LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

TEKNIK PEMESINAN
MESIN FRAIS

Oleh:

KENICHI OKTA HERWANTO

NIM: 1507117810

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN S1
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2017
 KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji dan syukur kehadiran Tuhan Yang Maha Esa,
atas segala rahmat dan karunianya sehinggga penyusun dapat menyelesaikan
Laporan Akhir Proses Produksi 1 dengan judul Mesin Frais.

Laporan akhir pratikum Proses Produksi 1 ini disusun sebagai syarat telah
mengikuti pratikum Proses Produksi 1 yang berjudul Mesin Frais.Laporan akhir
ini berisikan tentang Pengertian dan Cara Kerja Mesin Frais serta Bagian-Bagian
Utama dari Mesin Frais.

Diharapkan dengan hadirnya Laporan akhir ini dapat memberikan

gambaran tentang sebuah ilmu yang membahas tentang Mesin Frais serta
memudahkan dalam pratikum Mesin Frais berlangsung.

Akhirnya penyusun menyadari sepenuhnya bahwa Laporan Akhir Proses

Produksi 1 ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu dengan segala
kerendahan hati, penyusun memohon kepada pembaca dan pembimbing berkenan
memberikan saran atau kritik. Semoga Laporan ini dapat memberikan manfaat
bagi pembaca dan semua pihak yang terlibat dalam penyusunan Laporan Akhir
Proses Produksi 1 ini.

Pekanbaru, Januari 2017

Penulis

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................. i

DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii

DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi

DAFTAR NOTASI ............................................................................................... vii

BAB IPENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang....................................................................................... 1

1.2 Tujuan ..................................................................................................... 1

1.3 Manfaat ................................................................................................... 2

1.4 Sistematika Penulisan ............................................................................. 2

BAB II TEORI DASAR

2.1 Pengertian ............................................................................................... 1

2.2 Prinsip Dan Cara Kerja Mesin Frais ....................................................... 2

2.3 Jenis-Jenis Mesin Frais ........................................................................... 2

2.4 Bagian-Bagian Utama Mesin Frais......................................................... 6

2.5 Alat Kelengkapan Mesin Frais ............................................................. 10

2.7 Coolant and Toleransi ........................................................................... 18

BAB IIIALAT DAN BAHAN

3.1 Alat Dan Bahan .................................................................................... 25

3.2 Bahan .................................................................................................... 27

BAB IVPROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Kerja ...................................................................................... 28

4.2 Langkah Kerja ...................................................................................... 30

ii
BAB VPEMBAHASAN

5.1 Perhitungan ........................................................................................... 32

5.2 Analisa .................................................................................................. 32

BAB VIKESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan ........................................................................................... 36

6.2 Saran ..................................................................................................... 36

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Frais Vertical ................................................................................... 1

Gambar 2. 2 Frais Horizontal ................................................................................. 1
Gambar 2. 3 Mesin Frais Horizontal ....................................................................... 3
Gambar 2. 4 Mesin Frais Vertikal ........................................................................... 3
Gambar 2. 5 Mesin Frais Universal ........................................................................ 4
Gambar 2. 6 Mesin Frais Tangan ............................................................................ 4
Gambar 2. 7 Mesin Frais Penyerut .......................................................................... 5
Gambar 2. 8 Mesin Frais Meja Putar ...................................................................... 5
Gambar 2. 9 Spindle ................................................................................................ 6
Gambar 2. 10 Meja/ Table ...................................................................................... 6
Gambar 2. 11 Motor Drive ..................................................................................... 7
Gambar 2. 12 Kepala Pembagi............................................................................... 7
Gambar 2. 13 Meja Putar ........................................................................................ 8
Gambar 2. 14 Arbor ................................................................................................ 8
Gambar 2. 15 Coloumn ........................................................................................... 9
Gambar 2. 16 Base/Dasar ........................................................................................ 9
Gambar 2. 17 Control ............................................................................................ 9
Gambar 2. 18 Arbor ............................................................................................. 10
Gambar 2. 19 Collets............................................................................................ 11
Gambar 2. 20 Ragum ............................................................................................ 11
Gambar 2. 21 Kepela Lepas .................................................................................. 12
Gambar 2. 22 Meja Putar ...................................................................................... 12
Gambar 2. 23 Pisau Frais Sisi .............................................................................. 13
Gambar 2. 24 Pisau Frais Muka ............................................................................ 13
Gambar 2. 25 Pisau Alur/Muka ............................................................................ 14
Gambar 2. 26 Pisau Frais Gergaji ......................................................................... 14
Gambar 2. 27 Pisau Frais Pembentuk ................................................................... 15
Gambar 2. 28 Pisau Frais Roda Gigi ..................................................................... 15

iv
Gambar 2. 29 ......................................................................................................... 16
Gambar 2. 30 Pisau frais Jari ................................................................................ 16
Gambar 2. 31 Pisau Frais Alur T .......................................................................... 17
Gambar 3. 1 Mesin Frais Universal ...................................................................... 25
Gambar 3. 2 Collet ................................................................................................ 25
Gambar 3. 3 Pahat Jari .......................................................................................... 26
Gambar 3. 4 Jangka Sorong .................................................................................. 26
Gambar 3. 5 Kunci Kollet ..................................................................................... 26
Gambar 4. 1 Contro Panel Utama ......................................................................... 25
Gambar 4. 2 Control Panel Mesin ......................................................................... 25
Gambar 4. 3 Kepala pembagi ................................................................................ 25
Gambar 4. 4 Kolet Dipasang ................................................................................. 26
Gambar 4. 5 Pahat Dipasang ................................................................................. 26
Gambar 4. 6 Benda Kerja Dipasang ...................................................................... 26
Gambar 4. 7 Spindle Low Dtekan ......................................................................... 27
Gambar 4. 8 Meja Putar ........................................................................................ 27

v
 DAFTAR TABEL
Tabel 1 Ukuran Linier .......................................................................................... 17
Tabel 2 Toleransi Sudut ........................................................................................ 18
Tabel 3 Toleransi Geometri .................................................................................. 20

vi
 DAFTAR NOTASI

n Putaran Poros/Mesin

D Diameter Terluar

z Jumlah Gigi

kr Sudut Potong Utama

vf Kecepatan Potong

a Kedalaman Potong

dm Diameter Akhir

do Diameter Awal

Tc Waktu Pemotongan

d Diameter Benda kerja

vc Kecepatan Makan

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kemajuan teknologi dalam bidang perindustrian dewasa ini turut

memberikan konstribusi terhadap efisiensi dan efentif kerja pengerjaan benda
kerja ( baik itu komponen utama ataupun tools pendamping pembuatan suatu
produk barang produksi ).

Pengertian logam dalam dunia manufacturing ada beberapa macam, mulai

dari pengerjaan panas, pengerjaan dingin, hingga pengerjaan logam secara
mekanis. Pengerjaan mekanis logam biasanya digunakan untuk pengerjaan
lanjutan maupun pengerjaan finishing, sehingga dalam pengerjaan
mekanisdikenal beberapa prinsip pengerjaan, salah satunya adalah pengerjaan
perataan permukaan dengan menggunakan mesin frais atau biasa juga disebut
mesin milling.

Mesin milling/frais adalah mesin yang mampu mengerjakan banyak tugas

bila dibandingkan dengan mesin perkakas lainnya.Hal ini disebabkan karena
mampu memesin permukaan datar maupun berlekuk dengan penyelesaian dan
ketelitian yang istimewa, juga berguna untuk menghaluskan dan meratakan
benda kerja sesuai dimensi yang dikehendaki.

1.2 Tujuan

Adapun tujuan diadakannya pratikum proses produksi 1 ini adalah :

1) Mahasiswa dapat mengatahui cara mengoprasikan mesin frais

2) Mahasiswa dapat mengetahui bagian-bagian dari mesin frais
3) Mahasiswa dapat mengetahui produk-produk yang dapat dihasilkan dari
mesin frais
4) Mahasiswa mampu mengetahui kegunaan mesin frais

1
 5) Mengetahui jenis-jenis dari pada mesin frais
6) Mengetahui parameter pemotongan pada mesin frais
7) Mangetahui macam-macam alat kelengkapan mesin frais

1.3 Manfaat
Adapun manfaat dari pratikum mesin frais ini, yaitu sebagai berikut :
1) Mahasiswa dapat membuat program untuk menjalankan benda kerja
dengan benar
2) Mahasiswa dapat menambah pengalaman dalam mengoprasikan mesin
frais
3) Mahasiswa dapat menambah kedisiplinan dalam bekerja
4) Mahasiswa dapat mengetahui alat-alat yang digunakan

1.4 Sistematika Penulisan

BAB 1 PENDAHULUAN
Berisikan tentang Latar Belakang, Tujuan, Manfaat, Sistematika
Penulisan.

BAB II TEORI DASAR

Berisikan tentang Penegertian, Prinsip dan Cara Kerja Mesin Frais, Jenis-
jenis Mesin Frais, Bagian-bagian Utama Mesin Frais, Alat Kelengkapan
Mesin Frais, Elemen Dasar, Coolant and Toleransi.

BAB III ALAT DAN BAHAN

Berisikan Alat, Bahan

BAB IV PROSEDUR KERJA

Berisikan Prosedur Umum, Prosedur Benda Kerja

BAB V PEMBAHASAN

2
 Berisikan Perhitungan, Analisa

BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN

Berisikan Kesimpulan, Saran

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

3
 BAB II
TEORI DASAR

2.1 Pengertian

Mesin frais (milling machine) adalah mesin perkakas yang dalam proses
kerja pemotongannya dengan menyayat atau memakan benda kerja menggunakan
alat potong bermata banyak yang berputar (milling cutter). Pada saat lat potong
(cutter) beputar, gigi-gigi potongnya menyentuh permukaan benda kerja yang
dijepit pada ragum meja frais sehingga terjadilah pemotongan dan penyayatan
dengan kedalaman sesuai penyetingan sehingga menjadi benda produksi sesuai
dengan benda kerja yang dikehendaki.

Gambar 2.1Frais Vertical

(Eko Saputra,2011)

Gambar 2.2Frais Horizontal

(Eko Saputra,2011)

1
2.2 Prinsip Dan Cara Kerja Mesin Frais

Tenaga pemotongan berasal dari energy listrik yang diubah menjadi gerak
utama oleh sebuah motor listrik, selanjutnya gerakan utama tersebut
akanditeruskan melalui suatu transmisi untuk menghasilkan gerkan putar pada
spindle mesin frais.

Spindle mesin adalah bagian dari system utama mesin milling yang
bertugasuntuk memegang dan memutar cutter hingga menghasilkan gerakan
putaran atau gerakan pemotongan.
Pahat frais dengan diameter tertentu dipasangkan pada poros utama
(spindle) mesin frais dengan perantara poros pemegang ( untuk pahat frais
selubung ) atau langsung melalui hubungan poros ( untuk pahat mesin frais maka
yang mempunyai poros konis ).
Putaran poros utama dapat dipilih sesuai dengan tingkat putaran yang
tersedia pada mesin frais.Posisi sumbu utama mesin frais yaitu horizonyal dan
vertical tergantung pada tipe mesin frais tersebut.
Gerakan pemotongan pada cutter jika dikenakan pada benda kerja yang
telah dicekam, maka akan terjadi gesekan atau tabrakan sehingga akan
menghasilkan pemotongan pada bagian benda kerja, hal ini dapat terjadi karena
material cuttar mempunyai kekerasan diatas kekerasan benda kerja.

2.3 Jenis-Jenis Mesin Frais

1. Mesin Frais Horizontal

Mesin frais horizontal adalah mesin frias yang poros utamnya
sebagai pemutar dan pemegang alat potong pada posisi mendatar.Mesin ini
termasuk tipe knee, biasanya digunakan untuk mengerjakan permukaan
datar dan alur.

2
 Gambar 2.3Mesin Frais Horizontal

(Eko Saputra,2011)

2. Mesin Frais Vertical

Mesin frais vertical adalah mesin frais yang digunakan sebagai
prosotasn sebagai pemutar dengan pemegang alat potong secara tegak.
Mesin ini mempunyai manfaat antara lain bisa digunakan dalam
permukaan bersudut, permukaan datar, permukaan beralur, permukaan
berlobang, dan dapat mengerjakan permukaan melingkar atau bulat.

Gambar 2.4Mesin Frais Vertikal

(Eko Saputra,2011)

3. Mesin Frais Universal

Mesin frais universal adalah mesin yang pada dasarnya gabungan
dari mesin frais horizontal dan vertical.Mesin ini dapat mengerjakan
pengerjaan pengefraisan muka datar, spiral, roda gigi, pengeboran, dan
reamaer serta pembuatan alur luar dan alur dalam.

3
 Gambar 2.5Mesin Frais Universal

(Eko Saputra,2011)

4. Mesin Frais Tangan

Mesin frais tangan adalah mesin frais yang paling sederhana dari
mesin frais lainnya. Mesin ini dioprasikan menggunakan tangan, memeliki
konstruksi tiang dan lutut atau meja yang dipasangkan pada landasan
tetap. Mesin yang dioprasikan tangan terutama digunakan dalam
pengerjaan produksi untuk frais ringan dan sederhana, contohnya membuat
alur, alur pasak pendek ,dan membuat celah.

Gambar 2.6Mesin Frais Tangan

(Eko Saputra,2011)

5. Mesin Frais Datar

Mesin frasi datar mirip denga mesin frais tangan, kecuali bahwa
konstruksinya lebih kuat dan dilengkapi dengan mekanisme hantaran daya
untuk mengembalikan getaran meja.

4
6. Mesin Frais Penyerut
Mesin frais ini mendapatkan nama karena kemiripannya dengan
penyerut. Benda kerja dengan dibawah meja panjang yang hanya
mempunyai gerakan longitudinal dan dihantarkan terhadap pemotongan
putar pada kecepatan yang sesuai.

Gambar 2.7Mesin Frais Penyerut

(Eko Saputra,2011)

7. Mesin Frais Meja Putar

Mesin frais meja putar adalah penyesuaian dari mesin fraia
vertical, untuk penggunaanya yang agak di khususkan. Mesin lain
mungkin menggunakan dua spindle vertical yang masing-masing
dilengkapi dengan sebuah pemotong. Mesin ini hanya dapat dilakukan
untuk memfrais permukaan yang datar saja.

Gambar 2.8Mesin Frais Meja Putar

(Eko Saputra,2011)

5
2.4 Bagian-Bagian Utama Mesin Frais

1. Spindle
Merupakan bagian terpenting dari mesin frais, tempat pencekam alat
pemotong. Dibagi menjadi 3 jenis :
A. Vertical Spindle
B. Horizontal Spindle
C. Universal Spindle

Gambar 2.9Spindle

(Eko Saputra,2011)

2. Meja/Table
Merupakan bagian mesin milling untuk champing device atau tempat
benda kerja.

Gambar 2.10 Meja/ Table

(Eko Saputra,2011)

6
3. Motor Drive
Merupakan bagian mesin yang berfungsi menggerakan bagian bagian
mesin yang lain, seperti spindle utama, meja(feeding ) dan pendingin (
cooling ).

Gambar 2.11Motor Drive

(Eko Saputra,2011)

4. Kepala Pembagi
Kepala pembagi digunakan untuk membagi lingkaran menjadi beberapa
bagian dimana sumbu putaran sumbu x.

Gambar 2.12Kepala Pembagi

(Eko Saputra,2011)

7
5. Meja Putar
Untuk mesin frais tegak/vertical digunakan meja putar sebagai kepala
pembaginya. Dalam alat ini digunakan alut T untuk menambahkan/
menjepit benda kerja atau perkakas lain dengan bantuan baut jepit.

Gambar 2.13Meja Putar

(Eko Saputra,2011)

6. Arbor
Arbor adalah tempat untuk memasang/memegang pisau frais pada setiap
mesin.

Gambar 2.14Arbor

(Eko Saputra,2011)

7. Column/Tiang
Merupakan badan dari mesin.tempat menempelnya bagian-bagian mesin
yang lain.

8
 Gambar 2.15Coloumn

(Eko Saputra,2011)

8. Base/ Dasar
Merupakan bagian bawah dari mesin milling bagian yang menopang
badan/tiang.

Gambar 2.16Base/Dasar

(Eko Saputra,2011)

9. Control
Merupakan bagian pengatur dari bagian mesin yang bergerak.

Gambar 2.17 Control

(Eko Saputra,2011)

9
2.5 Alat Kelengkapan Mesin Frais

Mesin Frais dalam pengoperasiannya diperlukan suatu alat bantu yang

berguna untuk membantu pekerjaan dalam pengerjaan frais. Berikut alat bantu
kelengkapan mesin Frais :

1. Arbor
Arbor adalah tempat memasang pisau frais pada setiap mesin.
Disepanjang arbor dibuat alur pasak yang sama ukuranya dengan alur
pasak yang terdapat pada ring penjepit pisau yang sesuai dengan alur
pasak yang terdapat pada pisau frais. Alat ini berbentuk bulat panjang
dengan panjang salah satu bagian ujung berbentuk tirus, sementara ujung
lainnya berulir.Poros ini dilengkapi dengan cincin (ring penekan) yang
dinamakan collets.

Gambar 2.18 Arbor

(Eko Saputra,2011)

2. Collets
Berfungsi untuk mencekam mata potong. Khususnya pada proses
pembuatan lubang dan taper.

10
 Gambar 2.19Collets

(Eko Saputra,2011)

3. Ragum
Mempunyai dua arah sisi pemotongan yaitu, sisi muka dan sisi
samping.Untuk pengerjaan frais permukaan datar dan tegak benda kerja.

Gambar 2.20 Ragum

(Eko Saputra,2011)

4. Kepala Lepas
Berguna untuk menyangga benda kerja yang dikerjakan dengaan
diving heat (kepala lepas). Hal tersebut agar benda kerja tidak terangkat
atau tertekan kebawah pada waktu penyayatan,

11
 Gambar 2.21Kepela Lepas

(Eko Saputra,2011)

5. Meja Putar
Digunakan untuk pengerjaan frais benda kerja dengan bentuk
berfariasi dan melingkar, penge-frais-an dapat dilakukan.

Gambar 2.22Meja Putar

(Eko Saputra,2011)

6. Pisau frais
Merupakan tool potong yang digunakan untuk menyayat benda kerja,
Pisau frais yang dibuat dengan cara pengefraisan tidak menimbulkan
kesulitan dalam pembuatan, karena alur tatal dan punggung gigi dapat
difrais sudut dan pisau frais bentuk. Bentuk-bentuk pisau frais yang dibuat
dengan pengefraisan digunakan untuk pengefraisan bidang-bidang datar,
bertingkat atau bersudut.

Berikut macam-macam pisau frais yang sering digunakan. :

12
1. Pisau Frais Sisi
Bagian sisinya bergigi dan bentuk giginya tirusDigunakan untuk
mengefrais permukaan datar benda kerja dengan menggunakan mesin
frias horizontal.

Gambar 2.23Pisau Frais Sisi

(Eko Saputra,2011)

2. Pisau Frais Muka

Pisau ini mempunyai dua arah sisi pemotongan yaitu sisi muka dan
sisi samping.Pisau ini digunakan untuk menfrais permukaan mendatar
dan tegak benda kerja dengan menggunakan mesin frais vertikal.

Gambar 2.24Pisau Frais Muka

(Eko Saputra,2011)

3. Pisau Frais Alur Sisi dan Muka

Disebut juga dengan pisau frais celah (slotting cutter).Gunanya untuk
membuat alur atau celah dengan menggunakan mesin frais horizontal.

13
 Gambar 2.25Pisau Alur/Muka

(Eko Saputra,2011)

4. Pisau Frais Gergaji

Disebut juga dengan pisau belah (slitting cutter).Digunakan untuk
membelah atau memotong benda kerja dan membuat alur.

Gambar 2.26Pisau Frais Gergaji

(Eko Saputra,2011)

5. Pisau Frais Pembentuk

Pisau frais pembentuk disebut juga dengan form milling
cutter.Digunakan untuk membentuk permukaan benda kerja.

14
 Gambar 2.27Pisau Frais Pembentuk

(Eko Saputra,2011)

6. Pisau Frais Roda Gigi

Digunakan untuk membuat roda gigi.Pisau ini terdapat dua jenis ukuran,
yaitu sistem modul untuk ukuran mm dan sistem DP (diameter Pitch)
untuk ukuran inchi.

Gambar 2.28Pisau Frais Roda Gigi

(Eko Saputra,2011)

7. Pisau Frais Sudut

Digunakan untuk membuat permukaan bersudut.Pisau ini ada dua
macam, yaitu pisau frais bersudut tunggal dan pisau frais bersudut
ganda.

15
 Gambar 2.29Pisau Frais Sudut

(Eko Saputra,2011)

8. Pisau Frais Jari

Disebut juga dengan end mill cutter, digunakan untuk membuat alur,
pembesaran lobang dan pembuatan permukaan bertingkat. Mata pisau
terdapat pada bagian muka dan bagian samping.

Gambar 2.30Pisau frais Jari

(Eko Saputra,2011)

9. Pisau Frais Alur T dan Alur Bersudut

Pisau frais alur T mempunyai mata pemotong pada bagian muka,
belakang dan samping.Pisau alur bersudut digunakan untuk membuat alur
berbentuk sudut. Mata potong pisau terdapat pada bagian depan dan
sampingnya. Pisau alur bersudut terdapat dalam dua bentuk, yaitu pisau
alur bersudut tumpul dan pisau alur bersudut lancip.

16
 Gambar 2.31Pisau Frais Alur T

(Eko Saputra,2011)

2.6 Elemen Dasar

1. Kecepatan Potong ( vc )

vc = m/min

2. Kedalaman Potong ( a )

a=

3. Gerak Makan Pergigi ( Fz )

Fz = mm/gigi

4. Waktu Pemotongan ( tc )

tc = min

5. Kecepatan Penghasil Gram ( z )

z= cm/min

Keterangan

17
 D = diameter terluar
z = jumlah gigi
kr = sudut potong utama
n = putaran poros
vf = kecepatan potong
a = kedalaman potong
dm = diameter akhir
do = diameter awal

2.7 Coolant and Toleransi

1. Coolant
Coolant digunakan untuk pendinginan benda kerja dan tool ketika
proses pemesinan berlangsung. Fungsi lainya adalah memperpanjang umur
tool dengan benda kerja, dan membantu pembuangan gram.

Gambar 2.32Coolant

(Eko Saputra,2011)

2. Toleransi
Toleransi adalah penyimpangan ukuran yangdiperbolehkan dari
ukuran komponen sebenarnya. Toleransi dibatasi oleh dua harga ukur
maksimum dan minimum sebagai daerah toleransi.

Dalam penulisan toleransi pada garis ukuran dari gambar kerja dapat
dilakukan dengan beberapa cara sebagai berikut:

18
1. Dengan menuliskan ukuran dasar beserta harga penyimpangan.
Penyimpangan atas dituliskan di atas penyimpangan bawah dengan
jumlah desimal yang sama.

Gambar 2.33Penyimpangan

(Eko Saputra,2011)

2. Apabila batas ukur maksimum sama dengan batas ukur minimum

terhadap ukuran dasar, penulisan toleransi ditulis dengan

Gambar 2.34Penulisan Toleransi

(Eko Saputra,2011)

3. Harga batas maksimum dan batas minimum dicantumkan secara

langsugpada penunjukan ukuran.

Gambar 2.35 Harga Batas

(Eko Saputra,2011)

19
 Toleransi adalah dua batas ukur yang diizinkan pada suatu komponen
atau benda kerja lainnya. Toleransi dibagi dua, yaitu :
1. Toleransi atas (+)
2. Toleransi bawah (-)
Berikut disajikan tabel ukuran linier dari variasi yang diinginkan pada
proses pengefraisan.

Tabel 1 Ukuran Linier

120 315 1000
Ukuran nomina 0.5 6 s.d 30 s.d
3 s.d 6 s.d s.d s.d
(mm) s.d 3 30 120
315 1000 2000
Seri
0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5
teliti 0.05
Variasi yang
diinginkan

Seri
0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2
sedang
Seri
0.2 0.5 0.8 1.2 2 3
kasar

Pada pengerjaan Milling menggunakan toleransi geometri, Toleransi

Linear, Toleransi Sudut.

Tabel 2Toleransi Sudut

Panjang dari sisi yang 50 s/d 120 s/d
s/d 10 10 s/d 50
pendek 120 400

Variasi Dalam derajat

1 30 20 10
yang dan menit

20
diizinkan Dalam mm tiap
1.8 0,9 0,6 0,3
100 mm

Untuk meletakkan lambang pada gambar diperlukan spesifikasi

konfigurasi permukaan benda kerja yang setiap posisi mempunyai
kegunaan atau keterangan seperti pada gambar yaitu:
a. Nilai kekasaran Ra dalam mikrometer
b. Cara produksi, pengerjaan ataupun pelapisan
c. Panjang contoh
d. Arah pengerjaan
e. Kelonggaran mesin
f. Nilai kekasaran lain (dalam kurung)

Gambar 2.36 Nilai Kekasaran

(Eko Saputra,2011)

Adapun jenis-jenis toleransi pada mesin freis adalah sebagai berikut :

a. Toleransi kerataan
Toleransi kerataan menunjukkan bahwa permukaan dari suatu bidang
datar harus terletak diantara dua buah bidang yang sejajar.

21
 Gambar 2.37Toleransi Kerataan dan Daerah Toleransi

(Eko Saputra,2011)

b. Toleransi kelurusan
Yang dimaksud dengan toleransi kelurusan adalah untuk mengontrol
dari suatu bidang yang telah dikerjakan dari dengan bidang yang
sebenarnya.

Gambar 2.38Toleransi Kelurusan

(Eko Saputra,2011)

c. Toleransi kemiringan
Daerah toleransi kemiringan adalah ruangan antara dua buah garis
sejajar atau ruangan antara dua buah bidang sejajar yang miring dengan
sudut tertentu terhadap basisinya,dan toleransinya adalah jarak antara
garis dan bidang-bidang.

22
 Gambar 2.39 Tolrensi Kemiringan

(Eko Saputra,2011)

Pada pengerjaan mesin frais toleransi yang lebih sering digunakan

oleh orang kebanyakan adalah telorasi geometri dan toleransi sudut .

Tabel 3Toleransi Geometri

Panjang dari sisi yang Sifat yang diberi

Lambang
pendek toleransi

Kelurusan

Dlam
Elemen
derajat
tunggal Kedataran
dan menit

23
 Kebulatan

Keselindrisan

Eleme tunggal Profil garis

atau
berhubungan Profil permukaan

Kesejajaran

Ketegak lurusan
Toleransi
oreintasi
Elemen-
elemen yang
berhubungan Ketirusan

Toleransi
Posisi
lokasi

24
 BAB III

ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat Dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum mesin frais
adalah sebagai berikut:

1. Mesin Frais Universal

Mesin frais ini digunakanuntuk proses pemakanan benda kerja.

Gambar 3.1Mesin Frais Universal

2. Collet
Collet digunakan untuk menjepit tool dan arbor.

Gambar 3.2Collet

3. Pahat jari
Pahat jari digunakan untuk menyayat/ meratakn benda kerja.Pahat yang
digunakan berdiameter 16 mm.

25
 Gambar 3.3Pahat Jari

4. Jangka Sorong
Jangka sorong digunakan untuk mengukur panjang, diameter dan tinggi
benda kerja.

Gambar 3.4Jangka Sorong

5. Kunci Kollet
Kunci kollet digunakan untuk mengencangkan dan mengendurkan kolet
yang menjepit benda kerja.

Gambar 3.5Kunci Kollet

6. Coolent
Coolent merupakan media pendingin yang berguna untuk mendinginkan
pahat/tool saat melakukan proses pemfraisan.

26
 Gambar 3.6Coolent

3.2 Bahan
Bahan yang digunakan adalah baja AISI 1045 dengan diameter sebagai
berikut:
Panjang : 70 mm
Lebar r : 34 mm
Tinggi :38 mm

27
 BAB IV
PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Kerja

A. Setting mesin frais
1. Pada control panel utama, tombol warna hijau ditekan untuk
mengaktikan mesin frais.

Gambar 4.1Contro Panel Utama

2. Pada bagian control panel mesin frais, tekan tombol ON.

Gambar 4.2Control Panel Mesin

3. Kepala pembagi dipasang pada meja dan dikunci.

Gambar 4.3Kepala pembagi

28
4. Dengan menggunakan kunci Kollet, kolet dipasang.

Gambar 4.4Kolet Dipasang

5. Pahat dipasang pada kollet.

Gambar 4.5Pahat Dipasang

B. Setting Benda Kerja.

Hal- hal yang dilakukan antara lain:
1. Benda kerja diukur dengan menggunakan jangja sorong.
2. Benda kerja diletakkan dipasang pada chuck.

Gambar 4.6Benda Kerja Dipasang

C. Setting Pahat.
1. Pahat dipasang pada kollet dengan menggunakan kunci kollet.
2. Pahat harus dikunci dengan benar- benar kuat.

29
 D. Setting Akhir
1. Pada bagian control mesin, tombol spindle low ditekan.

Gambar 4.7Spindle Low Dtekan

2. Meja putar digunakan untuk memaju- mundurkan benda kerja/bed.

Gambar 4.8Meja Putar

3. Pada pembagi vertical feed, diputar hingga dua putaran (dua kali
bertemu titik nol) dimana satu putaran terhadap 20 skala yang
menyatakan kedalaman potongan sebesar 2 mm.

4.2 Langkah Kerja

1. Benda kerja diukur dimensinya

2. Frais bagian permukaan bebda kerja
3. Frais bagian sisi benda kerja
4. Pahat dilepasakan dari kollet.
5. Mesin frais dimatikan dan dibersihkan bagian- bagian dari mesin dan alat-
alat yang digunakan.

30
Gambar 4.11Kepala Pembagi Dilepas

31
 BAB V
PEMBAHASAN

5.1 Perhitungan
Dari data pratikum yang dilakukan didapat data yang ada dibawah ini:
5.1.1 Proses Awal
Perhitungan 1 [baris 1 tabel lampiran]
Diketahui :
597.1 rpm

Ditanya :

a. Kecepatan Potong
b. Kecepatam Pemakanan
c. Gerak Makan Per Gigi
d. Kecepatan Penghasil Geram
Jawab

a. Kecepatan Potong

( )

( )

( )

( )

32
 b. Kecepatan Pemakanan

( )

( )

c. Gerak makan pergigi

( )

( )

( )

d. Kecepatan Penghasil Geram.

( )

( )

5.1.2 Prosedur Akhir ( Finishing )

Diketahui :

Ditanya :

33
a. Kecepatan pemakanan
b. Kecepatam Potong
c. Gerak Makan per gigi
d. Kecepatan penghasil geram
Jawab

a. Kecepatan Potong

( )

( )

( )

( )

b. Kecepatan Pemakanan

( )

( )

c. Gerak Makan Pergigi

( )

( )

d. Kecepatan Penghasil Geram.

( )

( )

34
5.2 Analisa
Saat praktikum pengerjaan mesin frais dituntut untuk mengerjakan kepala
baut AISI 1045.Pada saat pengerjaan bahan, penulis mengalami beberapa
gangguan kerja. Hal itu disebabkan karena beberapa faktor , antara lain:
1. Pada mesin bagian mesin frais, kepala pembagi kurang ketat, sehingga
ketika akan diberi ukuran yang baru akan membuat kita bingung karena
toleransi yang terlalu besar.
2. Hasil benda kerja yang difrais memiliki toleransi 0,3 mm, sementara
dalam job yang diminta adalah 01 mm.
Pada saat akan memulai praktikum banyak mahasiswa yang kurang mengerti
dalam membaca jangka sorong, sehingga mengalami kebingungan ketika
Pasa saat praktikum mesin frais bisa kita lihat sendiri kecepatan saat
pemotongan adalah 30 mm/min ( berdasarkan tabel toleransi ), diameter toolnya
16 mm dan jumlah giginya 4 seta panjang specimen 70 mm.
Dari data diatas dapat kita temui putaran poros (n) adalah dengan satuan
mm/min. Sebelumnya, dalam proses pencarian data dimensi frais sendirin terbagi
2 proses pelaksanaannya. Prosedur awal dan prosedur akhir ini adalah tc, tc di
prosedur awaldalah 0,668 menit dan sedangkan prosedur akhir adalah 0,334
menit.

35
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan dari praktikum frais ini adalah sebagai berikut:

1. Dalam proses pengoperasian mesin frais, ada 3 prosedur yang harus

dilakukan yaitu setting mesin, setting tools, dan setting datum.
2. Mesin frais mempunyai beberapa bagian atau komponen mesin yaitu
bagian komponen utama, komponen, komponen pembantu,, dan pisau
frais itu sendiri.
3. Kegunaan dalam praktikum ini mesin frais tersebut bisa membuat
datar permukaan atas dan samping, dengan menggunakan pisau frais
jari.

6.2 Saran

Adapun saran dari praktikum frais ini adalahsebagai berikut :

1. Kuasai materi sebelum praktikum

2. Jaga K3 dalam melakukan praktikum
3. Gantian saat mengunaan alat
4. Bekerja sama dalam melakukan praktikum

36
 DAFTAR PUSTAKA

http://andryanto86.wordpress.com/artikel/2011/05/bagian -utama-mesin -malling-

produksi.html (diakses 14 Desember 2015)

http://teknik-manufaktur.blogspot.com/2012/03/mesin-milling-adalah-suatu-
mesin.html (diakses 14 Deseember 2015)

Eko, Saputra,Laporan Produksi 2012, 2011, (diakses 14 desember 2015)

37