HARDWARE KOMPONEN PENDUKUNG CAD CAM CAE

PAPER
Karya tulis d ibuat untuk memenuhi tugas mata kuliah CAD CAM

Oleh:
Afwan Heru Cahya
061001500557

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS TRISAKTI
DESEMBER 2015

Kata Pengantar
Dengan menyebut nama Allah SWT yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang,
Penulis panjatkan puja dan puji syukur atas kehadirat-Nya, yang telah melimpahkan rahmat,
hidayah, dan inayah-Nya kepada kami, sehingga dapat menyelesaikan paper tentang
Hardware komponen pendukung teknologi CAD CAM CAE. Paper ini telah disusun dengan
maksimal dan mendapatkan bantuan dari berbagai pihak sehingga dapat memperlancar
pembuatan paper ini.
Untuk itu pennulis menyampaikan banyak terima kasih kepada semua pihak yang
telah berkontribusi dalam pembuatan makalah ini. Terlepas dari semua itu, penulis menyadari
sepenuhnya bahwa masih ada kekurangan baik dari segi susunan kalimat maupun tata
bahasanya. Oleh karena itu dengan tangan terbuka penulis menerima segala saran dan kritik
dari pembaca agar kami dapat memperbaiki paper ini. Akhir kata kami berharap semoga
paper tentang Hardware komponen pendukung teknologi CAD CAM CAE dapat bermanfaat
bagi pembaca dan penulis.
Tangerang, 9 Desember 2015

Afwan Heru Cahya

Daftar Isi
Daftar Isi .....................................................................................................................................i
Daftar Gambar ..........................................................................................................................iii
BAB 1 Pendahuluan ..................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang ....................................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah ...............................................................................................................1
1.3 Ruang Lingkup Masalah .....................................................................................................1
1.4 Tujuan Penulisan .................................................................................................................2
1.5 Manfaat Penulisan ...............................................................................................................2
1.6 Sistematika Pembahasan .....................................................................................................2
BAB 2 Landasan Teori ..............................................................................................................3
2.1 CAD ....................................................................................................................................3
2.1.1 Fungsi CAD .............................................................................................................3
2.1.2 Unsur - unsur CAD ..................................................................................................4
2.2 CAM (Computer Aided Manufacturing) ............................................................................6
2.3 CAE (Computer Aided Engineering) .................................................................................7
2.4 Perangkat Keras ..................................................................................................................8
2.5 CNC (Computer Numerical Control) .................................................................................9
BAB 3 Pembahasan .................................................................................................................11
3.1 Komponen pendukung sistem CAD/CAM/CAE .............................................................11
3.2 CPU (Central Prosessing Unit) ........................................................................................12
3.2.1 Arsitektur Komputer ..............................................................................................14
3.2.2 Clock Speed ...........................................................................................................15
3.3 Monitor .............................................................................................................................16
3.3.1 Jenis-Jenis Monitor ................................................................................................17
3.4 CMM (Coordinate Measuring Machine) .........................................................................25
3.5 3D Laser Scanner .............................................................................................................28
3.6 Printer ...............................................................................................................................32
3.7 3D Printer .........................................................................................................................37
3.8 Rapid Prototyping ............................................................................................................40
3.9 Integrasi Hardware dan Jaringan .....................................................................................43
i

3.10 Desain Global .................................................................................................................45

3.11 Telemanufacturing ..........................................................................................................46
3.12 Kriteria Evaluasi CAD/ CAM System ..........................................................................47
BAB 4 Kesimpulan ................................................................................................................49
Daftar Pustaka .........................................................................................................................50
Lampiran .................................................................................................................................52

ii

Daftar Gambar
Gambar 1. Computer Aided Design ..........................................................................................3
Gambar 2. Contoh Penggunaan CAD .......................................................................................5
Gambar 3. Computer Aided Manufacturing ..............................................................................6
Gambar 4. Computer Aided Manufacturing ..............................................................................7
Gambar 5. Perangkat Keras .......................................................................................................8
Gambar 6. Gambaran CNC .......................................................................................................9
Gambar 7. Komponen sistem CAD CAM CAE ......................................................................11
Gambar 8. Komponen CPU .....................................................................................................12
Gambar 9. Peranan CPU .........................................................................................................13
Gambar 10. Arsitektur Komputer ............................................................................................14
Gambar 11. Clock speed prossesor Intel .................................................................................15
Gambar 12. Ilustrasi kecepatan CPU ......................................................................................16
Gambar 13. Peranan Monitor pada teknologi CAD/CAM ......................................................16
Gambar 14. Perkembangan monitor ........................................................................................17
Gambar 15. Prinsip kerja monitor CRT ..................................................................................17
Gambar 16. Ilustrasi CRT .......................................................................................................18
Gambar 17. Prinsip monitor LCD ...........................................................................................19
Gambar 18. Sel warna Monitor Plasma Gas (1) ......................................................................21
Gambar 19. Sel warna Monitor Plasma Gas (2) ......................................................................21
Gambar 20. Sel warna Monitor Plasma Gas (3) ......................................................................22
Gambar 21. Prinsip kerja OLED .............................................................................................23
Gambar 22. Perbandingan LED/LCD dengan OLED .............................................................24
Gambar 23. Mesin CNC ..........................................................................................................25
Gambar 24. Probe CMM .........................................................................................................26
Gambar 25. Ilustrasi CMM .....................................................................................................27
Gambar 26. 3D Scanner ..........................................................................................................28
Gambar 27. Gambaran Proses 3D Scanner menjadi CAD ......................................................29
Gambar 28. Prinsip kerja 3D Scanner .....................................................................................30
Gambar 29. Ilustrasi 3D hasil dari 3D Scanner .......................................................................31
Gambar 30. Printer Letter Quality ...........................................................................................32
Gambar 31. Printer Dot Matrix ...............................................................................................33
Gambar 32. Thermal Printer ....................................................................................................34
iii

Gambar 33. Prinsip Kerja Ink Jet Printer ................................................................................34

Gambar 34. Prinsip Kerja Laser Printer ..................................................................................35
Gambar 35. Plotter ..................................................................................................................36
Gambar 36. Hasil 3D Printer ...................................................................................................37
Gambar 37. Prinsip Kerja 3D Printer ......................................................................................38
Gambar 38. Proses 3D Printing ..............................................................................................39
Gambar 39. 3D Printer ............................................................................................................39
Gambar 40. Cara Kerja Stereolithography Apparatus (SLA) .................................................41
Gambar 41. Cara Kerja Fused Deposition Modelling (FDM) .................................................41
Gambar 42. Cara Kerja Printer Tiga Dimensi (3DP) ..............................................................42
Gambar 43. Cara Kerja Selective Laser Sintering (SLS) ........................................................42
Gambar 44. Laminated Object Manufacture (LOM) ..............................................................43
Gambar 45. Konfigurasi LAN .................................................................................................44
Gambar 46. Diagram Desainn Global .....................................................................................45
Gambar 47. Telemanufacturing ...............................................................................................46
Gambar 48. Skema Peralatan Telemanufacturing ..................................................................47

iv

BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dengan berkembangnya dunia manufaktur serta kebtutuhan manusia yang beragam,
Computer-Aided Design (CAD) digunakan secara luas di perangkat yang berbasis komputer
yang membantu engineer, arsitek, profesional perancangan yang banyak bekerja dengan
aktivitas rancangan. Perangkat otoritas utama geometri dalam proses siklus hidup manajemen
produksi yang meliputi perangkat lunak dan perangkat keras. Perancangan yang dibuat dari
vektor 2 dimensi ke permukaan parametrik 3 dimensi berdasarkan gambaran sistem dan
pemodelan perancanga.
Penggunaan Computer Aided Manufacturing (CAM) membantu operator dan teknisi di
pabrik atau pembuatan prototyping komponen produk. CAM memungkinkan untuk
pembuatan model fisik menggunakan desain dibantu komputer (CAD) program. CAM
menciptakan tampilan nyata komponen yang dirancang dalam suatu perangkat lunak.
Pemilihan perangkat keras (Hardware) yang tepat merupakan hal yang penting sebagai
komponen pendukung teknologi CAD CAM CAE selain software dan brainware. Perangkat
keras yang dipilih dapat mendukung atau bahkan mengembangkan kegiatan yang
berhubungan dengan teknologi CAD CAM CAE. Oleh karena itu, pemilihan perangkat keras
didasarkan kepada kebutuhan agar tidak berdampak pada kelebihan biaya.
1.2 Rumusan Masalah
1. Perangkat keras apa saja yang dibutuhkan dari sistem CAD CAM?
2. Apa saja kriteria evaluasi sistem CAD CAM?
3. Bagaimana bentuk komunikasi antar perangkat keras CAD CAM?
1.3 Ruang Lingkup Masalah
1. Perangkat keras pendukung teknologi CAD CAM
2. Kriteria evaluasi sistem CAD CAM
3. Bentuk komunikasi antar perangkat keras CAD CAM

1.4 Tujuan Penulisan

1. Memenuhi tugas mata kuliah CAD CAM
2. Mengenalkan perangkat keras pendukung teknologi CAD CAM
3. Membuat kriteria evaluasi sistem CAD CAM
4. Mengenalkan Bentuk komunikasi antar perangkat keras CAD CAM
1.5 Manfaat Penulisan
1. Mengetahui perangkat keras pendukung teknologi CAD CAM
2. Dapat membuat kriteria evaluasi sistem CAD CAM
3. Mengetahui Bentuk komunikasi antar perangkat keras CAD CAM
1.6 Sistematika Pembahasan
Pada karya tulis ini pembahasan diklasifikasikan sebagai berikut.
BAB 1:

Pendahuluan; pada bab ini diuraikan mengenai latar belakang, rumusan

masalah, ruang lingkup masalah, tujuan dan manfaat penulisan, serta
sistematika pembahasan.

BAB 2:

Landasan Teori; bab ini berisi landasan teori mengenai perangkat pendukung
CAD CAM.

BAB 3:

Pembahasan; dalam bab ini dijelaskan perangkat keras yang dibutuhkan

sebagai pendukung teknologi CAD CAM.

BAB 4:

Kesimpulan; bab ini berisi kesimpulan karya tulis.

BAB 2
LANDASAN TEORI
2.1 CAD (Computer Aided Design)
Adalah sebuah sistem desain/ rancang bangun menggunakan perangkat komputer dan
software

desain

tertentu,

yang

memungkinkan

para

engineer

merencanakan,

memodelkan, dan mengevaluasi suatu model produk/ barang dengan akurat sebelum
diproduksi (manufacturing).

Gambar 1. Computer Aided Design

(Sumber: https://www.scribd.com/doc/51146195/cadcam)

2.1.1 Fungsi CAD

1. Pengembangan design
2. Analisis design
3. Simulasi design
4. Evaluasi design
5. Automatisasi pembuatan konsep
6. Perbaikan dan modifikasi design

2.1.2 Unsur - unsur CAD

1. Hardware : berupa perangkat keras komputer dan perangkat pendukung lainnya.
2. Software : merupakan program aplikasi yang dijalankan oleh komputer
3. Data : berupa struktur informasi atau data yang dikelola oleh software.
4. Manusia : adalah unsur utama ada kemajuan teknologi. Karena teknologi bersumber
dari pemenuhan kebutuhan manusia.
Kemampuan sistem Computer Aided Design meliputi :
a) Pembuatan frame kabel geometri
b) Fitur Parametrik 3D berdasarkan pemodelan
c) Pemodelan permukaan dengan bentuk bebas
d) Perancangan perakitan otomatis. Yang mengumpulkan bagian-bagian komponen dan
atau perakitan lain.
e) Membuat gambar teknik dari model-model yang solid.
f) Pemakaian ulang rancangan komponenkomponen
g) Memudahkan modifikasi perancangan model dan produksi bermacam versi.
h) Menghasilkan komponen standard perancangan otomatis.
i) Validasi/verifikasi perancangan terhadap aturan spesifikasi dan perancangan.
j) Simulasi perancangan tanpa membangun satu prototipe fisik.
k) Keluaran dokumentasi fisik, seperti gambar manufaktur, dan pembayaran material
yang menggambarkan kebutuhan untuk membangun produk.
l) Rutin-rutin Impor/Ekspor pertukaran data dengan paket perangkat lunak yang lain.
m) Keluaran rancangan data secara langsung untuk fasilitas manufaktur.
n) Keluaran secara langsung prototype secara cepat atau Mesin Manufaktur secara cepat
untuk prototype industri.
o) Mengelola dan memelihara pustaka bagianbagian dan perakitan.
p) Menghitung bagian-bagian properti secara masal dan perakitan.
q) Membantu menvisualisasi dengan bayangan, rotasi, penyembunyian garis, dan lain
sebagainya.
r) Parametrik Bi-Directional (modifikasi dari beberapa fitur yang direfleksikan di semua
informasi bersandarkan pada fitur, gambar, properti masal, perakitan, dan lain
sebagainya)
s) Kinematika, interferensi dan pengecekan rakitan.
t) Paket komponen elektrik.
4

u) Pencantuman kode pemrograman dalam satu model untuk pengendalian dan

menghubungkan attribut-attribut model yang berhubungan.
v) Programmable studi perancangan dan optimasi

Gambar 2. Contoh Penggunaan CAD

(Sumber: http://www.aewservices.co.uk/images/cad-1.jpg & http://www.aycdigital.com.uy/wpcontent/uploads/aycd_zwcad2.jpg)

Ruang Lingkup Pemakaian CAD/CAM

1) Arsitektur, Teknik, dan Konstruksi
2) Mekanik
3) Automotif
4) Penerbangan
5) Consumer Goods
6) Mesin-mesin
7) Bangunan Kapal
8) Elektronika dan Listrik
9) Perencanaan Proses Manufaktur
10) Rancangan Rangkaian Digital
11) Aplikasi Perangkat Lunak

2.2 CAM (Computer Aided Manufacturing)

Adalah sebuah sistem yang secara otomatis mampu menghasilkan produk/ benda
kerja (finish product) melalui penggunaan perangkat permesinan yang dikendalikan oleh
komputer.

Gambar 3. Computer Aided Manufacturing

(Sumber: http://www.edjprecision.com/cad.JPG)

Computer-Aided Manufacturing (CAM) menunjuk ke pemakaian komputer yang

mengkonversi rancangan teknik sampai produk akhir. Proses produksi memerlukan
pembuatan perencanaan proses dan penjadwalan produksi, yang menjelaskan bagaimana
suatu produk dibuat , sumberdaya apa yang diperlukan dan kapan serta dimana
sumberdaya ini akan dikirimkan. Proses produksi juga memerlukan pengendalian dan
koordinasi yang diperlukan untuk proses fisik, peralatan, material, dan tenaga kerja.
Dengan CAM, komputer membantu manajer, insinyur teknik/manufakturing, dan
pekerja produksi dengan tugas-tugas produksi secara otomatisasi. Computer membantu
untuk mengembangkan proses perencanaan, order, dan jalur material, serta memonitor
jadwal produksi. Juga membantu mengendalikan mesin, industri robot, pengujian
peralatan, dan sistem yang yang memindahkan dan menyimpan material di dalam pabrik.

Cakupan keahlian dalam CAM

1) CAPP (Computer Aided Process Planing )
2) Pemrograman NC (Numerical Control) dan pemrograman robot
3) Pembuatan instruksi pekerjaan (peraturan kerja)
4) Perencanaan material dan penyediaan perkakas potong dan alat-alat penjepit
5) FMS (sistem komputer untuk pengontrolan sistem produksi yang fleksibel
2.3 CAE (Computer Aided Engineering)
Merupakan proses design, analisa, simulasi dan perbaikan dengan menggunakan
media komputer. Sesuai dengan nama dan fungsinya, Computer Aided Engineering,
selalu berkaitan dengan masalah teknik. Program Computer Aided Engineering,
merupakan kumpulan kode kode pemodelan matematika yang dibentuk oleh algoritma
dengan menggunakan bahasa program.

Gambar 4. Computer Aided Manufacturing

(Sumber: https://r1ck.files.wordpress.com/2009/11/cats.jpg)

Pemodelan dalam CAE pun beragam, dapat berupa bentuk part ataupun assembly.
Dengan adanya program CAE, beberapa analisa teknik dapat di hasilkan, antara lain :
1. Analisa tegangan regangan,
2. Analisa Perpindahan Panas dan aliran fluida dalam suatu media,
3. Kinematik,
4. Proses optimisasi, faktor keamanan, dan lifetime,
5. Simulasi Mekanikal, elektrikal, sipil, kedokteran, dan lain sebagainya.

2.4 Perangkat Keras

Perangkat keras (Hardware) adalah salah satu komponen dari sebuah komputer yang
sifat alatnya dapat dilihat dan diraba secara langsung atau yang berbentuk nyata, yang
berfungsi untuk mendukung proses komputerisasi.

Gambar 5. Perangkat Keras

(Sumber: http://belajar-komputer-mu.com/pengertian-hardware-perangkat-keras-komputer/)

Perangkat keras dapat bekerja berdasarkan perintah yang telah ditentukan ada
padanya, atau yang juga disebut dengan dengan istilah instruction set. Dengan adanya
perintah yang dapat dimengerti oleh hardware tersebut, maka hardware tersebut dapat
melakukan berbagai kegiatan yang telah ditentukan oleh pemberi perintah.
Secara fisik, Komputer terdiri dari beberapa komponen yang merupakan suatu sistem.
Sistem adalah komponen-komponen yang saling bekerja sama membentuk suatu kesatuan.
Apabila salah satu komponen tidak berfungsi, akan mengakibatkan tidak berfungsinya
proses-proses yang ada komputer dengan baik. Komponen komputer ini termasuk dalam
kategori elemen perangkat keras (hardware). Berdasarkan fungsinya, perangkat keras
komputer dibagi menjadi :
1. Input device (unit masukan)
2. Process device (unit Pemrosesan)
3. Output device (unit keluaran)
4. Backing Storage ( unit penyimpanan)
5. Peripheral ( unit tambahan)

Komponen dasar pada komputer terdiri dari input, process, output dan storage. Input
device terdiri dari keyboard dan mouse, Process device adalah microprocessor (ALU,
Internal Communication, Registers dan control section), Output device terdiri dari monitor
dan printer, Storage external memory terdiri dari harddisk, Floppy drive, CD ROM, Magnetic
tape. Storage internal memory terdiri dari RAM dan ROM. Sedangkan komponen Peripheral
Device merupakan komponen tambahan atau sebagai komponen yang belum ada atau tidak
ada sebelumnya. Komponen Peripheral ini contohnya : TV Tuner Card, Modem, Capture
Card.
2.5 CNC (Computer Numerical Control)
Mesin CNC adalah suatu mesin yang dikontrol oleh komputer dengan menggunakan
bahasa numerik (data perintah dengan kode angka, huruf dan simbol) sesuai standart
ISO.Sistem kerja teknologi CNC ini akan lebih sinkron antara komputer dan mekanik,
sehingga bila dibandingkan dengan mesin perkakas yang sejenis, maka mesin perkakas CNC
lebih teliti, lebih tepat, lebih fleksibel dan cocok untuk produksi masal.Dengan dirancangnya
mesin perkakas CNC dapat menunjang produksi yang membutuhkan tingkat kerumitan yang
tinggi dan dapat mengurangi campur tangan operator selama mesin beroperasi. Mesin
perkakas adalah suatu alat yang memotong atau piranti pengolahan lain dari benda kerja,
benda kerja adalah obyek yang sedang diproses. Manakala mesin perkakas sedang melakukan
pemakanan, program instruksi dapat diubah untuk memproses suatu pekerjaan baru.

Gambar 6. Gambaran CNC

(Sumber: http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/students.03/esmall/project2/pictures/Picture1.png)

Numerical Control (NC) adalah suatu format berupa program otomasi dimana tindakan
mekanik dari suatu alat-alat permesinan atau peralatan lain dikendalikan oleh suatu program
yang berisi data kode angka. Data alphanumerical menghadirkan suatu instruksi pekerjaan
untuk mengoperasikan mesin tersebut. Numeric Control (NC) adalah suatu kendali mesin atas
dasar informasi digital, ini diperkenalkan di area pabrikasi. NC adalah bermanfaat untuk
produksi rendah dan medium yang memvariasikan produksi item, di mana bentuk, dimensi,
rute proses, dan pengerjaan dengan mesin bervariasi. Mesin perkakas NC meliputi mesin
dengan operasi tujuan tunggal, yang memberikan informasi kuantitatif seperti pengerjaan
dengan mesin operasi yang disajikan oleh suatu komputer kendali dengan program database
yang menyimpan instruksi secara langsung untuk mengendalikan alat alat bermesin CNC
(Computer Numerical Control).

10

BAB 3
PEMBAHASAN
3.1 Komponen pendukung sistem CAD/CAM/CAE

Gambar 7. Komponen sistem CAD CAM CAE

(Sumber: modul3 Komponen Pendukung CADCAMCAE Hardware2.ppt)

Secara sederhana cara kerja sebuah komputer adalah sebagai berikut :

Pada komputer, terdapat 3 komponen utama yang terlibat dalam proses alur kerja secara
umum yaitu Processor, RAM dan HDD. Ketiganya dapat kita sebut sebagai komponen
utama.
Saat kita pertama kali menyalakan sebuah komputer, maka komponen yang pertama
kali bekerja adalah Processor. Processor berfungsi mengolah data menjadi sebuah informasi,
dan untuk melakukan itu dibutuhkan data yang umumya disimpan didalam HDD.
Tapi proses diatas memiliki satu masalah yang serius, yaitu perbedaan teknologi
antara Processor dan HDD yang

membuat

performa

keduanya

berbeda

jauh. Processor merupakan komponen digital yang bekerja sangat cepat dalam satuan
gigabytes/ detik, sedangkan HDD merupakan perangkat mekanis (semi digital) yang bekerja
dalam

satuan

megabytes/

detik.

Sebagai

perbandingan,

pengolahan

internal Processor memiliki Clock Speed mencapai 3 GHz (atau 1/3 miliar per-detik),
sedangkan HDD memiliki pengolaham setara dengan 15K (atau 15000 putaran per-menit).
Perbedaan performa ini tentu membawa masalah, karena processor akan terus-menerus
membutuhkan pasokan data dari HDD, tapi HDD selalu terlambat memberikannya.
11

Untuk

itu

diciptakan

komponen RAM untuk

menjembatani

masalah

ini. RAM merupakan memory berkecepatan tinggi karena seluruhnya bekerja dengan proses
digital seperti processor. Dengan RAM, maka data-data yang dibutuhkan processor dengan
cepat bisa diberikan karena berjalan dalam arsitektur bus yang sama dengan Processor (Front
Side Bus). Jadi fungsi RAM adalah jembatan data antara processor dengan HDD.
3.2 CPU ( Central Prosessing Unit)

Gambar 8. Komponen CPU

(Sumber: modul3 Komponen Pendukung CADCAMCAE Hardware2.ppt)

Fungsi utama dari CPU adalah melakukan operasi aritmatika dan logika terhadap data
yang diambil dari memori atau dari informasi yang dimasukkan
Instruksi-instruksi tersebut kemudian disimpan terlebih dahulu pada memori fisik
(RAM) , RAM bersifat volatile, yang mana setiap instruksi akan diberi alamat unik yang
disebut alamat memori. Selanjutnya, CPU dapat mengakses data-data pada RAM dengan
menentukan alamat data yang dikehendaki.
Komputer awal on device yang Processor sbg pengolah data dan meminta data HDD , ada
perbedaan teknologi, Processor digital murni, bekerja sangat cepat, Hard Disk sebagian besar
mekanis untuk membantu Processor menyuplai data sangat cepat.

12

ROM adalah singkatan dari Read-Only Memory, ROM ini adalah salah satu memori yang
ada dalam computer. ROM ini sifatnya permanen, artinya program / data yang disimpan
didalam ROM ini tidak mudah hilang atau berubah walau aliran listrik di matikan.
CPU merupakan otak dari suatu komputer karea hal berikut:
1. Melakukan perhitunga narithmetika dengan ALU (Arithmethic /Logical Unit)
2. Membaca kode dan mengeksekusi perintah di bawah control unit

Gambar 9. Peranan CPU

(Sumber: modul3 Komponen Pendukung CADCAMCAE Hardware2.ppt)

ALU unit yang bertugas untuk melakukan operasi aritmetika dan operasi logika
berdasar instruksi yang ditentukan. ALU sering di sebut mesin bahasa karena bagian ini ALU
terdiri dari dua bagian, yaitu unit arithmetika dan unit logika boolean yang masing-masing
memiliki spesifikasi tugas tersendiri. Tugas utama dari ALU adalah melakukan semua
perhitungan aritmatika (matematika) yang terjadi sesuai dengan instruksi program. ALU
melakukan semua operasi aritmatika dengan dasar penjumlahan sehingga sirkuit elektronik
yang digunakan disebut adder.

13

3.2.1 Arsitektur Komputer

Arsitektur komputer adalah konsep perencanaan dan struktur pengoperasian dasar dari
suatu sistem komputer. Arsitektur komputer ini merupakan rencana cetak-biru dan deskripsi fungsional dari
kebutuhan bagian perangkat keras yang didesain (kecepatan proses dan sistem interkoneksinya).
Implementasi perencanaan dari masing masing bagian akan lebih difokuskan terutama, mengenai
bagaimana CPU akan bekerja, dan mengenai cara pengaksesan data dan alamat dari dan ke memori
cache, RAM, ROM.

Gambar 10. Arsitektur Komputer

(Sumber: modul3 Komponen Pendukung CADCAMCAE Hardware2.ppt)

Sistem CAD /CAM :dikenal kecepatan respon interaktifnya dan penggambaran grafisnya.
Sistem CAD /CAM : menggunakan arsitektur hardware terbuka dan sistem operasi standar
Mengkoordinasikan berbagai level inti
Menutupi detil implementasi yang tidak penting.
Menolong kita mengatasi kerumitan yang sanga tbesar dari sistem nyata
Perubahan sangat cepat

14

3.2.2 Clock Speed

Pengertian

Clock

speedadalah

ukuran

dari

seberapa

besar kecepatan komputer menyelesaikan perhitungan dasar dan operasi. Diukur sebagai
dalam frekuensi `hertz, dan paling sering mengacu pada kecepatan CPU komputer, atau
Central Processing Unit. Clock speed merupakan frekuensi kecepatan tindakan yang sangat
tinggi, satuannya adalah megahertz dan gigahertz.

Gambar 11. Clock speed prossesor Intel

(Sumber: http://www.gotw.ca/images/CPU.png)

1 megahertz artinya satu-juta siklus per detik, sementara gigahertz adalah satu-milyar siklus
per detik. Jadi komputer dengan kecepatan clock 800MHz berjalan 800.000.000 siklus per
detik, sedangkan komputer 2.4GHz berjalan 2.400.000.000 siklus per detik.
Bagaimana Clock speed, digunakan sebagai standar kecepatan komputer adalah
masalah yang masih jadi pertentangan, dan sebagian besar pembuat chip tampak menuju pada
kesimpulan bahwa Clock speed harus ditinggalkan sebagai nilai utama yang diberikan.
Masalahnya datang dari kenyataan bahwa, walaupun Clock speed bekerja sebagai indikator
yang cukup handal, terjadi persaingan antar perusahaan chipset yang berbeda pendapat itu.
Salah satu alasan Clock speedCPU tidak dapat diandalkan sebagai kecepatan
komputer secara keseluruhan adalah banyak faktor lain yang ikut bermain. Jumlah RAM
komputer, Clock speed RAM, Clock speed dari front-side bus, dan ukuran cache, semua itu
memainkan peran penting dalam menentukan kinerja komputer secara keseluruhan.
15

Ketika membandingkan satu chip Intel Pentium dengan Pentium chip lain misalnya,
clock speed merupakan indikator yang cukup baik.

Gambar 12. Ilustrasi kecepatan CPU

(Sumber: http://a.files.bbci.co.uk/bam/live/content/z9jsfg8/large)

3.3 Monitor

Gambar 13. Peranan Monitor pada teknologi CAD/CAM

(Sumber: ftp://ftp.shahroodut.ac.ir/Schools/Mechanical/dr mehdi gerdooei/CAD-CAM/Hardware/Lecture notesHardware.pdf)

Monitor komputer adalah salah satu jenis soft-copy device, karena keluarannya adalah
berupa signal elektronik, dalam hal ini berupa gambar yang tampil di layar monitor. Gambar
yang tampil adalah hasil pemrosesan data ataupun informasi masukan. Monitor memiliki
berbagai ukuran layar seperti layaknya sebuah televisi. Tiap merek dan ukuran monitor
memiliki tingkat resolusi yang berbeda. Resolusi ini lah yang akan menentukan ketajaman
16

gambar yang dapat ditampilkan pada layar monitor. Jenis-jenis monitor saat ini sudah sangat
beragam, mulai dari bentuk yang besar dengan layar cembung, sampai dengan bentuk yang
tipis dengan layar datar (flat).

Gambar 14. Perkembangan monitor

(Sumber: http://www.ipsmonitor.co.uk/blog/wp-content/uploads/2012/03/crt-vs-lcd-vs-ips-monitors.png)

3.3.1 Jenis-Jenis Monitor

1)

CRT (Cathod Ray Tube)

Tabung sinar katoda (bahasa Inggris: cathode ray tube atau CRT) yang ditemukan oleh Karl
Ferdinand Braun, merupakan sebuah tabung penampilan yang banyak digunakan dalam layar
komputer, monitor video, televisi dan oskiloskop.
Cara Kerja Monitor CRT
Elektron ditembakkan dari belakang tabung gambar menuju bagian dalam tabung
yang dilapis elemen yang terbuat dari bagian yang memiliki kemampuan untuk memendarkan
cahaya. Sinar elektron tersebut melewati serangkaian magnet kuat yang membelok-belokkan
sinar menuju bagian-bagian tertentu dari tabung bagian dalam.

Gambar 15. Prinsip kerja monitor CRT

(Sumber: http://www.jestineyong.com/wp-content/uploads/2008/08/crt.jpg)

17

Begitu sinar tersebut sampai ke bagian kaca tabung TV atau monitor, dia akan
menyinari lapisan berpendar, menyebabkan tempat-tempat tertentu untuk berpendar secara
temporer. Setiap tempat tertentu mewakili pixel tertentu. Dengan mengontrol tegangan dari
sinar tersebut, terciptalah teknologi yang mampu mengatur pixel-pixel tersebut untuk
berpendar dengan intensitas cahaya tertentu. Dari pixel-pixel tersebut, dapat dibentuklah
gambar.

Gambar 16. Ilustrasi CRT

(Sumber: modul3 Komponen Pendukung CADCAMCAE Hardware2.ppt)

Kelebihan CRT:
1. Warna lebih akurat atau hampir sama dengan aslinya
2. Resolusi monitor fleksibel
3. Perawatannya mudah, jika rusak dapat diservis
4. Harga lebih murah
Kekurangan CRT:
1.Konsumsi listrik lebih besar
2.Efek radiasi lebih besar
3.Dimensi besar dan berat

18

2)

LCD ( Light Crystal Display)

Monitor LCD menggunakan teknologi sejenis kristal liquid yang dapat berpencar.

Karena mempunyai bentuk yang pipih, monitor jenis flat tersebut menggunakan energi yang
kecil dan banyak digunakan pada komputer-komputer portable. Selain itu, pada LCD
brightness ratio-nya telah menyentuh angka 350 : 1.
Cara Kerja Monitor LCD
Cara kerjanya sebagai berikut : kristal cair akan menyaring cahaya backlight. Cahaya
putih merupakan susunan dari beberapa ratus spektrum cahaya dengan warna yang berbeda.
Beberapa ratus spektrum cahaya tersebut akan terlihat jika cahaya putih mengalami refleksi
atau perubahan arah sinar.

Gambar 17. Prinsip monitor LCD

(Sumber: http://s.hswstatic.com/gif/lcd-screen.gif)

LCD bekerja dengan cara membuka dan menutup layaknya tirai. Proses buka tutup ini
berlangsung sangat cepat. Karena itulah ada istilah Response Time di LCD. Response Time
adalah waktu yang diperlukan untuk berubah dari posisi kristal cair tertutup rapat (waktu
menampilkan warna hitam) ke posisi kristal cair terbuka lebar (waktu menampilkan warna
putih). Jadi semakin cepat response time maka semakin baik. Response Time yang lambat
akan menimbulkan cacat gambar yang disebut ghosting atau jejak gambar. Biasanya pada
objek yang bergerak cepat misal sedang memutar film akan menimbulkan jejak gambar
seperti beberapa bujur sangkar yang terlihat seperti persegi.
19

Kelebihan LCD
1. Karakter Bright yang nyaman dimata serta bebas distorsi
2. Tidak bergantung pada refreshrate
3. User Friendly
4. Hemat Listrik
5. Ukuran yang ringkas, ringan, serta lebih keren
Kekurangan LCD
1. Viewing angle terbatas, colour depth terbatas dan gradasi warna kurang
2. Tampilan gambar baik hanya di resolusi native-nya
3. Response time dan ghosting
4. Warna kurang akurat
5. Harga lebih mahal, perlu perawatan ekstra hati-hati dan dead pixel
3)

Plasma Gas

Plasma gas menggunakan fosfor untuk menghasilkan cahaya seperti halnya CRT.
Cara Kerja Monitor Plasma Gas
Pada plasma gas, tiap sel warna memiliki gas yang bertekanan rendah yang terletak di
belakangnya. Hal ini membuat layar plasma gas berpendar tanpa perlu adanya bantuan
cahaya dari belakang layar. Kontras pada plasma gas akan lebih baik dibandingkan LCD.
Tampilan pada monitor plasma gas dapat dibuat lebih besar dibandingkan LCD. Selain itu,
sudut pandang pada plasma gas dapat selebar CRT.

20

Gambar 18. Sel warna Monitor Plasma Gas (1)

(Sumber: http://s.hswstatic.com/gif/plasma-display-wide.jpg)

Gambar 19. Sel warna Monitor Plasma Gas (2)

(Sumber: http://plasmatvbuyingguide.com/plasmatvpics/howplasmaswork.gif)

21

Gambar 20. Sel warna Monitor Plasma Gas (3)

(Sumber: http://s.hswstatic.com/gif/plasma-display-side.jpg)

Kelebihan:
1. Display plasma hampir menyerupai kemampuan monitor CRT
2. Reproduksi warna sangat baik
3. Hampir tidak ada response time dan sudut pandang (viewing angle ) sangat baik
4. Plasma juga tidak menunjukkan gambar kabur, umumnya seperti di banyak LCD
Kekurangan:
1. Memiliki ukuran pixel pitch yang besar, yang artinya memiliki resolusi rendah atau meski
resolusi tinggi, ukuran monitor haruslah besar dan bobot yang sangat berat
2. Konsumsi daya dan operasional suhu yang tinggi
3. Cell plasma untuk perwakilan tiap pixel gambar hanya memiliki fungsi on/off sehingga
reproduksi warna jauh lebih terbatasi lagi dibandingkan tipe CRT ataupun LCD

22

4)

OLED (Organic Light Emitting Diode)

Organic Light Emiting Diode (OLED), memanfaatkan teknologi diode sehingga bisa

menggantikan neon fluorescent. Teknologi OLED ditemukan perusahaan Eastman Kodak,

Dr. Ching W. Tang pada tahun 1979. Riset di Indonesia mengenai teknologi ini dimulai pada
tahun 2005. OLED diciptakan sebagai teknologi alternative yang mampu mengungguli
generasi tampilan layar sebelumnya.
Cara Kerja Monitor OLED
Mekanisme kerja OLED yaitu jika pada elektroda diberikan medan listrik, fungsi
kerja katoda akan turun dan membuat elektron-elektron bergerak dari katoda menuju pita
konduksi di lapisan organik. Keadaan ini mengakibatkan munculnya lubang (hole) di pita
valensi. Anoda akan mendorong lubang untuk bergerak menuju pita valensi bahan organik.
Keadaan ini mengakibatkan terjadinya proses rekombinasi elektron dan lubang di dalam
lapisan organik dimana elektron akan turun dan bersatu dengan lubang lalu memberikan
kelebihan energi dalam bentuk foton cahaya dengan panjang gelombang tertentu. Pada
akhirnya akan diperoleh satu jenis pancaran cahaya dengan panjang gelombang tertentu
bergantung pada jenis bahan pemancar cahaya yang digunakan

Gambar 21. Prinsip kerja OLED

(Sumber: http://s.hswstatic.com/gif/oled-transparent.gif)

23

Gambar 22. Perbandingan LED/LCD dengan OLED

(Sumber: http://finditmore.info/wp-content/uploads/2013/04/flexible_oled_technology.jpg)

Kelebihan OLED
1. Kemampuan OLED untuk beroperasi sebagai sumber cahaya menghasilkan cahaya putih
terang saat dihubungkan dengan sumber listrik
2. Tampilan OLED baru dan menarik. Layar terbuat dari gabungan warna dalam kaca
transparan sangat tipis sehingga ringan dan fleksibel;
3. Memiliki jangkauan wilayah warna, tingkat terang, dan tampilan sudut pandang yang
sangat luas;
4. OLED memiliki waktu reaksi yang lebih cepat. Layar LCD memiliki waktu reaksi 8-12
milisekon, sedangkan OLED hanya kurang dari 0.01 milisekon
Kekurangan OLED
1. Kelembaban dapat memperpendek umur OLED. Bahkan kandungan organic di dalam
OLED dapat rusak jika terkena air;
2. Dalam piranti OLED multi-warna yang ada sekarang, intensitas cahaya yang dihasilkan
untuk warna tertentu belum cukup terang;
3. Harga produk yang cukup mahal sehingga masih belum terjangkau oleh kalangan umum.

24

3.4 CMM (Coordinate Measuring Machine)

CMM machine adalah sebuah perangkat 3D untuk mengukur karakteristik geometris
fisik sebuah obyek. Mesin ini dapat dikendalikan secara manual oleh operator atau mungkin
komputer dikendalikan. Proses pengukuran pada CMM machine didefinisikan oleh probe
yang menempel pada sumbu dan bergerak 3 dimensi pada mesin ini. Probe dapat berupa
mekanik, optik, laser, atau cahaya putih.

Gambar 23. Mesin CNC

(Sumber: http://belajarmachining.blogspot.co.uk/2012/05/coordinate-measuring-machine.html)

Pada prinsipnya CMM adalah kebalikan dari CNC (Computer Numerical Control).
Pada CNC koordinat yang dimasukkan menghasilkan gerakan proses machining pada sumbu
X, Y dan Z. Sedangkan pada CMM kontak antara probe dengan benda kerja menghasilkan
koordinat. Selain itu jika pada mesin CNC menggunakan bantalan peluru bersirkulasi
(circulated ball bearing) maka pada mesin CMM menggunakan batalan udara (air pad
bearing) sehingga gerakannya sangat halus.
Untuk menjamin keakuratan hasil pemgecekan, konstruksi CMM dibuat sangat kaku
(rigid). Salah satu caranya dengan menggunakan granit sebagai meja atau bidang acuan.
Menentukan spesifikasi CMM sangat penting untuk menyesuaikan antara benda kerja dengan
kemampuan CMM tersebut.

25

Gambar 24. Probe CMM

(Sumber: http://belajarmachining.blogspot.co.uk/2012/05/coordinate-measuring-machine.html)

Kapasitas dalam CMM adalah ukuran maksimum dari objek atau benda kerja dimana
mesin CMM dapat mengakomodasinya. Sebuah CMM harus memiliki kapasitas yang cukup
agar

sesuai

dengan

ukuran benda-benda

kebutuhan pengguna

untuk mengukur.

Pengukuran kecepatan adalah tingkat di mana CMM dapat membaca posisi dan melakukan
pengukuran. Ini mungkin merujuk pada kecepatan pencitraan probe, atau untuk proses
pengukuran secara keseluruhan, yang juga merupakan fungsi dari jenis kontrol (CNC menjadi
lebih cepat dari kontrol manual).
CNC (Computer Numerical Control) atau DCC (Kontrol Komputer Langsung) adalah
sistem kontrol yang dibangun di CMM untuk mengontrol gerakan probe. CNC-CMMS paling
cocok untuk lingkungan produksi yang membutuhkan volume yang lebih tinggi pengukuran,
dan juga dalam aplikasi yang memerlukan pengukuran kompleks dan kecil dengan fitur
halus.
CMM terdiri dari beberapa bagian utama yang saling terkait dan mempengaruhi akurasi
mesin tersebut, bagian-bagian tersebut adalah:
1. Working Table, merupakan tempat meletakan part yang akan diukur. Rata-rata
terbuat dari batu granit.
2. Support, merupakan kaki untuk menopang seluruh beban CMM. Beberapa CMM
dilengkapi air damper untuk mengurangi efek getaran yang dihasilkan lingkungan
sekitar CMM.
3. Air bearing, CMM menggunakan air bearing sebagai landasan untuk bergerak bagi
semua axis.
4. Axis Guideways, adalah track atau lintasan semua axis untuk bergerak, memiliki
kontak langsung dengan air bearing. Material rata-rata terbuat dari alumunium ada

26

juga yang menggunakan batu granit, untuk mesin dengan akurasi lebih tinggi
menggunakan bahan ceramic.
5. Motor, adalah unit untuk menggerakan axis, khusus untuk mesin otomatis atau hanya
motorized menggunakan joystick.
6. Joystick, merupakan control panel untuk memudahkan operator mengoperasikan
mesin.
7. Controller, memiliki beragam fungsi diantaranya; interface antara mesin dengan PC,
motor driver sebagai sumber daya bagi pergerakan motor, data storage untuk
menyimpan file-file correction atau program penggerak CMM, ADC dan DAC, dll.
8. Probe Head, berfungsi sebagi trigger bagi CMM untuk merekam posisi koordinat part
yang disentuhnya (touch point). Beberapa CMM dilengkapi non-contact Probe Head
untuk mendapatkan touching point yang banyak bisa mencapai ratusan bahkan ribuan
point untuk keperluan CAD/ CAM. Untuk menyentuh part tidak dapat langsung
disentuh ke part tetapi harus melalui perantara stylus yang berfungsi sebagi peraba.
9. Sensor-sensor. CMM memiliki banyak sensor untuk meningkatkan akurasinya;
sensor tersebut diantaranya; temperature sensor, overcurrent sensor, limit switch,
home position sensor, air pressure sensor, reading head.
10. Linear Scale. Unit ini sebagai transducer untuk merubah perubahan posisi menjadi
arus atau tegangan yang kemudian dengan menggunakan software menjadi data-data
koordinat X, Y dan Z.
11. Software. Merupakan program penghubung antara user dengan mesin.

Gambar 25. Ilustrasi CMM

(Sumber: ftp://ftp.shahroodut.ac.ir/Schools/Mechanical/dr mehdi gerdooei/CAD-CAM/Hardware/Lecture notesHardware.pdf)

27

3.5 3D Laser Scanner

Gambar 26. 3D Scanner

(Sumber: https://sujanayogi.wordpress.com/2010/02/01/3d-laser-scanner/)

3D Laser scanner adalah sebuah alat yang dapat mengambil data, berupa titik-titik
(point cloud) yang juga merupakan koordinat dari objek atau lingkungan sekitar yang real.
Data-data yang diambil oleh alat Laser Scanner akan diproses ke dalam bentuk model 3D
(tiga dimensi). Model dalam bentuk 3D banyak digunakan secara luas dalam proses
Engineering Design, Survey Technology, Engineering Construction, Arts, As Built Survey,
Oil & Gas Survey dan Engineering lainnya. Alat laser scanner ini digunakan juga untuk
proses Conservation bangunan-bangunan tua yang bersejarah atau Heritage. Dengan adanya
alat laser scanner ini, akan memudahkan kita dalam mendesain ulang sebuah bangunan, atau
architectural building yang memiliki nilai sejarah yang tinggi.
Berbagai macam product 3D Laser Scanner telah dikeluarkan oleh beberapa
Manufacturer peralatan survey, tentunya dengan teknologi dan menggunakan Processing
Software yangberbeda. Kekurangan alat ini yaitu tidak dapat mengambil data dari objek
transparan, seperti kaca atau benda optik lainya yang menyerap sinar laser. Namun dapat
diatasi dengan melapisi objek transparan tersebut dengan suatu lapisan yang dapat
memantulkan sinar laser.

28

Gambar 27. Gambaran Proses 3D Scanner menjadi CAD

(Sumber: https://sujanayogi.wordpress.com/2010/02/01/3d-laser-scanner/)

29

Dari gambar di atas, proses pertama yang dilakukan adalah menghasilkan point cloud
dengan melakukan Scanning Process. Sedangkan proses pengambilan geographic data
coordinate menggunakan Total Station yang nantinya akan diikatkan dengan point cloud
hasil Scanning Proses tersebut. Proses kedua adalah data processing dengan merubah point
cloud menjadi

3D models dengan menggunakan software 3D, proses selanjutnya

mengkonversi dari 3D Drawing menjadi 2D Drawing. Data 3D drawing sangat diperlukan

untuk mengetahui layout dari sebuah equipment, disamping hal tersebut, data informasi
jumlah equipment,dimensi pipa, jumlah elbow, valve, Instrument, Cable Tray, dapat
diperoleh.
Dengan adanya Informasi dari data-data tersebut, akan memudahkan bagi seorang
Plant Designer untuk melakukan modifikasi pada Piping maupun Struktural, tanpa harus
melakukan site visit dengan mengukur ulang di lapangan, dimana tingkat keakuratan dari alat
Laser Scanner ini sebesar 2mm-5mm. Sehingga dalam hal ini proses modifikasi akan lebih
cepat, serta mengurangi resiko kesalahan dalam konstruksi, hal ini akan menghemat project
cost.

Gambar 28. Prinsip kerja 3D Scanner

(Sumber: ftp://ftp.shahroodut.ac.ir/Schools/Mechanical/dr mehdi gerdooei/CAD-CAM/Hardware/Lecture notesHardware.pdf)

30

Gambar 29. Ilustrasi 3D hasil dari 3D Scanner

(Sumber: ftp://ftp.shahroodut.ac.ir/Schools/Mechanical/dr mehdi gerdooei/CAD-CAM/Hardware/Lecture notesHardware.pdf)

31

3.6 Printer
Printer adalah alat yang menampilkan data dalam bentuk cetakan, baik berupa teks
maupun gambar atau grafik pada suatu kertas (hard copy device). Printer digunakan untuk
mencetak informasi yang dihasilkan dari proses pengolahan data yang telah dilakukan oleh
computer, baik itu dalam bentuk gambar, tulisan ataupun yang lainnya kedalam media kertas
Printer dapat dihubungkan dengan komputer secara seri dengan RS-232C atau parallel
dengan Centronic. Tetapi karena belum standarnya dunia teknologi komputer dan printer
maka untuk menjalankan printer yang berlainan dengan jenis komputemya maka dapat
digunakan perangkat lunak.atau sejenisnya.
a. Letter Quality
Letter Quality printer adalah printer yang dapat mencetak dengan kualitas seperti
mesin tik jadi tulisannya adalah padat dan jelas. Jenis letter Quality menggunakan element
untuk mencetak huruf-huruf, seperti mesin tik IBM elektrik yang menggunakan element bola.
Kelemahan dad letter quality printer adalah kecepatanya yaitu rata-rata antara 8-80 karakter
per detik tetapi kelemahannya tidak dapat mencetak grafik.

Gambar 30. Printer Letter Quality

(Sumber: http://foesiredgar.blogspot.co.uk/2011/01/blog-post.html)

32

b. Dot Matrix
Printer Dot Matrix adalah pencetak yang resolusi cetaknya masih sangat rendah.
Selain itu ketika sedang mencetak, printer jenis ini suaranya cenderung keras serta kualitas
untuk mencetak gambar kurang baik karena gambar yang tercetak akan terlihat seperti titiktitik yang saling berhubungan. Umumnya, printer jenis dot-matrix juga hanya mempunyai
satu warna, yaitu warna hitam.
Cara Kerja:
Printer ini membentuk karakter dari sejumlah titk-titik Printer dot matrix mempunyai
element yang terdiri dari jarum-jarum yang menekan pita sehingga dapat mencetak pada
kertas. Cara mencetak tersebut dinamakan impact. Kelebihan dari printer ini adalah
kecepatan cetaknya yang mencapai 400 cps, yaitu lima kali lebih cepat dan dapat mencetak
graflk, tetapi kualitas hurufnya tidak sebagus letter Quality. Kelemahan Cara printer ini
bekerja adalah mencetak dari kiri ke kanan , kemudian dari kanan ke kiri pada baris
berikutnya sehingga untuk mencetak satu baris teks menjadi lambat.

Gambar 31. Printer Dot Matrix

(Sumber: http://foesiredgar.blogspot.co.uk/2011/01/blog-post.html)

c. Thermal Printer
Kualitas thermal printer sama dengan dot matrix karena prinsip kerjanya sama, hanya thermal
printer menggunakan panas dan bukan tekanan atau impact. Keuntungan dari thermal printer
adalah lebih tidak berisik dan mempunyai kecepatan tinggi yaitu 6 halaman per menit,
kelemahannya adalah harus menggunakan kertas khusus.

33

Gambar 32. Thermal Printer

(Sumber: http://foesiredgar.blogspot.co.uk/2011/01/blog-post.html)

d. Ink jet
Printer Inkjet menggunakan tinta. Penyemprotannya menggunakan muatan listrik Sehingga
labih tenang dan mempunyai kecepatan tinggi yaitu s/d 270 cps, Dan dapat ditengkapi dengan
tinta berwarna. Kelemahannya ink jet printer harus menggunakan kertas khusus sehingga
cetakan harus kering sebelum wama lain menimpanya.

Gambar 33. Prinsip Kerja Ink Jet Printer

(Sumber: http://media-2.web.britannica.com/eb-media/66/74066-004-DDBF4DD5.jpg)

34

Cara Kerja:
Printer jenis ini bekerja dengan cara menyemprotkan cairan tinta ke kertas. Printhead
printer inkjet diberi nama piezoelectric printheads. Kualitas hasil printer diukur dengan dots
per inch (dpi) dan kecepatan mencetaknya diukur dengan pages per minute (ppm).
e. Laser Printer
Pencetak laser atau Printer laser adalah pencetak untuk komputer yang menggunakan
teknologi cahaya untuk mendapatkan partikel-partikel kecil toner dari cartridge ke kertas.

Gambar 34. Prinsip Kerja Laser Printer

(Sumber: http://www.sprint-ink.co.uk/media/Laser-Printer-Diagram.jpg)

35

Cara Kerja:
Cara kerja printer ini hampir sama dengan mesin fotocopy, perbedaanya pada mesin
fotocopy bayangannya difokuskan pada silinder yang berputar sedangkan laser printer
bayangannya diciptakan dengan titik per titik. Kualitas tulisan laser hampir sama dengan
letter quality. Kecepatan mencetaknya adalah 8 halaman permenit Kelemahannya mahal.
f. Plotter
Plotter merupakan salah satu peralatan output yang digunakan untuk menggambar
grafik dan lain-lain. Perbedaannya dengan printer menggunakan sistem digital, yaitu analog.
Contoh plotter grafik adalah ECG (Electro Cardiograph) yaitu alat yang digunakan untuk
mengetahui potensial dari denyutan jantung, atau jarum seismograph untuk mencatat getaran
bumi. Plotter dapat menggambar grafik pada kertas, plastik, maupun pada plastik transparan
untuk digunakan dalam proyektor.

Gambar 35. Plotter

(Sumber: http://foesiredgar.blogspot.co.uk/2011/01/blog-post.html)

36

3.7 3D Printer
3D Printing atau dikenal juga sebagai Additive Layer Manufacturing adalah proses
membuat objek padat 3 dimensi atau bentuk apapun dari model digital. Cara kerjanya hampir
sama dengan printer laser dengan tehnik membuat objek dari sejumlah layer/ lapisan yang
masing-masing dicetak di atas setiap lapisan lainnya. Teknologi printing ini sendiri
sebenarnya sudah berkembang sejak sekitar 1980an namun belum begitu dikenal hingga
tahun 2010an ketika mesin cetak 3D ini dikenalkan secara komersial. Dalam sejarahnya
Printer 3D pertama yang bekerja dengan baik dibuat oleh Chuck Hull dari 3D Systems Corp
pada tahun 1984. Sejak saat itu teknologi 3D printing semakin berkembang dan digunakan
dalam prototyping (model) maupun industri secara luas seperti dalam arsitektur, otomotif,
militer, industri medis, fashion, sistem informasi geografis sampai biotech (penggantian
jaringan tubuh manusia).

Gambar 36. Hasil 3D Printer

(Sumber: http://blog.finderonly.net/2014/teknologi-printer-3d-mesin-printing-canggih.html)

Prinsip Dasar dan Cara Kerja Mesin Printer 3D

Prinsip dasar atau cara kerja mesin printer 3D secara umum terbagi pada 3 tahapan
proses yaitu Model objek 3D, Printing dan Finishing. Model objek 3D dapat dibuat dengan
bantuan design komputer atau scanner 3D, proses ini menganalisa dan mengumpulkan data
dari objek nyata untuk kemudian bentuk dan penampilannya dibuat digital sebagai model tiga
dimensi. Proses Printing atau mencetak menggunakan prinsip dasar Additive Layer (lihat
definisi di atas) dengan rangkaian proses mesin membaca rancangan tiga dimensi dan mulai
menyusun lapisan secara berturut turut untuk membangun model dalam serangkaian proses
lengkap.

37

Gambar 37. Prinsip Kerja 3D Printer

(Sumber: http://cdn.instructables.com/FHH/BW5G/I93F6VLN/FHHBW5GI93F6VLN.MEDIUM.jpg)

Lapisan-lapisan ini yang dihubungkan oleh model virtual (3d model) digabungkan
secara otomatis untuk membentuk susunan lengkap yang utuh. Keunggulan utamanya adalah
mesin printer 3d dengan teknik ini dapat membuat bentuk apapun tanpa batas. Tahap
Finishing dapat dilakukan secara manual untuk menyempurnakan bagian-bagian kompleks
yang mungkin disebabkan oleh oversized atau ukuran yang berbeda dari yang diinginkan.
Tehnik tambahan untuk menyempurnakan proses ini dapat pula menggunakan tehnik multiple
material atau material berbeda; multiple color atau kombinasi warna.

38

Gambar 38. Proses 3D Printing

(Sumber: http://cdn.static-economist.com/sites/default/files/imagecache/full-width/images/printedition/P/20130907_TQP014_0.jpg)

Gambar 39. 3D Printer

(Sumber: http://blog.finderonly.net/2014/teknologi-printer-3d-mesin-printing-canggih.html)

39

3. 8 Rapid Prototyping
Rapid

Prototyping

(RP)

didefinisikan

sebagai

proses

untuk

mempercepat

pengembangan produk dengan membuat prototipe langsung dari gambar/desain rancangan

yang berbentuk file/model CAD (Computer Aided Design) tiga dimensi. Beberapa tahap
dasar dari arti proses adalah:
1. Membuat CAD model dari objek yang dirancang.
2. Mengubah CAD model menjadi STL Format.
3. Mengiris STL File kedalam beberapa potongan (layer).
4. Membangun model secara lapis perlapis.
5. Membersihkan dan penyempurnaan model.
Dalam perkembangannya, dikenal pula istilah Rapid Tooling dan Rapid
Manufacturing sebagai pengembangan Rapid Prototyping, sehingga disebut juga Rapid
Prototyping and Tooling (RP/T) dan Rapid Prototyping and Manufacturing (RP/M).
Rapid Tooling adalah penggunaan teknik Rapid Prototyping untuk memproduksi tooling
untuk proses semacam moulding injeksi plastik. Rapid Manufacturing adalah penggunaan
sistem Rapid Prototyping untuk memproduksi parts dalam jumlah tertentu
Pinsip dasar Rapid Prototyping adalah menggunakan gambar rancangan CAD tiga
dimensi dalam format STL (Stereolithography) yang dikirim ke mesin Rapid Prototyping. Di
mesin Rapid Prototyping , gambar tersebut diiris (slice) menjadi layer-layer dengan
ketebalan tertentu sesuai spesifikasi mesin. Untuk membentuk layer-layer tersebut menjadi
prototipe tiga dimensi, terdapat beberapa teknik. Beberapa teknik Rapid Prototyping yang
dikenal luas, antara lain :
1. Stereolithography Apparatus (SLA)
Dalam teknik SLA, sebuah prototipe dibuat dengan cara menembakkan sinar laser ke
permukaan sebuah wadah (vat) yang berisi cairan photopolymer (resin). Cairan ini akan
langsung mengeras saat laser mengenai permukaannya. Setelah satu layer selesai dikerjakan,
sebuah platform digerakkan turun beberapa milimeter, sebuah penyapu (recoater blade)
membersihkan sisa-sisa resin di permukaan, dan layer berikutnya dikerjakan di atas layer
yang telah diselesaikan, seperti terlihat pada Gambar 40.

40

Gambar 40. Cara Kerja Stereolithography Apparatus (SLA)

(Sumber: http://winspunakawan.blogspot.co.uk/2011/07/rapid-prototypingmanufacturing.html)

2. Fused Deposition Modeling (FDM)

Cara kerja FDM menggunakan sebuah head (kepala penyemprot) yang dipanaskan
digerakkan menurut sumbu x dan y untuk membentuk layer menggunakan material plastis
yang disemprotkan ke atas platform. Material itu akan segera mendingin dan mengeras saat
mengenai platform. Platform kemudian digerakkan turun, dan layer berikutnya segera
dikerjakan. Untuk prototipe yang membutuhkan penyangga (support), maka disemprotkan
material penunjang dari head di sekeliling prototipe. Material penunjang ini dapat dengan
mudah dibuang setelah prototipe selesai dikerjakan.

Gambar 41. Cara Kerja Fused Deposition Modelling (FDM)

(Sumber: http://winspunakawan.blogspot.co.uk/2011/07/rapid-prototypingmanufacturing.html)

41

3. Three-Dimensional Printing (3DP)

Proses kerja printer tiga dimensi menggunakan sebuah printhead, seperti yang
terdapat pada printer inkjet, menyemprotkan binder (perekat) ke lapisan tipis serbuk (powder)
pada platform sesuai bentuk geometri layer. Platform kemudian bergerak turun, sebuah
mekanisme pasokan serbuk (powder supply) meyapukan lapisan tipis serbuk di atas layer
yang telah terbentuk, dan proses di atas diulangi lagi sampai layer terakhir. Serbuk yang tidak
terkena binder berfungsi sebagai penunjang (support), dan setelah proses pembuatan
prototipe selesai, material penunjang ini dibersihkan dan digunakan untuk proses pembuatan
prototipe berikutnya.

Gambar 42. Cara Kerja Printer Tiga Dimensi (3DP)

(Sumber: http://winspunakawan.blogspot.co.uk/2011/07/rapid-prototypingmanufacturing.html)

4. Selective Laser Sintering (SLS)

Seperti terlihat pada Gambar 43., cara kerja SLS mirip dengan printer tiga dimensi,
hanya pada SLS digunakan laser untuk merekatkan material serbuk pada platform.

Gambar 43. Cara Kerja Selective Laser Sintering (SLS)

(Sumber: http://winspunakawan.blogspot.co.uk/2011/07/rapid-prototypingmanufacturing.html)

42

5. Laminated Object Manufacture (LOM)

Cara kerja LOM menggunakan material berupa kertas khusus yang digerakkan
melewati sebuah platform. Sinar laser ditembakkan menurut bentuk layer, memotong kertas
pada platform. Platform akan bergerak turun dan material baru dilewatkan di atas layer yang
telah terbentuk, dan proses diulangi lagi sampai semua layer selesai dikerjakan. Sebuah roller
pemanas (heated roller) memanaskan layer yang telah terbentuk agar menyatu dengan layer
di bawahnya.

Gambar 44. Laminated Object Manufacture (LOM)

(Sumber: http://winspunakawan.blogspot.co.uk/2011/07/rapid-prototypingmanufacturing.html)

3.9 Integrasi Hardware dan Jaringan

Integrasi dan jaringan antar akomponen dan lingkungan dari suatu sistem memastikan
keberhasilan dari instalansi CAD / CAM. LAN ( Local Area Networks ) adalah komunikasi
teknologi utama yang dapat digunakan. Sebuah LAN adalah suatu sistem komunikasi data
yang mengijinkan macam-macam tipe dari alat digital untuk saling berbicara melalui media
transmisi yang lazim. LAN yang murah dan performasi yang rendah menggunakan
sepasangkabel yang dililitkan. Untuk komunikasi dengan kecepatan yang lebih tinggi
menggunakan kabel koaksial yang dilindungi dan hubungan fibre optik.
Performasi LAN secara langsung berhubungan dengan efisiensi dan kemudahan penggunaan
dari sistem operasi yang berhubungan, kecepatan komunikasi dan protocol komunikasi yang
didukungnya. Standar kecepatan 300, 1200, 4800, 9600, 15600 , 56000 , 128000 baud ( 1
baud = 1 byte / detik ).1000 baud sama dengan 1 kbps.

43

Protokol adalah format sederhana atau bahasa yang digunakan oleh jaringan untuk
mentransmisikan informasi yang diharapkan melalui kabel jalur jaringan. Protokol yang
paling popular TCP / IP yang didukung oleh bermacam-macam sistem operasi Unix, VMS,
MS DOS dll.
Jaringan komputer menurut protokol
(a) IPX/SPX (Internet Packet Exchange/Sequenced Packet Exchange), dariNovell
b) NetBEUI (NetBios Enhanced User Interface), dari Microsoft
c)TCP/IP (Transmission Control Protocol/Internet Protocol), dari UNIX, merupakan
protokol dasar internet
Jaringan komputer menurut terminologi
1. Local Area Network (LAN), yang menghubung kan komputer-komputer dalam satu
area yang terbatas( LAN+TCP /IP : Internet)
2. b) Wide Area Network (WAN), yang menghubungkan komputer-komputer dalam
area yang lebih luas. (Hanyabisadiaksesdaricabang yang bersangkutan)
Empat jenis konfigurasi LAN yang paling popular
1. Star LAN.
2. Ring LAN.
3. BUS LAN
4. MESH LAN

Gambar 45. Konfigurasi LAN

(Sumber: modul3 Komponen Pendukung CADCAMCAE Hardware2.ppt)

44

3.10 Desain Global

Penggunaan perangkat IT ( Information Technology) Agar memungkinkan untuk
melakukan kolaborasi perancangan produk secara serempak, lintas ruang dan waktu
Desain Global meliputi kerja tim, kolaborasi perancangan, pengembangan produk
menggunakan media Internet and konferensi CAD. Konferensi CAD menggunakan media
Internet untuk berkomunikasi membuat perancangan produk dan perencanaan produksi.

Design Center 1

Design Center 2

Common Access Depository

and
Communication Server

Design Center 8

Design Center 7

Design Center 6

Design Center 3

Design Center 4

Design Center 5

Gambar 46. Diagram Desainn Global

(Sumber: modul3 Komponen Pendukung CADCAMCAE Hardware2.ppt)

Net Working In Manufacturing Company

1. Master production scheduling and planning
2. Pay roll and human resources management
3. Purchasing and receiving
4. Order entry and invoicing
5. Shop management
6. Warehouse management
7. Tool crib management
45

8. Time keeping
9. Quality control
10. Shipping
11. Materials handling
12. Inventory control
13. Processing operations
14. Marketing
3.11 Telemanufacturing
Telemanufacturing adalah sebuah infrastruktur

yang memungkinkan perusahaan

menggunakan layanan yang tersedia lewat jaringan komunikasi dan melalui information
superhighway untuk melakukan operasi dan proses yang

dibutuhkan secara efisien dan

fleksibel untuk merancang dan memproduksi barang-barang secara real-time (Abdel-Malek,

1998).
Telemanufacturing melibatkan penggunaan perangkatmanufaktur and prototyping
melalui Internet. Beberapa aktivitas telemanufacturing termasuk remote control dari fasilitas
manufaktur melalui Internet.
Tujuan Telemanufacturing adalah untuk membuat produk dengan volume yang

rendah

memungkinkan untuk suatu komunitas melalui Rapid Prototyping (RP) dan akses universal
yang disediakan oleh GII (Global Information Infrastructure ).

Design
in
Singapore
(8.00am~5.00pm)

RP
in
USA
(9.00am~5.00pm)

Manufactured
in
Korea
(8.00am~5.00pm)

Gambar 47. Telemanufacturing

(Sumber: modul3 Komponen Pendukung CADCAMCAE Hardware2.ppt)

46

Gambar 48. Skema Peralatan Telemanufacturing

(Sumber: modul3 Komponen Pendukung CADCAMCAE Hardware2.ppt)

3.12 Kriteria Evaluasi CAD/ CAM System

1.1. Hardware
Arsitektur hardware yang terbuka dan dapat diekspansi.
Menunjang kebutuhanjaringan selanjutnya.
1.2. Software.
Tiga faktor yang berkontribusi pada software.
1. Tipe OS dimana software dijalankan.
Pertimbangan Sistem.

2. Tipe dari interface pemakai (syntax)

3. Kualitas dari dokumentasinya.
1.3. Maintenance.
1.4. FasilitasPendukung dan Service dari Penjual.
- Training.
- Technical support.
- Bidang service.
2.1. Teknik Penggambaran (Representatif Technique)
Modul

Kemampuan Pemodelan
Geometrik

Pemodelan

Geometrik

adalah

jantung

dari

CAD/CAM.
2.2. Sistem Koordinat dan Input.
Working coordinat system (WCS)
Koordinat input :Cartesian ( x , y , z ),
47

Sylindical (r, , z), Spherical (, , z )

2.3. Entiti-entiti Pemodelan.
Kriteria :

Kemampuan Pemodelan
Geometrik

mudah di bangun ( generate )

mudah diverifikasi / diperiksa.

mudah untuk di edit.

2.4. Pengeditan Pemodelan dan pemanipulasian.

Fungsi pengeditan : intersection, trimming, projection.
Pemanipulasian

: translation, rotation, copy, mirror,

offset, scaling, changing attribute.

2.5. Pendukung Standar Grafis.
Jika pemodelan geometri akan di transfer dari suatu sistem ke
sistem yang lain, kedua system harus dilengkapi dengan
standar perubahan.
Kemampuan dalampembuatan Drawing / gambar kerja dari
Dokumentasi desain.

pemodelan geometrik.
4.1. Assembling atau penggabungan model.
Kemampuan membangun gambar assembling dari model.
4.2. Aplikasi Design.
Kemampuan untuk menggunakan ; Perhitungan sifat-sifat
massa, analisis, toleransi, FEA, Injection Model Analisis,
Simulasi dan Analisis dari mekanisme.

Aplikasi

4.3. Aplikasi Manufaktur.

Kemampuan berintegrasi dengan :
NC Part Programing
Mesin Rapid Prototyping/Manufacturing
Robot Simulation.
4.4. Bahasa Pendukung Pemrograman.
Syntax

48

BAB 4
KESIMPULAN
Penggunaan CAD/CAM sangat mempermudah pengguna dan antar pengguna dalam
malakukan penyampaian data dan pembuatan produk secara skala besar, sedangkan dalam
manufaktur konvensional membutuhkan waktu yang relatif lebih banyak yang menjadi
kerugian dalam sistem produksi. Untuk menanggapi industri manufaktur maupun jasa
menghadap tantangan dan persaingan yang sangat besar, siklus hidup produk yang semakin
pendek, produk yang makin bervariasi dan terkustomisasi, pesaing yang semakin kompetitif,
regulasi yang semakin ketat dan operasi yang yang mencakup berbagai negara membuat
kebutuhan akan sebuah sistem yang mampu mengelola timbunan data dari setiap tahap
pembuatan produk maupun aplikasi-aplikasi pendukung menjadi sangat mendesak.
Hardware merupakan komponen utama selain software dan brainware dalam suatu
teknologi CAD/CAM. Pemilihan hardware harus didasarkan pada kebutuhan dan kriteria
lainnya, agar hardware dapat menjalankan dan mengembangkan teknologi CAD/CAM.
Perkembangan hardware tentu saja mengikuti perkembangan kebutuhan agar pengguna dapat
dipermudah dalam mengoperasikan dan mendapatkan hasil yang lebih akurat, cepat, dan
keterulangan tinggi.

49

Daftar Pustaka
Adibaduts. 2010. "3D Laser Scanning". https://adibaduts.wordpress.com/2010/10/03/3dlaser-scanning/ [9 Desember 2015]
Apriliani, Nofi. 2014. "Jenis Monitor dan Cara Kerja".
https://apriliani119988.wordpress.com/2014/01/27/jenis-monitor-dan-cara-kerja/ [9
Desember 2015]
Bektie. 2011. "CAD CAM". pada https://www.scribd.com/doc/51146195/cadcam [9
Desember 2015]
Cahyati, Sally. 2015. "modul3 Komponen Pendukung CADCAMCAE Hardware2.ppt".
https://www.dropbox.com/s/02ofxdaqi2smdws/CADCAM%20ALL%20Materi.rar?dl=
0 [9 Desember 2015]
Darmawan , Zefry. 2011. "Pengantar CAD CAM". pada
http://tiub.blogspot.co.id/2011/04/pengantar-cadcam.html [9 Desember 2015]
Gerdooei, Mehdi. 2015. "Lecture Notes - Hardware"
ftp://ftp.shahroodut.ac.ir/Schools/Mechanical/dr mehdi gerdooei/CADCAM/Hardware/Lecture notes-Hardware.pdf [9 Desember 2015]
Laksono, Aji. 2012. "Coordinate Measuring Machine".
http://belajarmachining.blogspot.co.uk/2012/05/coordinate-measuring-machine.html [9
Desember 2015]
Minwarie, Dean Adjie. 2014. "Mengenal Teknologi Printer 3D Mesin Printing Canggih
Serbaguna". http://blog.finderonly.net/2014/teknologi-printer-3d-mesin-printingcanggih.html [9 Desember 2015]
Punakawan, Wins. 2011. "Rapid Prototyping/Manufacturing".
http://winspunakawan.blogspot.co.uk/2011/07/rapid-prototypingmanufacturing.html.
[9 Desember 2015]
Piyan, Muhammad. 2013. Definisi mesin CNC.
http://piyanmuhammad.blogspot.co.uk/2013/02/definisi-mesin-cnc.html [9 Desember
2015]
Riko, Jefrisensius H. 2014. "CAD CAM Toritorial". pada
https://www.academia.edu/9071280/CAD_CAM_Toritorial [9 Desember 2015]

50

Simangunsong, Ricky. 2009. "Computer Aided Engineering". pada

https://r1ck.wordpress.com/2009/11/22/computer-aided-engineering/ [9 Desember
2015]
Siregar, Feber. 2011." Jenis-Jenis Printer Dan Cara Kerjanya"
http://foesiredgar.blogspot.co.uk/2011/01/blog-post.html [9 Desember 2015]
Vicky. 2011. "Pengertian Hardware (perangkat keras) Komputer". http://belajar-komputermu.com/pengertian-hardware-perangkat-keras-komputer/ [9 Desember 2015]

51

Lampiran

52