LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

PROSES PRODUKSI II
MESIN CNC TURNING & MILLING

Oleh :

Dian Haryanto
NIM:1407123394

PROGRAM
LABORATORIUM
STUDI CAD,CAM
S1 TEKNIK
UNIVERSITAS
FAKULTAS
DANMESIN
CNC
2016
TEKNIK
RIAU
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan atas kehadirat ALLAH SWT yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia-Nya kepada penulis, sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan praktikum “Mesin CNC Turning dan CNC Milling” ini
tepat pada waktunya. Shalawat beriring salam kita hadiahkan kepada junjungan
nabi besar Muhammad SAW, karena beliaulah yang membawa kita dari alam
kebodohan ke alam yang penuh dengan ilmu pengetahuan seperti yang kita
rasakan
saat ini.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada seluruh pihak yang telah
membantu penulis dalam menyelesaikan laporan ini tepat pada waktunya.
Terutama
pada dosen pengampu mata kuliah proses produksi 2, serta asisten dan teknisi
yang
membantu dari awal hinnga laporan ini selesai.
Penulis menyadari masih banyaknya kekurangan dalam laporan ini. Untuk
itu, penulis mengharapkan kritik dan saran dari pembaca yang bersifat
membangun
demi kesempurnaan laporan ini untuk masa yang akan datang.

Pekanbaru, April 2016

Penulis

ii
 DAFTAR ISI
KATA
PENGANTAR ....................................................................
DAFTAR
......................... i
ISI ..........................................................................
................................
DAFTAR iii
GAMBAR ......................................................................
DAFTAR
........................ v
TABEL.........................................................................
........................ vii BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar
Belakang ....................................................................
...............................1
1.2
Tujuan.......................................................................
1.3
..........................................2
Manfaat......................................................................
BAB II TEORI DASAR
.........................................2

2.1 Sejarah Singkat Mesin CNC (Computer

NumericalControl)............................3
2.2 Pengertian Mesin CNC (Computer Numerically
Controlled)............................4
2.3 Pemrograman Mesin CNC (Computer Numerically
Controlled) ......................7
2.4 Bahasa
Pemrograman .................................................................
2.5 Jenis Mesin CNC (Computer Numerically
........................8
Controlled) .....................................9
2.6 Mesin Bubut CNC (Computer Numerically
Controlled) ...................................9
2.6.1 Prinsip Kerja Mesin CNC
2.7
2.8
3.1
3.2 Mesin Frais
Kode
Gambar
Rencana kerja Jobsheet 1
Turning................................................................10
2.6.2 Bagian-bagian
2.6.3
CNC..........................................................................
2.7.1
2.7.2
Standar
Turning
pengerjaan...................................................................
Macam-Macam
Prinsip
.....................................................................
....................................................................2
KerjaMata
Mesin
Utama
Pahat
CNCMesin
Mesin CNC
Turning..............................................................10
CNC
....................18
Milling
4...............................20
.......................24
......................................................13
.................................................................18
...................................................18
BAB III PROSEDUR KERJA TURNING iii
3.3 Prosedur pembuatan
simulasi.....................................................................
......26
3.4 Prosedur Pembuatan dan
Hasil........................................................................
.29 BAB IV PROSEDUR KERJA MILLING

4.1 Gambar kerja Jobsheet 1

Milling .....................................................................
4.2 Rencana
31
Pengerjaan ..................................................................
.......................31
4.3 Prosedur Pembuatan
Simulasi ....................................................................
4.4 Prosedur Pembuatan
......32
Simulasi ....................................................................
......36 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1
Kesimpulan...................................................................
5.2
....................................38
Saran .......................................................................
DAFTAR PUSTAKA
.........................................38

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Mesin

CNC..........................................................................
Gambar 2.2 Sistem
.................4
Abssolute ...................................................................
Gambar 2.3 Sistem
...............7
Incremental .................................................................
Gambar 2.4 CNC
..............8
Milling .....................................................................
Gambar 2.5 Bed
....................9
Mesin........................................................................
Gambar 2.6 Tail
...................10
Stock .......................................................................
Gambar 2.7 Cekam
.....................11
(Chuck) .....................................................................
Gambar 2.8 Tool
..............11
Post.........................................................................
Gambar 2.9 Panel
....................11
Mesin .......................................................................
Gambar 2.10 Bar Feeds
.................12
header ......................................................................
Gambar 2.11
.......12
Tool.........................................................................
Gambar 2.12 Geometri Pahat
..........................12
Bubut ......................................................................1
Gambar
3 2.13 Pintu
Mesin........................................................................
Gambar 2.14 Macam-Macam Mata
...............13
Pahat..............................................................14
Gambar 2.15 Panel
Mesin .......................................................................
Gambar 2.16 Meja
...............19
Mesin .......................................................................
Gambar 2.17
................19
Ragum .......................................................................
Gambar 2.18
.......................19
Arbor .......................................................................
Gambar
Gambar 2.19
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11 Pintu
3.1 Detail
3.2 Job
Pembuatan
Proses
Kepala
End 1 CNC
.........................20
Mesin........................................................................
Turning
Alur
roughing
finishing
Pemotongan...................................................................
Screen
Simulate
Setting
Program
........................................................................
......................................................................
.....................................................................
....................................................................
...................................................................
...............20
.......24
..............24
..............25
...............25
..........25
...........................26
..........................26
.................26
...........27
................28 v
 Gambar 3.12
Roughing ....................................................................
Gambar 3.13
.....................29
Alur.........................................................................
Gambar 3.14
..........................29
Roughing ....................................................................
Gambar 3.15
......................29
Fishing .....................................................................
Gambar 3.16
........................30
Cutting .....................................................................
Gambar 4.1 Jobsheet 1
.........................30
Milling .....................................................................
Gambar 4.2
.........31
Roughing ....................................................................
Gambar 4.3
........................31
Pembentukan .................................................................
Gambar 4.4
.....................32
Drilling ....................................................................
Gambar 4.5
...........................32
Borring......................................................................
Gambar 4.6
.........................32
Screen ......................................................................
Gambar 4.7
...........................33
Simulate ....................................................................
Gambar 4.8 Detail
..........................33
Setting .....................................................................
Gambar 4.9 Kepala
.................33
Program .....................................................................
Gambar 4.10 End
.............34
Program .....................................................................
Gambar 4.11
................35
Facing ......................................................................
Gambar 4.12
.........................36
Roughing ....................................................................
Gambar 4.13
......................36
Drilling ....................................................................
Gambar 4.14
.........................37
Borring......................................................................
........................37

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Macam-Macam Kode

CNC....................................................................21

vii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Zaman sekarang ini ilmu pengetahuan dan teknologi telah berkembang

dengan pesat. Kemajuan ini juga merambah dunia industri manufaktur. Sebagai
contoh dari kemajuan tersebut, mesin produksi atau mesin perkakas sudah
banyak
menggunakan teknologi tinggi seperti mesin bor dan mesin gergaji.Kemajuan di
bidang teknologi pengolahan data dan informasi yang sangat pesat salah
satunya
adalah komputer.Hal tersebut dapat dilihat dari penggunaan komputer ke dalam
mesin-mesin perkakas seperti mesin freis, mesin bubut, mesin gerinda dan
mesin
lainnya.Hasil dari penggabungan teknologi komputer dan teknologi mekanik ini
sering disebut dengan mesin CNC (Computer NumericalControl).
Contoh mesin CNC yang sekarang ini mudah ditemukan dan sering
digunakan adalah mesin bubut CNC dan mesin frais.Mesin bubut CNC dan mesin
frais adalah mesin yang dikendalikan oleh sistem kontrol yang disebut dengan
kontrol numeric terkomputerisai (CNC).Mesin bubut digunakan untuk memotong
logam yang berbentuk silindris.Mesin frais digunakan untuk memotong logam
yang
berbentuk prisma tegak persegi. Benda kerja yang biasa dibuat pada mesin bubut
CNC adalah poros bertingkat biasa maupun yang memiliki alur atau ulir,
misalnya
poros roda depan vespa. Benda kerja yang dibuat pada mesin frais CNC adalah
ulir,
alur dan prisma tegak bertingkat. Adapun beberapa keuntungan penggunaan mesin
perkakas
waktu produksi
CNC yaitu:
lebihproduktivitas
singkat, kapasitas
tinggi,produksi
ketelitian
lebih
pengerjaan
tinggi, biaya
tinggi,
misalnya
kualitas
bidang.Dari
produkZaman
pembuatan
dihasilkan
yang
software
berbagai
sekarang
bidang
seragam
banyakCAD/CAM
pendidikan
digunakan
dan
hasil
ini dapat
penggunaan
sehingga
penelitian
produk
dalam
dan
digabung
riset
pemakaian
mesin
lebih
kehidupan
yang
dengan
yang
CNC
rendah.
bermanfaat
mesin
mempergunakan
hampir
sehari-hari
perangkat
CNC
terdapat
yang
akan
lunak
masyarakat
tidak
alat-alat
lebih
di
tambahan
1 terasa
segala
efektif,
banyak.
demikian
sudah
 2

Mahasiswa teknik mesin UR dituntut untuk dapat mengetahui dan

mengoperasikan mesin CNC, agar mahasiswa dapat mengembangkan potensi dan
skill dalam pengoperasian mesin CNC serta dapat bersaing dalam dunia
industri.

1.2 Tujuan

Adapun tujuan diadakannya praktikum CNC baik turning maupun milling,

antara lain :
1. Agar mahasiswa dapat dan mampu mengetahui cara pengoperasian mesin
CNC Turning dan Milling dengan baik dan benar,
2. Agar mahasiswa dapat mengetahui prinsip kerja dan langkah kerja mesin
CNC Turning dan Milling,
3. Agar mahasiswa dapat membuat program benda kerja CNC Turning dan
Milling dengan baik dan benar.

1.3 Manfaat

Adapun manfaat yang dapat diperoleh selama praktikum mesin CNC Turning
dan Milling adalah sebagai berikut :
1. Mahasiswa dapat dan mampu mengoperasikan mesin CNC Turning dan
Milling dengan baik dan benar,
2. Mahasiswa mengetahui prinsip kerja dan langkah kerja mesin CNC Turning
dan Milling,
4.
3. Mahasiswa
Mahasiswa dapat
dapat memiliki
membuat program
keahlian
program
dengan
benda
danbaik
mesin
keterampilan
kerja
dan
CNCCNC
benar,
Turning
Turning
dalam
dandan
membuat
Milling.
Milling
 BAB II
TEORI DASAR

2.1 Sejarah Singkat Mesin CNC (Computer NumericalControl).

Mesin otomatis telah ada sejak Perang Sipil di Amerika (1861-1865),

namun mesin tersebut hanya mampu membuat satu jenis produk dan dibutuhkan
waktu yang sangat lama untuk setting mesin apabila berganti produksi jenis
produk
lain
Dari sumber yang ada, mesin bubut ditemukan oleh seorang Insinyur,
arsitek dari swedia yang bernama Immanuel Nobel yang kemudian mempunyai
seorang anak yang sekarang dikenal sebagai Alfred Nobel yaitu seorang ilmuwan
Penemu Dinamit dan pengusaha terkenal sekaligus penggagas pemberian
penghargaan Nobel.
Mesin otomatis dengan elektronik program pertama kali sukses dibuat
oleh
proyek gabungan antara Massachusetts Institute of Technology (MIT) dan US Air
Force pada pertengahan tahun 1950. Mesin itu adalah 3 axis milling mesin yang
dikontrol oleh satu ruangan penuh perangkat Tabung Vakum Elektronik. Meskipun
mesin ini tidak handal, namun mesin ini merupakan satu langkah ke arah mesin
modern. Kontroler tersebut dinamakan Numerical Control, atau NC
The Electronics Industry Association (EIA) mendefinisikan NC sebagai
"Sebuah sistem dimana gerakan-gerakan mesin di kontrol dengan cara
sebagai
kode alfanumerik
pengendali(terdiri
gerakan.dari
Padaalfabet/huruf
tahun 1960 an,
danMesin
numerik/bilangan)
Bubut CNC sudah yang
memasukkan
produksi
(NC
untuk
tersedia
digunakan
adalah langsung
kerjanya.
= Disebut
Numerical
menuliskan
perangkat
lainnya
Mesin
Mesin data
Control)
dapat numerik
instruksi-instruksi
yang
dengan
NC
Bubut
mampu
dikontrol
beroperasi
karena
masih
CNC, di beberapa
menjadikan
singkatan
menggunakan
pemrograman
secara
secara
beserta
suatu titik
elektronis,
dari
otomatis
komputer
yang
posisi
mesin "Disebut
Computer
digunakan
dengan
perkakas
tanpa
relatif
dengan kontrol
Numerical
memanfaatkan
menggunakan
menggunakan
ukuran
tool
ataupun numerik
3 Control,
dengan
besar.
mesin
komputer
komputer
benda
 4

Selama tahun 1980 an, banyak pabrik mesin mengembangkan teknologi PC

(Personal Computer) untuk meningkatkan kehandalan dan menurunkan biaya dari
kontrol CNC model sebelumnya. Dalam perkembangnya Mesin Bubut CNC
semakin modern, Output perkerjaan atau kemampuan mesin makin meningkat,
semakin sederhana dan rapih bentuknya namun semakin mudah cara
pengoperasiannya dan didesign semakin komplit bagian perangkat alat kerjanya
sehingga akan lebih effisien dan praktis.

2.2 Pengertian Mesin CNC (Computer Numerically Controlled)

Gambar 2.1 Mesin CNC

CNC singkatan dari Computer Numerically Controlled, merupakan mesin

perkakas yang dilengkapi dengan sistem mekanik dan kontrol berbasis komputer
yang mampu membaca instruksi kode N, G, F, T, dan lain-lain, dimana kode-kode
siap memotong, gerakan pemotongan dan gerakan kembali keposisi awal, dan
tersebutakan
Misalnya
banyak
lain.Demikian
seperti
benda
berbeda
kecepatan
utama),
lain- kerja
dan menginstruksikan
menggantikan
penggantian
dengan
pekerjaan
makan
yang
arah
pula
mesin
dan
akan
putaran
setting
dengan
pekerjaan
pahat,
kedalaman
perkakas
dibuat.
poros ke mesin
pengaturan
toolatau
pengubahan
dan
operator
Secara CNCserta
konvensional.
pemotongan)
utama,
sebagainya.
mengatur
kondisi
umum agar
transmisi bekerja
pengekleman,pengaturan
dalam
cara
Fungsi
gerakan
mesin
pemotongan
kerja
daya
fungsi sesuai
perkakas
CNC
pahat
(jumlah
mesin
dalam haldengan
pengaturan
(kecepatan
sampai
perkakas program
konvensional.
putaran
cairan
ini
pada
yang
potong,
CNC
pendingin
poros
lebih
posisi
lain
tidak
 5

Mesin perkakas CNC dilengkapi dengan berbagai alat potong yang dapat
membuat benda kerja secara presisi dan dapat melakukan interpolasi yang
diarahkan secara numerik (berdasarkan angka).Parameter sistem operasi CNC
dapat diubah melalui program perangkat lunak (software load program) yang
sesuai.Tingkat ketelitian mesin CNC lebih akurat hingga ketelitian
seperseribu
millimeter, karena penggunaan ballscrew pada setiap poros transportiernya.
Ballscrew bekerja seperti lager yang tidak memiliki kelonggaran/spelling
namun
dapat bergerak dengan lancar.
Pada awalnya mesin CNC masih menggunakan memori berupa kertas
berlubang sebagai media untuk mentransfer kode G dan M ke sistem kontrol.
Setelah tahun 1950,ditemukan metode baru mentransfer data dengan menggunakan
kabel RS232, floppydisks, dan terakhir oleh Komputer Jaringan Kabel (Computer
Network Cables) bahkan bisa dikendalikan melalui internet.Akhir-akhir ini
mesin-
mesin CNC telah berkembang secara menakjubkan sehingga telah mengubah
industri pabrik yang selama ini menggunakan tenaga manusia menjadi mesin-
mesin
otomatik. Dengan telah berkembangnya Mesin CNC, makabenda kerja yang rumit
sekalipun dapat dibuat secara mudah dalam jumlah yang banyak.Selama ini
pembuatan komponen/suku cadang suatu mesin yang presisi dengan mesin
perkakas manual tidaklah mudah, meskipun dilakukan oleh seorang operator
mesin
perkakas yang mahir sekalipun.
Penyelesaiannya memerlukan waktu lama. Bila ada permintaan konsumen
secara otomatiskomponen
untuk membuat atau semi
dalamotomatis setelah
jumlah banyak diprogram
dengan waktu terlebih
singkat, dahulu
dengan
manual.
diselesaikan
melalui
banyak,
kualitas
presisi,berkualitas
NumerlcallyControlled),
yang dilakukan
Tuntutan
Apalagi
akanlebih
samadalam
baiknya,
dan
konsumen
bila
mudah
waktu
dikendalikan
sama
bentuk
tentu
dikerjakan
yaitu
yang
mahal,
singkat.
baiknya,dalam
benda
akan
menghendaki
mesin
hingga
melalui
kerja
Secara
sulit
dengan
yang
sulit
yang
dipenuhi
waktu
komputer.
ekonomis
dapat
kualitas
mesin
bersaing
dipesan
singkat
bekerja
perkakas
bila
biaya
Mesin
benda
lebih
dengan
menggunakan
dan
melalui
produknya
CNC
kerja
CNC
dalam
rumit,
dapat
harga
(Computer
yang
pemogramman
jumlah
tidak
akan
perkakas
bekerja
di pasaran.
menjadi
yang
dapat
 6

komputer yang ada.Program yang dimaksud merupakan program membuat benda

kerja yang telahdirencanakan atau dirancang sebelumnya. Sebelum benda kerja
tersebut dieksikusiatau dikerjakan oleh mesin CNC, sebaikanya program tersebut
di cek berulang-ulang agar program benar-benar telah sesuai dengan bentuk
benda
kerja yang diinginkan, serta benar-benar dapat dikerjakan oleh mesin CNC.
Pengecekan tersebut dapat melalui layar monitor yang terdapat pada mesin atau
bila
tidak ada fasilitas cheking melalui monitor (seperti pada CNC TU EMCO 2A/3A)
dapat pula melalui plotter yang dipasang pada tempat dudukan pahat/palsu
frais.
Setelah program benar-benar telah berjalan seperti rencana, baru kemudian
dilaksanakan/dieksekusi oleh mesin CNC.
Dari segi pemanfaatannya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi
dua,antara lain:
a. mesin CNC Training unit (TU), yaitu mesin yang digunakan sarana
pendidikan, dosen dan training.
b. mesin CNC produktion unit (PU), yaitu mesin CNC yang digunakan untuk
membuat benda kerja/komponen yang dapat digunakan sebagaimana
mestinya.

Dari segi jenisnya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi tiga
jenis,antara lain:
a. mesin CNC 2A yaitu mesin CNC 2 aksis, karena gerak pahatnya hanya pada
arah dua sumbu koordinat (aksis) yaitu koordinat X, dan koordinat Z,
pekerjaan bubut dan freis sekaligus, dapat pula dilengkapi dengan
atau
b. pengukuran
c. mesin
peralatan
sumbu
yang
pengefraisan
sering
CNC
utama
3A,
kombinasi,
sehingga
kearah
dijumpai
pada
yaitubenda
sumbu
dapat
mesin
yaitu
adalah
kerja
koordinat
melakukan
CNC
mesin
dikenal
mesin
(frais).
3yang
aksis
CNC
frsais
CNC
X,
dihasilkan.
pengontrolan
dengan
yang
atau
Y,
2A dan
CNC.
(bubut)
mampu
mesin
mesin
Z, Pada
mengerjakan
atau
kualitas
yang
bubut
dan umumnya
dikenal
mesin
memiliki
CNC,
pembubutan/
CNC
mesinCNC
dengan
gerakan
3A
 7

2.3 Pemrograman Mesin CNC (Computer Numerically Controlled)

Pemrograman adalah suatu urutan perintah yang disusun secara rinci tiap
blok per blok untuk memberikan masukan mesin perkakas CNC tentang apa yang
harus dikerjakan. Untuk menyusun pemrograman pada mesin CNC diperlukan hal-
hal berikut.
Metode Pemrograman.
Metode pemrograman dalam mesin CNC ada dua,yaitu:
1. Metode Incremental
Adalah suatu metode pemrograman dimana titik referensinya selalu
berubah, yaitu titik terakhir yang dituju menjadi titik referensi baru
untuk
ukuran berikutnya.
Pada sistem ini titik awal penempatan alat potong yang digunakan
sebagai
acuan adalah menetapkan titik referensi yang berlaku tetap selama proses
operasi mesin berlangsung. Untuk mesin bubut, titik referensinya
diletakkan
pada sumbu (pusat) benda kerja yang akan dikerjakan pada bagian ujung.
Sedangkan pada mesin frais, titik referensinya diletakkan pada pertemuan
antara dua sisi pada benda kerja yang akan
dikerjakan.

yaitu satu titik / tempat dijadikan referensi untuk semua ukuran. Pada
gerakan
ini
berpindah
bubut
system
Adalah
titik
maupun
pada
suatu
awal
sesuai
proses
mesin
penempatan
metode
dengan
frais
pengerjaan
pemrograman
titik
diberlakukan
yang
2. actual
benda
digunakan
Metode
dikerja
yang
mana
cara
Absolut
Gambar
sebagai
dinyatakan
berakhir,
titik
yang 2.2
sama.
referensinya
acuan
Sistem
maka
terakhir.
Setiap
adalah
titik
Abssolute
kali
selalu
selalu
Untuk
akhir
suatu
tetap
mesin
dari
 8

gerakan alat potong itu dianggap sebagai titik awal gerakan alat potong
pada
tahap berikutnya.
Sejalan dengan berkembangnya kebutuhan akan berbagai produk industri
yang beragam dengan tingkat kesulitan yang bervariasi, maka telah
dikembangkan berbagai variasi dari mesin CNC. Hal ini dimaksud untuk
memenuhi kebutuhan jenis pekerjaan dengan tingkat kesulitan yang tinggi.
Berikut ini diperlihatkan berbagai variasi mesin CNC.

Gambar 2.3 Sistem Incremental

2.4 Bahasa Pemrograman

Bahasa pemrograman adalah format perintah dalam satu blok dengan

menggunakan kode huruf, angka, dan simbol. Di dalam mesin perkakas CNC
terdapat perangkat komputer yang disebut dengan Machine Control Unit (MCU).
MCU ini berfungsi menterjemahkan bahasa kode ke dalam bentuk-bentuk gerakan
persumbuan sesuai bentuk benda kerja. Kode-kode bahasa dalam mesin perkakas
distandarkan
kontrol
CNC dan dengan
dikenal tipe
oleh mesin
ISO atau
kode yangbadan
G dandipakai,
M, Internasional
tetapi
di mana secara
lainnya.
kode-kode prinsip
Dalam
tersebut sama.
aplikasi
sudah Sehingga
kode
perbedaan
kode-kodenya
program
huruf,
pengoperasian
memberikan
untuk
berfungsi
angka, dan
keyang
sebagai
dalam
operasi
simbol
dimasukkan
mesin
berarti.
memori
media
pada
data
perkakas
mesin
Misal:
ke
kepada
komunikasi
dalam
lain.
CNC
perkakas
dapat
mesin
mesin
standar
dengan
antarmesin
dilakukan
perkakas
untuk
CNC
tipe
DIN.
bermacam-macam
dipahami.
yang
CNC
Dengan
dengan
dan dengan
berbeda
operator,
bahasa
keyboard
Untuk
sistem
tergantung
tidak
memasukkan
kode
yakni
atau
kontrol
akan
ini
untuk
perangkat
sistem
dapat
ada
data
EMCO,
 9

2.5 Jenis Mesin CNC (Computer Numerically Controlled)

Di industri menengah dan besar, akan banyak dijumpai penggunaan mesin

CNC dalam mendukung proses produksi. Secara garis besar, mesin CNC dibagi
dalam 2 (dua) macam, yaitu :
1. Mesin bubut CNC
2. Mesin frais CNC.

2.6 Mesin Bubut CNC (Computer Numerically Controlled)

Gambar 2.4 CNC Milling

Mesin CNC turning berfungsi untuk mengerjakan semua proses turning.

Mesin Bubut CNC secara garis besar dapat digolongkan menjadi dua, yaitu :
1. Mesin Bubut CNC Training Unit (CNC TU)

mesin
berjalan
ini sesuai
dilengkapi
dengan
dengan 2.assesoris
program Mesin
yang Bubut CNC Production
diberikan,
tambahan seperti
keuntungan Unit
dari(CNC
sistem PU) ini
pembuka
sistem
yang
yang
Training
otomatis
Gerakan
adalah
membedakan
TU dipergunakan
menerapkan
dilengkapi
Kedua
Sedangkan
Mesin
Unit
kedua
mesin
hanya
Bubut
prinsip
dengan
Mesin
untuk
tipe
tersebut
mampu
CNCCNC
mesin
pelatihan
EPS
kerja
dikontrol
dipergunakan
PU
(External
mempunyai
dengan
tersebut
dipergunakan
hidrolis,
dasar
oleh
bahan
Programing
prinsip
adalahpenggunaannya
pemrograman
untuk
komputer,
pembuangan
yang
untuk
pekerjaan
kerja
relatif
Sistem).Mesin
produksi
sehingga
dan
tatal,
yanglunak.
pengoperasian
pekerjaan
sama,akan
massal,
di
dan
semua
lapangan.
sebagainya.
CNCgerakan
ringan
sehingga
jenis
tetapi
CNCCNC
yang
yang
 10

memungkinkan mesin untuk diperintah mengulang gerakan yang sama secara terus
menerus dengan tingkat ketelitian yang sama pula.

2.6.1 Prinsip Kerja Mesin CNC Turning

Prinsip Kerja Mesin CNC Turning antara lain benda kerja berputar pada
sumbu mesin atau spindle dengan melakukan gerak makan, sedangkan tool
melakukan gerak potong terhadap benda kerja pada sumbu x atau z. Pergerakan
tool
dijalankan secara otomatis dengan menginputkan program (data) pada mesin CNC
Turning.

2.6.2 Bagian-bagian Mesin CNC Turning

1. Bed Mesin
Berfungsi sebagai tempat untuk mendukung atau meletakkan komponen-
komponen utama mesin CNC Turning.

Gambar 2.5 Bed Mesin

Berfungsi untuk
panjang,
mendukung
dengan
2.
salah
Tail
menggunakan
satu
Stock
ujung
( senter
Kepala
bendaputar
Lepas
kerjadan
)yang
senter
ukurannya
tetap.
 11

Gambar 2.6 Tail Stock

3. Cekam ( Chuck )
Berfungsi untuk mencekam benda kerja yang akan dikerjakan.

Gambar 2.7 Cekam (Chuck)

4. Tool Post
Berfungsi sebagai tempat dudukan pahat atau tool pada mesin CNC Turning.
Jumlah pahat yang dapat digunakan adalah 8 tool.

Berfungsi sebagai pengontrol mesin dan sebagai sarana tempat

penginputan 5. Panel
data. Mesin Gambar 2.8 Tool Post
 12

Gambar 2.9 Panel Mesin

6. Bar Feeds Header

Berfungsi untuk mengatur posisi benda kerja yang akan dikerjakan dengan
skala yang lebih panjang.

Gambar 2.10 Bar Feeds header

treading7.insert,
Tool cut off tool, turning tool dan HSS
Berfungi untuk memotong
tool. benda kerja. Pahat yang Gambar
digunakan
2.11adalah
Tool
 13

Gambar 2.12 Geometri Pahat Bubut

8. Pintu Pengaman Mesin

Berfungsi untuk melindungi operator dari beram dari hasil proses
Turning.

Gambar 2.13 Pintu Mesin

panas. Pahat HSS memiliki ketahanan terhadap abrasif yang tinggi, jadi awet
tinggi.
dengan
memotong
jika Bila
Adapun
unsur
Namun
benda
diartikan
karbon
macam
dapat
kerja.
macam
dipahami
yang
kedalam
Pahat
tinggi.
mata
ini
2.6.3
berdasarkan
a.
digunakan.
HSS
bahasa
pahat
sering
Pahat
merupakan
Biasanya
Macam-Macam
indonesia
yang
HSS
digunakan
bahannya
digunakan
(High
peralatan
Mata
maka
Speed
karena
adalah
Pahat
menjadi
dalam
untuk
yang
Steel)
kuat
sebagai
Mesin
mesin
berasal
mengasah
baja
dalam
CNC
CNC
berikut:
berkecepatan
dari
atau
pengerjaan
baja
 14

b. Carbide
Pahat jenis ini dibentuk dengan campuran bahan kimia. Dalam bentuk
dasarnya carbide berbentuk butir – butir abrasif yang sangat halus, tetapi
dapat
dipadatkan dan dibentuk menjadi peralatan dalam perindustrian. Carbide ini
memiliki kekerasan 3 kali lipat dari baja. Sehingga hanya dapat dilakukan
proses
pemolesan menggunakan silikon karbida, boron nitrida bahkan
berlian.
Beragam bentuk benda kerja yang ingin kita buat di mesin bubut menuntut
kita untuk mempersiapkan bentuk – bentuk pahat bubut yang umum dipakai.
Gambar berikut menjelaskan macam – macam bentuk pahat bubut dan benda kerja
yang dihasilkan. Bagian pahat yang bertanda bintang adalah pahat kanan,
artinya
melakukan pemakanan dari kanan ke kiri saat proses pengerjaan.
Berdasarkan bentuknya, pahat bubut diatas dari kanan ke kiri
adalah:

Gambar 2.14 Macam-Macam Mata Pahat

1. Pahat alur lebar

2. Pahat pinggul kiri
3. Pahat sisi kiri
4. Pahat ulir segitiga
5. Pahat alur segitiga (kanan –
Berikut adalah gambar, penjelasan
6. Pahat
kiri)
7.
8.
9.
10.
11.
CNC.:
Pahatdan
Paha alur
ulir
sisi/
sisi/permukaan
sisi
pinggul/champer
fungsi
segitiga
kanan
permukaan
pahat-pahat
kanan
kanan
kanan
kanan(lebih
pada mesin
besar)
bubut
 15

1. Pahat Ulir atau Insert Ulir

Gambar 2.16 Pahat Ulir

Fungsinya digunakan untuk membuat ulir, baik ulir tunggal maupun ulir
ganda. Bentuk pahat ulir harus sesuai dengan bentuk ulir yang diinginkan,
misalnya sudut ulir yang di inginkan 45˚ maka pahat yang harusnya dibuat
adalah memiliki sudut 45˚. Untuk itu diperlukan pengasahan pahat sesuai
dengan mal ulirnya. Standart sudut pahat ulir di lihat dari bentuknya di
bagi
menjadi 2 : sudut metris 60˚ dan sudut ulir whitwoth
55°.

a.
d. Miringkan
Demakanan
eretan atas
sudut
harus
yaitu
tirus
2:1eretan
yaitu
searah
tirus
nonius
metris
jarum
(misal:
eretan
60°/2=30°,
jam dengan
nonius
bawah sudut
dua
eretan
whitwoth
kali
(sudut
bawah
lipat
55°/2
pahat
pemakanan
dari
= ulir 2/
2;
c.
nonius
Tegak
strip luruskanCara
pahat
pemakanan
dengan
b.Gambar
Baskan
27,5°)
benda
ulir
ulir
2.17
ketinggian
agar
kerja
Contoh
pahat
dengan
pahat
Pemotongan
tidak
menggunakan
dengan
mudahdengan
sumbu
ausmal
dan
senter.
CNC
pahat
patah:
 16

atau 2 garis nonius dan ditambah nonius eretan atas atau tirus 1 strip
atau 1
garis nonius.

2. Pahat Rata Kiri

Gambar 2.18 Patah Raka Kiri

Fungsinya digunakan untuk pembubutan rata memanjang yang

pemakanannya di mulai dari kiri ke arah kanan mendekati posisi kepala
lepas. Pahat rata kiri ini memiliki sudut baji
55˚.
3. Pahat Rata Kanan

Gambar 2.19 Patah Raka Kiri

pemakanannya
Pahat
Fungsinya
Kegunaan
diharapkan,
bor atau
bubut
Pahat
bit.
digunakan
rata
letaknya
diSemakin
Bor
mulai
kanan
yaitu
untuk
di
dari
besar
putaran
memiliki
ujung
digunakan
4.
pembubutan
kiri
diameter
lainnya.
Pahat
rangkaian
sehingga
ke arah
sudut
Bor
untuk
rata
pahat
baji
tools
kanan
pipa ˚pemboran
mendapatkan
memanjang
80
maka
/mendekati
dan
pahat
semakin
sudut-sudut
yang
kedalaman
bor
dinamakan
posisi
kecil
menjadi
kecepatan
bebas
cekam.
yang
mata
awet.
 17

Gambar 2.20 Patah Bor

Ada tiga macam mata bor jika dilihat dari jenis batuan yang dibor,
yaitu1.: Mata bor untuk batuan lunak , bentuk gigi panjang dan

2.langsing.
Mata bor untuk batuan sedang, bentuk gigi agak pendek dan tebal.
3. Mata bor untuk batuan keras, bentuk gigi pendek dan tebal.
Ukuran – ukuran pahat yang biasa dipakai :
 Pahat 36” untuk pipa selubung 30”
 Pahat 26” untuk pipa selubung 20”
 Pahat 17. 1/2 untuk pahat selubung 13. 3/8”
 Pahat 12. 1/4” untuk pipa selubung 9.
5/8”
 Pahat 8. 1/2” untuk selubung 7”
 Pahat 6” untuk pipa selubung 4.1/2”

5. Pahat Potong

memotong
selanjutnya
Sesuaibenda
dengan
diteruskan
kerja.
namanya
Setalah
dengan
pahat
ini
dilakukan
pemotongan
ini
bentuk
memiliki
pahat
pembubutan
benda
Gambar
fungsi
potong
kerja
2.21
hingga
yang
untuk
lihat
digunakan
Patah
hasil
bubut.
gambar
Potong
akhir
dibawah
untuk
maka
 18

2.7 Mesin Frais CNC

Mesin CNC Milling berfungsi untuk mengerjakan semua proses Milling.
Mesin Frais CNC secara garis besar dapat digolongkanmenjadi dua,
yaitu :
a) Mesin Frais CNC Training Unit
b) Mesin Frais CNC Production Unit
Kedua mesin tersebut mempunyai prinsip kerja yang sama,akan tetapi yang
membedakan kedua tipe mesin tersebut adalahpenggunaannya di lapangan. CNC
Frais Training Unit dipergunakanuntuk pelatihan dasar pemrograman dan
pengoperasian CNC yangdilengkapi dengan EPS (External Programing
Sistem).Mesin CNCjenis Training Unit hanya mampu dipergunakan untuk
pekerjaanpekerjaanringan dengan bahan yang relatif lunak.
Sedangkan Mesin Frais CNC Production Unit dipergunakanuntuk produksi massal,
sehingga mesin ini dilengkapi dengan assesoris tambahan seperti sistem
pembuka
otomatis yang menerapkan prinsip kerja hidrolis, pembuangan tatal, dan
sebagainya.Gerakan Mesin Frais CNC dikontrol oleh komputer, sehingga semua
gerakan yang berjalan sesuai dengan program yang diberikan, keuntungan dari
sistem ini adalah mesin memungkinkan untuk diperintah mengulang gerakan yang
sama secara terus menerus dengan tingkat ketelitian yang sama
pula.
2.7.1 Prinsip Kerja Mesin CNC Milling

Mesin CNC Milling memiliki prinsip kerja yang sama dengan mesin
MillingBerfungsi
lainnya, sebagai
yaitu mempunyai
pengontrol
gerak
mesin
utama
dan berputar
sebagai sarana
, dimana
tempat
mata pahat
pisau melakukan
atau penginputan
bergerakgerak
mendekati
potong
Bagian-bagian
pisau
2.7.2
terhadap
1.CNC
Bagian-bagian
Panel
data.
Milling
utama
benda
Mesin
mesin
kerja
dengan
Utama
CNC
sedangkan
melakukan
Milling
Mesin benda
CNC
antara
gerak
Milling
kerja
makan.
lain :
 19

Gambar 2.15 Panel Mesin

2. Spindle
Berfungsi untuk menggerakkan tool yang berputar pada sumbu mesin.
Kecepatan spindle ini dapat ditentukan dengan cara memutar tombol speed
pada monitor ataupun dengan program yang telah dibuat dan diinputkan
pada mesin CNC Milling.

3. Meja Mesin
Berfungsi untuk menggerakkan benda kerja. Meja mesin dapat bergerak
secara otomatis karena meja ini dibuat dengan sistem
hidrolik.

4. Ragum
Berfungsi untuk
Gambar
menjepit
Gambar
2.16 benda
2.17
Meja Ragum
Mesin
kerja.
 20

5. Arbor
Berfungsi untuk memegang tool yang terpasang pada collet dengan cara
mengunci pada baut penguncinya, sehingga tool dapat terjepit dengan
kuat.

Gambar 2.18 Arbor

1. Pintu Mesin
Berfungsi untuk melindungi operator dari beram dari hasil proses
Milling.

Gambar 2.19 Pintu Mesin

industri
CNC dapat
Mesinyang
menggunakan
CNCmembuat
hanyadirekomendasikan.
dapat
mesin
PC sebagai
membaca
CNC.
2.8 Kode
Dengan
input
kode
Standar
Kode
yang
kode
standar
standar
diproduksi
standar
yang
pada
tersebut,
telah
sendiri
mesin
disepakati
CNC
pabrik
atauyaitu
yang
mesin
oleh
:
 21

Tabel 2.1 Macam-Macam Kode CNC

Kode Fungsi Artinya

N Nomor Menunjukkan urutan pengoperasian
tahapan tetapi bukan perintah
G untuk mengaturuntuk menunjkkan fungsi
pergerakanyang harus dilakukan
X pergerakan
-X Pergerakan
sumbu
absolute searah sumbu Z
X
U-Xpergerakan
Pergerakansumbu
incremental searah sumbu Z
X
Z pergerakan
-Z Pergerakan
sumbu
absolute searah sumbu Z
Z
W -Z
pergerakan
Pergerakan
sumbu
incremental searah sumbu Z
Z
R Jari-jari sudut untuk membuat sudut dengan jari-jari
C Bentuk Champer untuk membuat champer
F Feeding untuk mengatur feed rate
S Spindle speed untuk mengatur perputaran
T Fungsi tool menunjukkan nomor tool yang digunakan
M Modifikasi fungsi -
P Dwelling time -
G 21 : Baris
G 03 blok
: Gerak
sisipan
G G02
Gmelengkung
00
a.
04
:O :Gerak
Kode
GAwal
yang
: Gerak
01
20
Gerak
Gdibuat
:nomor
melengkung
berlawanan
Gerak
Data
lurus
untuk
penyayatan
program
input
dengan
lurus
cepat
mengawali
searah
arah
dalam
penyayatan
menekantombol
(feed)
( tidak
jarum
jarum
inchi
nomor
berhenti
boleh
jam
jam
program
(CCW)
~menyayat)
(CW)
dan
sesaat
INP
 22

G 25 : Memanggil program sub routine

G 27 : Perintah meloncat ke nomeor blok yang dituju
G 28 : Mengembalikan posisi pahat pada titik referensi (0)
G 33 : Pembuatan ulir tunggal
G 64 : Mematikan arus step motor
G 65 : Operasi disket (menyimpan atau memanggil program)
G 73 : Siklus pengeboran dengan pemutusan tatal
G 78 : Siklus pembuatan ulir
G 81 : Siklus pengeboran langsung
G 82 : Siklus pengeboran dengan berhenti sesaat
G 83 : Siklus pengeboran dengan penarikan tatal
G 84 : Siklus pembubutan memanjang
G 85 : Siklus pereameran
G 86 : Siklus pembuatan alur
G 88 : Siklus pembubutan melintang
G 89 : Siklus pereameran dengan waktu diam sesaat
G 90 : Program absolut
G 91 : Program Incremental
G 92 : Penetapan posisi pahat secara absolut
G 98 : Feed per Menit
G 99 : Feed per revolution.

M 04 : untuk
kode
putaran
SM09
M06
M08
untuk
:spindle
: Untuk
Penghitungan
Untuk
kecepatan
b. Kode
M00
MM03
M05
berlawanan
menghentikan
menghidupkan
02 M:putaran
Berhenti
Untuk
Sumbu
panjang
arah
menutup
utama
cairan
cairan
dalam
terprogram
pahat,
jarum
searah
berhenti
mm/min
pendinggin
program
pendingin
jam
penggantian
jarum
diikuti
atau(coolant)
(coolant)
jam
inchi/min
dengan
pahat
 23

M 10 : Untuk membuka chuck

M 11 : Untuk Mengunci Chuck
M 13 : kombinasi antara kode M 03 dan M 08
M 14 : kombinasi antara kode M 04 dan M 08
M l7 : Perintah melompat kembali
M 22 : Titik tolak pengatur
M 23 : Titik tolak pengatur
M 26 : Titik tolak pengatur
M 30 : Untuk menutup program
M 38 : untuk membuka pintu pelindung
M 39 : Untuk menutup pintu pelindung
M 99 : Parameter lingkaran
M 98 :Kompensasi kelonggaran/ kocak Otomatis.

c. Kode Tanda Alaram

A 00 : Kesalahan perintah pada fungsi G atau M
A 01 : Kesalahan perintah pada fungsi G02 dan G03
A 02 : Kesalahan pada nilai X
A 03 : Kesalahan pada nbilai F
A 04 : Kesalahan pada nilai Z
A 05 : Kurang perintah M30

A 13 A: AA09 06
: ::Program
Salah
15
10
11
12
14
17 Putaran
satuan
Nilai spindle
DisketHsatuan
Salah tidak
memuat
pengecekan
mm
sub
diprotek
salah
atau terlalu
program.
ditemukan
disket
inch dalamcepat
pada
pemuatan
disket
 BAB III
PROSEDUR KERJA TURNING

3.1 Gambar kerja Jobsheet 1 Turning

Gambar kerja dari jobsheet 1 adalah sebagai berikut,

Gambar 3.1 Job 1 CNC Turning

3.2 Rencana pengerjaan

Rencana pengerjaan jobsheet 1 turning adalah sebagai berikut:

1. Proses roughing menggunakan pahat rata kanan sedalam 2,5 mm dan
sepanjang 5 mm.
2. Proses pembuatan alur menggunakan
5 mm. pahat Gambar
alur selebar
3.2 Proses
9 mm
24roughing
dan sedalam
 25

Gambar 3.3 Pembuatan Alur

3. Proses roughing menggunakan pahat rata kanan.

Gambar 3.4 Proses roughing

4. Proses finishing menggunakan pahat finishing.

Gambar 3.5 Proses finishing

5. Proses pemotongan
Gambar
menggunakan
3.6 Prosespahat
Pemotongan
potong.
 26

3.3 Prosedur pembuatan simulasi

Prosedur umum pada pembuatan program CNC simulator adalah sebagai

berikut:
a. Program CNC simulator diaktifkan
b. Pilih screen kemudian klik turning

Gambar 3.7 Screen

c. Ukuran benda kerja diatur, dengan cara pilih simulate  Detail

Setting
 Masukkan nilai X sebagai diameter benda kerja dan Z sebagai
panjang benda kerja

d. Buat kepala program,

 Oxxxxdimana
(huruf
Gambar
dengan
OGambar
diikuti
3.9
ketentuan
Detail
3.84 Simulate
digit
Setting
berikut
angka):
 27

 BILLET [X**Z**] (bakal benda kerja untuk satu benda kerja)

 Pemasangan specimen (G21),
 Menentukan titik datum (G90),
 Menghidupkan mesin (M13) ,
 Kecepatan putaran spindle (S100),
 Memasang tool (M06 T...) ,
 Setiap pembuatan program diawali nomor program dan diakhiri
tanda titik koma (;).

Gambar 3.10 Kepala Program

e. Buat badan program dengan ketentuan berikut:

 Dudukan pahat ditentukan dengan cara G00 X** Z**; dimana **
adalah koordinat.
 Besar pemakanan ditentukan dengan cara memilih jenis pemakanan
yang diinginkan yaitu G01, G02, G03 atau G83 lalu masukkan
koordinat yang diinginkan.
G01 X** Z**;
Kode M05
Kodeberfungsi
M30 berfungsi
f. Buat
menghentikan
G02
G03
G83
akhiran
untuk
X** Z**
mematikan
program
putaran
R** L**
F100;
spindle.
mesin.
D** H**;
 28

Gambar 3.11 End Program

 29

3.4 Prosedur Pembuatan dan Hasil

N16 G01 X22;
N17 G01 Z31;
Kepala Program
N18 G01 X10;
N01 O1003
N02 G90 G21 G92; N19 G01 X22;
N03 M03 S1000 F35;
N20 G01 Z29;
N04 M06 T0101;
N21 G01 X10;
Roughing N22 G01 X22;
N23 G01 Z27.5;
N24 G01 X10;
N25 G01 X22;
N26 G00 X24 Z58:

Gambar 3.12 Roughing Roughing

N05 G00 X22 Z52;

N06 G01 Z0;
N07 G00 X24 Z54;
N08 G00 X20;
N09 G01 Z0;
N10 G00 X24 Z58; Gambar 3.14 Roughing

N11 G00 X20 Z58; N27 M05 M06 T2828;

N28 M03
Alur
N12 G01
N13
N14
N15 M05 X10;
M03
G00 Gambar
M06
X24 3.13 AlurN29 G00
T0909;
Z32: N30X22
N31
N32
N34
N35
N37
N38
N33
N36
N39 G00Z27.5;
G01
G01Z23.3;
Z23.9;
Z24.5;
X18;
X16;
X14;
X12;
 30

N40 G01 Z26; N67 G01 Z24.5;

N68 G01 Z27.5;
N41 G01 Z27.5
N69 G01 X12;
N42 G01 X10; N70 G01 Z26;
N71 G01 Z27.5
N43 G00 X25
N72 G01 X10;
N44 Y0 N73 G02 X20 Z22.5 R5;
N74 G00 X22;
N45 G01 X17
N75 G00 Z54;
N46 Y7
Cutting
N47 Y0
N48 X16
N49 Y3
N50 Y0
N51 X20 Y11
N52 Y16 Gambar 3.16 Cutting
N53 X10;
N76 M05 M06 T0909;
N54 G02 X20 Z22.5 R5; N77 M03;
N78 G00 X24 Z58;
N55 G00 X22;
N79 G00 Z2;
N56 G00 Z54; N80 G01 X0;

FINISHING End Program

N81 M05
N82 G28 X0 Z0
N83 M30
N57 G01
N58
N59
N60
N61
N62
N63
N64
N65
N66 M05Gambar
M03
G00 M06 Z27.5;
X22
X18;
Z23.3;
X16;
Z23.9;
Z27.5;
X14; T2828;
3.15 Fishing
 31

BAB IV
PROSEDUR KERJA MILLING

4.1 Gambar kerja Jobsheet 1 Milling

Gambar kerja dari jobsheet 1 Milling adalah sebagai berikut:

Gambar 4.1 Jobsheet 1 Milling

4.2 Rencana Pengerjaan

Rencana pengerjaan jobsheet1 pengerjaan CNC milling adalah sebagai

berikut:
1.
2. Lakukan
Lakukan
sedalam rouging
pembentukan
5 mm, dan
meratakan
dilakukan
benda permukaan
kerja
sebanyak
diameter
mm dan
sesuai
1sedalam
3mm.
40mm.
program
kali 1dengan
Gambar
mmyang
dengan
pemakanan
4.2
di jalankan
pahat
Roughing
2 mm, 2
 32

Gambar 4.3 Pembentukan

3. Lakukan pengedrilan dengan diameter pahat sebesar 8 mm hingga tembus.

Gambar 4.4 Drilling

4. Lakukan pengeboran hingga sedalam 3 mm.

Gambar 4.5 Borring

4.3 Prosedur Pembuatan Simulasi

Rencana pengerjaan jobsheet 1b.
a.CNC
Program
Pilih
Milling
screen
CNCadalah
simulator
kemudian
sebagai
diaktifkan
klikberikut:
Milling
 33

Gambar 4.6 Screen

c. Kemudian tentukan ukuran benda kerja yang kita inginkan yaitu dengan
cara :
Pilih Simulate  Detail Setting  Masukkan nilai X sebagai lebar
benda
kerja Y sebagai panjang dan Z sebagai tinggi benda kerja.

Gambar 4.7 Simulate

d. Buat kepala program,
 Oxxxxdimana
(huruf
Gambar
dengan
O diikuti
4.8ketentuan
Detail
4 digit
Setting
berikut
angka):
 34

 BILLET [X**Z**] (bakal benda kerja untuk satu benda kerja)

 Pemasangan specimen (G21),
 Menentukan titik datum (G90),
 Menghidupkan mesin (M13) ,
 Kecepatan putaran spindle (S100),
 Memasang tool (M06 T...) ,
 Setiap pembuatan program diawali nomor program dan diakhiri
tanda titik koma (;).

Gambar 4.9 Kepala Program

e. Buat badan program dengan ketentuan berikut:

a. Tentukan dudukan pahat dengan cara G00 X** Y** Z**; dimana **
adalah koordinat.
b. Tentukan besar pemakanan yang diinginkan dengan cara memilih
jenis pemakanan
Kode
Kode yang
M30
M05 berfungsi
berfungsi
diinginkan
f. Buat
c.
d.
e.
masukkan
G01
G02
G03
akhiran
untuk
menghentikan
yaitu
X**koordinat
Y**
mematikan
program
G01,
Z**;
Z**G02,
putaran
R**
yang
mesin.
dan
F100;
diinginkan.
spindle.
G03 lalu
 35

Gambar 4.10 End Program

4.4 Prosedur Pembuatan SimulasiROUGHING

Prosedur pembuatan simulasi

pada jobsheet Milling adalah sebagai
berikut:
Kepala Program
N00 O1996 Gambar 4.12 Roughing
N01 BILLET (X70 Y80 Z13)
N02 G90 G21 G28 X0 Y0; N15 G28 X0 Y0 Z0;
N03 M06 T0101; N16 M05;
N04 M03 S1200; N17 M06 T0202;
N18 M03 S1200;
N19 G00 X-22 Y0 Z1;
FACING N20 Z-3;
N21 G01 Y5;
N22 X50 F50;
N23 G03 X70 Y25 R20;
N24 G01 Y0;
N25 Y57;
N26 G03 X52 Y75 R18;
N27 G01 X70;
N28 X0;
N29 Y5;
N30 X15
N31 G03 X0 Y20 R15;
N32 G01 X0 Y25;
N33 G00 X-22;
N34 Z-5 ;
N35 G01 Y5;
Gambar 4.11 Facing N36 X50 F50;
N37 G03 X70 Y25 R20;
N06 X0;
N07
N08
N09
N10
N11
N12
N13
N14 G00 X70;
Z-1;
G01
Y38;
Y70;
X70;
Y80; X-22 Y0 Z1; N51
N40
N45G03
G03
N46
G03N47
X52
N41
X70
N50
G01
X0
N38G00
N49
N52 Y75
Y20
G01
N39
N53
Y25
X50
N48
X0
G01
N42
N43
N44
X-22;
Y25;
R18;
R15;
X70;
Y57;
R20;
F50;
Z-6;
Y5;
Y0;
X0;
X15
 37

N54 G03 X52 Y75 R18; End Program

N55 G01 X70;
N56 X0;
N76 M05;
N57 Y5;
N77 G28 X0 Y0 Z0;
N58 X15
N78 M30;
N59 G03 X0 Y20 R15;
N60 G01 X0 Y25;
N61 G00 X-22;

Drilling

Gambar 4.13 Drilling

N62 G28 X0 YO;

N63 M05;
N64 M06 T0303;
N65 M03 S1200;
N66 G00 X35 Y40 Z1;
N67 G01 Z-12;
N68 G00 Z1;

Borring

N69 G00
N70
N71
N72
N73
N74
N75 G28Gambar
M05;
M06
M03
G01 X0 YO;
T0404
S1200;
X35
Z-3;
Z1; Y40
4.14
; Z1;Borring
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Dari praktikum yang dilakukan di laboraturium CNC UNIVERSITAS

RIAU dapat di ambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Mahasiswa dapat menggunakan mesin CNC miling dan turning dengan cara
menggunakann CNC simulator.
2. Prinsip kerja dari mesin CNC miling dan turning sama dengan mesin
miling
dan turning konvensional tetapi berbeda dengan cara penggunaannya saja,
jika mesin konvensional menggunakan tenaga manusia jika mesin CNC
menggunakan program dalam membentuk benda kerja yang di inginkan.
3. Dalam membuat program CNC miling dan turning di butuhkan pemahaman
dalam titik koordinat, agar benda yang di bentuk menjadi presisi dan
sesuai
hal yang di inginkan.

5.2 Saran

Saran yang dapat diberikan pada praktikum CNC miling dan CNC turning
adalah sebagai berikut:
1. Seharusnya praktikum dilakukan lebih optimal dengan cara program yang
lebih mudah agar lebih mudah di pahami.
2. Seharusnya mesin CNC di perbaiki
yang baru
atauagar
dilakukan
praktikum
penggantian
tidak terkendala.
dengan
 DAFTAR PUSTAKA

An Introduction to CNC, Light Machines corporation, Manchester. 1992

Boothroyd, G., And Knight, W. Fundamenrtals, Dekker 1989
Cahyono. 2011. Pemesinan. www.machineismylife.blogspot.co.id. (diakses 5 April
2016)
Kibbe R.R., et.al., Machine Toll Practice. Prentice,
2002
Sulistiono., “Dasar-dasar Pemesinan”. [http://www.ftm-uny.sulistiono.
blog.com/2013/12/dasar-dasar-pemesinan.html. (diakses 5 April 2016)
Yusuf. 2015. Peralatan Mesin Bubut. [www.machinemadicine.blogspot.co.id.]
(diakses 5 Aprill 2016)