GABUNGAN

PROSES MANUFAKTUR II – CNC
PROGRAMMING
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang
telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan
laporan dengan judul “Tugas Besar Proses Manufaktur II” dengan tepat waktu..
Kami ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada pihak-pihak yang

telah membantu kami dalam menyusun laporan ini sehingga dapat selesai dengan
tepat waktu. Terima kasih kami ucapkan kepada,
1. Bapak Dr. Eko Liquiddanu, S.T.,M.T. selaku Kepala Jurusan Teknik
Industri UNS yang telah memberikan motivasi dan kesempatan
dalam pelaksanaan Praktikum Perancangan Teknik Industri II.
2. Bapak Ir. Lobes Herdiman, M.T, selaku dosen pengampu mata
kuliah Proses Manufaktur II yang telah memberikan motivasi dan
bimbingan kepada kami sehingga kami dapat menyelesaikan
penulisan ini.
3. Asisten P3 yang telah membantu mengarahkan kami dalam
pengerjaan tugas besar tersebut.
4. Teman-teman Teknik Industri Universitas Sebelas Maret dan
kelompok 6 Tugas Besar Proses Manufaktur II atas kerja sama dan
kerja keras sehingga kami dapat menyelesaikan penulisan ini.
Kami menyadari masih terdapat kekurangan dan kesalahan dalam
penyusunan laporan ini. Oleh karena itu, kami mengharapkan segala kritik dan
saran yang membangun dari pembaca agar bisa menjadi lebih baik lagi di waktu
yang akan datang. Semoga laporan ini dapat memberi manfaat bagi semua pihak
yang membutuhkan.
Surakarta, 8 Juli 2022
KELOMPOK 06 | BERLIAN – DWI ZAKI –

DEADILA – EFA S - EVELYN
1
PROGRAMMING
Kelompok 06
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL..................................................................................... i
KATA PENGANTAR ................................................................................. 1
DAFTAR ISI ................................................................................................ 2
DAFTAR GAMBAR ................................................................................... 4
DAFTAR TABEL ........................................................................................ 8
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................ 9
1. 1 Latar Belakang ..................................................................................... 9

1. 2 Tujuan .................................................................................................. 10
1. 3 Manfaat ................................................................................................ 10
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................. 11
2. 1 Mesin CNC (Computer Numerically Controlled) ................................ 11

2. 2 Bagian Bagian Mesin CNC .................................................................. 12
2. 3 Prinsip Kerja Mesin CNC .................................................................... 13
2. 4 Pemrograman Mesin CNC ................................................................... 14
2. 5 Bahasa Pemrograman dan Kode Pemrograman dalam CNC ............... 15
2. 6 Software MasterCAM .......................................................................... 17
BAB III PEMBAHASAN ............................................................................ 19
3. 1 Milling .................................................................................................. 19
3. 1. 1 Milling Benda Kerja 1 .............................................................. 19
3. 2 Turning ................................................................................................. 98
3. 2. 1 Turning Benda Kerja 1 ............................................................. 98

2
PROGRAMMING
BAB IV KESIMPULAN ............................................................................. 141
4.1 Kesimpulan .......................................................................................... 141

4.2 Saran ................................................................................................... 141
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 142

3
PROGRAMMING
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Mesin Bubut/Turning CNC...................................................... 12
Gambar 2.2 Mesin Frais/Milling CNC......................................................... 12
Gambar 3.1 Sketch 3D Hasil Benda Kerja Milling 1.................................... 20
Gambar 3.2 Toolpath Work View................................................................. 20
Gambar 3.3 Material List Mill-Library........................................................ 21
Gambar 3.4 Material Definition................................................................... 21
Gambar 3.5 Tool Settings............................................................................. 22
Gambar 3.6 Stock Setup................................................................................ 23
Gambar 3.7 Machine Definition Manager................................................... 23
Gambar 3.8 Geometric Properties 1/4 Flat End Mill................................... 24
Gambar 3.9 Miscellanous Properties 1/4 Flat End Mill.............................. 25
Gambar 3.10 Feed Line Proses Pocketing Benda Milling 1......................... 25
Gambar 3.11 Posisi Zero Point Pada Milling 1............................................. 33
Gambar 3.12 Proses Pocketing...................................................................... 33
Gambar 3.13 Sketch 3D Hasil Benda Kerja Milling 2................................... 34
Gambar 3.15 Material List Mill-Library....................................................... 35
Gambar 3.16 Material Definition.................................................................. 36

4
PROGRAMMING
Gambar 3.18 Stock Setup............................................................................... 37
Gambar 3.20 Geometric Properties Flat End Mill....................................... 39
Gambar 3.21 Miscellanous Properties Flat End Mill.................................... 39
Gambar 3.22 Feed Line Proses Pocketing Benda Milling 2.......................... 39
Gambar 3.23 Posisi Zero Point Pada Milling 2............................................. 63
Gambar 3.24 Proses Pocketing...................................................................... 64
Gambar 3.25 3D Hasil Milling Benda Kerja 3.............................................. 64
Gambar 3.30 Stock Setup............................................................................... 68
Gambar 3.32 Geometric Properties 1/4 Flat End Mill.................................. 69
Gambar 3.33 Miscellanous Properties 1/4 Flat End Mill.............................. 69
Gambar 3.34 Feed Line Proses Pocketing Benda Milling 3.......................... 70
Gambar 3.39 Stock Setup: Stock.................................................................... 101
Gambar 3.40 Stock Setup: Chuck Jaws.......................................................... 101

5
PROGRAMMING
Gambar 3.41 Insert Tool Settings OD Rough Right 80 Deg.......................... 102
Gambar 3.42 Face Parameter Rough Right 80 Deg...................................... 103
Gambar 3.43 feedline facing.......................................................................... 103
Gambar 3.45 Rough Parameter..................................................................... 104
Gambar 3.46 Feedline Roughing................................................................... 105
Gambar 3.47 Toolpath Parameters OD Finish Right 35 Deg....................... 105
Gambar 3.48 Finish Parameter..................................................................... 106
Gambar 3.49 Feedline Finishing................................................................... 106
Gambar 3.50 Proses Facing........................................................................... 107
Gambar 3.51 Proses Finishing....................................................................... 107
Gambar 3.52 Turning benda kerja 1.............................................................. 108
Gambar 3.53 Time Study Proses Turning Benda Kerja 1.............................. 108
Gambar 3.55 Tool Setting : Material Options............................................... 119
Gambar 3.56 Tool Setting : Material Definition............................................ 119
Gambar 3.57 Stock Setup : Stock................................................................... 120
Gambar 3.58 Stock Setup: Chuck Jaw........................................................... 121
Gambar 3.59 Parameters Setting OD Right 80 Deg...................................... 123
Gambar 3.61 Toolpath Parameters OD Groove Center-Narrow.................. 124
Gambar 3.62 Groove rough parameters........................................................ 125
Gambar 3.63 Toolpath Parameters OD Finish Right 35 Deg....................... 126

6
PROGRAMMING
Gambar 3.64 Finish Parameter..................................................................... 126
Gambar 3.65 Proses facing............................................................................ 127
Gambar 3.66 Proses finishing........................................................................ 127
Gambar 3.67 Turning benda kerja 2.............................................................. 128
Gambar 3.68 Time Study Proses Turning Benda Kerja................................. 128
Gambar 3.69 Machine Group........................................................................ 132
Gambar 3.70 Tool Setting Material Option................................................... 133
Gambar 3.71 Tool Setting Material Definition.............................................. 133
Gambar 3.72 Stock Set Up Stock.................................................................... 134
Gambar 3.73 Stock Setup: Chuck Jaw........................................................... 134
Gambar 3.76 feedline facing.......................................................................... 136
Gambar 3.78 Rough Parameters.................................................................... 137
Gambar 3.79 Feedline Roughing................................................................... 138
Gambar 3.80 Toolpath Parameters OD Right 55 Deg.................................. 138
Gambar 3.81 Finish Parameters OD Right 55 Deg....................................... 139
Gambar 3.82 Feedline Finishing................................................................... 139
Gambar 3.83 Proses Facing........................................................................... 140
Gambar 3.84 Proses Grooving....................................................................... 140
Gambar 3.85 Proses Finishing....................................................................... 140

7
PROGRAMMING
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Fungsi dan Kegunaan Tombol Masukan Data dari Fungsi G, M,
dan A......................................................................................... 16
Tabel 3.1 Daftar Pahat yang Digunakan Pada Milling 1.......................... 26

8
PROGRAMMING
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Ilmu pengetahuan dan teknologi di zaman ini, khususnya industri

manufaktur sudah berkembang pesat. Teknologi tepat guna merupakan teknologi
yang tepat sasaran yang dapat dimanfaatkan oleh masyarakat umum. Pemanfaatan
teknologi pada masyarakat berdampak pada industri kecil dan menengah,
khususnya yang masih menggunakan peralatan konvensional atau bahkan
tradisional. Pemahaman teknologi secara mendasar dan terperinci dilakukan
melalui pelaksanaan program yang konkrit untuk memproduksi barang dan jasa.
Salah satu bukti dari kemajuan teknologi yaitu adanya hasil penggabungan
teknologi komputer dan teknologi teknologi mekanik atau biasa disebut mesin
CNC (Computer Numerical Control). Mesin CNC yang mudah ditemukan di
zaman sekarang misalnya mesin bubut CNC dan mesin frais. Computer
Numerical Control merupakan sistem otomasi mesin perkakas yang dioperasikan
oleh perintah yang diprogram secara abstrak dan disimpan di media penyimpanan.
Mesin bubut (turning machine) digunakan untuk memotong logam yang diputar
yang berbentuk silindris. Mesin frais (milling machine) merupakan salah satu
mesin konvensional yang mampu mengerjakan suatu benda kerja dalam
permukaan datar, sisi, tegak, miring, dan alur roda gigi. Adapun beberapa

9
PROGRAMMING
keuntungan penggunaan mesin perkakas CNC yaitu lebih produktif, keakuratan

lebih besar, menurunkan tingkat tarif sisa, mengurangi kebutuhan pemeriksaan,
perubahan rancang bangun dapat diperiksa dengan lebih teliti, dan waktu laju
awal pabrikasi lebih sedikit.
Penggunaan mesin CNC di zaman sekarang ini hampir terdapat di berbagai

bidang. Bidang pendidikan dan riset misalnya yang menggunakan alat-alat
tersebut sehingga dihasilkan berbagai hasil penelitian yang bermanfaat bagi
kehidupan manusia yang sudah banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari.
Oleh sebab itu, mahasiswa diharapkan dapat memahami dan mengoperasikan
mesin CNC agar mahasiswa dapat mengembangkan dan menghasilkan penelitian
yang bermanfaat bagi masyarakat. Penggunaan mesin CNC di zaman sekarang ini
hampir terdapat di berbagai bidang. Bidang pendidikan dan riset misalnya yang
menggunakan alat-alat tersebut sehingga dihasilkan berbagai hasil penelitian yang
bermanfaat bagi kehidupan manusia yang sudah banyak digunakan dalam
kehidupan sehari-hari. Oleh sebab itu, mahasiswa diharapkan dapat memahami
dan mengoperasikan mesin CNC agar mahasiswa dapat mengembangkan dan
menghasilkan penelitian yang bermanfaat bagi masyarakat.
1.2 Tujuan
Tujuan penulisan laporan CNC Turning dan Milling ini sebagai berikut:
1. Mampu mengetahui prinsip kerja dan langkah kerja dalam pembuatan

produk turning dan milling pada mesin CNC programming.
2. Mampu mengetahui parameter yang sesuai dalam pembuatan produk
turning dan milling pada mesin CNC programming.
1.3 Manfaat
Adapun manfaat yang dapat diperoleh dari penulisan laporan CNC Turning
dan Milling adalah sebagai berikut :

10
PROGRAMMING
1. Mahasiswa dapat mengoperasikan aplikasi Mastercam dalam pembuatan

2. Mahasiswa dapat menentukan parameter yang sesuai dalam pembuatan

11
PROGRAMMING
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2. 1 Mesin CNC (Computer Numerically Controlled)

Computer Numerical Control, disingkat CNC, (berarti "komputer kontrol
numerik") merupakan sistem otomasi mesin perkakas yang dioperasikan oleh
perintah yang diprogram secara abstrak dan disimpan di media penyimpanan, hal
ini berlawanan dengan kebiasaan sebelumnya di mana mesin perkakas biasanya
dikontrol dengan putaran tangan atau otomasi sederhana menggunakan CAM.
Dengan mesin CNC, ketelitian suatu produk dapat dijamin hingga 1/100 mm
lebih, pengerjaan produk massal dengan hasil yang sama persis dan waktu
permesinan yang cepat (Hendrawan, 2021).
Di industri menengah dan besar, akan banyak dijumpai penggunaan mesin
CNC dalam mendukung proses produksi. Secara garis besar, mesin CNC dibagi
dalam dua macam, yaitu :
1. Mesin Bubut/ Turning CNC
Mesin bubut CNC merupakan sebuah mesin yang dapat digunakan
menggunakan programming yang telah disesuaikan sebelumnya. Sehingga
operator tidak harus menggunakan tangan mereka untuk bekerja. Proses
pemakanan atau penyayatan benda kerja mesin ini adalah dilakukan dengan
cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakan
secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja.

12
PROGRAMMING
Gambar 2.1 Mesin Bubut/Turning CNC

2. Mesin Frais/Milling CNC
CNC Milling digunakan untuk melakukan proses memotong atau
mengebor material dengan bantuan komputer atau sistem komputer. Proses
pemakanan atau penyayatan benda kerja mesin ini adalah dilakukan dengan
menggunakan pahat yang diputar oleh poros spindle mesin.
Gambar 2.2 Mesin Frais/Milling CNC
2. 2 Bagian-Bagian Mesin CNC

13
PROGRAMMING
Secara umum, bagian-bagian dari mesin CNC, antara lain :
1. Unit Kontrol berupa panel pengontrolan yang berisi tombol-tombol

perintah untuk menjelaskan kontrol gerakan mesin dan berbagai
fungsi lainnya yang menggunakan instruksi oleh sistem kontrol
elektronika.
2. Kepala Tetap berupa roda-roda gigi transmisi penukar putaran yang
akan memutar poros spindle.
3. Kepala Lepas (Tail Stock), sejajar kepala tetap untuk membantu
pergerakan spindel dalam memegang benda kerja.
4. Poros utama (spindle) berupa tempat kedudukan pencekam untuk
berdirinya benda kerja.
5. Eretan utama (appron) adalah gerak persumbuan jalannya mesin.
Eretan akan bergerak sepanjang meja sambil membawa eretan lintang
(cross slide) dan eretan atas (upper cross slide) dan dudukan pahat.
6. Eretan Melintang (sumbu X) yang menggerakan pahat arah melintang.
7. Eretan Memanjang (sumbu Z) yang menggerakan pahat arah vertikal.
2. 3 Prinsip Kerja Mesin CNC

Secara umum, cara mengoperasikan mesin CNC dengan cara memasukkan
perintah numeric melalui tombol-tombol yang tersedia pada panel instrument di
tiap-tiap mesin. Setiap jenis mesin CNC mempunyai karakteristik tersendiri sesuai
dengan pabrik yang membuat mesin tersebut (Kuspriyanto, 2011). Prinsip kerja
NC/CNC secara sederhana dapat diuraikan sebagai berikut:
1. Programer membuat program CNC sesuai produk yang akan dibuat

dengan cara pengetikan langsung pada mesin CNC maupun dibuat
pada komputer dengan software pemrograman CNC.
2. Sebelum benda kerja tersebut dikerjakan oleh mesin CNC, sebaiknya
program tersebut di cek berulang agar program benar-benar sesuai

14
PROGRAMMING
dengan bentuk benda kerja yang diinginkan. Pengecekan dapat

dilakukan melalui layar monitor yang terdapat pada mesin atau bila
tidak ada fasilitas cheking melalui monitor (seperti pada CNC TU
EMCO 2A/3A) dapat pula melalui plotter yang dipasang pada tempat
dudukan pahat/palsu frais.
3. Program CNC yang dikenal sebagai G-Code, seterusnya dikirim dan
dieksekusi oleh prosesor pada mesin CNC menghasilkan pengaturan
motor servo pada mesin untuk menggerakan perkakas yang bergerak
melakukan proses permesinan hingga menghasilkan produk sesuai
program.
2. 4 Pemrograman Mesin CNC

Dalam proses mendesain sampai membentuk benda kerja menggunakan
mesin CNC, mesin CNC dioperasikan dengan menggunakan kontrol komputer
dan gerakan alat pemotong diatur dalam program CNC. Program CNC adalah
sejumlah urutan perintah logis yang disusun dengan kode-kode huruf dan angka
yang bisa dimengerti oleh unit kontrol mesin.
Program CNC di dalamnya terdiri dari sejumlah kode-kode perintah yang
tersusun dalam bentuk kombinasi huruf-huruf tertentu dan angka. Kode berupa
huruf, misalnya N, G, M, F, dan sebagainya disebut adres. Suatu kode huruf yang
di belakangnya diikuti angka (kombinasi huruf dan angka) disebut “kata” (word).
Gabungan dari beberapa kata disebut “blok”. Komputer (unit kontrol) mesin
membaca dan menjalankan program per blok, bukan per kata.
Pemrograman CNC menciptakan kode yang mengarahkan operasi mesin
CNC. Mesin CNC sebagian besar menggunakan code-G dan code-M untuk
mengontrol proses pemesinan. G-code menentukan posisi bagian atau alat. Kode-
kode ini mempersiapkan bagian untuk proses pemotongan atau penggilingan. M-
kode mengaktifkan rotasi alat dan berbagai fungsi lainnya. Untuk spesifikasi

15
PROGRAMMING
seperti kecepatan, nomor pahat, offset diameter pemotong, dan pengumpanan,

sistem menggunakan kode alfanumerik lainnya dimulai dengan S, T, D dan F,
masing-masing.
2. 5 Bahasa Pemrograman dan Arti Kode-Kode Pemograman dalam CNC

Mesin perkakas CNC mempunyai perangkat pengendali komputer yang
disebut Machine Control Unit (MCU) yakni suatu perangkat yang berfungsi
menterjemahkan bahasa kode ke dalam bentuk gerakan persumbuan sesuai bentuk
benda kerja. Bahasa kode inilah yang selanjutnya disebut bahasa pemrograman,
yakni sebagai komunikasi antara mesin dan operator dengan kode angka, huruf
dan simbol.
Memrogram mesin NC/CNC adalah memasukan data ke komputer mesin

NC/CNC dengan bahasa yang dapat dipahami dan dimengerti oleh mesin. Bahasa
yang dipakai berupa bahasa numerik yaitu bahasa gabungan huruf dan angka.
Untuk melaksanakan perintah jalannya gerakan alat potong guna mencapai tujuan
yang diinginkan, diperlukan bahasa pemrograman berupa kode-kode dalam
bentuk huruf dan angka serta metode pemrograman. Pemrograman ini
menggunakan bahasa numerik yang dikenal dengan nama bahasa kode yang telah
distandarisasi oleh DIN dan ISO. Kode bahasa yang dimasukan ke mesin dapat
berupa kode G, kode M dan kode A. Berikut ini adalah tabel fungsi dan kegunaan
tombol masukan data pada mesin CNC.
Tabel 2.1 Fungsi dan Kegunaan Tombol Masukan Data dari Fungsi G, M, dan A

16
PROGRAMMING

17
PROGRAMMING
2. 6 Software MasterCAM
Mastercam merupakan software yang digunakan untuk menggambarkan

atau merencanakan proses permesinan secara virtual melalui layar komputer.
Hasil perencanaan proses pemesinan tersebut selanjutnya digunakan sebagai

18
PROGRAMMING
pedoman pada pemrograman mesin CNC (computer numerical controlled).

Mastercam dikembangkan di Massachusetts pada tahun 1983. Perusahaan yang
mengembangkan Mastercam adalah CNC Software, INC. yang merupakan salah
satu dari beberapa pengembang software PC berbasis computer aided
design/computer aided manufacturing tertua. CNC Software, INC. sekarang ini
berlokasi di Tolland, Connecticut. Saat ini Mastercam berkembang luas dan sering
digunakan baik di dunia industri maupun dunia pendidikan.

19
PROGRAMMING
BAB III
PEMBAHASAN
Bab ini menjelaskan mengenai material, ukuran, penggunaan pahat, dan G-

code dalam pembuatan benda kerja dengan menggunakan proses milling dan
turning.
3.1. Milling
Subbab ini menjelaskan tentang material, ukuran, penggunaan pahat, data
perhitungan dan G-code dalam pembuatan benda kerja untuk proses milling untuk
benda kerja 1, 2, dan 3.
3.1.1. Milling Benda Kerja 1
Bagian ini menjelaskan tentang pembuatan sketch, set-up permesinan,
perancangan proses permesinan, penggunaan pahat, data perhitungan, G-code,
dan simulasi CNC dalam pembuatan benda kerja milling 1.
Nama Benda Kerja : Benda Kerja Milling 1
Nomor Benda Kerja :1
Jumlah : 1 buah
Bahan : Alumunium 6061
Ukuran Bahan Dasar : 55 x 55 x 15 mm
a. Pembuatan Sketch
Bagian ini menunjukkan sketch dari benda kerja milling 1. Berikut ini
merupakan sketch benda kerja milling 1 yang digunakan untuk proses
permesinan dengan CNC Programming pada software MasterCAM:

20
PROGRAMMING
Gambar 3.1 Sketch 3D Hasil Benda Kerja Milling 1
b. Set-up Proses Pemesinan

Bagian ini menjelaskan tentang set-up proses permesinan dalam
pembuatan benda kerja milling 1 menggunakan aplikasi MasterCAM. Berikut
ini merupakan langkah-langkah untuk melakukan set-up permesinan:
1. Langkah pertama adalah mengaktifkan toolpath pada perintah
mill yang berada pada toolbar machine kemudian menggunakan
opsi ‘default’.
Gambar 3.2 Toolpath Work View

2. Langkah selanjutnya adalah mengedit properties untuk Tool
Settings, parameter, seperti: feed calculation, toolpath
configuration, sequence number, advanced options, dan tools
material. Dalam mengatur material yang akan digunakan,
dilakukan dengan memilih material pada material list dalam mill-

21
PROGRAMMING
library. Untuk proses pemesinan pada benda kerja milling 1

menggunakan bahan baku material aluminium 6061.
Gambar 3.3 Material List Mill-Library

Kemudian mengatur material definition sebagai berikut:
Gambar 3.4 Material Definition

Sehingga pengaturan pada tool setting sebagai berikut:

22
PROGRAMMING
Gambar 3.5 Tool Settings

3. Langkah berikutnya ialah mengedit properties untuk Stock Setup,
parameter yang diatur, yaitu stock plane, shape, display, stock
origin, dan stock dimension. Untuk pengaturan stock dimension
menggunakan bahan baku dengan ukuran 55 mm x 55 mm x 15
mm sesuai dengan ukuran benda kerja pada proses milling 1.
Kemudian, menetapkan titik permulaan untuk permesinan. Pada
milling 1, titik (0, 0, 0) digunakan sebagai stock origin dengan
stock plane pada posisi top (di atas bidang XOY). Pengaturan
Stock Setup pada benda kerja milling 1 sebagai berikut:

23
PROGRAMMING
Gambar 3.6 Stock Setup

Garis putus-putus berwarna merah pada gambar di atas
menjelaskan ukuran yang akan digunakan sebagai bahan baku
(stock) dan benda yang berwarna abu-abu merupakan output yang
akan dihasilkan dari proses permesinan.
4. Setelah mengatur Stock Setup sebagai bahan baku, selanjutnya
adalah melakukan set-up pada mesin CNC dalam machine
definition manager. Mesin diatur agar dapat melakukan proses
permesinan pada benda kerja, sebagai berikut:

24
PROGRAMMING
Gambar 3.7 Machine Definition Manager

c. Perancangan Proses Pemesinan
Bagian ini menjelaskan tentang perancangan proses permesinan untuk
menghasilkan benda kerja milling 1 sesuai dengan sketch yang telah dibuat.
Desain benda kerja hasil permesinan menunjukkan bahwa untuk
menghasilkan benda kerja tersebut, bahan baku melalui beberapa tahapan
permesinan, yaitu proses pocket (island facing). Berikut ini merupakan
langkah-langkah yang dilakukan untuk perancangan proses permesinan
menggunakan aplikasi MasterCAM:
1. Proses Facing
Proses permesinan yang dilakukan adalah proses pocket
(island facing). Proses ini diawali dengan pemilihan toolpath.
Setelah itu melakukan pemilihan pahat pada proses pocker. Pahat
yang digunakan dalam proses pocket adalah 1/4 Flat End Mill
dengan spesifikasi dan parameter sebagai berikut:

25
PROGRAMMING
Gambar 3.8 Geometric Properties 1/4 Flat End Mill
Gambar 3.9 Miscellanous Properties 1/4 Flat End Mill
Gambar 3.10 Feed Line Proses Pocketing Benda Milling 1

Di sisi lain, parameter-parameter lain juga digunakan pada
toolpath pocket antara lain cut parameter, lead in/out, dan linking

26
PROGRAMMING
parameters diatur terlebih dahulu agar proses permesinan pada

benda kerja dapat dilakukan dengan baik.
d. Proses Perhitungan
Proses Pocketing (1/4 Flat End Mill)
1000 ×V
n=
π Xd0
1000 ×119,99686
n=
3 , 14 X 5
n=7643,11210
Kemudian menghitung nilai Feedrate
Vf
Fr=
Zn
16000
Fr=
4 × 1069
Fr=3.74 mm/min
e. Penggunaan Pahat
Bagian ini menjelaskan pahat yang digunakan dalam proses milling 1.
Berikut ini adalah daftar pahat yang digunakan:
Tabel 3.1 Daftar Pahat yang Digunakan Pada Milling 1
f. G-Code
%
O0000(MILLING 1)
(DATE=DD-MM-YY - 03-07-22 TIME=HH:MM - 20:33)

27
PROGRAMMING
(MCAM FILE - D:\ZAKI KULIAH\SEM 4\PROSMAN 2\TUBES

OKEY\MILLING 1.MCAM.MCAM)
(NC FILE - D:\ZAKI KULIAH\SEM 4\PROSMAN 2\TUBES OKEY\
MILLING 1.NC)
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
( T215 | FLAT END MILL - 5 | H215 )
N100 G21
N110 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N120 T215 M6
N130 G0 G90 G54 X-41.5 Y-5. A0. S21581 M3
N140 G43 H215 Z40. M8
N150 Z25.
N160 G1 Z-.2 F1000.
N170 X-36.5 F3349.4
N180 G3 X-31.5 Y0. I0. J5.
N190 G1 Y25.
N200 G2 X-25. Y31.5 I6.5 J0.
N210 G1 X25.
N220 G2 X31.5 Y25. I0. J-6.5
N230 G1 Y-25.
N240 G2 X25. Y-31.5 I-6.5 J0.
N250 G1 X-25.
N260 G2 X-31.5 Y-25. I0. J6.5
N270 G1 Y0.
N280 G3 X-36.5 Y5. I-5. J0.
N290 G1 X-41.5
N300 G0 Z24.8
N310 Z25.

28
PROGRAMMING
N320 X-37.5 Y-5.

N330 G1 Z-.2 F1000.
N340 X-32.5 F3349.4
N350 G3 X-27.5 Y0. I0. J5.
N360 G1 Y25.
N370 G2 X-25. Y27.5 I2.5 J0.
N380 G1 X25.
N390 G2 X27.5 Y25. I0. J-2.5
N400 G1 Y-25.
N410 G2 X25. Y-27.5 I-2.5 J0.
N420 G1 X-25.
N430 G2 X-27.5 Y-25. I0. J2.5
N440 G1 Y0.
N450 G3 X-32.5 Y5. I-5. J0.
N460 G1 X-37.5
N470 G0 Z40.
N480 X-42. Y-8.
N490 Z25.
N500 G1 Z12. F1000.
N510 X-37. F3349.4
N520 G3 X-32. Y-3. I0. J5.
N530 G1 Y14.
N540 G2 X-14. Y32. I18. J0.
N550 G1 X12.
N560 G2 X20.485 Y28.485 I0. J-12.
N570 G1 X28.485 Y20.485
N580 G2 X32. Y12. I-8.485 J-8.485
N590 G1 Y-14.

29
PROGRAMMING
N600 G2 X14. Y-32. I-18. J0.

N610 G1 X-20.
N620 G2 X-32. Y-20. I0. J12.
N630 G1 Y-3.
N640 G3 X-37. Y2. I-5. J0.
N650 G1 X-42.
N660 G0 Z37.
N670 X-39. Y-8.
N680 Z25.
N690 G1 Z12. F1000.
N700 X-34. F3349.4
N710 G3 X-29. Y-3. I0. J5.
N720 G1 Y14.
N730 G2 X-14. Y29. I15. J0.
N740 G1 X12.
N750 G2 X18.364 Y26.364 I0. J-9.
N760 G1 X26.364 Y18.364
N770 G2 X29. Y12. I-6.364 J-6.364
N780 G1 Y-14.
N790 G2 X14. Y-29. I-15. J0.
N800 G1 X-20.
N810 G2 X-29. Y-20. I0. J9.
N820 G1 Y-3.
N830 G3 X-34. Y2. I-5. J0.
N840 G1 X-39.
N850 G0 Z37.
N860 X-36. Y-8.
N870 Z25.

30
PROGRAMMING
N880 G1 Z12. F1000.

N890 X-31. F3349.4
N900 G3 X-26. Y-3. I0. J5.
N910 G1 Y14.
N920 G2 X-14. Y26. I12. J0.
N930 G1 X12.
N940 G2 X16.243 Y24.243 I0. J-6.
N950 G1 X24.243 Y16.243
N960 G2 X26. Y12. I-4.243 J-4.243
N970 G1 Y-14.
N980 G2 X14. Y-26. I-12. J0.
N990 G1 X-20.
N1000 G2 X-26. Y-20. I0. J6.
N1010 G1 Y-3.
N1020 G3 X-31. Y2. I-5. J0.
N1030 G1 X-36.
N1040 G0 Z37.
N1050 X-33. Y-8.
N1060 Z25.
N1070 G1 Z12. F1000.
N1080 X-28. F3349.4
N1090 G3 X-23. Y-3. I0. J5.
N1100 G1 Y14.
N1110 G2 X-14. Y23. I9. J0.
N1120 G1 X12.
N1130 G2 X14.121 Y22.121 I0. J-3.
N1140 G1 X22.121 Y14.121
N1150 G2 X23. Y12. I-2.121 J-2.121

31
PROGRAMMING
N1160 G1 Y-14.
N1170 G2 X14. Y-23. I-9. J0.
N1180 G1 X-20.
N1190 G2 X-23. Y-20. I0. J3.
N1200 G1 Y-3.
N1210 G3 X-28. Y2. I-5. J0.
N1220 G1 X-33.
N1230 G0 Z37.
N1240 X-32.5 Y-8.
N1250 Z25.
N1260 G1 Z12. F1000.
N1270 X-27.5 F3349.4
N1280 G3 X-22.5 Y-3. I0. J5.
N1290 G1 Y14.
N1300 G2 X-14. Y22.5 I8.5 J0.
N1310 G1 X12.
N1320 G2 X13.768 Y21.768 I0. J-2.5
N1330 G1 X21.768 Y13.768
N1340 G2 X22.5 Y12. I-1.768 J-1.768
N1350 G1 Y-14.
N1360 G2 X14. Y-22.5 I-8.5 J0.
N1370 G1 X-20.
N1380 G2 X-22.5 Y-20. I0. J2.5
N1390 G1 Y-3.
N1400 G3 X-27.5 Y2. I-5. J0.
N1410 G1 X-32.5
N1420 G0 Z40.
N1430 X-37. Y-5.

32
PROGRAMMING
N1440 Z25.
N1450 G1 Z13.5 F1000.
N1460 X-32. F3349.4
N1470 G3 X-27. Y0. I0. J5.
N1480 G2 X0. Y27. I27. J0.
N1490 X27. Y0. I0. J-27.
N1500 X0. Y-27. I-27. J0.
N1510 X-27. Y0. I0. J27.
N1520 G3 X-32. Y5. I-5. J0.
N1530 G1 X-37.
N1540 G0 Z38.5
N1550 X-35. Y-5.
N1560 Z25.
N1570 G1 Z13.5 F1000.
N1580 X-30. F3349.4
N1590 G3 X-25. Y0. I0. J5.
N1600 G2 X0. Y25. I25. J0.
N1610 X25. Y0. I0. J-25.
N1620 X0. Y-25. I-25. J0.
N1630 X-25. Y0. I0. J25.
N1640 G3 X-30. Y5. I-5. J0.
N1650 G1 X-35.
N1660 G0 Z38.5
N1670 X-33. Y-5.
N1680 Z25.
N1690 G1 Z13.5 F1000.
N1700 X-28. F3349.4
N1710 G3 X-23. Y0. I0. J5.

33
PROGRAMMING
N1720 G2 X0. Y23. I23. J0.

N1730 X23. Y0. I0. J-23.
N1740 X0. Y-23. I-23. J0.
N1750 X-23. Y0. I0. J23.
N1760 G3 X-28. Y5. I-5. J0.
N1770 G1 X-33.
N1780 G0 Z38.5
N1790 X-32.5 Y-5.
N1800 Z25.
N1810 G1 Z13.5 F1000.
N1820 X-27.5 F3349.4
N1830 G3 X-22.5 Y0. I0. J5.
N1840 G2 X0. Y22.5 I22.5 J0.
N1850 X22.5 Y0. I0. J-22.5
N1860 X0. Y-22.5 I-22.5 J0.
N1870 X-22.5 Y0. I0. J22.5
N1880 G3 X-27.5 Y5. I-5. J0.
N1890 G1 X-32.5
N1900 G0 Z40.
N1910 M5
N1920 G91 G28 Z0. M9
N1930 G28 X0. Y0. A0.
N1940 M30
%
g. Simulasi CNC
1) Menentukan zero point.

34
PROGRAMMING
Gambar 3.11 Posisi Zero Point Pada Milling 1

2) Membuat pocket dengan spindle speed 1069 rpm
Gambar 3.12 Proses Pocketing

dan simulasi CNC dalam pembuatan benda kerja milling 2.
Nama Benda Kerja : Benda Kerja Milling 2
Jumlah : 1 buah

35
PROGRAMMING
a. Pembuatan Sketch
Bagian ini menunjukkan sketch dari benda kerja milling 2. Berikut ini
merupakan sketch benda kerja milling 2 yang digunakan untuk proses
permesinan dengan CNC Programming pada software MasterCAM:
Gambar 3.13 Sketch 3D Hasil Benda Kerja Milling 2
b. Set-up Proses Pemesinan

Bagian ini menjelaskan tentang set-up proses permesinan dalam
pembuatan benda kerja milling 2 menggunakan aplikasi MasterCAM. Berikut
5. Langkah pertama adalah mengaktifkan toolpath pada perintah
mill yang berada pada toolbar machine kemudian menggunakan
opsi ‘default’.

36
PROGRAMMING


Kemudian mengatur material definition sebagai berikut:

Sehingga pengaturan pada tool setting sebagai berikut:

37
PROGRAMMING


38
PROGRAMMING

Garis putus-putus berwarna merah pada gambar di atas
menjelaskan ukuran yang akan digunakan sebagai bahan baku
(stock) dan benda yang berwarna abu-abu merupakan output yang
akan dihasilkan dari proses permesinan.

39
PROGRAMMING

c. Perancangan Proses Pemesinan
Bagian ini menjelaskan tentang perancangan proses permesinan untuk
menghasilkan benda kerja milling 2 sesuai dengan sketch yang telah dibuat.
Desain benda kerja hasil permesinan menunjukkan bahwa untuk
menghasilkan benda kerja tersebut, bahan baku melalui beberapa tahapan
permesinan, yaitu proses pocket (island facing). Berikut ini merupakan
langkah-langkah yang dilakukan untuk perancangan proses permesinan
menggunakan aplikasi MasterCAM:
1. Proses Facing
yang digunakan dalam proses pocket adalah Flat End Mill dengan
spesifikasi dan parameter sebagai berikut:

40
PROGRAMMING
Gambar 3.20 Geometric Properties Flat End Mill
Gambar 3.21 Miscellanous Properties Flat End Mill
Gambar 3.22 Feed Line Proses Pocketing Benda Milling 2

Di sisi lain, parameter-parameter lain yang digunakan pada

41
PROGRAMMING

benda kerja dapat dilakukan dengan baik. Berikut ini merupakan
parameter pengutaran yang digunakan pada benda kerja milling 2
proses pocket.
d. Proses Perhitungan
Proses Pocketing (Flat End Mill)
1000 ×V
n=
π Xd0
1000 ×119,99686
n=
3 , 14 X 5
n=7643,11210
Vf
Fr=
Zn
16000
Fr=
4 × 763 , 9
Fr=318 , 3 mm/min
e. Penggunaan Pahat
Bagian ini menjelaskan pahat yang digunakan dalam proses milling 2.
Berikut ini adalah daftar pahat yang digunakan:
Tabel 3.2 Daftar Pahat yang Digunakan Pada Milling 2

42
PROGRAMMING
f. G-Code
%
O0000(MILLING 2)

OKEY\MILLING 2.MCAM)
(NC FILE - D:\ZAKI KULIAH\SEM 4\PROSMAN 2\TUBES

OKEY\MILLING 2.NC)
( T1 | FLAT END MILL - 10 | H1 )
( T2 | FLAT END MILL - 6 | H2 )
N100 G21
N110 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N120 T1 M6
N130 G0 G90 G54 X-61. Y24.998 A0. S17825 M3
N140 G43 H1 Z10.
N150 Z1.
N160 G1 Z-.5 F1000.
N170 X56. F3151.5
N180 Y17.856
N190 X-56.
N200 Y10.713
N210 X56.

43
PROGRAMMING
N220 Y3.571
N230 X-56.
N240 Y-3.571
N250 X56.
N260 Y-10.713
N270 X-56.
N280 Y-17.856
N290 X56.
N300 Y-24.998
N310 X-61.
N320 G0 Z9.5
N330 S3500 M3
N340 X-4.82 Y33.964 Z10.
N350 Z1.
N360 G1 Z-2. F3.6
N370 X-1.285 Y30.429
N380 G3 X5.786 Y27.5 I7.071 J7.071
N390 G1 X32.5
N400 G2 X53.889 Y17.285 I0. J-27.5
N410 G3 X60.611 Y13.626 I7.778 J6.285
N420 G1 X65.583 Y13.098
N430 G0 Z8.

44
PROGRAMMING
N440 X-4.82 Y33.964
N450 Z-1.
N460 G1 Z-4. F3.6
N470 X-1.285 Y30.429
N480 G3 X5.786 Y27.5 I7.071 J7.071
N490 G1 X32.5
N500 G2 X53.889 Y17.285 I0. J-27.5
N510 G3 X60.611 Y13.626 I7.778 J6.285
N520 G1 X65.583 Y13.098
N530 G0 Z6.
N540 X-4.82 Y33.964
N550 Z-3.
N560 G1 Z-6. F3.6
N570 X-1.285 Y30.429
N580 G3 X5.786 Y27.5 I7.071 J7.071
N590 G1 X32.5
N600 G2 X53.889 Y17.285 I0. J-27.5
N610 G3 X60.611 Y13.626 I7.778 J6.285
N620 G1 X65.583 Y13.098
N630 G0 Z4.
N640 X-4.82 Y33.964
N650 Z-5.

45
PROGRAMMING
N660 G1 Z-8. F3.6
N670 X-1.285 Y30.429
N680 G3 X5.786 Y27.5 I7.071 J7.071
N690 G1 X32.5
N700 G2 X53.889 Y17.285 I0. J-27.5
N710 G3 X60.611 Y13.626 I7.778 J6.285
N720 G1 X65.583 Y13.098
N730 G0 Z2.
N740 Z10.
N750 Y-13.098
N760 Z1.
N770 G1 Z-2. F3.6
N780 X60.611 Y-13.626
N790 G3 X53.889 Y-17.285 I1.056 J-9.944
N800 G2 X32.5 Y-27.5 I-21.389 J17.285
N810 G1 X5.786
N820 G3 X-1.285 Y-30.429 I0. J-10.
N830 G1 X-4.82 Y-33.964
N840 G0 Z8.
N850 X65.583 Y-13.098
N860 Z-1.
N870 G1 Z-4. F3.6

46
PROGRAMMING
N880 X60.611 Y-13.626
N890 G3 X53.889 Y-17.285 I1.056 J-9.944
N900 G2 X32.5 Y-27.5 I-21.389 J17.285
N910 G1 X5.786
N920 G3 X-1.285 Y-30.429 I0. J-10.
N930 G1 X-4.82 Y-33.964
N940 G0 Z6.
N950 X65.583 Y-13.098
N960 Z-3.
N970 G1 Z-6. F3.6
N980 X60.611 Y-13.626
N990 G3 X53.889 Y-17.285 I1.056 J-9.944
N1000 G2 X32.5 Y-27.5 I-21.389 J17.285
N1010 G1 X5.786
N1020 G3 X-1.285 Y-30.429 I0. J-10.
N1030 G1 X-4.82 Y-33.964
N1040 G0 Z4.
N1050 X65.583 Y-13.098
N1060 Z-5.
N1070 G1 Z-8. F3.6
N1080 X60.611 Y-13.626
N1090 G3 X53.889 Y-17.285 I1.056 J-9.944

47
PROGRAMMING
N1100 G2 X32.5 Y-27.5 I-21.389 J17.285
N1110 G1 X5.786
N1120 G3 X-1.285 Y-30.429 I0. J-10.
N1130 G1 X-4.82 Y-33.964
N1140 G0 Z10.
N1150 X-57.464 Y-10.607
N1160 Z1.
N1170 G1 Z-2. F3.6
N1180 X-53.929 Y-7.071
N1190 G3 X-51. Y0. I-7.071 J7.071
N1200 G1 Y17.5
N1210 G2 X-49.536 Y21.036 I5. J0.
N1220 G1 X-44.536 Y26.036
N1230 G2 X-41. Y27.5 I3.536 J-3.536
N1240 G1 X-4.
N1250 G2 X1. Y22.5 I0. J-5.
N1260 G1 Y19.5
N1270 G3 X2. Y18.5 I1. J0.
N1280 G1 X32.5
N1290 G2 X51. Y0. I0. J-18.5
N1300 X32.5 Y-18.5 I-18.5 J0.
N1310 G1 X2.

48
PROGRAMMING
N1320 G3 X1. Y-19.5 I0. J-1.
N1330 G1 Y-22.5
N1340 G2 X-4. Y-27.5 I-5. J0.
N1350 G1 X-41.
N1360 G2 X-44.536 Y-26.036 I0. J5.
N1370 G1 X-49.536 Y-21.036
N1380 G2 X-51. Y-17.5 I3.536 J3.536
N1390 G1 Y0.
N1400 G3 X-53.929 Y7.071 I-10. J0.
N1410 G1 X-57.464 Y10.607
N1420 G0 Z8.
N1430 Y-10.607
N1440 Z-1.
N1450 G1 Z-4. F3.6
N1460 X-53.929 Y-7.071
N1470 G3 X-51. Y0. I-7.071 J7.071
N1480 G1 Y17.5
N1490 G2 X-49.536 Y21.036 I5. J0.
N1500 G1 X-44.536 Y26.036
N1510 G2 X-41. Y27.5 I3.536 J-3.536
N1520 G1 X-4.
N1530 G2 X1. Y22.5 I0. J-5.

49
PROGRAMMING
N1540 G1 Y19.5
N1550 G3 X2. Y18.5 I1. J0.
N1560 G1 X32.5
N1570 G2 X51. Y0. I0. J-18.5
N1580 X32.5 Y-18.5 I-18.5 J0.
N1590 G1 X2.
N1600 G3 X1. Y-19.5 I0. J-1.
N1610 G1 Y-22.5
N1620 G2 X-4. Y-27.5 I-5. J0.
N1630 G1 X-41.
N1640 G2 X-44.536 Y-26.036 I0. J5.
N1650 G1 X-49.536 Y-21.036
N1660 G2 X-51. Y-17.5 I3.536 J3.536
N1670 G1 Y0.
N1680 G3 X-53.929 Y7.071 I-10. J0.
N1690 G1 X-57.464 Y10.607
N1700 G0 Z6.
N1710 Y-10.607
N1720 Z-3.
N1730 G1 Z-6. F3.6
N1740 X-53.929 Y-7.071
N1750 G3 X-51. Y0. I-7.071 J7.071

50
PROGRAMMING
N1760 G1 Y17.5
N1770 G2 X-49.536 Y21.036 I5. J0.
N1780 G1 X-44.536 Y26.036
N1790 G2 X-41. Y27.5 I3.536 J-3.536
N1800 G1 X-4.
N1810 G2 X1. Y22.5 I0. J-5.
N1820 G1 Y19.5
N1830 G3 X2. Y18.5 I1. J0.
N1840 G1 X32.5
N1850 G2 X51. Y0. I0. J-18.5
N1860 X32.5 Y-18.5 I-18.5 J0.
N1870 G1 X2.
N1880 G3 X1. Y-19.5 I0. J-1.
N1890 G1 Y-22.5
N1900 G2 X-4. Y-27.5 I-5. J0.
N1910 G1 X-41.
N1920 G2 X-44.536 Y-26.036 I0. J5.
N1930 G1 X-49.536 Y-21.036
N1940 G2 X-51. Y-17.5 I3.536 J3.536
N1950 G1 Y0.
N1960 G3 X-53.929 Y7.071 I-10. J0.
N1970 G1 X-57.464 Y10.607

51
PROGRAMMING
N1980 G0 Z4.
N1990 Y-10.607
N2000 Z-5.
N2010 G1 Z-8. F3.6
N2020 X-53.929 Y-7.071
N2030 G3 X-51. Y0. I-7.071 J7.071
N2040 G1 Y17.5
N2050 G2 X-49.536 Y21.036 I5. J0.
N2060 G1 X-44.536 Y26.036
N2070 G2 X-41. Y27.5 I3.536 J-3.536
N2080 G1 X-4.
N2090 G2 X1. Y22.5 I0. J-5.
N2100 G1 Y19.5
N2110 G3 X2. Y18.5 I1. J0.
N2120 G1 X32.5
N2130 G2 X51. Y0. I0. J-18.5
N2140 X32.5 Y-18.5 I-18.5 J0.
N2150 G1 X2.
N2160 G3 X1. Y-19.5 I0. J-1.
N2170 G1 Y-22.5
N2180 G2 X-4. Y-27.5 I-5. J0.
N2190 G1 X-41.

52
PROGRAMMING
N2200 G2 X-44.536 Y-26.036 I0. J5.
N2210 G1 X-49.536 Y-21.036
N2220 G2 X-51. Y-17.5 I3.536 J3.536
N2230 G1 Y0.
N2240 G3 X-53.929 Y7.071 I-10. J0.
N2250 G1 X-57.464 Y10.607
N2260 G0 Z10.
N2270 X-61.464 Y-10.607
N2280 Z1.
N2290 G1 Z-2.5 F3.6
N2300 X-57.929 Y-7.071
N2310 G3 X-55. Y0. I-7.071 J7.071
N2320 G2 X-25. Y30. I30. J0.
N2330 X5. Y0. I0. J-30.
N2340 X-25. Y-30. I-30. J0.
N2350 X-55. Y0. I0. J30.
N2360 G3 X-57.929 Y7.071 I-10. J0.
N2370 G1 X-61.464 Y10.607
N2380 G0 Z7.5
N2390 X-56.464 Y-10.607
N2400 Z1.
N2410 G1 Z-2.5 F3.6

53
PROGRAMMING
N2420 X-52.929 Y-7.071
N2430 G3 X-50. Y0. I-7.071 J7.071
N2440 G2 X-25. Y25. I25. J0.
N2450 X0. Y0. I0. J-25.
N2460 X-25. Y-25. I-25. J0.
N2470 X-50. Y0. I0. J25.
N2480 G3 X-52.929 Y7.071 I-10. J0.
N2490 G1 X-56.464 Y10.607
N2500 G0 Z7.5
N2510 X-61.464 Y-10.607
N2520 Z-1.5
N2530 G1 Z-5. F3.6
N2540 X-57.929 Y-7.071
N2550 G3 X-55. Y0. I-7.071 J7.071
N2560 G2 X-25. Y30. I30. J0.
N2570 X5. Y0. I0. J-30.
N2580 X-25. Y-30. I-30. J0.
N2590 X-55. Y0. I0. J30.
N2600 G3 X-57.929 Y7.071 I-10. J0.
N2610 G1 X-61.464 Y10.607
N2620 G0 Z5.
N2630 X-56.464 Y-10.607

54
PROGRAMMING
N2640 Z-1.5
N2650 G1 Z-5. F3.6
N2660 X-52.929 Y-7.071
N2670 G3 X-50. Y0. I-7.071 J7.071
N2680 G2 X-25. Y25. I25. J0.
N2690 X0. Y0. I0. J-25.
N2700 X-25. Y-25. I-25. J0.
N2710 X-50. Y0. I0. J25.
N2720 G3 X-52.929 Y7.071 I-10. J0.
N2730 G1 X-56.464 Y10.607
N2740 G0 Z5.
N2750 Z10.
N2760 X-1.464 Y-10.607
N2770 Z1.
N2780 G1 Z-2.5 F3.6
N2790 X2.071 Y-7.071
N2800 G3 X5. Y0. I-7.071 J7.071
N2810 G2 X25. Y20. I20. J0.
N2820 X45. Y0. I0. J-20.
N2830 X25. Y-20. I-20. J0.
N2840 X5. Y0. I0. J20.
N2850 G3 X2.071 Y7.071 I-10. J0.

55
PROGRAMMING
N2860 G1 X-1.464 Y10.607
N2870 G0 Z7.5
N2880 X3.536 Y-10.607
N2890 Z1.
N2900 G1 Z-2.5 F3.6
N2910 X7.071 Y-7.071
N2920 G3 X10. Y0. I-7.071 J7.071
N2930 G2 X25. Y15. I15. J0.
N2940 X40. Y0. I0. J-15.
N2950 X25. Y-15. I-15. J0.
N2960 X10. Y0. I0. J15.
N2970 G3 X7.071 Y7.071 I-10. J0.
N2980 G1 X3.536 Y10.607
N2990 G0 Z7.5
N3000 X-1.464 Y-10.607
N3010 Z-1.5
N3020 G1 Z-5. F3.6
N3030 X2.071 Y-7.071
N3040 G3 X5. Y0. I-7.071 J7.071
N3050 G2 X25. Y20. I20. J0.
N3060 X45. Y0. I0. J-20.
N3070 X25. Y-20. I-20. J0.

56
PROGRAMMING
N3080 X5. Y0. I0. J20.
N3090 G3 X2.071 Y7.071 I-10. J0.
N3100 G1 X-1.464 Y10.607
N3110 G0 Z5.
N3120 X3.536 Y-10.607
N3130 Z-1.5
N3140 G1 Z-5. F3.6
N3150 X7.071 Y-7.071
N3160 G3 X10. Y0. I-7.071 J7.071
N3170 G2 X25. Y15. I15. J0.
N3180 X40. Y0. I0. J-15.
N3190 X25. Y-15. I-15. J0.
N3200 X10. Y0. I0. J15.
N3210 G3 X7.071 Y7.071 I-10. J0.
N3220 G1 X3.536 Y10.607
N3230 G0 Z10.
N3240 X5.741 Y-10.607
N3250 Z1.
N3260 G1 Z-1.75 F3.6
N3270 X9.277 Y-7.071
N3280 G3 X12.206 Y0. I-7.071 J7.071
N3290 G1 Y4.5

57
PROGRAMMING
N3300 G2 X14.706 Y8.83 I5. J0.
N3310 G1 X22.5 Y13.33
N3320 G2 X25. Y14. I2.5 J-4.33
N3330 X27.5 Y13.33 I0. J-5.
N3340 G1 X35.294 Y8.83
N3350 G2 X37.794 Y4.5 I-2.5 J-4.33
N3360 G1 Y-4.5
N3370 G2 X35.294 Y-8.83 I-5. J0.
N3380 G1 X27.5 Y-13.33
N3390 G2 X25. Y-14. I-2.5 J4.33
N3400 X22.5 Y-13.33 I0. J5.
N3410 G1 X14.706 Y-8.83
N3420 G2 X12.206 Y-4.5 I2.5 J4.33
N3430 G1 Y0.
N3440 G3 X9.277 Y7.071 I-10. J0.
N3450 G1 X5.741 Y10.607
N3460 G0 Z8.25
N3470 Y-10.607
N3480 Z-.75
N3490 G1 Z-3.5 F3.6
N3500 X9.277 Y-7.071
N3510 G3 X12.206 Y0. I-7.071 J7.071

58
PROGRAMMING
N3520 G1 Y4.5
N3530 G2 X14.706 Y8.83 I5. J0.
N3540 G1 X22.5 Y13.33
N3550 G2 X25. Y14. I2.5 J-4.33
N3560 X27.5 Y13.33 I0. J-5.
N3570 G1 X35.294 Y8.83
N3580 G2 X37.794 Y4.5 I-2.5 J-4.33
N3590 G1 Y-4.5
N3600 G2 X35.294 Y-8.83 I-5. J0.
N3610 G1 X27.5 Y-13.33
N3620 G2 X25. Y-14. I-2.5 J4.33
N3630 X22.5 Y-13.33 I0. J5.
N3640 G1 X14.706 Y-8.83
N3650 G2 X12.206 Y-4.5 I2.5 J4.33
N3660 G1 Y0.
N3670 G3 X9.277 Y7.071 I-10. J0.
N3680 G1 X5.741 Y10.607
N3690 G0 Z10.
N3700 X-21.5 Y0.
N3710 Z1.
N3720 G1 Z-2. F25.
N3730 G3 X-25. Y3.5 I-3.5 J0. F50.

59
PROGRAMMING
N3740 X-28.5 Y0. I0. J-3.5
N3750 X-25. Y-3.5 I3.5 J0.
N3760 X-21.5 Y0. I0. J3.5
N3770 G0 Z8.
N3780 X-19.
N3790 Z1.
N3800 G1 Z-2. F25.
N3810 G3 X-25. Y6. I-6. J0. F50.
N3820 X-31. Y0. I0. J-6.
N3830 X-25. Y-6. I6. J0.
N3840 X-19. Y0. I0. J6.
N3850 G0 Z8.
N3860 X-21.5
N3870 Z-1.
N3880 G1 Z-4. F25.
N3890 G3 X-25. Y3.5 I-3.5 J0. F50.
N3900 X-28.5 Y0. I0. J-3.5
N3910 X-25. Y-3.5 I3.5 J0.
N3920 X-21.5 Y0. I0. J3.5
N3930 G0 Z6.
N3940 X-19.
N3950 Z-1.

60
PROGRAMMING
N3960 G1 Z-4. F25.
N3970 G3 X-25. Y6. I-6. J0. F50.
N3980 X-31. Y0. I0. J-6.
N3990 X-25. Y-6. I6. J0.
N4000 X-19. Y0. I0. J6.
N4010 G0 Z6.
N4020 X-21.5
N4030 Z-3.
N4040 G1 Z-6. F25.
N4050 G3 X-25. Y3.5 I-3.5 J0. F50.
N4060 X-28.5 Y0. I0. J-3.5
N4070 X-25. Y-3.5 I3.5 J0.
N4080 X-21.5 Y0. I0. J3.5
N4090 G0 Z4.
N4100 X-19.
N4110 Z-3.
N4120 G1 Z-6. F25.
N4130 G3 X-25. Y6. I-6. J0. F50.
N4140 X-31. Y0. I0. J-6.
N4150 X-25. Y-6. I6. J0.
N4160 X-19. Y0. I0. J6.
N4170 G0 Z4.

61
PROGRAMMING
N4180 X-21.5
N4190 Z-5.
N4200 G1 Z-8. F25.
N4210 G3 X-25. Y3.5 I-3.5 J0. F50.
N4220 X-28.5 Y0. I0. J-3.5
N4230 X-25. Y-3.5 I3.5 J0.
N4240 X-21.5 Y0. I0. J3.5
N4250 G0 Z2.
N4260 X-19.
N4270 Z-5.
N4280 G1 Z-8. F25.
N4290 G3 X-25. Y6. I-6. J0. F50.
N4300 X-31. Y0. I0. J-6.
N4310 X-25. Y-6. I6. J0.
N4320 X-19. Y0. I0. J6.
N4330 G0 Z2.
N4340 Z10.
N4350 X26.
N4360 Z1.
N4370 G1 Z-2. F25.
N4380 G3 X25. Y1. I-1. J0. F50.
N4390 X24. Y0. I0. J-1.

62
PROGRAMMING
N4400 X25. Y-1. I1. J0.
N4410 X26. Y0. I0. J1.
N4420 G1 Z-4. F25.
N4430 G3 X25. Y1. I-1. J0. F50.
N4440 X24. Y0. I0. J-1.
N4450 X25. Y-1. I1. J0.
N4460 X26. Y0. I0. J1.
N4470 G1 Z-6. F25.
N4480 G3 X25. Y1. I-1. J0. F50.
N4490 X24. Y0. I0. J-1.
N4500 X25. Y-1. I1. J0.
N4510 X26. Y0. I0. J1.
N4520 G1 Z-8. F25.
N4530 G3 X25. Y1. I-1. J0. F50.
N4540 X24. Y0. I0. J-1.
N4550 X25. Y-1. I1. J0.
N4560 X26. Y0. I0. J1.
N4570 G0 Z10.
N4580 M5
N4590 G91 G28 Z0.
N4600 A0.
N4610 M01

63
PROGRAMMING
N4620 T2 M6
N4630 G0 G90 G17 G54 X-36.062 Y-11. A0. S17825 M3
N4640 G43 H2 Z10.
N4650 Z1.
N4660 G1 Z-1. F1000.
N4670 G2 X-40.6 Y0. I11.062 J11. F3151.5
N4680 X-36.062 Y11. I15.6 J0.
N4690 G0 Z9.
N4700 Y-11.
N4710 Z0.
N4720 G1 Z-2. F1000.
N4730 G2 X-40.6 Y0. I11.062 J11. F3151.5
N4740 X-36.062 Y11. I15.6 J0.
N4750 G0 Z8.
N4760 Y-11.
N4770 Z-1.
N4780 G1 Z-3. F1000.
N4790 G2 X-40.6 Y0. I11.062 J11. F3151.5
N4800 X-36.062 Y11. I15.6 J0.
N4810 G0 Z7.
N4820 Z10.
N4830 X-13.938

64
PROGRAMMING
N4840 Z1.
N4850 G1 Z-1. F1000.
N4860 G2 X-9.4 Y0. I-11.062 J-11. F3151.5
N4870 X-13.938 Y-11. I-15.6 J0.
N4880 G0 Z9.
N4890 Y11.
N4900 Z0.
N4910 G1 Z-2. F1000.
N4920 G2 X-9.4 Y0. I-11.062 J-11. F3151.5
N4930 X-13.938 Y-11. I-15.6 J0.
N4940 G0 Z8.
N4950 Y11.
N4960 Z-1.
N4970 G1 Z-3. F1000.
N4980 G2 X-9.4 Y0. I-11.062 J-11. F3151.5
N4990 X-13.938 Y-11. I-15.6 J0.
N5000 G0 Z10.
N5010 X-25. Y-25.
N5020 Z1.
N5030 G1 Z-.75 F1000.
N5040 Y25. F3151.5
N5050 G0 Z9.25

65
PROGRAMMING
N5060 Y-25.
N5070 Z.25
N5080 G1 Z-1.5 F1000.
N5090 Y25. F3151.5
N5100 G0 Z10.
N5110 M5
N5120 G91 G28 Z0.
N5130 G28 X0. Y0. A0.
N5140 M30
g. Simulasi CNC
3) Menentukan zero point.
Gambar 3.23 Posisi Zero Point Pada Milling 2

4) Membuat pocket dengan spindle speed 1069 rpm

66
PROGRAMMING
Gambar 3.24 Proses Pocketing

A. Perancangan Desain Benda Kerja 3
Nama Benda Kerja :Milling III
Jumlah : 1 buah
Bahan : Aluminum mm - 2024
Gambar 3.25 3D Hasil Milling Benda Kerja 3

67
PROGRAMMING
B. Set Up Pemesinan Benda Kerja 3

Bagian ini menjelaskan tentang set up proses permesinan dalam
pembuatan benda kerja milling 3 menggunakan aplikasi Mastercam. Berikut
1. Langkah pertama adalah mengaktifkan toolpath dan membuat
machine group 1. Langkah ini dilakukan dengan menjalankan
perintah milling yang berada pada toolbar machine kemudian
pilih ‘default’.


68
PROGRAMMING

3. Kemudian mengatur material definition dan tool setting sebagai
berikut:

69
PROGRAMMING


70
PROGRAMMING


C. Perancangan Proses Pemesinan Benda Kerja 3
Bagian ini menjelaskan tentang perancangan proses
permesinan untuk menghasilkan benda kerja milling 3 sesuai dengan

71
PROGRAMMING
sketch yang telah dibuat. Desain benda kerja hasil permesinan

menunjukkan bahwa untuk menghasilkan benda kerja tersebut,
bahan baku melalui beberapa tahapan permesinan, yaitu proses
pocket (island facing). Berikut ini merupakan langkah-langkah yang
dilakukan untuk perancangan proses permesinan menggunakan
aplikasi MasterCAM:
1. Proses Facing
yang digunakan dalam proses pocket adalah 1/4 Flat End Mill
dengan spesifikasi dan parameter sebagai berikut
Gambar 3.32 Geometric Properties 1/4 Flat End

Mill

72
PROGRAMMING
Gambar 3.33 Miscellanous Properties 1/4 Flat End

Mill
Gambar 3.34 Feed Line Proses Pocketing Benda

Milling 3
Di sisi lain, parameter-parameter lain juga digunakan pada
benda kerja dapat dilakukan dengan baik
D. Proses Perhitungan
Proses Pocketing (1/4 Flat End Mill)

73
PROGRAMMING
E. Penggunaan Pahat
Bagian ini menjelaskan pahat yang digunakan dalam proses milling
1. Berikut ini adalah daftar pahat yang digunakan:
F. Tabel 3.1 Daftar Pahat yang Digunakan Pada Milling 3
G. G-Code
%
O0000(MILLING 3)
OKEY\MILLING 3.MCAM)
OKEY\MILLING 3.NC)
( T218 | FLAT END MILL - 10 | H218 )

74
PROGRAMMING
N100 G21
N110 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N120 T218 M6
N130 G0 G90 G54 X-10. Y66. A0. S10790 M3
N140 G43 H218 Z47.
N150 Z19.25
N160 G1 Y56. F3060.
N170 G3 X0. Y46. I10. J0.
N180 G1 X37.
N190 G2 X61. Y22. I0. J-24.
N200 G1 Y-22.
N210 G2 X37. Y-46. I-24. J0.
N220 G1 X-37.
N230 G2 X-61. Y-22. I0. J24.
N240 G1 Y22.
N250 G2 X-37. Y46. I24. J0.
N260 G1 X0.
N270 G3 X10. Y56. I0. J10.
N280 G1 Y66.
N290 G0 Z44.25
N300 X-10. Y61.
N310 Z19.25
N320 G1 Y51. F3060.
N330 G3 X0. Y41. I10. J0.
N340 G1 X37.
N350 G2 X56. Y22. I0. J-19.
N360 G1 Y-22.
N370 G2 X37. Y-41. I-19. J0.

75
PROGRAMMING
N380 G1 X-37.
N390 G2 X-56. Y-22. I0. J19.
N400 G1 Y22.
N410 G2 X-37. Y41. I19. J0.
N420 G1 X0.
N430 G3 X10. Y51. I0. J10.
N440 G1 Y61.
N450 X-10. Y66.
N460 Z16.5 F1000.
N470 Y56. F3060.
N480 G3 X0. Y46. I10. J0.
N490 G1 X37.
N500 G2 X61. Y22. I0. J-24.
N510 G1 Y-22.
N520 G2 X37. Y-46. I-24. J0.
N530 G1 X-37.
N540 G2 X-61. Y-22. I0. J24.
N550 G1 Y22.
N560 G2 X-37. Y46. I24. J0.
N570 G1 X0.
N580 G3 X10. Y56. I0. J10.
N590 G1 Y66.
N600 G0 Z41.5
N610 X-10. Y61.
N620 Z16.5
N630 G1 Y51. F3060.
N640 G3 X0. Y41. I10. J0.
N650 G1 X37.

76
PROGRAMMING
N660 G2 X56. Y22. I0. J-19.

N670 G1 Y-22.
N680 G2 X37. Y-41. I-19. J0.
N690 G1 X-37.
N700 G2 X-56. Y-22. I0. J19.
N710 G1 Y22.
N720 G2 X-37. Y41. I19. J0.
N730 G1 X0.
N740 G3 X10. Y51. I0. J10.
N750 G1 Y61.
N760 X-10. Y66.
N770 Z13.75 F1000.
N780 Y56. F3060.
N790 G3 X0. Y46. I10. J0.
N800 G1 X37.
N810 G2 X61. Y22. I0. J-24.
N820 G1 Y-22.
N830 G2 X37. Y-46. I-24. J0.
N840 G1 X-37.
N850 G2 X-61. Y-22. I0. J24.
N860 G1 Y22.
N870 G2 X-37. Y46. I24. J0.
N880 G1 X0.
N890 G3 X10. Y56. I0. J10.
N900 G1 Y66.
N910 G0 Z38.75
N920 X-10. Y61.
N930 Z13.75

77
PROGRAMMING
N940 G1 Y51. F3060.

N950 G3 X0. Y41. I10. J0.
N960 G1 X37.
N970 G2 X56. Y22. I0. J-19.
N980 G1 Y-22.
N990 G2 X37. Y-41. I-19. J0.
N1000 G1 X-37.
N1010 G2 X-56. Y-22. I0. J19.
N1020 G1 Y22.
N1030 G2 X-37. Y41. I19. J0.
N1040 G1 X0.
N1050 G3 X10. Y51. I0. J10.
N1060 G1 Y61.
N1070 X-10. Y66.
N1080 Z11. F1000.
N1090 Y56. F3060.
N1100 G3 X0. Y46. I10. J0.
N1110 G1 X37.
N1120 G2 X61. Y22. I0. J-24.
N1130 G1 Y-22.
N1140 G2 X37. Y-46. I-24. J0.
N1150 G1 X-37.
N1160 G2 X-61. Y-22. I0. J24.
N1170 G1 Y22.
N1180 G2 X-37. Y46. I24. J0.
N1190 G1 X0.
N1200 G3 X10. Y56. I0. J10.
N1210 G1 Y66.

78
PROGRAMMING
N1220 G0 Z36.
N1230 X-10. Y61.
N1240 Z11.
N1250 G1 Y51. F3060.
N1260 G3 X0. Y41. I10. J0.
N1270 G1 X37.
N1280 G2 X56. Y22. I0. J-19.
N1290 G1 Y-22.
N1300 G2 X37. Y-41. I-19. J0.
N1310 G1 X-37.
N1320 G2 X-56. Y-22. I0. J19.
N1330 G1 Y22.
N1340 G2 X-37. Y41. I19. J0.
N1350 G1 X0.
N1360 G3 X10. Y51. I0. J10.
N1370 G1 Y61.
N1380 X-10. Y66.
N1390 Z8.25 F1000.
N1400 Y56. F3060.
N1410 G3 X0. Y46. I10. J0.
N1420 G1 X37.
N1430 G2 X61. Y22. I0. J-24.
N1440 G1 Y-22.
N1450 G2 X37. Y-46. I-24. J0.
N1460 G1 X-37.
N1470 G2 X-61. Y-22. I0. J24.
N1480 G1 Y22.
N1490 G2 X-37. Y46. I24. J0.

79
PROGRAMMING
N1500 G1 X0.
N1510 G3 X10. Y56. I0. J10.
N1520 G1 Y66.
N1530 G0 Z33.25
N1540 X-10. Y61.
N1550 Z10.
N1560 G1 Z8.25 F1000.
N1570 Y51. F3060.
N1580 G3 X0. Y41. I10. J0.
N1590 G1 X37.
N1600 G2 X56. Y22. I0. J-19.
N1610 G1 Y-22.
N1620 G2 X37. Y-41. I-19. J0.
N1630 G1 X-37.
N1640 G2 X-56. Y-22. I0. J19.
N1650 G1 Y22.
N1660 G2 X-37. Y41. I19. J0.
N1670 G1 X0.
N1680 G3 X10. Y51. I0. J10.
N1690 G1 Y61.
N1700 X-10. Y66.
N1710 Z5.5 F1000.
N1720 Y56. F3060.
N1730 G3 X0. Y46. I10. J0.
N1740 G1 X37.
N1750 G2 X61. Y22. I0. J-24.
N1760 G1 Y-22.
N1770 G2 X37. Y-46. I-24. J0.

80
PROGRAMMING
N1780 G1 X-37.
N1790 G2 X-61. Y-22. I0. J24.
N1800 G1 Y22.
N1810 G2 X-37. Y46. I24. J0.
N1820 G1 X0.
N1830 G3 X10. Y56. I0. J10.
N1840 G1 Y66.
N1850 G0 Z30.5
N1860 X-10. Y61.
N1870 Z10.
N1880 G1 Z5.5 F1000.
N1890 Y51. F3060.
N1900 G3 X0. Y41. I10. J0.
N1910 G1 X37.
N1920 G2 X56. Y22. I0. J-19.
N1930 G1 Y-22.
N1940 G2 X37. Y-41. I-19. J0.
N1950 G1 X-37.
N1960 G2 X-56. Y-22. I0. J19.
N1970 G1 Y22.
N1980 G2 X-37. Y41. I19. J0.
N1990 G1 X0.
N2000 G3 X10. Y51. I0. J10.
N2010 G1 Y61.
N2020 X-10. Y66.
N2030 Z2.75 F1000.
N2040 Y56. F3060.
N2050 G3 X0. Y46. I10. J0.

81
PROGRAMMING
N2060 G1 X37.
N2070 G2 X61. Y22. I0. J-24.
N2080 G1 Y-22.
N2090 G2 X37. Y-46. I-24. J0.
N2100 G1 X-37.
N2110 G2 X-61. Y-22. I0. J24.
N2120 G1 Y22.
N2130 G2 X-37. Y46. I24. J0.
N2140 G1 X0.
N2150 G3 X10. Y56. I0. J10.
N2160 G1 Y66.
N2170 G0 Z27.75
N2180 X-10. Y61.
N2190 Z10.
N2200 G1 Z2.75 F1000.
N2210 Y51. F3060.
N2220 G3 X0. Y41. I10. J0.
N2230 G1 X37.
N2240 G2 X56. Y22. I0. J-19.
N2250 G1 Y-22.
N2260 G2 X37. Y-41. I-19. J0.
N2270 G1 X-37.
N2280 G2 X-56. Y-22. I0. J19.
N2290 G1 Y22.
N2300 G2 X-37. Y41. I19. J0.
N2310 G1 X0.
N2320 G3 X10. Y51. I0. J10.
N2330 G1 Y61.

82
PROGRAMMING
N2340 X-10. Y66.

N2350 Z0. F1000.
N2360 Y56. F3060.
N2370 G3 X0. Y46. I10. J0.
N2380 G1 X37.
N2390 G2 X61. Y22. I0. J-24.
N2400 G1 Y-22.
N2410 G2 X37. Y-46. I-24. J0.
N2420 G1 X-37.
N2430 G2 X-61. Y-22. I0. J24.
N2440 G1 Y22.
N2450 G2 X-37. Y46. I24. J0.
N2460 G1 X0.
N2470 G3 X10. Y56. I0. J10.
N2480 G1 Y66.
N2490 G0 Z25.
N2500 X-10. Y61.
N2510 Z10.
N2520 G1 Z0. F1000.
N2530 Y51. F3060.
N2540 G3 X0. Y41. I10. J0.
N2550 G1 X37.
N2560 G2 X56. Y22. I0. J-19.
N2570 G1 Y-22.
N2580 G2 X37. Y-41. I-19. J0.
N2590 G1 X-37.
N2600 G2 X-56. Y-22. I0. J19.
N2610 G1 Y22.

83
PROGRAMMING
N2620 G2 X-37. Y41. I19. J0.

N2630 G1 X0.
N2640 G3 X10. Y51. I0. J10.
N2650 G1 Y61.
N2660 G0 Z47.
N2670 X-9.999 Y-4.9
N2680 Z19.25
N2690 G2 X0. Y5. I9.999 J-.1 F3060.
N2700 G1 X20.
N2710 Y-5.
N2720 X-20.
N2730 Y5.
N2740 X0.
N2750 G2 X9.999 Y-4.9 I0. J-10.
N2760 G0 Z44.25
N2770 X-10. Y-9.9
N2780 Z19.25
N2790 G1 Y0. F3060.
N2800 G2 X0. Y10. I10. J0.
N2810 G1 X25.
N2820 Y-10.
N2830 X-25.
N2840 Y10.
N2850 X0.
N2860 G2 X10. Y0. I0. J-10.
N2870 G1 Y-9.9
N2880 G0 Z44.25
N2890 X-10. Y-5.

84
PROGRAMMING
N2900 Z19.25
N2910 G1 Y5. F3060.
N2920 G2 X0. Y15. I10. J0.
N2930 G1 X30.
N2940 Y-15.
N2950 X-30.
N2960 Y15.
N2970 X0.
N2980 G2 X10. Y5. I0. J-10.
N2990 G1 Y-5.
N3000 G0 Z44.25
N3010 X-10. Y0.
N3020 Z19.25
N3030 G1 Y10. F3060.
N3040 G2 X0. Y20. I10. J0.
N3050 G1 X35.
N3060 Y-20.
N3070 X-35.
N3080 Y20.
N3090 X0.
N3100 G2 X10. Y10. I0. J-10.
N3110 G1 Y0.
N3120 G0 Z44.25
N3130 X-10. Y5.
N3140 Z19.25
N3150 G1 Y15. F3060.
N3160 G2 X0. Y25. I10. J0.
N3170 G1 X37.

85
PROGRAMMING
N3180 G2 X40. Y22. I0. J-3.

N3190 G1 Y-22.
N3200 G2 X37. Y-25. I-3. J0.
N3210 G1 X-37.
N3220 G2 X-40. Y-22. I0. J3.
N3230 G1 Y22.
N3240 G2 X-37. Y25. I3. J0.
N3250 G1 X0.
N3260 G2 X10. Y15. I0. J-10.
N3270 G1 Y5.
N3280 X-9.999 Y-4.9
N3290 Z16.5 F1000.
N3300 G2 X0. Y5. I9.999 J-.1 F3060.
N3310 G1 X20.
N3320 Y-5.
N3330 X-20.
N3340 Y5.
N3350 X0.
N3360 G2 X9.999 Y-4.9 I0. J-10.
N3370 G0 Z41.5
N3380 X-10. Y-9.9
N3390 Z16.5
N3400 G1 Y0. F3060.
N3410 G2 X0. Y10. I10. J0.
N3420 G1 X25.
N3430 Y-10.
N3440 X-25.
N3450 Y10.

86
PROGRAMMING
N3460 X0.
N3470 G2 X10. Y0. I0. J-10.
N3480 G1 Y-9.9
N3490 G0 Z41.5
N3500 X-10. Y-5.
N3510 Z16.5
N3520 G1 Y5. F3060.
N3530 G2 X0. Y15. I10. J0.
N3540 G1 X30.
N3550 Y-15.
N3560 X-30.
N3570 Y15.
N3580 X0.
N3590 G2 X10. Y5. I0. J-10.
N3600 G1 Y-5.
N3610 G0 Z41.5
N3620 X-10. Y0.
N3630 Z16.5
N3640 G1 Y10. F3060.
N3650 G2 X0. Y20. I10. J0.
N3660 G1 X35.
N3670 Y-20.
N3680 X-35.
N3690 Y20.
N3700 X0.
N3710 G2 X10. Y10. I0. J-10.
N3720 G1 Y0.
N3730 G0 Z41.5

87
PROGRAMMING
N3740 X-10. Y5.

N3750 Z16.5
N3760 G1 Y15. F3060.
N3770 G2 X0. Y25. I10. J0.
N3780 G1 X37.
N3790 G2 X40. Y22. I0. J-3.
N3800 G1 Y-22.
N3810 G2 X37. Y-25. I-3. J0.
N3820 G1 X-37.
N3830 G2 X-40. Y-22. I0. J3.
N3840 G1 Y22.
N3850 G2 X-37. Y25. I3. J0.
N3860 G1 X0.
N3870 G2 X10. Y15. I0. J-10.
N3880 G1 Y5.
N3890 X-9.999 Y-4.9
N3900 Z13.75 F1000.
N3910 G2 X0. Y5. I9.999 J-.1 F3060.
N3920 G1 X20.
N3930 Y-5.
N3940 X-20.
N3950 Y5.
N3960 X0.
N3970 G2 X9.999 Y-4.9 I0. J-10.
N3980 G0 Z38.75
N3990 X-10. Y-9.9
N4000 Z13.75
N4010 G1 Y0. F3060.

88
PROGRAMMING
N4020 G2 X0. Y10. I10. J0.

N4030 G1 X25.
N4040 Y-10.
N4050 X-25.
N4060 Y10.
N4070 X0.
N4080 G2 X10. Y0. I0. J-10.
N4090 G1 Y-9.9
N4100 G0 Z38.75
N4110 X-10. Y-5.
N4120 Z13.75
N4130 G1 Y5. F3060.
N4140 G2 X0. Y15. I10. J0.
N4150 G1 X30.
N4160 Y-15.
N4170 X-30.
N4180 Y15.
N4190 X0.
N4200 G2 X10. Y5. I0. J-10.
N4210 G1 Y-5.
N4220 G0 Z38.75
N4230 X-10. Y0.
N4240 Z13.75
N4250 G1 Y10. F3060.
N4260 G2 X0. Y20. I10. J0.
N4270 G1 X35.
N4280 Y-20.
N4290 X-35.

89
PROGRAMMING
N4300 Y20.
N4310 X0.
N4320 G2 X10. Y10. I0. J-10.
N4330 G1 Y0.
N4340 G0 Z38.75
N4350 X-10. Y5.
N4360 Z13.75
N4370 G1 Y15. F3060.
N4380 G2 X0. Y25. I10. J0.
N4390 G1 X37.
N4400 G2 X40. Y22. I0. J-3.
N4410 G1 Y-22.
N4420 G2 X37. Y-25. I-3. J0.
N4430 G1 X-37.
N4440 G2 X-40. Y-22. I0. J3.
N4450 G1 Y22.
N4460 G2 X-37. Y25. I3. J0.
N4470 G1 X0.
N4480 G2 X10. Y15. I0. J-10.
N4490 G1 Y5.
N4500 X-9.999 Y-4.9
N4510 Z11. F1000.
N4520 G2 X0. Y5. I9.999 J-.1 F3060.
N4530 G1 X20.
N4540 Y-5.
N4550 X-20.
N4560 Y5.
N4570 X0.

90
PROGRAMMING
N4580 G2 X9.999 Y-4.9 I0. J-10.

N4590 G0 Z36.
N4600 X-10. Y-9.9
N4610 Z11.
N4620 G1 Y0. F3060.
N4630 G2 X0. Y10. I10. J0.
N4640 G1 X25.
N4650 Y-10.
N4660 X-25.
N4670 Y10.
N4680 X0.
N4690 G2 X10. Y0. I0. J-10.
N4700 G1 Y-9.9
N4710 G0 Z36.
N4720 X-10. Y-5.
N4730 Z11.
N4740 G1 Y5. F3060.
N4750 G2 X0. Y15. I10. J0.
N4760 G1 X30.
N4770 Y-15.
N4780 X-30.
N4790 Y15.
N4800 X0.
N4810 G2 X10. Y5. I0. J-10.
N4820 G1 Y-5.
N4830 G0 Z36.
N4840 X-10. Y0.
N4850 Z11.

91
PROGRAMMING
N4860 G1 Y10. F3060.

N4870 G2 X0. Y20. I10. J0.
N4880 G1 X35.
N4890 Y-20.
N4900 X-35.
N4910 Y20.
N4920 X0.
N4930 G2 X10. Y10. I0. J-10.
N4940 G1 Y0.
N4950 G0 Z36.
N4960 X-10. Y5.
N4970 Z11.
N4980 G1 Y15. F3060.
N4990 G2 X0. Y25. I10. J0.
N5000 G1 X37.
N5010 G2 X40. Y22. I0. J-3.
N5020 G1 Y-22.
N5030 G2 X37. Y-25. I-3. J0.
N5040 G1 X-37.
N5050 G2 X-40. Y-22. I0. J3.
N5060 G1 Y22.
N5070 G2 X-37. Y25. I3. J0.
N5080 G1 X0.
N5090 G2 X10. Y15. I0. J-10.
N5100 G1 Y5.
N5110 X-9.999 Y-4.9
N5120 Z8.25 F1000.
N5130 G2 X0. Y5. I9.999 J-.1 F3060.

92
PROGRAMMING
N5140 G1 X20.
N5150 Y-5.
N5160 X-20.
N5170 Y5.
N5180 X0.
N5190 G2 X9.999 Y-4.9 I0. J-10.
N5200 G0 Z33.25
N5210 X-10. Y-9.9
N5220 Z10.
N5230 G1 Z8.25 F1000.
N5240 Y0. F3060.
N5250 G2 X0. Y10. I10. J0.
N5260 G1 X25.
N5270 Y-10.
N5280 X-25.
N5290 Y10.
N5300 X0.
N5310 G2 X10. Y0. I0. J-10.
N5320 G1 Y-9.9
N5330 G0 Z33.25
N5340 X-10. Y-5.
N5350 Z10.
N5360 G1 Z8.25 F1000.
N5370 Y5. F3060.
N5380 G2 X0. Y15. I10. J0.
N5390 G1 X30.
N5400 Y-15.
N5410 X-30.

93
PROGRAMMING
N5420 Y15.
N5430 X0.
N5440 G2 X10. Y5. I0. J-10.
N5450 G1 Y-5.
N5460 G0 Z33.25
N5470 X-10. Y0.
N5480 Z10.
N5490 G1 Z8.25 F1000.
N5500 Y10. F3060.
N5510 G2 X0. Y20. I10. J0.
N5520 G1 X35.
N5530 Y-20.
N5540 X-35.
N5550 Y20.
N5560 X0.
N5570 G2 X10. Y10. I0. J-10.
N5580 G1 Y0.
N5590 G0 Z33.25
N5600 X-10. Y5.
N5610 Z10.
N5620 G1 Z8.25 F1000.
N5630 Y15. F3060.
N5640 G2 X0. Y25. I10. J0.
N5650 G1 X37.
N5660 G2 X40. Y22. I0. J-3.
N5670 G1 Y-22.
N5680 G2 X37. Y-25. I-3. J0.
N5690 G1 X-37.

94
PROGRAMMING
N5700 G2 X-40. Y-22. I0. J3.

N5710 G1 Y22.
N5720 G2 X-37. Y25. I3. J0.
N5730 G1 X0.
N5740 G2 X10. Y15. I0. J-10.
N5750 G1 Y5.
N5760 X-9.999 Y-4.9
N5770 Z5.5 F1000.
N5780 G2 X0. Y5. I9.999 J-.1 F3060.
N5790 G1 X20.
N5800 Y-5.
N5810 X-20.
N5820 Y5.
N5830 X0.
N5840 G2 X9.999 Y-4.9 I0. J-10.
N5850 G0 Z30.5
N5860 X-10. Y-9.9
N5870 Z10.
N5880 G1 Z5.5 F1000.
N5890 Y0. F3060.
N5900 G2 X0. Y10. I10. J0.
N5910 G1 X25.
N5920 Y-10.
N5930 X-25.
N5940 Y10.
N5950 X0.
N5960 G2 X10. Y0. I0. J-10.
N5970 G1 Y-9.9

95
PROGRAMMING
N5980 G0 Z30.5
N5990 X-10. Y-5.
N6000 Z10.
N6010 G1 Z5.5 F1000.
N6020 Y5. F3060.
N6030 G2 X0. Y15. I10. J0.
N6040 G1 X30.
N6050 Y-15.
N6060 X-30.
N6070 Y15.
N6080 X0.
N6090 G2 X10. Y5. I0. J-10.
N6100 G1 Y-5.
N6110 G0 Z30.5
N6120 X-10. Y0.
N6130 Z10.
N6140 G1 Z5.5 F1000.
N6150 Y10. F3060.
N6160 G2 X0. Y20. I10. J0.
N6170 G1 X35.
N6180 Y-20.
N6190 X-35.
N6200 Y20.
N6210 X0.
N6220 G2 X10. Y10. I0. J-10.
N6230 G1 Y0.
N6240 G0 Z30.5
N6250 X-10. Y5.

96
PROGRAMMING
N6260 Z10.
N6270 G1 Z5.5 F1000.
N6280 Y15. F3060.
N6290 G2 X0. Y25. I10. J0.
N6300 G1 X37.
N6310 G2 X40. Y22. I0. J-3.
N6320 G1 Y-22.
N6330 G2 X37. Y-25. I-3. J0.
N6340 G1 X-37.
N6350 G2 X-40. Y-22. I0. J3.
N6360 G1 Y22.
N6370 G2 X-37. Y25. I3. J0.
N6380 G1 X0.
N6390 G2 X10. Y15. I0. J-10.
N6400 G1 Y5.
N6410 X-9.999 Y-4.9
N6420 Z2.75 F1000.
N6430 G2 X0. Y5. I9.999 J-.1 F3060.
N6440 G1 X20.
N6450 Y-5.
N6460 X-20.
N6470 Y5.
N6480 X0.
N6490 G2 X9.999 Y-4.9 I0. J-10.
N6500 G0 Z27.75
N6510 X-10. Y-9.9
N6520 Z10.
N6530 G1 Z2.75 F1000.

97
PROGRAMMING
N6540 Y0. F3060.

N6550 G2 X0. Y10. I10. J0.
N6560 G1 X25.
N6570 Y-10.
N6580 X-25.
N6590 Y10.
N6600 X0.
N6610 G2 X10. Y0. I0. J-10.
N6620 G1 Y-9.9
N6630 G0 Z27.75
N6640 X-10. Y-5.
N6650 Z10.
N6660 G1 Z2.75 F1000.
N6670 Y5. F3060.
N6680 G2 X0. Y15. I10. J0.
N6690 G1 X30.
N6700 Y-15.
N6710 X-30.
N6720 Y15.
N6730 X0.
N6740 G2 X10. Y5. I0. J-10.
N6750 G1 Y-5.
N6760 G0 Z27.75
N6770 X-10. Y0.
N6780 Z10.
N6790 G1 Z2.75 F1000.
N6800 Y10. F3060.
N6810 G2 X0. Y20. I10. J0.

98
PROGRAMMING
N6820 G1 X35.
N6830 Y-20.
N6840 X-35.
N6850 Y20.
N6860 X0.
N6870 G2 X10. Y10. I0. J-10.
N6880 G1 Y0.
N6890 G0 Z27.75
N6900 X-10. Y5.
N6910 Z10.
N6920 G1 Z2.75 F1000.
N6930 Y15. F3060.
N6940 G2 X0. Y25. I10. J0.
N6950 G1 X37.
N6960 G2 X40. Y22. I0. J-3.
N6970 G1 Y-22.
N6980 G2 X37. Y-25. I-3. J0.
N6990 G1 X-37.
N7000 G2 X-40. Y-22. I0. J3.
N7010 G1 Y22.
N7020 G2 X-37. Y25. I3. J0.
N7030 G1 X0.
N7040 G2 X10. Y15. I0. J-10.
N7050 G1 Y5.
N7060 X-9.999 Y-4.9
N7070 Z0. F1000.
N7080 G2 X0. Y5. I9.999 J-.1 F3060.
N7090 G1 X20.

99
PROGRAMMING
N7100 Y-5.
N7110 X-20.
N7120 Y5.
N7130 X0.
N7140 G2 X9.999 Y-4.9 I0. J-10.
N7150 G0 Z25.
N7160 X-10. Y-9.9
N7170 Z10.
N7180 G1 Z0. F1000.
N7190 Y0. F3060.
N7200 G2 X0. Y10. I10. J0.
N7210 G1 X25.
N7220 Y-10.
N7230 X-25.
N7240 Y10.
N7250 X0.
N7260 G2 X10. Y0. I0. J-10.
N7270 G1 Y-9.9
N7280 G0 Z25.
N7290 X-10. Y-5.
N7300 Z10.
N7310 G1 Z0. F1000.
N7320 Y5. F3060.
N7330 G2 X0. Y15. I10. J0.
N7340 G1 X30.
N7350 Y-15.
N7360 X-30.
N7370 Y15.

100
PROGRAMMING
N7380 X0.
N7390 G2 X10. Y5. I0. J-10.
N7400 G1 Y-5.
N7410 G0 Z25.
N7420 X-10. Y0.
N7430 Z10.
N7440 G1 Z0. F1000.
N7450 Y10. F3060.
N7460 G2 X0. Y20. I10. J0.
N7470 G1 X35.
N7480 Y-20.
N7490 X-35.
N7500 Y20.
N7510 X0.
N7520 G2 X10. Y10. I0. J-10.
N7530 G1 Y0.
N7540 G0 Z25.
N7550 X-10. Y5.
N7560 Z10.
N7570 G1 Z0. F1000.
N7580 Y15. F3060.
N7590 G2 X0. Y25. I10. J0.
N7600 G1 X37.
N7610 G2 X40. Y22. I0. J-3.
N7620 G1 Y-22.
N7630 G2 X37. Y-25. I-3. J0.
N7640 G1 X-37.
N7650 G2 X-40. Y-22. I0. J3.

101
PROGRAMMING
N7660 G1 Y22.
N7670 G2 X-37. Y25. I3. J0.
N7680 G1 X0.
N7690 G2 X10. Y15. I0. J-10.
N7700 G1 Y5.
N7710 G0 Z47.
N7720 M5
N7730 G91 G28 Z0.
N7740 G28 X0. Y0. A0.
N7750 M30
%
3.2. Turning
Subbab ini menjelaskan tentang material, ukuran, penggunaan pahat, data
perhitungan dan G-code dalam pembuatan benda kerja untuk proses milling untuk
benda kerja 1, 2, dan 3.
3.2.1. Turning Benda Kerja 1
dan simulasi CNC dalam pembuatan benda kerja turning 1.
Nama Benda Kerja : Turning I
Jumlah : 1 buah
Ukuran Bahan Dasar : 55 x 106 mm

102
PROGRAMMING
Proses permesinan diawali dengan mengaktifkan machine type pada

Mastercam X9 dengan langkah-langkah sebagai berikut:
1. Proses permesinan yang dilakukan pada benda kerja ini adalah

turning sehingga machine type yang dipilih adalah tipe lathe
default.

dilakukan dengan memilih material pada material list dalam
mill-library. Untuk proses pemesinan pada benda kerja turning 1

103
PROGRAMMING

3. Kemudian mengatur material definition dan tool setting sebagai
berikut:

104
PROGRAMMING

menggunakan bahan baku dengan ukuran 55 x 106 mm sesuai
dengan ukuran benda kerja pada proses Turning 1. Kemudian,
menetapkan titik permulaan untuk permesinan. Pada Turning 1,
titik (0, 0, 0) digunakan sebagai stock origin dengan stock plane
pada posisi top (di atas bidang XOY). Pengaturan Stock Setup
pada benda kerja milling 3 sebagai berikut:

105
PROGRAMMING
Gambar 3.39 Stock Setup: Stock
Gambar 3.40 Stock Setup: Chuck Jaws

C. Perancangan Proses Pemesinan Benda Kerja 3

106
PROGRAMMING
Setelah pengaturan stock setup dilakukan, proses permesinan dimulai

dengan memilih toolpath berdasarkan proses permesinan yang dilakukan
terlebih dahulu.
1. Facing
Proses pemesinan yang pertama dilakukan adalah facing.
Facing dilakukan untuk mengurangi panjang dan meratakan
permukaan material awal benda kerja. Proses permesinan facing
diawali dengan pemilihan toolpath facing pada menu toolpath.
Lalu, dilakukan pemilihan pahat pada proses facing. Pahat yang
digunakan dalam proses facing adalah ROUGH RIGHT – 80
DEG
Gambar 3.41 Insert Tool Settings OD Rough Right 80 Deg

107
PROGRAMMING
Gambar 3.42 Face Parameter Rough Right 80 Deg
Berikut ini merupakan feed line dari proses facing pada

benda kerja 4.
Gambar 3.43 feedline facing
2. Roughing
Proses pemesinan selanjutnya yang dilakukan adalah
roughing. Roughing dilakukan untuk mengurangi diameter
material awal benda kerja. Proses permesinan roughing diawali
dengan pemilihan toolpath roughing pada menu toolpath. Lalu,

108
PROGRAMMING
dilakukan pemilihan pahat pada proses roughing. Pahat yang

digunakan dalam proses roughing adalah OD ROUGH RIGHT –
80 DEG
Gambar 3.45 Rough Parameter

109
PROGRAMMING
Gambar 3.46 Feedline Roughing
3. Finishing
Proses permesinan yang selanjutnya dilakukan adalah
finishing. Finishing dilakukan untuk mengurangi diameter
material awal benda kerja. Proses permesinan finishing diawali
dengan pemilihan toolpath finishing pada menu toolpath. Lalu,
dilakukan pemilihan pahat pada proses finishing. Pahat yang
digunakan dalam proses facing adalah OD Finish Right 35 Deg.
Gambar 3.47 Toolpath Parameters OD Finish Right 35 Deg

110
PROGRAMMING
Gambar 3.48 Finish Parameter
Gambar 3.49 Feedline Finishing

D. Simulasi Proses Turning Benda Kerja Turning 1
Simulasi proses turning dilakukan setelah pengaturan proses
permesinan selesai. Simulasi ini digunakan untuk mengetahui
proses turning di mesin CNC nantinya serta mengetahui apakah
ada error dalam pengerjaan atau ada kesalahan pada pengaturan
parameter toolpath. Berikut ini merupakan simulasi proses turning
benda kerja turning 1.

111
PROGRAMMING
Gambar 3.50 Proses Facing
Gambar 3.51 Proses Finishing

112
PROGRAMMING
Gambar 3.52 Turning benda kerja 1

E. Time Study Proses Turning Benda 1
Setelah proses permesinan benda kerja 1 selesai dilakukan,
waktu siklus pembuatan benda kerja tersebut dapat diketahui
melalui simulator yang ada pada Mastercam. Berikut merupakan
hasil time study turning benda kerja 1 yaitu selama 21 menit 7.06
detik.
Gambar 3.53 Time Study Proses Turning Benda Kerja 1

F. G-Code
%
O0000

113
PROGRAMMING
(PROGRAM NAME - TURNING 1)

OKEY\TURNING 1.MCAM)
OKEY\TURNING 1.NC)
G21
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)
G0 T0101
G18
G97 S120 M03
G0 G54 X59. Z.55 M8
G99 G1 X-1.6 F.15
G0 Z2.55
X59.
Z.1
G1 X-1.6 F.15
G0 Z2.1
X59.
Z0.
G1 X-1.6 F.15
G0 Z2.
G97 S707
G50 S1500
G96 S120
X54.025

114
PROGRAMMING
Z4.5
G1 Z2.5 F.15
Z-89.9
X55.
X57.828 Z-88.486
G0 Z4.5
X53.05
G1 Z2.5 F.15
Z-89.9
X54.025
X56.853 Z-88.486
G0 Z4.5
X52.075
G1 Z2.5 F.15
Z-89.9
X53.05
X55.878 Z-88.486
G0 Z4.5
X51.1
G1 Z2.5 F.15
Z-89.9
X52.075
X54.903 Z-88.486
G0 Z4.5
X50.125
G1 Z2.5 F.15
Z-89.9
X51.1

115
PROGRAMMING
X53.928 Z-88.486
G0 Z4.5
X49.15
G1 Z2.5 F.15
Z-89.888
G18 G2 X49.6 Z-89.9 I.225 K2.088
G1 X50.125
X52.953 Z-88.486
G0 Z4.5
X48.175
G1 Z2.5 F.15
Z-89.775
G2 X49.15 Z-89.888 I.713 K1.975
G1 X51.978 Z-88.474
G0 Z4.5
X47.199
G1 Z2.5 F.15
Z-89.523
G2 X48.175 Z-89.775 I1.201 K1.723
G1 X51.003 Z-88.361
G0 Z4.5
X46.224
G1 Z2.5 F.15
Z-89.05
G2 X47.199 Z-89.523 I1.688 K1.249
G1 X50.028 Z-88.109
G0 Z4.5
X45.249

116
PROGRAMMING
G1 Z2.5 F.15
Z-58.037
G3 X45.4 Z-58.8 I-3.825 K-.763
G1 Z-87.8
G2 X46.224 Z-89.049 I2.1
G1 X49.053 Z-87.635
G0 Z4.5
X44.274
G1 Z2.5 F.15
Z-56.782
G3 X45.249 Z-58.037 I-3.337 K-2.018
G1 X48.078 Z-56.623
G0 Z4.5
X43.299
G1 Z2.5 F.15
Z-56.137
G3 X44.274 Z-56.782 I-2.849 K-2.662
G1 X47.103 Z-55.368
G0 Z4.5
X42.324
G1 Z2.5 F.15
Z-55.697
G3 X43.299 Z-56.138 I-2.362 K-3.103
G1 X46.128 Z-54.723
G0 Z4.5
X41.349
G1 Z2.5 F.15
Z-55.38

117
PROGRAMMING
G3 X42.324 Z-55.697 I-1.874 K-3.42

G1 X45.153 Z-54.282
G0 Z4.5
X40.374
G1 Z2.5 F.15
Z-55.155
G3 X41.349 Z-55.38 I-1.387 K-3.645
G1 X44.178 Z-53.966
G0 Z4.5
X39.399
G1 Z2.5 F.15
Z-55.005
G3 X40.374 Z-55.155 I-.899 K-3.795
G1 X43.202 Z-53.741
G0 Z4.5
X38.424
G1 Z2.5 F.15
Z-54.922
G3 X39.399 Z-55.005 I-.412 K-3.878
G1 X42.227 Z-53.591
G0 Z4.5
X37.449
G1 Z2.5 F.15
Z-54.9
X37.6
G3 X38.424 Z-54.922 K-3.9
G1 X41.252 Z-53.508
G0 Z4.5

118
PROGRAMMING
X36.474
G1 Z2.5 F.15
Z-54.9
X37.449
X40.277 Z-53.486
G0 Z4.5
X35.499
G1 Z2.5 F.15
Z-54.9
X36.474
X39.302 Z-53.486
G0 Z4.5
X34.524
G1 Z2.5 F.15
Z-33.937
X35.346 Z-35.582
G3 X35.4 Z-35.8 I-.873 K-.218
G1 Z-54.9
X35.499
X38.327 Z-53.486
G0 Z4.5
X33.549
G1 Z2.5 F.15
Z-31.986
X34.524 Z-33.937
X37.352 Z-32.522
G0 Z4.5
X32.574

119
PROGRAMMING
G1 Z2.5 F.15
Z-30.036
X33.549 Z-31.986
X36.377 Z-30.572
G0 Z4.5
X31.598
G1 Z2.5 F.15
Z-28.086
X32.574 Z-30.036
X35.402 Z-28.622
G0 Z4.5
X30.623
G1 Z2.5 F.15
Z-26.136
X31.598 Z-28.086
X34.427 Z-26.672
G0 Z4.5
X29.648
G1 Z2.5 F.15
Z-24.186
X30.623 Z-26.136
X33.452 Z-24.722
G0 Z4.5
X28.673
G1 Z2.5 F.15
Z-22.236
X29.648 Z-24.186
X32.477 Z-22.772

120
PROGRAMMING
G0 Z4.5
X27.698
G1 Z2.5 F.15
Z-20.286
X28.673 Z-22.236
X31.502 Z-20.822
G0 Z4.5
X26.723
G1 Z2.5 F.15
Z-18.336
X27.698 Z-20.286
X30.527 Z-18.871
G0 Z4.5
X25.748
G1 Z2.5 F.15
Z-16.385
X26.723 Z-18.336
X29.552 Z-16.921
G0 Z4.5
X24.773
G1 Z2.5 F.15
Z-2.114
X24.873 Z-2.164
G3 X25.4 Z-2.8 I-.636 K-.636
G1 Z-15.689
X25.748 Z-16.385
X28.577 Z-14.971
G0 Z4.5

121
PROGRAMMING
X23.798
G1 Z2.5 F.15
Z-1.626
X24.773 Z-2.114
X27.601 Z-.7
G0 Z4.5
X22.823
G1 Z2.5 F.15
Z-1.139
X23.798 Z-1.626
X26.626 Z-.212
G0 Z4.5
X21.848
G1 Z2.5 F.15
Z-.651
X22.823 Z-1.139
X25.651 Z.276
G0 Z4.5
X20.873
G1 Z2.5 F.15
Z-.164
X21.848 Z-.651
X24.676 Z.763
G28 U0. V0. W0. M05
T0100
M01
(TOOL - 2 OFFSET - 2)
(OD RIGHT 55 DEG INSERT - DNMG 15 06 04)

122
PROGRAMMING
G0 T0202
G18
G97 S2000 M03
G0 G54 X20.766 Z1.883
G50 S2000
G96 S160
G1 Z-.117 F.07
X24.766 Z-2.117
G18 G3 X25. Z-2.4 I-.283 K-.283
G1 Z-15.351
X34.976 Z-35.303
G3 X35. Z-35.4 I-.388 K-.097
G1 Z-55.
X38.2
G3 X45. Z-58.4 K-3.4
G1 Z-87.4
G2 X50.2 Z-90. I2.6
G1 X55.
X57.828 Z-88.586
G28 U0. V0. W0. M05
T0200
M30
%


123
PROGRAMMING
Nama Benda Kerja :Turning II
Jumlah : 1 buah
Ukuran Bahan Dasar : Ø40 x 80 m
A. Perancangan Desain dan Set-Up Permesinan Benda Kerja 2

Proses permesinan diawali dengan mengaktifkan machine type
pada Mastercam X9. Proses permesinan yang dilakukan pada benda
kerja ini adalah turning sehingga machine type yang dipilih adalah tipe
lathe default

Setelah machine group aktif, dilakukan set up pada tool settings
dan stock setup. Pada tool settings, feed calculation diubah menjadi
from material. Selain itu, bahan dasar juga diubah menjadi Alumunium
2024

124
PROGRAMMING
Gambar 3.55 Tool Setting : Material Options
Gambar 3.56 Tool Setting : Material Definition

Setelah mengatur tool setting, selanjutnya dilakukan pengaturan
stock setup. Pada proses turning terdapat dua pengaturan stock setup
yaitu stock dan chuck jaws. Pertama, stock diatur dengan left margin
sebesar 40.0 mm, right margin sebesar 4.0 mm, dan OD margin sebesar
2.0 mm dimana stock dibuat menggunakan fitur make from 2 points.
Berikut ini merupakan pengaturan stock setup bagian stock.

125
PROGRAMMING
Gambar 3.57 Stock Setup : Stock

Selanjutnya, dilakukan pengaturan chuck jaws. Chuck jaws
position diatur berdasarkan jarak pada stock, bukan berdasarkan
koordinat

126
PROGRAMMING
Gambar 3.58 Stock Setup: Chuck Jaw
B. Proses Permesinan
Setelah pengaturan stock setup dilakukan, proses permesinan dimulai
dengan memilih toolpath berdasarkan proses permesinan yang dilakukan
terlebih dahulu.
1. Facing
Proses permesinan yang pertama dilakukan adalah facing.
Facing dilakukan untuk mengurangi panjang dan meratakan
permukaan material awal benda kerja. Proses permesinan facing
diawali dengan pemilihan toolpath facing pada menu toolpath.
Lalu, dilakukan pemilihan pahat pada proses facing. Pahat yang
digunakan dalam proses facing adalah Rough Face Right - 80 Deg
dengan spesifikasi dan parameter sebagai berikut:

127
PROGRAMMING
Berikut ini merupakan feed line dari proses Facing pada

benda kerja 2.
2. Roughing
roughing. Roughing dilakukan untuk mengurangi diameter
material awal benda kerja. Proses permesinan roughing diawali
dengan pemilihan toolpath roughing pada menu toolpath. Lalu,
dilakukan pemilihan pahat pada proses roughing. Pahat yang
digunakan dalam proses roughing adalah OD Rough Right 80
Deg.

128
PROGRAMMING
Gambar 3.59 Parameters Setting OD Right 80 Deg
Berikut ini merupakan feed line dari proses roughing pada

benda kerja 2.

129
PROGRAMMING
3. Grooving
Untuk menambahkan proses grooving, digunakan perintah
groove pada toolbar turning lathe. Lalu, dilakukan chaining
dengan arah ke kiri. Setelah itu, parameter grooving akan muncul.
Parameter yang diatur dalam proses grooving adalah toolpath
parameters, groove shape parameter, groove rough parameter, dan
groove finish parameters. Berikut adalah pengaturan parameter
untuk proses grooving menggunakan pahat OD Groove Center
Narrow.
Gambar 3.61 Toolpath Parameters OD Groove Center-Narrow

130
PROGRAMMING
Gambar 3.62 Groove rough parameters

Berikut ini merupakan feed line dari proses grooving pada benda kerja 2.
4. Finishing
finishing. Finishing dilakukan untuk mengurangi diameter
material awal benda kerja. Proses permesinan finishing diawali
dengan pemilihan toolpath finishing pada menu toolpath. Lalu,
dilakukan pemilihan pahat pada proses finishing. Pahat yang
digunakan dalam proses facing adalah OD Finish Right 35 Deg.

131
PROGRAMMING
Gambar 3.63 Toolpath Parameters OD Finish Right 35 Deg
Gambar 3.64 Finish Parameter
Berikut ini merupakan feed line dari proses finishing pada

benda kerja 2.

132
PROGRAMMING
C. Simulasi Proses Turning Benda Kerja Turning 2

permesinan selesai. Simulasi ini digunakan untuk mengetahui proses turning
di mesin CNC nantinya serta mengetahui apakah ada error dalam pengerjaan
atau ada kesalahan pada pengaturan parameter toolpath. Berikut ini
merupakan simulasi proses turning benda kerja turning 2.
Gambar 3.65 Proses facing
Gambar 3.66 Proses finishing

133
PROGRAMMING
Gambar 3.67 Turning benda kerja 2
D. Time Study
Setelah proses permesinan benda kerja 2 selesai dilakukan, waktu siklus
pembuatan benda kerja tersebut dapat diketahui melalui simulator yang ada
pada Mastercam. Berikut merupakan hasil time study turning benda kerja 2
yaitu selama 2 menit 55.86 detik
Gambar 3.68 Time Study Proses Turning Benda Kerja

134
PROGRAMMING
E. G-Code Proses Permesinan Turning Benda Kerja 2

Berikut ini merupakan G-Code pada proses permesinan turning benda
kerja 2.

135
PROGRAMMING

136
PROGRAMMING

137
PROGRAMMING

Nama Benda Kerja : Turning 3
Kode Nomor Benda Kerja :3
Jumlah : 1 buah
Ukuran Bahan Dasar : 25,4 x 25,4 x 100 mm

Proses pemesinan diawali dengan mengaktifkan machine type pada
Mastercam X5. Proses pemesinan yang dilakukan pada benda kerja ini adalah
turning sehingga machine type yang dipilih adalah tipe lathe default. Setelah
machine group aktif, dilakukan set up pada tool settings dan stock setup. Pada
tool settings, feed calculation diubah menjadi from material. Selain itu, bahan
dasar juga diubah menjadi Alumunium 6061.
Gambar 3.69 Machine Group

138
PROGRAMMING
Gambar 3.70 Tool Setting Material Option
Gambar 3.71 Tool Setting Material Definition

Setelah pengaturan tool setting, dilakukan pengaturan stock setup. Pada
proses turning terdapat dua pengaturan stock setup yaitu stock dan chuck
jaws.

139
PROGRAMMING
Gambar 3.72 Stock Set Up Stock
Gambar 3.73 Stock Setup: Chuck Jaw

140
PROGRAMMING
C. Proses Permesinan
Setelah dilakukan stock set up, proses pemesinan dimulai dengan
memilih toolpath berdasarkan proses permesinan yang dijalankan terlebih
dahulu.
1. Facing
Proses pemesinan yang pertama dilakukan adalah facing. Facing
dilakukan untuk mengurangi panjang dan meratakan permukaan
material awal benda kerja. Proses permesinan facing diawali dengan
pemilihan toolpath facing pada menu toolpath. Lalu, dilakukan
pemilihan pahat pada proses facing. Pahat yang digunakan dalam proses
facing adalah ROUGH RIGHT – 80 DEG.

141
PROGRAMMING

benda kerja 3.
Gambar 3.76 feedline facing
2. Roughing
Proses pemesinan selanjutnya yang dilakukan adalah roughing.
Roughing dilakukan untuk mengurangi diameter material awal benda
kerja. Proses permesinan roughing diawali dengan pemilihan toolpath

142
PROGRAMMING
roughing pada menu toolpath. Lalu, dilakukan pemilihan pahat pada

proses roughing. Pahat yang digunakan dalam proses roughing adalah
OD ROUGH RIGHT – 80 DEG
Gambar 3.78 Rough Parameters

143
PROGRAMMING
Berikut ini merupakan feed line dari proses roughing pada

benda kerja 3.
Gambar 3.79 Feedline Roughing
3. Finishing
Proses permesinan yang selanjutnya dilakukan adalah finishing.
Finishing dilakukan untuk mengurangi diameter material awal benda
kerja. Proses permesinan finishing diawali dengan pemilihan toolpath
finishing pada menu toolpath. Lalu, dilakukan pemilihan pahat pada
proses finishing. Pahat yang digunakan dalam proses facing adalah OD
Finish Right 35 Deg.
Gambar 3.80 Toolpath Parameters OD Right 55 Deg

144
PROGRAMMING
Gambar 3.81 Finish Parameters OD Right 55 Deg

benda kerja 3.
Gambar 3.82 Feedline Finishing

D. Simulasi Turning Benda Kerja 3
permesinan selesai. Simulasi ini bertujuan untuk mengetahui seperti apa
proses turning benda kerja 3 pada mesin CNC bekerja, untuk mengetahui
kemungkinan error atau kesalahan dalam pengerjaan atau pengaturan
parameter toolpath. Berikut ini merupakan simulasi proses turning benda
kerja 3.

145
PROGRAMMING
Gambar 3.83 Proses Facing
Gambar 3.84 Proses Grooving
Gambar 3.85 Proses Finishing

146
PROGRAMMING
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini menjelaskan mengenai kesimpulan dan saran pada laporan Tugas
Proses Manufaktur II CNC Programming.
4.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang didapat berdasarkan laporan Tugas Proses Manufaktur II

CNC Programming ini dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Mastercam dapat menggambarkan atau merencanakan proses pemesinan

secara virtual
2. Secara keseluruhan, prinsip kerja mesin CNC milling dan turning sama
dengan mesin milling dan turning konvensional. Namun ada perbedaan
pada cara penggunaannya. Mesin konvensional menggunakan tenaga
manusia sedangkan mesin CNC menggunakan program dalam membentuk
benda kerja yang diinginkan
4.2 Saran
Saran yang dapat diberikan berdasarkan laporan adalah penulis dan

pembaca sebaiknya memahami pemrograman dan pengkodean CNC dengan baik
dan memastikan pengkodean sudah dilakukan dengan bear sebelum
pengoperasian mesin CNC.

147
PROGRAMMING
DAFTAR PUSTAKA
Hendrawan, A. B., & Qurohman, M. T. (2021). Desain Mesin CNC Router 3 Axis
Berbantu Perangkat Lunak Autodesk Inventor. Nozzle: Journal Mechanical
Engineering, 10(1), 1-5.
Kuspriyanto, H. S. (2011). MESIN CNC. Departemen Teknik Elektro Institut

Teknologi Bandung. Diakses dari website: www. oocities. org/hari_seputro/
MESIN _ CNC. pdf pada tanggal, 22.

148

GABUNGAN

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

GABUNGAN

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PROSES MANUFAKTUR II – CNC

Kami ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada pihak-pihak yang

Surakarta, 8 Juli 2022

KELOMPOK 06 | BERLIAN – DWI ZAKI –

1. 1 Latar Belakang ..................................................................................... 9

2. 1 Mesin CNC (Computer Numerically Controlled) ................................ 11

KELOMPOK 06 | BERLIAN – DWI ZAKI –

BAB IV KESIMPULAN ............................................................................. 141

4.1 Kesimpulan .......................................................................................... 141

KELOMPOK 06 | BERLIAN – DWI ZAKI –

Gambar 2.1 Mesin Bubut/Turning CNC...................................................... 12

Gambar 2.2 Mesin Frais/Milling CNC......................................................... 12

Gambar 3.1 Sketch 3D Hasil Benda Kerja Milling 1.................................... 20

Gambar 3.2 Toolpath Work View................................................................. 20

Gambar 3.3 Material List Mill-Library........................................................ 21

Gambar 3.4 Material Definition................................................................... 21

Gambar 3.5 Tool Settings............................................................................. 22

Gambar 3.6 Stock Setup................................................................................ 23

Gambar 3.7 Machine Definition Manager................................................... 23

Gambar 3.8 Geometric Properties 1/4 Flat End Mill................................... 24

Gambar 3.9 Miscellanous Properties 1/4 Flat End Mill.............................. 25

Gambar 3.10 Feed Line Proses Pocketing Benda Milling 1......................... 25

Gambar 3.11 Posisi Zero Point Pada Milling 1............................................. 33

Gambar 3.12 Proses Pocketing...................................................................... 33

Gambar 3.13 Sketch 3D Hasil Benda Kerja Milling 2................................... 34

Gambar 3.14 Toolpath Work View................................................................. 35

Gambar 3.15 Material List Mill-Library....................................................... 35

Gambar 3.16 Material Definition.................................................................. 36

Gambar 3.17 Tool Settings............................................................................. 36

KELOMPOK 06 | BERLIAN – DWI ZAKI –

Gambar 3.18 Stock Setup............................................................................... 37

Gambar 3.19 Machine Definition Manager................................................... 38

Gambar 3.20 Geometric Properties Flat End Mill....................................... 39

Gambar 3.21 Miscellanous Properties Flat End Mill.................................... 39

Gambar 3.22 Feed Line Proses Pocketing Benda Milling 2.......................... 39

Gambar 3.23 Posisi Zero Point Pada Milling 2............................................. 63

Gambar 3.24 Proses Pocketing...................................................................... 64

Gambar 3.25 3D Hasil Milling Benda Kerja 3.............................................. 64

Gambar 3.26 Toolpath Work View................................................................. 65

Gambar 3.27 Material List Mill-Library....................................................... 66

Gambar 3.28 Material Definition.................................................................. 66

Gambar 3.29 Tool Settings............................................................................. 67

Gambar 3.30 Stock Setup............................................................................... 68

Gambar 3.31 Machine Definition Manager................................................... 68

Gambar 3.32 Geometric Properties 1/4 Flat End Mill.................................. 69

Gambar 3.33 Miscellanous Properties 1/4 Flat End Mill.............................. 69

Gambar 3.34 Feed Line Proses Pocketing Benda Milling 3.......................... 70

Gambar 3.35 Toolpath Work View................................................................. 99

Gambar 3.36 Material List Mill-Library....................................................... 99

Gambar 3.37 Material Definition.................................................................. 100

Gambar 3.38 Tool Settings............................................................................. 100

Gambar 3.39 Stock Setup: Stock.................................................................... 101

Gambar 3.40 Stock Setup: Chuck Jaws.......................................................... 101

KELOMPOK 06 | BERLIAN – DWI ZAKI –

Gambar 3.41 Insert Tool Settings OD Rough Right 80 Deg.......................... 102

Gambar 3.42 Face Parameter Rough Right 80 Deg...................................... 103

Gambar 3.43 feedline facing.......................................................................... 103

Gambar 3.44 Insert Tool Settings OD Rough Right 80 Deg.......................... 104

Gambar 3.45 Rough Parameter..................................................................... 104

Gambar 3.46 Feedline Roughing................................................................... 105

Gambar 3.47 Toolpath Parameters OD Finish Right 35 Deg....................... 105

Gambar 3.48 Finish Parameter..................................................................... 106

Gambar 3.49 Feedline Finishing................................................................... 106

Gambar 3.50 Proses Facing........................................................................... 107