E-Modul PEMESINAN PDF

E-Modul Teori Pemesinan
i
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan
rahmat dan hidayah-Nya terhadap penyususun, sehingga mampu menyelesaikan
modul elektronik ini untuk siswa kelas XI SMK kompetensi keahlian teknik
pemesinan dengan Judul “Pengembangan E-Module Praktik Mesin Bubut sebagai
Sumber Belajar Kelas Xi di SMK Muhamadiyah 3 Yogyakarta.
E-module ini menjadi sebuah media belajar siswa untuk belajar mengenai
dasar menggunakan mesin bubut dan menjelaskan secara terperinci. Modul prak-
tik mesin bubut ini lebih meniktikberatkan pada bagaimana mengoperasikan ba-
gian-bagian mesin bubut dengan benar. E-module praktik mesin mesin bubut ini
dilengkapi dengan gambar-gambar, vidio mengoperasikan mesin bubut, ket-
erangan dan langkah-langkah menggunakan mesin bubut.
Media berbentuk e-module yang diberikan kepada setiap siswa bertujuan
agar siswa dapat menumbuhkan rasa kemandirian dalam belajar. Siswa akan
mempelajari/ memahami bagiamana melakukan praktik mesin bubut dengan baik
dan benar. Dengan adanya pembelajaran menggunakan e-module diharapkan
kemandirian belajar siswa akan tumbuh.
Pembuatan e-module ini tak lepas dari dukungan dari berbagai pihak, se-
hingga e-module ini selesai dibuat. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam
pembuatan e-module ini masih ada kekurangan. Oleh karena itu, kritik dan saran
yang membangun untuk kesempurnaan modul ini sangat diharapkan. Semoga e-
module ini bermanfaat, amin.
Yogyakarta, 10 Desember 2013
Penulis
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ............................................................................................................ ii
ii
DAFTAR ISI........................................................................................................................ ii
DAFTAR TABEL..................................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................vii
PETA KEDUDUKAN E-MODUL ......................................................................................... x
PERISTILAHAN/GLOSARY............................................................................................... xii
BAB I................................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN ................................................................................................................. 1
A. DESKRIPSI E-MODUL .............................................................................................. 1
B. PRASYARAT MEMPELAJARI E-MODUL .................................................................. 1
C. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL ........................................................................ 2
D. TUJUAN AKHIR ........................................................................................................ 3
E. KOMPETENSI ............................................................................................................ 4
BAB II ................................................................................................................................. 6
PEMBELAJARAN ................................................................................................................ 6
Kegiatan Belajar 1: Memahami aspek keselamatan kerja ..................................... 6
1. Tujuan Kegiatan Pembelajaran: ............................................................................ 6
2. Uraian Materi ............................................................................................................ 6
3. Rangkuman 1............................................................................................................ 9
4. Tugas 1 ...................................................................................................................... 9
5. Tes Formatif .............................................................................................................. 9
Lembar Jawaban 1 ......................................................................................................... 10
Petunjuk ....................................................................................................................... 11
Kegiatan Belajar 2: Memahami gambar kerja dan tanda-tanda pengerjaan. ... 12
1. Tujuan Kegiatan Pembelajaran: .......................................................................... 12
2. Uraian Materi .......................................................................................................... 12
a. Macam-macam Proyeksi ................................................................................ 12
b. Pemotongan Gambar Benda Kerja............................................................... 19
c. Kekasaran Permukaan ................................................................................... 19
d. Penunjukan Nilai Kekasaran dan Arah Bekas Pengerjaan ........................ 20
e. Contoh-contoh penunjukan ukuran ............................................................. 21
3. Rangkuman 2.......................................................................................................... 22
4. Tugas 2 .................................................................................................................... 23
iii
5. Tes Formatif ............................................................................................................ 23
Lembar Jawaban 2 ......................................................................................................... 24
Petunjuk ....................................................................................................................... 25
Kegiatan Belajar 3: Mempersiapkan peralatan pekerjaan di mesin bubut. ....... 26
1. Tujuan Kegiatan Pembelajaran: .......................................................................... 26
2. Uraian Materi .......................................................................................................... 26
a. Persyaratan kerja adalah: ............................................................................. 26
b. Persiapan praktek dimesin bubut adalah: ................................................... 26
c. Peralatan proses membubut ......................................................................... 27
d. Perencanaan dan perhitungan mesin bubut ............................................... 32
3. Rangkuman 3.......................................................................................................... 33
4. Tugas 3 .................................................................................................................... 34
5. Tes Formatif ............................................................................................................ 34
Lembar Jawaban 3 ......................................................................................................... 35
Petunjuk ....................................................................................................................... 36
Kegiatan Belajar 4: Mengoperasikan mesin bubut ................................................ 37
1. Tujuan Kegiatan Pembelajaran ............................................................................ 37
2. Uraian Materi .......................................................................................................... 37
a. Pengertian mesin bubut .................................................................................... 37
b. Bagian – Bagian Utama Mesin Bubut .............................................................. 39
c. Perlengkapan mesin bubut ............................................................................... 40
d. Parameter yang diatur dalam Proses Membubut ......................................... 43
e. Proses Membubut Lurus .................................................................................... 46
f. Proses Membubut Tirus ..................................................................................... 54
f. Membubut ulir segitiga ..................................................................................... 59
g. Membubut alur ................................................................................................... 67
h. Membubut dalam ............................................................................................... 68
h. Mengkartel .......................................................................................................... 69
3. Rangkuman 4.......................................................................................................... 73
4. Tugas 4 .................................................................................................................... 73
5. Tes Formatif ............................................................................................................ 74
6. Kunci Jawaban ........................................................................................................ 77
iv
7. Langkah kerja. ........................................................................................................ 77
Kegiatan Belajar 5: Memeriksa Komponen dan Dimensi Benda Kerja secara
visual. ........................................................................................................................... 82
1. Tujuan Kegitan Pembelajaran .............................................................................. 82
2. Uraian Materi .......................................................................................................... 82
a. Memahami skala alat ukur. ........................................................................... 82
b. Cara menggunakan alat ukur........................................................................ 90
1) Jangka sorong ................................................................................................. 90
2) Mikrometer....................................................................................................... 91
3. Rangkuman 5.......................................................................................................... 92
4. Tugas 5 .................................................................................................................... 93
5. Tes Formatif ............................................................................................................ 94
Lembar Jawaban 5 ......................................................................................................... 95
Petunjuk ....................................................................................................................... 96
BAB III.............................................................................................................................. 97
EVALUASI ......................................................................................................................... 97
A. Pertanyaan ........................................................................................................... 97
B. Lembar Jawaban ................................................................................................. 98
BAB IV ............................................................................................................................ 100
PENUTUP........................................................................................................................ 100
KUNCI JAWABAN .......................................................................................................... 101
1. Kunci Jawaban Tes Formatif 1. ...................................................................... 101
5. Kunci Jawabn Tes Formatif 5.......................................................................... 102
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................ 104
v
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Standar Kompetensi dan Kompetensi Dasar Teori Pemesinan. ............. 4

Tabel 2. Penjabaran standar Kompetensi. ....................................................... 5
Tabel 3. Harga sudut proyeksi dan skala perpendekan sumbu. ........................ 14
Tabel 4. Nilai kekasaran dan tingkat kekasaran. ............................................. 19
Tabel 5. Simbol denganl tambahan permukaan. ............................................. 20
Tabel 6. Simbol dengan tambahan perintah pengerjaan. ................................. 21
Tabel 7. Kecepatan potong pahat HSS. .......................................................... 44
Tabel 8. Tabel ulir matrik. ............................................................................ 61
Tabel 9. Tabel ulir witchwoth. ....................................................................... 62
Tabel 10. Penilaian tugas praktik siswa 01. .................................................... 78
Tabel 12. Penilaian tugas praktik siswa 03 ..................................................... 80
vi
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Pahat setinggi senter. ................................................................... 6

Gambar 2. Kaca mata untuk praktik mesin bubut. ........................................... 7
Gambar 3. Sarung tangan untuk praktik mesin bubut. ..................................... 7
Gambar 4. Menggunakan sepatu . .................................................................. 7
Gambar 5. Wearpack untuk praktik mesin bubut. ............................................ 8
Gambar 6. Kondisi mesin yang dilengkapi dengan saluran air pendingin. ........... 8
Gambar 7. Proyeksi aksonometri. .................................................................. 13
Gambar 8. Sumbu dan sudut pada proyeksi aksonometri. ............................... 13
Gambar 9. Gambar isometri lingkaran pada satu bidang.................................. 14
Gambar 10. Gambar isometri lingkaran pada tiga bidang. ............................... 14
Gambar 11. Gambar dimetri lingkaran pada tiga bidang. ................................. 15
Gambar 12. Bidang proyeksi. ........................................................................ 15
Gambar 13. Lambang cara proyeksi. ............................................................. 16
Gambar 14. Benda yang diproyeksikan. ......................................................... 17
Gambar 15. Gambar pandangan pada Proyeksi Eropa. .................................... 17
Gambar 16. Gambar pandangan pada Proyeksi Amerika.................................. 18
Gambar 17. Potongan lokal/sebagian. ........................................................... 19
Gambar 18. Simbol kekasaran permukaan. .................................................... 20
Gambar 19. Sudut champer tidak sama dengan sudut 45°. ............................. 21
Gambar 20. Sudut champer 45°. ................................................................... 22
Gambar 21. Contoh gambar kerja sudut champer. .......................................... 22
Gambar 22. Geometri pahat bubut. ............................................................... 28
Gambar 23. Geometri sudut pahat bubut. ...................................................... 28
Gambar 24. Pahat kanan dan pahat kiri. ........................................................ 29
Gambar 25. Penggunaan sensor jangka sorong. ............................................. 30
Gambar 26. Bentuk penunjukan nonius, jam ukur dan digital. ......................... 31
Gambar 27. Bentuk micrometer luar dan micrometer dalam. ........................... 32
Gambar 28. Perencanaan proses bubut. ........................................................ 32
Gambar 29. Mesin bubut standar. ................................................................. 37
Gambar 30. Proses gerakan pahat................................................................. 38
Gambar 31. Bagian-bagian mesin bubut. ....................................................... 39
vii
Gambar 32. Colet dan perlengkapan.............................................................. 40
Gambar 33. Cekam rahang tiga sepusat. ....................................................... 41
Gambar 34. Plat pembawa. .......................................................................... 41
Gambar 35. Pembawa. ................................................................................. 42
Gambar 36. Penyangga. ............................................................................... 42
Gambar 37. Lathe dog. ................................................................................ 43
Gambar 38. Mandrel. ..................................................................................................... 43
Gambar 39. Panjang permukaan benda kerja yang dilalui pahat setiap . ............. 44
Gambar 40. Gerak makan (f) dan kedalaman. .......................................................... 45
Gambar 41. Proses membubut lurus. .......................................................................... 46
Gambar 42. Cara membuat champer. ......................................................................... 54
Gambar 43. Membuat tirus menggunakan eretan atas. ........................................... 55
Gambar 44. Membubut tirus luar dan tirus dalam dengan memiringkan eretan
atas, gerakan penyayatan ditunjukkan oleh anak panah. ........................................ 56
Gambar 45. Membubut tirus diantara dua senter. .................................................... 57
Gambar 46. Membuat tirus menggunakan taper attchment. .................................. 58
Gambar 47. Nama-nama bagian ulir. .......................................................................... 59
Gambar 48. Dimensi profil ulir segitiga. ...................................................................... 60
Gambar 49. Bentuk ulir kanan...................................................................................... 60
Gambar 50. Bentuk ulir kanan...................................................................................... 61
Gambar 51 Arah pemakanan pertama. ....................................................................... 65
Gambar 52. Arah pemakanan ke dua.......................................................................... 65
Gambar 53. Arah pemakanan ke tiga. ......................................................................... 66
Gambar 54. Setting pahat ulir menggunakan eretan atas. ...................................... 67
Gambar 55. Membuat alur. ........................................................................................... 68
Gambar 56. Mengebor di mesin bubut. ...................................................................... 69
Gambar 57. Membubut diameter dalam. .................................................................... 69
Gambar 58. Jenis kartel................................................................................................. 70
Gambar 59. Latihan bubut bertingkat. ........................................................................ 74
Gambar 60. Latihan bubut tirus, champer, dan kartel. ............................................ 75
Gambar 61. Latihan bubut dalam, ulir luar. ............................................................... 76
Gambar 62. Jangka sorong manual. ............................................................................ 83
Gambar 63. Jangka Sorong dengan Ketelitian 0,02. ................................................. 84
Gambar 64. Penunjukan skala ukur............................................................................. 84
Gambar 65. Penunjukan skala ukur............................................................................. 85
Gambar 66. Bagian utama jangka sorong digital. ..................................................... 86
Gambar 67. Mengukur dimensi luar. ........................................................................... 86
Gambar 68. Mengukur dimensi dalam. ....................................................................... 87
Gambar 69. Mengukur kedalaman............................................................................... 87
Gambar 70. Mikrometer Luar (Outside Micrometer). ................................................ 88
Gambar 71. Bagian-Bagian Mikrometer Luar. ............................................................ 88
viii
Gambar 72. Skala ukur micrometer. ............................................................................ 89
Gambar 73. Bagian –bagian skala ukur micrometer. ................................................ 90
ix
PETA KEDUDUKAN E-MODUL
014.KK.01 014.KK.02
014.KK.03 014.KK.04
014.DKK.01
014.KK.05 014.KK.06
014.DKK.02
014.MLK.02
014.DKK.03
014.KK.07 014.KK.08
014.DKK.04 014.KK.09 014.KK.10
014.KK.11 014.KK.15
014.DKK.05
014.KK.16
014.MLK.03
014.KK.12
014.KK.13 014.KK.14
Keterangan:
014.DKK.01 : Melaksanakan penanganan material secara manual
014.DKK.02 : Menjelaskan dasar kekuatan bahan dan komponen mesin
014.DKK.03 : Menjelaskan proses dasar perlakuan logam
014.DKK.04 : Menjelaskan proses dasar teknik mesin
014.DKK.05 : Menerapkan K3
x
014.KK.01 : Melaksanakan penanganan material secara manual
014.KK.02 : Menggunakan peralatan pembanding dan/atau alat ukur dasar.
014.KK.03 : Mengukur dengan alat ukur mekanik presisi
014.KK.04 : Menggunakan perkakas tangan
014.KK.06 : Mengintreprestasikan Sketsa
014.KK.07 : Membaca gambar teknik
014.KK.08 : Menggunakan mesin untuk operasi dasar
014.KK.09 : Melakukan pekerjaan dengan mesin bubut
014.KK.10 : Melakukan pekerjaan dengan mesin frais
014.KK.11 : Melakukan pekerjaan dengan mesin gerinda
014.KK.12 : Menggunakan mesin bubut kompleks
014.KK.13 : Menggunakan mesin frais kompleks
014.KK.14 : Menggerinda pahat dengan alat potong
014.KK.15 : Mengeset mesin dan program mesin NC/CNC (dasar)
014.KK.16 : Pemograman mesin NC/CNC dasar
014.MLK.02 : Menggambar dengan program autocad
014.MLK.03 : Menggambar dengan menggunakan program inventor
xi
PERISTILAHAN/GLOSARY
Kepala Lepas : bagian penahan benda kerja yang dapat digeser

sepanjang meja mesin.
Digital : berhubungan dengan angka-angka untuk sistem
perhitungan tertentu.
Parameter : suatu nilai atau kondisi yang dijadikan sebagai tolok ukur
terhadap nilai atau kondisi yang lainnya.
Mesin Bubut : salah satu mesin perkakas yang dipergunakan untuk
membentuk benda-benda silindris yang dikerjakan
dengan menggunakan pahat di mesin bubut
Ulir : suatu profil atau alur yang melilit pada tabung/lubang
yang bulat.
Kartel : adalah suatu alat yang dipergunakan untuk membuat
alur-alur kecil pada benda kerja
Proyeksi : Wujud suatu benda dalam bentuk gambar diperlukan
suatu cara yang disebut
Isometri : panjang garis pada sumbu-sumbunya menggambarkan
panjang sebenarnya
Champer : Perintah membuat sudut
Spindel : bagian untuk mengatur putaran (rpm)
Eretan : bagian yang menggerakkan pat dan kedudukan
Pahat : bahan yang digunakan untuk menyayat atau memotong
benda kerja.
Jangka sorong : alat ukur presisi yang dapat digunakan untuk mengukur
dimensi benda bagian dalam dan luar
Micrometer : alat ukur linier langsung yang presisi dengan ketelitian
yang akurat dan berfungsi untuk mengukur ketebalan,
lubang, kedalaman, atau mengukur celah dari suatu
lubang benda kerja
HSS : High Speed Steel, mempunyai tingkat kekerasanb libih
tinggi dibandingkan dengan tool steel.
xii
BAB I
PENDAHULUAN
A. DESKRIPSI E-MODUL
Ruang lingkup materi praktik mesin bubut yang akan dibahas dalam e-module
pembelajaran ini diataranny adalah:
1. Kegiatan belajar 1, menguraikan tentang ”prosedur keselamatan kerja”.
2. Kegiatan belajar 2, menguraikan tentang “memahami gambar kerja dan
tanda-tanda pengerjaan”.
3. Kegiatan belajar 3, menguraikan tentang “mempersiapkan pekerjaan”.
4. Kegiatan belajar 4, menguraikan tentang ”mengoperasikan mesin bubut”
terdiri atas:
a. Membubut rata bertingkat
b. Membubut tirus
c. Membubut ulir
d. Membubut dalam
e. Mengkartel
5. Kegiatan belajar 5, menguraikan tentang “Memeriksa komponen dan di-
mensi benda kerja menggunakan alat ukur”.
B. PRASYARAT MEMPELAJARI E-MODUL
Sebagaimana dalam pembelajaran menggunakan sistem moduler, adan-
ya hubungan keterkaitan antara satu standar kompetensi dan standar kom-
petensi yang lain merupakan ciri pembelajaran yang berkesinambungan.
Standar kompetensi menggunakan mesin bubut. Kompetensi dasar tersebut
membahas tentang:
1. Memperhatikan aspek keselamatan kerja
2. Menentukan persyaratan kerja
3. Mempersiapkan pekerjaan
4. Mengoperasikan mesin bubut
5. Memeriksa kesesuaian komponen dengan spesifikasi
1
C. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

Sebelum mempelajari modul ini perhatikan dan ikutilah petunjuk-
petunjuk serta cara-cara mempelajarinya, baik oleh siswa maupun oleh guru
atau fasilitator agar pembelajaran dapat berjalan sesuai dengan petunjuk
penggunaan e-modul ini.
1. Penjelasan bagi siswa penggunaan e-modul praktik mesin bubut.
Pelajari materi 1 Kerjakan Tes Cocokan hasil jawaban

s/d 5 formatif dengan kunci jawaban
Mengulang Materi < 7,50 TIDAK LU-

Penilaian
yang belum lulus LUS
Lanjut Ke Materi Nilai >/= 7,50 Lulus

berikutnya
2. Peran Guru
a. Membantu siswa dalam merencanakan proses pembelajaran.
b. Membimbing siswa dalam melalui tugas tugas pelatihan yang dijelas-
kan dalam tahapan belajar.
c. Membantu siswa memahami konsep-konsep dan praktik baru menja-
wab pertanyaan mengenai proses pembelajaran.
d. Membantu siswa untuk menentukan dan mengakses sumber tahapan
lain yang diperlukan untuk belajar.
e. Mengorganisasikan kegiatan belajar kelompok bila diperlukan.
f. Merencanakan seorang ahli/pendamping guru dari tempat kerja untuk
membantu jika diperlukan.
g. Merencanakan proses penilaian dan menyiapkan perangkatnya.
h. Melakukan penilaian.
2
i. Menjelaskan kepada siswa tentang sikap, pengetahuan, dan ketrampi-

lan dari suatu kompetensi yang perlu untuk dibenahi serta dirunding-
kan rencana pencapian kemajuan siswa.
j. Mencatat pencapaian kemajuan belajar siswa.
k. Mengadakan remidi bagi siswa yang belum kompeten.
D. TUJUAN AKHIR
Tujuan akhir dari mempelajari e-modul praktik mesin bubut ini adalah
pencapaian siswa dalam menggunakan mesin bubut sesuai dengan fungsinya
masing-masing.
1. Kinerja yang diharapkan
Kinerja yang diharapkan setelah mempelajari standar kompetensi ini adalah
terbentuknya kompetensi siswa dari segi pengetahuan, sikap dan ketrampi-
lan dalam menggunakan mesin bubut dengan baik dan benar. Diantaranya
adalah: siswa mapu memubut lurus, membubut tirus, membuat ulir segiti-
ga dan membubut dalam.
2. Kriteria Keberhasilan
Kriteria keberhasilan dalam pengusaan standar kompetensi ini diukur dari
segi kuanitas. Dari segi kuantitas, yaitu hasil bubutan yang dihasilkan
sesuai dengan dimensi yang dipersyaratkan.
3. Variabel dan Kriteria Keberhasilan
Siswa dinyatakan kompeten apabila telah memperoleh batas minimal KKM,
misalnya 7,50. Apabila belum mencapai batas minimal tersebut maka siswa
harus mengulang kembali. Apabila belum tercapai batas minimal maka
siswa harus mengulang kembali. Kriteria dan variabel keberhasilan adalah
sebagai berikut:
9,00 – 10,00 = A (Kompeten Istemewa)
8,00 – 8,99 = B (Kompeten Amat Baik)
7,50 – 7,99 = C (Kompeten Baik)
0,00 – 7,49 = D (Belum Kompeten)
3
E. KOMPETENSI
Modul ini dibuat berdasarkan Standar Kompetensi dan Kompetensi Dasar
(SKKD). Kompetensi tersebut memiliki sub kompetensi menggunakan ber-
macam-macam. Berikut ini penjelasan SKKD dan sub kompetensi pada mata
diklat praktik pemesinan.
Tabel 1. Standar Kompetensi dan Kompetensi Dasar Teori Pemesinan.
STANDAR KOMPETENSI KOMPETENSI DASAR

Melakukan pekerjaan dengan 1. Memperhatikan aspek keselamatan
mesin bubut kerja.
2. Menentukan persyaratan kerja.
3. Mempersiapkan pekerjaan kerja.
4. Mengoperasikan mesin bubut.
5. Periksa kesesuaian komponen dengan
spesifikasi.
4
Tabel 2. Penjabaran standar Kompetensi.
KOMPETENSI
INDIKATOR MATERI PEMBELAJARAN
DASAR
1. Memperhatikan Prosedur keselamatan kerja 1. Pemakaian kaca mata baju
aspek kesela- dan penggunaan baju pelindung dan alat.
matan kerja. pelindung dan kaca mata 2. Identifikasi alat dan prosdur
pengaman yang dipakai keselamatan kerja.
dapat diamati.
2. Menentukan Gambar teknik, urutan Memahami gambar kerja dan tanda
persyaratan operasi ditentukan dan – tanda pengerjaan.
kerja. memilih perkakakas untuk
menghasilkan sesuai spe-
sifikasi dapat dipahami.
3. Mempersiapkan Pekerjaan disiapkan dengan 1. Menyiapkan peralatan.
pekerjaan. menggunakan alat pen- 2. Menyetel peralatan.
dukung yang diperlukan 3. Menggunkan alat sesuai
pada pekerjaan tersebut. prosedur.
4. Mengoperasikan 1. Menentukan kecepatan 1. Memahami kecepatan putar
mesin bubut. putar dan kecepatan mesin.
potong , dihitung secara 2. Penyetelan kecepatan putar,
matematis dan sesuai potong, dan kecepatan
dengan bahan baku yang pemakanan pada mesin bubut.
dipergunakan. 3. Memahami mengidentifikasi
2. Menggunakan semua alat peralatan cekam dan alat bantu
bantu yang ada pada pembubutan.
mesin bubut, seperti: 4. Pengunaan alat cekam dan alat
cekam rahang tiga, bantu pembubutan yang sesuai
cekam rahang empat, prosedur.
senter plat pembawa, 5. Memahami cara mengebor
penyangga, eretan lin- senter.
tang, dan kepala lepas. 6. Memperbesar lubang,
3. Proses memperbesar merememer, membubut ulir
lubang, meremer, mem- dan memotong sesuai prosedur.
buat ulir tunggal, memo- 7. Praktik mengebor senter,
tong dilakukan proses mengebor lubang, mem-
spesifikasi. perbesar lubang, meremer, dan
membubut ulir tunggal, memo-
tong.
5. Periksa kes- 1. Memeriksa komponen dan di-
esuaian kompo- Komponen diperiksa untuk mensi benda kerja secara visu-
nen dengan kesesuaian dengan spesifi- al.
spesifikasi kasi menggunakan teknik 2. Menggunakan alat ukur untuk
alat dan peralatan yang memeriksa komponen/benda
standar. kerja.
5
BAB II
PEMBELAJARAN
Kegiatan Belajar 1: Memahami aspek keselamatan kerja

1. Tujuan Kegiatan Pembelajaran:
Setelah melaksanakan kegiatan belajar 1 diharapkan siswa mampu:
a. Mengidentifikasi keselamatan kerja praktik mesin bubut.
b. Memahami pentingnya keselamatan kerja praktik mesin bubut.
2. Uraian Materi
Kesehatan dan Keselamatan Kerja adalah keselamatan yang berkaitan
dengan mesin, pesawat, alat kerja, bahan dan proses pengolahannya, lan-
dasan tempat kerja dan lingkungannya serta cara-cara melakukan pekerjaan.
a. Keselamatan kerja yang harus dipenuhi saat melakukan praktik mesin bu-
but:
1) Pakailah alat pelindung diri kerja sesuai dengan syarat keselamatan ker-
ja di bengkel bubut.
2) Alat pelindung pada mesin terpasang dan berfungsi.
3) Ikuti petunjuk yang sudah dijelaskan oleh instruktur atau guru.
4) Menguasai mesin dan peralatannya dengan baik dan benar.
5) Menguasai teknik pekerjaan pembubutan sesuai standar.
6) Menguasai tindakan pencegahan dan pertolongan pertama pada kecel-
akaan.
7) Pinjam dan kembalikan peralatan sesuai daftar.
b. Aspek yang harus diperhatikan untuk melakukan praktik mesin bubut:
1) Memasang pahat setinggi senter dan panjang pahat sependek mungkin.
Gambar 1. Pahat setinggi senter.
6
Pemasangan pahat setinggi senter menghindari dari terangkatnya benda

kerja maupun kerusakan pada pahat.
2) Menggunakan kaca mata
Gambar 2. Kaca mata untuk praktik mesin bubut.
Tujuan menggunakan kaca mata adalah untuk menghindari percikan ta-

tal terhadap mata pada praktik mesin bubut.
3) Menggunakan Sarung tangan
Gambar 3. Sarung tangan untuk praktik mesin bubut.
4) Mengunakan sepatu standar
Gambar 4. Menggunakan sepatu .
7
5) Menggunakan wearpack
Gambar 5. Wearpack untuk praktik mesin bubut.
6) Kondisi Mesin yang baik dan aman
Gambar 6. Kondisi mesin yang dilengkapi dengan saluran air pendingin.
8
3. Rangkuman 1
Keselamatan Kerja adalah keselamatan yang berkaitan dengan mesin, pe-
sawat, alat kerja, bahan dan proses pengolahannya, landasan tempat kerja
dan lingkungannya serta cara-cara melakukan pekerjaan.
Aspek yang harus diperhatikan untuk melakukan praktik mesin bubut:
a. Memasang pahat setinggi senter dan panjang pahat sependek mungkin.
b. Menggunakan kaca mata.
c. Menggunakan Sarung tangan.
d. Mengunakan sepatu standar.
e. Menggunakan wearpack.
f. Kondisi Mesin yang baik dan aman.
g. Kondisi mesin yang dilengkapi dengan saluran air pendingin.
4. Tugas 1
Amati bahaya seorang praktikum dari bahaya percikan tatal saat melakukan
praktik dimesin bubut tanpa menggunakan kaca mata pelindung.
5. Tes Formatif
a. Mengapa praktikum wajib memakai alat pelindung diri yang lengkap?
b. Apa saja yang harus dipenuhi untuk keselamatan kerja pada praktik me-
sin bubut.
9
Lembar Jawaban 1
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
..........................................................................................................................
10
Petunjuk
Cocokan kunci jawaban anda dengan kunci jawaban tes formatif, hitunglah hasil
jawaban anda yang benar dan pergunakan rumus dibawah ini untuk mengetahui
kompetendi dasar “Memperhatikan aspek keselamatan kerja”.
𝑱𝒖𝒎𝒍𝒂𝒉 𝒋𝒂𝒘𝒂𝒃𝒂𝒏 𝒃𝒆𝒏𝒂𝒓

𝑻𝒊𝒏𝒈𝒌𝒂𝒕 𝒌𝒆𝒕𝒆𝒓𝒄𝒂𝒑𝒂𝒊𝒂𝒏 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝑱𝒖𝒎𝒍𝒂𝒉 𝒔𝒐𝒂𝒍
Kreteria ketercapaian:
90% - 100% = A (Kompeten Istemewa)
80% - 89% = B (Kompeten Amat Baik
75% - 79% = C (Kompeten Baik)
0% - 74 % = D (Belum Kompeten)
Jika tingkat ketercapian minimal 75%, maka berhak mengikuti kompetensi dasar
selanjutnya, namun apabila ketercapaian masih dibawah minimal maka harus
mengulangi kembali kompetensi dasar ini.
11
Kegiatan Belajar 2: Memahami gambar kerja dan tanda-tanda pengerjaan.

Siswa mampu memahami gambar kerja untuk melakukan proses praktikum
dimesin bubut.
2. Uraian Materi
Gambar teknik adalah alat untuk menyatakan ide atau gagasan ahli
teknik. maka gambar teknik sering disebut sebagai bahasa teknik atau bahasa
bagi kalangan ahli-ahli teknik. Sebagai suatu bahasa, gambar teknik harus
dapat meneruskan keterangan-keterangan secara tepat dan obyektif.
Gambar teknik sebagai suatu bahasa teknik mempunyai tiga fungsi pent-
ing, yaitu: 1) untuk menyampaikan informasi, 2) sebagai bahan dokumentasi,
dan 3) menuangkan gagasan untuk pengembangan.
a. Macam-macam Proyeksi
Wujud suatu benda dalam bentuk gambar diperlukan suatu cara yang
disebut proyeksi. Gambar proyeksi yaitu gambar dari suatu benda nyata
atau khayalan yang dilukis menurut garis-garis pandangan pengamat pada
suatu bidang gambar.
Cara menggambar proyeksi dapat dibedakan atas proyeksi piktorial
dan proyeksi ortogonal. Proyeksi piktorial terdiri dari proyeksi aksonometri,
proyeksi miring dan proyeksi perspektif. Proyeksi aksonometri terdiri dari
proyeksi isometri, proyeksi dimetri dan proyeksi trimetri.
Sementara itu, proyeksi ortogonal terdiri dari proyeksi kwadran I
(proyeksi Eropa) dan proyeksi kwadran III (proyeksi Amerika).
1) Proyeksi Piktorial
Proyeksi piktorial adalah suatu cara menampilkan gambar benda
yang mendekati bentuk dan ukuran sebenarnya secara tiga dimensi,
dengan pandangan tunggal. Gambar piktorial seiring disebut juga gam-
bar ilustrasi teknik, karena sering digunakan sebagai gambar ilustrasi
pada buku-buku keteknikan atau pada katalog produk industri mesin.
Proyeksi aksonometri yang terdiri dari isometri, dimetri dan trimetri
ini dibedakan atas dasar besar sudut antara sumbu-sumbu (x, y dan z)
12
dan panjang garis pada sumbu-sumbu tersebut. Hal ini dapat dilihat pa-
da gambar di bawah.
Gambar 7. Proyeksi aksonometri.
Untuk keperluan praktis dalam menggambar, tabel di bawah mem-

berikan harga pendekatan besarnya sudut sumbu terhadap garis hori-
zontal dan skala perpendekan garis sumbu pada proyeksi isometri,
dimetri dan trimetri.
Gambar 8. Sumbu dan sudut pada proyeksi aksonometri.
13
Tabel 3. Harga sudut proyeksi dan skala perpendekan sumbu.
Sudut Skala perpendekan

proyeksi
Cara proyeksi ( )o (  )o Sumbu Sumbu Sumbu z
x y
Proyeksi Isometri 30 30 1 1 1
35 35 1 3/4 1
Proyeksi Dimetri 15 15 3/4 1 3/4
7 42 1 1 1/2
Proyeksi Trimetri 20 30 7/8 1 3/4
10 20 7/8 1 2/3
Dari ketiga macam cara proyeksi di atas, yang banyak digunakan di

gambar teknik mesin ada dua, yaitu proyeksi/gambar isometri dan dime-
tri.
a) Gambar Isometri
Gambar isometri dapat menyajikan benda dengan tepat, karena
panjang garis pada sumbu-sumbunya menggambarkan panjang
sebenarnya. Cara menggambarnya sangat sederhana, karena tidak
ada ukuran-ukuran benda yang mengguna-kan skala perpendekan
sumbu (skala perpendekannya=1). Contoh gambar isometri diberikan
pada gambar di bawah ini.
Gambar 9. Gambar isometri lingkaran pada satu bidang.
Gambar 10. Gambar isometri lingkaran pada tiga bidang.
14
b) Gambar Dimetri
Pada gambar isometri sering terdapat garis-garis yang berhimpit
atau bidang-bidang datar menjadi garis lurus. Kekurangan ini tidak
akan terjadi pada gambar dimetri.
Dibawah ini diberikan contoh tahapan dalam menggambar ling-
karan dimetri.
Gambar 11. Gambar dimetri lingkaran pada tiga bidang.
2) Proyeksi Ortogonal
Pada proyeksi piktorial, menampilkan benda secara tiga dimensi
dengan pandangan tunggal; kalau pada proyeksi ortogonal benda dit-
ampilkan secara dua dimensi dengan beberapa pandangan. Oleh karena
itu, proyeksi ortogonal sering disebut juga proyeksi pandangan jamak
(multiview projection).
Pada proyeksi ortogonal, garis-garis proyeksinya sejajar satu sama
lain, dan tegak lurus terhadap bidang proyeksi.
Gambar 12. Bidang proyeksi.
15
Proyeksi ortogonal untuk gambar kerja, menggunakan bidang hori-

zontal dan bidang vertikal sebagai bidang-bidang proyeksi. Bidang-
bidang ini membagi ruang menjadi empat sudut ruang atau empat
kwadran.
Jika benda yang akan digambar diletakkan di kwadran I dan di-
proyeksikan pada bidang-bidangnya, maka proyeksi ini disebut proyeksi
kwadran I atau sering disebut proyeksi Eropa. Jika bendanya diletakkan
di kwadran III, maka proyeksi ini disebut proyeksi kwadran III atau ser-
ing disebut proyeksi Amerika.
Adapun lambang cara proyeksi menurut standar ISO adalah sebagai
berikut:
Gambar 13. Lambang cara proyeksi.
Bila menggambar proyeksi, maka lambang ini ditempatkan pada

Etiket (kepala gambar).
a) Proyeksi Kwadran I (Proyeksi Eropa)
Pada proyeksi kwadran I, benda yang diproyeksikan diletak-
kan di kwadran I, sehingga bidang proyeksi terletak di sebelah
belakang, kiri dan bawah benda yang diproyeksikan (diambil tiga
pandangan utama). Dengan cara mendorong bidang benda yang
diproyeksikan (Gambar 14) ke arah bidang proyeksi, maka akan
diperoleh pandangan muka (A) digambar di bidang proyeksi yang
terletak di belakang benda, pandangan samping ka-nan (D)
digambar di bidang proyeksi yang terletak di sebelah kiri benda,
dan pandangan atas (B) digambar di bidang proyek-si yang ter-
letak di sebelah bawah benda.
Pandangan muka ini digunakan sebagai acuan dalam mele-
takkan pandangan-pandangan yang lain (Gambar 15), yaitu: pan-
16
dangan atas diletakkan di sebelah bawah pandangan muka, pan-

dangan samping kanan diletakkan di sebelah kiri pandangan
muka, demikian seterusnya untuk pandangan samping kiri dan
pandangan bawah (bila diperlukan). Untuk mempermudah pema-
haman, pada proyeksi Eropa letak pandangan adalah kebalikan
dari namanya.
Gambar 14. Benda yang diproyeksikan.
Gambar 15. Gambar pandangan pada Proyeksi Eropa.
b) Proyeksi Kwadran III (Proyeksi Amerika)

Pada proyeksi kwadran III, benda yang diproyeksikan diletak-
kan di kwadran III, sehingga bidang proyeksi terletak di sebelah
atas dan samping kanan benda yang diproyeksikan.
Dengan cara menarik bidang benda ke arah bidang proyeksi,
maka akan diperoleh pandangan-pandangan yang diinginkan
17
(pandangan atas ditarik ke atas, dan pandangan samping kanan

ditarik ke kanan). Dengan demikian maka pada proyeksi Amerika
ini letak pandangan sesuai dengan namanya, dengan mengambil
pandangan muka sebagai acuan. Berarti pandangan atas terletak
di sebelah atas pandangan muka, pandangan samping kanan ter-
letak di sebelah kanan pandangan muka, dan seterusnya untuk
pandangan yang lainnya (Gambar 16).
Gambar 16. Gambar pandangan pada Proyeksi Amerika.
c) Pemilihan Pandangan Muka

Pemilihan pandangan muka (depan) dari benda yang akan
disajikan dalam gambar adalah sangat penting, karena gambar
pandangan depan haruslah yang dapat langsung memberikan
gambaran/keterangan bentuk benda yang sebenarnya. Lagi pula
jumlah gambar pandangan juga ditentukan oleh gambar pan-
dangan depan tadi.
Pandangan depan tidak selalu berarti pandangan depan dalam
arti kata sehari-hari. Pandangan depan adalah bagian benda yang
dapat memberikan cukup keterangan mengenai bentuk khasnya
atau fungsinya. Contohnya wajah seseorang ingin dibuat dalam
gambar, maka di sini pandangan depan dari wajah tersebut, ialah
muka itu sendiri, karena bagian ini sudah memberikan ciri-ciri khas
dari wajah tadi. Di lain pihak, sebagai pandangan depan dari se-
buah mobil, justru diambil dari pandangan sampingnya, karena
18
pandangan ini sudah cukup memberikan keterangan tentang ciri-

ciri khas dari mobil tersebut.
b. Pemotongan Gambar Benda Kerja.
Potongan semacam ini dilakukan hanya memotong sebagian dari
(ujung) benda tersebut. Di sini dimaksudkan untuk melihat bagian dalam
dari salah satu ujung yang diperlukan. Bentuk benda semacam ini tidak
boleh dipotong memanjang secara penuh. Berikut gambar potongan se-
bagian.
Gambar 17. Potongan lokal/sebagian.
c. Kekasaran Permukaan
Kekasaran permukaan adalah penyimpangan rata-rata aritmetik dari
garis rata-rata profil, yang selanjutnya disebut nilai kekasaran (Ra). Nilai
kekasaran rata-rata aritmetik telah diklasifikasikan oleh ISO menjadi 12
tingkat kekasaran, dari mulai N1 sampai dengan N12. Untuk penunjukan
pada gambar mengenai spesifikasi kekasaran ini dapat dituliskan lang-
sung nilai Ra nya, atau tingkat kekasarannya.
Tabel 4. Nilai kekasaran dan tingkat kekasaran.
Kekasaran Ra (µm) Tingkat kekasaran Panjang sampel (mm)

50 N12 8
25 N11
12,5 N10 2,5
6,3 N9
3,2 N8 0,8
1,6 N7
0,8 N6
0,4 N5
0,2 N4 0,25
0,1 N3
0,05 N2
0,025 N1 0,08
19
d. Penunjukan Nilai Kekasaran dan Arah Bekas Pengerjaan

1. Simbol Dasar Penunjukan.
Simbol dasar (Gambar 18a) terdiri atas dua garis yang mem-
bentuk sudut 60o dengan garis yang tidak sama panjang. Garis sisi kiri
minimal 4 mm dan garis sisi kanan dua kali garis sisi kiri. Ketebalan
garis disesuaikan dengan besarnya gambar, biasanya diambil tebal
garis 0,35 mm.
Gambar 18. Simbol kekasaran permukaan.
Apabila pengerjaan pada permukaan menggunakan mesin, simbol

dasarnya ditambah garis sehingga membentuk segitiga sama sisi
(Gambar 18b). Sementara itu, simbol menurut Gambar 18c digunakan
untuk menunjukkan bahwa kekasaran permukaan dicapai tanpa mem-
buang bahan.
2. Simbol Perintah Pengerjaan.
Tabel 5 menjelaskan pengertian simbol yang disertai perintah
pengerjaan.
Tabel 5. Simbol denganl tambahan permukaan.
Simbol Pengertian
Nilai kekasaran a yang harus dicapai dengan proses
apa saja
Nilai kekasaran a yang harus dicapai dengan proses
mesin
Nilai kekasaran a yang harus sudah tercapai tanpa

membuang bahan atau pengerjaan lanjutan
Nilai kekasaran yang harus dicapai dengan batasan

tertentu. Artinya permukaan tidak boleh lebih kasar
dari a1 dan tidak perlu lebih halus dari a2.
20
Tabel 6. Simbol dengan tambahan perintah pengerjaan.
Simbol Pengertian
Permukaan harus dikerjakan dengan
mesin tertentu, misalnya dengan me-
sin frais
Kelebihan ukuran yang harus diberi-
kan pada permukaan, misalnya harus
diberi kelebihan ukuran sebesar 0,3
mm
Arah bekas pengerjaan (tekstur) yang
diinginkan, misalnya harus tegak lurus
terhadap bidang proyeksi
Panjang sampel (contoh) yang di-
anjurkan, misalnya 2,5 mm
a : nilai kekasaran (Ra) atau tingkat

kekasaran (N1 sampai N12)
b: cara pengerjaan, produksi atau pel-
apisan
c: panjang sampel (contoh)
d: arah bekas pengerjaan
e: kelebihan ukuran yang dikehendaki
(f): nilai kekasaran lain, jika diper-
lukan
e. Contoh-contoh penunjukan ukuran

Penunjukan ukuran benda yang dichamper, dengan sudut champer tidak
sama dengan 45o dapat dilihat pada Gambar 19 (a), (b) dan (c). Semen-
tara itu, untuk benda yang dichamper dengan sudut champer 45o di-
tunjukkan pada Gambar 20 (a), (b) dan (c).
Gambar 19. Sudut champer tidak sama dengan sudut 45°.
21
Gambar 20. Sudut champer 45°.
Gambar 21. Contoh gambar kerja sudut champer.
3. Rangkuman 2
Berdasarkan penjelasan diatas maka dapat dirangkum sebagai berikut:
a. Gambar teknik adalah alat untuk menyatakan ide atau gagasan ahli teknik.
maka gambar teknik sering disebut sebagai bahasa teknik atau bahasa bagi
kalangan ahli-ahli teknik.
22
b. Gambar teknik sebagai suatu bahasa teknik mempunyai tiga fungsi pent-
ing, yaitu: 1) untuk menyampaikan informasi, 2) sebagai bahan dokumen-
tasi, dan 3) menuangkan gagasan untuk pengembangan.
c. Proyeksi ada dua yaitu: 1) proyeksi Piktorial dan 2) proyeksi aksonometri.
d. Pandangan depan adalah bagian benda yang dapat memberikan cukup
keterangan mengenai bentuk khasnya atau fungsinya.
4. Tugas 2
Siapkan berbagai bentuk hasil kerja pembubutan yang sudah jadi, amati di-
mensi dan gambarlah benda itu sesuai dengan gambar kerja.
5. Tes Formatif
a. Apa saja fungsi dari gambar teknik?
b. Sebutkan macam-macam proyeksi dan jelaskan?
c. Pandangan bagian mana yang memberikan informasi paling lengkap?
23
Lembar Jawaban 2
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
..........................................................................................................................
24
Petunjuk
kompetendi dasar “Memahami gambar kerja dan tanda-tanda pengerjaan”.

25
Kegiatan Belajar 3: Mempersiapkan peralatan pekerjaan di mesin bubut.

a. Menyiapkan peralatan
b. Menyetel peralatan
c. Menggunakan alat sesuai prosedur
2. Uraian Materi
a. Persyaratan kerja adalah:
Kondisi yang disesuaiakan dengan mesin, benda kerja, dan operatornya.
Beberapa persyaratan kerja antara lain:
1) Kondisi mesin.
Menurut Tim Fakultas (2004:7) Teknik Mesin bubut harus siap
digunakan artinya spindel dapat berputar. Putaran spindel atau sumbu
utama mesin bubut akan memutarkan kepala tetap sehingga benda ker-
ja pada kepala tetap memungkinkan untuk dipotong atau disayat Eretan
atas sebagai tempat pahat, harus mudah digerakan agar kedalaman
pemotongan dapat diatur. Eretan bawah dengan gerakan translasi se-
jajar sumbu utama harus mudah digerakkan agar pemakanan benda
kerja dapat dilaksanakan dengan baik. Pompa pendingin saluran pend-
ingin harus dapat bekerja dengan baik.
2) Benda kerja adalah hasil bubutan berbentuk silinder baik silinder luar
maupun silinder dalam. Ukuran panjang benda kerja harus sesuai
dengan panjang meja mesin mesin bubut, sedangkan diameter benda
kerja harus sesuai dengan ketinggian sumbu utama terhadap per-
mukaan meja mesin bubut.
b. Persiapan praktek dimesin bubut adalah:
Kagiatan menyiapkan, penyetelan, pemasangan, dan pemeriksaan.
1) Kegiatan menyiapkan adalah menyiapkan alat bantu bubut seperti
(kunci pas, kunci L, palu plastik, dan kikir).
2) Kegiatan penyetelan adalah penyetelan putaran spindel yang dis-
esuaikan dengan jenis bahan benda kerja.
26
3) Kegiatan pemasangan adalah pemasangan kepala tetap maupun collet

termasuk face plat disesuaikan dengan tujuan pembubutan dan bentuk
benda kerja kerjanya. Pemasangan pahat bubut termasuk penyetelan
ketinggian mata pahat disesuaikan dengan tujuan pembubutannya.
Pemasangan benda kerja pada kepala tetap di pastikan tidak oleng dan
kencang untuk menghindari resiko kecelekaan kerja.
4) Kegiatan pemeriksaan adalah pemeriksaaan ke satu sumbu antara
kepala tetap dan kepala lepas. Hal ini bertujuan untuk menghasilkan di-
ameter yang sama diameter ujung sampai pangkal.
c. Peralatan proses membubut
Adalah pemilihan alat kerja bubut sesuai dengan kondisi benda kerja yang
akan dibubut. Beberapa peralatan yang harus disediakan untuk bubut
komplek dibedakan menjadi dua kelompok yaitu:
1) Kelompok alat potong: pahat bubut, pahat ulir, senter bor, pisau kar-
tel, mata bor, dan pahat dalam.
a) Geometri pahat bubut
Geometri pahat bubut terutama tergantung pada material benda ker-
ja dan pahat. Terminologi standar ditunjukkan pada gambar 21. Un-
tuk pahat bubut bermata potong tunggal, sudut pahat yang paling
pokok adalah sudut beram (rake angle), sudut bebas (clearance an-
gle), dan sudut sisi potong (cutting adge angle). Sudut – sudut pahat
HSS yang diasah dengan mengunakan mesin gerinda pahat (tool
grinder machine).
27
Gambar 22. Geometri pahat bubut.
Gambar 23. Geometri sudut pahat bubut.
28
Gambar 24. Pahat kanan dan pahat kiri.
(sumber: George Schneider, Jr.CmfgE: hal 4)
Pada bubut diatas apabila digunakan untuk proses membubut bi-

asanya dipasang pada pemegang pahat (tool holder). Pemegang pa-
hat tersebut digunakan untuk memegang pahat dari HSS dengan
ujung pahat diusahakan sependek mungkin agar tidak terjadi getaran
pada waktu digunakan membubut.
2) Kelompok alat ukur: jangka sorong, pahat ulir, dial indikator, mi-
crometer, snap gauge, dan mal kisar ulir.
a) Jangka sorong
Jangka sorong adalah alat ukur yang sering digunakan di laboratori-
um dan bengkel mesin. Jangka sorong ini berfungsi sebagai alat ukur
operator mesin yang bisa digunakan mengukur panjang sampai
dengan 200 mm, kecermatan 0,05 mm. Gambar 25 berikut adalah
gambar jangka sorong yang dapat mengukur panjang dengan ra-
hangnya, kedalamanya dengan ekornya, lebar celah dengan sensor
bagian atas. Jangka sorong tersebut memiliki skala ukur (vernier
scale) pembacaan tertentu. Ada juga jangka sorong yang dilengkapi
29
jam ukur, atau dilengkapi petunjuk ukuran digital. Pengukuran

dengan jangka sorong dilakukan dengan cara menyentuhkan sensor
ukur pada benda kerja yang akan diukur. Berikut jenis jangka sorong
dengan skala penunjukan pembacaan.
Gambar 25. Penggunaan sensor jangka sorong.
30
531-101
505-671
505-681
505-683
500-196-20
Gambar 26. Bentuk penunjukan nonius, jam ukur dan digital.
b) Micrometer
Micrometer digunakan untuk mengukur benda-benda yang lebih
presisi, namun jangkuan ukuran micrometer kecil, yaitu sekitar 25
mm.
31
Gambar 27. Bentuk micrometer luar dan micrometer dalam.
Jangkuan kapasitas micrometer terdiri dari: 0 – 25 mm, 25 – 50 mm,

50 – 75 mm, dan seterusnya dengan selang 25.
d. Perencanaan dan perhitungan mesin bubut

Elemen dasar proses bubut dapat dihitung dengan menggunakan rumus-
rumus dan gambar sebagai berikut:
Gambar 28. Perencanaan proses bubut.
(sumber: B. Sentot Wijanarka: hal 27)
32
Keterangan:
Benda kerja: Mesin Bubut:

do = diameter mula; mm a = kedalaman potong; mm
dm = diameter akhir; mm f = gerak makan; mm/putaran
lt = panjang pemotongan n = puratan poros utama; putaran/menit
Pahat:
Χ = sudut potong utama
1) Kecepatan potong
𝜋dn
𝑉=
1000
V = Kecepatan potong
d = diameter rata-rata benda kerja ( (do+dm)/2 ; mm
n = putaran poros utama ; put/menit
𝜋 = 3,14
2) Kecepatan makan
Vf = f.n; mm/menit
3) Waktu pemotongan
4) Kecepatan penghasilan beram

Z = A.v; cm³/menit
Dimana : A = a.f mm²
5) Menghitung waktu proses pembubutan:
𝑇 = L/f.n
6) Mengitung waktu total pembubutan = Waktu persiapan + setting mesin
+ proses pengerjaan
3. Rangkuman 3
a. Kegiatan menyiapkan adalah menyiapkan alat bantu bubut seperti (kunci
pas, kunci L, palu plastik, dan kikir).
33
b. Beberapa peralatan yang harus disediakan untuk bubut komplek dibedakan

menjadi dua kelompok yaitu: alat potong dan alat ukur.
c. Elemen dasar proses bubut dapat dihitung dengan menggunakan rumus-
rumus dan gambar sebagai berikut:
1) Kecepatan potong:
𝜋𝑑𝑛
𝑉=
1000
2) Kecepatan makan:
Vf = f.n; mm/menit
3) Waktu pemotongan

Z = A.v; cm³/menit
4. Tugas 3
Catat kebutuhan alat bantu praktik mesin bubut termasuk alat potong yang
digunakan.
5. Tes Formatif
1) Kondisi apa saja yang termasuk persyaratan kerja bubut?
2) Apa yang dilukakan untuk mengindari dari benda kerja yang tirus?
3) Apa yang harus diperhitungkan dalam perencaanaan praktik mesin bubut?
34
Lembar Jawaban 3
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
..........................................................................................................................
35
Petunjuk
kompetendi dasar “Mempersiapkan peralatan pekerjaan di mesin bubut”.

36
Kegiatan Belajar 4: Mengoperasikan mesin bubut

1. Tujuan Kegiatan Pembelajaran
a. Memahami pengertian mesin bubut dan bagian-bagian utama beserta
fungsinya.
b. Menghitung parameter proses pembubutan.
c. Pembubutan benda lurus rata direncanakan dengan tepat.
d. Pembubutan tirus direncanakan dengan tepat.
e. Pembubutan benda berlubang (membubut dalam) direncanakan dengan
tepat.
f. Pembubutan benda berulir segi tiga (luar dan dalam) direncanakan dengan
tepat.
2. Uraian Materi
a. Pengertian mesin bubut
Gambar 29. Mesin bubut standar.

Mesin bubut adalah salah satu mesin perkakas yang dipergunakan untuk
membentuk benda-benda silindris yang dikerjakan dengan menggunakan
pahat di mesin bubut. Bentuk dasarnya dapat didefinisikan sebagai proses
pemesinan permukaan luar benda silindris atau bubut rata dengan:
1) Benda kerja yang berputar.
2) Satu pahat bermata potong tunggal (with a single-point cutting tool).
37
3) Gerakan pahat sejajar terhadap sumbu benda kerja pada jarak tertentu
sehingga akan membuang permukaan luar benda kerja, lihat gambar
no.30 dibawah ini.
Gambar 30. Proses gerakan pahat.

Dari gambar diatas bahwa:
a) Proses bubut rata: proses bubut dengan benda kerja perputar arah
gerakan pemotongan searah sumbu benda kerja.
b) Proses bubut permukaan/surface turning: proses bubut yang identik
dengan proses bubut rata, tetapi arah gerakan pemakanan tegak lurus
terhadap sumbu benda kerja.
c) Proses bubut tirus: proses bubut benda kerja berputar dengan pahat
membentuk sudut tertentu terhadap sumbu benda kerja.
38
b. Bagian – Bagian Utama Mesin Bubut
Gambar 31. Bagian-bagian mesin bubut.
1) Kepala Tetap (Headstock)

Yaitu bagian ini menempatkan transmisi penggerak seperti roda gigi,
sabuk penghubung, termasuk spindel yaitu bagian yang berputar untuk
memutar benda kerja dengan batuan pencekaman. Bagian ini juga dise-
but kepala tetap.
2) Eretan (Carriage)
Eretan terletak di atas meja mesin, dapet bergerak dan berfungsi
menghantarkan pahat,eretan terdiri dari tiga bagian yaitu:
a) Eretan memanjang: gerakan memanjang atau searah dengan sumbu
mesin atau kekanan dan kekiri. Bagian ini berada paling bawah ber-
tumpu pada meja mesin.
b) Eretan melintang: arah tegak lurus sumbu mesin atau gerakan maju-
mundur, diatas eretan memanjang.
c) Eretan atas: berada paling atas, eretan atas dapat diputar posisinya
sehingga dapat bergerak dengan arah memanjang atau melintang.
Bahkan membentuk sudut, bertumpu pada eretan lintang.
3) Kepala Lepas (Tailstock)
Bagian ini dapat meluncurkan dan dapat terikat kuat di atas meja, ber-
fungsi untuk menempatkan senter untuk menyagga ujung benda kerja
39
yang panjang agar tertumpu kuat saat proses penyayatan. Selain itu ju-
ga dapat digunakan untuk memasang mata bor pada waktu proses
pengeboran di mesin bubut.
4) Meja mesin (Bed)
Meja mesin merupakan tempat tumpuan dari eretan dan kepala lepas,
terdapat rel yaitu jalan/lintasan bagi eretan dan kepala lepas.
5) Poros Transportir
Poros yang berfungsi untuk merubah gerakan putar dari mesin menjadi
gerakan lurus yang dipergunakan untuk menggerakkan eretan secara
otomatis.
c. Perlengkapan mesin bubut
1) Colet dan perlengkapannya
Untuk mencekam benda kerja bulat dan sudah halus dengan diameter
tertentu.
Gambar 32. Colet dan perlengkapan.
40
2) Cekam (Chuck) rahang tiga

Cekam adalah sebuah alat yang digunakan untuk menjepit benda kerja.
Gambar 33. Cekam rahang tiga sepusat.
3) Plat Pembawa
Plat pembawa ini berbentuk bulat pipih digunakan untuk memutar pem-
bawa sehingga benda kerja yang terpasang padanya akan ikut berputar
dengan poros mesin, permukaannya ada yang beralur dan dan ada yang
berlubang.
Gambar 34. Plat pembawa.
4) Pembawa
Pembawa ada 2 (dua) jenis, yaitu pembawa berujung lurus (Gambar 35
a) dan pembawa berujung bengkok (Gb. 35 b). Pembawa berujung lurus
digunakan berpasangan dengan plat pembawa rata (Gambar 36 a) se-
dangkan pembawa berujung bengkok dipergunakan dengan plat pem-
bawa beralur (Gambar 35 b). Caranya adalah benda kerja dimasukkan
ke dalam lubang pembawa, terbatas dengan besarnya lubang pembawa
kemudian dijepit dengan baut yang ada pada pembawa tersebut, se-
41
hingga akan dapat berputar bersama-sama dengan sumbu utama. Hal

ini digunakan bilamana dikehendaki membubut menggunakan dua buah
senter.
Gambar 35. Pembawa.
5) Penyangga
Penyangga ada dua macam yaitu penyangga tetap (steady rest) Gambar
39 a, dan penyang jalan (follower rest) Gambar 39 b.
a) Penyangga tetap: untuk menahan benda jalan, benda tidak ikut ber-
gerak.
b) Penyangga jalan: sebagai penahan benda berukuran panjang, dan
ikut bergerak bersama eretan.
Gambar 36. Penyangga.
42
6) Lathe dog
Untuk mencekam benda yang dibubut diantara dua senter.
Gambar 37. Lathe dog.
7) Mandrel
Untuk mengikat benda kerja yang relatif tipis dan berlubang seperti pa-
da pembuatan bakal roda gigi.
Gambar 38. Mandrel.
d. Parameter yang diatur dalam Proses Membubut

Tiga parameter utama pada setiap proses bubut adalah:
1) kecepatan putar spindel (speed)
Kecepatan putar n (speed) selalu dihubungkan dengan spindel (sumbu
utama) dan benda kerja. Karena kecepatan putar diekspresikan sebagai
putaran per menit (revolutions per minute, rpm), hal ini
menggambarkan kecepatan putarannya. Akan tetapi yang diutamakan
43
dalam proses bubut adalah kecepatan potong (Cutting speed atau Vc)
atau kecepatan benda kerja dilalui oleh pahat/ keliling benda kerja (lihat
Gambar 39). Secara sederhana kecepatan potong dapat digambarkan
sebagai keliling benda kerja dikalikan dengan kecepatan putar.
Gambar 39. Panjang permukaan benda kerja yang dilalui pahat setiap .

Kecepatan potong ditentukan oleh:
1) Diameter benda kerja
2) Bahan benda kerja
3) Jenis bahan pahat
Dari ke tiga hal tersebut, Pada dasarnya pada waktu proses bubut
kecepatan potong ditentukan berdasarkan bahan benda kerja dan
pahat. Harga kecepatan potong sudah tertentu, misalnya untuk
benda kerja Mild Steel dengan pahat dari HSS, kecepatan potongnya
antara 20 sampai 40 m/menit. Jadi untuk menentukan harga kecepatan
potong lebih akurat menggunakan tabel sesuai dengan bahan benda
kerja dan pahat, walaupun sebenarya harga kecepatan potong bisa
dihitung menggunakan rumus. Berikut tabel kecepatan potong berikut:
Tabel 7. Kecepatan potong pahat HSS.
Pahat HSS Pahat Karbida

Bahan
Halus Kasar Halus Kasar
Baja perkakas 75 - 100 25 - 45 185 - 230 110 - 140
Baja karbon rendah 70 - 90 25 - 40 170 - 215 90 - 120
Baja karbon menengah 60 - 85 20 - 40 140 - 185 75 - 110
Besi cor kelabu 40 - 45 25 - 30 110 - 140 60 -75
Kuningan 85 - 110 45 - 70 185 - 215 120 - 150
Alumunium 70 - 110 30 - 45 140 - 215 60 - 90
Jadi bisa disimpulkan bahwa parameter menentukan Cs adalah:
44
1) Bahan apa yang digunakan untuk membubut.

2) Pahat apa yang dugunakan dalam melakukan proses bubut.
3) Jenis pengerjaan pemakanan, contohnya halus atau kasar.
2) Gerak makan (Feed), f
Adalah: jarak yang ditempuh oleh pahat setiap benda kerja berputar
satu kali (lihat Gambar 40), sehingga satuan f adalah mm/putaran.
Gerak makan ditentukan berdasarkan kekuatan mesin, material benda
kerja, material pahat, bentuk pahat, dan terutama kehalusan permukaan
yang diinginkan. Gerak makan biasanya ditentukan dalam hubungannya
dengan kedalaman potong a. Gerak makan tersebut berharga sekitar
1/3 sampai 1/20 a, atau sesuai dengan kehaluasan permukaan yang
dikehendaki.
a a
f f
Gambar 40. Gerak makan (f) dan kedalaman.

3) Kedalaman potong (depth of cut), a
adalah tebal bagian benda kerja yang dibuang dari benda kerja, atau ja-
rak antara permukaan yang dipotong terhadap permukaan yang belum
terpotong (lihat Gambar 40). Ketika pahat memotong sedalam a , maka
diameter benda kerja akan berkurung 2a, karena bagian permukaan
benda kerja yang dipotong ada di dua sisi, akibat dari benda kerja yang
berputar.
Faktor yang lain seperti bahan benda kerja dan jenis pahat sebenarnya
juga memiliki pengaruh yang cukup besar, tetapi tiga parameter di atas
adalah bagian yang bisa diatur oleh operator langsung pada mesin bubut.
45
e. Proses Membubut Lurus

Proses membubut lurus adalah menyayat benda kerja dengan gerak
pahat sejajar dengan sumbu benda kerja. Pengerjaan ini biasa dilakukan
dalam proses pembuatan poros suatu mesin.
Gambar 41. Proses membubut lurus.
Contoh Work Preparation

Langkah Membubut
a. Persiapan bahan : Mildsteel Ø 1’’ x 30 mm
b. Penentuan bahan yang akan di bubut dan juga bahan pahat yang akan
digunakan
- Bahan benda kerja : Mildsteel Ø 1’’ x 30 mm
- Pahat yang digunakan: HSS
c. Persiapan mesin yang akan digunakan beserta alat-alat yang akan dipakai
1) Tujuan
• Mampu mempergunakan peralatan perkakas bubut
• Mampu melakukan pembubutan facing, rata, dan cekung
• Mampu melakukan pengefraisan untuk pembuatan roda gigi cacing
2) Keselamatan kerja
• Letakkan alat-alat kerja dan alat-alat ukur terpisah dan tidak di-
tumpuk
• Jangan mengubah putaran mesin saat mesin hidup
46
• Lepas segera kunci chuck setiap selesai mencekam benda kerja pada
mesin bubut
• Pakailah alat pelindung mata (kacamata) selama melakukan peker-
jaan bubut
• Jangan membersihkan tatal mesin selama mesin hidup
• Beri pendingin pada pahat dengan menggunakan coolant
• Gunakan mesin dan peralatan penunjang lainnya sesuai dengan
fungsi dan kegunaanya
3) Alat dan bahan
• Mesin bubut dan kelengkapanya
• Jangka sorong/Vernier Caliper
• Senter putar, senter bor, chuck bor, dan kunci tool post
• Pahat bubut HSS ¾’’, ¾’’x 4”, dan pemegang pahat mesin bubut Ba-
han : Mildsteel Ø 1’’ x 30 mm
d. Menentukan Ukuran Bahan Yang Akan Di Bubut
e. Mengatur Putaran Mesin

Parameter Yang Dapat Diatur Pada Proses Bubut
Tiga parameter utama pada setiap proses bubut adalah kecepatan putar
spindel (speed), gerak makan (feed) dan kedalaman potong (depth of
cut).
Panjang permukaan benda kerja yang dilalui pahat setiap putaran
Dimana :
V = kecepatan potong : m/menit
d = diameter benda kerja : mm
n = putaran benda kerja : putaran/menit
47
1. Mesin
Parameter Pemotongan Estimasi Wak-
Gambar Sketsa Langkah Kerja 2. Alat Potong K3
tu
3. Alat Bantu CS F n (rpm)
Facing benda kerja : 1. Mesin bubut 30 0,5 =
1000 𝑥 30
T=
70
- Wearpack
𝜋𝑋𝑑 0,5 𝑥 200
- Cekam benda kerja. 2. - Pahat rata 30000 70 - Kacamata
= 3,14 𝑋 60
=
100
- Atur putaran rpm dan posisi - Kunci chuck - Sepatu
=
30000 = 0,7 x 3
pahat. 3. Plat pengganjal 188,4
= 2,1 menit
- Facing permukaan pada = 159,23
benda kerja. ≈ 200 rpm
Balik benda kerja dan cekam 1. Mesin bubut 25 0,5 =
1000 𝑥 30
T=
70
- Wearpack
𝜋𝑋𝑑 0,5 𝑥 200
kembali. 2. - Center drill 30000 70 - Kacamata
= 3,14 𝑋 60
= 100
Ø 5 mm - Sepatu
=
30000 = 0,7 x 3
- Kunci bor 188,4
= 2,1 menit
3. Kunci chuck = 159,23
≈ 200 rpm
Bubut facing benda kerja hingga 1. Mesin bubut 22 1 =
1000 𝑥 22
T=
70
- Wearpack
𝜋𝑋𝑑 0,5 𝑥 200
panjang 48 mm. 2. - Pahat rata 22000 70 - Kacamata
= 3,14 𝑋 40
= 100
(Roughing) - Kunci chuck - Sepatu
=
22000
= 0,7 x 8
(Ø 53 - Ø 48 = 5 mm). 3. Plat pengganjal 125,6
= 5,6 menit
= 175,15
48
Ppemakanan =
5 𝑚𝑚
= 1 mm ≈ 200 rpm
5𝑥 𝑝𝑒𝑚𝑎𝑘𝑎𝑛𝑎𝑛
40
Lpemakanan = = 20 mm
2
Bubut facing benda kerja hingga 1. Mesin bubut 30 0.5 =

1000 𝑥 22
T=
50,8
- Wearpack
𝜋𝑋𝑑 0,5 𝑥 200
panjang 18 mm. 2. - Pahat rata 22000 50,8 - Kacamata
= =
3,14 𝑋 40 100
(Finishing) - Kunci chuck - Sepatu
=
22000
= 0,05 menit
(Ø 40 - Ø 35 = 5 mm). 3. Plat pengganjal 125,6
Ppemakanan =
5 𝑚𝑚
= 1 mm = 175,15
5𝑥 𝑝𝑒𝑚𝑎𝑘𝑎𝑛𝑎𝑛
40
≈ 200 rpm
Lpemakanan = 2
= 20 mm
Bor center Ø 5 untuk membuat 1. Mesin bubut 22 0,5 =

1000 𝑥 22
T=
70
- Wearpack
𝜋𝑋𝑑 0,5 𝑥 1400
awalan pengeboran di benda 2. - Mata Bor 22000 70 - Kacamata
= 3,14 𝑋 5
= 700
kerja pada kepala lepas. Ø 5 mm - Sepatu
=
22000
= 0,1 x 5
- Kunci chuck 15,7
= 0,5 menit
3. Plat pengganjal = 1401,27
≈ 1400 rpm
49
1. Mesin bubut 22 0,5 =

1000 𝑥 22
T=
70
- Wearpack
𝜋𝑋𝑑 0,5 𝑥 800
Bor dengan menggunakan mata 2. - Mata Bor 22000 700 - Kacamata
= 3,14 𝑋 10
= 400
bor Ø 12 mm sampai tembus. Ø 12 mm - Sepatu
=
22000
= 1,75 x 5
- Kunci chuck 31,4
= 8,75 menit
≈ 800 rpm
Lepas dan pasang balik, 1. Mesin bubut 22 0,5 =
1000 𝑥 22
T=
10
- Wearpack
𝜋𝑋𝑑 1 𝑥 400
Bubut dalam Ø 20 mm sampai 2. - Mandril 22000 10 - Kacamata
= =
3,14 𝑋 20 400
panjang - Pahat rata - Sepatu
=
22000 = 0,025 x 2
- Kunci chuck 62,8
= 0,05menit
≈ 200 rpm
Cekam benda kerja yang sudah 1. Mesin bubut - Wearpack

terpasang pada mandril. 2. - Mandril - Kacamata
- Pahat rata - Sepatu
- Kunci chuck
3. Plat pengganjal
50
Bubut rata benda kerja hingga 1. Mesin bubut 30 0,5 =

1000 𝑥 22
T=
35
- Wearpack
𝜋𝑋𝑑 0,5 𝑥 200
Ø 48 mm. 2. - Mandril 22000 35 - Kacamata
= 3,14 𝑋 48
= 100
(Roughing) - Pahat rata - Sepatu
=
22000
= 0,35 x 3
- Kunci chuck 150,70
= 1,05 menit
3. Plat pengganjal =
≈ 200 rpm
Bubut rata benda kerja hingga 1. Mesin bubut 30 0,5 =
1000 𝑥 30
T=
70
- Wearpack
𝜋𝑋𝑑 0,5 𝑥 200
Ø 48 mm. 2. - Mandril 30000 70 - Kacamata
= 3,14 𝑋 62
= 100
(Finishing) - Pahat rata - Sepatu
=
30000
= 0,7 x 4
- Kunci chuck 194,68
= 2,8 menit
≈ 200 rpm
Lepas benda kerja dari mandril 1. Mesin bubut

untuk men-chamfer sisi sebelah 2. - Mandril
baliknya. - Pahat rata
- Kunci chuck
3. Plat pengganjal
51
Bubut dalam benda kerja hingga 1. Mesin bubut 30 0,5 =

1000 𝑥 30
T=
15
- Wearpack
𝜋𝑋𝑑 0,5 𝑥 200
Ø 18 mm sepanjang 30 mm. 2. - Mandril 30000 15 - Kacamata
= 3,14 𝑋 60
= 100
=
30000 = 0,15 x 5
- Kunci chuck 188,4
= 0,75 menit
≈ 200 rpm
Balik Benda Kerja 1. Mesin bubut
2. - Mandril
- Pahat rata
- Kunci chuck
3. Plat pengganjal
Bubut dalam benda kerja hingga 1. Mesin bubut 30 0,5 =

1000 𝑥 30
T=
15
- Wearpack
𝜋𝑋𝑑 0,5 𝑥 200
Ø 18 mm sepanjang 30 mm. 2. - Mandril 30000 15 - Kacamata
= =
3,14 𝑋 60 100
=
30000 = 0,15 x 5
- Kunci chuck 188,4
= 0,75 menit
≈ 200 rpm
52
Benda jadi
53
Cara membuat champer di mesin bubut.
Gambar 42. Cara membuat champer.
1) Atur sudut pada eretan atas sebesar 45°.

2) Pasang Pahat tegak lurus terhada benda kerja.
3) Setting 0 pada ujung x dan y.
4) Jika champer sebesar 1 mm maka eretan atas dimakankan sebesar 2
mm.
5) Lakukan proses pembubutan tirus sesuai arah panah pada gambar diat-
as.
f. Proses Membubut Tirus

1) Bentuk Tirus
Benda dikatakan tirus jika benda tersebut memiliki bentuk silinder na-
mun pada ujung pangkalnya memiliki perbedaan diameter secara teratur,
sehingga antara ujung dan pangkalnya berbentuk garis lurus. Istilalah lain
untuk tirus adalah kerucut.
Kegunaan dari bentuk tirus yaitu untuk pengikatan antara lubang dan
poros contohnya pada batang bor atau cekam bor dengan lubang poros
kapala lepas mesin bubut. Kegunaan lain adalah sebagai perapat atau
sekedar variasi untuk keindahan bentuk sebuah benda.
Ketirusan suatu benda untuk keperluan tertentu telah distandarkan
dengan beberapa jenis seperti: tirus morse, tirus metrik, dan taper per in-
chi/foot.
2) Membubut Tirus
Ada tiga cara yang bisa dilakukan untuk membubut tirus yaitu:
54
a) Membubut tirus menggunakan eretan atas.

Eretan atas dapat diputar sehingga dapat membentuk sudut ter-
tentu. Untuk memutar eretan atas kendorkan dulu dua baut pengikat
yang mengikat eretan atas dengan eretan lintang. Kemudian putar ke
posisi sudut yang dikehendaki, perhatikan garis-garis penunjukan
skala sudut yang terdapat pada eretan atas. Setelah sudut tepat baru
baut dikencangkan.
Membubut tirus dengan cara ini untuk benda dengan ketirusan
pendek, karena jangkuan eretan atas pendek. Namun dapat men-
cangkup semua sudut karena eretan atas dapat diputar satu putaran
penuh.
Hubungan antara sudut dengan beda diameter dapat dihitung
dengan dengan persamaan berikut:
𝐃−𝐝
𝐓𝐠 ɑ = , dimana:
𝟐𝐋
ɑ = sudut ketirusan
D = diameter besar
D = diameter kecil
L = panjang bagian yang tirus
Gambar 43. Membuat tirus menggunakan eretan atas.
55
Gambar 44. Membubut tirus luar dan tirus dalam dengan memiringkan eretan
atas, gerakan penyayatan ditunjukkan oleh anak panah.
b) Membubut tirus dengan menggeser kepala lepas
Kepala lepas terdiri dari dua bagian yang antara keduanya bisa di-
geser dengan terlebih dulu mengendorkan baut pengikat antar
keduanya besarnya penggeseran.
Membubut tirus dengan ini untuk benda yang panjang dan sudut
ketirusannya terbatas. Benda kerja yang dibubut harus dipasang an-
tara dua senter, karena dengan kepal lepas yang digeser maka sum-
bu benda kerja yang dipasang dengan penyangga kepala lepas tidak
lagi berada pada sumbu mesin.
56
Gambar 45. Membubut tirus diantara dua senter.
Besarnya penggeseran pada kepala lepas dapat dihitung dengan

persamaan sebagai berikut:
𝐏.(𝐃−𝐝)
𝐗= , dimana:
𝟐.𝐋
X = Jarak penggeseran
P = Panjang benda seluruhnya
d = Diameter kecil
D = Diameter Besar
L = Panjang bagian yang tirus
c) Membubut tirus dengan taper attachment
Perlengkapan tirus ini dipasang pada ujung eretan lintang dan ikut
bergeser dengan eretan atas. Membubut tirus dengan cara ini untuk
benda yang panjang dengan ketirusan kecil, namun dengan ketelitian
yang lebih baik jika dibandingkan cara menggeser kepala lepas. Hal
ini disebabkan karena:
a) Kedudukan senter tidak berubah
b) Dapat membubut tirus luar maupun dalam (lubang)
c) Gerakan pahat dapat dengan manual maupun otomatis
d) Benda kerja dapat dicekam
Berikut gambar perlengkapan membuat tirus menggunakan taper
attchment:
57
Gambar 46. Membuat tirus menggunakan taper attchment.
Untuk menghitung besaran taper per feet dapat dicari dengan

menggunakan rumus:
D−d
Tpf = 12
p
Dimana: Tpf = taper per feet
D = diameter kertirusan yang besar
d = diameter ketirusan kecil
p = panjang ketirusan
Contoh : Sebuah benda kerja akan dibubut tirus pada mesin bubut
mempunyai diameter ketirusan yang besar (D) = 2”, dan diameter ketiru-
san yang kecil (d) = 13/4” panjang ketirusannya = 8”. Busur skala at-
tachment mempunyai pembagian tiap strip = 1/16 “. Hitung berapa strip
alat pembawa pada attachment harus digeserkan!
D−d 2"−1 3 4 " 3"
Tpf = 12 = 12 =
Jawab : p 8" 8
Setiap setiap skala busur attachment bernilai 1/18 inchi, sedangkan

benda kerja mempunyai Tpf = 3/8”, jadi alat pembawanya harus digeser
3/8 dibagi 1/16 sama dengan 6 strip pada busur skala.
58
f. Membubut ulir segitiga

1) Pengertian Ulir.
Ulir adalah: suatu profil atau alur yang melilit pada tabung/lubang
yang bulat. Secara umum ulir berfungsi sebagai pengikat dan sebagai
penerus tenaga atau merubah gerak putar mejadi gerak lurus. Ulir se-
gitiga adalah: bentuk profil yang seperti segitiga, umumnya ulir ini se-
bagai pengikat, seperti pada sepasang baut dan mur.
Gambar 47. Nama-nama bagian ulir.
Ulir segi tiga tersebut bisa berupa ulir tunggal atau ulir ganda. Pa-
hat yang digunakan untuk membuat ulir segi tiga ini adalah pahat ulir
yang sudut ujung pahatnya sama dengan sudut ulir atau setengah sudut
ulir. Sudut ulir metris adalah 60°, sedangkan ulir whitcwoth sudut ulirn-
ya dalah 55°.
59
Gambar 48. Dimensi profil ulir segitiga.
2) Berdasarkan Arah Geraknya

a) Ulir kanan: Bergerak maju jika diputar kearah kanan terhadap pasan-
gannya. Jika ditegakkan maka kemiringan profil ulir mengarah ke
kanan (kanan lebih tinggi). Perhatikan gambar berikut!.
Gambar 49. Bentuk ulir kanan.
b) Ulir kiri: Bergerak maju jika diputar ke kiri terhadap pasangannya. Ji-
ka diteggakkan maka kemiringannya menuju kiri. Perhatikan gambar
berikut!.
60
Gambar 50. Bentuk ulir kanan.
3) Gang dan Kisar

Gang: jarak antara profil ulir yang berdekatan, diukur sejajar dengan
sumbu ulir.
Kisar (pitch): jarak antara profil ulir dengan profil ulir berikutnya
setelah berputar atau putaran penuh, diukur dengan sumbu ulir.
4) Standar Ulir
a) Ulir Metrik
Ukuran menggunakan ukuran mili meter. Pada ulir segitiga sudut pro-
filnya adalah 60°. Cara penulisan kode ulir metrik contohnya sebagai
berikut: M 10 x 1,5, dengan pengertian:
M = Kode ulr metrik
10 = Ukuran diameter nominal (diameter luar = 10 mm)
1,5 = Kisar ulir 1,5 mm, jika nilai kisar tidak ditunjukkan maka
kisarnya berdasarkan tabel ulir normal (kasar).
Tabel 8. Tabel ulir matrik.
Bolt Nut
Thead de- Kisar
Nominal Theaed Core dia- Theard
signation (pitch)
diameter D1 Height H1 meter D2 Height H2
M 3 0,5 3,00 0,337 2,459 0,285
M 3,5 0,6 3,50 0,416 2,850 0,355
M 4 0,7 4,00 0,490 3,242 0,414
M 4,5 0,75 4,50 0,529 3,688 0,448
M 5 0,8 5,00 0,551 4,134 0,479
M 6 1,0 6,00 0,717 4,917 0,609
M 8 1,25 8,00 0,907 6,647 0,771
M 10 1,5 10,00 1,100 8,376 0,934
61
M 12 1,75 12,00 1,285 10,106 1,098

M 14 2,0 11,835 1,257
M 16 2,0 13,835 1,357
b) Ulir Witchwoth
Ulir ini menggunakan satuan ukuran inchi, untuk ulir segitiga segitiga
𝟏
sudut profilnya 55°. Cara penulisan kodenya adalah: 𝐖 = 𝐱 𝟏𝟐.
𝟐
W = Withworth
12 = Banyaknya gang tiap inchi
Tabel 9. Tabel ulir witchwoth.
No D nominal (W) D nominal (mm) Gang/Inchi D bor (mm)

1 3 4,76 24 3,7
16
2 1 6,35 20 5
4
3 5 7,94 18 6,5
16
4 3 9,52 16 8
8
5 1 12,7 12 10,5
2
6 5 15,88 11 13,5
8
7 3 19,05 10 16,5
4
8 7 22,22 9 18,6
8
9 1 25,4 8 22
5) Pembuatan Ulir
Ulir dapat dibuat dengan dua cara yaitu dengan peralatan tangan
dan dengan mesin. Peralatan tangan yang dipergunakan untuk mebuat
ulir adalah “Tap” untuk ulir dalam (mur) dan “Sney” untuk ulir luar
(baut).
Diameter poros bakal ulir dibuat dengan ukuran yang lebih kecil dari
diameter nominal. Demikian juga diameter bor untuk lubang mur adalah
62
lebih besar sedikit dari diameter terkecil dari bautnya. Hal ini disebabkan
karena:
a) Untuk kelonggaran antara mur dan baut agar bisa berpasangan
dengan baik.
b) Untuk mengantisipasi pengembangan yang terjadi saat proses pen-
yanyatan (pembuatan ulir) terutama bahan yang ulet.
Untuk menentukan diameter bakal ulir dapat menggunakan rumus
empirik (pendekatan) sebagai berikut:
Dp = Dn – 10%. K
Keterangan:
Dp : Diameter poros.
Dn : Diameter nominal
K : Kisar ulir
Sedangkan untuk diameter bor, untuk lubang mur dapat
menggunakan rumus pendekataan sebagai berikut:
d = Dn - K
d = diameter bor
6) Membubut Ulir
Proses langkah-langkah membuat ulir adalah sebagai berikut:
1. Tentukan jenis mesin bubut yang sesuai.
2. Siapkan benda kerja sesuai dengan diameter luar ulir.
3. Pasang benda kerja dengan baik.
4. Setel pahat ulir dan eretan atas pada posisi yang benar.
5. Tentukan kisar dengan mengatur tuas-tuas pada gearbox.
6. Tentukan kecepatan potong, biasanya dipilih 1/3 dari kecepatan
potong pembubutan biasa.
7. Hitung kedalaman pemotongan ulir.
8. Beri batasan panjang bagian benda kerja yang diulir.
9. Cek kembali kebenaran kisar ulir dengan pitch gauge.
63
10. Lakukan pembubutan ulir dengan benar hingga mencapai kedalaman

ulir yang telah ditentukan.
11. Cek ulir yang telah dibuat.
Untuk membuat ulir segi tiga di mesin bubut ada tiga cara pemakanan
yaitu:
a. Tegak Lurus
Yaitu membubut ulir dengan gerakan penambahan kedalaman ke
arah tegak yaitu maju terus. Penambahan kedalaman ini dapat dil-
akukan dengan eretan lintang atau eretan atas yang diatur ke arah
melintang.
Cara ini dapat dilakukan jika bahan yang dikerjakan adalah bahan
yang rapuh misalnya besi tuang atau kuningan. Bahan yang rapuh
jika disayat maka tatalnya akan langsung putus atau hancur sehingga
tidak menambah beban pada sisi potong pahat makan bersama-
sama.
Karena gerakan pahat yang terletak lurus benda kerja maka jenis
pahat yang digunakan adalah pahat ulir netral, dimana pahat ulir
memiliki dua sisi potong yaitu sebelah kiri dan kanan. Ulir memiliki
dua sisi potong yaitu sebelah kiri dan kanan.
Adapun urutan langkah-langkah pengerjaan adalah sebagai beri-
kut:
(1) Lakukan persiapan seperti pasang benda kerja dan bubut rata ba-
kal ulir dengan diameter yang sesuai dengan diameter luar (D
besar ulir). kemudian pasang pahat ulir dengan posisi tegak lurus
dengan benda kerja. Lakukan penyetingan sentuhkan pahat pada
benda kerja, atur skala ukur eretan lintang menunjukkan posisi
0. Geser pahat pada posisi awal pembubut ulir ± 5 mm sebelah
kanan benda kerja. Atur putaran mesin kecepatan rendah, atur
handel-handel pada posisi otomatis untuk ulir dan sesuaikan
kisar atau gang yang akan dibuat. Untuk pemakanan pertama
majukan pahat 0,2 - 0,5.
64
(2) Hidupkan mesin untuk pemotongan pertama, amati jalannya pa-

hat. Segera undurkan pahat ketika penyayatan sampai pada ba-
tas dan matikan mesin dengan cepat. Perhatikan jangan sampai
pahat melewati batas penguliran. Perhatikan gambar dibawah
ini.
Gambar 51 Arah pemakanan pertama.
(3) Hidupkan mesin dengan arah putar terbalik (putar kiri) agar pahat
bergerak ke posisi awal. Segera matikan mesin ketika pahat
sampai pada posisi awal. Berikutnya tambah kedalaman ± 0,3
mm dari posisi pemakanan pertama.
Gambar 52. Arah pemakanan ke dua.
(4) Hidupkan kembali mesin (putar kanan) untuk penyayatan ke dua.

Amati langkah pahat dan segera undurkan dan matikan setelah
sampai pada batas ulir. Demikian seterusnya sampai ulir men-
capai kedalaman yang diinginkan.
65
Gambar 53. Arah pemakanan ke tiga.
Ingat!. Pada pemakanan terakhir penambahan kedalaman san-

gat kecil sebagai penyayatan finishing. Untuk memperhalus pen-
yayatan. Pada saat memundurkan pahat lakukan dengan
memutar eretan lintang kekiri sampai tidak menyentuh benda
kerja yang diulir.
b. Zig –zag
Adalah penyayatan untuk ulir oleh pahat dilakukan dengan
memajukan pahat miring secara bergantian kekiri dan kekanan.
Pemotongan miring ini bertujuan agar sisi potong yang menyayat
hanya satu sisi saja. Cara ini dilakukan untuk penyayatan terhadap
bahan yang ulet.
Bahan yang ulet jika disayat tatalnya akan tetap lengket pada
benda kerja (tidak hancur) sehingga ini akan menambah beban pada
sisi potong pahat, sehingga pemotongan semakin berat.
Dengan alasan inilah maka penyayatan diatur agar hanya satu sisi
potong saja yang memotong. Jenis pahat yang digunakan adalah
sama dengan cara tegak yaitu pahat ulir netral yaitu pahat yang bisa
makan ke kiri dan ke kanan karena memiliki dua sisi potong.
Agar pahat bisa bergerak zig-zag maka eretan atas diatur pada
posisi sejajar dengan benda kerja (arah memanjang). Kemudian
penambahan kedalaman dilakukan dengan memanjukan eretan lin-
tang yang dikombinasikan dengan memajukan eretan atas. Kemudian
pada pemakanan berikutnya pahat maju disertai eretan atas mundur.
Adapun urutan penyayatan sama dengan cara tegak lurus diatas.
c. Miring (sering digunakan untuk praktikum siswa smk)
66
Penyayatan ulir dengan cara miring adalah sama dengan cara zig-
zag, namun lebih mudah karena tidak perlu mengkombinasikan dua
gerakan eretan. Untuk memperoleh gerakan yang langsung miring
adalah dengan memiringkan eretan atas sebesar 29° kekiri untuk ulir
kanan dan berikutnya eretan atas yang dipergunakan untuk menam-
bah kedalamanya.
Karena pemakanan miring ke kanan maka pahat yang di-
pergunakan bisa dengan pahat netral atau kanan, jika menggunakan
pahat kanan, amak pahat bisa diasah dengan membentuk sudut pada
sisi buang sehingga sudut potong pahat bisa lebih kecil dan pembu-
angan tatal lebih lancar. Berikut gambar eretan atas untuk membubut
ulir.
Gambar 54. Setting pahat ulir menggunakan eretan atas.
g. Membubut alur
Pembuatan alur pada benda kerja bertujuan untuk memeberikan
kelonggranan ketika memasang dua buah elemen mesin, membuat baut
dapat bergerak penuh, dan memberi jarak pada proses penguliran dimesin
bubut. Berikut gambar alur pada benda kerja.
67
Gambar 55. Membuat alur.
h. Membubut dalam
Membubut dalam adalah proses pembubutan yang dilakukan pada
lubang yang bertujuan untuk memperbesar lubang atau mengahaluskan
lubang. Benda kerja yang akan dibubut dalam, sebelumnya harus dibor
sampai ukuran lubang mendekati ukuran yang diinginkan.
Pahat yang digunakan adalah jenis pahat dalam dengan bentuk yang
bermacam-macam tergantung permukaan lubang yang dibuat. Proses
membubut dalam lebih sulit karena permukaan yang dibubut tidak tampak
dari luar kecuali lubang berukuran besar.
Pada proses pembubutan dalam, penambahan kedalaman pemakanan
dilakukan dengan menggerakkan pahat mundur, yaitu dengan memutar
eretan lintang ke kiri. Berikut gambar proses pengeboran dimesin bubut.
68
Gambar 56. Mengebor di mesin bubut.
Gambar 57. Membubut diameter dalam.
h. Mengkartel
Kartel adalah suatu alat yang dipergunakan untuk membuat alur-alur
kecil pada benda kerja. Benda yang dikartel dimaksudkan agar permukaan
menjadi kasar, selain itu juga tampak lebih indah. Permukaan benda yang
dikartel umumnya adalah bagian yang nantinya dipegang (sebagai
pemegang) agar tidak licin.
69
Kartel terdiri dari dua bagian yaitu tangkai dan roda beralur (bergigi).
Kartel ada yang memiliki hanya satu roda, dua roda dan tiga roda kartel,
demikian juga alur-alur pada roda kartel ada yang lurus juga ada yang mir-
ing.
Penggunaan kartel ada yang dipegang langsung, yaitu untuk benda
berukuran kecil, dan kartel yang dipasang pada tool post untuk benda be-
sar. Berikut gambar kartel:
Gambar 58. Jenis kartel.
Pemasangan kartel pada tool post harus setinggi senter. Kerja kartel
bukan menyayat melainkan menekan benda kerja, sehingga bagian yang
tertekan akan membentuk alur, sedangkan yang tidak tertekan akan
mengembang keluar.
Sebelum dikartel, benda kerja harus dibubut sampai halus dengan uku-
ran ± 0,5 mm lebih kecil dari ukuran yang sebenarnya. Selisih ukuran ter-
sebut diperkirakan akan sama besarnya dengan pengembangan yang akan
terjadi, sehingga hasil pengkartelan berukuran ± sama dengan dengan
ukuran yang dikendaki. Karena pada hakikatnya ukuran pada pada bagian
yang dikartel tidak memerlukan ketelitian, namun setidaknya penyimpan-
gan ukuran yang terjadi sedapat mungkin kecil.
Langkah-langkah proses mengkartel adalah sebgai berikut:
1) Pasang kartel pada tool post setinggi senter.
70
2) Putaran mesin diatur pada putaran lambat, takanan sama dengan mem-
bubut biasa begitu juga feedingnya kecil/lambat.
3) Tempatkan kartel pada ujung benda (sebelah kanan) hampir menyentuh
benda kerja.
4) Jalankan mesin, majukan kartel sampai menyentuh perhatikan kedua
roda harus berputar bersama-sama.
5) Berilah penekanan sedikit demi sedikit agar nampak hasilnya dan amati,
jika belum sesuai (terlalu halus) periksalah kembali ketinggian kartel. Ji-
ka sudah sesuai lanjutkan.
6) Jika sudah sampai pada batas ukuran, matika mesin dan aturlah
gerakan eretan ke kanan kembali pada posisi awal.
7) Demikianlah terus menerus dengan memberikan penekanan bertahap
dengan gerakan eretan otomatis ke kiri dan ke kanan sambil mem-
berikan cairan pendingin agar dapat membuang kotoran/bram. Penam-
bahan dilakukan ketika benda berputar.
8) Kartel adalah suatu alat yang dipergunakan untuk membuat alur-alur
kecil pada benda kerja. Benda yang dikartel dimaksudkan agar per-
mukaan menjadi kasar, selain itu juga tampak lebih indah.
71
9) Tabel kecepatan putar
72
3. Rangkuman 4
a. Mesin bubut adalah salah satu mesin perkakas yang dipergunakan untuk
membentuk benda-benda silindris yang dikerjakan dengan menggunakan
pahat di mesin bubut.
b. Bagian – bagian mesin bubut ada: kepala lepas, eretan, meja mesin, poros
transportir, dan kepala tetap.
c. Tiga parameter yang diataur dalam proses bubut adalah: 1) Kecepatan
putar n (speed), 2) gerak makan (feed), dan 3) kedalaman potong (depth
of cut).
d. Tirus adalah benda tersebut memiliki bentuk silinder namun pada ujung
pangkalnya memiliki perbedaan diameter secara teratur, sehingga antara
ujung dan pangkalnya berbentuk garis lurus.
e. tiga cara yang bisa dilakukan untuk membubut tirus yaitu: 1)
menggunakan eretan atas, 2) menggeser kepala lepas, dan 3)
menggunakan perlengkapan khusus (tapper attachment).
f. Ulir adalah: suatu profil atau alur yang melilit pada tabung/lubang yang bu-
lat.
g. Gang: jarak antara profil ulir yang berdekatan, diukur sejajar dengan sum-
bu ulir.
h. Kisar (pitch): jarak antara profil ulir dengan profil ulir berikutnya setelah
berputar atau putaran penuh, diukur dengan sumbu ulir.
i. Membubut dalam adalah proses pembubutan yang dilakukan pada lubang
yang bertujuan untuk memperbesar lubang atau mengahaluskan lubang.
Benda kerja yang akan dibubut dalam, sebelumnya harus dibor sampai
ukuran lubang mendekati ukuran yang diinginkan.
4. Tugas 4
a. Amati dan catat bagian-bagian mesin bubut yang ada dibengkel mesin baik
di industri maupun di bengkel sekolah atau pelatihan.
b. Catat kebutuhan alat bantu termasuk alat potong membubut lurus, tirus,
ulir segitiga, bubut dalam, dan mengkartel di mesin bubut.
73
5. Tes Formatif
Kerjakan pada mesin bubut yang tersedia, sesuai dengan dimensi, bentuk dan
ketentuan gambar kerjanya.
a. Bubut bertingkat
Gambar 59. Latihan bubut bertingkat.
74
b. Bubut tirus, champer, dan kartel.
Gambar 60. Latihan bubut tirus, champer, dan kartel.
75
c. Latihan mengebor, bubut dalam, alur, dan ulir dalam.
Gambar 61. Latihan bubut dalam, ulir luar.
76
6. Kunci Jawaban
Sesuai standar penilaian latihan benda kerja di bengkel.
7. Langkah kerja.
a) Pelajari gambar kerjanya
b) Gunakan pakaian keselamatan kerja
c) Lakukan langkah kerja sesuai dengan langkah kerja yang telah dibahas
d) Periksa setiap hasil latihan benda kerja.
77
Lembar Penilaian Jawaban 4
Praktik Pemesinan 2
Nama Siswa : Mulai :

Semester : Selesai :
Nama Job : Bubut.01 Interupsi :
Est. Waktu : Waktu :
Tabel 10. Penilaian tugas praktik siswa 01.

Penyimpangan Nilai
Ukuran Hasil Pengukuran
Ukuran Nilai rata-
Nominal
Siswa Guru Siswa Guru rata
A. Nilai Obyektif
1. Toleransi Umum
P. 73
P. 45
P. 18
Ø 34
Ø 29
Ch. 1 x 45°
Ch. 1 x 45°
2. Toleransi Khusus
3. Toleransi ISO
B. Nilai Subyektif
N7 Ø 29
N8 Ø 34
N8 face
Tampilan
Deburing
0,3 45°
C. Nilai Total
75 % x Nilai Obyektif + 25 % Nilai Subyektif
D. Penyimpangan Waktu
Yogyakarta, 2014
Menyetujui, Guru Praktik
Siswa
(.................) (Murajiyono, S.Pd)
78
Praktik Pemesinan 2

Tabel 11. Penilaian tugas praktik siswa 02.
Penyimpangan Nilai
Ukuran Nilai rata-
Nominal
A. Nilai Obyektif
1. Toleransi Umum
P. 72
P. 50
P. 30
P. 20
P. 2
Ø 36
Ø 32
Ø 26
Sudut 10°
Ch. 1 x 45°
Ch. 1 x 45°
2. Toleransi Khusus
Ø 29 ±0,05
3. Toleransi ISO
B. Nilai Subyektif
N7
Kartel
Lb. center
Tampilan
Deburing
0,3 45°
C. Nilai Total
Yogyakarta, 2014
Siswa
(.................) (Murajiyono, S.Pd)
79

Praktik Pemesinan 2
Tabel 12. Penilaian tugas praktik siswa 03
Penyimpangan Nilai
Ukuran Nilai rata-
Nominal
A. Nilai Obyektif
4. Toleransi Umum
P. 70
P. 18
P. 10
P. 5
Alur 3
Ø 26
Ø 12
Lb. Ø 20
Lb. Ø 10
Dlm. 20
Dlm. 15
Dlm. 5
Sudut 15°
Ch. 1 x 45°
5. Toleransi Khusus
Ø 34 ±0,05
6. Toleransi ISO
Ø 20 h7
Ø 12 h7
B. Nilai Subyektif
N6 Ø 20 h7
N7
Lb. center
Tampilan
Deburing
0,3 45°
C. Nilai Total
Yogyakarta, 2014
Siswa
(.................) (Murajiyono, S.Pd)
80
Petunjuk
kompetendi dasar “Mengoperasian mesin bubut”.

81
Kegiatan Belajar 5: Memeriksa Komponen dan Dimensi Benda Kerja secara

visual.
1. Tujuan Kegitan Pembelajaran
Setelah melakasanakan kegiatan belajar 5 diharapkan siswa mampu:
a. Memahami skala penunjukan pada alat ukur dengan benar.
b. Menggunakan alat ukur untuk memeriksa benda kerja dengan benar.
2. Uraian Materi
a. Memahami skala alat ukur.
Pemeriksaan kembali ukuruan dimensi benda kerja atau sering disebut
kalibrasi adalah mengecek ulang ukuran benda kerja sesuai dengan gam-
bar kerja menggunakan alat ukur. Cara melakukan pengukuran ada be-
berapa alat ukur yang digunakan antara lain:
1) Jangka sorong (vernier caliper)
Jangka sorong adalah alat ukur presisi yang dapat digunakan un-
tuk mengukur dimensi benda bagian dalam dan luar, ditinjau dari cara
pembacaannya vernier caliper dapat di bagi dua, yaitu: 1) vernier caliper
manual, dan 2) digital. Pengukuran menggunakan vernier caliper manu-
al lebih sulit bila dibandingkan dengan yang digital, karena hasil pen-
gukuran diinterpretasi dari skala oleh pengguna, sedangkan hasil pen-
gukuran menggunakan yang digital dapat dibaca langsung pada layar
LCD. Versi manual memiliki dua skala imperial (skala dalam inci) dan
metrik (skala dalam milimeter). Vernier manual masih bisa dibeli dan
tetap populer karena jauh lebih murah daripada versi digital. Juga, versi
digital membutuhkan baterai kecil sedangkan versi manual tidak mem-
butuhkan sumber listrik.
82
Gambar 62. Jangka sorong manual.
Keterangan:
a) Internal jaws (rahang dalam) adalah: bagian yang berfungsi untuk
mengukur dimensi bagian dalam.
b) External Jaws (rahang luar) adalah: bagian yang berfungsi untuk
mengukur dimensi luar.
c) Locking Screw (baut pengunci): bagian yang berfungsi untuk
pengunci rahang.
d) Imperial Scale adalah: Skala dalam satuan inci.
e) Metric Scale adalah: Skala dalam satuan milimeter.
f) Depth Measuring Blade adalah: Batang pengukur kedalaman.
83
Adapun cara membaca hasil pengukuran jangka sorong sebagi berikut:
Gambar 63. Jangka Sorong dengan Ketelitian 0,02.

Cara melihat ketelitian jangka sorong adalah:
1) Pada gambar di atas terbaca 49 Skala Utama = 50 Skala Nonius.
2) Besarnya 1 skala nonius = 1/50 x 49 Skala Utama = 0,98 Skala Utama.
3) Maka Ketelitian dari jangka sorong tersebut adalah = 1 – 0,98 = 0,02
mm.
4) Atau Ketelitian jangka sorong itu adalah 1 bagian Skala utama dibagi
jumlah skala nonius = 1/50 = 0,02 mm.
Gambar 64. Penunjukan skala ukur.
84
Adapun cara membaca hasil pengukuran jangka sorong sebagi berikut:

1) Lihat dimana letak divisi 0 (nol) skala nonius pada divisi skala utama, pa-
da gambar di atas divisi 0 skala nonius terletak antara divisi 13 mm

dengan 14 mm, maka pembacaannya adalah 13 mm.
2) Lihat dimana letak divisi skala nonius yang segaris dengan divisi skala
utama, pada gambar di atas adalah divisi 21 skala nonius segaris dengan
divisi skala utama.
3) Maka pembacaan hasil pengukurannya adalah 13 + 21 x 0,02 (ketelitian
dari jangka sorong) = 13,42 mm.
Gambar 65. Penunjukan skala ukur.
Cara membaca skala ukur pada jangka sorong adalah:

1) Divisi 0 skala nonius terletak antara divisi 19 mm dengan 20 mm, maka
pembacaannya adalah 19 mm.

2) Divisi 32 skala nonius segaris dengan divisi skala utama.
3) Maka pembacaan hasil pengukurannya adalah 19 + 32 x 0,02 = 19,64
mm.
Selain menggunakan jangksa sorong manual, juga lebih mudah
menggunkan jangka sorong digital berikut penjelasan cara penggunaann-
ya.
85
Gambar 66. Bagian utama jangka sorong digital.
Mengukur Dimensi Luar

Bahan yang akan diukur ditempatkan diantara rahang eksternal secara
hati-hati dipegang bersama-sama. Kencangkan baut pengunci sehingga ra-
hang tidak bergerak. Hasil pengukuran dapat dibaca pada layar LCD. Jarak
dapat dibaca dalam satuan metrik dan inchi dengan menekan tombol inch /
mm.
Gambar 67. Mengukur dimensi luar.
Mengukur Dimensi Dalam

Contoh di bawah ini menunjukkan caliper digital yang digunakan untuk
mengukur diameter internal sepotong tabung tembaga. Rahang internal dis-
esuaikan dengan hati-hati sampai menyentuh sisi internal. Kencangkan baut
pengunci rahang sehingga diperoleh pengukuran yang akurat, keluarkan ra-
hang dari lubang. Hasil pengukuran dapat dibaca pada layar LCD.
86
Gambar 68. Mengukur dimensi dalam.
Mengukur Kedalaman
Tempelkan dasar dari vernier caliper pada bagian atas lubang dan pi-
sau pengukuran kedalaman dikeluarkan atau digeser sampai menyentuh da-
sar lubang. Kencangkan baut pengunci. Hasil pengukuran dapat dibaca pada
layar LCD.
Gambar 69. Mengukur kedalaman.
2) Mikrometer
Micrometer adalah alat ukur linier langsung yang presisi dengan
ketelitian yang akurat dan berfungsi untuk mengukur ketebalan, lubang,
kedalaman, atau mengukur celah dari suatu lubang benda kerja.
Mikrometer luar adalah mikrometer yang memiliki fungsi untuk men-
gukur bagian luar dari benda kerja. Misalnya mengukur diameter luar
benda kerja. Berikut gambar micrometer luar;
87
Gambar 70. Mikrometer Luar (Outside Micrometer).
Mikrometer yang tersusun dari bagian-bagian yang memiliki

perannya masing-masing. Berikut ini gambar bagian-bagian mikrometer
luar secara umum.
Gambar 71. Bagian-Bagian Mikrometer Luar.
Adapun cara membaca hasil pengukuran micrometer adalah sebagai

berikut:
88
1. Sebelum membaca, lihat terlebih dari nilai ketelitian dari alat ukur
mikrometer yang digunakan (nilai ketelitian 0,01; 0,02; 0,001 dan
sebagainya).
2. Pada skala utama memiliki nilai ketelitian tiap garisnya 1 mm. Baca
terlebih dahulu nilai skala utama.
3. Baca nilai skala nonius, bila garis skala nonius melebihi garis skala utama
bernilai 0,5 mm dan bila garis nonius sebelum garis skala utama bernilai 0
mm.
4. Baca nilai skala putar yang garisnya di tengah-tengah skala utama dan
nonius. Nilai ketelitian skala putar tergantung mikrometer yang
digunakan, ada yang 0,01; 0,02; 0,005 dan sebagainya.
5. Hasil nilai skala utama, nonius, dan putar dijumlah dan tulis dalam buku
hasil pengukurannya.
6. Pengukuran selanjutnya mengikuti langkah nomor 2 sampai 5.
Dari cara membaca agar lebih memahaminya, berikut ini ada bebera-
pa contoh soal cara membaca hasil pengukuran dengan ketelitian alat ukur
mikrometer 0,01 mm.
Gambar 72. Skala ukur micrometer.
1. Nilai skala utama :1 mm

2. Nilai skala nonius :0 mm
3. Nilai skala putar : 0,09 mm +
4. Nilai pengukuran : 1,09 mm
89
Skala Utama
Skala Nonius Skala Putar
Gambar 73. Bagian –bagian skala ukur micrometer.

1. Nilai skala utama :8 mm
2. Nilai skala nonius : 0,5 mm
3. Nilai skala putar : 0,12 mm +
4. Nilai pengukuran : 8,62 mm
b. Cara menggunakan alat ukur
1) Jangka sorong
a) Sebelum melakukan pengukuran bersihkan jangka sorong dan benda

yang akan diukurnya.
b) Sebelum jangka sorong digunakan, pastikan skala nonius dapat
bergeser dengan bebas.
c) Pastikan angka “0” pada kedua skala bertemu dengan tepat.
d) Sewaktu mengukur usahakan benda yang diukur sedekat mungkin
dengan skala utama. Pengukuran dengan ujung gigi pengukur
menghasilkan pengukuran yang kurang akurat.
e) Tempatkan jangka sorong tegak lurus dengan benda yang diukur.
f) Tekanan pengukuran jangan terlampau kuat, karena akan me-
nyebabkan terjadinya pembengkokan pada rahang ukur maupun pa-
da lidah pengukur kedalaman. Jika sudah pas, kencangkan baut
pengunci agar rahang tidak bergeser, tetapi jangan terlalu kuat kare-
na akan merusak ulir dari baut pengunci.
g) Dalam membaca skala nonius upayakan dilakukan setelah jangka so-
rong diangkat keluar dengan hati-hati dari benda ukur.
90
h) Untuk mencegah salah baca, miringkan skala nonius dampai hampir

sejajar dengan bidang pandangan, sehingga akan memudahkan da-
lam melihat dan menentukan garis skala nonius yang segaris dengan
skala utama.
i) Untuk mencegah karat, bersihkan jangka sorong dengan kain yang

dibasahi oleh oli setelah dipakai.
2) Mikrometer
Mikrometer yang memiliki tingkat ketelitian yang presisi harus memper-
hatikan secara cermat dalam penggunaannya. Hal-hal yang harus diper-
hatikan saat menggunakan mikrometer adalah :
a) Sebelum menggunakan mikrometer, pastikan terlebih dahulu skala
nonius dalam posisi minimum atau 0 (nol).
b) Cek pada permukaan bidang ukur dari benda ukur harus dalam
kondisi bersih, sehingga tidak ada kotoran yang dapat mempengaruhi
hasil pengukuran.
c) Bila tersedia alat pemegang mikrometer, maka sebaiknya mikrometer
diletakkan di alat pemegang mikrometer, sehingga akan
mempermudah posisi untuk mengukur benda kerja. Namun, bila tidak
ada alat pemegang, maka sebaiknya mikrometer dipegang di tangan
kanan dan benda kerja yang akan diukur dipegang di tangan kiri.
d) Penekanan poros ukur terhadap muka bidang ukur harus
diperhatikan dengan cermat agar tidak memberikan penekanan
terlalu keras dan lunak, sehingga tidak mempercepat terjadi
kerusakan ulir utama bila terjadi penekanan terlalu keras dan tidak
terjadi kesalahan pengukuran karena penekanan poros ukur terhadap
bidang ukur terlalu lunak.
e) Sebelum mengukur juga harus memastikan pengunci dalam posisi
terbuka agar ratchet knob mudah untuk menggerakkan spindle.
f) Bukalah rahang dengan cara memutarkan poros geser ke kiri
menggunakan skala pemutar hingga benda bisa dimasukan ke
rahang.
91
g) Letakkan benda pada rahang, putar kembali sampai benda terhimpit

diantara poros tetap dan poros geser.
h) Putarlah pengunci sampai skala putar tidak dapat diputarkan kembali
sampai terdengar bunyi ‘klik’.
i) Baca nilai pada skala tetap, nonius, dan putar yang dihasilkan pada
mikrometer.
3. Rangkuman 5
a) Jangka sorong adalah alat ukur presisi yang dapat digunakan untuk men-
gukur dimensi benda bagian dalam dan luar.
b) Micrometer adalah alat ukur linier langsung yang presisi dengan ketelitian
yang akurat dan berfungsi untuk mengukur ketebalan, lubang, kedalaman,
atau mengukur celah dari suatu lubang benda kerja.
c) Langkah-langkah pengukuran menggunakan jangka sorong adalah sebagai
berikut:
1) Sebelum melakukan pengukuran bersihkan jangka sorong dan benda
2) Sebelum jangka sorong digunakan, pastikan skala nonius dapat
3) Pastikan angka “0” pada kedua skala bertemu dengan tepat.
4) Sewaktu mengukur usahakan benda yang diukur sedekat mungkin
5) Tempatkan jangka sorong tegak lurus dengan benda yang diukur.
6) Tekanan pengukuran jangan terlampau kuat, karena akan menyebabkan
terjadinya pembengkokan pada rahang ukur maupun pada lidah pen-
gukur kedalaman. Jika sudah pas, kencangkan baut pengunci agar ra-
hang tidak bergeser, tetapi jangan terlalu kuat karena akan merusak ulir
dari baut pengunci.
7) Dalam membaca skala nonius upayakan dilakukan setelah jangka sorong
diangkat keluar dengan hati-hati dari benda ukur.
8) Untuk mencegah salah baca, miringkan skala nonius dampai hampir se-
jajar dengan bidang pandangan, sehingga akan memudahkan dalam
melihat dan menentukan garis skala nonius yang segaris dengan skala
utama.
92
9) Untuk mencegah karat, bersihkan jangka sorong dengan kain yang di-
basahi oleh oli setelah dipakai.
d) Langkah-langkah pengukuran menggunakan jangka sorong adalah sebagai
berikut:
1) Sebelum menggunakan mikrometer, pastikan terlebih dahulu skala
nonius dalam posisi minimum atau 0 (nol).
2) Cek pada permukaan bidang ukur dari benda ukur harus dalam kondisi
bersih, sehingga tidak ada kotoran yang dapat mempengaruhi hasil
pengukuran.
3) Bila tersedia alat pemegang mikrometer, maka sebaiknya mikrometer
diletakkan di alat pemegang mikrometer, sehingga akan mempermudah
posisi untuk mengukur benda kerja. Namun, bila tidak ada alat
pemegang, maka sebaiknya mikrometer dipegang di tangan kanan dan
benda kerja yang akan diukur dipegang di tangan kiri.
4) Penekanan poros ukur terhadap muka bidang ukur harus diperhatikan
dengan cermat agar tidak memberikan penekanan terlalu keras dan
lunak, sehingga tidak mempercepat terjadi kerusakan ulir utama bila
terjadi penekanan terlalu keras dan tidak terjadi kesalahan pengukuran
karena penekanan poros ukur terhadap bidang ukur terlalu lunak.
5) Sebelum mengukur juga harus memastikan pengunci dalam posisi
terbuka agar ratchet knob mudah untuk menggerakkan spindle.
6) Bukalah rahang dengan cara memutarkan poros geser ke kiri
menggunakan skala pemutar hingga benda bisa dimasukan ke rahang.
7) Letakkan benda pada rahang, putar kembali sampai benda terhimpit
diantara poros tetap dan poros geser.
8) Putarlah pengunci sampai skala putar tidak dapat diputarkan kembali
sampai terdengar bunyi ‘klik’.
9) Baca nilai pada skala tetap, nonius, dan putar yang dihasilkan pada
mikrometer.
4. Tugas 5
a) Amati alat ukur yang ada dibengkel dan catat.
b) Gambar dan tulis bagian-bagian lat ukur jangka sorong dan micrometer
secara lengkap.
93
5. Tes Formatif
a) Apa saja bagian-bagian jangka sorong manual dan jangka sorong digital?
b) Bagaimana langkah-langkah menggunkan micrometer yang benar?
94
Lembar Jawaban 5
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
..........................................................................................................................
95
Petunjuk
kompetendi dasar “ Memeriksa Komponen dan Dimensi Benda Kerja secara visu-
al”.

96
BAB III
EVALUASI
A. Pertanyaan
Kerjakan proses pembubutan benda kerja sesuai dengan gambar kerjanya.
97
B. Lembar Jawaban
Praktik Pemesinan 2
Tabel 13. Penilaian tugas praktik siswa evaluasi.

Penyimpangan Nilai
Ukuran Nilai rata-
Nominal
A. Nilai Obyektif
4. Toleransi Umum
P. 62
P. 14
P. dlm 32
Ø 28
Ø 25
Ø 16 bor
M32 x 1,5
Ch. 3 x 45°
Ch. 1 x 45°
5. Toleransi Khusus
P. 45 ±0 -
0,02
6. Toleransi ISO
Ø 25 h7
B. Nilai Subyektif
N7
N6 Ø 26 h7
Tampilan
C. Nilai Total
Yogyakarta, 2014
Siswa
(.................) (Murajiyono, S.Pd)
98
Petunjuk
kompetendi dasar “Mengoperasian mesin bubut”.

99
BAB IV
PENUTUP
Demikian e-modul pembelajaran praktik mesin bubut. Materi yang telah

dibahas dalam modul ini masih sedikit. Hanya sebagai dasar saja bagi peserta
didik untuk belajar lebih lanjut. Diharapkan peserta didik memanfaatkan modul
ini sebagai motovasi untuk menguasai teori mesin bubut dan kemudian
melakukan praktik mesin bubut.
Setelah menyelesaikan e-modul ini dan mengerjakan semua tugas serta
evaluasi maka berdasarkan kriteria penilaian, peserta didik dapat dinyatakan lu-
lus/tidak lulus. Apabila dinyatakan lulus maka dapat melanjutkan ke modul beri-
kutnya sesuai dengan alur peta kedudukan e-modul, sedangkan apabila dinya-
takan tidak lulus maka peserta didik harus mengulang e-modul ini dan tidak di-
perkenankan mengambil modul selanjutnya.
100
KUNCI JAWABAN
1. Kunci Jawaban Tes Formatif 1.

a. Untuk menghindari dari bahaya kecelakaan yang diakibatkan dari tatal
benda kerja.
b. Yang harus dipenuhi saat melaukan praktik mesin bubut:
1) Pakailah alat pelindung diri kerja sesuai dengan syarat keselamatan ker-
ja di bengkel bubut.
2) Alat pelindung pada mesin terpasang dan berfungsi.
3) Ikuti petunjuk yang sudah dijelaskan oleh instruktur atau guru.
4) Menguasai mesin dan peralatannya dengan baik dan benar.
5) Menguasai teknik pekerjaan pembubutan sesuai standar.
6) Menguasai tindakan pencegahan dan pertolongan pertama pada kecel-
akaan.
7) Pinjam dan kembalikan peralatan sesuai daftar.
a. Gambar teknik sebagai suatu bahasa teknik mempunyai tiga fungsi pent-
ing, yaitu: 1) untuk menyampaikan informasi, 2) sebagai bahan dokumen-
tasi, dan 3) menuangkan gagasan untuk pengembangan.
b. Ada dua yaitu:
1) Proyeksi Piktorial
Proyeksi piktorial adalah suatu cara menampilkan gambar benda yang
mendekati bentuk dan ukuran sebenarnya secara tiga dimensi, dengan
pandangan tunggal.
2) Proyeksi Ortogonal
kalau pada proyeksi ortogonal benda ditampilkan secara dua dimensi
dengan beberapa pandangan.
a. Kondisi pesyaratan kerja antara lain kondisi mesin siap digunakan, kondisi
desain benda kerja yang dapat dikerjakan pada mesin bubut, kondisi op-
erator yang sesuai sikap dan tuntutan keselamatan kerja.
b. Agar tidak jadi ketirusan maka yang harus dilakukan adalah memeriksa
antara kepala tetap dan kepala lepas apakah sudah tegak lurus.
101
c. Perencanaan dan perhitungkan adalah:

1) Kecepatan potong
𝜋𝑑𝑛
𝑉=
1000
V = Kecepatan potong
d = diameter rata-rata benda kerja ( (do+dm)/2 ; mm
n = putaran poros utama ; put/menit
𝜋 = 3,14
2) Kecepatan makan
Vf = f.n; mm/menit
3) Waktu pemotongan

Z = A.v; cm³/menit

(sesuai dengan standar lembar penilaian 4)
5. Kunci Jawabn Tes Formatif 5.
a. Bagian dan pengertian jangka sorong manual dan digital adalah:
Bagian dari jangka sorong manual
1) Internal jaws (rahang dalam) adalah: bagian yang berfungsi untuk
2) External Jaws (rahang luar) adalah: bagian yang berfungsi untuk
3) Locking Screw (baut pengunci): bagian yang berfungsi untuk pengunci
rahang.
4) Imperial Scale adalah: Skala dalam satuan inci.
5) Metric Scale adalah: Skala dalam satuan milimeter.
6) Depth Measuring Blade adalah: Batang pengukur kedalaman.
b. Bagian dari jangka sorong digital
1) Internal jaws (rahang dalam) adalah: bagian yang berfungsi untuk
102
2) External Jaws (rahang luar) adalah: bagian yang berfungsi untuk

3) Locking Screw (baut pengunci): bagian yang berfungsi untuk pengunci
rahang.
4) Scale adalah: Skala dalam satuan inci/inchi
5) Power on/of : tombol untuk menghidupkan dan mematikan.
6) Zero stting : Mengatur titik nol
7) Depth Measuring Blade adalah: Batang pengukur kedalaman.
c. Cara menggunakan micrometer
1) Sebelum melakukan pengukuran bersihkan jangka sorong dan benda
2) Sebelum jangka sorong digunakan, pastikan skala nonius dapat
3) Pastikan angka “0” pada kedua skala bertemu dengan tepat.
4) Sewaktu mengukur usahakan benda yang diukur sedekat mungkin
5) Tempatkan jangka sorong tegak lurus dengan benda yang diukur.
6) Tekanan pengukuran jangan terlampau kuat, karena akan menyebab-
kan terjadinya pembengkokan pada rahang ukur maupun pada lidah
pengukur kedalaman. Jika sudah pas, kencangkan baut pengunci agar
rahang tidak bergeser, tetapi jangan terlalu kuat karena akan merusak
ulir dari baut pengunci.
7) Dalam membaca skala nonius upayakan dilakukan setelah jangka so-
rong diangkat keluar dengan hati-hati dari benda ukur.
8) Untuk mencegah salah baca, miringkan skala nonius dampai hampir
sejajar dengan bidang pandangan, sehingga akan memudahkan dalam
melihat dan menentukan garis skala nonius yang segaris dengan skala
utama.
9) Untuk mencegah karat, bersihkan jangka sorong dengan kain yang di-
basahi oleh oli setelah dipakai.
103
DAFTAR PUSTAKA
Wijanarka, B S. (2012). Teknologi Pemesisnan Bab 2. Yogyakarta: Universitas

Negeri Yogyakarta.
Depdiknas. (2008). Penulisan Modul. Jakarta: Direktorat Tenaga Kependidikan.

Ditjen PMPTK. Depdiknas.
Direktorat Pembinaan SMK. (2008). Teknik Penyusunan Modul. Jakarta:

Direktorat Pembinaan SMK.
George Schneider, Jr.CmfgE. Turning Methods and Machine Chapter 5.
TIM Fakultas Teknik. (2004). Menggunakan mesin bubut (komplek). Yogyakarta:

Universitas Negeri Yogyakarta.
Widarto. (2008). BSE (Buku Sekolah Elektronik) Teknik Pemesinan jilid 1.
Sumbodo, W dkk. (2008). BSE (Buku Sekolah Elektronik), Teknik Produksi Mesin
Produksi jilid 2.
http://www.youtube.com/watch?v=mcAHZHvB22Q
Anonim. (2009). http://file.upi.edu/Direktori/E%20%20FPTK/JUR.%20PEND.

%20TEKNIK%20MESIN/196805011993021%20%20YAYAT/MENGUKUR%20
DENGAN%20MIKROMETER.pdf. Mengukur dengan Mikrometer. Diakses
Tanggal 14 Januari 2014.
_______. (2009). http://www.thomaxtools.com/kataloge/deutsch/Mikrometer_

Innen-Mikrometer.pdf. Mikrometer: Innen-Mikrometer. Diakses Tanggal 14
Januari 2014.
104
105

E-Modul PEMESINAN PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

E-Modul PEMESINAN PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

E-Modul Teori Pemesinan

Yogyakarta, 10 Desember 2013

Tabel 1. Standar Kompetensi dan Kompetensi Dasar Teori Pemesinan. ............. 4

Gambar 1. Pahat setinggi senter. ................................................................... 6

014.DKK.04 014.KK.09 014.KK.10

014.DKK.01 : Melaksanakan penanganan material secara manual

014.DKK.02 : Menjelaskan dasar kekuatan bahan dan komponen mesin

014.DKK.03 : Menjelaskan proses dasar perlakuan logam

014.DKK.04 : Menjelaskan proses dasar teknik mesin

014.KK.02 : Menggunakan peralatan pembanding dan/atau alat ukur dasar.

014.KK.03 : Mengukur dengan alat ukur mekanik presisi

014.KK.04 : Menggunakan perkakas tangan

014.KK.06 : Mengintreprestasikan Sketsa

014.KK.07 : Membaca gambar teknik

014.KK.08 : Menggunakan mesin untuk operasi dasar

014.KK.09 : Melakukan pekerjaan dengan mesin bubut

014.KK.10 : Melakukan pekerjaan dengan mesin frais

014.KK.11 : Melakukan pekerjaan dengan mesin gerinda

014.KK.12 : Menggunakan mesin bubut kompleks

014.KK.13 : Menggunakan mesin frais kompleks

014.KK.14 : Menggerinda pahat dengan alat potong

014.KK.15 : Mengeset mesin dan program mesin NC/CNC (dasar)

014.KK.16 : Pemograman mesin NC/CNC dasar

014.MLK.02 : Menggambar dengan program autocad

014.MLK.03 : Menggambar dengan menggunakan program inventor

Kepala Lepas : bagian penahan benda kerja yang dapat digeser

C. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

Pelajari materi 1 Kerjakan Tes Cocokan hasil jawaban

Mengulang Materi < 7,50 TIDAK LU-

Lanjut Ke Materi Nilai >/= 7,50 Lulus

i. Menjelaskan kepada siswa tentang sikap, pengetahuan, dan ketrampi-

STANDAR KOMPETENSI KOMPETENSI DASAR

Tabel 2. Penjabaran standar Kompetensi.

Kegiatan Belajar 1: Memahami aspek keselamatan kerja

Gambar 1. Pahat setinggi senter.

Pemasangan pahat setinggi senter menghindari dari terangkatnya benda

Gambar 2. Kaca mata untuk praktik mesin bubut.

Tujuan menggunakan kaca mata adalah untuk menghindari percikan ta-

Gambar 3. Sarung tangan untuk praktik mesin bubut.

4) Mengunakan sepatu standar

Gambar 4. Menggunakan sepatu .

Gambar 5. Wearpack untuk praktik mesin bubut.

6) Kondisi Mesin yang baik dan aman

Gambar 6. Kondisi mesin yang dilengkapi dengan saluran air pendingin.

𝑱𝒖𝒎𝒍𝒂𝒉 𝒋𝒂𝒘𝒂𝒃𝒂𝒏 𝒃𝒆𝒏𝒂𝒓

Kegiatan Belajar 2: Memahami gambar kerja dan tanda-tanda pengerjaan.

Gambar 7. Proyeksi aksonometri.

Untuk keperluan praktis dalam menggambar, tabel di bawah mem-

Gambar 8. Sumbu dan sudut pada proyeksi aksonometri.

Tabel 3. Harga sudut proyeksi dan skala perpendekan sumbu.

Sudut Skala perpendekan

Dari ketiga macam cara proyeksi di atas, yang banyak digunakan di

Gambar 9. Gambar isometri lingkaran pada satu bidang.

Gambar 10. Gambar isometri lingkaran pada tiga bidang.

Gambar 11. Gambar dimetri lingkaran pada tiga bidang.

Gambar 12. Bidang proyeksi.

Proyeksi ortogonal untuk gambar kerja, menggunakan bidang hori-

Gambar 13. Lambang cara proyeksi.

Bila menggambar proyeksi, maka lambang ini ditempatkan pada

dangan atas diletakkan di sebelah bawah pandangan muka, pan-

Gambar 14. Benda yang diproyeksikan.

Gambar 15. Gambar pandangan pada Proyeksi Eropa.

b) Proyeksi Kwadran III (Proyeksi Amerika)