Modul

2019
Teknik Pemesinan
FRAIS CNC

SISWANTO, ST, M.Pd

SMK KARTINI BATAM

i
 KATA PENGANTAR

Magang guru Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) dari pengajar Mata

Pelajaran Kejuruan dilakukan di Industri merupakan upaya peningkatan
kompetensi yang harus dimiliki oleh guru sesuai dengan perkembangan
teknologi di industri. Outcome magang guru SMK di industri selain untuk
meningkatkan kompetensi guru, dapat tersusunnya modul pembelajaran
di SMK dari hasil magang di industry tersebut. Agar pelaksanakan dan
hasil magang sesuai dengan harapan, maka dibuat Pedoman Magang Guru
di Industri. Pedoman ini berisi tentang tujuan magang, tahapan
pelaksanan magang, waktu dan tempat magang, pendampingan dan
pembiayaan.

Untuk penentuan kompetensi keahlian (KK) guru SMK Rujukan akan

dimagangkan adalah KK prioritas atau yang menjadi unggulan, yaitu KK
yang lulusan/tamatannya banyak dibutuhkan/terserap oleh industry.
Sedangkan penentuan KK guru SMK model pengembang Teaching
Factory adalah dipilih dari salah satu KK yang produknya akan
diprogramkan untuk teaching factory.

Dalam menyusun modul hasil magang industri mengacu pada Pedoman

Penyusunan Modul yang telah disusun oleh Direktorat PSMK, dimana
dalam menyusun modul mengacu pada Permendibud No. 8 Tahun 2016
Tentang Buku yang Digunakan oleh Satuan Pendidikan, dan Ketentuan
Penentuan Penulisan Modul oleh Badan Standarisasi Nasional Pendidikan
(BSNP).

Panduan magang guru ini diharapkan bisa memberi arahan dan petunjuk
untuk SMK dalam melaksanakan Program Magang Guru di Industri,
sehingga dapat memperoleh peningkatan kompetensi dan dapat

ii
menyusun modul secara optimal sesuai rencana desain yang dibuat
Direktorat Pembinaan SMK.

iii
 Daftar Istilah
CNC
Singkatan dari Computerized Numerical Control atau Computer Numerically
Controlled
Interpolasi Linier
Kombinasi gerak dua sumbu atau lebih yang menghasilkan jalur yang lurus
antara titik awal pemrograman dan titik akhir pemrograman.
Gerak menuju titik referensi (Reference point approach)
Adalah proses menentukan posisi koordinat alat potong atau tempat alat potong
terhadap titik nol mesin. Ketika menggunakan sumbu- sumbu koordinat mesin
untuk operasi program CNC sangat penting untuk memastikan harga koordinat
aktual yang diberikan oleh sistem pengukuran sesuai dengan harga koordinat
pada mesin.
Panel Kontrol
Bagian kontrol dari mesin CNC, terdiri dari keyboard CNC dan panel kontrol
mesin (Machine Control Panel = MCP).
Pergeseran jalannya alat potong (Tool compensation)
Nilai yang diberikan untuk memindahkan lintasan alat potong sesuai dimensi
(panjang dan diameter) alat potong.
Pergeseran titik nol (Zero point offset atau Position Shift Offset)
Nilai yang diberikan untuk menggeser titik nol dari sistem koordinat mesin (M)
ke sistem koordinat benda kerja (W). Pergeseran titik nol pada sistem kontrol
CNC menggunakan G54, G55, G56, dan G57.
Program CNC
Program yang berisi urutan blok atau baris instruksi. Blok atau baris instruksi
tersebut disusun dari kata-kata yang terdiri dari huruf kapital dan angka.
Sistem koordinat

Sistem yang mendiskripsikan gerakan pada mesin sebagai gerakan relatif antara
alat potong dan benda kerja. Sistem koordinat yang digunakan biasanya adalah
sistem kordinat kartesian dengan sumbu x, sumbu y, dan sumbu z.

iv
Softkey

Tombol yang ada di panel kontrol yang memiliki fungsi untuk mengaktifkan
menu yang tertulis pada layar di atas tombol tersebut

v
 DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i

KATA PENGANTAR ............................................................ ii

DAFTAR ISTILAH .................................................................................. iv

STANDAR KOMPETENSI ..................................................................... vi

DAFTAR ISI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x

DAFTAR GAMBAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x i i

DAFTAR TABEL ....................................................................... xiv

BAB I PENDAHULUAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

A. Deskripsi Modul .................................................................................. 1

B. Petunjuk Penggunaan Modul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
C. Daftar Kompetensi Dasar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
D. Indikator Pembelajaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
E. Tes Kemampuan Awal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
BAB II MATERI PEMBELAJARAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

A. Materi Pembelajaran 1
(Mengenal Bagian-bagian Mesin Frais CNC) ...................................... 6
B. Materi Pembelajaran 2
(Parameter Pemotongan Mesin Frais CNC) ....................................... 21
C. Materi Pembelajaran 3

(Pemograman Mesin Frais CNC) ....................................................................................................................30

BAB III PENUTUP .................................................................45

Daftar Referensi ....................................................................... 46

vi
 DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1.1 Mesin CNC Milling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Gambar 1.2 Servo driver dan AC Motor servo ................................. 2

Gambar 1.3 Gambar mesin CNC milling TU ............................................. 3

Gambar 1.4 mesin CNC Milling 3 Axis ...................................................... 3

Gambar 1.5 mesin CNC Milling 5 Axis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Gambar 1.6 bagian utama mesin CNC Milling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Gambar 1.7 macam penjepit benda kerja pada mesin CNC Milling ............ 6

Gambar 1.8 Magazine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Gambar 1.9 Adaptor ................................................................................................ 6

Gambar 1.10 Pulstud ............................................................................................... 7

Gambar 1.11 Collet ................................................................................................. 7

Gambar 1.12 Ragum................................................................................................ 7

Gambar 1.13 Clamping kit ...................................................................................... 7

Gambar 1.14 Gambar zero setter axis Z............................................................. 8

Gambar 1.15 Gambar zero setter axis X dan Y ................................................. 8

Gambar 1.16 Gambar dial indikator ................................................................... 8

Gambar 1.17 Gambar jangka sorong .................................................................. 8

Gambar 1.18 skema pengoperasian mesin CNC ................................................ 9

Gambar 1.19 posisi pencekaman benda kerja ................................................... 12

Gambar 1.20 klem magnet dan klem manual ................................................... 12

vii
Gambar 1.21 Gambar pencekaman ragum presisi dan ragum universal .......... 13

Gambar 1.22 Gambar pencekaman rotari table, dividing head, Vblock........... 13

Gambar 2.1 Gambar pisau solid ....................................................................... 17

Gambar 2.2 Gambar pisau insert/sisipan .......................................................... 18

Gambar 2.3 Gambar pisau face milling ............................................................ 18

Gambar 2.4 Gambar pisau shell mill ................................................................ 18

Gambar 2.5 Gambar pisau end mill .................................................................. 19

Gambar 2.6 Gambar climb mill ........................................................................ 19

Gambar 2.7 Gambar conventional mill ............................................................ 20

Gambar 2.8 Gambar netral ............................................................................... 20

Gambar 2.9 kecepatan potong ............................................................................... 21

Gambar 3.1 metode persumbuan mesin cnc ..................................................... 26

Gambar 3.2 display operational panel GSK dan FANUC ................................ 27

Gambar 3.3 setting sumbu Z ............................................................................. 35

Gambar 3.4 setting sumbu X ............................................................................. 36

Gambar 3.5 setting sumbu Y ............................................................................. 37

viii
 DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 3.1 panel operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 9

Tabel 3.2 panel manual operation .............................................. 31

Tabel 3.3 menghidupkan mesin .............................................................. 32

Tabel 3.4 mematikan mesin .................................................................... 32

ix
 BAB I

PENDAHULUAN

A. DESKRIPSI MODUL

Modul pembelajaran CNC Frais merupakan sarana belajar mandiri

untuk siswa kelas XI Jurusan Teknik Pemesinan. Modul ini berisi penjelasan
materi-materi mata pelajaran CNC Frais kelas XI yang beracuan dari
silabus serta dilengkapi dengan soal- soal latihan. Pembelajaran dari modul
ini yaitu dengan adanya video yang digunakan untuk mendukung proses
pembelajaran. Dengan adanya modul pembelajaran ini, harapannya siswa
bisa belajar dengan serius dan lebih mudah memahami materi-materi CNC
Frais untuk kelas XI Jurusan Teknik Pemesinan.

Modul ini terdiri dari 3 materi pokok pembelajaran yang harus

ditempuh selama 1 semester. Di setiap akhir materi diberikan soal
latihan sebagai evaluasinya, sehingga apabila siswa sudah melewatinya
maka bisa dilanjutkan ke materi selanjutnya.

video yang menjadi kelengkapan modul ini berisikan penjelasan tambahan

sesuai dengan materi yang diajarkan. Karena modul ini dilengkapi dengan
video, maka siswa tidak terlalu monoton dalam mempelajari modul ini.
Dengan begitu siswa akan lebih tertarik dan lebih cepat dalam mempelajari
modul ini.

B. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

1. Petunjuk untuk Guru

a) Modul merupakan sarana belajar mandiri, namun guru tetap memberikan
bimbingan serta arahan dalam menjelaskan materi kepada siswa.

1
 b) Guru harus selalu mengamati pekerjaan siswa dan mengevaluasi jika sudah
selesai.
c) Guru dipersilahkan menyelenggarakan pengayaan jika diperlukan.
d) Memastikan siswa mengerjakan evaluasi sendiri, tidak mencontek.
2. Petunjuk untuk Siswa
a) Modul ini harap dijaga baik-baik sebagai sarana belajar CNC Frais.
b) Siswa yang telah menyelesaikan materi sebelumnya, bisa lanjut ke
materi selanjutnya.
c) Soft File modul (pdf) dan kelengkapan video bisa diminta kepada guru
pengajar.
d) Membantu teman yang lain jika menemukan kesulitan, serta selalu jujur dalam
setiap mengerjakan soal evaluasi.
e) Bagian “Sebagai Informasi” digunakan untuk memberikan informasi
tambahan kepada siswa yang menggunakan modul ini.
f) Simbol video tersebut menginformasikan bahwa ada penjelasan lebih lanjut
(ilustrasi dan informasi tambahan) yang bisa diakses melalui kelengkapan
video CNC Frais.

C. DAFTAR KOMPETENSI DASAR

Setelah selesai belajar menggunakan modul ini, siswa diharapkan

menguasai kompetensi-kompetensi berikut yang sesuai dengan silabus
mata pelajaran CNC Frais kelas XI Jurusan Teknik Pemesinan:

STANDAR KOMPETENSI
Kedudukan Modul pada KD
KOMPETENSI DASAR KOMPETENSI DASAR
Pengetahuan Ketrampilan
3.7 Memahami bagian-bagian 4.7 Mengidentifi kasi bagian-bagian
mesin frais CNC mesin frais CNC

2
 3.8 Memilih parameter 4.8 Mengeset parameter pemotongan
pemotongan mesin frais mesin frais CNC
3.9 CNC
Menerapkan teknik 4.9 Melaksanakan
pemograman mesin frais pemograman mesin frais
CNC
3.10 Menerapkan prosedur CNC
4.10 Membuat benda
pemograman mesin frais sederhana dengan mesin
CNC frais CNC
3.11 Mengevaluasi kegagalan 4.11 Memperbaiki seting dan
hasil pekerjaan parameter lain pada
mesin frais CNC pekerjaan pada mesin frais
3.12 Mengevaluasi prosedur 4.12 Menggunakan
CNC teknik pemesinan
pemesinan frais CNC frais CNC

Modul Ini mendukung Kompetensi Kejuruan Teknik Pemesinan (014),

Kompetensi Dasar 3.7, 3.8, 3.9, 3.10, 3.11, 3.12, 4.7, 4.8, 4.9, 4.10, 4.11, 4.12

D. INDIKATOR PEMBELAJARAN

Indikator Unjuk Kerja (IUK) untuk Standar Kompetensi Pemesinan Frais

CNC untuk siswa SMK

Indikator Unjuk Kerja berikut bisa digunakan sebagai panduan kemajuan

belajar siswa atau panduan bagi guru dalam menyampaikan materi dan
mengobservasi kegiatan belajar siswa. Selain itu IUK bisa digunakan sebagai
penilaian mandiri siswa dan pedoman penilaian/observasi oleh guru selama
pelaksanaan pembelajaran pemesinan frais CNC. Indikator Unjuk Kerja
dijabarkan dari Kompetensi Dasar sebagai Kriteria Unjuk Kerja, kemudian
disusun berdasarkan urutan pengoperasian mesin frais CNC. Daftar
Indikator Unjuk Kerja tersebut adalah :
3.7.1 Menerangkan fungsi dan prinsip kerja mesin CNC
3.7.2 Menerangkan fungsi bagian-bagian utama mesin CNC
3.7.3 Menerangkan fungsi perlengkapan mesin CNC
4.7.1 Melakukan standar perawatan dan pengoperasian mesin CNC
4.7.2 menerapkan prosedur keselamatan kerja

3
3.8.1 Menentukan kecepatan potong mengacu pada tabel
3.8.2 Menentukan kecepatan pemakanan
3.8.3 Menghitung kecepatan putaran mesin
3.8.4 Menghitung waktu proses pengerjaan di mesin frais CNC
4.8.1 Mengisi parameter kecepatan putaran pada program
4.8.2 Mengisi parameter kecepatan pemakanan
4.8.3 Mengisi parameter kedalaman pemakanan
3.9.1 Menerangkan bagian-bagian program mesin frais
3.9.2 Menentukan program yang digunakan mesin frais CNC
4.9.1 Mengisikan perintah program pada mesin frais CNC
4.9.2 Melakukan uji coba program
3.10.1 Menentukan peralatan dan alat potong yang digunakan
3.10.2 Menerapkan prosedur pemesinan frais CNC
4.10.1 Melakukan pemasangan alat potong pada alat pemegang
4.10.2 Melakukan pemasangan benda kerja
4.10.3 Melakukan setting alat potong
4.10.4 Melakukan pengaturan parameter pemotongan
4.10.5 Melakukan input program untuk benda sederhana dengan mesin
frais CNC
4.10.6 Melakukan uji jalan
4.10.7 Melakukan eksekusi program
3.11.1 Menganalisa kegagalan hasil pekerjaan mesin frais CNC
3.11.2 Memutuskan ukuran yang menyimpang
4.11.1 Mengedit program mesin frais CNC
4.11.2 Melakukan uji jalan
4.11.3 Melakukan eksekusi program
3.12.1 Menganalisa langkah – langkah proses pemesinan frais CNC
3.12.2 Memutuskan penyimpangan langkah – langkah proses pemesinan
frais CNC
4.12.1 Memilih langkah – langkah proses pemesinan frais CNC
4.12.2Melaksanakan langkah – langkah proses pemesinan frais CNC

4
E. TES KEMAMPUAN AWAL
Petunjuk :
Berilah tanda check (√) di sebelah kanan pernyataan berikut sesuai
dengan kondisi kemampuan anda pada saat ini:
No Pernyataan Jawaban
Bisa Belum bisa
1 Saya dapat menjelaskan bagian -
bagian utama mesin frais CNC
2 Saya dapat menjelaskan sistem
koordinat pada mesin frais CNC
3 Saya dapat menjelaskan prinsip
kerja mesin frais CNC
4 Saya dapat melakukan
pengaturan zero point offset
(pemindahan titik nol mesin ke
titik nol benda kerja)
5 Saya dapat menjelaskan bagian -
bagian dari program CNC
6 Saya dapat melakukan
penyetingan ragum di mesin frais
CNC
7 Saya dapat melakukan
pemasangan alat potong pada
mesin frais CNC
8 Saya dapat membuat program
CNC untuk mesin frais CNC
9 Saya dapat menulis program
CNC di mesin frais CNC
10 Saya bisa mengoperasikan mesin
frais CNC untuk membuat produk

Apabila ada beberapa pernyataan tersebut di atas belum bisa anda

kerjakan, maka anda diharapkan mempelajari modul ini.

5
 BAB II
MATERI PEMBELAJARAN
Materi 1
Mengenal Bagian-bagian Mesin Frais CNC
Tujuan

Setelah mempelajari Materi 1 ini siswa memiliki kompetensi dapat:

Menjelaskan fungsi dan prinsip kerja mesin CNC

Menjelaskan bagian-bagian utama dari mesin frais CNC
Menerangkan fungsi perlengkapan mesin CNC
Melakukan standar perawatan dan pengoperasian mesin CNC
Menjelaskan bagian- bagian panel kontrol pada Mesin Frais
CNC
Menerapkan prosedur keselamatan kerja
Menjelasakan tata nama sumbu koordinat pada mesin frais
CNC.

Gambar 1.1 Mesin CNC Milling

6
A. Deskripsi Materi 1

Mesin Frais CNC (Computer Numerical Control) adalah sebuah

perangkat mesin perkakas jenis frais/milling yang dikendalikan
dengan sistem komputer dengan gerak otomatis yang dikontrol atau
diprogram dengan bahasa numeric. Pada prinsipnya mesin perkakas
CNC merubah cara mengendalikan gerak eretan dan putaran spindle
dengan cara manual di ganti dengan control numeric. Pada mesin
perkakas konvensional operator mesin menentukan dan memutuskan
beberapa parameter seperti kecepatan spindle, kecepatan penyayatan,
kedalaman penyayatan berdasarkan jenis pekerjaan dan
mengontrolnya dengan gerakan tangan. Sedangkan pada mesin
CNC penentuan parameter tersebut dilakukan dengan motor servo
yang dikendalikan dengan program komputer. Mesin CNC akan
bergerak apabila ada titik koordinat (numeric) yang akan dituju dan
ada perintah dari komputer berupa kode huruf dan angka. Jadi syarat
utama mesin CNC bekerja adalah adanya koordinat dan kontrol
(perintah). CNC Controller yang beredar dipasaran banyak sekali
seperti GSK, Fanuc, Siemens, Fagor, dll

Gambar Servo driver dan AC Motor servo

B. Macam-Macam Mesin Frais CNC

Secara umum macam mesin frais diklasifikasikan menurut

penggunaanya dan jumlah axis/persumbuannya. Macam-macam
mesin frais CNC di klasifikasikan menurut penggunaanya menjadi
dua macam, yaitu :
1. Mesin frais jenis training unit (TU)
Jenis mesin frais Training Unit biasanya digunakan untuk
pendidikan dan pelatihan di lembaga pelatihan maupun sekolah/

7
 Universitas.Beberapa jenis mesin CNC type Training Unit yang sering
digunakan kalangan pendidikan contohnya Emco, GSK, edumill.

Gambar 1.3 Gambar mesin CNC milling TU

2. Mesin frais jenis production unit (PU

Mesin frais jenis PU ini digunakan oleh kalangan industri

untuk proses produksi. Beberapa merk ternama yang sering
digunakan untuk industri contohnya Mitsubishi, Siemens, Fanuc,
dll

Jenis mesin frais CNC di klasifikasikan menurut jumlah

persumbuanya (Axis) dibedakan menjadi :

a. Mesin CNC 3 Axis

Mesin Frais yang memiliki 3 axis biasanya menggunakan
sumbu X, Y dan Z

Gambar 1.4 mesin CNC Milling 3 Axis

8
 b. Mesin CNC 5 Axis
Mesin Frais yang memiliki 5 axis. Mesin frais ini menggunakan 5 axis
yaitu X,Y,Z,W, dan B

Gambar 1.5 mesin CNC Milling 5 Axis

C. Bagian-bagian Utama Mesin Frais CNC

Mesin frais CNC dapat dibagi menjadi 3 bagian utama, yaitu

mekanik, elektrik, dan controller
1. Komponen mekanik
Komponen mekanik ini merupakan komponen pada mesin yang
bergerak seperti meja, spindle, eretan, spindle, dll
2. Komponen elektrik
Komponen elektrik ini merupakan komponen mesin yang
memiliki fungsi memberikan tenaga ke komponen mekanik
supaya bergeraksesuai perintah controler. Bagian ini seperti motor
servo, motor listrik utama, spindle driver, power suply, dll
3. Bagian controller
Bagian kontroler merupakan bagian mesin yang berfungsi
mengatur seluruh kegiatan mesin, controller merupakan otak
dari mesin CNC. Merk controler tergantung dari perusahaan
yang membuatnya. Contohnya : GSK, Fanuc, Mitsubishi,
Sinumeric, Fagor,dll
Gambar skematis mesin frais CNC adalah seperti Gambar 1.6
berikut.

9
 Gambar 1.6 bagian utama mesin CNC Milling

a. Base / dasar mesin

Base/dasar merupakan bagian bawah mesin yang menopang
tiang/badan mesin. Di bagian ini juga sebagai penampung cairan
pendingin/collant.

b. Meja / table
Meja mesin merupakan bagian tempat clamping device / benda
kerja. Meja mesin dibagi menjadi 3 bagian, yaitu Fixed table, Swivel
table, dan Compund table.

c. Spindle utama
Spindle utama merupakan bagi utama dari mesin milling. Spindle ini
berfungsi untuk mencekam tool. macam-macam spindle utama yaitu
vertical spindle, horizontal spindle, dan universal spindle.

d. Pencekam benda kerja

Untuk mencekam benda kerja bentuk box dapat menggunakan tiga
cara, yaitu Step clamp, Edge clamp, dan Vise (Ragum). Untuk alat
pencekam benda kerja berbentuk silinder dapat digunakan alat pencekam
yaitu cekam, kepala pembagi.

10
 Step clamp edge clamp vise /ragum

Gambar 1.7 macam penjepit benda kerja pada mesin CNC Milling
e. Magazine
Mesin CNC dibagi menjadi type single tool dan multiple tool. Maksudnya
mesin milling single tool tidak dilengkapi dengan magazine sehingga
pergantian tool dilakukan secara manual. Untuk mesin milling type multiple tool
dilengkapi dengan magazine.

Magazine ini berfungsi untuk menyimpan tool. Sehingga dengan perintah

kode maka akan otomatis mengganti tool yang tersedia pada magazine.
Kapasitas penyimpanan tool pada magazine berbeda

Gambar 1.8 Magazine

D. Perlengkapan mesin Frais CNC
Untuk mengoperasikan mesin CNC diperlukan perlengkapan
kerja. Ada beberapa macam perlengkapan utama mesin frais CNC.
1. Adaptor
Adaptor adalah perlengkapan mesin frais yang berfungsi
sebagai alat pencekam tool/cuter.

Gambar 1.9 Adaptor

11
2. Pul stud
Pul stud adalah perlengkapan adaptor pada mesin CNC milling
yang berfungsi untuk mengunci arbor

Gambar 1.10 Pulstud

3. Collet
Collet adalah perlengkapan adaptor berfungsi sebagai alat
pencekam tool/ cuter

Gambar 1.11 Collet

4. Ragum / vise
Ragum berfungsi untuk mencekam benda kerja. Perlengkapan
pencekaman benda kerja pada mesin frais untuk benda kerja berbentuk
box sangat disarankan menggunakan ragum presisi.

Gambar 1.12 Ragum

5. Clamping kit
Clamping kit ini satu set perlengkapan clamp yang digunakan
untuk mengikat ragum ataupun langsung benda kerja.

Gambar 1.13 Clamping kit

6. Zerro Setter axis Z

12
 Zero setter digunakan untuk menstting tool/ utter pada sumbu Z
terhadap koordinat pengerjaan

Gambar 1.14 Gambar zero setter axis Z

7. Zerro Setter axis X dan Y
Zero setter digunakan untuk mensetting tool/cutter pada
sumbu X dan Y terhadap koordinat pengerjaan

Gambar 1.15 Gambar zero setter axis X dan Y

8. Dial Indikator
Dial indicator merupakan alat pembanding yang digunakan
untuk membantu setting pemasangan benda kerja

Gambar 1.16 Gambar dial indikator

9. Jangka sorong digital
Jangka sorong merupakan alat ukur presisi yang digunakan
untuk pengukuran benda kerja.

Gambar 1.17 Gambar jangka sorong

13
E. Pengoperasian Mesin CNC Milling
Seorang operator mesin CNC harus memahami
bagaimana instruksi kerja pengoperasian mesin dan langkah-
langkah pemeriksaan awal. Instruksi kerja adalah perintah kerja
yang disusun secara berurutan untuk memandu pelaksanaan suatu
pekerjaan. Skema pengoperasian mesin CNC dapat digambarkan
sebagai berikut

Gambar 1.18 skema pengoperasian mesin CNC

1. Masukkan program ke mesin CNC

Memasukan program NC yang telah dibuat kedalam mesin CNC.
Proses pemasukan data program NC dapat dilakukan dengan dua cara
yaitu :
a. Mengetik manual pada mesin
Memasukkan program CNC sederhana langsung dituliskan pada
mesin menggunakan tombol-tombol pemasukan program.
b. Mentransfer data program NC dengan flasdisk/kabel data
Memasukan program dengan cara transfer data dapat dilakukan
dengan mengggunakan bantuan flasdisk, harddisk external, dan
memory card. Program dibuat dengan diketikan di komputer/laptop
pada notepad kemudian disimpan file dalam bentuk text (.txt) atau
diketik pada CNC syntac editor kemudian file disimpan dalam bentuk
extention NC (.NC).
2. Uji jalan program

14
 Program NC yang telah di input pada mesin kemudian di
periksa kebenaranya. Pemeriksaan bahasa pemrograman meliputi
pemeriksaan kesalahan ketik, format dan bahasa pemrograman
dilakukan secara manual kemudian dengan tes jalan program. Apabila
terjadi kesalahan pada program akan mucul alarm.
3. Uji lintasan pahat
pemeriksaan arah lintasan pahat ini digunakan untuk mendeteksi
kesalahan langkah pengerjaan. Pemeriksaan ini bisa dilakukan dengan
dua cara, yaitu:
a. mensimulasikan dengan bantuan software seperti Swansoft CNC
Simulator atau CNC Simulator pro.
b. menggunakan dry run yang dipunyai mesin. Untuk melihat arah
lintasan pahat dapat digunakan fasilitas graph
4. Pemasangan benda kerja
Pemasangan benda kerja dilakukan sesuai standar pemasangan dan
mengikuti tata letak yang telah ditetapkan. Perhatikan titik atau bidang datum
pemasangan benda kerja. Penggunaan alat pencekam disesuaikan dengan bahan
dan jenis pekerjaan. Metode pemasangan benda kerja ini ada beberapa macam
cara.
a. Menggunakan ragum / vise
b. Clamp
c. Cekam
d. kepala pembagi
e. rotary table
5. Penempatan pahat pada posisi awal jalan
Penempatan pahat pada posisi awal jalan harus sesuai dengan jarak yang
ditetapkan. Penempatan pahat pada start point ini harus memperhatikan
keamanan pengerjaan. Keamanan yang dimaksud disini adalah kemanan
tool, benda kerja, dan langkah pengerjaan itu sendiri.
6. Jalankan program/mengeksekusi program
Menjalankan program dapat dilakukan setelah semua tahapan terpenuhi.
Dipastikan semua data yang akan dijalankan benar dalam hal penulisan dan

15
 langkah pengerjaan. Selain itu juga diperhatikan pula pemasangan benda
kerja dan pemasangan tool/cutter. Kalau sudah dianggap siap dijalankan
posisikan mesin dalam mode Auto. Untuk menjalankan program biasanya
pada mesin kita menekan tombol start atau cycle start. Mode menjalankan
program bisa dengan cara block per block atau secara berkelanjutan
/kontinue. Apabila merasa masih ragu dengan kebenaran program bisa
digunakan dengan cara menjalankan dengan mode block per block. Dengan
cara ini bisa di mungkinkan dapat meneliti kebenaran program dan
parameter pemakanan. Apabila sudah benar seratus persen bisa
menggunakan mode menjalankan program, secara kontinue. Gerakan pahat
selama program jalan harur terus diperhatikan dan segera hentikan jalan
program dengan menekan tombol pause jika ada hal yang
mengkhawatirkan atau emergency kalau akan terjadi bahaya.
F. Pemeliharaan Mesin Frais CNC
sebelum menjalankan mesin adalah tindakan pemeriksaaan awal.
Pemeriksaan awal adalah suatu kegiatan memeriksa, mengecek, meneliti
perlengkapan, kondisi kerja perlengkapan yang berkaitan dengan
pengoperasian mesin Frais CNC sebelum dijalankan dengan program
CNC.

Tujuan dari pemeriksaan awal adalah sebagai berikut :

1. Mendeteksi secara dini hal-hal yang dapat menyebabkan

pengoperasian mesin Frais CNC mengalami gangguan
2. Mencegah terjadinya kesalahan yang dapat menyebabkan kegagalan
proses dan produk
3. Mengurangi kemungkinan terjadinya kesalahan akibat kelalaian kerja
oleh operator
4. Sebagai standar operasi untuk memberikan rasa aman dan
jaminan keselamatan pengoperasian mesin

Sasaran Pemeriksaan Awal pada pengoperasian mesin Frais CNC

adalah sebagai berikut :

16
1. Posisi pencekaman benda kerja
Posisi pencekaman benda kerja disesuaikan dengan jenis
pekerjaan. Dalam pencekaman benda kerja dengan ragum presisi perlu
diperhatikan hal-hal sebagai berikut:

Gambar 1.19 posisi pencekaman benda kerja

2. Teknik pencekaman
Teknik pencekaman benda kerja disesuaikan dengan bentuk
bahan dan jenis pekerjaan
a. pencekaman dengan klem

Gambar 1.20 klem magnet dan klem manual

17
 b. pencekaman dengan ragum

Gambar 1.21 Gambar pencekaman dengan ragum presisi dan

ragum universal
c. pencekaman dengan cekam untuk benda silindri

Gambar 1.22 Gambar pencekaman dengan rotari table, dividing

head, Vblock
3. Posisi alat potong pada awal jalan.

Pemeriksaan posisi awal jalan akan sangat berpengaruh

pada hasil produk. Jika terjadi selisih dengan nilai yang sama
pada setiap ukuran maka dipastikan terjadi kesalahan setting
awal.

4. Jalan atau lintasan yang dilalui alat potong relatif terhadap

benda kerja.
Lintasan yang dilalui alat potong tidak boleh menabrak benda
kerja, atau kemungkinan menyayat dengan ketebalan yang
melebihi spesifikasi teknis alat potong atau mesin CNC yang

18
 digunakan. Lintasan gerak alat potong ini mengikuti bentuk
(kontur) benda kerja

Jenis pekerjaan yang dilakukan dalam tindakan perawatan adalah

sebagai berikut :
1. Pelumasan Ball Screw &linier Motion (LM)Guide (1 hari x)
2. Pembersihan filter udara pada panel listrik. (1 minggu x)
3. Pengecekan fan/kipas-kipas yang ada di mesin (1 minggu x)
4. Pemberian Grease pada Spindle (6 bln x)
5. Pengecekan penggantian belt spindle (6 bln x)
6. Pengecekan bearing support dan pemberian grease (6 bln x)
7. Pengecekan dan pemberian oli drawbar spindle (6 bln x)
8. Pengecekan kopling motor servo dan locking nut (6 bln x)
9. Pengecekan ballscrew dan LM Guide (1th x)
10. Pengecekan keasusan bearing spindle (1 th x)
11. Pengecekan tangki coolant (1 bln x)

G. Rangkuman
Mesin Frais CNC (Computer Numerical Control) adalah sebuah
perangkat mesin perkakas jenis frais/milling yang dikendalikan dengan
sistem komputer dengan gerak otomatis yang dikontrol atau diprogram
dengan bahasa numeric.
Mesin CNC dapat dibagi menjadi 3 bagian utama, yaitu mekanik,
elektrik, dan controller
Instruksi kerja adalah perintah kerja yang disusun secara berurutan
untuk memandu pelaksanaan suatu pekerjaan. Intruksi kerja digunakan
untuk memandu dalam pengoperasian mesin secara umum.
Pemeriksaan awal adalah suatu kegiatan memeriksa, mengecek,
meneliti perlengkapan, kondisi kerja perlengkapan yang berkaitan dengan

19
 pengoperasian mesin Frais CNC sebelum dijalankan dengan program
CNC.

H. Lembar Kerja
Diskusikan pertanyaan berikut ini
1. Jelaskan prinsip kerja mesin CNC Milling
2. Jelaskan peralatan yang dibutuhkan untuk mengoperasikan mesin
CNC milling
3. Jelaskan instruksi kerja mesin milling CNC
4. Jelaskan sasaran pemeriksaan awal kerja mesin milling CNC
5. Jelaskan teknik penekaman benda kerja

20
Materi 2
Parameter Pemotongan Mesin Frais CNC
Tujuan
Setelah mempelajari Materi 2 ini siswa memiliki kompetensi dapat:
Menentukan kecepatan potong mengacu pada tabel
Menentukan kecepatan pemakanan
Menghitung kecepatan putaran mesin
Menghitung waktu proses pengerjaan di mesin frais CNC
Mengisi parameter kecepatan putaran pada program
Mengisi parameter kecepatan pemakanan
Mengisi parameter kedalaman pemakanan

21
A. Alat potong
Alat potong adalah alat/pisau yang digunakan untuk menyayat
produk/benda kerja. Alat potong pada mesin CNC Frais biasanya
disebut dengan Cutter. Jenis cutter milling pada umumnya terbuat
dari bahan baja High Speed Steel (HSS), karbida, diamond dan ceramik.
Jenis – jenis cutter di bedakan menjadi dua, yaitu ;
1. Cutter solid
Cutter jenis ini holder / pemegang menyatu dengan mata potong. Cutter
solid biasanya terbuat dari baja HSS. Apabila mata potong sudah
aus/tumpul maka perlu dilakukan pengasahan mata potong.

Gambar 2.1 Gambar pisau solid

2. Cutter insert/sisipan
Cutter jenis ini mata potong terpisah dari holdernya. mata potong di
sisipkan pada tool hoder. Jadi apabila mata potong sudah aus/tumpul
hanya dilakukan penggantian insert yang baru.

22
 Gambar 2.2 Gambar pisau insert/sisipan

Macam-macam cutter milling:

1. Face milling

Gambar 2.3 Gambar pisau face milling

2. Shell mill

Gambar 2.4 Gambar pisau shell mill

23
3. End mill

Gambar 2.5 Gambar pisau end mill

B. Parameter pemotongan
1. Metode pemotongan
a. Climb Mill
Pengefraisan Climb mill dimana putaran cutter searah
dengan gerakan benda kerja. Gaya potong menarik benda kerja
ke dalam cutter sehingga faktor kerusakan pahat akan lebih besar

Gambar 2.6 Gambar climb mill

Pada pemotongan ini hasilnya kurang baik karena meja (benda
kerja) cenderung tertarik oleh cutter. Benda kerja cenderung terangkat
b. Conventional Milling
Merupakan pengefraisan dimana putaran cutter
berlawanan arah dengan gerakan benda kerja, pemotongan ini
dimulai dengan beram yang tipis

24
 Gambar 2.7 Gambar conventional mill
pemotongan ini hasilnya dapat maksimal karena meja (benda
kerja) tidak tertarik oleh cutter
c. Pemotongan netral
Pemotongan netral yaitu pemotongan yang terjadi apabila
lebar benda yang disayatlebih kecil dari ukuran diameter cutter

Gambar 2.8 Gambar netral

2. Kecepatan potong (cutting speed)
Beberapa factor yang perlu dipertimbangkan dalam menentukan
kecepatan potong:
a. Material benda kerja
b. Material cutter
c. Diameter cutter
d. Kehalusan permukaan yang diharapkan
e. Rigiditas penyiapan benda kerja dan mesin

25
 Gambar 2.9 kecepatan potong

Secara teoritis rumus kecepatan potong sebagai berikut:

Keterangan:

Cs = cutting speed (m/menit)

n = putaran spindle (rpm)

d = diameter cutter (mm)

π = konstanta (3.14)

3. Kecepatan Pemakanan (Feeding)

Feed dapat dinyatakan sebagai rasio gerak benda kerja terhadap
gerak putar pisau frais.
Dalam menentukan feed, factor yang mempengaruhi nilai feed
harus diperhatikan, yaitu:
a. jenis cutter,
b. dalam pemotongan (dept of cut),
c. kualitas permukaan yang dihasilkan, dan
d. performa mesin.

26
 Besarnya gerak makan tiap gigi pada cutter dapat dirumuskan sebagai
berikut:

4. Kecepatan putaran
Factor yang mempengaruhi putaran cutter yaitu :
a. Material yang akan difrais
b. Bahan pisau frais
c. Diameter pisau frais

Kombinasi ketiga factor tersebut akan menentukan putaran spindle

yang tepat untuk proses pemesinan

Keterangan:

Cs = cutting speed (m/menit)

n = putaran spindle (rpm)

d = diameter cutter (mm)

π = konstanta (3.14)
5. Waktu pemesinan
a. Waktu pengefraisan rata
Cara mencari waktu pengefraisan rata dihitung dengan rumus :

27
 b. Waktu Pengeboran

Keterangan :
l = kedalaman lubang / tebal benda kerja
L = l + 0.3.d (la)
d = mata bor/lubang (mm)
n = putaran mata bor (rpm)
f = pemakanan (mm/put)
C. Rangkuman
Alat potong adalah alat/pisau yang digunakan untuk menyayat
produk/benda kerja. Alat potong pada mesin CNC Frais biasanya disebut

28
 dengan Cutter. Pada prinsipnya, kecepatan pemotongan material tidak
dapat dihitung secara matematis karena setiap material memiliki
kecepatan potong sendiri berdasarkan karakteristik dan harga
kecepatan potong dari tiap material. Untuk menentukan kecepatan
potong dapat di tentukan dari bahan yang akan potong.
Berikut disajikan table kecepatan potong berdasarkan bahan benda
kerja.
Factor yang mempengaruhi putaran cutter yaitu :
a. Material yang akan difrais
b. Bahan pisau frais
c. Diameter pisau frais

D. Lembar Kerja
1. Sebutkan macam-macam cutter frais beserta fungsinya
2. Jelaskan secara detail metode pemotongan cutter milling
3. Sebutkan jenis bahan cutter beserta kegunaanya
4. Sebuah benda kerja terbuat dari aluminium akan di kerjakan dengan
mesin frais CNC dengan cutter diameter 10 mm. tentukan putaran
spindle yang digunakan. (Vc di ambil dari table kecepatan potong
sebesar 300 m/menit)
5. Hitunglah waktu pemesinan pengefraisan rata dengan panjang
bidang keja 200mm dengan kelebihan awal 10 mm dan kelebihan
akhir 10mm. besarnya kecepatan spindle adaah 2000rpm dengan
pemakanan tiap mata potong sebesar 0.04 m/menit

29
Materi 3
Pemograman Mesin Frais CNC
Tujuan
Setelah mempelajari Materi 2 ini siswa memiliki kompetensi dapat:
Menerangkan bagian-bagian program mesin frais
Menentukan program yang digunakan mesin frais CNC
Mengisikan perintah program pada mesin frais CNC
Melakukan uji coba program

30
A. bagian-bagian program Mesin Frais
Program adalah serangkaian baris perintah berupa kode huruf dan angka
yang digunakan untuk menggerakan/ mengoperasikan mesin, sedangkan
pemrograman merupakan perintah berupa kode numeric untuk menjalankan
mesin. untuk dapat memprogram seorang operator harus memahami beberapa
hal sebagaimana berikut ini :
1. Pemahaman tentang gambar kerja
2. Urutan/tahapan pengerjaan
3. Parameter penggunaan alat potong
4. Metode proses pemesinan
5. Pemasangan dan setting benda kerja

Seorang programmer sebelum membuat program NC harus mengerti

dahulu sistem koordinat yang ada pada mesin CNC. Sistem koordinat yang
dimaksud adalah sistem absolute, sistem incremental, dan sistem kombinasi.
Langkah selanjutnya adalah memahami prinsip gerakan sumbu utama dalam
mesin CNC.

Gambar 3.1 metode persumbuan mesin cnc

31
1. Panel Operational

Gambar 3.2 display operational panel GSK dan FANUC

32
 TOMBOL FUNGSI
GSK FANUC
POSITION
Yaitu menu untuk menampilkan koordinat relative, absolute
dan mesin.
PROGRAM
Yaitu menu untuk menampilkan Program, Program
Check, dan list program yang sudah tersimpan.
OFFSET
Yaitu menu untuk menampilkan settingan offset tool dan
workpiece coordinate.
PARAMETER
Yaitu menu untuk menampilkan settingan parameter, NC
dan PLC parameter
GRAPH
Yaitu menu untuk menampilkan grafik atau toolpath dari
gerakan mesin
SETTING
Yaitu menu untuk menampilkan settingan data
mesin,system macro dan JOG

ALARM
Yaitu menu untuk menampilkan informasi alarm dan
eksternal informasi

RESET
Yaitu menu untuk mereset semua system pada mesin.

DIAGNOSIS
Yaitu menu untuk menampilkan diagnosis data system dan
tool life management

PAGE
Yaitu tombol untuk membuka halaman pada monitor
baik halaman atas atau bawah

CURSOR
Yaitu tombol untuk mengarahkan pointer keatas atau
kebawah

33
 SHIFT
Yaitu tombol untuk mengaktifkan huruf kedua, pada
tombol yang sama
ALTER
Yaitu tombol untuk mengganti huruf atau tulisan pada saat
pemrograman
INSERT
Yaitu tombol untuk memasukan program, atau tulisan pada
saat pemrograman
DELETE
Yaitu tombol untuk menghapus blok atau program

INPUT
Yaitu tombol untuk memasukan data ke mesin

CANCEL
Yaitu tombol untuk menghapus secara satu persatu huruf
pada saat pemprograman

EOB (End Of Block)

Yaitu tombol untuk mengakhiri sebuah block

Tabel 3.1 panel operation

2. Manual Operational panel

Manual operational panel berisi baris perintah untuk

mengoperasikan mesin secara manual.

TOMBOL FUNGSI
GSK FANUC
AUTO : Mode yang berfungsi untuk menjalankan program
yg sudah tersimpan

EDIT:Mode yang berfungsi untuk membuat, mengubah,

memasukan atau mengeluarkan program

34
MDI (Manual Data Input): Mode yang berfungsi untuk
membuat program pendek (1block),dan kemudian
menjalankannya secara manual.

DNC: Mode yang berfungsi pada saat mentransfer program

dari computer ke control dan kemudian menjalankannya

JOG/MANUAL: Mode yang digunakan untuk menggerakan

mesin secara manual, menggunakan axis direction

MPG (Manual Pulse Generator): Mode yang digunakan

mengerakan mesin dengan menggunakan Handwheel.

MACHINE ZERO: Mode yang digunakan untuk

mengerakan mesin ketitik nolnya secara manual

AXIS DIRECTION: Untuk menggerakan mesin secara

manual keaarah sumbu X,Y,Z baik positif atau negative

RAPID FUNCTION dan RAPID OVERRIDE: Mode rapid

ON apabila lampu led hijau menyala yang berarti mesin
dijalankan secara rapid. Untuk mengatur kecepatan rapid,
digunakan rapid override selector
SINGLE BLOCK: Apabila mode ini dipilih maka mesin
berjalan dengan membaca tiap block,kemudian berhenti
untuk menunggu perintah untuk jalan ke block berikutnya

SKIP: Apabila mode ini dipilih maka block yang di beritanda

“/” pada awalannya, tidak akan dibaca oleh mesin, mesin
akan langsung mambaca block berikutnya

OPTIONAL STOP: Mode ini membaca kode M01. jadi

apabila program ada kode M01, maka saat mambaca kode
ini program akan berhenti,dan menunggu perintah untuk
melanjutkan block berikutnya

DRY RUN: Apabila mode ini dipilih maka semua gerakan

rapid akan menjadi gerakan federate

MACHINE LOCK: Apabila mode ini dipilih mesin tidak akan

bergerak,hanya gerakan spindle, mode ini biasanya untuk
gerakan simulasi melihat graphic

35
 OVERTRAVEL RELEASE Yaitu tombol untuk merelease
alarm pada saat terjadi overtravel

LIGHT Yaitu tombol untuk menghidupkan lampu

COOLANT Yaitu tombol untuk menghidupkan pompa

coolant

LUBRICATION Yaitu tombol untuk menghidupkan pompa

pelumas

POWER ON/OFF Yaitu tombol untuk menghidupkan atau

mematikan control

EMERGENCY STOP Yaitu tombol untuk membatalkan atau

mematikan semua perintah ke mesin.

Tabel 3.2 panel manual operation

B. Prosedur Mengoperasikan Mesin CNC Frais

1. Menghidupkan Mesin
LANGKAH KERJA KOMPONEN
Switch ON MCB (Mechanical Circuit
Breaker) Utama di panel listrik

Switch ON MCB mesin yang

terletak di pintu panel elektrik
dengan memutar searah jarum
jam dan menekan tangkai lock
MCB hingga keposisi ON

Tekan tombol POWER ON pada

Controller CNC yang bentuknya
bulat diameter 20 yang berwarna
hijau hingga LCD monitor

36
 menyala & tunggu proses booting
hingga selesai
Release/melepas tombol
Emergency Stop
Tekan tombol RESET pada
Keypad Controller CNC hingga
display alarm: EMERGENCY STOP
tidak muncul kembali.
Proses menyalakan mesin
CNC Milling telah selesai
dan LCD monitor akan
memunculkan display :
Machine not origin, maka
selanjutnya adalah proses
menZEROakan mesin CNC
Milling (lihat petunjuk
MenZEROkan mesin CNC
Milling)

Tabel 3.3 menghidupkan mesin

2. Mematikan Mesin
LANGKAH KERJA KOMPONEN
Tekan tombol EMERGENCY STOP
hingga LCD monitor muncul alarm
display : Emergency Stop
Switch OFF controller CNC
dengan menekan tombol Power
OFF yang berbentuk bulat
diameter 20 dan berwarna merah
Switch OFF MCB pada bagian
pintu panel elektrik dengan
memutar berlawanan arahj arum
jam hingga keposisi OFF

Switch Off MCB (Mechanical Circuit

Breaker) Utama di panel listrik

Tabel 3.4 mematikan mesin

37
3. Men-ZERO kan Mesin
a. Ambil MPG (Manual Pulse Generator), tekan tombol mode :

MPG pada operational panel

b. Step 1: Geser turun sumbu Z Putar selektor switch axis pada
MPG, pilih sumbu Z Putar selector switch pengali pulsa, pilih
X100 Putar handle MPG kearah – (minus)/berlawanan arah
jarum jam hingga spindle turun + 100mm
c. Step 2 :Geser sumbu Y Putar selektor switch axis pada MPG,
pilih sumbu Y Putar handle MPG kearah – minus)/berlawanan
arah jarum jam hingga meja bergerak mundur + 100mm
d. Step 3 :Gesersumbu X Putarselektor switch axis pada MPG,
pilih sumbu X Putar handle MPG kearah + (plus)/searah jarum
jam hingga meja bergerak ke kiri + 100mm

e. Tekan mode Zero untuk automatic Zero Mesin

f. Tekan tombol Z + untuk automatic zero sumbu Z

(Spindle akan bergerak naik hingga menyentuh limit switch
zero sumbu Z, kemudian lampu indikator zero sumbu Z

menyala pada operational panel)

g. Tekan tombol Y + untuk automatic zero sumbu Y

(Meja akan bergerak maju hingga menyentuh limit switch zero
sumbu Y, kemudian lampu indikator zero sumbu menyala

pada operational panel)

h. Tekan tombol X - untuk automatic zero sumbu X

(Meja akan bergerak ke kanan hingga menyentuh limit switch

38
 zero sumbu X, kemudian lampu indikator zero sumbu X

menyala pada operational panel)

i. Tekan tombol RESET dan display : Machine not

Origin tidak muncul lagi dan mesin siap dioperasikan
4. Input data NC
a. Memasukan data NC baru
1. Piih mode PROGRAM

2. Pilih mode EDIT pada manual selection panel

3. Pastikan PROGRAM LOCK tidak pada posisi ON

4. Cek dahulu nomor nomor program yang sudah tersimpan pada
menu DIR (Directory) Untuk menghindari nomor program sama.
5. Kembalikan monitor ke menu PROGRAM. Ketik nomor program
diawali dengan huruf O,kemudian diikuti nomor program, lalu
tekan INSERT. Maka di monitor akan muncul program baru
yang masih kosong.
Contoh : O 0001 (INSERT).
b. Cara Mencari Dan Mengedit Program
Langkah-langkah mengedit program sebagai berikut :
1) Pilih mode EDIT pada manual selection panel.
2) Pastikan PROGRAM LOCK tidak pada posisi ON.
3) Monitor pada menu PROGRAM
4) Cari program yang sudah tersimpan pada menu DIR
(Directory)
5) Kembalikan monitor ke menu PROGRAM. Ketik nomor
program diawali dengan huruf O, kemudian diikuti nomor
program (misal nomor 0001), lalu tekan Cursor

39
 kebawah . Maka di monitor akan muncul program sesuai
nomornya.

5. Setting Koordinat Benda Kerja Dengan 1 Alat Potong Setting

sumbu Z
a. Sentuhkan alat potong ke benda kerja, dan pastikan
bahwa koordinat alat potong adalah nol benda kerja.

Gambar 3.3 setting sumbu Z

b. Tampilan monitor pada menu POSITION, halaman RELATIVE.
c. Nolkan angka koordinat pada menu relative, dengan cara pilih axis
(contoh axis Z)
tekan huruf Z sampai tampilan di monitor berkedip, kemudian tekan
Origin
d. Kemudian monitor pada menu OFFSET halaman WORK
e. Workpieces koordinat yang akan dipakai, tersedia
54,55,56,57,58,59. Contoh dipakai workpiece koordinat 54, dengan
cara mengarahkan cursor yang berwarna kuning ke kolom 54
f. Pilih axis yang akan di setting nol (contoh axis Z), dengan cara
ketik Z kemudian 0 (nol) kemudian tekan tombol MEASU

pada monitor. Maka secara otomatis koordinat Z akan

terisi angka koordinat mesin.

40
Setting sumbu X

a. Sentuhkan alat potong ke benda kerja,dan pastikan bahwa

koordinat alat potong adalah nol benda kerja.

Gambar 3.4 setting sumbu X

b. Tampilan monitor pada menu POSITION, halaman RELATIVE.
c. Nolkan angka koordinat pada menu relative, dengan cara pilih axis

(contoh axis X) tekan huruf X sampai tampilan di monitor

berkedip, kemudian tekan Origin

d. Kemudian monitor pada menu OFFSET halaman WORK

e. Pilih Workpieces koordinat yang akan dipakai, tersedia

54,55,56,57,58,59. Contoh dipakai workpiece koordinat
54,dengan cara mengarahkan cursor yang berwarna kuning
kekolom 54.

f. Pilih axis yang akan di setting nol (contoh axis X), dengan cara
ketik X kemudian 0 (nol) kemudian tekan tombol
MEASURE pada monitor. Maka secara otomatis koordinat
X akan terisi angka koordinat mesin

g. Pada work spiece EXT masukan X = jari-jari tool, untuk nilai X=

nol Misalkan diameter tool yang diguankan diameter 10mm
maka nilai ext X adalah 5.000

Setting sumbu Y

41
 a. Sentuhkan alat potong ke benda kerja,dan pastikan bahwa
koordinat alat potong adalah nol benda kerja

Gambar 3.5 setting sumbu Y

b. Tampilan monitor pada menu POSITION, halaman RELATIVE.

Nolkan angka koordinat pada menu relative, dengan cara pilih

axis (contoh axis Y) tekan huruf Y sampai tampilan di

monitor berkedip, kemudian tekan Origin

c. Kemudian monitor pada menu OFFSET halaman WORK

d. Pilih Workpieces koordinat yang akan dipakai, tersedia

54,55,56,57,58,59. Contoh dipakai workpiece koordinat
54,dengan cara mengarahkan cursor yang berwarna kuning
kekolom 54.

e. Pilih axis yang akan di setting nol (contoh axis Y), dengan cara
ketik Y kemudian 0 (nol) kemudian tekan tombol
MEASURE pada monitor. Maka secara otomatis koordinat
Y akan terisi angka koordinat mesin

f. Pada work spiece EXT masukan Y = jari-jari tool, untuk nilai Y= nol
Misalkan diameter tool yang digunakan diameter 10mm maka nilai
ext Y adalah - 5.000

6. Mengeksekusi Program
a. Buka program yang sudah dibuat
b. Pastikan setting alat potong sudah benar

42
c. Tekan tombol position atau program

d. Tekan tombo AUTO

e. Kemudian tekan CIRCLE STAR

43
C. Rangkuman

Panel operational mesin CNC di bagi menjadi

a. Bagian display operational panel memiliki layar LCD yang berfungsi

untuk memvisualiasi perintah dan kondisi mesin

b. Manual Operational panel

Prosedur mengoperasikan mesin CNC yang utama adalah setting alat

potong/setting offset pastikan metode setting sudah benar

D. Lembar kerja 5
1. Sebutkan bagian-bagian utama panel control mesin CNC GSK
2. Apasaja informasi yangd apat diperoleh dari layar dipanel control CNC
3. Jelaskan prosedur menghidupkan mesin CNC
4. Jelaskan fungsi MDI
5. Jelaskan cara memasukan program ke mesin
6. Jelaskan prosedur setting offset /alat potong
7. Jelaskan mengeksekusi program CNC
8. Jelaskan prosedur mengcopy program dari USB

44
 BAB III

PENUTUP

Apabila nilai hasil mengerjakan tes akhir anda tidak memenuhi kriteria
minimal yang diharapkan (skor yang dicapai <76), maka anda harus
mempelajari modul ini kembali. Namun apabila hasil tes akhir anda telah
memenuhi nilai kelulusan (skor yang dicapai ≥76) dan anda sudah puas
dengan hasil tersebut, maka anda dinyatakan tuntas mempelajari modul
ini dan anda berhak melanjutkan pada kegiatan belajar pada tingkat
selanjutnya

45
 DAFTAR PUSATAKA

User manual milling mechine CNC system GSk 983M, GSk CNC Equipment
Co.Ltd SARJONO, 1978 ͞Teknologi mekanik 2͟, Departemen Pendidikan dan
kebudayaan www. Gskcnc.Com

http://tongkronganteknik.blogspot.com/2012/12/rumus-perhitungan-mesin-
bubut.html

Wijanarko,B.Sentot.2012a. ͞Modul Pemesinan Frais versi 5/2012͟. Yogyakarta :

Fakultas Tenik

UNY.
Suranto & Joko Pramono, 2017. ͞Teknik Pemesinan CNC͟. Yogyakarta : Andi offset

46