Laporan Propos (Bubut) 18-110

KATA PENGANTAR
Puji dan Syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT. berkat rahmat dan
karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Praktikum Proses
Produksi dengan judul percobaan “Mesin Bubut.”
Laporan ini disusun untuk memenuhi syarat menyelesaikan mata kuliah
praktikum proses produksi yang terdapat di Laboratorium Teknologi Mekanik
Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
Dalam menyelesaikan laporan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Orang tua yang telah memberi dukungan moril maupun materi,
2. Bapak Dr. Ir. M. Sabri, MT. IPM. Asean Eng. selaku Kepala Jurusan Teknik
Mesin USU
3. Bapak Ir. Alfian Hamsi, M.sc. selaku kepala Laboratorium Teknologi
Mekanik.
4. Bapak Dr. Ing. Pramio Garson Sembiring, ST. M.sc. selaku Dosen
Pembimbing Praktikum Laboratorium Teknologi Mekanik.
5. Laboran dan Asisten Laboratorium Teknologi Mekanik yang telah
membimbing dalam pemahaman materi.
6. Teman – teman Teknik Mesin stambuk 2018 yang telah berbagi dan saling
membantu dalam menyelesaikan laporan ini.
Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini masih terdapat kekurangan,
oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun guna
menyempurnakan laporan ini.
Medan, 2020
Penulis,
Faiz Aqsa Indrawan

NIM.180401110
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.............................................................................................i
DAFTAR ISI............................................................................................................i
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................iv
DAFTAR TABEL................................................................................................vii
DAFTAR RUMUS..............................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang................................................................................................1
1.2 Batasan Masalah.............................................................................................2
1.3 Maksud Praktikum.........................................................................................2
1.4 Tujuan Praktikum...........................................................................................2
1.5 Manfaat Praktikum.........................................................................................2
1.6 Sistematika Penulisan.....................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................4
2.1 Sejarah Mesin Bubut......................................................................................4
2.2 Definisi Mesin Bubut.....................................................................................7
2.3 Jenis – Jenis Mesin Bubut..............................................................................7
2.4 Prinsip Kerja Mesin Bubut...........................................................................14
2.5 Bagian – Bagian Mesin Bubut......................................................................15
2.6 Fungsi dan Manfaat Mesin Bubut................................................................20
2.7 Fungsi Komponen – Komponen Mesin Bubut.............................................20
2.8 Tirus..............................................................................................................22
2.8.1 Pembuatan Tirus Dengan Menggeser Eretan........................................22

2.8.2 Pembuatan Tirus Dengan Penggeseran Kepala Atas.............................24
2.8.3 Pemasangan Peruncing Datar................................................................26
i
2.9 Ulir................................................................................................................29
2.9.1 Pengertian Ulir.......................................................................................29

2.9.2 Klasifikasi dan Fungsi Ulir....................................................................29
2.9.3 Jenis – Jenis Ulir...................................................................................31
2.9.4 Cara – Cara Pembuatan Ulir..................................................................38
2.9.5 Tabel Spesifikasi Kode Ulir...................................................................43
2.10 Pahat Bubut................................................................................................49
2.10.1 Jenis -Jenis Pahat Bubut......................................................................49

2.10.2 Fungsi Berbagai Macam Pahat Bubut.................................................50
2.10.3 Bagian – Bagian Dari Pahat Bubut......................................................56
2.10.4 Macam – Macam Sudut Pahat.............................................................57
2.10.5 Pembuatan dan Pengasahan pahat bubut.............................................58
2.11 Mesin Bubut Konvesional..........................................................................58
2.11.1 Pengertian Mesin Bubut Konvesional.................................................58

2.11.2 Kesalahan Dan Kekurangan Mesin Bubut Konvesional.....................58
2.11.3 Cara Merawat Mesin Bubut Konvesional............................................59
2.11.4 Jenis – Jenis Mesin Bubut Konvesional..............................................62
2.11.5 Prinsip Kerja Mesin Bubut Konvesional.............................................62
2.12 Mesin Bubut CNC......................................................................................62
2.12.1 Sejarah Mesin Bubut CNC..................................................................62

2.12.2 Pengertian Mesin Bubut CNC.............................................................63
2.12.3 Tabel Dan Kode Mesin Bubut CNC....................................................63
2.12.4 Keunggulan Mesin Bubut CNC...........................................................66
2.13 Cairan Pendingin........................................................................................66
2.13.1 Jenis – Jenis Cairan Pendingin............................................................66

2.13.2 Pemakaian dan Pencucian Cairan Pendingin.......................................70
2.13.3 Pemeliharaan Cairan Pendingin...........................................................73
2.14 Elemen Dasar Proses Permesinan Bubut....................................................76
2.14.1 Kecepatan Potong................................................................................77

2.14.2 Kecepatan Pemakanan.........................................................................77
2.14.3 Kedalaman Pemakanan........................................................................78
ii
2.14.4 Waktu Pemakanan...............................................................................78
2.14.5 Penghasilan Geram..............................................................................78
2.15 Pemeliharaan dan Perawatan Mesin Bubut................................................78
2.15.1 Perawatan Saat Terjadi Kerusakan......................................................78

2.15.2 Perawatan Pencegahan.........................................................................78
2.15.3 Perawatan Korektif..............................................................................79
2.16 Pemeliharaan dan Keselamatan Kerja Pada Proses Pengoperasian Mesin
Bubut..................................................................................................................79
2.17 Teknologi Terbaru Mesin Bubut................................................................81
2.18 Standarisasi Dalam Membubut.................................................................83
BAB III ALAT DAN BAHAN.............................................................................86
3.1 Alat...............................................................................................................86
3.2 Bahan............................................................................................................89
BAB IV PROSEDUR PERCOBAAN.................................................................91
BAB V ANALISA PERCOBAAN......................................................................92
5.1 Data Sheet....................................................................................................92
5.2 Perhitungan Persen Ralat..............................................................................92
5.3 Penyebab Persen Ralat.................................................................................93
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................94
6.1 Kesimpulan...................................................................................................94
6.2 Saran.............................................................................................................95
6.2.1 Saran untuk laboran...............................................................................95

6.2.2 Saran untuk asisten................................................................................95
6.2.3 Saran untuk praktikum...........................................................................95
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................96
LAMPIRAN..........................................................................................................97
iii
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Mesin Bubut Maudslay........................................................................5
Gambar 2.2 Mesin Bubut Ringan............................................................................7
Gambar 2.3 Mesin Bubut Sedang............................................................................8
Gambar 2.4 Mesin Bubut Standar............................................................................9
Gambar 2.5 Mesin Bubut Meja Panjang..................................................................9
Gambar 2.6 Mesin Bubut Center...........................................................................10
Gambar 2.7 Mesin Bubut Sabuk............................................................................11
Gambar 2.8 Mesin Bubut Boring, Milling, dan Vertical Turning..........................11
Gambar 2.9 Mesin Bubut Facing...........................................................................12
Gambar 2.10 Mesin Bubut Turret..........................................................................12
Gambar 2.11 Mesin Bubut Turret Sadel................................................................13
Gambar 2.12 Mesin Bubut Turret Vertikal............................................................14
Gambar 2.13 Kepala Tetap....................................................................................15
Gambar 2.14 Kepala Lepas....................................................................................17
Gambar 2.15 Alas/Meja Mesin..............................................................................18
Gambar 2.16 Eretan...............................................................................................19
Gambar 2.17 Penjepit/pemegang pahat.................................................................19
Gambar 2.19 Hasil Mesin Bubut............................................................................20
Gambar 2.20 Cara Menggeser atau Memutar Eretan Atas....................................23
Gambar 2.21 Membuat Tirus dengan Pergeseran Kepala Atas.............................25
Gambar 2.22 Peralatan Peruncing Datar atau Tapper............................................28
Gambar 2.23 Bagian – Bagian Ulir........................................................................29
Gambar 2.24 Ulir Berdasarkan Arah Putarnya......................................................31
v
Gambar 2.25 Ulir Berdasarkan Letaknya..............................................................32
Gambar 2.26 Ulir Berdasarkan Bentuk Ujung.......................................................33
Gambar 2.27 Ulir Metris atau Metric.....................................................................33
Gambar 2.28 Ulir Whitworth.................................................................................34
Gambar 2.29 Ulir Segi-empat................................................................................34
Gambar 2.30 Ulir Trapesium.................................................................................35
Gambar 2.31 Ulir Trapesium Siku – Siku..............................................................35
Gambar 2.32 Ulir Radius.......................................................................................36
Gambar 2.33 Ulir Tunggal dan Ganda...................................................................36
Gambar 2.34 Tap Ulir............................................................................................38
Gambar 2.35 Mesin Bubut Konvesional................................................................39
Gambar 2.36 Mesin Sney.......................................................................................41
Gambar 2.37 Pahat Bubut Rata Kanan..................................................................50
Gambar 2.38 Pahat Bubut Rata Kiri......................................................................50
Gambar 2.39 Pahat Muka.......................................................................................51
Gambar 2.40 Pahat Potong.....................................................................................52
Gambar 2.41 Pahat Ulir.........................................................................................52
Gambar 2.42 Pahat Alur.........................................................................................53
Gambar 2.43 Pahat Bentuk....................................................................................53
Gambar 2.44 Pahat Chamfer..................................................................................54
Gambar 2.45 Pahat Bubut Rata Dalam..................................................................54
Gambar 2.46 Pahat Bubut Facing Dalam..............................................................55
Gambar 2.47 Pahat Alur Dalam.............................................................................55
Gambar 2.48 Pahat Ulir Dalam..............................................................................56
Gambar 2.49 Geometris Pahat Bubut....................................................................57
Gambar 2.50 Oil Coolant.......................................................................................68
vi
Gambar 2.51 Water dan Oil Coolant.....................................................................69
Gambar 2.52 Ethanol Coolant...............................................................................69
Gambar 2.53 Pengaplikasian Coolant dengan Cara Disemprot............................73
Gambar 2.54 Pengaplikasian Coolant dengan Cara Dikabutkan...........................73
Gambar 2.55 Alat Centrifuge Coolant...................................................................74
Gambar 3.1 Mesin Bubut Horizontal.....................................................................86
Gambar 3.2 Mata Bor.............................................................................................87
Gambar 3.3 Pahat Kiri...........................................................................................87
Gambar 3.4 Kunci Chuck.......................................................................................88
Gambar 3.5 Toolpost Mesin Bubut........................................................................88
Gambar 3.6 Vernier Caliper..................................................................................89
Gambar 3.7 Lembaran Baja ST 37.........................................................................89
Gambar 3.8 Baja ASSAB Roundbar......................................................................90
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Tabel Ulir Metric...................................................................................43
Tabel 2.2 Tabel Ulir Whitworth.............................................................................44
Tabel 2.3 Tabel Ulir UNC......................................................................................45
Tabel 2.4 Tabel Ulir Trapesium.............................................................................48
Tabel 2.5 Tabel Pemograman CNC Kode G..........................................................64
Tabel 2.6 Tabel Pemograman CNC Kode M.........................................................65
viii
DAFTAR RUMUS
Rumus 2.1 Rumus Menghitung Sudut Pergeseran Eretan Atas.............................23
Rumus 2.2 Rumus Sudut Pergeseran Kepala Lepas..............................................26
Rumus 2.3 Rumus Menghitung Besar Sudut Atau Pergeseran..............................28
Rumus 2.4 Rumus Penghasilan Geram..................................................................78
ix
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Teknik membubut merupakan salah satu dasar dan merupakan
keterampilan yang seharusnya dikuasai oleh mahasiswa teknik mesin.
Pada umumnya mahasiswa teknik mesin harus dapat memahami serta
menguasai teknik – teknik dalam membubut pada mesin bubut, dalam praktikum
mesin bubut, alat – alat yang digunakan dalam praktikum mesin bubut dan faktor
– faktor keamanan selama praktikum mesin bubut.
Dimasa yang serba modern seperti saat ini, sangat diperlukan tenaga kerja
yang terampil baik di kota maupun di desa. Karena dengan adanya teknologi yang
serba canggih ini juga sangat membantu dan mempermudah melakukan suatu
pekerjaan.
Dengan menguasai teknik – teknik dasar membubut diharapkan agar
mahasiswa teknik mesin mempunyai keahlian yang dapat diandalkan untuk
mengimbangi kemajuan teknologi.
Praktikum ini mengajarkan caranya menjalankan mesin bubut, dan alat
bantu lainnya, agar semua mahasiswa teknik mesin dapat mengetahui dan
memahaminya.
Untuk menghasilkan produk bermutu tinggi dan standart dalam pengerjaan
mesin, maka sangat di perlukan tenaga kerja yang sangat baik dan profesional.
Teknik – teknik ini di peroleh dari materi kuliah yang telah di sampaikan, maka
dengan adanya praktikum ini di harapkan setiap mahasiswa dapat menerapkannya
dengan baik, sehingga setelah lulus dari bangku kuliah nanti bisa langsung siap
bekerja dan bersaing dengan calon tenaga kerja lainnya.
Praktikum ini mengajarkan caranya menjalankan mesin bubut, dan alat
bantu lainnya, agar semua mahasiswa teknik mesin dapat mengetahui dan
memahaminya Agar setelah lulus sudah memiliki pengalaman dari praktikum ini
yang pasti akan berguna di masa yang akan datang.
2
1.2 Batasan Masalah

1. Apa saja bagian-bagian mesin bubut dan kegunaannya
2. Bagaimana langkah-langkah pembubutan sehingga mernghasilkan bentuk
yang sesuai dengan keinginan
3. Bagaiman cara mengoperasikan mesin bubut dengan baik dan benar
1.3 Maksud Praktikum

1. Mahasiswa dapat mengetahui komponen dan cara kerja mesin bubut.
2. Mahasiswa memahami cara – cara dan teknik- teknik dasar pembubutan.
3. Mahasiswa mengetahui pembentukan geram yang akan terjadi.
4. Mahasiswa mengetahui kesahatan dan keselamatan kerja dalam penggunaan
mesin bubut.
1.4 Tujuan Praktikum

1. Agar mahasiswa mengetahui dan memahami komponen – komponen dan
cara kerja dari mesin bubut.
2. Agar mahasiswa mengetahui dan memahami cara teknik dasar pembubutan.
3. Agar mahasiswa mengetahui dan memahami pembentukan geram yang akan
terjadi.
4. Agar mahasiswa mengetahui dan memahami kesehatan dan keselamatan
kerja dalam penggunaan mesin bubut
5. Agar mahasiswa mampu mengoperasikan mesin bubut.
1.5 Manfaat Praktikum

1. Mahasiswa dapat mengetahui komponen – komponen dan fungsi dari mesin
bubut.
2. Mahasiswa mampu mengoperasikan mesin bubut.
3. Mahasiswa dapat mengetahui alat dan bahan yang digunakan pada saat
proses membubut.
4. Mahasiswa dapat mengetahui komponen – komponen dan fungsi dari mesin
bubut.
5. Mahasiswa mampu mengoperasikan mesin bubut dengan sesuai fungsinya
6. Mahasiswa dapat mengetahui alat dan bahan yang digunakan pada saat
proses membubut.
3
1.6 Sistematika Penulisan

Agar memahami pokok bahasan, maka penulisan laporan ini disusun menurut
sistematika penulisan seperti berikut agar memahami pokok bahasan, maka
penulisan laporan ini disusun menurut sistematika penulisan seperti berikut agar
berikut agar memahami pokok bahasan, maka penulisan laporan ini disusun
menurut sistematika penulisan seperti berikut agar memahami pokok bahasan,
maka penulisan laporan ini disusun menurut sistematika penulisan seperti berikut
agar memahami pokok bahasan, maka penulisan laporan ini disusun menurut
sistematika penulisan , maka penulisan laporan ini disusun menurut sistematika
penulisan seperti berikut agar memahami pokok bahasan, maka penulisan laporan
ini disusun menurut sistematika penulisan
Adapun format atau sistematika laporan penulisan yang lazim dipergunakan

adalah sebagai berikut:
Bab I Pendahuluan
Berisi tentang latar belakang, maksud, tujuan, manfaat, dan sistematika penulisan.
Bab II Tinjauan Pustaka
Berisi tentang sejarah, definisi, jenis, prinsip kerja, fungsi, bagian – bagian, dan
berbagai teori – teori tentang mesin bubut.
Bab III Alat dan Bahan
Berisi tentang alat – alat dan bahan – bahan yang digunakan pada saat
menggunakan mesin bubut.
Bab IV Prosedur Percobaan
Berisi tentang proses dan langkah – langkah pengerjaan mesin bubut.
Bab V Analisa Percobaan
Berisi tentang hasil dari percobaan dan persen ralat dari percobaan.
Bab VI Kesimpulan dan Saran
Berisi tentang kesimpulan dan saran – saran dari laporan serta praktikum ini.
4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sejarah Mesin Bubut
Mesin bubut adalah alat yang kuno. Bukti paling awal dari mesin bubut
kembali ke Mesir Kuno sekitar 1300 SM. Ada juga bukti lemah untuk
keberadaannya di situs Yunani Mycenaean, yang berasal dari abad ke 13 atau 14
SM. Bukti yang jelas tentang artefak yang berubah telah ditemukan sejak abad ke
6 SM. Pecahan mangkuk kayu di sebuah makan Etruscan di Italia Utara serta dua
piring kayu datar dengan pelek dekoratif dari pelek modern Turki.
Selama periode Negara – Negara berperang di tiongkok, 400 SM, Cina
kuno menggunakan mesin bubut putar untuk menajamkan alat dan senjata pada
skala industri. Lukisan pertama yang diketahui menunjukkan tanggal mesin bubut
ke abad ke 3 SM di Mesir Kuno. Mesin bubut itu sangat penting bagi Revolusi
Industri. Itu dikenal sebagai ibu dari peralatan mesin tukang, karena itu adalah
peralatan mesin pertama yang mengarah pada penemuan peralatan mesin lainnya.
Henry Maudslay merupakan seorang inovator alat mesin dan penemu dari
Inggris. Dia dianggap sebagai bapak pendiri teknologi peralatan mesin bubut dan
penemu Dies Snay serta cutting tool threading untuk fastener. Ia dianggap sebagai
bapak pendiri teknologi alat mesin dan fastener yang merupakan fondasi penting
bagi Revolusi Industri. Henry Maudslay lahir 22 Agustus 1771. la merupakan
anak kelima dari tujuh bersaudara. ayahnya, Henry Maudslay, seeorang tukang
roda di Royal Engineers, dan ibunya, Margaret seorang buruh tukang cuci.
Maudslay mulai bekerja pada usia 12 sebagai kuli angkut bijih besi di kota
Arsenal. Setelah dua tahun, ia dipindahkan ke sebuah toko tukang kayu diikuti
oleh bengkel pandai besi, di mana pada usia lima belas ia mulai berlatih sebagai
pandai besi. Dia tampaknya memiliki spesialisasi dalam pekerjaan menempa.
Selama waktunya di Arsenal, Maudslay juga bekerja di Royal Foundry, di mana
Jan Verbruggen telah memasang mesin bor horizontal inovatif pada tahun 1772.
Karena itu adalah peralatan mesin pertama yang mengarah pada penemuan
peralatan mesin.
5
Gambar 2.1 Mesin Bubut Maudslay

Sumber: Budi, R. 2017 . Sejarah Mesin Bubut, Universitas Pelita Jaya
Maudslay mengembangkan industri mesin bubut pembuat sekrup pertama

kali pada tahun 1800, yang memungkinkan standarisasi ukuran ulir sekrup untuk
pertama kalinya. Pada tahun 1797, Henry Mauldslay mendesain dan membuat
mesin bubut yang disebut sebagai screw cutting lathe, salah satu karyanya yang
berkembang di Negara bagian New England. Waktu itu, Amerika Serikat masih
mengalami hambatan yang sangat ketat dengan undang-undang negeri Inggris
yang melarang ekspor mesin-mesin ke luar negeri. Sementara undang-undang ini
merupakan penghambat untuk sementara waktu tapi tidak memakan waktu terlalu
lama bagi bangsa Amerika yang bersifat revolusioner untuk memberikan modal
pada perkembangan mesin bubut Maudslay. Dan dibuatlah mesin-mesin bubut
yang serupa dengan bed-bed mesin dari kayu dan alurnya terbuat dari besi.
Mesin pemotong sekrup pertama Maudslay diciptakan sekitar tahun 1797.
Pak Henry menciptakan mesin ini saat ia masih menjadi karyawan yang bekerja
untuk Joseph Bramah, dan kemudian ia berhenti dan memulai usaha sendiri di
tahun 1800.Pada 1810 Maudslay mempekerjakan delapan puluh pekerja dan
kehabisan ruang di bengkelnya, jadi dia pindah ke tempat yang lebih besar di
Westminster Bridge Road, Lambeth. Maudslay juga merekrut seorang juru
gambar muda Admiralty, Joshua Field, yang terbukti sangat berbakat sehingga
Maudslay membawanya ke dalam kemitraan. Perusahaan itu kemudian menjadi
Maudslay, Putra dan Field ketika putra Maudslay menjadi mitra,perusahaan itu
6
kemudian menjadi Maudslay, Putra dan Field ketika putra Maudslay menjadi
mitra.
Berbeda dengan penemu inggris lainnya seperti James Watt maupun

penemu mesin Boring John "Iron-Mad" Wilkinson, keturunan Maudslay
merupakan orang-orang jenius. Karya – karya Maudslay's Lambeth mulai
berspesialisasi dalam produksi mesin uap laut. Jenis mesin yang ia gunakan untuk
kapal adalah desain side-lever, di mana balok dipasang di samping silinder. Ini
menghemat ketinggian di ruang-ruang mesin uap yang sempit
Teknologi fastener buatan mereka juga mendukung teknologi permesinan
untuk transportasi. Mesin kelautan pertamanya dibangun pada tahun 1815, sekitar
17 jam, dan dipasang di kapal uap Thames bernama Richmond. Pada tahun 1823
mesin Maudslay menyalakan Lightning, kapal bertenaga uap pertama yang
ditugaskan oleh Angkatan Laut Kerajaan. Pada Tahun1829, mesin pengungkit
samping 400 HP selesai untuk HMS Dee adalah mesin kelautan terbesar yang ada
pada saat itu.
Bisnis mesin kelautan dikembangkan oleh putra ketiga Henry, Joseph
Maudslay (1801 - 1861). Dia telah dilatih dalam pembuatan kapal di Northfleet
dan, bersama Joshua Field, menjadi mitra di perusahaan ayahnya, berdagang
sebagai Maudslay, Putra dan Filed Lambeth Utara. Pada tahun 1838, setelah
kematian Henry, karya Lambeth memasok 750 jam. Mesin untuk SS Great
Western karya Isambard Kingdom Brunel yang terkenal, kapal uap trans-atlantik
pertama yang dibuat khusus menyeberang Inggris hingga ke Amerikas Serikat.
Mereka mematenkan mesin kerja ganda silinder langsung pada tahun 1839.
Mereka juga memperkenalkan beberapa unit penggerak sekrup paling awal
untuk kapal, termasuk satu untuk kapal uap sekrup Admiralty pertama, HMS
Rattler, pada tahun 1841. Pada tahun 1850 perusahaan telah memasok lebih dari
dua ratus unit kapal dengan mesin uap maritim, meskipun dominasi perusahaan
ditantang oleh desain mesin utama John Penn. mereka memamerkan mesin
mereka di Pameran Internasional 1862. namun, perusahaan ini bangkrut tahun
1900 karena generasi ketiga cucu Maudslay tidak sanggup bekerja mengelola
warisan keluarga. mereka memamerkan mesin mereka di Pameran Internasional
7
1862. Namun, perusahaan ini bangkrut tahun 1900 karena generasi ketiga cucu
Maudslay tidak sanggup bekerja mengelola warisan keluarga
2.2 Definisi Mesin Bubut

Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk
memotong benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan
benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja
kemudian dikenakan pada mata pahat yang digerakkan secara translasi sejajar
dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut
gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari mata pahat disebut gerak umpan.
Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan
kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan
ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda
gigi translasi yang menghubungkan poros spindel dengan poros ulir.
2.3 Jenis – Jenis Mesin Bubut

Mesin bubut memiliki jenis – jenis yang sangat variative dan terbagi ke
dalam beberapa kategori. Fungsi utama dari mesin bubut ini sendiri yaitu untuk
memotong benda secara diputar lalu dikenakan dengan pahat yang digerakkan
secara translasi yang sejajar sumbu putar benda kerja. Berikut ini merupakan jenis
– jenis dari mesin bubut.
Jenis mesin bubut berdasarkan dimensinya atau ukurannya:
1. Mesin Bubut Ringan (Portable lathe)

8
Gambar 2.2 Mesin Bubut Ringan

Mesin Bubut ini hanya digunakan untuk suatu pekerjaan ringan. Misalnya
untuk memotong benda kecil dan keperluan rumah tangga.
Dapat juga dijadikan sebagai latihan dalam mengoperasikan mesin bubut /

belajar untuk mendalami profesi mesin bubut. Dapat juga dijadikan sebagai
latihan dalam mengoperasikan mesin bubut / belajar untuk mendalami profesi
mesin bubut. Dapat juga dijadikan sebagai latihan dalam mengoperasikan mesin
bubut / belajar untuk mendalami profesi mesin bubut.
Ukuran dari mesin ini relatif kecil dan cukup portable. Bahkan panjang dari
mesin ini kurang 1200 mm / 1,2 meter. Bentuk dari mesin ini juga sangat
sederhana dan mudah dalam dipahami cara menggunakannya.
Dengan ukuran yang kecil, mesin ini dapat diletakkan dimanapun. Entah itu
di meja ataupun di lantai tanpa memerlukan ruang / tempat yang cukup luas. Serta
cukup ringan untuk diangkat oleh satu orang.
2. Mesin Bubut Sedang (Medium lathe)
Gambar 2.3 Mesin Bubut Sedang

Mesin ini jauh lebih besar dari mesin bubut ringan. Mesin ini juga
dilengkapi dengan konstruksi yang lebih kompleks dan detail. Serta terdapat
beberapa bagian yang mempunyai fungsi dan peralatan khusus.
9
Kegunaan dari mesin ini juga jauh lebih kompleks. Bahkan dapat
membunuh material dengan diameter hingga 20 cm. Dengan mesin ini juga dapat
menciptakan sebuah perkakas baik untuk keperluan rumah tangga ataupun
sekolah. Selain itu juga dapat digunakan untuk memperbaiki suatu perkakas.
3. Mesin Bubut Standar (Standard lathe)
Mesin bubut ini mempunyai ukuran dan berat yang lebih daripada portable
dan medium lathe. Konstruksi dari mesin ini juga jauh lebih kompleks, bahkan
dilengkapi dengan lampu kerja, pendingin mesin, rem hingga tempat untuk
Bahkan dilengkapi dengan lampu kerja, pendingin mesin, rem hingga tempat
untuk menampung geram. Untuk daya yang dihasilkan oleh mesin ini jauh lebih
besar. Mesin ini digunakan di sebuah industri, baik industri kecil ataupun pabrik.
Gambar 2.4 Mesin Bubut Standar

4. Mesin Bubut Meja Panjang (Long Bed Lathe)
Gambar 2.5 Mesin Bubut Meja Panjang

10
Jenis mesin ini merupakan mesin bubut yang paling besar diantara mesin
bubut lainnya. Bahkan pada mesin ini dilengkapi dengan roda gigi dan tingkat
kecepatannya juga sangat maksimal. Mesin bubut ini khusus untuk digunakan di
pabrik – pabrik besar. Jenis mesin ini merupakan mesin bubut yang paling besar.
Bahkan pada mesin ini dilengkapi dengan roda gigi dan tingkat kecepatannya juga
sangat maksimal. Mesin bubut ini khusus untuk digunakan di pabrik – pabrik
besar mesin bubut ini khusus untuk digunakan di pabrik – pabrik besar.
Jenis – jenis mesin bubut berdasarkan prinsip kerjanya:
1. Mesin Bubut Center (Centre lathe)
Gambar 2.6 Mesin Bubut Center

Mesin ini tersedia dalam berbagai macam bentuk dan menjadi mesin favorit
dalam suatu industri. Baik industri besar maupun industri kecil. Cara Kerja dari
mesin ini yaitu menggunakan sebuah poros spindle. Cara dalam pengoperasian
mesin bubut yang satu ini juga cukup mudah.
Poros spindle tersebut mempunyai suatu chuk yang berahang dan di satu sisi
berfungsi sebagai alat untuk mencengkram material. Chuk yang berahang menjadi
inti / pusat sumbu. Untuk sisi lain yang tidak berfungsi untuk mencengkram,
berfungsi sebagai alat pemutar.
Mesin ini tersedia dalam berbagai macam bentuk dan menjadi mesin favorit
dalam suatu industri. Baik industri besar maupun industri kecil. Cara Kerja dari
11
mesin ini yaitu menggunakan sebuah poros spindle. Cara dalam pengoperasian
mesin bubut yang satu ini juga cukup mudah.
2. Mesin Bubut Sabuk (Belt Lathe)
Gambar 2.7 Mesin Bubut Sabuk

Mesin bubut yang satu ini mempunyai ciri khas yaitu terdapat suatu bagian
yang berfungsi sebagai sabuk. Walaupun terlihat seperti suatu aksesoris, tetapi
sabuk tersebut mempunyai fungsi yang penting yaitu memutar roda gigi.
Letak dari sabuk melingkar pada roda gigi.
Serta dapat berputar dengan putaran poros yang berasal dari spindle yang
telah dikaitkan dengan sabuk. Pada roda gigi terhadap suatu arahan pahat yang
dapat bergerak secara memutar dengan konstan / stabil dan berfungsi untuk
membentuk ulir.
Jadi bagian utama dari mesin ini yaitu roda gigi yang telah dilingkari
sabuk. Karena bagian tersebut menjadi kunci dalam pemotongan material dan
pembuatan ulir.
3. Mesin Bubut Boring, Milling dan Vertical Turning

12
Gambar 2.8 Mesin Bubut Boring, milling, dan Vertical Turning

Pengoperasian pada mesin bubut ini sangat mudah dan dapat berjalan
secara otomatis. Sebelum digunakan hanya perlu mengatur bentuk akhir dari
potongan yang dibutuhkan. Lalu mesin ini akan bekerja sesuai dengan perintah
dan hanya menunggu hasil akhirnya dan mengawasi jalannya mesin.
Mesin ini menjadi mesin favorit di sebuah industri / pabrik, terutama pada
pabrik besar. Dengan mesin ini pekerjaan – pekerjaan menjadi lebih cepat Lalu
mesin ini akan bekerja sesuai dengan perintah dan hanya menunggu hasil akhirnya
dan mengawasi jalannya mesin.
4. Mesin Bubut Muka (Facing lathe)
Gambar 2.9 Mesin Bubut Facing

Untuk mesin bubut ini merupakan mesin bubut khusus. Karena dapat
digunakan pada material yang berbentuk piringan / bentuk datar. Jadi tidak dapat
digunakan pada material dengan bentuk balok / silinder.
Mesin ini mempunyai suatu cakram di atas piringan yang berupa pelat
dengan ukuran besar. Kalau tersebut berada di sisi dasar / bawah. Lalu untuk
proses pembubutannya bekerja di dua buah sisi piringan / plate.
5. Mesin Bubut Turret (Turret lathe)

13
Gambar 2.10 Mesin Bubut Turret

Mesin jenis ini juga dapat bekerja secara otomatis. Tetapi cara kerja
mesin ini jauh lebih sempurna dan lebih kompleks dari mesin bubut voting milling
dan vertical tunning. Karakter pada mesin ini dapat melakukan operasional secara
berurutan. Serta dapat disetting sesuai dengan kebutuhan. Karakter pada mesin ini
dapat melakukan operasional secara berurutan. Serta dapat disetting sesuai dengan
kebutuhan.
Khusus untuk mesin ini mempunyai suatu kemampuan khusus untuk

mengerjakan suatu material dengan identik. Jadi mesin dapat bekerja dengan
sendirinya sesuai dengan setting / pengaturan mesin secara urut. Dengan berbagi
macam jenis pekerjaan yang dapat dilakukan hanya dengan satu buah mesin
bubut. Pada mesin ini dapat memproduksi material dalam jumlah banyak dengan
berbagai jenis dengan sangat efektif. Tetapi dengan mesin ini mungkin akan
memerlukan waktu yang cukup lama untuk setting / melakukan persiapan dalam
pengoperasian mesin. Jadi operator pada mesin ini harus terampil dan cekatan
dalam bekerja.
6. Mesin Bubut Turret Sadel (Saddle-Type Turret Lathe)
Gambar 2.11 Mesin bubut turret sadel

Pada dasarnya mesin ini hampir sama dengan mesin bubut yang biasa dan
sangat simple serta mudah dalam pengoperasiannya. namun pada mesin ini
terdapat sebuah sadel. Sadel tersebut mempunyai fungsi khusus dalam pengaturan
hingga pengoperasian material secara identik. selain itu mesin ini dapat bergerak
maju dan mundur. Sadel tersebut mempunyai fungsi khusus dalam pengaturan
14
hingga pengoperasian material secara identik material secara identik ,material

secara identik.
7. Mesin Bubut Turret Vertikal (Vertical turret lathe)
Gambar 2.12 Mesin Bubut Turret Vertikal

Sekilas, bentuk dari mesin ini sangat mirip dengan mesin frais bor vertikal.
Ciri khas pada mesin ini yaitu dalam memegang pahatan menggunakan
pengaturan turret. Mesin ini terdiri dari mana putar / pencengkram dengan posisi
horizontal.
Lalu sebagai tambahan, pada bagian turret dipasang di atas rel penyilang.
Mesin ini minimal mempunyai satu buah kepala samping dan telah dilengkapi
dengan suatu turret yang berbentuk bujur sangkar sebagai alat untuk memegang
pahatan. Lalu masing – masing turret mempunyai suatu perangkat penghenti.
2.4 Prinsip Kerja Mesin Bubut

Proses pembubutan adalah salah satu proses pemesinan yang mengunakan
pahat dengan satu mata potong untuk membuang material dari permukaan benda
kerja yang berputar. Pahat bergerak pada arah linier sejajar dengan sumbu putar
benda kerja seperti yang terlihat pada gambar.
Benda kerja di cekan dengan poros spindel dengan bantuan chuck yang
memiliki rahang pada salah satu ujungnya. Poros spindel akan memutar benda
kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda gigi pada poros spindel.
Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir.
Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada
15
eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan
yang berbentuk ulir.
2.5 Bagian – Bagian Mesin Bubut

Mesin bubut standar merupakan mesin bubut yang paling banyak
digunakan di bengkel – bengkel permesinan maupun itu lembaga pendidikan dan
pelatihan ataupun industri manufaktur. Fungsi mesin bubut standar pada dasarnya
sama dengan mesin bubut lainnya yaitu untuk membubut facing, bertingkat, tirus,
alur, ulir, mengebor, memotong, dan lain – lain.
Untuk dapat digunakan secara maksimal, mesin bubut standar harus
memiliki bagian – bagian utama yang standar. Bagian – bagian mesin bubut
diantaranya ada:
1. Kepala Tetap (Head Stock)
Gambar 2.13 Kepala Tetap

Sumber: Mulyono, T. 2014 .Mesin Bubut, Universitas Bina Mulya
Kepala tetap (head stock), terdapat spindle utama mesin yang berfungsi
sebagai dudukan beberapa perlengkapan mesin bubut diantaranya:
cekam (chuck), kollet (collet), center tetap, atau pelat pembawa rata (face plate)
dan pelat pembawa berekor (driving plate). Alat-alat perlengkapan tersebut
dipasang pada spindel mesin berfungsi sebagai pengikat atau penahan benda kerja
yang akan dikerjakan pada mesin bubut.
Didalam konstruksi kepala tetap, terdapat roda pully yang dihubungkan

dengan motor penggerak. Dengan tumpuan poros dan mekanik lainnya, pully
16
dihubungkan dengan poros spindel dan beberapa susunan transmisi mekanik

dalam gear box.
Susunan transmisi mekanik dalam gear box tersebut terdapat beberapa

komponen diantarnya, roda gigi berikut poros tumpuannya, lengan penggeser
posisi roda gigi dan susunan mekanik lainnya yang berfungsi sebagai pengatur
kecepatan putaran mesin, kecepatan pemakanan dan arah pemakanan. Susunan
transmisi mekanik didalam gear box, dihubungkan dengan beberapa tuas/ handel
dibagian sisi luarnya, yang rancangan atau didesainnya dibuat sedemikan rupa
agar seorang operator mudah dan praktis untuk menjanggkau dalam rangka
menggunakan/ mengatur dan merubah tuas/ handel tersebut sesuai dengan
kebutuhannya.
Setiap mesin bubut dengan merk atau prabrikan yang berbeda, pada
umumnya memiliki posisi dan konstruksi tuas/ handel yang berberbeda pula
walaupun pada prinsipnya memiliki fungsi yang sama. Contoh pada jenis mesin
bubut standar “Celtic 14“, dapat memperoleh putaran mesin yang berbeda-beda
apabila hubungan diantara roda gigi diadalamnya diubah-ubah menggunakan tuas
pengatur kecepatan putaran yaitu “A” (kerja tunggal) dan “B” (kerja ganda).
Putaran cepat (tinggi) biasanya dilakukan pada kerja tunggal, yaitu diperlukan
untuk pembubutan dengan tenaga ringan atau pemakanan kecil
(Finishing), sedangkan putaran lambat dilakukan pada kerja ganda. yaitu
diperlukan untuk membubut dengan tenaga besar dan sayatan tebal (pengasaran).
Sedangkan tuas “C dan D” berfungsi mengatur kecepatan putaran transportir yang
berhubungan dengan kehalusan pembubutan dan jenis ulir yang akan dibuat (dapat
dilihat pada pelat tabel pembubutan dan ulir).
Susunan transmisi mekanik didalam gear box, dihubungkan dengan
beberapa tuas/ handel dibagian sisi luarnya, yang rancangan atau didesainnya
dibuat sedemikan rupa agar seorang operator mudah dan praktis untuk
menjanggkau dalam rangka menggunakan/ mengatur dan merubah tuas/ handel
tersebut sesuai dengan kebutuhannya , susunan transmisi mekanik didalam gear
box, dihubungkan dengan beberapa tuas/ handel dibagian sisi luarnya, yang
rancangan atau didesainnya dibuat sedemikan rupa agar seorang operator mudah
praktis untuk praktis untuk menjanggkau dalam rangka menggunakan/ mengatur
17
dan merubah. susunan transmisi mekanik didalam gear box, dihubungkan dengan

beberapa tuas/ handel dibagian sisi luarnya, yang rancangan atau didesainnya
dibuat sedemikan rupa agar seorang operator mudah praktis untuk praktis untuk
menjanggkau dalam rangka menggunakan/ mengatur dan merubahxs,.m
2. Kepala Lepas (Tail Stock)
Gambar 2.14 Kepala Lepas

Kepala lepas (tail stock) digunakan sebagai dudukan senter putar (rotary
centre), senter tetap, cekam bor (chuck drill) dan mata bor bertangkai tirus yang
pemasanganya dimasukkan pada lubang tirus (sleeve) kepala lepas. Senter putar
(rotary centre) atau senter tetap dipasang pada kepala lepas dengan tujuan untuk
mendukung ujung benda kerja agar putarannya stabil, sedangkan cekam bor atau
mata bor dipasang pada kepala lepas dengan tujuan untuk proses pengeboran.
Untuk dapat melakukan dorongan senter tetap/ senter putar pada saat digunakan
untuk menahan benda kerja dan melakukan pengeboran pada kedalaman tertentu
sesuai tuntutan pekerjaan, kepala lepas dilengkapai roda putar yang disertai sekala
garis ukur (nonius) dengan ketelitian tertentu, yaitu antara 0,01 s.d 0,05 mm.
Kepala lepas ini dapat digeser sepanjang alas (bed) mesin. Tinggi senter
kepala lepas sama dengan tinggi senter kepala tetap. Kepala lepas ini terdiri dari
dua bagian yaitu alas dan badan, yang diikat dengan 2 baut pengikat yang dapat
digeser untuk keperluan kedua senter sepusat, atau tidak sepusat yaitu pada waktu
18
membubut tirusan tinggi senter kepala tetap. Kepala lepas ini terdiri dari dua
bagian yaitu alas dan badan, yang diikat dengan 2 baut pengikat yang dapat
digeser untuk keperluan kedua senter sepusat, atau tidak sepusat yaitu pada waktu
membubut tirus yang diikat dengan 2 baut pengikat yang dapat digeser untuk
keperluan kedua senter sepusat, atau tidak sepusat yaitu pada waktu membubut
tirus.
3. Alas/meja mesin (Bed machine)
Gambar 2.15 Alas/Meja Mesin

Alas/ meja mesin bubut digunakan sebagai tempat kedudukan kepala lepas,
eretan, penyangga diam (steady rest) dan merupakan tumpuan gaya pemakanan
pada waktu pembubutan. Bentuk alas/ meja mesin bubut bermacam-macam, ada
yang datar dan ada yang salah satu atau kedua sisinya mempunyai ketinggian
tertentu. Selain itu, alat/ meja mesin bubut memilki permukaannya yang sangat
halus, rata dan kedataran serta kesejajaranya dengan ketelitian sangat tinggi,
sehingga gerakan kepala lepas dan eretan memanjang diatasnya pada saat
melakukan penyayatan dapat berjalan lancar dan stabil sehingga dapat
menghasilkan pembubutan yang presisi. Apabila alas ini sudah aus atau rusak,
akan mengakibatkan hasil pembubutan yang tidak baik atau sulit mendapatkan
hasil pembubutan yang sejajar.
4. Eretan (Carriage)
19
Eretan adalah alat yang digunakan untuk melakukan proses pemakanan pada
benda kerja dengan cara menggerakkan ke kiri dan ke kanan sepanjang meja.
Eretan utama akan bergerak sepanjang meja sambil membawa eretan lintang dan
eretan atas dan dudukan pahat.
Gambar 2.16 Eretan

Eretan adalah alat yang digunakan untuk melakukan proses pemakanan
pada benda kerja dengan cara menggerakkan ke kiri dan ke kanan sepanjang meja.
Eretan utama akan bergerak sepanjang meja sambil membawa eretan lintang dan
eretan atas dan dudukan pahat.
5. Penjepit/pemegang Pahat (Tools post)

20
Gambar 2.17 Penjepit/Pemegang Pahat

Penjepit/ pemegang pahat (Tools Post) digunakan untuk menjepit atau
memegang pahat. Bentuknya atau modelnya secara garis besar ada dua macam
yaitu, pemegang pahat standar dan pemegang dapat disetel (adjustable tool post).
2.6 Fungsi dan Manfaat Mesin Bubut

Pada dasarnya mesin bubut memiliki fungsi untuk: membubut
muka/facing, rata lurus dan bertingkat, tirus, mengalur, memotong, mengulir,
membentuk/mengebor, memperbesar lubang, mengkartel, mereamer, dan lain –
lain, mesin bubut memiliki fungsi untuk: membubut muka/facing, rata lurus dan
bertingkat, tirus, mengalur, memotong, mengulir, membentuk/mengebor,
memperbesar lubang, mengkartel, mereamer, dan lain – lain.
Dengan menggunakan berbagai teknik proses pembubutan dapat

menghasilkan beberapa produk sesuai spesifikasi yang telah ditetapkan, seperti:
baut, sambungan pipa, kunci rachet, bearing, drat tirus, dan lain – lain dengan
menggunakan berbagai teknik proses pembubutan dapat menghasilkan beberapa
produk sesuai spesifikasi yang telah ditetapkan, seperti: baut, sambungan pipa,
kunci rachet, bearing, drat tirus, dan lain – lain.
21
Gambar 2.19 Hasil Mesin Bubut

Sumber: Alif, D. 2016 .Fungsi Mesin Bubut, Universitas Mandiri
2.7 Fungsi Komponen – Komponen Mesin Bubut

Setiap mesin bubut yang dibuat memiliki fungsi masing – masing pada
setiap komponen – komponennya, berikut fungsi dari komponen – komponen
mesin bubut.
1. Kepala tetap (Head stock)
Kepala tetap (Head stock) berfungsi sebagai dudukan beberapa

perlengkapan mesin bubut, yaitu: cekam (chuck), kollet (collet), center tetap, atau
pelat pembawa rata (face plate) dan pelat pembawa berekor (driving plate). Alat –
alat tersebut dipasang pada spindle mesin yang berfungsi sebagai penjepit atau
penahan benda kerja yang akan diputar untuk dikerjakan pada mesin bubut
tersebut.
2. Kepala lepas (Tail stock)

22
Kepala lepas (Tail stock) digunakan sebagai dudukan center putar (rotary
centre), center tetap, cekam bor (chuck drill), dan mata bor bertangkai tirus yang
pemasangannya dimasukkan pada lubang tirus (sleeve) kepala lepas.
3. Alas/meja mesin (Bed machine)
Alas/meja mesin bubut digunakan sebagai tempat dudukan kepala lepas,

eretan, penyangga diam (steady rest) dan merupakan tumpuan gaya pemakan pada
waktu pembubutan
4. Eretan (Carriage)
Eretan (Carriage) adalah alat yang digunakan untuk melakukan proses

pemakanan pada benda kerja dengan cara menggerakkan eretan tersebut ke kiri
dan ke kanan sepanjang meja.
5. Penjepit/penahan pahat (Tool post)
Penjepit/penahan pahat (Tool post) digunakan untuk menjepit atai

memegang pahat pada saat proses pemakanan benda kerja di mesin bubut.
2.8 Tirus
Membubut bentuk tirus atau juga disebut dengan istilah taper, adalah suatu
proses pembubutan benda kerja yang berbentuk konis. Bentuk konis yang
dimaksud adalah besarnya diameter ujung yang satu dengan diameter ujung
lainnya dari suatu poros memiliki ukuran yang berbeda secara berurutan dan
beraturan. Cara membubut tirus ini menghasilkan pembubutan poros tirus dengan
sudut kemiringan tertentu.
Ada tiga cara membubut tirus yang dapat dilakukan, yaitu: pergerseran
kepala lepas (tail stock) dalam arah melintang dengan jarak tertentu, memutar
posisi eretan atas (perletakan majemuk) sebesar derajat tertentu, dan
menggunakan perlengkapan khusus untuk pembuatan bentuk tirus atau disebut
tapper attachment.
23
Membubut bentuk tirus atau juga disebut dengan istilah taper, adalah suatu
proses pembubutan benda kerja yang berbentuk konis. Bentuk konis yang
dimaksud adalah besarnya diameter ujung yang satu dengan diameter ujung
lainnya dari suatu poros memiliki ukuran yang berbeda secara berurutan dan
beraturan. Cara membubut tirus ini menghasilkan pembubutan poros tirus dengan
sudut kemiringan tertentu.
2.8.1 Pembuatan Tirus Dengan Menggeser Eretan

Cara membubut tirus yang kedua adalah dengan memutar posisi eretan
atas. Proses pembubutan dipersiapkan dengan memutar dudukan eretan atas
mengelilingi sumbu tegak lurus sebesar sudut tertentu yang diinginkan terhadap
sumbu benda kerja.
Benda kerja dicekam pada kepala tetap seperti pada pembubutan
lurus/rata, kemudian penyayatan terhadap benda kerja dilakukan dengan
menggerakan eretan atas.
Keuntungan membubut tirus dengan memutar posisi eretan atas adalah
bahwa pengaturan persiapan pekerjaan yang relatif mudah, selain itu sudut tirus
yang dapat dikerjakan juga relatif besar. Cara pembubutan tirus ini dapat
digunakan untuk tirus luar maupun tirus dalam, baik untuk sudut kecil maupun
yang relatif besar.
Kekurangannya adalah pembubutan hanya dilakukan secara manual
pergerakan eretan atas, sehingga sulit mendapatkan hasil permukaan yang halus.
Sehubungan dengan panjang eretan atas yang relatif pendek, maka metode ini
hanya dapat digunakan pada pembubutan tirus dengan panjang yang relatif kecil
maksimal sesuai panjang eretan atas.
Kekurangan lainnya adalah pengaturan sudut yang kurang teliti sehingga
agak sulit mendapatkan hasil tirus yang lebih presis , sehubungan dengan panjang
eretan atas yang relatif pendek, maka metode ini hanya dapat digunakan pada
24
Gambar 2.20 Cara Menggeser atau Memutar Eretan Atas

Sumber: Karmin, D. 2016 .Tirus Mesin , Universitas Mulia
Untuk menghitung sudut pergeseran eretan atas biasanya dapat
menggunakan rumus
Rumus 2.1 Rumus Menghitung Sudut Pergeseran Eretan Atas

Sumber: Modul Teknologi Proses Produksi
Keterangan :
1. tan ⍺ = sudut pergeseran eretan atas

2. D = diameter besar
3. d = diameter kecil
4. L = panjang bagian benda kerja yang akan dibuat tirus
2.8.2 Pembuatan Tirus Dengan Penggeseran Kepala Atas

Proses pembubutan dilakukan sebagaimana pembubutan lurus/rata, akan
tetapi benda kerja dijepit menggunakan 2 center. Benda kerja dijepit antara senter
kepala lepas (tail stock) dan senter kepala tetap (head stock).
Apabila kepala lepas digeser tegak lurus terhadap sumbu utama mesin
bubut (spindle), maka akan terjadi sebuah kerucut/konis pada pembubutan
sepanjang keseluruhan benda kerja. Keuntungan membubut tirus dengan cara
menggeser kepala lepas, antara lain: dapat melakukan pembubutan tirus dengan
25
ukuran yang relatif panjang dan pembubutan dapat dilakukan secara otomatis,
sehingga permukaan hasil pembubutan dapat diperoleh lebih halus.
Sedangkan kekurangan dari pembubutan tirus dengan menggeser kepala
lepas adalah Karena posisi kedua senter (kepala tetap dan kepala lepas) tidak pada
garis lurus sehingga penumpuan benda kerja menjadi kurang baik, apalagi untuk
sudut-sudut tirus besar mengakibatkan keamanan benda kerja berkurang atau
bahaya.
Kekurangan lainnya adalah sudut tirus yang terbentuk relatif sangat kecil.
Besarnya pergeseran biasanya hanya boleh sampai 1/50 (2 – 3%) dari panjang
benda kerja keseluruhan proses pembubutan dilakukan sebagaimana pembubutan
lurus/rata, akan tetapi benda kerja dijepit menggunakan 2 center. Benda kerja
dijepit antara senter kepala lepas (tail stock) dan senter kepala tetap (head stock).
Apabila kepala lepas digeser tegak lurus terhadap sumbu utama mesin bubut
(spindle), maka akan terjadi sebuah kerucut/konis pada pembubutan sepanjang
keseluruhan benda kerja. Keuntungan membubut tirus dengan cara menggeser
kepala lepas, antara lain: dapat melakukan pembubutan tirus dengan ukuran yang
relatif panjang dan pembubutan dapat dilakukan secara otomatis, sehingga
permukaan hasil pembubutan dapat diperoleh lebih halus. Keuntungan membubut
tirus dengan cara menggeser kepala lepas, antara lain: dapat melakukan
pembubutan tirus
Keuntungan membubut tirus dengan cara menggeser kepala lepas, antara
lain: dapat melakukan pembubutan tirus dengan ukuran yang relatif panjang dan
pembubutan dapat dilakukan secara otomatis, sehingga permukaan hasil
pembubutan dapat diperoleh lebih halus.
26
Gambar 2.21 Membuat Tirus dengan Pergeseran Kepala Atas

Sumber: Karmin, D. 2016 .Tirus Mesin , Universitas Mulia
Kepala lepas memiliki bagian yang dapat digeser untuk keperluan
membubut tirus. Di bagian bawah eretan kepala lepas terdapat garis-garis yang
dapat digunakan operator untuk mengatur pergeserannya. Kepala lepas memiliki
bagian yang dapat digeser untuk keperluan membubut tirus. Di bagian bawah
eretan kepala lepas terdapat garis-garis yang dapat digunakan operator untuk
mengatur pergeserannya.
Kepala lepas memiliki bagian yang dapat digeser untuk keperluan
membubut tirus. Di bagian bawah eretan kepala lepas terdapat garis-garis yang
dapat digunakan operator untuk mengatur pergeserannya.kepala lepas memiliki
bagian yang dapat digeser untuk keperluan membubut tirus. di bagian bawah
mengatur untuk menghitung sudut pergeseran kepala lepas kepala lepas memiliki
bagian yang dapat digeser untuk keperluan membubut tirus. di bagian bawah
mengatur untuk menghitung sudut pergeseran kepala lepas
Untuk menghitung sudut pergeseran kepala lepas dapat menggunakan

rumus
27
Rumus 2.2 Rumus Sudut Pergeseran Kepala Lepas

Keterangan:
3. L = panjang total benda kerja
4. I = panjang tirus
5. x = besar pergeseran. Maksimal 2-3% L
2.8.3 Pemasangan Peruncing Datar

Cara membubut tirus yang ketiga adalah menggunakan alat bantu tapper
attachment. Pembubutan tirus cara ini dilakukan dengan memasang tapper
attachment atau kadang disebut juga mistar konus.
Tapper attachment dipasang pada sisi belakang bangku mesin bubut
berupa sebuah rel penuntun yang dihubungkan dengan eretan lintang yang dapat
diatur sudut kemiringannya sesuai dengan tirus yang diinginkan.
Benda kerja dicekam secara normal pada senter kepala tetap seperti pada
pembubutan lurus. Pada awal pengerjaan, setting pahat dilakukan dengan cara
mendekatkan pahat bubut ke benda kerja dengan memutar eretan atas.
Selanjutnya mur pada poros ulir eretan lintang tersebut dikencangkan pada
badan luncur mistar penuntun tapper attachment dengan sekrup. Hal ini akan
menghasilkan suatu hubungan engsel antara eretan lintang dengan badan luncur
Selanjutnya mur pada poros ulir eretan lintang tersebut dikencangkan pada badan
luncur mistar penuntun tapper attachment dengan sekrup.
Apabila pembubutan dilakukan secara otomatis, maka badan luncur akan

bergerak sepanjang mistar penuntun tersebut dan memaksa eretan lintang bergerak
sesuai dengan sudut tirus yang diinginkan. apabila pembubutan dilakukan secara
28
otomatis, maka badan luncur akan bergerak sepanjang mistar penuntun tersebut
dan memaksa eretan lintang bergerak sesuai dengan sudut tirus yang diinginkan.
Besarnya sudut yang digunakan pada tapper attachment dapat dihitung
berdasarkan rumus yang sama dengan perhitungan sudut pada pembubutan dengan
pergeseran eretan lintang. Agar memperoleh hasil yang optimal pada saat
pembubutan tirus dengan menggunakan tapper attachment ini.
Berikut beberapa hal yang harus diperhatikan sebelum proses pembubutan
dilakukan :
1. Harus dipastikan bahwa ujung mata sayat pahat bubut terpasang tepat setinggi
center benda kerja.
2. Bidang luncur pada tapper attachment harus diupayakan selicin mungkin
dengan memberikan minyak pelumas agar pergerakan berjalan lancar.
3. Baut dan sekrup penahan harus dipastikan terikat dengan kuat.
Keuntungan pembubutan tirus dengan menggunakan tapper attachment adalah :

Benda kerja dapat dicekam dengan baik dan sempurna pada cekam kepala
tetap, pengaturan besarnya sudut tirus relatif mudah dilakukan dan dapat diatur
dengan lebih teliti, benda kerja dapat dicekam dengan baik dan sempurna pada
cekam kepala tetap, pengaturan besarnya sudut tirus relatif mudah dilakukan dan
dapat diatur dengan lebih teliti benda kerja dapat dicekam dengan baik dan
sempurna pada cekam kepala tetap, pengaturan besarnya sudut tirus relatif mudah
dilakukan dan dapat diatur dengan lebih teliti,
Langkah pembubutan dapat dikerjakan secara otomatis sehingga dapat
memperoleh hasil yang lebih halus, langkah pembubutan dapat dikerjakan secara
otomatis sehingga dapat memperoleh hasil yang lebih halus,
Setting benda kerja dan pahat sebelum pembubutan dapat dilakukan lebih
cepat sehingga hemat waktu, Setting benda kerja dan pahat sebelum pembubutan
dapat dilakukan lebih cepat sehingga hemat waktu.
29
Gambar 2.22 Peralatan Peruncing Datar atau Tapper

Sumber: Karmin, D. 2016 .Peruncing Datar , Universitas Mulia
Untuk menghitung besar sudut atau pergeseran dapat menggunakan rumus
Rumus 2.3 Rumus menghitung besar sudut atau pergeseran

Keterangan
1. tan ⍺ = sudut pergeseran eretan atas

4. L = panjang bagian benda kerja yang akan dibuat tirus
2.9 Ulir
Ulir merupakan bentuk bidang miring heliks. Heliks adalah kurva yang
ditentukan dengan memindahkan sebuah titik dengan kecepatan sudut
30
dan linear seragam di sekitar suatu sumbu. Ulir memiliki tiga fungsi dasar dalam
sistem mekanis, antara lain untuk menyediakan kekuatan penjepit/pengikat,
membatasi atau mengontrol gerakan, dan mengirimkan daya.
2.9.1 Pengertian Ulir

penjepit/pengikat, membatasi atau mengontrol gerakan, dan mengirimkan
daya.
Ulir mengonversi gerak putar menjadi gerak linear. Ulir 'menempel' pada
bentuk silinder atau konis, di mana pada silinder disebut ulir lurus sedangkan pada
konis disebut ulir lancip (tapered thread).
Ulir merupakan bentuk bidang miring heliks. Heliks adalah kurva yang
ditentukan dengan memindahkan sebuah titik dengan kecepatan sudut
dan linear seragam di sekitar suatu sumbu. Ulir memiliki tiga fungsi dasar dalam
sistem mekanis, antara lain untuk menyediakan kekuatan penjepit/pengikat,
membatasi atau mengontrol gerakan, dan mengirimkan daya antara lain untuk
menyediakan kekuatan penjepit/pengikat, membatasi atau mengontrol gerakan,
dan mengirimkan daya.
2.9.2 Klasifikasi dan Fungsi Ulir
Gambar 2.23 Bagian – Bagian Ulir

Sumber: Dimas, D. 2016 .Ulir, Universitas Bakti
1. Diameter Mayor
Diameter mayor merupakan diameter terbesar pada ulir. Contohnya pada ulir
metris M8x1, maka diameter mayornya adalah 8mm.
31
2. Diameter Minor
Diameter minor merupakan diameter terkecil pada ulir. Contohnya pada ulir
metris M8x1, maka diameter minornya adalah 8-1 = 7mm.
3. Diameter Pitch
Diameter Pitch merupakan diameter yang berada diantara diameter mayor
dan minor. Pada diameter inilah ulir luar dan ulir dalam saling
bersinggungan.
4. Pitch
Pitch adalah jarak antara puncak ulir.
5. Kisar (Lead)
Lead adalah jarak yang ditempuh ulir dalam satu putaran.
6. Crest
Crest adalah puncak ulir atau permukaan diameter mayor.
7. Root
Root adalah bagian dasar dari ulir atau permukaan dari diameter minor.
8. Depth
Depth merupakan kedalaman ulir atau jarak tegak lurus dari root dan crest.
9. Thread angel
Thread angel merupakan sudut ulir yang berada diantara crest.
10. Flank
Flank merupakan permukaan sisi pada ulir. Terletak diantara crest dan root.
11. Helix Angel
Helix Angel merupakan sudut helix dari ulir. Cara mengukurnya dengan
mengambil garis tegak lurus dengan sumbu utama ulir, kemudian hitung
sudut antara gari tegak lurus dengan kemiringan ulir helix angel merupakan
sudut helix dari ulir. Cara mengukurnya dengan mengambil garis tegak lurus
dengan sumbu utama ulir, kemudian hitung sudut antara gari tegak lurus
dengan kemiringan ulir.
32
2.9.3 Jenis – Jenis Ulir

Jenis ulir ada berbagai macam sehingga dapat memberikan fungsinya
secara maksimal. Berikut ini adalah jenis – jenis ulir:
1. Berdasarkan arah putarannya
Gambar 2.24 Ulir Berdasarkan Arah Putarnya

a. Ulir kanan
Ulir dengan putaran kanan. Jenis ulir yang paling umum digunakan
oleh masyarakat. Contohnya mur atau baut dengan ulir kanan.
Cara mengencangkannya dengan diputar searah jarum jam atau ke
kanan. Cara melepasnya diputar berlawanan arah jarum jam atau ke kiri. Cara
mengencangkannya dengan diputar searah jarum jam atau ke kanan.
Cara mengencangkannya dengan diputar searah jarum jam atau ke
kanan. Cara melepasnya diputar berlawanan arah jarum jam atau ke kiri. Cara
mengencangkannya dengan diputar searah jarum jam atau ke kanan.
b. Ulir Kiri
Ulir dengan putaran kiri. Jenis ulir ini biasanya digunakan untuk
kebutuhan khusus. Contohnya pada pedal sepeda.
Cara mengencangkannya dengan diputar berlawanan arah jarum jam
atau ke kiri. Cara melepasnya diputar searah jarum jam atau ke kanan cara
mengencangkannya dengan diputar berlawanan arah jarum jam atau ke kiri. Cara
melepasnya diputar searah jarum jam atau ke kanan.
33
2. Berdasarkan letaknya
Gambar 2.25 Ulir berdasarkan letaknya

a. Ulir luar
Ulir yang terletak pada permukaan luar benda kerja. Disebut jumale
threads (ulir laki-laki). Contohnya ulir pada baut, botol dan poros pembawa pada
mesin bubut.
b. Ulir dalam
Ulir yang terletak pada permukaan dalam atau lubang benda kerja.
Disebut juga female threads (ulir perempuan). contohnya ulir pada mur, tutup
botol, dan pada lubang komponen mesin ulir yang terletak pada permukaan dalam
atau lubang benda kerja. Disebut juga female threads (ulir perempuan). contohnya
ulir pada mur, tutup botol, dan pada lubang komponen mesin.
Ulir yang terletak pada permukaan dalam atau lubang benda kerja.
Disebut juga female threads (ulir perempuan). contohnya ulir pada mur, tutup
botol, dan pada lubang komponen mesin. ulir yang terletak pada permukaan dalam
atau lubang benda kerja. disebut juga female threads (ulir perempuan).contohnya
ulir pada mur, tutup botol, dan pada lubang komponen mesin. contohnya ulir pada
mur, tutup botol, dan pada lubang komponen mesin. ulir yang terletak pada
permukaan dalam atau lubang benda kerja. Disebut juga female threads (ulir
perempuan).Contohnya ulir pada mur, tutup botol, dan pada lubang komponen
mesin.
34
3. Berdasarkan Bentuk Ujung
Gambar 2.26 Ulir Berdasarkan Bentuk Ujung

a. Ulir meruncing
Ulir yang diameter ujungnya lebih kecil dari pangkalnya.
b. Ulir parallel atau lurus
Ulir yang diameter ujung dan pangkalnya sama.
4. Berdasarkan bentuk ulir
a. Ulir Metris atau Metric
Gambar 2.27 Ulir Metris atau Metric

Ulir dengan sudut puncak 60°. Ulir ini menggunakan satuan mm.
memiliki lambang “M”, anda bisa lihat pada tap atau snei. Contohnya tap dengan
ukuran ulir M8x1, artinya digunakan untuk membuat ulir dengan diameter mayor
ulir 8mm dan kisar ulir 1mm.
35
b. Ulir Whitworth
Gambar 2.28 Ulir Whitworth

Ulir dengan sudut puncak 55°. Ulir ini memiliki satuan inch.
Memiliki lambang “W”. Contohnya ulir whitworth dengan ukuran W 38″x20,
artinya digunakan untuk membuat ulir whitworth dengan diameter mayor
3/8″dengan 20 ulir setiap inch.
c. Ulir Segi-Empat
Gambar 2.29 Ulir Segi-empat

Ulir dengan bentuk segi-empat cocok digunakan untuk menahan
beban tinggi. Contohnya pada kolom mesin frais atau bor, panjang kisarnya adalah
dua kali panjang segiempatnya. Panjang kisarnya adalah dua kali panjang
segiempatnya. Panjang kisarnya adalah dua kali panjang segiempatnya.
Ulir ini memiliki tingkat efisien yang lebih tinggi dibanding

dengan ulir trapesium. Karena tidak memiliki sudut miring pada ulirnya, tidak
memiliki tekanan radial dan tekanan pecah.
36
d. Ulir trapesium
Gambar 2.30 Ulir Trapesium

Ulir dengan bentuk trapesium merupakan ulir yang memiliki
kekuatan tinggi dan cukup mudah dalam pembuatannya. Contohnya pada
leadscrews atau poros pembawa untuk proses penguliran dengan mesin bubut.
Ulir ini memiliki kemiringan pada bentuk ulirnya. Sehingga

mendapatkan tekanan radial dan tekanan pecah yang menyebabkan ulir ini mudah
terkikis pada saat digunakan.
e. Ulir Trapesium siku – siku
Gambar 2.31 Ulir Trapesium Siku – Siku

Ulir buttress merupakan ulir yang digunakan untuk menahan gaya
dorong aksial pada satu arah. Permukaan yang menahan beban adalah permukaan
yang tegak lurus terhadap sumbu utama ulirnya. Ulir ini dirancang khusus untuk
superior hydraulic seals.
f. Ulir Radius
37
Gambar 2.32 Ulir Radius

Ulir dengan bentuk radius merupakan ulir yang tahan lama.
Dengan bentuknya yang melingkar, ulir ini tidak mudah terkikis atau
menyebabkan kebocora
Jenis ulir ini biasanya diaplikasikan pada pekerjaan
penambangan, pada rem dan kopling kereta api.
5. Berdasarkan Jumlah Kisar
Gambar 2.33 Ulir Tunggal dan Ganda

a. Ulir Tunggal
Ulir tunggal adalah ulir yang memiliki panjang kisar sama

dengan panjang satu pitch. Jadi kesimpulannya, setiap satu putaran ulir, akan
menggeser benda kerja sejauh satu pitch. Misal ulir tunggal metris M81, satu
putaran ulir akan menggeser benda kerja sejauh 1 mm.
b. Ulir Ganda
38
Ulir ganda adalah ulir yang memiliki panjang kisar lebih dari panjang satu
pitch. Jadi kesimpulannya, setiap satu putaran ulir, akan menggeser benda kerja
sejauh lebih satu pitch.
Bisa dua pitch, tiga pitch atau lebih. Ulir ganda bisa dibuat untuk kelipatan
bilangan bulat. Misal ulir ganda dua metris M8x1, satu putaran ulir akan
menggeser benda kerja sejauh 2 mm.
6. Berdasarkan standarisasi
a. NPT/NPTF Thread Type (National Pipe Tapered Fuel)
Ketika ulir ini disambungkan atau disatukan, flank pada ulir ini akan
tertekan hingga sangat rapat. Sehingga memiliki tingkat kebocoran yang rendah.
b. BSP Thread Type (British Standard Pipe)
Jenis ini digunakan di seluruh Eropa. Jenis ulir ini digunakan secara
internasional untuk menghubungkan atau menyegel ujung pipa. Ulir ini memiliki
dua jenis, yaitu BSPP untuk ulir paralel dan BSPT untuk ulir meruncing atau
tapered
c. JIS Tapered Pipe Thread Type
Jenis ini mirip dengan jenis BSPT dan dapat diganti juga dengan jenis
BSPT. Ulir ini sangat cocok untuk menyegel karena memiliki tingkat kebocoran
yang lebih rendah.
d. SAE Thread Type (Straight Thread O-Ring Boss)
Jenis ini dapat digunakan untuk menyegel karena memiliki ring atau cincin
Buna-N 90-durometer. Merupakan jenis ulir yang sangat handal dan dapat
digunakan berulang kali.
e. Metric Tapered/Parallel Thread Type
Jenis ini yang sering kita gunakan dalam kehidupan. Memiliki satuan mm
dan memiliki lambang “M”. Contoh kode dari ulir ini adalah M8x1.
39
2.9.4 Cara – Cara Pembuatan Ulir

Ada beberapa cara membuat ulir pada sebuah benda kerja yang biasa di
lakukan oleh para teknisi atau pekerja di pabrik industri. Beberapa cara tersebut
antara lain adalah sebagai berikut:
1. Membuat ulir pada benda kerja dengan menggunakan tap ulir
Gambar 2.34 Tap Ulir

Tap ulir ini cenderung di gunakan oleh pekerja untuk membuat ulir
dalam, sehingga benda kerja yang di buat ulir tersebut harus di bor terlebih
dahulu. Adapun ukuran besar kecilnya diameter mata bor di sesuaikan dengan
ukuran standart pemakaian pada tap ulir.
Sedangkan ukuran standart antara diameter mata bor dengan ukuran mata
tap ulir tertulis pada body tap ulir. misal ukuran diameter mata bor terhadap
ukuran mata tap ulir yang tertulis pada body tap ulir adalah seperti berikut :
A. M6x1 ini berarti bahwa mata tap ulir tersebut berukuran M6 dan menggunakan
diameter mata bor 6-1 yaitu 5, berarti diameter Mata bor yang harus di
gunakan adalah 5 mm.
40
B. M8x1,25 ini berarti bahwa mata tap ulir tersebut berukuran M8 dan
menggunakan diameter mata bor 8-1,25 yaitu 6,8 ini berarti menggunakan
mata bor berdiameter 6,8 mm.
C. M10x1,5 ini berarti bahwa mata tap ulir tersebut berukuran M10 dan
menggunakan diameter mata bor 10-1,5 yaitu 8,5 ini berarti menggunakan
mata bor berdiameter 8,5 mm untuk membuat lubang pada benda kerja yang
akan di tap ulir M10.
Membuat ulir dengan menggunakan tap ulir bisa di lakukan dengan

melibatkan alat bantu mesin bor radial dan alat bantu handletap ulir atau juga bisa
dengan kunci inggris.
2. Membuat ulir pada benda kerja dengan menggunakan mesin bubut
Gambar 2.35 Mesin Bubut Konvesional

Sumber: Sumber: Dimas, D. 2016 .Ulir, Universitas Bakti
Mesin Bubut merupakan salah satu mesin cutting tool yang bisa di
gunakan untuk membuat ulir dalam dan ulir luar pada sebuah benda kerja yang
berbahan logam maupun non logam, dan tentunya membuat ulir dengan
menggunakan mesin bubut adalah melibatkan mata pahat ulir uar untuk membuat
ulir luar pada benda kerja dan pahat ulir dalam untuk membuat ulir dalam pada
benda kerja , berbahan logam maupun non logam, dan tentunya membuat ulir
dengan menggunakan mesin bubut adalah melibatkan mata pahat ulir uar untuk
41
membuat ulir luar pada benda kerja dan pahat ulir dalam untuk membuat ulir
dalam pada benda kerja dengan menggunakan mesin bubut adalah melibatkan
mata pahat ulir uar untuk membuat ulir luar pada benda kerja dan pahat ulir dalam
untuk membuat ulir dalam pada benda kerja.
Adapun cara membuat ulir pada benda kerja dengan menggunakan mesin
bubut adalah sebagai berikut :
A. Sebelum memulai pekerjaan, gunakan terlebih dahulu alat pelindung diri

secara lengkap seperti helmet safety, face shield atau kaca mata safety, sarung
tangan, sepatu safety.
B. Kemudian setting benda kerja yang akan di buat ulir pada chuck mesin bubut
sesuai kebutuhan.
C. Kemudian setting mata pahat bubut sesuai kebutuhan pada eretan dudukan
mata pahat di mesin bubut sesuai kebutuhan, apakah mata pahat ulir dalam
atau mata pahat ulir luar.
D. Selanjutnya hidupkan mesin bubut dan lakukan proses pembuatan ulir pada
benda kerja tersebut sesuai peraturan dasar pengoperasian mesin bubut.
E. Gunakan air coolant sebagai lubrikasi dan pendingin pada benda kerja dan
mata pahat pada saat proses pembuatan ulir.
F. Setelah pembuatan ulir pada benda kerja selesai kemudian lakukan
kebersihan area mesin bubut dari geram benda kerja.
G. Setelah pembuatan ulir pada benda kerja selesai kemudian lakukan
kebersihan area mesin bubut dari geram benda kerja.
Dengan menggunakan mesin bubut bisa di gunakan untuk membuat ulir

kanan dan ulir kiri sesuai kebutuhan pada benda kerja.
3. Membuat ulir pada benda kerja dengan menggunakan Mesin Sney

42
Gambar 2.36 Mesin Sney

Mesin Sney merupakan mesin cutting tool yang di gunakan khusus untuk
membuat ulir luar pada benda kerja dan untuk memotong ujung benda kerja
tersebut sebelum di buat ulir. Biasanya material benda kerja yang di kerjakan
untuk membuat ulir luar tersebut adalah berbentuk pipa insatlasi atau pipping
instalasi. Mesin sney merupakan mesin cutting tool yang di gunakan khusus untuk
tersebut sebelum di buat ulir. Biasanya material benda kerja yang di kerjakan
instalasiMesin sney merupakan mesin cutting tool yang di gunakan khusus untuk
tersebut sebelum di buat ulir. biasanya material benda kerja yang di kerjakan
instalasiMesin sney merupakan mesin cutting tool yang di gunakan khusus untuk
tersebut sebelum di buat ulir. biasanya material benda kerja yang di kerjakan
untuk membuat ulir luar tMesin sney merupakan mesin cutting tool yang di
gunakan khusus untuk membuat ulir luar pada benda kerja dan untuk memotong
43
ujung benda kerja tersebut sebelum

Adapun cara membuat ulir luar pada pipa dengan menggunakan mesin
sney adalah sebagai berikut :
A. Sebelum memulai pekerjaan, gunakan terlebih dahulu alat pelindung diri

secara lengkap seperti helmet safety, face shield atau kaca mata safety, sarung
tangan, sepatu safety.
B. Kemudian setting benda kerja atau pipa tersebut pada chuck mesin sney
dengan kuat dan kencang.
C. Pastikan ukuran panjang pipa sesuai dengan kebutuhan, jika ukuran pipa
terlalu panjang maka potonglah ujung pipa tersebut dengan Roll cutter pada
mesin sney tersebut.
D. Selanjutnya ratakan ujung permukaan pipa tersebut dengan cutter mesin sney
yang sudah tersedia.
E. Kemudian setting mata sney sesuai ukuran ulir yang di butuhkan pada ukuran
benda kerja pipa tersebut pada dudukan eretan mesin sney.
F. Kemudian hidupkan mesin sney dan tunggu sampai oli pelumas keluar
melumasi mata sney.
G. Selanjutnya operasikan mesin sney untuk membuat ulir pada ujung pipa
sesuai kebutuhan.
H. Jika pembuatan ulir luar pada pipa tersebut sudah selesai, maka test ulir pipa
tersebut dengan menggunakan bushing sesuai ukuran ulir pada pipa tersebut
untuk memastikan bahwa kondisi ulir pada pipa tersebut bisa di gunakan.
I. Kemudian apabila proses pembuatan ulir luar pada pipa tersebut sudah
selesai, maka bersihkanlah area kerja dari serbuk - serbuk benda kerja.
J. Lalu rapihkan semua alat pelindung diri pada tempatnya. Jika pembuatan ulir
luar pada pipa tersebut sudah selesai, maka test ulir pipa tersebut dengan
menggunakan bushing sesuai ukuran ulir pada pipa tersebut untuk
memastikan bahwa kondisi ulir pada pipa tersebut bisa di gunakan.
K. Kemudian apabila proses pembuatan ulir luar pada pipa tersebut sudah
selesai, maka bersihkanlah area kerja dari serbuk - serbuk benda kerja.
L. Lalu rapihkan semua alat pelindung diri pada tempatnya.
44
M. Selanjutnya operasikan mesin sney untuk membuat ulir pada ujung pipa
sesuai kebutuhan.
2.9.5 Tabel Spesifikasi Kode Ulir

Berikut adalah tabel kode ulir menurut jenis – jenis nya:
1. Ulir Segitiga
a. Ulir Metris
Merupakan ulir segitiga dengan sudut puncak 60° dan keseluruhan dimensi
dalam satuan metris.
Simbol dari ulir ini adalah "M" contohnya M8 x 1,25 adalah ulir metris dengan
diameter 8 mm dan pitch 1,25 mm
dalam satuan metris.
45
Tabel 2.1 Tabel Ulir Metric

Sumber: Dimas, D. 2016 .Ulir, Universitas Bakri
b. Ulir Whitworth
ANGLE OF THREAD SIDES IS 55 DEGRESS

Nominal THRE BOLT DIAMETERS
Diameter AD
Size Thread Depth Major Effective Minor Pitch (P) Root Tappin
Per of Diameter Diameter Diameter (inchies) Radius (r) g Drill
Inch Thread (D) (D2) (D1) (inchies) Size
(TPI) (inchies) (inchies) (mm)
1/8 40 0.0160 0.1250 0.1090 0.0903 0.0250 0.0034 2.55

3/16 24 0.0267 0.1875 0.1608 0.1341 0.0417 0.0057 3.70
¼ 20 0.0320 0.2500 0.2180 0.1860 0.0500 0.0069 5.10
5/16 18 0.0356 0.3125 0.2769 0.2413 0.0556 0.0076 6.50
3/8 16 0.0400 0.3750 0.3350 0.2950 0.0625 0.0086 7.90
7/16 14 0.0457 0.4375 0.3918 0.3461 0.0714 0.0098 9.30
½ 12 0.0534 0.5000 0.4466 0.3932 0.0833 0.0114 10.50
9/16 12 0.0534 0.5625 0.5091 0.4557 0.0833 0.0114 12.10
5/8 11 0.0582 0.6250 0.5668 0.5086 0.0909 0.0125 13.50
11/16 11 0.0582 0.6875 0.6293 0.5711 0.0909 0.0125 15.00
¾ 10 0.0640 0.7500 0.6860 0.6220 0.1000 0.0137 16.25
7/8 9 0.0711 0.8750 0.8039 0.7328 0.1111 0.0153 19.25
1 8 0.0800 1.0000 0.9200 0.8400 0.1250 0.0172 22.00
1- 1/8 7 0.0915 1.1250 1.0335 0.9420 0.1429 0.0196 24.75
1-1/4 7 0.0915 1.2500 1.1585 1.0670 0.1429 0.0196 28.00
1-1/2 6 0.1067 1.5000 1.3933 1.2866 0.1667 0.0229 33.50
1-3/4 5 0.1281 1.7500 1.6219 1.4938 0.2000 0.0275 39.00
2 4.5 0.1423 2.0000 1.8577 1.7154 0.2222 0.0305 44.50
2-1/4 4 0.1601 2.2500 2.0899 1.9298 0.2500 0.0343 50.00
2-1/2 4 0.1601 2.5000 2.3399 2.1798 0.2500 0.0343 56.50
2-3/4 3.5 0.1830 2.7500 2.5670 2.3840 0.2857 0.0392 61.75
3 3.5 0.1830 3.0000 2.8170 2.6340 0.2857 0.0392 68.25
3-1/4 3.25 0.1970 3.2500 3.0530 2.8560 0.3077 0.0423 74.00
3-1/2 3.25 0.1970 3.5000 3.3030 3.1060 0.3077 0.0423 80.50
3-3/4 3 0.2134 3.7500 3.5366 3.3232 0.3333 0.0458 86.25
4 3 0.2134 4.0000 3.7866 3.5732 0.3333 0.0458 92.75
4-1/2 2.875 0.2227 4.5000 4.2773 4.0546 0.3478 0.0458 105.25
46
5 2.75 0.2328 5.0000 4.7672 4.5344 0.3636 0.0499 117.50

5-1/2 2.625 0.2439 5.5000 5.2561 5.0122 0.3810 0.0523 130.00
6 2.5 0.2561 6.0000 5.7439 5.4878 0.4000 0.0549 142.25
dalam satuan british (inchi). Simbol dari ulir ini adalah "W".
Tabel 2.2 Tabel Ulir Whitworth

c. Ulir Taper dan Parallel
Merupakan ulir standart yang digunakan pada sambungan pipa. Biasanya

disimbolkan dengan huruf "R" contohnya R ⅜" yaitu ulir standar pipa untuk
diameter pipa ⅜"
d. Ulir UNC (Unified Coarse Thread)
Merupakan versi kasar dari ulir UNF. kasar disini dimaksudkan adalah
jumlah ulir tiap inchi yang lebih sedikit dari ulir UNF sehingga tampak kasar.
simbol yang digunakan adalah "UNC" contohnya ⅜ - 16 UNC adalah ulir UNC
dengan diameter ⅜" dan jumlah ulir tiap inchi 16
Merupakan versi kasar dari ulir UNF. kasar disini dimaksudkan adalah
jumlah ulir tiap inchi yang lebih sedikit dari ulir UNF sehingga tampak kasar.
simbol yang digunakan adalah "UNC" contohnya ⅜ - 16 UNC adalah ulir UNC
dengan diameter ⅜" dan jumlah ulir tiap inchi 16 Merupakan versi kasar dari ulir
UNF. kasar disini dimaksudkan adalah jumlah ulir tiap inchi yang lebih sedikit
dari ulir UNF sehingga tampak kasar. simbol yang digunakan adalah "UNC"
contohnya ⅜ - 16 UNC adalah ulir UNC dengan diameter ⅜" dan jumlah ulir tiap
inchi .
47
Tabel 2.3 Tabel Ulir UNC

2. Ulir Segi-empat
Merupakan ulir dengan bentuk profil segi empat, biasanya digunakan untuk beban
berat misalnya pada pembuka pintu air bendungan dan ulir pada tanggem. ulir
segiempat disimbolkan dengan huruf "Sq" dan berdimensi inchi contohnya Sq ⅜"
x 8 TPI yaitu ulir segiempat dengan diameter ⅜" dan jumlah ulir tiap inchi adalah
Merupakan ulir dengan bentuk profil segi empat, biasanya digunakan
untuk beban berat misalnya pada pembuka pintu air bendungan dan ulir pada
tanggem. ulir segiempat disimbolkan dengan huruf "Sq" dan berdimensi inchi
contohnya Sq ⅜" x 8 TPI yaitu ulir segiempat dengan diameter ⅜" dan jumlah ulir
tiap inchi adalah 8.
48

tiap inchi adalah
49

contohnya Sq ⅜" x 8 TPI yaitu ulir segiempat dengan diameter ⅜" Merupakan ulir
dengan bentuk profil segi empat, biasanya digunakan untuk beban berat misalnya
pada pembuka pintu air bendungan dan ulir pada tanggem.
3. Ulir Trapezium
Merupakan ulir dengan profil trapesium dengan sudut puncak 30°. biasa
digunakan pada ulir penggerak pada eretan dan leadscrew pada mesin bubut
biasa digunakan pada ulir penggerak pada eretan dan leadscrew pada mesin
bubut
Ulir ini disimbolkan dengan huruf "Tr" dengan dimensi metris contohnya
Tr 18 x 4 adalah ulir trapesium dengan diameter 18 mm dan jarak puncak ulir 4
mm.
50
Tabel 2.4 Tabel Ulir Trapesium

2.10 Pahat Bubut

Pahat bubut merupakan suatu alat potong utama yang biasa digunakan
pada proses pembubutan. Jenis pahat bubut itu bermacam-macam tergantung dari
fungsinya. Hal ini berarti bahwa 1 macam bentuk pahat bubut prinsipnya tidak
boleh dipakai untuk berbagai macam pengerjaan.
2.10.1 Jenis -Jenis Pahat Bubut
Berikut ini macam-macam pahat bubut menurut berbagai sisi beserta
gambarnya:
1. Pahat bubut menurut fungsinya
a. Pahat bubut rata kanan
51
b. Pahat bubut rata kiri

c. Pahat muka
d. Pahat potong
e. Pahat ulir
f. Pahat alur
g. Pahat bentuk
h. Pahat chamfer
i. Pahat bubut rata dalam
j. Pahat bubut facing dalam
k. Pahat alur dalam
l. Pahat ulir dalam
2. Pahat bubut menurut materialnya
a. Pahat bubut baja karbon tinggi

b. Pahat bubut HSS (High speed steel)
c. Pahat bubut baja paduan non-ferro
d. Pahat bubut widya/karbida
e. Pahat bubut keramik dan sintered oxides
f. Pahat bubut cermet
g. Pahat bubut berlian
h. Pahat bubut UCON
i. Pahat bubut sialon (Si – Al – O – N)
2.10.2 Fungsi Berbagai Macam Pahat Bubut

1. Fungsi pahat bubut menurut fungsinya
1. Pahat Bubut Rata Kanan

52
Gambar 2.37 Pahat Bubut Rata Kanan

Sumber: Rizky, F. 2016 .Pahat Mesin Bubut, Universitas Jayakarta
Pahat rata kanan digunakan untuk membubut diameter luar benda
kerja hingga rata, arah pemakanannya dari kanan ke kiri. Besar sudut puncaknya
80°. Meski bentuk asahan-nya bermacam – macam, namun bentuk sudutnya relatif
tidak banyak berubah.
2. Pahat Bubut Rata Kiri
Gambar 2.38 Pahat Bubut Rata Kiri

Pahat rata kiri digunakan untuk membubut diameter luar benda kerja
hingga rata, arah pemakanannya dari kiri ke kanan. Besar sudut puncaknya 80°.
Meski bentuk asahan-nya bermacam-macam, namun bentuk sudutnya relatif tidak
banyak berubah. Pahat ini cocok untuk melakukan facing untuk permukaan di
sebelah kiri. pahat rata kiri digunakan untuk membubut diameter luar benda kerja
hingga rata, arah pemakanannya dari kiri ke kanan besar sudut puncaknya 80°
meski bentuk asahan-nya bermacam-macam, namun bentuk sudutnya relatif tidak
banyak berubah pahat ini cocok untuk melakukan facing untuk permukaan di
sebelah kiri.
3. Pahat muka
53
Gambar 2.39 Pahat Muka

Hampir sama dengan pahat rata. perbedaannya terletak pada besar
sudut puncaknya yaitu 55°. Digunakan untuk membubut permukaan ujung benda
kerja hingga rata, baik benda kerja yang ditahan oleh senter atau tidak.
Pemakanannya di mulai dari bagian tengah (titik senter) ke arah sisi
pekerjaan. Jadi gerakannya mundur. Putaran benda kerja harus benar. Jika putaran
salah akan menyebabkan benda kerja tidak terpotong dan memberi beban berlebih
pada pahat sehingga patah, pemakanannya di mulai dari bagian tengah (titik
senter) ke arah sisi pekerjaan. Jadi gerakannya mundur. Putaran benda kerja harus
benar. Jika putaran salah akan menyebabkan benda kerja tidak terpotong dan
memberi beban berlebih pada pahat sehingga patah.
4. Pahat potong
54
Gambar 2.40 Pahat Potong

Digunakan untuk memotong benda kerja pada mesin bubut. Pemotongan
dapat dilakukan dengan benda kerja ditahan oleh senter (jika benda kerja panjang)
atau tidak ditahan senter (jika benda kerja pendek).
Pelaksanaan pemotongan tidak boleh sampai putus untuk menghindari

meloncatnya benda kerja dan patahnya pahat.
5. Pahat ulir
Gambar 2.41 Pahat Ulir

Digunakan untuk membuat ulir yang dibutuhkan. Bisa untuk membuat ulir
kiri, ulir kanan, ulir tunggal, ulir ganda, dan lain-lain. Sudut pahatnya juga
berbeda sesuai dengan ulir yang akan dibuat. Contoh ulir metris dengan sudut 60°
dan ulir whitworth dengan sudut 55°
6. Pahat alur
55
Gambar 2.42 Pahat alur

Digunakan untuk membuat celah alur pada benda kerja sesuai dengan
kebutuhan. Biasanya digunakan untuk pembatas ketika anak mengulir benda kerja.
Bentuknya hampir sama dengan pahat alur.
7. Pahat bentuk
Gambar 2.43 Pahat Bentuk

Ialah pahat yang mata pemotongannya berbentuk sedemikian rupa
sehingga hasil pemotongannya akan berbentuk sesuai dengan bentuk mata
potongnya.
Pada umumnya pahat ini memiliki sudut-sudut bebas sehingga dapat
56
bergerak ke kiri atau ke kanan serta maju tegak lurus. Dengan pahat ini kita bisa
menghasilkan bentuk yang sama untuk beberapa pekerjaan.
8. Pahat chamfer
Gambar 2.44 Pahat Chamfer

Digunakan untuk menumpulkan bagian benda kerja yang tajam.
Tujuannya untuk memudahkan benda kerja dalam perakitannya.
Sebenarnya semua bagian yang tajam sebaiknya di chamfer, walaupun

di gambar kerja tidak ada perintahnya. Chamfer yang tidak ada pada gambar kerja
cukup yang kecil saja. Ambil kira-kira 0,2 mm x 45°.
9. Pahat bubut rata dalam
Gambar 2.45 Pahat Bubut Rata Dalam

Pahat bubut rata dalam, digunakan untuk membubut lubang atau
bagian dalam benda kerja. Biasanya digunakan untuk memperbesar diameter
lubang.
57
10. Pahat Bubut Facing Dalam
Gambar 2.46 Pahat Bubut Facing Dalam

Seperti namanya, pahat bubut ini digunakan untuk meratakan bagian
muka atau facing yang ada di dalam lubang pahat bubut ini digunakan untuk
meratakan bagian muka atau facing yang ada di dalam lubang. pahat bubut ini
digunakan untuk meratakan bagian muka atau facing yang ada di dalam lubang.
pahat bubut ini digunakan untuk meratakan bagian muka atau facing yang ada di
dalam lubang.
11. Pahat Alur Dalam
Gambar 2.47 Pahat Alur Dalam

Sumber: https://teknikece.com/mesin-bubut/pahat-bubut/
Pahat bubut yang digunakan khusus untuk membuat alur pada lubang.
58
12. Pahat Ulir Dalam
Gambar 2.48 Pahat Ulir Dalam

Pahat bubut ulir dalam digunakan khusus untuk membuat ulir dalam
pada lubang pahat bubut ulir dalam digunakan khusus untuk membuat ulir dalam
pada lubang.
2.10.3 Bagian – Bagian Dari Pahat Bubut

Karena pahat bubut mempunyai fungsi pokok sebagai alat untuk
mengikis, memotong dan membentuk benda kerja sesuai kebutuhan.
Adapun bagian - bagian dari pahat bubut adalah sebagai berikut :
1. Batang pahat yang berfungsi sebagai bagian pahat yang di cekam pada eretan
mesin bubut.
2. Mata pahat yang berfungsi sebagai bagian pahat yang mengikis atau
memotong benda kerja.
3. Kepala mata pahat yang berfungsi sebagai dudukan mata pahat.
4. Baut pahat yang berfungsi untuk mengikat mata pahat pada dudukan mata
pahat.
5. Sedangkan bentuk pahat bubut itu bermacam - macam sesuai dengan
kebutuhan pekerjaan pada benda kerja.
59
2.10.4 Macam – Macam Sudut Pahat
Gambar 2.49 Geometris Pahat Bubut

Ada beberapa istilah geometris pada pahat bubut, antara lain:
1. Sudut potong samping (side cutting edge angle)

2. Sudut potong depan (front cutting edge angle)
3. Sudut tatal (rake angle)
4. Sudut bebas sisi (side clearance angle)
5. Sudut bebas depan (front clearance angle)
Besarnya sudut potong dan sudut-sudut kebebasan pahat tergantung dari

jenis bahan/material benda kerja. Karena akan sangat berpengaruh terhadap hasil
pembubutan dan performa pahat. besarnya sudut potong dan sudut-sudut
kebebasan pahat tergantung dari jenis bahan/material benda kerja. karena akan
sangat pahat.
Besarnya sudut potong dan sudut-sudut kebebasan pahat tergantung dari
jenis bahan/material benda kerja. Karena akan sangat berpengaruh terhadap hasil
pembubutan dan performa pahat.
60
2.10.5 Pembuatan dan Pengasahan pahat bubut

Mengasah pahat adalah bagian dari teknik dan juga bagian dari seni.
Pahat bubut HSS dijual dalam keadaan blank (belum dibuat sisi potongnya). Ada
empat langkah yang harus ditempuh untuk membuat sebuah pahat bubut muka
kanan, yaitu: menggerinda di bagian ujung,menggerinda sisi kirinya,menggerinda
sisi atasnya,membulatkan ujungnya.
2.11 Mesin Bubut Konvesional

2.11.1 Pengertian Mesin Bubut Konvesional
Mesin bubut (Turning Machine) adalah suatu jenis mesin perkakas dalam
proses kerjanya bergerak memutar benda kerja dan menggunakan mata potong
pahat atau tools sebagai alat untuk menyayat benda kerja tersebut. Mesin bubut
merupakan salah satu mesin proses produksi yang dipakai untuk membentuk
benda kerja yang berbentuk silindris.
2.11.2 Kesalahan Dan Kekurangan Mesin Bubut Konvesional

Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas hasil proses permesinan mesin
perkakas adalah
1. Harus mempunyai ketelitian yang tinggi (bentuk, dimensi, dan konsisten

terhadap benda kerja), sehingga mudah untuk di kalibrasi (distandarkan).
2. Kecepatan potong dan kecepatan pembentukan geram harus mampu
dikerjakan sesuai dengan perkembangan atau kemajuan dari material yang
dikerjakan, sehingga dapat menjamin produktivitas yang tinggi untuk hasil
yang dicapai.
3. Guna menghadapi persaingan dalam pengoperasi atau pemakaian mesin
perkakas tersebut, maka harus dapat menunjukkan efisiensi yang tinggi baik
secara tekhnis maupun ekonomis.
Kelebihan dan kekurangan dari mesin perkakas konvensional dengan

mesin perkakas NC adalah
1. Kelebihan
61
a. Pengoperasian masih menggunakan cara-cara manual
b. Masih dapat dikerjakan oleh para pekerja yang tak mahir komputer.
c. Sangat mudah dioperasikan, karena tidak perlu memasukkan data.
d. Modal yang ditanamkan mengalami penurunan.
e. Mesin tidak tergantung oleh perubahan suhu dan cuaca.
f. Rendah dalam efisiensi produktif.
2. Kekurangan
a. Ketelitian yang dihasilkan agak kurang akurat.

b. Tidak dapat menampilkan kalkulasi biaya produksi.
c. Waktu laju awal pada pabrik mengalami kenaikkan.
2.11.3 Cara Merawat Mesin Bubut Konvesional

Perawatan untuk mesin bubut secara umum adalah :
1. Mesin bubut tidak boleh terkena sinar matahari secara langsung

2. Gunakan oli pelumas mesin, pemberian grease harus memakai produk
yang disesuaikan dengan standar pabrik pembuat mesin bubut
3. Setelah mesin bubut selesai beroperasi, lakukan pembersihan
bagian mesin dari cairan pendingin dan geram hasil potongan. Atur semua
handel mesin pada posisi netral dan matikan sumber tenaga mesin
4. Tidak dianjurkan menggunakan benda keras seperti palu atau memukul
benda secara keras untuk pemasangan benda kerja pada poros mesin bubut
5. Ketika mesin beroprasi, perhatikan jangan sampai geram jatuh ke meja
mesin dan terbawa eretan mesin
Perawatan khusus adalah perawatan mesin yang hasrus dilakukan sesuai

jadwal periodik berdasarkan buku petunjuk perawatan atau pengalaman teknisi
mesin.
1. Motor Utama (Motor Pembangkit)
Terdapat dua kerusakan yang biasanya terjadi pada mesin bubut

bagian motor utama :
62
a. Motor Tidak Mampu Bekerja
Terdapat 7 ( tujuh ) kemungkinan penyebab motor pembangkit

mesin bubut tidak mau bekerja:
A. Motor pembangkit tidak menyala karena tegangan dari sumber

tenaga yang masuk kemotor pembangkit rendah
B. Rem motor tidak berfungsi dengan baik
C. Coil pada saklar terbakar
D. Jika terjadi sekring pada circuit breaker putus/terbakar. maka ganti
sekring dengan yang baru dan spesifikasi sama.
E. Arus yang masuk ke motor pembangkit beda phasanya, sehingga
harus dilakukan pengikuran arus yang masuk satu phasa atau tiga
phasa sesuai dengan motor pembangkit mesin bubut
F. Kontak-kontak pada switch atau saklar yang tidak sempurna.
G. Tidak terjadi hubungna pada kontak limit switch
H. Motor cepat panas, baik karena perbedaan tegangan ataupun karena
periksa tegangan listrik yang masuk
b. Beban Motor Yang Berlebihan

Biasanya beban yang tidak sesuai kapasitas mesin, dapat
menyebabkan panas berlebihan. Sehingga harus dilakukan
pengaturan ulang bebean agar sesuai kapasitas mesin.
2. Kepala Tetap
Kerusakan yang biasanya terjadi di kepala tetap mesin bubut adalah:
a. Putaran poros utama tersendat-sendat dan terlalu panas

b. Suhu terlalu tinggi pada kepala lepas
c. Timbul suara yang bising pada kepala lepas
d. Tidak senter
3. Eretan
63
Kerusakan yang sering timbul pada eretan mesin bubut adalah :
a. Minyak pelumas yang kotor dapat menyebabkan pompa pada apron

sangat sulit dioprasikan. Sehingga perlu dilakukan pembersian atau
pengantian minyak pelumas dan pembersihan pipa-pipa salurannya.
b. Kedudukan untuk toolpost kurang teliti sehingga pemakanan kurang
baik.
c. Jika permukaan penyayatan menyilang (facing) tidak rata.
Kemungkinan di sebabkan tidak tepatnya penyetelan baut-baut
pengikat poros utuk pemakanan.
d. Terlalu keras gerakan toolpost. Hal ini disebabkan oleh gangguan
pemasangan pasak.
e. Eretan sangat berat meluncur. Penyelesaianya melongkarkan baut-
baut mesin.
f. ganguan pada pinion gear menyebabkan hasil pekerjaan tidak rata.
Lakukan memperbakan gigi pinion atau menganti gigi pinion yang
baru
g. Tidak senternya poros trasportir menyebabkan pemakanan pada
benda kerja tidak rata pada waktu langkah otomatis atau penyayatan
otomatis.
h. Pada saat pemotongan terlalu berat menyilang. Mungkin disebabkan
terlalu sekuatnya pengikat baut untuk pemotonganmenyilang.
4. Kepala Lepas
Jika baut pengikat kurang kuat, kepala lepas dengan meja mesin dan juga
menyebabkan kepala lepas mudah bergetar atau tidak stabil proses pelaksanan
pembubutan. jika baut pengikat kurang kuat, kepala lepas dengan meja mesin
dan juga menyebabkan kepala lepas mudah bergetar atau tidak stabil proses
pelaksanan pembubutan.
Jika baut pengikat kurang kuat, kepala lepas dengan meja mesin dan juga
menyebabkan kepala lepas mudah bergetar atau tidak stabil proses pelaksanan
pembubutan. jika baut pengikat kurang kuat, kepala lepas dengan meja mesin
64
dan juga menyebabkan kepala lepas mudah bergetar atau tidak stabil proses
pelaksanan pembubutan.
2.11.4 Jenis – Jenis Mesin Bubut Konvesional

Dilihat dari segi dimensinya,mesin bubut konvensional dibagi dalam
beberapa kategori, yaitu: mesin bubut ringan, mesin bubut sedang, mesin bubut
standart, dan mesin bubut berat. Mesin bubut berat digunakan untuk benda kerja
yang berdimensi besar. Terbagi atas mesin bubut beralas panjang, mesin bubut
lantai, dan mesin bubut tegak.
2.11.5 Prinsip kerja Mesin Bubut Konvesional

Proses pembubutan adalah salah satu proses pemesinan yang mengunakan
pahat dengan satu mata potong untuk membuang material dari permukaan benda
kerja yang berputar. Pahat bergerak pada arah linier sejajar dengan sumbu putar
benda kerja seperti yang terlihat pada gambar. Dengan mekanisme kerja seperti
ini, maka Proses bubut memiliki kekhususan untuk membuat benda kerja yang
berbentuk silinder.
2.12 Mesin Bubut CNC

Mesin CNC adalah mesin yang menggunakan program suatu komputer,
dimana singkatan CNC tersebut adalah Computerisasi Numberik Control.
Merupakan sistem otomatisasi mesin perkakas yang dioperasikan oleh perintah
yang diprogram secara abstrak dan disimpan dimedia penyimpanan, hal ini
berlawanan dengan kebiasaan sebelumnya dimana mesin perkakas biasanya
dikontrol dengan putaran tangan atau otomatisasi sederhana menggunakan
camera.
2.12.1 Sejarah Mesin Bubut CNC

Awal lahirnya mesin CNC (Computer Numerically Controlled) bermula
dari 1952 yang dikembangkan oleh John Pearseon dari Institut Teknologi
Massachusetts, atas nama Angkatan Udara Amerika Serikat. Semula proyek
tersebut diperuntukkan untuk membuat benda kerja khusus yang rumit. Semula
perangkat mesin CNC memerlukan biaya yang tinggi dan volume unit pengendali
yang besar. Pada tahun 1973, mesin CNC masih sangat mahal sehingga masih
sedikit perusahaan yang mempunyai keberanian dalam mempelopori investasi
65
dalam teknologi ini karena harganya yang sangat mahal. Dari tahun 1975,
produksi mesin CNC mulai berkembang pesat. Perkembangan ini dipacu oleh
perkembangan mikroprosesor, sehingga volume unit pengendali dapat lebih
ringkas. Dewasa ini penggunaan mesin CNC hampir terdapat di segala
bidang. Dari bidang pendidikan dan riset yang mempergunakan alat – alat
demikian dihasilkan berbagai hasil penelitian yang bermanfaat dan pengetahuan
mesin yang tidak terasa sudah banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari
masyarakat banyak.
2.12.2 Pengertian Mesin Bubut CNC

Mesin CNC adalah mesin yang menggunakan program suatu komputer,
dimana singkatan CNC tersebut adalah Computerisasi Numberik Control.
Merupakan sistem otomatisasi mesin perkakas yang dioperasikan oleh perintah
yang diprogram secara abstrak dan disimpan dimedia penyimpanan, hal ini
berlawanan dengan kebiasaan sebelumnya dimana mesin perkakas biasanya
dikontrol dengan putaran tangan atau otomatisasi sederhana menggunakan
camera. Kata NC sendiri adalah singkatan dari kata Numerical
Control yang artinya Kontrol Numerik. Dalam hal ini Mesin perkakas biasa
ditambahkan dengan motor yang akan menggerakan pengontrol mengikuti titik –
titik yang dimasukan kedalam sistem oleh perekam kertas yang akan mengontrol
mesin perkakas tersebut.
Mesin perpaduan antara servo motor dan mekanis ini segera digantikan
dengan sistem analog dan kemudian komputer digital menciptakan Mesin
perkakas modern yang disebut Mesin CNC yang dikemudian hari telah merevolusi
proses desain.
2.12.3 Tabel Dan Kode Mesin Bubut CNC

1. Kode G
Kode G didefinisikan sebagai kode gerakan dari mesin, yang terdiri dari
huruf G diikuti dua angka seperti yang ditunjukkan pada tabel dibawah berikut.
Kode G untuk mesin dengan sistem control GSK928TE CNC adalah sebagai
berikut.
66
berikut.
berikut.
berikut. Kode G untuk mesin dengan sistem control GSK928TE CNC adalah
sebagai berikut. Kode G untuk mesin dengan sistem control GSK928TE CNC .
67
Tabel 2.5 Tabel Pemograman CNC Kode G

Sumber: Doni, K. 2015 .Mesin CNC, Universitas Jayamulya
2. Kode M
Kode M adalah kode fungsi bantu. Kode M biasanya berfungsi seperti

sakelar atau untuk ON/OFF spindle, coolant, atau menghentikan program. Fungsi
kode M dapat dilihat pada tabel berikut.
68
Tabel 2.6 Tabel Pemograman CNC Kode M

Sumber: Doni, K. 2015 .Mesin CNC, Universitas Jayamulya
Untuk mengakhiri program bisa digunakan M2 atau M30. Kode M2 berarti
program selesai. Kode M30 berarti program selesai, spindle mati, dan coolant
mati.
3. Kode S dan T
Kode S adalah kode untuk menentukan jumlah putaran spindel per menit
(rpm) dengan format S. Misalnya S2000, maka spindel berputar 2000 rpm, atau
apabila perpindahan putaran menggunakan perpindahan putaran menggunakan
kode posisi gigi, maka harga S adalah 1 sampai 4. Untuk keperluan ini harap di
cek pada manual mesin yang dibuat oleh produsen mesin.
Kode T adalah kode untuk memanggil pahat. Pahat yang digunakan diberi
nama T diikuti angka posisi pahat pada tool turret dan nomor kompensasinya.
Misalnya: T11, T22, T33, dan sebagainya Kode T adalah kode untuk memanggil
pahat. Pahat yang digunakan diberi nama T diikuti angka posisi pahat pada tool
turret dan nomor kompensasinya. Misalnya: T11, T22, T33, dan sebagainya.
2.12.4 Keunggulan Mesin Bubut CNC

Keunggulan dari mesin bubut CNC :
 Meminimalisir terjadinya human eror

 Hemat pengeluaran
69
 Lebih tahan lama dibanding mesin manual

 Mengurangi sampah produksi atau scrap
 Tingkat keakuratan lebih tinggi
2.13 Cairan Pendingin

Agar cairan media pendingin bisa berfungsi optimal, maka adakalanya
harus ditambahkan beberapa unsur kimia. Untuk itu, berikut ini akan dijelaskan
unsur-unsur apa saja yang sering ditambahkan kedalam ciran coolant
2.13.1 Jenis – Jenis Cairan Pendingin

. Beberapa dari jenis tersebut di bagi atas beberapa jenis yaitu:
1. Jenis Coolant Kimia
Agar cairan media pendingin bisa berfungsi optimal, maka adakalanya

harus ditambahkan beberapa unsur kimia. Untuk itu, berikut ini akan dijelaskan
unsur-unsur apa saja yang sering ditambahkan kedalam ciran coolant, termasuk
kegunaan nya. Zat kimia yang ditambahkan pada coolant:
a. Amina dan Nitrit: bertujuan untuk mencegah karat.

b. Nitrat: dimaksudkan untuk menstabilkan Nitrit.
c. Fospat dan Borak: untuk me lunakkan air.
d. Soda dan air: untuk melumasi dan mengurangi tegangan permukaan.
e. Fosfor, Chlorin dan Belerang: untuk pelumasan secara kimiawi.
f. Chlorin: untuk pelumasan.
g. Glikol: sebagai bahan pengaduk dan pembasah.
h. Germisida: untuk mengendalikan pertumbuhan bakteri.
2. Jenis coolent mineral
a. Minyak Murni (Straight oils)

70
Minyak murni (Straight oils) adalah minyak yang tidak dapat

diemulsikan dan digunakan pada proses pemesinan dalam bentuk sudah
diencerkan. Minyak ini terdiri dari bahan minyak mineral dasar atau minyak bumi,
dan kadang mengandung pelumas yang lain seperti lemak, minyak tumbuhan, dan
ester. Selain itu bisa juga ditambahkan aditif tekanan tinggi seperti Chlorine,
Sulphur dan Phosporus. Minyak murni menghasilkan pelumasan terbaik, akan
tetapi sifat pendinginannya paling jelek diantara cairan pendingin yang lain.
b. Soluble Oils
Soluble Oil akan membentuk emulsi ketika dicampur dengan air.

Konsentrat mengandung minyak mineral dasar dan pengemulsi untuk
menstabilkan emulsi. Minyak ini digunakan dalam bentuk sudah diencerkan
(biasanya konsentrasinya = 3 sampai 10%) dan unjuk kerja pelumasan dan
penghantaran panasnya bagus. Minyak ini digunakan luas oleh industri pemesinan
dan harganya lebih murah diantara cairan pendingin yang lain.
3. Jenis coolant yang sering digunakan
a. Water Coolant
Water coolant adalah salah satu jenis coolant yang biasanya digunakan
dan dikhususkan untuk pengerjaan benda-benda yang hanya mengalami proses
permesinan (pemotongan) skala kecil, yang sedikit berpengaruh pada material
total. Misal: digunakan untuk pengerjaan facing benda dengan material kecil. yang
sedikit berpengaruh pada material total. digunakan untuk pengerjaan facing benda
dengan material kecil. yang sedikit berpengaruh pada material total digunakan
untuk pengerjaan facing benda dengan material kecil. water coolant adalah salah
satu jenis coolant yang biasanya digunakan dan dikhususkan untuk pengerjaan
benda-benda yang hanya mengalami proses permesinan (pemotongan) skala kecil,
yang sedikit berpengaruh pada material total. Misal: digunakan untuk pengerjaan
facing benda dengan material kecil. yang sedikit berpengaruh pada material total.
digunakan untuk pengerjaan facing benda dengan material kecil. yang sedikit
berpengaruh.
b. Oil Coolant
71
Gambar 2.50 Oil Coolant

Sumber: Doni, K. 2015 .Cairan Pendingin, Universitas Jayamulya
Kode T adalah kode untuk memanggil pahat. Pahat yang digunakan diberi
nama T diikuti angka posisi pahat pada tool turret dan nomor kompensasinya.
Misalnya: T11, T22, T33, dan sebagainya.Berkebalikan dengan water coolant, Oil
coolant biasanya digunakan untuk pengerjaan benda yang mengalami hard
process. Proses permesinan (pemotongan) biasanya berlangsung secara continous
dan berefek besar pada material total. Misal: pengerjaan pada mesin pfauter.
c. Air Spray Coolant
Digunakan untuk pengerjaan benda-benda yang menghasilkan sisa

pemotongan berupa serbuk, biasanya akan menyebabkan kerusakan jika
menempel pada bagian mesin yang bergeser. Misal: pengerjaan material brass
dan cash Untuk pengerjaan menghasilkan sisa pemotongan berupa serbuk,
biasanya akan menyebabkan kerusakan jika menempel pada bagian mesin yang
bergeser. Misal: pengerjaan material brass dan cash.
Untuk pengerjaan benda-benda yang menghasilkan sisa

pemotongan berupa serbuk, biasanya akan menyebabkan kerusakan jika
menempel pada bagian mesin yang bergeser. Misal: pengerjaan material brass
dan cash.
d. Water and Oil Coolant

72
Gambar 2.51 Water dan Oil Coolant

Digunakan untuk pengerjaan material secara umum. Bisa digunakan
untuk proses ringan maupun proses yang berat. Karena campuran antara oli dan
air memiliki ketahanan panas yang baik dan ketahanan terhadap karat yang cukup
baik. Misal: pengerjaan st.60 pada mesin VG45.
e. Ethanol Coolant
Gambar 2.52 Ethanol Coolant

Masih sangat jarang digunakan dalam proses permesinan, tetapi
merupakan coolant yang ideal untuk high speed and micro machining karena
viskositas ethanol yang lebih dari oli menjadikan ethanol lebih mudah
“mengcover” bagian yang mengalami proses permesinan. Dikhususkan untuk
material non-ferro. Misal: nillon.
73
f. Liquid lce coolant
Merupakan salah satu dari jenis coolant terbaru yang belum banyak
digunakan. Sangat mudah larut dalam air, dan cocok digunakan untuk proses
metalworking. Cocok untuk berbagai macam mesin mulai dari milling, turning
dan juga grinding. Tidak beracun, tidak menyebabkan penyakit, dan tidak
menimbulkan bau.
2.13.2 Pemakaian dan Pencucian Cairan Pendingin

Cairan pendingin akan berfungsi dengan baik jika cairan ini diarahkan
dan dijaga alirannya pada daerah pembentukan geram. Dalam praktek sering
ditemui bahwa cairan tersebut tidak sepenuhnya diarahkan langsung pada bidang
geram pahat di mana geram terbentuk karena keteledoran operator. Mungkin pula,
karena daerah kerja mesin tidak diberi tutup, operator sengaja mengarahkan
semprotan cairan tersebut ke lokasi lain sebab takut cairan terpancar ke semua
arah akibat perputaran pahat.
Pengaliran masuk sesuatu cairan pendingin diantara benda kerja dan
bidang jalan bebas biasanya tidak sesukar seperti antara serpih dan bidang serpih.
Cairan pendingin yang sedikit saja diantara benda kerja dan bidang jalan bebas
sudah sangat memperbaiki permukaan dari benda kerja. Karena pendinginan alat
potong pada kecepatan potong yang sangat tinggi sangat disangsikan, maka
biasanya perhatian lebih ditunjukkan kepada penyaluran panas.
Walaupun bahan pendingin tidak sepenuhnya sampai bidang potong, tetapi suhu
dari alat potong pada jarak dekat dengan bidang potong. Dapat diatur serendah
sehingga panas dapat disalurkan dengan cepat. Walaupun daya pendinginan
sangat baik, tetapi daya pendinginan sangat buruk. Jadi, jika didinginkan dengan
baik, maka keuntungannya adalah:
A. Suhu yang rendah

B. Pengausan kurang
C. Gaya sayat yang kecil
D. Permukaan yang lebih baik
74
Pemakaian cairan pendingin yang tidak berkesinambungan akan

mengakibatkan bidang aktif pahat akan mengalami beban yang berfluktuasi. Bila
pahatnya jenis karbida atau keramik (yang relatif getas) maka pengerutan dan
pemuaian yang berulang kali akan menimbulkan retak mikro yang justru
menjadikan penyebab kerusakan fatal. Dalam proses gerinda rata bila cairan
pendingin dikucurkan di atas permukaan benda kerja maka akan dihembus oleh
batu gerinda yang berputar kencang sehingga menjauhi daerah penggerindaan.
Dari ulasan singkat di atas dapat disimpulkan bahwa selain dipilih cairan
pendingin harus juga dipakai dengan cara yang benar. Banyak cara yang
dipraktikkan untuk mengefektifkan pemakaian cairan pendingin sebagai berikut:
1. Secara manual.
Apabila mesin perkakas tidak dilengkapi dengan sistem cairan pendingin,

misalnya mesin gurdi atau frais jenis ”bangku” (bench drilling/milling machine)
maka cairan pendingin hanya dipakai secara terbatas. Pada umumnya operator
memakai kuas untuk memerciki pahat gurdi, tap, atau frais dengan minyak
pendingin. Selama hal ini dilakukan secara teratur dan kecepatan potong tak
begitu tinggi maka umur pahat bisa sedikit diperlama. Penggunaan alat sederhana
penetes oli yang berupa botol dengan selang berdiameter kecil akan lebih baik
karena akan menjamin keteraturan penetesan minyak. Penggunaan pelumas padat
(gemuk/ vaselin, atau molybdenum-disulfide) yang dioleskan pada lubang-lubang
yang akan ditap sehingga dapat menaikkan umur pahat pengulir.
2. Disiramkan ke benda kerja (flood application of fluid).
Cara ini memerlukan system pendingin, yang terdiri atas pompa, saluran,
nozel, dan tangki. Itu semua telah dimiliki oleh hampir semua mesin perkakas
yang standar. Satu atau beberapa nozel dengan selang fleksibel diatur sehingga
cairan pendingin disemprotkan pada bidang aktif pemotongan. Keseragaman
pendinginan harus diusahakan dan bila perlu dapat dibuat nozel khusus. Pada
pemberian cairan pendingin ini seluruh benda kerja di sekitar proses pemotongan
disirami dengan cairan pendingin melalui saluran cairan pendingin yang
jumlahnya lebih dari satu.
75
3. Disemprotkan (jet application of fluid).
Penyemprotan dilakukan dengan cara mengalirkan cairan pendingin

dengan tekanan tinggi melewati saluran pada pahat. Untuk penggurdian lubang
yang dalam (deep hole drilling; gun-drilling) atau pengefraisan dengan posisi
yang sulit dicapai dengan semprotan biasa. Spindel mesin perkakas dirancang
khusus karena harus menyalurkan cairan pendingin ke lubang pada pahat. Pada
proses pendinginan dengan cara ini cairan pendingin disemprotkan langsung ke
daerah pemotongan (pertemuan antara pahat dan benda kerja yang terpotong).
Sistem pendinginan benda kerja dibuat dengan cara menampung cairan pendingin
dalam suatu tangki yang dilengkapi dengan pompa yang dilengkapi filter pada
pipa penyedotnya. Pipa keluar pompa disalurkan melalui pipa/selang yang
berakhir di beberapa selang keluaran yang fleksibel, Cairan pendingin yang sudah
digunakan disaring dengan filter pada meja mesin kemudian dialirkan ke tangki
penampung. pada proses pendinginan dengan cara ini cairan pendingin
disemprotkan langsung ke daerah pemotongan (pertemuan antara pahat dan benda
kerja yang terpotong). Sistem pendinginan benda kerja dibuat dengan cara
menampung cairan pendingin dalam suatu tangki yang dilengkapi dengan pompa
yang dilengkapi filter pada pipa penyedotnya. Pipa keluar pompa disalurkan
melalui pipa/selang yang berakhir di beberapa selang keluaran yang fleksibel,
Cairan pendingin yang sudah digunakan disaring dengan filter pada meja mesin
kemudian dialirkan ke tangki penampung. Cairan pendingin yang sudah
digunakan disaring dengan filter pada meja mesin kemudian dialirkan ke tangki
penampung. pada proses pendinginan dengan cara ini cairan pendingin
disemprotkan langsung ke daerah pemotongan (pertemuan antara pahat dan benda
kerja yang terpotong). Sistem pendinginan benda kerja dibuat dengan cara
menampung cairan pendingin dalam suatu tangki yang dilengkapi dengan pompa
yang dilengkapi filter pada pipa penyedotnya. Pipa keluar pompa disalurkan
melalui pipa/selang yang berakhir di beberapa selang
76
Gambar 2.53 Pengaplikasian coolant dengan Cara Disemprot

4. Dikabutkan (mist application of fluid).
Pemberian cairan pendingin dengan cara ini, cairan pendingin

dikabutkan dengan menggunakan semprotan udara dan kabutnya langsung
diarahkan ke daerah pemotongan, partikel cairan sintetik, semi sintetik, atau
emulsi disemprotkan melalui saluran yang bekerja dengan prinsip seperti
semprotan nyamuk. cairan dalam tabung akan naik melalui pipa berdiameter kecil,
karena daya vakum akibat aliran udara di ujung atas pipa, dan menjadi kabut yang
menyemprot keluar. Pemakaian cairan pendingin dengan cara dikabutkan
dimaksudkan untuk memanfaatkan daya pendinginan karena penguapan.
Gambar 2.54 Pengaplikasian Coolant dengan Cara Dikabutkan

77
2.13.3 Pemeliharaan Cairan Pendingin

Hal yang dilakukan pertama kali untuk merawat cairan pendingin adalah
menambah konsentrat atau air, membersihkan kebocoran minyak, menambah
biocides untuk mencegah pertumbuhan bakteri dan menyaring partikel-partikel
kotoran dengan cara centrifuging. Hal yang dilakukan pertama kali untuk merawat
cairan pendingin adalah menambah konsentrat atau air, membersihkan kebocoran
minyak, menambah biocides untuk mencegah pertumbuhan bakteri dan menyaring
partikel-partikel kotoran dengan cara centrifuging.
Hal yang dilakukan pertama kali untuk merawat cairan pendingin adalah
menambah konsentrat atau air, membersihkan kebocoran minyak, menambah
biocides untuk mencegah pertumbuhan bakteri dan menyaring partikel-partikel
kotoran dengan cara centrifuging.
Gambar 2.55 Alat Centrifuge Coolant

Cairan pendingin akan menurun kualitasnya sesuai dengan lamanya
waktu pemakaian yang diakibatkan oleh pertumbuhan bakteri, kontaminasi
dengan minyak pelumas yang lain, dan partikel kecil logam hasil proses
pemesinan. Apabila perawatan rutin sudah tidak ekonomis lagi maka sebaiknya
dibuang. Apabila bekas cairan pendingin tersebut dibuang di sistem saluran
pembuangan, maka sebaiknya diolah dulu agar supaya komposisi cairan tidak
melebihi batas ambang limbah yang diizinkan.
78
Perawatan cairan pendingin sama pentingnya dengan perawatan jenis dan

cara pemakaiannya. Sebagaimana umumnya yang dipraktekkan cairan pendingin
yang telah lama berada dalam tangki mesin perkakas perlu diganti bila telah
terjadi degradasi dengan berbagi efek yang tidak diinginkan seperti bau busuk,
korosi, dan penyumbatan system aliran cairan pendingin. Hal ini pada umumnya
disebabkan oleh bakteri atau jamur.
Bakteri aerobik dan anaerobik bisa hidup dan berkembang biak dalam air
yang mengandung mineral dan minyak (proteleum, minyak nabati, atau hewani).
Semakin tinggi jumlah kandungan mineral dan minyak ini maka kemungkinan
degradasi cairan karena bakteri semakin tinggi. Meskipun konsentrat dari emulsi
atau cairan sintetik telah diberi zat antibakteri akan tetapi dalam jangka lama
cairan pendingin tetap akan terserang bakteri. Hal ini disebabkan oleh
penambahan air untuk mengencerkan cairan yang cenderung mengental, karena
airnya menguap atau kontaminasi dari berbagai sumber.
Penambahan zat antibakteri pada cairan pendingin yang telah kotor dan
bau tidak efektif karena zat ini justru merangsang pertumbuhan bakteri lainnya.
Keasaman air penambah bisa menimbulkan masalah karena mineral yang
terkandung di dalamnya akan menambah konsentrasi mineral dalam cairan
pendingin. Bakteri aerobik yang sering menimbulkan masalah adalah bakteri
Pseudomonas Oleovorans dan Peseudomonas. Bakteri Pseudomonas Oleovorans
hidup dari minyak yang terpisah dari emulsinya, membentuk lapisan yang
mengambang di permukaan cairan dalam tangki. Meskipun tidak mengandung
minyak cairan sintetik, dalam waktu lama dapat tercemari oleh unsur minyak
(pelumas meja mesin perkakas, partikel minyak dari benda kerja hasil proses
sebelumnya, dan sumber pencemar lainnya). Bakteri Pseudominas Aerugenosa
hidup dari hampir semua mineral dan minyak yang ada dalam cairan pendingin.
Meskipun bakteri ini menyenangi oksigen guna pertumbuhannya, jika perlu
mereka bisa hidup tanpa oksigen (anaerobik) sehingga kadang dinamakan bakteri
aerobik fakultatif.
Sementara itu, bila cairan mengandung unsur sulfat akan merangsang
pertumbuhan bakteri Desulfovibrio Desulfuricans yang merupakan bakteri
anaerobik dengan produknya yang khas berupa bau telur busuk. Jika pada cairan
79
mengandung besi (geram benda kerja fero) maka cairan akan berubah hitam
(kotor) yang dapat menodai permukaan benda kerja, mesin, dan perkakas lainnya.
Bakteri di atas sulit diberantas dan hampir selalu ada pada cairan pendingin.
Selain menggangu karena baunya, cairan pendingin yang telah terdegradasi ini
bisa menyebabkan iritasi (gatal-gatal) bagi operator mesin. Bakteri menghasilkan
produk asam yang menjadikan sumber penyebab korosi. Bakteri memakan
mineral yang sengaja ditambahkan untuk menaikkan daya lumas (surface active
additives). Akibatnya, semakin lama cairan ini semakin tidak efektif.
Cairan pendingin yang telah lama berada dalam tangki mesin cenderung
menguap dan meninggalkan residu yang makin lama makin bertumpuk. Air
penambah yang mempunyai keasaman tinggi akan menambah mineral sehingga
menaikkan residu. Dalam kasus ini tidak ada cara lain selain menggantikan
keseluruhan cairan pendingin yang telah terdegradasi. Air yang digunakan untuk
membuat emulsi atau cairan pendingin perlu diperiksa keasamannya. Jika air ini
terlalu banyak mineralnya bila perlu harus diganti. Untuk menurunkan keasaman
(dengan mendestilasikan, ”melunakkan” dengan Zeolit atau Deionizer) jelas
memerlukan ongkos, sementara cairan pendingin yang dibuat atau yang selalu
ditambahi air keasaman tinggi akan memerlukan penggantian yang lebih sering
dan ini akan menaikkan ongkos juga.
Bakteri sulit diberantas tetapi dapat dicegah kecepatan berkembang
biaknya dengan cara-cara yang cocok. Jika sudah ada tanda-tanda mulainya
degradasi maka cairan pendingin harus diganti dengan segera. Seluruh sistem
cairan pendingin perlu dibersihkan (dibilas beberapa kali) diberi zat anti bakteri,
selanjutnya barulah cairan pendingin ”segar” dimasukkan. Dengan cara ini
”umur” cairan pendingin dapat diperlama (4 sampai dengan 6 bulan).
2.14 Elemen Dasar Proses Permesinan Bubut

Mesin Bubut adalah suatu Mesin perkakas yang digunakan untuk memotong
benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja
yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan
pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari
benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan
gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan.
80
Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan

kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan
ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda
gigi translasi yang menghubungkan poros spindel dengan poros ulir.
Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan
pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi
besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda
gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan dengan mengatur
perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka
akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini
dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan
poros spindel dengan poros ulir.
2.14.1 Kecepatan Potong

Kecepatan potong adalah panjang ukuran lilitan pahat terhadap benda
kerja atau dapat juga disamakan dengan panjang tatal yang terpotong dalam
ukuran meter yangdiperkirakan apabila benda kerja berputar selama satu menit.
Sebagai contoh, baja lunak dapat dipotong sepanjang 30 meter tiap menit. Hal ini
berarti spindel mesin perlu berputar supaya ukuran mata lilitan pahat terhadap
benda kerja (panjang tatal) sepanjang 30 meter dalam waktu putaran satu menit.
Karena ukuran benda kerja berbeda – beda, maka :
2.14.2 Kecepatan Pemakanan

Kecepatan gerak pemakanan adalah kecepatan yang dibutuhkan pahat
untuk bergeser menyayat benda kerja tiap radian per menit. Kecepatan tersebut
dihitung tiap menit. Untuk menghitung kecepatan gerak pemakanan didasarkan
pada gerak makan (f).
Gerak makan ini biasanya disediakan dalam daftar spesifikasi yang
dicantumkan pada mesin bubut bersangkutan. Untuk memperoleh kecepatan gerak
pemakanan yang kita inginkan kita bisa mengatur gerak
makan tersebut.untuk menghitung kecepatan gerak pemakanan dapat kita
rumuskan sebagai berikut , Gerak makan ini biasanya disediakan dalam daftar
spesifikasi yang dicantumkan pada mesin bubut bersangkutan.
81
2.14.3 Kedalaman Pemakanan

Kedalaman pemakanan adalah rata – rata selisih dari diameter benda
kerja sebelum dibubut dengan diameter benda kerja setelah di bubut. Kedalaman
pemakan dapat diatur dengan menggeserkan peluncur silang melalui roda pemutar
(skala pada pemutar menunjukan selisih harga diameter).
2.14.4 Waktu Pemakanan

Waktu pemotongan bisa diartikan dengan panjang permesinan tiap
kecepatan gerak pemakanan. Satuan waktu permesinan adalah milimeter. Panjang
permesinan sendiri adalah panjang pemotongan pada benda kerja ditambah
langkah pengawalan ditambah dengan langkah pengakhiran
2.14.5 Penghasilan Geram

Kecepatan penghasil geram dapat dihitung dengan rumus:
Rumus 2.4 Rumus Penghasilan Geram

Sumber : Modul Teknologi Proses Produksi
2.15 Pemeliharaan dan Perawatan Mesin Bubut

2.15.1 Perawatan Saat Terjadi Kerusakan
Perawatan saat terjadi kerusakan (breakdown maintenance) adalah
pekerjaan perawatan dilakukan setelah terjadi kerusakan pada peralatan, dan untuk
memperbaikinya harus disiapkan suku cadang, material, alat-alat dan tenaga
kerjanya.
2.15.2 Perawatan Pencegahan

Pemakaian mesin dalam kondisi yang relatif lama akan mengakibatkan
kemampuan mesin akan menurun. Untuk menghindari terjadinya hal tersebut
maka diperlukan perawatan pencegahan (Preventive maintenance).
82
2.15.3 Perawatan Korektif

Perawatan korektif adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan untuk
memperbaiki dan meningkatkan kondisi fasilitas/peralatan sehingga mencapai
standar yang dapat diterima. Dalam perbaikan dapat dilakukan peningkatan-
peningkatan sedemikian rupa, seperti melakukan perubahan atau modifikasi
rancangan agar peralatan menjadi lebih baik seperti melakukan perubahan atau
modifikasi rancangan agar peralatan menjadi lebih baik seperti melakukan
perubahan atau modifikasi rancangan agar peralatan menjadi lebih baik.
2.16 Pemeliharaan dan Keselamatan Kerja Pada Proses Pengoperasian

Mesin Bubut
Kecelakaan kerja (work accident) juga dapat sewaktu-waktu terjadi,
seberapa pun kecilnya yang akan menimbulkan kerugian (loss). Kecelakaan yang
dimaksud adalah suatu kejadian atau peristiwa yang tidak diiginkan ataupun tidak
disengaja yang dapat menimbulkan suatu kerugian dan atau yang menyebabkan
seseorang terluka atau kerusakan benda/material.
Sehingga sebelum memulai suatu pekerjaan pemesinan, harus mengetahui
dan memahami potensi bahaya apa yang mungkin terjadi termasuk bobot/tingkat
resikonya. Hal ini agar dapat dikendalikan dan diminimalkan potensi bahaya yang
dapat menimbulkan kecelakaan kerja.
Potensi bahaya khususnya pada proses pemesinan bubut dapat
diidentifikasi dari tiga aspek, yaitu: mesin atau perlatan yang digunakan, benda
kerja yang sedang dikerjakan dan operator yang sedang bekerja.
Ketiga aspek tersebut memiliki potensi bahaya yang harus dikenali untuk
selanjutnya dapat dikendalikan. Hal ini dalam upaya meningkatkan keselamatan
kerja pada pekerjaan mesin bubut dan meminimalkan potensi kecelakaan yang
dapat merusak atau merugikan ketiga aspek tersebut dan meminimalkan potensi
kecelakaan yang dapat merusak atau merugikan ketiga aspek tersebut. dan
meminimalkan potensi kecelakaan yang dapat merusak atau merugikan ketiga
aspek tersebut.
1. Potensi Bahaya dari Mesin

83
Potensi bahaya yang mungkin timbul dari mesin/perlatan adalah

diantaranya sebagai berikut:
a. penataan posisi mesin dan peralatan yang kurang ergonomis dan

kurang teratur, sehingga menimbulkan potensi gangguan terhadap
proses pemesinan,
b. Tuas-tuas pengatur pada mesin bubut yang sudah tidak berfungsi
dengan baik, sehingga dapat mengakibatkan pengaturan putaran yang
tidak tepat, pembacaan skala nonius yang tidak tepat,
c. Putaran mesin yang cukup tinggi berpotensi menyebabkan kecelakaan,
d. Jaringan listrik pada mesin yang kurang terawat, dapat membahayakan
operator mesin maupun terhadap mesin itu sendiri,
e. Rangkaian roda gigi penggerak mesin bubut perlu dicek secara
periodik agar tidak menimbulkan bahaya yang lebih besar,
f. Lampu penerangan pada mesin yang kurang terang dapat
menyebabkan kesalahan pengamatan terhadap benda kerja baik dari
segi ukuran maupun kualitas permukaan,
g. Penggunaan alat-alat bantu pemesinan bubut yang tidak sesuai
fungsinya dapat membahayakan alat dan operator tersebut,
h. Penggunaan alat potong baik berupa pahat, mata bor atau kartel yang
sudah aus dapat mengakibatkan kerusakan benda kerja.
2. Potensi Bahaya dari Benda Kerja
Potensi bahaya yang mungkin timbul dari benda kerja adalah

a. Ujung/sisi benda kerja yang lancip/tajam dapat membahayakan

operator.
b. Penjepitan benda kerja yang tidak sempurna dapat mengakibatkan
benda kerja terlepas pada saat penyayatan dilakukan sehingga
mengakibatkan kerusakan baik benda kerja maupun perlatan lain serta
juga membahayakan operator,
84
Selain itu, potensi bahaya juga dapat berasal dari Bram/tatal yang
dihasilkan dari pengerjaan benda kerja dapat membahayakan operator. Serta
penggunaan media pendingin (coolant) yang tidak tepat baik jenis maupun cara
penggunaannya dapat merusak benda kerja dan membahayakan operator.
3. Potensi bahaya dari operator
Potensi bahaya yang mungkin timbul dari operator mesin adalah

a. Tingkat ketrampilan dan penguasaan mesin oleh operator yang kurang

memadai dapat membahayakan diri operator maupun mesin/peralatan.
b. Sikap kepedulian dan perilaku terhadap aspek keselamatan kerja
operator,
c. Faktor kelelahan operator juga dapat menyebabkan kecelakaan kerja.
2.17 Teknologi Terbaru Mesin Bubut

Mesin perkakas CNC (Computer Numerical Control/Kontrol Komputer
Mengurutkan Angka) merupakan salah satu teknologi terbaru dalam dunia
manufaktur modern. CNC adalah mesin yang digunakan sebagai pengontrolan
otomatis dalam dunia industri. Fungsi mesin ini adalah untuk mengontrol kinerja
mesin-mesin lain yang dipergunakan.
NC/CNC (Numerical Control/Computer Numerical Control) merupakan
istilah yang digunakan untuk menunjukkan suatu peralatan manufaktur, yaitu
bubut dan milling. Peralatan tersebut dikontrol secara numerik berbasis computer.
CNC mampu membaca intruksi kode N, F, T, G, danlain-lain. Kode-kode tersebut
mengintruksikan ke mesin CNC, supaya bisa bekerja sesuai dengn program benda
kerja yang akan dibuat. Dengan mesin CNC, ketelitian suatu produk terjamin
sampai 1/1000 mm lebih. Selain itu, pengerjaan produk masal dengan hasil yang
sama, secara cepat dan tepat.
Fungsi CNC dalam hal ini cenderung menggantikan pekerjaan operator
dalam mesin perkakas konvensional. Misalnya, pekerjaan setting tool (mengatur
gerakan padat), gerakan memotong, dan lain-lain. Demikian pula dengan
pengaturan kondisi pemotongan dan fungsi pengaturan lainnya (penggantian
pahat, pengubahan transmisi daya, penagaturan cairan pendingin, dan lain-lain).
85
Sistem operasi perkakas yang dioperasikan oleh program secara abstrak

dan disimpan di media penyimpanan. Media penyimpanan tersebut adalah Mesin
Bubut CNC. Tentu saja, mesin bubut CNC dengan mesin perkakas berbeda.
Sebenarnya, CNC terbagi menjadi dua, yaitu mesin bubut dan mesin frais.
Mesin perkakas dikontrol secara manual dengan putaran tangan atau
otomatisasi sederhana menggunakan CAM. Sementara itu, CNC dioperasikan
langsung oleh computer. Mesin CNC pada awalnya diciptakan tahun 40-an sampai
dengan 50-an, dengan mengadopsi mesin perkakas biasa.
Dalam hal ini, mesin perkakas biasa ditambahkan dengan motor yang akan
menggerakkan pengontrol. Pengontrol akan bergerak mengikuto titik-titik yang
dimasukkan kedalam sistem oleh perekam kertas. Mesin yang diciptakan atas
perpaduan antara servo mortor dan mekanis ini segera digantikan dengan sistem
analog dan kemudia computer digital. Hingga akhirnya, menciptakan mesin
perkakas modern yang disebut dengan mesin CNC.
Saat ini, mesin CNC memiliki hubungan erat dengan program CAD. CAD
merupakan suatu program yang digunakan untuk menggambarkan suatu produk).
Mesin-mesin CNC diciptakan untuk menjawab tantangan dunia menufaktur
modern. Selain itu, pengerjaan produk secara masal dengan hasil yang sama,
secara cepat dan tepat.
Setiap jenis mesin CNC memiliki karakter tersendiri sesuai dengan pabrik
yang membuat mesinnya. Namun demikian, secara garis besar dari karakteristik
cara mengoperasikan CNC dapat dilakukan dengan dua macam cara,
yaitu sistem absolute dan sistem incremental.
Adapun penjelasan mengenai kedua sistem tersebut, antara lain sebagai
berikut.
1. Sistem Absolute (Sistem Absolut)
Pada sistem absolute, titik awal penempatan alat potong yang digunakan

sebagai titik acuan adalah menetapkan titik referensi yang berlaku. Titik
referensi tersebut harus tetap selama proses operasi mesin berlangsung.
Untuk mesin bubut, titik referensinya diletakkan pada sumbu benda kerja
yang akan dikerjakan, tepatnya pada bagian ujung.
86
2. Sistem Incremental (Sistem Tambahan)
Pada sistem incremental, titik awal penempatan yang digunakan sebagai acuan

adalah selalu berpindah. Perpindahan ini sesuai dengan titik actual yang
dinyatakan terakhir. Untuk mesin bubut maupun mesin frais diberlakukan cara
yang sama.
Setiap kali suatu gerakan pada proses pengerjaan benda kerja berakhir, titik
akhir dari gerakan potongan dianggap sebagai titik awal. adigunakan sebagai titik
acuan untuk gerakan alat potong pada tahap selanjutnya. Teknologi manufaktur
saat ini memang sedang berkembang dengan sangat pesat. Hal ini ditandai dengan
adanya banyak perubahan yang sangat signifikan dari teknologi manufaktur.
Untuk itu, perusahaan harus mampu untuk mengembangkan teknologinya masing-
masing agar dapat memenuhi kebutuhan dan keinginan konsumen yang beraneka
ragam.
2.18 Standarisasi Dalam Membubut

Dalam membubut, standarisasi yang ada hanya terletak pada pahat,
selebihnya tidak ada standar khusus karena menyesuaikan dengan standarisasi
benda yang diinginkan.
Standarisasi ISO:
1. Pahat ISO 1
Pahat ISO1 digunakan untuk proses pembubutan memanjang dengan hasil
sudut bidangnya (plane angle)sebesar 75o. Pada umumnya pahat jenis ini
digunakan untuk membubut pengasaran yang hasil sudut bidangnya tidak
memerlukan siku atau 90º umumnya pahat jenis ini digunakan untuk membubut
pengasaran yang hasil sudut bidangnya tidak memerlukan siku atau 90º.
2. Pahat ISO 2
Pahat ISO 2 digunakan untuk pembubutan memanjang dan melintang

(pembubutan permukaan/ facing) dengan hasil sudut bidangnya (plane angle)
sebesar 45º. ahat jenis ini juga dapat digunakan untuk membubut champer atau
menghilangkan ujung bidang yang tajam (debured).
87
3. Pahat ISO 3
Pahat ISO 3 digunakan untuk proses pembubutan memanjang dan melintang

dengan sudut bidang samping (plane angle) sebesar 93º. Pada proses pembubutan
4. Pahat ISO 4
Pahat ISO 4 digunakan untuk proses pembubutan memanjang dengan

pemakanan relatif kecil dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 0º.
Pahat jenis ini pada umumnya hanya digunakan untuk proses finising.
5. Pahat ISO 5
Pahat ISO 5 digunakan untuk proses pembubutan melintang menuju sumbu

center dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 0º. Jenis pahat ini pada
umumnya hanya digunakan untuk meratakan permukaan benda kerja atau
memfacing.
6. Pahat ISO 6
Pahat ISO 6 digunakan untuk proses pembubutan memanjang dengan

hasilsudut bidangnya (plane angle) sebesar 90º, sehingga pada proses pembubutan
bertingkat yang selisih diameternya tidak terlalu besar dan hasil sudut bidangnya
dikehendaki siku (90º) pahatnya tidak perlu digerakkan menjahui sumbu senter.
7. Pahat ISO 7
Pahat ISO 7 digunakan untuk proses pembubutan alur menuju sumbu center
dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 0º. Pahat jenis ini dapat juga
digunakan untuk memotong pada benda kerja yang memilki diameter nominal
tidak lebih dari dua kali lipat panjang mata pahatnya.
8. Pahat ISO 8
Pahat ISO 8 digunakan untuk proses pembesaran lubang tembus dengan

hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 75º.
88
9. Pahat ISO 9
Pahat ISO 9 digunakan untukproses pembesaran lubang tidak tembus

dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 95o.
Standarisasi DIN:
1. Pahat DIN 4971
Pahat DIN 4971 fungsinya sama dengan pahat ISO 1, yaitu digunakan untuk
proses pembubutan memanjang dengan hasil sudut bidangnya (plane angle)
sebesar 75o.
2. Pahat DIN 4972
Pahat DIN 4972 fungsinya sama dengan pahat ISO 2, yaitu digunakan untuk
pembubutan memanjang dan melintang (pembubutan permukaan) dengan hasil
sudut bidangnya (plane angle) sebesar 45º. Pahat jenis ini juga dapat digunakan
untuk membubut champer atau menghilangkan ujung bidang yang tajam
(debured).
3. Pahat DIN 4973
Pahat DIN 4973 fungsinya sama dengan pahat ISO 8, yaitu digunakan
untuk proses pembesaran lubang tembusdengan hasil sudut bidangnya (plane
angle) sebesar 75º yaitu digunakan untuk proses pembesaran lubang tembus
dengan hasil sudut bidangnya.
4. Pahat DIN 4974
Pahat DIN 4974 fungsinya sama dengan pahat ISO 9, yaitu digunakan
untuk proses pembesaran lubang tak tembus dengan hasil sudut bidangnya
(plane angle) sebesar 95º.
5. Pahat DIN 4975

89
Pahat DIN 4975 digunakan untuk pembubutan finising arah memanjang

dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 45º.
BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat
1. Mesin Bubut Horizontal
1
4
2
5
Gambar 3.1 Mesin Bubut Horizontal

Sumber: Buku Elemen Dasar Permesinan
Keterangan :
1. Kepala Lepas
2. Eretan
3. Rem Kaki
4. Kepala Tetap
5 . Alas
Mesin bubut ialah mesin yang digunakan untuk proses bubut sedangkan
proses bubut sendiri adalah proses pemesinan untuk menghasilkan bagian-bagian
90
mesin (komponen) berbentuk silindris yang dikerjakan dengan menggunakan

mesin bubut. Sedangkan mesin bubut sendiri merupakan perkakas untuk
membentuk benda kerja dengan gerak utama berputar. Sedangkan mesin bubut
sendiri merupakan perkakas untuk membentuk benda kerja dengan gerak utama
berputar.
2. Mata Bor
Gambar 3.2 Mata Bor

Keterangan :
1. Mata Bor
Mata bor adalah sebuah alat yang biasa dipakai untuk mengebor atau
membuat lubang di benda kerja
3. Pahat Kiri dan Pahat Tirus
Gambar 3.3 Pahat Kiri

91
Keterangan :
1. Pahat Kiri
Pahat bubut adalah alat potong utama yang biasa digunakan pada proses
pembubutan
4. Kunci Chuck
Gambar 3.4 Kunci Chuck

Keterangan :
1. Kunci Chuck
Kunci chuck adalah alat untuk mengetatkan chuck atau penjepit benda kerja
di kepala tetap mesin bubut.
5. Kunci Toolpost
1
92
Gambar 3.5 Toolpost Mesin Bubut

1. Toolpost
Kunci Toolpost adalah alat untuk mengetatkan toolpost atau penjepit pahat
mesin bubut.
6. Vernier Caliper
Gambar 3.6 Vernier Caliper

Keterangan :
1. Vernier Caliper
Vernier caliper atau jangka sorong merupakan alat ukur yang biasa
digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja.
3.2 Bahan
1. Baja ST 37
Gambar 3.7 Lembaran Baja ST 37

93
Keterangan :
1. Lembaran Baja ST 37
Baja ST 37 adalah baja karbon sedang yang setara dengan AISI 1045,
dengan komposisi kimia Karbon : 0.5 %, Mangan : 0.8 %, Silikon : 0.3 %
ditambah unsure lainnya.Dengan kekerasan  170 HB dan kekuatan tarik 650 -
800 N/mm2. Secara umum baja ST 37 dapat digunakan langsung tanpa
mengalami perlakuan panas, kecuali jika diperlukan pemakaian khusus secara
umum baja ST 37 dapat digunakan langsung tanpa mengalami perlakuan panas,
kecuali jika diperlukan pemakaian khusus langsung tanpa mengalami perlakuan
panas, kecuali jika diperlukan pemakaian khusus
2. Baja ASSAB
Gambar 3.8 Baja ASSAB Roundbar

Keterangan :
1. Baja ASSAB
Baja assab 705 merupakan baja karbon sedang yang mengandung karbon
sebesar 0,38%-0,43%C dan dengan kandungan karbonnya memungkinkan baja
untuk dikeraskan dengan proses perlakuan panas. dengan kandungan karbonnya
memungkinkan baja untuk dikeraskan dengan proses perlakuan panas.
Baja assab 705 merupakan baja karbon sedang yang mengandung karbon
sebesar 0,38%-0,43%C dan dengan kandungan karbonnya memungkinkan baja
untuk dikeraskan dengan proses perlakuan panas. dengan kandungan karbonnya
memungkinkan baja untuk dikeraskan dengan proses perlakuan panas Baja assab
94
705 merupakan baja karbon sedang yang mengandung karbon sebesar 0,38%-
0,43%C dan dengan kandungan karbonnya memungkinkan baja untuk dikeraskan.
BAB IV
PROSEDUR PERCOBAAN
Sebelum memulai prakikum, ada baiknya mengetahui serta mengikuti

prosedur percobaan praktikum bubut yang ada untuk menghindari kecelakaan
kerja, rusaknya alat, dan agar mendapatkan hasil dari praktikum bubut yang
terbaik, adapun prosedur percobaan dari prcobaan bubut kali ini adalah sebgai
berikut:
1. Gunakan peralatan kesehatan yang sesuai dengan protokol kesehatan dan
keselamatan kerja.
2. Siapkan semua peralatan dan bahan yang digunakan.
3. Ukur dimensi spesimen awal sebelum membentuk benda yang diinginkan
dengan cermat unuk menghindari kesalahan pengukuran
4. Pasang pahat kiri, cari titik senter
5. Jepit benda kerja dan buat lubang dengan mata bor
6. Ganti mata bor dengan kepala lepas
7. Makan sisi satunya agar dapat dijepit dengan baik
8. Lakukan pemakanan dengan kedalaman kurang lebih 0.05 mm
9. Ukur setiap kali selesai pemakanan
10. Ganti pahat kiri dengan pahat tirus (untuk tensile dan torsi)
11. Lakukan pemakanan untuk mendapatkan ketirusan yang diminta.
12. Lakukan finishing touch
13. Ukur dimensi yang didapat

95
14. Cari % galat yang terjadi
15. Bersihkan mesin setelah praktikum.
BAB V
ANALISA PERCOBAAN
5.1 Data Sheet

Terlampir
5.2 Perhitungan Persen Ralat

Ralat menurut kamus besar Indonesia adalah Pembetulan, perbaikan atas
salah cetak (surat kabar, majalah, buku dan sebagainya) atau juga kesalahan
atau kekeliruan. Jadi yang dihitung pada bab ini adalah persentase dari
kekeliruan atau kesalahan yang terjadi pada praktikum dengan
membandingkan teori dengan praktek.
1. Data Perhitungan Persen Ralat (Spesimen yomini)
2. Rumus Perhitungan Persen Ralat
Persen ralat = |Teori−Praktek

Teori | x 100%
Rumus 5.1 Rumus Perhitungan Persen Ralat
Sumber : Laboratorium Teknologi Mekanik
3. Dimensi Spesimen :
A. Teori :
a. Panjang spesimen : 102 mm
96
b. Panjang spesimen (I) : 2 mm

c. Panjang spesimen (II) : 100 mm
d. Diameter atas (I) : 27 mm
e. Diameter bawah (II) : 25 mm
B. Praktek :
a. Panjang spesimen : 102 mm
b. Panjang spesimen (I) : 3 mm
c. Panjang spesimen (II) : 97 mm
d. Diameter atas (I) : 26,5mm
e. Diameter bawah (II) : 25 mm
4. Tabel Presentase Ralat
No Keterangan Teori Persen Ralat
1 Panjang spesimen 102 mm 0%
2 Panjang spesimen (I) 2 mm -50 %
3 Panjang spesimen (II) 100 mm 2%
4 Diameter atas 27 mm -2,65%
5 Diameter bawah 25 mm 0%
Tabel 2.7 Rumus Perhitungan Persen Ralat

Sumber : Laboratorium Teknologi Mekanik
5.3 Penyebab Persen Ralat

Kesalahan atau ralat adalah hal yang sering terjadi pada praktikum, namun
semakin sedikit ralat yang didapat maka, semakin baik pula hasil praktikum,
berikut adalah hal-hal yang menyebabkan ralat:
1. Instrumen, seperti kalibrasi alat yang tidak sempurna
2. Observasi, seperti kesalahan paralaks pembacaan
3. Environmental, seperti tegangan listrik yang tidak stabil
4. Teori, seperti pengabaian gaya gesek
Kesalahan ini kebanyakan disebabkan oleh manusia sebagai pengukur atau
pengamat karena faktor kurang terampil dalam menggunakan alat ukur yang
dipakai.Selama manusia terlibat dalam pengukuran baik langsung maupun tidak
langsung, Beberapa contoh yang termasuk kesalahan umum antaralain:
97
1 . Kekeliruan dalam penaksiran dan pencatatan skala.

2. Kekurangan keterampilan menggunakan alat
3. Kalibrasi tidak tepat.
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Mesin bubut merupakan alat manufaktur yang lazim digunakan,hampir semua
bidang yang berkaitan dengan teknik mesin membutuhkan pembubutan, sehingg
pembubutan merupakan kegiatan yang lazim untuk dikuasai oleh seorang sarjana
teknik mesin.
Dari percobaan yang dilakukan kita dapat mengambil beberapa kesimpulan,

yaitu:
1. Ketajaman dan sudut mata pahat yang benar sangat berpengaruh pada hasil
permukaan benda kerja karena akan mengahasilkan permukaan yang kasar.
2. Dalam melakukan proses pembubutan di Mesin Bubut hendaklah dalam

setiap pembubutan collant diaktifkan agar permukaan benda kerja yang
dihasilkan licin dan mengkilap dan berpengaruh juga terhadap mata pahat
bubut.
3. Saat pembuatan lubang dan pembesaran lubang yang dilakukan oleh mesin
bubut terlebih dahulu benda kerja dijepit dngan kuat dan sebelum proses
dilakukan benda kerja disenter dahulu dengan senter yang terletak di kepala
lepas agar lubang yang dihasilkan lebih bagus dan lubang yang dihasilkan
pada permukaan benda kerja senter atau ditengah .
4. Pada saat melakukan pengasahan mata pahat sebaiknya dilakukan secara

perlahan–lahan, agar sudut pahat yang dihasilkan sesuai dengan yang telah
ditentukan dan agar benda kerja yang dihasilkan permukaannya rata.
98
5. Ketelitian dan kesabaran sangat penting dalam melakukan pembubutan agar

menghasilkan hasil yang akurat dan presisi sesuai dengan bentuk yang
diinginkan.
6.2 Saran
6.2.1 Saran untuk laboran
1. Alat-alat yang telah rusak atau bekerja kurang maksimal sebaiknya

diperbaiki atau diganti dengan alat yang baru agar alat-alat yang ada di
laboratorium tidak ada yang tidak terpakai
2. Kebersihan dan kerapian laboratorium sudah terjaga dengan baik
sebaiknya kebersihan dan kerapian dari laboratorium terus dipertahankan
agar tetap terjaga agar nyaman.
3. Saat sedang ada praktikum berlangsung, sebaiknya sirkulasi udara dibuka
selebar-lebarnya.
6.2.2 Saran untuk asisten
1. Asisten laboratorium sudah membimbing praktikan dengan baik sebaiknya

hal ini diteruskan.
2. Asisten sebaiknya memastikan praktikan agar terus semangat dalam
melakukan praktikum
3. Asisten sebaiknya memastikan praktikan agar tetap bekerja dengan teliti
dan sesuai prosedur.
6.2.3 Saran untuk praktikum
1. Praktikan sebaiknya mengikuti prosedur kerja yang telah tersedia selama

praktikum berlangsung
2. Praktikan sebaiknya menjaga kebersihan dan kerpian laboratorium agar
nyaman digunakan.
3. Praktikan sebaiknya lebih teliti dalam melakukan percobaan dan
pengukuran percobaan.
99
4. Praktikan tetap mengikuti protokol kesehatan selama berada di dalam

laboraturium
5. Praktikan tetap mematuhi peraturan yang ada didalam laboraturium
6. Praktikan tetap menghormati asisten laboraturium
DAFTAR PUSTAKA
[1] Budi, R. 2017 . Sejarah Mesin Bubut, Universitas Pelita Jaya, Bandung
[2] Mulyono, T. 2014 .Mesin Bubut, Universitas Bina Mulya , Purwokerto
[3] Alif, D. 2016 .Fungsi Mesin Bubut, Universitas Mandiri , Brebes
[4] Karmin, D. 2016 .Peruncing Datar , Universitas Mulia , Tegal
[5] Dimas, D. 2016 .Ulir, Universitas Bakti , Jogjakarta
[6] Rizky, F. 2016 .Pahat Mesin Bubut, Universitas Jayakarta
[7] M. D. Siregar, 2016, Bagian-Bagian Mesin Bubut
[8] Ahmad Siregar, 2010, Mesin Bubut, Universitas Syah Kuala
[9] N. Ratih, 2016, Mesin Bubut, Universitas Dayangsara
[10] R. Putra, 2013, Prinsip kerja mesin Bubut, Tegal
[11] B. Irfandi, 2015, Prinsip kerja mesin Bubut, Tegal
[12] Budi, 2016. Bubut, Medan
[13] Gardi, 2013,Mesin Bubut CNC, Jakarta
[14] Alif, 2010, Pahat , Semarang
1.
100
LAMPIRAN

Laporan Propos (Bubut) 18-110

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Propos (Bubut) 18-110

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

Faiz Aqsa Indrawan

1.1 Latar Belakang................................................................................................1

1.2 Batasan Masalah.............................................................................................2

1.3 Maksud Praktikum.........................................................................................2

1.4 Tujuan Praktikum...........................................................................................2

1.5 Manfaat Praktikum.........................................................................................2

1.6 Sistematika Penulisan.....................................................................................3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................4

2.1 Sejarah Mesin Bubut......................................................................................4

2.2 Definisi Mesin Bubut.....................................................................................7

2.3 Jenis – Jenis Mesin Bubut..............................................................................7

2.4 Prinsip Kerja Mesin Bubut...........................................................................14

2.5 Bagian – Bagian Mesin Bubut......................................................................15

2.6 Fungsi dan Manfaat Mesin Bubut................................................................20

2.7 Fungsi Komponen – Komponen Mesin Bubut.............................................20

2.8.1 Pembuatan Tirus Dengan Menggeser Eretan........................................22

2.9.1 Pengertian Ulir.......................................................................................29

2.10.1 Jenis -Jenis Pahat Bubut......................................................................49

2.11.1 Pengertian Mesin Bubut Konvesional.................................................58

2.12.1 Sejarah Mesin Bubut CNC..................................................................62

2.13.1 Jenis – Jenis Cairan Pendingin............................................................66

2.14.1 Kecepatan Potong................................................................................77

2.15.1 Perawatan Saat Terjadi Kerusakan......................................................78

2.17 Teknologi Terbaru Mesin Bubut................................................................81

2.18 Standarisasi Dalam Membubut.................................................................83

BAB III ALAT DAN BAHAN.............................................................................86

BAB IV PROSEDUR PERCOBAAN.................................................................91

BAB V ANALISA PERCOBAAN......................................................................92

5.1 Data Sheet....................................................................................................92

5.2 Perhitungan Persen Ralat..............................................................................92

5.3 Penyebab Persen Ralat.................................................................................93

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................94

6.2.1 Saran untuk laboran...............................................................................95

Gambar 2.1 Mesin Bubut Maudslay........................................................................5

Gambar 2.2 Mesin Bubut Ringan............................................................................7

Gambar 2.3 Mesin Bubut Sedang............................................................................8

Gambar 2.4 Mesin Bubut Standar............................................................................9

Gambar 2.5 Mesin Bubut Meja Panjang..................................................................9

Gambar 2.6 Mesin Bubut Center...........................................................................10

Gambar 2.7 Mesin Bubut Sabuk............................................................................11

Gambar 2.8 Mesin Bubut Boring, Milling, dan Vertical Turning..........................11

Gambar 2.9 Mesin Bubut Facing...........................................................................12

Gambar 2.10 Mesin Bubut Turret..........................................................................12

Gambar 2.11 Mesin Bubut Turret Sadel................................................................13

Gambar 2.12 Mesin Bubut Turret Vertikal............................................................14

Gambar 2.13 Kepala Tetap....................................................................................15

Gambar 2.14 Kepala Lepas....................................................................................17

Gambar 2.15 Alas/Meja Mesin..............................................................................18

Gambar 2.16 Eretan...............................................................................................19

Gambar 2.17 Penjepit/pemegang pahat.................................................................19

Gambar 2.19 Hasil Mesin Bubut............................................................................20

Gambar 2.20 Cara Menggeser atau Memutar Eretan Atas....................................23

Gambar 2.21 Membuat Tirus dengan Pergeseran Kepala Atas.............................25

Gambar 2.22 Peralatan Peruncing Datar atau Tapper............................................28

Gambar 2.23 Bagian – Bagian Ulir........................................................................29

Gambar 2.24 Ulir Berdasarkan Arah Putarnya......................................................31

Gambar 2.26 Ulir Berdasarkan Bentuk Ujung.......................................................33

Gambar 2.27 Ulir Metris atau Metric.....................................................................33

Gambar 2.28 Ulir Whitworth.................................................................................34

Gambar 2.29 Ulir Segi-empat................................................................................34

Gambar 2.30 Ulir Trapesium.................................................................................35

Gambar 2.31 Ulir Trapesium Siku – Siku..............................................................35

Gambar 2.32 Ulir Radius.......................................................................................36