Laporan Pkli Fadhil Al Habib

LAPORAN PKLI
TEKNIK PEKERJAAN PELAT LANTAI BASEMENT 2

ZONA 1 PADA PROYEK PEMBANGUNAN
SUPERMARKET IRIAN 7 LANTAI
SETIA BUDI KOTA MEDAN
Oleh :
Fadhil Al Habib
NIM: 5193250004
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL

JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK BANGUNAN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
2023
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-
Nya, sehingga laporan Praktik Kerja Lapangan Industri (PKLI) dapat di selesaikan
tepat waktu dengan judul “TEKNIK PEKERJAAN PELAT LANTAI
BASEMENT 2 ZONA 1 PADA PROYEK PEMBANGUNAN SUPERMARKET
IRIAN 7 LANTAI SETIA BUDI KOTA MEDAN”. Laporan ini ditulis
berdasarkan hasil pengamatan di proyek, dan dibandingkan dengan teori pelaksanaan
yang berlaku. Sehingga dapat mengetahui lebih dalam tentang dunia kerja bidang
konstruksi.
Dalam penulisan laporan PKLI ini, banyak mendapat bimbingan dan dukungan
dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini tidak lupa pula mengucap terima kasih
yang begitu besar kepada:
1. Dr. Ir. Syafiatun Siregar, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing PKLI yang telah
banyak membantu memberikan arahan, waktu, dan masukan dalam
menyelesaikan laporan PKLI ini.
2. Prof. Dr. Harun Sitompul, M.Pd., selaku Dekan Fakutas Teknik Universitas
Negeri Medan.
3. Dr. Sarwa, M.T., selaku Ketua Jurusan Pendidikan Teknik Bangunan
Universitas Negeri Medan.
4. Dr. Edo Barlian, S.T., M.T., selaku Sekretaris Jurusan Pendidikan Teknik
Bangunan.
5. Dr. Nahesson H. Panjaitan S.T., M.T., selaku Ketua Program Studi S1 Teknik
Sipil Universitas Negeri Medan.
6. Bapak/Ibu Dosen dan Staf Pegawai Jurusan Pendidikaan Teknik Bangunan
Universitas Negeri Medan.
7. Kedua orang tua yang di cintai yaitu Bapak H. Aminullah S.H dan Ibu Hj.
Nurlela yang telah memberikan doa, restu serta dukungan kepada penulis dalam
melaksanakan PKLI dan penyusunan laporan PKLI ini.
iii
8. Tim Praktik Kerja Lapangan Industri (PKLI) yaitu Dinda lu’lu’ Salsabila,
Andrini Octavia Sinaga, dan Sultan Aditya Ananda yang telah berusaha bersama
selama Praktik Kerja Lapangan Industri (PKLI) berlangsung.
9. Bapak H. Turnip, selaku Project Manager pada Pembangunan Supermarket
Irian.
10. Bapak Ronal, selaku konsultan yang banyak membimbing selama pengerjaan di
lapangan proyek Supermarket Irian
11. Bapak Perdinanta, selaku Civil Supervisor yang telah banyak mengajarkan dan
membantu pelaksanaan PKLI selama Proyek Pembangunan Supermarket Irian.
12. Bapak Diki, selaku Mandor besi yang telah banyak mengajarkan dan membantu
pelaksanaan PKLI selama Proyek Pembangunan Supermarket Irian.
13. Bapak Yogi dan Bapak Rizal, selaku Surveyor Assistant yang telah membantu
dan mengajarkan pemakaian alat theodolite.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena
itu mengharapkan saran dan kritik yang membangun demi kesempurnaan laporan ini
di masa mendatang.
Medan,….September 2023
Fadhil Al Habib
NIM: 5193250004
iv
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................ iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR............................................................................................. vii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
A. Latar Belakang ....................................................................... 1
B. Tujuan .................................................................................... 3
C. Manfaat .................................................................................. 3
BAB II LANDASAN TEORI.................................................................................. 5
A. Struktur Organisasi Proyek .................................................... 5
B. Alat ....................................................................................... 15
C. Bahan ................................................................................... 25
D. Pekerjaan Pelat lantai pada basement .................................. 33
E. Hubungan Elemen ................................................................ 36
BAB III PELAKSANAAN ................................................................................... 38
A. Gambaran Umum Proyek..................................................... 38
B. Penggunaan Alat Pada Pekerjaan Pelat lantai Basement
Lantai 2 ................................................................................ 41
C. Penggunaan Bahan Pada Pekerjaan Pelat lantai Basement
Lantai 2 ................................................................................ 50
D. Pekerjaan pelat lantai basement di lapangan........................ 55
E. Kendala-Kendala yang Terjadi Pada Proyek dan Solusinya 66
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................... 68
A. Kesimpulan .......................................................................... 68
B. Saran..................................................................................... 69
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 70
v
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Jenis-jenis semen ...................................................................................... 26
Tabel 2. 2 Ukuran kawat bendrat ............................................................................... 29
Tabel 2. 3 Ketebalan selimut beton ........................................................................... 30
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Hubungan antar pihak ............................................................................. 6
Gambar 2. 2 Organisasi Tradisional ............................................................................ 8
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi Proyek Murni .......................................................... 9
Gambar 2. 4 Tower Crane ......................................................................................... 15
Gambar 2. 5 Backhoe ................................................................................................. 16
Gambar 2. 6 Dump Truck .......................................................................................... 16
Gambar 2. 7 Truck Mixer ........................................................................................... 17
Gambar 2. 8 Concrete Pump Truck ........................................................................... 17
Gambar 2. 9 Kereta Sorong ....................................................................................... 18
Gambar 2. 10 Meteran ............................................................................................... 19
Gambar 2. 11 Bar Bender .......................................................................................... 19
Gambar 2. 12 Bar Cutter ........................................................................................... 20
Gambar 2. 13 Waterpass ............................................................................................ 20
Gambar 2. 14 Theodolite ........................................................................................... 21
Gambar 2. 15 Concrete Vibrator ............................................................................... 21
Gambar 2. 16 Mesin Las Listrik ................................................................................ 22
Gambar 2. 17 Rambu Ukur ........................................................................................ 22
Gambar 2. 18 Alat Uji Slump Test ............................................................................. 22
Gambar 2. 19 Tang .................................................................................................... 23
Gambar 2. 20 Sekop................................................................................................... 23
Gambar 2. 21 Cangkul ............................................................................................... 24
Gambar 2. 22 Scaffolding .......................................................................................... 24
Gambar 2. 23 Mesin Trowel ...................................................................................... 24
Gambar 2. 24 Beton Ready Mix ................................................................................. 25
Gambar 2. 25 Semen .................................................................................................. 26
Gambar 2. 26 Pasir..................................................................................................... 27
Gambar 2. 27 Klasifikasi Baja Tulangan ................................................................... 28
Gambar 2. 28 Baja Tulangan ..................................................................................... 28
Gambar 2. 29 Air ....................................................................................................... 29
Gambar 2. 30 Kawat Bendrat .................................................................................... 29
vii
Gambar 2. 31 Beton Decking ..................................................................................... 31
Gambar 2. 32 Bekisting ............................................................................................. 31
Gambar 2. 33 Fosroc .................................................................................................. 32
Gambar 2. 34 Waterstop ............................................................................................ 32
Gambar 2. 35 Pemasangan Scaffolding ..................................................................... 33
Gambar 2. 36 Pembesian Pelat lantai ........................................................................ 34
Gambar 2. 37 Pekerjaan Pengecoran ......................................................................... 35
Gambar 2. 38 Pelat lantai dan balok .......................................................................... 36
Gambar 2. 39 Pelat lantai dan tangga ........................................................................ 37
Gambar 3. 1 Lokasi Proyek.................................................................................................... 38
Gambar 3. 2 Struktur Organisasi Proyek ............................................................................... 40
Gambar 3. 3 Dump Truck ....................................................................................................... 41
Gambar 3. 4 Excavator .......................................................................................................... 41
Gambar 3. 5 TowerCrane....................................................................................................... 42
Gambar 3. 6 Concrete Mixer Truck ....................................................................................... 42
Gambar 3. 7 Concrete Pump Truck........................................................................................ 43
Gambar 3. 8 Meteran ............................................................................................................. 43
Gambar 3. 9 Kereta Sorong.................................................................................................... 44
Gambar 3. 10 Theodolite ........................................................................................................ 44
Gambar 3. 11 Waterpass ........................................................................................................ 44
Gambar 3. 12 Rambu Ukur .................................................................................................... 45
Gambar 3. 13 Tang kakatua ................................................................................................... 45
Gambar 3. 14 Sekop ............................................................................................................... 46
Gambar 3. 15 Bar Bending..................................................................................................... 46
Gambar 3. 16 Bar Cutter........................................................................................................ 46
Gambar 3. 17 Concrete Vibrator ........................................................................................... 47
Gambar 3. 18 Alat Slump Test ............................................................................................... 47
Gambar 3. 19 Air Compressor ............................................................................................... 48
Gambar 3. 20 Mesin Trowel................................................................................................... 48
Gambar 3. 21 Mesin Las listrik .............................................................................................. 48
Gambar 3. 22 Mesin Pompa Air ............................................................................................ 49
Gambar 3. 23 Linggis............................................................................................................. 49
Gambar 3. 24 Martil ............................................................................................................... 49
Gambar 3. 25 Pipa Besi.......................................................................................................... 50
viii
Gambar 3. 26 Pipa Tremie ..................................................................................................... 50
Gambar 3. 27 Beton Ready Mix ............................................................................................. 51
Gambar 3. 28 Tahu Beton ...................................................................................................... 51
Gambar 3. 29 Kawat Bendrat ................................................................................................. 51
Gambar 3. 30 Multipleks ........................................................................................................ 52
Gambar 3. 31 Semen .............................................................................................................. 52
Gambar 3. 32 Besi Tulangan.................................................................................................. 53
Gambar 3. 33 Fosroc Complast ............................................................................................. 53
Gambar 3. 34 Kayu ................................................................................................................ 53
Gambar 3. 35 Karung Goni .................................................................................................... 54
Gambar 3. 36 Paku ................................................................................................................. 54
Gambar 3. 37 Air ................................................................................................................... 54
Gambar 3. 38 PVC Waterstop ................................................................................................ 55
Gambar 3. 39 Tahapan pekerjaan pelat lantai ........................................................................ 55
Gambar 3. 40 Pekerjaan penggalian....................................................................................... 56
Gambar 3. 41 Pembuatan lantai kerja .................................................................................... 56
Gambar 3. 42 Pekerjaan pengukuran ..................................................................................... 57
Gambar 3. 43 Pemasangan bekisting dan waterstop .............................................................. 57
Gambar 3. 44 Pengangkatan material dari crane ................................................................... 58
Gambar 3. 45 Pekerjaan Bar Bending manual ....................................................................... 59
Gambar 3. 46 Pekerjaan Bar Cutter ....................................................................................... 59
Gambar 3. 47 Pekerjaan tulangan bawah ............................................................................... 60
Gambar 3. 48 Pemasangan tahu beton ................................................................................... 60
Gambar 3. 49 Pemasangan dudukan pelat ............................................................................. 61
Gambar 3. 50 Pekerjaan tulangan atas ................................................................................... 61
Gambar 3. 51 Pemasangan dudukan pipa besi ....................................................................... 62
Gambar 3. 52 Checklist tulangan ........................................................................................... 62
Gambar 3. 53 Pekerjaan pembersihan tulangan ..................................................................... 63
Gambar 3. 54 Pekerjaan pengujian Slump Test ...................................................................... 64
Gambar 3. 55 Pekerjaan pengecoran ...................................................................................... 64
Gambar 3. 56 Pekerjaan Concretee Vibrator ......................................................................... 65
Gambar 3. 57 Pekerjaan mesin trowler .................................................................................. 65
Gambar 3. 58 Pekerjaan Perawatan ....................................................................................... 66
ix
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Surat Permohonan PKLI ........................................................................ 73
Lampiran 2 Surat permohonan izin PKLI ke perusahaan .......................................... 74
Lampiran 3 Surat balasan dari perusahaan ................................................................ 75
Lampiran 4 Surat penugasan dosen pembimbing ...................................................... 76
Lampiran 5 Surat keterangan telah selesai melakukan PKLI dari perusahaan .......... 77
Lampiran 6 Gambar Proyek ....................................................................................... 78
Lampiran 7 Daftar hadir di lapangan sesuai dengan kegiatan di lapangan ............... 80
Lampiran 8 Daftar Asistensi/Bimbingan ................................................................... 86
x
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Praktik Kerja Lapangan Industri (PKLI) merupakan salah satu mata kuliah
wajib bagi mahasiswa Program Studi S1 Teknik Sipil Universitas Negeri Medan
untuk melatih mahasiswa agar belajar dari realita yang ada di lapangan serta
menambah wawasan pengetahuan mahasiswa. PKLI diwujudkan dalam bentuk
mengamati, memahami dan membuat laporan berisi pelaksanaan pekerjaan
dengan bobot mata kuliah sebanyak 2 SKS. Kegiatan PKLI pada dasarnya untuk
memahami penerapan teoritis di bangku perkuliahan dengan kondisi lapangan
pada pekerjaan teknik sipil. Kegiatan PKLI juga sangat bermanfaat untuk
mengembangkan dan meningkatkan keahlian mahasiswa agar dapat memenuhi
kebutuhan lapangan kerja.
Proyek Pembangunan Supermarket Irian berada di Jalan Setia Budi Kota
Medan. Supermarket Irian akan dibangun konstruksi dengan struktur 7 lantai
dimana 5 lantai sebagai struktur atas dan 2 lantai diperuntukkan sebagai basement,
serta terdapat 9 zona untuk konstruksi pada basement. Kegiatan PKLI di mulai
pada bulan Oktober 2022 di awali dengan pekerjaan pemasangan tiang pancang
sebagai struktur bawah pada bangunan dengan jumlah tiang pancang berjumlah
426 batang. Pembangunan Supermarket Irian untuk konstruksinya menggunakan
pondasi metode pile cap. Pile cap berfungsi untuk menerima beban dari kolom
yang kemudian akan terus disebarkan ke tiang pancang. Selain pekerjaan
pemasangan tiang pancang, pembangunan Supermarket Irian juga diawali dengan
pekerjaan dewatering. Pekerjaan dewatering merupakan proses pengeringan yang
bertujuan untuk menjaga area galian proyek agar tetap kering selama proyek
pekerjaan konstruksi, sehingga dapat memudahkan pekerjaan konstruksi pada
basement. Pekerjaan dewatering menggunakan pompa air untuk mengeluarkan air
yang berada pada permukaan tanah.
Kegiatan di lanjutkan di bulan Desember 2022 pada pekerjaan galian
basement zona 1 dengan kedalaman galian -6,20 meter. Pada basement zona 1
terdapat pekerjaan struktur pile cap, kolom, pelat lantai, dan ramp. Terdapat 9 pile
cap pada perencanaan basement zona 1, dengan setiap pile cap terdiri dari 4 tiang
1
pancang. Untuk pelaksanaan pekerjaan kolom dikerjakan setelah pekerjaan pile
cap dengan jumlah 9 kolom. Pekerjaan pelat lantai dilakukan setelah selesai
pembesian pada pile cap dan kolom, dengan luas pelat lantai pada basement zona
1 yaitu 20,5 x 20,5 meter, sedangkan untuk pekerjaan ramp dikerjakan setelah
pekerjaan pembesian pada pelat lantai basement dengan ketinggian ramp 4 meter.
Pekerjaan yang belum selesai dikerjakan yaitu pekerjaan struktur pada basement,
seperti pile cap, kolom, balok, pelat lantai, dan tangga dimana masing-masing
bagian memiliki peran yang sangat penting dalam sebuah konstruksi bangunan.
Pekerjaan konstruksi yang di tinjau pada kegiatan PKLI ini adalah pekerjaan
pelat lantai pada basement. Pelat lantai merupakan elemen horizontal struktur
yang mendukung beban mati maupun beban hidup dan berfungsi menyalurkan
beban ke struktur lainnya. Bagian penulangan pelat lantai harus dikerjakan dengan
teliti karena pada penulangan pelat lantai terdapat sambungan dengan tulangan
elemen struktur lainnya seperti tulangan sloof, tulangan kolom, tulangan balok
dan tulangan tangga. Ketebalan pelat lantai harus diperhitungkan sesuai dengan
standar agar mampu menahan beban di atasnya sehingga beban dapat disalurkan
ke elemen struktur lainnya. Pekerjaan pelat lantai pada basement juga harus
diperhatikan pada saat proses pelaksanaan agar mencapai keberhasilan dalam
suatu proyek. Pelaksanaan pelat lantai yang tidak sesuai dapat menyebabkan
kerusakan pada bangunan.
Berdasarkan perlunya pelat lantai pada bangunan, maka dalam pelaksanaan
PKLI ini penulis mengambil judul dalam mengenai : “TEKNIK PEKERJAAN
PELAT LANTAI BASEMENT 2 ZONA 1 PADA PROYEK
PEMBANGUNAN SUPERMARKET IRIAN LANTAI 7 SETIA BUDI
KOTA MEDAN”. Dalam laporan ini, penulis akan menguraikan teknik
pelaksanaan pelat lantai basement lantai 2 pada Proyek Pembangunan
Supermarket Irian di Jalan Setia Budi Kota Medan.
2
B. Tujuan
Adapun tujuan dari PKLI yang dilakukan pada proyek pembangunan
Supermarket Irian Setia Budi Kota Medan yaitu:
1. Untuk mengetahui struktur organisasi suatu proyek.
2. Untuk mengetahui peralatan yang digunakan pada proyek.
3. Untuk mengetahui bahan yang digunakan pada proyek.
4. Untuk mengetahui tahapan pelaksanaan pekerjaan pelat lantai basement
pada proyek.
5. Untuk membandingkan pelaksanaan pekerjaan pelat lantai basement pada
proyek dengan kajian teori.
C. Manfaat
Adapun manfaat PKLI yang dilakukan pada proyek pembangunan
Supermarket Irian Setia Budi Kota Medan adalah sebagai berikut :
1. Bagi Mahasiswa
a. Menambah wawasan dan meningkatkan keterampilan mahasiswa
dalam mengaplikasikan ilmu yang diperoleh di perkuliahan dan di
dalam praktik kerja lapangan.
b. Menumbuhkan rasa tanggung jawab dan kerjasama antar anggota
kelompok PKLI dan para pekerja konstruksi
c. Mendapatkan pengalaman tentang dunia kerja di proyek konstruksi
d. Mengetahui metode atau tahapan dalam pelaksanaan pekerjaan pelat
lantai basement di lapangan
e. Dapat meningkatkan diri lebih dalam usaha pembekalan untuk terjun
ke lapangan pada pekerjaan sebenarnya.
2. Bagi Pemilik Proyek
a. Dapat memberikan rasa tanggung jawab dan memberi kesempatan
kepada mahasiswa untuk dapat melihat secara langsung pelaksanaan
pekerjaan konstruksi.
b. Dapat mengasah kepemimpinan dikarenakan membimbing mahasiswa
selama PKLI berlangsung
3
3. Bagi Mandor dan tukang agar dapat bertukar pengetahuan yang belum
didapatkan di perkuliahan dan di lapangan.
4. Bagi pembaca Sebagai Bahan masukkan untuk menambah pengetahuan
tentang pelaksanaan pekerjaan pelat lantai pada basement
4
BAB II
LANDASAN TEORI
A. Struktur Organisasi Proyek
1. Pengertian Struktur Organisasi
Pengertian bentuk organisasi yang paling sederhana adalah bersatunya
kegiatan- kegiatan dari dua individu atau lebih di bawah satu koordinasi, dan
berfungsi mempertemukan mereka menjadi satu tujuan. Semakin banyak individu
atau kelompok yang terlibat dengan macam kegiatan atau jenjang kewenangan
yang beragam, bentuk organisasi akan menjadi semakin kompleks (Ervianto,
2019). Sedangkan menurut Widiasanti & lenggogeni (2013), organisasi
merupakan pengaturan kegiatan-kegiatan dari beberapa individu di bawah satu
koordinasi yang berfungsi untuk pencapaian satu tujuan. Fungsi organisasi yang
kompleks adalah mengubah sesuatu (dapat berupa material, informasi, ataupun
masyarakat) melalui suatu tatanan terkoordinasi yang mampu memberikan nilai
tambah, sedemikian rupa sehingga memungkinkan organisasi mencapai tujuannya
dengan baik.
Pengertian organisasi proyek merupakan hubungan antara pihak-pihak yang
terlibat dalam suatu proyek umumnya dibedakan atas hubungan fungsional, yaitu
pola hubungan yang berkaitan dengan fungsi pihak-pihak tersebut dan hubungan
kerja (formal), yaitu pola hubungan yang berkaitan dengan kerjasama antara
pihak-pihak yang terlibat dalam proyek konstruksi yang dikukuhkan dengan
suatau dokumen kontrak (Ervianto, 2019). Secara fungsional, ada 3 (tiga) pihak
yang sangat berperan dalam suatu proyek konstruksi, yaitu pemilik proyek,
konsultan, dan kontraktor.
Proyek adalah suatu kegiatan yang dilakukan dengan waktu dan sumber
daya terbatas untuk mencapai hasil akhir yang di tentukan. Dalam mencapai hasil
akhir. Kegiatan proyek dibatasi oleh anggaran, jadwal, mutu yang dikenal sebagai
tiga kendala (Rani, 2016). Setiap proyek dikelola oleh tim yang tediri dari manajer
proyek (project manager), site manager, teknik, administrasi kontrak, personalia
dan keuangan. Koordinasi anggota tim proyek dilakukan sepenuhnya oleh
manajer proyek. Terdapat beberapa faktor-faktor yang dipertimbangkan dalam
pemelihian bentuk organisasi dalam suatu proyek konstruksi, adalah :
5
a. Jenis proyek, misalnya konstruksi rekayasa berat, konstruksi industri,
konstruksi bangunan gedung, konstruksi bangunan pemukiman.
b. Keadaan anggaran biaya (kecepatan pengambilan investasi)
c. Keadaan dan kemampuan pemberi tugas yang berkaitan dengan teknis dan
administratif.
d. Sifat proyek : tunggal, berulang sama, jangka panjang
Usaha-usaha untuk mewujudkan sebuah bangunan diawali dari tahap ide

hingga tahap pelaksanaan. Pihak-pihak yang terlibat dalam proyek konstruksi dari
tahap perencanaan sampai pelaksanaan dapat dikelompokkan menjadi tiga pihak,
yaitu pemilih proyek (owner) atau prinsipal (employer/client/bouwheer), pihak
perencana (designer) dan pihak kontraktor (aannemer). Hubungan antar pihak
dalam penyelenggaraan pembangunan dapat diskemakan seperti gambar 2.1
dibawah ini.
Gambar 2. 1 Hubungan antar pihak

Sumber : Ervianto, 2019
Hubungan tiga pihak yang terjadi antara pemilik proyek, konsultan dan
kontraktor diatur sebagai berikut :
a. Konsultan dengan pemilik proyek, ikatan berdasarkan kontrak. Konsultan

memberikan layanan konsultasi dimana produk yang dihasilkan berupa
gambar-gambar rencana dan peraturan serta syarat-syarat, sedangkan
pemilik proyek meberikan biaya jasa atas konsultasi yang diberikan oleh
konsultan
6
b. Kontraktor dengan pemilik proyek, ikatan berdasarkan kontrak. Kontraktor
memberikan layanan jasa profesionalnya berupa bangunan sebagai realisasi
dari keinginan pemilik proyek yang telah dituangkan ke dalam gambar
rencana dan peraturan serta syarat-syarat oleh konsultan, sedangkan pemilik
proyek memberikan biaya jasa profesional kontraktor.
c. Konsultan dengan kontraktor, ikatan berdasarkan peraturan pelaksanaan.

Konsultan memberikan gambar rencana dan peraturan serta syarat-syarat,
kemudian harus merealisasikan menjadi sebuah bangunan.
2. Macam-Macam Struktur Organisasi Proyek
Adapun Macam-macam struktur organisasi pada proyek umumnya sebagai
berikut :
a. Organisasi Tradisional
Organisasi tradisional digunakan pada proyek konstruksi dengan kondisi
umum. Bentuk organisasi ini terdiri dari 3 pihak, yaitu pemilik proyek yang
bertindak sebagai manajemen proyek konstruksi, konsultan, dan kontraktor
sebagai pelaksanaan konstruksi (Agus Siswanto, 2019). Pada organisasi
tradisional, dikenal adanya kontraktor utama. Pekerjaan konstruksi yang tidak
dikerjakan kontraktor utama dapat disubkonkan kepada kontraktor sehingga
pekerjaan tersebut dapat selesai lebih cepat. Ciri-ciri bentuk organisasi semacam
ini adalah :
1) Konsultan perencana terpisah
2) Kontraktor utama tunggal
3) Banyak melibatkan subkontraktor atau dikerjakan sendiri oleh kontraktor
utama
Jenis kontrak yang biasanya diterapkan: harga tetap (fixed cost), harga satuan (unit
price), maksimum bergaransi, kontrak biaya tambah-upah tetap.
7
Pemilik
Konsultan Kontraktor Utama
Subkontraktor kerja dengan

kemampuan sendiri
Gambar 2. 2 Organisasi Tradisional

Sumber : Agus Siswanto, 2019
b. Organisasi Proyek Murni
Proyek sebagai organisasi terpisah secara terpisah dengan organisasi induk
dan menjadi organisasi tersendiri dengan staf teknis tersendiri, administrasi yang
terpisah dan ikatan dengan organisasi induk berupa laporan kemajuan secara
periodik mengenai proyek. Organisasi induk memberikan petunjuk administrasi,
keuangan, personalia, dan prosedur control secara detail. Manajer proyek bisa
melakukan kerjasama sumber daya dari luar berupa sub kontraktor atau supplier
selama sumber daya itu tidak tersedia atau tidak bisa dikendalikan dalam
organisasi (Suwinardi, 2014).
Kelebihan dari struktur organisasi proyek murni adalah :
1) Manajer Proyek memiliki wewenang penuh untuk mengelola proyek.
2) Semua anggota tim proyek secara langsung bertanggung jawab terhadap
manajer proyek.
3) Rantai komunikasi menjadi pendek, sehingga mengurangi salah informasi.
4) Bila ada proyek yang sama berturut-turut, organisasi ini bisa memanfaatkan
para ahli yang sama.
5) Pengambilan keputusan lebih cepat.
Kekurangan struktur organisasi proyek murni adalah:
1) Bila organisasi tidak mempunyai banyak proyek yang harus dikerjakan,
akan terjadi duplikasi usaha dan fasilitas sumber daya.
2) Struktur ini akan menambah biaya karena biayanya berdiri sendiri.
3) Sering kali manager proyek menumpuk sumber daya secara berlebihan.
8
Manajer Proyek
Pabrikasi Desain Logistik
Pelaksana Pelaksana Pelaksana
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi Proyek Murni

Sumber: Suwinardi, 2014
3. Unsur-Unsur Organisasi Proyek
a. Pemilik Proyek
Pemilik proyek adalah orang/badan yang memiliki proyek dan memberikan
pekerjaan atau menyuruh memberikan pekerjaan kepada pihak penyedia jasa dan
yang membayar biaya pekerjaan tersebut. (Ervianto, 2019). Pemilik proyek
(owner) merupakan faktor penentu dalam pencapaian keberhasilan suatu proyek.
Pada umumnya owner mempunyai tiga tujuan yang ingin dicapai yaitu mutu kerja
yang baik, biaya rendah, dan penyelesaian proyek yang cepat. Adapun hak dan
kewajiban pemilik proyek adalah :
1) Memeriksa dan menyetujui hasil pekerjaan pelaksana
2) Menerima hasil pekerjaan
b. Project Manager
Project Manager adalah perwakilan dari kontraktor yang bertanggung jawab
sepenuhnya terhadap pelaksanaan proyek, sesuai dengan manajemen proyek dan
perencanaan proyek secara menyeluruh (Dimyati dan Nurjaman, 2014). Project
Manager bertugas memimpin jalannya suatu pekerja, mengevaluasi hasil dari
pekerjaan, dan membandingkan dengan pelaksanaan proyek yang kemudian
disusun dalam suatu format laporan dan pekerjaan dari awal hingga akhir
pelaksanaan proyek. Tugas dan tanggung jawab Project Manager adalah :
1) Menandatangani berita acara serah terima pekerjaan
2) Bertanggung jawab secara langsung pada pemberi tugas atas seluruh
kegiatan proyek dalam hal mutu, biaya dan waktu.
9
3) Menentukan kebijakan pelaksanaan jasa manajemen konstruksi pada proyek
ini.
4) Memimpin, mengkoordinir dan melaporkan kepada konsultan pengawas
segala kegiatan pelaksanaan dari proyek beserta unit-unitnya.
5) Menyetujui dan menandatangani semua dokumen yang bersifat usulan,
permintaan, pembelian, pemakaian dan pembayaran.
c. Site Manager
Site Manager adalah wakil dari pimpinan tertinggi suatu proyek yang
dituntut untuk memahami dan menguasai rencana kerja proyek secara keseluruhan
dan mendetail (Dimyati dan Nurjaman, 2014). Site Manager dituntut untuk
memiliki keterampilan manajemen serta menguasai seluruh sumber daya manusia
yang dibebankan kepadanya secara efisien dan produktif. Site Manager dapat
memimpin serta mengkoordinasikan seluruh kegiatan bawahannya agar pekerjaan
yang dilaksanakan dalam jangka waktu dan biaya tertentu tanpa harus mengurangi
perolahan laba yang telah diperkirakan. Adapun tugas dan tanggung jawab Site
Manager adalah :
1) Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan metode konstruksi untuk memenuhi
persyaratan mutu, waktu dan biaya yang telah di sepakati.
2) Mengarahkan, mengkoordinasi dan mengawasi tenaga kerja agar efisien
terhadap pemakaian tenaga, alat dan material serta target kemajuan proyek
agar tercapai sesuai dengan time schedule yang telah di tetapkan.
3) Memberikan pengarahan dan bimbingan staf yang ada di bawahnya.
4) Memeriksa bobot pekerjaan setiap akhir bulan dan jika terjadi kemunduran
dari time schedule maka site manager memutuskan untuk melaksanakan
pekerjaan lembur.
5) Mempelajari kemungkinan - kemungkinan perubahan metode konstruksi yang
menguntungkan.
6) Memeriksa laporan pemakaian alat dan membuat surat permohonan
pemindahan alat dan bahan bila di perlukan.
7) Bertanggung jawab atas surat masuk dan surat keluar dari proyek tersebut.
d. Site Engineer
Menurut Dimyati dan Nurjaman (2014) Site Engineer adalah wakil dari Site
10
Manager yang bertugas untuk memimpin jalannya pekerjaan dilapangan dengan
memanfaatkan serta mengoptimalkan semua sumber daya yang ada untuk
memenuhi persyaratan mutu, waktu, serta biaya yang telah ditetapkan. Selain itu
ketika ditemukan permasalah dalam pelaksanaan suatu proyek Site Engineer
berkewajiban untuk memberikan pekerjaan secara berkala. Adapun tugas dan
tanggung jawab pelaksana struktur antara lain sebagai berikut:
1) Membuat gambar teknis lapangan.
2) Mengkoordir metode pelaksanaan konstruksi pekerjaan proyek
3) Melakukan pengecekan dan melaporkan kepada konsultan seluruh
penyimpangan pelaksanaan terhadap gambar struktur dan arsitektur
4) Membantu memecahkan permasalah teknis di lapangan
5) Memilih sistem pelaksanaan yang efisien.
c. Pelaksana (kontraktor)
Pelaksana adalah perorangan atau badan hokum, swasta atau pemerintah
yang melaksanakan suatu proyek yang diperoleh suatu pelelangan, penunjukan
langsung atau pengadaan langsung (Hafnardi, 2016). Hubungan antara kontraktor
pelaksana dengan konsultan pengawas yaitu pengawas mengawasi pekerjaan
kontraktor sesuai atau tidak dengan perencanaan. Tugas dan tanggung jawab
pelaksana (kontraktor) adalah sebagai berikut :
1) Melaksanakan sarana penunjang bagi kelancaran pekerjaan
2) Mempersiapkan bahan yang berkualitas dan memenuhi persyaratan
perencanaan
3) Mengadakan tenaga kerja yang berpengalaman serta peralatan yang
diperlukan.
4) Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan gambar perencanaan dan peraturan
yang tercantum dalam RKS
5) Menyelesaikan dan menyerahkan pekerjaan tepat pada waktu yang telah
ditentukan dalam perjanjian/kontrak.
6) Mengadakan pemeliharaan selama proyek tersebut masih dalam tanggung
jawabnya.
7) Bertanggung jawab terhadap fisik bangunan selama dalam masa
pemeliharaan.
11
d. Konsultan Perencana
Konsultan Perencana adalah orang/badan hokum yang membuat perencana
bangunan yang lengkap baik di bidang arsitektur, sipil, dan bidang lain yang
melekat erat membentuk suatu sistem bangunan. Konsultan menyediakan jasa
kepenasehatan (consultancy service) dalam bidang keahlian tertentu. Jadi dalam
memberikan jasanya konsultan akan memberikan analisis atau kajian, pendapat
atau opini sesuai dengan keahliannya untuk dibuat suatu keputusan oleh pemilik
proyek (pengguna jasa). Rani (2016) menjelaksan tugas dan tanggung jawab
konsultan sebagai perencana suatu proyek menurut adalah sebagai berikut :
1) Membuat rencana lengkap yaitu arsitektur, rencana struktur, intalasi dan air,
serta tata cara dalam pelaksanaan bangunan
2) Mengumpulkan data lapangan, lingkungan dan uraian tentang persyaratan
setempat.
3) Membuat gambar pra rencana, rencana dan detail
4) Menyusun RKS, daftar perhitungan volume pekerjaan dan Rencana
Anggaran Biaya.
5) Mempersiapkan seluruh dokumen proyek yang berisi syarat-syarat umum
dan khusus, bestek, petunjuk pelelangan dan waktu perkiraan proyek.
6) Menyerahkan seluruh dokumen proyek kepada pemilik proyek.
e. Konsultan Pengawas
Konsultan pengawas merupakan perorangan atau badan hukum dengan
kualifikasi tertentu yang mengawasi suatu proyek yang direncanakannya (Rani,
2016). Konsultan pengawas dapat diibaratkan seperti tangan kanan owner yang
memiliki pekerjaan konstruksi. Konsultan pengawas ditunjuk oleh pengguna jasa
untuk membantu dalam pengawasan pelaksanaan pekerjaan pembangunan mulai
dari awal hingga berakhirnya pekerjaan yang dilaksanakan. Tugas dan tanggung
jawab Konsultan Pengawas adalah sebagai berikut :
1) Mengawasi laju perkembangan proyek, baik kualitas maupun konstruksi
secara kesluruhan sesuai dengan bestek.
2) Mengawasi pemakaian bahan bangunan agar mutu pekerjaan sesuai dengan
bestek.
12
3) Menyetujui perubahan-perubahan dan penyesuaian yang terjadi selama
pelaksanaan pekerjaan dengan mendapat persetujuan pemimpin proyek.
4) Membuat laporan harian, mingguan dan bulanan mengenai kemajuan
proyek.
5) Mengawasi ketepatan waktu pelaksanan dengan waktu yang direncanakan.
f. Logistik
Logistik merupakan aktifitas yang mengelola pengadaan, perpindahan dan
penyimpanan material, suku cadang dan barang jadi serta aliran informasi terkait
melalui organisasi dan saluran pemasarannya dalam cara dimana keuntungan
perusahaan, baik untuk masa sekarang maupun di masa depan agar dapat
dimaksimalkan (Octa, 2021). Logistik juga bertanggung jawab mengelola segala
urusan yang berhubungan dengan pengadaan dan pemakaian bahan dan peralatan
proyek yang digunakan. Logistik bertugas dalam bidang pengadaan bahan-bahan
dan peralatan yang dibutuhkan dalam pelaksanaan proyek dan bertanggung jawab
langsung kepada direktur atas terlaksananya dengan baik tugas yang diberikan.
g. Quality Control
Quality Control adalah orang yang berfungsi untuk mengtrol proses dan
pencapaian hasil kerja dilapangan. Quantity Control merupakan profesi yang
memiliki keahlian untuk perhitungan volume, penilai pekerjaan konstruksi,
administrasi kontrak, aspek kontrak konstruksi, sehingga sebuah pekerjaan dapat
dijabarkan, dijalankan dan biaya juga dapat diperkirakan, direncanakan, dianalisa,
dikendalikan dan dipercaya (Yulia dan Lukas, 2020). Quality Control memiliki
tanggung jawab sebagai perencana dan pengendali biaya. Tugas dan tanggung
jawab Quality Control adalah sebagai berikut :
1.) Memeriksa kualitas hasil pekerjaan yang telah selesai
2.) Memberikan saran-saran perbaikan apabila terjadi penurunan kemajuan atas
proses dan pencapaian hasil sesuai dengan dokumen proyek
3.) Memeriksa kualitas material yang akan digunakan dalam pelaksanaan
pekerjaan.
h. Surveyor
Surveyor merupakan sesorang yang bekerja secara langsung di lapangan
baik itu untuk mendapatkan dan mengumpulkan data atau informasi, maupun
13
mengawasi memeriksa pekerjaan lain. Peran dari Surveyor sangat penting untuk
melihat langsung bagaimana keadaan yang terjadi di lapangan. Surveyor juga
sebagai pengelola lapangan dan pemimpin kelompok kerja yang langsung
berhubungan dengan pekerjaan. Berikut adalah rincian tugas dari surveyor:
1.) Menentukan titik-titik batas area proyek.
2.) Mengukur dan menentukan as/titik tengah bangunan serta konstruksi
lainnya.
3.) Menentukan elevasi dan dimensi dari tiap pekerjaan yang dilaksanakan.
4.) Membuat marking/tanda untuk setiap perletakan/posisi elemen stuktur
maupun konstruksi.
5.) Melakukan pengawasan ketelitian pengukuran oleh kontraktor terhadap
titik-titik penting sehingga tidak terjadi selisih dimensi maupun elevasi.
i. K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja)
Keselamatan dan Kesehatan Kerja adalah kondisi dalam pekerjaan yang
sehat dan aman baik itu pekerjaanya, perusahaan maupun bagi masyarakat dan
lingkungan-lingkungan sekitar tempat kerja tersebut. Keselamatan dan kesehatan
kerja juga merupakan suatu usaha untuk mencegah setiap perbuatan atau kondisi
tidak selamat, yang dapat mengakibatkan kecelakaan (Candrianto, 2020). Menurut
(Tannady, 2017) tujuan dari keselamatan dan kesehatan kerja (K3) adalah sebagai
berikut :
a. Agar setiap karyawan mendapat jaminan keselamtan dan kesehatan kerja
baik secara fisik, sosial, dan psikologis
b. Agar setiap perlengkapan dan peralatan kerja digunakan sebaik-baiknya
seefektif mungkin.
c. Agar semua hasil produksi diperlihara keamanannya.
d. Agar adanya jaminan atas pemeliharaan dan peningkatan kesehatan gizi
pegawai.
e. Agar meningkatkan kegairahan, keserasian kerja, dan partisipasi kerja.
f. Agar terhindar dari gangguan kesehatan yang disebabkan oleh lingkungan
atau kondisi kerja.
g. Agar setiap pegawai merasa aman dan terlindung dalam bekerja.
14
B. Alat
1. Alat Berat
Alat berat dapat diklasifikasikan berdasarkan cara operasionalnya. Alat
berat merupakan alat yang dipindahkan atau bergerak dengan alat penggerak
utamanya, dari satu tempat ke tempat yang lain, dan alat berat yang tidak
berpindah atau disebut statis (Pribadi, 2022). Dengan kemajuan teknologi semakin
berkembang, banyak kegiatan pekerjaan proyek konstruksi sipil yang sudah tidak
dilakukan lagi dengan tenaga manusia, digantikan dengan mesin-mesin atau
peralatan berat. Dengan bantuan alat berat, maka pekerjaan seperti pekerjaan
galian tanah, urugan tanah, perataan jalan, dan lain sebagainya, akan jauh lebih
cepat, sehingga pekerjaan akan lebih efisien, dari segi waktu dan biaya, dengan
mutu akhir akan lebih baik jika dibandingkan dengan menggunakan tenaga
manusia. Berikut ini contoh dari beberapa alat berat pada pekerjaan pelat lantai
pada basement.
a. Tower Crane
Tower Crane merupakan alat yang digunakan untuk mengangkat material
secara vertikal dan horizontal ke suatu tempat yang tinggi pada ruang gerak yang
terbatas (Rostiyanti, 2014). Tower Crane digunakan untuk mengangkat muatan
secara vertikal dan gerak secara horizontal bergerak secara bersama dan
menurunkan muatan ke tempat yang telah ditentukan dengan mekanisme
pergerakannya. Tower Crane secara umum dipergunakan untuk mengangkat
material yang bebanya di luar kapasitas manusia dan kemudian memindahkan ke
lokasi yang lain.
Gambar 2. 4 Tower Crane

Sumber : Rostiyanti, 2014
15
b. Backhoe
Backhoe adalah alat yang bekerjanya berputar bagian atasnya pada sumbu
vertikal di antara sistem roda-rodanya (Setiawati, 2013). Backhoe, merupakan
salah satu alat gali tanah yang arah penggaliannya kebelakang. Pengoperasian
backhoe umumnya untuk penggalian saluran, terowongan, atau basement.
Backhoe digunakan pada pekerjaan penggalian dibawah permukaan serta untuk
penggalian material keras (Rostiyanti, 2014).
Gambar 2. 5 Backhoe
Sumber : Rostiyanti, 2014
c. Dump Truck
Dump Truck adalah alat angkut jarak jauh, sehingga jalan angkut yang
dilalui dapat berupa jalan datar, tanjakan dan turunan, untuk mengendarai
dumptruck pada medan yang berbukit diperlukan keterampilan operator atau sopir
(Setiawati, 2013). Dump Truck merupakan alat yang umum digunakan dalam
proyek konstruksi untuk pemindahan material dari satu tempat ketempat lain yang
memiliki jarak tempuh relatif jauh. Selain mampu menempuh jarak yang jauh alat
ini juga mampu mengangkut material dengan jumlah volume angkut yang besar.
Gambar 2. 6 Dump Truck

Sumber : Setiawati, 2013
16
d. Truck Mixer
Truck Mixer berfungsi untuk mengangkut ready mix concrete dari batching
plant ke lokasi yang akan dilakukan pengecoran. Truck Mixer pada umumnya
diisi dengan material kering dan air yang dilakukan pencampuran selama waktu
perjalanan ke lokasi pengecoran (Jawat, 2018). Alat berat ini memiliki bermacam
jenis dengan peranan yang sama, yaitu mengangkut beton dari pabik ready mix ke
lokasi konstruksi dengan menjaaga beton agar tetap cair dan tidak mengeras
ketika di perjalanan.
Gambar 2. 7 Truck Mixer

Sumber : Jawat, 2018
e. Concrete Pump Truck
Concrete Pump Truck berfungsi untuk menyalurkan beton sampai ke area
pengecoran. Sedangkan untuk mensuplai beton dari instalasi prosesing produksi
beton digunakan truck mixer (Jawat, Rahadani & Armeni, 2018). Untuk
pengecoran lantai yang lebih tinggi dari panjang lengan concrete pump
truck dapat dilakukan dengan cara disambung dengan pipa secara vertikal
sehingga mencapai ketinggian yang diinginkan, pipa dan lengan ini dapat
dipasang kombinasi vertikal dan horisontal atau miring. Sehingga pemompaan
merupakan cara yang fleksibel pada lokasi yang sulit untuk memindahkan
campuran beton ke sembarang tempat pada bidang pengecoran.
Gambar 2. 8 Concrete Pump Truck

Sumber : Jawat, Rahadani & Armeni, 2018
17
2. Alat Bantu Pendukung
Alat bantu pendukung merupakan alat yang digunakan untuk pekerjaan
konstruksi yang di operasikannya dengan tenaga manusia. Alat bantu pendukung
juga bisa di operasikan melalui tenaga listrik atau bahan bakar. Tujuannya untuk
mempermudah pekerjaan sehingga tidak membutuhkan tenaga besar dan tidak
membutuhkan waktu yang lama. Beberapa contoh alat bantu pendukung adalah
sebagai berikut :
a. Kereta Sorong
Kereta sorong merupakan alat yang digunakan untuk pekerjaan pemuatan,
pengangkutan dan pembongkaran material. Pada pekerjaan konstruksi biasa
digunakan untuk memindahkan tanah hasil galian, batu, pasir ataupun untuk
membawa pasta beton basah ke tempat pengecoran. sangat tepat digunakan pada
pelaksanaan konstruksi.
Gambar 2. 9 Kereta Sorong

b. Meteran
Meteran merupakan alat ukur yang memiliki satuan ukuran meter dan inchi
yang digunakan untuk mengukur suatu lahan ataupun objek benda. Bentuk dan
jenis meteran terdiri dari berbagai jenis seperti meteran lipat atau meteran gulung
yang terbuat dari kayu, kain, plastik ataupun plat besi yang dapat digunakan pada
setiap pekerjaan pengukuran dengan menyesuaikan objek ataupun medan kerja.
Ukuran yang terdapat pada alat ini bervariasi mulai dari 3 m hingga 100 m.
Meteran sangat berfungsi untuk melakukan pekerjaan-pekerjaan konstruksi agar
pekerjaan detail sesuai dengan apa yang sudah di rencanakan pada gambar kerja.
18
Gambar 2. 10 Meteran
c. Bar Bender
bar bender adalah alat yang digunakan untuk membengkokkan baja tulangan
dalam berbagai macam sudut sesuai dengan perencanaan. Bar bender adalah alat/
mesin yang di gunakan untuk menekuk besi ulir/beton dengan diameter yang
sesuai dengan kapasitas mesin. Cara kerja mesin ini adalah baja dibengkokkan
dimasukkan diantara poros tekan dan poros pembengkok kemudian diatur sudut
dan panjangnya sesuai dengan yang diinginkan (Gunawan, 2018)
Gambar 2. 11 Bar Bender

Sumber : Gunawan, 2018
d. Bar Cutter
Bar cutter merupakan alat untuk memotong bajatulangan agar sesuai dengan
ukuran yang diinginkan. Alat ini bekerja dengan memasukkan baja yang ingin
dipotong kedalam gigi bar cutter, kemudian pedal penggali dipijak, kemudian
baja akan terpotong sesuai dengan ukuran yang diperlukan pada gambar.
Pemotongan baja tulangan dengan diameter tulangan besar dilakukan satu persatu,
sedangkan untuk diamter tulangan kecil dapat dilakukan secara bersamaan sesuai
dengan kapasitas alat. Penggunaan bar cutter bertujuan untuk mempersingkat
waktu pekerjaan (Gunawan, 2018).
19
Gambar 2. 12 Bar Cutter
e. Waterpass
Waterpass adalah alat yang digunakan untuk mengukur atau menentukan
sebuah bidang, dimana bidang tersebut datar atau siku-siku (Hozeng & Tamsir,
2018). Waterpass biasanya digunakan untuk membantu pekerjaan konstruksi
bangunan. Waterpass yang digunakan biasanya adalah yang manual dimana cara
kerjanya dengan melihat gelembung udara yang terdapat di waterpass apakah
sudah berada dalam titik keseimbangan atau belum, di sini di perlukan ketelitian
dari pengguna untuk menghindari kesalahan yang terjadi.
Gambar 2. 13 Waterpass
Sumber : Hozeng & Tamsir, 2018
f. Theodolite
Theodolite adalah alat yang digunakan untuk mengukur sudut vertikal dan
horizontal posisi sebuah benda (Akrim, 2021). Theodolit juga dapat digunakan
untuk mengukur jarak, membuat garus lurus dan bidang datar di atas permukaan
tanah. Alat ini banyak digunakan pada pekerjaan pengukuran tanah dan survei
lapangan.
20
Gambar 2. 14 Theodolite
Sumber : Akrim, 2021
g. Concrete Vibrator
Concrate Vibrator merupakan alat yang berfungsi menggetarkan beton pada
waktu pengecoran agar beton dapat mengisi seluruh ruanan dan tidak ada rongga-
rongga udara diantara tulangan-tulangan yang dapat membuat beton keropos
(Siuwandy, 2018). Getaran yang dihasilkan oleh vibrator akan mengeluarkan
gelembung udara dari beton sehingga beton yang dihasilkan akan mendapatkan
kekuatan yang merata dan menghindari tejadinya keropos atau berlubang.
Gambar 2. 15 Concrete Vibrator

Sumber : Siuwandy, 2018
h. Mesin Las Listrik
Mesin Las merupakan salah satu mesin yang dapat menghubungkan besi
menjadi satu rangkaian yang lengkap, sehingga anda dapat membentuk bentuk
yang anda inginkan atau butuhkan. Prinsip kerjanya menghubungkan dua atau
lebih bagian logam dengan cara membakar besi atau menggunakan energi panas.
Mesin las menggunakan listrik dalam mengoperasikannya.
21
Gambar 2. 16 Mesin Las Listrik
Sumber : Eko, 2013
i. Rambu ukur
Rambu ukur adalah sebuah alat yang digunakan dalam pengukuran sipat
datar. Rambu ukur dapat terbuat dari kayu, campuran alumunium yang diberi skala
pembacaan. Umumnya dicat dengan warna merah, putih, hitam, kuning.
Penggunaan rambu ukur biasa dipasangkan dengan alat waterpass. (Hozeng &
Tamsir, 2018).
Gambar 2. 17 Rambu Ukur

j. Alat Slump Test

Alat yang digunakan untuk slump test dinamakan kerucut abrams yang
terbuat dari logam. Berbentuk kerucut terpancung yang memikiki diameter lubang
atas 10 cm, diameter lubang bawah 20 cm, tinggi 30 cm serta dilengkapi dengan
kuping untuk mengangkat beton segar dan tongkat pemadat berdiameter 1,6 cm
sepanjang 60 cm.
Gambar 2. 18 Alat Uji Slump Test

22
k. Tang
Tang merupakan alat serbaguna yang dapat membantu pekerja dalam hal
memotong, membengkokkan, maupun menarik sesuatu agar jauh lebih mudah.
Tang sangat penting digunakan sebagai alat bantu pendukung biasanya untuk
mengikat dan memotong kawan bendrat pada pekerjaan pembesian.
Gambar 2. 19 Tang
l. Sekop
Sekop merupakan alat yang digunakan untuk memindahkan tanah dan
material lainnya. Terdiri dari daun sekop yang dibuat dari plat baja dan tangkai
yang mempunyai pegangan yang terbuat dari kayu dan plastik atau bahan lainnya.
Bentuk daun sekop menyerupai sendok yang bersentuhan langsung dengan
material. Dalam pekerjaan konstruksi alat ini digunakan untuk untuk menggali
tanah galian, mengaduk adonan beton, mengangkat pasir, dan lainsebagainya.
Gambar 2. 20 Sekop
Sumber : Frick, 2018
m. Cangkul
Cangkul merupakan alat yang terdiri dari daun cangkul dan gagang cangkul
yang digunakan untuk memotong tanah atau memindahkan material. Daun cangkul
terbuat dari plat baja berbentuk persegi atau trapesium dan gagang terbuat dari
kayu sebagai pegangan. Umumnya cangkul digunakan untuk pekerjaan penggalian
atau pemuatan yang berkaitan dengan tanah, selain itu cangkul juga digunakan
untuk mengaduk campuran material beton.
23
Gambar 2. 21 Cangkul
n. Scaffolding
Scaffolding merupakan konstruksi dari batang bambu, kayu, atau pipa baja
yang didirikan ketika suatu gedung sedang dibangun untuk menjamin tempat kerja
yang aman bagi tukang yang membangun gedung, memasang sesuatu, atau
mengadakan pekerjaan pemeliharaan (Frick & Setiawan, 2013)
Gambar 2. 22 Scaffolding
Sumber : Wardhana, 2018
o. Mesin Trowel
Penggunaan mesin trowel digunakan untuk tahapan pekerjaan
pengecoran.berfungsi untuk meratakan dan menghaluskan bagian atas beton yang
masih pada proses pengerasan.
Gambar 2. 23 Mesin Trowel

Sumber : Yasri, 2022
24
C. Bahan
Bahan atau material merupakan komponen penting dalam menentukan
besarnya biaya suatu proyek. Setelah ditemukan bahan bahan tambang yang dapat
digunakan untuk membuat sebuah bangunan seperti halnya barang logam dan
mengolah bahan bahan alam seperti mengolah batuan kapur, pasir dan tanah.
Dalam perkembangannya, bahan bahan bangunan dari hasil industri atau buatan
manusia yang bahan-bahannya bakunya diambil dari alam. (Tanubrata, 2015).
1. Beton Ready Mix
Beton Ready Mix merupakan istilah beton yang sudah siap untuk digunakan
tanpa memerlukan proses pengelohan dilapangan. Biasanya produk ini secara
umum terdiri dari semen,agregat kasar, agregat halus dan air. Kelebihan beton
ready mix yaitu proses pencampuran ready mix dilakukan oleh para ahli khusus di
bidang konstruksi, sehingga didapat mutu beton yang berkualitas tinggi.
Penentuan mutu rencana yang diperlukan disesuaikan melalui permintaan
pemakai jasa dalam kebutuhan proyek, pihak pemasok memiliki pilihan alternatif
pemilihan mutu yang sering digunakan pada proyek-proyek konstruksi.
(Wardhana, 2018).
Gambar 2. 24 Beton Ready Mix

Sumber : Wardhana, 2018
2. Semen
Semen adalah suatu bahan perekat hidrolis berupa serbuk halus yang dapat
mengeras apabila tercampur dengan air. Semen terdiri dari batu lapur / gamping
yang mengandung kalsium oksida (CaO), tanah liat (lempung) yang mengandung
silika oksida (SiO2), aluminium oksida (Al2O3), besi oksida (Fe2O3) dan gips
yang berfungsi untuk mengontrol pengerasan (Tanubrata, 2018). Adapun tipe-tipe
semen, dan penggunaan sesuai tipenya :
25
1) Tipe I, merupakan semen yang digunakan untuk bangunan rumah tanpa
syarat khusus. Nama lain dari semen ini adalah Ordinary Portland Cement
(OPC).
2) Tipe II, dapat digunakan bila ada anggapan dari sulfat yang sedang dan
panas hidrasi sedang.
3) Tipe III, semen ini memiliki proses pengerasan yang cepat. Biasanya
digunakan untuk pembangunan yang penyelesaiannya cepat
4) Tipe IV, semen yang panas hidrasinya rendah
5) Tipe V, semen ini digunakan apabila pembangunan ada disekitar tepian
pantai atau bangunan tersebut memiliki gangguan sulfat yang tinggi.
Adapun jenis-jeni semen yang biasa digunakan pada pekerjaan konstruksi
antara lain sebagai berikut :
Tabel 2. 1 Jenis-jenis semen
Jenis Semen
No. SNI Nama
SNI 15-0129-2004 Semen Portland Putih
SNI 15-0302-2004 Semen Portland Pozolan/Portland Pozzolan Cement (PPC)
SNI 15-2049-2004 Semen Portland/Ordinary Portland Cement (OPC)
SNI 15-3500-2004 Semen Portland campur
SNI 15-3758-2004 Semen masonry
SNI 15-7064-2004 Semen Portland Komposit/Portland Composite Cement (PCC)
Gambar 2. 25 Semen
Sumber : Tanubrata, 2018
26
3. Pasir
Pasir adalah contoh bahan material butiran. Butiran pasir umumnya
berukuran antara 0,0625 sampai 2 milimeter. Materi pembentukan pasir adalah
silikon dioksida, tetapi di beberapa pantai tropis dan sub tropis umumnya dibentuk
dari batu kapur. (Tanubrata, 2018). Adapun jenis-jenis pasir yaitu :
a. Pasir urug : digunakan untuk menambah level lantai, sebagai landasan
kerja, atau urugan pondasi.
b. Pasir pasang : digunakan untuk memasang bata dan plester.
c. Pasir putih bangka : digunakan untuk campuran beton kekuatan tinggi.
d. Pasir beton
e. Pasir batu/sirtu
Gambar 2. 26 Pasir
4. Baja tulangan
Baja tulangan merupakan baja yang digunakan untuk membuat penulangan
konstruksi beton atau lebih dikenal dengan sebutan beton bertulang. Baja tulangan
memiliki bentuk seperti batang penampang lingkaran yang diproduksi oleh bahan
baku billet dengan proses hot rolling. Berdasarkan bentuknya, baja tulangan beton
dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis yaitu baja tulangan beton polos dan ulir.
(Kenny, 2018). Adapun klasifikasi mutu baja tulangan sesuai SNI 2052:2017
sebagai berikut:
27
Gambar 2. 27 Klasifikasi Baja Tulangan
Sumber : Kenny, 2018
Untuk membedakan mana produk BjTS 420A dan 420B telah menetapkan
penanda warna. Untuk BjTS 420A diberi warna kuning pada ujung batang dan BjTS
420B diberi warna merah pada ujungnya.
Gambar 2. 28 Baja Tulangan

Sumber : Kenny, 2018
5. Air
Air merupakan bahan dasar yang sangat penting dalam pembuatan
konstruksi bahan bangunan dengan struktur beton bertulang. Pada konstruksi
beton, air diperlukan untuk bereaksi dengan semen sehingga dapat menjadi bahan
perekat antara agregat halus(pasir) dan kasar (kasar) serta bahan campuran beton
lainnya. Air yang digunakan harus bersih, segar dan bebas dari bahan-bahan yang
merusak seperti, minyak, asam dan unur organik (Tanubrata, 2018).
28
Gambar 2. 29 Air
6. Kawat Bendrat
Kawat bendrat adalah kawat yang pada umunya digunakan untuk mengikat
rangkaian tulangan antara satu tulangan dengan tulangan lainnya, seperti pada
tulangan kolom,balok,kolom praktis dan sloof. Kawat bendrat merupakan salah
satu campuran untuk komposisi beton karena mudah didapatkan di Indonesia dan
harganya relatif tidak mahal (Pratama, Mundias & Riyadi, 2021). Kawat bendrat
juga dapat digunakan untuk pengikatan beton decking pada tulangan dan mengikat
material lain.
Adapun Klasifikasi atau ukuran kawat bendrat yang tersedia, berikut ini
adalah tabel ukuran kawat bendrat dan kodenya.
Tabel 2. 2 Ukuran kawat bendrat
No Jenis/Kode Kawat Bendrat Diameter/Ketebalan

1 Bendrat BWG 6 5,20 mm
Gambar 2. 30 Kawat Bendrat

Sumber : Pratama, Mundias, & Riyadi, 2021
29
7. Beton Decking
Beton Decking terbuat dari campuran beton yang dibuat secara manual.
Beton Decking juga biasa di sebut tahu beton. Tahu beton memiliki ketebalan
yang dapat disesuaikan dengan ketebalan selimut beton yang direncanakan
konstultan perencana (Siuwandy, 2018). Adapun tebal selimut beton untuk
bangunan Gedung Menurut SNI 2847:2019 adalah sebagai berikut :
Tabel 2. 3 Ketebalan selimut beton
Paparan Komponen Tulangan Ketebalan
Struktur Selimut, mm
Dicor dan secara
permanen kontak Semua Semua 75
dengan tanah
Batang D19
50
hingga D57
Terpapar cuaca
Batang D16,
atau kontak Semua
kawat Ø13 atau
dengan tanah 40
D13 dan yang
lebih kecil
Batang D43 dan
Pelat, pelat 40
D57
berusuk dan
Batang D36 dan
dinding 20
yang lebih kecil
Tidak terpapar
Tulangan utama,
cuaca atau kontak
sengkang,
dengan tanah Balok, kolom,
sengkang ikat,
pedestal dan 40
spiral dan
batang tarik
sengkang
pengekang
30
Gambar 2. 31 Beton Decking
8. Bekisting
Bekisting disebut juga acuan dan perancah. Acuan yaitu bagian dari
konstruksi bekisitng yanng berfungsi untuk membuat cetakan beton sesuai yang
diinginkan. Suatu konstruksi acuan yang telah dibuat dan akan dipakai harus kuat
untuk menahan beban yang masih basah. Bekisting biasanya menggunakan
multipleks. Adapun ukuran tebal multiplek yaitu 3mm, 4mm, 6mm, 12mm, 15mm,
18mm. Konstruksi acuan sendiri terdiri dari papan cetakan dan pengaku cetakan
(Muis & Trijeti, 2013).
Gambar 2. 32 Bekisting
Sumber : Muis & Trijeti, 2013
9. Fosroc
Fosroc SP 337 Berdasarkan brosur Fosroc SP 337 baik untuk meningkatkan
kekuatan atau untuk menghasilkan beton kemampuan kerja tinggi atau
mengurangi kandungan semen beton atau untuk memperlambat waktu pengerasan
beton.
31
Gambar 2. 33 Fosroc
Sumber : Arman & Arif, 2021
10. Waterstop
Waterstop adalah material pengisi celah pada rongga sambungan beton.
Jenis-jenis waterstop antara lain PVC Waterstop adalah bahan khusus yang terbuat
dari PVC yang memiliki kelenturan bahan yang baik seperti karet dan dipasang
pada sambungan beton yang rapat atau mempunyai celah dan berfungsi untuk
menahan aliran air yang masuk kedalam bangunan melalui sambungan beton
tersebut, kemudian ada Swellable Waterstop adalah bahan khusus yang terbuat
dari bahan komposisi bentonite dengan butyl rubber compound yang akan
mengembang beberapa hari setelah bersentuhan dengan air dengan maksimum
pemuaian 300 persen dari volume/bentuk semula.
Gambar 2. 34 Waterstop
Sumber : Gunarso, 2015
32
D. Pekerjaan Pelat lantai pada basement
Pelat lantai merupakan struktur yang pertama kali menerima beban, baik itu
beban mati maupun beban hidup yang kemudian beban tersebut disalurkan
kesistem struktur rangka yang lain. Pelat lantai mempunyai tugas ganda, selain
menerima dan menyalurkan beban, pelat lantai juga berfungsi sebagai pembagi
ruang (Anggraeni & Barkah, 2015). Pelat lantai merupakan beton bertulang yang
diberi tulangan baja dengan posisi melintang yang diikat menggunakan kawat
bendrat, serta tidak menempel pada permukaan pelat baik bagian bawah maupun
atas. Adapun tahap pekerjaan pelat lantai adalah sebagai berikut :
1. Marking
Proses pertama yang dilakukan yaitu marking atau pengukuran pada daerah
yang akan dibuat slab atau pelat dengan menggunakan alat ukur theodolite.
Pengukuran ini bertujuan untuk mengatur/ memastikan kerataan ketinggian pelat.
Sehingga tinggi pada pelat lantai yang ada bisa diketahui dan disesuaikan dengan
rencana.
2. Pemasangan Scaffolding
Pemasangan scaffolding/ perancah berfungsi untuk menyangga beban dari
bekisting, tulangan, beban beton, beban pekerja selama proses pekerjaan pelat
lantai berlangsung. Perancah dirakit agar mencapai keamanan yang diinginkan.
Perancah dipasang seluas plat yang telah direncanakan pada gambar kerja.
Perancah digunakan untuk menahan beban diatasnya dan sebagai dudukan
bekisting plat lantai.
Gambar 2. 35 Pemasangan Scaffolding

Sumber : Sajekti, 2013
33
3. Pekerjaan Bekisting
Pekerjaan bekisting pelat harus sesuai dengan gambar kerja (shop drawing).
Dalam pemotongan plywood harus cermat dan teliti sehingga hasil akhirnya sesuai
dengan luasan pelat atau balok yang akan dibuat. Bekisting plat lantai dipasang
diatas perancah yang telah terpasang. Plywood digunakan sebagai beksiting
dikarenakan memiliki tekstur dan ketebalan yang aman untuk menampung coran
dari beton yang akan dituangkan pada pelat lantai nantinya.
4. Pekerjaan Pembesian
Pekerjaan pemotongan dan pembengkokan besi dilakukan sesuai kebutuhan
dengan bar cutter dan bar bender. Pemotongan dan pembengkokan besi dilakukan
ditempat pabrikasi besi, sedangkan pemasangannya dilakukan langsung
dilapangan. Tulangan atas dan tulangan bawah dipasang sesuai dengan gambar
kerja yang telah direncanakan. Ikat besi menggunakan kawat bendrat agar
tulangan tidak bergeser sehingga tetap berada di posisi yang telah direncakanan.
Pasang tahu beton dibawah lapis tulangan bawah, untuk memberi jarak antara
lantai kerja dan tulangan pelat lantai agar sesuai dengan posisi yang diinginkan.
Gambar 2. 36 Pembesian Pelat lantai

5. Checklist Tulangan
Setelah pembesian pelat dianggap selesai, lalu diadakan checklist/
pemeriksaan tulangan sesuai dengan rencana yang ada pada gambar. Adapun yang
diperiksa untuk pembesian pelat lantai yang diperiksa adalah diameter, jarak antar
tulangan, ikatan kawat, beton decking. Apabila tulangan telah sesuai dengan
gambar kerja (shop drawing) maka dapat dilanjutkan ke tahap berikutnya yaitu
pembersihan area. Apabila tulangan tidak sesuai dengan shop drawing maka
tulangan tersebut harus diatur kembali sesuai dengan gambar kerja yang sudah
direncanakan.
34
6. Pembersihan Area Pengecoran
Setelah semua tahapan selesai dilakukan maka sebelum dilakukan
pengecoran, area yang akan dicor harus dibersihkan terlebih dahulu. Hal bertujuan
untuk menghilangkan semua kotoran yang menempel pada area balok dan pelat
yang akan dicor seperti kawat, kayu, puing-puing dan lain-lain. Pembersihan ini
dilakukan secara manual dan dengan bantuan alat air compressor.
7. Pengecoran
Setelah tulangan plat selesai dipasang dan setelah dilakukannya
pembersihan pada pelat lantai, tahapan pekerjaan selanjutnya yaitu pekerjaan
pengecoran. Pengecoran plat lantai pada umumnya menggunakan concrete pump,
beton ready mix yang berada pada truk molen dituangkan pada alat concrete pump
lalu beton dituangkan dan diratakan pada permukaan plat lantai yang akan dicor.
slump pada pelat adalah 12 ± 2 cm (10 cm s/d 14 cm).
Gambar 2. 37 Pekerjaan Pengecoran

8. Tahap Pembongkaran Bekisting

Menurut Standar Nasional Indonesia (SNI 2847:2013) peraturan dalam
pembongkaran cetakan dan penopangan kembali. Cetakan harus dibongkar
dengan cara sedemikian rupa agar tidak mengurangi keamanan dan kemampuan
layan struktur. Beton yang akan terpapar dengan adanya pembongkaran cetakan
harus memiliki kekuatan yang cukup yang tidak akan rusak oleh pelaksanaan
pembongkaran. Pekerjaan pembongkaran bekisting dilakukan apabila beton telah
cukup umur yakni selama 21-28 hari.
35
9. Perawatan
Pada saat beton mulai mengeras (±8 jam setelah proses pengecoran), maka
langsung dilakukan perawatan beton (curing). Permukaan pelat lantai dibasahi
dengan disiram menggunakan air secara merata. Perawatan beton bertujuan untuk
menjaga supaya beton tidak terlalu cepat kehilangan air, atau sebagai tindakan
menjaga kelembaban dan suhu beton. Berdasarkan ketentuan Standar Nasional
Indonesia (SNI 2847:2013) :
a. Beton (selain beton kekuatan awal tinggi) harus dirawat pada suhu diatas
1000C dan dalam kondisi lembab untuk sekurang-kurangnya selama 7 hari.
b. Beton kekuatan awal tinggi harus dirawat pada suhu di atas 1000C dan
dalam kondisi lembab untuk sekurang-kurangnya selama 3 hari pertama
kecuali dirawat sesuai dengan perawatan dipercepat.
E. Hubungan Elemen
1. Pelat lantai dan balok
Fungsi utama dari struktur pelat lantai adalah menahan beban yang
kemudian beban tersebut disalurkan kepada balok. Dalam perencanaan struktur
pelat beton bertulang pada dasarnya menumpu pada balok beton bertulang. Balok
merupakan elemen kaku yang umum digunakan pada bangunan gedung, bentuk
struktur balok adalah horizontal yang memilkul beban secara trasversal baik
berasal dari pelat lantai maupun beban itu sendiri yang kemudian disalurkan
beban tersebut ke struktur vertikal (kolom).
Gambar 2. 38 Pelat lantai dan balok

Sumber : Harmanto, 2019
36
2. Pelat lantai dan tangga
Tangga merupakan suatu komponen struktur yang terdiri dari plat, bordes
dan anak tangga yang menghubungkan satu lantai dengan lantai di atasnya. Antara
struktur tangga dan pelat lantai itu harus saling mengikat, dengan cara
menggunakan tulangan yang menghubungkan antara struktur tangga dan pelat
lantai. Tulangan tangga dihubungkan dengan balok pada lantai atas bangunan dan
harus saling mengunci satu sama lain supaya tercipta konstruksi tangga yang
kokoh dan sesuai dengan perencanaan. Hal tersebut juga bertujuan agar
memperkuat struktur tangga tersebut dan membagi beban dari struktur tangga ke
pelat lantai sehingga dapat meminimalisir keruntuhan tangga akibat beban yang
bekerja pada struktur tangga tersebut. Kemiringan tangga dan tinggi tangga juga
harus dipertimbangkan dengan tinggi bangunan per lantai.
Gambar 2. 39 Pelat lantai dan tangga

Sumber : Harmanto, 2019
37
BAB III
PELAKSANAAN
A. Gambaran Umum Proyek
1. Lokasi Proyek
Lokasi pelaksanaan PKLI yaitu proyek Pembangunan Supermarket Irian
yang bertempat di Jalan Setia Budi, Kel. Tanjung Rejo, Kec. Medan Sunggal,
Kota Medan, Sumatera Utara. Pemilik proyek ini Supermarket Irian serta
pelaksana proyek ini adalah PT. Mitra Mandiri Asetindo. Lokasi proyek ini sangat
strategis dan berada di pusat kota Medan. Dimana proyek ini dikelilingi oleh mall,
sekolah, hotel, kantor, dan gedung-gedung besar milik perusahaan lainnya.
Adapun pada gambar 3.1 lokasi proyek dapat dilihat pada tandah merah sebagai
berikut :
Gambar 3. 1 Lokasi Proyek

Sumber : Hasil Analisis
38
2. Data proyek
Secara umum data proyek pembangunan Supermarket Irian adalah sebagai
berikut:
a. Nama Proyek : Pembangunan Supermarket Irian
b. Alamat Proyek : Jl. Setia Budi, Kel. Tanjung Rejo, Kec.
Medan Sunggal, Kota Medan, Sumatera Utara
c. Pemilik : Supermarket Irian
d. Konsultan Perencana : PT. Maxim Gritama
e. Konsultan MK : PT. Maxim Gritama
f. Kontraktor pelaksana : PT. Mitra Mandiri Asetindo
g. Nomor Kontrak : 1287/1311/1139/2.5/1902/12/2021
h. Waktu Pelaksanaan : 420 hari kalender
i. Jenis Bangunan : Supermarket
j. Luas Bangunan : 18.606,7 m2
k. Jumlah Lantai : 5 Lantai & 2 Basement
l. Tinggi Bangunan : 85,7 m
39
3. Struktur Organisasi Proyek
Adapun struktur organisasi pada proyek pembangunan Supermarket Irian
dibawah naungan PT. Mitra Mandiri Asetindo ini ialah sebagai berikut :
Project Manager
HSE Quality Control
Site Engineer Site Manager Admin Proyek
Head Drafter Civil Supervisor Logistic
Drafter Surveyor
Surveyor Asst.
Gambar 3. 2 Struktur Organisasi Proyek

Berdasarkan teori struktur organisasi pada Bab II, struktur organisasi proyek
pembangunan Supermarket Irian termasuk jenis struktur organisasi murni.
Dimana pada proyek ini, Project Manager langsung membawahi Site Manager,
Site Engineer dan Admin Proyek, kemudian HSE dan Quality Control
berkordinasi langsung dengan Project Manager. Sedangkan pada struktur
organisasi ini Site Engineer saling berkordinasi dengan Admin Proyek dan Site
Engineer, tetapi Site Engineer membawahi Civil Supervisor. Sedangkan Site
Engineer membawahi Head Drafter dan Head Drafter membawahi Drafter. Untuk
Civil Supervisor sendiri saling berkordinasi dengan Head Drafter dan Logistic,
tetapi Civil Supervisor membawahi Surveyor dan Surveyor membawahi Surveyor
assisten.
40
B. Penggunaan Alat Pada Pekerjaan Pelat lantai Basement Lantai 2
Adapun alat-alat yang digunakan pada pekerjaan pelat lantai basement
lantai 2 di proyek pembangunan Supermarket Irian adalah sebagai berikut :
1. Alat Berat
Alat berat merupakan alat yang dipindahkan atau bergerak dengan alat
penggerak utamanya atau menggunakan mesin. Pada proyek ini alat berat sangat
membantu untuk menyelesaikan pekerjaan pelat lantai dengan cepat.
a. Dump Truck
Pada proyek pembangunan Super Market Irian, Dump Truck menggunakan
merek Misubishi Fuso dengan kapasitas 5m3.
Gambar 3. 3 Dump Truck

Sumber : Dokumentasi pribadi
b. Excavator
Proyek ini menggunakan excavator merek Hitachi Pc 200 dengan kapasitas
bucket 1 m3.
Gambar 3. 4 Excavator
41
c. Tower Crane
Pada proyek pembangunan Super Market Irian menggunakan tower crane
dengan jenis free standing tower crane dengan merek Potain serta panjang 60 m.
Gambar 3. 5 TowerCrane
d. Concrete Mixer Truck
Concrete mixer truck pada proyek menggunakan merek Mitsubishi Fuso
tipe Dexton yang memiliki kapasitas 5-7 m3.
Gambar 3. 6 Concrete Mixer Truck

e. Concrete Pump Truck

Concrete Pump Truck pada proyek ini menggunakan merek Isuzu tipe IHI
dengan kapasitas 10-100 m3/jam.
42
Gambar 3. 7 Concrete Pump Truck
2. Alat Bantu Pendukung
Alat bantu pendukung merupakan alat yang membantu para pekerja dalam
proyek yang penggunaanya langsung memakai tenaga manusia agar tidak
membutuhkan tenaga besar dan tidak membutuhkan waktu yang lama.
a. Meteran
Meteran pada proyek ini menggunakan merek Messi dengan panjang
mencapai 5 m.
Gambar 3. 8 Meteran
b. Kereta Sorong
Pada proyek ini memakai kereta sorong merek Indosorong dengan kapasitas
muatan 400 Kg.
43
Gambar 3. 9 Kereta Sorong
c. Theodolite
Theodolit pada proyek ini menggunakan merek Sokkia dengan tipe set 56
KD0756.
Gambar 3. 10 Theodolite
d. Waterpass
Waterpass pada proyek ini menggunakan merek Sokkia type B40.
Gambar 3. 11 Waterpass
44
e. Rambu ukur
Pada proyek ini bambu ukur menggunakan ukuran lebarnya 4 cm, panjang
antara 3m – 5m pembacaan dilengkapi angka dari meter, desimeter, centimeter
dan milimeter. Umumnya dicat dengan warna merah, putih, hitam, kuning.
Penggunaan rambu ukur biasa dipasangkan dengan alat waterpass.
Gambar 3. 12 Rambu Ukur

f. Tang kakatua
Tang kakatua digunakan untuk memotong dan mengikat kawat bendrat pada
pekerjaan pembesian pelat lantai.
Gambar 3. 13 Tang kakatua

g. Sekop
Sekop bertujuan untuk membantu pekerja dalam meletakkan semen dan
meratakan nya. Sekop digunakan untuk membantu pada saat proses pekerjaan
pengecoran dan pekerjaan lantai kerja.
45
Gambar 3. 14 Sekop
h. Bar Bending
Bar Bending pada proyek ini menggunakan bar bending merek AKS yang
mampu diameter lenturnya mencapai 6-40 mm dengan tegangan tarik 450 mm.
Gambar 3. 15 Bar Bending

i. Bar Cutter
Bar Cutter digunakan untuk memotong besi tulangan. Pada proyek ini
menggunakan merek AKS dengan tegangan 380V.
Gambar 3. 16 Bar Cutter

46
j. Concrete Vibrator
Concrete Vibrator digunakan untuk memadatkan beton yang telah
dituangkan oleh concrete mixer truck pada saat pengecoran. Concrete
vibrator pada proyek ini menggunakan merek Concrete Vibrator merek
Enar AFE 3500 T dengan daya 380 V.
Gambar 3. 17 Concrete Vibrator

k. Alat Slump Test
Alat Slump Test digunakan untuk mengecek ukuran tinggi kekentalan dan
keenceran dari proses pencampuran pembuatan beton, alat uji Slump berupa Batang
Perojok, Kerucut Abraham. Pada proyek ini syarat uji slump pada proyek ini
adalah 12 ± (2 cm) dengan pukulan 25 kali.
Gambar 3. 18 Alat Slump Test

l. Air compressor
Air Compressor pada proyek ini menggunakan merek Shark L-Series
dengan volume tabung 100 Liter dan tekanan udara mencapai 7 bar.
47
Gambar 3. 19 Air Compressor
m. Mesin Trowel
Mesin trowel Bertujuan untuk meratakan cetakan beton pada pelat lantai
agar ketinggiannya sesuai dengan perencanaan pada proyek. Pada proyek ini
menggunakan mesin trowel merek Power Trowel Tiger HTW55.
Gambar 3. 20 Mesin Trowel

n. Mesin Las Listrik
Mesin las listrik digunakan dalam pekerjaan pengelasan. Pada proyek ini
menggunakan mesin las merek Lakoni type Falcon 160e.
Gambar 3. 21 Mesin Las listrik

o. Mesin Pompa air
Mesin pompa air pada proyek ini bertujuan untuk menyedot air yang berada
pada basement 2 agar tidak mengganggu proses pekerjaan lainnya.
48
Gambar 3. 22 Mesin Pompa Air
p. Linggis
Linggis pada proyek ini bertujuan untuk membantu proses pelepasan
bekisting serta panjang linggis mencapai 50 cm.
Gambar 3. 23 Linggis
q. Martil
Martil digunakan untuk memukul paku pada saat proses pekerjaan
pembekistingan
Gambar 3. 24 Martil
r. Pipa Besi
Pipa besi pada proyek ini digunakan sebagai pembatas area pengecoran pada
basement 2 zona 1. Tujuannya agar seluruh area basement 2 zona 1 pengecoran
dapat merata seluruhnya.
49
Gambar 3. 25 Pipa Besi
s. Pipa Tremie
Pipa Tremie digunakan untuk mengatur tinggi jatuh beton pada saat
pengecoran pada pelat lantai.
Gambar 3. 26 Pipa Tremie

C. Penggunaan Bahan Pada Pekerjaan Pelat lantai Basement Lantai 2
Adapun bahan-bahan yang digunakan untuk pekerjaan pelat lantai di
basement 2 pada proyek ini adalah :
1. Beton Ready Mix
Beton Ready Mix yang digunakan pada proyek ini didatangkan dari PT.
Dextonindo Persada, Kota Medan. Pada pengerjaan pelat lantai beton ready mix
yang dipakai adalah beton bermutu fc’ 25 Mpa.
50
Gambar 3. 27 Beton Ready Mix
2. Tahu Beton (Decking)
Pada proyek ini tahu beton mempunyai ketebalan 5 cm dan diameter 5,5 cm.
tahu beton pada proyek ini dicetak sendiri secara manual oleh tukang di area
penyimpanan material.
Gambar 3. 28 Tahu Beton

3. Kawat Bendrat
Kawat Bendrat pada proyek ini menggunakan kawat bendrat jenis Bendrat
BWG 16 dengan diameter 1,60 mm.
Gambar 3. 29 Kawat Bendrat

51
4. Multipleks
Multipleks pada proyek ini digunakan sebagai bekisting. Pada proyek ini
menggunakan multipleks dengan ketebalan 12 mm. Pada proyek ini menggunakan
merek Garuda Foam.
Gambar 3. 30 Multipleks
5. Semen
Pada proyek ini semen digunakan untuk membuat lantai kerja dan
pembuatan decking. Semen yang digunakan pada proyek ini adalah semen
Portland Composite Cement (PCC). Merek Semen yang digunakan adalah semen
garuda 40 kg.
Gambar 3. 31 Semen
6. Baja Tulangan
Baja tulangan untuk pelat lantai pada proyek ini menggunakan besi ulir
D13. Pekerjaan pembesian pelat lantai basement 2 menggunakan BjTS 420B atau
SNI (Ulir) fy’ 420 Mpa.
52
Gambar 3. 32 Besi Tulangan
7. Fosroc Conplast WP421
Fosroc pada proyek ini menggunakan fosroc jenis Contains Portland
Cement dengan berat 25kg. Fosroc bertujuan sebagai waterproof.
Gambar 3. 33 Fosroc Complast

8. Kayu
Pada proyek ini menggunakan kayu berdimensi 25 mm x 25 mm. Kayu
digunakan untuk membuat bekisting/stop cor pada pelat lantai.
Gambar 3. 34 Kayu
9. Karung Goni
Karung ini berfungsi untuk pekerjaan curing/perawatan pada saat setelah
melakukan pengecoran dan pembongkaran bekisting.
53
Gambar 3. 35 Karung Goni
10. Paku
Paku bertujuan untuk membantu proses pekerjaan pembekistingan.
Gambar 3. 36 Paku
11. Air
Air pada proyek ini berasal dari air PDAM yang bertujuan untuk proses
curing/perawatan pada beton
Gambar 3. 37 Air
12. PVC Waterstop
Waterstop pada proyek ini menggunakan PVC Waterstop tipe WSF 250
dengan ketebalan 2,4 cm dan lebar 25 cm serta panjang 12m/ roll.
54
Gambar 3. 38 PVC Waterstop
D. Pekerjaan pelat lantai basement di lapangan
Pekerjaan pelat lantai dilaksanakan setelah pekerjaan pembesian pilecap dan
kolom selesai dikerjakan. Pelat lantai yang diamati ialah pelat lantai basement 2
zona 1. Adapun proses tahap pekerjaan pelat lantai pada proyek pembangunan
Supermarket Irian di lapangan adalah sebagai berikut :
Pekerjaan Persiapan
Pekerjaan Pengukuran
Pekerjaan pemasangan bekisting dan

waterstop
Pekerjaan pembesian pelat lantai
Pekerjaan pemeriksaan tulangan
Pekerjaan pembesian
Pekerjaan pengecoran
Pekerjaan pembongkaran bekisting
Tahap perawatan
Selesai
Gambar 3. 39 Tahapan pekerjaan pelat lantai

55
1. Pekerjaan persiapan
Pekerjaan pelat lantai memiliki ukuran luasan 20,5 m x 20,5 m. Pekerjaan
persiapan dimulai dari persiapan alat dan bahan untuk pekerjaan pelat lantai,
tetapi selain itu persiapan dari seorang tukang atau kesediaan seorang tukang
sangat penting karena tanpa adanya tukang pekerjaan juga tidak dapat terlaksana.
Kemudian pekerjaan persiapan dimulai dengan pekerjaan galian basement dengan
menggunakan excavator dan dilanjutkan dengan pembuatan lantai kerja dimana
sebelum memulai pekerjaan pelat lantai basement 2 pada proyek ini membuat
lantai kerja terlebih dahulu dengan ketebalan 5 cm menggunakan semen agar
pengerjaan pelat lantai tidak langsung bersentuhan dengan tanah. Tebal dari pelat
lantai basement 2 ini ialah 60 cm sesuai dengan gambar kerja.
Gambar 3. 40 Pekerjaan penggalian

Gambar 3. 41 Pembuatan lantai kerja

56
2. Pekerjaan Pengukuran
Sebelum dilakukan pekerjaan pembesian, dilakukannya pekerjaan
pengukuran oleh team surveyor akan mencari titik koordinat as pelat lantai sesuai
dengan gambar shopdrawing. Pada tahap ini pengukuran letak titik koordinat, dan
elevasi pelat lantai dilakukan menggunakan waterpass dan theodolite.
Gambar 3. 42 Pekerjaan pengukuran

3. Pekerjaan pemasangan bekisting dan waterstop
Bekisting pelat lantai basement 2 ini menggunakan triplek kayu yang
dipasang ditiap sisi paling luar seluas pelat lantai zona 1 sebagai batas pengecoran.
Pekerjaan pemasangan bekisting dikerjakan bersama dengan pemasangan
waterstop dengan tebal 25 cm. Sedangkan tinggi Bekisting ialah setinggi pelat
lantai yang telah direncanakan yaitu 60 cm.
Gambar 3. 43 pemasasngan bekisting dan waterstop

57
4. Pekerjaan Pembesian Pelat lantai
Pada pekerjaan pembesian pelat basement lantai 2 menggunakan fy’ 420
Mpa. Adapun diameter tulangan yang digunakan untuk pelat lantai basement 2
adalah D13. Dirakit dengan cara konvensional, yaitu dikerjakan dan dirakit
langsung di area pemasangan pada lokasi yang telah ditentukan sesuai gambar
kerja.
Tulangan diangkat dari lokasi penyimpanan material menuju lokasi
pemasangan pelat lantai menggunakan alat berat tower crane. Setiap perletakan,
jarak tulangan, dan penggunaan tulangan sesuai dengan detail pelat lantai
basement 2
Gambar 3. 44 pengangkatan material dari crane

Pekerjaan pembesian diawali dengan pabrikasi tulangan di lapangan.
Dimulai dari pembengkokan dan pemotongan besi. Pada tahapan pembengkokan
besi menggunakan alat bar bending secara manual, dengan dibengkokan sebesar
900. Tujuan pembengkokan besi pada pelat lantai yaitu sebagai batas penulangan
untuk zona 1 basement 2. Sedangkan untuk pemotongan besi bertujuan untuk
memotong besi sesuai dengan perencanaan pada proyek.
58
Gambar 3. 45 Pekerjaan Bar Bending manual
Gambar 3. 46 Pekerjaan Bar Cutter

Pada pengerjaan pelat lantai ini terdapat 2 lapis tulangan yaitu tulangan atas
dan tulangan bawah. Tulangan atas dan tulangan bawah dipasang sesuai dengan
gambar kerja yang telah direncanakan. Ikat besi antar tulangan menggunakan kawat
pengikat (bendrat) agar tulangan tidak bergeser, tetap berada diposisi yang telah
direncanakan. Jarak antar besi tulangan pada pelat lantai berjarak 15 cm di luar
pile cap dan berjarak 10 cm yang berada pada pile cap.
59
Gambar 3. 47 Pekerjaan tulangan bawah
Lalu setelah itu, meletakkan tahu beton untuk menentukan tebal selimut
beton yang akan di cor di bawah pelat lantai. Tebal selimut beton pada pelat lantai
yaitu 50 mm oleh karena itu tahu beton setebal 50 mm diletakkan di bagian bawah
tulangan bawah pelat lantai.
Gambar 3. 48 Pemasangan tahu beton

Setelah tulangan bawah selesai terpasang maka selanjutnya memasang
dudukan pelat lantai yang bertujuan untuk menentukan tinggi jarak dari tulangan
bawah ke tulangan atas atau dengan kata lain untuk mendapatkan tebal pelat yang
telah direncanakan.
60
Gambar 3. 49 Pemasangan dudukan pelat
Setelah selesai pembesian tulangan bawah, kemudian dilanjutkan dengan
pembesian tulangan atas dimana pengerjaannya seperti pada gambar kerja yang
telah direncanakan serta diikat dengan kawat bendrat menggunakan tang kakatua.
Gambar 3. 50 Pekerjaan tulangan atas

Setelah pekerjaan pembesian tulangan atas dan bawah telah selesai
dikerjakan, pada proyek ini pekerjaan dilanjutkan dengan pemasangan dudukan
pipa besi. Pemasangan dudukan pipa besi dilakukan dengan melakukan
pengelasan besi tulangan setinggi tebal pelat lantai sesuai dengan perencanaan,
yang bertujuan sebagai dudukan pipa besi. Selanjutnya pipa besi tersebut sebagai
pembatas area pengecoran dan sebagai batas untuk perataan beton ready mix, agar
pengecoran bisa merata ke seluruh area zona 1 pada pelat lantai basement 2.
61
Gambar 3. 51 Pemasangan dudukan pipa besi
5. Pekerjaan Pemeriksaan/Checklist Tulangan
Pekerjaan Checklist tulangan diperlukan pada saat setelah pembesian dan
sebelum akan dilakukannya pengecoran dengan tujuan agar tidak terjadi kesalahan
pada perencanaan tulangan sebelum dilakukannya pengecoran. Adapun yang
diperiksa untuk pembesian pelat lantai adalah diameter, jarak antar tulangan,
ikatan kawat, dan tebal pada pelat lantai tersebut menggunakan alat pengukur
seperti waterpass dan meteran.
Gambar 3. 52 Checklist tulangan

62
6. Pekerjaan pembersihan tulangan
Pekerjaan pembersihan tulangan dilakukan sebelum pekerjaan pengecoran
yang bertujuan untuk membersihkan tulangan pelat lantai dari kawat, lumpur,
serta kotoran-kotoran yang dapat mengurangi kualitas beton nantinya. Pekerjaan
pembersihan tulangan menggunakan air compressor.
Gambar 3. 53 Pekerjaan pembersihan tulangan

7. Pekerjaan Pengecoran
Setelah Tahap Penulangan selesai maka tahapan pekerjaan selanjutnya yaitu
pekerjaan pengecoran. Beton Ready Mix yang digunakan pada proyek ini
didatangkan dari PT. Beton Merah Putih Kota Medan. Pengecoran pelat lantai
basement 2 dilakukan pada malam hari agar tidak menganggu lalu lintas dan para
pekerja bekerja secara lembur. Sebelum dituang, beton ready mix terlebih dahulu
dilakukan uji slump dan uji kuat tekan untuk menguji mutu beton yang akan
dipakai pada proses pengecoran. Lalu beton dengan nilai uji slump 12 (± 2 cm)
akan dimasukkan ke dalam benda uji slump berbentuk silinder untuk diuji kuat
tekan betonnya. Uji slump dilakukan setiap kali truck mixer masuk. Tetapi setiap
5 truck mixer selesai menuangkan Beton Ready Mix nya maka dilakukan
pengambilan sampel uji kuat tekan untuk Beton Ready Mix. Pada pengerjaan pelat
lantai basement 2 ini menggunakan fc’ 25 Mpa atau K 300.
63
Gambar 3. 54 Pekerjaan pengujian Slump Test
Setelah di uji slump, beton dari truck mixer dituangkan ke concrete pum.
Pengecoran pelat lantai menggunakan concrete pump, beton ready mix yang berada
pada truck mixer dituangkan pada alat concrete pump lalu beton dituangkan dan
diratakan pada permukaan plat lantai yang akan dicor.
Gambar 3. 55 Pekerjaan pengecoran

Lalu, pipa concrete pump diarahkan ke titik pelat lantai yang akan di cor,
dan proses pengecoran pun dimulai. Ketika pengecoran berlangsung beton
dipadatkan menggunakan alat concrete vibrator dengan tujuan sisi bekisting
merata dan menghindari terjadinya rongga-rongga dalam pelat.
64
Gambar 3. 56 Pekerjaan Concretee Vibrator
Setelah pelat telah tertuang beton sampai elevasi yang telah ditentukan maka
dilanjutkan dengan pekerjaan perataan beton menggunakan mesin trowler agar
permukaan beton tingginya rata sesuai perencanaan.
Gambar 3. 57 Pekerjaan mesin trowler

8. Tahap pembongkaran bekisting
Setelah 1x24 jam maka bekisting pada pelat lantai sudah bisa dibongkar,
pelat lantai sudah bisa dipijak dan pelat lantai sudah dapat digunakan untuk
mendirikan struktur lain di atasnya. Dikarenakan pelat lantai basement 2 ini
posisinya langsung berada di atas pile cap maka tidak menggunakan perancah
atau bekisting yang harus dibongkar, bekisting yang terpasang pun berada di sisi
paling luar pelat yang tidak menganggu jika tidak langsung dibongkar.
65
9. Tahap Perawatan
Setelah beton mengeras maka langsung dilakukan perawatan beton (curing)
pada pelat lantai. Perawatan beton bertujuan untuk menjaga supaya beton tidak
terlalu cepat kehilangan air, atau sebagai tindakan menjaga kelembaban dan suhu
beton. Perawatan beton pada proyek ini dengan dibasahi dengan disiram
menggunakan air selang secara merata dan dengan diberikan karung yang telah
dibasahi dan ditempatkan pada beton.
Gambar 3. 58 Pekerjaan Perawatan

E. Kendala-Kendala yang Terjadi Pada Proyek dan Solusinya
Dalam Pelaksanaan PKLI di Proyek Pembangunan SuperMarket Irian,
penulis mendapatkan terjadinya beberapa kendala dalam proyek adalah :
1. Faktor Cuaca
Kendala : Pada proyek pembangunan SuperMarket Irian, faktor cuaca yang
menghambat kemajuan proyek adalah hujan. Pada pelaksanaan pekerjaan
proyek ini melalui musim dengan curah hujan yang tinggi dapat
mengakibatkan terhambatnya pekerjaan. Oleh karena itu, faktor cuaca hujan
dapat menyebabkan terhambatnya suatu pekerjaan dan mengakibatkan
longsor pada proyek sehingga banyak jam kerja yang berkurang/terbuang.
Solusi : Cara untuk mengatasi permasalahan terbuangnya waktu kerja jika
terjadinya hujan ialah jam kerja yang terpotong dialihkan ke waktu sore atau
malam hari (kerja lembur). Untuk mengatasi permasalahan longsor maka
pada proyek ini menggunakan terpal plastik di sepanjang area zona 1 pada
basement 2, Agar tanahnya dapat tertahan dan tidak mengganggu proses
pekerjaan.
66
2. Kerusakan Alat Bored Pile
Kendala : Pada proyek ini terdapat suatu kendala yaitu kerusakan alat untuk
pekerjaan bored pile, oleh sebab itu pada pekerjaan pemasangan bored pile
menjadi terhambat pada proyek ini.
Solusi : Solusi yang dilakukan untuk mengatasi permasalahan kerusakan
alat ini adalah dengan memperbaiki alat tersebut, tetapi untuk mengatasi
waktu yang terbuang dikarenakan memperbaiki alat tersebut maka
memberikan waktu tambahan sehingga pemasangan bored pile tetap
berjalan sesuai dengan perencanaan proyek.
67
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengamatan dan pembahasan yang telah dilakukan
selama Praktik Kerja Lapangan Industri (PKLI) pada Pembangunan
SuperMarket Irian Jalan Setia Budi, Kel. Tanjung Rejo, Kec. Medan Sunggal,
Kota Medan, Sumatera Utara, dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Struktur organisasi pada proyek ini termasuk jenis struktur organisasi
murni. Serta koordinasi yang dilakukan antara pihak owner dengan
konsultan perencana (PT. Maxim Gritama) dan kontraktor pelaksana (PT.
Mitra Mandiri Asetindo) sudah terlaksana dengan cukup baik sehingga
pekerjaan berjalan lancar. Dan setiap orang yang terlibat dalam struktur
organisasi proyek ini diberikan tugas dan tanggung jawab sesuai
kedudukan masing-masing.
2. Peralatan yang digunakan saat pekerjaan pelat lantai basement 2 pada
proyek ini adalah: dump truck, concrete mixer, concrete pump truck,
tower crane, concrete vibrator, waterpass, theodolite, mesin trowel,
waterstop dan dudukan pelat lantai.
3. Bahan yang digunakan pada pekerjaan pelat lantai basement 2 pada
proyek ini adalah Beton ready mix fc’25 Mpa dengan kuat tekan 300 K,
fosroc Conplast WP421, beton decking 50 mm dan kawat bendrat jenis
BWG 16 dengan diameter 1,60 mm.
4. Pekerjaan pelat lantai basement 2 pada proyek ini terdiri dari : pekerjaan
persiapan, pekerjaan pengukuran, pekerjaan pemasangan bekisting dan
waterstop, pekerjaan pembesian, pekerjaan checklist tulangan, pekerjaan
pengecoran, pekerjaan pembongkaran bekisting dan pekerjaan
perawatan.
5. Perbandingan perbedaan pada saat pelaksanaan pelat lantai berdasarkan
teori dan pengamatan langsung di lapangan yaitu :
a. Terdapat perbedaan ketika dilapangan pekerjaan pembesian pada
tulangan dilanjutkan pemasangan dudukan besi menggunakan mesin
las yang berfungsi sebagai pembatas dan perata area pengecoran agar
68
beton ready mix yang di salurkan melalui concrete pump truck dapat
merata ke seluruh area pelat lantai basement 2 zona 1.
b. Pada tahap pembongkaran bekisting juga terdapat perbedaan dimana
pada proyek ini bekisting bisa langsung di bongkar 1x24 jam setelah
pengecoran selesai sedangkan secara teori waktu pembongkaran
bekisting mencapai 21-28 hari setelah pengecoran.
c. Pada tahap pekerjaan pembekistingan terdapat perbedaan dimana
pada proyek ini selain menggunakan multipleks, tetapi juga
menggunakan PVC Waterstop yang bertujuan untuk mencegah
terjadinya rembesan air atau mencegah kebocoran akibat aliran air
pada sambungan beton.
d. Pada proyek ini tidak menggunakan alat bantu berupa scaffolding
pada saat pekerjaan pelat lantai dikarenakan letak dari pelat lantai
yang di tinjau berada di basement lantai paling dasar sehingga tidak
membutuhkan scaffolding untuk pekerjaan pelat lantai.
B. Saran
Adapun saran yang dapat diberikan pada pelaksanaan proyek pembangunan
Supermarket Irian adalah :
1. Sebaiknya para pekerja dan para pengawas lebih berkoordinasi agar
pekerjaan pada proyek dapat terselesaikan dengan cepat dan baik.
2. Bagi pembaca, agar laporan PKLI ini diharapkan dapat menjadi referensi
untuk yang berkaitan dengan pelaksanaan pelat lantai pada basement
69
DAFTAR PUSTAKA
Akrim, A., Hidayat, M., & Rakhmadi, A. J. (2021). Panduan Penggunaan

Theodolit. Aksaqila Jabfung.
Anggraeni, I. A., & Barkah, A. M. (2019). Analisis Metode Pelaksanaan Dan

Estimasi Biaya Pelaksanaan Pekerjaan Pelat Lantai Pada Proyek
Pembangunan Izzara Apartement. Jurnal Teknik Sipil, 1-5.
Ervianto. (2019). Manajemen Proyek Konstruksi Edisi Revisi. Yogyakarta: Andi

Yogyakarta.
Gunarso, M., & Sahid, I. M. N. (2015). Kajian Metode Pelaksanaan Dan Biaya
Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja Di Boyolali Studi kasus Peningkatan
Bangunan Pengolah Lumpur Tinja Nomor Paket PPLP AL BYL 01 di
Kabupaten Boyolali (Doctoral dissertation, Universitas Muhammadiyah
Surakarta).
Hamdanil. (2016). Pembahasan pelat lantai. Riau: Student of polytechnic.
Jawat, W., Rahadiani, A. A. S. D., & Armaeni, N. K. (2018). Produktivitas Truck

Concrete Pump dan Truck Mixer pada Pekerjaan Pengecoran Beton Ready
Mix. PADURAKSA: Jurnal Teknik Sipil Universitas Warmadewa, 7(2),
164-183.
Lenggogeni. (2013). Manajemen Konstruksi. Bandung: PT Remaja Rosdakarya.
Setiawati, D. N., & Meddeppungeng, A. (2013). Analisis Produktivitas Alat Berat

pada Proyek Pembangunan Pabrik Krakatau Posco Zone IV di
Cilegon. Konstruksia, 4(2).
Nurjaman, D. d. (2014). Manajemen Proyek. Jakarta: Pustaka Setia.
Oftan, A. (2021). Studi eskperimental efektifitas penggunaan zat adiktif fosroc SP

337 pada beton. Rang Teknik Journal, 4(2), 310-315.
70
Pratama, M. R. (2021). Kinerja Serat Kawat Bendrat Sebagai Bahan Tambah
Beton FAS 0.4. Construction and Material Journal, 33-40.
Prianto. (2021). Struktur Konstruksi 03. Semarang: UNDIP PRESS.
Pribadi, G. (2022). Buku Ajar : Alat Berat Dan PTM. Bandung : Widina Bhakti
Persada Bandung .
Rani, H. A. (2016). Manajemen Proyek Konstruksi. Yogyakarta: CV Budi Utama.
Rosento, R. S. T., Yulistria, R., Handayani, E. P., & Nursanty, S. (2021).

Pengaruh Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3) Terhadap Produktivitas
Kerja Karyawan. Jurnal Swabumi, 9(2), 155-166.Rostiyanti. (2014). Alat
Berat Untuk Konstruksi. Jakarta: PT Rineka Cipta.
Sajekti, A. (2013 ). Metode Kerja Bangunan Sipil. Banda Aceh: Graha Ilmu.
Setiawan, &. F. (2013). Manajemen Konstruksi. Jakarta: Rosdo.
Siswanto, A. (2019). Manajemen Konstruksi. Semarang: CV. Pilar Nusantara.
Siuwandy. (2018). Analisis Kolom Pada Apartemen Formosa Residence. Batam:

Universitas Internasional Batam.
Standar Nasional Indonesia. (2013). SNI 2847:2013 Persyaratan beton struktural

untuk bangunan gedung. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Standar Nasional Indonesia. (2015). SNI 2049:2015 Semen Portland. Jakarta:

Badan Standarisasi Nasional.
Standar Nasional Indonesia. (2017). SNI 2052:2017 Baja Tulangan Beton.

Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Standar Nasional Indonesia. (2019). SNI 2847:2019 Persyaratan beton struktural

untuk bangunan gedung. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Suwinardi. (2014). Organisasi Proyek. Orbith, 37-42.
Tanubrata, M. (2015). Bahan-Bahan Konstruksi Dalam Konteks Teknik Sipil.

Jurnal Teknik Sipil, 76-168.
71
Trijeti, A. M. (2013). Analisis Bekisting Metode Semi Sistem Dan Metode Sistem
Pada Bangunan Gedung. Jurnal Konstruksia , 27-38.
Yasri, Y. (2022). Pt. Berjaya Group Pekerjaan Pembangunan C–335 Splitting

Plant.
72
LAMPIRAN
Lampiran 1 Surat Permohonan PKLI
73
Lampiran 2 Surat permohonan izin PKLI ke perusahaan
74
Lampiran 3 Surat balasan dari perusahaan
75
Lampiran 4 Surat penugasan dosen pembimbing
76
Lampiran 5 Surat keterangan telah selesai melakukan PKLI dari perusahaan
77
Lampiran 6 Gambar Proyek
78
79
Lampiran 7 Daftar hadir di lapangan sesuai dengan kegiatan di lapangan
80
81
82
83
84
85
Lampiran 8 Daftar Asistensi/Bimbingan
86
87

Laporan Pkli Fadhil Al Habib

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Pkli Fadhil Al Habib

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PKLI

TEKNIK PEKERJAAN PELAT LANTAI BASEMENT 2

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL

b. Keadaan anggaran biaya (kecepatan pengambilan investasi)

d. Sifat proyek : tunggal, berulang sama, jangka panjang

Usaha-usaha untuk mewujudkan sebuah bangunan diawali dari tahap ide

Gambar 2. 1 Hubungan antar pihak

a. Konsultan dengan pemilik proyek, ikatan berdasarkan kontrak. Konsultan

c. Konsultan dengan kontraktor, ikatan berdasarkan peraturan pelaksanaan.

Konsultan Kontraktor Utama

Subkontraktor kerja dengan

Gambar 2. 2 Organisasi Tradisional

Pabrikasi Desain Logistik

Pelaksana Pelaksana Pelaksana

Gambar 2. 3 Struktur Organisasi Proyek Murni

Gambar 2. 4 Tower Crane

Gambar 2. 6 Dump Truck

Gambar 2. 7 Truck Mixer

Gambar 2. 8 Concrete Pump Truck

Gambar 2. 9 Kereta Sorong

Gambar 2. 11 Bar Bender

Gambar 2. 15 Concrete Vibrator

Gambar 2. 17 Rambu Ukur

j. Alat Slump Test

Gambar 2. 18 Alat Uji Slump Test

Gambar 2. 23 Mesin Trowel

Gambar 2. 24 Beton Ready Mix

Gambar 2. 28 Baja Tulangan

No Jenis/Kode Kawat Bendrat Diameter/Ketebalan

Gambar 2. 30 Kawat Bendrat

Gambar 2. 35 Pemasangan Scaffolding

Gambar 2. 36 Pembesian Pelat lantai

Gambar 2. 37 Pekerjaan Pengecoran

8. Tahap Pembongkaran Bekisting

Gambar 2. 38 Pelat lantai dan balok

Gambar 2. 39 Pelat lantai dan tangga

Gambar 3. 1 Lokasi Proyek

b. Alamat Proyek : Jl. Setia Budi, Kel. Tanjung Rejo, Kec.

Medan Sunggal, Kota Medan, Sumatera Utara

c. Pemilik : Supermarket Irian

d. Konsultan Perencana : PT. Maxim Gritama

e. Konsultan MK : PT. Maxim Gritama

f. Kontraktor pelaksana : PT. Mitra Mandiri Asetindo

g. Nomor Kontrak : 1287/1311/1139/2.5/1902/12/2021

h. Waktu Pelaksanaan : 420 hari kalender

i. Jenis Bangunan : Supermarket

j. Luas Bangunan : 18.606,7 m2

k. Jumlah Lantai : 5 Lantai & 2 Basement

l. Tinggi Bangunan : 85,7 m

HSE Quality Control

Site Engineer Site Manager Admin Proyek

Head Drafter Civil Supervisor Logistic

Gambar 3. 2 Struktur Organisasi Proyek

Gambar 3. 3 Dump Truck

Gambar 3. 6 Concrete Mixer Truck

e. Concrete Pump Truck

Gambar 3. 12 Rambu Ukur

Gambar 3. 13 Tang kakatua

Gambar 3. 15 Bar Bending

Gambar 3. 16 Bar Cutter

Gambar 3. 17 Concrete Vibrator

Gambar 3. 18 Alat Slump Test

Gambar 3. 20 Mesin Trowel