CENTER

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL

9. Bapak Supriyono selaku Construction Manager dan Bapak Cahyo Kuncoro

Depok, September 2018

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii

3.6 Identifikasi Risiko ..................................................................................32

1.1 Latar Belakang

1.2 Tujuan Kerja Praktik

1.3 Waktu dan Lokasi Kerja Praktik

1.4 Lingkup Kerja Praktik

b. Aspek pelaksanaan konstruksi dan pengawasan yang

1.5 Sistematika Penulisan

2.1 Latar Belakang Proyek

2.2 Lokasi Proyek

 Batas Utara : Wisma Tamara

 Batas Timur : Jalan Komando Raya

 Batas Selatan : Sona Topas Tower

 Batas Barat : Jalan Jenderal Sudirman

Gambar 2.1 Lokasi Proyek Millennium Centennial Center

2.3 Data Umum Proyek

1. Nama Proyek : Millenium Centennial Center

2.4 Sistem Struktur Gedung

2.5 Lingkup Proyek

Tabel 1.1. Daftar Aktivitas pada Proyek Millennium Centennial Center

2.6 Struktur Organisasi Proyek

2.7 Alat Berat yang Digunakan

2.8 Pekerjaan Struktur Bawah

Pada gambar 16419836 dapat dilihat bahwa area yang berwarna

Untuk zona 1 hingga zona 3, penggalian dilakukan secara bertahap

2. Diaphragm Wall dan Soldier Pile

2.10Pekerjaan Mechanical, Electrical and Plumbing

3.1 Pekerjaan Struktur Bawah

3.2 Pekerjaan Struktur Atas

pembobokan untuk merapihkan kolom tersebut. Setelah bekistimg terpasang secara

3.2.2 Pekerjaan Balok dan Slab

diletakkan. Setelah terpasang, tableform kemudian diukur level elevasinya dari

3.2.3 Pekerjaan Shear Wall

3.3 Pekerjaan Tangga dan Ramp

3.4 Kesehatan Keselamatan Kerja dan Lingkungan Hidup

Dalam melaksanakan proyeknya, khususnya di proyek Millennium

1. Karyawan dan pekerja adalah aset utama

2. Keselamatan dan kesehatan kerja adalah prioritas utama

3. Keamanan dan ketertiban lingkungan adalah tujuan perusahaan

4. Kebersihan, kerapihan dan kesehatan lingkungan adalah budaya

5. Kedisiplinan diri adalah modal utama

3.4.2 Komitmen dan Sasaran K3L Proyek Millennium Centennial Center

1. Memadukan seluruh unsur Keselamatan, Kesehatan dan Lingkungan Kerja

Di dalam pelaksanaan proyek, divisi SHE – S memiliki sasaran yang

3.4.3 Struktur Organisasi SHE

3.4.4 Program Kerja SHE

3.4.5.1 SHE Induction

3.4.5.2 Inspeksi Kesehatan, Keselamatan Lingkungan Kerja

3.4.5.3 Monitoring harian pekerja

3.4.5.4 Tool box meeting

3.4.6 Aktivitas Mingguan

3.4.6.1 Weekly SHE Meeting

3.4.6.2 SHE Patrol

3.4.7 Aktivitas Bulanan

3.4.7.1 Monthly SHE Meeting

3.5 10 Acset SHE Golden Rules