i

KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur penulis ucapkan kepada Tuhan yang Maha Esa berkat rahmat
dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan praktikum proses
produksi dengan judul percobaan “Kerja Bangku”.
Laporan ini disusun untuk memenuhi syarat menyelesaikan mata kuliah
praktikum proses produksi yang terdapat di Laboratorium Teknologi Mekanik
Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Dalam menyelesaikan laporan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Orang tua yang telah memberi dukungan moral maupun materi

2. Bapak Dr. Ir. M. Sabri, MT. IPM. Asean Eng. selaku Ketua Departemen
Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara dan selaku
Dosen Pembimbing Praktikum Proses Produksi
3. Bapak Ir. Alfian Hamsi, M. Sc. selaku Kepala Laboratorium Teknologi
Mekanik USU
4. Laboran dan Asisten Laboratorium Teknologi Mekanik yang telah
membimbing dalam pemahaman materi
5. Teman – teman Teknik Mesin stambuk 2018 yang telah berbagi dan saling
membantu dalam menyelesaikan laporan ini
Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini masih terdapat kekurangan,
oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun guna
menyempurnakan laporan ini.

Medan, 16 Desember 2020

Penulis,

Kevin Ariel Simanjuntak

NIM. 180401129

i
 ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................ i

DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv
DAFTAR RUMUS ................................................................................................ v
DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2 Maksud Praktikum ................................................................................... 2
1.3 Tujuan Praktikum .................................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah ...................................................................................... 2
1.5 Manfaat Praktikum .................................................................................. 3
1.6 Metode Pengumpulan Data...................................................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................... 4

2.1 Definisi Kerja Bangku ............................................................................. 4

2.2 Sejarah Kerja Bangku .............................................................................. 5
2.3 Peralatan Utama yang Digunakan ........................................................... 6
2.4 Jenis – Jenis Kikir .................................................................................. 10
2.5 Jenis – Jenis Ragum ............................................................................... 12
2.6 Klasifikasi Kerja Bangku ....................................................................... 14
2.7 Cara Mengikir yang Baik....................................................................... 15
2.8 Perawatan pada Kerja Bangku ............................................................... 16

2.8.1 Cara Merawat Kikir .......................................................................... 16

2.8.2 Cara Merawat Ragum....................................................................... 16

2.9 Drilling dan Boring ............................................................................... 17

2.10 TAP dan SNEI ..................................................................................... 18
2.11 Ukuran TAP dan SNEI ........................................................................ 23
2.12 Bahan dan Tabel Kekerasan ................................................................ 24
2.13 Kesalahan yang Sering Terjadi pada saat Praktikum .......................... 25

ii
 iii

2.14 Benda Hasil Kerja Bangku .................................................................. 26

2.15 Penerapan Kerja Bangku dalam Dunia Kerja ...................................... 27
2.16 Proses Pembuatan Alat Kerja Bangku ................................................. 28
2.17 Keselamatan dan Kesehatan Kerja ...................................................... 29

2.17.1 Peralatan Keselamatan Kerja ......................................................... 29

2.17.2 Penyakit yang Ditimbulkan dari Kerja Bangku ............................. 30
2.17.3 Dampak Negatif yang Ditimbulkan dari Kerja Bangku ................. 30
2.17.4 Cara Menanggulangi Dampak Negatif yang Ditimbulkan ............. 30

BAB III ALAT DAN BAHAN............................................................................ 31

3.1 Alat ........................................................................................................ 31

3.2 Bahan ..................................................................................................... 32

BAB IV PROSEDUR PERCOBAAN ................................................................ 33

BAB V HASIL PERCOBAAN ........................................................................... 34
BAB VI ANALISA PERCOBAAN .................................................................... 35

6.1 Cara Mendapatkan Hasil yang Baik ...................................................... 35

6.2 Penyebab Persen Ralat yang Tinggi ...................................................... 35
6.3 Perhitungan Persen Ralat ....................................................................... 35

BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................... 36

7.1 Kesimpulan ............................................................................................ 36

7.2 Saran ...................................................................................................... 36

7.2.1 Saran untuk laboratorium ................................................................. 36

7.2.2 Saran untuk asisten ........................................................................... 36
7.2.3 Saran untuk praktikan....................................................................... 37

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 38

iii
 iv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Kikir Blok .......................................................................................... 10

Gambar 2.2 Kikir Segitiga .................................................................................... 10
Gambar 2.3 Kikir Bulat ......................................................................................... 10
Gambar 2.4 Kikir Setengah Bulat ......................................................................... 11
Gambar 2.5 Gigi Pahat Tunggal............................................................................ 11
Gambar 2.6 Gigi Pahat Silang............................................................................... 11
Gambar 2.7 Gigi Pahat Parut ................................................................................ 11
Gambar 2.8 Gigi Pahat Tunggal Cembung ........................................................... 11
Gambar 2.9 Cara Memegang Kikir ....................................................................... 15
Gambar 2.10 Baut dan Mur ................................................................................... 26
Gambar 2.11 Palu Besi .......................................................................................... 26
Gambar 2.12 Kursi Kayu ...................................................................................... 26
Gambar 3.1 Ragum Datar ..................................................................................... 31
Gambar 3.2 Kikir Rata .......................................................................................... 31
Gambar 3.3 Vernier Caliper ................................................................................. 32
Gambar 3.4 Besi Tuang......................................................................................... 32

iv
 v

DAFTAR RUMUS

Rumus 6.1 Rumus Persen Ralat ............................................................................ 35

v
 vi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Jumlah Guratan Kikir .............................................................................. 7

Tabel 2.2 Ukuran Ulir Tap Kasar .......................................................................... 23
Tabel 2.3 Ukuran Ulir Tap Halus .......................................................................... 23
Tabel 2.4 Ukuran Ulir Snei ................................................................................... 23
Tabel 2.5 Komposisi Kimia Baja Perkakas Dingin .............................................. 24
Tabel 2.6 Kekerasan Baja Perkakas Dingin .......................................................... 24

vi
 1

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kerja bangku merupakan pekerjaan dasar yang harus dikuasai dalam

mengerjakan benda kerja secara manual bagi seseorang yang berkecimpung dalam
bidang teknik mesin. Pekerjaan kerja bangku melakukan penekanan pada
pembuatan benda kerja dengan alat tangan, dan dilakukan di bangku kerja.
Praktik kerja bangku melatih mahasiswa maupun mahasiswi agar mampu
menggunakan alat kerja yang baik dan benar, serta mampu menghasilkan benda
kerja yang memiliki standar tertentu sesuai dengan lembar kerja yang ditentukan.
Hal ini dapat tercapai jika mahasiswa melakukan pekerjaan dengan baik sesuai
dengan peraturan dan tata cara pengerjaan praktik kerja bangku. Kunci kesuksesan
dari kerja bangku ini adalah kesabaran, ketelitian, dan ketekunan dalam bekerja,
karena setiap pekerjaan yang dilakukan pasti akan menyita waktu yang lama
dibandingkan dengan alat yang menggunakan mesin pada waktu sekarang.
Pekerjaan kerja bangku meliputi berbagai jenis kontruksi geometris yang
sesuai dengan jobsheet atau perintah kerja. Persyaratan kualitas terletak kepada
pemahaman seseorang dalam praktek kerja bangku dan pelaksanaannya di tempat
kerja yang meliputi tingkat ketrampilan dasar penguasaan alat tangan, tingkat
kesulitan produk yang dibuat, dan tingkat kepresisian hasil kerja. Kerja bangku
tidak hanya menitikberatkan pada pencapaian hasil kerja, tetapi juga pada
prosesnya. Dimana pada proses tersebut lebih menitikberatkan pada etos kerja yang
Persyaratan kualitas terletak kepada pemahaman seseorang dalam praktek
kerja bangku dan pelaksanaannya di tempat kerja yang meliputi : tingkat
keterampilan dasar penguasaan alat tangan, tingkat kesulitan produk yang dibuat,
dan tingkat kepresisian hasil kerja. Kerja bangku tidak hanya menitik beratkan pada
pencapaian hasil kerja, tetapi juga pada prosesnya. Dimana pada proses tersebut
lebih menitik beratkan pada etos kerja yang meliputi ketekunan, disiplin, ketahanan,
kesabaran serta teknik sebagai dasar sebelum melanjutkan ke pengerjaan yang
menggunakan mesin - mesin produksi.
 2

1.2 Maksud Praktikum

Adapun maksud dari pelaksanaan kegiatan praktikum kerja bangku ini

adalah sebagai berikut :

1. Mahasiswa mengerti fungsi dari alat kerja bangku.

2. Mahasiswa mampu menggunakan alat ukur dengan benar.
3. Mahasiswa dapat mengoperasikan alat-alat kerja bangku dengan baik dan
benar.
4. Menyiapkan mahasiswa untuk menjadi anggota masyarakat yang memilik
kemampuan akademik Teknik Mesin,

1.3 Tujuan Praktikum

Adapula tujuan dari pelaksanaan praktikum kerja bangku ini adalah sebagai
berikut:

1. Untuk mengetahui dan menggunakan alat kerja bangku sesuai prosedur

kerjanya.
2. Untuk melatih prinsip kerja di dunia permesinan.
3. Untuk menyelesaikan tugas yang diberikan.
4. Untuk mengetahui langkah-langkah mengikir, mengetap, menyenai dan
menggergaji yang benar pada praktek kerja bangku.
5. Untuk mengetahui penyebab dan kendala yang terjadi selama proses
praktikum kerja bangku.

1.4 Batasan Masalah

Sebagai seorang engineer yang berkecimpung di dunia teknik permesinan

khususnya maka seseorang tersebut harus menguasai ilmu-ilmu permesinan yang
didalamnya banyak sekali perhitungan dan permasalahan yang memang
membutuhkan ketelitian yang sangat besar hampir sempurna karena jika salah saja
dalam menghitung maka berakibat fatal. Maka mahasiswa harus menuasai ilmu
dasar seperti praktik kerja bangku.
Adapun Batasan masalah dari pelaksanaan praktikum kerja bangku ini adalah
sebagai berikut :
 3

1. Proses yang dilakukan adalah mengikir.

2. Ragum yang digunakan adalah ragum datar.
3. Kikir yang digunakan adalah kikir rata.
4. Spesimen terbuat dari baja karbon rendah.
5. Alat ukur yang digunakan adalah jangka sorong.
6. Penghitungan rumus untuk mencari persen ralat.

1.5 Manfaat Praktikum

Setiap kegiatan praktikum pasti dilaksanakan karena memiliki suatu manfaat.

Oleh karena itu, berikut merupakan manfaat dari pelaksanaan praktikum kerja
bangku ini :

1. Mahasiswa dapat mengetahui cara kerja dan menggunakan alat kerja

bangku sesusai prosedur kerjanya.
2. Mahasiswa dapat mengetahui prinsip-prinsip kerja di dunia permesinan.
3. Mahasiswa dapat menyelesaikan ketiga job yaitu palu terak, mur dan baut,
engsel.
4. Mahasiswa dapat mengetahui langkah-langkah mengikir, mengetap,
menyenai dan menggergaji yang benar pada praktek kerja bangku.
5. Mahasiswa dapat mengetahui penyebab dan kendala yang terjadi selama
proses praktikum kerja bangku.

1.6 Metode Pengumpulan Data

Metodologi yang digunakan dalam penulisan laporan ini adalah menggunakan

studi literatur, studi lapangan dan studi wawancara.
Adapun langkah-langkahnya sebagai berikut:

1. Studi Literatur
Merupakan studi dimana praktikan mencari dan membaca buku, dan jurnal.
2. Studi Lapangan
Merupakan studi dimana praktikan langsung terjun ke lapangan.
3. Studi Wawancara
Merupakan studi dimana praktikan melakukan diskusi baik kepada asisten
maupun kepada sesama praktikan
 4

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Definisi Kerja Bangku

Kerja Bangku adalah pekerjaan perkakas tangan yang di gunakan untuk

melakukan pembentukan, perbaikan dan perakitan yang sesuai dengan masing-
masing fungsi peralatan tangan dengan mesin dan semua pekerjaan dilakukan di
atas meja kerja (work bench).
Kerja bangku meliputi pekerjaan yang bisa atau dapat dilakukan diatas meja.
Contohnya: Mengikir, mengetap, menggeerinda, melukis ,menandai, menggergaji,
menekuk, mengebor dan pekrjaan merakit serta finishing. Sebelum pekerjaan-
pekerjaan tersebut diatas terlebih dahulu mengetahui dan memahami tentang alat
ukur. Seperti contohnya: mistar baja ,jangka sorong, rolmeter, mikrometer dan juga
harus mengetahui tentang peralatan-peralatan tangan yang standar, itulah yang
disebut kerja
Pekerjaan kerja bangku meliputi berbagai jenis kontruksi geometris yang
sesuai dengan perintah kerja. Kerja bangku tidak hanya menitik beratkan pada
pencapaian hasil kerja, tetapi juga pada prosesnya. Dimana pada proses tersebut
lebih menitikberatkan pada etos kerja yang meliputi ketekunan, disiplin, ketahanan,
serta teknik sebagai dasar sebelum melanjutkan ke pengerjaan yang menggunakan
mesin - mesin produksi. Kunci kesuksesan dari kerja bangku ini adalah kesabaran
dan ketelitian dalam bekerja.
Karena setiap pekerjaan yang dilakukan pasti akan menyita waktu yang lama
bila dibandingkan dengan alat yang menggunakan mesin pada waktu sekarang Pada
bengkel kerja bangku peralatan ukur yang digunakan harus benar-benar presisi,
maka peralatan ukur, cara memegang alat ukur, cara melakukan pengukuran, dan
kesalahan-kesalahan yang biasa terjadi dalam pengukuran harus benar-benar
diketahui secara baik. Kunci kesuksesan dari kerja bangku iniadalah kesabaran dan
ketelitian dalam bekerja. Karena setiap pekerjaan yang dilakukan pasti akan
menyita waktu yang lama bila dibandingkan dengan alat yang menggunakan mesin
pada waktu sekarang.
 5

2.2 Sejarah Kerja Bangku

Sejarah pembentukan logam dimulai sejak zaman prasejarah yang diperkirakan

dalam rentang waktu antara tahun 4000-3000 SM. Perkembangan pembentukan
logam ini diawali pada pembuatan-pembuatan aksesoris atau hiasan-hiasan
kerajaan, perisai untuk keperluan perang, peralatan rumah tangga dan sebagainya.
Bahan-bahan logam ini umumnya terbuat dari bahan perunggu dan kuningan.
Proses pengerjaan yang dilakukan untuk pembuatan peralatan ini dilakukan secara
manual.
Proses pembentukan logam untuk berbagai macam peralatan ini dikerjakan
oleh para ahli logam yang mempunyai keterampilan khusus. Para ahli logam ini
mempunyai keahlian pekerjaan tangan (handy craft) yang diperoleh secara turun
temurun. Proses pembentukan untuk bentuk-bentuk profil ini dilakukan seluruhnya
dengan menggunakan keahlian tangan.
Peralatan bantu yang digunakan meliputi berbagain macam bentuk palu,
landasan-landasan pembentuk serta model-model cetakan sederhana. Bentuk profil
pelat yang dihasilkan dari proses pembentukan ini memiliki nilai seni yang tinggi,
khususnya pada bentuk ukiran yang ditampilkan dari produk tersebut. Profil yang
ditampilkan mempunyai arti dan nilai seni dengan menampilkan bentuk-bentuk dari
bunga, symbol, peradaban manusia serta profil binatang.
Beberapa hasil peninggalan sejarah ditemukan di peralatan rumah tangga
seperti bentuk-bentuk cangkir/cawan, berbagai macam piring. Piring dan cangkir
ini memiliki desain dan ukiran khusus yang mempunyai arti dan nilai seni. Hasil
survei bidang arkeologi memberikan gambaran bahwa produk rumah tangga yang
digunakan untuk keperluan kerajaan berbeda dengan produk-produk yang
dikeluarkan untuk rakyat biasa.
Biasanya produk-produk ini mempunyai ciri-ciri khusus, mulai dari desain dan
ukiran atau hiasan pada produk tersebut. Pola-pola atau bentuk profil yang
dikerjakan untuk perhiasan atau aksesoris untuk kerajaan ini memiliki tingkat
artistik yang tinggi, sehingga bentuknya bisa kita lihat sampai saat ini. Oleh karena
itu, hal ini terlihat dari beberapa peninggalan sejarah yang ditemukan di beberapa
museum sejarah di Prancis, Roma, Italia, dan kota-kota sejarah lainnya.
 6

2.3 Peralatan Utama yang Digunakan

1. Ragum

Ragum adalah alat untuk menjepit benda kerja agar memudahkan pengerjaan
benda kerja yang akan di kikir, potong, tempa, dsb. Untuk membuka rahang ragum
dilakukan seperti kerja baut dan mur yakni dengan cara memutar tangkai/tuas
pemutar ke arah kiri (berlawanan arah jarum jam) sehingga batang berulir akan
menarik landasan tidak tetap pada rahang tersebut, demikian pula sebaliknya untuk
pekerjaan pengikatan benda kerja tangkai pemutar diputar ke arah kanan (searah
jarum jam).
Rahang penjepit diberi landasan terbuat dari besi tuang yang permukaannya
pada umumnya diberi parutan bersilang agar penjepitan lebih kuat dan tidak licin.
Dengan demikian apabila menjepit benda kerja yang halus dan dikawatirkan akan
rusak permukaannya maka disarankan untuk memberi lapisan pelindung berupa
plat yang dapat menjaga permukaan benda kerja tersebut.
Namun ada juga jenis ragum kerja bangku yang rahang penjepitnya dibuat rata
dan halus (digerinda), di mana jenis ragum ini digunakan untuk menjepit benda
kerja yang sudah memiliki permukaaan rata.

2. Tap

Tap adalah peralatan yang digunakan untuk pembuatan ulir pada suatu benda
kerja. Proses ulir dalam perlu dilakukan dengan teliti dan putaran antara tap dengan
benda harus berkesinambungan untuk mendapatkan hasil yang baik. Sebelum
benda tersebut di ulir, terlebihdahulu benda tersebut dilubangi dengan
menggunakan mesinbor.
Ukuran diameter lubang tergantung pada besar diameter ulir yang akan
dibuat.Bentuk tap dibuat secara khusus di mana ulir-ulir mata potong dibuat secara
presisi. Bahan untuk pembuatan tap adalah baja perkakas baja potong cepat. Setelah
tap dibentuk kemudian dikeraskan dan ditempering.
Tap tangan biasanya terdiri dari tiga buah dalam satu set untuk diameter 5mm.
Tap yang pertama kali digunakan mempunyai bentuk tirus (intermediate tap) di
ujungnya, untuk mempermudah penyayatan. Bentuk ulir yang dihasilkan hanya
55% dari bentuk sesungguhnya. Tap nomor 2 (Tapper tap) bentuk tirus lebih
 7

pendek dari tap nomor 1 dan dipakai setelah tap nomor 1 dengan penyayatan 25%
kemudian menggunakan tap nomor 3 (Botomming tap) bentuk tirus ujungnya
sangat pendek sehingga dapat dipakai untuk mencapai bagian dasar untuk lubang
tak tembus.

3. Kikir

Kikir merupakan alat dari besi baja yang bergerigi, dipakai untuk meratakan
(menajamkan dan sebagainya) sesuatu. Kikir berfungsi untuk mempertajam suatu
benda seperti Gergaji atau untuk memperhalus suatu benda kerja.
Kikir biasa digunakan sebagai alat penghalus atau pemerata permukaan plat
atau benda kerja lainnya yang terbuat dari logam. Kikir terdapat beberapa bentuk
antara lain : kikir persegi, kikir persegi panjang, kikir segitiga, kikir bulat, kikir
setengah bulat, dan kikir lonjong.
Kikir adalah sebuah alat kerja bangku untuk memotong dan memperhalus
permukaan benda. Kikir terbuat dari baja tempa yang mengandung karbon tinggi
dan meliputi bagian bagian panjang pemotong bentuk dan gigi pemotong.

Tabel 2.1 Jumlah Guratan Kikir

Sumber: pusat-lingkaran.blogspot oleh Admin

4. Snei

Snei adalah alat untuk membuat ulir. Bentuk snei menyerupaimur tetapi ulirnya
merupakan mata potong. Gigi-gigi ulir setelahdibentuk kemudian dikeraskan dan
temper agar dia mampu melakukan pemotongan terhadap benda kerja. Pada
 8

prosespembuatan uir, snei dipegang oleh tangkai snei. Snei yang biasanya
digunakan untuk pembuatan ulir adalah sneipejal dan snei bercelah.

5. Gergaji

Gergaji adalah sejenis alat yang digunakan untuk memotong sesuatu. Mata
gergaji berbentuk gerigi, dan bentuk gigi gergaji tergantung pada bahan yang
dipotong, misalnya kayu atau logam.
Ada banyak jenis gergaji. Antaranya merupakan peralatan tangan yang bekerja
dengan kekuatan otot ataupun dengan menggunakan bantuan mesin. Gergaji
biasanya menimbulkan suara bising. Menggunakan gergaji untuk memotong bahan
agak berbahaya karena tepinya yang tajam diperlukan ketrampilan dan prosedur
yang tepat dalam penggunaannya.

6. Mesin Bor Meja

Mesin bor meja adalah mesin bor yang diletakkan diatas meja. Mesin ini
digunakan untuk membuat lobang benda kerja dengan diameter kecil (terbatas
sampai dengan diameter 16 mm).
Prinsip kerja mesin bor meja adalah putaran motor listrik diteruskan ke poros
mesin sehingga poros berputar. Selanjutnya poros berputar yang sekaligus sebagai
pemegang mata bor dapat digerakkan naik turun dengan bantuan roda gigi lurus dan
gigi rack yang dapat mengatur tekanan pemakanan saat pengeboran.

7. Mesin Penekuk Plat

Mesin ini berfungsi sebagai pelipat ataupun menekuk plat dengan kesikuan
yang diinginkan proses penggunaan alat ini cukup sederhana dengan menjepit plat
sesuai batas garis penggores yang akan ditekuk dan kunci benda kerja agar
penekukan dapat presisi.

8. Mesin Las Titik

Las titik adalah pengelasan memakai metode resistansi listrik dimana plat
lembaran dijepit dengan dua elektroda. Ketika arus dialirkan maka terjadi
sambungan las pada posisi jepitan. Siklus pengelasan titik dimulai Ketika elektroda
menekan plat dimana arus belum dialirkan.
 9

Waktu proses ini disebut waktu tekan. Setelah itu arus dialirkan ke elektroda
sehingga timbul panas pada plat di posisi elektroda sehingga terbentuk sambungan
las. Waktu proses ini disebut waktu las. Setelah itu arus dihentikan namun tekanan
tetap ada dan proses ini disebut waktu tenggang. Kemudian logam dibiarkan
mendingin sampai sambungan menjadi kuat dan tekanan dihilangkan dan plat siap
dipindahkan untuk selanjutnya proses pengelasan dimulai lagi untuk titik yang baru.
Mesin Las Titik secara umum hamper sama dengan mesin las listrik. Mesin
Las Titik berfungsi sebagai penyambung tetapi tidak menggunakan elektroda dan
digunakan untuk menitik pada plat-plat/body mobil.

9. Stempel Angka dan Huruf

Stempel terbuat dari baja paduan yang tidak dikeraskan karena sifatnya harus
ulet (tough) dan cukup keras bisa mengalahkan benda yang distempel. Stempel
digunakan untuk menandai/memberi identitas suatu produk/benda kerja yang
terbuat dari logam. Namun demikian produk/benda kerja yang terbuat dari logam
yang digunakan pada logam yang keras

10. Penitik

Penitikan adalah suatu proses penandaan dengan jalan menekan pada bagian
yang diinginkan di benda kerja. Penekanan ini dilakukan terhadap benda kerja yang
lebih lunak dibanding dengan kekerasan dari penitik itu sendiri.
11. Penggores

Penggrores adalah suatu alat yang sederhana dan digunakan sebagai alat tulis
untuk melukis benda-benda keras.
Alat ini dibuat dengan ujung yang runcing dan tajam, serta lebih keras dari
benda kerja yang digores (dilukis). Ujung penggores umunya mempunyai sudut 20o
– 25o.
12. Gunting Plat

Gunting Plat adalah alat perkakas yang digunakan untuk memotong plat atau
logam tipis. Gunting plat adalah suatu alat yang digunakan untuk memotong logam
tipis seperti seng, dsb dengan konstruksi yang terbuat dari baja.
 10

2.4 Jenis – Jenis Kikir

Kikir digunakan untuk meratakan dan menghaluskan bidang. Bentuk kikir dibuat
bermacam-macam sesuai dengan fungsinya dan kebutuhannya. Menurut tingkat
kekasaran gigi kikir, maka jenis kikir dibagi menjadi 3, yaitu :

1. Menurut kekasarannya kikir dibedakan menjadi:

a. Kikir Kasar
Kikir kasar digunakan untuk pekerjaan awal.

b. Kikir Sedang
Kikir sedang digunakan untuk pekerjaan penyelesaian.

c. Kikir Halus
Kikir halus untuk pekerjaan akhir atau penyelesaian.

2. Menurut penampangnya kikir dibedakan atas :

a. Kikir Blok / Rata

Gambar 2.1 Kikir Blok

Sumber: rokhmad oleh Triprasetia, Rokhmad Astika

b. Kikir Segitiga

Gambar 2.2 Kikir Segitiga

Sumber: rokhmad oleh Triprasetia, Rokhmad Astika

c. Kikir Bulat

Gambar 2.3 Kikir Bulat

Sumber: rokhmad oleh Triprasetia, Rokhmad Astika
 11

d. Kikir setengah Bulat

Gambar 2.4 Kikir Setengah Bulat

Sumber: rokhmad oleh Triprasetia, Rokhmad Astika

3. Menurut Bentuk Giginya, kikir dibedakan atas :

a. Gigi Pahatan Tunggal

Gambar 2.5 Gigi Pahat Tunggal

Sumber: rokhmad oleh Triprasetia, Rokhmad Astika

b. Gigi Pahatan Silang

Gambar 2.6 Gigi Pahat Silang

Sumber: rokhmad oleh Triprasetia, Rokhmad Astika

c. Gigi Pahatan Parut

Gambar 2.7 Gigi Pahat Parut

Sumber: rokhmad oleh Triprasetia, Rokhmad Astika

d. Gigi Pahatan Tunggal Cembung

Gambar 2.8 Gigi Pahat Tunggal Cembung

Sumber: rokhmad oleh Triprasetia, Rokhmad Astika
 12

2.5 Jenis – Jenis Ragum

Ragum adalah alat untuk menjepit benda kerja. Untuk membuka rahang ragum
dilakukan dengan cara memutar tangkai/tuas pemutar ke arah kiri (berlawanan arah
jarum jam) sehingga batang berulir akan menarik landasan tidak tetap pada rahang
tersebut, demikian pula sebaliknya untuk pekerjaan pengikatan benda kerja tangkai
pemutar diputar kea rah kanan (searah jarum jam).
Rahang penjepit diberi landasan terbuat dari besi tuang yang permukaannya
pada umumnya diberi parutan bersilang agar penjepitan lebih kuat dan tidak licin.
Dengan demikian apabila menjepit benda kerja yang halus dan dikhawatirkan
akan rusak permukaannnya makan disarankan untuk memberi lapisan pelindung
berupa plat yang dapat menjaga permukaan benda kerja tersebut.
Namun ada juga jenis ragum kerja bangku yang rahang penjepitnya dibuat rata
dan halus (digerinda), di mana jenis ragum ini digunakan untuk menjepit benda
kerja yang sudah memiliki permukaan rata.
Secara umum ragum dibagi menjadi 4, yaitu :

1. Ragum Pengerjaan Logam (Metalworking Vices)

Ragum yang digunakan untuk menjepit benda kerja berbahan logam. Kekuatan
pencekaman pada ragum ini sangat kuat. Sehingga memudahkan operator
memproses benda kerja.
Umumnya digunakan pada proses kerja bangku seperti, pemotongan,
pengeboran, pengikiran, penguliran (dengan tap atau snei). Ragum ini juga bisa
digunakan untuk menjepit benda kerja berbahan kayu atau plastik.
Namun pencekamannya harus hati-hati. Karena jika dicekam terlalu kuat,
permukaan benda kerja akan rusak bahkan bentuknya berubah. Ragum ini selalu
diikat di bagian atas meja.
Ragum ini didesain khusus untuk pencekaman yang kuat. Rahang pada ragum
ini terbuat dari baja yang dikeraskan dan permukaannya dibuat kasar. Hal ini
bertujuan agar pencekamannya kuat sehingga benda kerja tidak bergeser.

2. Ragum Pengerjaan Kayu (Woodworking Vices)

 13

Ragum ini digunakan untuk benda kerja yang berbahan dasar kayu, bukan
logam. Perbedaan dengan ragum pengerjaan logam (metalworking vices) adalah
dalam pemasangannya pada meja.
Ragum ini selalu diikat di bagian bawah meja dan umumnya diikat secara
permanen. Permukaan rahang pada ragum ini lebih lembut bahkan rata dibanding
ragum untuk pengerjaan logam.
Sehingga tidak merusak atau membekas pada benda kerja yang dijepit. Ada
beberapa ukuran dan model untuk ragum jenis ini. Umumnya digunakan untuk
proses pemotongan, pengeboran dan pengerjaan kayu lainnya.

3. Ragum Tangan (Handheld Vices)

Ragum ini mungkin tidak asing bagi anda. Ragum ini bisa dibawa kemana saja
karena tidak perlu diikat pada benda apapun dan ukurannya kecil. Cukup
digenggam menggunakan tangan saja.
Ragum ini fungsinya hampir sama dengan tang. Namun kekuatan
pencekamannya lebih kuat dibandingkan dengan tang biasa. Umumnya digunakan
para pemancing yang ingin membengkokkan mata pancingnya.

4. Ragum Mesin (Machine Vices)

Ragum yang digunakan untuk menjepit benda kerja pada mesin. Mesin
yang menggunakan ragum ini yaitu mesin bor dan mesin frais. Ragum ini
digunakan untuk memudahkan operator dalam proses pengeboran, pengefraisan,
dan lain-lain.
Ragum ini sangat dibutuhkan. Karena bisa saja proses pada mesin sangat
berbahaya bagi operator. Model untuk ragum ini ada dua jenis, yaitu.

a. Ragum Mesin Biasa

Yaitu ragum biasa yang kedudukannya diikat pada meja mesin. Pemasangan
ragum ini harus diperhitungkan benar-benar agar terpasang lurus. Sehingga benda
kerja yang diproses tidak mengalami penyimpangan.

b. Ragum Putar (Swivel Machine Vices)

Yaitu ragum yang posisi rahangnya dapat diputar sesuai dengan kebutuhan.
 14

2.6 Klasifikasi Kerja Bangku

Ada berbagai macam jenis pekerjaan yang tergolong dalam kompetensi kerja
bangku. Masing-masing pekerjaan tersebut memiliki tujuan tersendiri. Sebagai
contoh anda ingin memotong baja, maka anda harus menggergajinya.
Sehingga proses penggergajian bertujuan untuk memotong benda padat.
Berikut beberapa jenis pekerjaan yang tergolong dalam kerja bangku:

a. Mengikir

Mengikir adalah kegiatan menyayat benda kerja sehingga benda tersebut

mencapai bentuk dan ukuran yang diinginkan. Sayatan-sayatan pada pekerjaan ini
sangatlah lembut.
Untuk mengurangi dimensi baja dengan cara dikikir, membutuhkan waktu
yang cukup lama. Jenis pengerjaan ini dilakukan dengan alat yang disebut sebagai
kikir (dalam Bahasa Inggris, kikir adalah file).

b. Memahat

Memahat adalah kegiatan mengurangi volume atau menyayat suatu benda

padat secara drastis. Proses pemahatan dilakukan dengan alat yang disebut sebagai
pahat (chisel). Selain untuk menyayat, pemahatan juga digunakan untuk memotong
benda padat (misalnya untuk memotong baut berkarat yang susah dilepas).

c. Menggergaji

Menggergaji adalah kegiatan memotong benda padat. Penggergajian dilakukan

dengan perkakas yang disebut sebagai gergaji (saw).
Pada material kayu, penggergajian dilakukan dengan handsaw. Sedangkan
pada material logam, penggergajian dilakukan dengan hacksaw.

d. Menggambar

Menggambar adalah kegiatan memberi tanda atau menggores suatu bentuk

pada benda kerja. Kegiatan ini selalu dilakukan sebelum anda memotong suatu
benda. Alat yang dapat digunakan untuk menggambar antara lain: penggores,
penitik, mistar, pensil, kapur, dll.
 15

2.7 Cara Mengikir yang Baik

Cara dan posisi mengikir yang baik dan benar adalah sebagai berikut :
a. Posisi Kaki
Selama mengikir, posisi berada di sebelah kiri ragum dengan kaki tetap pada
tempatnya. Kedua lutut harus dibentangkan, dan jarak antara kedua kaki
disesuaikan dengan Panjang kikir. Sudut antara poros ragum dan kaki kira-kira 30o
untuk kaki kiri dan kurang lebih 75o untuk kaki kanan.
b. Gerakan Badan dan Lutut
Badan berdiri tegak pada posisi awal dan selanjutnya dicondongkan ke depan
selama gerak pemotongan berlangsung. Kaki kanan tetap lurus selama proses
pengikiran dan lutut kiri dibengokkan ke dalam. Pandangan mata selalu tertuju pada
benda kerja
c. Tekanan Pada Kikir

Gambar 2.9 Cara Memegang Kikir

Sumber: rokhmad oleh Triprasetia, Rokhmad Astika
Tekanan yang diberikan pada kikir tergantung pada ukuran kikir dan benda
kerja. Pada saaat mulai mengikir, tekanan yang paling besar harus terdapat pada
tangan kiri dan tekanan yang ringan berada pada tangan kanan. Pada saat kikir
berada di tengah-tengah benda kerja yang dikikir, tekanan kedua tangan harus sama
besar. Jika posisi kikir telah berada pada ujung Langkah, tekanan tangan kiri harus
diperingan dan tekanan tangan kanan berada dalam keadaan maksimal. Pada saat
Langkah ke belakang tidak ada penekanan sama sekali.
 16

2.8 Perawatan pada Kerja Bangku

2.8.1 Cara Merawat Kikir

Sama seperti perkakas lain, kikir juga harus dirawat. Perawatan pada kikir
bertujuan agar usia pakai kikir tersebut lebih lama. Selain perawatan, penggunaan
kikir yang tepat juga mempengaruhi usia pakai dari kikir. Berikut beberapa hal yang
harus diperhatikan Ketika bekerja dengan kikir :
a. Jangan gunakan kikir untuk memukul.
b. Jangan gunakan kikir untuk mengikir logam panas, misalnya logam las yang
masih panas.
c. Bersihkan debu-debu atau serbuk-serbuk yang menempel pada kikir.
Bersihkan dengan menggunakan sikat kawat.
2.8.2 Cara Merawat Ragum

Agar kondisi ragum tetap baik dan awet, ragum harus dirawat. Perawatan akan
berdampak pada usia pakai ragum. Ragum yang rusak tentu saja harus segera
diganti. Penggantian ragum berarti menambah biaya belanja alat. Oleh karena itu,
lakukanlah perawatan terhadap ragum anda. Berikut beberapa cara merawat ragum:
a. Jangan kencangkan gigitan ragum dengan cara memukul tuas pengatur mulut
ragum menggunakan palu.
b. Jangan menambah atau menyambung tuas pengatur mulut ragum supaya
panjang. Biasanya penyambungan dilakukan agar pemutaran tuas menjadi
ringan. Hal itu tentu meringankan anda dalam mengencangkan mulut ragum.
Namun konsekuensinya, torsi yang dialami ulir daya pada ragum menjadi
sangat besar dan berlebihan. Torsi berlebih bisa merusak ulir daya pada ragum.
c. Bila telah selesai digunakan, kendorkan gigitan pada ragum (buka mulut
ragum).
d. Tinggalkan ragum dalam kondisi bersih. Bersihkan debu-debu atau serbuk-
serbuk logam sisa pengerjaan.
e. Olesi permukaan ragum dengan oli secukupnya.
f. Olesi ulir daya dalam ragum dengan oli.
g. Jangan gunakan mulut ragum sebagai landasan memukul.
h. Jangan jepit logam yang panas misalnya logam yang baru saja dilas.
 17

2.9 Drilling dan Boring

Dalam kehidupan sehari-hari, segala bentuk kegiatan membuat ataupun

memperbesar lubang biasa disebut dengan pengeboran (boring). Namun dalam
industri manufaktur, pengeboran memiliki pengertian yang berbeda.
Secara garis besar dibedakan menjadi dua macam, yaitu drilling dan boring..
Pada dasarnya prosedur kerja dari mengebor dan mengedrill adalah sama. Namun
tujuannya berbeda, pengeboran (boring) diartikan sebagai proses untuk
memperbesar lubang, sedangkan drill digunakan untuk melubangi benda kerja.
Drilling adalah operasi yang menghasilkan lubang-lubang bulat pada seluruh
bahan,atau memperbesar lubang dengan mata bor (twist drill). Sedangkan yang
dimaksud dengan boring ialah operasi yang bertujuan untuk memperbesar lubang
yang telah dibor oleh alat potong yang dapat diatur atau core drill. Jenis core drill
antara lain seperti:
a. Counter Sink
b. Counter Boring
c. Reamer
d. Tap
e. dan lain sebagainya.
Mesin drilling dapat juga digunakan untuk boring, namun mata bor yang
digunakan berbeda. Mesin bor yang digunakan pada percobaan ini adalah mesin
bor manual. Mesin dapat digunakan untuk bermacam-macam operasi seperti
srilling, boring, pemotongan air, pembuatan ulir dalam maupun luar, dan lain
sebagainya.
Secara umum mesin bor dapat digolongkan dalam 5 jenis, yaitu:

a. Mesin bor tangan (mekanik dan elektrik)

b. Mesin bor bangku atau dengan kaki
c. Mesin bor tiang (colum) atau mesin bor tegak (tunggal atau banyak poros)
d. Mesin bor radial
e. Mesin-mesin “jig bor”

Dari beberapa jenis mesin bor tersebut, penggunaannya dalam pemakaian

tertentu tergantung lebar lubang dan ukuran benda kerja.
 18

2.10 TAP dan SNEI

1. Tap

Tap adalah suatu alat potong yang dapat digunakan untuk membuat ulir dalam
baik secara manual dengan menggunakan tangan maupun dengan menggunakan
mesin. Selain untuk membuat ulir dalam yang baru, tap dapat juga digunakan untuk
meperbaiki ulir dalam yang rusak, serta memperbesar ulir dalam yang sudah ada,
dimana ulir dalam tersebut mengalami kerusakan yang parah atau ulir lama tersebut
sudah gundul.
Tapping membuat ulir pengunci internal dengan menggunakan mata potong set
tapping yang dimensinya mirip dengan mata bor. Misalnya thread atau ulir sekrup
yang diproduksi di dalam mur. Selain itu threading atau proses tapping tidak dapat
direpresentasikan sebagai proses pembentukan karena saat membuat thread atau
ulir sekrup, sejumlah materi akan dihilangkan dalam bentuk serpihan logam.
Ada beberapa jenis tap yang umum digunakan, seperti tap tangan standar, tap
pipa, tap ujung spiral, tap galur spiral, tap puli (pulley taps), tap ekstra panjang, tap
ulir ototmotif dan lain-lain.

a. Tap Tangan Standar (Standard Hand Taps)

Tap tangan standar memiliki bentuk seperti ulir luar atau sekrup yang dibuat
dengan tiga atau lebih lekukan memanjang yang dikenal sebagai galur (flute), di
mana galur-galur ini membentuk sisi-sisi pemotong dari tap.
Tap terdiri dari tangkai bulat, badan dan camfer. Pada bagian badan tap
terdapat ulir-ulir pemotong, di mana pada bagian ujung badan tap dibuat tirus
(chamfer), dengan panjang camfer berkisar antara 1 - 10 ulir dan besarnya sudut
camfer (chamfer angle) bervariasai sesuai dengan jenis tap.
Galur atau flute dari tap berfungsi sebagai saluran penampung tatal (beram)
dan saluran bagi minyak pemotong sehingga minyak pemotong dapat mencapai
sisi-sisi pemotong dari tap.
Tangkai tap terdiri dari bagian yang bulat dan ujung tangkai tap yang dibuat
berbentuk persegi dengan maksud agar sewaktu tap dipegang/dijepit dengan
pemegang tap, maka ujung tangkai tap akan terjepit dengan kuat di dalam
pemegang tap.
 19

Ada dua jenis pemegang tap yang banyak digunakan, yaitu pemegang tap-T
(Tee handle tap wrench) dan pemegang tap lurus (straight tap wrench). Pemegang
tap-T terdiri dari lengan, badan dan cekam. Pada bagian badan pemegang tap-T
terdapat tiga buah belahan atau celah yang memanjang dan di sekitar bagian tengah
badan dari pemegang tap-T terdapat ulir di mana cekam yang memiliki ulir dalam
dipasang pada badan pemegang tap - T ini. Pada pemakaiannya ujung tangkai tap
dimasukkan ke dalam lubang belahan pemegang tap-T, kemudian cekam
diputarkan sehingga ujung tap dijepit oleh belahan pemegang tap-T tersebut yang
diketatkan oleh cekam.
Sementara pemegang tap lurus terdiri dari lengan, rumah, rahang gerak dan
rahang tetap. Rahang gerak dapat digerakkan atau digeserkan dengan cara
memutarkan lengan pemutar. Pada pemakaiannya, ujung tap dimasukkan ke dalam
rahang yang ujung-ujungnya biasanya berbentuk cowakan V. Kemudian lengan
pemutar pemegang tap ini diputarkan sehingga rahang gerak akan bergeser dan
akan menjepit ujung tap di antara rahang gerak dan rahang tetap.
Tap pada umumnya dibuat dari baja karbon yang dikeraskan, baja kecepatan
tinggi atau high speed steel (HSS), dan untuk material yang lebih keras, tap
biasanya dibuat dari baja kobalt atau dari karbida solid (solid carbide), maupun
dari karbida sisipan (carbide insert taps). Ada juga jenis tap yang bahannya dilapisi
dengan titanium nitride (TiN).
Dalam satu set tap tangan standar biasanya terdiri dari tiga buah tap, yaitu tap
no. 1 (tapper tap), tap no. 2 (plug tap) dan tap no. 3 (bottoming tap).
Tap no. 1 memiliki ujung tap yang tirus (chamfer), di mana panjang chamfer tap
no. 1 ini adalah 7 - 10 ulir. Tap no. 2 memiliki panjang chamfer 3 - 5 ulir dan tap
no. 3 mempunyai panjang chamfer 1 - 2 ulir. Tap nomor 1 (Taper) yaitu ujung
sangat tirus, dipergunakan untuk mengetap permukaan benda kerja. Tap nomor 2
(plug) yaitu ujung agak tirus atau hanya sedikit pemakaianya setelah tap nomor 1.
Tap nomor 3 (dhoming), yaitu ujungnya tidak tirus dipakai setelah tap nomor 1 dan
2 juga untuk membuat ulir pada lubang yang tidak tembus.
Taper tap (tap no. 1) digunakan untuk memulai pengetapan pada lubang-lubang
baru. Plug tap (tap no. 2) digunakan untuk melanjutkan pembuatan ulir dalam yang
sebelumnya telah dikerjakan oleh tap no. 1. Dan bottoming tap (tap no. 3)
 20

digunakan untuk pengetapan akhir ulir dalam yang sebelumnya telah dikerjakan
oleh taper tap dan plug tap.
Ketiga tap ini dapat digunakan untuk membuat ulir dalam pada lubang-lubang
tidak tembus (lubang buntu). Dalam hal ini tap no . 3 atau bottoming tap mampu
membuat ulir dalam hingga ke bagian dasar lubang buntu, di mana tap no. 1 dan tap
no. 2 tidak bisa membuat ulir hingga ke bagian dasar lubang buntu tersebut.

b. Tap Pipa (Pipe Tap)

Tap pipa digunakan untuk memotong ulir pada sambungan-sambungan dan

alat-alat bantu pipa lainnya. Pada umumnya pipa digunakan sebagai saluran untuk
mengangkut cairan dan gas, oleh karena itu ulir-ulir yang dibuat pada sambungan-
samhungan pipa harus memiliki suaian yang ketat untuk mencegah terjadinya
kebocoran.
Tap pipa tirus dirancang untuk mengetap ulir-ulir tirus pada alat-alat bantu pipa
yang biasanya terbuat dari logam besi (ferro) dan bukan besi yang digunakan untuk
membawa cairan atau gas. Tap pipa tirus dapat juga dipakai untuk pengetapan ulir-
ulir aeronautical dan pekerjaan-pekerjaan yang memerlukan ulir dengan akurasi dan
kinerja yang tinggi.

c. Tap Ujung Spiral (Spiral Point Taps)

Tap ini memiliki bagian ujung dengan bentuk spiral dan sering disebut juga
sebagai tap pistol (gun tap). Tap ujung spiral biasanya memiliki dua atau tiga galur
(flute), dengan jumlah galur ini maka tap memiliki lebih banyak ruang bebas untuk
tatal.
Bagian ujung dari tap dibentuk sedemikian rupa sehingga beram (tatal) yang
dihasilkan dalam proses pengetapan akan didesak ke bagian depan ujung tap. Hal
ini akan memperkecil beban pengetapan serta memperkecil terjadinya
penyumbatan di dalam galur. Tap ujung spiral ini cocok digunakan untuk
pemotongan ulir pada lubang tembus.
Selain terbuat dari baja kecepatan tinggi (HSS), tap ujung spiral ada juga yang
dibuat dari bahan karbida yang dirancang untuk mengetap material-material yang
keras dan tangguh seperti baja tahan karat, paduan titanium, inconel, besi cor dan
baja dengan kekerasan hingga Rockwel C45 (RC45).
 21

d. Tap Galur Spiral (Spiral Flute Taps)

Tap jenis ini memiliki galur yang berbentuk spiral. Tap galur spiral dapat
dibedakan menjadi tap galur spiral biasa (tap galur spiral lambat) dan tap galur
spiral cepat. Tap galur spiral biasa memiliki sudut heliks antara 25° sampai 30°
yang cocok untuk mengangkut dan mengeluarkan tatal dari lubang buntu yang
dalam pada benda kerja yang terbuat dari baja atau alumunium tangguh.
Taps galur spiral cepat memiliki sudut heliks antara 45° sampai 60° yang cocok
untuk membawa dan mengeluarkan tatal dari lubang buntu yang dalam pada benda
kerja yang terbuat dari logam-logam lunak.
Jadi berbeda dengan tap ujung spiral yang mengeluarkan tatal ke arah depan
ujung tap, maka tap galur spiral akan mengeluarkan tatal menuju ke arah belakang
atau ke arah tangkai tap.

e. Tap Puli (Pulley Taps)

Tap puli digunakan untuk membuat ulir dalam pada hub puli. Tap puli
mempunyai tangkai yang ekstra panjang yang dapat dipakai untuk mengetap tempat
atau bagian yang tidak dapat dijangkau oleh tap yang memiliki panjang tangkai
standar.
Tap puli bisa juga digunakan untuk pengetapan umum pada komponen-
komponen di mana diperlukan tap yang panjang untuk mencapai lubang-lubang
yang akan ditap.

f. Tap Mur (Nut Taps)

Tap mur merupakan tap yang panjang yang memiliki tangkai berdiameter lebih
kecil daripada ukuran bagian dalam ulir. Tap ini dirancang untuk mengetap mur
dalam produksi yang besar, di mana tap mur mampu memotong ulir beberapa mur.
Di mana setelah pemotongan sebuah mur dilaksanakan, pekerjaan pengetapan
tidak langsung dihentikan, tetapi mur-mur yang telah ditap akan ditampung pada
tangkai tap yang panjang dan pekerjaan pengetapan mur-mur berikutnya
dilanjutkan.
Untuk mengeluarkan mur-mur yang ditampung pada tangkai tap, dilakukan
dengan cara melepaskan pemegang tap dari tangkai tap kemudian mur-mur tadi
dikeluarkan melalui ujung tangkai tap.
 22

Selain mempercepat proses pembuatan ulir pada mur-mur, pengeluaran mur

melalui ujung tangkai dapat mencegah kerusakan tepi-tepi pemotong dari tap bila
mur dikeluarkan dari ujung badan tap.

g. Tap Pembentuk Ulir (Thread Forming Taps)

Berbeda dengan tap-tap lainnya, tap pembentuk ulir tidak memotong material
benda kerja yang akan dibuat ulir, tetapi tap ini melakukan pembentukan dingin
dengan mengerol ulir ditempatnya dengan cara memindahkan material benda kerja.
Karena material benda kerja yang dibuat ulir tidak dipotong, maka dalam
pembuatan ulir dengan tap pembentuk ulir ini tidak ada tatal yang dihasilkan. Tap
pembentuk ulir umumnya dipakai untuk membentuk ulir pada material yang liat,
seperti alumunium, tembaga, kuningan, baja karbon rendah dan lain-lain.

h. Tap Perbaikan Ulir Otomotif (Automotive Thread Restoring Taps)

Tap perbaikan ulir otomotif digunakan untuk memperbaiki ulir dalam yang
rusak pada komponen-komponen otomotif tanpa terjadi pemotongan bawah
(undercutting) pada ulir yang masih baik. Dalam perbaikan ulir dengan tap
perbaikan ulir otomotif dapat juga mennghilangkan goresan-goresan atau torehan-
torehan pada ulir.

2. Snei

Snei dipergunakan untuk membuat ulir luar, arah ke kiri atau ke kanan. Snei
dibuat dari baja potong kualitas tinggi disepuh pada panas yang tertentu. Snei
dibedakan atas 3, yaitu:
a. Snei Kaku
Snei kaku baut Senai kaku baut dipergunakan untuk mereparasi kerusakan ulir,
bukan untuk memotong ulir baru.
b. Snei Kancing
Snei kancing dapat distel untuk menyesuaikan keadaan penguliran. Diameter
ulir dapat diperkecil dan diperbesar.
c. Snei Belah
Snei belah mempunyai keuntungan ialah dapat dipergunakan berbagai ukuran
diameter ulir. Snei belah harus dipergunakan bersama-sama.
 23

2.11 Ukuran TAP dan SNEI

Tabel 2.2 Ukuran Ulir Tap Kasar

Sumber: teknikmesinmanufaktur oleh Younggi, Dionisius

Tabel 2.3 Ukuran Ulir Tap Halus

Sumber: teknikmesinmanufaktur oleh Younggi, Dionisius

Tabel 2.4 Ukuran Ulir Snei

Sumber: an-tika.blogspot oleh Admin
 24

2.12 Bahan dan Tabel Kekerasan

Baja Perkakas Dingin setara dalam bahasa Inggris mungkin Cold Work Tool
Steel, kenapa bagian ini karena untuk pisau jenis-jenis ini umum digunakan. jenis
penyebutan mungkin tidak sama dengan jenis pisau di pasaran tetapi sedikit banyak
bisa disetarakan seperti contoh Untuk baja Pegas (spring steel) menggunakan baja
Karbon sesuai dengan perkiraan kadar karbon, dan baja stainless steel masuk ke
baja paduan.
Tabel komposisi kimia dan penggunaan baja perkakas dingin dilihat di bawah.

Tabel 2.5 Komposisi Kimia Baja Perkakas Dingin

Sumber: pisauku.blogspot oleh Saribanon, Gianjar

Tabel 2.6 Kekerasan Baja Perkakas Dingin

Sumber: pisauku.blogspot oleh Saribanon, Gianjar
 25

2.13 Kesalahan yang Sering Terjadi pada saat Praktikum

Kerja bangku merupakan pekerjaan dasar yang harus dikuasai dalam

mengerjakan benda kerja secara manual bagi seseorang yang berkecimpung dalam
bidang teknik mesin. Pekerjaan kerja bangku melakukan penekanan pada
pembuatan benda kerja dengan alat tangan, dan dilakukan di bangku kerja.
Praktik kerja bangku melatih mahasiswa maupun mahasiswi agar mampu
menggunakan alat kerja yang baik dan benar, serta mampu menghasilkan benda
kerja yang memiliki standar tertentu sesuai dengan lembar kerja yang ditentukan.
Hal ini dapat tercapai jika mahasiswa melakukan pekerjaan dengan baik sesuai
dengan peraturan dan tata cara pengerjaan praktik kerja bangku. Kunci kesuksesan
dari kerja bangku ini adalah kesabaran, ketelitian, dan ketekunan dalam bekerja,
karena setiap pekerjaan yang dilakukan pasti akan menyita waktu yang lama
dibandingkan dengan alat yang menggunakan mesin pada waktu sekarang.Dalam
pengerjaan kerja bangku, praktikan mengalami beberapa kesalahan dalam proses
pengerjaannya yang ternyata memang tidak semudah yang dibayangkan saat
pertama kali melihat bahan kerja yang dibagikan.
Banyak prosedur yang mesti dipatuhi karena sebenarnya hal itu juga untuk
kepentingan keselamatan praktikan sendiri. Pelaksanaan kerja bangku ternyata
menuntut praktikan agar praktikan mempunyai ketelitian, kesabaran dan ketekunan
yang kuat agar hasil benda kerja sesuai dengan yang diharapkan. Dan juga hal
penting lainnya yaitu ketersediaan alat yang memadai dimana juga sangat
menentukan hasil benda kerja.
Pada saat mengikir banyak kendala yang dirasakan seperti tekor dan
cembungnya hasil pengikiran yang tidak sesuai teori yang telah diberikan
pengikiran menggunakan metoda menyilang dalam metoda ini seharusnya saat
mengikir, gerakan tangan harus Panjang dan kokoh, juga supaya permukaan kikir
selalu menempel pada benda kerja agar benda kerja memperoleh hasil yang baik.
Bidang pada benda kerja yang sudah dikikir tapi belum selesai jangan sekali-kali
disentuh dengan tangan, ini akan berdampak permukaan yang akan dikikir menjadi
licin, karena pada tangan mengandung minyak, sehingga untuk beberapa gerakan
pengikiran menjadi licin. Dan jangan menggerakkan tangan saat mengikir karena
sesuai prosedur yang tepat adalah yang bergerak tubuh bukan tangan.
 26

2.14 Benda Hasil Kerja Bangku

Berikut ini merupakan beberapa benda-benda yang dihasilkan dari kerja

bangku:

1. Baut dan Mur

Gambar 2.10 Baut dan Mur

Sumber: Builder oleh Builder Indonesia

2. Palu Besi

Gambar 2.11 Palu Besi

Sumber: Tokopedia oleh Admin

3. Kursi Kayu

Gambar 2.12 Kursi Kayu

Sumber: rumahmebel oleh Admin
 27

2.15 Penerapan Kerja Bangku dalam Dunia Kerja

Kerja bangku adalah proses pengerjaan yang dilakukan dengan tenaga

manusia. Untuk dapat menciptakan sumber daya manusia yang terampil dalam
melakukan kerja bangku, perlu adanya pendidikan dan latihan rutin. Pada disiplin
ilmu manufaktur kompetensi kerja bangku diberikan di awal pembelajaran. Karena
kerja bangku membutuhkan keterampilan dari sumber daya manusia, maka kerja
bangku ini banyak kita temui dalam dunia kerja. Contohnya apabila kita ingin
melakukan pelubangan, maka dilakukanlah pengeboran. Apabila kita ingin
memotong besi, maka dilakukanlah penggergajian menggunakan gergaji besi.
Pekerjaan kerja bangku meliputi berbagai jenis kontruksi geometris yang sesuai
dengan jobsheet atau perintah kerja. Persyaratan kualitas terletak kepada
pemahaman seseorang dalam praktek kerja bangku dan pelaksanaannya di tempat
kerja yang meliputi tingkat ketrampilan dasar penguasaan alat tangan, tingkat
kesulitan produk yang dibuat, dan tingkat kepresisian hasil kerja. Kerja bangku
tidak hanya menitikberatkan pada pencapaian hasil kerja, tetapi juga pada
prosesnya. Dimana pada proses tersebut lebih menitikberatkan pada etos kerja yang
meliputi ketekunan, disiplin, ketahanan, serta teknik sebagai dasar sebelum
melanjutkan ke pengerjaan yang menggunakan mesin-mesin produksi. Pada
dasarnya praktikum kerja bangku merupakan kerja yang dilakukan secara manual.
Macam-macam pekerjaan tersebut meliputi mengikir, mengebor, menggergaji,
menyenai, mengetap, menyetemping dan sebagainya.
Persyaratan kualitas terletak kepada pemahaman seseorang dalam praktek
kerja bangku dan pelaksanaannya di tempat kerja yang meliputi : tingkat
keterampilan dasar penguasaan alat tangan, tingkat kesulitan produk yang dibuat,
dan tingkat kepresisian hasil kerja. Kerja bangku tidak hanya menitik beratkan pada
pencapaian hasil kerja, tetapi juga pada prosesnya. Dimana pada proses tersebut
lebih menitik beratkan pada etos kerja yang meliputi ketekunan, disiplin, ketahanan,
kesabaran serta teknik sebagai dasar sebelum melanjutkan ke pengerjaan yang
menggunakan mesin - mesin produksi.
Penerapan kerja bangku tidak dapat dipisahkan dalam kehidupan. Dikarenakan
kemudahan memiliki peralatan dan juga dengan harga yang relatif terjangkau
dibandingkan dengan peralatan-peralatan modern yang lain.
 28

2.16 Proses Pembuatan Alat Kerja Bangku

Kerja bangku adalah segala aktivitas proses produksi yang dikerjakan secara
manual, tanpa menggunakan mesin, dikerjakan di atas meja kerja. Kegiatan –
kegiatan yang termasuk ke dalam kerja bangku adalah :

a. Proses Pemotongan yaitu proses penggergajian

b. Proses meratakan permukaan, membuat chamfer dengan pengikiran
c. Proses pelubangan atau pengeboran
d. Proses pembuatan ulir pengetapan ( tap ) dan penyenaian ( snei )
e. Penandaan dengan penitik dan penggores yang biasanya menggunakan
dengan Penitik dan penggores
f. Pengukuran yang biasa menggunakan meteran atau mistar

Berdasarkan proses pembuatan benda kerjanya, kerja bangku dapat dibedakan

ke dalam dua jenis, yaitu :

1. Proses pembuatan dengan cara mengurangi volume benda kerja

Untuk mendapatkan suatu bentuk yang diinginkan, dilakukan penyayatan

sehingga volume benda kerja berkurang. Penyayatan tersebut dilakukan dengan
cara:

a. Pemotongan dengan gergaji tangan

b. Pemotongan dengan kikir
c. Penyayatan dengan tap tangan / snei tangan
d. Penyayatan dengan pahat tangan
e. Penyayatan dengan sekrap tangan

2. Proses pembuatan dengan cara tanpa mengurangi volume benda kerja

Untuk mendapatkan suatu bentuk yang diinginkan, dilakukan tanpa

penyayatan sehingga volume benda kerja tidak berkurang. Pembuatan benda kerja
dilakukan dengan cara :

a. Pembengkokan ( bending )
b. Distempel ( stamping ), dll.
 29

2.17 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

2.17.1 Peralatan Keselamatan Kerja

Beberapa peralatan keselamatan kerja, yaitu :

1. Helm Keselamatan

Helm keselamatan atau safety helmet ini berfungsi untuk melindungi kepala
dari benturan, pukulan, atau kejatuhan benda tajam dan berat yang melayang atau
meluncur di udara. Untuk beberapa pekerjaan dengan resiko yang relatif lebih
rendah bisa menggunakan topi ataupun penutup kepala sebagai pelindung.

2. Sepatu pelindung

Sepatu pelindung ini berfungsi untuk melindungi kaki dari benturan atau
tertimpa benda berat, tertusuk benda tajam, terkena cairan panas atau dingin, uap
panas, bahan kimia berbahaya ataupun permukaan licin. Selain fungsi di atas,
sepatu safety berkualitas juga memiliki tingkat keawetan yang baik sehingga bisa
digunakan dalam waktu yang lama.

3. Masker

Masker pernapasan ini berfungsi untuk melindungi organ pernapasan dengan

cara menyaring cemaran bahan kimia, partiker debu, aerosol, uap, dsb. Sehingga
udara yang dihirup masuk ke dalam tubuh adalah udara yang bersih dan sehat.

4. Pelindung wajah (Face shield)

Pelindung wajah atau face shield ini merupakan alat pelindung yang berfungsi
untuk melindungi wajah dari paparan bahan kimia berbahaya, partikel yang
melayang di udara atau air, percikan benda kecil, panas ataupun uap panas, benturan
atau pukulan benda keras atau tajam, serta pancaran cahaya. Terdiri dari tameng
muka atau faceshield, masker selam, atau full face masker.

5. Sarung tangan (gloves)

Sarung tangan atau Gloves ini merupakan alat pelindung yang berfungsi untuk
melindungi tangan dari serpihan bahan dari benda kerja yang sedang dikerjakan
untuk menghindari luka di tangan.
 30

2.17.2 Penyakit yang Ditimbulkan dari Kerja Bangku

Kerja bangku merupakan pekerjaan dasar yang harus dikuasai dalam

mengerjakan benda kerja secara manual bagi seseorang yang berkecimpung dalam
bidang teknik mesin. Pekerjaan kerja bangku melakukan penekanan pada
pembuatan benda kerja dengan alat tangan, dan dilakukan di bangku kerja.
Praktik kerja bangku melatih mahasiswa maupun mahasiswi agar mampu
menggunakan alat kerja yang baik dan benar, serta mampu menghasilkan benda
kerja yang memiliki standar tertentu sesuai dengan lembar kerja yang ditentukan.
Beberapa penyakit yang dapat ditimbulkan dari kerja bangku apabila saat
pelaksanaannya terjadi kesalahan, yaitu:

a. Penyakit tulang punggung, terjadi apabila posisi badan saat mengikir tidak
tegak lurus.
b. Penyakit paru-paru apabila saat mengikir tidak memakai masker sehingga
geram hasil pengikiran masuk melalui saluran pernapasan.
c. Penyakit mata apabila disaat mengikir tidak memakai kacamata pengaman.

2.17.3 Dampak Negatif yang Ditimbulkan dari Kerja Bangku

Beberapa dampak negatif yang ditimbulkan dari kerja bangku adalah

sebagai berikut:
a. Hasil geram dapat terbawa udara sehingga terhirup oleh orang lain yang tidak
memakai masker.
b. Hasil geram dapat mencemarkan lingkungan karena geram hasil pengikiran
sulit untuk diolah.

2.17.4 Cara Menanggulangi Dampak Negatif yang Ditimbulkan

Cara untuk menanggulangi dampak negatif yang ditimbulkan dari kerja

bangku yaitu:

a. Melakukan proses kerja pada tempat kerja yang tertutup agar hasil geram tidak
terhirup orang lain.
b. Membangun tempat penampungan geram agar tidak mencemari lingkungan
sekitar.
 31

BAB III
ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat

Adapula peralatan yang dipakai pada saat pelaksanaan praktikum adalah

sebagai berikut :

1. Ragum Datar

1
2

Gambar 3.1 Ragum Datar

Sumber: kursuscnc oleh Admin
Keterangan:
1. Rahang Tetap
2. Tangkai Pemutar
3. Rahang Gerak
2. Kikir Rata

Gambar 3.2 Kikir Rata

Sumber: inkuiri oleh Admin
Keterangan:
1. Kikir Rata
 32

3. Vernier Caliper

5
1
4

3 Gambar 3.3 Vernier Caliper

Sumber: ebay oleh Admin
Keterangan :

1. Depth Probe
2. Skala Utama
3. Rahang Dalam
4. Skala nonius (dalam 1/10 mm)
5. Sekrup Pengunci
6. Rahang Luar

3.2 Bahan

Adapun bahan yang digunakan dalam praktikum pemotongan mata pahat

adalah sebagai berikut :

1. Besi Tuang

Gambar 3.4 Besi Tuang

Sumber: sulbatur oleh Unknown
Keterangan:

1. Besi tuang
 33

BAB IV
PROSEDUR PERCOBAAN

Adapun prosedur pada percobaan kali ini adalah sebagai berikut:

1. Ukur dimensi awal benda kerja.

2. Jepit benda kerja pada ragum.
3. Lakukan pengikiran pada keempat sisi benda kerja (untuk lebar dan tinggi).
4. Lakukan pengikiran untuk mengurangi panjang benda kerja.
5. Ukur benda kerja dengan stigmat.
6. Ulangi poin 3-5 untuk mendapatkan dimensi yang diinginkan.
7. Ukur benda kerja akhir.
8. Hitung % ralat yang terjadi.
9. Kumpulkan benda kerja dengan memberi tanda nama dan NIM.
 34

BAB V
HASIL PERCOBAAN

Terlampir
 35

BAB VI
ANALISA PERCOBAAN

6.1 Cara Mendapatkan Hasil yang Baik

Untuk dapat mengikir kita harus mengetahui tekanan yang ada pada kikir.
Tekanan kikir tergantung pada ukuran kikir dan benda kerja. Jika anda ingin
memulai pengikiran, ingatlah, tekanan yang besar harus terdapat pada tangan kiri
dan tekanan ringan pada tangan kanan. Tekanan kedua tangan itu harus sama mana
kala kikir berada di tengah-tengah benda kerja yang dikikir. Jika kikir berada di
ujung langkah, tekanan tangan kiri harus ringan dan tekanan tangan kanan dalam
keadaan maksimal.

6.2 Penyebab Persen Ralat yang Tinggi

1. Cara mengikir yang salah.

2. Alat kerja yang kurang memadai.
3. Kurangnya bimbingan asisten saat praktikum.
4. Fokus praktikan yang kurang.
5. Kurangnya tenaga maupun keterampilan praktikan.

6.3 Perhitungan Persen Ralat

Berikut adalah rumus persen ralat:

Teori − Praktek
%Ralat = 𝑥 100%
Teori

Rumus 6.1 Rumus Persen Ralat

Sumber: Asisten. 2020. Modul Praktikum Proses Produksi. Medan: Laboratorium
Teknologi Mekanik Departemen Teknik Mesin FT-USU.

Persen Ralat Panjang

55 − 55
%Ralat = 𝑥 100% = 0%
55
 36

BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN

7.1 Kesimpulan

1. Kerja bangku merupakan pekerjaan dasar yang harus dikuasai dalam

mengerjakan benda kerja secara manual bagi seseorang yang berkecimpung
dalam bidang teknik mesin.
2. Pada praktikum kerja bangku, dibutuhkan ketelitian, ketrampilan, tanggung
jawab, dan kedisiplinan demi tercapainya hasil yang baik.
3. Kikir digunakan untuk meratakan dan menghaluskan bidang. Bentuk kikir
dibuat bermacam-macam sesuai dengan fungsinya dan kebutuhannya.
4. Menjaga kesehatan, keselamatan kerja dan mengetahui prosedur
penggunaan alat merupakan hal yang sangat ditekankan karena pada
praktikum kerja bangku semua alat yang digunakan
moyoritaspengoperasiannya secara manual.
5. Hasil persen ralat pada praktikum kerja bangku ini di bagian panjangya
adalah 0%

7.2 Saran

7.2.1 Saran untuk Laboratorium

1. Memperbaiki alat-alat kerja yang digunakan pada saat praktikum.

2. Melakukan maintenance pada alat-alat kerja.
3. Memperbaiki sirkulasi udara yang ada di dalam laboratorium.
4. Kebersihan dan kerapian laboratorium sudah terjaga dengan baik sebaiknya
kebersihan dan kerapian dari laboratorium terus dipertahankan agar tetap
terjaga agar nyaman.
5. Alat-alat kerja yang sudah tidak bisa digunakan sebaiknya diganti dengan
yang baru.
7.2.2 Saran untuk Asisten

1. Diharapkan agar asisten membimbing setiap praktikan saat melakukan

kegiatan praktikum.
 37

2. Diharapkan agar asisten mengingatkan praktikan agar tidak melakukan

kesalahan didalam melakukan praktikum.
3. Memastikan praktikan agar semangat melakukan praktikum didalam
laboraturium.
4. Asisten sudah mengajari praktikan dengan baik dan sebaiknya diteruskan.
5. Asisten sebaiknya mempraktikkan cara kerja praktikum sebelum praktikan
mempraktikannya.

7.2.3 Saran untuk Praktikan

1. Praktikan untuk lebih teliti didalam melakukan pengukuran terhadap spesimen.

2. Praktikan diharapkan membawa semua alat dan perlengkapan yang akan
digunakan saat akan melakukan praktikum.
3. Praktikan diharapkan lebih dispilin didalam melakukan praktikum.
4. Praktikan sebaiknya lebih semangat dalam mengerjakkan praktikum.
5. Praktikan sudah baik dalam mengerjakan praktikum dan sebaiknya diteruskan.
 38

DAFTAR PUSTAKA

[1] Asisten. (2020). Modul Praktikum Proses Produksi. Medan: Laboratorium

Teknologi Mekanik Departemen Teknik Mesin FT-USU
[2] Daryanto. 1993. Dasar-dasar Teknik Mesin. Jakarta: Rineka Cipta
[3] Daryanto. 2011. Alat Perkakas Bengkel. Bandung: Yrama Widya
[4] Edwin, Sindhisanjaya. 2006. Studi Eksperimental Optimasi Spesimen Mur
dan Baut dengan Penambahan Notch Menggunakan Metode Fotoelastisitas
Dua Dimensi. Skripsi. Universitas Tarumanegara.
[5] Sudjana. 1985. Keselamatan Kerja Jilid I dan II. Jakarta: Bhatara Karya
Aksara Sumantri.1989.Buku Panduan Teori Kerja Bangku. Departemen
Pendidikan dan Kebudayaan : Jakarta
[6] Burhanudin, Yanuar dkk. 2013. Perancangan dan Pembuatan Curling Dies
untuk Pelat Engsel Tipe Butt dengan Sistem Press. Journal Mechanical,
4.2:44.
[7] Unknown. Pengertian Tap. 2020. [Online]. metalextra
[8] Admin. Jenis – Jenis Ragum. 2019. [Online]. kursuscnc
[9] Younggi, Dionisius. Kerja Bangku. 2015. [Online]. teknikmesinmanufaktur
[10] Eventbrite. Pengeoboran. 2014. [Online]. pertambangankita
[11] Admin. Jenis – Jenis Tap dan Fungsinya. 2017. [Online]. pusat-lingkaran
[12] Admin. Membuat Ulir dengan Tap. 2017. [Online]. pusat-lingkaran
[13] Admin. Ulir. 2011. [Online]. an-tika
[14] Admin. Jenis – Jenis Kikir. 2019. [Online]. pusat-lingkaran
[15] Triprasetia, Rokhmad Astika. Jenis - Jenis Kikir. 2014. [Online]. rokhmad
[16] Furqoni, M. Reza. Ragum dan Fungsinya. 2020. [Online]. teknikece
[17] Unknown. Pengertian Kerja Bangku. 2018. [Online]. winovation