LaporanFinal A1

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM
MENGGAMBAR TEKNIK
TEMA PRODUK : Alat Mekanik

NAMA PRODUK : Pompa Sepeda
KODE GROUP : A1
TIM PENYUSUN
1. Jocelyn Clarista Susanty 220611612
2. Nicholas Radyan Pangestu 220611627
3. Gideon Wahyu Winedar 220611646
LABORATORIUM TEKNOLOGI MANUFAKTUR

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
Semester Gasal 2022-2023
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas
rahmat-Nya, kami anggota kelompok A1 dapat menyelesaikan Tugas Besar
produk desain dan Laporan Tugas Besar sebagai tugas akhir dari mata kuliah
Menggambar Teknik tahun ajaran 2022/2023. Tujuan dibuatnya laporan ini
adalah untuk menjelaskan hasil produk yang telah kami buat bersama, yakni
pompa sepeda dengan bekal pengetahuan yang kami peroleh dari mata kuliah
Menggambar Teknik dan pelatihan Solidworks. Pada kesempatan ini, kami ingin
mengucapkan rasa terimakasih dan hormat kami kepada semua pihak yang telah
membantu dan memberi dukungan, yakni:
1. Bapak Tonny Yuniarto, S.T., M. Eng., selaku dosen mata kuliah Menggambar
Teknik
2. Bapak Engelbert Harsandi Erik Suryadarma, S.T., M.T., selaku pembimbing

pelatihan Solidworks.
3. Kak Mikael Willy Pajajakng selaku asisten dosen yang telah membimbing serta
membantu kami.
4. Rekan satu kelompok yang telah berusaha dalam menyelesaikan desain

produk ini.
Kami menyadari masih banyak kekurangan dan kesalahan dalam pembuatan

desain produk dan pembuatan laporan ini. Oleh sebab itu, kami memohon maaf
atas kesalahan tersebut dan besar harapan kami atas kritik dan saran dari
pembaca yang akan kami jadikan sebagai evaluasi agar tidak mengulang
kesalahan yang sama di masa depan. Kami juga berharap melalui laporan ini,
pembaca dapat memperoleh pengetahuan dan pembelajaran baru.
Yogyakarta, 23 November 2022
Penulis
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................................ii

DAFTAR ISI ....................................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................iv
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ......................................................................................................... 1
1.2. Tujuan ....................................................................................................................... 2
1.3. Deskripsi Produk ...................................................................................................... 2
1.4. Batasan Part ............................................................................................................. 3
BAB II ISI ............................................................................................................................. 4
2.1. Features yang Digunakan ........................................................................................ 4
2.2. Perancangan Produk .............................................................................................. 11
2.2.1. Sketsa Produk, Ukuran Produk, dan Dokumentasi Saat Pengukuran ............ 11
2.2.2 Karakteristik Khusus Produk ............................................................................. 14
2.2.3 Cara Pembuatan ............................................................................................... 14
2.3. Hasil Akhir Produk ................................................................................................ 128
2.3.1. Massa Produk ................................................................................................ 128
2.3.2. Gambar Produk (3D dan Exploded View) ..................................................... 129
2.4. Analisis Pengerjaan .............................................................................................. 129
2.4.1. Analisis Masalah Selama Pengerjaan ........................................................... 129
2.4.2 Analisis Penyelesaian Masalah ...................................................................... 130
2.4.3. Analisis Design .............................................................................................. 130
BAB III KESIMPULAN ..................................................................................................... 133
3.1. Kesimpulan ........................................................................................................... 133
3.2. Usulan dan Saran ................................................................................................. 133
PENUTUP ......................................................................................................................... xiii
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................... xiv
LAMPIRAN .........................................................................................................................xv
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Feature Line .................................................................................... 4

Gambar 2.2. Feature Smart Dimension ............................................................... 4
Gambar 2.3. Feature Plane ................................................................................. 5
Gambar 2.4. Feature Fillet ................................................................................... 5
Gambar 2.5. Feature Extruded Boss/Base........................................................... 5
Gambar 2.6. Feature Circle ................................................................................. 5
Gambar 2.7. Feature Revolved Boss/Base .......................................................... 6
Gambar 2.8. Feature Centerline .......................................................................... 6
Gambar 2.9. Feature Swept Boss/Base ............................................................... 6
Gambar 2.10. Feature Extruded Cut .................................................................... 7
Gambar 2.11. Feature Circular Pattern ................................................................ 7
Gambar 2.12. Feature Chamfer ........................................................................... 7
Gambar 2.13. Feature Thread ............................................................................. 8
Gambar 2.14. Feature Trim Entities ..................................................................... 8
Gambar 2.15. Feature Straight Slot ..................................................................... 8
Gambar 2.16. Feature Text .................................................................................. 8
Gambar 2.17. Feature Mate ................................................................................. 9
Gambar 2.18. Feature Interference Detection ...................................................... 9
Gambar 2.19. Feature Mass Properties ............................................................... 9
Gambar 2.20. Feature 3 Point Arc ..................................................................... 10
Gambar 2.21. Feature Wrap .............................................................................. 10
Gambar 2.22. Feature Sketch Fillet ................................................................... 10
Gambar 2.23. Feature Reference Geometry (Plane) ......................................... 11
Gambar 2.24. Feature Reference Geometry (Axis) ............................................ 11
Gambar 2.25. Pengukuran Produk Menggunakan Penggaris ............................ 14
Gambar 2.26. Pembuatan Sketsa Lingkaran ..................................................... 15
Gambar 2.27. Penggunaan Feature Extruded Boss........................................... 15
Gambar 2.28. Hasil Akhir Part Tiang Dalam ...................................................... 16
Gambar 2.29. Penggunaan Feature Circle......................................................... 16
Gambar 2.31. Hasil Akhir Part Pin Kepala Pompa ............................................. 17
Gambar 2.32. Penggunaan Feature Line ........................................................... 18
Gambar 2.33. Penggunaan Feature Revolved Boss .......................................... 18
Gambar 2.34. Hasil Akhir Part Karet 1 Kepala Pompa ....................................... 19
iv
Gambar 2.37. Pembuatan Sketsa Setengah Lingkaran ..................................... 20
Gambar 2.39. Penggunaan Feature Circular Pattern ......................................... 21
Gambar 2.40. Hasil Akhir Part Karet 2 Kepala Pompa ....................................... 22
Gambar 2.41. Pembuatan Sketsa dengan Feature Line .................................... 22
Gambar 2.42. Menggunakan Feature Revolved Boss pada Sketsa ................... 23
Gambar 2.44. Penggunaan Feature Extruded Cut ............................................. 24
Gambar 2.45. Pembuatan Sketsa dengan Feature 3 Point Arc .......................... 24
Gambar 2.46. Pembuatan Garis Sumbu dengan Feature Circle ........................ 25
Gambar 2.47. Menggunakan Feature Sweep Boss pada Sketsa ....................... 25
Gambar 2. 49. Hasil Akhir Part Pengunci Selang ............................................... 26
Gambar 2.52. Penggunaan Feature Circle......................................................... 28
Gambar 2.53. Menggunakan Feature Extruded Cut pada Sketsa ...................... 28
Gambar 2.54. Hasil Akhir Part Selang ............................................................... 29
Gambar 2.55. Penggunaan Feature Line dan Smart Dimension ........................ 29
Gambar 2.56. Penggunaan Feature Revolved Boss pada Sketsa ..................... 30
Gambar 2.57. Pembuatan Ulir dengan Menggunakan Feature Thread .............. 30
Gambar 2.58. Pembuatan Sketsa dengan Feature 3 Point Arc .......................... 31
Gambar 2.59. Menggunakan Feature Extruded Boss pada Sketsa .................... 31
Gambar 2.61. Hasil Akhir Part Pengunci Kepala Pompa.................................... 32
Gambar 2.62. Membuat Sketsa dengan Feature Line, Centerline, dan Smart
Dimension.......................................................................................................... 33
Gambar 2.63. Pembentukan Bangun 3D dengan Feature Revolved Boss ......... 33
Gambar 2.64. Membuat Sketsa dengan Feature 3 Point Arc ............................. 34
Gambar 2.65. Pelubangan Sketsa dengan Feature Extruded Cut...................... 34
Gambar 2.66. Membuat Sketsa Lingkaran ......................................................... 35
Gambar 2.67. Penggunaan Feature Extruded Cut ............................................. 35
Gambar 2.68. Hasil Akhir Part Klep Pompa ....................................................... 36
v
Gambar 2.69. Membuat Sketsa Lingkaran dengan Feature Circle ..................... 36
Gambar 2.70. Menggunakan Feature Extruded Boss pada Sketsa .................... 37
Gambar 2.71. Pembuatan Sketsa Baru Berbentuk Lingkaran ............................ 37
Gambar 2.72. Pelubangan Sketsa dengan Feature Extruded Cut ...................... 38
Gambar 2.73. Penggunaan Feature Text untuk Membuat Tulisan ..................... 38
Gambar 2 74. Penggunaan Feature Wrap ......................................................... 39
Gambar 2.75. Hasil Akhir Part Tiang Luar ......................................................... 39
Gambar 2.76. Pembuatan Sketsa dengan Feature Line dan Smart Dimension . 40
Gambar 2.77. Menggunakan Feature Revolved Boss pada Sketsa ................... 40
Gambar 2.78. Pembuatan Ulir dengan Feature Thread ..................................... 41
Gambar 2.79. Pembuatan Sketsa Baru Berbentuk Lingkaran ............................ 41
Gambar 2.83. Penggunaan Feature Circle dan Smart Dmension untuk Membuat
Sketsa ............................................................................................................... 43
Gambar 2.84. Pengunaan Feature Extruded Cut ............................................... 44
Gambar 2.86. Pelubangan Sketsa dengan Feature Extruded Cut ...................... 45
Gambar 2.87. Membuat Sketsa dengan Feature Line dan Smart Dimension ..... 45
Gambar 2.88. Penggunaan Feature Extruded Boss pada Sketsa ...................... 46
Gambar 2.89. Penggunaan Feature Fillet .......................................................... 46
Gambar 2.90. Membuat Sketsa Baru dengan Feature Circle dan Smart
Dimension.......................................................................................................... 47
Gambar 2.91. Memberi Volume pada Sketsa dengan Feature Extruded Boss ... 47
Gambar 2.92. Penggunaan Feature Line dan Smart Dimension ........................ 48
Gambar 2.93. Penggunaan Feature Extruded Boss terhadap Sketsa ................ 48
Gambar 2.94. Membuat Sketsa Lingkaran ......................................................... 49
Gambar 2.95. Memberi Volume pada Sketsa dengan Feature Extruded Boss ... 49
Gambar 2.96. Menggunakan Feature Circle dan Smart Dimension .................. 50
Gambar 2.97. Menggunakan Feature Extruded Boss ........................................ 50
Gambar 2.98. Pembuatan Sketsa Lingkaran pada Bagian Belakang Part ......... 51
Gambar 2.99. Memberikan Volume pada Sketsa menggunakan Extruded Boss 51
Gambar 2.100. Membuat Dua Sketsa Lingkaran ............................................... 52
Gambar 2.101. Pemberian Volume dengan Feature Extruded Boss .................. 52
vi
Gambar 2.102. Pembuatan Dua Sketsa Lingkaran dengan Feature Circle ........ 53
Gambar 2.103. Pelubangan Sketsa dengan Extruded Cut ................................. 53
Gambar 2.104. Membuat Sketsa dengan Feature Line dan 3 Point Arc............. 54
Gambar 2.105. Menggunakan Feature Extruded Boss pada Sketsa .................. 54
Gambar 2.106. Hasil Akhir Part Penyalur Angin ................................................ 55
Gambar 2.107. Membuat Sketsa dengan Feature Line dan Sketch Fillet ........... 55
Gambar 2.108. Penggunaan Feature Extruded Boss ......................................... 56
Gambar 2.109. Membuat Sketsa Berbentuk Persegi Panjang dengan Feature
Line dan Smart Dimension ................................................................................. 56
Gambar 2.110. Penggunaan Extruded Cut pada Sketsa yang DIbuat................ 57
Gambar 2.111. Pembuatan Sketsa Baru pada Bagian Atas Part ....................... 57
Gambar 2.112. Menggunakan Feature Extruded Cut ......................................... 58
Gambar 2.113. Penggunaan Feature Fillet ........................................................ 58
Gambar 2.114, Penggunaan Feature Line dan Smart Dimension ...................... 59
Gambar 2.115. Penggunaan Feature Extruded Cut ........................................... 59
Gambar 2.117. Pembuatan Sketsa Lingkaran dengan Feature Line dan Smart
Dimension.......................................................................................................... 60
Gambar 2.118. Pelubangan Sketsa dengan Feature Extruded Cut .................... 61
Gambar 2.119. Penggunaan Feature Line dan Smart Dimension ...................... 61
Gambar 2.120. Menggunakan Feature Extruded Cut ......................................... 62
Gambar 2.121. Pembuatan Sketsa dengan Feature Line dan Smart Dimension 62
Gambar 2.122. Menggunakan Feature Extruded Cut untuk Pembuangan Bagian
Part .................................................................................................................... 63
Gambar 2.123. Membuat Sketsa dengan Feature Extruded Cut ........................ 63
Gambar 2.124. Membuat Sketsa Baru dengan menggunakan Line dan Smart
Dimension.......................................................................................................... 64
Gambar 2.125. Menggunakan Feature Extruded Cut pada Sketsa .................... 64
Gambar 2.126. Hasil Akhir Part Katup Kepala Pompa ....................................... 65
Gambar 2.127. Membuat Sketsa dengan Feature Line, Sketch Fillet. dan Smart
Dimension.......................................................................................................... 65
Gambar 2.128. Membentuk Bangun 3D dengan Feature Extruded Boss ........... 66
Gambar 2.129. Pembuatan Sketsa Baru pada Front Plane ............................... 66
Gambar 2.131. Penggunaan Feature Circle dan Smart dimension .................... 67
vii
Gambar 2.132.Gambar Penggunaan Feature Circle Extruded Boss .................. 68
Gambar 2.133.Gambar Penggunaan Feature Circle dan Smart Dimension ....... 68
Gambar 2.135.Gambar Penggunaan Feature Line, 3 Point Arc, dan Smart
Dimension.......................................................................................................... 69
Gambar 2.136.Gambar Penggunaan Feature Extruded Boss pada Sketsa ....... 70
Gambar 2.137.Gambar Penggunaan Toolbar Circle dan Smart Dimension ....... 70
Gambar 2.138.Gambar Penggunaan Toolbar Extruded Boss ............................ 71
Gambar 2.140. Penggunaan Feature Circle dan Smart Dimension .................... 72
Gambar 2.141. Penggunaan Toolbar Extruded Cut .......................................... 72
Gambar 2.142.Penggunaan Feature Circle dan Smart Dimension untuk Membuat
Sketsa ............................................................................................................... 73
Gambar 2.143. Memberi Volume pada Sketsa dengan Menggunakan Toolbar
Extruded Boss ................................................................................................... 73
Gambar 2.144. Hasil Akhir Part Pegangan ........................................................ 74
Gambar 2.145. Penggunaan Feature Line, Circle, 3 Point Arc, dan Smart
Dimension.......................................................................................................... 75
Gambar 2.148. Melubangi Sketsa dengan Menggunakan Feature Extruded Cut76
Gambar 2.150. Membentuk Bangun 3D dengan Toolbar Extruded Boss ........... 77
Gambar 2.153. Pengguunaan Feature Circle dan Smart Dimension .................. 79
Gambar 2.154. Gambar Penggunaan Feature Extruded Boss ........................... 79
Gambar 2.159. Membuat Sketsa Lingkaran ....................................................... 82
Gambar 2.160. Penggunaan Toolbar Extruded Boss pada Sketsa .................... 82
Gambar 2.161. Membuat Sketsa Baru Berbentuk Lingkaran ............................. 83
Gambar 2.162. Menggunakan Feature Extruded Boss pada Sketsa Baru ......... 83
viii
Gambar 2.163. Menggunakan Feature Circle dan Smart Dimension ................. 84
Gambar 2.164. Melubangi Sketsa dengan Feature Extruded Cut ...................... 84
Gambar 2.165. Menggunakan Feature Circle untuk Membuat Sketsa Baru ....... 85
Gambar 2.166. Penggunaan Feature Extruded Cut pada Sketsa Baru .............. 85
Gambar 2.167. Hasil Akhir Part Alas Pompa ..................................................... 86
Gambar 2.168. Membentuk Sketsa dengan Menggunakan Feature Straight Slot
.......................................................................................................................... 87
Gambar 2.170. Penggunaan Feature Circle, Line, Trim Entities, dan Smart
Dimension.......................................................................................................... 88
Gambar 2.171. Penggunaan Extruded Cut ........................................................ 88
Gambar 2.172. Pembentukan Sketsa Baru dengan Feature Straight Slot dan
Smart Dimension ............................................................................................... 89
Gambar 2.173. Melubangi Sketsa dengan Feature Extruded Cut ...................... 89
Gambar 2.174. Membentuk Sketsa Baru pada Bagian Bawah Bangun 3D ........ 90
Gambar 2.175. Penggunaan Feature Extruded Cut pada Sketsa ...................... 90
Gambar 2.176. Membuat Sketsa dengan Feature Straight Slot dan Smart
Dimension.......................................................................................................... 91
Gambar 2.177. Melubangi Sketsa dengan Toolbar Extruded Cut ...................... 91
Gambar 2.178. Pembuatan Sketsa dengan Feature Circle dan Smart Dimension
.......................................................................................................................... 92
Gambar 2.179. Pelubangan Sketsa dengan Feature Extruded Cut .................... 92
Gambar 2.180. Membuat Sketsa Lingkaran pada Right Plane ........................... 93
Gambar 2.181. Penggunaan Toolbar Extruded Cut ........................................... 93
Gambar 2.182. Membuat Sketsa Lingkaran Baru pada Right Plane .................. 94
Gambar 2.183. Menggunakan Feature Extruded Boss ...................................... 94
Gambar 2.185. Membentuk Sketsa Persegi Panjang dengan Feature Line dan
Smart Dimension ............................................................................................... 95
Gambar 2.186. Menggunakan Feature Extruded Cut pada Sketsa Persegi
Panjang ............................................................................................................. 96
Gambar 2.187. Membentuk Sketsa dengan Feature Line dan Smart Dimension96
Gambar 2.190. Hasil Akhir Part Kerangka Kepala Pompa ................................. 98
ix
Gambar 2.191. Penggunaan Feature Reference Geometry (Plane)................... 98
Gambar 2.192. Pembuatan Sketsa dengan 3D Sketch ...................................... 99
Gambar 2.193. Pembuatan Sketsa Baru Berbentuk Lingkaran .......................... 99
Gambar 2.194. Penggunaan Feature Sweep Boss .......................................... 100
Gambar 2.195. Membuat Sketsa pada Ujung Part ........................................... 100
Gambar 2.196. Penggunaan Feature Extruded Cut ......................................... 101
Gambar 2.197. Pembuatan Sketsa dengan Menggunakan 3 Point Arc............ 101
Gambar 2.199. Pembuatan Sketsa pada Ujung Part ....................................... 102
Gambar 2.201. Hasil Akhir Part Besi Pijakan ................................................... 103
Gambar 2.202. Pembuatan Sketsa Lingkaran dengan Feature Circle dan Smart
Dimension........................................................................................................ 104
Gambar 2.203. Penggunaan Feature Extruded Boss pada Sketsa .................. 104
Gambar 2.204. Membuat Sketsa Lingkaran pada Front Plane ......................... 105
Gambar 2.205. Melubangi Sketsa dengan Feature Extruded Cut .................... 105
Gambar 2.206. Penggunaan Feature Chamfer pada Edge Part....................... 106
Gambar 2.207. Membuat Sketsa Lingkaran dengan Feature Circle ................. 106
Gambar 2.208. Penggunaan Feature Extruded Cut pada Sketsa Lingkaran .... 107
Gambar 2.209. Hasil Akhir Part Pengunci Tiang Luar ...................................... 107
Gambar 2.210. Alas Pompa sebagai Base ...................................................... 108
Gambar 2.211. Penggunaan Mate Concentric ................................................. 109
Gambar 2.212. Coincident Alas Pompa dengan Tiang Dalam ......................... 109
Gambar 2.213. Concentric Tiang Luar dengan Pegangan ............................... 110
Gambar 2.214. Penggunaan Mate Coincident ................................................. 110
Gambar 2.215.Coincident Tiang Dalam dengan Klep Pompa .......................... 111
Gambar 2.216. Penggunaan Mate Concentric ................................................. 111
Gambar 2.217. Concentric Tiang Luar dengan Pengunci Tiang Luar ............... 112
Gambar 2.218.Limit Distance Alas Pompa dengan Pengunci Tiang Luar ........ 112
Gambar 2.221. Mate Concentric Alas Pompa dengan Besi Pijakan ................. 114
Gambar 2.222.Mate Tangent Alas Pompa dengan Besi Pijakan ...................... 114
Gambar 2.223. Concentric Pengunci Selang dengan Selang Pompa .............. 115
x
Gambar 2.224. Penggunaan Mate Coincident pada Pengunci Selang dengan
selang Pompa.................................................................................................. 115
Gambar 2.225. Penggunaan Mate Concentric pada Selang Pompa dengan
Pengunci Selang Pompa ................................................................................. 116
Gambar 2.226. Mate Coincident Selang Pompa dengan Pengunci Kepala Pompa
........................................................................................................................ 117
Gambar 2.227.Concentric Kerangka Kepala Pompa dengan Karet 1 Kepala
Pompa ............................................................................................................. 117
Gambar 2.228.Coincident Kerangka Kepala Pompa dengan Karet 1 Kepala
Pompa ............................................................................................................. 118
Pompa ............................................................................................................. 118
Gambar 2.230. Coincident Kerangka Kepala Pompa dengan Karet 2 Kepala
Pompa ............................................................................................................. 119
Gambar 2.231. Concentric Penyalur Angin dengan Karet 1 Kepala Pompa ..... 120
Gambar 2. 232. Concentric Tiang Dalam dengan Klep Pompa ........................ 120
Gambar 2.233. Coincident Karet 2 Kepala Pompa dengan Penyalur Angin ..... 121
Gambar 2.234. Mate Width Kerangka Kepala Pompa dengan Katup Kepala
Pompa ............................................................................................................. 121
Gambar 2.235.Concentric Kerangka Kepala Pompa dengan Katup Kepala
Pompa ............................................................................................................. 122
Gambar 2.236.Concentric Kerangka Kepala Pompa dengan Pin Kepala Pompa
........................................................................................................................ 123
Gambar 2.237. Tangent Kerangka Kepala Pompa dengan Pin Kepala Pompa 123
Gambar 2.238. Parallel Kerangka Kepala Pompa dengan Penyalur Angin ...... 124
Gambar 2.239.Concentric Pengunci Kepala Pompa dengan Penyalur Angin .. 124
Gambar 2.240.Coincident Selang Pompa dengan Penyalur Angin .................. 125
Gambar 2.241.Parallel Penyalur Angin dengan Katup Kepala Pompa ............. 125
Gambar 2.242.Parallel Alas Pompa dengan Pegangan ................................... 126
Gambar 2.243.Limit Angle Besi Pijakan dengan Selang Pompa ..................... 126
Gambar 2.244.Concentric Tiang Luar dengan Hexa Csunk Raisedhd Screw .. 127
Gambar 2.245. Tangent Tiang Luar dengan Hexa Csunk Raisedhd Screw ..... 127
Gambar 2.246. Mass Properties (Massa Produk) 3D ....................................... 128
Gambar 2.247. Hasil Akhir Produk 3D ............................................................. 129
Gambar 2.248. Exploded View Produk ............................................................ 129
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Nama dan Jumlah Part ....................................................................... 3

Tabel 1.2. Nama dan Jumlah Part ........................ Error! Bookmark not defined.
xii
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Dalam menciptakan sebuah produk terdapat rangkaian proses yang harus dilalui.
Salah satu proses yang penting adalah perancangan produk atau desain produk.
Desain produk merupakan proses merancang suatu produk agar produk yang
dihasilkan fungsional dan ergonomis sekaligus memiliki nilai estetika. Desain
produk harus direncanakan dengan matang untuk meminimalisir kegagalan
dalam proses pembuatan produk. Melalui desain produk dapat diketahui minat
dan kebutuhan konsumen agar produk yang dihasilkan user friendly dan memiliki
nilai jual. Selain itu, desain produk juga menampilkan spesifikasi dari suatu
produk yang tidak ditemukan dari produk lain karena setiap produk memiliki
komponen berupa dimensi, bentuk, material, dan kualitas yang berbeda-beda.
Suatu produk tergolong memiliki desain yang baik jika produk tersebut
berkualitas dengan harga jual yang terjangkau.
Perancangan produk secara manual dipelajari oleh Mahasiswa Teknik Industri

Atma Jaya Yogyakarta dalam mata kuliah Menggambar Teknik. Mahasiswa
mempelajari bagaimana menggambar part atau bagian dari suatu produk secara
manual. Selain itu, mahasiswa juga menggambar gabungan dari beberapa part
atau disebut juga assembly. Gambar yang dibuat sesuai dengan ketentuan ISO
(International Standardization Organization).
Di era industri 5.0, pekerjaan manusia dimudahkan dengan berbagai teknologi

yang berkembang begitu pesat. Kini desain produk dibuat dengan bantuan
teknologi berupa software,yaitu Solidworks. Solidworks adalah salah satu
software yang digunakan untuk merancang dan memvisualisasikan desain 2D
dan 3D. Solidworks menyediakan fitur-fitur memadai yang mendukung proses
perancangan produk secara mendetail. Dengan Solidworks, perancang dapat
menggambar sketsa dengan dimensi yang diinginkan. Selain itu, juga dapat
membuat bentuk 3D dari part sebuah produk dan menggabungkan beberapa part
dari produk hingga menjadi produk yang utuh. Produk yang telah dibuat juga
dapat diberi material sesuai dengan produk di dunia nyata.
1
1.2. Tujuan
a. Mendeskripsikan prosedur pengerjaan, baik tahapan maupun fitur yang
digunakan untuk mendesain produk, yaitu pompa sepeda.
b. Meminimalisir kegagalan saat merancang produk.
c. Memaparkan komponen dari produk yang dirancang, yakni bentuk, material,
dimensi, dan spesifikasi.
d. Membuat Drafting 2D gambar teknik untuk produk pompa sepeda sesuai
dengan standar ISO dan membuat model 3D dengan menggunakan software
Solidworks 2018.
e. Meningkatkan skill penggunaan Solodworks untuk merancang ulang produk
serta membangun kerja sama dan kolaborasi dalam tim.
1.3. Deskripsi Produk

Tema yang dipilih oleh penulis adalah peralatan mekanik. Sedangkan, produk
yang dipilih adalah pompa sepeda. Pompa sepeda merupakan salah satu alat
yang penting bagi pemilik sepeda yang digunakan untuk memompa ban sepeda.
Pompa sepeda terdiri dari beberapa tipe, yaitu floor pump, hand pump, portable
pump, dan CO2 inflator yang memiliki keunggulan masing-masing. Adaptor atau
kepala pompa sepeda terbagi menjadi dua jenis, yaitu untuk pentil bertipe
schrader dan tipe presta valve. Beberapa pompa yang dijual memiliki fungsi
ganda untuk tipe pentil yang berbeda, dan terdapat juga pompa yang hanya bisa
digunakan untuk satu jenis pentil. Pompa sepeda menjadi alat yang dibutuhkan
bagi pengguna sepeda untuk memudahkan pengguna untuk memompa ban
sepeda. Tipe pompa yang digunakan dalam pembuatan desain produk adalah
floor pump dengan kepala pompa berfungsi ganda sehingga produk ini sesuai
untuk pengguna sepeda. Berikut ini merupakan foto produk asli.
2
Gambar 2.1. Produk Asli Pompa Sepeda
1.4. Batasan Part

Produk pompa sepeda memiliki total 17 part. Tabel nama dan jumlah part pompa
sepeda adalah sebagai berikut.
Tabel 1.1. Nama dan Jumlah Part
No. Nama Part Jumlah

1 Karet 2 Kepala Pompa 1
2 Pin Kepala Pompa 1
3 Karet 2 Kepala Pompa 1
4 Kerangka Kepala Pompa 1
5 Pegangan 1
6 Tiang Luar 1
7 Pengunci Tiang Luar 1
8 Alas Pompa 1
9 Besi Pijakan 1
10 Baut 1
11 Pengunci Selang 1
12 Tiang Dalam 1
13 Selang 1
3
Tabel 1.1. Nama dan Jumlah Part Lanjutan
No. Nama Part Jumlah

14 Klep Pompa 1
15 Katup Kepala Pompa 1
16 Pengunci Kepala Pompa 1
17 Penyalur Angin 1
4
BAB 2
ISI
2.1. Features yang Digunakan

Proses pembuatan produk pompa sepeda meliputi pembuatan sketsa 2D,
pembuatan produk secara 3D, dan perakitan produk. Rangkaian proses ini dibuat
dengan menggunakan berbagai feature yang tersedia di Solidworks. Berikut
merupakan beberapa feature yang digunakan untuk membuat produk pompa
sepeda.
a. Line
Line merupakan fitur awal dari pembuatan sketsa produk yang digunakan untuk
membuat garis.
Gambar 2.2. Feature Line
b. Smart Dimension
Feature smart dimension adalah fitur yang digunakan untuk memberikan dimensi
atau ukuran pada garis, sudut, dan radius dari sketsa yang dibuat. Seluruh part
produk yang dibuat menggunakan feature ini.
Gambar 2.3. Feature Smart Dimension
c. Plane
Feature plane adalah salah satu fitur terpenting dalam setiap pembuatan sketsa.
Plane adalah bidang yang digunakan untuk membuat sketsa. Dalam pembuatan
produk pompa sepeda menggunakan tiga jenis plane yang berbeda, yakni Front
Plane, Right Plane, dan Top Plane.
4
Gambar 2.4. Feature Plane
d. Fillet
Pemberian lengkungan pada sudut-sudut objek 3D menggunakan feature Fillet.
Feature ini digunakan pada pembuatan part pegangan.
Gambar 2.5. Feature Fillet
e. Extruded Boss/Base
Feature Extruded Boss/Base berfungsi untuk membentuk sketsa 2D menjadi
bervolume atau 3D. Feature ini dugunakan pada hampir seluruh part.
Gambar 2.6. Feature Extruded Boss/Base
f. Circle
Circle adalah feature yang digunakan untuk membuat sketsa yang berbentuk
lingkaran. Penggunaan feature ini pada seluruh part kecuali katup kepala pompa.
Gambar 2.7. Feature Circle
5
g. Revolved Boss/Base
Feature Revolved Boss/Base berfungsi untuk memutar sketsa berdasarkan suatu
sumbu putar sehingga sketsa berbentuk 3D. Pembuatan part pengunci kepala
pompa, karet 1 kepala pompa, klep pompa, dan penyakur angin menggunakan
feature ini.
Gambar 2.8. Feature Revolved Boss/Base
h. Centerline
Centerline adalah feature yang digunakan untuk membuat garis sumbu pada
sketsa ataupun pada bidang objek 3D. Feature ini digunakan untuk mencari titik
tengah dari suatu bidang.
Gambar 2.9. Feature Centerline
i. Swept Boss/Base
Feature Swept Boss/Base berfungsi untuk membuat sketsa menjadi bervolume
sesuai dengan jalur yang telah dibuat. Part besi pijakan dibuat dengan
menggunakan feature ini.
Gambar 2.10. Feature Swept Boss/Base
j. Extruded Cut
Extruded cut merupakan feature yang berfungsi untuk memotong bagian tertentu
pada bangun yang berbentuk 3D. Potongan yang terbentuk menyesuaikan
dengan sketsa yang telah dibuat sebelumnya. Hampir semua part produk
menggunakan feature ini.
6
Gambar 2.11. Feature Extruded Cut
k. Circular Pattern
Feature Circular Pattern berfungsi untuk membuat pola yang seragam pada
bangun 3D yang melingkar. Feature ini digunakan pada pembuatan part
pengunci selang dan pengunci kepala pompa.
Gambar 2.12. Feature Circular Pattern
l. Chamfer
Feature Chamfer digunakan untuk memotong bagian ujung dari bangun 3D.
Feature ini digunakan pada pembuatan part pengunci tiang luar.
Gambar 2.13. Feature Chamfer
m. Thread
Thread merupakan feature yang berfungsi untuk membuat ulir pada bangun yang
bervolume. Feature ini digunakan pada pembuatan part pengunci selang dan
pengunci kepala pompa.
7
Gambar 2.14. Feature Thread
n. Trim Entities
Feature Trim Entities berfungsi untuk memotong Line atau garis yang tidak
diperlukan.
Gambar 2.15. Feature Trim Entities
o. Straight Slot
Straight Slot merupakan feature yang digunakan untuk membuat sketsa dengan
bentuk slot lurus. Fitur ini digunakan pada pembuatan part kerangka kepala
pompa.
Gambar 2.16. Feature Straight Slot
p. Text
Feature Text berfungsi untuk memberikan tulisan pada bidang bangun 3D.
Feaature ini digunakan pada pembuatan part tiang luar.
Gambar 2.17. Feature Text
8
q. Mate
Feature ini digunakan untuk merakit keseluruhan part yang telah dibuat sehingga
terbentuk produk yang utuh. Feature Mate digunakan untuk menyatukan seluruh
part produk.
Gambar 2.18. Feature Mate
r. Interference Detection
Feature Interference Detection berfungsi untuk menemukan kendala-kendala
pada part yang telah diassembly.
Gambar 2.19. Feature Interference Detection
s. Mass Properties
Mass Properties merupakan feature yang digunakan untuk mencari tahu
informasi-informasi dari produk atau part yang dibuat. Informasi yang diberikan
berupa massa, titik koordinat, pusat massa, dan sebagainya.
Gambar 2.20. Feature Mass Properties
t. 3 Point Arc
3 Point Arc berfungsi untuk membuat busur lingkaran dengan berdasarkan pada
titik acuan yang berjumlah tiga. Pembuatan part pengunci kepala pompa, karet 2
kepala pompa, pengunci selang, dan alas pompa menggunakan feature ini.
9
Gambar 2.21. Feature 3 Point Arc
u. Wrap
Wrap digunakan pada pembuatan tuliisan pada part tiang luar. Feature ini terbagi
menjadi tiga jenis, yaitu emboss, deboss, dan scribe. Pembuatan tulisan pada
part tiang luar menggunakan wrap berjenis scribe. Feature Wrap berjenis scribe
berfungsi untuk menempelkan tulisan pada bidang part.
Gambar 2.22. Feature Wrap
v. Sketch Fillet
Sketch Fillet merupakan feature yang berfungsi untuk memberikan lengkungan
pada ujung-ujung sketsa. Feature ini digunakan pada pembuatan part pegangan.
Gambar 2.23. Feature Sketch Fillet
w. Reference Geometry (Plane)

Reference Geomtery (Plane) berfungsi untuk membuat dan menggunakan plane
baru. Feature ini digunakan pada pembuatan part besi pijakan.
10
Gambar 2.24. Feature Reference Geometry (Plane)
x. Reference Geometry (Axis)

Reference Geometry (Axis) merupakan feature yang digunakan untuk membuat
Axis yang digunakan pada Circular Pattern.
Gambar 2.25. Feature Reference Geometry (Axis)
2.2. Perancangan Produk

2.2.1. Sketsa Produk, Ukuran Produk, dan Dokumentasi Saat Pengukuran
a. Sketsa Produk dan Ukuran Produk
Sebelum pembuatan produk secara 3D dengan menggunakan software
Solidworks dibutuhkan sketsa manual. Sketsa manual ini berfungsi untuk sebagai
acuan dalam pembuatan produk. Sketsa manual menampilkan bentuk, dimensi,
dan detail dari setiap part yang ada. Berikut merupakan sketsa manual dari part
pompa sepeda.
11
Tabel 2.1. Sketsa dan Ukuran Part Pompa Sepeda
Bagian Part
No. Pompa Sketsa dan Ukuran
Sepeda
1 Pegangan,
Pengunci
Tiang Luar,
Tiang Luar,
Alas Pompa
2 Besi
Pijakan,
Selang,
Pengunci
Selang,
Pengunci
Kepala
Pompa
3 Kerangka
Kepala
Pompa,
Penyalur
Angin,
Katup
Kepala
Pompa
12
Tabel 2.2. Sketsa dan Ukuran Part Pompa Sepeda Lanjutan
Bagian Part
No. Pompa Sketsa dan Ukuran
Sepeda
4 Klep Pompa
Pada pembuatan sketsa manual produk ini terdapat beberapa kekurangan,

misalnya beberapa part tidak memiliki dimensi yang lengkap, proyeksi yang
digunakan kurang tepat, dan beberapa part tidak tercantum dalam sketsa awal
tersebut. Namun, permasalahan ini dapat terselesaikan seiring berjalannya
waktu.
b. Dokumentasi Pengukuran
Pengukuran produk asli dilakukan dengan menggunakan penggaris dengan
satuan cm. Berikut merupakan dokumentasi saat proses pengukuran
berlangsung.
13
Gambar 2.26. Pengukuran Produk Menggunakan Penggaris
2.2.2 Karakteristik Khusus Produk

Pompa sepeda bertipe floor pump dengan kepala pompa fungsi ganda adalah
produk yang didesain ulang oleh penulis. Pompa ini dilengkapi dengan kepala
pompa yang dapat digunakan untuk pentil bertipe schrader dan tipe presta valve.
Pompa ini juga memiliki besi pijakan yang berfungsi sebagai tumpuan untuk kaki
saat sedang memompa ban sepeda. Material penyusun pompa ini adalah
aluminium, logam, dan polimer sehingga produk ini ringan sekaligus kokoh.
Bahan dari tiang luar dan tiang dalam dari pompa adalah 2014 alloy, sedangkan
untuk besi pijakan menggunakan alloy steel. Sebagian besar part dengan bahan
dasar plastik menggunakan ABS. Penggunaan produk ini tidak sulit dan cukup
mudah untuk dibawa bepergian sehingga sesuai dengan pengguna sepeda.
2.2.3 Cara Pembuatan

a. Part Tiang Dalam
i. Langkah awal pembuatan part tiang dalam dengan membuat sketsa lingkaran
dengan Feature Circle pada Top Plane. Kemudian, atur diameter lingkaran 16
mm dengan Smart Dimension.
14
Gambar 2.27. Pembuatan Sketsa Lingkaran
ii.Menambahkan volume pada sketsa dengan menggunakan Extruded Boss/Base

dengan Direction 1 Blind sepanjang 508 mm.
Gambar 2.28. Penggunaan Feature Extruded Boss
iii. Hasil akhir Part tiang dalam telah selesai.
15
Gambar 2.29. Hasil Akhir Part Tiang Dalam
b. Part Pin Kepala Pompa

i. Pembuatan Part ini dimulai dengan membuat sketsa lingkaran pada Top Plane
dengan diameter 5mm.
Gambar 2.30. Penggunaan Feature Circle
ii. Kemudian, gunakan fitur Extruded Boss untuk memberikan volume pada
sketsa dengan Direction 1 Blind dengan panjang 20 mm.
16
iii. Hasil Akhir Part pin kepala pompa telah selesai.
Gambar 2.32. Hasil Akhir Part Pin Kepala Pompa
c. Part Karet 1 Kepala Pompa

i. Membuat sketsa berbentuk ppersegi panjang dengan menggunakan Feature
Line pada Front Plane. Kemudian, buat garis sumbu dengan toolbar Centerline.
Lalu, beri sketsa dimensi dengan Smart Dimension.
17
Gambar 2.33. Penggunaan Feature Line
ii. Langkah berikutnya adalah menggunakan fitur Revolved Boss dengan Axis of
Relation Line 5 dan Deirection 1 Angle 360°.
Gambar 2.34. Penggunaan Feature Revolved Boss
iii. Hasil akhir Part karet 1 kepala pompa telah selesai.
18
Gambar 2.35. Hasil Akhir Part Karet 1 Kepala Pompa
d. Part Karet 2 Kepala Pompa

i. Pilih toolbar Circle untuk membuat dua buah lingkaran dengan diameter dari
masing-masing lingkaran 8 mm dan 5 mm dengan bidang referensi Front Plane.
ii. Menggunakan fitur Extuded Boss dengan Direction 1 Blind selebar 5 mm agar
sketsa membentuk bangun 3D.
19
iii. Langkah berikutnya adalah membuat sketsa setengah lingkaran dengan fitur
3 Point Arc. Kemudian, berikan dimensi pada sketsa yang telah dibuat sesuai
dengan gambar 2.32.
Gambar 2.38. Pembuatan Sketsa Setengah Lingkaran
iv. Menggunakan fitur Extruded Boss pada sketsa setengah lingkaran untuk
memberikan volume pada sketsa dengan Direction 1 Blind dengan panjang 5
mm.
20
v. Menggunakan fitur Circular Pattern untuk membuat pola serupa di sekeliling

part. Direction 1, yaitu Face 1 dengan Direction 1 Angle 360° berjumlah 6 dan
Direction 2, yaitu Boss-Extrude 2.
Gambar 2.40. Penggunaan Feature Circular Pattern
vi. Hasil akhir Part karet 2 kepala pompa telah selesai.
21
Gambar 2.41. Hasil Akhir Part Karet 2 Kepala Pompa
e. Part Pengunci Selang

i. Proses pembuatan pengunci selang dimulai dengan membuat sketsa
berbentuk trapesium dengan menggunakan bidang referensi Front Plane.
Kemudian, buat garis sumbu pada titik origin yang akan digunakan sebagai garis
referensi untuk langkah selanjutnya. Lalu, berikan dimensi pada sketsa sesuai
dengan gambar berikut.
Gambar 2.42. Pembuatan Sketsa dengan Feature Line
22
ii. Berikutnya, gunakan fitur Revolved Boss dengan Axis of Revolution, yaitu Line
5 dan Direction 1 Blind serta Direction 1 Angle 360°.
Gambar 2.43. Menggunakan Feature Revolved Boss pada Sketsa
iii. Buat sketsa lingkaran dengan fitur Circle pada bagian atas dengan diameter 8
mm.
iv. Langkah selanjutnya adalah menggunakan fitur Extruded Cut pada sketsa
lingkaran yang telah dibuat dengan Direction 1 Blind dengan panjang 10 mm.
23
Gambar 2.45. Penggunaan Feature Extruded Cut
v. Kemudian, membuat sketsa setengah lingkaran dengan menggunakan fitur 3

Point Arc pada bagian atas Part.
Gambar 2.46. Pembuatan Sketsa dengan Feature 3 Point Arc
vi. Membuat garis sumbu dengan fitur Centerline pada sketsa setengah lingkaran
yang telah dibuat.
24
Gambar 2.47. Pembuatan Garis Sumbu dengan Feature Circle
vii. Memberikan volume pada sketsa setengah lingkaran dengan menggunakan

fitur Sweep Boss dengan Profile Sketch 13 dan Path Sketch 14.
Gambar 2.48. Menggunakan Feature Sweep Boss pada Sketsa
viii. Menggunakan fitur Circular Pattern untuk membuat pola serupa pada
sekeliling part. Dengan Direction 1, yaitu Edge 1 dan Direction 2, yaitu Sweep 1.
25
ix. Hasil akhir Part pengunci selang telah selesai.
Gambar 2. 50. Hasil Akhir Part Pengunci Selang
f. Part Selang
i. Langkah pertama pembuatan Part selang adalah membuat sketsa lingkaran
dengan diameter 8 mm pada Top Plane.
26
ii. Setelah itu, penggunaan fitur Extruded Boss dengan Direction 1 Blind
sepanjang 655 mm.
iii. Setelahnya, membuat sketsa lingkaran berdiameter 6 mm pada bagian atas

Part selang. Pembuatan sketsa dengan menggunakan fitur Circle.
27
Gambar 2.53. Penggunaan Feature Circle
iv. Melubangi sketsa lingkaran dengan menggunakan fitur Extruded Cut dengan
Direction 1 Blind.
Gambar 2.54. Menggunakan Feature Extruded Cut pada Sketsa
v. Hasil akhir Part selang telah selesai.
28
Gambar 2.55. Hasil Akhir Part Selang
g. Part Pengunci Kepala Pompa

i. Pembuatan part pengunci kepala pompa diawali dengan membuat sketsa
seperti pada gambar di bawah pada Front Plane. Kemudian, buat garis sumbu
yang akan dijadikan acuan untuk membuat volume pada sketsa dan berikan
dimensi yang sesuai dengan menggunakan fitur Smart Dimension.
Gambar 2.56. Penggunaan Feature Line dan Smart Dimension
29
ii. Langkah selanjutnya adalah memberikan volume pada sketsa yang telah
dibuat sebelumnya dengan menggunakan fitur Revolved Boss dengan Direction
1 Blind dan Axis of Revolution Line 2.
Gambar 2.57. Penggunaan Feature Revolved Boss pada Sketsa
iv. Setelah sketsa berbentuk bangun 3D, selanjutnya menggunakan fitur Thread
untuk membuat ulir pada bagian dalam 3D. Thread yang dibuat memiliki tipe Inch
Die dengan Thread Location Edge 1 dan End Condition Blind.
Gambar 2.58. Pembuatan Ulir dengan Menggunakan Feature Thread
30
v. Selanjutnya, membentuk sketsa baru, yaitu busur lingkaran dengan
menggunakan fitur 3 Point Arc pada bagian bawah bidang, atur ukuran sketsa
dengan Smart Dimension dengan ukuran jari-jari 0,22 mm.
Gambar 2.59. Pembuatan Sketsa dengan Feature 3 Point Arc
vi. Setelah sketsa selesai, berikan volume dengan menggunakan Feature

Extruded Boss.
Gambar 2.60. Menggunakan Feature Extruded Boss pada Sketsa
31
vii. Bentuk pola yang sama seperti sketsa baru pada sekeliling bidang dengan
Feature Circular Pattern. Atur jumlah dan referensinya, yaitu Direction 1 Face 1
dan Features and Faces Boss-Extrude 1 serta jumlah pola adalah 24.
viii. Hasil akhir Part Pengunci Kepala Pompa telah selesai
Gambar 2.62. Hasil Akhir Part Pengunci Kepala Pompa
32
h. Part Klep Pompa
i. Membuat sketsa seperti pada Gambar 2.. dengan acuan garis sumbu dengan
fitur Line dan Centerline dan berikan dimensi dengan Smart Dimension.
Gambar 2.63. Membuat Sketsa dengan Feature Line, Centerline, dan Smart
Dimension
ii. Menggunakan fitur Revolved Boss pada sketsa yang dibuat dengan Axis of
Revolution Line 7, Direction 1 Blind, dan Direction of Angle 360°.
Gambar 2.64. Pembentukan Bangun 3D dengan Feature Revolved Boss
33
iii. Pada bidang bangun 3D bentuk sektsa baru berbentuk setengah lingkaran
dengan Feature 3 Point Arc. Gunakan Smart Dimension untuk memberikan
dimensi pada sketsa dengan ukuran jari-jari 2 mm.
Gambar 2.65. Membuat Sketsa dengan Feature 3 Point Arc
iv. Lubangi sketsa dengan fitur Extruded Cut sepanjang 30 mm dengan Direction
1 Blind.
Gambar 2.66. Pelubangan Sketsa dengan Feature Extruded Cut
34
v. Bentuklah sketsa baru berbentuk lingkaran dengan diameter 16 mm pada
bagian bawah Part. Gunakan Feature Circle untuk membuat sketsa tersebut.
Gambar 2.67. Membuat Sketsa Lingkaran
vi. Lubangi sketsa lingkaran yang telah dibuat dengan Extruded Cut sepanjang 4
mm.
viii. Part klep pompa telah selesai, berikut merupakan hasilnya.
35
Gambar 2.69. Hasil Akhir Part Klep Pompa
i. Part Tiang Luar

i. Langkah pertama adalah membuat dua sketsa lingkaran dengan diameter 25
mm dan 27 mm dengan Feature Circle.
Gambar 2.70. Membuat Sketsa Lingkaran dengan Feature Circle
ii. Berikan volume pada sketsa lingkaran dengan menggunakan fitur Revolved
Boss sepanjang 498 mm.
36
iii. Kemudian, buat sketsa baru berbentuk lingkaran dengan diameter 5 mm dan
jarak 10 mm seperti gambar di bawah.
Gambar 2.72. Pembuatan Sketsa Baru Berbentuk Lingkaran
iv. Lubangi lingkaran tersebut dengan Feature Extruded Cut dengan Direction Up
to Next.
37
v. Membuat tulisan BEIJING pada Front Plane Part dengan menggunakan fitur
Text.
Gambar 2.74. Penggunaan Feature Text untuk Membuat Tulisan
vi. Menggunakan fitur Wrap untuk membuat tulisan yang telah dibuat menempel
ke permukaan luar Part. Tipe Wrap adalah Scribe dan Wrap Method Spline
Surface dengan Wrap Parameters Sketch 5 dan Face 1.
38
Gambar 2 75. Penggunaan Feature Wrap
vii. Part tiang luar telah selesai.
Gambar 2.76. Hasil Akhir Part Tiang Luar
j. Part Penyalur Angin

i. Pembuatan Part dimulai dengan membuat sketsa pada Front Plane dan
berikan dimensi pada sketsa dengan fitur Line dan Smart Dimension.
39
Gambar 2.77. Pembuatan Sketsa dengan Feature Line dan Smart Dimension
ii. Pemberian volume pada Part dengan menggunakan fitur Revolved Boss
dengan Direction 1 Blind dan Axis of Revolution Line 7.
Gambar 2.78. Menggunakan Feature Revolved Boss pada Sketsa
iii. Kemudian, gunakan fitur Thread untuk membuat ulir pada Part dengan tipe ulir
Inch Die.
40
Gambar 2.79. Pembuatan Ulir dengan Feature Thread
iv. Pada bagian atas bangun 3D, bentuklah sketsa lingkaran berdiameter 10 mm
menggunakan Feature Circle dan gunakan Feature Extruded Boss untuk
membentuk bangun 3D dari sketsa yang telah dibuat.
41
v. Pilih Feature Circle untuk membuat sketsa baru pada Front Plane bangun 3D
yang sebelumnya dibuat. Pemberian dimensi dengan Smart Dimension dengan
ukuran 9 mm. Setelah itu, pilih fitur Extruded Cut dengan kedalaman 5 mm dan
Direction 1 Blind.
42
vi. Bentuk sketsa berbentuk lingkaran dan beri dimensi diameter 4 mm. Sama
seperti sketsa lingkaran sebelumnya, gunakan fitur Extruded Cut dengan
kedalaman 11 mm.
Gambar 2.84. Penggunaan Feature Circle dan Smart Dmension untuk

Membuat Sketsa
43
Gambar 2.85. Pengunaan Feature Extruded Cut
vii. Buat sketsa lingkaran lainnya pada bagian belakang bangun 3D dan beri
dimensi lingkaran 10 mm. Kemudian, gunakan fitur Extruded Cut dengan
kedalaman 7 mm dan Direction 1 Blind.
44
viii.Selanjutnya, buat sketsa baru berbentuk segi empat pada Front Plane dengan
dimensi 9 mm. Gunakan fitur Smart Dimension untuk pemberian dimensi. Ubah
sketsa menjadi bangun 3D dengan Extruded Boss dengan ketebalan 7 mm.
Kemudian, gunakan fitur Fillet pada Edge 1 dan Edge 2 bangun 3D segi empat
dengan radius 1 mm.
Gambar 2.88. Membuat Sketsa dengan Feature Line dan Smart Dimension
45
Gambar 2.89. Penggunaan Feature Extruded Boss pada Sketsa
Gambar 2.90. Penggunaan Feature Fillet
ix. Bentuk sketsa lingkaran pada bagian atas Part dengan toolbar Cirlce serta
berikan dimensi untuk sketsa tersebut dengan diameter 10 mm dengan toolbar
Smart Dimension. Selanjutnya, penggunaan fitur Extruded Boss untuk mengubah
sketsa menjadi bangun 3D dengan Direction 1 Blind dengan panjang 8 mm dan
Direction 2 Blind dengan panjang 17 mm.
46
Gambar 2.91. Membuat Sketsa Baru dengan Feature Circle dan Smart
Dimension
Gambar 2.92. Memberi Volume pada Sketsa dengan Feature Extruded Boss
x. Buat sketsa lingkaran baru pada Front Plane menggunakan toolbar Circle,
berikan dimensi dengan Smart Dimension seperti gambar di bawah ini. Lalu,
gunakan toolbar Extruded Boss untuk memberikan volume pada sketsa.
47
Gambar 2.94. Penggunaan Feature Extruded Boss terhadap Sketsa
xi. Gunakan fitur Circle dan Smart Dimension untuk membentuk sketsa lingkaran
dan memberikan dimensi pada sketsa. Dimensi lingkaran, yaitu diameter 10 mm
dan jarak dari sumbu lingkaran ke tepi Part 5 mm. Lalu, berikan volume pada
sketsa dengan toolbar Extruded Boss dengan Direction 1 Blind sepanjang 5 mm
dan Direction 2 Blind sepanjang 7 mm.
48
Gambar 2.96. Memberi Volume pada Sketsa dengan Feature Extruded Boss
xii. Bentuk sketsa lingkaran pada bagian atas Part dengan toolbar Circle dan atur
dimensi sketsa dengan Smart Dimension dengan ukuran seperti pada gambar.
Lalu, ubah menjadi bangun 3D dengan toolbar Extruded Boss.
49
Gambar 2.97. Menggunakan Feature Circle dan Smart Dimension
Gambar 2.98. Menggunakan Feature Extruded Boss
xiii. Sama seperti langkah-langkah sebelumnya, gunakan toolbar Circle untuk

membuat sketsa berbentuk lingkaran dan toolbar Smart Dimension untuk
mengatur dimensi sketsa dengan diameter 6 mm. Berikutnya, gunakan fitur
Extruded Boss pada sketsa yang telah dibuat dengan tinggi 1 mm dan Direction
1 Blind.
50
Gambar 2.99. Pembuatan Sketsa Lingkaran pada Bagian Belakang Part
Gambar 2.100. Memberikan Volume pada Sketsa menggunakan Extruded

Boss
xiv. Bentuk sketsa dua lingkaran baru pada bagian tengah bangun 3D dengan
fitur Circle. Lalu, atur dimensinya sebesar 9 mm dan 10 mm dengan Smart
Dimension. Kemudian, gunakan Feature Extruded Boss pada sketsa.
51
Gambar 2.101. Membuat Dua Sketsa Lingkaran
Gambar 2.102. Pemberian Volume dengan Feature Extruded Boss
xv. Gambar sketsa dua lingkaran kecil pada bangun 3D dengan Feature Circle
dan atur dimensi sketsa tersebut dengan Smart Dimension. Lubangi sketsa dua
lingkaran tersebut dengan toolbar Extruded Cut dengan kedalaman 10,50 mm.
52
Gambar 2.103. Pembuatan Dua Sketsa Lingkaran dengan Feature Circle
Gambar 2.104. Pelubangan Sketsa dengan Extruded Cut
xvi. Pilih toolbar Line dan 3 Point Arc untuk membentuk sketsa seperti gambar
berikut serta bentuk bangun 3D dari sketsa tersebut dengan fitur yang telah
digunakan di langkah sebelumnya, yakni Extruded Boss dan atur panjangnya.
53
Gambar 2.105. Membuat Sketsa dengan Feature Line dan 3 Point Arc
xvii. Hasil akhir dari Part penyalur angin telah selesai.
54
Gambar 2.107. Hasil Akhir Part Penyalur Angin
k. Part Katup Kepala Pompa

i. Sama seperti beberapa Part sebelumnya, pembuatan Part diawali dengan
membuat sketsa. Pembuatan Part Katup Kepala Pompa dimulai dengan
membuat sketsa dengan toolbar Line dan berikan Fillet pada salah satu ujung
sketsa dengan toolbar Sketch Fillet.
Gambar 2.108. Membuat Sketsa dengan Feature Line dan Sketch Fillet
ii. Ubah sketsa menjadi bangun 3D dengan toolbar Extruded Boss dengan
Direction 1 Blind dan ketebalan 10 mm.
55
iii. Langkah berikutnya adalah membuat sketsa baru berbentuk persegi panjang
pada bagian samping Part katup dengan Feature Line dan atur dimensi sketsa
dengan Smart Dimension dengan ukuran sesuai gambar berikut. Setelah sketsa
selesai, lubangi sketsa dengan toolbar Extruded Cut dengan Direction 1 Blind.
Gambar 2.110. Membuat Sketsa Berbentuk Persegi Panjang dengan Feature

Line dan Smart Dimension
56
Gambar 2.111. Penggunaan Extruded Cut pada Sketsa yang DIbuat
iv. Bentuk kembali sketsa baru pada bagian atas bangun 3D yang telah dibuat
sebelumnya. Berikan dimensi pada sketsa sesuai dengan gambar berikut.
Setelah itu, gunakan toolbar Extruded Cut dengan ketebalan 1,50 mm.
Gambar 2.112. Pembuatan Sketsa Baru pada Bagian Atas Part
57
Gambar 2.113. Menggunakan Feature Extruded Cut
v. Berikan Fillet pada ujung-ujung bangun 3D, yaitu Edge 1 dan Edge 2 dengan
radius 5 mm.
vi. Bentuk sketsa lainnya dengan menggunakan Line dan atur dimensi sketsa
dengan menggunakan Smart Dimension. Jika sketsa sudah terbentuk, pilih
Feature Extruded Cut untuk membuang sebagian sketsa yang telah dibentuk.
58
Gambar 2.115, Penggunaan Feature Line dan Smart Dimension
vii. Berikan Fillet pada bagian bawah bangun 3D dengan toolbar Fillet untuk
Edge 1, Edge 2, Edge 3, dan Edge 4 dengan radius 1 mm.
59
viii. Bentuklah sketsa lingkaran baru pada bidang bangun 3D dengan

menggunakan toolbar Circle, tidak lupa untuk mengatur dimensinya dengan
menggunakan Smart Dimension. Setelah selesai, pilih fitur Extruded Cut untuk
melubangi sketsa lingkaran tersebut dengan kedalaman 12,50 mm.
Gambar 2.118. Pembuatan Sketsa Lingkaran dengan Feature Line dan

Smart Dimension
60
ix. Pilih toolbar Line unutk membuat sketsa berbentuk segitiga seperti gambar
berikut. Setelahnya, atur dimensi sketsa yang dibuat dengan Smart Dimension.
Jika sketsa telah terbentuk, gunakan Extruded Cut untuk membuang bagian yang
diberi sketsa.
61
Gambar 2.121. Menggunakan Feature Extruded Cut
x. Bentuk sketsa dengan menggunakan toolbar Line dan beri dimensi dengan
Smart Dimension. Lalu, buang bagian bangun 3D yang tidak diinginkan dengan
toolbar Extruded Cut sesuai dengan sketsa yang telah dibuat.
Gambar 2.122. Pembuatan Sketsa dengan Feature Line dan Smart

Dimension
62
Gambar 2.123. Menggunakan Feature Extruded Cut untuk Pembuangan
Bagian Part
xi. Buat sketsa baru dengan fitur Line yang nantinya akan dibuang bagian yang
telah disketsa dengan toolbar Extruded Cut dengan kedalaman 10 mm. Atur
dimensi sketsa dengan Smart Dimension.
Gambar 2.124. Membuat Sketsa dengan Feature Extruded Cut
xii. Buat sketsa di bawah lengkap dengan pemberian dimensinya dengan

menggunakan toolbar Line dan Smart Dimension. Lalu, gunakan toolbar
63
Extruded Cut dengan kedalaman 10 mm untuk membuang bagian sketsa
tersebut.
Gambar 2.125. Membuat Sketsa Baru dengan menggunakan Line dan Smart
Dimension
Gambar 2.126. Menggunakan Feature Extruded Cut pada Sketsa
xiii. Hasil akhir dari Part Katup Kepala Pompa adalah sebagai berikut.
64
Gambar 2.127. Hasil Akhir Part Katup Kepala Pompa
l. Part Pegangan
i. PIlih Right Plane sebagai bidang referensi sketsa yang akan dibuat. Bentuk
sketsa seperti gambar berikut dengan toolbar Line dan Sketch Fillet. Gunakan
Smart Dimension untuk mengatur dimensi sketsa.
Gambar 2.128. Membuat Sketsa dengan Feature Line, Sketch Fillet. dan
Smart Dimension
ii. Berikan volume pada sketsa agar menjadi bangun 3D dengan Feature
Extruded Boss dan atur panjangnya seperti pada gambar berikut.
65
Gambar 2.129. Membentuk Bangun 3D dengan Feature Extruded Boss
iii. Bentuk sketsa baru menggunakan Circle pada Front Plane serta atur
dimensinya dengan Smart Dimension. Lalu, gunakan Extruded Boss untuk
membuat sketsa menjadi bangun 3D serta atur juga ketebalan bangun tersebut.
Gambar 2.130. Pembuatan Sketsa Baru pada Front Plane
66
iv. Setelah bangun pada Front Plane selesai, buat sketsa lingkaran baru pada
Top Plane Part dengan Feature Circle dan tidak lupa atur dimensi sketsa dengan
Smart Dimension. Sama seperti sketsa lingkaran sebelumnya, gunakan Feature
Extruded Boss untuk memberi volume pada sketsa. Atur tingginya, yaitu 22 mm.
Gambar 2.132. Penggunaan Feature Circle dan Smart dimension
67
Gambar 2.133.Gambar Penggunaan Feature Circle Extruded Boss
v. Seperti sketsa lingkaran pada Top Plane, bentuk sketsa baru pada Top Plane
dengan Circle, atur dimensinya dengan Smart Dimension dengan diameter 27
mm. Kemudian, gunakan Feature Extruded Boss.
Gambar 2.134.Gambar Penggunaan Feature Circle dan Smart Dimension
68
vi. Bentuk sketsa baru seperti pada gambar dengan menggunakan toolbar Line
dan 3 Point Arc. Setelah itu, atur dimensi sketsa agar sesuai dengan Part asli
dengan menggunakan Smart Dimension. Gunakan toolbar Extruded Boss
dengan Direction 1 Blind dan ketebalan 20 mm.
Gambar 2.136.Gambar Penggunaan Feature Line, 3 Point Arc, dan Smart

Dimension
69
Gambar 2.137.Gambar Penggunaan Feature Extruded Boss pada Sketsa
vii. Bentuk sketsa lingkaran berdiameter 28 mm pada Top Plane dengan toolbar
Circle dan Smart Dimension. Gunakan Extruded Boss dengan Direction 1 Blind
dan ketebalan 40 mm.
Gambar 2.138.Gambar Penggunaan Toolbar Circle dan Smart Dimension
70
Gambar 2.139.Gambar Penggunaan Toolbar Extruded Boss
viii. Setelah bangun 3D selesai, tambahkan Fillet pada tepi bangun lingkaran
yang dibuat dengan radius 10 mm.
ix. Bentuk sketsa lingkaran pada Top Plane dengan Circle dan mengatur dimensi
dengan Smart Dimension, yaitu diameter 27 mm. Gunakan toolbar Extruded Cut
untuk melubangi sketsa seperti pada gambar.
71
Gambar 2.141. Penggunaan Feature Circle dan Smart Dimension
Gambar 2.142. Penggunaan Toolbar Extruded Cut
x. Bentuk dua sketsa lingkaran pada Top Plane dengan Feature Circle dan tidak
lupa untuk mengatur dimensi sketsa agar sesuai dengan Part asli. Pengaturan
dimensi seperti pada gambar. Jika sketsa telah selesai, beri volume pada sketsa
dengan toolbar Extruded Boss dan atur ketebalan sketsa, yaitu 25 mm.
72
Gambar 2.143.Penggunaan Feature Circle dan Smart Dimension untuk
Membuat Sketsa
Gambar 2.144. Memberi Volume pada Sketsa dengan Menggunakan Toolbar

Extruded Boss
xi. Hasil akhir Part Pegangan telah selesai.
73
Gambar 2.145. Hasil Akhir Part Pegangan
m. Part Alas Pompa

i. Pembuatan Part Alas Pompa dimulai dengan membentuk sketsa seperti pada
gambar dengan menggunakan toolbar Line, Circle, dan 3 Point Arc. Kemudian,
menggunakan Trim Entities untuk membuang garis-garis yang tidak dibutuhkan.
Lalu, menggunakan Smart Dimension untuk memberikan dimensi pada sketsa.
Dilanjutkan dengan penggunaan toolbar Extruded Boss untuk memberikan
volume dan atur Direction yang digunakan dan ketebalannya.
74
Gambar 2.146. Penggunaan Feature Line, Circle, 3 Point Arc, dan Smart
Dimension
ii. Setelah terbentuk bangun 3D, buat sketsa baru berbentuk lingkaran dengan
toolbar Circle pada Right Plane bangun. Kemudian, atur dimensi sketsa lingkaran
dengan menggunakan Smart Dimension. Gunakan toolbar Extruded Cut untuk
melubangi sketsa yang telah dibuat dengan Direction 1 Mid Plane dan ketebalan
60 mm.
75
Gambar 2.149. Melubangi Sketsa dengan Menggunakan Feature Extruded

Cut
iii. Selanjutnyaa, bentuk dua sketsa baru dengan bentuk lingkaran pada Front
Plane. Pembuatan sketsa dengan fitur Circle. Kemudian, atur dimensi sketsa
tersebut dengan toolbar Smart Dimension seperti pada gambar. Lalu, beri
volume pada sketsa yang dibentuk dengan Feature Extruded Boss dengan
Direction 1 Blind dan ketebalan 14 mm.
76
Gambar 2.151. Membentuk Bangun 3D dengan Toolbar Extruded Boss
iv. Langkah berikutnya, bentuk sketsa lingkaran dengan Circle pada Front Plane
seperti pada gambar. Tidak lupa untuk megatur dimensi sketsa tersebut dengan
Smart Dimension. Gunakan Feature Extruded Cut dengan Direction 1 Blind.
77
v. Dilanjutkan dengan membentuk dua sketsa lingkaran baru dengan diameter

yang berbeda. Pembuatan lingkaran dengan menggunakan toolbar Circle dan
pengaturan dimensi dua sketsa lingkaran dengan Smart Dimension. Atur
Direction yang digunakan dan ketebalannya.
78
Gambar 2.154. Pengguunaan Feature Circle dan Smart Dimension
Gambar 2.155. Gambar Penggunaan Feature Extruded Boss
vi. Jika tahap sebelumnya selesai, lanjut dengan tahap berikutnya, yaitu
membuat sketsa baru pada bagian bawah Part. Sketsa yang dibuat berbentuk
lingkaran dan dibuat dengan menggunakan toolbar Circle dan atur dimensi serta
jarak dengan menggunakan Smart Dimension seperti pada gambar. Dilanjutkan
dengan penggunaan Extruded Boss untuk membentuk bangun 3D dari sketsa
yang telah dibentuk dengan Direction 1 Blind dan ketebalan 35 mm.
79
vii. Jika sudah selesai, buat dua sketsa lingkaran dengan dimensi yang berbeda.
Sama seperti langkah sebelumnya, pembuatan menggunakan toolbar Circle dan
Smart Dimension. Agar sketsa memiliki volume, gunakan toolbar Extruded Boss
dengan Direction 1 Blind dan ketebalan 10 mm serta pilih ikon Reverse Direction
untuk mengatur arah volume yang akan terbentuk.
80
viii. Tahap berikutnya, membentuk dua sketsa lingkaran dengan toolbar Circle
dan atur dimensi keduanya dengan Smart Dimension dengan diameter 16 mm
dan 17 mm. Menggunakan Extruded Boss agar sketsa bervolume, atur Direction
dan ketebalannya. Pilih juga ikon Reverse Direction untuk mengubah arah
bangun yang terbentuk.
81
Gambar 2.161. Penggunaan Toolbar Extruded Boss pada Sketsa
ix. Bentuk sketsa lingkaran seperti pada gambar dan atur dimensinya dengan
Circle dan Smart Dimension. Kemudian, lubangi sketsa dengan toolbar Extruded
Cut dengan ketebalan 10 mm dan Direction yang digunakan adalah Blind.
82
Gambar 2.162. Membuat Sketsa Baru Berbentuk Lingkaran
Gambar 2.163. Menggunakan Feature Extruded Boss pada Sketsa Baru
x. Selanjutnya, bentuk dua sketsa lingkaran kecil pada Front Plane bagian atas
Part dengan toolbar Circle. Lalu, pilih Feature Smart Dimension pada bagian
Sketch untuk pemberian dimensi. Pilih Feature Extruded Cut yang terletak pada
bagian Features untuk melubangi sketsa.
83
Gambar 2.164. Menggunakan Feature Circle dan Smart Dimension
Gambar 2.165. Melubangi Sketsa dengan Feature Extruded Cut
xi. Pilih opsi Circle dan mulai pembentukan sketsa berbentuk lingkaran seperti
pada gambar. Setelah itu, atur dimensi sketsa menggunakan toolbar Smart
Dimension dan lubangi sketsa lingkaran dengan Extruded Cut.
84
Gambar 2.166. Menggunakan Feature Circle untuk Membuat Sketsa Baru
Gambar 2.167. Penggunaan Feature Extruded Cut pada Sketsa Baru
xii. Hasil akhir Part Alas Pompa telah selesai.
85
Gambar 2.168. Hasil Akhir Part Alas Pompa
n. Part Kerangka Kepala Pompa

i. Pilih Front Plane yang akan digunakan sebagai bidang sketsa Kerangka Kepala
Pompa. Selanjutnya, pilih toolbar Straight slot untuk membuat sketsa seperti
gambar berikut. Berikan dimensi yang sesuai dengan dimensi yang diperoleh
melalui pengukuran. Pemberian dimensi menggunakan Smart Dimension. Lalu,
pilih toolbar Extruded Boss pada menu Features untuk memberikan volume pada
sketsa agar terbentuk bangun 3D. Atur Direction dan ketebalannya.
86
Gambar 2.169. Membentuk Sketsa dengan Menggunakan Feature Straight
Slot
ii. Setelah bangun 3D terbentuk, bentuk beberapa sketsa lingkaran pada Front
Plane dengan toolbar Circle dan Line yang dapat ditemukan pada menu
Features. Hapus garis-garis yang tidak dibutuhkan pada sketsa dengan toolbar
Trim Entities yang terletak pada menu Sketch dan atur diameter serta jarak
lingkaran dengan Smart Dimension. Setelah itu, lubangi sketsa tersebut dengan
toolbar Extruded Cut dengan kedalaman 36 mm.
87
Gambar 2.171. Penggunaan Feature Circle, Line, Trim Entities, dan Smart
Dimension
Gambar 2.172. Penggunaan Extruded Cut
iii. Bentuk sketsa pada Front Plane Part seperti pada gambar dengan
menggunakan toolbar Straight Slot. Berikan dimensi pada sketsa menggunakan
Smart Dimension. Gunakan Extruded Cut untuk melubangi sketsa tersebut
dengan kedalaman 34 mm dan Direction 1 Blind.
88
Gambar 2.173. Pembentukan Sketsa Baru dengan Feature Straight Slot dan
Smart Dimension
iv. Setelah lubang terbentuk, bentuklah sketsa pada bagian bawah bangun 3D
dengan bentuk seperti persegi panjang menggunakan toolbar Line. Berikan
dimensi pada sketsa dengan Smart Dimension. Selanjutnya, buang bagian yang
diberi sketsa dengan menggunakan Extruded Cut.
89
Gambar 2.175. Membentuk Sketsa Baru pada Bagian Bawah Bangun 3D
Gambar 2.176. Penggunaan Feature Extruded Cut pada Sketsa
v. Jika Langkah tersebut telah selesai, bentuk sketsa pada bagian bawah Part
dengan toolbar Straaight Slot yang dapat ditemukan pada menu Sketch. Tidak
lupa untuk memberikan dimensi dan jarak dengan Smart Dimension. Lubangi
sketsa dengan Extruded Cut.
90
Gambar 2.177. Membuat Sketsa dengan Feature Straight Slot dan Smart
Dimension
Gambar 2.178. Melubangi Sketsa dengan Toolbar Extruded Cut
vi. Bentuk sketsa berupa dua lingkaran dengan ukuran yang berbeda
menggunakan Circle. Atur dimensi lingkaran dengan Smart Dimension dan
lubangi sketsa dengan Extruded Cut dengan kedalaman 5 mm dan Direction 1
Blind.
91
Gambar 2.179. Pembuatan Sketsa dengan Feature Circle dan Smart
Dimension
vii. Jika lubang telah terbentuk, bentuk lingkaran pada Right Plane bangun 3D
dengan toolbar dan atur juga dimensi lingkaran dengan Smart Dimension.
Lubangi lingkaran dengan Extruded Cut dan pilih opsi Reverse Direction untuk
mengubah arah dengan Direction 1 Through All. Lakukan langkah ini pada sisi
kiri.
92
Gambar 2.181. Membuat Sketsa Lingkaran pada Right Plane
Gambar 2.182. Penggunaan Toolbar Extruded Cut
viii. Setelah lubang terbentuk, buat sketsa lingkaran berdiameter 7 mm pada

Right Plane yang sama dengan lubang yang dibuat sebelumnya. Pembuatan
sketsa dan pemberian dimensi dengan toolbar Circle dan Smart Dimension.
Gunakan Extruded Boss dengan ketebalan 2 mm untuk memberikan volume
pada sketsa. Ulangi langkah yang sama untuk sisi kiri.
93
Gambar 2.183. Membuat Sketsa Lingkaran Baru pada Right Plane
Gambar 2.184. Menggunakan Feature Extruded Boss
ix. Berikan Fillet pada tepi lingkaran yang diberi volume pada tahap sebelumnya
dengan menggunakan toolbar Fillet dan radius 1 mm. Langkah ini dilakukan juga
pada sisi kiri.
94
x. Kemudian, pembuatan detail estetika pada sisi kiri dan sisi kanan Part.
Pembuatan detail ini dimulai dengan membuat sketsa berbentuk persegi panjang
dengan menggunakan Line dan berikan dimensi untuk sketsa tersebut dengan
menggunakan Smart Dimension seperti pada gambar berikut. Lalu, gunakan
Feature Extruded Cut pada sketsa yang telah dibuat dengan kedalaman 4 mm.
Gambar 2.186. Membentuk Sketsa Persegi Panjang dengan Feature Line

dan Smart Dimension
95
Gambar 2.187. Menggunakan Feature Extruded Cut pada Sketsa Persegi
Panjang
xi. Selanjutnya, buat tiga sketsa berbentuk persegi panjang yang sama dengan
menggunakan toolbar Line dan berikan dimensi dengan menggunnakan toolbar
Smart Dimension buat tiga sketsa berbentuk persegi panjang dengan
menggunakan toolbar Line dan berikan dimensi dengan menggunakan toolbar
Smart Dimension.
Gambar 2.188. Membentuk Sketsa dengan Feature Line dan Smart

Dimension
96
xii. Tahap terakhir adalah memberikan Fillet pada tepi detail yang telah dibuat
dengan menggunakan toolbar Fillet dengan radius 5 mm.
xiii. Hasil akhir Part Kerangka Kepala Pompa telah selesai.
97
Gambar 2.191. Hasil Akhir Part Kerangka Kepala Pompa
o. Part Besi Pijakan

i. Dimulai dengan memilih toolbar Reference Geometry dan pilih Front Plane.
Kemudian, atur jarak Plane sejauh 30 mm.
Gambar 2.192. Penggunaan Feature Reference Geometry (Plane)
ii. Setelah itu, memilih opsi 3D Sketch dan gambar sketsa dengan menggunakan
Feature Line. Setelah itu, beri sketsa dimensi dengan menggunakan feature
Smart Dimension. Jika telah selesai, berikan lengkungan pada sudut sketsa
dengan menggunakan Sketch Fillet.
98
Gambar 2.193. Pembuatan Sketsa dengan 3D Sketch
iii. Jika sketsa telah selesai, gambar sketsa lainnya berbentuk lingkaran dengan
menggunakan toolbar Circle. Lalu berikan dimensi menggunakan Smart
Dimension.
iv. Setelah itu, bentuk bangun 3D dari sketsa yang telah dibuat sebelumnya
dengan menggunakan Feature Sweep Boss dengan Profile Sketch 5 dan Path
3D Sketch 1.
99
Gambar 2.195. Penggunaan Feature Sweep Boss
v. Kemudian, bentuk sketsa pada ujung Part berbentuk seperti gambar di bawah
ini. Gunakan toolbar Extruded Cut untuk memotong bagian tersebut dengan
Direction 1 Blind dan kedalaman 6 mm.
Gambar 2.196. Membuat Sketsa pada Ujung Part
100
vi. Bentuk sketsa kembali pada bagian yang sama dan gunakan Feature
Extruded Cut untuk memotong bagian tersebut.
Gambar 2.198. Pembuatan Sketsa dengan Menggunakan 3 Point Arc
101
vii. Lalu, buat kembali sketsa pada bagian yang sama dengan menggunakan
Feature Line dan potong bagian tersebut dengan menggunakan Feature
Extruded Cut.
Gambar 2.200. Pembuatan Sketsa pada Ujung Part
102
viii. Hasil akhir Part besi pijakan telah selesai.
Gambar 2.202. Hasil Akhir Part Besi Pijakan
p. Part Pengunci Tiang Luar

i. Langkah pertama dalam membuat Part ini adalah membuat dua sketsa
lingkaran menggunakan Feature Circle pada bidang referensi Top Plane.
Kemudian, berikan dimensi dengan Smart Dimension dengan diameter yang
berbeda. Setelah itu, bentuk bangun 3D dengan menggunakan Feature Extruded
Boss.
103
Gambar 2.203. Pembuatan Sketsa Lingkaran dengan Feature Circle dan
Smart Dimension
Gambar 2.204. Penggunaan Feature Extruded Boss pada Sketsa
ii. Setelah bangun 3D terbentuk, buat sketsa lingkaran baru pada Front Plane.
Gunakan Feature Circle untuk membuat sketsa tersebut dan beri dimensi dengan
Smart Dimension. Dilanjutkan dengan melubangi sketsa dengan menggunakan
Feature Extruded Cut dengan Direction 1 Blind dan kedalaman 1 mm.
104
Gambar 2.205. Membuat Sketsa Lingkaran pada Front Plane
iii. Gunakan Toolbar Chamfer untuk memotong Edge 1 atau ujung bagian atas
part.
105
Gambar 2.207. Penggunaan Feature Chamfer pada Edge Part
iv. Selanjutnya, bentuk sketsa dengan diameter 27 mm dengan menggunakan

Feature Circle dan Smart Dimension. Lalu, gunakan Feature Extruded Cut
dengan Direction 1 Blind dan kedalaman 16 mm untuk melubangi sketsa
lingkaran tersebut.
106
Gambar 2.209. Penggunaan Feature Extruded Cut pada Sketsa Lingkaran
v. Part pengunci tiang luar telah selesai.
Gambar 2.210. Hasil Akhir Part Pengunci Tiang Luar
Pembuatan produk diawali dengan perancangan dan pembuatan sketsa manual

lengkap dengan dimensinya. Dilanjutkan dengan pembuatan setiap part secara
terpisah sesuai dengan sketsa manual yang telah dibuat. Setelah itu,
penggabungan atau perakitan seluruh part hingga menjadi produk yang utuh
yang disebut sebagai Assembly. Berikut merupakan proses pengerjaan
Assembly.
107
a. Alas Pompa
Langkah awal dalam pengerjaan Assembly adalah peletakan satu Part yang
akan digunakan sebagai base atau main body dan ditempatkan sesuai dengan
origin. Part yang digunakan sebagai base tidak dapat digerakan dengan tujuan
untuk mempermudah penggabungan part lainnya. Alas pompa digunakan
sebagai main body dalam proses pengerjaan Assembly ini.
Gambar 2.211. Alas Pompa sebagai Base
b. Concentric Alas Pompa dengan Tiang Dalam

Face alas pompa dan Face tiang dalam disatukan dengan menggunakan Mate
Concentric.
108
Gambar 2.212. Penggunaan Mate Concentric
c. Coincident Alas Pompa dengan Tiang Dalam

Mate ini diaplikasikan pada Face alas pompa dengan Face tiang dalam untuk
menempelkan alas pompa dengan tiang dalam.
Gambar 2.213. Coincident Alas Pompa dengan Tiang Dalam
d. Concentric Tiang Luar dengan Pegangan

Concentric ini digunakan untuk memasang permukaan tiang luar dengan
permukaan pegangan.
109
Gambar 2.214. Concentric Tiang Luar dengan Pegangan
e. Coincident Tiang Luar dengan Pegangan

Coincident ini diaplikasikan pada permukaan tiang luar dengan permukaan
pegangan dengan tujuan untuk menempelkan kedua part tersebut.
Gambar 2.215. Penggunaan Mate Coincident
f. Coincident Tiang Dalam dengan Klep Pompa

Mate ini digunakan untuk menempelkan part tiang dalam dengan klep pompa
dan diaplikasikan pada permukaan tiang dalam dan klep pompa.
110
Gambar 2.216.Coincident Tiang Dalam dengan Klep Pompa
g. Concentric Tiang Luar dengan Tiang Dalam

Mate ini diaplikasikan pada Face tiang luar dengan tiang dalam dengan tujuan
untuk menyatukan kedua Part tersebut.
Gambar 2.217. Penggunaan Mate Concentric
h. Concentric Tiang Luar dengan Pengunci Tiang Luar

Concentric diaplikasikan pada permukaan tiang luar dengan permukaan
pengunci tiang luar.
111
Gambar 2.218. Concentric Tiang Luar dengan Pengunci Tiang Luar
i. Limit Distance Alas Pompa dengan Pengunci Tiang Luar

Mate ini bertujuan untuk memberikan jarak antar dua Part yang digabungkan.
Limit Distance diaplikasikan pada permukaan alas pompa dengan permukaan
pengunci tiang luar.
Gambar 2.219.Limit Distance Alas Pompa dengan Pengunci Tiang Luar
112
j. Coincident Alas Pompa dengan Pengunci Selang
Mate Coincident diaplikasikan pada ujung alas pompa dengan permukaan
pengunci selang bertujuan agar kedua Part ini menempel. Mate ini diaplikasikan
pada Edge alas pompa dengan Face pengunci selang.
k. Coincident Alas Pompa dengan Pengunci Selang

Mate ini digunakan untuk menempelkan alas pompa dengan pengunci selang
dan diaplikasikan pada Face alas pompa dengan Face pengunci selang.
113
l. Concentric Alas Pompa dengan Besi Pijakan
Concenctric diaplikasikan pada permukaan alas pompa dan besi pijakan.
Gambar 2.222. Mate Concentric Alas Pompa dengan Besi Pijakan
m. Tangent Alas Pompa dengan Besi Pijakan

Tanget diaplikasikan pada permukaan alas pompa dengan permukaan besi
pijakan dengan tujuan agar dua part tersebut bersentuhan.
Gambar 2.223.Mate Tangent Alas Pompa dengan Besi Pijakan
114
n. Concentric Pengunci Selang dengan Selang Pompa
Mate ini diaplikasikan pada Face pengunci selang dengan Face selang pompa.
Gambar 2.224. Concentric Pengunci Selang dengan Selang Pompa
o. Mate Coincident Pengunci Selang dengan Selang Pompa

Mate Coincident digunakan untuk menempelkan permukaan pengunci selang
dan permukaan selang pompa.
Gambar 2.225. Penggunaan Mate Coincident pada Pengunci Selang dengan

selang Pompa
115
p. Concentric Selang Pompa dengan Pengunci Selang Pompa
Untuk menyatukan Part selang pompa dan pengunci selang pompa digunakan
Mate Concentric.
Gambar 2.226. Penggunaan Mate Concentric pada Selang Pompa dengan

Pengunci Selang Pompa
q. Coincident Selang Pompa dengan Pengunci Kepala Pompa

Pengunci kepala pompa disatukan dengan selang pompa dengan menggunakan
Mate Coincident.
116
Gambar 2.227. Mate Coincident Selang Pompa dengan Pengunci Kepala
Pompa
r. Concentric Kerangka Kepala Pompa dengan Karet 1 Kepala Pompa

Penggabungan kerangka kepala pompa dengan karet 1 kepala pompa
menggunakan Concentric.

Pompa
s. Coincident Kerangka Kepala Pompa dengan Karet 1 Kepala Pompa
117
Face kerangka kepala pompa dengan Face karet 1 kepala pompa ditempelkan
dengan menggunakan Coincident.
Gambar 2.229.Coincident Kerangka Kepala Pompa dengan Karet 1 Kepala

Pompa
t. Concentric Kerangka Kepala Pompa dengan Karet 2 Kepala Pompa

Perakitan Part kerangka kepala pompa dan karet 2 kepala pompa menggunakan
Mate Concentric.

Pompa
118
u. Coincident Kerangka Kepala Pompa dengan Karet 2 Kepala Pompa
Penempelan kerangka kepala pompa dengan karet 2 kepala pompa
menggunakan Coincident. Mate tersebut diaplikasikan pada permukaan dua part
tersebut.
Gambar 2.231. Coincident Kerangka Kepala Pompa dengan Karet 2 Kepala

Pompa
v. Concentric Penyalur Angin dengan Karet 1 Kepala Pompa

Aplikasi Mate Concentric pada permukaan penyalur angin dan permukaan karet
1 kepala pompa. Terjadi Interference atau singgungan dikarenakan sifat karet
yang elastis.
119
Gambar 2.232. Concentric Penyalur Angin dengan Karet 1 Kepala Pompa
w. Concentric Tiang Dalam dengan Klep Pompa

Mate Concentric diaplikasikan pada permukaan tiang dalam dan permukaan klep
pompa untuk menempelkan kedua part tersebut.
Gambar 2. 233. Concentric Tiang Dalam dengan Klep Pompa
x. Coincident Karet 2 Kepala Pompa dengan Penyalur Angin

Perakitan part karet 2 kepala pompa dengan part penyalur angin menggunakan
Mate Coincident. Mate tersebut diaplikasikan pada Face dua part yang
disatukan.
120
Gambar 2.234. Coincident Karet 2 Kepala Pompa dengan Penyalur Angin
y. Width Kerangka Kepala Pompa dengan Katup Kepala Pompa

Penempatan katup kepala pompa pada kerangka kepala pompa menggunakan
Advanced Mates, yaitu Width dengan Width Reference Face 1 dan 2 kerangka
kepala pompa dan Tab Selection Face 3 dan 4 katup kepala pompa.. Tujuan dari
penggunaan Mate ini adalah agar part berada tepat di tengah.
Gambar 2.235. Mate Width Kerangka Kepala Pompa dengan Katup Kepala
Pompa
z. Concentric Kerangka Kepala Pompa dengan Katup Kepala Pompa
121
Penggabungan kerangka kepala pompa dengan katup kepala pompa
menggunakan Mate Concentric dengan Mate Selection, yaitu Face 1 kerangka
kepala pompa dan Face 2 katup kepala pompa.
Gambar 2.236.Concentric Kerangka Kepala Pompa dengan Katup Kepala

Pompa
aa. Concentric Kerangka Kepala Pompa dengan Pin Kepala Pompa

Kerangka kepala pompa dengan dua lubang di sisi kiri dan kanan dirgabungkan
dengan pin kepala pompa yang berbentuk silinder dengan menggunakan
Concentric.dengan Mate Selection, yaitu Face kedua part.
122
Gambar 2.237.Concentric Kerangka Kepala Pompa dengan Pin Kepala
Pompa
ab. Tangent Kerangka Kepala Pompa dengan Pin Kepala Pompa

Kerangka kepala pompa yang terdapat sisi datar disatukan dengan pin kepala
pompa berbentuk silinder dengan Tangent.
Gambar 2.238. Tangent Kerangka Kepala Pompa dengan Pin Kepala Pompa
ac. Parallel Kerangka Kepala Pompa dengan Penyalur Angin

Parallel digunakan agar kerangka kepala pompa dengan penyalur angin berada
dalam posisi yang sejajar dengan Mate Selection permukaan dua part tersebut.
123
Gambar 2.239. Parallel Kerangka Kepala Pompa dengan Penyalur Angin
ad. Concentric Pengunci Kepala Pompa dengan Penyalur Angin

Pengunci kepala pompa dan penyalur angin memiliki bentuk silinder sehingga
digabungkan dengan Mate Concentric.
Gambar 2.240.Concentric Pengunci Kepala Pompa dengan Penyalur Angin
ae. Coincident Selang Pompa dengan Penyalur Angin

Selang pompa dirakit dengan penyalur angin menggunakan Mate Coincident
dengan Mate Selection Face 1 selang pompa dan Face 2 penyalur angin.
124
Gambar 2.241.Coincident Selang Pompa dengan Penyalur Angin
af. Parallel Penyalur Angin dengan Katup Kepala Pompa

Penyalur angin dengan katup kepala pompa disejajarkan dengan menggunakan
Mate Parallel. Namun, terjadi Interference atau bersinggungan saat penyatuan
kedua part. Hal ini disebabkan pada ujung dari penyalur angin terdapat dua
karet, di mana karet memiliki sifat yang elastis.
Gambar 2.242.Parallel Penyalur Angin dengan Katup Kepala Pompa
ag. Parallel Alas Pompa dengan Pegangan
125
Parallel digunakan agar alas pompa sejajar dengan pegangan. Mate Selection-
nya adalah Face 1 alas pompa dan Face 2 pegangan.
Gambar 2.243.Parallel Alas Pompa dengan Pegangan
ah. Limit Angle Besi Pijakan dengan Selang Pompa

Antara besi pijakan dengan selang pompa diaplikasikan Limit Angle.
Pengaplikasian Mate ini bertujuan untuk membatasi gerakan dari besi pijakan.
Gambar 2.244.Limit Angle Besi Pijakan dengan Selang Pompa
ai. Concentric Tiang Luar dengan Hexa Csunk Raisedhd Screw
126
Pemasangan baut Hexa Csunk Raisedhd Screw pada tiang luar menggunakan
Mate Concentric.
Gambar 2.245.Concentric Tiang Luar dengan Hexa Csunk Raisedhd Screw
aj. Tangent Tiang Luar dengan Hexa Csunk Raisedhd Screw

Kemudian, diaplikasikan Mate Tangent antara tiang luar dengan baut agar kedua
part ini bersentuhan.
Gambar 2.246. Tangent Tiang Luar dengan Hexa Csunk Raisedhd Screw
127
2.3. Hasil Akhir Produk
2.3.1. Massa Produk
Salah satu tujuan dari perancangan desain produk ini adalah mengetahui massa
dari produk yang telah dibuat. Pengukuran massa ini dengan menggunakan
feature yang tersedia di Solidworks, yaitu Mass Properties. Hasil massa produk
yang didapatkan adalah 518,37 gram. Sedangkan, massa asli dari produk adalah
274 gram. Terdapat selisih yang cukup jauh antara massa asli produk dan Mass
Properties yang didapatkan, yaitu sebesar 244,37 gram. Hal ini disebabkan oleh
material yang digunakan dalam perancangan produk. Penulis tidak tahu pasti
material yang digunakan dalam membuat produk pompa tersebut. Pemilihan
material untuk produk didasarkan pada referensi yang diperoleh di internet.
Material yang disajikan di internet hanya sebatas pada jenis material secara
umum, seperti plastik, karet, logam, dan sebagainya. Sedangkan, setiap jenis
material ini terbagi lagi menjadi berbagai jenis dengan spesifikasi yang berbeda-
beda. Faktor lainnya adalah pengukuran yang tidak akurat. Pengukuran produk
yang dilakukan oleh penulis menggunakan penggaris. Di mana, penggaris
merupakan alat ukur yang tidak terlalu akurat dengan ketelitian 1 mm atau 0,1
cm. Ukuran atau dimensi produk juga mempengaruhi massa akhir produk yang
didapatkan. Jika semakin besar ukuran produk tentunya massa dari suatu produk
akan semakin besar pula. Selain itu, adanya keterbatasan aplikasi yang
digunakan, yaitu Solidworks. Dalam proses Assembly produk, terdapat dua
singgungan atau Interference. Hal ini disebabkan adanya part yang berbahan
dasar karet, di mana karet memiliki sifat yang elastis. Hal inilah yang menjadi
penyebab adanya selisih antara massa produk asli dan massa produk yang
dirancang.
Gambar 2.247. Mass Properties (Massa Produk) 3D
128
2.3.2. Gambar Produk (3D dan Exploded View)
Gambar 2.248. Hasil Akhir Produk 3D
Gambar 2.249. Exploded View Produk
2.4. Analisis Pengerjaan

2.4.1. Analisis Masalah Selama Pengerjaan
Selama proses pengerjaan produk, penulis mengalami banyak kendala. Kendala
tersebut diantaranya adalah penullis mengalami sedikit kesulitan dalam
pengukuran produk. Hal ini disebabkan terdapat beberapa komponen produk
yang tidak bisa dibuka ataupun dilepaskan.Misalnya, part kerangka kepala
129
pompa yang tidak bisa dibongkar untuk dilihat komponen-komponen
penyusunnya. Kesulitan dalam pengukuran produk ini menambah permasalahan
lainnya, yaitu ukuran part yang tidak sesuai antara satu dan lainnya yang
menyebabkan part tidak bisa di mate. Beberapa part juga memilliki detail-detail
kecil yang sulit diukur. Masalah selanjutnya adalah penulis kesulitan memilih
jenis baut yang akan digunakan untuk memasang beberapa part. Setelah itu,
penulis juga mengalami kesulitan saat proses perakitan seluruh part atau
Assembly dikarenakan produk yang dpilih oleh penulis memiliki komponen karet.
Karet memiliki sifat yang elastis sehingga terjadi Interference saat penggabungan
dua part yang terdapat karet di dalamnya.
2.4.2 Analisis Penyelesaian Masalah

Kesulitan dalam pengukuran dapat terselesaikan dengan dilakukan pengukuran
ulang untuk part yang salah diukur dan ukuran part tersebut disesuaikan dengan
part lainnya yang terhubung. Untuk part kerangka kepala pompa, penulis
membeli produk baru dengan bentuk yang mirip. Setelah itu, kerangka kepala
pompa tersebut penulis bongkar untuk mengukur komponen di dalamnya.
Penulis juga melakukan trial and error untuk part yang sulit diibuat. Penulis juga
mencari tutorial pembuatan part di youtube dan meminta bantuan asisten dosen
saat tidak ditemukan jalan keluarnya. Lalu, penulis juga melakukan pengubahan
ukuran part yang sesuai sehingga part dapat dirakit. Untuk permasalahan baut,
penulis menggunakan toolbox yang tersedia di aplikasi Solidwork. Penulis
mencari baut yang memiliki bentuk yang mirip dengan baut di produk asli.
Penyelesaian masalah Assembly diselesaikan dengan mengabaikan Interference
yang ada karena karet memiliki sifat yang elastis.
2.4.3. Analisis Design

Produk yang dipilih oleh penulis merupakan pompa sepeda yang digunakan
untuk memompa ban sepeda. Pompa sepeda ini dapat digunakan pada dua tipe
pentil ban, yaitu tipe schrader dan tipe presta valve. Dengan adanya dua tipe
pentil ini, produk pompa sepeda ini lebih efisien karena tidak perlu memiliki dua
pompa dengan tipe pentil yang berbeda. Pompa sepeda pilihan penulis termasuk
ke dalam floor pump, jenis ini merupakan jenis pompa yang paling banyak
digunakan. Pompa tipe ini mudah digunakan karena memiliki tabung yang cukup
besar sehingga udara lebih mudah untuk masuk. Namun, pompa ini tidak seperti
floor pump pada umumnya karena produk ini tidak memiliki alas yang dapat
130
menyangga pompa untuk berdiri. Sehingga untuk proses penyimpanan pompa
cukup memakan tempat, karena pompa tidak bisa berdiri sehingga pompa
disimpan dalam posisi horizontal. Pompa ini tidak memiliki suatu merk sehingga
cukup sulit untuk mengetahui material-material penyusun produknya. Akan
tetapi, produk ini terbuat dari bahan-bahan yang ringan dan kokoh, seperti
aluminium (2014 alloy,cast alloy steel, dan alloy steel ), polimer (ABS, PVC 0.007
plasticized, dan Polyurethane 11671). Kekurangan dari produk ini adalah design-
nya yang kurang menarik dengan warna penyusun yang terbatas.
131
BAB 3
KESIMPULAN
3.1. Kesimpulan
Berikut merupakan kesimpulan yang diperoleh setelah penulis menyelesaikan
perancangan ulang produk.
a. Kemampuan (skill) dalam menggunakan Solidworks dan pengetahuan
mengenai feature-feature yang tersedia serta pengalaman berperan penting
dalam proses pengerjaan produk untuk menghasilkan produk yang mirip dengan
produk asli.
b. Terjadinya error saat proses Assembly disebabkan adanya ketidaksesuaian
ukuran dan kesalahan dalam pengukuran produk asli. Namun, error dapat
diidentifikasi dengan adanya Feature Interference Detection.
c. Produk tidak dapat dibuat sama persis dengan produk asli (bentuk, material,
dan dimensi) karena adanya keterbatasan dari aplikasi Solidworks dan pemilihan
material yang digunakan.
d. Pembuatan drafting 2D, baik untuk Assembly produk ataupun setiap part
produk berfungsi untuk menunjukkan dimensi dan bentuk dari produk secara
detil.
e. Perancangan ulang produk disertai dengan trial and error sehingga
keterampilan dalam menggunakan Solidworks mengalami peningkatan. Serta
dibutuhkan koordinasi dan diskusi selama proses perancangan produk untuk
dapat menyelesaikan produk dan menulis laporan dengan baik.
3.2. Usulan dan Saran

Usulan dan saran yang dapat penulis sampaikan guna memperbaiki kekurangan-
kekurangan yang ada agar kedepannya lebih baik adalah sebagai berikut.
a. Lebih komunikatif dalam pembagian tugas dan memanajemen waktu dengan
baik agar tugas dapat dikerjakan tepat waktu.
b. Jika mengalami kendala dalam proses pengerjaan, mencari tutorial pengerjaan
di internet terlebih dahulu sebelum meminta bantuan asisten dosen.
c. Menanamkan rasa tanggung jawab dalam diri untuk mengerjakan tugas
dengan maksimal dan tidak menunda.
d. Membaca sistematika tugas besar sehingga memahami apa saja yang harus
dikerjakan sesuai dengan format yang diberikan.
133
e. Penamaan file part tidak diubah agar part dapat di-assembly karena
perubahan pada nama file part menyebabkan file part hilang.
134
PENUTUP
Perancangan produk sekaligus penulisan laporan akhir merupakan tugas akhir

yang harus diselesaikan oleh Mahasiswa Teknik Industri Universitas Atma Jaya
Yogyakarta untuk menyelesaikan mata kuliah Menggambar Teknik. Menggambar
Teknik dan pelatihan Solidworks menjadi mata kuliah yang berperan penting
dalam pengerjaa tugas besar ini. Pada mata kuliah Menggambar Teknik,
mahasiswa mempelajari cara menggambar teknik secara manual. Sedangkan,
pada pelatihan Solidworks, mahasiswa mempelajari perancangan desain produk
3D. Pengetahuan dan wawasan dari dua mata kuliah tersebut diaplikasikan pada
proses penyelesaian tugas ini, seperti drafting, assembly, dan lain sebagainya.
Dalam proses pengerjaan tugas akhir, tentunya banyak kendala dan

permasalahan yang dihadapi oleh penulis. Namun, penulis dapat menyelesaikan
tugas ini dengan baik atas bantuan semua pihak yang telah terlibat, yaitu dosen,
asisten dosen yang telah mendampingi, dan teman-teman sekelompok. Oleh
karena itu, penulis ingin mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya atas
bantuan dan dorongan dari semua pihak yang terlibat. Demikian penulisan
laporan akhir ini, penulis memohon maaf bila terdapat kesalahan dalam
penulisan laporan dan besar harapan penulis dapat menerima kritik dan saran
dari pembaca.
xiii
DAFTAR PUSTAKA
Giesecke, F.E, dkk. (2016). Technical Drawing with Engineering Graphics (15th
ed.). Amerika: New Jersey: Prentice Hall.
Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas Atma Jaya
Yogyakarta. (2021). Buku Pedoman Pelaksanaan dan Penulisan Tugas
Akhir.Yogyakarta: UAJY.
Sato, G.T., & Hartanto, N.S. (2018). Menggambar Mesin Menurut Standar ISO.
Jakarta: Balai Pustaka.
Solidworks Corporation. (2017). Soliworks Training. Waltham: Dassault Systems

Solidworks Corporation.
xiv
LAMPIRAN
Lampiran 1. Produk Asli Pompa Sepeda
Lampiran 2. Drafting Exploded View Pompa Sepeda
xv
Lampiran 3. Drafting Pompa Sepeda
xvi
Lampiran 4. Drafting Part Karet 2 Kepala Pompa
xvii
Lampiran 5. Drafting Part Pin Kepala Pompa
xviii
Lampiran 6. Drafting Part Karet 1 Kepala Pompa
xix
Lampiran 7. Drafting Part Kerangka Kepala Pompa
xx
Lampiran 8. Drafting Part Pegangan
xxi
Lampiran 9. Drafting Part Tiang Luar
xxii
Lampiran 10. Drafting Part Pengunci Tiang Luar
xxiii
Lampiran 11. Drafting Part Alas Pompa
xxiv
Lampiran 12. Drafting Part Besi Pijakan
xxv
Lampiran 13. Drafting Part Pengunci Selang
xxvi
Lampiran 14. Drafting Part Tiang Dalam
xxvii
Lampiran 15. Drafting Part Selang
xxviii
Lampiran 16. Drafting Part Klep Pompa
xxix
Lampiran 17. Drafting Part Katup Kepala Pompa
xxx
Lampiran 18. Drafting Part Pengunci Kepala Pompa
xxxi
Lampiran 19. Drafting Part Penyalur Angin
xxxii
Lampiran 20. Logbook
xxxiii

LaporanFinal A1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LaporanFinal A1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

TEMA PRODUK : Alat Mekanik

LABORATORIUM TEKNOLOGI MANUFAKTUR

2. Bapak Engelbert Harsandi Erik Suryadarma, S.T., M.T., selaku pembimbing

4. Rekan satu kelompok yang telah berusaha dalam menyelesaikan desain

Kami menyadari masih banyak kekurangan dan kesalahan dalam pembuatan

Yogyakarta, 23 November 2022

KATA PENGANTAR ............................................................................................................ii

Gambar 2.1. Feature Line .................................................................................... 4

Tabel 1.1. Nama dan Jumlah Part ....................................................................... 3

1.1. Latar Belakang

Perancangan produk secara manual dipelajari oleh Mahasiswa Teknik Industri

Di era industri 5.0, pekerjaan manusia dimudahkan dengan berbagai teknologi

1.3. Deskripsi Produk

1.4. Batasan Part

Tabel 1.1. Nama dan Jumlah Part

No. Nama Part Jumlah

No. Nama Part Jumlah

2.1. Features yang Digunakan

Gambar 2.2. Feature Line

Gambar 2.3. Feature Smart Dimension

Gambar 2.5. Feature Fillet

Gambar 2.6. Feature Extruded Boss/Base

Gambar 2.7. Feature Circle

Gambar 2.8. Feature Revolved Boss/Base

Gambar 2.9. Feature Centerline

Gambar 2.10. Feature Swept Boss/Base

Gambar 2.12. Feature Circular Pattern

Gambar 2.13. Feature Chamfer

Gambar 2.15. Feature Trim Entities

Gambar 2.16. Feature Straight Slot

Gambar 2.17. Feature Text

Gambar 2.18. Feature Mate

Gambar 2.19. Feature Interference Detection

Gambar 2.20. Feature Mass Properties

Gambar 2.22. Feature Wrap

Gambar 2.23. Feature Sketch Fillet

w. Reference Geometry (Plane)

x. Reference Geometry (Axis)

Gambar 2.25. Feature Reference Geometry (Axis)

2.2. Perancangan Produk

Pada pembuatan sketsa manual produk ini terdapat beberapa kekurangan,

2.2.2 Karakteristik Khusus Produk

2.2.3 Cara Pembuatan

ii.Menambahkan volume pada sketsa dengan menggunakan Extruded Boss/Base

Gambar 2.28. Penggunaan Feature Extruded Boss

iii. Hasil akhir Part tiang dalam telah selesai.

b. Part Pin Kepala Pompa

Gambar 2.30. Penggunaan Feature Circle

Gambar 2.32. Hasil Akhir Part Pin Kepala Pompa

c. Part Karet 1 Kepala Pompa

Gambar 2.34. Penggunaan Feature Revolved Boss

iii. Hasil akhir Part karet 1 kepala pompa telah selesai.

d. Part Karet 2 Kepala Pompa

Gambar 2.36. Pembuatan Sketsa Lingkaran

Gambar 2.38. Pembuatan Sketsa Setengah Lingkaran

v. Menggunakan fitur Circular Pattern untuk membuat pola serupa di sekeliling

Gambar 2.40. Penggunaan Feature Circular Pattern

vi. Hasil akhir Part karet 2 kepala pompa telah selesai.

e. Part Pengunci Selang

Gambar 2.42. Pembuatan Sketsa dengan Feature Line

Gambar 2.43. Menggunakan Feature Revolved Boss pada Sketsa

Gambar 2.44. Pembuatan Sketsa Lingkaran