Laporan Sekrap Riojuan Fix

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan yang Maha Esa,berkat
rahmat dan karunia-Nya,sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Praktikum
Proses Produksi dengan judul “Mesin Sekrap”.
Laporan ini disusun untuk memenuhi syarat menyelesaikan mata kuliah
praktikum proses produksi,yang terdapat di Laboratorium Teknik
Mekanik,Departemen Teknik Mesin,Fakultas Teknik,Universitas Sumatera Utara.
Dalam menyelesaikan laporan ini,penulis mengucapkan terimakasih kepada :
1. Orang tua yang telah memberi dorongan baik dari segi moral maupun
material.
2. Bapak Dr. Ir. M. Sabri, MT. IPM. Asean Eng. Selaku ketua Departemen
Teknik Mesin
3. Bapak Ir.Alfian Hamsi,M.Sc selaku kepala laboratorium Teknologi
Mekanik.
4. Bapak Achmad Husein Siregar,ST,M.Sc selaku dosen pembimbing
laporan Praktikum Proses Produksi.
5. Laboran dan Asisten laboratorium yang membantu penulis dalam
menyelesaikan praktikum proses produksi ini.
6. Teman-teman stambuk 2018 yang selalu berjuang bersama-sama.
Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini,masih terdapat
kekurangan .Oleh karena ini penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun demi meyempurnakan laporan ini.
Medan, Desember
2020
Riojuan Tambunan
NIM.180401073
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.............................................................................................i
DAFTAR ISI……………………………………………………………………...ii
BAB I PENDAHULUAN....................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1
1.2 Maksud Praktikum....................................................................................2
1.3 Tujuan Praktikum......................................................................................2
1.4 Metode Praktikum.....................................................................................2
1.5 Metode Penulisan......................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA...........................................................................4
2.1 Sejarah Mesin Sekrap dan Frais................................................................4
2.1.1 Sejarah Mesin Sekrap.........................................................................4
2.1.2 Sejarah Mesin Frais............................................................................5
2.2 Pengertian Mesin Sekrap dan Frais...........................................................6
2.2.1 Pengertian Mesin Sekrap...................................................................6
2.2.2 Pengertian Mesin Frais.......................................................................7
2.3 Elemen Dasar Pemesinan..........................................................................8
2.3.1 Elemen Dasar Pemesinan Sekrap.......................................................8
2.3.2 Elemen Dasar Pemesinan Frais..........................................................9
2.4 Penerapan Mesin Sekrap dan Frais.........................................................11
2.4.1 Penerapan Mesin Sekrap..................................................................11
2.4.2 Penerapan Mesin Frais.....................................................................12
2.5 Jenis Mesin Sekrap dan Frais..................................................................13
2.5.1 Jenis – Jenis Mesin Sekrap...............................................................13
2.5.2 Jenis – Jenis Mesin Frais..................................................................15
2.5.3 Fungsi Masing – Masing Jenis Mesin Sekrap..................................18
2.5.4 Fungsi Masing – Masing Jenis Mesin Frais.....................................18
2.6 Perbedaan dan Hubungan Mesin Sekrap dan Mesin Frais......................19
2.6.1 Perbedaan Mesin Sekrap dan Mesin Frais.......................................20
2.6.2 Hubungan Mesin Sekrap dan Mesin Frais.......................................20
2.7 Langkah Penyetelan................................................................................22
2.7.1 Mengatur Panjang Langkah dan Kedudukan Langkah....................22
2.8 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Sekrap dan Mesin Frais...........................22
2.8.1 Mesin Sekrap....................................................................................22
2.8.2 Mesin Frais.......................................................................................23
2.9 Klasifikasi Mesin Sekrap dan Mesin Frais..............................................24
2.9.1 Klasifikasi Mesin Sekrap.................................................................24
2.9.2 Klasifikasi Mesin Frais....................................................................25
2.10 Komponen – Komponen Utama Mesin Sekrap dan Mesin Frais........27
2.10.1 Komponen – Komponen Utama Mesin Sekrap...............................27
2.11 Komponen – Komponen Utama Mesin Frais......................................28
2.12 Jenis Mata Pahat Mesin Sekrap……………………………………...30
2.13 Jenis Mata Pahat Mesin Frais..............................................................31
2.14 Teknologi Terbaru Mesin Sekrap dan Frais........................................32
2.14.1 Teknologi Terbaru Mesin Sekrap....................................................33
2.14.2 Teknologi Terbaru Mesin Frais........................................................33
2.15 Perawatan Pada Mesin Sekrap dan Frais.............................................34
2.16 Kesehatan dan Keselamatan Kerja......................................................35
2.16.1 Peralatan Kesehatan kerja................................................................36
2.16.2 Resiko yang Terjadi.........................................................................37
2.16.3 Cara Penanggulangan.......................................................................37
BAB III ALAT DAN BAHAN............................................................................41
3.1 Alat..........................................................................................................41
3.2 Bahan.......................................................................................................44
BAB IV METODOLOGI PERCOBAAN..........................................................45
BAB V ANALISA PERCOBAAN......................................................................46
5.1 Perhitungan pada Mesin Sekrap..............................................................46
5.2 Perhitungan Persen Ralat.........................................................................46
5.3 Penyebab Persen Ralat yang Tinggi........................................................47
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................48
6.1 Kesimpulan..............................................................................................48
6.2 Saran........................................................................................................48
6.2.1 Saran untuk Laboratorium...............................................................48
6.2.2 Saran untuk Asisten.........................................................................48
iii
6.2.3 Saran untuk Praktikan......................................................................49
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................50
iv
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sejarah mesin sekrap mesin perkakas modern dimulai pada tahun 1775,
ketika penemu dari negara Inggris bernama John Wilkinson membuat mesin bor
horizontal untuk mengerjakan permukaan silinder dalam. Sekitar tahun 1794,
Henry Maudslay membuat mesin bubut yang pertama. Sesudah itu, Joseph
Withworth mempercepat penggunaan mesin perkakas Wilkinson dan Maudslay
tersebut dengan membuat alat ukur yang memiliki kecermatan sepersejuta inchi
pada tahun 1830. Penemuan tersebut amat sangat berharga, karena pada saat itu
metode pengukuran yang cermat dibutuhkan untuk produksi massal komponen-
komponen mesin yang mampu tukar (interchangeable parts). Tujuanya untuk
membuat komponen yang mampu tukar pada saat awalnya muncul di Eropa dan
USA pada waktu yang bersamaan.Sistem produksi massal sebenarnya baru
diterapkan pada tahun 1798 yang dirancang oleh Whitney. Pada waktu itu ia
menerima kontrak kerja dengan pemerintah Amerika Serikat untuk memproduksia
senapan perang sebanyak 10.000 buah, dengan semua komponennya mampu
tukar. Selama abad ke 19, mesin perkakas standar sepertia mesin bubut, sekrap,
planer, gerinda, gergaji, frais, bor, gurdi telah memiliki ketelitian yang cukup
tinggi, dan digunakan pada saat industrialisasi di Amerika Serikat dan Eropa
dimulai. Selama abad ke 20, mesin perkakas berkembang dan menjadi makin
akurat kemampuan produksinya.Sesudah tahun 1920 mesin perkakas makin
khusus penggunaannya.
Sejak tahun 1930-1950 menjadi perkakas yang lebih besar tenaganya dan di
buat untuk mengaktifkan penggunaannya bersamaan dengan tersedianya material
alat potong. Selama 3 dasawarsa terakhir, para ahli teknik telah membuat mesin
perkakas yang memiliki kemampuan dan kepresisian sangat tinggi denga
digunakannya kontrol komputer. Dengan demikian memunngkinkan proses
produksi menjadi sangat ekonomi.
Mesin sekrap adalah mesin perkakas yang digunakan untuk membentuk atau
meratakan permukaan benda kerja.
2
1.2 Maksud Praktikum
Maksud dari pelaksanaan praktikum penyekrapan ini adalah untuk membantu

praktikan-praktikan yaitu mahasiswa agar mengetahui proses-proses penyekrapan.
Adapun hal-hal yang hendak dicapai dalam proses pelaksanaan praktikum
penyekrapan ini sebagai berikut :
1. Menambah ilmu pengetahuan praktikan dan wawasan dalam pengenalan
terhadap mesin sekrap dan mesin frais.
2. Supaya praktikan-praktikan mengetahui dan memahami cara kerja dari mesin
sekrap dan mesin frais.
3. Agar praktikan mengetahui serta memahami teknik dasar dalam penyekrapan.
4. Agar praktikan dapat menerapkan ilmu yang didapat dalam praktikum
kedalam dunia pekerjaan.
5. Untuk mengetahui dan memahami komponen-komponen yang diperlukan
dalam melakukan penyekrapan dengan baik dan benar dimesin sekrap dan
mesin frais.
1.3 Tujuan Praktikum
Tujuan dalam penelitian ini diharapkan nantinya mengetahui beberapa hal

sebagai berikut :
1. Agar praktikan memahami dan membiasakan diri menggunakan mesin sekrap
dan mesin frais.
2. Agar praktikan mengetahui teknik-teknik dasar dalam penyekrapan.
3. Agar praktikan mengetahui faktor-faktor penyekrapan dan faktor-faktor
keselamatan kerja pada saat praktikum agar proses penyekrapan berjalan
dengan baik dan tidak terjadi kecelakaan saat proses penyekrapan benda kerja
atau spesimen.
1.4 Metode Praktikum
Adapun metode praktikum yang dilaksanakan dalam laboratorium teknologi

mekanik adalah sebagai berikut :
1. Studi literature
3
Studi literatur merupakan studi dimana pencari dan membaca seperti buku,
jurnal dan internet.
2. Respons
Responsi adalah kegiatan kuis sebelum melakukan praktikum kuurang lebih
selama 15 menit.
3. Studi praktik lapangan
Studi praktik lapangan merupakan studi yang dimana praktikum berlangsung
terjun kelapangan yang terletak di laboratorium teknologi mekanik, Teknik Mesin,
Universitas Sumatera Utara.
4. Asistensi
Asistensi merupakan studi praktikan yang sudah mempraktek kemudian
membuat laporan yang kemudian diperiksa oleh asisten.
1.5 Metode Penulisan
Penulisan laporan ini disusun menurut sistematika sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Berisi tentang latar belakang, batasan masalah, maksud dan tujuan,manfaat,
dan sistematika.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Berisi tentang teori-teori dari berbagai literatur yang digunakan sebagai dasar
dalam melakukan praktek.
BAB III ALAT DAN BAHAN
Berisi tentang alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum.
BAB IV PROSEDUR PERCOBAAN
Berisi tentang langkah-langkah pembuatan benda kerja yang meliputi
peralatan dan bahan bakunya serta tahapan pengerjaannya.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Berisi tentang inti pokok dari praktikum mesin bubut.
DAFTAR PUSTAKA
Berisi tentang sumber data teori dalam penulisan laporan.
LAMPIRAN
4
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sejarah Mesin Sekrap dan Frais
Sejarah mesin sekrap berawal pada tahun 1775, ketika penemu dari negara
Inggris bernama John Wilkinson membuat mesin bor horisontal untuk
mengerjakan permukaan silinder dalam. Sekitar tahun 1794, Henry Maudslay
membuat mesin bubut yang pertama. Sesudah itu, Joseph Withworth
mempercepat penggunaan mesin perkakas Wilkinson dan Maudslay tersebut
dengan membuat alat ukur yang memiliki kecermatan sepersejuta inchi pada
tahun 1830.
2.1.1 Sejarah Mesin Sekrap
Sejarah mesin sekrap mesin perkakas modern dimulai pada tahun 1775,
ketika penemu dari negara Inggris bernama John Wilkinson membuat mesin bor
horisontal untuk mengerjakan permukaan silinder dalam. Sekitar tahun 1794,
Henry Maudslay membuat mesin bubut yang pertama. Sesudah itu, Joseph
Withworth mempercepat penggunaan mesin perkakas Wilkinson dan Maudslay
tersebut dengan membuat alat ukur yang memiliki kecermatan sepersejuta inchi
pada tahun 1830. Penemuan tersebut amat sangat berharga, karena pada saat itu
metode pengukuran yang cermat dibutuhkan untuk produksi massal komponen-
komponen mesin yang mampu tukar (interchangeable parts). Tujuanya untuk
membuat komponen yang mampu tukar pada saat awalnya muncul di Eropa dan
USA pada waktu yang bersamaan. Sistem produksi massal sebenarnya baru
diterapkan pada tahun 1798.
Gambar 2.1 Jhon Wilkinson

Sumber:https://en.wikipedia.org/
5
2.1.2 Sejarah Mesin Frais
Mesin Milling (Frais) ditemukan oleh Eli Whitney sekitar tahun 1818. Mesin
milling ini melakukan operasi produksi suku cadang duplikat yang pertama
dengan pengendalisecara mekanik, dengan arah dan gerakan pemotongan dari
perkakas mata potong jamak yang berputar. Mesin milling melemparkan logam
(beram) ketika benda kerja dimakankan terhadap suatu alat potong (cutter) yang
berputar. Alat potong/cutter pada mesin milling memiliki satu deretan mata
potong pada kelilingnya yang masing-masing berlaku sebagai pemotong tersendiri
pada tiap siklus putaran. Benda kerja dipegang pada meja yang
mengendalikannya, antaranya terdapat pemotong mesin milling tersebut. Mesin
milling adalah mesin yang paling mampu melakukan banyak tugas dari segala
mesin perkakas. Permukaan yang datar maupun berlekuk dapat dimesin dengan
penyelesaian dan ketelitian yang baik. Pemotong sudut, celah, roda gigi, dan ceruk
dapat dapat digunakan dengan menggunakan berbagai pemotong. Pahat gurdi,
peluas lubang, dan bor dapat dipegang dalam soket arbor. Mesin milling termasuk
mesin perkakas yang mempunyai gerak utama yang berputar.
Gambar 2.2 Eli Whitney

Sumber:https://www.history.com
Mesin ini membuat penyelesaian dan lubang yang lebih baik sampai pada
batas ketelitian dengan jauh lebih baik daripada mesin sekrap. Pemotong berat
dapat diambil tanpa banyak merugikan pada penyelesaian dan ketepatannya.
Miling (frais) adalah proses menghilangkan fatal-fatal dari bahan dengan
pertolongan dari alat potong yang berputar dan mempunyai sisi potong, kecuali
pahat potong yang bersisi tunggal yang juga digunakan. Mesin milling adalah
6
mesin perkakas untuk mengerjakan atau menyelesaikan suatu benda kerja dengan
mempergunakan pisau milling(cutter) sebagai pahat penyayat yang berputar pada
sumbu mesin.
2.2 Pengertian Mesin Sekrap dan Frais
Mesin sekrap adalah suatu mesin perkakas dengan gerakan utama lurus
bolak-balik secara vertikal maupun horizontal.
2.2.1 Pengertian Mesin Sekrap
Mesin sekrap (shaping machine) disebut pula mesin ketam atau serut. Mesin
ini digunakan untuk mengerjakan bidang-bidang yang rata, cembung, cekung,
beralur, dan lain-lain pada posisi mendatar, tegak, ataupun miring. Mesin sekrap
adalah suatu mesin perkakas dengan gerakan utama lurus bolak-balik secara
vertikal maupun horizontal.
Dari roda bertingkat, putaran diteruskan ke roda gigi antara dan dihubungkan
ke roda gigi penggerak engkol yang besar. Roda gigi tersebut beralur dan
dipasang engkol melalui tap. Jika roda gigi berputar maka tap engkol berputar
eksentrik menghasilkan gerakan maju mundur lengan. Kedudukan tap dapat
digeser sehingga panjang eksentrik berubah dan berarti pula panjang langkah
berubah). Mesin sekrap adalah mesin ini digunakan untuk pengerjaan permukaan
yang meliputi bidang-bidang datar, bidang menyiku saling tegak lurus, bidang
alur buntu dan tembus, bidang bertingkat, dan bidang bersudut. Proses
pemotongannya menggunakan suatu gerak bolak-balik yang menghasilkan
pemotongan linier sesuai panjang langkah. Mesin sekrap mempunyai gerakan,
yaitu bendanya relatif diam, sedangkan mata potongnya bergerak linier.
Sebaiknya, pada mesin ketam benda kerja bergerak linier dan mata potongnya
relatif diam (Umaryadi, 2006). Mesin sekrap atau shaping machine adalah suatu
mesin perkakas yang digunakan untuk mengubah permukaan benda kerja menjadi
permukaan rata baik bertingkat, menyudut, dan alur.Sesuai dengan bentuk dan
ukuran yang dikehendaki. Mesin sekrap dapat dipakai untuk mengerjakan benda
kerja sampai sepanjang 800 mm, berpegang pada prinsip gerakkan mendatar. Pada
langkah pemakanan akan menghasilkan beram (tatal logam) dari benda kerja,
panjang langkah diatur dengan mengubah jalan keliling pasak engkol yang diatur
7
kecepatan melalui mesin sekrap dan mesin sekrap ini menyekrup benda-benda
datar yang rata.
2.2.2 Pengertian Mesin Frais
Mesin frais (milling machine) adalah mesin perkakas yang dalam proses kerja
pemotongannya dengan menyayat atau memakan benda kerja menggunakan alat
potong bermata banyak yang berputar (multipoint cutter). Pisau frais dipasang
pada sumbu atau arbor mesin yang didukung dengan alat pendukung arbor. Pisau
tersebut akan terus berputar apabila arbor mesin diputar oleh motor listrik, agar
sesuai dengan kebutuhan, gerakan dan banyaknya putaran arbor dapat diatur oleh
operator mesin frais (Rasum, 2006). Pada tahun 1940, otomatis dengan
menggunakan cams, seperti halnya screw mesin dan percekaman chuck otomatis,
telah dikembangkandengan baik pada dekade ini. Dengan berakhirnyaperang
dunia ke dua, banyak ide tambahan pengembangan mesin servo yang dapat
digunakan di udara. Beberapa ide dimana dalam waktu dekat menggabungkan
antara teknologi yang timbul dari digital komputer merubah kontrol mesin tool
sangat drastik. Pengembangan secarar inci sangat maju pada setiap dekade setelah
perang dunia ke dua. Pada tahun 1950, pembuatan numerical control (NC) telah
muncul. Pada tahun 1960 dan 1970, NC dikembangkan menjadi CNC,
penyimpanan data dan pemasukan media dikembangkan, computer processing
power dan kapasitas memori terus meningkat, dan mesin-mesin NC dan CNC
berangsur-angsur dirubah dari level perusahaan yang besar ke level perusahaan
yang medium (menengah).
Pengerjaan logam dalam dunia manufacturing ada beberapa macam, mulai
dari pengerjaan panas, pengerjaan dingin hingga pengerjaan logam secara
mekanis. Pengerjaan mekanis logam biasanya digunakan untuk pengerjaan
lanjutan maupun pengerjaan finishing, sehingga dalam pengerjaan mekanis
dikenal beberapa prinsip pengerjaan, salah satunya adalah pengerjaan perataan
permukaan dengan menggunakan mesin Frais atau biasa juga disebut mesin
Milling.
Sangat banyak jenis dari mesin frais yang telah ditemukan yang sangat
membantu kehidupan manusia dalam bidang teknologi, dan gerakan meja dari
mesin ini dapat kearah memanjang, melintang, naik turun dan dapat diputar
8
membuat sudut tertentu terhadap bodi mesin yang akan membentuk spesimen
baru seperti yang di ingin kan.
Alat potong atau pisau pada mesin frais juga sangat banyak jenisnya,
pemilihan pisau tergantung pada spesimen dan mudah atau tidaknya benda kerja
akan di buat
Jenis-jenis dari mesin frais terdiri dari mesin frais tiang dan lutut (column-
and-knee) ,mesin frais hobbing, frais pengulir, mesin pengalur, dan mesin
pembuat. Untuk produksi massal biasanya digunakan jenis mesin frais banyak
sumbu dan meja yang bekerja secara berputar terus menerus.
2.3 Elemen Dasar Pemesinan
Elemen dasar pemesinan ada beberapa hal yang harus diperhatikan yang
dapat menentukan keefektifan dalam proses penyekrapan dan elemen-elemen nya
sangat menentukan hasil dari spesimen tersebut.
2.3.1 Elemen Dasar Pemesinan Sekrap
Elemen permesinan dapat dihitung dengan rumus-rumus yang identik dengan

elemen permesinan proses permesinan yang lain(Mulyadi, 2012). Pada proses
sekrap gerak makan (f) adalah gerakan pahat perlangkah penyayatan, sedangkan
kecepatan potong adalah kecepatan potong rata-rata untuk gerak maju dan gerak
kembali dengan perbandingan kecepatan = Vm/Vr. Harga Rs < 1
1. Kecepatan Potong Rata-rata :
n p Lt ( 1+ R s )
v=
2100
Rumus 2.1 Kecepatan Potong Rata-rata

Sumber: http://referensimesin16.blogspot.com/
Dimana: Lt = Lv + Lw + Ln ; mm
np = jumlah langkah per menit
v = kecepatan potong rata-rata
2. Kecepatan Makan :
9
Kecepatan makan adalah waktu dimana mata pahat dengan kecepatan tertentu
memahat spesimen yang akan di hitung dengan menggnakan rumus di bawah
yang akan membantu praktkan dalam menghitung hasil spesimen setelah di
sekrap.
v f =f . n p
Rumus 2.2 Kecepatan Makan

Sumber: http://referensimesin16.blogspot.com/
Dimana: f = gerak makan ; mm/langkah
3. Waktu Pemotongan
w
tc=
vf
Rumus 2.3 Waktu Potong
Sumber: http://referensimesin16.blogspot.com
Dimana: w = lebar benda kerja ; menit

Vf = kecepatan makan ; mm/menit
tc = waktu pemotongan
4. Kecepatan Penghasil Geram :
Z=a.f .v
Rumus 2.4 Kecepatan Penghasil Geram
Sumber: http://referensimesin16.blogspot.com
Dimana: a = kedalaman potong ; mm

f = gerak makan ; mm/langkah
2.3.2 Elemen Dasar Pemesinan Frais

1. Kecepatan Potong :
π dn
v=
1000
Rumus 2.5 Kecepatan Potong
Sumber :http://mesin-teknik.blogspot.com
10
Dimana: d = diameter pahat frais ; mm

n = putaran poros utama ; rpm
2. Kecepatan Makan :
f z =v f / z . n
Rumus 2.6 Kecepatan Makan

Sumber:http://mesin-teknik.blogspot.com
Dimana : fz = gerakan makan ; mm/putaran/mata potong
z = jumlah mata potong
3. Kedalaman Potong :
a = d 0 – dm
Rumus 2.7 Kedalaman Potong
Sumber: http://mesin-teknik.blogspot.com
Dimana: a = kedalaman potong

d0 = diameter awal
dm = diameter akhir
4. Waktu Pemotongan :
L
tm=
S'
Rumus 2.8 Waktu Potong
Dimana : Lt = panjang pemotongan total ; mm

Lv = panjang pengawalan ; mm
Lw = panjang pemotongan sesungguhnya ; mm
Ln = panjang pengakhiran ; mm6
5. Kecepatan Penghasil Geram :
Z = vf.a.w
Rumus 2.9 Kecepatan Penghasil Geram
11
Dimana : Z = jumalah gigi mata potong

a = kedalaman potong
w = lebar potong
12
6. Kecepatan Putaran Mesin :
CS
n=
πd
Rumus 2.10 Kecepatan Putaran Mesin
Dimana : CS = kecepatan potong

d = diameter
2.4 Penerapan Mesin Sekrap dan Frais
Penerapan mesin sekrap dan frais sangat banyak dan proses sekrap mesin
perkakas dengan gerakan utama lurus bolak-balik secara vertikal maupun
horizontal. Gerak potong pahat pada benda kerja merupakan gerakan lurus
translasi. Dalam hal ini benda kerja dalam keadaan diam dan pahat bergerak lurus
translasi. Pada saat pahat melakukan gerak balik, benda kerja juga melakukan
gerak umpan (feeding).
2.4.1 Penerapan Mesin Sekrap
Pekerjaan yang bisa dilakukan dengan mesin sekrap sebagai berikut:

1. Meratakan bidang baik bidang datar, bidang tegak maupun bidang miring.
2. Membuat alur: alur pasak, alur V, alur ekor burung.
3. Membuat bidang bersudut atau bertingkat
4. Membentuk, yaitu mengerjakan bidang-bidang yang tidak beraturan.
Mesin sekrap adalah mesin perkakas yang digunakan untuk membentuk atau
meratakan permukaan benda kerja. Mesin sekrap horizontal mempunyai gerakan
lurus bolak-balik sehingga dapat digunakan untuk pengerjaan bidang datar.
Pengertian mesin sekrap mesin adalah suatu mesin perkakas dengan gerakan
utama lurus bolak balik secara vertikal maupun horizontal. Mesin sekrap
mempunyai gerak utama bolak-balik horizontal dan berfungsi untuk merubah
bentuk dan ukuran benda kerja sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan. Mesin
sekrap (shaping machine) disebut pula mesin ketam atau serut. Mesin ini
digunakan untuk mengerjakan bidang bidang yang rata, cembung, cekung,
beralur, dan lain-lain pada posisi mendatar, tegak, ataupun miring. Pahat bekerja
pada saat gerakan maju, dengan gerakan ini dihasilkan pekerjaan, seperti:
13
Meratakan bidang: baik bidang datar, bidang tegak maupun bidang miring.
Membuat alur: alur pasak, alur V, alur ekor burung, dsb. Membuat bidang
bersudut atau bertingkat. membentuk yaitu mengerjakan bidang-bidang yang tidak
beraturan. Prinsip kerja mesin sekrap prinsip pengerjaan pada mesin sekrap adalah
benda yang disayat atau dipotong dalam keadaan diam (dijepit pada ragum)
kemudian pahat bergerak lurus bolak-balik atau maju mundur melakukan
penyayatan. Hasil gerakan maju mundur lengan mesin/pahat diperoleh dari motor
yang dihubungkan dengan roda bertingkat melalui sabuk (belt).
2.4.2 Penerapan Mesin Frais
Kegunaan mesin frais adalah sebagai berikut :

1. Untuk meratakan atau mengurangi ketebalan benda kerja
2. Untuk melubangi benda kerja
3. Untuk membuat roda gigi
4. Untuk membuat alur
5. Untuk membuat bidang bertingkat rata
6. Untuk membuat bidang rata datar
7. Untuk membuat bidang rata menyudut
8. Untuk membuat bidang siku
9. Untuk membuat bidang mendatar
10. Untuk membuat alur lurus atau alur melintang
11. Untuk membuat segi banyak beraturan atau tidak beraturan
Mesin frais biasanya digunakan untuk pengerjaan membuat roda gigi lurus,
helix, payung, ulir cacing, nok/eksentrik dan pembuatan ulir scolar (ulir pada
bidang datar). Proses – proses yang dapat dikerjakan pada mesin frais (Miling)
adalah tergantung pada jenis mesin itu sendiri. Sebagai contoh mesin frais
horizontal secara umum dapat memproses benda kerja dengan arah horizontal.
Dengan adanya alat bantu pencekaman seperti ragum mulai dari yang sederhana
sampai pada bentuk universal akan menambah kuantitas jenis bentuk benda kerja
yang dapat dikerjakan. Hal tersebut akan lebih kompleks dengan adanya mesin-
mesin yang lebih modern seperti mesin CNC. Mesin ini akan sangat
menguntungkan bagi institusi–institusi yang khusus memproduksi benda-benda
dalam jumlah yang banyak. Mesin frais (Miling) adalah salah satu perkembangan
14
dari teknologi permesinan yang mana telah banyak memberikan kemudahan

dalam pembuatan produk. Perkembangan ini merupakan kemudahan tersendiri
bagi para teknisian diseluruh dunia. Alat yang semakin canggih dapat membantu
seluruh kehidupan manusia dalam bidang teknologi.
Sebelum melakukan pengoperasian mesin frais, harus melakukan pengecekan
kondisi mesin terlebih dahulu baik secara fisik mesin dan pembacaan data dari
kartu penggunaan mesin, dapat mengetahui kesiapan mesin apakah siap untuk
dioperasikan, lakukan pengoperasian mesin sesuai SOP dan jika tidak siap untuk
dioperasikan laporkan pada petugas perbaikan dan perawatan mesin.
Untuk pengaplikasian atau menerapkan putaran mesin frais dapat dilakukan
dengan mengatur tuas yang ada pada mesin. Setiap jenis mesin dengan pabrikan
yang berbeda letak handel atau tuas bis berbeda-beda, namun tetapp di tempatkan
pada lokasi yang praktis agar mudah mengaturnya.
2.5 Jenis Mesin Sekrap dan Frais
Berbagai operasi dapat dilaksanakan pada mesin sekrap dan frais, seperti
menyekrap datar, menyekrap bidang siku, menyekrap bidang miring, menyekrap
bentuk cembung, menyekrap bentuk cekung, membuat alur pasak, menyekrap
bertingkat. Begitu juga dengan mesin frais yang memiliki pemotong yang
terpasang di atasnya untuk membantu menghilangkan material dari permukaan
benda kerja.
2.5.1 Jenis – Jenis Mesin Sekrap
Mesin sekrap adalah mesin yang relatif sederhana. Biasanya digunakan dalam
ruang alat atau untuk mengerjakan benda kerja yang jumlahnya satu atau dua buah
untuk prototype (benda contoh).Mesin sekrap sangat berguna dalam mengayat
suatu benda kerja supaya seperti bentuk yang kita inginkan dalam melakukan
benda kerja .
Adapun jenis-jenis mesin sekrap,yaitu:
1) Mesin Sekrap Datar atau Horizontal (Shaper)
Jenis ini umum dipakai untuk produksi dan pekerjaan serbaguna terdiri atas
rangka dasar dan rangka yang mendukung lengan horizontal. Benda kerja
didukung pada rel silang sehingga memungkinkan benda kerja untuk digerakkan
15
ke arah menyilang atau vertikal dengan tangan atau penggerak daya. Pada mesin
ini pahat melakukan gerakan bolak-balik, sedangkan benda kerja melakukan
gerakan ingsutan. Panjang langkah maksimum sampai 1.000 mm, cocok untuk
benda pendek dan tidak terlalu berat.

Gambar 2.3 Mesin Sekrap Datar
Sumber: https://www.history.com
2) Mesin Sekrap Vertikal (Slotter)

Mesin sekrap jenis ini digunakan untuk pemotongan dalam, menyerut dan
bersudut serta untuk pengerjaan permukaan-permukaan yang sukar dijangkau.
Selain itu mesin ini juga bisa digunakan untuk operasi yang memerlukan
pemotongan vertikal.Gerakan pahat dari mesin ini naik turun secara vertikal,
sedangkan benda kerja bisa bergeser ke arah memanjang dan melintang.
Gambar 2.4 Mesin Sekrap Vertikal

Sumber:http://www.rider-system.net
3) Mesin Planner
Digunakan untuk mengerjakan benda kerja yang panjang dan besar
(berat).Benda kerja dipasang pada eretan yang melakukan gerak bolak-balik,
sedangkan pahat membuat gerakan ingsutan dan gerak penyetelan.Lebar benda
ditentukan oleh jarak antartiang mesin.Panjang langkah mesin jenis ini ada yang
mencapai 200 sampai 1.000 mm.
4) Mesin Sekrap CNC
Awal lahirnya mesin CNC (Computer Numerically Controlled) bermula dari
1952 yang dikembangkan oleh John Pearseon dari Institut Teknologi
16
Massachusetts, atas nama Angkatan Udara Amerika Serikat. Semula proyek

tersebut diperuntukkan untuk membuat benda kerja khusus yang rumit. Semula
perangkat mesin CNC memerlukan biaya yang tinggi dan volume unit pengendali
yang besar. Jenis jenis mesin CNC sendiri terdapat 2 macam yaitu Mesin CNC
Bubut dan Mesin CNC Milling. dimana untuk jenis mesin bubut CNC gambar
kerjanya mirip dengan mesin bubut konvensional namun sudah digabungkan
dengan komputer. Cara kerja CNC sendiri adalah dengan melakukan pengaturan
program awal di Software CNC guna mengatur gambar dan alur kerja mesin yang
disesuaikan dengan material bahan. Program CNC tersebut kemudian dikirim dan
dieksekusi oleh prosesor pada CNC sehingga menghasilkan pengaturan motor
servo pada mesin CNC untuk menggerakan Perkakas dalam melakukan proses
kerja secara Otomatis sehingga menghasilkan produk yang sesuai program.
Berikut adalah gambar mesin CNC.
Gambar 2.5 Mesin CNC

Sumber:https://ehsankaryadikari.co.id
2.5.2 Jenis – Jenis Mesin Frais
Mesin frais (milling) termasuk mesin yang umum digunakan di dunia

industri.Mesin ini bisa digunakan untuk membentuk benda kerja menjadi berbagai
macam bentuk.
1. Mesin Frais Tangan (hand milling machine)
Gambar 2.6 Mesin Frais Tangan

Sumber:https://teknikece.com
17
Mesin frais paling sederhana yang gerak pemakanannya dikendalikan dengan

tangan.Mesin ini tidak memiliki gerak otomatis. Cocok untuk pekerjaan frais
ringan seperti pembuatan alur pasak. Jenis frais ini dapat diletakkan di meja
manapun dan hanya dikendalikan oleh tangan. Mesin dapat dipasang pada sisi
horizontal dan digerakkan oleh daya. Jenis mesin penggilingan ini berukuran kecil
dan cocok untuk pemotongan ringan dan sederhana.
2. Mesin frais horizontal
Gambar 2.7 Mesin Frais Horizontal

Sumber:https://teknikece.com
Mesin frais yang memiliki spindle mesin dengan posisi mendatar. Alat potong
atau pisau yang dapat digunakan hanya jenis pisau mantel (helix). Gerakkan
mejanya dapat memanjang, melintang, dan vertikal yang akan mempermudah
pengikisan terhadap spesimen.
3. Mesin Frais Vertikal.

Mesin frais yang memiliki spindle dengan posisi tegak/vertikal. Spindle nya
dapat dimiringkan dengan sudut tertentu. Gerakkan mejanya dapat memanjang,
melintang, dan vertikal.Ada berbagai macam pisau yang dapat digunakan pada
mesin ini.
Gambar 2.8 Mesin Frais Vertikal

Sumber:https://donaldpermana.wordpress.com
18
Mesin vertikal memiliki orientasi vertikal. Ada dua jenis mesin vertikal yang
populer di pasaran. Salah satunya adalah gilingan yang diatur sedemikian rupa
sehingga bahan dapat bergerak sejajar dengan porosnya sendiri.Sementara meja
dibiarkan bergerak secara tegak lurus terhadap poros bahan. Mesin ini dianggap
sebagai jenis yang lebih fleksibel yang bisa dikerjakan oleh pemula maupun
profesional. Jenis mesin ini sangat penting untuk mempermudah pekerjaan dan
menghemat waktu pengerjaan.
4. Mesin Frais Universal

Mesin frais universal dapat disesuaikan dengan berbagai operasi
penggilingan. Meja dapat diputar ke sudut mana saja hingga 45 derajat.
Gambar 2.9 Mesin Frais Universal

Sumber:https://www.pengelasan.net
5. Mesin Frais Gabungan antara Mesin FraisVertikal dan Horizontal.

Yaitu memiliki spindle dengan posisi tegak dan mendatar. Dengan demikian
operator bisa menggunakan berbagai macam alat potong. Baik itu untuk mesin
frais vertical maupun horizontal.
Gambar 2.10 Mesin Frais Omniversal

Sumber: https://www.pengelasan.net
Gerakkan pemakanannya sama seperti mesin frais universal. Memiliki 4
gerak pemakanan. Meja pada mesin ini juga dapat dimiringkan secara vertikal
untuk keperluan tertentu. Dengan meja yang dapat dimiringkan, mesin ini bisa
digunakan untuk membuat alur spiral pada reamer dan roda gigi bevel.
19
2.5.3 Fungsi Masing – Masing Jenis Mesin Sekrap
Mesin sekrap adalah mesin yang relatif sederhana. Biasanya digunakan dalam
ruang alat atau untuk mengerjakan benda kerja yang jumlahnya satu atau dua buah
untuk prototype (benda contoh). Pahat yang digunakan sama dengan pahat bubut.
Proses sekrap tidak terlalu memerlukan perhatian/ konsentrasi bagi operatornya
ketika melakukan penyayatan.
1. Mesin Sekrap Datar atau Horizontal (Shaper)

Mesin jenis ini umum dipakai untuk produksi dan pekerjaan serbaguna terdiri
atas rangka dasar dan rangka yang mendukung lengan horizontal.Benda kerja
ke arah menyilang atau vertikal dengan tangan atau penggerak daya.Pada mesin
gerakan ingsutan.
2. Mesin Sekrap Vertikal (Slotter)

bersudut serta untuk pengerjaan permukaan-permukaan yang sukar
dijangkau.Selain itu mesin ini juga bisa digunakan untuk operasi yang
memerlukan pemotongan vertikal.Gerakan pahat dari mesin ini naik turun secara
vertikal, sedangkan benda kerja bisa bergeser ke arah memanjang dan melintang.
3. Mesin Planner
Digunakan untuk mengerjakan benda kerja yang panjang dan besar
(berat).Benda kerja dipasang pada eretan yang melakukan gerak bolak-balik,
sedangkan pahat membuat gerakan ingsutan dan gerak penyetelan.Lebar benda
ditentukan oleh jarak antartiang mesin.Panjang langkah mesin jenis ini ada yang
mencapai 200 sampai 1.000 mm. Gerakan pahat dari mesin ini naik turun secara
Sehingga didapatkan hasil yang diinginkan.
2.5.4 Fungsi Masing – Masing Jenis Mesin Frais
Mesin frais (milling) termasuk mesin yang umum digunakan di dunia

industri.Mesin ini bisa digunakan untuk membentuk benda kerja menjadi berbagai
macam bentuk. Dengan fungsinya yang fleksibel, mesin ini tentunya cukup mahal
20
harganya.Bagi anda yang ingin membuka bisnis bengkel, mesin frais sangat tepat
untuk jadi pilihan anda. Mesin ini bisa digunakan untuk produksi dan juga repair,
jadi sangat menguntungkan. Sebelum membelinya, mari kita bahas seputar
tentang mesin frais. Jenis mesin frais yang umum ditemukan di bengkel
pemesinan.Meja pada mesin ini terhubung dengan lutut yang dapat digerakkan
secara vertikal sejajar dengan kolom utama mesin. Ketinggian lutut bisa diatur
sehingga cocok untuk pengefraisan dengan beberapa ketinggian yang berbeda.
Mesin frais tipe kolom dan lutut dapat diklasifikasikan sebagai berikut.Menurut
berbagai metode pemakanannya, perbedaan gerakkan mejanya, dan perbedaan
arah putaran spindelnya.
1. Mesin Frais Tangan (hand milling machine)

tangan.Mesin ini tidak memiliki gerak otomatis. Cocok untuk pekerjaan frais
ringan seperti pembuatan alur pasak.
2. Mesin Frais Horizontal
Mesin frais yang memiliki spindle mesin dengan posisi mendatar. Alat potong
atau pisau yang dapat digunakan hanya jenis pisau mantel(helix). Gerakkan
mejanya dapat memanjang, melintang, dan vertikal. Mesin frais yang memiliki
spindle mesin dengan posisi mendatar. Mesin frais horizontal sangat banyak
tujuan di dunia industri maupun di dunia pendidikan dimana mesin ini memiliki
alas dari besi tuang kelabu, dimana mesin ini yang mendukung seluruh komponen
dan dibaut pondasi berfungsi untuk menampung pendingin.
2.6 Perbedaan dan Hubungan Mesin Sekrap dan Mesin Frais
Mesin sekrap (Shaping Machine) adalah mesin perkakas yang mempunyai

gerak utama bolak-balik horizontal dan berfungsi untuk merubah bentuk dan
ukuran benda kerja sesuai dengan yang dikehendaki, (Amstead, 1955). Mesin
sekrap juga adalah mesin dengan pahat pemotong ulak-alik, dari jenis pahat mesin
bubut, yang mengambil pemotongan berupa garis lurus dengan menggerakkan
benda kerja menyilang jejak dari pahat. Mesin frais (milling machine) adalah
mesin perkakas yang dalam proses kerja pemotongannya dengan menyayat atau
memakan benda kerja menggunakan alat potong bermata banyak yang berputar
21
(multipoint cutter). Pisau frais dipasang pada sumbu atau arbor mesin yang
didukung dengan alat pendukung arbor.
2.6.1 Perbedaan Mesin Sekrap dan Mesin Frais
Perbedaan mesin sekrap dan mesin frais terdapat pada prinsip kerjanya.Pada
mesin sekrap prinsip kerjanya yaitu mesinnya dapat membantu untuk membentuk
bidang-bidang tidak beraturan ini memiliki mekanisme kerja yang cukup
sederhana. Pada mesin sekrap, terdapat gerakan memutar yang bersumber dari
motor yang kemudian diubah menjadi gerak lurus ataupun gerak bolak-balik
melalui blok geser serta lengan penggerak.
Letak langkah dapat diatur dengan spindel posisi. Untuk mengatur panjang
langkah, gunakanlah bantuan blok geser. Dalam menentukan ukuran utama mesin
sekrap, hal berpengaruh pada mesin sekrap yaitu panjang langkah maksimum,
jarak maksimum taip gerakan meja kearah vertikal atau naik turun gerakannya
pada meja mesin tersebut pada praktikum.
operator mesin frais.
Mesin sekrap (Shaping Machine) adalah mesin perkakas yang mempunyai
gerak utama bolak-balik horizontal dan berfungsi untuk merubah bentuk dan
ukuran benda kerja sesuai dengan yang dikehendaki, (Amstead, 1955).
2.6.2 Hubungan Mesin Sekrap dan Mesin Frais
Mesin sekrap adalah mesin ini digunakan untuk pengerjaan permukaan yang
meliputi bidang-bidang datar, bidang menyiku saling tegak lurus, bidang alur
buntu dan tembus, bidang bertingkat, dan bidang bersudut. Proses pemotongannya
menggunakan suatu gerak bolak-balik yang menghasilkan pemotongan linier
sesuai panjang langkah. Mesin sekrap mempunyai gerakan, yaitu bendanya relatif
diam, sedangkan mata potongnya bergerak linier.Sebaiknya, pada mesin ketam
22
benda kerja bergerak linier dan mata potongnya relatif diam (Umaryadi,2006).
Mesin sekrap dapat dipakai untuk mengerjakan benda kerja sampai sepanjang 800
mm.
Mesin sekrap atau shaping machine adalah suatu mesin perkakas yang
digunakan untuk mengubah permukaan benda kerja menjadi permukaan rata baik
bertingkat, menyudut, dan alur.Sesuai dengan bentuk dan ukuran yang
dikehendaki. Berpegang pada prinsip gerakkan mendatar. Pada langkah
pemakanan akan menghasilkan beram (tatal logam) dari benda kerja, panjang
langkah diatur dengan mengubah jalan keliling pasak engkol pada roda gigi
penggerak, karenanya menambah atau mengurangi ayunan engkol.
operator mesin frais (Rasum, 2006). Pada tahun 1940, otomatis dengan
menggunakan cams, seperti halnya screw mesin dan percekaman chuck otomatis,
telah dikembangkandengan baik pada dekade ini.Dengan berakhirnyaperang dunia
ke dua, banyak ide tambahan pengembangan mesin servo yang dapat digunakan
di udara. Beberapa ide dimana dalam waktu dekat menggabungkan antara
teknologi yang timbul dari digital komputer merubah kontrol mesin tool sangat
drastis. Pengembangan secara rinci sangat maju pada setiap decade setelah perang
dunia ke dua. Pada tahun 1950, pembuatan numerical control (NC) telah muncul.
Pada tahun 1960 dan 1970, NC dikembangkan menjadi CNC, penyimpanan data
dan pemasukan media dikembangkan, computer processing power dan kapasitas
memori terus meningkat, dan mesin-mesin NC dan CNC berangsur-angsur di
rubah dari level perusahaan yang besar ke level perusahaan yang medium
(menengah).
Mesin sekrap dan mesin frais memiliki fungsi yang sama untuk mengurangi
bahkan menghilangkan sebagian dari spesimen sesuai dengan bentuk yang di
23
inginkan oleh konsumen yang pengerjaannya sangat mudah dan dapat ditemukan
di banyak perusahaan material di Indonesia.
2.7 Langkah Penyetelan
2.7.1 Mengatur Panjang Langkah dan Kedudukan Langkah
Panjang langkah dapat diatur dengan menggerakkan poros roda gigi. Gerak
langkah mundur memerlukan waktu yang pendek daripada langkah maju. Untuk
langkah maksimum poros harus ditempatkan pada jarak maksimum dari titik pusat
roda gigi. Pada waktu langkah maju poros melintasi jarak dari A ke B (sudut a)
dan melintasi jarak dari B ke A (sudut b) pada waktu langkah mundur.Oleh sebab
itu langkah maju memakan waktu yang lebih lama daripada langkah mundur.
Diwaktu langkah terpendek, poros terpasang dekat sekali dengan centre.
Perbedaan diantara sudut a dan sudut b sangat kecil sekali. Pergerakkan ulak-alik
pahat dapat diatur dengan beberapa cara. Panjang langkah meliputi panjang benda
kerja (l), panjang langkah awal (la) dan panjang langkah akhir (lu). Untuk
menghindari waktu yang tak berguna (la dan lu) benda kerja tidak boleh
terlalupanjang. Sesuai pedoman la = ± 20 mm dan lu = ± 10 mm.
Untuk mengatur panjang langkah dan kedudukan adalah sebagai berikut :
1) Panjang langkah :
PL = L + x + ½ x
Rumus 2.11 Panjang Langkah
Sumber: https://www.slideshare.net
Dimana : PL = Panjang langkah
L = panjang benda kerja
x = kebebasan langkah kebelakang (1 – 12m)
½ x =kebebasan langkah kemuka (+ 6 mm)
2.8 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Sekrap dan Mesin Frais
2.8.1 Mesin Sekrap
Mesin yang juga bisa membentuk bidang-bidang tak beraturan ini memiliki
mekanisme kerja yang cukup sederhana. Pada mesin sekrap, terdapat gerakan
memutar yang bersumber dari motor yang kemudian diubah menjadi gerak lurus
24
atau gerak bolak-balik melalui blok geser serta lengan penggerak. Letak langkah
dapat diatur dengan spindle posisi. Untuk mengatur panjang langkah, gunakan
bantuan blok geser. Dalam menentukan ukuran utama mesin skrap ini, hal yang
berpengaruh antara lain panjang langkah maksimum, jarak masimum tiap gerakan
meja mesin ke arah mendatar serta jarak maksimal gerak meja ke arah vertikal
atau naik-turun meja mesin.
Dalam proses penyayatan menggunakan mesin sekrap, ada beberapa faktor
yang ikut berperan, yakni derajat kehalusan, kapasitas mesin, kepadatan bahan
yang dikerjakan, kekerasan bahan yang dibentuk. Jika semua faktor tersebut
terpenuhi dengan baik, maka mesin sekrap akan bekerja secara optimal dalam
memahat.
Prinsip pengerjaan pada mesin sekrap adalah benda yang disayatatau
dipotong dalam keadaan diam (dijepit pada ragum) kemudian pahat bergerak lurus
bolak balik atau maju mundur melakukan penyayatan (gerak translasi).
Berdasarkan gerakan pahat dan benda kerja, proses sekrap dapat dilakukan secara
horzontal dan vertikal.
Dalam proses penyayatan menggunakan mesin skrap, ada beberapa faktor

yang ikut berperan, yakni derajat kehalusan, kapasitas mesin, kepadatan bahan
yang dikerjakan, kekerasan bahan yang dibentuk. Jika semua faktor tersebut
terpenuhi dengan baik, maka mesin sekrap akan bekerja secara optimal dalam
memahat yang menghasilkan spesimen yang lebih baik sesuai yang diingikan. Hal
tersebut sangat menentukan hasil dari spesimen berdasarkan gerakan pahat dan
benda kerja, proses sekrap dapat dilakukan secara horzontal dan vertical sehingga
didapatkan hasil yang diinginkan sesuai dengan yang diharapakan oleh praktikan
dalam melakukan percobaan dalam penyayatan tersebut,maka hal itu sangat perlu
diperhatikan dalam prosesnya ,proses dalam penyayatan mesin sekrap dalam hal
derjat kehalusan,kapasitas mesin dan lainnya.
2.8.2 Mesin Frais
Proses frais adalah jenis mesin perkakas yang mempunyai keistimewaan

tersendiri karena mesin frais salah satu jenis mesin yang dapat melakukan
berbagai macam bentuk pada benda kerja. Prinsip kerja mesin frais adalah gerak
25
potong dilakukan oleh pahat yang berasal dari putaran spindel dan gerak makan
oleh benda kerja yang berasal dari gerakan meja kerja secara translasi sebagai
pembawa benda kerja.
Pada mesin freis terdapat dua jenis pemakanan yaitu :
1. Up milling
Merupakan pengefraisan dengan arah gerak ujung sayat (teeth) alat potong
berlawanan dengan arah pemakanan ketika teeth memotong benda kerja.
2. Down milling
Merupakan pengefraisan dengan arah ujung sayat (teeth) alat potong searah
dengan arah pemakanan ketika teeth memotong benda kerja. Prinsip kerja mesin
frais adalah Tenaga untuk pemotongan berasal dari energi listrik yang diubah
menjadi gerak utama oleh sebuah motor listrik. Gerakan utama tersebut akan
diteruskan melalui suatu transmisi untuk menghasilkan gerakan putar pada spindel
mesin milling.
Mesin perkakas untuk mengerjakan atau menyelesaikan suatu benda kerja
dengan mempergunakan pisau milling (cutter) sebagai pahat penyayat yang
berputar pada sumbu mesin. Mesin milling termasuk mesin perkakas yang
mempunyai gerak utama yang berputar, pisau frais dipasang pada sumbu/arbor
mesin yang didukung dengan alat pendukung arbor, jika arbor mesin berputar
melalui suatu putaran motor listrik maka pisau frais akan ikut berputar, arbor
mesin dapat ikut berputar ke kanan dan ke kiri sedangkan banyaknya putaran
dapat diatur sesuai kebutuhan.
2.9 Klasifikasi Mesin Sekrap dan Mesin Frais
Berbagai operasi dapat dilaksanakan pada mesin sekrap, seperti menyekrap

datar, menyekrap bidang siku, menyekrap bidang miring, menyekrap bentuk
cembung, menyekrap bentuk cekung, membuat alur pasak, menyekrap bertingkat
dan lain-lain. Dalam mesin frais juga dilakukan proses pembentukan spesimen
yang tidak jauh berbeda dengan mesin sekrap dimana spesimen dibentuk dengan
melakukan pengikisan bolak balik pada spesimen.
26
2.9.1 Klasifikasi Mesin Sekrap
Mesin sekrap adalah mesin yang relatif sederhana. Biasanya digunakan

dalam ruang alat atau untuk mengerjakan benda kerja yang jumlahnya satu atau
dua buah untuk prototype (benda contoh). Pahat yang digunakan sama dengan
pahat bubut. Proses sekrap tidak terlalu memerlukan perhatian/konsentrasi bagi
operatornya ketika melakukan penyayatan. Mesin sekrap yang sering digunakan
adalah mesin sekrap horizontal. Selain itu, ada mesin sekrap vertikal yang
biasanya dinamakan mesin slotting/slotter. Proses sekrap ada dua macam yaitu
proses sekrap (shaper) dan planner. Proses sekrap dilakukan untuk benda kerja
yang relatif kecil, sedang proses planner untuk benda kerja yang besar.
1. Mesin Sekrap Datar atau Horizontal (Shaper)
Mesin jenis ini umum dipakai untuk produksi dan pekerjaan serbaguna terdiri
atas rangka dasar dan rangka yang mendukung lengan horizontal. Benda kerja
ke arah menyilang atau vertikal dengan tangan atau penggerak daya. Pada mesin
gerakan ingsutan. Panjang langkah maksimum sampai 1.000 mm, cocok untuk
benda pendek dan tidak terlalu berat.
2. Mesin Sekrap Vertikal (Slotter)
bersudut serta untuk pengerjaan permukaan-permukaan yang sukar
dijangkau.Selain itu mesin ini juga bisa digunakan untuk operasi yang
memerlukan pemotongan vertikal. Gerakan pahat dari mesin ini naik turun secara
2.9.2 Klasifikasi Mesin Frais
Mesin frais (milling) termasuk mesin yang umum digunakan di dunia industri.
Mesin ini bisa digunakan untuk membentuk benda kerja menjadi berbagai macam
bentuk. Dengan fungsinya yang fleksibel, mesin ini tentunya cukup mahal
harganya. Bagi anda yang ingin membuka bisnis bengkel, mesin frais sangat tepat
untuk jadi pilihan anda. Mesin ini bisa digunakan untuk produksi dan juga repair,
jadi sangat menguntungkan. Sebelum membelinya, mari kita bahas seputar
27
tentang mesin frais. Jenis mesin frais yang umum ditemukan di bengkel
pemesinan. Meja pada mesin ini terhubung dengan lutut yang dapat digerakkan
secara vertikal sejajar dengan kolom utama mesin. Ketinggian lutut bisa diatur
sehingga cocok untuk pengefraisan dengan beberapa ketinggian yang berbeda.
Mesin frais tipe kolom dan lutut dapat diklasifikasikan sebagai berikut. Menurut
berbagai metode pemakanannya, perbedaan gerakkan mejanya, dan perbedaan
arah putaran spindelnya.
1. Mesin frais tangan (hand milling machine)

Mesin frais tangan ialah mesin frais yang umum dipakai dalam melakukan
praktikum atau uji bena pada mesin frais.
tangan. Mesin ini tidak memiliki gerak otomatis. Cocok untuk pekerjaan frais
ringan seperti pembuatan alur pasak.
2. Mesin frais horizontal

Mesin frais yang memiliki spindel mesin dengan posisi mendatar. Alat potong
atau pisau yang dapat digunakan hanya jenis pisau mantel (helix). Gerakkan
mejanya dapat memanjang, melintang, dan vertikal. Mesin frais yang memiliki
spindel mesin dengan posisi mendatar. Alat potong atau pisau yang dapat
digunakan hanya jenis pisau mantel (helix). Gerakkan mejanya dapat memanjang,
melintang, dan vertikal.
Proses frais adalah suatu proses permesinan yang digunakan untuk membuat
produk berbentuk prismatik spie dan roda gigi. Mesin frais merupakan mesin yang
paling mampu melakukan banyak kerja dari semua mesin perkakas. Pahat frais
mempunyai jumlah mata potong banyak sama dengan jumlah gigi frais. Pada
mesin frais pahat bergerak rotasi dan benda kerja bergerak translasi.
Proses frais dilakukan untuk membentuk permukaan perismatik. Pahat yang
digunakan adalah pahat bermata potong jamak. Setelah silinder, pejal dilakukan
proses dengan menggunakan mesin frais.
Kegunaan mesin frais diantaranya untuk:
a) Meratakan permukaan benda kerja.
b) Mengefrais alur tepi yang saling tegak lurus.
c) Membuat suatu alur lurus dan melingkar pada suatu komponen mesin.
28
d) Membuat jajaran lubang lurus dan melingkar.

e) Mengerjakan batang bergigi.
2.10Komponen – Komponen Utama Mesin Sekrap dan Mesin Frais
Bagian-bagian utama mesin sekrap terdiri dari: rangka (column) atau badan
mesin, meja (table), lengan (ram), eretan pahat (tool head), penjepit pahat (tool
post), pelat ayun, tuas pengatur kedudukan langkah (ram positioning lock), poros
pengatur langkah (stroke regulator shaft), eretan meja arah mendatar (crossfeed
traverse shaft), eretan meja arah tegak (vertical traverse shaft), tuas pengatur
kecepatan dan alas (base). Bagian- bagian mesin frais menjadi suatu hal yang
perlu dipelajari dan dimengerti sebelum menggunakan mesin ini. Untuk mesin
frais sendiri merupakan sebuah mesin yang berguna untuk mengerjakan suatu
penyayatan di permukaan.
2.10.1 Komponen – Komponen Utama Mesin Sekrap
1) Rangka mesin (column)

Pada rangka atau badan mesin bagian atas terdapat lengan yang dapat
bergerak lurus bolak-balik atau maju-mundur.
Gambar 2.11 Rangka mesin Sekrap

Sumber:https://www.pengelasan.net/mesin-sekrap/
2) Meja (Table)
Meja mesin sekrap merupakan tempat untuk memegang atau menjepit benda
kerja.
29
Gambar 2.12 Meja Sekrap

Sumber:https://docplayer.info/
3) Lengan (Ram)
Lengan mesin sekrap dipasang pada bagian atas rangka mesin.
Gambar 2.13 Ram Sekrap

Sumber:https://www.pengelasan.net/mesin-sekrap/
4) Rumah pahat (Tool post)

Rumah pahat atau pemegang pahat merupakan tempat di mana pahat sekrap
dipasang.
Gambar 2.14 Tool Post Sekrap

Sumber:http://www.johnsmodelmadness.co.uk
5) Pelat rumah pahat (Clapper block)

Seperti telah diterangkan di atas bahwa rumah pahat menempel atau bersatu
dengan pelat rumah pahat.
30
Gambar 2.15 Clapper Block

Sumber:https://www.slideshare.net
2.11Komponen – Komponen Utama Mesin Frais
1. Kolom (Column)
Kolom atau badan mesin merupakan penopang atau tempat kedudukan

bagian-
bagian mesin seperti lengan, spindel, lutut, tuas-tuas, dan merupakan rumah dari
roda gigi-roda gigi transmisi, motor penggerak beserta puli-pulinya.
Gambar 2.16 Column Frais

Sumber://teknikmesinmanufaktur.blogspot.com
2. Spindel
Spindel merupakan poros utama mesin yang berfungsi untuk memutarkan
arbor berserta pisau frais.
Gambar 2.17 Spindel Frais

Sumber:https://www.pengelasan.net
31
3. Arbor
Arbor merupakan tempat kedudukan pisau frais. Arbor dipasang pada spindel
mesin, sehingga bila spindel berputar maka arbor akan ikut berputar pula.Pada
mesin frais mendatar, arbor memiliki bentuk batang bulat yang sepanjang
badannya terdapat alur pasak.
Gambar 2.18 Arbor

Sumber:http://pusat-lingkaran.blogspot.com
4. Lengan (Over Arm)

Lengan pada mesin frais mendatar memiliki fungsi sebagai penyokong pada
arbor.Lenga ini ditempatkan pada bagian atas dari kolom atau badan
mesin.Bagian bawah lengan ini memiliki alur berbentuk ekor burung (dove tail)
yang sesuai dengan bentuk alur ekor burung pada kolom mesin dan penopang
arbor (arbor bracket).Dengan demikian lengan mesin frais ini dapat digeserkan
kedudukannya pada kolom mesin dengan cara mengendorkan baut-baut
pengikatnya. memiliki fungsi sebagai penyokong arbor.Lenga ini ditempatkan
pada bagian atas dari kolom atau badan mesin. Dengan demikian lengan mesin
frais ini dapat digeserkan kedudukannya pada kolom mesin dengan cara
mengendorkan baut-baut pengikatnya.
Gambar 2.19 Lengan Frais

Sumber:http://pusat-lingkaran.blogspot.com/
2.12Jenis Mata Pahat Mesin Sekrap
a. Pahat Alur
32
Pahat alur digunakan untuk membuat alur sejajar, mata potong pahat lebih
lebar dan lebih tebal dari badannya agar pahat tidak terjepit pada waktu
dipergunakan. Pahat alur digunakan untuk membuat bentuk profil atau alur pada
permukaan benda kerja. Bentuk alur tergantung daripada pahat alur yang
digunakan untuk menyayat benda kerja. igunakan untuk membuat bentuk profil
atau alur pada permukaan benda kerja. Bentuk alur tergantung daripada pahat
alur yang digunakan untuk menyayat benda kerja.
Gambar 2.20 Pahat Alur

Sumber:https://pdfslide.tips/documents/macam-macam-pahat.html
33
b. Pahat Dam
Pahat dam adalah jenis pahat yang digunakan untuk memutus bahan yang
akan dipotong yang sebelumnya telah dibor atau dilubangi.
Gambar 2.21 Pahat Dam

Sumber:https://docplayer.info/36714-Teknik-kerja-bengkel.html
c. Pahat Alur Minyak

Pahat alur minyak adalah jenis pahat untuk membuat lubang saluran
minyak/pelumas pada bantalan-bantalan poros, metal-metal, bos-bos, dan
sebagainya.
Gambar 2.22 Pahat Alur Minyak

Sumber:https://www.scribd.com
Jenis Mata Pahat Mesin Frais
1. Pisau Frais Aksial (axial)

Pisau frais aksial digunakan unrtuk memotong rata dan sejajar dengan putaran
arbor.
Gambar 2.23 Pisau Frais Aksial

Sumber:https://metalextra.com
2. Pisau Frais Radial
34
Pisau frais radial digunakan untuk mengefrais permukaan menyudut terhadap

putaran arbor.
Gambar 2.24 Pisau Frais Radial

Sumber:http://rezajaelani97.blogspot.com
3. Pisau Frais Profil

Pisau frais profil digunakan untuk membuat bentuk yang berjari-jari
(concave, convex, corner rounding).
Gambar 2.25 Pisau Frais Profil

Sumber:http://rezajaelani97.blogspot.com
4. Teknologi Terbaru Mesin Sekrap dan Frais

Benda kerja diikat atau dijepit pada ragum, kemudian disayat menggunakan
pahat yang bergerak lurus maju mundur. Gerakan maju untuk menyayat dan
gerakan mundur tanpa penyayatan.Gerakan maju mundur lengan mesin atau pahat
diperoleh dari motor yang dihubungkan dengan roda bertingkat melalui sabung
(belt). Dari roda bertingkat diteruskan ke roda gigi antara dan dihubungkan ke
roda gigi penggerak engkol besar. Roda gigi tersebut memiliki alur dan dipasang
pada engkol melalui tap. Pada saat roda gigi berputar maka tap engkol berputar
eksentrik dan menghasilkan gerakan lengan maju mundur. Kedudukan tap dapat
digeser sehingga panjang eksentrik dan panjang langkah dapat diubah. Berikut ini
adalah teknologi terbaru mesin sekrap dan mesin frais gerakan maju untuk
35
menyayat dan gerakan mundur tanpa penyayatan.Gerakan maju mundur lengan

mesin atau pahat.Sehingga terbentuklah ukuran maupun bentuk benda kerja yang
kita inginkan
2.12.1 Teknologi Terbaru Mesin Sekrap

tersebut diperuntukkan untuk membuat benda kerja khusus yang rumit. Semula
yang besar. Pada tahun 1973, mesin CNC masih sangat mahal sehingga masih
sedikit perusahaan yang mempunyai keberanian dalam mempelopori investasi
dalam teknologi ini.
Pada saat ini penggunaan mesin CNC hampir terdapat di segala bidang. Dari
bidang pendidikan dan riset yang mempergunakan alat-alat demikian dihasilkan
berbagai hasil penelitian yang bermanfaat yang tidak terasa sudah banyak
digunakan dalam kehidupan sehari-hari masyarakat banyak.
Gambar 2.26 Mesin CNC

Sumber: http://mesinnews.blogspot.com
2.12.2 Teknologi Terbaru Mesin Frais

tersebut di peruntukkan untuk membuat benda kerja khusus yang rumit. Semula
yang besar. Pada tahun 1973, mesin CNC masih sangat mahal sehingga masih
36
sedikit perusahaan yang mempunyai keberanian dalam mempelopori investasi

dalam teknologi ini.
Dari tahun 1975, produksi mesin CNC mulai berkembang pesat dalam dunia.
Perkembangan ini dipacu oleh perkembangan mikroprosesor, sehingga volume
unit pengendali dapat lebih ringkas. Dewasa ini penggunaan mesin CNC hampir
terdapat di segala bidang. Dari bidang pendidikan dan riset yang mempergunakan
alat-alat demikian dihasilkan berbagai hasil penelitian yang bermanfaat yang tidak
terasa sudah banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari masyarakat banyak.
Teknologi terbaru dari mesin frais ini adalah teknologi mesin frais yang kini
menggunakan computer . Sebutan untuk mesin CNC milling adalah mesin terbaru
keluaran dari mesin frais.

Mesin milling CNC adalah mesin milling dimana penggerakan meja mesin
(sumbu x dan sumbu y) serta spindel (rumah cutter) dikendalikan oleh suatu
program. Program tersebut berisi langkah-langkah perintah yang harus dijalankan
oleh mesin CNC. Program tersebut berisi langkah-langkah perintah yang harus
dijalankan oleh mesin CNC, yang hasil programnya disebut dengan program NC.
Program NC dibuat dengan menggunakan PC plus Software.
Dari bidang pendidikan dan riset yang mempergunakan alat-alat demikian
dihasilkan berbagai hasil penelitian yang bermanfaat yang tidak terasa sudah
banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari masyarakat banyak.
Di bidang wirausaha mesin frais sangat berkembang di bidang otomotif yang
sangat membantu para montir untuk mempercepat pekerjaan, namun setiap unit
mesin frais belum tentu memiliki komponen dan penamaan bagian yang sama,
terkadang pun belum tentu cocok. Teknologi mesin frais sedunia amat berbeda
dari mesin bubut yang sudah sangat teratur standartnya. Mesin bubut sedunia
sudah diwajibkan untuk tunduk pada standart ISO, sehingga mata pisau maupun
part yang mirip walaupun berbeda merek tetap bisa cocok berdimensi yang nyaris
sama sehingga mudah untuk di cari.
2.13Perawatan Pada Mesin Sekrap dan Frais
Berdasarkan kondisi mesin maka teknik perawatan dikelompokkan pada :
1. Perawatan Preventif / Pencegahan

37
Adalah perawatan yang dilakukan terhadap mesin guna mencegah terjadinya

kerusakan atau kemacetan pada saat diperjalanan dari pabrik ke tempat pemakai
dan selama mesin dipakai. Teknik perawatan ini umumnya dilakukan pada mesin
yang kondisinya masih baru dan baik (belum pernah rusak) atau dengan kata lain
ialah pencegahan.
2. Perawatan Korektif / Pembetulan

Adalah perawatan yang dilakukan terhadap mesin yang mengalami gangguan
kerusakan baik kerusakan kecil maupun kerusakan sedang.
3. Perawatan berat / over houl

Adalah perawatan yang dilakukan terhadap mesin yang mengalami banyak
kerusakan pada komponen-komponen utamanya sehingga hasil ukurannya jauh
menyimpang dari ukuran standar.
4. Perawatan Tersencana
Adalah perawatan yang dilakukan terhadap mesin yang dibuat secara
sistematis dan terencana sebelum mesin digunakan atau dipakai.
5. Teknik Perawatan Mesin

Perawatan yang intensif sangat membantu untuk menjaga peralatan mesin
selalu dalam kondisi siap pakai, terutama jika perawatannya dilakukan secara
rutin dan benar. Penggunaan sistem perawatan yang terjadwal baik akan menjaga
peralatan atau mesin bisa bekerja secara maksimal atau produktifitasnya maksimal
atau produksinya memuaskan
6. Perawatan Preventive
Yaitu metode perawatan yang dilakukan guna mencegah terjadinya kerusakan
mesin yang tiba-tiba atau kegiatan untuk memelihara serta menjaga fasilitas
peralatan sebelum terjadi kersakan saat dioperasikan atau sedang berproduksi.
Perawatan yang dilakukan terhadap komponen mesin agar mendapat giliran
perawatan yang terkontrol, dengan mengontrol perawatan mesin perkakas maka
ditentukan interval waktu sedemikian rupa sehingga kerusakan besar dapat
dihindari, untuk menghindari kerusakan.
38
2.14Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Kecelakaan kerja tidak saja menimbulkan korban jiwa maupun kerugian

materi bagi pekerja dan pengusaha, tetapi juga dapat mengganggu proses produksi
secara menyeluruh, merusak lingkungan yang pada akhirnya akan berdampak
pada masyarakat luas. Keselamatan dan Kesehatan Kerja merupakan satu upaya
pelindungan yang diajukan kepada semua potensi yang dapat menimbulkan
bahaya yang akan membantu seluruh manusia yang memiliki hubungan
ketergantungan dengan area ata pun mesin tersebut. Kecelakaan kerja tidak saja
menimbulkan korban jiwa maupun kerugian materi bagi pekerja dan pengusaha,
tetapi juga dapat mengganggu proses produksi secara menyeluruh, merusak
lingkungan yang pada akhirnya akan berdampak pada masyarakat luas.
2.14.1 Peralatan Kesehatan kerja
Untuk menjamin keselamatan operator, operator harus menggunakan

peralatan keselamatan kerja seperti:
1. Pakaian Kerja
Pakaian kerja yang dipakai operator harus mempunyai syarat-syarat sebagai
berikut:
a.) Tidak mengganggu pergerakan tubuh operator
b.) Tidak terasa panas waktu dipakai.
Gambar 2.27 Pakaian Kerja

Sumber:https://www.putraalamteknologi.com
2. Sepatu kerja
Sepatu harus benar-benar dapat memberikan perlindungan terhadap kaki kita.
Berdasarkan standart yang telah ditentukan, sepatu kerja terbuat dari bahan kulit.
39
Gambar 2.28 Sepatu Kerja

Sumber:https://www.monotaro.id
2.14.2 Resiko yang Terjadi
Mengidentifikasi bahaya dan resiko pada mesin frais beserta cara

mengatasinya. Mesin frais adalah mesin perkakas dengan gerak utama berputar
(pisau berputar) pada sumbu yang tetap, dan benda kerja bergerak melintasi cutter.
Bahaya-bahaya yang sering terjadi antara lain :
1. Mata terkena chip (tatal).

Untuk menghindari mata kemasukan chip maka setiap melakukan pekerjaan
harus memakai kaca mata. Apalagi kerja dengan mesin frais, dimana pisau
berputar pada poros yang tetap sedangkan benda kerja hanya bergerak melintasi
pisau.
2. Tangan terkena cutter pisau frais.

Untuk menghindari tangan anda terkena pisau frais, maka jika ingin
mengambil bagian, melihat, dan membersihkan tatal yang dekat dengan pisau
maka lebih baik putaran poros dimatikan.
3. Tangan terkena chip.

Biasanya bahaya seperti ini terjadi pada waktu kita membersihkan tatal seusai
kerja pada mesin frais. Karena kita tau bahwa mesin frais cutter nya lebih dari 1
mata potong, maka serpihan serpihannya pasti bentuknya pendek-pendek dan
tajam. Untuk mengatasi resiko ini maka gunakanlah kuas untuk membersihkan.
2.14.3 Cara Penanggulangan
Pencegahan kecelakaan kerja pada bagian mesin perlu dilakukan sebelum,

sewaktu, dan setelah bekerja.
1. Sebelum bekerja
Keselamatan kerja yang harus diperhatikan sebelum melaksakan pekerja
meliputi :
a) Persiapan dan pemakaian pelengkapan keselamatan kerja untuk si pekerja
yakni pakaian kerja sepatu kerja, helm, sarung tangan dan lain-lain.
40
b) Pemeriksaan alat-alat dan perlengkapan yang digunakan seperti; pemeriksaan

perlengkapan pengaman pada mesin-mesin dan lain-lain
c) Pemeriksaan terhadap bahan yang akan dipekerjakan seperti pemeriksaan
sisi-sisi pelat yang tajam.Lingkungan tempat bekerja juga perlu diperhatikan,
sebab lingkungan kerja yang nyaman dapat memberikan motivasi terhadap
pekerja untuk bekerja lebih konsenstrasi, sehingga kemungkinan terjadinya
kecelakaan kecil terjadi.
1. Sewaktu bekerja
Perhatikan keselamatan kerja sewaktu bekerja perlu mendapat perhatian yang
serius, sebab biasanya kecelakaan yang sering terjadi adalah sewaktu melaksakan
pekerjaan. Usaha-usaha yang diperlakukan untuk menghindari atau mengurangi
terjadinya kecelakaan dapat ditempuh dengan jalan sebagai berikut:
a) Menggunakan peralatan sesuai dengan fungsinya.
b) Jangan coba-coba mengoperasikan mesin yang tidak diketahui prinsip-prinsip
kerja yang benar tehadap pekerjaan-pekerjaan yang dilakukan.
c) Pekerja harus menguasai pengetahuan keselamatan kerja.
d) Konsentrsi penuh dalam bekerja.
2. Pendekatan energi
Sesuai dengan konsep energi, bahwa kecelakaan bermula dari sumber energi.
Oleh karena itu, pendekatan pencegahan kecelakaan dapat dilakukan pada 3 titik
sumber terjadinya kecelakaan yaitu pada sumbernya, sepanjang aliran energi dan
pada penerima. Kecelakaan ini sangat bisa di hindari jika semua hal tersebut di
jalankan dengan baik.
3. Model perawatan preventif sistem PMC
Model perawatan preventif sistem PMC adalah rencana atau deskripsi yang
menjelaskan suatu objek atau konsep yang berupa penyederhanaan. Perawatan
preventif sistem PMC merupakan perawatan yang dilakukan terhadap komponen
mesin agar mendapat giliran perawatan yang terkontrol, dengan mengontrol
perawatan mesin perkakas maka ditentukan interval waktu sedemikian rupa
sehingga kerusakan besar dapat dihindari, untuk menghindari kerusakan.
Tindakan perawatan dapat dilakukan dengan cara:
a) Pemeriksaan
41
b) Pembersihan
c) Pelumasan
d) Penguncian
e) Penyetelan
f) Penggantian
Tujuan dilakukan perawatan mesin adalah agar mesin dapat dipakai lebih
lama, yang dimaksud dengan maintenance adalah suatu kegiatan untuk merawat
atau memelihara dan menjaga mesin/peralatan dalam kondisi yang terbaik supaya
dapat digunakan untuk melakukan produksi sesuai dengan perencanaan. Dengan
kata lain, maintenance adalah kegiatan yang diperlukan untuk mempertahankan
(retaining) dan mengembalikan (restoring) mesin ataupun peralatan kerja ke
kondisi yang terbaik sehingga dapat melakukan produksi dengan optimal.
Dengan berkurangnya tingkat kerusakan mesin dan peralatan kerja, kualitas,
produktivitas dan efisiensi produksi akan meningkat dan menghasilkan
profitabilitas yang tinggi bagi perusahaan. Pada dasarnya maintenance atau
perawatan mesin/peralatan kerja memerlukan beberapa kegiatan seperti dibawah
ini:
1. Kegiatan pemeriksaan/pengecekan
2. Kegiatan meminyaki (lubrication)
3. Kegiatan perbaikan/reparasi pada kerusakan (repairing)
4. Kegiatan penggantian suku cadang (spare part) atau komponen.
Dalam perawatan mesin sangat di sarankan untuk tetap mengutamakan
keselamatan kerja agar semua berjalan seperti yang diinginkan dan tidak
menimbulkan kerugian pada pihak perusahaan, karyawan, dan konsumen.
Dibagian perawatan mesin adalah tenaga ahli atau teknisi yang telah
berpengalaman dan yang memiliki kesiapan. Dalam perawatan mesin orang yang
dibutuhkan adalah orang yang betul memiliki kesehatan yang normal hal ini di
saran kan karena di bagian perawatan mesin sangat rentan dengan kesehatan tubuh
juga hal ini di sebab kan karena mereka harus selalu siap jika di panggil.
Orang-orang yang di tugaskan di bagian perawatan mesin adalah teknisi yang
telah melaksanakan pelatihan dan memang harus mengetahui penuh mesin apa
nantinya yang akan mereka perbaiki. Perawatann mesin dapat dilakukan setiap
42
hari untuk memastikan apakah mesin masih sanggup untuk memproduksi bahan
yang dihasilkan oleh perusahaan.
Teknisi yang bertugas di bagian perawatan atau maintenance harus selalu
berkoordinasi dengan bagian produksi agar tidak terjadi hal-hal yang tidak di
inginkan agar tidak merugikan pihak manapun..
Tujuan dilakukan perawatan mesin adalah agar mesin dapat dipakai lebih
lama, yang dimaksud dengan maintenance adalah suatu kegiatan untuk merawat
atau memelihara dan menjaga mesin/peralatan dalam kondisi yang terbaik supaya
dapat digunakan untuk melakukan produksi sesuai dengan perencanaan. Dengan
kata lain, maintenance adalah kegiatan yang diperlukan untuk mempertahankan
(retaining) dan mengembalikan (restoring) mesin ataupun peralatan kerja ke
kondisi yang terbaik sehingga dapat melakukan produksi dengan optimal.
Perawatan preventif sistem PMC merupakan perawatan yang dilakukan
terhadap komponen mesin agar mendapat giliran perawatan yang terkontrol,
dengan mengontrol perawatan mesin perkakas maka ditentukan interval waktu
sedemikian rupa sehingga kerusakan besar dapat dihindari, untuk menghindari
kerusakan.
Dalam perawatan mesin sangat di sarankan untuk tetap mengutamakan
keselamatan kerja agar semua berjalan seperti yang diinginkan dan tidak
menimbulkan kerugian pada pihak perusahaan, karyawan, dan konsumen
43
BAB 3
ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat
Adapun alat yang digunakan dalam pratikum ini yaitu :
1. Vernier Caliper
Vernier Caliper digunakan untuk mengukur spesimen, berikut adalah gambar
dari vernier caliper (jangka sorong) :
1
5
4
3
Gambar 3.1 Vernier Caliper

Sumber:https://www./proddetail/baker-vernier-calipers-2829362462.html.com
Keterangan:
1. Skala nonius
2. Pengukur kedalaman
3. Skala utama
4. Rahang tetap
5. Rahang gerak atas
Alat ini sangat dibutuhkan untuk mengukur spesimen karena tingkat hitungan
angkanya sangat jelas yang akan mempermudah praktikan menentukan hasil
persen ralat, jika alat ini tidak ada semua hasil praktikum akan salah dan
praktikum tidak berhasil.
Vernier caliper atau jangka sorong yang di sarankan adalah yang elektrik
karena tingkat ketilitian yang sangat bagus akan menghasilkan praktikum yang
jauh lebih baik dibandingkan jangka sorong yang terbuat dari aluminium dan juga
plastik.
44
2. Tipe-X
Tipe-X digunakan untuk menandai area yang akan dilakukan pemotongan,
berikut adalah gambar tipe-x :
Gambar 3.2 Tipe-X

Sumber:https:///Tipe-X-kenko-KE-01-Correction-Pen-Tipex-Tip-Ex-
i.4445712.421886058.com
Keterangan :
1. Tipe-x
3. Busur
Busur digunakan untuk mengukur sudut yang diperlukan atau sudut yang di
bentuk, berikut adalah gambar dari busur :
Gambar 3.3 Busur

Sumber:https://id.piliapp.com
Keterangan :
1. Busur
Busur juga sangat dibutuhkan mengukur sudut spesimen yang di sekrap dan
juga sangat menentukan hasil persen ralat spesimen dan busur yang disarankan
adalah busur yang tipis dan fleksibel karena mudah di gerakkan yang transparan
agar sudut dari spesimen terlihat dengam jelas dan harganya juga sangat
45
terjangkau dan mudah di jumpai di warung ataupun di toko peralatan dan bahan
bahan mahasiswa.
4. Mesin Sekrap
Mesin sekrap digunakan untuk mengubah bentuk serta ukuran benda kerja
seperti apa yang diinginkan, berikut adalah gambar dari mesin sekrap :
7 1
6
2
4 3
Gambar 3.4 Mesin sekrap

Sumber:https://indoteknik.co.id//
Keterangan:
1. Badan mesin
2. Lengan
3. Tuas panjang langkah
4. Gerak otomatis meja
5. Tuas posisi pahat
6. Meja
7. Eretan pahat
Prinsip kerja dari mesin ini adalah segala jenis pekerjaan harus dilakukan di
atas meja mesin. Alat pemotong titik tunggal yang dipegang dengan benar di tiang
pahat dipasang pada ram bolak-balik. Gerakan bolak-balik ram diperoleh dengan
mekanisme gerak balik cepat namun di praktikum ini gerakan ram nya diatur
dengan lambat agar praktikan dapat mempelajari dengan santai dan tenang. Saat
ram membalas, alat memotong bahan selama pukulan ke depan. Selama kembali,
tidak ada aksi pemotongan dan goresan ini disebut idle stroke. Gerakan maju dan
mundur merupakan satu siklus operasi sekrap. Eretan pahat nya di atur sampai
46
secara pelan pelan sampai ke 2 cm. Setelah selesai tuas posisi pahat dan eretan di
buka kemdian mesin di matikan.
3.2 Bahan
Adapun bahan yang digunakan dalam pratikum ini sebagai spesimen yang
akan dibentuk menggunakan mesin sekrap yaitu:
1. Baja Karbon HSS
Baja Karbon digunakan sebagai spesimen yang akan di bentuk High-speed
Steel merupakan baja tool paduan tinggi yang mampu mempertahankan sifat
kekerasannya pada temperatur tinggi. Kemampuan untuk mempertahankan sifat
kekerasannya tersebut lebih baik daripada material lain seperti baja karbon
tinggi dan baja paduan rendah. Nama High-speed Steel digunakan karena
bahan tool tersebut dikembangkan untuk mesin-mesin berkecepatan tinggi pada
awal tahun 1900an. Pada awal pengembangannya, HSS tentu saja lebih baik
daripada alat potong (tool) sebelumnya. HSS terbagi menjadi dua jenis. Pertama
adalah tungsten-type atau wolfram. Kedua adalah molybdenum-type. Alat potong
HSS biasanya tersedia dalam bentuk tempa (forged), tuang (cast), dan powder-
metallurgy (sintered). Untuk meningkatkan performa dari HSS tersebut, dapat
dilakukan pelapisan maupun perlakuan panas.
Gambar 3.5 Baja karbon HSS

Sumber:https://portuguese.alibaba.com
Keterangan:
1. Baja karbon HSS (spesimen)
47
48
BAB 4
METODOLOGI PERCOBAAN
Adapun prosedur percobaan yang dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Siapkan spesimen
2. Ukur kembali panjang, lebar dan tinggi spesimen dengan menggunakan
Sigmat.
3. Periksa kelengkapan dan kondisi dari mesin sekrap yang diwakili oleh
ketua kelompok.
4. Tempatkan benda kerja pada ragum mesin sekrap, pada posisi yang telah
diberi tanda dan kunci dengan kuat agar menghindari kesalahan pada waktu
pemakanan.
5. Secara manual geser meja hingga pahat tepat diatas specimen dengan
sedikit jarak vertical atau horizontal sesuai dengan mesin sekrap.
6. Hidupkan mesin sekrap dan gerakkan ramnya dengan menggeser tuas
penggerak.
7. Secara manual turunkan matapahat dengan cara memutar tuas penggerak
mata pahat, hingga matapahat mengentuh specimen, inilah yang disebut
dengan pengambilan titik nol.
8. Tandai posisi nol ini pada skala pemakanan pahat dengan memutar skala
pemakanan agar menunjukkan pada angka nol.
9. Kemudian atur kedalaman pemakanan sebanyak 0.1 mm dengan memutar
tuas skala pahat hingga sampai kedalaman pemakanan yang diinginkanya
itu sebesar 2 mm.
Setelah pemakanan selesai yaitu sebesar 2 mm, matikanlah mesin sekrapnya
dan geserlah meja eretan untuk memudahkan dalam pengambilan specimen.
49
BAB 5
ANALISA PERCOBAAN
5.1 Perhitungan pada Mesin Sekrap
Terdapat berbagai elemen dasar pada permesinan sekrap yang disini dapat
dihitung dengan rumus-rumus yang identik dengan elemen permesinan proses
permesinan yang lain. Pada proses penyekrapan, gerak pemakanan (f) adalah
gerakan pahat perlangkah penyayatan, sedangkan kecepatan potong adalah
kecepatan potong rata-rata untuk gerak maju dan gerak kembali dengan
perbandingan kecepatan = Vm / Vr (harga Rs < 1).
Disini panjang langkah dapat diatur dengan menggerakkan poros roda gigi.
Gerak langkah mundur memerlukan waktu yang pendek daripada langkah maju.
Untuk langkah maksimum poros harus ditempatkan pada jarak maksimum dari
titik pusat roda gigi. Letak langkah dapat diatur dengan spidel posisi dan untuk
mengatur panjang langkah, gunakanlah bantuan blok geser.
Dalam menentukan ukuran utama mesin sekrap, hal berpengaruh pada mesin
sekrap yaitu panjang langkah maksimum, jarak maksimum tiap gerakan meja
kearah vertikal atau naik turun gerakannya pada meja mesin tersebut pada
praktikum. Pada waktu langkah maju poros melintasi jarak dari A ke B (sudut a)
dan melintasi jarak dari B ke A (sudut b) pada waktu langkah mundur. Oleh sebab
itu langkah maju memakan waktu yang lebih lama daripada langkah mundur.
Diwaktu langkah terpendek, poros terpasang dekat sekali dengan centre.
Perbedaan diantara suduta dan sudut b sangat kecil sekali. Pergerakkan ulak-alik
pahat dapat diatur dengan beberapa cara. Panjang langkah meliputi panjang benda
kerja (l), panjang langkah awal (la) dan panjang langkah akhir (lu). Sehingga
untuk menghindari waktu yang tak berguna (la dan lu) benda kerja tidak boleh
terlalu panjang. Sesuai pedoman la = ± 20 mm dan lu = ± 10 mm.
5.2 Perhitungan Persen Ralat
Disini akan dihitung persen ralat yang didapat setelah melaksanakan

praktikum dan mengukur hasil setelahnya. Ada beberapa perhitungan persen ralat
50
yang dihitung disini seperti persen ralat panjang, lebar, tinggi, sudut dan
kedalaman makan.
Sehingga bisa diketahui berapa tingkat akurasi dari praktikum yang

dilakukan. Rumus persen ralat yang digunakan adalah sebagai berikut :
Teori− praktek ×100 %

teori
Rumus 5.1 Persen Ralat Percobaan
Sumber : Modul Praktikum Proses Produksi
5.3 Penyebab Persen Ralat yang Tinggi
Sebelum diuraikan bagaimana ralat atau ketidakpastian selalu meliputi hasil

pengukuran, akan dijelaskan pengertian pengukuran. Pengukuran adalah tindakan
yang bertujuan untuk menentukan kuantitas dimensi suatu besaran pada suatu
sistem, dengan cara membandingkannya dengan satu satuan dimensi besaran
tersebut, menggunakan alat ukur yang telah terkalibrasi dengan baik. Hasil
pengukuran berupa angka-angka yang diteruskan ke khalayak untuk keperluan
ilmiah atau sekedar keperluan praktis saja.
Hasil suatu pengukuran tidak bisa dijamin tepat karena pada suatu
pengukuran, misalnya dihasilkan angka 4,38 namun jika diulang bisa saja muncul
4,37 atau 4,39 atau 4,38 atau angka lain yang tak dapat dipastikan. Selalu ada
ketidakpastian pada setiap angka yang diperoleh dari pengukuran. Sumbernya
berasal dari ketidaksempurnaan alat, metode atau cara dan manusia sebagai pelaku
pengukuran.
Persen ralat yang tinggi juga dapat disebabkan oleh tingkat presisi yang tidak
sempurna dan kurangnya akurasi saat melakukan percobaan saat praktikum.
Sehingga berbagai hal inilah yang menyebabkan tingginya persen ralat saat
dilakukan perhitungan. Namun persen ralat sendiri memiliki batas toleransi
sehingga jika masih berada dibawah batas tersebut, praktikum yang dilakukan
tidak mengalami kegagalan.
Namun tingkat presisi dan akurasi yang tepat sangat diperlukan untuk
mendapatkan hasil yang baik. Semakin kecil persen ralat yang didapatkan, maka
pratikum yang telah dilakukan menunjukkan hasil yang semakin baik.Sehingga
51
presisi dan akurasi sangat diperlukan dalam praktikum supaya mendapatkan hasil
yang bagus.
BAB 6
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan pada praktikum sekrap ini adalah :

1. Mesin sekrap adalah salah satu proses pemesinan dengan gerak makan
translasi.Mesin frais adalah salah satu proses pemesinan dengan gerak makan
rotasi.
2. Pada proses sekrap dan frais teknik-teknik dasar yang diperhatikan adalah
gerak makan (f) adalah gerakan pahat perlangkah penyayatan, sedangkan
kecepatan potong adalah kecepatan potong rata-rata untuk gerak maju dan
gerak kembali dengan perbandingan kecepatan = Vm/Vr. Harga Rs < 1.
3. Keselamatan kerja sangat perlu supaya praktikan tidak mengalami cedera atau
resiko lainnya maka praktikan perlu memakai peralatan keselamatan kerja
yaitu pakaian,sepatu kerja dan peralatan keselamatan lainnya.
6.2 Saran
Adapun saran yang dapat penulis berikan adalah :
6.2.1 Saran untuk Laboratorium
a. Sebaiknya dilakukan perawatan rutin terhadap mesin-mesin yang ada di

Laboratorium.
b. Perbanyak gambar-gambar himbauan tentang keselamatan kerja.
c. Sebaiknya fasilitas laboratorium di lengkapi.
6.2.2 Saran untuk Asisten
a. Sebaiknya perlengkapan keselamatan kerja dipastikan lengkap sebelum

praktikum dimulai.
b. Sebaiknya jadwal praktikan lebih disesuaikan agar tindak bentrok dengan
mata kuliah.
52
c. Sebaiknya asisten lebih mengawasi praktikan dalam melalakukan

praktikum.
6.2.3 Saran untuk Praktikan
a. Sebaiknya praktikan diharuskan mempelajari tentang dasar-dasar mesin

sekrap dan frais.
b. Sebaiknya praktikan diharuskan datang tepat waktu.
c. Sebaiknya praktikan harus melengkapi alat dan bahan yang perlu di bawa
ke laboratorium.
53
DAFTAR PUSTAKA
[1] Asisten.2020.”Modul Praktikum Proses Produksi” Departemen Teknik

Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
[2] Proses pemesinan. Higher Education Deveploment Support Project.
Jakarta.
[3] Y. Hari, dkk Pengaruh Variasi Kecepatan Potong Kedalaman Pemakanan
Terhadap Kekasaran Permukaan Dengan Berbagai Media Pendingin pada
Proses Frais Konvensioal. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin UNLAM Vol. 03
No. 1 PP 27-33, 2014
[4] http://dikkychin.blogspot.co.id/2015/04/mesin-sekrap-dan-mesin-
freis.html
[5] http://afdlolludin.blogspot.co.id/2014/01/mesin-bubut-mesin-sekrap-dan
mesin-freis.html
[6] https://www.scribd.com/document/325286278/Mesin-Bubut-Sekrap-Frais-
Gerinda
[7] https://www.scribd.com/doc/85479375/Mesin-Milling-Sekrap-Bubut
[8] https://www.history.com/topics/inventions/cotton-gin-and-eli-whitney
[9] http://www.johnsmodelmadness.co.uk/workshoptoolsetc.html
[10] https://www.slideshare.net/umeshchikhale/assembly-and-details-machine-
drawing-pdf
[11] teknikmesinmanufaktur.blogspot.com/2015/01/mesin-frais-milling-
machine.html http
[12] http://pusat-lingkaran.blogspot.com/2017/04/perlengkapan-mesin-frais-
dan.html
[13] https://pdfslide.tips/documents/macam-macam-pahat.html
[14] https://docplayer.info/36714-Teknik-kerja-bengkel.html
[15] https://www.scribd.com/document/369034194/Bentuk-pahat-dibedakan-
menurut-bentuk-mata-potongnya-docx
[16] https://metalextra.com/pisau-frais-itu-apa-sih-mengenal-jenis-pisau-
milling-cutter/
[21] http://rezajaelani97.blogspot.com/2015/10/macam-macam-pisau-frais.html
[22] http://mesinnews.blogspot.com/2018/05/fungsi-mesin-cnc.html
54
[23] https://www.putraalamteknologi.com/product/wearpack-safety-baju-kerja-
seragam-kerja-coverall-proyek-gm6tsmy
[24] https://www .monotaro.id/corp_id/p101000052.html
[25] https://www./proddetail/baker-vernier-calipers-2829362462.html.com
[26] https:///Tipe-X-kenko-KE-01-Correction-Pen-Tipex-Tip-Exi.444
[27] https://id.piliapp.com/protractor/
[28] https://indoteknik.co.id//product/mesin-sekrap-shaping--msk-043—34042
[29] https://portuguese.alibaba.com/product-detail/steel-billets-
60384822846.html

Laporan Sekrap Riojuan Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Sekrap Riojuan Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

1.1 Latar Belakang

1.2 Maksud Praktikum

Maksud dari pelaksanaan praktikum penyekrapan ini adalah untuk membantu

1.3 Tujuan Praktikum

Tujuan dalam penelitian ini diharapkan nantinya mengetahui beberapa hal

1.4 Metode Praktikum

Adapun metode praktikum yang dilaksanakan dalam laboratorium teknologi

1.5 Metode Penulisan

Penulisan laporan ini disusun menurut sistematika sebagai berikut :

2.1 Sejarah Mesin Sekrap dan Frais

2.1.1 Sejarah Mesin Sekrap

Gambar 2.1 Jhon Wilkinson

2.1.2 Sejarah Mesin Frais

Gambar 2.2 Eli Whitney

2.2 Pengertian Mesin Sekrap dan Frais

2.2.1 Pengertian Mesin Sekrap

2.2.2 Pengertian Mesin Frais

2.3 Elemen Dasar Pemesinan

2.3.1 Elemen Dasar Pemesinan Sekrap

Elemen permesinan dapat dihitung dengan rumus-rumus yang identik dengan

Rumus 2.1 Kecepatan Potong Rata-rata

Rumus 2.2 Kecepatan Makan

Dimana: f = gerak makan ; mm/langkah

Dimana: w = lebar benda kerja ; menit

4. Kecepatan Penghasil Geram :

Dimana: a = kedalaman potong ; mm

2.3.2 Elemen Dasar Pemesinan Frais

Dimana: d = diameter pahat frais ; mm

Rumus 2.6 Kecepatan Makan

Dimana: a = kedalaman potong

Dimana : Lt = panjang pemotongan total ; mm

5. Kecepatan Penghasil Geram :

Dimana : Z = jumalah gigi mata potong

6. Kecepatan Putaran Mesin :

Dimana : CS = kecepatan potong

2.4 Penerapan Mesin Sekrap dan Frais

2.4.1 Penerapan Mesin Sekrap

Pekerjaan yang bisa dilakukan dengan mesin sekrap sebagai berikut:

2.4.2 Penerapan Mesin Frais

Kegunaan mesin frais adalah sebagai berikut :

dari teknologi permesinan yang mana telah banyak memberikan kemudahan

2.5 Jenis Mesin Sekrap dan Frais

2.5.1 Jenis – Jenis Mesin Sekrap

benda pendek dan tidak terlalu berat.

2) Mesin Sekrap Vertikal (Slotter)

Gambar 2.4 Mesin Sekrap Vertikal

Massachusetts, atas nama Angkatan Udara Amerika Serikat. Semula proyek

Gambar 2.5 Mesin CNC

2.5.2 Jenis – Jenis Mesin Frais

Mesin frais (milling) termasuk mesin yang umum digunakan di dunia

Gambar 2.6 Mesin Frais Tangan

Mesin frais paling sederhana yang gerak pemakanannya dikendalikan dengan

2. Mesin frais horizontal

Gambar 2.7 Mesin Frais Horizontal

3. Mesin Frais Vertikal.

Gambar 2.8 Mesin Frais Vertikal

4. Mesin Frais Universal

Gambar 2.9 Mesin Frais Universal

5. Mesin Frais Gabungan antara Mesin FraisVertikal dan Horizontal.

Gambar 2.10 Mesin Frais Omniversal

2.5.3 Fungsi Masing – Masing Jenis Mesin Sekrap

1. Mesin Sekrap Datar atau Horizontal (Shaper)

2. Mesin Sekrap Vertikal (Slotter)