 Menggerinda mata bor

Agar dapat menghasilkan mata bor yang baik dalam menggerinda mata bor sebaiknya mengikuti
langkah-langkah sebagai berikut:
1. Periksalah secara visual keadaan sudut potong dan yakinkan apakah sudah betul atau masih
memerlukan perbaikan
2. Dukunglah mata bor kira-kira 40mm dari sisi potong dengan satu tangan dan pegang tangkai
mata bor dengan tangan lain
3. Tepatkanlah sisi potong bor pada roda sedemikianrupa sehingga sejajar dengan bidang roda
 a. Tempatkanlah jari sedekat mungkin kepada ujung bor pada susukan dan sisi potong
sedikit penyentuh tepiroda
b. Gunakanlah pendingin untuk penggerindaan guna mencegah pemanasan yang berlebih
c. Berikanlah tekanan ringan ke muka dan gunakan dudukan sebagai titik kendali, turunkan
perlahan-lahan tangan yang memegang gagang bor pada saat menekan mata bor.

Berikut ini langkah-langkah yang harus diperhatikan dalam proses pengasahan pisau
frais tipe endmill:

Meratakan permukaan Cutter dengan menggunakan batu gerinda flat wheels,

sudut-sudut sisi potong pada cutter akan di-nol-kan. Berikut ini langkah-langkah yang
harus dilaksanakan:
 Pasang cutter pada collet yang sesuai dan dipasang pada poros utama.
 Mengatur sudut-sudut sehingga menunjukkan angka nol pada skala, posisi cutter
tegak lurus pada batu gerinda.
 Mengatur ketinggian batu gerinda sampai satu center dengan cutter.
 Mengatur stopper sedemikian rupa sehingga permukaan cutter mengenai batu
gerinda tepat setengah diameternya.
 Melepas pin sehingga dapat memutar handle secara bebas.
 Melakukan gerak pemakanan dengan memutar handle dan juga memutar handle
sampai permukaan cutter rata.

Mengasah sisi potong Cutter dengan menggunakan batu gerinda cup wheels, sudut-

sudut sisi potong pada cutter akan dibentuk kembali. Dimana cutter masih dalam satu
settingan pada saat meratakan permukaan cutter.

1. Dengan menggunakan pin untuk menahan skala.

2. Catatan: perhatikan jumlah mata potong pada cutter!
3. Mengatur sudut sayat sehingga membentuk sudut 2-5.
4. Mengatur ketinggian batu gerinda sampai satu center dengan cutter.
5. Mengatur stopper meja mesin gerinda, usahakan agar gerak pemakanan
mencapai garis tengah pada cutter.
6. Melakukan gerak pemakanan dengan memutar handle meja gerak sumbu Y
sambil menggerakkan handle meja gerak sumbu X kekiri dan kekanan, sehingga
permukaan sisi potong terasah semua.
7. Setelah mencapai kedalaman pemakanan tertentu pada skala, lepas pin dan
memutar skala sesuai dengan jumlah mata potong pada cutter.
8. Ulangi langkah No.4, sampai semua sisi mata potong terasah semua.
9. Mengatur sudut buang sehingga membentuk sudut 8-15 0 dan ulangi kembali
langkah No.4-7.
10. Memutar skala untuk memutar posisi endmill sebesar 900
11. Mengatur sudut bebas sehingga membentuk sudut 30-45 0 dan ulangi kembali
langkah No.4-7.
12. Untuk menge-cek apakah mata cutter sudah terasah dengan baik dan
mempunyai ketinggian yang sama satu dengan yang lain, gunakan block dengan
permukaan yang rata, dan letakkan cutter tegak lurus dengan permukaan bidang
tersebut.

Mengasah sisi samping (Diameter Luar) dengan menggunakan batu

gerinda cupwheels, sisi samping cutter digerinda agar mempunyai sisi potong yang
tajam pada saat melakukan gerak pemakanan samping.

 Masih dalam satu settingan pada pengerindaan sebelumnya, atur sudut

membentuk sudut 900 sehingga posisi alat potong (end mill) berubah 90 derajat.
 Melepas pin sehingga handle dapat berputar dengan bebas.
 Mengatur ketinggian batu gerinda sehingga satu center pada cutter.
 Mengatur stopper, usahakan seluruh sisi samping pada cutter terasah semua.
 Dengan menggerakkan handle gerak meja sumbu X ke kiri dan ke kanan, dan
melakukan gerak pemakanan sumbu Y dan memutar handle pemutar tool maka
terjadilah proses penggerindaan sisi samping end mill.
 Usahakan jangan melakukan pemakanan terlalu banyak karena menyebabkan
pengurangan diameter cutter

2.6Kesehatan dan Keselamatan Kerja pada Mesin Gerinda

2.6.1 Pengertian

Dalam pemahaman yang umum, keselamatan dan kesehatan kerja (K3), adalah
segala upaya untuk mengendalikan resiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja guna
terciptanya tempat kerja yang aman, efisien, dan produktif. Sasaran utama K3 ditujukan
kepada para pekerja, dengan melakukan segala daya upaya berupa pencegahan,
pemeliharaan, dan peningkatan kesehatan tenaga kerja, agar terhindar dari resiko buruk
di dalam melaksanakan pekerjaan. Dengan memberikan perlindungan K3 dalam
melakukan pekerjaannya, diharapkan pekerja dapat bekerja dengan aman, sehat, dan
produktif. Secara filosofis, K3 merupakan upaya dan pemikiran guna mejamin keutuhan
dan kesempurnaan jasmani ataupun rohaniah manusia pada umumnya dan tenaga kerja
pada khususnya serta hasil karya dan budaya manusia.

 Kesehatan Kerja adalah menyangkut kemungkinan ancaman terhadap

kesehatan seseorang yang bekerja pada suatu tempat atau perusahaan selama
waktu kerja normal yang banyak terpengaruhi oleh kondisi tempat kerja individu
tersebut.
 Keselamatan Kerja adalah menyangkut resiko dari orang yang bekerja di
suatu tempat atau perusahaan yang disebabkan oleh kecelakaan yang terjadi di
dalam tempat atau perusahaan tersebut.

2.6.2 Syarat Keselamatan Kerja

Sebelum melakukan kerja bengkel, operator harus terlebih dahulu mengetahui

atau memahami syarat-syarat K3 dan penyebab yang menyebabkan terjadinya
kecelakaan. Hal ini dimaksudkan agar operator dapat mencegah atau mengurangi
kecelakaan :
 Pengaruh syarat-syarat K3 meliputi upaya:

1. Mencegah dan mengurangi kecelakaan;

2. Memberi pertolongan pada kecelakaan;
3. Memberi alat-alat pertolongan diri kepada para pekerja;
4. Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja baik fisik
maupun psikis;
5. Memelihara kebersihan, kesehatan, dan ketertiban;
6. Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan, cara dan
proses kerjanya.

Beberapa penyebab terjadinya kecelakaan:

1. Benda tajam, yaitu segala jenis benda tajam yang beresiko menyebabkan
kecelakaan;
2. Panas atau api, biasanya sisa proses pemesinan yang dapat menimbulkan
panas/api;
3. Putaran Mesin, yaitu perputaran yang dihasilkan oleh mesin;
4. Licin akibat oli atau coolant yang membasahi lantai;
5. Zat kimia.

2.6.3 Personal Protection Equipment (PPE) dan Persiapan Kerja Bengkel:

1. Pakaian Kerja (Wear Pack)

2. Rambut rapih, apabila panjang harus diikat.
3. Hati-hati dalam peletakan dan penyimpanan benda kerja.
4. Jangan menggunakan cincin, gelang, dan segala aksesori yang melekat di
tangan.
5. Gunakan kacamata pengaman.
6. Gunakan sepatu pengaman.
7. Gunakan celemek atau apron.

2.6.4 Keselamatan Kerja di Mesin Gerinda:

 1. Beri pelumas pada bagian yang bergerak.
2. Jangan memindahkan kecepatan putaran benda kerja pada saat mesin tidak
berputar.
3. Kencangkan segala baut-baut pada mesin.
4. Sediakan selalu air pendingin selama pemrosesan benda kerja.
5. Tetap fokus selama pengerjaan, jangan memaksakan diri ketika mengantuk
atau tidak dapat berkonsentrasi.
6. Pakailah kacamata pengaman.
7. Pakailah sepatu pengaman.
8. Pakailah celemek atau apron
9. Diusahakan untuk tidak menggunakan sarung tangan sebab bisa
mengakibatkan tertarik oleh putaran roda gerinda.
10. Sediakan lap kering guna membantu memegang benda kerja ketika panas
akibat gesekan pada saat pemrosesan.

Alat alat keselamatan kerja yang harus digunakan.

1. Kacamata
Untuk melindungi mata dari serpihan gram saat roses penggerindaan operator
harus memakai kacamata.

2. Safety shoes
Untuk melindungi kaki dari kejatuhan benda-benda berat operator harus
memakai safety shoes.

3. Apron
Untuk melindungi badan dari percikan api saat proses penggerindaan operator
harus memakai apron.