MEMBUBUT DAN MENGOLAH LOGAM

KATA PENGANTAR
Puji dan Syukur atas kehadirat Allah SWT berkat rahmat dan karunianya
kepada alam semesta. Shalawat berangkai salam penulis tunjukan kepada nabi
besar Muhammad SAW yang berkat kehadirannya penulis dapat menyelesaikan
Laporan Praktikum Proses Produksi yang berjudul “Bubut” yang merupakan
syarat untuk menyelesaikan mata kuliah Praktikum Proses Produksi
Dalam penulisan laporan ini saya juga ingin mengucapkan ribuan terima
kasih kepada:
1. Kedua orang tua yang selalu membantu dan mendukung proses belajar saya
di Departemen Teknik Mesin USU.
2. Dr. Ir. M. Sabri, MT. IPM. Asean Eng. selaku Ketua Departemen Teknik
Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
3. Ir. Alfian Hamsi, M.Sc selaku dari kepala Laboraturium Teknologi
Mekanik Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
4. Achmad Husein Siregar ST., M.Sc. selaku dosen pembimbing praktikum
Laboratorium Teknologi Mekanik Fakultas Teknik Universitas Sumatera
Utara.
5. Laboran dan Asisten Laboratorium Teknologi Mekanik yang telah
membimbing penulis dalam pelaksanaan praktikum.
6. Teman-teman angkatan 2018 yang turut mendukung dalam proses
menyelesaikan laporan ini.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dari laporan yang penulis
buat ini. maka dari itu, penulis sangat terbuka untuk menerima kritik dan saran
yang berguna untuk membangun laporan ini.
Medan, 2020
Penulis,
Dwiki Rifhardi Siregar

NIM. 180401147
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .........................................................................................

DAFTAR ISI ...................................................................................................... i
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................. v
DAFTAR RUMUS ........................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................
1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2 Batasan Masalah .................................................................................. 1
1.3 Maksud Praktikum ............................................................................... 1
1.4 Tujuan Praktikum................................................................................. 2
1.5 Manfaat Praktikum............................................................................... 2
1.6 Sistematika Penulisan........................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .........................................................................
2.1 Sejarah Mesin Bubut ............................................................................ 4
2.2 Defenisi Mesin Bubut .......................................................................... 6
2.3 Jenis-Jenis Mesin Bubut ....................................................................... 7
2.4 Prinsip Kerja Mesin Bubut ................................................................... 9
2.5 Bagian-Bagian Mesin Bubut .............................................................. 10
2.6 Fungsi dan Manfaat Mesin Bubut ....................................................... 11
2.7 Fungsi Komponen-Komponen Mesin Bubut....................................... 12
2.8 Tirus .................................................................................................. 14
2.8.1 Pembuatan Tirus dengan Menggeser Eretan .................................. 14
2.8.2 Pembuatan Ulir dengan Penggeseran Kepala Lepas....................... 14
2.8.3 Pemasangan Peruncing Datar ........................................................ 17
2.9 Ulir .................................................................................................... 18
2.9.1 Pengertian Ulir .............................................................................. 18
2.9.2 Klasifikasi dan Fungsi Ulir ........................................................... 18
2.9.3 Jenis-Jenis Ulir ............................................................................. 18
2.9.4 Cara-Cara Pembuatan Ulir ............................................................ 20
2.9.5 Tabel Spesifikasi Kode Ulir .......................................................... 21
i
2.10 Pahat Bubut...................................................................................... 24
2.10.1 Jenis-Jenis Pahat Bubut ............................................................... 24
2.10.2 Fungsi Berbagai Macam Pahat Bubut .......................................... 24
2.10.3 Bagian-Bagian dari Pahat Bubut ................................................. 24
2.10.4 Macam-Macam Sudut Pahat ........................................................ 25
2.10.5 Pembuatan dan Pengasahan Pahat Bubut ..................................... 27
2.11 Mesin Bubut Konvensional .............................................................. 28
2.11.1 Pengertian Mesin Bubut Konvensional........................................ 28
2.11.2 Kelebihan dan Kekurangan Mesin Bubut Konvensional .............. 28
2.11.3 Cara Membuat Mesin Bubut Konvensional ................................. 28
2.11.4 Jenis – Jenis Mesin bubuf konvensional ...................................... 29
2.11.5 Proses Kerja Mesin Bubut Konvensional .................................... 30
2.12 Mesin Bubut CN .............................................................................. 31
2.12.1 Sejarah Mesin Bubut CNC .......................................................... 31
2.12.2 Pengertian Mesin Bubut CNC ..................................................... 31
2.12.3 Tabel dan Kode Mesin Bubut CNC ............................................. 32
2.12.4 Kelebihan dan Kekurangan Mesin Bubut CNC ........................... 33
2.13 Cairan Pendingin .............................................................................. 34
2.13.1 Jenis-Jenis Cairan Pendingin ....................................................... 34
2.13.2 Pemakaian dan Penelitian Cairan Pendingin ................................ 34
2.13.3 Pemilihan Cairan Pendingin ........................................................ 34
2.14 Elemen Dasar Proses Permesinan Bubut........................................... 35
2.14.1 Kecepatan Potong ....................................................................... 35
2.14.2 Kecepatan Pemakanan ................................................................ 35
2.14.3 Kedalaman Pemakanan ............................................................... 36
2.14.4 Waktu Pemotongan ..................................................................... 36
2.14.5 Penghasilan Geram ..................................................................... 36
2.15 Pemeliharaan dan Perawatan Mesin Bubut ....................................... 37
2.15.1 Perawatan Saat Terjadi Kerusakan .............................................. 37
2.15.2 Perawatan Pencegahan ................................................................ 39
2.15.3 Perawatan Korektif ..................................................................... 39
2.16 Pemeliharaan dan Keselamatan Kerja Proses Pengoperasian Mesin
ii
Bubut .............................................................................................. 40
2.17 Teknologi Terbaru Mesin Bubut ....................................................... 41
2.18 Standarisasi Dalam Membubut ......................................................... 42
BAB III ALAT DAN BAHAN ............................................................................
3.1 Alat .................................................................................................... 45
3.2 Bahan................................................................................................. 48
BAB IV PROSEDUR PERCOBAAN ............................................................. 49
BAB V ANALISA PERCOBAAN ......................................................................
5.2 Data Sheet.......................................................................................... 50
5.1 Perhitungan Persen Ralat.................................................................... 50
5.2 Penyebab Persen Ralat ....................................................................... 50
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN..............................................................
6.1 Kesimpulan ........................................................................................ 52
6.2 Saran.................................................................................................. 52
6.2.1 Saran untuk Laboratorium............................................................. 52
6.2.2 Saran untuk Asisten ...................................................................... 53
6.2.3 Saran untuk Praktikan ................................................................... 53
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 54
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Mesin Bubut Ringan ......................................................................... 7

Gambar 2.2 Mesin Bubut Sedang ......................................................................... 7
Gambar 2.3 Mesin Bubut Standar ........................................................................ 8
Gambar 2.4 Mesin Bubut Berat ........................................................................... 8
Gambar 2.5 Bagian-bagiam Mesin Bubut ........................................................... 10
Gambar 2.6 Pembuatan Tirus dengan Pergeseran Kepala Lepas ......................... 15
Gambar 2.7 Perlengkapan Tirus ......................................................................... 17
Gambar 2.8 Ulir menurut jumlah ulir ................................................................. 19
Gambar 2.9 Ulir menurut bentuk sisi dari ulir .................................................... 19
Gambar 2.10 Ulir menurut standar yang digunakan ............................................ 20
Gambar 2.11 Pahat bubut rata kanan .................................................................. 25
Gambar 2.12 Pahat bubut rata kiri ...................................................................... 25
Gambar 2.13 Pahat bubut muka ......................................................................... 26
Gambar 2.14 Pahat bubut ulir metric .................................................................. 26
Gambar 3.1 Mesin Bubut Horizontal ................................................................. 45
Gambar 3.2 Mata Bor ........................................................................................ 45
Gambar 3.3 Pahat Kiri ...................................................................................... 46
Gambar 3.4 Kunci Chuck .................................................................................. 46
Gambar 3.5 Kunci Toolpost .............................................................................. 47
Gambar 3.6 Vernier Caliper .............................................................................. 47
Gambar 3.7 Baja ST-37 ..................................................................................... 48
Gambar 3.8 Baja ASSAB .................................................................................. 48
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Spesifikasi kode ulir ISO .................................................................... 21

Tabel 2.2 Spesifikasi Kode Ulir Withwoth ......................................................... 22
Tabel 2.3 Spesifikasi Kode Ulir UNC ................................................................ 23
Tabel 2.4 Kode mesin bubut CNC ...................................................................... 32
Tabel 2.5 Kecepatan Potong ............................................................................... 35
v
DAFTAR RUMUS
Rumus 2.1 Taper per feet .................................................................................. 17

Rumus 2.2 Waktu pemakanan ............................................................................ 36
Rumus 5.1 Rumus Persen Ralat ........................................................................ 50
vi
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Mesin bubut merupakan alat manufaktur yang lazim digunakan. Hampir

semua bidang yang berkaitan dengan teknik mesin membutuhkan pembubutan,
sehingg pembubutan merupakan kegiatan yang lazim untuk dikuasai oleh
seorang sarjana teknik mesin.
Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi yang begitu
pesat sekarang ini, kita dituntut untuk mampu mengikuti perkembangan zaman.
Praktek pembubutan salah satu yang harus dimengerti.
Kemampuan membubut kini menjadi salah satu kemampuan dasar untuk
masuk ke dalam industri khususnya industri yang berkaitan dengan profesi
teknik mesin. Dengan membubut, kita dapat mengolah material menjadi bentuk
yang diinginkan dan material yang telah melalui proses pembubutan itu akan
menjadi berguna dalam industri.
Kini selain mesin bubut konvensional, juga terdapat mesin bubut yang
berbasiskan komputer atau yang biasa disebut dengan CNC. Mesin bubut adalah
mesin yang di buat dari logam, gunanya untuk menyayat, gerakan utamanya
adalah berputar.
Di bidang industri, keberadaan mesin bubut sangat berperan, terutama
dalam industry pemesinan. Misalnya dalam industri otomotif, mesin bubut
berperan dalam pembuatan komponenkomponen kendaraan seperti mur, baut,
roda gigi, poros, tromol dan lain sebagainya.
Penggunaan mesin bubut juga dapat dihubungkan dengan mesin lain
seperti mesin bor (drilling mechine), mesin gerinda (grinding mechine), mesin
frais (milling mechine), mesin skrap (shaping mesin), mesin gergaji (sawing
mechine) dan mesin-mesin lainnya. Melihat begitu pentingnya mesin bubut
dalam industri pemesinan membuat harga mesin ini sangat mahal.
Maka dari itu, untuk mengaplikasikan mesin bubut ini ke dalam dunia
nyata, Rencana membuat mesin bubut kayu ini dengan bahan yang mudah
didapatkan dipasaran dan kita ketahui. Dan tentu saja dengan bahan yang murah
2
namun menhasilkan mesin yang baik.dan menghasilkan produksi yang baik, dan
dapat mempersingkat waktu produksi bagi penggunanya.
1.2 Batasan Masalah
1. Apa saja bagian-bagian mesin bubut dan kegunaannya.

2. Bagaimana langkah-langkah pembubutan sehingga mernghasilkan bentuk
yang sesuai dengan keinginan.
3. Bagaiman cara mengoperasikan mesin bubut dengan baik dan benar.
4. Mengapa bisa terbentuk geram.
1.3 Maksud Praktikum
1. Mahasiswa mengetahui serta memahami komponen dan cara kerja dari

mesin bubut.
2. Mahasiswa mengetahui serta memahami teknik dasar pembubutan.
3. Mahasiswa mengetahui serta memahami pembentukan geram yang terjadi.
1.4 Tujuan Praktikum
1. Agar mengetahui serta memahami komponen dan cara kerja mesin bubut.
2. Agar mengetahui serta memahami teknik dasar pembubutan.
3. Agar mengetahui serta memahami pembentukan geram yang terjadi
1.5 Manfaat Praktikum
1. Praktikan mengetahui serta memahami komponen dan cara kerja dari

mesin bubut.
2. Praktikan mengetahui serta memahami teknik dasar pembubutan.
3. Praktikan mengetahui serta memahami pembentukan geram yang terjadi.
1.6 Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan laporan sebagai berikut ini :

1. KATA PENGANTAR
Bagian kata pengantar berisi ungkapan penulis berupa ucapan syukur
kepada Tuhan Yang Maha Esa beserta ucapan terimakasih kepada orang-
orang yang telah berperan dalam penyelesaian laporan ini.
2. DAFTAR ISI
3
Pada bagian ini berisi bab-bab pembahasan beserta halaman yang ada
pada laporan ini.
3. DAFTAR GAMBAR
Bagian ini berisikan daftar gambar yang tercantum pada laporan beserta
halamannya.
4. DAFTAR TABEL
Bagian ini berisikan daftar tabel yang tercantum pada laporan beserta
halamannya.
5. BAB I PENDAHULUAN
Bagian ini berisi tentang latar belakang, maksud, tujuan, manfaat dan
sistematika penulisan pada laporan ini.
6. BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Bagian ini menjelaskan tentang dasar-dasar praktikum yang didapat dari
referensi dari berbagai sumber.
7. BAB III ALAT DAN BAHAN
Bagian ini berisi daftar alat dan bahan yang digunakan saat praktikum
berlangsung.
8. BAB IV PROSEDUR PERCOBAAN
Berisi tentang langkah-langkah melakukan praktik pengelasan.
9. BAB V ANALISA PERCOBAAN
Bagian ini berisi tentang analisa berupa perhitungan dari hasil praktikum
yang dibandingkan dengan teori yang digunakan.
10. BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
Bagian ini memuat kesimpulan dari praktikum yang telah dilakukan dan
saran untuk praktikan selanjutnya agar memperoleh hasil yang lebih baik.
11. DAFTAR PUSTAKA
Bagian ini memuat referensi-referensi yang digunakan dalam
menyelesaikan laporan ini.
4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sejarah Mesin Bubut
Sejarah berawal ketika manusia pertama kali membangun sebuah rangka

kaku bantalan untuk mendukung benda kerja yang dapat diputar pada sebuah
kumparan dan dipotong menjadi bentuk melingkar dengan alat genggam.
Metode ini digunakan pertama kali untuk pembuatan mangkuk dangkal
pada tahun 1200 SM dan ditemukan di sebuah kuburan di Mycenae yang
diyakini telah berubah. Tak terbantahkan lagi contoh paling kuno dari seni
pembubutan sejauh ini ditemukan adalah fragmen dari sebuah mangkuk kayu
Etruscan, yang dibuat sekitar tahun 700 SM dan ditemukan
di Makam Pejuang di Cornetto.
Pembubut dari Timur awalnya duduk di tanah pada mesin bubut primitif
mereka, dengan menggunakan satu tangan untuk memutar kumparan sambil
membungkuk sementara tangan lain memegang gagang pahat. Mereka
menggunakan satu kaki untuk menjaga kestabilan mesin bubut dan bertindak
sebagai alat penumpu, sementara ujung kaki yang lain digunakan untuk
memandu titik alat pemotongan. Alat primitif seperti mesin bubut kuno masih
dapat kita lihat saat ini dan digunakan di pasar-pasar di Timur Dekat dan Asia.
Di China, orang duduk di mesin bubut dan menggunakan kakinya untuk
membuat gerakan bolak-balik (reciprocating) oleh pedal secara bergantian kaki
kiri dan kanan pada papan yang dikaitkan pada tali yang dililitkan pada mesin
spindle bubut, sehingga membuat kedua tangan bebas untuk memegang dan
mengarahkan pahat pemotong.
Orang Barat, lebih memilih untuk berdiri di mesin bubut. Mereka
mengembangkan mesin bubut tiang dimana hanya satu kaki yang dibutuhkan
untuk gerakan bolak-balik. Ilustrasi pertama yang diketahui dari mesin bubut
tiang muncul pada abad ke-13 di jendela kaca patri di Chartres yang diberikan
oleh pembubut gilda setempat untuk menghormati pelindung mereka, Saint
Julien.Kesulitan memegang alat pemotong dengan kuat ketika memotong
material yang keras melahirkan penemuan eretan utama di mana alat ini
5
berpegang kuat dan maju dipotong oleh sebuah slide di bawah kendali sebuah
sekrup. Ini ilustrasi dari Mittelalterliche Hausbuch dari 1480 menunjukkan
bentuk yang sangat awal.
Mesin bubut adalah jenis mesin potong kikis yang menggunakan prinsip
gerak putar. Pada mesin bubut yang berputar adalah benda kerja. Pahat atau
pisau potong diam untuk mengikis benda kerja. Mesin bubut digunakan untuk
membuat benda kerja dalam bentuk silindris, kerucut dan juga lobang silindris
serta alur radial. Perkembangan mesin bubut selanjutnya tetap berdasarkan
pengertian ini namun dengan beberapa modifikasi.
Perkembangan mesin bubut modern diawali dengan ditemukannya mesin
bubut pembuat ulir oleh Henry Maudslay yang kini dikenal sebagai penemu
mesin bubut.
Maudslay mengembangkan industri mesin bubut pembuat sekrup
pertamakali pada tahun 1800, yang memungkinkan membuat standarisasi untuk
ukuran ulir sekrup untuk pertama kalinya dalam sejarah.
Pada tahun 1797, Henry Mauldslay mendesain dan membuat mesin bubut yang
disebut sebagai screw cutting lathe, salah satu karyanya yang berkembang di
Negara bagian New England. Waktu itu, Amerika Serikat masih mengalami
hambatan yang sangat ketat dengan undang-undang negeri Inggris yang
melarang ekspor mesin-mesin ke luar negeri. Sementara undang-undang ini
merupakan penghambat untuk sementara waktu tapi tidak memakan waktu
terlalu lama bagi bangsa Amerika yang bersifat revolusioner untuk memberikan
modal pada perkembangan mesin bubut Maudslay. Dan dibuatlah mesin-mesin
bubut yang serupa dengan bed-bed mesin dari kayu dan alurnya terbuat dari besi.
Antara abad 19 dan pertengahan 20-an, dipakai motor listrik untuk
masing-masing mesin bubut. Dan mulai 1950-an, digunakan servomechanisms
yang diaplikasikan pada kontrol mesin bubut dan mesin perkakas lainnya melalui
kontrol numerik (NC). Kemudian sistem ini sering digabungkan dengan
komputer untuk menghasilkan kontrol numerik komputer (CNC). Maka pada
saat ini kita dapat menjumpai mesin perkakas manual dan CNC digunakan secara
berdampingan dalam industri manufaktur.
6
2.2 Definisi Mesin Bubut
Mesin bubut adalah jenis mesin potong kikis yang menggunakan prinsip
gerak putar. Pada mesin bubut yang berputar adalah benda kerja. Pahat atau
pisau potong diam untuk mengikis benda kerja. Mesin bubut digunakan untuk
membuat benda kerja dalam bentuk silindris, kerucut dan juga lobang silindris
serta alur radial.
Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang
sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan
pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari
benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan
gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan.
Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan
kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan
ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda
gigi translasi yang menghubungkan poros spindel dengan poros ulir.
Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan
translasi dari pahat disebut gerak umpan. Dengan mengatur perbandingan
kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh
berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan
dengan jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan poros spindel
dengan poros ulir.
Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan
pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi
besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda
gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan karena digunakan
untuk konversi dari ulir metrik ke ulir inci.
Jenis-jenis mesin bubut cukup beragam berdasarkan klasifikasi dan
kriteria tertentu, seperti menurut ukurannya, menurut prinsip kerjanya, namun
berdasarkan yang umum diketahui, jenis mesin bubut yaitu mesin bubut
konvensional, khusus, Universal, CNC. Gerakan putar dari benda kerja disebut
gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan.
7
2.3 Jenis – Jenis Mesin Bubut
Berdasarkan ukuran atau dimensinya, mesin bubut dibagi menjadi:

1. Mesin Bubut Ringan
Mesin bubut ringan digunakan untuk proses pembuatan dengan benda
kerja dengan dimensi kecil. Biasanya mesin bubut jenis ini digunakan pada
industry rumahan (home industry).
Gambar 2.1 Mesin Bubut ringan

Sumber: https://www.pengelasan.net/jenis-mesin-bubut/
2. Mesin Bubut Sedang
Biasanya digunakan pada dunia pendidikan atau pusat pelatihan. Namun
mesin ini juga dapat digunakan pada industri skala kecil seperti bengkel-bengkel
perawatan.
Gambar 2.2 Mesin bubut sedang

8
3. Mesin Bubut Standar

Mesin bubut jenis ini merupakan mesin bubut yang banyak digunakan
pada umumnya. Baik dalam dunia perindustrian ataupun dalam pendidikan dan
latihan. Dikatakan mesin bubut standar karena memiliki komponen tambahan
seperti lampu untuk membantu penerangan saat proses kerja, dll.
Gambar 2.3 Mesin bubut standar

Sumber: https://achmadarifin.com/jenis-jenis-mesin-bubut-dan-fungsinya
4. Mesin Bubut Berat
Mesin bubut berat digunakan untuk proses pengerjaan berat dan
digunakan pada industri skala besar. Pada dasarnya cara kerja dan
penggunaannya sama saja dengan tipe lainnya, hanya saja mesin ini
membutuhkan alat bantu penyangga dan center bila melakukan pengerjaan benda
kerja yang panjang.
Gambar 2.4 Mesin bubut berat

9
2.4 Prinsip Kerja Mesin Bubut
Prinsip kerja mesin bubut adalah benda kerja yang berputar, sedangkan
pisau bubut bergerak memanjang dan melintang. Pisau atau pahat bubut ini ada
beberapa jenis yang dapat kita gunakan sesuai kebutuhan. Dari kerja ini
dihasilkan sayatan dan benda kerja yang umumnya simetris. Sayatan inilah
nantinya yang akan mengikis logam sehingga menjadi bentuk yang diinginkan.
Mesin bubut (turning machine) adalah suatu jenis mesin perkakas yang
dalam proses kerjanya bergerak memutar benda kerja dan menggunakan mata
potong pahat (tools) sebagai alat untuk menyayat benda kerja tersebut. Mesin
bubut merupakan salah satu mesin proses produksi yang dipakai untuk
membentuk benda kerja yang berbentuk silindris. Pada prosesnya benda kerja
terlebih dahulu dipasang pada chuck (pencekam) yang terpasang pada spindel
mesin, kemudian spindel dan benda kerja diputar dengan kecepatan sesuai
perhitungan. Alat potong (pahat) yang dipakai untuk membentuk benda kerja
akan disayatkan pada benda kerja yang berputar.
Umumnya pahat bubut dalam keadaan diam, pada perkembangannya ada
jenis mesin bubut yang berputar alat potongnynya, sedangkan benda kerjanya
diam. Dalam kecepatan putar sesuai perhitungan, alat potong akan mudah
memotong benda kerja sehingga benda kerja mudah dibentuk sesuai yang
diinginkan.
Dikatakan konvensional karena untuk membedakan dengan mesin-mesin
yang dikontrol dengan komputer (Computer Numerically Controlled) ataupun
kontrol numerik (Numerical Control) dan karena jenis mesin konvensional
mutlak diperlukan keterampilan manual dari operatornya. Pada kelompok mesin
bubut konvensional juga terdapat bagian-bagian otomatis dalam pergerakkannya
bahkan juga ada yang dilengkapi dengan layanan sistim otomasi baik yang
dilayani dengan sistim hidraulik, pneumatik ataupun elektrik.
Ukuran mesinnyapun tidak semata-mata kecil karena tidak sedikit mesin
bubut konvensional yang dipergunakan untuk mengerjakan pekerjaan besar
seperti yang dipergunakan pada industri perkapalan dalam membuat atau
merawat poros baling-baling kapal yang diameternya mencapai 1000 mm.
10
2.5 Bagian – Bagian Mesin Bubut
Mesin bubut terdiri atas bagian-bagian dan komponen-komponen yang

sangat banyak. Dari banyak bagian-bagian mesin bubut, ada beberapa bagian
mesin bubut yang dapat dikatakan sebagai bagian utama dari mesin bubut itu
sendiri.
Fungsi utama mesin bubut konvensional adalah untuk
membuat/memproduksi benda- benda berpenampang silindris, misalnya poros
lurus, poros bertingkat (step shaft), poros tirus (cone shaft), poros beralur
(groove shaft), poros berulir (screw thread) dan berbagai bentuk bidang
permukaan silindris lainnya misalnya anak buah catur (raja, ratu, pion dll).
Bagian-bagian utama pada mesin bubut konvesional pada umumnya sama
walaupun merk atau buatan pabrik yang berbeda, hanya saja terkadang posisi
handel/tuas, tombol, tabel penunjukan. pembubutan dan rangkaian penyusunan
roda gigi untuk berbagai jenis pembubutan letak/posisinya berbeda.
Berikut adalah gambar dari bagian-bagian mesin bubut:
Gambar 2.5 Bagian-bagian mesin bubut

Sumber: https://www.slideshare.net/Eliswaa/mesin-konvensional
11
2.6 Fungsi dan Manfaat Mesin Bubut
Mesin bubut (turning machine) adalah suatu jenis mesin perkakas yang
dalam proses kerjanya bergerak memutar benda kerja dan menggunakan mata
potong pahat (tools) sebagai alat untuk menyayat benda kerja tersebut. Mesin
bubut merupakan salah satu mesin proses produksi yang dipakai untuk
membentuk benda kerja yang berbentuk silindris. Pada prosesnya benda kerja
terlebih dahulu dipasang pada chuck (pencekam) yang terpasang pada spindel
mesin, kemudian spindel dan benda kerja diputar dengan kecepatan sesuai
perhitungan. Alat potong (pahat) yang dipakai untuk membentuk benda kerja
akan disayatkan pada benda kerja yang berputar.
Mesin bubut memiliki fungsi utama yaitu memegang dan memutar benda
kerja untuk melakukan operasi permesinan.Kegunaan mesin bubut adalah untuk
menghasilkan benda-benda putar, membuat ulir, pengelasan, pengeboran,
meratakan permukaan benda putar, dan pembuatan tirus.
Fungsi utama mesin bubut konvensional adalah untuk
membuat/memproduksi benda- benda berpenampang silindris, misalnya poros
lurus, poros bertingkat (step shaft), poros tirus (cone shaft), poros beralur
permukaan silindris lainnya misalnya anak buah catur (raja, ratu, pion dll)
Mesin bubut berfungsi untuk memotong atau menghilangkan sebagian
dari benda kerja dengan gerak berputar sehingga pada akhirnya menjadi
benda atau produk yang dapat dimanfaatkan sesuai dengan fungsinya. Mesin
bubut pertama dengan kontrol mekanik langsung terhadap alat potongnya
adalah sebuah bubut potong ulir bertahun 1483. Mesin bubut ini membentuk
aliran ulir pada kayu.
Selain untuk membuat komponen baru, mesin bubut juga sering dipakai
untuk memperbaiki komponen yang aus atau terkikis,dengan menggunakan
prinsip mengikis benda kerja
Selain logam, mesin bubut juga bisa dipakai pada benda kerja yang
berbahan kayu, karena prinsip dasar membubut dan juga mengikis kaya dan
logam sama saja.
12
2.7 Fungsi Komponen – Komponen Mesin Bubut
Mesin bubut sebagaimana yang telah dijelaskan di atas, memiliki

banyak bagian atau komponen. Adapun fungsi dari tiap bagian atau
komponen mesin bubut adalah sebagai berikut:
1. Kepala Tetap (Head Stock)
Pada bagian kepala tetap ini terdapat poros spindle mesin yang memiliki
fungsi sebagai dudukan cekam (chuck). Jadi saat poros spindle ini berputar,
maka cekam otomatis juga akan ikut berputar. Jadi kepala tetap menjadi tidak
bisa digeser-geser lagi sehingga diberi nama dengan kepala tetap
2. Kepala Lepas (Tail Lock)
Tail stock berfungsi untuk menopang benda kerja, memasang mata bor,
dan tapping. Dipasang di atas meja bubut bagian ujung kanan dan dapat
digerakkan sepanjang alas mesin. Berbeda dengan kepala tetap yang tidak bisa
disgeser atau dipindahkan, kepala lepas dapat digerakkan.
3. Eretan (Carriage)
Eretan terdiri atas eretan memanjang (longitudinal carriage) yang
bergerak sepanjang alas mesin, eretan melintang (cross carriage) yang bergerak
melintang alas mesin dan eretan atas (top carriage), yang bergerak sesuai dengan
posisi penyetelan di atas eretan melintang. Kegunaan eretan ini adalah untuk
memberikan pemakanan yang besarnya dapat diatur menurut kehendak operator
yang dapat terukur dengan ketelitian tertentu yang terdapat pada roda
pemutarnya. Perlu diketahui bahwa semua eretan dapat dijalankan secara
otomatis ataupun manual.
4. Spindle
Spindle mesin yang memiliki fungsi sebagai dudukan cekam (chuck). Jadi
saat poros spindle ini berputar, maka cekam otomatis juga akan ikut berputar.
Sumbu utama ini atau juga biasanya dikenal dengan main spindle merupakan
suatu sumbu utama mesin bubut yang berfungsi sebagai dudukan chuck (cekam),
plat pembawa, kolet, senter tetap dan lain-lain. Sumbu utama ini atau juga
biasanya dikenal dengan main spindle merupakan suatu sumbu utama mesin
bubut yang berfungsi sebagai dudukan chuck (cekam), plat pembawa, kolet,
senter tetap dan lain-lain.
13
5. Alas (Bed)
Bagian alas mesin ini berfungsi sebagai tumpuan gaya pemakanan ketika
proses pembubutan terjadi dan juga sebagai tempat dudukan untuk kepala lepas,
penyangga diam (steady rest) dan eretan.
6. Ulir Pembawa (Lead Screw)
Poros transportir ini berfungsi untuk membawa eretan secara otomatis
pada saat proses pembubutan, contohnya saat melakukan pembubutan arah
melintang atau memanjang dan ulirnya antara 6-8 mm.
7. Feed Control
Fedd control berfungsi untuk mengatur feed transportir atau ulir pembawa
(lead screw). Feed control ini memiliki fungsi yang sesuai dengan namanya yaitu
sebagai kontrol feed.
8. Tempat Pahat (Tool Post)
Tempat pahat digunakan untuk menjepit atau memegang pahat, yang
bentuknya ada beberapa macam. Sebelum melakukan pembubutan pastikan
kembali bahwa tempat pahat telah terkunci dengan baik dan tidak bergerak-gerak
untuk menghindari kecelakaan kerja.
9. Speed control
Tuas pengatur kecepatan (A) pada gambar, digunakan untuk mengatur
kecepatan poros transporter dan sumbu pembawa. Ada dua pilihan kecepatan
yaitu kecepatan tinggi dan kecepatan rendah. Kecepatan tinggi digunakan untuk
pengerjaan benda-benda berdiameter kecil dan pengerjaan penyelesaian
sedangkan kecepatan rendah digunakan untuk pengerjaan pengasaran, ulir, alur,
mengkartel dan pemotongan (cut off).
10. Cross Slide
Bagian ini berada di atas eretan alas dengan posisi dudukan melintang
terhadap alas. Maksud dari gerakan melintang disini adalah komponennya bisa
mendekat dan menjauhi operator ketika diputar secara manual maupun otomatis.
Kegunaan eretan ini adalah untuk memberikan pemakanan yang besarnya dapat
diatur menurut kehendak operator yang dapat terukur dengan ketelitian tertentu
yang terdapat pada roda pemutarnya.
14
2.8 Tirus
Membubut tirus dapat dilaksanakan dengan beberapa cara, cara yang

paling mudah adalah dengan tambahan alat bubut taper, akan tetapi cara ini
selain membutuhkan kelengkapan juga harus memasang perlengkapan tersebut
pada meja eretan.
2.8.1 Pembuatan Tirus dengan Menggeser Eretan
Pembubutan tirus dengan eretan atas, adalah pembubutan tirus dengan

cara menggeser atau mengatur kedudukan sudut eretan atas dari pusat sumbunya
sebesar derajat yang dikehendaki. Keuntungan pembubutan tirus dengan eretan
atas adalah , dapat membuat tirus pada bagian dalam dan luar dan dapat
membentuk ketirusan yang besar. Sedangkan kekurangannya adalah, tidak dapat
dikerjakan secara otomatis, sehingga harus selalu dilakukan dengan manual dan
tidak dapat melakukan pembubutan tirus yang panjang.
Membubut tirus serupa dengan membubut lurus hanya bedanya gerakan
pahat disetel mengikuti sudut tirus yang dikehendaki pada eretan atas, atau
penggeseran kepala lepas atau dengan alat Bantu taper attachment
(perlengakapan tirus). Jenis pahatnyapun serupa yang digunakan dalam
membubut lurus. Penyetelan peralatan eretan atas, atau penggeseran kepala lepas
atau dengan alat bantu taper attachment pada saat membubut tirus tergantung
pada sudut ketirusan benda kerja yang akan dikerjakan.
Proses pembubutan tirus dengan eretan menggeser eretan atas dapat
dilakukan dengan dua cara yaitu, pertama: langsung mengatur pergeseran eretan
atas dengan mengacu pada garis-garis derajatnya sesuai data atau perhitungan,
kedua: pengaturan pergeseran eretan atas dengan cara mengemalkan/mengkopi
pada batang tirus yana sudah standar dengan alat bantu dial indikator.
2.8.2 Pembuatan Tirus dengan Penggeseran Kepala Atas
Pembuatan tirus dapat dilakukan dengan pergeseran kepala atas.

Pembubutan tirus dengan penggeseran eretan atas, dapat dilakukan dengan
mengatur/menggeser eretan atas sesuai besaran derajat yang dikehendaki. Dalam
hal ini pergeseran eretan atas dari posisi sejajar dengan senter mesin
digeser/diputar sebesar sudut yang dikehendaki.
15
Pembubutan tirus dengan cara ini hanya terbatas pada panjang titik
tertentu (relatif pendek), sebab tergantung pada besar kecilnya eretan atas yang
dapat digeserkan. Kelebihan pembubutan tirus dengan cara ini dapat melakukan
pembuatan tirus dalam dan luar, juga bentuk- bentuk tirus yang besar.
Gambar 2.6 Pembuatan tirus dengan pergeseran kepala lepas
Sumber: https://achmadarifin.com/cara-membubut-tirus-menggeser-kepalalepas
Pada gambar tersebut ditunjukkan konsep pengaturan kepala lepas dan

hasil pencekaman benda kerja setelah kepala lepas digeser. Untuk menghitung
16
besarnya pergeseran kepala lepas dapat menggunakan rumus yang disajikan pada
gambar tersebut. Sehingga akan diperoleh hitungan seperti di bawah ini.
D: large diameter/diameter besar atau mula-mula: 30 mm
d: small diameter/diameter kecil atau ketirusan : 25 mm
Lw: length of work/panjang seluruh benda kerja: 100 mm
Lt: length of taper/panjang bagian yang ditirus : 80 mm
Offset = (80/100)X (30-25)/2= 2 mm
1. Atur putaran mesin (rpm) sesuai dengan diameter benda kerja yang sedang
dikerjakan.
2. Atur dan posisikan pencekaman benda kerja sehingga dapat mengerjakan
sisi bagian sebelah kanan terlebih dahulu. Lakukan bubut facing
sampai memperoleh permukaan yang halus dan buat lubang center bor
pada sisi tersebut.
3. Kemudian lakukan pembubutan rata sampai dengan memperoleh Ø 30 mm
dengan panjang lebih dari setengah ukuran panjang keseluruhan.
4. Balik posisi benda kerja untuk dapat mengerjakan ujung sisi sebelahnya.
5. Atur dan posisikan pencekaman benda kerja sehingga dapat mengerjakan
sisi bagian sebelah kiri. Lakukan bubut facing sampai memperoleh
panjang keseluruhan benda kerja sebesar 100 mm dengan permukaan yang
halus kemudian dibuat luang center bor.
6. Kemudian lakukan pembubutan rata untuk bagian ujung sehingga
memperoleh Ø 30 mm sepanjang benda kerja yang ada.
7. Kemudian lakukan pencekaman benda kerja dengan menggunakan dua
center seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas. Pastikan pencekaman
benda kerja kuat dan benar demi alasan keamanan dan keselamatan kerja.
8. .Lakukan proses pembubutan rata seperti biasa menggunakan eretan
bawah, sampai tercapai ukuran diameter bagian ujung kanan sebesar 25
mm.
9. Lepaskan benda kerja dan proses pembubutan selesai dilakukan.
17
2.8.3 Pemasangan Peruncing Datar
Pembubutan dengan cara ini dapat diatur dengan memasang pelengkapan

tirus yang dihubungkan dengan eretan lintang. Satu set perlengkapan tirus yang
tersedia diantaranya: busur skala (plat dasar), alat pembawa, sepatu geser, baut
pengikat.
Gambar 2.7 Perlengkapan Tirus

Sumber:https://pdftowordconverter.online/enter/?url=https://docplayer.info/3011
Pembawa dapat disetel dengan menggesernya pada busur kepala sesuai
dengan hasil perhitungan ketirusan, biasanya garis pembagian pada busur kepala
ditetapkan dalam taper per feet bukan taper tiap inchi. Untuk menghitung
besaran taper per feet dapat dicari dengan menggunakan rumus :
Rumus 2.1 Taper per Feet
Keterangan:
Tpf = taper per feet
D = diameter kertirusan yang besar
d = diameter ketirusan kecil
p = panjang ketirusan
18
2.9 Ulir
Ulir dapat dibuat dengan menggunakan mesin bubut sesuai dengan

standar-standar yang telah ditetapkan. Ada berbagai macam ulir dan berbagai
macam metode untuk membuat ulir.
2.9.1 Pengertian Ulir
Ulir merupakan bentuk bidang miring heliks. Heliks adalah kurva yang
ditentukan dengan memindahkan sebuah titik dengan kecepatan sudut
dan linear seragam di sekitar suatu sumbu. Ulir memiliki tiga fungsi dasar dalam
sistem mekanis, antara lain untuk menyediakan kekuatan penjepit/pengikat,
membatasi atau mengontrol gerakan, dan mengirimkan daya. Ulir juga dapat
dibuat dengan mesin bubut.
2.9.2 Klasifikasi dan Fungsi Ulir
Ulir dapat menggabungkan atau menyambung beberapa komponen

menjadi satu unit produk jadi. Fungsi ulir secara umum adalah sebagai alat
pengikat, artinya dapat mengikat komponen-komponen menjadi suatu barang
jadi. Ulir yang biasa digunakan sebagai pengikat biasanya adalah ulir segi tiga.
Ulir diklasifikasikan menurut beberapa hal, yaitu:
1. Menurut arah gerak jalur ulir
2. Menurut jumlah ulir setiap gang (pitch)
3. Menurut bentuk sisi ulir
4. Menurut standar yang digunakan
2.9.3 Jenis – Jenis Ulir
Berdasarkan klasifikasinya, ulir dibagi lagi menjadi beberapa macam

yaitu:
1. Menurut arah gerak jalur ulir, ulir dapat dibedakan menjadi dua jenis ulir
yaitu ulir kiri dan ulir kanan.
2. Dilihat dari banyaknya ulir tiap gang (pitch), maka jenis ulir dapat
dibedakan menjadi ulir tunggal dan ulir ganda. Ulir ganda artinya dalam
satu putaran (dari puncak ulir satu kepuncak yang lain) terdapat lebih dari
satu ulir, misalnya dua ulir, tiga ulir dan empat ulir.
19
Gambar 2.8 Ulir menurut jumlah ulir
Sumber: https://www.etsworlds.id/2018/01/jenis-ulir-dan-pengertiannya.html
3. Dilihat bentuk dari sisi ulir, maka jenis ulir dapat dibedakan menjadi
berbagai bentuk yaitu ulir segitiga, ulir trapesium, ulir segiempat, ulir
parabola (knuckle) dan lainnya
Gambar 2.9 Ulir menurut bentuk sisi dari ulir
4. Ditinjau dari standar yang digunakan terdapat dua jenis standar ulir yaitu
ulir Metrik (ISO) dan ulir Withworth (British).
20
Gambar 2.10 Ulir menurut standar yang digunakan
2.9.4 Cara – cara pembuatan ulir
Untuk membuat ulir, perlu digunakannya alat atau perkakas, berikut

adalah alat yang dapat digunakan untuk membuat ulir:
1. Mesin Bubut, Untuk jenis ulir yang beragam dan berukuran besar sangat
cocok menggunakan mesin bubut. Pembentukan ulir pada mesin bubut
menggunakan pahat yang di bentuk sesuai dengan standar yang sudah
ditentukan. 3 tahapan yang harus dilakukan yaitu melihat tabel ulir,
setting gigi pada mesin, memilihi roda gigi penggantinya.
2. Mesin Thread Rolling, Mesin ini memanfaatkan dies yang disesuaikan
untuk membentuk ulir. karakteristik mesin ini adalah tidak ada material
yang dibuang. Tugasnya adalah membentuk sesuai dengan dies yang
dipakai. Pada Prakteknya, saat opeasi pembuatan ulir dengan mesin ini
harus dibarengi dengan pelumas. Pelumas berfungsi untuk melicinkan
pembentukan ulir agar tidak selip. Terdapat standar diameter khusus
ketika pembentukan ulir demi mendapat ukuran yang diinginkan.
3. Mesin tap (milling), Tipe pembuatan ulir pada mesin ini sama dengan
mesin bubut. Yaitu ada proses pemotongan (pembuangan) bahan. Hanya
saja menggunakan dies sesuai yang diinginkan berupa snei. Snei ini dapat
dibuat sendiri sesuai keinginan
21
2.9.5 Tabel Spesifikasi Kode Ulir
Adapun tabel spesifikasi kode ulir adalah sebagai berikut:

1. Tabel spesifikasi kode ulir ISO
Tabel 2.1 Spesifikasi kode ulir ISO

Sumber: http://machiningtool.blogspot.com/2014/09/macam-macam-jenis-ulir
22
2. Tabel Spesifikasi Kode Ulir Withwoth
Tabel 2.2 Spesifikasi Kode Ulir Withwoth

Sumber: http://machiningtool.blogspot.com/2014/09/macam-macam-jenis-ulir
23
3. Tabel Spesifikasi Kode Ulir UNC
Tabel 2.3 Spesifikasi Kode Ulir UNC

Sumber : http://machiningtool.blogspot.com/2014/09/macam-macam-jenis-ulir
24
2.10 Pahat Bubut
Pahat bubut merupakan suatu alat potong utama yang biasa digunakan
pada proses pembubutan. Jenis pahat bubut itu bermacam-macam tergantung
dari fungsinya.
2.10.1 Jenis –jenis pahat bubut
Terdapat beberapa jenis material pahat, diantaranya: baja karbon, HSS

(High Speed Steel), karbida, keramik, CBN (Cubic Boron Nitrides), dan intan.
Pahat bubut yang sering digunakan pada industri umumnya ada dua macam,
yaitu pahat High Speed Steel (HSS) dan pahat Karbida. Diantara jenis pahat di
atas, yang digunakan pada praktikum kali ini adalah pahat baja karbon dan
karbida.
2.10.2 Fungsi berbagai macam pahat bubut
Beberapa jenis pahat bubut antara lain:

1. Pahat baja karbon, baja karbon akan mulai melunak pada suhu 180°C.
Pahat bubut baja karbon memiliki kecepatan potong yang rendah, yaitu
sekitar 5 meter/menit. Karena keterbatasannya ini, sekarang material baja
karbon sudah jarang digunakan sebagai pahat bubut. Material baja karbon
masih banyak digunakan pada alat-alat potong seperti kikir, daun gergaji,
pahat tangan, reamer dan lain-lain.
2. Pahat Karbida, Baik digunakan untuk besi cor, kuningan bronze, bsjs
(ST60+), dan stainless. Pahat karbida memiliki kualitas yang lebih baik
bila dibandingkan dengan pahat HSS
2.10.3 Bagian – Bagian Dari Pahat Bubut
1. Batang pahat yang berfungsi sebagai bagian pahat yang di cekam pada
eretan mesin bubut.
2. Mata pahat yang berfungsi sebagai bagian pahat yang mengikis atau
memotong benda kerja.
3. Kepala mata pahat yang berfungsi sebagai dudukan mata pahat.
4. Baut pahat yang berfungsi untuk mengikat mata pahat pada dudukan mata
pahat.
25
2.10.4 Macam – macam sudut pahat
Hal yang sangat penting diperhatikan adalah bagaimana alat potong dapat
menyayat dengan baik, dan untuk dapat menyayat dengan baik alat potong
diperlukan adanya sudut baji, sudut bebas dan sudut tatal sesuai ketentuan, yang
semua ini disebut dengan istilah geometris alat potong.
Selain itu sudut kebebasan pahat juga harus dipertimbangkan berdasarkan
penggunaan, arah pemakanan dan arah putaran mesin.
1. Pahat Bubut Rata Kanan, memilki sudut baji 80º dan sudut-sudut bebas
lainnya sebagaimana gambar 26, pada umumnya digunakan untuk
pembubutan rata memanjang yang pemakanannya dimulai dari kiri ke
arah kanan mendekati posisi cekam.
Gambar 2.11 Pahat bubut rata kanan

2. Pahat Bubut Rata Kiri, memilki sudut baji 55º, pada umumnya digunakan
untuk pembubutan rata memanjang yang pemakanannya dimulai dari kiri
ke arah kanan mendekati posisi kepala lepas.
Gambar 2.12 Pahat bubut rata kiri

26
3. Pahat Bubut Muka, memilki sudut baji 55º, pada umumnya digunakan
untuk pembubutan rata permukaan benda kerja (facing) yang
pemakanannya dapat dimulai dari luar benda kerja ke arah mendekati titik
senter dan juga dapat dimulai dari titik senter ke arah luar benda kerja
tergantung arah putaran mesinnya.
Gambar 2.13 Pahat bubut muka

4. Pahat Bubut Ulir, memilki sudut puncak tergantung dari jenis ulir yang
akan dibuat, sudut puncak 55° adalah untuk membuat ulir jenis whitwhort.
Sedangkan untuk pembuatan ulir jenis metrik sudut puncak pahat ulirnya
dibuat 60°.
Gambar 2.14 Pahat bubut ulir metric

Hal yang sangat penting diperhatikan adalah bagaimana alat potong dapat
menyayat dengan baik, dan untuk dapat menyayat dengan baik alat potong
diperlukan adanya sudut baji, sudut bebas dan sudut tatal sesuai ketentuan, yang
semua Ini disebut dengan istilah geometris alat potong.
27
2.10.5 Pembuatan dan Pengasahan Pahat Bubut
Pengasahan Pahat Bubut Mengasah pahat adalah bagian dari tekhnik dan
juga bagian dari seni. Pahat bubut HSS dijual dalam keadaan blank (belum
dibuat sisi potongnya). Ada empat langkah yang harus ditempuh untuk membuat
sebuah pahat bubut muka kanan, yaitu: menggerinda di bagian
ujung,menggerinda sisi kirinya,menggerinda sisi atasnya,membulatkan
ujungnya.
Mesin bubut merupakan salah satu mesin yang digunakan dalam proses
pemesinan. Pekerjaan pemesinan umumnya mempertemukan dua jenis material
yaitu material pahat dan material benda kerja. Karena pahat merupakan salah
satu komponen utama yang memegang peranan penting dalam proses
pembubutan, maka material pahat yang digunakan haruslah cocok. Untuk
menjamin kelangsungan proses ini dengan baik maka diperlukan beberapa
kriteria material pahat bubut yang akan digunakan untuk menyayat dan
memotong benda kerja pada mesin bubut.
Pembuatan pahat juga memiliki macam-macam metode, ada cukup
banyak percobaan yang dilakukan untuk mendapatkan kualitas mata pahat yang
terbaik sehingga dapat mengoptimalkan kerja manufaktur terkhusus lagi proses
pengerjaan manufaktur dengan menggunakan mesin bubut baik mesin bubut
konvensional ataupun juga mesin bubut jenis lain.
Langkah kerja atau pengasahan pahat
1. Check ukuran benda kerja dan dipersiapkan alat – alat perlengkapan mesin
gerinda yang akan digunakan.
2. Jalan mesin gerinda, periksa apakah ada kesalahan.
3. Mulailah menggerinda pada permukaan bidang sebelah kiri dengan susut
bebas 12⁰ dan sudut mata potong 10⁰ sebagai acuan.
4. Gerinda permukaan bagian depan dengan sudut bebas muka 10⁰ dan sudut
bebas 80⁰.
5. Melanjutkan penggerindaan pada permukaan atas dengan rake angle 12⁰.
6. Ulangi penggerindaan untuk menghaluskan ketiga sudut di atas.
7. Periksa masing – masing sudut bebas pada tiap permukaan pahat.
8. Pasang pahat pada pemegang pahat kiri.
28
2.11 Mesin Bubut Konvesional
Mesin bubut konvensional adalah mesin perkakas atau mesin bubut biasa
yang memproduksi benda benda bentuk silindris.Mekanisme gerakan
eretan,memasang eretan melintang dan eretan atas di layani dengan hendel
hendel secara manual(dengan tangan),baik secara otomatis maupun langsung.
2.11.1 Pengertian Mesin Bubut Konvesional
Mesin bubut konfensional adalalah mesin bubut yang belum terintegrasi

dengan program komputer. Fungsi utama mesin bubut konvensional adalah
untuk membuat/memproduksi benda- benda berpenampang silindris, misalnya
poros lurus, poros bertingkat (step shaft), poros tirus (cone shaft), poros beralur
permukaan silindris lainnya misalnya anak buah catur (raja, ratu, pion dll).
2.11.2 Kesalahan dan Kekurangan Mesin Bubut Konvesional
Mesin bubut konvensional merupakan mesin bubut tradisional bila

dibandingkan dengan mesin bubut CNC. Terdapat kekurangan dari mesin bubut
konvensional ini sendiri, antara lain:
1. Ketelitian dan keakuratan lebih rendah dibandingkan dengan mesin bubut
CNC.
2. Tidak dapat menampilkan kalkulasi biaya produksi.
3. Waktu laju awal pada pabrik mengalami kenaikan.
2.11.3 Cara merawat mesin bubut konvesional
Perawatan mesin dimaksudkan agar kondisi mesin bubut selalu dalam

keadaan siap pakai. Selain itu juga agar umur pakai (life time) mesin bubut dapat
lebih lama.
1. Sebelum digunakan
a. Memastikan semua bagian mesin bubut dalam kondisi baik dan siap
digunakan.
b. Memeriksa terlebih dahulu bagian-bagian bergerak dan atau bergesekan
dan memastikan kondisi pelumasan masih baik, misal: semua eretan,
kepala lepas, cekam, dan handle pengatur.
c. Mencoba putaran mesin terlebih dahulu pada putaran rendah.
29
d. Mencoba fungsi pengereman mesin dan memastikan bahwa masih

berfungsi dengan baik
2. Selama dioperasikan
a. Memastikan benda kerja dicekam dengan kuat dan alat potong/pahat juga
diikat dengan baik.
b. Mengoperasikan mesin bubut sesuai dengan parameter pembubutan yang
benar, putaran mesin, feed rate dan ketebalan pemakanan.
c. Segera menghentikan mesin ketika terdengar suara atau terjadi kondisi
yang tidak semestinya dan segera laporkan pada teknisi.
d. Operator tidak diperbolehkan melakukan perbaikan sendiri terhadap
kerusakan yang terjadi pada mesin.
3. Setelah selesai digunakan
a. Membersihkan semua bagian mesin dari bram/tatal atau kotoran lain
akibat pengoperasian mesin bubut.
b. Melepaskan benda kerja dan semua alat potong maupun alat bantu lainnya
setelah selesai menggunakan mesin bubut.
c. Memeriksa dan memastikan semua bagian mesin kembali semula seperti
pada saat sebelum digunakan.
d. Menempatkan kepala lepas dan eretan pada posisi paling kanan dari meja.
e. Memposisikan saklar power pada posisi OFF dan memastikan semua
aliran listrik pada mesin bubut sudah mati.
2.11.4 Jenis – jenis mesin bubut konvesional
Beberapa jenis mesin bubut konvensional antara lain:

1. Mesin Bubut Ringan, digunakan untuk proses pembuatan dengan benda
kerja dengan dimensi kecil. Biasanya mesin bubut jenis ini digunakan
pada industry rumahan (home industry) karena mudah dipindahkan dan
dapat diletakkan di atas meja sesuai dengan kebutuhan. Mesin bubut
ringan ini merupakan jenis mesin bubut dengan dimensi ataupun juga
ukuran yang paling kecil diantara mesin bubut lainnya. Mesin bubut
ringan adalah jenis mesin bubut yang memiliki bobot ringan dan mudah
dipindahkan sesuai dengan kebutuhan.
30
2. Mesin Bubut Sedang, digunakan pada dunia pendidikan atau pusat

pelatihan. Namun mesin ini juga dapat digunakan pada industri skala kecil
seperti bengkel-bengkel perawatan. Selain mudah dioperasikan, mesin
bubut sedang dapat digunakan untuk pengerjaan benda kerja dengan
diameter 20cm dan panjang 10cm..
3. Mesin Bubut Standar, merupakan mesin bubut yang banyak digunakan
pada umumnya. Baik dalam dunia perindustrian ataupun dalam
pendidikan dan latihan. Mesin ini memiliki komponen yang sama dengan
mesin bubut ringan dan sedang. Dikatakan mesin bubut standar karena
memiliki komponen tambahan seperti lampu untuk membantu penerangan
saat proses kerja, sistem pendingin air untuk mencegah mata pahat cepat
aus karena panas, bak penampung geram dan rem untuk menghentikan
proses pembubutan pada saat terjadi kesalahan kerja atau dalam kondisi
darurat.
4. Mesin Bubut Berat, digunakan untuk proses pengerjaan berat dan
digunakan pada industri skala besar. Pada dasarnya cara kerja dan
penggunaannya sama saja dengan tipe lainnya, hanya saja mesin ini
membutuhkan alat bantu penyangga dan center bila melakukan pengerjaan
benda kerja yang panjang. Mesin bubut ini memiliki dimensi terbesar
diantar mesin bubut lainnya.
2.11.5 Prinsip Kerja Mesin Bubut Konvesional
Prinsip kerja mesin bubut adalah benda kerja yang berputar, sedangkan
pisau bubut bergerak memanjang dan melintang. Pisau atau pahat bubut ini ada
beberapa jenis yang dapat kita gunakan sesuai kebutuhan. Dari kerja ini
dihasilkan sayatan dan benda kerja yang umumnya simetris. Sayatan inilah
nantinya yang akan mengikis logam sehingga menjadi bentuk yang diinginkan.
Prinsip kerja mesin bubut yang berupa pergerakan berputar (rotasi) dari
benda kerja inilah yang menyebabkan terjadinya pemakanan oleh alat potong.
Perputaran benda kerja diperoleh dari perputaran motor utama yang
ditransmisikan sedemikian rupa dengan kecepatan putar tertentu untuk memutar
cekam.
31
2.12 Mesin Bubut CNC
Dioperasikan dengan sistem Computer Numerical Control (CNC) dan

dilengkapi dengan instruksi desain yang presisi, Mesin Bubut CNC adalah mesin
dimana benda kerja atau part di cekam dan diputar oleh spindle (poros pemutar)
utama, sementara alat potong yang digunakan, dipasang dan bergerak dalam
berbagai sumbu (axis)
Mesin Bubut CNC pada umum nya digunakan untuk proses manufaktur
berbagai barang, dimana benda kerja di cekam dan di putar dan alat potong
diposisikan untuk proses operasi OD (diameter luar) dan ID (diameter dalam),
seperti contoh : poros dan pipa. Mesin Bubut CNC ini cocok untuk part – part
yang mempunyai simetri / bentuk lingkaran dan poros yang dapat dicekam
(dicekam secara melingkar) pada spindle (poros pemutar).
2.12.1 Sejarah Mesin Bubut CNC
Awalnya mesin ini dikembangkan oleh John Pearson dari Institut

Teknologi Massachusetts, atas nama Angkatan Udara Amerika Serikat karena
banyaknya permintaan terhadap suku cadang pesawat terbang yang berbentuk
kompleks. Pada tahun 1952 John Pearson menciptakan prototype mesin NC
(Numerical Control) dengan memodifikasi mesin perkakas biasa. Mesin
perkakas biasa di tambahkan dengan motor yang akan menggerakan pengontrol
mengikuti titik – titik yang dimasukan ke dalam sistem oleh perekam kertas.
Pada tahun 1975, produksi mesin CNC mulai berkembang dan di ikuti
oleh perkembangan mikroprosesor, maka berkembang pula sistem kendali yang
diterapkan dan volume unit pengendali dapat lebih ringkas. Selanjutnya tercipta
mesin kendali yang berbasis computer yang kemudian dikenal dengan nama
CNC tadi. Mesin perpaduan antara servo motor dan mekanis tadi (NC) segera di
gantikan dengan sistem analog dan kemudian computer digital.
2.12.2 Pengertian Mesin Bubut CNC
Mesin CNC (Computer Numerical Control) merupakan suatu sistem

otomatisasi mesin perkakas yang di operasikan melalui sistem program numeric.
Awalnya mesin ini dikembangkan oleh John Pearson dari Institut Teknologi
32
Massachusetts, atas nama Angkatan Udara Amerika Serikat karena banyaknya

permintaan terhadap suku cadang pesawat terbang yang berbentuk kompleks.
Computer Numerical Control, disingkat CNC, (berarti "komputer kontrol
numerik") merupakan sistem otomasi mesin perkakas yang dioperasikan oleh
perintah yang diprogram secara abstrak dan disimpan di media penyimpanan, hal
ini berlawanan dengan kebiasaan sebelumnya di mana mesin perkakas biasanya
dikontrol dengan putaran tangan atau otomasi sederhana menggunakan cam.
2.12.3 Tabel dan Kode Mesin Bubut CNC
Pada mesin bubut CNC terdapat beberapa kode yang nantinya akan
digunakan dalam proses manufaktur menggunakan mesin bubut.
Tabel 2.4 Kode mesin bubut CNC

Sumber : https://mesincncbubut.wordpress.com/program-mesin-cnc/
33
2.12.4 Keunggulan Mesin Bubut CNC

Dalam dunia Industri menengah dan besar. Jenis jenis mesin CNC sendiri
terdapat 2 macam yaitu Mesin CNC Bubut dan Mesin CNC Milling. dimana
untuk jenis mesin bubut CNC gambar kerjanya mirip dengan mesin bubut
konvensional namun sudah digabungkan dengan komputer. Cara kerja CNC
sendiri adalah dengan melakukan pengaturan Program awal di Software CNC
guna mengatur Gambar dan Alur Kerja Mesin yang disesuaikan dengan material
bahan. Program CNC tersebut kemudian dikirim dan dieksekusi oleh prosesor
pada CNC sehingga menghasilkan pengaturan motor servo pada Mesin CNC
untuk menggerakan Perkakas dalam melakukan proses Kerja secara Otomatis
sehingga menghasilkan produk yang sesuai Program.
Kelebihan dari Mesin CNC sendiri adalah kemudahannya dalam
pengoperasian dan pemprograman sesuai dengan kebutuhan. Mengatur proses
automatisasinya cukup melalui software khusus. Pengerjaan yang detail dan
rumit dapat dilakukan secara otomatis menggunakan CNC secara mudah dan
dalam kuantitas yang banyak dan hasil yang sama persis secara efisien.
Untuk lebih rincinya lagi,berikut adalah keunggulan mesin bubut CNC
dibandingkan mesin bubut konvensional ditinjau dari beberapa hal:
1. Produktif dapat dikurangi.
2. Keakuratan pada lebih besar dan repeatabilas.
3. Menurunkan tingkat tarip sisa.
4. Kebutuhan pemeriksaan adalah mengurangi.
5. Ilmu ukur benda kerja lebih rumit.
6. Perubahan rancang bangun dapat diperiksa dengan lebih teliti.
7. Peralatan sederhana tetap diperlukan.
8. Waktu laju awal pabrikasi lebih pendek.
9. Dapat mengurangi komponen yang diinventarisir.
10. Lebih sedikit memerlukan floorspace.
11. Level keterampilan yang dibutuhan operator dikurangi.
12. Dapat membuat bentuk yang lebih bervariasi.
13. Mengurangi kesalahan manusia.
14. Memiliki tingkat keselamatan kerja tinggi.
34
2.13 Cairan Pendingin
Cairan pendingin digunakan pada pemotongan logam atau proses

pemesinan untuk beberapa alasan, antara lain : untuk memperpanjang umur
pahat, mengurangi deformasi benda kerja karena panas, meningkatkan kualitas
permukaan hasil pemesinan, dan membersihkan beram dari permukaan potong.
2.13.1 Jenis – Jenis Cairan Pendingin
Berikut adalah jenis coolant yang sering digunakan:

1. Water coolant, adalah salah satu jenis coolant yang biasanya digunakan
dan dikhususkan untuk pengerjaan benda-benda yang hanya mengalami
proses permesinan (pemotongan) skala kecil, yang sedikit berpengaruh
pada material total. Misal: digunakan untuk pengerjaan facing benda
dengan material kecil.
2. Bromus, adalah sejenis oli yang digunakan sebagai cairan pendingin.
Dalam penggunaannya, oli ini dicampur dengan air. Air yang dicampur
dengan oli bromus tidak membuat logam mengalami oksidasi atau karat.
2.13.2 Pemakaian dan Pencucian Cairan Pendingin
Cairan pendingin digunakan pada pemotongan logam atau proses

pemesinan untuk beberapa alasan, antara lain : untuk memperpanjang umur
pahat, mengurangi deformasi benda kerja karena panas, meningkatkan kualitas
permukaan hasil pemesinan, dan membersihkan beram dari permukaan potong.
Cara pemaiakain cairan pendinginan pada proses permesinan antara lain:
dibanjiri langsung pada benda kerja, disemprotkan, dikabutkan.
2.13.3 Pemeliharaan Cairan Pendingin
Perawatan cairan pendingin meliputi memeriksa konsentrasi dari emulsi

soluble oil (menggunakan refractometer), pH ( dengan pH meter), kuantitas dari
minyak yang tercampur (kebocoran minyak hidrolik ke dalam sistem cairan
pendingin), kuantitas dari partikel (kotoran) pada cairan pendingin.
Hal yang dilakukan pertama kali untuk merawat cairan pendingin adalah
menambah konsentrat atau air, membersihkan kebocoran minyak, menambah
biocides untuk mencegah pertumbuhan bakteri dan menyaring partikel-partikel
kotoran dengan cara Centrifuging.
35
2.14 Elemen Dasar Proses Permesinan Bubut
Pada proses Pemesinan Bubut terdiri dari sudut pahat yang menentukan
proses, yaitu : sudut potong utama ( principal Cutting edge angle atau
disingkat Kr), dan sudut buang tatal (rake angle atau disingkat Y ). Sudut-sudut
ini akan berpengaruh terhadap penampang tatal, gaya pemotongan, dan umur
pahat. Dari kedua sudut ini dapat disimpulkan bahwa proses Pemesinan adalah
sama.
2.14.1 Kecepatan Potong
Pada gerak putar seperti mesin bubut, kecepatan potong (CS) adalah
keliling kali putaran atau π. d. n; di mana d adalah diameter pisau/benda kerja
dalam satuan milimeter dan n adalah kecepatan putaran pisau/benda kerja dalam
satuan putaran/menit (rpm).
Dengan demikian rumus untuk menghitung putaran menjadi:
Rumus 2.2 Kecepatan Potong

Berikut adalah tabel kecepatan potong untuk pahat dengan jenis HSS:
Tabel 2.5 Kecepatan Potong

Sumber : https://teknikpemesinan-smk.blogspot.com/2017/01/perhitungan
2.14.2 Kecepatan Pemakanan
Yang dimaksud dengan kecepatan pemakanan adalah jarak tempuh gerak

maju pisau/benda kerja dalam satuan millimeter permenit atau feet permenit.
Pada gerak putar, kecepatan pemakanan, f adalah gerak maju alat potong/benda
kerja dalam n putaran benda kerja/pisau per menit.
36
2.14.3 Kedalaman Pemakanan
Kedalaman pemakanan adalah rata – rata selisih dari diameter benda kerja
sebelum dibubut dengan diameter benda kerja setelah di bubut. Kedalaman
pemakan dapat diatur dengan menggeserkan peluncur silang melalui roda
pemutar (skala pada pemutar menunjukan selisih harga diameter).
Kedalaman pemakanan dapat diartikan pula dengan dalamnya pahat menusuk
benda kerja saat penyayatan atau tebalnya tatal bekas bubutan.
2.14.4 Waktu pemakanan
Pada proses pembubutan perhitungan waktu pengerjaan waktu pengerjaan

= (Jarak tempuh pahat x frekwensi pemakanan ) dibagi (Kecepatan pemakanan
kali kecepatan putaran mesin)
Dalam membuat suatu produk atau komponen pada mesin bubut, lamanya
waktu proses pemesinannya perlu diketahui/dihitung. Hal ini penting karena
dengan mengetahui kebutuhan waktu yang diperlukan, perencanaan dan kegiatan
produksi dapat berjalan lancar.
Rumus 2.2 Waktu pemakanan
2.14.5 Penghasilan Geram
Kecepatan penghasilan geram Z dalam cm3/menit
Z = Av = a f z v = b h v ; cm3 /menit
A = b h = a f z ; h = fz dan kr dan b = a
Sin kr
A= Luas penampang geram
b = lebar geram; mm
h = tebal geram; mm
kr = sudut potong utama; derajat
37
2.15 Pemeliharaan dan Perawatan Mesin Bubut
Perawatan adalah Teknik perawatan adalah sesuatu system kegiatan untuk

menjaga, memelihara, mempertahankan, mengembangkan dan memaksimalkan
daya guna dari segala sarana yang ada di dalam suatu bengkel atau industri
sehingga modal/investasi yang ditanam dapat berhasil guna dan berdaya guna
tinggi secara ekonomis. Perawatan khusus adalah perawatan mesin yang hasrus
dilakukan sesuai jadwal periodik berdasarkan buku petunjuk perawatan atau
pengalaman teknisi mesin.
2.15.1 Perawatan Saat Terjadi Kerusakan
Perawatan khusus adalah perawatan mesin yang hasrus dilakukan sesuai
jadwal periodik berdasarkan buku petunjuk perawatan atau pengalaman teknisi
mesin.
1. Motor Tidak Mampu Bekerja
Terdapat 7 ( tujuh ) kemungkinan penyebab motor pembangkit mesin
bubut tidak mau bekerja:
a. Motor pembangkit tidak menyala karena tegangan dari sumber tenaga
yang masuk kemotor pembangkit rendah.
b. Rem motor tidak berfungsi dengan baik.
c. Coil pada saklar terbakar.
d. Jika terjadi sekring pada circuit breaker putus/terbakar. maka ganti sekring
dengan yang baru dan spesifikasi sama.
e. Arus yang masuk ke motor pembangkit beda phasanya, sehingga harus
dilakukan pengikuran arus yang masuk satu phasa atau tiga phasa sesuai
dengan motor pembangkit mesin bubut.
f. Kontak-kontak pada switch atau saklar yang tidak sempurna.
g. Tidak terjadi hubungna pada kontak limit switch.
h. Motor cepat panas, baik karena perbedaan tegangan ataupun karena
periksa tegangan listrik yang masuk.
2. Beban Motor Yang Berlebihan
Biasanya beban yang tidak sesuai kapasitas mesin, dapat menyebabkan
panas berlebihan. Sehingga harus dilakukan pengaturan ulang beban agar
sesuai kapasitas mesin.
38
3. Kepala tetap
Kerusakan yang biasanya terjadi di kepala tetap mesin bubut adalah:
a. Putaran poros utama tersendat-sendat dan terlalu panas
b. Suhu terlalu tinggi pada kepala lepas
c. Timbul suara yang bising pada kepala lepas
d. Tidak senter
4. Eretan
Kerusakan yang sering timbul pada eretan mesin bubut adalah :
a. Minyak pelumas yang kotor dapat menyebabkan pompa pada apron sangat
sulit dioprasikan. Sehingga perlu dilakukan pembersian atau pengantian
minyak pelumas dan pembersihan pipa-pipa salurannya.
b. Kedudukan toolpost kurang teliti sehingga pemakanan kurang baik.
c. Jika permukaan penyayatan menyilang (facing) tidak rata. Kemungkinan
di sebabkan tidak tepatnya penyetelan baut-baut pengikat poros utuk
pemakanan.
d. Terlalu keras gerakan toolpost. Hal ini disebabkan oleh gangguan
pemasangan pasak.
e. Eretan sangat berat meluncur. Penyelesaianya melongkarkan baut-baut
mesin.
f. ganguan pada pinion gear menyebabkan hasil pekerjaan tidak rata.
Lakukan memperbakan gigi pinion atau menganti gigi pinion yang baru.
g. Tidak senternya poros trasportir menyebabkan pemakanan pada benda
kerja tidak rata pada waktu langkah otomatis atau penyayatan otomatis.
h. Pada saat pemotongan terlalu berat menyilang. Mungkin disebabkan
terlalu kuatnya pengikat baut untuk pemotongan menyilang.
5. Kepala lepas
Jika baut pengikat kurang kuat, kepala lepas dengan meja mesin dan juga
menyebabkan kepala lepas mudah bergetar atau tidak stabil proses
pelaksanan pembubutan. Kepala Lepas (Tail Stock) adalah bagian
dari mesin bubut yang letaknya di sebelah kanan dan dipasang di atas alas
atau meja mesin.
39
2.15.2 Perawatan Pencegahan
Prosedur Perawatan Mesin Bubut. Untuk menjaga agar mesin tidak cepat
rusak diperlukan perawatan dan pengoperasian yang benar dan seksama.
Prosedur perawatan mesin bubut ini adalah:
1. Mesin bubut ini tidak boleh terkena sinar matahari secara langsung.
2. Dalam pelaksanaan perawatan seperti pengantian oli pelumasan mesin dan
pemberian grease,diharuskan memakai oli yang dipersyaratkan oleh pabrik
pembuat mesin.
3. Setelah selesai mengoperasikan mesin,bersihkan bagian-bagian mesin dari
beram-beram hasil pemotongan dan cairan pendingin.
4. Untuk pemasangan benda kerja pada poros utama,tidak diperkenakan
memukul benda kerja secara keras dengan mengunakan palu/hammer.
5. Jaga dan perhatikan secara seksama selama pengoperasian mesin,jangan
sampai beram-beram yang halus dank eras terutama beram besi tulang
jatuh ke meja mesin dan terbawa oleh eretan.
6. Setelah selesai mengoperasikan mesin,atur semua handel-handel pada
posisi netral dan mematikan sumber tenaga mesin.
2.15.3 Perawatan Korektif
Adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan untuk memperbaiki dan

meningkatkan kondisi fasilitas/peralatan sehingga mencapai standar yang dapat
diterima. Dalam perbaikan dapat dilakukan peningkatan-peningkatan sedemikian
rupa, seperti melakukan perubahan atau modifikasi rancangan agar peralatan
menjadi lebih baik.
Pemeliharaan korektif tidak terencana adalah suatu kegiatan perbaikan
mesin yang dilaksanakan guna menjaga peralatan produksi dan memperpanjang
umur peralatan yang bersangkutan. Kegiatan ini dapat dikatakan efektif bila
mampu menyelesaikan masalah pada mesin dalam waktu singkat, sehingga dapat
menurunkan biaya perawatan, meningkatkan keterampilan SDM, meningkatkan
kapasitas produksi, dan memperpanjang umur mesin. Kegiatan ini bertujuan
untuk menjaga kondisi mesin bubut agar selalu siap pakai. Proses pemeliharaan
diawali dengan pengumpulan data pendukung yang diperoleh melalui manual
book, spesifikasi kerja, proses kalibrasi awal, dan observasi.
40
2.16 Pemeliharaan dan Keselamatan Kerja Pada Proses Pengoperasian

Mesin Bubut
Potensi bahaya yang sewaktu-waktu dapat menyebabkan kecelakaan dapat

dikelola dengan baik agar dapat mengendalikan kemungkinan terjadinya
kecelakaan dan Mencegah kecelakaan kerja pada pekerjaan mesin bubut. Upaya
pencegahan dan pengendalian ini yang berperan paling utama adalah dari sisi
manusianya atau operator mesinnya. Setiap operator harus memiliki sikap dan
perilaku yang mengutamakan keselamatan kerja. Mereka harus memiliki
kesadaran yang tinggi bahwa menjaga keselamatan kerja merupakan bagian yang
penting dalam meningkatkan produktivitas secara keseluruhan,
Berikut ini diuraikan beberapa hal dan upaya yang dapat dilakukan untuk
mencegah kecelakaan kerja pada pekerjaan mesin bubut, khususnya pada proses
pekerjaan pemesinan bubut agar tejaminnya keselamatan kerja dalam proses
permesinan:
Tata tertib bengkel pemesinan bubut
1. Setiap operator mesin wajib menggunakan pakaian kerja sesuai standar
kerja, sepatu yang aman, dan kacamata pelindung.
2. Memperhatikan seluruh rambu dan petunjuk keselamatan yang terdapat di
bengkel khususnya terkait pengoperasian mesin.
3. Mematuhi aturan dan instruksi penggunaan seluruh mesin dan peralatan
yang terdapat di bengkel.
4. Menggunakan alat bantu dan perlengkapan lainnya sesuai dengan fungsi
dan aturan pemakaian.
5. Selalu menjaga kebersihan bengkel baik sebelum, selama dan setelah
penggunaan mesin dan peralatan lainnya.
6. Setelah selesai bekerja, semua mesin dimatikan kelistrikannya dan
pastikan panel central juga dimatikan.
7. Dilarang bercanda pada saat mengoperasikan mesin.
8. Penggunaan dan peminjaman alat harus sepengetahuan teknisi atau
toolman yang bertugas.
41
2.17 Teknologi Terbaru Mesin Bubut
Dalam dunia industry manufaktur banyak sekali menggunakan mesin-

mesin canggih dalam proses produksinya dan salah satu yang paling banyak
digunakan dalam operasional industry manufaktur adalah mesin berteknologi
seperti mesin perkakas CNC (Computer Numerical Control/Kontrol Komputer
Mengurutkan Angka) yang merupakan salah satu diantara teknologi yang paling
terbaru dalam dunia industry manufaktur modern. Mesin bubut CNC merupakan
teknologi terbaru dari mesin bubut yang mana CNC terkoneksi dengan program
komputer.
Fungsi mesin CNC dalam hal ini lebih cenderung untuk menggantikan
pekerjaan dari para operator dalam mesin perkakas konvensional. Misalnya,
pekerjaan setting tool (mengatur gerakan padat), gerakan memotong, dan lain
sebagainya. Demikian pula dengan pengaturan kondisi pemotongan dan fungsi
pengaturan lainnya (penggantian pahat, pengubahan transmisi daya, penagaturan
cairan pendingin, dan masih banyak lagi yang lainnya).
Sistem operasi perkakas yang telah dioperasikan oleh program secara
abstrak dan telah tersimpan pada media penyimpanan. Media penyimpanan
tersebut adalah Mesin Bubut CNC itu sendiri. Namun tentu saja, mesin bubut
CNC dengan mesin perkakas yang berbeda. Sebenarnya, mesin CNC telah
terbagi menjadi dua macam, yaitu mesin bubut dan mesin frais.
Mesin perkakas biasa lebih banyak dikontrol secara manual dengan
putaran tangan atau otomatisasi sederhana menggunakan CAM. Sementara itu,
CNC dioperasikan langsung oleh computer. Mesin CNC pada awalnya hanya
dibuat tahun 40-an sampai dengan 50-an, dengan mengadopsi mesin perkakas
biasa. Dalam hal ini, mesin perkakas biasa telah ditambahkan dengan motor yang
akan menggerakkan pengontrol.
CNC mampu membaca hampir semua intruksi termasuk kode N, F, T, G,
dan lain sebagainya. Kode-kode tersebut telah mengintruksikan kepada mesin
CNC, agar bisa bekerja sesuai dengn program benda kerja yang nantinya akan
dibuat.
42
2.18 Standarisasi Dalam Membubut
Dalam membubut, standarisasi yang ada hanya terletak pada pahat,

selebihnya tidak ada standar khusus karena menyesuaikan dengan standarisasi
benda yang diinginkan.
Standarisasi ISO :
1. Pahat ISO 1 digunakan untuk proses pembubutan memanjang
dengan hasil sudut bidangnya (plane angle)sebesar 75o. Pada umumnya
pahat jenis ini digunakan untuk membubut pengasaran yang hasil sudut
bidangnya tidak memerlukan siku atau 90º.
2. Pahat ISO 2 digunakan untuk pembubutan memanjang dan melintang
(pembubutan permukaan/ facing) dengan hasil sudut bidangnya (plane
angle) sebesar 45º. ahat jenis ini juga dapat digunakan untuk membubut
champer atau menghilangkan ujung bidang yang tajam (debured).
3. Pahat ISO 3 digunakan untuk proses pembubutan memanjang dan
melintang dengan sudut bidang samping (plane angle) sebesar 93º. Pada
proses pembubutan melintang tujuannya adalah untuk mendapatkan hasil
yang siku (90º) pada sudut bidangnya, yaitu dengan cara menggerakan
pahat menjahui sumbu senter.
4. Pahat ISO 4 digunakan untuk proses pembubutan memanjang dengan
pemakanan relatif kecil dengan hasil sudut bidangnya (plane
angle) sebesar 0º. Pahat jenis ini pada umumnya hanya digunakan untuk
proses finising.
5. Pahat ISO 5 digunakan untuk proses pembubutan melintang
menuju sumbu center dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar
0º. Jenis pahat ini pada umumnya hanya digunakan untuk meratakan
permukaan benda kerja atau memfacing.
6. Pahat ISO 6 digunakan untuk proses pembubutan memanjang dengan
hasilsudut bidangnya (plane angle) sebesar 90º, sehingga pada proses
pembubutan bertingkat yang selisih diameternya tidak terlalu besar dan
hasil sudut bidangnya dikehendaki siku (90º) pahatnya tidak
perlu digerakkan menjahui sumbu senter.
43
7. Pahat ISO 7 digunakan untuk proses pembubutan alur menuju sumbu

center dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 0º. Pahat jenis
ini dapat juga digunakan untuk memotong pada benda kerja yang memilki
diameter nominal tidak lebih dari dua kali lipat panjang mata pahatnya.
8. Pahat ISO 8 digunakan untuk proses pembesaran lubang tembus dengan
hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 75º.
9. Pahat ISO 9 digunakan untukproses pembesaran lubang tidak tembus
dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 95 o.
Standarisasi DIN:
1. Pahat DIN 4971 fungsinya sama dengan pahat ISO 1, yaitu digunakan
untuk proses pembubutan memanjang dengan hasil sudut bidangnya
(plane angle) sebesar 75o. Pada umumnya pahat jenis ini digunakan untuk
membubut pengasaran yang hasil sudut bidangnya tidak memerlukan siku
atau 90º.
untuk pembubutan memanjang dan melintang (pembubutan
permukaan/ facing) dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar
45º. Pahat jenis ini juga dapat digunakan untuk membubut champer atau
menghilangkan ujung bidang yang tajam (debured).
untuk proses pembesaran lubang tembusdengan hasil sudut
bidangnya (plane angle) sebesar 75º.
untuk proses pembesaran lubang tak tembus dengan hasil
sudut bidangnya (plane angle) sebesar 95º.
5. Pahat DIN 4975 digunakan untuk pembubutan finising arah memanjang
dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 45º. Pahat jenis ini
juga dapat digunakan untuk membubut champer atau menghilangkan
ujung bidang yang tajam (debured).
proses pembubutan memanjang dengan pemakanan relatif kecil dengan
44
hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 0º. Pahat jenis ini
pada umumnya hanya digunakan untuk proses finising.
untuk proses pembubutan melintang menuju sumbu center dengan hasil
sudut bidangnya (plane angle) sebesar 0º. Jenis pahat ini pada umumnya
hanya digunakan untuk meratakan permukaan benda kerja atau
memfacing.
untuk proses pembubutan memanjang dan melintang dengan sudut bidang
samping (plane angle) sebesar 93º.Pada proses pembubutan melintang
tujuannya adalah untuk mendapatkan hasil yang siku (90º) pada sudut
bidangnya, yaitu dengan cara menggerakan pahat menjahui sumbu senter.
Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan
pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar
bervariasi besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi
maksimum 127. Roda gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai
kekhususan karena digunakan untuk konversi dari ulir metrik ke ulir inci.
untuk proses pembubutan memanjang dengan hasilsudut
bidangnya (plane angle) sebesar 90º. .Pada proses pembubutan melintang
tujuannya adalah untuk mendapatkan hasil yang siku (90º) pada sudut
bidangnya, yaitu dengan cara menggerakan pahat menjahui sumbu senter.
Pada proses pembubutan melintang tujuannya adalah untuk mendapatkan
hasil yang siku. Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda
kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam
ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan
jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan poros spindel
dengan poros ulir. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong
relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan.
45
BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat
Adapun alat yang digunakan dalam praktikum kali ini adalah:

1. Mesin Bubut Horizontal
1
1
Gambar 3.1 Mesin Bubut Horizontal
1
Sumber:http://ariefsuryowibowo.blogspot.com/2014/05/vbehaviorurldefaultvml
Keterangan :
1. Mesin bubut horizontal
2. Mata Bor
Mata bor berfunsi untuk melubangi spesimen
1
1
Gambar 3.2 Mata Bor
1
Sumber: http://diobubut.blogspot.com/2015/06/macam-macam-alat-potong-
Keterangan:
1. Mata bor
46
3. Pahat Kiri
1
1
Gambar 3.3 Pahat kiri
Sumber: https://teknikece.com/mesin-bubut/pahat-bubut/
1
Keterangan:
1. Pahat kiri
4. Kunci Chuck
Kunci chuck atau biasa disebut kunci cekam berfungsi untuk mengetatkan
cekam atau penjepit.
1
1
Gambar 3.4 Kunci Chuck 1
Sumber: https://teknikece.com/mesin-bubut/perlengkapan-mesin-bubut/
Keterangan:
1. Kunci chuck
Cekam atau chuck merupakan perlengkapan mesin bubut yang digunakan
untuk memegang benda kerja.
47
5. Kunci Toolpost
1
Gambar 3.5 Kunci Toolpost 1
Sumber:https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.bukala
Keterangan: 1
1. Kunci toolpost
6. Vernier Caliver
1
1
1
Gambar 3.6 Vernier Caliver
Sumber: https://www.miniphysics.com/how-to-read-a-vernier-caliper.html
Keterangan:
1. Vernier caliver
Jangka sorong adalah alat ukur yang ketelitiannya dapat mencapai

seperseratus milimeter. Terdiri dari dua bagian, bagian diam dan bagian
bergerak.
48
3.2 Bahan
1. Baja ST 37
1
1
Gambar 3.7 Baja ST 37 1
Sumber:https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Findonesian
Keterangan:
1. Baja ST 37
2. Baja ASSAB
Selain baja ST 37, baja ASSAB juga digunakan dalam percobaan kali ini.
1
1
1
Gambar 3.8 Baja ASSAB
Sumber: http://metal.beyond-steel.com/tag/equivalent-vcl140/
Keterangan:
1. Baja ASSAB
Baja assab 705 merupakan baja karbon sedang yang mengandung karbon
sebesar 0,38%-0,43%C dan dengan kandungan karbonnya
memungkinkan baja untuk dikeraskan dengan proses perlakuan panas.
49
BAB IV
PROSEDUR PERCOBAAN
Sebelum memulai prakikum, ada baiknya mengetahui serta mengikuti

prosedur percobaan praktikum bubut yang ada untuk menghindari kecelakaan
kerja, rusaknya alat, dan agar mendapatkan hasil dari praktikum bubut yang
terbaik, adapun prosedur percobaan dari prcobaan bubut kali ini adalah sebgai
berikut:
1. Gunakan peralatan kesehatan yang sesuai dengan protokol kesehatan dan
keselamatan kerja.
2. Siapkan semua peralatan dan bahan yang digunakan.
3. Ukur dimensi spesimen awal sebelum membentuk benda yang diinginkan
dengan cermat unuk menghindari kesalahan pengukuran
4. Pasang pahat kiri, cari titik senter
5. Jepit benda kerja dan buat lubang dengan mata bor
6. Ganti mata bor dengan kepala lepas
7. Makan sisi satunya agar dapat dijepit dengan baik
8. Lakukan pemakanan dengan kedalaman kurang lebih 0.05 mm
9. Ukur setiap kali selesai pemakanan
10. Ganti pahat kiri dengan pahat tirus (untuk tensile dan torsi)
11. Lakukan pemakanan untuk mendapatkan ketirusan yang diminta.
12. Lakukan finshing touch
13. Ukur dimensi yang didapat
14. Cari % galat yang terjadi
15. Bersihkan mesin setelah praktikum.
50
BAB V
ANALISIS PERCOBAAN
5.1 Data Sheet
5.2 Perhitungan Persen Ralat
Ralat menurut kamus besar Indonesia adalah Pembetulan, perbaikan atas

salah cetak (surat kabar, majalah, buku dan sebagainya) atau juga kesalahan atau
kekeliruan. Jadi yang dihitung pada bab ini adalah persentase dari kekeliruan
atau kesalahan yang terjadi pada praktikum dengan membandingkan teori
dengan praktek.
Berikut adalah rumus persen ralat:
Teori − Praktek
%ralat = 𝑥100%
Teori
Rumus 5.1 Rumus Persen Ralat

Sumber : Laboratorium Teknologi Mekanik
Berikut adalah perhitungan persen ralat dari data-data hasil dari praktikum
kali ini:
5.3 Penyebab Persen Ralat
Kesalahan atau ralat adalah hal yang sering terjadi pada praktikum, namun
semakin sedikit ralat yang didapat maka, semakin baik pula hasil praktikum,
berikut adalah hal-hal yang menyebabkan ralat:
1. Instrumen, seperti kalibrasi alat yang tidak sempurna
2. Observasi, seperti kesalahan paralaks pembacaan
3. Environmental, seperti tegangan listrik yang tidak stabil
4. Teori, seperti pengabaian gaya gesek
Sumber ralat di atas dapat menyebabkan terjadinya kesalahan dalam
pengukuran. Dalam pengukuran besaran fisika menggunakan alat ukur atau
instrumen, hasilnya tidak mungkin memperoleh nilai yang benar. Namun, selalu
mempunyai ketidakpastian yang disebabkan oleh kesalahan-kesalahan dalam
51
pengukuran. Kesalahan dalam pengukuran dapat digolongkan menjadi kesalahan

umum, kesalahan acak dan kesalahan sistematis.
Kesalahan ini kebanyakan disebabkan oleh manusia sebagai pengukur
atau pengamat karena faktor kurang terampil dalam menggunakan alat ukur yang
dipakai. Selama manusia terlibat dalam pengukuran baik langsung maupun tidak
langsung, kesalahan jenis ini tidak dapat dihindari, namun jenis kesalahan ini
tidak mungkin dihilangkan begitu saja secara kesuluruhan dan harus ada usaha
untuk mencegah dan memperbaikinya. Beberapa contoh yang termasuk
kesalahan umum antara lain:
1. Kekeliruan dalam penaksiran dan pencatatan skala.
2. Kekurangan keterampilan menggunakan alat
3. Kalibrasi tidak tepat.
4. Kesalahan dalam membaca skala.
5. Posisi mata saat membaca skala yang tidak benar.
6. Kesalahan dalam penyetelan yang tidak tepat.
7. Pemakaian dan penguasaan instrumen yang tidak sesuai.
8. Kurang tajamnya mata membaca skala yang halus.
9. Pengaturan atau pengesetan alat ukur yang kurang tepat
10. Metode yang salah dan sebagainya.
52
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Dari percobaan yang dilakukan kita dapat mengambil beberapa

kesimpulan, yaitu:
1. Ketajaman dan sudut mata pahat yang benar sangat berpengaruh pada hasil
permukaan benda kerja karena akan mengahasilkan permukaan yang
kasar.
2. Dalam melakukan proses pembubutan di mesin bubut hendaklah dalam

setiap pembubutan collant diaktifkan agar permukaan benda kerja yang
dihasilkan licin dan mengkilap dan berpengaruh juga terhadap mata pahat
bubut
3. Saat pembuatan lubang dan pembesaran lubang yang dilakukan oleh mesin
bubut terlebih dahulu benda kerja dijepit dngan kuat dan sebelum proses
dilakukan benda kerja disenter dahulu dengan senter yang terletak di
kepala lepas agar lubang yang dihasilkan lebih bagus dan lubang yang
dihasilkan pada permukaan benda kerja senter atau ditengah .
4. Pada saat melakukan pengasahan mata pahat sebaiknya dilakukan secara

perlahan–lahan, agar sudut pahat yang dihasilkan sesuai dengan yang telah
ditentukan dan agar benda kerja yang dihasilkan permukaannya rata.
5. Ketelitian dan kesabaran sangat penting dalam melakukan pembubutan

agar menghasilkan hasil yang akurat dan presisi sesuai dengan bentuk
yang diinginkan.
6.2 Saran
6.2.1 Saran untuk laboran
1. Alat-alat yang telah rusak atau bekerja kurang maksimal sebaiknya

diperbaiki atau diganti dengan alat yang baru agar alat-alat yang ada di
laboratorium tidak ada yang tidak terpakai
53
2. Kebersihan dan kerapian laboratorium sudah terjaga dengan baik

sebaiknya kebersihan dan kerapian dari laboratorium terus dipertahankan
agar tetap terjaga agar nyaman.
3. Saat sedang ada praktikum berlangsung, sebaiknya sirkulasi udara dibuka
selebar-lebarnya.
4. Diperbanyak alat baru.
5. Memberikan praktikan untuk menguji spesimennya sendiri.
6.2.2 Saran Untuk Asisten
1. Asisten laboratorium sudah membimbing praktikan dengan baik

sebaiknya hal ini diteruskan.
2. Asisten sebaiknya memastikan praktikan agar terus semangat dalam
melakukan praktikum
3. Asisten sebaiknya memastikan praktikan agar tetap bekerja dengan teliti
dan sesuai prosedur.
4. Asisten sebaiknya memberikan para praktikan kebebasan untuk menguji
spesimennya sendiri tapi tetap dengan diawasi.
5. Asisten sebaiknya agak memberi hiburan jadi para praktikan tidak terlalu
focus dan tegang pada saaat praktikum.
6.2.3 Saran Untuk Praktikum
1. Praktikan sebaiknya mengikuti prosedur kerja yang telah tersedia selama

praktikum berlangsung
2. Praktikan sebaiknya menjaga kebersihan dan kerapian laboratorium agar
nyaman digunakan.
3 Praktikan sebaiknya lebih teliti dalam melakukan percobaan dan
pengukuran percobaan.
4. Praktikan mendengarkan seluruh arahan dari asisten.
5. Praktikan harus tetap fokus dalam melakukan praktikum.
6. Praktikan membawa bekal agar tidak lemas pada saat praktikum.
54
DAFTAR PUSTAKA
[1] Zhang,ce dan Yang, Jianming.2020.A History of Mechanical

Engineering.Singapore: Springer
[2] Fathun.2020.Teknologi Dasar Otomotif.Bali: Nilacakra
[3] Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan.2015.Teknik Permesinan Bubut
1.Jakarta: Kenmentrian Pendidikan dan Kebudayaan
[4] Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan.2015.Teknik Permesinan Bubut
2.Jakarta: Kenmentrian Pendidikan dan Kebudayaan
[5] Efendi,Hoiri.2019.Bahan Ajar Bekerja dengan Mesin Bubut.Ngawi:SMK
PGRI 1Negeri
[6] Mertinus,Patrius.2015.Pemeliharaan dan Perawatan Mesin
Bubut.Surakarta: Universitas Sebelas Maret
[7] Hidayat. Mesin Perkakas: Bloger: April 2009
[8] Jans. Jenis Mesin bubut: Bloger: Maret 2008
[9] Setyawan. Bagian-bagian Mesin Bubut: Bloger: Maret 2013
[10] Prasetyo. Pengertian Fungsi dan Jenis Mesin Bubut: Bloger: Juli 2016
[11] Rohan. Elemen Dasar Pemotongan pada Proses Bubut: Bloger: November
2010
[12] Dony. Jenis Ulir dan Pengertiannya: Bloger: Januari 2018
[13] Indra. Material Pahat Bubut: Bloger: September 2017
[14] Sami. Macam-macam Pahat Bubut di Pabrik Industri: Bloger: November
2019

MEMBUBUT DAN MENGOLAH LOGAM

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

MEMBUBUT DAN MENGOLAH LOGAM

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

Dwiki Rifhardi Siregar

KATA PENGANTAR .........................................................................................

Gambar 2.1 Mesin Bubut Ringan ......................................................................... 7

Tabel 2.1 Spesifikasi kode ulir ISO .................................................................... 21

Rumus 2.1 Taper per feet .................................................................................. 17

1.1 Latar Belakang

Mesin bubut merupakan alat manufaktur yang lazim digunakan. Hampir

1. Apa saja bagian-bagian mesin bubut dan kegunaannya.

1. Mahasiswa mengetahui serta memahami komponen dan cara kerja dari

1.4 Tujuan Praktikum

1. Praktikan mengetahui serta memahami komponen dan cara kerja dari

Adapun sistematika penulisan laporan sebagai berikut ini :

2.1 Sejarah Mesin Bubut

Sejarah berawal ketika manusia pertama kali membangun sebuah rangka

2.2 Definisi Mesin Bubut

2.3 Jenis – Jenis Mesin Bubut

Berdasarkan ukuran atau dimensinya, mesin bubut dibagi menjadi:

Gambar 2.1 Mesin Bubut ringan

Gambar 2.2 Mesin bubut sedang

3. Mesin Bubut Standar

Gambar 2.3 Mesin bubut standar

Gambar 2.4 Mesin bubut berat

2.4 Prinsip Kerja Mesin Bubut

2.5 Bagian – Bagian Mesin Bubut

Mesin bubut terdiri atas bagian-bagian dan komponen-komponen yang

Gambar 2.5 Bagian-bagian mesin bubut

2.6 Fungsi dan Manfaat Mesin Bubut

2.7 Fungsi Komponen – Komponen Mesin Bubut

Mesin bubut sebagaimana yang telah dijelaskan di atas, memiliki

Membubut tirus dapat dilaksanakan dengan beberapa cara, cara yang

Pembubutan tirus dengan eretan atas, adalah pembubutan tirus dengan

Pembuatan tirus dapat dilakukan dengan pergeseran kepala atas.

Gambar 2.6 Pembuatan tirus dengan pergeseran kepala lepas

Pada gambar tersebut ditunjukkan konsep pengaturan kepala lepas dan

D: large diameter/diameter besar atau mula-mula: 30 mm

d: small diameter/diameter kecil atau ketirusan : 25 mm

Lw: length of work/panjang seluruh benda kerja: 100 mm

Lt: length of taper/panjang bagian yang ditirus : 80 mm

Offset = (80/100)X (30-25)/2= 2 mm

2.8.3 Pemasangan Peruncing Datar

Pembubutan dengan cara ini dapat diatur dengan memasang pelengkapan

Gambar 2.7 Perlengkapan Tirus

Rumus 2.1 Taper per Feet

Ulir dapat dibuat dengan menggunakan mesin bubut sesuai dengan

Ulir dapat menggabungkan atau menyambung beberapa komponen

2.9.3 Jenis – Jenis Ulir

Berdasarkan klasifikasinya, ulir dibagi lagi menjadi beberapa macam

Gambar 2.8 Ulir menurut jumlah ulir

Gambar 2.9 Ulir menurut bentuk sisi dari ulir

Gambar 2.10 Ulir menurut standar yang digunakan

2.9.4 Cara – cara pembuatan ulir

Untuk membuat ulir, perlu digunakannya alat atau perkakas, berikut

2.9.5 Tabel Spesifikasi Kode Ulir

Adapun tabel spesifikasi kode ulir adalah sebagai berikut:

Tabel 2.1 Spesifikasi kode ulir ISO

2. Tabel Spesifikasi Kode Ulir Withwoth

Tabel 2.2 Spesifikasi Kode Ulir Withwoth

3. Tabel Spesifikasi Kode Ulir UNC

Tabel 2.3 Spesifikasi Kode Ulir UNC

2.10 Pahat Bubut

Terdapat beberapa jenis material pahat, diantaranya: baja karbon, HSS