KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa , atas
limpahan rahmat dan karunia-Nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan
Laporan Akhir Praktikum Proses Produksi yang merupakan hasil dari pembuatan
sebuah tirus disertai ulirnya menjadi sebuah palu alumunium yang dimulai selama
Praktikum Proses Produksi 1. Laporan Akhir Praktikum Proses Produksi 1 ini
disusun sebagai syarat untuk mengikuti ujian praktikum Proses Produksi 1 dan
menjelaskan serta mendefinisikan langkah-langkah pembuatan sebuah tirus disertai
ulirnya menjadi palu alumunium dengan menggunakan alat-alat produksi. Proses
kerja tersebut dilengkapi dengan gambar produk yang dibuat setiap minggunya.
Laporan Akhir Praktikum Proses Produksi 1 ini dapat terselesaikan tidak
lepas karena bantuan dan dukungan dari berbagai pihak yang dengan tulus dan
sabar memberikan sumbangan baik berupa ide, materi pembahasan dan juga
bantuan lainnya yang tidak dapat dijelaskan satu persatu. Oleh karena itu penyusun
ingin mengucapkan terima kasih kepada :
1. Prof. Dr. E.S. Margianti, SE., MM., Selaku Rektor Universitas Gunadarma
2. Ir. Sunyoto, MT, Selaku Pembantu Dekan III Fakultas Teknologi Industri
3. Dr. Sri Poernomo Sari, ST., MT., Selaku Ketua Program Studi Jurusan Teknik
Mesin
4. Dr. Mufid Nirmada, S.SI, MMSI, Selaku Koordinator Laboratorium Teknik
Mesin Universitas Gunadarma
5. Cristofel Jarot Yudaputranto, ST, MT., Selaku Ketua Laboratorium Teknik
Mesin Dasar
6. Bapak A. Risa Harfit ST, MT . Selaku Wakil Kepala Laboratorium Teknik
Mesin Dasar Universitas Gunadarma
7. Kedua orang tua yang telah memberikan moral dan materil.
8. Para asisten lab penanggung jawab Laboraturium Teknik Mesin Dasar
Universitas Gunadarma.

i
 ii

9. Teman-teman mahasiswa jurusan Teknik Mesin Angkatan 2022 Universitas

Gunadarma.
Laporan Proses Produksi ini membahas proses pembuatan sebuah palu
alumunium berbahan dasar alumunium silinder. Diharapkan dengan hadirnya
Laporan Akhir Proses Produksi ini dapat memberikan gambaran tentang sebuah
ilmu yang mengulas tentang cara-cara melakukan sebuah proses hingga
menghasilkan produk dengan menggunakan mesin-mesin produksi.
Akhirnya penyusun menyadari sepenuhnya bahwa Laporan Akhir Proses
Produksi ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu dengan segala kerendahan
hati, penyusun mohon para pembaca dan pembimbing berkenan memberikan saran
atau kritik demi perbaikan Laporan berikutnya. Semoga karya ini dapat
memberikan suatu manfaat bagi pembaca dan semua pihak yang terlibat dalam
penyusunan Laporan Akhir Praktikum Proses Produksi ini.
 iii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................. i

DAFTAR ISI ............................................................................................. iii

DAFTAR GAMBAR ................................................................................ v

DAFTAR TABEL .................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................... viii

BAB I PENDAHULUAN .................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ........................................................................... 1

1.2 Perumusan Masalah ................................................................... 1
1.3 Tujuan Penulisan ........................................................................ 2
1.4 Metode Penulisan ....................................................................... 2
1.5 Sistematika Penulisan ................................................................ 2
BAB II LANDASAN TEORI ............................................................... 4

2.1 Mesin Bubut............................................................................... 4

2.2 Parameter Mesin Bubut ............................................................. 5
2.3 Komponen dan Fungsi Mesin Bubut ......................................... 7
2.4 Pembubutan Tirus ...................................................................... 9
2.5 Pembubutan ulir ........................................................................11
2.6 Rumus Perhitungan Mesin Bubut ............................................ 14
2.7 Penjelasan Fungsi Pahat Dan Pengaplikasiannya .................... 15
2.8 Mesin Frais .............................................................................. 17
2.9 Klasifikasi Mesin Frais ........................................................... 20
2.10 Bagian-bagian Mesin Frais ..................................................... 23
2.11 Metode Pemotongan Pada Mesin Frais ................................... 26
2.12 Jenis-jenis Pisau Mesin Frais .................................................. 27
2.13 Kecepatan Pemotongan dan Pemakanan ................................. 34
2.14 Mesin Bor ................................................................................ 35
2.15 Parameter Fungsi Bor .............................................................. 35
 iv

2.16 Jenis-Jenis Mesin Bor .............................................................. 36

2.17 Komponen Mesin Bor.............................................................. 41
2.18 Jenis-Jenis Mata Bor ................................................................ 42
2.19 Pemakanan Pengeboran ........................................................... 47
2.20 Rumus Keliling Bibir Pemotongan .......................................... 47
2.21 Kerja bangku ............................................................................ 48
2.22 Proses Tap ................................................................................ 49
2.23 Proses Snei ............................................................................... 51
2.24 Kelebihan dan Kelemahan Kerja Bangku ............................... 52
2.25 Jenis Perkejaan Yang Termasuk Kerja Bangku........................ 52
BAB III PROSES KERJA ................................................................... 54

3.1 Flowchart Tangkai Palu ........................................................... 54

3.2 Penjelasan Flowchart Tangkai Palu ......................................... 55
3.3 Flowchart Kepala Palu ............................................................ 59
3.4 Penjelasan Flowchart Kepala Palu .......................................... 60
BAB IV PENUTUP............................................................................... 62

4.1 Kesimpulan .............................................................................. 62

4.2 Saran ........................................................................................ 62
DAFTAR PUSTAKA................................................................................ ix

LAMPIRAN ............................................................................................... x
 v

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Mesin Bubut.......................................................................... 5

Gambar 2. 2 Panjang permukaan benda yang dilalui pahat setiap putaran 6
Gambar 2. 3 Gerak makan (f) dan kedalaman ........................................... 6
Gambar 2. 4 Gambar Mesin Bubut dan nama bagian bagiannya .............. 7
Gambar 2. 5 Pembubutan tirus dengan eretan atas ................................. 10
Gambar 2. 6 Tapperattachment ................................................................11
Gambar 2. 7 Nama-nama bagian ulir ........................................................ 12
Gambar 2. 8 Urutan pembuatan ulir ........................................................ 13
Gambar 2. 9 Jenis-Jenis Bentuk Pahat Bubut .......................................... 16
Gambar 2. 10 Mesin Frais ....................................................................... 18
Gambar 2. 11 Bentuk-bentuk Hasil Frais ................................................ 19
Gambar 2. 12 Mesin Frais Horizontal..................................................... 20
Gambar 2. 13 Mesin Frais Vertikal ......................................................... 21
Gambar 2. 14 Copy Frais ........................................................................ 21
Gambar 2. 15 Frais Hobbing ................................................................... 22
Gambar 2. 16 Frais Gravier .................................................................... 22
Gambar 2. 17 Mesin Frais CNC ............................................................. 23
Gambar 2. 18 Pemotongan searah jarum jam .......................................... 27
Gambar 2. 19 Pemotongan berlawanan dengan jarum jam ..................... 27
Gambar 2. 20 Pisau Lurus untuk perkejaan ringan ................................. 28
Gambar 2. 21 Pisau Lurus untuk Pemotongan Berat............................... 29
Gambar 2. 22 Pisau Rata Helik ............................................................... 29
Gambar 2. 23 Pisau sisi ........................................................................... 30
Gambar 2. 24 End mill Cutter ................................................................. 31
Gambar 2. 25 Face mill Cutter ................................................................ 32
Gambar 2. 26 Mesin Bor ......................................................................... 35
Gambar 2. 27 Proses Gurdi...................................................................... 36
Gambar 2. 28 Mesin Bor Tangan ............................................................. 37
Gambar 2. 29 Mesin Bor Impact ............................................................. 37
 vi

Gambar 2. 30 Mesin Bor SDS+ ............................................................... 38

Gambar 2. 31 Mesin Bor Cordless .......................................................... 38
Gambar 2. 32 Mesin Bor Core ................................................................ 39
Gambar 2. 33 Mesin Bor Duduk ............................................................. 40
Gambar 2. 34 Mesin Bor Gantung........................................................... 40
Gambar 2. 35 Mesin Bor Magnet ............................................................ 41
Gambar 2. 36 Twits Bits ........................................................................... 43
Gambar 2. 37 Auger Bit ........................................................................... 43
Gambar 2. 38 Hole Saw Bit ..................................................................... 44
Gambar 2. 39 Hinge Boring Bit ............................................................... 44
Gambar 2. 40 Metal Standar .................................................................... 45
Gambar 2. 41 Flat Bit .............................................................................. 45
Gambar 2. 42 Spur Bit ............................................................................. 46
Gambar 2. 43 Chisel Bits ......................................................................... 46
Gambar 2. 44 Forster Bits ....................................................................... 47
Gambar 2. 45 Jenis-jenis Tap................................................................... 50
Gambar 2. 46 Snei Belah Bulat ............................................................... 51
Gambar 2. 47 Snei Segi Enam ................................................................. 51
Gambar 3. 1 Flowchart Tangkai Palu ...................................................... 54
Gambar 3. 2 Proses Bubut Rata .............................................................. 56
Gambar 3. 3 Proses Pembubutan Alur .................................................... 57
Gambar 3. 4 Gambar Benda Kerja Setelah Melalui Pembubutan Rata Dan
Alur ........................................................................................................... 57
Gambar 3. 5 Flowchart Kepala Palu ........................................................ 59
 vii

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Kecepatan Potong material ...................................................... 34

Tabel 2. 2 Besarnya pemakanan berdasarkan diameter mata bor ............. 47
 viii

DAFTAR LAMPIRAN

Kartu Praktikum ....................................................................................... L-1

Lembar Revisi .......................................................................................... L-2
Laporan Pendahuluan ............................................................................... L-3
Gambar Kerja Kepala Palu dan Tangkai Palu ......................................... L-4
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Di era industri yang memerlukan seseorang yang ahli dalam pembuatan
suatu produk atau elemen mesin. Para mahasiswa Pendidikan teknik mesin
diharuskan memiliki kemampuan pada bidang industri yaitu pada bidang proses
produksi untuk memenuhi kebutuhan industri nasional yaitu sarjana rekayasa
industri (industrial engineers). proses produksi sendiri adalah metode dan teknik
untuk menciptakan atau menambah fungsi dari suatu barang atau jasa dengan
menggunakan sumber yang berasal dari tenaga kerja, mesin, bahan-bahan, dan dana
yang ada. Proses produksi merupakan suatu bentuk kegiatan yang paling penting
dalam pelaksanaan produksi disuatu perusahaan industri. Dalam proses produksi
suatu produk diperlukan mesin yang dapat membuat benda dengan kualitas tinggi.
Pada era industri ini, terdapat banyak mesin yang memupuni pembuatan produk
dengan kualitas tinggi seperti mesin bubut, mesin frais, mesin bor, dan lain lain.
Pada saat praktikum para mahasiswa mendapatkan pembelajaran tentang
hubungan antara mesin dan pembuatan produk seperti bagaimana cara
mengoperasikan mesin, etika dalam bekerja, dan cara pembuatan dari produk.
Mesin yang digunakan oleh mahasiswa selama pembuatan produk adalah mesin
bubut, mesin frais, dan mesin bor. dengan mengetahui dan memahami bagaimana
pengunaan mesin. maka proses pembuatan produk dapat dilakukan dengan baik dan
meminimalisir masalah yang akan terjadi selama proses pembuatan produk.

1.2 Perumusan Masalah

Masalah yang terdapat pada laporan akhir praktikum proses produksi 1 ini
antara lain;
1. Bagaimana hubungan mesin dan pembuatan produk selama praktikum
2. Bagaimana cara kerja dari mesin bubut, mesin frais, dan mesin bor

1
 2

3. Apa saja perhitungan selama proses pembuatan produk

1.3 Tujuan Penulisan

Laporan akhir ini memiliki bebarapa tujuan, berikut tujuan ini merupakan
tujuan dari penulisan laporan akhir praktikum proses produksi 1 sebagai berikut:
1. Mengetahui hubungan mesin dan pembuatan produk selama praktikum
2. Mengetahui cara kerja dari mesin bubut, mesin frais, dan mesin bor
3. Mampu memahami perhitungan selama proses pembuatan produk

1.4 Metode Penulisan

Metode penulisan yang digunakan pada penulisan Laporan Akhir
Praktikum Proses Produksi 1 ini adalah studi lapangan dan studi pustaka, data
tersebut diambil selama berlangsungnya praktikum proses produksi 1.
a. Studi Referensi
Data mengenai pengertian dari mesin yang digunakan, bagaimana cara
kerjanya,dan etika dalam memakainya didapatkan melalui modul yang
diberikan dan internet.
b. Studi Observarsi
Data studi observarsi adalah data yang diambil. Data ini diperoleh selama
praktikum berlangsung di labotarium praktikum teknik mesin dasar.

1.5 Sistematika Penulisan

Metode penulisan yang dipakai pada penyusunan laporan akhir praktikum
proses produksi 1 yaitu:

BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini berisi tentang latar yang membelakangi laporan akhir
praktikum proses produksi 1, rumusan masalah, tujuan penulisan,
metode penulisan, dan sistematika penulisan.
 3

BAB II LANDASAN TEORI

Pada bab ini berisi tentang pengertian dari mesin bubut, mesin
frais,mesin bor, kerja bangku, bagaimana cara mengeoperasikan
mesin, dan lain lain.

BAB III PROSES KERJA

Pada bab ini berisi flowchart selama praktikan membuat benda kerja
dan penjelasan flowchart yang berisi apa yang dilakukan praktikan
selama proses praktikum berlangsung.

BAB IV PENUTUP
pada bab ini berisi tentang kesimpulan dari praktikum dan saran
bagaimana cara memperbaiki kesalahan selama proses praktikum
berlangsung.
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Mesin Bubut

Mesin bubut (turning machine) adalah suatu jenis mesin perkakas yang
dalam proses kerjanya bergerak memutar benda kerja dan menggunakan potong
pahat (tools) sebagai alat untuk memotong benda kerja tersebut. Mesin bubut
merupakan salah satu mesin proses produksi yang dipakai untuk membentuk benda
kerja yang berbentuk silindris, namun dapat juga dipakai untuk beberapa
kepentingan lain. Pada prosesnya benda kerja terlebih dahulu dipasang pada chuck
(pencekam) yang terpasang pada spindel mesin, kemudian spindel dan benda kerja
diputar dengan kecepatan tertentu. Alat potong (pahat) yang dipakai untuk
membentuk benda kerja akan ditempelkan pada benda kerja yang berputar sehingga
benda kerja terbentuk sesuai dengan ukuran yang dikehendaki. Umumnya pahat
bubut dalam keadaan diam, pada perkembangannya ada jenis mesin bubut yang
berputar alat potongnya, sedangkan benda kerjanya diam. Pada kelompok mesin
bubut juga terdapat bagian-bagian otomatis dalam pergerakannya bahkan juga ada
yang dilengkapi dengan layanan sistem otomatis, baik yang dilayani dengan sistem
hidraulik ataupun elektrik. Ukuran mesinnya pun tidak semata-mata kecil karena
tidak sedikit mesin bubut konvensional yang dipergunakan untuk mengerjakan
pekerjaan besar seperti yang dipergunakan pada industri perkapalan dalam
membuat atau merawat poros baling-baling kapal yang diameternya mencapai
1.000 mm atau lebih. Pada Gambar 2.1 terlihat contoh dari mesin bubut

4
 5

Gambar 2. 1 Mesin Bubut

2.2 Parameter Mesin Bubut

Tiga parameter utama pada setiap roses bubut adalah kecepatan putar
Spindle (speed), gerak makan (feed) dan kedalaman potong (depth of cut). Faktor
yang lain seperti bahan benda kerja dan jenis pahat sebenarnya juga memiliki
pengaruh cukup besar, tetapi tiga parameter diatas adalah bagian yang bisa diatur
oleh operator langsung pada mesin bubut.
Kecepatan putar n (speed) selalu dihubungkan dengan Spindle (sumbu
utama) dan benda kerja. Karena kecepatana putar diekspresikan sebagai putaran per
menit (revolutions per minute, rpm), hal ini menggambarkan kecepatan putarannya.
Akan tetapi yang diutamakan dalam proses bubut adalah kecepatan potong (cutting
speed atau V) atau kecepatan benda kerja dilalui oleh pahat/keliling benda kerja
(lihat Gambar 2.1). Secara sedeharna kecepatan potong dapat digambarkan sebagai
keliling benda kerja dikalikan dengan kecepatan putar Dengan demikian kecepatan
potong ditentukan oleh diameter benda kerja. Selain kecepatan potong ditentukan
oleh diameter benda kerja faktor bahan benda kerja pada waktu proses bubut
kecepatan ptoong sudah tertentu, misalnya untuk benda kerja Mild Stell dengan
pahat HSS, kecepatan potongnya antara 20 sampai 30 m/menit.
 6

Gambar 2. 2 Panjang permukaan benda yang dilalui pahat setiap putaran

Gerak makan, f (Feed) , adalah jarak yang ditempuh oleh pahat setiap benda
kerja berputar satu kali, sehingga satuan f adalah mm/putaran.Gerak makan
ditentukan bedasarkan kekuatan mesin, material benda kerja, material pahat, bentuk
pahat, dan terutama kehalusan permukan yang diinginkan. Gerak makan biasanya
ditentukan dalam hubungan dengan kedalaman potong a. Gerak makan tersebut
berharga sekitar 1/3 sampai 1/20 a, atau sesuai dengan kehalusan permukaan yang
dikehendaki.

Gambar 2. 3 Gerak makan (f) dan kedalaman

Kedalaman potong (depth of cut), adalah tebal bagian benda kerja yang
dibuang dari benda kerja, atau jarak antara permukaan yang dipotong terhadap
permukaan yg belum terpotong (lihat Gambar 2.3 ). Ketika pahat memotong
sedalam a, maka diameter benda kerja akan dikurung 2a, karena bagian permukaan
benda kerja yang dipotong ada di dua sisi, akibat dari benda kerja yang berputar.
 7

Beberapa proses pemesinan selain proses bubut pada dapat dilakukan juga
di mesin bubut proses pemesinan yang lain, yaitu bubut dalam (internal turning),
proeses pembuatan lubang dengan mata bor (drilling), proses memperbesar lubang
(boring), pembuatan ulir (thread cutting), dan pembuatan alur (grooving/ parting-
off). Proses tersebut dilakukan di mesin bubut Dengan bantuan peralatan bantu agar
proses pemesinan bisa dilakukan.

2.3 Komponen dan Fungsi Mesin Bubut

Gambar 2. 4 Gambar Mesin Bubut dan nama bagian bagiannya

Berikut ini merupakan bagian-bagian mesin utama mesin bubut

konvensional yang pada umumnya dimiliki oleh mesin bubut:
1. Sumbu Utama (main Spindle)
Sumbu utama adalah suatu sumbu utama mesin bubut sebagai dudukan
chuck (cekam), pelat pembawa, kolet, senter tetap, dan lain-lain. Chuck atau
cekam didalamnya terdapat susunan roda gigi yang dapat digeser-geser
melalui handel/tuas untuk mengatur putaran mesin sesuai kebutuhan
pembubutan.
2. Senter Tetap
Senter tetap berfungsi untuk tempat dudukan benda kerja pada saat
pembubutan diantara dua senter. Didalam kepala tetap terdapat serangkaian
susunan roda gigi dan roda puli bertingkat ataupun roda gigi tunggal
 8

dihubungkan lengan sabuk V atau sabuk rata yang berguna untuk

mengahasilkan putaran ambat maupun putaran cepat.
3. Meja Mesin (bed)
Meja mesin bubut berguna untuk tempat dudukan kepala lepas, eretan,
penyangga diam dan merupakan tumpuan gaya pemakanan waktu
embubutan. Bila alas ini kotor/rusak akan mengakibatkan jalannya eretan
tidak luruh sehingga akan diperoleh hasil pembubutan yang tidak baik.
4. Eretan (Carriage)
Eretan terdiri atas eretan memanjang yang bergerak sepanjang alas mesin.
dan eretan atas yang bergerak sesuai dengan posisi penyetelan diatas eretan
melintang. Kegunaannya untuk memberikan pemakanan yang besarnya
dapat diatur untuk memberikan pemakanan yang besarnya dapat diatur
menurut kehendak operator yang dapat terukur dengan ketelitian tertentu
yang terdapat pada roda pemutarannya. Eretan dapat dijalankan otomatis
dan manual.
5. Kepala Lepas (Tail Stock)
Kepala lepas berfungsi untuk dudukan senter putar sebagai pendukung
benda kerja pada saat pembubutan, dudukan bor tangkai tirus dan cekam
bor sebagai penjepit bar. Kepala lepas dapat digeser sepanjang alas mesin,
porosnya berlubang tirus sehingga memudahkan tangkai bor untuk dijepit.
6. Penjepit Pahat (tools post)
Penjepit pahat berfungsi untuk menjepit atau memegang pahat, yang
bentuknya ada beberapa macam. Jenis ini sangat praktis dan dapat menjepit
4 buah sekaligus sehingga dalam suatu bila memerlukan 4 macam pahat
dapat dipasang dan disetel sekaligus
7. Eretan Atas
Berfungsi sebagai dudukan penjepit pahat yang sekaligus berfungsi untuk
mengatur besaran majunya pahat pada proses pembubutan ulir, alur, tirus,
chamfer dan lain-lain yang ketelitiannya bias mencapai 0,01 mm.
 9

8. Tuas Penghubung
Digunakan Untuk menghubungkan roda gigi yang terdapat pada eretan
dengan poros transporter sehingga eretan akan dapat berjalan secara
sepanjang Alas mesin.
9. Eretan Lintang
Berfungsi untuk menggerakan pahat melintang alas mesin atau arah ke
depan atau ke belakang posisi operator yaitu dalam pemakaman benda kerja.
Pada roda eretan ini juga terdapat dial pengukur.
10. Chuck (cekam)
Chuck adalah sebuah alat yang digunakan untuk menjepit benda kerja.
Jenisnya ada yang berahang tiga sepusat dan berahang tiga dan empat tidak
sepusat. Cekam rang tiga sepusat digunakan untuk benda-benda silindris,
dimana gerakan rahang Bersama-sama pada saat dikencangkan atau dibuka.
Sedangkan untuk rahang 3 dan 4 tidak sepusaat digunakan untuk yang tidak
silindris atau digunakan pada saat pembubutan eksentrik.
11. Senter
Senter digunakan untuk mendukung benda kerja yang akan dibubut. Ada
dua jenis senter yaitu senter mati (tetap) dan senter putar. Pada umunya
senter putar pemasangannya pada ujung kepala lepas dan senter tetap
pemasangannya pada sumbu utama mesin.

2.4 Pembubutan Tirus

Pembubutan tirus merupakan proses pembubutan yang digunakan untuk
membuat silinder meruncing atau bentuk kerucut. Ada berbagai metode untuk
membubut tirus. Berikut beberapa metode tersebut:
1. Memiringkan Eretan Atas
Eretan atas pada mesin bubut dapat diputar atau dimiringkan dengan
mengendorkan mur pengikat pada eretan tersebut. Penyesuaian sudut
kemiringan dapat dilakukan dengan berpedoman pada skala sudut yang ada
pada eretan atas. Penyesuaian kemiringan menggunakan skala sudut pada
eretan atas tersebut merupakan penyesuaian secara kasar. Untuk
 10

penyesuaian kemiringan secara halus, anda dapat menggunakan alat

ukur dial. Metode pembubutan tirus dengan memiringkan eretan atas
merupakan metode yang paling mudah. Membubut tirus dengan metode ini
juga dapat digunakan untuk membuat tirus dengan sudut kemiringan yang
besar. Namun penggunaan eretan atas memiliki keterbatasan. Membubut
tirus dengan eretan atas menghasilkan tirus yang pendek. Selain itu
membubut dengan eretan atas tidak dapat dilakukan secara otomatis.

Gambar 2. 5 Pembubutan tirus dengan eretan atas

Saat melakukan pembubutan tirus luar dan dalam dengan sudut yang besar,
tidak dapat dilakukan dengan otomatis, dengan menggunakan rumus
sebagai berikut
Rumus : Membuat tirus dengan eretan atas

D−d
Tg α =
2p

Dimana ;
D = diameter besar
d = diameter kecil
p = diameter tirus
Menggeser kepala lepas bagian atas secara melintang hanya untuk tirus luar
dengan sudut kecil dapat dilakukan dengan otomatis, dengan
menggunaakan rumus sebagai berikut :
 11

𝑃∙𝐷−𝑑
𝑋=
2𝑝

Dimana :
P = Panjang seluruh kerjaan
p = Panjang tirus
D = Diameter besar
d = Diameter kecil
X = Penggeseran dari kepala lepas
2. Menggunakan Tapperattachment
Untuk tirus luar dan dalam dengan sudut kecil, dapat dilakukan dengan
otomatis untuk menghitung besarnya sudut dengan rumus seperti cara
pertama.

Gambar 2. 6 Tapperattachment

2.5 Pembubutan ulir

Proses pembuatan ulir bisa dilakukan pada mesin bubut. Pada mesin bubut
konvensional (manual) proses pembuatan ulir kurang efisien, karena pengulangan
pemotongan harus dikendalikan secara manual, sehingga proses pembubutan lama
dan hasilnya kurang presisi. Dengan mesin bubut yang dikendalikan CNC proses
pembubutan ulir menjadi sangat efisien dan efektif, karena sangat memungkin
membuat ulir dengan kisar (pitch) yang sangat bevariasi dalam waktu relatif cepat
dan hasilnya presisi. Ulir segi tiga tersebut bisa berupa ulir tunggal atau ulir ganda.
 12

Pahat yang digunakan untuk membuat ulir segitiga ini adalah pahat ulir yang sudut
ujung pahatnya sama dengan sudut ulir atau setengah sudut ulir. Untuk ulir metris
sudut ulir adalah 60o, sedangkan ulir Whitwoth sudut ulir 55o. Identifikasi ulir
biasanya ditentukan, berdasarkan diameter mayor dan kisar ulir. Misalnya ulir
M5x0,8 berarti ulir metris dengan diameter mayor 5 mm dan kisar (pitch) 0,8 mm.

Gambar 2. 7 Nama-nama bagian ulir

Selain ulir metris pada mesin bubut bisa juga dibuat ulir Whitworth (sudut ulir
55o). Identifikasi ulir ini ditentukan oleh diamater mayor ulir dan jumlah ulir tiap
inci. Misalnya untuk ulir Whitwotth 3/8” jumlah ulir tiap inci adalah 16 (kisarnya
0,0625”). Ulir ini biasanya digunakan untuk membuat ulir pada pipa mencegah
kebocoran fluida). Cara pembubutan ulir segitiga adalah sebagai berikut
1. Bubutlah diameter benda kerja sesuai dengan ukuran ulir.
2. Bubutlah alur pembebas sedalam atau lebih sedikit dari dalamnya ulir.
3. Pinggulah ujung dari benda kerja.
4. Serongkan eretan atas setengah dari sudut ulir yang akan dibuat dan
pasanglah pahat ulir.
5. Ambillah mal ulir yang akan dibuat.
6. Tempatkanlah ujung pahat tegak lurus terhadap benda kerja.
7. Kencangkan baut-baut penjepit bila pahat sudah sama tinggi dengan senter
dan lurus dengan benda kerja.
8. Tempatkan tuas-tuas pengatur transporter menurut table sesuai dengan
banyaknya ulir yang akan dibuat.
9. Masukkan roda gigi agar mesin jalannya secara ganda.
 13

10. Jalankan mesin dan kenakan ujung pahat sampai benda kerja tersentuh.
11. Hentikan mesin dan tariklah eretan kekanan.
12. Putarlah cincin pembagi, sehingga angka 0 segaris dengan angka 0 pada
eretan lintang dan tidak merubah kedudukannya.

Gambar 2. 8 Urutan pembuatan ulir

13. Majukan eretan lintang 3 garis pada cincin pembagi, maka pahat maju untuk
penyayatan.
14. Putar cincin pembagi sehingga angka 0 lagi dan eretan lintang tidak boleh
bergerak.
15. Jalankan mesin.
16. Masukkan tua penghubung transporter pada waktu salah satu angka pada
penunjuk ulir bertepatan dengan angka 0.
17. Bila pahat sudah masuk pada pembebas, putarlah kembali eretan lintang
sehingga pahat bebas dari benda kerja.
18. Kembalikan eretan.
19. Hentikan mesin.
20. Periksalah jarak ulir dengan mal ulir yang sesuai dengan jumlah gangnya.
21. Kembalikan ujung pahat pada kedudukan semula dengan memutar eretan
lintang sehingga angka 0 segaris dengan angka 0 pada cincin pembagi.
22. Majukan pahat ulir untuk penambahan penyayatan sebanyak 3 garis dengan
memutar eretan atas.
23. Kembalikan cincin pembagi pada angka 0 segaris dengan angka 0.
 14

24. Jalankan mesin.

25. Hubungkan tuas penghubung bila ujung pahat sampai pada saat angka
semula berhadap dengan angka 0.
26. Lepaskan tuas penghubung bila ujung pahat sampai pada alur pembebas
sambil eretan lintang kebelakang.
27. Kembalikan eretan lintang pada kedudukan semula dengan tangan.
28. Lakukan berulang-ulang seperti yang diterangkan dalam no. 21 / 27 sampai
selesai.

2.6 Rumus Perhitungan Mesin Bubut

1. Kecepatan Potong
Putaran mesin pada waktu membubut tergantung pada diameter benda
kerjadan kecepatan memotong, sedangkan kecepatan ptong tergantung dari
kekerasan bahan. Untuk mengebor putaran ditentukan dari diameter bornya.
Angka untuk kecepatan potong dicari dari table dengan menggunakan
rumus :

π∙d∙n
ν=
1000
Dimana :
V = Kecepatan potong, dapt dilihat dalam table (ft/min)
d = Diameter bahan benda kerja (mm)
n = Putaran poros utama benda kerja (rpm)
2. Kedalaman Potong

do − dx
α=
2

Dimana :
a = Kedalaman potong (mm)
𝑑𝑜 = Diameter mula (mm)
 15

𝑑𝑥 = Diameter akhir (mm)

3. Putaran Mesin
Dalam menenentukan putaran mesin, rumus yang digunakan adalah sebagai
berikut :
1000 𝑥 𝐶𝑠
𝑛= 𝐼𝐼.𝐷

Dimana :
n = Putaran mesin (rpm)
Cs = kecepatan potong (m/menit)
D = Diameter benda kerja dalam meter
4. Waktu Pemotongan

t c = ıt ⁄υf

Dimana :
𝑡𝑐 = Waktu Pemotongan (min)
𝚤𝑡 = Panjang Pemesinan (mm)
𝜐𝑓 = Kecepatan makan (mm/min)

2.7 Penjelasan Fungsi Pahat Dan Pengaplikasiannya

Agar sesuai dengan penggunaannya seperti kekerasan bahan, bentuk dan
jenis benda kerja, maka pahat bubut dibuat sedemikian rupa sehingga masing-
masing memiliki spesifikasi, lihat gambar dibawah ini:
 16

Gambar 2. 9 Jenis-Jenis Bentuk Pahat Bubut

Pahat bubut merupakan salah satu alat potong yang sangat diperlukan pada
proses pembubutan, karena dengan berbagai jenisnya dapat membuat benda kerja
dengan berbagai bentuk sesuai tuntutan pekerjaan misalnya, dapat digunakan untuk
membubut permukaan rata, bertingkat, alur, champer, tirus, memperbesar lubang
ulir dan memotong. Macam-macam pahat bubut dilihat dari jenis material/bahan
yang digunakan meliputi: Baja karbon, Baja kecepetan tinggi High Speed Steels-
HSS, Berikut ini merupakan jenis-jenis pahat bubut beserta fungsinya :
1. Pahat Rata
Pahat Bubut jenis ini digunakan untuk membubut permukaan rata pada
bidang memanjang. Sistem kerjanya adalah dengan menggerakan pahat dari
ujung luar benda kerja ke arah cekam atau sebaliknya tergantung pahat
kanan atau kiri.
2. Pahat Sisi/Muka
jenis ini digunakan untuk membubut pada permukaan benda kerja. Sistem
kerjanya adalah dengan menggerakan dari tengah benda kerja kea rah keluar
atau sebaliknya tergantung dari arah putarnya.
3. Pahat Potong
Pahat jenis ini digunakan khusus untuk memotong suatu benda kerja hingga
ukuran Panjang tertentu.
 17

4. Pahat Alur
Pahat jenis ini digunakan untuk membentuk profil aber pads permukaan
benda kerja. Bentuk tergantung dari pahat alur yang digunakan.
5. Pahat Chamfer
Pahat jenis ini digunakan untuk menchamper pada ujung permukaan benda
kerja besar sudut champer pada umumnya 45°
6. Pahat Ulir
Pahat jenis ini digunakan untuk membuat ulir pada permukaan benda kerja,
baik pembuatan ulir dalam maupun ulir boar

2.8 Mesin Frais

Menurut Zanuar (2014) mesin frais (milling machine) adalah mesin
perkakas yang dalam proses kerja pemotongannya dengan menyayat atau memakan
benda kerja menggunakan alat potong bermata banyak yang berputar (multipoint
cutter). Pisau frais dipasang pada sumbu atau arbor mesin yang didukung dengan
alat pendukung arbor. Pisau tersebut akan terus berputar apabila arbor mesin
diputar oleh motor listrik, agar sesuai dengan kebutuhan, gerakan dan banyaknya
putaran arbor dapat diatur oleh operator mesin frais Proses freis adalah jenis mesin
perkakas yang mempunyai keistimewaan tersendiri karena mesin frais salah satu
jenis mesin yang dapat melakukan berbagai macam bentuk pada benda kerja.Prinsip
kerja mesin frais adalah gerak potong dilakukan oleh pahat yang berasal dari
putaran spindle dan gerak makan oleh benda kerja yang berasal dari gerakan meja
kerja secara translasi sebagai pembawa benda kerja.
 18

Gambar 2. 10 Mesin Frais

Cara kerja dimesin frais horizontal. Benda kerja dijepit di suatu ragum
mesin atau peralatan khusus atau dijepit di meja mesin frais. Pemotongan
dikerjakan oleh pemakanan benda kerja di bawah suatu pahat yang berputar. Tenaga
untuk pemotongan berasal dari energi listrik yang diubah menjadi gerak utama oleh
sebuah motor listrik, selanjutnya gerakan utama tersebut akan diteruskan melalui
suatu transmisi untuk menghasilkan gerakan putar pada spindle mesin milling.
Gerakan pemotongan pada cutter jika dikenakan pada benda kerja yang
telah dicekam maka akan terjadi gesekan/tabrakan sehingga akan menghasilkan
pemotongan pada bagian benda kerja, hal ini dapat terjadi karena material
penyusun cutter mempunyai kekerasan diatas kekerasan benda kerja.
Meja bergerak vertikal (naik-turun), horizontal (maju mundur dan kekiri-
kekanan). Dengan Gerakan ini maka dapat menghasilkan benda-benda seperti
pembuatan:
1. Bidang rata
2. Alur
3. Roda gigi
4. Segi banyak beraturan
5. Bidang bertingkat dan lain-lain.
 19

Gambar 2. 11 Bentuk-bentuk Hasil Frais

Sesuai dengan keperluannya, mesin frais dibagi dalam 2 golongan besar

yaitu: Mesin frais baku dan Mesin frais khusus. Mesin frais baku dibagi lagi
menjadi 2 (dua) kelompok, yaitu:
1. Mesin frais meja, dan
2. Mesin frais lutut dan tiang
Mesin-mesin frais yang tergolong jenis mesin frais lutut dan tiang
diantaranya ialah :
1. Mesin frais horizontal
2. Mesin frais vertikal Mesin frais global
3. Pada mesin frais horizontal,
Tenaga untuk pemotongan berasal dari energi listrik yang diubah menjadi
gerak utama oleh sebuah motor listrik, selanjutnya gerakan utama tersebut akan
diteruskan melalui suatu transmisi untuk menghasilkan gerakan putar pada spindle
mesin milling.
meja dari mesinnya hanya dapat digerakan pada tiga arah, yaitu: araah
membujur, arah melintang dan arah tegak. Sedang pada mesin frais tegak letak
sumbu utama spindlenya tegak lurus terhadap meja mesin. Dengan perlengkapan
kepala tegak yang dapat diputar- putar, maka kedudukan spindel sumbu utama
dapat dibuat menyudut terhadap meja mesin. Mesin frais jenis ini banyak
digunakan untuk melakukan pekerjaan- pekerjaan yang mempergunakan frais sisi
atau frais jari. Sedang untuk frais universal, meja dari mesin ini pada mesin
 20

horizontal hanya meja universal dapat diputar mendatar dan membentuk sudut 45°
kearah tiang mesin.
Spindle mesin milling adalah bagian dari sistem utama mesin milling yang
bertugas untuk memegang dan memutar cutter hingga menghasilkan putaran atau
gerakan pemotongan. Gerakan pemotongan pada cutter jika dikenakan pada benda
kerja yang telah dicekam maka akan terjadi gesekan/tabrakan sehingga akan
menghasilkan pemotongan pada bagian benda kerja, hal ini dapat terjadi karena
material penyusun cutter mempunyai kekerasan diatas kekerasan benda kerja.

2.9 Klasifikasi Mesin Frais

Jenis-jenis mesin frais dibagi menjadi 2 yaitu mesin frais
berdasarkan Spindle utama dan berdasarkan fungsi penggunaannya.
A. Jenis-jenis Mesin Frais Berdasarkan Spindle utama
1. Mesin Frais Horizontal
Mesin frais jenis ini mempunyai pemasangan spindle dengan arah
horizontal dan digunakan untuk melakukan pemotongan benda kerja dengan
arah mendatar.

Gambar 2. 12 Mesin Frais Horizontal

2. Mesin Frais Vertikal

Kebalikan dengan mesin frais horizontal, pada mesin frais ini
pemasangan spindel-nya ada kepala mesin adalah vertikal. Pada
mesin frais jenis ini ada beberapa macam menurut tipe kepalanya, ada tipe
kepala tetap, tipe kepala yang dapat dimiringkan dan tipe kepala bergerak.
 21

Kombinasi dari dua tipe kepala ini dapat digunakan untuk membuat variasi
pengerjaan pengefraisan dengan sudut tertentu.

Gambar 2. 13 Mesin Frais Vertikal

B. Jenis-Jenis Mesin Frais Berdasarkan Penggunaannya:

1. Copy Frais
Mesin copy frais ini sangat cocok digunakan untuk pembuatan benda kerja
yang mempunyai bentuk tidak beraturan dan rumit. Maka dibuatlah master/
mal yang dipakai sebagai referensi untuk membuat bentukan yang sama

Gambar 2. 14 Copy Frais

2. Frais Hobbing
Mesin frais ini adalah jenis mesin frais yang digunakan untuk membuat roda
gigi/ gear dan sejenisnya (sprocket, dll). Alat potong yang digunakan juga
spesifik, yaitu membentuk profil roda gigi (Evolvente) dengan ukuran yang
presisi.
 22

Gambar 2. 15 Frais Hobbing

3. Frais Gravier
Merupakan mesin yang digunakan untuk membuat gambar atau tulisan
dengan ukuran yang dapat diatur sesuai keinginan dengan skala tertentu

Gambar 2. 16 Frais Gravier

4. Frais CNC
Merupakan mesin yang digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan
bentukan-bentukan yang lebih komplek. Merupakan pengganti dari mesin
frais copy dan gravier. Semua control menggunakan sistem elektronik yang
komplek (rumit).
 23

Gambar 2. 17 Mesin Frais CNC

2.10 Bagian-bagian Mesin Frais

Terdapat beberapa bagian utama yang perlu diketahui dalam pengoperasian
mesin milling. Bagian-bagian tersebut antara lain:
1. Base
Base atau alas mesin merupakan bagian mesin paling bawah mesin milling.
Bagian ini berfungsi sebagai pondasi dan juga sebagai tempat pembuangan
coolant yang telah digunakan. Semua beban berada pada base, sehingga
bagian ini umumnya terbuat dari besi cor dan kuat terhadap tekanan tinggi.
2. Kolom Mesin
Kolom mesin berfungsi sebagai penopang atau tempat dudukan bagian-
bagian mesin milling lainnya, seperti spindle, tuas-tuas, motor penggerak
beserta puli-pulinya. Bagian yang berbentuk mirip seperti ekor burung
dengan posisi tegak berfungsi untuk geran naik turunnya lutut yang
membawa sadel dan meja. Posisi kolom mesin berdiri tegak dan kokoh,
dipakai sebagai patokan dan merupakan dudukan dan rumah dari roda gigi.
3. Knee (Lutut)
Knee merupakan bagian yang memiliki dua alur ekor burung yang saling
tegak lurus. Satu berpasangan dengan kolom mesin dan satunya lagi
berpasangan dengan sadel. Lutut pada mesin milling terbuat dari besi cor
dan hanya bisa digerakkan secara vertikal. Pada bagian ini terdapat berbagai
roda gigi yang mengatur gerakan otomatis. Baik itu gerak otomatis ke
kanan, kiri, maju, dan mundur.
 24

4. Sadel (Dudukan Meja)

Sadel merupakan bagian yang berada diantara lutut dan meja mesin milling.
Bagian ini berbentuk persegi dan terbuat dari besi cor, serta memiliki alur
ekor burung yang berpasangan dengan lutut. Sadel dapat digerakkan secara
melintang mendekati kolom (gerakan maju mundur). Di bagian atas sadel
dibuat alur T yang melingkar 360° yang berhubungan dengan
meja.mSehingga memungkinkan meja diputar atau digeser untuk keperluan
tertentu.
5. Table (Meja Mesin)
Bagian ini berada di atas sadel dan berbentuk persegi panjang, serta
memiliki alur-alur T. Fungsi dari meja mesin adalah sebagai tempat untuk
mengikat benda kerja dalam proses penyayatan. Alur T pada meja berfungsi
sebagai tempat mur dan baut yang digunakan untuk mengikat benda kerja
atau ragum. Pada mesin frais universal, meja ini dapat diputar atau digeser
0° sampai 45
6. Arm (Lengan)
Merupakan bagian yang berada di atas kolom mesin milling horisontal dan
universal. Bagian bawahnya memiliki alur ekor burung yang ujungnya
berpasangan dengan bagian paling atas mesin. Ujung yang satunya
digunakan sebagai tempat pendukung arbor (support arbor). Arm ini dapat
dikunci dan dilepas untuk keperluan tertentu.
7. Spindle
Spindle merupakan bagian penting dari mesin milling yang berfungsi
sebagai tempat penahan alat potong pada mesin milling vertikal dan sebagai
tempat arbor pada mesin frais horizontal. Pada proses penyayatan, motor
penggerak akan menggerakkan Spindle sehingga alat potong berputar. Pada
ujung Spindle terdapat slot yang digunakan sebagai tempat penahan alat
potong.
8. Arbor
Arbor merupakan bagian mekanis dari mesin milling. Bagian ini berfungsi
sebagai ekstensi Spindle pada mesin milling horizontal. Arbor juga
 25

berfungsi sebagai pemegang alat potong dan berputar sesuai arah

penyeyatan alat potong.
9. Support Arbor (Pendukung Arbor)
Support arbor atau pendukung arbor merupakan bagain mesin milling yang
berfungsi untuk mendukung arbor agar gerakan arbor dapat stabil.
Memiliki alur ekor burung yang berpasangan dengan arm dan lubang yang
berpasangan dengan arbor.
10. Milling Head
Milling head merupakan bagian yang berada paling atas mesin milling
vertikal. Bagian ini terdiri dari Spindle, motor penggerak, dan mekanisme
pengendali lainnya.
11. Ram
Ram adalah lengan yang menjorok pada mesin milling vertikal. Ujung dari
ram terhubung langsung dengan kolom mesin. Sedangkan ujung yang satun
ya terhubung dengan milling head.
12. Motor Penggerak
Motor penggerak merupakan bagian yang berfungsi sebagai pengubah
energi listrik menjadi energi mekanik. Dengan kata lain, bagian ini
merupakan tenaga utama penggerak mesin.
13. Handle
Handle pada mesin milling berfungsi untuk menggerakan meja mesin secara
manual, baik itu secara vertikal maupun horizontal.
14. Tombol Emergency Stop
Tombol emergency pada mesin milling berfungsi untuk menghentikan
pengoperasian mesin dalam keadaan darurat. Misalnya pada saat terjadi
kesalahan dalam melakukan penyayatan yang dapat menyebabkan pisau
frais macet atau patah.
15. Lampu Penerangan
Lampu penerangan merupakan bagian yang berfungsi untuk memberikan
cahaya pada saat proses pengoperasian mesin milling. Dengan adanya
lampu penerangan, operator dapat melihat proses penyayatan secara jelas.
 26

16. Sistem Pendingin

Sistem pendingin pada mesin milling berfungsi untuk mengalirkan cairan
pendingin atau bromus pada saat proses penyayatan benda kerja. Sistem ini
dapat digunakan ketika dibutuhkan saja. Sistem pendingin terdiri dari
beberapa bagian, mulai dari pompa air, selang, dan sistem pembuangan
cairan coolant yang berada di bagian alas mesin.
17. Sistem Otomatis Meja Mesin
Sistem otomatis meja pada mesin milling berfungsi sebagai penggerak meja
secara otomatis. Kecepatan pergerakannya dapat diatur sesuai dengan
kebutuhan.
18. Panel Kecepatan
Panel kecepatan merupakan bagian yang berfungsi untuk mengatur
kecepatan putaran Spindle mesin milling. Kecepatan saat proses penyayatan
dapat diatur sesuai dengan kebutuhan melalui panel kecepatan.
19. Milling Cutter
Milling cutter atau pisau frais merupakan alat potong yang digunakan untuk
menyayat benda kerja. Ada berbagai jenis pisau frais yang dapat digunakan
dengan bentuk dan fungsi yang berbeda-beda. Diantara jenis-jenis pisau
frais antara lain:

2.11 Metode Pemotongan Pada Mesin Frais

Metode pemotongan pada kerja frais dibagi menjadi 3, antara lain :
1. Pemotongan searah jarum jam
pemotongan yang datangnya benda kerja seiring dengan putaran sisi potong
cutter. Pada pemotongan ini hasilnya kurang baik karena meja (benda kerja)
cenderung tertarik oleh cutter.
 27

Gambar 2. 18 Pemotongan searah jarum jam

2. Pemotongan berlawananan arah jarum jam

pemotongan yang datangnya benda kerja dengan putaran sisi potong cutter.
berlawanan Pada pemotongan ini hasilnya dapat maksimal karena meja
(benda kerja) tidak tertarik oleh cutter.

Gambar 2. 19 Pemotongan berlawanan dengan jarum jam

3. Pemotongan netral
pemotongan yang terjadi apabila lebar benda yang disayat lebih kecil dari
ukuran diameter cutter. Pemotongan jenis ini hanya berlakuk untuk mesin
frais vertikal.

2.12 Jenis-jenis Pisau Mesin Frais

Pisau frais atau yang juga dapat disebut milling cutter merupakan material
untuk memotong yang umumnya dipakai di mesin pemotong untuk keperluan
 28

pekerjaan pemotongan walau dapat juga digunakan di perkakas mesin lain. Pisau
frais bergerak memotong saat bergerak di dalam mesin seperti halnya pisau frais
hidung bulat atau bisa juga dari bentuk pisaunya seperti pisau hobbing.
Jenis – jenis pisau frais beserta fungsinya cukup beragam. Berikut adalah
penjelasan mengenai apa itu pisau frais beserta jenis dan fungsi – fungsinya:
1. Pisau Lurus Untuk Pemotongan Ringan (Light Duty Plain Milling Machine)
Pisau ini biasanya sering dipakai dalam pekerjaan-pekerjaan yang tidak
terlalu berat. desain gigi pada pisau tersebut ini umumnya seperti gigi lurus
ataupun gigi miring/helik. Gigi helik umumnya memiliki sudut 250. Selain
itu gigi-gigi helik ini lebih cocok untuk digunakan dengan tenaga yang lebih
sedikit dari awal penggunaan, dan dari getaran yang ringan ini tentu akan
menghasilkan permukaan yang tidak kasar.

Gambar 2. 20 Pisau Lurus untuk perkejaan ringan

2. Pisau Lurus Untuk Pemotongan Kasar/Berat (Heavy Duty Plain Milling

Cutter)
Pisau yang satu ini mempunyai lebar serta ukuran yang lebih besar dengan
barisan gigi yang lebih kecil. Untuk pisau frais dengan diameter 3”
umumnya mempunyai 8 gigi, sedangkan untuk yang berdiameter 4”
mempunyai 10 gigi dengan sudut kemiringan pada gigi pisau sekitar 250-
450. Pisau tersebut lebih cocok digunakan dalam pekerjaan–pekerjaan yang
berat berat.
 29

Gambar 2. 21 Pisau Lurus untuk Pemotongan Berat

3. Pisau Rata Helik (Helical Plain Cutter)

Jumlah gigi yang terdapat di pisau ini jumlahnya tidak banyak serta lebih
kasar dibandingkan dengan pisau rata yang digunakan untuk pekerjaan
berat. Pisau rata helik ini mempunyai diameter 3 “. Sedangkan untuk sudut
kemiringan gigi pisau ini mencapai 450 sampai 600 walaupun bisa juga
lebih. Ukuran dari sudut helik yang besar ini berguna dalam menyerap gaya
pemotongan. Pisau tersebut lebih pas digunakan dalam pemakaian lebar.

Gambar 2. 22 Pisau Rata Helik

4. Pisau Sisi (Side Milling Cutter)

Side Milling Cutter sama dengan Plain Milling Cutter namun pada salah
satu sisi atau kedua sisi terdapat mata potong/mata pisau. Dengan pisau ini
dapat dilakukan pemakanan pada sisi muka dan pada kedua sisi samping.
Beberapa jenis pisau sisi (Side milling cutter) di antaranya:
 30

1. Pisau sisi lurus (Plain side milling cutter) mempunyai sisi lurus dengan sisi
muka serta kedua sisi sampingnya.
2. Pisau setengah sisi (Half side milling cutter) dilengkapi dengan gigi helik
yang terdapat di sisi muka serta gigi pemotong yang terdapat di satu sisi
samping. Pisau yang satu ini baik digunakan sebagai pengefraisan
permukaan kasar di satu sisi.
3. Pisau Staggered (Staggered tooth side milling cutter) pisau ini lebih cocok
digunakan sebagai pemotongan kasar, alur serta slotting.

Gambar 2. 23 Pisau sisi

5. Pisau Potong/Gergaji (Metal Slitting Saw)

Jenis – jenis pisau frais beserta fungsinya berikutnya adalah pisau potong.
Pisau tersebut dibuat untuk pekerjaan pembuatan alur sempit (narrow slot)
serta pemotongan benda kerja. Apabila akan melakukan pemotongan yang
dalam maka akan dibutuhkan kelonggaran (clearance) samping yang cukup.

6. Pisau Sudut (Angular Milling Cutter)

Pisau sudut ini digunakan dalam pemotongan sudut macam gigi reamer,
dove milling cutter, serrations serta pemotongan alur V. ada dua jenis pisau
sudut diantaranya:
1. Pisau sudut tunggal. Pisau tersebut terdapat satu sisi permukaan sudut. Pisau
sudut dipakai untuk pembuatan operasional berat, nothes pada roda ratchet
serta alur dove milling cutter. Besaran sudut pisau ini biasanya berkisar
antara 450 hingga 600
 31

2. Pisau sudut ganda dipakai dalam pembuatan alur V. Pisau tersebut dikenal
dengan bentuk sisi V yang umumnya didesain dengan sudut sebesar 450,
600, atau 900

7. Pisau Jari ( End Mill Cutter)

End Mill Cutter adalah pisau kuat yang mempunyai sisi dan gagang yang
dijadikan satu. Walaupun begitu ada juga jenis pisau endemik tipe shell yang
mata pisau beserta gagangnya terpisah. Selain itu pisau end mill juga
dilengkapi dengan gagang yang lurus atau tirus yang bisa digunakan di
spindel mesin frais.End mill bisa dipakai dalam pengefraisan horizontal,
pengefraisan muka, vertikal, menyudut serta melingkar. Dalam
penggunaannya end mill dimanfaatkan dalam permukaan datar, pembuatan
alur, shoulders (tingkat permukaan datar dan pengefraisan bentuk.)
serta keyways, pockets. End Mill lebih banyak dipakai pada mesin frais
vertikal walaupun bisa juga digunakan di mesin frais horizontal. ada
beberapa jenis bentuk end mill yang umumnya dibuat dari cemented
carbide, gigi cemented carbide yang disisipkan, atau HSS.

Gambar 2. 24 End mill Cutter

Jenis – jenis end mill tersebut diantaranya adalah:

1. End mill dua mata (two flute). Pisau tersebut hanya dilengkapi dengan dua
mata potong yang terdapat pada selubungnya. Sisi Ujung sisi dibuat agar
 32

bisa memotong sampai ke center. Pisau tersebut bisa dipakai seperti bor dan
bisa juga dipakai dalam pembuatan alur.
2. End mill jenis mata potong jamak. Pisau tersebut dilengkapi dengan tiga,
empat, enam hingga delapan sisi potong yang umumnya mempunyai lebar
di atas 2 “
3. Ball end mill. Pisau tersebut dipakai dalam pengefraisan fillet atau alur
dengan radius pada permukaannya, dalam alur bulat, lubang, bentuk bola
dan untuk semua pengerjaan yang membentuk bulat
4. Shell end mill. Pisau yang satu ini dilengkapi dengan lubang dalam
pemasangannya pada arbor pendek. Barisan gigi pisau tersebut memiliki
bentuk helik. Pisau ini didesain dengan ukurang yang lebih dibandingkan
pisau solid karena umumnya pisau ini memiliki ukuran 1 ¼“ hingga 6 “

8. Pisau muka (Face mill cutter)

Pisau Muka (Face Mill Cutter) merupakan pisau dengan desain bentuk
khusus dari pisau end mill besar. Pisau tersebut didesain memiliki ukuran 6“
atau lebih besar. Pada face milling cutter umumnya terdapat mata potong
sisip (inserted). Pisau tersebut digunakan dan dipasangkan secara langsung
ke spindel mesin frais serta dipakai dalam pembuatan permukaan datar.

Gambar 2. 25 Face mill Cutter

9. T-Sloot Milling Cutter
T-Slot Milling Cutter adalah jenis pisau dengan tipe end mill khusus yang
digunakan dalam pemotongan alur T, seperti halnya pada meja mesin frais.
 33

10. Keyseat Cutter

adalah jenis Pisau yang termasuk dalam pisau khusus yang sering dipakai
dalam pembuatan keyseat dalam alur woodruff. Pisau tersebut cocok
digunakan pada berbagai ukuran alur woodruff. Besaran diameter pada
pisau tersebut biasanya sekitar ¼ “ hingga 1 ½ “. Sedangkan untuk tipe arbor
memiliki diameter 2 1/8” hingga 3 ½ “.

11. Pisau Bentuk

Pisau bentuk ini biasanya dipakai untuk mengefrais permukaan dengan jenis
yang beragam tergantung keinginan. Pisau tersebut bisa dipakai dalam
mengefrais berbagai bentuk serta ukuran standar ataupun bentuk-bentuk
serta ukuran yang beragam.
12. Fly cutter
Fly cutter ini dibuat dari satu atau banyak bentuk gigi pada satu pisau. Untuk
pemakaiannya ini mirip dengan proses dalam pengeboran.
13. Rotary Files Pisau
rotary files mempunyai bentuk yang mirip dengan jenis end mill. walaupun
sebenarnya rotary files ini bukanlah sebuah pisau. Rotary files ini lebih
bagus digunakan untuk berbagai macam bentuk dan ukuran dan biasanya
dibuat dari bahan HSS atau carbide. Rotary files cocok dipakai pada jenis
mesin-mesin portabel. Pisau ini juga dipakai pada finishing hasil pengelasan,
dies, mould dan operasional lain yang tidak membutuhkan pengurangan
dimensi dalam jumlah besar.
14. Pisau Frais Concave Milling
Cutter Pisau frais yang satu ini memiliki bentuk yang cekung yang
digunakan dalam mengefrais benda kerja yang memiliki bentuk tertentu
yang mana membutuhkan bentukan yang cekung macam parit, celah
cembung dan lainnya. Pisau frais yang satu ini biasanya dibuat dengan
material solid HSS cobalt ataupun jenis HSS biasa. Pisau frais concave
milling cutter dapat diasah dikarenakan dilengkapi dengan gigi – gigi
 34

pemotong yang terdapat di sekeliling pisau yang menciptakan konfigurasi

bentuk khusus pada permukaan benda kerja. Itulah jenis – jenis pisau frais
beserta fungsinya. Pisau – pisau tersebut mempunyai kegunaannya masing-
masing tergantung dari kebutuhannya. Dalam penggunaannya penting untuk
mengetahui jenis dan kegunaannya agar pengerjaan menjadi maksimal.

2.13 Kecepatan Pemotongan dan Pemakanan

Keberhasilan pemotongan dengan mesin frais dipengaruhi oleh kemampuan
pemotongan alat potong dan mesin. Kemampuan pemotongan tersebut menyangkut
kecepatan dan pemakanan.
Kecepatan potong pada mesin frais dapat didefinisikan sebagai panjangnya
bram yang terpotong oleh satu mata potong pisau frais dalam satu menit. Kecepatan
potong untuk tiap-tiap bahan tidak sama. Umumnya makin keras bahan, makin kecil
harga kecepatan potongnya dan juga sebaliknya. Kecepatan potong dalam
pengfraisan ditentukan berdasarkan harga kecepatan potong menurut bahan dan
diameter pisau frais. Dengan mengetahui bahan yang akan disayat maka kita akan
dapat menentukan kecepatan potong. Berikut ini adalah table kecepatan potong
beberapa material.
Tabel 2. 1 Kecepatan Potong material

No Bahan Benda Kerja Vc (mm/menit)

1 Kuningan dan Perunggu Keras 30-45
2 Besi Tuang 14-21
3 Baja >70 10-14
4 Baja 50-70 14-21
5 Baja 34-50 20-30
6 Tembaga dan Perunggu lunak 40-70
7 Alumunium Murni 300-500
8 Plastik 40-60
 35

2.14 Mesin Bor

Mesin bor adalah salah satu mesin yang umum dipakai dalam mebuat
lubang atau memperbesar lubang pada benda kerja. Mesin bor adalah suatu jenis
mesin gerakanya memutarkan alat pemotong yang arah pemakanan mata bor hanya
pada sumbu mesin tersebut (pengerjaan pelubangan). Sedangkan Pengeboran
adalah operasi menghasilkan lubang berbentuk bulat dalam lembaran kerja dengan
menggunakan pemotong berputar yang disebut bor dan memiliki fungsi untuk
membuat lubang, membuat lubang bertingkat, membesarkam lubang dan chamfer

Gambar 2. 26 Mesin Bor

Proses gurdi adalah proses pembuatan lubang bulat dengan menggunakan

mata bor (twist drill). Sedangkan proses bor (boring) adalah proses memperbesar
lubang. Karakterisik proses gurdi sedikit berbeda dengan proses pemesinan yang
lain, yaitu :
1. Geram harus keluar dari lubang yang dibuat
2. Geram yang keluar dapat menyebabkan masalah Ketika ukurannya besar
atau kontinyu
3. Proses pembuatan lubang bisa sulit jika membuat lubang yang dalam
4. Untuk pembuatan lubang dalam pada benda kerja yang besar, cairan
pendingin dimasukkan ke permukaan potong melalui tengah mata bor.

2.15 Parameter Fungsi Bor

Parameter proses gurdi dapat ditentukan berdasarkan gambar ( Gambar 2.27
) dan rumus-rumus . Parameter proses gurdi pada dasarnya sama dengan parameter
 36

proses pemesinan yang lain, akan tetapi dalam proses gurdi selain kecepatan
potong, gerak makan, dan kedalaman potong perlu dipertimbangkan pula gaya
aksial , dan momen puntir yang diperlukan pada proses gurdi. Parameter proses
gurdi tersebut adalah

Gambar 2. 27 Proses Gurdi

2.16 Jenis-Jenis Mesin Bor

1. Mesin Bor Tangan
Mesin bor tangan merupakan jenis bor yang paling sering kita pakai. Bor
tangan ini sendiri memiliki sub jenis di dalamnya yang ditentukan oleh
ukuran dari mata bornya. Ukuran tersebut mulai dari 6.5 mm, 10 mm, 13
mm, 16 mm, 23 mm, dan 32 mm. Di mana angka tersebut adalah ukuran
maksimal dari bor itu sendiri. Mesin bor tangan biasanya digunakan untuk
mengebor besi maupun kayu. Hal ini tergantung dengan mata bor yang
digunakan. Di samping itu, mesin bor jenis ini juga bisa digunakan untuk
mengencangkan atau melepaskan baut. Cara penggunaannya sendiri
menggunakan tangan dengan menekan tombol yang berada pada
pegangannya. Bentuknya yang menyerupai pistol juga membuat jenis bor
ini disebut sebagai bor pistol. Selain itu, mesin bor tangan memiliki
spesifikasi tersendiri sesuai dengan kecepatan putaran yang menghadirkan
fitur kecepatan putaran yang memperbolehkan penggunanya untuk
mengatur kecepatan. Juga, fitur reversible yang dapat membuat putarannya
dilakukan dari dua arah yaitu kanan dan kiri. Mesin bor ini tersedia dalam
berbagai bentuk dan juga kapasitas yang disesuaikan dengan kegunaannya.
 37

Gambar 2. 28 Mesin Bor Tangan

2. Mesin Bor Impact
Jenis mesin bor ini hampir mirip dengan mesin bor tangan. Namun, mesin
bor tersebut mampu bergetar dan memiliki getaran yang cocok untuk
mengebor dinding. Mata bor yang dipakai juga memang khusus untuk
melubangi dinding.

Gambar 2. 29 Mesin Bor Impact

3. Mesin Bor SDS+
Jenis mesin bor ini hampir sama dengan mesin bor impact, namun bor
mempunyai mode penggunaan yang dapat diubah dan disesuaikan dengan
kebutuhan. Di antaranya mode putaran saja atau mode putaran yang disertai
dengan getaran (impact). Umumnya jenis mesin bor ini hanya memiliki dua
mode, namun ada juga yang memiliki tiga mode penggunaan. Mesin bor
SDS+ juga tidak perlu mengunci mata bornya saat ingin digunakan. Cukup
dengan dicolokkan saja. Selain itu, mata bor mesin ini adalah mata bor
khusus, bukan mata bor biasa.
 38

Gambar 2. 30 Mesin Bor SDS+

4. Mesin Bor Cordless
Mesin Bor Cordless adalah mesin bor tanpa kabel dimana bor ini
menggunakan baterai sebagai sumber tenaganya. Jenis mesin bor ini
biasanya digunakan untuk pekerjaan ringan karena kekuatan putaran dari
bor cenderung lemah. Mesin bor cordless dapat digunakan untuk mengebor
gypsum, kayu dan besi jika hanya jika menggunakan mata bor dengan
ukuran kecil. Di samping itu, mesin bor ini pun dapat digunakan sebagai
obeng listrik. Cara menggunakannya cukup mudah, hanya dengan
memasangkan mata obeng. Mesin bor kemudian dapat dipakai untuk
memasang skrup. Penggunaan mesin bor cordless sebagai obeng terbukti
lebih cepat dan menghemat waktu.

Gambar 2. 31 Mesin Bor Cordless

5. Mesin Bor Core

Jenis mesin bor ini adalah yang paling jarang digunakan. Hal ini
dikarenakan oleh fungsi utamanya untuk melubangi lantai. Selain itu, mesin
 39

bor core ini biasanya digunakan untuk mengukur ketebalan aspal di jalan
atau digunakan dalam sebuah proyek pembangunan yang cukup
besar. Mesin bor core ini memiliki mata bor yang besar, ia berbentuk
seperti tabung. Umumnya digunakan untuk mengebor lantai pada gedung
untuk membuat jalur pipa atau kabel.

Gambar 2. 32 Mesin Bor Core

6. Mesin Bor Duduk

Seperti namanya, maka mesin bor ini dapat digunakan sembari duduk.
Biasanya mesin bor digunakan untuk melubangi besi. Namun, lubang yang
dibuat pada besi tersebut tidaklah sedikit sehingga mesin bor ini didesain
sedemikan rupa untuk membantu penggunanya agar tidak mudah lelah saat
menggunakannya. Cara menggunakan mesin bor ini tidak sulit, dengan
memutar tuasnya, mata bor dan kepala bor akan turun ke bawah. Dengan
desain demikian pula, mesin bor ini mampu mengebor beberapa lapis besi
secara langsung. Tentunya dengan tebal maksimal yang sesuai dengan
panjang mata bor yang digunakan. Mesin bor ini juga biasanya digunakan
dengan putaran lambat. Meski begitu, kecepatannya dapat diatur
melalui belting di bagian atasnya. Di samping itu, ia juga memiliki ukuran
yang beragam seperti mesin bor tangan. Ukuran mesin bor duduk mulai dari
yang terkecil 13 mm, 16 mm, sampai yang terbesar adalah 25 mm.
 40

Gambar 2. 33 Mesin Bor Duduk

7. Mesin Bor Gantung
Tidak seperti jenis mesin bor lainnya, mesin bor gantung digunakan dengan
cara menggantung. Fungsi dari mesin bor ini adalah untuk mengikis atau
memperbesar lubang, berbeda dengan mesin bor pada umumnya yang
digunakan untuk melubangi benda atau bidang tertentu. Selain fungsinya,
mata bor yang digunakan pada mesin bor gantung juga berbeda dengan
mesin bor pada umumnya.

Gambar 2. 34 Mesin Bor Gantung

8. Mesin Bor Magnet
Mesin bor ada juga yang memiliki magnet di bagian bawahnya. Mesin bor
jenis ini biasanya digunakan untuk mengebor dinding besi sehingga magnet
tersebut sangat berguna untuk menyangga bor. Hal ini dikarenakan magnet
pada bagian bawah mesin bor dapat ditempelkan pada bidang besi secara
 41

vertikal. Magnet ini pun dapat digunakan sesuai dengan kebutuhan. Jika
tidak diperlukan dapat dimatikan. Namun untuk menyalakannya, anda perlu
menekan tombol pada sakelar. Mesin bor magnet ini pun tersedia dalam
berbagai ukuran, mulai dari 22 mm, 25 mm, 28 mm, 32 mm, 35 mm, dan
yang terbesar adalah 60 mm. Itulah ulasan mengenai pengertian mesin bor,
jenis-jenis dan fungsi dari masing-masingnya.

Gambar 2. 35 Mesin Bor Magnet

2.17 Komponen Mesin Bor

1. Base (Dudukan)
Base merupakan bagian yang berfungsi sebagai penopang dari semua
komponen mesin bor. Base terletak paling bawah dan menempel pada lantai
yang biasanya dibaut agar tetap kokoh. Pemasangannya harus kuat, karena
dapat mempengaruhi keakuratan pengeboran akibat dari getaran yang
terjadi pada saat pengeboran.
2. Column (Tiang)
Column merupakan bagian dari mesin bor yang digunakan untuk
menyangga bagian-bagian yang digunakan untuk proses pengeboran.
Kolom berbentuk silinder yang mempunyai alur atau rel yang berfungsi
sebagai jalur gerak vertikal dari meja kerja.
3. Table (Meja Kerja)
Table adalah bagian yang digunakan untuk meletakkan benda kerja yang
akan di bor. Table atau meja kerja dapat disesuaikan secara vertikal untuk
mengakomodasi ketinggian pekerjaan yang berbeda. Meja kerja juga dapat
 42

berputar ke kiri dan ke kanan dengan sumbu poros pada ujung yang melekat
pada column (tiang). Untuk meja kerja berbentuk lingkaran dapat diputar
360° dengan poros ditengah-tengah meja. Kesemuanya itu dilengkapi
dengan adanya pengunci (table clamp) yang berfungsi untuk menjaga agar
posisi meja sesuai dengan yang dibutuhkan. Sementara itu, untuk menjepit
benda kerja agar diam menggunakan ragum yang diletakkan di atas meja
kerja.
4. Drill (Mata Bor)
Drill atau mata bor adalah suatu alat potong yang berfungsi sebagai pembuat
lubang atau alur. Mata bor memiliki beberapa jenis. Diantara jenis mata bor
yang paling sering digunakan adalah bor spiral, karena daya hantarnya yang
baik, penyaluran serpih (geram) yang baik karena alur-alurnya yang
berbentuk sekrup, sudut-sudut sayat yang menguntungkan dan bidang
potong dapat diasah tanpa mengubah diameter bor.
5. Spindle
Spindel merupakan bagian yang berfungsi untuk menggerakkan chuck atau
pencekam. Bagian inilah yang memegang atau mencekam mata bor.
6. Spindle Head
Spindle head merupakan rumah dari konstruksi Spindle yang digerakkan
oleh motor penggerak dengan sambungan berupa vanbelt dan diatur oleh
drill feed handle untuk proses pemakananya.
7. Handle
Merupakan handle pada mesin bor yang berfungsi untuk menurunkan atau
menekankan Spindle dan mata bor ke benda kerja (proses pemakanan).
8. Bagian Kelistrikan
Penggerak utama dari mesin bor adalah motor listrik (elektromotor).
Fuse/sekring lampu indicator, saklar on/off dan saklar pengatur kecepatan.
2.18 Jenis-Jenis Mata Bor
1. Twist Bits
Jenis twist bits dapat digunakan untuk melubangi media plastik, logam,
kayu dan PCB pada eletronika. Dapat digunakan secara hotizontal maupun
 43

vertical. Jenis twist bits mudah di temukan di toko-toko alat teknik karena
jenis ini yang paling sering digunakan. Dapat digunakan pada mesin bor
tangan maupun mesin bor duduk.

Gambar 2. 36 Twits Bits

2. Auger Bit
Mata bor Auger biasanya sangat panjang dan memiliki jarak spiral yang
lebar. Selain untuk membuat lubang, mata bor ini juga biasa digunakan
untuk membersihkan ampas kayu pada lubang yang sudah di bor.

Gambar 2. 37 Auger Bit

3. Hole Saw Bit

Hole saw digunakan untuk melubangi material kayu, pada umumnya untuk
membuat lubang dengan ukuran yang cukup besar. Berbeda dengan jenis
bor Forstner yang memangkas habis kayu di dalam diameternya, Hole Saw
akan menyisakan potongan kayu didalam casingnya sehingga jenis Hole
Saw sering digunakan untuk membuat lingkaran ban mobil-mobilan.
 44

Gambar 2. 38 Hole Saw Bit

4. Hingge Boring bit
Jenis Hinge Boring Bit digunakan untuk membuat lubang pada material
lunak seperti pada plastik, kayu, dan lainnya. Umumnya untuk pengerjaan
lubang diameter yang cukup besar. Jenis ini dapat untuk membuat lubang
tembus dan lubang cekung. Dapat digunakan dalam putaran mesin yang
tinggi hingga sangat tinggi.

Gambar 2. 39 Hinge Boring Bit

5. Metal Standar
Metal Standar digunakan untuk melubangi material seperti aluminium, plat
besi, kuningan, acrylic, dan plastik. Umumnya bahan material yang dijual
di pasaran adalah High Speed Steel (HSS) dan HSS Co (Cobalt). Perbedaan
pada kedua material bahan tersebut adalah HSS Co lebih keras dibanding
dengan HSS biasa, sehingga HSS Co lebih awet dan tahan lama. Metal
Standar berbentuk silinder rata yang biasa digunakan pada unit bor duduk,
bor tangan dan mesin proses metal lainnya.
 45

Gambar 2. 40 Metal Standar

6. Flat Bit
Flat Bit digunakan untuk pengeboran pada material lunak seperti pada kayu.
Memiliki bentuk pipih rata dan diameter yang lebih besar dari mata bor kayu
standar. Terdapat tipe adjustable flat bit dimana satu flat bit dapat digunakan
untuk berbagai ukuran. Jenis ini umumnya dipadukan dengan bor tangan
manual dengan putaran rpm yang rendah.

Gambar 2. 41 Flat Bit

7. Spur Bit
Spur Bits memiliki pisau pengiris pada bagian kelilingnya dan ujung mata
bor yang runcing pada bagian tengahnya yang berfungsi untuk menjaga
kelurusan mata bor pada saat dioperasikan agar memberikan hasil lubang
yang presisi.
 46

Gambar 2. 42 Spur Bit

8. Chisel Bits
Chisel bit digunakan untuk membuat lubang berbentuk kotak pada material
kayu, chisel bit diaplikasikan pada mesin hollow chisel mortise.

Gambar 2. 43 Chisel Bits

9. Forster Bits
Mata bor forster bit digunakan untuk menghasilkan lubang pada material
kayu. Biasanya mata bor jenis ini di aplikasikan pada mesin bor duduk
karena memiliki getaran yang kuat, sehingga sulit distabilkan jika
menggunakan bor tangan.
 47

Gambar 2. 44 Forster Bits

2.19 Pemakanan Pengeboran

Pemakanan adalah jarak perpindahan mata potong bor kedalam
lubang/benda kerja dalam satu kali putaran mata bor. Besarnya pemakanan dalam
pengeboran dipilih berdasarkan jarak pergeseran mata bor dalam satu putaran sesuai
dengan yang diinginkan. Pemakanan juga tergantung pada bahan yang akan di bor,
kualitas lubang yang dibuat, kekuatan mesin yang ditentukan berdasarkan diameter
mata bor

Tabel 2. 2 Besarnya pemakanan berdasarkan diameter mata bor

Diameter Mata Besarnya pemakanan dalam satu kali putaran

Bor (mm)

-3 0.025-0.050
3-6 0.050-0.100
6-13 0.100-0.175
13-25 0.175-0.375
25- dan seterusnya 0.375-0.675

2.20 Rumus Keliling Bibir Pemotongan

Jarak keliling pemotongan mata bor tergantung pada diameter mata bor.
Waktu pemotongan juga menentukan kecepatan pemotongan. Oleh karena itu jarak
 48

yang ditempuh oleh bibir pemotong harus sesuai dengan kecepatan putar mata bor.
Berdasarkan hal tersebut maka jarak keliling bibir pemotongan mata bor (u) selama
n putaran per menit dapat dihitung dengan rumus

U =pxDxN

Dimana :
U = Keliling bibir potong mata bor
D = Diameter mata bor
n = putaran mata bor per menit
P = 3,1
Umumnya kecepatan potng dilambangan dengan hruf V dalam satuan meter
per menit. Jarak keliling yang ditempuh mata bor adalah sama dengan jarak atau
panjangnya bram yang terpotong dalam satuan Panjang per satuan waktu.
Berdasarkan hal tersebut maka jarak keliling yang ditempuh mata potong
bor (U) sama dengan panjangnya bram terpotong dalam satuan meter per menit.
Berarti kecepatan potong sama dengan jarak keliling pemotongan mata bor maka :

𝑉=𝑈
𝑉 = 𝑝 𝑥 𝐷 𝑥 𝑛 (𝑚⁄𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡)

2.21 Kerja bangku

Kerja bangku adalah teknik dasar yang harus dikuasai dalam mengerjakan
benda kerja secara manual. Pekerjaan kerja bangku melakukan penekanan pada
pembuatan benda kerja dengan alat tangan, dan dilakukan di bangku kerja. Kerja
Bangku Adalah pekerjaan perkakas tangan yang di gunakan untuk melakukan
pembentukan, perbaikan dan perakitan yang sesuai dengan masing-masing fungsi
peralatan tangan dengan mesin dan semua pekerjaan dilakukan di atas meja kerja
(work bench). Kerja bangku meliputi pekerjaan yang bisa atau dapat dilakukan
diatas meja. Contohnya: Mengikir, mengetap, menggerinda, melukis ,menandai,
menggergaji, menekuk, mengebor dan pekrjaan merakit serta finishing. Sebelum
 49

pekerjaan-pekerjaan tersebut diatas terlebih dahulu mengetahui dan memahami

tentang alat ukur. Seperti contohnya: mistar baja ,jangka sorong, rolmeter,
mikrometer dan juga harus mengetahui tentang peralatan-peralatan tangan yang
standar, itulah yang disebut kerja
Pekerjaan kerja bangku meliputi berbagai jenis kontruksi geometris yang
sesuai dengan perintah kerja. Kerja bangku tidak hanya menitik beratkan pada
pencapaian hasil kerja, tetapi juga pada prosesnya. Dimana pada proses tersebut
lebih menitik beratkan pada etos kerja yang meliputi ketekunan, disiplin, ketahanan,
serta teknik sebagai dasar sebelum melanjutkan ke pengerjaan yang menggunakan
mesin - mesin produksi. Kunci kesuksesan dari kerja bangku ini adalah kesabaran
dan ketelitian dalam bekerja. Karena setiap pekerjaan yang dilakukan pasti akan
menyita waktu yang lama bila dibandingkan dengan alat yang menggunakan mesin
pada waktu sekarang Pada bengkel kerja bangku peralatan ukur yang digunakan
harus benar-benar presisi, maka peralatan ukur, cara memegang alat ukur, cara
melakukan pengukuran, dan kesalahan-kesalahan yang biasa terjadi dalam
pengukuran harus benar-benar diketahui secara baik.

2.22 Proses Tap

Tap ( Membuat ulir dalam ) adalah alat yang dipakai untuk membuat ulir
dalam dengan tangan. Dalam hal ini disebut saja “tap tangan” untuk membedakan
penggunaannya dengan yang dipakai mesin. Bahannya terbuat dari baja karbon atau
baja suat cepat (HSS) yang dikeraskan. Tiap satu set, tap terdiri dari 3 buah yaitu
tap no.1 (Intermediate tap) mata potongnya tirus digunakan untuk pengetapan
langkah awal, kemudian dilanjutkan dengan tap no. 2 (Tapper tap) untuk
pembentukan ulir, sedangkan tap no. 3 (Botoming tap) dipergunakan untuk
penyelesaian ( Gambar 2.45)
 50

Gambar 2. 45 Jenis-jenis Tap

Adapaun cara pembuatan ulir dalam menggunakan tap sebagai berikut:

1. Buat lubang dengan diameter yang lebih kecil dari ukuran tap. Misalnya
ukuran tap M10 x 1,50 mm; maka ukuran mata bor yang digunakan adalah
8,5 mm.
2. Siapkan tap lengkap dengan pemegangnya.
3. Sebagai awalan pilih tap dengan ujung tirus yang biasanya ditandai dengan
angka
4. Satu set tap biasanya memiliki 3 batang tap dengan alur yang berbeda.
Ketiganya digunakan dengan awalan tap 1, lanjut tap 2 dan tap 3.
5. Posisikan ujung tap pada lubang.
6. Tekan tap ke dalam lubang sambil diputar hingga penyayatan terjadi.
7. Jaga selalu kerataan pemegang tap hingga sayatan awal terbentuk cukup
dalam.
8. Ketika sayatan awal terbentuk dan tap telah terpasang kuat dalam lubang,
putar tap sejauh setengah putaran lalu putar balik tap (kembalikan) sejauh
seperempat putaran. Hal ini dilakukan untuk membuang tatal hasil
penyayatan sehingga tap tidak patah dan menghasilkan ulir yang baik.
9. Lakukan pemutaran tap setengah putaran dan putar balik seperempat
putaran hingga kedalaman ulir yang diinginkan tercapai.
10. Selanjutnya ganti dengan tap 2 dan ulangi proses penyayatan seperti
langkah di atas.
11. Setelah tap 2 selesai, ulangi lagi proses penyayatan dengan tap 3.
 51

12. Bila perlu gunakan oli ketika melakukan penguliran/penyayatan.

13. Jika ingin membuat ulir kanan, putar tap searah jarum jam.
14. Cek hasil penguliran lubang dengan baut.
2.23 Proses Snei
Snei adalah alat bantu perkakas kerja bangku yang diperuntukkan untuk
membuat ulir luar. Snei biasanya terbuat dari bahan HSS (Baja Cepat Tinggi).
Bahan snei tersebut dibuat dari karbon baja sayat cepat 8 (HSS),dalam
pemakaiannya snei tersebut dijepit dengan bantuan rumah snei yang dilengkapi
dengan tangka. Sedangkan bentuk kontruksi snei dibagi menjadi 2 sebagai berikut;
1. Sney Belah Bulat

Gambar 2. 46 Snei Belah Bulat

2. Sney Segi Enam

Gambar 2. 47 Snei Segi Enam

 52

Adapun pembuatan ulir luar dengan menggunakan snei sebagai berikut:

1. Pasang die dengan informasi ukuran pada die menghadap ke atas dan
sekrup bagian atas pas ke dalam alur.
2. Kencangkan sekrup pada dudukan agar die tetap pada tempatnya, pastikan
semua sekrup pas dengan lekukan pada die.
3. Lumasi ujung batang (benda kerja) yang akan di buat ulir.
4. Jepit benda kerja pada ragum.
5. Tempatkan die di atas batang dan putar untuk membuat potongan pertama.
6. Setelah cengkeraman pada benda kerja dibuat setengah putaran, selanjutnya
putar kembali (balik) seperempat putaran. Hal ini akan memastikan
bahwa die tidak tersumbat oleh tatal.
7. Terus putar sampai kedalaman ulir tercapai.
8. Periksa penguliran menggunakan mur ukur.

2.24 Kelebihan dan Kelemahan Kerja Bangku

Kerja bangku memliki kelebihan sebagai berikut
1. Hemat energi.
2. Dapat dilakukan di mana saja tanpa harus memikirkan sumber listrik atau
infrastruktur listrik.
3. Dapat menjangkau posisi-posisi yang sulit.
4. Biaya pengerjaan murah.
5. Lebih ramah lingkungan.
Kerja Bangku juga memiliki kelemahan sebagai berikut :
1. Waktu pengerjaan lambat
2. Butuh sumber daya manusia yang terampil untuk menghasilkan produk yang
bagus.

2.25 Jenis Perkejaan Yang Termasuk Kerja Bangku

1. Mengikir
Mengikir adalah kegiatan menyayat benda kerja sehingga benda tersebut
mencapai bentuk dan ukuran yang diinginkan. Sayatan-sayatan pada
 53

pekerjaan ini sangatlah lembut. Untuk mengurangi dimensi baja dengan

cara dikikir, membutuhkan waktu yang cukup lama. Jenis pengerjaan ini
dilakukan dengan alat yang disebut sebagai kikir (dalam Bahasa Inggris,
kikir adalah file).
2. Memahat
Memahat adalah kegiatan mengurangi volume atau menyayat suatu benda
padat secara drastis. Proses pemahatan dilakukan dengan alat yang disebut
sebagai pahat (chisel). Selain untuk menyayat, pemahatan juga digunakan
untuk memotong benda padat (misalnya untuk memotong baut berkarat
yang susah dilepas).
3. Menggergaji
Menggergaji adalah kegiatan memotong benda padat. Penggergajian
dilakukan dengan perkakas yang disebut sebagai gergaji (saw). Pada
material kayu, penggergajian dilakukan dengan handsaw. Sedangkan pada
material logam, penggergajian dilakukan dengan hacksaw.
4. Menggambar
Menggambar adalah kegiatan memberi tanda atau menggores suatu bentuk
pada benda kerja. Kegiatan ini selalu dilakukan sebelum anda memotong
suatu benda. Alat yang dapat digunakan untuk menggambar antara lain:
penggores, penitik, mistar, pensil, kapur, dll.
5. Membuat Ulir
Pembuatan ulir dengan perkakas tangan manual dapat dilakukan dengan alat
yang disebut tap dan die. Tap digunakan untuk membuat ulir dalam,
sedangkan die (snei) digunakan untuk membuat ulir luar. Proses pembuatan
ulir dengan tap disebut tapping. Proses pembuatan ulir
dengan die disebut threading.
6. Menyambung
Penyambungan bisa dilakukan dengan baut, keling, dan sambungan lipat
(pada logam lembaran)
 BAB III
PROSES KERJA

3.1 Flowchart Tangkai Palu

Mulai

Alumunium 5052
Θ25 x 172 mm

Bubut Muka

Bubut Rata

Bubut Alur

Alumunium 5052
Θ12 x 172 mm

Selesai

Gambar 3. 1 Flowchart Tangkai Palu

54
 55

3.2 Penjelasan Flowchart Tangkai Palu

1. Mulai
Pada 07.30 wib, kami memasuki ruangan praktikum untuk memulai
kegiatan praktikum. Sebelum memulai, kami mengumpulkan berkas berkas
yang harus dibutuhkan sebelum praktikum seperti, laporan pendahuluan,
kartu praktikum, dan modul praktikum. Setelah mengumpulkan berkas
kepada asisten, kami segera duduk di area briefing Untuk mendengarkan
topik minggu ini yang akan di jelaskan oleh asisten. Setelah selesai briefing
kami segera menyiapkan alat alat yang dibutuhkan saat praktikum seperti,
coolant, kunci bubut, pahat bubut, jangka sorong, plat, dan chuck. Untuk
topik praktikum kali ini adalah pembuatan palu alumunium dari benda kerja
yang sidah di berikan. Setelah semua kami siapkan, kami bisa memulai
proses pembubutan pada benda kerja
2. Alumunium 5052 x ϴ25 x 175 mm
Alumunim 5052 dengan Panjang 175 mm dan berdiameter 25 mm dijadikan
benda kerja untuk pembuatan tangkai palu pada praktikum kali ini.
Alumunium 5052 memiliki komposisi yang terdiri dari 97,25 %
Alumunium, 2,5 Magnesium, dan 0.25 % kromium, dan memiliki densitas
sebesar 2,68 g/cm3 . Pada dasarnya alumunium 5052 memiliki ketahanan
yang lebih kaut dari pada seri alumunium lain nya, di sebabkan alumunium
5052 tidak memiliki kandungan tembaga pada komposisinya, dengan
alumunium 5052 sebagai benda kerja. Kami memasang alumunium 5052
pada cekram mesin bubut untuk melalui proses pembubutan.
3. Bubut Muka
Setelah kami memasang benda kerja pada cekram bubut, kami segera
melakukan tahap pertama dalam pembuatan tangkai palu, tahap pertama
dari tangkai palu adalah bubut muka, bertujuan untuk meratakan sisi kanan
dan kiri dari benda kerja. Kami meratakan benda kerja dari yang Panjang
nya 175 mm menjadi 172 mm
 56

4. Bubut Rata
Sebelum melakukan pembubutan rata, kami memasang pahat bubut rata dan
menyesuaikan mata pahat dengan sumbu benda kerja, bubut rata bertujuan
untuk meratakan dan mengecilkan diameter dari benda kerja. Kami
melakukan pemakanan dari diameter 25 mm menjadi diameter 15 mm untuk
seluruh benda kerja. Setelah itu kami membuat sebuah tanda yang berjarak
dari ujung benda sebesar 12 mm. setelah itu kami memulai pemakanan
untuk Panjang 12 mm sebesar 3 mm, dari yang berdiameter 15 mm menjadi
diameter 12 mm.

Gambar 3. 2 Proses Bubut Rata

5. Bubut Alur
Setelah kami melakukan pembubutan rata pada diameter benda kerja. Kami
segera bersiap untuk tahap kedua pada proses pembubutan, yaitu
pembubutan alur. Pembubutan alur bertujuan untuk memudahkan
pemasangan dua elemen mesin dan pembebas pada penguliran atau bisa
juga untuk tempat pemasangan snap ring. Sebelum memulai proses
pembubutan alur, kami menganti pahat dengan pahat khusus bubut alur.
Setelah memasangkan mata pahat pada cekram kami Kembali
menyesuaikan mata pahat dengan sumbu benda kerja, kami juga
menurunkan kecepatan putaran ke paling rendah karena pada pembubutan
alur kecepatan putaran paling rendah dibutuhkan agar benda kerja tidak
patah dan juga selama proses bubut alur diperlukan coolant yang banyak.
Kami melakukan pembubutan alur pada titik perbatasan antara diameter
 57

15mm dan diameter 12 mm. Dengan melakukan pemakanan sebesar 3 mm,

dari yang berdiameter 12 mm menjadi 9 mm.

Gambar 3. 3 Proses Pembubutan Alur

6. Alumunium 5052 ϴ12 x 172 mm
Setelah melalui proses pembubutan rata dan alur dengan melakukan
pemakanan sebesar 10mm dari yang berdiameter 25 mm menjadi 15 mm
dan memakan diameter 15 mm menjadi 12 mm untuk Panjang 12 mm dari
ujung benda kerja. Untuk selama pembubutan alur, kami memakan sebesar
3 mm pada perbatasan diameter 15mm dan 12mm.

Gambar 3. 4 Gambar Benda Kerja Setelah Melalui Pembubutan Rata Dan

Alur
7. Selesai
Saat waktu menunjukan 9.30, para asisten bahwa waktu praktikum tahap
pembubutan telah selesai, kami segera mematikan mesin bubut dan
membereskan alat alat yang tadi kami pakai. Kami juga membersikan geram
(chips) hasil dari selama proses pembubutan. Setelah semua beres dan
 58

bersih, kami segera duduk di ruangan briefing dan mendengarkan arahan

dari asisten untuk kegiatan minggu depan. Setelah asisten menjelaskan
kegiatan untuk minggu depan, para asisten memberikan berkas-berkas yang
dikumpulkan pada awal praktikum tadi. Setelah menerima berkas, kami
segera meninggalkan ruangan praktikum.
3.3 Flowchart Kepala Palu

Mulai

Alumunium 5052
Θ25 x 80 mm

Bubut Muka

Alumunium 5052
Θ25 x 80 mm

Selesai

Gambar 3. 5 Flowchart Kepala Palu

59
 60

3.4 Penjelasan Flowchart Kepala Palu

1. Mulai
Pada 07.30 wib, kami memasuki ruangan praktikum untuk memulai
kegiatan praktikum. Sebelum memulai, kami mengumpulkan berkas berkas
yang harus dikumpulkan sebelum praktikum seperti, laporan pendahuluan,
kartu praktikum, dan modul praktikum. Setelah mengumpulkan berkas
kepada asisten, kami segera duduk di area briefing karena asisten akan
segera meng absen lalu menjelaskan topik minggu ini Setelah selesai
briefing kami segera menyiapkan alat alat yang dibutuhkan saat praktikum
seperti, coolant, kunci bubut, pahat bubut rata, jangka sorong, plat, dan
chuck. Untuk topik praktikum kali ini adalah pembuatan palu alumunium
tahap pembuatan kepala palu.
2. Alumunium 5052 x ϴ25 x 80 mm
Alumunim 5052 dengan Panjang 80 mm dan berdiameter 25 mm dijadikan
benda kerja untuk pembuatan kepala palu pada praktikum kali ini.
Alumunium 5052 memiliki komposisi yang terdiri dari 97,25 %
Alumunium, 2,5 Magnesium, dan 0.25 % kromium, dan memiliki densitas
sebesar 2,68 g/cm3 . Pada umumnya alumunium 5052 memiliki ketahanan
yang lebih kaut dari pada seri alumunium lain nya, di sebabkan alumunium
5052 tidak memiliki kandungan tembaga pada komposisinya, dengan
alumunium 5052 sebagai benda kerja. Kami memasang alumunium 5052
pada cekram mesin bubut untuk memulai proses pembubutan.
3. Bubut Muka
Tahap pertama pembuatan kepala palu adalah pembubutan muka,
pembubutan muka bertujuan untuk meratakan muka dari benda kerja, pada
kepala palu kami, permukaan muka pada benda kerja tidak lah rata, kami
menggunakan pahat bubut rata untuk melakukan pembubutan muka yang
bertujuan meratakan sisi kanan dan kiri dari benda kerja.
 61

4. Alumunium 5052 x ϴ25 x 80 mm

Setelah melalui pembubutan muka yang dilakukan kepada benda kerja,
demikian sisi kanan dan sisi kiri dari alumunium 5052 sudah rata.
5. Selesai
Saat waktu menunjukan 9.30 wib, para asisten memberi arahan bahwa
waktu praktikum telah selesai, kami segera mematikan mesin bubut dan
juga membersikan geram (chips) hasil dari selama proses pembubutan.
Setelah semua beres dan bersih, kami segera duduk di ruangan briefing dan
mendengarkan arahan dari asisten untuk kegiatan minggu depan. Setelah
asisten menjelaskan kegiatan untuk minggu depan, para asisten memberikan
berkas-berkas yang dikumpulkan pada awal praktikum tadi. Setelah
menerima berkas, kami segera meninggalkan ruangan praktikum.
 62

BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Pada praktikum kali ini, para praktikan sudah mempelajari bagaimana
hubungan mesin dan suatu produk dalam proses produksi, setiap proses produksi
suatu produk, pasti selalu ada hubungan nya dengan mesin,seperti
pemotongan,pengikisan, dan pembuatan lubang pada suatu produk
para praktikan juga sudah mengetahui bagaimana cara kerja dari mesin,
seperti Mesin bubut adalah suatu jenis mesin perkakas yang dalam proses kerjanya
bergerak memutar benda kerja dan menggunakan potong pahat (tools) sebagai alat
untuk memotong benda kerja tersebut. mesin frais (milling machine) adalah mesin
dengan prinsip kerja pemotongannya dengan menyayat atau memakan benda kerja
menggunakan alat potong bermata banyak yang berputar dan Mesin bor adalah
salah satu mesin yang umum dipakai dalam mebuat lubang atau memperbesar
lubang pada benda kerja.
Pada setiap proses pemesinan terdapat suatu perhitungan dalam melakukan
suatu perkejaan, dengan praktikum ini para praktikan sudah mengetahui rumus-
rumus pada tahap pengerjaan mesin bubut, mesin frais, dan mesin bor

4.2 Saran
1. Sebagai sesama teman kelompok, lebih baiknya saling mengingatkan jika
terdapat kesalahan saat melakukan proses produksi agar tidak terjadi
kejadian yang tidak dinginkan.
2. Para praktikan harus mengetahi hal hal yang harus diperhatikan pada setiap
Teknik pembubutan, pengeboran, dan pengikisan
3. Untuk keadaan labotarium sudah cukup, tidak ada yang di permasalahkan
4. Untuk para asisten juga sudah jelas dalam memberikan suatu arahan.
 ix

DAFTAR PUSTAKA
[1] AlfStudio. (2021, November 26). Teknik Elektro. Retrieved from Mesin
Frais Adalah: https://www.teknikelektro.com/2021/11/mesin-frais-
adalah.html
[2] Dionisius. (2015, oktober 01). Kerja Bangku. Retrieved from Teknologi
Manufaktur: https://teknikmesinmanufaktur.blogspot.com/2015/10/kerja-
bangku.html
[3] Furqoni, M. R. (2022, September 22). Teknik Kece. Retrieved from Bagian-
Bagian Mesin Frais: https://teknikece.com/mesin-frais/bagian-mesin-frais/
[4] Klopmart, A. (2021, Januari 29). Klopmart. Retrieved from Penjelasan
bagian-Bagian Mesin Bor:
https://www.klopmart.com/article/detail/penjelasan-bagian-bagian-mesin-
bor-tangan-dan-fungsinya
[5] Labotarium Teknik Mesin. (2022). Modul Praktikum Proses I. Depok:
Teknik Mesin Gunadarma.
 x

LAMPIRAN