LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTIK

PELAKSANAAN DAN PENGAWASAN PEMBANGUNAN APARTEMENT

GAYANTI CITY JAKARTA

DISUSUN OLEH
MUHAMMAD FAHRUS SYAVIQ

NIM 135060100111041

RAHADIAN DWI NUGROHO

NIM 135060101111075

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN SIPIL
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
MALANG
2016

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia-Nya kepada kami sehingga Laporan Kuliah Kerja
Nyata Praktik dapat terselesaikan.
Laporan Kuliah Kerja Nyata Praktik (KKN-P) ini disusun sebagai hasil keikut
sertaan dalam Proyek Apartment Gayanti City Tower A yang terletak di Jl. Gatot
Subroto Kav. 2 Jakarta Selatan. KKN-P kami dilaksanakan selama 22 hari yaitu
pada tanggal 18 Juli 2016 sampai dengan 11 Agustus 2016. Laporan ini berisi tentang
Pengawasan pada Kolom, Balok, dan Plat Lantai.
Kuliah Kerja Nyata Praktik (KKN-P) adalah mata kuliah wajib yang harus
ditempuh karena sangat bermanfaat bagi mahasiswa. Dalam Kuliah Kerja Nyata
Praktik (KKN-P) kami dapat membandingkan teori yang telah diterima selama
perkuliahan dengan yang terjadi di lapangan. Selain itu, kami mendapat bekal untuk
terjun ke dunia kerja dan menambah wawasan dalam bidang ilmu Teknik Sipil
Pada kesempatan ini tak lupa kami menugcapkan terima kasih sebesarbesarnya kepada :
1. Bapak Ir. Sugeng P. Budio, MS, selaku Ketua Jurusan Teknik Sipil Fakultas
Teknik Universitas Brawijaya.
2. Bapak Dr. Eng. Indradi Wijatmiko, ST., M.Eng (Prac), selaku Ketua Program
Studi Sarjana (S1) Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Brawijaya.
3. Ibu Lilya Susanti, ST., MT. selaku dosen pembimbing KKN-P.
4. Kedua orang tua yang selalu member dukungan dan doa.
5. Bapak Tommy Hendroutomo. selaku pembimbing lapangan.
6. PT. Adhi Persada Gedung yang telah membantu dalam pelaksanaan Kuliah
Kerja Nyata-Praktek (KKN-P) pada proyek Pembangunan Apartemen Gayanti
City.

7. Teman-teman Teknik Sipil Universitas Brawijaya, terutama angkatan 2013

yang banyak memberi bantuan dan masukan.
8. Semua yang telah membantu, baik dalam pelaksanaan KKN-P maupun dalam
penyusunan laporan ini.
Kami berharap laporan Kuliah Kerja Nyata Praktik (KKN-P) ini dapat
bermanfaat bagi penulis dan pembaca sebagai bahan bacaan maupun referensi dalam
penyusunan Kuliah Kerja Nyata Praktik (KKN-P) dalam bidang derupa.
Kami menyadari bahwa penyusunan laporan Kuliah Kerja Nyata Praktik
(KKN-P) ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu besar harapan kami atas
kritik dan saran yang bersifat membangun guna hasil yang lebih baik pada tugas
selanjutnya.

Malang, 4 Oktober 2016

Penyusun

ii

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................... i
DAFTAR ISI ................................................................................................................ iii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ......................................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................................ 1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................................... 2
1.3 Tujuan Khusus ........................................................................................................ 2
1.4 Maksud dan Tujuan Praktik Kerja .......................................................................... 3
1.5 Pembatasan Masalah ............................................................................................... 4
1.6 Metode Pembahasan................................................................................................ 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA................................................................................... 6
2.1 Struktur Organisasi Proyek ..................................................................................... 6
2.2 Beton ..................................................................................................................... 12
2.2.1 Material Beton ................................................................................................ 12
2.3 Kolom.................................................................................................................... 14
2.3.1 Jenis-Jenis Kolom .......................................................................................... 14
2.3.2 Letak Kolom Dalam Konstruksi .................................................................... 16
2.4 Balok .................................................................................................................... 17
2.4.1 Jenis-Jenis Balok ........................................................................................... 17
2.5 Pelat Lantai............................................................................................................ 18
2.5.1 Fungsi Plat Lantai .......................................................................................... 18
2.5.2 Jenis Plat Lantai ............................................................................................ 18

iii

iv

2.5.3 Metode Struktur Plat Lantai pada Bangunan Gedung .................................. 19

2.6 Pekerjaan Bekisting............................................................................................... 20
2.6.1 Fungsi Bekisting ............................................................................................ 21
2.6.2 Material Bekisting .......................................................................................... 21
2.6.3 Faktor Perancangan Bekisting....................................................................... 24
2.6.4 Penyambungan Bekisting .............................................................................. 27
2.6.5 Bahan-Bahan Pelepas Bekisting .................................................................. 28
2.6.6 Penggunaan Bekisting ................................................................................... 28
2.7 Tulangan............................................................................................................... 33
2.8 Pengecoran Beton.................................................................................................. 37
2.8.1 Pelaksanaan Pengecoran ................................................................................ 38
2.8.2 Pemadatan Beton ............................................................................................ 38
BAB III PEMBAHASAN ........................................................................................... 40
3.1 Deskripsi Proyek ................................................................................................... 40
3.1.1 Gambaran Umum Proyek ............................................................................... 42
3.2 Struktur Organisasi ............................................................................................... 43
3.2.1 Struktur Organisasi Proyek Kontraktual ........................................................ 43
3.2.2 Struktur Organisasi Pelaksana ....................................................................... 49
3.3 Metode pelaksanaan pekerjaan ............................................................................. 54
3.3.1 Plat dan balok ................................................................................................. 54
3.3.2 Shear wall ...................................................................................................... 70
3.3.3 Kolom............................................................................................................. 78
3.4 Uji Kualitas Bahan Dan Hasil Pekerjaan .............................................................. 86
3.4.1 Kualitas dan Mutu Beton ............................................................................... 86

3.4.2 Kualitas dan Mutu Tulangan Baja.................................................................. 89

3.4.3 Uji Kualitas Pekerjaan Pelat .......................................................................... 91
3.5 Permasalahan dan Perbaikan ................................................................................. 94
3.5.1 Sisa Beton Pada Tulangan Baja ..................................................................... 94
3.5.2 Cacat Pada Sambungan Beton Floor Hardener Lantai B4 ............................ 95
BAB IV PENUTUP .................................................................................................... 99
4.1 Kesimpulan ........................................................................................................... 99
4.2 Saran .................................................................................................................... 101
LAMPIRAN .............................................................................................................. 102

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Struktur Organisasi OPF .......................................................................... 9
Gambar 2. 2 Struktur Organisasi Proyek Coordinator OPK di Perusahaan dengan
Struktur Fungsional ............................................................................. 10
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi Proyek Murni ......................................................... 11
Gambar 2. 4 Struktur Organisasi Proyek Matriks ...................................................... 11
Gambar 2. 5 Jenis-Jenis Kolom .................................................................................. 15
Gambar 2. 6 Pemasangan Bekisting........................................................................... 26
Gambar 2. 7 Pemasangan Bekisting Kolom ............................................................... 26
Gambar 2. 8 (a) Bekisting sederhana untuk sloof; (b) bekisting kayu untuk balok
pondasi dengan kaki yang diperlebar; (c) Bekisting untuk balok pondasi
dengan dinding-dinding yang miring. .................................................... 30
Gambar 2. 9 Medan lantai ditopang oleh anak-anak balok, penyangga-penyangga dan
stempel-stempel sekrup.......................................................................... 31
Gambar 2. 10 Bekisting dari berbagai bentuk lantai ................................................... 32
Gambar 2. 11 (a) Konstruksi penopang sederhana untuk sebuah lantai yang dicor
setempat; (b) Prinsip pembuatan bekisting tradisional dalam bentuk
sederhana ............................................................................................... 32
Gambar 2. 12 Bekisting lantai dan bekisting balok ditopang oleh stempel ................ 33
Gambar 2. 13 Bekisting lantai dan bekisting balok ditopang oleh steger sistem ........ 33
Gambar 2. 14 Jenis Tulangan ...................................................................................... 37
Gambar 3. 1 Lokasi Proyek Gayanti City ................................................................... 40
Gambar 3. 2 Rencana Pembangunan Proyek Gayanti city ......................................... 41
Gambar 3.3 Struktur Organisasi Konsultan Pengawas ............................................... 47
Gambar 3. 4 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana ............................................. 50
Gambar 3. 5 Plat Lantai .............................................................................................. 54
Gambar 3. 6 Flowchart Pekerjaan Plat dan Balok ...................................................... 55
Gambar 3. 7 Scafolding ( Perancah ) .......................................................................... 56
Gambar 3. 8 U-Head .................................................................................................. 57
Gambar 3. 9 Base jack ................................................................................................ 57
vi

vii

Gambar 3. 10 Suri Suri dan Hollow ......................................................................... 58

Gambar 3. 11 Tembereng ............................................................................................ 59
Gambar 3. 12 Siku Pada Tembereng........................................................................... 59
Gambar 3. 13 Wing nut dan Tie rod ............................................................................ 60
Gambar 3. 14 Pemasangan Triplek Bekesting Plat ..................................................... 60
Gambar 3. 15 Cek Elevasi Plat dan Balok .................................................................. 61
Gambar 3. 16 Pembesian Plat dan Balok .................................................................... 61
Gambar 3. 17 Elemen Yang Ada Pada Tulangan Plat ................................................ 62
Gambar 3. 18 Shop drawing Penulangan Balok ......................................................... 62
Gambar 3. 19 Check-List Tulangan ............................................................................ 64
Gambar 3. 20 Pembersihan Area Cor ......................................................................... 64
Gambar 3. 21 Air Compression................................................................................... 65
Gambar 3. 22 Mobil Concrete pump........................................................................... 65
Gambar 3. 23 Tempat Tuangan Ready mix dari Mixer Truck ..................................... 66
Gambar 3. 24 Tempat Penampungan Mortar .............................................................. 66
Gambar 3. 25 Pembuangan Mortar ............................................................................. 67
Gambar 3. 26 Penuangan Beton ke Bekesting ............................................................ 67
Gambar 3. 27 Pengukuran Elevasi Pengecoran .......................................................... 68
Gambar 3. 28 Bak Ukur .............................................................................................. 68
Gambar 3. 29 Perataan Cor Beton............................................................................... 68
Gambar 3. 30 Curing Plat dan Balok .......................................................................... 69
Gambar 3. 31 Kerusakkan Pada Kepala Kolom.......................................................... 70
Gambar 3. 32 Shear wall ( dinding geser ) ................................................................. 70
Gambar 3. 33 Flowchart Pekerjaan Shear wall .......................................................... 71
Gambar 3. 34 Pemasangan Tulangan Shear wall........................................................ 72
Gambar 3. 35 Bekesting Shear wall............................................................................ 73
Gambar 3. 36 Bak Ukur, Cek Verticality .................................................................... 73
Gambar 3. 37 Penembakkan Bak Ukur, Cek Verticality ............................................ 74
Gambar 3. 38 Pengecoran Shear wall ......................................................................... 75
Gambar 3. 39 Vibrator Internal ................................................................................... 76

viii

Gambar 3. 40 Vibrator Eksternal ................................................................................ 76

Gambar 3. 41 Kerusakan Pada Perkerjaan Shear wall................................................ 77
Gambar 3. 42 Kolom ................................................................................................... 78
Gambar 3. 43 Flowchart Pekerjaan Kolom ................................................................ 79
Gambar 3. 44 Penentuan Garis As Kolom .................................................................. 80
Gambar 3. 45 Sepatu Kolom ....................................................................................... 80
Gambar 3. 46 Fabrikasi Tulangan Kolom ................................................................... 81
Gambar 3. 47 Pemasangan Bekesting Kolom ............................................................. 82
Gambar 3. 48 Penyetelan Bekesting Kolom ............................................................... 82
Gambar 3. 49 Bucket, Tremi dan Truck Mixer ........................................................... 83
Gambar 3. 50 Vibrator Internal ................................................................................... 84
Gambar 3. 51 Pengendoran Bekesting Kolom ............................................................ 84
Gambar 3. 52 Keropos Pada Kolom ........................................................................... 85
Gambar 3. 53 Curing Kolom ...................................................................................... 86
Gambar 3. 54 Uji Slump ............................................................................................. 86
Gambar 3. 55 Pengukuran Slump ............................................................................... 87
Gambar 3. 56 Benda Uji.............................................................................................. 88
Gambar 3. 57 Uji Tekan Beton ................................................................................... 88
Gambar 3. 58 Uji Tarik Baja ....................................................................................... 89
Gambar 3. 59 Grafik Hasil Pengujian Baja ................................................................. 90
Gambar 3. 60 Uji Tekuk Baja ..................................................................................... 90
Gambar 3. 61 Hasil Setelah Melakukan Uji Tarik dan Uji Tekuk .............................. 91
Gambar 3. 62 Hasil dari infrared thermograph ........................................................ 92
Gambar 3. 63 Hasil Cek Qualitas pada lantai Basement 4 ......................................... 94
Gambar 3. 64 Tulangan Kolom Kotor ........................................................................ 95
Gambar 3. 65 Gelombang Pada Sambungan Beton .................................................... 96
Gambar 3. 66 Cutting Lantai....................................................................................... 97
Gambar 3. 67 Penetesan Barremulsien ....................................................................... 97
Gambar 3. 68 Master Top 564 ................................................................................... 97
Gambar 3. 69 Floor Hardener ..................................................................................... 98

ix

Gambar 3. 70 Hasil Perbaikan .................................................................................... 98

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Dimensi Nominal Tulangan Ulir................................................................ 35

Tabel 2. 2 Dimensi Efektif Tulangan Polos ................................................................ 36

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Daerah Khusus Ibukota Jakarta sebagai ibukota Negara Repubilk Indonesia
merupakan pusat dari bisnis, politik dan kebudayaan. Sebagai pusat dari seluruh
aktivitas yang ada tentunya masyarakat melihat peluang kerja yang cukup besar dan
memungkinkan untuk mereka peroleh. Dengan banyaknya masyarakat yang bekerja
kebutuhan untuk tempat tinggal dan perkantoran semakin meningkat. Sedangkan
lahan kosong yang bisa di gunakan semakin sedikit, sehingga dibutuhkan
pembangunan gedung gedung bertingkat tinggi untuk memenuhi kebutuhan yang ada.
Teknik sipil adalah jurusan yang secara umum mempelajari tentang
konstruksi. Untuk menjadi Sarjana teknik sipil tentunya harus memiliki teori dasar
konstruksi, gmabaran serta pelaksanaan proyek yang baik. Oleh karena itu, media lain
selain perkuliahan di kelas sangatlah dibutuhkan untuk menerapkan teori teori ilmu
yang diberikan pada perkuliahan.
KKN-P (Kuliah Kerja Nyata Praktik) merupakan salah satu mata kuliah
yang wajib ditempuh oleh mahasiswa Teknik Sipil Universitas Brawijaya. KKN-P
didefinisikan sebagai kegiatan akademik yang menunjang mahasiswa dalam
mempersiapkan karirnya setelah lulus. Mata kuliah ini merupakan praktik kerja yang
dititik beratkan pada pelaksanaan, pengawasan, dan perencanaan pada proyek-proyek
sipil atau magang pada perusahaan jasa konstruksi (antara lain konsultan dan
kontraktor) atau instansi pemerintah yang berhubungan dengan teknik sipil.
Dengan adanya mata kulaih KKN-P yang harus di tempuh oleh semua calon
sarjana teknik sipil, tentunya bisa menjadi sebuah media untuk dapat menerapkan apa
saja yang diperoleh pada saat perkuliahan. Dikarenakan waktu yang hanya 22 hari,
pada laporan KKN-P ini kami hanya membahas apa saja yang kami dapatkan pada
saat pelaksanaan KKN-P yaitu baik dari pengawasan dan pelaksanaan pada pekerjaan

Kolom, Shear wall, Plat lantai dan balok yang ada pada proyek pembangunan
GAYANTI CITY

1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dalam kegiatan pelaksanaan dan pengawasan
pekerjaan balok, kolom, pelat dan shearwall pada Proyek Apartment Gayanti City
Tower A adalah sebagai berikut:
1) Bagaimana struktur organisasi Proyek Apartment Gayanti City Tower A?
2) Bagaimana proses pelaksanaan pekerjaan kolom, balok, dan

pelat pada

Proyek Apartment Gayanti City Tower A?

3) Apakah kualitas bahan dan pekerjaan pada kolom, balok, pelat dan shearwall
pada Proyek Apartment Gayanti City Tower A sudah sesuai?
4) Apa saja dan Bagaimana cara mengatasi permasalahan-permasalahan yang
terjadi selama di Proyek Apartment Gayanti City Tower A?

1.3 Tujuan Khusus

Tujuan khusus dalam kegiatan pelaksanaan dan pengawasan pekerjaan balok,
kolom, dan pelat pada Proyek Apartment Gayanti City adalah sebagai berikut:
1) Mengetahui struktur organisasi Proyek Apartment Gayanti City Tower A.
2) Mengetahui proses pelaksanaan dari hasil pekerjaan kolom, balok, pelat dan
shearwall pada Proyek Apartment Gayanti City Tower A.
3) Mengetahui kualitas bahan dan pekerjaan pada kolom, balok, pelat dan
shearwall pada Proyek Apartment Gayanti City Tower A.
4) Mengetahui dan dapat mengatasi permasalahan-permasalahan yang terjadi
selama di Proyek Apartment Gayanti City Tower A.

1.4 Maksud dan Tujuan Praktik Kerja

Praktik kerja lapangan merupakan kegiatan intrakurikuler yang wajib
dilakukan mahasiswa Program Studi S1 jurusan Teknik Sipil Universitas Brawijaya
sebelum penulisan Tugas Akhir. Melalui praktik kerja lapangan yang dilakukan
mahasiswa, dapat diperoleh pengalaman praktis di dunia kerja serta dapat dilakukan
pengkajian terhadap penerapan keilmuan dan teori yang diperoleh mahasiswa selama
proses pembelajaran di perguruan tinggi.
Agar maksud dan tujuan praktik kerja lapangan dapat tercapai, setiap
mahasiswa yang melakukan praktik kerja lapangan wajib membuat laporan tugas
akhir dalam bentuk hasil penelitian mahasiswa selama pelaksanaan praktik kerja
lapangan. Adapun maksud dan tujuan praktik kerja lapangan dapat dijabarkan sebagai
berikut:
1) Mahasiswa dapat memperoleh pengalaman serta pengetahuan mengenai
kegiatan pengawasan dan pelaksanaan proyek konstruksi di lapangan.
2) Mahasiswa mampu membandingkan kesesuaian antara teori yang diperoleh
selama pembelajaran dengan praktik sebenarnya pada suatu proyek.
3) Mahasiswa dapat mengetahui tugas, hak, serta kewajiban tiap-tiap pihak yang
terlibat dalam pembangunan suatu proyek konstruksi.
4) Mahasiswa mengetahui permasalahan yang dapat terjadi dalam suatu proyek
dan mampu untuk menganalisa penyelesaiannya secara praktis maupun
keilmuan.
5) Mahasiswa mampu memperluas dan memperdalam pengetahuan di bidang
ketekniksipilan sehingga dapat digunakan sebagai bekal dasar mahasiswa
pada saat terjun ke dunia kerja.

1.5 Pembatasan Masalah

Praktik kerja lapangan tidak mungkin dilakukan mulai dari tahap awal
pelaksanaan proyek hingga serah terima pekerjaan mengingat keterbatasan waktu dari
praktik kerja itu sendiri. Dengan demikian, praktik kerja tidak dapat membahas
seluruh elemen struktur dan akan difokuskan terhadap pembahasan sebagai berikut :
1) Struktur organisasi Proyek Apartment Gayanti City Tower A.
2) Struktur balok, kolom, shearwall dan pelat pada Proyek Apartment Gayanti
City Tower A.
3) proses pengawasan terhadap kualitas bahan dan pekerjaan pada kolom, balok,
pelat dan shearwall pada Proyek Apartment Gayanti City Tower A.
4) Permasalahan dan Solusi yang terjadi selama di proyek.

1.6 Metode Pembahasan

Terdapat dua tahap pembahasan dalam penyusunan laporan praktik kerja ini, yaitu
sebagai berikut.
1.6.1 Tahap pengumpulan data
Metode pembahasan yang digunakan dalam pengumpulan data yang berkaitan dengan
masalah yang dibahas, yaitu:
a. Metode Observasi
Metode observasi yaitu metode pengumpulan data dengan cara mengadakan
pengamatan dan pencatatan sistematis mengenai data-data dan berbagai hal penting
dalam proyek yang dapat mendukung penyusunan laporan praktik kerja lapangan.
Hasil pengawasan di atas tercantum dalam Laporan harian.
Laporan harian memuat semua data dan aktifitas proyek setiap hari seperti:
1. Macam pekerjaan yang dilaksanakan pada hari tersebut.
2. Uraian pekerjaan yang dilaksanakan pada hari tersebut.

b. Metode Wawancara (Interview)

Metode wawancara yaitu metode pengumpulan data dengan cara melakukan tanya
jawab terhadap pihak-pihak yang dianggap mampu memberikan informasi mengenai
proyek atau pekerjaan yang sedang berlangsung.
c. Metode Dokumentasi
Merupakan pengumpulan data dengan mengambil gambar atau video dari
pekerjaan konstruksi yang sedang berjalan.
d. Metode Pustaka atau Studi Literatur
Metode pengumpulan data dengan menggunakan buku atau literatur sebagai
sumber referensi dari permasalahan yang akan dibahas.
1.6.2 Tahap Pengolahan Data
Tahap pengolahan data meliputi:
1. Pengawasan konstruksi
2. Pengawasan pemasangan bekisting, penulangan balok, kolom, shearwall dan
pelat, pengecoran beton, serta pengecekan mutu pekerjaan dengan Quality
control.
3. Menganalisis data yang ada dengan cara membandingkan teori dengan
permasalahan yang terjadi pada pelaksanaan di lapangan.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Struktur Organisasi Proyek

Proyek merupakan aktivitas atau kegiatan yang berlangsung dalam kurun
waktu yang telah ditentukan dalam pengalokasian sumber daya tertentu untuk
pencapaian sasaran atau tujuan yang telah ditetapkan dengan jelas. Di dalam
pelaksanaannya, suatu proyek sering dihadapkan pada keterbatasan tertentu seperti
anggaran yang dimiliki, jadwal yang harus terpenuhi dan sumber daya yang tersedia.
Sehingga untuk mencapai tujuan dalam suatu proyek diperlukan manajemen yang
baik, meliputi aspek perencanaan, pengaturan tenaga kerja, pengarahan dan
pengendalian (Nugraha, 1992:7).
Nugraha (1992:9) juga menambahkan, manajemen ada apabila dua orang atau
lebih menyepakati untuk mengadakan kerja sama, dimana diperlukan pengaturan
yang jelas, apa yang dikerjakan, siapa yang melakukan perkejaan tersebut, dan
kepada siapa nantinya pekerjaan tersebut dipertanggungjawabkan dalam bentuk
laporan. Oleh karenanya, diperlukan adanya managemen organisasi yang bertujuan
sebagai sarana untuk dapat menentukan dan mengatur serta membagi tugas antara
orang atau kelompok. Selain itu, degan adanya organisasi pekerjaan dapat dikerjakan
dengan teratur dan tertib.
Sedangkan Husen (2011:20) mendefinisikan organisasi dalam suatu proyek
yaitu sebagai wadah dalam mencapai tujuan dengan cara mengatur dan
mengorganisasi berbagai sumber daya yang tersedia, tenaga kerja, peralatan, material,
serta modal secara efisien dan efektik dengan menerapkan suatu sistem manajemen
yang sesuai dengan kebutuhan proyek.
Senada dengan pendapat di atas, Dipohusodo (1996:40) memberikan penjelasan
tentang manajemen proyek/organisasi sebagai berikut ini.

Salah satu aspek dalam manajemen proyek adalah aspek organizing atau pengaturan.
Permasalahan organizing atau pengaturan ini sangat diperlukan terutama untuk
menangani suatu proyek. Oleh karena itu, diperlukan adanya suatu bentuk organisasi

Planning (Perencanaan)

Organizing & Staffing (Pengaturan dan penyediaan staf)

Directing (Pengarahan)

Controlling (Pengendalian)

Coordinating (Pengkoordinasian)
yang sesuai dengan proyek yang akan dikerjakan. Dimana fungsi dari

organisasi itu sendiri adalah merubah sesuatu (dapat berupa material, informasi,
ataupun masyarakat) melalui suatu tatanan terkoordinasi yang mampu memberikan
nilai tambah, sedemikian sehingga organisasi tersebut dapat mencapai tujuannya
dengan baik.
Untuk mencapai tujuan dan sasaran yang diharapkan, diperlukan adanya
fungsi manajemen atau yang lebih dikenal dengan Proses Siklus Manajemen
(Management Cycle), yang terdiri dari:
Dengan adanya kenyataan tersebut maka diperlukan suatu manajemen yang
pada prinsipnya merupakan suatu proses, kegiatan atau usaha untuk mencapai tujuan
tertentu melalui kerjasama dengan orang lain berdasarkan ilmu dan seni. Untuk
mencapai sasaran tersebut diperlukan sejumlah sarana, fasilitas atau alat yang disebut
juga sebagai unsur-unsur manajemen. Unsur-unsur manajemen tersebut seringkali
dirumuskan oleh ahli manajemen dengan sebutan 6M.
Elemen-elemen tersebut merupakan faktor yang harus disediakan pada suatu kegiatan
yaitu meliputi :

1. Man (manusia)
Manusia merupakan penggerak dalam menjalankan fungsi-fungsi manajemen. Faktor
manusia adalah yang paling utama. Tak kan ada manajemen tanpa adanya manusia.
Manusia menjadi penentu tujuan sekaligus pelaku dalam proses kegiatan yang telah
direncanakan serta melakukan, menggunakan, melaksanakan, dan merasakan hasil
dari manajemen itu.
2. Money (keuangan dan pembiayaan)
Dalam dunia modern, uang sebagai alat tukar dan alat pengukur nilai, amat
diperlukan untuk mencapai sesuatu tujuan, disamping unsur manusianya. Uang juga
termasuk faktor yang menentukan berjalannya suatu pekerjaan
3. Methods (metode kerja)
Metode kerja adalah susunan atau tata cara melaksanakan sesuatu pekerjaan
secara terstruktur dalam rangka mencapai tujuan yang ditetapkan. Metode kerja yang
efektif menentukan kelancaran jalannya pekerjaan.
4. Materials (bahan-bahan atau perlengkapan)
Faktor material merupakan sarana bagi manusia untuk mencapai suatu hasil. Oleh
sebab itu, manusia tidak dapat berbuat tanpa bahan dan perlengkapan.
5. Machines (mesin-mesin)
Mesin merupakan teknologi yang memberikan kemudahan dalam pekerjaan serta
menyingkatkan waktu bekerja. Dengan teknologi ini diharapkan tingkat efisiensi
lebih tinggi dan menghasilkan hasil yang maksimal.
6. Market (pasar)
Pemasaran adalah sistem keseluruhan dari kegiatan usaha yang ditunjukkan untuk
merencanakan, menentukan harga, mempromosikan agar dapat mencapai tujuan
organisasi.

Bentuk dan organisasi proyek menurut Soeharto dibedakan menjadi.

A. Organisasi Kontraktual
Struktur Organisasi Kontraktual adalah struktur organisasi proyek yang
menunjukkan pihak-pihak yang terlibat dalam suatu proyek dengan wewenang dan
tanggung jawab sesuai kontrak yang disetujui bersama. Secara umum skema Struktur
Organisasi Kontraktual dalam suatu proyek memberikan gambaran pihak-pihak yang
terkait dalam suatu proyek. Keterlibatan pihak-pihak tersebut terbagi dalam garis atau
instruksi dan garis koordinasi.
B. Organisasi Proyek Fungsional
Pada organisasi proyek fungsional, lingkup kegiatan proyek diserahkan dan
menjadi bagian atau tambahan kegiatan fungsional serta dipimpin oleh manajer.
Struktur organisasi tersebut dianggap kurang efektif untuk menangani proyek yang
berukuran besar, kompleks dan multidisiplin yang memerlukan integrasi ketat antara
para pelaku dan komponen pekerjaan yang bersangkutan, baik dan dalam maupun
dan luar organisasi (Soeharto, 1995:50).

Gambar 2. 1 Struktur Organisasi OPF

10

C.

Organisasi Proyek Koordinasi

Menurut Soeharto, (1995:52), penunjukkan seorang koordinator dalam

pengurusan suatu proyek secara menyeluruh, bertujuan untuk mengkoordinir para
pekerjaan, tenaga, dan kegiatan-kegiatan yang berhubungan dengan proyek. Dengan
adanya koordinator yang bertugas sebagai staf pelapor segala kegiatan-kegiatan di
lapangan pada manajer, maka semua urusan proyek akan mendapatkan perhatian
lebih dibandingkan OPF.

Gambar 2. 2 Struktur Organisasi Proyek Coordinator OPK di Perusahaan dengan

Struktur Fungsional

11

D. Organisasi Proyek Murni

Menurut Soeharto (1995:55), organisasi dikatakan sebagai organisasi proyek
murni dikarenakan proyek berstatus mandiri, dimana proyek ini terpisah ataupun
sejajar dengan divisi/departemen lain di dalam perusahaan.

Gambar 2. 3 Struktur Organisasi Proyek Murni

E. Organisasi Proyek Matriks
Organisasi ini dimaksudkan untuk mengambil segi-segi positif struktur
fungsional dan OPM. Dari sudut pandang perusahaan secara menyeluruh dalam
menangani proyek. Pada OPM tergabung dua unsur yaitu organisasi fungsional dan
proyek. Masing-masing komponen OPM secara administratif tetap terkait dengan
departemen yang bersangkutan dengan induk organisasinya dan terkait ke pimpro
mengenai penanganan proyek (Soeharto, 1995:57).

Gambar 2. 4 Struktur Organisasi Proyek Matriks

12

2.2 Beton
Beton merupakan suatu bahan komposit yang terbuat dari campuran beberapa
batuan dan direkatkan oleh bahan ikat. Komposisi dari beton sendiri terdiri dari
agregat halus dan agregat kasar dan ditambah dengan pasta semen. Nilai kekuatan
serta daya tahan beton merupakan fungsi dari banyak faktor, diantaranya ialah nilai
banding campuran dan mutu bahan susun, metode pelaksanaan pengecoran,
pelaksanaan

finishing,

temperatur

dan

kondisi

perawatan

pengerasannya

(Dipohusodo, 1999).

2.2.1 Material Beton

Material penyusun beton secara umum dibagi menjadi semen, air, agregat
kasar dan halus serta bahan kimia tambahan jika diperlukan.
1) Semen
Semen dipakai sebagai petunjuk sekelompok bahan ikat hidrolik untuk
pembuatan beton. Hidrolik berarti semen bereaksi dengan air dan membentuk suatu
ikatan, selain itu juga suatu produksi keras yang kedap air. Semen adalah suatu hasil
produksi yang dibuat di pabrik.Pabrik semen memproduksi bermacam-macam jenis
semen dengan sifat-sifat dan karakteristik yang berlainan. Semen dibedakan dalam
dua kelompok utama yakni:

Semen dari bahan klinker semen portland:

semen portland

semen portland abu terbang

semen portland berkadar besi

semen portland puzzolan

semen portland putih

Semen-semen lain

Aluminium semen

Semen bersulfat

13

Dengan jenis semen tersebut diperlukan air guna berlangsungnya reaksi kimiawi
pada proses hidrasi. Pada proses hidrasi, semen mengeras dan mengikat bahan susun
beton membentuk massa padat. Semen Portland yang dipakai harus memenuhi syarat
SIT 00 13- 81 dan Peraturan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBI) 1982,
sedangkan Semen Portland Pozzolan harus memenuhi syarat SIlO 132-75
(Dipohusodo, 1999).
2. Agregat
Agregat (yang tidak bereaksi) adalah bahan-bahan campuran beton yang
salingdiikat oleh perekat semen. Agregat yang umum dipakai adalah pasir, kerikil,
danbatu-batu pecah.Pemilihan agregat tergantung dari syarat-syarat yang ditentukan
beton, persediaan lokasi pembuatan beton, serta perbandingan yang telahditentukan
antara biaya dan mutu (Sagel, et al., 1997).
3. Air
Karena pengerasan beton berdasarkan reaksi antara semen dan air, maka
sangat diperlukan pemeriksaan apakah air yang digunakan memenuhi syarat tertentu.
Air tawar yang dapat diminum, tentu boleh dipakai. Air minum tidak selalu ada
disetiap tempat, jika tidak ada disarankan menggunakan air lain dan diamati
apakahair tersebut mengandung hal-hal yang akan merusak beton/baja (Sagelet
al.,1997).
4. Bahan Kimia
Tujuan dari penambahan bahan kimia ini adalah untuk memperbaiki sifat-sifat
tertentu dari campuran beton lunak dan keras. Takaran bahan ini dapat diabaikan.
Bahan kimia tambahan tidak dapat mengoreksi komposisi spesi beton yang buruk.
Karenanya harus diusahakan komposisi seoptimal mungkin dengan bahan-bahandasar
yang cocok. Dari macam-macam bahan kimia tambahan yang ada harusdiadakan
percobaan awal terlebih dahulu demi kepentingan apakah takarannyamemenuhi sifatsifat yang dituju. Beberapa bahan tambahan mungkin mempunyai garis-garis besar

14

atau norma-norma yang menentukan pemakaiannya. Suatupemakaian dari bahanbahan kimia tambahan yang penting adalah untukmenghambat pengikatan serta
meninggikan konsistensinya tanpa pertambahan air. Oleh karena itu, spesi mudah
diangkut serta mempertinggi kelecakan agar pada bentuk-bentuk beksiting yang sulit
pun dapat terisi pula dengan baik (Sagel et al.,1997).

2.3 Kolom
Kolom adalah elemen vertikal yang memikul sistem lantai struktur. Elemen
ini merupakan elemen yang mengalami tekan dan pada umumnya disertai dengan
momen lentur dan kolom juga merupakan salah satu unsur terpenting dalam
peninjauan keamanan struktur. Kolom juga dapat diartikan sebagai penyangga atau
pilar yang akan menyalurkan beban dan gaya-gaya vertikal dan lateral ke pondasi.
Konstruksi kolom akan menentukan besarnya gaya lateral yang akan dipikul oleh
kolom pondasi tersebut. Adapun besar kecilnya kolom (dimensi kolom) tergantung
pada distribusi pembebanan. Kolom termasuk struktur utama untuk meneruskan berat
bangunan dan bebans lain seperti beban hidup serta beban angin. Kolom berfungsi
sangat penting, agar bangunan tidak mudah roboh. Beban sebuah bangunan dimulai
dari atap, yang selanjutnya dibebankan kepada kolom. Seluruh beban yang diterima
kolom kemudian didistribusikan ke struktur dibawahnya.

2.3.1 Jenis-Jenis Kolom

Menurut Wang (1986) dan Ferguson (1986) jenis-jenis kolom ada tiga:
1. Kolom ikat (tie column)
2. Kolom spiral (spiral column)
3. Kolom komposit (composite column)

15

Gambar 2. 5 Jenis-Jenis Kolom

Dalam buku struktur beton bertulang (Istimawan dipohusodo, 1994) ada tiga
jenis kolom beton bertulang yaitu :
a. Kolom menggunakan pengikat sengkang lateral. Kolom ini merupakan kolom
beton

yang ditulangi dengan batang tulangan pokok memanjang, yang pada

jarak spasi

tertentu diikat

dengan pengikat sengkang ke arah lateral.

Tulangan ini berfungsi untuk memegang tulangan pokok memanjang agar

tetap kokoh pada tempatnya.
b. Kolom menggunakan pengikat spiral. Bentuknya sama dengan yang pertama
hanya saja sebagai pengikat tulangan pokok memanjang adalah tulangan
spiral yang dililitkan keliling membentuk heliks menerus di sepanjang kolom.
Fungsi dari tulangan spiral adalah memberi kemampuan kolom untuk
menyerap deformasi cukup besar sebelum runtuh, sehingga mampu mencegah
terjadinya kehancuran seluruh struktur sebelum proses redistribusi momen
dan tegangan terwujud.
c. Struktur kolom komposit merupakan komponen struktur tekan yang diperkuat
pada arah memanjang dengan gelagar baja profil atau pipa, dengan atau tanpa
diberi batang tulangan pokok memanjang.
Untuk kolom pada bangunan sederhana bentuk kolom ada dua jenis yaitu
kolom utama dan kolom praktis.

16

Kolom utama adalah kolom yang fungsi utamanya menyanggah beban utama
yang berada diatasnya. Untuk rumah tinggal disarankan jarak kolom utama adalah 3.5
m, agar dimensi balok untuk menompang lantai tidak tidak begitu besar, dan apabila
jarak antara kolom dibuat lebih dari 3.5 meter, maka struktur bangunan harus
dihitung. Sedangkan dimensi kolom utama untuk bangunan rumah tinggal lantai 2
biasanya dipakai ukuran 20/20, dengan tulangan pokok 8d12mm, dan begel d 8-10cm
( 8 d 12 maksudnya jumlah besi beton diameter 12mm 8 buah, 8 10 cm maksudnya
begel diameter 8 dengan jarak 10 cm).
Kolom praktis adalah kolom yang berpungsi membantu kolom utama dan juga
sebagai pengikat dinding agar dinding stabil, jarak kolom maksimum 3,5 meter, atau
pada pertemuan pasangan bata, (sudut-sudut). Dimensi kolom praktis 15/15 dengan
tulangan beton 4 d 10 begel d 8-20.

2.3.2 Letak Kolom Dalam Konstruksi

Kolom portal harus dibuat terus menerus dari lantai bawah sampai lantai atas,
artinya letak kolom-kolom portal tidak boleh digeser pada tiap lantai, karena hal ini
akan menghilangkan sifat kekakuan dari struktur rangka portalnya. Jadi harus
dihindarkan denah kolom portal yang tidak sama untuk tiap-tiap lapis lantai. Ukuran
kolom makin ke atas boleh makin kecil, sesuai dengan beban bangunan yang
didukungnya makin ke atas juga makin kecil. Perubahan dimensi kolom harus
dilakukan pada lapis lantai, agar pada suatu lajur kolom mempunyai kekakuan yang
sama. Prinsip penerusan gaya pada kolom pondasi adalah balok portal merangkai
kolom-kolom menjadi satu kesatuan. Balok menerima seluruh beban dari plat lantai
dan meneruskan ke kolom-kolom pendukung. Hubungan balok dan kolom adalah
jepit-jepit, yaitu suatu sistem dukungan yang dapat menahan momen, gaya vertikal
dan gaya horisontal. Untuk menambah kekakuan balok, di bagian pangkal pada
pertemuan dengan kolom, boleh ditambah tebalnya.

17

2.4 Balok
Balok adalah bagian dari structural sebuah bangunan yang kaku dan dirancang
untuk menanggung dan mentransfer beban menuju elemen-elemen kolom penopang.
Selain itu ring balok juga berfungsi sebag pengikat kolom-kolom agar apabila terjadi
pergerakan kolom-kolom tersebut tetap bersatu padu mempertahankan bentuk dan
posisinya semula. Ring balok dibuat dari bahan yang sama dengan kolomnya
sehingga hubungan ring balok dengan kolomnya bersifat kaku tidak mudah berubah
bentuk. Pola gaya yang tidak seragam dapat mengakibatkan balok melengkung atau
defleksi yang harus ditahan oleh kekuatan internal material.

2.4.1 Jenis-Jenis Balok

Beberapa jenis balok antara lain :
1. Balok sederhana bertumpu pada kolom diujung-ujungnya, dengan satu ujung
bebas berotasi dan tidak memiliki momen tahan. Seperti struktur statis
lainnya, nilai dari semua reaksi,pergeseran dan momen untuk balok sederhana
adalah tidak tergantung bentuk penampang dan materialnya.
2. Kantilever adalah balok yang diproyeksikan atau struktur kaku lainnya
didukung hanya pada satu ujung tetap
3. Balok teritisan adalah balok sederhana yang memanjang melewati salah satu
kolom tumpuannya.
4. Balok dengan ujung-ujung tetap ( dikaitkan kuat ) menahan translasi dan
rotasi
5. Bentangan tersuspensi adalah balok sederhana yang ditopang oleh teristisan
dari dua bentang dengan konstruksi sambungan pin pada momen nol.
6. Balok kontinu memanjang secara menerus melewati lebih dari dua kolom
tumpuan untuk menghasilkan kekakuan yang lebih besar dan momen yang
lebih kecil dari serangkaian balok tidak menerus dengan panjang dan beban
yang sama.

18

2.5 Pelat Lantai

Pelat lantai adalah lantai yang tidak terletak dipermukaan tanah, atau bisa
disebut lantai tingkat. Pekerjaan plat lantai ini haruslah kokoh, kaku, mempunyai
ketinggian yang sama dan nyaman untuk berpijak. Ketebalan plat lantai ini
disesuaikan dengan beberapa hal, diantaranya:
1. Beban yang akan ditumpu
2. Jarak antar balok penumpu
3. Bahan yang digunakan
4. Besar lendutan yang diijinkan.

2.5.1 Fungsi Plat Lantai

Plat lantai, yang meskipun terbuat dari berbagai macam jenis bahan, mempunyai
fungsi yang sama, yaitu:
1. Memisahkan lantai bawah dan lantai yang diatasnya
2. Tempat berpijak di lantai atas
3. Peredam suara dari lantai bawah ke lantai atas maupun sebaliknya
4. Sebagai tempat untuk penempatan kabel listrik dan lampu di lantai bawah
5. Menambah kekakuan bangunan pada arah horizontal.

2.5.2 Jenis Plat Lantai

Berdasarkan material bahannya, jenis plat laintai yang digunakan dalam
protek ini yaitu plat lantai beton. Plat lantai beton ini umumnya bertulang dan dicor
ditempat, bersama dengan balok penumpu dan kolom pendukungnya. Plat lantai ini
dipasang tulangan baja pada kedua arahnya, dan tulangan silang untuk menahan
momen tarik dan juga lenturan.
Perencanaan dan perhitungan plat lantai beton ini telah diatur oleh pemerintah
yang tercantum didalam buku SNI Beton 1991 yang mencakup beberapa hal, antara
lain:

19

1. Plat lantai harus mempunyai tebal minimum 12 cm, dan untuk plat atap
minimum 7 cm.
2. Harus diberi tulangan silinder dengan diameter minimum 8 mm yang terbuat
dari baja lunak ataupun baja sedang.
3. Plat lantai dengan tebal lebih dari 25 cm harus dipasang tulangan rangkap
diatas dan di bawah
4. Jarak tulangan pokok yang sejajar tidak kurang dari 2,5 cm dan tidak lebih
dari 20 cm atau dua kali tebal plat, dan dipilih yang terkecil.
5. Semua tulangan plat harus dibungkus dengan lapisan beton dengan tebal
minimum 1 cm, yang berguna untuk melimdungi baja dari korosi maupun
kebakaran.
6. Campuran beton untuk plat adalah 1 pc : 2 ps : 3 kr + air, sedangkan untuk
lapisan kedap air campurannya adalah 1 pc : 1,5 ps : 2,5 kr + air secukupnya.
Plat lantai beton ini mempunyai beberapa keunggulan / keuntungannya sendiri,
antara lain:
a. Mendukung untuk digunakan pada bangunan dengan beban yang besar.
b. Tidak dapat terbakar dan kedap air, sehingga dapat dijadikan sebagai lantai
dapur, kamar mandi ataupun WC.
c. Dapat dipasang keramik, tegel dan granit, sehingga dapat memperindah lantai.
d. Bahan yang awet dan kuat, perawatannya mudah dan berumur panjang.

2.5.3 Metode Struktur Plat Lantai pada Bangunan Gedung

Macam-macam metode struktur plat lantai gedung yaitu:
1. Metode Konvensional
Yaitu

pengerjaannya

dilakukan

ditempat,

dengan

bekisting

yang

menggunakan polywood dengan perancah scaffolding. Ini adalah cara yang masih
terbilang kuno dan memakan banyak waktu dan biaya, sehingga banyak yang

20

berlomba-lomba untuk mendapatkan inovasi terbaru dan untuk mendapatkan waktu

yang cepat dan biaya yang murah.
2. Metode half slab
Metode ini disebut metode half slab karena sebagian struktur plat lantai
dikerjakan dengan sistem precast. Bagian tersebut dibuat di pabrik untuk kemudian
dikirim ke lokasi proyek untuk dipasang, yang kemudian dipasang besi tulangan atas,
kemudian di cor sebagian plat yang dilakukan di tempat proyek. Kelebihan dari
metode half slab ini yaitu terdapat penghematan waktu dan biaya untuk pekerjaan
bekisting. Akan tetapi, tidak semua bagian plat gedung bisa dibuat dengan sistem ini,
contohnya yaitu area toilet, yang tetap dipasang dengan cara konvensional untuk
menghindari kebocoran di dalamnya.
3. Metode Full precast
Metode ini bisa disebut metode yang paling cepat pengerjaannya. Akan tetapi,
perlu diperhatikan juga, metode ini harus memperhatikan kekuatan alat angkat,
dimana kuat angkat ujung tower crane harus lebih besar dari total beton precast.
4. Metode Bondek
Yaitu metode dengan mengganti tulangan bawah diganti oleh plat bondek,
dengan harapan mampu menghemat besi tulangan dan bekisting dibawahnya.
Tulangan atas bisa dibuat dalam bentuk batangan atau bisa juga diganti dengan besi
wiremesh agar lebih cepat dalam pemasangannya.

2.6 Pekerjaan Bekisting

Formwork atau bekisting merupakan sarana struktur beton untuk mencetak
beton baik ukuran atau bentuknya sesuai dengan yang direncanakan, sehingga
bekisting harus mampu berfungsi sebagai struktur sementara yang bisa memikul berat
sendiri, beton basah, beban hidup dan peralatan kerja. Walaupun bekisting hanya
merupakan alat pembantu sementara tetapi bekisting memegang suatu peranan

21

penting juga. Selain pembiayaannya (yaitu biaya kerja per jam dan biaya bahan)
ternyata kualitas bekisting juga ikut menentukan bentuk rupa kontruksi beton. Oleh
karena itu, bekisting harus dibuat dari bahan yang bermutu dan perlu direncanakan
sedemikian rupa supaya konstruksi tidak mengalami kerusakan akibat lendutan atau
lenturan yang timbul ketika beton dituang. (Sagel et al., 1993:41).

2.6.1 Fungsi Bekisting

Bekisting merupakan suatu struktur sementara dengan fungsi, yaitu:
1. Sebagai cetakan untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan dari elemenelemen bangunan.
2. Sebagai penahan beban sementara dari berat sendiri beton selama proses
pengerasan sampai tercapai kekuatan beton yang diperlukan.
3. Untuk memperoleh struktur permukaan yang diharapkan.
4. Mencegah hilangnya basahan dari beton yang masih baru.

2.6.2 Material Bekisting

Dalam membahas berbagai jenis material yang dibicarakan hanyalah segisegi, yang mempunyai kaitan dengan unsur-unsur pengonstruksian dan dengan
permukaan kontak sebuah bekisting. Berikut ini adalah material yang terkait dengan
pekerjaan konstruksi.
1. Kayu
Pada umumnya untuk konstruksi-konstruksi bekisting dipergunakan kayu
bangunan standar (SB). Untuk bagian-bagian yang diberi beban tarik, akan lebih baik
jika digunakan kayu konstruksi (CH), sehubungan dengan dapat diijinkannya
tegangan tarik yang tinggi untuk kelas kekuatan ini.
Sifat-sifat kayu yang menguntungkan :
a. Kekuatan yang besar pada suatu massa volume yang kecil
b. Harga yang relatif rendah dan dapat diperoleh dengan mudah

22

c. Mudah dikerjakan dan alat sambung sederhana

d. Dapat dengan baik menerima tumbukan-tumbukan dan getaran-getaran
e. serta penanganan yang kasar di tempat pendirian sebuah bangunan
Sifat-sifat kayu yang merugikan :
a. Anisotrop (memiliki sifat yang tidak sama dalam semua arah)
b. Tidak homogen (serat-seratnya tidak terbagi rata pada kayu)
c. Menyusut dan mengembangnya kayu. Perubahan ukuran di bawah
d. pengaruh pergantian cuaca
e. Tahanannya terhadap retakan dan geseran kecil sekali
f. Keterbatasan dalam ukuran-ukuran
g. Kemungkinan penggunaan ulang terbatas
h. Kekuatannya akan berkurang, sejalan dengan lebih membasahnya
i. keadaan. Suatu kadar basahan 21% dan lebih tinggi dari ini dapat
menimbulkan busukan kayu
2. Material Plat (Tripleks/Multipleks)
Tripleks terdiri dari sejumlah ganjil lapisan kayu finer (kayu buatan berupa
lembaran yang tebal nya 0,2-6 mm) yang direkatkan bersilang satu di atas yang lain.
Pada umumnya lapisan-lapisan finer dikupas dari sebatang kayu bulat, finer yang
ditusuk akan memperlihatkan retakan-retakan kecil di permukaannya.
Tripleks dapat diproduksi dari beberapa jenis kayu. Pada tripleks yang diberi
muatan terhadap lentikan seharusnya kedua lapisan luarnya (lapisan penutup) dibuat
dari jenis-jenis kayu yang lebih baik dan lapisan-lapisan dalamnya (lapisan isian) dari
kualitas agak rendah. Pada tripleks, yang berperan sebagai material kontak, dapat
pula salah satu atau kedua lapisan terluar dibuat dari jenis kayu yang tahan lama.
Dengan demikian dapat dicapai ketahanan yang lebih besar terhadap keausan,
kekuatan lentikan dan kekakuan yang lebih tinggi pada pembiayaan yang relatif
rendah.

23

Permukaan tripleks dapat disempurnakan lagi untuk memperoleh permukaan beton

yang lebih licin, suatu faktor pengulangan yang lebih tinggi, lebih sedikit
pengrusakan, dan lebih sedikit serapan air melalui berbagai usaha penanganan
tertentu. Bagian sisi dari plat-plat dan celah-celah gergajian hendaknya dilas sebaik
mungkin, jika mungkin bahkan rapat air.
Sifat-sifat tripleks yang menguntungkan:
a. Tidak begitu anisotrop dibanding kayu
b. Lebih homogen dibanding kayu
c. Bekerjanya (penyusutan dan pengembangan) tidak seberapa besar
d. Dapat diperoleh dalam ukuran-ukuran yang besar
e. Penggunaan ulang yang besar
f. Kerapatan dan keadaan permukaan yang baik
g. Tepat untuk permukaan-permukaan yang berbentuk lengkung
h. Sifat-sifat tripleks yang tidak menguntungkan:
i. Harganya yang relatif tinggi
j. Sudut dan tepi dari plat-plat ini mudah rusak
k. Permukaan dari plat harus ditangani dengan hati-hati
l. Plat tripleks terbukti sangat memadai selaku permukaan kontak untuk sebuah
bekisting jika dituntut adanya suatu permukaan beton yang keras dan jika plat
tersebut diharapkan dapat digunakan berulang kali.
3. Material Baja
Dalam teknik bekisting, material baja digunakan dalam beberapa bentuk dan
kualitas. Dibanding material lain yang bisa digunakan, hal-hal menguntungkan
berikut ini dapat diperoleh dari baja:
a. Kekuatan yang tinggi
b. Susunannya homogen
c. Kekerasannya yang tinggi dan tahan terhadap keausan

24

d. Dapat diperoleh dalam berbagai bentuk, baja sangat sesuai bagi

e. pembuatan sambungan-sambungan dan untuk digabung dengan materialmaterial lain
f. Tahan terhadap lingkungan dasar dari spesi beton, dengan suatu nilai PH
antara 10-12
Di bawah ini beberapa hal yang tidak menguntungkan:
a. Berat massa yang tinggi (sekitar 7850 kg/m3)
b. Pembentukan karat
c. Pada umumnya pembuatan dan penyusunannya harus dilaksanakan dalam
sebuah tempat kerja yang khusus disiapkan untuk itu
Penggunaan baja dalam teknik bekisting sangatlah beraneka ragam, mulai dari
paku dan baut mur hingga sistem bekisting lengkap. Dalam kombinasi dengan
material-material lain pun baja dipergunakan pula, misalnya sebuah panel bekisting
yang terdiri dari dinding tripleks, ditopang dengan rusuk-rusuk baja dan dikelilingi
oleh sebuah bingkai baja serta dengan berbagai kemungkinan penghubungan untuk
panel-panel yang berdampingan dan gelagar-gelagar penyangga.

2.6.3 Faktor Perancangan Bekisting

Dalam menentukan system serta metode kerja yang akan dipakai, dari
beberapa alternatif yang ada pasti terlebih dahulu dilihat kelemahan dan keunggulan
dari masimg-masing metode. Dalam kenyataan di lapangan, faktor pengambil
keputusan mengenai penentuan metode ini juga tergantung dari pengalaman dan jam
kerja dari pemborong kerja tersebut. Ada 3 hal penting yang harus diperhitungkan
dalam membangun dan merancang bekisting, yaitu:

25

1. Kualitas
Bekisting harus didesain dan dibuat dengan kekakuan (stiffness) dan keakurasian
yang baik sehingga bentuk, ukuran, posisi, dan penyelesaian dari pengecoran dapat
dilaksanakan sesuai dengan toleransi yang diinginkan indikasinya adalah:
a. Ukuran harus sesuai dengan yang diinginkan.
b. Posisi letak acuan dan perancah harus sesuai rencana.
c. Hasil akhir permukaan beton harus baik, tidak ada acuan yang bocor.
2. Keselamatan
Bekisting harus didirikan dengan kekuatan yang cukup dan factor keamanan yang
memadai sehingga sanggup menahan atau menyangga seluruh beban hidup dan mati
tanpa mengalami keruntuhan atau berbahaya bagi pekerja dan konstruksi beton,
indikasinya adalah:
a. Acuan dan perancah harus stabil pada posisinya.
b. Kokoh yang berarti acuan dan perancah harus kuat menahan beban yang
bekerja.
c. Acuan dan perancah haruskaku tidak boleh bergerak dan bergeser dari
posisinya.
3. Ekonomis
Bekisting harus dibuat sacara efisien, meminimalisir waktu dan biaya dalam
pelaksanaan dan jadwal demi keuntungan kontraktor owner (pemilik), indikasinya
adalah:
a. Mudah dikerjakan dengan tidak banyak mmbutuhkan tenaga kerja.
b. Mudah dipasang atau dirangkai untuk menghemat waktu
c. Berikut merupakan gambar pemasangan bekisting sloof dan kolom :

26

Gambar 2. 6 Pemasangan Bekisting

Gambar 2. 7 Pemasangan Bekisting Kolom

27

2.6.4 Penyambungan Bekisting

Untuk sebagian, memasang sebuah bekisting adalah menyatukan elemenelemen. Berdasarkan sifatnya, sambungan dibagi menjadi:
1. Sambungan-sambungan yang dibuat terlebih dahulu
Pembuatan sambungan ini dapat digolongkan ke dalam pekerjaan yang
dilaksanakan di tempat kerja. Dengan ini kita gunakan cara-cara penyambungan
untuk memperpanjang atau memperberat bagian-bagian tertentu. Memasangkan
bagian-bagian lain, dalam hal mana sifat-sifat nya
2. Sambungan-sambungan dibuat di tempat pembangunan
Sambungan-sambungan

yang

pembuatannya

dilakukan

di

tempat

pembangunan adalah cukup beraneka jenis dan jumlahnya pun cukup besar. Untuk
teknik bekisting, kita memperlakukan cara penyambungan tradisional. Di samping itu
telah dirancang pula berbagai cara lain, untuk membatasi pengerjaanyang
menghabiskan waktu dan yang lebih menambah pembiayaan di tempat.
Dalam membuat sambungan-sambungan hendaknya kita memperhatikan berikut:
a. Biasanya batang-batang yang akan disambung akan mengalami pelemahan
dalam penampangnya (ulir sekrup)
b. Penentuan letak sambungan harus dilakukan dengan cermat
c. Sebuah sambungan dapat bergeser oleh pembebanan
d. Pada pembebanan yang berbeda-beda pergeserannya akan lebih besar, dengan
demikian sambungan bersangkutan harus dibuat lebih berat
e. Suatu kombinasi dari cara penyambungan yang berbeda-beda tidak selamanya
akan menghasilkan sebuah sambungan yang lebih kuat
f. Batasilah banyaknya sambungan oleh suatu pendetailan yang baik
Terdapat beberapa jenis alat sambung yang digunakan dalam pembuatan bekisting,
yaitu sebagai berikut :

28

a. Paku
b. Sekrup dan baut-ulir kayu
c. Baut dan plat (pengganjal)

2.6.5 Bahan-Bahan Pelepas Bekisting

Bahan-bahan pelepas bekisting kita tempatkan menjelang pengecoran beton
pada permukaan kotak dari bekisting. Tujuan utamanya adalah untuk menghindari
melekatnya beton pada bekisting sehingga pelepasan bekisting dapat dilaksanakan
dengan mudah. Selain pemudahan pelepasan, dari bahan pelepas hanya dapat kita
harapkan sedikit perlindungan (pengawetan) terhadap bekisting.
Telah terbukti bahwa suatu pilihan yang tepat dan penggunaan bahan pelepas
bekisting yang dilakukan dengan baik dapat mempunyai pengaruh yang
menguntungkan terhadap penghindaran atas keretakanpada permukaan beton.
Terdapat sejumlah besar bahan pelepas bekisting dalam pasaran. Bahan pelepas
bekisting dapat kita bagi sebagai berikut:
a. Minyak-minyak mineral tanpa zat-zat aktif permukaan
b. Minyak-minyak mineral dengan zat-zat aktif permukaan
c. Emulsi air dalam minyak
d. Emulsi minyak dalam air

2.6.6 Penggunaan Bekisting

Berbagai bagian struktur bangunan melibatkan penggunaan bekisting pada
proses pembuatannya yaitu pada pondasi, dinding, balok, kolom, dan plat lantai.
1. Bekisting Pondasi
Termasuk dalam bagian-bagian pondasi dalam pembangunan rumah dan
berbagai fasilitas kegunaan yang harus diberi sebuah bekisting adalah kaki kolom
(pur), balok-balok dan lantai. Bagian-bagian ini dipondasikan langsung di atas sebuah

29

galian atau di atas tiang-tiang. Sebuah konstruksi beton tidak boleh langsung dicor di
atas tanah, terlebih dahulu harus dipasang suatu lantai kerja yang memadai.
Untuk pekerjaan normal, dibuat lantai kerja dari beton tidak bertulang dengan
kadar semen sedikitnya 200 kg/cm2. Pada umumnya ketebalan lantai kerja 50-60 mm,
dalam pembangunan dalam air dipergunakan ukuran tebal yang lebih besar. Pada
pondasi di atas sebuah galian, hendaknya lantai kerja dipasang di atas dasar tanah
yang sebelumnya tidak dijamah atau di atas tanah yang telah dipadatkan dengan
sempurna.
Untuk permukaan kontak dari bekisting bagian samping, dapat digunakan
kayu papan dan berbagai macam material plat. Tekanan spesi dapat diserap oleh
tiang-tiang dan batang-batang tarik dari kayu atau baja. Pada umumnya, untuk
pondasi digunakan bekisting yang dibuat secara tradisional meskipun untuk skala
besar telah dikembangkan dan dipergunakan bekisting fabrikasi dari baja.
2. Bekisting Dinding
Dalam membangun sebuah rumah, bekisting untuk dinding vertikal yang rata
memiliki ukuran yang terbatas. Terdapat kemungkinan bagi ketinggian dinding
mencapai 5-6 m. Dengan ketebalan dinding yang pada umumnya 0.2 m hingga
maksimal 0.3-0.4 m.
Bekisting sebuah dinding terdiri dari empat bagian utama:
a. Bekisting kontak, yang menunjang pengerasan beton
b. Gelagar

dan

tiang-tiang,

yang

menopang

permukaan

kontak

dan

mengkakukan bekisting
c. Sekur-sekur, yang menunjang bekisting terhadap tenaga pelaksanaan dan
tenaga angin
d. Penjaga jarak dan batang tarik, yang mempertahankan ukuran ketebalan
dinding dan menyerap tekanan spesi.

30

Pada umumnya bekisting dinding harus dilengkapi lubang-lubang penguras agar

sebelum beton dicor dapat meghilangkan berbagai kotoran. Untuk dinding, dengan
lantai sekitarnya yang dicor, pelepasan bekisting dinding dilakukan terlebih dahulu,
lalu berikutnya dapat dilakukan pelepasan bekisting lantai.

(a)

(b)

(c)
Gambar 2. 8 (a) Bekisting sederhana untuk sloof; (b) bekisting kayu untuk balok
pondasi dengan kaki yang diperlebar; (c) Bekisting untuk balok
pondasi dengan dinding-dinding yang miring.
3. Bekisting Kolom
Sebaiknya kolom tidak dicor pada waktu yang bersamaan dengan balok atau
lantai yang menumpang di atasnya, pengecoran lebih baik dilakukan setelah selang
beberapa hari. Kolom-kolom yang dicor terlebih dahulu dapat memberikan keamanan
stabilitas pada konstruksi yang akan dicor berikutnya.
Bekisting dari kolom harus menerima beban tekanan spesi beton yang cukup
besar. Dalam pelaksanaan, bekisting kolom akan terisi dalam waktu yang sangat

31

singkat. Tekanan ke arah samping saat pengecoran cukup tinggi, hal ini diakibatkan
oleh kecepatan naik dari spesi beton itu sendiri.
4. Bekisting Plat Lantai dan Balok
a. Lantai yang tidak berbalok
Untuk medan lantai yang lebih besar sebaiknya ditempatkan anak-anak balok
dan balok-balok penyangga. Tidak perlu dipasang stempel di persilangan antara anak
balok dan balok penyangga.

Gambar 2. 9 Medan lantai ditopang oleh anak-anak balok, penyangga-penyangga dan

stempel-stempel sekrup
b. Balok
Pengecoran balok-balok tidak berlantai pada ketinggian suatu tingkat, tidak
banyak ditemukan dalam pembangunan rumah tinggal dan beberapa bangunan lain.
Sebagai latei (balok yang memikul tembok atau memikul sebuah bordes), di masa
lalu sering kali pilihan dijatuhkan pada balok-balok yang dicor dalam pekerjaan,
namun saat ini sering dipilih balok-balok fabrikasi sehubungan dengan sangat
mahalnya pekerjaan membuat cukup rumit dari latei-latei dan bekistingnya dilakukan
secara tradisional.
c. Lantai dengan balok
Dalam pembangunan rumah tinggal dan beberapa sarana lain, lantai dicor
bersama-sama dengan balok, karenanya bekisting untuk balok dan lantai disiapkan

32

seluruhnya menjelang pengecoran, sekalipun keduanya terdiri dari komponen yang

berbeda.

Gambar 2. 10 Bekisting dari berbagai bentuk lantai

Gambar 2. 11 (a) Konstruksi penopang sederhana untuk sebuah lantai yang dicor
setempat; (b) Prinsip pembuatan bekisting tradisional dalam bentuk
sederhana

33

Gambar 2. 12 Bekisting lantai dan bekisting balok ditopang oleh stempel

Gambar 2. 13 Bekisting lantai dan bekisting balok ditopang oleh steger sistem

2.7 Tulangan
Beberapa besi yang dapat anda temukan di dalam beton (lazimnya di temukan
di dalam beton dengan susunan tertentu) dinamakan besi tulangan beton / baja
tulangan beton. Ketika disebut beton, lazimya di tempat kita diartikan beton bertulang
sedangkan untuk penyebutan beton tanpa penulangan disebut beton tak bertulang,
maka ketika ditanya sebuah gedung lantai 12 konstruksinya beton, maka yang

34

dimaksud dalam hal ini adalah beton bertulang. Kombinasi besi tulangan beton
dengan beton dinamakan beton bertulang. Beton bertulang di bagi atas :
1. Tulangan ulir
Berdasarkan SNI ( dalam Wahyudi, 1999 :33), digunakan simbol D untuk
menyatakan diameter tulangan ulir. Sebagai contoh, D-10 dan D-19 menunjukkan
tulangan ulir berdiameter 10 mm dan 19 mm. Tulangan ini tersedia mulai dari
diameter 10 hingga 32 mm, meskipun ada juga yang lebih besar, tetapi umumnya
diperoleh melalui pesanan khusus. Bedasarkan ketentuan SNI T-15-1991-03 pasal 3.5
(dalam Wahudi, 1999 : 33) baja tulangan ulir labih diutamakan pemakaiannya untuk
batang tulangan. Salah satu tujuan dari ketentuan ini adalah agar struktur beton
bertulang tersebut memiliki keandalan terhadap efek gempa, Karena antara lain
terdapat lekatan yang lebih baik antara beton dengan tulangannya. Persyaratan yang
harus dipenuhi oleh baja tulangan ulir menurut L. Wahyudi (1999:3) antara lain :
a. Mutu dan cara uji harus sesuai dengan SII-0136-86 atau ekivalen JLS. G.
3112
b. Baja tulangan ulir mempunyai kuat leleh lebih besar dari 400 KN/cm2 boleh
dipakai asalkan fy adalah tegangan yang memberikan regangan 0,30 %.
c. Baja tulangan beton yang dianyam harus memilih ASTM AIG4 Spesification
For Fabricated Deform Steel Bar Mats For Concrete Reinforcement.

35

Tabel 2. 1 Dimensi Nominal Tulangan Ulir

Diameter

Berat

Keliling

(mm)

(kg/m)

(cm)

Luas
Penampang
(cm2)

10

0,67

3,14

0,785

13

1,04

4,08

1,33

16

1,58

5,02

2,01

19

2,23

5,96

2,84

22

2,98

6,91

3,80

25

3,85

7,85

4,91

32

6,31

10,05

8,04

36

7,99

11,30

10,20

40

9,87

12,56

12,60

2. Tulangan Polos
Baja tulangan ini tersedia dalam beberapa macam diameter tetapi karena
ketentuan SNI (dalam Wahyuidi, 1999 : 32), hanya memperkenankan pemakaiannya
untuk sengkang dan tulang spiral, pemakiannya terbatas. Saat ini tulangan polos yang
mudah dijumpai adalah hingga diameter 16mm, dengan panjang standar 12 meter.

36

Tabel 2. 2 Dimensi Efektif Tulangan Polos

Diameter

Berat

Keliling

Luas penampang

(mm)

(kg/m)

(cm)

(cm2)

0,222

1,88

0,283

0,395

2,51

0,503

10

0,617

3,14

0,785

12

0,888

3,77

1,13

16

1,58

5,02

2,01

Untuk melindungi tulangan terhadap bahaya kebakaran dan korosi disebelah

luar tulangan harus diberi tebal minimum beton. Tebal selimut beton bervariasi
tergantung pada tipe konstruksi dan kondisi lingkungan. Berdasarkan pasal 3.16.7
SNI, tebal selimut beton bertulang yang tidak langsung berhubungan dengan cuaca
atau tanah adalah tidak boleh lebih kecil dari 20 mm untuk pelat, dinding, dan pelat
berusuk yang menggunkan diameter tulangan lebih kecil dari D-36, sert 40 mm untuk
balik dan kolom. Jika beton tersebut berhubungan langsung dengan tanah, tebal
selimut minimum adalah 40-50 mm, tergantung dari diameter tulangannya, tetapi jika
beton tersebut dicor langsung ditanah tanpa adanya lapisan dasar atau lantai kerja,
tebal selimut beton minimum 70 mm. (L.Wahyudi, 1999:32)

37

Gambar 2. 14 Jenis Tulangan

2.8 Pengecoran Beton

Pekerjaan pengecoran adalah pekerjaan penuangan beton segar ke dalam
cetakan suatu elemen struktur yang telah dipasangi besi tulangan. Sebelum pekerjaan
pengecoran dilakukan, harus dilakukan inspeksi pekerjaan untuk memastikan cetakan
dan besi tulangan telah terpasang sesuai rencana. (lihat gambar flowchart pekerjaan
pengecoran). Adapun hal-hal yang harus diperhatikan pada pekerjaan pengecoran
adalah sebagai berikut:
a. Setiap pekerja harus memakai pakaian pelindung, sepatu safety, helm, dan
pelindung mata jika diperlukan.
b. Ketepatan ukuran dan elevasi harus diperhatikan dan dicheck.
c. Zone pengecoran harus direncanakan dan ukurannya ditentukan
d. Bekisting harus kuat dan instalasi M/E di bawah plat atau balok, pastikan ini
terpasang sebelum dicor
e. Ketika mengecor, hati-hati jangan sampai merusak atau merubah bekisting
dan tulangan
f. Delay diakibatkan oleh cuaca panas, atau angin yang kencang, sehingga beton
mengeras lebih cepat. Juga diakibatkan oleh keterlambatan pengiriman karena
kurangnya prencanaan atau hal lain yang tidak bisa dihindari. Untuk
mencegah delay maka tenaga kerja, peralatan, dan cuaca dalam keadaan
terkendali
g. Jangan menambahkan air pada beton untuk memudahkan pelaksanaan cor.
Jika terpaksa gunakanlah campuran air dan semen

38

2.8.1 Pelaksanaan Pengecoran

Cara pelaksanaan pengecoran adalah sebagai berikut:
a. Pengecoran elemen vertikal umumnya menggunakan alat bantu TC dan bucket
cor sedangkan untuk elemen horizontal menggunakan alat bantu concrete
mixer. Pada volume pekerjaan kecil digunakan alat bantu TC dan Bucket cor.
Pada pengecoran pile cap yang berada pada elevasi ground floor, jika volume
pengecoran kecil digunakan cara pengecoran langsung dari truk mixer. Pada
volume pengecoran yang besar akan efektif menggunakan concrete pump.
Khusus pada pengecoran bored pile, digunakan alat bantu TC dan bucket cor.
b. Pada permukaan miring, pengecoran mulailah dari level terendah dan
gunakanlah moncong untuk menaburkan beton di permukaan miring
c. Beton yang akan dicor harus langsung ke tempat yang jadi posisi akhirnya.
Mulailah dari pojok bekisting.
d. Selalu tuangkan beton baru langsung ke beton yang sudah lama.
e. Untuk mencegah segregasi, cek beton jangan terlalu basah atau kering, beton
diaduk dengan baik, jika menjatuhkan beton secara vertikal jangan lebih dari
2m.
f. Pemadatan beton dilakukan dengan cara digetarkan, untuk mengeluarkan
udara yang terperangkap dalam beton, sehingga beton memadat memenuhi
bekisting

2.8.2 Pemadatan Beton

Pemadatan cor beton adalah kegiatan menghilangkan udara yang terjebak
dalam cor-coran beton yang dapat mengakibatkan keropos beton dengan cara
pengetaran atau penusuk-nusukan cor-coran beton. Dapat dibayangkan, bahwa ketika
anda menuang adonan roti dimana adonan tersebut terdiri dari bahan yang ringan,
dimungkinkan roti anda setelah kering masih terdapat rongga-rongga. Nah maka
untuk beton tentu saja kemungkinan terjadi rongga setelah pengecoran juga besar.

39

Maka selanjutnya fakor yang tidak kalah pentingya dalam membuat beton yang baik
adalah kegiatan pemadataan cor-coran beton.
Kapankah pemadatan beton dilakukan, pemadatan dilakukan segera setelah
beton dicor pada areal yang kita kehendaki, dimana keadaan tersebut sifat beton
masih plastis. Pemadatan atau penggetaran beton tidak boleh dilakukan setelah beton
masuk dalam fase setting.
Selain untuk menghasilkan beton yang kuat dan tahan lama maka pemadatan
beton juga akan memberikan hasil permukaan beton halus. Pemadatan beton
lazimnya mengunakan alat vibrator beton (concrete vibrator).

BAB III
PEMBAHASAN

3.1 Deskripsi Proyek

Pembangunan Proyek Gayanti City mulai dibangun pada tanggal 18 Januri
2016 dan direncanakan selesai pada tanggal 7 September 2017 serta masa
pemeliharaan 365 hari. Proyek ini sendiri dikerjakan oleh pihak Kontraktor Pelaksana
yaitu PT Adhi Persada Gedung. Gayanti City terletak di Jl. Jend Gatot Subroto Kav.
2, Jakarta Selatan.

Gambar 3. 1 Lokasi Proyek Gayanti City

40

41

Gambar 3. 2 Rencana Pembangunan Proyek Gayanti city

42

3.1.1 Gambaran Umum Proyek

Nama Proyek

: Proyek Gayanti City Tower A Jakarta Selatan

Lokasi Proyek

: Jl. Gatot Subroto Kav. 2 Jakarta Selatan

Pemilik Proyek

: PT. Buana Pasific International

Perencana Arsitektur

: PT. Airmas Asri

Perencana Struktur

: PT. Arkonin

Perencana MEP

: PT. Meco Systech Internusa

Perencana Landscape

: PT. Element

Konsultan Quantity Survey

: PT. Korra Artabuana

Konsultan Pengawas

: PT. Wiratman Cipta Manggala

Kontraktor Pelaksana

: PT. Adhi Persada Gedung

Lingkup Pekerjaan

: Pekerjaan Struktur, Arsitektur, Plumbing

Jumlah Lantai

: Basement = 4 Lt.
Tower A Lt. GF s/d Lt. 32, Lt. Atap, Lt. LMR

Luas Bangunan

: 57.415,84 m2

Tinggi Bangunan

: 122,7 m

Waktu Pelaksanaan

: 20 bulan

Waktu Pemeliharaan

: 365 hari

43

3.2 Struktur Organisasi

Struktur organisasi dapat diartikan sebagai kerangka kerja formal organisasi
yang dengan kerangka kerja itu tugas-tugas pekerjaan dibagi-bagi, dikelompokkan,
dan dikoordinasikan (Robbins dan Coulter, 2007:28). Dalam Proyek Gayanti City ini
melibatkan beberapa pihak yang terkait yaitu pihak Pemilik Proyek (Owner),
Pengguna Proyek (User), Manajemen Konstruksi dan Pelaksana, dan Konsultan
Perencana. Oleh karena itu perlu disusun suatu struktur organisasi yang jelas dan
menunjukkan pada masing-masing pihak akan batasan tanggung jawab serta kepada
siapa pihak-pihak tersebut bertanggung jawab.
Dengan struktur organisasi yang baik maka setiap pihak yang terlibat dalam
proyek baik badan hukum maupun perorangan dapat mengetahui dan memahami
tanggung jawabnya masing-masing, sehingga seluruh aktivitas atau kegiatan dalam
proyek dapat berjalan dengan tertib dan teratur. Struktur organisasi proyek dapat
dibagi menjadi dua, yaitu;
1. Struktur Organisasi Pengawas / Kontraktual
Struktur organisasi proyek yang menunjuk pihak-pihak yang terlibat dalam
suatu proyek (stakeholders) dengan wewenang dan tanggung jawab sesuai kontrak
yang telah disetujui bersama.
2. Struktur Organisasi Pelaksana
Suatu struktur organisasi proyek yang menunjuk orang-orang yang terlibat
dalam teknis pelaksanaan pekerjaan di lapangan. Bentuk struktur organisasi ini
merupakan tugas kontraktor dengan mempertimbangkan ruang lingkup pekerjaan
yang dilaksanakan.

3.2.1 Struktur Organisasi Proyek Kontraktual

Struktur organisasi proyek kontraktual berfungsi agar pengelolaan proyek
dapat terencana dengan baik mengingat dalam suatu proyek terdiri dari beberapa
organisasi yang memiliki kepentingan baik owner, konsultan perencana, manajemen

44

konstruksi maupun kontraktor. Pengaturan dan koordinasi yang baik dalam

pelaksanaan proyek dapat menghasilkan efisiensi waktu, biaya proyek yang sesuai
dengan anggaran yang ada, dan kualitas pekerjaan yang hasilnya dapat
dipertanggungjawabkan. Hal ini sangat penting artinya bagi proses perkembangan
setiap bagian proyek, sehingga koordinasi secara efektif dalam pengelolaan seluruh
tahapan pembangunan proyek yang dilakukan bisa menjadi satu manajemen yang
utuh dan terpadu.
Berikut ini adalah struktur organisasi kontraktual dari Proyek Apartmen Gayanti City:
1. Owner ( Pemilik Proyek )
Tugas dan wewenang dari pemilik proyek (owner) pada Proyek Apartemen Gayanti
City yaitu:
a. Menyediakan Biaya perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan proyek
b. Mengadakan kegiatan administrasi proyek
c. Memberikan tugas kepada pelaksana proyek (kontraktor)
d. Meminta pertanggungjawaban terhadap Manajemen Konstruksi, maupun
kontraktor atas hasil proyek.
e. Menerima proyek yang terlah selesai dikerjakan oleh kontraktor.
f. Membuat durat perintah kerja (SPK)
g. Menyetujui dan menolak perubahan pekerjaan yang telah direncanakan
h. Memutuskan untuk memutus hubungan kerja sama dengan kontraktor jika
tidak bisa melaksanakan perkerjaannya sesuai kontrak atau hasil perjanjian.
2. Konsultan Perencana
Konsultan perencana bertugas untuk melaksanakan pekerjaan perencanaan,
perencana dapat berupa perorangan atau badan usaha baik swasta maupun
pemerintah. Konsultan perencana bertugas merencanakan struktur, mekanikan
elektrikal, arsitektur, landscape, rencana anggaran biaya (RAB) serta dokumendokumen pelengkap lainnya. Konsultan perencana mendapatkan proyek melalui

45

proses lelang yang diadakan panitia tender pekerjaan konstruksi. Adapun tugas dan
wewenang dari konsultan yaitu:
a. Mengadakan penyesuaian keadaan lapangan dengan keinginan pemilik proyek
(bisa pihak swasta maupun pemerintah).
b. Membuat gambar kerja pelaksanaan. Membuat Rencana kerja dan syarat
sayarat pelaksanaan bangunan ( RKS ) sebagai pedoman pelaksanaan.
c. Membuat rencana anggaran biaya (RAB).
d. Memproyeksikan keinginan keinginan atau ide ide pemilik proyek ke
dalam

desain

bangunan.

Melakukan

perubahan

desain

bila

terjadi

penyimpangan pelaksanaan pekerjaan dilapangan yang tidak memungkinkan

untuk dilaksanakan.
e. Mempertanggungjawabkan desain dan perhitungan struktur jika terjadi
kegagalan konstruksi. kemudian proses pelaksanaanya diserahkan kepada
konsultan pengawas. Konsultan pengawas ini sendiri adalah orang/instansi
yang menjadi wakil pemilik proyek di lapangan.
f. Mempertahankan desain dalam hal adanya pihak pihak pelaksana bangunan
yang melaksanakan pekerjaan tidak sesuai dengan rencana.
g. Menentukan warna dan jenis material yang akan digunakan dalam
pelaksanaan pekerjaan konstruksi.
3. Konsultan Pengawas
Konsultan Pengawas pada proses pembangunan berfungsi sebagai mediator dan
wakil dari pemberi tugas atau pemilik kegiatan dalam menjalankan komunikasi
dengan

para

pelaksana

kegiatan

yang

lain.

Konsultan

Pengawas diharapkan menjadi mediator dalam komunikasi, konsultasi, kontrol

dan pengendali dari apa yang mungkin timbul di lapangan pada saat tahapan
pelaksanaan konstruksi berkaitan dengan adanya perbedaan antara perencanaan dan
pelaksanaan sehingga bisa terselesaikan dengan baik.

46

Dalam proyek ini yang bertugas sebagai konsultan pengawas adalah PT. Wiratman
Cipta Manggala. Peranan konsultan pengawas adalah sebagai berikut:
a. Mengevaluasi program kegiatan pelaksanaan fisik yang disusun oleh
pelaksana konstruksi yang meliputi program pencapaian sasaran fisik,
penyediaan dan penggunaan sumber daya berupa tenaga kerja, peralatan dan
perlengkapan bahan bangunan, informasi, dana, program quality assurance,
quality control dan program kesehatan dan keselamatan kerja (K3).
b. Mengendalikan program pelaksanaan konstruksi fisik, yang meliputi program
pengendalian sumber daya, pengendalian biaya, pengendalian waktu,
pengendalian sasaran fisik (kualitas dan kuantitas) hasil konstruksi,
pengendalian

perubahan

pekerjaan,

pengendalian

tertib

administrasi,

pengendalian kesehatan dan keselamatan kerja.

c. Melakukan evaluasi program terhadap penyimpangan teknis dan manajemen
yang timbul, usulan koreksi program serta melakukan koreksi teknis bila
terjadi penyimpangan.
d. Melakukan koordinasi antara pihak-pihak yang terlibat dalam pelaksanaan
konstruksi fisik.

47

STRUKTUR ORGANISASI - PT WIRATMAN CIPTA MANGGALA

Konsultan Pengawas

KONSULTAN PENGAWAS PEMBANGUNAN TOWER A DAN 4 LANTAI BASEMENT - GAYANTI CITY

GATOT SUBROTO - JAKARTA SELATAN

PROJECT COORDINATOR
LIA HERAWATY, ST

TEAM LEADER
Ir. BAHRUN AKILY

STRUCTURE ENGINEER

ARCHITECT ENGINEER

MEP ENGINEER

MUHAMMAD GHOMARI, ST

TATAN YUASA PURDA, ST

SAMUEL DIEN, ST

SCHEDULLER/
PROJECT CONTROL

BHAGE PUSPITARINI, ST

ADMIN PROJECT

NORMA ANGGRAENI

INTERIOR / FURNITURE
ENGINEER
TO BE NAME

STRUCTURE INSPECTOR

ARCHITECT INSPECTOR

1. GUNAWAN
3. ABDUL AZIZ, Amd

TO BE NAME

LANDSCAPE ENGINEER
MECHANICAL INSPECTOR

2. DIVY WIRA AGUSMA, Amd,

LANDSCAPE ENGINEER

ELECTRICAL INSPECTOR

TO BE NAME

TO BE NAME

TO BE NAME

Gambar 3.3 Struktur Organisasi Konsultan Pengawas

TO BE NAME

48

4. Kontraktor Pelaksana
Kontraktor merupakan sebuah badan/lembaga/orang yang mengupayakan atau
melakukan aktifitas pengadaan baik berupa barang maupun jasa yang dibayar dengan
nilai kontrak yang telah disepakati. Kontrakator akan melaksanakan pekerjaan
konstruksi sesuai yang telah disepakati baik berupa gambar-gambar kerja, Rencana
kerja dan syarat-syarat serta hal-hal lainnya yang telah ditentukan oleh pemilik
proyek. Pelaksanan pekerjaaan yang dilakukan kontraktor nantinya akan diawasi oleh
Konsultan Pengawas dan pemilik proyek. Pada proyek ini yang bertugas sebagai
Kontraktor Pelaksana yaitu PT. Adhi Persada Gedung.

Berikut ini merupakan tugas dan wewenang dari kontraktor pelaksana:

a. Melaksanakan pembangunan bekerja sesuai dengan peraturan dan spesifikasi
yang telah direncanakan dan ditentukan di dalam kontrak perjanjian.
b. Memberikan laporan kemajuan proyek meliputi laporan harian, mingguan,
dan bulanan kepada pemilik proyek.
c. Menyediakan tenaga kerja, bahan, peralatan, tempat kerja, dan alat-alat
pendukung lainnya yang digunakan mengacu pada gambar dan spesifikasi set
memperhatikan waktu, biaya, kualitas dan pekerjaan keamanan.
d. Sepenuhnya bertanggung jawab atas kegiatan pembangunan dan metode
pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
e. Menjalankan pekerjaan sesuai dengan jadwal (schedule) yang telah disepakati.
f. Melindungi semua peralatan, bahan, dan bekerja terhadap kerugian dan
kerusakan sampai dengan serah terima pekerjaan.
g. Kontraktor dapat meminta kepada pemilik proyek untuk memberikan
perpanjangan waktu penyelesaian proyek dengan memberikan alasan yang
masuk akal dan sesuai dengan kenyataan yang menyebabkan perlunya waktu
tambahan tersebut.

49

h. Mengganti semua kerusakan yang disebabkan oleh kecelakaan selama

pelaksanaan pekerjaan, serta menyediakan perlengkapan wajib pertolongan
pertama pada kecelakaan.

3.2.2 Struktur Organisasi Pelaksana

Selain ditentukan oleh sistem organisasi kontraktual, keberhasilan proyek juga
ditentukan oleh sistem pengendalian manajemen proyek dalam hal pelaksanaanya.
Untuk itu kelancaran proyek ditentukan oleh unsur-unsur yang menangani
pelaksanaannya yang dalam hal ini yaitu kontraktor pelaksana proyek. Unsur-unsur
tersebut harus benar-benar dalam melaksanakan proyek dan diatur dalam organisasi
kerja yang tertib.
Struktur organisasi pelaksana yang terdapat pada proyek ini yaitu :

50

Gambar 3. 4 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana

51

Adapun tugas dan tanggungjawab dari masing-masing elemen di atas yaitu:

1. Project manager
Project manager atau disebut juga kepala proyek adalah orang yang
bertanggung jawab penuh terhadap pelaksanaan proyek, memiliki wewenang dalam
memberi keputusan.
2. K3 Officer
Bagian bertanggung jawab atas K3L (Kesehatan, Keselamatan Kerja dan
Lingkungan), bertanggung jawab atas keselamatan kerja dan meninjau pelatihan
keselamatan. Selain itu K3 juga bertugas untuk menyediakan peralatan apapun untuk
keselamatan kerja seperti tangga scaffolding kerja, rompi, helm, body harness dan
lain-lain.
3. Quality control (QC)
Quality control secara umum bertugas untuk mengecek kualitas dari bahan,
proses dan hasil dari pekerjaan. Dari segi bahan, quality control mengecek kualitas
beton (slump, kuat tekan, dll.), besi tulangan (uji tarik, uji tekuk, dll.). Dari segi
proses, yang ditinjau seperti pemasangan penulangan, proses pengecoran dll. Dari
segi hasil yang ditinjau seperti hasil-hasil pengecoran yang telah selesai,
floorhardener, keretakan dll. Dalam pemeriksaannya, biasanya quality control
ditemani dengan pihak Manajemen Konstruksi dan Owner.
4. Sekretaris
Sekertasi bertugas sebagai document control centre , mengumpulkan arsip
proyek dan surat menyurat. Transmittal gambar, penomoran gambar yang keluar
(monitoring shop drawing)

52

5. Project engineering manager

Project engineering manager (PEM) bertanggungjawab dan mengontrol
proyek dari segi engineering. Bagain engineering yaitu bagian perencanaan teknis
dan pengendalian operasionalnya serta membuat shop drawing yang nantinya akan
diimplementasikan di lapangan. Adapun bagian dari Engineering, yaitu:
Planning implementation (PI) = menyiapkan perencanaan untuk diimplementasikan
nantinya oleh produksi, seperti shop drawing dan dokumen-dokumen lainnya.
Project Control = Menyiapkan laporan progress perkembangan proyek. Terdapat juga
Quantity surveyor (QS) di bagian ini yang bertugas untuk menghitung volume
pekerjaan yang dilakukan pada proyek.
Project Procurement = menyiapkan Bill of Quantity kebutuhan proyek dan mengurus
administrasi untuk memenuhi kebutuhan tersebut.
6. Project product manager
Project product manager (PPM) yang bertanggung jawab atas proses
produksi dalam area tertentu. PPM yang akan mengatur proses berjalananya proyek,
memberikan isntruksi kepada pelaksananya agar mengerjakan sesuai shopdrawing
yang telah diberikan dari bagian Engineering. PPM juga akan berkoordinasi dengan
bagian

Engineering

untuk

menentukan

waktu

pengerjaan

dan

metode

pelaksanaannya. PPM membawahi bagian produksi proyek, yang terdiri dari

Supervisor = bertugas untuk memberikan instruksi kerja, pengawasan, dan
monitoring proyek.
Surveyor = Melakukan kegiatan survey dan pengukuran seperti pengukuran topografi
lapangan, pengukuran as bangunan, ketegakan kolom, dll.
Supervisor Peralatan = Bertanggungjawab atas ketersediaan peralatan yang
dibutuhkan dalam proses pengerjaan proyek seperti Genset, vibrator, dan alat-alat
proyek lainnya.

53

7. Koord. NSC/DC MEP

Mengkoordinir NSC (Nominated Sub Contractor) yaitu sub contractor yang
membantu main contractor untuk melaksanakan pekerjaan di bidang atau keahlian
tertentu seperti MEP (Mechanical, Electrical, and Plumbing)
Supervisor Plumbing

bertugas untuk memberikan instruksi kerja,

pengawasan, dan monitoring bagain perpipaan (plumbing).

8. Project Finance Manager
Project Finance Manager bertugas merencanakan, mengembangkan, dan
mengontrol fungsi keuangan dan akuntansi proyek serta memberikan informasi
keuangan secara komprehensif dan tepat waktu untuk membantu proyek dalam proses
pengambilan keputusan yang mendukung pencapaian target financial perusahaan.
Akutansi dan Kasir adalah orang yang mengatur keluar masuknya keuangan
proyek. Bagian Kasir juga bertugas untuk membuat laporan keadaan kas anggaran
pembangunan tiap akhir bulan, serta menyelenggarakan tata kearsipan yang berkaitan
atau berhubungan dengan bukti-bukti pengeluaran pembayaran.
General Affair adalah orang yang bertugas memberikan pelayanan-pelayanan
kepada unit-unit kerja lain. Bahkan pada umumnya, GA melayani seluruh unit kerja
di perusahaan (bersifat shared service) dalam hal administrasi dan pengelolaan
pelayanan rutin kantor.

54

3.3 Metode pelaksanaan pekerjaan

3.3.1 Plat dan balok

Gambar 3. 5 Plat Lantai

Plat dan balok merupakan bagian dari struktural utama sebuah bangunan
bertingkat yang harus dikerjakan dan di rencanakan sekaku mungkin agar tidak
mengalami perubahan bentuk ( defleksi ). Kasus defleksi pada plat dan balok yang
sering di jumpai adalah lengkungan pada elemen struktur tersebut. Banyak faktor
yang menyebabkan terjadinya lengkungan pada plat dan balok.

55

TIDAK
YA

TIDAK
YA

BERAT

TIDAK
SEDANG

RINGAN

YA

Gambar 3. 6 Flowchart Pekerjaan Plat dan Balok

56

3.3.1.1 Pemasangan Scaffolding dan Bekesting

1) Horizontal support dan Vertikal support
Sebelum memasang bekisting untuk balok dan plat lantai, dilakukan
pemasangan scaffolding yang akan menahan bekisting di atasnya. Adapun beberapa
bagian dari scaffolding yaitu U head dan Base jack. U head berfungsi sebagai
tumpuan suri-suri di atasnya. Sedangkan Basejack sebagai kaki yang menahan
scaffolding itu sendiri. pada proyek GAYANTI CITY ini sendiri digunakan Vertikal
support dan Horizontal support sebagai pengganti scaffolding.

horizontal support

vertical support

Gambar 3. 7 Scafolding ( Perancah )

57

Gambar 3. 8 U-Head

Gambar 3. 9 Base jack

2) Suri-suri dan Hollow
Setelah memasang scaffolding kemudian dipasang suri-suri sebagai tumpuan
hollow dan bodeman di atasnya. Sedangkan bodeman sebagai tumpuan dari triplek
bekisting untuk balok dan pelat lantai. hollow sendiri merupakan baja yang tengahnya
bolong seperti pipa.

58

Suri-suri

Hollow

Gambar 3. 10 Suri Suri dan Hollow

3) Pemasangan Bekesting Balok
Bekesting balok

di pasang diatas scaffolding dengan bodemen dipasang

terlebih dahulu. Pemasangan bekesting dikerjakan oleh tukang kayu dengan dengan
menggunakan triplek 12 mm.
4) Tembereng
Tembereng merupakan bagian dari bekisting sebagai wadah untuk pengecoran
balok sehingga diletakkan pada sisi tulangan balok. Tembereng bisa di bongkar
sesudah 12 jam dari waktu selesai pengecoran

59

Gambar 3. 11 Tembereng
5) Siku
siku berfungsi untuk membantu menopang bekisting agar bisa berdiri tegap
(vertical) membentuk siku sehingga bekisting bisa terpasang dengan benar.

Gambar 3. 12 Siku Pada Tembereng

7) Wing nut dan Tie rod
wing nut dan tie rod berfungsi sebagai pengerat siku agar bisa menahan
bekisting.

60

Gambar 3. 13 Wing nut dan Tie rod

8) Pemasangan Bekesting Plat
Setelah bekesting balok terpasang, pemasangan bekesting plat di lakukan
langsung diatas hollow yang sudah tersedia dengan perkuatan di mur atau di paku ke
hollow.

Gambar 3. 14 Pemasangan Triplek Bekesting Plat

61

3.3.1.2 Cek Elevasi Bekesting

setelah bekesting plat dan lantai terpasang dengan posisi belum di kunci, tim
surveyour melakukan penembakan menggunakan theodolite yang ditujukan untuk
menyamakan dan meratakan elevasi lantai sesuai rencana yang telah direncanakan.

Gambar 3. 15 Cek Elevasi Plat dan Balok

3.3.1.3 Penulangan Plat dan Balok
Penulangan plat dan balok lantai dilakukan setelah memasang bekisting
penulangan dilakukan sesuai shop drawing yang telah tersedia. penulangan balok dan
plat lantai sendiri dilakukan langsung di atas bekesting berbeda dengan kolom yang
melakukan penulangan fabrikasi.

Gambar 3. 16 Pembesian Plat dan Balok

62

cakar ayam

tulangan atas

beton tahu
tulangan bawah

Gambar 3. 17 Elemen Yang Ada Pada Tulangan Plat

1) Tulangan Plat
untuk penulangan pada plat terdiri dari tulangan atas dan tulangan bawah.
urutan pemasangan penulangan mengikuti apa yang ada di gambar.

tulangan pertama
dikerjakan
tulangan keempat
dikerjakan
tulangan
kedua dikerjakan

tulangan ketiga dikerjakan

Gambar 3. 18 Shop drawing Penulangan Balok

63

2) Tulangan Balok
Untuk memasang tulangan pada balok harus mengikuti gambar. jumlah
tulangan dan letak tulangan harus sesuai pada gambar. pada penulangan balok
terdapat dua penamaan tulangan tulangan pokok yang menerus dari tumpuan hingga
lapangan dan tulangan extra yang terdapat pada tumpuan saja. untuk penyambungan
tulangan , boleh di sambung pada area balok yang menahan gaya tekan.
3) Cakar Ayam
Cakar ayam pada penulangan digunakan untuk menjaga jarak antara tulangan
atas dan tulangan bawah.
4) Beton Tahu
Beton tahu digunakan untuk menjaga tebal selimut beton agar tebalnya sesuai
dengan yang ada pada perencanaan.
3.3.1.4 Control Penulangan
Sebelum dilakukan pengecoran tulangan di chek oleh Quality control
kemudian dilanjutkan oleh PENGAWAS, hal ini bertujuan agar tulangan yang di
pasang sesuai dengan yang ada di gambar. jika masih terdapat kekurangan tulangan di
tambahkan dan disesuaikan dengan gambar yang ada.

64

Gambar 3. 19 Check-List Tulangan

3.3.1.5 Pembersihan Area Tulangan Plat Dan Balok Yang Akan Di Cor
Pembersihan area ditujukan agar beton benar benar melekat pada tulangan
tanpa ada sampah yang melekat, pembersihan ini bisa dilakukan menggunakan air
dan bisa juga dengan angin. pada proyek gayanti digunakan angin dengan compresor
untuk membersihkan.

Gambar 3. 20 Pembersihan Area Cor

65

Gambar 3. 21 Air Compression

3.3.1.6 Pengecoran Plat dan Balok
Pengecoran plat lantai dan balok dilakukan berbarengan hal ini dikarenakan
balok dan plat serta kepala kolom harus di cor monolit dengan menggunakan Fc 35
MPa. selain itu pada area kamar mandi tidak boleh ada coldjoint ( sambungan beton )
hal ini dikarenakan untuk mencegah terjadinya kebocoran pada daerah coldjoint
tersebut. jika pada pengecoran vertical menggunakan bucket dan tremi berbeda hal
dengan pengecoran horizontal seperti plat dan balok. pada pengecoran plat dan balok
digunakan concrete pump

Gambar 3. 22 Mobil Concrete pump

66

Gambar 3. 23 Tempat Tuangan Ready mix dari Mixer Truck

Sebelum menuangkan campuran beton, mortar ( campuran semen, pasir, dan
air) dimasukkan terlebih dahulu ke mesin concrete pump setelah mortar keluar dari
mesin mortar di tamping untuk di buang, dan beton dimasukkan pada mesin concrete
pump.

Gambar 3. 24 Tempat Penampungan Mortar

67

Gambar 3. 25 Pembuangan Mortar

Setelah beton keluar dari mesin concrete pump beton di tuang pada area
bekesting yang sudah ada tulangan, untuk memadatkan beton, digunakan alat
vibrator. vibrator sendiri hanaya boleh tertanam selama 5-15 detik di dalam beton.
Setelah dipadatkan, digunakan bak ukur dan theodolite untuk mengecek elevasi lantai
kemudian diratakan.

Gambar 3. 26 Penuangan Beton ke Bekesting

68

Gambar 3. 27 Pengukuran Elevasi Pengecoran

Gambar 3. 28 Bak Ukur

Gambar 3. 29 Perataan Cor Beton

69

3.3.1.7 Curing plat dan balok

Curing dilakukan agar tidak terjadi susut pada beton, susut terjadi ketika
beton terlalu panas sehingga curing ini perlu dilakukan. Curing plat dan balok adalah
menyirapengawasan air ke bagian plat dan beton yang sudah berusia 8 jam dari waktu
pengecoran.

Gambar 3. 30 Curing Plat dan Balok

3.3.1.8 Pencopotan Bekesting & Scafolding
Untuk pencopotan bekesting yang arah vertical (tembereng) bisa di bongkar
setelah 12 jam. Sedangkan untuk pencopotan bekesting yang horizontal (bodemen)
dan scaffolding baru bisa dilepas setelah beton berkekuatan 70% dari kuat rencana
(14 hari) dengan Shoring masih tetap terpasang sampai 28 hari.
3.3.1.9 Cek Kualitas Hasil Pengecoran Plat Dan Balok
Setelah bekesting di copot, maka akan terlihat hasil dari pengecoran. Biasanya
kerusakan Kerusakan yang sering terjadi terdapat pada kepala kolom. Kepala kolom
sendiri merupakan sambungan antara tulangan balok, kolom, dan plat yang harus di
cor secara monolit. kerusakan yang sering terjadi berupa beton yang keropos atau
ketebalan dari beton tidak sama rata.

70

Gambar 3. 31 Kerusakkan Pada Kepala Kolom

3.3.2 Shear wall

Gambar 3. 32 Shear wall ( dinding geser )

Shear wall merupakan dinding beton bertulang yang di cor menyatu dengan
kolom dan balok yang bentuknya seperti penampang boks setinggi bangunan.
Biasanya space dari shearwall ini dimanfaatkan untuk ruang lift (angkutan vertical).
Shear wall berfungsi untuk menambah kekuatan struktur, terutama dalam melawan
gaya horizontal. shear wall di cor mendahului slab 2 tingkat.

71

TIDAK

YA

TIDAK
YA

TIDAK

BERAT

SEDANG

YA

RINGAN
TIDAK

Gambar 3. 33 Flowchart Pekerjaan Shear wall

72

3.3.2.1 Fabrikasi Tulangan Shear wall

Fabrikasi tulangan pada shearwall dilakukan 75% di tempat fabrikasi lalu
diangkat menggunakan tower crane dan 25% dilakukan di tempat pemasangan shear
wall. Dikarenakan kapasitas dari tower crane yang hanya dapat mengangkut 75%
besi dari tulangan shearwall. setelah fabrikasi tulangan di pasang ( di install di tempat
pengecoran ) dilakukan penulangan di tempat untuk menambahkan kekurangan 25%
tersebut sehingga tulangan sesuai dengan apa yang ada pada gambar.

Gambar 3. 34 Pemasangan Tulangan Shear wall

3.3.2.2 Pemasangan Bekisting
Pemasangan bekisting luar dilakukan menggunakan tower crane sebelum
pengecoran shear wall. Bekesting baru benar benar di stel ketika tulangan sudah
sesuai dengan apa yang ada pada gambar dan sudah siap untuk di cor.

73

Gambar 3. 35 Bekesting Shear wall

3.3.2.3 Cek kelurusan vertical bekesting ( Verticality )
Setelah tulangan tertutup oleh bekesting, sebelum dan sesudah dilakukan
pengecoran shear wall dilakukan verticality menggunakan bantuan alat theodolite
dan bak ukur dimana theodolite di tempatkan pada garis bantu yang sudah di buat.
verticality dilakukan agar menghasilkan beton yang rata dengan ketebalan yang sama.

Gambar 3. 36 Bak Ukur, Cek Verticality

74

Gambar 3. 37 Penembakkan Bak Ukur, Cek Verticality

3.3.2.4 Pengecoran Shear wall
Pengecoran vertical seperti kolom dan shearwall menggunakan alat bantu
tremi dan bucket untuk menuang cor ke dalam bekesting. tremi disini digunakan
untuk mengatur sedikit atau banyaknya tuangan semen maupun koral, hal ini
dikarenakan agar tidak terjadi segregasi (penumpukkan koral dibawah) pada beton.

75

Gambar 3. 38 Pengecoran Shear wall

Setelah beton di tuang beton di padatkan menggunakan vibrator internal
maupun external hingga bekesting terisi penuh, sesuai dengan ketinggian rencana
beton.

76

Gambar 3. 39 Vibrator Internal

Gambar 3. 40 Vibrator Eksternal

77

3.3.2.5 Pencopotan Bekesting

Pencopotan bekesting pada shear wall dapat dilakukan setelah 12 jam
setelah pengecoran selesai dilakukan. Bekesting di kendorkan kemudian diangkat
menggunakan crane dan di pindahkan ke tempat bekesting.
3.3.2.6 Cek Kualitas Hasil Pengecoran Shear wall
Cek kualitas hasil pada shear wall sangant diperlukan untuk mengetahui layak
atau tidaknya hasil pengecoran shearwall tersebut. masalah yang terjadi sering kali
dijumpai dinding sherwal yang keropos, kemudian tidak simetrisnya balok yang
terdapat pada shearwall.

Gambar 3. 41 Kerusakan Pada Perkerjaan Shear wall

78

3.3.3 Kolom

Gambar 3. 42 Kolom
Pada struktur bangunan bertingkat kolom merupakan salah satu bagian
structural yang sangat vital, hal ini dikarenakan kolom adalah penyalur beban dari
plat dan balok untuk menyalurkan ke pondasi. Dikarenakan peranya yang sangat vital
tersebut kolom harus didesain lebih kuat dari balok ( strong kolom weak beam ). Pada
proyek Gayanti City ini kolom menggunakan beton bertulang dengan mutu tulangan
BJTS-40 dan Mutu beto fc 50.

79

TIDAK
YA

TIDAK
YA

TIDAK
YA
BERAT

SEDANG

RINGAN
TIDAK

Gambar 3. 43 Flowchart Pekerjaan Kolom

80

3.3.3.1 Menentukan As Dan Garis Bantu Kolom

Menentukan As kolom dengan menggunakan theodolith. As kolom ditentukan
agra letak kolom yang akan dikerjakan dengan yang di gambar sesuai. Setelah itu
sepatu kolom dipasangdi sudut-sudut kolom, diberi stek besi 10 yang dilas pada
tulangan begel kolom. Fungsi sepatu kolom yaitu untuk menjaga agar bekisting tidak
menempel pada tulangan.

Gambar 3. 44 Penentuan Garis As Kolom

Gambar 3. 45 Sepatu Kolom

81

3.3.3.2 Fabrikasi penulangan dan erection kolom

Besi-besi tulangan yang telah dibending dan di cutting sesuai kebutuhan,
dirakit sedemikian rupa sesuai gambar yang telah ditentukan dengan bantuan kawat.
Lalu tulangan kolom yang telah jadi, diangkat menggunakan tower crane ke lokasi
yang telah ditentukan dan diikat ke overstek yang sudah ada dengan overstek
panjang kolom menggunakan kawat. Lalu dipasang beton decking dengan ukuran
tertentu agar tulangan kolom tidak bersentuhan dengan bekisting saat dicor.

Gambar 3. 46 Fabrikasi Tulangan Kolom

3.3.3.3 Pemasangan Bekisting
Pemasangan bekisting dengan menggunakan bantuan Tower crane. Bekisting
4 sisi diangkat menggukan tower crane menuju lokasi kolom yang tulangannya telah
siap untuk dipasang bekisting. Bekisting dipasang dari atas kolom dengan bantuan
tenaga kerja pada kolom tersebut.

82

Gambar 3. 47 Pemasangan Bekesting Kolom

Gambar 3. 48 Penyetelan Bekesting Kolom

83

Setelah bekisting terpasang, dilakukan perkuatan panel dengan memasang

brace dan kicker. Kemudian stel brace dan kicker hingga dirasa bekisting sudah
berdiri tegak. Cek verticality bekisting yang telah dipasang dengan menggunakan
unting-unting. Jika belum tegak, panel ditegakkan dengan menyetel bracing dan
kicker sambil dicek dengan bak ukur. Jika bekisting sudah tegak maka kolom siap di
cor.
3.3.3.4 Pengecoran
Kolom dicor menggunakan menggunakan bucket dan tremi yang diangkat oleh
tower crane. Beton yang ditumpahkan dari truck mixer di uji slump terlebih dahulu
untuk mengetahui workability nya. Tinggi slump yang dibutuhkan yaitu 12 2 cm.
Jika sesuai dengan standar maka beton bisa dipakai untuk pengecoran.

Gambar 3. 49 Bucket, Tremi dan Truck Mixer

Beton dari truck mixer kemudian dituang ke bucket yang akan diangkat
menggukanan tower crane. Bucket kemudian diarahkan ke atas kolom yang disiap
dicor dengan posisi jatuh tidak lebih dari 1 m agar tidak terjadi segregasi. Digunakan
selang untuk menuangkan beton dari bucket ke dalam bekisting. Pertemuan antara
beton lama dan baru harus rata. Pada saat kolom dicor, vibrator digunakan selama
maksimal 5 detik untuk mengindari segregasi beton.

84

Gambar 3. 50 Vibrator Internal

Kolom dicor sampai bekisting penuh. Setelah pengecoran selesai, dilakukan
pengecekan verticality bekisting kolom. Hal itu dikarenakan bekisting bisa tergoyang
saat dilakukan pengecoran. Jika belum pas maka dilakukan penyetelan brace dan
kicker hingga verticality sesaui, dicek menggukaan bak ukur.
3.3.3.5 Pelepasan Bekisting
Setelah kolom selesai dicor, bekisting dibiarkan selama 12 jam hingga
akhirnya di lepas. Sebelum dilepas, bekisting dikendurkan terlebih dahulu dengan
menyetel tie rod dan wingnut pada sudut-sudut bekisting kolom. Pelepasan bekisting
dilakukan dengan diangkat menggunakan tower crane.

Gambar 3. 51 Pengendoran Bekesting Kolom

85

3.3.3.6 Cek Qualitas Hasil Pengecoran Kolom

Setelah pencopotan bekesting maka hasil dari pekerjaan kolom dapat terlihat
jika tidak ada kerusakan maka kolom siap untuk dilanjutkan ke tahap curing tetapi
jika ada kerusakan ringan yaitu keropos tetapi tidak sampai tulangan maka harus
diperbaiki dengan cara menambal langsung baru memasuki tahap curing.

Gambar 3. 52 Keropos Pada Kolom

3.3.3.7 Curing Kolom
Sama halnya dengan balok, plat, dan shear wall, kolom juga harus dilakukan
pererawatan setelah pengecoran, salah satu metode perawatan agar tidak terjadi susut
adalah curing, susut beton biasanya di karenakan suhu beton yang terlalu panas,
curing dilakukan untuk menjaga suhu agar tetap stabil.

86

Gambar 3. 53 Curing Kolom

3.4 Uji Kualitas Bahan Dan Hasil Pekerjaan

3.4.1 Kualitas dan Mutu Beton
1) Uji Slump ( Slump Test )
Uji Slump digunakan untuk mengetahui apakah campuran beton telah
memenuhi standar atau tidak. standar slump yang digunakan pada proyek ini ialah 12
2 cm. Uji slump sendiri digunakan untuk Uji Slump digunakan untuk menentukan
konsistensi/ kekakuan (dapat dikerjakan atau tidak) dari campuran beton segar (fresh
concrete. Kekakuan pada campuran beton menunjukan jumlah kadar air yang terdapat
pada campuran. Hal ini akan berpengaruh pada workability beton. Jika Slump
melebihi dari 2 cm yang telah di tentukan maka beton lebih encer dari yang di
rencanakan, begitupun sebaliknya.

Gambar 3. 54 Uji Slump

87

Gambar 3. 55 Pengukuran Slump

2) Uji Tekan Beton
Uji tekan beton merupakan pengujian yang dilakukan untuk mendapatkan
hasil kuat tekan dari beton tersebut (fc). Pengujian kuat tekan beton dilakukan di Lab
beton Universitas Trisakti. Benda uji untuk pengujian diambil berdasarkan RKS dan
diambil secara acak dari truck pengangkut ready mix dengan sepesifik sebagai
berikut:
a. 1 mixer truck diambil 1 X 4 benda uji
b. 2-5 mixer truck diambil 2 X 4 benda uji
c. 6-10 mixer truck diambil 3 X 4 benda uji
d. 10 mixer truck selebihnya diambil 1 X 4 benda uji tambahan
Satu mixer truck diambil empat benda uji karena benda uji akan dilakukan
empat kali pengujian yaitu benda uji pada saat berumur 7 hari, umur 14 hari, umur 21
hari dan umur 28 hari. Jika pada pengujian benda uji umur 14 hari sudah melebihi
70% maka bekesting dengan letak horizontal sudah bisa di copot.

88

Gambar 3. 56 Benda Uji

Gambar 3. 57 Uji Tekan Beton

89

3.4.2 Kualitas dan Mutu Tulangan Baja

1) Uji Tarik ( Tension Test )
Baja adalah salah satu komponen utama sebagi penyusun dari beton
bertulang. Jika pada beton hanya kuat dalam menahan tekan sehingga ada pengujian
tekan pada beton, beda halnya dengan baja yang kuat menahan tarik. Karena fungsi
baja pada struktur beton bertulang adalah untuk menahan tarik maka uji tarik sangat
diperlukan agar mutu dari baja tersebut sesuai dengan apa yang ada pada
perencanaan. Uji tarik dilakukan di PUSPITEK BPPTP Serpong, dimana benda uji
diambil dari diameter tulangan yang berbeda beda yang digunakan pada
pembangunan. Uji tarik sendiri di fungsikan untuk mengetahui batas leleh (fy) dan
juga batas ultimate (fu) dari tulangan baja tersebut.

Gambar 3. 58 Uji Tarik Baja

90

Batas Ultimate

Batas Leleh

Gambar 3. 59 Grafik Hasil Pengujian Baja

2) Uji Tekuk
Selain uji tarik, untuk menjaga mutu dari baja tersebut juga di lakukan uji
tekuk. Uji tekuk disini hanya untuk mengetahui apakah tulangan baja pada saat di
tekuk mengalami keretakkan atau tidak jika tidak retak maka tulangan sudah
memenuhi standard mutu dari proyek tersebut.

Gambar 3. 60 Uji Tekuk Baja

91

Gambar 3. 61 Hasil Setelah Melakukan Uji Tarik dan Uji Tekuk

3.4.3 Uji Kualitas Pekerjaan Pelat

Infrared Thermography adalah suatu sistem pemeriksaan NDT (Non
Destructive Test) dengan menggunakan Kamera Inframerah untuk memeriksa
peralatan listrik (Electrical), mekanik (Mechanical) serta kondisi bangunan itu
sendiri.
Dengan memonitor suhu atau temperatur pada saat material yang akan dicek
kemudian dibandingkan dengan suhu operasi normalnya, maka akan dapat dianalisa
atau dideteksi ada tidaknya penyimpangan (overheating) yang umumnya merupakan
gejala awal suatu kerusakan peralatan. Berikut merupakan contoh hasil dari infrared
thermography:

92

Gambar 3. 62 Hasil dari infrared thermograph

Metode infrared thermography adalah satu-satunya metode yang tidak
memerlukan akses langsung ke permukaan yang akan diperiksa. Teknologi ini dapat
memeriksa target dari jarak yang relative jauh (sampai dengan jarak 30 meter) jika
menggunakan lensa optik yang tepat. Infrared thermography bekerja berdasarkan
dua prinsip dasar yaitu:
1. semua permukaan suatu objek akan memancarkan energi dalam bentuk radiasi
elektromagnetik,
2. kerusakan di bawah permukaan beton mempengaruhi sistem perpindahan
panas pada struktur beton. Teknologi ini memanfaatkan energi panas yang
dipancarkan oleh permukaan suatu benda untuk mengkarakterisasi kondisi di
bawah permukaannya.

93

Kerusakan permukaan beton seperti retakan dan porositas akan mempengaruhi

laju perpindahan panas melalui ketebalan beton dan karenanya menghasilkan
perbedaan temperatur pada permukaan beton, dibandingkan dengan temperatur pada
daerah yang sehat. Adanya kerusakan dalam beton mempengaruhi sifat konduksi
panas. Keberadaan cacat dan lokasinya di dalam beton seperti delaminasi, rongga
atau retak akan ditunjukkan dengan adanya perbedaan suhu di permukaan beton.
Begitu pula keragaman mutu beton dapat terindikasi dari perbedaan suhu di
permukaan beton yang digambarkan dalam bentuk perbedaan warna pada hasil
image yang diperoleh.
Jika pelat lantai dalam kondisi baik alat thermal imager menunjukan suhu lebih
dari 25, dan warna pada layar thermal imager tidak hitam. Teknik ini dianggap
cocok untuk pemeriksaan awal struktur beton dalam area yang luas untuk mengetahui
keragaman mutu beton dan untuk mengindikasi lokasi-lokasi pada struktur beton
yang diperkirakan mengalami kerusakan. Jenis kerusakan yang dapat terdeteksi
dengan jelas terutama delaminasi pada struktur beton, porositas dan retak pada
permukaan beton.
Penjelasan kondisi pelat lantai beton sesuai warna pada layar thermal imager :
Merah muda merah tua : sangat baik sekali
Hijau kuning : baik sekali
Biru tua biru muda : baik
Hitam : kurang baik
Setelah melakukan pemeriksaan Pelat Beton dengan metode Infrared
Thermography pada basement 4 proyek Gayanti City, terdapat 13 titik yang
kemungkinan mengalami kerusakkan berupa porositas atau crack. Berikut merupakan
13 titik (berstabilo hijau ) yang harus ditinjau kembali :

94

Gambar 3. 63 Hasil Cek Qualitas pada lantai Basement 4

3.5 Permasalahan dan Perbaikan

3.5.1 Sisa Beton Pada Tulangan Baja
1) Permasalahan
Pada saat pengecoran kolom lantai bawah, tulangan kolom pada lantai
berikutnya juga terkena cipratan cipratan beton. Akibat terkena cipratan beton pada
saat pengecoran tulangan kolom lantai dibawahnya membuat tulangan kolom menjadi
kotor dan mengakibatkan jika dilakukan pengecoran pada tulangan kolom yang masih
menempel beton lama tidak akan merekat ke beton yang baru.

95

Gambar 3. 64 Tulangan Kolom Kotor

2) Perbaikan
Dalam kasus ini ada dua penanganan untuk mengatsi sisa sisa beton yang
melekat pada tulangan.
a) Jika beton masih dalam keadaan basah, penanganannya adalah beton bisa
langsung di semprotkan angin menggunakan alat air compressor
b) Jika beton pada tulangan sudah mengeras maka, beton harus dibersihkan
dengan cara di bobok sebelum dilakukan pengecoran

3.5.2 Cacat Pada Sambungan Beton Floor Hardener Lantai B4

1) Permasalahan
Cacat pada bagian sambungan beton disebabkan karena delay pada saat
pengecoran berlangsung. Delay terjadi karena beton pada truck mixer pertama telah
habis dan diganti oleh beton pada truck mixer yang kedua. sehingga ada jeda waktu
pada saat pergantian tersebut.

96

Gambar 3. 65 Gelombang Pada Sambungan Beton

2) Perbaikan
Prebaikan yang dilakukan untuk merpaikan lantai yang cacat pada sambungan
beton adalah grouting. Berikut adalah pengertian dan urutan pelaksanaan perbaikan
floorhardener metode grouting.
Grouting adalah perbaikan lantai jika kerusakan lantai hanya sebatas permukaan.
Langkah langkah untuk melakukan perbaikan metode grouting sebagai berikut :
a) Cutting pada area yang akan dilakukan perbaikan sedalam 3 cm
b) Bersihkan area yang sudah di cutting
c) Barmensien di olesi secara rata pada bagian yang sudah di cutting.
d) Area cutting di isi dengan master top 564 sampai 2 mm dari permukaan lantai
e) Master top 120 ( floor hardener ) di taburkan sebanyak 4 kali penaburan

97

Gambar 3. 66 Cutting Lantai

Gambar 3. 67 Penetesan Barremulsien

Gambar 3. 68 Master Top 564

98

Gambar 3. 69 Floor Hardener

Gambar 3. 70 Hasil Perbaikan

BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
1.

Struktur organisasi pada Proyek Apartment Gayanti City terdiri dari PT.
Buana Pasific International sebagai Pemilik Proyek, dan PT. Arkonin sebagai
Konsultan Perencana, PT. Wiratman Citra Manggala sebagai Manajeman
Konstruksi, serta PT. Adhi Persada Gedung sebagai Kontraktor Pelaksana.
Pihak-pihak tersebut saling berkoordiinasi sehingga pengelolaan proyek dapat
terlaksana dengan baik. Selain itu juga terdapat struktur organisasi pelaksana
proyek sendiri yaitu di dalam kontraktor pelaksana. Pengaturan dan koordinasi
yang baik dalam pelaksanaan proyek dapat menghasilkan efisiensi waktu,
biaya proyek yang sesuai dengan anggaran yang ada, dan kualitas pekerjaan
yang hasilnya dapat dipertanggungjawabkan. Dengan demikian, optimasi
fungsi masing-masing bagian dapat dicapai sesuai dengan tujuannya.

2.

Proses pelaksanaan pekerjaan kolom, shear wall, plat dan balok sebagai
berikut :
Pekerjaan Kolom
Langkah Langkah pekerjaan kolom adalah :
a.

Menentukan as dan garis bantu kolom

b.

Fabrikasi dan pemasangan tulangan

c.

Pemasangan bekesting

d.

Pengecoran

e.

Pelepasan bekesting

f.

Cek hasil pekerjaan

g.

Curing kolom

Pekerjaan Shear wall

99

100

Langkah Langkah pekerjaan shear wall adalah :

a.

Menentukan as dan garis bantu shear wall

b.

Fabrikasi dan pemasangan tulangan

c.

Pemasangan bekesting

d.

Pengecoran

e.

Pelepasan bekesting

f.

Cek hasil pekerjaan

g.

Curing shearwall

Pekerjaan Plat dan Balok

Langkah Langkah pekerjaan plat dan balok adalah :

3.

a.

Menentukan elevasi plat dan balok

b.

Pemasangan scaffolding dan bekesting

c.

Pemasangan tulangan

d.

Pengecoran

e.

Pelepasan bekesting vertikal

f.

Curing plat dan balok

g.

Pelepasan bekesting (horizontal) dan scaffolding

h.

Cek hasil pekerjaan

Bahan yang digunakan pada proyek Gayanti city ini sudah sesuai dengan yang
ada pada perencanaan baik dari mutu balok dan mutu tulangan. Hal itu
dikarenakan sudah melewati uji slump dan tekan pada beton serta uji tekuk
dan tarik pada tulangan. Untuk pelaksanaan pekerjaan sudah memenuhi
standard dalam pelaksanaan pekerjaan karena sudah memenuhi RKS
(Rencana Kerja dan Syarat)

4.

Hampir semua pekerjaan dan tidak terkecuali proyek Gayanti. Pada proyek
Gayanti

terdapat

permasalahan

permasalahan yang terjadi yaitu:

permasalahan

umum

yang

terjadi,

101

a.

Keropos pada kolom

b.

Tulangan pada kolom kotor

c.

Gelombang pada sambungan beton di plat lantai

d.

Perubahan desain pada pekerjaan

Permasalahan yang terjadi tentunya bermacam-macam, karena banyaknya

jenis permasalahan maka perbaikan juga haruslah berdasar dari permasalahan
yang ada, pada proyek Gayanti city Perbaikan kerusakan - kerusakan selalu
berdasarkan dan berpacu kepada RKS. Karena proses perbaikan sudah
memenuhi prosedur maka kualitas dari hasil pekerjaan tidak akan jauh
berbeda.

4.2 Saran
Setelah melakukan Kuliah Kerja Nyata Praktik (KKN-P) di Proyek Apartment
Gayanti City, terdapat beberapa saran dari kami untuk membantu menyelesaikan
kesulitan dan hambatan dalam proyek, yaitu:
1. Diperlukan manajemen yang baik dalam mengelola proyek baik dari
segi metode kerja, persiapan maupun sumber daya manusia yang
mendukung proyek tersebut.
2. Diperlukan pengawasan yang baik saat pekerjaan, pengadaan barang
maupun hasil perkerjaan untuk menjaga kualitas dari hasil proyek
tersebut.
3. Menjaga koordinasi dan hubungan baik antar Pemilik Proyek,
Konsultan Manajemen Konstruksi dan Kontraktor Pelaksana sangat
penting

demi

kelancaran

berjalanannya

proyek.

LAMPIRAN

102

104