LAPORAN AKHIR KERJA MESIN

Di Susun Oleh :

Nama : M. Reza Fahlepi

NIM : 210203501015

Kelas : 02 PTO 2021

PRODI PENDIDIKAN TEKNIK OTOMOTIF

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI MAKASSAR

2023
 LEMBAR ASISTENSI

No Tanggal Asistensi Koreksi Paraf

Makassar,.............................................

Menyetujui

Tim Dosen Pengampuh Mata Kuliah

(.............................................................)
 i

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kita panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena
atas berkat rahmat dan karunia yang dilimpahkan-Nya, maka penyusun dapat
menyelesaikan laporan akhir praktikum Proses Produksi ini, meskipun masih
terdapat banyak kekurangan.

Praktikum sebagai sarana untuk membina kemampuan mahasiswa, sangat

berarti bagi penyusun, selain karena praktikum Proses Produksi merupakan
sebuah mata kuliah pada semester 4 di jurusan teknik otomotif, juga karena
dengan praktikum tersebutlah, sehingga penyusun dapat berfikir secara kreatif
untuk menganalisa berbagai permasalahan mengenai proses produksi, serta
menyusun laporan akhir ini. Dalam melakukan praktikum dan menyelesaikan
laporan akhir ini, penyusun banyak dibantu oleh orang-orang disekitar penyusun,
sehingga penyusun dapat menyelesaikan laporan akhir ini dengan baik. Dengan
penuh rasa hormat penyusun mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang
telah banyak mendukung, diantaranya :

1. Wabdillah S.Pd M.Pd

2. Jumadin S.Pd M.Pd
3. Teman-teman mahasiswa Jurusan Teknik Otomotif Universitas Negeri
Makassar, khususnya angkatan 2021.

Atas bantuan dan segala macam dukungan dari berbagai pihak baik secara
moral maupun spiritual, penyusun ucapkan terima kasih. Semoga penulisan
Laporan Proses Produksi ini dapat berguna bagi kita semua.

Makassar, Mei 2023

Penyusun
 ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR..........................................................................................................i
DAFTAR ISI........................................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................................iii
BAB I...................................................................................................................................1
PENDAHULUAN...............................................................................................................1
A. Latar Belakang.........................................................................................................1
B. Tujuan Pelaksanaan Praktek....................................................................................2
C. Manfaat Kegiatan Praktek........................................................................................2
BAB II..................................................................................................................................3
MESIN BUBUT...................................................................................................................3
A. Pengertian dan Fungsi mesin bubut.........................................................................3
B. Jenis-jenis mesin bubut............................................................................................5
C. Bagian-bagian utama mesin bubut dan fungsinya...................................................8
D. Langkah kerja.........................................................................................................11
E. Macam-macam Pahat pada Mesin Bubut...............................................................13
F. Keselamatan kerja..................................................................................................14
BAB III..............................................................................................................................17
JOB SHEAT KERJA MESIN............................................................................................17
A. Mengasah Pahat Bubut...........................................................................................17
3.2.1 MEMBUBUT RATA.................................................................................24
3.2.2 MEMBUBUT BERTINGKAT..................................................................26
3.2.3 MEMBUBUT TIRUS................................................................................28
3.2.4 MEMOTONG BENDA KERJA................................................................30
3.2.5 MENGEBOR.............................................................................................36
3.2.6 FINISHING................................................................................................37
BAB IV..............................................................................................................................38
PENUTUP..........................................................................................................................40
A. Kesimpulan............................................................................................................40
B. Saran.......................................................................................................................40
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................................41
 iii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Mesin bubut speed..................................................................................5

Gambar 2. Mesin bubut standar...............................................................................5
Gambar 3. Mesin bubut bangku...............................................................................6
Gambar 4. Mesin bubut Toolroom...........................................................................6
Gambar 5.Mesin bubut capstan & Turret.................................................................7
Gambar 6. Mesin bubut sabuk.................................................................................8
Gambar 7. Mesin bubut facing lathe........................................................................8
Gambar 8. Bagian-bagian mesin bubut....................................................................9
Gambar 9. Bagian-bagian mesin bubut....................................................................9
Gambar 10. Macam-macam pahat bubut...............................................................14
Gambar 11. Keselamatan kerja..............................................................................15
Gambar 12. Pahat HSS...........................................................................................17
Gambar 13. Langkah 1.a mengasah pahat.............................................................18
Gambar 14. Langkah 1.b mengasah pahat bubut...................................................18
Gambar 15. Pahat jadi panas..................................................................................18
Gambar 16. Pendinginan pahat..............................................................................19
Gambar 17. Langkah 1.c mengasah pahat bubut...................................................19
Gambar 18. Langkah 2.a mengasah pahat bubut...................................................20
Gambar 19. Langkah 2.b mengasah pahat bubut...................................................20
Gambar 20. Langkah 2.c mengasah pahat bubut...................................................20
Gambar 21. Langkah 3.a mengasah pahat bubut...................................................21
Gambar 22. Langkah 4.a mengasah pahat bubut...................................................21
Gambar 23. Langkah 4.b mengasah pahat bubut...................................................22
Gambar 24. Hasil akhir pahat bubut......................................................................22
Gambar 25. Pemakaian pahat bubut......................................................................22
Gambar 26. Membubut rata benda kerja................................................................25
Gambar 27. Membubut bertingkat benda kerja.....................................................27
Gambar 28. Membubut tirus benda kerja...............................................................29
Gambar 29. Memotong rata sisi poros...................................................................35
Gambar 30. Memotong benda kerja menjadi dua..................................................35
Gambar 31.mengebor benda kerja.........................................................................36
Gambar 32. Membuat chamer pada permukaan benda kerja.................................37
Gambar 33. Membubut rata benda kerja................................................................38
Gambar 34. Memotong benda kerja.......................................................................38
Gambar 35. Membubut tirus benda kerja...............................................................39
Gambar 36. Mengebor benda kerja........................................................................39
 1

BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang

Perkembangan industri saat ini memegang peranan penting dalam

kehidupan terutama perkembangan industri manufaktur. Hal ini dapat dilihat
dari banyaknya industri yang bersaing dalam hal kualitas dan kuantitas.
Disamping itu hal pokok yang harus dilakukan setiap perusahaan adalah
bagaimana cara menekan biaya produksi dan mempercepat produksi tanpa
mengurangi kualitas hasil produksi.
Mesin bubut adalah mesin yang di buat dari logam, gunanya untuk
menyayat, gerakan utamanya adalah berputar. Di bidang industri, keberadaan
mesin bubut sangat berperan, terutama dalam industri pemesinan. Misalnya
dalam industri otomotif, mesin bubut berperan dalam pembuatan komponen-
komponen kendaraan seperti mur, baut, roda gigi, poros, tromol dan lain
sebagainya. Penggunaan mesin bubut juga dapat dihubungkan dengan mesin
lain seperti mesin bor (drilling mechine), mesin gerinda (grinding mechine),
mesin frais (milling mechine), mesin skrap (shaping mesin), mesin gergaji
(sawing mechine) dan mesin-mesin lainnya. Melihat begitu pentingnya mesin
bubut dalam industri pemesinan membuat harga mesin ini sangat mahal. Maka
dari itu, untuk mengaplikasikan mesin bubut ini ke dalam dunia nyata, Rencana
membuat mesin bubut kayu ini dengan bahan yang mudah didapatkan
dipasaran dan kita ketahui. Dan tentu saja dengan bahan yang murah namun
menhasilkan mesin yang baik.dan menghasilkan produksi yang baik, dan dapat
mempersingkat waktu produksi bagi penggunanya.
Mesin modern yaitu mesin dengan sistem penyesuaian kecepatan
pemakanan menggunakan roda gigi seperti transmisi mobil. Headstock berisi
jantung bubut dan termasuk motor dan roda gigi untuk pembubutan ulir. Selain
gear head, mesin bubut ada beberapa jenis yang lainnya yaitu direct spindle
drive, one belt drive,dan juga two belt drive.
 2

B. Tujuan Pelaksanaan Praktek

Adapun tujuan pelaksanaan kerja mesin ialah :
1. Untuk melatih kemampuan mahasiswa teknik otomotif dalam
mengoperasikan mesin bubut.
2. Agar setiap mahasiswa teknik otomotif dapat mengetahui komponen–
komponen dan fungsi dari mesin bubut.
3. Agar setiap mahasiswa teknik otomotif dapat mengetahui proses dan
langkah-langkah pengerjaan benda kerja dengan menggunakan mesin bubut
4. Agar setiap mahasiswa teknik otomotif dapat mengetahui dari jenis-jenis
alat dan bahan yang digunakan dalam parktikummesin bubut.
5. Agar setiap mahasiswa teknik otomotif tebiasa dalam pembuatan setiap
laporan.
C. Manfaat Kegiatan Praktek
Adapun tujuan dari pelaksanaan praktek kerja mesin ialah :
1. Setiap mahasiswa teknik otomotif dapat mengoperasikan mesin bubut
dengan baik.
2. Setiap mahasiswa teknik otomotif dapat mengetahui cara kerja dari mesin
bubut.
3. Setiap mahasiswa teknik otomotif mampu berkreatifitas sesuai dengan
keahliannya.
4. Setiap mahaiswa teknik otomotif mampu menciptakan rasa tanggung
jawab dan kekompakan dalam tim.
5. Setiap mahasisiwa teknik otomotif agar bisa lebih disiplin dan tepat
waktu dalam setiap pembuatan laporan.
 3

BAB II
MESIN BUBUT
A. Pengertian dan Fungsi mesin bubut
Mesin bubut adalah salah satu alat kuno, dikenalkan oleh orang Mesir
dan digunakan luas di Assyria, Yunani, Romawi dan Kekaisaran Bizantium.
Mesin bubut pada awalnya dikembangkan oleh orang Mesir sekitar 1300 SM.
Ketika itu dikembangkan mesin bubut yang dijalankan oleh dua orang. Satu
orang akan memutar potongan kayu dengan tali sementara yang lain
menggunakan alat yang tajam yang berfungsi sebagai pahat untuk memotong
atau membentuk kayu. Kemudian bangsa Romawi meningkatkan desain mesin
bubut Mesir. Hal serupa juga dilakukan oleh Jerman, Perancis dan Inggris yang
juga banyak memodifikasi mesin bubut.
Pembubut dari Timur awalnya duduk di tanah pada mesin bubut
primitif mereka, dengan menggunakan satu tangan untuk memutar kumparan
sambil membungkuk sementara tangan lain memegang gagang pahat. Mereka
menggunakan satu kaki untuk menjaga kestabilan mesin bubut dan bertindak
sebagai alat penumpu, sementara ujung kaki yang lain digunakan untuk
memandu titik alat pemotongan. Alat primitif seperti mesin bubut kuno masih
dapat kita lihat saat ini dan digunakan di pasar-pasar di Timur Dekat dan Asia.
Di China, orang duduk di mesin bubut dan menggunakan kakinya untuk
membuat gerakan bolak-balik (reciprocating) oleh pedal secara bergantian kaki
kiri dan kanan pada papan yang dikaitkan pada tali yang dililitkan pada mesin
spindle bubut, sehingga membuat kedua tangan bebas untuk memegang dan
mengarahkan pahat pemotong.
Mendelsches Bruderbuch (1395), menunjukkan bingkai bubut dan
eretan yang terbuat dari kayu-kayu yang berat untuk meningkatkan kekakuan.
Kesulitan memegang alat pemotong dengan kuat ketika memotong material
yang keras melahirkan penemuan eretan utama di mana alat ini berpegang kuat
dan maju dipotong oleh sebuah slide di bawah kendali sebuah sekrup.
Leonardo, pengganti Jacques Besson sebagai insinyur di Pengadilan
Perancis, juga tertarik pada pengembangan mesin bubut dan membawa
beberapa
 4

ide menjadi realitas praktis dengan membangun sebuah landasan-pemotongan

dan dua mesin bubut hias berputar.
Pada tahun 1797, Henry Mauldslay (1771-1831) mendesain dan
membuat mesin bubut yang disebut sebagai salah satu jurus yang berkembang
di Negara bagian New England. Waktu itu amerika serikat masih mengalami
hambatan yang sangat ketat dengan undang-undang negeri inggris yang
melarang ekspor mesin-mesin ke luar negeri.Sementara undang-undang ini
menghambat untuk sementara waktu, tapi tidak memakan waktu terlalu lama
bagi bangsa amerika yang bersifat revolusiuner untuk memberikan modal pada
perkembangan mesin bubut maudslay.Dan dibuatlah mesin-mesin bubut yang
serupa dengan bed-bed mesin dari kayu dan alurnya terbuat dari besi.
Mesin bubut adalah suatu alat perkakas yang dugunakan untuk
memotong benda kerja dengan cara berputar. Bubut sendiri merupakan proses
penyayatan benda kerja dengan cara memutar benda kerja yang kemudian
dikenakan pada pahat yang digerakan secara translasi sejajar dengan sumbu
putar dari benda kerja.Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong
relatif dan gerak dari translasi dari pahat disebut gerak umpan.
Prinsip kerja mesin bubut adalah poros spindel akan memutar benda
kerja melalaui piringan pembawa sehingga memutar roda gigi pada spindel.
Melalui roda gigi penghubung, maka putaran akan disampaikan ke roda gigi
poros ulir, oleh klem ulir lalu putaran poros ulir itu diubah menjadi gerak
translasi. Gerak translasi pada eretan yang membawa penjepit pahat dan pahat
itu sendiri dan kemudian pada benda kerja akan terjadi sayatan memutar atau
berbentuk ulir. Dari hasil kerja yang dihasilkan dan potongan benda kerja yang
umumnya simetris dengan perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan
kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ukuran dengan
ukuran yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukarkan roda
gigi translasi yang menghubungkan poros poros dengan poros ulir. Mesin
bubut dapat digunakan untuk membuat bidang-bidang silindris dan dalam
(membubut lurus dan mengebor), bidang rata (mambubut rata), bidang
tirus (kerucut),
 5

bentuk lengkung (bola), dan membubut ulir, Roda gigi penukaran disediakan
secara khusus untuk memenuhi keperluan pembuatan ulir.
B. Jenis-jenis mesin bubut
Berikut adalah beberapa jenis mesin bubut yang umum di gunakan.
1. Mesin Bubut Speed / Speed Lathe Machine (untuk pekerjaan kayu)
Mesin bubut speed (speed lathe) atau disebut juga wood lathe,
umumnya digunakan untuk membubut kayu. Mesin ini dapat dioperasikan
dengan kecepatan tinggi dan secara manual, memiliki rentang kecepatan
antara 1200-3600 RPM.

Gambar 1. Mesin bubut speed

2. Mesin Bubut Standar / Engine Lathe Machine

Mesin bubut standar merupakan jenis mesin bubut yang paling
sering digunakan di berbagai bengkel. Mesin bubut standar jugalah yang
biasanya digunakan pada program pelatihan ataupun kejuruan. Ada juga
yang digunakan untuk industri manufaktur.

Gambar 2. Mesin bubut standar

Mesin bubut Standar memiliki semua bagian yang mirip dengan

mesin bubut kayu. headstock mesin bubut terpasang rigid dalam konstruksi
 6

dan memiliki mekanisme tambahan untuk mendapatkan beberapa

kecepatan spindel. Mesin bubut ini dapat memotong di kedua arah, yaitu
arah melintang dan membujur dengan bantuan carriage, feed, dan lead
screw. Jenis mesin Bubut ini banyak digunakan di kalangan bengkel
maupun Industri.
3. Mesin Bubut Bangku / Bench Lathe Machine.
Mesin bubut bench (bench lathe) biasanya dipasang pada meja
kerja, karena memiliki ukuran yang kecil. Mesin ini dapat mengerjakan
produksi kecil dengan akurat pada operasi bubut kayu, logam, maupun
kaca.

Gambar 3. Mesin bubut bangku

4. Toolroom Lathe Machine / Mesin Bubut Toolroom

Mesin bubut tool room (toolroom lathe) dioptimalkan untuk
pekerjaan toolroom dengan kecepatan dan feed yang relatif lebih akurat.
Mesin bubut ini memiliki bed yang relatif lebih kecil dari mesin bubut
biasanya.

gambar 4. Mesin bubut Toolroom

 7

Tidak jauh berbeda dengan mesin bubut standar. Mesin ini

memiliki beberapa perlengkapan khusus untuk mengatur sudut dan
kecepatan pemakanan. Bed pada mesin ini dibuat lebih kecil dibanding
mesin bubut yang lainnya.
5. Mesin Bubut Capstan & Turret
Mesin bubut capstan dan turret (capstan and turret lathe) adalah
mesin bubut semi-automatic yang digunakan untuk produksi massal. Alat
potongnya terpasang pada turret yang dapat diputar.

gambar 5.Mesin bubut capstan & Turret

Mesin bubut yang cocok digunakan untuk produksi massal.

Termasuk tipe mesin semi-automatic dan memiliki rentang operasi yang
luas. Dalam mengoperasikan mesin ini, operator tidak dituntut untuk
memiliki banyak keterampilan. Skill atau keterampilan yang dibutuhkan
adalah keterampilan memasang alat potong pada kepala mesin. Setelah itu
pekerjaan dilakukan secara otomatis.
6. Mesin Bubut Sabuk
Ciri khas yang dimiliki dari mesin bubut sabuk adalah adanya
bagian yang fungsinya ialah sebagai sabuk. Meskipun terlihat seperti
aksesoris, namun fungsi dari sabuk tersebut sangat penting yakni untuk
memutar roda gigi. Sabuk tersebut letaknya melingkar pada roda gigi.
Sabuk yang melingkar pada roda gigi dapat berputar dengan
putaran poros dari spindle yang sudah dikaitkan dengan sabuk. Roda gigi
berputar terhadap suatu arahan pahat yang bergerak memutar dengan
konstan dan berguna untuk membentuk ulir.
 8

Roda gigi yang dilingkari sabuk menjadi bagian utama dari mesin
bubut ini karena berguna sebagai kunci dalam pembuatan ulir dan
pemotongan material.

Gambar 6. Mesin bubut Sabuk

7. Mesin Bubut Facing Lathe

Mesin bubut facing lathe merupakan mesin bubut yang khusus.
Dikatakan khusus karena gasnya dapat dipergunakan pada material bentuk
datar atau berbentuk piringan. Sehingga tidak dapat berfungsi atau
digunakan pada material yang berbentuk silinder ataupun balok.
Mesin bubut ini memiliki suatu cakram yang berada di atas
piringan yang berupa plat berukuran besar. Kemudian pada proses
pembubutannya bekerja pada dua buah sisi piringan.
Demikianlah pembahasan lengkap mengenai jenis-jenis mesin
bubut. Semoga bermanfaat untuk kita semua. Jangan lupa untuk share
dengan teman-teman yang lain.

gambar 7. Mesin Facing Lathe

C. Bagian-bagian utama mesin bubut dan fungsinya

Mesin bubut terdiri dari meja dan kepala tetap. Di dalam kepala tetap
terdapat roda-roda gigi transmisi penukaran putaran yang akan memutar poros
spindel. Poros spindel akan memutar benda kerja melalui cekal. Eretan utama
 9

akan bergerak sepanjang meja sambil membawa eretan lintang dan eretan atas
dan dudukan pahat. Sumber utama dari semua gerakkan tersebut berasal dari
motor listrik untuk memutar katrol melalui sabuk.

gambar 8. Bagian-bagian mesin bubut

Dibawah ini adalah gambar dan penjelasan dari komponen-komponen

utama mesin bubut:

gambar 9. Bagian-bagian mesin bubut

1. Headstock / Kepala Tetap

Headstock merupakan tempatnya transmisi gerak yang mengatur
putaran yang dibutuhkan saat proses pembubutan. Headstocl difungsikan
 10

sebagai dudukan chuck dan spindle, pengaturan kecepatan putaran spindle,

tempat perlengkapan gear box, dan lain sebagainya.
2. Tailstock / Kepala Lepas
Tailstock digunakan untuk menyangga benda kerja yang panjang,
kedudukan chuck bor, reamer, dan untuk proses pemesinan bubut tirus di
mesin bubut.
3. Toolpost / Tempat Pahat
Toolpost adalah tempat rumah pahat, digunakan sebagai tempat
dudukan pahat bubut, dengan menggunakan pemegang pahat.
4. Spindle
Spindle difungsikan sebagai tempat pemasangan benda kerja utuk
proses penyayatan. Terdapat dua macam spindle yaitu spindle rahang tiga
dan spindle rahang empat.
5. Lead crew / Ulir Pembawa
Lead crew ini adalah poros berulir panjang yang terletak sedikit di
bawah dan sejajar dengan tepian, memanjang dari kepala tetap ke ekor
tetap. Dihubungkan oleh roda gigi pada kepala tetap dan rotasi dapat
dibalik. Menempel ke kereta dan digunakan sebagai kabel pemandu untuk
membuat benang saja dan dapat dilepas saat tidak digunakan.
6. Feedrod / Poros Penjalan
Feedrod terletak di bawah ulir pengarah yang berfungsi untuk
menyalurkan tenaga dari gear box cepat untuk menggerakkan mekanisme
geladak ke arah melintang atau membujur.
7. Carriage / Eretan
Carriage tersebut terdiri dari eretan, tempat pahat, dan apron.
Untuk menahan beban dan mengarahkan pahat potong eretan/ carriage
haruslah memiliki struktur yang kuat. Carriage ini memiliki dua cross slide
yang berfungsi untuk mengarahkan pahat ke arah silang. Spindle bagian
atas mengontrol pergerakan dudukan pahat dan spindle atas untuk
memindahkan dudukan di sepanjang landasan.
 11

8. Bed / Alas Mesin

Bed atau alas ini berfungsi untuk kedudukan eretan atau carriage.
Alas mesin merupakan bagian rangka utama mesin bubut, yang di atas
kerangka tersebut carriage serta headstock bertumpu serta begerak, adapun
alur alas mesin berbentuk V, rata atau datar.
9. Gear Box / Lemari Roda Gigi
Gear box atau roda gigi ini berfungsi untuk mentransmisikan daya
dari spindel ke sekrup utama pada kecepatan yang berbeda.
10. Chuck
Chuck pada dasarnya digunakan untuk menjepit benda kerja,
khususnya yang panjangnya pendek dan diameter besar atau bentuknya
tidak beraturan yang tidak dapat dipasang dengan nyaman di antara pusat.
Itu dapat dipasang ke mesin bubut dengan mengencangkan di ujung
spindel.

D. Langkah kerja
1. Membubut permukaan
Membubut permukaan seharusnya memperhatikan beberapa hal berikut ini:
a. Jangan terlalu panjang keluar benda kerja terikat pada cekam.
b. Pahat harus setinggi senter.
c. Gerakan pahat maju mulai dari sumbu benda kerja dengan putaran
benda kerja searah jarum jam atau gerakan pahat maju menuju sumbu
benda kerja dengan putaran benda kerja berlawanan arah jarum jam
(putaran mesin harus berlawanan dengan arah mata pahat alat potong).
2. Membubut lurus
Pekerjaan membubut lurus untuk jenis pekerjaan yang panjangnya
relatif pendek, dapat dilakukan dengan pencekaman langsung. Pekerjaan
membubut lurus yang dituntut hasil kesepusatan yang presisi, maka
pembubutannya harus dilakukan di antara dua senter. Pekerjaan membubut
lurus untuk benda yang panjang dan berdiameter kecil maka harus
diperhatikan beberapa hal berikut ini.
a. Benda kerja didukung dengan dua buah senter.
 12

b. Gunakan penyangga, plat pembawa, dan pembawa bila benda kerjanya

panjang.
c. Pahat harus setinggi senter.
d. Pilih besarnya kecepatan putaran menggunakan rumus atau
menggunakan tabel.
e. Setel posisi pahat menyentuh benda kerja dan seti dial ukur pada eretan
melintang menunjuk posisi 0.
f. Setel posisi pahat pada batas ujung maksimum awal langkah pada dial
eretan memanjang posisi 0.
g. Pengukuran sebaiknya menggunakan alat ukur mesin itu sendiri.
h. Gunakan pahat yang mempunyai sudut potong yang tepat.
i. Jalankan mesin dan perhatikan besarnya pemakanan serta hasil
penyayatannya.
3. Membubut Tirus
Untuk membuat tirus luar maupun dalam caranya sama yaitu
dengan menggunakan eretan atas, untuk tirus luar dan dalam dengan sudut
yang besar, tidak dapat dilakukan dengan otomatis, dengan menggunakan
rumus: Tan θ = D-d
2p
Keterangan:
D = diameter besar
d = diameter kecil
P = panjang tirus
a. Membuat silidris
Benda disangga diantara kedua pusatnya.
b. Pengerjaan Tepi (Facing)
Pengerjaan tepi adalah apabila permukaan harus dipotong pada
pembubut. Benda kerja biasanya dipegang pada plat muka atau dalam
pencekam seperti gambar 2B. Tetapi bisa juga pengerjaan tepi
dilakukan dengan benda kerja diantara kedua pusatnya. Karena
pemotongan tegak
 13

lurus terhadap sumbu putaran maka kereta luncur harus dikunci pada
bangku pembubut untuk mencegah gerakan aksial.
c. Pembubutan Tirus
Terdapat beberapa standar ketirusan dalam praktek komersial.
Penggolongan berikut yang umum digunakan :
1. Tirus Morse, banyak digunakan untuk tangkai gurdi, leher, dan
pusat pembubut. Ketirusannya adalah 0,0502 mm/mm (5,02%).
2. Tirus Brown dan Sharp, terutama digunakan dalam memfris spindel
mesin : 0,0417 mm/mm (4,166%).
3. Tirus Jarno dan Reed, digunakan oleh beberapa pabrik pembubut
dan perlengkapan penggurdi kecil. Semua sistem mempunyai
ketirusan
0.05 mm/mm (5,000%),tetapi diameternya berbeda.
4. Pena tirus digunakan sebagai pengunci. Ketirusannya 0,0208
mm/mm (2,083%).
d. Memotong ulir
Biasanya pembuatan ulir dengan mesin bubut dilakukan apabila
hanya sedikit ulir yang harus dibuat atau dibuat bentuk khusus. Bentuk
ulir didapatkan dengan menggerinda pahat menjadi bentuk yang sesuai
dengan menggunakan gage atau plat pola. Gambar 7. memperlihatkan
sebuah pahat untuk memotong ulir -V 60 derjat dan gage yang
digunakan untuk memeriksa sudut pahat. Gage ini disebut gage senter
sebab juga bisa digunakan sebagai gage penyenter mesin bubut.
Pemotong berbentuk khusus bisa juga digunakan untuk memotong ulir.
E. Macam-macam Pahat pada Mesin Bubut
Pahat Bubut – Salah satu alat penting yang harus ada pada saat
melakukan proses pekerjaan pembubutan yaitu alat pahat atau ukir. Alat yang
satu ini merupakan sebuah perkakas yang digunakan untuk menyayat benda
kerja pada mesin bubut. Biasanya alat ini digunakan untuk membuat ulir
tunggal, ulir ganda, ulir kiri hingga ulir kanan. Selain itu, sudut pahatnya
sendiri juga memiliki pengaturan dimana dapat dibentuk sesuai dengan hasil
produksinya.
 14

Berdasarkan fungsinya, pahat pada mesin bubut dibedakan menjadi

bermacam-macam bentuk dan penggunaannya pun disesuaikan dengan bentuk
pahat tersebut. Berikut ini macam-macam pahat pada mesin bubut:
a. Pahat Ulir
Digunakan untuk membuat ulir yang dibutuhkan. Bisa untuk membuat
ulir kiri, ulir kanan, ulir tunggal, ulir ganda, dan lain-lain. Sudut pahatnya
juga berbeda sesuai dengan ulir yang akan dibuat. Contoh ulir metris
dengan sudut 60° dan ulir whitworth dengan sudut 55.
b. Pahat Alur
Digunakan untuk membuat celah alur pada benda kerja sesuai dengan
kebutuhan. Biasanya digunakan untuk pembatas ketika anak mengulir
benda kerja. Bentuknya hampir sama dengan pahat alur.
c. Pahat potong
Digunakan untuk memotong benda kerja pada mesin bubut.
Pemotongan dapat dilakukan dengan benda kerja ditahan oleh senter (jika
benda kerja panjang) atau tidak ditahan senter (jika benda kerja
pendek). Pelaksanaan pemotongan tidak boleh sampai putus untuk
menghindari meloncatnya benda kerja dan patahnya pahat.

gambar 10. Macam-macam pahat bubut

F. Keselamatan kerja
Dalam kegiatan praktek dibengkel atau industri, keselamatan kerja adalah
hal utama yang perlu mendapat perhatian serius oleh pihak pengelola. Oleh
karena itu sebelum kita melaksanakan praktek kita harus mampu
mengidentifikasikan (mengelompokkan keselamatan kerja) antara lain :
a. Keselamatan operator
 15

b. Keselamatan mesin
c. Keselamatan alat-alat pendukung seperti:
pahat, alat ukur (jangka sorong, mikro meter dll) serta alat pendukung
pelaksanaan kerja lainnya.
d. Keselamatan benda kerja.
Keempat hal diatas adalah urutan keselamatan kerja yang harus benar-
benar kita perhatikan sebelum kita bekerja.

gambar 11. Keselamatan kerja

Untuk meminimalkan peluang terjadinya kecelakaan kerja ketika

mengoperasikan mesin bubut, tindakan pencegahan adalah sebagai berikut :
1. Selalu memakai kaca mata pengaman.
2. Menggulung lengan baju panjang, membuka dasi, memasukkan baju yang
lepas.
3. Jangan memakai cincin atau jam tangan.
4. Jangan mengoperasikan mesin bubut sampai anda memahami betul
kontrol- kontrolnya.
 Tidak mengetahui apa yang akan terjadi jika switch atau tuas kondisi
on akan berakibat berbahaya.
 Pastikan anda mengetahui mematikan mesin bubut secara cepat jika
terjadi sesuatu tang tidak diinginkan.
5. Jangan mengoperasikan mesin jika safety guard tidak terpasang dengan
bagus.
 16

 Safety guard dipasang oleh pabrik untuk melindungi roda gigi yang
berputar, sabuk dan poros.
 Bagian pakaian yang terlepas akan tersangkut keperalatan yang
berputar jika safety guard tidak terpasang dengan baik.
6. Jangan menggunakan kain lap untuk membersihkan benda kerja atau
mesin ketika mesin dalam keadaan hidup.
7. Jangan sekali-kali menghentikan chuck atau drive plate dengan tangan.
8. Pastikan chuck atau faceplate terpasang dengan baik dan kuat sebelum
menghidupkan mesin.
 Jika mesin dihidupkan dengan asesories spindle yang longgar,
putarannya akan mengakibatkan asesories tersebut akan lepas dan
terlempar dari mesin.
 Asesories yang berat dengan kecepatan yang berasal dari putaran
spindle, akan berubah seperti peluru yang sangat berbahaya.
9. Selalu elepaskan kunci chuck sebelum menghidupkan mesin.
 Kunci chuck akan terlepas dan terbang.
 Kunci chuck tidak terlepas dan menahan putaran spindle.
10. Gerakkan carriage keposisi sepanjang pemotongan dan putar spindle
dengan tangan sebelum menghidupkan mesin.
 Untuk memastikan semua bisa bergerak tanpa halangan.
 Untuk memastikan tidak akan terjadi kecelakaan dan kerusakan pada
mesin bubut.
11. Jaga lantai sekitar mesin bersih dari grease, oli, tools dan benda kerja.
12. Jangan bercanda, terutama saat mengoperasikan mesin.
13. Selalu membersihkan potongan logam dengan sikat, jangan sekali-kali
dengan tangan atau kain lap.
 17

BAB III
JOB SHEAT KERJA MESIN
A. Mengasah Pahat Bubut
Mengasah pahat adalah bagian dari tekhnik dan juga bagian dari seni.
mengasah pahat bubut HSS Kapital. Pahat bubut HSS dijual dalam keadaan
blank(belum dibuat sisi potongnya). Ukuran yang tersedia biasanya mulai dari
5/16",3/8",1/2" dst (penampang) dan panjangnya 3",4",6"dst.

gambar 12. Pahat HSS

Ada empat langkah yang harus ditempuh untuk membuat sebuah pahat
bubut muka kanan, yang akan kita pakai contoh dalam kasus mengasah pahat
HSS kali ini,yaitu:

1. menggerinda di bagian ujung

Pertama kita akan menggerinda bagian depan batang HSS ini
(bagian yang berwarna kuning dari model diatas). Gunakan batu gerinda
kasar. Posisikan pahat agak miring ke kiri 10-15 derajat. Hal inni akan
membuat sudut pembebas,agar tidak semua bagian pahat bersentuhan
dengan benda kerja nantinya.
 18

gambar 13. Langkah 1.a mengasah pahat

gambar 14. Langkah 1.b mengasah pahat bubut

gambar 15. Pahat jadi panas

 19

gambar 16. Pendinginan pahat

Proses pengerindaan membuat pahat menjadi panas,maka kita perlu

sesekali mencelubkan ke cairan pendingin selama kurang lebih 15 detik.

Di bawah ini adalah gambar setelah proses penggerindaan pertama.

gambar 17. Langkah 1.c mengasah pahat bubut

2. menggerinda sisi kirinya

Langkah kedua, kita akan menggerinda sisi potongnya,karena
pahat yang kita buat pahat kanan maka sisi potongnya ada di sebelah
kiri(ditunjukkan warna merah pada model). Prosedur dasarnya adalah
sama kecuali bahwa kita memegang alat dengan sisi sekitar sudut 10
derajat ke roda gerinda.
 20

gambar 18. Langkah 2.a mengasah pahat bubut

gambar 19. Langkah 2.b mengasah pahat bubut

gambar 20. Langkah 2.c mengasah pahat bubut

3. menggerinda sisi atasnya

Langkah ketiga,kita akan membuat sudut pembuangan tatal pada
sisi atas,pada model ditunjukkan warna biru. Pada langkah ini,kita harus
lebih berhati-hati,jangan sampai bagian sisi potongnya yaitu pertemuan
sisi kiri
 21

dan atas, ikut tersapu batu gerinda. Jika terjadi maka ketinggian sisi
potongnya akan berkurang atau lebih rendah dari badan pahat itu
sendiri,masih bisa dipakai memang,namun mungkin akan membutuhkan
plat ganjal tambahan saat menyetel.

gambar 21. Langkah 3.a mengasah pahat bubut

4. membulatkan ujungnya
Langkah keempat atau terakhir adalah membulatkan ujung sisi
potongnya. Untuk tugas membubut yang normal, ujung sisi potong yang
terlalu tajam seperti gambar diatas tidak akan bertahan lama. Karena itu
kita harus membuatnya memiliki radius kecil agar bisa digunakan dalam
pemakanan yang cukup dalam. Kurang lebih bentuknya seperti gambar
4.b.

gambar 22. Langkah 4.a mengasah pahat bubut

 22

gambar 23. Langkah 4.b mengasah pahat bubut

gambar 24. hasil akhir pahat bubut

Akhirnya, sebuah pahat sisi kanan,pahat yang paling umum

digunakan membubut telah jadi. Gambar dibawah menunjukkan contoh
penggunaan pahat tersebut.

gambar 25. Pemakaian pahat bubut

 23

Untuk bahan tertentu,kemiringan dari sudut potong,sudut

pembuangan tatal dan pembebas,mungkin memerlukan ukuran yang
berbeda.
 24

3.2.1 MEMBUBUT RATA

1) TUJUAN PEMBELAJARAN
Agar praktikan terampil dalam :
a. Mengoperasikan mesin bubut dengan baik
b. Melakukan proses pembubutan rata

2) PERLENGKAPAN
a. Alat
- Mesin bubut
- Mistar ingsut
- Tool Box 1 set
b. Bahan
- Besi poros ukuran diameter 25 mm, panjang 115 mm.

3) KESELAMATAN KERJA
a. Memakai pakaian praktek
b. Memakai kacamata pengaman
c. Memperhatikan ukuran benda kerja
d. Memperhatikan keselamatan mesin bubut.

4) LANGKAH KERJA

a. Memasang pahat bubut dan lakukan penyetelan hingga posisi pahat

senter dengan senter kepala lepas.
b. Memasang dan menjepit benda kerja pada pelat cekam.
c. Mengoperasikan mesin bubut, dan menggerakkan eretan atas dengan
tangan sampai pahat menyayat benda kerja.
d. Menggerakkan eretan melintang hingga seluruh permukaan benda kerja
rata
e. Membubut rata (Panjang) benda kerja :
- Membubut pada sisi benda kerja hingga permukaan rata.
- Membubut sisi yang lain hingga rata dan mencapai ukuran sebesar 110,40
mm.

f. Membubut rata (Diameter) benda kerja :

- Membubut benda kerja secara bertahap hingga diameter benda
kerjasebesar 23,40 mm.

110,40 MM
Ø 23,40mm

Gambar 26. Membubut rata benda kerja

3.2.2 MEMBUBUT BERTINGKAT
1) TUJUAN PEMBELAJARAN
Agar praktikan terampil dalam :
a. Mengoperasikan mesin bubut dengan baik
b. Melakukan proses pembubutan bertingkat

2) PERLENGKAPAN
a. Alat
- Mesin bubut
- Mistar ingsut
- Tool Box 1 set

b. Bahan
- Besi poros ukuran diameter 23,40 mm, panjang 110,40 mm.

3) KESELAMATAN KERJA
a. Memakai pakaian praktek
b. Memakai kacamata pengaman
c. Memperhatikan ukuran benda kerja
d. Memperhatikan keselamatan mesin bubut.

4) LANGKAH KERJA

a. Memasang pahat bubut dan dan lakukan penyetelan hingga posisi pahat
senter dengan kepala lepas.
b. Memasang dan jepitlah benda kerja pada plat cekam.
c. Operasikan mesin bubut, gerakkan eretan atas dengan tangan sampai pahat
menyayat benda kerja.
d. Gerakkan support melintang hingga seluruh permukaan benda kerja hingga
rata.
e. Membubut Bertingkat :

- Lakukan pengukuran setiap selesai satu tahap pembubutan untuk

ketepatan ukuran benda kerja.
- Membubut pada tingkat pertama dengan diameter 14 mm dan panjang14
mm.
- Membubut pada tingkat kedua dengan 12,15 mm dan panjang 7 mm.

96 mm 7mm 7mm
Ø23,40mm

Ø 14mm
Ø 12,15
gambar 27. Membubut bertingkat benda kerja
3.2.3 MEMBUBUT TIRUS

1) TUJUAN PEMBELAJARAN
Agar praktikan terampil dalam :
a. Mengoperasikan mesin bubut dengan baik
b. Melakukan proses pembubutan tirus

2) PERLENGKAPAN
a. Alat
- Mesin bubut
- Mistar ingsut
- Tool Box 1 set
- Kunci Inggris

b. Bahan
- Besi poros ukuran diameter 23,40 mm, panjang 110,40 mm..

3) KESELAMATAN KERJA
a. Memakai pakaian praktek
b. Memakai kacamata pengaman
c. Memperhatikan ukuran benda kerja
d. Memperhatikan keselamatan mesin bubut.

4) LANGKAH KERJA

a. Memasang pahat bubut dan lakukan penyetelan hingga posisi pahat senter
dengan kepala lepas.
b. Memasang dan jepitlah benda kerja pada plat cekam.
 c. Perhatikan cara mendapatkan sudut ketirusan
Rumus :
Dd

2.L
Keterangan:
α = sudut eretan atas
D = diameter akhir bubut tirus
d = diameter awal bubut tirus
L = panjang bubut tirus
Penyelesaian :

22,04  12,15

2.21
   0,26
  14,5
d. Arahkan posisi eretan atas pada 14,5°
e. Lakukan pembubutan tirus dengan menggerakkan eretan atas hingga
panjangnya mencapai 21,30 mm.

75,5mm 21,30mm 14,0mm

Ø 12,15mm
Ø 23,40mm

gambar 28. Membubut tirus benda kerja

3.2.4 MEMOTONG BENDA KERJA
1) TUJUAN PEMBELAJARAN
Agar praktikan terampil dalam :
a. Mengoperasikan mesin bubut dengan baik
b. Melakukan proses membuat engsel

2) PERLENGKAPAN
a. Alat
- Mesin bubut
- Mistar ingsut
- Tool Box 1 set
- Kunci Inggris

b. Bahan
- Besi poros ukuran diameter 23,40 mm, panjang 110,40 mm..

3) KESELAMATAN KERJA
a. Memakai pakaian praktek
b. Memakai kacamata pengaman
c. Memperhatikan ukuran benda kerja
d. Memperhatikan keselamatan mesin bubut.

4) LANGKAH KERJA
 Memotong Benda Kerja
1. Membubut rata sisi benda kerja yang sebelumnya berdiamater 12,15 mm
yang akan dijadikan engsel dengan diameter 10 mm dan panjang 33
mm yang ditunjukkan pada gambar 5.1.
 75mm 33mm

Ø 23,40mm

Ø 10mm
gambar 29. Memotong rata sisi poros

Memotong benda kerja dengan gergaji tangan hingga menjadi dua bagian,terdiri dari :
Benda kerja bagian pertama sebagai tempat lubang poros engsel,ukuran diameter 23,40 mm dan
Benda kerja bagian kedua, terdiri dari dua bagian
Bagian kedua Sebagai dudukan poros engsel, ukuran diameter 23,40 mm dan panjang 37,10 mm.
Bagian ketiga sebagai poros engsel, ukuran diameter 10 mm dan panjang 33 mm.
Ratakan permukaan benda kerja hingga mencapai ukuran tersebut dengan
menggunakan mesin bubut seperti yang ditunjukkan pada gambar 5.2.

37,10mm 37,10mm 33,0mm

Ø 23,40mm

Ø 10mm

gambar 30. Memotong menda kerja menjadi dua

 36

3.2.5 MENGEBOR
Memasang bor senter pada kepala lepas.
Membuat lubang senter pada benda kerja yang akan dibubut.
Setelah selesai memberi senter pada benda kerja, lepas mata bor senter kemudian memasang mata bor ya
Mengebor benda kerja sebagai pengeboran awal sebelum mengebor dengan diameter sebenarnya
Setelah pengeboran awal, lepaskan mata bor 8 mm selanjutnya pasang mata bor dengan diameter 10 mm.
Lakukan pengeboran dengan kedalaman 31 mm.
Setelah selesai pengeboran, lepaskan benda kerja dari pencekam dan mata bor, kemudian bersihkan ala
36,0mm

gambar 31. Mengebor benda kerja

Ø 23,40mm

Ø 10mm
 37

3.2.6 FINISHING

Memasang dan jepit benda kerja pada plat cekam

Buatlah champer dengan ukuran 2x45o pada masing-masing bagianujung permukaan benda kerja.
Haluskanpermukaanbendakerjayangtelahselesaidengan
menggunakan amplas halus.

37,10mm 32,10mm 36,0mm

36,0mm 2x45
2x45

gambar 32. Membuat champer pada permukaan benda kerja

 38

gambar 33. Membubut rata benda kerja

gambar 34. Memotong benda kerja

 39

gambar 35. Membubut tirus benda kerja

gambar 36. Mengebor benda kerja

 40

BAB IV
PENUTUP
A. Kesimpulan

Adapun kesimpulan yang penulis dapat simpulkan adalah sebagai berikut :

1. Kegiatan praktek kerja mesin merupakan sebagai pelatihan dalam
peningkatan keterampilan dan ketelitian kerja.
2. Kegiatan praktek kerja mesin merupakan salah satu mata kuliah yang
memberikan bekal keterampilan kepada mahasiswa untuk terjun di dunia
industri.
3. Kegiatan praktek kerja mesin merupakan mata kuliah pendukung yang di
mana berkaitan dalam dunia perbengkelan otomotif yaitu pembubutan.

B. Saran
Adapun saran dari penulis sebagai berikut :
1. Sebaiknya mahasiswa diberikan benda kerja masing-masing, sehingga hasil
kerjanya sesuai dengan tingkat kemampuan masing-masing individu.
2. Ketika melakukan praktek kerja mesin, sebaiknya mahasiswa
memerhatikan keselamatan kerja Ketika mengopersikan mesin bubut.
3. Ketika melakukan praktek kerja mesin, sebaiknya setiap kelompok
menggunakan semua jenis mesin bubut yang berada di dalam lab, sehingga
semua mahasiswa mampu menguasai semua mesin bubut tidak hanya satu
mesin saja.
 41

DAFTAR PUSTAKA

http://eprints.umpo.ac.id/2840/1/BAB%20I.pdf
http://repository.unmuhjember.ac.id/3407/4/BAB%20I.pdf
http://mesinfiles.blogspot.com/2014/04/sejarah-mesin-bubut.html
https://teknikjaya.co.id/sejarah-mesin-bubut/
https://zonakarya.com/mengenal-mesin-bubut-dan-sejarahnya/
https://www.ifc.co.id/blog/detail/mesin-bubut
https://teknikece.com/mesin-bubut/jenis-mesin-bubut/
https://stellamariscollage.org/mesin-bubut/
https://www.bursabajaringan.com/pahat-bubut/