Laporan PKL II (Agam Adi Pranata) PDF

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN II
PELAKSANAAN PEKERJAAN KONSTRUKSI

BALOK DAN PELAT LANTAI PADA PROYEK
PEMBANGUNAN APARTEMEN BIZ SQUARE
SURABAYA TOWER A
Oleh:
Agam Adi Pranata
NIM 15050724023
UNIVERSITAS NEGERI SURABAYA

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK SIPIL
2019
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Praktik Kerja Lapangan

Judul : Pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi Balok
dan Pelat Lantai pada Proyek
Pembangunan Apartemen Biz Square
Surabaya Tower A
Nama Industri : PT. Tata Bumi Raya
Alamat Industri : Jl. Kyai Abdul Karim No. 37-39, Rungkut
Menanggal, Kota Surabaya, Jawa Timur
Yang dilaksanakan oleh mahasiswa Fakultas Teknik (FT) Universitas
Negeri Surabaya:
Nama : Agam Adi Pranata
NIM : 15050724023
Program Studi : S1 Teknik Sipil
Jurusan : Teknik Sipil
Telah diseminarkan / diuji dan dinyatakan lulus.
Surabaya, 22 Januari 2019

Menyetujui, Mengetahui / Menyetujui
Penguji, Pembimbing Lapangan,
Drs. Andang Widjaya, S.T., M.T. Nanang Widodo

NIP 196505191991031004 Site Manager
Mengesahkan, Menyetujui
Wakil Dekan Bagian Akademik Pembimbing,
Fakultas Teknik Unesa,
Dr. Mochamad Cholik, M.Pd. Prof. Dr. Suparji, M.Pd.

NIP 196004241990021001 NIP. 196906021994031001
ii
KATA PENGANTAR
Puji Syukur penyusun haturkan kepada Allah SWT, atas

berkat dan anugerah-NYA yang melimpah sehingga penyusun dapat
menyelesaikan laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini guna
memenuhi syarat kelulusan mata kuliah Praktik Kerja Lapangan
dengan hasil dan waktu yang telah ditentukan.
Laporan Praktik Kerja Lapangan ini berisi BAB I yang
didalamnya terdapat latar belakang, tujuan dan manfaat dari PKL,
BAB II yang berisi tentang kajian pustaka dimana penyusunan
laporan ini mengambil referensi dari teori-teori yang sudah ada, BAB
III yang berisi tentang pembahasan pelaksanaan PKL, dan BAB IV
yang berisi tentang kesimpulan dan saran hasil pelaksanaan PKL.
Pada kesempatan ini, dengan penuh hormat penyusun
sampaikan ucapan terima kasih kepada:
1. Prof. Dr. Suparji, M.Pd. selaku dosen pembimbing yang telah
memberikan banyak arahan dan masukan dalam penyusunan
laporan PKL.
2. Bapak Nanang Widodo selaku site manager dan Mas Bimo selaku
surveyor, yang telah membimbing dan memberikan banyak ilmu
serta pengalaman baru selama melaksanakan PKL.
3. Drs. Andang Widjaya, S.T., M.T. selaku dosen penguji PKL.
4. Krisna Dwi Handayani, S.T., M.T., M.MT. selaku Koordinator
PI/PKL Jurusan Teknik Sipil Universitas Negeri Surabaya.
5. Hendra Wahyu Cahyaka, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik
Sipil Universitas Negeri Surabaya serta dosen dan karyawan.
6. Dr. Mochamad Cholik, M.Pd. selaku Wakil Dekan Bidang
Akademik Fakultas Teknik Universitas Negeri Surabaya.
7. Prof. Dr. Ekohariadi, M.Pd. selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Negeri Surabaya serta karyawan Fakultas Teknik.
iii
8. Kedua orang tua Bapak Sudjoyono dan Ibu Lisangkarti yang tidak
henti-hentinya memberikan doa restu untuk kelancaran dan
keberhasilan dalam melaksanakan PKL.
9. Semua pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan laporan
PKL yang tidak bisa kami sebutkan satu persatu.
Penyusun menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari
sempurna, baik dipandang dari segi ilmiah maupun tata bahasanya.
Kritik dan saran yang membangun demi kesempurnaan penulisan
laporan ini sangat diharapkan.
Akhir kata penyusun harap semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi pembaca yang baik hati.
Surabaya, 26 September 2018
( Penyusun )
iv
DAFTAR ISI
Halaman
Halaman Judul ......................................................................................... i
Halaman Pengesahan ............................................................................. ii
Kata Pengantar....................................................................................... iii
Daftar Isi .................................................................................................. v
Daftar Gambar .........................................................................................x
Daftar Tabel........................................................................................... xv
Daftar Lampiran .................................................................................. xvi
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................... 1
A. Latar Belakang ...................................................................... 1
B. Tujuan Praktik Kerja Lapangan ..........................................2
C. Manfaat Praktik Kerja Lapangan ........................................ 2
BAB II KAJIAN PUSTAKA ....................................................................... 5
A. Proyek .................................................................................... 5
B. Beton Bertulang .................................................................... 6
C. Baja Tulangan .......................................................................6
1. Jenis Baja Tulangan ......................................................... 6
a. Baja Tulangan Polos .................................................. 7
b. Baja Tulangan Ulir/ Deform ...................................... 7
D. Balok ...................................................................................... 7
1. Definisi ............................................................................. 7
2. Fungsi ............................................................................... 8
3. Jenis-jenis Balok............................................................... 8
4. Sistem Penulangan Blok ................................................. 9
E. Pelat ..................................................................................... 10
1. Definisi Pelat ................................................................. 10
2. Fungsi Pelat ................................................................... 10
3. Jenis-jenis Pelat.............................................................. 10
4. Sistem Penulangan Pelat .............................................. 13
a. Penulangan Pelat Satu Arah ................................... 13
b. Penulangan Pelat Dua Arah ................................... 15
F. Pelaksanaan Pekerjaan Balok dan Pelat ........................... 17
v
Halaman
1. Pekerjaan Bekisting Balok dan Pelat ........................... 17
2. Pekerjaan Penulangan/ Pembesian Balok dan Pelat . 17
3. Pekerjaan Pengecoran Balok dan Pelat ....................... 20
4. Perawatan Beton Balok dan Pelat ................................ 21
5. Pembongkaran Bekisting Balok dan Pelat .................. 21
G. Standarisasi ......................................................................... 22
H. Pengendalian Mutu ............................................................ 23
1. Slump Test ...................................................................... 23
2. Tes Silinder Beton ......................................................... 25
3. Tes Kuat Tarik Besi ....................................................... 25
I. K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja)............................ 26
1. Pengertian K3 ................................................................ 26
2. Tujuan K3 ...................................................................... 26
3. Peraturan Pemerintah tentang K3 ............................... 26
4. Pelaksanaan Kegiatan K3 di Lapangan ....................... 27
5. Alat Pelindung Diri (APD) ........................................... 28
BAB III PELAKSANAAN KEGIATAN PKL DAN PEMBAHASAN...... 35
A. Gambaran Umum Perusahaan dan Struktur Organisasi 35
1. Organisasi dan Manajemen Industri ........................... 36
a. Struktur Organisasi Proyek .................................... 36
1) Owner (Pemilik Proyek) ..................................... 37
2) Konsultan Perencana ......................................... 37
3) Konsultan Manajemen Konstruksi ................... 38
4) Kontraktor Pelaksana ........................................ 39
b. Struktur Organisasi Kontraktor ............................. 40
1) Project Manager (PM) .......................................... 40
2) Project Officer ....................................................... 40
3) Logistik dan Peralatan Proyek .......................... 40
4) Site Manager Sipil/ Arsitektur ........................... 41
5) Site Manager MEP ............................................... 41
6) Safety Office/ K3................................................ 41
7) Pembantu Logistik/ Gudang ............................ 41
8) Quantity Surveyor ............................................... 41
9) Drafter .................................................................. 42
vi
Halaman
10) Pelaksana Struktur ............................................. 42
11) Pelaksana MEP ................................................... 42
12) Surveyor ............................................................... 42
13) Mandor................................................................ 42
14) Tukang ................................................................ 42
15) Pekerja ................................................................. 43
16) Security ................................................................ 43
2. Deskripsi Pelaksanaan Kegiatan.................................. 43
a. Identitas Industri/ Perusahaan .............................. 43
b. Waktu dan Jadwal Kegiatan ................................... 44
c. Data Proyek .............................................................. 44
d. Keterlibatan Mahasiswa dalam Proyek ................. 45
e. Kebutuhan Sumber Daya........................................ 47
1) Sumber Dana/ Modal........................................ 47
2) Sarana .................................................................. 47
a) Direksi Keet ................................................... 47
b) Gudang .......................................................... 49
c) Tempat Material ........................................... 49
d) Tempat Fabrikasi .......................................... 50
e) Bedeng Pekerja.............................................. 51
f) Pos Keamanan............................................... 51
g) Warung .......................................................... 52
h) Musholla ........................................................ 52
i) Toilet .............................................................. 53
3) Peralatan ............................................................. 53
a) Bucket ............................................................. 53
b) Concrete Pump ................................................ 54
c) Mixer Truck .................................................... 55
d) Bar Cutter ....................................................... 55
e) Bar Bender ...................................................... 56
f) Vibrator........................................................... 56
g) Scaffolding ...................................................... 57
vii
Halaman
h) Tower Crane .................................................... 57
i) Waterpass ........................................................ 58
j) Theodolit ......................................................... 58
k) Bak Ukur........................................................ 59
l) Rollmeter ....................................................... 60
m) Las Listrik ...................................................... 60
n) Alat Penunjang Lain ..................................... 61
4) Material ............................................................... 64
a) Semen............................................................. 64
b) Beton (Concrete) ............................................. 65
c) Kawat Bendrat .............................................. 65
d) Beton Decking ................................................ 65
e) Besi Tulangan................................................ 66
f) Multiplek ....................................................... 67
g) Hollow Besi..................................................... 67
h) Additon Addibond ........................................... 68
i) Kawat Ayam ................................................. 68
j) Tulangan Cakar Ayam ................................. 69
5) Tenaga Kerja ....................................................... 69
f. Langkah-Langkah Operasi dan Produksi ............. 70
1) Pekerjaan Kolom ................................................ 70
2) Pekerjaan Balok .................................................. 74
3) Pekerjaan Pelat Lantai ....................................... 76
g. Perbaikan dan Perawatan ....................................... 78
h. Standarisasi dan Pengendalian Mutu .................... 78
1) Kontrol Kualitas Tes Besi .................................. 78
2) Slump Test ........................................................... 78
3) Tes Benda Uji Silinder........................................ 82
4) Tes Kecocokan Gambar dengan Pelaksanaan . 83
i. Keselamatan dan Kesehatan Kerja ......................... 83
3. Faktor-faktor Pendukung dan Penghambat ............... 87
a. Faktor Pendukung ................................................... 87
Halaman
viii
b. Faktor Penghambat ................................................. 88
B. Pembahasan ........................................................................ 88
1. Proses Pelaksanaan Pekerjaan Balok dan Pelat
Lantai ................................................................................... 88
a. Pekerjaan Persiapan ................................................ 88
b. Pekerjaan Pemasangan Perancah ........................... 90
c. Fabrikasi Bekisting Balok dan Pelat Lantai ........... 92
d. Pemasangan Bekisting Balok dan Pelat Lantai ..... 95
e. Fabrikasi Besi Tulangan .......................................... 99
f. Pemasangan Besi Tulangan .................................. 103
g. Pengecoran Balok dan Pelat Lantai...................... 108
h. Pekerjaan Perawatan (Curing) .............................. 113
i. Pembongkaran Scaffolding dan Bekisting ............ 114
2. Perbandingan Antara Teori dan Lapangan .............. 115
a. Pelaksanaan K3 yang tidak sesuai ....................... 121
1) Pekerjaan Persiapan ......................................... 121
2) Pekerjaan Pemasangan Perancah ................... 122
3) Fabrikasi Bekisting Balok dan Pelat Lantai .... 122
4) Pemasangan Bekisting Balok dan Pelat Lantai
124
5) Fabrikasi Besi Tulangan................................... 125
6) Pemasangan Besi Tulangan............................. 126
7) Pengecoran Balok dan Pelat Lantai ................ 127
8) Pembongkaran Scaffolding dan Bekisting ....... 128
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN.................................................. 131
A. Kesimpulan ....................................................................... 131
B. Saran .................................................................................. 132
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................. 133
LAMPIRAN .......................................................................................... 136
ix
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Pemasangan Tulangan pada Balok ................................... 9
Gambar 2.2 Sistem Balok-Pelat Satu Arah........................................... 11
Gambar 2.3 Sistem Lantai Waffle Dua Arah ........................................ 11
Gambar 2.4 Sistem Pelat Datar atau Flat-Plate .................................... 12
Gambar 2.5 Sistem Lantai Datar atau Flat-Slab ................................... 12
Gambar 2.6 Sistem Balok-Pelat Dua Arah ........................................... 13
Gambar 2.7 Pelat dengan Tulangan Pokok Satu Arah ....................... 15
Gambar 2.8 Pelat dengan Tulangan Pokok Dua Arah ....................... 16
Gambar 2.9 Slump Test ......................................................................... 24
Gambar 2.10 Helm Pengaman (Safety Helmet) .................................. 29
Gambar 2.11 Gambar Tameng Muka (Face Shield) ............................ 29
Gambar 2.12 Sumbat Telinga dan Penutup Telinga ........................... 30
Gambar 2.13 Masker dan Respirator ................................................... 31
Gambar 2.14 Pelindung Tangan ........................................................... 31
Gambar 2.15 Sepatu Bot ........................................................................ 32
Gambar 2.16 Rompi dan Wearpack ..................................................... 33
Gambar 2.17 Sabuk Pengaman Tubuh (Harness) ............................... 33
Gambar 3.1 Lokasi Proyek……………………………………………....35
Gambar 3.2 Struktur Organisasi Proyek.............................................. 36
Gambar 3.3 Kantor Kontraktor ............................................................. 48
Gambar 3.4 Kantor Konsultan MK ...................................................... 48
Gambar 3.5 Ruang Rapat ...................................................................... 48
Gambar 3.6 Gudang .............................................................................. 49
Gambar 3.7 Tempat Material Besi ........................................................ 49
Gambar 3.8 Tempat Penimbunan Material Kayu ............................... 50
Gambar 3.9 Tempat Fabrikasi Besi....................................................... 50
Gambar 3.10 Tempat Fabrikasi Bekisting ............................................ 50
Gambar 3.11 Bedeng Pekerja ................................................................ 51
Gambar 3.12 Pos Keamanan ................................................................. 51
x
Halaman
Gambar 3.13 Warung ............................................................................ 52
Gambar 3.14 Musholla .......................................................................... 52
Gambar 3.15 Toilet ................................................................................ 53
Gambar 3.16 Bucket ................................................................................ 54
Gambar 3.17 Concrete Pump .................................................................. 54
Gambar 3.18 Mixer Truck ...................................................................... 55
Gambar 3.19 Bar Cutter.......................................................................... 55
Gambar 3.20 Bar Bender ......................................................................... 56
Gambar 3.21 Vibrator ............................................................................. 56
Gambar 3.22 Scaffolding ......................................................................... 57
Gambar 3.23 Tower Crane ...................................................................... 57
Gambar 3.24 Waterpass .......................................................................... 58
Gambar 3.25 Theodolit ............................................................................ 59
Gambar 3.26 Bak Ukur .......................................................................... 59
Gambar 3.27 Rollmeter.......................................................................... 60
Gambar 3.28 Las Listrik ........................................................................ 61
Gambar 3.29 Pleser ................................................................................ 61
Gambar 3.30 Catut ................................................................................. 62
Gambar 3.31 Marking............................................................................ 62
Gambar 3.32 Mesin Bor ......................................................................... 62
Gambar 3.33 Alat Cor ............................................................................ 63
Gambar 3.34 Cutter Wire Machine ...................................................... 63
Gambar 3.35 Gergaji dan Palu .............................................................. 63
Gambar 3.36 Semen Gresik ................................................................... 64
Gambar 3.37 Batching Plant (Sumber: Google) ..................................... 65
Gambar 3.38 Kawat Bendrat ................................................................. 65
Gambar 3.39 Beton Decking................................................................... 66
Gambar 3.40 Besi Tulangan .................................................................. 66
Gambar 3.41 Multiplek ......................................................................... 67
Gambar 3.42 Hollow Besi ....................................................................... 67
Gambar 3.43 Additon Addibond ............................................................. 68
xi
Halaman
Gambar 3.44 Kawat Ayam .................................................................... 68
Gambar 3.45 Tulangan Cakar Ayam ................................................... 69
Gambar 3.46 Fabrikasi Tulangan Kolom ............................................. 71
Gambar 3.47 Pemasangan Tulangan Kolom ....................................... 72
Gambar 3.48 Pemasangan Bekisting Kolom ....................................... 72
Gambar 3.49 Penyangga Kolom ........................................................... 73
Gambar 3.50 Pengecoran Kolom .......................................................... 73
Gambar 3.51 Pemasangan Perancah .................................................... 74
Gambar 3.52 Bekisting Balok ................................................................ 75
Gambar 3.53 Pembesian Balok ............................................................. 75
Gambar 3.54 Pengecoran Balok dan Pelat ........................................... 75
Gambar 3.55 Pemasangan perancah .................................................... 76
Gambar 3.56 Bekisting Pelat Lantai ..................................................... 77
Gambar 3.57 Pembesian Pelat Lantai ................................................... 77
Gambar 3.58 Pengecoran Pelat Lantai ................................................. 77
Gambar 3.59 Cara Penusukan dan Pengangkatan.............................. 80
Gambar 3.60 Merojok Beton ................................................................. 81
Gambar 3.61 Pengukuran Slump Test .................................................. 81
Gambar 3.62 Proses Pembuatan Benda Uji ......................................... 82
Gambar 3.63 Papan Nama Proyek ....................................................... 83
Gambar 3.64 Direksi Keet ..................................................................... 84
Gambar 3.65 Bedeng Pekerja ................................................................ 84
Gambar 3.66 Kamar Mandi................................................................... 84
Gambar 3.67 Gudang ............................................................................ 85
Gambar 3.68 Jaring-Jaring Pagar .......................................................... 85
Gambar 3.69 Peraturan Proyek ............................................................ 85
Gambar 3.70 Peraturan K3 Proyek ....................................................... 86
Gambar 3.71 Slogan-slogan K3............................................................. 86
Gambar 3.72 Area Keluar Masuk Proyek ............................................ 87
Gambar 3.73 Marking Kolom ................................................................ 89
Gambar 3.74 Pemasangan Jack Base dan Main frame ........................... 90
xii
Halaman
Gambar 3.75 Pemasangan Cross Brace ................................................. 91
Gambar 3.76 Pemasangan Join Pin ...................................................... 91
Gambar 3.77 Pemasangan U-Head Jack ................................................ 92
Gambar 3.78 Pengelasan Bekisting Balok ............................................ 93
Gambar 3.79 Hasil Fabrikasi Bekisting Balok ..................................... 93
Gambar 3.80 Merangkai Multiplek ...................................................... 93
Gambar 3.81 Mengolesi Multiplek dengan Solar ............................... 94
Gambar 3.82 Multiplek ......................................................................... 95
Gambar 3.83 Pemasangan Bodeman.................................................... 95
Gambar 3.84 Pemasangan Tembereng ................................................ 96
Gambar 3.85 Pemasangan Skur/ Siku ................................................. 96
Gambar 3.86 Pemasangan Tie Rod dan Wing Nut ............................... 97
Gambar 3.87 Pemasangan Besi Hollow................................................. 97
Gambar 3.88 Memasang Multiplek ...................................................... 98
Gambar 3.89 Pengecekan Elevasi ......................................................... 98
Gambar 3.90 Menyiapkan Besi Tulangan .......................................... 100
Gambar 3.91 Pemotongan Besi dengan Bar Cutter ........................... 101
Gambar 3.92 Penekukan Tulangan .................................................... 101
Gambar 3.93 Penekukan Tulangan Beugel Ø10 mm ........................ 102
Gambar 3.94 Penekukan Tulangan Beugel D13 mm ........................ 102
Gambar 3.95 Menyiapkan Tulangan Utama Balok .......................... 103
Gambar 3.96 Menyiapkan Tulangan Beugel Balok .......................... 103
Gambar 3.97 Merangkai Tulangan dan Beugel................................. 104
Gambar 3.98 Menyiapkan Tulangan Utama Pelat ............................ 105
Gambar 3.99 Menyiapkan Tulangan Bagi Pelat ................................ 105
Gambar 3.100 Mengangkut Tulangan dengan Tower Crane ............ 105
Gambar 3.101 Pemasangan Tulangan Pelat Lantai .......................... 106
Gambar 3.102 Pemasangan Beton Decking ........................................ 106
Gambar 3.103 Pemasangan Cakar Ayam .......................................... 107
Gambar 3.104 Pemasangan Instalasi Listrik...................................... 107
Gambar 3.105 Pemasangan Kawat Ayam ......................................... 108
xiii
Halaman
Gambar 3.106 Pembersihan Potongan Bendrat ................................ 109
Gambar 3.107 Pembersihan Dengan Selang Air ............................... 109
Gambar 3.108 Nilai Slump Test .......................................................... 110
Gambar 3.109 Benda Uji Kuat Tekan ................................................. 111
Gambar 3.110 Penuangan Beton Ready Mix ...................................... 111
Gambar 3.111 Pemadatan Dengan Vibrator....................................... 112
Gambar 3.112 Pengukuran Elevasi dengan Waterpass ..................... 113
Gambar 3.113 Perawatan Balok dan Pelat Lantai ............................. 113
Gambar 3.114 Pembongkaran Bekisting Balok dan Pelat ................ 114
Gambar 3.115 Finishing Balok dan Pelat Lantai ................................ 114
Gambar 3.116 Pekerjaan Persiapan .................................................... 121
Gambar 3.117 Pemasangan Perancah ................................................ 122
Gambar 3.118 Pengelasan Hollow Besi ............................................... 123
Gambar 3.119 Fabrikasi Multiplek Bekisting .................................... 123
Gambar 3.120 Mengolesi Multiplek dengan Solar............................ 123
Gambar 3.121 Pemasangan Bekisting Pelat Lantai ........................... 124
Gambar 3.122 Pemasangan Bekisting Balok ..................................... 124
Gambar 3.123 Menyiapkan Besi Balok .............................................. 125
Gambar 3.124 Pemotongan Besi Balok .............................................. 125
Gambar 3.125 Penekukan Besi Balok ................................................. 126
Gambar 3.126 Pemasangan Tulangan Balok ..................................... 126
Gambar 3.127 Pemasangan Tulangan Pelat ...................................... 127
Gambar 3.128 Pemasangan Intalasi Listrik (MEP) ........................... 127
Gambar 3.129 Pembersihan Potongan Bendrat ................................ 128
Gambar 3.130 Pengecoran Balok dan Pelat Lantai ........................... 128
Gambar 3.131 Pembongkaran Scaffolding dan Bekisting .................. 129
Gambar 3.132 Finishing Balok dan Pelat Lantai ................................ 129
xiv
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Tulangan Ulir dan Ukurannya ............................................... 7
Tabel 2.2 Tebal Selimut Beton............................................................... 18
Tabel 2.3 Diameter Minimum Bengkokan........................................... 19
Tabel 2.4 Nilai Slump pada Berbagai Pekerjaan Beton ...................... 25
Tabel 3.1 Nilai-Nilai Slump Pekerjaan Beton……………………….....80
Tabel 3.2 Perbandingan Antara Teori dan Lapangan ...................... 115
xv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat Permohonan Izin Kegiatan PKL

Lampiran 2. Surat Balasan dari PT. Tata Bumi Raya
Lampiran 3. Surat Penugasan Dosen Pembimbing PKL
Lampiran 4. Persetujuan Waktu Untuk Seminar PKL
Lampiran 5. Surat Undangan Seminar PKL
Lampiran 6. Daftar Hadir Peserta Ujian Seminar PKL
Lampiran 7. Lembar Asistensi Laporan PKL
Lampiran 8. Rekapitulasi Kegiatan PKL
Lampiran 9. Lembar Revisi Dosen Pembimbing
Lampiran 10. Lembar Revisi Dosen Penguji
Lampiran 11. Lembar Penilaian PKL oleh Pembimbing Lapangan
Lampiran 12. Struktur Organisasi PT. Tata Bumi Raya
Lampiran 13. Denah Balok Lantai 3 dan Detail Balok Lantai 3
Lampiran 14. Denah Pelat Lantai 3 dan Detail Pelat Lantai 3
Lampiran 15. Sertifikat Besi PT. Hanil Jaya Steel
Lampiran 16. Laporan Hasil Pengujian Tes Besi
Lampiran 17. Hasil Tes Kuat Tekan Beton
Lampiran 18. RFE (Request For Execution)
xvi
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Balok merupakan penyangga beban struktural yang secara
fisik terdistribusi pada arah horizontal. Balok sendiri juga
digunakan sebagai pengikat atau pengaku struktur karena letaknya
pada ujung-ujung yang terhubung dengan kolom. Secara umum,
balok sendiri terdiri dari balok induk dan balok anak (Setiawan,
dkk., 2015:1). Pelat beton bertulang yaitu struktur tipis yang terbuat
dari beton bertulang dengan bidang yang arahnya horizontal, dan
beban yang bekerja tegak lurus pada struktur tersebut. Pelat beton
bertulang ini sangat kaku dan arahnya horizontal, sehingga pada
bangunan gedung pelat ini berfungsi sebagai diafragma atau unsur
pengaku horizontal yang sangat bermanfaat untuk mendukung
ketegaran portal balok (Irawan, dkk.,2016:37).
Fokus pembahasan laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini
yaitu pada pelaksanaan pekerjaan konstruksi balok dan pelat lantai
pada proyek pembangunan Apartemen Biz Square Surabaya Tower
A diambil lantaran merupakan salah satu komponen yang sangat
berperan penting dalam kokohnya sebuah bangunan gedung.
Kegiatan Praktik Kerja Lapangan ini dilaksanakan pada
proyek pembangunan Apartemen Biz Square Surabaya Tower A
yang dikerjakan oleh PT. Tata Bumi Raya yang bertindak sebagai
kontraktor dan konsultan perencana, yang berlokasi di Jalan Kyai
Abdul Karim No. 37-39, Rungkut Menanggal, Surabaya. Sementara
untuk manajamen konstruksi dikerjakan oleh PT. Cometindo Mitra
Inti. Adapun kegiatan dilaksanakan selama kurang lebih 3 bulan
dengan masa jam kerja selama 400 jam. Alasan mengapa mengambil
proyek ini sebagai tempat dilaksanakannya PKL dikarenakan
proyek ini memenuhi syarat yang telah ditentukan yaitu memiliki
badan usaha hukum (PT), besar proyek minimum berlantai dua
2
yang mempunyai luas lantai minimal 1000 m2 dan merupakan

sebuah kompleks bangunan.
Pekerjaan konstruksi harus dilaksanakan dengan baik dan
sesuai prosedur serta metode pelaksanaan yang efektif dan efisien.
Diharapkan mahasiswa dapat menambah pengetahuan dan
pengalaman kerja di lapangan berkaitan dengan balok dan pelat
lantai seperti standarisasi dan pengendalian mutu serta K3, metode
pelaksanaan pekerjaan balok dan pelat lantai pada tahap persiapan,
pemasangan perancah, fabrikasi bekisting balok dan pelat lantai,
pemasangan bekisting balok dan pelat lantai, fabrikasi besi
tulangan, pemasangan besi tulangan, pengecoran balok dan pelat
lantai, perawatan balok dan pelat lantai, pembongkaran scaffolding
dan bekisting balok dan pelat lantai.
B. Tujuan Praktik Kerja Lapangan

Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) bertujuan untuk:
1. Mahasiswa dapat mengetahui standarisasi dan pengendalian
mutu serta K3 yang terdapat pada proyek Apartemen Biz Square
Surabaya Tower A.
2. Mahasiswa dapat mengetahui tahapan dalam pelaksanaan balok
dan pelat lantai serta metode pada proyek Apartemen Biz Square
Surabaya Tower A.
3. Mahasiswa dapat membandingkan teori yang didapat di bangku
kuliah dengan yang ada di lapangan pada proyek Apartemen Biz
Square Surabaya Tower A.
C. Manfaat Praktik Kerja Lapangan

Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) bermanfaat
untuk:
1. Mahasiswa dapat mengetahui penerapan standarisasi dan
pengendalian mutu serta K3 pada proyek Apartemen Biz Square
Surabaya Tower A.
3
2. Mahasiswa dapat menjelaskan tahapan-tahapan dan metode

pelaksanaan balok dan pelat lantai pada proyek Apartemen Biz
3. Mahasiswa dapat mengetahui perbedaan antara praktik yang
dilaksanakan di lapangan dengan teori-teori yang didapat di
bangku kuliah pada proyek Apartemen Biz Square Surabaya
Tower A.
4. Mahasiswa mampu menganalisa atau mencari kemungkinan
solusi (pemecahan masalah) yang terjadi di lapangan khususnya
pada pekerjaan balok dan pelat lantai pada proyek Apartemen
Biz Square Surabaya Tower A.
5. Mahasiswa dapat menambah pengetahuan dan pengalaman
tentang pengawasan dan pelaksanaan.
6. Mahasiswa dapat meningkatkan kemampuan dalam
menghadapi dunia kerja.
4
(Halaman ini sengaja dikosongkan)
Adapun manfaat pelaksanaan Praktik Kerja

Lapangan (PKL) antara lain:
1. Mahasiswa dapat pemahaman tentang pengetahuan dan
pengalaman tentang proses pembangunan pada suatu
proyek.
2. Mahasiswa mampu memahami tugas dan peranan dari
masing-masing anggota organisasi yang tercantum dalam
struktur organisasi proyek.
3. Mahasiswa dapat mengetahui proses pekerjaan bekisting,
pekerjaan penulangan, pekerjaan pengecoran, dan pekerjaan
perawatan konstruksi balok dan pelat lantai.
4. Mahasiswa dapat mengetahui perbedaan antara praktik yang
dilaksanakan di lapangan dengan teori-teori yang didapat di
bangku kuliah.
5. Mahasiswa dapat mengetahui penerapan K3 pada proyek
pembangunan Apartemen Biz Square Surabaya Tower A.
BAB II
KAJIAN PUSTAKA
A. Proyek
Kegiatan proyek dapat diartikan sebagai suatu kegiatan
sementara yang berlangsung dalam jangka waktu terbatas, dengan
alokasi sumber daya tertentu dan dimaksudkan untuk
melaksanakan tugas yang sasarannya telah digariskan dengan jelas.
Tugas tersebut dapat berupa membangun gedung, pabrik,
dermaga, jalan, irigasi, membuat produk baru atau melakukan
penelitian dan pengembangan (Dani & Suryanto, 2003:1). Dari
pengertian diatas, ciri pokok proyek yaitu sebagai berikut:
a. Memiliki tujuan khusus, produk atau hasil kerja akhir.
b. Jumlah biaya, sasaran jadwal serta kriteria mutu dalam proses
mencapai tujuan yang telah ditentukan. Sesuai batasan yang
dikenal dengan tiga kendala (triple constraint).
c. Bersifat sementara, dibatasi oleh jadwal selesainya tugas.
d. Non rutin, tidak berulang-ulang, jenis dan intensitas berubah-
ubah sepanjang proyek berlangsung.
Banyak kegiatan dan pihak-pihak yang terlibat di dalam
pelaksanaan proyek konstruksi menimbulkan banyak
permasalahan yang bersifat kompleks. Komplektisitas proyek
bergantung dari:
a. Jumlah macam kegiatan di dalam proyek. Semakin kompleks
suatu proyek, semakin banyak item pekerjaannya.
b. Macam dan jumlah hubungan antar kelompok (organisasi) di
dalam proyek itu sendiri. Semakin besar proyek, semakin
banyak kontraktor yang dilibatkan.
c. Macam dan jumlah hubungan antar kegiatan (organisasi) di
dalam proyek dengan pihak luar. Setiap proyek mempunyai
tujuan khusus, misalnya membangun rumah tinggal, gedung,
jembatan dan lainnya.
5
6
B. Beton Bertulang
Beton merupakan campuran semen portland, pasir, kerikil,
dan air. Semen portland dan air setelah bertemu akan bereaksi,
butir-butir semen bereaksi dengan air menjadi gel yang dalam
beberapa hari menjadi keras dan saling merekat.
Berdasarkan SNI 03-2847—2013 pasal 2.2 hal. 17,
mendeskripsikan beton adalah campuran semen portland, atau
semen hidrolis lainnya, agregat halus, agregat kasar, dan air,
dengan atau tanpa bahan campuran tambahan (admixture).
Sedangkan tulangan berdasarkan SNI 03-2847-2002 pasal 3.5
hal 12 adalah batang baja berbentuk polos atau berbentuk ulir atau
berbentuk pipa yang berfungsi untuk menahan gaya tarik pada
komponen struktur beton, tidak termasuk tendon prategang,
kecuali bila secara khusus diikut sertakan.
Dari sifat utama tersebut, maka jika kedua bahan (beton dan
baja tulangan) dipadukan menjadi satu kesatuan secara komposit,
akan diperoleh bahan baru yang disebut beton bertulang. Beton
bertulang ini mempunyai sifat sesuai dengan sifat bahan
penyusunnya, yaitu sangat kuat terhadap beban tarik maupun
beban tekan. Beban tarik pada beton bertulang ditahan oleh baja
tulangan, sedangkan beban tekan cukup ditahan oleh beton.
(Asroni, 2010:21)
C. Baja Tulangan
1. Jenis Baja Tulangan
Menurut SNI 03-2847-2002, tulangan yang dapat
digunakan pada elemen beton bertulang dibatasi hanya pada
baja tulangan dan kawat baja saja. Belum ada peraturan yang
mengatur penggunaan tulangan lain, selain dari baja tulangan
atau kawat baja tersebut. Baja tulangan yang tersedia di pasaran
ada 2 jenis yaitu baja tulangan polos (BJTP) dan baja tulangan
ulir atau deform (BJTD).
7
a. Baja Tulangan Polos

Baja tulangan polos biasanya digunakan untuk
tulangan geser/ begel/ sengkang dan mempunyai tegangan
leleh (fy) minimal sebesar 240 MPa (disebut BJTP-24), dengan
ukuran Ø6, Ø8, Ø10, Ø12, Ø14, dan Ø16. (dengan Ø adalah
simbol yang menyatakan diameter tulangan polos).
b. Baja Tulangan Ulir/ Deform
Baja tulangan ulir/ deform digunakan untuk tulangan
longitudinal atau tulangan memanjang, dan mempunyai
tegangan leleh (fy) minimal 300 MPa (disebut BJTD-30).
Ukuran diameter nominal tulangan ulir yang umumnya
tersedia di pasaran dapat dilihat pada Tabel 2.1
Tabel 2.1 Tulangan Ulir dan Ukurannya
Jenis Diameter Nominal Berat Per Meter

Tulangan (mm) (kg)
D10 10 0,627
D13 13 1,042
D16 16 1,578
D19 19 2,226
D22 22 2,984
D25 25 3,853
D29 29 5,185
D32 32 6,313
D36 36 7,990
Sumber: (Asroni, 2010:19)
D. Balok
1. Definisi
Balok dapat didefinisikan sebagai salah satu dari elemen
struktur portal dengan bentang yang arahnya horizontal.
Apabila suatu gelagar balok bentangan sederhana menahan
beban yang mengakibatkan timbulnya momen lentur akan
8
terjadi deformasi (regangan) lentur di dalam balok tersebut.

Pada kejadian momen lentur positif, regangan tekan terjadi di
bagian atas dan regangan tarik di bagian bawah dari
penampang. Regangan-regangan balok tersebut mengakibatkan
timbulnya tegangan-tegangan yang harus ditahan oleh balok,
tegangan tekan di sebelah atas dan tegangan tarik di bagian
bawah. Agar stabilitasnya terjamin, batang balok sebagai bagian
dari sistem yang menahan lentur harus kuat untuk menahan
tegangan tekan dan tarik tersebut. (Dipohusodo, 1993:23)
2. Fungsi
Balok merupakan bagian struktur yang digunakan
sebagai dudukan lantai dan pengikat kolom lantai atas.
Fungsinya adalah sebagai rangka penguat horizontal bangunan
akan beban-beban.
3. Jenis-jenis Balok
a. Balok Sederhana
Balok sederhana bertumpu pada kolom diujung-
ujungnya, dengan satu ujung bebas berotasi dan tidak
memiliki momen tahan. Seperti struktur statis lainnya, nilai
dari semua reaksi, pergeseran dan momen untuk balok
sederhana adalah tidak tergantung bentuk penampang dan
materialnya
b. Balok Kantilever
Balok yang diproyeksikan atau struktur kaku lainnya
didukung hanya pada satu ujung tetap.
c. Balok Overhang
Balok sederhana yang memanjang melewati salah
satu kolom sebagai kolom sebagai tumpuannya.
d. Balok Menerus
Balok menerus merupakan salah satu jenis dari balok
memanjang secara menerus melewati lebih dari dua kolom
tumpuan untuk menghasilkan kekakuan yang lebih besar
9
dan momen yang lebih kecil dari serangkaian balok tidak

menerus dengan panjang beban yang sama.
4. Sistem Penulangan Blok

Asroni (2010:84) menyatakan bahwa tulangan
longitudinal tarik maupun tekan pada balok dipasang dengan
arah sejajar sumbu balok. Tulangan tarik dipasang lebih banyak
daripada tulangan tekan, kecuali pada balok yang menahan
momen lentur kecil (missal balok praktis), cukup dipasang
tulangan tarik dan tulangan tekan masing-masing 2 batang
(sehingga berjumlah 4 batang), dan diletakkan pada 4 sudut
penampang balok.
Balok yang berfungsi untuk menahan momen lentur
besar, tulangan tarik dipasang lebih banyak daripada tulangan
tekan. Keadaan ini disebabkan oleh kekuatan beton pada
daerah tarik yang diabaikan, sehingga praktis semua beban
tarik ditahan oleh tulangan longitudinal tarik. Sedangkan pada
daerah beton tekan, beban tekan tersebut sebagian besar ditahan
oleh beton, sehingga jumlah tulangan tekan hanya sedikit.
Pada portal bangunan gedung, biasanya balok yang menahan
momen lentur besar terjadi di daerah lapangan (bentang tengah)
dan ujung balok (tumpuan jepit balok), seperti pada Gambar 2.1.
Gambar 2.1 Pemasangan Tulangan pada Balok

(Sumber: Asroni, 2010)
10
E. Pelat
1. Definisi Pelat
Pelat merupakan salah satu elemen struktur yang secara
langsung menerima beban yang bekerja terutama beban mati
dan beban hidup yang akan bekerja pada sebuah struktur. Pelat
dalam hal ini dibagi atas beberapa bagian yang disebut “Panel”.
Yang disebut Panel pada pelat adalah luasan tertentu pada
bagian pelat yang dibatasi balok di sekelilingnya. (Husin, 2006:7-
1)
Pelat beton bertulang banyak digunakan pada bangunan
sipil, baik sebagai lantai bangunan, lantai atap dari suatu
gedung, lantai jembatan maupun lantai pada dermaga. Beban
yang bekerja pada pelat umumnya diperhitungan terhadap
beban gravitasi (beban mati dan/ atau beban hidup). Beban
tersebut mengakibatkan terjadi momen lentur. Oleh karena itu
pelat juga direncanakan terhadap beban lentur (seperti pada
kasus balok).
2. Fungsi Pelat
Pelat lantai berfungsi sebagai struktur yang pertama kali
menerima beban, baik beban mati maupun beban hidup dan
kemudian akan diteruskan kepada struktur balok, kolom,
kemudian pondasi. Adapun fungsi pelat lantai adalah sebagai
berikut:
- Sebagai pemisah ruang bawah dan ruang atas.
- Sebagai tempat berpijak penghuni di lantai atas.
- Untuk menempatkan kabel listrik dan lampu pada ruang
bawah.
- Menambah kekakuan bangunan pada arah horizontal.
3. Jenis-jenis Pelat
Imran & Zulkifli (2014:188) menyatakan bahwa konstruksi
pelat lantai merupakan elemen struktur bangunan yang secara
11
langsung memikul beban hidup layan dan beban mati

superimposed (tambahan). Beberapa jenis konstruksi pelat yang
paling umum dijumpai dalam konstruksi bangunan diantaranya
yaitu:
Gambar 2.2 Sistem Balok-Pelat Satu Arah

(Sumber: Imran & Zulkifli, 2014)
Gambar 2.3 Sistem Lantai Waffle Dua Arah

12
Gambar 2.4 Sistem Pelat Datar atau Flat-Plate

Gambar 2.5 Sistem Lantai Datar atau Flat-Slab

13
Gambar 2.6 Sistem Balok-Pelat Dua Arah

4. Sistem Penulangan Pelat

Asroni (2010:194) menjelaskan bahwa sistem perencanaan
tulangan pelat pada dasarnya dibagi menjadi 2 macam, yaitu:
sistem perencanaan pelat dengan tulangan pokok satu arah
(selanjutnya disebut: pelat satu arah/ one way slab) dan sistem
perencanaan pelat dengan tulangan pokok dua arah (disebut
pelat dua arah/ two way slab).
a. Penulangan Pelat Satu Arah
Pelat dengan tulangan pokok satu arah ini akan
dijumpai jika pelat beton lebih dominan menahan beban
yang berupa momen lentur pada bentang satu arah saja.
Contoh pelat satu arah adalah pelat kantilever dan pelat yang
ditumpu oleh 2 tumpuan.
Momen lentur hanya bekerja pada satu arah saja, yaitu
searah bentang L, maka tulangan pokok juga dipasang satu
arah searah bentang L tersebut. Untuk menjaga agar
kedudukan tulangan pokok (pada saat pengecoran beton)
14
tidak berubah dari tempat semula maka dipasang pula

tulangan tambahan yang arahnya tegak lurus tulangan
pokok. Tulangan tambahan ini lazim disebut tulangan bagi.
Kedudukan tulangan pokok dan tulangan bagi selalu
bersilangan tegak lurus, tulangan pokok dipasang dekat
dengan tepi luar beton, sedangkan tulangan bagi dipasang
dibagian dalamnya dan menempel pada tulangan pokok.
Tepat pada lokasi persilangan tersebut kedua tulangan diikat
kuat dengan kawat binddraad. Fungsi tulangan bagi selain
memperkuat kedudukan tulangan pokok, juga sebagai
tulangan untuk penahan retak beton akibat susut dan
perbedaan suhu beton.
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
15
Gambar 2.7 Pelat dengan Tulangan Pokok Satu Arah

b. Penulangan Pelat Dua Arah

Pelat dengan tulangan pokok 2 arah ini akan dijumpai
jika pelat beton menahan beban yang berupa momen lentur
pada bentang 2 arah. Contoh pelat 2 arah adalah pelat yang
ditumpu oleh 4 sisi yang saling sejajar.
Momen lentur bekerja pada 2 arah, yaitu searah
dengan bentang (lx) dan bentang (ly), maka tulangan pokok
dipasang pada 2 arah yang saling tegak lurus (bersilangan).
Tetapi pada pelat di daerah tumpuan hanya bekerja
momen lentur 1 arah saja, sehingga untuk daerah tumpuan
ini tetap dipasang tulangan pokok dan bagi. Bentang (ly)
16
selalu dipilih > atau = (lx), tetapi momennya Mly selalu < atau
= Mlx, sehingga tulangan arah (lx) (momen yang besar)
dipasang di dekat tepi luar (urutan ke-1).
lx
ly
Gambar 2.8 Pelat dengan Tulangan Pokok Dua Arah
17
F. Pelaksanaan Pekerjaan Balok dan Pelat

1. Pekerjaan Bekisting Balok dan Pelat
Pekerjaan bekisting merupakan pekerjaan pembuatan
cetakan beton segar yang sesuai dengan bentuk dan dimensi
rencana. Bekisting umumnya terdiri atas perancah dan cetakan
beton. SNI 03-2847-2013 pasal 6.1 hal. 45 menyatakan bahwa:
a. Cetakan harus menghasilkan struktur akhir yang memenuhi
bentuk, garis, dan dimensi komponen struktur seperti yang
disyaratkan oleh dokumen kontrak.
b. Cetakan harus kokoh dan cukup rapat untuk mencegah
kebocoran mortar.
c. Cetakan harus diperkaku atau diikat dengan baik untuk
mempertahankan posisi dan bentuknya.
d. Cetakan dan tumpuan harus direncanakan sedemikian
hingga tidak merusak struktur yang dipasang sebelumnya.
Perencanaan cetakan harus menyertakan pertimbangan
faktor berikut:
a. Kecepatan dan metode pengecoran beton.
b. Beban selama konstruksi.
c. Persyaratan cetakan khusus.
d. Cetakan untuk struktur prategang dirancang dan dibuat
sedemikian hingga elemen struktur dapat bergerak tanpa
menimbulkan kerusakan pada saat gaya prategang
diaplikasikan.
2. Pekerjaan Penulangan/ Pembesian Balok dan Pelat
Pekerjaan penulangan/ pembesian balok dan pelat
merupakan bagian dari pekerjaan struktur. Pekerjaan ini
memegang peranan penting dari aspek kualitas pelaksanaan
mengingat fungsi besi tulangan yang penting dalam kekuatan
struktur gedung, SNI 03-2847-2013 pasal 7 hal. 48 menyatakan
bahwa:
18
a. Kait Standar
Istilah “kait standar” seperti digunakan dalam standar
ini harus berarti salah satu berikut ini:
1) Bengkokan 1800 ditambah perpanjangan 4db, tapi tidak
kurang dari 65 mm, pada ujung bebas batang tulangan.
2) Bengkokan 900 ditambah perpanjangan 12 db pada ujung
bebas batang tulangan.
3) Untuk sengkang dan kait pengikat.
a) Batang tulangan D-16 dan yang lebih kecil, bengkokan
900 ditambah perpanjangan 6db pada ujung bebas
batang tulangan; atau
b) Batang tulangan D-19, D-22, dan D-25, bengkokan 900
ditambah perpanjangan 12db pada ujung bebas batang
tulangan; atau
c) Batang tulangan D-25 dan yang lebih kecil, bengkokan
1350 ditambah perpanjangan 6db pada ujung bebas
batang tulangan.
b. Selimut Beton
Selimut beton untuk tulangan beton cor setempat
(non-prategang) menurut SNI-03-2847-2013 tercantum pada
Tabel di bawah ini.
Tabel 2.2 Tebal Selimut Beton

Selimut
No Keterangan Beton
(mm)
Beton yang dicor di atas dan selalu
A. 75
berhubungan dengan tanah
Beton yang berhubungan dengan
B.
tanah atau cuaca
1. Batang tulangan D-19 hingga D-57 50
19
Batang tulangan D-16, kawat M-16

2. 40
ulir atau polos, dan yang lebih kecil
Beton yang tidak berhubungan
C. dengan cuaca atau berhubungan
dengan tanah:
1. Slab, dinding, balok usuk:
a. Batang tulangan D-44 dan D-57 40
Batang tulangan D-36 dan yang lebih
b. 20
kecil
2. Balok, kolom:
Tulangan utama, pengikat, sengkang,
40
a. spiral
Komponen struktur cangkang, pelat
3.
lipat:
Batang tulangan D-19 dan yang lebih
a. 20
besar
Batang tulangan D-16, kawat M-16
b. 13
ulir atau polos, dan yang lebih kecil
Sumber: SNI 03-2847-2013
c. Diameter bengkokan minimum

Diameter bengkokan yang diukur pada bagian dalam
batang tulangan, selain dari untuk sengkang dan pengikat
ukuran D-10 hingga D-16.
Tabel 2.3 Diameter Minimum Bengkokan
Sumber: SNI 03-2847-2013

20
d. Syarat-syarat pembengkokan
1) Semua tulangan harus dibengkokan dalam keadaan
dingin, kecuali bila diizinkan lain oleh insiyur
professional bersertifikat.
2) Tulangan yang sebagian sudah tertanam di dalam beton
tidak boleh dibengkokan dilapangan, kecuali seperti yang
ditunjukan dalam dokumen kontrak, atau diizinkan oleh
insiyur professional bersertifikat
3. Pekerjaan Pengecoran Balok dan Pelat
Berdasarkan SNI 03-2847-2013 pasal 5.10 hal. 44 syarat
pengecoran adalah sebagai berikut:
a. Beton harus dicor sedekat mungkin pada posisi akhirnya
untuk menghindari terjadinya segregesi akibat penanganan
kembali atau segregesi akibat pengaliran.
b. Pengecoran beton harus dilakukan dengan kecepatan
sedemikian hingga beton selama pengecoran tersebut, tetap
dalam keadaan plastis dan dengan mudah dapat mengisi
ruang di antara tulangan.
c. Beton yang telah mengeras sebagian atau telah
terkontaminasi oleh bahan lain tidak boleh di cor pada
struktur.
d. Beton yang ditambah air lagi atau beton yang telah dicampur
ulang setelah pengikatan awal tidak boleh digunakan kecuali
bila disetujui oleh insiyur professional bersertifikat.
e. Setelah dimulainya pengecoran, maka pengecoran tersebut
harus dilakukan secara menerus hingga mengisi secara
penuh panel atau penampang sampai batasnya.
f. Permukaan atas cetakan vertical secara umum harus datar.
21
g. Jika diperlukan siar pelaksanaan, maka sambungan harus

dibuat sesuai
h. Semua beton harus dipadatkan secara menyeluruh dengan
menggunakan peralatan yang sesuai selama pengecoran dan
harus diupayakan mengisi sekeliling tulangan dan seluruh
celah dan masuk ke semua sudut cetakan.
4. Perawatan Beton Balok dan Pelat
Persyaratan perawatan beton menurut SNI 03-2847-2013
pasal 5.11 hal. 44 menyatakan bahwa:
a. Beton (selain kekuatan awal tinggi) harus dirawat pada suhu
diatas 100C dan dalam kondisi lembab untuk sekurang-
kurangnya selama 7 hari setelah pengecoran, kecuali jika
dirawat sesuai dengan perawatan dipercepat.
b. Beton kekuatan awal tinggi harus dirawat pada suhu diatas
100C dan dalam kondisi lembab untuk sekurang-kurangnya
selama 3 hari pertama, kecuali jika dirawat sesuai dengan
perawatan dipercepat.
5. Pembongkaran Bekisting Balok dan Pelat
Bekisting yang telah dibongkar dibersihkan dari sisa-sisa
beton yang melekat dan disimpan pada tempat yang terlindung
supaya dapat dipergunakan untuk pekerjaan selanjutnya.
Berdasarkan SNI 03-2847-2013 pasal 6.2 hal. 46 menyatakan
bahwa:
a. Cetakan harus dibongkar dengan cara sedemikian rupa agar
tidak mengurangi keamanan dan kemampuan layan
struktur. Beton yang akan terpapar dengan adanya
pembongkaran cetakan harus memiliki kekuatan yang cukup
yang tidak akan rusak oleh pelaksanaan pembongkaran.
b. Sebelum memulai pelaksanaan konstruksi, kontraktor harus
membuat prosedur dan jadwal untuk pembongkaran
penopang dan pemasangan penopang kembali dan untuk
22
perhitungan beban-beban yang disalurkan ke struktur

selama proses.
c. Beban konstruksi yang melebihi kombinasi beban mati
tambahan ditambah beban hidup tidak boleh ditumpukan
diatas bagian struktur yang sedang dibangun tanpa
penopang, kecuali jika analisis menunjukkan bahwa bagian
struktur yang dimaksud memiliki kekuatan yang cukup
untuk menumpu beban tambahan tersebut.
d. Tumpuan cetakan untuk beton prategan tidak boleh
dibongkar sampai kondisi gaya prategang yang telah
diaplikasikan mencukupi bagi komponen struktur prategang
tersebut untuk memikul beban matinya dan beban konstruksi
yang diantisipasi.
G. Standarisasi
Standarisasi merupakan penentuan ukuran yang harus
diikuti dalam memproduksikan sesuatu. Standarisasi dilakukan
agar tercapainya mutu hasil kerja yang telah ditetapkan serta hasil
produksi dapat diterima oleh khalayak umum.
Istilah standarisasi berasal dari kata standar yang berarti
satuan ukuran yang dipergunakan sebagai dasar pembanding
kuantitas, kualitas, nilai, hasil karya yang ada. Dalam arti yang lebih
luas maka standar dibagi menjadi:
1. Standar produk, meliputi peraturan dalam perencanaan
betonyang berlaku misalnya SNI 03-2834-2000 mengenai tata
cara pembuatan rencana campuran beton normal, output
dokumen administrasi tes beton sesuai dengan standart yang
berlaku,dan lain-lain.
2. Standar proses kerja, misalnya metode kerja yang digunakan
misalnya SNI 03-2492-2002 mengenai metode pengambilan dan
pengujian beton inti, SNI 06-6369-2000 mengenai tata cara
pembuatan capping untuk benda uji silinder beton, standart
23
ASTM C 172-90 mengenai tata cara pengambilan sampel

beton segar dan lain-lain.
3. Standar sistem, misalnya ISO 9001:2008.
H. Pengendalian Mutu
Tercapai atau tidaknya tujuan suatu proyek ditentukan oleh
peran pengendalian dan pengawasan. Proyek yang sedang
berlangsung pasti mengalami sedikit banyak penyimpangan dari
rencana yang telah disepakati sehingga perlu adanya pengendalian
dan kegiatan pengawasan dalam pelaksanaannya (Rivelino dan
Soekiman, 2016). Dipohusodo (1993) dalam Rivelino dan Soekiman
(2016) menyebutkan bahwa pelaksanaan pengendalian melalui
pemantauan (monitoring) berarti melakukan observasi serta
pengujian pada selang waktu (interval) tertentu untuk memeriksa
baik kinerja produk maupun dampak sampingan yang tidak
diharapkan. Pengujian yang dapat dilakukan diantaranya yaitu
slump test, tes silinder beton, dan tes kuat tarik besi.
1. Slump Test
Slump test atau percobaan slump adalah sebuah tes yang
dilakukan di lapangan untuk menentukan derajat workability
(kemudahan pengerjaan) dan kontrol keseragaman pemakaian
air pada setiap pengecoran.
Pengukuran slump berdasarkan peraturan PBBI 1971 N.I.-
2 (Peraturan Beton Bertulang Indonesia) dilakukan dengan alat
sebagai berikut:
 Kerucut abrams:
• Kerucut terpancung, dengan bagian atas dan bawah
terbuka
• Diameter atas 10 cm dan diameter bawah 20 cm
• Tinggi 30 cm
 Batang besi penusuk:
• Diameter 16 mm
24
• Panjang 60 cm
• Ujung bulat
 Alas: rata, tidak menyerap air
 Metode pelaksanaan slump test:
• Kerucut abrams diletakkan di atas bidang alas yang
rata dan tidak menyerap air.
• Kerucut diisi adukan beton sambil ditekan supaya
tidak bergeser
• Adukan beton diisikan dalam 3 lapis, masing-masing
diatur supaya sama tebalnya.
• Setiap lapis ditusuk-tusuk dengan batang penusuk
sebanyak 10 kali
• Setelah selesai, bidang atas diratakan
• Dibiarkan ½ menit (sambil membersihkan sisa jatuhan
beton di samping kerucut Abrams)
• Kerucut ditarik vertikal ke atas dengan hati-hati tidak
boleh diputar atau ada gerakan menggeser selama
menarik kerucut
• Diukur penurunan puncak beton segar yang diuji
slump-nya.
Gambar 2.9 Slump Test

25
Hasil slump test ini berupa nilai slump yang dibatasi

oleh syarat-syarat kelayakan. Syarat-syarat tersebut dapat
dilihat pada Tabel 2.4.
Tabel 2.4 Nilai Slump pada Berbagai Pekerjaan Beton

Slump (cm)
Uraian Maksi Minimu
mum m
1. Dinding Pelat, Pondasi, dan 12,5 5,0
Pondasi telapak bertulang
2. Pondasi telapak tidak bertulang, 9,0 2,5
kaison dan konstruksi di bawah
tanah
3. Pelat, balok, kolom dan dinding 15,0 7,5
4. Pengerasan jalan 7,5 5,0
5. Pembetonan masal 7,5 2,5
Sumber: Peraturan Beton Indonesia 1971
2. Tes Silinder Beton

Tes silinder beton dilakukan untuk mengontrol mutu
campuran beton serta mendapatkan homogenitas campuran yang
sesuai dengan perhitungan yang telah dilakukan. Tes tersebut
dapat dilakukan dengan membuat benda uji ukuran 15x30 cm,
dan kemudian diuji tekan pada umur beton 14 hari dan 28 hari.
Benda uji tersebut diuji tekan pada umur sebelumnya atau
lebih dari 28 hari, maka kekuatan tekannya harus dikalikan
dengan faktor atau pembanding tekan beton terhadap beton
berumur 28 hari.
3. Tes Kuat Tarik Besi
Tes standar besi adalah tes pemeriksaan apakah besi yang
digunakan memenuhi syarat seperti dalam peraturan konstruksi
dan sesuai dengan RKS yang telah disetujui. Tes pemeriksaan
26
besi mencakup tes pemeriksaan visual tulangan, pengujian tarik

dan lengkung statis tulangan.
I. K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja)

1. Pengertian K3
Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) difilosofikan
sebagai suatu pemikiran dan upaya untuk menjamin keutuhan
dan kesempurnaan baik jasmani maupun rohani tenaga kerja
pada khususnya dan manusia pada umumnya, hasil karya dan
budayanya menuju masyarakat makmur dan sejahtera.
Sedangkan pengertian secara keilmuan adalah suatu ilmu
pengetahuan dan penerapannya dalam usaha mencegah
kemungkinan terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja
(Armanda, 2006 dalam Kani, 2013)
2. Tujuan K3
Tujuan utama kesehatan kerja adalah untuk menciptakan
tenaga kerja yang sehat dan produktif. Sesuai dengan Peraturan
Manakertrans No. Per. Men 03 / 1982 tentang Pelayanan
Kesehatan Kerja, dalam usaha mencapai tujuan kesehatan kerja
guna mendapatkan tenaga yang produktif dan mempunyai
derajat kesehatan yang setinggi-tingginya perlu dilaksanakan
berbagai upaya antara lain melalui penyelenggaraan pelayanan
kesehatan kerja melalui upaya kesehatan promotif, preventif,
kuratif dan rehabilitatif.
3. Peraturan Pemerintah tentang K3
Hal tersebut mengacu pada peraturan perundang-
undangan pemerintah tentang ketenagakerjaan yaitu:
a. Peraturan Menteri Tenaga Kerja no. PER.01/ MEN/ 1980
tentang keselamatan dan kesehatan kerja pada Konstruksi
Bangunan Peraturan Pelaksanaan dari UU. No.1 Tahun 1970
tentang Kesehatan dan Keselamatan Kerja.
27
b. Surat Keputusan Bersama Menteri Tenaga Kerja No.

KEP.174/ MEN/ 1986 tentang Kesehatan dan Keselamatan
Kerja.
c. Keputusan Menteri Tenaga Kerja No.42425/ MEN/ 1984
tentang pelaksanaan program Jamsostek bagi proyek-proyek
Anggaran Pendapatan dan Belanja Daerah (APBD), Inpres,
serta proyek-proyek swasta.
4. Pelaksanaan Kegiatan K3 di Lapangan
Menurut (Nurfadhilah, 2014) menyatakan bahwa
Pelaksanaan kegiatan keselamatan dan kesehatan kerja di
lapangan meliputi:
a. Kegiatan keselamatan dan kesehatan kerja di lapangan
berupa pelaksanaan safety plan. Safety plan adalah rencana
pelaksanaan keselamatan dan kesehatan kerja untuk proyek
yang bertujuan agar dalam pelaksanaan nantinya proyek
akan aman dari kecelakaan dan bahaya penyakit sehingga
menghasilkan produktivitas kerja yang tinggi. Safety plan
berisi:
1) Pembukaan yang berisi:
a) Gambaran proyek.
b) Pokok perhatian untuk kegiatan keselamatan dan
kesehatan kerja.
c) Resiko kecelakaan dan pencegahannya.
d) Alamat instansi terkait: Rumah sakit, Polisi, Depnaker,
Dinas Pemadam kebakaran.
b. Pengawasan pelaksanaan keselamatan dan kesehatan kerja,
meliputi kegiatan:
1) Safety patrol yaitu suatu tim keselamatan dan kesehatan
kerja yang terdiri dari 2 atau 3 orang yang melaksanakan
patroli untuk mencatat hal-hal yang tidak sesuai
ketentuan keselamatan dan kesehatan kerja dan yang
memiliki resiko kecelakaan.
28
2) Safety supervisor adalah petugas yang ditunjuk manajer

proyek untuk mengadakan pengawasan terhadap setiap
pelaksanaan pekerjaan dilihat dari segi keselamatan dan
kesehatan kerja.
3) Safety meeting yaitu rapat dalam proyek yang membahas
hasil laporan safety patrol dan safety supervisor.
Pelaporan dan penanganan kecelakaan terdiri dari:
1) Pelaporan dan penanganan kecelakaan ringan.
2) Pelaporan dan penanganan kecelakaan berat.
3) Pelaporan dan penanganan kecelakaan dengan korban
meninggal.
4) Pelaporan dan penanganan kecelakaan peralatan berat.
5. Alat Pelindung Diri (APD)
Menurut Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan
Transmigrasi nomor Per.08/Men/VII/2010, Alat Pelindung Diri
(APD) adalah suatu alat yang mempunyai kemampuan untuk
melindungi seseorang yang fungsinya mengisolasi sebagian
atau seluruh tubuh dari potensi bahaya di tempat kerja.
APD disediakan oleh perusahaan secara gratis dan sesuai
dengan Standar Nasional Indonesia (SNI). Semua pekerja wajib
memakai APD saat berkativitas di tempat kerja untuk
melindungi diri dari kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja.
Menurut (Winoto, 2014) menyatakan bahwa APD terdiri
dari berbagai macam jenis menurut bagian tubuh yang ingin
dilindungi. Jenis-jenis APD yang digunakan di sektor konstruksi
antara lain:
a. Pelindung kepala
Alat pelindung kepala adalah alat pelindung yang
berfungsi untuk melindungi kepala dari benturan, terantuk,
kejatuhan atau terpukul benda tajam atau benda keras yang
melayang atau meluncur di udara, terpapar oleh radiasi
panas, api, percikan bahan-bahan kimia, jasad renik (mikro
29
organisme) dan suhu yang ekstrim.

Jenis alat pelindung kepala antara lain helm pengaman
(safety helmet), topi atau tudung kepala, penutup atau
pengaman rambut, dan lain-lain.
Gambar 2.10 Helm Pengaman (Safety Helmet)

(Sumber: Winoto, 2014)
b. Pelindung mata dan muka

Alat pelindung mata dan muka adalah alat pelindung
yang berfungsi untuk melindungi mata dan muka dari
paparan bahan kimia berbahaya, paparan partikel-partikel
yang melayang di udara dan di badan air, percikan benda-
benda kecil, panas, atau uap panas, radiasi gelombang
elektromagnetik yang mengion maupun yang tidak mengion,
pancaran cahaya, benturan atau pukulan benda keras atau
benda tajam.
Jenis alat pelindung mata dan muka antara lain
kacamata pengaman (spectacles), goggles, tameng muka (face
shield), masker selam, tameng muka dan kacamata pengaman
dalam kesatuan (full face masker).
Gambar 2.11 Gambar Tameng Muka (Face Shield)

30
c. Pelindung telinga
Alat pelindung telinga adalah alat pelindung yang
berfungsi untuk melindungi alat pendengaran terhadap
kebisingan atau tekanan.
Jenis alat pelindung telinga anatara lain sumbat telinga
(ear plug) dan penutup telinga (ear muff).
Gambar 2.12 Sumbat Telinga dan Penutup Telinga

d. Pelindung saluran pernafasan

Alat pelindung saluran pernafasan beserta
perlengkapannya adalah alat pelindung yang berfungsi
untuk melindungi organ pernafasan dengan cara
menyalurkan udara bersih dan sehat dan/atau menyaring
cemaran bahan kimia, mikro-organisme, partikel yang
berupa debu, kabut (aerosol), uap, asap, gas/fume, dan
sebagainya.
Jenis alat pelindung pernafasan dan
perlengakapannya antara lain masker, respirator, katrit,
canister, Re-breather, Airline respirator, Continues Air Suppy
Machine=Air Hose Mask Respirator, tangka selam dan regulator
(Self-Contained Underwater Breathing Apparatus / SCUBA), Self-
Contained Breathing Apparatus (SCBA), dan emergency
breathing apparatus.
31
Gambar 2.13 Masker dan Respirator

e. Pelindung tangan
Pelindung tangan (sarung tangan) adalah alat
pelindung yang berfungsi untuk melindungi tangan dan jari-
jari tangan dari pajanan api, suhu panas, suhu dingin, radiasi
elektromagnetik, radiasi mengion, arus listrik, bahan kimia,
benturan, pukulan dan tergores, terinfeksi zat pathogen
(virus, bakteri) dan jasad renik.
Jenis pelindung tangan umumnya berupa sarung
tangan yang terbuat dari logam, kulit, kain kanvas, kain atau
kain berpelapis, karet, dan sarung tangan yang tahan bahan
kimia.
Gambar 2.14 Pelindung Tangan

32
f. Pelindung kaki
Alat pelindung kaki berfungsi untuk melindungi kaki
dari tertimpa atau berbenturan dengan benda-benda berat,
tertusuk benda tajam, terkena cairan panas atau dingin, uap
panas, terpajan suhu yang ekstrim, terkena bahan kimia
berbahaya dan jasad renik, tergelincir.
Jenis pelindung kaki berupa sepatu keselamatan pada
pekerjaan peleburan, pengecoran logam, industri, konstruksi
bangunan, pekerjaan yang berpotensi bahaya peledakan,
bahaya listrik, tempat kerja yang basah atau licin, bahan
kimia dan jasad renik, dan/atau bahaya binatang dan lain-
lain.
Gambar 2.15 Sepatu Bot

g. Pakaian pelindung
Pakaian pelindung berfungsi untuk melindungi badan
sebagian atau seluruh bagian badan dari bahaya temperature
panas atau dingin yang ekstrim, pajanan api dan benda-
benda panas, percikan bahan-bahan kimia, cairan dan logam
panas, uap panas, benturan (impact) dengan mesin, peralatan
dan bahan, tergores, radiasi, binatang, mikro-organisme
pathogen dari manusia, binatang, tumbuhan dan lingkungan
seperti virus, bakteri dan jamur.
Jenis pakaian pelindung antara lain rompi (Vests),
celemek (Apron/Coveralls), jaket, dan pakaian pelindung yang
menutupi sebagian atau seluruh bagian badan.
33
Gambar 2.16 Rompi dan Wearpack

h. Alat pelindung jatuh

Alat pelindung jatuh berfungsi membatasi gerak
pekerja agar tidak masuk ke tempat yang mempunyai potensi
jatuh atau menjaga pekerja berada pada posisi kerja yang
diinginkan dalam keadaan miring maupun tergantung dan
menahan serta membatasi pekerja jatuh sehingga tidak
membentur lantai dasar.
Jenis alat pelindung jatuh berupa sabuk pengaman
tubuh (harness), karabiner, tali koneksi (lanyard), tali
pengaman (safety rope), alat penjepit tali (rope clamp), alat
penurun (decender), alat penahan jatuh bergerak (mobile fall
arrester), jaring pengamanm dan lain-lain.
Gambar 2.17 Sabuk Pengaman Tubuh (Harness)

34
4) tidak sesuai ketentuan keselamatan dan kesehatan kerja

dan yang memiliki resiko kecelakaan.
5) Safety supervisor adalah petugas yang ditunjuk manajer
proyek untuk mengadakan pengawasan terhadap
pelaksanaan pekerjaan dilihat dari segi keselamatan dan
kesehatan kerja.
6) Safety meeting yaitu rapat dalam proyek yang membahas
hasil laporan safety patrol dan safety supervisor.
Pelaporan dan penanganan kecelakaan te
BAB III
PELAKSANAAN KEGIATAN PKL DAN
PEMBAHASAN
A. Gambaran Umum Perusahaan dan Struktur Organisasi

Proyek pembangunan Apartemen Biz Square Tower A yang
terdiri dari apartment, ruko, perkantoran dan pusat perbelanjaan
berlokasi di Jl. Kyai Abdul Karim No. 37-39, Rungkut Menanggal,
Surabaya dimulai pada bulan September 2017 dan diperkirakan
selesai pada bulan Desember 2019. Pelaksanaan pembangunan
proyek ini dilaksanakan oleh kontraktor dan konsultan perencana
PT. Tata Bumi Raya. Konsultan pengawas proyek ini dilaksanakan
oleh PT. Cometindo Mitra Inti. Apartemen Biz Square Tower A
pemilik atau sebagai owner PT. Tiga Pilar Utama Sejahtera dengan
lingkup pekerjaan persiapan, pekerjaan struktur, pekerjaan
arsitektural, pekerjaan MEP (Mechanical Electrical & Plumbing) dan
pekerjaan finishing.
Lokasi
Proyek
Sumber : Google Maps

Gambar 3.1 Lokasi Proyek
35
36
1. Organisasi dan Manajemen Industri

Organisasi pada dasarnya sangat beraneka ragam bentuk
dan strukturnya, namun secara umum dapat didefinisikan
sebagai kelompok yang terdiri dari manusia-manusia yang
secara bersama-sama membentuk struktur sistematis yang
mengatur perilaku anggotanya dalam rangka mencapai tujuan
tertentu (Dani & Suryanto, 2003:23).
Struktur organisasi adalah seluruh kerangka yang
menunjukkan seluruh kegiatan-kegiatan untuk pencapaian
tujuan organisasi, hubungan fungsi-fungsi, wewenang serta
tanggung jawab.
a. Struktur Organisasi Proyek
Sistem organisasi proyek dalam pembangunan
Apartemen Biz Square Tower A mempunyai organisasi yang
kompleks untuk mempermudah koordinasi kerja dan
memiliki wewenang dari masing-masing pekerjaan yang
terlihat pada Gambar 3.2.
Gambar 3.2 Struktur Organisasi Proyek

37
Secara garis besar, pihak-pihak tersebut antara lain:

1) Owner (Pemilik Proyek)
Owner adalah orang atau badan yang mempunyai
gagasan atau keinginan untuk mendirikan suatu
bangunan. Owner atau pemilik proyek ini adalah dari
pihak PT. Tiga Pilar Utama Sejahtera.
Tugas dan wewenang:
a) Menyediakan dana bagi pembangunan Apartemen Biz
b) Menentukan pengawas dan pelaksanaan proyek.
c) Berhak mengadakan perubahan dalam pembangunan
proyek.
d) Pemegang penuh seluruh keputusan yang akan
dijalankan dilapangan.
2) Konsultan Perencana
Perencanaan dalam suatu proyek sangat
memerlukan pihak yang dapat menterjemahkan ide
pemilik atau owner dalam bentuk konsep yang lebih nyata,
hal tersebut dikarenakan pada umumnya pemilik tidak
memiliki keahlian dalam bidang proyek konstruksi.
Untuk itulah dibutuhkan lembaga yang tersendiri yang
dikenal dengan istilah konsultan perencana. Konsultan
perencana proyek ini adalah PT. Tata Bumi Raya untuk
struktur, sedangkan PT. Agung Bumi Propertindo untuk
arsitektur.
Tugas dan wewenang:
a) Menyusun pra-rancangan gambar bestek serta rencana
kerja dan syarat-syarat (RKS).
b) Menyusun pengembangan rancangan pelaksanaan.
c) Mempersiapkan paket lelang.
d) Dalam kegiatan pelelangan membantu panitia
pelelangan.
38
e) Menyusun konsep petunjuk pemakaian dan

pemeliharaan hasil proyek.
3) Konsultan Manajemen Konstruksi
Konsultan manajemen konstruksi berfungsi
untuk membantu pemilik proyek (owner) melaksanakan
pengawasan pada tahap konstruksi fisik. Dalam hal ini
pihak yang ditunjuk sebagai konsultan manajemen
konstruksi adalah PT. Cometindo Mitra Inti.
Tugas dan wewenang:
a) Memeriksa dan mempelajari dokumen kontrak yang
akan dijadikan dasar dalam tugas pengawasan.
b) Mengawasi pelaksanaan pemakaian material serta
metode pelaksanaan, mengawasi ketepatan waktu dan
pembiayaan konstruksi.
c) Mengawasi pelaksanaan konstruksi dari aspek
kualitas, kuantitas dan laju pencapaian volume
pekerjaan.
d) Menginventarisasi perubahan dan penyesuaian yang
harus dilakukan dilapangan sehubungan dengan
permasalahan yang timbul.
e) Menyelenggarakan rapat-rapat lapangan secara
berkala, membuat laporan pekerjaan pengawasan
berkala mingguan dan bulanan dengan memasukkan
hasil rapat lapangan, serta laporan-laporan
pelaksanaan harian, mingguan, dan bulanan yang
dibuat oleh kontraktor.
f) Menyusun berita acara persetujuan kemajuan
pekerjaan untuk pembayaran angsuran, pemeliharaan
pekerjaan, serta serah terima hasil pekerjaan pertama
dan kedua.
g) Menyusun daftar kerusakan pada masa pemeliharaan
dan mengawasi perbaikannya.
39
h) Menyusun konsep petunjuk pemakaian dan

pemeliharaan hasil proyek, buku manual operasi
peralatan dan perlengkapan fasilitas dengan segala
perubahan-perubahan yang telah dilakukan selama
konstruksi dan sesuai dengan as built drawing.
i) Membantu menyiapkan dokumen daftar hasil
proyek sesuai dengan aturan.
4) Kontraktor Pelaksana
Kontraktor pelaksana pada proyek pembangunan
apartemen Biz Square Surabaya Tower A ini adalah PT.
Tata Bumi Raya. Kontraktor pelaksana dituntut harus
benar-benar memiliki keahlian dalam bidang pengelolaan
sumber daya dengan akal kepintarannya dalam
menentukan metode konstruksi berdasarkan teknologi
dan teknik konstruksi yang efektif dan efisien.
Tugas dan wewenang:
a) Bertanggung jawab atas keseluruhan pelaksanaan
proyek di lapangan.
b) Melaksanakan pekerjaan berdasarkan pada gambar
kerja, rencana kerja dan syarat-syarat (RKS) lengkap
dengan penjelasannya dan perubahan yang ditetapkan
dalam kontrak.
c) Menyediakan material, tenaga kerja, dan peralatan
untuk pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
d) Kontraktor harus membuat dan menyusun as built
drawing sebelum serah terima pertama yang harus
disetujui tim MK (Manajemen Konstruksi) dan
diketahui oleh konsultan perencana.
e) Memulai proyek setelah menerima Surat Perintah
Kerja (SPK).
f) Memberikan usulan perubahan pekerjaan dilapangan
kepada pihak pengawas.
40
g) Mengatur dan mengkoordinasi semua pelaksanaan di

lapangan sehingga dapat disesuaikan dengan kontrak.
Dalam melaksanakan tugasnya kontraktor
pelaksana selalu terkait oleh aturan-aturan baik yang
datang dari owner maupun peraturan yang sudah ada.
Struktur organisasi kerja kontraktor pelaksana dalam
pelaksanaan mempunyai tugas dan kewajiban dalam
proyek pembangunan apartemen Biz Square Surabaya
Tower A.
b. Struktur Organisasi Kontraktor
Struktur organisasi kontraktor PT. Tata Bumi Raya
untuk proyek pembangunan apartemen Biz Square Surabaya
Tower A, seperti terlihat pada Lampiran 1. Struktur
Organisasi Kontraktor PT. Tata Bumi Raya
Secara garis besar, pihak-pihak tersebut antara lain:
1) Project Manager (PM)
Bertanggung jawab terhadap tercapainya sasaran
proyek keseluruhan biaya, mutu, dan waktu dan juga
bertugas mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah
yang timbul, memantau proses kegiatan dan segera
mengambil tindakan bila terjadi penyimpangan.
2) Project Officer
Pimpinan kelompok yang bertanggung jawab dan
berwenang jelas terhadap organisasi yang dipimpin
dengan batas wilayah dan waktu yang telah ditentukan.
3) Logistik dan Peralatan Proyek
Bagian logistik bertugas mencari dan menyediakan
material dan alat untuk keperluan proyek. Bagian logistik
juga bertugas untuk memastikan bahwa material yang
akan digunakan sudah sesuai dengan RKS. Maka dari itu,
bagian logistik juga bertugas untuk melaksanakan tes atau
41
material di laboratorium yang telah disetujui pemilik

proyek.
4) Site Manager Sipil/ Arsitektur
Site manager merupakan orang yang bertanggung
jawab bidang perencanaan teknis dan pengendalian
operasionalnya yang bertujuan pada pelaksanaan
pembangunan secara keseluruhan baik biaya, waktu, dan
mutu yang berkaitan dengan pekerjaan sipil/ arsitektur.
5) Site Manager MEP
Site manager merupakan orang yang bertanggung
jawab bidang perencanaan teknis dan pengendalian
operasionalnya yang bertujuan pada pelaksanaan
pembangunan secara keseluruhan baik biaya, waktu, dan
mutu yang berkaitan dengan pekerjaan (mechanical,
electrical, & plumbing).
6) Safety Office/ K3
Safety officer merupakan bagian yang bertanggung
jawab atas kesehatan para tenaga kerja dan perusahaan.
7) Pembantu Logistik/ Gudang
Membantu bagian logistik dan peralatan proyek
bertugas mencari dan menyediakan material dan alat
untuk keperluan proyek. Menyediakan dan mengatur
tempat penyimpanan material yang sudah didatangkan
ke area proyek sehingga dapat tertata rapi dan terkontrol
dengan baik.
8) Quantity Surveyor
Merupakan orang yang bertugas menghitung
volume dan kebutuhan material bangunan yang
digunakan untuk melaksanakan pekerjaan proyek
pembangunan baik bangunan gedung maupun bangunan
infrastruktur.
42
9) Drafter
Bertugas untuk membuat gambar pra rencana
bangunan, gambar rencana bangunan, serta gambar for
construction yang diserahkan kepada pemilik proyek
untuk dijadikan pedoman dalam menghitung anggaran
biaya serta pelaksanaan pembangunan.
10) Pelaksana Struktur
Pelaksana Struktur merupakan orang yang
mengawasi semua pekerjaan struktur yang ada di
lapangan.
11) Pelaksana MEP
Pelaksana MEP merupakan seseorang yang
mengawasi semua pekerjaan mechanical electrical &
plumbing yang terdapat dalam suatu proyek bangunan.
12) Surveyor
Surveyor secara umum memiliki tugas yang
berhubungan dengan pengukuran, misalnya menentukan
titik-titik batas, as bangunan, elevasi, pemberian marking
sesuai dengan gambar rencana yang menjadi kunci
pembuka dalam pelaksanaan proyek yang dilakukan dari
pekerjaan uizet hingga pekerjaan akhir suatu proyek.
13) Mandor
Mandor ialah orang yang dapat mengatur
pekerjaan tertentu sehingga ia dapat mendatangkan
sejumlah tenaga kerja sesuai dengan kualifikasi yang
diperlukan, seperti kelompok tukang kayu, besi, cor, dan
sebagainya.
14) Tukang
Tukang merupakan orang yang mempunyai
keahlian dan keterampilan tertentu dalam pekerjaan yang
disebabkan karena pengalaman dan kebiasaan, namun
masih terbatas pada pekerjaan sederhana diantaranya itu
43
adalah membuat bekisting, merakit tulangan besi,

memplester dan lain-lain.
15) Pekerja
Pekerja adalah orang yang tidak mempunyai
keahlian sama sekali, hanya mengandalkan kemampuan
fisik. Jenis pekerjaan yang dilaksanakan diantaranya
adalah penggalian tanah, melayani, dan mengangkut
material.
16) Security
Secara umum, tugas security/ keamanan proyek
yaitu fokus pada masalah pengelolaan aspek keselamatan
dan kesehatan kerja, serta pengelolaan proyek yang
berwawasan lingkungan.
2. Deskripsi Pelaksanaan Kegiatan

a. Identitas Industri/ Perusahaan
Nama Proyek : Apartemen Biz Square Surabaya
Tower A
Alamat Proyek : Jl. Kyai Abdul Karim No. 37-39,
Rungkut Menanggal, Surabaya
Jumlah Lantai : 15 Lantai
Pemilik Proyek : PT. Tiga Pilar Utama Sejahtera
Konsultan Perencana
Struktur : PT. Tata Bumi Raya
Alamat : Jl. Pandegiling No. 223 Surabaya
Konsultan Perencana
Arsitektur : PT. Agung Bumi Propertindo
Konsultan MK : PT. Cometindo Mitra Inti.
Alamat : Jl. Bunga No. 58A, RT.03/RW.05,
Meruya Sel., Kembangan, Kota
Jakarta Barat, Daerah Khusus
Ibukota Jakarta
Kontraktor : PT. Tata Bumi Raya
44
Alamat : Jl. Pandegiling No. 223 Surabaya

Penyuplai Beton : PT. Varia Usaha Beton
Jenis Pekerjaan : Gedung Apartemen/ Struktur
Jangka Waktu : September 2017 – Desember 2019
Lingkup Pekerjaan : Persiapan, Struktur, Arsitektural,
MEP (Mechanical Electrical Plumbing)
, Finishing
b. Waktu dan Jadwal Kegiatan
Waktu dan jadwal kegiatan proyek pembangunan
Apartemen Biz Square Surabaya Tower A direncanakan 582
hari kalender. Sedangkan, mahasiswa UNESA melaksanakan
kegiatan PKL di proyek tersebut minimal 400 jam di lapangan
sesuai dengan buku panduan buku panduan Praktik Industri
(PI)/ Praktik Kerja Lapangan (PKL) Fakultas Teknik
Universitas Negeri Surabaya. Praktik Kerja Lapangan ini
dilaksanakan sesuai dengan jam kerja pada proyek yaitu
mulai pukul 08.00 WIB sampai dengan 18.00 WIB. Namun
jika terdapat jam tambahan atau pengecoran pada malam
hari mahasiswa ikut serta hadir dalam jam tambahan atau
lembur. Waktu Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini dapat
berubah sewaktu-waktu sesuai dengan kegiatan yang
terdapat di kampus atau kegiatan lain yang bersangkutan
dengan keperluan mahasiswa.
c. Data Proyek
Proyek pembangunan Apartemen Biz Square Surabaya
Tower A ini merupakan proyek pembangunan apartemen
yang tediri dari 15 lantai dengan spesifikasi produk sebagai
berikut:
1) Total Lantai : 15 Lantai
2) Struktur Balok : Mutu Beton fc’= 25 MPa (K-300)
3) Struktur Pelat Lantai : Mutu Beton fc’= 25 MPa (K-300)
4) Tulangan : Kode: Ø BJTP U24 fy = 240 MPa
45
Kode: D BJTD U39 fy = 390 MPa

5) Luas Bangunan : 1086 m2
d. Keterlibatan Mahasiswa dalam Proyek
Praktik kerja lapangan di proyek selain memfokuskan
pada pembahasan yang akan dilaporkan, untuk menambah
pengetahuan-pengetahuan baru pada suatu proyek,
mahasiswa secara langsung dan tidak langsung ikut turut
serta mengikuti kegiatan baik yang ada dikantor dan
dilapangan. Berdasarkan jurnal kegiatan mahasiswa saat
melakukan praktik kerja lapangan, keterlibatan mahasiswa
antara lain:
1) Monitoring Pekerjaan Struktur Kolom
Mahasiswa memonitoring serta maping pekerjaan
struktur yang belum, akan ataupun sudah dilaksanakan
sehingga dapat mengetahui perkembangan atau progress
proyek pekerjaan struktur kolom.
2) Membantu Mengedit Gambar Shop Drawing (Gambar
Kerja)
Mahasiswa ditugaskan untuk mengedit gambar
shop drawing atau gambar kerja dikarenakan ada sedikit
perubahan atau revisi pada gambar shop drawing atau
gambar kerja.
3) Pengontrolan Penulangan Balok
Mahasiswa ditugaskan mengontrol penulangan
pada konstruksi balok sesuai dengan gambar kerja (shop
drawing) seperti, jumlah tulangan, ukuran tulangan, posisi
dan penempatan tulangan.
4) Pengamatan Proses Fabrikasi
Pada proyek ini proses pembesian dilakukan di
tempat tersendiri yakni tempat fabrikasi. Proses
fabrikasi ini adalah proses pemotongan tulangan,
penekukan tulangan dan juga perangkaian tulangan.
46
5) Keliling Proyek
Mahasiswa setiap harinya berkeliling area proyek
dan mendokumentasikan jika diperlukan, agar
mengetahui proses pekerjaan-pekerjaan yang ada
dilapangan.
6) Menghitung Volume Pengecoran Balok, Pelat Lantai dan
Kolom
Mahasiswa ditugaskan untuk menghitung berapa
volume yang diperlukan pengecoran pada balok dan
kolom yang bertujuan untuk dapat memesan volume
yang dikehendaki pada batching plant.
7) Membuat Permohonan Izin Pelaksanaan Pekerjaan
(Request For Execution)
Mahasiswa ditugaskan untuk membuat
permohonan surat surat izin pelaksanaan pengecoran
kolom dan balok sebagai surat izin yang akan diserahkan
kepada konsultan MK dan owner.
8) Membantu Surveyor Marking Kolom dan Pengecekan
Elevasi Pelat Lantai
Mahasiswa ditugaskan untuk membantu surveyor
marking kolom dengan menggunakan waterpass serta
menentukan as kolom dengan menggunakan pesawat
theodolite. Mahasiswa juga ditugaskan untuk mengecek
ketinggian elevasi pelat lantai dengan waterpass apakah
sesuai dengan gambar rencana sebelum dilakukan
pengecoran serta mengecek elevasi pelat lantai dengan
waterpass saat dilakukan pengecora1n dengan tujuan
untuk permukaannya rata sesuai elevasi yang diinginkan.
9) Membantu Surveyor Pengelotan Kolom saat Pengecoran
Mahasiswa ditugaskan untuk membantu surveyor untuk
mengelot (meluruskan) kolom saat dilakukan proses
47
pengecoran dengan menggunakan alat meteran benang

serta unting-unting.
e. Kebutuhan Sumber Daya
Berdasarkan hasil pengamatan dan tanya jawab
terhadap sumber daya yang dibutuhkan dalam proyek
pembangunan proyek Apartemen Biz Square Surabaya Tower
A ini terdiri dari beberapa sumber daya antara lain sebagai
berikut:
1) Sumber Dana/ Modal
Sumber dana pada proyek ini berasal dari owner
yaitu PT. Tiga Pilar Utama Sejahtera. Menurut informasi
yang didapatkan dilapangan, bahwa untuk mewujudkan
proyek pembangunan Apartemen Biz Square Surabaya
Tower A owner menyediakan sumber dana sekitar
Rp.72.000.000.000,- dana tersebut diperuntukkan untuk
pembangunan proyek Apartemen Biz Square Surabaya
Tower A pada tahap persiapan, struktur, arsitektur, MEP
(Mechanical Electrical & Plumbing), dan finishing.
2) Sarana
Pengaturan site sangat penting, karena hal ini
mempengaruhi kelancaran jalannya proyek, sehingga
harus diatur sehingga tidak mengganggu unsur-unsur
yang lain. Prinsip yang digunakan adalah tiap unsur
diusahakan tidak berjauhan tetapi juga tidak terlalu dekat
sehingga tidak mengganggu kelancaran pekerjaan.
a) Direksi Keet
Direksi keet merupakan bangunan atau ruang
untuk kantor sementara yang berada di area proyek.
Direksi keet berfungsi sebagai ruang kerja staff
pelaksana proyek, ruang rapat, tempat menerima
tamu, tempat menyimpan gambar-gambar serta data-
data penting proyek.
48
Gambar 3.3 Kantor Kontraktor
Gambar 3.4 Kantor Konsultan MK
Gambar 3.5 Ruang Rapat

49
b) Gudang
Lokasi gudang berada di area proyek. Gudang
merupakan bangunan sementara yang berfungsi
sebagai tempat penyimpanan alat-alat, bahan-bahan
dan peralatan kerja dan lain-lain.
Gudang
Gambar 3.6 Gudang
c) Tempat Material
Sebuah lahan tempat dimana material
diletakkan sementara dilapangan yang tidak dapat
masuk kedalam gudang karena ukuran dan jumlah
yang besar. Material bangunan tersebut antara lain:
besi, alat-alat scaffolding, multiplek, kayu, besi
tulangan dan lain-lain. Penempatan bahan bangunan
tersebut dilakukan diluar gudang tetapi di tempat
yang mudah diawasi.
Material Besi
Gambar 3.7 Tempat Material Besi

50
Material Kayu
Gambar 3.8 Tempat Penimbunan Material Kayu
d) Tempat Fabrikasi
Sebuah lahan tempat dimana material di
fabrikasi sebelum digunakan di lapangan.
Fabrikasi Besi
Gambar 3.9 Tempat Fabrikasi Besi
Fabrikasi Bekisting
Gambar 3.10 Tempat Fabrikasi Bekisting

51
e) Bedeng Pekerja
Bedeng pekerja ini berfungsi sebagai tempat
tinggal para pekerja, digunakan untuk tempat tidur
serta aktivitas lain baik sebelum maupun sesudah
bekerja.
Gambar 3.11 Bedeng Pekerja
f) Pos Keamanan
Berfungsi untuk menjaga keamanan sekitar
lingkungan proyek. Pos keamanan juga berfungsi
untuk penerimaan tamu ataupun material yang akan
masuk kedalam area proyek.
Gambar 3.12 Pos Keamanan

52
g) Warung
Berfungsi sebagai tempat makan para pekerja,
agar semua kegiatan dapat dilakukan di area lingkup
proyek sehingga lebih efisien waktu dan biaya.
Gambar 3.13 Warung
h) Musholla
Musholla merupakan suatu tempat yang
digunakan untuk beribadah bagi yang beragama
islam, memudahkan para staff dan mahasiswa yang
sedang PKL untuk beribadah tanpa harus keluar
proyek.
Gambar 3.14 Musholla

53
i) Toilet
Toilet merupakan fasilitas sanitasi untuk
tempat buang air kecil dan besar, tempat cuci tangan
dan muka untuk para staff di proyek.
Gambar 3.15 Toilet
Hasil pengamatan di lapangan, dari semua tempat

kerja yang telah diuraikan diatas, tempat kerja beserta
fasilitasnya sudah cukup layak dan sudah digunakan
sesuai dengan fungsinya dengan baik dan benar oleh
karyawan maupun pekerja.
3) Peralatan
Pada proyek pembangunan Apartemen Biz Square
Surabaya Tower A ini digunakan peralatan pendukung
dalam melaksanakan pekerjaan, antara lain sebagai
berikut:
a) Bucket
Bucket adalah alat yang digunakan untuk
membantu mengangkut campuran beton yang
dihasilkan dari truck ready mix dan diangkut
menggunakan tower crane untuk menjangkau lokasi
struktur yang susah dijangkau. Kapasitas bucket
54
pada proyek ini adalah 1 m3 namum dalam

penggunaannya hanya di isi 0,8 m3.
Gambar 3.16 Bucket
b) Concrete Pump
Concrete Pump adalah alat yang digunakan
untuk mengantarkan adukan beton yang berasal dari
truck mixer ke bagian lokasi yang akan dicor.
Digunakan pada proses pengecoran yang susah
dijangkau ataupun pada tempat yang tinggi dengan
kapasitas yang besar. Pada proyek ini menggunakan
concrete pump dengan type long boom.
Concrete Pump
Gambar 3.17 Concrete Pump

55
c) Mixer Truck
Mixer truck adalah alat yang dipakai untuk
mengangkut campuran beton (ready mix) yang
dihasilkan ke lokasi proyek. Pada proyek ini pihak
kontraktor memesan di batching plant dari PT. Varia
Usaha Beton.
Gambar 3.18 Mixer Truck
d) Bar Cutter
Bar cutter adalah alat yang digunakan untuk
memotong besi tulangan sesuai dengan panjang yang
dikehendaki. Alat ini berfungsi untuk memotong besi
berdiameter besar maupun besi berdiameter kecil serta
mampu untuk efisiensi waktu. Jumlah bar cutter pada
proyek ini hanya ada satu buah.
Gambar 3.19 Bar Cutter

56
e) Bar Bender
Bar bender adalah alat yang digunakan untuk
membengkokkan besi tulangan sesuai dengan sudut
yang dikehendaki. Alat ini memudahkan pekerja
untuk membengkokkan besi berdiameter besar dan
besi berdiameter kecil serta efisiensi waktu. Jumlah bar
bender pada proyek ini hanya ada satu buah.
Gambar 3.20 Bar Bender
f) Vibrator
Vibrator adalah alat yang digunakan untuk
memadatkan adukan beton, meningkatkan
homogenitas adukan pada saat pengecoran,
mengeluarkan gelembung-gelembung udara sehingga
tidak terjadi rongga udara setelah pengerasan beton
dan berfungsi untuk meratakan beton ke segala arah.
Jumlah vibrator pada proyek ini adalah dua buah
Vibrator
Gambar 3.21 Vibrator

57
g) Scaffolding
Scaffolding adalah alat yang berfungsi untuk
menumpu bekisting balok dan pelat serta para pekerja.
Bagian-bagian dari scaffolding antara lain: jack base, main
frame, cross brace, join pin, leader frame, u-head.
Scaffolding
Gambar 3.22 Scaffolding
h) Tower Crane
Tower crane adalah alat lalu lintas alat ataupun
material dari bawah menuju lantai kerja di atas atau
sebaliknya yang tidak bisa dilakukan secara manual.
Tower crane pada proyek ini milik sendiri dari PT. Tata
Bumi Raya beserta operator tower crane 1 orang.
Gambar 3.23 Tower Crane

58
i) Waterpass
Waterpass digunakan untuk menentukan elevasi
untuk lantai, balok, dan lain-lain yang membutuhkan
elevasi berdasarkan ketinggian titik yang diketahui.
Alat ini digunakan untuk mengecek ketinggian
penulangan agar tidak melebihi tinggi rencana dan
mengecek ketepatan penempatan balok, kolom, dan
pelat lantai. Dalam penggunaannya, waterpass
didirikan pada tripod (kaki tiga).
Waterpass
Gambar 3.24 Waterpass
j) Theodolit
Theodolit merupakan alat bantu dalam proyek
untuk menentukan as bangunan dan titik as elemen
struktur seperti kolom, balok, shear wall, retaining wall,
dan pelat lantai sehingga posisi bangunan yang
dikerjakan sama seperti gambar rencana. Theodolit
digunakan juga untuk membuat sudut-sudut
bangunan.
59
Theodolit
Gambar 3.25 Theodolit
k) Bak Ukur
Bak ukur berfungsi sebagai alat bantu theodolite
dan waterpass dalam mengukur jarak vertikal. Didalam
sisi bak ukur sudah terdapat skala yang menunjukkan
panjang.
Gambar 3.26 Bak Ukur

60
l) Rollmeter
Rollmeter adalah alat yang berfungsi untuk
mengukur panjang atau jarak. Untuk menentukan
posisi marking kolom maka ukuran-ukuran yang ada
pada gambar harus direalisasikan di lapangan dengan
alat bantu meteran.
Gambar 3.27 Rollmeter
m) Las Listrik
Pengelasan adalah salah satu teknik
penyambungan logam dengan cara mencairkan
sebagian logam induk dan logam pengisi, dengan atau
tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam
penambah, sehingga akan menghasilkan sambungan
yang berkesinambungan. Las listrik digunakan untuk
menyambung besi atau baja. Las listrik digunakan
untuk memasang sepatu kolom, pembuatan profil
menyiku, dan keperluan lainnya.
61
Las Listrik
Gambar 3.28 Las Listrik
n) Alat Penunjang Lain

Alat penunjang lain yang dimaksud adalah
peralatan yang digunakan disesuaikan dengan
kebutuhan para pekerja yang disesuaikan dengan
pekerjaan yang dikerjakan. Alat-alat itu sepeti
meteran, palu, gergaji, mesin bor, dan alat penunjang
lainnya.
Tulangan Ø10 Pleser
Gambar 3.29 Pleser

62
Catut
Gambar 3.30 Catut
Marking
Gambar 3.31 Marking
Mesin
Marking
Bor
Gambar 3.32 Mesin Bor

63
Gambar 3.33 Alat Cor
Cutter Wire
Machine
Gambar 3.34 Cutter Wire Machine
Gergaji Palu
Gambar 3.35 Gergaji dan Palu

64
Peralatan yang telah disebutkan diatas merupakan

contoh dari alat-alat yang digunakan dalam pekerjaan
Tower A khususnya pada pekerjaan konstruksi balok dan
pelat lantai. Dari hasil pengamatan peralatan telah
digunakan sesuai dengan fungsi dan cara penggunaannya
dengan baik dan benar.
4) Material
Pada proyek pembangunan Apartemen Biz Square
Surabaya Tower A ini digunakan material-material dalam
melaksanakan pekerjaan, antara lain sebagai berikut:
a) Semen
Jenis semen yang dipakai haru memenuhi
ketentuan-ketentuan dan syarat-syarat yang telah
ditentukan. Pada proyek pembangunan Apartemen
Biz Square Surabaya Tower A menggunakan jenis
semen, yaitu semen yang disediakan oleh PT. Semen
Gresik.
Semen
Gambar 3.36 Semen Gresik

65
b) Beton (Concrete)
Beton proyek ini menggunakan mutu beton K
300 untuk struktur kolom, K 350 untuk struktur balok,
pelat lantai, dan tangga. Concrete pada proyek ini
diserahkan kepada pihak PT. Varia Usaha Beton.
Batching Plant
Gambar 3.37 Batching Plant (Sumber: Google)
c) Kawat Bendrat
Kawat bendrat digunakan untuk mengikat besi
atau tulangan dalam pekerjaan pembesian. Diameter
kawat bendrat 0,9 mm.
Batching Plant
Kawat Bendrat
Gambar 3.38 Kawat Bendrat
d) Beton Decking
Beton Decking digunakan untuk menyangga
tulangan agar tidak menempel pada bekesting atau
berfungsi sebagai untuk selimut beton. Pada proyek
66
ketebalan beton decking disesuaikan dengan ketebalan

selimut balok dan pelat lantai yaitu 5 cm.
Gambar 3.39 Beton Decking
e) Besi Tulangan
Besi tulangan yang digunakan pada struktur
balok adalah D13 mm untuk sengkang dan besi ulir
D16 mm untuk tulangan utama. Besi tulangan yang
digunakan pada struktur pelat lantai adalah besi polos
10 digunakan sebagai tulangan utama dan besi polos 8
digunakan sebagai tulangan bagi.
Gambar 3.40 Besi Tulangan

67
f) Multiplek
Multiplek adalah tripleks yang terdiri dari
sejumlah lapisan kayu finer yang direkatkan bersilang
satu diatas yang lain. Bahan ini digunakan untuk
keperluan bekisting, permukaan bekisting halus
sehingga hasil dari pengecoran permukaan nya baik.
Gambar 3.41 Multiplek
g) Hollow Besi
Hollow besi digunakan sebagai bekisting pelat
lantai yang letaknya dibawah bekisting pelat dengan
pemasangannnya jarak maksimal 30 cm antar Hollow
besi.
Gambar 3.42 Hollow Besi

68
h) Additon Addibond
Additon Addibond adalah pekekat beton/ perekat
keramik berupa cairan emulsi sintetis apabila dicampur
semen akan meningkatkan kekuatan tarik dan
kelenturan pada objek dan luluh mortar.
Gambar 3.43 Additon Addibond
i) Kawat Ayam
Kawat ayam pada proyek ini berfungsi untuk
menghambat atau memperlambat pergerakan beton
pada saat pengecoran. Kawat ayam digunakan untuk
mencegah masuknya beton pada daerah block out dan
mengehentikan pengecoran pada stop cor.
Kawat Ayam
Gambar 3.44 Kawat Ayam

69
j) Tulangan Cakar Ayam

Tulangan cakar ayam yaitu potongan besi yang
dipotong dan dibentuk sedemikian rupa sehingga
dapat menjaga jarak antara tulangan atas dan tulangan
bawah pelat lantai. Tulangan kaki ayam ini berfungsi
untuk menjaga jarak tertentu antara tulangan atas dan
tulangan bawah yang telah dipasang.
Tul. Cakar
Ayam
Gambar 3.45 Tulangan Cakar Ayam
Material yang telah disebutkan diatas merupakan

contoh material yang digunakan dalam proyek,
khususnya pada pekerjaan konstruksi balok dan pelat.
Dari hasil pengamatan material yang digunakan sudah
sesuai dengan fungsi dan cara penggunaannya dengan
baik dan benar.
5) Tenaga Kerja
Tenaga kerja pada proyek pembangunan
Apartemen Biz Squre Surabaya Tower A adalah semua
pekerja di kantor dan di lapangan meliputi anggota dalam
sistem organisasi proyek, mandor, tukang, dan pembantu
tukang. Sistem kerja yang diterapkan oleh pihak PT. Tata
Bumi Raya adalah sistem borongan untuk semua pekerja
dilapangan, jam kerja dari jam 08.00 – 22.00. Tenaga kerja
70
di lapangan pada proyek tersebut total pekerja 52 orang

terdiri dari tenaga kerja kayu berjumlah 26 orang, besi 18
orang, cor 8 orang.
Dari hasil pengamatan dilapangan, dari semua
tenaga kerja yang telah diuraikan diatas, para tenaga kerja
sudah melaksanakan tugas dan fungsinya dengan baik
dan benar.
f. Langkah-Langkah Operasi dan Produksi
Proyek pembangunan Apartemen Biz Square Surabaya
Tower A ini mahasiswa terlibat dalam pengamatan langkah-
langkah kerja pelaksanaan proyek tersebut. Pekerjaan yang
diamati dalam pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL)
pada proyek tersebut antara lain:
1) Pekerjaan Kolom
Kolom merupakan struktur utama untuk
menopang suatu bangunan gedung yang hendak
dibangun. Berikut merupakan langkah-langkah
pembuatan struktur kolom beton yang terdapat di
lapangan:
a) Melakukan survey marking kolom dengan
menggunakan pesawat theodolit mulai dari letak, as
kolom sampai dimensi kolom.
b) Fabrikasi tulangan kolom.
c) Pemasangan fabrikasi tulangan kolom yang telah
dibuat.
d) Pembuatan kaki kolom sesuai dengan hasil marking.
e) Pemasangan beton decking pada empat sisi tulangan
kolom.
f) Fabrikasi bekisting kolom.
g) Pemasangan bekisting kolom.
h) Pemasangan sabuk bekisting kolom dan penyangga
kolom.
71
i) Mengelot kolom atau mengecek kelurusan kolom

dengan menggunakan alat meteran, benang, dan
unting-unting.
j) Pengecoran kolom dengan menggunakan beton
mutu K300.
k) Pembongkaran bekisting kolom.
l) Perawatan (curing) kolom dengan memberi selimut
dengan menggunakan plastik untuk mengurangi
penguapan air.
m) Repair pekerjaan kolom apabila terjadi keropos serta
finishing kolom.
Proses pengerjaan pekerjaan kolom mahasiswa
hanya terlibat pada saat melakukan survey marking kolom
dengan menggunakan pesawat theodolite pada poin (a),
Pada poin yang lain mahasiswa hanya mengamati proses
pengerjaannya saja
Tul.Utama
D22
Tul.Beugel
Ø10
Gambar 3.46 Fabrikasi Tulangan Kolom

72
Gambar 3.47 Pemasangan Tulangan Kolom
Gambar 3.48 Pemasangan Bekisting Kolom

73
Gambar 3.49 Penyangga Kolom
Bucket
Gambar 3.50 Pengecoran Kolom

74
2) Pekerjaan Balok
Balok merupakan struktur utama bangunan
gedung yang berfungsi sebagai penyangga beban dari
pelat lantai diatasnya. Langkah-langkah pekerjaan balok
meliputi:
a) Survey letak dan dimensi balok dan menentukan
elevasi balok dengan menggunakan waterpass.
b) Pemasangan perancah bekisting balok sesuai dengan
survey.
c) Fabrikasi bekisting balok.
d) Pemasangan bekisting balok.
e) Fabrikasi tulangan balok.
f) Pemasangan beton decking pada sisi samping dan
bawah tulangan.
g) Pengecoran balok yang dilakukan secara bersamaan
dengan pengecoran pelat
h) Perawatan balok sebelum pembongkaran bekisting
dengan mengunakan karung goni yang direndam
dengan air.
i) Pembongkaran bekisting balok.
j) Repair pekerjaan balok apabila terjadi keropos serta
finishing balok.
Main Frame
Gambar 3.51 Pemasangan Perancah

75
Tembereng
Gambar 3.52 Bekisting Balok
Tul Utama D16
Tul Beugel D13
Gambar 3.53 Pembesian Balok
Rambu Ukur
Gambar 3.54 Pengecoran Balok dan Pelat

76
3) Pekerjaan Pelat Lantai

Pelat lantai merupakan struktur sekunder
bangunan yang berfungsi sebagai pijakan beban yang
berada diatasnya. Berikut adalah tahapan pekerjaan pelat
lantai:
a) Pemasangan perancah bekisting pelat lantai.
b) Fabrikasi bekisting pelat lantai.
c) Pemasangan bekisting pelat lantai.
d) Fabrikasi tulangan pelat lantai.
e) Pemasangan tulangan pelat lantai.
f) Pemasangan beton decking pada sisi bawah tulangan
pelat serta pemasangan cakar ayam sebagai
menentukan jarak antar tulangan atas dengan
tulangan bawah.
g) Perawatan (curing) pelat lantai sebelum dilakukan
pembongkaran dengan menggunakan karung goni
yang direndam dengan air.
h) Pembongkaran bekisting pelat lantai.
i) Repair pelat lantai yang tidak sesuai dengan bekisting
atau terjadi keropos. Bodeman
Suri-suri
Gambar 3.55 Pemasangan perancah

77
Multiplek
Hollow
Gambar 3.56 Bekisting Pelat Lantai
Tul.Utama Ø10
Gambar 3.57 Pembesian Pelat Lantai
Gambar 3.58 Pengecoran Pelat Lantai

78
g. Perbaikan dan Perawatan

Proyek pembangunan Apartemen Biz Square
perbaikan dan perawatan yang dilakukan selama proyek
berlangsung adalah sebagai berikut:
1) Penyiraman bekisting dengan air sebelum dilakukannya
pengecoran yang bertujuan untuk membersihkan
bekisting dari kotoran-kotoran.
2) Menyiram permukaan beton yaitu setelah pengecoran
pelat lantai dan balok dengan menggunakan karung goni
yang direndam dengan air.
3) Melakukan repair pada struktur beton yang mengalami
pengeroposan dengan semen SIKA untuk menambalnya.
h. Standarisasi dan Pengendalian Mutu
Standarisasi dan pengendalian mutu yang diamati
mahasiswa pada proyek pembangunan Apartemen Biz
Square Surabaya Tower A antara lain yaitu:
1) Kontrol Kualitas Tes Besi
Tes pemeriksaan apakah besi yang digunakan
memenuhi syarat seperti dalam peraturan konstruksi dan
sesuai dengan RKS yang telah disetujui. Tes pemeriksaan
besi mencakup tes pemeriksaaan visual tulangan,
pengujian tarik tulangan dan pengujian lengkung statis
tulangan. Pengujian tes besi dilakukan di Laboratorium
Metalurgi Departemen Teknik Mesin FTI-ITS Surabaya.
2) Slump Test
Slump test merupakan tes yang dilakukan untuk
mengetahui derajat workability (kemudahan pekerjaan)
dan kontrol keseragaman pemakaian air pada setia
pengecoran. Tes ini dilakukan setiap akan dilakukannya
pengecoran oleh teknisi ready mix dari PT. Varia Usaha
Beton yang diawasi secara langsung oleh pihak
kontraktor.
79
Hasil slump test ini berupa nilai slump test yang

dibatasi oleh syarat-syarat kelayakan. Nilai slump test
yang disyaratkan dalam proyek ini adalah 10±2. Rata-rata
nilai slump pada proyek ini adalah 10-12 cm, jadi masih
memenuhi syarat slump test.
Pengukuran slump berdasarkan peraturan PBI 1971
NI 2 (Peraturan Beton Bertulang Indonesia) dilakukan
dengan alat sebagai berikut:
- Kerucut abrams
 Kerucut terpancung, dengan bagian atas dan
bawah terbuka.
 Diameter atas 10 cm.
 Diameter bawah 20 cm.
 Tinggi 30 cm.
- Batang besi penusuk
 Diameter 16 mm.
 Panjang 60 cm.
 Ujung bulat.
- Alas: rata, tidak menyerap air.
Langkah-langkah melakukan slump test adalah
sebagai berikut:
a) Kerucut Abrams diletakkan diatas bidang alas yang
rata dan tidak menyerap air.
b) Kerucut diisi adukan beton sambil ditekan supaya
tidak bergeser.
c) Adukan beton diisikan dalam 3 lapis, masing-masing
diatur supaya sama tebalnya (1/3 tinggi kerucut
Abrams).
d) Lakukan rojokan dengan tongkat besi sebanyak 25 kali.
e) Isi lagi kerucut dengan campuran ready mix hingga
penuh.
f) Lakukan rojokan dengan tongkat besi sebanyak 25 kali.
g) Setelah penuh bidang atas diratakan dan kerucut
abrams ditarik ke atas secara perlahan tidak boleh
80
diputar atau ada gerakan menggeser selama menarik

kerucut.
h) Ukur beda tinggi antara tinggi kerucut abrams dan
tinggi beton.
Gambar 3.59 Cara Penusukan dan Pengangkatan

Slump Test
Tabel 3.1 Nilai-Nilai Slump Pekerjaan Beton
Sumber: PBBI 1971 NI 2
Nilai rata-rata slump test yang telah dilakukan pada

Tower A adalah 10-12 cm, sehingga jika melihat dari
aturan PBBI yang telah ada maka hasil dari slump test
termasuk memenuhi kriteria persyaratan yang ada dan
masuk kategori baik.
81
Berikut contoh gambar pelaksanaan slump test yang

ada di proyek pembangunan Apartemen Biz Square
Surabaya Tower A:
Kerucut Abrams
Beton Segar
Gambar 3.60 Merojok Beton
Slump Test
Gambar 3.61 Pengukuran Slump Test

82
3) Tes Benda Uji Silinder

Tes ini dilakukan untuk mengontrol mutu dari
campuran beton dan untuk mendapatkan homogenitas
campuran yang sesuai dengan pelaksanaan dibawah
pengawasan sesuai dengan kekuatan yang direncanakan.
Pihak kontraktor akan meminta 3 benda uji pada setiap
pengecoran yang dilakukan pada sebuah proyek per truck
mixer dan pengujian benda uji ini dilakukan pada saat
benda uji berumur 7, 14, dan 28 hari. Pengujian beton pada
Tower A dilakukan di Laboratorium Beton dan Bahan
Bangunan Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Berikut adalah gambar pelaksanaan pembuatan
benda uji sebelum dilakukan tes silinder:
Benda Uji
Gambar 3.62 Proses Pembuatan Benda Uji

83
4) Tes Kecocokan Gambar dengan Pelaksanaan

Tes kecocokan gambar dengan pelaksanaan adalah
tes yang dilakukan bersama dengan konsultan pengawas
dan kontraktor guna mengetahui apakah desain
pelaksanaan atau konstruksi yang dibuat sesuai shop
drawing atau gambar kerja. Apabila ada kesalahan maka
konstruksi harus dibongkar dan diulang hingga sesuai
dengan shop drawing atau gambar kerja.
i. Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Keselamatan dan kesehatan kerja proyek yang sering
disebut K3 pada proyek pembangunan Apartemen Biz Square
Surabaya Tower A ini mahasiswa mengamati bagaimana K3
yang terdapat secara langsung dilapangan. Pada sekitar area
proyek dipasang slogan-slogan mengenani K3 namun masih
banyak pekerja yang tidak memakai standart K3 yang telah
ada. Berikut beberapa contoh K3 yang terdapat dalam proyek
pembangunan Apartemen Biz Square Surabaya Tower A.
Papan Nama
Proyek
Gambar 3.63 Papan Nama Proyek

84
Gambar 3.64 Direksi Keet
Gambar 3.65 Bedeng Pekerja
Gambar 3.66 Kamar Mandi

85
Gudang
Gambar 3.67 Gudang
Jaring-jaring Pagar
Gambar 3.68 Jaring-Jaring Pagar
Gambar 3.69 Peraturan Proyek

86
Gambar 3.70 Peraturan K3 Proyek
Gambar 3.71 Slogan-slogan K3

87
Gambar 3.72 Area Keluar Masuk Proyek
3. Faktor-faktor Pendukung dan Penghambat

a. Faktor Pendukung
1) Ruang lingkup pelaksanaan proyek masih pada pekerjaan
struktur sehingga mahasiswa dapat terfokuskan untuk
mempelajari pelaksanaan struktur yang ada di proyek.
2) Adanya perhatian dari pihak kontraktor kepada
mahasiswa, sehingga mahasiswa mendapat kemudahan
untuk mendapatkan data dan informasi yang dibutuhkan.
3) Karyawan kontraktor PT. Tata Bumi Raya sangat ramah
sehingga mudah untuk menerima orang baru dan
mahasiswa menjadi mudah beradaptasi di tempat PKL.
4) Mahasiswa diberi kebebasan untuk melakukan tanya
jawab dan dokumentasi dilapangan.
5) Area proyek cukup dekat dengan kampus sehingga
memudahkan mahasiswa yang melakukan PKL pada
88

Tower A.
b. Faktor Penghambat
1) Pelaksanaan PKL 2 ini dilaksanakan pada saat musim
hujan sehingga kondisi lapangan sering terendam air dan
menghambat pekerjaan konstruksi.
2) Jadwal pengecoran pada proyek sering dilakukan pada
malam hari sehingga mahasiswa sering terlewat untuk
melakukan pengamatan pada saat proses pengecoran
malam hari.
3) Pelaksanaan PKL yang bersamaan dengan jadwal kuliah,
UTS, dan UAS yang menyebabkan mahasiswa seringkali
melewatkan beberapa pekerjaan di lapangan.
B. Pembahasan
1. Proses Pelaksanaan Pekerjaan Balok dan Pelat Lantai
Pada pelaksanaan balok dan pelat lantai harus
dilaksanakan secara teliti. Pada pembahasan ini akan dijabarkan
tahapan-tahapan pekerjaan balok dan pelat lantai khususnya
lantai 3. Tahapan-tahapan pelaksanaan pekerjaan balok dan
pelat lantai yaitu sebagai berikut:
a. Pekerjaan Persiapan
Tahap ini merupakan tahapan awal untuk
mengerjakan suatu pekerjaan balok dan pelat lantai
diantaranya adalah mempersiapkan sumber daya dalam
beberapa tim pekerjaan, persiapan bekisting balok dibuat
dari multiplek dan besi hollow yang difabrikasi sesuai ukuran
pada gambar kerja, mempelajari shop drawing (gambar
kerja), marking kolom, survey menentukan elevasi balok dan
pelat lantai yang akan dikerjakan, menyiapkan alat dan
89
bahan yang akan digunakan seperti bar cutter, kayu, besi

hollow, besi tulangan, scaffolding, kawat bendrat, palu, paku,
gergaji, dan catut.
Marking Kolom
Gambar 3.73 Marking Kolom
Marking kolom merupakan salah satu item pekerjaan

surveyor pada pelaksanaan pekerjaan balok dan pelat lantai
pada pembangunan Apartemen Biz Square Surabaya Tower
A. Tahapan marking kolom yaitu: surveyor menentukan titik
acuan elevasi pinjaman untuk titik acuan pinjaman 1 meter
pada proyek ini yaitu dengan memberikan tanda pada tiang
menara tower crane, selanjutnya surveyor mendirikan
pesawat waterpass dan membidik tanda pada tiang menara
tower crane, setelah itu surveyor mengarahkan bidikan ke
setiap kolom dan membuat marking atau tanda. Marking
kolom berfungsi sebagai elevasi pinjaman yaitu dengan
ketinggian 1 meter, dimana elevasi pinjaman ini untuk
memudahkan pekerja pada pelaksanaan pekerjaan balok dan
pelat lantai untuk menentukan elevasi tinggi balok dan pelat
lantai.
90
b. Pekerjaan Pemasangan Perancah

Perancah memiliki fungsi sebagai penyangga tulangan
yang sudah terpasang dan pijakan pekerja dalam
melaksanakan pemasangan besi dan pengecoran. Teknik
pemasangan perancah untuk pekerjaan balok dan pelat lantai
adalah sebagai berikut:
1) Menyiapkan semua material scaffolding yang terdiri dari:
a) Jack base, fungsinya sebagai kaki penyokong scaffolding
yang terletak dibagian bawah.
b) Main frame, fungsinya sebagai rangka utama scaffolding
dengan tinggi 1,8 m dan lebar 1,2 m.
c) Cross brace, fungsinya sebagai pengaku dari rangka
scaffolding dengan panjang 2,2 m.
d) Join pin, fungsinya sebagai penyambung antara main
frame dan leader frame.
e) Ladder frame, fungsinya seperti main frame terletak
pada bagian atas dengan tinggi 0,9 m dan lebar 1,2 m.
f) U-head jack berfungsi sebagai penghubung antara
scaffolding kayu bekisting atau disebut dengan suri-
suri.
2) Pemasangan jack base dan main frame di area yang akan
dikerjakan.
Jack Base
Main Frame
Gambar 3.74 Pemasangan Jack Base dan Main frame

91
3) Pemasangan cross brace sebagai pengaku main frame.
Cross brace
Gambar 3.75 Pemasangan Cross Brace
4) Pemasangan join pin yang berfungsi sebagai penyambung

antara main frame dengan ladder frame.
Join Pin
Gambar 3.76 Pemasangan Join Pin
5) Pemasangan u-head jack yang berfungsi sebagai

penghubung antara scaffolding dengan kayu bekisting
atau disebut dengan suri-suri.
92
U-Head
Jack
Suri-suri
Gambar 3.77 Pemasangan U-Head Jack
Tahapan-tahapan pekerjaan pemasangan scaffolding

atau perancah tersebut sudah sesuai dengan tahap yang telah
ada dan tidak ada penyimpangan namun pada saat pekerjaan
ini kondisi dilapangan terlihat material berserakan dimana-
mana sehingga sedikit mengganggu pada saat pemasangan
perancah/ scaffolding.
c. Fabrikasi Bekisting Balok dan Pelat Lantai
Fabrikasi bekisting balok dilakukan di tempat fabrikasi
bekisting dimana pekerjaan fabrikasi bekisting balok dengan
cara membuat multiplek dan besi hollow yang dibuat
sedemikian rupa sesuai ukuran pada gambar kerja. Fabrikasi
bekisting balok yaitu dengan membuat 3 sisi bekisting balok,
sisi bawah bekisting balok disebut dengan bodeman serta sisi
kiri dan sisi kanan disebut dengan tembereng. Tahapan dari
pekerjaan fabrikasi bekisting balok adalah sebagai berikut:
1) Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan.
2) Mengukur kebutuhan multipleks pada setiap balok.
3) Membuat rangkaian besi hollow yang dibuat sedemikian
rupa dengan membuat 3 bagian yaitu: bodeman,
tembereng kanan, tembereng kiri.
93
Alat Las Hollow Besi
Gambar 3.78 Pengelasan Bekisting Balok
Bekisting
Balok
Gambar 3.79 Hasil Fabrikasi Bekisting Balok
4) Merangkai multipleks dengan besi hollow dengan

menggunakan mesin bor dan baut.
Mesin
Bor
Gambar 3.80 Merangkai Multiplek

94
5) Mengolesi permukaan multipleks dengan menggunakan

solar.
Gambar 3.81 Mengolesi Multiplek dengan Solar
Fabrikasi bekisting pelat lantai dilakukan langsung di

lapangan. Pengangkutan material menggunakan tower crane
sehingga tukang kayu dapat langsung mengerjakannya
walaupun letak pelat berada diatas. Material yang digunakan
adalah multipleks ukuran 1,22 m x 2,44 m dengan ketebalan
12 mm, besi hollow, dan paku beton. Sedangkan alat yang
digunakan adalah gergaji, palu, meteran. Tahapan dari
pekerjaan fabrikasi bekisting pelat lantai adalah sebagai
berikut:
1) Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan.
2) Mengukur kebutuhan multipleks pada setiap pelat lantai.
3) Memotong multipleks sesuai dengan multipleks yang
telah diukur.
95
Multiplek
Gambar 3.82 Multiplek
d. Pemasangan Bekisting Balok dan Pelat Lantai

Pelaksanaan pemasangan bekisting balok adalah
sebagai berikut:
1) Menyiapkan alat dan bahan yang digunakan.
2) Pemasangan bodeman sesuai dengan shop drawing yang
telah direncanakan.
Bodeman
Gambar 3.83 Pemasangan Bodeman
3) Pemasangan tembereng yaitu 2 sisi sisi kanan dan sisi kiri

sesuai shop drawing yang telah direncanakan.
96
Tembereng
Gambar 3.84 Pemasangan Tembereng
4) Pemasangan skur/ siku dan tie rod.
Skur/ Siku
Gambar 3.85 Pemasangan Skur/ Siku

97
Tie Rod dan

Wing Nut
Skur/ Siku
Gambar 3.86 Pemasangan Tie Rod dan Wing Nut
Pelaksanaan pemasangan bekisting pelat lantai

dilapangan dilakukan secara manual karena proses
fabrikasinya dilakukan langsung dilapangan sehingga tidak
perlu pekerjaan pemindahan material. Pelaksanaan
pemasangan bekisting pelat lantai adalah sebagai berikut:
1) Menyiapkan alat dan bahan yang digunakan
2) Memasang besi hollow dengan cara diapit oleh paku beton
dan posisinya dibawah bekisting pelat lantai.
Besi Hollow
Gambar 3.87 Pemasangan Besi Hollow

98
3) Memasang multipleks dengan cara dipaku menggunakan

paku beton ke besi hollow.
Gambar 3.88 Memasang Multiplek
4) Pengecekan elevasi balok dan pelat lantai.

Waterpass
Gambar 3.89 Pengecekan Elevasi
Tahapan pengecekan elevasi balok dan pelat lantai

yaitu: surveyor mendirikan pesawat waterpass setelah itu
membidik marking atau tanda yang berada di kolom dimana
itu merupakan garis pinjaman elevasi 1 meter, selanjutnya
surveyor membidik bak ukur yang sudah ditempatkan pada
bagian bawah bekisting balok atau bawah bekisting pelat
lantai, dimana tinggi bekisting balok atau bekisting pelat
99
lantai harus sesuai dengan shop drawing (gambar kerja) untuk

perhitungan pengecekan elevasi balok dimana tinggi elevasi
lantai 3 yaitu 7 meter yang ditinjau balok BML1 dimensi 350
mm x 500 mm, selanjutnya perhitungannya yaitu tinggi lantai
– pinjaman elevasi – tinggi balok – tebal bekisting multiplek
(700 cm – 100 cm – 50 cm – 1,2 cm). Perhitungan pengecekan
elevasi pelat lantai dimana tinggi elevasi lantai 3 yaitu 7
meter, selanjutnya perhitungannya tinggi lantai – pinjaman
elevasi – tebal pelat lantai – tebal bekisting multiplek (700 cm
– 100 cm – 12 cm – 1,2 cm). Pengecekan elevasi balok dan
pelat lantai berfungsi untuk mengecek apakah elevasi balok
dan pelat lantai telah sesuai dengan shop drawing (gambar
kerja) atau tidak.
Pada pemasangan bekisting pelat lantai tata cara yang
dilakukan sudah sesuai dengan teori namun karena bekisting
yang digunakan adalah bekisting konvensional ada beberapa
bagian dimana pemasangan bekistingnya tidak rapi dan
miring. Penggunaan multipleks pada pelaksanaan
pemasangan bekisting balok dan pelat lantai dilakukan 4-5
kali pemakaian, jika sudah sampai 4-5 kali pemakaian
multiplek wajib diganti dengan yang baru.
e. Fabrikasi Besi Tulangan

Tahap selanjutnya adalah pekerjaan fabrikasi besi
tulangan balok dan pelat lantai. Pada tahap ini terbagi
menjadi 2 bagian yaitu pemotongan besi tulangan dan
penekukan besi tulangan.
Pelaksanaan pemotongan besi tulangan balok adalah
sebagai berikut:
1) Menyiapkan alat dan bahan meliputi: besi tulangan ulir
D16 mm untuk tulangan utama, sedangkan besi D13 mm
untuk tulangan beugel, alat ukur atau meteran, kapur,
palu, dan bar cutter.
100
Tulangan
Tulangan
D16 D16
mm
Gambar 3.90 Menyiapkan Besi Tulangan
2) Siapkan gambar kerja.

3) Luruskan tulangan yang mengalami tekukan dengan cara
dipukul-pukul dengan palu atau dengan pembengkok
tulangan, serta beri tanda menggunakan kapur sesuai
ukuran-ukuran dari gambar kerja.
4) Potong tulangan yang telah diberi tanda dengan alat bar
cutter.
Pelaksanaan pemotongan besi tulangan pelat lantai
adalah sebagai berikut:
1) Menyiapkan alat dan bahan meliputi: besi tulangan polos
Ø10 mm untuk tulangan utama, sedangkan besi Ø8 mm
untuk tulangan bagi, alat ukur atau meteran, kapur, palu,
dan bar cutter.
2) Siapkan gambar kerja.
3) Luruskan tulangan yang mengalami tekukan dengan cara
dipukul-pukul dengan palu atau dengan pembengkok
tulangan, serta beri tanda menggunakan kapur sesuai
ukuran-ukuran dari gambar kerja.
4) Potong tulangan yang telah diberi tanda dengan alat bar
cutter.
101
Bar Cutter
Tulangan D16 mm
Gambar 3.91 Pemotongan Besi dengan Bar Cutter
Pelaksanaan penekukan tulangan balok dan pelat

lantai adalah sebagai berikut:
1) Menyiapkan alat dan bahan meliputi: besi tulangan balok
dan pelat lantai yang telah dipotong, meteran, pensil,
palu, dan bar bender.
2) Siapkan gambar kerja (shop drawing)
3) Setel bar bender sesuai kebutuhan ukuran bengkokan.
4) Bengkok tulangan dengan bar bender.
Bar Bender
Gambar 3.92 Penekukan Tulangan

102
5) Pastikan semua bengkokan tulangan sesuai dengan

gambar kerja dan ketentuan lainnya.
6) Penekukan atau pembengkokan pada tulangan beugel
balok dengan ukuran Ø10 mm dilakukan 3 lapis setiap
penekukan atau pembengkokan. Sedangkan pada
tulangan beugel balok dengan ukuran D13 mm dilakukan
2 lapis setiap penekukan atau pembengkokan. Penekukan
atau pembengkokan tulangan beugel dengan ukuran Ø10
mm dan D13 mm menggunakan alat bar bender sudut
penekukan atau pembengkokan sebesar 900.
Gambar 3.93 Penekukan Tulangan Beugel Ø10 mm
Gambar 3.94 Penekukan Tulangan Beugel D13 mm

103
f. Pemasangan Besi Tulangan

Tahap selanjutnya adalah pemasangan besi tulangan
balok dan pelat lantai. Pelaksanaan pemasangan besi
tulangan balok dan pelat lantai adalah sebagai berikut:
Pemasangan besi tulangan balok:
1) Menyiapkan alat dan bahan meliputi: besi tulangan ulir,
sengkang, alat ukur atau meteran, kapur, kawat bendrat
dan catut.
Tulangan D16 mm
Gambar 3.95 Menyiapkan Tulangan Utama Balok
Beugel D13 mm
Gambar 3.96 Menyiapkan Tulangan Beugel Balok

104
2) Siapkan shop drawing (gambar kerja).

3) Dengan bantuan tower crane letakkan tulangan balok
(tulangan utama, tulangan pembagi dan sengkang) yang
sudah difabrikasi.
4) Rangkai tulangan utama, tulangan pembagi dan
sengkang, gunakan kawat bendrat sebagai pengikat.
Gambar 3.97 Merangkai Tulangan dan Beugel
5) Rangkai tulangan sesuai dengan gambar kerja, perhatikan

jumlah tulangan dan jarak sengkang.
6) Gunakan beton decking, agar tulangan tidak menempel
pada bekisting atau untuk mempertahankan selimut
beton.
Pemasangan besi tulangan pelat lantai:
1) Menyiapkan alat dan bahan meliputi: besi tulangan utama
polos Ø10 mm, tulangan pembagi Ø8 mm, alat ukur atau
meteran, kapur, kawat bendrat dan catut.
105
Tulangan Ø10 mm
Gambar 3.98 Menyiapkan Tulangan Utama Pelat
Tulangan Ø8 mm
Gambar 3.99 Menyiapkan Tulangan Bagi Pelat
2) Siapkan shop drawing (gambar kerja).

3) Dengan bantuan tower crane letakkan tulangan pelat lantai
(tulangan utama, tulangan pembagi) yang sudah
difabrikasi.
Gambar 3.100 Mengangkut Tulangan dengan Tower

Crane
106
4) Rangkai tulangan utama, tulangan pembagi, gunakan

kawat bendrat sebagai pengikat.
Gambar 3.101 Pemasangan Tulangan Pelat Lantai
5) Rangkai tulangan sesuai dengan gambar kerja, perhatikan

letak tulangan utama, tulan gan bagi, jarak antar
tulangan utama, jarak antar tulangan bagi sesuai dengan
shop drawing.
6) Gunakan beton decking, agar tulangan tidak menempel
pada bekisting atau untuk mempertahankan selimut
beton.
Beton Decking
Gambar 3.102 Pemasangan Beton Decking
7) Gunakan cakar ayam yang berfungsi untuk menjaga jarak

antara tulangan atas dan tulangan bawah pelat lantai.
Tulangan kaki ayam ini berfungsi untuk menjaga jarak
tertentu antara tulangan atas dan tulangan bawah yang
telah dipasang.
107
Cakar Ayam
Gambar 3.103 Pemasangan Cakar Ayam
8) Pemasangan instalasi listrik

Dikarenakan pelat lantai hendak dimanfaatkan
sekaligus sebagai plafond yaitu berfungsi untuk
menyembunyikan kabel maka sebelum dilakukan
pengecoran dilakukan pemasangan instalasi listrik pada
pelat lantai.
Pipa Listrik
Gambar 3.104 Pemasangan Instalasi Listrik
Dari hasil pengamatan proses pembesian,

pekerjaan dilapangan secara keseleruhan sudah sesuai
dengan langkah dan syarat pengerjaan yang ditentukan
bersama.
108
g. Pengecoran Balok dan Pelat Lantai

Proses pengecoran balok dan pelat lantai pada proyek
pembangunan Apartemen Biz Square Surabaya Tower A
menggunakan ready mix yang dipesan dari PT. Varia Usaha
Beton. Beton yang digunakan memiliki mutu beton K-300.
Proses pekerjaan pengecoran balok dan pelat lantai yang
terdapat pada proyek pembangunan Apartemen Biz Square
Surabaya Tower A adalah sebagai berikut:
1) Sebelum pengecoran dilakukanlah pengecekan zona yang
akan dicor oleh kontraktor dan konsultan MK
(Manajemen Konstruksi). Pengecekan seperti dimensi
bekisting sesuai atau tidak dengan shop drawing
(gambar kerja), kualitas bekisting layak digunakan atau
tidak, jumlah besi, jarak besi dan diameter besi pada balok
dan pelat lantai sesuai atau tidak dengan shop drawing
(gambar kerja), elevasi balok dan pelat lantai sesuai atau
tidak dengan shop drawing (gambar kerja).
2) Dilakukan pengukuran untuk menentukan stop cor yang
dikehendaki.
3) Pasang kawat ayam yang digunakan untuk menandai stop
cor sesuai dengan volume cor yang akan dilakukan bila
diperlukan.
Kawat Ayam
Gambar 3.105 Pemasangan Kawat Ayam

109
4) Pembuatan permohonan izin pelaksanaan pekerjaan atau

yang disebut RFE (Request For Execution) untuk pekerjaan
pengecoran balok dan pelat lantai untuk mendapat
persetujuan PT. Cometindo Mitra Inti yang diketahui oleh
PT. Tiga Pilar Utama Sejahtera. Contoh RFE seperti
terlihat pada Lampiran 13. RFE (Request For Execution)
5) Setelah itu dilakukan pembersihan lahan yang akan dicor
dengan menggunakan selang air untuk membersihkan
kotoran-kotoran seperti potongan kayu, potongan
bendrat, dan lain-lain.
Gambar 3.106 Pembersihan Potongan Bendrat
Gambar 3.107 Pembersihan Dengan Selang Air

110
6) Sebelum proses penuangan beton ready mix ke area yang

akan di cor dilakukan slump test terlebih dahulu. Slump test
merupakan tes yang dilakukan untuk mengetahui kadar
air dalam beton. Semakin besar kadar air maka semakin
besar pula nilai slump yang didapatkan. Nilai slump yang
disyaratkan dalam pekerjaan balok dan pelat lantai adalah
10±2 artinya rentang antar 8 sampai 12. Slump test
dilakukan oleh teknisi PT. Varia Usaha Beton.
Nilai Slump
Test 10 cm
Gambar 3.108 Nilai Slump Test
7) Pembuatan benda uji sebanyak 3 buah setiap benda uji

akan diuji pada umur yang berbeda yakni dengan rentang
7 hari, 14 hari, 28 hari. Perbedaan umur beton yang di uji
bertujuan untuk bahan analisis kemajuan kekuatan beton.
Pengujian yang dilakukan adalah uji kuat tekan beton
yang dilakukan di Laboratorium Beton dan Bahan
Bangunan Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
111
Gambar 3.109 Benda Uji Kuat Tekan
8) Setelah pembersihan, slump test, pembuatan benda uji

kuat tekan selesai maka beton ready mix akan dituangkan
kedalam bekisting di area yang akan dicor
menggunakan concrete pump atau tower crane tergantung
kebijakan dari pihak kontraktor. Pihak kontraktor
dimana akan memutuskan untuk menggunakan tower
crane atau concrete pump dengan mempertimbangkan
volume beton pengecoran, jika volume beton kurang
dari 50 m3 maka digunakan tower crane dan jika volume
beton lebih dari 50 m3 maka menggunakan concrete
pump. Dikarenakan jika menggunakan tower crane
membutuhkan waktu yang lama dalam
pelaksanaannya.
Gambar 3.110 Penuangan Beton Ready Mix

112
9) Pada proses pengecoran dilakukan pemadatan beton

ready mix yang telah tertuang kedalam bekisting dengan
menggunakan alat vibrator agar ketika beton kering
beton menjadi padat dan tidak berongga
Vibrator
.
Gambar 3.111 Pemadatan Dengan Vibrator
10) Pada proses pengecoran dilakukan pengukuran elevasi

pada permukaan cor dengan menggunakan waterpass
agar sesuai dengan elevasi yang dikehendaki dan sesuai
dengan shop drawing atau gambar kerja. Tahapan
pengukuran elevasi permukaan cor surveyor
menentukan titik acuan elevasi pinjaman untuk titik
acuan pinjaman 1 meter pada proyek ini yaitu dengan
memberikan tanda pada tiang menara tower crane,
selanjutnya surveyor mendirikan pesawat waterpass
setelah itu membidik tanda pada tiang menara tower
crane, setelah itu surveyor mengarahkan bidikan ke
rambu ukur untuk melihat apakah elevasi permukaan
cor sesuai dengan shop drawing (gambar kerja).
113
Waterpass
Gambar 3.112 Pengukuran Elevasi dengan Waterpass
Pekerjaan pengecoran ketika jam kerja sudah selesai

namun pekerjaan pengecoran belum selesai maka pekerjaan
pengecoran dilanjutkan sampai memenuhi volume pekerjaan
yang telah dihitung sebelum melakukan pengecoran.
h. Pekerjaan Perawatan (Curing)

Setelah balok dan pelat lantai di cor dan betonnya
dinyatakan kering permukaan maka proses perawatan
(curing) akan dilaksanakan. Biasanya setelah 24 jam dari
proses pengecoran sudah dapat dilakukan proses perawatan
(curing). Cara melakukan curing adalah dengan menaruh
karung goni pada permukaan beton dan menyiramnya
dengan air.
Karung Goni
Gambar 3.113 Perawatan Balok dan Pelat Lantai

114
i. Pembongkaran Scaffolding dan Bekisting

Dalam pelaksanaan di lapangan, pembongkaran
bekisting balok dilakukan setelah beton berumur 14 hari atau
sekitar 2 minggu. Peralatan yang diperlukan adalah palu dan
linggis. Pekerjaan pembongkaran scaffolding dan bekisting
balok dan pelat lantai ini dilaksanakan sesuai dengan umur
beton yang diperbolehkan untuk pembongkaran bekisting.
Setelah melakukan pembongkaran kemudian dibersihkan,
dirapikan dan ditumpuk pada tempat yang mudah
dijangkau oleh alat angkut (tower crane).
Gambar 3.114 Pembongkaran Bekisting Balok dan Pelat
Gambar 3.115 Finishing Balok dan Pelat Lantai

115
2. Perbandingan Antara Teori dan Lapangan
Tabel 3.2 Perbandingan Antara Teori dan Lapangan

Teori Lapangan Hasil
Pekerjaan Bekisting
1 Semua sampah atau Sebelum proses
kotoran harus pengecoran ada
dihilangkan dari pekerjaan
cetakan yang akan diisi pembersihan area Sesuai
beton. [SNI 03-2847- dari sisa atau
2013, Pasal 5.7(1b)] kotoran pekerjaan
sebelumnya.
2 Cetakan harus dilapisi Bekisting dilumasi
zat pelumas menggunakan solar
permukaan sehingga sebelum
mudah dibongkar. pemakaian untuk Sesuai
[SNI 03-2847-2013, memudahkan
Pasal 5.7 (1c)] pelepasan bekisting
saat
pembongkaran.
3 Beban yang bekerja Pembongkaran
tidak akan melampaui bekisting balok dan
50% maka pelat lantai
pembongkaran cetakan dilakukan saat
dan acuan dapat beton umur sudah Sesuai
dilakukan setelah mencapai 14 hari
beton berumur 2 atau 2 minggu.
minggu. [PBBI tahun
1971, Pasal 5.8(1e)]
4 Cetakan harus Bekisting dibuat
menghasilkan struktur berdasarkan garis
akhir yang memenuhi marking dan
116
bentuk, garis, dan disesuaikan dengan

dimensi komponen RKS dan gambar Sesuai
struktur seperti yang kerja (shop drawing).
disyaratkan oleh
dokumen kontrak.
[SNI 03-2847-2013,
Pasal 6.1(1)]
5 Cetakan harus kokoh
dan cukup rapat untuk Cetakan diperkuat
mencegah kebocoran dengan skur/siku,
mortar. [SNI 03-2847- tie rod, dan wing Sesuai
2013, Pasal 6.1(2)]. nut.
6 Cetakan harus
diperkaku atau diikat
dengan baik untuk Cetakan diperkuat
mempertahankan dengan skur/siku,
posisi dan tie rod, dan wing Sesuai
bentuknya[SNI03 - nut.
2847-2013,Pasal 6.1(3)]
7 Cetakan harus
dibongkar dengan cara
sedemikian rupa agar
tidak mengurangi Selama proses
keamanan dan pembongkaran
kemampuan layan dilakukan secara
struktur. Beton yang hati-hati oleh
akan terpapar dengan kontraktor dan
adanya pembongkaran diawasi oleh Sesuai
cetakan harus memiliki pelaksana
kekuatan yang cukup
yang tidak akan rusak
oleh pelaksanaan
117
pembongkaran [SNI
03-2847-2013, Pasal
6.2(1)]
Pekerjaan Pembesian
8 Tulangan harus benar- Sebagian besi
benar bersih dari tulangan
lapisan yang mengalami korosi
berbahaya. [SNI 03- akan tetapi masih
2847-2013, Pasal 5.7 wajar dan masih Sesuai
(1e)] dapat digunakan.
Jika terjadi korosi
yang cukup parah
maka tidak dapat
digunakan.
9 Semua tulangan harus Pembengkokan
dibengkokan dalam tulangan secara
keadaan dingin, langsung dengan Sesuai
kecuali bila diizinkan. menggunakan
[SNI 03-2847-2013, mesin bar bender.
Pasal 7.3 (1)]
10 Tulangan harus Pada saat proses
dipasang sedemikian fabrikasi
rupa hingga sebelum digunakan kawat
dan selama bendrat semua
pengecoran tidak tulangan terikat, Sesuai
berubah tempatnya. dan beton decking
[PBBI tahun 1971, yang diberi pada
Pasal 5.8 (1)] posisi yang telah
dianjurkan.
Pekerjaan Pengecoran
11 Semua peralatan untuk Kebersihan alat
pencampuran dan selalu dijaga agar
118
pengangkatan beton penggunaannya

harus bersih [SNI 03- selalu maksimal Sesuai
2847- 2013, Pasal 5.7
(1.a)]
12 Semua bahan beton Beton atau ready
harus dicampur mix menggunakan
sampai menghasilkan jasa PT.Varia Usaha
distribusi bahan yang Beton dan setelah
seragam dan harus test slump dan tes
dituangkan seluruhnya silinder beton
sebelum alat hasilnya sesuai Sesuai
pencampur diisi dengan standar
kembali [SNI03- 2847- dan ketentuan
2013,Pasal 5.8(1)
13 Beton harus diantarkan Pengangkutan
dari alat pencampur ke adukan beton pada
tempat pengecoran proyek ini
akhir dengan metoda menggunakan
yang mencegah bucket dan concrete
pemisahan (segregasi) pump sehingga
atau tercecernya bahan menjangkau proses Sesuai
[SNI 03-2847-2013, pengecoran pada
Pasal 5.9 (1) elevasi tertentu
14 Semua beton harus Pada proses
dipadatkan secara pengecoran
menyeluruh dengan pemadatan beton
menggunakan menggunakan
peralatan yang sesuai bantuan vibrator,
selama pengecoran sehingga beton
dan harus diupayakan mengisi segala Sesuai
mengisi sekeliling sudut
tulangan dan seluruh
119
celah dan masuk ke

semua sudut cetakan
[SNI 03-2847-
2013,Pasal7.10(8)]
15 Pencampuran harus Beton dipesan dari
dilakukan dalam alat PT. Varia Usaha
pencampur adukan Beton yang dibawa
dengan jenis yang ke lokasi proyek
telah disetujui, alat dengan
pencampur harus menggunakan truck
diputar dengan mixer dan mutu
kecepatan yang beton yang dipesan
direkomendasikan telah sesuai dengan Sesuai
oleh pabrik RKS
pembuatnya dan
persyaratan lainnya
yang telah disebutkan
[SNI 03-2847-2013,
Pasal5.8(3)]
16 Untuk mencegah Nilai slump yang
penggunaan adukan digunakan ialah
beton yang terlalu 12±2 cm,dimana
kental atau terlalu artinya ialah
encer dianjurkan yang minimum 8 cm dan
menggunakan nilai- maksimum 14cm
nilai slump yang
terletak dalam batas Sesuai
nilai maksimum slump
adalah 15cm dan
minimum 7,5 cm
[PBI1971,Pasal 4.4(3)]
120
17 Setelah dimulainya Proses pengecoran

proses pengecoran, dilakukan terus
maka pengecoran menerus hingga
tersebut harus mencapai daerah
dilakukan secara yang dikehendaki
menerus hingga dan ketinggian
mengisi secara penuh rencana. Sesuai
panel atau penampang
sampai batasnya, atau
sambungan yang
ditetapkan [SNI 03-
2847-2013,Pasal 5.10
(5)]
Pekerjaan Perawatan Balok dan Pelat Lantai
18 Beton (selain beton Perawatan setelah
kekuatan awal tinggi) pengecoran balok
harus dirawat pada dan pelat lantai
suhu di atas 10 C dan
0 yaitu dengan
dalam kondisi lembab memberi karung
untuk sekurang- goni yang telah Sesuai
kurangnya selama 7 direndam pada
hari setelah permukaan balok
pengecoran. [SNI 03- dan pelat lantai dan
2847-2013, Pasal 5.11 sirami dengan air
(1)] selama 7 hari.
Pelaksanaan K3
19 Berdasarkan Pasal 14 Pada pelaksanaan
huruf c UU No. 1 di lapangan sudah
Tahun 1970 tentang terdapat APD yang
Keselamatan Kerja, telah disediakan
pengusaha/ pengurus oleh pihak
perusahaan wajib kontraktor. Namun
121
menyediakan APD ada beberapa

(Alat Pelindung Diri) pekerja yang tidak
secara cuma-cuma menggunakan APD
terhadap tenaga kerja karena mereka
dan orang lain yang menilai APD
memasuki tempat mengurangi Tidak
kerja. Berdasarkan kenyamanan dalam Sesuai
Pasal 12 huruf b, pekerja. Walaupun
tenaga kerja sudah diberi
diwajibkan memakai peringatan tetap
APD yang telah saja ada sebagian
disediakan. pekerja yang tidak
menggunakan
APD.
a. Pelaksanaan K3 yang tidak sesuai

1) Pekerjaan Persiapan
Pelaksanaan pekerjaan persiapan di lapangan
pekerja tidak menggunakan APD yaitu: surveyor tidak
menggunakan helm pengaman (safety helmet), rompi atau
wearpack, dan sarung tangan. 1 orang pelajar SMK tidak
menggunakan helm pengaman, rompi atau wearpack,
sarung tangan dan sepatu bot.
Gambar 3.116 Pekerjaan Persiapan

122
2) Pekerjaan Pemasangan Perancah

Pelaksanaan pekerjaan pemasangan perancah di
lapangan pekerja tidak menggunakan APD yaitu: tidak
wearpack.
Gambar 3.117 Pemasangan Perancah
3) Fabrikasi Bekisting Balok dan Pelat Lantai

Pelaksanaan pekerjaan pengelasan hollow besi di
wearpack, sarung tangan. Pelaksanaan pekerjaan fabrikasi
multiplek bekisting di lapangan pekerja tidak
menggunakan APD yaitu: tidak menggunakan helm
pengaman (safety helmet), rompi atau wearpack, sarung
tangan, sepatu bot. Pelaksanaan pekerjaan mengolesi
multiplek dengan solar di lapangan pekerja tidak
menggunakan APD yaitu: tidak menggunakan rompi atau
wearpack, sarung tangan.
123
Gambar 3.118 Pengelasan Hollow Besi
Gambar 3.119 Fabrikasi Multiplek Bekisting
Gambar 3.120 Mengolesi Multiplek dengan Solar

124
4) Pemasangan Bekisting Balok dan Pelat Lantai

Pelaksanaan pekerjaan pemasangan bekisting
balok di lapangan pekerja tidak menggunakan APD yaitu:
tidak menggunakan rompi atau wearpack, sarung tangan
dan sepatu bot. Pelaksanaan pekerjaan pemasangan
bekisting pelat lantai di lapangan pekerja tidak
menggunakan APD yaitu: tidak menggunakan rompi atau
wearpack, sarung tangan, dan sepatu bot.
Gambar 3.121 Pemasangan Bekisting Pelat Lantai
Gambar 3.122 Pemasangan Bekisting Balok

125
5) Fabrikasi Besi Tulangan

Pelaksanaan pekerjaan menyiapkan besi balok di
menggunakan rompi atau wearpack.
Gambar 3.123 Menyiapkan Besi Balok
Pelaksanaan pekerjaan pemotongan besi balok di

wearpack, sarung tangan dan sepatu bot. Pelaksanaan
pekerjaan penekukan besi balok di lapangan pekerja tidak
menggunakan APD yaitu: rompi atau wearpack dan sepatu
bot.
Gambar 3.124 Pemotongan Besi Balok

126
Gambar 3.125 Penekukan Besi Balok
6) Pemasangan Besi Tulangan

Pelaksanaan pekerjaan pemasangan tulangan balok
dan pelat lantai di lapangan pekerja tidak menggunakan
APD yaitu: tidak menggunakan helm pengaman (safety
helmet), rompi atau wearpack, sarung tangan dan sepatu
bot. Pelaksanaan pekerjaan pemasangan instalasi listrik
(MEP) di lapangan pekerja tidak menggunakan APD
yaitu: tidak menggunakan rompi atau wearpack, sarung
tangan dan sepatu bot.
Gambar 3.126 Pemasangan Tulangan Balok

127
Gambar 3.127 Pemasangan Tulangan Pelat
Gambar 3.128 Pemasangan Intalasi Listrik (MEP)
7) Pengecoran Balok dan Pelat Lantai

Pelaksanaan pekerjaan pembersihan potongan
bendrat dan pengecoran balok dan pelat lantai di
wearpack, dan sarung tangan.
128
Gambar 3.129 Pembersihan Potongan Bendrat
Gambar 3.130 Pengecoran Balok dan Pelat Lantai
8) Pembongkaran Scaffolding dan Bekisting

Pelaksanaan pekerjaan pembongkaran scaffolding
dan bekisting di lapangan pekerja tidak menggunakan
APD yaitu: tidak menggunakan rompi atau wearpack,
sarung tangan dan sepatu bot. Pelaksanaan pekerjaan
finishing balok dan pelat lantai di lapangan pekerja tidak
menggunakan APD yaitu: tidak menggunakan helm
pengaman (safety helmet), rompi atau wearpack, sarung
tangan dan sepatu bot.
129
Gambar 3.131 Pembongkaran Scaffolding dan Bekisting
Gambar 3.132 Finishing Balok dan Pelat Lantai

130
a.
b.
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Kesimpulan dari hasil pengamatan pelaksanaan Praktik
Kerja Lapangan (PKL) pada proyek pembangunan Apartemen Biz
Square Surabaya Tower A adalah sebagai berikut:
1. Keselamatan kerja pada proyek Apartemen Biz Square Surabaya
Tower A masih belum memenuhi persyaratan terutama
mengenai APD (Alat Pelindung Diri) karena ada beberapa
pekerja yang tidak menggunakan alat pelindung diri padahal
dari pihak kontraktor telah menyediakan alat pelindung diri
untuk digunakan oleh pekerja. Standarisasi dan pengendalian
mutu yang terdapat pada proyek Apartemen Biz Square
Surabaya Tower A antara lain: perawatan (curing) kolom, balok
dan pelat lantai, slump test, tes benda uji, dan uji kuat tarik besi
tulangan.
2. Tahapan pekerjaan struktur balok dan pelat lantai pada proyek
Apartemen Biz Square Surabaya Tower A terdiri dari:
a. Persiapan.
b. Pemasangan perancah.
c. Fabrikasi bekisting balok dan pelat lantai.
d. Pemasangan bekisting balok dan pelat lantai.
e. Fabrikasi besi tulangan.
f. Pemasangan besi tulangan.
g. Pengecoran balok dan pelat lantai.
h. Perawatan balok dan pelat lantai.
i. Pembongkaran scaffolding dan bekisting.
3. Teori yang didapat di bangku kuliah dengan yang ada di
lapangan pada pelaksanaan pekerjaan balok dan pelat lantai
proyek pembangunan Apartemen Biz Square Surabaya Tower A
sudah dilakukan dengan baik dan sesuai. Pelaksanaan K3
131
132
(Keselamatan dan Kesehatan Kerja) di lapangan untuk APD

(Alat Pelindung Diri) masih belum sesuai karena terdapat
beberapa pekerja yang tidak menggunakan APD karena mereka
menilai APD mengurangi kenyamanan dalam bekerja.
B. Saran
Saran dari hasil pengamatan selama kegiatan praktik kerja
lapangan yang sudah dilaksanakan ada beberapa saran yang
diperuntukkan bagi mahasiswa praktik kerja lapangan dan
kontraktor yang dapat dijadikan pertimbangan, yaitu:
1. Proyek Apartemen Biz Square Surabaya Tower A perlu adanya
tim K3 proyek yang dapat menjamin keselamatan pekerja dan
menertibkan pekerja yang tidak mau mengenakan alat
pelindung diri yang telah disediakan oleh kontraktor, bila perlu
dikenakan sanksi ketika pekerja tetap melanggar.
2. Mahasiswa yang melaksanakan PKL diharapkan dapat
menciptakan komunikasi yang baik dengan pihak kontraktor
agar terjalin keakraban sehingga jika mengalami kesulitan
dalam pelaksanaan PKL dapat langsung bertanya pada pihak-
pihak yang bersangkutan.
3. Pelaksanakan kegiatan PKL sebaiknya mahasiswa selalu pro
aktif agar semua informasi yang ingin diketahui mahasiswa
dapat terserap secara menyeluruh.
4. Perlunya segala persiapan sebelum melakukan PKL, baik itu
penguasaan materi yang telah didapatkan di bangku
perkuliahan ataupun kesiapan fisik serta kebutuhan lainnya.
5. Mahasiswa yang melaksanakan PKL diharapkan dapat
menciptakan komunikasi yang baik dengan pihak kontraktor agar
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 1971. Peraturan Beton Indonesia 1971. Bandung: Direktorat

Jendral Cipta Karya.
Anonim. 2002. SNI 03-2847-2002. Tata Cara Perhitungan Struktur

Beton Untuk Bangunan Gedung (Beta Version). Bandung:
Badan Standarisasi Nasional.
Anonim. 2013. SNI 03-2847-2013 Persyaratan Beton Struktural Untuk

Bangunan Gedung. Bandung: Badan Standardisasi Nasional.
Anonim. 2014. Buku Panduan Praktik Industri (PI)/ Praktik Kerja

Lapangan (PKL) Fakultas Teknik Unesa. Surabaya: University
Press.
Armanda, D. 2006. Penerapan SMK3 Bidang Konstruksi Medan.

Jakarta.
Asroni, Ali. 2010. Balok dan Pelat Beton Bertulang. Yogyakarta: Graha
Ilmu.
Dani, Hasan dan Mas Suryanto. 2003. Manajemen Proyek I. Surabaya:

Universitas Negeri Surabaya.
Dipohusodo, Istimawan. 1993. Struktur Beton Bertulang. Jakarta:

Badan Penelitian dan Pengembangan PU.
Husin, Nur Ahmad. 2006. Struktur Beton I. Surabaya: Institut

Teknologi Sepuluh Nopember.
Imran, Iswadi dan Ediansyah Zulklifi. 2014. Perencanaan Dasar

Struktur Beton Bertulang. Bandung: Institut Teknologi
Bandung.
133
Irawan, Joni dkk. 2016. Perbaikan Struktur Pelat Lantai Bangunan
Pasar Tanjung Kabupaten Tabalong. Banjarmasin: Politeknik
Negeri Banjarmasin, Vol. 8, No. 1, Juni 2016, Hal. 37.
Kani, Bobby Rocky dkk. 2013. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Pada Pelaksanaan Proyek Konstruksi (Studi Kasus: Proyek
PT. Trakindo Utama). Jurnal Sipil Fakultas Teknik
Universitas Sam Ratulangi, Vol. 1, No. 6, Mei 2013, Hal.
431.
Nurfadhilah, Ilmi dan M. Rafie Indrayadi. 2014. Pelaksanaan Program

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Pada Proyek
Pembangunan Terminal Penumpang Bandara Supadio
Pontianak. Pontianak: Universitas Tanjungpura.
Rivelino dan Anton Soekiman. 2016. Kajian Pengendalian Mutu

Konstruksi Pada Pengawasan Pelaksanaan Pembangunan
Jaringan Irigasi Studi Kasus: Pembangunan Jaringan Irigasi
DI. Leuwigoong. Bandung: Universitas Katolik
Parahyangan, Vol. 8, No. 1, Desember 2016, Hal. 6.
Setiawan, Erik dkk. 2015. Studi Penggunaan Balok Anak Pada Struktur
Pelat Beton Bertulang. Pontianak: Universitas
Tanjungpura, Vol 2, No. 2, 2015, Hal. 1.
Winoto, Agnes Dwi Yanthi. 2014. Manajemen Konstruksi untuk

Bangunan. Yogyakarta: PT. TAKA Publisher.
134
135
LAMPIRAN
Lampiran berikut berisi surat ijin, surat keterangan
kesediaan industri, daftar hadir, bagan, spesifikasi, gambar-
gambar, foto, dan lain-lain.
136
Lampiran 1. Surat Permohonan Izin Kegiatan PKL
137
Lampiran 2. Surat Balasan dari PT. Tata Bumi Raya
138
Lampiran 3. Surat Penugasan Dosen Pembimbing PKL
139
Lampiran 4. Lembar Asistensi Laporan PKL
140
Lampiran 5. Rekapitulasi Kegiatan PKL
141
Lampiran 6. Lembar Penilaian PKL oleh Pembimbing Lapangan
142
Lampiran 7. Struktur Organisasi PT. Tata Bumi Raya
143
Lampiran 8. Denah Balok Lantai 3 dan Detail Balok Lantai 3
144
Lampiran 9. Denah Pelat Lantai 3 dan Detail Pelat Lantai 3
145
Lampiran 10. Sertifikat Besi PT. Hanil Jaya Steel
146
Lampiran 11. Laporan Hasil Pengujian Tes Besi
147
Lampiran 12. Hasil Tes Kuat Tekan Beton
148
Lampiran 13. RFE (Request For Execution)
149

Laporan PKL II (Agam Adi Pranata) PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL II (Agam Adi Pranata) PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN II

PELAKSANAAN PEKERJAAN KONSTRUKSI

UNIVERSITAS NEGERI SURABAYA

Laporan Praktik Kerja Lapangan

Surabaya, 22 Januari 2019

Drs. Andang Widjaya, S.T., M.T. Nanang Widodo

Dr. Mochamad Cholik, M.Pd. Prof. Dr. Suparji, M.Pd.

Puji Syukur penyusun haturkan kepada Allah SWT, atas

Surabaya, 26 September 2018

Lampiran 1. Surat Permohonan Izin Kegiatan PKL

yang mempunyai luas lantai minimal 1000 m2 dan merupakan

B. Tujuan Praktik Kerja Lapangan

C. Manfaat Praktik Kerja Lapangan

2. Mahasiswa dapat menjelaskan tahapan-tahapan dan metode

(Halaman ini sengaja dikosongkan)

Adapun manfaat pelaksanaan Praktik Kerja

a. Baja Tulangan Polos

Tabel 2.1 Tulangan Ulir dan Ukurannya

Jenis Diameter Nominal Berat Per Meter

terjadi deformasi (regangan) lentur di dalam balok tersebut.

dan momen yang lebih kecil dari serangkaian balok tidak

4. Sistem Penulangan Blok

Gambar 2.1 Pemasangan Tulangan pada Balok

langsung memikul beban hidup layan dan beban mati

Gambar 2.2 Sistem Balok-Pelat Satu Arah

Gambar 2.3 Sistem Lantai Waffle Dua Arah

Gambar 2.4 Sistem Pelat Datar atau Flat-Plate

Gambar 2.5 Sistem Lantai Datar atau Flat-Slab

Gambar 2.6 Sistem Balok-Pelat Dua Arah

4. Sistem Penulangan Pelat

tidak berubah dari tempat semula maka dipasang pula

Gambar 2.7 Pelat dengan Tulangan Pokok Satu Arah

b. Penulangan Pelat Dua Arah

F. Pelaksanaan Pekerjaan Balok dan Pelat

Tabel 2.2 Tebal Selimut Beton

Batang tulangan D-16, kawat M-16

c. Diameter bengkokan minimum

Tabel 2.3 Diameter Minimum Bengkokan

Sumber: SNI 03-2847-2013

g. Jika diperlukan siar pelaksanaan, maka sambungan harus

perhitungan beban-beban yang disalurkan ke struktur

ASTM C 172-90 mengenai tata cara pengambilan sampel

Gambar 2.9 Slump Test

Hasil slump test ini berupa nilai slump yang dibatasi

Tabel 2.4 Nilai Slump pada Berbagai Pekerjaan Beton

2. Tes Silinder Beton

besi mencakup tes pemeriksaan visual tulangan, pengujian tarik

I. K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja)

b. Surat Keputusan Bersama Menteri Tenaga Kerja No.

2) Safety supervisor adalah petugas yang ditunjuk manajer

organisme) dan suhu yang ekstrim.

Gambar 2.10 Helm Pengaman (Safety Helmet)

b. Pelindung mata dan muka

Gambar 2.11 Gambar Tameng Muka (Face Shield)

Gambar 2.12 Sumbat Telinga dan Penutup Telinga

d. Pelindung saluran pernafasan

Gambar 2.13 Masker dan Respirator

Gambar 2.14 Pelindung Tangan

Gambar 2.15 Sepatu Bot

Gambar 2.16 Rompi dan Wearpack

h. Alat pelindung jatuh

Gambar 2.17 Sabuk Pengaman Tubuh (Harness)

(Halaman ini sengaja dikosongkan)