Bab 4 Pelaksanaan Proyek

BAB IV PELAKSANAAN, PENGAWASAN DAN PENGENDALIAN PROYEK IV -1
BAB IV
PELAKSANAAN, PENGAWASAN DAN PENGENDALIAN PROYEK
4.1 Metode Pelaksanaan Proyek
4.1.1 Umum
Metode pelaksanaan adalah uraian mengenai cara pelaksanaan dan
penguasaan teknis dilapangan sehingga tahapan pelaksanaannya dari setiap
pekerjaan berjalan secara efisien dan sistematis, yaitu item pekerjaan mana
yang harus dikerjakan terlebih dahulu dan item mana yang harus
melanjutkannya.
Pada laporan kerja praktek ini, akan dibahas tahap / metode
pelaksanaan dan pengawasan pada pembangunan awal struktur bawah
proyek pembangunan Gedung Rawat Inap dan Ruang Operasi.
4.1.2 Pekerjaan Persiapan Proyek
Pada pekerjaan pembangunan suatu proyek biasanya diawali
dengan pekerjaan persiapan. Adapun pekerjaan persiapan tersebut meliputi:
a. Pembersihan Lokasi Pekerjaan
Membersihkan areal pekerjaan sesuai dengan volume yang ada
dengan cara membersihkan tanaman semak belukar yang ada disekitar
lokasi agar dalam pelaksanaan pekerjaan nantinya tidak ada kendala.
Bangunan ataupun bekas bangunan yang masih ada pada lokasi dan harus
dibongkar atau dipindahkan karena mengganggu kelancaran pelaksanaan
harus atas persetujuan konsultan pengawas atau MK.
Laporan Kerja Praktek Pembangunan Gedung Rawat Inap dan Ruang Operasi RSUD
dr.Soekardjo
Gambar 4.1 Pembersihan Lokasi Pekerjaan
b. Kantor Proyek
Kantor proyek dibangun sebagai tempat bekerja pagi para staf baik
staf dari Kontraktor, Pengawas maupun Pemilik Proyek di lapangan,
yang dilengkapi dengan ruang-ruang kerja staf, ruang rapat, ruang
pimpinan, mushola, dan toilet. Seluruh fasilitas dan sarana yang
dibangun untuk pekerjaan persiapan ini adalah sementara. Oleh karena
itu, desain kantor tersebut juga dibuat tidak permanen.
Gambar 4.2 Pembangunan Kantor Proyek

dr.Soekardjo
c. Gudang Material dan Peralatan
Bahan-bahan yang harus terlindungi dari pengaruh cuaca, seperti
semen dan material lainnya harus disimpan dalam tempat tertutup.
Untuk itu diperlukan tempat penyimpanan yang disebut gudang.
Sementara itu, gudang peralatan berfungsi untuk tempat penyimpanan
alat-alat ringan seperti vibrator untuk pemadatan beton, alat-alat
pengukur (theodolit), alat-alat ukur pekerjaan finishing (mesin potong
keramik, mesin bor), serta berbagai komponen peralatan lainnya.
Gambar 4.3 Gudang Material dan Peralatan
d. Pagar Proyek
Pembuatan pagar proyek adalah suatu pekerjaan pemberian batas
terhadap lahan yang akan dibangun. Bahan yang digunakan bisa berupa
seng yang ditempel pada batang besi yang berfungsi sebagai penguat.
dr.Soekardjo
Gambar 4.4 Pagar Proyek
e. Pemasangan Papan Nama Proyek
Papan Nama Proyek akan dibuat dan dipasang pada awal
pelaksanaan kegiatan yang berisi informasi mengenai cakupan kegiatan
yang akan dilaksanakan.
Gambar 4.5 Papan Nama Proyek
dr.Soekardjo
f. Pekerjaan Pengukuran dan Pemasangan Bowplank
Pemasangan bouwplank atau pengukuran dari papan dan kayu 5/7,
untuk papan diketam halus atau lurus pada sisi atasnya dan dipasang
Waterpass dengan sudut-sudutnya yang siku. Pekerjaan ini dilakukan
adalah untuk menentukan dimana lokasi pembangunan yang akan
dilaksanakan nantinya dan juga dalam pekerjaan ini akan ditentukan
ketinggian lantai yang akan dilaksanakan.
Gambar 4.6 Pembuatan Bowplank
4.1.3 Perhitungan Kebutuhan Sumber Daya
a. Kebutuhan Listrik Kerja
Kebutuhan tenaga listrik yang dimaksud, adalah jumlah daya yang
diperlukan oleh Kontraktor untuk meleksanakan pekerjaan konstruksi
selama pelaksanaan proyek. Sumber daya listrik biasanya deperoleh dari
PLN. Daya listrik yang diperlukan oleh proyek, meliputi penerangan,
AC, Peralatan Kerja, Peralatan Kantor, dan lain-lain.
dr.Soekardjo
b. Kebutuhan Air Kerja
Kebutuhan air kerja untuk keperluan proyek diperoleh dari sumur.
Air diperlukan untuk memenuhi kebutuhan-kenutuhan seperti toilet,
pencucian kenderaan proyek, dan keperluan lain yang membutuhkan air.
4.2 Persiapan Site Plan
Pengaturan tata letak bangunan-bangunan fasilitas dan sarana pada
proyek sangat dibutuhkan khususnya pada saat tahap persiapan, dalam
pelaksanaannya, pekerjaan persiapan ini adalah rencana lapangan atau
sering disebut perencanaan site plan. Tujuan dari adanya site plan adalah
pengaturan letak bangunan sehingga pekerjaan konstruksi dapat berjalan
dengan lancar, aman, efektif, dan efisien. Penempatan fasilitas dan sarana
proyek diharapkan nantinya dapat berfungsi secara optimal sesuai
perencanaan, hal ini berhubungan langsung dengan adanya perhatian
kondisi lapangan yang ada dan disesuaikan dengan desain yang akan
dikerjakan
Gambar 4.7 Site Plan RSUD dr. Soekardjo

dr.Soekardjo
4.3 Persiapan Pengukuran
Kegiatan ini meliputi pekerjaan yang berhubungan dengan
pengukuran. Alat yang diguunakan adalah Theodolit, Waterpass, &
Meteran. Pekerjaan ini dilakukan oleh seorang surveyor dibantu oleh
seorang asisten, setelah mendapatkan instruksi dari Site Manager/ pelaksana
dan gambar kerja (shop drawing).
4.3.1 Theodolite
Total Station merupakan theodolite (alat ukur sudut) yang
terintegrasi dengan komponen pengukur jarak elektronik. Total station
berfungsi untuk menentukan as bangunan dan as elemen-elemen struktur
seperti kolom, balok, retaining wall dan shear wall sehingga bangunan akan
sesuai dengan gambar rencana, serta untuk membuat sudut-sudut pada
bangunan.
Gambar 4.8 Pengukuran Menggunakan Alat Theodolite
dr.Soekardjo
4.3.2 Autolevel (Waterpass)
Auto level (Waterpass) merupakan alat yang berfungsi untuk
menentukan elevasi untuk lantai, balok, dan elemen struktur lain
yangmembutuhkan elevasi berdasarkan ketinggian titik yang diketahui. Alat
ini juga berfungsi untuk mengecek penempatan elevasi bekisting balok,
kolom, drop panel dan plat lantai. Dalam penggunaannya, waterpass
ditempatkan pada tripod.
Gambar 4.9 Pengukuran Menggunakan Alat Autolevel (Waterpass)
4.3.3 Meteran
Meteran merupakan alat yang berfungsi untuk mengukur panjang atau
jarak. Meteran digunakan untuk menentukan posisi marking elemen-elemen
struktur di lapangan berdasarkan ukuran/jarak yang tertera pada gambar
rencana.
dr.Soekardjo
Gambar 4.10 Meteran
4.3.4 Rambu Ukur
Rambu Ukur digunakan sebagai parameter pengukuran. Ada berbagai
macam pengukuran antara lain pengukuran sipat datar, pengukuran sudut,
pengukuran panjang, dan lain-lain.
Gambar 4.11 Rambu Ukur

dr.Soekardjo
4.3.5 Sipat
Sipat merupakan alat yang berfungsi untuk membuat marking setelah
sebelumnya dilakukan pengukuran dengan total station ataupun autolevel.
Prinsip kerja alat ini sangat sederhana, yaitu dengan melumuri benang yang
ada pada alat dengan tinta sehingga pekerja survey dapat membuat garis
marking dengan benang tersebut.
Gambar 4.12 Sipat
4.4 Peralatan Angkutan Vertikal
Pada proyek-proyek konstruksi gedung bertingkat tinggi (high rise
building) di perlukan alat-alat berat untuk transportasi material, terutama
untuk arah vertikal.
Di proyek Pembangunan Gedung Rawat Inap dan Ruang Operasi
RSUD dr. Soekardjo Kota Tasikmalaya sendiri alat angkut vertikal ada 2
alat dan cara. Yang pertama dengan menggunakan tower crane, yang kedua
dengan menggunakan tangga.
Persiapan bahan dan peralatan adalah mempersiapkan bahan atau
material yang akan digunakan dalam proyek. Nantinya, bahan-bahan ini
dr.Soekardjo
akan digunakan dengan alat sebagai penunjangnya. Maka dari itu persiapaan
bahan dan peralatan sangat diperlukan agar suatu proyek tidak molor dan
tepat waktu dalam pelaksanaanya.
Agar para kontraktor tidak dirugikan karena membayar para
pekerja lebih lama. Karena semakin lama sebuah proyek dikerjakan maka
semakin banyak biaya yang mesti dibayarkan. Hal ini lah yang membuat
pekerja, bahan, dan alat tidak dapat dipisahkan dalam proyek konstruksi.
Berikut ini adalah beberapa peralatan dan bahan yang digunakan
dalam proyek pembangunan Gedung Rawat Inap dan Ruang Operasi RSUD:
4.4.1 Persiapan Peralatan
a. Tower Crane
Tower crane merupakan sebuah alat berat yang digunakan untuk
mengangkat bahan atau material.
Gambar 4.13 Tower Crane
dr.Soekardjo
b. Concrate Pump
Concrete pump digunakan untuk pengecoran. Menyemburkan
beton ready mix dari truck mixer ke tempat yang akan di cor.
Gambar 4.14 Concrete Pump
c. Concrete Bucket
Concrete bucket adalah tempat pengangkutan beton dari truck
mixer concrete sampai ke tempat pengecoran.
Gambar 4.15 Concrete Bucket

dr.Soekardjo
d. Concret Vibrator
Concret vibrator adalah alat yang menghasilkan getaran dan
digunakan untuk meratakan beton pada saat proses pengecoran.
Gambar 4.16 Concret Vibrator
e. Scaffolding
Scaffolding atau perancah adalah suatu struktur sementara yang
digunakan untuk menyangga dalam konstruksi.
dr.Soekardjo
Gambar 4.17 Scaffolding
f. Mixer Truck
Mixer truck digunakan untuk mengangkut beton ready-mixed
dari tempat pembuatan (Batching plant) ke lokasi proyek.Selama
pengangkutan, mixer terus berputar dengan kecepatan 8-12 putaran
per menit. Perputaran ini bertujuan agar tidak terjadi pergeseran
ataupun pemisahan agregat sehingga adukan tetap homogen dan beton
tidak mengeras. Dengan demikian, mutu beton akan selalu terjaga
sesuai dengankebutuhan rencana. Mixer ini biasanya digerakkan oleh
tenaga dari mesin trukitu sendiri atau oleh suatu mesin pembantu yang
tersendiri. Proses pengiriman beton ready-mixed diatur dengan
memperhatikan jarak, kondisi lalu lintas, cuaca, dan suhu, karena hal-
hal tersebut dapat mempengaruhi waktu dalam pelaksanaan pekerjaan
pengecoran.
dr.Soekardjo
Gambar 4.18 Mixer Truck
g. Bor Tangan
Bor tangan merupakan alat yang berfungsi untuk melubangi
beton. Bortangan digunakan pada pekerjaan bekisting vertikal (kolom,
shear wall dan wall) untuk keperluan pemasangan push pull prop
bekisting di atas plat beton.
Gambar 4.19 Bor Tangan
h. Air Compresor
Air Compresor merupakan alat yang berfungsi untuk
menghasilkan danmenghembuskan udara bertekanan tinggi untuk
dr.Soekardjo
membersihkan kotorankotoransebelum pelaksanaan pekerjaan
pengecoran. Kotoran-kotoran sepertidebu, serbuk kayu, dan lain-lain
akan mengurangi mutu serta daya lekatantulangan pada beton apabila
tidak dibersihkan.
Gambar 4.20 Air Compresor
i. Exavator
Excavator adalah jenis kendaraan alat berat yang digunakan
dalam berbagai kegiatan penggalian atau pengerukan.
Gambar 4.21 Exavator

dr.Soekardjo
j. Hydraulic Static Pile Driver
Hydraulic Jacking Injection System, injeksi tiang pancang
dilakukan dengan menekan tiang pancang ke dalam tanah
menggunakan alat Hydraulic Static Pile Driver.
Gambar 4.22 Hydraulic Static Pile Driver
k. Troli
Troli adalah kereta beroda berjalan yang memuat beban yang lebih
ringan atau bisa di sebut sebagai pesawat sederhana dan sangat
ringan.
dr.Soekardjo
Gambar 4.23 Troli
l. Stemper
Stemper adalah, Mesin Stamper sangat membantu untuk
mempercepat proses pemadatan tanah timbun, selain itu Mesin
Stamper juga dapat memadatkan tanah asli kohesif.
Gambar 4.24 Stemper
dr.Soekardjo
m. Meteran Ukur
Meteran adalah alat ukur yang sangat penting dipergunakan dalam
bangunan.
Gambar 4.25 Meteran Ukur
n. Lampu Penerangan
Peralatan penerangan digunakan untuk menerangi di lokasi
pekerjaan suatu proyek ketika malam hari.
Gambar 4.26 Lampu Penerangan
dr.Soekardjo
o. Mesin Gerindra
Mesin gerinda adalah mesin perkakas dengan mata potong
jamak atau banyak. Digunakan untuk mengasah/ memotong benda
kerja.
Gambar 4.27 Mesin Gerindra
4.4.2 Persiapan Bahan
a. Baja Tulangan
Baja tulangan digunakan untuk semua elemen struktur antara
lain kolom, balok, drop panel, pelat lantai, ramp, retaining wall, shear
wall, corewall, tangga dan pondasi.
Secara umum, baja tulangan yang digunakan untuk struktur
beton harus memenuhi syarat-syarat berdasarkan PBI 1971 N.I. – 2
sebagai berikut :
1. Bebas dari kotoran lapisan minyak, karat lepas, serta tidak
cacat (retakretak,mengelupas, dan sebagainya).
2. Mempunyai luas penampang yang sama rata.

dr.Soekardjo
3. Baja tulangan yang diameternya berbeda dikelompokkan di
tempat yang terpisah.
4. Penimbunan baja tulangan di udara terbuka dilakukan untuk
jangkawaktu yang lama harus dicegah.
Gambar 4.28 Besi Beton
b. Beton ready-mix
Beton ready-mix adalah beton yang diproduksi di batching
plant yang diaduk terdiri dari pasir, batu, air dan semen.
Gambar 4.29 Beton ready-mix
dr.Soekardjo
c. Batako press
Batako press adalah salah satu bahan bangunan yang dibuat
dari campuran semen dan pasir.
Gambar 4.30 Batako press
d. Bekisting
Bekisting adalah sarana struktur beton untuk mencetak beton
baik ukuran ataupun bentuknya sesuai dengan desain.
Gambar 4.31 Bekisting
dr.Soekardjo
e. Kawat Bendrat
Kawat bendrat adalah kawat yang digunakan sebagai
pengikan tulangan besi sehingga tidak perlu di las.
Gambar 4.32 Kawat Bendrat
f. Paku
Paku adalah batang logam yang berujung runcing yang
digunakan untuk melekatkan bahan-bahan bangunan
Gambar 4.33 Paku
dr.Soekardjo
g. Balok Kayu
Balok kayu digunakan pada susunan bekisting plat dan
balok. Balok kayu digunakan sebagai pengaku pada bekisting
balok dan juga sebagai balok gelagar atau suri-suri pada
rangkaian scaffolding. Pada bekisting plat, balok kayu
berfungsi sebagai media memaku untuk menyambung plywood
agar tidak berubah posisi. Pada proyek ini balok kayu yang
digunakan berukuran 6/12 cm. Pengadaan balok kayu ini
merupakan tanggung jawab dari subkontraktor pekerjaan
bekisting.
Gambar 4.34 Balok kayu
h. Tulangan Kaki Ayam
Tulangan kaki ayam adalah tulangan yang dibentuk
sedemikian rupa yang berfungsi sebagai pembatas antara
dr.Soekardjo
tulangan tarik dan tekan pada pembesian plat lantai (slab)
sehingga didapat tebal plat lantai sesuai dengan yang
direncanakan. Jarak antara tulangan kaki ayam harus dibuat
sedemikian rupa sehingga apabila dipijak tidak melendut,
biasanya pemasangan tulangan kaki ayam dibuat tiap jarak 1
m.
Gambar 4.35 Tulangan Kaki Ayam
i. Tahu Beton (Beton Decking)
Tahu beton digunakan untuk menjaga tulangan agar sesuai
dengan posisi yang diinginkan (menjaga ketebalan selimut
beton). Tebal tahu beton dibuat sesuai dengan selimut beton
yang direncanakan. Tahu beton dibuat atau dicetak tersendiri
dengan mutu yang lebih tinggi atau minimal sama seperti mutu
dr.Soekardjo
beton serta dilengkapi dengan kawat ikat untuk mengikatkan
tahu beton pada tulangan. Pada proyek ini tahu beton
diproduksi setiap hari oleh para pekerja secara konvensional
yaitu dicetak dan kemudian dijemur di sekitar lokasi proyek
yang terkena sinar matahari yang cukup.
Gambar 4.36 Beton Tahu ( Decking)
j. Lem Beton ( Calbond)
Lem Beton atau Calbond adalah bahan tambahan yang
berfungsi untuk memperkuat ikatan pada sambungan beton
antara beton lama dengan beton baru. Lem beton sangat
penting untuk menyambung beton yang proses pengecorannya
tidak bisa selesai sekaligus, sehingga pertemuan antara beton
lama dengan beton baru tidak terjadi keretakan.
dr.Soekardjo
Gambar 4.37 Calbond
k. Wiremesh
Wiremesh adalah besi yang bentuknya seperti kawat dan
dianyam menjadi lembaran.
Gambar 4.38 Wiremesh
l. Bondek
Bondek adalah bahan material bangunan yang terbuat dari
bahan galvanis yang digunakan sebagai pengganti papan
triplek,selain sebagai pengganti triplek bondek juga dapat
berfungsi sebagai tulangan positif pada beton.

dr.Soekardjo
Gambar 4.39 Bondek
4.5 Tahapan Pelaksanaan
Tahap pelaksanaan merupakan tahapan untuk mewujudkan setiap
rencana yang dibuat oleh pihak perencana. Pelaksanaan pekerjaan
merupakan tahap yang sangat penting dan membutuhkan pengaturan serta
pengawasan pekerjaan yang baik sehingga diperoleh hasil yang baik, tepat
pada waktunya, dan sesuai dengan apa yang sudah direncanakan
sebelumnya.
Tahap pelaksanaan yang menentukan berhasil tidaknya suatu proyek,
oleh karena itu perlu dipersiapkan segala sesuatu yang berhubungan dengan
teknis pekerjaan, rencana kerja, serta tenaga pelaksana khususnya tenaga
ahli yang profesional yang dapat mengatur pekerjaan dengan baik serta
dapat mengambil keputusan-keputusan mengenai masalah-masalah yang
ditemui di lapangan.
Dalam pelaksanaan fisik suatu proyek bisa saja timbul masalah-
masalah yang tidak terduga dan tidak dapat diatasi oleh satu pihak
dr.Soekardjo
saja.Untuk itulah diperlukan adanya rapat koordinasi untuk memecahkan
dan menyelesaikan masalah bersama-sama. Dalam rapat koordinasi dihadiri
oleh :
1. Konsultan proyek
2. Koordinator dan para pelaksana
3. Pihak pemilik (owner) jika diperlukan
4. Pihak perencana / arsitek jika diperlukan
Hal-hal yang dibahas dan diselesaikan dalam rapat koordinasi meliputi :
1. Kemajuan ( progress) pekerjaan di lapangan
2. Masalah-masalah dan solusinya menyangkut pelaksanaan di lapangan
3. Realisasi pelaksanaan pekerjaan yang telah dicapai
dibandingkan dengan time schedule yang telah direncanakan
4. Masalah administrasi yang menyangkut kelengkapan dokumen kontrak
5. Sasaran yang akan dicapai untuk jangka waktu ke depan
Dalam tahap pelaksanaan, semua pelaksanaan pekerjaan di lapangan
mengikuti rencana yang telah dibuat oleh pihak perencana. Antara lain
gambar rencana dan segala detailnya, jenis material, dan dokumen lainnya.
Tahap selanjutnya kontraktor mengerjakan shop drawing sebagai
gambar pelaksanaan dengan ruang lingkup serta detail yang lebih sempit
kemudian untuk tahap akhir kontraktor membuat as built drawing sebagai
gambar akhir sesuai dengan yang ada di lapangan yang digunakan sebagai
laporan akhir.
dr.Soekardjo
Pelaksanaan pekerjaan yang akan penulis uraikan adalah tentang
pekerjaan yang dilaksanakan dan dialami penulis selama kerja praktek di
proyek pembangunan Gedung Rawat Inap dan Ruang Operasi
RSUD pelaksanaan pekerjaan antara lain :
1. Pekerjaan struktur Balok dan Pelat
2. Pekerjaan struktur Kolom
3. Pekerjaan struktur Tangga
4. Pekerjaan struktur Shearwall
4.6 Pengerjaan Struktur
4.6.1 Balok dan Pelat
Pelat merupakan elemen horizontal yang mendukung beban mati
maupun beban hidup dan menyalurkannya ke kerangka vertikal dari sistem
struktur yang tebalnya jauh lebih kecil dibanding dengan dimensi lain.
Ditinjau dari segi statika, kondisi tiap plat ada yang bebas (free), bertumpu
sederhana (simply supported) dan jepit. Beban yang terjadi umumnya tegak
lurus permukaan plat.
Dalam pelaksanaan pekerjaan Pelat Lantai dan Balok ini mencakup
beberapa rangkaian pekerjaan, diantaranya pemasangan perancah dan
pembekistingan, pemasangan tulangan-tulangan beserta beton decking,
pengecoran, serta pekerjaan perawatan (curing beton).
Spesifikasi balok dan pelat yang digunakan dalam proyek
pembangunan Gedung Rawat Inap dan Ruang Operasi RSUD adalah
dr.Soekardjo
 Jenis : Beton bertulang
 Mutu beton : fc’25
 Mutu Tulangan : fy 400 Mpa
 Tebal Pelat : 120 mm
 Slump test : 12 ± 2 cm
Proses pelaksanaan pekerjaan balok dan pelat ada beberapa tahapan.
Hal ini menyangkut hal persiapan bahan dan peralatanya. Mesti
dipersiapkan secara matang dan serius. Karena pekerjaan balok dan pelat
merupakan satu kesatuan. Berikut ini tahapan pekerjaan konstruksi balok
dan pelat yaitu :
1. Pengerjaan Pengukuran
Pekerjaan dimaksudkan untuk memudahkan proses pemasangan
perancah (scaffolding). Pekerjaan pengukuran ini dilakukan dengan cara
memberi tanda as bangunan yang biasanya ditempatkan pada kolom-
kolom, setelah proses pengukuran selesai dilakukan, maka pemasangan
perancah dapat dilakukan.
dr.Soekardjo
Gambar 4.40 Pemasangan Jack Base
2. Pemasangan Perancah (Scaffolding)
Perancah scaffolding merupakan alat bantu yang mendukung
perencanaan pembuatan bekisting balok dan pelat dengan fungsi utama
sebagai penopang sementara ketika struktur utama belum siap digunakan.
Gambar 4.41 Pemasangan Perancah (Scaffolding)
dr.Soekardjo
3. Pemasangan Bekisting
a. Pemasangan Bekisting Pelat
Bekisting pelat berfungsi sebagai landasan sementara dari
campuran beton yang kemudian dituangkan pada pelat ketika
campuran beton masih basah. Hingga campuran tersebut telah
mengalami kekerasan. Pada proyek pembangunan Gedung Rawat Inap
dan Ruang Operasi RSUD bondek sebagai penggnti bekisting.
Langkah-langkah pekerjaan Bondek sebagai pengganti bekisting
pelat adalah :
 Pasang bekisting kolom,cor kolom,dan bongkar bekisting
kolom.
 Pasang bekisting balok,pasang perancah lantai.
 Pasang pelat lantai bondek.
 Pasang besi tulangan bagian atas
 Cor lantai dan balok.
 Bongkar bekisting balok dan pelat
dr.Soekardjo
Gambar 4.42 Pemasangan Bondek
b. Pemasangan Bekisting Balok
Bekisting balok berfungsi sebagai landasan sementara dari
campuran beton yang kemudian dituangkan pada balok ketika
campuran beton masih basah. Hingga campuran tersebut telah
mengalami kekerasan, maka bekisting balok dapat dibongkar.
Tahap pembekistingan balok adalah sebagai berikut :
 Scaffolding dengan masing – masing jarak 100 cm disusun
berjajar sesuai dengan kebutuhan di lapangan, baik untuk
bekisting balok maupun pelat.
 Memperhitungkan ketinggian scaffolding balok dengan
mengatur base jack atau U-head jack nya.
 Pada U-head dipasang balok kayu ( girder ) 6/12 sejajar dengan
arah cross brace dan diatas girder dipasang balok suri tiap
jarak 50 cm (kayu 5/7) dengan arah melintangnya, kemudian
dipasang pasangan plywood sebagai alas balok.
dr.Soekardjo
 Setelah itu, dipasang dinding bekisting balok dan dikunci
dengan siku yang dipasang di atas suri-suri.
Gambar 4.43 Pembuatan Bekisting Balok
4. Proses Penulangan Balok dan Pelat
Sebelum dilakukan pengecoran,pelat dan balok dipasang besi
tulangan sebagai pelengkap beton, dalam hal ini besi tulangan yang
digunakan adalah mutu D13 sampai D19, dan wermesh D10. Kemudian
jarak antar tulangan adalah 20cm. Fabrikasi besi tulangan dilakukan juga
untuk mendapatkan ukuruan panjang dan bentuk tulangan yang
dibutuhkan.
a. Proses Penulangan Balok
Penulangan balok dapat dilaksanakan setelah pekerjaan
pemasangan bekisting selesai. Balok berfungsi untuk mendukung
beban vertikal yang meliputi berat sendiri balok, dan beton-beton lain
yang mendukungnya (diantaranya termasuk beban pelat dan dinding).

dr.Soekardjo
Gambar 4.44 Penulangan Balok
b. Proses penulangan Pelat
Pelat lantai berfungsi untuk menahan beban mati (berat sendiri
pelat,beban tegel, beban spesi, beban penggantung, dan beban
plafond), serta beban hidup yang bekerja diatasnya, kemudian
menyalurkan beban-beban tersebut ke balok dibawahnya. Memakai
wiremesh tidak jauh berbeda dengan pemasangan besi beton pada
tulangan pelat, hanya saja karena bentuknya yang sudah teranyam
maka pemasangannya jadi lebih praktis, Wiremesh tinggal diukur
sesuai luasan bidang yang diperhitungkan dan dipotong sesuai
kebutuhan, apabila luasan masih kurang maka wiremesh tinggal
ditambahkan dan diberi overlap kurang lebih 10cm sampai dengan 15
cm.
dr.Soekardjo
Gambar 4.45 Penulangan Pelat
5. Pembersihan Pelat dan Balok
Proses pembersihan pelat dilakukan dengan cara menyemprotkan
bagian pelat yang akan di cor dengan menggunakan alat semprot
bertenaga compressor. Yang bertujuan untuk menghilangkan sisa-sisa
kotoran sampah, debu, kerikil, dan lain-lain yang menempel pada
bekisting pelat agar hasil pengecoran maksimal.
Gambar 4.46 Penyemprotan dengan air compressor
dr.Soekardjo
6. Pengujian terhadap Beton
Sebelum proses pengecoran dilakukan dengan readymix truck,
campuran beton yang berada dalam tabung truck harus terlebih dahulu
diuji. Yang bertujuan agar campuran beton tersebut tidak terlalu encer
dan tidak terlalu keras dan memenuhi kriteria yang sesuai dengan
rencana atau kebutuhan.
Campuran beton yang diukur harus berada dalam range atau ada
dalam batas toleransi dari yang ditargetkan. Ada beberapa cara pengujian
campuran beton tersebut seperti :
a. Slump Test
Slump Test adalah proses pengukuran sample atau contoh beton
didepan nilai slump. Alat yang digunakan seperti : Slump cone standar
(diameter atas 100 mm, diameter bawah 200 mm, dan tinggi 300 mm),
sekup kecil, batang besi slinder (panjang 600 mm, diameter 16 mm),
meteran, mistar dan papan slump ( ukuran 500x500 mm).
Gambar 4.47 Slump Test

dr.Soekardjo
b. Uji Kuat tekan Beton
Bertujuan untuk mengetahui kuat tekan dari beton yang sudah
mengeras. Test ini dilakukan di laboratorium, dan tentu saja bukan di
lokasi proyek (off-site). Hal yang bisa dilakukan di lokasi (site)
hanyalah membuat atau mencetak beton silinder untuk diuji.
7. Pengecoran
Proses pengecoran pelat lantai dan balok dilakukan dengan ready
mix truck. Proses pengecoran dilakukan dengan dua cara, pertama dengan
alat bantu bucket yang digantung dan pemindahannya dilakukan dengan
bantuan tower crane dan yang kedua menggunakan cocrete pump dan
pipa tremi. Pengecoran ini dibantu oleh alat vibrator untuk memadatkan
dan meratakan campuran beton. Mutu beton yang digunakan dalam
proyek pembangunan Gedung Rawat Inap dan Ruang Operasi RSUD
adalah fc’25 untuk Balok dan Pelat.
Gambar 4.48 Pengecoran Balok dan Pelat
dr.Soekardjo
Gambar 4.49 Penyiraman Colbond
8. Pemadatan
Pemadatan cor beton adalah kegiatan menghilangkan udara yang
terjebak dalam cor-coran beton yang dapat mengakibatkan keropos beton
dengan cara pengetaran atau penusuk-nusukan cor-coran beton.
Pemadatan dilakukan segera setelah campuran beton dituang, dimana
pada keadaan tersebut sifat beton masih plastis. Selain untuk
menghasilkan beton yang kuat dan tahan lama, pemadatan beton juga
akan memberikan hasil permukaan beton halus.
Pemadatan beton seharusnya dilakukan dengan mengunakan alat
vibrator beton (concretevibrator).Dalam pelaksanaan Pemadatan atau
penggetaran beton.Berikut adalah beberapa hal yang harus diperhatikan
sehubungan dengan pemadatan/penggetaran beton cor. Cara pemadatan
cor beton dengan concrete vibrator :
a. Masukan vibrator kedalam cor beton dengan cepat, akan tetapi angkat
vibrator setelah pemadatan dengan lambat
dr.Soekardjo
b. Ketika memasukan vibrator kedalam cor beton maka akan tampak
radius getaran. Radius getaran ini harus menyentuh seluruh areal
permukaan beton yang dicor sehingga masing-masing radius getaran
saling menutup menyelimuti seluruh permukaan beton yang dicor.
c. Kedalaman batang vibrator kira-kira harus menjangkau dasar cor
beton, akan tetapi jangan sampai menyentuh permukaan cetakan
beton (bekisting)
Hal-hal yang harus dihindari pada saat menggunakan beton
concretevibrator :
a. Memadatkan beton tidak diperbolehkan dengan cara menyentuhkan
batang vibrator ke besi tulangan beton.
b. Ketika menggunakan vibrator hindari kontak batang vibrator dengan
begisting (cetakan beton) karena akan mengakibatkan beton yang
sudah mulai mengeras akan tergetar kembali sehingga dapat
meninggalkan retakan kecil.
Lama waktu pemadatan menggunakan beton concretevibrator :
a. Dengan keadaan beton yang tidak terlalu encer sebaiknya pemadatan
beton dilaksanakan 5 sampai dengan 15 detik dan pemadatan dengan
vibrator lebih lama jika adukan beton yang tuang lebih kental atau
nilai slump rendah.
b. Pemadatan dalam tempo yang terlalu singkat atau pemadatan dengan
tempo yang terlalu lama tidak diperbolehkan. Pemadatan dengan
tempo yang singkat bisa menyebabkan beton menjadi kropos
dr.Soekardjo
sedangkan pemadatan dengan tempo yang terlalu lama dapat
menyebabkan segregasi.
Gambar 4.50 Pemadatan dengan concrete vibrator
4.6.2 Kolom
Kolom merupakan struktur yang memikul beban vertikal dari balok
dan pelat. Kolom juga merupakan elemen struktur tekan yang mempunyai
peranan penting dari suatu bangunan. Ketika kolom mengalami keruntuhan
maka bisa dikatakan lantai yang ditopang oleh kolom tersebut akan
mengalami keruntuhan total juga dan seluruh strukturnya.
Fungsi kolom adalah meneruskan beban seluruhnya bangunan ke
pondasi, spesifikasi kolom di proyek Pembangunan Gedung Rawat Inap dan
Ruang Operasi adalah :
 Jenis : Beton Bertulang
 Mutu Beton : fc’ 25
 Slump Test : 12 ± 2 cm
dr.Soekardjo
Pada proyek ini kolom yang digunakan ada 2 bentuk, yaitu persegi
dan silender. Prosedur pelaksanaan pekerjaan kolom dalam proyek ini
secara keseluruhan sama, meskipun dimensi dan jumlah tulangan pada
masing-masing tipe kolom berbeda-beda.Langkah teknis pada pekerjaan
kolom adalah sebagai berikut.
1. Penentuan As kolom
Titik-titik dari as kolom diperoleh dari hasil pengukuran dan
pematokan. Hal ini disesuaikan dengan gambar yang telah direncanakan.
Cara menentukan as kolom membutuhkan alat-alat seperti: theodolit,
meteran, tinta, sipatan dll.
Proses pelaksanaan penentuan as kolom adalah sebagai berikut :
a. Penentuan as kolom dengan Theodolit dan waterpass berdasarkan
shopdrawing dengan menggunakan acuan yang telah ditentukan
bersama.
b. Buat as kolom dari garis pinjaman
c. Pemasangan patok as bangunan/kolom (tanda berupa garis dari
sipatan).
Gambar 4.51 Marking as kolom

dr.Soekardjo
2. Pemasangan Sepatu Kolom
Sepatu kolom dipasang setelah pekerjaan marking pada lantai
tersebut selesai dilaksanakan. Sepatu kolom merupakan potongan baja
profil siku yang dipasang pada bagian bawah sudut kolom dengan cara
dilas. Sepatu kolom berfungsi sebagai penahan bekisting bagian bawah
agar tidak bergeser ataupun berdempetan dengan tulangan kolom.
Gambar 4.52 Pemasangan sepatu kolom
3. Pembesian Kolom
Proses pekerjaan pembesian dalam proyek ini adalah sebagai
berikut:
a. Pembesian atau perakitan tulangan kolom adalah precast atau
dikerjakan di tempat lain yang lebih aman
b. Perakitan tulangan kolom harus sesuai dengan gambar kerja.
dr.Soekardjo
c. Selanjutnya adalah pemasangan tulangan utama. Sebelum
pemasangan sengkang, terlebih dahulu dibuat tanda pada tulangan
utama dengan kapur.
d. Selanjutnya adalah pemasangan sengkang, setiap pertemuan antara
tulangan utama dan sengkang diikat oleh kawat dengan sistem silang.
e. Setelah tulangan selesai dirakit, untuk besi tulangan precast diangkut
dengan menggunakan Tower Crane ke lokasi yang akan dipasang.
f. Setelah besi terpasang pada posisinya dan cukup kaku, lalu dipasang
beton deking sesuai ketentuan. Beton deking ini berfungsi sebagai
selimut beton.
Gambar 4.53 Pembesian kolom dan pemasangan beton deking
4. Pemasangan Bekisting Kolom
Bekisting (acuan) adalah alat yang dibuat untuk mencetak beton
dalam proyek, bekisting bisa dipakai berulang kali untuk efisiensi kerja
dan penghematan biaya tanpa ada penurunan mutu.
dr.Soekardjo
Pemasangan bekisting kolom dilaksanakan apabila pelaksanaan
pembesian tulangan telah selesai dilaksanakan dan pekerjaan pengecoran
telah dijadwalkan akan dilaksanakan.
Berikut ini adalah uraian singkat mengenai proses pembuatan
bekisting kolom :
a. Bersihkan area kolom dan marking posisi bekisting kolom.
b. Membuat garis pinjaman dengan menggunakan sipatan dari as kolom
sebelumnya sampai dengan kolom berikutnya dengan berjarak 100cm
dari masing-masing as kolom.
c. Setelah mendapat garis pinjaman, lalu buat tanda kolom pada lantai
sesuai dengan dimensi kolom yang akan dibuat, tanda ini berfungsi
sebagai acuan dalam penempatan bekisting kolom.
d. Marking sepatu kolom sebagai tempat bekisting
e. Pasang sepatu kolom pada tulangan utama atau tulangan sengkang.
f. Pasang sepatu kolom dengan marking yang ada.
g. Atur kelurusan bekisting kolom dengan memutar push pull.
Setelah tahapan diatas telah dikerjakan, maka kolom tersebut siap dicor.
dr.Soekardjo
Gambar 4.54 Pemasangan bekisting kolom
5. Pengecoran Kolom
Pengecoran dilakukan dengan menggunakan bucket cor yang
dihubungkan dengan pipa tremi dengan kapasitas bucket sampai 0,9m3.
Bucket tersebut diangkut dengan menggunakan Tower crane untuk
memudahkan pengerjaan.
Penuangan beton dilakukan secara bertahap, hal ini dilakukan
untuk menghindari terjadinya segregasi yaitu pemisahan agregat yang
dapat mengurangi mutu beton. Selama proses pengecoran berlangsung,
pemadatan beotn menggunakan vibrator. Hal tersebut dilakukan untuk
menghilangkan rongga-rongga udara serta untuk mencapai pemadatan
yang maksimal Langkah kerja pekerjaan pengecoran kolom adalah
sebagai berikut:
a. Persiapan pengecoran, sebelum dilaksanakan pengecoran, kolom yang
akan dicor harus benar-benar bersih dari kotoran agar tidak
membahayakan konstruksi dan menghindari kerusakan beton.

dr.Soekardjo
b. Pelaksanaan pengecoran
Gambar 4.55 Pengecoran Kolom
6. Pembongkaran Bekisting Kolom
Setelah pengecoran selesai, maka dapat dilakukan pembongkaran
bekisting. Proses pembongkarannya adalah sebagai berikut:
a. Setelah beton berumur 8 jam, maka bekisting kolom sudah dapat
dibongkar.
b. Pertama-tama, plywood dipukul-pukul dengan menggunakan palu
agar lekatan beton pada plywood dapat terlepas.
c. Kendorkan push pull (penyangga bekisting), lalu lepas push pull.
d. Kendorkan baut-baut yang ada pada bekisting kolom, sehingga
rangkaian/panel bekisting terlepas.
Panel bekisting yang telah terlepas, atau setelah dibongkar segera
diangkat dengan tower crane ke lokasi awal.
dr.Soekardjo
Gambar 4.56 Pembongkaran Bekisting Kolom
7. Perawatan Beton Kolom
Perawatan beton kolom setelah pengecoran adalah dengan sistem
kompon, yaitu dengan disiram 3 kali sehari selama 3 hari.Pemeliharaan
Balok dan Pelat (Curing). Setelah dilaksanakan pengecoran, maka untuk
menjaga agar mutu beton tetap terjaga dilakukan perawatan beton.
Perawatan beton yang dilakukan adalah dengan menyiram/membasahi
beton 2 kali sehari selama 1 minggu.
4.6.3 Tangga
Tangga adalah sebuah konstruksi yang dirancang untuk menghubungi
dua tingkat vertikal yang memiliki jarak satu sama lain. Jenis tangga
berdasarkan sifat permanensinya. Tangga dapat bersifat permanen maupun
non permanen.
dr.Soekardjo
Tangga permanen biasanya digunakan untuk menghubungkandua
bidang horisontal pada bangunan dan lantai bangunan yang berbeda. Tangga
jenis ini terdiri dari anak-anak tangga yang memiliki tinggi yang sama.
Tangga dapat berbentuk lurus, huruf "L", huruf "U" , memutar atau
merupakan dari kombinasinya. Komponen-komponen dari tangga antara
lain adalah tinggi injakan(riser), lebar injakan/kedalaman (tread), bordes
(landing), nosing, pegangan tangan (handrail) dan bidang pengaman
(balustrade). Contoh dari penggunaan tangga ini misalnya seperti yang kita
temui pada bangunan rumah tinggal atau perkantoran, "tangga monyet", dsb.
Tangga non permanen biasanya digunakan untuk mencapai bidang
horisontal yang lebih tinggi, dan digunakan hanya pada waktu-waktu
tertentu sehingga bisa dipindahkan / disimpan. Contoh dari tangga jenis ini
misalnya tangga lipat.
Tangga merupakan suatu sambungan yang dapat dilalui antara tingkat
sebuah bangunan, dan dapat dibuat dari kayu, pasangan batu, baja, beton
bertulan dll. Statistik yang dikompilasi oleh Dewan Keamanan Nasional
menunjukkan bahwa tangga adalah penyebab jumlah terbesar kecelakaan di
rumah, kecelakaan ini dapat dikaitkan dengan berbagai faktor, yang tentu
berada di luar kendali mereka yang merancang dan membangun tangga.
Namun, ada terlalu banyak kecelakaan akibat kesalahan konstruksi
langsung. Tukang kayu dapat memberikan kontribusi berharga terhadap
pencegahan kecelakaan jika ia berencana dan melakukan pekerjaannya
dengan baik.
dr.Soekardjo
Teknik Keselamatan Departemen Biro Jasa Pekerja Nasional
Kompensasi telah menyiapkan standar berikut sebagai saran untuk
pembangun tangga untuk membantu menghilangkan beberapa penyebab
yang bertanggung jawab untuk banyak kecelakaan, yaitu :
a. Tangga harus bebas dari goncangan keras
b. Dimensi bordes harus sama dengan atau lebih besar dari lebar tangga
antara pegangan tangan dengan dinding
c. Semua aantride dan optride dalam setiap anak tangga harus sama
d. Semua tangga harus dilengkapi dengan substansial dan 36 inci
pegangan tangan di ketinggian dari pusat dari tapak yang permanen
e. Semua pegangan tangan harus memiliki sudut bulat dan permukaan
yang halus dan bebas dari serpihan
f. Sudut tangga dengan horisontal tidak boleh lebih dari lima puluh
derajat dan tidak kurang dari dua puluh derajat
g. Anak tangga tidak boleh licin, dan tanpa ada baut, sekrup, atau paku
yang menonjol
Konstruksi tangga beton, sampai sekarang banyak digunakan pada
bangunan bertingkat 2 (dua) atau lebih dan bersifat permanent seperti
peruntukan kantor, rumah tinggal, pertokoan.
Proyek pembangunan apartemen parahyangan residence pun
menggunakan tangga jenis cor beto. Alasanya karena selain kuat dan dapat
dibentuk sesuai keinginan konstruksi tangga cor beton ini pun mampu
menahan api lebih lama pada saat kebakaran terjadi.
dr.Soekardjo
Tangga dengan konstruksi cor beton mengekspose papan anak tangga
hanya dari satu sisi saja. Fungsinya hanya membungkus beton supaya secara
estetika lebih indah, baik dibungkus semua atau hanya bagian atas (bagian
pijakan / steps) saja.
Adapun ukuran tebal papan kayu adalah dari 1.5 - 2.5 cm, ukuran
lebar dari 26 - 30 cm, sedangkan ukuran panjang menyesuaikan ukuran
lebar tangga Anda. Tangga dengan konstruksi cor beton ini dapat memakai
papan kayu baik dari papan kayu utuh maupun papan kayu sambungan.
Metode pelaksanaan tangga pada umumnya sama dengan metode
pelaksanaan pelat. Karena perhitungan tangga pun sama dengan pelat.
Tangga bisa disebut juga merupakan pelat lantai miring yang
memperhitungkan sudut kemiringan.
Gambar 4.57 Pemasangan Bekisting Tangga
dr.Soekardjo
Gambar 4.58 Pembesian Tangga
Gambar 4.59 Pengecoran Tangga
4.6.4 Shear Wall
Shear Wall adalah jenis struktur dinding yang berbentuk beton
bertulang yang biasanya dirancang untuk menahan geser, gaya lateral akibat
gempa bumi. Dengan adanya Shear Wall / dinding geser yang kaku pada
dr.Soekardjo
bangunan, sebagian besar beban gempa akan terserap oleh dinding geser
tersebut
a. Pembesian Shearwall
Pembesian dilakukan pada tempat fabrikasi yang telah
disediakan. Setelah perakitan selesai, tidak lupa dipasang bracing x
agar ketika diangkut dengan menggunakan tower crane, shear wall
tersebut tidak mengalami perubahan
Gambar 4.60 Pembesian Shearwall
b. Pembekistingan Shearwall
Setelah pembesian shear wall telah siap, dipasang beton decking
dengan tebal 3 cm sebagai selimut beton yang telah direncanakan.
dr.Soekardjo
Gambar 4.61 Pembekistingan Shear Wall
c. Pengecoran Shear Wall
Setelah pemasangan bekisting telah selesai, pengecoran untuk
shear wall pun dapat dilaksanakan. Ketika mobil molen telah tiba di
lokasi dan pengujian slump test telah sesuai dengan apa yang
direncanakan, beton dituang ke dalam concrete bucket lalu diangkut
dengan menggunakan tower crane ke lokasi yang telah siap untuk
dicor.
Gambar 4.62 Pengecoran Shear Wall
dr.Soekardjo
4.7 Pengendalian Proyek
Suatu proyek tidak akan terlaksana dengan baik apabila pimpinan
proyek tidak dapat mengendalikan jalannya proyek tersebut dengan baik.
Pengendalian proyek harus dilakukan terus menerus selama proyek tersebut
berlansung.Peninjauan secara periodik sangat efektif dalam membandingkan
kemajuan proyek.Metode pengendalian proyek didasarkan pada
perencanaan dan rencana kerja sebagai dasar untuk membandingkan
kemajuan proyek.
Dalam pelaksanaan suatu proyek, suatu ketika dapat menyimpang dari
rencana, maka pengawasan dan pengendalian proyek sangat diperlukan agar
kejadian-kejadian yang menghambat tercapainya tujuan proyek dapat segera
diselesaikan dengan baik.
Pengendalian (controlling) adalah usaha yang sistematis untuk
menentukan standart yang sesuai dengan sasaran perencanaan, merancang
system informasi, membandingkan pelaksanaan dengan standart,
menganalisis kemungkinan adanya penyimpangan antara pelaksanaan dan
standart, kemungkinan mengambil tindakan perbaikan yang diperlukan agar
sumber daya digunakan secara efektif dan efisien dalam rangka mencapai
sasaran.
Pengendalian proyek mutlak diperlukan untuk mencapai pekerjaan
yang diharapkan. Kualitas pekerjaan menjadi target tanpa meninggalkan
segi ekonomis dan waktu pelaksanaan pekerjaan. Pengendalian pekerjaan
proyek yang dilakukan antara lain :
dr.Soekardjo
a. Pengendalian mutu ( Quality Control ).
b. Pengendalian biaya ( Budget Control ).
c. Pengendalian waktu ( Time Control ).
Gambar 4.63 Pengendalian Proyek
Pengawasan adalah proses penilaian pekerjaan dengan tujuan agar
hasil pekerjaan sesuai dengan rencana, dengan mengusahakan agar semua
anggota kelompok dapat melaksanakan kegiatan dengan berpedoman pada
perencanaan serta mengadakan tindakan koreksi dan perbaikan atau
penyesuain bila terjadi penyimpangan.
Pengawasan (supervising) pun bisa diartikan sebagai suatu proses
pengevaluasian atau perbaikan terhadap pelaksanaan kegiatan dengan
pedoman pada standar dan peraturan yang berlaku dengan bertujuan agar
hasil dari kegiatan tersebut sesuai dengan perencanaan proyek.
Bertitik tolak pada definisi-definisi diatas, maka proses pengawasan
dan pengendalian proyek dapat diuraikan menjadi langkah-langkah sebagai
berikut:
dr.Soekardjo
a. Menentukan sasaran.
b. Menentukan standart dan criteria sebagai acuan dalam rangka
mencapai sasaran.
c. Merancang atau menyusun system informasi, pemantauan, dan
laporan hasil pelaksanaan pekerjaan.
d. Mengumpulkan data info hasil implementasi (pelaksanaan dari apa
yang telah direncanakan).
e. Pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan perencanaan.
f. Mengkaji dan menganalisa hasil pekerjaan dengan standart, criteria,
dan sasaran yang telah ditentukan.
Keberhasilan suatu proyek dilihat dari beberapa hal,yaitu :
a. Kualitas hasil pekerjaan ( mutu bangunan ) yang dihasilkan.
b. Biaya yang digunakan selama proyek tersebut berlangsung.
Pengendalian dalam setiap proyek harus selalu ada dan harus
diutamakan sebab menyangkut keberhasilan proyek tersebut. Secara umum
pengendalian meliputi hal- hal sebagai berikut :
1. Penentuan standar,yaitu penentuan tolak ukur dalam menilai hasil
pekerjaaan dari segi kualitas dan ketepatan waktu.
2. Pemeriksaaan,yaitu melakukan pemeriksaan terhadap hasil
pekerjaan untuk mengetahui sejauh mana kemajuan hasil
pekerjaan.
3. Perbandingan,yaitu membandingkan hasil pekerjaan yang telah
dikerjakan dan dicapai dengan rencana yang telah ditentukan.Dari
dr.Soekardjo
pebandingan ini dapat diketahui progress pelaksanaan pekerjaan
dilapangan.
4. Tindakan korektif yaitu evaluasi terhadap pelaksanaan proyek.
Evaluasi ini diadakan dalam bentuk rapat yang diadakan setiap
minggunya ataupun pada saat diperlukan, bila ada kesalahan atau
penyimpangan maka perlu dipikirkan pemecahanya dan pelaksaan
selanjutnya.
4.8 Pengendali Mutu (Quality Control)
Pengendalian mutu dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu
pengawasan dan pengarahan pelaksanan serta uji mutu bahan material
selama pelaksanan berlangsung maupun setelah selesai pekerjaan.Dari
pengendalian mutu diharapkan akan menghasilkan mutu pekerjan yang
sesuai dengan persyaratan yang tercantum dikontrak.
Pengendalian dan pengawasan mutu dilakukan oleh kontraktor dan
konsultan Manajemen Konstruksi. Kontraktor melakukan pengendalian dan
pengawasan melalui tim-tim yang telah dibentuk sesuai dengan struktur
organisasi Kontraktor.
Setiap tim melakukan pengendalian mutu dengan tugas dan
wewenangnya masing-masing. Setiap tim memberikan laporan secara
berkala kepada Project Manajer untuk dilaporkan kepala Direktur Utama.
Untuk memperoleh hasil pekerjaan struktur yang sesuai dengan
standart dan dapat dipertanggung jawabkan, maka mutu bahan untuk
dr.Soekardjo
struktur dan finishing bangunan tersebut harus sesuai dengan standart
kualitas yang telah ditetapkan.
Untuk mencapai tujuan tersebut maka perlu dilakukan kegiatan
pengawasan dan pengendalian mutu yang meliputi pemilihan bahan,
pengujian berkala, cara pelaksanaan, perawatan, dan pemeliharaannya.
Dalam pengendalian mutu bahan, penekanan yang diberikan adalah
pada pekerjaan beton, besi,dan bata, serta campuran spesi, yang merupakan
bagian terbesar dari pekerjaan struktur dan finishing.
Dalan pengendalian mutu pekerjaan, penekanan yang diberikan adalah
pada pekerjaan beton bertulang untuk pekerjaan struktur dan untuk
pekerjaan finishing arsitektur pemakaian jenis-jenis material finishing sesuai
spesifikasi teknis dan approval material yang telah disetujui oleh pemilik,
serta campuran spesi yang sesuai spesifikasi. Dan tidak kalah pentingnya
pengawasan terhadap gambar kerja.
Alat pengendalian mutu proyek yang harus dikuasai oleh
Pengawasan/Direksi Pekerjaan adalah sebagai berikut :
a. Spesifikasi teknis (Pabrikan, RKS)
b. Metode pelaksanaan ( Pabrikan, RKS )
c. Gambar Kerja
d. Hasil tes bahan dari Laboratorium
e. Peraturan – peraturan Pemerintah
f. Peraturan- Peraturan khusus yang harus diikuti dan tercantum dalam
kontrak.
dr.Soekardjo
Dalam proyek Pembangunan Gedung Rawat Inap dan Ruang Operasi
ini, Quality Control meliputi:
a. Pengawasan terhadap gambar proyek.
b. Pengawasan terhadap mutumaterial.
c. Pengawasan pekerjaan Form Work
d. Pengawasan pekerjaan pembesian
e. Pengawasan terhadap mutu beton:
 Uji slump
 Uji kuat tekan sampel beton
4.8.1 Pengawasan Terhadap Gambar Proyek
Pada proyek bangunan, gambar memegang peranan yang sangat
penting. Ide dan perencanaan semuanya dituangkan dalam sebuah gambar
teknik. Dari gambar inilah dipecahkan metode pelaksanaan pekerjaan
hingga suatu bangunan dapat terelisasi.
Adapun beberapa jenis gambar teknik pada suatu proyek bangunan
adalah sebagai berikut:
a. Gambar Tender. Gambar tender adalah gambar yang dimiliki
pemilik (owner) yang dibuat untuk menganalisa dan membuat
Rencana Anggaran Biaya (RAB) pada suatu proyek yang akan
dikerjakan.
dr.Soekardjo
b. Gambar For Construction. Gambar For Construction adalah
gambar yang digunakan sebagai pedoman untuk membuat gambar
detail pelaksanaan konstruksi (shop drawing).
c. Gambar For Architecture. Gambar For Architecture adalah gambar
yang digunakan sebagai pedoman untuk membuat gambar detail
pelaksanaan bidang arsitektur (shop drawing).
d. Gambar Shop Drawing. Gambar Shop Drawing adalah gambar
yang dibuat oleh kontraktor dengan pedoman gambar for
construction yang digunakan sebagai pedoman atau dasar
pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
e. Gambar As Built Drawing. Gambar As Built Drawing adalah
gambar actual pelaksanaan setelah proses pekerjaan lapangan
selesai dikerjakan.
Gambar 4.64 Shop Drawing

dr.Soekardjo
Pengawasan terhadap gambar memegang peranan yang tidak kalah
pentingnya, dimana setiap pekerjaan lapangan harus sesui dengan
spesifikasi gambar. Setiap proses pembuatan gambar juga harus melalui
proses pemeriksaan.
Pembuatan Shop drawing dilakukan oleh kontraktor pelaksana,
kemudian dilakukan pemeriksaan yang dilakukan oleh konsultan pengawas.
Pada pengawasan terhadap shop drawing ini terdapat tiga parameter yang
menyatukan status gambar, yaitu:
a. Approved. Artinya shop drawing disetujui untuk dijadikan pedoman
pelaksanaan dilapangan.
b. Approved as note. Artinya shop drawing disetujui dengan catatan-
catatan yang ada untuk dijadikan pedoman pelaksanaan di lapangan.
c. Not Approved. Artinya gambar shop drawing tidak disetujui, maka
kontraktor harus melakukan perbaikan-perbaikan sesuai dengan
kesalahan dan catatan yang ada.
dr.Soekardjo
Gambar 4.65 Approved
4.8.2 Pengawasan Pekerjaan Bekisting
Pengawasan pekerjaan form work adalah pengawasan terhadap
pelaksanaan pembuatan bekisting. Yang merupakan pelaksanaan pekerjaan
form work adalah pengawasan terhadap elevasi lantai, pinjaman as, dimensi
bekisting, kekokohan scaffolding dan support, pemeriksaan bahan bekisting
yang memenuhi syarat, dan pelaksanaan pengawasan pekerjaan lapangan.
Pentingnya pengawasan terhadap pekerjaan form work karena
pekerjaan ini yang akan memberikan bentuk pekerjaan pembesian dan
pekerjaan beton. Sehingga pekerjaan from work harus dilaksanakan sesuai
dengan spesifikasi shop drawing.
dr.Soekardjo
Gambar 4.66 Pengawasan bekisting
4.8.3 Pengawasan Pekerjaan Pembesian
Setelah pengawasan pekerjaan form work, diisyaratkan pula untuk
pemeriksaan mutu besi beton yang digunakan, Besi beton yang dipakai
dalam bangunan harus memenuhi persyaratan terhadap metode pengujian
dan pemeriksaan untuk bermacam-macam mutu baja beton (yang luas
penampang batang dalam mm² telah eksak ditentukan) sehingga batang
mengalami putus.
dr.Soekardjo
Gambar 4.67 Pengawasan Pembesian
4.8.4 Pengendalian Mutu Bahan
Kualitas pekerjaan yang baik salah satunya didapat dari bahan standar
yang ditetapkan. Untuk memudahkan perencanaan dan pelaksanaan untuk
suatu pekerjaan konstruksi ada beberapa standar acuan,diantaranya yaitu :
a. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971,NI- 2
b. Peraturan semen portland Indonesia, NI- 8
c. Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia 1961, NI-3
dr.Soekardjo
d. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961, NI- 5
e. American Standard for Testing Material
Pengendalian mutu bahan dilapangan meliputi inspeksi dan test yang
dilakukan dilaporatoriu maupun dilapangan saat bahan tersebut datang
kedalam lapangan pengendalian produk yang tidak sesuai, serta
pengendalian catatan mutu.
4.8.5 Pengendalian Mutu Beton
Selama masa pelaksanaan mutu beton dan mutu pelaksanaan perlu
diawasi dan diperiksa secara continew dengan jalan membuat dan menerima
benda uji yang diambil dari campuran beton. Dimana bentuk dan ukuran
dari benda uji yang akan dipergunakan dapat mempengaruhi kekuatan tekan
dari beton.
Penggunaan beton pada proyek ini adalah beton siap pakai (ready
mix) karena melihat factor efisiensi pembuatan beton tersebut. Sebelum
dipergunakan, terlebih dahulu diadakan pengetesan dengan pengujian
kekentalan adukan beton ke dalam kubus atau silinder untuk diperiksa
kekuatan beton terhadap gaya tekan. Sebagai perbandingan kekuatan tekan
pada berbagai benda uji.
Untuk pengawasan terhadap mutu beton yang akan digunakan ini,
pihak kontraktor dan pengawas lapangan telah melakukan pengujian
terhadap mutu beton antara lain dengan metode slump test. Adapun tujuan
dari pengujian ini adalah untuk mengetahui kekentalan/keenceran adukan
sebelum pengecoran dengan mengukur tinggi penurunan/slump adukan.
dr.Soekardjo
Pengujian ini dilakukan untuk tiap adukan dalam truck mixer.Apabila
terjadi hasil slump test dari adukan yang tidak sesuai dengan persyaratan
slump test pada spesifikasi teknis, maka pengawas berhak menolak adukan
tersebut.
Peralatan yang digunakan pada pengujian slump test adalah:
a. Kerucut Abrams, yaitu kerucut dari besi terpancung dengan
ukurannya.
b. Tongkat besi dengan diameter 16 mm dan panjang 60 cm dengan
ujung yang dibulatkan.
c. Alas kerucut dari plat baja.
d. Alat pengukur tinggi slump yang berskala seperti meteran.
e. Cetok dan ember.
Adapun pelaksanaan uji slump test adalah sebagai berikut:
a. Kerucut Abrams dan alas dibersihkan, kerucut diletakkan diatas alas
dengan posisi diameter besar berada dibawah.
b. Adukan diambil dari truck mixer dengan ember.
c. Adukan dimasukkan dalam kerucut Abrams dengan cetok dalam tiga
lapisan dan setiap lapisan dijojoh/ditusuk dengan tongkat besi
sebanyak minimal sepuluh kali.
d. Setelah pemasukan adukan selesai, permukaan adukan pada atas
kerucut diratakan dan didiamkan selama kurang lebih 30 detik.
dr.Soekardjo
e. Selang waktu tersebut adukan beton yang jatuh disekitar kerucut
dibersihkan, selanjutnya kerucut diangkat vertikal keatas secara
perlahan dengan diputar-putar.
f. Setelah kerucut terangkat adukan akan mengalami penurunan dari
puncak adukan semula, penurunan ini kemudian diukur dengan
meteran.Hasil pengukuran tersebut merupakan nilai slump adukan
dimana nilai penurunan yang diijinkan dalam spesifikasi teknis
adalah 8-10 cm bila terjadi shear slump (bagian penurunan adukan
jatuh dalam bidang miring), maka pengujian slump test harus diulang.
Beton tongkat pemadat Ø

dituangkan 16 mm, l=60 cm
angkat
330
20
nilai Slump Test
hH
Gambar 4.68 Tahapan Slump Test
dr.Soekardjo
Gambar 4.69 Pengujian Slump Test
Test ini bertujuan untuk mengetahui kuat tekan beton dengan
memberikan tekanan pada sampel beton dengan mesin tekan di laboratorium
setelah umur beton mencapai 7 hari, 14 hari dan 28 hari. Pengujian
dilakukan sebanyak 3 sampel dalam benda uji berbentuk kubus tiap 1 truck
mixer (kapasitas 5 m3).
Peralatan yang digunakan dalam Compressive Strength Test adalah:
a. Tiga buah cetakan beton berbentuk kubus.
b. Tongkat besi penjojoh dengan diameter 16 mm, panjang 600 mm.
dengan ujung yang dibulatkan.
c. Ember, sekop dan sendok perata.
Adapun langkah-langkah tes kuat tekan beton adalah sebagai berikut:
a. Kubus beton dibersihkan dari kotoran dan diolesi dengan pelumas
atau oli pada dinding kubus yang dimaksudkan untuk memudahkan
pelepasan ketika beton telah mengeras.
dr.Soekardjo
b. Sampel adukan diambil dari truck mixer pengangkut beton dengan
cetok dan ditempatkan di ember yang telah disiapkan.
c. Adukan dimasukkan ke dalam cetakan beton dalam tiga lapisan dan
dijojoh/ditusuk dengan dengan besi penjojoh sebanyak 25 kali secara
merata. Pada saat pemadatan lapisan pertama tongkat tidak boleh
mengenai dasar cetakan, sedangkan pada lapisan kedua dan ketiga
tongkat penjojoh boleh mengenai lapisan bawah.
d. Setelah pemadatan pada lapisan teratas selasai, cetakan diketuk
sampai lubang tusukan menutup.
e. Adukan pada permukaan cetakan balok beton diratakan dan ditutup
dengan bahan yang kedap air dan tahan karat, kemudian kubus beton
diletakan ditempat yang terlindung dan bebas getaran.
f. Setelah selama 2 jam, balok beton kemudian direndam pada air
dengan suhu 25°C-27°C sampai waktu yang dikehendaki untuk
pematangan atau curring.
g. Setelah berumur 7 hari tiga sampel diangkat, dan dibersihkan dengan
kain yang lembab dan ditimbang beratnya serta diukur luasannya.
h. Sampel dilapisi dengan gemuk, kemudian dilapisi dengan mortar
belerang di atas lapisan gemuk.
i. Dilakukan pengujian tekanan dengan mesin tekan (compressor) pada
arah sentries dengan menaikan tekanan secara berangsur-angsur
sampai sampel hancur.
dr.Soekardjo
j. Untuk tiga buah sampel lainnya dilakukan pengujian tekanan setelah
beton berumur 28 hari.
Gambar 4.70 Sampel Kubus Beton
4.8.6 Pengendalian Mutu Agregat
Agregat berfungsi sebagai bahan pengisi (filler) dalam campuran
mortar atau beton. Agregat dalam beton merupakan isian material yang
menempati kira-kira 70-75 % volume beton.Gradasi dari agregat tersebut
secara keseluruhan harus menghasilkan ikatan yang baik dengan semen dan
air dalam proporsi campuran yang dipakai sehingga dapat menghasilkan
mutu beton yang dinginkan serta sesuai dengan syarat dan ketentuan yang
ada.
1. Agregat Halus
Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alam sebagai hasil
desintegrasi alami dari batuan - batuan atau berupa pasir buatan yang
dihasilkan oleh alat - alat pemecah batu.
dr.Soekardjo
Persyaratan Agregat halus dalam Peraturan Beton Bertulang
Indonesia 1971 NI-2 adalah :
a. Agregat halus harus terdiri dari butir - butir yang tajam dan keras,
butir - butir Agregat halus harus bersifat kekal, artinya tidak pecah
atau hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca seperti terik matahari dan
hujan.
b. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 %
(ditentukan dengan berat kering).
c. Agregat halus tidak boleh mengandung bahan - bahan organis terlalu
banyak yang harus dibuktikan dengan percobaan warna dari Abrams -
Harder (dengan larutan NaOH).
d. Agregat halus harus terdiri dari butir - butir yang beraneka ragam
besarnya dan apabila diayak harus memenuhi syarat - syarat berikut :
 Sisa di atas ayakan 4 mm, harus minimum 2 % berat
 Sisa di atas ayakan 1 mm, harus minimum 10 % berat
 Sisa di atas ayakan 0.25 mm, harus berkisar antara 80 % dan 95
% berat.
Adapun syarat-syarat agregat halus menurut spesifikasi teknis
proyek adalah:
a. Pasir alam, yaitu pasir yang disediakan oleh kontraktor dari sungai
atau sumber lainnya yang disetujui oleh pengawas.
b. Pasir buatan, yaitu pasir yang dihasilkan oleh pemecah batu.
c. Kombinasi pasir alam dan pasir buatan.

dr.Soekardjo
d. Agregat halus yang digunakan harus lebih bersih dan diusahakan
bebas dari tanah liat, karang, serpihan-serpihan mika, bahan-bahan
organik dan alkali.
e. Jumlah bahan-bahan yang merugikan maksimum 5 %.
f. Agregat halus digunakan hendaknya mempunyai gradasi yang baik
sesuai Peraturan Beton Indonesia (PBI) 1971.
2. Agregat Kasar
Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil sebagai hasil
desintegrasi alami dari batuan - batuan atau berupa batu pecah yang di
peroleh dari pemecahan batu. Pada umumnya yang di maksudkan
dengan agregat kasar adalah agregat dengan besar butir lebih dari 5
mm.
Persyaratan Agregat kasar dalam Peraturan Beton Bertulang
Indonesia 1971 NI-2 adalah :
a. Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak
berpori. Agregat kasar yang mengandung butir-butir pipih hanya
dapat dipakai, apabila jumlah butir-butir pipih tersebut tidak
melampaui 20%dari berat agregat seluruhnya. Butir- butir agregat
kasar harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh
pengaruh-pengaruh cuaca, seperti terik matahari dan hujan.
b. Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1%
(ditentukan terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur
dr.Soekardjo
adalah bagian - bagian yang dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila
kadar lumpur melampaui 1%, maka agregat kasar harus dicuci.
c. Agregat kasar tidak boleh mengandung zat - zat yang dapat merusak
beton, seperti zat - zat yang reaktif alkali.
d. Agregat kasar harus terdiri dari butir - butir yang beraneka ragam
besarnya dan apabila diayak dengan susunan ayakan yang ditentukan
dalam pasal 3.5 ayat (1), harus memenuhi syarat - syarat berikut :
 Sisa - sisa diatas ayakan 31.5 mm, harus 0 % berat.
 Sisa diatas ayakan 4 mm, harus berkisar antara 90 % dan 98 %
berat.
 Selisih antara sisa - sisa kumulatif diatas dua ayakan yang
berurutan, adalah maksimum 60 % dan minimum 10 % berat.
4.8.7 Pengendalian Mutu Tulangan
Berdasarkan SK-SNI M-104-1990–03, benda uji ditentukan sebagai
berikut :
a. Benda uji merupakan batang proporsianal dengan perbandingan antara
panjang dan luas penampang sebelum pengujian adalah sama.
b. Apabila benda uji memiliki diameter < 15 mm, gaya tarik maksimum
lebih kecil dari kapasitas mesin tarik, maka benda uji yang digunakan
adalah penampang utuh.
c. Apabila benda uji memiliki diameter > 15 mm, gaya tarik maksimum
melebihi kapasitas mesin tarik, maka bentuk dan dimensi benda uji
dr.Soekardjo
dibuat dengan memperkecil penampang bagian tengah benda uji sesuai
dengan ketentuan pada manual pengujian.
Syarat dan ketentuan menurut SNI- 03 – 1792 – 2002 adalah sebagai
berikut:
a. Bebas dari kotoran, lapisan lemak minyak,karat dan tidak cacat (retak-
retak, mengelupas,luka dan lain-lain).
b. Mempunyai penampang yang sama rata.
c. Baja tulangan yang diameternya berbeda dikelompokan ditempat yang
terpisah.
d. Penimbunan baja tulangan di udara terbuka dilakukan untuk jangka
waktu yang lama harus dicegah.
Untuk mendapat jaminan atas kualitas baja tulangan yang diminta,
maka disamping harus adanya certificate dari pabrikan (melalui suplier)
njuga harus terdapat sertificate dari laboratorium baik pada saat pemesanan
maupun secara periodik minimum 2 contoh percobaan (stress-strain test)
dan pelengkungan untuk setiap 20 ton baja tulangan.
4.8.8 Pengendalian Mutu Semen
Semen/Portland Cement adalah bahan pengikat yang sangat penting,
terutama dalam pembuatan konstruksi beton bertulang. Semen yang
digunakan harus memenuhi syarat-syarat SII dan NI-8.
Adapun persyaratan semen yang tercantum dalam syarat-syarat
spesifikasi teknik proyek adalah sebagai berikut:
dr.Soekardjo
a. Semen yang digunakan untuk proyek ini adalah Portland Cement jenis II
menurut NI-8 atau type I menurut ASTM, memenuhi S.400 menurut
standart cement Portland yang digariskan oleh Asosiasi Cement
Indonesia.
b. Merk yang dipilih tidak dapat ditukar-tukar dalam pelaksanaan tanpa
persetujuan Pengawas lapangan.
c. Persetujuan PC hanya akan diberikan apabila dipasaran tidak diperoleh
semen dari merk yang telah dipilih dan telah digunakan.
d. Merk semen yang diusulkan sebagai pengganti dari merk semen yang
sudah digunakan harus disertai jaminan dari kontraktoryang dilengkapi
dengan data teknis yang membuktikan bahwa mutu semen pengganti
setaraf dengan mutu semen yang digantinya.
e. Batas-batas pengecoran yang memakai semen berlainan merk harus
mendapat persetujuan oleh Pengawas lapangan.
Semen merupakan bahan ikat hidrolis, yaitu bahan yang akan
mengeras jika dicampur dengan air dan merupakan bahan utama dalam
pembuatan adukan beton. Semen yang digunakan pada proyek mempunyai
mutu yang disyaratkan dalam NI-8-1972 dan SK SNI T-15-1991-03.
Semen jenis ini mempunyai sifat-sifat antara lain:
a. Kehalusan butir, semakin halus permukaan butiran semakin luas
permukaan butiran semen tersebut, sehingga semakin sempurna
pengikatan dan pengerasannya.
dr.Soekardjo
b. Pengikatan awal baru dimulai satu jam setelah dicampur dengan air.
Tenggang waktu ini dipergunakan untuk mengolah, mengangkut dan
menempatkan adukan semen.
c. Kekuatan adukan setelah mengeras mempunyai nilai tertentu.
Dalam pelaksanaan di lapangan untuk mencegah terjadinya kerusakan
semen maka dilakukan hal-hal sebagai berikut:
a. Semen harus didatangkan dan disimpan dalam kantung/zak yang utuh.
Berat semen harus sama dengan yang dicantumkan dalam zak.
b. Semen harus disimpan dalam gudang yang kering, terlindung dari
pengaruh cuaca, berventilasi cukup dan lantai yang bebas dari tanah.
c. Semen harus dalam keadaan yang belum mulai mengeras jika ada bagian
yang mulai mengeras, bagian tersebut harus dapat ditekan hancur oleh
tangan bebas (tanpa alat) dan jumlah bagian yang mulai mengeras ini
tidak lebih dari 5% berat semen.
d. Pada bagian semen yang mengeras tersebut harus dicampurkan semen
dalam jumlah yang sama dengan syarat bahwa kualitas beton yang
dihasilkan harus sesuai dengan yang diminta perencana.
4.8.9 Pengendalian Mutu Air
Adapun syarat- syarat air yang dapatdigunakan sebagai pencampuran
beton antara lain :
a. Air yang tidak dapat diminum tidak boleh digunakan pada beton kecuali
ketentuan berikut terpenuhi (SNI 03-2847-200).
dr.Soekardjo
b. Pemilihan proposi campuran beton harus didasarkan pada campuran
beton yang menggunakan air dari sumber yang sama.
c. Hasil pengujian pada umur 7 dan 28 hari pada kubus uji mortar yang
dibuat dari addukan dengan air yang tidak dapat diminum harus
mempunyai sekurang-kurangnya sama dengan 90 % dari kekuatan benda
uji yang dibuat dengan air yang dapat diminum (menggunakan spesimen
kubus dengan ukuran sisi 50mm ).(ASTM C 109).
d. Air mempunyai PH 4,5 -7 (SNI 03-2847-200).
e. Air tidak mengandung debu atau coloid (SNI 03-2847-200).
f. Air harus bersih (PUBI – 1982 Ps 2.1).
g. Tidak mengandung lumpur, minyak, dan benda terapung lainnya yang
dapat dilihat secara visual (PUBI – 1982 Ps 2.2).
h. Tidak mengandung benda - benda tersuspensi lebih dari 2 g/lt (PUBI –
1982 Ps 2.3).
i. Tidak mengandung garam - garam yang dapat larut dan dapat merusak
beton (asam-asam, zat organik, dsb) lebih dari 15 g/lt (PUBI – 1982 Ps
2.4).
j. Air untuk pembuatan dan perawatan tidak boleh mengandung minyak,
asam, alkali, garam - garam, bahan-bahan organis atau bahan - bahan
lain yang dapat merusak beton dan baja Tulangan (PUBI 1971 Ps 1).
dr.Soekardjo
4.8.10 Pengendalian Biaya (Budget Control )
Pada suatu proyek, manajer proyek perlu memperhatikan tentang
anggaran yang telah ditetapkan dalam perencanaan proyek, manajer tidak
dapat menafsirkan bahwa sebesar anggaran itulah akhir biaya proyek.
Anggaran adalah suatu perkiraan yang disusun berdasarkan informasi
yang tersedia pada saat pembuatan anggaran.Ada beberapa asumsi yang
digunakan untuk merumuskan ketidakpastian yang dihadapi proyek
sehingga menjadi bagian dari anggaran proyek. Oleh sebab itu, rencana
proyek yang dibuat sebelum dimulai dan dituangkan dalam Petunjuk
Operasional (PO) haruslah memuuat sifat:
a. Rencana proyek yang mengalami perubahan selama proyek itu berjalan.
b. Rencana proyek dapat menjadi landasan bersama semua pihak dalam
komunikasi mengenai proyek selama masa kerja proyek.
Dengan dimilikinya sifat-sifat ini dalam rencana proyek, semua pihak
akan dapat mengetahui bahwa anggaran proyek dapat meningkat lebih besar
selama proyek berjalan dan dapat pula realisasi biaya proyek lebih kecil dari
pada anggarannya setelah proyek selesai asalkan proyek tersebut dapat
berjalan secara efektif dan efisien.
Pengendalian biaya pelaksanaan bertujuan agar biaya yang
dikeluarkan pada proyek tidak menyimpang atau melebihi dari biaya yang
telah direncanakan.Pengendalian biaya pelaksanan pekerjaan dapat
dilaksanakan dengan penekanan pengeluaran beberapa hal.
dr.Soekardjo
Penyimpangan realisasi biaya proyek dari anggarannya terutama
terjadi karena ketidakpastian, sehingga dapat menambah beban atau dapat
sama sekali tidak menimbulkan beban proyek seperti yang diperkirakan
sebelumnya. Sehubungan dengan itu, program menghemat biaya proyek
wajib menjadi bagian dari disiplin manajemen proyek.
Manajer proyek wajib mempertimbangkan alternatif kerja untuk dapat
menekan biaya proyek sebagai kesatuan. Karenanya pengawasan dan
pengendalian biaya proyek setidak-tidaknya perlu mencakup pengawasan
dan pengendalian:Jadwal pembiayaan (cash flow)
Manajer proyek perlu mengawasi dan mengendalikan para
pegawainya yang bertanggung jawab menimbulkan pengeluaran-
pengeluaran. Pengawasan dan pengendalian bukan hanya melalui prosedur
dan metode serta kebijaksanaan, namun perlu diperhatikan pula bagaimana
jalannya koordinasi untuk memecahkan hambatan-hambatan dan perbedaan
pendapat diantara mereka dan perbedaan pendapat dalam unit kerjanya
sendiri, kecepatan mereka mengambil keputusan terhadap masalah yang
dibawahnya, bagaimana mereka memberi petunjuk kepada bawahan dalam
memecahkan masalah, apakah mereka menyarankan cara kerja yang lebih
baik, dan apakah mereka berusaha menciptakan iklim atau lingkungan
pengawasan dan pengendalian menghargai pelaksanaan tugas yang baik
dan memberikan kritik terhadap pelaksanaan tugas yang tidak memuaskan.
Dalam proyek ini pengendalian biaya dilakukan dengan memeriksa
apakah biaya yang sudah dikeluarkan sesuai dengan kemajuan atau progress
dr.Soekardjo
prestasi yang telah dicapai.Hal ini dapat diketahui dengan melihat kurva S,
kurva S secara grafis menyajikan beberapa ukuran kemajuan komulatif pada
suatu sumbu tegak, terhadap waktu pada sumbu mendatar.
Kurva S ini digambarkan pada suatu diagram yang menunjukkan
jadwal pelaksanaan pekerjaan. Diagram ini disebut bar chart. Jumlah biaya
yang dikeluarkan dapat diukur menurut kemajuan yang dicapai.
Bar chart adalah diagram batang yang menggambarkan berbagai
pekerjaan yang dapat diselesaikan dalam satu-satuan waktu tertentu. Dalam
suatu proyek, bar chart diuraikan menjadi beberapa macam pekerjaan
kemudian diperkirakan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan
masing-masing pekerjaan tersebut.
Lamanya waktu ini diperkirakan data-data yang dipakai serta
pengalaman kerja sebelumnya dan dibuat secara parallel tanpa mengabaikan
cash flow dari biaya.Bar chart dilengkapi dengan kurva S untuk
membandingkan antara lamanya suatu pekerjaan dengan bobot.
Karena satuan waktu yang dipakai adalah mingguan, maka elevasi
terhadap biaya yang telah dikeluarkan dilakukan mingguan pula.Besarnya
biaya yang telah dikeluarkan ini dibandingkan dengan rencana anggaran
biaya dan dicari prosentasenya.Dengan mengetahui nilai prosentase dan
posisi waktu saat ini dapat digambarkan kurva S actual ke bar chart yang
memuat kurva S rencana.
dr.Soekardjo
Dengan membandingkan kurva S actual dengan kurva S rencana dapat
diketahui apakah pembiayaan proyek berjalan sesuai dengan rencana atau
tidak.
Dari perbandingan kurva S actual dan kurva S rencana akan diperoleh
kemungkinan:
 Kurva S actual berada dibawah kurva S rencana, ini berarti pelaksanaan
pekerjaan mengalami keterlambatan.
 Kurva S actual berhimpit dengan kurva S rencana, ini berarti
pelaksanaan pekerjaan tepat sesuai dengan pekerjaan.
 Kurva S actual berada diatas kurva S rencana, ini berarti pelaksanaan
pekerjaan lebih cepat dari rencana.
4.9 Pengendalian Material, Peralatan dan Tenaga Kerja
4.9.1 Material atau Bahan
Dalam pemakaian bahan harus diusahakan seefisien mungkindan
diusakan tidak terjadi pembuangan material secara berlebihan.Hal tersebut
dapat dicapai dengan memperhitungkasn secara teliti kebutuhan bahan yang
digunakan.
Penggadaan bahan dilokasi proyek harus sesuai dengan
kepentinganya. Jadwal kedatangan material berdasarkan volume kegiatan
yang dapat dihitung dari jumlah dan jenis material yang diperlukan sehingga
tidak terjadi pembuatan material secara percuma, misalnya: pasir atau
kerikil yang datang diperiksa oleh pengawas apakah volume material
tersebut sesuai dengan volume yang direncanakan, yaitu dengan cara

dr.Soekardjo
mengukur bak truk dikaitkan dengan ketinggian material yang ada di
dalamnya.
Pengendalian material digunakan untuk mengetahui mutu pekerjaan
yang dihasilkan apakah sesuai dengan persyaratan dalam kontrak kerja.
Pengendalian material yang digunakan ini, misal : bahan material semen
dimana pengawas berhak memeriksa semen yang disimpan di gudang pada
setiap waktu dan dapat menyatakan menerima atau menolak semen tersebut.
4.9.2 Peralatan
Perencanaan secara cermat trehadap jenis peralatan yang dipakai
sangat diperlukan karena sangat berpengaruh terhadap kelancaran dan
kemudahan pelaksanaaan pekerjaan yang akhir akan berpengaruh pada
biaya operasi yang akan dikeluarkan. Peralatan yang digunakan pada proyek
ini telah sesuai dengan jumlah dan volume pekerjaan yang telah
direncanaka.Jika terdapat keterlambatan waktu kedatangan peralatan maka
hal ini disebabkan adanya masalah teknis.
4.9.3 Tenaga Kerja
Pemakaian tenaga kerja pada suatu pekerjaan harus disesuaikan
dengan volume pekerjaan yang sedang dilaksanakan sehingga dapat dicapai
kondisi yang optimal antara jumlah tenaga kerja yang ada dengan volue
pekerjaan yang harus dilaksanakan.Pada proyek yang ditinjau dapat diamati
jumlah tenaga kerja yang digunakan sesuai dengan pekerjaan, hal ini daat
dibuktikan dengan tidak adanya pekerjan yang beristirahat saat jam kerja.
dr.Soekardjo
4.10 Pengendalian Waktu (Time Control)
Pengendalian waktu pelaksanaan adalah upaya untuk mengontrol agar
pelaksanaan proyek tidak melebihi waktu yang telah direncanakan, yang
didalmnya dibantu pengawasan aktivitas utama yang berada pada lintasan
kritis dalam suatu kerangka target waktu.Pada lintasan kritis tidak boleh
terjadi keterlambatan waktu, karenaakan mempengaruhi umur proyek.
Dalam monitoring dan pengendalian waktu juga digunnakan bar chart
dan network planning yang selanjutnya digunakan CPM,untuk dapat
mengendalikan waktu dengan tepat.Pengendalian terhadap waktu
pelaksanan dititik beratkan pada upaya menyelesaikan proyek dalam waktu
yang ditetapkan. Pengendalian waktu sangat penting terutama menyangkut
waktu pelaksanaan proyek.
Dalam proyek pembangunan pengendaliaan waktu secara rill dapat
dimonitoring langsung dengan kurva S sehingga dapat diketahui
perencanaan, pelaksanaan,dan kemajuaan pekerjaan proyek, serta kontrol
terhadap waktu bisa dikendalikan. Bentuk material schedule yang dierapkan
dalam kurva s merupakan grafik hubungan antara bobot prestasi pekerjaan
dengan waktu pelaksanaan.
Untuk mengetahui prestasi pekerjaan, caranya dengan menghitung
bobot tiap jenis pekerjaan dalam suatu interval waktu. Setelah menentukan
bobot prestasi kemudian dibuat cara rencana waktu pelaksanaan untuk
menyelaisaikan masing-masing pekerjaan, kemudian menentukan waktu
pelaksanaan pekerjaan yang dikerjakan terlebih dahulu.
dr.Soekardjo
Pengawasan dan Pengendalian Waktu atau bisa kita sebut dengan
penjadwalan merupakan alat yang diperlukan guna menyelesaikan suatu
proyek.Untuk proyek dengan beberapa kegiatan, tahap pelaksanaan
umumnyadapat dibayangkan sehingga penjadwalan tidak begitu mutlak
dilakukan.
Akan tetapi berbeda masalahnya pada proyek berskala besar dimana
selain jumlah kegiatan yang sangat banyak dan rumitnya ketergantungan
antar kegiatan tidak mungkin lagi diolah dalam pikirran.Penjadwalan dan
pengontrolan menjadi rumit, jadi sangatlah penting agar kegiatan dapat
dilakukan dengan efektif dan efisien.
Unsur utama dari penjadwalan adalah peramalan (forecasting),
walaupun perlu disadari bahwa perubhan-perubahan dapat saja terjadi
dimasa mendatang dan akan mempengaruhi pola rencananya sendiri.
Penjadwalan adalah berfikir secara mendalam melalui berbagai
persoalan-persoalan, menguji jalur-jalur yang logis, menyusun berbagai
macam tugas yang menghasilkan suatu kegiatan lengkap, dan menuliskan
macam-macam kegiatan dalam kerangka yang logis dan rangkaian waktu
yang tepat.
Mengenai adanya perubahan-perubahan yang selalu terjadi pada saat
pelaksanaan, maka faktor-faktor yang harus diperhatikan untuk membuat
jadwal yang cukup efektif yaitu:
 Secara teknis jadwal tersebut dapat dipertanggungjawabkan.
dr.Soekardjo
 Disusun berdasarkan perkiraan yang akurat dimana perkiraan waktu,
sumber daya, serta biaya dibandingkan dengan kegiatan pada proyek
sebelumnya.
 Sesui dengan sumber daya yang tersedia.
 Sesui dengan penjadwalan proyek lain, yang mempergunakan sumber
daya yang sama.
 Fleksibel terhadap perubahan-perubahab, misalnya perubahan spesifikasi
proyek.
 Mendetail dipakai sebagai alat pengukur hasil yang di capai dan
pengendalian kemajuan proyek.
 Dapat menampilkan kegiatan pokok yang kritis.
dr.Soekardjo

Bab 4 Pelaksanaan Proyek

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab 4 Pelaksanaan Proyek

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB IV PELAKSANAAN, PENGAWASAN DAN PENGENDALIAN PROYEK IV -1

PELAKSANAAN, PENGAWASAN DAN PENGENDALIAN PROYEK

4.1 Metode Pelaksanaan Proyek

Metode pelaksanaan adalah uraian mengenai cara pelaksanaan dan

penguasaan teknis dilapangan sehingga tahapan pelaksanaannya dari setiap

Pada laporan kerja praktek ini, akan dibahas tahap / metode

pelaksanaan dan pengawasan pada pembangunan awal struktur bawah

proyek pembangunan Gedung Rawat Inap dan Ruang Operasi.

4.1.2 Pekerjaan Persiapan Proyek

Pada pekerjaan pembangunan suatu proyek biasanya diawali

dengan pekerjaan persiapan. Adapun pekerjaan persiapan tersebut meliputi:

a. Pembersihan Lokasi Pekerjaan

Membersihkan areal pekerjaan sesuai dengan volume yang ada

dengan cara membersihkan tanaman semak belukar yang ada disekitar

lokasi agar dalam pelaksanaan pekerjaan nantinya tidak ada kendala.

dibongkar atau dipindahkan karena mengganggu kelancaran pelaksanaan

harus atas persetujuan konsultan pengawas atau MK.

Gambar 4.1 Pembersihan Lokasi Pekerjaan

staf dari Kontraktor, Pengawas maupun Pemilik Proyek di lapangan,

yang dilengkapi dengan ruang-ruang kerja staf, ruang rapat, ruang

pimpinan, mushola, dan toilet. Seluruh fasilitas dan sarana yang

dibangun untuk pekerjaan persiapan ini adalah sementara. Oleh karena

itu, desain kantor tersebut juga dibuat tidak permanen.

Gambar 4.2 Pembangunan Kantor Proyek

c. Gudang Material dan Peralatan

Bahan-bahan yang harus terlindungi dari pengaruh cuaca, seperti

semen dan material lainnya harus disimpan dalam tempat tertutup.

Untuk itu diperlukan tempat penyimpanan yang disebut gudang.

Sementara itu, gudang peralatan berfungsi untuk tempat penyimpanan

alat-alat ringan seperti vibrator untuk pemadatan beton, alat-alat

pengukur (theodolit), alat-alat ukur pekerjaan finishing (mesin potong

keramik, mesin bor), serta berbagai komponen peralatan lainnya.

Gambar 4.3 Gudang Material dan Peralatan

Pembuatan pagar proyek adalah suatu pekerjaan pemberian batas

Gambar 4.4 Pagar Proyek

e. Pemasangan Papan Nama Proyek

Papan Nama Proyek akan dibuat dan dipasang pada awal

pelaksanaan kegiatan yang berisi informasi mengenai cakupan kegiatan

yang akan dilaksanakan.

Gambar 4.5 Papan Nama Proyek

f. Pekerjaan Pengukuran dan Pemasangan Bowplank

Pemasangan bouwplank atau pengukuran dari papan dan kayu 5/7,

Waterpass dengan sudut-sudutnya yang siku. Pekerjaan ini dilakukan

adalah untuk menentukan dimana lokasi pembangunan yang akan

dilaksanakan nantinya dan juga dalam pekerjaan ini akan ditentukan

ketinggian lantai yang akan dilaksanakan.

Gambar 4.6 Pembuatan Bowplank

4.1.3 Perhitungan Kebutuhan Sumber Daya

a. Kebutuhan Listrik Kerja

Kebutuhan tenaga listrik yang dimaksud, adalah jumlah daya yang

diperlukan oleh Kontraktor untuk meleksanakan pekerjaan konstruksi

selama pelaksanaan proyek. Sumber daya listrik biasanya deperoleh dari

PLN. Daya listrik yang diperlukan oleh proyek, meliputi penerangan,

AC, Peralatan Kerja, Peralatan Kantor, dan lain-lain.

b. Kebutuhan Air Kerja

Kebutuhan air kerja untuk keperluan proyek diperoleh dari sumur.

Air diperlukan untuk memenuhi kebutuhan-kenutuhan seperti toilet,

pencucian kenderaan proyek, dan keperluan lain yang membutuhkan air.

4.2 Persiapan Site Plan

Pengaturan tata letak bangunan-bangunan fasilitas dan sarana pada

proyek sangat dibutuhkan khususnya pada saat tahap persiapan, dalam

pelaksanaannya, pekerjaan persiapan ini adalah rencana lapangan atau

pengaturan letak bangunan sehingga pekerjaan konstruksi dapat berjalan