LAPORAN PKLI

TEKNIK PELAKSANAAN PEKERJAAN KOLOM

LANTAI ATAP PADA PEMBANGUNAN GEDUNG
SUPERMARKET IRIAN TEMBUNG

Oleh :
RIDO S.B. SITANGGANG
5192411006

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK BANGUNAN

JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK BANGUNAN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
2023
 LEMBAR PERSETUJUAN

Laporan PKLI ini diajukan oleh Rido S.B. Sitanggang

NIM : 5192411006
Jurusan Pendidikan Teknik Bangunan
Program Studi S1 Pendidikan Teknik Bangunan
Fakultas Teknik Universitas Negeri Medan

Telah disetujui untuk

Mengadakan Ujian Mempertahankan Laporan PKLI

Medan, Februari 2023

Dosen Pembimbing

Prof. Dr. Harun Sitompul, M.Pd.

NIP. 196007051986011001
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN INDUSTRI

TEKNIK PELAKSANAAN PEKERJAAN KOLOM LANTAI ATAP

PADA PEMBANGUNAN GEDUNG SUPERMARKET IRIAN
TEMBUNG

OLEH :
RIDO S.B. SITANGGANG
5192411006

Medan, Februari 2023

Ketua Jurusan Dosen Pembimbing

Dr. Sarwa, M.T Prof. Dr. Harun Sitompul, M.Pd.

NIP. 196704131993031004 NIP. 196007051986011001

i
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan Kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena
karuniaNya penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Lapangan Industri
(PKLI) dengan tepat waktu.
Adapun judul pada Laporan Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI) ini adalah
"TEKNIK PELAKSANAAN PEKERJAAN KOLOM LANTAI ATAP PADA
PEMBANGUNAN GEDUNG SUPERMARKET IRIAN TEMBUNG". Laporan
Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI) ini menjelaskan bagaimana Proses dalam
pelaksanaan pekerjaan Struktur kolom pada pembangunan Supermarket Irian
Tembung mulai dari tahap pemasangan bekisting, pemasangan tulangan dan
pengecoran pada tangga lantai atap. Dalam penyusunan dan penulisan laporan PKLI
ini, penulis mendapatkan saran, kritik, bantuan dan dukungan dari pihak-pihak lain.
Untuk itu tidak lupa penulis mengucapkan terima kasih kepada Yang Terhormat :
1. Bapak Prof. Dr. Harun Sitompul, M.Pd. sebagai Dosen Pembimbing PKLI dan
juga sebagai Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri Medan yang telah
banyak membantu, memberikan arahan dan saran kepada Penulis dalam
penyusunan dan menyelesaikan laporan PKLI ini.
2. Bapak Dr. Sarwa, M.T. sebagai Ketua Jurusan Pendidikan Teknik Bangunan
Universitas Negeri Medan.
3. Bapak Dr. Rachmat Mulyana, M.Si sebagai Ketua Program Studi S-1
Pendidikan Teknik Bangunan Universitas Negeri Medan.
4. Seluruh Dosen dan Staff pegawai di Jurusan Pendidikan Teknik Bangunan
Universitas Negeri Medan.
5. Bapak Alfi Syahrin sebagai Kontraktor dari PT. Prima Abadi Jaya Medan yang
telah memberi izin untuk melakukan kegiatan PKLI di proyek Pembangunan
Supermarket Irian Tembung.
6. Bapak Dian Agustiono sebagai Site Manager di lokasi proyek Pembangunan
Supermarket Irian Tembung yang telah memberi izin dan arahan untuk
melakukan kegiatan PKLI di proyek tersebut
7. Kepada para pegawai yang bekerja pada proyek Pembangunan Supermarket
Irian Tembung yang telah banyak memberi ilmu dan informasi selama
pekerjaan proyek.
8. Kepada Orang Tua saya yang selalu mendukung, menyemangati serta
mendoakan saya selama Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI) dan
penyusunan laporan ini.
9. Kepada teman kelompok PKLI penulis yaitu Wahyu Kurniawan Telaumbanua,
dan Elsa Widesni Boangmanalu yang telah menjalani PKLI ini bersama - sama
dan saling memberikan bantuan.
10. Buat teman-teman S-1 Pendidikan Teknik Bangunan yang telah memberikan
semangat dan masukannya.

ii
Dalam penulisan laporan ini, penulis juga menyadari bahwa laporan ini masih banyak
kekurangan dan masih jauh dari kesempurnaan. oleh karena itu, penulis mengharapkan
kritik dan saran yang membangun guna kesempurnaan laporan ini. Semoga laporan ini
dapat bermanfaat dan bisa menambah pengetahuanbagi pembaca. Akhir kata penulis
ucapkan terima kasih.

Medan, Februari 2023

Penulis,

Rido S.B. Sitanggang

NIM. 5192411006

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PERSETUJUAN
LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................................... i
KATA PENGANTAR ..................................................................................................ii
DAFTAR ISI................................................................................................................ iv
DAFTAR TABEL....................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. viii
DAFTAR LAMPIRAN.............................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ 1
A. Latar Belakang .................................................................................................. 1
B. Tujuan ............................................................................................................... 2
C. Manfaat ............................................................................................................. 3
BAB II LANDASAN TEORI ...................................................................................... 4
A. Struktur Organisasi Proyek ............................................................................... 4
1. Pemilik Proyek .............................................................................................. 6
2. Konsultan Perencana ..................................................................................... 7
3. Konsultan Pengawas ..................................................................................... 8
4. Kontraktor ..................................................................................................... 8
B. Alat.................................................................................................................. 15
1. Concrete Pump Truck ................................................................................. 16
2. Truck Mixer ................................................................................................. 16
3. Vibrator ....................................................................................................... 17
4. Bar Cutter.................................................................................................... 17
5. Bar Bender .................................................................................................. 18
6. Gergaji Multiplek ........................................................................................ 18
7. Kereta Sorong.............................................................................................. 19
8. Perancah (Scaffolding) ................................................................................ 19
9. Sendok Semen ............................................................................................. 20
10. Palu .......................................................................................................... 20
11. Sekop ....................................................................................................... 21

iv
 12. Gergaji ..................................................................................................... 21
13. Tang Kawat ............................................................................................. 21
14. Theodolit.................................................................................................. 22
15. Waterpass ................................................................................................ 23
16. Meteran .................................................................................................... 23
17. Siku .......................................................................................................... 23
C. Bahan .............................................................................................................. 24
1. Semen Portland ........................................................................................... 24
2. Agregat ........................................................................................................ 26
3. Air ............................................................................................................... 28
4. Tulangan Baja ............................................................................................. 29
5. Multiplek ..................................................................................................... 31
6. Kawat Pengikat (Bendrat) ........................................................................... 31
7. Tahu Beton ( Beton Decking) ..................................................................... 32
8. Paku ............................................................................................................. 32
9. Benang......................................................................................................... 33
10. Beton Ready Mix ..................................................................................... 33
11. Bahan Tambahan (Admixture) ................................................................. 34
D. Pelaksanaan (Teori Tentang Topik Bahasan) ................................................. 35
1. Bahan Pembentuk Beton ............................................................................. 36
2. Tahapan Pekerjaan Pengecoran Kolom ...................................................... 37
3. Tahapan Pekerjaan Pengecoran Balok ........................................................ 37
4. Perawatan Beton (Curing)........................................................................... 38
5. Waktu dan Durasi Pelaksanaan Curing....................................................... 39
BAB III TEKNIK PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN .................................. 41
A. Gambaran Umum Proyek ............................................................................... 41
1. Lokasi .......................................................................................................... 41
2. Data Proyek ................................................................................................. 42
3. Struktur Organisasi Proyek ......................................................................... 42
B. Penggunaan Peralatan Dan Pembahasan ....................................................... 56
1. Truck Mixer ................................................................................................. 56

v
 2. Vibrator ....................................................................................................... 57
3. Bar Cutter.................................................................................................... 57
4. Bar Bender .................................................................................................. 58
5. Gegaji Multiplek ......................................................................................... 58
6. Kereta Sorong.............................................................................................. 59
7. Perancah (Scaffolding) ................................................................................ 59
8. Sendok Semen ............................................................................................. 60
9. Palu .............................................................................................................. 60
10. Sekop ....................................................................................................... 61
11. Gergaji ..................................................................................................... 61
12. Tang Kawat ............................................................................................. 62
13. Theodolit.................................................................................................. 62
14. Waterpass ................................................................................................ 63
15. Meteran .................................................................................................... 64
16. Siku .......................................................................................................... 64
C. Penggunaaan Bahan dan Pembahasan ........................................................... 64
1. Beton Ready Mix ......................................................................................... 65
2. Air ............................................................................................................... 65
3. Besi Tulangan .............................................................................................. 65
4. Additive atau Admixture ............................................................................. 66
5. Beton Decking ............................................................................................. 67
D. Proses Pelaksanaan Dan Pembahasan............................................................ 68
1. Pekerjaan Persiapan..................................................................................... 68
2. Beton Siap Pakai ( Ready Mix ) .................................................................. 69
3. Uji Slump ..................................................................................................... 69
4. Teknik Pelaksanaan Kolom......................................................................... 70
E. Melaporkan kendala-kendala yang terjadi dilapangan berikut dengan
solusinya. ................................................................................................................ 78
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................... 80
A. KESIMPULAN ............................................................................................... 80
B. SARAN ........................................................................................................... 81
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 82
LAMPIRAN ..............................................................................................................83

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Pengaruh Sifat Agregat Pada Sifat Beton .............................................................. 26

Tabel 2.2 Batasan gradasi untuk agregat halus...................................................................... 27
Tabel 2.3 Batas-batas gradasi agregat kasar untuk maksimal nominal 19 mm ..................... 28
Tabel 2.4 Spesifikasi Baja Tulangan Beton Polos ................................................................. 29
Tabel 2.5 Spesifikasi Baja Tulangan Beton Sirip (ulir) ......................................................... 30

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Skema Stuktur Organisasi ................................................................................... 6

Gambar 2.2 Concrete Pump Truck ....................................................................................... 16
Gambar 2.3 Truck Mixer ...................................................................................................... 16
Gambar 2.4 Vibrator............................................................................................................. 17
Gambar 2.5 (a) Bar Cutter Listrik dan (b) Bar Cutter Manual ............................................ 18
Gambar 2.6 (a) Mesin Bar Bender, (b) Bar Bender Manual ................................................ 18
Gambar 2.7 Gergaji Multiplek.............................................................................................. 19
Gambar 2.8 Kereta Sorong ................................................................................................... 19
Gambar 2.9 Perancah (Scaffolding) ...................................................................................... 20
Gambar 2.10 Sendok Semen ................................................................................................ 20
Gambar 2.11 Palu ................................................................................................................. 21
Gambar 2.12 Sekop .............................................................................................................. 21
Gambar 2.13 Gergaji ............................................................................................................ 21
Gambar 2.14 Tang Kawat..................................................................................................... 22
Gambar 2.15 Theodolit ......................................................................................................... 22
Gambar 2.16 Waterpass ....................................................................................................... 23
Gambar 2.17 Meteran ........................................................................................................... 23
Gambar 2.18 Siku ................................................................................................................. 24
Gambar 2.19 Semen ............................................................................................................. 26
Gambar 2.20 Air ................................................................................................................... 29
Gambar 2.21 Tulangan Baja ................................................................................................. 31
Gambar 2.22 Multiplek......................................................................................................... 31
Gambar 2.23 Kawat Pengikat (Bendrat) ............................................................................... 32
Gambar 2.24 Tahu Beton ( Beton Decking) ......................................................................... 32
Gambar 2.25 Paku ................................................................................................................ 33
Gambar 2.26 Benang ............................................................................................................ 33
Gambar 3.1 Lokasi Proyek Pembangunan Gedung Supermarket Irian Tembung ... 41
Gambar 3.2 Palu ....................................................................................................... 61
Gambar 3.3 Sekop .................................................................................................... 61
Gambar 3.4 Gergaji .................................................................................................. 62
Gambar 3.5 Tang Kawat .......................................................................................... 62
Gambar 3.6 Theodolit .............................................................................................. 63
Gambar 3.7 Waterpass ............................................................................................. 63
Gambar 3.8 Meteran ................................................................................................. 64
Gambar 3.9 Siku ....................................................................................................... 64
Gambar 3.10 Beton Ready Mix dalam truck ............................................................ 65
Gambar 3.11 Besi Tulangan ..................................................................................... 66
Gambar 3.12 Additive / Admixture ........................................................................... 67
Gambar 3.13 Beton Decking .................................................................................... 67
Gambar 3.14 Beton Siap Pakai ................................................................................ 69
Gambar 3.15 Uji Slump ............................................................................................ 70
Gambar 3.16 Skema Pekerjaan Kolom .................................................................... 70

viii
Gambar 3.17 Detail Kolom K1B Lantai 4/Atap (DAG) .......................................... 72
Gambar 3.18 Perakitan Pembesian kolom lantai 4/Atap (DAG) ............................. 73
Gambar 3.19 Bekisting Kolom................................................................................. 74
Gambar 3.20 Proses Pengecoran .............................................................................. 75
Gambar 3.21 Kolom yang Sudah Selesai Tahap Pembongkaran Bekisting............. 76
Gambar 3.22 Beton pada Kolom yang Sedang Dalam Perawatan ........................... 77

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

1. Surat permohonan PKLI ............................................................................... 83

2. Surat permohonan izin PKLI ke perusahaan ................................................ 84
3. Surat balasan dari perusahaan ...................................................................... 85
4. Surat pengesahan Dosen pembimbing..........................................................86
5. Surat keterangan telah selesai melaksanakan PKLI dari perusahaan .......... .87
6. Gambar proyek .............................................................................................88
7. Daftar hadir di lapangan sesuai dengan kegiatan di lapangan.......................95
8. Daftar Asistensi/Bimbingan ........................................................................ 109

x
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Praktik Kerja Lapangan Industri (PKLI) adalah Mata Kuliah wajib bagi
mahasiswa Jurusan Pendidikan Teknik Bangunan Fakultas Teknik Unimed. Mata
kuliah ini mempunyai bobot 3 sks. Mata kuliah ini merupakan sarana untuk
menjembatani penerapan teoretis di bangku perkuliahan dengan kondisi nyata
pekerjaan teknik sipil dilapangan. Kegiatan PKLI dilakukan untuk meningkatkan
kemampuan lulusan yang dapat memenuhi kebutuhan lapangan kerja (stakeholder)
sesuai dengan visi, misi dan tujuan jurusan Pendidikan Teknik Bangunan.
Di dalam pembangunanya, terdapat beberapa aspek yang perlu diperhatikan,
yaitu dari segi arsitektural, struktural dan pemanfaatan bangunan. Pada
perencanaan gedung, baik bertingkat ataupun tidak harus memperhatikan kekuatan,
kenyamanan, keekonomisan, dan pengaruh terhadap lingkungan. Aspek-aspek
tersebutlah yang harus direncanakan dan diperhitungkan secara matang. Faktor
yang mempengaruhi kekuatan konstruksi adalah beban-beban yang akan dipikul
seperti beban mati, beban hidup, beban angin, dan beban gempa.
Kolom merupakan salah satu komponen struktur bangunan yang menopang
beban tekan. Sesuai dengan yang telah diuraikan di atas, maka perlu adanya
perencanaan yang sesuai agar menjadi baik. Hal ini dikatakan karena, struktur
bangunan gedung terdiri dari berbagai komponen yang dirangkai menjadi satu
kesatuan yang kuat dan kokoh, yang bertujuan untuk mendukung semua beban
yang bekerja.
Pembangunan konstruksi gedung bertingkat yang baik adalah pelaksanaan
konstruksi bangunan di lapangan sesuai dengan perencanaan yang sangat matang
serta perhitungan yang tepat dengan harapan konstruksi bangunan gedung
bertingkat tersebut aman, efisien, kuat, dan ekonomis. Pelaksanaan yang keliru
akan menyebabkan mempercepat kerusakan pada bangunan misalnya penurunan
pada pondasi, retak-retak pada bangunan, patahnya balok, pelat, kolom, dan lain
sebagainya.

1
 2

Dengan adanya permasalahan-permasalahan dalam pelaksanaan konstruksi

bangunan khususnya bangunan gedung maka dibutuhkan pengelolaan yang
sistematis dari segi metode pelaksanaan pekerjaan struktur bangunan yang nantinya
dapat meminimumkan pelaksanaan proyek tersebut baik dari segi penggunaan
sumber daya, bahan, peralatan, jangka waktu pelaksanaan pekerjaan dan biaya yang
digunakan. Dalam pekerjaan struktur harus diperhatikan dari mulai pekerjaan
pemasangan bekisting, pembuatan cetakan, pembesian, pengecoran hingga
perawatan beton yang sudah jadi, jika salah satu pekerjaan diabaikan bisa
menyebabkan keruntuhan.
Kolom adalah batang tekan vertikal dari rangka struktur yang memikul beban
dari balok. Kolom merupakan suatu elemen struktur tekan yang memegang peranan
penting dari suatu bangunan, sehingga keruntuhan pada suatu kolom merupakan
lokasi kritis yang dapat menyebabkan runtuhnya (collapse) lantai yang
bersangkutan dan juga runtuh total (total collapse) seluruh struktur. Oleh karena
itu, dalam pelaksanaan struktur sangat perlu diperhatikan mulai dari awal
pekerjaan, seperti pekerjaan bekisting, pembesian, pengecoran, hingga perawatan
beton.
Oleh karena itu penulis menetapkan judul, yaitu : “TEKNIK
PELAKSANAAN PEKERJAAN KOLOM LANTAI ATAP PADA
PEMBANGUNAN GEDUNG SUPERMARKET IRIAN TEMBUNG”.
Dimana dalam laporan ini, penulis akan melaporkan mengenai teknik pelaksanaan
pekerjaaan kolom sesuai dengan apa yang dilihat dan diamati selama melakukan
Pekerjaan Praktek Lapanagan Industri (PKLI).

B. Tujuan

Tujuan penulis laporan ini sebagai berikut :

1. Mengetahui struktur organisasi pada proyek pembangunan gedung
Supermarket Irian Tembung
2. Mengetahui peralatan yang digunakan pada pekerjaan kolom lantai atap
pada proyek pembangunan gedung Supermarket Irian Tembung
 3

3. Mengetahui bahan yang digunakan pada pekerjaan kolom lantai atap pada
proyek pembangunan gedung Supermarket Irian Tembung
4. Mengetahui teknik pelaksanaan pada pekerjaan kolom lantai atap pada
proyek pembangunan gedung Supermarket Irian Tembung
5. Membandingkan pelaysanaan proyek pembangunan gedung Supermarket
Irian Tembung dengan kajian teori.

C. Manfaat

Adapun manfaat PKLI adalah sebagai berikut :

1. Bagi Pemilik Proyek : Dapat menjalin hubungan kerja sama antara
jurusan dengan dunia usaha atau industri.
2. Bagi Mandor : Sebagai Pendalaman dan masukan untuk mengarahkan
pekerja mengerjakan item pekerjaan sesuai dengan standart ketentuan
yang seharusnya.
3. Bagi Tukang : Mendapat ilmu baru yang berkembang dalam teori dan
dapat mengaplikasikannya atau membandingkannya secara langsung
dalam pekerjaan proyek.
4. Bagi Mahasiswa :
a. Sebagai bahan masukan dan bahan pegangan kepada mahasiswa
dalam pelaksanaan pekerjaan kontruksi kolom pada proyek gedung
bertingkat.
b. Mahasiswa dapat meningkatkan dan menyiapkan diri lebih dalam
usaha pembekalan untuk terjun langsung ke lapangan pada pekerjaan
yang sebenarnya
5. Bagi Pembaca : Sebagai bahan masukan untuk menambah pengetahuan
dan pengalaman dalam teknik pelaksanaan pekerjaan kolom di proyek
yang diteliti.
 BAB II

LANDASAN TEORI

A. Struktur Organisasi Proyek

Organisasi adalah kelompok kerja sama antara orang yang diadakan untuk
mencapai tujuan bersama (Ibrahim, 2003 : 389). Organisasi adalah sarana untuk
mencapai tujuan, maka suatu organisasi yang baik, yakni yang disusun sesuai
dengan keperluan, akan besar pengaruhnya terhadap keberhasilan penyelenggaraan
proyek (Iman Soeharto, 1990 : 1). Jadi organisasi dapat diartikan sebagai dua orang
atau lebih yang melaksanakan suatu ruang lingkup pekerjaan secara bersama-sama
dengan kemampuan dan keahlianya masing-masing untuk mencapai suatu tujuan
sesuai yang direncanakan. Proyek dapat diartikan sebagai suatu kegiatan yang
berlangsung dalam jangka waktu tertentu dengan alokasi sumber daya terbatas dan
dimaksudkan untuk melaksanakan suatu tugas yang telah digariskan. Sedangkan
pengertian struktur menurut KBBI (Kamus Besar Bahasa Indonesia) adalah :
1. Cara sesuatu disusun atau dibangun; susunan; bangunan.
2. Yang disusun dengan pola tertentu.
3. Pengaturan unsur atau bagian suatu benda.
4. Ketentuan unsur-unsur suatu benda.
Menurut Robbins & Judge (2014 :231) Struktur organisasi adalah untuk
menunjukkan bagaimana tugas pekerjaan secara formal dibagi, dikelompokkan dan
dikoordinasikan secara formal. (how job tasks are formally dividend, grouped, and
coordinated).
Selanjutnya masih Robbins dan Coulter (2016 : 322) mendefinisikan bahwa
Struktur organisasi adalah pengaturan formal pekerjaan dalam suatu organisasi.
Struktur ini, yang dapat ditampilkan secara visual dalam bagan organisasi, juga
melayani banyak tujuan

4
 5

Menurut Iman Soeharto ( 1990 : 29) fungsi organisasi secara umum yang erat
kaitannya dengan kegiatan proyek adalah sebagai berikut :
a. Organisasi merupakan sarana, di mana para anggota/peserta bekerja sama
untuk mencapai tujuan bersama.
b. Di dalam organisasi terdapat pengaturan tentang bagaimana kerja sama
itu dilaksanakan.
c. Adanya suatu pembagian wewenang dan tanggung jawab.
Setiap struktur organisasi tersebut mempunyai tugas masing-masing yang
saling berkaitan, jadi harus dibutuhkan kerjasama yang baik. Untuk mencapai
tujuan dari organisasi, dan dibuat suatu sistem hubungan kerja sesuai
dengankondisi pekerjaan seperti berikut:
1. Tugas pokok dari organisasi.
2. Pengelompokan dalam satu sistematika tertentu.
3. Pekerjaan dari tiap-tiap petugas dari organisasi itu.
4. Tanggung jawab dari tiap-tiap petugas dalam rangka pelaksanaan yang
dibebankan kepadanya.
5. Kekuasaan atau wewenang dari tiap-tiap petugas.
6. Pelimpahan tanggung jawab kepada bagian-bagian dalam organisasi itu.
7. Ukuran-ukurannya yang diperlukan didalam menilai berhasil atau
tidaknya pelaksanaan tugas tiap-tiap petugas dalam organisasi.
 6

Untuk skema struktur organisasi proyek dapat dilihat seperti pada Gambar 2.1
berikut.

Gambar 2.1 Skema Stuktur Organisasi (Sumber :Evrianto, Wulfram : 2005 : 35)
Adapun tugas dan tanggung jawab dari masing-masing pihak yang terlibat
dalam organisasi Proyek Konstruksi secara keseluruhan adalah sebagai berikut;
1. Pemilik Proyek

Pemilik proyek atau pemberi tugas atau pengguna jasa adalah orang/badan
yang memiliki proyek dan memberikan pekerjaan atau menyuruh memberikan
pekerjaan kepada pihak penyedia jasa dan yang membayar biaya pekerjaan
tersebut. Pengguna jasa dapat berupa perseorangan badan/lembaga/instansi
pemerintah maupun swasta.
Hak dan kewajiban pengguna jasa adalah:
a. Menunjukkan penyedia jasa (konsultan dan kontraktor)
b. Meminta laporan secara periodik mengenai pelaksanaan pekerjaan yang
telah dilakukan oleh penyedia jasa.
c. Memberikan fasilitas baik berupa sarana dan prasarana yang dibutuhkan
oleh pihak penyedia jasa untuk kelancaran pekerjaan
 7

d. Menyediakan dana dan kemudia membayar kepada pihak penyedia jasa

sejumlah biaya yang diperlukan untuk mewujudkan sebuah bangunan
e. Ikut mengawasi jalannya pelaksanaan pekerjaan yang direncanakan
dengan cara menempatkan atau menunjukkan suatu badan atau orang
untuk bertindak atas nama pemilik.
f. Mengesahkan perubahan dalam pekerjaan (bila terjadi)
g. Menerima dan mengesahkan pekerjaan yang telah sesuai dengan apa yang
dikehendaki.
Wewenang pemberi tugas adalah:
a. Memberitahukan hasil lelang secara tertulis kepada masing-masing
kontraktor
b. Dapat mengambil alih pekerjaan secara sepihak dengan cara
memberitahukan secara tertulis kepada kontraktor jika telah terjadi hal-
hal di luar kontrak yang ditetapkan.
2. Konsultan Perencana

Konsultan perencana adalah orang/badan yang membuat perencanabangunan

secara lengkap baik bidang arsitektur, sipil dan bidang lain yang melekat erat
membentuk sebuah system bangunan. Konsultan perencana dapat berupa
perseorangan/perseorangan berbabadan hokum/badan hokum yang bergerak dalam
bidang perencana pekerjaan bangunan.
Hak dan kewajiban konsultan perenacana adalah:
a. Membuat perencanaan secara lengkap yang terdiri dari gambar rencana,
rencana kerja dan syarat-syarat, hitungan struktur, rencana anggaran
biaya.
b. Memberikan usulan serta pertimbangan kepda pengguna jasa dan pihak
kontraktor tentag pelaksanaan pekerjaan.
c. Memberikan jawaban dan penjelasan kepada kontraktor tentang hal-hal
yang kurang jelas dalam gambar rencana, rencana kerja dan syarat-syarat.
d. Membuat gambar revisi bila terjadi perubahan perencana.
e. Menghadiri rapat koordinasi pengeloaan proyek.
 8

3. Konsultan Pengawas

Konsultan pengawas adalah orang/badan yang ditunjukkan pengguna jasa

untuk membantu dalam pengelolaan pelaksanaan pekerjaan pembangunan mulai
awal hingga berakhirnya pekerjaan tersebut.
Hak dan kewajiban konsultan pengawas adalah:
a. Menyelesaikan pelaksanaan pekerjaan dalam waktu yang telah
ditetapkan.
b. Membimbingan dan mengadakan pengawasan secara periodik dala
pelaksanaan pekerjaan.
c. Melakukan perhitungan prestasi pekerjaan.
d. Mengkordinasi dan mengendalikan kegiatan konstruksi serta aliran
informasi antar berbagai bidang agar pelaksanaan pekerjaan berjalan
lancar.
e. Menghindari kesalahan yang memungkinkan terjadinya sedini mungkin
serta menghindari pembengkakan biaya.
f. Mengatasi dan memecahkan persoalan yang timbul di lapangan agar
dicapai hasil akhir sesuai kualitas, kuantitas serta waktu pelaksanaan yang
telah ditetapkan
g. Menerima atau menolak material/peralatan yang didatangkan konstraktor
h. Menghentikan sementara bila terjadi penyimpangan dari peraturan yang
berlaku.
i. Menyusun laporan kemajuan pekerjaan (harian, mingguan, bulanan)
j. Menyiapkan dan menghitung adanya kemungkinan pekerjaan
tambahan/kurang.
4. Kontraktor

Kontraktor adalah orang/ badan yang menerima pekerjaan dan

menyelenggarakan sesuai biaya yang telah ditetapkan berdasarkan gambar rencana
dan peraturan serta syarat-syarat yang ditetapkan. Kontraktor dapat beruap
perusahaan perseorangan yang berbadan hukum atau sebuah badan hokum yang
bergerak dalam bidang pelaksanaan pekerjaan.
 9

Hak dan kewajiban kontraktor ialah:

a. Melaksanakan pekerjaan sesuai gambar rencana, peraturan dan syarat-
syarat, risalah penjelasan pekerjaan (anvullings) dan syarat-syarat
tambahan yang telah ditetapkan oleh pengguna jasa.
b. Membuat gambar-gambar pelaksana yang disahkan oleh konsultan
pengawas sebagai wakil dari pengguna jasa.
c. Menyediakan alat keselamatan kerja seperti yang diwajibkan dalam
peraturan untuk menjaga keselamatan pekerja dan masyarakat.
d. Membuat laporan hasil pekerjaan berupa laporan harian, mingguan, dan
bulanan.
e. Menyerahkan seluruh atau sebagian pekerjaan yang telah diselesaikannya
sesuai ketetapan yang berlaku.
Pihak-pihak yang terlibat secara langsung di lapangan proyek yang dibuat
dalam struktur organisasi.
a. Project Manager
Project manager adalah orang yang bertanggung jawab atas planning,
controlling, dan mengawasi secara langsung team project management.
Bertanggung jawab kepada kepala cabangnya di unitnya masing-masing.
Tugas dan tanggung jawab project manager adalah sebagai berikut :
1. Membuat RAPK (Rencana Anggaran Pelaksanaan Kendali) dan kegiatan
perencanaan yang lain.
2. Membina hubungan kerja yang baik dengan owner, konsultan perencana,
dan mitra kerja lainnya.
3. Mengelola dan bertanggung jawab atas seluruh sumber daya proyek
sehingga dapat efektif dan efisien guna tercapainya sasaran dan tujuan
proyek
4. Menggerakkan sumber daya guna tercapainya sasaran proyek dari segi
biaya, waktu, mutu, dan keselamatan.
5. Meneliti rencana pelaksanaan proyek yang dibuat oleh kontraktor.
6. Memberikan persetujuan pembayaran kepada konsultan atau kontraktor.
7. Menyelenggarakan rapat mingguan.
 10

Wewenang Manajer Proyek adalah

1) Menentuan harga satuan upah kerja.
2) Mengesahkan bukti-bukti pembayaran.
3) Mengadakan kontrak kerja dengan suplayer dan mandor.
4) Mewakili perusahaan menjalin hubungan dengan owner
b. Site Manager
Site Manager adalah yang turut bertanggung jawab atas berlangsungnya
kegiatan proyek. Adapun tugas yang di embankan kepada seorang Site Manager
yaitu:
1 ) Membuat time schedule sebelum pelaksanaan proyek.
2 ) Memimpin kegiatan pelaksanaan proyek.
3 ) Melakukan pengendalian proyek.
4 ) Mengatasi kendala dan hambatan yang terjadi di lapangan.
5 ) Melakukan pemantauan dengan ketat atas prestasi penyedia jasa dengan
segera melaporkan kepada pimpinan bagian proyek apabila pelaksanaan
pekerjaan mengalami keterlambatan untuk kemudian membuat
penanggulangan serta perbaikan.
6 ) Mengecek dan menandatangani dokumen tentang pengendalian mutu dan
volume pekerjaan.
7 ) Membuat laporan bulanan dan minggunan dalam rapat yang diadakan
pengguna jasa.
8 ) Melaporkan kemajuan pelaksanaan pekerjaan dalam rapat yang diadakan
pengguna jasa.
9 ) Mempertanggung jawabkan rugi dan laba proyek.
c. Engineering
Tugas yang dimiliki oleh Enginering adalah :
1) Mengontrol gambar
2) Mengkoordinasi pelaksanaan semua pekerjaan bidang arsitektur dan
struktur
3) Menentukan metode pelaksanaan pekerjaan struktur
4) Rekayasa Teknik
5) Membantu site manager
 11

d. Pelaksana
Pelaksana adalah bagian dari kontraktor yang bertugas dan bertanggung
jawab terhadap pelaksanaan teknik dilapangan.
Tugas dan tanggung jawab Pengawas Lapangan antara lain :
1) Memberi petunjuk dan mengarahkan kontraktor sehubungan dengan
pelaksanaan pekerjaan.
2) Meninjau dan menguji semua data perhitungan teknis dan desain.
3) Meneliti dan menguji kebenaran serta kelengkapan dokumen kontrak dan
melaksanakannya.
4) Menguji program mobilisasi kontraktor seperti kedatangan alat,
ketetapan, waktu dan lain-lain.
5) Menguji progress schedule dan finansial budgeting beserta realisasinya.
6) Mengadakan pengawasan dan pengendalian terhadap kontraktor tentang
pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
7) Mengadakan pengawasan kualitas dan kuantitas pekerjaan di lapangan.
8) Melaksanakan dan menyajikan pengumpulan data, pembukuan,
pelaporan dan evaluasi pelaksanaan pekerjaan pencatatan,
9) Memeriksa kebenaran tagihan-tagian dari kontraktor.
10) Mengurus perijinan yang diperlukan untuk kelancaran pekerjaan di
lapangan.
11) Mengetahui dan memahami isi dari dokumen kontrak sebagai pedoman
kerja di lapangan.
12) Membuat laporan-laporan kegiatan pekerjaan di lapangan
e. Surveyor
Surveyor adalah seseorang yang melakukan pemeriksaan atau mengawasi
dan mengamati suatu pekerjaan lainnya pada proyek. Dalam dunia kerja istilah
Surveyor kebanyakan menjurus pada dunia lapangan yg nanti nya menjadi objek
utama dalam hal menjalankan tugas nya.
 12

Berikut adalah tugas dari surveyor adalah :

1 ) Melakukan pelaksanaan survei lapangan dan penyelidikan atau
pengukuran tempat-tempat lokasi yang dikerjakan terutama untuk mayor
item.
2 ) Mencatat dan mengevaluasi hasil pengukuran yang telah dilakukan
sehingga dapat meminimalisir kesalahan dan melakukan tindak koreksi
dan pencegahannya.
3 ) Melaporkan dan bertanggung jawab hasil pekerjaan ke kepala proyek.
f. Teknisi Alat
Fungsi dari seorang teknisi yaitu mengatur dan mengawasi semua peralatan
dan bahan yang digunakan dibawah pengawasan project manager, dan tugas-
tugasnya yaitu sebagai berikut:
1) Mengontrol dan mengalisa penggunaan mesin dan peralatan selama
pekerjaan berlangsung hingga selesai.
2) Sebagai teknisi untuk alat-alat yang digunakan dalam pelaksanaan proyek
3) Membuat laporan penggunaan alat berat dan mesin
g. Logistic
Logistic merupakan instansi yang melakukan proses perencanaan,
pelaksanaan, dan pengendalian aliran yang efisien dan efektif dari barang atau jasa
dan informasi terkait mulai dari titik asal sampai penggunaan untuk memenuhi
keperluan pelanggan. Kata kunci logistic adalah aliran dengan objek barang atau
jasa dengan tujuan menyediakan barang dengan jumlah yang tepat, waktu yang
tepat, lokasi yang tepat dan biaya yang tepat. Kegiatan utama logistic adalah
pengadaan, penyediaan, penyimpanan, pengangkutan, pergudangan, pengemasan,
keamanan dan penenganan barang dan jasa baik dalam bentuk bahan baku, barang
antara dan barang jadi.
Peran logistic dalam mencapai “lebih murah” adalah proses rekayasa ulang
logistic untuk mengurangi biaya, antara lain dengan mengatur kapasitas, skala
ekonomi, logistic ramping dan pengurangan penyediaan. Strategi “lebih baik”
dapat dilaksanakan dengan menggunakan keandalan dan ketangggapan yang akurat
untuk menjamin pemenuhan pesanan yang sempurna. Strategi “lebih cepat” yang
 13

dapat diwujudkan dengan melakukan pengelolaan waktu ancang antara lain dengan
menggunakan peramalan dengan data yang lebih baik, optimasi antrian, produksi
dan distribusi tepat waktu dan pemilihan moda transportasi.
Tugas dan tanggung jawab logistic adalah sebagai berikut:
1) Melaksanakan pengadaan bahan atau permintaan material.
2) Mengatur dan mengontrol penggunaan material.
3) Bertanggung jawab atas penyimpanan material.
4) Mengadakan mobilisasi alat berat maupun ringan sesuai permintaan.
5) Melakukan perawatan terhadap semua alat baik saat digunakan maupun
tidak.
6) Melakukan perbaikan jika ada peralatan yang rusak.
h. Mandor
Mandor adalah orang yang secara langsung membawahi tukang dan mengatur
kerja tukang di lapangan. Adapun fungsi dan kerja tukang adalah sebagai berikut :
1) Mendatangkan sejumlah tenaga kerja sesuai dengan kualifikasi yang
diperlukan seperti kelompok tukang kayu dan lainnya.
2) Memimpin dan mengawasi pekerjaan tukang.
3) Mengendalikan kualitas pekerjaan agar sesuai dengan spesifikasi serta
gambar-gambar perencanaan.
4) Mengelola upaya pada pekerjaan tukang.
5) Menyiapkan buku daftar hadir para tukang.
6) Menerima masukan yang dibutuhkan oleh para tukang.
i. Kepala Tukang
Kepala tukang adalah orang yang secara langsung berhubungan dengan
mandor dan tukang. Seseorang di bidang ini menjadi perantaraan atau wali dari
sekian banyak tukang di lapangan dalam pekerjaannya. Kepala tukang bersama-
sama dengan mandor mengawasi kinerja tukang dan memberikan tugas kepada
tukang di awal pekerjaan.
Tugas kepala tukang adalah sebagai berikut:
1 ) Memimpin para tukag bangunan agar bias memahami dan bekerja sesuai
dengan arahan pelaksana atau pemilik bangunan.
 14

2 ) Sebagai tempat penitipan gaji tukang secara keseluruhan untuk kemudia

membagikannya kembali kepada para tukang sesuai dengan pemdapatan
masing-masing.
3 ) Merupakan tukang senior yang tekah ahli dibidangnya jadi bias menjadi
tempat bertanya dan belajar bagi tukang dengan kemampuannya
dibawahnya, apabila kepala tukang tidak bias menjawab maka dapat
disampaikan kepada pelaksana untuk diberikan pejelasan.
4 ) Memberikan contoh bagaimana cara mengerjakan suatu pekerjaan yang
baik dan cepat.
5 ) Melaporkan kepada pelaksana mengenai kesulitan atau kendala dalam
pelaksanaan untuk diberikan jalan keluar.
6 ) Memberitahukan daftar alat yang dibutuhkan oleh tukang dalam
melaksanakan pekerjaan
j. Tukang
Tukang adalah orang-orang yang terlibat secara langsung dalam
menyelesaikan pekerjaan di lapangan. Merekalah pekerja-pekerja di lapangan yang
ahli dalam beberapa bidangnya atau memiliki spesialisasi tersendiri, misalnya
tukang batu, tukang kayu, tukang besi, tukang plester dan lain-lain.
Adapun tugas dan tanggung jawab tukang adalah:
1 ) Mempertanggungjawabkan pekerjaan yang dilaksanakan dilapangan.
2 ) Bertanggungjawab kepada mandor atas pekerjaan yang dilaksanakan.
3 ) Membantu mandor jika ada hal yang diperlukan mengenai pekerjaan
yang dilakukan.
4 ) Mengerjakan pekerjaannya sesuai dengan job sheet pekerjaan dilapangan
k. Drafter
Drafter bertugas untuk membantu arsitek dalam kegiatan perencanaan.
Kegiatan meliputi pembuatan gambar kerja yaitu gambar detail dari gambar /sketsa
perencanaan yang telah dibuat arsitek.
Tugas dan tanggung jawab dari drafter adalah :
1) Membuat gambar pelaksanaan/ gambar shop drawing
2) Menyesuaikan gambar perencanaan dengan kondisinya nyata dilapangan
3) Menjelaskan gambar kepada pelaksana lapangan
 15

4) Membuat gambar akhir pekerjaan/ absuilt drawing

l. Quantity Surveyor
Adapun tugas dan tanggung jawab Quantity Surveyor adalah :
1) Menghitung volume pekerjaan dan kebutuhan material yang dibutuhkan
dalam setiap item pekerjaan.
2) Mengecek kebutuhan material apakah sudah sesuai atau belum.
m. K3
K3 merupakan sebagai penanggung jawab atas kesehatan dan keselamatan
kerja selama melaksanakan tugas di lapangan. Berikut adalah fungsi dari K3 yaitu:
1 ) Memberikan pengarahan langsung kepada setiap pekerja agar dalam
melaksanakan kegiatan dapat mencegah dan mengurangi resiko adaanya
kecelakaan dilapangan.
2 ) Memberikan fasilitas yang cukup saat melaksanakan kegiatan
dilapangan.
3 ) Memantau setiap pekerja dalam melaksanakan sop yang tela dibuat.

B. Alat

Peralatan kerja dalam suatu pembangunan proyek sangat peting dalam

menunjang keberhasilan proyek tersebut dalam membantu proses pekerjaan yang
Sulit dikerjakan dengan tenaga manusia. Penggunaan alat kerja akan membantu
dalam mempercepat waktu pelaksanaan dan mempermudah pelaksanaan suatu
pekerjaan.
Berikut merupakan peralata-peralatan yang digunakan dalam pekerjaan
konstruksi bangunan secara umum.
 16

1. Concrete Pump Truck

Concrete Pump Truck adalah truk yang dilengkapi dengan pompa dan lengan
(boom) untuk memompa campuran beton ready mix ke tempat-tempat yang sulit
dijangkau. Untuk pengecoran lantai yang lebih tinggi dari Panjang lengan concrete
pump truck dapat dilakukan dengan cara disambung dengan pipa secara vertikal;
sehingga mencapai ketinggian yang diinginkan. Pipa dan lengan ini dapat dipasang
kombinasi vertical dan horizontal atau miring. Sehingga pemompaan merupakan
cara yang fleksibel pada lokasi yang sulit untuk memindahkan campuran beton.
Concrete Pump Truck dapat dilihat seperti pada Gambar 2.2 berikut.

Gambar 2.2 Concrete Pump Truck

(https://images.app.goo.gl/S23GTmPGBSicr3NZ8)

2. Truck Mixer

Truk Mixer adalah alat transportasi khusus untuk beton cor curah siap pakai
(Ready mix concrete) yang dirancang untuk mengangkut campuran beton curah
siap pakai (Ready mix concrete) dari Pabrik Olahan Beton (Batching Plant) ke
lokasi pengecoran. Biasanya truk ini digunakan dalam sebuah proyek besar. Truck
Mixer dapat dilihat seperti pada Gambar 2.3 berikut.

Gambar 2.3 Truck Mixer

(https://images.app.goo.gl/44YfJtw8NRooxW6W9)
 17

3. Vibrator

Vibrator beton adalah salah satu peralatan yang digunakan saat pengecoran
dimana alat ini berfungsi untuk pemadatan beton yang dituangkan dalam bekisting,
dimana hal ini ditujukan untuk mengeluarkan kandungan udara yang terjebak
dalam air campuran beton sehingga dengan getaran yang dihasilkan oleh vibrator
maka beton akan mengeluarkan gelembung udara dari beton sehingga beton yang
dihasilkan akan mendapatkan kekuatan yang merata dan juga untuk menghindari
adanya keropos atau sarang labah pada beton. Vibrator dapat dilihat seperti pada
Gambar 2.4 berikut.

Gambar 2.4 Vibrator

(https://images.app.goo.gl/tJLshfkpcLwAzSbv9)

4. Bar Cutter

Bar cutter adalah alat pemotong baja tulangan sesuai ukuran gambar yang
telah ditetukan pada gambar kerja. Ada dua jenis bar cutter yaitu, bar cutter listrik
dan bar cutter manual. Kelebihan bar cutter listrik dibandingkan bar cutter manual
adalah dapat memotong besi dengan diameter yang lebih besar, dengan mutu baja
yang cukup tinggi, dan dapat mempersingkat waktu pengerjaan. Bar Cutter dapat
dilihat seperti pada Gambar 2.5 berikut.
 18

(a) (b)
Gambar 2.5 (a) Bar Cutter Listrik dan (b) Bar Cutter Manual
(https://images.app.goo.gl/JwMdE8TBN2exHVvX6)

5. Bar Bender

Bar bender adalah alat yang digunakan untuk membengkokkan baja tulangan
sesuai ukuran gambar yang telah ditetukan pada gambar kerja. Bar bender
merupakan alat yang sudah memakai tenaga mesin dengan sumber listrik, sehingga
dapat mempercepat waktu pengerjaannya. Selain itu, ada juga alat pembengkok
besi yang manual, biasanya digunakan untuk membengkokkan besi dengan diamer
yang lebih kecil. Bar Bender dapat dilihat seperti pada Gambar 2.6 berikut.

(a) (b)
Gambar 2.6 (a) Mesin Bar Bender, (b) Bar Bender Manual
(https://images.app.goo.gl/ieDrNDro23jTbPe19)
6. Gergaji Multiplek

Gergaji Multiplek digunakan untuk memotong memotong multipleks yang

digunakan dalam pembuatan bekesting kolom, balok, dan plat lantai. Gergaji
Multiplek dapat dilihat seperti pada Gambar 2.7 berikut.
 19

Gambar 2.7 Gergaji Multiplek

(https://images.app.goo.gl/YdeGC1CSRZpZNDrF9)

7. Kereta Sorong

Kereta sorong adalah alat untuk membawa bahan-bahan material. Kereta

sorong digunakan untuk mengangkat bahan-bahan material yang tidak terlalu berat.
Kereta Sorong dapat dilihat seperti pada Gambar 2.8 berikut.

Gambar 2.8 Kereta Sorong

(https://images.app.goo.gl/wt7DovCTVRiBfGzD9)

8. Perancah (Scaffolding)

Perancah (scaffolding) adalah suatu struktur sementara yang digunakan untuk

menyangga manusia dan material dalam konstruksi atau perbaikan gedung dan
bangunan-bangunan besar lainnya. Biasanya perancah berbentuk suatu sistem
modular dari pipa atau tabung logam, meskipun juga dapat menggunakan bahan-
bahan lain. Scaffolding sendiri terbuat dari pipa – pipa besi yang dibentuk
sedemikian rupa sehingga mempunyai kekuatan untuk menopang beban yang ada
di atasnya.
Keuntungan penggunaan scaffolding ini adalah penghematan biaya dan
efisiensi waktu pemasangan scaffolding. Fungsi perancah adalah sebagai tempat
 20

untuk bekerja yang aman bagi tukang / pekerja sehingga keselamatan kerja terjamin
dan sebagai pelindung bagi pekerja yang lain, seperti pekerja di bawah harus
terlindung dari jatuhnya bahan atau alat. Perancah (scaffolding) dapat dilihat seperti
pada Gambar 2.9 berikut.

Gambar 2.9 Perancah (Scaffolding)

(https://images.app.goo.gl/v6VHecNYM9xb2A7FA)

9. Sendok Semen

Sendok semen merupakan alat yang digunakan dalam mengambil spesi pada
saat pemsangan batu bata. Selain itu sendok semen ini juga berguna untuk
merapikan plesteran permukaan balok atau kolom yang rusak. Sendok semen dapat
dilihat seperti pada Gambar 2.10 berikut.

Gambar 2.10 Sendok Semen

(https://images.app.goo.gl/cNFXoqbu6NcqJtoq7)
10. Palu

Palu atau martil adalah alat yang digunakan untuk memaku ataupun
mencabut paku. Alat ini juga digunakan memperbaiki atau menghancurkan sesuatu
dalam sebuah proyek. Palu dapat dilihat seperti pada Gambar 2.11 berikut.
 21

Gambar 2.11 Palu

(https://images.app.goo.gl/RuVfsx2UXCJFEP4DA)

11. Sekop

Sekop merupakan alat yang digubakan untuk mengambil pasir dan untuk
mengaduk campuran beton. Sekop dapat dilihat seperti pada Gambar 2.12 berikut.

Gambar 2.12 Sekop

(https://images.app.goo.gl/XfPE6b5me2hnHMs59)

12. Gergaji

Gerjaji merupakan alat untuk memotong kayu ataupun multiplek sesuai

dengan ukuran yang diinginkan. Gergaji dapat dilihat seperti pada Gambar 2.13
berikut.

Gambar 2.13 Gergaji

(https://images.app.goo.gl/5Xyr3eqpFXzX5VnEA)
13. Tang Kawat

Tang Kawat merupakan alat yang digunakan untuk mengikat dan memotong
kawat pada pekerjaan penulangan balok, kolom, dan plat lantai. Tang kawat dapat
dilihat seperti pada Gambar 2.14 berikut.
 22

Gambar 2.14 Tang Kawat

(https://images.app.goo.gl/RbyApBoSm2rATHqN9)

14. Theodolit

Theodolit adalah salah satu alat ukur tanah yang digunakan untuk
menentukan tinggi tanah dengan sudut mendatar dan sudut tegak. Berbeda dengan
waterpass yang hanya memiliki sudut mendatar saja. Di dalam theodolit sudut yang
dapat di baca bisa sampai pada satuan sekon (detik). Theodolit merupakan alat yang
paling canggih di antara peralatan yang digunakan dalam survei. Pada dasarnya alat
ini berupa sebuah teleskop yang ditempatkan pada suatu dasar berbentuk membulat
(piringan) yang dapat diputar-putar mengelilingi sumbu vertikal, sehingga
memungkinkan sudut horisontal untuk dibaca. Teleskop tersebut juga dipasang
pada piringan kedua dan dapat diputarputar mengelilingi sumbu horisontal,
sehingga memungkinkan sudut vertikal untuk dibaca. Theodolit dapat dilihat
seperti pada Gambar 2.15 berikut.

Gambar 2.15 Theodolit

(https://images.app.goo.gl/ZJ4dnN4pb5a3wkjv8)
 23

15. Waterpass

Waterpass adalah alat yang digunakan untuk mengukur atau menentukan

sebuah benda atau garis dalam posisi rata baik pengukuran secara vertikal maupun
horizontal. Waterpass panjang 120 cm yang terbuat dari bahan kayu dengan tepi
kuningan, dimana alat ini terdapat dua buah alat pengecek kedataran baik untuk
vertikal maupun horizontal yang terbuat dari kaca dimana didalamnya terdapat
gelembung cairan, dan pada posisi pinggir alat terdapat garisan pembagi yang dapat
dipergunakan sebagai alat ukur panjang. Waterpass dapat dilihat seperti pada
Gambar 2.16 berikut.

Gambar 2.16 Waterpass

(https://images.app.goo.gl/iigFu53MGgWQDSoY8)

16. Meteran

Meteran merupakan alat yang digunakan untuk mengukur suatu pekerjaan

untuk emngukur Panjang, tinggi, lebar, suatu obyek yang ingin dikerjakan. Sendok
semen dapat dilihat seperti pada Gambar 2.17 berikut.

Gambar 2.17 Meteran

(https://images.app.goo.gl/2pU9R4D8x2g2piiL7)

17. Siku

Siku merupakan alat yang digunakan untuk membuat sudut 900 antara
dua buah garis atau bidang rata yang saling berpotongan. Siku ini dilengkapi
 24

dengan garis- garis dalam ukuran cm. Siku dapat dilihat seperti pada Gambar
2.18 berikut.

Gambar 2.18 Siku

(https://images.app.goo.gl/WhDLjHVXHCmZiBLv6)

C. Bahan

Dalam membangun suatu bangunan membutuhkan bahan-bahan bangunan

yang bermutu baik agar bangunan yang dihasilkan kuat dan kokoh. Berikut
merupakan bahan-bahan yang secara umum digunkan dalam pembangunan suatu
proyek.
1. Semen Portland
Semen jenis ini memiliki nama lain Portland yang merupakan semen bubuk
yang berwarna abu kebiruan. Kegunaannya antara lain untuk penggunaan umum
seperti rumah dan bangunan tinggi. Berbahan dasar batu kapur atau gamping yang
diolah dengan dalam suhu tinggi.
a) Jenis Semen Portland Tipe I
Jenis semen portland tipe I mungkin yang paling familiar disekitar Anda
karena paling banyak digunakan oleh masyarakat luas dan beredar di pasaran. Jenis
ini biasa digunakan untuk konstruksi bangunan umum yang tidak memerlukan
persyaratan khusus untuk hidrasi panas dan kekuatan tekan awal. Kegunaan Semen
Portland Tipe I diantaranya konstruksi bangunan untuk rumah permukiman,
gedung bertingkat, dan jalan raya. Karakteristik Semen Portland Tipe I ini cocok
digunakan di lokasi pembangunan di kawasan yang jauh dari pantai dan memiliki
kadar sulfat rendah.
b) Jenis Semen Portland Tipe II
Kondisi letak geografis ternyata menyebabakan perbedaan kadar asam sulfat
dalam air dan tanah dan juga tingkat hidrasi. Oleh karena itu, keadaan tersebut
 25

mempengaruhi kebutuhan semen yang berbeda. Kegunaan Semen Portland Tipe II

pada umumnya sebagai material bangunan yang letaknya dipinggir laut, tanah
rawa, dermaga, saluran irigasi, dan bendungan. Karakteristik Semen Portland Tipe
II yaitu tahan terhadap asam sulfat antara 0,10 hingga 0,20 persen dan hidrasi panas
yang bersifat sedang.
c) Jenis Semen Portland Tipe III
Lain halnya dengan Tipe I yang digunakan untuk konstruksi tanpa
persyaratan khusus, kegunaan semen portland Tipe III memenuhi syarat konstruksi
bangunan dengan persyaratan khusus. Karakteristik Semen Portland Tipe III
diantaranya adalah memiliki daya tekan awal yang tinggi pada permulaan setelah
proses pengikatan terjadi, lalu kemudian segera dilakukan penyelesaian secepatnya.
Jenis semen Portland Tipe III digunakan untuk pembuatan bangunan tingkat tinggi,
jalan beton atau jalan raya bebas hambatan, hingga bandar udara dan bangunan
dalam air yang tidak memerlukan ketahanan asam sulfat. Ketahananya Portland
Tipe III menyamai kekuatan umur 28 hari beton yang menggunakan Portland Tipe
I.
d) Jenis Semen Portland Tipe IV
Karakteristik Semen Portland Tipe IV adalah jenis semen yang dalam
penggunaannya membutuhkan panas hidrasi rendah. Jenis semen portland Tipe IV
diminimalkan pada fase pengerasan sehingga tidak terjadi keretakkan. Kegunaan
Portland Tipe IV digunakan untuk dam hingga lapangan udara.
e) Jenis Semen Portland Tipe V
Karakteristik Semen Portland Tipe V untuk konstruksi bangunan yang
membutuhkan daya tahan tinggi terhadap kadar asam sulfat tingkat tinggi lebih dari
0,20 persen. Kegunaan Semen Portland Tipe V dirancang untuk memenuhi
kebutuhan di wilayah dengan kadar asam sulfat tinggi seperti misalnya rawa-rawa,
air laut atau pantai, serta kawasan tambang. Jenis bangunan yang membutuhkan
jenis ini diantaranya bendungan, pelabuhan, konstruksi dalam air, hingga
pembangkit tenaga nuklir. Jenis-jenis semen dapat dilihat seperti pada Gambar 2.19
berikut.
 26

Gambar 2.19 Semen

(https://images.app.goo.gl/Nh14w3o15CYZuyoQ7)

2. Agregat
Agregat adalah salah satu dari bahan material beton yang berupa sekumpulan
batu pecah, kerikil, pasir baik berupa hasil alam atau lainnya. Agregat merupakan
suatu material yang digunakan dalam adukan beton yang membentuk suatu semen
hidrolis. Agregat menempati volume beton sebesar 70- 75% dari volume campuran
beton. Oleh karenanya sifat agregat sangat mempengaruhi beton. Dengan agregat
yang baik, beton dapat dikerjakan, kuat, tahan lama, dan ekonomis. Pengaruh sifat
agregat pada sifat beton dapat dilihat melalui Tabel 2.1 berikut.
Tabel 2.1 Pengaruh Sifat Agregat Pada Sifat Beton

Sifat Agregat Pengaruh Terhadap Sifat Beton

Bentuk, Tekstur, Beton cair Kelecekan, pengikatan
Gradasi dan pengerasan
Sifat fisik, Sifat kimia, Beton keras Kekuatan, kekerasan,
Mineral ketahanan (durability)
(Sumber : Nugraha dan Antoni, 2007:43)

Agregat yang digunakan dalam campuran beton dapat berupa agregat alam
atau agregat buatan, secara umum agregat dapat dibedakan berdasarkan ukurannya.
a) Agregat Halus
Agregat Halus merupakan bahan pengisi diantara agregat kasar sehingga
menjadikan ikatan lebih kuat yang mempunyai Bj 1400 kg/m. Agregat halus yang
baik tidak mengandung lumpur lebih besar 5 % dari berat, tidak mengandung bahan
organis lebih banyak, terdiri dari butiran yang tajam dan keras, dan bervariasi.
 27

Berdasarkan SNI 03-6820-2002, agregat halus adalah agregat besar butir

maksimum 4,76 mm berasal dari alam atau hasil alam, sedangkan agregat halus
olahan adalah agregat halus yang dihasilkan dari pecahan dan pemisahan butiran
dengan cara penyaringan atau cara lainnya dari batuan atau terak tanur tinggi.
Berdasarkan ASTM C33 agregat halus umumnya berupa pasir dengan
partikel butir lebih kecil dari 5 mm atau lolos saringan No.4 dan tertahan pada
saringan No.200. Batasan gradasi untuk agregat halus dapat dilihat melalui
Tabel 2.2 berikut.

Tabel 2.2 Batasan gradasi untuk agregat halus

b) Agregat Kasar
Menurut SNI 1970-2008, agregat kasar adalah kerikil sebagai hasil
disintegrasi alami dari batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari industri
pemecah batu dan mempunyai ukuran butir antara 4,75 mm (No.4) sampai 40 mm
(No. 1½ inci).
Berdasarkan ASTM C33 Agregat kasar terdiri dari kerikil atau batu pecah
dengan partikel butir lebih besar dari 5 mm atau antara 9,5 mm dan 37,5 mm. Batas-
batas gradasi agregat kasar untuk niminal 19 mm dapat dilihat melalui Tabel 2.3
berikut.
 28

Tabel 2.3 Batas-batas gradasi agregat kasar untuk maksimal nominal 19 mm

3. Air
Air diperlukan pada pembuatan beton untuk memicu proses kimiawi semen,
membasahi agregat dan memberikan kemudahan dalam pekerjaan beton. Air yang
dapat diminum umumnya dapat digunakan sebagai campuran beton. Air yang
mengandung senyawa-senyawa yang berbahaya, yang tercemar garam, minyak,
gula, atau bahan kimia lainnya, bila dipakai dalam campuran beton akan
menurunkan kualitas beton, bahkan dapat mengubah sifat-sifat beton yang
dihasilkan.

Karena pasta semen merupakan hasil reaksi kimia antara semen dengan air,
maka bukan perbandingan jumlah air terhadap total berat campuran yang penting,
tetapi justru perbandingan air dengan semen atau yang biasa disebut Faktor Air
Semen (water cement ratio). Air yang berlebihan akan menyebabkan banyaknya
gelembung air setelah proses hidrasi selesai, sedangkan air yang terlalu sedikit akan
menyebabkan proses hidrasi tidak tercapai seluruhnya, sehingga akan
mempengaruhi kekuatan beton. Untuk air yang tidak memenuhi syarat mutu,
kekuatan beton pada umur 7 atau 28 hari tidak boleh kurang dari 90% jika
dibandingkan dengan kekuatan beton yang menggunakan air standar/suling (PB
1998:9). Air dapat dilihat seperti pada Gambar 2.20 berikut.
 29

Gambar2.20Air
(https://images.app.goo.gl/ugMFEH74xn2q9ypo8)
4. Tulangan Baja
Tulangan baja , yang biasanya berupa batang baja bulat, diletakkan di dalam
beton, khususnya di daerah tarik, untuk memikil gaya tarik yang timbul dari beban
eksternal yang bekerja pada struktur beton.
Tulangan memanjang yang diletakkan dalam beton, dan berfungsi memikul
gaya tarik ataupun tekan yang terjadi, dinamakan sebagai tulangan utama. Pada
elemen pelat, terkadang diberikan tulangan dalam arah tegak lurus tulangan utama
yang disebut sebagai tulangan sekunder, atau tulangan pembagi. Pada elemen
balok, terdapat tulangan arah melintang dari tulangan utama, yang berfungsi untuk
memikul gaya geser, tulangan ini disebut dengan tulangan geser atau tulangan
sengkang.
Tulangan berbentuk penampang lingkaran paling banyak digunakan dalam
struktur beton bertulang. Berdasarkan bentuknya, tulangan baja terdiri dari
tulangan baja polos dan tulangan baja sirip (ulir). Tulangan baja polos dilapangan
dinotasikan sebagai Bj. TP, sedangkan tulangan baja sirip/deform biasa diberi
notasi Bj. TD.
Tulangan baja memiliki sifat modulus elastisitas (Es), kekuatan leleh (fy) dan
regangan leleh (ԑy), kekuatan batas (Ultimate Strength), kuat ultimate (Fu), mutu
baja yang ditentukan, dan diameter batang atau kawat.
Berikut spesifikasi baja tulangan beton polos yang dapat dilihat melalui Tabel
2.4.
Tabel 2.4 Spesifikasi Baja Tulangan Beton Polos

Luas Berat
Diameter
Penampang Nominal Per
Tipe Penamaan Nominal (D)
Nominal (A) Meter
(mm) (Cm2) (Kg/m)
 30

1 P.6 6 0,2827 0,222

2 P.8 8 0,5027 0,395
3 P.10 10 0,7854 0,617
4 P.12 12 1,131 0,888
5 P.14 14 1,539 1,21
6 P.16 16 2,011 1,58
7 P.19 19 2,835 2,23
8 P.22 22 3,801 2,98
9 P.25 25 4,909 3,85
10 P.28 28 6,158 4,83
11 P.32 32 8,042 6,31
12 P.36 36 10,17 7,99
13 P.40 40 12,56 9,86
14 P.50 50 19,64 15,4
(Sumber SNI 2052-2014, 2014:1)

Beikut spesifikasi baja tulangan beton sirip (ulir) yang dapat dilihat melalui
Tabel 2.5.
Tabel 2.5 Spesifikasi Baja Tulangan Beton Sirip (ulir)

Luas Diameter Tinggi Jarak Lebar Berat

Diameter
Penampang dalam Sirip sirip sirip Nominal
Nominal
Tipe Penamaan Nominal minimal melintang membujur Per
(d) Min Maks
(A) (d0) (maks) (maks) Meter
Mm Cm2 Mm Mm Mm Mm Mm Kg/m
1 S.6 6 0,2827 5,5 0,3 0,6 4,2 4,7 0,222
2 S.8 8 0,5027 7,3 0,4 0,8 5,6 6,3 0,617
3 S.10 10 0,7854 8,9 0,5 1,0 7,0 7,9 0,617
4 S.13 13 1,327 12,0 0,7 1,3 9,1 10,2 1,04
5 S.16 16 2,011 15,0 0,8 1,6 11,2 12,6 1,58
6 S.19 19 2,835 17,8 1,0 1,9 13,3 14,9 2,23
7 S.22 22 3,801 20,7 1,1 2,2 15,4 17,3 2,93
8 S.25 25 4,909 23,6 1,3 2,5 17,5 19,7 3,85
9 S.29 29 6,625 27,2 1,5 2,9 20,3 22,8 5,18
10 S.32 32 8,042 30,2 1,6 3,2 22,4 25,1 6,31
11 S.36 26 10,18 34,0 1,8 3,6 25,2 28,3 7,99
12 S.40 40 12,57 38,0 2,0 4,0 28,0 31,4 9,88
13 S.50 50 19,64 48,0 2,5 5,0 35,0 39,3 15,4
 31

14 S.54 54 22,902 50,8 2,7 5,4 37,8 42,3 17,9

15 S.57 57 25,518 53,6 2,9 5,7 39,9 44,6 20,0
(Sumber SNI 2052-2014, 2014:1)
Dalam aplikasi dilapangan,disarankan untuk menggunakan tulangan baja
sirip untuk digunakan sebagai tulangan utama karena bentuk penampangnya yang
bersirip mampu meningkatkan lekatan dengan beton serta mengurangi lebar retak
beton pada daerah tarik. Ukuran diameter tulangan baja tersedia dilapangan mulai
dari diameter 6 mm, 8,10, 13, 16, 19, 22, 25, 29, 32, hingga 50 mm. Tulangan baja
dapat dilihat seperti pada Gambar 2.21 berikut.

Gambar 2.21 Tulangan Baja

(https://images.app.goo.gl/XF2Ky8uSFp9X9F6K8)

5. Multiplek
Pada proyek multiplek digunakan sebagai acuan cetakan beton atau bekesting
pada pembuatan balok. Ukuran tebal multiplek yaitu 3mm, 4mm, 6mm, 12mm,
15mm, 18mm. Multiplek dapat dilihat seperti pada Gambar 2.22 berikut.

Gambar 2.22 Multiplek

(https://images.app.goo.gl/7xCdMR1mAvsFEZT46)

6. Kawat Pengikat (Bendrat)

Kawat pengikat (bendrat) ini digunakan untuk mengikat rangkaian tulangan-
tulangan antara tulangan yang satu dengan yang lainnya agar tetap pada tempatnya,
dan agar posisi tulangan tersebut tidak bergeser, sehingga membentuk suatu
 32

rangkaian yang siap untuk dicor. Kawat pengikat ini terbuat dari baja lunak. Kawat
pengikat dapat dilihat seperti pada Gambar 2.23 berikut.

Gambar 2.23 Kawat Pengikat (Bendrat)

(https://images.app.goo.gl/iEZfesfz4JaEXob26)

7. Tahu Beton ( Beton Decking)

Tahu Beton (Beton Decking) adalah beton yang dibentuk sesuai ukuran
selimut beton yang telah ditentukan oleh proyek dalam pembangunan tersebut.
Tahu beton (Beton Decking) biasanya berbentu silinder ataupun kotak-kotak.
Dalam pembuatannya kawat pengikat (bendrat) diisikan di tengah tahu beton yang
berfungsi sebagai pengikat pada tulangan. Tahu Beton (Beton Decking) berfungsi
untuk menjaga rangkaian tulangan agar sesuai dengan posisi yang telah ditetapkan
dan untuk membuat selimut beton sesuai ketebalan yang telah ditentukan. Tahu
beton dapat dilihat seperti pada Gambar 2.24 berikut.

Gambar 2.24 Tahu Beton ( Beton Decking)

(https://images.app.goo.gl/TUuDaUopeoBzHwJB7)

8. Paku
Paku pada umumnya digunakan sebagai perekat dalam pembentukan
perancah kayu, bamboo, papan, dan sebagainya. Ukuran paku bermacam-macam
sesuati dengan fungsi dari paku tersebut. Paku dapat dilihat seperti pada Gambar
2.25 berikut.
 33

Gambar 2.25 Paku

(https://images.app.goo.gl/62PKqNvxkPVJQ8Gf7)
9. Benang
Pada umumnya benang digunakan sebagai pembantu untuk melakukan
pengukuran dan meratakan permukaan dalam sebuah bangunan. Benang dapat
dilihat seperti pada Gambar 2.26 berikut.

Gambar 2.26 Benang

(https://images.app.goo.gl/VPSAqLpxzq2pJKeZ6)

10. Beton Ready Mix

Pembangunan khususnya di bidang infrastruktur di Indonesia mengakibatkan
meningkatnya kebutuhan beton untuk proyek konstruksi. Untuk memenuhi
kebutuhan beton pada proyek konstruksi dengan menggunakan alat mixer atau
memesan adukan beton ready mix yang diproduksi oleh Concrete Batching Plant.
Pengawasan dan pengendalian mutu pada beton ready mix dilakukan dengan
penentuan nilai slump dan nilai kuat tekan beton yang berpengaruh pada mutu beton
yang dihasilkan. Oleh karena itu, dilakukan studi mengenai cara pengawasan dan
pengendalian mutu terhadap beton ready mix pada batching plant dengan
melakukan pengujian slump dan kekuatan tekan beton, untuk mengetahui apakah
data pengujian yang diperoleh sudah sesuai dengan kekuatatekan beton yang
direncanakan.
Mutu atau kualitas adalah seluruh karakteristik dan keunggulan dari produk
atau jasa yang berhubungan dengan kemampuan untuk memuaskan atau
 34

pemenuhan kebutuhan. Quality Control (QC) atau menjaga mutu adalah teknik cara
kerja dan kegiatan yang digunakan untuk memenuhi syarat-syarat untuk menjaga
mutu/kualitas (Wah, Min, & Ann, 1994). Kualitas didefinisikan sebagai konsistensi
peningkatan atau perbaikan atau penurunan variansi karakteristik disuatu produk
(barang dan jasa) yang dihasilkan, agar memenuhi kebutuhan yang telah
dispesifikasikan, guna meningkatkan kepuasan pelanggan internal atau eksternal.
Kualitas dalam pengendalian proses statistik adalah bagaimana baiknya suatu
barang atau jasa itu memenuhi spesifikasi dan toleransi yang ditetapkan oleh bagian
desain dari perusahaan (Ariani, 2004).
11. Bahan Tambahan (Admixture)
Bahan tambahan (admixture) adalah material yang ditambahkan dalam
campuran beton selain semen, agregat, dan air. Bahan tambahan ini diberikan
segera sebelum atau pada saat proses pengadukan campuran beton dimulai. Secara
umum fungsi dari bahan tambahan adalah untuk menghasilkan beton yang lebih
baik dari sisi pengerjaan, mutu maupun keekonomisannya. Beberapa jenis bahan
tambahan yang sering digunakan antara lain ;
1) Bahan tambah mepercepat pertumbuhan kuat tekan beton (accelerating
admixtrure). Bahan tambahan ini dicampurkan ke dalam adukan beton
untuk mereduksi waktu ikat beton dan mempercepat laju pertumbuhan kuat
tekan beton. Dosis maksimum yang dapat diberikan dari bahan tambahan
jenis ini adalah 1% dari berat semen, atau sering diambil 0,5% saja.
2) Bahan tambahan pembentuk gekembung udara (air-entraining admixtures).
Bahan tambahan ini membentuk gelembung udara bediameter 1mm pada
campuran beton atau mortar pada saat proses pengadukan campuran
dilakukan. Bahan tambahan ini akan meningkatkan kemudahan pengerjaan
beton serta pada beton yang telah mengeras akan mampu meningkatkan
ketahan terhadap es. Jumlah yang dibutuhkan dalm suatu campuran
tergantung pada bentuk dan gradasi agregat yang digunakan. Semakin halus
agregat yang digunakan, maka dibutuhkan dosis yang yang semakin
banyak.
3) Bahan tambahan pengurang air (water-reducing admixtures). Bahan
tambahan jenis ini banyak digunakan untuk mengurasngi rasio air semen
 35

sehingga dapat meningkatkan kuat tekan beton. Dosis yang digunakan

biasanya diambil bervaariasi dari 1 hingga maksimum 2% berat semen.
4) Bahan tambahan untuk memperlambat waktu ikat beton (set retarding
admixtures). Bahan ini digunakan untuk memperlama waktu ikat beton, dan
biasanya digunakan apabila tempat pengadukan beton dan tempat
penuangan adukan beton (lokasi proyek) cukup jauh.
5) Bahan tambahan untuk mengurangi air dalam jumlah besar (high range
water reducer). Bahan ini digunakan untuk mengurangi jumlah air
campuran hingga 12% bahkan lebih, akan dapta menghasilkan beton
dengan tingkat kelecekan yang sangat bagus.
6) Bahan tambahan Pozzolan. Pozzolan merupakan bahan alam atau buatan
yang sebagian besar terdiri dari unsur-unsur silika atau alumina. Pozzolan
dapat dipakai sebagai bahan tambahan untuk menggatikan semen Portland,
maka persentase penggunaan Pozzolan biasanya berkisar antara 10 hingga
35 % dari berat semen.
D. Pelaksanaan (Teori Tentang Topik Bahasan)

Pekerjaan pengecoran adalah pekerjaan penuangan beton segar kedalam

cetakan suatu elemen struktur yang telang dipasangi besi tulangan.Sebelum
pekerjaan pengecoran dilakukan,harus dilakukan inspkesi pekerjaan untuk
meastikan cetakan dan besi tulangan telah terpasang sesuai rencana.
Berikut adalah beberapa hal yang perlu diperhatikan sebelum melakukan
pekerjaan pengecoran.
1) Setiap pekerja harus memakai pakaian pelindung
2) Ketepatan ukuran dan elevasi harus dipastikan sesuai dengan rencana
3) Bekisting harus dipastikan kuat agar tidak terjadi pergerakkan selama
pekerjaan pengecoran
4) Beton yang sudah mengeras dan bahan-bahan lain yang tidak diperlukan
harus dibersihkan dari permukaan bagian dalam alat pengangkut
5) Bekisting harus sudah siap tanpa genangan air dan kotoran/sampah
6) Pembesian, bahan ekspansion, joint, angkur dan bahan yang hendak
ditanam dalam beton harus sudah terpasang
 36

7) Semua persiapan dan pembesian akan diperiksa dan disetujui secara

tertulis oleh Direksi Pengawas.
8) Subgrade yang semiporous harus dibasahi terlebih dahulu untuk
mencegah perembesan dan subgrade yang porous harus dilapisi dengan
bahan pengisi yang disetujui Direksi Pengawas.
Beton adalah salah satu bahan bangunan yang terbuat dari semen sebagai
pengikat dan aggregat.Sudah sejak lama beton menjadi bahan kontruksi yang
banyak digunakan.Beton juga saat ini berkembang cukup pesat dengan ada
beberapa varian baru dari beton diantaranya beton prategang,beton pracetak dan
beton instan.
Pekerjaan pengecoran biasanya dilakukan pada malam hari untuk
menghindari kemacetan saat pengangkutan beton ready mix dari batching plant ke
lokasi proyek. Untuk memastikan kualitas beton ready mix, maka saat mixer truck
datang dilakukan pengecekan nilai slump.
Nilai slump harus sesuai dengan nilai slump yang tertera pada spesifikasi
teknis dengan toleransi yang diizinkan. Apabila nilai slump test lebih besar, maka
dikhawatirkan akan terjadi segregasi. Namun apabila nilai slump test lebih kecil,
maka beton terlalu kering sehingga dikhawatirkan akan menimbulkan crack.
1. Bahan Pembentuk Beton
Semen, merupakan matrial yang bersifat hidrolik, artinya semen dapat
bereaksi dengan air dan membentuk suatu masa yang keras. Selain itu semen juga
bersifat adhesif dan kohesif yang diperlukan untuk mengikat agregat.
Menurut “ASTM” semen dibagi menjadi 5 tipe, yaitu :
- Semen tipe 1 : untuk konstruksi beton umum
- Semen tipe 2 : untuk konstruksi beton pada lingkungan sulfat sedang
- Semen tipe 3 : untuk beton yang cepat kering
- Semen tipe 4 : untuk beton yang memiliki panas rendah
- Semen tipe 5 : untuk beton dengan daya tahan tinggi terhadap sulfat
Agregat yang terkandung didalam beton mempunyai komposisi ±75%.
- Agregat halus (debu batu/seplit,biji besi,pasir)
- Ukuran butir maksimum 4,75 mm
 37

2. Tahapan Pekerjaan Pengecoran Kolom

Kolom adalah batang tekan vertikal dari rangka struktural yang memikul
beban dari balok. Kolom meneruskan beban-beban dari elevasai atas ke elevasi yan
g lebih bawah hingga akhirnya sampai ke tanah melalui fondasi. Karena kolom
merupakan komponen tekan, maka keruntuhan pada suatu kolom merupakan lokasi
kritis yang dapat menyebabkan runtuhnya (collapse) lantai yang bersangkutan dan
juga runtuh batas total (ultimit total collapse) seluruh strukturnya.(Nawy, 1998)
Fungsi kolom adalah sebagai penerus beban seluruh bangunan ke pondasi.
Kolom termasuk struktur utama untuk meneruskan berat bangunan dan beban lain
seperti beban hidup (manusia dan barang-barang), serta beban hembusan angin.
Pengecoran pada kolom biasanya memiliki volume yang kecil, sehingga
dapat menggunakan bucket dan pipa tremi yang kemudian diangkut menggunakan
tower crane ke tempat kolom/shear wall yang ingin di cor.
1) Tuangkan beton ke dalam bucket dari concrete truck.
2) Pasang pipa tremi ke bucket
3) Bucket yang sudah terisi dengan beton dipindahkan dengan
menggunakan tower crane ke tempat elemen struktur yang akan di
lakukan pengecoran.
4) Posisikan agar tinggi jatuh saat penuangan beton ready mix dibawah 2m
agar tidak terjadi segregasi dikarenakan agregat yang lebih berat akan
jatuh terlebih dahulu.
5) Setelah operator tower crane menyesuaikan posisi bucket, maka beton
ready mix dapat dialirkan dari bucket ke elemen struktur melalui pipa
tremie.
6) Segera setelah penuangan beton ke bekisting, beton dipadatkan
menggunakan electric vibrator.
7) Setelah bekisting terisi sampai penuh atau sampai batas yang ditentukan
(stop cor) beton kemudian diratakan.
3. Tahapan Pekerjaan Pengecoran Balok
Balok merupakan bagian dari struktur horizontal yang sifatnya kaku dan
menstransferkan beban yang diterima dari plat lantai ke kolom yang menopang dan
kemudian diteruskan ke pondasi. Dalam mendesain suatu balok bangunan, langkah
 38

pertama yang harus dilakukan adalah menghitung besarnya beban yang diperoleh
balok tersebut dari kombinasi beban yang terjadi.
Pengecoran pada balok memiliki volume yang masif, sehingga perlu
menggunakan concrete pump.
1) Beton dari truk ready mix di alirkan ke concrete pump.
2) Dari concrete pump beton ready mix akan dipompa dan dialirkan ke
elemen struktur yang akan di cor. Pompa dapat disesuaikan dengan cara
disambung atau dilepas, serta terdapat pemutar pipa sehingga penuangan
beton dapat dilakukan secara merata.
3) Segera setelah beton di tuang, maka beton diratakan dengan penggaruk
agar beton dapat tersebar secara merata. Setelah itu, akan dilakukan
pemadatan dengan menggunakan concrete vibrator.
4) Pemadatan beton dilakukan untuk mengeluarkan udara yang
terperangkap dalam beton sehingga beton dapat menjadi lebih padat dan
menghasilkan mutu beton yang baik. Pemadatan tidak boleh terlalu lama
untuk menghindari terjadinya bleeding, biasanya pemadatan tidak boleh
dilakukan lebih dari 30 detik.
5) Setelah beberapa saat, maka permukaan beton akan diratakan dan
diperhalus menggunakan papan kayu.
4. Perawatan Beton (Curing)
Curing secara umum dipahami sebagai perawatan beton, yang bertujuan
untuk menjaga supaya beton tidak terlalu cepat kehilangan air, atau sebagai
tindakan menjaga kelembaban dan suhu beton, segera setelah proses finishing
beton selesai dan waktu total setting tercapai.
Tujuan pelaksanaan curing/perawatan beton adalah: memastikan reaksi
hidrasi senyawa semen termasuk bahan tambahan atau pengganti supaya dapat
berlangsung secara optimal sehingga mutu beton yang diharapkan dapat tercapai,
dan menjaga supaya tidak terjadi susut yang berlebihan pada beton akibat
kehilangan kelembaban yang terlalu cepat atau tidak seragam, sehingga dapat
menyebabkan retak.
Pelaksanaan perawatan/curing beton dilakukan segera setelah beton
mengalami atau memasuki fase hardening (untuk permukaan beton yang terbuka)
 39

atau setelah pembukaan cetakan/acuan/bekisting, selama durasi tertentu yang

dimaksudkan untuk memastikan terjaganya kondisi yang diperlukan untuk proses
reaksi senyawa kimia yang terkandung dalam campuran beton.
5. Waktu dan Durasi Pelaksanaan Curing

Metoda dan lama pelaksanaan curing tergantung dari :

a. Jenis atau tipe semen dan beton yang digunakan, termasuk bahan
tambahan atau pengganti yang dipakai
b. Jenis/tipe dan luasan elemen struktur yang dilaksanakan
c. Kondisi cuaca, suhu dan kelembaban di area atau lokasi pekerjaan
d. Penetapan nilai dan waktu yang digunakan untuk kuat tekan karakteristik
beton (28 hari atau selain 28 hari, tergantung dari spesifikasi yang
ditentukan oleh Konsultan Perencana/Desain)
Kualitas dan durasi/lama pelaksanaan perawatan/curing Beton berpengaruh
pada :
a. Mutu/kekuatan beton (strength)
b. Keawetan struktur beton (durability)
c. Kekedapan air beton (water-tightness)
d. Ketahanan permukaan beton, misal terhadap keausan (wear resistance)
e. Kestabilan volume, yang berhubungan dengan susut atau pengembangan
(volume stability : shrinkage and expansion)
Beberapa peraturan menetapkan acuan pelaksanaan curing/perawatan beton,
yang sama-sama bertujuan untuk menjaga dan menjamin mutu pelaksanaan
pembetonan.
SNI 03-2847-2002 mensyaratkan curing selama :
a. 7 (tujuh) hari untuk beton normal
b. 3 (tiga) hari untuk beton dengan kuat tekan awal tinggi ACI 318
mensyaratkan curing dilakukan sampai tercapai min 70% kuat tekan
beton yang disyaratkan (fc’)
 40

ASTM C-150 mensyaratkan :

a. Semen Tipe I, waktu minimum curing 7 hari
b. Semen Tipe II, waktu minimum curing 10 hari
c. Semen Tipe III, waktu minimum curing 3 hari
d. Semen Tipe IV atau V minimum curing 14 hari
 BAB III

TEKNIK PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN

A. Gambaran Umum Proyek

Proyek PKLI yang saya jalankan pada saat praktek kerja lapangan yaitu di
PT. Prima Abadi Jaya (PAJ). PT. Prima Abadi Jaya (PAJ) merupakan salah satu
perusahaan yang bergerak di bidang kontraktor, developer dan leveransir yang turut
berperan dalam pembangunan. Proyek pembangunan yang sedang dikerjakan oleh
PT. Prima Abadi Jaya (PAJ) yaitu Proyek Pembangunan Gedung Supermarket Irian
Tembung. Kondisi lapangan disaat awal kami jumpai adalah sedang proses
pembangunan di latai 1.
1. Lokasi
Lokasi Proyek Pembangunan Gedung Supermarket Irian Tembung berlokasi
di Gg. Pendidikan, Hutan, Kec. Percut Sei Tuan, Kabupaten Deli Serdang,
Sumatera Utara. Letak proyek dapat dilihat melalui Gambar 3.1 berikut ini.

Gambar 3.1 Lokasi Proyek Pembangunan Gedung Supermarket Irian

Tembung

41
 42

2. Data Proyek
Berikut data teknis dan spesifikasi dari proyek pembangunan gedung servis
Rumah Sakit Regina Marris :
1) Nama Proyek : Pembangunan Gedung Supermarket Irian
Tembung
2) Lokasi Proyek : Gg. Pendidikan, Hutan, Kec. Percut Sei
Tuan, Kabupaten Deli Serdang
3) Pemilik Proyek : Erick Tjiong
4) Kontraktor Pelaksana : PT. Prima Abadi Jaya
5) Konsultan Perencana : PT. Maxim Gritama
6) Konsultan Pengawas : PT. Maxim Gritama
7) Lama Pelaksanaan : 120 Hari
8) Jenis bangunan : Permanen
9) Luas Bangunan : 1.792,23 m2
10) Tinggi Bangunan : 16 m
11) Jumlah Lantai : 4 lantai
3. Struktur Organisasi Proyek
Struktur didalam proyek merupakan suatu susunan dan hubungan antara tiap
bagian baik secara posisi maupun tugas yang ada pada perusahaaan dalam menjalin
kegiatan operasional untuk mencapai tujuan, dimana pekerjaan dibagi,
dikelompokkan, dan dikoordinasikan secara formal. Seperti pada Proyek
Pembangunan Gedung Supermarket Irian Tembung, terdapat susunan
kepemimpinan yang sesuai dengan kewajiban dan tanggung jawab dalam
pekerjaan, seperti pada Gambar 3.2 berikut :
 43

Gambar 3.2 Struktur Organisasi Proyek Supermarket Irian Tembung

(PT. Prima Abadi Jaya, 2021)

PT.Prima Abadi Jaya (PAJ) adalah kontraktor pelaksana yang berkaitan

langsung dengan royek pembangunan Gedung Supermarket Irian Tembung yang
memiliki alamat kantor PT di Jl.G.Krakatau Komplek Krakatau Asri No.B1, dalam
proyek pembangunan ada struktur proyek yaitu :
1. Direktur :
Direktur proyek merupakan pimpinan tertinggi di proyek yang berhubungan
secara langsung dengan setiap divisi terkait sebagai pendukung yang dapat
membantu dalam berbagai bidang agar sebuah proyek dapat berjalan lancar dan
baik. Pak Andry merupakan Direktur pada Proyek Pembangunan Supermarket Irian
Tembung. Tugas direktur proyek adalah menjadi koordinator, komunikator,
pengambil keputusan, sekaligus eksekutor.
2. Proyek Manager :
 44

Manajer proyek ditunjuk untuk memimpin proses manajemen proyek yang

sedang dilakukan dan mengarah pada strategi pengelolaan tersebut. Tujuan yang
hendak dicapai dari proses pengelolaan proyek tersebut tentu saja proyek yang
berhasil. Pak Alfi Syahrin merupakan Proyek Manager pada Proyek Pembangunan
Supermarket Irian Tembung.
Tugas dan tanggung jawab;
- Membuat rencana proyek secara menyeluruh
- Membagi pekerjaan kepada tim
- Membentuk komunikasi tim
- Menghitung anggaran yang diperlukan
- Melakukan mitigasi pada masalah yang terjadi
- Melakukan monitoring
3. Site Manager :
Site Manager adalah seseorang yang berperan untuk membantu project
manager untuk memeriksa setiap pekerjaan dilapangan secara detail. Site manager
adalah seseorang yang mengemban tanggung jawab dalam perencanaan teknis serta
mengatur berjalannya pekerjaan. Pak Dian Agustiono merupakan Site Manager
pada Proyek Pembangunan Supermarket Irian Tembung.
Tugas Site Manager;
- Mengarahkan dan memberi petunjuk kepada tim untuk melaksanakan
pekerjaan teknis yang akan dikerjakannya agar lebih maksimal lagi
- Mempersiapkan bahan atau materi yang nantinya akan digunakan untuk
membuat rencana proyek sesuai dengan bagiannya dengan mutu yang
baik
- Menyusun detail materi yang nantinya akan dipakai untuk menyusun
biaya proyek
- Mempersiapkan schedule bulanan dan mingguan pelaksanaan proyek
- Menyusun setiap perencanaan akan kebutuhan sumber daya manusia atau
SDM
- Menyusun perencanaan mengenai pemakaian bahan atau material yang
nantinya akan dipakai
 45

- Membuat perencanaan mengenai seperti apa metode kerja yang nantinya

akan dipakai bersama dengan setiap divisi yang terlibat
- Menyarankan pengembangan karyawan menggunakan program
pendidikan dan pelatihan kerja para staf
- Mempersiapkan rekomendasi secara detail dengan tujuan untuk membuat
proses pekerjaan dilapangan semakin maksimal dengan waktu yang
sudah ditentukan
- Terus menjalin kerjasama yang baik dengan semua pihak yang terlibat
dengan pelaksanaan pekerjaan
- Menyusun skema, rencana kerja dan seperti apa tahapan pekerjaan yang
nantinya akan digunakan
- Menetapkan tingkatan bobot rencana kerja
- Menciptakan tim lapangan yang efektif supaya bisa mengendalikan
semua kegiatan kontraktor
- Membantu, mendukung, serta memberikan arahan kepada tim dilapangan
untuk menyelesaikan masalah
- Mengatur semua pekerja yang terlibat dalam pelaksanaan
- Mengecek semua hasil laporan pengujian juga analisis nya
- Bertanggung jawab atas segala pengujian maupun itu penyelidikan yang
terjadi di lapangan
- Menyiapkan laporan pekerjaan secara detail
Tanggung jawab Site Manager;
- Meyediakan informasi yang sedang diperlukan oleh pemilik proyek,
mengenai pekerjaan yang sudah dikerjakan
- Berkomunikasi dengan pemilik proyek tentang apa saja ketentuan
pemakaian jenis material yang cocok untuk proyek
- Menyampaikan informasi atau meminta keringanan kepada pemilik
proyek untuk masalah perpanjangan waktu pelaksanaan, apabila ada
keterlambatan disebabkan oleh alasan tertentu
- Memastikan bahwa proyek sudah memegang izin bangunan dan
menyediakan jaminan untuk mengerjakan pekerjaan sebelum dimulainya
proyek
 46

- Melakukan komunikasi dengan para penduduk setempat serta dengan

pihak yang berwenang untuk proyek yang akan dikerjakan nanti, baik itu
melalui tulisan maupun lisan
- Bertanggung jawab tentang jadi atau tidaknya saat akan mengerjakan
perubahan pekerjaan dalam keadaan tertentu, dimana hal ini bisa
disampaikan langsung kepada pemilik proyek
4. Chief Engineering
Chief Engineering adalah seseorang yang bertugas mengatur, mengontrol,
melaksanakan segala kegiatan engineering. Didalam proyek yang dikerjakannya,
seorang chief engineering melakukan kerjasama dengan bagian Engineering,
Surveyor dan Bar Bending schedule untuk dapat mencapai sasaran/target proyek
yang sedang dikerjakan. Buk Ria Fitri Gurusinga merupakan Chief Engineering
pada Proyek Pembangunan Supermarket Irian Tembung.
Tugas dan tanggung jawab Chief Engineering;
a. Membuat perencanaan kegiatan operasional Engineering
- Membuat perencanaan dan program kerja Engineering seperti dokumen
kontrak, shop drawing, as built drawing, approval material, rencana
subkontraktor, material take off, variation order dan dokumen BAST 1.
- Membuat perencanaan metode kerja
- Melakukan pembagian tugas kerja antara Engineering Sipil dan Drafter
b. Mengatur kegiatan operasional Engineering
- Melakukan koordinasi dengan bagian Department Desain terkait
dengan pembuatan shop drawing untuk proyek desain dan Built
- Melakukan koordinasi tentang penerapan sistem/teknologi konstruksi
terbaru yang nantinya aka diimplementasikan
- Melakukan koordinasi dengan Site Manager dan MEP Coordinator
- Melakukan koordinasi dengan pihak eksternal yang terkait seperti
pemilik proyek, konsultan, sub kontraktor, NSC dan supplier
- Mengkoordinir rekaman pasif dan laporan akhir proyek yang akan
diserahkan ke kantor pusat sesuai dengan prosedur yang diterapkan oleh
perusahaan.
 47

c. Melakukan kegiatan operasional Engineering

- Melaksanakan isi dokumen kontrak kerja yang sudah disepakati
- Melaksanakan setiap proses dan klarifikasi setiap permintaan perubahan
pekerjaan terhadap dokumen kontrak kerja
- Melakukan antisipasi setiap masalah yang timbul selama proses
kegiatan engineering berlangsung.
- Melakukan pengajuan usulan pengembangan sistem pengelolaan yang
berkaitan dengan efektivitas dan keandalan.
- Melakukan pengendalian pembuatan shop drawing yang meliputi
struktural, arsitektur dan landscape sesuai dengan jadwal yang sudah
ditentukan.
- Melakukan persiapan drawing sipil terkait dengan pekerjaan yang
sedang dikerjakan.
- Menyiapkan segala kebutuhan yang diperlukan, contohnya material
yang diajukan oleh pihak owner untuk mendapatkan persetujuan.
- Membuat perhitungan keperluan scaffolding untuk keperluan alat bantu
kerja.
- Menyiapkan seluruh dokumen untuk BAST 1.
- Menyiapkan data-data yang diperlukan ke pihak Owner apabila ada
masalah teknik yang belum jelas.
- Memiliki tanggung jawab untuk menjaga dan membackup data-data
penting proyek minimal 1 kali sebulan.
- Melakukan evaluasi pemilihan subkontraktor.
- Membuat progress payment.
- Memelihara segala aset dengan baik.
- Memberikan fasilitas kegiatan audit dan bagiannya.
- Membuat laporan kegiatan dan membantu menyiapkan detail material
laporan bulanan.
- Melakukan pengarahan dan memberikan motivasi secara langsung
kepada setiap personil tim Engineering untuk bisa mencapai target dan
dapat memenuhi persyaratan biaya, mutu, waktu dan safety yang telah
disepakati sebelumnya.
 48

- Melakukan pengembangan karyawan dan disiplin kerja.

- Mengusulkan perubahan status karyawan.
- Melaksanakan setiap tugas yang diberikan oleh atasan.
- Melakukan prosedur sesuai dengan SMM ISO 9001 dan K3.
- Selalu menjaga kebersihan dan kerapian tempat kerja.
d. Mengontrol pelaksanaan operasional Engineering
- Melakukan evaluasi data teknis dan metode pelaksanaan supplier dalam
rangka proses persetujuan konstruksi atau owner.
- Melakukan monitoring segala kegiatan pelaksanaan pekerjaan
lapangan.
- Melakukan evaluasi penawaran-penawaran yang diberikan oleh
supplier, subkontraktor. bersama dengan PM/SM dengan membuat
rencana anggaran pelaksanaan.
- Melakukan monitoring dan membuat shop drawing arsitektur.
- Melakukan monitoring pembuatan progress report.
- Mengontrol disiplin kerja bawahan.
5. Acc dan Tax :
Accounting dan Tax Consultan Manager bertugas untuk mengawasi dan
memastikan kalau proses akunting dan pajak yang ada di perusahaan klien berjalan
dengan sukses. Buk Susanty merupakan ACC dan Tax pada Proyek Pembangunan
Supermarket Irian Tembung.
Tugas Acc dan Tax;
- Sebagai Penanggung Jawab Proyek
- Sebagai Koordinator
- Sebagai Bagian Dari Manajemen Konsultan
Tanggung jawab Acc dan Tax;
- Memastikan kelancaran proses pembuatan laporan keuangan dari
perusahaan klien berjalan dengan lancar.
- Memastikan pembagian tugas pembuatan laporan keuangan berjalan
sesuai planning.
- Memastikan pelaksanaan pembuatan laporan keuangan dilaksanakan
sesuai dengan target.
 49

- Memastikan konsolidasi dengan bawahan terlaksana dengan baik selama

proyek berlangsung.
- Memastikan pengembangan skill dari bawahan terlaksana dengan baik.
- Memastikan nama baik perusahaan terjaga dengan baik di mata klien.
6. Staff Teknik :
Staff teknik bertugas memantau kegiatan konstruksi untuk berjalan sesuai
Standar Operasional Prosedur (SOP) dan Perjanjian dengan mitra kerja. Buk Ifa
Mayla Bangun merupakan Staff Teknik pada Proyek Pembangunan Supermarket
Irian Tembung.
Tugas dan tanggung jawab Staff Teknik;
- Mengawasi material dan tenaga tukang dalam bekerja
- Melaporkan progress pembangunan secara rutin
- Membuat check list progress pembangunan dan material
- Menjaga pembangunan sesuai jadwal dan material sesuai pesanan
- Melakukan serah terima kunci kepada konsumen
- Dsb sesuai kebutuhan pembangunan proyek
7. Staff Umum :
Orang yang menjabat sebagai Staff Administrasi Umum bertugas dalam
membantu mempersiapkan serta menyediakan segala macam kebutuhan alat kantor
dan administrasi yang berkaitan dengan kelancaran proyek. Buk Raphyta S dan
Yora merupakan Staff Umum pada Proyek Pembangunan Supermarket Irian
Tembung.
Tugas Staff umum;
- Sebagai Data Entry
- Melakukan Dokumentasi Kegiatan
- Menjaga dan Melakukan Pengecekan Data Inventori
- Melakukan Pengecekan Biaya Operasional
- Membuat Data Absensi dan Lembur
- Membuat Laporan
- Merapikan dan Membuat Salinan Dokumen
 50

Tanggung jawab Staff umum;

- Harus memastikan bahwa setiap data sudah diinputkan ke dalam
komputer
- Selalu memastikan bahwa setiap dokumen ataupun kegiatan yang sedang
berlangsung pada proyek yang sedang dijalankan dapat berjalan dengan
baik dan lancar.
- Memastikan semua dokumen inventori dijaga dengan baik
- Memastikan bahwa segala klaim yang masuk ke proyek dapat terorganisir
secara faktual.
- Memastikan bahwa segala dokumen surat jalan dapat berjalan dengan
baik
- Memastikan bahwa data absen dan lembur pegawai sudah dibuat
- Memastikan bahwa laporan mingguan, bulanan atau tahunan sudah
dibuat.
- Memastikan bahwa setiap dokumen sudah terduplikasi dan dijaga dengan
baik.
8. Staff Pembelian :
Pembelian dapat diartikan membeli barang dan jasa dari pihak ketiga.
Pembelian menjadi serangkaian proses penting bagi proyek dalam memenuhi
kebutuhan operasional.
Staff Pembelian memastikan barang, bahan baku, dan jasa didapatkan dalam
waktu serta jumlah yang tepat. Dalam penerapannya, bahan dan barang yang
didapatkan harus dengan biaya yang wajar sehingga tidak mengganggu jalannya
proyek. Pak Ugi merupakan Staff Pembelian pada Proyek Pembangunan
Supermarket Irian Tembung.
Tugas dan tanggung jawab Staff Pembelian;
- Menganalisis Kebutuhan Proyek
- Mencari dan Memilih Supplier & Vendor
- Memastikan Harga Beli yang layak
- Pemesanan
- Tugas Pemantauan
- Membayar Faktur
 51

9. Surveyor :
Surveyor adalah seseorang yang bertugas dalam melakukan survei terhadap
pengukuran lahan proyek. Selain itu, surveyor juga bertanggung jawab terhadap
hal-hal yang berkaitan dengan pekerjaan di lapangan. Pak Suken merupakan
Surveyor pada Proyek Pembangunan Supermarket Irian Tembung.
Tugas dan tanggung jawab surveyor;
- Membantu Kegiatan survey dan pengukuran diantaranya pengukuran
topografi lapangan dan melakukan penyusunan dan penggambaran data-
data lapangan.
- Mencatat dan mengevaluasi hasil pengukuran yang telah dilakukan
sehingga dapat meminimalisir kesalahan dan melakukan tindak koreksi
dan pencegahannya,
- Mengawasi survei lapangan yang dilakukan kontraktor untuk
memastikan pengukuran dilaksanakan dengan akurat telah mewakili
kuantitas untuk pembayaran sertifikat bulanan untuk pembayaran
terakhir.
- Mengawasi survei lapangan yang dilakukan kontraktor untuk
memastikan pengukuran dilaksanakan dengan prosedur yang benar dan
menjamin data yang diperoleh akurat sesuai dengan kondisi lapangan
untuk keperluan peninjauan desain atau detail desain.
- Mengawasi pelaksanaan staking out, penetapan elevasi sesuai dengan
gambar rencana.
- Melakukan pelaksanaan survei lapangan dan penyelidikan dan
pengukuran tempat-tempat lokasi yang akan dikerjakan terutama untuk
pekerjaan
- Melaporkan dan bertanggung jawab pada hasil pekerjaan ke kepala
proyek.
10. Ass. Surveyor :
Asisten Surveyor adalah seseorang yang memiliki tugas untuk membantu
surveyor mengukur titik bangunan, memonitor hasil pekerjaan, membuat laporan
harian, membuat layout, mempelajari struktur bangunan, menyiapkan peralatan
ukur dan gambar, serta menggambar kembali hasil pekerjaan struktur bangunan.
 52

Pak Alvin merupakan Asisten Surveyor pada Proyek Pembangunan Supermarket

Irian Tembung.
Tugas dan tanggung jawab Asisten Surveyor;
- Membantu surveyor untuk melakukan pengukuran titik-titik pada
bangunan yang akan dibangun
- Membantu surveyor untuk memonitoring hasil pekerjaan yang telah
dilakukan, apakah sudah sesuai dengan ukuran yang telah ditetapkan atau
tidak
- Membantu surveyor untuk membuat laporan harian hasil pengukuran
- Membuat surveyor untuk membuat layout plan hasil pengukuran
- Membantu surveyor untuk membuat peta kontur bila memang tugas ini
diperlukan
- Membantu surveyor untuk mengawasi pekerjaan yang memang
membutuhkan ketelitian dalam hal posisi dan level suatu pekerjaan
- Menerima tugas setting out struktur bangunan
- Bertugas untuk mempelajari struktur bangunan
- Melakukan orientasi lapangan
- Menyiapkan peralatan ukur dan peralatan gambar
- Menggambar kembali hasil pekerjaan struktur bangunan
- Mengukur lahan atau kawasan sebelum mulai dilakukan pembangunan
11. Drafter :
Drafter adalah seseorang yang memiliki wewenang dan tugas untuk menjadi
juru gambar dalam dunia konstruksi dan engineering. Ragam jenis gambar yang
diperlukan mulai dari gambar teknik, gambar arsitektural, gambar struktural dan
berbagai hal lainnya harus dikuasai seorang drafter. Pak Ibnu dan Pak Jhon
merupakan Drafter pada Proyek Pembangunan Supermarket Irian Tembung.
Tugas dan tanggung jawab Drafter;
- Mampu merealisasikan apa yang menjadi bayangan atau imajinasi dari
arsitek atau engineer dalam wujud gambar secara nyata
- Mampu menggambar teknik dengan menggunakan software CAD atau
sejenisnya baik yang berkaitan dengan gambar 2D atau pun berkaitan
dengan gambar 3D
 53

- Mampu menerapkan beragam pemahaman gambar dengan penuangan

teknik yang benar
- Mampu menjelaskan tentang gambar kepada pelaksana lapangan terkait
desain atau bentuk secara detail yang sudah dibuat
- Mampu memahami penjelasan dari engineering dan atau kontraktor
terkait ide yang nantinya akan dituangkan dalam wujud gambar real
- Mampu berkomunikasi dengan baik
- Mampu merevisi gambar perencanaan jika terjadi perubahan plan dan
dapat menyesuaikannya dengan kondisi lapangan
- Mampu memastikan desain telah sesuai dengan standar kualitas yang
memang dibutuhkan dan telah ditetapkan
12. Logistik :
Logistik proyek adalah suatu profesi dalam struktur organisasi proyek yang
bertugas untuk menyalurkan material atau alat ke bagian pelaksanaan lapangan.
Logistik adalah suatu sistem yang mengatur dan mengontrol arus barang yang
masuk ataupun barang keluar dan beberapa sumber daya lainnya yang ada di
perusahaan. Pembangunan proyek akan sulit untuk dilakukan jika tidak ada
dukungan dari bagian logistik. Pak Ugi dan Buk Grace merupakan Surveyor pada
Proyek Pembangunan Supermarket Irian Tembung.
Tugas dan tanggung jawab Logistik;
- Melakukan survei terkait dengan jumlah dan harga material dari beberapa
supplier toko material yang akan dijadikan sebagai acuan dalam memilih
harga material yang paling murah, namun dapat memenuhi spesifikasi
yang dibutuhkan.
- Melakukan pengelolaan gudang yang dilakukan dengan cara mengatur
lokasi tempat penyimpanan material agar nantinya jika dibutuhkan dapat
dengan mudah untuk dicari karena sudah tertata rapi. Dengan begitu
jumlah barang masuk dan barang keluar akan terkontrol dengan baik.
- Membeli barang dan peralatan hasil survey yang sudah dilakukan
sebelumnya
- Melakukan penandaan (Labelling) di setiap jenis barang
- Membuat catatan keluar masuknya barang
 54

- Membuat laporan penggunaan barang

- Membuat catatan penggunaan barang
- Mengontrol ketersediaan barang agar selalu terpenuhi
- Melakukan koordinasi pelaksanaan lapangan terkait dengan jenis,
jumlah, jadwal dan alat yang dibutuhkan
- Melakukan konsultasi terkait dengan optimasi jaringan
- Membuat laporan penerimaan atau penolakan barang melalui
pemeriksaan kuantitas dan kualitas.
13. Mandor :
Mandor bangunan adalah anggota kunci dari tim kontraktor, yang
bertanggung jawab untuk mengatur pekerjaan konstruksi di satu lokasi.
Berdasarkan tugasnya, mandor bangunan melakukan peran penting dalam
keberhasilan sebuah proyek. Salah satu aspek terpenting dari profesi ini adalah
memastikan kesehatan dan keselamatan semua tim di lokasi.
Oleh sebab itu, umumnya mandor bangunan adalah pekerja konstruksi yang
sudah berpengalaman. Tak pelak jika mandor bangunan memiliki peran dan fungsi
yang penting dalam kesuksesan suatu proyek agar hasilnya sesuai yang
direncanakan dan juga kokoh. Pak Miswan merupakan Mandor Besi, Pak Anto dan
Pak Adi merupakan Mandor Kayu, Pak Untung merupakan Mandor Cor pada
Proyek Pembangunan Supermarket Irian Tembung.
Tugas dan tanggung jawab Mandor;
- Mengawasi Pekerja
- Menentukan Tugas dan Prioritas Pekerja
- Memberikan Instruksi
- Memeriksa Peralatan Kerja
- Mengatur Kebutuhan Bahan / Material
- Menerapkan Keselamatan Kerja
14. Mekanik :
Seorang mekanik bertanggung jawab dalam proses membangun, merawat,
hingga memperbaiki (reparasi) mesin menggunakan peralatan khusus. Mekanik
tidak harus menguasai ketiganya. Namun, biasanya mekanik ahli sudah memiliki
pemahaman mengenai tiga prosedur tersebut. Tugas mekanik ini spesifik pada
 55

peralatan mesin bidang konstruksi. Pak Muslim merupakan Mekanik pada Proyek
Pembangunan Supermarket Irian Tembung.
Tugas dan tanggung jawab Mekanik adalah :
- Memodifikasi, mengembangkan, menguji, atau menyesuaikan mesin dan
peralatan.
- Bertanggung jawab atas perhitungan (kualitas & kuantitas) hasil
kemajuan pekerjaan di lapangan untuk bidang Mekanikal Bangunan
- Merancang dan menerapkan modifikasi peralatan secara cost-effective
- Membahas dan memecahkan masalah kompleks dengan departemen
manufaktur, sub-kontraktor, supplier dan pelanggan
- Mengelola proyek dengan menggunakan prinsip rekayasa dan teknik
15. Peralatan :
Staff peralatan proyek bangunan adalah bagian personil dalam struktur
organisasi proyek yang bertugas memanajemen peralatan proyek sebagai alat untuk
melaksanakan pekerjaan pembangunan. Dalam proyek berskala besar seperti
gedung bertingkat dapat terdiri dari banyak staff yang dipimpin oleh seorang kepala
peralatan untuk mengkoordinasi penyelesaian berbagai tugas dilapangan. Pak
Sudarto merupakan Staff Peralatan pada Proyek Pembangunan Supermarket Irian
Tembung.
Tugas dan tanggung jawab Staff Peralatan;
- Mengelola peralatan proyek seperti kendaraan dan alat berat sehingga
dapat tersedia alat dalam jumlah yang cukup pada saat dibutuhkan untuk
melaksakan suatu item pekerjaan
- Melakukan perawatan, pengecekan dan pemeliharaan alat-alat proyek
sesuai jadwal yang sudah ditetapkan sehingga alat dapat berfungsi dengan
baik saat digunakan serta pengurangan resiko kecelakaan akibat alat
dalam kondisi tidak baik
- Mengoperasikan dan memobilisasi alat sesuai dengan keperluan
pelaksanaan pekerjaan lapangan
- Membuat dan mengisi buku harian operasional alat serta membuat
laporan harian, mingguan dan bulanan penggunaan alat yang berisi nama
 56

alat yang digunakan, jumlah alat, waktu penggunaan serta untuk

pekerjaan apa alat tersebut digunakan
- Melakukan pengamanan, perbaikan dan penyimpanan peralatan di proyek
serta membuat data inventaris peralatan yang ada di proyek
- Melakukan pengecekan atau kalibrasi pada alat ukur seperti waterpass
dan theodolit secara berkala sesuai prosedur sehingga alat ukur yang
digunakan benar-benat akurat dan dapat dipertanggung jawabkan
- Memberikan informasi mengenai alternative penggunaan alat untuk
mendapatkan harga termurah serta menunjang keberhasilan pelaksanaan
pembangunan proyek.

B. Penggunaan Peralatan Dan Pembahasan

Pengunaan Peralatan kerja dalam suatu pembangunan proyek sangat peting
dalam menunjang keberhasilan proyek tersebut dalam membantu proses pekerjaan
yang sulit dikerjakan dengan tenaga manusia. Penggunaan peralatan kerja akan
membantu dalam mempercepat waktu pelaksanaan dan mempermudah
pelaksanaan suatu pekerjaan.
Berikut merupakan peralatan-peralatan yang digunakan dalam pekerjaan
konstruksi pengecoran kolom dalam proyek.
1. Truck Mixer
Penggunaan Truck Mixer atau truk molen ini adalah untuk mengaduk dan
mengangkut campuran material beton siap pakai (ready mix) yang dibawa dari
pabrik pembuatan beton siap pakai (batching plan) menuju lokasi proyek
pengecoran. Adapun batching plan yang menjadi mitra dalam memasok beton siap
pakai untuk Proyek Pembangunan Gedung Irian Supermarket ini adalah PT. Abadi
Beton Perkasa. Truck Mixer dapat dilihat melalui Gambar 3.3 berikut.
 57

Gambar 3.3 Truck Mixer

(Dok. PKLI)

2. Vibrator
Vibrator adalah sejenis mesin penggetar yang berguna untuk memadatkan
dan meratakan adukan beton pada kolom untuk mencegah tubulnya rongga-rongga
kosong pada adukan beton, maka adukan beton harus diisi demikian rupa kedalam
bekisting kolom sehinggga benar-benar rapat dan padat. Vibrator dapat dilihat
melalui Gambar 3.4 berikut.

Gambar 3.4 Vibrator

(Dok. PKLI)

3. Bar Cutter
Bar Cutter digunakan untuk memotong besi tulangan sesuai ukuran
diinginkan, setelah itu tulangan dapat digunakan untuk dipasang pada kolom.
Dengan adanya bar cutter ini pekerjaan pembesian akan lebih rapi dan dapat
menghemat besi yang dipakai. Bar Cutter dapat dilihat melalui Gambar 3.5 berikut.
 58

Gambar 3.5 Bar Cutter

(Dok. PKLI)

4. Bar Bender
Bar Bending digunakan untuk membengkokkan besi tulangan dengan
ukuran-ukuran yang telah ditentukan, bar bending ini sering digunakan untuk
membengkokkan besi tulangan utama kolom dan begel kolom. Dengan
menggunakan bar bending pekerjaan pembesian ini lebih mudah dan cepat. Bar
Bender dapat dilihat melalui Gambar 3.6 berikut.

Gambar 3.6 Bar Bender

(Dok. PKLI)

5. Gegaji Multiplek
Gergaji multiplek digunakan untuk memotong kayu lapis atau multipleks
bekisiting kolom sesuai dengan ukuran-ukuran yang telah ditentukan. Gergaji
Multiplek dapat dilihat melalui Gambar 3.7 berikut.
 59

Gambar 3.7 Gergaji Multiplek

(Dok. PKLI)

6. Kereta Sorong
Kereta Sorong gunanya untuk mengangkat dan mengantar adukan beton
menuju ke lokasi pengecoran kolom. Kereta Sorong dapat dilihat melalui Gambar
3.8 berikut.

Gambar 3.8 Kereta Sorong

(Dok.PKLI)

7. Perancah (Scaffolding)
Scaffolding(Perancah) adalah struktur sementara yang digunakan untuk
menyanggah atau sebagai dudukan sementara bekisting lantai pada pengecoran
kolom. Perancah (Scaffolding) dapat dilihat melalui Gambar 3.9 berikut.
 60

Gambar3.9 Perancah (Scaffolding)

(Dok. PKLI)

8. Sendok Semen
Cetok ini berupa lempengan berbentuk oval dengan pegangan berupa garan
pada bagian bawahnya. Tapi pada beberapa cetok, juga ada cetok yang berbentuk
persegi dan persegi panjang. Sendok semen atau cetok digunakan untuk
memindahkan cor beton dari kereta sorong ke dalam bekisting kolom. Sendok
Semen dapat dilihat melalui Gambar 3.10 berikut.

Gambar 3.10 Sendok Semen

(Dok. PKLI)

9. Palu
Palu atau Martil adalah alat yang digunakan untuk memberikan tumbukan
kepada benda. Palu digunakan untuk memaku atau mencabut paku pada bekisting
kolom. Palu dapat dilihat melalui Gambar 3.11 berikut.
 61

Gambar 3.2 Palu

(Dok. PKLI)

10. Sekop
Sekop digunakan untuk memindahkan cor beton dari katrol menuju ke kereta
sorong untuk kemudian diangkat menuju lokasi pengecoran kolom. Sekop dapat
dilihat melalui Gambar 3.12 berikut.

Gambar 3.3 Sekop

(Dok. PKLI)

11. Gergaji
Gergaji merupakan perkakas berupa besi tipis bergigi tajam yang digunakan
untuk memotong atau pembelah kayu multiplek yang nantinya akan dijadikan
bekisting kolom. Gergaji dapat dilihat melalui Gambar 3.13 berikut.
 62

Gambar 3.4 Gergaji

(Dok. PKLI)

12. Tang Kawat

Tang memiliki kegunaan untuk memotong kawat dendrat yang digunakan
untuk mengikat besi tulangan dan sengkang pada penulangan kolom. Tang Kawat
dapat dilihat melalui Gambar 3.14 berikut.

Gambar 3.5 Tang Kawat

(Dok. PKLI)

13. Theodolit
Theodolit merupakan alat yang dipakai untuk mengukur ketinggian tanah
dengan sudut mendatar dan sudut tegak.Theodolite digunakan saat pengecoran
untuk mengukur sudut kemiringan kolom saat dicor. Theodolit dapat dilihat melalui
Gambar 3.15 berikut.
 63

Gambar 3.6 Theodolit

(Dok. PKLI)
14. Waterpass
Waterpass adalah alat ukur yang dipakai untuk menentukan posisi sejajar dari
suatu benda dengan bagian yang lainnya, baik dalam keadaan vertikal maupun
horizontal. Alat ini dilengkapi dengan air di dalamnya untuk mengukur kesejajaran
tersebut. Alat ini mempermudah pengguna untuk memastikan suatu kolom menjadi
rata dengan elevasi tertentu.
Keakuratan hasil pengukuran dengan alat ini bisa terlihat dari perbedaan yang
timbul. Dilengkapi pita pengukur membuatnya mampu dipakai untuk mengukur
garis sejajar kolom dan penyesuaian tinggi kolom yang satu dengan yag lain..
Pengecekan berkala diperlukan untuk menghindari kesalahan ketika mengukur
menggunakan alat ini. Waterpass dapat dilihat melalui Gambar 3.16 berikut.

Gambar 3.7 Waterpass

(Dok. PKLI)
 64

15. Meteran
Meteran berfungsi untuk mengukur jarak atau panjang kolom. Meteran juga
berguna untuk mengukur sudut kolom. Meteran dapat dilihat melalui Gambar 3.17
berikut.

Gambar 3.8 Meteran

(Dok. PKLI)
16. Siku
Siku-siku merupakan peralatan yang dapat berfungsi untuk memeriksa
kelurusan kolom, mengukur kesikuan kolom dan alat bantu untuk memeriksa
kesejajaran kolom. Siku dapat dilihat melalui Gambar 3.18 berikut.

Gambar 3.9 Siku

(Dok. PKLI)

C. Penggunaaan Bahan dan Pembahasan

Dalam membangun konstruksi kolom, melaksanakan konstruksi bekisting
membutuhkan bahan-bahan bangunan yang bermutu baik agar bangunan yang
dihasilkan kuat dan kokoh. Berikut merupakan bahan-bahan yang secara umum
digunakan dalam pembangunan suatu proyek.
 65

1. Beton Ready Mix

Beton ready mix adalah campuran semen, agregat, air dan bahan tambahan
(jika diperlukan) dengan takaran yang tepat dan diciptakan dengan bahan-bahan
pilihan, berkualitas dan lulus uji kelayakan untuk keperluan pengecoran. Dalam
pembangunan gedung Gedung Supermarket Irian Tembung ini, pekerjaan kolom
menggunakan beton ready mix PT. Abadi beton . Beton Ready Mix disimpan
didalam Molen dan dapat dilihat melalui Gambar 3.19 berikut.

Gambar 3.10 Beton Ready Mix dalam truck

(Doc.PKLI)

2. Air
Pada konstruksi beton, air digunakan untuk bereaksi dengan semen sehingga
menjadi bahan perekat antara agregat kasur dan agregat halus. Selain itu air juga
digunakan untuk perawatan beton.
Syarat-syarat SNI 03-2847-2002
a. Air harus bersih
b. Tidak boleh mengandung lumpur dari 2 gram/liter
c. Tidak mengandung garam yang dapat merusak beton
d. Tidak mengandung nyawa sulfivat lebih dari 1 gram
e. Tidak mengandung chlorida lebih dari 0,5 gram
3. Besi Tulangan
Besi tulangan adalah besi yang digunakan untuk penulangan konstruksi beton
atau yang lebih dikenal sebagai beton bertulang. Beton bertulang yang mengandung
batang tulangan dan direncanakan berdasarkan anggapan bahwa bahan tersebut
 66

bekerja sama dalam memikul gaya-gaya. Beton bertulang bersifat unik dimana dua
jenis bahan yaitu besi tulangan dan beton dipakai secara bersamaan.
Kelebihan besi tulangan;
a. Memiliki kuat tekan yang relatif lebih kuat dibandingkan bahan yang lain.
b. Memiliki ketahan yang tinggi terhadap api, air bahkan memiliki struktur
terbaik untuk bangunan.
c. Struktur beton bertulang yang kokoh.
d. Tidak memerlukan pemeliharaan biaya yang tinggi.
e. Memiliki usia layan yang sangat panjang.
f. Dapat dirakit menjadi bentuk yang sangat beragam mulai dari plat, balok,
kolom yang sederhana menjadi atap.
Besi Tulangan kolom yang digunakan adalah besi ulir dengan berbagai
ukuran (SNI 07-2052-1997). Besi Tulangan dapat dilihat melalui Gambar 3.20
berikut.

Gambar 3.11 Besi Tulangan

(Doc.PKLI)

4. Additive atau Admixture

Additive atau Admixture adalah bahan tambahan yang digunkan dalam
campuran beton untuk mempercepat ataupun memperlambat kerasnya suatu beton
dalam jumlah tidak lebih 5% dari berat semen yang terdapat pada kententuan (SNI
03-2495-1991) termasuk pada pekerjaan pengecoran kolom. Penambahan additive
 67

atau admixture tersebut ke dalam campuran beton ternyata telah terbukti

meningkatkan kinerja beton hampur di semua aspeknya, yaitu kekuatan,
kemudahan pengerjaan, keawetan, dan kinerja-kinerja lainnya dalam memenuhi
tuntutan teknologi konstruksi modern. Additive atau Admixture dapat dilihat
melalui Gambar 3.21 berikut.

Gambar 3.12 Additive / Admixture

(Doc. PKLI)

5. Beton Decking (Tahu Beton)

Beton Decking (Tahu Beton) adalah beton atau spasi yang berfungsi sebagai
pemberi jarak antara tulangan dan bekisting saat pengecoran atau yang disebut
selimut beton. Beton Decking ini berukuran 5cm dan dipasang sebelum pengecoran
kolom. Pembuatan beton decking ini dilakukan di proyek langsung menggunakan
bahan pasir,semen,dan air. Beton Decking (Tahu Beton) dapat dilihat melalui
Gambar 3.22 berikut.

Gambar 3.13 Beton Decking

(Doc. PKLI)
 68

D. Proses Pelaksanaan Dan Pembahasan

Pada pelaksanaan praktik kerja lapangan industri saya mengambil judul
“TEKNIK PELAKSANAAN PEKERJAAN KOLOM LANTAI ATAP PADA
PEMBANGUNAN GEDUNG SUPERMARKET IRIAN TEMBUNG”
Pada pengecoran gedung Supermarket Irian Tembung, campuran beton
dipesan dari PT. Abadi Beton dengan kualitas beton K300 untuk pengecoran plat
lantai, balok dan untuk kolom, yang telah diuji di Laboraturium milik PT. Abadi
Beton. Adapun pelaksanan pekerjaan pengecoran harus memenuhi persyaratan
kerja yang ada pada Rencana Kerja Syarat-syarat (RKS) dan diawasi langsung dari
tim pengelola proyek. Kegiatan pengecoran yang ditinjau adalah pengecoran
struktur untuk kolom.
1. Pekerjaan Persiapan
Pekerjaan persiapan disebut juga sebagai pekerjaan awal, yaitu pekerjaan
sebelum pekerjaan pengecoran itu sendiri dilaksanakan. Pekerjaan persiapan
meliputi:
1) Mempersiapkan alat dan bahan yang digunakan.
2) Semua ruang yang akan di isi adukan beton harus bebas dari kotoran.
3) Tulangan harus dalam keadaan bersih dan bebas dari segala lapisan penutup
yang dapat merusak beton atau mengurangi lekatan antara beton dan
tulangan.
4) Pemasangan bekisting ini dilakukan setelah pekerjaan penulangan selesai.
Pemasangan bekisting telah dipersiapakan sebelumnya, dalam pemasangan
bekisting harus dibuat benar-benar rata, teliti dan kokoh untuk mendapatkan
bentuk penampang beton sesuai dalam gambar rencana.
5) Air yang terdapat pada semua ruang yang akan diisi adukan beton harus
dibuang, kecuali apabila pengecoran diijinkan oleh pengawas bangunan.
6) Melakukan pekerjaan marking line untuk menentukan letak bekisting agar
sesuai dengan gambar rencana.
7) Menghitung volume beton yang perlu dipersiapkan untuk pekerjaan
pengecoran.
 69

2. Beton Siap Pakai ( Ready Mix )

Ready Mix atau beton siap pakai yang digunakan pada pekerjaan struktur tangga
pada proyek ini menggunakan ready mix yang dipesan kontraktor sesuai kebutuhan
volume dan spesifikasi mutu beton pada pabrik penyedia beton (batching plan) yang
dalam hal ini adalah PT. Abadi Beton Perkasa dan kemudian diangkut menggunakan
Concrete Mixer Truck. Batching Plan bertanggung jawab memenuhi spesifikasi
pesanan dengan menentukan proporsi campuran beton yang terdiri dari semen, agregat
halus, aregat kasar, air, serta bahan tambah (admixture) agar dapat menghasilkan mutu
beton yang diinginkan. Beton siap pakai dapat dilihat melalui Gambar 3.23 berikut.

Gambar 3.14 Beton Siap Pakai

(Doc.PKLI)

3. Uji Slump
Pada saat sebelum pengecoran dilaksanakan beton cor terlebih dahulu dilakukan
uji slump. Slump pada dasarnya merupakan salah satu pengetesan sederhana untuk
mengetahui work ability beton agar sebelum diterima dan di aplikasikan dalam
pekerjaan pengecoran. Work ability beton segar umumnya di asosiasikan dengan :
Homogenitas atau keratan campuran adukan beton segar (Homogenity). Uji Slump
dapat dilihat melalui Gambar 3.24 berikut.
 70

Gambar 3.15 Uji Slump

(Doc.PKLI)

4. Teknik Pelaksanaan Kolom

Adapun teknik pelaksanaan kolom yang diamati penulis pada proyek
pembangunan Supermarket Irian Tembung tampak seperti Gambar 3.16 berikut:

Gambar 3.16 Skema Pekerjaan Kolom

 71

a. Penentuan as kolom
Titik-titik as kolom ditentukan dan diperoleh dari hasil pengukuran dengan
menggunakan alat ukur Theodolit. Titik as kolom harus ditentukan secara akurat
karena sangat menentukan hasil pekerjaan selanjutnya. Jika terjadi kesalahan dalam
penentuan titik as, maka letak as kolom akan berubah dengan kolom dibawahnya atau
diatasnya.Karena pentingnya keakuratan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, maka
dalam menentukan titik as untuk kolom di setiap lantai bangunan dilakukan dengan :
a) Membuat patokan marking di bagian pagar keliling bangunan yang dibuat dari
awal pelaksanaan pekerjaan, marking ini digunakan untuk menentukan titik-
titik as dalam pekerjaan struktur, tidak hanya untuk pekerjaan kolom saja.
b) Membuat Lot, yaitu berupa lubang persegi pada lantai bangunan yang
berukuran sekitar 20 x20 cm. Pekerjaan ini dilakukan sebelum lantai dicor.
Letak Lot tetap pada satu garis vertikal darilantai basement 2 sampai
berikutnya.
Didalam pelaksanaannya pada tempat yang lebih tinggi penentuan titik as kolom
lebih banyak menggunakan Lot yang berupa lubang persegi pada lantai yang telah
dicor karena hasilnya lebih akurat dibandingkan dengan melakukan penembakan titik
as yang berpatok pada marking yang ada di bagian pagar, karena selain sulit untuk
menangkap titik marking pekerjaan tersebut juga sulit dilakukan. Pada lubang lot ini
alat ukur Theodolit diletakkan dan kemudian ditembakkan ke titik as kolom yang
sesuai dengan gambar rencana. Letak as-as ini harus selalu dikontrol karena bukan
tidak mungkin karena satu dan lain hal, as-as tersebut berubah dari yang telah dibuat.
b. Pembesian Kolom
Pada proyek ini, terdapat berbagai macam dimensi kolom dan tentunya jumlah
dan diameter tulangan juga berbeda-beda. Dimesi-dimensi penulangan kolom yang
digunakan pada lantai antara lain K1B, K1B’, KIC, K1C’. Untuk melihat
penulangannya, maka penulis mengambil satu contoh yaitu kolom K1B seperti gambar
3.17 berikut.
 72

Gambar 3.17 Detail Kolom K1B Lantai 4/Atap (DAG)

(Doc. PKLI)

Langkah-langkah perakitan pembesian kolom K1B pada proyek ini adalah

sebagai berikut:

1) Mempelajari gambar kerja atau shop drawing

2) Para pekerja membuat marking as dan dimensi kolom K1B lantai atap yang
akan dikerjakan dilapangan.
3) Kolom K1B lantai atap dipasang mengikuti terusan dari kolom K1B lantai
dibawahnya (lantai 3M) dengan cara diikat dengan besi Sengkang dan kawat
bendrad.
4) Para pekerja memasang besi beton tulangan sesuai dengan jumlah, panjang,
diameter dan posisinya. Tepat diatas sambungan besi tulangan pokok kolom
K1B lantai 4 dengan kolom K1B lantai 3M, besi tulangan pokok
dibengkokkan sesuai dengan keliling kolom yang ingin dibuat sesuai dengan
gambar.
5) Pekerja memasang pembesian sengkang sesuai jumlah dan jaraknya, lalu
diikat dengan kawat beton/kawat bendrad.
6) 7. Setelah pekerjaan penulangan selesai, kemudian seluruh tulangan dicek
kembali diameternya, jumlah dan jarak sengkangnya.
7) Di lapangan para pekerja memasang beton deking yang mengelilingi besi
kolom dengan jarak 4 cm menyesuaikan ke tebal selimut beton pada kolom.
8) Membersihkan kotoran dan sisa kawat sebelum ditutup bekisting.
 73

Perakitan Pembesian kolom lantai 4/Atap (DAG) dapat dilihat melalui

Gambar 3.18 berikut.

Gambar 3.18 Perakitan Pembesian kolom lantai 4/Atap (DAG)

(Doc. PKLI)

c. Pemasangan Bekisting Kolom

Sebelum memasang bekisting kolom, terlebih dahulu dipasang sepatu kolom

pada setiap sisi kolom. Pemasangan sepatu kolom ini dilakukan dengan membor pelat
lantai kemudian menanam besi sebagai sepatu kolom. Fungsi sepatu kolom yaitu untuk
menjaga jarak tulangan kolom dengan permukaan bekisting untuk memastikan
tercapainya tebal selimut beton.

Bekisting kolom yang digunakan pada proyek pembangunan Supermarket Irian

Tembung adalah menggunakan kayu multiplek/plywood. Kayu multiplek dikunci
dengan besi pengunci dan disokong menggunakan besi penyokong supaya tetap lurus
secara vertikal ke atas. Untuk mengatur ketegakan bekisting, maka pada sisi bekisting
diberi unting-unting. Cara mengatur ketegakan dan kedatarannya yaitu jarak antara
benang yang diatas dan yang dibawah harus sama.

Adapun Langkah-langkah untuk melakukan pekerjaan pemasangan bekisting

kolom adalah:

1) Pertama-tama para pekerja membuat marking posisi kolom yang akan

dikerjakan dilapangan.
 74

2) Para pekerja mengecek dan memebersihkan permukaan bekisting beton di

lapangan
3) Setelah itu, memasang sepatu kolom dan besi siku pada posisi sudut kolom
dilanjutkan dengan mengecek panel bekisting sesuai dengn ukuran kolom.
4) Pada saat memasang bekisting kolom digunakan acuan sepatu kolom. Untuk
menghindari kebocoran pada hubungan antara bagian bawah bekisting
dengan lantai dipasanglah lapisan busa.
5) Bekisting dipasang sesusai dengan ukuran volume yang sudah termasuk
tebal selimut beton pada kolom. Bekisting multiplek dipasang dan ditempel
dengan kayu broti/kaso lalu dipaku menggunakan palu.
6) Memasang besi pengunci serta besi penyokong bekisting dan dicek
vertikalitinya menggunakan unting-unting.

Bekisting kolom yang telah terpasang dapat dilihat seperti pada Gambar 3.19
berikut.

Gambar 3.19 Bekisting Kolom

(Doc. PKLI)

d. Pengecoran kolom
Metode pengecoran kolom pada proyek ini yaitu :
1) Melakukan setting lapangan berupa persiapan akses mobilisasi truk
pengangkut beton, persiapan akses mobilisasi pekerja, dan persiapan segala
 75

peralatan yang dibutuhkan dalam pekerjaan pengecoran agar mempermudah

jalannya proses pengecoran.
2) Melakukan pengujian slump terhadap ready mix yang digunakan, tujuannya
adalah untuk menilai kadar air yang terkandung dalam beton (FAS atau
Faktor Air Semen) dengan melihat kekentalan beton ready mix. Adapun nilai
slump yang ditentukan adalah 12 ± 2 (10 cm s/d 14 cm). Kemudian
dilanjutkan dengan pengambilan sampel untuk dilakukan pengujian terhadap
mutu beton.
3) Melakukan pengecoran dengan menyalurkan ready mix yang dibawa dari
truk pengangkut beton menuju lantai atap/4 dengan menggunakan katrol
yang dibuat dari kayu. Pengecoran dilakukan secara manual oleh pekerja
dengan memasukkan beton segar kedalam bekisting kolom menggunakan
kereta sorong dan ditumpahkan manual menggunakan sendok semen.
4) Melalukan proses pemadatan beton pada setiap bagian bekisting kolom
dengan menggunakan concrete vibrator.

Proses pengecoran kolom dapat dilihat seperti pada Gambar 3.20 berikut.

Gambar 3.20 Proses Pengecoran

(Doc. PKLI)
 76

e. Pembongkaran Bekisting

Pembongkaran bekisting kolom dilakukan sehari atau dua hari setelah

pengecoran. Bekisting dibongkar minimal 12 jam setelah pengecoran. Diasumsikan
bahwa beton telah mengeras dan semen telah mencapai waktu ikat awal.

Pembongkaran bekisting harus mendapat ijin terlebih dahulu dari pengawas

proyek dan pada saat proses pelepasan dilakukan dengan hati-hati untuk
menghindarkan kolom dari kerusakan.

Proses pembongkaran bekisting kolom merupakan tahap terakhir dari pekerjaan

kolom. Berikut urutan prosesnya :

1) Pertama-tama mengendorkan semua baut pada besi pungunci yang terdapat

pada bekisting. Lalu besi pengunci kolom dibuka seterusnya juga pada besi
penyokong.
2) Lapisan multiplek/plywood dibuka secara perlahan dan hati-hati sehingga tidak
terjadi kerusakan pada kolom. Multiplek dikumpulkan untuk dapat diangkut
atau digunakan kembali.

Kolom yang sudah selesai tahap pembongkaran bekisting dapat dilihat seperti
pada Gambar 3.21 berikut.

Gambar 3.21 Kolom yang Sudah Selesai Tahap Pembongkaran Bekisting

(Doc. PKLI)
 77

f. Perawatan/curing

Kegiatan perawatan beton ini dilakukan setelah beton mulai mengeras,

dilakukan dengan cara membasahi atau menyiram permukaan kolom dengan
menggunakan selang air untuk menjaga kelembaban suhu beton agar proses
pengerasan dapat berjalan dengan teratur dan tidak menimbulkan keretakan akibat
perubahan suhu yang berlebihan. Kegiatan ini dilakukan secara kondisional yang
dipengaruhi faktor cuaca dengan tetap menjaga agar beton dalam keadaaan lembab
dan tidak terlalu kering.

Perawatan beton dilakukan untuk menghindari :

1) Kehilangan banyak air pada proses awal pengerasan beton yang akan
mempengaruhi proses pengikatan awal beton.
2) Penguapan air dari beton pada saat pengerasan beton pada hari pertama.
3) Perbedaan temperatur dalam beton, yang akan mengakibatkan retak-retak
pada beton.

Beton pada kolom yang sedang dalam masa perawatan dapat dilihat seperti pada
Gambar 3.22 berikut.

Gambar 3.22 Beton pada Kolom yang Sedang Dalam Perawatan

(Doc. PKLI)
 78

E. Melaporkan kendala-kendala yang terjadi dilapangan berikut dengan

solusinya.
Selama proses pekerjaan konstruksi di lapangan, terdapat berbagai macam
masalah baik internal maupun eksternal yang menghambat progress pekerjaan dalam
proyek. Adapun kendala dan solusi dalam proyek pembangunan gedung Supermarket
Irian Tembung adalah sebagai berikut:

1) Keterlambatan Pengadaan Bahan Proyek

Proyek bisa berjalan dengan baik jika alat dan bahan proyek terpenuhi dengan
baik. Pada proyek bahan yang digunakan pernah habis atau sudah digunakan dan
mengalami kendala keterlambatan pengadaan bahan proyek, yang membuat pekerjaan
proyek terhenti. Solusi yang dilakukan adalah menghubungi supplier bahan untuk
memajukan pengadaan bahan jika bahan proyek habis, dan menghubungi supplier
tentang kendala yang terjadi yang membuat keterlambatan pengadaaan bahan proyek
dari pihak supplier.

2) Kondisi disekitar lingkungan proyek kurang mendukung

Dikarenakan lingkungan sekitar proyek terdapat rumah penduduk dan

supermarket irian yang masih beroperasi sehingga menghambat akses menuju proyek.
Solusinya ialah dengan mendistribusikan alat – alat dan bahan kebutuhan proyek
secara bertahap agar tidak terjadi penumpukan kendaraan di area proyek
pembangunan.

3) Kesalahan tukang dalam membaca gambar

Saat pembesian terdapat beberapa kesalahan dalam pemasangan tulangan pokok

dan jarak antar sengkang dikarenakan kesalahan tukang dalam membaca gambar.
Solusinya ialah memperbaiki pemasangan tulangan yang terkendala sebelumnya.
 79

4) Kelalaian mandor dalam menentukan ketinggian kolom

Disaat pekerjaan pembesian kolom, terjadi kesalahan penentuan tinggi dari

kolom lantai 3M menuju ke lantai 4 yang dikarenakan mandor besi yang lalai
menentukan ketinggian kolom (340 cm menjadi 320 cm). Solusi yang dilakukan
adalah mengubah ketinggian kolom dengan membongkar besi yang sudah sempat
terpasang pada kaki kolom bagian lantai 3M dan mengulangi pemasangannya menuju
ke lantai 4/atap.
 BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan

Berdasarkan hasil pengamatan dan pembahasan yang telah dilakukan selama

pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan di proyek Pembangunan Gedung Irian
Supermarket , dapat diambil beberapa kesimpulan diantaranya :

1. Unsur-unsur atau pihak yang terlibat dakam Proyek Pembangunan Gedung

Irian Supermarket ini melibatkan PT. Prima Abadi Jaya sebagai Kontraktor
Pelaksana, dan Erick Tjiong sebagai Pemilik Proyek yang seluruh pihak telah
terikat pada perjanjian kontrak kerja yang masing-masing pihak memiliki tugas
dan tanggung jawab berdasarkan susunan jabatan dan kedudukan pada struktur
organisasinya masing-masing.
2. Susunan Struktur Keorganisasian Kontraktor sebagai pelaksana pembangunan
proyek dilapangan terdiri dari Project Manager, Site Manager, Pelaksana,
Administrasi Proyek, Drafter, Surveyor, Logistic serta Sub.Kontraktor atau
Mandor.
3. Peralatan yang digunakan pada pekerjaan struktur kolom lantai atap Proyek
Pembangunan Gedung Irian Supermarket ini terdiri dari Alat Berat Concrete
Mixer Truck dan Truck Mixer, Vibrator, Bar Cutter, Bar Bender, Gegaji
Multiplek, Kereta Sorong, Perancah (Scaffolding), Sendok Semen, Palu, Sekop,
Gergaji, Tang Kawat, Theodolit, Waterpass, Meteran, Siku dan Peralatan
Tangan Sederhana yang telah memenuhi SNI dan diakui sebagai Peralatan
konstruksi yang memenuhi persyaratan kelayakan yang tidak mengurangi
produktivitas pekerjaan.
4. Bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan struktur kolom lantai atap
Proyek Pembangunan Gedung Irian Supermarket ini terdiri dari Bahan
Pemanen yang telah teruji dan memenuhi SNI sebagai bahan pelaksanan
sturktur dan Bahan Sementara yang telah teruji dan diakui sebagai bahan yang
dapat mempertahankan kualitas mutu dalam pekerjaan struktur.

80
 81

5. Secara umum prosedur pelakasanaan sturktur kolom lantai atap Proyek

Pembangunan Gedung Irian Supermarket ini telah sesuai dengan peraturan SNI
2847:2013 tentang teknis pekerjaan struktur tangga.

B. Saran

Adapun saran yang dapat diberikan pada pelaksanaan Proyek Pembangunan

Gedung Irian Supermarket ini adalah sebagai berikut:

1. Kepada Pelaksana Proyek Konstruksi :

Sebaiknya melakukan pengaadan perlengkapan K3 (Keselamatan dan

Kesehatan Kerja) sesuai dengan prosedur yang berlaku aga selalu menjamin
keselamatan kerja bagi setiap pihak yang terlibat. Selain itu,di masa pandemi saat
ini yang mengharuskan setiap orang untuk menjaga kebersihan dan kesehatan diri
sendiri yaite dengan memakai masker dan mencuci tangan, pihak pengawas perlu
menyediakan tempat cuci tangan dan juga kebutuhan masker.

2. Kepada Mahasiswa PKLI :

a. Aktif mencari ilmu pada saat pelaksanan PKLI dengan memperbanyak diskusi
dan tanya jawab kepada pihak proyek baik konsultan, kontraktor, maupun
mandor dan pekerja guna menambah wawasan terkait disiplin ilmu teknik sipil
dalam proyek konstruksi.
b. Bertanggung jawab dalam melaksanakan PKLI, baik dalam kedisiplinan
kehadiran, ketepatan waktu, maupun penyelesaian laporan pertanggung
jawaban PKLI.

3. Kepada Pembaca :

Bagi pembaca, laporan Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI) ini dapat
menjadi inspirasi atau referensi dalam membuat tulisan-tulisan yang berkaitan
dengan teknik pelaksanaan Struktur Kolom.
 DAFTAR PUSTAKA

ASTM C-33. Spesifikasi Standar Agregat Beton

Behaviour. Twelfth Edition. USA: Pearson Education Limited.
dan Beton massa
Evrianto, Wulfram. (2005). Manajemen Proyek Konstruksi (Edisi Revisi).
Yogyakarta: Andi.
Fatena, Susi. (2014). Alat Berat Untuk Konstruksi. Jakarta: PT.RINEKA CIPTA.
Husen, Abrar. (2009). Management Proyek. Yogyakarta: Andi Offset.

Ibrahim. (2003). Prilaku Organisasi. Bandung: Sinar Baru.

Imam Soeharto. (1990). Manajemen Proyek. Jakarta: Erlangga.
Karditono, Tjokrodimuljo. (1992). Teknologi Beton. Jurusan Teknik Sipil:
Universitas Gajah Mada.
Lubis, Asri dkk. (2013). Buku Panduan Praktek Kerja Lapangan. Medan: FT
UNIMED.
Mulyono. (2005). Teknologi Beton Yogyakarta. Yogyakarta: Penerbit:ANDI.
Nurhayati. (2010). Manajemen Proyek. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Pramono, Handi. (2007). Desain Konstruksi Plat Dan Rangka Beton Bertulang.
Yogyakarta: ANDI OFFSET.
Robbins Stephen. P & Timothy A. Judge. (2014). Essensial of Organizational
Robbins, S. P., & Coulter, M. (2016). Management. Jakarta: Erlangga.
Sagel, R dkk. (1993). Pedoman Pekerjaan Beton. Jakarta: Erlangga.
Suharto, Iman. (1990). Manajemen Proyek Industri. Jakarta: Erlangga.
SNI 03-6815-2002. Tata Cara Mengevaluasi Hasil Uji Kekuatan Beton
SNI 15-0302-2004 dan ASTM C 595 M-05 s, Semen Portland Pozzoland
SNI 15-7064-2004. Portland Composite Cement
SNI 2052-2014, 2014:1. Baja Tulangan Beton
SNI 7656-2012. Tata Cara Pemilihan Campuran Untuk Beton Normal, Beton Berat

82
LAMPIRAN

83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108