LAPORAN KERJA PRAKTIK

PERAWATAN PADA MESIN CONVEYOR

DI PT. RIAU ANDALAN PULP & PAPER

ARI SUANDI
NPM. 183310227

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM RIAU
PEKANBARU
2023
 ABTRAK

Conveyor merupakan suatu alat pemindah barang yang biasanya digunakan

oleh kalangan industry, Maka dalam perkembangan industry yang berteknologi
juga conveyor memiliki suatu perkembangan tersendiri dan salah satunya ialah
dapat mendeteksi barang berdasarkan warna, Sebagai halnya menggunakan
pendeteksi sensor benda atau input yang terdiri dari Adjustable Infrared dan
Photodiode. Sebagaimana suatu sensor benda harus memiliki system pemroses
berupa Arduino Uno dengan mekanisme dan pengendalian dari softwer Arduino
IDE, maka perintah yang akan dihasilkan oleh Arduino Uno akan dihasilkan oleh
LCD atau output sehingga suatu system conveyor dapat beroperasi dengan baik.

Hasil penelitian menunjukan bahwa conveyor pemisah barang berdasarkan

warna dapat dibuat menggabungkan berbagai macam komponen sesuai dengan
kompetensi yang telah dikaji sebelum proses pembuatan produk. Conveyor dapat
bekerja dengan penggerak berupa Motor DC yang beroperasi menggunakan benda
atau barang pada warna hitam dan putih yang telah di sortir.

Kata kunci: Conveyor ,Adjustable Infrared, Photodiode, Arduino Uno, Motor

Dc LCD
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan atas kehadirat Allah SWT, karena atas berkat
dan rahmat-Nya, penulis dapat mengikuti dan menyelesaikan rangkaian kegiatan
kerja praktik industry di PT. Riau Andalan Pulp and Paper (PT. RAPP) dari awal
pengajuan proposal hingga akhir penulisan laporan kerja praktik industry ini.
Laporan kerja praktik industry ini dibuat sebagai bahan evaluasi dan penilaian
terhadap mata kuliah kerja praktik. Laporan ini berisi hasil dari kegiatan kerja
praktik yang berlangsung dari tanggal 01 Mei 2023 s/d 01 Juni 2023.
Dalam menyelesaikan kerja praktik ini, penulis telah banyak mendapatkan
bantuan, bimbingan, dan petunjuk dari berbagai pihak baik secara langsung maupun
tidak langsung, untuk itu dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima
kasih kepada :
1. Kedua Orang Tua yang senantiasa yang selalu mendo'akan kami.
2. Bapak Dr. Eng Muslim, ST., MT selaku dekan Fakultas Teknik.
3. Bapak Jhonni Rahman, B.Eng., M.Eng selaku ketua prodi Teknik Mesin.
4. Bapak Sehat Abdi Sragih, S.T.,M.T selaku dosen pembimbing kerja praktik.
5. Seluruh dosen Teknik Mesin beserta staf tata usaha.
6. Bapak Rolandi Selaku Fin Mech Superintendent dan Pembimbing di
lapangan.
7. Bapak Dedi Febrianto selaku Supervisor dan mentor di lapangan.
8. Bapak Iwan Indrianto selaku mentor di lapangan.
9. Bapak dan Ibu Humas PT. Rapp yang telah memberikan izin kerja praktik
10. Semua pihak khususnya maintenance team finishing 1 & 2 yang telah
membimbing saya selama Praktik.
Akhirnya kepada Allah S.W.T penulis serahkan semuanya, semoga yang
penulis harapkan dapat terkabul.

Pangkalan kerinci, juni 2023

Ari Suandi

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .................................................................................... i

DAFTAR ISI ................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... iv
BAB I PENDAHULUAN .............................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................... 1
1.2 Tujuan ...................................................................................... 2
1.3 Hasil Yang Di Harapkan .......................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................... 16
2.1 Mesin Conveyor ...................................................................... 16
2.2 Tipe -Tipe Conveyor ............................................................... 16
2.2.1 Belt Conveyor ............................................................. 16
2.2.2 Roller Conveyor .......................................................... 17
2.2.3 Spiral Conveyor........................................................... 18
2.2.4 Slat Conveyor .............................................................. 19
2.2.5 Slope Conveyor ........................................................... 20
2.2.6 Conveyor Roll Berpenggerak Rantai .......................... 21
2.2.7 Conveyor Roll Penggerak Sabuk ................................ 21
2.2.8 Conveyor Roll Gravitasi.............................................. 22
2.2.9 Conveyor Meja putar.................................................... 22
2.2.10 Conveyor 90° ......................................................... 23
2.3 Komponen Pada Roller Conveyor........................................... 24
2.3.1 Roll ................................................................................ 24
2.3.2 Frame............................................................................. 25
2.3.3 Spesifikasi Dan Pemilihan Roller Coveyor .................. 25
2.3.4 Rangka Bahan Roll ....................................................... 25
2.3.5 Ukuran Roller ................................................................ 26
2.3.6 Rangka Bahan Roll ....................................................... 27
2.3.7 Tipe Material Yang Akan Di Pindahkan ....................... 27
2.3.8 Jarak Dan Lekukan........................................................ 28
2.3.9 Pengontrolan Dan Kondisi Pekerjaan ........................... 29

ii
 2.4 Komponen Conveyor ....................................................... 29
2.5 Gear Box ................................................................................. 30
2.6 Perawatan Conveyor Sistem.................................................... 31
BAB III PROFIL PERUSAHAAN .............................................................. 5
3.1 Sejarah Perusahaan................................................................... 9
3.1 Visi, Tujuan Dan Nilai Perusahaan .......................................... 11
3.1Bisnis Unit................................................................................. 13
3.3.1. Riau Pulp (RPL) .............................................................. 13
3.3.2. Riau Paper atau Riau Andalan kertas (RAK) .................. 14
3.3.3. Riau Power atau Riau Prima Energi (RPE) .................... 14
3.3.4. Asia Pacific Rayon (APR) .............................................. 14
3.4 Struktur Organisasi.................................................................. 15

BAB IV PEMBAHASAN ............................................................................... 28

4.1 Waktu Dan Tempat ................................................................. 28
4.2 Perawatan Belt Conveyor (Maintenance Belt Conveyor) ....... 28
4.3 Data Motor .............................................................................. 29
4.4 Perawatan Gear Box ................................................................ 30
BAB V PENUTUP .......................................................................................... 34
5.1 Kesimpulan.............................................................................. 34
5.2 Saran ........................................................................................ 34
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 36
LAMPIRAN A DATA DIRI PESERTA KERJA PRAKTIK .................... 37
LAMPIRAN B DAFTAR HADIR ................................................................ 38

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 bending The Belt......................................................................... 11

Gambar 2.2 Roller Conveyor.......................................................................... 12
Gambar 2.3 Roller Transfer Pallet .................................................................. 13
Gambar 2.4 Spiral Conveyor .......................................................................... 13
Gambar 2.5 Slat conveyor .............................................................................. 14
Gambar 2.6 Slope Conveyor .......................................................................... 15
Gambar 2.7 Conveyor Penggerak Rantai ....................................................... 15
Gambar 2.8 Conveyor Penggerak Sabuk........................................................ 16
Gambar 2.9 Conveyor Gravitasi ..................................................................... 17
Gambar 2.10 Conveyor Meja putar ............................................................... 17
Gambar 2.11 Conveyor 90° ............................................................................ 18

iv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam sebuah pabrik atau industri biasanya memiliki tempat-tempat untuk
melakukan berbagai proses produksi yang letaknya berjauhan antara satu tempat
produksi dengantempat yang lainnya. Pemilihan mesin pemindah barang sangat
penting dalam operasional, karena pemindahan barang merupakan salah satu
kegiatan yang memiliki persentase cukup besar dalam kegiatan produksi.
Pemindahan barang harus dilakukan secara efektif dan efisien, salah satunya
dengan pemilihan mesin dan peralatan pemindahan bahan yang tepat. Pemilihan
mesin pemindahan yang tepat memerlukan pertimbangan, seperti jenis dan sifat
barang yang akan ditangani, kapasitas per jam yangdibutuhkan, arah dan jarak
perpindahan, cara menyusun muatan, karakteristik proses produksi yang terlibat
dalam pemindahan barang, kondisi lokal yang spesifik, dan jangka waktu
penggunaan alat. Oleh karena itu, dibutuhkan alat pengangkutan bahan atau
material yang berfungsi untuk menghantarkan barang atau material dari proses satu
ke proses selanjutnya. Alat yang paling sering digunakan adalah conveyor.
Memindahkan barang dari suatu tempat ketempat lain, conveyor banyak di
pakai di industry untuk transfortasi barang yang jumlahnya sangat banyak dan
berkelanjutan. Conveyor terutama beerguna dalam aplikasi yang melibatkan
transfortasi bahan berat dan besar seperti sheeter. dalam kondisi tertentu, Conveyor
banyak di pakai karena memiliki nilai ekonomis yang lebih tinggi.
Conveyor membuat penanganan material lebih mudah, Conveyor adalah
suatu sitem mekanik yang mempunyai fungsi dan lebih efektif. Conveyor dapat
memobilisai barang dalam jumlah banyak dan kontinu dari suatu tempat ke tempat
lain. Perpindahan tersebut harus mempunyai lokasi agar sistem conveyor
mempunyai nilai ekonomis, kelemahan system ini adalah mempunyai fleksibilitas
saat lokasi barang yang di mobilisasi tidak tetap dan jumlah barang yang tidak
berlanjut.

1
1.2 Tujuan
Adapun maksud dan tujuan dari pelaksanaan kerja praktik di PT. Riau
Andalan Pulp & Paper antara lain sebagai berikut :
1. Mempelajari tentang lingkugan kerja di PT. Riau Andalan Pulp & Paper.
2. Mempelajari prinsip kerja mesin conveyor.
3. Mempelajari perawatan mesin conveyor di PT. Riau Andalan Pulp & Paper.

1.3 Hasil Yang Di Harapkan

Beberapa hasil yang diharapka dan hendak dicapai dalam melaksanakan kerja
praktik ini antara lain :
1. Bagi Mahasiswa
• Dapat memahami berbagai macam aspek pada mesin conveyor.
• Dapat membandingkan teori-teori yang ada diangku uliah dengan kerja
praktek.
• Memperoleh kesempatan untuk menegerti keterampilan dan melakukan
pekerjaan dilapangan.

2. Bagi Fakultas
• Mempererat talisilahturahmi antara pihak fakultas dengan pihak
perusahaan.

3. Bagi Perusahaan
• Sebagai andil perusahaan dalam pengembangan bidang pendidikan.
• Dapat melihat keadaan perusahaan dari sudut pandang mahasiswa

2
semua operasional baik produksi, kualitas, dan pengembangan sumber daya
manusia untu mencapai target perusahaan. Dalam menjalankan tugasnya,
Departement Head di bantu juga dengan area head dan spesialis area yang
berkewajiban mengawasi dan mengatur serta merencanakan pekerjaan yang akan
dilaksanakan oleh para teknisi.

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Mesin Conveyor

Conveyor adalah mesin yang memiliki fungsi utama untuk memindahkan
barang dalam jumlah banyak dari suatu tempat ke tempat yang lain. Mesin conveyor
ini sangat sering digabungkan dengan fungsi lain seperti fungsi quality control,
pemilahan produk, penimbangan produk, deteksi logam, memuat barang ke truk /
menurunkan barang dari truk, dan lainnya. Fleksibilitas ini yang membuat conveyor
sangat sering dipakai dalam lini produksi.

2.2 Tipe-Tipe Conveyor

Conveyor memiliki bebrapa tipe atau bentuk yang sangat berbeda. Bentuk
conveyor yang berbeda-beda ini bertujuan untuk mendukung jenis barang yang
berbeda. Conveyor juga dapat dibuat dari material rangka yang berbeda seperti
aluminium, stainless steel atau besi. Perbedaan material dapat meningkatkan
kapasitas beban yang ditaruh di atas conveyor. Conveyor yang mengangkut
makanan, minuman, obat-obatan atau barang lainnya yang tidak boleh
terkontaminasi kotoran, harus menggunakan rangka dan bagian-bagian lain yang
bersifat food-grade.

2.2.1 Belt Conveyor

Belt conveyor pada dasarnya adalah sebuah mesin yang digunakan untuk
membantu manusia dalam mengangkut dan memindahkan barang-barang padat
dalam jumlah yang besar.

Gambar 2.1 Belt Conveyor

4
 Penggunaan belt conveyor sangat banyak terdapat di area perindustrian
karena di area pemukiman, masyarakat tidak memindahkan barang dalam jumlah
sebanyak di area perindustrian dan maka dari itu sangat jarang ditemui warga yang
memiliki belt conveyor di area tempat tinggalnya. Belt conveyor biasanya
digunakan untuk mengangkut dan memindahkan barang-barang padat
seperti kemasan kertas,kemasan barang, produk makanan atau minuman, suku
cadang, peralatan makan dan lain lain.

2.2.2 Roller Conveyor

roller conveyor merupakan salah satu jenis conveyor yang bentuknya berupa
roll. Jarak antara satu roll conveyor dengan roller conveyor lainnya memberikan
material agar nantinya mampu untuk meluncur di permukaan roll conveyor ketika
roll conveyor tersebut berotasi.

Gambar 2.2 Roller Conveyor

Roller conveyor yang merupakan tipe roller conveyor paling sederhana,

ekonomis, dan serba guna menjalankan tugasnya dengan membiarkan material
yang akan dipindahkan meluncur pada permukaan roller conveyor.
Sebagian besar sistem conveyor pada tipe gravity roller conveyor
menggunakan roller dengan diameter 3.5 cm hingga 5 cm, namun pada
kenyataannya untuk kegiatan yang berat kita juga dapat menggunakan ukuran roller
diameter 6.5 cm hingga 9 cm,Seperti yang saya ketahui bahwa roller dengan ukuran
diameter besar di gunakan untuk menjalankan pullet box.

5
 Gambar 2.3 Roller Tansfer pallet

2.2.3 Spiral Conveyor

Untuk memaksimalkan ruangan yang kita dimiliki tempat produksi dan
gudang pendistribusian barang, kita perlu memaksimalkan tinggi dari tempat
tersebut. Kita dapat memanfaatkan spiral conveyor untuk memindahkan material
dari satu ketinggian ke ketinggian tertentu, Terdapat beberapa alasan mengapa
penggunaan spiral conveyor cocok untuk kegiatan ini.

Gambar 2.4 Spiral Conveyor

Salah kelebihan utama spiral conveyor adalah mampu memindahkan material
secara terus menerus dengan kecepatan yang tinggi. Desain spiral conveyor
memungkinkan berbagai macam material untuk dipindahkan dengan ruang yang
terbatas. Seperti mengangkut box kertas yang telah disusun menuju conveyor
lainnya yang berada di atas dan dapat memepermudah pemindahan dari suatu
tempat ke tempat yang lain, Karena desainnya yang spiral dengan
menggunakan konsep roll conveyor, maka material dapat dipindahkan lebih cepat,

6
efektif, dan efisien dibandingkan dengan incline conveyor. Sebagian besar spiral
conveyor dapat memindahkan material dengan aman.
Dalam berbagai macam kegiatan, spiral conveyor hanya memerlukan tenaga
yang lebih sedikit karena memerlukan alat penggerak yang lebih sedikit. Jika kita
bandingkan dengan incline conveyor, maka alat penggerak yang dibutuhkan spiral
conveyor jauh lebih sedikit karena sebagian besar hanya mengandalkan gravity
roller conveyor untuk memindahkan box yang ada diletakkan pada spiral conveyor,
Desain tempat produksi dan gudang pendistribusian barang saat ini sangat
kompleks. Namun dengan menggunakan desain yang sederhana dari spiral
conveyor kita dapat dengan mudah mengintegrasikannya dengan alat-alat lainnya,
Semakin berkembangnya keperluan kita dalam memanfaatkan lingkungan kerja
yang ada, kita harus memikirkan cara terbaik untuk menghemat tempat yang ada.
Dengan berbagai pilihan yang ada bisa dikatakan spiral conveyor merupakan
pilihan yang paling cocok jika kita ingin menghemat tempat kita agar ruang kerja
kita nantinya dapat lebih leluasa.

2.2.4 Slat Conveyor

Slat conveyor menggunakan bilah atau pelat yang terbuat dari baja, besi
(plat bending), yang mampu mengangkut material dengan ukuran yang besar dan
dengan beban yang berat. Karena umumnya slat conveyor dipergunakan untuk
untuk mengangkut sheeter roll, peti atau box, dan industri dengan material besar
lainnya. Oleh karena aplikasiannya pada material-material yang telah disebutkan
tadi, biasanya slat conveyor di install di underground (dibawah level 0) atau
beberapa cm dari permukaan lantai. Sementara untuk sistem penggeraknya
menggunakan rantai (chain).

Gambar 3.5 Slat Conveyor

7
2.2.5 Slope Conveyor
Slop conveyor digunakan untuk memindahkan box kertas menuju roll
conveyor yang berada di tingkat yang lebih tinggi,cara kerja slope conveyor juga
sangat simple yaitu dengan menjepit box kertas dari 2 sisi lalu menjalankan sesuai
tempat yang akan dituju,hanya saja slope conveyor hanya dapat memindahkan
material yang ringan di karenakan cara kerja pemindahan nya dengan posisi yang
miring, Dan memiliki pendorong yang cukup rendah tidak seperti conveyor yang
mendatar.

Gambar 2.6 Slope Conveyor

2.2.6 Conveyor Roll Berpenggerak Rantai

Desain dari chain driven roller conveyor hampir menyerupai dengan desain
belt driven roller conveyor, hanya saja dibandingkan dengan menggunakan rubber
belt untuk menggerakkan roller conveyor, pada desain ini kita menggunakan
rantai/rantai untuk menggerakkannya, Kita akan menggunakan konveyor rol
berpenggerak rantai ketika kita perlu melakukan pemindahan material dengan
kondisi yang berat dan kondisi lingkungan yang tidak memungkinkan kita
menggunakan konveyor rol berpenggerak sabuk. Chain pada roller conveyor akan
saling terhubung antara satu roller dengan roller lainnya dengan kondisi di mana
chain tersebut akan terpasang di sekitar kedua sproket dari setiap roller conveyor.
Desain ini sangat cocok digunakan untuk melakukan pekerjaan yang nantinya
mengharuskan kita bergerak dalam dua arah dengan kondisi yang berat secara
pemindahan tenaga pada desain ini sangatlah tinggi., Hal-hal tersebutlah yang

8
membedakan antara roller conveyor pada umumnya dengan chain drive roller
conveyor, dimana roller conveyor pada desain ini pada proses perputarannya
dibantu dengan rantai yang terpasang di sprocket.

Gambar 2.7 Conveyor Penggerak Rantai

2.2.7 Conveyor Roll Penggerak Sabuk

roller Belt driven conveyor didesain secara khusus agar dapat memanfaatkan
belt untuk dapat menggerakkan setiap roller yang ada. Desain tersebut
memungkinkan kita untuk mengontrol gerakan material yang akan kita pindahkan
nantinya, Desain belt driven roller conveyor lebih diminati daripada belt conveyor
pada umumnya ketika material yang dipindahkan harus diberhentikan pada satu
titik tertentu, material dibalik harus dikembalikan, dan ketika kita perlu melakukan
proses loading, Bentuk dari belt yang digunakan disesuaikan dengan desain yang
digunakan, apakah beltnya harus lurus atau berbentuk V yang diperlukan pada
desain roller conveyor yang melengkung.

Gambar 2.8 Conveyor Penggerak Sabuk

9
2.2.8 Conveyor Roll Gravitasi
Desain roller conveyor paling simpel adalah desain dari tipe gravity roller
conveyor. Desain yang dibuatuntuk gravity roller conveyor terdiri dari
frame/kerang yang akan menahan gravity roll agar nantinya dapat berputar secara
bebas. Perpindahan material akan mengandalkan gravitasi untuk meluncurkan
material di atas roller conveyor,Gravity roller conveyor biasanya d igunakan untuk
memindahkan material dengan beban yang ringan hingga beban sedang yang tidak
memerlukan motor untuk memindahkan materialnya sehingga memberikan nilai
ekonomis yang baik bagi yang akan menggunakan, Dalam penggunaannya, kita
dapat menambahkan beberapa alat tambahan untuk menunjang kegiatannya seperti
support dan hanging brackets, roda peluncur, poup stop, dan berbagai macam jenis
alat tambahan lainnya. Biasanya alat tambahan tersebut terbuat dari baja,
aluminium, dan plastik.

Gambar 2.9 Conveyor Gravitasi

2.2.9 Conveyor Meja putar

Fitur switch turntable digunakan untuk memindahkan material dari satu roller
conveyor menuju ke arah tujuan roller conveyor yang ingin dituju. Pada bagian
turntable akan terdiri dari roller conveyor dengan panjang yang lebih pendek dari
roller conveyor pada umumnya.
Dimensi pada turntable sendiri biasanya akan lebih kecil dari bagian utama
pada roller conveyor, walaupun bisa saja lebarnya sama.

10
 Gambar 2.10 Conveyor Meja Putar

Ketika material yang ingin kita pindahkan sudah berada di bagian turntable
maka turntable tersebut nantinya dapat berputar dengan cara manual atau
mekanisme tertentu sesuai dengan arah yang ingin dituju sehingga nantinya
material dapat dipindahkan sesuai dengan arah yang telah ditetapkan.

2.2.10 Conveyor 90°

Pada proses pemindahan material, terkadang kita perlu mengubah arah tujuan
material bergerak. Pada desain ini setiap roller akan disusun secara melengkung
sesuai dengan desain yang telah ditetapkan.

Gambar 3.11 Conveyor 90°

Penggunaan roller pada desain ini akan dilebihkan dua atau lebih roller
daripada ketika menggunakan desain lurus seperti biasanya. Roller tambahan
tersebut diperlukan untuk daya tekan material pada roller ketika melakukan proses
peluncuran di area tikungan.

11
2.3 Komponen Pada Roller Conveyor
2.3.1. Roll
Pipa roll yang berbentuk silinder merupakan bahan baku yang biasanya
digunakan sebagai kerangka dari roller conveyor. Jenis pipa yang biasanya
digunakan adalah pipa electric resistance wlding ( ERW) dan roller conveyor
plastick As pada pipa berada pada posisi yang tetap sehingga roller dapat berputar
secara bebas. Roller jenis ini disebut dengan idler roller. Diameter ukuran roller
conveyor sendiri disesuaikan dengan ukuran standar pipa roll yang ada dan
biasanya ukuran pipa roll yang digunakan untuk roller conveyor berkisar antara
diameter 2 cm hingga 15.5 cm, tergantung pemakaian yang diperlukan Semakin
besar beban yang harus dipindahkan maka semakin besar dan tebal pipa roll yang
perlu digunakan sebagai bahan baku roller.
Kita dapat melihat tabel di bawah mengenai spesifikasi yang biasanya
diperlukan untuk setiap roller:
Tipe Roller
Diameter Roller (mm) 73 105 155
Beban Maksimum Per Roller (kg) 300 600 12000
Diameter As 20 30 45
Gambar 2.12 Tabel Jenis Roller Pada Conveyor
Jarak antara satu roller dengan roller lainnya disesuaikan dengan panjang dan
beban dari material yang akan dipindahkan. Beban yang akan dipindahkan harus
dibantu dengan setidaknya 2 rollerKarena batas minimum adalah 2 roller maka
jarak maksimal , , , antar roller adalah ≤ ½ dari total panjang material. Agar proses
pendistribusian dapat berjalan dengan lancar maka sebaiknya jarak antar roller
adalah ¼ hingga ⅕ dari panjang material yang akan dipindahkan.

2.3.2. Frame
Posisi as dari roller akan berada pada frame yang telah ditetapkan. Frame
diperlukan agar posisi dari roller tidak berpindah-pindah, Frame roller conveyor
dibentuk dengan potongan lubang yang berguna sebagai posisi as roller. As roller
selanjutnya akan dikencangkan pada frame agar as tersebut tidak ikut berputar di
potongan lubang frame, Terkadang kita akan memerlukan pelindung sisi pada

12
kedua sisi ujung frame untuk mencegah material keluar dari posisi roller conveyor.
Biasanya kita akan menambah pelindung sisi pada roll conveyor yang membelok.

2.3 2 Tiang Penayngga

Tiang penyangga pada sistem roller conveyor digunakan untuk membantu
peletakan posisi frame ketika merangkai roller. Tinggi dari tiang penyangga dipilih
sesuai dengan ketinggian yang diperlukan agar kegiatan pemindahan material dapat
efektif dan efisien.

2.3.3 Spesifikasi Dan Pemilihan Roller Coveyor

Walaupun kita telah memilih tipe roller conveyor yang akan kita gunakan
untuk pekerjaan kita, namun kita masih perlu memperhatikan beberapa hal
lagi. Terdapat berbagai macam spesifikasi yang harus kita tentukan terlebih dahulu
sebelum memutuskan model yang tepat untuk pekerjaan kita, Berikut merupakan
beberapa spesifikasi sistem roller conveyor yang perlu kita perhatikan yang harus
kita perhatikan terlebih dahulu ketika kita ingin memutuskan sistem roller conveyor
yang kita gunakan.

2.3.4 Rangka Bahan Roll

Spesifikasi yang perlu kita perhatikan pertama kali adalah material yang akan
kita gunakan untuk membangun frame dan roller yang akan digunakan.
Frame biasanya menggunakan material aluminium atau baja, namun untuk lebih
tepatnya hal ini disesuaikan dengan beban yang akan dibawa pada sistem roller
conveyor dan kapasitas dari frame yang diperlukan, Komposisi yang digunakan
pada roller sendiri lebih bervariasi daripada frame roller conveyor, secara roller
bersentuhan langsung dengan material yang akan kita pindahkan dan dapat
memengaruhi kinerjanya secara langsung saat dipindahkan.
Beberapa roller ada yang dilapisi dengan plastik atau karet untuk
meningkatkan daya tahan roller, disisi lain pipa ada juga roller yang polos hanya
berupa aluminium atau baja saja, Kita perlu memilih roller yang memang sesuai
dengan yang kita butuhkan dan tidak akan memberikan efek buruk terhadap
material kita.

13
 Hal ini juga berlaku pada frame roller conveyor yang digunakan. Bebas frame
yang memang mampu menahan beban dari material yang akan dipindahkan beserta
juga beban dari roller yang digunakan.

2.3.5 Ukuran Roller

Kita harus memastikan terlebih dahulu seberapa besar material yang akan kita
pindahkan dengan roller conveyor baru kemudian nantinya kita menentukan
pengaturan yang optimal sehingga nantinya ketika proses pemindahan material
semuanya dapat berjalan dengan lancer, Setelah kita menentukan material yang
akan kita pindahkan nantinya kita dapat menentukan ukuran setiap roller yang tepat,
disesuaikan dengan kondisi ketika kita melakukan proses pemindahan material,
Misalnya, untuk memindahkan material dengan beban yang lebih berat dan daya
benturan yang tinggi maka kita akan memerlukan roller dengan ukuran yang lebih
besar, Hal ini tentu berbanding terbalik dengan beban yang lebih ringan dan daya
benturan rendah, kita tidak memerlukan roller dengan ukuran yang besar,
Selanjutnya kita perlu menentukan jarak antara setiap roller dengan cara pertama-
pertama mengetahui panjang material yang akan kita pindahkan sehingga kedua
titik roller dapat menopang material tersebut, Setelah itu kami menentukan jarak
yang dipastikan agar pada proses pemindahan material permukaan selalu
bersentuhan dengan tiga roller.

2.3.6 Rangka Bahan Roll

Spesifikasi yang perlu kita perhatikan pertama kali adalah material yang akan
kita gunakan untuk membangun frame dan roller yang akan digunakan, Frame
biasanya menggunakan material aluminium atau baja, namun untuk lebih tepatnya
hal ini disesuaikan dengan beban yang akan dibawa pada sistem roller conveyor
dan kapasitas dari frame yang diperlukan, Komposisi yang digunakan pada roller
sendiri lebih bervariasi daripada frame roller conveyor, secara roller bersentuhan
langsung dengan material yang akan kita pindahkan dan dapat memengaruhi
kinerjanya secara langsung saat dipindahkan.
Beberapa roller ada yang dilapisi dengan plastik atau karet untuk
meningkatkan daya tahan roller, disisi lain pipa ada juga roller yang polos hanya

14
berupa aluminium atau baja saja, Kita perlu memilih roller yang memang sesuai
dengan yang kita butuhkan dan tidak akan memberikan efek buruk terhadap
material kita, Hal ini juga berlaku pada frame roller conveyor yang
digunakan. Bebas frame yang memang mampu menahan beban dari material yang
akan dipindahkan beserta juga beban dari roller yang digunakan.

2.3.7 Tipe Material Yang Akan Di pindahkan

Material yang akan kita pindahkan akan menentukan tingkat beban dan
akumulasi material. Kejutan berat material yang akan kita pindahkan? Apakah
bahan yang akan kita pindahkan merupakan barang pecah bela/gampang pecah?
Pertanyaan-pertanyaan tadi merupakan contoh pertanyaan yang harus kita pikirkan
dengan seksama terlebih dahulu. Jawaban dari pertanyaan tersebut pada akhirnya
akan menentukan jenis roller conveyor yang paling tepat bagi kita, Misalnya, jenis
gravity roller conveyor merupakan jenis roller conveyor yang cocok untuk
mengangkut material dalam posisi yang mendatar, dengan beban yang ringan
hingga sedang seperti kertas, kardus, tas, dan lainnya, Namun gravity roller
conveyor bukan merupakan jenis roller conveyor yang cocok untuk memindahkan
material yang halus dan dengan bentuk yang kaku seperti sparepart dan material
lainnya.

2.3.8 Jarak Dan Lekukan

Dengan kita menentukan jarak dan lekukan dari desain conveyor yang akan
kita gunakan maka hal tersebut juga akan membantu kita dalam memilih jenis roller
conveyor yang tepat, Misalnya, jenis flat belt roller conveyor tidak dapat kita
gunakan jika kita memerlukan desain dengan lekukan sehingga tentu bukan sesuatu
yang tepat jika kita memutuskan untuk menggunakan desain ini ketika kita
memerlukan adanya lekukan pada desain kita, Hal ini juga berlaku jika kita
memerlukan desain roller conveyor yang sangat panjang, lebih baik kita
mempertimbangkan untuk menggunakan desain yang lebih efisien seperti misalnya
jenis line shaft roller conveyor.

15
2.3.9 Pengontrolan Dan Kondisi Pekerjaan
Pada akhirnya kita perlu memperhatikan arah pergerakan dari material yang
akan kita pindahkan, seberapa banyak tingkat pengontrolan yang kita perlukan dan
juga kondisi pekerjaan roller conveyor, Jika dalam proses pekerjaannya terdapat
beberapa faktor seperti panas, debu, dan kelembaban, maka tentu kita perlu memilih
desain roller conveyor yang lebih tahan lama seperti jenis chain driven roller
conveyor, Jika faktor ketepatan waktu dan tekanan nol diperlukan maka kita dapat
menggunakan roller conveyor dengan teknologi tinggi untuk memberikan kita
kebutuhan tersebut. Untuk kebutuhan ini maka kita dapat menggunakan jenis zero
pressure roller conveyor, Namun apabila yang kita perlukan hanyalah roller
conveyor yang mampu membantu kita dalam melakukan proses material handling
dengan cepat tanpa teknologi yang tinggi dalam proses pemindahan material dari
satu titik ke titik lainnya, maka mungkin kita tidak perlu mencari-cari jenis roller
conveyor lainnya selain jenis gravity roller. konveyor atau konveyor rol sabuk.

2.4 komponone Belt Conveyor

Cara kerja belt conveyor ialah dengan memanfaatkan beberapa pulley atau
katrol yang digerakkan oleh suatu mesin. Di antara katrol-katrol tersebut, dipasang
roll yang kemudian diselubungi oleh suatu belt.
a. Idler
Idler merupakan penyangga yang berfungsi untuk menahan belt, idler terletak
dibeberapa bagian seperti :
• Idler atas yang berfungsi sebagai penahan belt yang bermulaan.
• Idler penahan yakni yang ditempatkan pada pemuatan.
• Idler penengah yakni yang digunakan sebagai menahan belt agar tidak
bergeser dari jalurnya.
• Idler bawah yakni yang memiliki fungsi untuk menahan belt yang
kosong.
• Unit Penggerak ( Drive Units )
• Bending The belt
Pada conveyor belt tenaga gerak yang digunakan akan dipindahkan ke
sabuk atau belt karena adanya gesekan antara belt dengan “pulley”

16
penggerak atau drive pulley. Hal itu dikarenakan belt melekat dan
dikelilingi pully yang diputar oleh motor. Alat pelengkung belt atau
bending belt atau sabuk yakni pulley terakhir dan pertengahan, kemudian
susunan roller, beban dan sifat kelenturan dari belt itu sendiri.

Gambar 2.13 Bending The Belt

• Pengumpan (Feeder)
Pengumpan merupakan alat yang berguna untuk pemuatan material ke
bagian atas belt dengan menggunakan kecepatan teratur.
• Tripper
Trippers merupakan alat yang berfungsi sebagai penempatan muatan
yang ditumpahkan pada suatu tempat tertentu, Di RAK tripper ini di
gunakan untuk mengumpulkan kertas yang tidak terpakai.
• Pembersih Belt (Belt Cleaner)
Pembersih belt biasanya diletakkan pada bagian ujung bawah belt
supaya material tidak kembali melekat pada belt.
• Skirt
Skirt atau dikenal dengan sekat atau pembatas yang dipasang pada
bagian kiri dan kanan belt pada tempat pemuatan. Sekat ini biasanya
terbuat dari logam maupun kayu sehingga dapat dipasang tegak atau
miring, guna dari sekat ini adalah untuk mencegah terjadinya ceceran
barang yang diangkut.

17
 b. Holdback
Fungsi dari holdback ini adalah sebagai pencegah agar sabuk yang
membawa muatan ke atas tidak berputar kembali ke arah bawah jika tiba-
tiba tenaga geraknya rusak atau dihentikan.
c. Kerangka (Frame)
Kerangka merupakan konstruksi baja yang berfungsi sebagai penyangga
seluruh susunan dari mesin conveyor belt sehingga gerakan belt di
atasnya tidak akan terganggu.
d. Motor Penggerak
Fungsi motor penggerak adalah untuk menjalankan conveyor belt sesuai
dengan keperluannya.

Gambar 2.14 Motor Conveyor

2.5 Gearbox
Gearbox atau Reducer merupakan komponen mekanikal yang
menstranmisikan daya dan gerakan diantara sumbunya dari motor ke sindle utama
perlatan industri. Gear box juga dapat mengubah arah putaran dan mengubah
gerakan rotasi menjadi gerakan linier. Gearbox disebut juga sebagai suatu sistem
pemindah tenaga, transmisi berfungsi untuk memindahkan dan mengubah
kecepatan motor menjadi tenaga yang berputar (torsi) yang digunakan untuk
memutar spindle mesin perlatan industri. Fungsi gear box untuk merenduksi
kecepatan pada conveyor sehingga putaran conveyor tetap stabil dan tidak terlalu
cepat agar mesin peralatan industri berputar sesuai dengan kecepatan yang
diinginkan atau dengan tenaga yang memadai.

18
Gearbox mempunyai beberapa fungsi antara lain; sebagai berikut:
1. Merubah momen puntir yang akan diteruskan ke spindle mesin industri.
2. Menyediakan ratio gigi yang sesuai dengan beban mesin industri.
3. Menghasilkan putaran mesin tanpa selip.
4. Mengurangi speed/ kecepatan jumlah putaran motor drive menjadi putaran
sesuai kebutuhan pada mesin industri.
5. Merubah beban putar mesin industri yang berat menjadi ringan; atau
meningkatkan tenaga (torsi) dengan merubah kecepatan poros motor input.

a. Komponen GearBox
1. Gear pinion, yaitu gigi gear pertama yang menerima gerakan putaran beban
dari motor drive yang kemudian beban putaran tersebut akan di teruskan ke
bevel gear.
2. Bevel Gear, yaitu gigi gear yang menerima beban putaran motor drive melalui
pinion gear.
3. Gear Drive, yaitu gigi gear yang menerima beban putar dari bevel gear yang
akan di teruskan ke shaft benda kerja atau benda yang di gerakkan.
4. Shatf.
5. Bearing.
6. Casing (Rumah, Box)

b. Jenis Gear Box

1. Gearbox dengan roda gigi mirin Poros yang terdapat pada gearbox yang
menggunakan roda gigi miring membentuk roda gigi miring membentuk
sejajar satu dengan yang lainnya, Poros input lebih kecil dibandingkan poros
output.
2. Gearbox dengan Roda Gigi Lurus; Poros yang terdapat pada gearbox yang
menggunakan roda gigi lurus sama dengan roda gigi yang terdapat pada roda
gigi miring yaitu membentuk sejajar satu dengan yang lainnya, poros input
lebih kecil dibandingkan poros output.
3. Gearbox dengan Roda Gigi Miring dan Roda Gigi Kerucut
Umumnya poros yangterdapat pada. Gearbox yang menggunakan roda

19
 gigi miring dan roda gigi kerucut hampir sama dengan gearbox dengan
menggunakan roda gigi cacing yaitu membentuk sudut 90° satu
dengan yang lainnya, Poros output biasanya lebih besar di bandingkan
dengan poros output.

c. Pemasangan Gear Box

Urutm instalasi (pemasangan) gearbox unit di dalam mesin produksi pabrik
industri adalah sebagai berikut:
• Motor, yang berfungsi sebagai penggerak utama atau penghasil power tenaga
putar.
• Kopling, yang berfungsi sebagai penghubung putaran dari motor drive ke
shaft gear box unit.
• Gearbox, yang berfungsi sebagai pereduce putaran dari motor drive ke beban
kerja atau benda kerja di mesin.
• Mesin Industri, yang berfungsi sebagai prosesor yang di gerakkan untuk
memproduksi atau mengolah bahan dan material produk.
Pemasangan harus dilakukan dengan teknik alignment; artinya melakukan setup
kelurusan secara radial dengan motor dan mesin industri; umumnya perubahan
setup dilakukan mengikuti posisi mesin industri; artinya berurut dari mesin industri,
gearbox dan terakhir setting posisi motor. Setup Alignment yang kurang baik dapat
menyebabkan getaran (vibrasi) dan mengurangi kehandalan serta umur pakai
peralatan.

2.6 Perawatan Conceyor Sistem

Perawatan preventif melibatkan pemeriksaan terperinci mesin untuk
memeriksa bagian-bagian yang tidak berfungsi atau menjadi lemah karena aus.
Mengetahui masalah sejak awal bisa menciptakan peluang untuk menyelesaikan
masalah sebelum dimulai. Koreksi dapat lebih mudah dilakukan dan tindakan dapat
diambil untuk mencegah masalah produksi di masa depan. Ini memungkinkan
keandalan yang lebih tinggi dan mengoptimalkan masa pakai conveyor belt.
Beberapa masalah yang mungkin harus dicari adalah belt yang tidak berjalan
lurus, gulungan yang tersumbat, bantalan yang rusak, komponen yang rusak, atau

20
belt yang sering tergelincir. Tak satu pun dari situasi ini yang berarti bahwa belt
Anda rusak. Meskipun belt sering disalahkan ketika mesin rusak, bisa jadi bantalan
atau komponen lain dari conveyor itu sendiri yang menyebabkan masalah. Jika belt
berada dalam kondisi baik tetapi masalahnya tetap ada, maka setiap bagian dari
mesin harus diperiksa dengan cermat.
Periksa Tempat Kotoran.
1. Periksa Tempat Kotoran
Sebagai bagian dari pemeriksaan rutin yang harus Anda lakukan pada conveyor belt
Anda, Anda harus melakukan pemeriksaan kebersihan rutin. Periksa dengan hati-
hati seluruh sistem Anda dari atas ke bawah, dari sisi ke sisi, dan dari segala cara
yang dapat Anda pikirkan. Cari penumpukan kotoran, puing-puing, atau residu jenis
apa pun. Di mana pun Anda menemukan jenis penumpukan ini, bersihkan sebanyak
mungkin yang Anda bisa.
2. Bersihkan Sitem Secara Teratur
Proses ini berjalan seiring dengan memeriksa penumpukan kotoran. Namun jika
Anda membersihkan secara teratur, Anda mengurangi kemungkinan terjadinya
penumpukan kotoran sejak awal. Biasakan membersihkan sistem conveyor Anda
secara rutin. Anda akan lebih mungkin untuk mengetahui masalah sejak dini dan
mencegah masalah yang akan timbul sebagai akibat dari kotoran atau penumpukan
material berlebih.
3.Periksa Frame
Sulit bagi conveyor belt Anda untuk berjalan dengan baik jika seluruh sistem miring
pada sudut yang tidak biasa atau terlempar keluar dari jalurnya, yang dapat terjadi
hanya dari gerakan reguler mesin serta sejumlah faktor lainnya. Bahkan ini
mungkin terjadi ketika sistem sedang disesuaikan untuk mengangkut produk atau
bahan yang berbeda.Sangat penting untuk memeriksa secara teratur untuk
memastikan frame conveyor tersusun rapi dan semuanya terpasang dengan benar.
Anda dapat dengan mudah mengonfirmasi dengan menggunakan level standar dan
memeriksa untuk memastikan bahwa kedua sisi imbang.

4. Peeriksa Pulley

Pulley mudah diperiksa pada saat yang sama ketika Anda memeriksa frame.
Pastikan setiap pulley berada dalam sistem sejajar dengan frame conveyor. Jika
pulley ini tidak aktif, ini dapat menyebabkan masalah yang lebih besar dengan belt
yang tergelincir dan bagian yang cepat aus.

21
 5. Periksa Kelurusan Belt

Fitur ini bukanlah sesuatu yang perlu Anda periksa setiap kali Anda melakukan
pemeliharaan karena melihatnya sekali sudah cukup. Namun Anda masih perlu
melakukan analisis ini. Meskipun idealnya setiap belt dipotong dan dibentuk
dengan sempurna, bukan tidak mungkin Anda mendapatkan belt yang rusak yang
tidak lurus. Jika Anda tidak tahu tentang cacat ini, itu bisa mendatangkan
malapetaka dalam sistem conveyor Anda melalui mistracking.

6. Jaga Idler Berjalan Dengan Lancar

Jika idler Anda diam atau berhenti bekerja dengan cara apa pun, itu dapat
memberikan berbagai konsekuensi buruk untuk sistem Anda. Ini bisa menyebabkan
belt Anda aus lebih cepat dari biasanya dan perlu diganti, di antara kemungkinan
lainnya. Untuk menghindari situasi ini, cukup periksa idler secara teratur untuk
melihat apakah ada masalah, bersihkan saat sudah kotor dan ganti saat mulai aus.

7. Ganti Bagian Yang Aus

Nasihat ini tidak perlu diragukan, tetapi sangat penting sehingga perlu mendapatkan
perhatian khusus Anda. Jika ada bagian tunggal dari sistem conveyor Anda yang
mulai rusak, itu perlu diganti. Jika dibiarkan terus mogok tanpa penggantian, itu
akan menambah ketegangan pada bagian lain saat mereka bekerja untuk membawa
beban tambahan yang tidak dapat dilakukan oleh bagian yang rusak. Situasi ini
mengakibatkan seluruh sistem Anda mogok lebih cepat atau tidak berfungsi dan
perlu dimatikan sama sekali.

22
 BAB III
DESKRIPSI KERJA PRAKTEK

3.1 Sejarah Perusahaan

Singkat PT. Riau Andalan Pulp and Paper merupakan suatu perusahaan
swasta yang bergerak dibidang pembuatan pulp dan kertas. Perusahaan ini didirikan
oleh Bapak Sukanto Tanoto yang lahir pada tahun 1949 yang bermula dari bisnis
keluarga hingga menjadi bisnis internasional. PT. Riau Andalan Pulp and Paper
merupakan anak perusahaan Raja Garuda Mas Internasional yang merupakan
pemegang saham utama pada APRIL Group (Asia Pacific Resource Internasional
Holding Ltd.) yang telah dikenal dalam dunia bisnis internasional. PT. Riau
Andalan Pulp and Paper berkedudukan di Jakarta pada tahun 1989. Perusahaan
Riau pulp and Paper ini berdiri pada awal tahun 1992, dimana pada saat itu
dilakukan survey lapangan untuk lokasi pabrik di Provinsi Riau tepatnya di Desa
Pangkalan Kerinci Kabupaten Pelalawan. PT. RAPP mendapatkan izin HTI
berdasarkan SK Menteri kehutanan No. 327/Menhut-II/1992.
PT. Riau Andalan Pulp and Paper dibangun dan dirancang untuk
mengusahakan pulp dan kertas yang berkualitas tinggi, dimana pulp diproduksi
secara kimia dengan proses sulfat. Sistem control diperusaahan ini telah masuk
kedalam sistem ISO yang digunakan sebagai tanda untuk menentukan kualitas
dunia dari suatu produk. Beberapa bahan kimia yang digunakan dipabrik
diantaranya adalah ClO2, Cl2. Selain itu PT. Riau Andalan Pulp and Paper
merupakan perusahan swasta yang berkembang pesat dan mendapatkan sertifikat
ISO 9002 dan ISO 14001.
PT. Riau Andalan Pulp and Paper merupakan perusahaan yang menggunakan
teknologi produksi yang canggih yaitu superbatch administrator digester system
dan sistem produksi yang telah baik dengan sistem pengontrolan yang canggih serta
manajemen yang telah baik, baik dari segi produksinya maupun pada tingkat
cooperate.
PT. Riau Andalan pulp and paper terletak di pangkalan kerinci, Kabupaten
pelalawan yang berjarak sekitar 75 Km dari kota pekanbaru, ibukota provinsi Riau,
sedangkan kantor pusat dan urusan administrasi serta kerjasama terletak di JL.

23
Teluk Betung No. 31 jakarta pusatb10230. PT. RAPP merupakan prusahaan yang
bergerak dalam industry pulp dan kertas. Lokasi produksi PT. RAPP yang terletakn
di pangakalan kerinci merupakan lokasi yang strategis karena dekat dengan sumber
bahan baku (Kawasan HTI) dengan iklim yang sesuai untuk pertumbuhan pohon
yang menjadi bahan baku pulp dan kertas. Bahan baku pemdukung produksi berupa
air juga mudah diperoleh karena Kawasan ini dekat dengan sungai Kampar.
PT. Riau Andaln pulp and paper (PT. RAPP) merupakan suatu prusahaan
yang bergerak dibidang pulp and paper yang berada di bawah naungan PT. Raja
Garuda Mas Internasional (RGMI). Saat ini RGMI berubah nama menjadi PT.
Royal Golden Eangle (RGE). PT. RGE yang berpusat di Jakarta merupakan suatu
grub industri yang unggul di asia pasifik dan asetnya melebihi US 4,6 Miliyar.
APRIL (Asia Pasific Resources Internationa Holding Limited) merupakan
perusahaan pemegang saham untuk sektor hasil hutan dari grup RGE. APRI
Ladalah salah satu perusahaan yang memimpin pulp and paper di dunia. APRIL
memiliki kantor pusat yang berada di Asia yaitu Singapura Singapura dan
merupakan perusahaan pulp dan kertas terbesar di Asia, dimana APRIL ini
memiliki wilayah produksi utama dan terbesar yang beroperasi di wilayah
Indonesia yaitu PT. Riau Andalan Pulp dan Kertas dan pabrik pulp dan kertas
Changshu fine paper mill di China. Di Indonesia sendiri, APRIL sepenuhnya
berintegrasi dan beroperasi yang dimulai dari penanaman (plantations), kehutanan
(forestry), penelitian dan pengembangan (research and development) untuk pabrik
pulp and paper. Setiap bisnis yang dilakukan oleh APRIL beroperasi pada lokasi
yang sangat strategis APRIL sendiri memiliki, visi yaitu “menjadi perusahaan pulp
dan kertas terbesar di dunia dengan manajemen terbaik,” paling menguntungkan,
dan berkelanjutan serta menjadi pilihan utama bagi pelanggan dan karyawan".
Di Indonesia, APRIL berada ditengah pulau Sumatera dimana kondisi disini
sangat baik dan ideal untuk pertumbuhan pohon Akasia yang merupakan sebagai
penyediaan bahan mentah untuk produksi pulp. Produksi perusahaan RAPP ini
berupa pulp dengan lembaran kering yang berkualitas tinggi, sebab proses
produksinya dilakukan secara kimia dan ditunjang dengan mesin-mesin yang
berteknologi tinggi dan terbaru, seperti extended Superbatch cooking,
oxygendelignification dan Elemental Chlorine Free. Produksi pulp and paper dari

24
perusahaan RAPP di ekspor ke negara china, Singapore, Australia, Korea dan
berbagai negara belahan Eropa seperti Russia, Turkey, dan juga negara Kawasan
Amerika seperti USA, Mexico, dan Brazilia. Itu semua karena hasil dari produksi
pulp and paper dari RAPP sangat berkualitas tinggi sehingga dalam melakukan
pemasaran tidak mendapat kendala.
Bidang konstruksi pembangunan perusahaan, jalan dan prasarana lainnya
dikelola oleh PT. Pec-Tech Service Indonesia (PTSI) sedangkan untuk pengelola
seluruh kawasan industri di RAPP yaitu PT. KIK (PT. Kawasan Industi Kampar).
Kemudian terdapat Riau Power yang memiliki kapasitas produksi 535 MW
yang menyalurkan energi listrik keseluruh area pabrik bahkan telah membantu
menerangi pangkalan Kerinci.

3.2 Visi, Tujuan, dan Nilai Utama Perusahaan

Adapun visi perusahaan adalah sebagai berikut: “To be one of the largest,
best managed and sustainable resource-based groups, creating value for the
Community, Country, Climate, Customer and Company”. Selain visi diatas,
terdapat juga visi yang lain yaitu sebagai berikut:
a. Mengimplementasikan dan mempertahankan sistem manajemen mutu yang
berdasarkan standar internasional ISO 9001.
b. Menyusun dan menentukan tujuan mutu yang realistis dengan uraian sasaran dan
tanggung jawab memantau pelaksanaan guna menjamin peningkatan mutu yang
berkesinambungan.
c. Secara aktif mencari dan menampung informasi baik dari pelanggan tentang
produk dan pelayanan yang kita berikan.
d. Memastikan kebijakan ini dimengerti dan dilaksanakan oleh setiap karyawan
dalam ruang lingkup pekerjaannya masing-masing.
e. Selalu melakukan sesuatu dengan benar pada awal dan seterusnya. Selainvisi
perusahaan, grup APRIL juga memiliki visi lingkungan.
Visi lingkungan grup APRIL yang tercantum dalam kebijakan lingkungan
yaitu Manajemen APRIL Riau percaya bahwa mengelola potensi resiko lingkungan
yang merupakan bagian inheren dari industri pulp dan kertas, memberi konstribusi
positif pada kelangsungan usaha dan memberi manfaat bagi karyawan, pembeli

25
maupun pemangku kepentingan (stakeholders). APRIL juga percaya bahwa
kebijakan lingkungan yang kuat akan mengurangi dampak lingkungan sekaligus
memaksimalkan keuntungan sosial-ekonomi. APRIL percaya pada prinsip-prinsip
pencegahan pencemaran dan minimisasi limbah, dan melalui program continual
improvement, kinerja lingkungan dapat mencapai hasil yang berarti. Oleh karena
itu, APRIL menempatkan continual improvement sebagai tujuan perusahaan yang
permanen. Tujuan perusahaan adalah “Improvin lives by developing resource
sustainability". Royal Golden Eagle (RGE) Group mempunyai nilai utama,
yaituT.O.P.I.C.C start with me. Nilai ini dijadikan sebagai pedoman bekerja
dalamperusahaan RGE group. T.O.P.I.C.C terdiri dari singkatan sebagai berikut:
1. Complementary Team Perusahaan menyatukan dalam tujuan bersama dan
saling melengkapi dalam kerjasama tim.
2. Ownership Perusahaan memelihara rasa memiliki (ownership) untuk
senantiasa mencapai hasil dengan nilai yang terbaik setiap saat.
3. People Perusahan mengembangkan sumber daya manusia (people) untuk
tumbuh bersama.
4. Integrity Perusahan bertindak dengan penuh integritas (integrity).
5. Customer Perusahan memahami dan memberikan yang terbaik bagi
pelanggan (customer).
6. Continous Improvement Perusahaan tidak mudah berpuas diri dan selalu
mengusahakan perbaikan terus menerus (Continous Improvement).
3.3 Bisnis Unit
PT. Riau Andalan Pulp and Paper memiliki beberapa unit bisnis yang
dipimpin oleh Mill Operation Director. PT. RAPP memiliki 3 bisnis unit utama,
yakni Riau Pulp, Riau Andalan Kertas, dan Riau Prima Energi. Mill Operational
Director Riau Fiber, Riau Pulp, Riau Andalan Kertas Riau Prima Energi, Asia
Pacific Rayon, Asia Pacific Yarn dan PTSI.
3.3.1. Riau Pulp (RPL)
Riau Pulp merupakan perusahaan pulp terbesar di Asia dengan produksi
pulp 2.000.000 ton/tahun yang sebagian besar produknya di ekspor ke Kawasan
Asia dan Eropa (80%) serta dalam negeri (20%). Pulp dibuat secara mekanis
maupun kimia dengan memisahkan serat kayu dari bahan lainnya menggunakan

26
 bahan-bahan kimia. Riau pulp mulai beroperasi secara komersial pada awal
tahun1995 yang mampu menghasilkan 750.000-ton pulp/tahun berupa pulp ECF
(Elemental Chlorine Free) yang berarti bahwa proses pembuatannya tidak
menggunakan gas klorin (CL2) yang membahayakan bagi tubuh manusia.
Dengan kapasitas produksi yang begitu besar, PT. RAPP telah memiliki
Hak Pengelolaan Hutan (HPH) dengan luas hutan ratusan ribu hektar yang
tersebar dibeberapa wilayah diantaranya di Kabupaten Pelalawan, Siak dan
Kampar. Hutan-hutan tersebut ditanami pohon Acacia crassicarpa dan
Eucalyptus sebagai bahanbaku pembuatan pulp. Kayu tersebut kemudian
dicincang agar bentuk dari kayutersebut lebih kecil.Kemudian kayu tersebut
dimasak di dalam digester denganbahan kimia pemasak yaitu liquor. Kayu yang
telah dimasak (pulp) dicuci menggunakan air panas dan pulp tersebut diputihkan
menggunakan bahan-bahan kimia. Selanjutnya, pulp dikemas dalam bentuk
kering atau lembaran yang selanjutnya dikirim ke luar negeri sebagai bahan baku
pembuatan kertas, tisu, kardus, dan lain-lain.
3.3.2 Riau Paper atau Riau Andalan kertas ( RAK )
Riau Andalan Kertas merupakan pabrik penghasil kertas cetak, berbahan
baku pulp yang dihasilkan dari RPL. Riau Paper mulai beroperasi pada bulan
april1998, dengan menghasilkan berbagai merek kertas. RAK memproduksi kertas
jenis Photocopy dan Uncoated Wood Free dengan grammatur 50 gsm sampai 120
gsm. Kapasitas produksi kertas di PT. RAK mencapai 876.000 ton kertas/tahun.
Kertas yang di produksi oleh PT. RAK tersedia dalam tiga bentuk, yaitu cut-size,
folio dan customer roll.
3.3.3 Riau Power atau Riau Prima Energi ( RPE )
Riau Prima Energi merupakan perusahaan penghasil energi steam dan
listrik. Energi steam digunakan untuk menggerakkan turbin generator yang
digunakan pada proses pembuatan pulp dan kertas. Sedangkan energi listrik yang
dapat dihasilkan berkapasitas 535 MW akan disalurkan ke seluruh area pabrik serta
sarana dan prasarana yang terdapat di PT. RAPP dan juga ke kabupaten Kerinci.
3.3.4 Asia Pacific Rayon ( APR )
Asia Pacific Rayon (APR) adalah produsen viscose rayon terintegrasi
pertama di Asia mulai dari perkebunan hingga produk serat viscose. Pabrik APR

27
yang berkapasitas 240.000-ton terletak di Pangkalan Kerinci bersama dengan Asia
Pacific Resources International Limited (APRIL). APR memproduksi viscose
rayon alami dan mudah terurai (biodegradable) yang di gunakan untuk produk
tekstil dan produk-produk parawatan diri,
3.4 Struktur organisasi
Struktur organisasi perusahaan mempunyai arti penting dalam suatu
perusahaan untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan atau direncanakan oleh
perusahaan. Tanpanadanya struktur organisasi yang baik, maka kegiatan
perusahaan tidak akan berjalanblancar karena tidak diketahui secara jelas siapa
yang harus menjalankan suatu tugas. Oleh karena itu jelaslah bahwa struktur
organisai dapat memberikan Batasan-batsan yang tegas dan sekaligus bertanggung
jawab atas tugasnya tersebut. Struktur organisasi PT. RAPP mengikuti tipe
organisasi garis dan staff dimana kekuasaan dan tanggung jawab bercabang pada
setiap pemimpin dari teratas sampai terbawah,masing-masing jabatan tidak
bertanggung jawab satu dengan yang lainnya namun hanya bertanggung jawab
terhadap direksi masing-masing. Setiap atasan mempunyai sejumlah bawahan
tertentu dan bawahannya menerima perintah dari masing-masing atasan dan
memberikan pertanggung jawaban atas pelaksanaan tugas tersebut kepada
atasannya.

PT. RAPP memiliki beberapa departement yang dipimpin oleh seseorang

Departement Head dandi bantu oleh seorang deputi Departement Head, yang
berkewajiban untuk menangani kegiatan management di areanya, Seperti mengatur.

28
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Pelaksanaan Kp Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Waktu dan pelaksanaan kerja praktek ini di mulai pada 01 Mei 2023 sampai
dengan 01 Juni 2023 di PT Riau Andalan Pulp and Paper, jalan lintas timur,
Kecamatan Langgam, Kabupaten Pelalawan , Riau 28300. Waktu jam kerja pada
hari senin hingga Jumat dilaksanakan mulai pukul 07.00 hingga 16.00 WIB. Dan di
tempatkan pada Riau Andalan Kertas (RAK) khususnya di bagian Mechanical
Finishing.
4.2 Perawatan Belt Conveyor ( Maintenance Belt Conveyor )
a. Belt Conveyor
Yang harus di lakukan perawatan Oleh Seorang Teknisi Mekanik adalah
sebagai berikut :
• Pastikan kondisi belt conveyor selalu di posisi centre atau di tengah pada
saat running untuk menghindari adanya gesekan terhadap dudukan belt
conveyor atau cover belt conveyor yang berakibat lapisan belt conveyor
menjadi berserabut. ika kondisi belt Conveyor Out centre segera lakukan
lakukan centreing belt conveyor.
• Pastikan selalu di check kondisi kekencangan tension Belt conveyor untuk
menghindari adanya putaran belt conveyor yang selip yang bereffect
material atau bahan produk tidak bisa di transfer ke next produk. Jika
kondisi tension kendor segera lakukan adjust tensin belt conveyor.
• Pastikan selalu di check kondisi permukaan belt conveyor dari bahan
produk atau material produk yang berpotensi bisa menempel di permukaan
belt conveyor sehingga bereffect merusak kondisi belt conveyor. Jika ada
bahan produk yang menempel segera lakukan pembersihan.
• Pastikan selalu di check kondisi joint belt conveyor pada saat running
apakah terjadi pengelupasan atau tidak pada jointan, jika terjadi
pengelupasan maka segera lakukan perbaikan belt conveyor untuk di lem
ulang.

29
 b. Roll Drive Conveyor
Adapun hal - hal yang harus di lakukan oleh seorang Teknisi Mekanik untuk
melakukan perawatan terhadap Roll Drive Belt Conveyor adalah sebagai
berikut:
• Adapun hal - hal yang harus di lakukan oleh seorang Teknisi Mekanik
untuk melakukan perawatan terhadap Roll Drive Belt Conveyor adalah
sebagai berikut :
• Pastikan selalu check kondisi Fisik Roll drive, apakah terjadi keretakan
pada weldingan atau sambungan shaft roll drive atau tidak. Jika terjadi
retak segera lakukan perbaikan pengelasan ulang atau ganti dengan spare
part roll drive yang ada.
• Pastikan selalu check kondisi secara Fisik dari Pillow Block roll drive
apakah terjadi keausan atau tidak. Jika terjadi keausan pada pillow block
maka segera lakukan penggantian pillow block yang baru.
• Pastikan selalu check kondisi pada shaft roll drive belt conveyor, apakah
terjadi keausan atau tidak. Jika terjadi keausan maka segera lakukan
perbaikan atau ganti dengan roll yang baru.
• Pastikan selalu check kondisi lubrikasi grease pada pillow block roll
drive belt conveyor. Jika tidak ada lubrikasi maka segera lakukan
pengegreasan.
• Pastikan selalu check kondisi kebersihan secara fisik roll drive belt
conveyor dari segi kotoran material atau bahan produk yang menempel
pada roll drive. Jika ada benda asing yang menempel di roll segera
lakukan pembersihan.
• Pastikan selalu check kondisi kekencangan pada baut pengikat pilow
block roll drive belt conveyor, Jika terjadi kendor segera lakukan
pengencangan ulang.
• Pastikan selalu check kondisi kekencangan baut lock tanam pada pillow
block roll drive belt conveyor, Jika terjadi kendor maka segera lakukan
pengencangan ulang.

c. Roll Tension Dan Roll Line Belt Conveyor

30
 Belt conveyor di guide oleh beberapa roll tension dan roll line di sepanjang
belt conveyor unit supaya menjaga kondisi tension atau kekencangan belt
conveyor.Adapun hal - hal yang harus di lakukan oleh seorang Teknisi
Mekanik sebagai bentuk perawatan terhadap Roll Tension dan Roll Line belt
conveyor adalah sebagai berikut.
• Pastikan selalu check kondisi Roll tension dan roll line tidak ada kotoran
dari bahan produk atau material yang menenmpel pada roll - roll tersebut
karena akan bereffect merusak Belt conveyor. Jika ada kotoran yang
menempel segera lakukan pembersihan.
• Pastikan selalu check kondisi bearing atau pillow block pada roll tension
maupun roll line apakah terjadi keausan atau tidak. Jika terjadi aus maka
segera lakukan penggantian pillow block baru.
• Pastikan selalu check kondisi lubrikasi pada Pillow block roll tension
dan bearing pada roll line belt conveyor. Jika tidak ada lubrikasi maka
segera lakukan lubrikasi.
• Pastikan selalu check kondisi kekencangan pada baut pengikat pilow
block roll tension dan roll line belt conveyor. Lakukan pengencangan
apabila ada baut yang kendor.
• Pastikan selalu check kondisi kekencangan baut lock tanam pada pillow
block roll tension dan roll line. Segera lakukan pengencangan jika ada
baut tanam yang kendor.

d. Chain Dan Sproket Drive Belt Conveyor

Chain drive belt conveyor atau rantai merupakan alat perantara putaran dari
motor drive belt conveyor ke sprocket shaft roll drive belt conveyor, Adapun
hal - hal yang harus di lakukan oleh seorang Teknisi Mekanik untuk
melakukan perawatan terhadap Chain Drive belt conveyor adalah sebagai
berikut :
• Pastikan selalu check kondisi fisik chain drive belt conveyor, apakah
sudah mengalami keausan pada roller - roller chain atau tidak.
• Pastikan selalu check kondisi lubrikasi chain drive belt conveyor, apakah
selalu terlubrikasi oleh grease atau lubrikator lainnya seperti chain lub.

31
 • Pastikan selalu check kondisi Tension chain drive belt conveyor, apakah
terjadi kekendoran atau tidak karena akan bereffect terhadap life time
chain drive itu sendiri.
• Pastikan selalu check kondisi secara fisik dari chain drive belt conveyor
dari segi kaku atau lenturnya chain drive.
• Pastikan selalu check kondisi sprocket chain drive, apakah terjadi
keausan pada gigi sprocket drive.
• Pastikan selalu check kondisi kekencangan baut lock tanam pada
sprocket drive belt conveyor karena jika baut lock kendor maka bisa
mengakibatkan key way shaft sprocket bisa lepas.
• Pastikan selalu check kondisi stoper shaft drive dengan sprocket drive,
apabila tidak ada plat stoper maka segera improve untuk memasang plat
stoper shaft sprocket.

e. Cover Chain Drive Belt Conveyor

Cover chain drive belt conveyor mempunyai fungsi sebagai penutup
chain drive untuk melindungi dari potensi chain menjepit operator teknisi
maupun operator produksi serta melindungi chain unit pada saat terlepas atau
putus sehingga chain yang putus tersebut tidak menjatuhi dan menimpa
operator.
Adapun hal - hal yang harus di lakukan oleh seorang teknisi mekanik
untuk melakukan perawatan terhadap Cover Chain Drive Belt Conveyor adalah
sebagai berikut :
• Pastikan selalu check kondisi secara fisik cover chain drive apakah
terjadi gesekan antara chain drive dengan cover chain drive, apabila
terjadi gesekan maka segera lakukan setting atau adjust ulang. Karena
terjadinya gesekan antara chain dengan cover bisa berdampak api atau
terjadi serbuk - serbuk logam yang bisa tercampur ke naterial atau
bahan produk sehingga menganggu qualitas produk.
• Pastikan selalu check kondisi baut pengikat cover chain drive apakah
terjadi kekendoran atau tidak, Apabila terjadi kekendoran maka segera

32
 • lakukan pengencangan baut tersebut agar baut yang kendor tidak terjatuh
dan tercampur dengan material produk.

f. Motor Drive Belt Conveyor Unit

Motor Drive Belt Conveyor Unit merupakan Tanggung Jawabnya
Teknisi Elektrika, Adapun hal - hal yang di lakukan oleh Teknisi Elektrikal
untuk melakukan perawatan terhadap motor drive belt conveyor Unit adalah
sebagai berikut :
• Pastikan selalu check kondisi secara fisik dari kipas motor drive, apakah
masih bisa berfungsi atau tidak.
• Pastikan selalu check kondisi tegangan pada motor drive apakah masih
dalam toleransi operasional atau tidak.
• Pastikan selalu kondisi motor drive secara visual apakah terjadi panas
pada body motor drive yang berlebihan atau tidak.

4.2 Data motor

a. Spesifikasi motor
Kecepatan motor induksi ditentukan oleh frekuensi tegangan masukan
dan jumlah kutub motor seperti yang dijelaskan. Pengaturan jumlah kutub
mudah dilakukan tetapi pengaturannya terbatas karena jumlah kutub
merupakan kelipatan 2, sehingga pengaturannya kecepatannya kasar. Salah
satu metode pengaturan yang memungkinkan untuk pengaturan yang lebar
adalah dengan mengubah frekuensi. Frekuensi sumber AC PLN yang konstan
(50 Hz) harus diubah sesuai dengan kebutuhan yang diinginkan. Proses
perubahan frekuensi memerlukan konverter dari AC ke DC, dan dari DC di
jadikan ke AC lagi tetapi dengan frekuensi yang berbeda. Konverter tersebut
biasa disebutdengan AC controler atau VSD (variabel speed drive).

4.3 Perawatan Gear Box

a. Check Level Oli Lubrikasi.
Gear box unit merupakan susunan gear atau roda gigi yang menjadi satu
di dalam box yang selalu berputar mengikuti instruksi dari motor drive,

33
 dengan begitu gear box membutuhkan pelumasan yang terjamin, Pelumasan
pada gear box unit adalah dengan merendam oli di dalam gear box tersebut
dengan kapasitas oli sesuai kebutuhan dan tergantung ukuran dari gear box
tersebut.
Kapasitas atau volume oli yang ada di dalam gear box bisa terlihat
melalui level oli berupa mika indikasi yang menempel pada body gear box itu
sendiri. Dengan setiap hari kita mengecheck atau memastikan bahwa level oli
dalam kondisi ok merupakan salah satu tindakan perawatan seorang Teknisi
Mekanik pada sebuah gear box unit, Gear box unit menggunakan oli pelumas
yang mempunyai viscositas 320 - 460 tergantung dari beban putar yang di
tanggung oleh masing - masing gear box unit.

b. Perawatan Berupa Check Kondisi Viscositas Oli.

Perawatan terhadap gear box selanjutnya adalah melakukan inspeksi atau
pengecheckan tentang kondisi viscositas oli pelumas pada gear box unit itu
sendiri, Oli yang berada di dalam gear box suatu saat mempunyai penurunan
viscositas atau kekentalan pada sifat lumas oli tersebut karena oli terpengaruh
oleh sifat panas di dalam pergerakan atau perputaran gear box unit tersebut.

c. Check Kebocoran Oli Gear Box Unit

Memastikan apakah terjadi kebocoran oli pada gear box unit melalui seal
oli yang menempel pada gear box merupakan antisipasi terjadinya terbuangnya
secara sia - sia oli di dalam gear box, Pastikan tidak ada seal oli yang bocor
pada gear box unit, jika ada seal oli yang bocor maka segera lakukan perbaikan
terjadwal.

34
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
A. Conveyor adalah salah satu jenis alat pengangkut yang berfungsi untuk
mengangkut material, kertas, box, roll dan lainnya yang berada di PT. RAPP
B. Secara umum Conveyor di klasifikasikan sebagai berikut :
• Belt Conveyor
• Chain Conveyor
• Slope Conveyor
• Appron Conveyor
• Roller Conveyor
• Fligh Conveyor
C. Masing-masing conveyor memiliki kelebihan dan kekurangan sendiri.
D. Belt Conveyor memiliki kelebihan untuk mengangkut barang lebih mudah
denga terus menerus,kekurangan nya tidak bias mengangkut beban yang
sangat berat
E. Roller conveyor banyak digunakan di industri, Roller conveyor terbagi
beberapa macam, Ada berpenggerak rantai, Sabuk ,Berpenggerak Gravitasi,
F. Setiap conveyor memiliki batas
G. Pemilihan conveyor yang akan digunakan bergantung pada
• Kapasitas material yang ditangani
• Jarak perpindahan material
• Kondisi pengangkutan : Horizontal, Vertikal atau inklinasi
• Ukuran (size) bentuk (shape) dan sifat material (properties)
•
5.2 saran
A. Pengoperasian conveyor lebih diperhatikan karena salah satu factor
kerusakan bias saja di sebabkan kerena kurang pemeriksaan
B. Melakukan Cleaning secara rutin untuk menjaga motor tetap bekerja dengan
baik

35
C. memeiksa secara rutin untuk menghindari kerusakan .
D. Sensor setiap line conveyor harus di perhatikan lagi, Karena setiap sensor
yang eror bias mengakibatkan material tidak bisa berjalan dengan normal,
Seperti conveyor transfer pallet yang melewati sensor lalu bertabrakan.

36
 DAFTAR PUSTAKA
Duda, Walter H., 1984, “Cement Data Book”, International process Engineering in
the cement Industry, 3nd Edition, Bauverlag GmbH, Wiesbaden and Berlin,
London.

Alwi Aziz Husien.R . 2021. “Sistem Kerja Conveyor Belt”, Kerinci, Jambi.

alter N. Alerich, “ELECTRICITY 4”: Motors & Generators, Altenators 4, 44th

Edition, Delmar Publishers Inc., New York, 1986.

Bakti surabaya 2010. “Glossari Kamus Kata-Kata Conveyor”, Surabaya.

Fatena, Susi. 2010. “Belt Conveyor”.

Setiawan, Bambang 2013. “PERENCANAAN BELT CONVEYOR DENGAN

KAPASITAS 30 TON PERJAM”. Skripsi, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas
Teknnik, Universitas IBA. Palembang’.

37
 LAMPIRAN A
DATA DIRI PESERTA KERJA PRAKTIK

Nama : Ari Suandi

No induk : Baturijal Hilir, 21 Maret 2000
Jenis Kelamin : Laki - Laki
Alamat : Jl. Suka Karya
Kel/Desa : Tarai Bangun
Kecamatan : Tambang
Agama : Islam
Status Perkawinan : Belum Menikah
Pekerjaan : Mahasiswa
Kewarganegaraan : WNI
No. HP : 081371376785
Email : arisuandi53@student.uir.ac.id

Rriwayat Pendidikan:
- Sekolah Dasar
- Sekolah Menengah Pertama
- Sekolah Menengah Atas
- Perguruan Tinggi
: SDN 009 Baturijal Hilir.
: SMPN 01 Peranap.
: SMAN 01 Peranap.
: Universitas Islam Riau

38
 LAMPIRAN B
DAFTAR HADIR

Tanggal Januari Februari Maret Keterangan :

1 - ✓ ✓ : Hadir
2 - ✓ S : Sakit
3 - ✓ ✓
I : Izin
4 - ✓ ✓
- Libur
5 - ✓ ✓

6 - ✓ ✓

7 - ✓ ✓

8 - ✓ ✓

9 - ✓ ✓

10 - ✓ S

11 - ✓ ✓

12 - ✓ ✓

13 - ✓ ✓

14 - ✓ ✓

15 - ✓ ✓

16 - i -
17 - ✓ -
18 - ✓ -
19 - ✓ -
20 - ✓ -
21 - ✓ -
22 - ✓ -
23 - ✓ -

39
24 - ✓ -
25 - ✓ -
26 - ✓ -
27 - ✓ -
28 - ✓ -
29 - - -
30 - - -
31 ✓ - -

40