1.

Cek ulang kata tidak baku, sesuaikan dengan kaidah

Bahasa Indonesia yang baik dan benar.
LAPORAN
2. Alignment disesuaikan dengan ukuran kertas.
PRAKTIK KERJA LAPANGAN
3. Pembahasan/ isi berisi tentang: a) pekerjaan secara
umum yang dilakukan oleh perusahaan (singkat
DI PT DUWA ATMI MUDA KUDUS
saja); dan b) pekerjaan yang saudara lakukan secara
spesifik, misalnya: saudara mengerjakan punch and
dies untuk almari metal, atau sebagainya.
4. Pelaksanaan PKL selain melatih hardskills juga
melatih softskills, jelaskan softskill yang anda
dapatkan setelah melaksanakan PKL. Perubahan apa
yang anda rasakan.

PEMBUATAN PUNCH DAN DIES SEBAGAI TOOL PEMBENTUKAN

BAHAN PROSES PUNCHING

Disusun oleh :

Nama : David Badi’ul Chikam

NIM : 5201419079

Jurusan/Prodi
: Tekn :Teknik Mesin/ Pendidikan Teknik Mesin

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG

i
TAHUN 2022

ii
 HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Praktik Kerja Lapangan telah disahkan oleh PT Duwa Atmimuda dan

jurusan Teknik Mesin UNNES

Hari :

Tanggal :

Dosen Pembimbing Pembimbing Lapangan

Ayub Budhi Anggoro, S.Pd., M. Thoyyib Andriyas, S.T

M.Pd

NIP. 198911072019031009

Mengetahui, Mengetahui,
Ketua Jurusan Pimpinan/Ketua Intitusi Mitra

Rusiyanto, S.Pd., M.T.

NIP.197403211999031002

iii
 Abstrak

David Badi’ul Chikam

PEMBUATAN PUNCH DAN DIES SEBAGAI TOOL PEMBENTUKAN
BAHAN PROSES PUNCHING

Pendidikan Teknik Mesin – Teknik Mesin

Universitas Negeri Semarang
Tahun 2022

PT. Duwa Atmimuda merupakan perusahaan industri yang bergerak di

bidang furniture berbahan dasar logam. Hasil produksi dari PT. Duwa Atmimuda
adalah peralatan dan perlengkapan furnitur contohnya seperti komponen metal,
frame meja, frame kursi, baut combifit, sandaran, heatsing, dan furnitur metal.
Dalam produksi salah satu mesin yang digunakan yaitu menggunakan mesin
punch. Produksi dimulai dari pembuatan cetakan atau matras mesin punch dengan
dua bagian yaitu punch dan dies kemudian proses menggunakan mesin punch.
Penggunaan punch dan dies salah satunya yaitu digunakan untuk proses
punching dimana proses ini adalah operasi pemotongan logam lembaran
digunakan untuk melubangi part sesuai dengan gambar/ desain/ kebutuhan. Dalam
pembuatan tool punch dan dies terhadap proses punching benda kerja terdapat
beberapa perencanaan dan tahapan agar tool tersebut dapat digunakan secara
efektif dan efisien.
Pembuatan tool punch dan dies diawali dengan perencanaan dengan tujuan
produksi untuk memastikan kuantitas dan kualitas yang tepat berdasarkan bahan
baku, tenaga kerja dan peralatan yang tersedia selama proses produksi. Setelah
perencanaan dilakukan proses produksi yang dimulai dengan persiapan
perlengkapan alat dan bahan, pemotongan benda kerja, pemesinan frais, perlakuan
bahan, pemesinan wire cut, dan finishing dengan mesin surface grinding.

Kata kunci : punch dan dies, produksi, pemesinan

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT berkat segala rahmat dan hidayah yang

diberikan-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan laporan paktik kerja

lapangan. Laporan praktik kerja lapangan ini merupakan salah satu prasyarat

untuk memenuhi persyaratan akademis dalam rangka meraih gelar sarjana di

Jurusan Teknik Mesin Program Studi Pendidikan Teknik Mesin Fakultas Teknik

Universitas Negeri Semarang.

Penyusun banyak mendapat saran, bimbingan, serta bantuan dari berbagai

pihak selama menyelesaikan laporan Praktik Kerja Lapangan. Untuk itu, dalam

kesempatan ini penyusun ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya

kepada:

1. Allah SWT,

2. Kepada orang tua kami yang telah mendukung dan mendoakan,

3. Diri saya sendiri yang luar biasa,

4. Bapak Rusiyanto, S.Pd., M.T. sebagai Ketua Jurusan Teknik Mesin

Universitas Negeri Semarang,

5. Bapak Ayub Budhi Anggoro, S.Pd., M.Pd. selaku dosen pembimbing kerja

praktik yang memberikan bimbingan untuk dapat menyelesaikan Kerja

Praktik,

6. Bapak M. Thoyyib Andriyas, S.T selaku pembimbing lapangan atas segala

waktu dan bimbingan serta membantu dalam pengambilan data yang

dibutuhkan di lapangan PT. Duwa Atmimuda Kudus,

v
7. Seluruh staff dan karyawan PT. Duwa Atmimuda Kudus atas segala keramah-

tamahannya dan menerima kami dengan senang hati serta membantu dalam

belajar di lapangan, dan

8. Dan semua pihak yang telah membantu terlaksananya program kerja dan

penyelesaian laporan ini yang tidak dapat kami sebutkan satu persatu.

Kami menyadari di dalam penulisan Laporan Praktek Kerja Lapangan ini

masih banyak kekurangan baik dari penulisan maupun dari isinya. Oleh karena itu

kami mengharapkan kritik dan saran yang bermanfaat yang bersifat membangun

dari berbagai pihak. Akhirnya kami berharap agar Laporan Praktek Kerja

Lapangan ini dapat bermanfaat sekarang dan di masa mendatang.

Kudus, 23 Oktober 2022

David Badi’ul Chikam

vi
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL...............................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN................................................................................ii
Abstrak..................................................................................................................iii
KATA PENGANTAR...........................................................................................iv
DAFTAR ISI..........................................................................................................vi
DAFTAR TABEL...............................................................................................xiii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................xv
DAFTAR LAMPIRAN.......................................................................................xvi
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 LATAR BELAKANG.............................................................................1
1.2 Tujuan dan Manfaat...............................................................................2
1.2.1 Tujuan Pelaksanaan PKL...............................................................2
1.2.2 Manfaat Pelaksanaan PKL.............................................................3
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan...........................................................5
1.3.1 Tempat Pelaksanaan........................................................................5
1.3.2 Waktu Pelaksanaan.........................................................................6
1.4 Pengumpulan Data..................................................................................7
BAB II ISI.............................................................................................................10
2.1 Pekerjaan/ Kegiatan..............................................................................10
2.1.1 Pekerjaan/Kegiatan Secara Umum..............................................10
2.1.2 Pekerjaan/Kegiatan Secara Spesifik............................................17
BAB III PENUTUP..............................................................................................34
3.1 Kesimpulan............................................................................................34
3.2 Saran.......................................................................................................36
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................37

vii
 DAFTAR TABEL

Table 1. Jadwal Kegiatan PKL..............................................................................17

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Struktur Organisasi...............................................................................20

Gambar 2. Lokasi dan Layout Pabrik....................................................................25

Gambar 3. Desain Dies..........................................................................................29

Gambar 4. Desain Punch........................................................................................29

Gambar 5. Mesin Bandsaw....................................................................................32

Gambar 6. Mesin Frais...........................................................................................32

Gambar 7. Mesin Wire Cut....................................................................................32

Gambar 8. Mesin Surface Grinding.......................................................................32

Gambar 9. Tap........................................................................................................32

Gambar 10. Furnace...............................................................................................33

Gambar 11. Jangka Sorong....................................................................................34

Gambar 12. Bevel Protektor...................................................................................34

Gambar 13. Penyiku...............................................................................................34

Gambar 14. Pengefraisan Dies...............................................................................36

Gambar 15. Pengerjaan Punch...............................................................................37

Gambar 16. Pengerjaan Surface Grinding.............................................................42

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Bukti Pendaftaran..............................................................................46

Lampiran 2. Surat Pernyataan diterima..................................................................47

Lampiran 3. Daftar Hadir dan Kegiatan.................................................................48

Lampiran 4. Lembar Penilaian...............................................................................51

Lampiran 5. Foto Pelepasan PKL..........................................................................52

x
 11

BAB I

PENDAHULUAN

1.2.1 LATAR BELAKANG

Praktik Kerja Lapangan merupakan salah satu mata kuliah yang

wajib ditempuh mahasiswa prodi Pendidikan Teknik Mesin, Jurusan

Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang. Mata

kuliah Praktik Kerja Lapangan memiliki bobot kredit 4 SKS yang mana

apabila ingin mengambil mata kuliah ini harus menempuh mata kuliah

minimal 90 SKS atau semester 5 tanpa nilai E yang dibuktikan dengan

Kartu Hasil Studi (KHS) dan memenuhi kriteria yang ditetapkan oleh

jurusan.

Mata kuliah praktek kerja lapangan sangat penting bagi mahasiswa

karena mata kuliah ini memberikan gambaran langsung tentang dunia

kerja sehingga mahasiswa terbiasa dan berkualitas saat memasuki dunia

kerja. Pelaksanaan kerja praktek ini tidak lepas dari peran penting

perusahaan/ lembaga khususnya sektor untuk memfasilitasi kegiatan ini

demi kemajuan dunia pendidikan dan bisnis / industri.

Dengan kerja praktek ini diharapkan mahasiswa dapat

mengaplikasikan teori yang didapat dari pembelajaran untuk mempelajari

bagaimana memecahkan masalah yang muncul dilapangan. Sehingga

dapat meningkatkan kapasitas berfikir dan kreatifitasnya dengan

 12

memperoleh gambaran langsung tentang dunia kerja yang pada akhirnya

lebih siap menghadapi tantangan dunia kerja.

Dipilihnya PT Duwa Atmimuda sebagai tempat pelaksanaan

Praktek Kerja Lapangan (PKL) karena PT Duwa Atmimuda Kudus

merupakan perusahaan yang bergerak di bidang fabrikasi. Fabrikasi logam

merupakan suatu proses produksi logam yang meliputi antara lain

permesinan, rekayasa, pemotongan, pembentukan, penyambungan,

perakitan atau pengerjaan akhir dari suatu produk. Dalam istilah industri

kegiatan ini mengacu pada struktur bangunan logam dengan tahapan

pemotongan, pembengkokan, dan juga perakitan yang sesuai dengan mata

pelajaran yang dipelajari dalam Kurikulum Teknik Mesin Jurusan Teknik

Mesin Universitas Negeri Semarang. Oleh karena itu, penulis menyusun

laporan dengan judul “Pembuatan Punch dan Dies Sebagai Tool

Pembentukan Bahan Proses Punching” agar ke depannya dapat bermanfaat

untuk materi pendidikan di Jurusan Teknik Mesin pada umumnya dan

Program Studi Pendidikan Teknik Mesin pada khususnya serta tidak

terkecuali bermanfaat bagi para pembaca.

1.2.2 Tujuan dan Manfaat

1.2.3 Tujuan Pelaksanaan PKL

Tujuan umum yang diperoleh mahasiswa setelah

melaksanakan Praktik Kerja Lapangan yaitu :

 13

1. Memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk mengenal

perusahaan atau institusi secara langsung sebagai salah satu

aplikasi ilmu dan disiplin pengembangan karir.

2. Memperoleh gambaran mendalam tentang dunia kerja atau industri

yang didapat di lapangan guna meningkatkan pengalaman kerja

mahasiswa.

3. Memahami konsep non akademik dalam dunia bisnis atau industri.

4. Memberikan edukasi berupa etos kerja, disiplin, kerja keras,

kerjasama, profesionalisme, dan lainnya.

Tujuan khusus yang diperoleh mahasiswa setelah melaksanakan

Praktik Kerja Lapangan yaitu :

1. Mengetahui pelayanan yang diterapkan oleh PT Duwa Atmimuda

Kudus

2. Mengetahui dan mengenali tentang ilmu fabrikasi

3. Mengetahui dan memahami prosedur produksi di bidang fabrikasi

4. Menganalisis dan mengaplikasikan kebutuhan dalam proses

produksi di bidang fabrikasi

1.2.4 Manfaat Pelaksanaan PKL

Manfaat yang diperoleh mahasiswa setelah melaksanakan Praktik

Kerja Lapangan yaitu :

1. Bagi mahasiswa
 14

a. Memperoleh pengetahuan dan pengalaman baru di dalam

dunia kerja yang tidak diperoleh di perkuliahan.

b. Menerapkan keterampilan kerja yang diperoleh dari kampus

untuk diterapkan langsung di perusahaan.

c. Meningkatkan sikap profesional, disiplin dan tanggung jawab

mahasiswa agar menjadi lulusan yang dapat bersaing dalam

dunia kerja.

d. Meningkatkan kemampuan dalam mengikuti perkembangan

ilmu dan teknologi sesuai dengan tuntutan perkembangan

perusahaan/ industri.

e. Memperoleh pengetahuan tentang pembuatan matras di dunia

industri.

f. Mengetahui pelaksanaan standar operasional prosedur yang

terstruktur dan sesuai.

2. Bagi Lembaga Pendidikan

a. Lembaga pendidikan memperoleh masukan dan umpan balik

laporan hasil pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) yang

berguna untuk pengembanagn jurusan.

b. Dapat menilai tingkat kompetensi mahasiswa setelah

mendapatkan pengalaman dari Praktik Kerja Lapangan (PKL).

c. Meningkatkan, memperluas, dan memperkuat pada jaringan

kerjasama dengan perusahaan.

 15

d. Mampu meningkatkan kualitas mahasiswa sehingga

menghasilkan lulusan yang berkualitas dan berkompeten.

3. Bagi Perusahaan

a. Dapat mengenalkan dunia kerja kepada mahasiswa.

b. Mendapatkan tenaga tambahan sehingga dapat membantu

proses pekerjaan di perusahaan.

c. Memperoleh masukan-masukan baru dari lembaga pendidikan

melalui mahasiswa yang sedang dan telah melakukan kerja

praktik.

d. Dapat menjalin hubungan baik dengan lembaga pendidikan

khususnya Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang.

e. Perusahaan semakin dikenal oleh lembaga pendidikan sebagai

pemasok tenaga kerja dan masyarakat sebagai konsumen.

1.2.5 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

1.3.1 Tempat Pelaksanaan

Praktik Kerja Lapangan dilaksanakan di PT Duwa Atmimuda yang

bergerak di bidang fabrikasi logam, seperti pembuatan matras ( punch

dan dies ), pembuatan stamp, pembuatan sparepart mesin, pembuatan

asesoris dan modifikasi, furniture metal.

Alamat tempat pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan yaitu :

Nama instansi : PT Duwa Atmimuda

 16

Alamat Instansi : Jl. Raya Kudus - Colo, Jambean, Panjang,

Kec. Bae, Kabupaten Kudus, Jawa

Tengah 59326

Telepon : (0291) 434 641

Pelaksanaan praktik kerja lapangan melalui beberapa prosedur yang

dilakukan, yakni :

1. Mencari perusahaan atau tempat praktik.

2. Mendaftar di SIM PKL FT untuk pembuatan surat

permohonan dan menyerahkan proposal kegiatan.

3. Melakukan konfirmasi ke pihak jurusan dan penunjukan

dosen pembimbing oleh jurusan.

4. Menyerahkan surat izin dari universitas kepada pihak

PT Duwa Atmimuda.

5. Mendapatkan surat balasan dari perusahaan kepada pihak

universitas.

6. Membuat surat penerjunan dari fakultas untuk

perusahaan mitra. Penerjunan dilakukan pada tanggal 10

Januari 2022.

7. Melakukan PKL di PT Duwa Atmimuda pada tanggal 10

Januari 2022 s.d 18 Februari 2022.

8. Menyusun laporan PKL berdasarkan pengalaman yang

diperoleh pada saat PKL.

 17

9. Melakukan ujian PKL dan kemudian mengunggah

laporan pada web pkl.ft.unnes.ac.id.

10. Menyerahkan Laporan hardcopy PKL dan Buku Pantuan

PKL.

1.3.2 Waktu Pelaksanaan

Sedangkan untuk waktu pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan

dilaksanakan dari tanggal 10 Januari 2022 s.d 18 Februari 2022

dimulai pukul 08.00-16.00 WIB pada hari Senin-Sabtu. Untuk jadwal

kegiatan PKL yang dilakukan dapat dilhat pada tabel berikut :

Table 1. Jadwal Kegiatan PKL

No. Hari Jam Kerja Keterangan

1. Senin-Kamis 08.00-16.00 Istirahat 12.00-13.00

2. Jumat 08.00-16.30 Istirahat 11.30-13.00

Istirahat 15.15-15.30

3. Sabtu 08.00-13.00 Istirahat 12.00-13.00

4. Minggu Libur Libur

1.2.6 Pengumpulan Data

Sebelum penyusunan laporan dilakukan, penulis melakukan kegiatan

pengumpulan data selama PKL di PT Duwa Atmimuda. Adapun metode

yang digunakan adalah sebagai berikut:

 18

1. Metode Observasi

Metode observasi adalah metode pengumpulan data

dengan cara melakukan pengamatan secara langsung terhadap

objek atau pekerjaan yang dikehendaki untuk melengkapi

laporan.

2. Metode Interview

Metode interview adalah metode pengumpulan data

dengan cara bertanya langsung dengan pembimbing praktik

dan karyawan di PT Duwa Atmimuda terutama tentang

pembuatan punch dan dies

3. Metode Dokumentasi

Metode ini dilakukan dengan cara mengumpulkan data

terkait hal yang berhubungan dengan perkerjaan yang

dilakukan dengan mengambil gambar dan video dari praktik

atau kegiatan yang dilakukan selama Praktik Kerja Lapangan.

Proses dokumentasi yaitu kegiatan yang benar-benar

dilakukan selama praktik sebagai bukti Praktik Kerja

Lapangan yang dilakukan di industri/ perusahaan.

4. Metode Praktik

Metode Praktik dilaksanakan dengan melakukan praktek

langsung di lapangan dengan arahan dari pihak ahli terkait.

Metode ini digunakan untuk menganalisis dan menemukan

 19

sendiri langkah-langkah pengoperasian yang benar dan fungsi

yang benar dari media atau alat yang digunakan.

5. Metode Literatur

Metode literatur dilakukan dengan cara mencari dan membaca

literatur yang berkaitan dan relevan dengan pembahasan. Metode ini

dilakukan dengan alasan untuk memperjelas metode observasi dan

wawancara. Metode ini dilakukan dengan cara membaca buku-buku

terkait dengan Pekerjaan yang dilakukan untuk mempermudah

penyusunan laporan.
 20

BAB II

ISI

2.1 Pekerjaan/Kegiatan

2.1.1 Pekerjaan/Kegiatan Secara Umum

1. Sejarah PT Duwa Atmimuda

PT Duwa Atmimuda merupakan sebuah perusahaan yang

awalnya berdiri dari sebuah bengkel yang bernama bengkel Adi di

dirikan di Jl. Jambean No. 21 Kudus. Pada awalnya perusahaan ini

bergerak sebagai supplyer di Perusahaan Polytron, namun dengan

perkembangannya saat ini pangsa pasar menjadi Supplyer

perusahaan yang berada di Jawa Tengah, DIY, dan Jawa Timur.

Dengan adanya permintaan yang semakin meningkat maka mulai

tahun 1997 perusahaan mulai menjadi supplyer barang barang

untuk furniture metal karena banyaknya permintaan komponen

dari perusahaan meubel yang berada di Jepara, Kudus, Solo, Jawa

Timur.

Pada tahun 2000 permintaan semakin besar maka dengan

demikian perusahaan harus menambah jumlah karyawan yang

pada awalnya perusahaan memiliki 40 karyawan, sampai dengan

tahun 2022 perusahaan memiliki karyawan diatas 300 orang.

 21

2. Visi dan Misi Perusahaan

a. Visi Perusahaan :

“Menjadikan perusahaan yang bisa bersaing baik di pasar lokal

maupun internasional”

b. Misi Perusahaan :

1) Menyiapkan SDM yang handal dan berkompetensi kerja

yang tinggi

2) Menyiapkan teknologi yang sesuai dengan kebutuhan

perkembangan zaman

3) Menerapkan disiplin kerja yang tepat

3. Struktur Organisasi dan Jabatan Deskripsi

a. Struktur Organisasi

Gambar 1. Struktur Organisasi

 22

4. Jabatan Deskripsi

a. Direktur bertugas memimpin dan bertanggung jawab atas

jalannya perusahaan.

b. Manajer Produksi bertugas memimpin bagian kepala bagian

produksi metalstamping, furniture, electroplating, turning,

painting, dan workshop.

c. Manajer Personalia bertugas menyediakan sumber daya

manusia dalam jumlah tertentu dengan berbagai keahlian

yang dibutuhkan sesuai dengan kebutuhan perusahaan

dalam mencapai tujuan bisnis.

d. Manajer PPC bertugas menerima pesanan dari bagian

marketing kemudian memastikan order selesai dan dikirim

tepat waktu.

e. Manajer QC bertugas memastikan produk telah memenuhi

standar kualitas yang ditetapkan oleh customer.

f. Manajer Purchasing bertugas menentukan barang, jasa, dan

perlengkapan yang dibutuhkan.

g. Manajer Accounting bertugas membuat laporan keuangan

dan laporan pajak

h. Manajer export/import bertugas mengurus dokumen

penanganan pengiriman export dan import.

i. Kepala Bagian Bahan Baku bertugas mengelola operasional

gudang bahan baku

 23

j. Kepala Bagian Packing bertugas mengelola pengemasan

produk dan pengiriman produk

k. Kepala Bagian QC bertugas memimpin bagian quality

control dan bertanggung jawab atas apa yang terjadi di

bagian quality control.

5. Sistem Produksi

a. Sistem Produksi

Sistem produksi di PT. Duwa Atmimuda diawali dari

customer melakukan pemesanan produk ke marketing.

Accounting melakukan negosiasi mengenai harga serta target

produk selesai dibuat setelah pesanan disetujui oleh customer.

Selanjutnya marketing melakukan koordinasi kepada customer

service. Untuk persiapan bahan baku dapat disediakan oleh PT.

Duwa Atmimuda atau customer memberikan bahan baku

kepada perusahaan. Ketika customer sudah menyetujui, lalu

kepala bagian produksi membuat jadwal produksi serta

membuat sample produk apakah sudah sesuai dengan

permintaan customer. Jika sample produk sudah sesuai dengan

permintaan selanjutnya proses produksi dapat dilakukan.

Proses produksi dibagi menjadi 3 berdasarkan bentuk

bahan baku berjenis stainless yang digunakan yaitu sheet metal,

pipa besi, dan as.

 24

1) Sheet metal

Produksi dimulai dari pembuatan cetakan atau

punch dies dengan menggunakan mesin punch 10 ton

sampai dengan 80 ton. Pertama bahan baku sheet metal

dipotong dengan mesin cutting sesuai dengan ukuran

pemesanan. Setelah pemotongan bahan baku selanjutnya

bahan baku dicetak sesuai dengan pola cetakan yang telah

dibuat. Mesin yang digunakan untuk mencetak pola

tersebut adalah mesin blanking, bending, dan piercing.

2) Pipa Besi (furniture)

Proses produksi dimulai dari proses pemotongan

bahan baku sesuai ukuran yang diminta. Pemotongan dapat

dilakukan dengan mesin manual atau mesin laser cutting

secara otomatis menggunakan pemograman. Selanjutnya

masuk ke proses deburing, yaitu bahan baku yang sudah

dipotong akan dibersihkan dengan cairan kimia agar tekstur

dari bahan tersebut tidak kasar. Kemudian dilakukan proses

permesinan dengan menggunakan mesin bending, milling,

welding dan drilling untuk membentuk pola produk sesuai

permintaan. Setelah itu komponen-komponen yang sudah

membentuk pola akan dirakit menjadi satu dengan cara

pengelasan. Selanjutnya produk akan dilakukan kalibrasi

atau pengecekan akurasi ukuran dari produk.

 25

3) As
Proses produksi diawali dari memasukkan bahan

baku ke dalam mesin bubut CNC kemudian operator

mengoperasikan program pada layar monitor dan

menjalankan proses produksi secara otomatis.

Setelah produk selesai diproduksi, maka kepala

bagian QC melakukan pemeriksaan kualitas yang telah

ditetapkan oleh customer. Jika produk belum sesuai dengan

standar kualitas maka produk akan dikembalikan ke bagian

produksi untuk di perbaiki. Jika produk telah sesuai dengan

standar kualitas selanjutnya dilakukan proses finishing yang

berupa poles, powder coating atau deburing. Proses terakhir

yaitu proses packing dan pengiriman.

6. Hasil Produksi dan Pemasaran

Hasil produksi dari PT. Duwa Atmimuda adalah peralatan

dan perlengkapan furnitur contohnya seperti komponen metal,

frame meja, frame kursi, baut combifit, sandaran, heatsing, dan

furnitur metal, engsel pintu. Sistem pemasaran PT. Duwa

Atmimuda dilakukan dengan cara menawarkan pembuatan

produk kepada para customer di perusahaan lain seperti

Polytron, Usaha Loka, Pura, Tribu, Mamagreen, Cambium,

Woodland, Triconville, Kota Jati, Parklane, Globalindo, Jaya

Indah, KKP, Barlow Tyre, Mazuvo, Indah Desain, Jatimas,

Ardikarya, dll.
 26

7. Lokasi dan Layout Pabrik

Hasil produksi dari PT. Duwa Atmimuda adalah peralatan

dan perlengkapan furnitur contohnya seperti komponen metal,

frame meja, frame kursi, baut combifit, sandaran, heatsing, dan

furnitur metal, engsel pintu. Sistem pemasaran PT. Duwa

Atmimuda dilakukan dengan cara menawarkan pembuatan

produk kepada para customer di perusahaan lain seperti

Polytron, Usaha Loka, Pura, Tribu, Mamagreen, Cambium,

Woodland, Triconville, Kota Jati, Parklane, Globalindo, Jaya

Indah, KKP, Barlow Tyre, Mazuvo, Indah Desain, Jatimas,

Ardikarya, dll.

Gambar 2. Lokasi dan Layout Pabrik

 27

2.1.2 Pekerjaan/Kegiatan Secara Spesifik

1. Ruang Lingkup Pekerjaan

PT. Duwa Atmimuda merupakan perusahaan industri yang

bergerak di bidang furniture berbahan dasar logam. Hasil produksi

dari PT. Duwa Atmimuda adalah peralatan dan perlengkapan

furnitur contohnya seperti komponen metal, frame meja, frame

kursi, baut combifit, sandaran, heatsing, dan furnitur metal. Dalam

produksi salah satu mesin yang digunakan yaitu menggunakan mesin

punch.

Mesin Punch ialah mesin yang mempunyai prinsip kerja

menggunakan gaya geser yang digunakan untuk menyayat

(memotong), pembentukan (stempel), benda kerja (plat). biasanya

digunakan untuk membuat benda kerja (plat) secara massal dalam

bentuk yang sama dan dikerjakan secara beruntun. Produksi dimulai

dari pembuatan cetakan atau matras mesin punch dengan dua bagian

yaitu punch dies kemudian proses menggunakan mesin punch 10 ton

sampai dengan 80 ton.

Menurut Suyuti (2019) menyatakan bahwa punch dan dies

adalah alat bantu pembentukan dan atau pemotongan produk dari

bahan dasar lembaran pelat yang operasinya menggunakan mesin

press. Penggunaan punch dan dies digunakan sebagai pertimbangan

secara teknis dan pertimbangan ekonomis terhadap mesin punch.

Pertimbangan teknis adalah jika produk yang dihasilkan dalam

 28

jumlah banyak (massal), diinginkan ukuran dan keseragaman produk

dijamin, kebutuhan waktu pengerjaan yang singkat, dan kualitas

hasil ingin ditingkatkan. Sedangkan pertimbangan secara ekonomis

jika dalam memproduksi suatu produk diinginkan penghematan

biaya proses permesinan, menurunkan harga produk dan

produktivitas tinggi.

Penggunaan punch dan dies salah satunya yaitu digunakan

untuk proses punching dimana proses ini adalah operasi pemotongan

logam lembaran digunakan untuk melubangi part sesuai dengan

gambar/desain/ kebutuhan ( Lestari : 2014 ). Dalam pembuatan tool

punch dan dies terhadap proses punching benda kerja terdapat

beberapa perencanaan dan tahapan agar tool tersebut dapat

digunakan secara efektif dan efisien, berikut perencanaan dan

pelaksanaan dalam proses pembuatan tool punch dan dies pada

proses punching.

2. Hasil Pekerjaan

a. Perencanaan dan desain punch dan dies

Eunike ( 2018 : 4 ) Perencanaan produksi adalah kegiatan

yang dilakukan sebelum produksi dilaksanakan. Seperti

menentukan persyaratan tenaga kerja, bahan baku yang

digunakan, alat-alat yang digunakan untuk produksi, biaya-

biaya yang dikeluarkan hingga seperti apa final produk yang

diinginkan ataupun dibutuhkan. Perencanaan produksi atau

 29

production planning menangani dua strategi dasar yaitu

perencanaan produk yang dihasilkan (product planning) dan

perencanaan proses produksinya (proses planning). Tujuan

perencanaan produksi yaitu yang pertama, untuk memastikan

kuantitas dan kualitas yang tepat berdasarkan bahan baku,

tenaga kerja dan peralatan yang tersedia selama proses produksi.

Yang kedua, untuk penyusunan langkah – langkah dan

perhitungan parameter proses produksi yang diharapkan produk

sesuai dengan hasil permintaan. Dengan adanya perencanaan

produksi juga dapat meningkatkan efesiensi dalam produksi

sehingga mengurangi biaya produksi yang kurang digunakan.

Berikut adalah proses perencanaan dalam prmbuatan punch dan

dies :

b. Desain Punch dan Dies

Sebelum membuat punch dan dies perlu adanya suatu

desain terlebih dahulu untuk mewujudkan suatu benda kerja

sesuai dengan pemesanan. Dalam pembuatan matras ada hal hal

yang harus diperhatikan.

 30

Gambar 3. Design Dies

Gambar 4. Design Punch

 31

c. Perhitungan Clearance

Diketahui :

Material produk = Stainlees

Allowance = 0.075

Tebal = 0.6 mm

Ditanya clearance ?

Jawab :

c =axt

= 0.075 x 0.6

= 0.05 mm

Jadi clearance yang dibutuhkan adalah sebesar 0.05 mm

3. Langkah Pengerjaan

Setelah pembuatan desain dan perencanaan selesai, kemudian

dilanjutkan dengan langkah pengerjaan membuat sebuah tool punch

dan dies dengan beberapa tahapan yang diawali dengan persiapan

kebutuhan proses pengerjaan hingga proses pada mesin agar

menjadikan tool sesuai dengan perencanaan dan siap untuk

digunakan pada mesin punch. Berikut proses langkah pengerjaan:

a) Persiapan perlengkapan alat dan bahan

 32

Dalam pembuatan punch dan dies menggunakan

beberapa peralatan dan bahan yang digunakan

diantaranya :

1) Benda Kerja

Dalam pembuatan tool ini terdiri dari bahan yang

berbeda karena setiap bahan mempunyai kegunaan

masing – masing yaitu :

- Tool steel, digunakan untuk material pada bagian

pierce punch dan dies karena pada bagian tersebut

digunakan untuk proses pemotongan benda kerja

sehingga membutuhkan bahan yang keras.

- Mild steel, Mild steel digunakan untuk material pada

bagian punch plate. Pada bagian ini digunakan untuk

pemegang pierce punch.

2) Mesin Perkakas

Mesin perkakas adalah alat mekanis yang ditenagai

dan biasanya digunakan untuk memfabrikasi tool

punch dan dies. Adapun mesin – mesin yang

digunakan dalam pembuata tool ini yaitu mesin

bandsow, mesin frais, mesin wire cut, mesin surface

grinding.
 33

Gambar 5. Mesin Bandsaw Gambar 6. Mesin Frais

Gambar 7. Mesin Wire Cut Gambar 8. Mesin Surface

Grinding

3) Tap

Tap adalah jenis alat pengerjaan logam yang

digunakan untuk membuat ulir di dalam lubang. Tap

yang digunakan yaitu dengan ukuran M 5 x 0,8

Gambar 9. Tap
 34

4) Furnace

Furnace atau juga sering disebut dengan tungku

pembakaran adalah sebuah alat yang digunakan

untuk pemanasan. Panas ini digunakan untuk

memberikan perlakuan panas pada benda kerja.

Gambar 10. Furnace

5) Alat Ukur

Alat ukur adalah alat yang digunakan untuk

memperoleh ukuran benda yang akan dikerjakan.

Alat ukur pada proses pengerjaan menggunakan

vernier caliper, bevel protector, penyiku.

 35

Gambar 11. Jangka Sorong Gambar 12. Bevel Protektor

Gambar 13. Penyiku

b) Pemotongan Benda Kerja

Sebelum benda kerja dikerjakan secara pemesinan perlu

adanya benda yang berukuran lebih dari desain tool.

Pemotongan benda kerja menggunakan mesin bandsaw

merupakan alat perkakas yang mempunyai mata pisau

dengan alat listrik yang terdiri dari pita kontinyu logam

dengan gigi. Ada dua benda kerja yang dipotong

dengan dua material yang berbeda. Untuk bahan tool

steel digunakan untuk dies dengan ukuran pemotongan

panjang 104 mm, lebar 30 mm, dan tebalnya 24 mm.

 36

Sedangkan untuk bahan mild steel digunakan untuk

punch dengan ukuran pemotongan bahan panjang 40

mm, lebar 25 mm, dan tebalnya 20 mm.

c) Proses Pemesinan Frais Benda Kerja

Proses frais adalah proses menghilangkan sebagian

bahan/material untuk membentuk permukaan eksternal

yang dilakukan oleh pahat bermata potong jamak yang

melakukan gerak potong berupa putaran dan benda

kerja bergerak secara translasi sebagai gerak makan

Krar ( 1997 ).

Proses pengefraisan terhadap benda kerja dikerjakan

pada bagian punch plate dan dies menggunakan

perlengkapan mesin frais. Berikut langkah

pengerjaannya :

Pengefraisan Dies

- Mempersiapkan alat perlengkapan mesin dan

bahan yang sudah dipotong

- Mensetting tool dan benda pada mesin frais.

- Mengefrais benda pada sisi A, B, dan C dengan

ukuran yang dibuat dilebihkan 1 mm dari ukuran

desain perencanaan dengan tujuan untuk

difinishing menggunakan surface grinding.

 37

- Membuat lubang pada D menggunakan bor dan

endmill dengan ukuran diameter 6,5 mm dan

diameter 11 mm

- Mengebor lubang E dengan diameter 2 untuk

proses pengerjaan selanjutnya di mesin wire cut.

- Bersihkan mesin dan kemblikan alat pada tempat.

Gambar 14. Pengefraisan Dies

Pengefraisan punch plate

- Mempersiapkan alat perlengkapan mesin dan

bahan yang sudah dipotong

- Mensetting tool dan benda pada mesin frais.

- Mengefrais benda pada sisi A, B, dan C dengan

ukuran yang dibuat dilebihkan 1 mm dari ukuran

desain perencanaan dengan tujuan untuk di

finishing menggunakan surface grinding.

 38

- Membuat lubang pada C dengan proses

pengoboran diameter 2 mm untuk proses

pengerjaan wire cut

- Membuat lubang dengan proses pengeboran pada E

diameter 4, setelah selesai dilanjutkan untuk

membuat ulir dengan proses pengetapan pada

lubang yang telah dibor.

- Bersihkan mesin dan kemblikan alat pada tempat.

Gambar 15. Pengerjaan Punch

d) Hardening dan Tempering

Perlakuan panas hardening adalah proses kombinasi

antara proses pemanasan dan pendinginan dari suatu

logam atau paduannya dalam keadaan padat untuk

mendapatkan sifat-sifat tertentu (Avner, 1987).

Hardening dilakukan untuk memperoleh sifat tahan aus

 39

yang tinggi, kekuatan dan fatigue limit/ strength yang

lebih baik.

Bagian tool yang akan dihardening yaitu pada dies yang

bertujujan untuk memperoleh nilai kekerasan yang lebih

tinggi dari material benda kerja, karena syarat kekerasan

tools untuk pemotongan adalah nilai kekerasan tools

harus lebih tinggi dari pada nilai kekerasan dari material

benda yang akan dipotong, sedangkan tool pada punch

tidak perlu dihardening karena menggunakan tool insert.

Langkah proses hardening yaitu :

- Mempersiapkan alat perlengkapan dan benda kerja.

- Memasukan dies pada furnace.

- Menghidupkan furnace dan mengatur temperatur

dengan suhu 800 o-1200 o.

- Pemanasan dilakukan selama 4 jam, setelah selesai

benda kerja dikeluarkan dari furnace menggunakan

tang penjepit.

- Setelah itu dilakukan proses quenching

menggunakan media oil.

- Benda kerja dibersihkan menggunakan sabun metal

degreaser, setelah itu dilakukan proses tempering.

- Tempering didefinisikan sebagai proses pemanasan

logam setelah dikeraskan (quenching) pada

 40

temperatur tempering (di bawah suhu kritis)

sehingga diperoleh ductility tertentu, yang

dilanjutkan dengan proses pendinginan ( Koswara :

1999 ). Benda kerja yang sudah di hardening

kemudian di tempering dengan tujuan

menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkat

keuletan material karena benda yang telah

dihardening mempunyai sifat getas oleh karena itu

perlu diuletkan.

Langkah proses tempering yaitu :

- Menyiapkan alat perlengkapan dan benda kerja

- Memasukan benda kerja ke dalam furnace.

- Menghidupkan furnace dan mengatur

temperature dengan suhu 400o.

- Pemanasan dilakukan selama 2 jam kemudian

benda kerja dikeluarkan dari furnace

menggunkan tang penjepit.

- Benda kerja didinginkan ditempat udara

terbuka.

- Bersihkan benda kerja menggunakan sabun

metal degreaser
 41

e) Proses pengerjaan mesin wire cut.

Wire EDM adalah salah satu proses EDM yang

menggunakan sebuah kawat sebagai elektrodanya yang bergerak

secara kontinu. Pelepasan material terjadi sebagai hasil erosi

percikan listrik oleh kawat elektroda yang bergerak dari

gulungan kawat baru memotong benda kerja (Abdel & Gawad :

2005).

Mesin ini biasa digunakan untuk membentuk komponen

mesin yang memiliki bentuk komplek dan membutuhkan

kepresisian tinggi. Dalam proses pembuatan matras, mesin ini

digunakan untuk membuat lubang tool punch untuk dipasang

insert tool dan lubang sisi potong pada dies karena bagian

tersebut memerlukan tingkat kepresisian yang tinggi dan mesin

bisa menyesuaikan dengan berbagai jenis bentuknya. Berikut

langkah proses pembuatan lubang punch dan dies dengan mesin

wire cut :

- Persiapan benda hasil perlakuan panas, meliputi

penyesuaian ukuran benda kerja, pengerasan benda kerja

(through hardening), serta perataan.

- Pemasangan benda kerja pada jig yang tersedia pada mesin

Wire-Cut EDM dan diklem pada bagian yang bebas/tidak

terkena proses pemesinan.

 42

- Penentuan sumbu referensi pemesinan pada benda kerja.

- Pemeriksaan kawat diameter 0,25mm pada mesin Wire-Cut

EDM pada jalur roll-roll yang telah tersedia pada mesin.

- Menghidupkan mesin Wire-Cut EDM serta pengisian cairan

dielektrum.

- Setting parameter pemesinan sesuai dengan rancangan

percobaan.

- Melaksanakan proses pemotongan serta mencatat waktu

pengerjaan pada masing-masing pemotongan

- Setelah seluruh proses pemotongan selesai, benda kerja

dikeluarkan dari mesin kemudian dibersihkan dan

dikeringkan.

f) Proses finishing dengan mesin surface grinding.

Surface grinding merupakan proses finishing untuk

menghasilkan permukaan halus sesuai dengan ketelitian

dimensi dan bentuk yang di inginkan. Proses gerinda

permukaan menghasilkan akurasi dimensi tinggi, kekasaran

permukaan yang rendah dan dapat diaplikasikan pada material

yang telah dikeraskan. Pada pembuatan tool punch dan dies

dilakukan proses finishing dengan surface grinding untuk

menjadikan ukuran sesuai desain dari pengerjaan frais dan

memperhalus permukaan. Adapun langkah dari proses surface

grinding adalah :
 43

- Mempersiapkan perlengkapan alat bantu mesin dan benda

kerja hasil wire cut

- Memasang dan mensetting benda kerja pada ragum alat

bantu.

- Mensetting benda kerja yang ada diragum pada meja mesin

dengan mata gerinda.

- Melakukan proses surface grinding pada semua bagian

permukaan benda kerja dari sisa ukuran pengefraisan

menjadi ukuran sesuai desaign.

- Lepaskan benda kerja dari alat bantu ragum, kemudian

setting benda kerja pada alat bantu jig v untuk pembuatan

champer.

- Setelah champer dilakukan, lepaskan benda kerja kemudian

bersihkan mesin dan benda kerja serta kembalikan peralatan

yang telah digunakan pada tempatnya.

 44

Gambar 16. Pengerjaan Surface Grinding

 45

BAB III

PENUTUP

3.1 Kesimpulan

Berdasarkan dari hasil Praktik Kerja Lapangan yang dilaksanakan di PT Duwa

Atmimuda, khususnya pada pembuatan punch dan dies dapat ditarik

kesimpulan sebagai berikut :

1. Kegiatan PKL di PT Duwa Atmimuda pada tanggal 10 Januari 2021 s.d 18

Februari 2022.

2. PT. Duwa Atmimuda merupakan perusahaan industri yang bergerak di

bidang furniture berbahan dasar logam. Hasil produksi dari PT. Duwa

Atmimuda adalah peralatan dan perlengkapan furnitur contohnya seperti

komponen metal, frame meja, frame kursi, baut combifit, sandaran,

heatsing, dan furnitur metal.

3. Mahasiswa dapat mengetahui cara merencanakan dan menghitung dalam

proses pembuatan matras serta membuat untuk pembentukan bahan.

4. Langkah pembuatan matras punch dan dies yaitu :

a) Persiapan perlengkapan alat dan bahan

b) Pemotongan benda kerja

c) Pemesinan frais

d) Hardening dan tempering

e) Pemesinan wire cut

 46

f) Finishing surface grinding

 47

3.2 Saran

1. Untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja, karyawan wajib

menggunakan alat perlindungan diri dan mengikuti prosedur yang telah

diberikan pada perusahaan.

2. Kebersihan dan kerapian lingkungan kerja harus dijaga agar tercipta

lingkungan kerja yang aman dan nyaman.

3. Langkah pengerjaan benda kerja dilakukan sesuai dengan SOP agar tidak

terjadi kecacatan benda kerja.

 48

DAFTAR PUSTAKA

Tim Fakultas Teknik Unnes. 2018. Buku Panduan Praktik Kerja Lapangan (Pkl)

Praktik Industri (Pi) Fakultas Teknik Unnes Edisi 2019. Semarang.

Universitas Negeri Semarang.

Suyuti, M. A. (2019). Rancang bangun simpel press tool untuk bending v

bottoming. Jurnal Teknik Mesin Sinergi, 13(2), 160-173Punch

Lestari, S. (2014). Analisa Tata Letak Pabrik Untuk Meminimalisasi Material

Handling Pada Pabrik Sheet Metal Dengan Software Promodel. Jurnal

Teknik, 3(1).

Eunike, A. (2018). Perencanaan produksi dan pengendalian persediaan.

Universitas Brawijaya Press.

Krar, 1997. Definisi dari Kecpatan Potong, Gerek Makan, dan kedalaman Potong.

Online.

Avner. 1987. Introduction to Physical Metallurgy, 2nded. New York: Mc. Graw-

Hill Book Company,

Mubarok, Fahmi. 2008. Metallurgy I. Laboratorium Metalurgi Institut Tek- nologi

Sepuluh Nopember Surabaya

Koswara, Engkos. 1999. Pengujian Bahan Logam. Humaniora Utama Press,

Bandung.

Abdel, Hassan and Gawad El-Hofy. 2005. Advanced Machining Processes.New

York : McGraw Hill International.

 49

LAMPIRAN

Lampiran 1. Bukti Pendaftaran

 50

Lampiran 2. Surat Pernyataan diterima

 51

Lampiran 3. Daftar Hadir dan Kegiatan

52
53
 54

Lampiran 4. Lembar Penilaian

 55

Lampiran 5. Foto Pelepasan PKL