HOISTING SYSTEM PADA RIG PERTAMINA DRILLING

SERVICES INDONESIA #38.2/D1000-E DI LOKASI ABG-B3

SUMUR ABG-007

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Oleh:

Ahmad Fahru Rizaldi

104116029

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS PERENCANAAN INFRASTRUKTUR
UNIVERSITAS PERTAMINA
2019
LEMBAR PERSETUJUAN

ii
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaykum Wr. Wb.

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang telah memberikan kenikmatan berupa
kesehatan dan kesempatan sehingga mampu menyelesaikan laporan Kerja Praktik ini.

Laporan Kerja Praktek ini berjudul “Hoisting System Pada Rig Pertamina Drilling Services Indonesia
#38.2/D1000-E di Lokasi ABG-B3 Sumur ABG-007”. Penulis mendapatkan kesempatan Kerja
Praktik di PT. Pertamina Drilling Service Indonesia, yang berlokasi di Graha PDSI jalan Matraman
Raya No. 87 Jakarta Timur juga di Rig milik PDSI di daerah Trisi, Indramayu.

Dalam Penyusunan Lapoan Kerja Praktik ini penulis banyak dibantu oleh berbagai pihak, baik
langsung maupun tidak langsung. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih sebesar-besarnya
kepada:

1. Bapak Sulistyo Fajar Nugroho selaku pembimbing dari PT. Pertamina Drilling Service
Indonesia selama kerja praktik.
2. Bapak Dedy Hartadi dan Bapak Junaedi selaku pembimbing di Kantor PDSI project area
jawa.
3. Bapak Anang dan Bapak Dani Priambodo selaku pembimbing di lokasi PT. PDSI Rig PDSI
#38.2 D1000-E.
4. Bapak Rangga Adiprima Sudisman selaku pembimbing kerja praktik yang telah memberikan
bimbingan, pengarahan dan sarannya kepada penulis.
5. Seluruh Staf Dosen pengajar di lingkungan Fakultas Perencanaan Infrastruktur Universitas
Pertamina.
6. Rekan-rekan mahasiswa Teknik Sipil Universitas Pertamina.
7. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah memberikan bantuan
berupa dorongan moril maupun materil.
Penulis sadar bahwasannya laporan yang penulis buat ini masih banyak kekurangannya dan jauh dari
kata sempurna. Untuk itu, dengan senang hati penulis menerima segala kritik dan saran untuk
perbaikan kedepannya.

Akhir kata, penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini yang tentunya tidak terlepas dari
bantuan berbagai pihak. Terimakasih atas bantuannya dan semoga Allah SWT segera membalasnya.
Aamiin

Wassalamu’alaykum Wr. Wb.

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PERSETUJUAN ............................................................................................................. ii

KATA PENGANTAR .................................................................................................................... iii
DAFTAR ISI....................................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................................vi
DAFTAR TABEL ...........................................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang .............................................................................................................. 1
1.2 Tujuan ........................................................................................................................... 2
1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan .................................................................................... 2
BAB II PROFIL PERUSAHAAN..................................................................................................... 4
2.1 Sejarah singkat PT. PDSI .............................................................................................. 4
2.2 Visi dan Misi dan Tata Nilai Perusahaan ....................................................................... 4
2.2.1 Visi dan Misi ......................................................................................................... 4
2.2.2 Tata Nilai ............................................................................................................... 4
BAB III KEGIATAN KERJA PRAKTIK ......................................................................................... 8
3.1 Kegiatan yang Dilakukan Selama Kerja Praktik di PT. PDSI........................................ 8
3.2 Kegiatan Kantor ............................................................................................................ 8
3.3 Kegiatan Lapangan ........................................................................................................ 9
3.4 Pencapaian Kerja Praktik............................................................................................. 10
BAB IV HASIL KERJA PRAKTIK ............................................................................................... 13
4.1 Pembahasan Umum ..................................................................................................... 13
4.1.1 Lingkungan Kerja di PT. PDSI ............................................................................ 13
4.1.2 Budaya Kerja di PT. PDSI ................................................................................... 13
4.1.3 Rig PDSI #38.2/D1000-E .................................................................................... 14
4.1.4 Budaya HSSE ...................................................................................................... 16
4.2 Pembahasan Khusus .................................................................................................... 18
4.2.1 Hoisting System Di PT. PDSI Rig PDSI #38.2/D1000-E .................................... 18
4.2.2 Komponen Hoisting System ................................................................................ 18
4.2.3 Jenis-jenis Pekerjaan yang Dapat Dilakukan Oleh Sistem Angkat ...................... 25
4.2.4 Sistem Kerja Dari Peralatan Angkat .................................................................... 25
4.2.5 HSSE di Area Rig PDSI #38.2/D1000-E Khusus Pekerjaan Hoisting ................. 27

iv
BAB V TINJAUAN TEORITIS ..................................................................................................... 30
5.1 Keterkaitan Pengetahuan Baru yang Diperoleh Selama Kerja Praktik......................... 30
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ......................................................................................... 32
6.1 Kesimpulan ................................................................................................................. 32
6.2 Saran............................................................................................................................ 32
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................................... 33
LAMPIRAN.................................................................................................................................... 34

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Logo Pertamina Drilling Sevices Indonesia ..................................................................4

Gambar 2. 2 Struktur organisasi PT. Pertamina Drilling Services Indonesia (sumber : web PT.
PDSI) ................................................................................................................................................6

Gambar 3. 1 Suasana di Kantor Pusat PDSI ...................................................................................... 9

Gambar 3. 2 Suasana di Kantor PDSI Project Area Jawa .................................................................. 9
Gambar 3. 3 Saat melakukan overview Rig .................................................................................... 10
Gambar 3. 4 Saat membawakan HSSE Marshall............................................................................. 10

Gambar 4. 1 Siklus sistem sirkulasi pada pengeboran (sumber : Google) ....................................... 15

Gambar 4. 2 HSSE Pass sebelum memulai kerja praktik ................................................................ 17
Gambar 4. 3 HSSE passport standar PT. PDSI................................................................................ 18
Gambar 4. 4 HSSE passport standar PT. PDSI................................................................................ 18
Gambar 4. 5 Substructure ................................................................................................................ 19
Gambar 4. 6 Menara Rig ................................................................................................................. 19
Gambar 4. 7 Rig floor ..................................................................................................................... 20
Gambar 4. 8 Drawwork ................................................................................................................... 20
Gambar 4. 9 Hydraulics Winch ....................................................................................................... 21
Gambar 4. 10 Crown Block ............................................................................................................. 21
Gambar 4. 11 Travelling Block ....................................................................................................... 22
Gambar 4. 12 Hook ......................................................................................................................... 22
Gambar 4. 13 Deadline Anchor ....................................................................................................... 22
Gambar 4. 14 Cathead ..................................................................................................................... 23
Gambar 4. 15 Spooler ..................................................................................................................... 23
Gambar 4. 16 Elevator .................................................................................................................... 24
Gambar 4. 17 Link .......................................................................................................................... 24
Gambar 4. 18 Alur Drill Line .......................................................................................................... 25
Gambar 4. 19 Catwalk..................................................................................................................... 26
Gambar 4. 20 Proses Connection oleh Floorman ............................................................................ 26
Gambar 4. 21 Driller saat sedang mengendalikan naik-turunnya drill pipe ..................................... 27

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. 1 Timeline Kerja Praktik selama di PT.PDSI ...................................................................... 2

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pertamina merupakan perusahaan minyak dan gas bumi terbesar di Indonesia.
Pengalamannya dalam mengatasi segala permasalahan kebutuhan energi dalam negeri tentunya
sudah sangat banyak. Kemajuan yang dialami oleh Pertamina didukung dengan kebutuhan akan
energi dalam negeri yang selalu meningkat serta inovasi-inovasi dalam segi eksplorasi,
eksploitasi juga produksi energi yang terus berkembang dari tahun ke tahun. Project yang
dilakukan oleh Pertamina salah satunya adalah project pengeboran. Project pengeboran yang
dilakukan terdapat dua jenis yaitu offshore dan onshore.

Untuk menyelesaikan pekerjaan pengeboran, Pertamina melakukan kerjasama dengan

anak-anak perusahaannya. Salah satunya bekerja sama dengan PT. PDSI (Pertamina Drilling
Services Indonesia). Sebagai anak perusahaan Pertamina yang bergerak di bidang jasa
pengeboran, PT. PDSI memiliki peran dalam menyediakan jasa seperti memobilisasi, merawat,
dan mengoperasikan alat-alat pengeboran. Salah satu contohnya pada project PT PDSI Rig
PDSI#38.2/D1000-E, PT.PDSI berkerjasama dengan Pertamina EP untuk menyelesaikan
pekerjaan pengeboran di daerah Trisi, Indramayu dengan memberikan jasa pengeboran.

Secara umum pada proses pengeboran terdapat lima sistem utama yaitu power system
(sistem tenaga), hoisting system (sistem angkat), rotating system (sistem putar), circulating
system (sistem sirkulasi), dan BOP system (sistem pencegah semburan lumpur atau gas liar)
dimana kelima sistem saling terintegrasi dan memiliki peranan masing-masing untuk
mendukung proses jalannya pengeboran (Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan, 2014).
Kelima sistem tersebut menarik untuk dipelajari lebih lanjut.

Pada kesempatan kali ini penulis memilih untuk membahas hoisting system pada laporan
kerja praktik karena sebagai mahasiswa tenik sipil yang biasa mempelajari hal-hal mengenai
konstruksi melihat bahwa ada suatu sistem yang sama yang digunakan baik di dunia kontruksi
maupun di dunia pengeboran yaitu sistem pengangkatan namun tentunya terdapat perbedaan
dari keduanya karena objek yang dikerjakan juga berbeda. Maka dari itu selain untuk membuka
wawasan, melalui bahasan ini penulis ingin mengamati dan mempelajari sistem angkat dari sisi
proyek pengeboran.

Komponen-komponen seperti drawwork, struktur menara, substruktur dan komponen

lainnya memiliki peranan vital untuk pekerjaan-pekerjaan di pengeboran seperti pengangkatan
pipa-pipa juga sebagai ruang kerja untuk sistem lainnya. Yang menjadi perhatian penulis
mengenai hoisting system ini adalah spesifikasi komponen, prinsip kerja, dan HSSE yang
berlaku di lapangan untuk pekerjaan hoisting.

1
1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari pelaksanaan Kerja Praktik (KP) ini adalah sebagai berikut:

1. Mampu menuangkan pengamatan langsung di tempat kerja praktik dalam bentuk laporan
tertulis.

2. Mendapatkan wawasan dan pengetahuan mengenai lingkungan kerja, budaya kerja,

permasalahan-permasalahan yang ada, dan sistem HSSE yang berlaku di PT. PDSI.

3. Mempelajari cara kerja sistem utama pengeboran pada Rig PDSI #38.2/D1000-E.

4. Mempelajari dan mengamati tentang hoisting system pada proses pengeboran Rig PDSI
#38.2/D1000-E.

1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

1. Kantor Pusat
Alamat : Jl. Matraman Raya No.87, RT.1/RW.5, Palmeriam, Kec.
Matraman, Kota Jakarta Timur, Daerah Khusus Ibukota Jakarta
13140
Waktu Pelaksanaan : 9 Juli 2019 s.d. 26 Juli 2019

2. Kantor PT. PDSI Project Area Jawa

Alamat : Jl. Raya Mundu, Dukuhjeruk, Karangampel, Kabupaten
Indramayu, Jawa Barat 45283, Indonesia
Waktu Pelaksanaan : 29 Juli 2019 s.d. 5 Agustus 2019

3. Lokasi Rig
Alamat : Rig PDSI #38.2/D1000-E
Waktu Pelaksanaan : 6 Agustus 2019 s.d. 14 Agustus 2019
Berikut timeline kegiatan yang dilakukan selama kerja praktik :
JULI AGUSTUS
No. NAMA KEGIATAN
1 2 3 4 1 2 3 4

1. Pembekalan safety dan

kondisi di lapangan
Mempersiapkan berkas
2. yang diperlukan untuk
menuju ke rig (lokasi)
3. Pengambilan data di
lapangan
4. Penyusunan laporan
5. Presentasi mengenai hal-
hal yang didapat di lokasi
Tabel 1. 1 Timeline Kerja Praktik selama di PT.PDSI

2
3
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah singkat PT. PDSI

PT. PDSI merupakan anak perusahaan dari PT. Pertamina (Persero) yang telah beroperasi
selama lebih dari sepuluh tahun. Perusahaan ini bergerak dalam bidang eksplorasi dan
eksploitasi pengeboran minyak dan gas bumi, serta panas bumi. PT PDSI juga memberikan
pelayanan pengeboran yang terintegrasi. Dalam pengoperasiannya, PT. PDSI telah
membuktikan profesionalismenya dengan memenuhi standar internasional yang telah
ditetapkan oleh ISO 9001:2008, OHSAS 18001:2007 dan ISRS7. PDSI berkomitmen dengan
dan mengantisipasi segala bentuk resiko kerja sebagai prioritas utama.

Gambar 2. 1 Logo Pertamina Drilling Sevices Indonesia

Bisnis yang dijalankan oleh PT. PDSI berawal sejak bergabung sebagai salah satu unit
bisnis dalam Direktorat Hulu hingga tahun 2005 kemudian bergabung dan menjadi bagian unit
bisnis Pertamina EP. Berdasarkan surat keputusan Dewan Komisaris PT. Pertamina (Persero)
pada tanggal 28 Desember 2007 dengan nomor surat 365/K/DK2007 dan melalui keputusan
para pemegang saham pada tanggal 13 Juni 2008 maka pada akhirnya unit bisnis ini berdiri
sendiri dengan nama PT. PDSI.

PT. PDSI berhubungan erat dengan pengeboran minyak gas dan bisnis lain yang berkaitan
dengan masalah pengeboran dan bekerjasama dalam pemenuhan atas kebutuhan yang berkaitan
dengan eksplorasi dan eksploitasi minyak, gas dan panas bumi di segala area, baik pengeboran
di darat maupun lepas pantai (PDSI, 2018).

2.2 Visi dan Misi dan Tata Nilai Perusahaan

2.2.1 Visi dan Misi

Visi : "Untuk menjadi pemimpin di kawasan regional dalam pengeboran dan penyedia
jasa pengeboran dengan standar kelas dunia."

Misi : "Memberikan solusi terpadu yang berkualitas tinggi pada pengeboran, workovers,
dan well services, dengan memaksimalkan nilai tambah bagi pelanggan,
pemegang saham, karyawan, dan pemangku kepentingan lainnya."

2.2.2 Tata Nilai

Dalam mencapai visi dan misinya, PDSI berkomitmen untuk menerapkan tata nilai (6C)
sebagai berikut:

4
• Clean (Jujur) yaitu dikelola secara profesional, menghindari benturan kepentingan,
tidak menoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan, dan integritas. Berpedoman
pada asas-asas tata kelola korporasi yang baik.

• Competitive (Kompetitif) yaitu mampu berkompetisi dalam skala nasional maupun

internasional, mendorong pertumbuhan melalui investasi, membangunbudaya sadar
biaya dan menghargai kinerja.

• Confidents (Percaya Diri) yaitu berperan dalam pembangunan ekonomi nasional

menjadi pelopor dalam reformasi BUMN dan membangun kebanggaan bangsa.

• Costumer Focused (Fokus Pada Pelanggan) yaitu berorientasi pada kepentingan

pelanggan dan berkomitmen untuk memberikan pelayanan berkualitas tinggi pada
pelanggan berdasarkan prinsip-prinsip komersial yang kuat.

• Commercial (Komersil) yaitu Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersil,

mengambil keputusan dengan prinsip-prinsip bisnis yang sehat.

• Capable (Berkemampuan) yaitu dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang

profesional dan memiliki talenta dan penguasaan teknis tinggi berkomitmen dalam
membangun riset dan pengembangan.

5
2.3 Struktur Organisasi PT.PDSI

Berikut ini merupakan strukur jabatan dan formasi pekerja di PT. Pertamina Drilling
Services Indonesia (Gambar 2.2) :

Gambar 2. 2 Struktur organisasi PT. Pertamina Drilling Services Indonesia (sumber : web
PT. PDSI)

Selama masa kerja praktik, penulis ditempatkan di Divisi Drilling Support. Divisi Drilling
Support sendiri terbagi menjadi 3 fungsi yaitu Fungsi Maintenance, Fungsi Aset dan Fungsi
Moving Mobilization. Divisi ini dibentuk dengan tujuan untuk menunjang pekerjaan operasi.
Pada saat melakukan kerja praktik, Penulis ditempatkan pada Fungsi Maintenance.

6
7
 BAB III
KEGIATAN KERJA PRAKTIK

3.1 Kegiatan yang Dilakukan Selama Kerja Praktik di PT. PDSI

Dalam kurun waktu kurang lebih dua bulan, cukup banyak kegiatan yang dilakukan selama
proses kerja praktik. Kegiatan kerja praktik dilaksanakan di tiga tempat yaitu di Graha PDSI
kantor pusat kemudian pindah ke kantor Project Area Jawa di daerah Mundu lalu ditugaskan ke
lapangan PT. PDSI Rig PDSI #38.2/D1000-E di daerah Trisi, Indramayu Jawa Barat. Oleh
karena itu, penulis mencoba untuk mengklasifikasikan kegiatan kerja praktik menjadi dua
bagian yaitu kegiatan kantor dan kegiatan lapangan.

3.2 Kegiatan Kantor

Berikut merupakan beberapa kegiatan kantor yang penulis lakukan selama kegiatan kerja
praktik di kantor PT. PDSI pusat dan juga kantor Project Area Jawa:

1. Melakukan tanda tangan kontrak kerja antara pihak mahasiswa yang menjalankan kerja
praktik dengan pihak PT. PDSI.

2. Mengikuti Safety Induction untuk di area kantor pusat PT. PDSI (Gambar 3.1).

3. Mempelajari profil perusahaan secara mandiri melalui halaman situs resmi dari PT. PDSI.

4. Membaca dan mempelajari beberapa dokumen prenawaran yang dimiliki oleh PT. PDSI.

5. Mendapatkan pemberian materi HSSE oleh tim drilling support.

6. Mendapatkan pemberian materi mengenai sistem utama pengeboran dan dasar-dasar mesin
yang digunakan di perusahaan pengeboran.

7. Melengkapi persyaratan administrasi untuk menuju ke lapangan. Seperti SKCK, MCU dan
HSSE passport.

8. Menyusun laporan kerja praktik.

9. Mempelajari literatur mengenai sistem pengeboran.

10. Berdiskusi dan bertukar informasi dengan pekerja dari PT. PDSI tentang permasalahan di
dunia pengeboran.

11. Presentasi akhir tentang apa yang didapatkan selama kerja praktik sekaligus evaluasi oleh
PT. PDSI.

8
 Gambar 3. 1 Suasana di Kantor Pusat PDSI

Gambar 3. 2 Suasana di Kantor PDSI Project Area Jawa

3.3 Kegiatan Lapangan

Selain dikantor pusat penulis juga diberangkatkan ke lokasi Rig PDSI #38.2/D1000-E
untuk mengamati, menganalisa dan merasakan bagaimana atmosfer pekerjaan langsung di
lokasi Rig. Berikut daftar kegiatan yang penulis lakukan di lokasi Rig:

1. Mengikuti safety induction yang berlaku di lokasi PT. PDSI Rig PDSI #38.2/D1000-E yang
disampaikan oleh pihak HSSE.

2. Melakukan over view rig yang dipandu oleh Bapak Dani dan Pak Anang dari cief electric
dan driller selaku pembimbing di lapangan (Gambar 3.3).

3. Mengikuti meeting pagi, HSSE Marshall dan safety moment setiap hari, setiap pukul 07.00
dan 19.00 WIB.

4. Mencari data-data terkait bidang ke-teknik sipilan di dunia pengeboran.

5. Mengamati dan mempelajari tentang Hoisting System, Circulation System, Rotating

System, Blowout Prevention System, dan Power System secara langsung di lapangan.

6. Belajar mengenai pengelolaan dan pengolahan limbah buangan lumpur dari Rig.

7. Mengunjungi ruang Variable Frequency Drive (VFD) dan Motor Control Centre (MCC)
sebagai ruang kontrol supply daya di keseluruhan rig.

8. Mengambil data-data untuk keperluan pengerjaan laporan.

9
 9. Mempelajari spesifikasi dan detail Rig dari literatur dossier Rig D1000-E.

10. Berkunjung ke drilling cabine dan dog house. Melihat cara seorang driller bekerja dan
parameter apa saja yang dapat di lihat di dalam drilling cabine.

11. Mengamati secara langsung komponen alat sistem angkat juga sistem kerjanya.

12. Belajar tentang penjadwalan pengeboran langsung bersama pimpinan tertinggi di lokasi
Rig atau biasa disebut company man.

13. Membawakan HSE marshall dan safety moment (Gambar 3.4).

Gambar 3. 3 Saat melakukan overview Rig

Gambar 3. 4 Saat membawakan HSSE Marshal

3.4 Pencapaian Kerja Praktik

Ada beberapa pencapaian yang didapat ketika kegiatan magang telah selesai dilakukan di
PT. PDSI. Yaitu, sebagai berikut:

1. Mendapat wawasan baru tentang sistem kerja di dunia pengeboran onshore.

2. Memahami bagaimana kelima sistem pengeboran bekerja dalam suatu proyek pengeboran
onshore.

3. Merasakan bagaimana suasana dunia pekerjaan secara langsung baik di perkantoran

maupun di lokasi pengeboran.

10
4. Mengerti betapa pentingnya aspek HSSE untuk standard keseamatan dan pekerjaan di
sebuah proyek khususnya yang sedang dijalankan oleh PT.Pertamina (Persero) juga PT.
PDSI.

11
12
 BAB IV
HASIL KERJA PRAKTIK

4.1 Pembahasan Umum

4.1.1 Lingkungan Kerja di PT. PDSI

a. Pekerjaan Kantor PT. PDSI Pusat

Berdasarkan pengamatan penulis, pekerjaan di kantor lebih bersifat
administratif seperti memeriksa dan membuat dokumen perusahaan secara global
seperti contoh satu orang supervisor dikantor memegang atau mengawasi tujuh rig
milik PT. PDSI. Waktu pekerjaan di kantor PT. PDSI pusat dimulai pada pukul 07.00
hingga pukul 16.00 dengan total waktu kerja efektif delapan jam.

b. Pekerjaan Lokasi Rig PDSI #38.2/D1000-E

Berbeda dengan pekerjaan di kantor, di lapangan lebih bersifat teknis karena
bersentuhan langsung dengan proses pengeboran sehingga kegiatan yang dilakukan
lebih seperti inspeksi, maintenance, menyesuaikan keadaan estimasi dan aktual
secara langsung di lapangan. Waktu pekerjaan di lapangan PT. PDSI Rig PDSI
#38.2/D1000-E dilakukan selama 24 jam. Dalam 24 jam tersebut pekerjaan dibagi
menjadi dua bagian, bagian pagi pukul dimulai pukul 07.00 hingga 19.00 WIB dan
bagian malam dimulai pukul 19.00 hingga 07.00 WIB. Lingkungan kerja di lapangan
juga lebih luas jaringannya karena disana banyak perusahaan lain yang bergabung
dalam satu project pengeboran seperti jika di PT. PDSI Rig PDSI #38.2/D1000-E
terdapat banyak perusahaan yang bergabung untuk bekerjasama di bidang
spesialisasinya masing-masing dimulai dari Pertamina EP, Elnusa, Baker Hughes,
Schlumberger, PT. AIMTOP, Petrotech Mustika, Watherford dan General Service
DPP.

4.1.2 Budaya Kerja di PT. PDSI

Budaya yang terlihat jelas di kedua lokasi antara kantor dan juga lapangan adalah
tentang safety atau HSSE. Namun terdapat perbedaan yaitu jika di kantor PDSI pusat
terdapat safety moment di setiap hari Senin dan juga Rabu, sebelum memulai pekerjaan
jam 07.00 WIB. Sedangkan jika di lapangan Rig PDSI #38.2/D1000-E dilakukan setiap
hari, setiap pergantian shift yaitu setiap pukul 07.00 dan pukul 19.00 WIB yang dibahas
adalah HSSE marshall yaitu salah seorang yang ditunjuk sebagai “polisi” HSSE dalam
12 jam kebelakang memantau sekitaran area rig apakah ada yang melanggar ketentuan
HSSE jika ada, langsung mempraktikan budaya HSSE golden rules yaitu patuh, peduli
dan interverensi. Setelahnya pengalaman tersebut dibagikan saat pergantian shift kepada
semua pekerja disana. Setelah HSSE marshall, dilanjut dengan safety moment yaitu
menceritakan pengalaman pribadi berkaitan dengan safety yang nantinya dapat dijadikan
pelajaran bagi pekerja lainnya untuk bekerja lebih hati-hati dan waspada kedepannya.
HSSE marshall juga safety moment ini dilakukan secara bergantian setiap harinya. Di
rolling secara acak. Selain HSE marshall dan safety moment pada momen tersebut juga
dibahas mengenai review pekerjaan yang telah dilakukan selama 12 jam kebelakang dan

13
 yang akan dilakukan selama 12 jam kedepan oleh seorang Company Man dan pemberian
masukan atau tambahan oleh pekerja lain untuk pekerjaan 12 jam kedepan, semua
diizinkan untuk berbicara untuk kelancaran pekerjaan.

4.1.3 Rig PDSI #38.2/D1000-E

Rig PDSI #38.2/D1000-E menggunakan rig elektrik dengan lima sistem utama yaitu:

a. Hoisting system

Hoisting System merupakan sistem yang berfungsi untuk mengangkat dan

menurunkan drill string (rangkaian pipa bor), casing string (rangkaian pipa
pelindung untuk proses cementing) dan peralatan subsurface (bawah tanah) lainnya
dari dan ke dalam lubang bor saat operasi pengeboran (Achmad Mudofir Bcm).
Komponen dalam sistem ini memiliki komponen alat-alat yang bekerja saling
berhubungan serta sistem ini berfungsi untuk memberi ruang kerja yang dibutuhkan
oleh sistem lain. Sistem angkat ini sangat penting dalam kegiatan menyambung dan
melepaskan rangkaian pengeboran seperti bit (mata bor), drill collar (pipa
pemberat), dan drill pipe (pipa bor).

b. Power system

Power system merupakan sistem pada rig pengeboran di mana suatu perangkat
instalasi pengeboran mendapatkan supply daya untuk menggerakkan sistem sistem
yang lain. Dalam suatu Rig pengeboran terdiri dari dua power sistem yaitu
Mechanical dan electrical. Power system merupakan sumber tenaga dari Rig. Power
system yang digunakan pada rig biasanya ada tiga jenis yaitu Mechanical Power
system (Diesel Engine), Electical Power system (Generator Set), Hidraulic Power
system (Motor Hydraulic). Pada Rig PDSI #38.2/D1000-E menggunakan rig elektrik
sehingga memiliki power system dari generator set.

c. Circulating system

Circulating System adalah suatu bagian dari sistem utama dalam rig
pengeboran yang difungsikan untuk mengalirkan lumpur pengeboran, turun
melewati rangkaian pipa pengeboran dan naik ke annulus (celah antara pipa bor dan
formasi tanah) membawa serbuk bor ke permukaan (Gambar 4.1).

14
 Gambar 4. 1 Siklus sistem sirkulasi pada pengeboran (sumber : Google)

Berikut adalah proses sirkulasi lumpur di dunia pengeboran onshore:

1. Lumpur dialirkan dari mud tank (tangki lumpur) ke mud pump (pompa
lumpur).

2. Kemudian, mud Pump mengalirkan lumpur menuju drillstring (rangkaian

pipa bor).

3. Selanjutnya, drillstring mengalirkan lumpur ke bit (mata bor).

4. Lalu, bit mengalirkan lumpur ke atas permukaan melalui annulus (celah

antara drillstring dan formasi tanah).

5. Ketika dipermukaan, dilakukan penyaringan lumpur pada solid control

equipment meliputi alat mud cleaner (pemisah padatan berukuran > 74
mikron), shale shaker (pemisah padatan berukuran 60-74 mikron), desander
(pemisah padatan berukuran 30-60 mikron), desilter (pemisah padatan
berukuran 15-30 mikron), dan degaser (pemisah gas).

6. Lumpur bersih dialirkan kembali ke mud tank.

d. Rotating system

Rotating system (Sistem Pemutar) adalah sistem yang salah satu dari tugas
utamanya adalah memutar mata bor, memberi beban mata bor dan memberi saluran
lumpur bertekanan tinggi ke mata bor untuk membuat lubang sumur. Untuk sistem
pemutar utama yang digunakan di Rig PDSI #38.2/D1000-E adalah top drive. Top
drive berfungsi untuk memutar rangkaian pipa. Pada top drive terdapat swivel yang
berfungsi untuk mengalirkan lumpur melalui top drive yang kemudian masuk ke
rangkaian pipa sehingga terjadi proses sirkulasi.

15
 e. BOP System

Blowout Prevention System merupakan sistem yang terdiri dari serangkaian alat
pencegahan semburan liar baik lumpur maupun gas dalam proses pengeboran.
Berikut adalah beberapa fungsi dari BOP:

1. Menutup lubang sumur dalam keadaan ada atau tidak ada pipa dalam lubang
bor.

2. Menahan tekanan sumur tertinggi yang timbul ketika proses pengeboran

berlangsung.

3. Mengendalikan tekanan sumur apabila terjadi semburan liar (kick) ketika

proses pengeboran berlangsung.

4. Memotong drillstring apabila terjadi keadaan darurat.

4.1.4 Budaya HSSE

Pertamina memiliki budaya HSSE golden rules yang terdiri dari tiga bagian yaitu:
• Patuh : Patuh pada hukum, kebijakan, Peraturan dan prosedur.
• Peduli : Peduli pada setiap orang di sekitar.
• Intervensi : Segera melakukan intervensi terhadap tidakan tidak aman dan
yang
menyalahi aturan.
Selain itu juga memiliki 12 Corporate Life Saving Rules yatu:

1. Tool & Equipment

Setiap pekerja wajib memastikan peralatan dan perlengkapan layak pakai,
terawat dan sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan.

2. Safe zone position

Setiap pekerja wajib memastikan bekerja di area serta di posisi yang aman.

3. Permit to work
Setiap pekerjaan wajib mempunyai izin kerja sesuai dengan resikonya.

4. Isolation
Memastikan energi sudah diisolasi sebelum melakukan pekerjaan.

5. Confined space
Artinya pekerjaan diruang terbatas. Pekerja harus memastikan sudah memiliki
otorisasi dan izin kerja yang valid sebelum masuk ke dalam ruang terbatas.

6. Lifting operation
Memastikan operasi pengangkatan terencana, terawasi dan dilaksanakan oleh
personil yang berkompeten.

16
 7. Fit to work
Setiap pekerja memastikan memenuhi persyaratan medis dan fit untuk bekerja
sesuai pekerjaan.

8. Working at height
Memastikan tersedia alat pencegah jatuh saat bekerja di ketinggian.

9. Personal floatation device

Memastikan pelampung digunakan saat bekerja di area yang memiliki potensi
bahaya tenggelam.

10. Sistem override

Pekerja memastikan sudah mendapatkan izin dan otorisasi sebelum melakukan
override/bypass atau menonaktifkan/disabling safety critical equipment.

11. Asset integrity

Memastikan fasilitas telah dilakukan inspeksi, pengujian dan pemeliharaan
sesuai dengan prosedur dan peraturan.

12. Safety driving

Memastikan pengemudi, Penumpang dan kendaraan telah mematuhi peraturan
keselamatan berkendara yang berlaku.
PT. PDSI sendiri juga memiliki budaya salam lima jari yaitu merupakan program
perusahaan sebagai simbol semangat atas penolakan akan terjadinya insiden sekecil
apapun yang berhubungan dengan jari.

Untuk mahasiswa yang akan melakukan kegiatan di lapangan perlu menyelesaikan

beberapa administrasi untuk mendapatkan HSSE passport dan yang penulis baru tahu
bahwa setiap anak perusahaan Pertamina memiliki ketentuan dan standar masing-masing
mengenai HSSE passport ini. Berikut HSSE passport yang penulis buat selama kegiatan
KP dilakukan:

Gambar 4. 2 HSSE Pass sebelum memulai kerja praktik

17
 Gambar 4. 3 HSSE passport standar PT. PDSI

Gambar 4. 4 HSSE passport standar PT. PDSI

Ketiga passport tersebut penulis dapatkan melalui serangkaian demo dan tes baik
secara offline maupun online.

4.2 Pembahasan Khusus

4.2.1 Hoisting System Di PT. PDSI Rig PDSI #38.2/D1000-E

Sistem Pengangkatan (Hoisting System) adalah salah satu diantara sistem utama
dari pengeboran yang berfungsi untuk membantu sistem alat-alat pengeboran lainnya
didalam mengebor sumur dengan menyediakan alat-alat yang sesuai serta ruang kerja
yang dibutuhkan untuk mengangkat dan menurunkan drill string, casing string dan
peralatan subsurface (bawah tanah) lainnya dari dan ke lubang sumur.

4.2.2 Komponen Hoisting System

1. Support Structure
Konstruksi rangka baja yang dirakit atau dibangun diatas titik sumur (lokasi
pengeboran) yang tugasnya adalah untuk mendukung rangkaian peralatan pipa bor dan
peralatan lainnya yang digunakan oleh sistem pemutar untuk mengebor lubang.
Berikut ini merupakan komponen-komponen yang termasuk support structure:

18
a. Substructure

Substructure di PT.PDSI Rig PDSI #38.2/D1000-E (Gambar 4.5)

menggunakan substructure yang dibuat oleh perusahaan NOV (National Oilwell
Varco). Memiliki ketinggian 25 ft atau 7.62 m (National Oil Varco, 2013).
Substructure memiliki fungsi sebagai penyokong menara, drawwork, dan alat-alat lain
yang berada di Rig floor selain itu juga sebagai tempat BOP system yang terletak
diantara Rig floor dan permukaan tanah.

Gambar 4. 5 Substructure

b. Mast
Mast atau menara di PT. PDSI #38.2/D1000-E memiliki ketinggian 142 ft atau
43.28 m (Gambar 4.6). Menara ini termasuk kedalam menara jenis Cantilever.
Menara buatan dari National Oilwell Varco ini mampu menahan beban sebesar 490
klbs. memiliki fungsi sebagai tempat bagi crown block, travelling block yang nantinya
berfungsi untuk mengangkat drill pipe. Di Menara terdapat bagian yang dinamakan
monkey board yang difungsikan untuk seorang derrick man mengatur tata letak stand
pipe pada rig floor.

Gambar 4. 6 Menara Rig

19
c. Rig Floor
Rig floor memiliki fungsi utama yaitu memberi tempat kerja bagi crew
pengeboran dalam melakukan operasi pengeboran (Gambar 4.7). Pada rig floor
terdapat: Rotary table, Mouse hole, Rat hole, Kunci kunci tong, Slip, dll. Selain itu rig
floor berfungsi sebagai tempat driller cabin dan dog house. Dimana driller cabin
merupakan tempat untuk seorang driller mengoperasikan alat-alat pengeboran.
Sendangkan, dog house adalah tempat beristirahat bagi para pekerja di area rig floor.

Gambar 4. 7 Rig floor

2. Hoisting Equipment

Hoisting equipment adalah peralatan khusus untuk mengangkat, menurunkan

dan menggantung rangkaian pipa bor (terdiri dari drill Pipe, drill collar, dsb.) dan
mata bor (drilling bit) di dalam lubang sumur.

a. Drawwork
Drawwork yang digunakan di Rig PDSI #38.2/D1000-E buatan dari National
Oilwell Varco dengan kemampuan dimasukan daya sebesar 1150 HP (Gambar 4.8).
Drawwork ini memiliki kapasitas angkat 500 klbs saat kondisi low transmission dan
251 klbs saat kondisi high transmission. Keberadaan drawwork sangat penting untuk
keseluruhan hoisting system karena sejak pengangkatan menara, drawwork sudah
digunakan. Kemudian fungsi lainnya adalah melakukan pengangkatan dan penurunan
drill pipe saat pengeboran berlangsung.

Gambar 4. 8 Drawwork

20
b. Hydraulics Whinch
Hydraulic Winch berfungsi sebagai alat untuk mengangkat drill pipe dari pipe
rack menuju Rig floor (Gambar 4.9). Hydraulics winch digerakan dengan hidraulik
berbeda dengan drawwork yang sumber tenaganya berasal dari generator langsung.
Rig PDSI #38.2/D1000-E menggunakan dua jenis hydraulics wich yang pertama
digunakan untuk mengangkat alat-alat seperti tong dan drill pipe spinner. Kemudian
yang kedua diperuntukan untuk membantu naiknya seorang derrickman menuju
monkey board atau biasa disebut winch man rider.

Gambar 4. 9 Hydraulics Winch

c. Overhall Tools
Merupakan “mata rantai penghubung” di dalam sistem angkat yang terdiri dari:

1. Crown Block

Merupakan kumpulan roda yang ditempatkan pada puncak menara

(sebagai block yang diam). Crown block (Gambar 4.10) berfungsi untuk
melilitkan tali-tali pengeboran, dan sebagai katrol untuk membuat sistem angkat
bekerja dan meneruskan drilling line dari drawwork menuju travelling block.

Gambar 4. 10 Crown Block

2. Travelling Block

Travelling block (Gambar 4.11) merupakan kumpulan roda yang

digantung di bawah crown block dan diatas lantai bor yang mana pergerkannya
menyesuaikan pergerakan crown block. Berfungsi sebagai block yang bergerak
naik-turun untuk mengangkat hook block.

21
 Gambar 4. 11 Travelling Block

3. Travelling Block Hook

Digunakan untuk menggantungkan swivel dan rangkaian pipa bor selama

operasi pengeboran berlangsung. Hook (Gambar 4.12) terletak di bawah
Traveling block. Untuk yang dipakai di Rig PDSI #38.2/D1000-E memiliki
kemampuan mengangkat bean sebesar 250 ton.

Gambar 4. 12 Hook

4. Deadline Anchor
Deadline anchor (Gambar 4.13) berfungsi untuk menambatkan drilling
line sebelum drilling line mencapai spooler.

Gambar 4. 13 Deadline Anchor

22
5. Hydraulics Cathead
Berfungsi sebagai kontrol untuk mengangkat atau menarik beban-beban
ringan pada Rig floor dan juga berfungsi untuk kontrol penyambungan atau
pelepasan sambungan pipa bor (Gambar 4.14).

Gambar 4. 14 Cathead

6. Drill Line Spooler

Spooler berfungsi sebagai slip and cut drilling line. Pada Rig PDSI
#38.2/D1000-E menggunakan spooler buatan National Oilwell Varco (Gambar
4.15).

Gambar 4. 15 Spooler

23
7. Elevator

Elevator merupakan penjepit yang digantungkan pada salah satu sisi

Traveling block atau hook dengan elevator links (Gambar 4.16). Dengan
demikian, elevator berfungsi untuk menjepit atau memegang drill pipe dan drill
colar bagian demi bagian sehingga dapat dimasukkan atau dikeluarkan ke dan
dari lubang bor. Elevator bekerja dengan mencengkram pipa dan dikunci oleh
sistem penguncian pada elevator.

Gambar 4. 16 Elevator

8. Link

Link berfungsi sebagai pengait antara hook/travelling block dengan

elevator (Gambar 4.17). Link sebagai penggantung yang dirangkai dengan
elevator seperti pada saat round trip(naik turunnya pipa pengeboran).

Gambar 4. 17 Link

24
4.2.3 Jenis-jenis Pekerjaan yang Dapat Dilakukan Oleh Sistem Angkat

1. Rig Up dan Rig Down Menara

Rig Up adalah proses pekerjaan penyusunan atau merangkai peralatan unit rig
pengeboran dan menegakan menara, sehingga menjadi unit rig pengeboran yang siap
untuk melaksanakan operasi pengeboran sumur.

Rig Down adalah proses pekerjaan merebahkan/menidurkan menara bor dan

melepas atau memisahkan bagian-bagian peralatan unit rig pengeboran menjadi
bagian komponen yang terpisah sampai siap untuk dipindahkan.

2. Pengangkatan Berbagai Jenis Pipa Menara

Kegiatan lifting di dunia pengeboran erat kaitannya dengan pipa-pipa, mulai
pengangkatan dari pipe rack menuju catwalk, selanjutnya dari catwalk menuju Rig
floor juga saat keluar masuk lubang pengeboran. Catwalk adalah jalur yang
menghubungkan antara pipe rack dengan Rig floor.

4.2.4 Sistem Kerja Dari Peralatan Angkat

Hoisting system memiliki beberapa sistem kerja yang penulis bagi menjadi beberapa
bagian seperti berikut ini:

1. Alur Drilling Line

Secara garis besar sistem drilling line dimulai dari drawwork yang tersambung
dengan fastline (Gambar 4.18). Fastline semacam alat yang mengatur sudut lilitan
drilling line agar tidak berantakan satt di gulungan drawwork. lalu dari fastline
tersambung menuju crown block sebagai “katrol” kemudian drilline dari crown
block tersambung ke travelling block lalu pada sheaves terakhir drill line tersambung
ke deadline anchor lalu ke spooler.

Gambar 4. 18 Alur Drill Line

Selain dari drawwork adapula hydraulics winch. Hydraulics winch ada dua satu
untuk mengangkat alat-alat seperti hydraulics tong, dp spinner dan Hidraulics winch
man rider yang berfungsi untuk membantu seorang derrick man menuju monkey
board.

25
2. Proses Awal Pengangkatan Drill Pipe
Proses pengangkatan diawali dengan penyusunan drill pipe ke pipe rack
menggunakan bantuan crane kemudian dari pipe rack dipindahkan menuju catwalk
(Gambar 4.19) bagian bawah.

Gambar 4. 19 Catwalk

Setelah drill pipe telah diletakan di catwalk selanjutnya drill pipe diangkut oleh
hydraulic wich menuju rig floor setelah diangkat lalu derrick man bersiap untuk
menangkap drill pipe lalu drill pipe disimpan dan disusun sementara di monkey
board sebelum dilakukan connection atau penyambungan.

3. Proses Connection Drill pipe

Proses connection diawali dengan seorang derrick man mengambil pipa dari
barisan yang ada di monkey board. Kemudian Travelling block serta elevator bersiap
keatas yang dikendalikan oleh seorang driller. Kemudian derrick man yang
mengarahkan drill pipe menuju elevator (Gambar 4.20).

Gambar 4. 20 Proses Connection oleh Floorman

Setelah drill pipe terpasang pada elevator, travelling block menurunkan drill
pipe untuk disambut floor man pada rig floor untuk dilakukan connection dengan
pipa yang sudah stay dibawah kemudian diputar menggunakan drill pipe spinner dan
rotary tong untuk mengencangkan rangkaian

26
 4. Proses Naik Turun Pipa Pengeboran
Proses naik turunnya pipa kedalam lubang pengeboran dikendalikan langsung
menggunakan drawwork oleh seorang driller yang berada di ruangan driller cabin.

Gambar 4. 21 Driller saat sedang mengendalikan naik-turunnya drill pipe

4.2.5 HSSE di Area Rig PDSI #38.2/D1000-E Khusus Pekerjaan Hoisting

Isu HSSE yang umum terjadi dan patut untuk jadi perhatian disekitar area Rig. Khususnya
untuk kegiatan site angkat, adalah sebagai berikut:

1. Tool & Equipment

Setiap pekerja di area rig harus mempunyai kompetensi, telah mendapat
pelatihan, memiliki sertifikat dan otorisasi untuk menggunakan tool & equipment.
Selain itu mereka juga harus waspada terhadap posisi anggota badan yang berpotensi
terhadap bahaya terepit, terpukul tertusuk, terpotong akibat tool & equipment yang
dipakainya sendiri.

2. Safe Zone Position

Area lokasi bekerja harus terhindar dari peralatan bergerak contohnya crane dan
peralatan lainnya yang berpotensi mengancam keselamatan perkerja. Para pekerja
hendaknya mengikuti oetunjuk dari petugas yang berwenang atau orang yang
bertanggung jawab untuk pengoperasian peralatan dan tidak melewati batas-batas
yang telah ditentukan.

3. Permit to work
Semua pekerja di area rig harus mempunyai prosedur kerja. Untuk pekerjaan
beresiko tinggi dan tidak rutin dilengkapi dengan izin kerja. Izin kerja diberikan
setelah dilakukan kajian risiko, upaya pencegahan bahaya mengurangi risiko, adanya
organisasi kerja yang kompeten, ada proses otorisasi pemberian izin,
pengkomunikasian proses kerja dan pengawasan pekerjaan sesuai dengan izin kerja
dan pengawasan pekerjaan sesuai dengan izin kerja dan proses penutupan izin kerja
secara formal.

27
4. Lifting operation
Lifting operation sangat berkaitan dengan pekerjaan hoisting baik itu
pengankatan barang atau beban melalui peralatan mekanis. Maka dari itu hal ini perlu
diperhatikan. Pekerjaan ini memiliki potensi berbahaya yang harus diwaspadai.

Oleh karena itu pekerja di rig harus memiliki kompetensi dan sertifikat sebagai
operator alat angkat, memastikan alat angkat dalam kondisi layak pakai dan memiliki
sertifikat, memasang pembatas area pengangkatan dan memastikan safety devices
berfungsi dengan baik termasuk alarm.

5. Fit to work
Pelaksana pekerjaan harus dalam kondisi yang prima dan mampu melaksanakan
pekerjaan sesuai dengan beban kerjanya. Tingkat kesehatan pekerja dapat berdampak
terhadap keselamatan dalam pelaksanaan pekerjaan. Maka dari itu pelaksana
pekerjaan wajib melaporkan kepada pengawas apabila merasa kurang fit untuk
bekerja.

Selain itu, para pelaksana pekerjaan juga wajib melakukan Medical Check Up
(MCU) sesuai dengan potensi bahaya di lingkungan kerjanya dan jadwal yang telah
ditetapkan (maksimum masa berlaku MCU adalah satu tahun). Di Rig PDSI
#38.2/D1000-E sendiri sudah ada minimal satu dokter kesehatan yang stand by dan
satu ambulance untuk penanganan jika ada pekerja yang sakit.

6. Working at height
Ada beberapa jenis pekerjaan yang tentunya memiliki potensi bahaya terjatuh
oleh karena itu seorang pekerja yang bekerja di ketinggian harus memiliki kompetensi
dan mendapatkan pelatihan bekerja di ketinggian. Selain itu harus juga mengenakan
APD termasuk full body harness dengan baik dan benar. Contoh pekerjaan hoisting
yang berkaitan dengan working at height adalah seorang derrick man yang bertugas
untuk menyusun pipa di area monkey board lalu mengatur kapan pipa harus dimasukan
dan dilepaskan ke elevator wajib mengenakan full body harness karena pekerjaan ini
memiliki resiko terjatuh sangat tinggi. Berdasarkan standar yang dipakai Pertamina
sendiri batas ketinggian dimana seorang pekerja wajib mengenakan full body harness
adalah di ketinggian 1,8 m.

7. Sistem override
Seorang pekerja tidak diperkenankan untuk melakukan perubahan atau
memodifikasi peralatan-peralatan keselamatan critical yang bisa saja menyebabkan
tidak berfungsinya safety devices. Jika perlu dilakukan modifikasi maka pekerja
tersebut harus mendapatkan persetujuan dari pengawas atau pejabat berwenang
sebelum mengabaikan atau menonaktifkan peralatan keselamatan critical.

28
29
 BAB V
TINJAUAN TEORITIS

5.1 Keterkaitan Pengetahuan Baru yang Diperoleh Selama Kerja Praktik

Pada bab ini tidak banyak yang dapat ditulis oleh penulis dikarenakan segala hal yang
penulis bahas pada bab sebelumnya yaitu hoisting system ataupun yang terkait dengan dunia
pengeboran merupakan ilmu yang benar-benar baru didapatkan selama melakukan kerja praktik.
Sedangkan untuk di dunia perkuliahan khususnya background penulis sebagai mahasiswa
teknik sipil tidak pernah dibahas secara detail mengenai sistem pengeboran. Adapun beberapa
pekerjaan teknik sipil di dunia pengeboran berdasarkan wawancara penulis terhadap pihak
general service dilapangan sebagai berikut :

1. Persiapan lahan
2. Pembuatan pagar disekitar lokasi
3. Pembuatan struktur pondasi untuk menara
4. Peng-urugan tanah

Namun, disayangkan penulis tidak dapat melakukan analisis lebih lanjut terkait kegiatan
diatas dikarenakan keterbatasan data juga mengharuskan melakukan pengambilan data ke
perusahaan diluar PT. PDSI dan itu tidak disarankan oleh pembimbing lapangan.

30
31
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan
Dengan melakukan kerja praktik penulis mendapatkan wawasan baru mengenai dunia
pekerjaan terutama dari segi budaya dan merasakan langsung mengenai lingkungan kerja di PT.
Pertamina Drilling Services Indonesia. Sekaligus mendapatkan wawasan baru yang tidak
diajarkan di kelas perkuliahan.

Secara umum sistem utama pengeboran terbagi menjadi lima bagian. Kelima sistem
tersebut adalah hoisting system, power system, rotating system, circulating system, BOP system.
Kelima sistem tersebut haruslah saling terintegrasi supaya pengeboran dapat berjalan secara
lancar.

Hoisting system atau disebut sistem angkat merupakan sistem yang penting dalam
medukung jalannya proses pengeboran. Sistem ini memiliki beberapa peranan penting
diantaranya: menopang peralatan-peralatan sistem lain, memberi ruang untuk sistem lain,
mengangkat pipa-pipa pengeboran, mendirikan menara. Sistem ini memiliki komponen berupa
supporting structure dimana supporting structure ini berperan sebagai bangunan struktur kokoh
yang siap menopang berbagai jenis beban dan equipment tools yang berfungsi untuk menaik
turunkan pipa dan sebagai mata rantai penghubung pada sistem angkat.

Dilapangan Rig PDSI #38.2 D1000-E, setiap pekerjaan wajib untuk memerhatikan
kesehatan dan keselamatan kerja karena nyawa seseorang adalah yang paling utama. Dimana
ketika sampai terjadi insiden yang bahkan harus menrenggut nyawa maka reputasi perusahaan
pun akan terancam. HSSE juga selalu ditanamkan walaupun di area perkantoran terutama di
fungsi operasi dan support & maintenance.

6.2 Saran

6.2.1 Saran Untuk Perusahaan

Untuk mahasiswa teknik yang melaksanakan kerja praktik ada baiknya jika
memungkinkan lebih banyak porsinya untuk di lapangan daripada di kantor karena disana
lebih banyak yang bisa diamati karena bersentuhan langsung dengan proses pengeboran.

6.2.2 Saran Untuk Universitas

Jikalau tahun depan diadakan kembali program Pertamina holding semoga pihak
kampus dan PT. Pertamina ataupun anak perusahaan dapat berkoordinasi lebih baik dan
memperbaiki sistem untuk penempatan mahasiswa kerja praktik sehingga mampu
memberikan kejelasan kepada mahasiswa yang mendaftar.

32
 DAFTAR PUSTAKA

1. Achmad Mudofir Bcm, S. (t.thn.). Pengenalan Hoisting System.

2. Anonymous. (2019). https://www.petropedia.com. Diambil kembali dari petropedia.com:

https://www.petropedia.com/definition/6723/hoisting-system

3. Indonesia, K. P. (2016). Dasar-Dasar Teknik Pengeboran. 1-162.

4. Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan. (2014). Dasar-Dasar Teknik Pengeboran.

5. National Oil Varco. (2013). 1000 HP A.C Drilling Rig.

6. PDSI. (2018). Sejarah. Diambil kembali dari pdsi.pertamina.com:

http://pdsi.pertamina.com/sejarah

33
 LAMPIRAN

1. Surat Tugas Kerja Praktik

34
2. Daftar Hadir Kerja Praktik

35
36
37
38
39
40
41
42
43
3. Lembar Bimbingan Kerja Praktik

44
45
4. Surat Keterangan Selesai Kerja Praktik

46