KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya panjatkan kehadirat Allah SWT . karena atas berkat rahmat dan
karunia-NYA saya dapat menyusun Laporan Praktek Bubut ini.
Dalam pembuatan laporan ini saya banyak mendapat kendala dan hambatan, tapi atas
bantuan berbagai pihak akhirnya saya dapat menyesaikan laporan ini tepat pada waktunya. Dan atas
kesempatan ini saya mengucapkan terima kasih kepada berbagai pihak yang telah banyak
membantu sehingga saya dapat menyelesaikan laporan ini.
Dalam laporan ini saya buat dengan ilmu yang terbatas dan pengalaman yang saya miliki .
Besar harapan saya , agar pembaca dapat memberikan saran serta kritik membangun. Semoga
laporan ini dapat bermanfaat khususnya bagi saya dan pembaca pada umumnya.

Surakarta, 28 Juni 2016

Penyusun

I.

TUJUAN
1.
2.
3.
4.

Mahasiswa dapat memahami dasar dasar mesin bubut.

Melatih kemampuan mahasiswa teknik mesin dalam mengoprasikan mesin bubut.
Agar mahasiswa dapat mengetahui komponen-komponen dan fungsi mesin bubut.
Agar mahasiwa dapat mengetahui proses dan langkah-langkah pengerjaan benda kerja

dengan menggunakan mesin bubut.

5. Agar mahasiswa dapat mengetahui dan jenis-jenis alat dan bahan yang digunakan dalam
praltikum mesin bubut.
6. Agar mahasiswa bisa memahami dan mengerti gambar kerja.
7. Agar mahasiswa dapat melaksankan kerja dengan efisien ( apa yang harus di kerjakan
terlebih dahulu )
8. Agar mahasiswa dapat mengoprasikan mesin bubut dan menguasai cara pembubutan
dengan benar dan baik.
9. Agar mahasiswa terbiasa dalam pembuatan setiap laporan.

II.

ALAT DAN BAHAN

Alat
1. Mesin Bubut
2

2. Pahat HSS
3. Mal Ulir
4. Mal Pahat
5. Twist Drill
6. Mata Bor
7. Vernier Caliper
8. Pendingin
9. Oli
10. Kaca mata pelindung
11. Tools box
Bahan
1. St 37 1 x 95 mm
2. St 37 30mm x 60 mm

III.

LANDASAN TEORI
MESIN BUBUT
Mesin Bubut adalah suatu Mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda yang

diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya
dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan
secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja
disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan. Dengan
3

mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan
diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan
dengan jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan poros spindel dengan poros ulir.

(gambar mesin bubut)

Jenis- jenis mesin bubut :
1.
2.
3.
4.

Mesin bubut universal

Mesin bubut khusus
Mesin bubut konvesional
Mesin bubut CNC

Bagian-bagian Mesin Bubut

Pada dasarnya mesin bubut terdiri dari beberapa komponen utama antara lain:
1. Meja mesin
2. Headstock
3. Tailstock
4. Compound slide
5. Across slide
4

6. Toolpost
7. Leadscrew
8. dan lain-lain.

Fungsi masing-masing bagian mesin bubut ialah sebagai berikut:

1. Tailstock untuk memegang atau menyangga benda kerja pada bagian ujung yang
berseberangan dengan chuck (pencekam) pada proses pemesinan di mesin bubut.
2. Lead crew adalah poros panjang berulir yang terletak agak dibawah dan sejajar dengan
bangku, memanjang dari kepala tetap sampai ekor tetap. Dihubungkan dengan roda gigi
pada kepala tetap dan putarannya bisa dibalik. Dipasang ke pembawa (carriage) dan
digunakan sebagai ulir pengarah untuk membuat ulir saja dan bisa dilepas kalau tidak
dipakai.
3. Feedrod terletak dibawah ulir pengarah yang berfungsi untuk menyalurkan daya dari kotak
pengubah cepat (quick change box) untuk menggerakkan mekanisme apron dalam arah
melintang atau memanjang.
4. Carriage terdiri dari tempat eretan, dudukan pahat dan apron. Konstruksinya kuat karena
harus menyangga dan mengarahkan pahat pemotong. Dilengkapi dengan dua cross slide
untuk mengarahkan pahat dalam arah melintang. Spindle yang atas mengendalikan gerakan
dudukan pahat dan spindle atas untuk menggerakkan pembawa sepanjang landasan.
5. Toolpost digunakan sebagai tempat dudukan pahat bubut, dengan menggunakan pemegang
pahat.
6. Headstock adalah tempat terletaknya transmisi gerak pada mesin bubut yang mengatur
putaran yang dibutuhkan pada proses pembubutan
5

Terdapat beberapa istilah gerakan dalam proses pembubutan :

a.
b.
c.
d.
e.
f.

Cutting motion
: gerakan berputarnya benda kerja.
Main motion
: putaran utama
Cutting Speed
: gerak kecepatan pemotongan benda kerja
Feed motion
: gerak maju pengurangan benda kerja dan menghasikan chip
Depth of cutting : kedalaman pemotongan / pemakanan
Adjuting motion : gerak pahat potong maju arah melintang kekedalaman tertentu

Beberapa macam hasil proses pembubutran pada mesin Bubut, baik pembubutan dalam (inside
turning) maupun pembubutan luar (outside turning):
a.
b.
c.
d.
e.

Longitudinal turning
Transversal turning vacing
Angular turning
:
Profile turning
:
Thread turning
:

: membubut memanjang
: membubut sisi muka
membubut tirus
membubut profil
membubut ulir

Peralatan pelengkap pada mesin bubut:

1. Cekam ( Chuck )
Ada 3 macam cekam ( Chuck ) :
a. Cekam dengan 3 rahang ( three jaw chuck )
Adalah cekam yang dapat bergerak memusat ber-sama2, dan dipergunakan untuk
menjepit benda kerja yang berbentuk silinderis.
b. Cekam dengan 4 rahang
Adalah cekam 4 rahang yang tiap2 rahangnya dapat diatur dengan bebas, cekam
bentuk ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang tidak simetris.
c. Cekam gabungan
Adalah cekam yang gerakan pencekamanya dapat diatur dengan cara pemusatan
ataupun sendiri-sendriri.
2.

Senter

Senter terbuat dari baja yang dikeraskan dan digunakan untuk mendukung benda
kerja yang akan dibubut. Ada dua jenis senter yaitu senter mati (tetap) dan senter putar.
Pada umumnya senter putar pemasangannya pada ujung kepala lepas dan senter tetap
pemasangannya pada sumbu utama mesin (main spindle).

3. Taper Attachment (Kelengkapan tirus)

Alat ini digunakan untuk membubut tirus. Selain menggunakan alat ini membubut
tirus juga dapat dilakukan dengan cara menggeser kedudukan kepala lepas ataupun
menggunakan eretan atas.
4. Kolet
Kolet digunakan untuk menjepit benda silindris yang sudah halus dan biasanya
berdiameter kecil. Bentuknya bulat panjang dengan leher tirus dan berlubang, ujungnya
berulir dan kepalanya dibelah menjadi tiga.
5. Penyangga
Penyangga ada dua macam yaitu penyangga tetap (steady rest), dan penyang jalan
(follower rest). Penyangga ini digunakan untuk membubut benda-benda yang panjang,
karena benda kerja yang panjang apabila tidak dibantu penyangga maka hasil
pembubutan akan menjadi berpenampang elip/oval, tidak silindris dan tidak rata.
6. Pembawa
Pembawa ada 2 (dua) jenis, yaitu pembawa berujung lurus dan pembawa berujung
bengkok. Pembawa berujung lurus digunakan berpasangan dengan plat pembawa rata
sedangkan pembawa berujung bengkok dipergunakan dengan plat pembawa beralur.
Caranya adalah benda kerja dimasukkan ke dalam lubang pembawa, terbatas dengan
besarnya lubang pembawa kemudian dijepit dengan baut yang ada pada pembawa
tersebut, sehingga akan dapat berputar bersamasama dengan sumbu utama. Hal ini
digunakan bilamana dikehendaki membubut menggunakan dua buah senter.
7. Plat Pembawa
Plat pembawa ini berbentuk bulat pipih digunakan untuk memutar pembawa
sehingga benda kerja yang terpasang padanya akan ikut berputar dengan poros mesin,
permukaannya ada yang beralur , dan ada yang hanya berlubang.

8. Pahat Bubut
Beraham bentuk benda kerja yang ingin kita buat di mesin bubut menurut kita untuk
mempersiapkan bentuk-bentuk pahat bubut yang umum kita pakai. Gambar berikut
menjelaskan bentuk pahat bubut benda kerja yang di hasilkan . bagian pahat yang
bertanda bintang adalah pahat artinya melakukan pemakanan dari kanan ke kiri.

Berdasarkan bentuknya, pahat bubut diatas dari kiri ke kanan adalah:

1. Pahat sisi kanan
2. Pahat pinggul/champer kanan
3. Pahat sisi/permukaan kanan
4. Pahat sisi/permukaan kanan(lebih besar)
5. Pahat ulir segitiga kanan
6. Pahat alur
7. Pahat alur segitiga(kanan kiri)
8. Pahat ulir segitiga kiri
9. Pahat sisi kiri
10. Pahat pinggul kiri
11. Pahat alur lebar

Parameter pemotongan pada mesin bubut

1. Kecepatan potong (Cutting Speed), yaitu kecepatan dimana pahat melintasi benda kerja
untuk mendapatkan hasil yang paling baik pada kecepatan yang sesuai.
2. Gerak makan (Feed), adalah penggerak titik sayat alat potong per satu putaran benda kerja.
3. Kedalaman Pemotongan (Depth of Cut), adalah dimana dalamnya masuk alat potong
menuju sumbu-sumbu benda.
4. Waktu Pemesinan ( Mechining Time), adalah banyaknya waktu penyayatan yang dibutuhkan
untuk mengerjakan (membentuk atau memotong) suatu benda kerja.

MACAM MACAM PEKERJAAN PEMBUBUTAN

1. Membubut lurus (Silindris dan Muka)
Proses memanjang gerak jalan pahat sejajar dengan poros benda kerja sedang untuk
pembubutan yang datar pahat ini pada benda kerja. Dalam pembubutan yang otomatis pahat
dapat digeserkan maju dan mundur kearah melintang . Cara pembubutan lurus ini adalah
cara kerja yang paling sederhana didalam pekerjaan membubut .

2. Membubut eksentris
Bila garis hati dari dua atau lebih silinder dari sebuah benda kerja sejajar maka benda
kerja ini disebut eksentris, jarak antara garis-garis hati itu disebut eksentrisitas.

3. Membubut alur
Pembubutan alur bertujuan untuk membuat pembebas pada menguliran atau bisa
juga untuk tempat pemasangan snap ring, pembubutan alur dapat dilakukan pada diameter
luar dan dalam. alat potong yang digunakan adalah pahat alur dalam.

4. Memotong benda kerja

9

Memotong benda kerja berbentuk batang pada mesin bubut digunakan pahat alur
dan pahat penyayat yang sangat ramping, sebuah benda kerja yang dijepit diantar sentersenter tidak boleh putus Karena dapat melentur dan menghimpit pahat

5. Membuat lubang
Pada mesin bubut dapat membuat lubang dengan mata bor/twist drill, dan
juga terkadang dilanjukan dengan proses boring dengan pahat.

6. Membubut dalam
Untuk membesarkan lubang yang sudah ada kita dapat gunakan pahat dalam,
caranya tidak jauh beda dengan membubut lurus. Pahatnya juga mempunyai bentuk
tersendiri

7. Membubut profil
Pada umumnya membuat dengan menggunakan pahat profil tidak terdapat
kesukaran, untuk membubut pembulatan pahatnya diasah menurut bentuk profilnya, pahat
profil terutama cocok membuat profil pada produk-produk yang pendek, pada umumnya
pahat bubut itu tidak begitu tebal sehingga umur pemekaiannya pendek.
8. Mengkartel
10

Kartel atau knurling adalah membuat rigi-rigi pada benda kerja yang berfungsi
sebagai pegangan agar tidak licin. Pengkartelan dilakukan dengan menggunakan alat bantu
berupa roda kartel yang berukuran standar. Roda kartel tersebut dipasang pada toolpost dan
kedudukannya diatur setinggi senter benda kerja. Benda kerja dicekam pada senter kepala
tetap dan sebaiknya juga didukung menggunakan senter kepala lepas. Prinsip kerja kartel
adalah bukan menyayat benda kerja, tetapi menekan/menusuk benda kerja sehingga
membentuk alur-alur kartel. Selama proses kartel sebaiknya benda kerja diberikan minyak
pelumas untuk mengurangi panas dan juga membersihkan beram dihasilkan. Bentuk profil
hasil kartel pada umumnya lurus, miring atau silang (diamond).
9. Membubut tirus
Pengertian
Pengertian tirus adalah benda kerja yang mempunyai ukuran yang berbeda dari satu bagian
kebagian lainnya secara berurutan serta beraturan. Bisa juga disebut suatu benda kerja yang
memiliki penampang kerucut. Fungsi dari tirus yaitu sebagai pengikat dan pengunci
sementara. Dan saat ingin melepaskan, butuh hentakan.
Tirus berbeda dengan Taper. Tirus adalah benda hasil bubut mempunyai ukuran diameter
yang berbeda dan beraturan, sedangkan Taper adalah benda hasil sekrap dan frais
mempunyai ukuran yang berbeda dan beraturan.

Gambar: Tirus

Gambar: Taper

Penerapan Tirus Pada Mesin Bubut

1. Pada kepala tetap

2. Senter mati / dead center
3. Live center
4. Drill chuck
5. Sleeve (alat bantu pencekaman twist drill bertangkai tirus)
6. Centering bush (sarung tirus untuk dead center)

11

7. Collet

Macam-Macam Proses Pembuatan Tirus

a. Memutar eretan atas.

b. Menggeser kepala lepas / tailstock.
c. Menggunakan perlengkapan tirus.
a. Memutar Eretan Atas

Gambar.Benda kerja tirus

Perhatikan segitiga siku siku ABC , sudut adalah perbandingan :
Sisi sikuberhadapan BC a
= =tg
Sisi sikuberbatasan AC b
Untuk pengerjaan benda kerjanya :
tg =

tg =

Sisi siku berhadapan

Sisi siku ber batasan

Dd
2p

Tabel ; 1 Besar sudut tg

12

Langkah-langkahnya:
1.
2.
3.

Menghitung besar sudut ketirusan dengan rumus yang ada, atau melihat tabel.
Menentukan arah putaran eretan dengan melihat arah tirus yang akan dibuat
(clockwise atau counterclockwise).
Menentukan kedalaman pemakanan (depth of cut) serta banyaknya proses yang
dilakukan.

Keuntungan dan Kelemahan memutar eretan atas:

b. Menggeser Kepala Lepas / Tailstock.

13

Gambar: Menggeser Kepala Lepas

Pada metode ini waktu proses setting lebih lama. Langkah-langkah:
1. Proses pembuatan lubang senter pada kedua permukaan benda kerja memakai bor
pemusat (center drill) yang sesuai.
2. Pemasangan benda kerja dengan system dua senter (between center).

Rumus untuk mencari besarnya pergeseran kepala lepas:

Keterangan:
X = besarnya pergeseran kepala (mm)
L = panjang total benda kerja (mm)
D = Diameter terbesar (mm)
d = diameter terkecil (mm)
Beberapa hal yang perlu diperhatikan:
1. Penumpuan harus kuat dengan menekan kepala lepas dan dikunci semua
penguncinya.
2. Menggeser kepala lepas setelah benda kerja terpasang dengan baik.
3. Laju pemakanan dipilih yang kecil supaya getaran tidak terlalu besar.

14

Keuntungan dan Kelemahan menggeser kepala lepas:

c. Menggunakan Perlengkapan Tirus.

Gambar: Menggunakan Perlengkapan Tirus

Cara ini dilakukan apabila tirus yang dibuat terlalu panjang dan besar, sehingga tidak bisa
diproses dengan cara memutar eretan atas dan cara menggeser kepala lepas. Bagianbagian taper attachment :

Rumus yang digunakan sama seperti membuat tirus dengan memutar eretan atas:

Keterangan:
/2= sudut setting mesin
15

D = diameter terbesar tirus (mm)

d = diameter terkecil tirus (mm)
l = panjang tirus (mm)
Langkah-langkah:
1. Pasanglah taper attachment pada bagian belakang bed mesin.
2. Atur sudut mistar pada taper attachment sesuai dengan sudut setengahnya
dari tirus benda kerja.
3. Hubungkan eretan dengan taper attachment dengan menggunakan baut
penyetel.
4. Jika eretan memanjang digerakkan maka eretan melintang akan bergerak
mengikuti sumbu mistar penghantar, sehingga akan menghasilkan sayatan
yang sejajar dengan mistar penghantar.
5. Jika mistar penghantar diputar 1,5o maka akan menghasilkan benda kerja
yang mempunyai sudut tirus 2 x 1,5o = 3o.
Keuntungan dan Kelemahan menggunakan perlengkapan tirus:

10. Chamfering
Membubut pinggul ( Chamfering )
Parameter yang Dapat Diatur pada Mesin Bubut
Tiga parameter utama pada setiap proses bubut adalah kecepatan putar spindel (speed), gerak
makan (feed), dan kedalaman potong (depth of cut). Faktor yang lain seperti bahan benda
kerja dan jenis pahat sebenarnya juga memiliki pengaruh yang cukup besar, tetapi tiga
parameter di atas adalah bagian yang bisa diatur oleh operator langsung pada mesin bubut.
Kecepatan putar, n (speed), selalu dihubungkan dengan sumbu utama (spindel) dan benda
kerja. Kecepatan putar dinotasikan sebagai putaran per menit (rotations per minute, rpm).
Akan tetapi yang diutamakan dalam proses bubut adalah kecepatan potong (cutting speed atau
v) atau kecepatan benda kerja dilalui oleh pahat/keliling benda kerja. Secara sederhana
kecepatan potong dapat digambarkan sebagai keliling benda kerja dikalikan dengan kecepatan
putar atau:
v = p.d.n /1.000
Di mana:
p = 3,14
v = kecepatan potong (m/menit)
16

d = diameter benda kerja (mm)

n = putaran benda kerja (putaran/menit)
11. Membuat ulir
Bentuk bentuk ulir ada 5 macam :
Ulir Segitiga ( tree angle )
Ulir Segiempat ( square )
Ulir Trapesium ( trapezium )
Ulir Tanduk ( buttess )
Ulir Setengah Lingkaran ( half round )
Kegunaan dari Ulir :
a. Sebagai baut pemegang dan untuk menyambung atau pengikat bagian.
b. Sebagai penggerak maju/mundur seperti spindel, contoh : slide pada mesin ,skrup alat
pres , perlengkapan alat ukur dll.
Membuat ulir dengan mesin bubut

Untuk menggerakan Transportur dalam pembuatan ulir pada mesin bubut dikenal dengan
dua cara yaitu dengan menggunakan lemari gigi roda pengganti yang dikenal dengan
lemari gigi Norton.

Gambar : lemari gigi Norton

Pada lemari gigi Norton terdapat 8 roda-roda gigi berturut turut dengan jumlah gigi
bertambah besar yang dihubungkan dengan transporteur Melalui tuas A dan B dapat digeser
melalui sumbu penolong yang perputaranya digerakan oleh sumbu utama oleh roda roda
pengganti. Roda gigi B dapat bekerja serentak dengan tiap dari roda gigi pada
transporteur.Pada tiap jumlah putaran sumbu utama , transporteur dapat diputar dengan 8
putaran yang berlainan . Untuk lemari ( kotak ) gigi Norton bertingkat tiga maka dapat
17

diatur tiap-tiap jumlah putaran sumbu utama 3 X 8 = 24 jumlah putaran transporteur

yang berlainan. Untuk dapat mengatur putaran transporteur yang diingini, dapat dengan cara
menggeser tuas roda gigi A dan tuas roda gigi B dalam suatu sikap tertentu.
Apabila Mesin Bubut tidak memiliki lemari (kotak )roda gigi pengganti Norton, maka dapat
diatur dengan cara mengganti roda gigi yang hendak digunakan untuk membuat ulir. Agar
dapat menghitung roda gigi pengganti yang akan digunakan maka perlu diperhatikan hal
hal sebagai berikut , yaitu apabila terdapat dua roda gigi yang saling berhubungan maka
dapat dibedakan antara roda gigi pejalan dan roda gigi yang dijalankan. Roda pejalan
menjalankan roda yng dijalankan dan apabila kedua roda gigi berputar bersama-sama, maka
Z1
z2

jumlah gigi pada masing-masing akan berbanding Z1 : Z2 atau

jumlah roda gigi ( Z1 ) membuat n1 putaran
putaran maka :

n2 =

Z1
Z2

n1 X

dan apabila

dan jumlah roda gigi ( Z 2 ) membuat n2

atau

n2
n1

Z1
Z2

Atau dengan perkataan :

Dalil l :
Jumlah putaran dua ( 2 ) roda gigi yang bekerja bersama-sama adalah berbanding terbalik
dengan jumlah gigi kedua roda tersebut .
Dalil II : Jika kedua roda gigi tidak secara langsung bekerja ber sama-sama,dan
diantaranya ditempatkan roda gigi penghubung/perantara,maka roda gigi
penghubung/perantara tersebut tidak mempunyai pengaruh pada perbandingan jumlah
putaran kedua roda gigi tersebut.

18

Gambar Perbandingan jumlah putaran Roda gigi.

Dalam proses pembuatan ulir pada mesin bubut diperlukan dua (2) ketentuan
menghitung roda pengganti :

untuk

n1 Jumlah putaranbenda kerja 1 2

=
= =
n2 Jumlah putarantransporteur 1
Yaitu :
1. Kisar ulir / jarak puncak ulir yang akan dibuat harus ditentukan
( menggunakan ukuran metris ( mm ),atau Whitwort ( inci ).
2. Kemudian menentukan kisar/jarak puncak ulir pada transporteur (menggunakan ukuran mm
atau inci).

Gambar 19. Perbandingan putaran dengan Roda gigi perantara

Sebelum melakukan penguliran pada benda kerja,sebaiknya perlu diteliti terlebih dahulu
keadaan ukuran pada ulir transporteur , karena dalam proses pembuatan ulir pergerakan
suport/ ( tool post ) secara otomatis akan berhubungan dengan transporteur, dengan
demikian dapat dikatakan bahwa bila transporteur berputar satu kali putaran maka pahat
pada tool post akan bergerak sepanjang jarak yang sama dengan kisar ulir transporteur.
Gambar 19. (Atas) menunjukan, misal pada kepala tetap dipasangkan benda kerja yang akan
diulir dan berhubungan dengan sumbu utama mesin bubut yang digerakan dengan roda gigi
(Z1) = 25 melalui roda gigi perantara (Z3) sebarang, kemudian roda gigi perantara
menggerakan roda gigi pada sumbu transporteur yang jumlah giginya (Z2) = 25 maka kisar
19

ulir pada benda kerja akan sama dengan kisar ulir pada transporteur yaitu sejauh X.
( transporteur = lead screw) .
X
2

Sekarang apabila dikehendaki untuk pembuatan ulir dengan kisar

(gambar19.

bagian bawah). Maka pada benda kerja harus membuat n1 = 1 putaran, sedang pada suport
( tool post) pahat akan berpindah dengan jarak

harus membuat n =
n1
n2
Z1
Z2

1
2

X
2

untuk ini transporteur /lead screw

putaran dengan perantara roda gigi penghubung sembarang.

Jumlah putaranbenda kerja

Jumlah putaran tranporteur

Jumlah roda gigi benda kerja

Jumlah roda gigi t ransporteur

=
1
2

2
1

(diumpamakan Z1 = 25 dan Z2 =50)

Pada mesin bubut terdapat beberapa pasang roda gigi pengganti antara lain : 20 , 25,
30, 35, 40, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 75, 85, 90, 95, 100, 105, 115, 125, dan 127 gigi
atau dengan 16, 28, 20, 22, 26, 28, 34, 38, 42, 42, 44, 56, 60, 66, 78, 88, 96, 108, dan 127
gigi. Untuk sepasang roda gigi pengganti selalu ada dua roda gigi yang jumlah giginya
sama,hal ini bertujuan untuk mengantisipasi pembuatan ulir yang jumlah kisarnya sama.
Penghitungan roda gigi pengganti untuk pembuatan ulir dengan ketentuan / syarat yang
sebelumnya harus dipenuhi :
a. Tentukan perbandingan
Jumlah gang ulir yang akan dikerjakan dibenda kerja
Jumlah gang tranporteur atau lead screw
Jumlah gang dari kedua ulir tersebut harus ditetapkan pada panjang ulir yang sama.
b. Perbandingan
Jumlah putaranbenda kerja yang akan diulir
Jumlah putaran pada transporteur atau lead screw
Adalah sebanding dengan yang disebutkan pada huruf a.
c. Perbandingan
Jumlah gigi pada roda sumbu utama atau pejalan
Jumlah gigi pada rodatransporteur yang dijalankan
Berbanding terbalik dengan perbandingan yang disebutkan pada huruf a.

20

Contoh 1: Hitung dan gambar untuk roda pengganti yang hendak dipasang pada mesin
bubut untuk membuat Ulir dengan 8 gang / 1 .Ulir transporteur/lead screw mempunyai 4
gang / 1.
Perhitungan :
a.
Jumlah gang benda kerja tiap1 tiap 1} over {Jumlah gang trnsporteur atau lead screw

8
4

sebanding dengan

b.

Jumlah putaran benda kerja yang akan diulir

Jumlah putaran pada trans porteur ataulead screw

8
4

c.

Jumlah gigi roda pejalan/transporteur

Jumlah gigi pada roda yang dijalankan atau benda kerja

Z1
Z2

4
8

berbanding

terbalik

4
8

Berikutnya adalah mencari kecocokan dua roda gigi yang jumlah giginya berbanding
.
Dari jumlah gigi yang tersedia gigi 4 dan gigi 8 tidak ada, maka diambil langkah untuk
mengalikan pecahan tersebut dengan bilangan yang sama ,misal
4 X 10 40 gigi
=
8 X 10 80 gigi

Z1
Z2

4
8

selanjutnya gigi 40 tersedia akan tetapi gigi 80 tidak ada . Maka perlu

dihitung kembali dengan mengalikan bil.pembilang dan penyebutnya dengan 12,5

Z1
4
4 X 12 ,5 50 gigi
=
sehingga perhitungan menjadi ; Z 2 = 8 = 8 X 12 ,5 100 gigi
Oleh karena perbandingan :
Jumlah kisar ulir yang akan dikerjakan dibenda kerja
Jum lahulir tranporteur ataulead screw
sama dengan :

Jumlah putaranbenda kerja yang akan diulir

Jumlah putaran pada transporteur ataulead screw

Maka dalam penyelesainya tidak lagi menyebutkan perbandingan jumlah perputaranya.

21

Gambar 20. Perbandingan roda gigi pembuatan ulir

Contoh 2 : dibuat ulir yang mempunyai kisar 2,4 mm ( 10 jalan = 24 mm ), kisar ulir
transporteur = 6 mm. Hitung dan gambar roda pengganti yang akan dipasang pada msin
bubut.
Perhitungan : dari benda kerja dan transporteur harus ditentukan dahulu jumlah jalan tiap
panjang yang sama,disini tiap panjang adalah 24 mm.
10 60
=
24 24
6

Ju mlah jalan benda kerjatiap panjang 24 mm

Jumlah jalan transporteur tiap panjang 24 mm

Jumlah roda gigi pejalan

Jumlah roda gigi yang di jalankan

24
60

( berbanding terbalik )

Z 1 24 30 gigi
= =
dengan roda antara sembarang
Z 2 60 75 gigi
Catatan :
1. Yang dimakdukan Gang adalah jarak antara kedua puncak ulir , misalkan suatu baut
mempunyai ulir 8 gang tiap inci,ini berarti pada jarak 1 ulir tersebut mempunhyai 8 buah
gang.
2. Ukuran baut adalah besarnya garis tengah luar dan kisar ulir
3. Kisar ulir adalah jarak yang ditempuh oleh mur / baut dalam satu kali putar
4. Panjang kisar ulir ditentukan oleh banyaknya jalan dari ulir tersebut.
Contoh : ulir satu jalan maka jarak kisarnya sama dengan satu gang,ulir dua jalan jarak
kisarnya dua gang dan seterusnya.

22

IV.

URUTAN PENGERJAAN

SOP ( STANDAR OPERATION PROSEDUR )

SOP untuk menjalan mesin
o
o
o
o
o

Jangan menjalakan mesin sebelum mengethui prinsip kerjanya dan kerjanya .

Lumasi setiap komponen yang bergerak dab berputar sebelum menjalankan.
Lepas semua komponen yang masuk otomatisasi.
Jalankan mesin selama 2-3 menit tanpa beban.
Control panel listrik

SOW
o Pelajari gambar dan benda kerja
o Stel mesin bubut
o Penandaan atau marking out
1. Membubut Rata muka
a. Pasanglah dan jepitlah benda kerja pada pelat cekam.
b. Usahakan agar permukaan ujung benda kerja sejajar dengan pelat cekam dan sentris.
c. Pasanglah pahat bubut untuk pembubutan muka setinggi senter.
d. Jalankan mesin dan bubutlah rata bagian mukanya.
e. Hentikanlah mesin dan gantilah pahat bubut muka dengan pahat bubut lurus.
f. Jalankan mesin dan sayatkan pahat mulai dari sebelah kanan sampai benda kerja
seluruhnya tersayat lurus.
2. Membubut Alur
Benda kerja yang telah selesai dibubut diatas kemudian beri alur. Kita ganti pahat dengan
pahat alur.
a. Ukurlah panjang yang akan di bubut alur
b. Kemudian tepatkan pahat di depan benda kerja yang akan di bubu alur.
c. Setelah itu hidupkan mesin bubut.
d. Geraksan maju dan jgn sampai pahat bubut terjepit ,dengan menggerakan kanan dan kiri.
e. Lakukan penyayatan sedikit sedikit sesuain ukuran yang di tentukan.
f. Setelah selesai ukurlah benda kerja dengan jangka sorong.

3. Membubut lobang ( Drilling )

Langkah-langkah mengebor benda kerja dengan mesin bubut yaitu :
a. Terlebih dahulu mengetahui bahan yang akan kita bor
b. Pasang mata bor sesuai dengan kebutuhan pada plat cekam
c. Pasang benda kerja pada chuck
23

d.
e.
f.
g.
h.
i.

Perhatikan senternya benda kerja dengan menggunakan kepala lepas

Setelah lurus msin bubut di on dengan memakai alat-alat keselamatan
Siapkan air pendingin
Turunkan rpm mesin bubut supaya hasil pengeboran sempurna
Mulailah mengebor dengan mesin bubut.
Lakukan kea rah maju perlahan lahan hingga menjadinlobang dan jangan sampai mata bor
oleng serta pendingin supaya mata bor tidak panas dan menjadi tumpul.

4. Membubut Tirus

a.
b.
c.
d.
e.
f.

Pelajari gambar dan periksa benda kerja

Stel mesin dan atur kecepatan
Saat akan membuat tirus usahakan benda tidak oleng baik ulir dalam atau luar
Pasangkan pahat pada tool post
Kemudian kendorkan kepala lepas geser 9 dan kencankan
Lakukan pembubutan benda kerja ( tirus luar ) ujung pertama 24 mm , san ujung kedua 18
mm dengan menggunakan eretan atas
g. Lakukan finishing hingga halus dan rata
Jika proses pembubutan Tirus dalam sama tetapi pada sudut tool post di balik
5. Membubut ULIR
Langkah-langkah pembubutan ulir luar.
1) Mempersiapkan gambar kerja
Siapkan gambar kerja dan pahami dimensi-dimensi sesuai dengan permintaan gambar kerja.
Hal ini penting agar pada waktu memproses pembubutan tidak terjadi kesalahan
2) Mempersiapkan alat potong.
Beberapa alat potong yang perlu disiapkan adalah:
a. Pahat rata / untuk pembubutan diameter luar dari ulir
b. Pahat muka chamfer / untuk pembubutan muka dan membuat pingul atau chamfer
c. Pahat alur / untuk pembubutan alur pembebas pada waktu penguliran
Pahat ulir whitworth untuk pembubutan ulir

24

3) Membubut diameter mayor untuk ulir luar

Untuk pembubutan ulir luar diameter mayor dari ulir luar biasanya dikurangi sebesar 0,2
mm, dengan tujuan pada waktu proses penguliran terjadi built up chip pada puncak ulir
maka diameter 71/128 ulir luar akan pas dan mudah pada waktu pengepasan.
4) Membuat alur pembebas ulir
Alur pembebas atau undercut perlu dibuat agar pada waktu penguliran pahat tidak
menabrak pada bajian pojok / siku pada pembubutan ulir dengan diameter bertingkat dan
agar pada waktu pengepasa bisa mepet dengan bagian pojok/ siku
5) Mengatur jarak puncak (pitch) yang diinginkan
Aturlah pitch sesuai dengan tuntutan gambar dengan cara melihat tabel otomatis ulir dan
memutar tuas roda gigi pada gearbox feed sesuai dengan tabel.

6) Mengecek kesesuaian jarak puncak ulir

Untuk mengecek kesesuaian jarak puncak ulir maka dilakukan pembubutan ulir dengan
kedalaman setipis mungkin dan kemudian dicheck dengan mal ulir / pitch gauge.

7) Pembubutan ulir
Setelah sesuai maka pembubutan ulir dapat dilakuan dengan penambahan kedalaman 0,1
setiap penyayatan. Unutk proses finishing penambahan kedalaman sebesar 0,02 mm dan

25

dilakukan 2-3 kali penyayatan pada kedalaman yang sama setelah selesai cek dengan mur
atau ring thread gauge

Langkah-langkah pembubutan ulir dalam.

Pada pembubutan ulir dalam pada prinsipnya sama hanya berbeda pada alat potong dan ukuran
pembubutan rata sebelum diulir
1. Mempersiapkan gambar kerja
2. Mempersiapkan alat potong
3. Mempersiapkan benda kerja yang sudah di potong
4. Melubangi Benda kerja diameter 13 mm
5. Pasang pada chuck dan senterkan
6. Siapkan pahat dalam

7. Laku pembubutan ulir dalam secara otomatis sesuai settting whitworth

Pembubutan Ulir dalam di lakukan setelah ada lubang.
8. Pembubutan ulir dalam dilakakukan dengan menambahkan pelumas supaya hasil bagus dan
tidak kasar
9. Rajin rajin membersihkan lubang dan pahat
10. Setelah ulir terlihat lancip lakukan finishing 0,002 mm supaya ulir tidak rusak
11. Cek dengan mal ulir apakah sesuai atau tidak.

V.

KESELAMATAN KERJA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Mengawali praktek dengan doa

Memakai pakaian kerja (wearpack) dan sepatu safety sesuai ketentuan
Memakai alat sesuai dengan fungsinya
Memakai kaca mata pelindung
Memperhatikan instruksi dari instruktur
Mentaati semua peraturan dan prosedur yang berlaku di bengkel
Menjaga kebersihan keselamatan, kesehatan alat dan lingkungan kerja
Melakukan semua pekerjaan dengan hati-hati.
26

VI.

KESIMPULAN
Setelah melakukan praktikum bubut, mahasiswa dapat menyimpulkan beberapa hal
yaitu :
a. Ketajaman dan sudut mata pahat yang benar sangat berpengaruh pada hasil
permukaan benda kerja karena akan mengahasilkan permukaan yang kasar.
b. Pada saat melakukan pengasahan mata pahat sebaiknya dilakukan secara perlahan
lahan, agar sudut pahat yang dihasilkan sesuai dengan yang telah ditentukan dan agar
benda kerja yang dihasilkan permukaannya rata.
c. Dalam melakukan proses di mesin bubut hendaklah dalam setiap
pembubutan collant diaktifkan agar permukaan benda kerja yang dihasilkan licin dan
mengkilap dan berpengaruh juga terhadap mata pahat bubut
d. Saat pembuatan lubang dan pembesaran lubang yang dilakukan oleh mesin bubut
terlebih dahulu benda kerja dijepit dngan kuat dan sebelum proses dilakukan benda
kerja disenter dengan senter yang terletak di kepala lepas agar lubang yang dihasilkan
lebih bagus dan lubang yang dihasilkan pada permukaan benda kerja senter atau
ditengah
e. Pada saat melakukan proses penguliran usahakaan di lakukan secara otomatis dan
teliti supaya ulir tidak rusak .

VII.

SARAN
a. Jagalah konsisi mesin sebaik baiknya supaya saat di gunakan orang lain dapat di lakukan
semestinya dan memperpanjang umur pemakaian mesin.
b. Rawatlah semua alat pelengkap mesin bubut, agar semuanya tetap lengkap.
c. Selalu mengutamakan K3, ingat masa depan mu juga bagian dari masa depan orang lain

VIII.

PENUTUP
Demikian laporan ini saya buat dengan keterbatasan ilmu terbatas dan pengalaman yang
saya miliki .Besar harapan saya ,semoga pembaca berkenan memberikan kritik dan saran
yang membangun demi kemajuan. Dengan adanya praktikum bubut ini juga dapat
menambah pengetahuan dan keahlian saya di bidang permesinan.

27