Kunci
Pekerjaan Dasar Teknik Mesin
Kelas X
Kompetensi Keahlian Teknik Pemesinan
Modul 1 Keselamatan, Kesehatan Kerja, dan Lingkungan (K3L)
A. Konsep Keselamatan, Kesehatan Kerja, dan
Lingkungan (K3L)
Latihan
1. Menurut Mathis dan Jackson pengertian K3 adalah
kegiatan yang menjamin terciptanya kondisi kerja
yang aman, terhindar dari gangguan fisik dan mental
melalui pembinaan dan pelatihan, pengarahan dan
kontrol terhadap pelaksanaan tugas dari karyawan
dan pemberian bantuan sesuai dengan aturan yang
berlaku, baik dari lembaga pemerintah maupun
perusahaan dimana mereka bekerja.
2. Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 berisi tentang
Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3). Undang-
undang tersebut mengatur tentang keselamatan kerja
dalam segala tempat kerja baik di darat, di dalam tanah,
di permukaan air, di dalam air maupun di udara, yang
berada di dalam wilayah kekuasaan hukum Republik
Indonesia.
3. a. Kondisi lingkungan bengkel mesin (tempat kerja).
b. Alat keselamatan kerja di bengkel mesin, misalnya
pakaian, sepatu, dan lainnya.
c. Bekerja dengan aman dan rapi.
d. Perilaku di dalam bengkel.
4. Tujuan dari K3L yakni guna mencegah terjadinya
kecelakaan dan sakit akibat kerja, dan juga memberikan
perlindungan pada sumber-sumber produksi sehingga
bisa meningkatkan efisiensi dan produktivitas kerja.
5. a. Sarung tangan kain, digunakan untuk memperkuat
pegangan supaya tidak meleset.
b. Sarung tangan asbes, digunakan terutama untuk
melindungi tangan terhadap bahaya panas.
c. Sarung tangan kulit, digunakan untuk melindungi
tangan dari benda-benda tajam pada saat
mengangkat suatu barang.
d. Sarung tangan karet, digunakan pada waktu pekerjaan
pelapisan logam, seperti vernikel, verchroom, dan
lain-lain. Hal ini untuk mencegah tangan dari bahaya
pembakaran zat kimia atau cairan asam.
B. Potensi dan Risiko Kecelakaan Kerja
Latihan
1. Ada dua golongan penyebab kecelakaan kerja,
sebagai berikut.
a. Golongan pertama adalah faktor mekanis dan
lingkungan, yang meliputi segala sesuatu selain
faktor manusia, misalnya kondisi alat yang kurang
layak pakai.
Kelas X
b. Golongan kedua adalah faktor manusia itu
sendiri yang merupakan penyebab kecelakaan,
misalnya tidak menggunakan APD saat bekerja
di bengkel.
2. a. Tindakan pencegahan kecelakaan
Untuk mengatasi terjadinya kecelakaan atau
mengatasi suatu keadaan yang tidak beres (tidak
aman), maka dengan segera mengambil tindakan-
tindakan keselamatan, yaitu pakailah alat-alat
pelindung.
b. Menguasai tindakan yang tidak aman
Untuk dapat mengatasi dan mengendalikan
sebab-sebab tindakan tidak aman dari seseorang,
perlu penelitian dan perbaikan secara saksama
dalam beberapa hal, di antaranya pengawasan,
menanamkan disiplin kerja, penempatan yang
tepat dari para pekerja sesuai dengan jurusannya,
keahliannya dan sesuai dengan bakatnya masing-
masing, serta pemeriksaan kesehatan pada
permulaan kerja dan pemeriksaan kesehatan
berkala.
3. Teori kecenderungan kecelakaan (accident prone
theory), menyebutkan jika pekerja tertentu lebih sering
tertimpa kecelakaan, karena sifat-sifat pribadinya yang
memang cenderung untuk mengalami kecelakaan
kerja.
4. Jaminan kecelakaan kerja sepenuhnya ditanggung
oleh pemilik perusahaan yang besarnya, antara
0,24%-1,74% dari upah kerja sebulan.
5. Kecelakaan yang terjadi di tempat kerja. Teori
kecelakaan kerja adalah suatu kejadian tiba-tiba yang
tidak diinginkan yang mengakibatkan kematian, luka-
luka, kerusakan harta milik, atau kerugian waktu.
C. Kebakaran dan Alat Pemadam Api Ringan
(APAR)
Latihan
1. Merupakan kelas kebakaran yang dikarenakan oleh
bahan-bahan logam yang mudah terbakar seperti
sodium, magnesium, aluminium, litium, dan potasium.
Kebakaran jenis D memerlukan APAR khusus dalam
memadamkannya.
2. Alat Pemadam Api Ringan (APAR) hanya sebatas
untuk memadamkan api pada awal kebakaran
dengan ukuran relatif kecil dan dalam waktu tidak
lebih dari 3 menit untuk bahan cair dan gas, serta
tidak lebih dari 10 menit untuk bahan padat.
Kunci Pekerjaan Dasar Teknik Mesin 1
3. a. Bahan bakar (fuel), adapun yang dimaksud bahan
bakar adalah semua bahan-bahan yang dapat
terbakar/mudah terbakar, yang dipergunakan di
industri maupun masyarakat pada umumnya.
b. Panas (heat), panas akan menjadikan bahan
bakar suhunya naik. Apabila naiknya suhu karena
panas sampai kepada suhu nyala, maka bila ada
sumber api akan mudah menyala, jika ada unsur
yang ketiga, yaitu udara.
c. Udara, oksigen (O 2 ) yang terdapat dalam
udara merupakan unsur yang diperlukan dalam
pembakaran/terjadinya api. Apabila udara cukup,
maka pembakaran bahan bakar dapat berlangsung
dengan sempurna.
4. a. Tarik pin pengaman yang berbentuk seperti kunci
pada bagian APAR.
b. Peganglah tabung dan arahkan slang pada titik
api.
c. Tekan tuas pegangan/katup, yang biasa terletak
di atas tabung, untuk mengeluarkan isi tabung.
d. Semprotlah pada titik (sumber) api dari sisi ke sisi
dengan gerakan seperti menyapu. Ingat, semprot
ke sumber api bukan ke lidah api.
5. APAR jenis karbon dioksida (CO2) adalah jenis APAR
yang menggunakan bahan karbon dioksida (carbon
dioxide/CO2) sebagai bahan pemadamnya. APAR
karbon dioksida sangat cocok untuk kebakaran kelas
B (bahan cair yang mudah terbakar) dan kelas C
(instalasi listrik yang bertegangan).
Kegiatan
Kegiatan peserta didik melakukan observasi pada setiap
bengkel/tempat kerja di sekolah masing-masing tentang
kecelakaan yang pernah terjadi. Kemudian peserta didik
mengumpulkan tugas observasi kepada guru.
Uji Kompetensi
I.
1. e 6. a 11. b
2. c 7. e 12. c
3. c 8. c 13. d
4. a 9. e 14. a
5. a 10. d 15. b
II.
1. Alat Pelindung Diri (APD) atau Personal Protective
Equipment (PPE) adalah seperangkat alat yang
digunakan untuk melindungi sebagian atau seluruh
tubuh dari potensi bahaya atau kecelakaan kerja.
2. a. Hazard yang artinya suatu keadaan yang
memungkinkan terjadinya bahaya saat bekerja
atau potensi yang dapat menimbulkan bahaya.
b. Danger yang artinya adalah peluang bahaya
yang sudah tampak tetapi dapat dicegah dengan
berbagai tindakan preventif.
c. Accident adalah kejadian yang tidak diinginkan
yang menimbulkan kerugian baik bagi manusia
maupun terhadap harta benda.
2 Teknik Pemesinan
3. a. Terjepit dan terlindas
b. Tertusuk, terpotong, dan tergores
c. Terjadinya kontak antara kulit dengan cairan metal
atau cairan nonmetal
d. Jatuh terpeleset
4. Kebakaran kelas A, merupakan kelas kebakaran
yang dikarenakan oleh bahan-bahan padat
nonlogam seperti kertas, plastik, kain, kayu, karet,
dan sebagainya. Jenis APAR yang cocok untuk
memadamkan kebakaran kelas A adalah APAR jenis
cairan (water), APAR jenis busa (foam), dan APAR
jenis serbuk kimia (dry powder).
5. a. Tarik pin pengaman yang berbentuk seperti kunci
pada bagian APAR.
b. Peganglah tabung dan arahkan pada titik api.
c. Tekan tuas pegangan/katup, yang biasa terletak
di atas tabung, untuk mengeluarkan isi tabung.
d. Semprotlah pada titik (sumber) api dari sisi ke sisi
dengan gerakan seperti menyapu. Ingat, semprot
ke sumber api bukan ke lidah api.
Soal Remidi
1. Menurut World Health Organization (WHO), K3
adalah upaya yang bertujuan untuk meningkatkan dan
memelihara derajat kesehatan fisik, mental, dan sosial
yang setinggi-tingginya bagi pekerja di semua jenis
pekerjaan, pencegahan terhadap gangguan kesehatan
pekerja yang disebabkan oleh kondisi pekerjaan,
perlindungan bagi pekerja dalam pekerjaannya
dari risiko akibat faktor yang merugikan kesehatan.
2. a. Area bahaya bahan mudah terbakar.
b. Bahan bersifat korosif.
c. Area bahaya tempat bahan beracun.
d. Area bahaya kebisingan tinggi.
3. a. Risiko ringan: kemungkinannya kecil untuk terjadi
serta akibat yang ditimbulkannya ringan, maka
bahaya kerja ini dapat diabaikan.
b. Risiko sedang: kemungkinannya kecil untuk terjadi
akan tetapi akibat yang ditimbulkannya cukup
berat,atau sebaliknya, maka perlu pelaksanaan
manajemen risiko khusus.
c. Risiko berat: sangat mungkin terjadi dan akan
berakibat sangat buruk, maka harus dilaksanakan
penanggulangan sesegera mungkin.
4. Sarung tangan asbes, digunakan terutama untuk
melindungi tangan terhadap bahaya panas.
5. Jika risiko dari terjadinya bahaya tersebut dapat
mengakibatkan kematian atau kehancuran seluruh
properti beserta fasilitas yang ada di dalamnya.
Soal Pengayaan
1. Metode ini juga kurang efektif, karena:
a. Tidak semua bahaya telah diketahui atau pernah
menimbulkan dampak kejadian kecelakaan.
b. Ti d a k s e m u a k e j a d i a n d i l a p o r k a n a t a u
diinformasikan kepada pihak lain untuk diambil
sebagai bahan pelajaran.
c. Kecelakaan telah terjadi yang berarti tetap
menimbulkan kerugian, walaupun menimpa pihak
lain.
Kelas X
2. Ahli keselamatan kerja adalah tenaga teknis
berkeahlian khusus dari luar Departemen Tenaga
Kerja yang ditunjuk oleh Menteri Tenaga Kerja untuk
mengawasi ditaatinya undang-undang ini.
3. Upaya pertolongan dan perawatan sementara
terhadap korban kecelakaan sebelum mendapat
pertolongan yang lebih lanjut dari dokter atau
paramedik.
4. a. Jangan meninggalkan perkakas tangan dan
bahan-bahan di lantai, karena orang lain dapat
tersandung karenanya.
b. Bersihkan sisa-sisa bahan atau serpihan-
serpihan logam dengan segera agar tidak terjadi
kecelakaan kerja.
Kelas X
c. Jangan bekerja dengan posisi tubuh yang tidak
nyaman. Hal ini tidak hanya memengaruhi
efisiensi kerja, tetapi juga dapat menyebabkan
terjatuh atau cedera.
d. Berhati-hatilah saat menangani benda-benda yang
berat, karena Anda dapat terluka bila benda-benda
tersebut menjatuhi kaki Anda, atau punggung
Anda bisa cedera.
e. Jangan merokok saat bekerja.
f. Membaca petunjuk penggunaan ketika akan
menggunakan peralatan kerja yang terdapat
risiko terjadinya cedera serius bila tidak digunakan
dengan benar.
5. D e t e k t o r a s a p / s m o k e d e t e c t o r , A PA R / f i r e
extinguishers/racun api, fire alarm, hidran, dan
sprinkler.
Kunci Pekerjaan Dasar Teknik Mesin 3
Modul 2 Alat Ukur dan Penggunaan
A. Alat Ukur Dasar dan Pembanding
B. Alat Ukur Mekanik Presisi
Latihan
1. Alat ukur dasar adalah alat untuk mengukur
atau menentukan besaran atau variabel untuk
mendapatkan pengukuran yang teliti, sehingga perlu
memiliki sistem standar alat ukur dan tetap yang
digunakan secara internasional (SI). Sedangkan alat
ukur pembanding adalah alat ukur yang memiliki skala
ukur yang sudah dikalibrasi dan hanya digunakan
sebagai pembacaan besarnya selisih suatu dimensi
terhadap ukuran standar.
2. Pengukuran dengan alat ukur yang datanya dapat
langsung dibaca pada alat ukur tersebut, contoh:
jangka sorong, mikrometer, mistar, busur derajat, dan
sebagainya.
3. Skala utama : 45,00 mm
Skala nonius : 0,60 mm +
Hasil pengukuran : 45,60 mm
4. Cara menggunakan mikrometer sebagai berikut.
a. Buka pengunci mikrometer kemudian buka
celah antara spindle dan anvil sedikit lebih besar
daripada benda yang akan diukur dengan cara
memutar ratchet knob.
b. Masukkan benda yang akan diukur di antara
spindle dan anvil.
c. Geserkan spindle ke arah benda kerja dengan
cara memutar ratchet knob sampai terdengar klik
(jangan terlalu kuat, cukup sampai benda tidak
jatuh).
d. Kunci mikrometer agar spindle tidak bergerak.
e. Keluarkan benda dari mikrometer dan baca
skalanya.
5. Pengukuran feeler gauge dilakukan dengan
memasukkan salah satu kaliper yang sesuai dengan
celah yang diukur. Jangan coba untuk memaksakan
kaliper yang tidak sesuai atau terlalu sesak, karena
bisa menyebabkan kaliper bengkok dan mungkin
akan terjadi perubahan bentuk yang tetap. Apabila
kaliper terlalu tebal bisa dipilih kaliper lain dengan
ukuran di bawahnya. Ketelitian pengukuran dapat
diperoleh dengan menggabungkan beberapa kaliper.
Apabila sebuah kaliper dapat masuk dengan longgar,
coba ditambahkan dengan kaliper lain dengan ukuran
terkecil. Kaliper-kaliper tersebut dapat ditambahkan
sehingga didapatkan ukuran yang sesuai. Sehingga,
ukuran celah adalah jumlah dari ukuran kaliper yang
dapat masuk dengan pas tersebut.
4 Teknik Pemesinan
C. Teknik Pengukuran Menggunakan Alat Ukur
Mekanik Presesi
D. Mengukur Ukuran sampai Graduasi Terkecil
E. Interpretasi Hasil Pengukuran
Latihan
1. Kalibrasi adalah proses pengecekan dan pengaturan
akurasi dari alat ukur dengan cara membandingkannya
dengan standar/tolok ukur. Kalibrasi diperlukan untuk
memastikan bahwa hasil pengukuran yang dilakukan
akurat dan konsisten dengan instrumen lainnya.
2. Pegas koil berfungsi sebagai penekan batang bergigi
hingga sensor selalu menekan ke bawah.
3. Dial calipers atau jangka kaki dengan pembacaan
indikator digunakan untuk mengukur lebar lubang atau
celah. Ketelitian alat ukur ini mencapai 0,025 mm.
4. a. Pilihlah telescoping gauge dengan kapasitas ukur
tertentu sesuai dengan range dari komponen yang
akan diukur.
b. Masukkan telescoping gauge ke dalam lubang
dan kendurkan penguncinya, sehingga poros ukur
benarbenar menyentuh bidang yang diukur.
c. Kuncilah gerakan poros ukur dengan cara
memutar pengunci ke kanan, sehingga poros ukur
tidak dapat bergerak lagi.
d. Keluarkan telescoping gauge yang sudah terkunci
tersebut dari lubangnya.
e. Ukurlah panjang poros ukur dengan mikrometer
luar. Besarnya diameter lubang sama dengan
angka yang ditunjukkan pada mikrometer.
5. a. Pertama, bersihkan terlebih dahulu anvil (poros
tetap) dan spindle (poros gerak) dengan kain yang
bersih.
b. Putar batang thimble secara perlahan (jangan
berlebihan) sampai anvil dan spindle saling
bersentuhan.
c. Putar ratchet sampai berbunyi “tik”. Putar ratchet
2-3 kali sampai diperoleh penekanan yang cukup
kuat.
d. Kunci spindle dengan lock nut agar tidak bergeser.
e. Mikrometer sudah terkalibrasi dengan benar, jika
titik 0 thimble sudah lurus dengan garis pada outer
sleeve.
Kegiatan
Peserta didik dapat menggunakan mikrometer sekrup
dan jangka sorong sebagai alat ukur dasar dengan baik
dan benar. Guru akan menilai hasil pengukuran secara
objektif.
Kelas X
Uji Kompetensi
I.
1. c 6. b 11. d
2. d 7. a 12. b
3. a 8. a 13. b
4. d 9. d 14. a
5. a 10. e 15. a
II.
1. Berfungsi untuk mengukur diameter (luar dan dalam)
atau kedalaman lubang.
2. Dial gauge atau ada yang menyebutnya dial indikator
adalah alat ukur yang dipergunakan untuk memeriksa
penyimpangan yang sangat kecil dari bidang
datar, bidang silinder, atau permukaan bulat, dan
kesejajaran.
3. a. Anvil/landasan dan spindle/poros ukur berfungsi
untuk menyentuh benda yang akan diukur.
b. Lock clamp atau pengunci berfungsi untuk
mengunci spindle agar saat pengukuran skala
tidak bergeser atau berubah.
c. Outer sleeve dan inner sleeve merupakan skala
utama yang berfungsi untuk membaca skala
utama hasil perhitungan.
d. Thimble/skala nonius berfungsi untuk memutar
spindle agar dapat merapat dan merenggang,
serta membaca skala nonius.
e. Ratchet stopper/gurat gerigi berfungsi sebagai
peraba halus untuk meyakinkan bahwa spindle
sudah menyentuh benda kerja.
f. Spindle berfungsi untuk menjepit benda yang akan
diukur.
4. Posisi skala utama = 0,80 cm
= 8 mm
Posisi skala nonius = 0,80 mm
Jadi, hasil pengukurannya adalah 8 mm + 0,80 mm
= 8,8 mm.
5. Pengukuran presisi adalah pengukuran yang
dilakukan dengan alat yang memiliki ketelitian tinggi
sampai dengan mikron, contoh jangka sorong dan
mikrometer.
Soal Remidi
1. Pengukuran celah dilakukan dengan memasukkan
salah satu caliper yang sesuai dengan celah yang
diukur. Jangan coba untuk memaksakan caliper
yang tidak sesuai atau terlalu sesak, karena bisa
menyebabkan caliper bengkok dan mungkin akan
terjadi perubahan bentuk yang tetap. Apabila
caliper terlalu tebal bisa dipilih caliper lain dengan
ukuran di bawahnya. Ketelitian pengukuran dapat
diperoleh dengan menggabungkan beberapa
caliper. Apabila sebuah caliper dapat masuk dengan
longgar, coba ditambahkan dengan caliper lain
dengan ukuran terkecil. Caliper-caliper tersebut
dapat ditambahkan sehingga didapatkan ukuran
yang sesuai. Sehingga,ukuran celah adalah jumlah
dari ukuran caliper yang dapat masuk dengan pas
tersebut.
Kelas X
2. Mistar ukur adalah alat ukur untuk mengetahui nilai
panjang, lebar, tinggi/ketebalan, dan kedalaman. Alat
ini berbentuk pipih lurus dilengkapi dengan satuan
ukuran metrik dan imperial.
3. a. Outside micrometer, digunakan untuk mengukur
diameter luar.
b. Inside micrometer (mikrometer dalam), digunakan
untuk mengukur diameter dalam.
c. Mikrometer kedalaman (micrometer depth
gauge), digunakan untuk mengukur kedalaman
lubang.
4. Mikrometer sekrup memiliki ketelitian 0,001 mm dan
0,01 mm.
5. Hasil pengukuran = skala utama + skala nonius
= 3 mm + 0,47 mm
= 3,47 mm
Jadi, hasil pengukuran tersebut diperoleh 3,47 mm.
Soal Pengayaan
1. Pada jangka sorong, skala utama terletak pada
rahang tetap yang berupa skala dalam cm dan mm,
sedangkan skala nonius terletak pada rahang geser
yang terdapat 10 skala yang panjangnya 9 mm
2. Skala pada jarum panjang dibaca: 12 x 0,01 mm =
0,12 mm
Skala pada jarum pendek dibaca: 5 x 1 mm = 5 mm
Maka hasil pengukurannya adalah 0,12 mm + 5 mm
= 5,12 mm
3. Prosedur penggunaan telescoping gauge sebagai
berikut.
a. Pilihlah telescoping gauge dengan kapasitas ukur
tertentu sesuai dengan range dari komponen yang
akan diukur.
b. Masukkan telescoping gauge ke dalam lubang
dan kendurkan penguncinya, sehingga poros
ukur benar-benar menyentuh bidang yang
diukur.
c. Kuncilah gerakan poros ukur dengan cara
memutar pengunci ke kanan, sehingga poros ukur
tidak dapat bergerak lagi.
d. Keluarkan telescoping gauge yang sudah terkunci
tersebut dari lubangnya.
e. Ukurlah panjang poros ukur dengan mikrometer
luar. Besarnya diameter lubang sama dengan
angka yang ditunjukkan pada mikrometer.
4. a. Jangka sorong skala nonius
Tipe skala nonius adalah jangka sorong di mana
skala yang digunakan untuk menetapkan angka
hasil pengukuran setelah koma menggunakan
skala geser. Dilihat dari kapasitasnya, jangka
sorong jenis ini ada yang kecil, yaitu 15 mm dan
besar 1.000 mm.
b. Jangka sorong jam (dial calipers)
Jangka sorong jam secara konstruksi hampir sama
dengan jangka sorong nonius, hanya saja skala
yang digunakan untuk menyatakan angka setelah
koma menggunakan skala jam.
Kunci Pekerjaan Dasar Teknik Mesin 5
 c. Jangka sorong digital
Jangka sorong digital adalah jangka sorong
yang hasil pengukuran dapat dibaca langsung
pada layar digital. Dengan jangka sorong tipe
ini, kesalahan pembacaan alat ukur dapat
dihindari.
5. Hasil pengukuran dari batang besi = 5,8 cm - 1,2 cm
= 4,6 cm.

6 Teknik Pemesinan Kelas X

Modul 3 Perkakas Tangan dan Bertenaga
A. Perkakas Tangan
B. Penggunaan Perkakas Tangan
Latihan
1. Fungsi kunci pas ring adalah untuk membuka atau
mengencangkan kepala baut atau mur yang memiliki
momen pengencangan sedang. Selain itu, kunci ini
memliki fungsi ganda seperti kunci pas dan kunci
ring.
2. Perkakas tangan adalah suatu alat yang dalam
penggunaannya dilakukan oleh tangan. Perkakas
tangan biasanya digunakan untuk pengerjaan benda
kerja yang membutuhkan kehati-hatian.
3. Perbedaan fungsi obeng plus (+) dan obeng min (-):
Obeng plus (+) fungsinya untuk melepaskan baut atau
mengencangkan baut atau sekrup yang berbentuk
seperti kembang. Sedangkan, obeng min (-) fungsinya
untuk membuka baut yang berbentuk min (-), namun
bisa juga obeng min digunakan untuk mencongkel
sesuatu yang sulit dibuka karena bentuknya pipih.
4. a. Menentukan bidang dasar atau bidang yang
dijadikan acuan untuk pengambilan ukuran,
kesikuan, dan kesejajaran terhadap bidang lain.
b. Mempersiapkan alat pencekam yang menahan
benda, sehingga membantu dalam melakukan
pengikiran. Alat yang digunakan biasanya adalah
ragum.
c. Mengatur ketinggian ragum.
5. Perkakas tangan yang sering digunakan dalam
pemesinan, sebagai berikut.
a. Alat pemukul (palu).
b. Alat tangan pengunci/pengeras meliputi obeng
dan kunci.
c. Alat pemotong meliputi pahat, kikir, gergaji tangan,
gunting tangan, gunting tuas, dan sekrap.
d. Alat penjepit/pencabut misalnya ragum dan
tang.
e. Alat pelubang misalnya spons, reamer, serta tap
dan sney.
f. Alat penandaan meliputi penggores, balok gores,
penitik, dan pelabur.
C. Perkakas Bertenaga (Operasi Digenggam)
Latihan
1. Perkakas bertenaga adalah suatu alat yang hanya
dapat dioperasikan dengan menggunakan energi
listrik dan mekanisme mesin. Masing-masing
perkakas bertenaga tersebut dapat digunakan untuk
menyelesaikan berbagai pekerjaan sesuai dengan
kegunaannya masing-masing, misalnya.
2. Cara memasang daun gergaji, sebagai berikut.
a. Lepaskan steker dari sumber listrik.
b. Letakkan mesin di atas meja kerja.
c. Siapkan peralatan yang dibutuhkan (kunci L, kunci
pas, dan sebagainya).
Kelas X
d. Sediakan tuas/stik besi untuk mengganjal putaran
daun gergaji.
e. Lepaskan baut pada as (sumbu) daun gergaji
searah jarum jam.
f. Gantikan daun gergaji sesuai dengan fungsinya.
g. Cek ulang semua komponen yang telah
terpasang.
3. Adapun teknik mengasah mata bor sebagai berikut.
a. Jalankan mesin bor.
b. Simpan mata bor pada dudukan yang ada pada
mesin gerinda dengan posisi miring sesuai dengan
posisi kemiringan mata sayat.
c. Tekan bagian ujung mata bor sampai mengenai
permukaan batu gerinda.
d. Putar posisi mata bor searah jarum jam sambil
didorong ke atas dengan posisi kemiringan tetap.
Ulangi gerakan tersebut sampai mata bor terlihat
tajam dan sesuai dengan ketentuan ukuran mata
sayat.
4. Fungsi dari countersink yaitu khusus untuk pembesaran
miring berbentuk kerucut pada akhir lubang untuk
mengakomodasi sekrup versink. Kerucut sudut 60o,
82o, 90o, 100o, 110o, dan 120o.
5. Ciri-ciri daun gergaji potong, sebagai berikut.
a. Jumlah gigi banyak.
b. Gigi berbentuk segitiga kecil tajam.
c. Gigi digiwar dan ditajamkan selang-seling untuk
memotong serat.
Kegiatan
Peserta didik membuat makalah mengenai aplikasi
perkakas bertenaga.
Uji Kompetensi
I.
1. e 6. e
2. b 7. c
3. e 8. e
4. c 9. b
5. a 10. a
II.
1. Kegunaan dari kunci sok ini untuk melepaskan dan
memasang baut atau mur yang ada di motor seperti
baut as roda, shockbreaker dan pengunci behel
dengan tingkat kekencangan momen sedang sampai
tinggi.
2. Untuk proses membentuk ulir dalam.
3. Perkakas bertenaga adalah suatu alat yang hanya
dapat dioperasikan dengan menggunakan energi
listrik dan mekanisme mesin.
4. Cara kerja mesin gergaji pita kecil (jig saw), yaitu
sebagai berikut.
a. Semua jig saw mempunyai gerakan maju/
mundur.
Kunci Pekerjaan Dasar Teknik Mesin 7
 b. Pemakanannya hanya dilakukan pada gerakan
ke atas saja. Hal ini dapat mencegah terjadinya
suatu tekanan (entakan) pada waktu gerakan ke
bawah.
c. Jig saw dilengkapi dengan rol penahan daun
gergaji yang dapat disetel/diatur.
5. Kikir ditekan dan memakan pada waktu didorong
ke depan dengan tekanan dari tangan kanan dan
kiri harus seimbang dan pada waktu kikir ditarik ke
belakang bebas dari tekanan, namun bukan berarti
kikir harus diangkat dari permukaan benda kerja.
Soal Remidi
1. Ragum adalah suatu alat penjepit untuk menjepit
benda kerja yang akan dikikir, dipahat, digergaji, di-
tap, di-sney, dan lain-lain.
2. Pahat diamond, digunakan untuk membersihkan
sudut-sudut dalam, membuat alur V, dan untuk
meralat permulaan pengeboran yang salah.
3. Sekrap kerlek (hook scraper)/sekrap keruk, digunakan
untuk menyekrap bagian tengah untuk permukaan
yang berukuran luas/lebar.
4. Cara memegang kikir yang tepat adalah dengan
tangan kanan pada tangkai kikir dengan ibu jari tangan
terletak di bagian atas daripada tangkai. Jempol tidak
boleh terlalu keras menekan pada tangkai kikir. Kikir
digerakkan maju oleh tekanan telapak tangan, karena
pengaruh tekanan tangan kiri pada kikir.
5. Palu karet digunakan untuk pekerjaan pengemalan
pelat, contohnya seperti pembuatan mal pada pelat
sehingga permukaan pelat tidak terjadi goresan.
8 Teknik Pemesinan
Soal Pengayaan
1. a. Buatlah garis untuk pemotongan pada benda kerja.
b. Jepitlah benda kerja pada ragum dengan garis
pemotongan terletak dan sejajar dengan permukaan
mulut ragum.
c. Peganglah pahat dengan tangan kiri, dan letakkan
mata pahat rata pada ujung pelat yang akan
dipahat.
d. Pukullah dengan palu mulai dari ujung sampai
pelat terpotong seluruhnyal penahan daun gergaji
yang dapat disetel/diatur.
2. a. Garis tengah benda kerja harus sesuai dengan
ukuran sney.
b. Kedudukan tap dan benda kerja harus siku.
c. Cara menekan dan memutar tap.
d. Jenis bahan yang di-tap sesuai dengan minyak
pelumas.
3. Karena pada proses penggergajian menggunakan
mesin gergaji lingkaran tangan, terdapat gesekan
antara daun gergaji dengan benda kerja. Gesekan
tersebut menimbulkan suara yang sangat bising.
Maka dari itu, untuk melindungi telinga perlu
menggunakan earplug ketika akan menggunakan
mesin gergaji lingkaran tangan.
4. Gunting tangan digunakan untuk memotong benda
kerja yang berbentuk pelat tipis, sedangkan gunting
tuas digunakan untuk memotong pelat logam dengan
tebal sampai 3 mm dengan ukuran panjang 200 mm.
5. Ciri-ciri daun gergaji belah antara lain:
a. Jumlah gigi sedang.
b. Bentuk gigi sedang sampai besar, dengan sudut
serbuk cukup lebar.
c. Giwaran gigi cukup lebar.
Kelas X
Modul 4 Mesin Umum dan Gerinda
A. Mesin Bubut
B. Mesin Frais
C. Mesin Sekrap
D. Mesin CNC
E. Mesin Gurdi (Drilling Machine)
Latihan
1. Mesin bubut atau lathe adalah suatu alat yang
digunakan untuk mengerjakan benda-benda berbentuk
silinder.
2. a. Main motion (gerak potong relatif), merupakan
gerakan berputarnya benda kerja.
b. Feed motion (gerak umpan), merupakan gerakan
majunya alat potong atau pahat ke arah membujur
pada proses turning.
c. Adjusting motion, merupakan gerakan majunya
pahat atau gerakan pemakanan yang dilakukan
pahat dan terdapat pada gerakan melintang (depth
of cut).
3. a. Mesin frais horizontal
Mesin frais horizontal memiliki alas (base) dari
besi tuang kelabu yang mendukung seluruh
komponen dan dibuat fondasi yang berfungsi
untuk menampung cairan pendingin yang mengalir
ke bawah, di mana di dalam kolom (column)
terdapat mesin pompa yang memompa cairan
tersebut untuk kemudian disirkulasi lagi ke atas
meja (table).
b. Mesin frais tegak (vertikal)
Sesuai dengan namanya, yang dimaksud vertikal
sebenarnya adalah poros spindle-nya yang
dikonstruksikan dalam posisi tegak. Semua bagian
yang terdapat pada mesin frais tegak, sama
seperti pada mesin frais horizontal, hanya saja
posisi spindle-nya tegak.
c. Mesin frais universal
Mesin frais universal adalah salah satu jenis mesin
frais yang dapat digunakan pada posisi tegak
(vertikal) dan mendatar (horizontal), serta memiliki
meja yang dapat digeser/diputar pada kapasitas
tertentu.
4. Karena, jika dibandingkan dengan mesin perkakas
konvensional yang setaraf dan sejenis, mesin
perkakas CNC lebih unggul baik dari segi ketelitian
(accurate), ketepatan (precision), fleksibilitas, dan
kapasitas produksi. Mesin CNC adalah suatu mesin
yang dikontrol oleh komputer dengan menggunakan
bahasa numerik (perintah gerakan yang menggunakan
angka dan huruf).
5. Berikut cara melakukannya:
a. Metode pemotongan yang dilakukan adalah
pemotongan tegak, di mana posisi pahat sekrap
tegak lurus dengan benda kerja.
Kelas X
b. Kemudian pahat sekrap diletakkan di tengah-
tengah alur V yang akan dibentuk.
c. Setelah itu, lakukan pemotongan step demi step
sampai mendekati garis.
d. Kemudian untuk proses finishing dengan
menggunakan metode pemotongan menyudut, di
mana toolpost pada mesin sekrap dimiringkan 45o.
e. Kemudian lakukan pemotongan hingga alur V
menjadi halus.
f. Periksa kesimetrisan alur V.
F. Mesin Gerinda
Latihan
1. Mesin gerinda merupakan mesin perkakas yang
banyak digunakan untuk mengasah, memotong serta
menggerus benda kerja untuk kebutuhan tertentu.
Mesin ini dapat mengikis permukaan logam dengan
cepat dan mempunyai tingkat akurasi yang tinggi
sesuai dengan bentuk yang diinginkan.
2. Prinsip kerja mesin gerinda adalah batu gerinda
berputar bersentuhan dengan benda kerja, sehingga
terjadi pengikisan, penajaman, pengasahan, atau
pemotongan.
3. Urutan langkah kerja menggunakan mesin gerinda,
umumnya sebagai berikut.
a. Pemahaman gambar kerja.
b. Pencekaman benda kerja.
c. Pemeriksaaan air pendingin.
d. Pemeriksaan ketajaman roda gerinda.
e. Pengaturan putaran.
f. Penyetelan panjang langkah dan dalamnya
pemakanan.
g. Pemeriksaan penggerindaan (jalan kosong).
h. Penggerindaan benda kerja.
i. Pemeriksaan hasil gerinda.
4. Karena mesin gerinda duduk memiliki dua fungsi,
yaitu sebagai pemotong benda kerja (dengan batu
gerinda kasar) dan sebagai pengasah perkakas
potong (dengan batu gerinda halus).
5. Hasil dari benda yang dapat dikerjakan dari mesin
jenis ini di antaranya mesin spindle, test bar, poros/
as, bearing, shaft, collet, sleeve, dan lain-lain.
Kegiatan
Peserta didik mengetahui bagian-bagian komponen
mesin bubut beserta fungsinya.
Uji Kompetensi
I.
1. a 6. d
2. e 7. c
3. d 8. a
4. e 9. b
5. b 10. c
Kunci Pekerjaan Dasar Teknik Mesin 9
II.
1. a. Cari pada tabel kecepatan putaran mesin angka
yang mendekati 557,6, yaitu 510. Kemudian,
perhatikan gambar tuas-tuas di atas dan di bawah
angka tersebut.
b. Setel tuas di atas mesin yang sebelah kiri ke kiri
dan yang sebelah kanan ke kanan (tekan tuas ke
bawah lalu diarahkan pemegangnya ke kiri atau
ke kanan).
c. Setel tuas kecepatan putaran mesin yang ada
di bagian depan mesin ke kanan (tekan tuas ke
depan dan geser pemegangnya ke kanan).
d. Pada saat penyetelan tuas-tuas tersebut, mesin
harus dalam keadaan berhenti.
2. Cara melakukan reaming sebagai berikut:
a. Bor benda kerja atau lubang yang akan di-reamer
berdiameter 0,2-0,8 mm lebih kecil dari diameter
yang akan digunakan.
b. Pasang reamer pada kepala lepas, pastikan
posisinya benar-benar senter.
c. Lakukan reaming dengan memutar secara manual
roda tangan kepala lepas. Kecepatan sayat
reaming lebih kurang setengah dari pengeboran.
Untuk bahan baja, gunakan minyak pendingin
agar kualitas permukaan lebih bagus.
3. Mesin CNC tingkat dasar yang ada pada saat ini
dibagi menjadi dua kelompok, yaitu mesin CNC two
axis atau yang lebih dikenal dengan mesin bubut
(lathe machine) dan mesin CNC three axis atau yang
lebih dikenal dengan mesin frais (milling machine).
4. Langkah-langkah menghidupkan mesin sekrap, yaitu:
a. Lengan digerakkan dengan cara memutar roda
pemeriksa untuk melihat kemungkinan tertabraknya
lengan.
b. Menghidupkan motor mesin dengan cara memutar
sakelar.
c. Ketika tuas kopling dimasukkan, maka mesin akan
mulai bekerja.
d. Kemudian mencoba langkah pemakanan (feeding)
dari meja, mulai dari langkah halus sampai
langkah kasar. Perhatikan seluruh gerak mesin.
e. Ketika ingin mematikan mesin, maka keluarkan tuas
kopling terlebih dahulu, kemudian tekan tombol
OFF mesin, setelah itu tekan tombol emergency
mesin, kemudian kembalikan posisi sakelar dalam
keadaan OFF.
5. Prinsip kerja mesin bubut yaitu suatu proses
pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan
dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan
pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar
dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar
dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan
gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan.
Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi
benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan
diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar
yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan
menukar roda gigi translasi yang menghubungkan
poros spindel dengan poros ulir.
10 Teknik Pemesinan
Soal Remidi
1. Rotary table digunakan untuk membagi segi-segi
beraturan dan membagi jarak-jarak lubang yang
berpusat pada satu titik.
2. Arbor adalah alat yang digunakan untuk memasang
pisau mesin frais.
3. a. Pasang pahat alur pada bagian benda yang akan
dibuat alur U, usahakan pahat tidak melewati
batas pemarkingan.
b. Gunakan metode pemakanan secara zig-zag
untuk menghindari kemungkinan pahat akan
terjepit pada benda kerja.
c. Metode pemotongan yang dilakukan adalah
pemotongan tegak, di mana pahat sekrap tegak
lurus terhadap benda kerja.
d. Lakukan pemotongan hingga mendekati ukuran
yang ditentukan.
e. Setelah itu lakukan proses finishing hingga ukuran
yang telah ditentukan, usahakan permukaan alur
U halus.
4. a. Frais naik
Frais naik biasanya disebut frais konvensional
(conventional milling). Gerak dari putaran pisau
berlawanan arah terhadap gerak makan meja
mesin frais. Sebagai contoh, pada proses frais
naik apabila pisau berputar searah jarum jam,
benda kerja disayat ke arah kanan. Penampang
melintang bentuk beram (chips) untuk proses
frais naik adalah seperti koma diawali dengan
ketebalan minimal kemudian menebal.
b. Frais turun
Proses frais turun dinamakan juga climb milling.
Arah dari putaran pisau sama dengan arah gerak
makan meja mesin frais. Sebagai contoh, jika
pisau berputar berlawanan arah jarum jam, benda
kerja disayat ke kanan. Penampang melintang
bentuk beram (chips) untuk proses frais naik
adalah seperti koma diawali dengan ketebalan
maksimal kemudian menipis.
5. Mesin gurdi adalah mesin yang terdiri dari sebuah
pahat pemotong yang ujungnya berputar dan
memiliki satu atau beberapa sisi potong dan galur
yang berhubungan secara kontinu di sepanjang
badan gurdi. Galur ini dapat berupa lurus atau helix,
disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan
atau fluida pemotong.
Soal Pengayaan
1. Untuk mengecek kebenaran dari pada sudut-sudut
pahat, gunakanlah untuk menyayat benda kerja yang
sesuai dengan sudut-sudut yang dimiliki oleh pahat
tersebut.
2. Perlengkapan mesin untuk pengasahan bisa diputar
atau digeser sesuai dengan bentuk benda kerja
yang diasah. Pada waktu pengasahan, batu gerinda
digerakkan dengan tangan melalui handelnya secara
bolak-balik dan benda kerja diputar dengan tangan
melalui perlengkapan penjepitnya.
Kelas X
3. a. Pastikan senter tetap dan lubang spindle dalam
keadaan bersih, kemudian masukan senter tetap
dalam lubang spindle.
b. Pasang batang pengetes di antara kedua ujung
senter tetap.
c. Lepaskan hubungan gigi spindle dengan sumbu
cacing untuk memudahkan memutar spindle
kepala pembagi dan kendurkan baut pengencang
rumah kepala pembagi untuk memudahkan
penyetelan.
d. Pasang stand magnet pada kolom mesin dan atur
ujung sensor dial indicator hingga menyentuh
pada bagian atas batang pengetes.
e. Selanjutnya, menyetel kesejajaran kepala
pembagi dengan menggeser meja hingga sampai
batas ujung batang pengetes. Apabila posisi jarum
penunjuk tidak bergerak, dengan demikian tidak
perlu ada penyetelan, sehingga baut pada rumah
kepala pembagi dikencangkan kembali.
f. Bila belum sejajar, lakukan penyetelan kesejajaran
pada bagian atas senter dengan cara yang sama
seperti pada saat menyetel kesejajaran ragum.
Kelas X
4. a. Pastikan sisi potong pahat berada di depan dan
menghadap ke atas.
b. Sisi potong pahat harus setinggi senter, gunakan
pelat sebagai ganjal jika kurang tinggi.
c. Panjang bagian yang menonjol antara 1,5-2 mm
dari tebal pahat.
5. a. Periksa batu gerinda apakah ada retakan sebelum
dipasang.
b. Lakukan pengetesan batu gerinda untuk
kesenteran sumbunya.
c. Lakukan uji coba putaran sebelum digunakan.
d. Jangan melebihi kecepatan putar yang diizinkan.
e. Gunakan kacamata pengaman.
f. Saat menggerinda pada gerinda duduk, dudukan
benda kerja harus berjarak 2 mm dari batu
gerinda, jika tidak, benda kerja akan masuk di
antara dudukan dan batu gerinda, sehingga dapat
merusak batu gerinda.
g. Selama melakukan penggerindaan kering, beram
harus disingkirkan.
h. Jangan membuka tutup pengaman.
i. Jangan menyentuh batu gerinda yang berputar.
Kunci Pekerjaan Dasar Teknik Mesin 11
Modul 5 Pengerjaan pada Logam
A. Konstruksi Sambungan
B. Pengelasan
Latihan
1. M e n y o l d e r a d a l a h s u a t u p r o s e s / k e g i a t a n
penyambungan antara dua logam atau lebih dengan
menggunakan panas untuk mencairkan bahan
penyambung. Pada penyambungan ini, bahan pelat
yang disambung tidak turut mencair.
2. Ketika permukaan logam menjadi aktif, dengan
kata lain ketika permukaan benar-benar bersih dan
dalam kondisi energi potensialnya tinggi. Jika atom
dari salah satu logam berisikan sekitar ratusan juta
atom tiap sentimeter, demikian juga dengan atom
dari logam yang lainnya, maka atom-atom dari salah
satu logam secara alami menyatu atau mencampur
dengan atom-atom dari logam lainnya. Permukaan
dari kedua logam ini sama dengan permukaan dari
patahan atau retakan logam dalam kondisi mendekati
hampa atau vakum. Jika permukaan-permukaan
tersebut bersih dan rata, didekatkan satu sama
lain sampai bersentuhan, kedua logam tersebut
bisa tersambung karena tarik-menarik antara atom-
atomnya tersebut.
3. Hal-hal yang harus diperhatikan dalam melaksanakan
pengelasan ini di antaranya:
a. Pelat (benda kerja) yang akan dilas harus bersih
dari oli, karat, cat, dan sebagainya.
b. Pada daerah pelat yang akan disambung,
sebaiknya diberi tanda titik atau garis.
c. Sesuaikanlah arus pengelasan dengan ketebalan
pelat yang akan disambung.
d. Apabila kepala elektrode titik atau roda telah
kotor, maka perlu dibersihkan dengan kikir atau
ampelas. Karena apabila kepala elektrode ini
kotor, kemungkinan hasil penyambungan akan
kurang melekat atau jelek dan mudah lepas.
4. Penyolderan ini diterapkan apabila menginginkkan
jalur sambungan yang kedap, tidak terlalu pejal, dan
tidak untuk menerima suhu yang tinggi. Penggolongan
solder lunak berdasarkan temperatur yang digunakan
untuk proses penyolderan. Temperatur yang digunakan
solder lunak ini berkisar di bawah 450oC.
5. Karena apabila kepala elektrode ini kotor kemungkinan
hasil penyambungan akan kurang melekat atau jelek
dan mudah lepas.
C. Dasar-dasar Proses Pembentukan dan Pabrikasi
Logam
Latihan
1. Pembengkokan atau penekukan atau bending
pada logam adalah proses deformasi secara plastik
dari logam terhadap sumbu linear dengan hanya
sedikit atau hampir tidak mengalami perubahan
luas permukaan dengan bantuan tekanan piston
pembentuk dan cetakan (die).
12 Teknik Pemesinan
2. Casting, machining, metal forming, welding, heat
treatment, dan surface treatment.
3. Pengelasan cair adalah cara pengelasan di mana
sambungan dipanaskan sampai mencair dengan
sumber panas dari busur listrik atau sumber api gas
yang terbakar. Contoh aplikasi pengelasan cair: las
busur, las gas, las listrik terak, las listrik gas, dan las
termit.
4. SMAW (Shield Metal Arch Welding) adalah las busur
nyala api listrik terlindung dengan menggunakan busur
nyala listrik sebagai sumber panas pencair logam.
Jenis ini paling banyak digunakan di manamanauntuk
hampir semua keperluan pekerjaan pengelasaan.
Tegangan yang digunakan hanya 23 sampai dengan
45 volt AC atau DC, sedangkan untuk pencairan
pengelasan dibutuhkan arus hingga 500 ampere.
Namun, secara umum yang digunakan berkisar
80-200 ampere.
5. Berbagai metode penuangan sebagai berikut.
a. Sand casting (penuangan dengan cetakan pasir).
b. Die casting (penuangan dengan cetakan matras).
c. Centrifugal casting (penuangan dengan cetakan
putar).
d. Continuous casting (penuangan secara kontinu).
e. Shell moulding (penuangan dengan menggunakan
cetakan pasir dengan pengikat resin termoset).
f. Investment casting (penuangan dengan hasil
produk yang spesifik geometrinya mendekati
final).
D. Pengecoran atau Penuangan (Casting)
E. Pengecoran dengan Cetakan Pasir
F. Pengecoran Khusus
Latihan
1. Pengecoran (casting) adalah suatu proses penuangan
logam cair yang dimasukkan ke dalam cetakan,
kemudian dibiarkan dingin sampai membeku di
dalam suatu cetakan dan kemudian dikeluarkan
atau dipecah-pecah untuk dijadikan suatu bentuk
komponen mesin.
2. Selain tanah lempung yang digunakan sebagai bahan
pengikat, juga digunakan bahan-bahan tambahan
yang lainnya, seperti minyak nabati (minyak biji rami
dan minyak kedelai dengan ditambahkan 1,5% - 3%),
bentonit, kanji, dekstrin (dari kanji), resin, dan semen.
3. Penuangan dilakukan dengan cara continuous
casting, yaitu penuangan secara terus-menerus.
Penuangan dilakukan dengan memasukkan baja cair
ke dalam tundish yang mempunyai lubang dengan
penampang segi empat yang kemudian segera
didinginkan sampai menjadi balok. Balok-balok ini
dinamakan billet baja. Billet baja tersebut dapat diolah
kembali dengan jalan di-roll menjadi besi beton, besi
beton sirip, besi profil, pelat, dan kawat.
Kelas X
4. Terdapat empat langkah utama dalam proses die
casting, antara lain:
a. Pertama, cetakan disemprot dengan pelicin dan
ditutup. Pelicin tersebut membantu untuk mengontrol
temperatur die dan membantu saat pelepasan dari
pengecoran.
b. Logam yang telah dicetak, kemudian disuntikkan pada
die dengan menggunakan tekanan tinggi. Tekanan
tinggi membuat hasil pengecoran setepat dan sehalus
adonan, normalnya sekitar 100 MPa (1.000 bar).
c. Setelah rongganya terisi, temperatur dijaga sampai
pengecoran menjadi solid (dalam proses ini biasanya
waktu diperpendek menggunakan air pendingin pada
cetakan).
d. Terakhir, die dibuka dan pengecoran mulai dilakukan.
Hal terpenting dari injeksi bertekanan tinggi adalah
injeksi berkecepatan tinggi, yang diperlukan agar
seluruh rongga terisi, sebelum ada bagian dari
hasil pengecoran yang mengeras. Dengan begitu,
diskontinuitas (yang merusak hasil akhir dan
bahkan melemahkan kualitas hasil pengecoran)
dapat dihindari, meskipun desainnya sangat sulit
untuk mampu mengisi bagian yang sangat tebal.
5. Pada pengecoran sentrifugal ini, dilakukan dengan
penuangan gravitasi bebas dan tekanan bebas, karena
pengecoran sentrifugal membentuk dayanya sendiri
menggunakan cetakan pasir yang diputar dengan
kecepatan konstan. Pengecoran sentrifugal roda
kereta api merupakan aplikasi awal dari metode yang
dikembangkan oleh perusahaan industri asal Jerman
Krupp dan kemampuan ini menjadikan perkembangan
perusahaan menjadi sangat cepat.
Kegiatan
Kegiatan peserta didik membuat makalah dan presentasi
di depan kelas tentang contoh pekerjaan pengerjaan dan
pembentukan logam.
Uji Kompetensi
I.
1. a 6. d
2. a 7. c
3. d 8. b
4. e 9. d
5. e 10. e
II.
1. Expandable mold casting adalah sebuah klasifikasi
generik yang melibatkan pasir, plastik, tempurung,
gips, dan investment molding (teknik lost wax).
2. a. Pelat (benda kerja) yang akan dilas harus bersih
dari oli, karat, cat, dan sebagainya.
b. Pada daerah pelat yang akan disambung, sebaiknya
diberi tanda titik atau garis.
c. Sesuaikanlah arus pengelasan dengan ketebalan
pelat yang akan disambung.
d. Apabila kepala elektrode titik atau roda telah
kotor, maka perlu dibersihkan dengan kikir atau
ampelas. Sebab apabila kepala elektrode ini kotor,
kemungkinan hasil penyambungan akan kurang
melekat atau jelek dan mudah lepas.
Kelas X
3. Tujuan proses annealing, yaitu:
a. Melunakkan material logam.
b. Menghilangkan tegangan dalam/sisa.
c. Memperbaiki butir-butir logam.
4. Agar seluruh rongga terisi sebelum ada bagian dari
hasil pengecoran yang mengeras, sehingga dapat
terhindar dari diskontinuitas (yang merusak hasil akhir
dan bahkan melemahkan kualitas hasil pengecoran).
5. MAG digunakan untuk mengelas besi atau baja,
sedangkan gas pelindungnya adalah mengunakan
karbon dioksida (CO2). MIG digunakan untuk mengelas
logam nonbesi dan gas pelindungnya menggunakan
Helium (He) dan atau Argon (Ar).
Soal Remidi
1. Besi scrap adalah besi bekas yang terdapat pada
rangka mobil yang rusak, bekas konstruksi jembatan,
dan lain-lain.
2. Proses permesinan (machining) adalah proses
pembuatan (manufacturing) di mana perkakas potong
(cutting tool) digunakan untuk membentuk material
dari bentuk dasar menjadi bentuk yang diinginkan.
3. Jika kedalaman produk lebih dari diameternya, maka
disebut deep drawing. Sedangkan, jika kedalaman
produk kurang dari diameternya disebut shallow
drawing.
4. Cetakan pasir berfungsi untuk membuat suatu produk
dari hasil pengecoran sesuai dengan bentuk pola
atau cetakan yang telah digunakan saat membuat
cetakan.
5. Proses penyolderan dilakukan dengan beberapa
langkah pengerjaan sebagai berikut.
a. Persiapkan peralatan solder serta membersihkan
bahan yang akan disolder. Batang solder
selanjutnya dipanaskan pada tungku pemanas
atau dengan listrik.
b. Daerah bahan yang akan disolder dibersihkan
dengan mengoleskan fluks.
c. Setelah kepala solder panas, letakkan di atas
bahan yang akan disolder, agar panas merata
seluruhnya.
d. Oleskan fluks dan bahan tambah pada daerah
yang akan disambung dengan menggunakan
kepala solder yang panas sampai merata pada
seluruh daerah bahan yang disambung.
Soal Pengayaan
1. a. Terjadinya perubahan kualitas pada material
setempat.
b. Terjadi regangan dan tegangan sisa.
c. Dapat menimbulkan cacat pada pengoperasiannya.
2. Heat treatment (perlakuan panas) adalah salah satu
proses untuk mengubah struktur logam dengan
jalan memanaskan specimen pada electric terance
(tungku) pada temperatur rekristalisasi selama
periode waktu tertentu, kemudian didinginkan pada
media pendingin seperti udara, air, air garam, oli, dan
solar yang masing-masing mempunyai kerapatan
pendinginan yang berbeda-beda.
Kunci Pekerjaan Dasar Teknik Mesin 13
3. ERW (Electric Resistant Welding) atau las tahanan
listrik, yaitu panas yang dihasilkan dari arus listrik
yang dialirkan ke dalam elektroda dengan tahanan
listrik yang besar, sehingga dapat mencairkan logam
yang akan dilas. Contohnya adalah pada pembuatan
pipa ERW, pengelasan pelat-pelat dinding pesawat,
atau pada pagar kawat.
4. Hot rolling memiliki ciri-ciri seperti permukaan hasilnya
kasar, toleransi tinggi, gaya rol rendah, dan umumnya
untuk deformasi plastik yg besar. Sedangkan cold
rolling memiliki ciri-ciri permukaan hasilnya lebih baik
(halus) dan digunakan untuk toleransi rendah.
14 Teknik Pemesinan
5. a. Rolling adalah proses penekanan (kompresi)
untuk mengurangi ketebalan sebuah slab oleh
sepasang mekanisme roller.
b. Forging atau penempaan adalah proses deformasi
di mana benda kerja ditekan di antara dua die
(cetakan).
c. Extrusion atau ekstrusi merupakan proses
pembentukan logam yang bertujuan untuk
mereduksi atau mengecilkan penampang dengan
cara menekan bahan logam melalui rongga cetakan,
metode pembentuan logam ini menggunakan gaya
tekan yang relatif besar.
d. Drawing, yaitu penekanan material benda kerja
yang berupa lembaran logam yang disebut dengan
blank sehingga terjadi peregangan mengikuti
bentuk dies (cetakan).
Kelas X
 Pelatihan Akhir Modul

I. Soal Remidi
1. e 11. d 21. b 1. Merupakan kelas kebakaran yang dikarenakan
2. b 12. c 22. c oleh minyak masak (minyak sayur dan minyak
3. b 13. d 23. d hewan) ataupun lemak yang biasanya dipergunakan
4. c 14. d 24. c dalam dapur masak. Jenis APAR yang cocok untuk
5. d 15. b 25. d memadamkan kebakaran kelas K adalah APAR jenis
busa (foam) dan APAR jenis karbon dioksida (CO2).
6. b 16. a
2. Vernier calipers atau jangka sorong merupakan alat
7. d 17. e
ukur yang dapat digunakan untuk mengukur diameter
8. e 18. c (luar dan dalam) dan/atau kedalaman lubang. Tingkat
9. a 19. a ketelitian jangka sorong yang ada adalah 0,1 mm,
10. c 20. c 0,05 mm, dan 0,02 mm.
3. a. Menjepit benda kerja pada ragum harus cukup
II. kuat.
1. Pengurus diwajibkan menunjukkan dan menjelaskan b. Memegang pahat dengan benar.
pada tiap tenaga kerja baru tentang: c. Tangkai palu bangku harus dipegang pada bagian
a. Kondisi-kondisi dan bahaya-bahaya serta yang ujungnya.
dapat timbul dalam tempat kerja. d. Penglihatan diarahkan pada tempat penyayatan.
b. Semua pengamanan dan alat-alat perlindungan e. Bila pemahatan hampir sampai pada pinggiran
yang diharuskan dalam tempat kerja. benda kerja, maka pukulan palu tidak terlalu
c. Alat-alat perlindungan diri bagi tenaga kerja yang keras.
bersangkutan. 4. Mesin Computer Numerically Controlled (CNC) adalah
d. Cara-cara dan sikap yang aman dalam melaksanakan suatu mesin yang dikontrol oleh komputer dengan
pekerjaannya. menggunakan bahasa numerik (perintah gerakan
2. Kemampuan suatu alat ukur untuk kembali ke posisi yang menggunakan angka dan huruf). Sebagai
awal (nol) setelah melakukan pengukuran. contoh, apabila pada layar monitor mesin Anda tulis
3. Karena bisa menyebabkan kaliper bengkok, sehingga M03, maka spindle utama mesin akan berputar, dan
dapat menyebabkan perubahan bentuk standar yang apabila ditulis M05, maka spindle utama mesin akan
tetap atau bahkan bisa patah. berhenti berputar.
4. a. Pahat pelat/pahat pipih, pahat ini memiliki 5. Normalizing adalah suatu proses pemanasan logam
kegunaan yang luas, misalnya untuk meratakan hingga mencapai fase austenit yang kemudian didinginkan
bidang, pengikisan bidang cembung, memotong secara perlahan-lahan dalam media pendingin udara.
pelat, baut, dan paku keling. Soal Pengayaan
b. Pahat alur/pahat silang, digunakan untuk membuat 1. Hasil pengukuran = skala utama + skala nonius
alur-alur sempit dan alur minyak. = 5 mm + 0,37 mm = 5,37 mm.
c. Pahat dam, untuk memotong bahan yang tebal, Jadi, hasil pengukuran tersebut diperoleh 5,37 mm.
yang umumnya diawali dengan pengeboran 2. a. Direktur adalah pejabat yang ditunjuk oleh Menteri
secara berderet. Tenaga Kerja untuk melaksanakan Undang-
d. Pahat setengah bulat/pahat kuku, digunakan undang ini.
untuk membuat alur bulat dan juga untuk meralat b. Pengurus adalah orang yang mempunyai tugas
permulaan pengeboran yang salah. langsung sesuatu tempat kerja atau bagiannya
e. Pahat diamond, digunakan untuk membersihkan yang berdiri sendiri.
sudut-sudut dalam, membuat alur V, dan untuk c. Ahli keselamatan kerja adalah tenaga teknis
meralat permulaan pengeboran yang salah. berkeahlian khusus dari luar Departemen Tenaga
5. Expandable mold casting adalah sebuah klasifikasi Kerja yang ditunjuk oleh Menteri Tenaga Kerja
generik yang melibatkan pasir, plastik, tempurung, untuk mengawasi ditaatinya undang-undang ini.
gips, dan investment molding (teknik lost wax). 3. Tempering didefinisikan sebagai proses pemanasan
logam setelah dikeraskan pada temperatur tempering
(di bawah suhu kritis), yang dilanjutkan dengan
proses pendinginan. Baja yang telah dikeraskan
bersifat rapuh dan tidak cocok untuk digunakan,
melalui proses tempering kekerasan dan kerapuhan
dapat diturunkan sampai memenuhi persyaratan
penggunaan. Jika kekerasan turun, maka kekuatan
tarik akan turun pula, sedangkan keuletan dan
ketangguhan baja akan meningkat.

Kelas X Kunci Pekerjaan Dasar Teknik Mesin 15

4. Halon adalah APAR yang diisi dengan gas karbon
monoksida (CO) yang dapat mematikan api dengan
mengeluarkan cairan yang dingin. Saat menggunakan
APAR jenis ini, tidak diperbolehkan untuk memegang
nozzle agar tangan tidak membeku, karena jika
tangan membeku akan berakibat fatal.
16 Teknik Pemesinan
5. Prinsip dasar pembentukan logam, yaitu melakukan
pengubahan bentuk pada benda kerja dengan cara
memberikan gaya luar, sehingga terjadi deformasi
plastis, contohnya: pengerolan, tempa, ekstrusi,
penarikan dalam, dan sebagainya. Ada enam cara
dasar mengubah atau membuat bentuk dan ukuran
(manufacturing process) suatu bahan logam, yaitu
casting, machining, metal forming, welding, heat
treatment, dan surface treatment.
Kelas X